KEY SOLUTIONS IN STEEL

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KEY SOLUTIONS IN STEEL

BRÜCK® gehört zu den weltweit führenden 100 CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen

Anbieter von nahtlos warm gewalzten Ringen, werden auch die engsten Toleranzen bei Bauteilen
Flanschen und Sonderschmiedeteilen. von bis zu 250 Tonnen Gewicht erreicht.
Als Familienunternehmen in der dritten Generation
hat sich BRÜCK® auf den internationalen Märkten Als Zusatzleistung können die bearbeiteten
einen Namen gemacht. Schmiede­teile nach Kundenvorgabe im
BRUCK®-eigenen Komponentenbau zu komplexen
Baugruppen montiert, getestet und schlüsselfertig
Innovation als
ausgeliefert werden.
Unternehmenskultur
Inzwischen wird das Spektrum eines klassischen
Schmiedeunternehmens weit übertroffen. Mit über

Anne und Matthias Brück,

Geschäftsführende Gesellschafter

„Wir bei BRÜCK ® arbeiten nach einer klaren Maxime:

Komplexe Schmiedeteile und Komponenten in einer
hervorragenden Qualität liefern, die weltweit ihres­
gleichen sucht“.
Standort Hilden Standort Niederlande

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BRÜCK ®
auf einen Blick

Die BRÜCK®-Gruppe ist seit ihrer Gründung im In den letzten Jahren wurden Firmengelände und
Jahr 1923 fortwährend gewachsen. Heute werden Fertigungskapazitäten verdoppelt.
Schmiedeteile aus dem Saarland, im Dreiländer­
eck Luxemburg-Frankreich-Deutschland, an Deutliche Erweiterung des Produktspektrums
Kunden in die ganze Welt geliefert. an Freiformschmiedestücken durch den Einsatz
einer 8.000 Tonnen Presse
Hauptsitz der Gruppe nahe Saarbrücken BRÜCK ® Ensheim
mit ca. 500 Mitarbeitern Schaffung umfangreicher Kapazitäten der
mechanischen Fertigbearbeitung komplexer
Mitte der 90er Jahre Aufbau des Werkes Bauteile
Tschechien mit heute ca. 250 Mitarbeitern
Herstellung schlüsselfertiger Konstruktionen von
12 Vertriebsniederlassungen mit eigenen 150 Tonnen und mehr im Komponentenbau BRÜCK ® Tschechien
Bearbeitungsressourcen im In- und Ausland

Standort Süddeutschland Standort Tschechien

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BRÜCK ®
bietet mehr
Werkstoffvielfalt
Das BRÜCK®-Produktprogramm deckt je nach Kun- Bearbeitung von Gehäusen und Schweiß- Hochlegierte Stähle, Nickel-Basis-Legierungen, bieten wir alle Möglichkeiten einer qualitativ hoch-
denspezifikation eine nahezu grenzenlose Vielfalt konstruktionen und Komponenten bis zu Aluminium, Kupfer und Titan sind Standard- wertigen Endbearbeitung:
an Geometrien, Materialien und Anforderungen ab. 250 Tonnen Stückgewicht Werkstoffe bei BRÜCK®.
Herstellung polierter Oberflächen über 100 modernste CNC-gesteuerte
Durchschnittlich 20.000 Tonnen Vormaterial in Schweißplattierungen Bearbeitungsmaschinen
Schmieden und Walzen
400 Güten auf Lager Verbindungsschweißen von Komponenten Bearbeitungsgenauigkeiten
Schmiedestücke bis 50 Tonnen und nahtlos ge- Druckprüfungen BRÜCK® gilt als einer der weltweit größten Spe- im Hundertstel-Bereich
walzte Ringe mit Stückgewichten bis zu 40 Tonnen FEA/ FEM zialisten in der Herstellung von Schmiedestücken Oberflächen-Rauheiten bis Ra 0,3 μm
Enge Bearbeitungs-, Form- und Lagetoleranzen und warmgewalzten nahtlosen Ringen, Flanschen
und Spezial-Schmiedestücken. Wir walzen Ringe in
Qualitätskontrolle/
höchster Genauigkeit:
Abnahmeprüfung
Gewalzte Ringe und Hülsen bis zu 40 Tonnen BRÜCK® ist in der Lage, alle geforderten Qualitäts-
– Außendurchmesser bis 6.400 mm kontrollen im eigenen Hause auszuführen,
– Radiale Breite von max. 1.000 mm beispielsweise:
– Höhe bis zu 1.750 mm
Schmiedeteile bis zu 50 Tonnen Härteprüfungen
Zug- und Kerbschlagbiegeversuche
Metallografische Untersuchungen
Mechanische Bearbeitung
Korrosionstests
BRÜCK® hat in den letzten Jahren insbesondere Ferritbestimmungen
die Möglichkeiten der Fertigbearbeitung komplexer Chemische Analysen
Geometrien erheblich erweitert. Unter einem Dach
Sondertransport einer Express-Lieferung
großer Ringe nach Südafrika mit einer
speziell gecharterten Antonov AN-124, einem
der weltweit größten Transportflugzeuge

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Express Service

Der BRÜCK® Express Service arbeitet eng mit

unserer Fertigung zusammen und macht so Liefer-
zeiten möglich, die weit unter dem Marktdurch- ®
schnitt liegen.

Eil-Lieferungen von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation

in 6 bis 15 Arbeitstagen!

Mit dem BRÜCK® Express Service unterstützen wir Die stetig steigende Nachfrage nach Eil-Lieferungen
unsere Kunden weltweit, beispielsweise um: bestätigt unseren bereits vor Jahren einge-
schlagenen Weg. Wir unterstützen mit schnellen
bei Terminengpässen drohende Konventional- Lösungen die verschiedensten Branchen von
strafen zu vermeiden Kraftwerksbetrieben über den Maschinen-
bei Schadensfällen etwaige Stillstandzeiten und Anlagenbau bis hin zu den internationalen
zu verringern Öl- & Gasmärkten.
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Kunden und Mitarbeiter im Mittelpunkt

Und wenn ein überragendes Jahr abgeschlossen

„Seitdem ich bei BRÜCK ® schaffe, wurde, partizipieren alle Mitarbeiter in Form einer
stehe ich morgens gerne auf!“ freiwilligen, großzügig bemessenen Jahresprämie
am Ergebnis. Auch das bringt die Wertschätzung
Ein Ziel eint alle BRÜCK®-Mitarbeiter: Die gemeinsame Leistung steht im Vordergrund, gegenüber unseren Mitarbeitern zum Ausdruck.
nicht einzelne Personen.
Unseren Kunden eine überragende Leistung zu er- Eine Vielzahl von Mitarbeiter-Aktivitäten unter-
bringen, die jedem Vergleich weltweit gerecht wird. Wir bei BRÜCK glauben, dass wir dann maximale
®
streicht den Zusammenhalt im Unternehmen,
Ergebnisse erzielen, wenn wir mit Freude, im Geiste exemplarisch:
Wir setzen bei BRÜCK® dabei auf flache Hierarchien eines gegenseitigen Unterstützens, den täglichen
und ein konstruktives Arbeiten im Team. Herausforderungen begegnen. BRÜCK®-Skitour
BRÜCK®-Faschingstruppe
BRÜCK®-Fußballmannschaft
BRÜCK®-Drachenbootteam
BRÜCK®-Sprachkurse
BRÜCK®-Sommerfest
BRÜCK®-Firmenlauf
BRÜCK®-Motorradtour
BRÜCK®-Weihnachtsfeier
BRÜCK®-Racing Team
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BRÜCK : Drei Unternehmen unter einem Dach
®

Schmieden und Walzen Mechanische Bearbeitung Komponentenbau

BRÜCK® gilt als einer der weltweit füh- Die komplette zerspanende Bearbeitung BRÜCK® hat in den letzten Jahren BRÜCK® erstellt als schlüsselfertige Projekte Kompo-
renden Spezialisten in der Herstellung von Bauteilen wird bei BRÜCK® unter insbesondere die Möglichkeiten der nenten aus eng tolerierten Schmiedeteilen, beispiels-
von Schmiedestücken und warmge- einem Dach realisiert. Fertigbearbeitung komplexer Geometrien weise als komplexe Drehverbindungen der Offshore
walzten nahtlosen Ringen, Flanschen erheblich erweitert. Öl- und Gasgewinnung.
und Spezial-Schmiedestücken. Drehen
Über 100 ultramoderne Zusammenbau engst tolerierter Schmiedeteile
Fräsen
Stückgewichte von 40 t für nahtlos CNC-gesteuerte inklusive Dichtungssystemen
gewalzte Ringe Bohren Bearbeitungsmaschinen
Erstellung der Stahlbaustruktur
– Außendurchmesser bis 6.400 mm Verzahnen Bearbeitungsgenauigkeiten
Durchführen von Funktionssimulationen
– Radiale Breite von max. 1.000 mm im Hundertstel-Bereich
Auch in Lohnbearbeitung! Druck- und Leckagetests
– Höhe bis zu 1.750 mm Oberflächen-Rauheiten
bis Ra 0,3 μm und besser Finite-Elemente Berechnungen (FEM)
Schmiedestücke bis 50 t Stück-
Schweißplattierungen von Schmiedeteilen
gewicht und 6.000 mm Länge
Verbindungsschweißen von Komponenten
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Schmieden und Walzen

Werkstoffvielfalt, eine
wesentliche Stärke von BRÜCK ®
Mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Warm- C-Stähle und rostfreie Güten, wie sie
verformung, Wärmebehandlung und üblicherweise in den Bereichen
mechanischen Bearbeitung von mehr als
1.000 Werkstoff-Varianten – Kraftwerksbau
Innovative Schmiedetechnologie
– Öl & Gas/Petrochemie
Durchschnittlich 20.000 t Vormaterial in 400 – (Groß-)Maschinenbau BRÜCK® ist mit seinen 5 ölhydraulischen Pres- Manipulatoren und Gabelstapler zum Handling
verschiedenen Werkstoffgüten permanent – Apparate- und (Druck-)Behälterbau sen in der Lage, ein weites Spektrum an gesenk- schwerer Schmiedestücke von bis zu 50 t
auf Lager und freiformgeschmiedeten Teilen herzustellen
weltweit eingesetzt werden. Über Jahrzehnte gewachsenes Know-how in der
Hochlegierte Stähle, Nickelbasislegierungen, 5 Pressen mit 1.250, 1.500, 2.500, 4.000 und 8.000 t Herstellung konturnah geschmiedeter Teile mit
Aluminium, Kupfer und Titan sind bei BRÜCK® Presskraft optimierten Eigenschaften
Standardwerkstoffe

„Geht nicht, gibt‘s nicht:

Bei Brück ® ist jede
Geometrie machbar!“
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Schmieden und Walzen

Neueste
Wärmebehandlungsanlagen
BRÜCK® hat über Jahrzehnte hinweg kontinuier- Werkstückabmessungen: Bis Außendurch-
lich in Warmverformung und Wärmebehandlung messer 7.000 mm und Höhe 1.800 mm
investiert und verfügt so über modernste
Modernste Ringwalztechnologie
Wärmebehandlungseinrichtungen Wasser- und Polymerbecken mit speziellen
Umwälz- und Kühleinrichtungen für optimale Auch in der Ringwalztechnologie zählt BRÜCK® Stückgewichte bis 40 t
Durchweg gasbetriebene Wärmebehandlungs- Abschreckwirkung weltweit zu den führenden Unternehmen
öfen Innen- und Außenprofilierung komplexer
5 Ringwalzwerke mit maximalem Ringaußen- Konturen auch für Kleinserien oder Einzelteile
Wärmebehandlungsarten: Härten, Anlassen, durchmesser von 6.400 mm und 1.750 mm Höhe wirtschaftlich machbar
Normal-, Weich-, Spannungsarmglühen,
Lösungsglühen u. a.
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Schmieden und Walzen

Neue 8.000 t Presse

im Werk Saarbrücken/Ensheim
BRÜCK® bietet mit seiner neuen 8.000 t Presse ein
deutlich erweitertes Teilespektrum an Schmiede-
stücken.

Lichte Weite zwischen den Säulen von 4.500 mm

komplett als Arbeitsbereich nutzbar

Als lichte Höhe stehen 4.500 mm unter der

Presse zur Verfügung

Manipulatoren und Stapler bis zu 63 t Hebekraft

ermöglichen ein effizientes Handling der zu
schmiedenden Teile
4.500 mm

4.500 mm
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Schmieden und Walzen

Neue Schmiedemöglichkeiten
im Werk Saarbrücken/Ensheim
Mit der neuen 8.000 t Presse erweitert BRÜCK® die
Möglichkeiten der Warmverformung erheblich.

Schmiedeteile können aktuell bis zu 50 t Stück- Wellen und freiformgeschmiedete

gewicht gefertigt werden Teile im Arbeitsbereich von
4.500 mm x 4.500 mm x 6.000 mm
Fließgepreßte Hülsen und LWN-artige Teile
können bis zu einer Höhe von 4.000 mm gefertigt
werden
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Schmieden und Walzen

Erweitertes Teilespektrum
im Werk Saarbrücken/Ensheim
BRÜCK® realisiert mit der neuen 8.000 t Presse ein
deutlich größeres Spektrum an Schmiedeteilen.

Wellenartige Teile und Rohrstücke bis zu

6.000 mm Länge und 50 t Stückgewicht

Fließgepreßte Hülsen können bis zu einer Höhe

von 4.000 mm gefertigt werden
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Schmieden und Walzen

Erweitertes Teilespektrum
im Werk Saarbrücken/Ensheim
BRÜCK® realisiert mit der neuen 8.000 t Presse ein
deutlich größeres Spektrum an Schmiedeteilen.

Deckel bis zu 4.500 mm Außendurchmesser

und einem Gewicht von 50 t

Mantelschüsse bis zu 4.000 mm Außendurch-

messer und 50 t Stückgewicht
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Schmieden und Walzen

Neue Schmiedestraße für

Serienteile im Werk Tschechien
Effiziente Hartmetall-Hochleistungssäge Optimierte Fertigung von Serienteilen vom Sägen
bis Ø 600 mm für deutlich reduzierte Sägezeiten des Vormaterials bis hin zum fertig bearbeiteten
gegenüber herkömmlicher Technologie Teil

3.500 t Presse und Ringwalzwerk bis 3.500 mm Modernste Fertigungstechnologie auf niedrigem
Außendurchmesser Preisniveau

Verkettete Schmiedetechnologie für zeit- Bereits für Kleinserien ab 10 Teilen sinnvoll

optimiertes Handling großer Stückzahlen
Attraktive Konditionen für die Bearbeitung von
Einsatz frei fahrbarer und schienengebundener (Klein-)Serien über unser Werk in Tschechien!
Manipulatoren
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Mechanische Bearbeitung

BRÜCK® unterscheidet sich vom weltweiten

Wettbewerb vor allem durch die Fertigungsmög-
lichkeiten, die komplette Bearbeitung komplexer
Bauteile aus einer Hand innerhalb der BRÜCK®-
Gruppe zu realisieren.

Besondere Schwerpunkte dabei sind:

Fertigbearbeitung von Großteilen

und Großbaugruppen
Realisieren engster Fertigungstoleranzen
Komplettbearbeitung aus einer Hand
– Drehen
– Bohren
– Fräsen
– Verzahnen
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Mechanische Bearbeitung

BRÜCK® verfügt heute über mehr als 100

CNC-gesteuerte, hochmoderne Maschinen
und Bearbeitungszentren.

Realisierbare Toleranzen Drehen

Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich, Karusseldrehbänke bis Außendurchmesser
z. B. 0,025 mm bei Außendurchmesser 4.500 mm 6.500 mm und Höhe 4.500 mm

Geschliffene und polierte Oberflächen Spitzendrehbänke bis Außendurchmesser

von Ra 0,3 µm und feiner 2.800 mm und 17.000 mm Länge
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Mechanische Bearbeitung

Bohren und Fräsen auf Verzahnen

modernsten Bearbeitungszentren
Formfräsen bis Außendurchmesser 7.000 mm
CNC Hochleistungsbohrmaschinen bis Teilkreis- und Höhe 2.500 mm
durchmesser von 6.500 mm und 1.200 mm Höhe
Abwälzfräsen bis Außendurchmesser 5.080 mm
Tisch-, Platten- und Portalbohrwerke für
rotationssymmetrische Teile (Ringe, Hülsen) Gerad- und Schrägverzahnung
bis Außendurchmesser 7.000 mm.
Maximale Verfahrwege: Qualität nach DIN 3967: 9-12
Länge: 10.000 mm
Breite: 4.200 mm
Höhe: 4.000 mm

Tieflochbohrmaschine bis Außendurchmesser

von 500 mm und 2.000 mm Länge
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Komponentenbau

In konsequenter Fortsetzung der Strategie, kom- So hat sich BRÜCK® mit dem schlüsselfertigen Bau Bei dieser Anwendung kommen
plexe Bauteile fertig bearbeitet aus einer Hand zu von Hochdruck-Drehkomponenten für die weltweite verschiedene kritische Faktoren zusammen:
liefern, hat BRÜCK® in den 90er Jahren begonnen, Offshore Öl-und Gasindustrie einen Namen ge-
komplette Baugruppen montiert und getestet zu macht. Die sogenannten „Swivel Stacks“ erlauben Korrosion durch aggressive Medien
liefern. öl- bzw gasfördernden Schiffen (FPSO), auf See
und bei Wind um ein zum Meeresgrund reichendes, Hohe Drücke Gas Swivel mit Handling Arm und Connector
druckführendes Leitungssystem (riser) zu drehen.
Statische und dynamische Belastungen

Daher werden beispielsweise dickwandige

Bauteile aus Duplexwerkstoffen oder aus schweiß-
plattierten ferritischen Stählen verwendet.

Dabei bestehen höchste Anforderungen

an die Systemzuverlässigkeit aus

wirtschaftlichen Aspekten

Umweltschutzgründen und

Gründen der Betriebssicherheit

Manifold Plate fertig bearbeitet Manifold Plate mit Inconel 625 Schweißplattierung

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Komponentenbau

BRÜCK ®’s Know-how

im Swivel-Stack-Geschäft
BRÜCK® begleitet Kunden im Offshore-Geschäft Drucktests unter simulierten Einsatzbedin-
bei der produktionstechnischen Realisierung der gungen
Swivel (Stack) Projekte über die komplette Prozess-
kette hinweg: Erstellung der Stahlbaustruktur

Schmieden und Ringwalzen Zusammenbau des Turms inklusive Produktions-,

Hydraulik- und elektrischer Swivels sowie des
Bearbeitung aller Komponenten Leitungssystems

Schweißplattieren der Das Design kommt dabei vom BRÜCK®-Kunden.

medienbeaufschlagten Bauteile Die schmiede- und fertigungstechnische Realisier-
barkeit wird von den BRÜCK®-Experten bereits im
Feinstbearbeitung auf Hundertstel mm Rahmen des Designprozesses eingebracht.

Montage der kompletten Swivel-Stacks

Cascade Gas Swivel Peregrino Swivel Stack Installation Xijiang Hydraulik-Swivel im Funktionstest

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Komponentenbau

Typische Offshore-Projekte
Cascade Submerged Turret Peregrino Swivel Stack
Production (STP) Das komplette APL Swivel Stack ist über 25
Das Cascade FPSO (Floating Production Storage Meter hoch und wiegt über 200 Tonnen. Verbaut
Offloading Schiff) wird im Golf von Mexiko in wurde massives Duplexmaterial. Ein BRÜCK®-
2.600 m Wassertiefe operieren und damit in der Team unterstützte den Einbau beim Kunden vor
weltweit bis dato größten realisierten Wasser- Ort. Auf dem Foto ist das Einsetzen des komplett
tiefe. Das Swivel Stack wird bei BRÜCK® gebaut montierten Swivel Stacks auf der Werft zu sehen.
und bis 20.000 psi (1.380 bar) Druck getestet und Peregrino ist ein Ölfeld Offshore Brasilien im
letztlich in der STP-Boje verbaut. bekannten Campos Basin.

Varandey Loading Terminal FSO Cidade de Macae MV 15

Das Lukoil Öl-Terminal ist in der Pechora See Das Swivel Stack des SOFEC External Turret Xijiang Turret-Konstruktion im Funktionstest
nördlich von Russland im Einsatz. Der BRÜCK®- wurde nach SOFEC-Design komplett im BRÜCK®-
Komponentenbau hat das Swivel Stack in 21 Komponentenbau realisiert. Der Eigentümer und
Wochen komplett einbaufertig realisiert und Operator MODEC setzt das FSO für Petrobras vor Triangular Plate (SBM) mit Schweißplattierung
auch beim Einbau des Swivel Stack auf der der brasilianischen Küste ein.
Werft vor Ort unterstützt.

Varandey Loading Terminal

Swivel-Zusammenbau für das FSO Cidade de Macae Cascade Swivel im Funktionstest

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Auftrags- und Verbindungsschweißen

BRÜCK® übernimmt unter dem Dach des Kompo- Verschweißen von Komponenten:
nentenbaus das Schweißplattieren von Schmiede-
teilen und auch das Verschweißen komplexer Kom- Verschweißen von Komponenten
ponenten inklusive aller nachgelagerten Arbeiten Ein-/Anschweißen von Bauteilen in komplexe
bis hin zur Lieferung der fertigen Komponenten. Komponenten
Alle Fertigungsstufen aus einer Hand:
Auftragsschweißen von Schmiedestücken: Schmiedeteilherstellung – mechanische Vor-
bearbeitung – Schweißen – Wärmebehandlung –
Plattieren und Panzern von Flanschen, Ringen Fertigbearbeitung
und Schmiedestücken
Plattierungen in allen gängigen rostfreien Stahl-
güten und in Nickelbasislegierungen, beispiels-
weise in F 316L oder Inconel 625
Innendurchmesser ab 50 mm bis zu einer Länge
von 4.000 mm
Außendurchmesser bis zu 4.000 mm
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Maschinelle Ausstattung

BRÜCK® arbeitet in den Werken Deutschland und

Tschechien auf modernsten CNC-gesteuerten
Maschinen und Bearbeitungszentren und ist für
Serien sowie für komplexe Einzelteile eingerichtet!

CNC-Drehen bis Ø 6.400 mm bzw. Drehlänge Form-/Lagetoleranzen im Hundertstel-

8.000 mm (konventionell bis 17.000 mm) mm-Bereich

CNC-Bohren/-Fräsen in den maximalen Geschliffene Oberflächen

Abmessungen 10.000 x 4.000 x 2.000 mm
bzw. Ø 7.000 mm Gewichte von wenigen kg bis hin zu 250 t
Stückgewicht
Verzahnen bis Ø 7.000 mm
Mechanische Bearbeitung von Komponenten
und Schweißkonstruktionen
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Qualitätssicherung

BRÜCK® ist darauf eingerichtet, alle Prüfungen im Zug- und Warmzugversuche

eigenen Hause durchzuführen. 27 Mitarbeiter über- Kerbschlagbiegeversuche bis zu -196° C Die auftragsspezifische Dokumentation wird
wachen permanent den hohen Qualitätsanspruch. Härteprüfungen und Härteverlaufskontrollen auftragsbezogen zeitnah erstellt:
Metallographische Gefügeuntersuchungen und
Erst nach erfolgreich bestandener Endkontrolle Korngrößenbestimmungen Qualitäts- und Prüfpläne
erhalten Lieferungen den offiziellen Firmen- und Spektralanalytische Stückanalysen Produktionsablaufpläne
Abnahmestempel. Wir prüfen jedes Teil exakt auf Ferritbestimmungen Abnahmeprüfzeugnisse und Prüfberichte der
Maß und Oberflächenrauheit. Vor Versand führen Korrosionsprüfungen zerstörungsfreien Prüfungen
wir eine 100 % Verwechslungsprüfung durch. Ultraschallprüfungen (UT) Maß- und Prüfprotokolle
Magnetpulverprüfungen (MT)
Die notwendigen zerstörenden und zerstörungs- Farbeindringprüfungen (PT) Ein Großteil des Auftragsspektrums wird je nach
freien Prüfungen werden in eigenen Prüflaboren Wirbelstromprüfungen Kundenforderung von Fremdabnahmefirmen über-
durchgeführt: wacht. BRÜCK® hat im Laufe der Jahre die entspre-
chenden Zulassungen erworben:

DIN EN ISO 9001: 2008

PED 97/23/EC, annex 1, section 4.3
- AD 2000-Merkblatt W 0 / TRD 100
- NORSOK M - 650 Edition 4
Kerntechnische Anlagen:
KTA 1401, AVS D 100/50, KTA 3201 1
HAF 604, Level 1, 2 & 3
EDF - UTO
Brück GmbH is a „Material Organization“ quali-
fied by different „Accredited Material
Organizations“ (ASME III Certificate Holders)
Bureau Veritas
Lloyd‘s Register of Shipping
Det Norske Veritas
Germanischer Lloyd
American Bureau of Shipping
Eine Vielzahl kundenspezifischer Zulassungen
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Produkte

Deckel und Scheiben

Ringe und Hülsen
BRÜCK® liefert vorgedrehte oder auch fertig bear-
beitete Deckel und Scheiben mit Stückgewichten BRÜCK® produziert mit 5 Ringwalzwerken nahtlos
bis zu 50 t, beispielsweise: warm gewalzte Ringe und Hülsen mit Außendurch-
messern bis 6.400 mm und Stückgewichten von bis
Blinddeckel zu 40 t. Je nach Abmessungen und Anforderungen
Gebohrte Rohrplatten können die Teile auch freiformgeschmiedet auf
Bajonettverschlüsse unserer neuen 8.000 t Presse bis 50 t hergestellt
werden.
Wellen und Achsen
Produktbeispiele:
Wellen und Achsen können fertig bearbeitet Mantelschüsse für den Behälterbau
inklusive Verzahnung und Stückgewichten bis Rohrstücke, Grundrohre
zu 50 t angeboten werden, beispielsweise: Laufringe, Bandagen
Auflageringe
Turbinenwellen Boosterhülsen für Raketenantriebe
Generatorenwellen Getriebewellen Verhängungsringe für Turbinen
Antriebsachsen Hydraulikzylinder Y-Ringe
Lagerschalen
Verzahnte Getriebe-/Antriebsringe und -hülsen
Verbindungshülsen
Kupplungsteile
Bajonettringe
48 49
Produkte

Flansche und Stutzen

Flansche und Stutzen können fertig bearbeitet Reduzierflansche
mit Stückgewichten (geschmiedet) bis zu 50 t Ankerflansche
angeboten werden, beispielsweise: Sattelflansche
Nahtlos berohrte Flansche
Vorschweißflansche (WN) Swivel Flansche
Long Welding Necks (LWN) (Sattel-)Stutzen für Druckbehälter
und Wärmetauscher
50 51
Produkte

Sonderteile
Die Vielfalt an Geometrien von Sonderteilen ist Geschmiedete Y-Stücke
nahezu unbegrenzt. Je nach Art des Bauteils Geschmiedete T-Stücke
können Stückgewichte (geschmiedet) von 50 t Rohrstücke mit Aushalsungen
realisiert werden. Rohrbogen
Kugeln
Pumpengehäuse Geschmiedete Behälterkappen
Kugeln für Großventile Ovalringe
Kugelformstücke für Rohrverbindungen
Reduzierformstücke Attraktive Konditionen für die Bearbeitung von
Ventilgehäuse (Klein-)Serien über unser Werk in Tschechien!
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Produkte

Lohnbearbeitung
auf über 100 CNC-Maschinen
Profitieren Sie von den kostengünstigen BRÜCK®- Verzahnen bis Ø 7.000 mm
Fertigungskapazitäten auf modernsten CNC-gesteu- Form-/Lagetoleranzen im Hundertstel-mm-Bereich
erten Maschinen und Bearbeitungszentren in den Geschliffene Oberflächen
Werken Tschechien und Deutschland! Gewichte von wenigen kg bis hin zu
250 t Stückgewicht
CNC-Drehen bis Ø 6.400 mm bzw. Drehlänge Komponentenbau, Schweißkonstruktionen und
8.000 mm Drucktests unter einem Dach
CNC-Bohren/-Fräsen in den maximalen Abmes-
sungen 10.000 x 4.000 x 2.000 mm bzw. Ø 7.000 mm Attraktive Konditionen für die Bearbeitung von
(Klein-)Serien über unser Werk in Tschechien!
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Produkte

Lohnbearbeitung von Ringen

für (Groß-) Lager und von
(Groß-) Verzahnungsteilen
BRÜCK® bietet die komplette mechanische CNC-Drehen bis Ø 6.400 mm
Bearbeitung von Ringen für Drehverbindungen CNC-Bohren bis Ø 7.000 mm
mittlerer und großer Abmessungen unter einem Verzahnen von Ringen bis Ø 7.000 mm
Dach. Auf Wunsch erfolgt auch das Härten und Schleifen
der Zahnflanken in BRÜCK®-Verantwortung
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Produkte

Kugeldrehverbindungen und
(Windkraft-) Getriebeteile
BRÜCK® liefert Lager- und Getrieberinge in großen
Stückzahlen, nicht zuletzt für die sich weltweit
progressiv entwickelnde Windkraftindustrie.

Windkrafttürme:

Fuß-, Verbindungs- und Kopfflansche für den

Bau von Windkrafttürmen

Windkraftturbinen:

Nahtlos gewalzte Ringe inklusive Bearbeitung

für 360° Drehlager der Turmgondel
Nahtlos gewalzte Ringe inklusive Bearbeitung
für Blattverstellgetriebe
Lagerringe für Kugeldrehverbindungen
Getrieberinge inklusive Endbearbeitung (Drehen Attraktive Konditionen für die Bearbeitung von
und Bohren im Bereich von 2 Hundertstel mm) (Klein-)Serien über unser Werk in Tschechien!
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Branchen und Anwendungen

BRÜCK® liefert Schmiedeteile in eine Vielzahl

unterschiedlicher Bereiche:

Kraftwerke und Turbinen Öl und Gas

Druckbehälter Großmaschinenbau, z. B. für

und -apparate Tunnelvortriebsmaschinen

Rohrleitungen Schiffbau
für verschiedenste Anwendungen
Raum- und
Windkraft Luftfahrttechnik

Radreifen und Radsätze

Twin Towers Kuala Lumpur

Die Segmente der

Feststoff-Zusatzraketen
werden bei BRÜCK®
gewalzt

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Einsatz von BRÜCK -Komponenten in der Welt ®

So breit, wie das Anwendungsspektrum unserer Ariane Trägerraketen

Kunden ist, in so vielfältigen Projekten sind auch Die Raketen starten seit vielen
BRÜCK®-Komponenten zu finden. Exemplarisch Jahren mit saarländischer Walz-
haben wir einige Projekte ausgewählt, um diese technologie „Made by BRÜCK®“
Breite abzubilden:
BRÜCK® walzt aktuell die einzelnen
Windkraftparks weltweit Segmente der Feststoff-Zusatz-
BRÜCK®-Drehverbindungs- und Getriebeteile raketen für das Trägerraketen-
finden sich bei nahezu allen Herstellern in programm ARIANE 5 der Euro-
den modernsten Windkraftturbinen wieder päischen Weltraumorganisation
ESA. Die schmiedetechnische
Twin-Towers in Kuala Lumpur Umsetzung erfolgt auf Basis
Eine saubere Leistung: BRÜCK®-Lagerringe strengster Auflagen, wie sie in
sind bei den Drehverbindungen des der Weltraumtechnik essenziell
Reinigungssystem der weltweit höchsten sind. Eine Herausforderung, der
Zwillings-Türme eingesetzt sich nur die Besten der beteiligten
Branchen stellen. So müssen die
Weltweit einzigartig: Teile in einem genau registrierten,
Spire of Dublin engen Temperaturfenster gewalzt
Die 120 Meter hohe „Stahlnadel“ gilt als werden. Ein Know-how, das in
Wahrzeichen von Dublin. Die Bodenplatte, die Jahrzehnten aufgebaut wurde.
Verbindungsflansche der einzelnen Segmente
und die Turmspitze kommen von BRÜCK®.

Spire of Dublin
AREVA EPR TM -Reaktor Olkiluoto/Finnland FSO Cidade de Macae MV 15 Bleo Holm FPSO

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Einsatz von BRÜCK -Komponenten in der Welt ®

Neueste Kraftwerksgeneration Größte Dampfturbine der Welt Weltweit unter den Größten: Bleo Holm FPSO
BRÜCK -Schmiedeteile sind in der modernsten
®
Die Siemens-Turbine arbeitet mit nahtlos FSO Cidade de Macae MV 15 Bereits 1998 liefert BRÜCK® das komplette Swivel
Nuklearkraftwerkstechnologie bis hin zur höchs- gewalzten und bearbeiteten Ringen von BRÜCK® Das Swivel Stack des SOFEC External Turret Stack für das Bleo Holm FPSO inklusive Montage
ten Sicherheitsstufe im Einsatz, beispielsweise wurde nach SOFEC-Design komplett im BRÜCK®- und Drucktests. Auftraggeber wie Betreiber dieses
in den AREVA EPR™-Reaktoren Olkiluoto/Finn- Nord Stream Pipeline Komponentenbau realisiert. Der Eigentümer und Projekts ist Bluewater.
land und Flamanville/Frankreich BRÜCK® verbindet die verschiedenen Stränge Operator MODEC setzt das FSO für Petrobras vor
der bekannten Ostsee-Pipeline mit Spezial- der brasilianischen Küste ein. HAI YANG SHI YOU 113 – FPSO
schmiedeteilen, ohne die kein russisches Gas Das 4-path Swivel Stack des External Turret wurde für
in Deutschland ankommen würde APL komplett durch den BRÜCK®-Komponentenbau
nach APL-Design gebaut. Es fördert Öl im BZ 25-1 Feld
vor der chinesischen Küste. Eigentümer ist COOBC
und Operator CNOOC/Chevron Texaco.

Weltweit größte Dampfturbine von Siemens Mülheim Hai Yang Shi You FPSO
64 65
BRÜCK ®
versorgt als zugelassener Lieferant die Marktführer der weltweiten Energiewirtschaft

BRÜCK ® gilt bei den multinationalen Top-Players und deren Zulieferern

als weltweit anerkannter, erstklassiger Spezialist.
Unlegierte Vergütungsstähle
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
28 Mn 6 1.1170
C 25 1.0406 1025 G10250 070M26 XC 25 C 25 C 25E
CK 25 1.1158
C 45 1.0503 1045 G10450 080M46 XC 45 16 50 S 45 C C45
CK 45 1.1191 16 72 C45E
C 60 1.0601 1060 G10600 070M60 XC 60 16 65 A 290-ClA S 58 C C60
CK 60 1.1221 060A62 16 78 C60E
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.

Legierte Vergütungsstähle
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
25 CrMo 4 V 1.7218 708A25 25 CD 4 22 25 A 668 Gr.J SCM 420 25 CrMo 4 +QT
SCM 420
SCCrM 1
66 34 CrMo 4 V 1.7220 4135 708A37 34 CD 4 22 34 SCM 435 H 34 CrMo 4 +QT 67
BRÜCK ®
Materialauswahl 4137 SCM 432
SCCrM 3
42 CrMo 4 V 1.7225 4142 G41370 708M40 42 CD 4 22 44 SA / A 372 Gr.J-Cl.70 SCM 440 H 42 CrMo 4 +QT
708A42 SCM 440
709M40 SNB 7
BRÜCK® hat sich über Jahrzehnte hinweg ein Das Spektrum reicht vom einfachen Baustahl über 50 CrMo 4 V 7.7228 50 CD 4 50 CrMo 4 +QT
außerordentliches Wissen in der Verarbeitung Vergütungsstähle bis hin zu Nickelbasislegie- 4130 G41300 A 519-Gr.4130
einer großen Breite unterschiedlichster Werk- rungen, Aluminium und Titan. 4140 G41400 A 519-Gr.4140
stoffe erarbeitet. 50 CrV 4 V 1.8159 6150 G61500 735A51 50 CV 4 22 30 A 519-Gr.6150 SUP 10 50 CrV 4 +QT
400 Werkstoffvarianten werden permanent in unter- 735H51
735M50
schiedlichen Abmessungen auf Lager geführt.
30 CrNiMo 8 V 1.6580 823M30 30 CND 8 SNCM 431 30 CrNiMo 8 +QT
34 CrNiMo 6 V 1.6582 817M40 34 CND 6 25 41 SNCM 447 34 CrNiMo 6 +QT
Baustähle
1.6582 816M40
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) 4337 - A 519-Gr.4337
4340 G43400 A 519-Gr.4340
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
K22375 SA / A 508 Gr4 N Cl1
St 37-2 1.0037 E 24-2 13 11-00 S235JR K22375 SA / A 508 Gr4 N Cl2
USt 37-2 1.0036 S235JRG1 14 CrMoV 6 9 1.7735
1.0117 S235J2G4 15 CrMoV 5 9 1.8521
RSt 37-2 1.0038 K02501 40 B 13 12-00 SA / A 369-FPA S235JRG2 30 CrMoV 9 1.7709
St 37-3 U 1.0114 40 C E 24-3 S235JO 31 CrMoV 9 1.7707
A 37 AP 100 Cr 6 1.3505
St 37-3 N 1.0116 40 D E 24-4 S235J2G3 8630 G86300 A 519 Gr.8630
A 37 CP 100 CrMo 7 3 1.3536
St 44-2 1.0044 43 B E 28-2 14 12-00 S275JR
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
St 44-3 U 1.0143 43 C E 28-3 S275J0
St 44-3 N 1.0144 43 D E 28-4 14 14-00 S275J2G3
1.0145 14 14-01 S275J2G4
St 52-3 U 1.0553 50 C E 36-3 S 355J0
St 52-3 N 1.0570 50 D 21 32 SA / A 572-Gr. 50 SM 490 A S355J2G3
21 33 SM 490 B
21 34 SM 490 C
21 74 SM 490 YA
SM 490 YB
1.0577 S355 J2G4
1.0595 50 DD E 36-4 S355K2G3
1.0596 S355K2G4
1.0045 50 B E 36-2 S 355JR
St 50-2 1.0050 A 50-2 15 50-00 SS 540 E 295
15 50-01
St 60-2 1.0060 A 60-2 16 50-00 E 335
16 50-01

Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.

Warmfeste Stähle Warmfeste unlegierte Stähle (Forts.)
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
C 22.3 1.0427 K03006 SA A 369-FPB X 20 CrMoV 12 1 1.4922 X 20 CrMoV11 1
C 22.8 1.0460 K03506 BF 42 SA / A 266-Gr.1 P250GH X 22 CrMoV 12 1 1.4923
17 Mn 4 1.0481 K02700 224-460 B A 48 CP SA / A 516-Gr. 70 SG 365 P245GH X 21 CrMoV 12 1 1.4926
A 48 AP SGV 410
X 12 CrMo 9 1 1.7386 K90941 SA / A 182-F9
SGV450
K81590 SA / A 336-F9
SGV480
19 Mn 5 1.0482 Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
20 Mn 5 V 1.1133 1022 G10220 120 M 19 20 M 5 21 32 A519-Gr.1022 SMnC 420
1518 G15180 A519-Gr.1518
P280GH 1.0426 P280GH
P305GH 1.0436 P305GH
C 21 A105 1.0432 K03504 SA / A 105
Feinkornbaustähle
K03502 SA / A 181 -Cl. 70
SA / A 266-Gr.4 Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
SA / A 266-Gr.3
15 Mo 3 1.5415 K11820 243-430 15 D 3 29 12 SA / A 204-Gr. A 16 Mo 3 Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische

K12822 25 D 3 SA / A 182-F1 STE 285 1.0486 - 224-410 LT20 A42CP A 694-F42 P285QH
K12520 SA / A 336-F1 K03009 224-430 LT20 SA / A 350-LF1 P285NH
68 18 MND 5 K03009 SA / A 181-Cl.60 69
14 MoV 6 3 1.5415 640-460 14 MoV 6 3 WSTE 285 1.0487 224-410 ELT 20 A42AP P285QH
224-430 ELT 20 P285NH
K12122 BF 15 CD 2-05 SA / A 182-F2
15 CD 2.05 TSTE 285 1.0488 224-410 LT40 A42FP P285QH
224-410 LT40 P285NH
13 CrMo 4 4 1.7335 K11564 620-440 BF 15 CD 4-05 22 16 SA / A 182-F12-Cl2 SFVA F12 13 CrMo 4 5
K11564 620-540 15 CD 4.05 SA / A 336-F12 STE 355 1.0562 - 223-490 LT20 A48CP A 694-F46 P355QH
620-470 - 223-510 LT20 A48AP A 694-F48 P355NH
- 224-490 LT20 A48FPR A 694-F50
K11572 BF 15CSD 5-03-05 SA / A 182-F11-Cl2 13 CrMoSi 5 5
- 224-510 LT20 A52CP A 694-F52
K11572 SA / A 336-F11-Cl2
K03011 224-460 LT20 A52AP SA / A 350-LF2 Cl.2
K11572 SA / A 182-F11-Cl3
225-490 LT20 A52FPR
K11572 SA / A 336-F11-Cl3
BF48
K11789 SA / A 387-F11-Cl1
BF48N
12 CrMo 9 10 1.7380 K21590 622-490 BF 10 CD 9-10 22 18 SA / A 182-F22-Cl1 SFVA F22 A -
WSTE 355 1.0565 223-490 ELT 20 P355QH
10 CrMo 9 10 1.7375 K21590 622-560 10 CD 9-10 SA / A 336-F22-Cl1 SFVA F22B -
223-510 ELT 20 P355NH
1.7383 K21590 12 CD 9-10 SA / A 182-F22-Cl3 SCMV 4 11 CrMo 9 10
224-490 ELT 20
K21590 SA / A 336-F22-Cl3 SCPH 32 CF
224-510 ELT 20
1.7375 K31835 SA / A 182-F22V 12 CrMoV 9 10 224-460 ELT 20
K31835 SA / A 336-F22V 224-490 ELT 20
17 CrMoV 10 1.7766 225-490 ELT 20
20 CrM0 13 5 1.7779 TSTE 355 1.0566 K03011 223-490 LT40 A48FP SA / A 350 LF2-Cl1
21 CrMoV 5 7 V 1.7709 K03047 223-510 LT40 A52FP SA / A 765 Gr.II
224-490 LT40 BF48F
21 CrMoNiV 4 7 1.6981 224-510 LT40
271-560 224-460 LT40
12 CrMo 19 5 G 1.7362 K42544 625-520 BFZ 10 CD 5-05 SA / A 182-F5 SFVA F2 225-490 LT40
12 CrMo 19 5 V 1.7362 K42544 625-590 Z 10 CD 5-05 SA / A 336-F5 SFVA F5A STE 420 1.8902 21 43 A 694-F56 P420QH
K42544 SA / A 336-F5A A 694-F60 P420NH
20 MnMoNi 4 5 1.6311 K12042 SA / A 508 Gr3-Cl1 SFVQ 2 A - WSTE 420 1.8932 P420QH
20 MnMoNi 5 5 1.6310 K12042 SA / A 508 Gr3-Cl2 SFVQ 2 B - P420NH
1.6308 K12045 SA / A 541 Gr3-Cl2 18MnMoNi 5 5 TSTE 420 1.8912 K02009 SA / A 765 Gr.IV
K31545 SA / A 182-F21 STE 460 1.8905 21 43 A 694-F65
K31545 SA / A336-F21-Cl3
WSTE 460 1.8935 A 694-F65
15 MnNi 6 3 1.6210
13 MnNi 6 3 1.6217 TSTE 460 1.8915 A 694-F65
15 NiCuMoNb 5 1.6368 (WB36) WSTE 500 1.8937
15 NiCuMoNb 5 S1 STE 500 1.8907
A 707 L5-Cl3 A 694F-70
K12766 SA / A 508 Gr2-Cl1 STE690V 1.8931 E690 S690Q
K12766 SA / A 508 Gr2-Cl1 1.8928 S690QL
X 10 CrMoVNb 9 1 1.4903 K90901 SA / A 182-F91 X 10 CrMoVNb 9 1 1.8988 S690QL1
K90901 SA / A 336-F91 S960Q 1.8941 E960 S960Q
X 11 CrMoWVNb 9 11 1.4905 SA / A 182-F911 S960QL 1.8933 S960QL
X10CrMoVNb 9 2 1.4906 SA / A 182-F92 A 707 L3-Cl.1
A 707 L3-Cl.2
X 12 CrMoWVNB 10 1 1 1.4906 A 707 L3-Cl.3
X 19 CrMoNBVN 11 1 1.4913 X 19 CrMoNbVN 11 1 SA /A 350 LF6-Cl.2

Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar. Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
Nickel-legierte Kaltzähe Stähle Nichtrostende austenitische Stähle (Forts.)
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
10 Ni 14 1.5637 K32025 503-490 BF 12 N 14 SA / A 350-LF3 Cl1 SL 3 N 26 12 Ni 14 X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 S32100 321 S31 BFZ 6 CNT 18-10 23 37 SA / A 182-F321 SUS 321 1.4541
K32025 SA / A 350-LF3 Cl2 45 S32100 321 S51-490 Z 6 CNT 18-10 SA 336-F321
S32100 321 S51-510 A 965-F321
X 8 Ni 9 1.5662 K81340 509-690 SA / A 522 TYPE 1 X 8 Ni 9 S32109 SA / A 403-CR321
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar. S32100 A 430-FP321
S32109 SA / A 182-F321H
S32109 SA / A 403-WP321S
Einsatzstähle S32109 SA / A 403-WP321HS
S32109 SA / A 403-CR321H
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) S32109 A 430-FP321HS
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische X 6 CrNiNb 18 10 1.4550S
1.4553
20 MnCr 5 1.7147 5120 B24 20 MC 5 A 534 Gr.19 MnCr 5 SMnC 420 H 20 MnCr 5
X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 S34700 347 S31 Z 6 CNNb 18-10 23 38 SA / A 182-F347 SUS 347 1.4550
C22+N 1.0460 S34700 347 S51 A 965-F347
15 CrNi 6 1.5919 3115 15 NC 6 17 CrNi 6 6 S34700 347 S20 SA 336-F347
17 CrNiMo 6 1.6587 B30 18 NCD 6 A 534 Gr.18 CrNiMo 7 6 18 CrNiMo 7 6 S34700 SA / A 403-WP347S
S34700 SA / A 403-WP347HS
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar. S34700 SA / A 403-CR347
S34700 SA / A 403-CR347H
70 S34700 SA / A 403-FP347 71
Nichtrostende austenitische Stähle S34709 SA / A 182-F347H
S34709 A 965-F347H
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) S34709 SA 336-F347H
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische S34709 SA / A 403-FP347H
X 2 CrNi 18 9 1.4307 BFZ 7 CN 18-09 X 2 CrNi 18 9 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 S31635 320 S18 BFZ 6 CNDT 17 12 23 50 SA 182-F317Ti SUS 316 Ti 1.4571
BFZ 3 CN 19-09 320 S31 Z 6 CNDT 17-12
X 5 CrNi 18 10 1.4301 304L S30403 304 S11 BFZ 3 CN 19-09 23 32 SA / A 182-F304L SUS 304 1.4301 X 6 CrAl 13 1.4002
X 2 CrNi 19 11 1.4306 S30403 304 S31 Z 2 CN 18-10 23 33 A 965-F304L SUS 304 L 1.4306 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 318 S17 BFZ CNDNB (316 Cb)
S30400 Z 3 CN 19-11 23 52 SA / A 182-F304 SCS 19 17-12
S30400 BFZ 6 CN 18-09 A 965-F304 X 12 CrNi 18 9 1.4878 321 S51 Z 6 CNT 18-10 (2337) SA / A182- F321 H SUS 321
S30400 Z 6 CN 18-09 SA / A 403-WP304
X 12 CrNi 25 21 1.4845 S31000 A 965-F310
S31000 SA / A 182-F310
S30400 SA / A 403-CR304
S31000 SA 336-F310
S30400 SA / A 403-WP304S
X 1 CrNiMoCuN 20 18 7 1.4547* S31254 SA / A 182-F44 1.4547*
304 S30409 304 S51 SA / A 182-F304H
(254 SMO)
304H S30409 A 965-F304H
S30400 SA / A 403-CR304H X 2 CrNiMo 18 5 4 1.4438 S31700 SA / A 182-F317 1.4438
S30400 SA / A 403-WP304HS S31703 SA / A 182-F317L
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 S30453 SA / A182-F304LN 1.4311 X 6 CrNi 18 11 1.4948
X 3 CrNiN18 10 1.6907 X 1 CrNiMoCuN 25 20 7 1.4529 N08926 SB / B 625 N08926 1.4529
S31609 316 S51 SA / A 182-F316H X 2 NiCrMoCuN 25 20 1.4536
S31609 SA 336-F316H NO8367
S31609 A 965-F316H
S31609 SA / A 403-CR316H Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
S31609 SA / A 403-WP316HS
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S31600 316 S31 BFZ 6 CND 17- 23 47 SA / A 182-F316 SUS 316 1.4401
316H S31600 316 S13 11-02 A 965-F316
S31600 316 S17 Z 2 CND 17-11 SA / A 403-CR316
S31600 316 S19 SA / A 403-WP316S
S31600 316 S33 SA 336-F316
X 2 CrNiMo 17 12 2 1.4404 316L S31603 316 S11 BFZ 3 CND 17- 23 48 SA / A 182-F316L SUS 316L 1.4404
S31603 316 S13 11-02 A 965-F316L
S31603 316 S14 Z 2 CND 17-12 SA 336-F316L
S31603 316 S31 SA / A 403-CR316L
S31603 316 S42 SA / A 403-WP316LS
316 C12
X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 S31603 316 S13 Z 2 CND 18-13 23 53 SA / A 182-F316L SUS 316L 1.4435
316 S11 Z 3 CND 17-12-03
316 S14
316 S31
X 3 CrNiMo 17 13 3 1.4436 S31600 316 S33 Z 6 CND 18-12-03 23 43 SA / A 182-F316L SUS 316 1.4436
316 S19 Z 7 CND 18-12-03
316 S31
X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439
X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 NO8904 904 S13 Z 2 NCDU 25-20 25 62 SA / A 182-F904L 1.4539
Martensitische nichtrostende Stähle Kupfer / Kupferlegierungen (Messing)
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
X 17 CrNi 16 2 1.4057 431 S 29 Z 15 Cn 16 02 23 21 SUS 431 X 17 CrNi 16 2 Cu-DHP 2.0090 C12200 C106 Cu-b1 5015 C1220 CW024A
X 20 Cr 13 1.4021 420 S42000 420 S29 Z 20 C 13 23 03 A 473 S42000 SUS 420 J 1 X 20 Cr 13 Cu-HCP 2.0070 C10300 Cu-C1 CW021A
X 3 CrNi 13 4 1.4313 S41500 425 C 11 Z 4 CND 13.4 M 23 84 SA / A 182-F6NM SCS 5 X 3 CrNiMO 13 4 C10800
1.4313 S41500 425 C 12 Z 6 CN 13-4 A 743-CA-6NM SCS 6 CuZn37Mn3Al2PbSi 2.0550 C67400 CZ 135, CZ 114 CW713R
1.4313 Z 8 CD 17-01
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
X 4 CrNiMo 16 5 1 1.4418 1.4418
X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 410 S 21 Z 10 C 13 23 02 SA / A 182-F6a Cl1 SUS 410 X 12 Cr 13
S41000 410 C 21 SA / A 182-F6a Cl2
Aluminium Knetlegierungen
S41000 ANC 1A SA / A 182-F6a Cl.3
X 46 Cr 13 1.4034 Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar. Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
AlMg 3 3.3535 A-G3M (alt) AlMg 3
AlMg 4,5 Mn 0,7 3.3547 N 8 (alt ) A-G4,5MC (alt) SB / B 247 5083 H112 A2x7 (alt) AlMg 4,5 Mn 0,7
Ferritsche nichtrostende Stähle SB / B 247 5083 H111
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) AlMg 1 SiCu 3.3211 AlMg 1 SiCu
AlSi 1 MgMn 3.2315 A-SGM07 (alt) AlSi 1 MgMn
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
72 X 6 CrAl 13 G 1.4002 405 S 17 Z 8 CA 13 SUS 405 1.4002 Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar. 73
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Titan / Titanlegierungen
Hitzebeständige Stähle Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)

Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl) Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische

Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische Ti 1 3.7025 R50250 SB / B 381 Grade F 1
Ti 2 3.7035 R50400 SB / B 381 Grade F 2
X 10 CrAl 7 1.4713
TiAl6V4 3.7165 SB / B 381 Grade F 5
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
TiNi 0,8 Mo 0,3 3.7105 R53400 SB / B 381 Grade F 12
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.
Duplex+B6-Stahl
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
X 2 CrNiMo 22 5 3 1.4462 S31803 318 S13 Z 3 CND 22 05 AZ 23 77 SA / A 182-F51 SUS 329J3L 1.4462
S32205 SA / A 182-F51
X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410* S32750 SA / A 182-F53 1.4410*
X 20 CrNiMoCuWN 1.4501 S32760 SA / A 182-F55 1.4501
25 7 5
Weitere Werkstoffe und Legierungen auf Anfrage lieferbar.

Hitzebeständige Legierungen
Deutsche Bezeichnung ASTM Äquivalentbezeichnung (*Patentierter Stahl)
Name Nr. AISI UNS BS NF Sweden US JIS Europäische
NiCu 30 Fe 2.4360 N04400 Monel 400
NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4856 N06625 NA 21 NCF 625 Alloy 625
NiCr 21 Mo 14 W 2.4602 NO6022 Hastelloy C22
NiMo 16 Cr 15 W 2.4819 N10276 Hastelloy C276
NiM0 16 Cr 16 Ti 2.4610 Hastelloy C4
NiCr 21 Mo 2.4858 N08825 NA 16 NCF 825 Incoloy 825
X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 NA 15 Z 10 NC 32-21 SB / B 564-N08800 NCF 800 Incoloy 800
X 10 NiCrAlTi 32 20H 1.4876 N08810 NA 15H SB / B 564-N08810 Incoloy 800H
X5 NiCrAlTi 31 20 1.4958 Incoloy 800HT
N08811 SB / B 564-N08811 Alloy 600
NiCr 15 Fe 2.4816 N06040 HR 208 Alloy 20
NA 14
X 3 CrNiMoN 17 13 1.4910 Alloy 59

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