Institut für Werkstoffe des Bauwesens

Fakultät für Bauingenieur- und Vermessungswesen

Bauchemie und Werkstoffe des Bau-

wesens
Chemie organischer Baustoffe
- Kunststoffe -

Univ.-Prof. Dr.-Ing. K.-Ch. Thienel

Wintertrimester 2011
Inhaltsverzeichnis
1 Chemie der organischen Baustoffe 7

1.1 Allgemeines 7

1.2 Kohlenwasserstoffe 7

1.2.1 Alkane (Paraffine) 8

1.2.2 Alkene (Olefine) 9

1.2.3 Alkine (Ethine) 9

1.2.4 Aromatische Kohlenwasserstoffe, Arene 10

1.3 Oxidationsprodukte der Kohlenwasserstoffe 10

1.3.1 Allgemeine Ableitung der aliphatischen Oxidationsprodukte 10

1.3.2 Alkohole, Alkanole, Hydroxylgruppe [Lit 2] 11

1.3.3 Ether, Äther [Lit 2] 11

1.3.4 Carbonsäuren [Lit 2] 12

1.3.5 Alkanale, Aldehyde, Aldehydgruppe [Lit 2] 12

1.3.6 Ketone [Lit 2] 12

1.3.7 Ester [Lit 2] 13

2 Einführung in die Kunststoffe [Lit 7] 14

2.1 Allgemeines 14

2.2 Begriffe 15

2.3 Allgemeine technische Merkmale 16

3 Aufbau der Kunststoffe 18

3.1 Bildungsmechanismen 18

3.1.1 Polymerisation 18

3.1.2 Polykondensation 18

3.1.3 Polyaddition 19

3.2 Molekularstruktur und Bindungskräfte [Lit 7] 21

3.3 Zustandsbereiche 21

2
3.3.1 Glaszustand 21

3.3.2 Übergangsbereich (Glasübergang) 22

3.3.3 Gummielastizität 22

3.3.4 Viskoses Fließen 22

3.4 Einteilung der Kunststoffe nach Struktur und temperaturabhängigem Verhalten 23

3.4.1 Thermoplaste 23

3.4.2 Duroplaste 24

3.4.3 Elastomere 25

3.4.4 Thermoplastische Elastomere 25

3.5 Einteilung von Kunststoffen nach Funktionen 25

3.6 Weitere Einflüsse auf das Verhalten der Kunststoffe 27

4 Verarbeitung und Lieferformen 29

4.1 Hilfs- und Zusatzstoffe 29

4.1.1 Weichmacher 29

4.1.2 Lösungsmittel 29

4.1.3 Farbstoffe 29

4.1.4 Antistatika 29

4.1.5 Stabilisatoren [Lit 8] 29

4.1.6 Flammschutzmittel [Lit 8] 30

4.1.7 Füllstoffe [Lit 8] 30

4.1.8 Treibmittel [Lit 8] 30

4.2 Herstellvorgang 30

4.2.1 Thermoplaste 30

4.2.2 Duroplaste 31

4.2.3 Elastomere 31

4.3 Besondere Lieferformen 31

5 Kunststoffe im Bauwesen [Lit 7] 33

3
5.1 Thermoplaste 34

5.1.1 Polyethylen (PE) 34

5.1.2 Polypropylen (PP) 34

5.1.3 Polyisobutylen (PIB) 34

5.1.4 Polyvinylchlorid (PVC) 34

5.1.5 Polymethylmethacrylat (PMMA) 35

5.1.6 Polyvinylacetat (PVAC) 35

5.1.7 Polystyrol (PS) 35

5.1.8 Polytetrafluorethylen (PTFE) (z.B. Teflon) 35

5.1.9 Polyamide (PA) (z.B. Nylon) 35

5.1.10 Polycarbonat (PC) 36

5.1.11 Polyurethane (PUR) 36

5.1.12 Polyester 36

5.2 Duroplaste 36

5.2.1 Ungesättigte Polyesterharze (UP) 36

5.2.2 Methacrylharze (MMA) 36

5.2.3 Epoxidharze (EP) 36

5.2.4 Polyurethanharz (PUR) 37

5.2.5 Aminoplaste (UF/MF) 37

5.2.6 Phenolharze (PF) 37

5.3 Elastomere 37

5.3.1 Chloroprenkautschuk (CR) 37

5.3.2 Ethylen - Propylen (-Dien-) - Terpolymer-Kautschuk (EPDM) 37

5.3.3 Siliconkautschuk (SIR) 38

5.3.4 Polyurethan (PUR) 38

5.3.5 Polysulfid 38

6 Eigenschaften und Prüfung von Kunststoffen 39

4
6.1 Einfluss von Belastungsgeschwindigkeit und Temperatur auf das Kurzzeitverhalten
39

6.2 Rheologisches Verhalten 41

6.2.1 Kurzzeitverhalten 41

6.2.2 Langzeitverhalten 42

6.2.3 Dauerschwingverhalten 44

6.3 Wasseraufnahme/Chemikalienbeständigkeit 45

6.4 Alterungsverhalten 46

6.5 Brandverhalten 47

6.6 Prüfung von Reaktionsharzen 47

7 Bemessung von Bauteilen 49

7.1 Bemessung mit abgeminderten Festigkeitswerten 49

7.2 Bemessung anhand maximaler Verformungen 49

7.3 Elastomere Baulager 50

8 Halbzeuge und Fertigprodukte für das Bauwesen 51

8.1 Fertigteile aus Thermoplasten 51

8.2 Fertigteile aus Duroplasten 51

8.3 Faserverstärkte Kunststoffe 51

8.4 Schaumkunststoffe 54

8.5 Sandwichelemente 55

8.6 Folien, Dichtungsbahnen, Geotextilien 55

8.7 Fugenbänder 56

8.8 Lager 57

9 Am Bauwerk erhärtende Kunststoffe 60

9.1 Oberflächenschutz von porösen Baustoffen 60

9.1.1 Imprägnierungen 60

9.1.2 Versiegelungen 61

9.1.3 Beschichtungen 61

5
9.2 Verpressen von Rissen und Fehlstellen 61

9.3 Bindemittel für Mörtel 62

9.4 Fugenmassen 63

9.5 Klebstoffe für tragende Konstruktionen 64

10 Arbeits- und Umweltschutz 65

11 Literatur 66

6
1 Chemie der organischen Baustoffe
1.1 Allgemeines
Als organische Chemie wird die Chemie der Stoffe verstanden, die Kohlenstoffverbindungen
enthalten. Ausgenommen hiervon ist unter anderem der Kohlenstoff selbst, Carbide, Carbona-
te, Kohlenstoffmonoxid und –dioxid. Kohlenstoffverbindungen spielen im Bauwesen sowohl
als Hilfsstoffe (Lösung- und Verdünnungsmittel, Füllstoffe, Zusatzmittel) als auch direkt als
Baustoffe (Holz, Kunststoffe, bitumenhaltige Bindemittel) eine nicht zu unterschätzende Rol-
le [Lit 1].

Neben Kohlenstoff sind nur noch wenige Elemente am Aufbau der organischen Verbindungen
beteiligt, so etwa H, O, N, S und P, selten noch Halogenide. Dennoch gibt es viel mehr be-
kannte organische (~ fünf Millionen) als anorganische Verbindungen (~ 500000). Diese Viel-
falt liegt in den besonderen Eigenschaften des Kohlenstoffs begründet. Der Kohlenstoff kann
sich nämlich als große Ausnahme praktisch unbegrenzt mit sich selber verbinden zu Ketten,
Ringen, Netzen, Brücken etc.

Zur Vereinfachung werden bei der graphischen Darstellung der Kohlenstoffverbindungen

oftmals die Wasserstoffatome und in einer weiteren Vereinfachung auch die Kohlenstoff-
atome weggelassen. In den entstehenden Strichzeichnungen bilden die Kohlenstoffatome ge-
danklich die End- bzw. Eckpunkte.

Bild 1: Anordnung von Kohlenstoff in unverzweigten und verzweigten Ketten, einfachen

und kombinierten Ringen

1.2 Kohlenwasserstoffe
Der Begriff Kohlenwasserstoffe ist eine allgemeine Bezeichnung für eine Klasse organischer
Verbindungen (häufig auch abgekürzt mit KW oder CxHy), die sich ausschließlich aus Koh-
lenstoff und Wasserstoff zusammensetzen. Die meisten Vertreter der Kohlenwasserstoffe zäh-
len zu den einfachsten organischen Verbindungen. Deshalb lassen sie sich als Stamm-
substanzen aller anderen organischen Verbindungen auffassen. Ab drei Kohlenstoffatomen
können sie entweder
• offenkettig (aliphatisch oder azyklischen) (z.B. n-Butan) (Bild 2) oder
• ringförmig (alizyklischen) (z.B. Cyclohexan) (Bild 3)
miteinander verbunden sein. Die ringförmigen Verbindungen lassen sich nochmals unterteilen
in alizyklische und aromatische (benzoide) Kohlenwasserstoffe.

Bild 2: Gesättigte (links) und ungesättigte Kohlenwasserstoffverbindung (Doppelbindung

(Mitte), Dreifachbindung (rechts))

7
Bild 3: Zyklische Kohlenwasserstoffe als einfacher Ring (Benzol)
Bei den offenkettigen Verbindungen mit mehr als einem Kohlenstoffatom sind die Kohlen-
stoffatome innerhalb des Moleküls zu einer Kette miteinander verknüpft. Diese kann je nach
Art eine oder mehrere Verzweigungen aufweisen. Bei den zyklischen Kohlenwasserstoffen
sind die Kohlenstoffatome zu einem oder mehreren geschlossenen Ringen angeordnet. Ali-
zyklische Ringe entsprechen in ihrer Bindung und ihren Eigenschaften den aliphatischen Koh-
lenwasserstoffen. Die aromatischen Ringe besitzen besondere Bindungsstrukturen.

Diese zwei Gruppen lassen sich nochmals anhand ihres chemischen Verhaltens in gesättigte
und ungesättigte Verbindungen unterteilen. Der Zusatz „gesättigt” bedeutet, diese Kohlen-
wasserstoffe enthalten keine Mehrfachbindungen – im Gegensatz dazu sind bei den „un-
gesättigten” Verbindungen Doppel- und Dreifachbindungen im Molekül vorhanden. Eine be-
sondere Rolle nehmen in diesem Zusammenhang die so genannten aromatischen Kohlen-
wasserstoffe ein (z.B. Benzol, Toluol oder Anthracen).

1.2.1 Alkane (Paraffine)

Die gesättigten offenkettigen Kohlenwasserstoffe bilden die homologe (d.h. strukturell eng
verwandte) Reihe der Alkane oder Paraffine. Ihre Zusammensetzung entspricht der Summen-
formel CnH2n+2, wobei n die Anzahl der Kohlenstoffatome im Molekül ist. Die ersten Ver-
treter der Reihe heißen Methan (CH4), Ethan (C2H6) (Bild 4), Propan (C3H8) und Butan
(C4H10). Allen gemeinsam ist ihre Reaktionsträgheit (parum: lat. = wenig; affinis: lat. = be-
teilig (an Umsetzungen)), d. h., sie reagieren bei gewöhnlichen Temperaturen kaum mit
Säuren, Basen, Alkalien oder Oxidationsmitteln. Bei Normaltemperatur und -druck liegen die
ersten vier Vertreter der Reihe als Gase vor. Die restlichen Vertreter sind flüssig, halbfest
oder fest.

Bild 4: Ethan (C2H6)

Die Alkane sind symmetrisch gebaut und haben daher kein Dipolmoment. Sie sind deshalb
unlöslich in polaren Lösungsmitteln wie Wasser. Alkane werden als hydrophob und lipophil
(fett liebend) bezeichnet.

Erdöl enthält eine Vielzahl gesättigter Kohlenwasserstoffe. Erdölprodukte wie Benzin, schwe-
res Heizöl, Schmieröl, Rohvaseline (Petrolat) und Petroleum bestehen hauptsächlich aus Ge-
mischen von leichteren flüssigen bis hin zu festen Paraffinkohlenwasserstoffen.

8
1.2.2 Alkene (Olefine)
Die Alkene oder Olefine werden aus offenkettigen Kohlenwasserstoffen mit einer Doppel-
bindung zwischen zwei Kohlenstoffatomen gebildet. Die allgemeine Formel für die Reihe
lautet CnH2n, wobei n der Anzahl der Kohlenstoffatome im Molekül entspricht. Wie in der
Alkanreihe sind die Verbindungen mit wenig Kohlenstoffatomen Gase, dann folgen Flüssig-
keiten, die schwereren Vertreter liegen in fester Form vor. Die Olefine sind chemisch aktiver
als die gesättigten Verbindungen. Sie reagieren leicht mit Stoffen wie den Halogenen, deren
Atome sich an die Doppelbindungen anlagern können. In Naturprodukten treten Olefine über-
haupt nicht auf. Dafür entstehen sie bei der trockenen Destillation komplexer natürlicher
Stoffe, beispielsweise Kohle, sowie in großen Mengen bei der Erdölraffination, insbesondere
bei den Crackverfahren (Steamcracker). Die ersten Olefine in dieser Reihe sind Ethylen
(Ethen) (C2H4) (Bild 5), Propylen (Propen) (C3H6) und Buthylen (Buthen) (C4H8).

Bild 5: Ethylen (C2H4)

Technisch bedeutungsvoll ist die Eigenschaft der Alkene unter Auflösen der Doppelbindung
zu polymerisieren und so lange Molekülketten zu bilden. Ein Beispiel hierfür ist die Poly-
merisation von Ethylen zu Polyethylen.

Die Diene enthalten zwei Doppelbindungen im Molekül, diese liegen zwischen Paaren von
Kohlenstoffatomen (allgemeine Formel CnH2n-2). Sie sind mit den komplexen Kohlenwasser-
stoffen in Naturkautschuk verwandt und spielen u.a. eine wichtige Rolle bei der Herstellung
von Synthesekautschuk und Kunststoffen. Bedeutende Vertreter der Diene in der chemischen
Verfahrenstechnik sind Butadien (1,3-Butadien) (C4H6) und Isopren (2-Methylbutadien)
(C5H8).

Bild 6: Butadien (C4H6)

1.2.3 Alkine (Ethine)

Die Vertreter der Alkinreihe enthalten im Molekül eine Dreifachbindung zwischen zwei Koh-
lenstoffatomen (allgemeine Formel CnH2n-2). Sie sind chemisch sehr aktiv, sodass sie in der
Natur nicht in freier Form vorkommen. Die von ihnen gebildete Reihe lässt sich mit der Al-
kenreihe vergleichen. Ihr erster und gleichzeitig wichtigster Vertreter ist Acetylen (C2H2)
(Bild 7). Acetylen oder auch Ethin wird beispielsweise zur Herstellung von Acrylsäure (z.B.
für die Kunststoff- und Lackproduktion), Vinylchlorid (Bild 8) oder zur Erzeugung von Ace-
tylenruß (z. B. als Füllstoff in der Reifenproduktion) eingesetzt.

Bild 7: Ethin (C2H2)

9
Bild 8: Herstellung von Vinylchlorid aus Ethin und Chlorwasserstoff

1.2.4 Aromatische Kohlenwasserstoffe, Arene

Der einfachste der gesättigten cyclischen Kohlenwasserstoffe (oder Cycloalkane) ist das Cyc-
lopropan (C3H6). Das Molekül besteht aus drei Kohlenstoffatomen, von denen jedes noch
zwei Wasserstoffatome angelagert hat. Cyclopropan ist reaktionsfreudiger als das ent-
sprechende offenkettige Alkan, das Propan (C3H8). Andere Cycloalkane sind in gewöhn-
lichem Erdöl enthalten (insbesondere Cyclohexan).

Einige der ungesättigten cyclischen Kohlenwasserstoffe mit der allgemeinen Formel C10H16
findet man in bestimmten aromatischen Naturölen, die aus Pflanzenmaterialien destilliert
werden. Dazu gehören beispielsweise Pinen (in Terpentinöl) und Limonen (in Zitronen- und
Orangenölen). Der Oberbegriff für diese Stoffklasse ist Terpene.

Die wichtigste Gruppe ungesättigter Kohlenwasserstoffe sind die aromatischen Ver-

bindungen, die beispielsweise in Steinkohlenteer auftreten. Die Aromaten könnten, weil sie
nicht gesättigt sind, im Grunde andere Substanzen anlagern. Bei ihren Reaktionen werden
jedoch hauptsächlich die Wasserstoffatome durch andere Atome oder Atomgruppen ersetzt
oder substituiert. Zu den aromatischen Kohlenwasserstoffen gehören u. a. Benzol, Toluol,
Anthracen und Naphthalin.

Der Grundbaustein aller aromatischen Verbindungen ist Benzol (vgl. Bild 3). Der Benzolring
ist ein ebenes, völlig regelmäßiges Sechseck, der vereinfacht mit abwechselnd einfacher und
doppelter Bindung zwischen den Kohlenstoffmolekülen dargestellt wird. Der wirkliche Zu-
stand liegt zwischen den beiden in Bild 9 (links und Mitte) gezeigten Kekulé-Formeln. Koh-
lenwasserstoffe mit mindestens einem Benzolring werden als Arene bezeichnet.

Bild 9: Darstellung des Benzolringes

1.3 Oxidationsprodukte der Kohlenwasserstoffe

1.3.1 Allgemeine Ableitung der aliphatischen Oxidationsprodukte

Geht man vom einfachsten Alkan, dem Methan, aus, wird durch Oxidation zunächst ein Al-
kohol erhalten, der allgemein als Alkanol bezeichnet wird. Im Fall des Methans ist es
Methanol oder Methylalkohol. Durch weitere Oxidation entsteht Methanal (ältere Be-
zeichnung: Formaldehyd) und nach einer weiteren Oxidation schließlich eine organische
Säure, hier Ameisensäure.

Die Oxidation kann solange weitergeführt werden, bis man am Ende nur noch Kohlendioxid
und Wasser als die „normalen“ Verbrennungsprodukte der Kohlenwasserstoffe erhält.

10
Bild 10: Oxidationsprodukt der Aliphaten (von links: Methan, Methanol, Methanal, Amei-
sensäure)
Die Oxidation erzeugt so genannte funktionelle Gruppen. Dieser Begriff bezeichnet ein A-
tom oder eine Atomgruppierung, die ein Wasserstoffatom einer Stammverbindung ersetzen
kann. Die funktionelle Gruppe verleiht einer Verbindungsklasse charakteristische physikali-
sche und chemische Eigenschaften und wird deshalb auch charakteristische Gruppe genannt,
z.B. die Alkoholgruppe -OH. Ursache der veränderten Eigenschaften sind in der Regel die
Unterschiede in der Elektronegativität zwischen den Heteroatomen (Nichtkohlenstoffatomen)
wie O, N, S und den Kohlenstoffatomen. Aus diesen Unterschieden resultieren Polaritäten im
Molekül [Lit 1].

1.3.2 Alkohole, Alkanole, Hydroxylgruppe [Lit 2]

Alkohole sind Derivate aliphatischer oder alizyklischer Kohlenwasserstoffe, in denen ein oder
mehrere Wasserstoffatome durch Hydroxylgruppen (OH) ersetzt sind. Alkohole sind wasser-
helle Flüssigkeiten, bei höherer Molekülmasse feste kristalline Körper. Die Namen der Alko-
hole (Alkanole) werden aus denen der Alkane mit gleicher Kohlenstoffanzahl und der End-
silbe -ol gebildet, z.B. Methanol, Äthanol. Je nach der Anzahl der OH-Gruppen im Molekül
werden ein-, zweiwertige (Glykole) oder mehrwertige Alkohole unterschieden. Bei ein-
wertigen Alkoholen unterscheidet man abhängig von der Stellung der OH-Gruppe im
Molekül primäre, sekundäre und tertiäre Alkohole.

Alkohole geben in wässriger Lösung kein OH ab und reagieren nicht alkalisch.

Der Einfluss der funktionellen Gruppe auf die chemischen und physikalischen Eigenschaften
der Verbindung wird bei den Alkoholen besonders deutlich, da die OH-Gruppe deren Mole-
küle „wasserähnlich“ macht. Diese Ähnlichkeit geht bei den höheren Alkoholen und mit zu-
nehmender Kettenlänge verloren und es überwiegt der hydrophobe Einfluss.

1.3.3 Ether, Äther [Lit 2]

Äther [griechisch aither „die obere Luft“] sind organische Verbindungen der allgemeinen
Formel R1 - O - R2. R1 und R2 können gleiche oder unterschiedliche Alkyl- oder Arylgruppen
sein. Ether sind durch eine oder mehrere Etherbindungen C – O – C gekennzeichnet. Sie ent-
stehen aus Alkoholen durch das Abspalten von Wasser. Ether sind meist leicht flüchtige,
brennbare Flüssigkeiten und treten in vielen Naturstoffen auf (Zucker, Stärke). Der wichtigste
Ether ist der Diethylether, ein ausgezeichnetes Lösungsmittel für viele Stoffe, das aber extrem
feuergefährlich (Siedepunkt 34,5 °C) ist; Ether wurde früher auch als Narkosemittel ver-
wendet.

Bild 11: Diethylether

11
1.3.4 Carbonsäuren [Lit 2]
Carbonsäuren sind organische Säuren mit der Carboxylgruppe (-COOH) als funktionalem
Element (Bild 12). Je nach deren Anzahl unterscheidet man Monocarbonsäuren, Dicarbon-
säuren oder Polycarbonsäuren. Die aliphatischen Carbonsäuren (Alkan- und Alkensäuren)
heißen auch Fettsäuren. Die meisten Carbonsäuren haben Trivialnamen (z.B. Ameisensäure,
Essigsäure). Beispiele für aromatische Carbonsäuren sind Benzoesäure und Terephthalsäure.
Die systematischen Namen werden aus denen der Stammkohlenwasserstoffe und der Endung
-carbonsäure gebildet.

Bild 12: Carboxylgruppe

Carbonsäuren sind im Allgemeinen gut wasserlöslich und dissoziieren meist in geringem Um-
fang in H+-Ionen und einen Säurerest. Die aliphatischen Monocarbonsäuren mit bis zu 3 Koh-
lenstoffatomen sind stechend riechende, wasserlösliche Flüssigkeiten. Mit steigender C-
Atom-Zahl sinkt die Wasserlöslichkeit. Carbonsäuren mit 4 - 9 C-Atomen riechen ranzig.
Carbonsäuren mit über 10 Kohlenstoffatomen sind geruchlose, wachsartige Feststoffe. Ali-
phatische Dicarbonsäuren und aromatische Carbonsäuren sind ebenfalls fest. Mit Alkoholen
bilden Carbonsäuren Ester. Carbonsäuren und ihre Derivate sind wichtige Zwischenprodukte
zur Herstellung von Kunststoffen und Lösungsmitteln und treten daher häufig in Gebäuden
der Nahrungs-, Genussmittel- und Futtermittelindustrie auf. Sie können Beton und z.T. auch
Metalle schädigen.

1.3.5 Alkanale, Aldehyde, Aldehydgruppe [Lit 2]

Aldehyde [von Alcoholus dehydratus] sind organische Verbindungen mit der Aldehyd- oder
Formylgruppe –CHO als endständiger Gruppe. Sie werden gebildet durch Dehydrierung pri-
märer Alkohole, Oxidation von Alkenen oder Oxosynthese (Reaktion von Alkenen mit Koh-
lenmonoxid und Wasserstoff). Die systematischen Namen der aliphatischen Aldehyde (Alk-
anale) werden aus dem zugehörigen Kohlenwasserstoff (Methan, Äthan usw.) und der End-
silbe -al gebildet (Methanal, Äthanal usw.). Aldehyde werden verwendet als Geschmacks-
und Riechstoffe, wie Benzaldehyd und Citral (Geruch nach bitteren Mandeln beziehungs-
weise Zitrone) und Vanillin, aber auch als Desinfektionsmittel oder als Rohstoff für Kunst-
stoffe (z.B. Formaldehyd (Methanal) oder Acrolein (Propenal)).

Bild 13: Aldehyd-Gruppe

Niedermolekulare Aldehyde haben einen stechenden, mitunter unangenehmen Geruch. Sie
sind reaktionsfähiger als Alkohole und neigen besonders bei niedrigerem Molekulargewicht
zur Polymerisation und zur Additionsreaktion.

1.3.6 Ketone [Lit 2]

Ketone sind organische Verbindungen, bei denen die Carbonylgruppe 〉 C = O an Alkyl- oder
Arylgruppen gebunden ist. Der einfachste aliphatische Vertreter ist das Aceton
12
(CH3(CO)CH3), das einfachste aromatische Keton das Benzophenon (Diphenylketon), C6H5-
CO-C6H5. Ketone sind u.a. Lösemittel und Riechstoffe. Ketonverbindungen sind u.a. inter-
mediäre Stoffwechselprodukte (Ketonkörper). Ketonharze sind meist sehr helle Kunstharze,
die besonders in der Lackindustrie eingesetzt werden.

Bild 14: Baustruktur eines Ketons

1.3.7 Ester [Lit 2]

Der Begriff Ester ist ein Kunstwort, das aus Essig und Äther zusammengesetzt wurde. Ester
sind organische Verbindungen, die formal aus Säuren und Alkoholen unter Wasseraustritt
entstehen:
R-COOH + R'-OH → R-COO-R' + H2O
R und R' sind organische Reste.

Ester werden auch durch Umesterung aus anderen Estern oder aus Olefinen hergestellt. Durch
Hydrolyse (Verseifung) können Ester in Säure und Alkohol zurückgespalten werden. Viele
Ester sind fruchtartig riechende Flüssigkeiten. Glycerinester von Fettsäuren treten in der Na-
tur als Fette, Öle und Wachse auf. Phthalsäureester haben als Weichmacher, der Methylester
der Terephthalsäure hat bei der Herstellung von Polyestern Bedeutung

Bild 15: Bildungsschema von Ester

Die der Veresterung entgegen gesetzte Umsetzung ist die Verseifung. Ursprünglich wurde
unter der Verseifung die hydrolytische Spaltung der Fette (Glycerin-Fettsäure-Ester) durch
Kochen mit wässrigen Alkalien zu Glycerin und Seifen (Alkalisalze der Fettsäuren) ver-
standen. Heute wird Verseifung allgemein als Bezeichnung für die hydrolytische Spaltung
von Estern zu Säuren und Alkoholen verwendet.

Da Ester durch Laugen zerstört werden, können Speisefette, die ebenfalls Ester darstellen,
durch den alkalischen Beton oder Mörtel verseift werden. Der Calciumanteil des Bindemittels
wird dabei gelöst und in Form organischer Salze gebunden. Der Beton wird angegriffen.

Polymere im direkten Kontakt mit Beton und Mörtel müssen daher verseifungsbeständig sein
(wichtig für Kleber, Haftbrücken usw.).

Bild 16: Schema der Verseifungsreaktion

13
2 Einführung in die Kunststoffe [Lit 8]
2.1 Allgemeines
Die Verwendung von Kunststoffen im Bereich der Technik umfasst sehr unterschiedliche
Bereiche. Bild 17 zeigt, wie sich Kunststoffe die 2001 in Deutschland verbrauchten 8,9 Mio. t
auf die verschiedenen Einsatzgebiete verteilen. Innerhalb der einzelnen Branchen haben die
einzelnen Kunststoffe eine sehr unterschiedliche Bedeutung (Bild 18).

Sonstiges
Landwirtschaft 16% Verpackung
2% 29%
Möbel
7%
Haushaltswaren
5%

Elektro/Elektronik
8% Bau
Fahrzeugindustrie
24%
9%

Bild 17: Einsatzgebiete von Kunststoffen in Deutschland in 2001 [Lit 11]

Verpackung

Bau

Fahrzeug-
industrie

Elektro/
Elektronik

Sonstiges

PE-LD PE-HD PP PS EPS PVC ABS+ PMMA PA PET Sonst. Duropl. PUR
SAN Thermo- Kunst.
plaste

Bild 18: Menge der wichtigsten verarbeiteten Kunststoffe in Deutschland nach Branchen
und Kunststoffen (2001) [Lit 11]
In der Bauindustrie werden Kunststoffe beispielsweise im Bereich des Wärmeschutzes, Kor-
rosionsschutz, Isolation, Rohrleitungen, usw. verwendet (Bild 19). Eine stetig wachsende Be-
14
deutung ergibt sich im Bereich ingenieurmäßig zu bearbeitender Konstruktionen und Bauteile,
obwohl der mengenmäßige Anteil gegenüber den herkömmlichen Baustoffen für tragende
Bauteile gering ist.

Sonstiges Rohre
22% 29%

Dämmung /
Isolierung
25% Profile
24%

Bild 19: Typische Anwendungen der Kunststoffe im Bauwesen in Deutschland (2001) [Lit
11]

2.2 Begriffe
Kunststoffe sind hochmolekulare, vorwiegend organische Stoffe, die entweder synthetisch
oder durch Umwandlung von Naturstoffen gewonnen werden.

Vollsynthetische Kunststoffe werden aus niedermolekularen Ausgangsstoffen wie Erdöl,

Kohle, Erdgas, Kalk, Kochsalz, Wasser hergestellt.

Halbsynthetische Kunststoffe werden aus hochmolekularen Naturstoffen wie Zellulose, Na-

turkautschuk, Eiweiß durch entsprechende Aufbereitung bzw. Abwandlung hergestellt.

Am Aufbau der Kunststoffe sind vorwiegend die Elemente Kohlenstoff C, Wasserstoff H und
Sauerstoff O beteiligt. Weitere Elemente für wichtige Kunststoffgruppen sind:

Chlor: für Polyvinylchlorid (PVC),

Fluor: für Polytetrafluorethylen (PTFE), z.B. Teflon,
Schwefel: für Polysulfidkautschuk, z.B. Thiokol,
Silicium: für Siliconöle, Siliconkautschuke,
Stickstoff: für Polyamide (PA), z.B. Nylon.

Kunststoffe werden einerseits in fester vollsynthetisierter Form als Fertigprodukt oder als
Halbzeug geliefert, andererseits in flüssiger, noch nicht vollsynthetisierter Form als Kunstharz
oder Reaktionsharz. Diese härten erst auf der Baustelle durch chemische Reaktion aus. Zu
dieser zweiten Gruppe zählen die Fugenmassen und Ortschäume sowie gewisse Anstrich- und
Klebstoffe.

15
2.3 Allgemeine technische Merkmale
Kunststoffe haben zum Teil sehr deutlich voneinander abweichende Eigenschaften. Ge-
meinsame Merkmale der meisten Kunststoffe sind:
• geringe Dichte und Wärmeleitfähigkeit,
• große Zugfestigkeit, geringer Elastizitätsmodul,
• große Temperaturdehnung,
• große Diffusionsdichtigkeit und chemische Beständigkeit,
• großes elektrisches Isolationsvermögen,
• ausgeprägte Temperaturabhängigkeit des mechanischen Verhaltens,
• Brennbarkeit. Nur wenige Kunststoffe sind unbrennbar, viele jedoch schwer ent-
flammbar,
• gut einfärbbar,
• niedrige zulässige Gebrauchstemperatur.

Das mechanische Verhalten von Proben aus Polyethylen (PE), Acrylglas (PMMA) und glas-
faserverstärkten Reaktionsharzen (GFK) gegenüber konventionellen Baustoffen ist in Bild 20
beispielhaft dargestellt.

Bild 20: Spannungs-Dehnungs-Linien verschiedener Baustoffe [Lit 8]

Kunststoffe werden in ihrem mechanischen Verhalten schon durch relativ geringe Änderun-
gen der Temperatur wesentlich stärker beeinflusst als alle anderen Baustoffe. Besonders deut-
lich äußert sich diese Abhängigkeit im Verformungsverhalten. Aber auch die Festigkeit bei
Kurz- und Langzeitbeanspruchung ist temperaturabhängig (Bild 21).

16
Bild 21: Kurzzeitfestigkeit verschiedener Baustoffe bei unterschiedlicher Temperatur
[Lit 8]
Die Langzeitfestigkeit von Kunststoffen ist erheblich kleiner als die Kurzzeitfestigkeit und
wird von erhöhter Temperatur und Umwelteinflüssen wie UV-Strahlung, Ozon, Chemikalien
beeinträchtigt. Dieser Vorgang wird als Alterung bezeichnet. Für die mechanischen Eigen-
schaften können daher im strengeren Sinne keine Kennwerte angegeben werde, sondern nur
Kennfunktionen. Die Dauerschwingfestigkeit wird erst oberhalb von 2·107 Lastwechseln
erreicht, sofern überhaupt ein Grenzwert vorhanden ist (vgl. Kapitel 6.2.3). Infolge der
inneren Dämpfung erwärmt sich der Kunststoff unter der Schwingung.

17
3 Aufbau der Kunststoffe
3.1 Bildungsmechanismen
Kunststoffe werden in der Regel synthetisiert, indem gleichartige Grundbausteine, die Mo-
nomere, zu kettenförmigen, verzweigten oder vernetzten Makromolekülen, den Polymeren,
zusammengefügt werden. Dabei können die Monomere aus zwei oder mehr verschieden-
artigen Stoffen aufgebaut sein. Der Polymerisationsgrad gibt an, aus wie vielen Monomer-
molekülen ein Makromolekül im Durchschnitt besteht.

Es werden drei grundsätzliche Bildungsmechanismen unterschieden:

• Polymerisation
• Polykondensation
• Polyaddition

3.1.1 Polymerisation
Bei der Polymerisation reagieren viele kleine gleichartige Moleküle zu sehr großen Molekü-
len. Die Monomere für Polymerisationen besitzen immer mindestens eine C-C-
Doppelbindung. Mehr als eine reaktionsfähige Doppelbindung pro Monomer ist allerdings
sehr selten. Die beiden C-Atome an der Doppelbindung können Wasserstoff, andere Atome
oder auch ganze Atomgruppen tragen. Technisch werden fast ausschließlich Monomere ver-
wendet, bei denen nur ein H-Atom durch ein anderes Atom oder eine meist recht kleine A-
tomgruppe substituiert ist [Lit 11].

Ein Beispiel für die Polymerisation ist Polyethylen. Im gasförmigen Ethylen (Ethen) C2H4
werden die Doppelbindungen aufgebrochen und es entsteht Polyethylen (Polyethen) (CnH2n)
(Bild 22).

Bild 22: Polymerisation (hellgrau: Wasserstoffatom; dunkelgrau: Kohlenstoffatom)

Die Polymerisation ist eine Kettenreaktion, d.h., für den Start der Reaktion muss Energie von
außen zugegeben werden. Die restliche Reaktion läuft von selbst ab. Beim Übergang vom
flüssigen in den festen Zustand tritt ein relativ starkes Schrumpfen auf. Der gesamte Prozess
der Polymerisation ist reversibel.

3.1.2 Polykondensation
Monomere für Polykondensationen sind bifunktional, das heißt, jedes Monomer besitzt zwei
meist gleichartige, reaktionsfähige Gruppen. Es bedeutet gleichzeitig, dass in der Regel Paare
von zwei unterschiedlichen Monomeren benötigt werden, also zum Beispiel ein Diol
(zweiwertiger Alkohol, z. B. Glykol) und eine Dikarbonsäure (z. B. Terephthalsäure). Aus

18
solch einem Paar entsteht ein sehr großer Molekülkomplex, im vorliegenden Fall das Poly-
ester Polyethylenterephthalat (PET).

Die Verbindungen der Monomere werden durch das Umlagern von Wasserstoffatomen oder
Öffnen von Ringen ermöglicht. Hierbei werden von beiden Molekülarten Atome ab-
gespalten, die sich chemisch vereinigen und meist als Gase entweichen. Wegen dieser Ab-
spaltung flüchtiger Stoffe ist diese Reaktionsart im Gegensatz zur Polymerisation kein um-
kehrbarer Vorgang. Beispiel: Glykol C2H4(OH)2 (blaues Rechteck in (Bild 23)) reagiert mit
Terephthalsäure C6H4(COOH)2 (rotes Rechteck in (Bild 23)) unter Wasserabspaltung zu Poly-
ester.

Bild 23: Polykondensation am Beispiel einer Polyesterbildung [Lit 12]

3.1.3 Polyaddition
Hierbei verbinden sich Moleküle von zwei unterschiedlichen Stoffen zu sehr großen Molekü-
len, wobei Atome ihren Platz wechseln, ohne dass hierbei ein Stoff abgespalten wird. Für
die Beschreibung der Reaktion sind nur die funktionellen Gruppen von Bedeutung. Der Rest
der Moleküle kann „eingekapselt“ werden (Bild 24). Die in Bild 24 gezeigten Strukturen mit
ihren „eingekapselten“ Mittelteilen stehen für beliebige Diole bzw. Diisocyanate.

Bild 24: Prinzip der Polyaddition [Lit 12]

19
Für die Polyaddition werden zwei Reaktionskomponenten benötigt, die in einem genau ab-
gestimmten Mischungsverhältnis vorliegen müssen. Die Reaktion läuft nur oberhalb einer
gewissen Temperaturschwelle von selbst ab und kann durch Abkühlen unter diese
Temperaturschwelle eingefroren werden. Wird die Temperatur wieder angehoben, so kann die
Reaktion weiter ablaufen.

In Tabelle 1 sind die Ausgangsbedingungen und das Ergebnis der drei Bildungsmechanismen
zusammengefasst.

Tabelle 1: Ausgangsbedingungen und Ergebnis der drei Bildungsmechanismen

Verfahren der Polymerbildung
Monomere Polymere
(Eingang → Ausgang)
Polymerisation
Monomer + Starter
z.B. Ethylen z.B. Polyethylen
↓
Polymer + Wärme
Polykondensation
z.B. Glykol + Monomer A + Monomer B + Starter z.B. Polyethylenterephthalat
Terephthalsäure ↓ (PET)
Polymer + Wärme + Gas oder Wasser
Polyaddition
z.B. Diepoxid + Monomer A + Monomer B + Starter
z.B. Epoxide
Diamin ↓
Polymer + Wärme

Die Reaktion wird durch Wärme, Druck, Strahlung oder/und Katalysatoren gestartet. Die bei
der Reaktion frei werdende Wärme ist je nach Polymertyp unterschiedlich hoch. Bild 25 zeigt,
wie sich eine Probe aus kalt härtendem Reaktionsharz bei der Polyaddition erwärmt und ver-
festigt. Läuft die Reaktion schon bei Temperaturen oberhalb von ca. +10 °C ab, wird von ei-
ner Kalthärtung gesprochen.

Bild 25: Temperaturverlauf beim Aushärten eines Reaktionsharzes [Lit 7]

20
3.2 Molekularstruktur und Bindungskräfte [Lit 8]
Die Molekularstruktur ist einerseits wichtig für die Eigenschaften und Verwendungsmöglich-
keiten, andererseits zweckmäßig für die Einteilung der Kunststoffe. Kunststoffe haben ent-
weder lineare, fadenförmige Makromoleküle oder dreidimensional vernetzte Makromolekül-
knäuel.

Bild 26: Molekularstrukturen [Lit 7]

Der Zusammenhalt innerhalb der Moleküle wird durch chemische Bindungskräfte gewähr-
leistet. Die Moleküle untereinander werden durch physikalische Anziehungskräfte (Van-der-
Waals-Kräfte) zusammengehalten.

Die Atome schwingen unter Wärmeeinfluss. Bei genügend hohen Temperaturen überträgt
sich diese atomare Bewegung auf die Moleküle. Dadurch werden Kettensegmente und Ver-
netzungspunkte zu Schwingungen angeregt, ohne dabei den Schwerpunkt des Gesamt-
moleküls zu verlagern, der Kunststoff wird weicher, d.h., er setzt einer mechanischen Be-
anspruchung geringeren Widerstand entgegen. Bei weiterer Steigerung der Temperatur
werden die Wärmeschwingungen bei einem nicht vernetzten Kunststoff so stark, dass sich der
Stoff wie eine hochviskose Flüssigkeit verhält.

3.3 Zustandsbereiche
Kunststoffe schmelzen nicht bei einer bestimmten Temperatur, sondern erweichen allmählich
über einen bestimmten Temperaturbereich. Es liegen keine eindeutigen Aggregatzustände vor,
vielmehr werden im Wesentlichen vier Zustandsbereiche hinsichtlich des thermisch-
mechanischen Verhaltens unterschieden.

3.3.1 Glaszustand
Bei tiefen Temperaturen herrscht Mikro-Brown’sche Molekularbewegung, d.h. die Schwin-
gungsbewegung von Atomen und Molekülteilen um ihre Ruhelage, sind so gering, dass man
von einem „eingefrorenen“ Zustand oder Glaszustand spricht. Hierbei sind die makro-
molekularen Stoffe glasartig hart und spröde.

21
3.3.2 Übergangsbereich (Glasübergang)
Mit zunehmender Temperatur setzten Kunststoffe einer mechanischen Beanspruchung gerin-
geren Widerstand entgegen und können nur noch einen Teil der eingebrachten Energie spei-
chern. Als Übergangsbereich bezeichnet man die Temperaturspanne, in der die Abnahme der
Steifigkeit und die Zunahme der Verformbarkeit mir höherer Temperatur überproportional
ansteigen. Andere Namen dafür sind Einfrierbereich oder Erweichungsbereich.

Die starke Änderung der mechanischen Eigenschaften ist besonders bei amorphen Thermo-
plasten und weitmaschig vernetzten Elastomeren offenkundig. Eng vernetzte Duroplaste ha-
ben keine derartig ausgeprägte Zunahme der Verformbarkeit. Teilkristalline Thermoplaste
verhalten sich in ihren kristallinen Bereichen elastisch.

3.3.3 Gummielastizität
Das mechanische Verhalten weitmaschig vernetzter amorpher Kunststoffe ist oberhalb der
Glasübergangstemperatur vorwiegend „gummielastisch“. Diese Stoffe verhalten sich bei me-
chanischer Beanspruchung etwa so, wie es am ausgeprägtesten bei Elastomeren bereits bei
Temperaturen im Bereich des Nullpunkts ist. In Bild 27 ist zu erkennen, dass oberhalb eines
bestimmten Temperaturbereiches das Raumnetzmolekül (a) beweglich und stark verformbar
(b) ist.

Bild 27: Schematische Darstellung des Molekülaufbaus eines weitmaschig vernetzten Po-
lymers

3.3.4 Viskoses Fließen

Unvernetzte Kunststoffe zeigen neben gummielastischem Verhalten oberhalb der Glasüber-
gangs- bzw. der Schmelztemperatur viskoses Fließen. Oberhalb einer Temperatur, die je nach
Kunststoff zwischen 200 °C und 400 °C liegt, zersetzen sich alle Kunststoffe.

22
3.4 Einteilung der Kunststoffe nach Struktur und temperaturabhängigem
Verhalten

3.4.1 Thermoplaste
Diese Kunststoffe bestehen aus physikalisch untereinander gebundenen linearen oder ver-
zweigten Molekülketten. Bei Raumtemperatur sind sie hart und erweichen bei Erwärmung,
bis sie schmelzen. Man unterscheidet amorphe und teilkristalline Thermoplaste mit teilweise
zu Bündeln geordneten Fadenmolekülen.

Liegen die Molekülketten ungeordnet vor, so ist der Kunststoff amorph und lichtdurchlässig
bis glasklar. Ihre physikalischen Eigenschaften sind nach allen Richtungen hin gleichartig
(isotrop). Amorphe Thermoplaste befinden sich bei Raumtemperatur im Glaszustand (Bild
28). Zu diesen Kunststoffen gehören unter anderem Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC)
und Polycarbonat (PC).

Bild 28: Temperaturabhängiges Festigkeits- und Verformungsverhalten amorpher Ther-

moplaste [Lit 7]
In teilkristallinen Kunststoffen lagern sich Abschnitte von Molekülketten in Bündeln an-
einander, die Kristallite genannt werden und mehr oder weniger unregelmäßig in amorphe
Bereiche eingestreut sind. Zwischen den kristallinen Bereichen sind die Moleküle lose ge-
knäuelt. Ihre Festigkeit und Zähigkeit erhalten die teilkristallinen Kunststoffe durch die
Kristallite. Die geknäuelten Bereiche geben ihnen Elastizität. Teilkristalline Thermoplaste
sind zähfest und können durch Recken auf eine höhere Festigkeit verstreckt werden. Sie ver-
halten sich im Glaszustand ähnlich wie amorphe Thermoplaste. Der Temperaturbereich des
Glaszustands ist allerdings größer (Bild 29). Aufgrund des starken Zusammenhalts der
Kristallite ist der Festigkeitsabfall bei Erreichen der Erweichungstemperatur nicht so aus-
geprägt. Vertreter dieser Gruppe sind z.B. Polyethylen (PE), Polyamid (PA) und Poly-
propylen (PP).

23
Bild 29: Temperaturabhängiges Festigkeits- und Verformungsverhalten teilkristalliner
Thermoplaste [Lit 7]

3.4.2 Duroplaste
Der Werkstoff besitzt eng vernetzte Makromoleküle. Bei Raumtemperatur sind sie hart.
Durch Erwärmen können sie zwar erweichen und dadurch einen Steifigkeitsverlust von bis zu
zwei Zehnerpotenzen aufweisen. Sie zersetzen sich, ohne zuvor zu schmelzen (Bild 30).

Bild 30: Temperaturabhängiges Festigkeits- und Verformungsverhalten von Duroplasten

[Lit 7]
24
3.4.3 Elastomere
Sie bestehen aus weitmaschig vernetzten Molekülen, die im Temperaturbereich von 0 °C oder
eventuell sogar -40 °C bis zur Zersetzungstemperatur gummielastisch sind. Elastomere sind
mit geringer Spannung um mehrere 100 % dehnbar und kehren nach der Entlastung wieder in
ihre ursprüngliche Form zurück. Ob Elastomere je nach Temperatur hart oder zäh verformbar
sind, bestimmen die physikalischen Bindungskräfte, die gewöhnlich bei Raumtemperatur
vorhanden sind.

Bild 31: Temperaturabhängiges Festigkeits- und Verformungsverhalten von Elastomeren

[Lit 7]

3.4.4 Thermoplastische Elastomere

Dies sind Thermoplaste, die sich aufgrund ihres molekularen Aufbaus ähnlich wie Elastomere
verhalten. Sie schmelzen unter Wärmeeinwirkung, was einerseits bei der Formgebung von
Vorteil ist, aber andererseits den Einsatz bei hohen Temperaturen begrenzt.

3.5 Einteilung von Kunststoffen nach Funktionen

Die Einteilung von Kunststoffen nach DIN 7724 erfolgt nicht anhand von Einzelwerten, son-
dern wird mit Funktionen vorgenommen. Hierfür bietet sich die Temperaturabhängigkeit vis-
koelastischer Kenngrößen an, insbesondere der so genannte komplexe Schubmodul und der
komplexe Elastizitätsmodul. Der Verlauf des Schubmoduls bei unterschiedlichen Temperatu-
ren spiegelt die Zustands- und Übergangsbereiche wieder, die der Kunststoff mit zu- oder
abnehmender Temperatur durchläuft (Bild 32).

Anhand der Schubmodulkurven können die Kunststoffe in die Gruppen der Thermoplaste,
Duroplaste und Elastomere eingeteilt werden. Die Kurven werden im Torsionsschwingversu-

25
chen ermittelt. Ein Schluss auf die für eine Bemessung maßgebenden Verformungsmoduln E
und G, die für die quasistatische Beanspruchung gelten, ist nur bedingt möglich.

Bild 32: Schubmodul-Temperatur-Kurven [Lit 8]

Aus rheologischer Sicht lassen sich Kunststoffe danach unterscheiden, ob sie unter- oder
oberhalb ihrer Einfriertemperatur, also im Glasbereich oder im elastischen Bereich verwendet
werden. Baulager und Dichtungsbahnen z.B. erfordern zu ihrer Wirksamkeit eine große Ver-
formbarkeit, Lichtkuppeln hingegen erfordern ein steifes Verhalten.

Tabelle 2: Glasübergang ausgewählter Kunststoffe

Kunststoff Kurzbezeichnung Glasübergang [°C]
Polyethylen (Polyethen) PE ca. -50
Polyisobutylen PIB -60 bis -75
Chloroprenkautschuk CR -40
Polytetrafluorethylen (Teflon) PTFE -20
Polyvinylchlorid PVC-weich -10 bis -100
Polypropylen PP ca. -35
Polyamid PA 6 40
Polyvinylchlorid PVC 65 bis 75
Polystyrol PS 80 bis 100
Acrylglas PMMA 90 bis 110
Polycarbonat PC 150

Aus thermischer Sicht lassen sich Kunststoffe danach unterscheiden, ob sie in der Wärme
formbar und fügbar sind oder nicht, ob ihre Struktur also aus linearen oder vernetzten Mole-
külketten besteht. Kunststoffe mit linearen Ketten können wiederholt aufgeschmolzen wer-
den.

Vernetzte Kunststoffe können sich auch bei nur geringer Vernetzung nicht mehr verflüssigen
sondern nur noch zersetzen.

26
Kunststoffe können auch im Hinblick auf ihren Anwendungsbereich nach ihrer Temperatur-
beständigkeit unterteilt werden.
• Hochtemperaturkunststoffe weisen eine Dauergebrauchstemperatur von über 150 °C
auf und haben ein hohes thermisch-mechanisches Eigenschaftsniveau. Für höchste
Anwendungstemperaturen geeignete Kunststoffe (Polyimid (PI), Polybenzimidazol
(PBI), PTFE) sind nicht schmelztechnisch verarbeitbar. Die Herstellung von Teilen
erfolgt durch Sintern.
• Konstruktionskunststoffe sind dauerhaft bei Temperaturen zwischen 100 °C und
150 °C einzusetzen. Sie weisen gute mechanische Eigenschaften und eine gute
Chemikalienbeständigkeit auf.
• Standardkunststoffe können bei Temperaturen unter 100 °C dauerhaft eingesetzt wer-
den.

Die in Bild 33 dargestellte Kunststoffpyramide zeigt auf Basis der genannten Kriterien eine
detaillierte Übersicht über die Temperaturbeständigkeit thermoplastischer Kunststoffe.

Bild 33: Differenzierung thermoplastischer Kunststoffe aufgrund ihrer Temperatur-

beständigkeit [Lit 5]

3.6 Weitere Einflüsse auf das Verhalten der Kunststoffe

Der chemische Aufbau der Kunststoffe ist bestimmend für:
• Dichte
27
• Chemische Beständigkeit
• Elektrisches Isoliervermögen
• Wärmeempfindlichkeit

Der Vernetzungsgrad und damit das mechanische Verhalten kann auch bei vergleichbarer
chemischer Zusammensetzung unterschiedlich sein. Thermoplaste sind i.d.R. nicht vernetzt.
Acrylharz Thermoplast / Thermoelast
Polyester Thermoplast (gesättigt) / Duroplast (ungesättigt)
Polyurethan Thermoplast / Elastomer / Duroplast
Silikon Fluid / Elastomer

Die Gestalt, Größe und Anordnung der Makromoleküle wirken sich aus auf:
• Einfrier- bzw. Schmelztemperatur
• Festigkeit und Zähigkeit
• Quellbarkeit und Löslichkeit beim Eindringen kleinerer Moleküle (Lösungsmittel)
zwischen die Ketten

28
4 Verarbeitung und Lieferformen
4.1 Hilfs- und Zusatzstoffe
Die Grundsubstanzen der Kunststoffe werden von wenigen Chemiefirmen erzeugt. Formulie-
rer und Konfektionierer stellen aus Grundsubstanzen die verarbeitungsfähigen Produkte her.
Dabei werden Hilfs- und Zusatzstoffe verwendet.

4.1.1 Weichmacher
Weichmacher sind schwer flüchtige Flüssigkeiten, deren Moleküle durch Nebenvalenzen an
die Kunststoffmoleküle gebunden werden. Sie verringern die Wechselwirkungskräfte zwi-
schen den Makromolekülen, setzen dadurch die Erweichungstemperatur und somit die Sprö-
digkeit und Härte der Kunststoffe herab [Lit 9]. Harte Thermoplaste können durch Zusatz
niedermolekularer Produkte (äußere Weichmacher) oder durch Anregung zur Ausbildung
kurzer Seitenketten (innere Weichmacher) so modifiziert werden, dass ihr Glasübergangs-
bereich zu tiefen Temperaturen (unterhalb der Gebrauchstemperatur) verschoben wird.

Als Weichmacher dienen hochsiedende Ester der Phthalsäure, Phosphorsäure usw., z.B. Dioc-
tylphthalat, Trichlorethylphosphat.

4.1.2 Lösungsmittel
So werden Flüssigkeiten bezeichnet, die einen relativ niedrigen Siedepunkt besitzen und an-
dere Stoffe erweichen oder ganz auflösen können, ohne diese chemisch zu verändern. Bei
geringen Schichtdicken verdunsten sie wieder aus der Lösung.

4.1.3 Farbstoffe
Kunststoffe werden im Allgemeinen mit anorganischen Pigmenten oder solchen organischen
Farbstoffen, die sich durch eine hohe chemische und thermische Beständigkeit auszeichnen,
in der Masse vor der Polymerisation eingefärbt. Selten ist das Färben der Fertigerzeugnisse
möglich (z.B. bei wasserquellbarem Material bzw. Fasern) [Lit 9].

4.1.4 Antistatika
Dies sind leitende Stoffe (z.B. Polyglycolether, quartäre Ammoniumverbindungen u.a.), die
den Kunststoffen zugesetzt werden, damit sich diese nicht elektrostatisch aufladen.

4.1.5 Stabilisatoren [Lit 9]

Stabilisatoren sollen Kunststoffe vor Veränderung und Schäden infolge Sonneneinstrahlung
schützen. Die energiereiche Strahlung (UV-Bereich) lässt Kunststoffe altern, d.h., sie bewirkt
eine nicht umkehrbare Änderung, meist Verschlechterung, der Gebrauchseigenschaften. Die
Wärmestrahlung (IR-Bereich) beschleunigt diesen Vorgang. Als Stabilisatoren werden u.a.
Salze (Blei, Cadmium, Barium) und Ruß verwendet.

29
4.1.6 Flammschutzmittel [Lit 9]
Diese Mittel setzen die Entflammbarkeit des Kunststoffes herab. Die Mittel wirken durch das
Abschirmen des Sauerstoffs vom Brandherd, das Beeinflussen der Zersetzung des Kunststoffs
oder des Verbrennungsmechanismus. Die gewünschte Wirkung wird durch Halogenver-
bindungen des Chlors und Broms erzielt, wobei die bromhaltigen Verbindungen eine über-
ragende Bedeutung besitzen. Daneben werden auch Phosphorverbindungen und Aluminium-
hydroxid sowie als synergetische Verstärkung zu den Halogenverbindungen Antimontrioxid
eingesetzt.

4.1.7 Füllstoffe [Lit 9]

Als Füllstoffe kommen anorganische oder organische Zusätze in fester Form zum Einsatz, die
sich in ihrer Zusammensetzung und Struktur vom Kunststoff wesentlich unterscheiden. Die
Füllstoffmenge beträgt bei Thermoplasten 10 % bis 20 %; bei Duroplasten und Elastomeren
bis 60 %.

Der Einsatz der Füllstoffe dient verschiedenen Zwecken.

• Durch inaktive Füllstoffe wie z.B. Gesteinsmehl, Papierfasern und Holzmehl können
Kosten reduziert werden.
• Durch aktive Füllstoffe wie z.B. Ruß, gefällte Kieselsäure und Talkum können die
mechanischen Kennwerte erhöht werden.

4.1.8 Treibmittel [Lit 9]

Treibmittel werden bei der Schaumstoffherstellung zugesetzt.
• Chemische Treibmittel: organische Verbindungen, die in der Hitze meist Stickstoff
abspalten (Azo-Verbindungen oder Sulfo-Hydrazide).
• Physikalische Treibmittel:bei 25 °C bis 60 °C siedende Flüssigkeiten wie Halogenal-
kane (Frigen) oder Kohlenwasserstoffe (Pentan, Petrolether).
• permanente Gase (Begasung unter hohem Druck oder Schaumschlagen).

4.2 Herstellvorgang

4.2.1 Thermoplaste
Die Kunststoffindustrie polymerisiert die Thermoplaste und liefert sie anschließend als Gra-
nulat oder Pulver zu den verarbeitenden Betrieben. Dort werden sie mit Hilfsstoffen ab-
gemischt und zu Fertigprodukten oder Halbzeugen weiterverarbeitet (Bild 34). Für Lacke,
Klebstoffe und Betonzusätze kann das Polymerisat auch in organischen Lösungsmitteln gelöst
oder in Wasser dispergiert werden und am Bauwerk durch Verdunsten physikalisch erhärten.

30
Bild 34: Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffbauelementen [Lit 4]

4.2.2 Duroplaste
Bei diesen Kunststoffen darf die Vernetzung erst bei der endgültigen Formgebung stattfinden,
da nach der Reaktion keine spannungslose Formgebung mehr möglich ist (Bild 34). Eine
mögliche Vereinfachung besteht lediglich darin, dass teilweise vorpolymerisierte Molekül-
ketten hergestellt werden, die dann im Bauteil in einem zweiten Reaktionsablauf vernetzen.
Zur Vernetzung eines Duroplasten sind stets mehrere Grundsubstanzen erforderlich (Stamm-
komponente, Katalysator, Härter und Beschleuniger). Der Formulierer mischt diese Grund-
substanzen so, dass nur noch zwei Komponenten für das reaktionsfähige Gemisch erforderlich
sind. Die unter normalen Temperaturverhältnissen meist flüssige oder zähflüssige, eventuell
vorpolymerisierte Stammkomponente (A) wird üblicherweise als Harz (Reaktionsharz, Flüs-
sigharz, Kunstharz) bezeichnet, während die Komponente (B), die pulverartig, pastös oder
flüssig sein kann, als Härter bezeichnet wird. Der ausgehärtete, vernetzte Duroplast wird
ebenfalls als Harz bezeichnet.

Die B-Komponente kann bei entsprechender Formulierung auch durch Stoffe gebildet wer-
den, die in der Umwelt vorhanden sind, z.B. die Luftfeuchte.

4.2.3 Elastomere
Sie werden aus vernetzungsfähigen thermoplastischen Kautschukpolymeren vulkanisiert und
als Fertigprodukt auf die Baustelle geliefert (z.B. Gummilager, Dichtungsbahnen o. Ä.).

Als Vulkanisation wurde ursprünglich das von C. N. Goodyear 1844 patentierte Verfahren
bezeichnet, Kautschuk zusammen mit Schwefel zu erhitzen und so gegen chemische,
atmosphärische und mechanische Einflüsse widerstandsfähiger zu machen. Dabei werden die
Makromoleküle des Kautschuks mit Doppelbindungen mit Hilfe von Katalysatoren zur Re-
aktionsbeschleunigung (z. B.: Zinkoxid (ZnO) und 2-Mercaptobenzothiazol (MBT)) über
Schwefelbrücken vernetzt (Bild 35), so dass die Moleküle sich nicht mehr frei gegeneinander
31
bewegen können. Die plastischen Eigenschaften des Kautschuks gehen verloren und das ent-
stehende Gummi verhält sich elastisch. Bei Kautschuk ohne Doppelbindung (z. B. Silikon-
kautschuk) müssen Peroxide oder energiereiche Strahlung (γ-Strahlen) zum Vulkanisieren
eingesetzt werden [Lit 2, Lit 13].

Bild 35: Vulkanisation von Naturkautschuk (bzw. Latex) zu Gummi [Lit 3]

4.3 Besondere Lieferformen

Kunststoffe können nicht nur aus gleichartigen Monomeren, sondern auch aus Mischungen
hergestellt werden. Entsteht eine Mischung durch gemeinsame Polymerisation, so bezeichnet
man sie als Copolymer. Eine Mischung mehrerer Thermoplaste nach der Polymerisation -
vergleichbar einer Metalllegierung - wird Polyblend genannt (z.B. PVC – PE).

Die Möglichkeit der Mischung ist auch zwischen Kunststoffen und Naturstoffen (z.B. Teer-
EP oder Ethylen-(Copolymerisat)-Bitumen ECB) gegeben. Diese Mischungen werden nur
werksmäßig und nicht auf der Baustelle hergestellt.

Als Pressmassen bezeichnet man feste vorgeformte Mischungen aus Duroplasten und Zu-
satzstoffen. Man spricht von Verbundstoffen, wenn der Anteil an Feststoffen größer als der
des Kunststoffes ist (z.B. faserverstärkte Kunststoffe).

Anstrich- und Klebstoffe haften filmbildend auf dem Untergrund. Ihre Werkstoffbasis sind
sowohl Thermoplaste als auch elastomer-, oder duroplast- vernetzende Harze.

Thermoplaste werden als fertige Polymerisate thermisch aufgeschmolzen (Schmelzkleber,

Farbsintern) und bilden den Film durch Abkühlen. Sie können aber auch in gelöster oder dis-
pergierter Form durch Verdampfen des Lösungsmittels oder Wassers einen Film bilden. Kaut-
schuk wird in Lösungsmitteln gelöst oder in Form wässriger Dispersionen (Latex) verarbeitet
und vulkanisiert (vernetzt) werden.

32
5 Kunststoffe im Bauwesen [Lit 8]
Tabelle 3: Richtwerte für die physikalische Eigenschaft einiger Baustoffe [Lit 7]
Max. Ge- Anhaltswerte bei Raum-
brauchs- temperatur
Wärme- Wärme-
Dichte tempera-
Kunststoff- Kurz- dehnzahl leitzahl Zug- Druck- E-
tur
bezeichnung bezeichnung festigkeit festigkeit Modul

g/cm3 °C 10-6/ K W/(m K) N/mm2 N/mm2 N/mm2

PE – HD 0,94 – 0,97 100 - 120 - ≤ 0,42 ≤ 25 30 ≤ 1000

Polyethylen
PE - LD 0,91 – 0,93 85 200 ≥ 0,32 ≥ 11 - ≥ 200
Poly-
PP 0,91 130 160 0,157 34 - 1400
propylen
Poly-
PIB 0,93 60 - 120 Folien mit gummielastischem Verhalten -
isobutylen
PVC - U 1,39 60 80 0,157 45 – 60 80 3000
Polyvinyl-
chlorid 0,163 –
PVC - P 1,20 – 1,39 55 200 13 – 30 - 30
0,233
Polymethyl-
PMMA 1,2 75 80 0,174 74 120 3000
acrylat

Hart 1,06 50 - 70 70 0,203 55 100 3200

Polysterol PS
0,08 –
Schaum 0,015 – 0,065 79 - 90 - 0,031 0,2 – 1,3 -
0,05

Polytetra-
PTFE 2,2 250 70 - 180 0,233 13 – 27 - 400
fluorethylen

Polyamid PA 1,1 80 90 0,302 35 – 75 - 2000

Un-
gesättigtes UP1 1,2 Bis 120 140 0,63 40 – 80 120 - 190 4000
Polyester
Epoxidharz EP2 1,3 Bis 200 75 - 40 - 80 90 - 170 4000
Hart 1,2 100 160 0,35 20 - 56 - 900
Polyurethan PUR 0,026 –
Schaum 0,032 – 0,3 80 - 120 - 0,2 – 2,0 1,2 – 7,0 -
0,037
Silikone Si 1,25 200 - - 1,5 Si -Kautschuk
Melamin- 5000 –
MF 1,5 – 2,0 100 55 0,465 15 - 55
harz 12000

4000 -
Phenolharz PF, Pressmasse 1,4 – 2,0 100 - 150 15 - 50 0,523 15 - 45
15000

22000 –
Zum Beton 2,1 – 2,4 250 - 1000 5 - 14 2,1 0,7 – 4,0 10 - 55
39000
Vergleich
Stahl 7,8 200 - 500 10 - 17 60 370 -1800 210000
1
ohne mechanische Beanspruchung
2
unverstärkt

33
5.1 Thermoplaste

5.1.1 Polyethylen (PE)

PE-LD (low density) entsteht bei hohem Druck während der Polymerisation. Es hat geringe
Dichte (p < 0,93 g/cm3) und einen Kristallitschmelzpunkt von rd. 110 °C. PE-HD (high densi-
ty) entsteht bei niederem Druck. Es hat eine höhere Dichte (p > 0,94 g/cm3) als PE-LD und
einen Kristallitschmelzpunkt von etwa 130 °C.

PE gehört wie das Polypropylen zur Gruppe der Polyolefine.

Verwendung: Folien, Bahnen, Vliese, Behälter, Rohre, Profile, Halbzeuge, Umhüllung von
Spannstahl ohne Verbund

5.1.2 Polypropylen (PP)

Bei der Polymerisation von PP ist die Kristallitbildung besonders gut steuerbar, sodass hohe
Erweichungspunkte bis 165 °C und gute Festigkeitseigenschaften erreicht werden können. PP
hat eine höhere Härte als PE. Beide sind praktisch nicht verklebbar. PP ist warmstandfest, in
der Kälte aber relativ versprödungsgefährdet. Copolymerisation mit Ethylen verbessert das
Kälteverhalten.

Verwendung: Rohre, Formteile, Folien, Seile, Behälter, Halbzeuge, Vliese, Geotextile.

5.1.3 Polyisobutylen (PIB)

Polyisobutylen ist je nach Polymerisationsgrad ölig bis gummiartig (thermoelastisch). Es ist
frei von Weichmachern und hat im Temperaturbereich –50 °C ≤ T ≤ 100 °C relativ konstante
Eigenschaften. Außer durch Schmelzschweißen kann es durch Lösungsmittel (Quell-
schweißen) gefügt werden. Füllstoffe erhöhen Festigkeit und Härte.

Verwendung: niedermolekulares PIB für Fugenmassen und Klebstoffe, hochmolekulares PIB

für Folien und Dichtungsbahnen

5.1.4 Polyvinylchlorid (PVC)

In nicht weichgemachter Form ist PVC hart, zäh und abriebfest (PVC-U, früher Hart-PVC).
Es erreicht den Glasübergang bei circa 75 °C.

Durch den Einbau von 10 bis 60 % Weichmacher wird PVC-P (früher: Weich-PVC) erzeugt.
Sein Glasübergang liegt deutlich unter dem Gefrierpunkt. Es hat eine hohe Dämpfung und
Kriechneigung. Nachteilig ist, dass die Weichmacher verseifen, ausdiffundieren und bei Be-
rührung mit anderen Thermoplasten in diese abwandern können.

Verwendung: PVC-U für Rohre, Formteile, Fassadenverkleidungen. Erhöht schlagfestes PVC

(Polyblend mit PE) für Fenster- und Türprofile, Dachentwässerung, Rollladen.
PVC-P für Schläuche, Folien, Dichtungsbahnen und -profile, Bodenbeläge,
Elektroisolation, Schaumstoffe.

Brandverhalten: PVC-U ist schwer entflammbar und brennt nur in der Flamme. PVC-P
brennt nach Entzündung weiter. Über 150 °C beginnt die Abspaltung
von HCl (Salzsäure), sodass bei Kontakt mit Stahl Lochfraßkorrosion
34
auftreten kann. Nach PVC-Bränden ist auf eine mögliche spätere Kor-
rosion der Bewehrung im Beton zu achten. Die Brandgase sind gesund-
heitsschädlich.

5.1.5 Polymethylmethacrylat (PMMA)

Acrylglas ist nur etwa halb so schwer wie Silikatglas aber nicht kratzfest. Seine Neigung in
der Kälte zu verspröden ist gering. PMMA ist relativ alterungsbeständig. Durch Recken bei
der Warmformgebung können seine mechanisch-thermischen Eigenschaften günstig beein-
flusst werden.

Verwendung: Platten, (z.B. Münchner Olympiazeltdach), Profile und Formteile wie z.B.
Lichtkuppeln, Rohre

5.1.6 Polyvinylacetat (PVAC)

Polyvinylacetat erweicht je nach Polymerisationsgrad bereits ab 30 °C und hat ein großes
Klebvermögen.

Verwendung: Bindemittel für Anstriche und Beschichtungen (Dispersionsfarben, Binder-

farben); Herstellung von Lacken, Klebstoffen und Spachtelmassen.

5.1.7 Polystyrol (PS)

Polystyrol ist ein bis etwa 70 °C wärmebeständiges Polymer. Bei Herstellung von Guss- oder
Pressteilen kann eine brillante Oberfläche erzeugt werden.

Verwendung: Schaumstoff für Dämm- und Schalungszwecke. Treibmittelhaltige PS-

Granulate werden mit Wasserdampf unter Druck und Hitze zu Blöcken, Platten
und Formteilen aufgeschäumt (Partikelschaum). PS kann auch aus der Schmel-
ze aufgeschäumt werden (Extruderschaum (EPS)).

5.1.8 Polytetrafluorethylen (PTFE) (z.B. Teflon)

Die hervorragende thermische und chemische Beständigkeit ist auf die sehr feste Bindung
zwischen Kohlenstoff und Fluor und den hohen Kristallisationsgrad zurückzuführen. PTFE ist
bis +327 °C temperaturbeständig. Zwischen -90 und 250 °C sind seine mechanischen und
chemischen Eigenschaften praktisch unverändert. PTFE kann nicht durch Schmelzen weiter-
verarbeitet (Schmelz- und Zersetzungstemperatur liegen zu dicht beisammen) und nicht ge-
klebt werden, spanabhebende Bearbeitung ist eingeschränkt möglich. Es ist sehr zäh und be-
sitzt zu Stahl eine extrem niedrige Reibungszahl (μ ca. 0,01).

Verwendung: Gleitlager für Brücken, als Trennmittel

5.1.9 Polyamide (PA) (z.B. Nylon)

Polyamide werden durch Polykondensation gewonnen. Wie alle Polykondensate nehmen PA
je nach Sorte mehr oder minder stark Wasser auf. Sie quellen dabei und verändern ihre me-
chanischen Eigenschaften.

35
Polyamide können teilkristallin eingestellt werden. Die mechanischen Eigenschaften reichen
so von zäh und weich bis hart, reißfest und abriebfest. PA ist relativ wärmebeständig
(+100 °C). Die Festigkeit kann durch Recken um den Faktor 5 gesteigert werden.

Verwendung: Fasern z.B. für Seile und Geotextilien, Dübel

5.1.10 Polycarbonat (PC)

Polycarbonat ist ein glasklares, hart elastisches Polykondensat. Zwischen -100 °C und
+100 °C ist es schlagzäh bzw. wärmestandfest.

Verwendung: Scheiben (auch schusssicher), Lichtkuppeln, durchsichtige Gehäuse, CD, DVD

5.1.11 Polyurethane (PUR)

Unvernetzte (lineare) Polyurethane werden für besonders dehnbare Fasern verwendet. Diese
erreichen bei einem Gehalt von mindestens 85 % PU eine Dehnbarkeit zwischen 500 und
800 % [Lit 13].

5.1.12 Polyester
Gesättigte Polyester werden für Fasern, Vliese (in Bitumenbahnen und Geotextilien), Gewebe
und Seile verwendet.

5.2 Duroplaste

5.2.1 Ungesättigte Polyesterharze (UP)

Ungesättigte Polyesterharze kommen in Styrol gelöst zum Anwender und vernetzen nach dem
Vermischen mit einem Härter. Das Aushärten ist mit Schrumpfen bis zu ca 10 % verbunden,
die Verwendung von Reinharzen in größerer Schichtdicke wird dadurch uninteressant.

Verwendung: als Anstrich- und Klebstoff, als Bindemittel in faserverstärkten Kunststoffen

z.B. in Kombination mit Glasfasern (GFK) für Lichtkuppeln, Fassaden-
elemente, Silos, als Bindemittel für feuergetrocknete mineralische Gesteins-
körnung (Polyesterbeton).

5.2.2 Methacrylharze (MMA)

Methacrylharze sind hinsichtlich Herstellungsprozess, Handelsform und Verarbeitung dem
UP vergleichbar. Auch hier wird ein hochmolekulares Vorprodukt - gelöst als Reaktionsharz -
an den Verwender geliefert und durch Polymerisation in den endgültigen festen Zustand über-
führt (siehe Kapitel 5.1.5).

5.2.3 Epoxidharze (EP)

Epoxidharze erhärten durch Polyaddition mit nur geringem Volumenschrumpfen. EP ist be-
ständiger als UP, insbesondere im alkalischen Milieu (Betonbau). Seine Herstellungskosten
sind aber mindestens doppelt so hoch.

36
Verwendung: als Anstrich, Beschichtung und Klebstoff, bevorzugtes Bindemittel für Repara-
turmörtel

5.2.4 Polyurethanharz (PUR)

Polyurethanharze vernetzen durch Polyaddition und können mit verschiedenen Molekül-
strukturen hergestellt werden. Die Eigenschaften reichen von gummielastisch bis hartspröde.
Bei Wasserzutritt während der Reaktion wird CO2 abgespalten, sodass das Reaktionsprodukt
aufschäumt.

Einkomponenten-PUR härtet mit Luftfeuchte als Reaktionspartner aus. Es wird z.B. für Fu-
genmassen und schnell härtende Kleber (Sekundenkleber) verwendet.

Verwendung: Gießharz, Hart- und Weichschäume, Ortschaum bei Montage von Ausbau-
teilen, Fugenmassen, Beschichtungen, Lacke

5.2.5 Aminoplaste (UF/MF)

Harnstoffformaldehydharz (UF) und Melaminharz (MF) sind beständig gegen UV-Strahlung,
aber relativ empfindlich gegen IR-Strahlung und Feuchte (UF).

Verwendung: Leim, Ortschaum, Formteile (z.B. Platten)

5.2.6 Phenolharze (PF)

Phenolharze sind mit und ohne Füllstoffe gut spanabhebend zu bearbeiten (z.B. Spanplatten).

Verwendung: ähnlich UF, MF,

5.3 Elastomere
Elastomere entstehen durch vulkanisieren aus Kautschuk

5.3.1 Chloroprenkautschuk (CR)

Das Elastomer Chloroprenkautschuk ist sehr alterungsbeständig (Markenname: z.B. Neo-
prene).

Verwendung: unbewehrte und stahlbewehrte Baulager, Fugenbänder, Einsatzbereich bei

Temperaturen zwischen -30 °C und +70 °C in allen Bereichen des Bauwesens

5.3.2 Ethylen - Propylen (-Dien-) - Terpolymer-Kautschuk (EPDM)

Die Kurzzeiteigenschaften des Elastomers entsprechen denen des CR, es kostet nur etwa halb
so viel, hat aber unter höheren Spannungen merklich schlechtere Dauerstandseigenschaften.
Es lässt sich kaum an Stahlbauteile anvulkanisieren.

Verwendung: unbewehrte Lager, Fugenbänder und Bahnen.

37
5.3.3 Siliconkautschuk (SIR)
Silicium ist wie Kohlenstoff vierwertig. Es kann über Sauerstoffbrücken polymerisiert wer-
den. Die Seitenvalenzen des Siliciums sind mit organischen Resten besetzt. Je nach Art der
Ausgangsstoffe, Besetzung der Seitenvalenzen, Polymerisations- und vernetzungsgrad, kön-
nen ölige, pastenartige oder kautschukartige Silicone hergestellt werden. Die Vulkanisate
zeichnen sich aus durch geringe Änderung der Eigenschaften über einen Bereich von –50 °C
bis +180 °C, das hydrophobe Verhalten und die gute chemische Beständigkeit. Sie haben ge-
gen Stahl eine niedrige Reibung.

Verwendung: Dichtungen, Transportbänder, Elektroisolation, Fugenmassen.

5.3.4 Polyurethan (PUR)

Vgl. Kapitel 5.2.4.

5.3.5 Polysulfid
Polysulfid ist ein Kautschuk auf Schwefelbasis z.B. für Fugenmassen, (Firmenbezeichnung:
Thiokol)

38
6 Eigenschaften und Prüfung von Kunststoffen
Kunststoffe haben ein viskoelastisches Verformungsverhalten, welches von der Temperatur
sowie der Beanspruchungsgeschwindigkeit und Beanspruchungsdauer abhängig ist. Tempera-
tur- und Umwelteinwirkung verändern die Eigenschaft durch Altern.

Im Druck-, Zug- und Biegeversuch werden immer Last und Verformung gemessen:
Die Proben sollen unabhängig vom Ausmaß der Verformung (Duroplaste: 1 mm/m, Elasto-
mere 10000 mm/m) in ca. 1 min versagen.

Schlagversuche dienen zur Beurteilung der Schlagzähigkeit. Bei Folien als Durchstoßver-
such.

Einreiß-/Weiterreißversuche werden bei Bahnen durchgeführt.

Oberflächenhärte: Bei Thermoplasten und Duroplasten misst man mit Kugeleindruck, bei
Elastomeren bzw. weichgemachten Kunststoffen misst man mit Nadeleindruck (Shore-Härte).
Die Härte ist ein Anhaltswert für den Verformungsmodul.

6.1 Einfluss von Belastungsgeschwindigkeit und Temperatur auf das Kurz-

zeitverhalten
Der Zugversuch nach DIN EN ISO 527 dient der Beurteilung des Verhaltens von Kunst-
stoffen bei kurzzeitiger, einachsiger Beanspruchung. Wichtig für die Auswahl eines Kunst-
stoffs sind neben dem Verhalten bei Spannung und Dehnung auch die Temperatur und die
Zeit der Belastung. Bild 36 zeigt typische Spannungs-Dehnungs-Linien für verschieden
Kunststoffe.

Bild 36: Mechanische Kennwerte im Zugversuch [Lit 5]

39
Einige unvernetzte Thermoplaste haben ähnlich wie warm gewalzter Stahl einen Fließbereich
(Bild 36). Bei der Fließspannung orientieren sich die Molekülketten des Polymers, sodass es
bei nochmaliger Belastung einem teilkristallinen Kunststoff ähnlich wird. Ein Kunststoff mit
dieser Eigenschaft (z.B. PMMA) lässt sich durch Recken in eine oder zwei Richtungen wär-
mestabiler und steifer machen. Durch Erwärmen kann die mechanisch aufgebrachte Dehnung
wieder rückgängig gemacht werden (z. B. Schrumpffolie).

Wie Bild 37 zeigt, führt eine Verringerung der Belastungsgeschwindigkeit zu ähnlich niedri-
gen Verformungsmodulen und großen Bruchdehnungen wie eine erhöhte Temperatur.

Bild 37: Einfluss der Temperatur bzw. der Belastungs- oder Dehngeschwindigkeit Ab-
hängigkeit auf die Spannungs-Dehnungs-Linien eines Kunststoffs [Lit 10]
Kunststoffe werden meist bei 23 °C / 50 % r.F. untersucht. Mit höherer Temperatur sinkt bei
Thermoplasten und Duroplasten bereits unter kurzzeitig wirkenden Lasten die Festigkeit (vgl.
Bild 38), die Dehnung nimmt zu, obgleich die Kunststoffe sich immer noch im Glaszustand
befinden. Bei Einwirkung hoher Temperaturen (im Glaszustand und darüber) sind die Festig-
keiten sehr niedrig.

Die linearen Temperaturdehnzahlen liegen zwischen ca. 0,03 und 0,23 mm/(m·K). Sie sind
damit 3 bis 20 mal höher als bei Stahl oder Beton.

40
Bild 38: Kurzzeitfestigkeit einiger Thermoplaste in Abhängigkeit von der Temperatur
[Lit 10]

6.2 Rheologisches Verhalten

6.2.1 Kurzzeitverhalten
Dynamischer Schubmodul: Er wird im Torsionsschwingungsversuch nach DIN EN ISO 6721
bestimmt (Bild 39). Eine kleine Kunststoffprobe wird mit einer Torsionsschwingung belastet.
Die Dämpfung der Schwingung wird bestimmt. Die Probe befindet sich dabei in einer Tempe-
rierkammer, deren Temperatur in Stufen verändert wird.

Bild 39: Torsionsschwingungsversuch (schematisch)

Aus der Dämpfung der Schwingung lässt sich der Torsions- oder Schubmodul G errechnen.
Der dynamisch bestimmte Modul ist immer größer als der im Kurzzeitbereich statisch be-
41
stimmte Wert, weil die Verformungsgeschwindigkeiten (Frequenz 2 bis 10 Hz) verhältnis-
mäßig hoch sind. Der Schubmodul ist für die Kennzeichnung und zum Vergleich ver-
schiedener Polymere gut geeignet (vgl. Bild 32).

Der E-Modul kann aus dem Schubmodul errechnet werden:

E = 2 · G (1 + μ); μ =Querdehnzahl

Bei weichen Kunststoffen, oberhalb des Glasübergangs und bei Elastomeren ist μ annähernd
0,5, unterhalb des Glasübergangs etwa 0,35.

6.2.2 Langzeitverhalten
Viskoelastische Stoffe kriechen unter Dauerlast und brechen in einer endlichen Zeit, wenn die
Dauerlast zu hoch ist. Die Kurzzeitfestigkeit ist größer als die Zeitstandfestigkeit und diese
wiederum ist größer als die Dauerstandfestigkeit. Der viskose Anteil der Verformung ist bei
thermoelastischen Kunststoffen sehr stark ausgeprägt. Schon bei geringer Spannung treten
deutliche Kriechverformungen bestehend aus viskosen und viskoelastischen Anteilen auf.

Bild 40 und Bild 41 zeigen Zeitdehnlinien eines Thermoplasten in doppelt logarithmischer

Darstellung. Die Parameter der Kurvenscharen sind Temperatur bzw. Spannung. Ab einem
bestimmten Wert nehmen die zeitabhängigen Verformungen rapide zu und führen nach kurzer
Zeit zum Bruch.

Bild 40: Zeitdehnlinien eines Thermoplasten bei σ = 10 N/mm2 und unterschiedlichen

Temperaturen

42
Bild 41: Zeitdehnlinien von PP [Lit 10]
Trägt man verschiedene Zeitstandfestigkeiten in Abhängigkeit von Standzeit und Prüf-
temperatur auf, so erhält man eine Schar affiner Kurven (Bild 42).

Bild 42: Zeitstandfestigkeit von Rohren aus PE-HD [Lit 10]

43
Diesen offensichtlichen Zusammenhang macht man sich zunutze, um die Tragfähigkeit von
Bauteilen aus neu entwickelten Stoffen abzuschätzen: Aus nur kurze Zeit dauernden Ver-
suchen bei hoher Temperatur wird dabei auf die Zeitstandfestigkeit bei niedrigeren
Temperaturen geschlossen. Das Vorgehen wird für die PE-Rohre anhand von Bild 42 er-
läutert.

Zum Beispiel wird bei σ = 4 N/mm2 und T = 80 °C eine Standzeit von 50 h ermittelt, bei σ =
3 N/mm2 und T = 80 °C betrage sie 200 h und bei σ = 15 N/mm2 und T = 20 °C betrage sie
1 h. Durch Eintragen der Werte in das Diagramm und Ergänzen der Kurven lässt sich dann
angenähert voraussagen, dass bei T = 20 °C und einer geforderten Standzeit von ca. 50 Jahren
eine Spannung σ = 6,5 N/mm2 aufgebracht werden darf. Beträgt σ nur 5 N/mm2, so beinhaltet
diese Extrapolation noch einen theoretischen Sicherheitsbeiwert von ν = 1,3. Die Kurzzeitfes-
tigkeiten bei verschiedenen Temperaturen müssen für diese Extrapolation bekannt sein.

Durch das Füllen der Kunststoffe, z.B. mit Gesteinsmehl oder Sand (vgl. Kapitel 4.1.7), wer-
den bei Druckbelastung die Zeitstandfestigkeit erhöht und das Kriechen vermindert. Die Zug-
festigkeit wird durch das Füllen vermindert.

6.2.3 Dauerschwingverhalten
Die Wöhlerkurve nähert sich bei Kunststoffen keiner eindeutigen Asymptote an, d.h., die
Schwingfestigkeit nimmt auch nach hohen Lastwechselzahlen noch weiter ab (Bild 43 und
Bild 44). Eine echte Dauerschwingfestigkeit liegt damit nicht vor.

Bild 43: Wöhlerkurven von Thermoplasten

44
Bild 44: Wöhlerkurven von Glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK)

Wichtig für das Schwingverhalten sind die Belastungsgeschwindigkeit (Frequenz) und die
Temperatur (Eigenerwärmung wegen hoher Dämpfung und geringer Wärmeleitfähigkeit (Bild
45)). Kerbempfindliche Kunststoffe haben eine geringe Dauerschwingfestigkeit.

Bild 45: Dauerschwingversuch im Wechselbiegebereich an PMMA.

Anfangsamplitude σa = 55 N/mm2, Dehnungsamplitude ε konstant

6.3 Wasseraufnahme/Chemikalienbeständigkeit
Der Einfluss von Feuchte auf einen Kunststoff kann ggf. bereits allein durch die Änderung
seiner Masse oder Maße nach einer Wasserlagerung nachgewiesen werden. Von einem Ko-
chen bei dieser Lagerung erwartet man eine Zeitrafferwirkung.

45
Allgemein haben Kunststoffe eine gute chemische Beständigkeit. Thermoplaste sind be-
ständiger gegen Säuren und Laugen, Duroplaste beständiger gegen organische Lösungsmittel.
Richtwerte sind Tabelle 4 zu entnehmen. Die Industrie liefert für jeden Kunststoff Beständig-
keitstabellen, die anhand der Ergebnisse von Lagerungsversuchen (oft nur über Wochen oder
Monate) in verschiedenen Medien aufgestellt wurden.

Tabelle 4: Chemische Beständigkeit von Baukunststoffen

Angreifende Stoffe
Säuren Laugen Lösemittel Treibstoffe und Öle

Treibstoffgem.
Halogene (tr.)
Kunststoff
oxidierend
Flusssäure

Mineralöl
Alkohole

Fette, Öl
schwach

schwach

Ketone

Benzol
Benzin
CKW
Äther
Ester
stark

stark
HD + + - + - + + + + + { ) { ) ) )
PE
LD + + - + - + + { { { - - - * - { *
PP + + - { * + + + ) ) { * * ) { + +
PIB + + { + { + + + - { - - - - - -
U + + ) ) { + + + - - - * - + * + +
PVC
P + ) { - + { { - - - - - * - { {
PMMA + + { { { + + { - - { - - + - + +
PVAC - - - - - ) )
hart + ) { ) - + + + - - - - - { - { +
PS
Schaum
PTFE + + + + + + + + + + + + + + + + +
PA - - - - - + { + + + + + + + + + +
UP - { * * * { * ) * - - - * + + + +
EP + + - ) + ) ) + { ) + { + + + + +
hart { - { * + - ) { * + { + + { + {
PUR
Schaum + { - - - { { ) - - ) - * + { + +
SI + - - - + ) * * + - - { { { )
MF { - + - + + + + + + + + + +
PF, Pressmasse + - + - + + + + + + + + + +
(+) : beständig ()) : bedingt beständig bis beständig ({) : bedingt beständig
(*) : bedingt unbeständig bis unbeständig (-) : unbeständig

6.4 Alterungsverhalten
Zeitraffende Alterungsuntersuchungen werden im Labor mit zyklischer, künstlicher Be-
witterung (Temperatur, Luftfeuchte, Beregnung und Bestrahlung mit UV- oder Xenon-
46
Lampen, die einen dem Tageslicht ähnlichen UV-Anteil aufweisen) durchgeführt. Aus-
lagerungsversuche im Freien sind sehr zeitaufwendig, lassen aber die Beständigkeit besser
beurteilen. Auslagerungsart und Expositionsrichtung sind zu berücksichtigen.

Verschlechterungen: Versprödung, Verfärbung, Abnahme von Transparenz und Ober-

flächenglanz, Nachlassen der Klebewirkung, Rissbildung und Längen-
änderung durch Auflösen von Haupt- und Nebenvalenzbindungen,
durch Änderung des Kristallinitätsgrades oder durch Nachvernetzen

Verbesserungen: Zunahme an Festigkeit und Steifigkeit durch Nachvernetzen bei harten

Kunststoffen sind im Allgemeinen unbedeutend.

Die Ungewissheit über die Quantifizierung der Alterung stellt trotz vielfältiger Unter-
suchungen noch immer ein großes Hindernis für eine zielsichere Verwendung neuer Kunst-
stoffe in tragenden Bauteilen dar.

6.5 Brandverhalten
Fast alle Kunststoffe sind brennbar, einige sind leicht (Klasse B 3), andere normal (B 2) oder
schwer entflammbar (B 1). Das muss besonders beim Einsatz im Hochbau berücksichtigt
werden. Auch wenn im Brandfall offene Flammen nicht direkt auf den Kunststoff einwirken,
können dennoch Schäden entstehen, wenn der Kunststoff wegen seiner niedrigen Wärme-
standfestigkeit (50 °C bis 150 °C, PTFE 250 °C) seine Gebrauchsfähigkeit verliert. Gegen-
über Stahl wirkt sich bei Kunststoffen allerdings wie bei Holz die geringe Wärmeleitung
günstig aus. In bestimmten Fällen sind Kunststoffe ungünstig, die brennend abtropfen können.

6.6 Prüfung von Reaktionsharzen

Bei Kunststoffen, die auf der Baustelle aushärten, müssen die Verarbeitbarkeit und die Ver-
arbeitungszeit bekannt sein. Die Verarbeitbarkeit wird durch die Zähigkeit (Viskosität) be-
stimmt. Die Dauer der Verarbeitbarkeit lässt sich aus der Topfzeit abschätzen. Das Ende der
Topfzeit wird durch einen Temperaturanstieg auf 40 °C definiert.

Dauer der Verarbeitbarkeit (Topfzeit): Ein 100-ml-Harzansatz wird in einem wärme-

gedämmten Behälter quasi adiabatisch gelagert. Durch die Polymerisation wird Wärme frei.
Der Temperaturverlauf gibt Auskunft über den Verlauf der Reaktion (Bild 46). Der Versuch
dient zum Vergleich verschiedener Produkte unter Laborbedingungen.

Die Viskosität wird mit dem Rotationsviskosimeter ermittelt. Sie wird indirekt mit dem Ab-
sinken einer Kugel durch eine Harzsäule oder dem Auslaufen einer Harzmenge durch eine
Düse gemessen. Bild 47 zeigt den Viskositätsverlauf von EP-Harzen bei isothermen Ver-
suchsbedingungen.

47
Bild 46: Härtungsverlauf bei Polyesterharz (schematisch)

Bild 47: Viskositätsverlauf von EP (Koppelfugenharz) unter isothermen Bedingungen

48
7 Bemessung von Bauteilen
7.1 Bemessung mit abgeminderten Festigkeitswerten
Für den Einsatz von Kunststoffen in Tragwerken und selbsttragenden Elementen müssen sie
einer gesicherten rechnerischen Bemessung zugänglich sein. Ein möglicher Ansatz wird in
folgender Form angegeben.

R 1
zul σ = ⋅
A1 ⋅ A2 ⋅ A3 ⋅ A4 ν

Darin bedeuten
zul σ zulässige Spannung
R Kurzzeitfestigkeit
Ai Abminderungsbeiwerte für Festigkeitsverluste infolge Kriechen, Alterung,
erhöhter Temperatur, Produktionsschwankung
ν Sicherheitsbeiwert
Eine entsprechende Gleichung kann für den Verformungsmodul aufgestellt werden.

Aus Laborergebnissen wurden z.B. für GF-UP (glasfaserverstärkte Polyester) folgende Ab-
minderungsbeiwerte hergeleitet:
Al (Kriechen) 1,4 …. 3,4
A2 (Alterung) 1,1 …. 1,6
A3 (Temperatur) 1,1 …. 1,8
A4 (Produktionsschwankung) 1,1 …. 1,5
Al · A2 · A3 · A4 1,9…14,7

Der Sicherheitsbeiwert ν wird gewöhnlich zwischen 1,75 und 2,10 angesetzt.

7.2 Bemessung anhand maximaler Verformungen

Eine bestimmte Grenzdehnung εn darf nicht überschritten werden. Man nimmt an, dass bei
reinen Kunststoffen εn ein von der Temperatur, der Zeit und der Alterung nahezu un-
abhängiger Kennwert ist (z.B. amorphe Kunststoffe εn = 0,7 % bis 0,9 %).

Um den Einfluss des Kriechens zu erfassen, wird ein so genannter Kriechmodul Ec benutzt
(Bild 48). Bei seiner Ermittlung wird die Kurzzeitdehnung um die Kriechdehnung erhöht. Aus
einem Kriechversuch (Bild 40 und Bild 41) lassen sich so die Kriechmodullinien (Bild 49)
errechnen.

49
Bild 48: Definition des Kriechmoduls

Bild 49: Kriechmodullinien eines Thermoplasten bei 20 °C und unterschiedlichen Span-

nungen

7.3 Elastomere Baulager

Verglichen mit Ungewissheiten, die eine Bemessung für Bauteile aus Thermoplasten und Du-
roplasten im Glaszustand mit sich bringt, ist der zielsichere Einsatz von Elastomeren fast ohne
Probleme. Elastomere werden in tragender Funktion als Baulager in Brücken und Hochbauten
bzw. in Feder/Dämpfer-Elementen im Maschinenbau, bei Hochbauten in Erdbebengebieten
oder im schotterlosen Oberbau eingesetzt. Elastomere Baulager altern nur wenig.

Ihre Verformbarkeit im gummielastischen Zustand ist selbst nach Versprödung noch erheb-
lich größer als in den angrenzenden Bauteilen. Die Druckfestigkeit eines Lagers ist so groß,
dass die angrenzenden Bauteile zerstört werden, bevor der Gummi aufreißt. Die Temperatur-
abhängigkeit der Elastomere in handelsüblicher Qualität ist zudem im Bereich von ca. -30 °C
bis +70 °C technisch gesehen vernachlässigbar.
50
8 Halbzeuge und Fertigprodukte für das Bauwesen
8.1 Fertigteile aus Thermoplasten
Hochbau, Ausbau des Rohbaues
• Außenwandbekleidungen aus PVC-U,
• Dacheindeckungen aus schwer entflammbar eingestellten Kunststoffen (z.B. PVC-P)
oder aus mit nicht brennbaren Stoffen verstärkten Kunststoffen (z.B.: GFK).
• Fensterrahmen, Rollladen, Balkonbekleidungen aus PVC-U, Fensterscheiben, Ober-
lichter, Lichtkuppeln, Lichtwände, Gewächshäuser aus PMMA (gereckt und un-
gereckt) oder PC, Dichtungsprofile (vgl.Kapitel 8.6).

Rohre (Hoch- und Tiefbau)

• Trinkwasserrohre aus PVC-U, PE
• Abwasserrohre aus PP, PE-HD oder PVC-U

Innenausbau
• Dübel aus PA,
• Sanitärartikel aus PVC-U, PP, PS, PMMA,
• Fußbodenbeläge aus PVC-P, PVC-U, PA, Polyester und PUR.

8.2 Fertigteile aus Duroplasten

Aus Polyesterbeton werden unter anderem hergestellt: Rohre, Waschbecken, Sanitärzellen.

8.3 Faserverstärkte Kunststoffe

Fasern haben einen im Vergleich zur Länge sehr kleinen Durchmesser. Einige mechanische
Eigenschaften häufig genutzter Fasertypen sind in Bild 50 zusammengestellt. Die Zugfestig-
keiten der Fasern sind gegenüber den kompakten Ausgangsmaterialien viel größer.

Bild 50: Mechanische Eigenschaften einiger Faserarten

51
Der Begriff Glasfaserverstärker Kunststoff (GFK) wird nur für harte Kunststoffe, im Wesent-
lichen für Duroplaste angewendet. Für die mechanischen Eigenschaften von GFK sind be-
stimmend:
• Festigkeit, E-Modul und die Länge der Faser,
• Festigkeit, E-Modul und Bruchdehnung des Kunststoffes,
• Anordnung und Volumenanteil der Fasern (max. ca. 80 Vol.-%),
• Verbundverhalten zwischen Faser und Kunststoff.

Ein optimales Tragverhalten des Verbundwerkstoffes wird erreicht, wenn der E-Modul der
Faser um ein Vielfaches größer als der des Kunststoffes und die Bruchdehnung des Kunst-
stoffes größer als die der Faser ist (Bild 51). Die Verbundpartner müssen untereinander
chemisch und thermisch verträglich sein.

Bild 51: Spannungs-Dehnungs-Linien für Glas und UP-Harz

Glasfasern sind seidenartige, elastische Fäden mit Durchmessern von ca. 10 μm. Ihre Ober-
fläche wird mit einer Schlichte versehen, durch die die Fasern geschmeidiger und ihre Haf-
tung zum Harz verbessert wird (Haftbrücke).

Die Fasern werden in Strängen meist zu 3000 bis 20000 Stück gebündelt. Solche Stränge
(Rovings) können direkt in die Harzmatrix eingebettet werden. Liegen alle Fasern in einem
Bauteil in einer Richtung, spricht man von unidirektionaler Rovingverstärkung. Werden
Stränge miteinander zu einem Gewebe verwebt oder werden die Stränge zu kurzen Stückchen
zerschnitten und zu einem regellosen Filz gepresst, spricht man von Gewebe- bzw. Matten-
verstärkung.

Als Bindemittel wird hauptsächlich Polyesterharz (GF-UP) verwendet. Nicht eingefärbt ist
GFK transparent und deshalb für raumabschließende, lichtdurchlässige Elemente geeignet.

52
Die Bauteile können folgendermaßen hergestellt werden:
• Verstärkung durch Matten oder Gewebe, im Handauflegeverfahren bzw. maschinelles
Pressen bei relativ einfachen Formen,
• Wickeln von Rotationskörpern, Verstärkung - im Umfang durch Rovings, in Achsrich-
tung durch Gewebe - ermöglicht hohen Glasgehalt bis zu 80 %,
• Kontinuierliches Pressen für Platten und Stäbe,
• Faserspritzen auch für relativ kompliziert geformte Bauteile - Harz, Härter und kurz
geschnittene Fasern treffen erst an der Spritzpistole zusammen - ermöglicht nur gerin-
gen Glasgehalt.

Die Eigenschaften der Bauteile hängen - wie bei Holz - vom Last-Faserwinkel ab: Matten
haben keine bevorzugte Tragrichtung, Gewebe tragen in zwei Richtungen, Rovings in eine.

Im Bereich des Massivbaus wurden kleinere vorgespannte Bauwerke ausgeführt, die mit
GFK-Stäben bewehrt sind. In Bild 52 sind die Spannungs-Dehnungs-Linien eines Spannstahls
der Güte St 1470/1670 und eines Hochleistungs-Verbundwerkstoffes (HLV) dargestellt.

Beide Werkstoffe weisen eine vergleichbare Zugfestigkeit auf. Völlig unterschiedlich ist da-
gegen ihr Spannungs-Dehnungs-Verhalten: Während der Stahl ein elastisch-plastisches Ver-
halten zeigt, bleibt der HLV-Werkstoff bis zum Bruch elastisch. Durch die sehr unterschied-
lichen E-Moduln weichen die Dehnungen bereits im Bereich der Gebrauchsspannungen deut-
lich voneinander ab. Die positive Konsequenz einer größeren Dehnung ist, dass Betonver-
kürzungen aus Kriechen und Schwinden für die HLV-Spannbewehrung von untergeordneter
Bedeutung sind.

Bild 52: Spannungs-Dehnungs-Linien von Spannstahl und HLV

53
Zur Beurteilung der Bauwerksicherheit ist aber auch darauf zu achten, dass Spannstahl noch
ein ausgeprägtes Fließvermögen hat, das dem HLV-Werkstoff völlig fehlt. Da die hochbe-
lasteten Stäbe empfindlich sind gegen punktartige hohe Belastung im Bereich der Ver-
ankerung, und da die Übertragung der Kräfte von den Randfasern auf die inneren Fasern
problematisch ist, hängt die weitere Verbreitung dieser Bewehrungsweise stark von der be-
friedigenden Konstruktion der Endverankerung ab.

Lokale Verstärkungen von Massivbauten wurden auch schon in GFK ausgeführt. Anstelle des
nicht unbedingt alkaliresistenten GF-UP benutzt man hierzu GF-EP.

8.4 Schaumkunststoffe
Im Prinzip lassen sich alle Kunststoffe aufschäumen. Es gibt harte und weichelastische
Schaumstoffe. Ortschäume sind zäh bis spröd hart vernetzte Einkomponentenschäume aus
den Rohstoffen PUR und UF, die erst am Bauwerk aufgeschäumt werden. Als Hartschäume
sind gebräuchlich:

Polystyrol
Polystyrol (PS-Hartschaum ist ein geschlossenzelliger, zäh harter Schaumstoff) Dämmplatten
aus Polystyrol-Hartschaum sind alterungsbeständig, verrottungsfest und nehmen nur wenig
Wasser auf. Durch Lösungsmittel und Temperaturen über 110 °C kann er zerstört werden.
Nach dem Herstellungsverfahren werden unterschieden:
• Dämmplatten aus Partikelschaum, die aus Blöcken geschnitten bzw. im Brandver-
fahren kontinuierlich gefertigt werden. In elastischer Einstellung sind diese Platten
für den Trittschallschutz geeignet.
• Automatenplatten aus Partikelschaum, die bereits bei der Fertigung ihre endgültige
Form erhalten.
• Extrudierte Polystyrol-Hartschaumplatten, die im Strangpressverfahren hergestellt
werden und an ihrer dichten, glatten Oberfläche erkenntlich sind.

Hartschaumdämmplatte gibt es in Form von expandiertem Polystyrol (EPS) und als ex-
trudierte Polystyrolplatten (XPS). PS-Schaum wird auch als aufgeblähtes Granulat z.B. als
leichte organische Körnung im Beton verwendet.

Polyurethan
Polyurethan (PUR)-Hartschaum ist ein überwiegend geschlossenzelliger, zäh harter Schaum-
stoff. Polyurethan-Ortschaum wird an der Baustelle hergestellt, vernetzt mit Wasser als Re-
aktionspartner (Verwendbarkeit wird durch die Baufeuchte nicht gestört) und wird z. B. für
die Dämmung von Flachdächern sowie für die Montage von Türzargen und Fensterrahmen
verwendet.

Durch die Zellstruktur haben Schäume eine äußerst geringe Rohdichte (10 bis 100 kg/m3), ein
hohes Dämmvermögen (0,015 bis 0,05 W/(m·K)) (Bild 53) und eine hohe Luftschall-
absorption. Wasseraufnahme (0 % bis 15 %) und Dampfdiffusion (μ = 5 bis 900) hängen vor-
wiegend von der Zellstruktur (offen oder geschlossen) ab.

Festigkeiten und Verformungsmodule sind generell niedrig und u. a. proportional zur Roh-
dichte. Die Druckspannungen bei 10 % Stauchung liegen bei den harten Schaumstoffen je
nach Kunststoff und Dichte zwischen 0,01 N/mm2 (UF) und 1,0 N/mm2 (PUR), die Zugfes-
tigkeiten zwischen 0,1 N/mm2 und 3,0 N/mm2 und die Elastizitätsmoduln (Biegeversuch)
zwischen 5 N/mm2 und 50 N/mm2.

54
Bild 53: Wärmeleitfähigkeit von EPS-Hartschaum in Abhängigkeit von der Temperatur
Frische Schäume brechen an ihren Grenzflächen. Sie erhalten dadurch eine dichte Außenhaut,
eine gute Verklebung zu angrenzenden Festkörpern und eine feinere Zellstruktur im Außen-
bereich (Integralschaum).

Als Weichschäume werden Erzeugnisse auf der Basis von PUR, PVC, PE z.B. für das Hin-
terfüllen von Fugenmassen verwendet.

8.5 Sandwichelemente
Für flächige biegebeanspruchte Bauteile (Fassadenelemente, Trennwände, Dachplatten, In-
dustrietore) bietet es sich an, harte Schaumstoffe als Stützkern zwischen die Deckschichten in
der Druck- und Zugzone einzusetzen. Mit geringer Eigenlast können so große Biegemomente
aufgenommen werden. Als Deckschichten werden Bleche, Faserlaminate oder Holzwerkstoffe
benutzt. Die Deckschichten werden entweder auf den Kern geklebt oder der selbsthaftende
Schaum wird zwischen den Deckschichten aufgeschäumt.

Bei Raum abschließenden Sandwichelementen können bauphysikalische Probleme auftreten.

8.6 Folien, Dichtungsbahnen, Geotextilien

Folien werden meist aus weichen Thermoplasten im Kalander (Walzen) oder Extruder (Aus-
pressen aus Ringschlitzdüse und anschließendes Aufblasen im plastischen Zustand) her-
gestellt. Folien werden in Dicken ab 0,01 mm Bahnen bis 4 mm Dicke geliefert und können
mit Fasern aus höherfesten Kunststoffen in Gewebeform oder Vlies verstärkt werden. Die
verwendeten Kunststoffe sind hauptsächlich PVC-P, PEC (C = chloriert), PIB, EPDM.

Die einzelnen Bahnen (außer EPDM) können heiß oder z.T. auch kalt (durch Lösungsmittel)
verschweißt werden. Verklebungen von verstärkten Folien sind empfindlich bei Zugbe-
anspruchung, da die Gewebeverstärkungen nicht verbunden werden.

Folien sollen bei Verwendung im Freien bei Temperaturen von -30 °C nicht versteifen und
bei +80 °C nicht fließen.

55
Abdichtungen sind flächige, wasser- und dampfsperrende Dachabdichtungen, Grundwasser-
abdichtungen, Abdichtungen von Deponien, Dämmen, Tunneln und Baugruben.

Bitumenbeständige Bahnen (stets schwarz eingefärbt) können mit Bitumen geklebt werden.
Zur Vermeidung von extremer UV- und IR-Einwirkungen können Abdichtungen von Flach-
dächern mit Kies abgedeckt werden.

Selbsttragende Konstruktionen sind z. B. Luftkissendächer, Traglufthallen, Zelt-

konstruktionen, bewegliche Wehre. Sie werden stets aus faserverstärkten Bahnen hergestellt.

Geotextilien werden im Erd- und Wasserbau verlegt. Das sind meist wasserdurchlässige Vlie-
se oder Gewebe, z.B. unter den Schotterlagen beim Eisenbahnbau, unter Tragschichten von
Straßen oder zur Befestigung von Böschungen, Dämmen und Ufern. Das Vlies oder Gewebe
wirkt als Filter bzw. als Bewehrung. Wasser wird gefiltert und abgeleitet, das Aufsteigen oder
Ausspülen von Feinstteilen des Bodens verhindert. Bei Dämmen aus schlechtem Schutt-
material oder bei weichem Untergrund werden erhebliche Zugspannungen aufgenommen und
über Reibung in die Schüttungen abgetragen. Die Fasern der Geotextilien bestehen z.B. aus
linearen Polyestern, PE oder PP.

8.7 Fugenbänder
Bei jedem größeren Bauwerk sind Dehnungs- und Arbeitsfugen unvermeidlich. Zur Ab-
dichtung der Fugen in Massivbau gegen Grund- und Oberflächenwasser kann der Einbau von
Fugenbändern erforderlich sein. Sie müssen der Fugenbewegung ohne Beeinträchtigung der
Dichtung und ohne Überbeanspruchung des Betons elastisch folgen können. Werkstoffe
PVC-P (schweißbar), Elastomer (Verbindungen durch Vulkanisieren).

Fugenbänder sind genormt. Sie werden bereits beim Betonieren im Bereich der Arbeits- und
Bewegungsfugen eingesetzt. Je nach Lage im Bauteil und der zu erwartenden Bewegungs-
größe sind sie unterschiedlich geformt (Bild 54).

Bild 54: Fugenbänder für Arbeits- (A) und Bewegungsfugen (B)

Die Profilierung der Bänder erhöht die Haftung im Beton und vergrößert den Weg, den das
Wasser beim Durchtreten zurücklegen müsste. Zum Abdecken, zum wind- und staubdichten
Abschluss von Fugen dienen Profile, die nachträglich eingeklemmt, selten eingeklebt werden.
Vakuumschläuche können auch tiefer in eine Fuge eingebracht werden, sie werden nach dem
Einbau belüftet. Ihre Dichtwirkung gegen Wasser ist relativ mäßig. Bei drückendem Wasser
finden sie keine Anwendung.

56
8.8 Lager
Lager werden aus Elastomeren hergestellt, die hauptsächlich aus drei Arten von Kautschuk
vulkanisiert werden.

Elastomer aus:
• Naturkautschuk (NR) (R=Rubber): Nicht sehr alterungsbeständig (Ozon- und UV-
Angriff) gut brennbar und in der Flamme schmelzend.
• Chloroprenkautschuk (CR): Seit 60 Jahren bekannt, sehr alterungsbeständig, schwer
entflammbar. In der Kälte früher versteifend als Naturkautschuk.
• Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk (EPDM): Verhalten ähnlich wie CR, in
den Festigkeiten etwas schlechter, in der Kälte etwas besser, billig, schlechte Vulkani-
sationshaftung auf Stahl, Verwendung in Baulagern nur unbewehrt.

Elastomerlager können Horizontalverschiebungen und Verdrehungen aufnehmen (Bild 55)

Das seitliche Ausweichen von Elastomer bei Druckbeanspruchung kann außer durch Be-
wehrung (Bild 56) auch dadurch verhindert werden, dass man das Material in einem
stählernen "Topf” mit beweglichem, abgedichtetem "Deckel" einschließt (Bild 57). Die
Elastomerplatte verhält sich bei hohen Drücken wie eine inkompressible Flüssigkeit. Bei
Drehung des Deckels um die Kippachse des Lagers bewegt sich das Elastomer von den höher
belasteten zu den niedriger belasteten Bereichen.

Bild 55: Verformungen von Bild 56: Stauchung von Elastomerlagern bei glei-
Elastomerlagern cher Vertikalkraft

57
Bild 57: Topflager (Prinzip) [Lit 6]
Elastomere werden im Temperaturbereich von -30 bis +70 °C als Baulager eingesetzt (Bild
58). Die Temperaturabhängigkeit ist technisch gesehen in diesem Bereich vernachlässigbar.

Bild 58: Kälteverhalten von Elastomeren

Die nachfolgende Aufstellung gibt Anhaltswerte für die Pressung [N/mm2] verschiedener
Lager:
Unbewehrte Lager 5 .... 10
Bewehrte Lager 15
Topflager 25
Für Lager, die größere Bewegungen aufnehmen müssen, nutzt man die hervorragenden Gleit-
eigenschaften von PTFE auf Stahl (siehe Bild 57). Die Reibungszahlen betragen nur 0,01 bis
58
0,05. Als zusätzliches Gleitmittel wird Siliconfett verwendet. Wichtig ist für die Zuverlässig-
keit der Gleitlager, dass die Gleitflächen sauber sind und eben aufeinander liegen.

Gleitlager im Hochbau und Gleitfolien z.B. unter Behältern und Eisstadien nutzen in ein-
facher bis einfachster Ausführung die geringe Reibung zwischen verschiedenen Thermo-
plasten bzw. Duroplasten. Gebräuchlich sind die Gleitpaarungen PVC/PVC, PE/PE,
PTFE/UP. Voraussetzung ist eine völlig ebene Gleitfläche.

59
9 Am Bauwerk erhärtende Kunststoffe
9.1 Oberflächenschutz von porösen Baustoffen
Die Schutzmaßnahmen sollen die Aufnahme von flüssigem Wasser und von Schadstoffen,
z.B. Chlorid, die im Wasser transportiert werden, behindern. Bei Stahlbetonbauten sollen sie
den CO2-Zutritt bremsen, da die trocken liegenden Bauteile sonst rascher carbonatisieren
würden. Sie sollen aber andererseits, besonders bei Hochbauten, den Transport von Wasser-
dampf möglichst wenig beeinträchtigen. Wasseranreicherungen hinter der Beschichtung kön-
nen zu Frostschäden führen.

Die Maßnahmen reichen von Hydrophobierung über Imprägnierungen bis zu Re-

profilierungen von tiefen Ausbrüchen (Bild 59).

Bild 59: Definition der Beschichtungsarten

Die Schutzschichten müssen fest auf dem Untergrund haften, ihre Verformungen müssen mit
dem Untergrund verträglich sein (Δαt,·ΔT).

9.1.1 Imprägnierungen
Imprägnierungen bilden keinen geschlossenen Film, die Poren sind nicht gefüllt, die Korn-
spitzen nicht überdeckt. Imprägnierungen werden in Form von sehr niedrig viskosen, oft mit
Lösungsmitteln versetzten Kunststoffen durch Spritzen oder Streichen aufgebracht. Das Im-
prägnierungsmittel dringt in festen Beton nur wenige Millimeter ein, überzieht die Innen-
wandungen der Poren mit einem dünnen Film, ohne an der Oberfläche eine Sperrschicht zu
bilden. Der zu schützende Baustoff bleibt dabei dampfdurchlässig. Die meisten Mittel wirken
Wasser abstoßend (hydrophob). Unter günstigsten Voraussetzungen kann eine Beständigkeit
der Imprägnierung von mehr als 10 Jahren erwartet werden.

Siloxane (Siliconharze, Silicone) sind hoch polymere, hydrophobierende Stoffe mit einem
SiO-Gerüst. Sie können in mehreren Arbeitsgängen aufgetragen werden, gelten nicht als ge-
sundheitsschädlich und greifen andere Baustoffe nicht korrodierend an.

Silane sind chemisch gesehen die Monomere der polymeren Siloxane. Sie sind im Gegensatz
zu diesen in Lösungsmitteln löslich. Eine gewisse Untergrundfeuchte und auch Alkalität sind
für die chemischen Reaktionen von Vorteil. Die Silanmonomere vernetzen auf der Baustoff-
oberfläche und gehen gleichzeitig mit dem Baustoff echte chemische Bindungen ein.

60
Lösungsmittelhaltige Kunstharze vor allem auf der Basis von PMMA und EP haben keine
hydrophoben Eigenschaften. Mischungen davon mit hydrophoben Stoffen können dagegen
einen wenig widerstandsfähigen, grobporigen Untergrund gleichzeitig verfestigen und hydro-
phobieren.

9.1.2 Versiegelungen
Versiegelungen bilden einen geschlossenen Film (bis 0,3 mm Dicke). Sie dringen in die o-
berste Schicht des Baustoffes ein und bilden eine mehr oder weniger diffusionsdichte, ab-
schließende Haut. Versiegelungsmittel müssen sehr niedrig viskos sein, Auftrag durch Sprit-
zen oder Streichen. Zur Anwendung kommen Reaktionsharze, z.B. EP.

9.1.3 Beschichtungen
Beschichtungen sind an der Baustoffoberfläche haftende Überzüge, die in flüssiger Form, ein
oder mehrschichtig aufgestrichen, aufgespritzt oder aufgespachtelt werden. Der Untergrund
muss zunächst vorbereitet (gesäubert) werden (Richtlinie für Schutz und Instandsetzen von
Betonbauteilen des DAfStb). Meistens ist zunächst eine Grundierung (Primer) erforderlich.
Dickere Beschichtungen können mit Steinmehl oder Sand abgemagert werden (vgl. Kapitel
9.3). Die Kunststoffe können dabei in dispergierter, gelöster oder reiner Form aufgebracht
verwendet werden:
• Lösungen von Thermoplasten (z.B. Acrylat, Chlorkautschuk, PVC) hohe Sperr-
wirkung gegen CO2, bei Acrylat geringe Sperrwirkung gegen Wasserdampf,
• Dispersionen von Thermoplasten (z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat): geringe Sperr-
wirkung gegen CO2,
• Duroplaste (Reaktionsharze) mit/ohne Lösungsmittel.

Lösungsmittelfreie Systeme können im Vergleich zu denen mit Lösungsmittel folgende

Eigenschaften aufweisen:
• Höher viskos,
• weniger lang verarbeitbar,
• dickschichtiger auftragbar,
• physiologisch unbedenklicher.

Oberflächenbehandlungen mit Reaktionsharzen sollen nur auf trockenen Untergründen aus-

geführt werden. Auf feuchtem Untergrund haftet die Beschichtung weniger gut. Der Unter-
grund kann nicht mehr nach oben austrocknen. Es können Frostschäden auftreten. Bei Dis-
persionen kann eine gewisse Feuchte des Untergrunds toleriert werden.

9.2 Verpressen von Rissen und Fehlstellen

Als Verpressmaterial verwendet man:
• feste (harte), aber nicht unbedingt spröde Harze für die kraftschlüssige Wieder-
herstellung der ursprünglichen Belastbarkeit, allgemein lösungsmittelfreie Epoxid-
harze,
• weiche abdichtende Massen zum Verschluss der Risse gegen Feuchtigkeit und Gase,
üblicherweise auf Polyurethanbasis. Sie können geschäumt ähnlich wie die Fugen-
massen (vgl. Kapitel 9.4) gewissen Rissbewegungen folgen,
• mit Wasser schlagartig reagierende und damit absperrende, ggf. stark porige Materia-
lien ebenfalls auf der Basis von Polyurethan,

61
• gelartige, durch Wasser reversibel quellende Stoffe auf der Grundlage von Acrylaten,
• harte Massen auf Zementbasis, oft kunststoffmodifiziert.

Es handelt sich also ausschließlich - bei Kunststoffen wie bei Zementleim bzw. -suspensionen
um reaktive Zweikomponentensysteme.

Die EP-Harze für kraftschlüssige Verbindungen haben folgende Eigenschaften:

• geringerer linearer Schrumpf als bei PU und Acrylaten,
• alkalibeständiger als UP,
• feuchtigkeitsunempfindlicher als PUR,
• gute chemische Beständigkeit.

Sie werden sehr niedrig viskos eingestellt und können bei genügend langer Topfzeit unter der
Wirkung von Verpressdruck und Kapillarität Risse bis auf 50 μm Breite sicher ausfüllen. Für
einen guten Verpresserfolg müssen die Risse trocken sein.

9.3 Bindemittel für Mörtel

Da die verwendeten Kunststoffe höhere Festigkeiten als Zementstein haben, sind die Festig-
keiten der Mörtel und Betone entsprechend höher. Der E-Modul ist wegen des relativ kleinen
E-Moduls der Kunststoffe deutlich niedriger als bei Zementbeton. Die Wärmedehnzahl ist
größer. Als Bindemittel sind alle lösungsmittelfreien Reaktionsharze anwendbar, die ver-
wendeten Gesteinskörnungen müssen trocken sein.

Ähnlich wie beim Zementbeton soll mit möglichst wenig Harz ein gut verdichtbarer Beton
bzw. Mörtel erzeugt werden. Mischungen oberhalb ca. 1:10 sind nur mit schwerem Gerät zu
verdichten. Bild 60 zeigt exemplarisch den Einfluss des Mischungsverhältnisses auf die er-
zielbaren Festigkeitswerte.

62
Bild 60: Festigkeiten von Epoxidharzmörtel in Abhängigkeit vom Mischungsverhältnis
Die Verarbeitungszeiten (Topfzeiten) hängen von Einstellung (Formulierung), Ansatzmenge
und Temperatur ab. Die Topfzeiten können wenige Minuten bis mehrere Stunden betragen.
Reaktionsmörtel mit dichtem Gefüge sind dampfdicht. Wenn sie als Beschichtungen auf-
getragen werden, kann die mechanisch-thermische Beanspruchung des Verbundsystems durch
das Produkt E · αt · ΔT von Beschichtung und Beton abgeschätzt werden.

Eine größere Ähnlichkeit mit dem Zementbeton haben so genannte Kunststoffmodifizierte

Mörtel, bei denen bis zu ca. 10 % des Zementleims durch Polymere in Form von Dis-
persionen ersetzt wird. Sie werden im internationalen Sprachgebrauch als PCC (polymer
cement concrete) oder ECC (epoxy cement concrete) bezeichnet.

9.4 Fugenmassen
Die Massen haben plastische bis elastische Eigenschaften. Während bei rein plastischen Mas-
sen Spannungen schnell abgebaut werden und bei Verformungen der sog. Kaugummieffekt
(Bild 61) eintritt, haben rein elastische Massen den Nachteil, dass bei ihnen Spannungen nicht
abgebaut werden, wodurch die Bindeflächen zu den angrenzenden Bauteilen stark be-
ansprucht werden.

Gebräuchlich sind elastoplastische Ein- oder Zweikomponenten-Massen auf der Basis von
Polyurethan, Silicon und Polysulfid. Ihre Erhärtung erfolgt entweder durch physikalische
Trocknung oder Vernetzung. Fugenmassen erreichen im Normversuch an kleinen Probe-
körpern Dehnungen bis zu 1000 %. In der Fuge am Bauwerk, bei der die Fugenmasse in
Fugenlängsrichtung praktisch starr eingespannt ist und bei der Langzeiteffekte (vgl. Kapitel
6.2.2) und IR/UV-Einwirkung (vgl. Kapitel 0) hinzukommen, darf eine Dehnung von 20 %
nicht überschritten werden.

63
Bild 61: Kaugummi-Effekt an einer Fugendichtungsmasse mit hohem plastischem Anteil
Wichtig für die Dehnbarkeit sind annähernd quadratische Verfüllquerschnitte und Zwei-
flankenhaftung (Bild 62).

Bild 62: Bewegungsfugen

9.5 Klebstoffe für tragende Konstruktionen

Als Kleber für Beton/Beton, Metall/Metall und Beton/Metall kommt in erster Linie EP in
Frage. Da der Kleber auch in dickeren Schichten und an senkrechten Flächen nicht ablaufen
darf, werden Harze höherer Viskosität verwendet, die zusätzlich noch mit Stellmitteln und
inerten Bestandteilen, z B. Quarzmehl gefüllt sein können.

EP-Harze sind wegen hoher Alkalibeständigkeit und geringem Reaktionsschwund für Kle-
bungen im Betonbau besonders geeignet. Für die Vorbereitung des Untergrundes und Aus-
führung der Klebearbeiten sind dieselben Bedingungen zu beachten wie bei Beschichtungen
(vgl. Kapitel 9.1.3).

Ein EP-System ist derzeitig in Deutschland für Verklebungen zwischen Stahl und Beton bei
vorwiegend ruhender Belastung (außen liegende Bewehrung) zugelassen. Brücken in Seg-
mentbauweise und mit Stahllaschen verstärkte Brücken sind seit rund 25 Jahren bekannt.

64
10 Arbeits- und Umweltschutz
Ergänzende Hinweise für den Umgang mit Reaktionsharzen, Klebstoffen und Lösungsmitteln
im Bauwesen: Während der Verarbeitung von Reaktionsharzen ist die Haut vor direktem
Kontakt mit Harz und Härter zu schützen. Daneben sind Schutzbrillen und - wenn in mangel-
haft entlüfteten Innenräumen gearbeitet wird - Schutzmasken zu tragen. Offene Flammen sind
von den Gebinden fernzuhalten. Kopfschmerzen, in ernsteren Fällen Übelkeit oder Erbrechen
weisen auf Vergiftungen durch Einatmen von Dämpfen hin. Bei mehrfachem Hautkontakt
bzw. beim häufigen Einatmen können Allergien auftreten.

In ausgehärteter Form gelten Reaktionsharze bei Raumtemperatur beim Kontakt mit der Haut
oder mit Wasser als physiologisch unbedenklich. Im Brandfall werden demgegenüber giftige
und brennbare Pyrolysedämpfe abgespalten.

Beim Verarbeiten von lösungsmittelhaltigen und lösungsmittelfreien Klebstoffen und Lacken

gelten ähnliche Richtlinien wie beim Mischen von Reaktionsharzansätzen. Bedingt durch die
höhere Flüchtigkeit der meisten Lösungsmittel sind Zündquellen (offene Flammen) fernzu-
halten. Unter Umständen sind in Innenräumen Atemschutzgeräte anzulegen. Besonders bei
halogenhaltigen Kohlenwasserstoffen (Perchlor- bzw. Trichlorethylen) sowie bei Benzol und
seinen Derivaten sind Atemschutzgeräte unbedingt einzusetzen, da diese Substanzen teilweise
cancerogene Wirkungen haben.

Beim Umgang mit reinen Lösungsmitteln ist deren hohe Flüchtigkeit (besonders im Som-
mer!) und deren oft sehr niedriger Flamm- bzw. Zündpunkt zu beachten.

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11 Literatur
Lit 1: Benedix, R.: Bauchemie. Einführung in die Chemie für Bauingenieure. 3. Auf-
lage, B.G. Teubner Verlag / GWV Fachverlage GmbH, ISBN 3-519-20226-3,
2006

Lit 2: Bibliographisches Institut & F.A. Brockhaus AG: Der Brockhaus multimedial
2006

Lit 3: Blume, R.: Prof. Blumes Bildungsserver für Chemie.

http://www.chemieunterricht.de/dc2/auto/gum-herst.htm, 2008

Lit 4: Dimmig, A.: Baustoffe für den Bautenschutz und die Betoninstandsetzung. Vor-
lesungsfolien, F.A. Finger-Institut für Baustoffkunde, Weimar, 2003

Lit 5: Ensinger: Ensinger kompakt. Technisches Know-how für den Kunststoff-

anwender. Firmenprospekt. www.ensinger-online.com, 2006

Lit 6: Maurer Söhne: Maurer Topflager – Technische Informationen, Abmessungen und

Gewichte. Firmenprospekt, 1999

Lit 7: Rostásy, F. S.: Baustoffe. Verlag W. Kohlhammer, 1983

Lit 8: Schießl, P.: Kunststoffe. Vorlesungsskript, Technische Universität München,

2004

Lit 9: Schulte, K.: Grundlagen der Werkstoffkunde II. Polymerwerkstoffe. Vorlesungs-

folien Arbeitsbereich Kunststoffe und Verbundwerkstoffe TU Hamburg-Harburg,
2004

Lit 10: Taprogge, R.: Konstruieren mit Kunststoffen. VDI-Verlag, 1974

Lit 11: Verband Kunststofferzeugende Industrie e.V. (VKE): Wirtschaftsdaten und Gra-
fiken zu Kunststoffen, 15.01.2004

Lit 12: Verband Kunststofferzeugende Industrie e.V. (VKE): Foliensammlung Kunst-

stoffe, 2003

Lit 13: Wikipedia: Online-Enzyklopädie. www.de.wikipedia.org, 2006

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