Niedriglegierte Warmfeste Staehle Neu Mit Schweissen

Warmfeste Sthle

1) Historie 2) Grundlagen (Eigenschaften, Kriechen) 3) Werkstoffprfung bei erhhter Temperatur 4) warmfeste Stahlsorten 5) Schweien
Ingenieurgemeinschaft Meyer & Horn-Samodelkin GbR

Niedriglegierte warmfeste Sthle

1. Historie
1920: unlegierte Werkstoffe mit Rm von 340-500 MPa fr Kessel mit geringen Betriebsdrcken 1930: Entwicklung erster warmfester Sthle fr Kessel mit hheren Betriebsdrcken und Einsatztemperaturen von 450-500C heute: Dampfeintrittstemperatur bei 650C, hohe Betriebsdrcke besondere -Vorschriften, wegen hohem Gefhrdungspotential
Bild 1: Legierungsentwicklung fr den warmfesten Einsatzbereich
2. Eigenschaften
2.1.Theoretische Grundlagen
-
Warmfeste Sthle haben ausgewiesene Eigenschaften bei erhhten Temperaturen (bis 600 C) bei langzeitiger Beanspruchung Anforderungen: Warmfestigkeit Ausreichende Bestndigkeit gegen Korrosion/Verzunderung Ausreichende Zhigkeitsreserven (Phasenausscheidungen bei hohen Temperaturen mglich) Gute Verarbeitbarkeit Schweieignung
2. Eigenschaften
Eine mechanische Beanspruchung bei hheren Temperaturen fhrt zum Kriechen des Werkstoffes (ab ca. 1/3 der Schmelztemperatur) eine Kaltverformung verzgert das Einsetzen des Festigkeitsabfalls mit zunehmender Temperatur
Welche Bedeutung hat die TR ?
Kaltverfestigung bei T << TR
Bild 2: Abhngigkeit der Hrte eines weichen Stahls von der Glhtemperatur nach dem Zugdruckumformen ohne Anwrmen mit etwa 60% Verformungsgrad
2.2. Warmstreckgrenze
Bild 3: Spannungs - DehnungsDiagramm von unlegiertem Stahl S235 bei zunehmende Prftemperatur
Gegenber RT geht der Streckgrenzeneffekt verloren. Von der Hookesche Gerade an ergibt sich ein kontinuierlicher bergang in den Fliebereich. Zunchst Re-Abfall und Rm-Anstieg, ab ca. 350 C fallen beide Kenngren Mit Zunahme der Temperatur werden Diffusions- und Versetzungsbewegungen erleichtert. A und Z steigen i.a. (Ausnahme: nchstes Bild).
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2.2. Warmstreckgrenze
Bild 4: mechanisch-technologische Kennwerte i.A. von der Anlasstemperatur fr einen Werkstoff mit Ausscheidungsbildung im festen Zustand
2.3. Verformung theoretische Grundlagen der KV
Bild 5: Plastische Verformung durch Versetzungsbewegung a) Unverformter Gitterausschnitt mit Versetzung b) Verformung durch Schubspannung c) Verschiebung der Versetzung um einen Atomabstand d), e) durchgelaufene Versetzung hat an der Oberflche zu einer Stufenbildung gefhrt
10
Bild 6: Bild 7: Klettern einer Stufenversetzung durch Anlagern einer Leerstelle
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Bild 8: Mglichkeiten fr das Ausheilen und Umlagern von Gitterdefekten
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Bild 9: Mikrogefge kaltverformter Werkstoffe (schematische Darstellung)
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2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen Kriechen ist:

ein irreversibler Verformungsvorgang mit deutlicher Zeitabhngigk bei konstanter Belastung und Temperatur es kann zu Verformungen bis hin zu Brchen kommen ein temperaturabhngiger Vorgang, der sich durch folgende Charakteristika auszeichnet: - Versetzungsbewegungen - Thermisch aktiviertes Klettern von Versetzungen und - Abgleiten von Korngrenzen (nur bei sehr hohen Temperaturen)
14
2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen
Eine Erhhung des Kriechwiderstandes kann durch alle Manahmen, die den Abbau von Versetzungsaufstauungen un as Korngrenzengleiten verhindern bzw. verzgern Mischkristallverfestigung, Erhhung der Rekristallisationstemperatur, Ausscheidungshrtung), erreich werden.
Eine weitere Mglichkeit besteht in dem Herstellen von Idealkristallen
15
Bild 10: Dehnungsdefinition bei Zeitbeanspruchung.

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Bild 11: Kriechkurven Bereich I/II: transkristalliner Bruch Bereich III: interkristalliner Bruch
Bereich I: bergangskriechen / logarithmisches Kriechen - differenzierte Vorgnge von unterschiedlicher Bedeutung - Vorgnge der Kristallerholung dominierend Bereich II: stationres / sekundres Kriechen - grte praktische Bedeutung - Gleichgewicht zwischen Ver- und Entfestigung (Versetzungsbildung und Versetzungslschung) - Vorgang des Kletterns berwiegend Hindernisse knnen umgangen werden Bereich III: tertires Kriechen - Leerstellenbildung und Korngrenzendeformation dominiert - nicht technisch nutzbar - Porenbildung an KG
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Bild 12/13: Kriechdehnung und Kriechgeschwindigkeit in Abhngigkeit von der Zeit
18
Ein Kriechbruch ist immer: werkstoffabhngig lastabhngig Bruchverhalten: - temperaturabhngig - zeitabhngig
Bei geringer Kriechtemperatur, hoher Beanspruchungsgeschwindigkeit und kurzen Standzeiten treten hufig transkristalline Wabenbrche auf
Bei hoher Kriechtemperatur, geringer Beanspruchungsgeschwingikeit und langen Standzeiten treten hufig interkristalline Wabenbrche auf. Die Temperaturbereiche zwischen diesen beiden Brucharten werden durch die sogenannte quikohsivtemperatur abgegrenzt (s. Bild 14).
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Auf den Bruchflchen von Hochtemperaturbrchen finden sich hufig niedrigschmelzende Phasen (FeS, NiS, V2O5).
Hochtemperaturbrche sind meist durch Poren initiiert: Keilporen werden meist bei geringer Temperatur, hherer Belastung und nach kurzer Zeit gebildet. Kavernenporen werden meist bei hohen Beanspruchungstemperaturen, geringer Belastung und nach langer Standzeit gebildet (s.a. Bild 15). Beide Porenarten knnen durch Zusammenwachsen zum Bruch fhren!
20
Bild 14: Schematische Darstellung des Bruchverhaltens
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Bild 15: Ausbildung interkristalliner Risse unter Kriechbedingungen bei hheren Temperaturen: a) Risse an Schnittpunkten mehrerer Korngrenzen (Keilporen) b) Bildung von Poren auf Korngrenzen senkrecht zur Zugrichtung (Kavernenporen)
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Bild 16: Stahl mit 17% Cr und 14% Ni, bei 650 C 3383 h (141 d) und 80 MPa gestanden
23
2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen
Bild 12a: Schematische Einteilung zeitstandbeanspruchter Gefge in Gefgeklasse

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3. Werkstoffprfung bei erhhten Temperaturen

3.1. Warmzugversuche (Kurzzeitversuche)
Der Warmzugversuch dient der Ermittlung der Warmstreckgrenze R p0.2/ im Zugversuch bei erhhten Temperaturen (die Temperatur wird von RT aus eingestellt !). Es ist blich, ihn bis ca.300C anzuwenden.
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3.2. Zeitstand- und Zeitdehnversuche (Langzeitversuche)
Es erfolgt eine Belastung der Zugprobe ber einen bestimmten Zeitraum be konstanter, erhhter Temperatur (meist > 300C) bis zum Bruch oder bis zum Erreichen einer definierten Dehnung (z.B. 1% bleibende Dehnung) innerhalb einer definierten Versuchsdauer.
Der Zeitstandversuch dient der Ermittlung der bis zum Erreichen bestimmte plastischer Dehnungen (bzw. bis zum Bruch) vergangenen Belastung.
Welchen analogen Langzeitversuch kennen Sie fr die dynamische Werkstoffuntersuchung bei RT ?
26
Zeitstandfestigkeit:
Prfspannung, die bei bestimmter Prftemperatur nach einer bestimmten Beanspruchungsdauer zum Bruch fhrt.
Zeitdehngrenze:
Prfspannung, die bei bestimmter Prftemperatur nach einer bestimmten Beanspruchungsdauer zu einer festgelegten plastischen Dehnung fhrt.
27
Bild 17: Zeitbruchschaubild mit Zeitdehngrenzlinien und Zeitstandfestigkeit (105=11 a)

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Bild 18: Zeitstandversuch Zeitdehnschaubild gilt f T = const. (nach kurzer Zeit sind bei hohen Spannunge hohe Kriechbetrge zu verzeichnen, mit sinkender Belastung verschieben sich die Zeitdehnkurven nach rechts und unten z lngeren Zeiten un geringeren Kriechbetrgen)
Beanspruchungsdauer in h
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Bild 19: Zeitdehnversuch Zeitdehnschaubild Achtung! Doppelt logarithmische Darstellung!
3.3. Zeitschwingversuche bei erhhten Temperaturen:
m Temperaturbereich des Kriechens existiert keine Dauerfestigkeit wie bei RT
30
4. Warmfeste Stahlsorten
Bild 20: Temperaturabhngigkeit der Streckgrenze fr 2 ausgewhlte Sthle

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4.1. Legierungswirkung
Die mechanischen Eigenschaften der Sthle werden beeinflusst durch den Legierungsaufbau, die Stahlherstellung und den Wrmebehandlungszustand.
Eine bessere Warmfestigkeit erreicht man durch: a) Legieren mit Mo und Cr: - bilden MK, die das Gitter verspannen (MK-Verfestigung, Mo allein nur bis ca. 0,3% mgl.) - haben hhere Temperatur zur Selbstdiffusion als Fe. b) Zustzlich: Legieren mit V, Nb, Ti (Teilchenverfestigung)
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Eine Beeinflussung des Kriechverhaltens (Verringerung des Kriechens) erreicht man durch:
Alle Manahmen, die den Versetzungsabbau und das Korngrenzengleiten verhindern, wie: Verwendung von Sthlen mit geringen Gehalten an unerwnschten Begleitelementen (%S niedrig - Sulfidproblematik) Normalglhen zur Einstellung eines homogenen, feinen Korns (KG als Gleitwiderstand) Erschweren der Versetzungsbewegung durch Gitterverspannungen (Bildung von Substitutions-MK durch Legieren mit Mn, Mo untersch. Atomradien) Behinderung des Kriechens durch Bildung fein verteilter Ausscheidungen auf den Gleitebenen (Legieren mit Karbidbildnern wie Mo, Cr, V, W) bergehen von krz zum kfz Gitter (Legieren mit Cr + Ni, hhere rekr.-T des kfz.Kristalls)
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Bild 21: Niedriglegierter Mn-Mo-Stahl 1050C/45min/Ofenabkhlung V=100:1 hell: schwach geseigerte Bereiche mit langgestreckten MnS-Einschlssen dunkel: stark geseigerte Bereiche
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Bild 21/22: Stahl mit 0,13%C; 0,3%Si; 0,5%Mn; 1,2%Cr und 4,2%Ni V=500:1 links: feinkrniger Martensit rechts: grobkrniger Martensit
Verursacht durch das Abschrecken von hheren Temperaturen.
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4.2. Einteilung der warmfesten Sthle:

- ferr./perl. Sthle z.B. 16 Mo 3 nach
Technische und legierten erhhten
DIN EN 10216 T. 2 v. 08/2002
(Nahtlose Stahlrohre fr Druckbeanspruchungen Lieferbedingungen, Teil 2: Rohre aus unlegie Sthlen mit festgelegten Eigenschaften bei Temperaturen),
P275 NH nach DIN EN 10028 T. 3 v. 09/2003
(Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen, Teil 3: Schweigeeignete Feinkornbausthle, normalgeglht),
- ferr./martens. Sthle z.B. X 20 CrMoV 11-1 nach DIN EN 10216 T. 2 v. 08/2002 - austentitische Sthle z.B. X 8 CrNiNb 16-13 nach DIN EN 10302 Norm Entwurf 10/2005
(Warmfeste Sthle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
4.3. Einsatz-Temperaturbereiche fr warmfeste Sthle:

a) unlegierte bis ca. 350C (FK bis ca. 400 C) b) legierte bis ca. 600 C c) austenitische > 600 C
36
Tabelle 1: Niedriglegierte warmfeste Sthle ungltige Normung
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4.4. Stahlbeispiele 4.4.1.Unlegierte warmfeste Sthle

Kesselbleche Rohrsthle Warmfeste Sthle EN 10028-2 EN 10216-2, EN 10028-2,3 P235GH...P355GH P195GH...P265GH P275NH...P460NH
(Flacherzeugnisse aus Druckbehltersthlen, Teil 2: Unlegierte und legierte Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen) 09/2003 + Berichtigung1 08/2006,
EN 10216-2
P195GH...P265GH
Einsatzbereich: bis ca. 350C Warmfest durch: Qualittsstahl (begrenzter P-, S-Gehalt) Normalglhung
38
lbezeichnung
Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse), %
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur Dicke des Kerbschlagmageblichen Querschnitts Streckgrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung arbeit min. (V-Kerb)
Wrmebehand Symbol
C Werkst offnummer
Si max.
Mn
P max.
S max.
Mo
Auste siere ode Lsu gl T C
ame
mm tR 35
N/mm min. 245
l N/mm
tr/t
tr/t
Ab lu
5GH
1.0352
0,08 bis 0,20
0,40
0,50 bis 1,30
0,025
0,015
35 < tR 160 tR 35 35 < tR 70 70 < tR 100 100 < tR 250 250< tR 500 220 295 285 275 265 250
410 bis 530
25
23
32
27
+A +N 890 +NT bis oder 930 +QT +N 890 bis 950 +QT 890 bis 960
Mo3
1.5415
0,12 bis 0,20
0,35
0,40 bis 0,90
0,025
0,015
0,25 bis 0,35
440 bis 570 23 420 bis 550 21 50 34
Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wrmebehandlung

39
tahlsorte
Werkstoffnummer
rzme
Standzeit bis zum Bruch
Geschtzte mittlere Bruchspannung in N/mm bei einer Temperatur von
380C 229 165 145 -
390C 211 148 129 -
400C 191 132 115 -
410C 174 118 101 -
420C 158 103 89 -
430C 142 91 78 -
440C 127 79 67 -
450C 113 69 57 298 245 228 370 285 260 306 221 201
460C 100 59 48 273 209 189 348 251 226 286 205 186
470C 86 50 40 247 174 153 328 220 195 264 188 169
480C 75 42 33 222 143 121 304 190 167 241 170 152
49
10 000 1.0352 100000 200000 10 000 1.5415 100000 200000 10 000 1.7335 100000 200000 10 000 1.7383 100000 200000
GH
o3
Mo 5
Mo 0
belle 3: Zeitstandfestigkeit gem DIN EN 10222-2

40
4.4.2. Niedrig legierte warmfeste Sthle
Kesselbleche
Rohrsthle
aus
EN 10028-2 16Mo3, 13 CrMo4-5, 10CrMo9-10 EN 10216-3 16Mo3 EN 10216-2 10CrMo9-10, 25CrMo4

EN 10222-2 EN 10222-4 EN 10269
legierten Feinkornbausthlen) 09/2003 + Berichtigung1 07/2004,
(Nahtlose Rohre fr Druckbeanspruchungen Technische Lieferbedingungen, Teil 3: R
Warmfeste Schmiedesthle
Sthle fr Befestigungen
13CrMo4-5, 15MnMoV4-5 P285NH, P285QH... C35E, 20Mn5, 42CrMo4
Einsatzbereich: Warmfest durch:

bis ca. 600C MK-Verfestigung durch Mn, Mo Feinausscheidungen

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Besonderheiten: Bei einigen Sthlen Cr-Zugabe zur Verbesserung des Zunderverhaltens. Bei hohen Einsatztemperaturen neigen Feinausscheidungen zur Koagulation, verringern so die Warmfestigkeit und versprden den Werkstoff (Bsp.: Ausscheidungen von Korngrenzenkarbiden).
Relaxationsversprdung:
Langzeitversprdung durch Langzeittemperatureinfluss oder falsche Wrmebehandlung.
42
Relaxationsversprdung:
Werkstoffe lt. Tab. 4 GSIUnterlagen
43
Stahlsorte Werkstoffnummer
urzme
Dicke des mageblichen Qerschnitts oder gleichwertige Dicke
Rp0,2min. in N/mmbei einer Temperatur von 100C 195 180 264 250 240 235 220 260 250 250 240 220 265 245 150C 185 175 245 230 220 210 200 245 240 235 225 210 250 230 200C 175 165 225 210 200 190 180 240 230 220 210 200 235 215 250C 160 155 205 195 185 175 165 230 220 210 200 190 230 210 300C 145 135 180 170 160 150 145 215 205 200 185 175 220 200 350C 135 130 170 160 155 145 140 200 190 185 175 165 205 185 400C 125 120 160 150 145 140 135 190 180 175 165 160 195 175 450C 155 145 140 135 130 180 170 165 155 150 185 165
mm tR 50 50 < tR 160 tR 60 60 < tR 90 90 < tR 150 150 < tR 375 375 < tR 500 tR 60 60 < tR 90 90 < tR 150 150 < tR 375 375 < tR 500 tR 200 200 < tR 500
5GH
1.0352
Mo3
1.5415
CrMo -5
1.7335
CrMo 10
1.7383
abelle 4: Mindestwerte der 0,2%- Dehngrenze Rp0,2 bei erhhten Temperaturen gem EN 10222-2.
44
Tabelle 5: 1%- Zeitdehngrenze gem EN 10222-2

45
Tabelle 6: Mindestwerte der 0,2%- Dehngrenze bei erhhten Temperaturen gem DIN EN 10269.
46
Tabelle 7: Werte der 1%Zeitdehngrenze und der Zeitstandfestigkeit gem DIN EN 10269
47
Tabelle 8: fortgesetzt gem DIN EN 10269
48
4.4.3. Austenitische und martensitische warmfeste Sthle

Martensitische Rohrsthle Austenitische Sthle Einsatzbereich: Warmfest durch: EN 10269 EN 10269 X 22 CrMoWV 12-1, X 19 CrMoNbVN 11-1 X 6 CrNi 18-10, X 3 CrNiMoBN 17-13-3
bis 750C MK-Verfestigung Feinausscheidungen, B<= 0,01 % kriechhemmend kfz-Gitter
49
Tabelle 9: Warmdehngrenze aus EN 10269

50
Tabelle 10: Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit aus DIN EN 10269
51
Tabelle 11: Fortsetzung von Tab. 10
52
Bild 23: ZTU-Schaubild Stahl X 20 CrMoWV 11
fr isotherme Behand (nach Kauhausen) Schweien, GSIUnterlagen S. 13
53
Bild 24: TU Schaubild Stahl X 20 CrMoV11-1
fr kontinuierliche Abkhlung (nach Theis)
54
Bild 25: ZTU-Schaubild Stahl 14 MoV 6 fr kontinuierliche

Abkhlung (nach Baerlecken und Lorenz) Ingenieurgemeinschaft Meyer & Horn-Samodelkin GbR Niedriglegierte warmfeste Sthle
55
Bild 26: ZTU-Schaubild Stahl X20Cr13
56
Bild 27: mech./technol. Eigenschaften Stahl X20Cr13
57
Bild 28-30: Gefge Stahl X20Cr13
58
4.5. Besondere Effekte und Beispiele 4.5.1. Versprdungserscheinungen warmfester Sthle

Bei warmfesten Sthlen treten hufig Langzeitversprdungen im Temperaturbereich zwischen 350 C...590 C (Verschlechterung der Zhigkeit) auf.
Dies ist verursacht durch Anreicherung der Elemente P, Sb, Sn und As an den Korngrenzen.
Damit erfolgt auch eine Verschiebung der bergangstemperatur zu hhere Temperaturen.
Eine Anlassversprdung 475 C-Versprdung tritt beim langzeitigen Glhen halbferritischer oder ferritischer Chromsthle zwischen 400 C und 550 C auf. Die Versprdung wird durch Kaltverformung beschleunigt.
59
Bild 31: Gleichgewichtsschaubild Fe - Cr
60
Bild 32: Einfluss der Anlasstemperatur und der Anlasszeit auf die Ausscheidung von sprden Phasen Durch Glhen oberhalb von 600C bzw. 1000C knnen diese Erscheinungen rckgngig gemacht werden.
61
5) Schweien
Vorwrmen: Die Vorwrmtemperaturen sind abhngig von: - Werkstoff - Schweiverfahren - Werkstckdicke - Schweistoart Im Vergleich zu den schweigeeigneten allgemeinen Bausthlen neigen warmfeste Sthle zur Aufhrtung.
Um Aufhrten durch das Schweien zu vermeiden, muss das Werkstck zum Heften und zum Schweien vorgewrmt, die Vorwrmtemperatur whrend de gesamten Schweizeit eingehalten und das Werkstck nach dem Schweien langsam abgekhlt werden.
62
5.1. ferritische perlitische Sthle (z.B. 17Mn4 normalgeglht

Gefahr der HV in WEZ langsame Abkhlung gewhrleisten
= f (Wanddicke, Werkstoff, Prozess, Stoart) z.B. durch Vorwrmen z.B. Spannungsarmglhen bei dickwandigen Bauteilen (Achtung! Ausscheidungen Empf. der Werkstoffhersteller beachten!)
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4.2. bainitische ferritische Sthle (WB: V, hherer Legierungsgrad, z.T. Lufthrter)
z.B. 13CrMo4-5 - C , Legierungselemente Cr, Mo, V, ... sehr umwandlungstrge bei langsamer Abkhlung, umwandlungsfreie Bereiche, Lufthrter : Nebennahtrisse knnen whrend des Schweiens Spannungsrisse knnen nach dem Schweien entstehen - Empfehlung: - Vorwrmen - Begrenzung der Arbeits- und Zwischenlagentemperatur (450-500C) - Einschrnkung der Streckenenergie - Spannungsarmglhen nach Schweien (...600 C) zur Optimierung der Feinstausscheidungen bei gleichzeitigem M-Zerfall
4.3. Martensitische und austenitische Sthle

- martensitische Sthle mglichst nicht Schweien, s. VL hl - Sthle - Austenitische Sthle, s. VL hl - Sthle
64
Tabelle 12: Einige Angaben zu Vorwrmtemperaturen

65
Bild 33: Vickershrte in der W nach dem Schweien warmfester ChromMolybdnsthle
(nach Kauhausen, Kaesmacher und Sadowski) a) nach Anlassglhen b) im geschweiten Zustand
66
Legierungselemente [%] Co Cr Mn Ni Fe C Al B Cu Mo N2 Nb/Ta Ti V W
Warmfeste Sthle bis 3 bis 1,5 bis 1 Rest 0,1...0,4 bis 0,01 bis 1,2 bis 0,8 bis 0,5
Nichtaustenitisc he Chromsthle bis 2 10...15 bis 1,5 bis 2 Rest 0,1...0,4 bis 2 bis 3 bis 0,1 bis 0,5 bis 0,5 bis 3
Austenitische Sthle bis 10 12...25 bis 18 8...35 Unter 50 bis 0,7 bis 1,5 bis 0,1 bis 3 bis 6 bis 0,35 bis 4 bis 3 bis 1 bis 5
Co-Cr-Ni-FeLegierungen 10...45 12...20 bis 1,5 15...35 bis 50 bis 0,5 bis 3 bis 1 bis 3 bis 6 bis 0,2 bis 4 bis 4 bis 3 bis 5
Nickellegierung en bis 20 bis 20 bis 1 40...80 bis 5 bis 0,2 bis 6 bis 0,5 bis 10 bis 2 bis 2 bis 8
Kobaltlegierung en 45...65 10...25 bis 1 bis 25 bis 8 bis 0,7 bis 1 bis 6 bis 4 bis 4 bis 15
Tabelle 13: Legierungsgrenzen fr warmfeste und hochwarmfeste Sthle und Legierungen

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Bild 6: Bild 7: Klettern einer Stufenversetzung durch Anlagern einer Leerstelle

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2.3. Verformung theoretische Grundlagen der KV

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Bild 9: Mikrogefge kaltverformter Werkstoffe (schematische Darstellung)

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2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen Kriechen ist:

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2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen

Eine weitere Mglichkeit besteht in dem Herstellen von Idealkristallen

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Bild 10: Dehnungsdefinition bei Zeitbeanspruchung.

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Bild 12/13: Kriechdehnung und Kriechgeschwindigkeit in Abhngigkeit von der Zeit

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Ein Kriechbruch ist immer: werkstoffabhngig lastabhngig Bruchverhalten: - temperaturabhngig - zeitabhngig

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Bild 14: Schematische Darstellung des Bruchverhaltens

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2.4. Zeitabhngige Verformung bei erhhten Kriechtemperaturen

Bild 12a: Schematische Einteilung zeitstandbeanspruchter Gefge in Gefgeklasse

3. Werkstoffprfung bei erhhten Temperaturen

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3.2. Zeitstand- und Zeitdehnversuche (Langzeitversuche)

Welchen analogen Langzeitversuch kennen Sie fr die dynamische Werkstoffuntersuchung bei RT ?

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