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今から30〜40年前、金型メーカーの設計者にとって、金型製造用の部品を注文するのは、たとえ部品1... 今から30〜40年前、金型メーカーの設計者にとって、金型製造用の部品を注文するのは、たとえ部品1つであっても大変な手間とコストのかかる仕事でした。まず、1品ずつ図面を作成し、国内に散在する小規模の部品メーカーに注文を入れて、価格や納期を交渉します。納期は2週間から4週間。部品が納品されても、受入検査の図面との照合で、寸法違いなどにより作り直すこともありました。 このように、部品の調達は長い納期を必要とし、さらに発注から製造までに大きな人件費がかかりました。また、少量生産であることから、部品の生産は非効率で高コストという特徴を持っていました。 ミスミの事業モデルは、この部品調達に大きな革新をもたらしました。まず、ミスミの協力メーカーとして、日本全国に散在する小規模部品メーカーとの関係を築き、その上でカタログによる販売を開始しました。そして、従来は特注品であった商品を「標準化」してカタログに掲