CH Con Spritzbetonbuch Sika

Sika Spritzbeton Handbuch

Sika Spritzbeton Handbuch

Verfasser Sika Schweiz AG Putzmeister AG Tffenwies 16 Max-Eyth-Strasse 10 CH-8048 Zrich D-72631 Aichtal www.sika.ch www.putzmeister.de Autoren Dipl.-Ing. Jrgen Her, Putzmeister AG Dipl.-Ing. HTL Jrg Schlumpf, Sika Services AG Dipl.-Ing. FH Markus Jahn, Sika Services AG Layout Sika Services AG Corporate Marketing Service 2012 by Sika Schweiz AG Alle Rechte vorbehalten 4. Ausgabe 02/2012

Vorwort
Spritzbeton ist ein schnell erhrtendes Material zur Stabilisierung, Sicherung von Bauteilen, und zur Betonapplikation, ohne die Verwendung von Schalungen. Die Qualitt von Spritzbeton wird bestimmt durch das Zusammenspiel von Mensch, Maschine und dem Baustoff Beton. Vom Menschen, personiziert in der Funktion des Dsenfhrers, wird hohe Fachkompetenz und Herzblut im Einsatz verlangt. Der Dsenfhrer muss sich aber vollstndig auf die Maschine und den Baustoff Spritzbeton verlassen knnen. Das Zusammenspiel und die Qualitt dieser Komponenten bestimmen schlussendlich den Erfolg der Spritzbetonapplikation. In Zeiten stark steigender Mobilitt und beschrnkter Platzverhltnisse besteht ein immer grsserer Bedarf an Infrastrukturbauten unter Tage. In diesem Zusammenhang nimmt Spritzbeton eine bedeutende Stellung ein. Diese Bauweise eignet sich wirtschaftlich hervorragend und ist technisch beinahe uneingeschrnkt nutzbar, womit sie eine Antwort auf viele Herausforderungen bietet. Vor diesem Hintergrund haben sich die Putzmeister AG und die Sika AG zu einer weltweiten Allianz im Bereich des Spritzbetons im Tunnel- und Minenbau zusammengeschlossen. Diese Allianz sichert unseren Kunden eine innovative, stetige und abgestimmte Weiterentwicklung von Spritzbetonmaschinen und Spritzbetonzusatzmittel fr hchste Anforderungen in der mechanisierten Spritzbetonverarbeitung. Das Beste aus der Spritzbetontechnologie und dem Maschinen Know-How wird so zusammengefhrt. Die beiden Unternehmen haben sich deswegen auch dazu entschlossen, dieses Buch aufzulegen, um Interessierten den faszinierenden Einstieg in die Welt des Spritzbetons im Untertagebau zu erleichtern. Die Autoren Jrg Schlumpf und Jrgen Her arbeiten seit vielen Jahren als Ingenieure in den beiden Unternehmen im Produkt- und Projektmanagement. Dieses Buch bietet einen Einstieg in die Materie des Spritzbetons und dessen Applikation. Dient auch zur Vertiefung der Kenntnisse dieser hervorragenden Bauweise und soll allen unseren Partnern als verlssliche Informationsquelle dienen. Die neue Edition (August 2011) wurde durch Markus Jahn revidiert und ergnzt. Er arbeitet bereits mehrere Jahre als Corporate Produktingenieur fr Spritzbeton bei der Sika Services AG.
August 2011
1. Inhaltsverzeichnis
Vorwort 2. Einleitung 3. Spritzbetonanwendungen 3.1 Bauweisen 3.2 Sicherung 3.3 Ausbau 4. Spritzbetontechnologie 4.1 Ausgangsstoffe 4.1.1 Zement 4.1.2 Zusatzstoffe 4.1.3 Gesteinskrnungen 4.1.4 Feinanteile 4.1.5 Wasser 4.2 Spritzbetonzusatzmittel 4.2.1 Abbinde- und Erstarrungsbeschleuniger fr Spritzbeton 4.2.2 Hochleistungsverssiger 4.2.3 Konsistenzstabilisierer / Abbindeverzgerer 4.2.4 Mischungsstabilisatoren 5. Spritzbetonanforderungen 5.1 Frhfestigkeitsentwicklung 5.2 Endfestigkeit 5.3 Faserspritzbeton 5.4 Spritzbeton mit erhhter Brandbestndigkeit 5.5 Dauerhaftigkeit 6. Nassspritzbeton 6.1 Anwendungsgebiete 6.2 Vorteile 6.3 Nassspritzbetonrezepturen 6.4 Mengenbilanz von Nassspritzbeton 6.5 Spezialrezepturen fr Nassspritzbeton 6.6 Sieblinie fr Spritzbeton 6.7 Qualittssicherung 7. Trockenspritzbeton 7.1 Anwendungsgebiete 7.2 Vorteile 7.3 Trockenspritzbetonrezepturen
3 7 10 11 12 14 16 16 16 16 18 19 20 21 22 27 31 32 35 35 36 38 41 42 44 44 44 45 47 48 50 51 52 52 52 53 5
1. Inhaltsverzeichnis
7.4 7.5 Feuchtigkeit der Zuschlagsstoffe Mischverhltnis von Trockenspritzbeton 53 54 55 55 56 58 60 61 63 64 64 65 65 67 68 69 69 70 72 73 74 75 76 76 78 78 80 82 83 84
8. Spritzbetonapplikation 8.1 Sicherheit 8.3 Spritztechnik 8.3.1 Empfohlene Parameter fr das Nassspritzverfahren 8.3.2 Applikationsregeln fr den Spritzbetonauftrag 8.4 Dsenkongurationen 8.5 Messmethoden 8.5.1 Penetrometer 8.5.2 Bolzensetzmethode (Hilti) 8.5.3 Bohrkernmethode 8.5.4 Festigkeitsklassen (EN 14487-1) 8.6 Rckprall 8.7 Staubentwicklung 8.8 Spritzschatten 8.9 Mechanisierung / Automatisierung 9. Spritzverfahren 9.1 Dichtstromverfahren 9.1.1 Vorteile 9.1.2 Maschinen fr das Dichtstromverfahren 9.2 Dnnstromverfahren 9.2.1 Vorteile 9.2.2 Maschinen fr das Dnnstromverfahren 10. Spritzbetonequipment 10.1 10.2 10.3 10.4 Sika-Putzmeister Spritzbetonsysteme Aliva Spritzbetonmaschinen Aliva TBM Spritzroboter Aliva Dosiergerte
11. Abdichtungen
11.1 Sikaplan - Dichtungsbahnen 84 11.2 FlexoDrain W und Sika Shot-3 85 12. Problembehandlung 12.1 Applikationsprobleme 12.2 Pumpenprobleme 13. Index 86 86 87 88
2. Einleitung
Spritzbeton hat im Verlauf des letzten Jahrhunderts die klassische Bauweise der Ausmauerung von Tunnelprolen verdrngt und so eine grosse Bedeutung in der Ausbruchsicherung erlangt. Ohne Spritzbeton ist moderner Tunnelbau undenkbar geworden. Der immer gleiche Begriff Spritzbeton beschreibt dabei verschiedene Komponenten einer ganzen Technologie: der Baustoff Spritzbeton das Betonierverfahren Spritzbeton die Bautechnik Spritzbeton Diese drei Komponenten beschreiben eine ganze Technologie, welche eine lange Tradition, hohes Innovationspotential und eine grosse Zukunft besitzt. Die Betonrezeptur fr den Baustoff Spritzbeton wird durch die Anforderungen der Verwendung und der Zielgrssen bestimmt. In aller Regel bedeutet das eine Reduktion der maximalen Gesteinskrnung auf 8 mm, eine Erhhung des Bindemittelgehaltes und den Einsatz spezieller Spritzbetonzusatzmittel zur Steuerung der Eigenschaften von Spritzbeton.
Bild 2-1: Spritzbetonapplikation mit Sika-PM 500
Einleitung
2. Einleitung
Spritzbeton, der erstmals im Jahre 1914 eingesetzt wurde, ist in den letzten Jahrzehnten stetig weiterentwickelt und verbessert worden. Heute wird grundstzlich zwischen zwei Spritzbetonverfahren unterschieden: der Trockenspritzbeton der Nassspritzbeton Die wichtigsten Anforderungen an Spritzbetonrezepturen richten sich nach der Verarbeitbarkeit (Frderung, Spritzapplikation) sowie der Dauerhaftigkeit: hohe Frhst- und Frhfestigkeiten zielgerichtete Festbetoneigenschaften anwendergerechte Verarbeitungszeiten (lange Offenzeiten) gute Pumpbarkeit (Dichtstromfrderung) gute Spritzbarkeit (Geschmeidigkeit) minimaler Rckprall
Das Betonierverfahren Spritzbeton bezeichnet die Verarbeitung. Spritzbeton wird nach der Herstellung konventionell zum Verarbeitungsgert transportiert. Mittels geschlossenen und berdruckfesten Rohr- oder Schlauchleitungen wird Spritzbeton oder -mrtel zur Verwendungsstelle gefrdert, durch Spritzen aufgetragen und dabei verdichtet. Folgende Methoden werden fr diesen Prozessschritt unterschieden: das Dichtstromverfahren fr den Nassspritzbeton das Dnnstromverfahren fr den Trockenspritzbeton das Dnnstromverfahren fr den Nassspritzbeton Vor dem Spritzen durchstrmt der Spritzbeton mit hoher Geschwindigkeit die Spritzdse. Dort wird der Spritzstrahl geformt und die notwendigen fehlenden Rezepturbestandteile, wie Wasser beim Trockenspritzbeton, Druckluft beim Dichtstromverfahren und Abbindebeschleuniger, wo notwendig, zudosiert. Die nun fertig zubereitete Spritzbetonmischung schiesst unter hohem Druck an den Untergrund und verdichtet sich dabei so stark, dass augenblicklich eine fertig verdichtete Betonstruktur entsteht, welche je nach Abbindebeschleunigung in allen Richtungen, auch senkrecht ber Kopf, aufgetragen werden kann. Die Bautechnik Spritzbeton kann fr verschiedenste Anwendungen eingesetzt werden. Spritzbetone und -mrtel werden in der Betoninstandsetzung, im Tunnel- und Minenbau, bei der Baugrubensicherung bis hin zur kunstvollen Gestaltung von Objekten eingesetzt. Die Spritzbetonbauweise zeichnet sich durch verschiedenste Vorteile aus:
2. Einleitung
Auftrag in alle Richtungen, da Spritzbeton sofort haftet und sein Eigengewicht trgt applizierbar auf allen Unebenheiten des Untergrundes gute Haftung am Untergrund dank Auftrag unter hohem Druck (Verkrallung) absolut exibel in der rtlichen Gestaltung der Schichtstrke Betonieren ohne Schalungen Ausfhrung auch als bewehrter Spritzbeton mglich (Stabarmierungen/Faserbewehrungen) rasche Schalentragwirkung herstellbar, ohne Formen (Schalungen) und lange Wartezeiten Spritzbeton ist eine exible, wirtschaftliche und schnelle Bauweise, welche aber einen erhhten Grad der Mechanisierung erfordert und von Fachpersonal durchgefhrt werden muss.
Bild 2-2: Spritzapplikation trocken
Bild 2-3: Spritzapplikation nass
Einleitung
3. Spritzbetonanwendungen
Die Bauweise Spritzbeton wird in verschiedensten Bauaufgaben eingesetzt. Die Flexibilitt und Wirtschaftlichkeit dieses Baustoffes ndet Anwendung im Hoch- und Tiefbau, im Tunnelbau und Spezialtiefbau, also im gesamten konstruktiven Bauwesen. Folgende Anwendungen sind weit verbreitet: Ausbruchssicherung imTunnelbau und Kavernenbau Tunnel- und Kavernenausbau Sicherung im Minen- und Stollenbau Betoninstandsetzung (Betonersatz und Betonverstrkung) Restaurierung historischer Bauwerke (Blocksteinkonstruktionen) Abdichtungsarbeiten Baugrubensicherung Hangsicherung Schutzverkleidung Verschleissschichten tragende leichte Spezialkonstruktionen gestalterische Anwendungen Swimmingpool-Bau
Bedeutungsmssig stehen dabei der Tunnel- und Minenbau sowie die Betoninstandsetzung im Vordergrund. Fr den Tunnel- und Minenbau steht der Einsatz in der Ausbruchsicherung und im temporren sowie dauerhaften Gewlbeausbau im Vordergrund. Daneben wird Spritzbeton fr alle sich anbietenden weiteren Betonierarbeiten angewendet. So werden oft grssere Hohlrume ausgespritzt. Der Spritzbeton hat sich neben der Tunnelsegmentauskleidung (Tbbing) und dem Innenringbeton als zentrale Betonierweise besttigt und wurde stetig weiterentwickelt. Die Anwendungsgrenzen liegen in den technischen und wirtschaftlichen Abgrenzungen zu den anderen Betonierweisen und Bauverfahren.
Bild 3-1: Kavernenstabilisierung mit Spritzbeton
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3.1 Bauweisen
Spritzbeton ndet in allen Bereichen des Stollen- und Tunnelbaus seine Anwendung, sei dies fr Strassen- oder Bahntunnels, fr Wasserstollen oder Bauwerke von militrischer Bedeutung, wie auch fr Hangsicherungsmassnahmen bei verschiedensten Bauprojekten. Unabhngig davon, ob ein Objekt unterfahren oder ein Hindernis durchfahren wird, richtet sich die Bauweise nach dem Eigentragverhalten und der Standsicherheit des zu durchfahrenden Untergrundes. Unterschieden wird primr zwischen dem Vollausbruch des gesamten Querschnittes in einem Arbeitsgang oder dem Teilausbruch in verschiedensten Formen und Bauweisen. Wenn wegen der Gebirgsstabilitt kein Vollausbruch mglich ist, wird das endgltige Ausbruchsprol oft in mehreren Phasen ausgebrochen. Da im Untertagebau nicht selten grosse Spannungen auf die sofort eingebrachte Ausbruchsicherung und den Ausbau wirken, werden oft vorbestimmte Deformationen des Ausbruchquerschnittes zugelassen und erst danach die Sicherung kraftschlssig geschlossen. Dadurch lagern sich Spannungen um den Ausbruchquerschnitt herum und im Umfeld der Ausbruchche ab.
Bild 3-2: Ulmenstollenvortrieb: Vorauseilende Ulmenstollen (1+2), Kalotte (3), Strosse und Sohle (4)
Bild 3-3: Teilausbruch: Kalotte (1), Strosse (2), Sohle (3)
Bild 3-4: Vollausbruch mit TBM oder Sprengung
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Anwendung
3.2 Sicherung
In der Ausbruchsicherung ist Spritzbeton das herausragende Baumaterial. Die einmalige Flexibilitt in der Wahl der Auftragsstrke, Materialrezeptur (Fasern), Auftragsgeschwindigkeit, Frhstfestigkeitsentwicklung (trocken und/oder nass) und der Mglichkeit des jederzeitigen Nachspritzens machen Spritzbeton zu dem fhrenden Baustoff in der Ausbruchsicherung. Abhngig vom Tragverhalten und Standverhalten des Untergrundes wird unterschieden zwischen Vollausbruch und Teilausbruch. Ausgebrochen wird durch Sprengen oder durch mechanischen Abbau. Der alten Tunnelbauweisheit vor der Hacke ist es dunkel folgend, werden bei schwierigen Baugrundverhltnissen oft Vorbohrungen oder Pilotstollen mit geringem Querschnitt vorgezogen. Diese Vorerkundungsbauwerke werden in den Ausbruch des knftigen Tunnels integriert oder als Parallelstollen fr verschiedenste Anwendungen ausgefhrt. Bei all diesen Anwendungen wird Spritzbeton fr die Ausbruchssicherung eingesetzt, wenn die Ausbruchsche selber eine unzureichende Standsicherheit aufweist. Durch Spritzbeton lsst sich sehr rasch eine dnne Tragschicht in Form einer feinen Schale aufbauen. Gengt das Tragverhalten des Spritzbetons nicht, wird dieser durch Bewehrungen (Fasern / Bewehrungssthle) verstrkt. Durch den Einsatz von Stahlbogen und Stahlnetzen wird Spritzbeton zum Fachwerkbaustoff zwischen den Trgern.
Spritzbeton Fleece / Drainage Abdichtungsfolie Beton
Spritzbeton Fleece/Drainage Abdichtungsfolie Spritzbeton
Spritzbeton Spritzbeton 2. Schicht
Bild 3-5: Tunnelausbau mit Spritzbeton, Dichtung, Beton
Bild 3-6: Tunnelausbau mit Spritzbeton, Dichtug, Spritzbeton
Bild 3-7: Tunnelausbau mit Spritzbeton
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Durch den Einsatz von Ankern lsst sich das Tragverhalten der Spritzbetonschale erhhen, da diese mit dem ausbruchnahen Untergrund verbunden wird. Bei starkem Wasseranfall und/ oder hoher Zerklftung des Untergrundes wird injiziert und mit Guniten und Halbschalen vorabgedichtet und so die Voraussetzung geschaffen, die Spritzbetonschale aufzubringen. Der Untertagebau ist wie jede Bauweise historisch regional gewachsen. Was beim Bauen unter Tage dazu kommt, sind die verschiedenen geologischen Verhltnisse der einzelnen Regionen. Dadurch und aufgrund der verschiedenen Projekte (Querschnitte und Lngen) haben sich verschiedene Bauweisen entwickelt. Im Bereich des Teilausbruches sind das im wesentlichen die sterreichische Bauweise (NT), die Deutsche Kernbauweise oder zum Beispiel die Belgische Unterfangungsbauweise. Dabei wird der Gesamtquerschnitt in Teilbereiche unterteilt, welche einzeln temporr gesichert werden und erst am Ende zum vollen Querschnitt vereint werden. Im Bereich des Vollausbruches haben neben der Sprengung des gesamten Querschnittes vor allem der teil- und vollmechanisierte Tunnelausbruch ein gewaltiges Entwicklungspotential. Die Anwendungseinschrnkungen reduzieren sich lngerfristig nur noch auf die Wirtschaftlichkeit der Tunnelbohrmaschinen (TBM). Auf Tunnelbohrmaschinen werden Spritzbetonsysteme zur Applikation des Spritzbetons fest installiert.
Bild 3-8: Ulmenstollenvortrieb
Bild 3-9: Kalottenausbruch
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Anwendung
3.3 Ausbau
Der dauerhafte Endausbau eines Tunnelbauobjektes ist die bleibende sichtbare Visitenkarte des ausfhrenden Tunnelbauunternehmers. Ausnahme davon ist der Endausbau mit Plattenverkleidungen. Zum dauerhaften konstruktiven Endausbau werden Innenringbeton (Schalenbeton) und Spritzbeton gleichermassen eingesetzt. Je hher die Anforderungen an die Ebenheit der Betonoberche gestellt werden, desto eher wird der Ausbau als Konstruktionsbeton mit Innenringschalungen ausgefhrt. Auch sthetisch werden geschalte Innenchen als hochwertiger empfunden. Allerdings sind fr diesen Ausbau neue und zustzliche Installationen in grossem Umfang ntig, die aber je nach Lnge des Projektes durch die Wirtschaftlichkeit des Innenringbetons kompensiert werden. Im Wesentlichen sind hier sehr massive Innenringschalungen und die Maschinentechnik zur Betonfrderung, dem Verdichten und zum Verschieben der Schalungen notwendig. Konventionell hergestellter Beton muss mit erheblichem Aufwand verdichtet werden, da Innenringbeton meist ber eine grosse Wandstrke verfgt.
Bild 3-10: Ausbau mit Spritzbeton
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Die Zugnglichkeit ist grsstenteils schwierig, so dass man sich sogenannter Schalungsvibratoren bedient. Diese weisen aber eine beschrnkte Tiefenwirkung auf und mssen deshalb sehr zeitintensiv und verschleissfrdernd eingesetzt werden, was eine zustzliche sehr starke Lrmbelastung bedeutet. Ein wichtiger Innovationsschritt kann der Einsatz von selbstverdichtendem Beton (SVB oder SCC) bedeuten, bei dem der gesamte mechanische Verdichtungsprozess entfllt und der dank seiner iessfhigen Konsistenz tatschlich zum vollstndigen Ausfllen solcher Formen geeignet ist. Ohne die Vorgaben hchster Ebenheit eignet sich Spritzbeton auch fr den Endausbau. Auch wird oft vor dem Verlegen der Abdichtungen der Spritzbetonuntergrund mit einem feineren Gunit mglichst glatt ausgeglichen und damit die Voraussetzungen fr ein ebenes Verlegen der Dichtungsbahnen erheblich verbessert.
Dauerhafter Endausbau (Konstruktionsmethode) Spritzbetonausbau
Vorteile der gewhlten Methode Benutzen der vorhandenen Gerte fr die Spritzbetonapplikation: konomischer in kurzen Tunnels Keine zustzliche Installationen Endausbau gleichzeitig auch Stabilisierung: Ein ganzer Arbeitsablauf wird gespart
Betonausbau
Ebene Betonoberche: geringerer Luftwiderstand (Ventilation) bessere Lichtverhltnisse sthetischer Einfacheres Anbringen von Installationen Verhinderung von Betoninhomogenitten, da nicht aufgespritzt wird Ohne die Frhstfestigkeitsanforderung gibt es mehr Mglichkeiten in der Betonrezeptur bezglich der Dauerhaftigkeit
Tabelle 3-1: Vergleich von Ausbau Methoden (Spritzbeton gegen Beton)
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Anwendung
4. Spritzbetontechnologie
4.1 Ausgangsstoffe
Im Wesentlichen ist Beton ein Dreistoffsystem aus Zement, Zuschlagstoff und Wasser. Um die Eigenschaften und Anwendungsmglichkeiten zu erweitern, kann daraus leicht ein Fnfstoffsystem (mit Zusatzstoffen und Zusatzmitteln) werden, was zusammen mit den Applikationsparametern bei Spritzbeton, zu komplexen gegenseitigen Abhngigkeiten fhrt. Deshalb ist es eine wichtige Voraussetzung, speziell auch bei Spritzbeton, bei Versuchen nicht zu viele Parameter gleichzeitig zu ndern. Nur die technisch richtige und wirtschaftlich nanzierbare Lsung wird zur Zufriedenheit aller gelingen.
4.1.1 Zement Der Zement wirkt in der Spritzbetonrezeptur als Leim, welcher die Gesteinskrnungen miteinander durch den Zementstein verbindet sie einbettet. Weiter dient der Zement auch als wichtigster Schmierlm fr die Frderung des Spritzbetons. Zemente sind hydraulisch abbindend und damit fr die mechanischen Eigenschaften des erhrteten Betons wesentlich mitverantwortlich. In Ergnzung zur Anwendung im Konstruktionsbeton wird an Zemente aber eine zustzliche zentrale Anforderung gestellt. Zemente fr den Spritzbeton mssen in jedem Fall einen extrem raschen Erstarrungsbeginn und hohe Frhstfestigkeiten ermglichen. Zemente mit einem ungengenden Verhalten in Kombination mit Abbindebeschleunigern oder in Verbindung mit langsam reagierenden Zusatzstoffen in Kompositzementen eignen sich nur bedingt zur Herstellung von Spritzbeton im Sicherungsbereich. Der Zementanteil betrgt im Allgemeinen 300 450 kg/m. Abhngig von der Applikationsmethode und den geforderten Spritzbetoneigenschaften.
4.1.2 Zusatzstoffe Zusatzstoffe werden im Spritzbeton fr verschiedene Anforderungen eingesetzt und unterscheiden sich deshalb auch in den Eigenschaften ganz wesentlich: zur Ergnzung der Feinanteilbilanz 0,125 mm (Fllstoff) zur Verbesserung bestimmter Dauerhaftigkeitseigenschaften (Festigkeiten / Widerstand gegen lsenden oder treibenden Angriff) zur Erhhung des Wasserrckhaltevermgens (Mischungsstabilisation) zur Reduktion der Pumpendrcke bei der Frderung (Schmierstoff)
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zum partiellen Ersatz von Zement (Kostenoptimierung) zur Beschleunigung (hohe Frhstfestigkeiten) Zum Einsatz gelangen verschiedenste, der Dauerhaftigkeit und Frhfestigkeit nicht abtrgliche Feinanteilarten mit unterschiedlichem eigenem Reaktionsverhalten. Ein wichtiges Auswahlkriterium bei den Zusatzstoffen ist die Wirtschaftlichkeit und damit auch die rtliche Verfgbarkeit dieser Feinststoffe. Darum werden rtlich bedingt unterschiedliche Typen bevorzugt.
Effekt Hydraulisch Zusatz Zement Bemerkungen Zementtyp und menge beeinussen die Verarbeitbarkeit und die Festigkeitsentwicklung. Verlangsamt die Festigkeitsentwicklung und erhht die Dauerhaftigkeit. Verbessert die Dauerhaftigkeit, erhht das Bindungsverhalten und damit die mechanischen Eigenschaften Reduziert den pH-Wert des im Beton vorhandenen Wassers und sollte dadurch nur in kleinen Mengen verwendet werden. Tragen selber nicht zur Erhhung der Festigkeit bei, helfen aber die Partikelmatrix zu verfeinern.
Latent hydraulisch Hochofenschlacke (GGBS) Flugasche (Typ W) Puzzolanisch Silikafume Flugasche (Typ V)
Inert
Steinmehl (z.B. Kalksteinmehl)
Tabelle 4-1: Effekte von Zustzen in Spritzbeton und mrtel
Mikrosilikat Mikrosilikat ist amorphes SiO2, das als Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium entsteht. Der sogenannte Silicafume weist eine enorme Oberche auf, ist usserst reaktiv und eignet sich deshalb technisch fr die verschiedensten Anforderungen. Auch ist der Einuss auf die Frhfestigkeiten positiv. Damit wird Silicafume zum idealen Zusatzstoff. Allerdings sind die Kosten hoch. Flugasche Flugasche fllt aus den Elektroltern bei der Elektrizittsgewinnung mit feingemahlener Steinkohle an. Flugaschen sind wirtschaftlich gnstig und weisen sehr gute Eigenschaften bezglich Verarbeitungswilligkeit auf. Auch eignen sich Flugaschen fr bestimmte Dauerhaftigkeitsanforderungen. Wichtig bei der Flugasche ist die Gleichmssigkeit des Produktes.
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Material
Httensand Httensand fllt bei der Verhttung von Eisenerzen an. Httensande sind darum wirtschaftlich gnstig und eignen sich deshalb hervorragend als Fllstoffe. Sie reduzieren aber die Frhstfestigkeit. Die Dauerhaftigkeit von Spritzbeton lsst sich mit Httensand in vielen Fllen positiv beeinussen.
Charakteristik Frischbeton Handling Wasserrckhaltekapazitt Festigkeitsentwicklung Frhstfestigkeit bis 4 h Frhfestigkeit bis 12 h Endfestigkeit Dauerhaftigkeit Wassereindringwiderstand Sulfatwiderstand ASR Widerstand
Zement ++ ++ +++ ++ ++ ++
Silikafume ++ +++ + ++ +++ +++ ++ +/
Flugasche +++ + ++ ++ +/ +/
Schlacke + + +++ ++ +++ +++
Steinmehl +++ ++ +/ +/ +/ + +/ +/
+ verbessernd - vermindernd Tabelle 4-2: Eigenschaften von Zustzen in Spritzbeton und -mrtel
4.1.3 Gesteinskrnungen Die Zuschlagsstoffe (Gesteinskrnungen) bilden das Gerst in der Spritzbetonmatrix und wirken als Fllstoff in der Rezeptur. So besteht das Volumen zu ca. 75 % aus den Komponenten Sand und Kies. Die geologische Zusammensetzung der Zuschlge hat einen entscheidenden Einuss auf die Verarbeitungs- und Festbetoneigenschaften. Gesteinskrnungen haben verschiedenste Funktionen zu erfllen: wichtigster Einussparameter auf die Gleichmssigkeit in der Spritzbetonmischung bestimmende Ausgangsgrsse fr den Wasserbedarf wirtschaftlicher Fllstoff in der Spritzbetonmatrix Einuss auf mechanische Eigenschaften (Biegezugfestigkeit und Druckfestigkeit) starke Beeinussung der Verarbeitbarkeit der Mischung (Kornformen und Feinanteile) hohen Einuss auf die zu erreichende Dauerhaftigkeit (Porositt und Reinheit)
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Aus all diesen Grnden muss den Gesteinskrnungen hchste Prioritt zugeordnet werden, was leider nicht immer geschieht. Verschieben sich die Gehalte an Feinanteilen ( 0,125 mm) nur um wenige Prozente, so kann aus einer hervorragend verarbeitbaren Mischung eine nicht mehr zu pumpende Rezeptur werden. Oder liegen in den Zuschlagsstoffen wenige Prozente Weichteile vor, so kann das vernichtende Auswirkungen auf die Frostbestndigkeit haben. Betontechnologisch gnstig wren meist Siebkurven mit einem max. Zuschlagskorn von 16 mm. Im gesamten Prozess der Spritzbetonverarbeitung zeigen aber Krnungen bis 8 mm meist die grssten Vorteile.
100 90 80 Siebdurchgang Anteil in % 70 60 50 40 30 20 10 0 0,125 0,25 0,5 1 2 Siebweite in mm 4 8 16
0 4 mm 4 8 mm
Bild 4-1: Patrikelgrssenverteilung der einzelnen Komponenten
4.1.4 Feinanteile Die Feinanteile bestehen aus: dem Zement dem Anteil der Gesteinskrnung 0,125 mm und verschiedenen Betonzusatzstoffen
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Material
Die Feinanteile wirken wie Schmierstoffe im Frischbeton und erhhen die Verarbeitbarkeit und das Wasserrckhaltevermgen. Das Risiko einer Entmischung whrend der Applikation wird vermindert und die Verdichtung wird erleichtert. Zu hohe Feinanteile jedoch bilden einen teigigen, klebrigen Beton. Aufgrund des hheren Wassergehaltes wird der Beton vermehrt schwinden und zu kriechen neigen. Die folgenden Mengen (grn) eigneten sich am besten:
500
ton ng von Klebriger Be Vermischu Schlechte ger & Be Beschleuni ton Mehlkornge
Bindemittelgehalt (reaktiv) [kg/m3]
400
Bindemittel < 400 kg/m

rkeit Verarbeitba it Schlechte Pumpbarke Schlechte
Tiefe Fhfestigkeit
halt Zusammen it Optimaler ke Frhfestig Optimale it ke ar tb ur rarbei kt Ve ru e St al e Optim Optimal kg/m halt < 450 Mehlkornge Mehlkornge halt < 400 kg/m
Schlechte Untergrund Haftung am rsagen Verbundve
halt > 500
kg/m
300 100
Risiko von
en tion & Blut Sedimenta en Blockierung
< 350 kg/m
50 Feinanteile aus Betonzuschlag & inerten Zusatzstoffen[kg/m3]
Bild 4-2: Einuss der Feinanteile auf die Spritzbetonrezeptur (0-8 mm Gesteinskrnung)
4.1.5 Wasser Wasser gelangt einerseits als Zugabewasser bei der Herstellung und durch die Eigenfeuchtigkeit der Gesteinskrnungen in den Spritzbeton. ber das Wasser und die Spritzbetonzusatzmittel wird die Konsistenz (Weichheit) der Mischung eingestellt. Das Zugabewasser darf keine die Hydratation behindernde oder beschleunigenden Bestandteile enthalten. Im Wesentlichen sind das: le und Fette Chloride Sulfate Zucker Salze
Die in der Natur vorkommenden Wsser, wie Grundwasser, Regenwasser, Fluss- oder Seewasser sind in aller Regel geeignet. Meerwasser hingegen darf aufgrund seines hohen Chloridgehaltes nicht eingesetzt werden. Trinkwasser ist immer fr die Herstellung von Spritzbeton geeignet.
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4.2 Spritzbetonzusatzmittel
Betonzusatzmittel werden zur Vergtung und/oder Vernderung von Betoneigenschaften zudosiert, welche ber die Komponenten Zement, Gesteinskrnung und Wasser nicht, oder nicht zielgerichtet gesteuert werden knnen. Zustzlich werden beim Spritzbeton Zusatzmittel whrend des Spritzprozesses zur Regelung des Erstarrungsbeginns zugegeben. Durch Betonzusatzmittel und Zusatzstoffe wird aus Beton ein komplexes Mehrstoffsystem. Spritzbetonzusatzmittel werden in Prozent des Zementes ber Gewichtsmessung oder volumetrisch zudosiert. Sie werden im Bereich von ca. 0,5 % bis 7,0 % eingesetzt. Das ergibt Mengen von 2 kg/m bis 32 kg/m, also im Promillebereich des gesamten Betonvolumens. Alle verwendeten Zusatzmittel werden dem Beton bereits bei der Herstellung auf der Mischanlage nach der Grobwasserdosierung beigegeben. Als Ausnahme davon gilt der Erstarrungsbeschleuniger, der unmittelbar vor der Spritzapplikation eingedst wird.
Spritzbeton Zielspezikation Druckfestigkeit Biegesteigkeit Dauerhaftigkeit Pumpbarkeit Spritzbarkeit Spritzkonguration Festigkeitsentwicklung Verarbeitungszeit
Kontrollparameter Betoneigenschaften
Betonzusatzmitteltyp Fliessmittel Zusatzstoffe Fasern (Stahl, Kunststoff) Curingmittel Mischungsstabilisatoren Zusatzstoffe Fliessmittel Spritzbetonbeschleuniger Fliessmittel Verzgerer Slump Keeper
Verarbeitbarkeit
Abbinden und erhrten Offenzeit
Tabelle 4-3: Zielspezikationen fr den Gebrauch von Spritzbeton- und Spritzmrtelzustzen
Die Beurteilung der kologie und Sicherheit von Spritzbetonzusatzmitteln wird durch das Gtesiegel des EFCA (European Federation Concrete Admixtures) beurteilt und klassiert.
Bild 4-3: Gtesiegel des EFCA
EQ
E of nc uro p r e t e a n F e d e r a t i o n c i a ti eA d m ixture s A sso
Conforms to the EFCA environmental quality standard Konform mit den Umweltrichtlinien der EFCA Conforme aux directives cologiques de lEFCA
on
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Material
Co
4.2.1 Abbinde- und Erstarrungsbeschleuniger fr Spritzbeton Chemische Zusammensetzung von ssigen alkalifreien Beschleunigern Flssige alkalifreie Beschleuniger sind mittlerweile weltweit der Standard fr anspruchsvolle Spritzbetonapplikationen, dies aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften in Bezug auf die Verarbeitbarkeit und Umwelt, Gesundheit und Sicherheit. Diese Produkte, welche auf wssrigen Lsungen oder Suspensionen von Aluminiumsulfat-Verbindungen basieren, sind einfach in der Handhabung. Wird nun eine konstante Dosierung gewhrleistet, entwickeln sich sehr gute Frhfestigkeiten, welche gleichzeitig optimale Spritzbetoneigenschaften erzeugen. Bei der Bezeichnung alkalifrei muss man unterscheiden zwischen zwei chemischen Aspekten und den daraus resultierenden Effekten auf die Spritzbetoneigenschaften. Alkalinitt (als Synonym fr basisch) Der pH-Wert von alkalifreien Beschleunigern ist tief, typischerweise um pH 3. Dies wirkt sich positiv auf die Aspekte Gesundheit und Sicherheit aus, da das menschliche Gewebe durch stark basische Flssigkeiten strker gefhrdet wird als durch schwache Suren. Der pH-Wert von alkalifreien Beschleunigern bendet sich im Bereich von schwachen Suren, d.h. sie sind vergleichbar mit sssen Limonaden und Fruchtsften wie Cola (pH 2,4 3). Alkali-Ionen Gehalt Der Gehalt von Alkali-Ionen (Natrium und Kalium) beeinusst die Betoneigenschaften. Durch einen erhhten Alkaligehalt wird die Endfestigkeit und Dauerhaftigkeit des Spritzbetons reduziert.
Chemische Bestandteile in Spritzbeton mit alkalifreien Beschleunigern Es gibt einige anspruchsvolle Anforderungen an Spritzbeton, aufgrund seiner Verarbeitung: Bei Frischbeton wird in der Regel eine gute Verarbeitbarkeit gefordert, d.h. gute Verarbeitungszeit und Pumpfhigkeit. Fr Spritzbeton wird oft das Gegenteil gefordert. Eine pltzliche Festigkeit muss erreicht werden, damit das Auftragen von Betonschichten ber Kopf ermglicht wird, welche ihr eigenes Gewicht halten knnen. Jede Verzgerung der Zementhydratation kann in einem Versagen der Spritzbetonkonstruktion enden, dies aufgrund sekundrer Effekte wie Kriechen oder Eindringen von Wasser. Die wichtigsten Eigenschaften von beschleunigtem Spritzbeton, Abbinden und frhes Erstarren, werden durch zwei chemische Reaktionen der alkalifreien Beschleuniger (basierend auf Aluminiumsulfaten und Aluminiumhydroxid Sulfaten) erreicht. Diese Reaktionen nden
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grsstenteils nacheinander statt, wobei es trotzdem eine berlappung und eine chemische Beeinussung zwischen ihnen gibt. Die Aluminatreaktion in alkalifreiem Spritzbetonbeschleuniger Wird der Beschleuniger an der Dse in den Beton gemischt, startet eine deutliche Ettringitbildung. Diese pltzlichen Ettringitniederschlge, welche whrend einer Aushrtezeit von ca. 1 Stunde stattnden, bilden eine feste Matrix, welche stark genug ist eine gute Spritzbetonapplikation zu ermglichen. Aufgrund chemischer und technischer Ursachen wird bei dieser ersten Spritzbetonreaktion jedoch eine Druckfestigkeit von 1,0 bis 1,5 MPa nicht berschritten. Durch die negativen Faktoren, welche auf den jungen Spritzbeton wirken wie, statische Krfte (berkopfanwendungen) oder Wassereindringungen, muss dieser erste Festigkeitsgewinn durch eine anschliessende Festigkeitsentwicklung, der Silikat-Hydratation als zweite Spritzbetonreaktion, gesteigert werden. Silikatreaktion in alkalifreiem Spritzbetonbeschleuniger Sogar im Spritzbeton werden oft Verzgerer eingesetzt, um eine verlngerte Verarbeitungszeit des Gemisches zu erreichen. Wenn der Spritzbeton einmal aufgetragen ist wirkt sich die Zementverzgerung, d.h. die Verzgerung der Silikat-Hydratationsreaktion negativ auf die Leistung des Spritzbetons aus. Ein zweiter Effekt von alkalifreien Beschleunigern ndet whrend dem Aushrten von frischem Spritzbeton statt. Die anfngliche Zementverzgerung (welche fr die Verarbeitbarkeit gefordert ist) wird abgebrochen, was wiederum zu einer frheren Silikatreaktion fhrt im Vergleich zu frischem Beton.
Weitere ssige Beschleuniger Neben der vorher beschriebenen modernen Beschleunigertechnologie auf alkalifreier Basis, gibt es ltere Typen von ssigen Beschleunigern, welche nicht alkalifrei sind, was bedeutet, sie beinhalten eine hohe Anzahl von Alkali-Ionen und sind sehr basische Flssigkeiten mit pH-Werten ber pH 11. Die chemischen Ablufe im Spritzbeton unterscheiden sich von den vorher Beschriebenen fr alkalifreie Beschleuniger. Aus diesen Differenzen ergeben sich bei der Benutzung von nicht alkalifreien Beschleunigern im Spritzbeton weitere negative Effekte in Bezug auf die Sicherheit whrend der Applikation und auf die Spritzbetondauerhaftigkeit. Wegen der hohen Alkalitt (pH) knnen diese Produkte Verbrennungen von menschlichem Gewebe verursachen.
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Material
Dies gilt fr direkten Kontakt (Haut, Augen), wie auch fr die Aerosole der Beschleuniger, welche eher schdlich fr die Atmung sind (Lungen). Diese Beschleuniger haben normalerweise eine ausreichend gute Frhfestigkeitsentwicklung, die weiteren Spritzbetoneigenschaften sind jedoch beeintrchtigt, d.h. die endgltige Festigkeit ist stark reduziert und der Beton wird durch die Wasserinltration ausgelaugt. Letzterer Effekt erzeugt weitere Probleme bei Drainagesystemen, da darin durch das Sickerwasser des Spritzbetons schnell Versinterungen entstehen.
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Beschleunigter Spritzbeton Druckfestigkeit fc [MPA] 4 Aluminatreaktion aufgrund Beschleunigerzugabe Silikatreaktion des Zements
0,2
Zeit
6 min
3h
10 h
24 h
28 d
Bild 4-4: Interaktion der Aluminat- und Silikatreaktion
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Eigenschaften
Beschleunigertyp Alkalisch Aluminatbasis Alkalisch Silikatbasis 12 15 % 12 13 12 % ++++ + verbessernd Alkalifrei 47% 3 <1 % ++ +++ +++ +++ +++ vermindernd
Dosierbereich pH-Wert Na2O quivalent Frhfestigkeit bei gleicher Dosierung Endfestigkeit Wasserdichtigkeit Auslaugverhalten Arbeitshygiene Sicherheit bei Arbeit und Transport
36% 13 14 20 % ++++ + ++
Tabelle 4-4: Beschleunigertypen und ihre Hauptmerkmale
Typ Abbindebeschleuniger ssig, alkalifrei Abbindebeschleuniger Pulver, alkalifrei
Produkt Sigunit -L AF
Anwendung / Wirkung Vortriebssicherung im Tunnelbau Fels- und Hangsicherung Hochwertiger Ausbauspritzbeton Sehr hohe Frhfestigkeit Erhhte Wasserdichtigkeit Reduktion der Eluatmenge Erhhte Arbeitssicherheit und -hygiene
Bemerkung Fr das Trocken- und Nassspritzverfahren Geringer Endfestigkeitsabfall im vergleich mit dem nicht beschleunigten Ausgangsbeton Nicht vertrglich mit alkalischen Beschleunigern Metallteile in Kontakt mit diesem Beschleuniger mssen aus rostfreiem Stahl sein Fr das Trocken- und Nassspritzverfahren tzend Endfestigkeitsabfall im Vergleich mit dem nicht beschleunigten Ausgangsbeton
Sigunit -AF
Abbindebeschleuniger ssig, alkalisch Abbindebeschleuniger Pulver, alkalisch
Sigunit -L Sigunit
Vortriebssicherung im Tunnelbau Fels- und Hangsicherung Sehr hohe Frhfestigkeit Weniger Rchprall Spritzen auch auf nassen Untergrnden
Tabelle 4-5: Produkt Typen und ihre Hauptanwendungen
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Aus dieser Tabelle wird ersichtlich, dass fr den dauerhaften Qualittsspritzbeton unter Bercksichtigung der Sicherheit der Spritzgruppe nur alkalifreie Abbindebeschleuniger eingesetzt werden sollen. Alkalifreie Abbindebeschleuniger bieten eine verbesserte Sicherheit in verschiedensten Bereichen: Arbeitssicherheit: Durch den pH-Wert von ca. 3 entstehen keine tzenden Wasserspritznebel und Aerosole in der Tunnelluft und somit keine Schdigungen von Haut, Schleimhuten und Augen. Umweltsicherheit: Durch den Einsatz von alkalifreien Abbindebeschleunigern gelangen keine hochalkalischen Zusatzmittelanteile in Gebirgs- und Drainagewsser. Transportsicherheit: Alkalifreie Abbindebeschleuniger haben kein Gefahrenpotential beim Transport, beim Lagern, dem Umfllen und der Dosierung. Betonqualittssicherheit: Der Einsatz von alkalifreien Abbindebeschleunigern minimiert den Einuss der Betonerhrtung und verbessert die Dichtigkeit des Spritzbetons und somit die Dauerhaftigkeit. Entsorgungssicherheit: Durch alkalifreie Abbindebeschleuniger werden keine zustzlichen lslichen Alkalien in den Beton eingebracht, und das Betongefge wird dichter. Dadurch wird die Gefahr von Versinterungen der Drainagen deutlich verringert.
Abbindebeschleuniger werden dann als alkalifrei bezeichnet, wenn der Alkaligehalt bezogen auf die Masse des Beschleunigers 1% betrgt. Produkte werden dann als alkalisch bezeichnet, wenn sie einen pH-Wert zwischen 7 und 14 aufweisen.
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pH-Wert 14 13 12
BASIC BASIC Basisch
Alkalische Beschleuniger
Frischbeton Seife 8 11
8
nicht Gesundheitsgefhrdende Zone
Wasser 6,5 7,5 Honig 45 Cola / Fruchtsaft 2,4 2,8
3,5 2,5
ACID Sauer
Alkalifreier Beschleuniger
Bild 4-5: pH-Werteverteilung von Spritzbetonbeschleunigern
4.2.2 Hochleistungsverssiger Neben den Spritzbetonbeschleunigern ist der Hochleistungsverssiger (Fliessmittel) das wichtigste Betonzusatzmittel in feuchtem Spritzbeton. Um Spritzbetonbeschleuniger effektiv zu nutzen muss der Wassergehalt im frischen Beton begrenzt werden. Der maximale W/Z-Wert ist generell deniert als 0,5 aber ein maximaler W/Z-Wert unter 0,48 ist besser fr die Leistung und Qualitt.
Wasser/Zement Wert Maximaler Wert: 0,5
Beispiel I 425 kg/m CEM I 42,5 tt212,5 liter/m3

3
Beispiel II 300 kg/m3 CEM I 42,5 & 125 kg/m3 Flugasche (k=0,4) tt175 liter/m3 300 kg/m3 CEM I 42,5 & 125 kg/m3 Flugasche (k=0,4) tt161 liter/m3
Maximaler Wert: 0,46
425 kg/m3 CEM I 42,5 tt195,5 liter/m3
Tabelle 4-6: Berechnung des Wassergehaltes
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Material
Die Verarbeitungszeit und die innere Kohsion des frischen Betons werden beeinusst durch die Hochleistungsverssiger, und dadurch auch alle weiteren Eigenschaften. Die Zusammensetzung der Verssiger hat auch einen Effekt auf die Spritzbetonbeschleuniger. Alle unten genannten Eigenschaften werden berwiegend beeinusst durch die Betonrezeptur, welche wiederum durch die Verssiger optimiert und kontrolliert wird. Die Hauptanforderungen an Hochleistungsverssiger in Spritzbeton sind folgende: Wasserreduzierung: Erreichen der geforderten Fliessfhigkeit wenn der Wassergehalt im Frischbeton reduziert ist. Ideale Frischbetonkonsistenz: Ausbreitmass von 550 bis 650 mm Verarbeitungszeit: Die Frischbetonkonsistenz muss mglichst konstant bleiben ber die geforderte Verarbeitungszeit, da fr den Pumpvorgang eine weiche Konsistenz ntig ist. Pumpbarkeit: Eine tiefe Viskositt ergibt eine gute Pumpbarkeit und eine homogene Vermischung des Spritzbetonbeschleunigers (Sigunit) und des Betons in der Spritzdse. Kompatibilitt: Die Wirkung von Hochleistungsverssiger, Abbindebeschleuniger und allen anderen Betonzusatzmitteln mssen untereinander kompatibel sein. Darum mssen diese Kombinationen getestet und besttigt werden vom Fliessmittelhersteller und dem Betonproduzenten. Eine beliebige Kombitation von verschiedenen Produkten und Mitteln kann zu sehr unbefriedigenden Resultaten fhren.
Hinsichtlich der Betontechnologie werden alternative Hochleistungsverssiger unterschieden aufgrund ihrer Wasserreduzierung und ihrer Eignung: Verssiger Die begrenzte Wasserreduzierung (5 10%) sowie gelegentlich ihre chemische Zusammensetzung machen Verssiger unzweckmssig fr Spritzbeton.
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Hochleistungsverssiger Es gibt zwei unterschiedliche Technologien fr Hochleistungsverssiger: Die Naphthalin- (SNF) und Melamin- (SMF) typen, welche eine gute Wasserreduktion und eine hervorragende Vertrglichkeit in Kombination mit Spritzbeton Abbindebeschleunigern aufweisen. Die Verlngerung der Verarbeitungszeiten und die maximale Wasserreduktion sind jedoch etwas limitiert. Die neue Generation der Polycarboxylate (PCE) zeichnet sich durch optimale Wasserreduktion aus und erlaubt eine extrem verlngerte Verarbeitungszeit. Die Interaktionen zwischen dieser Art von Hochleistungsverssiger und Spritzbeton Abbindebeschleuniger sind komplexer und somit mssen diese Produkte aufeinander abgestimmt werden.
Fliessmitteltypen Verssiger
Chemische Basis Kohlenhydrate/ Ligninsulfonate Naphthalin (SNF) & Melamin (SMF) Polycarboxylate (PCE)
Wasserreduktionspotential 5 10 %
Effekt Elektrostatische Krfte:

Hochleistungsverssiger
5 25 %
10 40 %
Sterische Hinderung:

Tabelle 4-7: Fliessmitteltypen
Merkmale und Vorteile der Polycarboxylatether Technologie (PCE) Das Hauptmerkmal der Polycarboxylatether-basierenden Hochleistungsverssigertechnologie ist das gezielte Polymerdesign um spezische Betoneigenschaften zu erreichen. Die erste Komponente, Backbone mit Carboxylgruppen, ist verantwortlich fr die Senkung des Wasserverbrauchs. Die Zweite, die Seitenketten, bestimmen die Rckhaltefhigkeit der Fliessmittel, aufgrund einer steigenden Anzahl der Seitenketten.
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Material
Entscheidend ist der limitierte Platz fr Carboxylgruppen und Seitenketten am Backbone. An einer bestimmten Stelle kann nur entweder eine Carboxylgruppe oder eine Seitenkette angebracht werden. Dies fhrt zur technologischen Limitierung, so dass es im Wesentlichen drei verschiedene Typen von Polymeren gibt wasserreduzierende, verarbeitungskontrollierende und verarbeitungshaltende Polymere.
Bild 4-6: Adsorption des Polymeres an das Zementkorn
Bild 4-7: Detail der Adsorption des Polymeres an das Zementkorn
Bild 4-8: Bessere Verarbeitbarkeit aufgrund der sterischen Hinderung
Bild 4-9: Detail der besseren Verarbeitbarkeit aufgrund der sterischen Hinderung
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4.2.3 Konsistenzstabilisierer / Abbindeverzgerer: Spritzbeton wird meistens im Tunnel- und Untertagebau benutzt, wo riesige logistische Herausforderungen existieren. Deshalb muss die Verarbeitungszeit des Betons so exibel wie mglich sein. Dies kann effektiv erreicht werden, da der Start und die Geschwindigkeit der Hydratation unabhngig gesteuert werden knnen. Dies geschieht durch das Hinzufgen des Spritzbeton-Abbindebeschleunigers bei der Dse. Darum kann die Verarbeitbarkeit ber mehrere Stunden verlngert werden und die logistischen Operationen wie die Betonherstellung, der Transport, Wartezeiten und die Applikation knnen angemessen eingeplant werden. SikaTard -930 Konsistenzstabilisierer fr Spritzbeton, wie SikaTard -930, ermglichen fast jede beliebige Frischbeton-Verarbeitungszeit. Der spezische Zeiteffekt hngt von der Dosierung, dem Zementtyp, dem Bindemittelgehalt, dem Wassergehalt und den Temperaturverhltnissen ab.
Erforderliche Verarbeitungszeit 1 bis 3 Stunden 4 Stunden 8 Stunden 12 Stunden
Produkt Sika ViscoCrete -SC

Empfohlene Dosierung pro Zement Abhngig vom bentigten W/Z-Wert: 0,8 1,5 % 0,8 1,5 % 0,2 0,4 % 0,8 1,5 % 0,4 0,6 % 0,8 1,5 % 0,6 0,8 %
Sika ViscoCrete -SC SikaTard -930 Sika ViscoCrete -SC SikaTard -930 Sika ViscoCrete -SC SikaTard -930
Tabelle 4-8: Verlngerung der Verarbeitungszeit durch zustzliche Zugabe von SikaTard -930
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Material
60 cm
Ausbreitmass (Konsistenz)
50 cm
Nassspritzbeton mit einer Verzgerung von 3 h mit gebruchlichem Hochleistungsverssiger
Nassspritzbeton mit einer Verzgerung von 5 h mit Sika ViscoCrete SC
40 cm
30 cm
20 cm
Verarbeitungszeit
2h
4h
6h
Langzeitverzgerter Nassspritzbeton Sika ViscoCrete SC und SikaTard -930 8h
Bild 4-10: Verarbeitungszeit von Nassspritzbetonmischungen
4.2.4 Mischungsstabilisatoren Die Weichheit und die Pumpbarkeit sind die zwei Schlsselkriterien zur Bewertung von Frischbeton zur Spritzbetonapplikation. Weichheit Die Weichheit des Betons sollte nicht mit der Fliessfhigkeit verwechselt werden. Weichheit deniert die Viskositt von Frischbeton. Je weicher ein Beton ist, desto einfacher und vollstndiger kann er die Spritzdse durchiessen. Dadurch wird der Beschleuniger homogener und somit efzienter in den Strahl injiziert und verteilt. Fliessfhigkeit Die Fliessfhigkeit beeinusst das Fllvermgen fr den Transport in Containern und Fahrmischern. Noch wichtiger jedoch beeinusst sie den mglichen Fllgrad in den Zylindern der Betonpumpe whrend dem Ansaugen, was die Pumpeffektivitt steigert.
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Pumpbarkeit
Um die Frischbetoneigenschaften zu kontrollieren werden spezielle Betonzusatzmittel hinzugefgt. So werden die Fliessfhigkeit, die Weichheit und die Pumpfhigkeit kontrolliert ohne die korrekte Betonrezeptur zu verndern. Das Ziel dieser Massnahmen ist immer die Optimierung der Mischungsstabilitt. Feinanteil Ein Feinanteil von 0,125 mm in kg/m und ein Volumen der Feinanteile in l/m sind bestimmende Faktoren. Der bentigte Minimalanteil ist abhngig von der Frdermethode und distanz, dem Grsstkorn und der Kornform (gerundet oder gebrochen). Sika Stabilizer Stabilisierer wie der Sika Stabilizer steigern die Kohsion in der Betonmixtur und erzeugen somit eine stabilere und homogenere Mischung. Stabilisierer werden meistens benutzt, wenn der Frischbeton zur Entmischung tendiert, und dies nicht mehr durch die Anpassung der Rezeptur verhindert werden kann. SikaPump Wie der Name schon sagt, werden Pumpmittel wie SikaPump eingesetzt um die Pumpfhigkeit im Dichtstrom Nassspritzprozess zu steigern. Neben der Erhhung der Pumpfhigkeit der Mischung, schmieren sie zustzlich die Rohre und steigern somit die Kontinuitt und reduzieren die bentigte Pumpenergie und den Pumpendruck.
Frderdruck
Zeit
Bild 4-11: ohne SikaPump : stossweiser Frderdruck
Bild 4-12: mit SikaPump: kontinuierlicher Frderdruck
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Material
Die beiden Eigenschaften (Weichheit und Fliessfhigkeit) zusammen sind essentiell um die Pumpbarkeit von Beton zu bewerten. Erstens fr die Pumpmenge und zweitens fr die bentigte Pumpenergie.
Typ
Beschleuniger Hochleistungsiessmittel
Produkt
Sigunit

Anwendung/ Wirkung
Schalungsfreies Betonieren
Bemerkungen
Zugabe an der Dse Optimale Wirkung bei Zugabe nach dem Anmachwasser Optimale Dosierung abhngig von Zementtyp Fr spezische Eigenschaften sind Vorversuche mit dem zu verwendenden Zement und den Zuschlagsstoffen zwingend notwendig
Sika ViscoCrete SC Hohe Wasserreduktion Bessere Verarbeitbarkeit Zeitlich kontrolliert verarbeitbar Starke Festigkeitssteigerung Besseres Schwind- und Kriechverhalten Hhere Wasserdichtigkeit
Verzgerer
SikaTard
Verarbeitbarkeitszeit einstellbar Keine Reinigung von Pumpen und Schluchen whrend der Verzgerungsphase notwendig Verbesserte Frischbetonhomogenitt Stark erhhte Dichtigkeit Verbesserte Haftung zwischen Zuschlgen und Zementstein Hohe Frost und FrostTausalzbestndigkeit Weniger Rckprall gleich wie bei SikaFume und: Betrchtliche Wasserreduktion Fr hchste Qualittsanforderungen Verbesserung von Homogenitt innerer Kohsion bei ungnstigen Betonmischungen Erhhung der Spitzenleistung mit weniger Energieverbrauch sogar bei Mischungen mit gebrochenen Zuschlgen Reduziert den Reibungswiderstand der Schluche/Rohre Ersetzt Zementschlmme als Schmiermittel Verstrken der Spritzbetonschale Erhhung der Biegezugfestigkeit und der Energieabsorption Zugabe im Betonwerk Optimale Nachbehandlung ist notwendig, da Silicafumebeton an der Oberche sehr schnell austrocknet
Silicafume
SikaFume
Polymervergtetes SilicafumePulver Pumphilfen und Stabilisatoren
Sikacrete -PP1
gleich wie bei SikaFume
SikaPump Sika Stabilizer
Zugabe erhht die Leistungsaufnahme des Mischers und erhht die Betonkonsistenz nicht mittels Zusatzwasser korrigieren Schmiermittelmixtur darf nicht auf die Applikationsche gespritzt werden Zugabe im Betonwerk
Schmiermittel
SikaPump -Start 1
Macro Fasern
SikaFiber
Tabelle 4-9: bersichtstabelle von Zusatzmitteln und Zusatzstoffen fr den Spritzbeton
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5. Spritzbetonanforderungen
Dieses Kapitel beschreibt alle Anforderungen an Spritzbeton und mrtel auf einfache und verstndliche Art und Weise. Gewappnet mit diesen Informationen knnen die Materialien korrekt gewhlt werden. Es vereinfacht die Wahl zwischen Nass- und Trockenspritzverfahren, der richtigen Mischrezeptur und der korrekten Frhfestigkeitsentwicklung und Dauerhaftigkeit des aufgetragenen Materials gemss den bentigten Anforderungen.
5.1 Frhfestigkeitsentwicklung
Stark abhngig vom Anwendungsort des Spritzbetons oder -mrtels mssen unterschiedliche Anforderungen an die Frhfestigkeitsentwicklung erfllt werden. Man unterscheidet dabei zwischen: Frhstfestigkeitsentwicklung im Bereich von Minuten bis ca. 1 Stunde Frhfestigkeitsentwicklung im Bereich von ca. 1 Stunde bis max. 1 Tag Danach spricht man von der normalen Festigkeitsentwicklung, vergleichbar mit derjenigen von Konstruktionsbeton. Die Festigkeitsentwicklung wird durch die gleichen Faktoren beeinusst: Gesteinskrnung Zementtyp und Zementgehalt Bauteilstrke Wassergehalt Temperaturen im Beton und der Umgebung (Untergrund) Fr den Spritzbeton kommt als wesentliche Einussgrsse der Abbindebeschleuniger hinzu, welcher die Festigkeiten ab der ersten Minuten bis zu Stunden deutlich erhht. Angewendet wird Spritzbeton hauptschlich in der Sicherung und im Ausbau. Daneben werden Spritzbetone immer wieder auch zur Verfllung oder Ausfllung von Hohlrumen verwendet. Vor allem im Sicherungsbereich sind die Anforderungen an die Frhst- und Frhfestigkeitsentwicklung massgebend und werden meist auch vorgeschrieben. Frhstfestigkeitsentwicklung In den ersten Minuten nach Auftrag des Spritzbetons ist die Klebkraft des Materials massgebend. Die richtig dosierte Luftmenge hat dabei einen grossen Einuss. Sie bestimmt die Auftragsgeschwindigkeit (Auftragsstrke). Zu geringe Luftmenge bewirkt eine ungengende Verdichtung des Spritzgutes, was sich negativ auf die Endfestigkeit auswirkt. Zu hohe Luftmenge erzeugt viel Staub und grossen Rckprall. Die im Staub schwebenden Feinanteile von Zement 35
Anforderung
und Beschleuniger sind wichtige Bestandteile, die fr eine optimale Festigkeitsentwicklung fehlen. Staubemissionen sind aber auch aus arbeitshygienischen (gesundheitlichen) Grnden mglichst zu vermeiden. Es kann immer nur so viel Spritzbeton aufgetragen werden, wie es die Haftzugfestigkeit zwischen Spritzbeton und Untergrund zulsst. Die Frhstfestigkeitsentwicklung bestimmt die Arbeitsleistung bei der Applikation. Frhfestigkeitsentwicklung Ab ca. 1 Stunde (in ausgewhlten Fllen oder in der Sofortsicherung bereits nach wenigen Minuten) stellt sich eine messbare Druckfestigkeit ein. Von dieser Festigkeitsentwicklung ist es abhngig, ab wann mit dem Vortrieb weitergefahren werden kann. Die Frhfestigkeitsentwicklung bestimmt den Baufortschritt im Tunnelvortrieb. .
5.2 Endfestigkeit
Neben den fr Spritzbeton spezisch geforderten Frhst- und Frhfestigkeiten werden genauso wie bei konventionellem Beton auch mechanische Anforderungen an den erhrteten Spritzbeton gestellt, in aller Regel nach 28 Tagen. Die Hhe der Festigkeiten richtet sich nach den Bemessungen des projektierenden Tunnelbauingenieurs. Gemessen werden die Druckfestigkeiten am Bauwerk oder aus Spritzkisten entnommenen Bohrkernen. Als Referenzwerte dienen zuweilen auch Wrfelproben des ungespritzten Betons, welche aber fr die Anwendung Spritzbeton nicht massgebend sein knnen, da durch den Prozessschritt des Spritzens die Eigenschaften deutlich verndert werden knnen. So haben z.B. die verwendeten Abbindebeschleuniger und die Fachkompetenz des Dsenfhrers einen enormen Einuss auf die zu erreichenden Endfestigkeiten. Spritzbeton wird meist als dnne Tragschale ausgebildet und sollte daher ein duktiles Tragverhalten aufweisen. Das kann ber Bewehrungssthle erreicht werden. Ideal fr die exible Formausbildung von Spritzbeton ist aber der Einsatz von Fasern zur Bewehrung von Spritzbeton und -mrtel. Durch Fasern bewehrter Spritzbeton ist ein hchst leistungsfhiger, tragender Baustoff. Geprft werden die Eigenschaften des Spritzbetons an Proben, die direkt dem Bauwerk entnommen werden oder an Spritzkisten, die parallel zur Applikation unter mglichst vergleichbaren Voraussetzungen gespritzt und dann zur Probekrperentnahme ohne Zerstrung des Bauwerkes herangezogen werden. Spritzkisten mit denierten Abmessungen werden auch fr den Plattentest zur Bestimmung des Biegezugverhaltens und des Arbeitsvermgens des faserbewehrten Spritzbetons herangezogen.
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Spritzbeton Klasse SC SC 1 SC 2 SC 3
Druckfestigkeits- Expositionsklasse klasse C16/20 C25/30 C25/30 X0 X0 XA1, XD1
Empfohlene Anwendungsbereiche Fllen von Rissen und Hohlrumen Sofortige Untersttzung
SC 4 SC 5 SC 6 SC 7
C30/37 C30/37 C30/37 C35/45
XA1, XD1 XA2, XD1 XA1, XD1, XC3, XF3 XA1, XD3, XC3, XF4
Temporre Untersttzung fr Einzelschalenausbau, verstrkt Ausbau fr Einzelschalenausbau, verstrkt oder unverstrkt
Tabelle 5-1: Enddruckfestigkeiten gemss SN 531 198 (Schweiz)
Ausbruchsicherung
SC 1 Abdichtungssystem SC 2 Ausbaubeton SC 3 SC 4 SC 5 SC 6 SC 7
Bild 5-1: Spritzbetonklassen nach SN 531 198 (Schweiz)
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Anforderung
Weitere Schichten des temporren Auftrags, bzw. erste Schicht, wenn keine besonderen Anforderungen gestellt sind
5.3 Faserspritzbeton
Faserspritzbeton ist ein bereits bekannter Baustoff, der durch die Entwicklung von neuen und leistungsfhigeren Fasertypen, durch die zunehmende Verbreitung und durch die Aufnahme in verschiedene Normenwerke stark an Bedeutung gewonnen hat. Wie konventioneller Beton ist auch Spritzbeton ein sprdes Material mit begrenzter Zug- und Biegezugfestigkeit bei gleichzeitig sehr guten Druckfestigkeiten. Selbstverstndlich ist es mglich, Spritzbeton auch mit herkmmlichen Bewehrungssthlen zu armieren. Die Montage der Armierungen ist jedoch sehr aufwndig und oft geschieht dies in einem, bezglich Sicherheit, noch kritischen Bauzustand und ist zeitraubend in der Ausfhrung. Zudem kann mit Bewehrungssthlen nicht optimal auf die exible Schichtstrkengestaltung von Spritzbeton eingegangen werden. Darum bietet sich der Einsatz von Faserspritzbeton an. Die wichtigsten positiven Eigenschaften sind:
MakroSyntetikfaser > 0,30 mm x x x
MicroSyntetikfaser < 0,30
Fasertypen
Eigenschaften Erhht Kohsion (Bluten) Reduziert plastische Abbinderisse Reduziert plastische Schwindrisse Erhht Einschlag- und Abrasionswiderstand Erhht Bruch- und Abplatzungswiderstand Reduziert Permeabilitt Erhht Abplatzungswiderstand bei Feuer Langfristige Risskontrolle Erhhter Ermdungs- und Einschlagswiderstand Erhhte Duktilitt (Energieabsorption) Tabelle 5-2: Fasertypen und ihre Eigenschaften
x x x x x x x x x x
Bild 5-2: Gleichmssig verteilte Stahlfasern in Beton
Bild 5-3: Stahlfasern zur Erhhung der Energieabsorbtion von Beton
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Sathlfaser
Grundstzlich stehen fr Spritzbeton verschiedene Faserarten und Fasermaterialien zur Verfgung. Aufgrund der Anwendung von Spritzbeton im Tunnelbau bieten sich aber meist Stahlfasern oder Makrokunststofffasern an. Fasern aus Kohlenstoff besitzen ideale Eigenschaften, sind aber fr die Anwendung im klassischen Spritzbeton absolut unwirtschaftlich. Glasfasern eigenen sich nur fr feinkrnige Spezialanwendungen und haben bezglich ihrem Langzeitverhalten besondere Anforderungen zu erfllen. Mikrokunststofffasern werden speziell in der Betoninstandsetzung aufgrund ihrer Verbesserung des inneren Zusammenhaltes der Spritzmrtel und der Reduktion von Schwindrissen whrend der frhen Festigkeitsentwicklung eingesetzt. Zudem eignen sich Mikrokunststofffasern hervorragend zur Verbesserung des Brandwiderstandes von Beton ganz allgemein. Neuere Generationen von Makrokunststofffasern sind fr Spritzbeton durchaus mit Stahlfasern vergleichbar. In Leistungsfhigkeit und Wirtschaftlichkeit (cost-performance) bertreffen Stahlund Makrokunststofffasern Bewehrungssthle und -matten in fast jedem Fall. Fr die Herstellung von Faserspritzbeton sind folgende Punkte zu beachten: Die Frischbetonkonsistenz muss weicher eingestellt werden, damit Faserspritzbeton gefrdert werden kann. Aufgrund der erhhten Oberchen steigt der Bedarf an Schmierlm und Kleblm, darum muss der Bindemittelgehalt erhht werden.
Energie-Absorption
70 60 50 Kraft [kN] 40 30 20 10 0 0 5 10 Dehnung [mm] 15 20 25 Kraft / Dehnungskurve Energie / Dehnungskurve 1400 1200 1000 Energie [J] 800 600 400 200 0
Bild 5-4: Kraft / Dehnungsdiagramm von stahlfaserverstrktem Spritzbeton, EN 14488-5
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Anforderung
Eine Maximierung der Verbundeigenschaften wird durch die Verwendung von Silicafume erreicht. Der Zugabezeitpunkt der Faser ist abhngig vom Fasertyp und kann im Falle von Problemen (z.B. Igelbildung) evtl. abgendert werden. Es ist zu bercksichtigen, dass beim Rckprall auch Fasern verloren gehen und deshalb der Gehalt, bzw. die Leistungsfhigkeit des gespritzten Betons massgebend sind und nicht die theoretische Stahlfaserdosierung.
Energieabsorbtionsklasse E500 E700 E1000
Energieabsorbtion in Joules [J] fr eine Auslenkung bis 25 mm 500 700 1000
Anwendung fr folgende Boden/ Felsbedingungen vernnftig mittelmssig schwierig
Tabelle 5-3: Energieabsorbtionsklassen bezglich EN 14487-1
Bild 5-5: Plattendruckversuch von stahlfaserverstrktem Spritzbeton gemss EN 14488-5
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5.4 Spritzbeton mit erhhter Brandbestndigkeit
Die Erhhung des Brandwiderstandes von Spritzbeton und -mrtel kann durch aufwndige Mischungsformulierungen maximiert werden. Diese meist als Fertigmischungen angelieferten Materialien sind sehr teuer. Es ist damit mglich, fast jede Anforderung bezglich Brandwiderstand zu erfllen. Zur Erreichung solcher Rezepturen mssen alle Bestandteile auf ihren Brandwiderstand hin ausgewhlt werden, was vor allem bei den Zuschlagsstoffen zu speziellen Lsungen fhrt. Dagegen kann bei Bercksichtigung einer sogenannten Verschleissschicht mit geringem Kostenaufwand eine starke Verbesserung des Brandwiderstandes erreicht werden. Durch die Zugabe von speziellen Mikrokunststofffasern (PP-Fasern) kann der Temperaturabbau in einer geringen Verschleissschicht gesichert werden, welche nach einer Brandbelastung ersetzt werden muss.
Brandschutz 1400 1200 1000 Temperatur[C] 800 600 400 200 0 0 20 40 60 Zeit [min] 80 100 120 Feuertemperatur / Betonoberche Temperatur mit 30 mm Beton Temperatur mit 50 mm Beton Temperatur mit 100 mm Beton
Bild 5-7: Brandwiderstand von Spritzbeton
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Anforderung
5.5 Dauerhaftigkeit
Die Menge an Wasser in einer Mischung beeinusst alle Eigenschaften des erhrteten Betons zentral und ist darum die entscheidende Einussgrsse, insbesondere bei der Dauerhaftigkeit. Auch im Spritzbeton gilt: je tiefer der Wassergehalt in der Mischung, desto besser sind die Dauerhaftigkeitseigenschaften des Baustoffes. Das Mass zur Beurteilung ist der Faktor Wasser zu Zement oder Wasser zu Bindemittel. Dieser Faktor wird durch die Zuschlagsstoffe am strksten beeinusst. Die gegebenen Zuschlagsstoffe mssen bei der Festlegung der Grenzwerte fr den Wassergehalt bercksichtigt werden. Wasser / Zement-Wert 0,55 fr Beton mit geringen Anforderungen Wasser / Zement-Wert 0,50 fr Beton mit mittleren Anforderungen Wasser / Zement-Wert 0,46 fr Beton mit hohen Anforderungen Neben dem Wassergehalt beeinussen natrlich die Zuschlagsstoffe und das Bindemittel die Dauerhaftigkeitseigenschaften. Zustzlich kommt beim Spritzbeton der Einuss der sehr raschen Frhst- und Frherhrtung dazu, welche meist ber einen Abbindebeschleuniger oder spezielle Zemente gesteuert wird. Herkmmliche Abbindebeschleuniger reduzieren die Endfestigkeiten und fhren grssere Mengen an Sulfaten in den Spritzbeton ein. Auch deshalb ist der Einsatz von alkalifreien Beschleunigern zur Herstellung von dauerhaftem Spritzbeton zu bevorzugen. Weiter ermglicht der Einsatz von Silicafume eine zustzliche, deutliche Verdichtung des Betongefges und eine Erhhung der Klebkraft zwischen Zuschlagstoff und Zementsteinmatrix. Beides verbessert die Dauerhaftigkeit erheblich. Richtig zusammengestellter Spritzbeton ist in der Lage, alle Anforderungen an die Bestndigkeit zu erfllen, genau gleich wie konventioneller Beton. Vergleichbar mit konventionell eingebautem Beton gilt ebenso fr den Spritzbeton: Die Spritzbetonoberche ist nur so gut, wie sie nachbehandelt worden ist. Die Durchfhrung der Nachbehandlung gestaltet sich allerdings weit schwieriger. Vor allem, da in den ersten Stunden, in denen der geschalte Beton durch die Form geschtzt ist, bereits Austrocknung und Zugluft auf die Spritzbetonoberche einwirken. Abhilfe schafft das regelmssige Netzen der Oberche, was im Tunnelquerschnitt aber praktisch nur sehr schwer durchfhrbar ist. Auch das Abdecken, beispielsweise mit einem Nachbehandlungswagen, lsst sich im Spritzbetonbau nur schwer umsetzen. Seit kurzem sind sogenannte interne Nachbehandlungsmittel auf dem Markt, welche
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dem Spritzbeton schon bei der Herstellung zudosiert werden knnen und die Aufgabe der Nachbehandlung dann integriert bernehmen.
Zielparameter Erhhung der Druckfestigkeit Verbesserung der Wasserdurchlssigkeit Erhhung der Frostbestndigkeit Erhhung der Sulfatbestndigkeit
Massnahme Reduktion Wassergehalt Einsatz von Silicafume Reduktion Wassergehalt Einsatz von Silicafume Reduktion Wassergehalt Einsatz von Silicafume Reduktion Wassergehalt Einsatz eines sulfatbestndigen CEM und/oder Einsatz von Silicafume Minimierung der BeschleunigerDosis Reduktion Wassergehalt Einsatz von Bindemittel mit niedrigem Na2O-quivalent Einsatz von Gesteinskrnungen mit geringem AAR-Potential Minimierung der BeschleunigerDosis
Produkt
Sika ViscoCrete SC SikaFume Sika ViscoCrete SC SikaFume Sika ViscoCrete SC SikaFume Sigunit -L AF
Erhhung der AAR-Bestndigkeit
Sika ViscoCrete SC
Sigunit -L AF
Tabelle 5-4: Massnahmen zur nderung der Spritzbetoneigenschaften und zur Erhhung der Dauerhaftigkeit
Jede Ttigkeit wird durch die Menschen bestimmt, die sie ausfhren. Hier sind es insbesondere der Dsenfhrer und der Schichtleiter, die die Qualitt des eingebauten Spritzbetons zentral beeinussen. Alle Massnahmen im Vorfeld erfllen ihren Zweck nur so gut, wie sie vor Ort umgesetzt werden. Allerdings mssen den Ausfhrenden auch praxisgerechte Voraussetzungen zur Verfgung gestellt werden.
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Anforderung
Sika ViscoCrete SC SikaFume
6. Nassspritzbeton
Unter Nassspritzbeton versteht man die Frderung (Transport) eines fertig hergestellten Spritzbetons von Gesteinskrnungen, Zement, Wasser und Spritzbetonzusatzmitteln zu einer verarbeitbaren Mischung. Fr den Spritzvorgang wird der Nassspritzbeton mit Luft und Erstarrungsbeschleunigern vermischt und appliziert. Fr den Transport von Nassspritzbeton kann das Dichtstromverfahren oder das Dnnstromverfahren eingesetzt werden. Das Nassspritzbetonverfahren im Dichtstrom ist das modernste Hochleistungsverfahren.
6.1 Anwendungsgebiete
Nassspritzbeton ndet immer dann seine Anwendung, wenn hohe Festbetonqualitten gefordert sind und hohe Leistungen verlangt werden. So schreitet die Verbreitung von Nassspritzbeton im maschinellen Tunnelvortrieb unwiderruich voran. Schlussendlich sind aber auch die Prferenzen des ausfhrenden Unternehmers massgebend bei der Wahl des Verfahrens! Primre Einsatzgebiete fr das Nassspritzbetonverfahren: Spritzbetonarbeiten mit hohen Anforderungen an die Spritzleistung massgebliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen im Bereich der Applikation verbesserte Dauerhaftigkeitseigenschaften dank kontrollierter Zugabewassermenge
6.2 Vorteile
Die Vorteile des Nassspritzverfahrens liegen in verschiedensten Bereichen. Der Nassspritzbeton ist das modernere und leistungsfhigere Verfahren zur Verarbeitung von Spritzbeton. Erhhung der Spritzleistung, im Einzelfall bis zu 25 m/h Reduktion der Rckprallmenge um das Doppelte bis Vierfache deutliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen dank reduzierter Staubbildung Senkung der Verschleisskosten an der Spritzeinrichtung Verringerung des Luftmengenbedarf bei der Spritzapplikation Verbesserung der Qualitt des eingebauten Spritzbetons (konstanter Wassergehalt) Beim Nassspritzbeton im Dichtstromverfahren ist der Aufwand zu Beginn (Anfahren) und am Ende (Reinigung) der Applikation aufwndiger als im Trockenspritzbetonverfahren. Zudem wird die Verarbeitungszeit bei der Herstellung vorbestimmt, der Spritzbeton muss also in dieser Zeit verarbeitet werden. Andernfalls fallen Restbetonmengen an. 44
6. Nassspritzbeton
6.3 Nassspritzbetonrezepturen
Die Mischungszusammenstellung von Nassspritzbeton ist abhngig von den geforderten Festbetonwerten und der erwarteten Verarbeitbarkeit, also von den Zielvorgaben: den vorgegebenen Festbetonzielwerten (Druckfestigkeit / Dauerhaftigkeit) dem durchzufhrenden Logistikkonzept (Transportwege / Temperaturverhltnisse) den vorgeschriebenen Einbauverhltnissen (Frhst- und Frhfestigkeitsentwicklung) der Wirtschaftlichkeit der Nassspritzbetonrezeptur Als Folge von all diesen Parametern werden Zementtyp und -gehalt, Typ und Abstufungen der Gesteinskrnungen, der Wassergehalt und die Art und Menge der Spritzbetonzusatzmittel gewhlt, mit Versuchen besttigt oder nach Beurteilung der Zielgrssen angepasst. Nachfolgend werden stellvertretend Nassspritzbetonrezepturen detailliert dargestellt. Bei den Gesteinskrnungen sind die vor Ort vorhandenen Zuschlagsstoffe zentral massgebend fr die Wahl der Abstufung in der Sieblinie. Durch Versuche und Erfahrungswerte mit dem zur Verfgung stehenden Granulat muss diejenige Sieblinie bestimmt werden, welche die aufgezhlten Anforderungen bestmglich erfllt. Ein Ersatz der Gesteinskrnungen kommt aus wirtschaftlichen Grnden (Transport von gewaltigen Mengen) nur im Ausnahmefall in Frage. Als Beispiele dienen die nachfolgenden Diagramme zur Festlegung der Sieblinie aufgrund der Aussiebungen der Einzelkomponenten.
Komponente Bindemittel Typ Zement Menge [kg/m3] Effekt 400 Leim der Betonmatrix Hohe Festigkeitsentwicklung Gute Pumpbarkeit Kleben auf dem Substrat nach dem Spritzen Hydratationsprozess Gute Pumpbarkeit Kornstruktur des Betons Aufgrund des Rckpralls ist die Korngrsse auf 8 mm begrenzt Reduziert den bentigten Wassergehalt Verbessert die Verarbeitbarkeit
Wasser Zuschlge
Keine Verunreinigungen 0 8 mm
192 1718
Hochleistungs- Sika ViscoCrete SC verssiger Dichte [kg/m3] Beschleuniger Sigunit -L AF
4 2310 24
Beschleunigt die Festigkeitsentwicklung Betonieren ohne Schalung mglich
Tabelle 6-1: Effekte der Spritzbetonkomponenten
45
Nassspritzen
6. Nassspritzbeton
Mischungsentwurf von 1 m3 Spritzbeton Mischungsentwurf Zement Wasser Luftporen Gesteinskrnungen Sand 0 4 mm Kies 4 8 mm Wasser Sandfeuchte Kiesfeuchte Zusatzwasser Zusatzmittel Sika ViscoCrete SC Sigunit -L AF
Gehalt
kg 400
kg/L 3,15 1,00 0,00 2,68 2,68 2,68
Liter 1000 127 192 40 641 385 256 192
W/Z: 0,48 4% 100 % 60 % 40 %
192 0 1718 1031 687
4% 2%
1031 687
1,00 1,00
41 14 137
1% 6%
4 24
1,10 1,40
4 17
Tabelle 6-2: Mischungsentwurf fr Nassspritzbeton
Bild 6-1: Inhaltsstoffe von Spritzbeton: Kies, Wasser, Zement, Betonverssiger, Sand (v.l)
46
6. Nassspritzbeton
6.4 Mengenbilanz von Nassspritzbeton
Gewicht / m3
Beton: 2310 kg
Wasser 192 kg Zement 400 kg
Volumen / m3
Frischbeton 2310 kg/m3
Beton: 1000 Liter
Zement 127 L Gesteinskrnung 1718 kg Gesteinskrnung 641 L
Bild 6-2: Inhaltsstoffe nach Gewicht
Bild 6-3: Inhaltsstoffe nach Volumen
Spritzprozess
10 % Rckprall von Gesteinskrnung 4 % Zementverlust (Gewicht) 3 % Betonverdichtung + 6 % Spritzbetonbeschleuniger (Zementgewicht)
Spritzbeton: 2119 kg
Fliessmittel 4 kg Wasser 184 kg Zement 384 kg
Applizierter Spritzbeton 2362 kg/m3

Beschleuniger 24 kg
Spritzbeton: 897 Liter
Fliessmittel 4 L Luft 10 L Wasser 184 L
Beschleuniger 17 L
Zement 122 L
Zuschlge 1546 kg
Zuschlge 577 L
Bild 6-4: Gewichtsverteilung nach der Applikation
Bild 6-5: Volumenverteilung nach der Applikation
47
Nassspritzen
Hochleistungs-verssiger 4 kg Wasser 192 L
Luft 40 L
Hochleistungsverssiger 4 L
6. Nassspritzbeton
6.5 Spezialrezepturen fr Nassspritzbeton
Beton-Zusammensetzung Komponenten Typ Zement CEM I Gesteinskrnung 0 8 mm Wasser Keine Verunreinigungen Hochleistungsverssiger Sika ViscoCrete SC Beschleuniger Sigunit -L AF Tabelle 6-3: Empfohlene Beton-Zusammensetzung
Hhere Frhfestigkeit Rezeptur nderung + 30 kg Zement + 2 % Beschleuniger Produkt CEM l Sigunit -L AF Hhere Endfestigkeit Rezeptur nderung + 20 kg Silica Fume + 0,2 % Hochleistungsverssiger - 15 kg Wasser Produkt SikaFume Sika ViscoCrete SC Wasser Lngere Verarbeitungszeit Rezeptur nderung + 0,3 % Verzgerer Produkt SikaTard Bessere Pumpbarkeit Rezeptur nderung + 30 kg Feinanteile + 0,5 % Pumpmittel + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt Feinsand/ Kalkstein/ Flugasche SikaPump Sika ViscoCrete SC Hhere Dauerhaftigkeit I Rezeptur nderung - 15 kg Wasser + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt Wasser Sika ViscoCrete SC Hhere Dauerhaftigkeit II Rezeptur nderung + 30 kg Silica fume + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt SikaFume Sika ViscoCrete SC Effekt Hhere Dichte Bessere Verarbeitbarkeit / geringerer Wasserbedarf Effekt Hhere Dichte Bessere Verarbeitbarkeit / geringerer Wasserbedarf Effekt Schmierung Kleinerer Pumpendruck Bessere Verarbeitbarkeit Effekt Hydratationsverzgerung Effekt Hhere Dichte Bessere Verarbeitbarkeit / geringerer Wasserbedarf Hhere Dichte Effekt Strkere Frhfestigkeitsentwicklung Strkere Frhfestigkeitsentwicklung
Tabelle 6-5: Anpassungsmglichkeiten der Beton-Zusammensetzung fr spezielle Anforderungen
48
6. Nassspritzbeton
Menge 400 kg 1718 kg 192 kg 1% 6%
Empfohlene Parameter Ausbreitmass 600 mm Temperatur 20 C Luftporengehalt 4% Festigkeitsentwicklung J2 Verarbeitungszeit 2 Std. Wasser / Zement 0,48 Tabelle 6-4: Optimale Spritzbetonparameter
Erhhung der Duktilitt I Rezeptur nderung + 30 kg Makro Stahlfasern + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt mit Endhaken L=35 mm, 0,5 mm Sika ViscoCrete SC Erhhung der Duktilitt II Rezeptur nderung + 10 kg Makro Synthetikfasern + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt Modizierte PP L=50 mm, 0,5 mm Sika ViscoCrete SC Erhhte Feuerbestndigkeit Rezeptur nderung + 2 kg Mikro Synthetikfasern + 0,2 % Hochleistungsverssiger Produkt PP L=6 mm, 0,04 mm Sika ViscoCrete SC Kostenoptimierung I Rezeptur nderung - 70 kg Zement + 70 kg Zustze Produkt CEM I Kalkstein/ Flugasche Kostenoptimierung II Rezeptur nderung - 400 kg Zement + 400 kg Mischzement Produkt CEM I CEM II Effekt Kostenreduktion Ersatz fr Zement Effekt Kostenreduktion Ersatz fr Zement Effekt Dampfdruckreduktion Bessere Verarbeitbarkeit Effekt Hhere Energieabsorbtion Bessere Verarbeitbarkeit Effekt Hhere Energieabsorbtion Bessere Verarbeitbarkeit
49
Nassspritzen
6. Nassspritzbeton
6.6 Sieblinie fr Spritzbeton
100 90 80 70 Durchlass [%] 60 50 40 30 20 10 0 0,063 0,125 0,25 0,5 1 Siebffnung [mm] 2 4 8 16 0 8 mm EN 12620 oben EN 12620 unten optimal fr Dichtstromfrderung
Bild 6-6: Optimale Siebkurve und Begrenzungen
Komponentengehalt
Siebkurvenkomponenten
Siebffnung und Durchlass 0,063 mm 0,125 mm 0,25 mm 0,5 mm
60 % 40 % 100 %
0 4 mm 4 8 mm 0 8 mm
3% 0% 1,8 %
7% 0% 4,2 %
18 % 0%
38 % 0%
48 % 1%
82 % 2%
97 % 6%
100 % 97 %
100 % 100 %
10,8 % 22,8 % 29,2 % 50,0 % 60,6 % 98,8 % 100 %
Tabelle 6-6: Optimale Siebkurvenkonguration
50
16 mm
1 mm
2 mm
4 mm
8 mm
6. Nassspritzbeton
6.7 Qualittssicherung
Im Rahmen der Eignungsprfungen (Erstprfung) und auch fr die laufende Qualittssicherung ist durch den ausfhrenden Unternehmer ein Konzept zur Qualittssicherung aufzustellen. Darin sind alle relevanten Parameter bezglich Qualitt und Sicherheit nachvollziehbar abgebildet. Die praxistaugliche Erstellung des Konzeptes ermglicht eine wirtschaftliche Durchfhrung und damit auch dessen Durchsetzung. Die Qualittssicherung soll den gesamten Prozess beschreiben. Um ein optimales Zusammenwirken von Zusatzmitteln und Zement zu erreichen, kann es bei Grossprojekten sinnvoll sein eine Zementanalyse durchzufhren. Dadurch knnen die Zusatzmittel im Vorfeld optimal auf den Zement abgestimmt werden.
Prozess Komponenten
Arbeitsschritt Geisteinskrnungen
Prfgrsse Feuchtigkeit Sieblinie Kornzusammensetzung Lieferpapiere Lieferpapiere Waagen / Mischwerkzeug Konsistenz Herstellung Wassergehalt Frischbetonrohdichte Temperaturen (Beton/ Luft) Konsistenz Luftporen Wartung Wartung Beschleuniger-Dosis Konsistenz Festigkeitsentwicklung Endfestigkeit Dauerhaftigkeit
Hugkeit Jede Lieferung/ Charge Periodisch Periodisch Jede Lieferung/ Charge Jede Lieferung/ Charge Nach Wartungsplan Jede Lieferung/ Charge Periodisch
Zement/ Zusatzstoffe Betonzusatzmittel Betonproduktion Mischanlage Betonherstellung Frischbetonprfung
Transport Anwendung
Transportfahrzeug Spritzbetongert Spritzbeton
Nach Wartungsplan Nach Wartungsplan Tglich Nach Prfplan
Tabelle 6-7: Qualittssicherung fr Spritzbeton
51
Nassspritzen
7. Trockenspritzbeton
Unter Trockenspritzbeton versteht man die Frderung (Transport) eines vorgemischten Spritzbetons, bestehend aus Gesteinskrnungen, Zement, evtl. Spritzbetonzusatzmitteln, aber ohne Zugabewasser. Diese vorgemischte Rezeptur ist entweder gnzlich trocken (ofentrocken) oder aber durch die Eigenfeuchtigkeit der Gesteinskrnungen benetzt. Fr den Spritzvorgang wird der Trockenspritzbeton mit Wasser und Erstarrungsbeschleunigern vermischt und dann appliziert. Anstelle von Erstarrungsbeschleunigern kann im Trockenspritzverfahren auch mit speziellen Schnellzementen gearbeitet werden, die nach der Benetzung mit Wasser in krzester Zeit abbinden. Fr den Transport von Trockenspritzbeton kann nur das Dnnstromverfahren eingesetzt werden. Das Trockenspritzbetonverfahren ist ein stndig weiterentwickeltes, optimiertes und seit langem bewhrtes Verfahren.
7.1 Anwendungsgebiete
Trockenspritzbeton ndet immer dann seine Anwendung, wenn geringere Mengen und Leistungen gefordert sind und hchste Frhstfestigkeiten, beispielsweise zur Vorabdichtung von starkem Wasseranfall durch Gunite, unabdingbar sind. Schlussendlich sind aber auch die Prferenzen des ausfhrenden Unternehmers massgebend bei der Wahl des Verfahrens! Einsatzgebiete fr Trockenspritzbeton und Fertiggunite: Betoninstandsetzung Abdichtungsarbeiten Vorabdichtungen bei starkem Wasseranfall zeitlich unabhngiges Logistikkonzept kleinere Spritzarbeiten (Siloware vor Ort)
7.2 Vorteile
Die Vorteile des Trockenspritzbetons liegen in seiner Flexibilitt. Der Trockenspritzbeton ist das traditionelle und weltweit bekanntere Verfahren zur Verarbeitung von Spritzbeton. hchste Frhstfestigkeiten zur Vorabdichtung oder Vorsicherung beinahe unbegrenzte Vorhaltezeit (Verfgbarkeit) bei siliertem Material kein Restbeton
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Beim Trockenspritzbeton verschlechtern die hohen Rckprallmengen, die Staubentwicklung und die hheren Verschleisskosten die Wirtschaftlichkeit.
7.3 Trockenspritzbetonrezepturen
Auch die Trockenspritzbeton-Zusammensetzung ist abhngig von den geforderten Zielvorgaben. Neben den geforderten Festbetonwerten ist hier die Abstimmung zur Optimierung der Staubentwicklung und der Rckprallmenge massgebend fr den wirtschaftlichen Einsatz von Trockenspritzbeton. Als Folge dieser Parameter werden Zementtyp und -gehalt, Typ und Abstufungen der Gesteinskrnungen, der Wassergehalt (Eigenfeuchtigkeit) und die Art und Menge der Spritzbetonzusatzmittel gewhlt, mit Versuchen besttigt oder nach Beurteilung der Zielgrssen angepasst. Nachfolgend wird stellvertretend eine Trockenspritzbetonrezeptur detailliert dargestellt. Bei den Gesteinskrnungen sind die vor Ort vorhandenen Zuschlagsstoffe ausschlaggebend fr die Wahl der Abstufung in der Sieblinie. Durch Versuche und Erfahrungswerte mit dem zur Verfgung stehenden Granulat muss diejenige Sieblinie bestimmt werden, welche die aufgezhlten Anforderungen bestmglich erfllt. Im Trockenspritzbeton, vor allem aber im Trockenspritzmrtelbereich, also bei den Guniten, wird oft auch mit ofengetrockneten Fertigmischungen von Spritzmrtelherstellern gearbeitet. Diese Gunite werden im Sack oder per Silofahrzeug angeliefert und im Zwischensilo bis zur Verarbeitung gelagert. So wird man unabhngig von den vor Ort anzutreffenden Gesteinskrnungen.
7.4 Feuchtigkeit der Zuschlagsstoffe

Die Einstellung der Eigenfeuchtigkeit im Trockenspritzverfahren ist massgebend fr die Staubentwicklung und die Frderbarkeit. Ist das Material zu trocken, entwickeln sich sehr grosse Mengen an Staub. Ist das Material hingegen zu feucht, bilden sich Verstopfungen (Anbackungen) im Frdersystem. Die Eigenfeuchtigkeit sollte zwischen 2% bis 5% liegen und wird entweder durch die Feuchtigkeit im Granulat gesteuert oder mittels spezieller Benetzungsinstallationen erreicht. Vor Ort auf der Mischanlage hergestellter Trockenspritzbeton besitzt immer eine geringe Eigenfeuchtigkeit, da die Gesteinskrnungen nur sehr aufwndig gnzlich trocken gehalten werden knnen. Im Trockenbaustoffwerk hergestellte Fertigmrtel und -spritzbetone hingegen sind ofentrocken und mssen zur Reduktion der Staubentwicklung vorbenetzt werden.
53
Trockenspritzen
7.5 Mischverhltnis von Trockenspritzbeton
Gesteinskrnung
55 % Sand (0 4 mm) 45 % Kies (4 8 mm)
Zement 280 kg SikaTard-930 1 kg
Beton 1000 L Rckprall

25 %
Spritzbeton 555 L Verdichtung

Faktor 1.35
800 L
250 L
195 L
Wasser + Sigunit-L
Bild 7-1: Materialgehalt von Trockenspritzbeton
Zementgehalt im applizierten Spritzbeton =
Zementmenge Zementverlust (1 Volumen des applizierten Spritzbetons
0,9 x 280 kg/m3 x 1000 L 555 L

(1
= 454 kg/m3
25 % Rckprall 10 % Zementverlust (Gewicht)
Bild 7-2: Zementgehalt in appliziertem Spritzbeton
54
8. Spritzbetonapplikation
8.1 Sicherheit
Sicherheit ist ein zentraler Begriff im gesamten Bauwesen, speziell aber auch im Spritzbetonbau, da hier Maschinentechnik mit starken Krften (Hydraulik / Pneumatik / Elektronik) mit einer Applikationstechnik zusammentreffen, bei der wortwrtlich der Beton durch die Luft iegt! Also mssen die Anwender und im nahen Umkreis bendliche Personen geschtzt werden. Die Gefahrenquellen: Lieferung des Spritzbetons mit grossen Fahrzeugen in meist beengten Verhltnissen bei schlechtem Licht: persnliche Vorsichtsmassnahme durch eindeutiges und frhes zur Seite treten; Tragen von reektierenden Schutzkleidern; ausreichende Beleuchtung des Fahrzeuges (auch dessen Reinigung); Signalerkennung bei Rckwrtsfahrt Umschlag des Betons in das Frdergert: Schutzgitter zur Verhinderung des Zugangs zur Frdereinheit; persnliche Schutzausrstung (wichtig: Augenspritzschutz)
Applikation des Spritzbetons: persnliche Schutzausrstung (schlagfeste Brille, Helm, Handschuhe, Atemschutz, Gehrschutz, Arbeitsschuhe, Ganzkrperbekleidung); noch ungeschtzten und frisch betonierten Bereich nicht betreten, ausreichende Arbeitsbeleuchtung sicherstellen Im Umfeld der Spritzapplikation sollen sich keine Unbeteiligten aufhalten. Und wenn doch, mssen diese die gleiche persnliche Schutzausrstung tragen. Die ganz grossen Gefahren liegen sicher im Abbrechen von frischem Spritzbeton oder noch unbefestigtem Untergrund auf Personen, in der unsachgemssen Bedienung von Gerten und Installationen fr Elektrik, Hydraulik und Pneumatik und in der eigenen Unachtsamkeit, hier speziell beim Weglassen bestimmter Teile der persnlichen Schutzausrstung wie z.B. der Schutzbrille.
55
Applikation
Frderung des Spritzbetons, der Luft, der Erstarrungsbeschleuniger zur Applikationsstelle: regelmssige Wartung der Gerte nach Wartungsplan (speziell auch berprfung der Frderleitungen oder -schluche); entsprechende Fachausbildung der Beschftigten bei der Maschinentechnik; persnliche Schutzausrstung; gengende Arbeitsbeleuchtung sicherstellen
8.2 Spritzbetonuntergrund
Der Verbund des Spritzbetons mit dem Untergrund kann nur so gut sein, wie die Qualitt der beiden Kontaktchen. Spritzbeton besitzt aufgrund seines Bindemittelgehaltes und der hohen Aufprallgeschwindigkeit beim Spritzen gute Voraussetzungen fr eine starke Verkrallung und hohe Haftzugfestigkeiten. Die andere Seite der Kontaktstelle, der Untergrund wird deshalb meist massgebend fr die Verbindung. Im Falle von Unterbeton soll dieser aufgeraut sein, was bei rauen Spritzbetonoberchen in der Regel erfllt ist. Zudem muss die Oberche frei von losen und nur schwach haftenden Teilen sein. Die Oberche muss vorgensst werden, damit durch das Saugverhalten des bereits trockenen Unterbetons die Verbundstelle nicht vertrocknet. Bei frischen Ausbruchsoberchen gilt prinzipiell das gleiche. Die Intensitt der Reinigung ist abhngig vom inneren Zusammenhalt des Untergrundes und die Notwendigkeit des Wsserns richtet sich nach der Eigenfeuchtigkeit des Haftgrundes. Der Untergrund muss aber immer staubfrei sein. Reinigung der Kontaktche (Staub / lose Teile) Vornetzten des Untergrundes (abhngig vom Saugverhalten des Untergrundes) fachgerechtes Applizieren des Spritzbetons / -mrtels (rechtwinklig) Um die Arbeitsgnge zu optimieren, kann mit der Druckluft der Spritzeinrichtung die Oberche gereinigt und mit Druckwasser gewaschen und genetzt werden. Diese Arbeiten mssen unmittelbar vor der Spritzapplikation ausgefhrt werden, damit sich nicht sofort wieder eine Staubtrennschicht bildet. Das gilt auch bei schichtweisem Aufbau von Spritzbeton. Bei starkem Wasseranfall ist das vorgngige Abdichten oder Ableiten des Wassers mit Drainagerinnen vorzusehen.
8.3 Spritztechnik
Spritzbeton und Spritzmrtel werden schichtweise aufgetragen, entweder im gleichen Arbeitsgang bei wiederholtem berspritzen der gleichen Flche oder in einem spteren Arbeitsgang nach einer Arbeitsunterbrechung. Bei einer lngeren Arbeitsunterbrechung muss die Oberche wieder gereinigt und vorbefeuchtet werden. Wieviel sich in einem Arbeitsgang auftragen lsst, hngt von verschiedenen Faktoren ab:
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Klebkraft der Spritzbetonrezeptur (Zement / Grsstkorn / Beschleuniger) eingestellte Spritzleistung Spritzrichtung (nach oben / horizontal) Untergrund oder Unterschichtbeschaffenheit Behinderungen (Bewehrungen / Wasser) Spritzverfahren und Einstellungen Fr verschiedene Spritzrichtungen muss unterschiedlich vorgegangen werden. Beim Spritzen nach unten knnen beliebig dicke Schichten gespritzt werden. Hier ist auf die Einbettung oder Entsorgung des Rckpralles zu achten, da dieser auf der Oberche liegen bleibt. Beim horizontalen Spritzen kann in dnnen Schichten etappenweise die Schichtstrke aufgebaut werden oder bei dicken Auftragsstrken von unten in schrgen Streifen gleich die gesamte Strke, dafr in der Hhe in Schichten, gespritzt werden. Auch hier soll am Fusspunkt der Rckprall vor der nchsten Schicht entfernt werden.
Der Auftrag des Spritzbetons hat rechtwinklig zum Untergrund oder Unterbeton zu erfolgen. So wird die Haftung und Verdichtung optimiert und der Rckprall minimiert. Mit kreisenden Bewegungen wird der Spritzbeton oder -mrtel chig gleichmssig von Hand oder maschinell aufgetragen. Das Einspritzen von Bewehrungen ist besonders anspruchsvoll und muss mit Erfahrung erfolgen, da Hohlrume durch Spritzschatten sehr hug sind. Die Anwendung von Stahlfaser- oder Makrokunststofffaserspritzbeton weist diese Schwierigkeit nicht auf. Der optimale Spritzabstand betrgt 1,2 bis 1,5 m. Oft wird aber im Bereich von 1 bis 2 m gespritzt. Wird der Spritzabstand weiter erhht, erhhen sich der Rckprall und die Staubentwicklung und damit verringert sich die Leistungsfhigkeit der Applikation.
57
Applikation
Beim Spritzen ber Kopf wirken Eigengewicht und Haftung des Spritzbetons entgegengesetzt, so dass dnnere Schichten aufgebaut werden mssen. In aller Regel wird mit geringerer Spritzleistung und dnneren Schichten weniger Rckprall und damit letztendlich die bessere Auftragsleistung erreicht. Der Rckprall macht hier keine Probleme.
8.3.1 Empfohlene Parameter fr das Nassspritzverfahren
Verbesserung von Mischen von Beschleuniger und Spritzbeton Empfehlungen & Limiten
Festigkeitsentwicklung
Umwelt, Gesundheit & Sicherheit x
Verarbeitungszeit
Substratbindung
Bindemittel Zuschlge Gesteinskrnung Betonmischung Wasser Hochleistungsverssiger Beschleuniger Ausbreitmass Frischbeton Setzmass Luftporengehalt Temperatur Leistung Applikation Distanz Winkel Luft Substrat Konditionen Temperatur Dsenfhrer Ausrstung
400 500 kg/m3 60 % 0 4 mm / 40 % 4 8 mm / 4 9 % 0,125 mm w/b 0,45 0,50 0,8 1,2 % 5 8 %, Alkalifrei 550 620 mm ber mindestens 2 Std. 160 200 mm ber mindestens 2 Std. 38% 15 25 C 75 % der maximalen Leistung 1,5 2 m 90 4 5 bar sauber und trocken > 10 C geschult gewartet
x x
x x x x x x
x x x
x x
x x x x x
x x x
x x x
58
Zylinderfllung x x x
Pumpbarkeit
Parameter
Kohsion
Beschleunigerefzienz Spritzbetonkompaktion Spritzbetonqualitt Efzienz
x x x x Betonklebrigkeit Rckprall Betonbluten x Verstopfen des Equipments Verschleiss Schichtbildung durch Pulsation Spritzbetoninhomogenitt Zusatzmittelverbrauch x Adhsionsfehler im Spritzbeton Zeitverluste im Spritzvorgang Extrakosten aufgrund schlechter Applikation Staubentwicklung x x x x x x Reduktion von x x x x
59
Applikation
8.3.2 Applikationsregeln fr den Spritzbetonauftrag
Bild 8-1: Reinigen des Untergrundes mit Wasser
Bild 8-2: Fllen von Ausbrchen
Bild 8-3: 1. Spritzbetonschicht Ausbruchsstabilisierung und Adhsionsbrcke fr die 2. Spritzbetonschicht
Bild 8-4: Wegwaschen des Staubes nach langen Pausen
Bild 8-5: 2. Spritzbetonschicht Ausbruchsstabilisation, normalerweise stahlfaserverstrkt
Bild 8-6: Korrekte Dsenfhrung zuviel Luft erzeugt Rckprall und zu grosse Frdermenge erzeugt Schichtbildung
60
8.4 Dsenkongurationen
Unter der Dsenkonguration versteht man die Art und Weise, wie die zur Applikation notwendigen Elemente in den Spritzbetonhauptstrom eingedst werden. Den verschiedenen Verfahren werden kurz vor der Applikation folgende Elemente eingedst:
Nassspritzbeton Dichtstromverfahren Luft als Frdermedium fr Beton und Beschleuniger Spritzbetonbeschleuniger Nassspritzbeton Dnnstromverfahren Luft als Frdermedium fr Beschleuniger Spritzbetonbeschleuniger Trockenspritzbeton Dnnstromverfahren Wasser (Frdermedium) Spritzbetonbeschleuniger (Wasser als Frdermedium)
Tabelle 8-2: Komponenten, die bei der Dse hinzugegeben werden
Die Dsenkonguration ist abhngig von der Verfahrensart und der Wahl der eingesetzten Beschleuniger. Alkalihaltige Beschleuniger werden vorzugsweise 2 5 m hinter der Dse zudosiert. Da sie eine gewisse Reaktionszeit bentigen, bewirkt man dadurch bessere Resultate im Bereich der Frhstfestigkeiten. Durch die von der Doppelkolbenpumpe herrhrenden Unterbrche des Spritzstrahls werden bei alkalihaltigen Beschleunigern tzende Wasserspritznebel und Aerosole in die Tunnelluft freigesetzt. Durch eine korrekte Eindsung 2 5 m hinter der Dse wird die Pulsation kompensiert und der Beschleuniger gebunden. Dadurch wird die Staubbildung drastisch reduziert. Die Probleme mit tzendem Wasserdampfnebel und Aerosolen entstehen bei den alkalifreien Beschleunigern berhaupt nicht. Da sie zudem usserst reaktiv sind, mssen sie unmittelbar vor der Spritzdse zudosiert werden. Durch die damit verbundene kurze Flugzeit des Spritzbetons reduziert sich die Staubbildung. Die Spritzdse bndelt den Spritzstrahl und ist verantwortlich fr das Spritzbild. Qualitativ hochwertige Spritzdsen sind derart konzipiert, dass sie das gesamte Konglomerat ohne Verluste an den Untergrund bringen.
Bild 8-7: ungengende Verteilung der Granulometrie ber den Querschnitt des Spritzstrahlst
Bild 8-8: gute Verteilung der Granulometrie ber den Querschnitt des Spritzstrahls
61
Applikation
Gleichzeitig muss die gesamte Granulometrie regelmssig ber den Querschnitt des Spritzstrahles verteilt sein. Die Spritzdse ist eines der wichtigsten Elemente des Betonspritzsystems und das Hauptverschleissteil beim Spritzen. In der Dse erfolgt die Durchmischung von Luft, Beton und Erstarrungsbeschleuniger. Aus der Entwicklung von neuen Dsenkonzepten resultieren verschiedene Vorteile. Mit der Reduzierung der Austrittsffnung konnte der Luftverbrauch optimiert und gleichzeitig die zunehmend strenger beachteten Gesundheitsvorschriften bercksichtigt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Dse bei einer Verstopfung vom Injektor abgestossen wird. Dadurch werden die Lcher, bei welchen die Luft und der Erstarrungsbeschleuniger in den Betonstrom gelangen nicht verstopft. Die abgefallene Dse kann gereinigt und mit wenigen Handgriffen wieder montiert werden. Um die Kosten fr das Hauptverschleissteil gering zu halten wurde die Dse einfach und mit einem Minimum an Material gefertigt.
Bild 8-9: Dnnstromdse
Bild 8-10: Dichtstromdse
62
8.5 Messmethoden
Die Frhst- und Frhfestigkeitsentwicklung von Spritzbeton wird, in der Regel innerhalb der ersten 24 Stunden, anhand von sogenannten indirekten Messmethoden gemessen. Zu diesen zhlen der Penetrometer und die Hilti Bolzensetzmethode. Beide Methoden messen die Druckfestigkeit anhand der Eindringtiefe einer Nadel in den Beton. Es muss jedoch bercksichtigt werden, dass Korrelationskurven, wie sie hier in der Methodenbeschreibung, wie auch in den spezischen Normen vorkommen nur Approximationen sind. Die Resultate dieser Methoden hngen ab von der Zusammensetzung, der Grsse der Zuschlge (0 8 mm) und geben nicht die absoluten Druckfestigkeiten wieder.
100 10 2 1 1 0.1
Festigkeitsentwicklung Spritzbeton F
Druckfestigkeit [MPa]
0.01
60
4h
12 h
1d
7d
28 d
Zeit Bild 8-11: Messmethoden der Festigkeitsentwicklung
Die Gesamte Druckfestigkeitsmessung von Spritzbeton beruht auf drei Methoden:

Entwicklung der 1 2 3 Frhstfestigkeit Frhfestigkeit Endfestigkeit Methode Nadeleindringen Gewindebolzen Kernbohrungen Instrument Penetrometer Hilti DX 450-SCT Druckfestigkeitstestmaschine Festigkeit Bis zu 1,5 MPa 1 20 MPa 5 100 MPa Zeit 03h 3 24 h 1 28 d
Tabelle 8-3: Messmethoden der Festigkeitsentwicklung
63
Applikation
8.5.1 Penetrometer Die Resultate dieser Methode werden berechnet aus der Kraft die ntig ist um eine Nadel mit 3 mm Durchmesser 15 mm in das Material zu pressen. Die Nadelspitze hat einen Winkel von 60. Mit dieser Methode kann man die Druckfestigkeit bis zu 1,5 MPa von Hand messen.
Bild 8-12: Penetrationstest von frisch applizierten Beton mit einem digitalen Penetrometer (Mecmesin AFG 1000)
8.5.2 Bolzensetzmethode (Hilti) Druckfestigkeiten zwischen 1 und 20 MPa werden anhand von Gewindebolzen gemessen. Sie werden in die Spritzbetonoberche geschossen. Anhand der Eindringtiefe kann dann die Druckfestigkeit errechnet werden.
Bild 8-13/14: Setzbolzenverfahren: Mit dem Schussbolzenapparat Hilti DX 450-SCT, werden Bolzen in den jungen Spritzbeton geschossen und die herausstehende Lnge des Bolzen gemessen.
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8.5.3 Bohrkernmethode Die nale Druckfestigkeit kann mit Bohrkernen, gemss EN 12504-1 Prfung von Beton in Bauwerken, gemessen werden.
Bild 8-15/16: Bohrkernentnahme einer Spritzbetonprobe (links) und Druckfestigkeitsmessung des Bohrkernes (rechts)
8.5.4 Festigkeitsklassen (EN 14487-1) Ein Grossteil des Spritzbetons wird im Tunnelbau eingesetzt. Gerade in diesem Bereich spielt die Frhfestigkeitsentwicklung eine zentrale Rolle. Spritzbeton sollte schnell in dicken Schichten aufgetragen werden knnen, und dies sogar ber Kopf. Daher wird die Festigkeit von frisch aufgetragenem Spritzbeton in drei Klassen eingeteilt: J1, J2 und J3 (EN 14487).
65
Applikation
100 20 10 Druckfestigkeit [MPa] 5 2 1 0,5 0,2 0,1
Klasse
J3 J2 J1
Klasse
Klasse
10 Minuten
30
1 Zeit
3 Stunden
12
24
Bild 8-17: Frhfestigkeitsklassen Spritzbeton gemss EN 14487-1
Klasse J1: Wird verwendet fr Applikationen in dnnen Schichten auf trockenem Untergrund. Whrend den ersten Stunden nach der Applikation drfen an diesen Spritzbetontyp keine strukturellen Anforderungen gestellt werden. Klasse J2: Wird verwendet fr Applikationen, wo dickere Schichten in kurzer Zeit aufgetragen werden mssen. Dieser Spritzbetontyp kann auch ber Kopf aufgetragen werden, sowie unter schwierigeren Umstnden. D.h. auch an Wasseraustritten und bei nachfolgenden Arbeiten wie Bohren und Sprengen. Klasse J3: Wird verwendet bei hoch unstabilem Gestein und starken Wasseraustritten. Aufgrund seiner schnellen Erstarrung entstehen mehr Staub und Rckprall. Dadurch wird die Klasse J3 nur in speziellen Fllen angewendet.
66
8.6 Rckprall
Die Reduktion des Rckpralls von Spritzbeton whrend des Spritzprozesses ist eine der komplexesten Herausforderungen in der Spritzbetonbauweise. Die Einsse sind derart vielfltig, dass eine systematische Beherrschung usserst schwierig ist. Wichtigster Faktor ist aber eindeutig der Dsenfhrer. Seine Fachkompetenz und Erfahrung wird die Rckprallmenge entscheidend beeinussen. Die Rckprallmenge ist wirtschaftlich und logistisch von grosser Bedeutung, da jede Tonne an Rckprall die doppelte Menge an Arbeit bedeutet! Einussfaktoren der Rckprallmenge: Fachkompetenz und Erfahrung des Dsenfhrers Spritzrichtung (nach oben, nach unten, horizontal) Spritzeinrichtung (Luftdruck, Dse, Spritzleistung) Spritzverfahren (Trocken-, Nassspritzbeton) Spritzbetonrezeptur (Gesteinskrnung, Siebkurve, Beschleuniger, Fasern, Bindemittel) Spritzbeton (Frhstfestigkeit, Klebkraft, Schichtstrke) Untergrundbeschaffenheit (Ebenheit, Haftfhigkeit)
+
hoch geeignet gut gut
niedrig ungeeignet schlecht schlecht
Erfahrung des Dsenfhrers Spritzprozess Mix Design Bedingungen (Umwelt)
Bild 8-18: Einsse auf die Rckmenge
67
Applikation
Der Rckprall verndert sich whrend des Spritzprozesses. Im ersten Moment prallen vor allem die grsseren Zuschlge ab, da sich am Untergrund zuerst eine feine Schicht als Haftche aufbauen muss. Danach setzt sich der Rckprall aus smtlichen Komponenten der Rezeptur zusammen. ber die Klebkraft des Spritzbetons kann die Rckprallmenge stark gesteuert werden. Rckprallmenge Ohne eigene Messungen des Rckpralles mit den vor Ort herrschenden Gegebenheiten kann die Rckprallmenge nur grob abgeschtzt werden: Rckprall beim Trockenspritzbeton 20 30% bei der Applikation senkrecht nach oben Rckprall beim Nassspritzbeton 5 15% bei der Applikation senkrecht nach oben Wiederverwendung / Entsorgung Spritzbetonrckprall ist prinzipiell Recyclingbeton mit allen Komponenten der ursprnglichen Mischung. Im schlechteren Fall ist er noch durch die vor Ort herrschenden Verhltnisse verunreinigt (verschmutzt). Es gilt wie bei Konstruktionsbeton: Ein geringer Anteil von ca. 10 max. 20% richtig aufbereiteter Spritzbetonrckprall kann bedenkenlos wieder eingesetzt werden.
8.7 Staubentwicklung
Staub entsteht bei jeder Art der Spritzbetonapplikation. Allerdings unterscheiden sich Menge und Art des Staubes sehr stark. Ein sehr grosses Problem entsteht beim Trockenspritzbeton, da die Komponenten naturgemss stark zur Staubbildung neigen. Mit geeigneten Massnahmen kann die Staubentwicklung aber auch hier reduziert werden. Massnahmen zur Reduktion der Staubmenge sind: Verwendung von erdfeuchten Gesteinskrnungen (statt offentrocken) Abdichtung der Beschickung der Frdermaschine optimal eingestellte und aufeinander abgestimmte (synchronisierte) Parameter an der Spritzdse. pulsationsarme Materialfrderung Einsatz von alkalifreien Erstarrungsbeschleunigern ab Leistungen > 6 m3/h Verwendung von Spritzmanipulatoren Spritzbetonzusatzmittel zur Staubbindung
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richtiger Wasserdruck (ca. 4 - 7 bar) an der Dse evtl. Druckerhhungspumpe
Trotz aller Massnahmen liegt die Staubentwicklung von Trockenspritzbeton aber um das doppelte bis vierfache ber den Mengen beim Nassspritzbeton. Zur weiteren Verbesserung der Arbeitssicherheit sollten nur alkalifreie Erstarrungsbeschleuniger verwendet werden.
8.8 Spritzschatten
Die Entstehung von Hohlrumen im applizierten Material, zum Beispiel hinter Bewehrungen ist vor allem in der Betoninstandsetzung bei Spritzmrteln ein grosses Problem. Aber auch in der klassischen Spritzbetonbauweise ist diese Herausforderung bekannt. Letztlich kann hier nur der gebte Dsenfhrer durch geschickte Wahl des Spritzvorganges eine Minimierung der Spritzschatten erreichen. Auch hier zeigt sich wieder die Wichtigkeit des Dsenfhrers als entscheidendes Kriterium fr qualitativ hochwertigen Spritzbeton.
8.9 Mechanisierung / Automatisierung

Jeder sich stndig wiederholende Arbeitsvorgang oder Arbeitsschritt verlangt nach einer Verbesserung der Automatisierung. Whrend vor nahezu 100 Jahren der schnellbindende Mrtel Sika -1 von Hand von unzhligen Tunnelbauern zwischen die Fugen der Bruchsteinmauerwerke gepresst wurde, werden heutzutage Grossmengen von mit Spritzbetonzusatzmitteln vergteten Spritzbetonen und -mrteln mit hochleistungsfhigen Spritzmaschinen und Betonspritzsystemen schnell und in hoher Qualitt durch wenige Fachspezialisten industriell verarbeitet. Die Mechanisierung in der Spritzbetontechnologie ist weit fortgeschritten und beinhaltet praktisch alle Ablufe von der Herstellung bis zur Applikation. Die Zukunft der nchsten Jahre liegt in der weiteren Automatisierung der Ablufe, primr zur Entlastung des Dsenfhrers. Ziel muss es dabei sein, die Fhigkeiten des Dsenfhrers auf die zu leistende Spritzbetonarbeit zu richten und ihn von den vielfltigen mechanischen Ablufen, die automatisiert werden knnen, zu entlasten. Dabei mssen alle Entwicklungen fr ihre Eignung im Tunnelbau massiv und usserst robust konstruiert und so einfach wie mglich ausgelegt sein, um einen dauerhaften Bestand zu haben.
69
Applikation
9. Spritzverfahren
Das Spritzverfahren beschreibt die Frderung des Spritzbetons- oder mrtels von der bergabe des Transportfahrzeuges zur Spritzdse und das Spritzen des Baustoffes. Wir haben gesehen, dass zwischen Trockenspritzbeton und Nassspritzbeton unterschieden wird. Auch beim Verfahren werden diese beiden Sorten unterschieden, da sie aufgrund ihrer Materialeigenschaften nicht gleich gefrdert und gespritzt werden knnen.
Medium Gunite (ready-mix) Trockenbeton Beton Beton Materialzustand Staubtrocken Erdfeucht Nass Nass Liefersystem Rotor (pneumatisch) Rotor (pneumatisch) Rotor (pneumatisch) Pumpe (hydraulisch) Trgermedium Luft Luft Luft Beton Liefermethode Dnnstrom (Lufttransport) Dnnstrom (Lufttransport) Dnnstrom (Lufttransport) Dichtstrom (Drucktransport) Zustzliche Injektion an der Dse Wasser Wasser + Beschleuniger Luft + Beschleuniger Luft + Beschleuniger
Tabelle 9-1: Zusammenfassung der Spritzbetonprozesse
Die beiden Spritzverfahren zeichnen sich durch anwendungsspezische Vor- und Nachteile aus, aus denen die Einsatzgebiete der beiden Verfahren hervorgehen. In der nachfolgenden bersicht sind diese systembedingten Eigenschaften im Vergleich dargestellt.
Trocken Staubentwicklung Rckprall Spritzleistung Equipmentkosten moderat moderat mittel gering mittlere Mengen kleine Querschnitte Tabelle 9-2: Hauptkriterien fr die Wahl der Spritzmethode
Nass gering gering hoch hoch grosse Mengen grosse Querschnitte
70
9. Spritzverfahren
Dnnstrom Dichtstrom
Rotor, ready-mix Mrtel
Ausrstung / Medium
Rotor, Beton Erdfeucht
Anforderungen an Transport Frderdistanz > 200 m Frderdistanz 40 - 200 m Frderdistanz < 40 m Frderleistung > 10 m3/h Frderleistung 3 - 10 m3/h Frderleistung < 3 m3/h Frderhhe > 100 m Frderhhe 20 - 100 m Frderhhe < 20 m Bedingungen auf der Baustelle Enge Platzverhltnisse Viele Unterbrechungen Extrem hohe Frhfestigkeiten gefordert (Wassereinbruch/ Tiefe Temperaturen/ ) Art der Anwendung Tunnelbau Bschungsstabilisierung Grabenstabilisierung Sanierung Kunstbau Dichtung x = geeignet
(1
x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Pumpe, Beton x (1 x (1 x x x x (1 x (1 x
Rotor, Beton
x x x
x x
x x (2 x (2
x x x x x x = hoher Verlustanteil
(2
x x
x x = Verzgerter Beton
Tabelle 9-3: Verschiedene Spritzprozesse und deren Einsatzbereich
71
Verfahren
9. Spritzverfahren
9.1 Dichtstromverfahren
Wenn grosse Mengen aufgetragen werden mssen, wird der Beton in einem Dichtstrom durch Rhren zu der Dse gepumpt, wo er mit Druckluft hinausgespritzt wird. Der Erstarrungsbeschleuniger wird mit der Druckluft in den Beton gemischt. Die Dse formt die Beton-Beschleunigermischung zu einem Spritzstrahl. Dank der grossen Kapazitt wird diese Methode fr die Stabilisierung im Tunnelbau und zur Stabilisierung von grossen Baugruben verwendet. Der grosse Unterschied zum klassischen Pumpbeton liegt in der Anforderung, eine mglichst geringe Pulsation in der Frderung zu erreichen, um ein unterbrechungsfreies Spritzen an der Dse zu gewhrleisten. Dazu werden verschiedene Massnahmen zur Verbesserung des Fllungsgrades und der Verkrzung der Unterbrechungen getroffen. ber einen Druckluft-Kompressor wird die Druckluft in separaten Schluchen zur Spritzdse gefhrt. Mit dem Dosiergert wird der Erstarrungsbeschleuniger ebenfalls getrennt mit Schluchen zur Dse gefhrt. Die Dosiermenge ist mit der Betonmenge synchronisiert, so dass immer die eingestellte Menge Beschleuniger zudosiert wird. Fr die Frderung von Nassspritzbeton mit dem Dnstromverfahren werden speziell konzipierte Rotormaschinen bentigt.
Nasses Gemisch
Hydraulische Frderung
Spritzbeton Pumpe
Luft
Dosiergert
ssiger Beschleuniger Bild 9-1: Dichtstromverfahren fr Nassspritzbeton
72
9. Spritzverfahren
9.1.1 Vorteile Die Vorteile des Nassspritzverfahrens liegen in verschiedensten Bereichen. Der Nassspritzbeton ist das modernere und leistungsfhigere Verfahren zur Verarbeitung von Spritzbeton. Erhhung der Spritzleistung, im Einzelfall bis zu 25 m3 /h Reduktion der Rckprallmenge um das Doppelte bis Vierfache Deutliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen dank reduzierter Staubbildung Reduktion der Verschleisskosten an der Spritzeinrichtung Geringerer Luftmengenbedarf bei der Spritzapplikation im Dichtstromverfahren Verbesserung der Qualitt des eingebauten Spritzbetons (konstanter Wassergehalt) Beim Nassspritzbeton im Dichtstromverfahren ist der Aufwand zu Beginn (Anfahren) und am Ende (Reinigung) der Applikation aufwndiger als im Trockenspritzbetonverfahren. Zudem wird die Verarbeitungszeit bei der Herstellung vorbestimmt, der Spritzbeton muss also in dieser Zeit verarbeitet werden. Andernfalls fallen Restbetonmengen an. Die idealen Einsatzgebiete (Anwendungen) fr das Nassspritzbetonverfahren ergeben sich aus den Vorteilen des Verfahrens: hohe bis hchste Spritzleistungen hohe und hchste mechanische Festbetonanforderungen hohe Dauerhaftigkeitsanforderungen
73
Verfahren
9. Spritzverfahren
9.1.2 Maschinen fr das Dichtstromverfahren Fr das Nassspritzverfahren werden das manuelle und das maschinelle Spritzen eingesetzt. Die klassische Nassspritzbetonbauweise wird aber vorwiegend maschinell durchgefhrt. Die hohen Spritzleistungen und die grossen Querschnitte verlangen nach einer Mechanisierung der Arbeiten. Fr die Verarbeitung von Nassgemischen werden vorwiegend Betonspritzsysteme mit Doppelkolbenpumpen verwendet. Im Vergleich zu konventionellen Betonpumpen stellen diese Frdersysteme den zustzlichen Anspruch nach einem mglichst gleichmssigen und damit unterbrechungsfreien Betonfrderstrom, um eine mglichst gleichmssige Spritzapplikation zu gewhrleisten. Funktionsbeschreibung Putzmeister Doppelkolbenpumpen: Betonpumpen werden durch Elektro- oder Dieselmotoren mittels lpumpen hydraulisch angetrieben. Die Frderkolben sind ber Antriebszylinder hydraulisch miteinander verbunden. Sie arbeiten im Gegentakt. Der rcklaufende Frderkolben erzeugt einen Unterdruck, der durch das in den Zylinder einiessende Medium ausgeglichen wird. Gleichzeitig drckt der vorlaufende Frderkolben den Zylinderinhalt (Spritzbeton) in die Frderleitung. Am Hubende schaltet die Pumpe um. Die Rohrweiche schwenkt vor den anderen gefllten Frderzylinder, und die Frderkolben kehren ihre Bewegungsrichtung um. Eine Kernpumpe besteht aus hydraulischem Antriebszylinder, Frderzylinder mit Frderkolben, dazwischen geschaltetem Wasserkasten, Betontrichter mit Rhrwerk sowie der Rohrweiche, Hebel und Umschaltzylinder fr die Rohrweiche.
Bild 9-2: Putzmeister Doppelkolbenpumpe
Bild 9-3: Sika -PM 702 D
74
9. Spritzverfahren
9.2 Dnnstromverfahren
Rotormaschinen frdern den Beton pneumatisch, dass heisst unter Luftdruck (Dnnstrom), dadurch muss der Beton bei der Dse nicht mehr speziell hinausgepresst werden. Der Vorteil dieser Methode ist, dass sowohl Nass- und Trockenspritzbeton verwendet werden kann. Maschinen fr das Dnnstromverfahren sind zudem kleiner als jene fr das Dichtstromverfahren. Somit ist diese Technik geeignet fr Sanierungen mit grossen rumlichen Einschrnkungen. Mit einem Dosiergert wird der Erstarrungsbeschleuniger getrennt mit Schluchen zur Dse gefhrt. Die Menge an Beschleuniger wird mit der Betonmenge synchronisiert, so dass immer der eingestellte Prozentsatz zudosiert wird. Anstelle von Erstarrungsbeschleunigern kann im Trockenspritzverfahren auch mit speziellen Schnellzementen gearbeitet werden, welche nach der Benetzung mit Wasser in krzester Zeit abbinden.
Trockenes / Nasses Gemisch Druckluft
Pneumatische Frderung Spritzbetonmaschine
Wasser / Luft
Dosiergert
ssiger Beschleuniger
Bild 9-4: Dnnstromverfahren fr Nass- und Trockenspritzbeton
75
Verfahren
9. Spritzverfahren
9.2.1 Vorteile Die Vorteile des Trockenspritzbetons liegen in seiner Flexibilitt. Der Trockenspritzbeton ist ein traditionelles und weltweit das bekannteste Verfahren zur Verarbeitung von Spritzbeton. hchste Frhstfestigkeiten zur Vorabdichtung oder Vorsicherung beinahe unbegrenzte Vorhaltezeit (Verfgbarkeit) bei siliertem Material kein Restbeton Beim Trockenspritzbeton belasten die hohen Rckprallmengen, die Staubentwicklung und die hheren Verschleisskosten die Wirtschaftlichkeit. Die idealen Einsatzgebiete (Anwendungen) fr Trockenspritzbeton und Fertiggunite ergeben sich aus den Vorteilen des Verfahrens: Betoninstandsetzung Vorabdichtungen bei starkem Wasseranfall kleinere Spritzarbeiten zeitlich unabhngiges Logistikkonzept (Siloware vor Ort)
9.2.2 Maschinen fr das Dnnstromverfahren Auch fr das Trockenspritzverfahren werden das manuelle und das maschinelle Spritzen eingesetzt. Da mit Trockenspritzbeton sehr oft nur kleinere Spritzleistungen bentigt werden, hat die manuelle Applikation durch den Dsenfhrer eine weit grssere Bedeutung als im Nassspritzbeton. Wie beschrieben, werden fr die Verarbeitung von Trockengemischen vorwiegend Rotormaschinen verwendet, die sich im Direktvergleich unterscheiden durch: Spritzleistung (m3 /h) Verwendungszweck (trocken / nass / beides) Antriebsenergie (Luft / Elektro) Abmessungen Spritzgert (Dimensionen / Gewicht / Handlichkeit) Steuerung (manuell / teilautomatisiert) Bedienung (am Gert / ferngesteuert) Zusatzinstallationen (Dosiergerte / Reinigungsgerte)
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9. Spritzverfahren
Rotormaschinen sind robuste Gerte mit grosser Tradition und immer noch grossem Entwicklungspotential, das sich auf die nachfolgend genannten Bereiche konzentriert: Erhhung der Verschleissteilbestndigkeit Verbesserung der Staubabdichtung leistungsfhigere Kammerbefllung fr bestimmte Mrkte Erhhung der Spritzleistung
Funktionsbeschreibung der Aliva Rotor Maschinen: 7 1 2 6 3 5

257.014
Das zu frdernde Material im Flltrichter (7) rutscht in die Rotorkammer (6). Durch drehen des Rotors (2) und mit Hilfe der Oberluft (1) wird das Material in die Auslasskammer (5) befrdert. Durch die Unterluft wird das Material in den Frderschlauch (4) geblasen. Von dort wird das Material im Dnnstromverfahren zur Spritzdse gefrdert, wo gegebenenfalls Zusatzmittel und beim Trockenspritzen Wasser zudosiert werden kann.
Bild 9-5: Funktionsprinzip der Rotormaschine
Bild 9-6: Aliva-237 Top
Bild 9-7: Aliva-237 Top (geffnet)
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Verfahren
10. Spritzbetonequipment
10.1 Sika-Putzmeister Spritzbetonsysteme
Die Produktpalette von Spritzbetonequipment umfasst mobile Spritzgerte, mit Spritzradien bis zu 17 m und Betonlieferkapazitten bis zu 30 m/h.
10.1.1 Sika -Aliva 503 Der mobile Betonspritzarm mit Kettenfahrzeug dient der automatischen Applikation von Spritzbeton im Nass- und Trockenspritzprozess unter Tage. Die Maschine ist ideal fr niedrige Sektionen im Tunnel- und Bergbau geeignet. 10.1.2 Sika -PM 4210 Die robuste und kompakte Spritzbetonmaschine ist besonders geeignet fr die harten Arbeitsbedingungen im Bergbau. Der Spritzarm hat eine vertikale Reichweite von ca. (max.) 9 m und ist ausgelegt fr die Arbeit in mittleren und kleinen Querschnitten. Die Doppelkolbenpumpe Putzmeister P715 hat eine maximale Frderkapazitt von 20 m/h. Durch einen On-BoardSchraubenkompressor wird die Maschine noch mobiler und unabhngiger im Gebrauch. 10.1.3 Sika -PM 500 Das erste gemeinsam entwickelte Spritzbetonsystem der Sika-Putzmeister-Allianz. Mit einer vertikalen Spritzreichweite von 17 m, wurde die Sika -PM 500 fr mittlere und grosse Tunnelsektionen, Kavernen und hohe Bschungen entwickelt. Der automatische Spritzarm erlaubt eine optimale Manvrierbarkeit. Die Doppelkolbenpumpe Putzmeister BSA 1005 hat eine maximale Pumpkapazitt von 30 m/h. 10.1.4 Sika -PM 5312 Diese kompakte Maschine wurde entwickelt zum Aufbau auf gngigen 2 oder 3 achsigen LKW. Sie ist usserst exibel und mobil. Das Design ermglicht dem Benutzer einen einfachen Zugang zu allen Komponenten und vereinfacht die Anwendung und den Service. Der Spritzarm hat eine vertikale Reichweite von 14 m, die maximale Pumpkapazitt betrgt 20 m/h. 10.1.5 Sika -PM 702 Kompakte Doppelkolbenpumpe fr den Handgebrauch. Dabei wird der FeuchtMischprozess / Dichtstromprozess verwendet. Erhltlich mit einem mobilen Chassis und Flssigzusatzmittelpumpe.
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Bild 10-1: Sika-PM 4210
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Systeme
10.2 Aliva Spritzbetonmaschinen
Die Aliva Spritzbetonmaschinen und Systeme die durch die Sika gebaut wurden sind konstruiert um efziente, robuste und exible Arbeit zu ermglichen. Dabei wird das Rotorprinzip fr die Frderung verwendet. Das Trockengemisch wird durch Luftdruck in einem dnnen Strom zur Spritzdse gefhrt, wo Wasser zusammen mit verschiedenen weiteren ssigen Zustzen (Additiven), wie Erstarrungsbeschleuniger, vermischt werden kann. Eine optional erhltliche automatische Plattenschmierung reduziert zudem den Verschleiss auf der Maschine und minimiert dadurch die Betriebskosten.
10.2.1 Aliva -237 Die AL-237 ist eine kompakte Spritzbetonmaschine fr Trockenspritzbeton sowie fr kleine Nassspritzapplikationen von Mrtel. Die niedrige Einfllhhe des Trichters erlaubt die Benutzung von abgepackten Materialien ohne grossen Aufwand. Der integrierte Frequenzumformer (in der Top-Version) ermglicht ein stufenloses Umschalten der Rotordrehzahlen. Dadurch kann die Frderleistung spezisch fr jede Anwendung abgestimmt werden. Mit einer Leistung von 0.4 4.0 m/h ist die AL-237 fr jegliche Trockenspritzarbeiten bestens geeignet. 10.2.2 Aliva -257 Die AL-257 ist eine Maschine fr die Trocken- und Nassspritzapplikation im Dnnstromverfahren. Die Maschine kann durch ihre kleinen Abmessungen, dem Gewicht und der trotzdem hohen Leistung beeindrucken. Mit ca. 600 kg und den Abmessungen einer kleinen Trockenspritzmaschine passt die AL-257 auf verschiedenste Arbeitspltze und ist einfach zu installieren und verwenden. Mit einer Kapazitt von 0.7 9.6 m/h kann die Maschine fr kleine Betonrenovationen aber auch fr grosse Hangsicherungen oder im Tunnelbau eingesetzt werden. 10.2.3 Aliva -267 Besonderes Merkmal ist die durch austauschbare Rotoren variable Kapazitt von 4 21 m/h. Diese wird ergnzt, durch eine automatische Beschleunigerdosierung (Option). Hinsichtlich Verschleiss kommen hier die neuesten verschleissarmen, inovativen Stahldichtplatten zum Einsatz. Damit ist ein Einsatz im Tunnelbau, Karvernenbau sowie fr Fels- und Hangsicherungen mit hoher Leistung mglich. Ebenso wird die AL-267 auf Tunnelbohrmaschinen (TBM) sehr oft fr die Tbbinghinterfllung eingesetzt.
80
Bild 10-6: Aliva-267 Top Plus mit integrierter Dosierpumpe
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Systeme
10.3 Aliva TBM Spritzroboter
Gegenber dem traditionellen Bohren und Sprengen sowie dem Baggervortrieb, ist der Tunnelvortrieb mit Tunnelbohrmaschinen (TBM) die modernste Methode. Eine TBM bricht und lst den Fels normalerweise durch Meisseln und Bohren. Es gibt aber viele verschiedene Typen von TBM, abhngig von den geologischen oder hydraulischen Verhltnissen oder den Abmessungen des Tunnels. Der Tunnelbohrprozess mit einer TBM folgt immer einem hnlichen Ablauf: a) Die Ausbruchche wird bearbeitet mit Meisseln, Rotationsschneidern, etc. b) Der Felsausbruch wird an die Oberche transportiert c) Stabilisierungsarbeiten sowie der Innenausbau werden ausgefhrt. Whrend der Stabilisationsphase c), werden entweder vorgefertigte Tunnelsegmente (vorgefertigte Betonelemente) montiert, oder es wird stahlfaserverstrkter Spritzbeton appliziert. Fr die Stabilisierung mit Spritzbeton wurde spezielles Spritzbetonequipment entwickelt, welches auf die TBM montiert werden kann. Diese grossen Systeme werden von der Firma Aliva selber entwickelt, gebaut und installiert.
Bild 10-7: Aliva Spritzbetonequipment fr eine TBM
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10.4 Aliva Dosiergerte
Dosiergerte werden benutzt um den Beschleuniger an der Spritzdse dem Beton zuzufgen. Um eine konstante Betonqualitt zu garantieren muss die Dosierung der Beschleuniger mit der gelieferten Menge Beton bereinstimmen. Das Dosiergert muss also fhig sein, die gesamte Breite an Dosierungen der gebruchlichen Produkte abzudecken. (Minimal- und Maximaldosierung multipliziert mit dem Zementgehalt der gefrderten Spritzbetonmischung.) Funktionsweise der Aliva Dosiergerte fr Spritzbetonbeschleuniger Der ssige Beschleuniger wird durch einen Schlauch angesogen und in die Pumpe geleitet. Eine Rotationsscheibe drckt mit zwei Rollen einen speziellen Schlauch zusammen. Der Inhalt wird dadurch vorangedrckt und dosiert. Am Ende der Pumpe wird das Zusatzmittel ber ein Ventil mit Wasser oder Luft (falls erforderlich) gemischt. Ein integriertes Ventil verhindert, dass die Pumpe berdruck erfhrt, falls es eine Verstopfung im Leitungssystem gibt. Fr kleinere Applikationen kann der Beschleuniger von Hand in Form eines Puders zugefgt werden. Dabei kann die Dosierung nicht berprft werden. Daher ist dieses Verfahren nicht fr grssere Applikationen mit denierten Beton Festigkeitsvorgaben zu empfehlen.
Bild 10-8: Schemaquerschnitt der Schlauchquetschpumpe
Bild10-9: Aliva-403.6 Synchro
83
Systeme
11. Abdichtungen
11.1 Sikaplan - Dichtungsbahnen
Um Kosten fr die Herstellung und Installation von speziell angefertigten Schalungen bei Tunnelaufweitungen zu vermeiden, kann Spritzbeton eingesetzt werden. Bei dieser Methode wird der Spritzbeton direkt auf die Polymer-Dichtungsbahnen gespritzt. Um den Rckprall zu minimieren, werden feine Drahtgitter ber die befestigten Bahnen gelegt und mit speziellen Ankern xiert. Die Polymer-Dichtungsbahnen selber werden auf der Spritzbetonschutzschicht xiert. Diese Schutzschicht muss die Unebenen Felschen gltten, damit die Bahnen glatt und eben ausgelegt werden knnen. Es gibt einige wichtige technische Anforderungen an die Schutzschicht: keine Stahlfasern, Grsstkorn 8 mm, Druckfestigkeitsklasse C25/30 und Mindestschichtdicke 50 mm. Die Toleranz wird im Bild 11-1 gezeigt:
Distanz 10t t0 1 l le cn atsiD
mc 02 t
r5 5t r t
Bild 11-1: Zulssige Unebenheiten fr den Abdichtungslayer gemss EAG-EDT
Bild 11-2: Sikaplan berdeckt mit Spritzbeton
84
t 20 cm
11. Abdichtungen
11.2 FlexoDrain W und Sika Shot-3
FlexoDrain W Halbschalen wurden primr fr Tunnelbauarbeiten entwickelt, wo sie Wasser aus dem Felsen drainieren. Zusammen mit anderen Drainagekomponenten wie Astrohre und Kollektoren kann ein Drainagesystem jeglicher Grsse hinter der Tunnelschale gebaut werden. Die FlexoDrain W Stcke werden mit Stahlbolzen auf dem Felsen befestigt und knnen einfach mit einer Spritzbetonschicht berdeckt werden. Kleinere Wassereinbrche knnen mit Sika Shot-3 verschlossen werden. Sika Shot-3 ist ein Mrtel mit extrem hoher Frhfestigkeit. Der wasserdichte Mrtel wird im Trockenspritzprozess aufgetragen. FlexoDrain W Stcke oder Halbschalen knnen mit Sika Shot-3 direkt auf dem Felsen befestigt werden.
Bild 11-3: Befestigen der FlexoDrain W mit SikaShot-3
85
Abdichten
12. Problembehandlung
12.1 Applikationsprobleme
Tabelle 12-1: Troubleshooting Anleitung bei Spritzbeton-Performance Problemen Problem in Bezug auf Verdichtung Lsungsansatz Optimierung der Matrix durch Verfeinerung des Mix Designs Problembehandlung Optimale Siebkurve Feinanteilgehalt > 450 kg/m Zugabe von Zuschlgen Erhhung der Verdichtungsenergie Dsenabstand 1,5 2,0 m Luftdruck 3,5 4,5 bar Reinigen des Spritzkopfes Reaktion Abbinde- und Hrteprozesse des Betons verbessern Beschleunigerverbrauch prfen Wassergehalt reduzieren Zementgehalt erhhen Beschleunigerdosis erhhen Beschleuniger wechseln Zement mit hohem C3A-Gehalt benutzen Zement mit grsserer Mahlfeinheit benutzen Mischung Reduzieren der Klebrigkeit Feinanteil reduzieren Wassergehalt erhhen Verssigertyp wechseln Verssigerdosis verringern Erhhen der Homogenitt Maschine warten Luftdruck 3,5 4,5 bar Verwenden eines Sprhkopfrotors Spritzkopf reinigen Pulsieren Erhhen der Zylinderfllung Reduzieren der Frderleistung Einsatz von iessfhigem Beton (F5-F6) Maschine warten Abbindeverhalten Abbinde- und Hrteprozesse des Betons verbessern Betontemperatur erhhen Tiefen w/z-Gehalt anzielen Zementgehalt erhhen Beschleunigerdosis erhhen Zement mit hohem C3 A-Gehalt benutzen Zement mit grsserer Mahlfeinheit benutzen Betontemperaturverluste verhindern
86
12. Problembehandlung
12.2 Pumpenprobleme
Tabelle 12-2: Anleitung fr Spritzbeton-Pumpen Probleme Problem in Bezug auf Blockierung Lsungsansatz Verbessern der Pumpbarkeit Problembehandlung Optimale Siebkurve Erhhen der Feinanteile Erhhen des Wassergehaltes (Bluten vermeiden) Erhhen der Hochleistungsverssiger Dosis Benutzen von SikaPump (verbesserte Verarbeitbarkeit) Reduktion der Beton-Frdermenge (< 10 m3/h) Benutzen von SikaPump-Start 1 (oder Schmiermischung) Erhhen des Luftporengehaltes Benutzen von SikaTard (verlngerte Verarbeitungszeit) Verlngern der Mischzeit bei Fasern Fehlfunktion Fehleranalyse gemss Handbuch Fehlerkorrektur mit Troubleshooting Anleitung
87
Probleme
13. Index
A
AAR Widerstand Abbindebeschleuniger Abbindeverzgerer Aliva Alkalifreie Beschleuniger Alkali-Ionen Gehalt Alkalinitt Aluminatreaktion Applikationsregeln Ausbruchssicherung Ausgangsstoffe 43 22 31 80 22 22 22 23 60 10 16
G
Gunit 52, 53
H
Hilti Hochleistungsverssiger Httensand 64 27 18
K
Kies Kolbenpumpen Kompatibilitt Konsistenzstabilisierer 18 74 28 31
Schmiermittel Schutzschicht Sicherheit Siebkurve Silikatreaktion Spritzbetonmaschinen Spritzbetonsysteme Spritzbetonzusatzmittel Spritzdse Spritzschatten Spritzwinkel Staubentwicklung Steinmehl
34 84 55 50 23 80 78 21 62 69 58 68 17
B
Beschleuniger Betonpumpen Bohrkernmethode Bolzensetzmethode Brandwiderstand
D
Dauerhaftigkeit Dichtstromverfahren Dichtungsbahnen Dosiergert Drainagesystem Druckluft Dnnstromverfahren Dsenkonguration
22, 25 L 74, 78 Luftdruck 65 64 M 41 Makrokunststofffaser Mechanisierung Messmethoden 42 Mikrosilikat 72 Mischungsstabilisatoren 84 Mischverhltnis 83 85 N 72, 75 Nachbehandlung 75 Nassspritzbeton 61 Nassspritzverfahren 53 14 36 40 22
T
Trockenspritzbeton 52
58, 86
U
56
Untergrund 39 69 V 63 Verarbeitungszeit 17 Verzgerer 32 47, 54 W Wasser Wassergehalt 42 Weichheit 44, 72 W/Z-Wert 58
28, 31 31
20 27 32 42
E
Eigenfeuchtigkeit Endausbau Endfestigkeit Energieabsorbtion Erstarrungsbeschleuniger
P
Penetrometer Polycarboxylate Pumpbarkeit Putzmeister
Z
Zement 64 Zementgehalt 29 Zusatzmittel 33, 87 Zusatzstoffe 78 Zuschlge 51 16 46, 54 21 16 18
F
Fasern Feinanteil Fertiggunite Festigkeitsklassen Fliessfhigkeit Fliessmitteltypen Flugasche Frderung Frhfestigkeit 38 33 52, 70 65 32 29 17 70 35, 66
Q
Qualittssicherung
R
Reinigen Rezeptur Rotormaschinen Rckprall 56, 60 45, 53 75, 80 54, 67
S
Sathlfaser 38
88
Sika der verlssliche Partner Mehrwert vom Fundament bis zum Dach
Vor Verwendung und Verarbeitung ist stets das aktuelle Produktdatenblatt der verwendeten Produkte zu konsultieren. Es gelten unsere jeweils aktuellen Allgemeinen Geschftsbedingungen.
Sika Schweiz AG / BU Concrete / BRO095-0212 / 06.2012
Sika Schweiz AG Tffenwies 16 CH-8048 Zrich Tel. +41 58 436 40 40 Fax +41 58 436 45 84 www.sika.ch
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Sika Spritzbeton Handbuch

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Bild 2-1: Spritzbetonapplikation mit Sika-PM 500

Bild 2-2: Spritzapplikation trocken

Bild 2-3: Spritzapplikation nass

Bild 3-1: Kavernenstabilisierung mit Spritzbeton

Bild 3-3: Teilausbruch: Kalotte (1), Strosse (2), Sohle (3)

Bild 3-4: Vollausbruch mit TBM oder Sprengung

Spritzbeton Fleece / Drainage Abdichtungsfolie Beton

Spritzbeton Fleece/Drainage Abdichtungsfolie Spritzbeton

Spritzbeton Spritzbeton 2. Schicht

Bild 3-5: Tunnelausbau mit Spritzbeton, Dichtung, Beton

Bild 3-6: Tunnelausbau mit Spritzbeton, Dichtug, Spritzbeton

Bild 3-7: Tunnelausbau mit Spritzbeton

Bild 3-8: Ulmenstollenvortrieb

Bild 3-9: Kalottenausbruch

Bild 3-10: Ausbau mit Spritzbeton

Dauerhafter Endausbau (Konstruktionsmethode) Spritzbetonausbau

Tabelle 3-1: Vergleich von Ausbau Methoden (Spritzbeton gegen Beton)

Steinmehl (z.B. Kalksteinmehl)

Tabelle 4-1: Effekte von Zustzen in Spritzbeton und mrtel

Silikafume ++ +++ + ++ +++ +++ ++ +/

Schlacke + + +++ ++ +++ +++

100 90 80 Siebdurchgang Anteil in % 70 60 50 40 30 20 10 0 0,125 0,25 0,5 1 2 Siebweite in mm 4 8 16

Bild 4-1: Patrikelgrssenverteilung der einzelnen Komponenten

Bindemittelgehalt (reaktiv) [kg/m3]

Bindemittel < 400 kg/m

halt > 500

en tion & Blut Sedimenta en Blockierung

< 350 kg/m

50 Feinanteile aus Betonzuschlag & inerten Zusatzstoffen[kg/m3]

Abbinden und erhrten Offenzeit

Tabelle 4-3: Zielspezikationen fr den Gebrauch von Spritzbeton- und Spritzmrtelzustzen

Bild 4-4: Interaktion der Aluminat- und Silikatreaktion

Tabelle 4-4: Beschleunigertypen und ihre Hauptmerkmale

Typ Abbindebeschleuniger ssig, alkalifrei Abbindebeschleuniger Pulver, alkalifrei

Abbindebeschleuniger ssig, alkalisch Abbindebeschleuniger Pulver, alkalisch

Tabelle 4-5: Produkt Typen und ihre Hauptanwendungen

BASIC BASIC Basisch

Wasser 6,5 7,5 Honig 45 Cola / Fruchtsaft 2,4 2,8

Bild 4-5: pH-Werteverteilung von Spritzbetonbeschleunigern

Wasser/Zement Wert Maximaler Wert: 0,5

Beispiel I 425 kg/m CEM I 42,5 tt212,5 liter/m3

Maximaler Wert: 0,46

425 kg/m3 CEM I 42,5 tt195,5 liter/m3

Tabelle 4-6: Berechnung des Wassergehaltes

Effekt Elektrostatische Krfte:

Tabelle 4-7: Fliessmitteltypen

Bild 4-6: Adsorption des Polymeres an das Zementkorn

Bild 4-7: Detail der Adsorption des Polymeres an das Zementkorn

Bild 4-8: Bessere Verarbeitbarkeit aufgrund der sterischen Hinderung

Erforderliche Verarbeitungszeit 1 bis 3 Stunden 4 Stunden 8 Stunden 12 Stunden

Produkt Sika ViscoCrete -SC

Nassspritzbeton mit einer Verzgerung von 3 h mit gebruchlichem Hochleistungsverssiger

Nassspritzbeton mit einer Verzgerung von 5 h mit Sika ViscoCrete SC

Langzeitverzgerter Nassspritzbeton Sika ViscoCrete SC und SikaTard -930 8h

Bild 4-10: Verarbeitungszeit von Nassspritzbetonmischungen

Bild 4-11: ohne SikaPump : stossweiser Frderdruck