Betontechnische Daten

Ausgabe 2009
inklusive DIN 1045:2008-08

Hinweis
Dieses Heft ist lediglich zum persnlichen Gebrauch bestimmt. Die Zitate aus Normen und anderen Verffentlichungen wurden zur besseren Verstndlichkeit und aus Platzgrnden teilweise in verkrzter und vereinfachter Form wiedergegeben. Eine gewerbliche Nutzung ist deshalb insbesondere fr Ausschreibungen, Leistungsverzeichnisse und Gutachten ausgeschlossen. Im Zweifelsfall gilt ausschlielich der Originaltext der Norm beziehungsweise der zitierten Verffentlichung. Alle in den Betontechnischen Daten gegebenen Informationen, technischen Daten, Definitionen, Ausknfte und Hinweise sind nach bestem Wissen geprft und zusammengestellt. Fr deren Vollstndigkeit und Richtigkeit bernehmen wir keine Haftung. Aus den Angaben knnen keine Ersatzansprche hergeleitet werden.

Betontechnische Daten

Zement Gesteinskrnungen fr Beton Betonzusatzmittel Betonzusatzstoffe und Fasern Zugabewasser fr Beton Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Konformittskontrolle nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Produktionskontrolle Betontechnologie Bauausfhrung Prfen von Beton Betonanwendungen Zustzliche Technische Vertragsbedingungen ZTV

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Anmerkung
J Die in diesem Heft verwendete Bezeichnung DIN EN 206-1 schliet die A2-nderung DIN EN 206-1/A2 ein. J Die Bezeichnungen DIN 1045-2 und DIN 1045-3 beziehen sich auf die konsolidierten Fassungen von DIN 1045-2 und DIN 1045-3, Ausgabe August 2008, deren Inhalte in die Betontechnischen Daten eingearbeitet wurden. Wir weisen darauf hin, dass die bauaufsichtliche Einfhrung dieser Normen erst mit dem Erscheinen der Bauregelliste A Teil 1, Ausgabe 2008/2 erfolgt. J Die Bezeichnung der Tabellen erfolgt kapitelweise mit der Kapitelnummer und kleinen Buchstaben (Beispiel: Tabelle 6.3.2.b ist die zweite Tabelle in Kapitel 6.3.2) J Stand der Regelwerke: Oktober 2008

Estrich Mauermrtel Brandschutz nach DIN 4102 Auswahl von Normen und Richtlinien Zeichen, Einheiten und Dezimalfaktoren Statistische Auswertung von Prfwerten Stichwortverzeichnis

Inhaltsverzeichnis 1
1 .1 1 .2
1.2.1 1.2.2

Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Zement nach DIN EN 197 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Normalzement nach DIN EN 197-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 H ochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit nach DIN EN 197-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1 .9 1 .10

Auswahl von Normzementen von HeidelbergCement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Spezialbindemittel von HeidelbergCement . . . . . 24

2
2 .1 2 .2
2.2.1 2.2.2 2.2.3

Gesteinskrnungen fr Beton . . . . . . . . . . . 30
Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Anforderungen an Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 und DIN 1045-2 . . . . . . . . . . . 31
Kategorien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Regelanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 A nforderungen an die Kornzusammensetzung der gebruchlichsten Korngruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

1 .3
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

nach DIN 1164 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

N ormalzement mit hohem Sulfatwiderstand (HS-Zement) nach DIN 1164-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Z ement mit niedrigem wirksamen Alkaligehalt (NA-Zemente) nach DIN 1164-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Z ement mit verkrztem Erstarren (FE-Zement und SE-Zement) nach DIN 1164-11 . . . . . . . 11 Z ement mit einem erhhten Anteil an organischen Bestandteilen (HO-Zement) nach DIN 1164-12 . . . . . . . . 11

ement mit besonderen Eigenschaften Z

2 .3 2 .4
2.4.1 2.4.2

Anforderungen an leichte Gesteinskrnungen nach DIN EN 13055-1 und DIN 1045-2 . . . . . . . . . 40 Anforderungen an rezyklierte Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100 . . . . . . . . 42
Kategorien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Regelanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1 .4 1 .5
1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7

Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswrme (VLH) nach DIN EN 14216 . . . . . . . . . . . . . 12 Zementeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Druckfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raumbestndigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydratationswrme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Farbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dichte und Schttdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mahlfeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 14 15 15 16 16 16

2 .5
2.5.1 2.5.2

Gesteinskrnungen mit alkalireaktiver Kieselsure und vorbeugende Manahmen . . . . 43 Feuchtigkeitsklassen und Alkaliempfindlichkeitsklassen 44
Vorbeugende Manahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2 .6 2 .7
2.7.1 2.7.2 2.7.3

Physikalisch-technische Eigenschaften von Gesteinskrnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Betontechnologische Kennwerte von Gesteinskrnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Kornzusammensetzung Sieblinien . . . . . . . . . . . . . . . . 49 . Krnungsziffer (k-Wert) und Durchgangswert (D-Summe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 W asseranspruch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

1 .6 1 .7 1 .8
1.8.1 1.8.2

Einfluss der Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Gesundheitliche Relevanz von Zement . . . . . . . . 17 Tonerdezement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Tonerdezement Herstellung und Eigenschaften . . . . . . 18 . Tonerdezement (CAC) nach DIN EN 14647 . . . . . . . . . . . 19

3
3 .1 3 .2 3 .3 3 .4 3 .5 3 .6 3 .7 3 .8 3 .9 3 .10 3 .11 3 .12 3 .13 3 .14 3 .15 3 .16 3 .17 3 .18 3 .19 3 .20

Betonzusatzmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Betonverflssiger (BV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Fliemittel (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Fliemittel/Verzgerer (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Luftporenbildner (LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Dichtungsmittel (DM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Verzgerer (VZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Erhrtungsbeschleuniger (BE) . . . . . . . . . . . . . . . 59 Erstarrungsbeschleuniger (BE) . . . . . . . . . . . . . . . 59 Erstarrungsbeschleuniger fr Spitzbeton (SBE) . 60 Einpresshilfen (EH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Stabilisierer (ST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Sedimentationsreduzierer (SR) . . . . . . . . . . . . . . . 61 Chromatreduzierer (CR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Schaumbildner (SB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Elastische Hohlkugeln fr Luftporenbeton . . . . . 61 Expansionshilfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Abdichtungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Passivator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Verwendung von Betonzusatzmitteln . . . . . . . . . . 63 Umgang mit Betonzusatzmitteln . . . . . . . . . . . . . 64

4.1.3 4.1.4 4.1.5

Verwendung von Flugasche in Bohrpfhlen . . . . . . . . . . . 68 V erwendung von Flugasche in Beton mit hohem Sulfatwiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 V erwendung von Flugasche in Beton mit alkaliempfind- lichem Zuschlag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4 .2 4 .3 4 .4 4 .5

Trass und Gesteinsmehle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Farbpigmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Kunststoffdispersionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Fasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5
5 .1 5 .2

Zugabewasser fr Beton . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Anforderungen bei Prfung von Zugabewasser . 72 Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6
6 .1 6 .2
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5

Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 . 76

Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Klasseneinteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Expositionsklassen und Feuchtigkeitsklassen . . . . . . . . . Konsistenzklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckfestigkeitsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Klassen nach Grtkorn der Gesteinskrnung . . . . . . . . Rohdichteklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 86 87 89 90

6 .3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

Anforderungen an Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Anforderungen an die Ausgangsstoffe . . . . . . . . . . . . . . 90 A nforderungen an Beton in Abhngigkeit von den Expositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 A nwendungsbereiche fr Normzemente zur Herstellung von Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Anforderungen an den Mehlkorngehalt . . . . . . . . . . . . . 101

4
4 .1
4.1.1 4.1.2

Betonzusatzstoffe und Fasern . . . . . . . . . . . 65

Steinkohlenflugasche und Silikastaub . . . . . . . . 65
A nrechenbarkeit von Flugasche und Silikastaub . . . . . . 67 . Verwendung von Flugasche in Unterwasserbeton . . . . . 68

6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8

A nforderungen an den Luftgehalt bei Frost- und Frost-Tausalzangriff . . . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an den Chloridgehalt . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen bei Lieferung des Betons . . . . . . . . . . . . Anforderungen an Betone mit besonderen Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Festlegung von Beton nach Eigenschaften . . . . . . . . . . Festlegung von Beton nach Zusammensetzung . . . . . . Festlegung von Standardbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

102 103 103 105

9
9 .1
9.1.1 9.1.2

Betontechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Betonentwurf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Beispiele zur Anwendung der Expositionsklassen . . . . 128 B eispiele zur Festlegung der Grenzwerte fr die Betonzusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6 .4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4

Festlegung von Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

106 107 107 108

9 .2 9 .3 9 .4 9 .5 9 .6
9.6.1 9.6.2 9.6.3 9.6.4 9.6.5

Walz-Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Stoffraumrechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Ermittlung der Frischbetontemperatur . . . . . . . 135 Ermittlung der Festbetontemperatur . . . . . . . . . 137 Formnderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Schwinden und Quellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 . Kriechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Temperaturdehnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Elastische Verformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Abschtzung der Formnderung von Beton . . . . . . . . . 143

7
7 .1 7 .2
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5

Konformittskontrolle nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 . . . . . . . . . 109

Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Konformittskontrolle fr Beton nach Eigenschaften fr die Druckfestigkeit . . . 110
Verfahren der Konformittskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . Konformittskriterien fr die Druckfestigkeit . . . . . . . . . Probenahme- und Prfplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konformittsnachweis ber Betonfamilien . . . . . . . . . . B eispiele fr die Durchfhrung des Konformittsnachweises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 112 114 115 119

9 .7

Abschtzung von Leichtbetondruckfestigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . 144

10
10 .1

Bauausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Betonausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

7 .3

Konformittskontrolle fr Beton nach Zusammensetzung einschlielich Standardbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

10.1.1 Betondeckung der Bewehrung nach DIN 1045-1 . . . . . 145 10.1.2 Frdern und Verarbeiten des Betons nach DIN 1045-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

8
8 .1 8 .2
8.2.1 8.2.2

Produktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Erstprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Herstellen des Betons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Mischen des Betons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Variationsbereiche der Betonzusammensetzung . . . . . 127 .

10 .2 10 .3 10 .4 10 .5

Frischbetontemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Gefrierbestndigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Festigkeitsentwicklung in Abhngigkeit von der Betontemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Ausschalfristen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

10 .6

Nachbehandlung und Schutz des Betons . . . . . 150

11.2.10 Rundungsgenauigkeit von Prfergebnissen . . . . . . . . . 165 11.2.11 usammenhang zwischen Druck-, Biegezug-, Z Spaltzug- und Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

10.6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 10.6.2 Nachbehandlungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 10.6.3 Nachbehandlungsdauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

10 .7
10.7.1 10.7.2 10.7.3 10.7.4 10.7.5

berwachungsprfungen durch das ausfhrende Bauunternehmen . . . . . . . . . . . . . . 152

berwachungsklassen fr Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . berwachung von Beton nach Eigenschaften . . . . . . . . berwachung von Beton nach Zusammensetzung . . . . . Hufigkeit der Prfungen an Standardbeton . . . . . . . . Andere Betoneigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 154 155 156 156

11 .3

Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

11.3.1 Bestimmung der Bauwerksdruckfestigkeit . . . . . . . . . . 167 11.3.2 Beurteilung des Betons bei negativen Konformittsprfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

12
12 .1
12.1.1 12.1.2 12.1.3 12.1.4

Betonanwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Sichtbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 . Herstellung von Sichtbetonflchen . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Optische Anforderungen und Beurteilungskriterien. . . . 178 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

11
11 .1
11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4

Prfen von Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

Prfen von Frischbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Probenahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konsistenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frischbetonrohdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luftgehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 158 160 161

12 .2

Hochfester Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

11 .2

Prfen von Festbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

161 162 163 163 164 164 164 164 165

12.2.1 Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 12.2.2 Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 12.2.3 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

11.2.1 erstellung und Lagerung von Probekrpern H fr Festigkeitsprfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.2 Prfung der Druckfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.3 Prfung der Biegezugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.4 Prfung der Spaltzugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.5 Prfung der Dichte von Festbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.6 Prfung der Wassereindringtiefe unter Druck . . . . . . . . 11.2.7 Prfung der Druckfestigkeit von Bohrkernproben . . . . . 11.2.8 Frost- und Frost-Tausalz-Widerstand Abwitterung nach DIN CEN/TS 12390-9 Vornorm . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.9 Bestimmung des relativen Karbonatisierungs widerstandes von Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 .3
12.3.1 12.3.2 12.3.3 12.3.4

Massige Bauteile aus Beton . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturentwicklung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beanspruchungsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nutzungsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an den Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empfohlene Mindestbauteildicken . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 183 185 186 187 187 188 188 189

12 .4
12.4.1 12.4.2 12.4.3 12.4.4 12.4.5

Wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton . . 187

12 .5

Bohrpfahlbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

12 .11

Drnbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

12.5.1 Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 12.5.2 Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 12.5.3 Anforderungen an den Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

12.11.1 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 12.11.2 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 12.11.3 Anwendung im Straenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

12 .6
12.6.1 12.6.2 12.6.3 12.6.4 12.6.5

Stahlfaserbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Fasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 192 193 193 194

12 .12

Schaumbeton-Porenleichtbeton . . . . . . . . . . . . . 204

12.12.1 Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 12.12.2 Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 12.12.3 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

13
13 .1

12 .7

Spritzbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

Zustzliche Technische Vertragsbedingungen ZTV . . . . . . . . . . . . . 207

ZTV-ING fr Ingenieurbauten: Teil 3, Massivbau 207
207 208 208 211 212

12.7.1 Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 12.7.2 usammensetzung der Grundmischung Z (Bereitstellungsgemisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 12.7.3 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

12 .8

Leichtverarbeitbarer Beton (LVB) . . . . . . . . . . . . 197

12.8.1 Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 12.8.2 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

13.1.1 Anforderungen an die Ausgangsstoffe von Beton . . . . . 13.1.2 Anforderungen an die Betonzusammensetzung . . . . . . 13.1.3 nforderungen in Abhngigkeit A von den Expositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1.4 Anforderungen an den Frisch- und Festbeton . . . . . . . . 13.1.5 Nachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 .9
12.9.1 12.9.2 12.9.3 12.9.4

Selbstverdichtender Beton (SVB) . . . . . . . . . . . . 198

Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an SVB nach Richtlinie . . . . . . . . . . . . . Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 198 199 199

13 .2

TL Beton-StB 07, ZTV Beton-StB 07, TP Beton-StB 08 Regelwerke fr den Betonstraenbau . . . . . . . 212
E xpositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an die Ausgangsstoffe . . . . . . . . . . . . . . Anforderungen an die Betonzusammensetzung . . . . . . Anforderungen an den Frisch- und Festbeton . . . . . . . . Schutz und Nachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 214 216 217 217

12 .10

Betonbau beim Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen . . . . . . . . . . . . . . . 200

200 201 202 202

12.10.1 Bemessungsgrundlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.10.2 Zusammensetzung des Betons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.10.3 Ausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.10.4 Prfung der Eindringtiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5

13 .3

ZTV-W fr Wasserbauwerke aus Beton und Stahlbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217

13.3.1 Expositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 13.3.2 Anforderungen an die Ausgangsstoffe . . . . . . . . . . . . . . 219

13.3.3 Anforderungen an die Betonzusammensetzung . . . . . . 13.3.4 nforderungen in Abhngigkeit von den A Expositionsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3.5 Anforderungen an den Frisch- und Festbeton . . . . . . . . 13.3.6 Eignungsprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3.7 Nachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

220 221 222 223 224

17
17 .1 17 .2 17 .3 17 .4 17 .5 17 .6 17 .7 17 .8 17 .9 17 .10 17 .11 17 .12

Auswahl von Normen und Richtlinien . . . . 240

Zement, Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Gesteinskrnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Zusatzmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Zusatzstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Zugabewasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 Estrich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Mauermrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Weitere Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Regelwerke im Verkehrswegebau . . . . . . . . . . . 251 Richtlinien des DAfStb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Merkbltter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

14
14 .1 14 .2 14 .3 14 .4 14 .5

Estrich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Estricharten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 Klassifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Mindestanforderungen in Abhngigkeit von der Ausfhrungsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 Konformittskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Ausfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

15
15 .1 15 .2 15 .3 15 .4 15 .5

Mauermrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Regelwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Anforderungen an die Ausgangsstoffe . . . . . . . . 231 Anforderungen an Mauermrtel nach Eignungsprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Verwendung von Mauermrtel ohne Eignungsprfung (Rezeptmrtel) . . . . . . . 235

18 19
19 .1 19 .2

Zeichen, Einheiten und Dezimalfaktoren . . 254 Statistische Auswertung von Prfwerten . 256
Arithmetischer Mittelwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Median . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

20

Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259

16
16 .1 16 .2

Brandschutz nach DIN 4102 . . . . . . . . . . . . 236

Baustoffklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Feuerwiderstandsklassen F von Bauteilen . . . . 237

1 Zement
Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Das heit, dass Zement nach dem Anmachen mit Wasser sowohl an der Luft als auch unter Wasser erhrtet. Nach dem Erhrten bleibt er auch unter Wasser fest und raumbestndig.
Tabelle 1.a: bersicht der geltenden Zementnormen Norm Inhalt Normalzementinkl. Normalzementmit niedrigerHydratationswrme Hochofenzementmit niedrigerAnfangsfestigkeit Normalzementmit besonderenEigenschaften J oherSulfatwiderstand h J iedrigerwirksamer n Alkaligehalt Zementmitverkrztem Erstarren Zementmiterhhtem Anteilanorganischen Bestandteilen Sonderzementmitsehr niedrigerHydratationswrme Tonerdezement VLHIII VLHIV VLHV CAC 22,5 18(6h) + 40(24h) Zementarten CEMI bis CEMV CEMIII Festigkeitsklassen Besondere Eigenschaften BTDKapitel 1.2.1

Nebenbestandteil Nebenbestandteile des Zementes knnen sein: J natrliche anorganische mineralische Stoffe, J anorganische mineralische Stoffe, die bei der Klinkerherstellung entstehen oder J alle als Hauptbestandteil zulssigen Stoffe, sofern sie in diesem Zement nicht als solche eingesetzt sind Der Anteil aller Nebenbestandteile darf nicht mehr als 5 % der Gesamtsumme aller Haupt- und Nebenbestandteile betragen. Die im Zement eingesetzten Erstarrungsregler zhlen nicht zu den Nebenbestandteilen. Portlandzementklinker (K) Portlandzementklinker wird durch Sinterung einer genau festgelegten Rohstoffmischung hergestellt. Die Rohstoffmischung muss fein gemahlen, gut gemischt und homogen sein.
Tabelle 1.1.a: Rohstoffe fr die Herstellung von Portlandzementklinker Rohstoff Kalkstein,Mergel,Kreide Ton,Quarzsand,Lss Ton,Mergel Ton,Eisenerz Oxid CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Abkrzung C S A F

DINEN197-1

32,5NundR Optional: 42,5NundR LH(270J/g) 52,5NundR 32,5L 42,5L 52,5L Optional: LH(270J/g)

DINEN197-4

1.2.2

DIN1164-10

DIN1164-11 DIN1164-12

CEMI bis CEMV

HS 32,5NundR NA 42,5NundR 52,5NundR FE SE HO

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

DINEN14216

220J/g

1.4

DINEN14647

1.8

Bei der Sinterung entstehen im Wesentlichen die vier Klinkerphasen: J Tricalciumsilicat (Alit) CS J Dicalciumsilicat (Belit) CS J Tricalciumaluminat CA J Calciumaluminatferrit C4AF Httensand (granulierte Hochofenschlacke) (S) Httensand entsteht durch schnelles Abkhlen einer bei der Roheisenherstellung gebildeten Schlackenschmelze. In fein gemahlenem Zustand ist er ein latent-hydraulischer Stoff, der zum hydraulischen Erhrten einen Anreger braucht. Puzzolane (P, Q) Puzzolane sind natrliche Gesteine, die reaktives Siliciumdioxid (SiO) enthalten. Puzzolane reagieren bei Wasserzugabe mit Calciumhydroxid (Ca(OH)) festigkeitsbildend.

Die Anwendungsbereiche fr Normzemente zur Herstellung von Beton sind in DIN 1045- festgelegt (siehe Tabellen 6...a d).

1.1 Begriffe
Hauptbestandteil Bestandteil des Zementes, dessen Anteil mehr als 5 % der Gesamtsumme aller Haupt- und Nebenbestandteile betrgt (vgl. Tabelle 1..1.a).

J Natrliches Puzzolan (P) Natrliche Puzzolane sind im Allgemeinen Gesteine vulkanischen Ursprungs oder Sedimentgesteine, wie z. B. Trass. J Natrliches getempertes Puzzolan (Q) Natrliche getemperte Puzzolane sind thermisch aktivierte Gesteine vulkanischen Ursprungs, Tone, Schiefer oder andere Sedimentgesteine. Flugasche (V, W) Flugasche wird durch die elektrostatische oder mechanische Abscheidung staubartiger Partikel aus den Rauchgasen von Kohlekraftwerken gewonnen. Sie liegt berwiegend in kugelig glasiger Form vor. J Kieselsurereiche Flugasche (V) Kieselsurereiche Flugasche besteht im Wesentlichen aus reaktionsfhigem Siliciumdioxid (SiO) und Aluminiumoxid (AlO) und hat puzzolanische Eigenschaften. J Kalkreiche Flugasche (W) Kalkreiche Flugasche besteht im Wesentlichen aus reaktionsfhigem Calciumoxid (CaO), reaktionsfhigem Siliciumdioxid (SiO) und Aluminiumoxid (AlO) und hat latent-hydraulische und /oder puzzolanische Eigenschaften. Gebrannter Schiefer (T) Bei ca. 800 C gebrannter Schiefer, insbesondere gebrannter lschiefer, weist in feingemahlenem Zustand ausgeprgte hydraulische Eigenschaften wie Portlandzement und daneben puzzolanische Eigenschaften auf. Kalkstein (L, LL) Kalksteinmehl, das als Hauptbestandteil fr Zement eingesetzt wird, muss folgende Anforderungen erfllen: J CaCO-Gehalt 75 M.-% J Gehalt an organischem Kohlenstoff (TOC): J LL: TOC 0,0 M.-% J L: TOC 0,50 M.-% Silicastaub (D) Silicastaub entsteht in Lichtbogenfen bei der Herstellung von Siliciumund Ferrosiliciumlegierungen. Er besteht aus sehr feinen kugeligen Partikeln mit einem Gehalt an amorphem Siliciumdioxid von mindestens 85 % und weist puzzolanische Eigenschaften auf.

Calciumsulfat Calciumsulfat wird dem Zement zur Regelung des Erstarrungsverhaltens zustzlich zu den Haupt- und Nebenbestandteilen zugegeben. Calciumsulfat kann als Gips (CaSO4 HO), Halbhydrat (CaSO4 1/HO) oder Anhydrit (CaSO4) oder als Mischung davon zugegeben werden. Tonerdezementklinker Tonerdezementklinker wird durch Schmelzen oder Sinterung einer genau festgelegten Mischung aus aluminium- oder kalkhaltigen Einsatzstoffen hergestellt.

1.2 Zement nach DIN EN 197

1.2.1 Normalzement nach DIN EN 197-1 DIN EN 197-1 regelt die Normalzemente einschlielich den Normalzementen mit niedriger Hydratationswrme (LH). Die Hydratationswrme eines LH-Zementes darf den charakteristischen Wert von 70 J/g nicht berschreiten (siehe Tabelle 1..1 auf Seite 6).

Tabelle 1.2.1.a: Zusammensetzung der 27 Normalzemente nach DIN EN 197-1 Hauptbestandteile [M.-%] 1) Hauptzementarten Bezeichnung der 27 Normalzemente Portlandzementklinker K CEM I Portlandzement CEMI 95-100 80-94 65-79 90-94 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-89 45-64 40-64 20-38 Portlandhtten- CEMII/A-S zement CEMII/B-S PortlandsilicaCEMII/A-D staubzement CEMII/A-P Portland- CEMII/B-P puzzolan- CEMII/A-Q zement CEMII/A-V CEM II Portlandflug- aschezement Portland- schieferzement Portlandkalk- steinzement Portlandkom- positzement3) CEM III Hochofen- zement Puzzolan- zement3) Komposit- zement3) CEMII/B-V CEMII/A-W CEMII/B-W CEMII/A-T CEMII/B-T CEMII/A-L CEMII/B-L CEMII/A-LL CEMII/B-LL CEMII/A-M CEMII/B-M CEMIII/A CEMIII/B CEMIII/C CEMIV/A CEMIV/B CEMV/A CEMV/B Puzzolane Httensand S 6-20 21-35 Silicastaub D 2) 6-10 natrlich P 6-20 21-35 Puzzolane natrlich getempert Q 6-20 21-35 Flugasche kieselkalksurereich reich V W 6-20 21-35 6-20 21-35 gebrannter Schiefer T 6-20 21-35 L 6-20 21-35 Kalkstein LL 6-20 21-35 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 Nebenbestandteile [M.-%] 1)

CEMII/B-Q

<6-20> <21-35> 36-65 66-80 81-95 18-30 31-50 -

CEM IV CEM V
1) )

<11-35> <36-55> <18-30> <31-50>

)

Die Werte in der Tabelle beziehen sich auf die Summe der Haupt- und Nebenbestandteile. Der Anteil von Silicastaub ist auf 10 % begrenzt.

In den Portlandkompositzementen CEM II/A-M und CEM II/B-M, in den Puzzolanzementen CEM IV/A und CEM IV/B und in den Kompositzementen CEM V/A und CEM V/B mssen die Hauptbestandteile auer Portlandzementklinker durch die Bezeichnung des Zements angegeben werden.

Normbezeichnung Zemente nach DIN EN 197-1 werden durch Angabe des Kurzzeichens der Zementart, wie in Tabelle 1..1.a festgelegt, sowie durch die Festigkeitsklasse ,5, 4,5 oder 5,5 gekennzeichnet. Als Hinweis auf die Anfangsfestigkeit ist der Buchstabe N (bliche Anfangsfestigkeit) oder der Buchstabe R (hohe Anfangsfestigkeit) hinzugefgt. Die Bezeichnung von Normalzementen mit niedriger Hydratationswrme erfolgt durch Anhngen von - LH. J Bezeichnung eines Portlandzementes der Festigkeitsklasse ,5 mit hoher Anfangsfestigkeit: Portlandzement EN 197-1 CEM I ,5 R J Bezeichnung eines Portlandkompositzements mit Httensand und Kalkstein zwischen 1 und 5 M.-%, mit einem TOC-Gehalt des Kalksteins 0,0 M.-% und der Festigkeitsklasse 4,5 mit normaler Anfangsfestigkeit: Portlandkompositzement EN 197-1 CEM II/B-M (S-LL) 4,5 N J Bezeichnung eines Hochofenzements mit einem Httensand-Anteil zwischen 66 und 80 M.-%, der Festigkeitsklasse ,5 mit normaler Anfangsfestigkeit und niedriger Hydratationswrme: Hochofenzement EN 197-1 CEM III/B ,5 N - LH 1.2.2 Hochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit nach DIN EN 197-4 Hochofenzemente CEM III/A, B oder C mit niedriger Anfangsfestigkeit nach beziehungsweise 7 Tagen (siehe Tabelle 1.5.1.a) werden mit der Bezeichnung L nach der Festigkeitsklasse gekennzeichnet. Im brigen gelten die Anforderungen und Bezeichnungen von DIN EN 197-1. Normbezeichnung Bezeichnung eines Hochofenzementes mit einem Massenanteil von Httensand zwischen 66 und 80 M.-%, der Festigkeitsklasse ,5 mit niedriger Anfangsfestigkeit und niedriger Hydratationswrme: Hochofenzement EN 197-4 CEM III/B ,5 L - LH

1.3 Zement mit besonderen Eigenschaften nach DIN 1164

Es gelten die Anforderungen von DIN EN 197 sowie zustzliche beziehungsweise abweichende Anforderungen. Die besonderen Eigenschaften werden durch zustzliche Bezeichnungen gekennzeichnet. 1.3.1 Normalzement mit hohem Sulfatwiderstand (HS-Zement) nach DIN 1164-10 HS-Zemente mit hohem Sulfatwiderstand sind: J Portlandzement (CEM I) mit hchstens M.-% CA und hchstens 5 M.-% AlO; der Gehalt an Tricalciumaluminat wird aus der chemischen Analyse nach folgender Formel berechnet (Angaben [M.-%]): CA = ,65 AlO 1,69 FeO J Hochofenzemente CEM III/B und CEM III/C Normbezeichnung Bezeichnung eines Portlandzementes der Festigkeitsklasse 4,5 mit hoher Anfangsfestigkeit und hohem Sulfatwiderstand: Portlandzement DIN 1164 CEM I 4,5 R HS

10

11

1.3.2 Zement mit niedrigem wirksamen Alkaligehalt (NA-Zemente) nach DIN 1164-10 Zur Vermeidung von betonschdlichen Alkalireaktionen kann es aufgrund der vorhandenen Gesteinskrnungen in einigen Bundeslndern erforderlich sein, in bestimmten Anwendungsfllen (s. Kapitel .5) bei der Betonherstellung Zemente mit einem niedrigen wirksamen Alkaligehalt (NA-Zemente) zu verwenden. Zur Beurteilung der Zemente wird der Gesamtalkaligehalt, ausgedrckt als NaO-quivalent, verwendet. Der Gesamtalkaligehalt wird als NaO-quivalent nach folgender Formel berechnet (Angaben [M.-%]): NaO-quivalent = NaO + 0,658 KO
Tabelle 1.3.2.a: Zustzliche Anforderungen an NA-Zemente Zementart CEMIbisCEMV CEMII/B-S CEMIII/A1) CEMIII/A2) CEMIII/B CEMIII/C
1) )

1.3.3 Zement mit verkrztem Erstarren (FE-Zement und SE-Zement) nach DIN 1164-11 Nach DIN 1164-11 werden Zemente mit frhem Erstarren (FE) und schnellerstarrende Zemente (SE) unterschieden. An das Erstarren gelten die Anforderungen nach Tabelle 1.5..a. Normbezeichnung Bezeichnung eines Portlandkalksteinzementes mit einem Massenanteil von Kalkstein LL zwischen 6 und 0 M.-%, der Festigkeitsklasse 4,5 mit hoher Anfangsfestigkeit und frhem Erstarren (FE) nach DIN 1164-11: Portlandkalksteinzement DIN 1164 CEM II/A-LL 4,5 R-FE 1.3.4 Zement mit einem erhhten Anteil an organischen Bestandteilen (HO-Zement) nach DIN 1164-12 Nach DIN 1164-1 darf die Gesamtmenge der organischen Zementzustze 1 M.-% bezogen auf den Zement nicht berschreiten. Normbezeichnung Bezeichnung eines Portlandkalksteinzementes mit einem Massenanteil von Kalkstein LL zwischen 6 und 0 M.-%, der Festigkeitsklasse 4,5 mit hoher Anfangsfestigkeit (R) und einem erhhten Anteil an organischen Zustzen (HO) nach DIN 1164-1: Portlandkalksteinzement DIN 1164 CEM II/A-LL 4,5 R-HO

Anforderungen an das Na2O-quivalent [M.-%] 0,60 0,70 0,95 1,10 2,00

Darber hinaus gilt fr folgende Zemente die Anforderung:

Gilt bei Httensandgehalt 49 M.-%. Gilt bei Httensandgehalt 50 M.-%.

Normbezeichnung Bezeichnung eines Hochofenzements mit einem Massenanteil von Httensand zwischen 66 und 80 M.-%, der Festigkeitsklasse 4,5 mit normaler Anfangsfestigkeit sowie niedriger Hydratationswrme, hohem Sulfatwiderstand und niedrigem wirksamen Alkaligehalt nach DIN 1164: Hochofenzement DIN 1164 CEM III/B 4,5 N-LH/HS/NA

1

1

1.4 Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswrme (VLH) nach DIN EN 14216
Sonderzemente VLH nach DIN EN 1416 sind Zemente mit sehr niedriger Hydratationswrme in der Festigkeitsklasse ,5 (siehe Tabelle 1.5.1.a). Die Hydratationswrme darf 0 J/g nicht berschreiten. Die Prfung erfolgt entweder nach DIN EN 196-8 ber 7 Tage oder nach DIN EN 196-9 ber 41 h.
Tabelle 1.4.a: Die sechs Sonderzemente mit sehr niedriger Hydratationswrme (VLH) nach DIN EN 14216

Normbezeichnung Bezeichnung eines Sonderzementes mit sehr niedriger Hydratationswrme mit einem Massenanteil von Httensand zwischen 81 und 95 M.-% mit sehr niedriger Hydratationswrme: Sonder-Hochofenzement mit EN 1416 VLH III/C ,5 sehr niedriger Hydratationswrme

Zusammensetzung [M.-%] 1) Hauptzementarten Hauptbestandteile Bezeichnung der sechs Sonderzemente Portlandzementklinker K VLHIII VLHIV VLHV Hochofenzement Puzzolanzement
3)

Puzzolane Httensand S 66-80 81-95 18-30 31-50 Silicastaub D 2) natrlich P natrlich getempert Q -

Flugasche kieselsurereich V kalkreich W -

Nebenbestandteile 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

VLHIII/B VLHIII/C VLHIV/A VLHIV/B VLHV/A VLHV/B

20-34 5-19 65-89 45-64 40-64 20-38

<11-35> <36-55> <18-30> <31-50> -

Kompositzement3)

1) ) )

Die Werte in der Tabelle beziehen sich auf die Summe der Haupt- und Nebenbestandteile. Der Anteil von Silicastaub ist auf 10 % begrenzt. In den Puzzolanzementen VLH IV/A und VLH IV/B und in den Kompositzementen VLH V/A und VLH V/B mssen die Hauptbestandteile auer Portlandzementklinker durch die Bezeichnung des Zementes angegeben werden.

14

15

1.5 Zementeigenschaften
1.5.1 Druckfestigkeit
Tabelle 1.5.1.a: Anforderungen an die Druckfestigkeit Festigkeitsklasse 22,51) 32,5L2) 32,5N 32,5R 42,5L2) 42,5N 42,5R 52,5L2) 52,5N 52,5R
1) )

Tabelle 1.5.2.a: Anforderungen an das Erstarren Festigkeitsklasse 32,5Lbis32,5R 42,5Lbis42,5R 52,5Lbis52,5R Zement mit frhem Erstarren (FE-Zement) 42,5 52,5 32,5Nund32,5R 42,5Nund42,5R 32,5 52,5Nund52,5R Schnellerstarrender Zement (SE-Zement) 32,5Nbis52,5R 42,5 62,5 Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswrme (VLH) 22,5
1)

Erstarrungsbeginn 75min 60min 45min 15minund<75min 15minund<60min 15minund<45min 45min1) 75min

Normalzement (N, R) und Hochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit (L) Druckfestigkeit [MPa] oder [N/mm]

Anfangsfestigkeit 2 Tage 10,0 10,0 20,0 10,0 20,0 30,0 7 Tage 12,0 16,0 16,0 -

Normfestigkeit 28 Tage 22,5

Prfung mit dem Eindrckversuch nach DIN 1164-11, Anhang A.

52,5

1.5.3 Raumbestndigkeit Zemente mssen raumbestndig sein. Sie gelten als raumbestndig, wenn sie ein Dehnungsma von 10 mm, bestimmt im Le-Chatelier-Ring (DIN EN 196-), nicht berschreiten. Fr SE-Zemente nach DIN 1164-11 wird die Raumbestndigkeit mit dem Kochversuch nach DIN 1164-11 bestimmt. 1.5.4 Hydratationswrme (siehe auch Kapitel 1.2.1, 1.4 und 12.3) Bei der Hydratation von Zement ist mit einer von der Zementart (siehe Tabelle 1.5.4.a) abhngigen Hydratationswrme zu rechnen.
Tabelle 1.5.4.a: Typische Hydratationswrmen bei vollstndiger Hydratation Zement 1) Portlandzement PortlandhttenzementundHochofenzement Portlandpuzzolanzement Portlandschieferzement Tonerdezement
1)

Gilt nur fr Sonderzemente VLH nach DIN EN 1416. Gilt nur fr Hochofenzemente mit niedriger Anfangsfestigkeit nach DIN EN 197-4.

1.5.2 Erstarren Das Erstarren des Zementes ist eine Vorstufe der Erhrtung. Damit eine ausreichende Zeit fr die Verarbeitung zur Verfgung steht, darf der Beginn des Erstarrens fr alle Zemente nach DIN EN 197, DIN EN 1416 und DIN 1164 frhestens nach den in Tabelle 1.5..a genannten Zeiten erfolgen. Zemente, deren Erstarrungsbeginn frher eintritt, entsprechen nicht diesen Normen.

Hydratationswrme 375bis525J/g 355bis440J/g 315bis420J/g 360bis480J/g 545bis585J/g

Beispiele in Anlehnung an Zementtaschenbuch, Ausgabe 00.

16

17

1.5.5 Farbe Die Farbe eines Zementes hngt von den verwendeten Rohstoffen, dem Herstellungsverfahren und der Mahlfeinheit ab. Fein gemahlene Zemente sind in der Regel heller als grber gemahlene Zemente. Die Zementfarbe lsst keine Rckschlsse auf die zu erwartenden Eigenschaften zu. 1.5.6 Dichte und Schttdichte
Tabelle 1.5.6.a: Dichte und Schttdichte (Abweichungen von diesen Durchschnittswerten sind mglich) Zementart Portlandzement Portlandkalksteinzement Portlandhttenzement Hochofenzement Portlandpuzzolanzement Dichte [kg/dm3] 3,10 3,05 3,05 3,00 2,90 0,9-1,2 1,6-1,9 Schttdichte [kg/dm3] lose eingelaufen eingerttelt

J 10 bis 0 % nach Monaten J 0 bis 0 % nach 6 Monaten Die hheren Werte gelten fr fein gemahlene Zemente. Bei trockener Lagerung ist Zement frostunempfindlich.

1.7 Gesundheitliche Relevanz von Zement

Beim Anmachen mit Wasser reagieren Zemente, die Portlandzementklinker enthalten, stark basisch (pH-Wert > 1,5). Dies fhrt bei Augenkontakt und Hautkontakt zu Reizungen. Gem der Gefahrstoffverordnung sind Zemente deshalb als reizend einzustufen und mit dem Gefahrensymbol Xi zu kennzeichnen. Gem Chemikalien-Verbotsverordnung und Gefahrstoffverordnung drfen Zement und zementhaltige Zubereitungen nur in Verkehr gebracht und verwendet werden, wenn ihr Gehalt an wasserlslichem Chrom VI (Chromat) nicht mehr als 0,000 % ( ppm) bezogen auf die Trockenmasse Zement betrgt. Ausnahme ist die Verwendung in berwachten, geschlossenen und vollautomatischen Prozessen, bei denen fr den Verarbeiter keine Gefahr von Hautkontakt besteht. Bei sachgerechter, trockener Lagerung ist ein Chromatgehalt von nicht mehr als ppm fr folgende Zeitrume gewhrleistet: J Silozement: Monate ab Verladedatum J Sackzement: 6 Monate ab aufgedrucktem Absackdatum Unabhngig vom Chromatgehalt ist bei der Verarbeitung von Zement ein direkter Kontakt mit der Haut oder den Augen unbedingt zu vermeiden. Individuelle Vorsichtsmanahmen, wie das Tragen von Schutzhandschuhen oder einer Schutzbrille, sind erforderlich. Es gelten folgende Gefahrenstze und Sicherheitsratschlge: Gefahrenstze: J R 7 Reizt die Atmungsorgane. J R 8 Reizt die Haut. J R 41 Gefahr ernster Augenschden. J R 4 Sensibilisierung durch Hautkontakt mglich (nur bei nicht chromatreduziertem Zement). Sicherheitsratschlge: J S Darf nicht in die Hnde von Kindern gelangen. J S Staub nicht einatmen.

1.5.7 Mahlfeinheit Je feiner Zement gemahlen ist, desto hher sind die Frhfestigkeit und die Normfestigkeit nach 8 Tagen. Die Mahlfeinheit kann nach dem Blaine-Verfahren bestimmt werden (DIN EN 196-6) und wird als spezifische Oberflche in cm/g angegeben. Dieser Blaine-Wert ist kein Ma fr die Korngrenverteilung. Eine Beurteilung der Gebrauchseigenschaften des Zementes ber den Blaine-Wert ist daher nur in begrenztem Umfang mglich.

1.6 Einfluss der Lagerung

Zemente sind feuchtigkeitsempfindlich und sollten deshalb mglichst schnell verarbeitet werden. Da vlliges Abschlieen gegen Feuchtigkeit praktisch nicht mglich ist, sollten Zemente der Festigkeitsklasse 5,5 R hchstens einen Monat, Zemente der brigen Festigkeitsklassen hchstens zwei Monate in trockenen Rumen gelagert werden. Bei Lagerung von Sackzement in trockenen Rumen ist mit einem Festigkeitsverlust zu rechnen:

18

19

J S 4 Berhrung mit der Haut vermeiden. J S 5 Berhrung mit den Augen vermeiden J S 6 Bei Berhrung mit den Augen sofort grndlich mit Wasser absplen und Arzt konsultieren. J S 7 Geeignete Schutzhandschuhe tragen. J S 9 Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. J S 46 Bei Verschlucken sofort rztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen.

J hohe chemische Bestndigkeit: Insbesondere gegenber biogener Schwefelsurekorrosion weist TZ eine wesentlich erhhte Bestndigkeit im Vergleich zu Portlandzement auf. J Die hohe Hydratationswrmeentwicklung erfordert eine sorgfltige Nachbehandlung zur Vermeidung von Wasserverlusten an der Oberflche, die sonst zu Absanden oder Abmehlen fhren knnen. J Feine oberflchliche Risse heilen in der Regel beim ersten Wasserkontakt zu. Besondere Hinweise: Die Hydratation von Tonerdezement unterscheidet sich wesentlich von der des Portlandzements, da die Form der gebildeten Calciumaluminathydrate von der Temperatur, bei der die Hydratation stattfindet, abhngt. Bei Temperaturen 40 C fhrt die Hydratation zu einer vorbergehenden hohen Festigkeit, die im Laufe der Zeit abhngig von Temperatur und Feuchtigkeit auf ein geringeres stabiles Festigkeitsniveau abfllt. Dieser als Konversion bekannte Vorgang ist auf eine unvermeidliche und unumkehrbare Umwandlung der Hydrate im Zementstein, verbunden mit einem Anstieg der Porositt, zurckzufhren. 1.8.2 Tonerdezement (CAC) nach DIN EN 14647 Tonerdezement (CAC) nach DIN EN 14647 ist ein in Europa geregelter Tonerdezement mit definierten Eigenschaften. Er ist in Deutschland fr die Herstellung von Beton nach DIN EN 06-1/DIN 1045- nicht zulssig. Eigenschaften: J Erstarrungsbeginn nach EN 196-: 90 min J Druckfestigkeit von Mrtel aus CAC (w/z = 0,40): J 6 Stunden: 18 MPa J 4 Stunden: 40 MPa Normbezeichnung: Tonerdezement EN 14647 CAC

1.8 Tonerdezement
1.8.1 Tonerdezement Herstellung und Eigenschaften Tonerdezement ist kein Zement nach DIN EN 197 oder DIN 1164 und in Deutschland nicht fr den konstruktiven Ingenieurbau zugelassen. Herstellung Tonerdezemente sind Calciumaluminatzemente, deren Klinker aus Bauxit und Kalkstein durch Schmelzen oder Sintern hergestellt werden. Die Hauptphasen sind CA, C4AF, C1A7 und CAS. Eigenschaften J normal erstarrend, aber schnell erhrtend J Verarbeitbarkeitszeit: ca. 1,5 bis h J normale Festigkeitsentwicklung von Mrtel aus TZ (Normmrtel mit w/z = 0,40): J 6 bis 8 Stunden: ca. 5 bis 55 N/mm J 1 Tag: ca. 60 bis 80 N/mm J 8 Tage: ca. 80 bis 100 N/mm J feuerfest: Mrtel und Betone aus TZ geben beim Erhitzen das beim Erhrten gebundene Hydratwasser kontinuierlich ab, so dass eine Dehydratation ohne sprunghafte Gefgenderung stattfindet. Bei Temperaturen um 1000 C kommt es bei geeigneten Zuschlgen zu einer keramischen Bindung und dementsprechend zu einem erneuten Festigkeitsanstieg. J sulfatbestndig, da CA-frei J hohe Abriebfestigkeit (Abrasionswiderstand) von Mrteln und Betonen bei Verwendung von TZ J beschleunigende Wirkung: Verwendung als Zusatz zu Portlandzementen (Anwendung in der Bauchemie fr eine Vielzahl von Schnellreparatur-, Reprofilierungs- und Klebemrteln)

0

1

1.9 Auswahl von Normzementen von HeidelbergCement

Tabelle 1.9: Auswahl von Normzementen von HeidelbergCement Zemente Festigkeitsentwicklung verbessertesWasserrckhaltevermgen BetonnachDINEN206-1/DIN1045-2 Eigenschaften SpritzbetonohneBE,Trockenspritzverfahren Bevorzugte Festigkeitsklassen Anwendungsbereich

AlkaliempfindlicheGesteinskrnung

BetonbeihherenTemperaturen

niedrigerwirksamerAlkaligehalt

verminderteAusblhneigung

niedrigeHydratationswrme

BetonfrmassigeBauteile

BetonbeikhlerWitterung

Portlandzement CEMI32,5R CEMI32,5R-SE ChronoCem CEMI42,5N CEMI42,5N-HS CEMI42,5R CEMI42,5R(sp) CEMI42,5R-HS Antisulfat CEMI52,5N CEMI52,5R Portlandkalksteinzement CEMII/A-LL32,5R CEMII/A-LL42,5R Limament Portlandhttenzement CEMII/A-S32,5R CEMII/A-S42,5R CEMII/A-S52,5N FortsetzungTabellenchsteSeite

MrtelfrdunkleFugen

RohreundSchachtteile

Putz-undMauermrtel

hoherSulfatwiderstand

Sulfatangriff(XA2,XA3)

FrhhochfesterBeton

sehrfrhesErstarren

hoheNacherhrtung

dunkleFarbgebung

Betonfertigteile

Betonwaren

sehrschnell

Porenbeton

Sichtbeton

C30/37

C35/45

C30/37

langsam

schnell

normal

Estrich

Zemente

CEMIII/A52,5N

CEMIII/A42,5N

CEMIII/A32,5N

Puzzolanzement langsam normal schnell sehrschnell hoherSulfatwiderstand sehrfrhesErstarren niedrigeHydratationswrme niedrigerwirksamerAlkaligehalt verminderteAusblhneigung dunkleFarbgebung Festigkeitsentwicklung Eigenschaften verbessertesWasserrckhaltevermgen hoheNacherhrtung BetonnachDINEN206-1/DIN1045-2 C30/37 C35/45 C30/37 Sulfatangriff(XA2,XA3) SpritzbetonohneBE,Trockenspritzverfahren FrhhochfesterBeton BetonbeikhlerWitterung BetonbeihherenTemperaturen BetonfrmassigeBauteile Sichtbeton AlkaliempfindlicheGesteinskrnung Betonfertigteile Betonwaren RohreundSchachtteile Porenbeton Estrich Anwendungsbereich Bevorzugte Festigkeitsklassen Putz-undMauermrtel MrtelfrdunkleFugen

Hochofenzement

CEMII/B-P32,5R

CEMII/B-S32,5R

CEMII/B-S42,5N

CEMIV/B(P)32,5N

CEMIII/A32,5N-LH

CEMIII/A42,5N-NA

CEMIII/A32,5N-LH/NA

CEMIII/B32,5N-LH/HS Aquament

CEMIII/B42,5N-LH/HS

Portlandpuzzolanzement

CEMIII/B32,5N-LH/HS/NA Andotherm

CEMIII/B42,5N-LH/HS/NA AndothermPlus

4

5

1.10 Spezialbindemittel von HeidelbergCement

Tabelle 1.10: Spezialbindemittel von HeidelbergCement Spezialbindemittel DmmerDasOriginal Eigenschaften J ochfliefhige,stabileSuspensionen h JflexiblesErstarrungsverhalten Jvolumenbestndig JzugelassenfrWasserschutzzonenIundII JVerfllmaterialausSpezialbindemittel,KalksteinmehlundFlugasche JeinfacheVerarbeitung JVerarbeitungszeitundFestigkeitindividuelleinstellbar Jentmischungsfreie,homogene,hochfliefhigeSuspensionen JbeschleunigtesAbbindeverhalten JerhhteFestigkeit JvariablesAbbindeverhalten Jvolumenbestndig Jhochsulfatwiderstandsfhig JhoheDichtigkeit JmithandelsblichenAggregatenverarbeitbar Jtonhaltiger,hydraulischabbindenderTrockenmrtel JhoheWrmeleitfhigkeit(ca.2W/mK) JkraftschlssigeVerbindungzwischenSondeundErdreich JangepassteVerarbeitungszeiten JkontrollierteFestigkeitsentwicklung JhoheWiderstandsfhigkeitgegenchemischenAngriff Jtechnischdicht JangepassteVerarbeitungszeiten JkontrollierteFestigkeitsentwicklung Jtechnischdicht Verwendung J VerfllungunterirdischerHohlrumeallerArt JBauwerkshinterfllung JVerpressungvonFelsundkiesigen/grobsandigenBden JAbdichtungvonWasserhorizontenundRingraumverpressungen JVerfllungunterirdischerHohlrume

HC Geotechnik Verfll- und Verpressmaterialien

Mixxan

Blitzdmmer

JRingraumverfllungvonMantelrohrenfrGas,Erdl,Wasser JkathodischerKorrosionsschutz JVerpressungen JRingraumabdichtungimBrunnenbau JentsprichtAnforderungengemDVGW-MerkblattW121frdenBrunnenbau

Brunnen-Dmmer

ThermoCem

JVerfllung,VerfestigungundVerpressungvonErdwrmebohrungen J AbdichtungvonWasserhorizonten

HC Geotechnik Bindemittel fr den Dichtwandbau DiWa-mix JFertigmischungfrdenDichtwandbauimEinphasenverfahren JUmschlieungvonDeponienundkontaminiertenStandorten JGreifer-oderFrsverfahren JFertigmischungfrdenDichtwandbauimEinphasenverfahren JUmschlieungvonBaugruben(Baugrubensicherung) JAbdichtungvonDmmenundDeichenimHochwasserschutz JauchfrtemporreManahmen JGreifer-oderFrsverfahren JFertigbaustoffzurHerstellungvonSchmalwnden JVertikalabdichtungenfrDeponiebau,Baugrubenherstellung,Deichbau

Seku-mix

SWM

JsteuerbareViskositten JgeringeDurchlssigkeiten JflexibleVerarbeitbarkeit JauchalsCompoundlieferbar(SteinmehlzugabevorOrt)

FortsetzungTabellenchsteSeite

6

7

Spezialbindemittel Jet-mix

Eigenschaften JangepassteVerarbeitungszeiten JvariableViskosittenundFestigkeitsentwicklung JchromatarmeundHS-bestndigeMischungen JmikrofeineshydraulischesBindemittel JengabgestufteKornverteilung JoptimalePenetration JhoherSulfatwiderstand Jalkaliarm JhoheFrh-undEndfestigkeit Jschrumpfungsfrei JsehrgutePumpfhigkeit JBereitstellungsgemischenachDIN18551 JFestigkeitsklassenC20/25bisC30/37 JindividuelleAnpassungderRezepturenmglich JniedrigeViskosittbeihohemAustragsverhalten JstabilgegendieSedimentationvonBohrgut Jrecyclingfhig J elbsterhrtendbeiflexiblerVerarbeitungszeit s undFestigkeitsentwicklung Jkraftschlssigundvolumenstabil Janti-korrosiv Jhochdicht JeinstellbaraufdenjeweiligenBodentyp JvariableFrh-undEndfestigkeiten JmittlererbishoherWasseranspruch

Verwendung JBodenverfestigungund-abdichtungimHDI-Verfahren(Hochdruckinjektion) JUnterfangungen JNachgrndungen JHebungsinjektionen JVerfestigungs-undAbdichtungsinjektionimNiederdruckverfahren

HC Geotechnik Injektionsbaustoffe

Ultrafin12

HC Geotechnik Baustoffe fr Tunnelbau Ankermrtel JVernagelungzurBaugruben-,Fels-undHangsicherung JkraftschlssigesEinbindenvonGebirgsankernund-dbelnimBerg-undTunnelbau JFllenvonHohlrumenundFugen JuntertgigerHohlraumbau:Tunnel-,Stollen-,Berg-undSchachtbau JtemporreSicherungvonHngenundBaugruben JdauerhafteVerstrkungoderInstandsetzungbestehenderBauwerke JRingraum-undBohrlochstabilisierungfrHorizontalsplbohrungenundMicrotunneling

Spritzbeton

HC Geotechnik Erhrtende Bohrsplung Drill-mix

HC Geotechnik Baustoffe fr Bodenbehandlung Multicrete JStabilisierung/VerfestigungvonBdenundMineralstoffgemischen JVerfestigungundKonditionierungvonSchlmmen JMixed-in-place,Mixed-on-siteoderMixed-in-plant-Verfahren JEinsatzimGrund-undStraenbau,Damm-undKanalbau FortsetzungTabellenchsteSeite

8

9

Spezialbindemittel RecyclingbinderTA

Eigenschaften JhydraulischerhrtendesBindemittel JnachDIN18506frteerhaltigesAusbaumaterial JImmobilisierungorganischerSchadstoffe JlangsamerErhrtungsverlauf JhydraulischerhrtendesBindemittel JnachDIN18506frteerhaltigesAusbaumaterial JImmobilisierungorganischerSchadstoffe JlangsamerErhrtungsverlauf J igenschaftenwerdenindividuellandieAnforderungender E Verfestigung/Immobilisierungangepasst J feingemahlenes,hydraulischesBindemittelnachDINEN413-1 J hoheErgiebigkeit J guteVerarbeitbarkeit J groesWasserrckhaltevermgen J rascheBautrocknung J guteFestigkeiten J feingemahlenes,hydraulischesBindemittelnachDINEN413-1 J hoheErgiebigkeit J guteVerarbeitbarkeit J groesWasserrckhaltevermgen J schnelleErhrtung J rascheBautrocknung J sehrguteFestigkeiten Jfeingemahlenes,hydraulischesBindemittelnachDINEN459 JhoheErgiebigkeit JguteVerarbeitbarkeit JgutesWasserrckhaltevermgen JrascheBautrocknung JguteFestigkeiten JBoden-undTragschichtbindernachDIN18506 JgnstigeKornverteilung JlangsamerErhrtungsverlauf JvermindertdieGefahreinerRissbildung JoptimiertdieRissverteilung

Verwendung JHerstellunghydraulischgebundenerTragschichten JWiederverwendungvonhochbissehrhochPhenol-undPAK-haltigemStraenaufbruch

HC Geotechnik Recyclingbinder

RecyclingbinderHT

JHerstellunghydraulischgebundenerTragschichten JWiederverwendungvonPhenol-undPAK-haltigemStraenaufbruch

HC Geotechnik Depocrete Depocrete Putz- und Mauerbinder Putz-undMauerbinderMC5 JMauermrtelfrAuenundInnen JPutzmrtelfrAuenputzundInnenputz JUnterputzunterGipsglttputzenoderStukkaturen JVerfestigungundImmobilisierungvonSchadstoffen

Putz-undMauerbinder MC12,5

JMauermrtelfrAuenundInnen JPutzmrtelfrAuenputzundInnenputz JbevorzugtfrdieHerstellungvonWerkmauermrteln,PutzmrtelundfrMehrkammersilosysteme

Hydraulischer Kalk HydraulischerKalkHL5 JMauermrtelfrAuenundInnen JPutzmrtelfrAuenundInnen JUnterputzunterGipsglttputzenoderStukkaturen

Hydraulischer Tragschichtbinder HydraulischerTragschicht- binderHRB32,5E JStraen-undGleisanlagenbau JBodenverfestigungenundBodenverbesserungen JuntereTragschichten JPlanum JHerstellungvonVerfestigungennachZTVBetonStB07/TLBeton-StB07

30

31

2 Gesteinskrnungen fr Beton
Tabelle 2.a: Geltende Normen und Richtlinien fr Gesteinskrnungen Norm/Richtlinie DIN EN 12620 DIN 13055-1 DIN 4226-100 DAfStb-Richtlinie DAfStb-Richtlinie DIN EN 13139 Gesteinskrnungen fr Beton Leichte Gesteinskrnungen fr Beton, Mrtel und Einpressmrtel Rezyklierte Gesteinskrnungen Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit rezyklierten Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100 Vorbeugende Manahmen gegen schdigende Alkalireaktion im Beton Gesteinskrnungen fr Mrtel 2.4 Inhalt BTD-Kapitel 2.2 2.3

Kornzusammensetzung Korngrenverteilung, ausgedrckt durch die Siebdurchgnge [M.-%] durch eine festgelegte Anzahl von Sieben. Korngemisch Gesteinskrnung, die aus einer Mischung grober und feiner Gesteinskrnungen besteht. Die Gesteinskrnung kann werksseitig oder natrlich gemischt sein. Korngruppe (Lieferkrnung) Benennung einer Gesteinskrnung mittels unterer (d) und oberer (D) Siebgre, ausgedrckt als d/D. Unterkorn (< d) und berkorn (> D) sind zulssig. Korngruppen sind unter Verwendung des Grundsiebsatzes oder des Grundsiebsatzes plus Ergnzungssiebsatz 1 anzugeben: Grundsiebsatz: normale Gesteinskrnung: 0 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 mm leichte Gesteinskrnung: 0 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 mm Ergnzungssiebsatz 1: normale Gesteinskrnung: 5,6 (5) 11,2 (11) 22,4 (22) 45 mm leichte Gesteinskrnung: 2,8 (3) 5,6 (5) 11,2 (11) 22,4 (22) 45 mm Die Zahlen in Klammern knnen zur vereinfachten Benennung von Korngruppen (Lieferkrnungen) verwendet werden.

2.5 15

2.1 Begriffe
Tabelle 2.1.a: Begriffe zur Einteilung von Gesteinskrnungen Einteilung nach Gesteinskrnung natrlich industriell hergestellt Herkunft rezykliert Kies Splitt normal Rohdichte leicht grob fein Feinheit Feinanteil Fller (Gesteinsmehl) Definition/Anforderung natrliches mineralisches Vorkommen ausschlielich mechanische Aufbereitung mineralischer Ursprung industriell hergestellt (thermischer o. a. Prozess) aufbereitetes anorganisches Material aus Altbaustoff Sammelbegriff fr rezyklierten Splitt und rezyklierten Brechsand natrlich gerundetes Material gebrochenes Material Kornrohdichte > 2000 kg/m mineralischer Ursprung Kornrohdichte 2000 kg/m oder Schttdichte 1200 kg/m mineralischer Ursprung D 4 mm und d 2 mm D 4 mm (Sand) Gesteinsanteil < 0,063 mm berwiegender Teil < 0,063 mm

2.2 Anforderungen an Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 und DIN 1045-2

Die Anforderungen an Gesteinskrnungen werden i. d. R. in Kategorien (Klassen) eingeteilt, die das charakteristische Niveau fr eine Eigenschaft als Bandbreite oder Grenzwert vorgeben.

32

33

Tabelle 2.2.a: bersicht der Eigenschaften und Kategorien Anforderungen Eigenschaft Korngruppe Kornzusammensetzung Kornform Feinanteile Muschelschalengehalt grober Gesteinskrnungen Gehalt an wasserlslichen Chloridionen Gehalt an surelslichem Sulfat Gesamtschwefel Widerstand gegen Zertrmmerung Verschleiwiderstand von groben Gesteinskrnungen Polierwiderstand von groben Gesteinskrnungen Abriebwiderstand von groben Gesteinkrnungen Widerstand von groben Gesteinskrnungen gegen Abrieb durch Spikereifen Frost- und Frost-Tausalzwiderstand Erstarrungs- und erhrtungsstrende Stoffe Leichtgewichtige organische Verunreinigungen Kategorie d/D G FI, SI f SC AS LA, SZ MDE PSV AAV AN F, MS -

Tabelle 2.2.1.a: Kategorien fr die Korngrenverteilung von Gesteinskrnungen fr Beton Gesteinskrnung Korngre [mm] D/d 2 oder D 11,2 D/d > 2 und D > 11,2 D 4 und d=0 Kategorie G GC85/20 GC80/20 GC90/15 GF85 Durchgang [M.-%] 2D 100 100 100 100 1,4D 1) 2) 98-100 98-100 98-100 95-100 D 3) 85-99 80-99 90-99 85-99 d 2) 0-20 0-20 0-15 d/2 1) 2) 0-5 0-5 0-5 -

geometrische

grob

chemische

fein natrlich zusammengesetzte Gesteinskrnung 0/8 Korngemisch

1) 2) 3)

physikalische

D = 8 und d=0

GNG90

100

98-100

90-99

sonstige

D 45 und d=0

GA90 GA85

100 100

98-100 98-100

90-99 85-99

2.2.1 Kategorien In den Tabellen 2.2.1.a bis 2.2.1.j sind die Kategorien genannt, fr die Regelanforderungen gestellt werden (s. Kapitel 2.2.2) oder fr die Grenzwerte der Betonzusammensetzung (s. Kapitel 6.3.2) gelten. Die Norm definiert Kategorien mit dem Index angegeben, z. B. fangegeben. Diese bieten dem Lieferanten von Gesteinskrnungen die Mglichkeit, die Gesteinskrnungen, deren Kennwert ber dem nach Norm hchstmglichen Wert liegt, mit eigenen Werten einzustufen. Zum Beispiel haben grobe Gesteinskrnungen der Kategorie f5 einen Gehalt an Feinanteilen 5 M.-%.

Wenn die berechneten Siebe nicht genau mit der ISO 565, R20-Reihe bereinstimmen, muss stattdessen das nchstliegende Sieb der Reihe gewhlt werden. Fr Beton mit Ausfallkrnung oder andere spezielle Verwendungszwecke knnen zustzliche Anforderungen vereinbart werden. Wenn der Siebdurchgang > 99 M.-% ist, muss der Hersteller die typische Kornzusammensetzung angeben.

Tabelle 2.2.1.b: Grenzabweichungen von der vom Hersteller angegebenen typischen Kornzusammensetzung von feinen Gesteinskrnungen Siebgre [mm] 4 2 1 0,250 0,063 2)
1) 2)

Grenzabweichungen fr den Siebdurchgang [M.-%] allgemeine Verwendungszwecke 0/4 5 1) 20 20 3 0/2 5 1) 20 25 5 0/1 5 1) 25 5 spezielle Verwendungszwecke 0/4 5 1) 10 10 3 0/2 5 1) 10 15 5 0/1 5 1) 15 5

Zustzlich gelten die Anforderungen nach Tabelle 2.2.1.a. Zustzlich gelten die Hchstwerte des Gehaltes an Feinanteilen nach Tabelle 2.2.1.c.

34

35

Tabelle 2.2.1.c: Einstufung des Gehaltes an Feinanteilen Gesteinskrnung Kategorie f f1,5 grobe Gesteinskrnung f4 fangegeben fNR f3 natrlich zusammengesetzte Gesteinskrnung 0/8 mm f10 f16 fangegeben fNR f3 Korngemisch f11 fangegeben fNR f3 f10 feine Gesteinskrnung (Sand) f16 f22 fangegeben fNR Siebdurchgang durch das 0,063 mm-Sieb [M.-%] 1,5 4 >4 keine Anforderung 3 10 16 > 16 keine Anforderung 3 11 > 11 keine Anforderung 3 10 16 22 > 22 keine Anforderung

Tabelle 2.2.1.e: Einstufung der Magnesiumsulfat-Widerstandsfhigkeit Kategorie MS MS18 MS25 MS35 MSangegeben MSNR
1)

Masseverlust [M.-%] 1) 18 25 35 > 35 keine Anforderung

Alternativ kann auch eine Prfung nach E DIN EN 1367-6 unter Verwendung einer 1%igen NaCl-Lsung vereinbart werden. Allgemein gltige Grenzwerte fr die Einstufung liegen derzeit nicht vor. Gesteinskrnungen mit einem Masseverlust 8 % knnen nach bisherigen Erfahrungen fr die Kategorien MS18 und MS25 verwendet werden. Bei einem Masseverlust > 8 % oder Nichterfllung der Anforderungen an MS18 und MS25 sind alternativ Frost-Tausalz-Prfungen am Beton nach DIN V 18004: 2004-04, Abschn. 4 mglich; Anforderung: Abwitterung 500 g/m nach 56 Fost-Tauwechseln. Der angegebene Grenzwert ist als vorlufig anzusehen, andere Grenzwerte knnen im Einzelfall vereinbart werden.

Tabelle 2.2.1.f: Hchstwerte der Anteile leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen Anteil leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen 1) 2) [M.-%] Gesteinskrnung feine Gesteinskrnungen (Sand) grobe Gesteinskrnungen Normalfall 0,50 0,10 Besondere Anforderung an Betonoberflche 0,25 0,05

Tabelle 2.2.1.d: Einstufung des Frost-Tau-Widerstandes Kategorie F F1 F2 F4 Fangegeben FNR

1)

Masseverlust [M.-%] 1 2 4 >4 keine Anforderung

1)

1) 2)

Leichtgewichtige organische Verunreinigungen knnen beispielsweise sein: Holz, Torf, Braunkohle, Bltter. Bestimmung der Anteile nach DIN EN 1744-1:1998.

Tabelle 2.2.1.g: Einstufung der Plattigkeitskennzahl Kategorie FI FI15 FI20 FI35 FI50 FIangegeben FINR Plattigkeitskennzahl 15 20 35 50 > 50 keine Anforderung

Alternativ kann auch eine Prfung nach DIN EN 1367-1:2000-01, Anhang B unter Verwendung einer 1%igen NaCl-Lsung oder Urea vereinbart werden. Die Grenzwerte dieser Tabelle sind dann nicht anwendbar.

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Tabelle 2.2.1.h: Einstufung der Kornformkennzahl Kategorie SI SI15 SI20 SI40 SI55 SIangegeben SINR Kornformkennzahl 15 20 40 55 > 55 keine Anforderung

2.2.2 Regelanforderungen
Tabelle 2.2.2.a: Regelanforderungen nach DIN 1045-2 an Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 Eigenschaft Kornzusammensetzung Grobe Gesteinskrnungen mit D/d 2 oder D 11,2 Feine Gesteinskrnungen Korngemische Kornform Muschelschalengehalt Feinanteile Grobe Gesteinskrnung Natrlich zusammengesetzte Gesteinskrnung 0/8 Korngemisch Feine Gesteinskrnung Leichtgewichtige organische Verunreinigungen Feine Gesteinskrnung Grobe Gesteinskrnung, natrlich zusammengesetzte Gesteinskrnung 0/8 und Korngemisch Weitere Eigenschaften Frost-Tau-Widerstand Chloride Surelsliches Sulfat fr alle Gesteinskrnungen auer Hochofenstckschlacken Surelsliches Sulfat fr Hochofenstckschlacken Gesamtschwefel fr alle Gesteinskrnungen auer Hochofenstckschlacken Gesamtschwefel fr Hochofenstckschlacken F4 0,04 M.-% bei Betonstahlbewehrung 0,02 M.-% bei Spannstahlbewehrung 0,15 M.-% ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall AS0,8 AS1,0 1 M.-% 2 M.-% 0,5 M.-% 0,1 M.-% f1,5 f3 f3 f3 GC85/20 Tabelle 2.2.1.b (allgemeine Verwendungszwecke) GA90 FI50 oder SI55 SC10 Regelanforderung

Tabelle 2.2.1.i: Einstufung des surelslichen Sulfatgehaltes Gesteinskrnung alle Gesteinskrnungen auer Hochofenstckschlacken Kategorie AS AS0,2 AS0,8 ASangegeben ASNR Surelslicher Sulfatgehalt SO3 [%] 0,2 0,8 > 0,8 keine Anforderung

Tabelle 2.2.1.j: Einstufung des Muschelschalengehalts grober Gesteinskrnungen Kategorie SC SC10 SCangegeben SCNR Muschelschalengehalt [%] 10 > 10 keine Anforderung

Fr folgende Eigenschaften ist als Regelanforderung die Kategorie keine Anforderung festgelegt: MSNR, LANR, SZNR, MDENR, PSVNR, AAVNR, ANNR, Raumbestndigkeit. Nur fr besondere Anwendungsflle sind erhhte Anforderungen festgelegt.

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2.2.3 Anforderungen an die Kornzusammensetzung der gebruchlichsten Korngruppen Tabelle 2.2.3.a stellt die Anforderungen an die Kornzusammensetzung der gebruchlichsten Korngruppen zusammen. Wo die Norm fr bestimmte Anforderungen mehrere Kategorien definiert, sind nur die Regelanforderungen nach Tabelle 2.2.2.a bercksichtigt.
Tabelle 2.2.3.a: Anforderungen an die Kornzusammensetzung der gebruchlichsten Korngruppen Korngruppe 0/2 0/4 2/4 2/5 2/8 4/8 5/8 8/11 8/16 11/16 16/22 16/32 22/32
1) 2) 3) 4)

Grenzwerte (absolut) und Grenzabweichungen 1) 0,063 3 2) 5 3 2) 3 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 1,5 2) 20 20 0-5 0-5 0-5 0-20 0-20 0-20 0-5 0-5 0-5 0-5 0-20 25 20 0,25 1 2 85-99 3) 5 85-99 3) 5 85-99 3) 4) 2,8 95-100 4 100

fr den Siebdurchgang durch die Prfsiebe [M.-%] 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63

95-100 98-100 85-99 3) 4)

100 100 98-100 85-99 3) 4) 85-99 3) 4) 100 98-100 98-100 98-100 85-99 3) 4) 0-20 0-5 0-5 0-5 100 100 100 98-100 85-99 3) 4) 85-99 3) 4) 0-20 0-20 0-20 100 98-100 98-100 85-99 3) 4) 100 100 98-100 85-99 3) 4) 85-99 3) 4) 100 98-100 98-100 100 100

0-20

85-99 3) 4) 0-20 0-20

0-5

Die Grenzabweichungen gelten fr die vom Hersteller angegebene typische Kornzusammensetzung. Aus Regelanforderungen f3 bzw. f1,5 siehe Tabelle 2.2.2.a. Wenn der Siebdurchgang > 99 M.-% ist, muss der Hersteller die typische Kornzusammensetzung angeben. Regelanforderung siehe Tabelle 2.2.2.a.

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2.3 Anforderungen an leichte Gesteinskrnungen nach DIN EN 13055-1 und DIN 1045-2
Tabelle 2.3.a: Zulssige Gesteinskrnungen fr die Verwendung in Leichtbeton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Herkunft natrliche Gesteinskrnungen industriell hergestellte Gesteinskrnungen industrielle Nebenprodukte
1)

1) 2) 3) 4)

Gesteinskrnung Lava (Lavaschlacke), Naturbims, Tuff Blhglas 1), Blhglimmer 1) (Vermiculit), Blhperlit 1), Blhschiefer, Blhton, gesinterte Steinkohlenflugaschepellets, Ziegelsplitt aus ungebrauchten Ziegeln Kesselsand 1)
6) 7) 5)

Nicht fr Spannbeton

Alternativ die wirksame Kornrohdichte nach DIN V 18004:2004-04, 5.2.4.2, wenn sie nicht mehr als 15 % vom deklarierten Wert abweicht, hchstens jedoch um 150 kg/m Alternativ die Wasseraufnahme (wBVK) nach DIN V 18004:2004-04. 5.3, oder die Wasseraufnahme (w60) nach DIN V 18004:2004-04, 7. Alternativ die Kornfestigkeit nach DIN V 18004:2004-04, 5.4. Alternativ ist die Prfung des Frostwiderstands am Beton nach DIN V 18004:2004-04, Abschnitt 4, mglich; Anforderung: Abwitterung 500 g/m nach 56 Frost-Tauwechseln; alternativ Prfung mit der tatschlichen Betonzusammensetzung mglich. Der angegebene Grenzwert ist vorlufig, andere Grenzwerte knnen im Einzelfall vereinbart werden. Fr Verwendung in XF2 bzw. XF4 kann die Prfung des Frost-Tausalz-Widerstands am Beton nach DIN V 18004:2004-04, Abschnitt 4.3, erfolgen; Anforderung: Abwitterung 500 g/m nach 56 Frost-Tauwechseln; alternativ Prfung mit der tatschlichen Betonzusammensetzung mglich. Der angegebene Grenzwert ist vorlufig, andere Grenzwerte knnen im Einzelfall vereinbart werden Andernfalls ist der Chloridgehalt des Betons nachzuweisen Natrliche leichte Gesteinskrnungen sind hinsichtlich Erstarrungszeit und Druckfestigkeit des Betons nach DIN EN 1744-1:1998-05, 15.3, zu beurteilen

Tabelle 2.3.b: Regelanforderungen nach DIN 1045-2 an leichte Gesteinskrnungen nach DIN EN 13055-1 Eigenschaft Kornzusammensetzung Feinanteile feine leichte Gesteinskrnung Feinanteile Kornrohdichte 1) Wasseraufnahme (w60) 2) Kornfestigkeit 3) Frost-Tau-Widerstand 4) Frost-Tausalz-Widerstand 5) Chloride 6) Surelsliches Sulfat Gesamtschwefel Glhverlust (nur Kesselsand) Organische Bestandteile 7) Funoten siehe Seite 41 Korngemisch grobe leichte Gesteinskrnung Anforderung D/d 1,4 anzugeben f3 (nur natrliche leichte Gesteinskrnung) f3 (nur natrliche leichte Gesteinskrnung) f1,5 (nur natrliche leichte Gesteinskrnung) anzugeben anzugeben 15 % vom deklarierten Wert F4 fr XF1 und F2 fr XF3 500 g/m2 5) 0,04 M.-% bei Betonstahlbewehrung 0,02 M.-% bei Spannstahlbewehrung 0,15 M.-% ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall 0,8 M.-% 1 M.-% 5 M.-% anzugeben

Bei der Verwendung von leichten Gesteinskrnungen in Beton oder Mrtel ist darberhinaus u. a. zu beachten: Die Schttdichte muss vom Hersteller angegeben werden. Sie darf vom Nennwert um nicht mehr als 15 % abweichen, hchstens jedoch um 100 kg/m3. Feinanteile, beurteilt nach DIN EN 12620, Anhang D, mssen unschdlich sein. Natrliche leichte Gesteinskrnungen sind hinsichtlich Erstarren und Druckfestigkeit des Betons nach DIN EN 1744-1, Abschnitt 15.3 zu beurteilen. Fr natrliche Gesteinskrnungen ist die Verwendbarkeit hinsichtlich Alkali-Kieselsure-Reaktion nachzuweisen; Ausnahme: Tuff, Naturbims, Lava. Der Alkaliwiderstand ist auch fr Blhglasgranulat nachzuweisen. Erstarrungs- und erhrtungsstrende Bestandteile drfen nicht in solchen Mengen enthalten sein, dass das Erstarren und Erhrten signifikant negativ verndert wird.

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43

2.4 Anforderungen an rezyklierte Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100

DIN 4226-100 gilt fr rezyklierte Gesteinskrnungen mit einer Kornrohdichte 1500 kg/m3. Es werden vier Liefertypen entsprechend der Zusammensetzung unterschieden.
Tabelle 2.4.a: Stoffliche Zusammensetzung, Kornrohdichte und Wasseraufnahme Liefertyp Bestandteile [M.-%] Beton und Gesteinskrnungen Klinker, nicht porosierter Ziegel Kalksandstein andere mineralische Bestandteile Asphalt Fremdbestandteile
2) 1)

2.4.2 Regelanforderungen
Tabelle 2.4.2.a: Regelanforderungen an rezyklierte Gesteinskrnungen Eigenschaft Bezeichnung der Korngruppen (Lieferkrnungen) grobe Gesteinskrnungen mit D/d 2 oder D 11,2 Kornzusammensetzung grobe Gesteinskrnungen mit D/d > 2 oder D > 11,2 feine Gesteinskrnungen Regelanforderung fr Typ 1, 2, 3 4 Grundsiebsatz plus Ergnzungssiebsatz 1 GD85 1) GD90 1) Grenzabweichungen nach Tabelle 2.2.1.b (allgemeine Verwendungszwecke) GD90 1) SI55 feine Gesteinskrnung grobe Gesteinskrnung f10 f4 ACl0,04 AS0,8 f16 f4 ACl0,15 keine Anforderung GD85 1) GD80 1)

Typ 1 90 10 2 1 0,2 2000

Typ 2 70 30 3 1 0,5

Typ 3 20 80 5 5 1 0,5 1800

Typ 4

80 Kornform 20 1 1500 keine Anforderung Feinanteile Chloride Surelsliches Sulfat

1)

Korngemisch

Kornrohdichte [kg/m3] Minimale Kornrohdichte Schwankungsbreite Max. Wasseraufnahme [M.-%] nach 10 min
1) 2)

150 10 15 20

keine Anforderung

GD80 entspricht GC80/20, GD85 entspricht GC85/20 und GD90 entspricht GC90/15 aus Tabelle 2.2.1.a

z. B. porosierter Ziegel, Leichtbeton, Porenbeton, haufwerksporiger Beton, Putz, Mrtel, porse Schlacke, Bimsstein z. B. Glas, Keramik, NE-Metallschlacke, Stckgips, Gummi, Kunststoff, Metall, Holz, Pflanzenreste, Papier, sonstige Stoffe

Fr folgende Eigenschaften ist als Regelanforderung die Kategorie keine Anforderung festgelegt: MSNR, LANR, FINR, SZNR, MDENR, PSVNR, AAVNR, ANNR, FNR, Raumbestndigkeit. Nur fr besondere Anwendungsflle sind erhhte Anforderungen festgelegt. Nach DAfStb-Richtlinie Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit rezyklierten Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100 mssen rezyklierte Gesteinskrnungen, die fr Beton verwendet werden, der Frost ohne Taumitteleinwirkung ausgesetzt ist, folgende Anforderungen erfllen: Expositionsklasse XF1: F4 Expositionsklasse XF3: F2

2.4.1 Kategorien Fr die Einstufung von rezyklierten Gesteinskrnungen werden die gleichen Kategorien verwendet wie fr normale Gesteinskrnungen (s. Kapitel 2.2.1). Zustzlich werden Kategorien fr den Chloridgehalt definiert.
Tabelle 2.4.1.a: Kategorien fr die Hchstwerte des Gehaltes an surelslichen Chloriden Liefertypen 1, 2, 3 4 Kategorie ACl ACl0,04 ACl0,15 max. Gehalt an surelslichen Chloriden [M.-%] 0,04 0,15

2.5 Gesteinskrnungen mit alkalireaktiver Kieselsure und vorbeugende Manahmen

Gesteinskrnungen mit alkalireaktiver Kieselsure knnen mit dem im Beton gelsten Alkalihydroxid zu einem Alkalisilikat reagieren, was zu einer Volumenvergrerung mit anschlieender Schdigung des

44

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Betons fhren kann. Dies wird als Alkali-Kieselsure-Reaktion (AKR) bezeichnet. Ablauf und Ausma dieses Schdigungsprozesses ist von Art und Menge der alkaliempfindlichen Gesteinskrnung, dem Alkaligehalt sowie den Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen abhngig. Zur Vermeidung von Schden gilt in Deutschland die DAfStb-Richtlinie Vorbeugende Manahmen gegen schdigende Alkalireaktion im Beton (Alkali-Richtlinie). Teil 2 dieser Richtlinie beschreibt Anforderungen, Prfung und berwachung von Gesteinskrnung mit Opalsandstein, Kieselkreide und Flint (Feuerstein) aus bestimmten Gewinnungsgebieten Norddeutschlands sowie die dazugehrigen vorbeugenden betontechnologischen Manahmen, die Alkali-Richtlinie Teil 3 beschftigt sich mit Gesteinskrnungen aus gebrochenem oder rezykliertem Gestein. 2.5.1 Feuchtigkeitsklassen und Alkaliempfindlichkeitsklassen Nach Richtlinie sind in Abhngigkeit von den zu erwartenden Umwelteinflssen Betonbauteile Feuchtigkeitsklassen zuzuordnen (s. Tabelle 2.5.a) und die Gesteinskrnung ist in eine der in Tabelle 2.5.b genannten Alkaliempfindlichkeitsklassen einzustufen.
Tabelle 2.5.a: Feuchtigkeitsklassen Feuchtigkeitsklasse trocken Abkrzung WO Beispiele Innenbauteile eines Hochbaus Bauteile, auf die Auenluft, aber kein Niederschlag, Oberflchenwasser, Bodenfeuchte einwirken und/oder die nicht stndig einer rel. Luftfeuchte > 80 % ausgesetzt sind ungeschtzte Auenbauteile Innenbauteile des Hochbaus fr Feuchtrume, in denen die rel. Luftfeuchte berwiegend > 80 % ist Bauteile mit hufiger Taupunktunterschreitung massige Bauteile, deren kleinstes Ma > 0,50 m ist Bauteile mit Meerwassereinwirkung Bauteile mit Tausalzeinwirkung ohne zustzliche hohe dynamische Beanspruchung Bauteile von Industriebauten und landwirtschaftlichen Bauwerken mit Alkalisalzeinwirkung Bauteile unter Tausalzeinwirkung mit zustzlicher hoher dynamischer Beanspruchung (z.B. Betonfahrbahnen)

Tabelle 2.5.b: Alkaliempfindlichkeitsklassen Klasse E I-O E II-O E III-O E I-OF E II-OF E III-OF E I-S gebrochene Grauwacke gebrochener Quarzporphyr (Rhyolith) gebrochener Oberrhein-Kies rezyklierte Krnungen Kies mit > 10 M.-% der vorgenannten Krnungen andere gebrochene, nicht als unbedenklich eingestufte Gesteinskrnungen 1) andere gebrochene Gesteinskrnungen ohne baupraktische Erfahrungen 2) Opalsandstein einschlielich Kieselkreide und Flint Gesteinskrnungen Opalsandstein einschlielich Kieselkreide Einstufung hinsichtlich AKR unbedenklich bedingt brauchbar bedenklich unbedenklich bedingt brauchbar bedenklich unbedenklich

E III-S

bedenklich

1)

2)

Unbedenklich E I: Sofern eine Gesteinskrnung nicht aus den Gewinnungsgebieten nach Alkali-Richtlinie, Teil 1, Abschnitt 2 stammt oder keine der in der Richtlinie genannten alkaliempfindlichen Gesteinskrnungen enthlt und es unter baupraktischen Bedingungen zu keiner schdigenden Alkali-Kieselsure-Reaktion gekommen ist. keine baupraktischen Erfahrungen im Geltungsbereich der Alkali-Richtlinie

2.5.2 Vorbeugende Manahmen Gem Alkali-Richtlinie sind die in den Tabellen 2.5.c bis 2.5.e genannten vorbeugenden Manahmen gegen schdigende Alkalikieselsurereaktion im Beton zu ergreifen.

feucht

WF

feucht + Alkalizufuhr von auen feucht + Alkalizufuhr von auen + starke dynamische Beanspruchung

WA

WS

46

47

2.5.2.1 Gesteinskrnungen mit Opalsandstein und Flint

Tabelle 2.5.c: Vorbeugende Manahmen fr Beton mit einem Zementgehalt 1) z 330 kg/m3 Alkaliempfindlichkeitsklasse Feuchtigkeitsklasse WO keine keine keine WF keine keine NA-Zement
2)

2.5.2.2 Gebrochene alkaliempfindliche Gesteinskrnungen

Tabelle 2.5.e: Vorbeugende Manahmen fr Beton bei Alkaliempfindlichkeitsklassen E I-S bis E III-S Alkaliempfindlichkeitsklasse E I-S Feuchtigkeitsklasse WO keine keine WF keine keine WA keine keine WS Zemente nach Tabelle 2.5.f Zemente nach Tabelle 2.5.f Zemente nach Tabelle 2.5.f und Austausch der Gesteinskrnung oder Gutachten 3) Zemente nach Tabelle 2.5.f und Austausch der Gesteinskrnung oder Gutachten 3)

WA keine NA-Zement 2) Austausch der Gesteinskrnung

WS Zemente nach Tabelle 2.5.f Austausch der Gesteinskrnung Austausch der Gesteinskrnung

Zementgehalt [kg/m3] ohne Festlegung z 300

E I-O E II-O E III-O

1) 2)

Bei z 330 kg/m3 ist E I-O bis E III-O magebend. NA-Zement s. Tabelle 1.3.2.a E III-S 1)

300 < z 350

keine

keine

Performance Prfung 2) oder NA-Zement 4)

Tabelle 2.5.d: Vorbeugende Manahmen fr Beton mit einem Zementgehalt1) z > 330 kg/m3 Feuchtigkeitsklasse WO keine keine keine WF keine NA-Zement 2) NA-Zement 2) WA keine NA-Zement 2) Austausch der Gesteinskrnung WS Zemente nach Tabelle 2.5.f Austausch der Gesteinskrnung Austausch der Gesteinskrnung
1) 2) 3) 4)

z > 350

keine

Alkaliempfindlichkeitsklasse

Performance Performance Prfung 2) oder 2) Prfung oder Austausch der NA-Zement 4) Gesteinskrnung

E I-OF E II-OF E III-OF

1) 2)

gilt auch fr nicht beurteilte Gesteinskrnungen Beschreibung der Performance Prfung im zuknftigen Teil 4 der Alkali-Richtlinie, bis auf Weiteres durch Gutachten 3) Gutachten durch besonders fachkundige Personen NA-Zement s. Tabelle 1.3.2.a

Tabelle 2.5.f: Hchstzulssige Alkaligehalte von Zementen fr Bauteile in der Feuchtigkeitsklasse WS Alkaligehalt des Zements Na2O-quivalent [M.-%] 0,80 Alkaligehalt des Zements ohne Httensand/lschiefer Na2O-quivalent [M.-%] 0,90 0,90 1,00 1,05

Bei z > 330 kg/m3 ist E I-OF bis E III-OF magebend. NA-Zement s. Tabelle 1.3.2.a Zement Httensandgehalt [M.-%] 21 bis 29 30 bis 35 36 bis 50

CEM I + CEM II/A CEM II/B-T CEM II/B-S CEM II/B-S CEM III/A

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49

2.6 Physikalisch-technische Eigenschaften von Gesteinskrnungen

Tabelle 2.6.a: Normale Gesteinskrnungen Stoff Quarzitisches Gestein Kalkstein Granit Gabbro Diabas Basalt Rohdichte [kg/dm] 2,60 bis 2,70 2,65 bis 2,85 2,60 bis 2,80 2,80 bis 3,00 2,80 bis 2,90 2,90 bis 3,05 Druckfestigkeit [N/mm] 70 bis 240 80 bis 180 160 bis 240 170 bis 300 180 bis 250 250 bis 400

Tabelle 2.6.c: Schwere Gesteinskrnungen und Gesteinskrnungen fr den Strahlenschutz Stoff natrliche schwere Gesteinskrnungen Baryt (BaSO4) Magnetit (Fe3O4) Hmatit (Fe2O3) Ilmenit (FeTiO3) Ferrophosphor Ferrosilicium Eisengranalien (Fe) Stahlsand (Fe) knstliche schwere Gesteinskrnungen 6,0 bis 6,2 5,8 bis 6,2 6,8 bis 7,5 7,5 3,5 bis 3,65 ca. 2,6 Fe-Gehalt: 65 bis 70 % Fe-Gehalt: 80 bis 85 % Fe-Gehalt: 90 bis 95 % Fe-Gehalt: ~ 95 % Kristallwassergehalt: 10 bis 12 % Kristallwassergehalt: 11 bis 13 % 4,0 bis 4,3 4,65 bis 4,8 4,7 bis 4,9 4,55 bis 4,65 BaSO4-Gehalt 85 % Fe-Gehalt: 60 bis 70 % Fe-Gehalt: 60 bis 70 % Fe-Gehalt: 35 bis 40 % Rohdichte [kg/dm] Strahlenschutzrelevante Bestandteile

Tabelle 2.6.b: Leichte Gesteinskrnungen Stoffgruppe Leichte Gesteinskrnungen Naturbims Schaumlava Httenbims Sinterbims Ziegelsplitt Blhton, Blhschiefer Blhglas Kieselgur Blhperlit Blhglimmer Schaumsand, Schaumkies 0,7 bis 1,6 1,7 bis 2,2 1,0 bis 2,2 0,9 bis 1,8 1,2 bis 1,8 0,6 bis 1,4 0,3 bis 0,9 0,2 bis 0,4 0,1 bis 0,3 0,1 bis 0,35 0,1 bis 0,3 0,4 bis 0,7 0,8 bis 1,0 0,4 bis 1,1 0,4 bis 1,0 1,0 bis 1,5 0,3 bis 0,8 0,2 bis 0,4 0,2 bis 0,3 0,05 bis 0,15 0,06 bis 0,17 0,1 bis 0,3 2,2 bis 2,4 2,8 bis 3,1 2,9 bis 3,0 2,6 bis 3,0 2,5 bis 2,8 2,5 bis 2,7 2,5 bis 2,7 2,6 bis 2,7 2,1 bis 2,4 2,5 bis 2,7 2,5 bis 2,7 niedrig mittel bis hoch niedrig bis mittel niedrig bis hoch mittel niedrig bis hoch niedrig bis mittel sehr niedrig sehr niedrig sehr niedrig sehr niedrig Kornrohdichte [kg/dm3] Schttdichte (lose eingefllt) [kg/dm3] Dichte (Reindichte) [kg/dm3] Kornfestigkeit

Zuschlge mit erhhtem Kristallwassergehalt Limonit (Fe2O3 nH2O) Serpentin (Mg6[(OH)6Si4O11] H2O) Borhaltige Zusatzstoffe Borocalzit Colemanit (B2O3 + CaO + H2O) 2,3 bis 2,4 2,4 bis 2,5 ca. 2,5 B-Gehalt: ~ 13 % B-Gehalt: ~ 15 % B-Gehalt: ~ 78 %

Borfritte (B2O3 + SiO2 + Na2O) Borkarbid (B4C)

Hochwrmedmmende leichte Gesteinskrnungen

2.7 Betontechnologische Kennwerte von Gesteinskrnungen

2.7.1 Kornzusammensetzung Sieblinien Folgende Sieblinien gelten informativ nach DIN 1045-2 . Es werden fnf Bereiche unterschieden: grobkrnig Ausfallkrnung grob- bis mittelkrnig mittel- bis feinkrnig feinkrnig

50

51

Abb. 2.7.1.a: Sieblinien [Vol.-%] mit einem Grtkorn von 8 mm

100
85 74

Abb. 2.7.1.c: Sieblinien [Vol.-%] mit einem Grtkorn von 32 mm

100
89

Siebdurchgang [Vol.-%]

80 Siebdurchgang [Vol.-%]
71

80
C32 5 53 47 42 37 (29) 28 30 23 (18) (5) 8 14 65 4 3

77

60
5 4

C8 57 57 B8 42 30 (26) 3 36 30 21 14

61

60

62 B32 38

62

40

(39)

A8 2 1

U8

40

A32 2 1 U32 30

30

20

21 11 5

(17)

20

15 8

0,125

0,25

0,5

4 mm 8 Lochweite Quadratlochsiebe (DIN ISO 3310-2)

0,125

0,25

0,5

Maschenweite Maschensiebe (DIN ISO 3310-1)

1 2 Maschenweite

16 mm 31,5

Lochweite Quadratlochsiebe (DIN ISO 3310-2)

Maschensie be (DIN ISO 3310-1)

Abb. 2.7.1.b: Sieblinien [Vol.-%] mit einem Grtkorn von 16 mm

100
88

Abb. 2.7.1.d: Sieblinien [Vol.-%] mit einem Grtkorn von 63 mm

100
90 89 5 70 64 80

Siebdurchgang [Vol.-%]

Siebdurchgang [Vol.-%]

80
74 62 C16 56 4 42 (34) 32 30 3 36 30 2 1 B16

76

80

60
49

60

67

60
49

59 C63 38 30 (29) 24 11 6 30 50

4 3 B63 46 A63 2 U63 30 1 19

40

A16 U16 30

40

39

20

18 8

(20) 12 (8) 21

20

14 7

(18) (5)

0,125

0,25

0,5

1 2 Maschenweite

4 8 mm 16 Lochweite Quadratlochsiebe (DIN ISO 3310-2)

0,125

0,25

0,5

1 2 Maschenweite

4 8 Lochweite

16

31,5 mm 63

Maschensiebe (DIN ISO 3310-1)

Maschensiebe (DIN ISO 3310-1)

Quadratlochsiebe (DIN ISO 3310-2)

52

53

2.7.2 Krnungsziffer (k-Wert) und Durchgangswert (D-Summe) Die Krnungsziffer k ist die Summe der in Prozent angegebenen Rckstnde auf einem Siebsatz mit den Sieben 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63 mm geteilt durch 100. k= Summe aller Rckstnde 100

Tabelle 2.7.2.b: Berechnung von k-Wert und D-Summe fr Sieblinie A /B16 (Beispiel) Sieblochweite [mm] Siebrckstand [%] Siebdurchgang [%] 0,25 92 8 0,5 81 19 1 70 30 2 60 40 4 47 53 8 25 75 16 0 100 31,5 0 100 63 0 100 Summe 375 525

k=

375 = 3,75 und D = 525 100

Die D-Summe ist die Summe der Durchgnge in Prozent durch die genannten 9 Siebe. D = Summe aller Durchgnge Zwischen der Krnungsziffer k und der D-Summe besteht folgende Beziehung: 100 k + D = 900 (9 Siebe)
Tabelle 2.7.2.a: k-Wert und D-Summe Sieblinie A32 B32 C32 U32 A16 B16 C16 U16 A8 B8 C8 U8 k-Wert 5,48 4,20 3,30 5,65 4,60 3,66 2,75 4,87 3,63 2,90 2,27 3,88 D-Summe 352 480 570 335 440 534 625 413 537 610 673 512
1)

2.7.3 Wasseranspruch 1) (bezogen auf oberflchentrockene Gesteinskrnung)

Abbildung 2.7.3.a: Wasseranspruch in Abhngigkeit von k-Wert und Konsistenz (s. Beispiel Tabelle 2.7.2.b)

525 350 240 220 Wasser in kg/(m3 verdichteter Beton) 200 180 160 140 120 100 400 450 500 550 600 650 D-Summe

ic ere

3 hF

(we

ich

F2 if) ich ste ere B F1 ( ich e Ber

s (pla

tisc

h)

3,5 3,0 2,5 k-Wert 3,75 Anhaltswerte; tatschlicher Wasseranspruch ergibt sich aus Erstprfung.

5,5

5,0

4,5

4,0

54

55

Beispiel Gegeben: Gesteinskrnung mit k-Wert 3,75, Ausbreitmaklasse F2 (s. Tabelle 6.2.2.d) Gesucht: Wasseranspruch Ergebnis: 175 kg/(m3 verdichteter Beton)
Tabelle 2.7.3.a: Beispiele fr den mittleren Wasseranspruch des Frischbetons in Abhngigkeit von Kornzusammensetzung und Betonkonsistenz (ohne Betonzusatzmittel) Betonzuschlag Sieblinie A63 A32 A16 A8 B63 B32 B16 B8 C63 C32 C16 C8 Krnungsziffer 6,15 5,48 4,60 3,63 4,92 4,20 3,66 2,90 3,73 3,30 2,75 2,27 Beispiele fr den Wassergehalt w [kg/m3] von Frischbeton der Konsistenzen F1, F2 und F3 bei Gesteinskrnungen mit ... ... groem Wasseranspruch F1 12015 13015 14020 15520 13515 14020 15020 17520 14520 16520 18520 20020 F2 14510 15510 17015 19015 16010 17515 18515 20515 18015 20015 21515 23015 F3 16010 17510 19010 21010 18010 19510 20510 22510 20010 22010 23510 25010 ... geringem Wasseranspruch F1 9515 10515 12020 15020 11515 13020 14020 17020 13520 16020 17520 18520 F2 12510 13510 15515 18515 14510 16515 18015 20015 17515 19515 20515 21515 F3 14010 15010 17510 20510 16510 18510 20010 22010 19010 21510 22510 23510

3 Betonzusatzmittel
Betonzusatzmittel sind flssige, pulverfrmige oder granulatartige Stoffe, die dem Beton whrend des Mischens in kleinen Mengen, bezogen auf den Zementgehalt, zugegeben werden. Sie beeinflussen durch chemische und/oder physikalische Wirkung die Eigenschaften des Frisch- oder Festbetons. Es werden 18 Wirkungsgruppen/-Arten unterschieden:
Tabelle 3.a: Wirkungsgruppen/-Arten und Kennzeichnung der Betonzusatzmittel Wirkungsgruppe / -Art Betonverflssiger Fliemittel Fliemittel/Verzgerer Luftporenbildner Dichtungsmittel Verzgerer Erhrtungsbeschleuniger Erstarrungsbeschleuniger Erstarrungsbeschleuniger fr Spritzbeton Einpresshilfen Stabilisierer Sedimentationsreduzierer Chromatreduzierer Schaumbildner Elastische Hohlkugeln fr Luftporenbeton Expansionshilfe Abdichtungsmittel Passivator Kurzzeichen BV FM FM LP DM VZ BE BE SBE EH ST SR CR SB Farbkennzeichen gelb grau grau blau braun rot grn grn grn wei violett gelb-grn rosa orange Einsatz mit CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen Zulassung CE/-Zeichen CE-Zeichen Zulassung Zulassung Zulassung Zulassung Zulassung Zulassung Zulassung

In Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 drfen nur Betonzusatzmittel nach DIN EN 934-2 oder Betonzusatzmittel mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung verwendet werden. Betonzusatzmittel, die Stoffe nach DIN EN 934-1:2008, Anhang A.2, enthalten, drfen nicht verwen-

56

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det werden, mit Ausnahme von Sulfiden und Formiaten (Ausnahmeregel gilt nicht fr vorgespannte Tragwerke). Zusatzmittel fr Einpressmrtel fr Spannglieder mssen DIN EN 9344, DIN V 18998 und DIN V 20000-101 entsprechen. Die Betonzusatzmittel unterliegen bei der Herstellung einer Eigen- und Fremdberwachung. Dabei wird neben der Gleichmigkeit und Wirksamkeit die Unschdlichkeit der Mittel gegenber Beton und Bewehrung berprft. Mgliche Anwendungsbereiche von Betonzusatzmitteln der Firma Sika knnen Anhang Seite A1 und A2 entnommen werden.

erbesserung der Betonqualitt (Dauerhaftigkeit, Festigkeit und V Verformungseigenschaften) rhhung der Frhfestigkeit (in Betonfertigteilwerken, bei frhE hochfestem Fliebeton fr Straenreparaturen) ielsichere Herstellung von Beton hchster Festigkeitsklassen z (z. B. hochfeste Betone mit Silikastaub) (3) Wassereinsparung und gleichzeitige Verflssigung infacher Betoneinbau und gleichzeitige Verbesserung der Betone qualitt reites Anwendungsfeld im konstruktiven Ingenieurbau (Brcken-, b Straen- und Wasserbau)
Abbildung 3.2.a: Anwendungsmglichkeiten von Fliemitteln F6 F5 F4 F3 F2

3.1 Betonverssiger (BV)

Wirkung Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Betons. Anwendung Einhaltung eines vorgegebenen Wasserzementwertes (z. B. bei Beton mit hohem Wassereindringwiderstand oder Transportbeton in verarbeitungsgerechter Konsistenz F3) Verbesserung der Pumpbarkeit Erleichterung beim Rtteln Erzielung besserer Sichtflchen Sika-Produkte: z. B. Betonverssiger BV 1M, BV 3M

3.2 Fliemittel (FM)

Wirkung Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der Verarbeitbarkeit zur Herstellung von Beton der Konsistenzklassen F4. Anwendung Die drei Anwendungsmglichkeiten fr Fliemittel zeigt Abbildung 3.2.a. (1) Verflssigung bis zum Fliebeton bei gleichem Wasserzementwert stark vereinfachter und wirtschaftlicher Betoneinbau filigrane Bauteile und Bauteile mit eng liegender Bewehrung (2) Wassereinsparung Konsistenz (Wasserzementwertreduzierung) bei gleicher

Konsistenzklasse

niedrig

w/z-Wert

hoch

Verarbeitungsvorschriften Wegen der begrenzten Dauer der verflssigenden Wirkung drfen Fliemittel bei Transportbeton nachtrglich zugemischt werden. Damit ist eine den Baugegebenheiten angepasste Konsistenzeinstellung mglich. Wird dem Beton auch ein Luftporenbildner zur Erhhung des FrostTausalz-Widerstandes zugegeben (z. B. Herstellung eines Betons mit Fliemittel fr Verkehrsflchen), ist fr die gewhlte Kombination von Fliemittel und Luftporenbildner ein amtlicher Wirksamkeitsprfnachweis erforderlich.

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Sika-Produkte: z. B. Fliemittel FM 6, FM 93, ViscoCrete-1020 X, ViscoCrete-20 Gold

3.6 Verzgerer (VZ)

Wirkung Verlangsamen die chemische Reaktion (Hydratation) des Zements und verzgern das Erstarren des Zements sowie die Wrmeentwicklung. Anwendung Herstellung grerer monolithischer Bauteile (Massenbeton), z. B. im Brckenbau, Fundamente Transportbeton Betonieren bei hohen Auentemperaturen Verarbeitungsvorschriften Beton, der durch Zugabe verzgernder Betonzusatzmittel gegenber dem zugehrigen Beton ohne Betonzusatzmittel eine um mindestens drei Stunden verlngerte Verarbeitbarkeitszeit aufweist (verzgerter Beton), ist entsprechend DAfStb Richtlinie fr Beton mit verlngerter Verarbeitbarkeitszeit (verzgerter Beton) zusammenzusetzen, herzustellen und einzubauen (siehe Anhang Seite A3). Sika-Produkte: z. B. Verzgerer VZ 1, Verzgerer VZ 2

3.3 Fliemittel/Verzgerer (FM)

Wirkung Verbesserung der Verarbeitbarkeit zur Herstellung von Beton der Konsistenzklassen F4 bei gleichzeitiger Verzgerung des Erstarrens des Zementes. Anwendung Transportbeton in fliefhiger Konsistenz bei warmer Witterung und bei der Herstellung grerer monolithischer Bauteile Sika-Produkte: Fliemittel FM S, ViscoCrete-1051

3.4 Luftporenbildner (LP)

Wirkung Einfhrung gleichmig verteilter kleiner Luftporen, z. B. zur Erhhung des Frost- und Frost-Tausalzwiderstandes von Beton. Anwendung Betone im Straen-, Brcken- und Wasserbau, die Frost- und Tausalzeinwirkungen unterliegen Luftporen ersetzen im Frischbeton fehlendes Mehlkorn, die Verarbeitbarkeit des Betons wird verbessert und die Neigung zum Bluten wird reduziert. Sika-Produkte: z. B. Luftporenbildner LPS A-94, LPS V

3.7 Erhrtungsbeschleuniger (BE)

Wirkung Beschleunigen das Erhrten von Beton. Anwendung Betonieren bei tiefen Auentemperaturen (Frosthilfe) Betonwaren (zur Frhfestigkeitssteigerung) Sika-Produkte: z. B. Beschleuniger BE 3

3.5 Dichtungsmittel (DM)

Wirkung Vermindern die kapillare Wasseraufnahme des Betons und knnen dem Beton wasserabweisende (hydrophobe) Eigenschaften geben. Anwendung Betone, die am Bauwerk gegen aufsteigende Feuchtigkeit und herabflieendes Wasser zustzlich geschtzt werden sollen. Bei Beton mit hohem Wassereindringwiderstand sind trotzdem die betontechnologischen Anforderungen der DIN EN 206-1/DIN 1045-2 und ggf. DAfStb-Richtlinie (siehe Kapitel 12.4) einzuhalten. Sika-Produkte: z. B. Dichtungsmittel DM 2

3.8 Erstarrungsbeschleuniger (BE)

Wirkung Beschleunigen das Erstarren (Erstarrungsanfang > 30 min) und das Erhrten von Beton. Anwendung Betonieren bei tiefen Auentemperaturen (Frosthilfe) Betonwaren (zur Frhfestigkeitssteigerung) Sika-Produkte: z. B. Beschleuniger FS 1

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3.9 Erstarrungsbeschleuniger fr Spritzbeton (SBE)

Wirkung Beschleunigen das Erstarren (Erstarrungsanfang < 10 min) von Beton. Anwendung Spritzbeton, z. B. im Tunnelbau (siehe auch Kapitel 12.7) Blitzmrtel zur Abdichtung von Wassereinbrchen Sika-Produkte: z. B. Beschleuniger Sigunit 49 AF, Sigunit-L53 AF

3.12 Sedimentationsreduzierer (SR)

Wirkung Verhindern das Sedimentieren von Betonbestandteilen im Frischbeton. Anwendung Selbstverdichtender Beton (Verhinderung des Entmischens, Verringerung der Auswirkungen von Wasserschwankungen) Sika-Produkte: Sika Control-5 SVB

3.10 Einpresshilfen (EH)

Wirkung Verbessern die Fliefhigkeit, vermindern den Wasseranspruch sowie das Absetzen und bewirken ein miges Quellen von Einpressmrtel. Anwendung Einpressmrtel fr Spannbeton gem DIN EN 447 Sika-Produkte: z. B. Einpresshilfe EH 1

3.13 Chromatreduzierer (CR)

Wirkung Reduzieren den wasserlslichen Chromatanteil in zementhaltigen Produkten. Anwendung Bei Verarbeitung von Beton und Mrtel mit direktem Hautkontakt.

3.14 Schaumbildner (SB)

Wirkung Durch Schaumerzeugung mittels Schaumgert werden gleichmig verteilte Luftporen eingefhrt. Anwendung Schaumbeton bzw. Beton mit porosiertem Zementstein Porenleichtbeton (siehe auch Kapitel 12.12) Sika-Produkte: z. B. Schaumbildner SB 2, SB 41 TM

3.11 Stabilisierer (ST)

Wirkung Verringern die Neigung des Betons zum Bluten und Entmischen. Anwendung Leichtbeton in weicher Konsistenz (das Aufschwimmen der Leichtzuschlge wird verhindert, das Pumpen wird mglich) Sichtbeton und Estrich Verbesserung der Gleichmigkeit (Homogenitt) Unterwasserbeton (Herstellung von erosionsfesten Betonen mit speziellen Kombinationen von Stabilisierern und anderen Betonzusatzmitteln (Unterwasser-Compound)) Sika-Produkte: z. B. Stabilisierer ST 3, Unterwasser-Compound 11

3.15 Elastische Hohlkugeln fr Luftporenbeton

Wirkung Hohlkugeln (d < 0,08 mm) mit elastischer Kunststoffhlle zum einfachen und zielsicheren Erreichen des erforderlichen Luftporengehalts. Anwendung Betone im Straen-, Brcken- und Wasserbau, die Frost- und Tausalzeinwirkungen unterliegen Sika-Produkt: SikaAer Solid

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3.16 Expansionshilfe
Wirkung Volumenvergrerung von Frischmrtel und Frischbeton vor dem Erstarren. Anwendung Vergieen und Verfllen von Fugen zwischen Fertigteilen Ausfllen von Schlitzen in Bauteilen sowie zum Unterfttern von Bauteilen

3.19 Verwendung von Betonzusatzmitteln

Die Zugabemenge muss innerhalb der in folgender Tabelle angegebenen Grenzen liegen.
Tabelle 3.19.a: Grenzwerte fr die Zugabemenge bei unbewehrtem Beton, Stahlbeton, Spannbeton, hochfestem Beton und Spritzbeton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Anwendungsbereich Beton, Stahlbeton, Spannbeton Beton mit alkaliempfindlichem Zuschlag Hochfester Beton Spritzbeton
1) 2) 3)

Zugabemengen [g/kg Zement] Mindestzugabe Hchstzugabe 2) 50 3) 2 1) 20 4) oder 50 4) 70 5) 70 6)

3.17 Abdichtungsmittel
Wirkung Vermindern der Wasseraufnahme und des Eindringens von Wasser in Beton und Erhhung der Wasserundurchlssigkeit durch gezielte Kristallbildung. Anwendung Herstellung von wasserundurchlssigem Beton

3.18 Passivator
Wirkung Verzgerung der chloridinduzierten Depassivierung der Stahlbewehrung in ungerissenem Beton. Anwendung Stahlbeton unter Einwirkung von Chloriden z. B. Parkdecks und Meeresbauwerke
4) 5)

6)

Kleinere Mengen nur erlaubt, wenn in einem Teil des Anmachwassers aufgelst. Magebend sind die Angaben des Herstellers (empfohlener Dosierbereich) bzw. des Zulassungsbescheids. Bei Verwendung mehrerer Betonzusatzmittel unterschiedlicher Wirkungsgruppen ist eine Gesamtmenge von maximal 60 g/kg Zement ohne besonderen Nachweis erlaubt; bei Verwendung von Zementen nach DIN 1164-11 oder DIN 1164-12 ist die Zugabemenge auf 50 g/kg begrenzt. Abhngig vom Alkaligehalt des Zusatzmittels; siehe Alkali-Richtlinie (Ausgabe 2007-02). Gilt fr verflssigende Betonzusatzmittel. Bei gleichzeitiger Verwendung mehrerer Zusatzmittel hchstens 80 g/kg Zement; bei Verwendung von Zementen nach DIN 1164-11 oder DIN 1164-12 ist die Zugabemenge auf 70 g/kg begrenzt. Eine bauaufsichtliche Zulassung ist erforderlich, wenn ein verflssigendes Zusatzmittel mit einer Dosiermenge > 50 g/kg Zement eingesetzt werden soll. Nur fr Erstarrungsbeschleuniger mit einem Na2O-quivalent von 1,0 M.-%.

Betonzusatzmittel knnen bei der Stoffraumrechnung vernachlssigt werden. Falls die Gesamtmenge flssiger Zusatzmittel grer als 3 l/m Beton ist, muss die darin enthaltene Wassermenge bei der Berechnung des Wasserzementwertes bercksichtigt werden. Vor der Verwendung ist eine Erstprfung durchzufhren. Bei gleichzeitiger Verwendung verschiedener Betonzusatzmittel im Beton mssen diese miteinander vertrglich und wirksam sein. Die Vertrglichkeit der Zusatzmittel muss in der Erstprfung untersucht werden. Alle Zusatzmittel auer Fliemittel mssen whrend des Hauptmischganges zugegeben werden. Auch Verzgerer knnen bei Verarbeitbarkeitszeiten > 12 Stunden in den Fahrmischer auf der Baustelle unter definierten Bedingungen zugegeben werden (siehe Anhang Seite A3).

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Wenn Fliemittel im Fahrmischer zugegeben werden, muss mindestens 1 min/m, aber nicht krzer als 5 Minuten gemischt werden. Betonzusatzmittel sollten mglichst spt (nach Wasserzugabe) dem Beton zugegeben werden. Die Mischzeiten sind unter Umstnden, je nach Zusatzmittelgruppe, zu verlngern, damit eine einwandfreie Verteilung im Beton gewhrleistet ist (besonders bei FM, LP und ST). Eine zu frhe Zugabe kann zu einer geringeren Wirkung oder unter Umstnden zu einem Umschlagen (bei VZ) fhren.

4 Betonzusatzstoffe und Fasern

Betonzusatzstoffe sind feine anorganische oder organische Stoffe, die im Beton verwendet werden, um Eigenschaften gezielt zu verbessern oder zu erreichen. Sie sind als Volumenbestandteile in der Stoffraumrechnung zu bercksichtigen. DIN EN 206-1/DIN 1045-2 unterscheidet zwei Arten von anorganischen Zusatzstoffen: Typ I: nahezu inaktive Zusatzstoffe wie Gesteinsmehle nach DIN EN 12620 oder Pigmente nach DIN EN 12878 Typ II: puzzolanische oder latenthydraulische Zusatzstoffe wie z.B. Trass nach DIN 51043, Flugasche nach DIN EN 450-1 oder Silikastaub nach DIN EN 13263-1 Fr andere Zusatzstoffe kann der Eignungsnachweis fr Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung oder Europischen technischen Zulassung erfolgen.

3.20 Umgang mit Betonzusatzmitteln

Die neuesten technischen Merkbltter bzw. Sicherheitsdatenbltter des Herstellers sowie die Hinweise auf den Gebinden sind zu beachten. Lagerung: Betonzusatzmittel sind vor Frost, starker Sonneneinstrahlung sowie vor Verunreinigungen zu schtzen. Bei loser Anlieferung sind saubere Tanks und Behlter zu verwenden. Pulverfrmige Zusatzmittel sind wie Zement zu lagern. Bei der Lagerung vor Ort sind die Magaben der Richtlinie fr das Lagern von wassergefhrdenden Stoffen zu beachten. In Einzelfllen kann es erforderlich sein, die Lagerbehlter mit Auffangwannen zu versehen (besonders in Wasserschutzgebieten). Betonzusatzmittel knnen bei lngerer Lagerzeit zum Absetzen neigen. Sie sind in diesem Fall vor Gebrauch durchzurhren oder aufzuschtteln. Bestimmte Betonzusatzmittel drfen aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung beim Lagern, Frdern und Dosieren nicht miteinander in Kontakt kommen (siehe Sika-Merktafel, Anhang Seite A4).

4.1 Steinkohlenflugasche (SFA) nach DIN EN 450-1 und Silikastaub (SF) nach DIN EN 13263-1
Flugasche ist ein in Kraftwerken anfallender feinkrniger Verbrennungsrckstand von Kohlenstaub und von eventuell eingesetzten Mitverbrennungsstoffen. Die Zusammensetzung hngt von Art und Herkunft der Kohle, Art und Menge der Mitverbrennungsstoffe und den Verbrennungsbedingungen ab. Der Anteil an Flugasche aus den Mitverbrennungsstoffen darf nicht mehr als 10 M.-% betragen. Fr Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 muss durch eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung die Unbedenklichkeit hinsichtlich umweltschdlicher Auswirkungen, insbesondere auf Boden und Grundwasser, nachgewiesen werden. Silikastaub (silica fume), der bei der Herstellung von Siliciummetall oder Ferrosiliciumlegierungen durch Kondensation von gasfrmigem Siliciumoxid entsteht, darf fr Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 verwendet werden. Silikastaub besteht aus hauptschlich kugeligen Teilchen von amorphem Siliciumdioxid mit einem Durchmesser kleiner als 10-6 m und einer spezifischen Oberflche von ca. 18 bis 25 m2/g.

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Silikastaub wird als Pulver, z. B. Sika Silicoll P, als kompaktierter Silikastaub oder Suspension, z. B. Sika Silicoll SL, verwendet. Die bliche Dosierung fr Beton liegt bei 3 bis 7 M.-% vom Zement, fr Spritzbeton zur Vermeidung von Rckprall auch bis ca. 10 M.-%. Flugasche und Silikastaub haben puzzolanische Eigenschaften.
Tabelle 4.1.a: Technische Daten von Flugasche nach DIN EN 450-1 und Silikastaub nach DIN EN 13263-1 Technische Daten Feinheit (> 0,045 mm) Kategorie N: Kategorie S: Spezifische Oberflche Glhverlust Sulfat (SO3) Chlorid (Cl) Alkalien (Na2O-quivalent) Dichte 3) Schttdichte 3)
1) 2) 3)

4.1.1 Anrechenbarkeit von Flugasche und Silikastaub nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Flugasche und Silikastaub drfen gem Tabelle 4.1.1.a auf den Wasserzementwert und den Mindestzementgehalt angerechnet werden.
Tabelle 4.1.1.a: k-Wert-Ansatz fr Flugasche und Silikastaub Flugasche Maximaler Zusatzstoffgehalt Zemente mit D: max f = 0,15z quivalenter Wasserzementwert (w/z)eq w/(z + 0,4f) Maximal anrechenbare Zusatzstoffmenge J Zemente ohne P, V, D: max f = 0,33z J Zemente mit P oder V ohne D: max f = 0,25z J Zemente mit D: max f = 0,15z z+f min z z min zbei Anrechnung Zulssige Zementarten 5) J CEM I J CEM II/A-D J CEM II/A-S, CEM II/B-S J CEM II/A-T, CEM II/B-T J CEM II/A-LL J CEM II/A-P, CEM II/A-V 6) J CEM II/A-M (S,D,P,V,T,LL) J CEM II/B-M (S-D, S-T, D-T) J CEM III/A 6) J CEM III/B mit max. 70 % Httensand 6)
1) 2) 3) 4) 5) 6)

Silikastaub

Flugasche und Silikastaub max s = 0,11z max f = 0,66z - 3s 1) bzw. max f = 0,45z - 3s 2) w/(z + 0,4f + 1,0s) 3)

Einheit

Flugasche

Silikastaub Pulver 150.000 350.000 4,0 2,0 0,30 2) Herstellerangabe ca. 2,2 0,3 0,6 Suspension 4,0 2,0 0,30 2) Herstellerangabe ca. 1,4

max s = 0,11z

M.-% cm2/g M.-% M.-% M.-% M.-% kg/dm3 kg/dm3

40 12 5,0 1) 3,0 0,10 5,0 2,2 2,6 1,0 1,1

w/(z + 1,0s) 3)

max s = 0,11z

max f = 0,33z und max s = 0,11z

Mindestzementgehalt 4) bei Anrechnung von Zusatzstoffen nach Tabellen 6.3.2.a bis f z+s min z z min zbei Anrechnung J CEM I J CEM II/A-S, CEM II/B-S J CEM II/A-P, CEM II/B-P J CEM II/A-V J CEM II/A-T, CEM II/B-T J CEM II/A-LL J CEM II/A-M (S,P,V,T,LL) J CEM II/B-M (S-T, S-V) J CEM III/A, CEM III/B z+f+s min z z min zbei Anrechnung J CEM I J CEM II/A-S, CEM II/B-S J CEM II/A-T, CEM II/B-T J CEM II/A-LL J CEM II/A-M (S-T, S-LL, T-LL) J CEM II/B-M (S-T) J CEM III/A

nach DIN 1045-2 nur Glhverlustkategorie A ( 5,0 M.-%) zulssig Cl--Anteile ber 0,10 M.-% sind zu deklarieren; bei Cl--Anteile ber 0,20 M.-% ist bei Beton mit Spannstahl DIN 1045-2, Tabelle 10 einzuhalten Richtwerte fr bisherigen Erfahrungsbereich

Gilt fr CEM I. Gilt fr CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM II/A-LL, CEM II/A-M (ST, S-LL, T-LL), CEM II/B-M (S-T), CEM III/A. Fr alle Expositionsklassen auer XF2 und XF4 darf anstelle des w/z nach den Tabellen 6.3.2.a bis f (w/z)eq verwendet werden. Gilt bei Silikastaub und Flugasche + Silikastaub fr alle Expositionsklassen auer XF2 und XF4. Fr andere Zemente kann die Anwendung von Flugasche im Rahmen einer bauaufsichtlichen Zulassung geregelt werden. Bezglich Expositionsklasse XF4 siehe Tabelle 6.3.3.a

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4.1.2 Verwendung von Flugasche in Unterwasserbeton Der Gehalt an Zement und Flugasche darf 350 kg/m3 nicht unterschreiten. Der quivalente Wasserzementwert (w/z)eq wird als w/(z + 0,7f) berechnet. 4.1.3 Verwendung von Flugasche in Bohrpfhlen Bei Anrechnung von Flugasche sind die Grenzwerte nach Tabelle 4.1.3.a einzuhalten. (siehe Kapitel 12.5)
Tabelle 4.1.3.a: Mindestgehalte bei Anrechnung von Flugasche Mindestgehalt [kg/m] Zement z Zement + Flugasche (z + f) Grtkorn 32 mm 270 350 16 mm 300 400

4.2 Trass und Gesteinsmehle

Der Baustoff Trass ist genormt nach DIN 51043. Trass gehrt zu den Gesteinen und besteht berwiegend aus Kieselsure, Tonerde sowie chemisch und physikalisch gebundenem Wasser. Trass hat puzzolanische Eigenschaften. Gesteinsmehle, wie z. B. Kalksteinmehl, sind dagegen inerte Materialien, die nur der Verbesserung der Sieblinie und damit der Verarbeitbarkeit des Betons dienen.
Tabelle 4.2.a: Technische Daten von Trass und Kalksteinmehl Technische Daten Spez. Oberflche Kornanteil < 0,063 mm Glhverlust Sulfat (SO3) Chlorid (Cl) Dichte 1) Schttdichte 1)
1)

Einheit cm2/g M.-% M.-% M.-% M.-% kg/dm3 kg/dm3

Trass DIN 51043 5000 12 1,0 0,10 2,4 2,6 0,7 1,0

Kalksteinmehl 3500 70 ~ 40 0,8 0,04 2,6 2,7 1,0 1,3

4.1.4 Verwendung von Flugasche in Beton mit hohem Sulfatwiderstand nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Zur Herstellung von Beton mit hohem Sulfatwiderstand darf anstelle von HS-Zement nach DIN 1164 eine Mischung aus Zement und Flugasche verwendet werden, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: J Sulfatgehalt des angreifenden Wassers: SO42- 1500 mg/l J Zementart und Flugascheanteil: J f 0,2(z + f) bei CEM I, CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-V, CEM II/A-LL, CEM II/A-M mit den Hauptbestandteilen S, V, T, LL und CEM II/B-M (S-T) J f 0,1(z + f) bei CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/A 4.1.5 Verwendung von Flugasche in Beton mit alkaliempfindlichem Zuschlag nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Bei Verwendung von Flugasche fr Betonbauteile mit Gesteinskrnungen der Alkaliempfindlichkeitsklassen E II-O, E II-OF, E III-O, E IIIOF oder E III-S und mit den Feuchtigkeitsklassen WF, WA oder WS nach der Alkali-Richtlinie des DAfStb ist der Gesamtgehalt an Alkalien (Na2O-quivalent) auf Anfrage des Verwenders anzugeben. Laut AlkaliRichtlinie darf der Beitrag von Flugasche nach DIN EN 450-1 zum wirksamen Alkaligehalt vernachlssigt werden.

Richtwert fr bisherigen Erfahrungsbereich.

4.3 Farbpigmente
Farbpigmente nach DIN EN 12878 drfen als Zusatzstoffe verwendet werden, wenn der Nachweis der ordnungsgemen Herstellung und Verarbeitung des Betons erbracht ist. Farbpigmente sind in der Regel mineralisch. Zur dauerhaften Farbwirksamkeit mssen sie lichtecht und stabil im Zementstein sein.

4.4 Kunststoffdispersionen
Kunststoffdispersionen sind Systeme von fein verteilten Kunststoffpartikeln in Wasser. Die Kunststoffpartikel vernetzen bei Wasserentzug durch die Hydratation des Zementes zu einem dreidimensionalen Film im Zementstein. Auerdem quellen die Partikel bei Einwirkung von Flssigkeiten. Kunststoffdispersionen mssen verseifungsbestndig sein und verbessern die Frisch- und Festbetoneigenschaften.

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Kunststoffdispersionen bentigen fr die Verwendung in Beton nach DIN EN 206-1 eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung als organischer Betonzusatzstoff. Die zulssigen Zusatzmengen betragen ca. 15 bis 20 %. Bei der Berechnung des w/z-Wertes sind Kunststoffdispersionen insgesamt dem Wassergehalt zuzurechnen. Anwendung J Betonbauwerke zum Schutz der Umwelt vor wassergefhrdenden Flssigkeiten, z. B. Auffangwannen, Tanktassen, Tankstellen J Betone mit hohem Korrosionswiderstand, z. B. Abwasserrohre, Klranlagen J Haufwerksporige Betone mit hoher Dauerhaftigkeit, z. B. Drnbeton, Filterbeton, Lrmschutzwnde

Tabelle 4.5.a: Einteilung und Eigenschaften der Stahlfasern nach DIN EN 14889 Stahlfasern nach DIN EN 14889-1 Gruppe I Gruppe II Einteilung nach Herstellungsart Gruppe III Gruppe IV Gruppe V Gruppe und Form Geometrie: Lnge und quivalenter Durchmesser Beschreibung durch folgende Eigenschaften Zugfestigkeit und Elastizittsmodul Verformbarkeit (falls erforderlich) Einfluss auf die Betonkonsistenz (Referenzbeton) Einfluss auf die Biegezugfestigkeit (Referenzbeton) kalt gezogener Stahldraht aus Blech geschnittene Fasern aus Schmelzgut extrahierte Fasern
von kaltgezogenem Draht gespante Fasern

von Stahlblcken gehobelte Fasern

4.5 Fasern
DIN EN 14889 legt die Anforderungen an Stahlfasern (Teil 1) und Polymerfasern (Teil 2) fr die Verwendung in Beton, Mrtel und Einpressmrtel, sowohl fr tragende als auch nicht tragende Zwecke, fest. In DIN 1045-2 sind die Verwendungsbedingungen geregelt: J Stahlfasern nach DIN EN 14889-1: J Zulssig sind lose Fasern, zu Bndeln geklebte Fasern mit allgemeiner bauaufsichtlichen Zulassung sowie Fasern in einer Dosierverpackung mit allgemeiner bauaufsichtlichen Zulassung J Unzulssig in Spannbeton sind Fasern mit Zinkberzug J Bei Ausnutzung der Tragwirkung der Fasern fr tragende und aussteifende Bauteile sind ber DIN 1045-2 hinausgehende Regelungen zu beachten. J Polymerfasern nach DIN EN 14889-2: J Zulssig nur mit allgemeiner bauaufsichtlichen Zulassung

Tabelle 4.5.b: Einteilung und Eigenschaften der Polymerfasern nach DIN EN 14889 Polymerfasern nach DIN EN 14889-2 Mikrofasern mit d < 0,30 mm Klasse Ia (Monofilamente) Einteilung nach physikalischer Form Klasse Ib Mikrofasern mit d < 0,30 mm (fibrilliert) Klasse II Makrofasern mit d > 0,30 mm Klasse, Polymerart, Form, Bndelung und Oberflchenbehandlung Geometrie: Lnge, quivalenter Durchmesser und Feinheit (Kl. I) Feinheitsbezogene Kraft (Kl. I)/Zugfestigkeit (Kl. II), Elastizittsmodul Schmelzpunkt und Entzndungstemperatur Einfluss auf die Betonkonsistenz (Referenzbeton) Einfluss auf die Biegezugfestigkeit (Referenzbeton)

Beschreibung durch folgende Eigenschaften

Anwendung Stahlfasern: siehe Kapitel 12.6 Polymerfasern: J Reduzierung der Schwindrissbildung in Bodenplatten und Estrich J Reduzierung der Schwindrissbildung in Betonfertigteilen und -waren J Verbesserung des Brandverhaltens von hochfestem Beton J Reduzierung des Rckpralls von Spritzbeton

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5 Zugabewasser fr Beton
Nach DIN EN 1008 ist als Zugabewasser fr Beton nach DIN EN 206-1/ DIN1045-2 geeignet: Trinkwasser (Prfung nicht erforderlich) Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellung (Prfung erforderlich) Grundwasser (Prfung erforderlich) Natrliches Oberflchenwasser (z. B. Fluss-, See-, Quellwasser) und industrielles Brauchwasser (Prfung erforderlich) Meerwasser oder Brackwasser im Allgemeinen nur fr unbewehrten Beton.

Tabelle 5.1.b: Chemische Anforderungen fr Zugabewasser Chemisches Merkmal Chlorid (Cl): Spannbeton / Einpressmrtel Stahlbeton unbewehrter Beton Sulfate (SO42) Na2O-quivalent Betonschdliche Verunreinigungen: 1) Zucker Phosphate (P2O5) Nitrate (NO3) Blei (Pb2+) Zink (Zn2+)
1)

Hchstgehalt [mg/l] 500 1000 4500 2000 1500 100 100 500 100 100

5.1 Anforderungen bei Prfung von Zugabewasser

Tabelle 5.1.a: Anforderungen fr die Vorprfung von Zugabewasser 1) Kriterium le und Fette Reinigungsmittel Farbe Schwebstoffe hchstens Spuren Schaum muss innerhalb von 2 min zusammenfallen farblos bis schwach gelblich (Ausnahme: Restwasser) Restwasser nach Tabelle 5.2.a anderes Wasser 4 ml Absetzvolumen Restwasser: Geruch Suren Huminstoffe
1)

Werden die Anforderungen nach Tabelle 5.1.a erfllt, knnen alternativ Erstarrungszeiten und Druckfestigkeit geprft werden.

Anforderungen

Tabelle 5.1.c: Anforderungen an Erstarrungszeiten und Druckfestigkeit bei Prfung von Zugabewasser Kriterium Erstarrungszeiten Anforderung Erstarrungsbeginn 1 Stunde Erstarrungsende 12 Stunden bweichung 25 % vom Prfwert mit destilliertem oder A deionisiertem Wasser 90 % der mittleren Druckfestigkeit von Probekrpern mit destilliertem oder deionisiertem Wasser

nur Geruch von Trinkwasser und leichter Geruch von Zement bzw. Schwefelwasserstoff bei Flugasche im Wasser anderes Wasser: nur Geruch von Trinkwasser; kein Geruch von Schwefelwasserstoff nach dem Hinzufgen von Salzsure pH3 4 nach Hinzufgen von NaOH Farbe hchstens schwach gelblich-braun

mittlere Druckfestigkeit nach 7 Tagen

1)

Werden die Anforderungen nach Tabelle 5.1.a erfllt, knnen alternativ betonschdliche Verunreinigungen nach Tabelle 5.1.b geprft werden.

Werden die Anforderungen nicht erfllt, darf das Wasser trotzdem verwendet werden, wenn die Anforderungen nach Tabelle 5.1.b und 5.1.c erfllt werden.

5.2 Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellung

Restwasser ist Wasser aus der Aufbereitung von Restbeton oder -mrtel, der Reinigung des Mischers bzw. der Fahrmischertrommel und der Betonpumpen, Brauchwasser vom Sgen, Schleifen und Wasserstrahlen von Beton, Waschwasser der Gesteinskrnung sowie Wasser, das whrend der Herstellung des Frischbetons anfllt. Restwasser enthlt in schwankenden Konzentrationen Feinstteile des ausgewaschenen Restbetons oder -mrtels, deren Korngre in der Regel unter 0,25 mm liegt.

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Anforderungen Die Feststoffe im Restwasser mssen homogen verteilt sein oder in einem Absetzbecken abgeschieden werden. Die Dichte des Restwassers ist mindestens einmal tglich zum Zeitpunkt der zu erwartenden hchsten Dichte zu ermitteln. Gnstiger ist eine kontinuierliche Dichtebestimmung des Restwassers ber den Tag. Der Feststoffgehalt ist aus der Dichtebestimmung und der zugegebenen Restwassermenge nach Tabelle 5.2.a zu ermitteln und bei der Betonzusammensetzung zu bercksichtigen. Erfllt das Restwasser die Anforderungen von DIN EN 1008 nicht, darf es nur in den Mengen zugegeben werden, die sicherstellen, dass die Grenzwerte der Anforderungen bezogen auf das gesamte Zugabewasser eingehalten werden.
Tabelle 5.2.a: Feststoffgehalt (trocken) [kg/l] und Volumen des Restwassers [l/l] in Abhngigkeit von der Dichte des zugegebenen Restwassers bei einer mittleren Dichte des Feststoffs von 2,1 kg/l Dichte des Restwassers [kg/l] 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 Masse der Feststoffe [kg/l] 0,038 0,057 0,076 0,095 0,115 0,134 0,153 0,172 0,191 0,210 0,229 0,248 0,267 0,286 Volumen des Restwassers [l/l] 0,982 0,973 0,964 0,955 0,945 0,936 0,927 0,918 0,909 0,900 0,891 0,882 0,873 0,864

Verwendung Restwasser darf fr Beton bis einschlielich C50/60 oder LC50/55 verwendet werden. Restwasser darf nicht fr hochfesten Beton und Beton mit Luftporenbildnern verwendet werden. Fr die Herstellung von Sichtbeton sollte auf Restwasser verzichtet werden. Restwasser oder eine Mischung aus Restwasser und Wasser aus einer anderen Quelle (kombiniertes Wasser) darf als Zugabewasser fr Beton unter folgenden Bedingungen verwendet werden: ustzliche Masse von Feststoffen < 1 % der Gesamtmasse der z Gesteinskrnung leichmige Verteilung des Restwassers ber die Tagesprodukg tion Wenn Restwasser verwendet werden soll, sind auch die Erstprfungen unter Verwendung von Restwasser durchzufhren.

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6 Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2

DIN EN 206-1/DIN 1045-2 gilt fr Beton, der fr Ortbetonbauwerke, vorgefertigte Bauwerke sowie Fertigteile fr Gebude und Ingenieurbauwerke verwendet wird. Der Beton darf als Baustellenbeton, Transportbeton oder Beton in einem Fertigteilwerk hergestellt werden. Die hier verwendete Bezeichnung DIN EN 206-1 schliet die aktuelle nderung DIN EN 206-1/A2 ein. Die Bezeichnungen DIN 1045-2 und DIN 1045-3 beschreiben den Stand der Ausgaben August 2008.
Tabelle 6.a: Anwendungsbereich DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Anwendungsbereich J Normalbeton J Schwerbeton J Leichtbeton J Hochfester Beton J Spannbeton Die Norm ist nicht anwendbar auf ... J Porenbeton J Schaumbeton J Beton mit porosiertem Zementstein J Beton mit einer Rohdichte < 800 kg/m J Feuerfestbeton J hochfesten Beton mit Wrmebehandlung J nichttragende oder -aussteifende Bauteile (z. B. Industriebden) J Beton mit haufwerksporigem Gefge (Beton ohne Feinbestandteile) J Beton mit einem Grtkorn 4 mm (Ausnahme: Zementmrtel nach DIN 1045-2)

Ortbeton Beton, der als Frischbeton in Bauteile in ihrer endgltigen Lage eingebracht wird und dort erhrtet. Festlegung Zusammenstellung technischer Anforderungen, die dem Hersteller entweder als Eigenschaften oder Zusammensetzung vorgegeben werden. Beton nach Eigenschaften Beton, fr den die geforderten Eigenschaften und zustzliche Anforderungen gegenber dem Hersteller festgelegt sind. Der Hersteller ist fr die Bereitstellung eines Betons, der den geforderten Eigenschaften und den zustzlichen Anforderungen entspricht, verantwortlich. Beton nach Zusammensetzung Beton, fr den die Zusammensetzung und die Ausgangsstoffe, die verwendet werden mssen, dem Hersteller vorgegeben werden. Der Hersteller ist fr die Lieferung eines Betons mit der festgelegten Zusammensetzung verantwortlich. Standardbeton Beton nach Zusammensetzung, dessen Zusammensetzung in DIN EN 206-1/DIN 1045-2 vorgegeben ist. Normalbeton Beton mit einer Trockenrohdichte > 2000 kg/m und 2600 kg/m. Schwerbeton Beton mit einer Trockenrohdichte > 2600 kg/m. Leichtbeton Beton mit einer Trockenrohdichte 800 kg/m und 2000 kg/m. Er wird ganz oder teilweise unter Verwendung von leichter Gesteinskrnung hergestellt. Charakteristische Festigkeit fck Erwarteter Festigkeitswert, den nur 5 % der Grundgesamtheit aller mglichen Festigkeitsmesswerte der Menge des betrachteten Betons unterschreiten. Expositionsklasse Klassifizierung der chemischen und physikalischen Umgebungsbedingungen, denen der Beton ausgesetzt werden kann und die auf den Beton, die Bewehrung oder metallische Einbauteile einwirken knnen und nicht als Lastannahmen in die Tragwerksplanung eingehen.

6.1 Begriffe
Beton Baustoff, erzeugt durch Mischen von Zement, grober und feiner Gesteinskrnung und Wasser, mit oder ohne Zugabe von Zusatzmitteln, Zusatzstoffen und Fasern. Beton erhlt seine Eigenschaften durch Hydratation des Zementes. Baustellenbeton Beton, der auf der Baustelle vom Verwender des Betons fr seine eigene Verwendung hergestellt wird. Transportbeton Beton, der im Transportbetonwerk gemischt und in frischem Zustand zur Baustelle gebracht wird. Transportbeton im Sinne von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 ist auch: J vom Verwender auerhalb der Baustelle hergestellter Beton J auf der Baustelle nicht vom Verwender hergestellter Beton

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Mehlkorngehalt Summe aus dem Zementgehalt, dem in den Gesteinskrnungen enthaltenen Kornanteil 0 bis 0,125 mm und gegebenenfalls dem Betonzusatzstoffgehalt. Wasserzementwert Masseverhltnis des wirksamen Wassergehaltes zum Zementgehalt im Frischbeton. quivalenter Wasserzementwert Masseverhltnis des wirksamen Wassergehaltes zur Summe aus Zementgehalt und k-fach anrechenbaren Anteilen von Zusatzstoffen. Wirksamer Wassergehalt Die Differenz zwischen der Gesamtwassermenge im Frischbeton und der Wassermenge, die von der Gesteinskrnung aufgenommen wird. Fliebeton Betone mit der Konsistenzbezeichnung F4 (sehr weich), F5 (fliefhig) oder F6 (sehr fliefhig). Lieferung Vorgang der bergabe des Frischbetons durch den Hersteller. Feuchtigkeitsklasse Klassifizierung der Umgebungsbedingungen hinsichtlich einer mglichen schdigenden Alkalikieselsure-Reaktion.

6.2.1 Expositionsklassen und Feuchtigkeitsklassen Zur Sicherstellung der Dauerhaftigkeit von Betonbauteilen sind in DIN EN 206-1/DIN 1045-2 die Einwirkungen der Umgebungsbedingungen in Expositionsklassen fr Bewehrungs- und Betonkorrosion sowie Feuchtigkeitsklassen fr Betonkorrosion eingeteilt: J kein Korrosions- oder Angriffsrisiko: X0 J Bewehrungskorrosion: XC, XD, XS J Betonkorrosion: XF, XA, XM, W Beton kann mehr als einer der in den Tabellen 6.2.1.1.a bis 6.2.1.8.a genannten Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein. Diese sind als Kombination von Expositionsklassen und Feuchtigkeitsklasse anzugeben. Magebend fr den Betonentwurf ist die jeweils schrfste Einzelanforderung. 6.2.1.1 Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko Bauteilen ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall in nicht betonangreifender Umgebung wird die Expositionsklasse X0 zugeordnet.
Tabelle 6.2.1.1.a: Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko Klassenbezeichnung X0 Beschreibung der Umgebung fr Beton ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall: alle Umgebungsbedingungen, ausgenommen Frostangriff, Verschlei oder chemischer Angriff Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen J Fundamente ohne Bewehrung und ohne Frost J Innenbauteile ohne Bewehrung

6.2 Klasseneinteilung
DIN EN 206-1/DIN 1045-2 unterteilt den Beton in unterschiedliche Klassen: J Expositionsklassen und Feuchtigkeitsklassen J Konsistenzklassen J Druckfestigkeitsklassen J Rohdichteklassen bei Leichtbeton J Klassen nach dem Grtkorn der Gesteinskrnung

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6.2.1.2 Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthlt, Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt ist, wird dieser einer Expositionsklasse der nachfolgenden Tabelle zugeordnet.
Tabelle 6.2.1.2.a: Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung Klassenbezeichnung XC1 Beschreibung der Umgebung Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen J Bauteile in Innenrumen mit blicher Luftfeuchte (einschlielich Kche, Bad und Waschkche in Wohngebuden) J Beton, der stndig in Wasser getaucht ist J Teile von Wasserbehltern J Grndungsbauteile J Bauteile, zu denen die Auenluft hufig oder stndig Zugang hat, z. B. offene Hallen, Innenrume mit hoher Luftfeuchtigkeit z. B. in gewerblichen Kchen, Bdern, Wschereien, in Feuchtrumen von Hallenbdern und in Viehstllen J Auenbauteile mit direkter Beregnung

6.2.1.3 Bewehrungskorrosion durch Chloride (auer Meerwasser) Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthlt, chloridhaltigem Wasser, einschlielich Taumittel, ausgenommen Meerwasser, ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse nach folgender Tabelle zugeordnet werden.
Tabelle 6.2.1.3.a: Bewehrungskorrosion durch Chloride (auer Meerwasser) Klassenbezeichnung XD1 Beschreibung der Umgebung mige Feuchte Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen J Bauteile im Sprhnebelbereich von Verkehrsflchen J Einzelgaragen J Solebder J Bauteile, die chloridhaltigen Industrieabwssern ausgesetzt sind J Teile von Brcken mit hufiger Spritzwasserbeanspruchung J Fahrbahndecken J direkt befahrene Parkdecks 1)

trocken oder stndig nass

XC2

nass, selten trocken

XD2

nass, selten trocken

XC3

mige Feuchte

XD3

wechselnd nass und trocken

XC4

wechselnd nass und trocken

1)

Ausfhrung nur mit zustzlichen Manahmen (z. B. rissberbrckende Beschichtung, s. a. DAfStb-Heft 526).

Anmerkung: Die Feuchtigkeitsbedingung bezieht sich auf den Zustand innerhalb der Betondeckung der Bewehrung oder anderen eingebetteten Metalls. Wenn keine Sperrschicht zwischen dem Beton und seiner Umgebung ist, kann angenommen werden, dass die Bedingungen in der Betondeckung den Umgebungsbedingungen entsprechen. In diesem Fall darf die Klasseneinteilung nach der Umgebungsbedingung als gleichwertig angenommen werden.

6.2.1.4 Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser Wenn Beton, der Bewehrung oder anderes eingebettetes Metall enthlt, Chloriden aus Meerwasser oder salzhaltiger Seeluft ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse nach folgender Tabelle zugeordnet werden.
Tabelle 6.2.1.4.a: Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser Klassenbezeichnung XS1 XS2 XS3 Beschreibung der Umgebung salzhaltige Luft, aber kein unmittelbarer Kontakt mit Meerwasser unter Wasser Tidebereiche, Spritzwasser- und Sprhnebelbereiche Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen Auenbauteile in Kstennhe Bauteile in Hafenanlagen, die stndig unter Wasser liegen Kaimauern in Hafenanlagen

82

83

6.2.1.5 Betonkorrosion durch Frostangriff mit und ohne Taumittel Wenn durchfeuchteter Beton erheblichem Angriff durch Frost-TauWechsel ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse nach folgender Tabelle zugeordnet werden.
Tabelle 6.2.1.5.a: Betonkorrosion durch Frostangriff mit und ohne Taumittel Klassenbezeichnung XF1 Beschreibung der Umgebung mige Wassersttigung, ohne Taumittel mige Wassersttigung, mit Taumittel Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen J Auenbauteile J Bauteile im Sprhnebel- oder Spritzwasserbereich von taumittelbehandelten Verkehrsflchen, soweit nicht XF4 J Betonbauteile im Sprhnebelbereich von Meerwasser J offene Wasserbehlter J Bauteile in der Wasserwechselzone von Swasser J Verkehrsflchen, die mit Taumitteln behandelt werden J berwiegend horizontale Bauteile im Spritzwasserbereich von taumittelbehandelten Verkehrsflchen J Rumerlaufbahnen von Klranlagen J Meerwasserbauteile in der Wasserwechselzone

Tabelle 6.2.1.6.a: Betonkorrosion durch chemischen Angriff Klassenbezeichnung XA1 Beschreibung der Umgebung chemisch schwach angreifende Umgebung nach Tabelle 6.2.1.6.b chemisch mig angreifende Umgebung nach Tabelle 6.2.1.6.b und Meeresbauwerke chemisch stark angreifende Umgebung nach Tabelle 6.2.1.6.b Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen J Behlter von Klranlagen J Gllebehlter J Betonbauteile, die mit Meerwasser in Berhrung kommen J Bauteile in betonangreifenden Bden J Industrieabwasseranlagen mit chemisch angreifenden Abwssern J Futtertische der Landwirtschaft J Khltrme mit Rauchgasableitung

XA2

XA3

XF2

XF3

hohe Wassersttigung, ohne Taumittel

XF4

hohe Wassersttigung, mit Taumittel

Anmerkung: Bei XA3 und unter Umgebungsbedingungen auerhalb der Grenzen von Tabelle 6.2.1.6.b, bei Anwesenheit anderer angreifender Chemikalien, chemisch verunreinigtem Boden oder Wasser, bei hoher Fliegeschwindigkeit von Wasser und Einwirkung von Chemikalien nach Tabelle 6.2.1.6.b sind Anforderungen an den Beton oder Schutzmanahmen in DIN EN 206-1/DIN 1045-2 vorgegeben (siehe auch Tabelle 6.3.2.e).
Tabelle 6.2.1.6.b: Grenzwerte bei chemischem Angriff durch natrliche Bden und Grundwasser Chemisches Merkmal Grundwasser SO42- [mg/l] 6) pH-Wert [-] CO2 [mg/l] angreifend NH4+ [mg/l] 2) Mg2+ [mg/l] Boden 1) SO42- [mg/kg] 3) insgesamt Suregrad DIN EN 196-2 4) DIN 4030-2 2000 und 3000 5) > 200 Bauman-Gully > 3000 5) und 12000 > 12000 und 24000
1)

Referenzprfverfahren

XA1

XA2

XA3

6.2.1.6 Betonkorrosion durch chemischen Angriff Wenn Beton chemischem Angriff durch natrliche Bden, Grundwasser, Meerwasser nach Tabelle 6.2.1.6.b und Abwasser ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse nach folgender Tabelle zugeordnet werden.

DIN EN 196-2 ISO 4316 DIN 4030-2 ISO 7150-1 oder ISO 7150-2 ISO 7980

200 und 600 6,5 und 5,5 15 und 40 15 und 30 300 und 1000

> 600 und 3000 < 5,5 und 4,5 > 40 und 100 > 30 und 60 > 1000 und 3000

> 3000 und 6000 < 4,5 und 4,0 > 100 bis zur Sttigung Funoten siehe Seite 84 > 60 und 100 > 3000 bis zur Sttigung

in der Praxis nicht anzutreffen

84
1)

85

2) 3) 4)

5)

6)

Die Klasseneinteilung chemisch angreifender Umgebungen gilt fr natrliche Bden und Grundwasser mit einer Wasser- bzw. Boden-Temperatur zwischen 5 C und 25 C und einer Fliegeschwindigkeit des Wassers, die klein genug ist, um nherungsweise hydrostatische Bedingungen anzunehmen. + Glle kann, unabhngig vom NH4 -Gehalt, in die Expositionsklasse XA1 eingeordnet werden. Tonbden mit einer Durchlssigkeit von weniger als 10-5 m/s drfen in eine niedrigere Klasse eingestuft werden. Das Prfverfahren beschreibt die Auslaugung von SO42- durch Salzsure; Wasserauslaugung darf statt dessen angewandt werden, wenn am Ort der Verwendung des Betons Erfahrung hierfr vorhanden ist. Falls die Gefahr der Anhufung von Sulfationen im Beton zurckzufhren auf wechselndes Trocknen und Durchfeuchten oder kapillares Saugen besteht, ist der Grenzwert von 3000 mg/kg auf 2000 mg/kg zu vermindern. Falls der Sulfatgehalt des Grundwassers > 600 mg/l betrgt, ist dies im Rahmen der Festlegung des Betons anzugeben.

6.2.1.8 Betonkorrosion infolge Alkali-Kieselsure-Reaktion Anhand der zu erwartenden Umgebungsbedingungen ist der Beton einer der vier nachfolgenden Feuchtigkeitsklassen zuzuordnen.
Tabelle 6.2.1.8.a: Betonkorrosion infolge Alkali-Kieselsure-Reaktion Klassenbezeichnung Beschreibung der Umgebung Beton, der nach dem Austrocknen whrend der Nutzung weitgehend trocken bleibt (trocken) Beispiele fr die Zuordnung der Feuchtigkeitsklassen J Innenbauteile des Hochbaus J Bauteile, auf die Auenluft nicht jedoch Niederschlge, Oberflchenwasser, Bodenfeuchte einwirken knnen J Bauteile, die nicht stndig einer relativen Luftfeuchte von mehr als 80 % ausgesetzt sind J Ungeschtzte Auenbauteile mit Einwirkung von Niederschlgen, Oberflchenwasser und Bodenfeuchte J Innenbauteile des Hochbaus fr Feuchtrume mit einer berwiegend hheren relativen Luftfeuchte als 80 %, (z.B. Hallenbder, Wschereien, andere gewerbliche Feuchtrume) J Bauteile mit hufiger Taupunktunterschreitung (z.B. Schornsteine, Wrmebertragerstationen, Filterkammern und Viehstlle) J Massige Bauteile gem DAfStb-Richtlinie mit kleinsten Abmessungen > 0,80 m (unabhngig vom Feuchtezutritt) J Bauteile mit Meerwassereinwirkung J Bauteile unter Tausalzeinwirkung ohne zustzliche hohe dynamische Beanspruchung (z.B. Spritzwasserbereiche, Fahr- und Stellflchen in Parkhusern) J Bauteile von Industriebauten und landwirtschaftlichen Bauwerken (z.B. Gllebehlter) mit Alkalisalzeinwirkung J Bauteile unter Tausalzeinwirkung mit zustzlicher hoher dynamischer Beanspruchung (z.B. Betonfahrbahnen)

WO

Anmerkung: Es gilt die hchste Angriffsklasse, die aus den einzelnen chemischen Merkmalen ermittelt wurde. Wenn zwei oder mehrere angreifende Merkmale zu derselben Klasse fhren, muss die Umgebung der nchsthheren Klasse zugeordnet werden, sofern nicht in einer speziellen Studie fr diesen Fall nachgewiesen wird, dass dies nicht erforderlich ist. Auf eine spezielle Studie kann verzichtet werden, wenn keiner der Werte im oberen Viertel (bei pH im unteren Viertel) liegt. Hinsichtlich Vorkommen und Wirkungsweise von chemisch angreifenden Bden und Grundwasser siehe DIN 4030-1. 6.2.1.7 Betonkorrosion durch Verschleibeanspruchung Wenn Beton einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, muss die Expositionsklasse nach folgender Tabelle zugeordnet werden.
Tabelle 6.2.1.7.a: Betonkorrosion durch Verschleibeanspruchung Klassenbezeichnung XM1 XM2 Beschreibung der Umgebung Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen

WF

Beton, der whrend der Nutzung hufig oder lngere Zeit feucht ist (feucht)

WA

Beton, der whrend der Nutzung hufig oder lngere Zeit feucht ist und zustzlich hufiger oder langzeitiger Alkalizufuhr von auen ausgesetzt ist (feucht + Alkalizufuhr von auen) Beton, der Klasse WA mit zustzlicher hoher dynamischer Beanspruchung (feucht + Alkalizufuhr von auen + starke dynamische Beanspruchung)

mige Verschlei- J tragende oder aussteifende Industriebden mit Beansprubeanspruchung chung durch luftbereifte Fahrzeuge starke Verschleibeanspruchung sehr starke Verschleibeanspruchung J tragende oder aussteifende Industriebden mit Beanspruchung durch luft- oder vollgummibereifte Gabelstapler J tragende oder aussteifende Industriebden mit Beanspruchung durch elastomer- oder stahlrollenbereifte Gabelstapler J Oberflchen, die hufig mit Kettenfahrzeugen befahren werden J Wasserbauwerke in geschiebebelasteten Gewssern, z. B. Tosbecken WS

XM3

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6.2.2 Konsistenzklassen Die Beschreibung der Konsistenz von Frischbeton erfolgt ber die Konsistenzklassen der Tabellen 6.2.2.a bis 6.2.2.d. Die bevorzugten Prfverfahren in Deutschland sind die Prfung des Ausbreitmaes (Tabelle 6.2.2.d) und fr steifere Betone die Prfung des Verdichtungsmaes (Tabelle 6.2.2.c).
Tabelle 6.2.2.a: Setzmaklassen Klasse S1 S2 S3 S4 S5
1) 1)

Tabelle 6.2.2.c: Verdichtungsmaklassen Klasse C0 1) C1 C2 C3 1) C4 2) Setzma [mm] 10 bis 40 50 bis 90 100 bis 150 160 bis 210 220
1) 2)

Verdichtungsma [-] 1,46 1,45 bis 1,26 1,25 bis 1,11 1,10 bis 1,04 < 1,04

Konsistenzbereich sehr steif steif plastisch weich -

Empfohlener Anwendungsbereich nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2: 1,04 und < 1,46 Gilt nur fr Leichtbeton.

Tabelle 6.2.2.d: Ausbreitmaklassen Klasse F1 1) F2 F3 F4 F5 F6 1) 2)

1) 2)

6
Konsistenzbereich steif plastisch weich sehr weich fliefhig sehr fliefhig

Ausbreitma [mm] 340 350 bis 410 420 bis 480 490 bis 550 560 bis 620 630

Empfohlener Anwendungsbereich nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2: 10 mm und 210 mm

Tabelle 6.2.2.b: Setzzeitklassen (Vb) Klasse V0 1) V1 V2 V3 V4 1)

1)

Setzzeit [s] 31 30 bis 21 20 bis 11 10 bis 6 5 bis 3

Empfohlener Anwendungsbereich nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2: > 340 mm und 620 mm Bei Ausbreitmaen ber 700 mm ist die DAfStb-Richtlinie Selbstverdichtender Beton zu beachten.

Empfohlener Anwendungsbereich nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2: 30 s und > 5 s

6.2.3 Druckfestigkeitsklassen Beton kann nach seiner Druckfestigkeit in Klassen eingeteilt werden. Es gelten die nachfolgenden Tabellen fr Normal- und Schwerbeton sowie fr Leichtbeton. Fr die Klassifizierung wird die charakteristische Festigkeit von Zylindern mit 150 mm Durchmesser und 300 mm Lnge (fck,cyl) oder von Wrfeln mit 150 mm Kantenlnge (fck,cube) im Prfalter von 28 Tagen verwendet.

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Tabelle 6.2.3.a: Druckfestigkeitsklassen fr Normal- und Schwerbeton Druckfestigkeitsklasse C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 3) C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 4) C100/115 4)
1) 2) 3) 4)

Tabelle 6.2.3.b: Druckfestigkeitsklassen fr Leichtbeton Druckfestigkeitsklasse LC8/9 LC12/13 LC16/18 LC20/22 LC25/28 LC30/33 LC35/38 LC40/44 LC45/50 LC50/55 LC55/60 4) LC60/66 LC70/77 5) LC80/88 5)
1) 2) 3) 4) 5)

fck,cyl [N/mm2]
1)

fck,cube [N/mm2]
2)

fck,cyl 1) [N/mm2] 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80

fck,cube 2) 3) [N/mm2] 9 13 18 22 28 33 38 44 50 55 60 66 77 88

8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100

10 15 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105 115

fck,cyl = charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Zylindern (Durchmesser 150 mm, Lnge 300 mm, Alter 28 Tage, Wasserlagerung) fck,cube = charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Wrfeln (Kantenlnge 150 mm, Alter 28 Tage, Wasserlagerung) Ab Druckfestigkeitsklasse C55/67: Hochfester Beton Druckfestigkeitsklassen C90/105 und C100/115: allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich

fck,cyl = charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Zylindern (Durchmesser 150 mm, Lnge 300 mm, Alter 28 Tage, Wasserlagerung) fck,cube = charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Wrfeln (Kantenlnge 150 mm, Alter 28 Tage, Wasserlagerung) Es drfen andere Werte verwendet werden, wenn das Verhltnis zwischen diesen und der Referenzfestigkeit von Zylindern mit gengender Genauigkeit nachgewiesen ist. Ab Druckfestigkeitsklasse LC55/60: Hochfester Leichtbeton Druckfestigkeitsklassen LC70/77 und LC80/88: allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich.

6.2.4 Klassen nach Grtkorn der Gesteinskrnung Fr die Beschreibung von Beton nach dem Grtkorn der Gesteinskrnung wird der Nennwert des Grtkorns der grbsten Gesteinskrnung im Beton (Dmax) angegeben.

90

91

6.2.5 Rohdichteklassen Wird Leichtbeton nach seiner Rohdichte in Klassen eingeteilt, gilt nachfolgende Tabelle.
Tabelle 6.2.5.a: Klasseneinteilung von Leichtbeton nach der Rohdichte Rohdichteklasse Rohdichtebereich [kg/m3] D1,0 800 und 1000 D1,2 > 1000 und 1200 D1,4 > 1200 und 1400 D1,6 > 1400 und 1600 D1,8 > 1600 und 1800 D2,0 > 1800 und 2000

6.3 Anforderungen an Beton

6.3.1 Anforderungen an die Ausgangsstoffe Die Ausgangsstoffe drfen keine schdlichen Bestandteile in solchen Mengen enthalten, dass diese die Dauerhaftigkeit des Betons nachteilig beeinflussen oder eine Korrosion der Bewehrung verursachen. Sie mssen fr die festgelegte Verwendung im Beton geeignet sein. J Zement (siehe Kapitel 1) J nach DIN EN 197-1, DIN EN 197-4, DIN 1164-10, DIN 1164-11, DIN 1164-12 und DIN EN 14216 J Anwendung in den Expositionsklassen siehe Tabellen 6.3.3.a bis 6.3.3.d J Gesteinskrnungen (siehe Kapitel 2) J Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 J Folgende leichte Gesteinskrnungen nach DIN EN 13055-1: Lava (Lavaschlacke), Naturbims, Tuff, Blhton, Blhschiefer, Blhglas, Blhglimmer, Blhperlit, gesinterte Steinkohlenflugasche-Pellets, Ziegelsplitt aus ungebrauchten Ziegeln und Kesselsand J Rezyklierte Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100, jedoch nur Gesteinskrnungstypen 1 und 2 (DAfStb-Richtlinie beachten) J Auswahl der Art und Eigenschaften der Gesteinskrnung entsprechend der Verwendung (z. B. Frostwiderstand, Widerstand gegen Abrieb) J Auswahl der Korngre der Gesteinskrnungen entsprechend der Betondeckung und der geringsten Querschnittsmae J Kornzusammensetzung der Gesteinskrnungen gekennzeichnet durch Sieblinien (siehe Kapitel 2.7.1)

J J

J Natrlich zusammengesetzte (nicht aufbereitete) Gesteinskrnung nach DIN EN 12620 darf nur fr Beton der Festigkeitsklasse C12/15 verwendet werden J Wiedergewonnene Gesteinskrnung aus Frischbeton oder Restwasser darf verwendet werden, wenn diese die Anforderungen nach DIN EN 12620 erfllen J Fr die Beurteilung und Verwendung von Gesteinskrnungen, die schdliche Mengen an alkalilslicher Kieselsure enthalten oder bei denen diese nicht sicher auszuschlieen sind, ist die AlkaliRichtlinie des DAfStb anzuwenden (siehe Kapitel 2.5.). Ist fr die Gesteinskrnung keine Alkaliempfindlichkeitsklasse angegeben, ist die Klasse E III anzunehmen Zusatzmittel (siehe Kapitel 3) J nach DIN EN 934-2 und DIN EN 934-1 Zusatzstoffe (siehe Kapitel 4) J Typ I: Gesteinsmehl nach DIN EN 12620 Pigmente nach DIN EN 12878 J Typ II: Flugasche nach DIN EN 450-1 Silikastaub nach DIN EN 13263-1 Trass nach DIN 51043 Fasern (siehe Kapitel 4) J Stahlfasern nach DIN EN 14889-1 J Polymerfasern nach DIN EN 14889-2 mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Zugabewasser (siehe Kapitel 5) J nach DIN EN 1008 J Restwasser nach DIN EN 1008, jedoch nicht fr hochfesten und LP-Beton

6.3.2 Anforderungen an Beton in Abhngigkeit von den Expositionsklassen In Abhngigkeit von den Expositionsklassen legt DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Anforderungen an die Betonzusammensetzung fest. Grundlage ist die Annahme einer beabsichtigten Nutzungsdauer von mindestens 50 Jahren unter blichen Instandhaltungsbedingungen. Diese Anforderungen umfassen folgende Kriterien: J zulssige Arten und Klassen von Ausgangsstoffen J hchstzulssiger Wasserzementwert

92

93

J Mindestzementgehalt J Mindestdruckfestigkeitsklasse des Betons J Mindestluftgehalt des Betons (falls erforderlich) Bei bereinstimmung des Betons mit den Anforderungen gilt als nachgewiesen, dass die Dauerhaftigkeit fr die beabsichtigte Verwendung unter den magebenden Umgebungsbedingungen erreicht wird. Dabei wird vorausgesetzt, dass J der Beton ordnungsgem nach DIN 1045-3 eingebracht, verdichtet und nachbehandelt wird, J die Mindestbetondeckung der Bewehrung (siehe Tabelle 10.1.1.b) eingehalten wird, J die geeigneten Expositionsklassen und geeignete Feuchtigkeitsklasse ausgewhlt wurden und J eine angemessene Instandhaltung durchgefhrt wird. Die folgenden Tabellen 6.3.2.a bis 6.3.2.f enthalten die Anforderungen an die Betonzusammensetzung und Eigenschaften von Beton in Abhngigkeit von den Expositionsklassen. Die Anforderungen an Beton mit der Feuchtigkeitsklasse W (Betonkorrosion infolge Alkali-Kieselsure-Reaktion) sind in Kapitel 2.5 beschrieben. Bei Feuchtigkeitsklasse WO sind keine vorbeugenden Manahmen erforderlich.
Tabelle 6.3.2.a: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung kein Korrosions- oder Angriffsrisiko X0 1) max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt 3) [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] Funoten siehe Seite 95 C8/10 XC1 0,75 C16/20 240 Bewehrungskorrosion durch Karbonatisierung XC2 XC3 0,65 C20/25 260 XC4 0,60 C25/30 280

Tabelle 6.3.2.b: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Bewehrungskorrosion durch Chloride (kein Meerwasser) Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt 3) [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] Funoten siehe Seite 95 Tabelle 6.3.2.c: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt [kg/m ]
3) 3

Bewehrungskorrosion durch Chloride (auer Meerwasser) XD1 0,55 C30/37 4) 300 270 XD2 0,50 C35/45 4) 5) 320 270 XD3 0,45 C35/45 4) 320 270

Bewehrungskorrosion durch Chloride aus Meerwasser XS1 0,55 C30/37 4) 300 270 XS2 0,50 C35/45 4) 5) 320 270 XS3 0,45 C35/45 4) 320 270

Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] Funoten siehe Seite 95

Expositionsklassen

240

240

270

94

95

Tabelle 6.3.2.d: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Betonkorrosion durch Frost- und FrostTausalzangriff Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt 3) [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] Mindestluftgehalt [%] andere Anforderungen Funoten siehe Seite 95 Tabelle 6.3.2.e: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Betonkorrosion durch chemischen Angriff Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt 3) [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] Funoten siehe Seite 95 Tabelle 6.3.2.f: Grenzwerte fr Zusammensetzung und Eigenschaften von Beton zur Vermeidung von Betonkorrosion durch Verschleibeanspruchung Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse 2) Mindestzementgehalt 3) [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen 3) [kg/m3] andere Anforderungen Funoten siehe Seite 95 Betonkorrosion durch Verschleibeanspruchung 9) XM1 XM2 XM3 0,55 0,55 0,45 0,45 C30/37 4) C30/37 4) C35/45 4) C35/45 4) 300 10) 300 10) 320 10) 320 10) 270 270 Oberflchenbehandlung 11) 270 270 Hartstoffe nach DIN 1100 14) Betonkorrosion durch chemischen Angriff XA1 XA2 12) XA3 13) 12) 0,60 0,50 0,45 C25/30 C35/45 4) 5) C35/45 4) 280 320 320 270 270 270 Betonkorrosion durch Frostangriff mit und ohne Taumittel XF1 XF2 XF3 XF4 0,60 C25/30 280 0,55 6) C25/30 300 0,50 6) C35/45 320
5)

0,55 C25/30 300

0,50 C35/45 320

5)

0,50 6) C30/37 320

270 -

270 6)
7)

270 -

6)

270
7)

270 -

270 6)
7) 8)

Gesteinskrnungen fr die Expositionsklassen XF1 bis XF4 (siehe Tabellen 2.2.1.d und 2.2.1.e) F4 MS25 F2 MS18

Nur fr Beton ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall. Gilt nicht fr Leichtbeton. Bei einem Grtkorn der Gesteinskrnung von 63 mm darf der Zementgehalt um 30 kg/m3 reduziert werden. 4) Bei Verwendung von Luftporenbeton eine Festigkeitsklasse niedriger. 5) Bei langsam und sehr langsam erhrtenden Betonen (r<0,30) eine Festigkeitsklasse niedriger. Die Druckfestigkeit zur Einteilung in die geforderte Druckfestigkeitsklasse ist an Probekrpern im Alter von 28 Tagen zu bestimmen. 6) Die Anrechnung auf den Mindestzementgehalt und den Wasserzementwert ist nur bei Verwendung von Flugasche zulssig. Weitere Zusatzstoffe des Typs II drfen zugesetzt, aber nicht auf den Zementgehalt oder den w/z-Wert angerechnet werden. Bei gleichzeitiger Zugabe von Flugasche und Silikastaub ist eine Anrechnung auch fr die Flugasche ausgeschlossen. 7) Der mittlere Luftgehalt im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau muss bei einem Grtkorn der Gesteinskrnung von 8 mm 5,5 Vol.-%, 16 mm 4,5 Vol.-%, 32 mm 4,0 Vol.-% und 63 mm 3,5 Vol.-% betragen. Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten. Fr Fliebeton (Konsistenzklasse F4) ist der Mindestluftgehalt um 1 Vol.-% zu erhhen. Als oberer Grenzwert des Luftgehaltes gilt der festgelegte Mindestluftgehalt plus 4 Vol.-% absolut. 8) Erdfeuchter Beton mit w/z 0,40 darf ohne Luftporen hergestellt werden. 9) Es drfen nur Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 eingesetzt werden. Anmerkung: Die Krner aller Gesteinskrnungen sollten mig raue Oberflche und gedrungene Gestalt haben. Das Gesteinskorngemisch soll mglichst grobkrnig sein. 10) Hchstzementgehalt 360 kg/m3, jedoch nicht bei hochfestem Beton. 11) Z. B. Vakuumieren und Flgelgltten des Betons. 12) Bei chemischem Angriff durch Sulfat (ausgenommen bei Meerwasser) muss oberhalb der Expositionsklasse XA1 Zement mit hohem Sulfatwiderstand (HS-Zement) verwendet werden. Siehe auch Abschnitt 4.1.4 13) Schutzmanahmen wie z. B. Schutzschichten oder dauerhafte Bekleidungen sind fr den Beton erforderlich bei: K chemischem Angriff der Expositionsklasse XA3 oder strker K hoher Fliegeschwindigkeit von Wasser und Mitwirkung von Chemikalien nach Tabelle 6.2.1.6.b. Greifen andere Chemikalien als nach Tabelle 6.2.1.6.b an oder ist der Untergrund verunreinigt, sind die Auswirkungen des chemischen Angriffs zu klren und Schutzmanahmen individuell festzulegen. 14) Z. B. Hartstoffeinstreuung.
1) 2) 3)

6.3.3 Anwendungsbereiche fr Normzemente zur Herstellung von Beton Den Tabellen 6.3.3.a bis 6.3.3.d kann entnommen werden, fr welche Expositionsklassen die einzelnen Normzemente verwendet werden drfen. Fr ausgewhlte CEM-II-M-Zemente sowie CEM-IV- und CEMV-Zemente gelten die Festlegungen der Tabellen 6.3.3.b und 6.3.3.c. Fr VLH-Zemente gilt Tabelle 6.3.3.d. Fr alle dort nicht aufgefhrten Zemente gilt Tabelle 6.3.3.a.

96

97

Tabelle 6.3.3.a: Anwendungsbereiche fr Zemente nach DIN EN 197-1, DIN EN 197-4, DIN 1164-10, DIN 1164-12 und FE-Zemente sowie CEM I-SE und CEM II-SE nach DIN 1164-11 zur Herstellung von Beton nach DIN 1045-2 1) kein Korrosions/Angriffrisiko Bewehrungskorrosion durch Chloride durch Karbonatisierung verursachte Korrosion XC1 K K K K K K K K K K K K K K K XC2 K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K XC3 K K K K K K K K K K K XC4 K K K K K K K K K K K andere Chloride als Meerwasser XD1 K K K K K K K K K K K XD2 K K K K K K K K K K K K XD3 K K K K K K K K K K K verursachte Korrosion Chloride aus Meerwasser XS1 K K K K K K K K K K K XS2 K K K K K K K K K K K K XS3 K K K K K K K K K K K XF1 K K K K K K K K K K Frostangriff Betonkorrosion aggressive chemische Umgebung XF4 K K K K K K K K 2) K 3) Spannstahlvertrglichkeit K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

Expositionsklassen K = gltiger Anwendungsbereich = fr die Herstellung nach dieser Norm nicht anwendbar CEM I A/B A A/B A B A CEM II B A/B A B A B A B A CEM III CEM IV 5) 9) CEM V 5) 9) B C A/B A/B S D P/Q V 9) W 9) T LL L M 5) 9)

Verschlei

X0 K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

XF2 K K K K K K K K K

XF3 K K K K K K K K K K

XA1 XA2 4) XA3 4) XM1 XM2 XM3 K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

Funoten siehe Seite 100

98

99

Tabelle 6.3.3.b: Anwendungsbereiche fr CEM-II-M-Zemente mit drei Hauptbestandteilen nach DIN EN 197-1, DIN 1164-10, DIN 1164-12 und FE-Zemente sowie CEM II-SE nach DIN 1164-11 zur Herstellung von Beton nach DIN 1045-2 1) kein Korrosions/Angriffrisiko Bewehrungskorrosion durch Chloride durch Karbonatisierung verursachte Korrosion XC1 K K K K K XC2 K K K K K XC3 K K K K XC4 K K K K andere Chloride als Meerwasser XD1 K K K K XD2 K K K K XD3 K K K K verursachte Korrosion Chloride aus Meerwasser XS1 K K K K XS2 K K K K XS3 K K K K XF1 K K K K Frostangriff Betonkorrosion aggressive chemische Umgebung XF4 K K Spannstahlvertrglichkeit K K K K K K 6) K K 6) K 6)

Expositionsklassen K = gltiger Anwendungsbereich = fr die Herstellung nach dieser Norm nicht anwendbar S-D; S-T; S-LL; D-T; D-LL; T-LL; S-V 9); V-T 9); V-LL 9) S-P; D-P; D-V ; P-V ; P-T; P-LL
9) 9)

Verschlei

X0 K K K K K

XF2 K K

XF3 K K K K

XA1 XA2 4) XA3 4) XM1 XM2 XM3 K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

CEM II/A-M

S-D; S-T; D-T; S-V 9); V-T 9) CEM II/B-M S-P; D-P; D-V 9); P-T; P-V 9) S-LL; D-LL; P-LL; V-LL 9); T-LL

Funoten siehe Seite 100 Tabelle 6.3.3.c: Anwendungsbereiche fr Zemente CEM IV und CEM V mit zwei bzw. drei Hauptbestandteilen nach DIN EN 197-1, DIN 1164-10, DIN 1164-12 und FE-Zemente nach DIN 1164-11 zur Herstellung von Beton nach DIN 1045-2 1) kein Korrosions/Angriffrisiko Bewehrungskorrosion durch Chloride durch Karbonatisierung verursachte Korrosion XC1 K XC2 K XC3 K XC4 K andere Chloride als Meerwasser XD1 K XD2 K XD3 K verursachte Korrosion Chloride aus Meerwasser XS1 K XS2 K XS3 K XF1 K Frostangriff Betonkorrosion aggressive chemische Umgebung XF4 Spannstahlvertrglichkeit

Expositionsklassen K = gltiger Anwendungsbereich = fr die Herstellung nach dieser Norm nicht anwendbar CEM IV CEM V B A/B P
7)

Verschlei

X0 S-P 8) K

XF2

XF3 K

XA1 XA2 4) XA3 4) XM1 XM2 XM3 K K K K

Funoten siehe Seite 100

100

101

Tabelle 6.3.3.d: Anwendungsbereiche fr Zemente nach DIN EN 14216 zur Herstellung von Beton nach DIN 1045-2 1) kein Korrosions/Angriffrisiko Bewehrungskorrosion durch Chloride durch Karbonatisierung verursachte Korrosion XC1 XC2 K XC3 XC4 andere Chloride als Meerwasser XD1 XD2 K XD3 verursachte Korrosion Chloride aus Meerwasser XS1 XS2 K XS3 XF1 Frostangriff Betonkorrosion aggressive chemische Umgebung XF4 Spannstahlvertrglichkeit

Expositionsklassen K = gltiger Anwendungsbereich = fr die Herstellung nach dieser Norm nicht anwendbar III/B III/C VLH IV/A
9)

Verschlei

X0 K

XF2

XF3

XA1 XA2 4) XA3 4) XM1 XM2 XM3 K K K

6
K K

IV/B 9) V/A 9) V/B

9)

1) 2) 3)

4)

5)

6) 7) 8) 9)

Sollen Zemente, die nach dieser Tabelle nicht anwendbar sind, verwendet werden, bentigen sie eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung. Festigkeitsklasse 42,5 oder Festigkeitsklasse 32,5 R mit einem Httensand-Massenanteil von 50 %. CEM III/B darf nur fr die folgenden Anwendungsflle verwendet werden: a) Meerwasserbauteile: w/z 0,45; Mindestfestigkeitsklasse C35/45 und z 340 kg/m3 b) Rumerlaufbahnen: w/z 0,35; Mindestfestigkeitsklasse C40/50 und z 360 kg/m; Beachtung von DIN 19569-1. Auf Luftporen kann in beiden Fllen verzichtet werden. Bei chemischem Angriff durch Sulfat (ausgenommen bei Meerwasser) muss oberhalb der Expositionsklasse XA1 Zement mit hohem Sulfatwiderstand (HS-Zement) verwendet werden. Siehe auch Abschnitt 4.1.3. Anmerkung: Bis zum Vorliegen von DIN EN 197-1/A2 sind fr HS-Zemente die Festlegungen in DIN 1164-10 zu beachten. Sobald DIN EN 197-1/A2 anwendbar ist, gelten die Anforderungen an HS-Zement als erfllt, wenn nach DIN EN 197-1/A2 Zement mit hohem Sulfatwiderstand verwendet wird (CEM I-SR 3 oder niedriger, CEM III/B-SR, CEM III/C-SR). Spezielle Kombinationen knnen gnstiger sein. Fr CEM-II-M-Zemente mit drei Hauptbestandteilen s. Tabelle 6.3.3.b. Fr CEM-IV- und CEM-V-Zemente mit zwei bzw. drei Hauptbestandteilen s. Tabelle 6.3.3.c. Zemente, die P enthalten, sind ausgeschlossen, da sie bisher fr diesen Anwendungsfall nicht berprft wurden. Gilt nur fr Trass nach DIN 51043 als Hauptbestandteil bis maximal 40 M.-%. Gilt nur fr Trass nach DIN 51043 als Hauptbestandteil. Zemente drfen nur Flugaschen mit bis zu 5 % Glhverlust enthalten.

6.3.4 Anforderungen an den Mehlkorngehalt Der Mehlkornanteil setzt sich zusammen aus: J Zement J Kornanteil der Gesteinskrnung < 0,125 mm J Betonzusatzstoff.
Tabelle 6.3.4.a: Hchstzulssiger Mehlkorngehalt fr Beton bis C50/60 und LC50/55 in Abhngigkeit von den Expositionsklassen Hchstzulssiger Mehlkorngehalt [kg/m3] Expositionsklassen Zementgehalt 1) [kg/m3] 8 mm 300 350
1) 2)

XF, XM 16 mm 400 2) 450 2)

XO, XC, XD, XS, XA 8 mm 550 550

Grtkorn der Gesteinskrnung 450 500

Zwischenwerte sind linear zu interpolieren. Die Werte drfen insgesamt um max. 50 kg/m erhht werden, wenn: K der Zementgehalt 350 kg/m3 bersteigt, um den ber 350 kg/m3 hinausgehenden Zementgehalt, K ein puzzolanischer Betonzusatzstoff des Typs II verwendet wird, um dessen Gehalt.

102

103

Tabelle 6.3.4.b: Hchstzulssiger Mehlkorngehalt fr Beton ab Betonfestigkeitsklasse C55/67 und LC55/60 bei allen Expositionsklassen Hchstzulssiger Mehlkorngehalt [kg/m3] Zementgehalt 1) [kg/m3] Expositionsklassen XO, XC, XD, XS, XA, XF, XM Grtkorn der Gesteinskrnung 8 mm 400 450 500
1) 2)

6.3.6 Anforderungen an den Chloridgehalt

Tabelle 6.3.6.a: Hchstzulssiger Chloridgehalt von Beton Hchstzulssiger Chloridgehalt bezogen auf den Zement1) [M.-%]

Betonverwendung

Klasse des Chloridgehalts

16 mm 500 2) 550 2) 600 2) Stahlbeton Spannbeton

1)

550 600 650

unbewehrter Beton (mit Ausnahme von korrosionsbestndigen Anschlagvorrichtungen)

Cl 1,00

1,00

Zwischenwerte sind linear zu interpolieren. Die Werte drfen, wenn ein puzzolanischer Betonzusatzstoff des Typs II verwendet wird, um dessen Gehalt erhht werden, jedoch insgesamt um max. 50 kg/m.

Cl 0,40 Cl 0,20

0,40 0,20

6.3.5 Anforderungen an den Luftgehalt bei Frost- und Frost-Tausalzangriff Um eine hohe Widerstandsfhigkeit des Betons gegenber Frost- und Tausalzangriff zu erreichen, knnen im Beton knstliche Luftporen erzeugt werden. Dies gelingt durch Zugabe von Luftporenbildnern (LPBildner, siehe Kapitel 3.4). Die Notwendigkeit einer Zugabe von LP-Bildnern in den Beton ist in Abhngigkeit von den Expositionsklassen geregelt (Tabelle 6.3.2.d). Die erforderlichen mittleren Mindestluftgehalte in Abhngigkeit vom Grtkorn der Gesteinskrnung enthlt Tabelle 6.3.5.a.
Tabelle 6.3.5.a: Mittlerer Mindestluftgehalt im Frischbeton vor dem Einbau Mittlerer Mindestluftgehalt 1) 2) in Abhngigkeit der Konsistenzklasse [Vol.-%] C0, C1, C2 F1, F2, F3 5,5 4,5 4,0 3,5 F4 3) 6,5 5,5 5,0 4,5

Werden Zusatzstoffe des Typs II verwendet und fr den Zementgehalt bercksichtigt, wird der Chloridgehalt als der Chloridionengehalt bezogen auf den Zement und die Gesamtmasse der bercksichtigten Zusatzstoffe ausgedrckt.

Die Anforderungen der Tabelle 6.3.6.a an den Chloridgehalt gelten als erfllt, wenn der Chloridgehalt jedes Ausgangsstoffes (auer Gesteinskrnungen und Zementart CEM III) den Anforderungen der niedrigsten Einstufung des fr den Ausgangsstoff gltigen Regelwerks gengt. Fr den Chloridgehalt von Gesteinskrnungen gelten folgende obere Grenzwerte: J 0,15 M.-% fr unbewehrten Beton J 0,04 M.-% fr Stahlbeton J 0,02 M.-% fr Spannbeton Fr den Chloridgehalt der Zementart CEM III gilt als oberer Grenzwert: J 0,10 M.-% fr alle Betone 6.3.7 Anforderungen bei Lieferung des Betons Frischbetontemperatur Die Frischbetontemperatur darf zum Zeitpunkt der Lieferung nicht unter 5 C liegen. Wenn eine Anforderung fr eine andere Mindestoder Hchsttemperatur fr Frischbeton erforderlich ist, mssen diese mit zulssigen Abweichungen festgelegt werden. Jede Anforderung bezglich Khlens oder Erwrmens des Betons muss vor der Lieferung zwischen Hersteller und Verwender vereinbart werden. Zustzlich gibt es Anforderungen an die Betontemperatur beim Einbau (siehe Kapitel 10.2).

Grtkorn der Gesteinskrnung [mm] 8 16 32 63

1) 2) 3)

Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten. Als oberer Grenzwert des Luftgehaltes gilt der festgelegte mittlere Mindestluftgehalt plus 4 Vol.-% absolut. Fr Fliebeton (Konsistenzklasse F4) ist das Merkblatt fr die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton der FGSV zu beachten.

104

105

Nachtrgliche Wasserzugabe Eine nachtrgliche Wasserzugabe ist nicht erlaubt, es sei denn, sie ist planmig vorgesehen. In diesem Fall gelten folgende Bedingungen: J Gesamtwassermenge und nachtrglich nach Erstprfung noch zugebbare Wassermenge mssen auf dem Lieferschein vermerkt werden. J Der Fahrmischer muss mit einer geeigneten Dosiereinrichtung ausgestattet sein. J Die Probenentnahme zur Produktionskontrolle muss nach der letzten Wasserzugabe erfolgen. Fliemittelzugabe Durch eine Fliemittelzugabe in den Fahrmischer kann die vereinbarte Einbaukonsistenz eingestellt werden. Die Verwendung von Fliemittel ist nur mglich, wenn diese beim Betonentwurf vorgesehen wurde. Die Menge des jeweils in den Fahrmischer zugegebenen Fliemittels muss auf dem Lieferschein vermerkt werden. Fr Fliebeton sind zustzlich bei Zugabe von Fliemittel auf der Baustelle handschriftlich auf dem Lieferschein einzutragen: J Zugabezeitpunkt J Betonrestmenge in der Mischertrommel vor Zugabe (geschtzt)

6.3.8 Anforderungen an Betone mit besonderen Eigenschaften

Tabelle 6.3.8.a: Anforderungen an Betone mit besonderen Eigenschaften Betoneigenschaften Beton mit hohem Wassereindringwiderstand J siehe Kapitel 12.4 J w/z < 0,60 1) J Mindestzementgehalt: 350 kg/m3 (bei Dmax 32 mm) J k-Wert-Ansatz fr die Anrechnung von Flugasche: (in Abhngigkeit von Expositionsklassen siehe zustzlich Tabelle 6.3.2.a bis f) J z + f 350 kg/m3 J w/zeq = w/(z + 0,7 f) 0,60 1) J Grenzwerte des Mehlkorngehaltes nach Tabelle 6.3.4.a und 6.3.4.b drfen berschritten werden J Konsistenz: F3 (ungeschockt), damit der Beton beim Einbringen als zusammenhngende Masse fliet Anforderungen

Unterwasserbeton fr tragende Bauteile

J siehe Kapitel 12.10 Beton beim Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen J Eignung der Gesteinskrnungen fr diese Beanspruchung J Verwendung von Gesteinskrnungen mit niedriger Wrmedehnzahl at, z. B. Kalkstein, Hochofenschlacke, Basalt, Diabas, Blhton J Nachbehandlung: mind. 7d feucht halten, danach langsame und mglichst tiefe (nicht nur an der Oberflche) Austrocknung vor Inbetriebnahme J weitere Informationen siehe Heft 337, DAfStb J siehe Kapitel 12.2 J Beton mit hohen Frhfestigkeiten (nach ca. 12 - 18 Stunden) J Abhebefestigkeiten in Fertigteilwerken: 12 bis 15 N/mm J Zement der Festigkeitsklasse 42,5 R bis 52,5 R nach DIN EN 197-1, DIN 1164-10, DIN 1164-12 oder FE-Zemente nach DIN 1164-11 J niedriger w/z-Wert (w/z 0,45) J Einsatz hochwirksamer Fliemittel (ohne verzgernde Wirkung) J Wrmebehandlung des Betons in der Schalung bzw. in Hrtekammern erhht Frhfestigkeiten zustzlich, jedoch i. d. R. geringere Nacherhrtung und geringere Endfestigkeiten J Zement der Festigkeitsklasse 32,5 R oder hher nach DIN EN 197-1, DIN 1164-10, DIN 1164-12 und FE-Zemente nach DIN 1164-11, soweit fr die jeweilige Expositionsklasse zulssig J Mindestzementgehalt: 400 kg/m J Gesteinskrnung gemischtkrnig, sauber, bis 4 mm nach DIN EN 12620 oder DIN EN 13055-1

Beton fr hohe Gebrauchstemperaturen bis 250 C

Hochfester Beton

Frhhochfester Beton

Zementmrtel fr Fugen nach DIN EN 206-1/ DIN 1045-2 (bei Fertigteilen und Zwischenbauteilen bis C50/60)
1)

Falls Grenzwerte aus den Expositionsklassen niedriger sind, werden diese magebend.

106

107

6.4 Festlegung von Beton

6.4.1 Allgemeines Der Verfasser der Festlegung (Leistungsbeschreibung) muss sicherstellen, dass alle relevanten Anforderungen fr die Betoneigenschaften in der dem Hersteller zu bergebenden Festlegung enthalten sind. Er muss auch alle Anforderungen an die Betoneigenschaften festlegen, die fr die Frderung, das Einbringen, die Verdichtung, die Nachbehandlung oder weitere Behandlungen erforderlich sind. In besonderen Fllen (z. B. Sichtbeton, hochfester Beton, LP-Beton) sollten zustzliche Angaben ber die Betonzusammensetzung sowie Anforderungen an die Betonausgangsstoffe (z. B. Art und Herkunft) zwischen Hersteller, Verwender und Verfasser der Leistungsbeschreibung vereinbart werden. Beton ist entweder als Beton nach Eigenschaften oder als Beton nach Zusammensetzung festzulegen. Ferner gibt es die Mglichkeit einer Festlegung als Standardbeton. In DIN EN 206-1/DIN 1045-2 sind fr Standardbeton Anforderungen an die Betonzusammensetzung festgelegt. Eine Erstprfung durch den Hersteller ist in diesem Fall nicht erforderlich.
Tabelle 6.4.1.a: bersicht der Verantwortlichkeiten Beton nach Eigenschaften Verfasser der Festlegung J Festlegung der Eigenschaften Beton nach Zusammensetzung J Festlegung der Eigenschaften J Erstprfung 1) J Festlegung der Zusammensetzung

6.4.2 Festlegung von Beton nach Eigenschaften Bei Beton nach Eigenschaften mssen die grundlegenden Anforderungen und, falls erforderlich, auch zustzliche Anforderungen nach Tabelle 6.4.2.a dem Hersteller gegenber festgelegt werden. Der Hersteller entwirft den Beton und ist dafr verantwortlich, dass der bereitgestellte Beton die geforderten Eigenschaften hat und die entsprechenden Anforderungen erfllt.
Tabelle 6.4.2.a: Festlegungen fr Beton nach Eigenschaften Grundlegende Festlegungen J bereinstimmung mit DIN EN 206-1/DIN 1045-2 J Expositionsklassen und Feuchtigkeitsklasse J Druckfestigkeitsklasse (ggf. von 28 Tagen abweichendes Prfalter) J Konsistenzklasse oder Zielwert der Konsistenz J Nennwert des Grtkorns der Gesteinskrnung J Klasse des Chloridgehalts oder Art der Verwendung des Betons (unbewehrter Beton, Stahlbeton, Spannbeton) J Rohdichteklasse oder Zielwert der Rohdichte (Leichtbeton) J Zielwert der Rohdichte (Schwerbeton) Zustzliche Festlegungen J besondere Arten oder Klassen von Zement (z. B. LH, HS, etc.) J besondere Arten oder Klassen von Gesteinskrnungen J Luftgehalt J Frischbetontemperatur J Festigkeitsentwicklung J Wrmeentwicklung whrend der Hydratation J verzgertes Ansteifen J Wassereindringwiderstand J Abriebwiderstand J Spaltzugfestigkeit J andere technische Anforderungen

6.4.3 Festlegung von Beton nach Zusammensetzung Fr Beton nach Zusammensetzung werden die Betonzusammensetzung und die Ausgangsstoffe, die zum Einsatz kommen sollen, dem Hersteller gegenber festgelegt. Die entsprechenden Anforderungen sind in Tabelle 6.4.3.a dargestellt. Der Hersteller ist fr die Bereitstellung des Betons mit vorgegebener Zusammensetzung verantwortlich, jedoch nicht fr die Eigenschaften des Betons.
Tabelle 6.4.3.a: Festlegungen fr Beton nach Zusammensetzung Grundlegende Festlegungen J bereinstimmung mit DIN EN 206-1/DIN 1045-2 J Zementart und Festigkeitsklasse J Zementgehalt J w/z-Wert oder Konsistenzklasse J Gesteinskrnung: Art, Kategorie, max. Chloridgehalt J Nennwert des Grtkorns der Gesteinskrnung, ggf. Sieblinie J Zusatzmittel, Zusatzstoffe und Fasern: Art, Menge und Herkunft Zustzliche Festlegungen J Herkunft aller Ausgangsstoffe J zustzliche Anforderungen an die Gesteinskrnungen J Frischbetontemperatur J andere technische Anforderungen

Hersteller

J Erstprfung 1) J Betonherstellung J Festlegung der Zusammensetzung J Konformittsprfung 2) J Betonherstellung J Konformittsprfung 2) J Annahmeprfung

3)

Verwender
1) 2) 3)

J Annahmeprfung J Konformittsprfung 2)
3)

Siehe Kapitel 8 Siehe Kapitel 7 Siehe Kapitel 10

108

109

6.4.4 Festlegung von Standardbeton Fr Standardbeton werden durch DIN EN 206-1/DIN 1045-2 exakte Vorgaben fr den Anwendungsbereich, die Betonzusammensetzung und die Festlegung gegeben (siehe Tabellen 6.4.4.a und 6.4.4.b).
Tabelle 6.4.4.a: Anforderungen an Standardbeton Anforderungen Normalbeton (bewehrt, unbewehrt) Expositionsklasse (nur X0, XC1, XC2) Feuchtigkeitsklasse Konsistenzbezeichnung Druckfestigkeitsklasse C16/20 Nennwert des Grtkorns der Gesteinskrnung Festigkeitsentwicklung, falls erforderlich Beschrnkungen natrliche Gesteinskrnungen keine Zusatzmittel keine Zusatzstoffe Mindestzementgehalt nach Tabelle 6.4.4.b Zementart nach Tabelle 6.3.3.a bis 6.3.3.c

7 Konformittskontrolle nach DIN EN 206-1/ DIN 1045-2

Zur Qualittsberwachung von Beton in einem Herstellwerk gehren: Konformitts- und Produktionskontrolle des Betonherstellers (Eigenberwachung) berwachung der Produktionskontrolle durch eine anerkannte berwachungsstelle (Fremdberwachung) Zertifizierung der Konformitt durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle Im Rahmen der Konformittskontrolle wird geprft, ob der Beton den festgelegten Anforderungen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 entspricht. Die Konformittskontrolle ist Teil der werkseigenen Produktionskontrolle (siehe Kapitel 8). Die Konformittskontrolle unterscheidet zwischen Beton nach Eigenschaften, Beton nach Zusammensetzung bzw. Standardbeton. Je nach Betonart sind unterschiedliche Konformittsnachweise zu fhren. Fr Beton nach Eigenschaften ist die Konformittskontrolle vom Betonhersteller durchzufhren. Fr Beton nach Zusammensetzung wird gem DIN 1045-3 der Konformittsnachweis der Eigenschaften vom Verwender des Betons gefhrt; der Hersteller weist lediglich die Zusammensetzung des Betons nach. Die Konformitt oder Nichtkonformitt wird anhand von festgelegten Konformittskriterien beurteilt. Nichtkonformitt kann zu weiteren Manahmen im Herstellwerk oder auf der Baustelle fhren. Der Konformittsnachweis kann fr folgende Eigenschaften gefhrt werden: Druckfestigkeit Spaltzugfestigkeit Rohdichte von Schwerbeton und Leichtbeton w/z-Wert Zementgehalt Luftgehalt von LP-Beton Chloridgehalt von Beton Konsistenz

Tabelle 6.4.4.b: Mindestzementgehalt fr Standardbeton mit Grtkorn von 32 mm und Zement der Festigkeitsklasse 32,5 nach DIN EN 197-1 Druckfestigkeitsklasse C8/10 C12/15 C16/20 Mindestzementgehalt [kg/m] fr Konsistenzbezeichnung steif 210 270 290 plastisch 230 300 320 weich 260 330 360

Der Zementgehalt muss vergrert werden um 10 % bei Grtkorn des Betonzuschlags von 16 mm 20 % bei Grtkorn des Betonzuschlags von 8 mm. Der Zementgehalt darf verringert werden um max. 10 % bei Zement der Festigkeitsklasse 42,5 max. 10 % bei Grtkorn der Gesteinskrnung von 63 mm.

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7.1 Begriffe
Konformitt, Beurteilung der Konformitt Systematische berprfung, in welchem Umfang ein Produkt festgelegte Anforderungen erfllt. Erstherstellung Die Erstherstellung beinhaltet die Herstellung bis zum Erreichen von mindestens 35 Prfergebnissen. Stetige Herstellung Die stetige Herstellung ist erreicht, wenn innerhalb eines Zeitraumes von nicht mehr als 12 Monaten mindestens 35 Prfergebnisse erhalten wurden. Betonfamilie Eine Gruppe von Betonzusammensetzungen, fr die ein verlsslicher Zusammenhang zwischen magebenden Eigenschaften festgelegt und dokumentiert ist (Voraussetzungen fr die Familienbildung s. Kapitel 7.2.4). Identittsprfung Prfung, um zu bestimmen, ob eine gewhlte Charge und Ladung einer konformen Gesamtmenge entstammen.

Abbildung 7.2.a: Ablaufschema fr die Konformittskontrolle der Druckfestigkeit

Beton nach Eigenschaften

Betonauswertung

nein

Betonfamilienauswertung? ja

ja

Erstprfung 1) vorhanden?

Familie definiert? ja

nein

Familiendefinition

nein nein

Erstprfung 1)

Erstprfung 1) vorhanden? ja Durchfhrung der Gte prfung

Erstprfung1)

7.2 Konformittskontrolle fr Beton nach Eigenschaften fr die Druckfestigkeit

Der Nachweiszeitraum muss innerhalb der letzten 12 Monate liegen. Die Druckfestigkeitsprfung erfolgt in der Regel im Prfalter von 28 d. Wenn erforderlich, ist die Festlegung frherer oder spterer Prfalter mglich, z. B. fr Beton fr massige Bauteile (s. Kapitel 12.3). Die Durchfhrung der Konformittskontrolle ist im nachfolgenden Flussdiagramm schematisch dargestellt.

Transformation nach gewhlter Methode durchfhren

Durchfhrung der Gteprfung

Liegen 35
Prfwerte vor?

nein

Konformittsnachweis fr Erstherstellung

ja Konformittsnachweis fr stetige Herstellung

1)

siehe Kapitel 8.1

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113

7.2.1 Verfahren der Konformittskontrolle Nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 kann der Konformittsnachweis an einzelnen Betonen oder an Betonfamilien durchgefhrt werden. Der Nachweis wird entweder fr die Erstherstellung (Zahl der Prfergebnisse < 35 innerhalb der letzten 12 Monate) oder die stetige Herstellung (Zahl der Prfergebnisse 35 innerhalb der letzten 12 Monate) gefhrt. Wenn die Herstellung eines einzelnen Betons oder einer Betonfamilie um mehr als 6 Monate unterbrochen wurde, mssen die Kriterien sowie der Probenahme- und Prfplan fr die Erstherstellung angewendet werden.
Tabelle 7.2.1.a: Verfahren der Konformittskontrolle und zugehrige Nachweiskriterien Konformittskontrolle Erstherstellung (Prfergebnisse n < 35) Einzelwerte des Betons (Kriterium 2) Mittelwert des Betons (Kriterium 1) Einzelwerte der Betone (ohne Transformation) (Kriterium 2) Auswertung ber eine Betonfamilie Mittelwerte eines jeden Betons in der Betonfamilie (ohne Transformation) (Kriterium 3) Mittelwert der Betonfamilie (mit Transformation) (Kriterium 1) stetige Herstellung (Prfergebnisse n 35) Einzelwerte des Betons (Kriterium 2) Mittelwert des Betons (Kriterium 1) Einzelwerte der Betone (ohne Transformation) (Kriterium 2) Mittelwerte eines jeden Betons in der Betonfamilie (ohne Transformation) (Kriterium 3) Mittelwert der Betonfamilie (mit Transformation) (Kriterium 1)

Tabelle 7.2.2.a: Konformittskriterien fr die Druckfestigkeit Anzahl n der Ergebnisse in der Reihe 3 Kriterium 1 Mittelwert fcm [N/mm2] von n Ergebnissen fck + 4 hochfester Beton: fck + 5 fck + 1,48 s s 3 N/mm2 1) hochfester Beton: fck + 1,48 s s 5 N/mm2 1) Kriterium 2 Jedes einzelne Prf ergebnis fci [N/mm2] fck 4 hochfester Beton: fck 5 fck 4 hochfester Beton: 0,9 fck

Herstellung

Erstherstellung (Prfergebnisse n < 35)

stetige Herstellung (Prfergebnisse n 35)

mind. 15

1) Zu Beginn ist die Standardabweichung s aus 35 aufeinanderfolgenden Prfergebnissen zu bilden; diese mssen in einem Zeitraum von mindestens 3 Monaten und unmittelbar vor dem Zeitraum, innerhalb dessen die Konformitt nachzuprfen ist, ermittelt worden sein. Tabelle 7.2.2.b: Besttigungskriterium fr einen Beton in einer Betonfamilie Anzahl n der Prfwerte fr die Druckfestigkeit eines Familienmitgliedes 2 3 4 5 6 14 15 Kriterium 3 Mittelwert fcm [N/mm2] von n Prfergebnissen fr ein einzelnes Familienmitglied fck 1 fck + 1 fck + 2 fck + 2,5 fck + 3,0 fck + 1,48 s

Auswertung ber einen Beton

7.2.2 Konformittskriterien fr die Druckfestigkeit Die Norm legt drei Kriterien fr den Nachweis der Konformitt fest: Kriterium 1: Mittelwert Beton oder Betonfamilie Kriterium 2: Einzelwerte Beton oder Betonfamilie Kriterium 3: Mittelwert eines jeden Betons in einer Betonfamilie (Nachweis der Zugehrigkeit zur Betonfamilie)

Der Nachweis fr einen Beton erfolgt nach den Kriterien 1 und 2. Bei der Konformittskontrolle ber Betonfamilien ist zustzlich das Kriterium 3 zu beachten (s. Kapitel 7.2.4). Der Nachweis der Konformitt darf an berlappenden oder nicht berlappenden Ergebnissen erfolgen. Beim Nachweis an berlappenden Ergebnissen ist dies vor Produktionsbeginn zu entscheiden und unter Angabe der berlappungsintervalle der berwachungsstelle mitzuteilen.

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115

Grundstzlich gilt: Die berprfung von Kriterium 1 ist bei Erst- und stetiger Herstellung eines Betons oder einer Betonfamilie immer durchzufhren. Der Nachweis des Kriteriums 1 fr Betonfamilien erfolgt nach Transformation der Druckfestigkeiten (s. a. Abschnitt 7.2.4.1). Die berprfung von Kriterium 2 ist bei Erst- und stetiger Herstellung eines Betons oder einer Betonfamilie immer durchzufhren. Der Nachweis fr jeden Einzelwert erfolgt bei der Betonfamilie ohne Transformation der Druckfestigkeit. Kriterium 3 wird nur fr Betonfamilien nachgewiesen und erfolgt fr jeden Beton der Familie als Mittelwertnachweis ohne Transformation. Kriterium 3 ist ein Besttigungskriterium dafr, ob der jeweilige Beton berechtigt ist, in der Betonfamilie zu bleiben. Wird Kriterium 3 nicht erfllt, ist dieser Beton aus der Betonfamilie zu entfernen und seine Konformitt gesondert nachzuweisen. Kriterium 3 ist fr die Erst- und stetige Herstellung gleich. 7.2.3 Probenahme- und Prfplan Die Mindesthufigkeit der Probenahme zur Beurteilung der Konformitt ist der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen:
Tabelle 7.2.3.a: Mindesthufigkeit der Probenahme Herstellung Mindestanzahl bzw. hufigkeit der Probenahme 50 m3 > 50 m3
1)

7.2.4 Konformittsnachweis ber Betonfamilien Unter folgenden Bedingungen drfen Betone zu Betonfamilien zusammengefasst werden: Zement gleicher Art, Festigkeitsklasse und Herkunft Gesteinskrnungen gleicher geologischer Herkunft und Art nachweisbar hnliche Zusatzstoffe des Typs I Betone mit oder ohne wasserreduzierende/verflssigende Zusatzmittel gesamter Bereich der Konsistenzklassen Betone mit einem begrenzten Bereich von Festigkeitsklassen (fr C8/10 bis C50/60 bzw. LC8/9 bis LC50/55 sind jeweils mindestens 2 separate Betonfamilien erforderlich) Das Konzept ist nicht auf hochfesten Beton anwendbar Separate Betonfamilien sind notwendig bei: Betonen mit Betonzusatzstoffen des Typs II Betonen mit Betonzusatzmitteln, die Auswirkung auf die Druckfestigkeit haben, z. B. hochwirksame wasserreduzierende/verflssigende Zusatzmittel, Beschleuniger, Verzgerer, Luftporenbildner 7.2.4.1 Transformation der Druckfestigkeiten Beim Nachweis ber Betonfamilien (Kriterium 1) werden die Druckfestigkeitsergebnisse auf einen Referenzbeton umgerechnet (transformiert). Die Umrechnung der Druckfestigkeiten erfolgt mittels der vom Eigenberwacher festzulegenden Transformationsmethode. Beispiele fr Transformationsmethoden sind: Druckfestigkeitsfaktor Druckfestigkeitsdifferenz Als Referenzbeton ist auszuwhlen: der am hufigsten hergestellte Beton oder ein Beton aus dem Mittelfeld der Betonfamilie Ein Beispiel fr die Auswahl eines Referenzbetons innerhalb einer Betonfamilie ist in Tabelle 7.2.4.1.a dargestellt.

Erstherstellung (Prfergebnisse n < 35)

1 pro 200 m3 2 pro Produktionswoche 3 Proben Leichtbeton und hochfester Beton: 1 pro 100 m3 1 pro Produktionstag 1 pro 400 m3 1 pro Produktionswoche Leichtbeton und hochfester Beton: 1 pro 200 m3 1 pro Produktionswoche

stetige Herstellung (Prfergebnisse n 35) 2)

1) Die Probenahme muss ber die Herstellung verteilt sein; je 25 m3 sollte maximal eine Probe genommen werden. 2) berschreitet die Standardabweichung der letzten 15 Prfergebnisse 1,37 s, ist fr die nchsten 35 Prfergebnisse die Probenahmehufigkeit der Erstherstellung anzuwenden.

116

117

Tabelle 7.2.4.1.a: Festlegung eines Referenzbetons Herstellungsvolumen [m ]

3

Monat Beton Nr. K 101 102 103 104 105 106 107 Druckfestigkeitsklasse C12/15 C20/25 C20/25 C30/37 C30/37 C20/25 C20/25

April m3 200 210 840 51 206 130 530

Mai m3 280 305 1220 80 350 153 615

Juni m3 304 321 1430 95 370 163 638 ausgewhlter Referenzbeton

Die Anwendung der Transformationsmethoden Druckfestigkeitsfaktor und Druckfestigkeitsdifferenz ist beispielhaft in den nachfolgenden Tabellen durchgefhrt.
Tabelle 7.2.4.1.b: Berechnung von Druckfestigkeitsfaktor und differenz Druckfestig keitsfaktor Faktor [] (Beton Nr. K) 1,33 1,03 1,00 0,73 0,73 0,84 0,91 Druckfestig keitsdifferenz Differenz [N/mm] (Beton Nr. K) 8 1 0 -12 -12 -6 -3 ausgewhlter Referenzbeton

Beton Nr. K

Festig keits klasse C12/15 C20/25 C20/25 C30/37 C30/37 C20/25 C20/25

Zielfestigkeit [N/mm2]

101 102 103 104 105 106 107

24 31 32 44 44 38 35

Fr die Ermittlung der Druckfestigkeitsfaktoren oder -differenzen ist zunchst fr jeden in der Betonfamilie erfassten Beton (Betonsorte) eine Zielfestigkeit festzulegen: bei einem neuen Beton: Mittelwert aus den Prfergebnissen der Erstprfung oder Interpolation/Extrapolation von Erfahrungswerten hnlicher Betone bei vorhandenen Betonen: Mittelwert aus Prfergebnissen der unmittelbaren Vergangenheit Die Zielfestigkeiten sind in regelmigen Abstnden zu berprfen. Anwendung der genannten Transformationsmethoden: Transformation ber Druckfestigkeitsfaktor (1) Ermittlung der Druckfestigkeitsfaktoren: Faktor(Beton K) = Zielfestigkeit(Referenzbeton) / Zielfestigkeit(Beton K) (2) Transformation der Einzelwerte fci: fci,TRANS = fci (Beton K) Faktor(Beton K) Transformation ber Druckfestigkeitsdifferenz (1) Ermittlung der Druckfestigkeitsdifferenzen: Differenz(Beton K) = Zielfestigkeit(Referenzbeton) Zielfestigkeit(Beton K) (2) Transformation der Einzelwerte fci: fci,TRANS = fci (Beton K) + Differenz(Beton K)

Tabelle 7.2.4.1.c: Transformation der Druckfestigkeit Beton Nr. K 101 103 102 103 103 101 102 103 104 Druckfestigkeitsfaktor Druckfestigkeitsdifferenz Festig fci keits 2 Faktor fci,trans Differenz fci,trans [N/mm ] klasse (Beton Nr. K) [N/mm2] (Beton Nr. K) [N/mm2] C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C20/25 C12/15 C20/25 C20/25 C30/37 23 30 36 32 35 25 28 31 39 1,33 1,00 1,03 1,00 1,00 1,33 1,03 1,00 0,73 31 30 37 32 35 33 29 31 28 8 0 1 0 0 8 1 0 -12 31 30 37 32 35 33 29 31 27

Nr. i 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Datum 3. Apr 9. Apr 14. Apr 25. Apr 2. Mai 7. Mai 21. Mai 27. Mai 29. Mai

118

119

7.2.4.2 Vorgehensweise fr den Konformittsnachweis ber Betonfamilien Festlegung eines Referenzbetons Ermittlung der Zielfestigkeiten der Betone der Betonfamilie Festlegung der Transformationsmethode Konformittsnachweis ber Konformittskriterien Die Festlegung von Referenzbeton, Zielfestigkeiten und der Transformationsmethode ist in Kapitel 7.2.4.1 beschrieben. Der Nachweis der Konformitt erfolgt ber die Kriterien 1, 2 und 3 (Tabelle 7.2.2.a + b). Die praktische Handhabung erfolgt in der Reihenfolge 2-3-1: Kriterium 2 (Einzelwert, ohne Transformation): Jeder einzelne Prfwert fci muss Kriterium 2 erfllen. Kriterium 3 (Mittelwert, ohne Transformation): Die Mittelwerte fcm jedes in der Betonfamilie vorhandenen Betons mssen Kriterium 3 erfllen. Kriterium 1 (Mittelwert, mit Transformation): Die Mittelwerte (n=3 bei Erstherstellung bzw. n 15 bei stetiger Herstellung) der transformierten Prfwerte fci,TRANS mssen Kriterium 1 erfllen. Fr die Berechnung des Grenzwertes fr Kriterium 1 (s. a. Tabelle 7.2.2.a) wird die charakteristische Festigkeit fck des Referenzbetons zugrunde gelegt.

7.2.5 Beispiele fr die Durchfhrung des Konformittsnachweises 7.2.5.1 Nachweis fr einen Beton Erstherstellung Der Nachweis ist fr die Kriterien 2 und 1 zu fhren.
Tabelle 7.2.5.1.a: Nachweis Kriterium 2 (Einzelwertkriterium) fr Beton C20/25 (Beton Nr. 103) Beton Nr. K Festigkeits klasse Kriterium 2 (Einzelwerte) fci [N/mm2] 30 32 103 C20/25 35 31 33 36 21 fck 4 [N/mm2] erfllt ja ja ja ja ja ja

Nr. i 1) 1 2 3 4 5 6
1)

Datum 09. Apr 25. Apr 02. Mai 27. Mai 31. Mai 04. Jun

Bei der Erstherstellung wird der Konformittsnachweis in einer Reihe von 3 Prfergebnissen gefhrt; d. h. fr dieses Beispiel: Konformittsnachweis 1: Ergebnisse Nr. 1 bis 3, Konformittsnachweis 2: Ergebnisse Nr. 4 bis 6.

Tabelle 7.2.5.1.b: Nachweis Kriterium 1 (Mittelwertkriterium) fr Beton C20/25 (Beton Nr. 103) Beton Nr. K Festigkeits klasse Kriterium 1 (Mittelwerte) fcm fck + 4 erfllt [N/mm2] [N/mm2] 32 29 33 ja ja

Nr. i 1) 1 2 3 4 5 6
1)

Datum 9. Apr 25. Apr 2. Mai 27. Mai 31. Mai 4. Jun

fci [N/mm2] 30 32 35 31 33 36

103

C20/25

Bei der Erstherstellung wird der Konformittsnachweis in einer Reihe von 3 Prfergebnissen gefhrt; d. h. fr dieses Beispiel: Konformittsnachweis 1: Ergebnisse Nr. 1 bis 3, Konformittsnachweis 2: Ergebnisse Nr. 4 bis 6.

120

121

7.2.5.2 Nachweis fr einen Beton stetige Herstellung Der Nachweis ist fr die Kriterien 2 und 1 zu fhren.
Tabelle 7.2.5.2.a: Nachweis Kriterium 2 (Einzelwertkriterium) fr Beton C20/25 (Beton Nr. 103) Nr. i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Datum 9. Apr 25. Apr 2. Mai 27. Mai 31. Mai 4. Jun 9. Jun 11. Jun 17. Jun 2. Jul 5. Jul 13. Jul 16. Jul 25. Jul 30. Jul 103 C20/25 Beton Nr. K Festigkeits klasse Kriterium 2 (Einzelwerte) fci fck 4 erfllt [N/mm2] [N/mm2] 30 ja 32 35 31 33 36 29 34 35 32 36 31 30 35 33 21 ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja

Tabelle 7.2.5.2.b: Nachweis Kriterium 1 (Mittelwertkriterium) fr Beton C20/25 (Beton Nr. 103) Beton Nr. K Festigkeits klasse Kriterium 1 (Mittelwerte) fci [N/mm2] 30 32 35 31 33 36 29 103 C20/25 34 35 32 36 31 30 35 33 33 29 ja fcm [N/mm2] fck + 1,48 s 1) erfllt [N/mm2]

Nr. i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1)

Datum 9. Apr 25. Apr 2. Mai 27. Mai 31. Mai 4. Jun 9. Jun 11. Jun 17. Jun 2. Jul 5. Jul 13. Jul 16. Jul 25. Jul 30. Jul

s = 3 N/mm

7.2.5.3 Nachweis fr eine Betonfamilie Erstherstellung Der Nachweis ist fr die Kriterien 2, 3 und 1 zu fhren. Vorgehen: Festlegung eines Referenzbetons: siehe Tabelle 7.2.4.1.a Ermittlung der Zielfestigkeiten der Betone der Betonfamilie: siehe Tabelle 7.2.4.1.b Festlegung der Transformationsmethode: Druckfestigkeitsdifferenz (siehe Tabelle 7.2.4.1.b) Konformittsnachweis ber Konformittskriterien

122

123

Tabelle 7.2.5.3.a: Nachweis Kriterium 2 (Einzelwertkriterium) fr die Betone der Betonfamilie Beton Nr. K 101 103 102 103 103 104 Festigkeits klasse C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C20/25 C30/37 Kriterium 2 (Einzelwerte) 2) fci [N/mm2] 23 30 36 32 35 39 fck 4 [N/mm2] 11 21 21 21 21 33 erfllt ja ja ja ja ja ja

Tabelle 7.2.5.3.c: Nachweis Kriterium 1 (Mittelwertkriterium) mit Transformation; Transformationsmethode: Druckfestigkeitsdifferenz Festig keits klasse C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C20/25 C30/37 Kriterium 1 fci [N/mm2] 23 30 36 32 35 39 Differenz Beton Nr. K 2) 8 0 1 0 0 -12 er fci, trans fcm fck + 4 [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] fllt 31 30 37 32 35 27 31 33 29 ja ja

Nr. i 1) 1 2 3 4 5 6
1)

Datum 03. Apr 09. Apr 14. Apr 25. Apr 02. Mai 29. Mai

Nr. i

1)

Datum

Beton Nr. K 101 103 102 103 103 104

1 2 3 4 5 6
1)

03. Apr 09. Apr 14. Apr 25. Apr 02. Mai 29. Mai

2)

Bei der Erstherstellung wird der Konformittsnachweis in einer Reihe von 3 Prfergebnissen gefhrt; d. h. fr dieses Beispiel: Konformittsnachweis 1: Ergebnisse Nr. 1 bis 3, Konformittsnachweis 2: Ergebnisse Nr. 4 bis 6. Es erfolgt keine Transformation der Werte.

2)

Bei der Erstherstellung wird der Konformittsnachweis in einer Reihe von 3 Prfergebnissen gefhrt; d. h. fr dieses Beispiel: Konformittsnachweis 1: Ergebnisse Nr. 1 bis 3, Konformittsnachweis 2: Ergebnisse Nr. 4 bis 6. Siehe Tabelle 7.2.4.1.b

Tabelle 7.2.5.3.b: Nachweis Kriterium 3 (Mittelwertkriterium) fr die Betone der Betonfamilie Kriterium 3 2) Nr. i 1) Datum Beton Nr. K Festig keits klasse C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C20/25 C30/37 fci [N/mm2] n 3) 1 1 1 2 1 34 24 Einzelwert ja Einzelwert fcm Beton Nr. K [N/mm2] Kriterium 3 [N/mm2] erfllt

1 2 3 4 5 6
1)

03. Apr 09. Apr 14. Apr 25. Apr 02. Mai 29. Mai

101 103 102 103 103 104

23 30 36 32 35 39

2) 3)

Bei der Erstherstellung wird der Konformittsnachweis in einer Reihe von 3 Prfergebnissen gefhrt; d. h. fr dieses Beispiel: Konformittsnachweis 1: Ergebnisse Nr. 1 bis 3, Konformittsnachweis 2: Ergebnisse Nr. 4 bis 6. Es erfolgt keine Transformation der Werte. Kumulierte Anzahl n der Prfwerte fr die Druckfestigkeit eines Familienmitgliedes

124

125

7.2.5.4 Nachweis fr eine Betonfamilie stetige Herstellung Der Nachweis ist fr die Kriterien 2, 3 und 1 zu fhren. Der Nachweis von Kriterium 2 erfolgt analog zu Tabelle 7.2.5.3.a.
Tabelle 7.2.5.4.a: Nachweis Kriterium 3 (Mittelwertkriterium) fr die Betone der Betonfamilie fci des Betons Nr. K [N/mm ]
1) 2

Tabelle 7.2.5.4.b: Nachweis Kriterium 1 (Mittelwertkriterium) mit Transformation; Transformationsmethode: Druckfestigkeitsdifferenz Beton Datum Nr. K 3. Apr 9. Apr 14. Apr 18. Apr 25. Apr 30. Apr 2. Mai 7. Mai 12. Mai 16. Mai 21. Mai 23. Mai 27. Mai 30. Mai 3. Jun 101 103 102 107 103 105 103 101 107 106 102 104 103 105 106 Festig keits klasse C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C20/25 C30/37 C20/25 C12/15 C20/25 C20/25 C20/25 C30/37 C20/25 C30/37 C20/25 Kriterium 1 fci [N/mm2] 23 30 36 38 32 43 35 25 36 40 28 38 31 39 36 Differenz Beton Nr. K 1) 8 0 1 -3 0 -12 0 8 -3 -6 1 -12 0 -12 -6 fci,trans [N/mm2] 31 30 37 35 32 31 35 33 33 34 29 26 31 27 30 fcm = 32 s = 3,12 2) s15 = 3,02 3) 29 ja ermittelte Werte [N/mm2] fck + er 1,48 s fllt [N/mm2]

Nr. i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 38 10 11 12 13 14 15 36
1) 2) 3)

Nr. i

1)

Datum 101 102 103 C20/25 30 36 32 43 35 25 40 28 38 31 39 36 2 24 14 ja 2 32 24 ja 4 32 27 ja 1 2 41 36 ja 2 38 24 ja 2 37 24 ja 104 C30/37 105 C30/37 106 C20/25 107 C20/25

C12/15 C20/25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 n
2)

03. Apr 09. Apr 14. Apr 18. Apr 25. Apr 30. Apr 02. Mai 07. Mai 12. Mai 16. Mai 21. Mai 23. Mai 27. Mai 30. Mai 03. Jun

23

Siehe Tabelle 7.2.4.1.b Standardabweichung s aus 35 aufeinanderfolgenden Prfergebnissen; s muss 3 N/mm sein. Verifizierung der Standardabweichung s: Bedingung: 0,63 s s15 1,37 s mit s15 = Standardabweichung der 15 Prfergebnissen des Konformittsnachweises.

7.3 Konformittskontrolle fr Beton nach Zusammensetzung einschlielich Standardbeton

Fr Beton nach Zusammensetzung einschlielich Standardbeton ist der Hersteller ausschlielich fr die Einhaltung der Betonzusammensetzung verantwortlich. Diese ist i. d. R. nachzuweisen durch: Produktionsaufzeichnungen (Chargenprotokoll) Lieferscheine der Ausgangsstoffe Zulssige Toleranzen der Betonzusammensetzung: alle Ausgangsstoffe: 3 % der festgelegten Menge w/z-Wert Sollwert + 0,02

fcm [N/mm2] Kriterium 3 Familienzugehrigkeit

1) 2)

Es erfolgt keine Transformation der Werte. Kumulierte Anzahl n der Prfwerte fr die Druckfestigkeit eines Familienmitgliedes.

126

127

8 Produktionskontrolle
Die Produktionskontrolle wird vom Betonhersteller durchgefhrt und umfasst folgende Manahmen: Baustoffauswahl Betonentwurf Betonherstellung berwachung sowie Prfungen Verwendung der Prfergebnisse im Hinblick auf Ausgangsstoffe, Frisch- und Festbeton und Einrichtungen falls zutreffend, berprfung der fr den Transport des Frischbetons verwendeten Einrichtungen Konformittskontrolle nach Kapitel 7 Alle magebenden Daten, Verantwortlichkeiten und Ablufe der Produktionskontrolle sind im Handbuch der Produktionskontrolle (WPKHandbuch) aufzuzeichnen. Die Aufzeichnungen sind i. d. R. mindestens fnf Jahre aufzubewahren. Die Produktionskontrolle des Herstellers ist fr alle nach DIN EN 206-1/ DIN 1045-2 hergestellten Betone, ausgenommen Standardbeton, durch eine anerkannte berwachungsstelle zu berwachen und zu bewerten sowie durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle zu zertifizieren.

Verantwortlichkeiten fr die Durchfhrung der Erstprfung: Beton nach Eigenschaften: Hersteller Beton nach Zusammensetzung: Verfasser der Festlegung Standardbeton: Normungsorganisation Bedingungen fr die Durchfhrung der Erstprfung: Frischbetontemperatur: i. d. R. 15 bis 22 C Konsistenz: innerhalb der Grenzen der Konsistenzklasse zum voraussichtlichen Zeitpunkt des Betoneinbaus oder der bergabe Probekrperzahl: mindestens 3 Probekrper aus jeweils 3 Chargen Betonfamilien: Geprfte Betone mssen die Bandbreite der Zusammensetzung in der Betonfamilie abdecken. Die Anzahl der Chargen je Betonzusammensetzung darf auf eine vermindert werden. Druckfestigkeit: Vorhaltemae a. das Doppelte der erwarteten Standardabweichung, d. h. minc destens 6 bis 12 N/mm (fr Standardbeton: 12 N/mm2)

8.2 Herstellen des Betons

8.2.1 Mischen des Betons Erforderliche Dosierungsgenauigkeit: Fr alle Ausgangsstoffe: 3 % Zusatzmittelzugabe: Zugabe whrend des Hauptmischganges im Herstellwerk Ausnahme: Fliemittel; diese drfen auch nach dem Hauptmischgang zugegeben werden. Empfohlene Mindestmischzeiten: Normalbeton: 30 s Leichtbeton: 90 s LP-Beton: 60 s nach Zugabe des LP-Bildners Fliemittelzugabe im Fahrmischer: 1 min/m, mindestens 5 min 8.2.2 Variationsbereiche der Betonzusammensetzung Fr die Steuerung der Frisch- und Festbetoneigenschaften eines Betons darf die Betonzusammensetzung variiert werden: Zement: 15 kg/m3 Flugasche: 15 kg/m3 Zusatzmittel: 0 bis Hchstdosierung

8.1 Erstprfung
Die Erstprfung ist vor Verwendung eines neuen Betons oder einer neuen Betonfamilie durchzufhren. Es wird geprft, mit welcher Zusammensetzung die festgelegten Anforderungen mit einem ausreichenden Vorhaltema im frischen und erhrteten Zustand erfllt werden. Bei wesentlichen nderungen der Ausgangsstoffe oder Anforderungen ist die Erstprfung zu wiederholen. Auf die Erstprfung kann u. a. verzichtet werden: bei Betonen, deren Zusammensetzung aus Langzeiterfahrungen mit hnlichen Betonen oder einer hnlichen Betonfamilie abgeleitet wurde. bei Betonen, die durch Interpolation bekannter Betonzusammensetzungen oder Extrapolation der Druckfestigkeiten um nicht mehr als 5 N/mm2 gewonnen werden. bei Betonen, die innerhalb der durch eine Erstprfung abgedeckten oberen und unteren Grenzwerte der Variationsbereiche der Betonzusammensetzung nach Kapitel 8.2.2 liegen.

128

129

9 Betontechnologie
9.1 Betonentwurf
9.1.1 Beispiele zur Anwendung der Expositionsklassen Die folgenden Abbildungen zeigen Beispiele fr die Zuordnung von Expositionsklassen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Die Expositionsklassen mssen vom Verfasser der Festlegung des Betons (z. B. Architekt, Planungsbro, Ingenieurbro) objektbezogen vorgegeben werden.

Abbildung 9.1.1.b: Betonbauteile im Industrie- und Verwaltungsbau

Abbildung 9.1.1.a: Betonbauteile im Wohnungsbau

Abbildung 9.1.1.c: Betonbauteile im Ingenieurbau

130

131

9.1.2 Beispiele zur Festlegung der Grenzwerte fr die Beton zusammensetzung Im Anschluss an die Zuordnung der Expositionsklassen zu einem Bauteil (Beispiele siehe Kapitel 9.1.1) sind die jeweiligen Grenzwerte fr die Betonzusammensetzung in Abhngigkeit von den zugeordneten Expositionsklassen zu ermitteln (siehe Tabelle 6.3.2.a bis f). In Abhngigkeit von der Feuchtigkeitsklasse (siehe Alkali-Kieselsure-Reaktion, Kapitel 2.5) sind ggf. vorbeugende Manahmen zu bercksichtigen. Die schrfsten Einzelanforderungen bestimmen die Mindestanforderungen an den Beton eines Bauteils. Beispiele zeigen die Tabellen 9.1.2.a und 9.1.2.b. Die Mindestanforderungen an den Beton sind dort grau hinterlegt.
Tabelle 9.1.2.a: Beispiel 1: Stahlbeton Auenbauteil Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse Mindestzementgehalt [kg/m ]
3

1) 2) 3) 4)

5) 6) 7)

Wert in Klammern = Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen. Bei Verwendung von Luftporenbeton eine Festigkeitsklasse niedriger. Die Anrechnung auf den Mindestzementgehalt und den Wasserzementwert ist nur bei Verwendung von Flugasche zulssig (siehe Tabelle 6.3.2.d). Der mittlere Luftgehalt im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau muss bei einem Grtkorn des Zuschlaggemisches von 8 mm 5,5 Vol.-%, 16 mm 4,5 Vol.-%, 32 mm 4,0 Vol.-% und 63 mm 3,5 Vol.-% betragen. Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten. Fr Fliebeton ist der Mindestluftgehalt um 1 Vol.-% zu erhhen. Magnesiumsulfat-Widerstandsfhigkeit (Frost-Tausalz-Widerstand) MS18: Masseverlust nach DIN EN 1367-2 18% Hchstzementgehalt 360 kg/m3, jedoch nicht bei hochfestem Beton. Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620. Die Krner aller Gesteinskrnungen sollen mig raue Oberflche und gedrungene Gestalt haben. Das Gesteinskorngemisch soll mglichst grobkrnig sein.

XC4 0,60 C25/30 280 (270)

1)

XF1 0,60 C25/30 280 (270) F4 2)

1)

Mindestluftgehalt [Vol.-%] Gesteinskrnungen

1) 2)

Regelanforderungen und zustzlich

Wert in Klammern = Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen Frostwiderstand der Gesteinskrnungen F4 : Abwitterung nach DIN EN 1367-1 4 M.-%

Tabelle 9.1.2.b: Beispiel 2: Offenes Parkdeck Expositionsklassen max. w/z Mindestdruckfestigkeitsklasse Mindestzementgehalt [kg/m3] Mindestluftgehalt [Vol.-%] Gesteinskrnungen XC4 0,60 C25/30 280 (270) 1) XD3 0,45 C35/45 2) 320 (270) 1) XF4 0,5 3) C30/37 320 (270) 1) 3)
4)

Fr Parkdecks ist weiterhin zu beachten: Die Ausfhrung direkt befahrener Parkdecks ist nur mit zustzlichem Oberflchenschutzsystem (z. B. rissberbrckende Beschichtung) zulssig (siehe DIN 1045-1). Falls die Beschichtungsmanahme so ausgefhrt und instandgehalten wird, dass die Umwelteinflsse dauerhaft vom Bauteil ferngehalten werden (projektbezogener Wartungsplan erforderlich), sind folgende Vernderungen in den Zuordnungen der Expositionsklassen nach DAfStb-Heft 526 zulssig: XD3 XD1 (bei Beschichtung) XC4 XC3 (bei Asphaltbelag mit darunterliegender Abdichtung) XF4 XF1 (bei Beschichtung oder Asphaltbelag) Bei kurzem Wartungsintervall (berprfung 2 x jhrlich, vor und nach der Frostperiode) und durchgefhrter Instandsetzung bei Schden kann die Betondeckung der Klasse XD1 um 10 mm verringert werden.

XM1 0,55 C30/37 2) 300 6) (270) 1)

7)

9.2 WalzKurven
In den Walz-Kurven wird der Zusammenhang von Betondruckfestigkeit, Zementdruckfestigkeit und w/z-Wert dargestellt. Den Walz-Kurven nach Abbildung 9.2.a kann entnommen werden, welcher w/z-Wert erforderlich ist, um die angestrebte Betondruckfestigkeit zu erreichen. Der Grenzwert fr den w/z-Wert aus den Expositionsklassen (siehe Tabellen 6.3.2.a bis f) muss unabhngig davon eingehalten werden.

Regelanforderungen und zustzlich MS18 5)

Funoten auf der nchsten Seite

132

133

Abbildung 9.2.a: Betondruckfestigkeit fc,dry,cube in Abhngigkeit vom w/zWert und der Zementdruckfestigkeit

9.3 Stoffraumrechnung
Die Stoffraumrechnung ist die rechnerische Ermittlung der Zusammensetzung des Frischbetonvolumens (i. d. R. fr 1 m) aus dem Volumen der Ausgangsstoffe. Grundlage ist die folgende Gleichung (ohne Bercksichtigung der Zuschlagfeuchte):
[dm/m]

130 120 110 100 Betondruckfestigkeit fc,dry,cube [N/mm2] 90 80 70 60 50 40 30 20 10

,5 52

Dargestellte 28-Tage-Druckfestigkeiten N28 der Zemente: 32,5 N; 32,5 R 42,5 N; 42,5 R 52,5 N; 52,5 R 42,5 N/mm2 52,5 N/mm2 62,5 N/mm2

z
Hochfester Beton
1)

- Zementgehalt

[kg/m]

- Zusatzstoffgehalt (z. B. Flugasche, Silikastaub, Gesteinsmehl) [kg/m] [kg/m] [kg/m] [dm/m] [kg/dm] [kg/dm] [kg/dm] [kg/dm] - Gehalt an Gesteinskrnung - Porenvolumen

w - Wassergehalt g p
, 52

z - Dichte des Zementes

5

Beispiel S. 134

N; 32

,5

;4

f - Dichte der Zusatzstoffe w - Dichte des Wassers g - Rohdichte der Gesteinskrnung Erstes Beispiel Gegeben:

42

N;

2, 5 R 32 ,5 R

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Wasserzementwert w/z
1)

Bei hochfestem Beton verliert der Einfluss der Zementnormdruckfestigkeit an Bedeutung.

Zementgehalt z = 300 kg/m CEM I 42,5 R Zusatzstoffgehalt f = 60 kg/m Flugasche Wassergehalt w = 170 kg/m Luftporen p = 1,5 Vol.-% Rohdichte der Gesteinskrnung

z = 3,1 kg/dm f = 2,3 kg/dm w = 1,0 kg/dm g = 2,6 kg/dm

Gesucht: Gehalt an Gesteinskrnung g pro m

Beispiel Gegeben: CEM I 32,5 R mit N28 = 42,5 N/mm Lsung: w/z = 0,58
2 2

Gesucht: Wasserzementwert w/z fr fc,dry,cube = 35 N/mm

134

135

Lsung:

Lsung: 1. Wasserzementwert w/z: Fr C30/37 gilt: Bercksichtigung Vorhaltema:

fcm,cube fck + 8 N/mm fcm,cube 37 + 8 = 45 N/mm (s. Tabelle 11.2.2.a) fc,dry,cube 45 / 0,92 = 48,9 N/mm

Einfluss aus Probekrperlagerung: fc,cube = 0,92 fc,dry, cube Zweites Beispiel Gegeben: Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Art des Betons: Stahlbeton/Auenbauteil Druckfestigkeitsklasse: C30/37 Konsistenzklasse: F2 Gesteinskrnung: Dmax 16 mm, g = 2,6 kg/dm Sieblinie: A/B16 Zement: CEM II/A-LL 32,5 R, z = 3,05 kg/dm, (N28 = 47,5 N/mm) Mindestanforderungen fr Stahlbeton Auenbauteil (siehe Beispiel Tabelle 9.1.2.a): Expositionsklassen XC4/XF1: max. w/z = 0,60 Zementgehalt 280 kg/m Mindestdruckfestigkeitsklasse C25/30 Probekrperlagerung nach DIN 12390-2, Anhang NA (fc,dry,cube) Vorhaltema fr Erstprfung nach DIN EN 206-1, Anhang A: 6 bis 12 N/mm; gewhlt: 8 N/mm Gesucht: Betonzusammensetzung fr 1 m verdichteten Frischbeton in der Erstprfung: w/z Wassergehalt w Zementgehalt z Gesteinskrnung g

gewhlte Druckfestigkeit: fc,dry,cube = 49 N/mm Aus Abbildung 9.2.a Walz-Kurve folgt: w/z = 0,48 2. Wassergehalt w: Fr Sieblinie A/B16 folgt aus Tabelle 2.7.2.b: k = 3,75 Fr k = 3,75 und Konsistenzklasse F2 folgt aus Abbildung 2.7.3.a: w = 175 kg/m 3. Zementgehalt z: w 175 = = 365 kg/m3 z= w/z 0,48 4. Gehalt an Gesteinskrnung: Aus der Stoffraumgleichung folgt bei Bercksichtigung von 1,5 Vol.-% Luftporen (15 dm/m):

9.4 Ermittlung der Frischbetontemperatur

Aus den Temperaturen der Betonbestandteile Zement, Gesteinskrnung und Wasser kann die Temperatur des Frischbetons aus Abbildung 9.4.a abgelesen werden. Die Abbildung basiert auf einer Zementtemperatur von +5 C. Weicht die Zementtemperatur davon ab, ist eine Korrektur der ermittelten Frischbetontemperatur notwendig: Eine um 10 K hhere Zementtemperatur bewirkt eine um ca. 1 K hhere Frischbetontemperatur.

136

137

Abbildung 9.4.a: Ermittlung der Frischbetontemperatur

60 Temperatur des Zementes = +5 C Temperatur der Zuschlge [C] 50 40 30 20 10 0

Beispiel 2: Rechnerische Ermittlung der Frischbetontemperatur Gegeben: Temperaturen siehe Beispiel 1 z = 300 kg/m g = 1900 kg/m w = 175 kg/m

F ris c hbeto

ntem pe ra tu

r 30

20
10 C

Lsung:

( ( )

10

20 30 40 50 60 Temperatur des Zugabewassers [C]

70

80

Faustregel: Eine nderung der Frischbetontemperatur um 1 K von Normalbeton mit ca. 300 kg/m Zement, ca. 1900 kg/m Gesteinskrnung und ca. 170 kg/m Wasser wird bewirkt durch nderung der Zementtemperatur um ca. 10 K, nderung der Wassertemperatur um ca. 3,6 K oder nderung der Temperatur der Gesteinskrnung um ca. 1,6 K.

Beispiel 1: Ermittlung der Frischbetontemperatur aus Abbildung 9.4.a Gegeben: Temperatur der Gesteinskrnung = 23 C Temperatur des Zugabewassers = 20 C Temperatur des Zementes Lsung: Ablesewert Abbildung 9.4.a Korrektur Zementtemperatur Frischbetontemperatur = 25 C = 20 C = 2 C = 20 + 2 = 22 C

9.5 Ermittlung der Festbetontemperatur

Die Zeit bis zum Temperaturmaximum im Kern eines Bauteils kann wie folgt abgeschtzt werden: fr d 3,50 m: fr d > 3,50 m: d tmax - Dicke des Bauteils [m] - Zeit bis zum Erreichen des Temperaturmaximums im Kern des Bauteils [d] tmax d + 0,5 Tage tmax d + 1,0 Tage

Die Frischbetontemperatur kann nach folgender Gleichung auch rechnerisch ermittelt werden:

(
( )

Die Temperaturentwicklung im Kern eines Bauteils kann folgendermaen berschlgig berechnet werden: Tmax Tb + TKern [C] Tmax Tb [kg/m] TKern - maximale Temperatur im Kern des Bauteils [C] - Frischbetontemperatur [C] - Temperaturanstieg im Kern [K]

Tb, Tz, Tf, Tg, Tw - Temperaturen von Frischbeton, Zement, Zusatzstoff, Gesteinskrnung und Wasser [C] z, f, g, w c = 0,84 cw = 4,2 - Gehalt von Zement, Zusatzstoff, Gesteinskrnung und Wasser

- spezifische Wrmekapazitt von Zement, Zusatzstoff und Gesteinskrnung [kJ/(kgK)] - spezifische Wrmekapazitt von Wasser [kJ/(kgK)]

138

139

Der durch die Hydratationswrme verursachte Temperaturanstieg im Kern kann ber folgende Gleichung abgeschtzt werden:

Gesucht: Maximaltemperatur Tmax im Kern des Bauteils? Lsung: 1. Zeitpunkt des Temperaturmaximums im Beton tmax 2,0 + 0,5 = 2,5 Tage 3 Tage 2. Hydratationswrme des Zementes nach 3 Tagen nach Tabelle 9.5.a: HZem(3) = 175 kJ/kg 3. Wrmekapazitt/(m3 Beton) QBet = c(z + g) + cww = 0,84(300 + 1900) + 4,2150 = 2478 kJ/(m3K) 4. Temperaturanstieg im Kern des Betons

HZem(t) QBet

- Hydratationswrme des Zementes nach t Tagen [kJ/kg] - Wrmekapazitt/(m3 Beton): QBet c(z + f + g) + cw w [kJ/(m3K)]

z, f, g, w - Gehalt an Zement, Zusatzstoff, Gesteinskrnung und Wasser [kg/m] c = 0,84 - spezifische Wrmekapazitt von Zement, Zusatzstoff und Gesteinskrnung [kJ/(kgK)] cw = 4,2 - spezifische Wrmekapazitt von Wasser [kJ/(kgK)] Anhaltswerte fr die Hydratationswrme von Zementen in Abhngigkeit von der Zeit knnen Tabelle 9.5.a entnommen werden.
Tabelle 9.5.a: Hydratationswrme von Zementen, bestimmt mit dem Lsungskalorimeter (isotherme Lagerung, 20 C) Festigkeitsklasse 32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R 200 bis 275 300 bis 350 325 bis 375 375 bis 425 Hydratationswrme HW [kJ/kg] nach ... Tagen 1 3 7 28 Hydratationswrme HW [kJ/kg] Portlandzement Portlandhttenund Hochofenzement

5. Zu erwartende Kerntemperatur nach 3 Tagen Tmax Tb + TKern = 20 + 21 = 41 C 6. Oberflchentemperatur nach 3 Tagen: Um Temperaturrisse zu verhindern, sollte die Temperaturdifferenz zwischen der Bauteiloberflche und dem Bauteilkern nicht grer als 15 K sein. Dies bedeutet, dass die Oberflchentemperatur am dritten Tag 41 - 15 = 26 C betragen muss. Dies kann z. B. durch Abdecken mit wrmedmmendem Material realisiert werden.

60 bis 175 125 bis 250 150 bis 300 200 bis 375 125 bis 200 200 bis 335 275 bis 375 300 bis 425 375 bis 525 355 bis 440

9.6 Formnderungen
9.6.1 Schwinden und Quellen Schwinden und Quellen sind u. a. abhngig von Alter, Gre und Umgebungsbedingungen des Bauteils, vom Wassergehalt des Betons sowie Art und Kornzusammensetzung der Gesteinskrnung. Schwinden Die Volumenverringerung von Zementstein bzw. Beton/Mrtel wird als Schwinden bezeichnet. Grundstzlich werden fr Zementstein folgende Schwindprozesse unterschieden: Plastisches Schwinden (Kapillar- oder Frhschwinden): Die vor dem Erhrtungsbeginn entstehende Volumenverringerung infolge von Austrocknung durch Wind, Sonneneinstrahlung und/oder hohe Temperaturen bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit wird als

Beispiel Gegeben: z = 300 kg/m3 w = 150 kg/m3 g = 1900 kg/m3 Tb = 20 C d = 2,0 m CEM III/B 32,5, N-LH/HS

140

141

plastisches Schwinden bezeichnet. Es entsteht durch Kapillarkrfte beim Entzug des Wassers. In Beton knnen bei unzureichender Nachbehandlung Risse senkrecht zur Oberflche mit einer Tiefe von mehreren Zentimetern auftreten. Schrumpfen: Das Schrumpfen setzt sich aus chemischem und autogenem Schwinden zusammen. Chemisches Schwinden entsteht bei der Hydratation dadurch, dass Wasser chemisch in die Hydratationsprodukte eingebunden wird und chemisch gebundenes Wasser ein um ca. 25 % geringeres Volumen als freies Wasser hat. Autogenes Schwinden bezeichnet eine Volumenverringerung durch innere Selbstaustrocknung mit fortschreitender Hydratation des Zementsteins. VZement + Vwasser > VHydratationsprodukt Fr Normalbetone hat das Schrumpfen keine praxisrelevante Bedeutung. Trocknungsschwinden: Volumenminderung infolge Abgabe von berschusswasser, das nicht chemisch oder physikalisch gebunden ist. Trocknungsschwinden luft im erhrtenden und erhrteten Beton ab und hngt hauptschlich von den Umgebungsbedingungen (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit) ab. Carbonatisierungsschwinden: Durch die Reaktion des Kohlendioxids der Luft mit dem Calciumhydroxid im Zementstein entsteht ein irreversibles Schwinden, das zu Netzrissen im oberflchennahen Bereich fhren kann. Die Prfung des Schwindens ist nicht in der Zementnorm enthalten, weil das am Normmrtel gemessene Schwinden kein geeigneter Mastab zur Beurteilung des Schwindmaes von Beton ist. Bei dauernder Feuchtlagerung tritt kein praxisrelevantes Schwinden auf. Anhaltswerte fr das Endschwindma enthlt Tabelle 9.6.3.a. Genaue Berechnung nach DIN 1045-1, 9.1.4. Quellen Die Volumenzunahme infolge von Wassereinlagerung in das Zementsteingefge wird als Quellen bezeichnet.

9.6.2 Kriechen Die Volumennderung infolge plastischer Verformung unter Lasteinwirkung wird als Kriechen bezeichnet. Kriechen hngt von der Gre und Dauer der Belastung, Umwelt, Wasserzementwert, Zementgehalt, Art der Gesteinskrnung und Erhrtungsgrad zum Zeitpunkt der Belastung ab. Die Kriechdehnung des Betons cc(,t0) zum Zeitpunkt t = darf nach DIN 1045-1, 9.1.4. bei zeitlich konstanter kriecherzeugender Spannung wie folgt berechnet werden: cc(,t0) = (,t0) c / EC0 mit (,t0) Endkriechzahl c EC0 t0 kriecherzeugende Betonspannung [N/mm2] Elastizittsmodul des Betons [N/mm2] Betonalter bei Belastungsbeginn [d]

Anhaltswerte fr die Endkriechzahl enthlt Tabelle 9.6.3.a. Genaue Berechnung nach DIN 1045-1, 9.1.4. 9.6.3 Temperaturdehnung Die Temperaturdehnung hngt u. a. von der Wrmedehnzahl (T) der Gesteinskrnung und des Zementsteines, der Temperaturdifferenz (T) und vom Feuchtigkeitszustand des Betons ab. Berechnung der Temperaturdehnung:

T = T T

[mm/m]

Tabelle 9.6.3.a: Anhaltswerte fr Formnderungen von Normalbeton Gre Endschwindma Endkriechzahl Wrmedehnzahl Symbol s T Anhaltswerte 0,1 10-3 bis 0,5 10-3 bzw. 0,1 bis 0,5 mm/m 1,5 bis 4,0 10 10-6 1/K bzw. 0,01 mm/(mK)

142

143

9.6.4 Elastische Verformung Verformung unter Belastung, die bei Entlastung vllig zurckgeht, wird als elastische Verformung bezeichnet. Die elastische Verformung hngt vor allem von der Gesteinskrnung, aber auch vom w/z-Wert, der Betonfestigkeit und von Lagerung und Alter ab. Berechnung der elastischen Verformung:

1) 2) 3) 4) 5)

6)

fck,cyl - charakteristische Druckfestigkeit des Betons, geprft am Zylinder nach 28 d fck,cube - charakteristische Druckfestigkeit des Betons, geprft am Wrfel nach 28 d Ec0m - mittlerer Elastizittsmodul von Normalbeton als Tangente im Ursprung der Spannungs-Dehnungs-Linie Ec0m = 9500 (fck,cyl + 8)1/3 [N/mm2] Ecm - mittlerer Elastizittsmodul von Normalbeton als Sekante bei 0,4 fcm mit fcm = fck,cyl + 8 Ecm - = i Ec0m mit i = (0,8 + 0,2 fcm/88) 1,0

Fr Leichtbeton gilt nachfolgende Gleichung: - Spannung [N/mm] Eb - Elastizittsmodul (E-Modul) des Betons [N/mm] Die in Tabelle 9.6.4.a angegebenen Werte fr den E-Modul sind lediglich Richtwerte nach DIN 1045-1. Fr Verformungsberechnungen ist der Sekantenmodul Ecm, ggf. unter Bercksichtigung des Kriechens, zu verwenden. Die Abweichung der tatschlichen Werte eines Betons kann erheblich sein. Bei anspruchsvollen, verformungsempfindlichen Ingenieurbauwerken, z. B. Brcken und Decken mit Vorspannung, kann es deshalb erforderlich sein, fr die Bemessung tatschliche Prfwerte zu verwenden.
Tabelle 9.6.4.a: Elastizittsmodul von Normalbeton nach DIN 1045-1 Druckfestigkeitsklasse C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/115 fck,cyl
1)

Elc0m = E Ec0m bzw. Elcm = E Ecm Ec0m bzw. Ecm Elastizittsmodul nach Tabelle 9.6.4.a E Koeffizient zur Bercksichtigung der Rohdichte E = (/2200)2 mit in kg/m3

9.6.5 Abschtzung der Formnderung von Beton Die gesamte Formnderung aus Schwinden, Kriechen, Temperatur und elastischer Verformung kann wie folgt abgeschtzt werden:
l = l

fck,cube 15 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105 115

2)

Ec0m N/mm

3) 4)

Ecm

5) 6)

(1+ )+ S + T T E

]
[mm] [mm] [N/mm2] [N/mm2] [-] [1/K] [K]

12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100

25800 27400 28800 30500 31900 33300 34500 35700 36800 37800 38800 40600 42300 43800 45200

21800 23400 24900 26700 28300 29900 31400 32800 34300 35700 37000 39700 42300 43800 45200

l - Lngennderung (Verkrzung , Verlngerung +) l E - Lnge des Bauteils - Spannung (Druck , Zug +) - Elastizittsmodul

- Endkriechzahl T - Wrmedehnzahl T - Temperaturdifferenz (Abnahme , Erhhung +)

s - Endschwind- bzw. Endquellma (Schwinden , Quellen +) [-]

Funoten auf der nchsten Seite

144

145

9.7 Abschtzung von Leichtbetondruckfestigkeiten

Die eindeutige Beschreibung von Leichtbeton erfolgt ber die angestrebte Betonrohdichte und Druckfestigkeit. Fr bliche Betonzusammensetzungen kann aus Abbildung 9.7.a der Zusammenhang zwischen Betonrohdichte und Druckfestigkeit abgeschtzt werden.
Abbildung 9.7.a: Anhaltswerte fr die Zuordnung von Festigkeitsklassen zu niedrigst mglicher Betonrohdichte

10 Bauausfhrung
10.1 Betonausfhrung
10.1.1 Betondeckung der Bewehrung nach DIN 1045-1 Zur Sicherstellung der Dauerhaftigkeit von Stahlbeton legt DIN 1045-1 Anforderungen an die Betondeckung der Bewehrung fest. Aufgabe der Betondeckung: Sicherung des Verbundes zwischen Bewehrung und Beton Schutz der Bewehrung gegen Korrosion Schutz der Bewehrung gegen Brandeinwirkung Anforderungen an die Betondeckung: Nennma = Mindestma + Vorhaltema cnom = cmin + c Einhaltung des Verlegemaes cv, das fr jedes Bewehrungselement das Nennma sicherstellt (siehe Abbildung 10.1.1.a)
Tabelle 10.1.1.a: Begriffe Begriff Betondeckung Definition Abstand zwischen der Oberflche eines Bewehrungsstabes und der nchstgelegenen Betonoberflche Mindestbetondeckung Kontrollma am erhrteten Bauteil Vorhaltema der Betondeckung zur Bercksichtigung unplanmiger Abweichungen Zur Gewhrleistung von cmin im erhrteten Bauteil Nennma der Betondeckung Verlegema der Bewehrung cv cnom (siehe Abbildung 10.1.1.a) Angabe auf Bewehrungszeichnung erforderlich magebend fr die statische Bauteilbemessung (Nutzhhe d) Stabdurchmesser der Betonstahlbewehrung Vergleichsdurchmesser der Bewehrung eines Stabbndels Nenndurchmesser der Litze oder des Drahtes bei Spanngliedern

LC80/88 LC70/77 LC60/66 LC55/60 LC50/55 LC45/50 LC40/44 LC35/38 LC30/33 LC25/28 Betonrohdichte mit Leichtsand Betonrohdichte mit Natursand

10

tsa nd

Na tur

Le ich

LC16/18 LC12/13 LC8/9 0,8 1,0

sa

nd

LC20/22

cmin c cnom

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0
cv ds dsV dp

Betonrohdichte [kg/dm3]

146

147

Abbildung 10.1.1.a: Betondeckung der Bewehrung

1)

2) 3)

Abstandhalter

dsl (Lngsstab) dsb (Bgel)

Bei mehreren zutreffenden Expositionsklassen fr ein Bauteil ist jeweils die Expositionsklasse mit der hchsten Anforderung magebend. Erhhung bzw. Verminderung der Betondeckung siehe DIN 1045-1. Die Mindestbetondeckung bezieht sich bei Spanngliedern im nachtrglichen Verbund auf die Oberflche des Hllrohrs. Im Einzelfall knnen besondere Manahmen zum Korrosionsschutz der Bewehrung notwendig sein.

cV

cnom, l

cnom, b

cV
Verlegema nach Verlegema DIN 1045-1: c1045-1: nach DIN V cnom, b

cnom, l - d sb

cV cnom, b cnom, I - dsb

Tabelle 10.1.1.b: Betondeckung der Bewehrung in Abhngigkeit von der Expositionsklasse 1) Mindestbetondeckung cmin [mm] Expositionsklasse Betonstahl 10 20 20 25 40 Spannglieder im sofortigen und nachtrglichen Verbund 2) 20 30 30 35 50 Vorhaltema c [mm] 10 15 15 15 15 Nennma cnom = cmin + c [mm] Betonstahl 20 35 35 40 55 Spannglieder im sofortigen und nachtrglichen Verbund 2) 30 45 45 50 65

Zustzliche ausgewhlte Anforderungen an die Betondeckung: indestbetondeckung zur Sicherung des Verbundes M cmin ds oder dsV cmin 2,5 dp (Litze) oder 3,0 dp (gerippter Draht mit sofortigem Verbund) cmin der uere Hllrohrdurchmesser eines Spanngliedes mit nachtrglichem Verbund indestbetondeckung bei Leichtbeton M Werte nach Tabelle 10.1.1.b und cmin Durchmesser des Grtkorns der leichten Gesteinskrnung + 5 mm (auer XC1) indestbetondeckung bei Verschleibeanspruchung, wenn die M zustzlichen Anforderungen nach DIN 1045-2 an die Gesteinskr- 10 nungen nicht bercksichtigt werden XM1: cmin (Tabelle 10.1.1.b) + 5 mm XM2: cmin (Tabelle 10.1.1.b) + 10 mm XM3: cmin (Tabelle 10.1.1.b) + 15 mm 10.1.2 Frdern und Verarbeiten des Betons nach DIN 1045-3 Beim Frdern und Verarbeiten von Transportbeton ist u. a. zu beachten: ei bergabe muss der Beton die vereinbarte Konsistenz aufweisen. B ntladezeit: E Fahrmischer oder Fahrzeuge mit Rhrwerk sollten 90 Minuten nach der ersten Wasserzugabe entladen sein. Fahrzeuge ohne Mischer oder Rhrwerk (Beton mit steifer Konsistenz) sollten 45 Minuten nach der ersten Wasserzugabe entladen sein. eschleunigtes oder verzgertes Erstarren infolge von WitterungsB einflssen ist zu bercksichtigen.

XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 3) XS1 XS2 XS3

40

50

15

55

65

Funoten auf der nchsten Seite

148

149

er Frischbeton ist vor schdlichen Witterungseinflssen zu schtD zen. er Beton darf bei Transport und Einbau nicht mit Leichtmetall (AluD minium) in Berhrung kommen (z. B. Ladeflchen von Fahrzeugen, Pumpenrohre).

Tabelle 10.3.a: Erforderliche Erhrtungszeit zum Erreichen des ausreichenden Gefrierwiderstandes von Beton (Anhaltswerte) Zementfestigkeitsklasse 52,5 N; 52,5 R; 42,5 R 42,5 N; 32,5 R 32,5 N w/z-Wert 0,40 0,60 0,40 0,60 0,40 0,60 Erforderliche Erhrtungszeit in Tagen bei einer Betontemperatur von 5 C 0,5 0,75 1 2 2 5 12 C 0,25 0,5 0,75 1,5 1,5 3,5 20 C 0,25 0,5 0,5 1 1 2

10.2 Frischbetontemperatur
Die Frischbetontemperatur darf im allgemeinen +30 C nicht berschreiten, sofern nicht durch geeignete Manahmen sichergestellt ist, dass keine nachteiligen Folgen zu erwarten sind. Fr das Betonieren in der kalten Jahreszeit gelten die Angaben der nachfolgenden Tabelle.
Tabelle 10.2.a: Erforderliche Frischbetontemperaturen bei niedrigen Auentemperaturen Lufttemperatur[C] +5 bis -3 < -3
1)

Mindesttemperatur des Frischbetons beim Einbau [C] +5 allgemein +10 bei Zement < 240 kg/m oder bei LH-Zementen +10 sollte mindestens 3 Tage gehalten werden 1)

10.4 Festigkeitsentwicklung in Abhngigkeit von der Betontemperatur

Erstarren und Erhrten des Zementes sind temperaturabhngig. Niedrige Temperaturen verzgern, hohe Temperaturen beschleunigen den Hydratationsfortschritt. Bei einer Betontemperatur von < 5 C sind die chemischen Reaktionen sehr stark verlangsamt. Fr die Herstellung von Bauwerken bei niedrigen Temperaturen sind Zemente mit schneller Wrme- und Festigkeitsentwicklung besonders geeignet.
Abbildung 10.4.a: Anhaltswerte fr die Entwicklung der Betondruckfestigkeit bei 20 C und 5 C Lagerungstemperatur in Abhngigkeit vom verwendeten Zement
Betondruckfestigkeit in % der 28-Tage-Betondruckfestigkeit bei 20 C Betontemperatur 20 C 100 80
,5 42 R 5N 2,5 /5 R
R 5 2, /5 N N 5 5 2, 2, /4 /5 R R ,5 ,5 32 42

Wird diese Anforderung nicht erfllt, ist der Beton so lange zu schtzen, bis eine ausreichende Festigkeit erreicht ist.

10

10.3 Gefrierbestndigkeit
Gegen Niederschlag geschtzter junger Beton darf erst dann durchfrieren, wenn er eine Druckfestigkeit von fcm = 5 N/mm2 erreicht hat oder seine Temperatur wenigstens 3 Tage +10 C nicht unterschritten hat.

Betontemperatur 5 C

2, /5

40

32

20

7 10 14 21 28 1

5 7 10 14 21 28

32

,5

32 ,5

,5

60

2, /4

150

151

10.5 Ausschalfristen
Bauteile drfen entschalt werden, wenn der Beton ausreichend erhrtet ist. DIN 1045-3 gibt keine Richtwerte fr Ausschalfristen an. Erfahrungswerte enthlt Tabelle 10.5.a.
Tabelle 10.5.a: Erfahrungswerte fr Ausschalfristen aus DIN 1045:1988-07 Festigkeitsklasse des Zements 42,5 R; 52,5 N; 52,5 R 32,5 R; 42,5 N 32,5 N Fr die seitliche Schalung der Balken und die Schalung der Wnde und Sttzen [Tage] 1 2 3 Fr die Schalung der Deckenplatten [Tage] 3 5 8 Fr die Rstung (Sttzung) der Balken, Rahmen und weit gespannter Platten [Tage] 6 10 20

10.6.3 Nachbehandlungsdauer Ohne genaueren Nachweis der Festigkeit richtet sich die Dauer der Nachbehandlung nach der Expositionsklasse, der Oberflchentemperatur und der Festigkeitsentwicklung des Betons.
Tabelle 10.6.3.a: Nachbehandlungsdauer Expositionsklasse X0, XC1 alle auer X0, XC1, XM XM
1) 2)

erforderliche Festigkeit im oberflchennahen Bereich 0,5 fck 0,7 fck

Mindestdauer der Nachbehandlung 0,5 Tage 1) 2) Mindestdauer gem Tabelle 10.6.3.b Mindestdauer gem Tabelle 10.6.3.b verdoppeln

Bei Temperaturen < 10 C knnen sich wesentlich lngere Ausschalfristen ergeben.

NB-Zeit bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 Std. angemessen verlngern. NB-Zeit bei Temperaturen < 5 C um die Zeitdauer verlngern, whrend der die Temperaturen < 5 C lagen.

10.6 Nachbehandlung und Schutz des Betons

10.6.1 Allgemeines Beton ist in den oberflchennahen Bereichen solange gegen schdigende Einflsse, z. B. Austrocknen und starkes Abkhlen, zu schtzen, bis eine ausreichende Festigkeit erreicht ist. 10.6.2 Nachbehandlungsverfahren Geeignete Verfahren fr das Feuchthalten des Betons sind (auch in Kombination): elassen in der Schalung B bdecken mit Folien, die an Kanten und Sten gesichert sind A uflegen von Wasser speichernden Abdeckungen, die feucht gehalA ten werden ufrechterhalten eines sichtbaren Wasserfilms auf der BetonoberA flche (Besprhen, Fluten) ufsprhen von Nachbehandlungsmitteln mit nachgewiesener EigA nung (unzulssig in Arbeitsfugen und bei spter zu beschichtenden Oberflchen; Ausnahme: Eignungsnachweis oder Entfernung von der Betonoberflche)

Tabelle 10.6.3.b: Mindestdauer der Nachbehandlung von Beton in Tagen 1) (alle Expositionsklassen auer X0, XC1 und XM) Oberflchentemperatur [C] 2) 25 25 > 15 15 > 10 10 > 5 5)
1) 2) 3)

Nachbehandlungsdauer 3) 4) [d] r 0,50 1 1 2 3 r 0,30 2 2 4 6 r 0,15 2 4 7 10 r < 0,15 3 5 10 15

10

4) 5)

NB-Zeit bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 Std. angemessen verlngern. Anstelle der Oberflchentemperatur des Betons darf die Lufttemperatur angesetzt werden. r = fcm2 / fcm28, ermittelt bei der Erstprfung oder auf Grundlage der Ergebnisse einer bekannten Betonzusammensetzung. Wird in Sonderfllen zum Zeitpunkt t > 28 d die Druckfestigkeit bestimmt, gilt: r = fcm2 / fcm, (t > 28 d); alternativ kann eine Festigkeitsentwicklungskurve bei 20 C angegeben werden. Zwischenwerte drfen ermittelt werden. NB-Zeit bei Temperaturen < 5 C um die Zeitdauer verlngern, whrend der die Temperaturen < 5 C lagen.

Fr die Expositionsklassen XC2, XC3, XC4 und XF1 knnen anstelle der Werte von Tabelle 10.6.3.b die erforderlichen Nachbehandlungsdauern nach Tabelle 10.6.3.c gewhlt werden. Bei Stahlschalung oder bei ungeschalten Oberflchen darf Tabelle 10.6.3.c nur angewendet

152

153

werden, wenn ein bermiges Auskhlen des Betons im Anfangsstadium der Erhrtung durch entsprechende Schutzmanahmen ausgeschlossen wird.
Tabelle 10.6.3.c: Mindestdauer der Nachbehandlung von Beton in Tagen1) bei den Expositionsklassen XC2, XC3, XC4 und XF1 Frischbetontemperatur [C] 15 15 > 10 10 > 5
1) 2)

10.7.1 berwachungsklassen fr Beton

Tabelle 10.7.1.a: berwachungsklassen Gegenstand berwachungsklasse 1 2 1) C30/37 und C50/60 3 1)

Nachbehandlungsdauer 2) 3) r 0,50 1 2 4 r 0,30 2 4 8 r 0,15 4 7 14

Festigkeitsklasse fr Normal- und Schwerbeton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 C25/30 2) C55/67

Festigkeitsklasse fr Leichtbeton nach DIN EN 206-1und DIN 1045-2 in Abhngigkeit von der Rohdichteklasse D1,0 - D1,4 D1,6 - D2,0 nicht anwendbar LC25/28 LC25/28 LC30/33 und LC35/38 LC30/33 LC40/44

3)

NB-Zeit bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 Std. angemessen verlngern. r = fcm2 / fcm28, ermittelt bei der Erstprfung oder auf Grundlage der Ergebnisse einer bekannten Betonzusammensetzung. Wird in Sonderfllen zum Zeitpunkt t > 28 d die Druckfestigkeit bestimmt, gilt: r = fcm2 / fcm, (t > 28 d); alternativ kann eine Festigkeitsentwicklungskurve bei 20 C angegeben werden. Zwischenwerte drfen ermittelt werden.

Expositionsklasse nach DIN 1045-2 X0, XC, XF1 Besondere Betoneigenschaften eton fr wasserundurchlssige Baukrper B (z. B. Weie Wannen) 4) nterwasserbeton U eton fr hohe Gebrauchstemperaturen B T 250 C trahlenschutzbeton (ausgenommen KKW) S r besondere Anwendungsflle sind die F jeweiligen DAfStb-Richtlinien anzuwenden. XS, XD, XA, XM 3), XF2, XF3, XF4 -

10.7 berwachungsprfungen durch das ausfhrende Bauunternehmen

Zur berprfung der magebenden Frisch- und Festbetoneigenschaften wird der Beton in drei berwachungsklassen eingeteilt. Bei mehreren zutreffenden berwachungsklassen ist die hchste magebend. Bei den berwachungsprfungen auf der Baustelle wird unterschieden zwischen Beton nach Eigenschaften und Beton nach Zusammensetzung. Die Qualittssicherung bei der Verarbeitung von Beton auf Baustellen beinhaltet: berwachungsklasse 1: Eigenberwachung, d. h. berprfung der magebenden Frisch- und Festbetoneigenschaften durch das Bauunternehmen (Annahmeprfung) berwachungsklassen 2 und 3: Eigen- und Fremdberwachung, d. h. berwachung des Betonierens durch das Bauuntermehmen und durch eine dafr anerkannte berwachungsstelle; Baustellen sind unter Angabe der berwachungsstelle und DIN 1045-3 zu kennzeichnen.
1)

10

2) 3) 4)

Wird Beton der berwachungsklassen 2 und 3 eingebaut, muss die berwachung durch das Bauunternehmen zustzlich die Anforderungen von Anhang B (DIN 1045-3) erfllen und eine berwachung durch eine dafr anerkannte berwachungsstelle nach Anhang C (DIN 1045-3) durchgefhrt werden. Spannbeton der Festigkeitsklasse C25/30 ist stets in berwachungsklasse 2 einzuordnen. Gilt nicht fr bliche Industriebden. Beton mit hohem Wassereindringwiderstand darf in die berwachungsklasse 1 eingeordnet werden, wenn der Baukrper maximal nur zeitweilig aufstauendem Sickerwasser ausgesetzt ist und wenn in der Projektbeschreibung nichts anderes festgelegt ist.

154

155

10.7.2 berwachung von Beton nach Eigenschaften

Tabelle 10.7.2.a: Prfhufigkeiten fr Beton nach Eigenschaften Prfgegenstand Lieferschein Konsistenzmessung 1) Frischbetonrohdichte von Leichtund Schwerbeton Gleichmigkeit des Betons (Augenscheinprfung) Druckfestigkeit an in Formen hergestellten Probekrpern 2) Luftgehalt von Luftporenbeton Andere Eigenschaften
1) 2)

Tabelle 10.7.2.b: Annahmekriterien fr die Ergebnisse der Druckfestigkeitsprfung 1) der Baustelle (Beton nach Eigenschaften Transportbeton) Anzahl n der Einzelwerte 3 3 bis 4 5 bis 6 >6
1) 2)

Mindestprfhufigkeit fr berwachungsklasse 1 edes Lieferfahrzeug j n Zweifelsfllen i 2 edes Lieferfahrzeug j edes Lieferfahrzeug j

Mittelwert 2) fcm [N/mm2] fcm fck + 1 fcm fck + 2 fcm fck + (1,65 - 2,58/n0,5)s 3)

Jeder Einzelwert fci [N/mm2] K 1 und 2 fci fck - 4 K 3 0,9fck

eim ersten Einbringen jeder Betonb zusammensetzung ei Herstellung von Probekrpern fr die b Festigkeitsprfung n Zweifelsfllen i

ei Herstellung von Probekrpern fr die Festigkeitsprfung b n Zweifelsfllen i tichprobe S edes Lieferfahrzeug j edes Lieferfahrzeug j

3)

Wenn nicht anders vereinbart, Prfung im Alter von 28 Tagen. Mittelwert von n nicht berlappenden Einzelwerten. Grundstzlich knnen vorhandene Prfergebnisse in kleinere Gruppen aufeinander folgender Werte (n 3) aufgeteilt werden. Die Annahmekriterien werden entsprechend der gewhlten Anzahl n angewendet. Bei Stichproben 6 < n < 35 gilt s = 4 N/mm2; bei Stichproben n 35 gilt: s 3 N/mm2 fr K 2 und s 5 N/mm2 fr K 3.

n Zweifelsfllen i

Proben je 300 m3 3 oder je 3 Betoniertage 3)

Proben je 50 m3 3 oder je 1 Betoniertag 3)

Der Beton ist anzunehmen, wenn sowohl das Mittelwert-Kriterium (Kriterium 1) als auch das Einzelwert-Kriterium (Kriterium 2) fr eine Reihe von n Einzelwerten nach Tabelle 10.7.2.b erfllt werden. 10.7.3 berwachung von Beton nach Zusammensetzung Bei Beton nach Zusammensetzung ist das Bauunternehmen fr den Nachweis der Konformitt des Betons verantwortlich. Die Konformittskriterien fr die Druckfestigkeit von Beton nach Zusammensetzung sind in DIN EN 206-1/DIN 1045-2 enthalten (siehe Kapitel 7.2.2 der Betontechnischen Daten).

icht zutreffend n

u Beginn jedes Betonierabschnitts z n Zweifelsfllen i

10

n bereinstimmung mit Normen, Richtlinien oder wie vorab vereinbart i

3)

Zustzlich Augenscheinprfung der Konsistenz als Stichprobe fr die berwachungsklasse 1 bzw. an jedem Lieferfahrzeug fr die berwachungsklassen 2 und 3. Prfung muss fr jeden verwendeten Beton erfolgen. Betone mit gleichen Ausgangsstoffen und gleichem Wasserzementwert aber anderem Grtkorn gelten als ein Beton. Magebend ist, welche Forderung die grte Anzahl Proben ergibt.

Probenahme Die Betonproben fr die Druckfestigkeitsprfung von Beton nach Eigenschaften mssen etwa gleichmig ber die Betonierzeit verteilt und aus verschiedenen Lieferfahrzeugen entnommen werden, wobei aus jeder Probe ein Probekrper herzustellen ist.

156

157

Tabelle 10.7.3.a: Prfhufigkeiten fr Beton nach Zusammensetzung Prfgegenstand Lieferschein Konsistenzmessung 1) Frischbetonrohdichte von Leicht- und Schwerbeton Rohdichte von erhrtetem Leicht- oder Schwerbeton Druckfestigkeit an in Formen hergestellten Probekrpern Luftgehalt von Luftporenbeton Andere Eigenschaften
1)

11 Prfen von Beton

3

Mindestprfhufigkeit fr berwachungsklasse 1 jedes Lieferfahrzeug beim ersten Einbringen jeder Betonzusammensetzung bei Herstellung von Probekrpern fr die Festigkeitsprfung bei Prfung des Luftgehaltes in Zweifelsfllen bei Herstellung von Probekrpern fr die Festigkeitsprfung an jedem Probekrper fr die Festigkeitsprfung in Zweifelsfllen siehe Tabelle 7.2.3.a in Zweifelsfllen nicht zutreffend zu Beginn jedes Betonierabschnitts in Zweifelsfllen 2

Die Prfung von Beton ist in den Normenreihen DIN EN 12350 (Frischbeton), DIN EN 12390 (Festbeton), sowie in DIN EN 12504 und DIN EN 13791 (Prfung und Bewertung von Beton in Bauwerken) geregelt.
Tabelle 11.a: bersicht ber die Prfnormen DIN EN 12350 Prfung von Frischbeton Teil 1: Probenahme Teil 2: Setzma Teil 3: Vb-Prfung Teil 4: Verdichtungsma Teil 5: Ausbreitma Teil 6: Frischbetonrohdichte Teil 7: Luftgehalte Druckverfahren Teil 8: Selbstverdichtender Beton Setzfliema (Entwurf) Teil 9: Selbstverdichtender Beton Auslaufzeit (Entwurf) Teil 10: Selbstverdichtender Beton L-Kasten-Prfung (Entwurf) Teil 11: Selbstverdichtender Beton Sedimentationsstabilitt im Siebversuch (Entwurf) Teil 12: Selbstverdichtender Beton Blockierring-Versuch (Entwurf) DIN EN 12390 Prfung von Festbeton Teil 1: Form, Mae und andere Anforderungen fr Probekrper und Formen Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekrpern fr Festigkeitsprfungen Teil 3: Druckfestigkeit von Probekrpern Teil 4: Bestimmung der Druckfestigkeit - Anforderungen an Prfmaschinen Teil 5: Biegezugfestigkeit von Probekrpern Teil 6: Spaltzugfestigkeit von Probekrpern Teil 7: Dichte von Festbeton Teil 8: Wassereindringtiefe unter Druck Teil 9: Frost- und Frost-Tausalz-Widerstand, Abwitterung (Vornorm) Teil 10: Relativer Karbonatisierungswiderstand von Beton (Vornorm) DIN EN 12504 Prfung von Beton in Bauwerken Teil 1: Bohrkernproben Herstellung, Untersuchung und Prfung unter Druck Teil 2: Zerstrungsfreie Prfung Bestimmung der Rckprallzahl Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft Teil 4: Bestimmung der Ultraschallgeschwindigkeit

in bereinstimmung mit Normen, Richtlinien oder wie vorab vereinbart

Zustzlich Augenscheinprfung der Konsistenz als Stichprobe fr die berwachungsklasse 1 und an jeder Mischung bzw. an jedem Lieferfahrzeug fr die berwachungsklassen 2 und 3.

11

10.7.4 Hufigkeit der Prfungen an Standardbeton Lieferschein: jedes Lieferfahrzeug Gleichmigkeit des Betons: stichprobenartig nach Augenschein Konsistenz: stichprobenartig nach Augenschein, Konsistenzmessung in Zweifelsfllen 10.7.5 Andere Betoneigenschaften Sind bei Beton nach Eigenschaften oder Beton nach Zusammensetzung andere oder besondere Eigenschaften nachzuweisen, erfolgt der Umfang der berwachungsprfung in bereinstimmung mit entsprechenden Normen oder Richtlinien bzw. ist im Einzelfall festzulegen.

158

159

11.1 Prfen von Frischbeton

11.1.1 Probenahme Bei der Entnahme von Frischbetonproben wird zwischen Sammelproben und Stichproben unterschieden: Sammelprobe: Betonmenge aus mehreren Einzelproben, die gleichmig verteilt ber die Mischerfllung oder Betonmasse entnommen und grndlich durchgemischt werden. Stichprobe: Betonmenge aus einer oder mehreren Einzelproben, die einem Teil der Mischerfllung oder Betonmasse entnommen und grndlich durchgemischt werden. 11.1.2 Konsistenz
Tabelle 11.1.2.a: Anwendungsbereiche der Verfahren zur Konsistenzbestimmung nach DIN EN 12350 Verfahren der Konsistenzbestimmung Setzma Vb-Prfung Verdichtungsma Ausbreitma Anwendungsbereich nach DIN EN 12350 zulssiges Grtkorn 40 mm 63 mm 63 mm 63 mm Messbereich 10 bis 200 mm 5 bis 30 s 1,04 bis 1,46 340 bis 600 mm

Fallschlge mit dem Ausbreittisch: 15 Schlge, alle 2 bis 5 s ein Schlag Ausbreitma [mm]: (d1 + d2) / 2 Verdichtungsma Der Beton wird mit einer Kelle in einen Behlter gegeben, wobei jegliche Verdichtung zu vermeiden ist. Nach Befllen des Behlters wird die Oberflche des Betons mit dem Rand des Behlters bndig abgestrichen. Der Beton wird durch Vibration verdichtet und der Abstand s zwischen der Oberflche des verdichteten Betons und der Oberkante des Behlters gemessen. Behlter: Bodenflche (200 2) mm x (200 2) mm, h = (400 2) mm Verdichtungsma [-]: c = h / (h s) Setzma Der Frischbeton wird in einer Form durch manuelles Stampfen verdichtet. Die Form wird hochgezogen und das Setzma des Betons gemessen. Form: Hohlkegelstumpf du = (200 2) mm, do = (100 2) mm, 11 h = (300 2) mm Einbringen: 3 Lagen mit jeweils 25 Stampfsten Setzma [mm]: Differenz zwischen Ausgangshhe und Hhe des Betons nach Hochziehen der Form Setzzeit (Vb-Prfung) Auf einem Rtteltisch wird Frischbeton in einer in einem zylindrischen Behlter stehenden Setzform verdichtet. Die Form wird entfernt und eine durchsichtige Scheibe ber den Beton geschwenkt und gesenkt, bis sie den Beton berhrt. Das Setzma des Betons wird aufgezeichnet. Nach Einschalten des Rtteltisches wird die Setzzeit (Vb-Zeit) gemessen. Zylindrischer Behlter (auf Rtteltisch) d = (240 5) mm, h = (200 2) mm Form: Hohlkegelstumpf du = (200 2) mm, do = (100 2) mm, h = (300 2) mm

Die bevorzugten Prfverfahren sind in Deutschland die Prfung des Ausbreitmaes und fr steifere Betone (Ausbreitma 340 mm) die Prfung des Verdichtungsmaes. Ausbreitma Der Frischbeton wird in eine Form, die auf einem Ausbreittisch steht, eingebracht. Nach Entfernen der Form wird der Ausbreittisch 15-mal hochgezogen und fallen gelassen. Das Ausbreitma wird parallel zu den Kanten des Ausbreittisches mit einer Genauigkeit von 10 mm gemessen (d1, d2). Zustzlich wird der Beton optisch auf evtl. auftretende Entmischungen geprft. Form: Hohlkegelstumpf du = (200 2) mm, do = (130 2) mm, h = (200 2) mm Einbringen: 2 Lagen mit jeweils 10 leichten Ausgleichssten mit dem Stel Entfernen der Form: Hochziehen in 3 bis 6 s, 30 s nach dem Fllen

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Einbringen: 3 Lagen mit jeweils 25 Stampfsten Setzzeit (Vb-Zeit) [s]: Zeit zwischen Rttelbeginn und vollstndigem Bedecken der Scheibe mit Zementleim Festlegung der Konsistenz Die Konsistenz darf entweder durch eine Konsistenzklasse oder in besonderen Fllen durch einen Zielwert festgelegt werden. Zulssige Abweichungen fr Zielwerte der Konsistenz ergeben sich nach Tabelle 11.1.2.b.
Tabelle 11.1.2.b: Zulssige Abweichungen der Zielwerte von Ausbreit- und Verdichtungsma Eigenschaft Zielwertbereiche Abweichung Prfverfahren Ausbreitma alle Werte 30 mm 1,26 0,10 Verdichtungsma v 1,251,11 0,08 1,10 0,05

11.1.4 Luftgehalt Die Bestimmung des Luftgehaltes erfolgt fr Normal- und Schwerbeton nach DIN EN 12350-7, fr Leichtbeton nach ASTM C 173. DIN EN 12350-7 beschreibt das Wassersulenverfahren und das Druckausgleichsverfahren. In Deutschland wird vor allem das Druckausgleichsverfahren angewendet. Druckausgleichsverfahren Zwischen einem mit Beton und einem mit Druckluft gefllten Behlter wird Druckausgleich hergestellt. Der scheinbare Luftgehalt der Betonprobe A1 wird an einem Manometer abgelesen. Behltervolumen: 5 l Einbringen: 3 Lagen, lagenweise verdichten Luftgehalt [Vol.- %]: A = A1 G (G: Korrekturfaktor der Gesteinskrnung)

Probenahme fr die Konsistenzbestimmung Die Konsistenzbestimmung muss zum Zeitpunkt der Verwendung des Frischbetons oder bei Transportbeton zum Zeitpunkt der Frischbetonlieferung durchgefhrt werden. Entnahme einer Stichprobe aus dem Fahrmischer: nach dem Entladen von ca. 0,3 m Beton lternativ: zu Beginn der Entladung, wenn der Beton gut durchgea mischt ist und eine nderung des Wassergehaltes im Frischbeton ausgeschlossen werden kann 11.1.3 Frischbetonrohdichte Der Frischbeton wird in einem biegesteifen und wasserdichten Behlter verdichtet und gewogen. Das Verhltnis von Betonmasse m und Behltervolumen V ergibt die Frischbetonrohdichte D. Behltervolumen: 5 l Einbringen: 2 Lagen, lagenweise verdichten Frischbetonrohdichte [kg/m]: D=m/V

11.2 Prfen von Festbeton

11.2.1 Herstellung und Lagerung von Probekrpern fr Festigkeitsprfungen

Der Beton wird in die Form in mindestens zwei Schichten 100 mm 11 eingefllt und verdichtet. Fr die Verdichtung werden Innenrttler, Rtteltisch oder Stampfer (25 Ste je Schicht) verwendet. Bei der Herstellung von Probekrpern darf ein Aufsatzrahmen verwendet werden. Nach DIN EN 12390-2, Abschnitt 5.5 erfolgt die Probekrperlagerung im Wasserbad (Referenzverfahren) oder in einer Feuchtekammer bis zum Prftermin. Abweichend davon beschreibt der nationale Anhang NA der Norm die in Deutschland gebruchliche Lagerung von Probekrpern fr die Druckfestigkeits- und Elastizittsmodulprfung: Probekrper nach Herstellung fr (24 2) h bei (20 2) C gegen Austrocknen geschtzt lagern Entformen nach (24 2) h entformte Probekrper fr 6 d bei (20 2) C auf Rosten im Wasserbad oder auf einem Lattenrost in der Feuchtekammer mit > 95 % rel. Feuchte lagern Probekrper im Alter von 7 d bis zum Prftermin bei (20 2) C und (65 5) % rel. Feuchte lagern

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11.2.2 Prfung der Druckfestigkeit Die Druckfestigkeit wird an Zylindern, Wrfeln oder Bohrkernen geprft. Die Druckfestigkeit ergibt sich aus folgender Gleichung: F fc = Ac fc - Druckfestigkeit F - Hchstkraft beim Bruch [MPa] oder [N/mm] [N]

11.2.3 Prfung der Biegezugfestigkeit Die Biegezugfestigkeit wird an Balken mit quadratischem Querschnitt bestimmt. Geprft wird entweder mit Zweipunkt-Lasteintragung oder mit mittiger Lasteintragung. Die Lasteintragung erfolgt ber Rollen. Die Biegezugfestigkeit ergibt sich bei Zweipunkt-Lasteintragung (zwei Einzellasten) aus folgender Gleichung:

f ct =
fct - Biegezugfestigkeit F - Hchstlast l d1 - Breite des Querschnitts d2 - Hhe des Querschnitts

F l d1 d 2
2

Ac - Flche des Probenquerschnitts [mm] Die Druckfestigkeit von Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 ist fr Wrfel mit 150 mm Kantenlnge nach Wasserbadlagerung (fc,cube ) mit einer Genauigkeit von 0,5 MPa (N/mm2) anzugeben. Erfolgt die Lagerung der Wrfel nach DIN EN 12390-2, Anhang NA (Trockenlagerung), muss die geprfte Festigkeit fc,dry auf die Referenzlagerung (Wasserbadlagerung) nach Tabelle 11.2.2.a umgerechnet werden.
Tabelle 11.2.2.a: Umrechnung von Wrfel-Druckfestigkeiten Druckfestigkeitsklasse Normalbeton C50/60 hochfester Normalbeton C55/67 Wrfel 150 mm fc,cube = 0,92 fc,dry fc,cube = 0,95 fc,dry

[MPa] oder [N/mm] [N] [mm] [mm]

- Abstand zwischen den Auflagerrollen [mm]

Die Biegezugfestigkeit ist mit einer Genauigkeit von 0,1 MPa (N/mm2) anzugeben. Bei mittiger Lasteintragung ist die Biegezugfestigkeit nach obiger Gleichung mit dem Faktor 1,5 zu multiplizieren. 11.2.4 Prfung der Spaltzugfestigkeit Die Spaltzugfestigkeit wird in der Regel an Zylindern bestimmt und ergibt sich aus folgender Gleichung: f ct = fct - Spaltzugfestigkeit F - Hchstlast d - angegebenes Querschnittsma 2 F L d [MPa] oder [N/mm] [N] [mm]

11

Wenn Wrfel mit einer Kantenlnge von 100 mm nach DIN EN 12390-2, Anhang NA (fc,dry) geprft werden, sind die Prfwerte auf Wrfel mit 150 mm Kantenlnge umzurechnen: fc,dry (150 mm) = 0,97 fc,dry (100 mm) Sofern nichts anderes festgelegt wurde, ist die Druckfestigkeit an Probekrpern im Alter von 28 Tagen zu bestimmen. Fr besondere Anwendungen kann die Druckfestigkeit zu einem frheren oder spteren Zeitpunkt oder nach Lagerung unter besonderen Bedingungen (z. B. Wrmebehandlung) geprft werden.

L - Lnge der Kontaktlinie des Probekrpers [mm] Die Spaltzugfestigkeit ist mit einer Genauigkeit von 0,05 MPa (N/mm2) anzugeben.

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11.2.5 Prfung der Dichte von Festbeton Die Dichte von Festbeton kann an der unbehandelten Probe, im wassergesttigten Zustand oder nach Trocknung im Wrmeschrank bestimmt werden: m D = V D - Rohdichte [kg/m] m - Masse V - Volumen [kg] [m]

Beim alternativen Wrfelprfverfahren werden Prfwrfel (Kantenlnge 100 mm) in entionisiertes Wasser oder 3%-NaCl-Lsung eingetaucht. Es werden 56 Frost-Tau-Wechsel von je 24h und einer Temperaturspanne in Prfkrpermitte von +20C bis -15C durchgefhrt. Der Massenverlust wird in M.-%, auf 0,1% gerundet, angegeben. Beim alternativen CF-bzw. CDF- Prfverfahren werden je zwei Probekrper in einer mittig unterteilten Wrfelform (Kantenlnge 150 mm) hergestellt. Deren Innenflchen ( je Probekrper ein Prfbehlter) werden 5 mm tief in entionisiertes Wasser (CF-Prfung) oder eine 3%NaCl-Lsung (CDF-Prfung) eingetaucht und 56 Frost-Tau-Wechseln, von je 12h, ausgesetzt. Die Temperaturspanne in der Khlflssigkeit (je Probekrper ein in Khlflssigkeit eingetauchter Prfbehlter) liegt zwischen +20C und -20C. Die Abwitterung wird in kg/m auf 0,001 kg/m gerundet angegeben. 11.2.9 Bestimmung des relativen Karbonatisierungswiderstandes von Beton, nach DIN CEN/TS 12390-10 Vornorm In Langzeitprfungen von mindestens 2 Jahren wird der Karbonatisierungswiderstand eines Betons mit bekannter Festigkeit und bekanntem Verhalten am Verwendungsort (Umgebung, Umwelt) mit einem Beton gleicher Festigkeit aber unbekanntem Karbonatisierungswiderstand verglichen (Prfbeton). Die Prfungen erfolgen bei CO2-Konzentratio- 11 nen von ca. 0,035% oder regengeschtzt unter natrlichen Witterungsbedingungen. Das Vergleichsergebnis dient der Beurteilung des Karbonatisierungswiderstandes des Prfbetons bei gleichartigen Verwendungsbedingungen. 11.2.10 Rundungsgenauigkeit von Prfergebnissen
Tabelle 11.2.10.a: Rundungsgenauigkeit von Prfergebnissen Prfung Druckfestigkeit Biegezugfestigkeit Spaltzugfestigkeit Dichte von Festbeton Wassereindringtiefe unter Druck Rundungsgenauigkeit 0,5 MPa 0,1 MPa 0,05 MPa 10 kg/m 1 mm

Die Dichte ist mit einer Genauigkeit von 10 kg/m3 anzugeben. 11.2.6 Prfung der Wassereindringtiefe unter Druck Wasser wird unter Druck (500 kPa) auf die Oberflche des Prfkrpers aufgebracht. Nach Einwirken des Drucks ber 72 Stunden wird der Probekrper gespalten, die grte Eindringtiefe gemessen und auf 1 mm genau angegeben. Das Mindestalter der Proben zu Prfbeginn betrgt 28d. 11.2.7 Prfung der Druckfestigkeit von Bohrkernproben Mit einem Kernbohrgert werden Bohrkerne aus dem zu prfenden Beton entnommen. Vor der Prfung der Druckfestigkeit werden die Bohrkerne visuell beurteilt und die Druckflchen durch Schleifen oder Aufbringen eines Ausgleichmrtels abgeglichen. 11.2.8 Frost- und Frost-Tausalz-Widerstand Abwitterung, nach DIN CEN/TS 12390-9 Vornorm Drei Prfverfahren (ein Referenzprfverfahren und zwei alternative Prfverfahren) werden zur Bestimmung des Frost- und Frost-Tausalz-Widerstandes gegen Abwitterung der Betonoberflche verwendet. Beim Plattenprfverfahren (Referenzverfahren) wird die Oberflche von aus Betonprobekrpern herausgesgten plattenfrmigen Betonproben (Kantenlnge 150 mm) mit einer 3 mm tiefen Prfflssigkeit (entionisiertes Wasser oder 3%-NaCl-Lsung) beaufschlagt. Es werden 56 FrostTau-Wechsel mit jeweils 24h Dauer und einer Temperaturspanne in der Prfflssigkeit von +20C bis -20C durchgefhrt. Die Abwitterung wird in kg/m , auf 0,02 kg/m gerundet, angegeben.

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11.2.11 Zusammenhang zwischen Druck-, Biegezug-, Spaltzug- und Zugfestigkeit

Grobe Abschtzung: fc fc = = 5 bis 9 fct(BZ) 8 bis 15 fct(SZ) 1,7 fct(SZ) 2 ft 0,8 fct(SZ)

11.3 Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen

Die Prfung von Beton in Bauwerken erfolgt nach DIN EN 12504: Teil 1: Bohrkernproben Herstellung, Untersuchung und Prfung unter Druck. Teil 2: Zerstrungsfreie Prfung; Bestimmung der Rckprallzahl. Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft. Teil 4: Bestimmung der Ultraschallgeschwindigkeit. Die Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen ist in DIN EN 13791 geregelt. Sie gilt fr folgenden Anwendungsbereich: Beton in Bauwerken und Fertigteilen Bewertung von Tragwerken wegen Umnutzung, Umbaus oder nach Schadenseintritt Bei mangelhafter Bauausfhrung oder Zweifeln an der Bauwerksfestigkeit Nach negativen Ergebnissen der Konformitts- oder Annahmeprfungen Konformitt von Bauteilen nach Anforderung der jeweiligen Produktnorm Die Verfahren der DIN EN 13791 dienen nicht als Ersatz der Konformittsprfung nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 bzw. der Identittsprfung nach DIN 1045-3. Sofern bei diesen Prfungen keine hinreichenden Druckfestigkeiten gefunden wurden oder bei der Druckfestigkeitsprfung keine reprsentativen Werte zu erwarten sind, darf die Bewertung der Bauwerksfestigkeit fr den Tragfhigkeitsnachweis nach DIN EN 13791 erfolgen. 11.3.1 Bestimmung der Bauwerksdruckfestigkeit

fct(BZ) = fct(BZ) = ft Mit: fc - Druckfestigkeit fct(BZ) - Biegezugfestigkeit fct(SZ) - Spaltzugfestigkeit ft - Zugfestigkeit =

Tabelle 11.2.11.a: Beispiele Druck- zu Biegezug- bzw. Spaltzugfestigkeit fc [N/mm2] 10 20 30 40 50 60 Mittlerer Verhltniswert (Beispiele) fc/fct(BZ) bei Normalbeton 5 5,9 6,8 7,5 8,3 9 Splittbeton 4 4,7 5,4 6 6,8 7,5 Mittel 8,0 9,5 10,9 12,1 13,3 14,5 fc/fct(SZ) Streubereich 10,0 bis 6,7 11,8 bis 8,0 13,6 bis 9,1 14,8 bis 10,3 16,1 bis 11,4 17,2 bis 12,5

11

Tabelle 11.2.11.b: Beispiele Biegezug- zu Spaltzugfestigkeit fct(BZ) [N/mm2] 1 2 3 4 5 6 Zugehriger Bereich von fct(SZ) [N/mm2] 0,4 bis 0,7 0,8 bis 1,4 1,2 bis 2,3 1,6 bis 3,2 2,1 bis 4,1 2,7 bis 5,1 Verhltniswert fct(BZ)/fct(SZ) (Beispiele) Mittel 2 1,9 1,8 1,6 1,6 1,5 Streubereich 2,5 bis 1,4 2,5 bis 1,4 2,5 bis 1,3 2,5 bis 1,2 2,4 bis 1,2 2,2 bis 1,2

Die Abschtzung der charakteristischen Druckfestigkeit von Bauwerksbeton und die Zuordnung zu Druckfestigkeitsklassen der DIN EN 206-1/DIN 1045-2 erfolgt nach folgender Verfahrensweise (siehe Tabelle 11.3.1.a): 1. Auswahl des Prfverfahrens 2. Abschtzung der charakteristischen Bauwerksdruckfestigkeit fck,is 3. Zuordnung zu einer Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/ DIN 1045-2

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169

Die Bohrkernprfung gilt als Referenzverfahren. Die Druckfestigkeit eines luftgelagerten Bohrkerns mit Nenndurchmesser von 100 mm bzw. 150 mm darf der Druckfestigkeit eines bis zur Prfung wassergelagerten Wrfels mit 150 mm Kantenlnge gleichgesetzt werden. Bei Bohrkernen mit Nenndurchmesser von 50 mm sind 90 % seiner Festigkeit als Wrfelfestigkeit anzusetzen. Bei den indirekten Prfverfahren Rckprallhammer-Prfung, Prfung der Ausziehkraft und Bestimmung der Ultraschallgeschwindigkeit wird eine andere physikalische Messgre ermittelt. Die Beziehung zwischen dieser Messgre und der Bohrkernfestigkeit ist zu bestimmen. Alternativ ist bei der Rckprallhammer-Prfung eine Korrelation zwischen Rckprallergebnissen und Festigkeitsprfungen an Wrfeln mglich (Bezugsgerade W). Eine weitere Alternative ist die direkte Zuordnung der Rckprallprfergebnisse zur Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 mit Hilfe einer Bezugstabelle (Tabelle 11.3.2.d)
Tabelle 11.3.1.a: Abschtzung der charakteristischen Bauwerksfestigkeit und die Zuordnung zu Druckfestigkeitsklassen Prfverfahren Basis des Bewertungsverfahrens Prfung von Bohrkernen (Anzahl n) d = 100 mm oder 150 mm d < 100 mm mglich, dmin = 50 mm Durchmesser d = Hhe h luftgelagerte Bohrkerne Bezugskurve aus Korrelation mit Bohrkernfestigkeiten ( 18 Wertepaare) Vorgegebene Bezugskurve, angepasst auf aktuelles Festigkeitsniveau durch Korrelation mit Bohrkernfestigkeiten ( 9 Wertepaare) Bezugsgerade W, aus Vergleich von Festigkeits- und Rckprall-Prfungen an Wrfeln ( 10 Wrfel, luftgelagert) Bezugstabelle in DIN EN 13791 (ohne Korrelation mit Bohrkernfestigkeiten) n9 n 15 Anzahl 1) der Proben/Prfstellen n 15 (Ansatz A)

Funoten zu Tabelle 11.3.1.a

1)

2)

3) 4) 5)

6) 7)

Die Anzahl der Bohrkerne/Prfungen richtet sich nach DIN 1045-3, Abschnitt A2. a) Bohrkerne: d 100 mm: 1-fache Anzahl d < 100 mm + Grtkorn 16 mm: 1,5-fache Anzahl d < 100 mm + Grtkorn > 16 mm: 2-fache Anzahl b) Zerstrungsfreie Prfungen: mindestens 3-fache Anzahl fck,is charakteristische Druckfestigkeit des Bauwerksbetons fis Prfergebnis der Druckfestigkeit des Bauwerksbetons fis,niedrigst niedrigstes Prfergebnis der Druckfestigkeit des Bauwerksbetons fm(n),is Mittelwert von n Prfergebnissen der Druckfestigkeit des Bauwerksbetons s Standardabweichung der Prfergebnisse, Mindestwert: 2 N/mm2 Der niedrigere der beiden Werte ist magebend k = 5 fr n = 10 bis 14 k = 6 fr n = 7 bis 9 k = 7 fr n = 3-6 s Standardabweichung der Prfergebnisse, Mindestwert: 3 N/mm2 Nicht fr Leichtbetone und hochfeste Betone; Karbonatisierungstiefe 5 mm; nicht fr geschdigte Betonoberflchen; Zuordnung nur fr Tragfhigkeitsnachweis

Abschtzung der charakteristischen Druckfestigkeit fck, is 2) fck,is = fm(n),is 1,48 s 3) oder 4) fck,is = fis,niedrigst + 4 fck,is = fm(n),is k 5) oder 4) fck,is = fis,niedrigst + 4

Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2

11

Bohrkernprfung nach DIN EN 12504-1 (Referenzverfahren)

3 n 14 (Ansatz B)

Rckprallhammer nach DIN EN 12504-2 oder Ausziehkraft nach DIN EN 12504-3 oder Ultraschallgeschwindigkeit nach DIN EN 12504-4 Rckprallhammer nach DIN EN 12504-2 Rckprallhammer nach DIN EN 12504-2

fck,is = fm(n),is 1,48 s 6) oder 4) fck,is = fis,niedrigst + 4

Zuordnung nach Tabelle 11.3.2.b Normal- und Schwerbeton Tabelle 11.3.2.c Gefgedichter Leichtbeton

Zuordnung nach Tabelle 11.3.2.d 7)

Funoten befinden sich auf der nchsten Seite oben

170

171

11.3.2 Beurteilung des Betons bei negativen Konformittsprfungen Bei Zweifeln wegen negativer Ergebnisse der Konformitts- oder Annahmeprfungen darf die Bewertung des Bauwerksbetons hinsichtlich ausreichender Festigkeit nach den in Tabelle 11.3.2.a genannten Verfahren erfolgen.
Tabelle 11.3.2.a: Bewertung der Bauwerksfestigkeit bei angezweifelter Konformitt Gre des Prfbereichs Groe Betonmenge viele Betonchargen Basis der Bewertung Anzahl der Proben/Prfstellen Bewertungskriterien 2) fm(n),is 0,85 (fck + 1,48 s) und fis,niedrigst 0,85 (fck 4) Beurteilung Im Prfbereich: ein Beton mit ausreichender Festigkeit ein Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Im Prfbereich: ein Beton mit angemessener Festigkeit Beton entstammt einer bereinstimmenden Gesamtheit

Tabelle 11.3.2.b: Charakteristische Mindest-Druckfestigkeit von Normal- und Schwerbeton im Bauwerk fr die Druckfestigkeitsklassen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/115
1)

Charakteristische Mindestdruckfestigkeit von Normalund Schwerbeton im Bauwerk [N/mm2] 1) fck,is,Zylinder 7 10 14 17 21 26 30 34 38 43 47 51 60 68 77 85 fck,is,Wrfel 9 13 17 21 26 31 38 43 47 51 57 64 72 81 89 98

Bohrkernprfungen

n 15

Begrenzte Betonmenge wenige Betonchargen

Indirekte Prfungen 1) und zustzlich Bohrkernprfungen 1) 3) Bohrkernprfungen

n 15 (Indirekte Prfung) n 2 (Bohrkern) n2

fis,niedrigst 0,85 (fck 4)

fis,niedrigst 0,85 (fck 4)

1) 2)

3)

Bohrkernprfung + indirekte Prfung als Alternativverfahren nach Vereinbarung zwischen den Vertragsparteien fck charakteristische Druckfestigkeit von genormten Probekrpern fis,niedrigst niedrigstes Prfergebnis der Druckfestigkeit des Bauwerksbetons fm(n),is Mittelwert von n Prfergebnissen der Druckfestigkeit des Bauwerksbetons Entnahme der Bohrkerne aus dem Bereich mit den niedrigsten Prfergebnissen der indirekten Prfungen

11

Druckfestigkeit von Bauwerksbeton = 85 % der charakteristischen Druckfestigkeit von genormten Probekrpern

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Tabelle 11.3.2.c: Charakteristische Mindest-Druckfestigkeit von gefgedichtem Leichtbeton im Bauwerk fr die Druckfestigkeitsklassen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 LC8/9 LC12/13 LC16/18 LC20/22 LC25/28 LC30/33 LC35/38 LC40/44 LC45/50 LC50/55 LC55/60 LC60/66 LC70/77 LC80/88
1)

Tabelle 11.3.2.d: Rckprallzahlen und vergleichbare Druckfestigkeit nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Druckfestigkeitsklasse Mindestwert fr jeden Messpunkt [Skalenteile] 26 30 32 35 37 40 44 46 48 50 Mindestwert fr jede Prfflche [Skalenteile] 30 33 35 38 40 43 47 49 51 53

Charakteristische Mindestdruckfestigkeit von gefgedichtem Leichtbeton im Bauwerk [N/mm2] 1) fck,is,Zylinder 7 10 14 17 21 26 30 34 38 43 47 51 60 68 fck,is,Wrfel 8 11 15 19 24 28 32 37 43 47 51 56 65 75

C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Druckfestigkeit von Bauwerksbeton = 85 % der charakteristischen Druckfestigkeit von genormten Probekrpern

Beispiel 1: Bewertung der Bauwerksfestigkeit durch Bohrkernprfung Gegeben: 6 Bohrkerne, fm(6),is = 35 N/mm2; fis,niedrigst = 29 N/mm2 11 Gesucht: Charakteristische Bauwerksfestigkeit und Druckfestigkeitsklasse nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Lsung: n = 6 k = 7 (Tabelle 11.3.1.a) fck,is = 35 7 = 28 N/mm2 oder fck,is = 29 + 4 = 33 N/mm2 magebend: fck,is = 28 N/mm2 Tabelle 11.3.2.b: Druckfestigkeitsklasse C 25/30 Beispiel 2: Zweifel an Konformitt, Begrenzte Betonmenge (Beton-Sttze) Gegeben: 2 Bohrkerne, fis = 29 N/mm2, fis = 30 N/mm2; Soll: C 30/37 Gesucht: Besttigung fr ausreichende Festigkeit Lsung: Forderung: fis,niedrigst 0,85 (fck -4) (Tabelle 11.3.2.a) fis,niedrigst 0,85 (fck -4) = 0,85 (37-4) = 28 N/mm2 Vorhanden: fis,niedrigst = 29 N/mm2 28 N/mm2 Fazit: Beton mit angemessener Festigkeit; er entstammt einer bereinstimmenden Gesamtheit.

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12 Betonanwendungen
12.1 Sichtbeton
Als Sichtbeton werden Betonflchen bezeichnet, deren Oberflchen sichtbar bleiben und an die hinsichtlich des Aussehens Anforderungen gestellt werden. Hilfestellung bei Planung, Ausschreibung, Betontechnologie, Bauausfhrung und Abnahme eines Sichtbetonbauteils gibt das Merkblatt Sichtbeton des DBV und BDZ. 12.1.1 Zusammensetzung Die Betonzusammensetzung muss eine gute Verarbeitbarkeit (kein Entmischen oder Bluten beim Einbau und Verdichten) gewhrleisten. Zur Erzielung guter Sichtbetonflchen haben sich die folgenden Regeln bewhrt: ausreichend hoher Mehlkorn- und Mrtelgehalt (siehe Tabelle 12.1.2.a), Zementgehalt 300 kg/m, w/z-Wert 0,55, ggf. unter Verwendung eines verflssigenden Zusatzmittels, wegen der mglichen Farbbeeinflussung kein Restwasser und Restbeton verwenden, niedrige Dosierschwankungen fr alle Ausgangsstoffe einhalten; bereits geringe Schwankungen des w/z-Wertes (w/z = 0,02) knnen zu erkennbaren Helligkeitsunterschieden fhren, Herstellwerk und Ausgangsstoffe whrend der Bauausfhrung nicht wechseln.

12.1.2 Herstellung von Sichtbetonflchen Bei der Herstellung von Sichtbetonflchen kann die Oberflche durch eine oder durch Kombination einer der folgenden Mglichkeiten gestaltet werden: Schalhaut als Gestaltungselement, z. B. sgeraue Brettschalung, Stahlschalung, Matrizen nachtrgliche Bearbeitung, z. B. Auswaschen, Strahlen, steinmetzmige Bearbeitung farbige Gestaltung, z. B. mit Weizement, farbigen Gesteinskrnungen, Pigmenten Um Betoniergrenzen zu vermeiden, sollte der Beton mglichst monolithisch eingebaut und verdichtet werden.

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Tabelle 12.1.2.a: Empfohlener Manahmenkatalog fr gleichmige Sichtbetonflchen Forderung gleichmige Farbtnung Mglichkeiten der Bindemittel leichmige Farbe von Zement und g Zusatzstoffen eine nderung der Herkunft k whrend der Ausfhrung Gesteinskrnung usgewhlte Farbe, Struktur, a Grtkorn leichmige Sandfarbe g leichmiger Mehlkornanteil g eine nderung der Herkunft k whrend der Ausfhrung Beeinflussung durch Beton leichmige Betonzusammensetzung g eringe Dosierschwankungen der Ausgangsg stoffe leichmige Betontemperatur g usreichend lange, definierte Mischzeit, a mind. 60 s Ausfhrung leiches Material und gleiche Vorbehandlung fr g die Schalhaut eue und alte Schalungen nicht gemeinsam n verwenden leichmiger Auftrag eines auf Schalung und g Beton abgestimmten Trennmittels leichmige Verdichtung g usreichende, gleichmige Nachbehandlung a ichte Schalungen d teifer Schalungsaufbau s usreichende Verdichtung evtl. a Nachverdichtung erhindern der Entmischung durch: V urze Transportwege k allhhe < 1,0 m F urze Schttabstnde k etonierlagen < 50 cm B icht zu starkes Verdichten n rteldichte Schalungsfugen m etondeckung 1,5 Grtkorndurchmesser B

geschlossene Oberflche

etrennte Korngruppen g rtkornfestlegung G

leichbleibendes Mischungsverhltnis g /z 0,55; Zementgehalt 300 kg/m w ehlkorngehalt im oberen Bereich nach M DIN EN 206-1/DIN 1045-2 usreichend hoher Mrtelgehalt a (Erfahrungswerte): Dmax32: 500 l/m max16: 550 l/m D usreichender Zusammenhalt und ausreia chendes Wasserrckhaltevermgen des Frischbetons onsistenz F2 bis F6; Abweichung vom verK einbarten Ausbreitma 20 mm Selbstverdichtender Beton

fehlerfreie Kanten

rtkornbeschrnkung G

bstumpfen der Kanten A uchtgerechte Geradlinigkeit fl antenschutz K ichte Schalung d astereinteilung R chattenkanten S

12

Arbeitsfugen

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12.1.3 Optische Anforderungen und Beurteilungskriterien Bei der Beurteilung, Abnahme und Gewhrleistung von Sichtbeton ist die Leistungsbeschreibung (Leistungsverzeichnis) magebend. Differenzen zwischen Auftraggeber und -nehmer bei der Beurteilung von Sichtbeton lassen sich vermeiden, wenn die Beurteilung anhand von ausreichend groen Erprobungs- und Referenzflchen durchgefhrt wird. Bei der Beurteilung ist der Gesamteindruck der Ansichtsflchen aus angemessenem Betrachtungsabstand und unter blichen Lichtverhltnissen magebend. Bei den optischen Forderungen ist zu bercksichtigen, dass 100-prozentig gleichmige Farbtnung, Porenstruktur und porenfreie Ansichtsflchen herstellungstechnisch nicht erreichbar sind.
Tabelle 12.1.3.a: bersicht herstellungstechnischer Grenzen Vermeidbare Abweichungen ehler beim Einbringen und F Verdichten (z. B. Kiesnester, stark sichtbare Schttlagen) ufung von Rostfahnen H rtelreste (Nasen) bei verM tikalen Bauteilen an Arbeitsfugen illkrliche Anordnung von w Schalungsankern andwerklich unsaubere Kanh tenausbildung erstze > 10 mm an Sten V von Schalelementen und Bauteilanschlssen tarke Ausblutungen an s Schalbrett- und Schalelementsten oder an Ankerlchern und Bauteilanschlssen tarke Schleppwassereffekte s arb- und Texturunterschiede F durch unsachgem gelagerte Schalung Eingeschrnkt vermeidbare Abweichungen olkenbildung und MarmoW rierungen eichte Farbunterschiede zwil schen aufeinanderfolgenden Schttlagen orenanhufung im oberen P Teil vertikaler Bauteile bzeichnung der Bewehrung A oder des Grobkorns eringe Ausblutungen an g Schalbrett- und Schalelementsten oder an Ankerlchern inzelne Kalk- und Rostfahe nen an vertikalen Bauteilen ostspuren an Untersichten R von horizontalen Bauteilen leine Kantenabbrche bei k scharfen Kanten chleppwassereffekte in S geringer Anzahl und Ausdehnung Technisch nicht oder nicht zielsicher herstellbare Anforderungen llig gleichmige Farbtv nung aller Ansichtsflchen llig gleichmige Porenv struktur (Porengre und -verteilung) orenfreie Ansichtsflchen p usblhungsfreie Ortbetona bauteile ngefaste, scharfe Kanten u ohne kleinere Abbrche und Ausblutungen arbton- und Texturgleichheit F an Schalungssten

Fr die Beurteilung von Sichtbeton nennt das Merkblatt Sichtbeton mit folgenden Klassen verknpfte Kriterien: Texturklassen: T1 - T3 Porigkeitsklassen: P1 - P4 Farbtongleichmigkeits-Klassen: FT1 - FT3 Ebenheitsklassen: E1 - E3 Arbeits- und Schalhautfugen-Klassen: AF1 - AF4 Schalhautklassen: SHK1 - SHK3 Aus diesen Einzelkriterien ergeben sich die in Tabelle 12.1.3.a genannten Sichtbetonklassen.

12

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Tabelle 12.1.3.b: Sichtbetonklassen gem Sichtbeton-Merkblatt Anforderungen an Sichtbetonklasse Beispiel Textur Porigkeit s 1) ns 1) geschalte Sichtbetonflchen Farbtongleichmigkeit s 1) ns 1) Arbeits- und Schalhautfugen Ebenheit Weitere Anforderungen Probeflche Schalhautklasse

Sichtbeton mit geringen Anforderungen

Betonflchen mit geringen gestalterischen SB 1 Anforderungen, z. B. Kellerwnde, Bereiche mit vorwiegend gewerblicher Nutzung

T1

P1

FT1

AF1

E1

freigestellt

SHK1

Sichtbeton mit normalen Anforderungen

Betonflchen mit normalen gestalterischen SB 2 Anforderungen, z. B. Treppenhausrume, Sttzwnde Betonflchen mit hohen gestalterischen Anforderungen, z.B. Fassaden im Hochbau

T2

P2

P1

FT2

AF2

E1

empfohlen

SHK2

Sichtbeton mit besonderen Anforderungen

1)

SB 3

T2 T3

P3 P4

P2 P3 FT3

FT2 FT2

AF3 AF4

E2 E3

dringend empfohlen erforderlich

SHK2 SHK3

Betonflchen mit besonders hoher gestalSB 4 terischer Bedeutung, reprsentative Bauteile im Hochbau

s = saugende bzw. ns = nichtsaugende Schalhaut

12.1.4 Anwendung Fassadenelemente und -flchen Brckenbauwerke Bauteile aus Selbstverdichtendem Beton (s. Kapitel 12.9)

Fr Beton der Festigkeitsklassen C90/105, C100/115, LC70/77 und LC80/88 sind zustzlich eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung 12 oder eine Zustimmung im Einzelfall erforderlich. Anmerkung: In diesem Heft sind die Regelungen zu hochfestem Beton bereits in den Kapiteln 1 bis 7 eingearbeitet. 12.2.2 Zusammensetzung Allgemeine Empfehlungen fr die Zusammensetzung von hochfestem Beton: Zement: Festigkeitsklassen 42,5 R, 52,5 N und 52,5 R, vorzugsweise mit niedrigem Wasseranspruch Wasser: w/z 0,35, kein Restwasser Zusatzmittel: leistungsfhige Zusatzmittel (BV, FM, ggf. VZ) Zusatzstoffe: Flugasche und/oder Silikastaub/Silikasuspension

12.2 Hochfester Beton

Beton ab einer Festigkeitsklasse von C55/67 fr Normal- oder Schwerbeton und einer Festigkeitsklasse von LC55/60 fr Leichtbeton wird als hochfester Beton bezeichnet. Er zeichnet sich durch ein dichtes, kapillarporenarmes Gefge aus. 12.2.1 Regelwerk Die Herstellung und Anwendung hochfester Betone ist in DIN EN 2061/DIN 1045-2 geregelt, die berwachung in DIN 1045-3.

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Mehlkorngehalt (siehe Tabelle 6.3.4.b) Gesteinskrnungen: rtkorn: i. d. R. Dmax = 16 mm G rt: A 2 mm: Quarzsande mit geringem Mehlkorn- und Feinst sandgehalt, > 2 mm: quarzitische Kiese, Kiessande, evtl.Splitte orngrenverteilung: zwischen Regelsieblinien A und B, optimal: K Sieblinie nahe B fr 2 mm, Sieblinie nahe A fr > 2 mm r Betondruckfestigkeiten > 100 N/mm: gebrochene Gesteinsf krnungen hoher Druckfestigkeit, z. B. Basalt
Tabelle 12.2.2.a: Beispiele fr die Zusammensetzung hochfester Betone (aus: Zement-Merkblatt Betontechnik B 16 10.2002, Bauberatung Zement) Betonfestigkeitsklasse Zementgehalt CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R [kg/m] C55/67 420 0,32 (Sand) (Kies) (Kies) (Splitt) (Splitt) [kg/m] 650 420 790 C60/75 340 30 80 0,35 640 410 880 C70/85 420 40 0,32 630 405 765 C80/95 450 45 0,28 660 355 760 C100/115 450 45 100 0,26 ja 830 480 770

12.3 Massige Bauteile aus Beton

Massige Bauteile aus Beton sind Bauteile, deren kleinste Abmessung 0,80 m betrgt. Bei massigen Bauteilen ist aufgrund der Abmessungen besonders auf die Temperaturnderungen infolge Hydratationswrme zu achten, die zur frhen Rissbildung und damit zu einer Beeintrchtigung der Dauerhaftigkeit fhren knnen. 12.3.1 Regelwerk Die grundlegenden Anforderungen an die Herstellung von Beton fr massige Bauteile regelt DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Zustzlich ist die DAfStb-Richtlinie Massige Bauteile aus Beton anzuwenden. 12.3.2 Zusammensetzung Bei der Zusammensetzung von Beton fr massige Bauteile sind folgende betontechnische Manahmen zu beachten: Zemente: LH-Zemente nach DIN EN 197-1, DIN EN 197-4, VLHZemente nach DIN EN 14216 empfehlenswert Zusatzstoffe: Verwendung von Flugasche zur Verringerung der Wrmeentwicklung des Betons mglich Zusatzmittel: evtl. Verzgerung der Wrmeentwicklung durch Verzgererzugabe Gesteinskrnungen: Verwendung von Gesteinskrnungen mit niedri- 12 ger Temperaturdehnzahl (z. B. Basalt, Kalkstein) vorteilhaft Fr die Grenzwerte der Betonzusammensetzung sind nach DAfStbRichtlinie abweichend von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 die in Tabelle 12.3.2.a genannten Regelungen zu beachten.

Silicastaubgehalt s Flugaschegehalt f (w/z)eq 1) Fliemittelzusatz Verzgererzusatz 0/2 Gehalt an Gesteinskrnungen 2/8 8/16 2/8 8/16
1)

Polycarboxylatether oder Melamin-Naphthalin-Fliemittel

k-Wert-Ansatz fr die Anrechnung von Silicastaub und Flugasche auf den w/z-Wert siehe Kapitel 4

12.2.3 Anwendung druckbeanspruchte Bauteile ohne grere Exzentrizitten, z. B. Sttzen, Wnde Bauteile mit hoher mechanischer Beanspruchung Verbundkonstruktionen, z. B. stahlprofilummantelte Sttzen, Verbunddecken, Verbundtrger Spezialkonstruktionen, z. B. Behlter

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Tabelle 12.3.2.a: Von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 abweichende Grenzwerte der Betonzusammensetzung Expositionklasse max. w/z-Wert Mindestdruckfestigkeitsklasse 1) Mindestzementgehalt 2) [kg/m3] Mindestzementgehalt 2) bei Anrechnung von Zusatzstoffen [kg/m3] Mindestluftgehalt [%] andere Anforderungen XD2 / XS2 0,50 C30/37 3) 300 XD3 / XS3 0,50 4) C30/37 3) 4) 300 0,45 C35/45 3) 0,55 5) C25/30 300 XF2 0,50 5) C30/37 300 0,55 C25/30 300 XF3 0,50 C30/37 300 XF4 0,50 5) C30/37 300 XA1 0,60 C25/30 280 XA2 0,50 C30/37 3) 300

270 -

270 6)

270 5)
6)

270
-

270 5)
6) 7)

240 -

270 -

Gesteinskrnungen zustzlich MS25

mit Widerstand gegen Frost bzw. Frost- und Taumittel F2 MS18

Graue Schraffur: Abweichung von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 Grau gekennzeichnete Zellen: Abweichung von DIN EN 206-1/DIN 1045-2
1) 2) 3) 4)

12.3.3 Temperaturentwicklung Bei massigen Bauteilen entsteht im Verlauf der Hydratation zwischen Bauteilkern und -oberflche ein Temperaturgeflle, das sich mit fortschreitender Zeit ausgleicht. Die entstehenden Temperaturen sind u. a. abhngig von: Hydratationswrme des Zementes Zementgehalt Wasserzementwert Frischbetontemperatur Umgebungsbedingungen Bauteildicke Bauteilausbildung und -lage Die Wrmeentwicklung im Kern von Betonbauteilen kann, wie in Kapitel 9.5 erlutert, abgeschtzt werden. Ein Beispiel fr den Verlauf des Temperaturanstieges in Beton infolge Hydratationswrmeentwicklung von CEM III/A 32,5 N zeigt Abbildung 12.3.3.a.

5)

6)

7)

Die Druckfestigkeitsklasse kann nach 28, 56 oder 91 Tagen nachgewiesen werden. Bei Dmax63 mm darf der Zementgehalt um 30 kg/m reduziert werden. Bei LP-Beton eine Festigkeitsklasse niedriger. Nur bei Verwendung von CEM II/B-V, CEM III/A, CEM III/B ohne und mit Flugasche als Betonzusatzstoff. Bei Verwendung anderer Zemente der Tabellen F.3.1 und F.3.2 der DIN 1045-2 nur mit mindestens 20 M.-% Flugasche bezogen auf (z+f). Die Anrechnung auf den Mindestzementgehalt und den Wasserzementwert ist nur bei Verwendung von Flugasche zulssig. Weitere Zusatzstoffe des Typs II drfen zugesetzt, aber nicht auf den Zementgehalt oder den w/z-Wert angerechnet werden. Bei gleichzeitiger Zugabe von Flugasche und Silikastaub ist eine Anrechnung auch fr die Flugasche ausgeschlossen. Der mittlere Luftgehalt im Frischbeton unmittelbar vor dem Einbau muss bei einem Grtkorn des Zuschlaggemisches von 8 mm 5,5 Vol.-%, 16 mm 4,5 Vol.-%, 32 mm 4,0 Vol.-% und 63 mm 3,5 Vol.-% betragen. Fr Fliebeton (Konsistenzklasse F4) ist der Mindestluftgehalt um 1 Vol.-% zu erhhen. Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten. Als oberer Grenzwert des Luftgehaltes gilt der festgelegte Mindestluftgehalt plus 4 Vol.-% absolut. Erdfeuchter Beton mit w/z 0,40 darf ohne Luftporen hergestellt werden.

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Abbildung 12.3.3.a: Verlauf des Temperaturanstiegs infolge Hydratationswrmeentwicklung im Kern von Betonbauteilen unterschiedlicher Dicke ( adiabatisch, - - - teiladiabatisch)

Hochofenzement CEM III/A 32,5 N 40 Te mper atur anstieg [K] adiabatisch 30 6m 20 2m 10 1m 3m

ggf. Betonoberflche vor bermiger Erwrmung oder Auskhlung schtzen, z. B. durch Abdeckung mit feuchten Jutebahnen oder wrmedmmenden Matten Nachbehandlung: usreichend lange und intensive Nachbehandlung a achbehandlungsdauer nach Tabellen 10.6.3.a, 10.6.3.b und N 10.6.3.c mit r = fcm,2 / fcm,Prftermin lternativ: Nachweis der erforderlichen Festigkeit im oberflchenA nahen Bereich (siehe Tabelle 10.6.3.a) ber eine Festigkeitsentwicklungskurve bei 20 C zwischen 2 Tagen und dem festgelegten Prftermin

12.4 Wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton

Teilweise oder vollstndig ins Erdreich eingebettete Betonbauwerke knnen die Funktion der Wasserundurchlssigkeit grundstzlich auch ohne zustzliche Abdichtungsmanahmen bernehmen. Hierfr mssen sie als wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton, die so genannten Weien Wannen, hergestellt werden. Die Wasserundurchlssigkeit, d. h. die Begrenzung des Wasserdurchtritts, wird nicht nur von dem Baustoff Beton sondern auch von Fugen, Rissen und Einbauteilen (Durchdringungen) gefordert. 12.4.1 Regelwerk Die grundlegenden Anforderungen an die Herstellung von Beton mit 12 hohem Wassereindringwiderstand regelt DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Zustzlich kann die DAfStb-Richtlinie Wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton (WU-Richtlinie) angewendet werden, deren Regeln eine Ergnzung zum Nachweis der Gebrauchstauglichkeit nach DIN 1045-1 darstellen. Die Anwendung dieser WU-Richtlinie ist daher bauvertraglich zu vereinbaren. 12.4.2 Beanspruchungsklassen Nach Richtlinie werden die Einwirkungen auf wasserundurchlssige Bauteile in zwei Beanspruchungsklassen eingeteilt: Beanspruchungsklasse 1: drckendes und nichtdrckendes Wasser und zeitweise aufstauendes Sickerwasser Beanspruchungsklasse 2: Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser

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Alter des Betons [ d]

12.3.4 Herstellung Bei der Herstellung von massigen Bauteilen aus Beton ist vor allem die Temperaturentwicklung zu beachten. Die Maximaltemperatur sollte mglichst niedrig gehalten werden. Zur Vermeidung von Temperaturrissen wird eine Temperaturdifferenz zwischen Bauteiloberflche und Bauteilkern von < 15 K empfohlen. Manahmen fr die Herstellung massiger Bauteile: fr die Herstellung von massigen Bauteilen nach DAfStb-Richtlinie ist ein Qualittssicherungsplan aufzustellen Frischbetontemperatur mglichst niedrig halten, z. B. durch erieselung der Gesteinskrnung mit Kaltwasser B eschattung der Lagereinrichtung B erwendung von feinem Scherbeneis bei der Betonherstellung V etonieren whrend der Nachtstunden B hlen des Frischbetons mit Stickstoff K

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12.4.3 Nutzungsklassen Die Nutzungsklasse ist in Abhngigkeit von der Funktion des Bauwerks und den Nutzungsanforderungen festzulegen. Nutzungsklasse A: keine Feuchtstellen auf der Bauteiloberflche infolge von Wasserdurchlssigkeit zulssig Nutzungsklasse B: Feuchtstellen auf der Bauteiloberflche im Bereich von Trennrissen, Sollrissquerschnitten, Fugen und Arbeitsfugen zulssig (kein Wasserdurchtritt) 12.4.4 Anforderungen an den Beton Nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 gelten folgende Grenzwerte fr die Betonzusammensetzung: Bauteildicke d 40 cm: w/z bzw. (w/z)eq 0,60 Mindestdruckfestigkeitsklasse: C25/30 Mindestzementgehalt: 280 kg/m indestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen: 270 kg/m M Bauteildicke d > 40 cm: w/z bzw. (w/z)eq 0,70 Bei Ausfhrung nach DAfStb-Richtlinie Wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton gelten zustzlich folgende Anforderungen: Um die Gefahr einer Rissbildung zu reduzieren, sind bei der Festlegung des Betons insbesondere Anforderungen an Frischbetontemperatur, Wrmeentwicklung des Betons und Nachbehandlung zu beachten. Bei Ausnutzung der Mindestbauteildicken nach Tabelle 12.4.5 ist bei Beanspruchungsklasse 1 (w/z)eq 0,55 einzuhalten. Bei Wnden ist dann ein Grtkorn von 16 mm zu verwenden. Werden die Mindestdicken nach Tabelle 12.4.5 um 15 % erhht, darf (w/z)eq von 0,55 auf 0,60 erhht werden. Bei freien Fallhhen > 1 m ist fr den Fupunkt von Wnden eine Anschlussmischung (Grtkorn 8 mm) zu verwenden. Bei Elementwnden ist stets eine Anschlussmischung (Grtkorn 8 mm) zu verwenden. Konsistenz F3 oder weicher zur Sicherstellung einer ausreichenden Verarbeitbarkeit

12.4.5 Empfohlene Mindestbauteildicken

Tabelle 12.4.5: Empfohlene Mindestbauteildicken nach WU-Richtlinie Bauteil Wnde Bodenplatte
1)

Beanspruchungsklasse 1 2 1 2

Mindestbauteildicke [mm] bei Ortbeton Elementwnde Fertigteile 240 240 200 200 240 1) 100 250 200 150 100

Unter Beachtung besonderer beton- und ausfhrungstechnischer Manahmen ist eine Abminderung auf 200 mm mglich.

12.5 Bohrpfahlbeton
Als Bohrpfahlbeton wird Beton fr Bohrpfhle oder Schlitzwandelemente bezeichnet. Bohrpfhle oder Schlitzwandelemente werden im Baugrund mit oder ohne Verrohrung durch Bohren oder Aushub und anschlieendes Verfllen mit Beton oder Stahlbeton hergestellt. 12.5.1 Regelwerk Die Herstellung und Ausfhrung von Bohrpfahlbeton ist in DIN EN 1536 Bohrpfhle in Verbindung mit dem DIN-Fachbericht 129 geregelt. 12.5.2 Zusammensetzung Zement Zemente nach DIN EN 197-1 und DIN 1164: EM I C EM II/A-S, CEM II/B-S C EM II/A-D C EM II/A-V, CEM II/B-V C EM II/A-P, CEM II/B-P C EM II/A-T, CEM II/B-T C EM II/A-LL C EM II/A-M (S-V), CEM II/B-M (S-V) C EM III/A, CEM III/B, CEM III/C C Fr andere Zementarten ist ein bauaufsichtlicher Verwendungsnachweis, z. B. allgemeine bauaufsichtliche Zulassung, erforderlich.

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Zemente mit Zusatzstoffen des Typs II sind bevorzugt zu verwenden, da sie sich vorteilhaft auf den Beton auswirken, z. B. verlngerte Verarbeitbarkeitszeit, verminderte Wrmeentwicklung. Tonerdezement darf nicht verwendet werden. Gesteinskrnung Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 Das Grtkorn darf 32 mm oder des lichten Abstands der Lngsbewehrungsstbe in Umfangsrichtung nicht berschreiten. Der kleinere Wert ist magebend. Zusatzstoffe und Zusatzmittel Zusatzstoffe und Zusatzmittel mssen den gleichen Anforderungen gengen wie fr Betone nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Verwendbare Zusatzmittel sind: Betonverflssiger, Fliemittel, Verzgerer und bei Frostbeanspruchung Luftporenbildner. 12.5.3 Anforderungen an den Beton Im Allgemeinen gelten die Anforderungen nach DIN EN 206-1/ DIN 1045-2. Besondere Anforderungen an die Zusammensetzung von Bohrpfahlbeton (s. Tabelle 12.5.3.a) Festigkeitsklasse (falls im Leistungsverzeichnis nicht anders gefordert): 20/25 bis C30/37 (Bercksichtigung der Anforderungen aus den C Expositionsklassen erforderlich) r Primrpfhle < C20/25 erlaubt f Konsistenz nach Tabelle 12.5.3.b Fliefhiger Beton der Konsistenz F4 darf ohne Fliemittel hergestellt werden. Bercksichtigung von aggressiven Bden/Grundwasser durch die Betonrezeptur oder eine bleibende Hlse

Tabelle 12.5.3.a: Anforderungen an die Zusammensetzung von Bohrpfahlbeton nach DIN EN 1536 und DIN-Fachbericht 129 Betonkriterium Zementgehalt Zement + Flugasche (z+f) 1) Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Flugasche Wasserzementwert w/(z+0,7f) Mehlkornanteil d < 0,125 mm (einschlielich Zement und Flugasche)
1)

Einbauverfahren/Grtkorn Einbringen im Trockenen Einbringen unter Wasser Grtkorn 32 mm Grtkorn 16 mm Grtkorn 32 mm Grtkorn 16 mm Grtkorn d > 8 mm Grtkorn d 8 mm

Anforderungen 325 kg/m3 375 kg/m3 350 kg/m3 400 kg/m3 270 kg/m3 300 kg/m3 < 0,60 400 kg/m3 450 kg/m3

Eine Anrechnung von Flugasche ist nicht zulssig bei Verwendung von CEM II/B-V, CEM II/B-P, CEM II/A-D und CEM III/C

Tabelle 12.5.3.b: Konsistenz von Bohrpfahlbeton Ausbreitma 1) [mm] 460 bis 530 530 bis 600 570 bis 630
1)

Anwendungsbeispiele etonieren im Trockenen B umpbeton P it Kontraktorrohren eingebrachter Unterwasserbeton m m Kontraktorverfahren unter Sttzflssigkeit eingebrachter Beton i

Das gemessene Ausbreitma ist auf 10 mm zu runden.

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12.6 Stahlfaserbeton
Stahlfaserbeton ist ein Beton, dem zum Erreichen bestimmter Eigenschaften Stahlfasern zugegeben werden. In DIN EN 206-1/DIN 1045-2 ist die Verwendung von Stahlfasern nach DIN EN 14889-1 geregelt. Bei Ausnutzung der Tragwirkung der Fasern fr tragende und aussteifende Bauteile sind ber DIN 1045 hinausgehende Regelungen zu beachten. Fr die Herstellung steht das DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton zur Verfgung, das jedoch fr tragende und aussteifende Bauteile bauaufsichtlich nicht relevant ist. Eine Richtlinie des DAfStb fr die Bemessung von Stahlfaserbeton ist derzeit im Entwurf. Diese sieht bei der Festlegung des Stahlfaserbetons zustzlich zu den Druckfestigkeitsklassen Leistungsklassen fr zwei

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Verformungsbereiche vor, die fr den Nachweis der Gebrauchstauglichkeit und Tragfhigkeit bentigt werden. 12.6.1 Fasern Fr Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 drfen folgende Stahlfasern nach DIN EN 14889-1 verwendet werden (Siehe auch Kapitel 4.5): lose Stahlfasern bndelweise verklebte Stahlfasern mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Stahlfasern in Dosierverpackung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Eingesetzt werden Stahlfasertypen mit verschiedenen Formen und aus unterschiedlichen Stahlsorten, z. B.: Stahldrahtfasern mit glatter Oberflche und Endhaken Stahldrahtfasern mit profilierter Oberflche und Endhaken Stahldrahtfasern in gewellter Form gefrste Spanfasern profilierte Blechfasern Generell besitzen Stahldrahtfasern eine hohe, Blechfasern eine niedrige Festigkeit. Die Duktilitt ist bei beiden ausgesprochen hoch. Spanfasern besitzen ein eher sprdes Bruchverhalten. Die Leistungsfhigkeit der Fasern im Beton ist abhngig von: Fasergehalt Zugfestigkeit der Fasern Faserlnge l (Standardlngen l = 25 bis 60 mm) Faserdurchmesser d Verankerungsmechanismus der Faser Das Verhltnis l/d ist ein Ma fr die Leistungsfhigkeit: Je hher l/d, desto hher die Wirksamkeit. 12.6.2 Zusammensetzung Der Gehalt an Stahlfasern liegt in Abhngigkeit von der Anwendung bei ca. 20 bis 40 kg/m. Bei hochbelasteten Bauteilen sind auch hhere Gehalte mglich. Die Zugabe von Stahlfasern zum Beton fhrt i. d. R. zu einer steiferen Konsistenz gegenber der Ausgangsmischung. Diese wird durch Zugabe von verflssigenden Zusatzmitteln ausgeglichen. Das Ausbreit-

ma der Ausgangsmischung ohne Fasern sollte ca. 420 20 mm betragen. Fr einen ausreichenden Zusammenhalt und eine gute Verarbeitbarkeit sind zu bercksichtigen: erhhter Zementleimbedarf (ca. + 10 %) ausreichend hoher Mehlkorn- und Feinstsandanteil Sieblinie im Bereich A/B nach DIN 1045-2 i. d. R. Dmax16 mm Fr die Stoffraumrechnung des Betons wird die Dichte der Stahlfasern mit 7,85 kg/dm angesetzt. 12.6.3 Herstellung Die Stahlfasern werden im Zwangsmischer whrend der Betonherstellung oder im Fahrmischer zugegeben. Die Einbaukonsistenz wird nach Faserzugabe mit Fliemittel auf der Baustelle eingestellt. Stahlfaserbeton kann als Pumpbeton hergestellt werden. 12.6.4 Eigenschaften Signifikant fr Stahlfaserbeton ist folgendes Tragverhalten: Verformungsbereich I (ungerissener Zustand des Querschnitts): Behinderung der Rissaufweitung von Mikrorissen. Magebend fr 12 den Nachweis der Gebrauchstauglichkeit. Verformungsbereich II (gerissener Zustand des Querschnitts): Resttragfhigkeit durch rissberbrckende Wirkung der Stahlfasern. Magebend fr den Nachweis der Tragfhigkeit. Stahlfaserbeton kann nach dem DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton bemessen werden. Dazu werden die Betone in Abhngigkeit von der quivalenten Zugfestigkeit in zehn Faserbetonklassen eingeteilt. In der Erstprfung ist die Faserbetonklasse zu ermitteln. Die Zugabe von Stahlfasern zu Beton fhrt zu folgenden Materialeigenschaften: hhere Schlagfestigkeit hherer Verschleiwiderstand duktiles Bruchverhalten evtl. hhere Biegezug-, Spaltzug- und zentrische Zugfestigkeit hhere Grnstandsfestigkeit des Betons

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12.6.5 Anwendungen Stahlfasern knnen in Abhngigkeit von den statischen Anforderungen an das Bauteil ohne zustzliche Bewehrung, in Kombination mit einer schlaffen Stabstahlbewehrung und/oder im Spannbeton eingesetzt werden. In folgenden Bereichen wird Stahlfaserbeton derzeit eingesetzt: Industriebden Fundamente, Fundamentplatten, Bodenplatten Kellerwnde, Wnde Fertiggaragen Spritzbeton (Nass- oder Trockenspritzverfahren), z. B. fr Tunnelauskleidungen, Hangsicherungen Tunnelauskleidungen aus Fertigteilen (Tbbinge) Betonrohre Rammpfhle Dichtflchen, z. B. Auffangtassen in Tankanlagen

12.7.1 Herstellung Grundstzlich werden zwei Spritzverfahren unterschieden: das Trockenund das Nassspritzverfahren.
Tabelle 12.7.1.a: Spritzverfahren fr die Herstellung von Spritzbeton Bereitstellungsgemisch (Grundmischung) Frderung Zugabe im Dsenbereich Trockenspritzverfahren rockenbeton T rdfeuchter Beton e nnstrom D asser W gf. Beschleuniger und/oder g Rckprallminderer roe Flexibilitt und Reichweite g infache Gerte e eringer Reinigungsaufwand g Nassspritzverfahren assgemisch N . d. R. Dichtstrom i uft L eschleuniger B ohe Leistung h eringer Rckprall g eringe Staubentwicklung g

Vorteile

12.7 Spritzbeton
Spritzbeton ist Beton, der in einer geschlossenen Schlauch- oder Rohrleitung zur Einbaustelle gefrdert und dort durch Spritzen aufgetragen und dabei verdichtet wird. Die Anforderungen an Spritzbeton hinsichtlich Ausgangsstoffen, Herstellung und Ausfhrung sind in DIN EN 14487-1 und DIN EN 14487-2, zustzlich zu den Anforderungen der DIN EN 206-1/DIN 1045-2, geregelt. DIN 18551, die bisher in Deutschland geltende Norm fr Spritzbeton, wird zuknftig die nationalen Regeln fr die Anwendung der DIN EN 14487 festlegen (derzeit im Entwurf). Auerdem regelt DIN 18551, die fr Bauteile aus bewehrtem Normal- oder Leichtbeton mit geschlossenem Gefge gilt, die Bemessung und konstruktive Durchbildung von Tragwerken und Bauteilen aus Spritzbeton. Die Prfverfahren fr Spritzbeton sind in DIN EN 14488 definiert. Charakteristisch fr Spritzbeton ist der Rckprall. Rckprall ist derjenige Teil des Spritzgemisches, der beim Spritzen nicht an der Auftragsflche haftet. Der Rckprall verndert die Zusammensetzung des Spritzbetons gegenber dem Ausgangsspritzgemisch: der Zementgehalt nimmt zu, die Sieblinie wird feiner und der w/z-Wert wird kleiner. Zusammensetzung und Menge des Rckpralls hngen von vielen Einflussfaktoren ab.

Beim Trockenspritzverfahren wird erdfeuchter Transport- oder Baustellenbeton (max. 4 % Feuchte) oder Trockenbeton durch eine Spritzmaschine der Frderleitung zugefhrt und im Dnnstrom mit Druckluft zur Spritzdse gefrdert. Dort werden das restliche Zugabewasser und, wenn erforderlich, Betonzustze (Beschleuniger, ggf. Rckprallminderer) zugegeben. Beim Nassspritzverfahren wird ein Transport- oder Baustellenbeton verwendet, der entweder im Dnnstrom- oder im Dichtstromverfahren gefrdert wird. Beim Dnnstromverfahren wird die Grundmischung 12 (Bereitstellungsgemisch) durch eine Spritzmaschine der Frderleitung zugefhrt und mit Druckluft zur Dse gefrdert, wo gegebenenfalls Betonzustze beigemengt werden. Beim Dichtstromverfahren wird die Grundmischung (Bereitstellungsgemisch) mit einer Pumpe zur Dse gefrdert, wo die Treibluft zum Spritzen und gegebenenfalls Betonzustze zugegeben werden. 12.7.2 Zusammensetzung der Grundmischung (Bereitstellungsgemisch) Zement IN EN 197-1 und DIN 1164 oder mit allgemeiner bauaufsichtlicher D Zulassung ewhrt hat sich CEM I 42,5 R B

196

197

m Trockenspritzverfahren kann auch Spritzbetonzement eingesetzt I werden, der ohne Zugabe von Erstarrungsbeschleuniger ein schnelles Erstarren zeigt, z. B. ChronoCem Bewhrt hat sich ein Zementgehalt von 360 bis 400 kg/m (Rckprallbegrenzung) Gesteinskrnung IN EN 12620 oder DIN EN 13055-1 D rtkorn: i. d. R. Dmax 8 mm bei Rundkorn, Dmax 11 mm bei Splitt G ieblinie: zwischen Regelsieblinien A und B (Empfehlung: Sieblinie S nahe B fr Korngre: 2 mm, Sieblinie im Bereich 3 fr Korngre: > 2 mm) Zusatzmittel: DIN EN 934-2 und/oder DIN EN 934-5 und DIN EN 934-6 oder mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Zusatzstoffe: DIN EN 206-1/DIN 1045-2, 5.1.6 oder mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Fasern: Stahlfasern nach DIN EN 14889-1 Polymerfasern nach DIN EN 14889-2 nur mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Empfehlungen fr Nassspritzbeton im Dichtstromverfahren: Zur Verbesserung der Pumpbarkeit kann bei feinteilarmen Gesteinskrnungen oder mehlkornarmen Mischungen Flugasche eingesetzt werden. w/z-Wert 0,5, insbesondere beim Einsatz von Erstarrungsbeschleunigern (Grenzwert aus den Expositionsklassen bercksichtigen!) Verarbeitungskonsistenz: 520 bis 550 mm, einzustellen durch hochwirksame Fliemittel. Fr Tunnelbauwerke nach ZTV-Ing gilt: Gesamt-Na2O-quivalent des Spritzbetons < 1,5 M.-% vom Zement Bei Verwendung von Beschleunigern: nur alkalifreie Beschleuniger mit einem Na2O-quivalent < 1,0 M.-%, z. B. Sika Sigunit-L53 AF, Sigunit-49 AF

12.7.3 Anwendung Spritzbeton eignet sich fr alle Anwendungsflle, in denen es schwierig bzw. unmglich ist, eine Schalung zu stellen. Auerdem eignet sich Spritzbeton fr Anwendungen, bei denen eine schnelle Tragfhigkeit erreicht werden muss: Auskleidung von Hohlraumbauten des konstruktiven Ingenieurbaus: Tunnel-, Stollen-, Berg- und Schachtbau, temporre Sicherung von Hngen, Hohlrumen und Baugruben dauerhafte Verstrkung oder Instandsetzung bestehender Tragwerke

12.8 Leichtverarbeitbarer Beton (LVB)

Leichtverarbeitbare Betone sind Betone nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 der Konsistenzklassen F5 und F6 (Ausbreitma < 700 mm) mit sehr gutem Flieverhalten und sehr geringem Verdichtungsaufwand. 12.8.1 Zusammensetzung hnlich dem SVB (siehe Kapitel 12.9) beruhen die guten Verarbeitungseigenschaften des LVB auf der Verwendung eines hochwirksamen Fliemittels (z. B. Polycarboxylatether) sowie einem erhhten Leimgehalt. Der Mehlkorngehalt liegt innerhalb der zulssigen Grenzen von DIN EN 206-1/DIN 1045-2.
Tabelle 12.8.1.a: Beispiel fr die Zusammensetzung eines Betons der Konsistenzklassen F5 bzw. F6 Ausgangsstoff Zement Fller Fliemittel Wasser Sand 0/2 Kies 2/8 Kies 8/16 LVB F5 300 kg/m 100 kg/m 0,5 - 2 % v. Z. 180 kg/m 700 kg/m 525 kg/m 525 kg/m LVB F6 350 kg/m 150 kg/m 1 - 3 % v. Z. 180 kg/m 650 kg/m 500 kg/m 500 kg/m

12

198

199

12.8.2 Anwendung
Abbildung 12.8.2.a: Anwendungsbereiche von LVB und SVB in Abhngigkeit von Bewehrungsgrad und Bauteilgeometrie
F6/SVB1) SVB1) SVB1)

Bewehrungsgrad

Der Betonhersteller hat im Rahmen einer erweiterten Erstprfung und eines Verarbeitungsversuches folgende Prfungen durchzufhren: Setzfliema mit und ohne Blockierring Trichterauslaufzeit visuelle Beurteilung der Sedimentationsstabilitt oder Auswaschversuch. Bei der Erstprfung wird ber Zielwerte und zulssige Abweichungen ein Verarbeitungsfenster fr Setzfliema und die Trichterauslaufzeit festgelegt. Das Setzfliema mit Blockierring darf von dem ohne Blockierring um nicht mehr als 50 mm abweichen. Im Verarbeitungsversuch wird die Eignung fr bestimmte Anwendungsbedingungen berprft. 12.9.3 Zusammensetzung Die Flie- und Stabilittseigenschaften eines SVB beruhen im Wesentlichen bei praxisblichen Betonzusammensetzungen auf einem erhhten Leimgehalt und der Verwendung eines hochwirksamen Fliemittels (z. B. Polycarboxylatether).
Tabelle 12.9.3.a: Beispiel fr die Zusammensetzung eines SVB Ausgangsstoff Zement Fller Fliemittel Wasser Sand 0/2 Kies 2/8 Kies 8/16 Zusammensetzung 350 kg/m 200 kg/m 1 - 3 % v. Z. 180 kg/m 625 kg/m 475 kg/m 475 kg/m

F5/F6

F6

SVB

1)

unbewehrt

F5

F5/F6

F6/SVB1)

Bauteilgeometrie
1)

Siehe Kapitel 12.9

12.9 Selbstverdichtender Beton (SVB)

Selbstverdichtender Beton ist Beton, der ohne Einwirkung zustzlicher Verdichtungsenergie allein unter dem Einfluss der Schwerkraft fliet, entlftet sowie die Bewehrungszwischenrume und die Schalung vollstndig ausfllt. Seine wesentlichen Eigenschaften sind eine hohe Fliefhigkeit sowie eine gute Sedimentationsstabilitt. Diese Eigenschaften knnen durch den Einsatz erhhter Mehlkorngehalte (Mehlkorntyp), durch stabilisierende Zustze (Stabilisierertyp) oder durch deren Kombination in Verbindung mit hochwirksamen Fliemitteln erzielt werden. 12.9.1 Regelwerk Aufgrund seiner Konsistenz und dem in der Regel sehr hohen Mehlkorngehalt entspricht SVB nicht DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Selbstverdichtender Beton ist nach der DAfStb-Richtlinie Selbstverdichtender Beton zu bemessen, herzustellen und auszufhren. 12.9.2 Anforderungen an SVB nach Richtlinie Der Beton muss ausreichend fliefhig und sedimentationsstabil sein. Der Mehlkorngehalt muss zwischen 450 kg/m und 650 kg/m liegen.

12

12.9.4 Anwendung feingliedrige Bauteile Bauteile mit komplizierter Geometrie Sichtbeton Bauteile, die aufgrund von Zugnglichkeit, Lrmschutz oder anderen Bedingungen nicht mechanisch verdichtet werden knnen

200

201

12.10 Betonbau beim Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen

Beim Umgang mit flssigen oder pastsen wassergefhrdenden Stoffen mssen Betonbauten ohne Oberflchenabdichtung ausreichend dicht sein. Die DAfStb-Richtlinie Betonbau beim Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen regelt fr Betonbauten nach DIN EN 206-1/ DIN 1045 die baulichen Voraussetzungen, damit gem 19g WHG eine Verunreinigung der Gewsser nicht zu besorgen ist. Nach dieser Richtlinie mssen Betonbauten bei den zu erwartenden Einwirkungen fr eine jeweils festgelegte Dauer dicht sein. Ein Betonbauteil gilt als dicht, wenn die Flssigkeit whrend der Beaufschlagungsdauer das Bauteil unter Bercksichtigung eines Sicherheitsabstandes nicht durchdringt. Die Richtlinie unterscheidet flssigkeitsdichten Beton (FD-Beton) und flssigkeitsdichten Beton nach Eindringprfung (FDE-Beton). 12.10.1 Bemessungsgrundlage Bemessungsgrundlage fr die Dichtheit einer Konstruktion fr nicht betonangreifende Flssigkeiten ist die charakteristische Eindringtiefe etk (ungerissener Beton) bzw. ewtk (gerissener Beton): etk = 1,35 etm bzw. ewtk = 1,35 ewtm etm bzw. ewtm mittlere Eindringtiefe von drei Probekrpern Im Allgemeinen liegt der Bemessung eine charakteristische Eindringtiefe ber 72 h zugrunde (= etk72). Zur Sicherstellung der Dichtheit ist nachzuweisen, dass h ye etk bei ungerissenen Bauteilen x ye etk bei biegebeanspruchten Bauteilen wcal wcrit/yr oder h ye ewtk bei Rissbreitennachweis mit h Bauteildicke, etk charakteristische Eindringtiefe, x Druckzonendicke, ye und yr Sicherheitsbeiwerte, wcal grte rechnerische Rissbreite unter Gebrauchsbeanspruchung, wcrit kritische Rissbreite fr Durchdringung der Flssigkeit

12.10.2 Zusammensetzung des Betons FD- und FDE-Betone mssen die Anforderungen an Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 erfllen. In den Tabellen 12.10.2.a und 12.10.2.b sind die zustzlich geltenden Anforderungen genannt. Beton, der nicht alle Anforderungen an FD-Beton erfllt, darf fr Barrieren nach der DAfStB-Richtlinie verwendet werden, wenn er als FDEBeton projektiert wird. Fr FDE-Beton muss nachgewiesen werden, dass die Eindringtiefe e72m nach 72 h mit den Referenzflssigkeiten n-Hexan und Di-Chlormethan nicht grer ist als bei FD-Beton. Wenn grere Dichtigkeit gegen eine bestimmte Flssigkeit erzielt werden soll, ist die Eindringprfung mit dieser Flssigkeit durchzufhren. Soll ein FDE-Beton allgemein dichter sein als ein FD-Beton, ist die Eindringtiefe mit den Referenzflssigkeiten nachzuweisen.
Tabelle 12.10.2.a: Anforderungen an die Ausgangstoffe fr FD- und FDE-Beton Ausgangsstoff FD-Beton IN EN 197, DIN 1164 D EM I C EM II-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, C CEM II-V, CEM II-T, CEM II/A-LL EM II-M 1) C EM III/A, CEM III/B C 6 mm Dmax 32 mm 1 ieblinienbereich A/B nach DIN 1045-2 S ei Beaufschlagung mit starken Suren: b unlsliche Gesteinskrnung verwenden FDE-Beton

Zement

keine Einschrnkung

12
Dmax 32 mm

Gesteinskrnung

enn fr Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 zulssig w Zusatzstoff F Polymerdispersion eststoff- und Flssiganteil bei (w/z)eq bercksichtigen Zusatzmittel P-Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 mit LP-Bildner erlaubt L it allgemeiner bauaufsichtlicher m Zulassung ei Stahlfasern: Richtlinie Stahlfaserb beton bercksichtigen rfung der Medienbestndigkeit nach P Anhang A.7 erforderlich

Fasern

1)

Zulssig sind die Kombinationen CEM II/A-M (S-D), (S-P), (S-V), (S-T), (S-LL), (D-P), (D-V), (D-T), (D-LL), (P-V), (P-T), (P-LL), (V-T), (V-LL) sowie CEM II/B-M (S-D), (S-T), (D-T), (S-V), (D-V), (V-T)

202

203

Tabelle 12.10.2.b: Anforderungen an die Betonzusammensetzung und Betoneigenschaften fr FD- und FDE-Beton Anforderung w/z-Wert bzw. (w/z)eq Leimvolumen inkl. angerechneter Zusatzstoffgehalt Druckfestigkeitsklasse Konsistenz weitere Anforderungen FD-Beton 0,5 290 l/m C30/37 ei Einbau: F3 b eichere Konsistenzen nur, wenn w Nachweis, dass Beton nicht entmischt eton darf nicht bluten B FDE-Beton 0,5 C30/37 ei Einbau: F3 b eichere Konsistenzen nur, w wenn Nachweis, dass Beton nicht entmischt eton darf nicht bluten B

Einzelkrner nur an den Kontaktstellen durch eine dnne Zementsteinschicht miteinander verkittet werden. 12.11.1 Eigenschaften Die Eigenschaften von Drnbeton werden hauptschlich bestimmt durch: Kornaufbau der Gesteinskrnungen Stabilitt und Adhsionsverhalten des Zementleims Verdichtung Zur Verbesserung von Frisch- und Festbetoneigenschaften hat sich die Zugabe von Drnbetonzustzen wie z. B. Polymerdispersionen bewhrt: Wirkung im Frischbeton: Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Stabilisierung des Zementleims auf den Oberflchen der Gesteinskrnung Wirkung im Festbeton: verbesserter Haftverbund zwischen Zementstein und Gesteinskrnung sowie Erhhung des Frost-Tausalzwiderstandes 12.11.2 Anwendung Haufwerksporige Betone werden eingesetzt fr Entwsserungsaufgaben (Filterbeton) und lrmreduzierende Manahmen (Flsterbeton). 12 Anwendungen sind z. B.: Entwsserung im Straen-, Tief- und Wasserbau Betonfilterrohre, Filtersteine und Filterplatten Lrmschutzwnde und lrmarme Straenbetone 12.11.3 Anwendung im Straenbau Drnbeton eignet sich insbesondere auch als Fahrbahn-Deckschicht im Straenbau. Der hohe Hohlraumanteil bewirkt eine sehr schnelle Entwsserung der Fahrbahn. Dadurch wird die Bildung von Aquaplaning und Sprhnebel deutlich reduziert. Als weiterer Effekt des offenporigen Betonbelags ist eine Reduzierung der Reifenabrollgerusche zu sehen. Damit knnen die Lrmemissionen gegenber geschlossenen Betondecken signifikant gesenkt werden. Im Straenbau erfolgt der Einbau von Drnbeton mit einem im Asphaltbau blichen Straenfertiger. Zur Verbesserung der Haftung auf dem Unterbeton wird eine polymermodifizierte Haftbrcke, verwendet.

12.10.3 Ausfhrung Zur Vermeidung von Rissen ist die Differenz zwischen hydratationsbedingter Maximaltemperatur und Umgebungstemperatur mglichst gering zu halten. Nachbehandlung: s gilt DIN 1045-3. E er Beton ist so lange nachzubehandeln, bis 70 % der charakterisD tischen Festigkeit erreicht sind, jedoch mindestens 7 Tage. ie Nachbehandlungsart muss der Wasserrckhaltung einer minD destens 0,3 mm dicken, dicht anliegenden Folie entsprechen. Chemische Nachbehandlungsmittel sind nicht zugelassen. Sichtbare Risse mssen durch Injektion geschlossen werden. Fugen mssen gegen die anstehenden Flssigkeiten unter Bercksichtigung mechanischer, thermischer und witterungsbedingter Einwirkungen ausreichend dicht und bestndig sein. 12.10.4 Prfung der Eindringtiefe Die Prfung von FDE-Beton erfolgt in der Regel an einem in der Mantelflche abgedichteten Bohrkern. Die Eindringtiefe wird am gespaltenen Prfkrper ermittelt. Fr Betone mit Stahlfasern ist die Medienbestndigkeit im gerissenen Zustand nach Anhang A, Abschnitt A.7 an Balken zu prfen.

12.11 Drnbeton
Drnbeton ist ein haufwerksporiger, hohlraumreicher Beton fr Entwsserungsaufgaben. Die Haufwerksporen ergeben sich durch Verwendung einer eng begrenzten Korngruppe, z. B. 5/8 mm, wobei die

204

205

12.12.2 Eigenschaften
Tabelle 12.11.3.a: Rezepturbeispiel fr Drnbeton im Straenbau Zement Gesteinskrnung w/z-Wert Zusatzstoff 340 kg CEM I 32,5 R 1450 bis 1550 kg/m Edelsplitt 5/8 mm 0,25 65 kg Polymerdispersion

Die Rohdichte des Porenleichtbetons kann fr den jeweiligen Anwendungsfall gezielt eingestellt werden. Der bliche Einsatzbereich liegt bei Rohdichten von 0,4 - 1,6 kg/dm3. Rohdichten < 1,0 kg/dm3 bedrfen besonderer Manahmen bzgl. Zusammensetzung, Herstellung und Einbau. Porenleichtbeton hat eine weiche bis fliefhige Konsistenz. Er ist pumpbar und erfordert keine Verdichtung. Durch den hohen Luftporengehalt ist Porenleichtbeton gut wrmedmmend. Festigkeit und Wrmeleitfhigkeit sind ber die Rohdichte einstellbar (Abbildung 12.12.2.a). Schwinden und Kriechen nehmen mit abnehmender Rohdichte zu.
Abbildung 12.12.2.a: Druckfestigkeit und Wrmeleitfhigkeit von Porenleichtbeton in Abhngigkeit von der Trockenrohdichte
16 14 0,8 0,7

Tabelle 12.11.3.b: Eigenschaften eines Drnbetons im Straenbau Frischbeton Konsistenz Hohlraumgehalt Rohdichte Druckfestigkeit fc,cube,28 Biegezugfestigkeit fct,28 Frost-Tausalz-Widerstand erdfeucht (Verdichtungsma 1,25 bis 1,35) Festbeton 20 bis 25 Vol.-% 1,8 bis 2,0 kg/dm 20 bis 30 N/mm 3 bis 4 N/mm hoch (nach CDF-Prfung)

Schaumbeton bzw. Porenleichtbeton (PLB) ist ein Beton mit planmig erhhtem Luftporengehalt von in der Regel > 30 Vol.-%. Als Ausgangsstoffe werden Zement, Wasser, Gesteinskrnung (vorwiegend bis 2 mm) sowie Schaumbildner oder Schaum verwendet. Schaumbeton ist kein genormter Beton nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2. 12.12.1 Herstellung Es sind zwei Herstellverfahren zu unterscheiden: Beim Einmischverfahren wird der Porenleichtbeton unter Zugabe eines Schaumbildners (s. Kapitel 3.14) im Zwangsmischer hergestellt (nur Rohdichten > 1,4 kg/dm mglich). Beim Schaumverfahren wird dem Ausgangsbeton, in der Regel auf der Baustelle, ein vorgefertigter Schaum untergemischt. Der Schaum wird mit Hilfe eines Schaumgertes, z. B. SG 70 oder SG S9 von Sika, und eines Schaumbildners (s. Kapitel 3.14) erzeugt und anschlieend dem Frischbeton untergemischt.

10 8 6 4 2 0 Druckfestigkeit

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1, 6

Wrmeleitfhigkeit [W/mK ]

Druckfestigkeit [N/mm2]

12.12 Schaumbeton-Porenleichtbeton

12

0,6

Wrmeleitfhigkeit

12

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

Trockenrohdichte [kg/dm3]

206

207

12.12.3 Anwendung PLB eignet sich fr alle Anwendungsflle, in denen gute Fliefhigkeit, geringes Gewicht bzw. gute Wrmedmmung des Betons gefordert sind: Verfllungen im Hoch- und Tiefbau, z. B. Tanks, Rohrleitungen, Kanle, Grben, Stollen Ausgleichsschichten, z. B. Flachdcher Aufbetone auf bestehende Tragwerke Wrmedmmschichten, z. B. Altbausanierung Tragschichten, z. B. unter Industriebden

13 Zustzliche Technische Vertragsbedingungen ZTV

13.1 ZTV-ING fr Ingenieurbauten: Teil 3, Massivbau
Die Zustzlichen Technischen Vertragsbedingungen fr Ingenieurbauten gelten fr den Bau und die Erhaltung von Ingenieurbauwerken nach DIN 1076, insbesondere Brcken, Tunnel und Lrmschutzwnde im Straenwesen. Die ZTV-ING bernimmt die grundlegenden Anforderungen der Normen DIN EN 206-1/DIN 1045-2, stellt jedoch zustzliche Anforderungen bzw. weicht in einzelnen Punkten von den Regelungen der Norm ab. Nachfolgend sind die Anforderungen der ZTV-ING genannt. 13.1.1 Anforderungen an die Ausgangsstoffe von Beton
Tabelle 13.1.1.a: Anforderungen an die Ausgangsstoffe von Beton Ausgangsstoff Anforderung nach DIN EN 197-1, DIN 1164-10 oder DIN 1164-11 Verwendung von CEM II/P-Zement nur, wenn als Hauptbestandteil Trass nach DIN 51043 verwendet wird bei Verwendung von nicht genormten Zementen bauaufsichtliche Zulassung erforderlich bei Verwendung von CEM II/M-Zementen nach DIN 1045-2, Tab. F.3.2, Zustimmung des Auftraggebers erforderlich bei Verwendung von CEM III-Zementen in Kappenbeton und Beton fr Schutzwnde: nur CEM III/A-Zemente mit einem Httensandanteil I 50 M.-% nach Norm bei Verwendung von nicht genormten Zusatzstoffen bauaufsichtliche Zulassung erforderlich nach DIN EN 934-2 und DIN EN 934-4 bei Verwendung von nicht genormten Zusatzmittteln bauaufsichtliche Zulassung erforderlich wenn Eignung des Wassers zur Betonherstellung untersucht wurde, Ergebnisse dem Auftraggeber vorlegen nach DIN EN 12620 oder DIN EN 13055-1 fr grobe Gesteinskrnungen zustzlich zu den Anforderungen nach DIN 1045-2: Anteil leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen 0,05 M.-% bei gebrochenem Korn mindestens SI20 enggestufte Kornzusammensetzung keine Korngemische und natrlich zusammengesetzte Gesteinskrnungen 0/8 fr feine Gesteinskrnungen zustzlich zu den Anforderungen nach DIN 1045-2: Anteil leichtgewichtiger organischer Verunreinigungen 0,25 M.-%

Zement

Zusatzstoffe Zusatzmittel Zugabewasser

13

Gesteinskrnungen

208

209

13.1.2 Anforderungen an die Betonzusammensetzung

Tabelle 13.1.2.a: Anforderungen an die Betonzusammensetzung Ausgangsstoff Anforderung J Grtkorn 8 mm: mindestens 2 Korngruppen verwenden J Grtkorn > 8 mm: mindestens 3 Korngruppen verwenden J Ergnzend zur Alkali-Richtlinie des DAfStb (vgl. Kapitel 2.5) sind: - alle Bauwerke im Bereich von Bundesfernstraen der Feuchtigkeitsklasse WA zuzuordnen - im angrenzenden Bereich nach Bild 2-1 der Alkali-Richtlinie die Gesteinskrnungen durch die Zertifizierungsstelle in eine Alkaliempfindlichkeitsklasse einzustufen J Nachweis des Frost-Tau-Widerstandes bei XF2 und XF4: Masseverlust I 8 M.-% gem DIN EN 1367-1:2000, Anhang B (NaCl-Verfahren); J bei grober Gesteinskrnung und Masseverlust > 8 M.-% alternativ Betonprfung nach DIN V 18004 (Platten- oder CDF-Verfahren) mit Abwitterung 500 g/m2 und keine Verwitterung mehrerer Gesteinskrner J Abwitterung 500 g/m2 bei XF4 durch ergnzende positive Untersuchungen mglich J Gehalt an Flugasche: f 60 M.-% vom Zementgehalt J anrechenbarer Flugaschegehalt: f 80 kg/m3 J Zugabe von Flugasche zu Beton mit CEM III/B: zugelassen fr Grndungsbauteile (z. B. Bohrpfhle), ansonsten Zustimmung des Auftraggebers erforderlich J Silikastaubzugabe: nur in Form von Silikasuspension (vgl. Kapitel 4.1), Ausnahme: Betontrockengemisch fr Spritzbeton J gleichzeitige Verwendung von Flugasche und Silikastaub nur mit Zustimmung des Auftraggebers J Anrechenbarkeit von Flugasche auf Zementgehalt und w/z-Wert bei Tunnelinnenschalen und XF2, wenn Bedingungen an die Wasseraufnahme des Betons erfllt werden (Eignungsprfung), siehe Tab. 13.1.3.b J je Wirkungsgruppe nur ein Betonzusatzmittel J keine Zusatzmittel mit den Wirkstoffgruppen Saccharose und Hydroxycarbonsure J Verzgerungszeiten > 12 h mit dem Auftraggeber abstimmen J Nachdosierung von Fliemitteln erlaubt; Bedingung: Konsistenz vor Nachdosierung darf nicht steifer sein als vor der Erstdosierung auf der Baustelle J Verwendung von Fliemittel der Wirkstoffgruppen Polycarboxylat und Polycarboxylatether nur mit gleichen Betonausgangsstoffen und im gleichen Temperaturbereich wie in der Erstprfung J bei LP-Beton Merkblatt fr die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton der Forschungsgesellschaft fr Straen- und Verkehrswesen beachten

Tabelle 13.1.3.a: Zuordnung von Bauteilen zu den Expositionsklassen XD und XF Bauteil Betonflchen im Sprhnebelbereich nicht vorwiegend horizontale Betonflchen im Spritzwasserbereich vorwiegend horizontale Betonflchen im Spritzwasserbereich bzw. direkt mit tausalzhaltigem Wasser oder Schnee beaufschlagt Betonschutzwnde Grndungen Trogsohlen und Tunnelsohlen als Weie Wanne ausgefhrt mit auenliegender Folienabdichtung Expositionsklassen XD1, XF2 XD2, XF2 XD3, XF4 XD3, XF4 XD2 XD2 XD1 XD1, XF2 XD1, XF2 XD2, XF2 XD2, XF2

Gesteinskrnung

Tunnelinnenschalen von zweischalig ausgefhrten Tunneln in geschlossener Bauweise ohne Wasserdruck oder mit auenliegender Folie Tunnelwnde und -decken von Tunneln in offener Bauweise ohne Wasserdruck oder mit auenliegender Folie als wasserundurchlssige Konstruktion ausgefhrt

Einfahrtsbereiche von Tunneln Abbildung 13.1.3.a: Anwendungsbeispiel Brcke

Kappe:

Zusatzstoffe

berbau: XD1 + XF2 max. w/z = 0,50 mindestens C35/45

XD3 + XF4 max. w/z = 0,50 mindestens C25/30

13

Zusatzmittel

Widerlager, Pfeiler, Sttzen (tausalzhaltiges Spritzwasser am Fu wird abgeleitet): XD2 + XF2 max. w/z = 0,50 mindestens C30/37

Pfeiler hoher Talbrcken: XD1 + XF2 max. w/z = 0,50 mindestens C30/37

13.1.3 Anforderungen in Abhngigkeit von den Expositionsklassen Grundstzlich erfolgt die Zuordnung von Bauteilen zu den Expositionsklassen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Fr die Expositionsklassen XD1 bis XD3 und XF2 bis XF4 regelt die ZTV-ING die Zuordnung von Bauteilen wie in Tabelle 13.1.3.a dargestellt.

210

211

Fr die Grenzwerte der Betonzusammensetzung sind folgende Regelungen abweichend von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 zu beachten: J Widerlager, Sttzen, Pfeiler, Bohrpfhle, Tunnelsohlen, Tunnelwnde, Tunnelschalen, Trogsohlen und Trogwnde eingestuft in XD2, XF2, XF3 oder XA2 ohne Luftporenbildner: Mindestdruckfestigkeitsklasse C30/37 J Expositionsklasse XF2: max. w/z-Wert = 0,50 J Kappen eingestuft in XF4 und XD3: Mindestdruckfestigkeitsklasse C25/30, max. w/z-Wert = 0,50 J Mindestluftgehalt bei LP-Beton: siehe Tabelle 13.1.4.b
Tabelle 13.1.3.b: Grenzwerte der Betonzusammensetzung Expositionsklasse max. w/z-Wert Mindestdruckfestigkeitsklasse Mindestzementgehalt [kg/m3] Mindestzementgehalt bei Anrechnung von Zusatzstoffen [kg/m3] Mindestluftgehalt [%] andere Anforderungen 0,50 C25/30 300 keine Anrechnung 3) siehe Tabelle 13.1.4.b XF2 0,50 C30/37 1) 320 keine Anrechnung 3) 0,50 C30/37 1) 320 XF3 0,55 C25/30 300 XD3 und XF4 0,50 2) C25/30 2) 320 keine Anrechnung siehe Tabelle 13.1.4.b XD2 0,50 C30/37 1) 320 XA2 0,50 C30/37 1) 320

13.1.4 Anforderungen an den Frisch- und Festbeton

Tabelle 13.1.4.a: Anforderungen an den Frisch- und Festbeton Beton Anforderung J Frischbetontemperatur bei der Herstellung von Tunnelinnenschalen zweischalig ausgefhrter Tunnel sowie Tunnelwnden und -decken von Tunneln in offener Bauweise: i.d.R. T 25 C an der Einbaustelle J Luftgehalt des Frischbetons bei LP-Beton: siehe Tabelle 13.1.4.b J Zugabe von Fliemittel (FM): Zugabe zur Konsistenzklasse F2 bzw. C2 oder steifer Zugabe zur Konsistenzklasse F3 bzw. C3 nur, wenn diese durch verflssigende Zusatzmittel eingestellt wurde Konsistenzklasse F6 nur mit Zustimmung des Auftraggebers J planmig vorgesehene nachtrgliche Wasserzugabe nur bei Beton fr Ortbetonpfhle (Zustimmung des Auftraggebers erforderlich) J bei bergabe muss die Frischbetonkonsistenz innerhalb der Grenzen der vereinbarten Konsistenzklasse oder des Zielwertes liegen J Bestimmung der Druckfestigkeitsklasse im Prfalter von 28 Tagen; abweichendes Betonalter nach Vereinbarung mglich, muss bei Bemessung und Nachbehandlung bercksichtigt werden. J Beton nach Zusammensetzung: Zustimmung des Auftraggebers erforderlich J alle sichtbar bleibenden Betonflchen sind in Sichtbeton auszufhren J Betonzusammensetzung entsprechend den Empfehlungen des DBV-Merkblattes Sichtbeton

Frischbeton

Festbeton

270

270

270

270

Tabelle 13.1.4.b: Luftgehalt des Frischbetons bei LP-Beton Grtkorn [mm] 8 Mittlerer Mindest-Luftgehalt [V.-%] 1) fr Beton der Konsistenz C1 ohne FM oder BV 5,5 4,5 4,0 C2 bzw. F2 und F3 C1 mit FM oder BV 6,5 2) 5,5 2) 5,0 2) F4 3) 6,5 2) 5,5 2) 5,0 2)

siehe Tabelle 13.1.4.b

13

Gesteinskrnungen mit Regelanforderungen und zustzlich Widerstand gegen Frost bzw. Frost- und Taumittel F2 5) F2 F2 F2 5)

4)

16 32
1) 2)

Grau gekennzeichnete Zellen: Abweichung von DIN EN 206-1/DIN 1045-2

1) 2) 3)

4) 5)

Gilt nur fr Widerlager, Sttzen, Pfeiler, Bohrpfhle, Tunnelsohlen, Tunnelwnde, Tunnelschalen, Trogsohlen und Trogwnde. Gilt nur fr Kappen. Bei Beton fr Tunnelinnenschalen ist eine Anrechnung von Flugasche auf Zementgehalt und w/z-Wert mglich, wenn in der Eignungsprfung die kapillare Wasseraufnahme (Sttigungswert) des FA-Betons 85 % der Wasseraufnahme unter Druck (150 bar) und der Sttigungswert des FA-Betons kleiner als der entsprechende Wert des Referenzbetons sind. Bei chemischem Angriff durch Sulfat (ausgenommen Meerwasser) muss fr die Expositionsklasse XA2 Zement mit hohem Sulfatwiderstand (HS-Zement) verwendet werden. Zustzlich Nachweis des Frost-Tau-Widerstandes, siehe Anforderungen an die Gesteinskrnung (Tabelle 13.1.2.a)

3)

Einzelwerte drfen diese Anforderungen um hchstens 0,5 Vol.-% unterschreiten. Wenn bei der Erstprfung nachgewiesen wird, dass die Grenzwerte fr die Luftporenkennwerte entsprechend Tabelle 13.1.4.c eingehalten werden, gilt ein um 1 % niedrigerer Mindestluftgehalt. Fr diesen Nachweis darf der Luftgehalt des Frischbetons bei einem Grtkorn von 8 mm 6,0 Vol.-%, von 16 mm 5,0 Vol.-% und von 32 mm 4,5 Vol.-% nicht berschreiten. Bei Ausbreitmaklasse F6 sind die Luftporenkennwerte am Festbeton entsprechend Tabelle 13.1.4.c nachzuweisen.

212

213

Tabelle 13.1.4.c: Luftporenkennwerte des Festbetons Art der Prfung Erstprfung Prfung am Bauwerk und Kontrollprfungen Mikroluftporengehalt A300 [Vol.-%] 1,8 1,5 Abstandsfaktor L [mm] 0,20 0,24

Die TL Beton-StB 07 Technische Lieferbedingungen fr Baustoffe und Baustoffgemische fr Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton gelten fr die Herstellung von Oberbauschichten im Straen- und Wegebau sowie fr andere Verkehrsflchen. Die TL Beton-StB enthalten u. a. Anforderungen an den Beton, seine Ausgangsstoffe und an Nachbehandlungsmittel. Die ZTV Beton-StB 07 regeln den Bau von Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und von Fahrbahndecken aus Beton. Die Vorschriften enthalten u. a. Anforderungen an das Herstellen der Betondecke und der Fugenkerben, an Schutzmanahmen und Nachbehandlung, an Eigenschaften der Betondecke sowie an Art und Umfang der berwachungs- und Kontrollprfungen. Besondere Regelungen gelten fr Decken aus Beton mit Fliemittel. Die TP Beton-StB 08 enthalten die Prfvorschriften fr Baustoffe und Baustoffgemische. Soweit die genannten Vorschriften keine anderslautenden Regelungen enthalten, gelten DIN EN 206-1/DIN 1045-2. Wichtige Anforderungen der TL Beton-StB und ZTV Beton-StB an den Beton, seine Ausgangsstoffe und an die Deckenherstellung sind im Folgenden aufgefhrt: 13.2.1 Expositionsklassen Die Anforderungen an den Beton hinsichtlich Expositionsklasse sind von der Bauklasse der Strae abhngig:
Tabelle 13.2.1.a: Zuordnung von Fahrbahndeckenbeton zu den Expositionsklassen Bauklasse SV, I, II, III IV, V, VI
1)

13.1.5 Nachbehandlung Der Beton ist durch geeignete Manahmen (vgl. Kapitel 10.6.2) vor bermigem Verdunsten von Wasser zu schtzen. Der Nachbehandlungsumfang und die Nachbehandlungsdauer sind so auszulegen, dass die Temperaturdifferenz im Bauteil mglichst gering gehalten wird. Eine Nachbehandlung gem DIN 1045-3, 8.7.2(2) (ohne besondere Manahmen bei rel. Luftfeuchte 85 %) ist nicht zulssig. Nachbehandlungsmittel drfen nicht in Arbeitsfugen und nicht fr geschalte Betonoberflchen oder Oberflchen, die beschichtet werden sollen, verwendet werden. An horizontalen Betonoberflchen drfen Nachbehandlungsmittel des Typs BH oder BM gem den Technischen Lieferbedingungen fr flssige Betonnachbehandlungsmittel (TL NBMStB) eingesetzt werden. Abweichend von DIN 1045-3 muss Beton in den Expositionsklassen XC3, XC4, XF, XD und XA so lange nachbehandelt werden, bis die Festigkeit des oberflchennahen Betons 70 % der charakteristischen Festigkeit des Betons erreicht hat. Wird dieser Nachweis nicht durchgefhrt, ist die nach Tabelle 10.6.3.b erforderliche Nachbehandlungsdauer zu verdoppeln.

13

Beton Oberbeton Unterbeton Oberbeton Unterbeton

Expositionsklasse XF4, XM2 1) XF4 XF4, XM1 1) XF4

Feuchtigkeitsklasse WS WS WA WA

13.2 TL Beton-StB 07, ZTV Beton-StB 07, TP Beton-StB 08 Regelwerke fr den Betonstraenbau
Fr den Betonstraenbau gilt ein dreiteiliges Regelwerk: J TL Beton-StB 07 fr die Lieferung der Baustoffe und Baustoffgemische fr Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton J ZTV Beton-StB 07 fr den Bau von Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton J TP Beton-StB 08 fr die Prfung der Baustoffe und Baustoffgemische fr Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton

Bei Waschbeton entfllt die Obergrenze des Zementgehaltes nach DIN 1045-2

214

215

13.2.2 Anforderungen an die Ausgangsstoffe

Tabelle 13.2.2.a: Anforderungen an Zemente fr Fahrbahndeckenbeton Zementart nach DIN EN 197-1 oder DIN 1164-10 CEM I 32,5 R oder CEM I 42,5 N CEM II/A-S 1) CEM II/B-S 1) CEM II/A-T 1) CEM II/B-T 1) CEM II/A-LL 1) CEM III/A ( 42,5 N) 1) Fr frhhochfesten Straenbeton mit FM: CEM I mindestens 42,5 R
1) 2) 3) 4)

Tabelle 13.2.2.c: Anforderungen an Gesteinskrnungen fr Fahrbahndeckenbeton Vorschrift Beton Zustzliche Anforderungen J hoher Frost-Tausalz-Widerstand: Masseverlust 8 M.-% 2) 3) 4) J organische Verunreinigungen: feine Gesteinskrnung: 0,25 M.-% grobe Gesteinskrnung: 0,05 M.-% J Kornform: Gesteinskrnungen > 8 mm: 50 M.-% gebrochenes Material der Kategorie C90/1 5) Gesamtkorngemisch: 35 M.-% gebrochenes Material der Oberbeton Kategorie C90/1 5) bzw. Korngemisch D 8 mm: Korngruppe d 2 mm der Kategorie einschichtige C100/0 oder C90/1 Betonfahr Kornform der gebrochenen Gesteinskrnungen: FI20 oder SI20 6) bahndecke J Polierwiderstand: 7) Bauklassen IV bis VI : PSVangegeben (42) Bauklassen SV, I bis III (D > 8): PSVangegeben (48) Bauklassen SV, I bis III (0/8): PSVangegeben (48), PSVangegeben (53) (Waschbeton) J Es gelten die Regelungen der Alkali-Richtlinie des DAfStb J Verwendung von Gesteinskrnung der Alkaliempfindlichkeitsklasse E III-S nur nach Gutachten 8) J hoher Frost-Widerstand: F2 J leichtgewichtige organische Verunreinigungen: siehe Oberbeton J Es gelten die Regelungen der Alkali-Richtlinie des DAfStb J Verwendung von Gesteinskrnung der Alkaliempfindlichkeitsklasse E III-S nur nach Gutachten 8)

Zustzliche Anforderungen J Wasseranspruch 28,0 M.-% 2) J 2-Tage-Druckfestigkeit 29,0 N/mm2 2) J spez. Oberflche 3500 cm2/g 2) J Na2O quivalent: Siehe Tabelle 13.2.2.b J Erstarrungsbeginn bei 20 C 2 h 3) J Zementtemperatur soll bei Verarbeitung < 80 C sein J Ober- und Unterbeton mit gleicher Zementart und -festigkeitsklasse 4)

Festigkeitsklassen 32,5 oder 42,5, Zustimmung des Auftraggebers erforderlich. Gilt nur fr CEM I 32,5 R. Gilt nicht fr Zemente fr frhhochfesten Straenbeton. Bei zweischichtiger Herstellung der Decke.

TL Beton-StB bzw. TL-GesteinStB

Tabelle 13.2.2.b: Anforderungen an den Alkaligehalt von Zementen fr den Bau von Fahrbahndecken Zement CEM I CEM II/A-S, CEM II/A-T CEM II/A-LL CEM II/B-T CEM II/B-S CEM III/A Httensandgehalt [M.-%] Na2O-quivalent [M.-%] Na2O-quivalent des Zementes ohne Httensand bzw. lschiefer [M.-%] 0,90 0,90 1,00 1,05
7) 8) 1) 2) 3) 4)

Unterbeton

1)

21 bis 29 30 bis 35 36 bis 50

0,80 -

5) 6)

Gilt bei zweischichtiger Herstellung der Fahrbahndecke. Prfverfahren: Natriumchlorid-Verfahren nach DIN EN 1367-1, Anhang B. Bei Frosteinwirkungszone III nach RStO 2001 gilt: Masseverlust 5 M.-%. Grobe Gesteinskrnungen mit einem Masseverlust > 8 M.-% drfen nur eingesetzt werden, wenn die Prfung am Beton nach DIN 1045-2, Tabelle U.2 einen Masseverlust 500 g/m ergibt. Gilt nur fr Bauklassen SV, I bis III. Bei zweischichtiger Herstellung mit einem Oberbeton (0/8): FI15 oder SI15 fr Kornanteil > 2 mm und 8 mm. Polierwiderstand nach TL-Gestein StB 04 Zugelassene Gutachter lt. ARS Nr. 12/2006: MPA Eckernfrde, wti-bau GmbH Unterwellenborn, Uni Weimar oder VDZ, Dsseldorf.

13

216

217

Tabelle 13.2.2.d: Anforderungen an Zugabewasser, Betonzusatzstoffe und -zusatzmittel fr Fahrbahndeckenbeton Ausgangsstoff Betonzusatzstoffe Zustzliche Anforderungen J keine Anrechnung auf den Zementgehalt und den w/z-Wert J Wirksamkeitsprfung erforderlich bei: LP + FM und LP + BV: Abstandsfaktor 0,2 mm, Mikro-Luftporengehalt 1,5 Vol.-% Betonzusatzmittel J andere Zusatzmittel als LP drfen nur nach Vereinbarung und Eignungsprfung verwendet werden J innerhalb eines Betons je Wirkungsgruppe nur ein Zusatzmittel J innerhalb eines Betons je Wirkungsgruppe nur Zusatzmittel eines Herstellers J Restwasser darf nicht zugegeben werden

13.2.4 Anforderungen an den Frisch- und Festbeton

Tabelle 13.2.4.a: Luftgehalt des Frischbetons mit 22 bzw. 32 mm Grtkorn Beton ohne BV oder FM mit BV und/oder FM 2) 3)
1) 2)

Mindestluftgehalt des Frischbetons [Vol.-%] 1) im Tagesmittel 4,0 5,0 Einzelwerte 3,5 4,5

Zugabewasser

3)

Der Mindestluftgehalt des Frischbetons ist bei Zuschlaggemischen mit 16 mm Grtkorn um 0,5 Vol.-%, mit 8 mm Grtkorn um 1,5 Vol.-% zu erhhen. Werden bei der Erstprfung die Luftporenkennwerte bestimmt und ein Abstandsfaktor L 0,20 mm sowie ein Mikroluftporengehalt A300 1,8 Vol,-% erzielt, ist ein Mindestluftgehalt wie fr Beton ohne BV oder FM ausreichend. Bei Konsistenzklasse F6 sind die Luftporenkennwerte immer nachzuweisen.

13.2.3 Anforderungen an die Betonzusammensetzung

Tabelle 13.2.3.a: Anforderungen an die Zusammensetzung von Fahrbahndeckenbeton Ausgangsstoff Zementgehalt Anforderung J Festlegung nach Erstprfung J Bauklasse SV, I bis III: 340 kg/m J Waschbeton: 420 kg/m3 J Bauklassen SV, I bis III: 0,45 J Bauklassen IV bis VI: 0,50 J allgemein: 450 kg/m J bei Dmax 8 mm: 500 kg/m J fr Beton mit Fliemittel: 500 kg/m J Waschbeton: > 500 kg/m3 zulssig J mindestens erforderliche Korngruppen: Bauklassen SV, I bis III: Dmax > 8 mm: 0/2, 2/8, > 8 oder 0/4, 4/8, > 8 Dmax = 8 mm: 0/2, 8 Bauklassen IV bis VI: 0/4, > 4 J Anteil feiner Gesteinskrnungen mit Dmax 2 mm: 1) Siebdurchgang durch 1 mm Sieb: 27 M.-% Siebdurchgang durch 2 mm Sieb: 30 M.-% 2) J Frhhochfester Beton mit Fliemitttel: keine Erhrtungsverzgerung durch das Fliemittel Bauklassen IV bis VI: BV anstelle von FM zulssig

Tabelle 13.2.4.b: Anforderungen an die Festigkeiten von Fahrbahndeckenbeton Bauklasse SV, I bis IV V bis VI Druckfestigkeitkeitsklasse C30/37 Biegezugfestigkeitsklasse F 4,5 F 3,5

w/z-Wert Feinkrnige Bestandteile 0,25 mm

Gesteinskrnung

Betonzusatzmittel
1) 2)

13.2.5 Schutz und Nachbehandlung J Beton ist beim Einbau und in den ersten 2 Stunden nach Fertigstellung vor Niederschlgen zu schtzen. J Bei Lufttemperaturen > 25 C ist die Decke unmittelbar nach dem Schneiden der Kerben mindestens dreimal im Abstand von zwei bis drei Stunden flchendeckend anzunssen. 13 J Nassnachbehandlungsdauer 3 Tage J Bei Verwendung von Nachbehandlungsmitteln ist zu beachten: J Sperrkoeffizient S entsprechend den TL NBM-StB erforderlich J Bei starker Sonneneinstrahlung und sommerlichen Temperaturen ist ein Nachbehandlungsmittel mit erhhtem Hellbezugswert nach TL NBM-StB zweckmig. J Bei Lufttemperaturen > 30 C, starker Sonneneinstrahlung, starkem Wind oder relativer Luftfeuchte < 50 % ist zustzlich nach Abtrocknen des Nachbehandlungsmittels nass nachzubehandeln.

13.3 ZTV-W fr Wasserbauwerke aus Beton und Stahlbeton

Die Zustzlichen Technischen Vertragsbedingungen fr Wasserbauwerke aus Beton und Stahlbeton gelten fr den Bau von Schleusen, Wehren, Sperrwerken, Schpfwerken, Dkern, Durchlssen, Hafenbau-

Gilt nur in den Bauklassen SV, I bis III bei einschichtiger und bei zweischichtiger Bauweise fr den Oberbeton. Bei Beton mit Dmax8 mm: 35 M.-%

218

219

ten, Uferwnden usw. einschlielich Nebenanlagen, jedoch nicht fr Straen- und Eisenbahnbrcken sowie Tunnel. Sie gelten in Verbindung mit DIN EN 206-1 sowie DIN 1045-1 bis DIN 1045-4. 13.3.1 Expositionsklassen
Tabelle 13.3.1.a: Zuordnung von Bauteilen zu den Expositionsklassen (Beispiele) Expositionsklasse X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3 Beispiele aus dem Wasserbau Unbewehrter Kernbeton bei zonierter Bauweise Sohlen von Schleusenkammern, Sparbecken oder Wehren, Schleusenkammerwnde unterhalb UW 2), hydraulische Fll- und Entleersysteme Schleusenkammerwnde im Bereich zwischen UW 2) und OW 2) Nicht frei bewitterte Flchen (Auenluft, vor Niederschlag geschtzt) Freibord von Schleusenkammer- oder Sparbeckenwnden, Wehrpfeiler oberhalb NW 2), freibewitterte Auenflchen Wehrpfeiler im Sprhnebelbereich von Straenbrcken Plattformen von Schleusen, Verkehrsflchen, Treppen an Wehrpfeilern Auenbauteile in Kstennhe Sperrwerksohlen, Wnde und Grndungspfhle unter NNTnW 2) Grndungspfhle, Kajen, Molen und Wnde oberhalb NNTnW 2) Freibord von Sparbeckenwnden, Wehrpfeiler oberhalb HW 2) Vertikale Bauteile im Spritzwasserbereich und Bauteile im unmittelbaren Sprhnebelbereich von Meerwasser Schleusenkammerwnde im Bereich zwischen UW 2) 1,0 m und OW 2) + 1,0 m, Ein- und Auslaufbereiche von Dkern und Wehrpfeiler zwischen NW 2) und HW 2) Vertikale Flchen von Meerwasserbauteilen wie Grndungspfhle, Kajen und Molen im Wasserwechselbereich, meerwasserbeaufschlagte horizontale Flchen, Plattformen von Schleusen, Verkehrsflchen, Treppen an Wehrpfeilern Betonbauteile, die mit Meerwasser in Berhrung kommen Flchen mit Beanspruchung durch Schiffsreibung, Flchen mit miger Geschiebefracht und miger Strmungsgeschwindigkeit, hufig befahrene horizontale Verkehrsflchen, Eisgang Wehrrcken und Tosbecken mit miger Geschiebefracht und hoher Strmungsgeschwindigkeit Tosbecken mit starker Geschiebefracht und hoher Strmungsgeschwindigkeit
1)

1) 2)

Beispiele gelten fr die berwiegende Beanspruchung whrend der Nutzungsdauer. UW Unterwasser, OW Oberwasser, NW Niedrigwasser, HW Hochwasser, NNTnW Tideniedrigwasser bezogen auf Normalnull.

13.3.2 Anforderungen an die Ausgangsstoffe

Tabelle 13.3.2.a: Anforderungen an die Ausgangsstoffe Ausgangsstoff Anforderung J folgende Zemente nach DIN EN 197-1, DIN EN 197-4 und DIN 1164: CEM I CEM II/A-S, CEM II/B-S CEM II/A-T, CEM II/B-T CEM II/A-LL CEM II/A-M (S-LL), CEM II/A-M (S-T), CEM II/B-M (S-T), CEM II/A-M (T-LL) CEM III/A, CEM III/B J andere Zemente mit Zustimmung des Auftraggebers J Gesteinskrnungen nach DIN EN 12620 sowie leichte Gesteinskrnungen nach DIN EN 13055-1 J industriell hergestellte Gesteinskrnungen mit Zustimmung des Auftraggebers J Unschdlichkeit von Feinanteilen feiner Gesteinskrnungen ist nachzuweisen J Nachweis des Frostwiderstands oder des Frost-Tausalz-Widerstands darf i. d. R. whrend der Bauausfhrung nicht lter als 6 Monate sein J rezyklierte Gesteinskrnungen nur mit Zustimmung des Auftraggebers J nach DIN EN 1008 J anderes Wasser als Trinkwasser, Brunnenwasser oder Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Betonherstellung nur mit Zustimmung des Auftraggebers J BV, FM, LP, VZ J andere Zusatzmittel nur mit Zustimmung des Auftraggebers J Flugasche nach DIN EN 450-1 oder mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung J zustzliche Anforderungen nach Bauregelliste sind zu beachten J Wechsel der Flugasche bei Lieferengpssen nur nach Abstimmung mit dem Auftraggeber und neuen Eignungsprfungen J Silikastaub nur mit Zustimmung des Auftraggebers

Zement

Gesteinskrnung

Zugabewasser

Zusatzmittel

13

Zusatzstoffe

Funoten siehe nchste Seite

220

221

13.3.3 Anforderungen an die Betonzusammensetzung

Tabelle 13.3.3.a: Anforderungen an die Betonzusammensetzung Ausgangsstoff Zement Anforderung J nur Zement eines Zementwerkes J mehrere Zementsorten in einem Beton sind nicht zulssig J stetige Sieblinie zwischen A und B J bei Dmax > 8 mm mindestens 3 getrennte Korngruppen J massige Bauteile: Dmax 32 mm J leichtgewichtige organische Verunreinigungen feine Gesteinskrnungen: 0,25 M.-% grobe Gesteinskrnungen: 0,05 M.-% J Kornform von gebrochenen groben Gesteinskrnungen mindestens SI40 J Zertrmmerungswiderstand von Gesteinskrnungen aus gebrochenem Felsgestein mindestens LA50 oder SZ32 J eng gestufte Kornzusammensetzung der groben Gesteinskrnung J keine Korngemische J keine natrlich zusammengesetzte (nicht aufbereitete) Gesteinskrnung J Beurteilung und Verwendung von Gesteinskrnungen bezglich einer Alkali-Kieselsure-Reaktion nach der Alkali-Richtlinie des DAfStb und dem ministeriellen Einfhrungserlass J je Wirkungsgruppe nur ein Betonzusatzmittel J nur Zusatzmittel eines Herstellers innerhalb eines Betons J Gesamtmenge an Zusatzmitteln 50 g/kg Zement J keine Zusatzmittel mit den Wirkstoffgruppen Saccharose und Hydroxycarbonsure J Verwendung von Fliemittel der Wirkstoffgruppen Polycarboxylat und Polycarboxylatether erlaubt; Bedingung: gleiche Betonausgangsstoffe und gleicher Temperaturbereich wie in der Erstprfung J einmalige Nachdosierung von Fliemitteln erlaubt; Bedingung: Konsistenz vor Nachdosierung darf nicht steifer sein als vor der Erstdosierung auf der Baustelle J bei Beton, der auf der Baustelle hergestellt wird, nachtrgliche Fliemittelzugabe nur mit Zustimmung des Auftraggebers J Verzgerungszeiten > 12 h sind mit dem Auftraggeber abzustimmen

13.3.4 Anforderungen in Abhngigkeit von den Expositionsklassen Fr die Grenzwerte der Betonzusammensetzung sind abweichend von DIN EN 206-1/DIN 1045-2 die in Tabelle 13.3.4.a aufgefhrten Regelungen zu beachten.
Tabelle 13.3.4.a: Anforderungen in Abhngigkeit von den Expositionsklassen Expositionsklasse XC2 XF3 XF4 XD3, XS3 XM2
1)

Anforderung J Mindestdruckfestigkeitsklasse fr tragende Bauteile: C20/25 J w/z 0,65 nur mit Zustimmung des Auftraggebers J Frostwiderstandsklasse der Gesteinskrnungen: F1 J Frostprfungen am Festbeton nach Merkblatt der Bundesanstalt fr Wasserbau im Rahmen der Erstprfung erforderlich J Frostprfungen am Festbeton nach Merkblatt der Bundesanstalt fr Wasserbau im Rahmen der Erstprfung erforderlich J Verwendung von httensandhaltigen Zementen mit 21 % Httensand oder Mindestflugaschegehalt 50 kg/m 1) J Mindestdruckfestigkeitsklasse: C35/45 J w/z 0,45 J Mindestzementgehalt: 320 kg/m

Gesteinskrnung

Gilt nicht fr Plattformen, die den Expositionsklassen XD3 und XF4 zuzuordnen sind.

Zusatzmittel

Besondere Vereinbarungen fr massige Bauteile sind bei Meerwasserangriff oder den Expositionsklassen XA2 bzw. XA3 im Bauvertrag zu treffen.

13

222

223

13.3.5 Anforderungen an den Frisch- und Festbeton

Tabelle 13.3.5.a: Anforderungen an den Frisch- und Festbeton Beton Anforderung J Festlegung der Konsistenz ber einen Zielwert 30 mm (zul.Toleranz) J Beton der Ausbreitmaklassen > F4 nur mit Zustimmung des Auftraggebers (Ausnahme: Beton fr gestaltete Ansichtsflchen) J Beton der Konsistenzklassen F4 ist mit verflssigenden Zusatzmitteln herzustellen; die Ausgangskonsistenz muss F2 sein. J Bei gleichzeitiger Verwendung von BV/FM und LP sowie bei LP-Beton F3: Mindestluftgehalt um 1 Vol.-% erhhen. J Bei zu vakuumierenden Betonen und XF2, XF3 oder XF4: Mindestluftgehalt um 1 Vol.-% erhhen. J Frischbetontemperatur: J Beton fr Bauteile mit Abmessung 0,80 m: + 30 C an der bergabe- und Einbaustelle J Beton fr massige Bauteile: J + 25 C an der bergabe- und Einbaustelle und J maximale Temperaturerhhung Tqadiab,7d: siehe Tabelle 13.3.5.b und J maximale Bauteiltemperatur Tqadiab,7d + TBeton: siehe Tabelle 13.3.5.b J Nachtrgliche Wasserzugabe ist nicht erlaubt. J Nachweis der Druckfestigkeitsklasse: J i. d. R. im Alter von 28 d J bei massigen Bauteilen nach DAfStb-Richtlinie auch im Alter von 56 d; spterer Nachweis nur mit Zustimmung des Auftraggebers J Druckfestigkeit von Beton fr massige Bauteile: fcm,28 Grenzwert aus Tabelle 13.3.5.b J Wassereindringtiefe nach DIN EN 12390-8: 30 mm

13.3.6 Eignungsprfung Im Rahmen der Eignungsprfung sind mindestens folgende Standardprfungen durchzufhren: J visuelle Beurteilung der Frischbetoneigenschaften (z. B. Wasserabsondern, Zusammenhaltevermgen, Flieverhalten und Absetzverhalten) J Frischbetontemperatur J Konsistenz des Frischbetons J Druckfestigkeit inkl. Festigkeitsentwicklung r = fcm,2/fcm,28 J Spaltzugfestigkeit J Wassereindringwiderstand Fr bestimmte Betone und Expositionsklassen sind zustzliche Prfungen erforderlich: J verzgerter Beton: Ansteifverhalten J LP-Beton: Luftgehalt im Frischbeton am Einbauort J massige Bauteile: quasiadiabatische Temperaturerhhung, statischer E-Modul J XF3: Frostwiderstand nach BAW-Merkblatt Frostprfung von Beton J XF4: Frost-Tausalz-Widerstand nach BAW-Merkblatt Frostprfung von Beton Fr die Aussteuerung der Frisch- und Festbetoneigenschaften ist i. d. R. die Variation des Zement- und Zusatzstoffgehaltes auf jeweils 5 kg/m bis +10 kg/m begrenzt.

Frischbeton

Festbeton

Tabelle 13.3.5.b: Anforderungen an die Betontemperatur bei massigen Bauteilen ( > 0,80 m) Expositionsklasse XC1, XC2 XC1, XC2 + XA1 XC1...4 + XF3 (+ XM1) XC1...4 + XF4 + XS3 + XA2 (+ XM1) XC1...4 + XF4 + XD3 (+ XM1)
1)

13

Tqadiab,7d [K] 31 36 41 43

1)

Tqadiab,7d + TBeton [C] 53 56 61 63

fcm,28 [N/mm]
2)

41

46

2)

Die quasiadiabatische Temperaturerhhung ist im Rahmen der Erstprfung entweder an einem groformatigen Betonblock oder alternativ lt. Bauvertrag im Betonkalorimeter oder rechnerisch zu bestimmen. Kann fr massige Bauteile (siehe Tabelle 13.3.5.a) auch als fcm,56 bestimmt werden.

224

225

13.3.7 Nachbehandlung Andere Nachbehandlungsverfahren als in DIN 1045-3, 8.7.2(3) genannt, sowie die Anwendung von Nachbehandlungsmitteln erfordern die Zustimmung des Auftraggebers.
Tabelle 13.3.7.a: Mindestdauer der Nachbehandlung von Beton fr Wasserbauwerke Mindestdauer [d] Nachbehandlung Gesamtnachbehandlung 2) 3) 4) Belassen in der Schalung bei geschalten Betonoberflchen 3) 5)
1) 2) 3) 4) 5)

14 Estrich
Estrich ist eine Schicht aus Estrichmrtel, die auf der Baustelle direkt auf dem Untergrund oder auf einer zwischenliegenden Trenn- oder Dmmschicht verlegt wird. Ein direkt auf dem Untergrund verlegter Estrich kann mit oder ohne Verbund ausgefhrt werden. Der Estrich erfllt eine oder mehrere der nachstehenden Funktionen: Erreichen einer vorgegebenen Hhenlage Aufnahme des Bodenbelags unmittelbare Nutzung Die geltenden Normen fr Estrich sind der nachfolgenden Tabelle 14.a zu entnehmen. Die europischen Normen regeln die Anforderungen an das Produkt, die nationale Normenreihe DIN 18560 regelt die Anwendung.
Tabelle 14.a: bersicht der geltenden Normen fr Estrich Norm DIN EN 13318 DIN EN 13813 DIN EN 13892 Inhalt Estrichmrtel und Estriche Begriffe Estrichmrtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen Prfverfahren fr Estrichmrtel und Estrichmassen, Teil 1 bis 8 Estriche im Bauwesen, deutsche Anwendungsregeln Teil 1: Allgemeine Anforderungen, Prfung und Ausfhrung Teil 2: Estriche und Heizestriche auf Dmmschichten Teil 3: Verbundestriche Teil 4: Estriche auf Trennschicht Teil 7: Hochbeanspruchte Estriche (Industrieestriche)

Festigkeitsentwicklung des Betons r = fcm,2/fcm,28 1) r 0,50 4 2 r 0,30 10 5 r 0,15 14 7 r < 0,15 21 10

Zwischenwerte drfen ermittelt werden. NB-Zeit bei Verarbeitbarkeitszeit > 5 Std. angemessen verlngern. NB-Zeit bei Temperaturen < 5 C um die Zeitdauer verlngern, whrend der die Temperaturen < 5 C lagen. Fr XM2 und XM3 Mindestdauer der Gesamtnachbehandlung verdoppeln, maximal 30 d. Verkrzung der Schalzeit nur bei Verwendung wasserabfhrender Schalungsbahnen und mit Zustimmung des Auftraggebers.

DIN 18560

14.1 Estricharten
Zementestrich: CT (Cementitious screed) Calciumsulfatestrich: CA (Calcium sulfate screed) Magnesiaestrich: MA (Magnesite screed) Gussasphaltestrich: AS (Mastic asphalt screed) Kunstharzestrich: SR (Synthetic resin screed) Estriche werden ausgefhrt als: Estrich auf Trennschicht Estrich auf Dmmschicht Verbundestrich

14

226

227

14.2 Klassifizierung
Zement- und Calciumsulfatestriche werden anhand der in Tabelle 14.2.a dargestellten Kriterien klassifiziert.
Tabelle 14.2.a: Estrichklassen Eigenschaft Druckfestigkeit Biegezugfestigkeit Verschleiwiderstand nach Bhme 1) Oberflchenhrteklassen 2) Widerstand gegen Rollbeanspruchung 3) Biegezugelastizittsmodul klassen 4) Haftzugfestigkeitsklassen 4)
1) 2) 3) 4)

Tabelle 14.2.c: Biegezugfestigkeitsklassen fr die Einteilung von Estrichen Klasse Biegezugfestig keit [N/mm] F1 1 F2 2 F3 3 F4 4 F5 5 F6 6 F7 7 F10 F15 F20 F30 F40 F50 10 15 20 30 40 50

Klassen C5, C7, C12, C16, C20, C25, C30, C35, C40, C50, C60, C70, C80 F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F10, F15, F20, F30, F40, F50 A22, A15, A12, A9, A6, A3, A1,5 SH30, SH40, SH50, SH70, SH100, SH150, SH200 RWFC150, RWFC250, RWFC350, RWFC450, RWFC550 E1, E2, E5, E10, E20, E25, E30, E35, ... B0,2, B0,5, B1,0, B1,5, B2,0

Beispiele fr die Bezeichnung von Estrichen: Zementestrichmrtel, Festigkeitsklassen C20 und F4: EN 13813 CT-C20-F4 Calciumsulfatestrich, Druckfestigkeitsklasse C20, Biegezugfestigkeitsklasse F4 und Haftzugfestigkeitsklasse B1,5: EN 13813 CA-C20-F4-B1,5

14.3 Mindestanforderungen in Abhngigkeit von der Ausfhrungsart

Tabelle 14.3.a: Anforderungen an Estriche auf Trennschicht und Verbundestriche Zement- bzw. Calciumsulfatestrich Festigkeitsklasse mit Belag ohne Belag mit Belag ohne Belag C20/F3 C25/F4 F4 Nenndicke [mm] 50 1) 35 2)

Gilt nur fr Zementestriche, die als Nutzflche verwendet werden. Gilt fr Magnesiaestriche und darf bei sonstigen Estrichen mit Dmax < 4 mm angegeben werden. Darf fr Estrich angegeben werden, die mit einem Bodenbelag versehen werden. Keine verpflichtende Prfung; darf angegeben werden.

Ausfhrungsart Verbundestrich Estrich auf Trennschicht

1) 2)

Die Einstufung von Zement- und Calciumsulfatestrichen erfolgt nach den in Tabelle 14.2.b und 14.2.c angegebenen Festigkeitsklassen. Zustzlich knnen optional Anforderungen an die in Tabelle 14.2.a genannten Eigenschaften gestellt werden.
Tabelle 14.2.b: Druckfestigkeitsklassen fr die Einteilung von Estrichen Klasse Druckfestigkeit [N/mm] C5 5 C7 7 C12 C16 C20 C25 C30 C35 C40 C50 C60 C70 C80 12 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80

Gilt fr einschichtigen Estrich Mindestnenndicke fr Calciumsulfatestrich: 30 mm

14

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229

Tabelle 14.3.b: Mindestanforderungen an Estriche und Heizestriche auf Dmmschicht (schwimmender Estrich) Estrichart Zement estrich Calciumsulfat estrich Biegezugfestigkeitsklasse F4 F5 F4 F5 F7 F4 F5 F7 Nenndicke 1) [mm] bei lotrechten Nutzlasten von ... 2 kN/m 2) 3) 45 40 45 40 35 35 30 30 3 kN/m 2) 4) 65 55 65 55 50 50 45 40 4 kN/m 5) 6) 70 60 70 60 55 60 50 45 5 kN/m 5) 7) 75 65 75 65 60 65 55 50

14.5 Ausfhrung
Zementestrich Mindesttemperatur des Estrichs beim Einbau: 5 C, danach mindestens 3 Tage 5 C nicht unterschreiten Nachbehandlung: chutz vor Austrocknung: mindestens 3 Tage, bei niedrigen TempeS raturen oder langsam erhrtenden Zementen entsprechend lnger chutz vor Wrme, Zugluft und Schlagregen: mindestens weitere S 7 Tage Begehbarkeit: frhestens nach 3 Tagen Belastbarkeit: frhestens nach 7 Tagen Belegreife: Restfeuchte 2 bis 3 M.-% (bei dampfdichten Belgen auch niedriger) Calciumsulfatestrich Mindesttemperatur des Estrichs beim Einbau: 5 C, danach mindestens 2 Tage bei mindestens 5 C halten Nachbehandlung: ngehindertes Austrocknen erforderlich u indestens 2 Tage vor Wrme, Zugluft und Schlagregen schtzen m Begehbarkeit: frhestens nach 3 Tagen Belastbarkeit: frhestens nach 5 Tagen Belegreife: Restfeuchte 1 M.-% (bei dampfdichten Belgen 0,5 M.-%)

Calciumsulfat flieestrich
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

Bei Heizestrichen der Bauart A (Heizelement im Estrich) ist die Mindestnenndicke um den Auendurchmesser des Heizrohres zu erhhen. Zusammendrckbarkeit der Dmmschicht 5 mm Bei hherer Zusammendrckbarkeit der Dmmschicht ( 10 mm) muss die Nenndicke um 5 mm erhht werden. Einzellasten 2 kN, Flchenlasten 3 kN/m2 Zusammendrckbarkeit der Dmmschicht 3 mm Einzellasten 3 kN, Flchenlasten 4 kN/m2 Einzellasten 4 kN, Flchenlasten 5 kN/m2

14.4 Konformittskontrolle
Die Konformittskontrolle umfasst: Erstprfung werkseigene Produktionskontrolle (Eigenberwachung) Die Erstprfung ist bei Produktionsbeginn bzw. vor der ersten Herstellung eines neuen Produktes durchzufhren. Bei nderung der Ausgangsstoffe bzw. des Herstellverfahrens whrend der Produktion ist eine Erstprfung durchzufhren. Es sind mindestens die Druck- und Biegezugfestigkeit sowie bei Zementestrich mit direkter Nutzung der Verschleiwiderstand nach Bhme nachzuweisen. Bei Baustellenestrichen umfasst die Produktionskontrolle hauptschlich die Prfung der Lieferscheine und Sichtprfung der Ausgangsstoffe. Der Herstellvorgang selbst ist in regelmigen Abstnden zu berwachen.

14

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15 Mauermrtel
15.1 Regelwerk
Mauermrtel ist in DIN EN 998-2 geregelt. Fr die Herstellung von Mauermrtel in Deutschland gibt es zwei Anwendungsnormen: DIN V 20000-412 und DIN V 18580. DIN V 20000-412 regelt die Anforderungen an Mauermrtel nach DIN EN 998-2. Um die Tragfhigkeit von Mauermrtel hher ausntzen zu knnen, sind zustzlich zur europischen Norm auch noch die Anforderungen der DIN V 18580 Mauermrtel mit besonderen Eigenschaften zu erfllen. Der Verwender entscheidet darber, welcher Mauermrtel, der Mrtel gem DIN EN 998-2 und DIN V 20000-412 oder gem DIN EN 9982 und DIN V 18580, zur Anwendung kommt.

15.3 Anforderungen an die Ausgangsstoffe

Tabelle 15.3.a: Anforderungen an die Ausgangsstoffe Ausgangsstoff Anforderung nach DIN V 20000-412 DIN V 18580 J Zemente nach DIN EN 197-1 oder DIN 1164-10, die nach Tabellen 6.3.3.a bis Tabelle 6.3.3.c fr XF3 zulssig sind. J Putz- und Mauerbinder nach DIN 4211 2) J Baukalke nach DIN EN 459-1 J nach DIN EN 13139: natrliche Gesteinskrnungen industriell hergestellte Gesteinskrnungen J nach DIN EN 13055-1: natrliche Gesteinskrnungen: Lava, Naturbims, Tuff aus natrlichen Rohstoffen und/oder aus industriellen Nebenprodukten hergestellte Gesteinskrnungen: z. B. Blhglas, Blhperlit, Blhton industrielle Nebenprodukte: Httenbims nach DIN 4301, Kesselsand J Baukalke nach DIN EN 459-1 J Gesteinsmehle nach DIN EN 12620 J Trass nach DIN 51043 J Flugasche nach DIN EN 450-1 J Pigmente nach DIN EN 12878 J Baukalke nach DIN EN 459-1 J Gesteinsmehle nach DIN EN 12620 J Trass nach DIN 51043 J Flugasche nach DIN EN 450-1

Bindemittel

Gesteinskrnungen 1)

15.2 Begriffe
Normalmauermrtel Mauermrtel ohne besondere Eigenschaften. Leichtmauermrtel Mauermrtel nach Eignungsprfung mit einer Trockenrohdichte des Festmrtels unterhalb eines bestimmten Wertes (s. Tabelle 15.4.b). Dnnbettmrtel Mauermrtel nach Eignungsprfung mit einem Grtkorn 1 mm fr die Herstellung von Plansteinmauerwerk. Werkmauermrtel Trocken- oder Nassmrtel, der in einem Werk zusammengesetzt und gemischt wird. Baustellenmauermrtel Normalmauermrtel, der aus den einzelnen Ausgangsstoffen auf der Baustelle zusammengesetzt und gemischt wird. Rezeptmauermrtel Normalmauermrtel ohne Eignungsprfung mit festgelegter Zusammensetzung (DIN V 18580, Anhang A).
Zusatzstoffe

Zusatzmittel

J nach DIN EN 934-2 bzw. mit bauaufsichtlicher Zulassung J andere nur mit Nachweis der Unschdlichkeit (Prfung des Halogengehaltes und elektrochemische Prfung)

1)

2)

Fr Baustellenmrtel nach DIN V 18580 drfen nur Gesteinskrnungen nach DIN EN 13139 verwendet werden. DIN V 18580, Anhang B definiert zustzliche Anforderungen an die Gesteinskrnungen. Ersetzt durch DIN EN 413-1

15

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15.4 Anforderungen an Mauermrtel nach Eignungsprfung

Tabelle 15.4.a: Anforderungen an Normalmauermrtel Eigenschaft Trockenrohdichte Druckfestigkeit Verbundfestigkeit [N/mm] Chloridgehalt Brandverhalten
1) 1)

Tabelle 15.4.b: Anforderungen an Leichtmauermrtel Eigenschaft Anforderung nach DIN V 20000-412 J LM 21: 700 kg/m J LM 36: > 700 kg/m und 1000 kg/m J LM 21: 0,18 W/(mK) J LM 36: 0,27 W/(mK) DIN V 18580 J LM 21 1): 700 kg/m J LM 36 1): 1000 kg/m J LM 21 2): 0,18 W/(mK) J LM 36 2): 0,27 W/(mK) J LM 21: 0,08 / 0,20 5) J LM 36: 0,08 / 0,20 5) J LM 21: 2000 N/mm J LM 36: 3000 N/mm J LM 21: 7500 N/mm J LM 36: 15000 N/mm 0,1 M.-% bezogen auf die Trockenmasse des Mrtels Baustoffklasse A 1

Anforderung nach DIN V 20000-412 1500 kg/m siehe Tabelle 15.4.d J MG I: J MG II: J MG IIa: J MG III: J MG IIIa: 0,04 2) 0,08 2) 0,10 2) 0,12 2) J MG I: J MG II: J MG IIa: J MG III: J MG IIIa: Baustoffklasse A 1 - / - 3) 0,04 / 0,10 3) 0,08 / 0,20 3) 0,10 / 0,25 3) 0,12 / 0,30 3) DIN V 18580

Trockenrohdichte Wrmeleitfhigkeit Druckfestigkeit Verbundfestigkeit 3) [N/mm] Lngsdehnungsmodul El 6) Querdehnungsmodul Eq 6) Chloridgehalt Brandverhalten

1)

siehe Tabelle 15.4.d 0,08 4)

0,1 M.-% bezogen auf die Trockenmasse des Mrtels

2) 3)

Die Verbundfestigkeit wird indirekt ber die Prfung der Haftscherfestigkeit (charakteristische Anfangsscherfestigkeit) ermittelt. Anstelle einer Prfung knnen die Werte fr die Haftscherfestigkeit auch nach DIN EN 998-2, Anhang C angenommen werden; fr Normalmauermrtel gilt danach der Wert 0,15 N/mm. Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren. Erster Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3; zweiter Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN 18555-5. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren.

2)

3)

4) 5)

6)

Bei Einhaltung des Grenzwertes gelten die Anforderungen an die Wrmeleitfhigkeit ohne weiteren Nachweis als erfllt. Wird die Wrmeleitfhigkeit nachgewiesen, sind auch hhere Trockenrohdichten bis zu 1300 kg/m mglich. Die Wrmeleitfhigkeit ist nur bei berschreitung der Grenzwerte fr die Trockenrohdichte nachzuweisen; die Trockenrohdichte darf den Wert von 1300 kg/m nicht berschreiten. Die Verbundfestigkeit wird indirekt ber die Prfung der Haftscherfestigkeit (charakteristische Anfangsscherfestigkeit) ermittelt. Anstelle einer Prfung knnen die Werte fr die Haftscherfestigkeit auch nach DIN EN 998-2, Anhang C angenommen werden; fr Leichtmauermrtel gilt danach der Wert 0,15 N/mm. Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren. Erster Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3; zweiter Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN 18555-5. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren. Prfung nach DIN 18555-4.

15

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Tabelle 15.4.c: Anforderungen an Dnnbettmrtel Eigenschaft Trockenrohdichte Druckfestigkeit Verbundfestigkeit 1) Verarbeitbarkeitszeit Korrigierbarkeitszeit Chloridgehalt Brandverhalten
1)

Anforderung nach DIN V 20000-412 1500 kg/m siehe Tabelle 15.4.d 0,20 N/mm 2) 4 Stunden 7 Minuten 0,1 M.-% bezogen auf die Trockenmasse des Mrtels Baustoffklasse A 1 0,20 / 0,50 3) [N/mm2] DIN V 18580 1300 kg/m3

15.5 Verwendung von Mauermrtel ohne Eignungsprfung (Rezeptmrtel)

Fr die Verwendung von Rezeptmauermrtel treffen DIN V 20000-412 und in DIN V 18580 unterschiedliche Festlegungen: J DIN V 20000-412: Rezeptmauermrtel nach DIN EN 998-2 darf fr Mauerwerk nach DIN 1053-1, -3 und -4 nicht verwendet werden. J DIN V 18580: Normalmauermrtel als Rezeptmrtel darf mit festgelegter Zusammensetzung nach DIN V 18580 als Baustellenmrtel verwendet werden. In Anhang A der DIN V 18580 sind die entsprechenden Mrtelzusammensetzungen angegeben. Ein zustzlicher Konformittsnachweis ist nicht erforderlich.
Tabelle 15.5.a: Baustellenmrtel Zusammensetzung fr Normalmauermrtel als Rezeptmrtel (Angaben in Raumteilen) Mrtelgruppe MG 2) Luftkalk Kalkteig 1 I 1,5 II IIa III
1) 2)

2) 3)

Die Verbundfestigkeit wird indirekt ber die Prfung der Haftscherfestigkeit (charakteristische Anfangsscherfestigkeit) ermittelt. Anstelle einer Prfung knnen die Werte fr die Haftscherfestigkeit auch nach DIN EN 998-2, Anhang C angenommen werden; fr Dnnbettmrtel gilt danach der Wert 0,3 N/mm. Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren. Erster Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN EN 1052-3; zweiter Wert: gilt bei Prfung der Haftscherfestigkeit nach DIN 18555-5. Prfwerte sind zur Ermittlung der Verbundfestigkeit mit 1,2 zu multiplizieren.

Kalkhydrat 1 2 1

Hydraulischer Kalk (HL2) 1 2

Hydraulischer Kalk (HL5), Putz- und Mauerbinder (MC5) 1 1 2

Zement

Sand 1) aus natrlichem Gestein 4 3 3 4,5 8 8 8 3 6 8 4

Tabelle 15.4.d: Mindestanforderungen an die Druckfestigkeit in Abhngigkeit von den Mrtelgruppen Mrtelart Mrtelgruppe nach DIN 1053 MG I MG II Normalmauermrtel MG IIa MG III MG IIIa Leichtmauermrtel Dnnbettmrtel
1) 2) 3)

1 1 1 1 1 1

Mrtelklasse nach
1)

DIN V 20000-412 M 2,5 M5 M 10 M 15 M 30 M 10 M 10 M 15

DIN V 18580 M1 M 2,5 2) M 5 2) M 10 2) M 20 2) M 5 2) M 5 2) M 10 3)

15

LM 21 LM 36 DM

Die Bezeichnung der Mrtelklassen nach DIN EN 998-2 entspricht der Mindestanforderung an die Druckfestigkeit, z. B. M 5 hat eine Mindestdruckfestigkeit von 5 N/mm. Zustzlich werden Anforderungen an die Fugendruckfestigkeit (Lagerfuge) gestellt. Zustzlich ist die Druckfestigkeit bei Feuchtlagerung (7 Tage im Klima 20/95, 7 Tage 20/65 und 14 Tage unter Wasser) nach 28 Tagen zu prfen. Anforderung: Festigkeitsabfall 30 % bezogen auf die Lagerung nach DIN EN 1015-11.

Die Werte beziehen sich auf den lagerfeuchten Zustand Nach DIN 1053

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16 Brandschutz nach DIN 4102

Die Leistungsfhigkeit von Baustoffen im Brandfall wird durch das Klassifizierungssystem der DIN 4102-1 bis -21 definiert. Die wesentlichen Regelungen fr den Betonbau sind in den Teilen 1 bis 4 der Norm festgelegt.
Tabelle 16.a: Fr den Betonbau relevante Teile der Normenreihe DIN 4102 DIN 4102 Teil 1 Teil 2 Teil 3 Geltungsbereich Baustoffe Bauteile Brandwnde und nichttragende Auenwnde klassifizierte Baustoffe Teil 4 klassifizierte Bauteile Inhalt Prfverfahren, Prfanforderungen und Klasseneinteilung Zuordnung von Baustoffen zu den Baustoffklassen Vorgaben fr die Ausfhrung von Bauteilen mit bestimmter Feuerwiderstandsdauer alle Brandschutzklassifizierung A1-A2 B1-B3 F 30 - F 180 W 30 - W 180
1)

Tabelle 16.1.a: Baustoffklassen und nach DIN 4102-4 zugeordnete Baustoffe (Beispiele) Baustoffklasse A A1 A2 B B1 B2 B3 Bauaufsichtliche Benennung Baustoffe (Beispiele) Naturstein, Gesteinskrnungen, Zement, Kalk, Gips, Blhton, Blhperlite, Beton, Stahlbeton, Spannbeton, Porenbeton, Mrtel, Glas Gipskartonplatten nach DIN 18180 mit geschlossener Oberflche brennbare Baustoffe schwerentflammbare Baustoffe normalentflammbare Baustoffe leichtentflammbare Baustoffe Holzwolle-Leichtbauplatten, Gipskartonplatten nach DIN 18180 mit gelochter Oberflche, Wrmedmmverbundsysteme mit EPS-Hartschaum Holz, Gipskarton-Verbundplatten Papier nichtbrennbare Baustoffe

16.2 Feuerwiderstandsklassen F von Bauteilen

Die Feuerwiderstandsdauer ist die Mindestdauer in Minuten, whrend der ein Bauteil beim Normbrandversuch nach DIN 4102 die dort gestellten Anforderungen erfllt. Grundstzlich kann bei entsprechender Dimensionierung von Beton- und Stahlbetonbauteilen sowie Bauteilen aus Leichtbeton, Betonmauersteinen und Porenbeton die hchste Feuerwiderstandsklasse erreicht werden.
Tabelle 16.2.a: Feuerwiderstandsklassen F von Bauteilen nach DIN 4102-2 Feuerwiderstandsklasse F 30 F 60 F 90 F 120 F 180 Feuerwiderstandsdauer [min] 30 60 90 120 180

1)

A, B = Baustoffklassen F = Feuerwiderstandsklassen von Bauteilen W = Feuerwiderstandsklassen von nichttragenden Auenwnden

16.1 Baustoffklassen
Die Baustoffe werden entsprechend ihrem Brandverhalten in nichtbrennbare (Klasse A) und brennbare Baustoffe (Klasse B) eingeteilt (siehe Tabelle 16.1.a).

16

Bei der Bezeichnung nach DIN 4102-2 wird zustzlich zur Feuerwiderstandsklasse die Baustoffklasse der verwendeten Baustoffe genannt.

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Tabelle 16.2.b: Benennung der Feuerwiderstandsfhigkeit von Bauteilen Benennung nach DIN 4102-2 1) Feuerwiderstandsklasse F 30 Feuerwiderstandsklasse F 30 und in den wesentlichen 2) Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 30 und aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 60 Feuerwiderstandsklasse F 60 und in den wesentlichen 2) Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 60 und aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 90 Feuerwiderstandsklasse F 90 und in den wesentlichen 2) Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 90 und aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 120 Feuerwiderstandsklasse F 120 und in den wesentlichen 2) Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 120 und aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 180 Feuerwiderstandsklasse F 180 und in den wesentlichen 2) Teilen aus nichtbrennbaren Baustoffen Feuerwiderstandsklasse F 180 und aus nichtbrennbaren Baustoffen BaustoffBaustoffFeuerwider- klasse der klasse der Bezeichnung standsklasse wesentlichen brigen Teile 2) Bestandteile F 30 - B F 30 - AB F 30 - A F 60 - B F 60 - AB F 60 - A F 90 - B F 90 - AB F 90 - A F 120 - B F 120 - AB F 120 - A F 180 - B F 180 - AB F 180 - A F 180 F 120 F 90 F 60 F 30 B A A B A A B A A B A A B A A B B A B B A B B A B B A B B A

Diese Benennung betrifft nur die Feuerwiderstandsfhigkeit des Bauteils; die bauaufsichtlichen Anforderungen an Baustoffe fr den Ausbau, die in Verbindung mit dem Bauteil stehen, werden hiervon nicht berhrt. 2) Zu den wesentlichen Teilen gehren: J lle tragenden oder aussteifenden Teile, bei nichttragenden Bauteilen auch die A Bauteile, die deren Standsicherheit bewirken (z. B. Rahmenkonstruktionen von nichttragenden Wnden). J ei raumabschlieenden Bauteilen eine in Bauteilebene durchgehende Schicht, B die bei der Prfung nach dieser Norm nicht zerstrt werden darf. Bei Decken muss diese Schicht eine Gesamtdicke von mindestens 50 mm besitzen; Hohlrume im Innern dieser Schicht sind zulssig.
1)

16

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17 Auswahl von Normen und Richtlinien

(Ohne Gewhr: es gilt jeweils die jngste Ausgabe)

DIN EN 196

17.1 Zement, Bindemittel

DIN EN 197 Zement Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformittskriterien von Normalzement; Ausgabe: 2004-08 (inkl. A1-nderung) + Berichtigung 1; Ausgabe: 2004-11 + A2-nderung; Norm-Entwurf; Ausgabe: 2006-10 + A3-nderung; Ausgabe: 2007-09 Teil 2: Konformittsbewertung; Ausgabe: 2000-11 Zusammensetzung, Anforderungen und Teil 4: Konformittskriterien von Hochofenzement mit niedriger Anfangsfestigkeit; Ausgabe: 2004-08 Zement mit besonderen Eigenschaften Teil 10: Zusammensetzung, Anforderungen und bereinstimmungsnachweis von Normalzement mit besonderen Eigenschaften; Ausgabe: 2004-08 Teil 11: Zusammensetzung, Anforderungen und bereinstimmungsnachweis von Zement mit verkrztem Erstarren; Ausgabe: 2003-11 Teil 12: Zusammensetzung, Anforderungen und bereinstimmungsnachweis von Zement mit einem erhhten Anteil an organischen Bestandteilen; Ausgabe: 2005-06 Zement - Zusammensetzung, Anforderungen und Konformittskriterien von Sonderzement mit sehr niedriger Hydratationswrme; Ausgabe: 2004-08 Tonerdezement - Zusammensetzung, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2006-01 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2007-04

DIN 1164

DIN EN 413

DIN EN 459

Prfverfahren fr Zement Teil 1: Bestimmung der Festigkeit; Ausgabe: 2005-05 Teil 2: Chemische Analyse von Zement; Ausgabe: 2005-05 Teil 3: Bestimmung der Erstarrungszeiten und der Raumbestndigkeit; Ausgabe: 2005-05 Teil 5: Prfung der Puzzolanitt von Puzzolanzementen; Ausgabe: 2005-05 Teil 6: Bestimmung der Mahlfeinheit; Ausgabe: 1990-03 Teil 7: Verfahren fr die Probenahme und Probenauswahl von Zement; Ausgabe: 2008-02 Teil 8: Hydratationswrme; Lsungsverfahren; Ausgabe: 2004-01 Teil 9: Hydratationswrme; Teiladiabatisches Verfahren; Ausgabe: 2004-01 Teil 10: Bestimmung des Gehaltes an wasserlslichem Chrom (VI) in Zement; Ausgabe: 2006-10 Putz- und Mauerbinder Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2004-05 Teil 2: Prfverfahren; Ausgabe: 2005-08 Baukalk Teil 1: Definitionen, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2002-02

DIN EN 14216

17.2 Gesteinskrnungen
DIN EN 12620 DIN EN 13055 Gesteinskrnungen fr Beton; Ausgabe: 2008-07 Leichte Gesteinskrnungen Teil 1: Leichte Gesteinkrnungen fr Beton, Mrtel und Einpressmrtel; Ausgabe: 2002-08 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2004-12

DIN EN 14647

17

242

243

DIN 4226

DIN EN 13139 DIN 1100 DIN EN 1367

DIN EN 1744

DIN V 18004

Gesteinskrnungen fr Beton und Mrtel Teil 100: Rezyklierte Gesteinskrnungen; Ausgabe: 2002-02 Gesteinskrnungen fr Mrtel; Ausgabe: 2002-08 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2004-12 Hartstoffe fr zementgebundene Hartstoffestriche Anforderungen und Prfverfahren; Ausgabe: 2004-05 Prfverfahren fr thermische Eigenschaften und Verwitterungsbestndigkeit von Gesteinskrnungen Teil 1: Bestimmung des Widerstandes gegen Frost-Tau-Wechsel; Ausgabe: 2000-01 + Ausgabe: 2007-06 Teil 2: Magnesiumsulfat-Verfahren; Ausgabe: 1998-05 Teil 6: Bestndigkeit gegen Frost-Tau Wechsel in der Gegenwart von Salz, Norm-Entwurf; Ausgabe: 2006-08 Prfverfahren fr chemische Eigenschaften von Gesteinskrnungen Teil 1: Chemische Analyse; Ausgabe 1998-05 Anwendungen von Bauprodukten in Bauwerken Prfverfahren fr Gesteinskrnungen nach DIN V 20000-103 und DIN V 20000-104, Vornorm; Ausgabe: 2004-04

DIN V 20000

DIN EN 480 DIN V 18998

Zusatzmittel fr Mauermrtel; Definitionen, Anforderungen, Konformitt, Kennzeichnung und Beschriftung; Ausgabe: 2004-03 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2006-01 Teil 4: Zusatzmittel fr Einpressmrtel fr Spannglieder; Definitionen, Anforderungen, Konformitt, Kennzeichnung und Beschriftung; Ausgabe: 2002-02 + A1-nderung; Ausgabe: 2005-06 Teil 5: Zusatzmittel fr Spritzbeton; Definitionen, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2008-02 Teil 6: Probenahme, Konformittskontrolle und Bewertung der Konformitt; Ausgabe: 2006-03 Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken Teil 101: Zusatzmittel fr Einpressmrtel fr Spannglieder nach DIN EN 934-4:2002-02, Vornorm; Ausgabe: 2002-11 Zusatzmittel fr Beton, Mrtel und Einpressmrtel Prfverfahren Beurteilung des Korrosionsverhaltens von Zusatzmitteln nach Normenreihe DIN EN 934, Vornorm; Ausgabe: 2002-11 + nderung A1; Ausgabe: 2003-05

Teil 3:

17.3 Zusatzmittel
DIN EN 934 Zusatzmittel fr Beton, Mrtel und Einpressmrtel Teil 1: Gemeinsame Anforderungen; Ausgabe: 2008-04 Teil 2: Betonzusatzmittel; Definitionen und Anforderungen, Konformitt, Kennzeichnung und Beschriftung; Ausgabe: 2002-02 + A1-nderung; Ausgabe: 2005-06 + A2-nderung; Ausgabe: 2006-03

17.4 Zusatzstoffe
DIN EN 450 Flugasche fr Beton Teil 1: Definition, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2008-05 Teil 2: Konformittsbewertung; Ausgabe: 2005-05 Silikastaub fr Beton Teil 1: Definitionen, Anforderungen und Konformittskriterien; Ausgabe: 2005-10 Teil 2: Konformittsbewertung; Ausgabe: 2005-10

DIN EN 13263

17

244

245

DIN 51043 DIN EN 12878

DIN EN 14889

Tra; Anforderungen, Prfung; Ausgabe: 1979-08 Pigmente zum Einfrben von zement- und/oder kalkgebundenen Baustoffen Anforderungen und Prfung; Ausgabe: 2006-05 Fasern fr Beton Teil 1: Stahlfasern Begriffe, Festlegungen und Konformitt; Ausgabe: 2006-11 Teil 2: Polymerfasern Begriffe, Festlegungen und Konformitt; Ausgabe: 2006-11

DIN-Fachbericht 100

DIN 4030

17.5 Zugabewasser
DIN EN 1008 Zugabewasser fr Beton Festlegung fr die Probenahme, Prfung und Beurteilung der Eignung von Wasser, einschlielich bei der Betonherstellung anfallendem Wassers, als Zugabewasser fr Beton; Ausgabe: 2002-10

DIN EN 12350

17.6 Beton
DIN EN 206 Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt; Ausgabe: 2001-07 + A1-nderung; Ausgabe: 2004-10 + A2-nderung; Ausgabe: 2005-09 Teil 9: Ergnzende Regeln fr selbstverdichtenden Beton (SVB), Norm-Entwurf; Ausgabe: 2008-01 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton Teil 1: Bemessung und Konstruktion; Ausgabe: 2008-08 Teil 2: Beton; Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt Anwendungsregeln zu DIN EN 206-1; Ausgabe: 2008-08 Teil 3: Bauausfhrung; Ausgabe: 2008-08 Teil 4: Ergnzende Regeln fr die Herstellung und die Konformitt von Fertigteilen; Ausgabe: 2001-07 Beton Teil 1:

DIN 1045

Beton; Zusammenstellung von DIN EN 206-1 Beton, Teil 1: Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt, und DIN 1045-2 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton, Teil 2: Beton Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformitt, Anwendungsregeln zu DIN EN 206-1; Ausgabe: 2005 Beurteilung betonangreifender Wsser, Bden und Gase Teil 1: Grundlagen und Grenzwerte; Ausgabe: 2008-06 Teil 2: Entnahme und Analyse von Wasser- und Bodenproben; Ausgabe: 2008-06 Prfung von Frischbeton Teil 1: Probenahme; Ausgabe: 2000-03 Teil 2: Setzma; Ausgabe: 2000-03 Teil 3: Vb-Prfung; Ausgabe: 2000-03 Teil 4: Verdichtungsma; Ausgabe: 2000-06 Teil 5: Ausbreitma; Ausgabe: 2000-06 Teil 6: Frischbetonrohdichte; Ausgabe: 2000-03 Teil 7: Luftgehalte; Druckverfahren; Ausgabe: 2000-11 Teil 8: Selbstverdichtender Beton - Setzflieversuch, Norm-Entwurf; Ausgabe: 2008-01 Teil 9: Selbstverdichtender Beton - Auslauftrichterversuch, Norm-Entwurf; Ausgabe: 2008-1 Teil 10: Selbstverdichtender Beton - L-KastenPrfung, Norm-Entwurf; Ausgabe: 2008-01 Teil 11: Selbstverdichtender Beton Bestimmung der Sedimentationsstabilitt im Siebversuch, 17 Norm-Entwurf; Ausgabe 2008-01 Teil 12: Selbstverdichtender Beton BlockierringVersuch, Norm-Entwurf; Ausgabe: 2008-01

246

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DIN EN 12390

DIN EN 12504

Prfung von Festbeton Teil 1: Form, Mae und andere Anforderungen fr Probekrper und Formen; Ausgabe: 2001-02 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2006-05 Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekrpern fr Festigkeitsprfungen; Ausgabe: 2001-06 Teil 3: Druckfestigkeit von Probekrpern; Ausgabe: 2002-04 Teil 4: Bestimmung der Druckfestigkeit; Anforderungen an Prfmaschinen; Ausgabe: 2000-12 Teil 5: Biegezugfestigkeit von Probekrpern; Ausgabe: 2001-02 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2006-05 Teil 6: Spaltzugfestigkeit von Probekrpern; Ausgabe: 2001-02 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2006-05 Teil 7: Dichte von Festbeton; Ausgabe: 2001-02 + Berichtigung 1; Ausgabe: 2006-05 Teil 8: Wassereindringtiefe unter Druck; Ausgabe: 2001-02 Teil 9: Frost- und Frost-Tausalz-Widerstand Abwitterung, DIN CEN/TS 12390-9 Vornorm; Ausgabe: 2006-08 Teil 10: Relativer Karbonatisierungswiderstand, DIN CEN/TS 12390-10 Vornorm; Ausgabe: 2007-12 Prfung von Beton in Bauwerken Teil 1: Bohrkernproben; Herstellung, Untersuchung und Prfung unter Druck; Ausgabe: 2000-09 Teil 2: Zerstrungsfreie Prfung; Bestimmung der Rckprallzahl; Ausgabe: 2001-12 Teil 3: Bestimmung der Ausziehkraft; Ausgabe: 2005-07 Teil 4: Bestimmung der Ultraschallgeschwindigkeit; Ausgabe: 2004-12

DIN EN 13791

ASTM C173 DIN 18331

Bewertung der Druckfestigkeit von Beton in Bauwerken oder in Bauwerksteilen; Ausgabe: 2008-05 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method; Ausgabe: 2003 VOB Vergabe- und Vertragsordnung fr Bauleistungen Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen fr Bauleistungen (ATV); Beton- und Stahlbetonarbeiten; Ausgabe: 2006-10

17.7 Estrich
DIN 18560 Estriche im Bauwesen Teil 1: Allgemeine Anforderungen, Prfung und Ausfhrung; Ausgabe: 2004-04 Teil 2: Estriche und Heizestriche auf Dmmschichten (schwimmende Estriche); Ausgabe: 2004-04 Teil 3: Verbundestriche; Ausgabe: 2006-03 Teil 4: Estriche auf Trennschicht; Ausgabe: 2004-04 Teil 7: Hochbeanspruchbare Estriche; Ausgabe: 2004-04 Hartstoffe fr zementgebundene Hartstoffestriche Anforderungen und Prfverfahren; Ausgabe: 2004-05 Estrichmrtel und Estriche Begriffe; Ausgabe: 2000-12 Estrichmrtel, Estrichmassen und Estriche Estrichmrtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen; Ausgabe: 2003-01 Prfverfahren fr Estrichmrtel und Estrichmassen Teil 1: Probenahme, Herstellung und Lagerung der Prfkrper; Ausgabe: 2003-02 Teil 2: Bestimmung der Biegezug- und Druckfestigkeit; Ausgabe: 2003-02 Teil 3: Bestimmung des Verschleiwiderstandes nach Bhme; Ausgabe: 2004-07

DIN 1100 DIN EN 13318 DIN EN 13813

DIN EN 13892

17

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17.8 Mauermrtel
DIN EN 998 DIN V 18580 DIN V 20000 Festlegungen fr Mrtel im Mauerwerksbau Teil 2: Mauermrtel; Ausgabe: 2003-09 Mauermrtel mit besonderen Eigenschaften, Vornorm; Ausgabe: 2007-03 Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken Teil 412: Regeln fr die Verwendung von Mauermrtel nach DIN EN 998-2:2003-09, Vornorm; Ausgabe: 2004-03 Prfung von Mrteln mit mineralischen Bindemitteln Teil 4: Festmrtel; Bestimmung der Lngs- und Querdehnung sowie von Verformungskenngren von Mauermrteln im statischen Druckversuch; Ausgabe: 1986-03 Teil 5: Festmrtel; Bestimmung der Haftscherfestigkeit von Mauermrteln; Ausgabe: 1986-03 (zurckgezogen) Prfverfahren fr Mrtel und Mauerwerk Teil 11: Bestimmung der Biegezug- und Druckfestigkeit von Festmrtel; Ausgabe: 2007-05 Mauerwerk Teil 1: Berechnung und Ausfhrung; Ausgabe: 1996-11 Teil 2: Mauerwerksfestigkeitsklassen aufgrund von Eignungsprfungen; Ausgabe: 1996-11 Teil 3: Bewehrtes Mauerwerk, Berechnung und Ausfhrung; Ausgabe: 1990-02 Teil 4: Fertigbauteile; Ausgabe: 2004-02 Prfverfahren fr Mauerwerk Teil 3: Bestimmung der Anfangsscherfestigkeit (Haftscherfestigkeit); Ausgabe: 2007-06

17.9 Weitere Normen

DIN EN 1536 Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) Bohrpfhle; Ausgabe: 1999-06 DIN-Fachbericht 129 Anwendungsdokument zu DIN EN 1536: 1999-06, Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) Bohrpfhle; Ausgabe: 2005-02 DIN 18551 Spritzbeton; Anforderungen, Herstellung, Bemessung und Konformitt; Ausgabe: 2005-01 und Entwurf, Ausgabe: 2007-11 DIN EN 14487 Spritzbeton Teil 1: Begriffe, Festlegungen und Konformitt; Ausgabe: 2006-03 Teil 2: Ausfhrung; Ausgabe: 2007-01 DIN EN 14488 Prfung von Spritzbeton Teil 1: Probenahme von Frisch- und Festbeton; Ausgabe: 2005-11 Teil 2: Druckfestigkeit von jungem Spritzbeton; Ausgabe: 2006-09 Teil 3: Biegefestigkeiten von faserverstrkten balkenfrmigen Betonprfkrpern; Ausgabe: 2006-09 Teil 4: Haftfestigkeit an Bohrkernen bei zentrischem Zug; Ausgabe: 2008-08 Teil 6: Schichtdicke von Beton auf einem Untergrund; Ausgabe: 2006-09 Teil 7: Fasergehalt von faserverstrktem Beton; Ausgabe: 2006-08 DIN EN 445 Einpressmrtel fr Spannglieder Prfverfahren; Ausgabe: 2008-01 DIN EN 447 Einpressmrtel fr Spannglieder Allgemeine Anforderungen; Ausgabe: 2008-01 DIN 18217 Betonflchen und Schalungshaut; Ausgabe: 1981-12

DIN 18555

DIN EN 1015

DIN 1053

DIN EN 1052

17

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251

Betonwerkstein; Begriffe, Anforderungen, Prfung, berwachung; Ausgabe: 2006-12 DIN 1076 Ingenieurbauwerke im Zuge von Straen und Wegen berwachung und Prfung; Ausgabe: 1999-11 DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen Teil 1: Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prfungen; Ausgabe: 1998-05 Teil 2: Bauteile, Begriffe, Anforderungen und Prfungen; Ausgabe: 1977-09 Teil 3: Brandwnde und nichttragende Auenwnde; Begriffe, Anforderungen und Prfungen; Ausgabe: 1977-09 Teil 4: Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter Baustoffe, Bauteile und Sonderbauteile; Ausgabe: 1994-03 + nderung A1; Ausgabe: 2004-11 DIN-Taschenbuch 120 Brandschutzmanahmen; Ausgabe: 2005-01 DIN 4301 Eisenhttenschlacke und Metallhttenschlacke im Bauwesen; Ausgabe: 1981-04 DIN 11622 Grfuttersilos und Gllebehlter Teil 1: Bemessung, Ausfhrung, Beschaffenheit; Allgemeine Anforderungen; Ausgabe: 2006-01 Teil 2: Bemessung, Ausfhrung, Beschaffenheit; Grfuttersilos und Gllebehlter aus Stahlbeton, Stahlbetonfertigteilen, Betonformsteinen und Betonschalungssteinen; Ausgabe: 2004-06

DIN V 18500

17.10 Regelwerke im Verkehrswegebau

Zustzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien fr Ingenieurbauten (ZTV-ING); Ausgabe: 2003-03; Teil 3 Massivbau, Abschnitt 1+2; Ausgabe: 2006-07 Zustzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien fr den Bau von Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (ZTV Beton-StB 07); Ausgabe: 2008 Zustzliche Technische Vertragsbedingungen-Wasserbau (ZTV-W) fr Wasserbauwerke aus Beton und Stahlbeton (Leistungsbereich 215); Ausgabe: 2004 Merkblatt fr die Herstellung und Verarbeitung von Luftporenbeton; Ausgabe: 2004 Richtlinien fr die Gteberwachung von Mineralstoffen im Straenbau (RG Min-StB); Ausgabe: 1993/1996 Technische Lieferbedingungen fr Gesteinskrnungen im Straenbau (TL Gestein-StB 04); Ausgabe: 2004 Technische Lieferbedingungen fr Baustoffe und Baustoffgemische fr Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (TL Beton-StB 07); Ausgabe: 2008 Technische Prfvorschriften fr Baustoffe und Baustoffgemische fr Tragschichten mit hydraulischen Bindemitteln und Fahrbahndecken aus Beton (TP Beton-StB 08); Ausgabe: in Vorbereitung Technische Prfvorschriften fr Mineralstoffe im Straenbau (TP Min-StB); Ausgabe: 1999 Technische Prfvorschriften fr Mineralstoffe im Straenbau Lieferung (TP Min-StB); Ausgabe: 2001 Technische Lieferbedingungen fr Betonschutzwand-Fertigteile (TL BSWF 96); Ausgabe: 1996 Technische Lieferbedingungen fr flssige Beton-Nachbehandlungsmittel (TL NBM-StB 96) Allgemeines Rundschreiben Straenbau Nr. 12/2006: Vermeidung von 17 Schden an Fahrbahndecken aus Beton infolge von Alkali-Kieselsure-Reaktion (AKR)

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Allgemeines Rundschreiben Straenbau Nr. 12/2008: ZTV Beton-StB 07 Allgemeines Rundschreiben Straenbau Nr. 13/2008: TL Beton-StB 07 Merkblatt Frostprfung von Beton; Bundesanstalt fr Wasserbau, Ausgabe: 2004-12 Merkblatt Chlorideindringwiderstand von Beton; Bundesanstalt fr Wasserbau, Ausgabe: 2004-05

17.11 Richtlinien des DAfStb

Richtlinie zur Wrmebehandlung von Beton; Ausgabe: 1989-09 Vorbeugende Manahmen gegen schdigende Alkalireaktion im Beton (Alkali-Richtlinie); Ausgabe: 2007-02 Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 mit rezyklierten Gesteinskrnungen nach DIN 4226-100; Ausgabe: 2004-12 Massige Bauteile aus Beton; Ausgabe: 2005-03 Selbstverdichtender Beton (SVB-Richtlinie); Ausgabe: 2003-11 Herstellung und Verwendung von Trockenbeton und Trockenmrtel (Trockenbeton-Richtlinie); Ausgabe: 2005-06 Betonbau beim Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen; Ausgabe: 2004-10 Richtlinie fr Beton mit verlngerter Verarbeitbarkeitszeit (Verzgerter Beton) Erstprfung, Herstellung, Verarbeitung und Nachbehandlung; Ausgabe: 2006-11 Wasserundurchlssige Bauwerke aus Beton (WU-Richtlinie); Ausgabe: 2003-11 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (InstandsetzungsRichtlinie); Ausgabe: 2001-10 Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmrtel; Ausgabe: 2006-06 und Berichtigung 2007-06

DBV-Merkblatt Stahlfaserbeton; Ausgabe: 2001-10 DBV-Merkblatt Industriebden aus Beton fr Frei- und Hallenflchen; Ausgabe: 2004-11 DBV-Merkblatt Parkhuser und Tiefgaragen; Ausgabe: 2005-01 DBV-Merkblatt Hochfester Beton; Ausgabe: 2002-03 DBV-Merkblatt Besondere Verfahren zur Prfung von Frischbeton; Ausgabe: 2007-06 DBV-Merkblatt Bauen im Bestand Leitfaden; Ausgabe: 2008-01 DBV-Merkblatt Bauen im Bestand Beton und Betonstahl; Ausgabe: 2008-01 DBV-Merkblatt Bauen im Bestand Brandschutz; Ausgabe: 2008-01

17.12 Merkbltter
DBV/BDZ-Merkblatt Sichtbeton; Ausgabe: 2004-08 Merkblatt ber Sichtbetonflchen von Fertigteilen aus Beton und Stahlbeton; Fachvereinigung Deutscher Betonfertigteilbau; Ausgabe: 2005-06

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18 Zeichen, Einheiten und Dezimalfaktoren

Tabelle 18.a: Symbole nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 Symbol fck,cyl fc,cyl fck,cube fc,cube fc,dry fm fcm,j fci ftk ftm fti sn w/z (w/z)eq kf ks Bedeutung charakteristische Betondruckfestigkeit von Zylindern Betondruckfestigkeit, geprft am Zylinder charakteristische Betondruckfestigkeit von Wrfeln Betondruckfestigkeit, geprft am Wrfel Betondruckfestigkeit von Probekrpern, gelagert nach DIN EN 12390-2:2001-06, Anhang NA mittlere Druckfestigkeit des Betons mittlere Druckfestigkeit des Betons im Alter von (j) Tagen einzelnes Prfergebnis fr die Druckfestigkeit von Beton charakteristische Spaltzugfestigkeit von Beton mittlere Spaltzugfestigkeit von Beton einzelnes Prfergebnis fr die Spaltzugfestigkeit von Beton Schtzwert fr die Standardabweichung einer Gesamtheit Standardabweichung von aufeinander folgenden Prfergebnissen Wasserzementwert quivalenter Wasserzementwert k-Wert zur Anrechnung von Flugasche k-Wert zur Anrechnung von Silikastaub

Tabelle 18.c: Teilmengen Einheit 1 Prozent (1 %) 1 Promille (1 ) 1 ppm 1 ppb Teilmengen 1/100 = 10-2 1/1000 = 10-3 10-6 10-9 Beispiele fr Teilmengen bezogen auf Volumen 10 l/m3 1 l/m3 1 ml/m3 0,001 ml/m3 (1 l/m3) 10 g/kg 1 g/kg 1 mg/kg 0,001 mg/kg (1 g/kg) Masse 10 kg/t 1 kg/t 1 g/t 1 mg/t

Tabelle 18.d: Zeichen und Einheiten Gre Lnge Flche Volumen Masse Dichte Zeit Kraft, Last Druck Festigkeit Moment dynamische Viskositt Leistung Oberflchenspannung Zeichen l A V m t F P f M P T T Q, E, W Einheit seit 1.1.1978 m mm dm kg kg/dm s N Pa N/mm = MPa Nm Pas W = J/s N/m = J/m K C K W/(mK) J = Ws = Nm Umrechnung alter Einheiten in aktuelle Einheiten 1 cm = 100 mm 1 l = 1 dm 1 h = 3600 s 1 kp ~ 10 N 1 bar = 1105 Pa = 1105 N/m2 = 10 N/cm2 1 kp/cm ~ 0,1 N/mm ~ 0,1 MPa 1 kpm ~ 10 Nm 1 P = 0,1 Pas 1 PS = 735 W = 0,735 kW 1 kp/m ~ 10 N/m C = K - 273,15 1 grd = 1 K 1 kcal/(mhgrd) = 1,16 W/(mK) 1 kcal ~ 4,2 kJ ~ 4,2 kWs ~ 4,2 KNm

Tabelle 18.b: Dezimalfaktoren und deren Abkrzungen Vorsatzzeichen Vorsatzname Faktor M Mega 106 k Kilo 103 d Dezi 10-1 c Zenti 10-2 m Milli 10-3 Mikro 10-6 n Nano 10-9

Temperatur Temperaturdifferenz Wrmeleitfhigkeit Wrmemenge, Energie, Arbeit

18

256

257

19 Statistische Auswertung von Prfwerten

19.1 Arithmetischer Mittelwert Bei der statistischen Auswertung der Ergebnisse von Betonprfungen werden in der Regel der arithmetische Mittelwert x, die Standardab weichung s und der Variationskoeffizient V als Ma fr die Streuung bestimmt.
x =

Die 5 % bzw. 10 %Linie (5 % bzw. 10 %Quantil) im Wahrschein lichkeitsnetz gibt die Grenze an, die von hchstens 5 % bzw. 10 % der Prfwerte unterschritten wird. 19.2 Median Der Median x ist ein Mittelwert, der durch Extremwerte weniger beein flusst wird als das arithmetische Mittel. Er wird deshalb insbesondere bei Verdacht auf Ausreier verwendet. Median x : Bei ungerader Anzahl der Einzelwerte der mittlere der nach der Gre geordneten n Einzelwerte Bei gerader Anzahl der Einzelwerte das arithmetische Mittel der beiden in der Mitte stehenden Einzelwerte. Der Median wird z. B. bei der Auswertung der Rckprallhammerprfung nach DIN EN 125042 verwendet (Tabelle 19.2.a):
Tabelle 19.2.a: Auswertung der Ergebnisse einer Rckprallhammerprfung Messpunkt Messwert Nach Gre geordnete Messwerte Median 1 40 38 2 38 38 3 39 39 4 43 40 5 44 40 40 6 38 42 7 42 43 8 44 44 9 40 44

x
n

s=

( x x)

n1 s 100
x

V =

mit

arithmetischer Mittelwert x x einzelne Prfergebnisse n Anzahl der Prfergebnisse

Die Auswertung, z. B. fr Betondruckfestigkeitsergebnisse, kann zeich nerisch wie folgt durchgefhrt werden (Abbildung 19.a): Die Prfergebnisse werden in Klassen eingeteilt und in ein Hufig keitsdiagramm eingetragen. Jeder Eintrag entspricht einem Prf ergebnis. Die Eintrge werden innerhalb jeder Klasse gezhlt und ihre Anzahl in der Zeile Hufigkeit eingetragen. Die Summenhufigkeit wird von links beginnend bestimmt. Die prozentuale Summenhufigkeit wird berechnet. Diese Werte werden in das Wahrscheinlichkeitsnetz (Normalverteilung) eingetra gen und es wird eine AusgleichsGerade gezogen. Der Mittelwert wird an der 50 %Linie abgelesen. Die Standardab x weichung s (Gesamtstreuung) ist die halbe Differenz der Festigkeiten bei 16 % und 84 % Summenhufigkeit. Im Bereich s liegen etwa x zwei Drittel aller vorkommenden Prfwerte.

19

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Abbildung 19.a: Beispiel einer Festigkeitsauswertung - Wahrscheinlichkeitsnetz

99

20 Stichwortverzeichnis (Verweise auf Kapitelnummern)

Alkaliempfindlichkeitsklassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .5, 4 .1 .5 Alkaligehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .2 Alkali-Kieselsure-Reaktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .5, 4 .1 .5 . Anfangsfestigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .2 .1, 1 .2 .2 Annahmeprfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .4 .1, 10 .7 . Ausbreitmaklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .2 .2, 11 .1 Auenbauteil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .1 .2 Baustellenbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Baustellenmauermrtel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Beanspruchungsklasse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .4 .2 Beschleuniger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .7, 3 .8, 3 .9, 12 .7 .1, 12 .7 .2 Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6, 9 Beton fr hohe Gebrauchstemperaturen bis 250 C. . . . . . . . . . . .6 .3 .8 . Beton fr Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen. . . . . . . . . . . 12 .10 Beton mit besonderen Eigenschaften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .3 .8 Beton mit hohem Wassereindringwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .4 Beton nach Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1, 6 .4 .1, 6 .4 .2 Beton nach Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1, 6 .4 .1, 6 .4 .3 Betonentwurf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .1 Betontechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Betontemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .3 .7, 9 .4, 9 .5 Betonverflssiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .1 Betonzusatzmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Betonzusatzmittel, Verwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .19 Betonzusatzmittel, Zugabemenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .19 Betonzusatzstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Bindemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Blaine-Wert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .5 .7 Blockierring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .9 .2 Bluten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .4, 3 .11, 3 .12 Bohrpfahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1 .3, 13 .1 .3 Bohrpfahlbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .5 Brcken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .1 .3 Calciumaluminatzement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .8

95 90 84

38
80 70 60

Summenhufigkeit [%]

50 40 30 20 16 10 5

34
n = 40

30

x = 34 N/mm2 s = (38-30)/2 = 4 N/mm2 V= 4 100 = 12 % 34

28

x5% = 28 N/mm2
1
Summenhufigkeit [%] Summenhufigkeit [-] Hufigkeit [-]

30 3 1 1

40

50

60

8 25 53 72 88 93 98 100 3 10 21 29 35 37 39 40 2 7 11 8 6 2 2 1

Hufigkeitsdiagramm

10

21-22

23-24

25-26

27-28

29-30

31-32

33-34

35-36

37-38

39-40

41-42

43-44

45-46

47-48

49-50

51-52

53-54

55-56

57-58

Klassen [N/mm2]

59-60

260

261

Calciumsulfat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 . Charakteristische.Festigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1,.6 .2 .3 Chemischer.Angriff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .2 .1 .6,.6 .3 .2,.13 .1 .3 Chloridangriff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .1 .3,.6 .2 .1 .4,.6 .3 .2 Chloridgehalt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .4 .1,.6 .3 .6 Chromat.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .7 Chromatreduzierer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .13 . Dichte,.Gesteinskrnung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .1,.2 .3,.2 .4,.2 .6 Dichtstromverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .1,.12 .7 .2 Dichtungsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .5 Drnbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .4,.12 .11 Druckfestigkeit,.Abschtzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .2,.9 .7 Druckfestigkeit,.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 .1,.6 .2 .3,.6 .3 .2,.9 .2,.9 .7 Druckfestigkeit.von.Beton.in.Bauwerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..11 .3 Druckfestigkeit,.Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .1 Druckfestigkeit/Zugfestigkeit.von.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .11 Druckfestigkeitsklassen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .3,.6 .3 .2 D-Summe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .7 .2 Dnnstromverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .1 Eignungsprfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .1 .4,.13 .3 .6,.15 .4 Einpresshilfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .10 E-Modul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .4 . Erhrten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .7,.3 .8 Erhrtungsbeschleuniger.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .7 Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .3,.1 .5 .2,.3 .3,.3 .6,.3 .8,.3 .9 Erstarrungsbeschleuniger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .8,.3 .9,.3 .19,.12 .7 .2 Erstarrungsregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 Erstprfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .4 .1,.8 .1,.9 .3 Estrich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .11,.14 Expansionshilfe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .16 Expositionsklasse. . . . . . . .2 .4 .2,.4 .1 .1,.6 .1,.6 .2 .1,.6 .3 .2,.13 .1 .3,.13 .1 .5,. . 13 .2 .1,.13 .3 .1,.13 .3 .4,.13 .3 .5 Fahrbahndeckenbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .2 Fasern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .5 FD-Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .10 FDE-Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .10 . Feinanteil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .1,.2 .2 Feinstsandgehalt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .2 .2,.12 .6 .2

Festbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 .1 .4,.13 .2 .4,.13 .3 .5 Festbeton,.Prfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .2 Festbeton,.Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .5 Festlegung.von.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1,.6 .4,.9 .1 Feuchtigkeitsklassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .5,.4 .1 .5,.13 .1 .2 Filterbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .4,.12 .11 .2 Fliebeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1,.6 .3 .2,.6 .3 .5,.6 .3 .7,.9 .1 .2,.12 .3 .2 Fliemittel . . . . . . . . .3 .2,.3 .3,.3 .19,.6 .3 .8,.12 .2 .2,.12 .5 .2,.12 .6 .3,.12 .7 .2,. . 12 .8 .1,.12 .9 .3,.13 .1 .2,.13 .3 .3 Fliemittelzugabe . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .3 .7,.8 .2,.13 .1 .2,.13 .1 .4,.13 .3 .3 Flugasche . . . 1 .1,.1 .2 .1,.1 .4,.4,.4 .1,.6 .3 .1,.12 .2 .2,.12 .3 .2,.12 .5 .3,.12 .7 .2 Flssigkeitsdichter.Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .10 Formnderung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .6 Frischbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .19,.13 .1 .4,.13 .3 .5 Frischbeton,.Prfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .1 Frischbeton,.Temperatur. . . . . .6 .3 .7,.8 .1,.9 .4,.10 .2,.12 .3,.13 .1 .4,.13 .3 .5 Frostangriff . . . .2 .2 .1,.2 .3,.2 .4 .2,.3 .4,.3 .7,.3 .8,.3 .15,.6 .2 .1 .5,.6 .3 .2,.6 .3 .5 Frost-Tausalzangriff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .2 .1,.6 .3 .2,.6 .3 .5 Frost-Tausalzwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .2 .1,.3 .4,.3 .15 Frostwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .2 .1,.2 .3,.2 .4 .2,.3 .4,.3 .15 . Fller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Gefahrenstze,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,7 Gesteinskrnungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 . Gesteinskrnungen,.leichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .3,.2 .6 Gesteinskrnungen,.normale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .2,.2 .6 Gesteinskrnungen,.rezyklierte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .4 Gesteinskrnungen,.schwere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .6 Gesteinsmehle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,.4 .2 . Gesundheitliche.Relevanz,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .7 . Glhverlust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .1,.4 .2 Grenzwerte.der.Betonzusammensetzung. . . . . . . . . 6 .3 .2,.9 .1 .2,.12 .3 .2,. . 13 .1 .3,.13 .3 .4 Grtkorn,.Gesteinskrnung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .4 Haufwerksporiger.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .4,.6,.12 .11 Hauptbestandteile,.Zement.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .4 Hersteller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .1,.6 .4 .1,.6 .4 .2,.6 .4 .3,.8 .1 Hochfester.Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .19,.5 .2,.6 .2 .3,.12 .2 Hochofenschlacke.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1

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Hochofenzement. . . . . . . . . . . 1 .2 .1,.1 .2 .2,.1 .3 .1,.1 .3 .2,.1 .4,.1 .5 .2,.1 .5 .4 Hohlkugeln,.elastische . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .15 HS-Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .1,.6 .3 .3,.13 .1 .3 Httensand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .2 .2,.1 .4 Httensandgehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .2 Hydratation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .6,.4 .4 Hydratationswrme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .2 .1,.1 .4,.1 .5 .4,.9 .5,.12 .3 Kalkstein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1,.1 .2 .1 Kalksteinmehl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.4 .2 Karbonatisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .2 .1 .2,.6 .3 .2 Klinkerphasen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 Kompositzement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .2 .1,.1 .4 Konformittskriterien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 .2 .2 Konformittsprfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .4 .1,.7 .2 .1 Konformittsnachweis.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Konsistenzklassen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .2 Korrosionswiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .4 Kriechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .2 Kunststoffdispersion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .4 Kunststofffasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .5 k-Wert,.Gesteinskrnung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .7 .2 k-Wert-Ansatz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .1 .1 Lagerung,.Probekrper. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .3,.11 .2 .1 Lagerung,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .6 Latent-hydraulisch.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1,.4 Leichtbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .11,.6 .1,.6 .2 .3,.6 .2 .5,.9 .7,.12 .2 Leichtbeton,.Druckfestigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .2 .3,.9 .7 Leichtgewichtige.organische.Verunreinigungen. . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .2 Leichtmauermrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Leichtverarbeitbarer.Beton.(LVB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .8 . Leimgehalt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .8 .1,.12 .9 .3 LH-Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .2 .1,.12 .3 .2 Lieferung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1,.6 .3 .7 LP-Beton. . . . . . . . . ..6 .4,.12 .10 .2,.13 .1 .2,.13 .1 .3,.13 .1 .4,.13 .3 .5,.13 .3 .6 Luftgehalt . . . . . . . . . .6 .3 .2,.6 .3 .5,.11 .1 .4,.12 .3 .2,.13 .1 .4,.13 .2 .4,.13 .3 .5 Luftporenbildner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .2,.3 .4,.6 .3 .5,.12 .5 .2,.13 .1 .3 Luftporenkennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 .1 .4,.13 .2 .4 Mahlfeinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .5,.1 .5 .7

Massige.Bauteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .3,.13 .3 .5 Mauermrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Mehlkorngehalt. . . . . . . . .6 .1,.6 .3 .4,.12 .1,.12 .2 .2,.12 .8 .1,.12 .9 .1,.12 .9 .2 Mindestbauteildicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .4 .4,.12 .4 .5 Mindestdruckfestigkeitsklasse . . . . .6 .3 .2,.12 .3 .2,.12 .4 .4,.13 .1 .3,.13 .3 .4 Mindestluftgehalt. . . .6 .3 .2,.6 .3 .5,.12 .3 .2,.13 .1 .3,.13 .1 .4,.13 .2 .4,.13 .3 .5 . Mindestzementgehalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1 .1,.6 .3 .2,.6 .4 .4,.12 .3 .2,. . 12 .4 .4,.12 .5 .3,.13 .1 .3,.13 .3 .4 Mrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Muschelschalengehalt.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .2 Na2O-quivalent. . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .2,.2 .5,.3 .19,.4 .1 .4,.12 .7 .2,.13 .2 .2 Nachbehandlung. . . . . . . . . . . .10 .6,.12 .3 .4,.13 .1 .5,.13 .2 .5,.13 .3 .7,.14 .5 Nachbehandlung,.Dauer. . . 10 .6 .3,.12 .10 .3,.13 .1 .5,.13 .2 .5,.13 .3 .7,.14 .5 Nachbehandlung,.Mittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 .1 .5 Nassspritzbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .2 Nassspritzverfahren.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .1 NA-Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .3 .2,.2 .5 Nebenbestandteile,.Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .4 Normalbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Normalmauermrtel.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Normalzement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .2 Nutzungsklasse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .4 .3 lschiefer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 Ortbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Parkdeck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .1 .2 Passivator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .18 Pigmente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .3 Polierwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .2 Polymerfasern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .5 Porenleichtbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .14,.12 .12 Portlandkompositzement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .2 .1 Portlandzementklinker.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1,.1 .2 .1 Produktionskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Prfen.von.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 . Prfhufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 .2 .3,.10 .7 .2,.10 .7 .3,.10 .7 .4 Prfung,.Ausziehkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .3 Prfung,.Ausbreitma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Beton.in.Bauwerken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .2 .7,.11 .3

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Prfung,.Biegezugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .3 Prfung,.Dichte.von.Festbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .5 Prfung,.Druckfestigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .2,.11 .2 .7 Prfung,.Festbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .2 Prfung,.Frischbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .1 Prfung,.Frischbetonrohdichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .3 Prfung,.Frost-.und.Frost-Tausalz-Widerstand. . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .8 Prfung,.Karbonatisierungswiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .9 Prfung,.Konsistenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Luftgehalt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .4 Prfung,.Rckprallzahl..Rckprallhammer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .3 Prfung,.Setzma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Setzzeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Spaltzugfestigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .4 Prfung,.Ultraschallgeschwindigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .3 Prfung,.Vb-Zeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Verdichtungsma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .2 Prfung,.Wassereindringwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .6 Prfung,.zerstrungsfrei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .3 Puzzolan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .4,.4,.4 .1,.4 .2 Puzzolanzement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .2 .1 Quellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .1 Raumbestndigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .3 Referenzbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 .2 .4 .1 Restbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..5 .2 Restmrtel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..5 .2 Restwasser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,.5 .2,.6 .3 .2,.12 .1 .1,.13 .2 .2 Rezeptmauermrtel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Rohdichte.von.Beton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 . Rohdichteklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .5 Rckprall. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .1,.12 .7 Rckprallzahl,.Rckprallhammer.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .3 Rundungsgenauigkeit.von.Prfergebnissen. . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .10 Sammelprobe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .1 Schaumbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .12 Schaumbildner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .14 Schiefer,.gebrannter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1,.1 .2 .1 Schrumpfen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .1

Schttdichte,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .6 Schwerbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Schwinden.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .1 Sedimentationsstabilitt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .12,.12 .9 .2 Selbstverdichtender.Beton.(SVB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .11,.3 .12,.12 .9 Setzfliema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .9 .2 Setzma-Klassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .2,.11 .1 .2 Setzzeit-Klassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .2,.11 .1 .2 Sicherheitsratschlge,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .7 Sichtbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .11,.3 .12,.12 .1,.12 .9 .4,.13 .1 .4 Sieblinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 .7 .1 Silika-Suspension. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1,.12 .2 .2 Silikastaub. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1,.1 .2 .1,.1 .4,.4,.4 .1,.12 .2 .2 Sonderzemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .4,.1 .5 .1,.1 .5 .2 Spaltzugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .4 Spannbeton.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .10,.3 .19 Spritzbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .9,.3 .19,.4 .1,.12 .7 Spritzbeton,.Beschleuniger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .2 Spritzbeton,.Nassspritzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .1 Spritzbeton,.Rckprall.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .1,.12 .7 Spritzbeton,.Trockenspritzverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .7 Spritzbeton,.Zement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 .7 .2 Stabilisierer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..3 .11 Stahlfaserbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .6 Stahlfasern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 .5,.12 .6 Standardbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .1,.6 .4 .1,.6 .4 .4,.7 .3 . Statistik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Steinkohlenflugasche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1 Stetige.Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 7 .1,.7 .2 .1,.7 .2 .2,.7 .2 .5 .2,.7 .2 .5 .4 Stichprobe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .1 .1 Stoffraumrechnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .19,.4,.9 .3,.12 .6 .2 Sulfatwiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .1,.4 .1 .3,.6 .3 .3,.13 .1 .3 Temperatur,.Frischbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..9 .4 Temperatur,.Festbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .5 Temperatur,.Risse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .5 Temperaturdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .3 Temperaturentwicklung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .5,.12 .3 .3,.12 .3 .4,.13 .3 .5 TL-Beton-StB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .2

266

267

TP-Beton-StB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .2 Tonerdezement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .8 Transformationsmethode . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 .2 .4 .1,.7 .2 .5 .3,.7 .2 .5 .4 Transportbeton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Trass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.4,.4 .2 Trockenspritzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .7 Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 .1 .3 berwachung.durch.Bauunternehmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 .7 berwachungsklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 .7 Umgebungsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .1 Umrechnung.von.Wrfel-Druckfestigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 .2 .2 Unterwasserbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..3 .11,.4 .1 .2,.6 .3 .8 Vb-Zeit.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .2,.11 .1 .2 Verarbeitbarkeit. . . . . . . . . . . . .3 .1,.3 .2,.3 .3,.3 .4,.3 .6,.4 .2,.12 .1 .1,.12 .6 .2 Verdichtungsmaklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .2 .2,.11 .1 .2 Verfasser.der.Festlegung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .4 .1,.8 .1 Verformung,.elastische. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 .6 .4 Verschlei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .2 .1 .7,.6 .3 .2 Verschleiwiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..2 .2 Verwender.von.Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .4 .1 Verzgerer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 .3,.3 .6,.3 .19,.12 .3,.12 .5 .2 Walz-Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .2 Wrmeentwicklung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .5,.12 .3 .3 Wasser.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Wasseranspruch. . . . . . . . . . . . . . . . . 2 .7 .3,.3 .1,.3 .2,.3 .3,.12 .2 .2,.13 .2 .2 Wasserbauwerk.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .3 Wassereindringwiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .3 .8,.12 .4 Wassergefhrdende.Stoffe,.Betonbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .10 Wassergehalt,.wirksamer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .1 Wasserundurchlssige.Bauwerke. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .4 Wasserzementwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 .1,.3 .2,.3 .19,.6 .1,.6 .3 .2,.9 .2 Wasserzementwert,.quivalenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1 .1,.4 .1 .2,.6 .1 Wasserzugabe.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .3 .7,.13 .1 .4,.13 .3 .5 Werkmauermrtel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Zement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Zement.mit.besonderen.Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .3 Zement.mit.organischen.Bestandteilen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .3 .4 Zement,.Anwendungsbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 .3 .3

Zement,.Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .6 Zement,.Erhrten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .5 .2,.1 .8 . Zement,.Erstarren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .3 .3,.1 .5 .2,.1 .8 Zement,.Farbe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .5 Zement,.Festigkeitsklasse.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .4,.1 .5 .1 Zement,.Hauptbestandteile.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .4 Zement,.Nebenbestandteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .1,.1 .2 .1,.1 .4 Zement,.Normbezeichnung .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..1 .2 .1,.1 .2 .2,.1 .3 .1,. . 1 .3 .2,.1 .3 .3,.1 .3 .4,.1 .4 Zement,.Rohstoff.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 Zement,.Schttdichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 .5 .6 Zementklinker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .1 Zementmrtel.fr.Fugen.nach.DIN.EN.206-1/DIN.1045-2 . . . . . . . .6 .3 .8 ZTV.Beton-StB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .2 ZTV-ING,.Massivbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 .7 .2,.13 .1 ZTV-W. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 .3 Zugabewasser.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5,.12 .7 .1,.13 .1 .1,.13 .2 .2,.13 .3 .2 Zugfestigkeit.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .2 .11,.12 .6 . Zusatzmittel.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Zusatzstoff.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

268

Anhang

269

Hinweise zur Verwendung von Betonzusatzmitteln

Die Merktafeln des Anhangs von A1 bis A4 und weitere stehen unter www.sika.de zum Download bereit.

A1

Estrich BV 1 M/BV 3M Sika ViscoCrete-1020 X Sika ViscoCrete-1035 Sika ViscoCrete-1040 Sika ViscoCrete-1050 Sika ViscoCrete-1051 Betonverflssiger Fliemittel

Anwendungsbereich

Zusatzmittel / Zusatzstoffe

Sichtbeton

Spritzbeton

Leichtbeton

Straenbeton

Massenbeton

Hochfester Beton

Unterwasserbeton

Sandreicher Beton

Beton nach ZTV ING

Frhhochfester Beton

Mehlkornarmer Beton

Selbstverdichtender Beton

Frostwiderstand / XF1, XF3

Wasserundurchlssiger Beton

Beton mit Regelkonsistenz /F3

Porenleichtbeton/Schaumbeton

Beton mit Fliemittel - Fertigteile

Betonieren bei tiefen Temperaturen

Drainbeton/haufwerksporiger Beton

Betonieren bei hohen Temperaturen

Frost-/Taumittelwiderstand / XF2, XF4

Beton mit Fliemittel - Transportbeton

Beton mit verlngerter Verarbeitungszeit

Flssigkeitdichter Beton (FD-/FDE-Beton)

Beton im Kontakt mit Trinkwasser (KTW/DVGW)

Anwendungsbereiche von Sika Betonzusatzmitteln

Sika ViscoCrete-1052 Sika ViscoCrete-1053 Sika ViscoCrete-1063 Sika ViscoCrete SC-305 Sika ViscoCrete-20 GOLD Sika ViscoCrete-20 HE Sika ViscoCrete-20 SL Sika ViscoCrete-2200 HE Sika ViscoCrete-2420 Sika ViscoCrete-2500 Sika ViscoCrete-2600 FM F/FM 1 FM S FM 6 FM 62 FM 9 FM 93/FM 95 LPS A-94, LPS A, LPS VC LPS V SikaAer Solid SB 2 DM 2 VZ 1 VZ 2 VZ 4 BE 2 Sigunit-49 AF, -L53 AF ST 3 UW-Compound 11 Sika Control-5 SVB Sika Control-40 Silicoll SL / P unkompaktiert SikaColor-FF Sedimentationsreduzierer Schwindreduzierer Silicastaub Betonfarben Stabilisierer Spritzbetonbeschleuniger Mikroholkugeln Schaumbildner Dichtungsmittel Verzgerer Luftporenbildner

A2

A3

A4

Verzgerter Beton
Wichtige Regelungen der DAfStb-Richtlinie fr Beton mit verlngerter Verarbeitbarkeitszeit, November 2006 Anwendungsbereich der Richtlinie
Beton nach DIN 1045 gem den Bedingungen fr K 2 und K 3 Konsistenz F2, F3, F4, F5, F6 Verarbeitbarkeitszeit 3 h im Vergleich zum Nullbeton

In Dosieranlagen nicht vermischbare Zusatzmittel von Sika

Bestimmte Sika Betonzusatzmittel knnen auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung bei Vermischungen zu Ausfllungen bzw. Verklumpungen fhren. In diesem Fall ist entweder mit getrennten Dosieranlagen zu arbeiten oder bei nur einem Dosierzylinder mit Wasser zwischenzusplen.

Wichtige Begriffe
Beton ohne verzgernde Zusatzmittel Beton mit verzgernden Zusatzmitteln Transportzeit Herstellen Transportzeit Entladung Verarbeitbarkeitszeit Verarbeitbarkeitszeit Erstarrungszeit Liegezeit
ma Ober ttfe flc uch he t
Ers tarr ung sbe ginn

Ers tarr ung sen de

Erstarrungszeit Liegezeit Verzgerungszeit 3 Stunden Betonverflssiger Fliemittel BV 1M, BV 3M ViscoCrete-1020 X ViscoCrete-1035

LPS V LPS VC

LPS A-94

VZ 1 VZ 2 VZ 51

Anforderungen

Erstprfung nach DIN 1045 zustzlich bei fehlender Erfahrung mit vorgesehener Zement-Zusatzmittel-Kombination

ViscoCrete-1040 ViscoCrete-1050 ViscoCrete-1051

Einflsse

Erweiterte Erstprfung Ansteifen (z. B. nach 10, 45 und 60 min) Verarbeitbarkeitszeit

C
+10/+30 CEM + VZ

berprfung unter Baustellenbedingungen Ansteifen (z. B. nach 10, 45 und 60 min) Verarbeitbarkeitszeit

Einflsse

ViscoCrete-1052 ViscoCrete-1053 ViscoCrete-1063 ViscoCrete-20 GOLD ViscoCrete-20 HE ViscoCrete-20 SL ViscoCrete-2200 HE

C
Baustelle

Erhrtungsverlauf (z. B. 24, 48 und 72 h nach Erstarrungsende)

Herstellung und Verarbeitung

Die Verzgerer-Zugabe darf nur im abgesteckten Rahmen der erweiterten Erstprfung variiert werden. Bei Verarbeitbarkeitszeit > 12 h ist die Verzgerer-Zugabe in das Transportbeton-Fahrzeug auf der Baustelle unter definierten Bedingungen mglich. Dabei ist unter anderem zu beachten: Zugabezeitpunkt sptestens 90 min nach Mischen des Ausgangsbetons min. Zugabemenge 5 cm3/kg Zement 3 cm3/kg Zement 5 min 10 min F2 F3 und F4/5 6m
3

ViscoCrete-2420 ViscoCrete-2500 ViscoCrete-2600 FM S bergabe Achtung! Die Verantwortung fr den Beton geht auf den Abnehmer ber, sobald dieser den Verzgerer dem Ausgangsbeton im Fahrmischer zugibt. FM 1 FM 6 FM 62 FM 9 FM 93

Konsistenz

min. Mischzeit

Mischerinhalt
3

>6m

Nachbehandlung
Frhe und langandauernde Nachbehandlungsmanahmen zum Schutz gegen vorzeitiges Austrocknen und niedrige Temperaturen sind bei verzgertem Beton besonders wichtig und schriftlich festzulegen. Zu beachten ist die Richtlinie zur Nachbehandlung von Beton. Sika Verzgerer

FM 95 VZ 1, VZ 4, VZ 5, VZ51

nicht mischbar

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Wo Sie uns finden

HeidelbergCement AG Verkauf Deutschland Berliner Str. 6 69120 Heidelberg Telefon 06221 481-9474 Telefax 06221 481-9489 E-Mail [email protected] Entwicklung & Anwendung Oberklamweg 6 69181 Leimen Telefax 06224 703-402
Der Geschftsbereich Zement/Deutschland der HeidelbergCement AG ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und 14001 - Reg. Nr. 3454 DQS

Verkaufsregion Sdwest

Dammweg 1 55130 Mainz Tel. 06131 805-385 Fax 06131 805-250 E-Mail [email protected]

Verkaufsregion Sd

Baubergerstrae 30 80992 Mnchen Tel. 089 143681-11 Fax 089 143681-35 E-Mail [email protected]

Verkaufsregion Sdost

Schmidmhlener Strae 30 93133 Burglengenfeld Tel. 09471 707-71 Fax 09471 707-397 E-Mail [email protected]

Verkaufsregion Nord

Zur Anneliese 7 59320 Ennigerloh Tel. 02524 29-211 Fax 02524 29-151 E-Mail [email protected]

Verkaufsregion Ost

Am Nordhafen 11 15711 Knigs Wusterhausen Tel. 03375 5628-39 Fax 03375 5628-28 E-Mail [email protected]

Herausgeber HeidelbergCement AG Zentraleuropa West Entwicklung & Anwendung

Herausgeber: HeidelbergCement AG
0308/28T/SD/ABT/Rev.1

Entwicklung & Anwendung Oberklamweg 6 69181 Leimen Telefax 06224-703-402 www.heidelbergcement.de