Thermisch kraken van plastics: een doorbraak in chemische recycling

Voedingsmiddelen en medische applicaties belangrijkste toepassingen van advanced recycling

Thermochemische recycling kan worden ingezet om grondstoffen te maken voor plastics met hoge kwaliteit toepassingen, zoals voedingsmiddelen of medische applicaties. Juist omdat chemische recycling monomeren en bouwstenen oplevert, en daarmee weer teruggaat naar het begin van het productieproces van polymeren. Zo hebben ze dezelfde samenstelling en kwaliteit als de ‘virgin plastics’ uit fossiele grondstoffen.

TNO ontwikkelt technologieën om dat mogelijk te maken, met als voordeel een reductie van fossiele grondstoffen. Bovendien is het mogelijk om gebruik te blijven maken van de bestaande en beproefde petrochemische installaties en infrastructuur, bijvoorbeeld door integratie van het thermisch kraken proces met naphtha krakers, gebruikmakend van bestaande scheidingsinstallaties.

Innovatieve oplossingen voor gemengde plastic stromen

De basis van thermisch kraken is dat onder verhoogde temperatuur plastic afval wordt gekraakt, zodat kleinere moleculen gevormd worden. Er bestaan meerdere thermochemische omzettingsprocessen, zoals pyrolyse, katalytische pyrolyse en thermisch kraken. Deze variëren vooral in toegepaste temperatuur, aanwezigheid van katalysatoren en procesontwerp.

Bij TNO’s Milena thermisch kraken technologie wordt plastic afval bij hogere temperatuur (550-850°C) gekraakt zonder zuurstof toe te voegen, zodat er voornamelijk gasvormige moleculen gevormd worden zoals ethyleen, propyleen en BTX (Benzeen, Tolueen en Xyleen). Deze kunnen weer ingezet worden als bouwstenen voor nieuwe polymeren en/of chemicaliën.

Hoewel deze technologie meer energie gebruikt dan bijvoorbeeld mechanisch of fysisch recyclen en investering in chemische procesinstallaties vergt, is deze robuuster en meer geschikt voor gemengde en vervuilde plasticstromen dan andere recycling technologieën. Daardoor zal deze een grote rol kunnen spelen in de toekomst. Er blijft tenslotte altijd behoefte aan het verwerken van een mix van plastics en folies die via mechanische en chemische routes niet valt terug te winnen.

Procesoptimalisatie thermisch kraken met Milena technologie

Het is bewezen dat thermochemische kraken van plastics zeer goed werkt bij afvalstromen die rijk zijn aan polyolefines. Dit is een verzamelnaam van polypropeen (PP) en polyetheen (LDPE of HDPE). Deze worden vaak gebruikt als voedselverpakkingen, flessen en buizen.

Bij ‘standaard’ pyrolyse wordt uit polyolefine rijk afval een brede mix van vloeibare producten gevormd, waaruit naphtha voor krakers gescheiden kan worden.

Daarentegen worden bij Milena’s thermisch kraken proces in één stap gasvormige producten gevormd, welke direct toegepast kunnen worden als bouwstenen. Zo kun je meerdere stappen overslaan in het proces ten opzichte van het standaard pyrolyse proces. Door de directe vorming van deze gasvormige producten is deze technologie goed te integreren in bestaande installaties.

De thermisch kraken technologie is ook voor polystyreen afval, van bijvoorbeeld yoghurt verpakkingen, zeer geschikt. Samen met SYNOVA  technologies wordt de Milena technologie voor polyolefine of polystyreen rijk afval op de markt gebracht.

Thermisch kraken van andere afvalstromen

Naast de bovengenoemde polyolefine en polystyreen conversie, is thermisch kraken ook bewezen met andere afvalstromen, zoals textiel, matrassen, isolatiematerialen en composieten. Elke toepassing heeft zijn uitdagingen, maar hebben alle gemeen dat waardevolle producten geïsoleerd kunnen worden uit de complexe plastic afvalstromen.

Andere vormen van thermochemisch recyclen

Naast thermisch kraken kunnen plastic afvalstromen ook vergast of verbrand worden. Bij vergassing wordt afval bij zeer hoge temperatuur omgezet in syngas (CO+H2) met behulp van een beperkte hoeveelheid zuurstof. Syngas is een zeer veelzijdige grondstof voor een grote verscheidenheid aan chemicaliën en brandstoffen. TNO gebruikt verschillende technologieën om syngas om te zetten in waardevolle producten.

Verbranding is vanuit circulariteitsperspectief de minst geprefereerde oplossing voor plastic. Als verbranding wordt toegepast, zal dit gebruikt moeten worden in combinatie met volledige warmte-integratie en koolstofafvang en -benutting voor maximale circulariteit. TNO heeft verschillende technologieën voor koolstofafvang en -benutting ontwikkeld om de verwijdering van CO2 en de vastlegging van koolstof te optimaliseren.

Ervaart u uitdagingen bij het verwerken van uw afvalstroom? Graag kijken wij samen wat de beste keuze is voor uw afvalstroom op basis van technische, economische en impact analyses. Bijvoorbeeld mechanisch, fysisch of chemisch recyclen, kraken, verbranden of vergassen.