Produktionstechnik I VL 6: Produktionsprozessplanung/-gestaltung I

4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Einordnung der Arbeitsplanung in das betriebliche

Umfeld

System Fabrik

P d kt t i kl
Produktentwicklung A b it
Arbeitsvorbereitung
b it F ti
Fertigung

Produkt- Produkt- Arbeits- Arbeits- Teile- Montage

planung konstruktion planung steuerung fertigung

Organisation Qualitt Personal Service

Recycling / Kreislaufwirtschaft / Demontage

Produktionstechnik 1 Produktionstechnik 2
Quelle: in Anlehnung an Eversheim

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Aufgaben der Arbeitsplanung

Methodenplanung Investitionsplanung Materialplanung

- Fertigungsmethoden - Fertigungsmittel - Lagersortenplanung

- Planungsmethoden - Anlagen - Lagerortplanung

Kostenplanung Planungsvorbereitung Qualittssicherung

Planungsauffgaben

- Vorkalkulation - Aufbereitung der

Konstruktionsergebnisse - Prfplanung
- Wirtschaftlichkeits-
- Auswahl der - Qualittsplanung
rechnung
Planungsunterlagen

Fertigungsplan- Betriebsmittel- NC-Planung

C a u g Stcklisten-
Kurzfristige P

erstellung planung verarbeitung

- NC-Programm-
- Prozess- und - Bedarfsermittlung - Montagestcklisten
erstellung
Operationsplanung
- Einsatzplanung - CNC-Funktions-
CNC Funktions - Fertigungsstcklisten
K

- Prfplanung integration

Quelle: nach Eversheim

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Zusammenarbeit von Konstruktion und

Arbeitsvorbereitung
Konstruktion AV Gerichtete Informationsweitergabe
Frher Konstruktionsberatung nur bei Bedarf
Problem (problemorientiert)
starre Abteilungsgrenzen
Konstruktion AV Regelmige Abstimmung und Beratung
starre Abteilungsgrenzen

Heute
Konstruktion Entwicklung AV
Projekt-/produktbezogene Teambildung
interdiziplinre Besetzung
Produktentwicklungsteam Zugehrigkeit zur Fachabteilung bleibt erhalten

Integrierte Produkt- und Prozessgestaltung

Zuknftig dauerhafte Teambildung
interdisziplinre Besetzung
multifunktionale Qualifikation

Quelle: Eversheim

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Arbeitsablaufplanung
Planung von Fertigung und Montage
Planungsfortschritt
(zeitlicher Ablauff)

Planungsvorbereitung

s- und Prrfmittelplanung
ation

ungen)
g / Kalkula

erkzeuge und vorrichtu

St kli t
Stcklistenverarbeitung
b it
nplanung

Prozessplanung

anung
Montageplanung
Kosten

Fertigungs
(Sonderwe
Prfpla
Operationsplanung

F
NC- / RC-Programmierung

Legende: = Informationsaustausch und Abstimmung Quelle: Eversheim

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4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Planungsvorbereitung - Arbeitsinhalte

konstruktionsorientierte arbeitsplanungsorientierte
A f b
Aufgabengebiete
bi t A f b
Aufgabengebiete
bi t

direkte Manahmen Bereitstellen der erforderlichen

Eingangsinformationen
Kontrolle der
Suche nach hnlichen Teilen und
Konstruktionsergebnisse
Wiederholteilen
Anstoen konstruktiver
erste
t Planungsttigkeiten,
Pl tti k it wie
i
nderungen
Auswahl des Rohmaterials
Auslsung der Betriebsmittel-
prventive Manahmen
p
konstruktion und -planung
planung
Konstruktionsberatung grundlegende Entscheidungen
Ausarbeitung von
Konstruktionsempfehlungen

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Stcklistenverarbeitung
MENGENSTCKLISTE BAUKASTENSTCKLISTE
Erzeugnis SL Erzeugnis SL
Pos.
Pos Ident-Nr.
Ident Nr Menge Pos.
Pos Ident-Nr.
Ident Nr Menge AV
1 1 8 1 A 1 *
2 2 1 2 1 8
3 3 11 3 B 1 *
4 4 5
5 5 3
6 6 1 Baugruppe A
Pos. Ident-Nr. Menge AV
1 C 2 *
STRUKTURSTCKLISTE 2 2 1
Erzeugnis SL
Pos. Ebene Ident-Nr. Menge
1 1 A 1
Baugruppe B
2 .2 C 2
3 ..3 3 2 Pos. Ident-Nr. Menge AV
4 ..3 5 1 1 D 1 *
5 .2 2 1 2 3 5
6 1 1 8 3 4 5
7 1 B 1
8 .2 D 1 Pos. Position
9 ..3 C 1 Ident-Nr. Ident-Nummer
10 ...4 3 2 AV Auflsungsverweis
Quelle: Eversheim/Schuh
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Erzeugnisstruktur nach Dispositionsstufen

Dispositionsstufe

P1 P2
0

A B 1 A 6 E

1 D 3 2 1 3 F 1

5 5 5 C C 3 5 5 C

2 2 2 4 2 4 4 2 2 4

Enderzeugnis Baugruppe Einzelteil

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4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Einleitung und Definitionen
- Ziele und Vorgehen
- Beispiele

- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
Plan ngss steme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Definitionen

Werkstckklassifizierung
g

Werkstcke Klassifizierung / Klassifikation

sind Einzelteile technischer Klassifikation [lat. classis >Abteilung<]

Gebilde, die durch Werkzeuge die systematische
verndert werden. Diese Ver- Einordnung in Klassen
nderung geschieht Klasse Gruppe von Dingen mit
unmittelbar oder ber gemeinsamen Merkmalen
Wirkmedien oder durch
bertragung von Wirkenergien.

Quelle: DIN 8580 Quelle: Brockhaus-Enzyklopdie 19. Auflage

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Definitionen

Teil, Einzelteil, ist ein Gegenstand,

Gegenstand der nicht zerstrungsfrei
zerlegt werden kann.

Bauteil bestehend aus Materialteilchen mit gleichem

Urformprozess
in Form, Ma und Werkstoff durch Zeichnungen
b ti
bestimmtt

Gruppe, ist ein aus zwei oder mehr Teilen und/oder

Baugruppe Gruppen niedrigerer Ordnung bestehender
Gegenstand.

Quelle: DIN 199, Teil 2

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Klassifizierung von Bauteilen

nach ihrem
Fertigungszustand Bauteile
- Rohteile,
- Halbfertigteile und
- Fertigteile
nach dem fertigungs-
technischen Verfahren
nach ihrer nach ihrer - Gussteile,
Gussteile
Gre rumlichen - Sinterteile,
- Groteile, Gestalt - Massivteile,
- Mittelteile,
Mittelteile - Rotationsteile,
Rotationsteile - Blechteile,
Blechteile
- Kleinteile, - Prismateile, - Bearbeitungsteile,
- Feinteile und - Flachteile, - Fgeteile,
- Mikroteile
Mik t il - Stangenteile
St t il und
d - Beschichtungsteile
B hi ht t il und
d
- Komplexteile - Wrmebehandlungsteile
Quelle: in Anlehnung an Spur, G.: Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

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Klassifizierung von Bauteilen nach ihrem

Fertigungszustand

Fertigen ist das schrittweise Verndern der Form und/oder der Stoffeigen-
schaften eines Krpers oder Stoffes, so dass dieser von einem Rohzustand in
einen Fertigzustand berfhrt wird. Die einzelnen Schritte zum Fertigzustand
werden als Arbeitsvorgang bzw. Fertigungsschritt bezeichnet.

Ausgangs- Zwischen- Zwischen- Zwischen- End-

zustand zustand 1 zustand 2 zustand n zustand

F ti
Fertigungs- F ti
Fertigungs- F ti
Fertigungs- F ti
Fertigungs-
schritt schritt schritt schritt

R h il
Rohteil H lbf i il
Halbfertigteil F i il
Fertigteil

Quelle: DIN 8580

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Klassifizierung von Bauteilen nach ihrer Gre

Groteil Kleinteile

Feinteile

Foto Volster / Industriefotografie

item GmbH

GSR Ventiltechnik GmbH & Co KG

200 m
Mittelteil Mikroteil
IWF / TU-Berlin IWF / TU-Berlin

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Klassifizierung von Bauteilen nach ihrer rumlichen

Gestalt Prismateil Rotationsteil

Horst Witte Gertebau item GmbH

Flachteil Stangenteil Komplexteil

item GmbH item GmbH DaimlerChrysler AG

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Erzeugbare Flchengeometrien
durch ein- durch ein- durch ein- durch einen durch Ab- durch ebene
fache Grund- fache Grund- fache Grund- Wlzvorgang bildung des oder rum-
erzeugte kinematik kinematik kinematik erzeugte Werkzeug- liche Steue-
Flche erzeugte erzeugte mit Profilwerk- profils bei rung der
zeug erzeugte einfacher Vorschub-
Grundkine- bzw.Schnitt-
matik bewegung
erzeugte erzeugte

ebene Flche kreiszy- Schraub- Wlzflche Profilflche Freiform-

lindrische oder flche
Flche Wendelflche

Verfahrens- Plan... Rund... Schraub... Wlz... Profil... Form...

benennung

ON x.x.x.1 x.x.x.2 x.x.x.3 x.x.x.4 x.x.x.5 x.x.x.6

(vierte
Stelle)

ON = Ordnungsnummer

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Erzeugbare Flchengeometrien am Beispiel Frsen

Planfrsen Rundfrsen Schraubfrsen

Wlzfrsen Profilfrsen Formfrsen

Quelle: DIN 8589, Teil 3

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Arten von Flchen an einem Werkstck

Ein Werkstck wird durch seine Hllflchen umschrieben, welche als
Funktionsflchen Hilfsflchen und freie Flchen ausgebildet werden
Funktionsflchen, werden.
Hilfsflche

Funktionsflchen sind erforderlich damit das einzelne

Freie
Teil seine Funktion erfllen kann.
Flche
Hilfsflchen dienen zur Bearbeitung oder Prfung,
z. B. Spann- bzw. Messflchen.

Freie Flchen sind die brigen Krperflchen eines

Einzelteiles.
Einzelteiles
Funktions-
und Hilfs-
flche

Funktionsflche
Quelle: Htte, Grundlagen der Ingenieurswissenschaften

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Klassifizierung von Bauteilen nach dem

fertigungstechnischen Verfahren
Gussteil Sinterteil Massivteil

Georgs-
IWF marienhtte
i htt
Heger Guss GmbH TU-Berlin GmbH

Blechteil Bearbeitungsteil Fgeteil

IWF / TU-Berlin
EKO Stahl AG DaimlerChrysler AG

Beschichtungs
Beschichtungs- Wrme-
teil behand-
lungsteil
Allgemeine AG FAG Kugelfischer Georg Schfer AG

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Klassifizierung von Bauteilen nach Umfang und Art der

vorhandenen Fertigungsunterlagen

hnlichkeits- sind Teile, fr welche auf der Grundlage einer

teile geometrischen und technologischen hnlichkeit
verwendbare Fertigungsunterlagen vorhanden sindsind.

Wiederholteile sind Teile, deren Herstellung auf der Grundlage

vollstndig vorhandener Konstruktions
Konstruktions- und
Fertigungsunterlagen mglich ist.

N
Normteile
t il sind
i dTTeile,
il welche
l h d
durch
h zugelassene
l N
Normen und d
Richtlinien in Form, Ma und Werkstoff bestimmt
sind.

Quelle: Spur, G.: Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

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Teilevielfalt in technischen Produkten

Teilevielfalt in einer Zusammenhang ber
Werkzeugmaschine
g Kompliziertheit
p und
Wiederverwendbarkeit von
Werkstcken

Quelle: Simon, R.: Einsatz des Klassifizierungssystems im Konstruktions- und Normungsbereich

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Ziele und Effekte der Werkstckklassifizierung

- Frderung von Wiederhol- und hnlichkeitsteilen,
- Standarisierung von Formelementen
Formelementen,
- rechneruntersttzte Maschinen- und Werkzeugzuordnung der Werkstcke,
- effektive Betriebsmittel-, Material- und Kostenplanung durch
rechneruntersttzte Werkstckstatistik,
- Erleichterung der Normungsarbeit,
- Reduzierung der Werkzeug-
Werkzeug und Vorrichtungsvielfalt
Vorrichtungsvielfalt,
- Verminderung von Zeichnungszahlen,
- Frderung von Standardarbeitsplnen/Familienarbeitsplne,
- Entwicklung von parametrisierten Familien-NC-Programmen,
- verbesserte Auslastung der Werkzeugmaschinen durch Teilefamilienfertigung,
- Ei
Einsparung von Rstzeiten
R i und
d
- Verminderung der Ausschussgefahr.
Quelle: Spur, G.

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Frderung von Wiederholteil

Wiederholteil- und hnlichkeitsteilen/
Komplexteil

Beispiel einer
Teilevariation

Die Grundelemente
sind
- Zylinder,
Z li d
- Konus und
- Gewinde.

Quelle: Simon, R.: Einsatz des Klassifizierungssystems im Konstruktions- und Normungsbereich

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Wiederholteil- und hnlichkeitsteile

Wiederholteil

Formhnlichkeit

Bei konsequenter Beachtung der

hnlichkeit ist die Zunahme
d N
der Neuteile
t il minimal.
i i l

Fertigungshnlichkeit

Bei konsequenter Beachtung der

hnlichkeit verringert sich der
Anstieg der Anzahl neuer
Fertigungsplne.

Quelle: Pukatzki, D.: Gruppentechnologie Der Schlssel zur integrierten rechneruntersttzten

Entwicklung und Fertigung
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Frderung von Wiederholteil

Wiederholteil- und
hnlichkeitsteilen / Zeiteinsparungen bei der
Teilefamilienfertigung

Zielsetzung:

- Bessere
Maschinen-
auslastung und
- Senkung der
Rstzeiten durch
Vergrerung der
Losgren

Quelle: Dill, P.: Produktionsplanung und Teilefamilienfertigung

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Standarisierung von Formelementen

Beispiel: Gewindeausfhrungen

Zielsetzung:
Innerbetriebliche
Normung bei

- Reduzierung der
Formenvielfalt und
- Reduzierung der
Grenvielfalt

Quelle: Eversheim, W.: Werkstcksystematik. In: Handbuch der Fertigungsteechnik, Band 3/1

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Rechneruntersttzte Maschinen-
Maschinen und Werkzeug
Werkzeug-
zuordnung

Bearbeitungs- Maschinen-
profil profil

(Sollprofil) (Ist-Profil)
(Ist Profil)

Quelle: Eversheim, W.:

Werkstcksystematik. In:
Handbuch der
Fertigungstechnik, Band 3/1

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Werkstckstatistik Beispiel: Auswertung des

Werkstckspektrums verschiedener Unternehmen

a) Erste Firma (Drehmaschinen)

b) Zweite Firma (Transferstraen)
c) Dritte Firma (Pressen,
Rechnerunter
Rechnerunter- Drehmaschinen)
sttzte Werkstck- d) Vierte Firma (Grodrehmaschinen)
klassifizierung bildet
Grundlage fr betrieb-
liche Planungs-
Planungs
aufgaben:

- Betriebsmittelplanung,
- Angebotsabgabe,
Angebotsabgabe
- Investitionsplanung,
- Kostenplanung,
- Materialplanung.

Quelle: Eversheim, W.: Werkstcksystematik. In: Handbuch der Fertigungstechnik, Band 3/1
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Vorgehensweise bei der Werkstckverschlsselung

Beispiel:

VDW-Klassifizierungs-
VDW Kl ifi i
system

Quelle: Grler, D.: Aufbau und Systematik des VDW-Werkstckklassifizierungssystems

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Aufbau von Klassifizierungssystemen

Verknpfungsmglichkeit der Merkmale von

Klassifizierungssystemen

a) hierarchisches
System
b) koordiniertes
System
c) kombiniertes
System
(
(Mischsystem)
y )

Quelle: Pahl, G./Beitz, W.: Konstruktionslehre

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Aufbau von Klassifizierungssystemen

Gegenberstellung von Parallelnummern- und

Verbundnummernsystem

Die Bildung einer Teile-Sachnummer kann sowohl

als Parallelnummer als auch als Verbundnummer erfolgen.

Quelle: Pahl, G./Beitz, W.: Konstruktionslehre

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Ordnung der Klassifizierungssysteme

Werkstckklassifizierungs-
Ordnungskriterien: systeme

- Beschrnkung der
Technologie mit ohne
Beschrnkung Beschrnkung
- funktions-, der Technologie der Technologie
geomertie- oder
fertigungsorientiert

- mit oder ohne spanende umformende urformende alle

Beschrnkung des Bearbeit. Bearbeit. Bearbeit. Bearbeit.
T il
Teilespektrums
kt

Beschrnkung auf Beschrnkung auf ohne Beschrnkung

Teilespektrum eines Teilespektrum einer des
Betriebes Branche Teilespektrums

Quelle: Spur,
p G.
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Aufbau des werkstckbeschreibenden VDW

VDW-
Klassifizierungssystems nach OPITZ

Quelle: Opitz, H.: Werkstckbeschreibendes Klassifizierungssystem

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Formenordnung nach SPIES

Formenordnung fr Gesenkschmiedestcke

Quelle: Spies, K.: Formenordnung fr Gesenkschmiedestcke

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Allgemeine Formenordnung
nach ZIMMERMANN

Quelle: Zimmermann, D.: ZAFO Die

allgemeine Formenordnung fr Werkstcke

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4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Prozessplanung - Aufgaben der Arbeitsplanerstellung

Rohteil-
bestimmung
1

Fertigungs-
verfahren- 2
auswahl

Legende:
KS: Kostenstelle
MG: Maschinengruppe 3 4 5 6
FH: Fertigungshilfsmittel/
Vorrichtung Auswahl
Prozess- Vorgabe-
LG: Lohngruppe Maschinen-
asc e von
o Vorrich-
o c
f l
folge- zeit-
it
tr: Rstzeit auswahl tungen und
ermittlung ermittlung
t e: Stckzeit Werkzeugen

Quelle: Eversheim

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Rohteilbestimmung
technologische Kriterien wirtschaftliche Kriterien zeitliche Kriterien
Werkstoff Beschaffungskosten Beschaffungszeit
- Zusammensetzung
Z sammenset ng - Material - Material
- Gefge - Vorrichtungen - Vorrichtungen
- - - Herstellung
Gestalt Bearbeitungskosten -
- Form - Maschine u. Lohn
- Dimension -
-
Oberflche
- Rauhtiefe
- Porsitt
-

Halbzeug Gussrohling Schmiederohling Sonstige

Stange rund Kokillenguss Gesenkschmieden Sinterrohling
Stange rechteckig Formmaskenguss Freiformschmieden Schweigruppe
Rohr Feinguss Stauchen
Blech Druckguss
Profil Schleuderguss

Quelle: Eversheim, Massberg, Pritschow, Tnshoff
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Auswahl der Fertigungsverfahren / Prozessfolge-

Prozessfolge
ermittlung Werkstckdaten, Rohteildaten
Auftragsdaten, verfgbare Fertigungsverfahren

Prozess 01: Sgen Sgezentrum:

Ausgangsmaterial: Rundmaterial
mit Aufma zum Planen

Prozess 02: NC-Drehen NC-Drehmaschine:

Plan-, Lngsdrehen, Nut einstechen,
Vorbedingung zum Frsen, Hrten

Prozess 02: Frsen NC-Frsmaschine mit Teilapparat:

Sechskant anfrsen
Vorbedingung zum Hrten

Prozess 02: Hrten

Hrteofen:
Bauteil hrten

Prozessfolge
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Einflussgren bei der Maschinenauswahl

Werkstckdaten Maschinendaten
Gestalt integrierte Bearbeitungs
Bearbeitungs-
max. Abmessungen prozesse
Werkstoff Abmessungen des Arbeits-
geforderte Oberflchen raumes
Toleranzen Leistung
Maschinenfhigkeit
verfgbare Zusatz-
Maschinenauswahl einrichtungen
- wirtschaftliche
Auswahlkriterien
Aktuelle Prozessfolge - technische Aus- Auftragsdaten
Vorgnger-/
g g wahlkriterien Losgre
g
Nachfolgerprozess Optimierungskriterium
technologische (Kosten, Zeit, ...)
Zwangsfolge

Quelle: Eversheim

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Vorgabezeitermittlung - Analytische Zeiterfassung

Begriffsinhalte Vorgehensweise
der Vorgabezeiten zur Vorgabezeitermittlung
Vorbereitung der Betriebsmittel, Rstgrundzeit trg Maschinenspezifische Tabellen
z B Werkzeugbeschaffung,
z.B. Werkzeugbeschaffung Auf-
Auf
+ Rstverteilzeit trv Zuschlag (ca. 5-15%) zur
und Abrsten von Vorrichtungen
Unregelmig auftretende Zeiten, + Rsterholzeit trer Rstgrundzeit (Verteilzeitstudie)
z.B. Anlaufzeit der Maschinen Zuschlag, abhngig von Hhe
= Rstzeit tr und Dauer der Beanspruchung
Zeit fr die Erholung
g des Menschen
Hauptzeit th Grund- Berechnen (Richtwerte fr Zer-
Zeit mit unmittelbarem Fortschritt im
zeit tg spanungsdaten), Messen,
Sinne des Fertigungsauftrages + Nebenzeit tn
Vergleichen
Regelmige, nur mittelbar zum + Verteilzeit tv
Arbeitsfortschritt
be s o sc be
beitragende
age de Zeit
e Maschinenspezifische Tabellen
Unregelmig auftretende Zeit, + Erholungszeit ter Zuschlag (ca. 5-15%) zur
z.B. Vorbereiten bei Schichtbeginn = Zeit je Einheit te Grundzeit (Verteilzeitstudie)
Zeit fr die Erholung des Menschen Zuschlag, abhngig von Hhe
Zeit je Einheit te und Dauer der Beanspruchung

Stckzahl m

= Ausfhrungszeit ta

A fh
Ausfhrungszeit
it ta
+ Rstzeit tr

= Auftragszeit T

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4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Aufgaben der Operationsplanung bei Zerspanungs

Zerspanungs-
aufgaben

Operations
Operations-
planung

Verschlei
Hauptzeit
Spanbildung

Quelle: Eversheim

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Beispiel: Schnittwertermittlung und

Schnittstrategiebestimmung
Schnittaufteilung Schnitttiefe
Achsparallel Konstante Schnitttiefe
ehen
Dre

Konturparallel Maximale Schnitttiefe

An- bzw. Wegfahrstrategie Frsstrategie

Lineare Verlngerung der ersten bzw. berstand
letzten Schnittbewegung
Frsen

berdeckungsgrad
zirkulares Eintauchen und Abheben
Bahnverlauf
lineares Eintauchen und Abheben meanderfrmig parallel quidistant

Quelle: Eversheim
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Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik I VL 6: Produktionsprozessplanung/-gestaltung I

Prfplanung
Die Prfplanung schafft die
technischen
tec sc e u und
doorganisatori-
ga sato
schen Voraussetzungen, um
Prfplan Qualittsprfungen wirkungsvoll
ausfhren zu knnen.

Prfplankopf Prfanweisung
Werkstck- Prfmerkmal-
b
bezeichnung
i h b
beschreibung
h ib Das E
D Ergebnis
b i dder P
Prfplanung
f l
Prozessplan- Prfumfang ist der Prfplan, der festlegt,
bezeichnung Prfmittel
Ersteller ... welches Bauteil
...
zu welchem Zeitpunkt mit
welchem Prfgert
auf welche Weise zu prfen ist.
ist

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4 Arbeitsvorbereitung
4.1 Produktionsprozessplanung und -gestaltung
- Inhalte
- Planungsvorbereitung;
Stcklistenverarbeitung
- Werkstckklassifizierung
- Prozessplanung
- Operationsplanung
- Planungssysteme
- Betriebsmittelplanung
- NC Programmierung
- Montageplanung
- Kostenplanung / Kalkulation

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Planungsmethoden zur Arbeitsplanerstellung

Planungsanlass
MERKMALE
Neuerstellen ndern Wiederholen
Neuanlegen eines ndern existierender Aktivieren existierender
Arbeitsplanes Arbeitsplne Arbeitsplne
Generierrungs-

Basis:
prinzzip

parametrierte
Planungsregeln
Berechnungs- Neuplanung
funktionen
zip
anungsprinz
hnlichkeits-

Basis:
prinzip

hnliche hnlichkeits- Wiederhol-

Arbeitsplne planung planung
Berechnungs-
funktionen nderungs-
Pla

planung

Basis: Varianten-
nten-
prinzip

Varianten- planung
Varian

kl
klassen
Beschreibungs-
parameter
Planungsmethode
Quelle: Eversheim
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Rationalisierung in der Arbeitsplanung

Systematisierung
y g Automatisierung
g

Durch Durch
Planungs- rechneruntersttzte
-methoden
methoden -mittel
mittel Arbeitsplanverwaltung
Ab i l l
Wiederholplanung Normen u. Vor- Arbeitsplanerstellung
schriften
Variantenplanung NC-Programmierung
Materialkataloge
hnlichkeits- Betriebsmittel-Konstruktion
planung Betriebsmittel-
kataloge technische Investitionsrechnung
Neuplanung
Zeitwertkataloge
Zeitwertfunk-
tionen
Werkstckklassi-
Werkstckklassi
fizierungssysteme

Quelle: Tnshoff

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Ziele von rechneruntersttzten Arbeitsplanungs-

Arbeitsplanungs
systemen
PLANUNGSDATEN PLANUNGSERGEBNIS

Gewhrleistung der Verbesserung der

Datenaktualitt Planungsqualitt
Sicherstellung der Ermittlung reproduzier-
D t k
Datenkonsistenz
i t b
barer V
Vorgabezeiten
b it
RECHNERUNTERSTTZTE
ARBEITSPLANUNG

PLANUNGSTTIGKEIT
Rationalisierung der Arbeits-
planerstellung
Verringerung
g g der Durchlauf-
zeiten in der AV
Sicherung des Planungswissens
Erhhung der Flexibilitt
Quelle: Tnshoff

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Kenngren zur Gestaltung von Arbeitsplanungs

Arbeitsplanungs-
systemen
Ausprgungen Kenngren Ausprgungen

Wiederholplanung Variantenplanung Planungsmethode Anpassungs- Neuplanung

planng

f
eine Planungsfunktion
Planungsfunktionen mehrere Planungsfunktionen
z.B. Zeitkalkulation

ein Bearbeitungsverfahren
B
Bearbeitungsverfahren
b it f h h
mehrere B
Bearbeitungsverfahren
b it f h
z.B. Drehen

eine Werkstckgruppe Teilespektrum alle Werkstckgruppen

z B Rotationsteile
z.B.

geringe Automatisierung,
Automatisierungsgrad vollstndige Automatisierung
hoher Dialoganteil

funktionsspezi- Beschreibung der Beschreibungs- bernahme

keine
fische Angabe Bearbeitungsaufgabe sprache von CAD-Daten
Quelle: Eversheim,, Zons
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Informationsbedarf der rechneruntersttzten

Arbeitsplanung
Produktmodell Prozessmodell Betriebsmittel-
modell

Gestalt Fertigungsverfahren Fertigungssysteme

Toleranzen Prozessauswahlregeln
g Fertigungszellen
g g
Oberflchengte Schnittwertformel Maschinen
Werkstoff Arbeitsvorschriften Werkzeuge
Wrmebehandlungs- Richtwerte Messzeuge
zustand Fertigungsplne
g g p Messmaschinen
Produktstruktur Spannmittel
Features

Arbeitsplanungssystem

Quelle: Krause
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Austausch der Geometrie in den Planungsbereichen

Geometrisches Modellieren
Konstruktion
(Kurven Flchen
(Kurven, Flchen, Volumina)

Geometrische Schnittstelle
(IGES, VDAFS)

Technische
Zeichnung

Geometriemodell

Arbeitsplanung I t kti Eingabe

Interaktive Ei b von Technologie
T h l i
Interaktive NC-Programmierung
NC-Programmierung

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Systemarchitektur eines Arbeitsplanungssystems

NC-Daten-
generierung
Arbeitsplan-
generierung
C Beratungsumgebung

A Schnitt-
Geo-
wert- Werkzeug-
metrie- Werkzeug-
D Kunden-
Kunden beschrei-
u. konfigu-
verwaltung Werkzeug-
Werkzeug
Zeit- ration
berater bung verwalter
ermittlung

Lokale Werkzeug
Werkzeug- u. u
Schneidstoffbereitstellung

Standard Query Language

Datenbank
Werkstcke - Arbeitsplne - NC-Daten - Werkzeuge - Schneidstoffe - Maschinen
Quelle: Krause
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Systeme I: Auf Basis von Entscheidungstabellen

Planungslogik kann vom Anwender auf der Basis von Entscheidungs-

t b ll ohne
tabellen h eigene
i Programmierkenntnisse
P i k t i formuliert
f li t werden
d
Vorteile: hohe Flexibilitt
groe Einsatzbreite
g
klarer Darstellungsformalismus
Nachteile: komplexe Planungslogik ist unbersichtlich
Antwortzeitverhalten nicht optimal
Wissensreprsentation nicht mchtig genug
Regel 1 Regel 2 Regel 3 Regel 4
Dicke <3 >3 >=3 -
Breite <100 >=100 - -
Lnge <=2500 <=2500 <=2500 >=2500
Material Band Tafel Tafel nicht
Maschine 1601 1605 1318 fertigbar

Quelle: Krause, Warnecke

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Systeme II: Wissensbasierte Planungssysteme

Benutzerschnittstelle

Anwendungsfunktionen

Basisfunktionen

Wissens-
basis
Tabellen Rohmaterial
Formeln Schnittwerte
Regeln Arbeitsgangtexte
Daten Arbeitsplne

Reprsentationsmodell
p
Anwendungsmodell
Systemmodell
Quelle: Krause

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Schnittstellen rechneruntersttzter Arbeitsplanungs-

Arbeitsplanungs
systeme
Konstruktion Vertrieb
Produktdaten

Kostendaten

Betriebsmitteldaten

CAP Betriebsmittelspezifikation
NC-Korrekturvorgaben
A b it l
Arbeitsplne Fertigungs-Ist-Daten

PPS Auftragsdaten Fertigung

Quelle: Krause

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