SoSe2018 Klausurzusammenfassung

Werkstoffkunde II - Klausurzusammenfassung

Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Apl. Prof. Dr.-Ing. habil. Kai Möhwald
Aluminium
Nichteisenmetalle
Mg Al Ti Zr Fe Ni Cu Pb W

Dichte in
1,7 2,7 4,5 6,5 7,8 8,9 8,9 11,3 19,3
g/cm3
E-Modul in
44 72 106 94 210 202 125 14 400
GPa
Schmelzpunkt
in °C 649 660 1670 1852 1536 1453 1083 327 3370
Kristallgitter hdp kfz hdp hdp krz kfz kfz kfz krz
Prinzipielle Einteilung in Leichtmetalle (Dichte < 5 g/cm3) und Schwermetalle
© Leibniz Universität Hannover, IW, Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Seite 3 | Werkstoffkunde II – Klausurzusammenfassung | SoSe 2018
Eigenschaften von Aluminium
Gitterstruktur: kubischflächenzentriert
8
7
6
5
4
3
Schmelzpunkt: 660 °C 2
Festigkeit: 150-350 MPa 1
0
Elastizitätsmodul: 72 GPa Fe Ti Al Mg
Frylunds Fagteori
Bruchdehnung: 4-30 %
Aluminium: Dichte: 2,7 g/cm3
elektr. Leitfähigkeit: 37,7*106 S/m
Wärmeleitfähigkeit: 237 W/mK

Bayer-Verfahren zur Abtrennung des Rotschlamms
Bauxit
Aufschließen:
Bauxit in Natronlauge
Al2O3 + 2 NaOH ⇒
2NaAlO2 + H2O
Ausrühren: Abfallstoff:
NaAlO2 + 2 H2O ⇒ Rotschlamm
Al(OH)3 + NaOH
http://www.frsw.de
Anlage nach dem Bayerverfahren

Kalzinierung:
Tonerde: Al2O3

Elektrolyse zur Gewinnung des Hüttenaluminiums
Die elektrolytische Reduktion von Al2O3

erfolgt zwischen zwei Kohlenstoffelektroden
in einem Kryolithsalzbad.
Das beigemengte Kryolith (Na3AlF6) dient
zur Absenkung der Schmelztemperatur des
Aluminiumoxides von 2050°C auf ca.
1000°C (963°C bei eutektischer
Zusammensetzung).
Ostermann 2007 – Anwendungstechnologie Aluminium

Reihen der Aluminiumlegierungen
Guss- Zusammen- aushärtbar Knet- Zusammen- aushärtbar

legierung setzung legierung setzung
1xx Al > 99% Nein 1xxx Al > 99% Nein
2xx Al-Cu Ja 2xxx Al-Cu, Al- Ja

Cu-Li
3xx Al-Si-Cu, Al- teilweise 3xxx Al-Mn Nein
Mg-Si
4xx Al-Si, Al-Mg- Nein 4xxx Al-Si, Al- Nur mit Mg

Si Mg-Si
5xx Al-Mg Nein 5xxx Al-Mg Nein
6xxx Al-Mg-Si Ja
7xx Al-Mg-Zn Ja 7xxx Al-Mg-Zn Ja
8xx Al-Sn Ja 8xxx Al-Si,Sn,Zr,B Ja

Volumenänderung beim Erstarren
10%
8% Aluminium
6% Silizium
4% Magnesium
2%
Kupfer
0%
Zink
-2%
-4% Eisen
-6% Lithium
-8%
- Aluminium verliert, wie fast alle Metalle, Volumen beim Erstarren

- Silizium ist das einzige Hauptlegierungselement mit einer Volumenzunahme beim
Übergang flüssig-fest

Strangpressen von Aluminium
http://german.alibaba.com
Matrize
Anhui Dongwei Aluminum Industry Co., Ltd.
http://www.directindustry.de
Strangpressprofile aus Aluminium

Aluminium-Strangpresse

Wärmebehandlung einer Al-Cu
800
α: (Al)α
s
660 °C
700
Mischkristall (kfz)
600
s+α Θ: Al2Cu
α 1
548 °C 500
5,65 % Intermetallische Phase
400
(tetragonal)
300
α+Θ
200
3
100
2
0 °C 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
0 1 2 3 4 5 6 7 8 %Cu
Für die Ausscheidungshärtung muss die
Gleichgewichtsphase Al2Cu verhindert werden, da sie
inkohärent ausgeschieden wird

Wärmebehandlungszyklus einer Al-Cu
Temperatur
548°C
20°C
log t
Guinier-Preston-Zone II
Übersättigter Guinier- (kohärente und teilkohärente
Mischkristall Preston-Zone I Ausscheidungen)

Ausscheidungshärtung am Beispiel Al-Cu 4
Auslagerungszeit in h
Die Bildung der kohärenten und teilkohärenten Phasen GPI und

GPII sind für die Ausscheidungshärtung verantwortlich
Abhängigkeit von T und t !


Magnesium
Magnesium-Druckguss

Magnesiumherstellung I - Elektrolyse
Ausgangsmaterial:
Magnesiumchloridsole Dolomit (DOW-Prozess, Norsk-Hydro-Norwegen)
(MgCl2) Serpentit (Noranda-Prozess)
Magnesit (Norsk-Hydro-Kanada)
Reinigen Carnallit (Dead Sea Magnesium, Israel)
natürliche Solen (National Lead Prozess)
Eindampfen
Meerwasser
Kristallisation
Dehydrierung
Schmelzflusselektrolyse:
Magnesiumchlorid + Alkalichloride
Elektrolyse Verflüssigung Reaktion: MgCl2  Mg + Cl2 bei 700°C - 800°C
Alkalichloride: KCl, NaCl, CaCl2, LiCl
Energieverbrauch: 10 kWh/kg-18 kWh/kg
Magnesium Chlor Gesamtenergiebedarf: ca. 35 kWh/kg

Schmelzflusselektrolyse
Ausgangsmaterial: MgCl2 + Elektrolyt

Magnesium Chlorgas Anode: Graphitstäbe
MgCl2 Kathode: Stahlplatten
+ Zellspannung: 4,5 V - 8 V
Elektrolyt Stromstärke: 30 kA - 50 kA
Temperatur: 700°C - 800°C
Kathode Anode Dichte Elektrolyt: 1,8 g/cm³
Dichte Magnesium: 1,47 g/cm³ (750°C)
Mg Cl2  Magnesium schwimmt im Bereich der

Kathode auf und wird abgeschöpft
(Ausnahme: LiCl-Elektrolyte).
Mg++ + 2Cl-  Chlor wird abgeführt und wieder zur
Erzeugung von MgCl2 eingesetzt.

Magnesiumherstellung II - thermische Reduktion
Dolomite Erz Verfahren:

(MgCO3•CaCO3)
Pidgeon Verfahren (Kanada, China, Indien)
Bolzano Verfahren (Brazilien)
Kalzinieren Ferrosilicium
(MgO•CaO) (FeSi) Magnetherm Verfahren (Frankreich, USA)
Pulverisieren
Mischen Thermische Reduktion:
Brikettieren 2 MgO + 2 CaO + Si  2 Mg + Ca2SiO4
Temperatur: 1200 °C-2000 °C
Thermische
Reduktion Drücke: <500 Pa
Energieverbrauch: 7 kWh/kg-30 kWh/kg
Kalziumsilikate
Magnesium Reinheit: 99,98 % - 99,99 %
+ Eisen

Eigenschaften von Magnesium
Physikalisch-chemische Daten Technologische Charakteristika

Erdalkali: Ordnungszahl 12
 hohe spezifische Festigkeit/Steifigkeit
Dichte: 1,74 g/cm³
 gute Dämpfungseigenschaften
E-Modul: 45 GPa
 begrenzte Duktilität
Struktur: hdp mit a=0,32 nm
 variable Legierungsbildung
und c=0,52 nm
 sehr gute Gießbarkeit
Zustandsänderung:  hervorragende
 Schmelztemp.: 650°C Zerspanungseigenschaften
 Schmelzwärme: 0,37 MJ/kg  gute Schweißbarkeit
 Verdampfungstemp.: 1107°C  elektromagnetische Abschirmung
 Verdampfungswärme: 5,25 MJ/kg
 geringeKorrosionsbeständigkeit in
Therm. Leitfähigkeit: 155 W/m⋅K neutraler und saurer Umgebung
Elektr. Leitfähigkeit: 22,62*106 S/m  recycelbar
Standardpotential: -2,37 V  hohe Verfügbarkeit

Elektronegativität: 1,3
Gleitsysteme im Magnesium-Kristall
Basisgleitung
bei Raumtemperatur: Max. Einsatztemperatur
mechanisch belasteter
1 Gleitebene (Basisgleitebene) Druckgussbauteile: 150°C
Quelle: Dynacast
3 Gleitrichtungen
= 3 Gleitsysteme
oberhalb 225°C:
Pyramidalgleitung
Aktivierung zusätzlicher Gleitsystem durch
thermische Schwingung der Atome
6 Gleitebenen
(Pyramidenebenen)
1 Gleitrichtung
Zum Vergleich:
kfz besitzt 12 = 6 Gleitsysteme
Gleitsysteme
Wichtige Legierungselemente
Aluminium:
Bezeichnung der Legierungs-
+ Festigkeit
elemente nach ASTM:
+ Härte
A - Aluminium
+ Gießbarkeit
Z - Zink
+ Oberflächenpassivierung
M - Mangan
– Mikroporosität
K - Zirkon
E - Seltene Erden Seltene Erden (SE):
S - Silicium Mangan:
+ Festigkeit (insbesondere: Ce, Nd, La)
W - Yttrium + Warmfestigkeit
J - Strontium + Korrosionsbeständigkeit
+ Kornfeinung + Korrosionsbeständigkeit
C - Kupfer + Kornfeinung
+ Schweißeignung
– hoher Preis
Zink:
+ Festigkeit Zirkonium:
+ Gießbarkeit + Kornfeinung
+ Kornfeinung + Dehnung
– Mikroporosität + Korrosionsbeständigkeit
– Heißrissbildung – nicht mit Al verwendbar

Temperatur in °C
Magnesium-Aluminium Legierungen (AZ61)
700 Gusszustand
600 Schmelze
α-Mg
α Mg-Mischkristall
500 α+S
437°C
12,7 % Mg17Al12
Mg17Al12
400
α+Mg17Al12
300
Abkühlung aus der Schmelze:
200 • α Mischkristall mit geringer Al-Konz.
• α Mischkristall mit steigender Al-Konz.
100
0 10 20 30 40 50 • α Mischkristall und Mg17Al12
Mg Gew.% Al

Temperatur in °C
Magnesium-Aluminium Legierungen (AZ61)
700
600 Schmelze
α Mg-Mischkristall
500 α+S
437°C
12,7 %
Mg17Al12
400 Teilkohärente und kohärente Mg17Al12-
Ausscheidungen im Mg-Kristall
α+Mg17Al12
300
200
100
0 10 20 30 40 50
Mg Gew.% Al
T4 Wärmebehandlung (400°C/24 h/Öl)
Gebräuchliche Magnesiumlegierungen
Eigenschaften von Gusslegierungen bei Raumtemperatur
Bez. Zusammenset- Rm Rp0,2 A Beschreibung
zung in Gew.% in MPa in MPa in %
AZ91 MgAl9Zn1Mn0,4 160-260 110-160 2-5 gebräuchlichste
Druckgusslegierung für hohe
Beanspruchung
AM50 MgAl5Mn0,4 180-220 110-140 5-9 duktile Druckgusslegierung
AS41 MgAl4Si1Mn0,5 190-230 120-150 3-6 warmfeste DG-Legierung (bis

150°C)
AE42 MgAl4SE2 180-235 120-150 4-8 warmfeste DG-Legierung (bis
175°C)
AJ52 MgAl5Sr2Mn0,4 200-240 120-145 4-6 warmfeste DG-Legierung (bis
175°C)
ZE41 MgZn4SE1Zr0,5 200-215 135-150 3-4 Sandgusslegierung
WE54 MgY5SE4Zr0,5 255-280 180-205 2-4 warmfeste Sandguss-

legierung (bis 300°C)
Quelle: Norsk Hydro, Honsel, Noranda
C: Cu, J: Sr, W: Y, SE: Nd, Ce, La, …
Gebräuchliche Magnesiumlegierungen
Eigenschaften von Knetlegierungen bei Raumtemperatur
Bez. Zusammenset- Rm Rp0,2 A Beschreibung
zung in Gew.% in MPa in MPa in %
AZ61 MgAl6Zn1Mn0,3 250-275 150-180 7-8 feste Knetlegierung (SP, S)
AZ31 MgAl3Zn1Mn0,2 200-250 120-160 8-18 gebräuchlichste Knet-

legierung (SP, W)
ZK60 MgZn6Zr0,7 280-320 190-250 7-13 hochfeste Knetlegierung
(S, SP)
ZK30 MgZnh3Zr0,4 270-300 180-220 8-15 feste Knetlegierung (SP, S)
ZM21 MgZn2Mn1 200-260 120-160 8-15 preisgünstige Knetlegierung

(SP, W)
WE43 MgY4SE3Zr0,5 270-300 160-195 7-15 warmfeste Knetlegierung bis
300°C (S, SP)
SP – Strangpressen S – Schmieden W - Walzen
Quelle: MEL C: Cu, J: Sr, W: Y, SE: Nd, Ce, La, …

Oxidation von Magnesium und Aluminium
Pilling-Bedworth-Verhältnis (PBV):
Mg VOxid/VMetall (V=Volumen in mm³)
Oxidschichtdicke
PBV<1 Aufreißen der Oxidschicht

Al PBV>2 Abplatzen der Oxidschicht
PBV Aluminium = 1,28
PBV Magnesium = 0,81
Zeit
Aluminium Magnesium
Oxidationsschutz Oxidation
exotherme Reaktion -> Beschleunigung
dünner, elastischer, Luft dicker, aufgebrochener,

schützender Al2O3 -Film nicht schützender MgO-Film
Al Mg
Magnesium-Gießtechnik, Ofentechnik
Schutzgas (Ar, Krysal)

Reaktivgas (0,2% SF6 oder 1% SO2 in trockener Luft)
Salzabdeckung
Dosierpumpe
Chargier-
 Abschluss der Schmelze
schacht
gegenüber der Atmosphäre
aufgrund der hohen
Abgas Reaktivität mit Sauerstoff
 Tiegelmaterial: Stahl
 Beheizung aller
schmelzeführenden
Elemente
Abstehkammer  Dosierungder Schmelze mit
Schmelzen, Dosierkammer Pumpen oder Druck
Nachchargieren
beheiztes Steigrohr
Umformen von Magnesium
Strangpressen Schmieden
Massivumformung
Umformtemperatur: 250°C-500°C
Umformgeschwindigkeit: bis 850 mm/s Hubschrauber-
Profile getriebegehäuse
Aufgrund der Gitterstruktur ist nur Warmumformung bei Magnesium möglich.

Motorhaube
(Innenteil Mg, Außenhaut Al) Blechumformung 1,5 mm Blech
Umformtemperatur: 250°C-350°C
Tiefziehverhältnis b0: bis 2,8
Umformgeschwindigkeit: 10-15 mm/s
Blechumformung Walzen

Titan
Eigenschaften von Titan
Gitterstruktur: allotropes Verhalten

Dichte: 4,5 g/cm³
St
Ti
Al Mg
hdp (α−Titan) ab 882 °C krz (β−Titan)

Herausragende Eigenschaft
Schmelzpunkt: 1668 °C
Festigkeit: 290-740 MPa Schmelzpunkt: 1668 °C
spez. Festigkeit: 123-166 Nm/g
0,2% Dehngrenze: 180-390 MPa
Elastizitätsmodul: 110 GPa
Bruchdehnung: 15-30 % Ti St
elektr. Leitfähigkeit: 2,6*106 S/m (bei 20°C)
Al Mg
Wärmeleitfähigkeit: 21,9 W/mK (bei 20°C)
Hornbogen, Warlimont 2006 - Metalle

Entdeckung von Titan
Vorkommen:
 Rutil (Titandioxid TiO2) und Ilmenit (Titaneisenerz FeTiO3)

 aus Titan bestehen 0,4 % der Erdkruste, es ist das 10.-häufigste Element Wikipedia
William Justin Kroll
Kroll
Prozess
Rutil
Titan Titaneisenerz (Ilmenit)

Herstellung durch den Kroll – Prozess
1. Prozessschritt ist die Herstellung von TiCl4 aus den Rohstoffen
Titanerz CO, CO2
Chlorierung
Kondensation Titan-
& Tetrachlorid
Koks Destillation TiCl4
Chlorgas Cl2

Herstellung durch den Kroll – Prozess
2. Prozessschritt ist die Herstellung von Ti-Schwamm aus dem TiCl4

Reaktion: TiCl4 + 2 Mg → Ti + 2 MgCl2
Titan-
Tetrachlorid
TiCl4
Kroll-
Prozessreaktor
Titanschwamm (metallisch)
Ofenraum unter Argon (Schutzgas)
Mg-Blöcke
MgCl2

Prinzipskizze eines Vakuumlichtbogenofens
Stromzufuhr
Vakuumpumpen
selbstverzehrende
Elektrode aus Vakuumkammer
Titanschwamm
Schmelztropfen Lichtbogen
Schmelzbad
Block Wasserkühlung

Gasaffinität von Titan
Titan hat die besondere Eigenschaft bei höheren Temperaturen

Gase in großem Maße interstitiell zu lösen.
Wasserstoff H2
0,001 m% bei RT
0,1 m% bei ca. 300°C
bis ca. 4 m% bei ca. 900°C
β - stabilisierendes Legierungselement
Wikipedia
Bei Übersättigung scheidet sich H2 aus,
behindert Gleitversetzungen und bildet TiH-
Teilchen ⇒ starke Versprödung.
Daher technische Verwendung als

Legierungselement nur bis 0,010 m% H2.
Einsatz als H2-Speichermedium möglich. LinX
(pro 1m³ Speichervolumen werden 700 bis U-Boot Klasse 212 mit Brennstoffzelle
800 m³ Wasserstoff reversibel eingelagert) und Titan-H2-Speicher (Thyssen Nordseewerke)
Gasaffinität von Titan
Gewisse Anteile an Sauerstoff und Stickstoff sind zur

Festigkeitssteigerung von Ti-Werkstoffen durchaus erwünscht.
Beträgt der Gesamtgehalt der interstitiell gelösten Gase (O2 und N2)
maximal 1 m%, so steigt die Festigkeit gegenüber Reintitan um das
dreifache an.
Die Verformbarkeit sinkt dabei in tolerierbaren Maßen.
Werkstoffsorte Fe- Gehalt O-Gehalt N-Gehalt Zugfestigkeit Dehngrenze Bruchdehnung

Gefüge Härte HV 30
(Reintitan) in m% in m% in m% Rm in MPa Rp0,2 in MPa A in %
(Grad 1) alpha 0,15 0,12 0,05 300-420 min. 200 min. 30 ca. 120

Einteilung der Titanlegierungen
Allotrope Phasenumwandlung des reinen Titan bei 882°C von α-Titan zu

β-Titan. Bezeichnung nach der Gitterstruktur bei Raumtemperatur (α, β, α+β)
– Alpha-Legierungen – Beta-Legierungen – Alpha-Beta-Legierungen

– bei RT hdp – bei RT krz – bei RT krz und hdp
– z. B. Ti-Al5-Sn2,5 – z. B. Ti-Mo15-Zr5 – z. B. Ti-Al6-V4
– Eigenschaften: – Eigenschaften: –Eigenschaften:

zufriedenstellende – sehr gut umformbar – sehr gut bearbeitbar
– Festigkeit, – ungeeignet für – über 20% β-Phase nicht
– Zähigkeit, Tieftemperaturan- schweißbar
– Härte, wendungen
– Kriechfestigkeit,
– Schweißbarkeit Max. Einsatztemperatur 600°C (750°C bei γ-Ti-Aluminiden)

α und β stabilisierende Elemente
keine Löslichkeit
H He
geringe Löslichkeit
Li Be B C N O F Ne
Na Mg Al Si P S Cl Ar
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
Cs Ba Lu Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Ti Pb Bi Po At Rn
Fr Ra Lr Rf Db Sg Bh Hs Mt
α- stabilisierend, Legierungselement β- stabilisierend, Legierungselement
α- stabilisierend β- stabilisierend

Beispiele von Titanlegierungen
Modifikation Legierungsbeispiele Dehngrenzen Zugfestigkeiten Dehnungen Bemerkung

[MPa] [MPa] [%]
α Ti-Al5-Sn2,5 830 860 15
α-nah Ti-Al6-Sn2-Zr4-Mo2 820 890 8 hochwarm-

fest
α/β Ti-Al6-V4 1030 1100 8 universell
β-nah Ti-V10-Fe2-Al3 1000 1100 6 kaltverform-

bar
β Ti-V15-Cr3-Al3-Sn3 965 1000 7 kaltverform-
bar
γ Ti-Al34-Cr1-Nb1-Si0,2 450 520 1 hochwarmfest,
geringe RT-
Duktilität

Rolls Royce Flugzeugtriebwerk
Mitteldruckverdichter
Fanschaufeln Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Ti-6Al-4V
Hochdruckverdichter
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Fahrwerk Boeing 777

Ti-10V-2Fe-3Al
Trennen von Titan – z. B. Brennschneiden
- Mechanisch Unter Brennschneiden versteht man ein

z. B. Sägen Trennen metallischer Werkstoffe durch örtlich
begrenztes Verbrennen im Sauerstoffstrom.
- Brennschneiden mit Sauerstoff
Voraussetzungen:
Achtung:
(O2-Affinität ⇒ 1) Das auf Entzündungstemperatur gebrachte
Material muss im Sauerstoffstrahl verbrennbar sein.
Eigenschaftsänderung)
für gute Absaugung sorgen, da 2) Die Entzündungstemperatur des Materials muss
unterhalb seiner Schmelztemperatur liegen.
starke Rauchentwicklung!
3) Der Schmelzpunkt der Oxide muss unterhalb der
- Plasmaschneiden Schmelztemperatur des Grundwerkstoffes liegen.
- Laserschneiden 4) Die Verbrennungswärme des Metalls soll größer
sein als die Wärmeabfuhr.
- Wasserstrahlschneiden 5) Die Wärmeleitfähigkeit soll möglichst klein sein.
Brennschneidbar sind: z. B. Stahl (C<2%, Cr<10%), Titan

nicht brennschneidbar sind: z. B. Aluminium, Kupfer, austenitische Stähle, Gusseisen

Verarbeitung von Titan-Werkstoffen - Schweißen
Schweißen von Titan
Aufgrund der hohen Affinität von Titan zu den atmosphärischen Gasen Sauerstoff,
Stickstoff und Wasserstoff scheiden sämtliche Schweißverfahren aus, bei denen das
schmelzflüssige Metall mit einem dieser Elemente in Kontakt kommen kann und
somit eine Versprödung des Werkstoffes zur Folge hätte. Ein autogenes Schweißen
ist deshalb nicht möglich.
Verfahren:
– WIG- und MIG-Verfahren
– Elektronenstrahl- und Laserschweißen
– Plasma-, Widerstands-, Ultraschall-, Diffusions-, Reib- und
Sprengschweißen

Verarbeitung von Titan-Werkstoffen - Umformen
Die α- und (α+β)-Titanlegierungen lassen sich bei Raumtemperatur nur bedingt

umformen, da das hohe Streckgrenzenverhältnis von meist über 90 % und die
geringe Gleichmaßdehnung die plastische Verformungsfähigkeit auf einen sehr engen
und technisch kaum nutzbaren Bereich einschränken. Der niedrige E-Modul
(Titan ≈ 110 Gpa im Vergleich zu Stahl ≈ 210 GPa) bedingt eine starke Rückfederung, die
bei der Gesenkauslegung berücksichtigt werden muss.
σ [MPa]
Warmumformen bei T>500°C Ti-Al6-V4 geglüht

(oberhalb der Rekristallisationstemperatur) (Rm = 950 MPa)
Achtung!
840
Hohe Reaktionsfreudigkeit zu
Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff ! S235J - St37
235 ε [%]

Superplastizität (SPD, Super-Plastische-Deformation)
Unter Superplastizität wird die Fähigkeit eines Werkstoffes verstanden, unter sehr geringen
Fließspannungen (10-100 MPa) bei spezieller Wärmebehandlung und Prozessführung einen
extrem hohen Umformgrad (100 bis über 1000%) zu erreichen.
Voraussetzung:
 geringe Korngrößen mit Durchmessern kleiner 5 µm
 zeitlich gesteuerte Diffusionsprozesse
 erhöhte Verformungstemperatur (0,5 bis 0,65 der Schmelztemperatur in K)
 geringe Verformungsgeschwindigkeit: 10-5 s-1 bis 10-1 s-1
 geeignete Legierungen: Ti-Al(6%)-V(4%), Cu-Al(10%) und Zn-Al(23%)
Cu-Al(10%) mit Umformgrad über 1000 %
Superplastisch verformtes Aluminiumblech,

eine Aufnahme aus einer ehemals geheimen
Dissertation (Militärforschung)
Ventile aus Titanaluminid
Ziele
− Entwicklung eines hochtemperaturfesten
Leichtbauwerkstoffs zur Fertigung von Ventilen
− Leistungssteigerung durch Drehzahlerhöhung
und durch die Substitution der Nockenwelle
(elektropneumatische oder hydraulische
Ventilsteuerung)
Werkstoffeigenschaften
Legierungen: Ti60 Al32 Cr3 Nb5
Ti66 Al33 Cr1 Si
Gießbaum mit Ventilen
Dichte: 3,7 g/cm³
Zugfestigkeit: 800 MPa Fertigung
Dehngrenze: 600 MPa − Induktive, arteigene Erschmelzung in
Bruchdehnung: 1,53% gekühltem Kupfertiegel unter
Wärmeausdehnungskoeffizient: 12,5 10-6 1/K Schutzgas
Einsatztemperaturen: 750°C (bis 970°C)
− Abguss im Schleudergussofen in
Schmelztemperatur: 1500 °C
Stahlkokille mit Formnestern aus Niob

Kupfer
Eigenschaften - Kupfer
Eigenschaften von Kupfer:

 Dichte: 8,94 g/cm3
 Schmelzpunkt:1083 °C
 Siedepunkt: 2595 ° C
 Elastizitätsmodul: 128 GPa
 Zugfestigkeit: 150-200 MPa

Gitterstruktur: kfz  Bruchdehnung: 15-27 %
gute Umformbarkeit  gute Korrosionsbeständigkeit
 sehr gute elektrische Leitfähigkeit: 59,8*106 S/m

Wikipedia
 sehr hohe thermische Leitfähigkeit: 4,02 W/cmK
Freiheitsstatue
Saarmetal
Gleitlagerbuchsen
und Anlaufscheibe Kühlkörper
Kokille für Strangguss von Stahl
Abhängigkeit: Reinheit - Leitfähigkeit
 Fremdatome im Kristallgitter bilden Störpotentiale im elektrischen Feld.

Die Beweglichkeit der Elektronen wird behindert.
Die Leitfähigkeit nimmt ab.
 Kleinste Verunreinigungen (0,01 m%) in Kupfer verschlechtern die
Leitfähigkeit merklich.
 Es ist üblich die Leitfähigkeit als Kennzeichen des Reinheitsgrades
zu verwenden.
 Beispiel nach DIN 1708:
E-CU 57Cu>99,9 m% elektrolytisch gewonnenes Kupfer mit einer
Leitfähigkeit (γ) von min. 57*106 S/m
Zum Vergleich:
CuCr Cr: 0,3 – 1,2 m% Stromleitschienenwerkstoff γ = ca. 50*106 S/m
CuZn33 Zn: 33 m% γ = ca. 16*106 S/m
CuAl5 Al: 4 - 6 m%; Ni 0,8 m% Knet – Al-bronzen γ = ca. 8*106 S/m

Anwendungen
Typische Kupferlegierungen
Legierungstyp Kurzzeichen Hauptbestandteile Eigenschaften und Anwendung
Cu - Zn für Kaltumformen durch Tiefziehen,

CuZn 37 37 % Zn
(Messing) Drücken, Stauchen usw.
Cu - Sn
CuSn 8 8 % Sn Gleitelemente
(Zinnbronze)
10% Al, Schrauben,
Cu - Al 2...4% Fe, 1,5...3,5% Lagerbuchsen, Wellen,
CuAl 10 Fe 3 Mn 2
(Aluminiumbronze) Mn, Konstruktionsteile im chem.
<1% Ni Apparatebau
10% Ni,
seewasserbeständig,
Cu - Ni CuNi 10 Fe 1 Mn 1...2% Fe,
gut schweißbar
0,5...1% Mn
Cu - Ni - Zn 18% Ni,
CuNi 18 Zn 20 Tiefziehteile, Federn
(Neusilber) 20% Zn
CuMg 0,7 0,5...0,8% Mg Leitungsteile für Elektrotechnik
niedriglegierte
Kupferlegierungen aushärtbar, Widerstandsschweiß-
CuNi2Be 1,4...2% Ni Elektroden, Federn

Gewinnung
 Sulfidische Erze:
Kupfer an Schwefel gebunden
(Kupferkies, Kupferglanz, Buntkupferkies)
etwa 85 % aller Kupfererze
⇒ Weiterverarbeitung durch pyrometallurgische Verfahren
 Oxidische Erze:
Kupfer an Sauerstoff gebunden
(Malachit, Kupferlasur, Rotkupfererz)
⇒ Weiterverarbeitung durch hydrometallurgische Verfahren
(Laugung)
 Herstellung von hochreinem Elektrolytkupfer
durch Elektrolyse zur Weiterverarbeitung

Gewinnung
Pyrometallurgie Raffination von Kupfer

des Kupfers

Verarbeitung
Rekristallisation
Motivation:
 durch Steuerung der Rekristallisation
kann die Korngröße des Metalls den technischen

Anforderungen angepasst werden
 Anwendung: polierfähige Bleche, duktile Werkstoffe
Einflussfaktoren:
 Umformgrad
 Temperatur
KG(Korngrenze) = f(ϕ(Umformgrad))

Verarbeitung
Mischkristallbildung
Voraussetzungen:
 beschränkte Löslichkeit im festen Zustand
 abnehmende Löslichkeit mit sinkender
Temperatur
 ausreichende Trägheit der Gleichgewichts-
einstellung bei Abkühlung auf Raumtemperatur
oder
Idealzustand
(ohne Auslagern oft Anlagerung der
Ausscheidungen an den Korngrenzen)

Schweißen
Schweißen von Kupferwerkstoffen

 schlecht schweißbar, da hohe Leitfähigkeit
 hohe Gasaufnahme im flüssigen Zustand
 für Gasschmelzen nur sauerstofffreie Kupfersorten
 hohe Dampfdrücke (>1000 bar) ⇒ sichtbare Poren und Risse
 Gefahr der Wasserstoffkrankheit bei sauerstoffhaltigem Kupfer
MIG-Schweißen WIG-Schweißen

Löten
Löten von Kupferwerkstoffen
 Kupfer lässt sich besser löten als schweißen
 reines Kupfer lässt sich sehr gut weich-

und hartlöten
 Weichlöten (Liquidustemperatur Lot < 450°C):

Kupfer
Blei-Zinn und Zinn-Blei-Lote
 Hartlöten (Liquidustemperatur Lot > 450°C):

Lote mit oder ohne Silbergehalt A Oxidhaut
B kochendes Flussmittel
C blanke Metalloberfläche
D flüssiges Lot
E erstarrende Legierungsschicht
F erstarrte Legierungsschicht

Legieren im Zweistoffsystem Kupfer-Zinn
Beeinflussung der
Temperatur °C
Gießeigenschaften:
- Schmelzpunktabsenkung
- Viskositätsvergrößerung
- Verringerung der Gasaufnahme
α+
β
α α+γ
α+δ Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften:

weiche (verformbare) Bronze
4 - 6 % Zinn (Sn)
α+ε - z.B. Töpfe, Schmuck, Gebrauchsgegenstände
harte Bronze
10 - 20 % Sn
- z.B. Waffen, Werkzeuge, Glocken (Klangfähigkeit)
Gew.-% Sn
Legiertes Kupfer
Kupfer-Zink (Messing)
Eigenschaften
 gut spanbar
 gute Verformbarkeit
 kaltverformtes Messing ist besser
zerspanbar als warmverformtes

 Dehnung nimmt im α-Gebiet mit Zn-Gehalt zu
β
 Dehnung nimmt im β-Gebiet ab, während
Temperatur C°
Zugfestigkeit und Härte zunehmen
Einfluss ausgewählter Legierungselemente α

 Blei → verbessert Zerspanbarkeit, erzeugt Kurzspan
α+β β+γ
 Aluminium → verbessert Festigkeit
 Zinn → siehe Aluminium
 Mangan → verbessert Verschleißeigenschaften
 Nickel → verbessert Korrosionsbeständigkeit
 Eisen → verbessert Festigkeitseigenschaften Cu Massen-% Zn

Legiertes Kupfer
Kupfer-Zinn Legierung (Zinnbronze)
Definition:
 im Gegensatz zu Messing besteht eine Bronze aus
mind. 60 % Kupfer
Eigenschaften:
 hohe Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit
α+β
⇒ Schrauben, Bleche, Drahtgewebe, Federn
α+γ
α
Temperatur C°
Einfluss ausgewählter Legierungselemente: α+δ
 Zink → engt das Erstarrungsintervall ein
 Phosphor → verbessert die Gießbarkeit / Gleiteigenschaften
 Blei → verbessert die Spanbarkeit / Gleiteigenschaften
α+ε
 Nickel → verbessert Festigkeitseigenschaften
Massen-% Sn

Legiertes Kupfer
Kupfer-Aluminium-Legierung (Aluminiumbronze):
Eigenschaften
 hohe Festigkeit
 hohe Korrosionsbeständigkeit
⇒ Einsatz für säurebeständige Armaturen,

hochbeanspruchte Schnecken, Räder und Ventile
⇒ Verwendung als Knet-Aluminiumbronzen (CuAl4,

CuAl5 und CuAl9) und Guß-Aluminiumbronzen
(G-CuAl9).
Einfluss ausgewählter Legierungselemente: G-CuAI10Ni
o Ni, Fe, Mn → verbessern die Festigkeitseigenschaften

Fe → Kornfeinung
Die Schraube muss zur Vermeidung
o
von Kontaktkorrosion vom Rumpf
o Mn → verbessert die Warmfestigkeit isoliert werden.
o Nickel → verbessert die Korrosionsbeständigkeit

Nickel
Nickel - Eigenschaften
Nickel Kupfer Struktur: kfz (und hdp)

Ordnungszahl 28 29
Dichte [g/cm3] 8,96 8,95
Schmelzpunkt [°C] 1453 1083
Siedepunkt [°C] 2750 2595
E-Modul [GPa] 199 118
Zugfestigkeit [MPa] 450 230
Poissonzahl 0,31 0,35
El. Leitfähigkeit [106 S/m] 14,6 59,77
Verformbarkeit: gut kalt und warm verformbar
Gießbarkeit: mit Desoxidationsmittel, da die Schmelze Gase aufnimmt
Verbindbarkeit: mit Schutzgas gut schweiß- und lötbar
Toxizität: gering, allerdings kann bei längerem Hautkontakt zu allergischen

Reaktionen führen
Nickel – Schweißen
Ni hat in flüssigem Zustand ein besonders hohes Lösungsvermögen für

Wasserstoff und Sauerstoff.
 führt beim Schweißen zu einer Porenbildung in der Schweißnaht
Atomarer Wasserstoff entsteht bei
der Zerlegung von Wasserdampf, 4,0
cm 3 H2
welcher aus den aufschmelzenden
Schweißzusatzwerkstoffen cm 3 Metall Löslichkeitssprung bei
Wasserstofflöslichkeit
entsteht. der Erstarrung
2,0
Vermeidung: 1,0
Vorsichtsmaßnahmen sind z. B.:

Die Verwendung von Schutzgas
600 800 1000 1200 C° 1600
oder das Trocknen der Stabelektroden vor
Temperatur
dem Schweißen bei ca. 250° C
Alternative: Hartlöten
Nickellegierungen - Übersicht
Nickellegierungen sind Schwermetalllegierungen auf Nickelbasis und enthalten im

Allgemeinen mehr als 50 wt% Ni.
Gute Legierungsbildung zeigen Eisen, Mangan und Kupfer, die mit Nickel
ununterbrochen Mischkristallreihen bilden.
Ni-Fe Legierungen: Ni-Cr Legierungen

− 75 % - 80 % Ni − hitze- und korrosions-
− weichmagnetisch beständig
− geringe Koerzitivkraft bei hoher − Heißleiterlegierungen
Permeabilität Heizdraht nach
Sog. MU-Metall
− Einsatz in der Elektrotechnik als Abschirmung DIN 2.4869
Ni-Be Legierungen Ni-Cu Legierungen

− sind aushärtbar − nach Entdecker
− Härte bis 580 HV Monel-Legierungen
genannt
− Festigkeit bis 1900 MPa
− gute Temperatur-, Korrosions- und Temperatur- − hitze- und korrosions- Brillendraht nach
Verschleißbeständigkeit regler beständig DIN 2.4360

ODS-Superlegierungen auf Nickel-Basis
ODS – Oxygen-Dispersion-Strengthened
Als Superlegierungen werden metallische Werkstoffe bezeichnet, die bei
Temperaturen bis zu 85 % ihrer Schmelztemperatur noch hohe Warmfestigkeit
zeigen.
Einsatz von Nickel-Basis-Superlegierungen in Flugtriebwerken (Brennkammer und Schaufeln):
Hohe Warmfestigkeit: Erzielt durch kombinierte Härtung durch fein verteilte Dispersoidteilchen (Y2O3), Karbide
und γ-Ausscheidungsphasen (=intermetallische Verbindungen, Ni3(Al, Ti), Ti3Al)
ODS-Superlegierungen auf Nickel-Basis
Die festigkeitssteigernde Wirkung durch Karbidausscheidungen wird bei

Betriebsbeanspruchungen (hohe Temperaturen) aufgehoben, da die
ausgeschiedene Karbidphase wieder in Lösung geht.
nach Ausscheidungshärtung
Abhilfe schafft Dispersionshärtung:
nach
Fließspannung kf
Dispersionshärtung
– Dispersoide: hochschmelzende Oxide
– oxidische Dispersoide sind auch bei
hohen Temperaturen unlöslich in der
metallischen Matrix
– sie verhindern die Bewegung der
nach Großwinkelkorngrenzen und damit den
Kaltumformung Rekristallisationsablauf und bedingen die
Hochtemperaturfestigkeit
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Temperaturverhältnis T/ Ts
Wolfram
Hochschmelzende Metalle
Wolfram hat den höchsten Schmelzpunkt, die größte mechanische

Festigkeit und den kleinsten Ausdehnungskoeffizienten aller Metalle!
Wolfram Molybdän Tantal Niob
Schmelzpunkt [°C] 3410 2610 2996 2468
Dichte [g/cm3] 19,3 10,2 16,6 8,6
Thermischer Ausdehnungs-
5,0 6,7 7,5 6,7
koeffizient [10-6/K]
Rekristallisationstemperatur
[°C], (Glühdauer 30 min, 1400 1200 1300 900
50 % Verformung)
Thermische
129 142 55 52
Leitfähigkeit [W/mK]

Wolfram - Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Schmelzpunkt: 3410 C°
Dichte: 19,3 g/cm3
E-Modul: 411 GPa
Wärmeleitfähigkeit: 174 W/mK
elektr. Leitfähigkeit: 17,69*106 S/m
krz-Struktur
Die Zugabe von Wolfram als Legierungselement bewirkt:
– eine Erhöhung der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Zähigkeit

– eine Erhöhung der Warmfestigkeit und Verschleißfestigkeit
– eine Förderung der Karbidbildung

Wolfram - Anwendungsgebiete
Metallbearbeitung Hochtemperatur-Ofenbau
Wolframkarbid-Kobalt Schneidwerkzeuge Heizeinsatz aus Wolfram/Molybdän
Legierung
von Stählen
Lichttechnik
Wolframwendeln in Glühlampen Quarzglas-
herstellung
Schweißtechnik
Schmelztiegel
WIG –Elektroden

Formgedächtniswerkstoffe
Der Formgedächtniseffekt ist das Ergebnis einer thermoelastischen

martensitischen (diffusionslosen) Phasenumwandlung von einer kubischen
Hochtemperaturphase (Austenit) zur monoklinen Tieftemperaturphase
(Martensit) in einem charakteristischem Temperaturintervall.
„Der Werkstoff kann sich an seine frühere Form erinnern.“
Legierungen Zusammensetzung Umwandlungs-

Auswahl temperaturbereich [°C]
Ni-Ti 49-51 at% Ni, Rest Ti -200 – 110
Mn-Cu 5-35 at% Cu, Rest Mn -250 – 180
Cu-Zn 38,5-41,5 wt% Zn -180 – -10
Au-Cd 46,5-50 at% Cd 30 – 100

einfacher Schermechanismus ermöglicht beliebig oft wiederholbares

Umklappen des Kristallgitters ohne Versetzungsbewegung.
Austenit
(Formgebung)
Abkühlen Erwärmen
unter Ms, Mf über As, Af
Martensit Martensit
(Zwillingsstruktur) Deformation (deformiert)

Materialverhalten - Einwegeffekt
Spannung 1
Pseudoplastische
Verformung
ausgerichteter
Zwillingsmartensit
Martensit
2
Austenit 4
Dehnung
As
Af 3
Temperatur
σ=0
Pseudoplastizität: 1
• Die durch die mechanische Belastung unterhalb Ms erfolgende Verformung ist eine
sogenannte pseudoplastische Verformung
• Bei dieser treten keine Phasenumwandlungen in Erscheinung, sondern es kommt zur
reinen Ausrichtung des Zwillingsmartensits.
Zweiwegeffekt
• Der Werkstoff kann sich an zwei Formen erinnern: eine Form der
Hochtemperaturphase, eine Form der Tieftemperaturphase
• Erwärmen über Af-Temperatur  Formänderung (Schrumpfung)
• Abkühlen unter Mf-Temperatur  Formänderung (Ausdehnung)
• Zweiwegeffekt kann antrainiert werden
mechanische Erwärmung
Spannung Pseudo- Plastizität
Belastung
Zweiwegeffekt plastizität
(Hysterese)
Mf
Martensit Austenit Dehnung
Zwillings- Ms
martensit (ausgerichtet) As
Af
Antrainieren Abkühlung Temperatur
σ=0

Pseudoelastizität
• rein mechanische Belastung oberhalb Af ohne Temperaturänderung

bewirkt eine pseudoelastische Formänderung
• die Austenitphase wandelt sich bei Belastung in eine ausgerichtete

Martensitphase um und bei Entlastung wieder zurück (Hysterese)
mechanische Belastung Spannung

Austenit Martensit
α
β α
β
α β
mechanische Entlastung Dehnung

Polymere
Definitionen und Einteilung der Polymere
Kunststoffe lassen sich strukturell in drei Gruppen einteilen:
- Thermoplaste
- Elastomere
- Duroplaste
Thermoplaste Elastomere Duroplaste
– Einteilung erfolgt nach der molekularen Struktur

– Struktur bestimmt den möglichen Verwendungszweck
– Struktur ergibt sich aus Ausgangssubstanzen und Herstellungsmethode
– Struktur bestimmt Eigenschaften und Verarbeitungsmöglichkeit

– Thermoplaste bestehen aus vielen einzelnen Makromolekülen /Polymeren

– Moleküle sind untereinander nur über Wasserstoffbrückenbindungen und
van-der Waals-Kräfte gebunden, daher sind sie löslich in Lösungsmitteln
Mit zunehmender Temperatur werden die Moleküle untereinander

beweglicher bis eine Schmelze entsteht
Material kann warm umgeformt werden durch z. B. Spritzguss, Extrudieren, Spinnen
– Material erstarrt teilkristallin oder amorph
kristallin teilkristallin amorph
Kristallinitätsgrad bestimmt Gebrauchseigenschaften

relativ hoher Grad an Kristallinität ergibt harte Materialien

– Elastomere bestehen aus einem (!) einzigen großen Molekül

– es besteht aus vielen Polymerketten, die an einigen Stellen durch
kovalente Bindungen verbunden sind, so daß ein großes Molekül
entsteht, welches unlöslich in Lösungsmitteln ist
Mit zunehmender Temperatur wird das Molekül weicher, es entsteht

aber keine Schmelze, sondern es kommt zur Zersetzung!
Material kann nicht umgeformt werden, sondern muß schon bei der
Herstellung in die Endform gebracht werden!
– Material erstarrt amorph
Material besitzt gummielastisches Verhalten

Es kann sehr stark verformt werden und
nimmt seine ursprüngliche Form nach
Wegfall der Kräfte wieder an
F

– Duroplaste bestehen aus einem (!) einzigen großen Molekül

– es besteht aus vielen Polymerketten, die an vielen Stellen durch kovalente
Bindungen verbunden sind, so daß ein großes Molekül entsteht, welches
unlöslich in Lösungsmitteln ist
Auch mit zunehmender Temperatur wird das Molekül nicht weich

bis es zur Zersetzung kommt!
Material kann nicht umgeformt werden, sondern muß schon bei der
Herstellung in die Endform gebracht werden!
Material besitzt geringe Elastizität.

Es kann nicht verformt werden, sondern bricht
spröde bei Übersteigung der Festigkeitsgrenzen
Schematischer Aufbau
(engmaschiges Raumnetzmolekül)
Grundlagen zur Herstellung
 Monomer = kleines Molekül, welches sich auf chemischem Wege mit anderen
Molekülen des gleichen Typs zur Bildung eines großen Moleküls,
genannt Polymer, verbinden kann
 Polymerisation = Prozess der Umwandlung eines Monomers oder einer Mischung
von Monomeren zu einem Polymer
Man unterscheidet zwei grundsätzliche Typen von Polymerisationen:

1.: Polyadditionen: Das ganze Monomermolekül wird Teil des Polymermoleküls.
2.: Polykondensationen:
Nicht die ganzen Monomermoleküle werden Teil des Polymermoleküls
sondern einige Atome werden als Kondensatmolekül abgespalten.

Reaktionsmechanismen bei der Polymerisation
Freie radikalische Polymerisation:

Die Reaktion gliedert sich in die
1. Startreaktion
2. Kettenfortpflanzungsreaktion
3. Abbruchreaktion
In der Startreaktion werden aus dem Radikalstarter und dem Monomer

Radikale gebildet.
Damit beginnt die Polymerisation und die Molekülkette „pflanzt sich fort“,
sie wächst.
Die Polymerisation endet im Idealfall, wenn die gesamten Monomere verbraucht

sind. Es kann aber durch Abbruchreaktionen zum vorzeitigen Ende der
Polymerisation kommen.

Reaktionsmechanismen bei der Polymerisation
Vulkanisation:
Rohmasse aus Polyisoprene wird bei Herstellung von Reifen mit vielen Zusätzen gemischt:
 Ruß als Füllstoff und Verursacher der schwarzen Farbe
 weitere Stoffe die z. B. Abrieb und Alterungsbeständigkeit beeinflussen
 Schwefel zum Vernetzen
 ist die Masse höher vernetzt (viel Schwefel) wird der Reifen härter und ist erst
bei höheren Temperaturen ausreichend elastisch ( Sommerreifen)
 die einzelnen Teile des Reifens bestehen aus unterschiedlichen Gummisorten
oder anderen Materialien ( SBS-Kautschuk)

Modifizieren von Polymeren
 Gebrauchseigenschaften werden durch die Natur des Polymers und dessen strukturelle
Eigenheiten bestimmt
 weitere Eigenschaften können durch Zusätze und Zuschlagstoffe eingestellt werden:
Zusätze und Zuschlagstoffe in technischen Kunststoffen:

 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel
 Stabilisatoren
 Antistatika
 Flammschutzmittel
 Farbmittel
 Weichmacher, Flexibilatoren
 Haftvermittler
 Füllstoffe, Verstärkungsmittel

Mechanische Eigenschaften von Polymeren
Reißfestigkeit und Reißdehnung amorpher Thermoplaste
ET = Erweichungste
60-80°C
FT = Fließtemperatu
Seite 84 | Werkstoffkunde II – Klausurzusammenfassung | SoSe 2018 ZT = Zersetzungste
Reißfestigkeit und Reißdehnung teilkristalliner Thermoplaste
ET = Erweichungste
-70°C
Reißfestigkeit und Reißdehnung von Elastomeren
ET = Erweichungste
<-
70°C FT = Fließtemperatu
Reißfestigkeit und Reißdehnung von Duroplasten
ET = Erweichungste
Zugfestigkeit und Dehnung sind neben der

Temperatur auch von der Prüfgeschwindigkeit
abhängig:
Die Polymermoleküle haben Zeit sich
entsprechend der Belastungsrichtung
auszurichten, sie werden verstreckt und
gehen von einem ungeordneten in einen
Zustand höherer Ordnung über.
Abnahme der Zuggeschwindigkeit

Verarbeitung von Polymeren / Spritzgießen
– Spritzgießverfahren eignet sich wie kaum ein Verfahrensprinzip:

anderes Verfahren zur Herstellung von
Massenartikeln
– führt in kürzester Zeit direkt vom Rohstoff zum
Fertigteil
– Formteile erfordern keine oder nur geringe
Nacharbeit
– komplexere Formen lassen sich in einem
Arbeitsgang vollautomatisch herstellen
– Spritzgießmaschinen arbeiten mit einer hohen
Reproduzierbarkeit.
Spritzgießmaschine:

Verarbeitung von Thermoplasten
 Extrusionsblasformen
 Flachfolienextrusion
 Blasfolienextrusion
 Gasinjektionsspritzgießen
 Schweißen
 Reibschweißen
 Heizelementschweißen
 Warmgasschweißen
 Extrusionsschweißen
 Ultraschallschweißen
 Laserschweißen

Keramische Werkstoffe
Einteilung nach Eigenschaften und Anwendung
Grobkeramik Feinkeramik
Gefügebestandteile > 0,1mm Gefügebestandteile < 0,1mm
Sanitärkeramik Zierkeramik Technische Keramik Geschirrkeramik
Strukturkeramik Hochleistungskeramik Industriekeramik
Funktionskeramik
Elektrokeramik
Schneidkeramik
Normung in DIN V ENV 12212
Biokeramik

Übersicht (technisch eingesetzte Werkstoffgruppen)
Silikatkeramik Oxidkeramik Nichtoxidkeramik
Technisches Einfache Oxide Komplexe Oxide AlN, Si3N4

Porzellan Nitride
SiO2
Al2O3 MgO•Al2O3 SiC, B4C
Steatit Spinell Carbide
MgO•SiO2
ZrO2 PbO•(TiZr)O2
Cordierit Zirkonate CaB6, ZrB2
MgO•Al2O3•SiO2
Boride
TiO2
Glaskeramik BaO•TiO2
Titanate MoSi2
MgO•ZnO•SiO2 Silicide
MgO ZnO•Fe2O3
Mullitkeramiken Ferrite
Al2O3•SiO2 BeO

Härte
6000 Die große Härte von Keramik führt zu

Zum Vergleich:
Diamant 10.000HV günstigem Verschleißwiderstand.
5000
Keramik ist daher gut für tribologische
4000
Aufgabenstellungen geeignet: z. B. als
- Verschleißschutzwerkstoff
Härte in HV
3000 - Schneidwerkzeug
2000
Nachteil der hohen Härte:
1000 - Keramik besitzt keine Duktilität
- Der Abbau von Spannungsspitzen
0
kann nicht erfolgen
- Bauteile brechen oft ohne
Vorankündigung
Und es geht noch mehr: CBN: 9000HV

Festigkeit
Für die mechanische Anwendung oft

entscheidend:
Spannungs-Dehnungs-Verhalten
Hier am Beispiel
• eines ungehärteten Stahls,
• einer Al2O3-Keramik und
• eines Thermoplasten.
Die begrenzte Bruchdehnung der Keramik in Verbindung mit der gegenüber Metallen deutlich
niedrigeren Bruchzähigkeit ist als prinzipieller Nachteil einzustufen, obwohl sie gleichzeitig den
Vorteil der Formstabilität, insbesondere auch bei hohen Temperaturen, beinhaltet.
Herstellung technischer Keramiken

Elektrokeramik - Piezoeffekt
Piezoelektrischer Effekt: Inverser piezoelektrischer Effekt:
Tech-FAQ.com Tech-FAQ.com
Elektrische Dipole vor und nach der Polung:

Wichtigste Piezokeramik: Bleizirkonattitanat (PZT)
Anwendungen:
- Sensoren, Aktoren
- elektromechanische Wandler (z.B. Lautsprecher)
- Feuerzeugzünder
- Frequenzstabilisatoren (elektr. Schwingkreise)
- Quarzuhr

Schneidkeramik
Schneidkeramik
ist Hochleistungskeramik, die aufgrund hervorragender
Verschleiß- und Hitzebeständigkeit als Werkzeug zur
spanenden Bearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen)
geeignet ist.
Ceramtec.de
Mischkeramiken enthalten neben Aluminiumoxid (Al2O3) Wendeschneidplatten aus

weitere Hartstoffe wie Titancarbid (TiC) und/oder Oxidkeramik
Titannitrid (TiN). Im Vergleich zu Oxidkeramiken steigen
- Härte, Warmhärte
- Verschleißfestigkeit
- Thermoschock-
beständigkeit
- Kantenfestigkeit Ceramtec.de Fraunhofer IKTS
Wendeschneidplatten aus Wendeschneidplatten aus

nochmals an. Mischkeramik Keramik und Hartmetall

Biokeramik
Biokeramik
ist Hochleistungskeramik für
den Einsatz im medizinischen
Bereich und beinhaltet z. B.
Erzeugnisse, die Knochen,
Zähne oder hartes Gewebe
ergänzen oder ersetzen. • Kugelköpfe und
Pfanneneinsätze für
- Aluminiumoxid Hüftendoprothesen
(Al2O3) • Knieprothesen
• Dentalimplantante
- Hydroxylapatit
(Ca5(PO4)3OH)
- Zirkonoxid
(ZrO2)
Cermatec.de Quintessenz

Verbundwerkstoffe
Zusammenfassung - Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe sind mehrphasig (mindestens zweiphasig):

makroskopisch homogen, mikroskopisch inhomogen.
Werkstoffverbunde sind makroskopisch heterogen (Bsp.: plattierte Bleche)
Es wird angestrebt die positiven Eigenschaften (Steifigkeit, Dämpfung,
Korrosionsbeständigkeit, etc.) der einzelnen Komponenten zu kombinieren
man ordnet nach geometrischer Anordnung in:
Teilchen-, Faser-, Schicht- und Durchdringungsverbund.
Faserverbundwerkstoffe haben
hohe Steifigkeiten (E-Module)
hohe Festigkeiten
geringe Dichte
Anwendungsgebiete sind u. a.: Luftfahrt, Motorsport und Sportgeräte
das Recycling von Verbundwerkstoffen ist problematisch
positive Ansätze liefert hier der Einsatz von Biomaterialien

Arten der Verbundwerkstoffe
richtungsabhängige Eigenschaften
− laminierte Gewebe − Windschutzscheiben

− Glasfasern − TiN-verstärkte Bohrer
− Kohlenstofffasern − Laminat
− Fliesen
Faserverbund Schichtverbund
isotrope Eigenschaften
− SiSiC
− kunststoffgebundene
− Hartmetall WC-Co Schleifscheiben
− keramikverstärkter − Mensch
Kunststoff
Teilchenverbund Durchdringungsverbund

Eigenschaften der Komponenten
Durch Faserwerkstoff bestimmte Durch Matrixwerkstoff bestimmte

Eigenschaften: Eigenschaften:
− hohe Steifigkeit − verleiht und bewahrt Form

− hohe Festigkeit − schützt und stabilisiert die Fasern
− (gute thermische und − verteilt und überträgt Spannungen
elektrische Leitfähigkeiten) − Oberflächenqualität
− geringe Dichte − Verhalten gegenüber Medieneinfluss
− Verarbeitbarkeit
 bewirkt besondere − Temperaturbeständigkeit
Eigenschaft des Verbundes
Verbundphase „Mutterphase“

Einteilung von Faser-Verbundwerkstoffen
Einteilung der Verbundwerkstoffe anhand der Faserlänge

Kurzfasern (Länge zu Durchmesser < 104)
Langfasern (Länge zu Durchmesser > 104)
Einteilung der Verbundwerkstoffe anhand des Fasermaterials

Kohlenstofffaser (CFK)
Keramikfaser
synthetische Faser
Glasfaser (GFK)
Naturfaser (NFK), z. B. Flachs, Sisal
Einteilung der Verbundwerkstoffe anhand der Matrix Phoenixcontact

Polymere
a. Thermoplaste
b. Duromere
Keramik (CMC)
Metalle (MMC)

2. Paradoxon fester Stoffe
Zweites Paradoxon der festen Stoffe [A. Griffith]:

Ein Werkstoff in Faserform hat eine vielfach größere Festigkeit als in
anderer Form, und je dünner die Faser, desto größer ist die Festigkeit.
4000 MPa
MPa 3000
Zugfestigkeit
Zugfestigkeit
3000
Wolfram 2000
2000
Glasfaser
1000 Molybdän 1000
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 mm 1,0 0 10 100 µm 1000
Drahtdurchmesser Durchmesser

Ursachen 2. Paradoxon
Defektanzahl pro Längeneinheit verringert sich

Verhältnis zwischen Oberfläche und Volumen steigt bei Dehnung stark an
spröder Körper: Faser:
V1 = 1/ρD V1 = π/4 * d2 * l2
l1 = V1(1/3) = 0,215 cm l2 = 4 / (π * d2 * ρD) = 509,3 m
V1 = Volumen mit einem Defekt im Mittel

Defekte ρD = Defektdichte
l2 l1 = defektfreier Abstand
d = Faserdurchmesser
l1
− in Faser um Faktor 2,5 * 103 größerer Defektabstand als im kompakten Körper

− Effekt wird durch kleine Faserdurchmesser und geringere Defektdichte verstärkt

Energieverzehrende Phänomene beim Versagen von
Faserverbunden
Bruchfläche einer
glasfaserverstärkten
Keramik
Wikipedia
pull-out
Bei spröder Matrix:

Die Festigkeit des
Grenzflächenübergangs
zwischen Faser und Matrix
soll nicht maximal, sondern
optimal sein, um das
Schneiden der Faser durch
die Rissspitze zu vermeiden
(debonding) (kontrollierte Delamination)
TU Dresden University of Cambridge

Übersicht Faser-Metallmatrix-Systeme - Einsatzbereiche -
Faser Matrix (Metall) Einsatzbereiche

Kohlenstoff Aluminium (Fasern beschichten) Satelliten, Raketen, Hubschrauber
Magnesium Raumfahrt, Satelliten
Blei Akkumulatorplatten
Kupfer elektrische Kontakte und Lager
Bor Aluminium Verdichterschaufeln
Magnesium Antennenstrukturen
Titan Turbinenschaufeln
Aluminiumoxid Aluminium Bauteile für Fusionsreaktoren
Blei Akkumulatorplatten
Magnesium Hubschrauberkraftübertragungsteile
Siliziumcarbid Aluminium Strukturen für Hochtemperaturtechnik
Titan Strukturen für Hochtemperaturtechnik
Kobalt-Basis-Legierungen Hochtemperaturmaschinenkomponenten
Molybdän Nickel-Basis-Legierungen Hochtemperaturmaschinenkomponenten
Wolfram Nickel-Basis-Legierungen Hochtemperaturmaschinenkomponenten

Übersicht der Herstellungsverfahren
Einbringen der Fasern in die Matrix durch:
 Infiltrationsverfahren
 Plattierverfahren
 thermisches Spritzen
 Pulvermetallurgie
 Sonderverfahren:
galvanisches Beschichten
Explosionsschweißen

Hartmetalle
Herstellung, Sintern
Eingesetzte Werkstoffe:
Hartstoffphase : fast ausschließlich
Wolfram – und Titankarbide
Bindephase : vor allem Cobalt
(Bindemittel < 20 %).
Hartmetalle werden pulvermetallurgisch
(durch Sintern) hergestellt:
– Die Schmelztemperatur der Karbide ist sehr
hoch
– Die Wolframkarbide zersetzen sich beim
Schmelzen
Sinterofen
Sintern ist ein Prozess, bei dem sich ein Haufwerk von Teilchen, gepresst oder lediglich
in einem Behälter eingeschlossen, unter dem Einfluss erhöhter Temperaturen zu einem
zusammenhängenden Körper verbindet.

Matrix/Hartstoff-Verbund
 Eigenschaften der Basismetalle von Hartstoffen:
− Hoher Schmelzpunkt (1600 °C - 3500 °C) und somit hohe Warmfestigkeit
− Ausreichende Löslichkeit der Hartphasenbildner (B, C, N und Si) in der
Schmelze
− Gute Verarbeitbarkeit an der Luft
 Metallkarbide, -boride und -nitride besonders als Hartphasen geeignet:

− Hohe Löslichkeit der Komponenten im flüssigen Basismetall – geringere im
festen Zustand. Definierte Verteilung der harten Phasen bei der Erstarrung
− Steigerung der Härte durch einen wachsenden Anteil an kovalenten
Bindungen
− Metallischer Bindungsanteil verleiht den spröden Hartphasen eine höhere
Zähigkeit
 Interface zwischen Hartstoff und Metallmatrix:

– Zwischen Karbiden, Boriden und umgebender Metallmatrix besteht eine feste
feste Anbindung, die den Zusammenhalt erhöht

Herstellung
Herstellung der Karbide Herstellung des Co-Pulvers
Mischen und Mahlen,

Trocknen und Granulieren
Vorsintern, 800 – 1000°C
Sintern in Vakuum oder H2,

Pressen
1400 – 1500°C
gesintertes Hartmetall
Produktionsprozess von Sinterhartmetallen

Eigenschaften
Der Einfluss der Hartmetallbestandteile auf die Eigenschaften
WC,
Wolframkarbid
Härte
Thermoschock-
Widerstand
Warmfestigkeit
Verschleiß- Bruchzähigkeit/
Widerstand Biegfestigkeit
TiC und TaC, Co, Cobalt

Titan- und Tantalkarbide

SoSe2018 Klausurzusammenfassung

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Werkstoffkunde II - Klausurzusammenfassung

Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Prinzipielle Einteilung in Leichtmetalle (Dichte < 5 g/cm3) und Schwermetalle

© Leibniz Universität Hannover, IW, Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

© Leibniz Universität Hannover, IW, Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Anlage nach dem Bayerverfahren

© Leibniz Universität Hannover, IW, Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Die elektrolytische Reduktion von Al2O3

Ostermann 2007 – Anwendungstechnologie Aluminium

© Leibniz Universität Hannover, IW, Prof. Dr.-Ing. Hans Jürgen Maier

Guss- Zusammen- aushärtbar Knet- Zusammen- aushärtbar

1xx Al > 99% Nein 1xxx Al > 99% Nein

2xx Al-Cu Ja 2xxx Al-Cu, Al- Ja

4xx Al-Si, Al-Mg- Nein 4xxx Al-Si, Al- Nur mit Mg

7xx Al-Mg-Zn Ja 7xxx Al-Mg-Zn Ja

8xx Al-Sn Ja 8xxx Al-Si,Sn,Zr,B Ja

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- Aluminium verliert, wie fast alle Metalle, Volumen beim Erstarren

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Strangpressprofile aus Aluminium

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Die Bildung der kohärenten und teilkohärenten Phasen GPI und

Abhängigkeit von T und t !

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Ausgangsmaterial: MgCl2 + Elektrolyt

Mg Cl2  Magnesium schwimmt im Bereich der

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Dolomite Erz Verfahren:

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Physikalisch-chemische Daten Technologische Charakteristika

Standardpotential: -2,37 V  hohe Verfügbarkeit

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AS41 MgAl4Si1Mn0,5 190-230 120-150 3-6 warmfeste DG-Legierung (bis

WE54 MgY5SE4Zr0,5 255-280 180-205 2-4 warmfeste Sandguss-

AZ31 MgAl3Zn1Mn0,2 200-250 120-160 8-18 gebräuchlichste Knet-

ZM21 MgZn2Mn1 200-260 120-160 8-15 preisgünstige Knetlegierung

SP – Strangpressen S – Schmieden W - Walzen

Quelle: MEL C: Cu, J: Sr, W: Y, SE: Nd, Ce, La, …

PBV<1 Aufreißen der Oxidschicht

exotherme Reaktion -> Beschleunigung

dünner, elastischer, Luft dicker, aufgebrochener,

Schutzgas (Ar, Krysal)

Aufgrund der Gitterstruktur ist nur Warmumformung bei Magnesium möglich.

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Gitterstruktur: allotropes Verhalten

hdp (α−Titan) ab 882 °C krz (β−Titan)

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 Rutil (Titandioxid TiO2) und Ilmenit (Titaneisenerz FeTiO3)

William Justin Kroll

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1. Prozessschritt ist die Herstellung von TiCl4 aus den Rohstoffen

Titanerz CO, CO2

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2. Prozessschritt ist die Herstellung von Ti-Schwamm aus dem TiCl4