BACHELORARBEIT

Herr  <

Martin Gräßner

Bemessung unbefeuerter
Druckbehälter - Normenvergleich
zwischen DIN EN 13445 und
AD 2000-Merkblatt

Mittweida, 2015
Fakultät Maschinenbau

BACHELORARBEIT

Bemessung unbefeuerter
Druckbehälter - Normenvergleich
zwischen DIN EN 13445 und
AD 2000-Merkblatt
Autor:
Herr
Martin Gräßner

Studiengang:
Stahl- und Metallbau

Seminargruppe:
SM08w1 - B

Erstprüfer:
Prof. Dr.-Ing. Peter Hübner

Zweitprüfer:
Dipl.- Ing. Heiko Bähr

Einreichung:
Mittweida, 20.01.2015

Verteidigung/Bewertung:
Mittweida, 2015
Faculty Maschinenbau

BACHELORTHESIS

Rated nonfired pressure vessels

standard comparison between DIN
EN 13445 and AD2000-Merkblatt

author:
Mr.

Martin Gräßner

course of studies:
Stahl- und Metallbau

seminar group:
SM08w1 - B

first examiner:
Prof. Dr.-Ing. Peter Hübner

second examiner:
Dipl.- Ing. Heiko Bähr

submission:
Mittweida, 20.01.2015

defence/ evaluation:
Mittweida, 2015
Bibliographische Beschreibung

Gräßner, Martin (SM08W1-B):

Bemessung unbefeuerter Druckbehälter unter dem Aspekt des Normenvergleichs

zwischen DIN EN 13445 und AD 2000 - Merkblatt - 64 Seiten

Mittweida, Hochschule Mittweida, Fachbereich Maschinenbau / Feinwerktechnik,

Bachelorarbeit 2015

Referat:

Ziel dieser Arbeit ist ein Vergleich zwischen DIN EN 13445

und AD 2000 - Merkblatt zur Bemessung unbefeuerter Druckbehälter.

Zur Verdeutlichung wird ein fiktives Beispiel berechnet, um somit die auftretenden
Differenzen zwischen den beiden Normen aufzuzeigen.

4
1. Inhaltsverzeichnis

1. Inhaltsverzeichnis ................................................................................................ 5

2. Tabellenverzeichnis ............................................................................................ 7

3. Abbildungsverzeichnis ........................................................................................ 8

4. Einleitung ............................................................................................................ 9

5. Ziel der Arbeit .................................................................................................... 10

6. unbefeuerte Druckbehälter ................................................................................ 11

6.1 Mantel .......................................................................................................... 12

6.2 Behälterböden.............................................................................................. 14

6.3 Ausschnitte in der Behälterwand ................................................................. 16

7. AD 2000 - Merkblätter ....................................................................................... 18

8. DIN EN 13445 ................................................................................................... 19

9. angewendete Materialien .................................................................................. 20

10. Beschreibung des Rechenbeispiels ................................................................ 22

11. Berechnung nach AD 2000 mit P295GH ......................................................... 23

11.1 Behältermantel nach AD 2000 - Merkblatt B 1 ........................................... 23

11.2 Behälterboden nach AD 2000 - Merkblatt B 3 ............................................ 25

11.3 Behälterausschnitt nach AD 2000 - Merkblatt B 9...................................... 28

12. Berechnung nach DIN EN 13445 mit P295GH................................................ 31

12.1 Zylindermantel nach DIN EN 13445-3 ....................................................... 31

12.2 Gewölbter Boden in Klöpperform ............................................................... 34

nach DIN EN 13445-3 ................................................................................ 34

12.3 Ausschnitt mit Verstärkungsring nach ........................................................ 39

DIN EN 13445-3......................................................................................... 39

5
13. Berechnung nach AD 2000 mit X2CrNiN18-7 ................................................. 42

13.1 Behältermantel nach AD 2000-Merkblatt B 1 ............................................. 43

13.2 Behälterboden nach AD 2000-Merkblatt B 3 .............................................. 45

13.3 Behälterausschnitt nach AD 2000-Merkblatt B 9........................................ 48

14. Berechnung nach DIN EN 13445 mit .............................................................. 51

X2CrNiN18-7 ................................................................................................... 51

14.1 Zylindermantel nach DIN EN 13445-3 ....................................................... 51

14.2 Gewölbter Boden in Klöpperform nach ...................................................... 54

DIN EN 13445-3......................................................................................... 54

14.3 Ausschnitt mit Verstärkungsring nach ........................................................ 58

DIN EN 13445-3......................................................................................... 58

15. Gegenüberstellung der Ergebnisse ................................................................. 60

16. Fazit ................................................................................................................ 62

17. Literaturverzeichnis ......................................................................................... 63

18. Eigenständigkeitserklärung ............................................................................. 64

6
2. Tabellenverzeichnis

Tabelle 1: Kennwerte für Mindestdehngrenze ....................................................... 20

Tabelle 2: Mindestwert Dehngrenze Austenit ........................................................ 20

Tabelle 3: Prüfgruppen für Druckbehälter aus Stahl ............................................. 21

Tabelle 4: Sicherheitsbeiwerte AD-B0;2000 Tafel 2 .............................................. 24

Tabelle 5: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab. 1 ................................................... 24

Tabelle 6: Schweißnahtfaktoren nach DIN EN 13445-3 ........................................ 32

Tabelle 7: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab.1 .................................................... 33

Tabelle 8: Mindestwerte Dehngrenze für austenitische Werkstoffe....................... 42

Tabelle 9: Sicherheitsbeiwerte AD-B0; 2000 Tafel 2 ............................................. 43

Tabelle 10: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab.1 .................................................. 44

Tabelle 11: Mechanische Eigenschaften Austenit ................................................. 52

Tabelle 12: Berechnungswanddicke der Zylindermantel ....................................... 60

Tabelle 13: Berechnungswanddicke der Böden .................................................... 60

Tabelle 14: Ausnutzung der Spannung im Mannloch ............................................ 61

7
3. Abbildungsverzeichnis

Abbildung 1: geborstener Behälter bei Prüfdruck .................................................... 9

Abbildung 2: links Druckbehälter in Kugelform,

. rechts Druckbehälter in Zylinderform................................................ 12

Abbildung 3: Beanspruchungen des Behältermantels ........................................... 13

Abbildung 4: ebener Boden einer Flanschverbindung........................................... 14

Abbildung 5: gekremter ebener Boden .................................................................. 14

Abbildung 6: Halbkugelboden ............................................................................... 15

Abbildung 7: Übersicht gewölbte Böden ............................................................... 15

Abbildung 8: eingesetzter Stutzen......................................................................... 16

Abbildung 9: Verstärkungsscheibe ........................................................................ 17

Abbildung 10: AD 2000 Taschenbuch ................................................................... 18

Abbildung 11: Ansichtszeichnung Rechenbeispiel ................................................ 22

Abbildung 12: Klöpperboden nach DIN 28011 ...................................................... 26

Abbildung 13: Berechnungsschema für Ausschnitte in Behältern ......................... 28

Abbildung 14: Geometrie Boden ........................................................................... 34

Abbildung 15: Berechnungsbeiwert Beta = 0,75 für Auslegung ........................... 35

Abbildung 16: Berechnungsbeiwert Beta = 0,74 für Nachberechnung .................. 37

Abbildung 17: Einzelausschnitt mit Verstärkungsring ............................................ 39

Abbildung 18: Klöpperboden Nach DIN 28011 ..................................................... 46

Abbildung 19: Berechnungsschema für Ausschnitte in Behältern ......................... 48

Abbildung 20: Berechnungsbeiwert Beta = 0,76 für Auslegung ............................ 55

Abbildung 21: Berechnungsbeiwert Beta = 0,76 für Nachberechnung .................. 57

8
4. Einleitung

Mit Beginn der Industriellen Revolution und der Verbreitung der Mechanisierung
durch dampfgetriebene Aggregate wurde ein Bauteil schnell unabdingbar, der
Druckbehälter als eine der zentralen Komponenten zur Dampferzeugung und
Zwischenspeicherung. Das Gefahrenpotenzial eines unter erhöhtem Innendruck
stehenden Stahlgefäßes wurde schnell in das Bewusstsein gerufen und das
oftmals mit verheerenden Folgen. So war bereits früh das Bestreben nach einem
„sicheren“ Berechnungsverfahren geweckt, um die Risiken zu minimieren. Diese
Arbeit als abschließendes Projekt für das Bachelor - Studium Stahl- und Metallbau
beschäftigt sich mit zwei der aktuellsten Normen für die Konstruktion und
Bemessung von unbefeuerten Druckbehältern.

Abbildung 1: geborstener Behälter bei Prüfdruck

9
5. Ziel der Arbeit

Das in dieser Arbeit angestrebte Ziel ist ein Vergleich zwischen zwei
Berechnungsvorschriften für unbefeuerte Druckbehälter. An einem freigewählten,
fiktiven Beispiel eines Druckbehälters sollen bei stets konstanten
Ausgangsbedingungen die Unterschiede zwischen DIN EN 13445: 2013-12 und
den AD 2000 Regelwerk verdeutlicht werden. Hierzu wird der besagte unbefeuerte
Druckbehälter mit gleichbleibender Temperatur und Druck mit jeweils einer
Rechenmethode überprüft um eventuell auftretende Abweichungen in den
Ergebnissen deutlich zu machen. Des Weiteren wird der Einfluss unterschiedlicher
Materialien auf die Rechenergebnisse untersucht.

10
6. unbefeuerte Druckbehälter

Unbefeuerte Druckbehälter werden im Allgemeinen auch nur als Druckbehälter

bezeichnet. Sie sind geschlossene Behälter, deren innerer Druck eine Differenz
sowohl positiv als auch negativ gegenüber dem Umgebungsdruck aufweist.

Im Gegensatz zu Dampferzeugern und Rohrleitungen sind unbefeuerte

Druckbehälter wie auch die Bezeichnung vermuten lässt, nicht beheizt und dienen
auch nicht zum Transport von Medien. Ihr Hauptzweck gilt der stationären
Speicherung von verschiedenen Medien unter ganz verschiedenen
Beanspruchungen.

Beispielsweise dienen sie in Kraftwerken zur Speisewasseraufbereitung oder als

Lagerbehälter für unter Druck stehende Gase.

11
6.1 Mantel

Ähnlich dem Kleidungsstück dient der Mantel eines Druckbehälters zur

Abgrenzung zweier Stoffsysteme. Grundsätzlich unterscheidet sich hier die
Kugelform vom Zylinder, welcher auch im Rechenbeispiel zur Anwendung kommt.
Die meisten tragenden Bauteile im Bauwesen werden als stabartige Tragelemente
betrachtet, dem gegenüber steht der Behälter als zweidimensionales
Flächentragwerk.

Abbildung 2: links Druckbehälter in Kugelform, rechts Druckbehälter in Zylinderform

12
Der Mantel wird als Schale betrachtet, die durch ihre Krümmung die, durch den
Druck hervorgerufene Flächenbelastung wie eine Membran über die
Normalspannungen abträgt. Biegemomente können somit im Normalfall außen vor
gelassen werden und treten erst bei Störstellen im Mantel oder beim Übergang zu
einem Boden auf.

Abbildung 3: Beanspruchungen des Behältermantels

13
6.2 Behälterböden

Am Markt gibt es eine Vielzahl von verschiedenen Bodentypen, die

unterschiedliche Berechnungsmethoden erfordern. Hierbei werden die Böden
aufgrund ihrer Merkmale in zwei Hauptgruppen unterteilt.

Zum einen sind da die ebenen und platten Böden, die einseitig durch
gleichmäßigen Druck belastet werden und somit eine Biegespannung erfahren.
Durch eine eher ungünstige Spannungsverteilung sinkt somit auch der Grad der
Effektivität in Bezug auf die Werkstoffausnutzung.

Abbildung 4: ebener Boden einer Flanschverbindung

Abbildung 5: gekremter ebener Boden

Ebene Böden werden oft genutzt, wenn konstruktiv ebene Flächen gefordert
werden oder auch als Rohrboden und Deckel.

14
Die andere Gruppe bilden die gewölbten Böden, die ihre beste
Werkstoffausnutzung in Form eines Halbkugelbodens erfahren, da hier die
Druckkräfte gleichmäßig und biegungsfrei abgetragen werden.

Abbildung 6: Halbkugelboden

Weitere Formen von gewölbten Böden sind der Korbbogenboden und der
Klöpperboden welcher auch im Rechenbeispiel zur Anwendung kommt.

Bei diesen beiden Bodenformen liegt der größte Wert der Spannung in der
Krempe und steigt mit dem Verhältnis R/Da.

Aufgrund der ungleichmäßigen Krümmung dieser Böden wechselt die Spannung

von Zug der Außenfaser im Kalotten Teil auf Biegedruck im Bereich der Krempe.

Abbildung 7: Übersicht gewölbte Böden

15
6.3 Ausschnitte in der Behälterwand

Ganz wie beim Kleidungsstück müssen auch bei Druckbehältern Öffnungen für die
Erfüllung der jeweiligen Funktion vorgesehen werden.

Behälterwände werden vielfach durchbrochen, um beispielsweise Stutzen für die

Bestückung oder Messeinrichtungen anzubringen. Mannlöcher und Besichtigungs-
öffnungen sind oftmals unabdingbar für den sicheren Betrieb und die damit
verbundene Inspektionen des Behälterinnenraumes.

Diese als Verschwächung der Wand bezeichneten meist runden Ausschnitte

machen eine entsprechende Verstärkung in diesem Bereich oft erforderlich.

Abbildung 8: eingesetzter Stutzen

16
Zur Versteifung dieses durch den Ausschnitt geschwächten Bereichs im Behälter-
Mantel oder Boden gibt es eine Vielzahl an Möglichkeiten.

Abbildung 9: Verstärkungsscheibe

Um den Betrag der mittragenden Fläche zu erhöhen, können Versteifungs-

scheiben aufgesetzt oder Rohrstutzen eingesetzt werden. Scheiben und
rohrförmige Verstärkungen dürfen auch gemeinsam zur Ausschnittsverstärkung
herangezogen werden.

17
7. AD 2000 - Merkblätter

Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter kurz AD in der Version AD 2000 ist ein

Regelwerk, das als Gemeinschaftswerk zahlreicher Verbände und der deutschen
Industrie getragen und fortentwickelt wird.

Im AD 2000 - Regelwerk werden alle Sicherheitsanforderungen der europäischen

Druckgeräterichtlinie (DGRL) konkretisiert.

Bestehend aus verschiedenen Merkblattsammlungen bildet das AD 2000 -

Regelwerk ein in sich geschlossenes System welches die Auslegung, Herstellung
und Prüfung drucktragender Geräte bis ins Kleinste regelt.

Abbildung 10: AD 2000 Taschenbuch

18
8. DIN EN 13445

Der Grundstein für ein einheitliches europäisches Regelwerk für Druckbehälter

wurde mit Inkrafttreten der Richtlinie 97/23/EG am 29. November 1999 gelegt.

Daraus resultierend ist die harmonisierte Norm für unbefeuerte Druckbehälter in

ihrer aktuellsten Version DIN EN 13445: 2012 - 12 entstanden. Die DIN EN 13445
ist eine Kombination verschiedenster nationaler Normen und Berechnungs-
vorschriften.

In ihr werden verschiedene Einzelkomponenten bereits bestehender nationaler

Vorschriften und Richtlinien zur Berechnung der unterschiedlichen Bauteile eines
Druckbehälters kombiniert. So kann es vorkommen, dass sich die Berechnung im
Vergleich zu den vorhandenen nationalen Versionen z. B. AD 2000 - Merkblätter
erheblich unterscheidet, wenn das betreffende Bauteil in Anlehnung an eine
andere nationale Vorschrift bemessen wird.

Im Teil 3 der Norm wird die Konstruktion und somit die entscheidende Berechnung
für unbefeuerte Druckbehälter behandelt.

Damit ist dieser Teil für einen Vergleich mit den AD Merkblättern der Reihe B und
S geeignet.

19
9. angewendete Materialien

Hier folgt ein kurzer Überblick über die bei der Berechnung verwendeten
Materialien.

Um die Unterschiede der beiden Berechnungsverfahren zu verdeutlichen, werden

zwei verschiedene Materialien verwendet, deren Eigenschaften sich möglichst
weit unterscheiden. Der ferritische Druckbehälterstahl P295GH und der
austenitische Druckbehälterstahl X2CrNiN18-7. In den folgenden
Tabellenauszügen aus der DIN EN 10028 werden die für die Berechnung
maßgebenden Festigkeitskennwerte aufgezeigt.

Kennwerte für Druckbehälterstahl P295GH:

Tabelle 1: Kennwerte für Mindestdehngrenze

Kennwerte für Druckbehälterstahl X2CrNiN18-7:

Tabelle 2: Mindestwert Dehngrenze Austenit

20
Im Fortgang ist es für die Festlegung von Sicherheitsbeiwerten unabdingbar, die
verwendeten Materialien in Werkstoffgruppen und daraus resultierend in
Prüfgruppen nach DIN EN 13445 für Druckbehälter aus Stahl einzuordnen.

Tabelle 3: Prüfgruppen für Druckbehälter aus Stahl

21
10. Beschreibung des Rechenbeispiels

Beim gewählten Beispiel handelt es sich um einen unbefeuerten Speicherbehälter

für Druck und temperaturbeaufschlagte Fluide mit einem Fassungsvermögen von
ungefähr 13.588 Litern.

Abbildung 11: Ansichtszeichnung Rechenbeispiel

Der Behälter in zylindrischer Form besteht aus einem Zylindermantel, gefertigt aus
Flacherzeugnissen in Schussbauweise, wobei besonderer Wert auf die
Vermeidung von Schweißnahtkreuzungen zu legen ist. Am rechten und linken
Ende des Zylindermantels befindet sich je ein Boden, ausgeführt als einteiliger
Boden in Klöpperform nach DIN EN 28011, dessen Verbindung zum Mantel eine
rundumlaufende voll durchgeschweißte Stumpfnaht bildet.

In mitten der Schale befindet sich ein elliptischer Durchbruch für ein Mannloch, mit
den Maßen 300𝑚𝑚 𝑥 400𝑚𝑚 ausgeführt wird. Um die Berechnungen auf einem
vergleichbaren Niveau zu halten, werden keine weiteren Durchbrüche für
Ausrüstungsbauteile oder Befestigungspunkte geplant.
22
11. Berechnung nach AD 2000 mit P295GH

Werkstoff: P295GH Werkstoffnummer 1.0481 nach DIN EN 10028-2

Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstahl

Da die Berechnung nach dem AD 2000 - Regelwerk den Charakter eines

Nachweisverfahrens aufweist, ist der Standardablauf bei der Berechnung eine
zuvor aufgestellte Annahme der Bauteilauslegung zu bestätigen, oder
gegebenenfalls zu wiederlegen. Somit wird vorab mit Hilfe von
Überschlagsformeln eine grobe Vordimensionierung der einzelnen Bauteile
vorgenommen.

11.1 Behältermantel nach AD 2000 - Merkblatt B 1

Die erste Annahme gilt für die Erzeugnissdicke 16 − 40𝑚𝑚 bei 300°C
Berechnungstemperatur und Dehngrenze 𝑅𝑝0,2= 189N/mm2 mit einer Streckgrenze
𝑅𝑒𝐻 290 N/mm2 und Zugfestigkeit von 460-580 N/mm2.

Es ergibt sich die erforderliche Wanddicke des Behältermantels

𝐷𝑎 ∗ 𝑝𝑒
𝑡= + 𝑐1 + 𝑐2
𝐾
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝑣 + 𝑝𝑒

Weiter ist zu beachten, dass die Behälterwand unbeheizt ist und somit die
Berechnungstemperatur 300°C gleich der Betriebstemperatur ist.

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝0,2 = 189 N/mm2 nach

Tabelle 4 DIN EN 10028-2

𝐷𝑎 = Außendurchmesser Zylindrischer Mantel = 2300mm

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑣= Faktor für Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung in

Schweißnähten nach AD 2000 - Merkblatt B0 und HP0 𝑣 = 0,85
23
𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000 - Merkblatt B0 für Walz und Schmiedestähle
𝑆 = 1,5

Tabelle 4: Sicherheitsbeiwerte AD-B0;2000 Tafel 2

𝑐1= Zuschlag für Wanddickenunterschreitung bei Halbzeugen: warmgewalztes

Stahlblech Klasse A nach DIN EN 10028-2. Herleitung und Berechnung nach DIN
EN 10029 Tabelle 1 Grenzabmaße Blech Klasse A 25𝑚𝑚 < 𝑡 < 40𝑚𝑚 𝑐1= 0,7mm

Tabelle 5: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab. 1

𝑐2 = Abnutzungs- Korrosionszuschlag bei ferritischen Stählen 𝑐2 = 1,0𝑚𝑚

beziehungsweise 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 > 30𝑚𝑚 und austenitischen Stählen

2300𝑚𝑚 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2
𝑡= + 0,7𝑚𝑚 + 1,0𝑚𝑚
189𝑁/𝑚𝑚2
2∗ ∗ 0,85 + 2,5𝑁/𝑚𝑚2
1,5

𝑡 = 28,234379𝑚𝑚

Daraus ergibt sich nach Aufrundung eine ausgeführte Wanddicke von 𝑡𝑒 =

29,0𝑚𝑚.

24
11.2 Behälterboden nach AD 2000 - Merkblatt B 3
Gewölbter Boden in Klöpperform nach DIN 28011 mit Prüfbescheinigung nach
DIN EN 10204

Da es sich um einen einteiligen Boden handelt ist somit der Nachweis für den
gesamten Boden mit der erforderlichen Wanddicke der Krempe erbracht.

𝐷𝑎 ∗ 𝑝𝑒 ∗ 𝛽
𝑠= + 𝑐1 + 𝑐2
𝐾
4∗ 𝑆 ∗𝑣

Dieses Berechnungsverfahren verläuft iterativ, das heißt für die Bestimmung des
Berechnungsbeiwertes 𝛽 muss zunächst eine Wanddicke angenommen werden.
Da der Boden im Krempenbereich ungünstiger beansprucht wird als der Mantel,
kann bei der Annahme der Wandstärke ein Zuschlag aufgebracht werden. Somit
komme ich vorerst zur Annahme 𝑠 = 30𝑚𝑚.

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝0,2= 189 N/mm2 nach

Tabelle 4 DIN EN 10028-2

𝑐1= unteres Abmaß in Abhängigkeit der Wanddicke s nach DIN EN 28011 Tabelle
4 10𝑚𝑚 < 𝑠 ≤ 30𝑚𝑚 𝑐1= 0,5mm

𝑐2 = Abnutzungs- Korrosionszuschlag bei ferritischen Stählen 𝑐2 = 1,0𝑚𝑚

beziehungsweise 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 > 30𝑚𝑚 und austenitischen Stählen

𝑣= Faktor für Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung in

Schweißnähten nach AD 2000 - Merkblatt B0 und HP0 Bei einteiligen und
geschweißten Böden kann 𝑣=1,0 angenommen werden

𝐷𝑎 = Außendurchmesser zylindrischer Mantel = 2300mm

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000 - Merkblatt B0 für Walz und Schmiedestähle

𝑆 = 1,5

25
Abbildung 12: Klöpperboden nach DIN 28011

Sr1 = da r2 = 0,1*da h1≥3,5s h2=0,1935*da-0,455*s

Bestimmung des Berechnungsbeiwertes 𝛽 mit 𝑦 in den Grenzen 0,001 < 𝑦 ≤ 0,1

0,0325 𝑠−𝑐1 −𝑐2

Für die Klöpperform gilt: 𝛽 = 1,9 + mit 𝑦 =
𝑦 0,7 𝐷𝑎

𝛽 = 2,602589 dieser Wert wird vorerst für die Wanddickenberechnung des

Bodens verwendet.

𝑁 2
2300𝑚𝑚 ∗ 2,5 𝑚𝑚 ∗ 2,603
𝑠= + 0,5𝑚𝑚 + 1,0𝑚𝑚
189𝑁/𝑚𝑚2
4∗ ∗ 1,0
1,5

𝑠 = 31,192237𝑚𝑚 der ermittelte Wert wird nun für eine Neubestimmung des
Berechnungsbeiwertes β verwendet.

Neubestimmung von 𝛽 mit 𝑠 = 31,192237𝑚𝑚

26
Hieraus ergibt sich ein neuer Wert von 𝛽 = 2,58272, der nun wiederum in die
Berechnung der Bodenwanddicke eingesetzt wird.

𝑁 2
2300𝑚𝑚 ∗ 2,5 𝑚𝑚 ∗ 2,5827
𝑠= + 0,5𝑚𝑚 + 1,0𝑚𝑚
189𝑁/𝑚𝑚2
4∗ ∗ 1,0
1,5

𝑠 = 30,96555𝑚𝑚

Das Iterative Berechnungsverfahren wird nun an dieser Stelle beendet, da für die
Veränderung des 𝛽 Wertes nur noch geringfügige Unterschiede für das
Berechnungsergebnis der Bodenwanddicke zu erwarten sind. Somit ist die
ausgeführte Wanddicke des Bodens mit 𝑠𝑒 =31,0mm ausreichend nachgewiesen.
Die zu Beginn gestellte Annahme, dass die zu erwartende Wandstärke der
Krempe des Bodens größer als die des Mantels ist, wurde ebenfalls mit dem
Ergebnis bestätigt.

 Bezeichnung des Bodens nach DIN 28011

 Boden DIN 28011-2300x31-VA-P295GH

27
11.3 Behälterausschnitt nach AD 2000 - Merkblatt B 9

Als Prinzip der Versteifung der durch das Mannloch hervorgerufenen

Verschwächung des Zylindermantels dient der durchgesteckte Stutzen. Die
Aufgabe des Stutzens ist es, die zur Aufnahme der durch den inneren Überdruck
verursachten Spannungen beanspruchte Flache zu vergrößern. Hierfür wird
ausschließlich ein Stutzen ohne eine zusätzliche Verstärkungsscheibe eingesetzt.

Abbildung 13: Berechnungsschema für Ausschnitte in Behältern

Für das gewählte Beispiel kommt ein Stutzen aus Blech mit den Halbzeug-
dimensionen 150mmx20mm aus dem Material P295GH zum Einsatz. Nun gilt es
zu überprüfen, ob die gewählten Dimensionen eine ausreichende Versteifung der
Fehlstelle im Behältermantel bewirken.

28
Für die Berechnung gilt die allgemeine Festigkeitsbedingung mit den darauf
folgenden Werten.

𝐴𝑝 1 𝐾
𝜎𝑣 = 𝑝𝑒 ( + ) ≤
𝐴𝜎 2 𝑆

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000 - Merkblatt B0 für Walz und Schmiedestähle

𝑆=1,5

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝0,2 = 189 N/mm2 nach

Tabelle 4 DIN EN 10028-2

𝐴𝑝 = druckbelastete projizierte Fläche für zylindrische und kugelige Grundkörper

𝑑𝑖 𝐷𝑖
𝐴𝑝 = (𝑏 + 𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 + )∗
2 2

𝐴𝜎 = tragende Querschnittsflache aus der Summe der mittragenden Längen 𝑏 und

𝑙𝑠

𝐴𝜎 = 𝐴𝜎0 + 𝐴𝜎1

𝐴𝜎0 = (𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ 𝑏

𝐴𝜎1 = (𝑙´𝑠 + 𝑙𝑠 + 𝑡𝐴 ) ∗ (𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 )

𝑏 = √(𝐷𝑖 + 𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ (𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 )

𝑙𝑠 = 1,25√(𝑑𝑖 + 𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ (𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 )

Zur Erhöhung der Sicherheit gilt die Annahme, dass die druckbelastete
Projektionsfläche bis zum Innendurchmesser des Mantels reicht.

𝑐1= Zuschlag für Wanddickenunterschreitung bei Halbzeugen warmgewalztes

Stahlblech Klasse A nach DIN EN 10028-2 Herleitung und Berechnung nach DIN
EN 10029 Tabelle 1 Grenzabmaße Blech Klasse 𝐴 15𝑚𝑚 < 𝑡 < 25𝑚𝑚 𝑐1= 0,6mm

29
𝑐2 = Abnutzungs- Korrosionszuschlag bei ferritischen Stählen 𝑐2 = 1,0mm
beziehungsweise 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 > 30𝑚𝑚 und austenitischen Stählen

467794,83𝑚𝑚2 1
2
189𝑁/𝑚𝑚2
𝜎𝑣 = 2,5𝑁/𝑚𝑚 ( + )≤
9555,01𝑚𝑚2 2 1,5

𝜎𝑣 = 123,47𝑁/𝑚𝑚2 ≤ 126𝑁/𝑚𝑚2

Somit gilt das Mannloch mit dem Halbzeug aus 150mm x 20mm als ausreichend
versteift anzusehen.

Im Nachgang ist nun noch eine sicherheitsrelevante Berechnung der

drucktragenden Teile unter Prüfdruck 𝑝´, der dem 1,43 fachen Betriebsdruck
entspricht, durchzuführen. Beim Prüfdruck 𝑝´ muss sich der Behälter und seine
einzelnen Komponenten dem Sicherheitswert 𝑆´𝑒𝑟𝑓 stellen. Im AD 2000-Merkblatt
HP30 ist eine Druckprüfung bei Raumtemperatur, jedoch mit den
Festigkeitskennwert 𝑅𝑝0,2 bei Betriebstemperatur vorgesehen. Somit ergibt sich
folgende Gleichung für den Behältermantel:

2∗𝐾∗𝑣
𝑆´ =
𝐷𝑎 ∗ 𝑝´
𝑡𝑒 − 𝑐1 − 𝑐2 − 𝑝´

𝑆´ = 1,0795 ≥ 𝑆´𝑒𝑟𝑓 = 1,05

Somit weist der Zylindermantel auch bei Prüfdruck eine ausreichende Sicherheit
auf. Analog ist dieser Vorgang auch für den Behälterboden und das Mannloch
durchzuführen.

30
12. Berechnung nach DIN EN 13445 mit P295GH

Zu Beginn der Berechnung eines unbefeuerten Druckbehälters nach DIN EN

13445-3 steht vorerst die Frage nach der Art der Belastung. Im Punkt 5.4.2. der
Norm wird die Druckbelastung vorwiegend nicht zyklischer Art mit dem Faktor
𝑛𝑒𝑞 ≤ 500 eingeschränkt um somit einen bestimmten Verfahrensweg zu folgen.
Weiter wird im Abschnitt 5.3.2 eine Klassifizierung der Belastungen und somit die
Einteilung in Lastfälle vorgenommen.

12.1 Zylindermantel nach DIN EN 13445-3

𝑒= erforderliche Wanddicke des Behältermantels mit der Formel für gegebenen

Außendurchmesser nach DIN EN 13445-3

𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒=
2𝑓 ∗ 𝑧 + 𝑃

Um eine ausführliche Ermüdungsberechnung nicht gesondert nachzuweisen,

müssen die Bedingungen 𝑒/𝐷𝑒 ≤ 0,16 für den Mantel und 𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,5 für die
Krempe eingehalten werden.

Nun erfolgt die Berechnung der für die Bestimmung der Wanddicke benötigten
Werte.

𝐷𝑒 = Außendurchmesser der Zylinderschale = 2300mm

𝑃= Berechnungsdruck 𝑃= 25bar = 2,5Mpa = 2,5N/mm2

31
𝑧= Schweißnahtfaktor der sich aus der Prüfgruppe und der Werkstoffgruppe
herleitet, dessen genaue Beschreibung der DIN EN 13445-5 Abschnitt 6 zu
entnehmen ist. 𝑧 = 0,85.

Tabelle 6: Schweißnahtfaktoren nach DIN EN 13445-3

𝑓= Berechnungsspannung die nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 6.1.3 dem

kleinsten Wert aus der Berechnung von 𝑓𝑑 entspricht.

𝑓𝑑 = maximaler Betrag der Berechnungsspannung für normale Betriebsfälle

𝑅𝑝0,2/𝑇 𝑅𝑚/20
𝑓 = 𝑓𝑑 = 𝑚𝑖𝑛 ( ; )
1,5 2,4

189𝑁/𝑚𝑚2 520𝑁/𝑚𝑚2
𝑓 = 𝑓𝑑 = 𝑚𝑖𝑛 ( ; )
1,5 2,4

𝑓 = 126𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑛 = Nennwanddicke 𝑒𝑛 = 𝑒 + 𝑐 + 𝜎𝑒

𝑐 = Korrosionszuschlag Definition nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 5.2.1:

„Im Rahmen der vorliegenden Europäischen Norm umfasst der Begriff ‚Korrosion‘
Erscheinungen wie Korrosion, Oxidation, Verzunderung, Abrasion, Erosion und
alle sonstigen Formen von Abtrag“.

Um einen mit der Berechnung nach AD 2000-Regelwerk vergleichbaren Wert zu

erhalten wird 𝑐 =1,0mm angesetzt.

32
𝜎𝑒 = Absolut Wert der negativen Toleranz der Nennwanddicke für Flacherzeugnis
Klasse A nach DIN EN 10029 Tabelle 1 für 25mm < 𝑡 ≤40mm mit 𝜎𝑒 = 0,7mm

Tabelle 7: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab.1

2,5𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 2300𝑚𝑚
𝑒=
2 ∗ 126𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 0,85 + 2,5𝑁/𝑚𝑚2

𝑒 = 26,5344𝑚𝑚

𝑒⁄𝐷𝑒 = 26,53𝑚𝑚⁄2300𝑚𝑚 = 0,011 ≤ 0,16

Somit entfällt der Nachweis der ausführlichen Ermüdungsberechnung für den

Mantel.

𝑒𝑛 = 26,5344𝑚𝑚 + 1,0𝑚𝑚 + 0,7𝑚𝑚

𝑒𝑛 = 28,2344𝑚𝑚

Folglich ist nun noch der Dickenzuschlag 𝜎𝑒 beizufügen der ein glattes Abmaß der
Zylinderwanddicke hervorbringt. Dementsprechend wird eine Wandungsstärke von
29,0mm ausgeführt.

33
12.2 Gewölbter Boden in Klöpperform
nach DIN EN 13445-3

Abbildung 14: Geometrie Boden

Die erforderliche Wanddicke 𝑒 des Bodens ist gleich dem größten Wert aus 𝑒𝑠 , 𝑒𝑦
und 𝑒𝑏 wobei die Berechnung von 𝑒𝑏 entfällt, sobald 𝑒𝑦 > 0,005𝐷𝑖 ist.

𝑃∗𝑅
𝑒𝑠 =
2𝑓 ∗ 𝑧 − 0,5𝑃

𝛽 ∗ 𝑃(0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 )
𝑒𝑦 =
𝑓

1
( )
𝑃 𝐷𝑖 0,825 1,5
𝑒𝑏 = (0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 ) [ ( ) ]
111𝑓𝑏 𝑟

Für die Geometrie eines Klöpperbodens sind folgende Bedingungen einzuhalten

𝑅/𝐷𝑒 = 1,0 und 𝑟/𝐷𝑒 = 0,1.

𝑧= Schweißnahtfaktor der nach DIN EN 13445-3 für einteilige Boden 𝑧 =1,0

𝑅= Innenradius im Mittelbereich eines toriophärischen Bodens 𝑅 = 𝐷𝑒 = 2300mm

𝐷𝑖 = Innendurchmesser des zylindrischen Bordes 𝐷𝑖 = 𝐷𝑒 − 2 ∗ 𝑒𝑛 =2242mm

𝐷𝑒 = Außendurchmesser des zylindrischen Bordes

34
𝑃= Berechnungsdruck 𝑃= 25bar = 2,5Mpa = 2,5N/mm2

𝑓= Berechnungsspannung die nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 6.1.3 dem

kleinsten Wert aus der Berechnung von 𝑓𝑑 entspricht. 𝑓= 126N/mm2

𝑒𝑏 = erforderliche Wanddicke der Krempe zur Verhinderung plastischen Beulens

𝑒𝑠 = Erforderliche Wanddicke des Bodens zur Begrenzung der Membranspannung

in der Mitte

𝑒𝑦 = Erforderliche Wanddicke in der Krempe zur Verhinderung achssymmetrischen

Fließens

𝛽= Berechnungsbeiwert ermittelt aus Bild 7.5-1 der DIN EN 13445-3 welcher in die
Berechnung einfließt. Hierbei wird vorerst zur Bestimmung des Wertes eine
Wanddicke angenommen, die in diesem Fall der des Zylindermantels entspricht.

Abbildung 15: Berechnungsbeiwert Beta = 0,75 für Auslegung

35
Bestimmung von 𝛽 für die Auslegung des Klöpperbodens

𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,102 ≈ 0,1

(0,75 + 0,2𝐷𝑖 /𝑅) ∗ 𝑃⁄𝑓 = 0,01875

Daraus resultiert ein Wert für 𝛽= 0,75

Mit den vorbereiteten Werten kann nun die Berechnung erfolgen, um mit dem
Größtwert aus 𝑒𝑠 , 𝑒𝑦 und 𝑒𝑏 die Berechnungswanddicke für den Boden zu
erhalten.

2,5𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 2300𝑚𝑚
𝑒𝑠 =
2 ∗ 126𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 1,0 − 0,5 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑠 = 22,9312𝑚𝑚

0,75 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2 (0,75 ∗ 2300𝑚𝑚 + 0,2 ∗ 2242𝑚𝑚)

𝑒𝑦 =
126𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑦 = 32,3423𝑚𝑚

𝑒𝑦 ≥ 0,005 ∗ 𝐷𝑖

32,3423𝑚𝑚 ≥ 11,21𝑚𝑚, damit entfällt die Berechnung von 𝑒𝑏 und 𝑒𝐵𝑜𝑑𝑒𝑛 = 𝑒𝑦

ergibt sich zu 32,3423mm.

Mit den folgenden Zuschlägen für Korrosion 𝑐=1,0mm 𝑒𝑒𝑥 als

Aufrundungszuschlag und 𝜎𝑒 für die Negativ-Toleranz aus DIN 28011 mit 0,8mm
ergibt sich ein Wert 𝑒𝑛 = 35mm für den Boden. Mit den hier ermittelten Werten ist
nun ein weiterer Rechengang zur sogenannten „ Nachberechnung“ des Bodens
von Nöten. Dieser wird im Punkt 7.5.3.3 der DIN EN 13445-3 beschrieben und
fordert eine Umstellung der Gleichungen hin zum Berechnungsdruck.

Der höchste zulässige Berechnungsdruck 𝑃𝑚𝑎𝑥 ist demzufolge gleich dem

niedrigsten Wert von 𝑃𝑠 , 𝑃𝑦 wobei 𝑃𝑏 entfällt wenn 𝑒𝑎 > 0,005𝐷𝑖 ist. In diesem
Verhältnis verbirgt sich der Nachweis auf plastisches Krempenbeulen.

36
𝐷𝑖 wird nun auch mit dem zuvor errechneten Werten ermittelt und ist somit
2230mm.

2𝑓 ∗ 𝑧 ∗ 𝑒𝑎
𝑃𝑠 =
𝑅 + 0,5 ∗ 𝑒𝑎

𝑓 ∗ 𝑒𝑎
𝑃𝑦 =
𝛽 ∗ (0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 )

𝑒𝑎 1,5 𝑟 0,825
𝑃𝑏 = 111𝑓𝑏 ( ) ∗( )
0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 𝐷𝑖

Der nun auch neu zu ermittelnde Wert für β ist aus Bild 7.5-2 und den
Gleichungen 7.5.3.5 aus der DIN EN 13445-3 herzuleiten.

Abbildung 16: Berechnungsbeiwert Beta = 0,74 für Nachberechnung

𝑒𝑎 ⁄𝑅 = 0,01443 𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,103 ≈ 0,1

37
Der neue Wert für 𝛽 ergibt sich zu 0,74 .

𝑒𝑎 = 𝑒𝑚𝑖𝑛 − 𝑐 = 33,2𝑚𝑚 > 0,005 ∗ 𝐷𝑖 mit 11,15mm. Somit entfällt die Berechnung
für 𝑃𝑏 .

2 ∗ 126𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 1,0 ∗ 33,2𝑚𝑚

𝑃𝑠 =
2300𝑚𝑚 + 0,5 ∗ 33,2𝑚𝑚

𝑃𝑠 = 3,6115𝑁/𝑚𝑚2

126𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 33,2𝑚𝑚
𝑃𝑦 =
0,74 ∗ (0,75 ∗ 2300𝑚𝑚 + 0,2 ∗ 2230𝑚𝑚)

𝑃𝑦 = 2,6038𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝑦 ist der maßgebende Wert, da dieser der Kleinste der beiden ist und somit für
die Nachweisführung verwendet wird.

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑦 > 𝑃

2,6038𝑁/𝑚𝑚2 > 2,5𝑁/𝑚𝑚2

38
12.3 Ausschnitt mit Verstärkungsring nach
DIN EN 13445-3

Hier folgt nun die Berechnung/Dimensionierung des Mannloches in Form eines

elliptischen oder länglich runden Ausschnittes mit der Einschweißung einer
ringförmigen Verstärkung. Die Verfahren zur Berechnung werden der DIN EN
13445-3 Abschnitt 9 entnommen. Im Punkt 9.4.2 der Norm wird auf die Schätzung
der Abmessungen des Stutzens hingewiesen, wodurch der Beschluss gefasst, die
einzuschweißende ringförmige Verstärkung aus artgleichem Material wie der
Behältermantel und der Boden zu fertigen, mit den Abmaßen 150mm x 25mm.

Abbildung 17: Einzelausschnitt mit Verstärkungsring

Auf Grund der Annahme das Mannloch als Einzelausschnitt zu betrachten, sind
vorab gewisse Abmaße und Bedingungen zu überprüfen. Hierfür wird die
Bedingung 𝑙𝑏 ≥ 𝑎1 + 𝑎2 + 𝑙𝑠01 + 𝑙𝑠02 aufgestellt, die sich mit den Abstand zur
nächsten Störstelle in der Behälterwand beschäftigt. Auf Grund der vorliegenden
Abmaße des Rechenbeispiels ist kein weiterer Durchbruch der Behälterwand im
Bereich der Zylinderschale geplant und somit entfallen die Werte für 𝑎2 und 𝑙𝑠02 .

39
𝑙𝑏 = Aus der Schale herausragende Länge des Stutzens

𝑎1 , 𝑎2 = Werte für 𝑎 auf der Stegseite des Ausschnitts Bild 9.6-2 DIN EN 13445-3

𝑙𝑠01 , 𝑙𝑠02 = Zur Ausschnittverstärkung anrechenbare maximale Länge einer Schale,

gemessen am mittleren Krümmungsradius der Schale.

Als nächstliegende Unregelmäßigkeit im Spannungsverlauf des Behälters ist die

Krempe der Böden zu betrachten, deren Abstand zu beiden Seiten gleich ist.

(𝐴𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑤 ) ∗ 𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑏 ∗ 𝑓𝑜𝑏 + 𝐴𝑓𝑝 ∗ 𝑓𝑜𝑝

𝑃𝑚𝑎𝑥 =
(𝐴𝑝𝑠 + 𝐴𝑝𝑏 ) + 0,5 ∗ (𝐴𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑤 + 𝐴𝑓𝑏 + 𝐴𝑓𝑝 )

𝑟𝑖𝑠 = Innerer Krümmungsradius der Schale im Ausschnittmittelpunkt

𝐷𝑒
𝑟𝑖𝑠 = − 𝑒𝑎𝑠 = 1571𝑚𝑚
2

𝑒𝑐,𝑠 = ist nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 9.3.2 𝑒𝑎,𝑠 gleich zu setzen und beträgt
demzufolge 29,0mm

𝐴𝑓𝑤 = Querschnittsfläche der Schweißnaht, diese ist als voll anzunehmen, da eine
völlige Durchschweißung vorgesehen ist.

𝐴𝑓𝑠 = Querschnittsfläche der Schale 𝑙´𝑠 ∗ 𝑒𝑐,𝑠 = 6504,54mm2

𝐴𝑓𝑏 = Querschnittsfläche des Stutzens =3750mm2

𝑓𝑠 = Berechnungsspannung der Schale mit 126N/mm2

𝑓𝑜𝑏 = reduzierte Spannung des Stutzens mit 126N/mm 2 nach Abschnitt 9.5-8 DIN
EN 13445-3

𝐴𝑝𝑠 = druckbelastete Fläche der Schale mit 466762,76mm2

40
𝐴𝑝𝑏 = druckbelastete Fläche des Stutzens mit 18275mm2

𝑙𝑠 =Länge der Schale vom Rand eines Ausschnittes oder vom Außendurchmesser
eines Stutzens bis zu einer Störstelle in der Schale.

(6504,54𝑚𝑚2 + 0) ∗ 126𝑁/𝑚𝑚2 + 3750𝑚𝑚2 ∗ 126𝑁/𝑚𝑚2 + 0 ∗ 0

𝑃𝑚𝑎𝑥 =
(466762,76𝑚𝑚2 + 18275𝑚𝑚2 ) + 0,5 ∗ (6504,57𝑚𝑚2 + 0 + 3750𝑚𝑚2 + 0)

𝑃𝑚𝑎𝑥 ≥ 𝑃

2,636𝑁/𝑚𝑚2 ≥ 2,5𝑁/𝑚𝑚2

Somit sind die Festigkeitsbedingungen für das Mannloch erfüllt.

41
13. Berechnung nach AD 2000 mit X2CrNiN18-7

Werkstoff: X2CrNiN18-7 Werkstoffnummer 1.4318 Flacherzeugnis nach DIN EN

10028-7.

Um den Effekt eines anderen Grundwerkstoffes auf die Berechnungsergebnisse

zu verdeutlichen, wird nun das bekannte Beispiel mit einem austenitischen
Werkstoff berechnet. Im Gegensatz zur Berechnung eines unbefeuerten
Druckbehälters aus ferritischen Stahl sind hier die Vorschriften des AD 2000-
Merkblatt B1 für austenitische Werkstoffe zu beachten. Wobei der wesentlichste
Unterschied in der Verwendung der 𝑅𝑝1,0/𝑇 Dehngrenze liegt.

Tabelle 8: Mindestwerte Dehngrenze für austenitische Werkstoffe

42
13.1 Behältermantel nach AD 2000-Merkblatt B 1

𝐷𝑎 ∗ 𝑝𝑒
𝑡= + 𝑐1 + 𝑐2
𝐾
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝑣 + 𝑝𝑒

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝1,0/𝑇 = 200 N/mm2 nach

Tabelle 13 DIN EN 10028-7 bei Berechnungstemperatur 300°C

𝐷𝑎 = Außendurchmesser zylindrischer Mantel = 2300mm

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑣= Faktor für Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung in

Schweißnähten nach AD 2000-Merkblatt B0 und HP0 𝑣= 0,85

𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000-Merkblatt B0 für Walz und Schmiedestähle

𝑆=1,5

Tabelle 9: Sicherheitsbeiwerte AD-B0; 2000 Tafel 2

𝑐1= Zuschlag für Wanddickenunterschreitung bei Halbzeugen warmgewalztes

Stahlblech Klasse A nach DIN EN 10028-2 Herleitung und Berechnung nach DIN
EN 10029 Tabelle 1 Grenzabmaße Blech Klasse A 25mm< 𝑡 <40mm 𝑐1= 0,7mm

43
Tabelle 10: Grenzabmaße DIN EN 10029 Tab.1

𝑐2 = Abnutzungs - Korrosionszuschlag 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 > 30mm und austenitischen

Stählen

Um das AD 2000-Merkblatt B1 anwenden zu können, gilt es ein bestimmtes

Wanddickenverhältnis einzuhalten, welches eine Abgrenzung zwischen
dünnwandigen und dickwandigen Behältern bildet. Grund hierfür ist die Tatsache,
dass die im AD 2000 - Merkblatt B1 enthaltenen Berechnungsvorschriften nur bei
dünnwandigen unbefeuerten Druckbehältern zur Anwendung kommen dürfen. Aus
dem Verhältnis 𝐷𝑎 /𝐷𝑖 ≤ 1,2 ergibt sich eine maximale Wandungsdicke von
191,6mm, die mit Sicherheit nicht überschritten wird, und somit die Anwendbarkeit
des AD 2000 - Merkblatt B1 erlaubt.

2300𝑚𝑚 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2
𝑡= + 0,7𝑚𝑚 + 0,0𝑚𝑚
200𝑁/𝑚𝑚2
2∗ ∗ 0,85 + 2,5𝑁/𝑚𝑚2
1,5

𝑡 = 25,7909𝑚𝑚

Daraus ergibt sich eine ausgeführte Wanddicke von 𝑡𝑒 = 26,0mm und ein
Verhältnis 𝐷𝑎 /𝐷𝑖 ≤ 1,2 = 1,023 ≤ 1,2. Somit ist der Behälter als dünnwandig
anzusehen.

44
13.2 Behälterboden nach AD 2000-Merkblatt B 3

Nachgewiesen wird ein gewölbter Boden in Klöpperform nach DIN 28011 mit
Prüfbescheinigung nach DIN EN 10204.

Erforderliche Wanddicke der Krempe, da es sich um einen einteiligen Boden

handelt, ist somit der Nachweis für den gesamten Boden erbracht.

𝐷𝑎 ∗ 𝑝𝑒 ∗ 𝛽
𝑠= + 𝑐1 + 𝑐2
𝐾
4∗ 𝑆 ∗𝑣

Dieses Berechnungsverfahren verläuft iterativ, das heißt für die Bestimmung des
Berechnungsbeiwertes β muss zunächst eine Wanddicke angenommen werden.
Da der Boden im Krempenbereich ungünstiger beansprucht wird als der Mantel,
kann bei der Annahme der Wandstärke ein Zuschlag aufgebracht werden. Somit
steht vorerst die Annahme 𝑠=26mm.

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝1,0/𝑇 = 200 N/mm2 nach

Tabelle 13 DIN EN 10028-7

𝑐1= unteres Abmaß in Abhängigkeit der Wanddicke 𝑠 nach DIN EN 28011 Tabelle
4 30mm< 𝑠 ≤50mm 𝑐1= 0,8mm

𝑐2 = Abnutzungs- und Korrosionszuschlag 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 > 30mm und austenitischen

Stählen

𝑣= Faktor für Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung in

Schweißnähten nach AD 2000 - Merkblatt B0 und HP0. Bei einteiligen und
geschweißten Böden kann 𝑣=1,0 angenommen werden.

𝐷𝑎 = Außendurchmesser zylindrischer Mantel = 2300mm

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000 - Merkblatt B0 für Walz- und Schmiedestähle

𝑆=1,5

45
Abbildung 18: Klöpperboden Nach DIN 28011

Sr1 = da r2 = 0,1*da h1≥3,5s h2=0,1935*da-0,455*s

Bestimmung des Berechnungsbeiwertes β mit y in den Grenzen 0,001<y≤0,1

0,0325 𝑠−𝑐1 −𝑐2

Für die Klöpperform gilt: 𝛽 = 1,9 + mit 𝑦 =
𝑦 0,7 𝐷𝑎

𝛽= 2,66579 Dieser Wert wird vorerst für die Wanddickenberechnung des Bodens
verwendet.

𝑁 2
2300𝑚𝑚 ∗ 2,5 𝑚𝑚 ∗ 2,66579
𝑠= + 0,8𝑚𝑚 + 0,0𝑚𝑚
200𝑁/𝑚𝑚2
4∗ ∗ 1,0
1,5

𝑠 = 29,54060𝑚𝑚

Der so ermittelte Wert wird nun für eine Neubestimmung des Berechnungs-
beiwertes β verwendet.

Neubestimmung von 𝛽 mit 𝑠 = 29,54060𝑚𝑚

46
Hieraus ergibt sich ein neuer Wert von 𝛽= 2,59847, der nun wiederum in die
Berechnung der Bodenwanddicke eingesetzt wird.

𝑁 2
2300𝑚𝑚 ∗ 2,5 𝑚𝑚 ∗ 2,59847
𝑠= + 0,8𝑚𝑚 + 0,0𝑚𝑚
200𝑁/𝑚𝑚2
4∗ ∗ 1,0
1,5

𝑠 = 28,81472𝑚𝑚

Das iterative Berechnungsverfahren wird nun an dieser Stelle beendet, da für die
Veränderung des 𝛽 Wertes nur noch geringfügige Unterschiede am
Berechnungsergebnis für die Bodenwanddicke zu erwarten sind. Somit ist die
letztendlich ausgeführte Wanddicke des Bodens mit 𝑠𝑒 =29,0mm ausreichend
nachgewiesen. Die zu Beginn gestellte Annahme, dass die zu erwartende
Wandstärke der Krempe des Bodens größer als die des Mantels ist, wurde
ebenfalls mit dem Ergebnis bestätigt.

 Bezeichnung des Bodens nach DIN 28011

 Boden DIN 28011-2300x29-VA-X2CrNiN18-7

47
13.3 Behälterausschnitt nach AD 2000-Merkblatt B 9

Als Prinzip der Versteifung der durch das Mannloch hervorgerufenen

Verschwächung des Zylindermantels dient der durchgesteckte Stutzen. Die
Aufgabe des Stutzens ist es, die zur Aufnahme der durch den inneren Überdruck
verursachten Spannungen beanspruchte Flache zu vergrößern. Hierfür wird
ausschließlich ein Stutzen ohne eine zusätzliche Verstärkungsscheibe eingesetzt.
Für das gewählte Beispiel kommt ein Stutzen aus Blech mit den Halbzeug
Dimensionen 150mmx20mm und aus dem Material X2CrNiN18-7 zum Einsatz.
Nun gilt es zu überprüfen ob die gewählten Dimensionen eine ausreichende
Versteifung der Fehlstelle im Behältermantel erzielen.

Abbildung 19: Berechnungsschema für Ausschnitte in Behältern

48
Für die Berechnung gilt die allgemeine Festigkeitsbedingung 𝜎𝑣 mit den darauf
folgenden Werten.

𝐴𝑝 1 𝐾
𝜎𝑣 = 𝑝𝑒 ( + ) ≤
𝐴𝜎 2 𝑆

𝑃𝑒 = Berechnungsdruck = 25bar =2,5Mpa = 2,5 N/mm2

𝑆= Sicherheitsbeiwert nach AD 2000 - Merkblatt B0 für Walz- und Schmiedestähle

𝑆=1,5

𝐾= Festigkeitskennwert bei Berechnungstemperatur 𝑅𝑝1,0/𝑇 = 200 N/mm2 nach

Tabelle 13 DIN EN 10028-7

𝐴𝑝 = druckbelastete projizierte Fläche für zylindrische und kugelige Grundkörper

𝑑𝑖 𝐷𝑖
𝐴𝑝 = (𝑏 + 𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 + )∗
2 2

𝐴𝜎 = tragende Querschnittsfläche aus der Summe der mittragenden Längen 𝑏 und

𝑙𝑠

𝐴𝜎 = 𝐴𝜎0 + 𝐴𝜎1

𝐴𝜎0 = (𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ 𝑏

𝐴𝜎1 = (𝑙´𝑠 + 𝑙𝑠 + 𝑡𝐴 ) ∗ (𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 )

𝑏 = √(𝐷𝑖 + 𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ (𝑡𝐴 − 𝑐1 − 𝑐2 )

𝑙𝑠 = 1,25√(𝑑𝑖 + 𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 ) ∗ (𝑡𝑠 − 𝑐1 − 𝑐2 )

Zur Erhöhung der Sicherheit gilt die Annahme, dass die druckbelastete
Projektionsfläche bis zum Innendurchmesser des Mantels reicht.

𝑐1= Zuschlag für Wanddickenunterschreitung bei Halbzeugen aus warmgewalzten

Stahlblech Klasse A nach DIN EN 10028-2. Herleitung und Berechnung nach DIN
EN 10029 Tabelle 1: Grenzabmaße Blech Klasse A 15mm< 𝑡 <25mm 𝑐1= 0,6mm

𝑐2 = Abnutzungs- Korrosionszuschlag 𝑐2 = 0 bei 𝑡𝑒 >30mm und austenitischen

Stählen

49
Berechnung der allgemeinen Festigkeitsbedingungen mit den ermittelten Werten.

459201,32𝑚𝑚2 1 200𝑁/𝑚𝑚2
𝜎𝑣 = 2,5𝑁/𝑚𝑚2 ( + ) ≤
8941,42𝑚𝑚2 2 1,5

𝜎𝑣 = 129,64𝑁/𝑚𝑚2 ≤ 133,3𝑁/𝑚𝑚2

Somit gilt das Mannloch mit dem Halbzeug aus 150mm x 20mm als ausreichend
versteift anzusehen.

Im Nachgang ist nun noch eine sicherheitsrelevante Berechnung der

drucktragenden Teile unter Prüfdruck 𝑝´ der dem 1,43 fachen Betriebsdruck
entspricht durchzuführen. Beim Prüfdruck 𝑝´ muss sich der Behälter und seine
einzelnen Komponenten dem Sicherheitswert 𝑆´𝑒𝑟𝑓 stellen. Im AD 2000 - Merkblatt
HP30 ist eine Druckprüfung bei Raumtemperatur, jedoch mit den
Festigkeitskennwert 𝑅𝑝0,2 bei Betriebstemperatur vorgesehen. Es ergibt sich
folgende Gleichung für den Behältermantel:

2∗𝐾∗𝑣
𝑆´ =
𝐷𝑎 ∗ 𝑝´
− 𝑝´
𝑡𝑒 − 𝑐1 − 𝑐2

𝑆´ = 1,949 ≥ 𝑆´𝑒𝑟𝑓 = 1,05

Somit weist der Zylindermantel auch bei Prüfdruck eine ausreichende Sicherheit
auf. Analog ist dieser Vorgang auch für den Behälterboden und das Mannloch
durchzuführen.

50
14. Berechnung nach DIN EN 13445 mit
X2CrNiN18-7

Mit gleichbleibenden Ausgangsbedingungen, jedoch dem Werkstoff X2CrNiN18-7

der Werkstoffgruppe 8.1 wird nun hier eine Berechnung nach DIN EN 13445-3
durchgeführt.

14.1 Zylindermantel nach DIN EN 13445-3

e=Erforderliche Wanddicke des Behältermantels mit der Formel für gegebenen

Außendurchmesser nach DIN EN 13445-3

𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒=
2𝑓 ∗ 𝑧 + 𝑃

Um eine ausführliche Ermüdungsberechnung nicht gesondert nachzuweisen,

müssen die Bedingungen 𝑒/𝐷𝑒 ≤ 0,16 für den Mantel und 𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,5 für die
Krempe eingehalten werden.

Nun erfolgt die Herleitung und Berechnung der für die Bestimmung der Wanddicke
benötigten Werte.

𝐷𝑒 = Außendurchmesser der Zylinderschale 𝐷𝑒 = 2300mm

𝑃= Berechnungsdruck 𝑃= 25bar = 2,5Mpa = 2,5N/mm2

𝑧= Schweißnahtfaktor, der sich aus der Prüfgruppe und der Werkstoffgruppe

herleitet, deren genaue Beschreibung der DIN EN 13445-5 Abschnitt 6 zu
entnehmen ist. 𝑧=0,85

𝑓= Berechnungsspannung, die nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 6.1.3 dem

kleinsten Wert aus der Berechnung von 𝑓𝑑 entspricht.

51
𝑓𝑑 = maximaler Betrag der Berechnungsspannung für normale Betriebsfälle für
austenitische Stähle nach 6.4 DIN EN 13445-3. Bei der Verwendung von
austenitischen Stählen ist die Bruchdehnung zu beachten, welche Einfluss auf die
Auswahl der Formel für die Berechnungsspannung hat.

Tabelle 11: Mechanische Eigenschaften Austenit

𝑅𝑝1,0/𝑇 𝑅𝑝1,0/𝑇 𝑅𝑚/𝑇

𝑓 = 𝑓𝑑 = 𝑚𝑎𝑥 [( ) ; 𝑚𝑖𝑛 ( ; )]
1,5 1,2 3

200𝑁/𝑚𝑚2 200𝑁/𝑚𝑚2 440𝑁/𝑚𝑚2

𝑓 = 𝑓𝑑 = 𝑚𝑎𝑥 [( ) ; 𝑚𝑖𝑛 ( ; )]
1,5 1,2 3

𝑓 = 146,67𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑛 = Nennwanddicke 𝑒𝑛 = 𝑒 + 𝑐 + 𝜎𝑒

𝑐= Korrosionszuschlag Definition nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 5.2.1 „Im

Rahmen der vorliegenden Europäischen Norm umfasst der Begriff ‚Korrosion‘
Erscheinungen wie Korrosion, Oxidation, Verzunderung, Abrasion, Erosion und
alle sonstigen Formen von Abtrag.“ Hier wird 𝑐=0,0mm angesetzt, begründet mit
der Beständigkeit gegen Korrosion des austenitischen Werkstoffes.

52
𝜎𝑒 = Absolutwert der negativen Toleranz der Nennwanddicke für Flacherzeugnis
Klasse A nach DIN EN 10029 Tabelle 1 für 25mm< 𝑡 ≤40mm mit 𝜎𝑒 = 0,7mm

2,5𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 2300𝑚𝑚
𝑒=
2 ∗ 146,67𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 0,85 + 2,5𝑁/𝑚𝑚2

𝑒 = 22,8321𝑚𝑚

𝑒⁄𝐷𝑒 = 22,83𝑚𝑚⁄2300𝑚𝑚 = 0,009 ≤ 0,16

Somit entfällt der Nachweis der ausführlichen Ermüdungsberechnung für den

Mantel.

𝑒𝑛 = 22,8321𝑚𝑚 + 0,0𝑚𝑚 + 0,7𝑚𝑚

𝑒𝑛 = 23,5321𝑚𝑚

Folglich ist nun noch der Dickenzuschlag 𝜎𝑒 beizufügen der ein glattes Abmaß der
Zylinderwanddicke hervorbringt. Dementsprechend wird eine Wandungsstärke von
24,0mm ausgeführt.

53
14.2 Gewölbter Boden in Klöpperform nach
DIN EN 13445-3

Die erforderliche Wanddicke 𝑒 des Bodens ist gleich dem größten Wert aus 𝑒𝑠 ,𝑒𝑦
und 𝑒𝑏 , wobei die Berechnung von 𝑒𝑏 entfällt sobald 𝑒𝑦 > 0,005𝐷𝑖 ist.

𝑃∗𝑅
𝑒𝑠 =
2𝑓 ∗ 𝑧 − 0,5𝑃

𝛽 ∗ 𝑃(0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 )
𝑒𝑦 =
𝑓

1
( )
𝑃 𝐷𝑖 0,825 1,5
𝑒𝑏 = (0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 ) [ ( ) ]
111𝑓𝑏 𝑟

Für die Geometrie eines Klöpperbodens sind folgende Bedingungen einzuhalten:

𝑅/𝐷𝑒 = 1,0 und 𝑟/𝐷𝑒 = 0,1.

𝑧= Schweißnahtfaktor nach DIN EN 13445-3 für einteilige Boden 𝑧=1,0

𝑅= Innenradius im Mittelbereich eines torisphärischen Boden 𝑅 = 𝐷𝑒 = 2300mm

𝐷𝑖 = Innendurchmesser des zylindrischen Bordes 𝐷𝑖 = 𝐷𝑒 − 2 ∗ 𝑒𝑛 =2252mm

𝐷𝑒 = Außendurchmesser des zylindrischen Bordes

𝑃= Berechnungsdruck 𝑃= 25bar = 2,5Mpa = 2,5N/mm2

𝑓= Berechnungsspannung die nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 6.1.3 dem

kleinsten Wert aus der Berechnung von 𝑓𝑑 entspricht 𝑓= 146,67N/mm2

𝑅𝑝0,2/𝑇
𝑓𝑏 = Berechnungsspannung in der Beulgleichung die sich aus 𝑓𝑏 = ergibt
1,5

𝑓𝑏 = 113,3N/mm2

𝑒𝑏 = erforderliche Wanddicke der Krempe zur Verhinderung plastischen Beulens

𝑒𝑠 = Erforderliche Wanddicke des Bodens zur Begrenzung der Membranspannung

in der Mitte

54
𝑒𝑦 = Erforderliche Wanddicke in der Krempe zur Verhinderung achssymmetrischen
Fließens

β= Berechnungsbeiwert ermittelt aus Bild 7.5-1 und 7.5-2 der in die Berechnung
einfließt. Hierbei wird vorerst zur Bestimmung des Wertes eine Wanddicke
angenommen, die in diesem Fall der des Zylindermantels entspricht.

Abbildung 20: Berechnungsbeiwert Beta = 0,76 für Auslegung

Bestimmung von β für die Auslegung des Klöpperbodens

𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,1021 ≈ 0,1

(0,75 + 0,2𝐷𝑖 /𝑅) ∗ 𝑃⁄𝑓 = 0,01611

Daraus resultiert ein Wert für β= 0,76.

55
Mit den vorliegenden Werten kann nun die Berechnung erfolgen, um mit dem
Größtwert aus 𝑒𝑠 , 𝑒𝑦 und 𝑒𝑏 die Berechnungswanddicke für den Boden zu
erhalten.

2,5𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 2300𝑚𝑚
𝑒𝑠 =
2 ∗ 146,67𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 1,0 − 0,5 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑠 = 19,6817𝑚𝑚

0,76 ∗ 2,5𝑁/𝑚𝑚2 (0,75 ∗ 2300𝑚𝑚 + 0,2 ∗ 2252𝑚𝑚)

𝑒𝑦 =
146,67𝑁/𝑚𝑚2

𝑒𝑦 = 28,1749𝑚𝑚

𝑒𝑦 ≥ 0,005 ∗ 𝐷𝑖

28,17𝑚𝑚 ≥ 11,26𝑚𝑚 , somit entfällt die Berechnung von 𝑒𝑏 und 𝑒𝐵𝑜𝑑𝑒𝑛 = 𝑒𝑦 mit
28,1749mm.

Mit den folgenden Zuschlägen für Korrosion 𝑐=0,0mm, 𝑒𝑒𝑥 als

Aufrundungszuschlag und 𝜎𝑒 für die Negativ-Toleranz aus DIN 28011 mit 0,7mm
ergibt sich ein Wert 𝑒𝑛 = 29,0mm für den Boden. Mit den hier ermittelten Werten
ist nun ein weiterer Rechengang zur sogenannten „ Nachberechnung“ des Bodens
durchzuführen. Dieser wird im Punkt 7.5.3.3 der DIN EN 13445-3 beschrieben und
fordert eine Umstellung der Gleichungen hin zum Berechnungsdruck.

Der höchste zulässige Berechnungsdruck 𝑃𝑚𝑎𝑥 ist demzufolge gleich dem

niedrigsten Wert von 𝑃𝑠 ,𝑃𝑦 und 𝑃𝑏 , wobei 𝑃𝑏 entfällt, wenn 𝑒𝑎 > 0,005𝐷𝑖 ist. In
diesem Verhältnis verbirgt sich der Nachweis auf plastisches Krempenbeulen. 𝐷𝑖
wird nun auch mit dem zuvor errechneten Werten ermittelt und beträgt somit
2242mm.

2𝑓 ∗ 𝑧 ∗ 𝑒𝑎
𝑃𝑠 =
𝑅 + 0,5 ∗ 𝑒𝑎

𝑓 ∗ 𝑒𝑎
𝑃𝑦 =
𝛽 ∗ (0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 )

𝑒𝑎 1,5 𝑟 0,825
𝑃𝑏 = 111𝑓𝑏 ( ) ∗( )
0,75𝑅 + 0,2𝐷𝑖 𝐷𝑖
56
Der nun auch neu zu ermittelnde Wert für β ist nun aus Bild 7.5-2 und den
Gleichungen 7.5.3.5 aus der DIN EN 13445-3 herzuleiten.

Abbildung 21: Berechnungsbeiwert Beta = 0,76 für Nachberechnung

𝑒𝑎 ⁄𝑅 = 0,0123 und 𝑟⁄𝐷𝑖 = 0,1025 ≈ 0,1

Woraus sich ein neuer Wert für β mit 0,76 ergibt.

𝑒𝑎 = 𝑒𝑚𝑖𝑛 − 𝑐 =28,3mm>0,005*𝐷𝑖 mit 11,15mm somit entfällt die Berechnung für

𝑃𝑏 .

2 ∗ 146,67𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 1,0 ∗ 28,3𝑚𝑚

𝑃𝑠 =
2300𝑚𝑚 + 0,5 ∗ 28,3𝑚𝑚

𝑃𝑠 = 3,588𝑁/𝑚𝑚2

146,67𝑁/𝑚𝑚2 ∗ 28,3𝑚𝑚
𝑃𝑦 =
0,76 ∗ (0,75 ∗ 2300𝑚𝑚 + 0,2 ∗ 2242𝑚𝑚)

𝑃𝑦 = 2,5134𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝑦 ist der maßgebende Wert, da er der Kleinste der beiden ist und wird somit für
die Nachweisführung verwendet.

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑦 > 𝑃

2,5134𝑁/𝑚𝑚2 > 2,5𝑁/𝑚𝑚2

57
14.3 Ausschnitt mit Verstärkungsring nach
DIN EN 13445-3

Wie zuvor in der Berechnung mit dem Material P295GH wird nun hier das
Mannloch in Form eines elliptischen oder länglich runden Ausschnittes mit der
Einschweißung einer ringförmigen Verstärkung ausgelegt. Die Verfahren zur
Berechnung werden der DIN EN 13445-3 Abschnitt 9 entnommen. Im Punkt 9.4.2
der Norm wird auf die Schätzung der Abmessungen des Stutzens hingewiesen,
wodurch der Beschluss gefasst, die einzuschweißende ringförmige Verstärkung
aus artgleichem Material X2CrNiN18-7 wie der Behältermantel und der Boden zu
fertigen, mit den Abmaßen 150mm x 20mm.

Mit der Annahme, das Mannloch als Einzelausschnitt zu betrachten, sind vorab
gewisse Bedingungen zu überprüfen. Hierfür wird die Bedingung

𝑙𝑏 ≥ 𝑎1 + 𝑎2 + 𝑙𝑠01 + 𝑙𝑠02

𝑙𝑏 = Aus der Schale herausragende Länge des Stutzens

𝑎1 , 𝑎2 = Werte für 𝑎 auf der Stegseite des Ausschnitts Bild 9.6-2 DIN EN 13445-3

𝑙𝑠01 , 𝑙𝑠02 = Zur Ausschnittverstärkung anrechenbare maximale Länge einer Schale,

gemessen am mittleren Krümmungsradius der Schale.

aufgestellt, die sich mit den Abstand zur nächsten Störstelle in der Behälterwand
beschäftigt. Auf Grund der vorliegenden Abmaße des Rechenbeispiels ist kein
weiterer Durchbruch der Behälterwand im Bereich der Zylinderschale geplant und
somit entfallen die Werte für 𝑎2 und 𝑙𝑠02 . Als nächstliegende Unregelmäßigkeit im
Spannungsverlauf des Behälters ist die Krempe der Böden zu betrachten, deren
Abstand zu beiden Seiten gleich ist.

(𝐴𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑤 ) ∗ 𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑏 ∗ 𝑓𝑜𝑏 + 𝐴𝑓𝑝 ∗ 𝑓𝑜𝑝

𝑃𝑚𝑎𝑥 =
(𝐴𝑝𝑠 + 𝐴𝑝𝑏 ) + 0,5 ∗ (𝐴𝑓𝑠 + 𝐴𝑓𝑤 + 𝐴𝑓𝑏 + 𝐴𝑓𝑝 )

58
𝑟𝑖𝑠 = Innerer Krümmungsradius der Schale im Ausschnittmittelpunkt

𝐷𝑒
𝑟𝑖𝑠 = − 𝑒𝑎𝑠 = 1126,7𝑚𝑚
2

𝑒𝑐,𝑠 = ist nach DIN EN 13445-3 Abschnitt 9.3.2 𝑒𝑎,𝑠 gleich zu setzen und beträgt
23,3mm

𝐴𝑓𝑤 = Querschnittsfläche der Schweißnaht, diese ist als voll anzunehmen, da eine
Durchschweißung vorgesehen ist.

𝐴𝑓𝑠 = Querschnittsfläche der Schale 𝑙´𝑠 ∗ 𝑒𝑐,𝑠 = 5366,45mm2

𝐴𝑓𝑏 = Querschnittsfläche des Stutzens 𝐴𝑓𝑏 =3000mm2

𝑓𝑠 = Berechnungsspannung der Schale mit 146,67N/mm2

𝑓𝑜𝑏 = reduzierte Spannung des Stutzens mit 146,67N/mm 2 nach Abschnitt 9.5-8
DIN EN 13445-3

𝐴𝑝𝑠 = Druckbelastete Fläche der Schale mit 451039,42mm2

𝐴𝑝𝑏 = Druckbelastete Fläche des Stutzens mit 18581mm2

𝑙𝑠 =Länge der Schale vom Rand eines Ausschnittes oder vom Außendurchmesser
eines Stutzens bis zu einer Störstelle in der Schale.

(5366,45𝑚𝑚2 + 0) ∗ 146,67𝑁/𝑚𝑚2 + 3000𝑚𝑚2 ∗ 146,67𝑁/𝑚𝑚2 + 0 ∗ 0

𝑃𝑚𝑎𝑥 =
(451039,42𝑚𝑚2 + 18581𝑚𝑚2 ) + 0,5 ∗ (5366,45𝑚𝑚2 + 0 + 3000𝑚𝑚2 + 0)

𝑃𝑚𝑎𝑥 ≥ 𝑃

2,5904𝑁/𝑚𝑚2 ≥ 2,5𝑁/𝑚𝑚2

Somit sind die Festigkeitsbedingungen für das Mannloch erfüllt.

59
15. Gegenüberstellung der Ergebnisse

Nach Abschluss der Berechnungen werden die Ergebnisse der einzelnen

Berechnungsverfahren nun hier gegenübergestellt.

Werkstoff P295GH X2CrNiN18-7

Norm AD 2000 DIN EN 13445 AD 2000 DIN EN 13445
Dicke in mm 28,234379 28,2344 25,7907 23,5321
Tabelle 12: Berechnungswanddicke der Zylindermantel

Für die Berechnung eines ferritischen Werkstoffes wie dem P295GH sind keine
Abweichungen im Ergebnis zwischen AD 2000 - Merkblatt und der DIN EN 13445
festzustellen. Begründet ist dies mit dem identischen Berechnungsverfahren in
beiden Regelwerken. Eine Abweichung der Ergebnisse weit nach dem Komma
lässt sich auf Toleranzen beim Runden zurückführen. Anders sieht es bei der
Berechnung eines austenitischen Werkstoffes - wie hier dem X2CrNiN18-7 - aus,
wobei eine doch recht große Abweichung der Ergebnisse für die
Berechnungswanddicke des Zylindermantels deutlich wird. Begründet ist diese
Spreizung der Ergebnisse mit der unterschiedlichen Unterbringung der
Sicherheitsfaktoren in der Berechnung. Wo für die Rechnung am Austenit nach
AD 2000 der Materialkennwert für 𝑅𝑝1,0/𝑇 mit dem Sicherheitsbeiwert 1,5 dividiert
wird, ist nach DIN EN 13445-3 der Wert 𝑓𝑑 entsprechend der
Berechnungsspannung 𝑓 aus 𝑅𝑚/𝑇 ⁄3 separat zu errechnet. Daraus resultiert eine
höhere zulässige Spannung bei der Rechnung nach DIN EN 13445 als bei der
nach AD 2000 – Merkblatt.

Betrachtet man nun die Ergebnisse für die Berechnungswanddicke der Böden
kommt ein ähnlicher Eindruck wie bei den Zylindermänteln zustande.

Werkstoff P295GH X2CrNiN18-7

Norm AD 2000 DIN EN 13445 AD 2000 DIN EN 13445
Dicke in mm 30,9655 32,3423 28,8147 28,8749
Tabelle 13: Berechnungswanddicke der Böden
60
Hier unterscheiden sich die Ergebnisse für den ferritischen Stahl P295GH auf
Grund der unterschiedlichen Erstellung des Sicherheitskonzeptes und der damit
verbundenen Berechnungsfaktoren. In der DIN EN 13445-3 wird mit einem
abgeminderten Kennwert für die Widerstandsgröße des Werkstoffes gearbeitet,
wogegen beim AD 2000 - Regelwerk ein Sicherheitsfaktor direkt in der Be-
rechnung beigefügt wird. Die Ergebnisse für den Austenit X2CrNiN18-7 erfahren
nur Differenzen, die aus Ungenauigkeiten beim Runden resultieren, da die
Berechnung mit einem identischen Verfahren durchgeführt wird.

Folglich bleibt noch die Betrachtung der Ergebnisse für das Mannloch, wo ein
direkter Vergleich aufgrund des Nachweisverfahrens nur im Grad der Ausnutzung
möglich ist. Grundlage des Grades der Ausnutzung bildet eine ringförmige
Verstärkung in Form von BL 150x20mm.

Werkstoff P295GH X2CrNiN18-7

Norm AD 2000 DIN EN 13445 AD 2000 DIN EN 13445
Ausnutzung 94,84 bei
97,99 97,23 96,51
in % 25mm
Tabelle 14: Ausnutzung der Spannung im Mannloch

Hervorstechend ist das Ergebnis für P295GH nach DIN EN 13445-3, welches
nicht mit der Vorgabe einer Wandstärke von 20mm des Versteifungsrings
harmonisiert und somit auf 25mm Wandungsdicke erhöht werden musste. Die
Berechnung wird durch die Ermittlung verschiedener mittragender Längen die aus
der Geometrie des Grundkörpers und des Stutzens zusammengesetzt werden
durchgeführt. Aufgrund der Vielzahl von Einflüssen auf die Berechnung lässt sich
kein einzelner Wert der die Abweichungen hervorruft feststellen.

61
16. Fazit

Der Verglich zwischen den AD 2000 -Merkblättern und der DIN EN 13445 zeigt
viele Parallelen und doch auch maßgebende Unterschiede der beiden Regelwerke
auf.

Bei genauerer Betrachtung der in der DIN EN 13445 aufgeführten

Berechnungsverfahren zeigt sich schnell ihre hohe Komplexität die idealerweise
mit einer EDV Lösung zu bearbeiten ist. Im Gegenzug zum AD 2000 - Regelwerk
sind hier auch viele weiterführende und äußerst detaillierte Berechnungsverfahren
aufgeführt. Welche sich beispielsweise mit rechteckigen Behältern beschäftigen zu
denen sich im AD 2000 – Regelwerk keine Berechnungsverfahren finden lassen.
Auch bei den Böden kann auf ein breiteres Spektrum der Nachweisführung
zurückgegriffen werden. Dies begründet sich mit der Tatsche das die DIN EN
13445 eine Synthese verschiedenen Nationaler Berechnungsvorschriften bildet
und so eine Vielzahl von Herangehensweisen vereint.

Das AD 2000 - Regelwerk besticht hingegen durch seinen sachorientierten und

leicht nachvollziehbaren Aufbau der selbst nichtmetallische Werkstoffe beinhaltet.
Für die Erzielung von verwendbaren Rechenergebnissen bildet es ein in sich
geschlossenes System, das alle nötigen Aspekte betrachtet. Im Gegensatz zur
DIN EN 13445 mit dem Zugfestigkeitskriterium, wird bei den AD 2000 -
Merkblättern mit Teilsicherheitsbeiwerten gearbeitet, was sich oft positiv auf den
Materialverbrauch auswirkt.

Eine Entscheidung über die Nutzung eines der beiden Regelwerke wird wohl auch
in Zukunft eine Frage geltenden Recht und der vom Auftraggeber geforderten
Bedingungen bleiben.

62
17. Literaturverzeichnis

1. Roloff/Matek: Maschienenelemente
21. Auflage – Wiesbaden: Springer Verlag, 2013
2. Roloff/Matek: Maschienenelemente Tabellenbuch
21. Auflage – Wiesbaden: Springer Verlag, 2013
3. Schneider: Bautabellen für Ingenieure
19.Auflage – Siegen: Werner Verlag, 2010
4. Dietrich Gleich/Richard Weyl: Apparateelemente
Ludwigshafen: Springer Verlag, 2005
5. Verband der TÜV e.V. AD 2000-Regelwerk
8.Auflage – Berlin: Beuth Verlag, 2014
6. DIN EN 13445 : 2013 – 12 unbefeuerte Druckbehälter
7. DIN EN 10028 : 2009 – 07 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen
8. DIN EN 10051 : 2011 – 02 Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech
abgelängt aus Warmbreitband aus unlegierten und legierten Stählen-
Grenzabmaße und Formtoleranzen
9. DIN EN 10029 : 2011 – 02 Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an -
Grenzabmaße und Formtoleranzen
10. DIN 28011 : 2012 – 06 Gewölbter Boden – Klöpperform
11. DIN 28013 : 2012 – 06 Gewölbter Boden- Korbbogenform
12. DIN EN 10204 : 2005 – 01 Metallische Erzeugnisse – Arten von
Prüfbescheinigungen
13. www.Druckgeräte-Online.de – Küppers Engineering, 2010
14. DIN – DVS – Taschenbuch: Schweißtechnik 4
10.Auflage – Düsseldorf: Beuth Verlag, 2011
15. Gesellschaft für Schweißtechnik international mbH – Gestaltung
geschweißter Druckgeräte – IWE 3.09 Halle/Saale, 2012

63
18. Eigenständigkeitserklärung

Hiermit erkläre ich, dass ich die vorliegende Arbeit selbstständig und nur unter
Verwendung der angegebenen Literatur und Hilfsmittel angefertigt habe. Stellen, die
wörtlich oder sinngemäß aus Quellen entnommen wurden, sind als solche kenntlich
gemacht. Diese Arbeit wurde in gleicher oder ähnlicher Form noch keiner anderen
Prüfungsbehörde vorgelegt.

Ort, Datum Vorname Nachname

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