Werk Ze Ug Kon Struk Tion

Druck: 22.05.

2002, 12:47 Uhr

Deckbl.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:
1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen
Schneid- und Umformw erkzeuge fr die

Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)
WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig
Vorlesung
Werkzeugkonstruktion
Schneid- und Umformwerkzeuge fr die
Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)
Bilder und Tafeln
Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung
Aufgabenstellung zum Beleg Werkzeugkonstruktion
Lehrmaterial - nur fr den hochschulinternen Gebrauch!

Bearbeitungsstand fr Sommersemester 2002
Prof. Dr.-Ing. habil. Wolf Klepzig

Fachgebiet: Werkzeugmaschinen
Lehrgebiete: Umformende, zerteilende und abtragende Werkzeugmaschinen
und Werkzeuge sowie CAD/CATIA
Gebudekomplex Technikum I, Zimmer T 220
uere Schneeberger Strae 15 - 19
( (0375) 536 1735
e-mail: [email protected]
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Gliedrg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 25.10.2001, 10:32 Uhr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

Gliederung zur Vorlesung

1
Einleitung - Bedeutung, Einordnung in das Fertigungssystem
Begriffe, Einteilung der Werkzeuge
Allgemeiner Aufbau der Werkzeuge
Platinenlage im Band (Streifenbild)
Vorschubbegrenzung
Erforderlicher Stelhub
Streifenfhrung
Arbeitsstufenfolge (Streifenlayout)
Abfhren der Werkstcke und des Abfalls aus dem Werkzeug
10
Schneidwerkzeuge, Schneidstufen in Werkzeugen
10.1
Krfte, Schneidarbeit, Arbeitsweg
10.2
Schneidstempelbeanspruchung
10.3
Schneidstempelgestaltung
10.4
Schneidplattengestaltung
10.5
Schneidspalt-, Stempel- u. Schneidplattenmae
10.6
Werkstoffe fr Aktivelemente der Schneidwerkzeuge
11
Biegewerkzeuge, Biegestufen in Folgeverbundwerkzeugen
11.1
Varianten des Gesenkbiegens
11.2
Gestreckte Lnge des Biegeteils
11.3
Minimaler und maximaler Biegeradius
11.4
Rckfederung der Biegung
11.5
Gestaltung der Aktivelemente
11.6
Krfte, Biegearbeit
11.7
Werkstoffe fr Aktivelemente der Biegewerkzeuge
11.8
Federn in Werkzeugen (nur bei 8 Vorlesungen)
12
Kragenziehen
13
Werkzeugaufnahme auf der Presse
14
Sicherheitstechnische Manahmen
WZM/UZAW
Vorlesung
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Prueffrag.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 11:39 Uhr
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Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung, Teilgebiet "Schneid- und Umformwerkzeuge fr die

Blechbearbeitung"
1. Was wird gem DIN 9869 u. 9870 verstanden unter Ausschneiden, Lochen, Abschneiden, Ausklinken,
Einschneiden, Beschneiden, Nibbeln bzw. Knabberschneiden und Feinschneiden?
2. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, der Pressplatte und des Auswerfers beim Feinschneiden!
3. Wodurch unterscheiden sich Gesamtschneid- und Folgeschneidwerkzeuge hinsichtlich Funktion, Eignung fr
welche Form und Gre der Blechteile, zu erreichender qualitativer Eigenschaften der Blechteile und
Mengenleistung? Begrnden Sie diese Unterschiede!
4. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, des Auswerfers und der Abstreifplatte eines
Gesamtschneidwerkzeuges?
5. Wie werden die Platinen aus dem Werkzeugraum eines Folge- und eines Gesamtschneidwerkzeuges
entfernt?
6. Was ist ein "Verbundwerkzeug"?
7. Warum werden "Leerstufen" in einem Folgeschneid- bzw. Folgeverbundwerkzeug notwendig?
8. Welche Fhrungsarten zwischen Werkzeugoberteil und -unterteil finden Anwendung? Fr welche
Anwendungsbedingungen kommen die einzelnen Fhrungsarten in Betracht?
9. Welche Aufgabe hat die Druckplatte? Welche Eigenschaften muss der Werkstoff der Druckplatte aufweisen?
10. Welche Funktion hat der Abdrckstift im (Matrizen-)Auswerfer eines Gesamtschneidwerkzeuges?
11. Welche Funktionen haben Hubbegrenzungsbolzen und Aufschlagbolzen?
12. Welche Mglichkeiten kennen Sie, einen genauen Vorschubschritt zwischen den einzelnen Stufen eines
Folgewerkzeuges zu realisieren? Wann werden Anschneideanschlge, wann Einhngestifte/-winkel/-stcke
verwendet? Erlutern Sie die Funktion der Elemente zur Vorschubbegrenzung!
13. Welche Vor- und Nachteile haben gefederte Suchstifte?
14. Wann und warum sollen Seitenschneider und andere Stempel bei offener Schnittlinie in der Schneidplatte
hinterfhrt werden (Unterteilfhrung)?
15. Wie sind Seitenschneider und gegebenenfalls Anschneideanschlge bei Streifenverarbeitung in einem
Folgewerkzeug mit vielen Stufen anzuordnen, damit der Streifenabfall minimiert wird? Zeichnen Sie Elemente
zur Vorschubbegrenzung in eine gegebene Arbeitsstufenfolge ein!
16. Berechnen Sie den erforderlichen Stelhub (und den Federweg bei gefederter Fhrungsplatte) fr ein
gegebenes Werkstck und eine gegebene Werkzeugkonstruktion bei Verwendung einer durch die Presse
angetriebenen Vorschubeinrichtung! Welche minimale Hubgre kann hingegen erreicht werden, wenn eine
Vorschubeinrichtung mit Eigenantrieb verfgbar ist und die Presse in der Betriebsart Einzelhub gefahren wird?
17. Welche Arten der Streifen-/Bandfhrung im Werkzeug kennen Sie und welche Aufgaben hat die
Streifenfhrung zu erfllen?
18. Durch welche Elemente wird verhindert, dass sich das Band mit dem durch das Schneiden entstehenden Grat
an seiner Unterseite in Schneidplattendurchbrchen beim Vorschub verhakt?
19. Skizzieren Sie fr die Herstellung eines gegebenen Blechformteils in einem Stanzwerkzeug zweckmige
Streifenbilder und Arbeitstufenfolgen! Bewerten Sie diese!
20. Berechnen Sie fr ein gegebenes Werkstck Schneid- und Abstreifkraft, Umformkrfte, Arbeitsbedarf,
Schneid- und Biegespalt, Blechrckfederung, Stempelbeanspruchung, Mae fr Stempel und Matrize unter
Bercksichtigung des Verschleies und der Matrizennachschliffe! Whlen Sie die Werkstoffe fr Stempel und
Matrize aus!
21. Skizzieren und begrnden Sie Mglichkeiten zur Kompensation der Blechrckfederung beim Biegen!
22. Skizzieren und begrnden Sie Vorzugsvarianten der Stempelbefestigung!
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Quellen.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:08 Uhr
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Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Literatur und Quellenverzeichnis fr Bildmaterial

/1/ Lange, K.: Umformtechnik. Bd. 3. Blechverarbeitung. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1990
/2/ Jahnke, H.; Retzke, R.; Weber, W.: Fertigungstechnik - Umformen und Schneiden. Berlin: Technik, 1981
/3/ Romanowski, W. P.: Handbuch der Stanzereitechnik. Berlin: Technik, 1965
/4/ Tschtsch, H.: Handbuch Umformtechnik. 3. Aufl. Darmstadt: Hoppenstedt, 1990
/5/ Hilbert, H.L.: Stanzereitechnik. Mnchen: Hanser, 1970
/6/ Oehler, G.; Kaiser, F.: Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1993
/7/ VDI-Richtlinien, Dsseldorf: VDI-Verlag, z. B.: (z. T. zurckgezogen)
3346
Sicherheitsmanahmen an Stanzwerkzeugen
3351
Verbundwerkzeuge
3355
Kugelfhrungen, Einbaurichtlinien
3356
Richtwerte fr die Ausfhrung von Fhrungssulen, Sulenlagern, Fhrungsbuchsen, Klammern

fr Stanzerei-Growerkzeuge
3358
Vorschubbegrenzung in Stanzwerkzeugen
3359
Blechdurchzge; Fertigungsverfahren und Werkzeuggestaltung
3360
Sicherung von Stanzwerkzeugen
3361
Zylindrische Druckfedern ... fr Stanzwerkzeuge
3362
Gummifedern fr Stanzwerkzeuge
3367
Richtwerte ber Steg- und Randbreiten in der Stanztechnik; Ermittlung der Streifen- und
Werkstckanzahl (zurckgezogen, aber f. Studenten noch verwendbar)
3368
Schneidspalt, Schneidstempel- und Schneidplattenmae fr Schneidwerkzeuge
3369
Gieharze im Schnitt- und Stanzwerkzeugbau
3370
Mechanisierte und automatisierte Arbeitsvorgnge in Stanzwerkzeugen; Einlegearbeiten
3372
Vermeiden des Zurckkommens von Abfallbutzen, Ausschnitten, Ausklinkungen
3374
Lochstempel
3382
Prge-Richtwerkzeuge
3388
Werkstoffe fr Stanzwerkzeuge
3389
Biegeumformen; Technologie, Abbiegewerkzeuge, Keilbiegen, elastische Kissen
/8/ Klepzig, W.: Berechnung von Schneidstempeln in Lochwerkzeugen. In: Maschinenbautechnik 31(1982),
Nr. 1, S. 40 - 42
/9/ Jehmlich, E.: Methoden der Schneid- und Umformtechnik. Dresden: IRO, 1966
/10/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und
auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974
/11/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 02, Subdatenspeicher Biegen von Blech in Werkzeugen.
Chemnitz, FZW, 1974
/12/ Aluminium-Taschenbuch, Bd. 2, 15. Auflage, Dsseldorf: Aluminium-Verlag, 1996
/13/ Hellwig, W.: Spanlose Fertigung: Stanzen. 3. Aufl. Wiesbaden: Vieweg, 2001
Tafel 1.doc - berarbeitung: Mittwoch, 17.01.2001, 15:00 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
90MnCrV8
EN ISO 4957
X153CrVMo12
EN ISO 4957
60WCrV8
EN ISO 4957
1.2842
1.2379
1.2550
St 52-3 N
EN 10025
16MnCr5
EN 1084
1.0570
1.7131
800 bis 1100

[N/mm] im Kern
520 bis 620

[N/mm]
370 bis 450

[N/mm]
54 bis 56(59)
[HRC]
56 bis 62(64)
[HRC]
56 bis 60(63)
[HRC]
60 bis 64(65)
[HRC]
Hrte bzw.
Festigkeit
Fhrungsleisten u. a. -elemente, Teile fr

Keiltriebe, Ritzel, Klinken, Schaltnocken
Grund-, Kopf- u. Zwischenplatten, Aufnahmen,

Auswerfer u. Abstreiferplatten, Stempelhalteplatten, Matrizenaufnahmeplatten
Teile fr allgem. Zwecke in Werkzeugen

und Transferstraen, Mechanisierungselemente, Grund- und Kopfplatten
Schneidplatten und -stempel bei dicken

Blechen/hohen Schnittkrften, Massivprgesenke, Sicken- u. Brdelrollen,
Nietdpper, Schneidmesser
Biegestempel u. -matrizen, Auswerfer,

Massivprgematrizen u. -stempel mit
tiefen Gravuren, Schneidstempel fr
nichtrostende Bleche, Ziehringe und
-stempel, Form- u. Abkantbacken
Schneidplatten und -stempel, Form- und

Abkantbacken, Druckplatten, Schneidsegmente fr Kleinserie, Suchstifte,
Streifenheber, Einhngestifte,
Anschneideanschlge
Schneidplatten und -stempel, besonders

geeignet fr genaue und schwierige
Schnittteile, Schneidstempel und Ziehringe
fr dnne Bleche, Schneidsegmente
Verwendungszweck
hohe Schlagbiegefestigkeit,
Einsatzhrten (Oberflchenhrte HRC 62)
geringe Aufhrtung beim Brennschneiden,

schweibar
gut schweibar, schmiert beim Spanen,

RSt 44-2 besser bearbeitbar
schlagzher lhrter,
Durchhrtung nur bis ca. 30 mm gewhrleistet
hohe Anlabestndigkeit, daher

gut nitrierbar, l- und luft-hrtbar, Anwendung bei
automat. Hrteanlagen statt 90MnCrV8
lhrtbar (bis 35 mm durchhrtend), nur geringer

Verzug, schnitthaltig, zher als X 210CrW12
luft-, l- und warmbadhrtbar

hohe Schneidfhigkeit, verzugsarm
geeignet zum Hartverchromen, nicht nitrierbar
hchst verschleifest
fr Dicken < 40 mm
Bemerkungen
Tafel 1: Ausgewhlte Werkstoffe fr Schneid- und Umformwerkzeuge

Weitere Spezifikationen, insbesondere auch Gusswerkstoffe fr Growerkzeuge, nach zurckgezogener VDI 3388, fr Schneidwerkzeuge auch B. 77 u. 78
RSt 37-2
EN 10025
1.0038
G estellbauteile
X210CrW12
EN ISO 4957
1.2436
Aktivteile
Werkstoff
alte
Kurzzeichen
DIN-Nr. Norm
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Tab1.doc ber Zwischenablage, dann Textrichtung
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WZM/UZAW
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Tafel2_2002.doc - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 12:47 Uhr
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WZM/UZAW
Schneiden
Maximale Schneidkraft (Kraftverlauf Bilder 54 u. 55)
F = x f R s l
S
xF
f
s
lS
( T2/1 )
Verhltnis Schneidwiderstand kS zu Zugfestigkeit Rm (Bild 57)

Korrekturfaktor bei Schrganschliff (Bild 58)
Blechdicke
Lnge der Schnittlinie
Querkraftkomponente der Schneidkraft (fr offene Schnittlinie) nach /1/, S. 122

FSQ ( 0,02 ... 0,2 ) FS
( T2/2 )
Abstreif- bzw. Rckzugskraft

F C F
( T2/3 )
CR
Abstreifkraft-Faktor (Bild 59)
Kraft zum Ausdrcken des Ausschnittes aus der Matrize /1/, S. 123 (fr u : s = 0,001)
F 0,005 F
Offenbar Einzelplatine, grere Kraft fr Platinenpaket im Matrizendurchbruch
A
( T2/4 )
Schneidarbeit
h1 + s
WS =
FS (h) dh = FS s
( T2/5 )
h =h1
WS = m FS s
( T2/6 )
m
Kraftverlaufsfaktor (Bild 60)
Biegen, Teil 1 Abbiegen

Maximale Biegekraft (schematischer Kraftverlauf Bild 92)
F = ( 0,2 ... 0,22 ) s l R
B
lB
Lnge der Biegekante(n)
Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien, nach Bild 93)
F 3 F
ohne Gegenhalter
EN
1
FEN = 0 o. aber FEN FG K1 FB
3
( T2/7 )
1
FB eigentlich kein Nachdrcken
3
erforderlich, wenn FG Boden wirklich eben hlt.
mit Gegenhalterkraft FG
Erforderliche Kraft zum Prgen der Biegeradien (Bild 94)

FRP = R p 0,2 K RP
p i lP i
( T2/8 )
( T2/9 )
( T2/10 )
KRP
Fliegrenz-Korrekturfaktor (Bild 94)
p
lP
Breite der geprgten Zone (Bild 94)

Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p
Stelkraft im UT
FSt = FEN + FRP + FGUT
( T2/11 )
Biegearbeit beim Abbiegen - analog Gln. ( T2/5 ) ber Biegewinkel oder Biegeweg bzw. praktikabler nach
WB m Fmax hB
(Fmax = FEN fr Normalfall FEN FB max
( T2/12 )
)
Fmax = FB max fr FEN < FB max
hB = rM + rSt + s
( T2/13 )
m = 0,32 ohne Gegenhalter, m = 0,63 mit Gegenhalter
rM
Matrizenradius, rSt Stempelradius
Gegenhalterarbeit bis zum UT bei einem Hub des Gegenhalters HG

FGUT + FG OT
HG
WG =
2
Tafel 2: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 1
( T2/14 )
Tafel3.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 20:58 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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WZM/UZAW
Biegen, Teil 2 Keilbiegen

Maximale Biegekraft
1,5 R m s 2 lB
FB =
w
nach VDI 3389, Bl. 3
( T3/1 )
4s
s2
FB = 1 +
R m lB
w
w
nach /6/, S. 213
( T3/2 )
lB
w
w 1,5 (rE + rSt + 5 s)
Lnge der Biegekante(n)

Gesenkweite (Bild 96)
nach Pelgrimm lt. VDI 3389, Bl. 3
rE
rSt
( T3/3 )
Einlaufradius (Bild 96)

Stempelradius
rE = ( 3 ... 4 ) s
( T3/4 )
Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien)

Nach /1/, S. 274 oder /3/, S. 100 oder nherungsweise mit ( T3/5 )
FEN 2 FB
nach /2/, S. 218 fr formschlssiges V-Biegen
Biegearbeit beim Keilbiegen (V-Biegen) nach /2/, S. 219

WB m FEN hB
hB = 0,5 w - 0,35 s - 0,4 rSt
( T3/5 )
( T3/6 )
( T3/7 )
m = 0,32 formschlssiges V-Biegen (geschlossenes Gesenk, Bild 96)

m = 0,63 freies V-Biegen (offenes Gesenk)
Kragenziehen
Maximale Kraft zum Durchziehen bei ebener Stirnflche mit Kantenrundung nach Romanowski /3/, S. 256
d + d3
FK 1,1 p s R m 2
- d 4
2
( T3/8 )
d 2 bis d 4 nach Bild 98
Kleinere Krfte FK* bei anderer Stempelform nach Werkstattstechnik 48(1958) 8, S. 413 - 420 [kleinere Werte] und
Wilken nach /1/, S. 527 f. [grere Werte] sowie nach /3/, S. 256
Stempelform:
Halbkugel
FK* = ( 0,63 ... 0,71) FK
Kegel
FK* = ( 0,75 ... 0,86 ) FK
Traktrix
FK* = ( 0,37 ... 0,431) FK
Kraft zum Kragenprgen gem. Bild 103 nach /6/, S. 287 (Auszug daraus in /4/, S. 184) oder als grober berschlag
mit ( T3/9 )
FK Pr A Pr ( 3 ... 4 ) R p 0,2
( T3/9 )
A Pr projizierte Prgeflche
d2
A Pr = p 2
4
( T3/10 )
d 2 nach Bild 98
Kraft zum Ziehen weiter Kragen nach Vorlesung Fertigungstechnik, Prof. S. Kluge
Tafel 3: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 2
B2.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:33 Uhr
Druck: 22.05.2002, 14:34 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: *.gif und *.pps
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Haspel als
Coilspeicher
WZM/UZAW
Bild 1: Blechteile einer

PKW-Karosserie (Audi)
Abfallschere
Zerhacker
Walzenvorschub
Richtmaschine
Presse mit
Werkzeug
Bandschlaufe
Firmenbild Wanzke
Bild 2: Fertigungssystem zur automatischen Bandverarbeitung
B3_4.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:59 Uhr
Druck: 22.05.2002, 15:00 Uhr
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Ausschneiden

Abschneiden
Lochen
Ausklinken zum Freischneiden

fr nachfolgendes Umformen
Knabberschneiden
(Nibbeln)
Bild 4: Schneidverfahren
WZM/UZAW
Bild 3:
CAD-Werkzeugkonstruktion
als Modul des CIM-Konzepts
Herstellen eines Teils der

Auenform durch Ausklinken
Einschneiden und Biegen
Beschneiden eines Tiefziehteils
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B5.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 10:09 Uhr
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WZM/UZAW
Kriterium
Merkmal und Benennung (Wz als Abkrzung fr Werkzeug)
Fertigungsverfahren
Oberbegriff:
- Schneidwerkzeuge
- Umformwerkzeuge
- Verbundwerkzeuge (mehrere Verfahren in einem Wz)
Unterbegriff:
Schneid-Wz, Biege-Wz, Tiefzieh-Wz, Prge-Wz, Gesenkschmiede-Wz u. a.
Beispiele:
Schneiden
Biegen
Tiefziehen
Ausschneid-Wz
Gesenkbiege-Wz
Formstempeltiefzieh-Wz
Abschneid-Wz
- Keilbiege-Wz
Trennschneid-Wz
- Abbiege-Wz
Ausklink-Wz
Gesenktiefzieh-Wz
- Formbiege-Wz
Loch-Wz
Schwenkbiege-Wz
Beschneide-Wz
Rollbiege-Wz
Nachschneid-Wz
Knickbiege-Wz
Feinschneid-Wz
Abgrat(schneid)-Wz
Knabberschneid-Wz
Anordnung
mehrerer
Arbeitsvorgnge
- Bearbeitung in einer Stufe, Teil mit einem Stelhub fertiggestellt, Band-/Streifen- o.

Stckgutverarbeitung
Gesamtschneid-Wz (B. 13), Gesamtverbund-Wz (mehrere Verfahren in einer Wz-Stufe, B. 14)
- Bearbeitung in mehreren Stufen nacheinander mit Werkstckvorschub von Stufe zu Stufe, Teil mit
mehreren Stelhben fertiggestellt
* Band- bzw. Streifenverarbeitung (Quasi-Fliegut), Werkstck bleibt bis zur letzten Stufe mit dem
Band-/Streifen verbunden
Folgeschneid-Wz (B. 15), Folgeverbund-Wz (B. 16)
* Stckgutverarbeitung, Werkstck wird mit Greifervorschubeinrichtungen von Stufe zu Stufe
weitergegeben
Stufen-Wz als Teil des Stufen-Wz-Satzes, auch als Transfer-Wz benannt
Zahl der
- Einfach-Wz.( Einfach entfllt i. Allg. bei der Benennung)
gleichzeitig
- Mehrfach-Wz, in der Regel mehrere gleiche Teile zur besseren Materialausnutzung im Streifenbild
bearbeiteten
Werkstcke
verschachtelt, d. h. gleiche Aktivelemente n-fach angeordnet

z. B. Zweifach-Gesamtschneid-Wz, 4-fach Folgeverbund-Wz
Fhrung zwischen - ohne Fhrung im Wz (Freischneid-Wz B. 6)

Werkzeugober-
- Unterteilfhrung, auch Hinterfhrung, Schneidplattenfhrung(Ausklink-Wz B. 7)
und -unterteil
- Plattenfhrung (Ausschneid-Wz B. 8)
- Sulenfhrung, mit 2 o. 4 Sulen, als Gleit-, Kugel- o. Rollenfhrung
* ohne Fhrungsplatte (Biege-Wz B. 9)
* feste Fhrungsplatte (Loch-Wz B. 11)
* gefederte Fhrungsplatte (Folgeschneid-Wz B. 12)
- Stollenfhrung (fr Gro-Wz)

- Kombinationen, z. B. Sulen- u. Stollenfhrung, mehrfache Sulenfhrung (Kleinversulung),
Sulenfhrung u. Zentrierkegel, zustzliche Unterteilfhrung fr Aktivelemente bei offenem Schnitt
und Blechdicken ab ca. 1,5 mm (Seitenschneider, Ausklink-Wz B. 10)
Bild 5: Einteilung und Benennung der Schneid- und Umformwerkzeuge nach unterschiedlichen Kriterien
Druck: 22.05.2002, 18:01 Uhr

B6-9.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B6-9n.cdr
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WZM/UZAW
1
2
3
4
7
5
6
1
2
3
4
Einspannzapfen
Kopfplatte
Stempelhalteplatte
Schneidstempel
5 Schneidplatte
6 Grundplatte
7 Abstreifer
Bild 6: Freischneidwerkzeug
Bild 7: Ausklinkwerkzeug mit Unterteilfhrung
1
2
3
4
5
3
2
7
8
11
9
10
1
2
3
4
5
6
Einspannzapfen
Kopfplatte
Druckplatte
Stempelhalteplatte
Ausschneidstempel
Fhrungsplatte
7
8
9
10
11
Fhrungsleiste
Einhngestift
Schneidplatte
Grundplatte
Auflageblech
Bild 8: Ausschneidwerkzeug mit Plattenfhrung
1
2
3
4
5
6
Biegestempel
Biegegesenk
Biegebacke
Gegenhalter/Auswerfer
Werkstckaufnahme
Sulenfhrungsgestell, verstrktes Unterteil
Bild 9: Biegewerkzeug mit Sulenfhrung
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B10n_11n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:25 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B10 u. 11Pos.gif
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WZM/UZAW
Einspannzapfen
Sulenfhrungsgestell,
Gleitfhrung,
Gussausfhrung
Druckplatte
Stempelhalteplatte
Ausklinkstempel mit UnterteilFhrungsansatz
Schneidplatte
Werkstckaufnahme
Streifenanschlag-Stift
Bild 10: Ausklinkwerkzeug mit Sulen- und

Unterteilfhrung
Einspannzapfen
Sulenfhrungsgestell,
Gleitfhrung,
Gussausfhrung
Druckplatte
Stempelhalteplatte
Lochstempel
Schneidplatte
Lochstempel
Fhrungsplatte
Zwischenlage
Bild 11: Lochwerkzeug mit Sulenfhrung und fester Fhrungsplatte
Druck: 22.05.2002, 18:31 Uhr

B12.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B12n.cdr
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WZM/UZAW
1
20
21
2
3
4
17
18
5
6
7
8
9
10
19
11
13
12
15
14
18
16
Einspannzapfen
Suchstift, gefedert
15
Schneideinsatz
Deckplatte
Hubbegrenzungsbolzen
16
Grundplatte
Zwischen- o. Kopfplatte
10
Fhrungsplatte
17
Fhrungsbuchse, geklemmt
(Wechsel-)Fhrungssule
11
Streifendruckplatte
18
Halteklammer
Druckplatte
12
Fhrungsleiste
19
Fhrungsbuchse, geklebt
Stempelhalteplatte
13
Aufschlagbolzen
20
Abdeckscheibe
Lochstempel
14
Aufnahmeplatte
21
Entlftungsschlitz
Bild 12: Folgeschneidwerkzeug mit Sulenfhrung u. federnder Fhrungsplatte

(schematisch, Elemente grenverzerrt dargestellt!)
Druck: 22.05.2002, 18:11 Uhr

B13.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B13n.cdr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
15
9
8
1
5
14
13
12
11
16
10
2
18
17
1 Sulenfhrungsgestell, vereinf. Darstellg.
7 Auswerfer-Druckplatte
13 Stempelhalteplatte
2 Ausschneidstempel Matrize f. Lochen
8 Auswerfer-Druckstift
14 Druckplatte
3 Schneidplatte
15 Einspannzapfen
4 Lochstempel, rund
10 Abstreifer Streifenauflage
16 Streifen-Fhrungsstift
5 Form-Lochstempel
11 Abdrckstift
17 Einhngestift
6 Auswerfer
12 Zwischenplatte
18 Streifenbild
Bild 13: Gesamtschneidwerkzeug mit Sulenfhrung
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B14n_15n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:07 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B14 u. 15Pos.gif
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
1 Einspannzapfen
2 Sulenfhrungsgestell
4 Ziehmatrizen-Auswerfer
5 Schneid-Ziehring (Auenkontur = Ausschneidstempel, Innenkontur = Ziehring)
6 Blechhalter Schneidmatrizen-Auswerfer
7 Zwischenplatte
8 Ziehstempel mit Entlftungsbohrung
9 Druckstift fr Blechhalterbettigung
10 Schneidplatte
11 Einlegeplatte Abstreifer fr Platinenrand
12 Halteplatte fr Schneid-Ziehring
Bild 14: Gesamtverbundwerkzeug zum

Ausschneiden und FormstempelTiefziehen, Sulenfhrung
1 Einspannzapfen
2 Kopfplatte
3 Druckplatte
5 Ausschneidstempel
6 Suchstift, gefedert
7 Fhrungsplatte
8 Einhngestift
9 Schneidplatte
10 Grundplatte
11 Fhrungsleiste, lang
12 Fhrungsleiste, kurz
13 Anschneideanschlag
14 Streifenbild / Streifengitter
15 Lochstempel
16 Schutzgitter
Bild 15: Folgeschneidwerkzeug mit Plattenfhrung
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B16n_17n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 14:16 Uhr
Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B_16n1 bis3.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Anordnung der Werkstcke (Platinenmae)
einfach
einfach,
parallel zum Rand
zweifach,
gegeneinander versetzt
einfach,
schrg
dreifach,
gegeneinander versetzt
zweifach,
verschachtelt
einfach,
schrg,
ohne Steg
B
b1
b2
b4
d
l1
l2
l4
Streifen-/Bandbreite
Randbreite bei nicht parallelem Rand
Randbreite bei parallelem Rand der Lnge l2
Stegbreite bei parallelem Steg
Durchmesser runder Platinen (Ronde)
grte Lnge von Platinen bei beliebiger Form
Lnge des parallelen Randes
Vorschubschritt = Lnge des Seitenabschnittes
zweifach,
verschachtelt,
ohneRand und Steg
(abfalllos)
Bild 16: Streifenbildoptimierung fr Band- und Streifenverarbeitung

Sicherung der Lnge des
Vorschubschrittes mit
Einhngestift (B. 8, 13, 15, 18, 19, 21)
Einhngewinkel (B. 20)
Suchstift (B. 12, 15, )
Seitenschneider (B. 25, 27),
Formseitenschneider (B. 26, 27)
Anschneideanschlag (B. 19)
Vorschubeinrichtung
- Walzenvorschub (B. 30)
- Zangenvorschub (B. 31)
Bemerkungen
- Streifenvorschub manuell
- Streifen ber Einhngestift/-winkel heben u. Steg des
Streifengitters an Einhngestift/-winkel schieben
- (Fein-)Korrektur des Vorschubschrittes
- in Verbindung mit Einhngestiften, Seitenschneidern u./o.
Vorschubeinrichtungen
- sehr genau, aber Materialmehrbedarf
- in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen
- Streifenverarbeitung in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen
- Minimierung des Abfallstckes beim Anschneiden
- Vermeiden von Stempelbruch sowie Umformen vorher nicht
freigeschnittener Bereiche
- automatische Vorschubschrittausfhrung u. Zufhrung von

Band o. Streifen
- bei Streifenverarbeitung je eine Vorschubeinrichtung vor u. hinter
dem Werkzeug
Bild 17: Mglichkeiten zum genauen Einhalten der Vorschublnge
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B18n_22n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 12:05 Uhr
Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik aus *n*.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
4
4
1
5
6
8
Vorschubrichtung
1
2
3
4
Einhngestift
Schneidplatte
Grundplatte
Fhrungsleiste
1
2
Bild 18: Einhngestift
3
4
Einhngestift, gefedert
Anschneideanschlag in
der Fhrungsleiste
Druckfeder
Schneidstempel
5
6
7
8
Fhrungsplatte
Fhrungsleiste
Schneidplatte
Grundplatte
Bild 19: Gefederter Einhngestift und

Anschneideanschlag
3
4
2
1
2
3
4
Einhngewinkel
Fhrungsleiste
Schneidplatte
Grundplatte
Bild 20: Einhngewinkel

1
1
6
5
2
6
3
4
5
1
2
3
4
5
6
Einhngestift
Schneidplatte
Druckfeder
Keilschieber
Grundplatte
Fhrungsleiste
Bild 21: Versenkbarer Einhngestift mit Keilschieberbettigung
1
2
3
4
5
6
Suchstift, gefedert
Kopfplatte
Zwischenplatte
Stempelhalteplatte
Fhrungsplatte
Streifendruckplatte
Bild 22: Suchstift, gefedert
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B23n_27n_jpg.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 10:02 Uhr
Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B23n*.jpg ... B27n*.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

2
3
4
2
5
1
Arbeitsstufenfolge
Arbeitsstufenfolge
Werkstck
WZM/UZAW
1
2
3
4
Lochstempel
Ausschneidstempel
Sucher im Ausschneidstempel
Einhngestift
Bild 23: Suchstift im Ausschneidstempel
1
2
3
4
5
Werkstck
Suchstift
Lochstempel fr Suchstiftloch
Lochstempel fr Werkstck
Ausschneidstempel
Einhngestift
Bild 24: Zustzliche Suchstiftlcher auerhalb

der Werkstckkonturen
Bild 25:
Seitenschneider
zur Vorschubbegrenzung
Bild 26: Formseitenschneider zum Freischneiden fr nachfolgendes Umformen
2
1
2
1
3
4
Anordnung bei Streifenverarbeitung
1
2
Seiten-/Formseitenschneider
Streifenanschlag und Hinterfhrung in der Streifenfhrungsleiste
Anordnung bei breitem Streifen und

kurzem Vorschubschritt
3
4
5
Lochstempel
Ausschneidstempel
Band bzw. Streifen
Bild 27: Arbeitsstufenfolge mit Seiten- bzw. Formschneidern und zwei Streifenanschlgen
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B28_29.doc - berarbeitung: Montag, 02.04. 2001, 13:54 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B28_*.jpg u. B29_*.jpg
WH Zwickau (FH)
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Durchlicht- und Reflexions-Prinzip (SIRI)
WZM/UZAW
Lichtvorhang zur Auswerfkontrolle (UNIDOR)
Bild 28: Lichtschranken mit gepulstem Infrarot-Licht zur Werkzeugberwachung
Dunkel-Hellschaltung an der Gitterkante (SIRI)
Stempelbruchkontrolle - Loch vorhanden?
Gabellichtschranke mit nur einem Strahl (auch mit Strahlgitter erhltlich)
2 Gabellichtschranken mit je
einem Strahl zur genaueren
Vorschubkontrolle (UNIDOR)
Vorschub
Antasten der
rechten Lochkante
Antasten der linken

Lochkante
Vorschub genau, wenn an der

rechten Lochkante durch
Auswertung der (analogen)
Strahlintensitt von dunkel
auf hell geschaltet wird (0
L) und an der linken gerade
noch der Schaltzustand hell
bleibt (L).
Bild 29: Gabellichtschranken zur Vorschub- und zur Stempelbruchkontrolle
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B30_33_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 07.03.00, 14:15 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B30*.jpg ... B33*.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
WZM/UZAW

Bild 30:
Prinzip Walzenvorschub
Vorschubbeginn beim Stelrckhub,
ca. 90 nach UT
Lften der Andruckwalze vor dem

Eintauchen der Suchstifte
3
1
Vorschubbeginn
Haltezangen geffnet
Bewegungszyklus a bis d der Vorschubzange

1
2
3
4
5
6
7
Vorschubzange
Haltezange
Koppel zum Pressenantrieb
Schwinge mit Kulisse
Verbindungsstange der Vorschubzangen
Anschlag zur Vorschubbegrenzung
Werkzeug
Beginn Rckhub Vorschubzangen

Haltezangen geschlossen
Bild 31: Prinzip Zangenvorschub fr Bandverarbeitung (links) und Streifenverarbeitung (rechts)

1
1
2
4
2
1
3
4
Streifenstapel
Vereinzeln der Streifen u. Zufhren zwischen die Vorschubwalzen mit Vakuumgreifern
Walzenvorschub vor Werkzeug
Walzenvorschub nach Werkzeug
5
Bild 32:
Streifenzufhranlage
1
3
1
2
3
Bandschlaufe
Haspel mit Spreizdorn
Kompakt-Vorschub-Richtmaschine
Bild 33:
Bandzufhranlage
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B34_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 04.09.2001, 10:46 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B34*.jpg
WH Zwickau (FH)
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j
e = j1 + 360 - j 2
e Vorschubwinkelbereich
(1)
Druckpleuel und Dauerhub:

r
(1 - cos 2j ) (2)
h(j) r (1 - cos j ) 4 l
j1
j2
WZM/UZAW
l=
r
l
(3)
h(j) r (1 - cos j ) - (1 - cos 2j )

4
(4)
H = 2r
H - h1 (j1 ) h vU
(5)
(6)
H - h 2 (j 2 ) h vU
Schema Kurbeltrieb
mit Druckpleuel
(7)
Fr j1 = 90 und j2 = 270 gilt:

h1 = h2 =
H l
12 2
(8)
(8) in (6) bzw. (7) ergibt

H l
1 - h vU
2
2
H-
1 l
1 l
H 1 - + = H + h vU
2 4
2 4
2 h vU
l
1+
2
(9)
(10)
(11)
oder grobe Nherung fr l < 0,1

H 2 h vU
feste Fhrungsplatte hvU = tE + hZ + tS

tS 0,5 mm
(12)
Fhrungsplatte
Zwischenlage (Streifenfhrungsleiste)
Schneidplatte (Matrize)
Streifendruckplatte
hStrH Hubgre Streifenheber
1
4
hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne

Vorschub
hZ
Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste

hZ 8 mm
Blechdicke
tE
Stempeleintauchtiefe in die Matrize

tE 0,5 s ... 1 s [z. T. gegen
aufsteigende Butzen bis tE (1mm +
Parallelanteil des Schneidplattendurchbruchs)]
tEF
Eintauchtiefe der Stempelunterkante in

die Streifendruckplatte
tEF (0,5 ... 2) mm (bis 2mm nach
Scharfschliffen ohne Nachsetzen der
Distanzstcke/-hlsen)
2
3
gefederte Fhrungsplatte hvU = tE + s + tEF + tS (+ hStrH)
tS 1,5 s, aber 0,5 mm
Bild 34: Erforderlicher Stelhub bei von der Presse angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub)
am Beispiel von Werkzeugen ohne Suchstift (im Bild ohne Streifenheber)
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B35_37_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 14:35 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B35*.jpg - B37.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
1
2
3
4
Werkzeugposition bei Vorschubende
Stel im UT
Biegeteil
Fhrungsplatte
Streifenfhrungsleiste mit Umgriff
Streifendruckplatte
hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne Vorschub

hZ
Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste

hZ 8 mm
hvU = tE + tEF + l + t S + h'Z
hZ = hZ - (2 ... 4) mm fr Umgriff
l
berstand Suchstift ber Streifendruckplatte
Federweg der Fhrungsplatte f
Blechdicke
f = tE + s + tEF
tE
Stempeleintauchtiefe in die Matrize

tE 0,5 s ... 1 s
tEF
Eintauchtiefe der Stempelunterkante in die

Streifendruckplatte
tEF (0,5 ... 2) mm
tS
Sicherheitsabstand
tS 1,5 s, aber 0,5 mm
Bild 35:
Erforderlicher Stelhub bei von der Presse
angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub) fr
ein
Folgeverbundwerkzeug
mit
gefederter
Fhrungsplatte, Biegestufe und Suchstift
1
3
4
2
5
1
2
3
4
5
Grundplatte
Streifenheber
Druckfeder
Verschlussschraube
Bild 36: Streifenheber
a
b
c
d
e
f
feste Fhrungsleiste mit Umgriff

runder Fhrungsstift mit Ansatz
rechteckiger Fhrungsstift mit Nase
gefederter, runder Fhrungsstift mit Fhrungsnut
gefedertes Fhrungsstck
gefederte Fhrungsleiste mit Umgriff, zweiteilig
Bild 37: Elemente zum Streifenfhren/-heben /1/
B38_40_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 21:17 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B38.jpg - B40*.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
5
1

3
4
Bild 38: Fhrungsleiste mit federndem

Druckstck - kaum wirksam
Bild 40: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug /9/
WZM/UZAW
1
3
Werkstck
1
Schneidplatte
2
Fhrungsleiste
3
Druckstck
4
Druckfeder
5
Blechauflage
Bild 39: Federndes Druckstck am

Streifeneinlauf
Schnitt A - A
WZM/UZAW

Werkstck aus
USt2 K32 RP DIN 1624
27-0,05
Schneidkanten der
Seitenschneider und der
Ausklinkstempel in Stufe 3
um 2 schrg, dann
abgebogene seitliche
110-0,5
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B41_01_jpg grau.doc - berarbeitung: Mittwoch, 07.02. 2001, 22:31 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B41Wst*/*AStF quer gr.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
Lappen parallel bzw.

rechtwinklig zur
Vorschubrichtung
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1. Teil des Bandes ist Ausschuss (keine Sicke) - durch Vorverlegen der Seitenschneider vermeidbar??
Stufe
Bearbeitungsoperation
0.
Sicke prgen
1.
Band beidseitig auf genaue Breite beschneiden (Freischneiden Langloch (tw)
2.
Freischneiden Innenkontur
3.
Freischneiden durch Ausklinken der seitlichen Schlitze, zwei Kragen ziehen
4.
Biegen
5.
Lochen (Langloch und rundes Loch)
6.
Abschneiden
Bild 41: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug (nach /9/)
B42_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 12:21 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Bild 42: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen eines weiten Kragens im Band /9/
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B42.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
WZM/UZAW
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B43_44_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:17 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B43.jpg - B44.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
4x Lochen, 2x Ausklinken
(Formseitenschneider)

3x Lochen
2x Ausklinken u.
4x Kragenziehen
2x Biegen u.
4x Prgen
WZM/UZAW
Leerstufe
Abschneiden
und Teilen
Bild 43: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug
In das Streifengitter
zurckgedrcktes Teil wird
auerhalb des Werkzeuges aus
dem Streifengitter gedrckt
Teil 2
Kontur des Trenn-Stempels, der

wie die Lochstempel innerhalb
der Ausschneidmatrize im
Werkzeugoberteil befestigt ist
Teil 1
Bandstahl 1 mm dick
Bild 44: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Gesamtschneidwerkzeug mit federbettigtem Auswerfer /9/
B45_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:39 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Bild 45: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen im Band /9/
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B45.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
WZM/UZAW
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B46_50_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 13.06.2000, 13:43 Uhr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Werkzeug-Grundplatte
2
3
1
OK Tisch
Zwischenplatte
Trennblech
Abfallbutzen
Werkstck
Bild 46: Abfhren durch Pressentisch mit

Abfalltrennblech
1
Auswerfer mit Spannschrge
Auswerferfeder
Werkstck am Ende des Abstreifens
Abfallbutzen in der Matrize
Bild 47: Auswerfen von flachen Werkstcken mit Federauswerfer

2
3
Grundkrper
Rckstellfeder
Hubstange zum Ankippen des Werkstcks
Werkstck
Druckluftdse
Bild 48: Ausblasen mit Druckluft
Pneumatikzylinder
Auswerferschieber
Biegestempel
Initiator
Bild 49: Mechanischer, mit Pneumatikzylinder

bettigter Auswerfer, Prallplatte und
Initiator als Auswerfkontrolle
1
2
3
4
Schema geneigtes C-Gestell (Doppelstnder!)
Stel mit Werkzeugoberteil und Auswerferbalken
Werkzeugunterteil
Werkstckrutsche durch Pressenstnder
Bild 50:
Neigbare Doppelstnder-C-Gestell-Presse zum
Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen
mit starrem Auswerfer im Werkzeugoberteil
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B51_52_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 19.06.2000, 16:30 Uhr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
5
1 einschwenkende Abfhrrinne
2 Schwinge
3 Koppel zwischen 2 und 4
4 Anlenkpunkt am Stel
5 Anlenkpunkt der Schwinge am Gestell
2
1
Bild 51: Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen mit starrem Auswerfer ber an
Koppelgetriebe angelenkte, einfahrende Abfhrrinnen - nur fr Pressen mit groem Hub
1
2
3
Einspannzapfen
Auswerfer-Druckplatte
Kopfplatte, verlngert
Auswerfer-Druckstift
Auswerfer
Lochstempel
Schneidplatte
Ausdrckbolzen/-stift/-stempel
10
Abstreifer Streifenauflage
11
10
Ausschneidstempel
11
Grundplatte, verlngert
12
Fhrungsleiste
12
Bild 52:
Ausstoen von in den Streifen
zurckgedrckten Werkstcken bei
Gesamtwerkzeugen mit federndem
Auswerfer
WZM/UZAW

1
2
3
4
5
6
7
Lochstempel
2 Abstreifplatte
Schneidplatte
5 Werkstck in Abstreifposition
Werkstck
7 Butzen
Glattschnittbereich
10 Bruchbereich
3 Blech/Platine
8 Einzugsbereich
11
10
11 Grat
8
Vergrerte, bertriebene Darstellung
von Werkstck und Butzen mit Grat
Bild 53: Phasen des Schneidvorgangs am Beispiel Lochen einer Platine
ca. 0,3 - 0,5 s
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B53_54_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 26.06.2000, 19:31 Uhr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
FS max
F1
F2
F3
FS max
Kraft beim Erreichen der Werkstoff-Fliegrenze

Kraft am Ende des Schervorgangs / beim Durchriss
Kraft zum Hineindrcken des Ausschnittes in die Matrize
maximale Schneidkraft
Bild 54: Schneidkraft-Stempelweg-Verlauf
h
s
Stempelweg
Blechdicke
WZM/UZAW
Schneidkraft FS
Schneidkraft FS

Stempelweg
Stempelweg
FS max bei (0,35 ... 0,45) s
FS max bei ca.0,3 s

Nach /2/ gilt fr die Dimensionierung des
Schneidspaltes u
u
ks
u = c s ks
s 3 mm
mm N/mm
Schneidkraft FS
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B55_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 27.06.2000, 21:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B55 a.jpg - B55c.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
s > 3 mm
u = (1,5 c s - 0,0048) k s
mit
kS = xFRm
Korrekturfaktor xF aus Bild 57

Faktor c
Bedingungen
sauberer Schnitt
Rm 500 N/mm
0,0016
Rm > 500 N/mm
0,0032
geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf
0,0032 - 0,0048
Stempelweg
FS max bei ca.0,2 s

Alternativ errechnet sich die Schneidspaltgre fr sauberen Schnitt aus VDI 3368, Tab. 1 (Mai 1982)
fr ausgewhlte Blechdicken (s [mm]: 0,1 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5) nach Approximation durch
eine Ausgleichsgerade fr Blechdicken bis 5 mm und Schneidplatten mit tiefer angesetztem
Freiwinkel nherungsweise zu
k s
u2 3 + S
170 100
u2
mm
s
mm
kS
N/mm
Hinweis: Neuere Blechwerkstoffe hherer Festigkeit werden z. T. auch bei s < 3 mm mit
Schneidspalten u 0,1 s geschnitten
Bild 55: Einfluss der Blechkenngren und des Schneidspaltes auf den Kraft-Weg-Verlauf
(Diagramme nach /1/)

WZM/UZAW
20,0
10
%
18,0
5
3,5
Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s
16,0
14,0
bis 3
10
12,0
10,0
3,5
bis 3
8,0
6,0
s [mm]
10
bis 3
5
4,0
sauberer Schnitt
3,5
2,0
geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0032

geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0048
0,0
300
400
500
600
700
N/mm
800
Zugfestigkeit Rm
Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ aus Bild 55

14
sauberer Schnitt /2/
s [mm]
%
Arcustangens-Approximation
10
12
u1 nach VDI 3368
3,5
Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B56.doc - berarbeitung: Freitag, 02.02. 2001, 21:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
u2 nach VDI 3368
bis 3
10
u1
u2
0,5
8
u [% von s]
p
R - 550 p
arctan m
(2 + 0,17 s) + (5,7 + 0,22 s)
180
2
150
0
200
300
400
500
600
700
N/mm
800
Zugfestigkeit Rm
Vergleich der Approximationen der Schneidspaltdimensionierung nach VDI 3368 und einer Variante (Arcustanges)
fr sauberen Schnitt mit entsprechenden Werten nach /2/
Bild 56: Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ gem. Bild 55, nach
VDI 3368 und einer der Approximations-Variante fr sauberen Schnitt
WZM/UZAW

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
xF
0,5
Kohlenstoffsthle
0,4
0,3
x F = 0,36 +
171
0,98
Rm
fr
R m = (300...800)
N
mm
und 1,32
d
40
s
0,2
0,1
0
200
300
400
500
600
700
N/mm
800
Zugfestigkeit Rm
Kupfer- und Kupferknetlegierungen

Aluminium und Aluminiumlegierungen
xF = 0,85
xF = 0,6
Bild 57: Korrekturfaktor xF nach /2/

Schneidart
Faktor f bei
Skizze
hA = s
hA = 2s
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
0,66
0,33
allgemein, jedoch
lS < 200 mm
hA
Schrgschneiden
hA [mm] Abschrgung der Schneidkante

a
Stempel oder
Schneidplatte
abgeschrgt
s [mm] Blechdicke
0,75
zweiseitig
0,63
B57-58.doc - berarbeitung: Freitag, 22.12. 2000, 16:40 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls, B57-58.cdr u. B58.doc
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
a + 0,5 b
a+b
a + 0,25 b
a+b
lS [mm] Lnge der Schneidkante

Fr Zwischenwerte bei zweiseitiger
Abschrgung der Lnge b gilt:
f=
Stempel oder
0,5
0,25
Schneidplatte
vierseitig
abgeschrgt
0,5
0,25
bs
2 hA
a+b
a+
Parallele Schneiden f = 1
Bei Laborversuchen
Presskraftberwachung
fVersuch >> fTabelle
Bild 58: Korrekturfaktor f bei Schrganschliff (nach NN.: Datenspeicher Umformverfahren,Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974)
Druck: 17.02.2006, 13:48 Uhr

B59_60vBoltzm-CR_m.doc - berarbeitung: Dienstag, 29.08.2000, 19:59 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B60tw.doc u. Tab_CR.xls
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Rckzugs-/Abstreifkraft des Streifengitters vom/von den Stempel(n) abhngig von

- Schneidspalt, starke Zunahme bei sehr kleinen Schneidspalten (bis 40 % FS bei u = 0,5 % s,
s = 8 mm nach /1/ Bd. 3, S. 123)
- Schneidstempelabmessungen, Zunahme mit abnehmenden Stempeldurchmessern
- Blechdicke
- Blech-Werkstoffeigenschaften
- Schmierung der Stempel, gegenber trockenen Stempeln Reduzierung der Abstreifkraft bis auf ca.
55 % nach /6/ S. 29
- Zahl der Schneidstempel, durch Werkstofffluss Verspannen des Blechs zwischen den Stempeln
CR
CR
Blechdicke
s [mm]
Auschneiden o. nachfolgendes
Lochen mit
Ausschneiden
u. Lochen
1 Stempel
Lochen mit
MehrfachWerkzeug
Blechdicke
s [mm]
Ausschneiden
Lochen
<1
0,02 - 0,06
0,06 - 0,08
0,10 - 0,12
<2
0,10 - 0,15
0,12 - 0,18
1-5
0,06 - 0,08
0,10 - 0,12
0,12 - 0,15
2 - 3,5
0,12 - 0,20
0,20 - 0,25
>5
0,08 - 0,10
0,12 - 0,15
0,15 - 0,20
> 3,5
0,15 - 0,20
0,25 - 0,30
Abstreifkraft-Faktor nach /10/, wahrscheinlich ab etwa u/s 0,04
Abstreifkraft-Faktor nach Kern & Liebers
Bild 59: Abstreifkraft-Faktor CR

Schneidarbeit ist
- abhngig von spezifischer Schneidkraft, Blechdicke und Schneidspalt (B. 55 u. /1/ Bd. 3, S. 123 f.)
- fr die Pressenauswahl meist nur von sekundrer Bedeutung
A1 A 2
1+ e
s4
1,32
+ A2
Asymptoten
Stahl
Al, Cu geglht
A1
0,5
11,7 k S
0,74
A2
A1 - 0,25
0,41
kS
N/mm2
mm
0,8
0,7
Tabellenwerte /10/
Al u. Cu
Werkstoff
kS [N/mm]
0,6
kS [N/mm]
fr Stahl
0,5
St
250 - 350
250
St
350 - 500
300
0,4
350
St
500 - 700
400
0,3
500
Al
Cu geglht
600
700
0,2
0,1
0
mm
Blechdicke s
Bild 60: Faktor m zur Berechnung der Schneidarbeit als Boltzmann-Approximation der Tabellenwerte
nach /10/ fr Stahlblech, Al und Cu, geglht
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B61_Stempelber.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:30 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_Beanspr.dwg Stemp_Beanspr.cdr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

Stempelbelastung
Schneiden
Abstreifen
Stempelbeanspruchung
beim Schneiden
FR
F=FS
WZM/UZAW
F=FS
Stauchen
unelastisches Knicken
elastisches Knicken
Druckspannung sdmSt
mittlere
Stempelschaftbeanspruch
Stauchen
FR
Flchenpressung
am Stempelkopf
p
Stauchen
unelastisches Knicken
elastisches Knicken
FS
FS
Schneidkantenbea
nspruchung
sKt > sdmSt
Zustzlich Biegemomente u. a. durch

- Koaxialittsabweichungen der Bohrungen in Stempelhalte- und Fhrungsplatte,
- Abweichungen der Rechtwinkligkeit zwischen Stempelmantel- und Spannflche bei verschraubten
Stempeln bzw. der Kegel von Stempelkopf und Stempelhalteplatte,
- Kippen des Blechs beim Abstreifen durch zu kurze Streifenauflage bei fester Fhrungsplatte,
- Verkanten der gefederten Fhrungsplatte beim Anschneiden oder durch aufsteigende Butzen.
Flchenpressung am Stempelkopf
p=
FS
A StK
A StK
Flche Stempelkopf
Zhharte, geschliffene Druckplatte, z. B. aus 90 MnCrV8 oder X210 CrW12, gegen Einarbeiten der
Stempel in die Kopfplatte bei ca.
p 120 N/mm
fr Kopfplatten aus RSt 37-2 oder St 52-3 N.
Mittlere Stempelschaftbeanspruchung
s dmSt =
FS
A St
A St
Stempelquerschnittsflche
Fr gehrteten Werkzeugstahl mit Rp 0,2 2400 N/mm (X210 CrW12, X155 CrVMo12.1, 90 MnCrV8
u. .) gilt
s dzul = (1800...2000) N / mm
Bild 61: Stempelbelastung beim Schneiden und Abstreifen sowie daraus resultierende
Stempelbeanspruchung

WZM/UZAW
Idealisierte Einspannbedingungen
(Euler-)Fall:
auf Fall II bezogene
frei Knicklnge lK :
II
lK = 2 l
lK = l
III
lK =
IV
l
lK =
l
2
Gltigkeitsbereich der Eulerschen Knickgleichungen (nur fr l lP !)

unelastisches
elastisches
Stauchen
Knicken Knicken
3000
Knickspannung s K bzw. Druckspannung s
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Knick1_Einsp.dwg Knick1.cdr, Knick1_Gltber.xls, (y im B62*.doc) B62_Knick1.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:33 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
sd
Eulerhyperbel
N/mm
sF
sdF
sK Tetmajer
sdP
2000
sd zul
sK zul Tetmajer
sK Euler
1000
lF
sK zul Euler
lP
0
0
10
20
30
40
50
60
Schlankheitsgrad l
Stempelbelastung (Verfahrenskraft)
Schlankheitsgrad
FK
Knickkraft (Kraft beim Ausknicken)
sK
Knickspannung
freie Lnge des Stempelabschnittes
Stauchung
lK
freie Knicklnge, umgerechnet auf Fall II
yP
yF
Bild 62: Idealisierte Einspannbedingungen und Gltigkeitsbereiche der Knickgleichungen fr

gehrteten Werkzeugstahl

Schlankheitsgrad
l
l= K
imin
minimaler Trgheitsradius
imin =
Imin
WZM/UZAW
freie Knicklnge, bezogen auf beidseitig

gelenkig gelagerte Sttze (Fall II)
lK
I min minimales quatoriales
ASt
Flchentrgheitsmoment
l
l = 4 K
d
Stempel, rund
Zulssige Spannungen fr gehrteten Werkzeugstahl:

2
sdmSt sKE zul = E2 p
l nK
- elastisches Knicken
fr l lP 30
Sicherheitsfaktor nK 3 ... 5
s dmSt s d zul =
- Stauchen
s dF s d 0,2
n St
n St
fr l lF 10
Sicherheitsfaktor n St 1,25 ... 1,4
Gltigkeitsbereich
normale Bedingungen
Gleichung
ungnstige Bedingungen
Gleichung
in
elastisches
Knicken
l 30
2
sdmSt sKE zul = E p2
3l
2
sdmSt sKE zul = E p2
5l
unelastisches
Knicken
10 l 30
3 1,25
s dmSt s KT zul = 2620 - 62 l
5 1,4
s dmSt sKT zul = 2480 - 68 l
Stauchen
l 10
1,25
s dmSt s d zul = 2000
1,4
s dmSt s d zul = 1800
gefederte
Fhrungsplatte
lF-W
lH-F
berfhren eines realen Modells in

Berechnungsmodelle
hZ
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B63_Knick2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 24.08.2000, 21:49 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_realMod.dwg Stemp_realMod.cdr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
l
lK = H - F
2
lK = l F - W h Z -
feste
Fhrungsplatte
Bild 63: Modelle und Gleichungen zur Knick-Berechnung von Stempeln
2
s
3
N
mm 2
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B64.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B64a*.jpg ff.
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
1
2
3
4
5
6
abgesetzter Stempel
Stempel in Fhrungsdocke
Stempel mit fliegender Docke
Kopfplatte
Druckplatte
Stempelhalteplatte
feste Fhrungsplatte
Fhrungsleiste
Schneidplatte
federnde Fhrungsplatte
Streifendruckplatte
Hubbegrenzungsbolzen
7
8
5
6
abgesetzter, bis auf das Blech
gefhrter Stempel
Stempelfhrung mit geteilter

Docke (teleskopartig)
Kleinstmae fr Lochdurchmesser, bezogen auf die Blechdicke s

nach Romanowski /3/
BlechWerkstoff
Stahl, hart
Stahl, weich
Messing
Aluminium
Hubbegrenzungsbolzen zum Schutz

abgesetzter Stempel
normale
Stempelfhrung bei
Stempelform
bis auf das Blech

gefhrter Stempel mit
teleskopartig geteilter
Docke bei
Stempelform
rund
rechteckig
0,5 s
0,4 s
rund
1,3 s
rechteckig
1,0 s
1,0 s
0,7 s
0,35 s
0,3 s
0,8 s
0,5 s
0,3 s
0,28 s
Bild 64: Mglichkeiten zur Verminderung der

Knickgefahr von Stempeln
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B65.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:55 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B65_1*.jpg ... B65_6b*.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Kopfplatte
Druckplatte
Stempelhalteplatte
Formstempel
V4: Stempel mit angestauchtem Kopf,

Stempelschaft nach Stauchen geschliffen, in
Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel (Kaufteile)
- Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall
V1: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und

verschraubt
Anwendung:
- Vorzugsvariante bei ausreichendem
Stempelquerschnitt
- fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel
- Stempel aus Werkzeugstahl
V5: Stempel mit angestauchtem Kopf bzw.
angehmmert (Stauchverdickung unter Kopf!),
in Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- Schneidstempel fr geringe Anforderungen
- als Kaufteile auch ohne Kopf lieferbar
V2: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und

tangentialer Haltestift
Anwendung:
- fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel
V6: Stempel mit warmgestauchtem, zylindrischem
Kopf, bei Formstempeln mit Flche zur
Verdrehsicherung (Kaufteile), in
Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel bzw. einfache
Formstempel mit im oberen Teil rundem Schaft

V3: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst
und mit Keil geklemmt
Anwendung:
- fr Stempel aus Hartmetall
Bild 65: Gestaltung von Stempelbefestigungen
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B66.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 31.01. 2001, 23:39 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B66 Stempkopf.cdr B66 Stempkopf.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Kopfplatte
Druckplatte
Zwischenplatte
Stempelhalteplatte
Fhrungsplatte
V7: Stempel in Fhrungsplatte eingepasst,

mit Spiel in Stempelhalteplatte (pendelnde
Stempelaufnahme nach DIN 9844)
Anwendung:
- Vermeiden von Biegebeanspruchungen durch
berbestimmen
- fr Rundstempel
- Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitsstahl
- Blech-Scherfestigkeit max. 400 N/mm
V10: Stempel fr Schnellwechsel mit

Kugelsicherung (DIN 9843)
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel (Kaufteile)
- meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der
erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der
Kugelarretierung und zum Stempelwechsel
V8: Stempel ohne Kopf an Stempelhalteplatte

angeschraubt und verstiftet
Anwendung:
- fr Stempel mit groem Querschnitt
- Stempel drahterodiert o. geschliffen
V11: Schnellwechsel mittels Aufnahmehlse mit

Kugelsicherung fr Standard-Stempel nach
Variante V4, Hlse in Stempelhalteplatte
eingepasst
V9: Stempel mit Bund an Stempelhalteplatte

angeschraubt und verstiftet
Anwendung:
- fr Stempel mit mittlerem Querschnitt
- nicht fr drahterodierte Stempel
Anwendung:
- Schneidstempel-Preis niedriger u. erforderlicher
Einbauraum etwas grer als bei Variante V10
- meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der
erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der
Kugelarretierung und zum Hlsenwechsel
- Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitstahl
Bild 66: Gestaltung von Stempelbefestigungen
Druck: 22.05.2002, 18:39 Uhr

B67_FVW-Ausschnitt1.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:02 Uhr
Grafik aus: Inhalte einfgen - Grafik aus Ausschnitt1.cdr FVW_3mEinz.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

4
WZM/UZAW
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1 Abgesetzter, geschliffener Formstempel, z. B. fr rechteckigen Schlitz. Zum Ausbau hier auch Entfernen der
Streifendruckplatte 21 erforderlich.
2 Suchstift, gefedert, mittels Mutter und Kontermutter auf Lnge einstellbar.
3 Fllstck - gehrteter Druckstift aus Werkzeugstahl, z. B. 115 CrV3 o. X210 CrW12.
4 Federeinheit mit vorgespannter Feder. Vorspannung bleibt bei Demontage der Deckplatte 5 erhalten.
5 Deckplatte fr vereinfachte Demontage/Montage nachzuschleifender bzw. auszutauschender Elemente.
6 Kopfplatte
7 Druckplatte
9 Fhrungsplatte, gefedert
10 Streifenfhrungsleiste, mit Umgriff, zum vereinfachten Einfhren des Bandes lnger als die Platten.
11 Auflageblech, z. B. aus St 37-2 - zum Auflegen des einzufhrenden Bandes.
12 Schneideinsatz statt massiver Schneidplatte - nur fr spezielle Flle, z. B. bei Teilungen fr rechteckige
Freischneidstempel oder bei vielen Prge- und Biege-Matrizen/-Einsatzstcken.
13 Einsatzplatte - Aufnahmeplatte fr Schneideinstze 12.
14 Streifenheber, mit groer Fase am Bandeinlauf
15 Streifenheber, ggf. nur mit kleinerer Fase fr Anordnung nach erstem Streifenheber 14, mehrfach im Werkzeug.
16 Basis-Bohrung - zwei Passbohrungen zur exakten Positionierung der Platten bei Bearbeitung und Montage.
17 Unterplatte
18 Grundplatte
19 Schneidbuchse - nur fr Sonderflle in Schneideinsatz/-platte eingesetzt.
20 Lochstempel mit angestauchtem Kopf, zum vereinfachten Wechseln mit Druckstift 3.
21 Streifendruckplatte
Bild 67: Einbauvarianten fr Stempel, Suchstifte und andere Elemente
WZM/UZAW
b3
b1
a
0,66 s
b2
1,3 s
0,5 1
b1 > b2 > b3
(auer bei billigen Rundstempeln)
a 10
a 6
unterschiedliche Stempellngen
schrger Anschliff
Konvexanschliff
a 4
Konkavanschliff
Bild 68: Manahmen zum Reduzieren der Schneidkraft und des Lrms beim Schneiden
zentrische Bohrung
konvexe Stirnflche
0,5
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B68_69_FS-Red.doc - berarbeitung: Donnerstag, 31.08.2000, 21:09 Uhr
Grafik aus: B68_69_FS-Red.cdr B68_69_FS-Red.dwg

30
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
1,5 5
eingeschliffene Kerben
gefederter Abdrckstift im Stempel
Bild 69: Stempelgestaltung zum Vermeiden des Anhaftens bzw. des Aufsteigens von Butzen,
Ausklinkungen oder Ausschnitten
B70_WZ Hrter.doc - berarbeitung: Samstag, 30.12. 2000, 13:06 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
Einfgen - Grafik aus: Wz Hrter.jpg, Wz Hrter*1.jpg, u. *2.jpg, B70 Modulbauweise.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

Kleinversulung
Sulenfhrung
Bild 70:
Folgeverbundwerkzeug in Modulbauweise
mit massiven Schneidplatten
(Hrter Werkzeugbau GmbH)
WZM/UZAW
Werkzeug in Modulbauweise /1/
Schneidplatte,
massiv
Streifenfhrung
Streifenheber
Mindest-Randabstnde:
Eckiger Durchbruch
a 35 mm
Runder Durchbruch
b 25 mm
h
Richtwerte fr Schneidplattendicke h:
Schneidplattenabmessung
Schneidplattendicke h in mm
Breite x Lnge
bei Blechdicke s in mm
> 2 - 3,5
> 3,5 - 5
> 5 - 10
63 x 80
18
23
27
32
80 x 100
23
27
32
36
63 x 160 bis 125 x 200
27
32
36
40
160 x 160 bis 200 x 250
32
36
40
45
160 x 315 bis 315 x 315
36
40
45
50
mm
50 x 50
bis
63 x 100 bis
Richtwerte a, b und p fr Schneidplattendurchbrche:
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B71_Schneidplatten.doc - berarbeitung: Freitag, 08.09.2000, 22:08 Uhr
WZM/UZAW
Einfgen - Grafik aus: B71_Schneidplatte.cdr, B71-Freiwinkel.cdr *.dwg

WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
V1
a fr V1 bei
s [mm]
Kantenlnge/ [mm]
>5
V2 - V4
s [mm]
0,5
V5 (b = 90)
V2
p [mm]
0,5 + s
wie
V1
V3
b
p [mm]
V4
a
3-5
90
> 5 - 10
p [mm]
3-5
3 - 5
90
90 10
3 - 5
0,1 - 0,5
10
15
> 0,5 - 5
>0,5 - 1
15
20
> 5 - 10
>1 - 2
20
30
>2 - 4
30
45
V1 Vorzugsweise fr mittlere Stckzahlen, Ausschneiden kleiner Teile, mittlere Genauigkeit.

Schneidspaltvergrerung Du beim Nachschliff um Dh: Du = Dh tan a
>4
45
V2 Gegen Zurckkommen der Ausschnitte u. Butzen, fr mittlere Stckzahlen.
> 10 - 15
> 5 - 10
> 10 - 15
90 20
90 30
V3 Groe Stckzahlen, groer Nachschliffbereich Dh ohne Schneidspaltzunahme

s
Blechdicke
a 30 fr weiche, leicht
schmierende
Werkstoffe
V4 Groe Stckzahlen, Schneidspaltvergrerung beim Nachschliff: Du = Dh tan (b - 90)

V5
Achsparalleler Schneidplattendurchbruch bei Gesamtschneid-Wz, Matrizenauswerfer,

offener Schnittlinie oder bei groen Abmessungen
Bild 71: Richtlinien zur Schneidplattengestaltung
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Draht (Werkzeug-Elektrode)
Stromkontakt
Dielektrikum
Drahtfhrung
Werkstck (Elektrode)
Dielektrikum
Bild 72:
Funkenerosive
Bearbeitung gehrteter
Aktivelemente,
vorrangig durch
Drahterodieren
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B73 Schneideins.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Schneideinstze.cdr aus B73 Schneidpl.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und

eingepresst
- Fhrungsleisten mssen Einstze berdecken
- Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze
Variante 1

verschraubt, fr kleine Durchbrche Schneidbuchsen
- Schneidbuchsen als Kaufteile, auch nur mit
gebohrtem Startloch fr Drahterodieren lieferbar
- Schneidbuchsen mit Formdurchbrchen gegen
Verdrehen sichern
Variante 3
WZM/UZAW

verschraubt
Wenn gegen Auffedern der Fugen zustzlich
eingepresst, dann auch Bohrungen zum
Herausschlagen der Einstze.
Variante 2
Schneidleisten verschraubt und verstiftet

- fr Schneidplattendurchbrche etwa 200 x 250 mm
- fr gengend breite und steife Auflage der
Schneidleisten sorgen
Variante 4
Allgemein gilt
- Vorzugsweise ungeteilte massive Schneidplatten mit drahterodierten Durchbrchen und Stiftlchern verwenden.
Stiftbohrungen bei sehr hohen Ansprchen z. T. nachtrglich noch koordinatengeschliffen.
- Nur bei zu schleifenden Konturen sind meist geteilte Schneideinstze erforderlich.
- Teilfuge nicht unmittelbar nach Radiusende, scharfe Ecken durch zweckmige Teilung mglich.
- Fertigung fr genaues Einpassen teuer.
- Beim Nachschleifen zugleich gehrteten Werkzeugstahl und weichen Stahl der Aufnahmeplatte zerspanen Wahl der
Schleifscheibe problematisch.
- Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze vorsehen, wenn diese eingepresst sind.
Bild 73: Auswahl von Gestaltungsvarianten geteilter, geschliffener Schneideinstze und Schneidleisten
B74 Schneidpl.doc - berarbeitung: Freitag, 24.11.2000, 21:25 Uhr
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B 74 Sol.cdr (aus *.dwg), HM Stemp.jpg, HM Einsatz.jpg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

Hartmetall-Schneidstempel [AGIE-Bild]
Bild 74: Bemaung drahterodierter Aktivelemente
WZM/UZAW
massive Schneidplatte
1 . 0
Hartmetall-Schneideinsatz [Batten & Allen]
Konturen vom CAD-Modell in die Maschinensteuerung, Auenabmessungen und 3 Startlochbohrungen 1 bemat
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B75 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 14:03 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B75 Mae Aktivel.cdr aus B75 Mae Aktivel.dwg
WH Zwickau (FH)
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M
G = N + T = 30,3
St
(G + K)/2
30
+0,3
WZM/UZAW
,N=K
SollWerkstck
Werkstck, Stempel neu
Werkstck, Stempel
verschlissen
Mv
St v
uv
Ausschnitt ist Butzen, hier Werkstckma

durch Stempel bestimmt
30 -0,3 , N = G
(G + K)/2
K = G - T = 29,7
Soll-Werkstck
Werkstck, Matrize neu
Nennma
grtzulssiges Werkstckma (statt Hchstma Go)
kleinstzulssiges Werkstckma (statt Mindestma Gu)
Matoleranz, T = G - K
Schneidspalt zwischen neuen / scharfgeschliffenen

Aktivelementen
St
Stempelma, neu bzw. scharfgeschliffen
Matrizenma, neu bzw. scharfgeschliffen
Index v fr verschlissene Aktivelemente
Werkstck, Matrize
verschlissen
Ausschnitt ist Werkstck,

Werkstckma durch Matrize bestimmt
- Das Werkstckma wird bestimmt beim Lochen durch den Stempel, beim Ausschneiden durch die Matrize.
- Durch (Mantelflchen-)Verschlei der Aktivelemente wird das Loch kleiner, der Ausschnitt grer. Herstellmae des
Stempels nahe Loch-Grtmaen, der Matrize nahe Ausschnitt-Kleinstmaen oder bei greren Toleranzen St und M so
festlegen, dass Werkstckmae zwischen zwei Scharfschliffen etwa symmetrisch zu (G + K)/2 liegen.
VDI 3368
symmetrisch bei groen Toleranzen
Toleranz
Lochen
Ausschneiden
T 0,05
St = G
M= St + 2 u
M=K
St = M - 2 u
T > 0,05
St = G - 0,2 T
M = St + 2 u
M = K + 0,2 T
St = M - 2 u
Lochen
T uv - u
+
2
2
M = St + 2 u
St = G -
Ausschneiden
T uv - u
2
2
St = M - 2 u
M=K+
Abschtzen von uv beim Fehlen von Angaben: Grtwerte fr u bei geringem Kraft- und Arbeitsbedarf nach Bild 55 whlen.
- Bei geschliffenen Aktivelementen Werkzeug-Herstelltoleranz von ca. 0,02 mm bercksichtigen!
- Allgemeintoleranzen fr Stanzteile aus Stahl nach DIN 6930.
Bild 75: Bemaung der Aktivelemente unter Bercksichtigung des Verschleies
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B76 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Samstag, 24.03. 2001, 22:17 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B76 Mae Aktivel.cdr B76*.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Schneidstempel
ideale Werkstckkontur
Werkstckkontur infolge
Schneidspalt
Schneidplatte
ausgewhlte
Platinenmae
12
3H10
50,1
40
A12
B5
A8
B3
Stempel- und Schneidplattenform fr Variante 1

A12, A12 v Abstand Ma 12
A8, A8 v Abstand Ma 8
0,1
B5, B5v Breite Ma 5
H10
B3, B3v Breite Ma 3
Index v fr verschlissene Aktivelemente
Mae am Werkstck bei neuen und verschlissenen Aktivelementen fr Variante 2
B5 v
A12 v
B3 v
A8 v
Variante 1
Auschneiden der Platine in einer Stufe des
Ausschneidwerkzeuges
Variante 2
Lochen der Schlitze in der 1. Stufe und
Ausschneiden in der 3. Stufe des
Folgeschneidwerkzeuges
Abmae
Ma
3 H10
5 0,1
8
12
Ao
Au
0,04
0,1
0,15
0,2
0
0
- 0,15
- 0,2
Ma
bestimmt bei
T
Variante 2
durch
0,04
St
0,1
St
0,3 Abstand St-St
0,4 Abstand St-M
u
0,03
0,04
Nennmae und Abstnde der Aktivelemente

VDI 3368
symmetrisch zum Toleranzfeld
Stempel
Matrize
Stempel Matrize max. uv
neu
verschl.
neu
verschl.
3,04
3,10
0,08
3,04
3,00
3,10
3,14
5,08
5,16
5,09
5,01
5,17
5,25
0,12
A8 = 7,91
A8 = 7,96; A8 v = 8,04
A12 = 11,88
A12 = 11,96; A12 v = 12,04
Rckfederung der Werkstcke bei T < 0,05 durch Versuch ermitteln und Stempel-/Matrizenmae entsprechend korrigieren.
0,02
Beispiele fr geschliffenen Elemente: Stempel 5,09 -0,02, Matrize 5,17
Bild 76: Beispiel zur Bemaung der Aktivelemente in Abhngigkeit der Arbeitsstufenfolge

WZM/UZAW
70
X210CrW12
65
X153CrMoV12
Hrte HRC
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B77_78 Wz-Wff.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 12:15 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B77 mit Schraff.cdr Wz-Wff MB.xls B77 Schraff.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
60
60WCrV8
45NiCrMo16
55
50
45
0
2,5
7,5
10
12,5
15
Blechdicke s [mm]
Bild 77: Anwendungsbereiche von Werkzeugsthlen in Schneidstufen und Hrte der Aktivelemente
in Abhngigkeit der Blechdicke (Unternehmensauswahl)
Werkstoff
EN ISO 4957
(DIN 17350)
0,2Stauchgren
ze
sd 0,2
N/mm
C105U
Anwendungsbereich fr Schneidstufen
Hrte
Blechdicke
[mm]
58-62 HRC
2-3
Ausnahme, fr untergeordnete Zwecke, Hrteverzug,

Rundstempel 8
58-62 HRC
2-3
Rundstempel 12, meist als Silberstahl
60-65 HRC
2 - 3 (4)
Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten,

Schneideinstze, Schneidbuchsen
56-60 HRC
2 - 4 (6)
einfache Formstempel und massive Schneidplatten

(Verzug!), Schneideinstze, Schneidbuchsen;
lhrter
56-62 HRC
2-6
Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dickere

Bleche, fr wenig Abrasivverschlei verursachende
Werkstoffe (ersetzt z. T. X210CrW12 u. 90MnCrV8)
54-56 HRC
5 - 12
52-54 HRC
8 - 12 (15)
62-65 HRC
(C 105 W1, 1.1545)
---(115 CrV 3, 1.2210)
X210CrW12
(X 210 CrW 12, 1.2436)
90MnCrV8
(90 MnCrV 8, 1.2842)
1900 - 2500
X153CrVMo12
(X 155 CrMoV 12 1, 1.2379)
60WCrV8
(60 WCrV 7, 1.2550)
45 NiCrMo16
(X 45 NiCrMo 4, 1.2767)
Schnellarbeitsstahl
HS6-5-2C
(S 6-5-2, 1.3343)
3000 - 3700
Hartmetall
pulvermet., WC-Basis
4200 - 5700
Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dicke und

dickste Bleche, fr wenig Abrasivverschlei
verursachende Werkstoffe
68-71 HRC
2
60-65 HRC
Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten,

Schneideinstze, Schneidbuchsen fr groe
Standmengen und Feinschneidwerkzeuge
1200-1500
HV
Abrasivverschlei verursachende, dnne, sprde

Bleche, hchste Standmengen
pulvermet.
Hartstofflegierung, nicht
genormt,
1
2
Ferro-Titanit , CPM
Bemerkungen
Bild 78: Werkstoffe fr Aktivelemente von Schneidwerkzeugen bzw. Schneidstufen
Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

B79 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 16:57 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B79 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

WZM/UZAW
Gesenkbiegen:
- Abbiegen
(gerade Biegekante)
- Keilbiegen
- Formbiegen
(gekrmmte Biegekante)
ber eine o. mehrere Biegekanten

mit o. ohne Radienprgen durch Radienaufschlag
Einfach-Abbiegen mit Gegenhalter (Elastomerfeder)
Einfach-Abbiegen, links ohne, rechts mit Radienaufschlag
Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten

(Sonderfall U-Biegen)

Werkzeug mit Federboden-/Gegenhalterabsttzung ber
Druckbolzen auf unter dem Werkzeug angeordnete
Feder. Beispiel: im Pressentisch eingesetzter Zentralauswerfer (Federdruckapparat)
Bild 79: Varianten des Gesenkbiegens
Druck: 22.05.2002, 13:13 Uhr

B80 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 17:12 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B80 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg, B80 Formbiegen.dwg
1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
massive Biegematrize

mit Gegenhalter/Ausheber
WZM/UZAW
mit Niederhalter und Gegenhalter
Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten (Abbiegen und Hochstellen)
mit Gegenhalter-Spitze zum Fixieren des Blechs

Einfach-Keilbiegen, geschlossenes Gesenk
Mehrfach-Keilbiegen ber 2 Biegekanten
Mehrfach-Formbiegen ber 2 gekrmmte Biegekanten
Bild 80: Varianten des Gesenkbiegens
r j = rij + xj s
rij
lk
x
l k + 180 j (r i j + x j s )
n
l0 =
k =1
j =1
Im Allgemeinen gilt m = n - 1
j-
l2
l3
l1
ri2
r i1
2
l 0 = l1 + l 2 + l 3 +
[ (
1 r i 1 + x 1 s + 2 r i 2 + x 2 s
180
0,50
20
10
6,66
5
0,45
3,33
2
1,5
0,40
1
0,5
0,35
Biegeverhltnis r i : s
ri
(j
j-
Fr Biegewinkel j in Grad errechnet sich die gestreckte Lnge

(Abwicklungslnge) l 0 aus
Korrekturfaktor xj
Druck: 07.01.2006, 14:32 Uhr
Verschiebung der neutralen

Faser von der Blechmitte
zum Innenradius
B81 Abwickl.doc - berarbeitung: Samstag, 07.01. 2006, 14:24 Uhr
WZM/UZAW
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B81 Abwick.cdr / dwg, B81 Biegefaktor.xls

WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
0,33
0,1
0,2
0,30
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
Biegewinkel j in
x j 0,5 1,02
12 r i j
rij
j
+ 0,25 + 0,13 lg
,
1 1,02
s
300 s
0,5 x j 0,3
Korrekturfaktor x j fr Abwicklungen (Approximation nach AWAN-Tabellenwerten)

Bild 81: Ermittlung der gestreckten Lnge abgebogener Biegeteile
)]

WZM/UZAW
Biegeradien
Maximaler Biegeradius:
Minimaler Biegeradius:
r i max <<
r i min
Es
Es
2R e
2 R p 0,2
Bei r i max =
60
Z -1
Es
federt Biegung voll elastisch zurck.
2 R e
nach Datsko/Yang /1, S. 303/ mit der Brucheinschnrung Z
r i min c s
mit dem Biegefaktor c als Erfahrungswert
c-Werte:
- parallel u. senkrecht zur Walzrichtung in /3, S. 85/ fr geglhte sowie verfestigte Sthle u. NE-Metalle
- parallel zur Walzrichtung in /6, S. 687 ff./ fr Sthle u. NE-Metalle, /12, S. 171/ bei a = 90 sowie EN 485-2 bei a = 90 und
180 fr Al u. Al-Legierungen,
Kleinstmgliche (kritische) Biegeradien, bei deren Unterschreiten es zu Rissen an der gedehnten Randfaser kommt, abhngig von:
- Werkstoffeigenschaften, auch Kaltverfestigung der Kanten nach vorausgegangenem (Frei-)Schneiden, nach /3, S. 84/
Hrte 20 - 30 % hher als beim brigen Werkstoff
- Biegewinkel, weil Randdehnung mit Biegewinkel zunimmt
- Lage der Biegekante zur Walzrichtung; nach /1, S. 302/ r i min parallel Walzr . r i min senkrecht Walzr . + 0,5 s fr Stahlblech.
Nach /12, S. 171/ bei Al-Werkstoffen schrg zur Walzrichtung etwas kleinere Radien mglich als parallel oder senkrecht
zur Walzrichtung.
- Gratlage; Grat an den ohnehin kritischen verfestigten Kanten bewirkt Risse an der gedehnten Randfaser Grat an gestauchte Randfaser oder Entgraten.
Mindest-Biegeradien nach einigen Normen, wie DIN 6935/EN 10025 fr Stahl sowie DIN 5520 fr Al und Al-Legierungen im
Schienenfahrzeugbau, beinhalten Sicherheiten fr die Konstruktion von Blechformteilen. Sie sind grer als die kleinstmglichen Biegeradien, mit denen nur bei zwingendem Erfordernis gebogen werden sollte.
Biegefaktor c
Biegekante zur
Walzrichtung
Werkstoff | Zustand
DC03 (St 13)
C10
St 34
C15 - C 22
St 37-2
C25 - C30
C35 - C40
St 44-2
St52-3
St 50-2*
C45 - C50
St 60-2*
C55 - C60
St 70-2*
Al 99 - Al 99,8
Cu | R220
CuZn37 | R300
Al CuMg1 | O
Al CuMg1 | T42 - T8
MgMn2 | F22
MgAl6Zn2 | F27
senkrecht
parallel
senkrecht
geglht
parallel
verfestigt
0,4
0,4
0,8
0,1
0,5
0,5
1,0
0,2
0,6
0,6
1,2
0,3
0,8
0,8
1,5
0,5
1,0
1,0
1,7
0,7
1,3
1,3
2,0
0,3
1,0
2,0
1,5
3,0
bei 300 C
2,0
3,0
bei 300 C
2,0
3,0
bei 200 - 370 C
Titan
0,5
2,0
* eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen
0,3
0,8
1,0
2,0
0,4
0,8
1,5
2,5
3,0
4,0
bei Raumtemperatur
7,0
9,0
bei Raumtemperatur
5,0
8,0
bei Raumtemperatur
3,0
5,0
GOST-Werkstoffe durch etwa analoge Werkstoffe ersetzt.

Vergleiche auch z. T. abweichende Gren nach Bild 83!
Druck: 22.05.2002, 13:15 Uhr

B82 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 23:49 Uhr
Verknpfungen bzw. Grafik aus: B82 c Roman.xls
WH Zwickau (FH)
Maschinenkonstruktion
Bild 82: Mgliche Biegeradien und Biegefaktor c nach Romanowski /3/
Druck: 22.05.2002, 13:16 Uhr

B83 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 22.01. 2001, 10:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B83 Biegefaktor.xls, Tab. 1 u. 2
WH Zwickau (FH)
WZM/UZAW

Biegefaktor c fr Stahl nach /11/, Teil Werkstoffkennwerte

Biegefaktor c
Biegekante zur Walzrichtung
parallel
Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3
3-6
bis 0,8 0,8 - 3
G - geglht bzw. nicht kalt nachgewalzt ;
Werkstoff
G
K
Art
DIN
EN
St 12
DC01
weicher Stahl
0,5
--1,0
RR St 13
DC03
St 14
DC04
1,8
St 37-2
St 44-2
2,0
1,3
Allgemeine
St52-3
Bausthle
St 50-2*
St 60-2*
1,3
2,0
2,0
St 70-2*
C 10
C 10
0,5
1,0
1,0
C 15
C 15
unlegierte
0,6
1,2
C 25
(C 25)
Qualitts0,8
1,5
C 35
(C 35)
sthle
1,0
1,7
C 45
(C 45)
1,3
2,0
C 60
(C 60)
2,0
X5CrNi18 10 X5CrNi18-10
3,0
0,5
1,0
1,5
2.5
Nirosta
X12CrNi17 7 X10CrNi18-8
0,8
X10Cr13
X12Cr13
( ) nicht fr Kaltband
* eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen
senkrecht
bis 6
3-6
K - kalt nachgewalzt
G
K
---
0,1
0,4
0,7
1,3
2,5
2,0
0,1
0,5
2,5
0,2
0,3
0,5
0,7
0,6
0,8
1,0
1,3
4,0
Biegefaktor c fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen

bei 90 Biegewinkel und Lage der Biegekante parallel zur Walzrichtung
Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3
3-6
6 - 10
weich
Werkstoff/Werkstoffzustand
EN
DIN 1745-1
EN 485-2
DIN
O/H111
W6-W8
Al99,8 - Al99,0 Al 99,8 - Al 99,0
0,6
0,45
0,55
0,65
Biegefaktor c(s)
[0,5-0,7] [0,6-0,9] [0,8-1,5]
AlMn1
AlMnCu
AlMg1
Al Mn1
Al Mn1Cu
Al Mg1(C)/(B)
Biegefaktor c(s)
AlMn1Mg1
Al Mn1Mg1
AlMg2Mn0,3 Al Mg2
AlMg2,5
Al Mg2,5
Biegefaktor c(s)
AlMg3
Al Mg3
Biegefaktor c(s)
AlMg4Mn
Al Mg4
AlMg4,5Mn
Al Mg4,5Mn0,7
Biegefaktor c(s)
AlMgSi1
Al Si1MgMn
AlMg1SiCu
Al Mg1SiCu
Biegefaktor c(s)
AlCuMg1
Al Cu4MgSi(A)
Biegefaktor c(s)
[fr F23-F25 DIN 1725-1]
bis 0,8
0,8 - 3
3-6
6 - 10
halbhart
DIN
EN
F10-F11
H14
1,2
0,8-0,9
0,9-1
1,1-1,2
[0,8] [1,0-1,4] [2,0-2,5]
W9
O/H111
F14
H14
W10
O/H111
F14
H14
H12
W11
O/H111
F13
0,6-1
0,7-0,8
0,9
0,9-1,1
1,3-2
1,3-1,5 1,5-1,7
1,7-2
[1,4-1,0] [0,9-0,6] [0,6-0,8]
[1,5-1,0] [0,9-0,7] [0,7-1,5]
bis 0,8
0,8 - 3
3-6
6 - 10
hart
EN
DIN
F13-F14
H16
2-3
2-2,5
2,5-2,7 2,8-3,2
F17
F17
F15-F17
3-5
3,5-4
H16
H16
H14-H16
---
W16
O/H111
F22
H14
F24
H16
W16
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
W17
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
0,8-1,2
0,8-1
1-1,1
1,2-1,3 1,5-2,5
1,7-2
2-2,2
2,3-2,7
4-6
4-5
--W19
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
1,5
1,3-1,5 1,5-1,6
1,9-2
2
2,1-2,3 2,5-2,7 2,9-3,3
4,5
5-5,5
--[1,4-1,3] [1,2-1,3] [1,4-1,5]
[1,7-1,4] [1,5-2,0] [2,5-3,0]
[4,2-4,4] [4,5-5,0] [6,0-8,0]
W24
O/H111
W28
O/H111
1,6-2
1,7-2
2-2,2
2,3-2,8
[1,9] [1,9-2,2] [2,7-3,4]
W
W
0,5-0,8
O
O
0,5-0,7
0,7-0,8
0,8-0,9
O
1,4-2,2 1,5-2,2 1,7-1,8

[1,8-1,9] [2,0-2,3] [2,5-3,5]
2-2,3
F28
F28
-[5,0]
H12
H112
3-3,6 3,7-3,9
-[5,1-5,2] [6,0-8,0]
F21 ka*
F21 ka*
2-3
2-2,5
F39-F40 ka*
2,6-4
2,8-4,5
T4, T451
T4, T451
2,5-2,7
3-3,3
T4, T451
3,3-3,6 3,9-4,5
--
--
F28-F32 wa*
F29 wa*
3-4,5
3,2-3,7
--
--
--
--
T6-T651
T6-T651
3,7-4,1
4,3-5
--
--
O
nach Wrmesto
s>1,5:
Biegefaktor c(s)
-1,3-1,5
-1,3-1,8 1,3-1,5 1,5-1,7
1,9-2
1,1
* ka - kalt ausgehrtet, wa - warm ausgehrtet
Biegefaktoren c errechnet aus /12, S. 171/, teilweise erhebliche Abweichungen gegenber /6/ und /11/! Zum Vergleich [...] Werte nach /11/.
AlZn4,5Mg1
Al Zn4,5Mg1
Bild 83: Biegefaktor c fr Stahl nach /11/ sowie fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach /11/
und /12/
Druck: 14.06.2005, 09:08 Uhr
1,00
4.1
Vielzahl weiterer KWerte fr

r i /s =1 und r i /s =10
in /6, S. 687 - 696/
0,95
0,90
0,85
tah
rS
1.2
B84 Rckfed.doc - berarbeitung: Dienstag, 14.06. 2005, 09:00 Uhr
WZM/UZAW
e
ich
we
0,80
0,75
11
6.1
0,70
3.1
1.1
3.2
0,65
2.1
10
2.2
0,60
4.2
0,55
7
8
6.2
6.3
0,50
1
10
20
30
50
70
100
ri
s
ri
W
Kurven aus /1, S. 252/ und /6, S. 223/
ri
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B84 Rckfed-Diag.cdr B84 Wff Rckfed.xls, B84 Rckfed.dwg

ta
ros
Ni
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
Art
3.1
Werkstoff
EN
Kurzzeichen|
Zustand
DC01
DC01 | LC
DC04
DC04 | LC
DC05
X10CrNi18-8 |
weich
X10CrNi18-8 |
ausgehrtet
NiCr20Ti
3.2
---
Nr.
in
B. 84
1.1
weicher
Stahl
nichtrost.
Stahl,
austenitisch
ChromNickel-Stahl
(Nimonic)
1.2
2.1
2.2
Streckgr.
BruchdehRe bzw. Rp 0,2 nung A
%
N/mm
270 - 410
270 - 410
270 - 350
270 - 350
270 - 330
(140) - 280
max. 280
(140) - 210
max. 210
(140) - 180
28
28
38
38
40
600 - 700
250
40
950
W =
starke Verfestigung
650
240
25
570
30
75 - 105
25
19 - 33*
115 - 155
90 - 95*
2 - 6*
100 - 145
90 - 130
150
35
35
85
15 - 24*
17 - 28*
14 - 18*
ri
AlMgSi1 | F21
205
110
12 - 15*
r i W Biegeradius im UT des Werkzeuges
Al Si1MgMn |
T61; T6151
AlMgSi1 | F28
280
205
10 - 12*
Al Si1MgMn |
T6; T651
AlMgSi1 | F32
Al Mg2Mn0,8 |
H22
AlMg2Mn0,8 | G22
220 - 270
130
7 - 11*
Al Cu4MgSi(A) |
T4; T451
AlCuMg1 | F39
390
245 - 260*
12 - 15*
9
10
11
Al Cu4Mg1 | T42
Cu | R220
CuZn33 | R280
260*
140
170
8 - 15*
33 - 42*
40 - 50*
4.1
4.2
5
6.1
6.2
Kupfer
Messing
Zugfest.
Rm
N/mm
970
Aluminium
AlLegierungen
DIN
Kurzzeichen|
Zustand
St 12
St 2 | LG
St 14
St 4 | LG
St 15
X12CrNi 17 7 |
weich
X12CrNi 17 7 |
ausgehrtet
NiCr20Ti | F65
NiCo20Cr20MoTi |
F97
Al 99 | W8
Al 99,5 | W7
Al 99 | F12
Al 99,5 | F11
AlMg1 | W11
AlMn1 | W9
AlMgSi1 | W
6.3
Al 99 | O/H111
Al 99,5 | O/H111
Al 99 | H14
Al 99,5 | H14
Al Mg1 | O/H111
Al Mn1 | O/H111
Al Si1MgMn | O
Al Si1MgMn |
T4; T451
300 - 310* 240 - 260*
AlCuMg2 | F42(?) 420 - 425*

Cu | F22
220 - 260
CuZn33 | F28
280 - 380
ri W = ri K
Biegewinkel des Blechs
W Biegewinkel im UT des Werkzeuges

innerer Biegeradius des Blechs
6 - 10*
* abhngig von Blechdicke
Bild 84:
Rckfederungsfaktor K in Abhngigkeit
des auf die Blechdicke bezogenen
Biegeradius
WZM/UZAW

Kanteneinzug am Auenradius
Aussparungen in der Platine zum Vermeiden einer Breiten-
und Ausbeulen am Innenradius
berschreitung infolge des Ausbeulens am Innenradius
a min
ri
l min
Mindest-Schenkellnge und Mindestabstand
a min = 2 s
zwischen Bohrungen und Biegeradius
l min = r i + 2 s
Bild 85: Gestalten von Biegeteilen (DIN 6935)
uB
uB
ri
=r
=r
aR
ri
t EB
aR
rE
t EB
Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr

B85_86 BieReg u t.doc - berarbeitung: Montag, 03.12.2001
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B85 BiegReg.cdr / dwg, B86 Biegsp*.cdr / dwg
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
St
Einlaufradius
rE = (3 ... 4 ) s
Biegespalt
u B = s + 0,2 s
nach /2/. Biegespalt sehr gro, nur bei langen Schenkeln und groen Eintauchtiefen vertretbar!
u B = s max
unter Bercksichtigung der Blechdickentoleranz
Mindest-Eintauchtiefe Biegestempel (ohne Bercksichtigung einer Hinterfhrungs-Verlngerung)

t EB r E + r i + a R = r E + r i + x B s
0,5
> 0,5 - 1,2
> 1,2 - 2,5
> 2,5
xB
Bild 86: Biegespalt u B , Einlaufradius r E und Eintauchtiefe des Biegestempels t EB
- zustzliche Druckspannung im Biegeradius Radius prgen (Bild 87a)

- zustzliche Zugspannung Biegeschenkel im Umformbereich abstrecken (Bild 87b)
- zustzlich versteifende Prgung quer zur Biegekante (Bilder 40 u. 43)
berbiegen um den Rckfederungswinkel (beim 90-Abbiegen):
- Schwenken der Biegebacken (Kippbiegebacken Bild 87c) bzw. Biegestempel (Bild 88b)
- Querbewegung der Biegebacken durch Keiltrieb (Bild 87d)
- Abbiegen des Streifens in der Biegestufe um den Rckfederungswinkel durch Blechhalterschrge an
Matrize und Blechhalter (Bild 88a)
- elastisches Durchbiegen mittels konvex und konkav erodierter / geschliffener Stirnflchen von Biegestempel und Gegenhalter (Bild 88c)
s min - 0,05
u B = s max
s max + 0,05
a
r St
rA
t2
rS
t1
Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr
Rckfederung vermindern Streckgrenze berschreiten:
B87 Rckfed begr.doc - berarbeitung: Donnerstag, 28.12. 2000, 19:52 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B87.cdr B87*.dwg
WZM/UZAW

=
rE
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
r A = r St + s + 0,2 + z s
Rm [N/mm]
a = 89 - 90
a s/3
fr s 1,5
< 180
0,275
t 1 r E + 4s
a = 0,5
fr s > 1,5
180 - 370
0,225
t 2 r St + 2s
> 370
0,175
rE
Einlaufradius, im Bild Matrizenradius
Bild 87a: Prgen im Radius
Bild 87b: Biegebacken mit Abstreckwirkung
Bild 87c: Kippbiegebacken
Bild 87d: Biegebacken mit Keiltrieb
Bild 87: Mglichkeiten zur Reduzierung bzw. Kompensation der Rckfederung beim Gesenkbiegen
WZM/UZAW

a
Abbiegen des Streifens in der Biegestufe
Sttzbacke mit Keilflche
Keilschieber zur Hhenverstellung der Sttzbacke
b
Pendelnd aufgehngter Biegestempel
b St
b St
r St
r St
Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr

B88 berbiegen.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 18:26 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B88 berbieg.cdr B87 Ueberbieg.dwg
WH Zwickau (FH)
g - Rckfederungswinkel der 90-Abbiegung g = a w - a
R erf =
c
2 sin g
c b St - 2 r St
Fr nur elastisches Biegen des Bodens gilt

Es
s
Es
R
+
2 R p 0,2 2 2 R p 0,2
c
Elastisches Durchbiegen des Bodens mit konkavem Biegestempel und konvexem Gegenhalter
Bild 88: Mglichkeiten zum berbiegen der Schenkel um den Rckfederungswinkel
Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr

B89-91 Keiltrieb.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 18:46 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B89-91 Keiltrieb.cdr
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
1.
2.

3.
4.
WZM/UZAW
5.
Stufe 2, U-frmiges Abbiegen ber durch Keile

gespreizte Biegebacken
Arbeitsstufenfolge (5 Stufen, 4. Stufe als Leerstufe)
Keilstellung im OT
Keilstellung im UT
Stufe 3, Abbiegen des Umgriffes durch Keilschieber
Bild 89: Biegen mit Keilschiebern in einem Folgeverbundwerkzeug (nach Oehler)
Keil mit Federrckstellung
ohne verzgerten Rckhub
mit verzgertem Rckhub
Vor- und Rckhub mit Treibkeil (Zwangsrckfhrung)
Bild 90: Keilschieber-Rckholung mit Federn und Doppel-Treibkeil
Geschwindigkeit Stel = Treibkeil
Keilschieber ohne
Vorbeschleunigung
Vorbeschleunigung
durch Kurvengetriebe
180
OT
UT
j []
Bild 91: Vorbeschleunigung des Keilschiebers durch Kurve und Rolle zum Vermeiden des
Auftreffstoes
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen

FEN
FB
WZM/UZAW
Endkraft Nachdrcken und

Radius prgen FEN + FRP
Endkraft Nachdrcken FEN
^
maximale Biegekraft FB
Biegen
FRP
Biegen und Nachdrcken

FN
FEN + FRP
Kraft-Weg-Verlauf beim Biegen
FB = ( 0,2 ... 0,22 ) s lB R m

lB lB Gesamtlnge aller
abgebogenen Biegekanten
Biegen und Radius prgen
Biegen, Nachdrcken und Radius prgen
Bild 92: Prinzipieller Kraftverlauf beim Abbiegen, Nachdrcken und Radius-Prgen
F EN 3 FB
Biegen ohne Gegenhalter
F EN ( 1,5 ... 3 ) FB
Biegen mit zu kleiner Gegenhalterkraft FG
FG
F N bzw. F G
F B
3
1
F EN 1 FB
3
Biegen mit ausreichend groer Gegenhalterkraft, die das Blech eben an der Stempelstirnflche hlt
Bild 93: Einfluss der Gegenhalterkraft FG bzw. Niederhalterkraft FN auf die Gre der erforderlichen
Endkraft zum Nachdrcken FEN am Beispiel des Zweifach-Abbiegens im U-Gesenk
iW
=r
rM
Form fr r i W 0,5 mm
Prgewulst am Stempel bzw. an der Matrize,

im Allgemeinen fr Blechdicken s 1 mm
aW
/2
p1
Form fr
r i W < 0,5 mm
nach VDI 3389
p2
rM =
r
Form der Prgewulst ist abhngig von der

Bearbeitung (drahterodieren, schleifen) und dem
Biegeradius (r i > r i W , vgl. Bild 84)
iW
Radius prgen mit Prgewulst

Aus dem rechtwinkligen Dreieck mit
r i W = p 1 + ( r i W - t ) 2 folgt
a 1,2s /TGL/,
a (1,5 5) riW /11/
t 0,1s
fr s 1 mm
(t = 0,06s
fr s 1 mm nach VDI 3389)
p1 =
t (2riW - t) .
Mit p 2 = a - r i W ergibt sich die (theoretische) Breite der
Prgezone
p = p 1 + p 2 = a - riW +
t (2riW - t ) .
r iW
s/2
Druck: 22.05.2002, 13:21 Uhr

B94 Biegekraft2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 11.01. 2001, 11:14 Uhr
WZM/UZAW
iW
rA
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B94 Radprg.cdr B94 Radprg.dwg

rM =
r
aW
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
Radius prgen mit Aufschlagradius r A (vgl. Bild 87)
Aus dem rechtwinkligen Dreieck folgt die (theoretische,

maximale) Breite der Prgezone
rA
p = r A sin a W
aW
a W 90
erforderliche Radius-Prgekraft (tatschl. Kraft bei weggebundenen Pressen durch Hublage beim Einrichten,
Steife der Presse sowie Blechdickentoleranz bestimmt!)
ri
riW
rM
rA
aW
F RP = p l P R p 0,2 K RP
mit K RP ( 2 ... 4) , Grtwert fr s 1 mm
innerer Biegeradius am Blech

innerer Biegeradius im Werkzeug vor
der Blech-Rckfederung
Matrizenradius
Aufschlagradius
Biegewinkel im Werkzeug vor
der Blech-Rckfederung
a
lP
p
s
t
K RP
Breite der Prgewulst

Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p
Breite der geprgten Zone
Blechdicke
Hhe der Prgewulst
Fliegrenz-Korrekturfaktor, bercksichtigt Kaltverfestigung und erhhten Fliewiderstand infolge Reibung
Bild 94: Radius-Prgen mit Aufschlagradius oder Prgewulst am Stempel bzw. an der Biegematrize
Blechdicke s
Reckung pro Prgezone
[mm]
[mm]
0,5
0,05
0,5 < s 1
0,1
1<s2
0,15
2<s4
0,2
Bild 95:
Reckung des Blechs durch Prgen der
Biegeradien nach VDI 3389
w
a St
r St
aG
rG
rE
Druck: 22.05.2002, 13:22 Uhr

B95-97.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 20:13 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B96*.cdr B96*.dwg,
WZM/UZAW

WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
offenes Gesenk
halboffenes Gesenk
geschlossenes Gesenk
aSt << aG
rG < rSt + s
aSt = aG - 0,5
rG < rSt + s
aSt = aG - 0,5
rG rSt + smin
Bild 96: Keilbiegen (V-Biegen) im offenen, halboffenen und geschlossenen Gesenk

Eignung
Werkstoff
bedingt
90MnCrV8
X153CrVMo12
X210CrW12
Bemerkungen (Vgl. auch Tafel 1 und Bild 78!)
gut
Wald- und Wiesen-Werkstoff fr normale Beanspruchung
x
ist dem 90MnCrV8 vorzuziehen

feingliedrige Stempel, verschleifester als 90MnCrV8 bei groen
Biegewegen
60WCrV8
Biegebacken bei groen Blechdicken
50NiCr13
Biegebacken bei groen Blechdicken
HS6-5-2C
CPM 10V, CPM REX M4
G-CuAl 10Ni, G-CuAl 11Ni
Al-Mehrstoffbronzen mit gutem Gleitverhalten und hoher

Abriebsfestigkeit unter starker Druckbelastung. Gute Schmierung
erforderlich!
Hartmetall G30, G40

St70-2
x
(x)
fr dnne Bleche
fr untergeordnete Zwecke, kleine Stckzahlen, bei geringer
Reibbeanspruchung
Bild 97: Werkstoffe fr Biegestempel und Biegebacken

d4
d2
d1
d3
WZM/UZAW
d1
Gewindedurchmesser
d2
Krageninnendurchmesser (Gewindekerndurchmesser)
d3
Kragendurchmesser
d4
Vorlochdurchmesser
Durchzughhe
Ziehradius, r = s/2
Bild 98: Blechdurchzug mit Gewinde nach DIN 7952
enger Kragen d2 (4 ... 5) s
Stempel
Matrize
vorgelochtes Blech
Blech mit Kragen
enger Kragen
weiter Kragen, enger Ziehspalt
weiter Kragen, weiter Ziehspalt
enger, abgestreckter Kragen
Bild 99: Kragenformen nach /1/
d2/d4
Druck: 22.05.2002, 13:23 Uhr

B98-101.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 19:01 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B98 - B101.cpt/jpg - nicht aus cdr!
WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
d4/s
Bild 100:
Erreichbares Aufweitverhltnis in Abhngigkeit des bezogenen Vorlochdurchmessers
und der Qualitt des Vorloches nach /1/
Bild 101:
Verringerung des mglichen Aufweitverhltnisses in Abhngigkeit der Grathhe nach /1/
d2/d4
d4/s
Bild 102: Kragenziehen mit Gegenhalter nach /1/
3 Luftkanle am Umfang
Vorlochen und Kragenziehen
Kragen prgen und Lochen
Bild 103: Herstellen von Kragen bei groen Stckzahlen in Folgeverbundwerkzeugen

Form A
s > 3 mm
Form B
s 3 mm
dA
r
r
d5
D2
Form B wie Form A bis auf

a und r1 statt r3
60
D 2 = d 2 + (0,01 ... 0,05)
d5 = d 4 - 0,03 s
l 2 = 0,3 + 0,1 d 2
a = 60 ... 90 (DIN 7952: a = 90)
r3
D2
R10
l2
Druck: 22.05.2002, 13:24 Uhr

B102-104.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 18:31 Uhr
D 2 = d2
d A = 2 d3
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B101_1 u._2 grau.jpg, B103ff.cdr B103*.dwg
WZM/UZAW

WH Zwickau (FH)
Werkzeugmaschinen
r2 = 0,5 s
r3 = 0,3 s
l = h - 0,2 s
d 2 , d3 und h nach Bild 98 aus DIN 7952
r1 = 0,23 d 2
r2 = 0,1 d 2
r3 = 0,5 (d 2 - d5 )
d 2 und d 4 nach Bild 98 aus DIN 7952
Bild 104:
Formen und Mae der Durchzieh- und
Prgestempel nach DIN 7952

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Druck: 22.05.

2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die

Lehrmaterial - nur fr den hochschulinternen Gebrauch!

Prof. Dr.-Ing. habil. Wolf Klepzig

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die

Gliederung zur Vorlesung

Einleitung - Bedeutung, Einordnung in das Fertigungssystem

Begriffe, Einteilung der Werkzeuge

Allgemeiner Aufbau der Werkzeuge

Platinenlage im Band (Streifenbild)

Abfhren der Werkstcke und des Abfalls aus dem Werkzeug

Schneidwerkzeuge, Schneidstufen in Werkzeugen

Krfte, Schneidarbeit, Arbeitsweg

Schneidspalt-, Stempel- u. Schneidplattenmae

Werkstoffe fr Aktivelemente der Schneidwerkzeuge

Biegewerkzeuge, Biegestufen in Folgeverbundwerkzeugen

Varianten des Gesenkbiegens

Gestreckte Lnge des Biegeteils

Minimaler und maximaler Biegeradius

Rckfederung der Biegung

Gestaltung der Aktivelemente

Werkstoffe fr Aktivelemente der Biegewerkzeuge

Federn in Werkzeugen (nur bei 8 Vorlesungen)

Werkzeugaufnahme auf der Presse

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die

Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung, Teilgebiet "Schneid- und Umformwerkzeuge fr die

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die

Literatur und Quellenverzeichnis fr Bildmaterial

Richtwerte fr die Ausfhrung von Fhrungssulen, Sulenlagern, Fhrungsbuchsen, Klammern

Blechdurchzge; Fertigungsverfahren und Werkzeuggestaltung

Sicherung von Stanzwerkzeugen

Zylindrische Druckfedern ... fr Stanzwerkzeuge

Schneidspalt, Schneidstempel- und Schneidplattenmae fr Schneidwerkzeuge

Gieharze im Schnitt- und Stanzwerkzeugbau

Mechanisierte und automatisierte Arbeitsvorgnge in Stanzwerkzeugen; Einlegearbeiten

Vermeiden des Zurckkommens von Abfallbutzen, Ausschnitten, Ausklinkungen

Biegeumformen; Technologie, Abbiegewerkzeuge, Keilbiegen, elastische Kissen

Tafel 1.doc - berarbeitung: Mittwoch, 17.01.2001, 15:00 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

800 bis 1100

520 bis 620

370 bis 450

Fhrungsleisten u. a. -elemente, Teile fr

Grund-, Kopf- u. Zwischenplatten, Aufnahmen,

Teile fr allgem. Zwecke in Werkzeugen

Schneidplatten und -stempel bei dicken

Biegestempel u. -matrizen, Auswerfer,

Schneidplatten und -stempel, Form- und

Schneidplatten und -stempel, besonders

geringe Aufhrtung beim Brennschneiden,

gut schweibar, schmiert beim Spanen,

hohe Anlabestndigkeit, daher

lhrtbar (bis 35 mm durchhrtend), nur geringer

luft-, l- und warmbadhrtbar

Tafel 1: Ausgewhlte Werkstoffe fr Schneid- und Umformwerkzeuge

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: .gif und .pps