Norm PN 11011: Oberflächenschutz Für Teile Aus Metall Grundlagen Und Übersicht
Norm PN 11011: Oberflächenschutz Für Teile Aus Metall Grundlagen Und Übersicht
Norm PN 11011: Oberflächenschutz Für Teile Aus Metall Grundlagen Und Übersicht
Norm PN 11011
Oberflächenschutz für Teile aus Metall
Grundlagen und Übersicht
Vorwort
Alle in der Norm beschriebenen Oberflächen müssen die Anforderungen der PN 1004 zur Schad-
stoffvermeidung erfüllen.
Aufbau und Gliederung der Norm wurden beibehalten. Mit dem Oberflächenschutz-Kurzzeichen werden ein be-
stimmter Korrosionsschutz und eine Beschichtungsfarbe festgelegt.
a) PN redaktionell überarbeitet.
b) Tabelle 4: neue Oberflächen s622, s628, w625 hinzugefügt. Entfall Oberfläche s617.
c) Tabelle 4: Verweis auf PN 11003-2, PN 11003-3 und PTL 7519 durch Verweis auf PTL 7518 ersetzt.
e) Anhang A und B: Normative Verweisungen und Verweis auf spezielle Oberflächenschutzsysteme aktualisiert.
Frühere Ausgaben
Inhalt
Seite
1 Anwendungsbereich und Zweck ............................................................................................................... 2
2 Normative Verweisungen ......................................................................................................................... 3
3 Bezeichnung des Oberflächenschutzes ..................................................................................................... 3
3.1 Aufbau der Kurzzeichen ................................................................................................................. 3
3.1.1 Bezeichnungsbeispiel ................................................................................................................ 3
3.2 Verfahren ..................................................................................................................................... 3
3.3 Beständigkeitsklassen ................................................................................................................... 4
3.4 Zeichnungseintragungen ................................................................................................................ 4
4 Auswahl des Oberflächenschutzes ........................................................................................................... 4
4.1 Spezifizierte Schutzarten ............................................................................................................... 4
4.2 Handelsübliche Schutzarten ........................................................................................................... 4
5 Allgemeines ......................................................................................................................................... 12
5.1 Schichtdicken und Maße .............................................................................................................. 12
5.1.1 Allgemeine Zeichnungsteile ...................................................................................................... 12
5.1.2 Zinklamellenüberzüge auf Gewindeteilen ................................................................................... 12
5.2 Zinklamellenüberzüge / Einbrenntemperaturen .............................................................................. 12
5.3 Kleben, Überlackieren und Dichten ............................................................................................... 12
5.4 Reibungsverhalten von Verbindungselementen mit metrischem Gewinde.......................................... 12
5.5 Elektrische Leitfähigkeit der Zink-, Zinklegierungs- und Zinklamellenüberzüge ................................... 12
5.6 Widerstandsbuckelschweißen ....................................................................................................... 12
Anhang A (normativ) ................................................................................................................................... 13
A.1 Normative Verweisungen ....................................................................................................................... 13
A.2 Gesetzliche Vorschriften ....................................................................................................................... 13
Anhang B (informativ) ................................................................................................................................... 14
B.1 Spezielle Oberflächenschutzsysteme...................................................................................................... 14
2 Verweisungen
Der Oberflächenschutz wird in Zeichnungen und technischen Unterlagen durch Kurzzeichen in Verbindung mit der
Nummer dieser Norm bezeichnet (s. Abschnitt 3.1.1). Dadurch ist ein bestimmter Überzug mit den zugehörigen
Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Aussehen im Endzustand festgelegt.
c34G
3.1.1 Bezeichnungsbeispiel
Für Oberflächenschutz elektrolytisch verzinkt, Cr(VI)-frei dickschichtpassiviert, versiegelt, mit Gleitmittel für Verbin-
dungselemente, mittlerer Schutz nach PTL 7531:
PN 11011-c34G
3.2 Verfahren
Kennbuchstaben bzw. -ziffern bezeichnen die Verfahren. Sie sind in nachfolgender Tabelle aufgelistet.
3.3 Beständigkeitsklassen
Die Oberflächenschutzverfahren sind in Beständigkeitsklassen eingeteilt (s. PN 11019). Bei gleichen Beständig-
keitsklassen, jedoch verschiedenen Oberflächenschutzverfahren können sich unterschiedliche Korrosionsschutz-
und Funktionseigenschaften ergeben.
Tabelle 2 — Beständigkeitsklassen
Beständigkeitsklasse Kennziffer Anwendungshinweise
3.4 Zeichnungseintragungen
Beispiele für Zeichnungseintragungen siehe PN 150 „Zeichnungserstellung“.
Kurzzeichen Schutzart
b010 phosphatiert
c010 elektrolytisch verzinkt
e010 elektrolytisch vernickelt
f010 elektrolytisch verchromt
g010 elektrolytisch verzinnt
g020 feuerverzinnt
k010 elektrolytisch verkupfert
r010 elektrolytisch Zink/Nickel
u010 brüniert
w010 anodisch oxidiert
x010 lackiert 1)
y010 lackiert mit Zinkstaubfarbe
Tabelle 4 (fortgesetzt)
Elektrolytisch
Zink plus KTL* Zn
hoher Korrosionsschutz für Zeich-
8-15 Cr(VI)-frei passiviert mit zusätzlicher,
*patentiertes 6 nungsteile - s611 - PTL 7534
KTL schwarzer organischer Beschichtung
Verfahren Fa. Hille- (wahlweise Trommel- oder Gestellware)
10-15
brand
Zn/Ni
hoher Korrosionsschutz für Zeich-
6-10 Cr(VI)-frei passiviert mit zusätzlicher,
6 nungsteile - s621 -
KTL schwarzer organischer Beschichtung
(wahlweise Trommel- oder Gestellware)
10-15
Zn/Ni
hoher Korrosionsschutz mit Gleitmittel Cr(VI)-frei passiviert mit zusätzlicher,
6-12
6 für Norm- und Gewindeteile - s627 - schwarzer organischer Beschichtung mit
KTL
(Trommelware) Gleitmittel
6-12
hoher Korrosionsschutz für Zeich-
Elektrolytisch
nungsteile mit beschädigungsfreier Zn/Ni
Zink/Nickel plus KTL*
Oberfläche 6-10 Cr(VI)-frei passiviert mit zusätzlicher,
6 - s622 - PTL 7534
*patentiertes (Gestellware in Hordentechnik - nur KTL schwarzer organischer Beschichtung
Verfahren Fa. Hille- punktuelle Kontaktstellen mit Beschich- 10-15
brand tungsgestell)
Hoher Korrosionsschutz mit Gleitmittel
für Norm- und Gewindeteile mit be-
schädigungsfreier Oberfläche
Zn/Ni
(Gestellware in Hordentechnik - nur Cr(VI)-frei passiviert mit zusätzlicher,
6-12
6 punktuelle Kontaktstellen mit Beschich- - s628 - schwarzer organischer Beschichtung mit
KTL
tungsgestell) Gleitmittel
6-12
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Tabelle 4 (fortgesetzt)
Tabelle 4 (fortgesetzt)
3 g310 12 --
Elektrolytisch
verzinnt 6 g610 20 --
elektrische Kontakte silbergrau matt Prüfung nach DIN 50965
3 g320 12 --
feuerverzinnt
6 g620 20 --
Elektrolytisch Schichtdickenprüfung
3 Hochtemperaturverschraubungen k310 12 -- kupferrot
verkupfert nach ISO 2178
3 x301 20--40 -
Korrosionsschutz für Funktionsteile schwarz, andere Farben nach Zeichnung
x601
Lackiert PTL 7518
x602 UV-beständig
6 Insbesondere Hohlraum bildende Teile x603 18-25 - KTL schwarz
Hohlraum bildend, mechanisch bean-
x604 30-40 - Dickschicht-KTL schwarz
sprucht
Tabelle 4 (fortgesetzt)
Oxid-
anodisch oxidiert
Korrosionsschutz für Al, schicht
mit einer zusätzlich
bei erhöhter Anforderung an die 8,
aufgebrachten
6 Witterungsbeständigkeit oder an die w625 Zusatz- - mattsilber oder glänzend
anorganisch-
chemische Resistenz dekorativer satz-
nichtmetallischen
Anbauteile schicht PTL 7524
Beschichtung
2-5
mattsilber, andere Farben nach Zeich-
Korrosionsschutz für Al, w630 8 -
nung
anodisch oxidiert 6 bei entsprechender Ofl- Vorbehandlung
hochglänzend, andere Farben nach
und geeigneter Legierung dekorativ w640 8 -
Zeichnung
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Tabelle 4 (fortgesetzt)
punktschweißfähig y600
Lackiert mit Zink-
6 ohne Temperaturforderung y610 20 - matt grau PTL 7525
staubfarbe
hochtemperaturfest 600°C y630
für allg. Teile und für Gewindeteile zum anorganische Deckschicht, silbergrau,
Mikroverkapseln, Verkleben und La- 26a0 26b0 ohne Gleitmittel, Einbrenntemperatur ca.
ckieren 300°C
anorganische Deckschicht, silbergrau,
Standardoberfläche für Gewinde-
26a1 26b1 mit integriertem Gleitmittel, Einbrenn-
teile
temperatur ca. 300°C
für allg. Teile und für Gewindeteile zum
anorganische Deckschicht, silbergrau,
Mikroverkapseln, Verkleben und La-
26c0 ohne Gleitmittel, Einbrenntemperatur ca.
ckieren, für Bauteile mit eingeschränk-
200°C
Zinklamellen- 6 ter Temperaturbeständigkeit 8 - PTL 7529
Überzüge Für Gewindeteile mit eingeschränkter
Temperaturbeständigkeit z. B. Muttern anorganische Deckschicht, silbergrau,
mit Kunststoffklemmteil - Einschrän- 26c1 mit integriertem Gleitmittel, Einbrenn-
kungen bei Schraubfällen siehe PTL temperatur ca. 200°C
7529
Standardoberfläche für schwarze Klein-
teile und Gewindeteile zum Mikrover- 26d0 Organische Deckschicht, schwarz
kapseln
Standardoberfläche für schwarze Organische Deckschicht, schwarz +
26d1
Gewindeteile Gleitmittel T&T
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Tabelle 4 (fortgesetzt)
5 Allgemeines
5.1 Schichtdicken und Maße
5.1.1 Allgemeine Zeichnungsteile
Die in den Tabellen angegebenen Werte sind Mindestschichtdicken. Der Hersteller hat bei der Beschichtung si-
cherzustellen, dass das Fertigmaß der Teile innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Dürfen in begründeten Fällen
bestimmte Schichtdicken nicht überschritten werden, so muss die maximal zulässige Schichtdicke in der Zeich-
nung angegeben werden.
5.6 Widerstandsbuckelschweißen
Für Schweißschrauben, -bolzen und -muttern wird die Oberfläche c340 empfohlen.
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Anhang A (normativ)
A.1 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweili-
gen Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nachstehend, teilweise verkürzt, aufgeführt. Bei undatierten
Verweisungen gilt die letzte Ausgabe von in Bezug genommenen Publikationen.
PN 150 Zeichnungserstellung; Grundlagen
PN 1004 Automobil-Umwelt-Verträglichkeit (AUV); Materialien und Inhaltsstoffe
PTL 7518 Oberflächenschutz; Lackierung / Pulverbeschichtung metallischer Fahrzeugteile; Ober-
flächen x301, x601, x602, x603, x604, x651; Anforderungen und Prüfungen
PTL 7520 Exterieur / Oberflächenschutz; Pulverlackierung - Oberfläche x652; Anforderungen und
Prüfungen
PTL 7523 Oberflächenschutz; Oberflächendekor - Elektrolytische Ni-Cr-Überzüge (f320, f330,
f620, f640); Anforderungen und Prüfungen
PTL 7524 Oberflächenschutz; Anodisches Oxidieren - Eloxalschichten (w625, w630, w640); Anfor-
derungen und Prüfungen
PTL 7525 Beschichtung mit Zinkstaubfarbe
PTL 7528 Chemische Schwarzfärbung von nichtrostenden Stählen
PTL 7529 Oberflächenschutz; Zinklamellenüberzügen, Cr(VI)-frei; Anforderungen und Prüfungen
PTL 7530 Hartanodisierung von Aluminiumteilen
PTL 7531 Elektrolytische Zink- und Zinklegierungsüberzüge; Anforderungen und Prüfungen
PTL 7532 Chemische Vernickelung; Werkstoffanforderungen
PTL 7533 Zinkphosphatierung (Dünnschicht-Phosphatierung); Anforderungen und Prüfungen
PTL 7534 Duplexbeschichtung für Klein- und Massenteile; Anforderungen und Prüfungen
PTL 7540 Verbindungselemente; Reibzahleinstellung von mechanischen Verbindungselementen mit
metrischem Gewinde; Anforderungen und Prüfungen
PN 11019-1 Gesamtfahrzeug; Korrosionsanforderungen, Teil 1: nach Korrosionsdauerlauf
PN 11019-2 Korrosionsanforderungen, Teil 2, nach modifiziertem Klimawechseltest
DIN 50938 Brünieren von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen - Anforderungen und Prüfverfahren
DIN 50965 Galvanische Überzüge - Zinnüberzüge auf Eisen- und Kupferwerkstoffen
DIN 50969 Beständigkeit hochfester Bauteile aus Stahl gegen wasserstoffinduzierten Sprödbruch;
Nachweis durch Verspannungsprüfung sowie vorbeugende Maßnahmen
DIN EN 12540 Korrosionsschutz von Metallen - Galvanische Nickel-Überzüge und Nickel-Chrom-
Überzüge, Kupfer-Nickel-Überzüge und Kupfer-Nickel-Chrom-Überzüge / Achtung: Gilt in
Verbindung mit DIN EN 1403
DIN EN ISO 9227 Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen (ISO
9227:2006)
VDA 235-101 Schmieren von mechanischen Verbindungselementen mit Gewinde
Richtlinie 2000/53/EG des Europäischen Parlaments und Rates vom 18. September 2000 über Altfahrzeuge.
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PN 11011 : 2012-09
Anhang B (informativ)
B.1 Spezielle Oberflächenschutzsysteme
PTL 7526-2 Oberflächenschutz für PKW-Räder; Anforderungen und Prüfungen; Teil 2: Lackierung
PTL 7550 Oberflächenschutz für PKW-Räder; Hochglanzbeschichtung; Anforderungen und Prüfungen