DVS – SL Eslohe V0631

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13. Erfa SAP Schweißgerechtes Konstruieren

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Schweißgerechtes Konstruieren
an ausgewählten Beispielen
Dr.-Ing. Peter Knödel, SFI/IWE

ö.b.u.v. Sachverständiger für
„Schweißtechnik – Sonderbauten in Metall“
Vortrag am 27.10.2006
Schweißtechnische Lehranstalt Eslohe

der Handwerkskammer Arnsberg
Böttenbergstraße 17, D-59889 Eslohe
13. Erfahrungsaustausch für Schweißaufsichtspersonen

27.-28.10.2006
Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Pforzheimer Str. 53, D-76275 Ettlingen Bearbeitungsstand: 09.10.2006
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0. Inhalt
0. Inhalt 2
1. Einleitung 3
2. Bedeutung der Konstruktion 4
3. Kriterien 5
3.1 Allgemeines 5
3.2 Nahtquerschnitt 5
3.3 Zugänglichkeit 6
3.4 Prüfbarkeit 7
3.5 Kerben 8
3.6 Eigenspannungen 10
3.7 Wirtschaftlichkeit 12
3.8 Fertigungsmöglichkeit 13
3.9 Klassifizierbarkeit 14
3.10 Prozesssicherheit 15
3.11 Sonstige 15
4. Zusammenfassung 17
5. Literaturhinweise und Quellen 18
5.1 Normen und Regelwerke 18
5.2 Fachliteratur 18

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1. Einleitung
Unter „Konstruieren“ wird im folgenden die Detailausbildung an Stahlbauteilen verstanden.
Konstruieren wird selten in den üblichen Ausbildungsstätten gelehrt.
- An der Universität z.B. kaum, auch in der Vorlesung „Schweißtechnik“ von Prof. Saal
(Universität Karlsruhe) oder an der FH Karlsruhe bei Prof. Baumann kann aufgrund vieler
wichtiger anderer Schwerpunkte nur verhältnismäßig wenig davon vermittelt werden.
- Stahlbauhandbuch, Kapitel Schweißtechnik [13]:

„Empfehlungen zur konstruktiven Gestaltung müssen sich auf die notwendigsten Hinweise
beschränken“
- Auch in den Meister und Technikerschulen geht man offensichtlich davon aus, daß die
Leute das aus der betrieblichen Erfahrung mitbringen.
Der Grund liegt wahrscheinlich darin, daß gutes Konstruieren nur schwer in Regeln zu fassen ist.
Typische Konstrukteurskarrieren sind: Lehre als technischer Zeichner, dann lange im Betrieb, dann
Technikerschule ...

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2. Bedeutung der Konstruktion

Die Konstruktion entscheidet über die Festigkeit und die Steifigkeit eines Bauteils, aber ebenso
über Eigenspannungen und Kerben, somit über die Tragsicherheit des Bauteils.
Die Konstruktion entscheidet über die Fertigungsmöglichkeiten, d.h. z.B. Art und Anzahl der Ferti-
gungsschritte, somit über die Wirtschaftlichkeit eines Bauteils.
Die beste Schweißnaht ist die Schweißnaht, die vermieden wurde.
Wer hat die Verantwortung?
- der Leiter des Technischen Büros?
- nach DIN EN 719 (neu DIN EN ISO 14731) hängt die Schweißaufsicht immer mit drin –
ob diese Verantwortung aber bei den heutigen Personalstrukturen in den Betrieben und bei
den terminlichen Auftragsabläufen realistisch wahrgenommen werden kann, ist eine andere
Frage

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3. Kriterien
3.1 Allgemeines
Kriterien für schweißgerechtes Konstruieren werden nachfolgend in willkürlicher Reihenfolge auf-

gelistet und erläutert. Konflikte mit anderen Kriterien werden dabei nicht bewertet.
3.2 Nahtquerschnitt
Der Statiker schreibt z.B. am Anschluß einer Rund-Diagonale an einem Knotenblech „umlaufende
Doppelkehlnaht a = 4“ vor. Seine Skizze ist links wiedergegeben.
Der zulässige Spalt unter Kehlnähten beträgt nach DIN EN ISO 5817: 2 mm.

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3.3 Zugänglichkeit
Grundsätzlich gilt:
- Ausreichend Raum lassen für Brenner- bzw. Elektrodenführung
- Kehlnähte müssen im richtigen Winkel bearbeitet werden können
- Ausreichend Raum lassen für den Schweißer
Daraus lassen sich Forderungen (oder Erfahrungswerte) ableiten für günstige konstruktive Details:
- Lasche an U-Profil: außen statt innen
- Eingestecktes Knotenblech in geschlitztes Rohr: HV-Naht einseitig statt hingefummelter

Kehlnaht
- Diagonalen an Rohrstößen ggfs. auseinander rücken

(muß aber mit der Statik abgestimmt sein)

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3.4 Prüfbarkeit
AD-HP1 „Auslegung und Gestaltung“ Abs. 2.9:

„Drucktragende Schweißnähte müssen wenigstens einmal im Zuge der Fertigung mit dem
jeweils vorgesehenen zerstörungsfreien Prüfverfahren geprüft werden können. Bei der Ge-
staltung ist zu berücksichtigen, daß einseitig geschweißte Nähte schwierig zu beurteilen sein
können.“
Daraus läßt sich eine Forderung für günstige Nahtanordnungen ableiten:
- Stumpfnähte statt Kehlnähte

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3.5 Kerben
Konstruktionen unter vorwiegend ruhender Beanspruchung verzeihen Kerben, weil Grund- und Zu-
satzwerkstoff an Stellen mit örtlich hohen Spannungen plastizieren können („es fließt sich zu-
recht“).
Aber:
Viele Konstruktionen sind nur „vorwiegend“ ruhend beansprucht, d.h. sie dürfen zwar in der Be-
rechnung wie „ruhend“ behandelt werden, sind aber dennoch Veränderungen in der Belastung un-
terworfen („dynamische Belastung“). Das gilt z.B. für alle Bauwerke oder Bauteile, die dem natür-
lichen Wind ausgesetzt sind:
Stahlschornsteine, Antennenmaste, Vordächer, Fassadenhalter, Fahnenstangen, Hochspan-

nungsmaste, Stadienüberdachungen
Konstruktive Empfehlung [14]:

statisch rechnen, „dynamisch“ konstruieren
Konstruktive Regel für „dynamisch“, d.h. ermüdend beanspruchte Bauteile:
- Stumpfstöße statt Überlappstöße
- möglichst nur Stumpfnähte (DHV-Nähte), keine (Doppel-)Kehlnähte
- alle Querschnittsübergänge 1:4 abschrägen

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- bei einspringenden Ecken und Ausklinkungen möglichst große Ausrundungsradien vorsehen

In DIN 18800-7:2002 ist für den bauaufsichtlich geregelten Bereich ein Ausrundungsradius
von 8 mm verpflichtend vorgeschrieben. Bei vorwiegend ruhender Beanspruchung genügen
5 mm.
Vorsicht vor „nichttragenden" Lasche oder sonstigen Anbauteilen:
Kerbfall K4 an „nichttragender Lasche“

(oben unverformter, unten verformter Zustand)
Diese müssen entweder in der Berechnung berücksichtigt sein, oder sorgfältig und geplant wieder
entfernt werden, z.B. nach einem Schweißplan.
Keine Stumpfstöße an Walzprofilen mit „Angstlaschen“ – außer zusätzlichen Kerben gibt das auch
noch unnötige Eigenspannungen.

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3.6 Eigenspannungen
Als Eigenspannungen bezeichnet man Spannungen, die im Inneren eines Körpers vorhanden sind,
ohne daß von außen eine Kraft einwirkt.
Karottenbeispiel:
Die beiden Hälften einer frischen, längsgespaltenen Karotte biegen sich bananenförmig vom
Schnitt weg nach außen. In der Karotte waren Eigenspannungen „eingefangen“, die durch
das Trennen „befreit“ wurden.
Eigenspannungen entstehen z.B. beim
- Umformen (kalt Abkanten)
- Umwandeln von Austenit in Ferrit oder Martensit (z.B. beim Meißel-Härten)
- ungleichmäßigen Temperaturänderungen
Beim Schweißen entstehen Eigenspannungen, wenn sich die erhitzten Bereiche des Werkstoffes
beim Abkühlen nicht ungehindert verformen können. Je mehr ich an einem Bauteil „herumschwei-
ße“, desto mehr Eigenspannungen erzeuge ich.
Auszug aus DASt-Ri 009 (1973)

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Auszug aus DASt-Ri 009 (1973)
Konstruktive Regel:
- „weich“ konstruieren, d.h. geringe Bauteildicken wählen, sparsam mit Rippen uns Ausstei-
fungen umgehen
- von innen nach außen fertigen
- Häufung von Schweißnähten vermeiden
- mehrlagige Nähte vermeiden
Rippe 1 hat die meisten Eigenspannungen aber die geringsten Kerben

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c) ist auch aus Gründen der Paßgenauigkeit besser, falls statisch möglich
3.7 Wirtschaftlichkeit
So verringert der Konstrukteur unmittelbar Fertigungskosten:
- Prozeßgerecht konstruieren (z.B. für UP-Schweißen)
- Zwangslagen bei der Fertigung vermeiden
- Kehlnähte statt Stumpfnähte (vermeiden von Fugenvorbereitung)

aber: versenkte, d.h. HV-Nähte sparen Schweißgut
Nahtvolumen von oben nach unten: 100 %, 60 %; 47 %,

bei jeweils gleicher rechnerischer Tragfähigkeit

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- X-Nähte statt V-Nähte bei Stumpfstößen sparen ebenfalls Schweißgut
- Durchlaufende, vom Halbautomaten geschweißte Kehlnähte statt unterbrochene Kehlnähte
3.8 Fertigungsmöglichkeit
- Verfügbarkeit der Einrichtungen

(Wendemöglichkeit, Schweißverfahren)
- Fugenform abhängig vom Schweißverfahren
- Edelstahlverarbeitung:
ist Formieren möglich ?
Auflösen eines dicken Querschnittes in dünnere Einzellamellen, wenn man z.B. nur eine Hersteller-
qualifikation C hat (früher „kleiner Eignungsnachweis“)

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Das hat aber noch andere Vorteile:
- Wegen der geringeren Bauteildicke ist die Sprödbruchgefahr geringer
- Kein Vorwärmen erforderlich
- Ein eventueller Dauerriß geht nur durch eine Lamelle, das Bauteil verliert dadurch nur we-
nig an Tragfähigkeit
3.9 Klassifizierbarkeit
Problemstellung aus dem Stahlschornsteinbau:

Anschluß des Tragmantels an den Fußflansch
Nach DIN 4133 sind nur zwei Formen einseitiger Fußflansche klassifiziert – beide werden in der
Praxis selten gebaut.
Problemstellung aus dem Fahrzeugbau

Aussteifungsschott im Hohlkasten-Ausleger einer Betonpumpe. Der Hohlkasten besteht aus Gurt-
blechen 270x6 und Stegblechen 438x6, jeweils S690.

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Aus DASt-Ri 011 Tabelle 3 – Kerbfall K3
Das Schott ist nur von einer Seite zugänglich, eine Doppelkehlnaht ist daher nicht möglich. Es wird
eine HV-Naht geschweißt. Was ist das für ein Kerbfall?
3.10 Prozesssicherheit
Die Fehleranfälligkeit steigt bei Zwangspositionen oder schwer zugänglichen Nähten.
Die freudige Arbeitsmotivation des Schweißers nimmt deutlich ab bei Überkopfpositionen.
MAG-Nähte in Wannenlage zeigen relativ häufig Bindefehler durch Badvorlauf.

Fertigungsregel: Bauteile mit Wannenlage leicht bergauf legen.
3.11 Sonstige
- Vermeidung von Terrassenbruch (DASt-Ri 014)

Konstruktionsregel: Möglichst alle Fasern anschließen
Nachteil Bild rechts: falsche (senkrechte) Brennerführung führt zu Bindefehlern
- Vermeidung von Sprödbruch (DASt-Ri 009)

(siehe oben bei Eigenspannungen)

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- Auswahl geeigneter schweißgeeigneter Werkstoffe
- Robotergerecht konstruieren
(die Teile müssen so konstruiert sein, daß an Spannvorrichungen mit eindeutiger Lage der
Teile verwenden kann)
- ...

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4. Zusammenfassung
Bei den meisten Konstruktionsaufgaben stehen mindestens zwei der oben genannten Kriterien im
Widerspruch. Daher geht es beim Konstruieren immer um Kompromisse. Beim heutigen Wettbe-
werbsdruck der Unternehmen und immer krasser werdenden Terminvorstellungen der Kunden wird
das Ausbalancieren dieser Kompromisse zu einer ständigen Gratwanderung.
Ein guter Konstrukteur muß daher die oben genannten Kriterien und Regeln nicht nur ungefähr
kennen, sondern er muß präzise abschätzen können, welche Folgen zu erwarten sind, wenn er diese
Regeln verletzt.
Damit läßt sich ein Anforderungsprofil für einen Konstrukteur formulieren:
- gutes Verständnis für mechanische Zusammenhänge
- gutes Verständnis für das „Fließen“ der Kräfte im Bauteil
- gute Kenntnis der Fertigungsverfahren auch um die Schweißtechnik herum
- eine sicheres Gefühl für den erforderlichen Zeitaufwand bei den einzelnen Fertigungs-
schritten
- Verhandlungsgeschick, weil man dauernd mit dem Statiker auf der einen Seite und dem
Fertigungsleiter auf der anderen Seite verhandeln muß, ob man das, was man sich so vorge-
stellt hat, auch so machen darf
- ...

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5. Literaturhinweise und Quellen
5.1 Normen und Regelwerke
[1] DIN EN 719: Schweißaufsicht – Aufgaben und Verantwortung. Deutsche Fassung

EN 719:1994 August 1994. (siehe auch DIN EN ISO 14731)
[2] DIN EN ISO 5817: 2003-12 Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel,
Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) – Bewertungsgruppen von Unregel-
mäßigkeiten (ISO 5817:2003). Deutsche Fassung EN ISO 5817:2003.
[3] E DIN EN ISO 14731: Schweißaufsicht – Aufgaben und Verantwortung. Mai 2005.
(siehe auch DIN EN 719)
[4] DIN 18800: Stahlbauten.
Teil 1: Bemessung und Konstruktion. November 1990.
Teil 7: Ausführung und Herstellerqualifikation. September 2002.
[5] DASt Richtlinie 009: Stahlsortenauswahl für geschweißte Stahlbauten. Januar 2005.
[6] DASt Richtlinie 009: Empfehlungen zur Wahl der Stahlgütegruppe für geschweißte Stahl-
bauten. April 1973.
[7] DASt Richtlinie 011: Hochfeste schweißgeeignete Feinkornbaustähle mit Mindeststreck-
grenzenwerten von 460 und 690 N/mm2 – Anwendung für Stahlbauten (02/88)
[8] DASt Richtlinie 014: Empfehlungen zum Vermeiden von Terrassenbrüchen in geschweißten
Konstruktionen aus Baustahl. (01/81)
[9] VdTÜV Verband der Technischen Überwachungs-Vereine e.V. (Hrsg):
AD-Merkblätter, Taschenbuch-Ausgabe 2002. Stand Mai 2002. Heymanns Verlag, Köln /
Beuth Verlag, Berlin.
[10] Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.3-6: Erzeugnisse, Verbindungsmittel und
Bauteile aus nichtrostenden Stählen. Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin, 05.12.03.
Geltungsdauer bis 31.12.2008.
5.2 Fachliteratur
[11] Hofmann, H.-G., Mortell, J.-W., Sahmel, P., Veit, H.-J.: Grundlagen der Gestaltung ge-
schweißter Stahlkonstruktionen. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 12, DVS-Verlag,
Düsseldorf, 10. Auflage 2005.
[12] Malisius, R.: Schrumpfungen, Spannungen und Risse beim Schweißen. Reprint der 4., über-
arbeiteten und erweiterten Auflage von 1977 aus der Fachbuchreihe Schweißtechnik Band
10. DVS-Verlag, Düsseldorf, 2002.
[13] Mang, F., Knödel, P.: Schweißen und Schweißverbindungen. Abschnitt 10.3 in: Stahlbau
Handbuch - Für Studium und Praxis. 3. Auflage, Band 1 Teil A, Stahlbau-Verlags-GmbH,
Köln 1993. S. 577-612.

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[14] Mang, F., Knödel, P.: Neuere Erkenntnisse zum Entwurf und zur Qualitätssicherung bei
Stahlschornsteinen. Tagungsbericht 20, Freudenstadt 1993, Landesvereinigung der Prüfin-
genieure für Baustatik Baden-Württemberg e.V., S. 65-97.
[15] Neumann, A. (Hrsg.): Schweißtechnisches Handbuch für Konstrukteure.
Teil 1: Grundlagen, Tragfähigkeit, Gestaltung. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 80/I, 7.
Auflage, DVS-Verlag, Düsseldorf 1996.
[16] Neumann, A.: Schweißtechnisches Handbuch für Konstrukteure.
Teil 2: Stahl-, Kessel- und Rohrleitungsbau. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 80/II,
DVS-Verlag, Düsseldorf 1987.
[17] Neumann, A.: Schweißtechnisches Handbuch für Konstrukteure.
Teil 3: Maschinen- und Fahrzeugbau. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 80/III, 5. Aufla-
ge, DVS-Verlag, Düsseldorf 1998.
[18] Neumann, A., Hobbacher, A.: Schweißtechnisches Handbuch für Konstrukteure.
Teil 4: Geschweißte Aluminiumkonstruktionen. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 80/IV,
DVS-Verlag, Düsseldorf 1993.
[19] Neumann, A., Neuhoff, R.: Kompendium der Schweißtechnik Band 4: Berechnung und Ge-
staltung von Schweißkonstruktionen. Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 128/4, 2. Aufla-
ge, DVS-Verlag, Düsseldorf 2002.
[20] Petersen, Chr.: Stahlbau, 3. überarbeitete und erweiterte Auflage, 2. durchgesehener Nach-
druck. Vieweg, Braunschweig 1997.
[21] Radaj, D.: Ermüdungsfestigkeit. Grundlagen für Leichtbau, Maschinen- und Stahlbau. 2.
Auflage. Springer Verlag Berlin 2003.
[22] Steidl, G.: Guss im konstruktiven Ingenieurbau. DVS-Verlag, Düsseldorf 2006.

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13. Erfa SAP Schweißgerechtes Konstruieren

Dr.-Ing. Peter Knödel, SFI/IWE

Schweißtechnische Lehranstalt Eslohe

13. Erfahrungsaustausch für Schweißaufsichtspersonen

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Konstruieren wird selten in den üblichen Ausbildungsstätten gelehrt.

- Stahlbauhandbuch, Kapitel Schweißtechnik [13]:

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

2. Bedeutung der Konstruktion

Die beste Schweißnaht ist die Schweißnaht, die vermieden wurde.

Wer hat die Verantwortung?

- der Leiter des Technischen Büros?

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Kriterien für schweißgerechtes Konstruieren werden nachfolgend in willkürlicher Reihenfolge auf-

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

- Ausreichend Raum lassen für Brenner- bzw. Elektrodenführung

- Kehlnähte müssen im richtigen Winkel bearbeitet werden können

- Ausreichend Raum lassen für den Schweißer

- Lasche an U-Profil: außen statt innen

- Eingestecktes Knotenblech in geschlitztes Rohr: HV-Naht einseitig statt hingefummelter

- Diagonalen an Rohrstößen ggfs. auseinander rücken

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

AD-HP1 „Auslegung und Gestaltung“ Abs. 2.9:

Daraus läßt sich eine Forderung für günstige Nahtanordnungen ableiten:

- Stumpfnähte statt Kehlnähte

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Stahlschornsteine, Antennenmaste, Vordächer, Fassadenhalter, Fahnenstangen, Hochspan-

Konstruktive Empfehlung [14]:

Konstruktive Regel für „dynamisch“, d.h. ermüdend beanspruchte Bauteile:

- Stumpfstöße statt Überlappstöße

- möglichst nur Stumpfnähte (DHV-Nähte), keine (Doppel-)Kehlnähte

- alle Querschnittsübergänge 1:4 abschrägen

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

- bei einspringenden Ecken und Ausklinkungen möglichst große Ausrundungsradien vorsehen

Vorsicht vor „nichttragenden" Lasche oder sonstigen Anbauteilen:

Kerbfall K4 an „nichttragender Lasche“

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Eigenspannungen entstehen z.B. beim

- Umformen (kalt Abkanten)

- Umwandeln von Austenit in Ferrit oder Martensit (z.B. beim Meißel-Härten)

Auszug aus DASt-Ri 009 (1973)

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Auszug aus DASt-Ri 009 (1973)

- von innen nach außen fertigen

- Häufung von Schweißnähten vermeiden

- mehrlagige Nähte vermeiden

Rippe 1 hat die meisten Eigenspannungen aber die geringsten Kerben

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So verringert der Konstrukteur unmittelbar Fertigungskosten:

- Prozeßgerecht konstruieren (z.B. für UP-Schweißen)

- Zwangslagen bei der Fertigung vermeiden

- Kehlnähte statt Stumpfnähte (vermeiden von Fugenvorbereitung)

Nahtvolumen von oben nach unten: 100 %, 60 %; 47 %,

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

- X-Nähte statt V-Nähte bei Stumpfstößen sparen ebenfalls Schweißgut

- Durchlaufende, vom Halbautomaten geschweißte Kehlnähte statt unterbrochene Kehlnähte

- Verfügbarkeit der Einrichtungen

- Fugenform abhängig vom Schweißverfahren

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Das hat aber noch andere Vorteile:

- Wegen der geringeren Bauteildicke ist die Sprödbruchgefahr geringer

- Kein Vorwärmen erforderlich

Problemstellung aus dem Stahlschornsteinbau:

Problemstellung aus dem Fahrzeugbau

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Aus DASt-Ri 011 Tabelle 3 – Kerbfall K3

Die Fehleranfälligkeit steigt bei Zwangspositionen oder schwer zugänglichen Nähten.

Die freudige Arbeitsmotivation des Schweißers nimmt deutlich ab bei Überkopfpositionen.

MAG-Nähte in Wannenlage zeigen relativ häufig Bindefehler durch Badvorlauf.

- Vermeidung von Terrassenbruch (DASt-Ri 014)

Nachteil Bild rechts: falsche (senkrechte) Brennerführung führt zu Bindefehlern

- Vermeidung von Sprödbruch (DASt-Ri 009)

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

- Auswahl geeigneter schweißgeeigneter Werkstoffe

Ingenieurbüro Dr. Knödel Bearbeiter: Dr.-Ing. Peter Knödel

Damit läßt sich ein Anforderungsprofil für einen Konstrukteur formulieren: