Einführung in die Fertigungstechnik

Klausurwiederholung

WiSe 2022/23
1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften ände

- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!
- Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide (Drehen, Fräsen, Bohren)
- Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen, Läppen)

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1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften
ändern

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!

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1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften
ändern
- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!

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1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften
ändern
- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!
- Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide (Drehen, Fräsen, Bohren)

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1) Einführung in die Fertigungstechnik
Beispielfragen

Nennen Sie die Hauptgruppen der Fertigungstechnik nach DIN 8580! Wo

finden wir hier das Spanen?
- Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Stoffeigenschaften
ändern
- in der 3. Hauptgruppe, beim Trennen

In welche beiden Gruppen wird das Spanen eingeteilt? Nennen Sie

außerdem je drei Prozesse!
- Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide (Drehen, Fräsen, Bohren)
- Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen, Läppen)

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Wirkbewegungen

Wie sehen jeweils die Wirkbewegungen für den Vorschub und die
Drehrichtung am Werkzeug und/oder am Werkstück aus?

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Wirkbewegungen

Wie sehen jeweils die Wirkbewegungen für den Vorschub und die
Drehrichtung am Werkzeug und/oder am Werkstück aus?

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Schnitt- und Spanungsgrößen Außenlängsdrehen

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Bezeichnungen am Werkzeug

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Bezeichnungen am Werkzeug

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Beispielaufgabe Fräsen

Ein Fräser mit dem Durchmesser d = 51 mm zerspant eine ebenfalls

51 mm breite Nut. Der Fräser besitzt 4 Schneiden. Die
Werkzeugspindel rotiert mit n = 1.250 min-1. Der Arbeitseingriff beträgt
ae = 5 mm, die Vorschubgeschwindigkeit vf = 1.000 mm/min.

Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit vc,

den Zahnvorschub fz sowie das
Zeitspanvolumen Qw!

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Beispielaufgabe Fräsen - Lösung

vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Beispielaufgabe Fräsen - Lösung

vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Beispielaufgabe Fräsen - Lösung

vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

= 4.250 mm³/s

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2) Drehen, Bohren, Fräsen
Beispielaufgabe Fräsen - Lösung

vc = n . π . d = 1.250 min-1 . 3,14 . 51 mm = 200 m/min

fz = vf / (z . n) = 1.000 mm/min / (4 . 1.250 min-1) = 0,2 mm

Qw = ae . ap . vf = 5 mm . 51 mm . 1000 mm/min = 255.000 mm³/min

= 4.250 mm³/s

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielaufgabe Schnittkraft
a) Berechnen Sie die Schnittkraft bei folgenden
Größen! Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc

Schnittgeschwindigkeit vc : 200 m/min f

Vorschub f : 0,2 mm
b
Schnitttiefe ap : 0,3 mm
Bezugsspanungsdicke h0 : 1 mm ap
Hauptwert kc1.1 : 1.860 N/mm2
Anstiegswert mc : 0,2 k h vf
Einstellwinkel k : 90°

b) Wie verändert sich die Schnittkraft bei einem h = f sin k

Einstellwinkel von 30°? b = ap / sin k

c) Wie groß ist die Schnittleistung unter

Berücksichtigung der unter a) genannten Größen?

Einheiten beachten! 1 N = 1 kg*m/s²

1 W = 1 kg*m²/s³

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielaufgabe Kräfte - Lösung

Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc

a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielaufgabe Kräfte - Lösung

Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc

a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N

b) k = 30° (b ≠ ap ; h ≠ f)
h = 0,2 mm · sin 30° = 0,1 mm
b = 0,3 mm / sin 30° = 0,6 mm
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,6 mm . 1 mm (0,1 mm/1 mm)0,8 = 176,87 N

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielaufgabe Kräfte - Lösung

Fc = kc1.1 . b . h0 (h/h0)1-mc

a) k = 90° (b = ap ; h = f)
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,3 mm . 1 mm (0,2 mm/1 mm)0,8 = 153,98 N

b) k = 30° (b ≠ ap ; h ≠ f)
h = 0,2 mm · sin 30° = 0,1 mm
b = 0,3 mm / sin 30° = 0,6 mm
Fc = 1.860 N/mm2 . 0,6 mm . 1 mm (0,1 mm/1 mm)0,8 = 176,87 N

c) Pc = Fc · vc
Pc = 153,98 N · 200/60 m/s = 513,27 W

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielfragen

In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

einteilen?
- Mechanische, thermische, chemische

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

- Mechanisch: hohe Härte, hohe Festigkeit
- Thermisch: hohe Warmhärte, hohe Warmwechselfestigkeit
- Chemisch: hohe Oxidationsbeständigkeit, geringe Diffusionsneigung

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielfragen

In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

einteilen?
- Mechanische, thermische, chemische

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

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3) Kräfte, Spanbildung, Schneidstoffe
Beispielfragen

In welche Gruppen lassen sich die Anforderungen an Schneidstoffe

einteilen?
- Mechanische, thermische, chemische

Nennen Sie jeweils zwei Beispiele für die Gruppen!

- Mechanisch: hohe Härte, hohe Festigkeit
- Thermisch: hohe Warmhärte, hohe Warmwechselfestigkeit
- Chemisch: hohe Oxidationsbeständigkeit, geringe Diffusionsneigung

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe Kostenrechnung
Ihr Maschinenhersteller bietet Ihnen zu guten Konditionen an, eines
Ihrer 10 Jahre alten Komplettbearbeitungszentren durch ein
Nachfolgemodell zu ersetzen. Das neue Modell verspricht durch eine
zusätzliche Verfahrachse und schnelleren Werkzeugwechsel eine
höhere Effizienz, hat aber auch höhere Instandhaltungskosten.
a) Ermitteln Sie das Alte Maschine Neue Maschine
Einsparvolumen der Anschaffungskosten - 450.000€
Abschreibungsdauer komplett 3 Jahre
Fertigungseinzelkosten abgeschrieben
ΔKFE im ersten Jahr. Raumkosten 50 €/m²/a 50 €/m²/a
Der Hersteller räumt Raumbedarf 10 m² 14 m²
Jährliche Energiekosten KE 25 000 €/a 14 000 €/a
Ihnen zusätzlich
Instandhaltungskosten KI 30 000 €/a 60 000 €/a
kostenfreien Jährliche Nutzungsdauer 2400 h 3600 h
Instandhaltungsservice TL
Stückzeit te 20 min 10 min
über drei Jahre ein. Allgemeine Betriebsdaten
Lohnstundensatz KLH 30 €/h
b) Wie ist das Werkzeugverschleißkosten 12 €/h
KWH
Einsparvolumen ohne die
gratis Instandhaltung?
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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Wiederholung Kostenrechnung

Fertigungseinzelkosten KFE = (KMH + KLH + KWH) x te

Maschinenstundensatz KMH = 1/TL x (KA + KZ + KR + KE + KI)

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe
a) Sie verwenden ein unbeschichtetes Hartmetallwerkzeug und beobachten
folgendes Verschleißverhalten bei der Zerspanung von 42CrMo4:

Schnittgeschwindigkeit vc1: 100 m/min

Standzeit T1: 20,15 min
Schnittgeschwindigkeit vc2: 120 m/min
Standzeit T2: 7,72 min

Berechnen Sie die Koeffizienten C und k der Taylorgeraden für diesen

Schneidstoff!

b) Lohnt sich die Investition in ein 3mal so teures, beschichtetes Werkzeug mit
den Werten C = 234 m/min und k = -6,25, wenn sie weiterhin mit vc1 = 100
m/min bearbeiten?

c) Bei welcher Schnittgeschwindigkeit vc hat das neue Werkzeug die identische

Standzeit von 20,15 min wie das alte? Ist es dann produktiver
(Zeitspanvolumen Q)?

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe
0,4
40

Verschleißmarkenbreite VBB
mm 1000 m.min-1 Standzeit-
kriterium
min 630 400
0,3

16 250
0,2
Standzeit T

6,3 0,1

C = vc .T -1/k 0
0 6 12 18 24 min 36
2,5 vc = C * (T/T0)(1/k) Schnittzeit tc
Konfidenzintervall
Vertrauen 95%
To=1 Werkstückstoff : 42 Mn Si VS 33 BY
Vorschub : f = 0,25 mm
Schneidstoff : Oxidkeramik Schnittiefe : ap = 1,5 mm

0,4
160 250 400 630 C 1600 m.min-1
Schnittgeschwindigkeit v c

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe

a)

vc1 . (T1/T0) (-1/k) = vc2 . (T2/T0) (-1/k) C = vc . (T/T0) (-1/k) mit T0 = 1 min
vc1 . T1 (-1/k) = vc2 . T2 (-1/k)
vc1 / vc2 = (T2 / T1)(-1/k)
(vc1 / vc2)-k = (T2 / T1)
-k . log(0,83) = log(0,38)
k= -log(0,38) / log(0,83) = -5,19
C= 100 m/min . 20,15 (-1/-5.19) = 178 m/min

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe

b)

gefordert: Tneu / Talt > 3 C = vc . (T/T0) (-1/k) mit T0 = 1 min

Tneu = T0 . (C/vc)-k = (234 m/min / 100 m/min)6,25 = 203 min

 Tneu/Talt = 203 min / 20,15 min = 10,1

 es lohnt sich!

c)

vc = C . T1/k = 234 m/min . 20,151/-6,25 = 145 m/min

Qneu / Qalt = vc neu / vc alt = 145 / 100 = 1,45-fache Produktivität!

(Annahme: Drehen mit konstanter Schnitttiefe und Vorschub! Q = f . ap . vc)

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielaufgabe
Sie möchten die Produktivität ihres Prozesses erhöhen. Nach Rücksprache
mit dem Werkzeughersteller erfahren Sie, dass Sie zur Erhöhung der
Produktivität die Schnittgeschwindigkeit vc = 100 m/min um 50 % steigern
können.

Berechnen Sie, wie sich die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit auf die
Standzeit des Werkzeuges auswirkt! Die Taylorkoeffizienten des Werkzeugs
lauten C = 400 m/min und k = -4.

vc = C . T1/k => T = (vc / C)k

T1 = (100 / 400)-4 = 256 min

T2 = (150 / 400)-4 = 50,6 min

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4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielfragen

Welche Ursachen führen zu Werkzeugverschleiß?

- Abrasion, Adhäsion, Bruch, Abschieferung, Rissbildung, Diffusion, Oxidation

Welche Verschleißformen treten an Wendeschneidplatten auf?

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Seite 31
4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielfragen

Welche Ursachen führen zu Werkzeugverschleiß?

- Abrasion, Adhäsion, Bruch, Abschieferung, Rissbildung, Diffusion, Oxidation

Welche Verschleißformen treten an Wendeschneidplatten auf?

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Seite 32
4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielfragen

Welche Ursachen führen zu Werkzeugverschleiß?

- Abrasion, Adhäsion, Bruch, Abschieferung, Rissbildung, Diffusion, Oxidation

Welche Verschleißformen treten an Wendeschneidplatten auf?

- Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß, Kerbverschleiß,
Aufbauschneidenbildung, Werkstoffablagerungen

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Seite 33
4) Verschleiß, Standzeit, Kostenrechnung
Beispielfragen

Welche Ursachen führen zu Werkzeugverschleiß?

- Abrasion, Adhäsion, Bruch, Abschieferung, Rissbildung, Diffusion, Oxidation

Welche Verschleißformen treten an Wendeschneidplatten auf?

- Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß, Kerbverschleiß,
Aufbauschneidenbildung, Werkstoffablagerungen

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Seite 34
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen

Aus welchen drei Bestandteilen bestehen Schleifwerkzeuge?

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Seite 35
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen

Aus welchen drei Bestandteilen bestehen Schleifwerkzeuge?

 Schleifkorn, Bindung, Poren

Keramische Bindung Galvanische Bindung

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Seite 36
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen
Nennen Sie drei wichtige Verschleißarten von Schleifscheiben!
 Abstumpfen, Absplittern, Ausbrechen, Zusetzungen

Welche drei Prozesse umfasst das Konditionieren von Schleifscheiben?

 Profilieren, Schärfen, Reinigen

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Seite 37
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen
Nennen Sie drei wichtige Verschleißarten von Schleifscheiben!
 Abstumpfen, Absplittern, Ausbrechen, Zusetzungen

Welche drei Prozesse umfasst das Konditionieren von Schleifscheiben?

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Seite 38
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen
Nennen Sie drei wichtige Verschleißarten von Schleifscheiben!
 Abstumpfen, Absplittern, Ausbrechen, Zusetzungen

Welche drei Prozesse umfasst das Konditionieren von Schleifscheiben?

 Profilieren, Schärfen, Reinigen

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Seite 39
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen

In welcher Einheit wird beim Schleifen die Schnittgeschwindigkeit

angegeben?
 vc [m/s]

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

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Seite 40
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen

In welcher Einheit wird beim Schleifen die Schnittgeschwindigkeit

angegeben?
 vc [m/s]

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

 Qw = ae · ap · vft [ mm3/s]

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

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Seite 41
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Beispielfragen

In welcher Einheit wird beim Schleifen die Schnittgeschwindigkeit

angegeben?
 vc [m/s]

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

 Qw = ae · ap · vft [ mm3/s]

Wie wird beim Schleifen das Zeitspanvolumen berechnet?

 bezogenes Zeitspanvolumen Q’w ist Qw bezogen auf 1 mm
Schleifscheibenbreite

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Seite 42
5) Schleifen, statistische Prozesskontrolle
Kenngrößen des Schleifens

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Seite 43
6) Honen, Läppen, Kühlschmierstoffe

Wie heißen die beiden wichtigsten Honverfahren?

 Innenrund-Langhubhonen, Außenrund-Kurzhubhonen

Ist das Honen ein kraft- oder weggebundenes Verfahren?

Welche Eigenschaften der Schneide gelten beim Honen und Läppen neben
der Geometrie als unbestimmt?

Welche drei Kühlschmierstoffzufuhrstrategien gibt es?

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Seite 44
6) Honen, Läppen, Kühlschmierstoffe

Wie heißen die beiden wichtigsten Honverfahren?

 Innenrund-Langhubhonen, Außenrund-Kurzhubhonen

Ist das Honen ein kraft- oder weggebundenes Verfahren?

 Kraftgebundenes Verfahren

Welche Eigenschaften der Schneide gelten beim Honen und Läppen neben
der Geometrie als unbestimmt?

Welche drei Kühlschmierstoffzufuhrstrategien gibt es?

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Seite 45
6) Honen, Läppen, Kühlschmierstoffe

Wie heißen die beiden wichtigsten Honverfahren?

 Innenrund-Langhubhonen, Außenrund-Kurzhubhonen

Ist das Honen ein kraft- oder weggebundenes Verfahren?

 Kraftgebundenes Verfahren

Welche Eigenschaften der Schneide gelten beim Honen und Läppen neben
der Geometrie als unbestimmt?
 Anzahl und Anordnung der Schneiden

Welche drei Kühlschmierstoffzufuhrstrategien gibt es?

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Seite 46
6) Honen, Läppen, Kühlschmierstoffe

Wie heißen die beiden wichtigsten Honverfahren?

 Innenrund-Langhubhonen, Außenrund-Kurzhubhonen

Ist das Honen ein kraft- oder weggebundenes Verfahren?

 Kraftgebundenes Verfahren

Welche Eigenschaften der Schneide gelten beim Honen und Läppen neben
der Geometrie als unbestimmt?
 Anzahl und Anordnung der Schneiden

Welche drei Kühlschmierstoffzufuhrstrategien gibt es?

 Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung, Überflutungsschmierung

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Seite 47