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3Dプリンターフィラメントは、初心者から研究開発チームや教員、設計者、エンジニア、趣味で3Dプリントを楽しむ方まで、幅広い層にとって重要な要素です。この記事では、多種多様なフィラメントの中から最適なものを見つけるための基本知識や特徴、選び方のポイント、おすすめ製品、購入方法について、わかりやすく丁寧に解説しています。 3Dプリンターフィラメントは、3Dプリンターで使用されるプラスチック素材のことを指します。3Dプリンターは、フィラメントを溶かし、層状に積み重ねることで立体物を作成します。このプロセスは、一般的に「FDM（Fused Deposition Modeling）」や「FFF（Fused Filament Fabrication）」と呼ばれています。フィラメントは、種類や特性によってさまざまな用途や状況に適したものがあります。 強度: 一部のフィラメントは、他のものよりも強く、耐久

3Dプリンターの運用において、最も頭を悩ます存在の一つがサポート材です。サポート材とは、その名前の通り、造形モデルを支える部分のことで、FDM®（熱溶解積層法）3Dプリンターでも、光造形法（SLA、DLP）3Dプリンターでも、付け方一つで造形モデルの精度に大きく影響します。 造形モデルをなるべく綺麗に仕上げたい場合にはサポート材のつく部分を極力減らすことが必要です。 綺麗に見せたい表面にサポート材がついてしまうと、取り外しも大変なうえ、プリント後の手間（研磨などの後処理）も増えます。更に、サポート材がつけばつくほど、余計な材料費がかかります。 そこで、今回はFDM（熱溶解積層法）の3Dプリンターのサポート材について、その構造と、問題点、またよりサポートが少なく済む方法などの対策、更には専用のサポート材フィラメントまでご紹介します。 サポート材の手間を減らし、よりよい仕上がりを実現することで

３Dプリント技術の進化や、IoTの普及、更にはオープンプラットフォームという新たな仕組みの登場は、ものづくりを取り巻く環境を大きく変えつつある。具体的には、製品開発に必要とされるコストとリードタイムを大きく減らし、アイデアをカタチにするハードルを驚くほど低くしている。 例えば、デジタルモールド（3Dプリンタで作った樹脂型）の登場は、試作開発から小ロット量産まで、3Dプリンタで一貫して行うことができる。それも従来の金型量産に比べて、驚くほど低コスト、短納期で実現することが可能だ。 また、ArduinoやRaspberry Piの普及は、オープンソースという概念をハードウェアの分野にももたらし、開発をよりスムーズにしてくれる。こうしたテクノロジーの進化がもたらす恩恵は、既存のメーカーや製造業の中に新たな動きを起こすだけではなく、メイカームーブメントといわれるパーソナルファブリケーションの動きを

ものづくりに革命を起こすHPのMulti Jet Fusionが日本上陸 2014年にMulti Jet Fusionテクノロジーによる3Dプリンタ―を発表し、昨年、「HP Jet Fusion 3D 3200」と「HP Jet Fusion 3D 4200」の2モデルを発売していたヒューレット・パッカードが、とうとう日本での本格展開に動き始めた。 前回の記事「3Dプリンターを大量生産マシーンに完成させたHPの新Multi Jet Fusion」でもご紹介したが、HPの3Dプリンターは従来のプロトタイプ製造が中心であった3Dプリンターではなく、最終製品をデジタルデータからダイレクトに作ることができる新たな機種である。 しかもFDM（熱溶解積層法）や光造形、レーザー燒結法などに比べてはるかに高速にパーツ製造を行うことができるのが特長だ。また、Voxel（ボクセル：ピクセルとボックスを融合した

光造形3Dプリンターは、液体のレジンを光で硬化させるタイプの3Dプリンターです。その特徴は、高精細で複雑な形状の造形が可能であること。さらに、透明や柔軟性を持った様々な材料を利用できる点も大きな魅力です。本ガイドでは、光造形3Dプリンターの基本原理から、おすすめ機種、活用事例、メリット・デメリット、あると便利なものまでを徹底解説します。あなたのニーズに合った光造形3Dプリンターを見つけ、効果的な活用法を探求しましょう。

デジタルファブリケーションのファブ3Dコンテスト2016が開催 3Dプリンターの進化によってもたらされるデジタルファブリケーションの波は、新しいものづくりの形を通して、われわれの社会を大きく変革しようとしている。データからダイレクトにモノを生み出すことができるこの技術は、“ものづくりのプロセス”を変えるだけではなく、“ものづくりの在り方”そのものも変えつつある。 これまでのような大量生産大量消費時代のものづくりは、一部の専門家による一方向からのものづくりであったが、デジタルファブリケーションが普及した時代では、よりエンドユーザー（モノを実際に使う側）の価値に最適化されたやり方でなければならない。 このデジタルファブリケーション時代のものづくりの形は、現在様々な取り組みにより着々と日本にも普及しつつある。例えば、MITメディアラボから発祥したファブラボは、急速に世界に拡大し、日本においても現

熱溶解積層法（FDM）の進化の系譜 ストラタシスは熱溶解積層法（FDM）という3Dプリント技術を開発したメーカーとして、この業界における先駆的存在だ。彼らが開発する3Dプリンターは、航空宇宙産業や自動車産業など、あらゆる業界で使用されている。 また、現在デスクトップ3Dプリンターとして、広く世に流通しているものの多くが、ストラタシスが開発した熱溶解積層法（FDM）を元に開発されている。熱溶解積層法の特許は2009年に満了し、以降、その特許を利用した安価なデスクトップモデルの開発が一気に進んでいる。 この熱溶解積層法は、英語でいうとfused deposition modeling、略して”FDM”といわれ、ストラタシスが保有する登録商標となっているが、特許満了における爆発的普及で、FDMという言葉そのものが普遍性を帯びている。ちなみに、FFF（Fused filament fabricat

着実に進化を遂げる低価格の光造形3Dプリンター 3Dプリンターの本質的な価値は、進化の途上である現在においても基本的に変わっていない。高価格なハイエンドタイプの3Dプリンターは、デジタルデータからの最終品の製造を、低価格モデルは形状確認レベルのモックアップレベルを、といった具合にものづくりの現場における使用シーンは基本的には変わっていない状況だ。 特に低価格モデルにおいては、特許が失効したからといっても、その多くがオリジナルのハイエンドモデルに比べて、性能面において劣ると言わざるをえない。 おそらく、多くの人が期待しているように、手軽に低価格ながらも、高性能で最終品レベルの造形が、高速で生産できるといった夢のようなレベルが実現されるにはまだまだ時間がかかるだろう。そのため現実的な製造現場における使用シーンでは、低価格な機種と高価格なハイエンドモデルを、用途に応じて使い分けることが必要である

デスクトップのFDM 3Dプリンターで高性能な造形を FDM（熱溶解積層法）の特許切れとともに、フィラメント材料の開発が盛んになりつつある。FDM（熱溶解積層法）3Dプリンターの最大のメリットの一つは、これまで金型で使用されていたプラスチック素材を、そのまま扱うことができるという点が大きいだろう。工業製品の筐体や治具などで多用されるABS樹脂を始め、流通量が多いポリエステル系のポリエチレンテレフタレート（PET）、さらにはエンジニアリングプラスチックとして高い耐衝撃性を持つポリカーボネートまでさまざまな熱可塑性樹脂がフィラメント化されつつある。 基本的にこうしたフィラメント開発の背景には、加熱して柔らかくなり、冷却して固まるという特性を持つ樹脂素材であれば3Dプリンター用の材料として転用がしやすいのが一因である。金型で使用されていた熱可塑性樹脂のフィラメント化は、ものづくりの高速化と、多様

続々と進む新型の金属3Dプリンターの開発 2014年の特許切れ以降、廉価版や新型の開発が進むレーザー焼結の3Dプリンター。日本でも東芝が2017年以降の発売を目指し、従来のレーザー焼結の10倍高速な金属3Dプリンターを「次世代金属3Dプリンター」として開発を行っている。こうした新型開発や廉価版開発が進む中、一方では全く異なるアプローチから金属3Dプリンターの開発が進められている。 とりわけ金属3Dプリンターではドイツが先進国だが、本日ご紹介する新たな3Dプリンターは金属加工の分野に大きな影響を与えそうだ。もともと金属の3Dプリンターが注目される遥か以前から、ドイツは独自にこの技術の開発と発展を行ってきた。金属粉末のレーザー焼結法のメーカーでもEOSやConcept Laser、MTT Technologiesなどこの分野ではトップを走るメーカーが存在し、その市場シェアはゆうに70パーセント

拡大するデスクトップ3Dプリンター市場とその課題 年々と市場規模が拡大する3Dプリンター。とりわけ低価格なデスクトップモデルの市場は年を追うごとに拡大傾向は続きそうだ。例えば、アメリカの2015年度の3Dプリンターの販売台数は、2014年度に比べて64パーセントも増加したとされており、コンシューマー協会が発表した2015年度のセールス予測レポートでは、デスクトップ3Dプリンターの総売上高は1億5200万ドルにのぼるとされている。 この3Dプリンターの普及拡大の背景には、さまざまな要因が挙げられるが第一に低価格化、第二に性能向上といった要素が挙げられるだろう。しかし市場が拡大していくと同時に、大きな課題も挙げられる。デスクトップタイプの3Dプリンターがこれほど拡大している背景には3Dプリンターの製法特許の期限切れが大きいが、その結果としてありとあらゆる新機種が登場しつつある。 光造形、FDM

エポキシ樹脂とは。代表的製品と概要 現代のプラスチックは、ありとあらゆるモノに形を変えて使用されている。成形品として使用されている以外に、接着剤や結合剤、塗料などさまざまな特性を活かしものづくりの分野で多用されている素材だ。その代表的な存在が本日ご紹介するエポキシ樹脂だ。分子量によって液体から固体まで成形することが可能。 プラスチック素材は大きく分けて２種類、加熱して溶かし、冷却化して形にする熱可塑性樹脂と、液体状の樹脂を加熱して硬化させる熱硬化性樹脂に別れる。熱可塑性樹脂は、５大汎用樹脂としてポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタレート（PET）など工業製品に多用される素材が多く、いわば現代のプラスチック成形品のほとんどを占めている。 その一方で、熱硬化性樹脂は、成形品としての使用よりも、塗料や接着剤

フェノール樹脂（ベークライト）とは。代表的製品と概要 プラスチックは大きく分類して二つの種類に分けることが出来る。加熱すると溶けて柔らかくなり、冷却すると固まる熱可塑性樹脂と、通常は液体だが加熱すると硬化して元に戻らなくなる熱硬化性樹脂だ。それぞれの種類によってその加工方法は異なり、用途や使う製品も様々である。 現在プラスチックとしては熱可塑性樹脂のほうが種類も圧倒的に多く、工業製品にも多用されているが、その一方で実は最初の人工的なプラスチックは熱硬化性樹脂のフェノール樹脂（ベークライト）なのである。このフェノール樹脂（ベークライト）は世界で初めて植物以外の原料から人工的に作り出されたプラスチック素材でもあり、多くのプラスチック素材にとって変わられるまでは、あらゆる工業製品に使用されてきた。 例えば、フェノール樹脂（ベークライト）は高い電気的特性、耐熱性を持っていることから、工業化の発展と

競争が激化するオンライン3Dプリントサービス市場 3Dプリンターの進化は、続々とオンライン3Dプリントサービスを拡大させている。数年前までは、オンラインから直接製造に繋げるこのサービスは、世界に数社しか存在しない状況であった。Shapeways、Sculpteo、i.materialiseといった数社のみで、3Dプリンターが注目されるに伴い、新規参入する企業が後を絶たない。また最近では新規参入する企業の業態もさまざまで、少なからずものづくりや、サプライチェーンに影響を与える業界が顕著だ。 UPSやキンコーズといった紙のプリントサービスしかり、シンガポールポスト、フランス郵便局といった郵便事業を展開する業界も当然のことながら時代に対応する動きを見せている。更にはストラタシスのような3Dプリンターのグローバルリーダーも参入を開始し、自社の高性能3Dプリンターだけではなく、レーザー焼結、光造形、

ロボット技術を導入し、高速・高精度な6軸3Dプリントを実現 3Dプリンターの特許切れは、単なる廉価版3Dプリンターを世に送り出すといった普及促進だけではなく、新たな3Dプリンターの開発を生み出す土壌を形成した。とりわけ開発が盛んなのが熱可塑性樹脂を積層して造形するFDM 3Dプリンターの分野で、さまざまなタイプのFDM 3Dプリンターが登場している。 中でもFDM 3Dプリンターの開発で注目すべき点はフィラメント材料と一体となった3Dプリンターの開発である。というのも現在の廉価版のFDM 3Dプリンターで使用できる材料と精度はあくまでもプロトタイプを作れるというレベルに過ぎず、使用できるフィラメント材料も限られているのが現状だからである。 FDMテクノロジーを開発したストラタシスの高性能プリンターであれば、最終品の製造にも使用することができるクオリティを持ち、使用できる材料もULTEMやポ

ポリアセタール（POM）とは　特性と用途 プラスチックにはさまざまな種類が存在する。ポリウレタン（PU）のようにゴムのような弾性を持つ素材から、アクリルのように高い透明度を持つ素材、ナイロン（ポリアミド）のように繊維として使用される素材など、その特性はさまざまだ。そんなプラスチック素材の中において、特に機械的特性に優れるものをエンジニアリング・プラスチックと呼ぶ。 通常のプラスチックに比べて特に強度に優れ、耐熱性や耐磨耗性といった特定の機能が大幅に強化されているプラスチックだ。このエンジニアリング・プラスチックには、厳密な定義は存在しないが、一般的に耐熱性に優れており、100℃以上もの環境下に長時間さらされたとしても、その機械的特性を失わない（一般的なエンジニアリング・プラスチックの基準としては、49MPa以上の抗張力と、2.5GPa以上の曲げ弾性率を保持したものをいう）。 このように、エ

ポリエチレンテレフタレート（PET）とは　概要と代表的製品 いろいろな種類の分子と分子を配合して、分子の種類や配合率などによってさまざまな特性を発揮するのがプラスチックの醍醐味だ。家電製品の筐体で多様されるABS樹脂や、植物由来のPLA樹脂。衣服などにも使用され耐久性の高いナイロンポリアミド、光の透過率が高く尚且つ強靭で水族館の巨大水槽にも使用されるアクリル。iPhone5にも使用され美しい仕上がりが期待できるポリカーボネートなど、幅広い用途で使用されているポリプロピレンまで、外観、機械的特性など素材としての特性を知り、プロダクトにあった選択を行うことでものづくりの幅が大きく広がることになる。 そんなプラスチック素材の中においても、私たちの日常で最も多く使用されているプラスチック素材が本日ご紹介するポリエチレンテレフタレート、通称PETだろう。その名前のとおり、コンビニやスーパー、自動販売

はんだ付けとは　クオリティの高いものづくりの基本 はんだ付けとは、現代のエレクトロニクスのものづくりに欠かすことができない技術だといえる。私たちの身の回りには電気がなければ動かすことができないモノばかりだが、こうした電子機器、電化製品の全てにはんだ付けが行われている。電車、自動車、パソコン、スマートフォン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、LED照明など、日常生活のすべてのプロダクトにはんだ付けは使用されている。 本稿では、エレクトロニクスのものづくりに不可欠なはんだ付けの基本とその仕組み、さらには実際にはんだ付けを行う際のコツや注意点など、単なる知識としてではなく、実践的に使用することができるはんだ付けの技術をご紹介する。 エレクトロニクスのものづくりに関わる人にとっては必須の技術であるはんだ付け新たな製品開発を行う起業家や、電子工作などを通して電気の仕組みを知りたい人にとっても必須の技術である。

アプリケーションと3Dプリンターで広がるデジタル製造 3Dプリンターの最大の特長の一つでもあるデジタルデータからのダイレクト製造。ダイレクトデジタルマニュファクチャリング（略してDDM）と言われる機能の本当のメリットは、エンドユーザーの圧倒的な顧客満足度をたかめることにある。一人一人にパーソナライズされた製品は、その人専用のオンリーワンの存在として提供されることになる。 既にDDMによる実例は、パーツ類といった産業用の枠をこえ、コンシューマプロダクトの分野に少しづつ登場しつつある。以前もご紹介したカスタムイヤホンのNormalなどがその最たる事例の一つだ。Normalは一人一人の耳の形にあった最適な形状のイヤホンをストラタシスの高性能なFDM3Dプリンターで製造し、全く外れることなく快適に音楽が聴けるといった付加価値をユーザーに届けている。 こうした顧客の満足度という観点から言うと、本日ご