Elementdecken

Elementwände
Betonfertigteile

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BAUEN MIT
BETONELEMENTEN –
EINFACH UND
SCHNELL!
FDU-FERTIGELEMENTE –
ZUVERLÄSSIG & KOSTENGÜNSTIG
BEI HOHER QUALITÄT

PLANUNG UND KOMPLETTER SERVICE

AUS EINER HAND
Seit über 30 Jahren ist die fdu GmbH & Co. KG mit Sitz in Georgs­
marienhütte ein zuverlässiger und kompetenter Partner in der
Baubranche als Deutschlands größter Anbieter von Element­
decken, Elementwänden und Betonfertigteilen. Seit dem Start als
mittelständisches Unternehmen ist fdu mit inzwischen über 950
Mitarbeitern in den letzten Jahren auf einen Umsatz von über 250
Mio. € gewachsen. Wir fertigen Betonfertigelemente für den Haus­
und Wohnungsbau, den Gewerbe­ und Industriebau bis hin zum
landwirtschaftlichen Gebäudebau.

Für unsere Kunden entwickeln wir in unseren Ingenieurbüros

individuelle Produktlösungen, die wir in den bundesweit 26
Produktionsstandorten produzieren und ausliefern.

Egal, ob das private Eigenheim oder die gewerbliche Immobilie, bei

fdu genießt der Bauherr den kompletten Service aus einer Hand –
von der Planung bis zur Lieferung auf die Baustelle.

Unsere technisch qualifizierten Mitarbeiter sind mit ihrer lang­

jährigen Erfahrung in der Betonfertigteilbranche kompetente
Partner bei der persönlichen Beratung und finden immer eine
passende Lösung. Sprechen Sie uns an: www.fdu.de Auch ausländische
Märkte wie Skandinavien, die Benelux­Länder, Frankreich und die
Schweiz werden von fdu beliefert.

fdu GmbH & Co. KG | Oeseder Sraße 8 | 49124 Georgsmarienhütte | www.fdu.de | Illustrationen: fdu | Stand: 05-2018
PRODUKTE

Elementdecken
Die Elementdecke ist ein Stahlbetonhalbfertigteil, aus dem
zusammen mit einer Ortbetonergänzung und der statisch
erforderlichen oberen Bewehrung eine monolithische Stahlbeton­
decke hergestellt wird. Sie besteht aus vorgefertigten, mindestens
5 cm dicken Betonplatten mit Standardbreiten, die produktions­
bedingt und werksspezifisch zwischen 2,45 m, 2,48 m, 2,50 m und
3,00 m varieren können. Die Elementdecke kann bis zu einer Länge
von 14 m hergestellt werden. Sie hat eine glatte, spachtelfähige
Untersicht. Alle üblichen Grundrisse und statischen Anforderungen
können ausgeführt werden. Aussparungen für Treppenöffnungen,
Schornsteine usw. werden bei der individuellen Herstellung
berücksichtigt.

Elementwände
Elementwände bestehen aus zwei vorgefertigten Betonfertigteil­
platten, die durch Gitterträger verbunden werden. Aus diesem
Grund wird sie auch häufig als Doppelwand oder Hohlwand
bezeichnet. Bei den auf der Baustelle montierten Elementwänden
wird der Hohlraum mit Ortbeton ausgegossen, so dass eine mono­
litische Stahlbetonwand entsteht. Die Elementwand lässt sich
individuell jedem Grundriss anpassen und eignet sich somit für
jedes Bauvorhaben. Die Elementwand wird für den Kellerbau, den
Geschossbau, sowie für den Landwirtschafts­ und Industriebau
z.B. als Behälterwand eingesetzt.

Betonfertigteile
Im Wohnungsbau kommen Betonfertigteile beim Errichten ganzer
Häuser zur Anwendung. fdu produziert alle für den Wohnungsbau
erforderlichen Betonfertigteile. Zu diesen gehören im Einzelnen:
Treppen, Balkone, Podeste, Stützen, Balken und Drempel.
In der Regel werden die Elementdecken so gestapelt und geladen,
dass sie sofort vom Lkw aus verlegt werden können, es sei denn,
dass die Ausladung des Lkw oder erforderliche Ladungssicherungs­
maßnahmen eine andere Reihenfolge bedingen. Passplatten liegen
in der Regel oben im Stapel. Bei einer Zwischenlagerung auf der
Baustelle muss die Lagerfläche eben und tragfähig sein.

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ELEMENTWÄNDE
HOCHWERTIG & FLEXIBEL

VORARBEITEN
Beim Bewehren der Bodenplatte ist auf den Bodenunebenheiten dienen Unterlegplättchen.
systemgerechten Einbau der Anschlussbeweh­ Diese werden vor der Montage auf die erforder­
rungen achten. Der Mindestabstand von Wand­ liche Höhe nivelliert. Das Ausnivellieren des
oberfläche zu Anschlussbewehrung muss ≥ höchst maßgeblichen Punktes plus Fugenhöhe
Schalenstärke + 2cm (entsprechende Angabe im soll der OK des Ausgleichplättchens entsprechen.
Stellplan) betragen. (Abb. 1) Diese ist in Rundstahl, Es sind vier Unterstützungen pro Element (ca. 50
nicht mit Baustahlmatten auszuführen! Vor der cm von beiden Enden der Wand entfernt, unter
Wandmontage wird der Grundriss auf der Boden­ beiden Schalen) zu nivellieren. Ist der gesamte
platte mit einer Schlagschnur aufgerissen. Dabei Wandquerschnitt zur Druckübertragung bzw.
Elementlänge, Fuge gemäß Stellplan und Türen Abdichtung erforderlich, muss laut Zulassung
aufzeichnen und die Positionsnummer aus dem und WU­Richtlinie eine Fugenhöhe von 3 cm
Montageplan dazuschreiben. Zum Ausgleich von eingehalten werden.

A B

Abb. 1: Anschlussbewehrung ( A Schalenstärke + 2 cm bezogen auf die Eisenachse | B Fugenhöhe ≥ 3 cm )

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ANSCHLAG- UND MONTAGEMITTEL
Es sind nur zugelassene und geprüfte Gehänge zu
verwenden. Die Ablegekriterien für Lastmittel sind
zu beachten. An den Verbindungsteilen zwischen
Kette und Seil müssen Schlaufen mit eingelegten
Kauschen ausgeführt sein. Sind mehr als zwei
Anker eingebaut, müssen Ausgleichsgehänge /
Ausgleichtraversen eingesetzt werden (alle Anker
sind zu verwenden).

Als Alternative können auch drei Ketten verwendet

werden. Diese bestehen aus einer langen Ober­
kette mit Gabelkopfschäkel sowie zwei kurzen
Unterketten. Die Doppelwandelemente sind ausge­
legt für ein Versetzen mit Autokränen. Andere
Versetzgeräte müssen beim Anheben über einen
Sanftanlauf verfügen.

ACHTUNG: Versatzschuhe sind

keine Montagemittel!

Abb. 2a: Detail Anschlagspunkt

ENTLADUNG BEI STEHENDER

ANLIEFERUNG
Auf der Palette stehend angelieferte Wand­
elemente können direkt montiert werden.
Dazu das Element an den zwei bzw. vier Abhebern 60°
(Ausgleichsgehänge verwenden) im Dreieck
(Abb. 2a), nicht am Bolzen einhängen und das
Gehänge leicht spannen. Um den Winkel zwischen
Gehänge und Wand mit ≥ 60° zu gewährleisten
(Abb. 2b), ist ein ausreichend langes Gehänge zu
verwenden. Verbleibende Elemente gegen Kippen
sichern. Dann Sicherung des zu entladenden
Elementes entfernen. Langsam und nicht ruck­
artig anheben, dabei plötzliche Bewegungen
vermeiden. Auf waagerechte Lage (Kettenzug)
achten. Gegebenenfalls mit Ausgleichsgehänge
oder Ausgleichtraversen für große Elemente mit
vier Abhebern arbeiten.

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass beim

Einhängen der Lastanschlagsmittel ein sicherer
Stand gewährleistet ist. Beim Entladen ist stets
auf die Absicherung der im Transportgestell
verbleibenden Wände zu achten.
Abb. 2b: Verwendung der Ausgleichsgehänge

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ENTLADUNG BEI LIEGENDER ANLIEFERUNG
Beim Entladen ist Folgendes zu beachten, um die an den Transportankern mithilfe doppelt durch­
Elemente nicht zu beschädigen: Der Lkw muss geschlaufter Rundschlingen mit ausreichender
unbedingt waagerecht stehen! Ein Schlupp oder Tragfähigkeit einhängen, anheben und ein Stahl­
Seilschlaufe ist zu verwenden. Das oberste Element rohr unterlegen. (Detailansicht 1)

1
Rundschlinge

Auskeilung

2
Kantenschutz
3

Abb. 3: Aufrichten bei liegendem Transport

ACHTUNG: Die Versatzschuhe dürfen

AUFSTELLEN ÜBERHOHER WÄNDE
nicht zum Transportieren oder Abladen Für das Aufstellen querstehender, überhoher
der Elementwände benutzt werden! Wandelemente eignet sich ein spezielles Dreh­
gestell (bitte in diesem Fall die entsprechende
Bedienungsanleitung für Drehgestelle beachten!)
oder die Elemente werden unter Einsatz eines
Für das Verschieben der Wandelemente auf dem Autokranes mit einer zweiten Spitze bzw. unter
Lkw können auch Versatzschuhe unter zur Hilfe­ Einsatz eines zweiten Autokranes in der Luft
nahme der Montageanker verwendet werden gedreht. Entsprechende Anschlag­ und Montage­
(siehe auch Stellplan). Bei verkürzten Gitter trägern mittel sind zu verwenden. Das Aufrichten der
am Fußpunkt des Wandelementes (z. B. bei Fugen­ überhohen Wände direkt auf dem Lkw muss
band­ausbildung) und liegender Anlieferung ist bereits in der Planung (Bewehrungs­ und Gitter­
der Hohlraum zwischen Schalen am Fußpunkt trägereinsatz) abgestimmt werden und berück­
unbedingt vor dem Aufrichten horizontal über die sichtigt sein.
gesamte Länge auszukeilen. (Detailansicht 2)

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MONTAGE
Auf dem Stellplan sind die Positionsnummern der 2
Elemente gekennzeichnet. Die Befestigungshülsen
für die Schrägstützen sind in einer Wandschale
eingelassen, überwiegend in der inneren Schale.
Beim Einschwenken eines neuen Elementes
darauf achten, dass bereits gestellte Wände weder
verrückt noch beschädigt werden. Das Wandelement
langsam absenken. Dann das Element auf
Ausgleichplättchen und Grundriss­markierung
stellen, dabei die senkrechte Fuge lt. Stellplan
einhalten. Die Lage eventuell durch Keile fixieren. 1
Jedes Element wird mit mindestens zwei
Schrägstützen gesichert. Der Winkel zwischen
Schrägstütze und Bodenplatte sollte max. 50° Abb. 4: Schrägstützenverankerung (Details siehe Abb. 4.1.–4.2.)
betragen. Diese werden mit Schrauben und
U­Scheiben an den im Element werkseitig einge­
bauten Dübeln befestigt und auf der Bodenplatte
1
angedübelt. (Abb. 4)

Für die Befestigung auf der Bodenplatte sind

zugelassene Systeme (auch für jungen Beton)
zu verwenden. Bei Montage mit Elementen für
eine Konstruktion mit Fugendichtsystemen ist
darauf zu achten, dass bereits in der Sohle einge­
baute Dichtungen nicht beschädigt werden und
die Dichtungen mit Befestigungen an den Wand­
elementen vor dem Versetzen montiert und
anschließend an das entsprechende Dichtsystem
in der Sohle angeschlossen werden.

Erst nachdem beide Schrägstützen befestigt, Abb. 4.1: Schrägstützenfuß (Betonschraube);

gesichert und kontrolliert wurden, dürfen die CONFi: fck, cube ≥ 10N/mm²)
Kranhaken ausgehängt werden. Mit den Spindeln
der Schrägstützen wird das Element vertikal
ausgerichtet, dabei sind beide Spindeln gleich­
2
zeitig zu drehen. Dann ist die Stoß­ und Eck­
bewehrung einzusetzen. Befinden sich im
Stoßbereich Aussparungen oder versetzte
Randgitterträger, sollte die Bewehrung anstatt
von oben seitlich eingeschoben werden, bevor
das Nachbarelement steht. Um einen Versatz in
der vertikalen Wandfuge zu vermeiden sind im
oberen Bereich der Elemente ggf. Sicherungs­
maßnahmen z. B. durch Kanthölzer und Schraub­
zwingen vorzusehen. Der Wandfuß wird durch die
Dränghölzer gewährleistet. In den Eckfugen ist
eine Sicherung über die gesamte Höhe z. B. durch
Montagewinkel (außen vorgesehene Dübel) zu
gewährleisten. Abb. 4.2.: Schrägstützenkopf (M12x90); MOFi: fck, cube ≤ 25N/mm²)

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VOR DEM BETONIEREN ZU BEACHTEN zu überprüfen und ggf. zu ergänzen. Das Beto­
Zunächst sind die horizontalen und vertikalen nieren muss gemäß den einschlägigen Regeln und
Fugen zu schließen. Die horizontalen Fugen sollten Vorschriften erfolgen. Die Betoniergeschwindig­
ab einer Höhe von ca. 1 cm (Bodenunebenheiten!) keit ist dem Stellplan zu entnehmen.
beigeschalt und gegen Betondruck gesichert
werden. Die vertikalen Fugen sind zu schließen Besonders bei größeren Aussparungen sind
bzw. abzuschalen. In den Ortbetonkern darf kein Rüttelgassen in die untere Holzschalung zu
Montageschaum hineinragen! Druckfugen ≥ 4 schneiden. Die werkseitig eingebauten Holzab­
cm, und/oder Aufstellfugen ≥ 3 cm, oder einseitig schalungen sind gegen Betondruck zu sichern.
offene Fugen zur Montage horizontal durchlau­ Die inneren Flächen der Wandelemente müssen
fender Bewehrung sind grundsätzlich abzuschalen ausreichend gewässert werden.
und vollständig auszubetonieren.

Vor dem Betonieren der Wände empfiehlt sich

WU-KONSTRUKTION
die Verlegung der Elementdecken. In diesem Fall Bei WU­Konstruktionen ist die horizontale Fuge
sind die Randjoche zur Entlastung der Schale mindestens 3 cm hoch auszuführen. Alle verti­
notwendig. Dadurch ist ein rationelles Betonieren kalen und horizontalen Fugen müssen mit einem
von Wänden und Decken in einem Arbeitsgang entsprechenden Abdichtungssystem bauseits
möglich. abgedichtet werden. Die Einbauanleitung des
gewählten Abdichtungssystems ist zu beachten!
Vor dem Betonieren der Wandelemente sind diese Die Wände sind in einem Arbeitsgang unter Einhal­
vorzunässen. Fenster, Türen und sonstige Ausspa­ tung der Betoniergeschwindigkeit laut Stell­
rungen, soweit noch nicht werksseitig geschehen, plan komplett zu betonieren und sorgfältig zu
sind abzuschalen und auszusteifen. Werksseitige verdichten. Die Regelungen der WU­Richtlinie sind
Abschalungen und Aussteifungen sind bauseits zu beachten.

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BAUSEITIGE AUSFÜHRUNGEN
UND LEISTUNGEN
Höhengenauigkeit der Bodenplatte +/­ 1 cm nicht punktweise verdichten,
fachgerecht rütteln
Anschlusseisen systemgerecht eingebaut
Rüttelflaschendicke gemäß Hohlraum:
Grundriss aller maßgeblichen Wände Ø 35 – 45 mm
geeignet aufgetragen (zusätzliche Maße
für Türen, Aussparungen etc.) beim Betonieren senkrechte
Elementausrichtung kontrollieren,
Betonfestigkeit der Bodenplatte für wenn erforderlich nachrichten
Montage ausreichend (Dübel setzen etc.)
Die zulässige Betoniergeschwindigkeit
Abdichtsysteme vorhanden bzw. eingebaut ist gemäß Zulassung im Stellplan
angegeben. Die zulässige Steiggeschwin ­
Kettenverkürzung vorhanden digkeit beim lagenweisen Betonieren,
bedingt eine geeignete Betonrezeptur ohne
Werkzeugsatz vorhanden Verzögerer (verzögerungsfreies Ansteifen
der ersten Betonage) oder sonstiger
Waagerechte, ebene Fläche für verzögernder Betonzusätze. An den
Aufstellplatz eingerichtet Ecken und bei T­Stößen sind sonstige
Sicherungsmaßnahmen zu treffen,
genügend lange Ketten vorhanden z. B. Absprießen gegen das Erdreich
oder Aufdübeln einer Schiene.
Umdrehplatz für hohe Wände in der
Nähe des Mobilkrans errichtet Ver­ und/oder Entsorgungsleitungen
stillgelegt
lange und/oder vorspringende
Schalen abstützen Baustellenzu­ und Abfahrt sowie
Fahrtroute und Aufstellplätze für
Abschalungen nicht gegen unausgefüllte Tiefbettsattel und Mobilkran frei­ und
und ausgehärtete Elemente abstützen bekanntgeben.

Vor­ und Nachbehandlung laut Mobilkran / Hochbaukran bestellen.

gültiger Normen

Größtkorn = 16 mm (8 mm in
Anfangsmischungen und Sonderfällen)

gleichmäßig einfüllen/keine
Schüttkegel bilden

Diese Montageanleitung berät Sie. Die Angaben entsprechen den einschlägigen Normen bzw. Zulassungen und unserer langjährigen
Erfahrung; eine rechtliche Verbindlichkeit kann daraus nicht abgeleitet werden. Technische und statische Änderungen bleiben vorbehalten.

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Fax: +49 5401/840610
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