98092verarbeitungsrichtlinien PDF

18.06.

2009

8:51 Uhr

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www.waermeschutz.at
Arbeitsgemeinschaft Wrmedmmverbundsysteme im FV der Stein- und Keramischen Industrie

Wirtschaftskammer sterreich
Wiedner Hauptstrae 63
1045 Wien
Tel.: 05 90 900-3533
Fax: 01/5056240
E-Mail: [email protected]
VERARBEITUNGSRICHTLINIE
08/2007
Verarbeitungsrichtlinien_Umschlag.qxd
www.waer meschutz.at
fr Auenwand-Wr medmm-Verbundsysteme
Ausgabe 08 | 2007
Verarbeitungsrichtlinien.qxd
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W r m e d m m - Ve r b u n d s y s t e m e
Te c h n i s c h e R i c h t l i n i e n u n d D e t a i l s k i z z e n
2 Verarbeitungsrichtlinien 2007
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Vorwort
Auenwand-Wrmedmmverbundsysteme (in der Folge WDVS genannt), eignen
sich fr Neubauten ebenso wie fr Altbauten und verbessern nachhaltig deren
Energiehaushalt. Doch nur die richtige Ausfhrung garantiert auch optimale Ergebnisse! Schon bei der Planung sollten daher die grundlegenden Regeln mit einbezogen werden. Diese sind wichtige Voraussetzungen, die ein einwandfreies
Gewerk ermglichen.
Was bedeutet ETICS?
Wrmedmmverbundsysteme werden berall in Europa eingesetzt. Die Europische Zulassungsbehrde EOTA bekam von der europischen Kommission das
Mandat, dafr europaweit eine einheitliche Zulassungsleitlinie, die ETAG 004,
zu schaffen.
WDVS werden international einheitlich mit dem englischen Begriff ETICS
bersetzt. ETICS ist die Abkrzung fr External Thermal Insulation Composite
System. Dieser Begriff wird nun auch immer fter in sterreich, neben dem Begriff
WDVS, verwendet.
Die vorliegende Richtlinie fr Planer, ausschreibende Stellen, Generalunternehmer
und Verarbeiter wurde von den Mitgliedern der Qualittsgruppe Wrmedmmverbundsysteme erstellt. Diese ist eine Gemeinschaft der namhaften sterreichischen
Unternehmen und Systemhalter auf diesem Gebiet. Ihr Ziel ist die serise, faktenorientierte Dokumentation der Anwendungsmglichkeiten von WDVS.
Bestehende Regeln der Technik und jahrzehntelange Erfahrungen sind in dieser
Verarbeitungsrichtlinie bersichtlich zusammengestellt. Die vorliegende Auflage
wurde um die gesammelten Erkenntnisse und Weiterentwicklungen aus der
Erstauflage im Jahre 1999 und den Ausgaben 2001, 2004 und 2007 sowie
der geschaffenen Regelwerke ergnzt und erweitert.
Damit stehen bewhrte Lsungen zur Verfgung, die zur Wertsteigerung jedes
Gebudes beitragen, wenn sie von allen am Bau Beteiligten auch gemeinsam
umgesetzt werden.
Verarbeitungsrichtlinien 2007
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Inhaltsverzeichnis
1 | EINLEITUNG
2 | GRUNDLAGEN
3 | ALLGEMEINE HINWEISE UND VORBEMERKUNGEN
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4 | AUFBAU
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4.1 Befestigung
15
4.2 Dmmstoff
15
4.3 Putzschicht
15
5 | EIGNUNGSNACHWEIS
17
6 | UNTERGRUND
19
6.1 Unverputzte, neuwertige Untergrnde
19
6.2 Altbauten und/oder bestehende Putzuntergrnde
19
6.3 Holzuntergrnde und Leichtbauplatten
20
6.4 Andere Untergrnde
20
6.5 Prfungen
20
6.6 Untergrundvorbehandlung
21
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
Manahmen bei unverputztem Mauerwerk

Manahmen bei Beton
Manahmen bei mineralisch gebundenen Farben und Putzen
Manahmen bei organisch gebundenen Farben und Putzen
Manahmen bei Holzuntergrnden und Leichtbau
7 | AUSFHRUNG
7.1 Anschlsse, Abschlsse und Durchdringungen
7.1.1 Fenster- und Transchlsse
7.1.2 Fensterbankanschluss
7.1.3 Dachanschluss
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7.2 Sockel-, Spritzwasser- und erdberhrter Bereich

7.2.1 Allgemeines
7.2.2 Sockel- und Spritzwasserbereich
7.2.3 Erdberhrter Bereich
7.2.4 Dmmplatten fr den Sockelbereich
7.2.5 Ausfhrung
7.2.5.1 bergang des WDVS von der Fassade zum Sockelbereich
7.2.5.2 bergang des Sockels in das Erdreich
7.2.5.3 Sockelabdichtung im erdberhrten Bereich
25
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7.3 Klebemrtel anmischen und auftragen

7.3.1 Randwulst-Punkt-Methode
7.3.2 Vollflchiger Auftrag
7.3.3 Plattenspezifischer Kleberauftrag
7.3.4 Verlegen der obersten Dmmplattenreihe
27
27
28
28
29
7.4 Verlegen der Dmmplatten

7.4.1 Kleben der Dmmplatten
7.4.2 Dbeln der Dmmplatten
7.4.2.1 Auswahl der Dbel
7.4.2.2 Bohren der Dbellcher
7.4.2.3 Dbelanzahl
7.4.2.4 Dbelschema
7.4.2.5 Setzen der Dbel
7.4.3 Ausgleichen von Unebenheiten der verlegten Dmmplatten
und Schutzvorkehrungen
29
29
31
32
32
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35
35
7.5 Unterputz mit Bewehrung

7.5.1 Unterputz
7.5.2 Anmischen des Unterputzes
7.5.3 Diagonalbewehrung
7.5.4 Schutz fr mechanisch besonders belastete Fassadenteile
7.5.5 Ausbildung von Kanten und Ichsen
7.5.6 Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der Bewehrung
7.5.7 Aufbau des bewehrten Unterputzes fr den Sockelbereich
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Inhaltsverzeichnis
7.6 Fassadengliederung
7.6.1 Aufgeklebte Elemente
7.6.1.1 Vorgefertigte Elemente
7.6.1.2 Baustellengefertigte Elemente
7.6.2 Eingefrste Nuten
40
40
40
40
41
7.7 Oberputz
7.7.1 Allgemeine Verarbeitungshinweise
7.7.2 Hellbezugswert (HBW)
7.7.3 Aufbringen der systembedingten Grundierung
7.7.4 Aufbringen des Oberputzes
7.7.5 Oberputze fr den Sockel- und Perimeterbereich
41
41
42
42
42
42
8 | BRANDSCHUTZ
8.1 Gebudeklassen
8.1.1 Gebudeklasse 1; GK 1
8.1.6 Hochhaus
43
43
43
43
43
44
44
8.2 Anforderungen
44
9 | AN- UND ABSCHLSSE
45
10 | ANHANG
47
10.1 Dbelanzahl Flche 6 Stck/m2 Rand 8 Stck/m2

10.4 Detailzeichnungen
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Einleitung
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Fr die Funktionalitt eines Bauwerks werden von der europischen Kommission

vor allem die Energieeinsparung und der Wrmeschutz sowie die Nutzungssicherheit aber auch die Aspekte der Dauerhaftigkeit als wesentliche Kriterien
angesetzt.
Dafr wiederum zeichnen perfekte Abstimmung der Bestandteile im System aufeinander, aber auch eine sachgerechte Planung und Ausfhrung verantwortlich.
WDVS erfllen primr die Aufgaben Wrmedmmung und Schutz des Gebudes vor Witterungseinflssen, sorgen aber nicht fr die Luftdichtheit der Auenwand. Diese wird durch den Wandbildner selbst bzw. durch entsprechende
bauliche Manahmen bei Einbauten sichergestellt.
Die ETAG 004 bezeichnet WDVS als einen Bausatz, bestehend aus einem
vorgefertigten Wrmedmmstoff, der auf eine Wand geklebt und/oder mit
Hilfe von Dbeln, Profilen, Spezialteilen u. a. mechanisch befestigt und mit
einem Putz versehen wird.
Dieser Putz besteht aus einer oder mehreren auf der Baustelle aufgebrachten
Schichten, von denen eine die Bewehrung enthlt und direkt auf die Dmmplatten ohne Luftzwischenraum oder Trennschicht aufgebracht wird.
Systembestandteile sind:
Kleber
Dmmstoff
Dbel
Unterputz
Bewehrung (Textilglasgitter)
Oberputz mit systembedingter Grundierung und/oder Anstrich
Zubehrteile wie z. B. Gewebewinkel, An- und Abschlussprofile,
Dehnfugenprofile, Sockelprofile, Dmmelemente und Montageelemente
Aufgrund der bestehenden europischen und damit auch sterreichischen
Regelungen sind alle Anbieter (Systemhalter und/oder Hndler) verpflichtet,
komplette, zugelassene und CE-gekennzeichnete WDVS zu liefern.
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Einleitung
Fachverarbeiter von WDVS sind verpflichtet:

auf die Baustelle gelieferte Produkte auf ihre Systemzugehrigkeit zu kontrollieren. Die Mitglieder der Qualittsgruppe Wrmedmmverbundsysteme
kennzeichnen die Systemkomponenten eindeutig. Diese Kennzeichnung ist
am Bauprodukt selbst, an dessen Verpackung, auf der Palettenfolierung
oder den Begleitpapieren angebracht.
diese, wenn vom Systemhalter nicht anders angegeben, gem dem Stand
der Technik zu applizieren.
Begriffsdefinition (Beschreibung der Leistungsspektren)
In den letzten Jahren haben zunehmend hhere Dmmstoffdicken (Dmmstoffdicken > 20 cm) an Bedeutung gewonnen. Grundstzlich unterscheidet sich
die Verarbeitung von WDVS mit hohen Dmmstoffdicken nicht von der mit
niedrigen Dmmstoffdicken. Sie werden zwar vorzugsweise beim Neubau in
Niedrigenergiehaus- bzw. Passivhaus-Bauweise eingesetzt, aber auch bei der
thermischen Sanierung kommen hohe Dmmstoffdicken immer fter zur Anwendung. In dieser Richtlinie werden beispielhaft Detaillsungen aufgezeigt, die
die Planung sowie die Verarbeitung von WDVS vereinfachen und die Systemsicherheit erhhen.
Thermische Sanierung
Unter thermischer Sanierung versteht man Manahmen zur Verbesserung der
energetischen Qualitt eines Hauses.
Diese ist bei einem Groteil der Gebude, die zwischen 1945 und 1980
errichtet wurden, deutlich schlechter als im Neubau.
WDVS tragen dazu bei, die Heizkosten deutlich zu reduzieren und den
Wohnkomfort sowie die Behaglichkeit wesentlich zu steigern. Zudem dienen
WDVS in dieser Anwendung auch zur Sanierung eventuell schadhafter
Bausubstanz, anstelle reiner Putz- oder Anstrichlsungen.
Niedrigenergie-Haus
Unter Niedrigenergie-Haus versteht man Huser, deren Heizenergieverbrauch
durch gute Wrmedmmung kleiner als 50 kWh/m2 a ist.
Im Vergleich dazu verbraucht der grte Teil der derzeit bestehenden Gebude
durchschnittlich 120 kWh/m2 a bis 150 kWh/m2 a.
Passivhaus
Das Passivhaus bezeichnet einen Gebudestandard, bei dem ohne konventionelles Heizsystem ein Hchstma an Behaglichkeit sowohl im Winter als auch
im Sommer sichergestellt ist. Voraussetzung dafr sind eine optimal gedmmte,
wrmebrckenfreie und luftdichte Gebudehlle sowie spezielle Passivhausfenster. Eine hocheffiziente, kontrollierte Komfortlftung (kontrollierte Wohnraumbe- und entlftung) mit Wrmerckgewinnung sorgen fr permanente Frischluft
im ganzen Haus.
Alle Bauteile der Auenhlle des Hauses (exklusive Fenster) werden auf
einen U-Wert kleiner als 0,15 W/m2 K gedmmt. Die Dmmstoffdicken
fr Passivhuser sind im Regelfall um die 30 cm dimensioniert.
Fr die Wrmedmmung von Passivhusern ist eine ausfhrliche Detailplanung
durch den Planer erforderlich. Die dafr notwendigen Details sind daher in
dieser Verarbeitungsrichtlinie nicht umfassend bercksichtigt und objektspezifisch zu lsen.
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Grundlagen
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Die vorliegende Verarbeitungsrichtlinie bezieht sich auf die zum Zeitpunkt ihrer
Herausgabe gltigen sterreichischen Regelwerke:
NORM B 2259
Herstellung von Auenwand-Wrmedmm-Verbundsystemen, Werksvertragsnorm

NORM B 3800-5 VORNORM Brandverhalten von Baustoffen und
Bauteilen, Teil 5: Brandverhalten von Fassaden
NORM B 3806
Anforderungen an das Brandverhalten von
Bauprodukten (Baustoffen)
NORM B 4014-1 Belastungsannahmen im Bauwesen Statische
Windwirkungen
NORM B 5320
Bauanschlussfuge fr Fenster, Fenstertren und Tren
in Auenbauteilen Grundlagen fr Planung und
Ausfhrung
NORM B 6000
Werkmig hergestellte Dmmstoffe fr den Wrmeund/oder Schallschutz im Hochbau Arten und
Anwendung
NORM B 6124
Dbel fr Auenwand-Wrmedmm-Verbundsysteme
NORM B 6400
Auenwand-Wrmedmm-Verbundsysteme
Anwendung
NORM B 6405
Produkte
NORM B 6410
Verarbeitung
NORM DIN 18202 Toleranzen im Hochbau Bauwerke
ETAG 004
Leitlinie fr europische technische Zulassungen
fr Auenseitige Wrmedmm-Verbundsysteme mit
Putzschicht
ETAG 014
Leitlinie fr europische technische Zulassungen
fr Kunststoffdbel fr Wrmedmm-Verbundsysteme
sowie auf die Herstellerangaben der Mitgliedsunternehmen.
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Allgemeine Hinweise
und Vorbemerkungen
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Zur sachgemen Einrichtung der Baustelle gehrt auch die ordnungsgeme

Lagerung aller Systemkomponenten des WDVS.
Whrend der gesamten Verarbeitungs-, Trocknungs- und Erhrtungsphase muss
die Umgebungs-, Untergrund- und Materialtemperatur mindestens + 5C
betragen (bei Silikatputzen z. T. mindestens + 7C).
Ebenso knnen ungnstige Witterungseinflsse wie z. B. Temperaturen ber
+ 30C, Wind und direkte Sonneneinstrahlung die Verarbeitungseigenschaften
verndern. Hier sind zustzliche Manahmen, z. B. Beschattung durch geeignete Gerstnetze, zu treffen.
Weiters ist sicherzustellen, dass nur kaltes Anmachwasser verwendet wird
(Trinkwasser-Qualitt). Im Sommer darf kein z. B. im Wasserschlauch aufgeheiztes Wasser verwendet werden. Temperiertes Wasser bei Herbst- und
Frhjahrsbaustellen ist erlaubt. (max. 30C)
Die Witterungsverhltnisse (z. B. Regen oder Nebel) drfen nicht dazu fhren,
dass dadurch Trocknung und Erhrtung negativ beeinflusst werden.
(Siehe Abschnitt 7.7, Oberputz, auf Seite 41)
Bei der Planung und Ausschreibung des WDVS ist auch darauf
zu achten, dass:
das vorgesehene WDVS hinsichtlich Wrmedmmung und Dampfdiffusion
grundstzlich geeignet ist (z. B. ausreichende Leibungsdmmung),
die Brandschutzbestimmungen der jeweiligen Landesbauordnungen
bercksichtigt werden,
fr die Verdbelung Angaben zur Gelndeform in der Umgebung des
Gebudes gem NORM B 4014-1, Tabelle T5, erfolgen
(Siehe Abschnitt 7.4.2 Dbeln der Dmmplatten auf Seite 31),
HINWEIS: Fr Gebude
ber 50 m Hhe und/oder
fr Windgeschwindigkeiten
ber 135 km/h ist ein
gesonderter Nachweis ber
die Verdbelung durch den
Planer zu fhren.
smtliche An- und Abschlsse sowie Durchdringungen und Detailausbildungen so geplant werden, dass klare Ausfhrungsangaben vorhanden sind
und auf Dauer schlagregensichere An- und Abschlsse hergestellt werden
knnen, um einen Schutz des WDVS vor Hinterfeuchtung sicherzustellen,
Befestigungen fr z. B. Markisen, Handlufe, Fensterlden etc. so geplant
werden, dass eine kraftschlssige und wrmebrckenfreie Montage mglich ist.
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Allgemeine Hinweise und Vorbemerkungen
Mit der Verlegung des WDVS darf erst begonnen werden, wenn:
alle Installationen im Untergrund verlegt und die dadurch entstandenen
Durchbrche sorgfltig verschlossen sind. Eine Verlegung von Installationen
im WDVS ist nicht gestattet, ausgenommen notwendige Durchdringungen
(z. B. Leitungen zu Auenleuchten),
alle Fugen und Schlitze im Untergrund sorgfltig verschlossen sind,
alle nicht zu beschichtenden Flchen wie Glas, Holz, Aluminium, Sohlbnke,
Traufenpflaster usw. durch entsprechende Abdeckungen geschtzt sind,
der Untergrund keine durch Augenschein feststellbaren Durchfeuchtungen
aufweist,
Innenputze und Estrich eingebracht und weitgehend ausgetrocknet sind.
Fr ausreichende Lftung ist zu sorgen,
smtliche Horizontalflchen wie Attiken, Mauerkronen, Gesimse usw. mit
geeigneten Abdeckungen versehen wurden, um eine allfllige Hinternssung des WDVS whrend und nach der Ausfhrung zu vermeiden,
fr smtliche An- und Abschlsse und Detailausbildungen klare
Ausfhrungsangaben vorhanden sind,
Durchdringungen so geplant sind, dass dauerhaft schlagregensichere
An- und Abschlsse sichergestellt werden knnen,
eine Prfung des Untergrundes auf seine Eignung erfolgte und
erforderlichenfalls geeignete Manahmen getroffen wurden
(siehe Abschnitt 6.5, Prfungen, ab Seite 20),
bei Altbauten die Ursachen fr aufsteigende Feuchtigkeit, Salzausblhungen
u. . beseitigt sind und das Mauerwerk ausreichend ausgetrocknet ist.
Weder dem Klebemrtel, dem Unterputz, der Grundierung noch dem Oberputz
sowie systembedingten Anstrichen drfen systemfremde Zustze (Frostschutzmittel und dergleichen) beigegeben werden.
Bei einer Gerstung muss darauf geachtet werden, dass die Lnge der Gerstanker auf die Systemdicke abgestimmt ist, dass der Abstand zu den Wandflchen (Arbeitsraum) ausreichend gewhrleistet ist (Arbeitnehmerschutzvorschriften beachten!) und dass kein Wasser entlang dieser Anker eindringen
kann (schrg nach oben bohren).
Geeignete Gerstnetze zum Schutz der Fassade, des Untergrundes und der
einzelnen Schichten vor extremen Witterungseinflssen (Sonne, Wind, Regen)
sind vorzusehen.
Matoleranzen
Zur normgerechten Herstellung von Wrmedmm-Verbundsystemen werden
in sterreich zulssige Toleranzen fr den Untergrund, auf dem das WDVS
aufzubringen ist, und fr die fertige Oberflche dieses WDVS in zwei Normen
festgelegt.
1. Die NORM DIN 18202 legt in Tabelle 3, Grenzwerte fr Ebenheitsabweichungen, solche Angaben fest, wobei fr den Untergrund (sog. nichtflchenfertige Wnde und Unterseiten von Rohdecken) die Zeile 5 dieser
Tabelle gilt; die konkreten Werte sind der Tabelle T1 auf Seite 13 zu
entnehmen.
2. Gem NORM B 2259 gelten fr die Oberflche eines WDVS ohne
besondere Vereinbarung die Ebenheitstoleranzen gem NORM DIN
18202, Tabelle 3, Spalten 2, 3 und 4 der Zeile 7, die dort mit erhhten
Anforderungen bezeichnet werden; die konkreten Werte sind der Tabelle
T2 auf Seite 13 zu entnehmen.
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Allgemeine Hinweise und Vorbemerkungen
Bei Flchen mit besonderen Anforderungen hingegen sind die Angaben der
Tabelle 1 der NORM B 2259 einzuhalten; die konkreten Werte sind der
Tabelle T2 auf dieser Seite zu entnehmen.
Fr die Geradlinigkeit von Kanten und Ichsen gelten die angefhrten
Matoleranzen ebenso.
Tabelle T1: Auszug aus NORM DIN 18202, Tabelle 3,
Grenzwerte fr Ebenheitsabweichungen
Bezug
Stichmae als Grenzwerte in mm bei Messpunkten in m bis

1a)
4a)
10a)
0,1
Nichtflchenfertige Wnde
und Unterseiten von Rohdecken
Flchenfertige Wnde
und Unterseiten von Decken
10a), b)
10
15
25
30
a) Zwischenwerte zwischen den einzelnen Punkten knnen linear interpoliert werden.

b) Die Grenzwerte fr Ebenheitsabweichungen der Spalte 6 gelten auch fr Messabstnde ber 15 m.
Tabelle T2: Auszug aus NORM B 2259, Tabelle 1,

Toleranzen der Ebenheit fr Flchen mit besonderen Anforderungen
Anwendungsbereich
100 cm
Flchenfertige Wnde
und Unterseiten von Decken
Stichmae als Grenzwerte in mm bei Messlattenlnge von 4 m

250 cm
400 cm
3
Schulungen
Die ETAG 004 fordert im Abschnitt, der die Voraussetzungen regelt, unter
denen die Brauchbarkeit eines WDVS zu beurteilen ist, auch, dass die Ausfhrung von geschulten Einbaufirmen durchgefhrt wird. Das sterreichische
Bundesvergabegesetz ermglicht es dem Auftraggeber, Ausbildungsnachweise
ber die berufliche Befhigung insbesondere der fr die Ausfhrung verantwortlichen Personen zu verlangen.
Alle Mitglieder der Qualittsgruppe Wrmedmmverbundsysteme bieten seit
Jahren Schulungen fr die Ausfhrung der von ihnen angebotenen WDVS an.
Einzelheiten knnen der Homepage des jeweiligen Mitglieds (siehe letzte Seite
dieser Richtlinie) entnommen werden.
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Notizen
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Aufbau
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Grundstzlich bestehen WDVS aus folgenden Komponenten:
4.1 Befestigung
Dies sind meist vergtete Klebemrtel auf mineralischer Basis, fr Sonderanwendungen gibt es auch reine Dispersionskleber.
(Siehe auch Abschnitt 7.3, Klebemrtel anmischen und auftragen, ab Seite 27)
In bestimmten Fllen werden zustzlich Dbel eingesetzt. Die Verdbelung
erfolgt in einem getrennten Arbeitsgang und ist abhngig von Dmmstoff,
Untergrund, Gebudeform, -hhe und -lage.
(Siehe auch Abschnitt 7.4.2, Dbeln der Dmmplatten, ab Seite 31)
4.2 Dmmstoff
Die meistverarbeiteten Dmmstoffe sind derzeit expandiertes Polystyrol
(EPS-F gem NORM B 6000) und Mineralwolle (MW-PT gem NORM
B 6000). Auch andere Dmmstoffe wie z. B. Kork, Holz-Weichfaserplatten,
Hanf oder Mineralschaum finden ihre Anwendung in WDVS.
Im Spritzwasserbereich finden expandiertes Polystyrol (EPS-P gem NORM B
6000) und extrudiertes Polystyrol (XPS-R gem NORM B 6000) Anwendung.
4.3 Putzsystem
Dieses besteht aus dem bewehrten Unterputz (= Unterputz mit darin eingebetteter Bewehrung), der systembedingten Grundierung, dem Oberputz und systembedingten Anstrichen.
(Siehe auch Abschnitt 7.5, Unterputz mit Bewehrung, ab Seite 36,
Abschnitt 7.7, Oberputz, ab Seite 41 und Abschnitt 7.7.3, Aufbringen
der Grundierung, auf Seite 42)
Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 6a und 6b.
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Eignungsnachweis
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In diesem Zusammenhang sind aufgrund der verschiedenen in sterreich gltigen

Regelwerken abhngig von der Dicke des Dmmstoffes und des vorhandenen
Untergrundes unterschiedliche Regulative zu beachten.
So gilt die ETAG 004 nur fr Systeme mit Dmmstoffdicken bis max. 20 cm
auf Untergrnden aus Mauerwerk und aus Beton.
Fr diesen Bereich regelt die NORM B 6400 die nationalen Anwendungskriterien (Einbauvoraussetzungen) von WDVS.
Fr WDVS mit Dmmstoffdicken > 20 cm sowie WDVS auf anderen
Untergrnden (z. B. Holz, Mantelbeton) gilt die NORM B 6405.
Alle WDVS der Mitglieder der Qualittsgruppe Wrmedmmverbundsysteme
werden auch nach den neuen Regulativen laufend vom Hersteller geprft,
dessen Labor von dafr europisch zugelassenen Stellen in regelmigen
Abstnden fremdberwacht wird. Daher ist dieses Kontrollsystem der bisherigen
Fremdberwachung gleichwertig, womit auch weiterhin der hohe sterreichische Standard gewhrleistet ist.
Neben der sachgemen Verarbeitung ist dieser laufende Eignungsnachweis
ber die Konformitt der Systeme mit den Anforderungen der verschiedenen
Regelwerke (CE-Kennzeichnung) ein wesentlicher Parameter fr die Funktionstchtigkeit (Gebrauchstauglichkeit) von WDVS.
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Untergrund
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6.1 Unverputzte, neuwertige Untergrnde

Fr die Aufbringung eines WDVS sind folgende Untergrnde geeignet:
Porenbeton gem NORM B 3209,
Mauer- und Hochlochziegel gem NORM B 3200,
Hohl- und Vollblocksteine gem NORM B 3206,
Normalbeton gem NORM B 4710-1,
Mantelbeton aus zementgebundenen Holzspanbeton-Mantelsteinen mit oder
ohne integrierte Zusatzdmmung gem NORM B 3208 bzw. mit mineralisch gebundenen Holzwolle-Dmmplatten WW, WWH und WWD bzw.
Holzwolle-Mehrschicht-Dmmplatten WW-C gem NORM B 6000 oder
mit zementgebundenen Holzspan-Dmmplatten WS und WSD bzw. Holzspan-Mehrschicht-Dmmplatten gem NORM B 6022.
Der Verarbeiter kann bei diesen Untergrnden davon ausgehen, dass sie
nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt wurden und daher fr
das Aufbringen der Dmmplatten prinzipiell geeignet sind. Dennoch hat er
sich vor Beginn seiner Arbeiten vom tatschlichen Zustand des Untergrundes
zu berzeugen. Branchenbliche, einfache Methoden werden im
Abschnitt 6.5, Prfungen, auf Seite 20 beschrieben.
6.2 Altbauten und/oder bestehende Putzuntergrnde

Bei diesen ist eine Kontrolle des Untergrundes, auf dem das WDVS aufgebracht werden soll, sowie dessen Vorbereitung von entscheidender Bedeutung.
Die allenfalls erforderlichen Untergrundvorbehandlungen befinden sich im
Abschnitt 6.6, Untergrundvorbehandlung, auf den Seiten 21 bis 22.
Auf diesen Untergrnden mssen alle Arten von WDVS geklebt und
gedbelt werden.
(Siehe Abschnitt 7.4.2, Dbeln der Dmmplatten, ab Seite 31)
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Untergrund
6.3 Holzuntergrnde und Leichtbauplatten

Bei diesen Untergrnden gibt es eine Vielzahl verschiedenster Produkte.
Wesentlich ist fr alle, dass sie vor Feuchtigkeit geschtzt sind:
da Feuchtigkeit ein Quellen dieser Untergrnde bewirken kann,
da die Eigenfestigkeit dieser Untergrnde reduziert werden kann,
da schadenverursachende Bewegungen dieser Untergrnde entstehen
knnen.
Geeignete Untergrnde sind Holzwerkstoffplatten gem EN 13986 (ausgenommen porse Platten), Gipsfaserplatten gem ETZ des Herstellers, Gipskartonplatten gem NORM EN 520 und NORM B 3415 sowie Massivholz- und Brettsperrholzuntergrnde gem ETZ des Herstellers.
Die Anforderungen an das WDVS sind in der NORM B 6405 geregelt (z. B.
Prfung der Haftzugfestigkeit des Klebers auf Holz und Holzwerkstoffoberflchen).
6.4 Andere Untergrnde

Bei anderen Untergrnden muss deren Eignung fr das WDVS
(Tragfhigkeit: statischer Nachweis, Bauphysik: kein schdliches Kondensat),
nachgewiesen sein.
6.5 Prfungen
Allgemein gltige Prfungen des Untergrundes auf seine Tauglichkeit fr die
Aufbringung von WDVS sind:
Augenschein
dient zur Beurteilung der Art und Beschaffenheit des

Untergrunds und im speziellen der Untergrundfeuchtigkeit, der Gefahr auf Hinternssung des WDVS und
zur Feststellung von Rissen im Untergrund.
Wischprobe
mit der flachen Hand bzw. einem dunklen Tuch zur

Prfung von Staubfreiheit, schdlichen Ausblhungen
oder kreidenden Altbeschichtungen.
Kratz- oder
Ritzprobe
mit einem harten, spitzen Gegenstand zur Prfung von

Festigkeit und Tragfhigkeit (z. B. Gitterschnittprfung).
Benetzungsprobe mit einer Malerbrste bzw. Sprhflasche zur Prfung der

Saugfhigkeit und Feuchtigkeit des Untergrundes.
Ebenheitsprobe
gem NORM DIN 18202

(siehe Tabelle T1 und T2 auf Seite 13).
Abreiprobe
Bei beschichteten Untergrnden ist eine Bewehrung

(Textilglasgitter) mit mindestens 30 cm mal 30 cm mit
dem Kleber des vorgesehenen Systems einzuspachteln.
Beim Abreien nach drei Tagen darf nur die Bewehrung ablsen.
Diese Prfungen werden an mehreren unterschiedlichen Stellen jeder

Fassadenansicht stichprobenartig durchgefhrt.
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Untergrund
6.6 Untergrundvorbehandlung
6.6.1 Manahmen bei unverputztem Mauer werk
Tabelle T3
Untergrund
Art
Manahmen
Zustand
staubig
Mrtelreste und -grate
uneben, Fehlstellen
Mauerwerk aus:
Ziegeln
Betonsteinen
Porenbetonsteinen
feucht1)
Ausblhungen1)
mrbe, nicht tragfhig
schmutzig, fettig
abkehren
abstoen
ausgleichen mit geeignetem Mrtel in einem
getrennten Arbeitsgang (Standzeiten einhalten)
austrocknen lassen
trocken abbrsten und abkehren
abschlagen, austauschen,
ausmauern (Standzeiten einhalten)
hochdruckwasserstrahlen2) mit geeignetem Reinigungsmittel, mit klarem Wasser nachwaschen, austrocknen lassen
1) bei aufsteigender Feuchtigkeit Ursachen beseitigen

2) max. 200 bar
6.6.2 Manahmen bei Beton

Tabelle T4
Untergrund
Art
Manahmen
Zustand
staubig
Sinterschicht
Schallreste und
andere Trennmittel
Ausblhungen1)
schmutzig, fettig
Wnde aus:
Ortbeton
Betonfertigteilelementen
Mantelbeton
Mrtelreste und -grate

uneben, Fehlstellen
abkehren
schleifen und abkehren
hochdruckwasserstrahlen2) mit geeignetem Reinigungsmittel,
mit klarem Wasser nachwaschen, austrocknen lassen
abstoen
abschlagen, austauschen, ausmauern (Standzeiten einhalten)
austrocknen lassen
herstellen eines tragfhigen Untergrunds durch
Verkleben und/oder Dbeln vor Aufbringung des WDVS

feucht1)
fehlender Verbund von
Mantelbauplatten bzw.
Mantelsteinen mit
dem Kernbeton
klaffende Fugen ber 5 auswerfen der Fugen mit Zementmrtel,
mm zw. Mantelbauplatten mit Montageschaum gefllte Fugen sind zuvor
bzw. Mantelsteinen
auszukratzen

2) max. 200 bar
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Untergrund
6.6.3 Manahmen bei mineralisch gebundenen Farben und Putzen

Tabelle T5
Untergrund
Manahmen
Art
Zustand
Mineralfarben
staubig
schmutzig, fettig
abbltternd, kreidend
feucht1)
Kalkfarben
mineralische
Ober-/Unterputze
staubig
schmutzig, fettig
uneben, Fehlstellen
Ausblhungen1)
feucht1)
abkehren
abkehren, abbrsten, hochdruckwasserstrahlen2)
mit klarem Wasser, austrocknen lassen
austrocknen lassen
sind immer mechanisch zu entfernen
abkehren
abschlagen, abbrsten, abkehren
austrocknen lassen

2) max. 200 bar
6.6.4 Manahmen bei organisch gebundenen Farben und Putzen

Tabelle T6
Untergrund
Manahmen
Art
Zustand
tragfhig
Dispersionsfarben
Kunstharzputze
Abreiprobe negativ
nicht tragfhig
mit klarem Wasser waschen,

austrocknen lassen
alternativen Klebereinsatz prfen
mechanisch entfernen oder abbeizen, mit klarem Wasser
waschen, austrocknen lassen
6.6.5 Manahmen bei Holzuntergrnden und Leichtbauplatten

Tabelle T7
Untergrund
Art
Manahmen
Zustand
staubig schmutzig
Fehlstellen
Holzuntergrnde und
Leichtbauplatten
feucht
fehlender Verbund mit
der Unterkonstruktion
abkehren
ausgleichen mit geeignetem Material
inkl. entsprechender Befestigung
Abklrung mit dem Auftraggeber
herstellen eines tragfhigen Untergrunds durch Dbeln oder
Verschrauben vor Aufbringung des WDVS
Bei Holzbauten ist auf mgliche Bewegungen (z. B. im Bereich von Deckenknoten) Rcksicht zu nehmen. Gegebenenfalls sind in diesen Bereichen besondere Vorkehrungen zu treffen.
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Ausfhrung
| 7
Vor Beginn der Arbeiten ist das Gebude bzw. die Flche der Fassade, an der
mit dem Verlegen der Platten begonnen wird, horizontal durchzuschnren und
vertikal zu fluchten.
Alle sichtbaren Flchen, dazu gehren auch die durch die Dmmplatten
gebildeten Leibungen sowie die unteren und oberen Abschlsse des WDVS,
sind sofern diese nicht durch geeignete Profile umschlossen sind mit einem
Putzsystem (bewehrter Unterputz und Oberputz) zu versehen.
Die Wrmedmmschicht muss deshalb soweit umschlossen sein, damit diese
nicht direkter Durchfeuchtung, Zerstrung durch Insekten, durch Nagetiere und
dergleichen, oder im Brandfall direktem Flammenangriff ausgesetzt ist.
7.1 Anschlsse, Abschlsse und Durchdringungen

Alle Anschlsse an Fenster, Tren und Attiken, alle Dachanschlsse sowie alle das
WDVS durchdringende Bauteile (Blitzschutzanlagen, Regenrohre, Schalterdosen
u.a. sowie deren Befestigung) sind mit geeigneten Fenster- und Transchlussprofilen oder vorkomprimierten, selbstrckstellenden Dichtbndern auszufhren.
Es sind nur vom Systemhalter empfohlene Produkte zu verwenden.
7.1.1 Fenster- und Transchlsse

Vor dem Anbringen der Anschlussleisten an Fenstern und Fenstertren ist
daher besonders auf folgende Kriterien zu achten:
dass Anschlussdetails objektspezifisch vom Planer definiert wurden
(Ausfhrungsbeispiele siehe Detailzeichnungen 18, 19, 20, 21),
dass die Fenster und Tren gem der ON B 5320 (Bauanschlussfuge fr
Fenster, Fenstertren und Tren in Auenbauteilen Grundlagen fr Planung
und Ausfhrung) und den Richtlinien RAL-Montage ausgefhrt wurden (Siehe
Leitfaden zur Montage: Der Einbau von Fenstern, Fassaden und Haustren
mit Qualittskontrolle durch das RAL-Gtezeichen),
dass ein vom Planer geforderter dampfdichter Anschluss (innen dichter
als auen) durch den Fenstermonteur hergestellt wurde,
dass der Untergrund trocken, staub- und fettfrei fr die Verklebung der
Anschlussleisten ist,
dass die Verarbeitungstemperatur von + 5C (Tag und Nacht) nicht
unterschritten wird.
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Ausfhrung
Richtig ausgefhrte Anschlussdetails haben einen wesentlichen Anteil an der

dauerhaften Funktion des WDVS.
Bewegungen (thermische Lngennderungen) von Fenstern, Tren und
Verglasungen erfordern geeignete Anschlusselemente.
HINWEIS: Fugendichtstoffe
(Acryl, Silicon) gelten nicht
als dauerhaft schlagregensicherer Anschluss. Diese stellen eine Wartungsfuge dar
und sind dementsprechend
regelmig zu erneuern.
Die empfohlenen Anwendungen sind der Tabelle T8 zu entnehmen.

Putzoberflchenbndig gesetzte Fenster, Tren und Verglasungen entsprechen
nicht dem Stand der Technik.
Fensterformen und -abmessungen, die nicht in Tabelle T8 angegeben sind,
sind daher objektspezifisch zu definieren.
Tabelle T8: Anwendung der Fenster- und Transchlussprofile
Dmmstoffdicke
zurckgesetzt mit Laibung

<
_ 2 m2 *
<
_ 100 mm
1)
<
_ 200 mm
2)
> 200 mm nicht empfohlen
bndig mit dem Mauerwerk
vorgesetzt vor dem Mauerwerk
210 m2 *
<
_ 2 m2 *
210 m2
<
_ 2 m2 *
210 m2
2)
2)
2)
3)
3)
3)
3)
3)
2)
3)
3)
3)
3)
3)
nicht empfohlen
*) betrgt die Hhe oder Breite des Fensters mehr als 2,5 m, so ist in jedem Fall Typ 3 einzubauen
1) Fenster- und Transchlussprofil ohne gesondert definierter Bewegungsaufnahme
2) Fenster- und Transchlussprofil mit zweidimensionaler Bewegungsaufnahme
3) Fenster- und Transchlussprofil mit dreidimensionaler Bewegungsaufnahme
7.1.2 Fensterbankanschluss
Fensterbnke sind hohlraumfrei (mit Dmmstoff ausfllen) zu montieren.
Abhngig von der Dmmstoffdicke und der Ausfhrung der Fensterbank ist
diese vorzugsweise vor Aufbringen des WDVS oder danach zu versetzen. Bei
der zweiten Variante ist dafr zu sorgen, dass die Oberseite des Dmmstoffs
vor der Witterung geschtzt wird.
(Siehe Detailzeichnungen 15, 16, 17, Seite 6466)
7.1.3 Dachanschluss
HINWEIS: Es wird empfohlen ein Dachbelftungsprofil
zu setzen, um Kleingetier
und dergleichen dem Dachhohlraum fern zu halten.
Die Handhabung mit vorstehenden Dachfolien ist mit
dem Planer abzustimmen.
Bei direkten Dachanschlssen (Warmdach) sind die Dmmplatten so zu

montieren, dass mglichst geringe Hohlrume entstehen, und es sind
vorkomprimierte, selbstrckstellende Dichtbnder einzubauen.
(Siehe Detailzeichnung 26, Seite 75)
Bei hinterlfteten Dachanschlssen ist der bewehrte Unterputz ber die obere
Stirnflche der Dmmplatte zu ziehen.
(Siehe Detailzeichnungen 27, 28, Seite 7677)
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Ausfhrung
7.2 Sockel-, Spritzwasser- und erdberhrter Bereich

7.2.1 Allgemeines
Grundstzlich drfen im Sockel-, Spritzwasser- und erdberhrten Bereich nur die
aufeinander abgestimmten Komponenten des Systemhalters (vom Systemhalter
angegebene Dmmplatten, z. B. der Produktart EPS-P oder XPS-R) eingesetzt
werden. Hier sind die besonderen mechanischen und feuchtebedingten
Beanspruchungen zu beachten.
HINWEIS: Sockelausbildung
und bergang zur
Perimeterdmmung
sind durch den Planer
festzulegen.
Falls bauseits schon systemfremde Platten eingebaut wurden und diese verputzt
werden sollen, so ist gem AP-Merkblatt Putzen auf XPS-R, 2. Auflage
05/01 zu verfahren.
7.2.2 Sockel- und Spritzwasserbereich

Als Sockelbereich ist der spritzwasserbelastete Teil einer Fassade zu verstehen.
Der Sockelbereich beginnt mit der Gelnde- bzw. Belagsoberkante und hat
eine Hhe von mind. 30 cm. Auf Grund der greren Feuchtebelastungen
sowie hherer mechanischer Beanspruchungen sind gegenber der brigen
Fassadenflche im Sockelbereich besondere Manahmen notwendig.
7.2.3 Erdberhrter Bereich

Die Wrmedmmung von erdberhrten Bauteilflchen wird als Perimeterdmmung bezeichnet. Charakteristisch fr die Perimeterdmmung ist, dass
der Dmmstoff auf der Auenseite des betreffenden Bauteils (z. B. Kellerwand)
auerhalb der Bauwerksabdichtung angeordnet wird.
(Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 3 und 5, Seite 52 bzw. 54)
7.2.4 Dmmplatten fr den Sockelbereich
HINWEIS: Durch konstruktive

Manahmen muss
Niederschlagswasser von
der Fassade weggeleitet
werden. Diese sind blicherweise ein Kiesbett bzw. eine
kapillarbrechende Schicht.
Pflaster oder Plattenbelge
sind mit entsprechendem
Geflle (vom Gebude weg!)
und einer konstruktiven Trennung vom Gebude (z. B.
Noppenfolie) herzustellen.
HINWEIS: Im Perimeterbereich ist das WDVS
zwingend mit einem
dauerhaft geeigneten
Material abzudichten.
Ist die knftige Terraingrenze
zu diesem Zeitpunkt nicht
bekannt, ist der Bauherr
zu informieren, dass das
vor Fertigstellung der
Auenanlage zu erfolgen
hat. Die Abdichtung hat
mit einer geeigneten
Dicht-Spachtelmasse zu
erfolgen und wird von der
Terrainobergrenze bis zur
bauseitigen Kellerabdichtung
gezogen. Eine vorgestellte
Noppenfolie bildet die
konstruktive Trennung
(Schtt- und Sediment-Schutz).
Oberhalb der Gelndeoberkante sind die vom Systemhalter angegebenen

Dmmplatten in voller Plattenhhe zu verwenden.
Bei Dmmplatten im Sockelbereich ist generell eine Verdbelung
gem Abschnitt 7.4.2, ab Seite 31, ber der Bauwerksabdichtung
vorzusehen.
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Ausfhrung
7.2.5 Ausfhrung
7.2.5.1 bergang des WDVS von der Fassade zum Sockelbereich
Rckspringender Sockel
HINWEIS: Bei hohen Dmmstoffdicken ist zu beachten,
dass Sockelabschlussprofile
Wrmebrcken darstellen
knnen. Um eine wrmebrckenfreie Ausfhrung zu
gewhrleisten, wird daher
empfohlen, bei der Ausfhrung eines rckspringenden
Sockels auf das Sockelabschlussprofil zu verzichten
und ein Tropfkantenprofil,
bzw. ein entkoppeltes Sockelprofil einzusetzen (Ausfhrung
siehe Detailzeichnung 10).
Der untere Abschluss des WDVS erfolgt beim rckspringenden Sockel blicherweise durch Verwendung von Sockelabschlussprofilen ohne Bodenlochung.
Die Befestigung der Sockelabschlussprofile erfolgt im Abstand von ca. 30 cm
sowie an deren jeweiligen Enden mit geeigneten Dbeln. Unebenheiten des Untergrundes sind mit Distanzstcken auszugleichen, Ste sind mit geeigneten Verbindungsstcken zu fixieren. Montagebedingte Distanzen zwischen Wandbildner und
Sockelabschlussprofil sind durch geeignete Manahmen (z. B. Klebemrtel, Dichtbnder) zu verschlieen, um eine dichte Ausfhrung des unteren Abschlusses sicherzustellen. Um einen sicheren Anschluss des Putzsystems an das Sockelabschlussprofil
zu gewhrleisten, sind vom Systemhalter angegebene Aufsteckprofile empfohlen.
(Ausfhrung siehe Detailzeichnung 9, Seite 58)
Flchenbndiger Sockel mit getrenntem Oberputz
Bei der Ausfhrung eines flchenbndigen Sockels mit getrenntem Oberputz
schlieen die Dmmplatten fr den Sockelbereich flchenbndig an die Fassadendmmplatten an. Der bewehrte Unterputz wird ber beide Plattenarten gefhrt,
der Oberputz des WDVS wird jedoch vom Oberputz im Sockel getrennt.
Flchenbndiger Sockel mit durchgehendem Oberputz
Bei der Ausfhrung eines flchenbndigen Sockels ohne Trennung des Oberputzes schlieen die Dmmplatten fr den Sockelbereich flchenbndig an
die Fassadendmmplatten an. Der bewehrte Unterputz wird ber beide Plattenarten gefhrt. Der systemkonforme Oberputz (Herstellerangaben beachten)
wird bis in den Sockelbereich gefhrt.
7.2.5.2 bergang des Sockels in das Erdreich

Abschluss ohne Perimeterdmmung
Die in das Erdreich einbindenden Dmmplatten fr den Sockelbereich nach
Abschnitt 7.2.4, Dmmplatten fr den Sockelbereich, auf Seite 25,
werden unten schrg angeschnitten und mit dem bewehrten Unterputz berzogen. Der bewehrte Unterputz ist dabei bis auf den Untergrund, der Oberputz
ca. 15 cm unter Terrain zu ziehen (Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 2 und 4).
Abschluss mit Perimeterdmmung
Das Putzsystem auf den gegebenenfalls vorzubehandelnden Perimeterdmmplatten endet rund 2030 cm unterhalb der Gelndeoberkante.
Bei unterschiedlichen Dicken zwischen Sockel- und Perimeterdmmplatten sind
diese durch einen Schrgschnitt auszugleichen, um einen dichten bergang
zu ermglichen. (Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 3 und 5, Seite 52 bzw. 54)
7.2.5.3 Sockelabdichtung im erdberhrten Bereich

Nach Festlegung des Auenniveaus werden smtliche Systemkomponenten im
erdberhrten Bereich mit einer wasserdichten Beschichtung z. B. Dichtspachtelmasse oder Bitumenanstrich, versehen und durch eine Noppenfolie geschtzt.
(Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 2, 3, 4 und 5, Seite 5154)
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Ausfhrung
7.3 Klebemrtel anmischen und auftragen

Beim Anmischen des Klebemrtels sind die Angaben des jeweiligen Herstellers
(Gebindeaufschriften, technische Merkbltter) zu beachten. Dies gilt auch fr
pastse Kleber, bei denen der Hersteller den Zusatz von Zement vorschreibt.
Das Auftragen des Klebemrtels kann hndisch oder maschinell erfolgen.
Dabei ist darauf zu achten, dass:
zwischen Dmmplatte und Untergrund keine Luft zirkulieren kann
(sonst Kamineffekt),
die Platte gleichmig ber ihre Flche am Untergrund gehalten
wird (sonst Kissen- oder Matratzeneffekt, siehe Abbildung 1).
auen warm
auen kalt
Abbildung 1
Der Kleberauftrag kann nach der Randwulst-Punkt-Methode (Abbildung 2) oder

auch vollflchig (Abbildung 3) erfolgen.
7.3.1 Randwulst-Punkt-Methode
Am Rand der Platte wird umlaufend ein ca. 5 cm breiter Streifen und in der
Mitte der Platte werden drei ca. 15 cm groe Patzen aufgetragen. Die Menge
an aufgetragenem Kleber ist so zu whlen, dass unter Bercksichtigung der
Untergrundtoleranzen und der Schichtdicke des Klebers (ca. 5 bis 20 mm) der
Klebeflchenanteil nach Andrcken der Dmmplatte gemessen am Untergrund
als auch auf der Dmmplatte (Kontaktflche) erreicht wird. Siehe Abbildung 2
Abbildung 2
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Ausfhrung
7.3.2 Vollflchiger Auftrag

Der Kleber kann mit der Zahntraufel (Zahnung abhngig von der Ebenheit
des Untergrundes) sowohl auf die Dmmplatte als auch auf den Untergrund
aufgetragen werden.
Siehe Abbildung 3
Abbildung 3
Bei maschinellem Kleberauftrag erfolgt dieser auf die Dmmplatte oder direkt
auf den Untergrund in enganliegenden, senkrechten Kleberwlsten.
Beim Auftragen des Klebers auf den Untergrund ist nur soviel Kleber vorzulegen, dass die Platten vor Beginn der Hautbildung des Klebers verlegt
werden knnen.
7.3.3 Plattenspezifischer Kleberauftrag

Polystyrol EPS-F
Randwulst-Punkt Methode (mind. 40 % Kontaktflche) oder vollflchig auf die
Platte, auf den Untergrund nur vollflchig bzw. gem Herstellerangabe.
MW-PT
nicht beschichtete Seite der Platte.
HINWEIS: Um die Haftung

des Klebers zu verbessern,
wird der Kleber auf die
unbeschichtete Seite der
MW-PT-Dmmplatten unter
Druck zunchst dnn aufgezogen, der eigentliche
Kleberauftrag erfolgt
unmittelbar danach.
MW-PT Lamelle
vollflchig auf die Platte, bei beidseitig beschichteten MW-PT Lamellenplatten
kann der Kleberauftrag auch vollflchig auf den Untergrund erfolgen bzw.
gem Herstellerangaben.
Mineralschaum
Randwulst-Punkt Methode (mind. 70 % Kontaktflche) oder vollflchig auf die Platte.
Kork
Platte, auf den Untergrund nur vollflchig (Floating Buttering Verfahren, siehe
Punkt 7.3.4, Verlegen der obersten Dmmplattenreihe, Seite 29).
Sonstige
Nach Herstellerangabe
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Ausfhrung
7.3.4 Verlegen der obersten Dmmplattenreihe

Im Anschlussbereich zu Dachuntersichten (Warmdach) wird empfohlen,
die oberste Dmmplattenreihe (entsprechend der Dachuntersicht zugeschnitten)
im Floating-Buttering-Verfahren zu verlegen, erst danach wird die darunter
liegende Dmmplattenreihe in herkmmlicher Weise verlegt.
Um eine Wrmebrcke im Anschlussbereich zur Dachschrge zu verhindern,
ist die oberste Dmmplattenreihe entsprechend anzupassen.
Durch die Verlegung im Floating-Buttering-Verfahren wird ein unter Umstnden
entstehender Kamineffekt und eine daraus entstehende Kondensatbildung
unterbunden.
HINWEIS:
Definition FloatingButtering-Verfahren:
Im ersten Schritt wird mit der
Zahntraufel (mind. 10 mm, je
nach Untergrund) der Klebemrtel senkrecht auf die Platte
aufgetragen. Im zweiten
Schritt wird mit der Zahntraufel der Klebemrtel
horizontal auf den Klebeuntergrund aufgetragen.
Anschlieend wird die Dmmplatte mit ausreichendem
Druck in schiebenden Bewegungen in Position gebracht.
7.4 Verlegen der Dmmplatten

7.4.1 Kleben der Dmmplatten
Die Dmmplatten sind von unten nach oben satt aneinander gestoen und voll
auf Fug im Verband zu verlegen.
Siehe Abbildung 4
Abbildung 4
Auf plane und ebene Verlegung der Dmmplatten muss geachtet werden.
Dabei drfen grundstzlich keine Fugen entstehen.
Durch Matoleranzen der Dmmplatten entstandene Fugen ber 2 mm Breite
sind mit artgleichem Dmmstoff auszufllen (bei EPS-F-Platten kann fr Fugen
< 4 mm auch ein geeigneter Fllschaum nach Angabe des Systemhalters
verwendet werden!).
Klebemrtel darf keinesfalls in die Fugen zwischen den Dmmplatten gelangen.
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Ausfhrung
Grundstzlich sind nur ganze Dmmplatten zu verlegen. Passstcke > 15 cm

des gleichen Dmmstoffes sind vereinzelt zulssig, sie drfen jedoch nur in der
Flche und nicht an Gebudekanten eingesetzt werden. Dort drfen nur ganze
und halbe Platten verzahnt verlegt werden. Siehe Abbildung 5
Abbildung 5
Ab einer Dmmstoffdicke von 20 cm wird empfohlen, diese Verzahnung mit

einem dafr geeignetem Montagekleber kraftschlssig zu verkleben.
Beim Zuschneiden von Passstcken ist auf die Einhaltung der Rechtwinkeligkeit
zu achten, daher sollen dafr geeignete Werkzeuge (z. B. Hartschaum-Schneidegerte) verwendet werden.
Beschdigte Platten (z. B. mit abgebrochenen oder eingedrckten Ecken oder
Kanten) drfen nicht verwendet werden.
Das Abschneiden von Platten, die an den Kanten berstehen, darf erst nach
Abbinden des Klebers (in der Regel in etwa 23 Tagen, Herstellerangaben
beachten) erfolgen. Dmmplattenste drfen nicht in die Leibungskanten
von Wandffnungen bergehen.
Ausfhrung siehe Abbildung 6
Abbildung 6
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Ausfhrung
Plattenste drfen nicht ber Fugen, die durch einen Materialwechsel im Untergrund und stumpfe Mauerwerksanschlsse (z. B. Ausmauerungen) bedingt sind,
ausgefhrt werden. Eine berlappung durch die Dmmplatten von mindestens
10 cm ist dabei einzuhalten. Bewegungsfugen mssen bernommen und ausgebildet werden. (Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 7 und 8, Seite 56 bzw. 57)
Vorspringende Teile wie z. B. Rollladenksten oder Stirnseiten von Decken sind
ohne Plattensto zu berbrcken. Das berschssige Dmmmaterial darf dabei
bis auf eine Restdicke vom mindestens 3 cm aus der Rckseite der Dmmplatten herausgeschnitten werden. Die Restdicke sollte jedoch zumindest
1/3 der ursprnglichen Dmmplattendicke betragen.
Bei der Dmmung von Fenster- und Trlaibungen sowie von Strzen mssen die
Dmmplatten an der Fassadenflche dabei zunchst soweit ber die Rohbaukante der Laibung reichen, dass die Laibungsdmmplatten nach dem Abbinden des Klebers der Dmmplatten an der Fassade bndig eingepresst werden knnen. Erst dann sind die berstehenden Dmmplatten abzuschneiden.
Bei der Dmmung von Untersichten mssen die Dmmplatten an der Fassadenflche dabei zunchst soweit ber die Rohbaukante reichen, dass die Dmmplatten der Untersicht nach dem Abbinden des Klebers der Dmmplatten an
der Fassade bndig befestigt werden knnen. Erst dann sind die berstehenden Dmmplatten abzuschneiden (siehe Abbildung 13 auf Seite 39).
HINWEIS: Zustzlich zu
der hier beschriebenen
einlagigen Verlegung der
Dmmplatten ist es auch
mglich, die Dmmplatten
zweilagig zu verlegen.
Grundstzlich ist bei dieser
Methode ein bauphysikalischer Nachweis ihrer
Eignung notwendig.
In der Regel sollte die
Trennung der Dmmplatten
mglichst in der Mitte der
Gesamtdmmdicke erfolgen.
Hierbei wird die erste Lage
Dmmplatten gem dieser
Verarbeitungsrichtlinie geklebt.
Die zweite Lage Dmmplatten wird vollflchig und
stoversetzt auf die erste
Lage der Dmmplatten
geklebt. Die gegebenenfalls
notwendige Verdbelung
erfolgt bei Dmmstoff der
Produktart EPS-F in der ersten
Lage, bei allen anderen
Dmmstoffen erfolgt die
Verdbelung durch beide
Lagen Dmmstoff,
siehe Abschnitt 7.4.2,
Dbeln der Dmmplatten,
ab Seite 31
7.4.2 Dbeln der Dmmplatten

Der Untergrund muss so beschaffen sein oder so vorbereitet werden, dass ein
dauerhafter Verbund zwischen Dmmplatte und Untergrund entweder ber die
Verklebung oder ber die Verklebung mit einer zustzlichen mechanischen
Befestigung gewhrleistet ist.
Bei verputzten Untergrnden sowie bei Untergrnden aus Beton ist eine
Verdbelung zustzlich zur Verklebung der Dmmplatte erforderlich.
WDVS mit einer flchenbezogenen Masse > 30 kg/m2 bentigen jedenfalls
eine Verdbelung.
Polystyrol-Dmmplatten (EPS-F)
Diese Platten bentigen zustzlich zur Verklebung eine Verdbelung.
Davon ausgenommen sind folgende neuwertige Untergrnde:
Mauer- und Hochlochziegel gem NORM B 3200,
Hohl- und Vollblocksteine gem NORM B 3206,
Mantelbeton gem NORM B 3350 aus zementgebundenen Holzspanbeton-Mantelsteinen ohne integrierte Zusatzdmmung gem NORM B
3208 und zementgebundenen Holzspan-Dmmplatten WS und WSD
gem NORM B 6022,
Porenbeton gem NORM B 3350 mit einer Zugfestigkeit senkrecht
zu Probenebene >
_ 150 kPa.
Mineralwolle-Dmmplatten MW-PT liegende Faser
sind zustzlich zur Verklebung immer zu dbeln.
Mineralwolle-Dmmplatten MW-PT stehende Faser (Lamellenplatten)
sind bei vollflchiger Verklebung entsprechend der Bestimmungen bei
EPS-F-Platten zu dbeln (siehe oben).
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Ausfhrung
Kork-Dmmplatten ICB
sind nach Herstellerangaben zu dbeln.
Mineralschaum-Dmmplatten
Holz-Weichfaser-Dmmplatten WF-PT
Polystyrol-Sockeldmmplatten EPS-P und XPS-R
sind oberhalb der Gelnderoberkante zustzlich zur Verklebung immer
zu dbeln. Dabei ist folgendes zu beachten:
Verdbelung nicht durch die Bauwerksabdichtung.
Bei Verwendung von Dmmplatten der Produktart XPS-R erfolgt die
Verdbelung der Dmmplatten bereits vor Abbinden des Klebers (im nassen
Zustand). Die Verwendung von Schraubdbeln wird daher empfohlen.
7.4.2.1 Auswahl der Dbel

HINWEIS: Fr die Bestimmung der Dbellnge hat
sich eine Untersuchung des
Verankerungsgrundes mit
Hilfe von Probebohrungen
bewhrt. Diese erfolgt im
Zuge der laufenden Dbelsetzarbeiten. Zur Erreichung
der erforderlichen Setztiefe
der Dbel knnen unterschiedliche Dbellngen notwendig sein. Mit Hilfe einer
Dbelausziehprfung gem
NORM B 6124 kann
jedenfalls eine Dbelauswahl vorgenommen werden.
Die Dbel mssen den Anforderungen der NORM B 6124 entsprechen.

Der Dbel muss dem vorhandenen Untergrund entsprechend den Nutzungskategorien gem NORM B 6124 zugeordnet sein.
Kann der vorhandene Untergrund nicht den Nutzungskategorien gem
NORM B 6124 zugeordnet werden, sind Dbelausziehprfungen gem
NORM B 6124 auf der Baustelle durchzufhren.
Bei Mantelbetonwnden gem NORM B 3350 hat die Verankerung des
Dbels (Nutzungskategorie A gem NORM B 6124) im Kernbeton zu
erfolgen.
Die Auswahl der Dbel hat so zu erfolgen, dass unter Bercksichtigung von
allenfalls vorhandenem Putz oder Mrtelausgleich und der vorhandenen
Ebenheit des Verankerungsgrundes ein ausreichender Widerstand gegen
Auszug aus dem Untergrund gegeben ist.
Dmmplatten der Produktart EPS-F, EPS-P, XPS-R, MW-PT, ICB, WF-PT und
Mineralschaum erfordern Dbelteller mit einem Durchmesser >
_ 60 mm.
Dmmplatten der Produktart MW-PT mit stehender Faser (Lamellenplatten)
erfordern Dbelteller mit einem Durchmesser >
_ 140 mm.
7.4.2.2 Bohren der Dbellcher

Erst nach ausreichender Erhrtung (im Regelfall 23 Tage) des Klebers mit
dem Bohren beginnen.
Bohrer mit dem am Dbel angegebenen Durchmesser verwenden.
Schlagbohreinrichtung oder Bohrhammer nur bei Normalbeton und bei
Vollziegeln verwenden.
Bei Hochlochziegeln und Hohlblocksteinen dafr vom Systemhalter
vorgesehenen Bohrer bzw. Bohrgert verwenden.
Platten aus Mineralwolle MW-PT mit stillstehendem Bohrer durchstoen.
Anschlag fr Bohrtiefe einstellen = Dbellnge + 10 bis 15 mm.
Wird durch den bewehrten Unterputz gedbelt, sind die Angaben des
Systemhalters zu beachten.
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Ausfhrung
7.4.2.3 Dbelanzahl
Die Hhe des Objektes und seine Lage haben Einfluss auf die erforderliche
Dbelanzahl. Dies gilt insbesondere fr die Randzonen, da hier bedeutende
Windsogkrfte auftreten knnen.
Die NORM B 4014, Teil 1, Belastungsannahmen im Bauwesen Statische
Windwirkungen legt die Breite dieser Randzonen fest. Sie betrgt an beiden
Seiten aller Gebudekanten mindestens 1 m.
Ist die Hhe der Fassadenflche des Gebudes grer als seine Lnge,
betrgt die Breite der Randzone 10 % der Lnge, ist sie gleich oder kleiner,
betrgt die Breite der Randzone 10 % der Hhe; jedoch hchstens 2 m.
HINWEIS: Die Breite der

Randzone betrgt 10 % der
krzeren Seite (Hhe oder
Lnge), aber immer mindestens 1 m und maximal 2 m.
Fr Gebude bis 50 m Hhe und fr Windgeschwindigkeiten bis 135 km/h

gelten die folgenden Angaben; darber hinaus ist ein gesonderter Nachweis
durch den Planer gem der NORM B 4014, Teil 1 zu fhren.
In der Flche sind mindestens 6 Dbel/m2 anzubringen; in der Randzone
(siehe oben) kann eine Erhhung bis auf maximal 12 Dbel/m2 erforderlich
sein. Bei Mineralschaum und Holz-Weichfaser-Dmmplatten gelten die Angaben des Systemhalters. Die fr die Randzone an einem bestimmten Objekt
erforderliche Dbelanzahl ist aus der Tabelle T9 in Abhngigkeit der Windgeschwindigkeit, der Gelndeform in der Umgebung des Gebudes und seiner
Hhe zu entnehmen.
Tabelle T9: Anzahl der Dbel/m2 in der Randzone mit einer Gebrauchslast
der Dbel von 0,20 kN
Grundwert der
Windgeschwindigkeit
Gelndeform in der Umgebung des Gebudes1)

I
II
Hhe des Gebudes
[km/h]
< 85
85115
> 115
< 10
6
8
10
1025
6
8
12
> 2550
6
10
12
< 10
6
6
8
1025
6
6
10
> 2550
6
8
10
III
< 10
6
6
6
1025 > 2550

6
6
6
8
8
10
1) gem NORM B 4014
33
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Seite 34
Ausfhrung
7.4.2.4 Dbelschema
Die beiden nachstehenden Schemata gelten fr das Verdbeln von
Dmmplatten aus EPS-F, MW-PT und ICB mit je 6 Dbeln pro m2.
Entweder wird hier je ein Dbel in der Mitte jeder Platte und einer an jeder
Berhrungsstelle einer Lager- mit einer Stofuge (T-Fugen) gesetzt,
Schema T empfohlen bei EPS-F, ICB, siehe Abbildung 7,
Abbildung 7
oder jede Platte wird mit drei Dbeln befestigt, die nach Abbildung 8
gesetzt werden.
Schema W empfohlen bei MW-PT
Ihr Abstand vom Plattenrand soll ca. 5 cm betragen.
Abbildung 8
Fr Mineralwolle-Lamellenplatten gilt fr das Verdbeln in der Flche die nebenstehende Abbildung 9, wobei jede zweite Reihe durchgehend verdbelt wird.
Abbildung 9
Bei anderen Plattenformaten Herstellerangaben beachten.
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Seite 35
Ausfhrung
Fr die Randverdbelung (Bedingungen siehe Tabelle T9 auf Seite 33) sind

Setzschemata mit 8, 10 oder 12 Dbeln pro m2 fr alle in dieser Richtlinie
behandelten Dmmstoffe in den Abschnitten 10.1, 10.2 und10.3, Dbelanzahl auf den Seiten 47 bis 49 dargestellt.
Wird das WDVS nicht um eine Gebudeauenkante herumgefhrt, sondern
endet dort, ist auch bei nicht erforderlicher Flchenverdbelung hier eine
Randverdbelung gem Abschnitt 7.4.2.3, Dbelanzahl, auszufhren.
Wird das WDVS auf Untersichten angebracht, ist gem Abschnitt 7.4.2,
Dbeln der Dmmplatten, zu dbeln.
7.4.2.5 Setzen der Dbel

Die Dbel drfen erst gesetzt werden, wenn der Kleber erhrtet ist.
Die Dbel sind oberflchenbndig mit dem Dmmstoff anzubringen.
HINWEIS: Ausnahme
Sockelbereich, siehe
Abschnitt 7.4.2, Dbeln der
Dmmplatten, auf Seite 31
HINWEIS: Dies gilt nicht,
wenn der Dbelkopf im
Dmmstoff versenkt wird.
Abhngig von der Art des Dbels wird der Spreizstift entweder
eingeschlagen oder eingeschraubt.
Die Dbel sind auf festen Sitz zu prfen.
Gestauchte oder nicht fest sitzende Dbel mssen entfernt werden.
Daneben muss ein neuer Dbel gesetzt werden. Die entstandenen Lcher
sind mit Dmmstoff auszufllen.
7.4.3 Ausgleichen von Unebenheiten der verlegten Dmmplatten

und Schutzvorkehrungen
Da eine gleichmige Dicke des Unterputzes einzuhalten ist, muss die Oberflche der Platten durch sorgfltige Verlegung bzw. durch nachtrgliches Abschleifen (z. B. EPS-F, Mineralschaum) planeben sein. Andernfalls sind Unebenheiten
durch Unterputz auszugleichen (z. B. MW-PT, ICB, WF-PT), wobei eine
ausreichende Standzeit dieses Ausgleichsputzes eingehalten werden muss
(Herstellerangabe beachten).
Polystyrol EPS-F-Platten
Aufgetretene Unebenheiten sind abzuschleifen; der anfallende Schleifstaub ist
grndlich zu entfernen. Die Platten vergilben durch UV-Einwirkung oberflchlich;
die entstehende mehlige Substanz (gelblich) muss vor der Aufbringung des
bewehrten Unterputzes zur Gnze entfernt werden (abschleifen und abkehren).
Der bewehrte Unterputz ist gem Abschnitt 7.5.6, Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der Bewehrung, Seite 39, aufzubringen.
Die Nennputzdicken gem Tabelle T10, Seite 40, sind einzuhalten.
Mineralwolle MW-PT-Platten
Aufgetretene Unebenheiten sind durch eine Ausgleichsschicht (Unterputzmrtel) zu
egalisieren und vor Feuchtigkeitseinflssen zu schtzen. Der bewehrte Unterputz ist
gem Abschnitt 7.5.6, Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der
Bewehrung, Seite 39, aufzubringen. Die Nennputzdicken gem Tabelle T10,
Seite 40, sind einzuhalten.
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Ausfhrung
Kork ICB-Platten
egalisieren und vor Feuchtigkeitseinflssen zu schtzen. Der bewehrte Unterputz
ist gem Abschnitt 7.5.6, Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der
Mineralschaumplatten
Aufgetretene Unebenheiten sind abzuschleifen; der anfallende Schleifstaub
ist grndlich zu entfernen. Der bewehrte Unterputz ist gem Abschnitt 7.5.6,
Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der Bewehrung, Seite 39, aufzubringen. Die Nennputzdicken gem Tabelle T10, Seite 40, sind einzuhalten.
Holz-Weichfaser-Platten WF-PT
egalisieren und vor Feuchtigkeitseinflssen zu schtzen. Der bewehrte Unterputz ist
gem Abschnitt 7.5.6, Aufbringung des Unterputzes und Einbetten der
Die Ausgleichsschicht bzw. der Unterputz sind unmittelbar (Herstellerangabe beachten, lngstens jedoch 6 Wochen) nach der Montage der Platten aufzubringen.
7.5 Unterputz mit Bewehrung

7.5.1 Unterputz
HINWEIS: Der Begriff
Unterputz stammt aus der
ETAG 004 und vereinheitlicht die bisher verwendeten
Begriffe Spachtelmasse,
armierter Unterputz und
Bewehrungsschicht; er ist
jedoch nicht gleichzusetzen
mit dem Begriff Unterputz
aus der NORM B 3346.
Abhngig von Systemanforderungen und vom Material der Dmmplatten stehen

unterschiedliche Unterputze (Materialart und -eigenschaft) zur Verfgung.
Unterschieden wird in dnn-, mittel- und dickschichtige Systeme.
(Tabelle T10, Seite 40)
Wird ein System mit Dmmplatten aus Mineralwolle MW-PT, Kork ICB
oder Holzwolle-Weichfaserplatten WF-PT ausgefhrt, so ist die vom Systemhersteller angegebene Standzeit zwischen Aufbringen der Ausgleichsschicht
(siehe Abschnitt 7.4.3, Ausgleichen von Unebenheiten, Seite 35) und des
bewehrten Unterputzes einzuhalten.
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Ausfhrung
7.5.2 Anmischen des Unterputzes

Pulverfrmige Unterputze werden nach den Herstellerangaben ausschlielich mit Anmachwasser (gem. NORM B 3340, Trinkwasser-Qualitt:
Im Sommer darf kein im Wasserschlauch aufgeheiztes Wasser verwendet
werden. Temperiertes Wasser bei Herbst- und Frhjahrsbaustellen ist
erlaubt.) angemischt.
Pastse, zementfreie Unterputze sind vor Verwendung aufzurhren; zum
Einstellen der Konsistenz knnen geringe Mengen (nach Herstellerangabe)
von Anmachwasser (gem. NORM B 3340) zugesetzt werden.
Pastse Unterputze, bei denen der Hersteller den Zusatz von Zement
vorschreibt, sind nach dessen Angaben anzumischen.
7.5.3 Diagonalbewehrung
An Ecken von Fenster- und Trffnungen sind Diagonalbewehrungen erforderlich und vor Aufbringen der Flchenbewehrung im Unterputz einzubetten und
so zu fixieren, dass der Rand des Streifens direkt am Eck unter ca. 45 angesetzt wird.
Die Abmessungen der Bewehrungsstreifen betragen blicherweise 20 x 40 cm.
Siehe Abbildung 10
Abbildung 10
7.5.4 Schutz fr mechanisch besonders belastete Fassadenteile

Panzergewebe muss vor dem Setzen des Kantenschutzes und vor dem
Aufbringen der Flchenbewehrung in den ca. 2 mm dick aufgezogenen
Unterputz auf Sto (ohne berlappung) eingebettet werden.
Wird eine zweite Lage Textilglasgitter verwendet, so ist darauf zu achten,
dass die erste Gewebelage ohne berlappung (stumpf gestoen) erfolgt,
der Unterputz der ersten Lage ausgehrtet ist und die berlappung der
zweiten Gewebelage versetzt erfolgt.
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Ausfhrung
7.5.5 Ausbildung von Kanten und Ichsen

Bei Verwendung von Kantenprofilen mit aufkaschiertem Textilglasgitter
und Gewebewinkeln ist in der Breite der vorgesehenen Gewebeschenkel der
Unterputz so aufzubringen, dass darin das Kantenprofil und die Gewebeschenkel
eingebettet werden knnen. Der Anschluss der Flchenbewehrung ist mit einer
berlappung von mindestens10 cm auszufhren. Alu-Profile drfen in alkalischen,
zementhaltigen Unterputzen nicht verwendet werden. (Siehe Abbildung 11)
Abbildung 11
Die Ausbildung von Kanten ohne vorgefertigte Profile wird im Zuge der
Flchenbewehrung ausgefhrt. Dazu werden die Bahnen des Textilglasgitters
an einer Seite ca. 20 cm um die Kante gefhrt und mindestens 10 cm
berlappend in den Unterputz eingebettet. Siehe Abbildung 12
Abbildung 12
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Ausfhrung
Die Ausbildung von Tropfkanten (bergangsbereich Fassade zu Untersicht)

erfolgt sinngem wie in Abbildung 13 dargestellt (Vertikalschnitt!).
Tropfkantenprofil
Abbildung 13
Die Ausbildung der Ichsen kann auf zwei Arten erfolgen:

sinngem wie die Kantenausbildung mit vorgefertigten Profilen
(z. B. Rollgewebewinkel),
sinngem wie die Kantenausbildung ohne Profile mit 10 cm berlappung;
wird ebenfalls im Zuge der Flchenbewehrung ausgefhrt.
Kantenschutzwinkel, die zum Schutz vor mechanischen Beschdigungen dienen, werden auf den bewehrten Unterputz oder auf den Oberputz aufgebracht.
7.5.6 Aufbringen des Unterputzes und Einbetten der Bewehrung

Zunchst ist auf die entsprechend vorbereitete Dmmschicht (siehe Abschnitt
7.4.3, Ausgleichen von Unebenheiten der verlegten Dmmplatten und Schutzvorkehrungen, auf Seite 35) der Unterputz hndisch oder maschinell in der in
Tabelle T10 auf Seite 40 angegebenen Dicke aufzubringen.
In den frisch aufgebrachten Unterputz wird das Textilglasgitter von oben nach
unten entweder in senkrechten oder in waagrechten Bahnen mit einer
mindestens 10 cm breiten berlappung mittig bzw. im ueren Drittel
(siehe Tabelle T10 auf Seite 40) faltenfrei in den Unterputz eingebettet.
Um eine ausreichende berdeckung sicherzustellen, muss das eingebettete
Textilglasgitter nass in nass mit Unterputz berzogen werden.
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Seite 40
Ausfhrung
Tabelle T10: Ausfhrungen des Unterputzes

Nennputzdicke
[mm]
Mindestdicke
[mm]
Mittelwert1)
[mm]
Lage der Bewehrung2)
Einzuhalten bei Systemen

mit
3
5
2
4
>
_ 2,5
>
_ 4,5
mittig
ueres Drittel
>
_ 7,0
ueres Drittel
EPS-F, Mineralschaumplatte
EPS-F3), MW-PT, ICB,
Mineralschaumplatte, WF-PT
MW-PT, ICB
1) Mittelwert einer reprsentativen Stichprobe (mind. 5 Einzelwerte)

2) berdeckung des Textilglasgitters mindestens 1 mm, im berlappungsbereich mindestens 0,5 mm
3) Diese Dicke des Unterputzes ist bei Verwendung von Dickschicht-Oberputze (siehe Abschnitt 7.7, Oberputz, ab Seite 41) erforderlich.
7.5.7 Aufbau des bewehrten Unterputzes fr den Sockelbereich

Der bewehrte Unterputz ist mit den zum WDVS gehrenden bzw. mit den vom
Systemhalter hierfr vorgesehenen Komponenten auszufhren. Die Lage der
Bewehrung ist gem Tabelle T10, Seite 40, auszufhren.
7.6 Fassadengliederungen
Wie alle Putzfassaden lassen auch Fassaden aus WDVS Gliederungen zu.
In welcher Reihenfolge die erforderlichen Arbeitsschritte ausgefhrt werden,
hngt von der Art der Gliederung und dem verwendeten Material ab.
7.6.1 Aufgeklebte Elemente

Zunchst wird die Flchenbewehrung wie im Abschnitt 7.5, Unterputz mit
Bewehrung, ab Seite 36, beschrieben ausgefhrt.
7.6.1.1 Vorgefertigte Elemente

Diese sind bereits bewehrt und/oder mit einer mal- bzw. putzfertigen Oberflche versehen. Sie werden mit einem geeigneten Kleber (Herstellerangaben
beachten) an den Stostellen und auf den ausgehrteten, bewehrten Unterputz
vollflchig verklebt und beschichtet.
7.6.1.2 Baustellengefertigte Elemente

Diese Elemente sind mit einem geeigneten Kleber (Herstellerangaben beachten)
auf den ausgehrteten, bewehrten Unterputz aufzukleben. Weisen diese keine
mal- oder putzfertigen Oberflchen auf, so ist darauf ein Unterputz aufzubringen,
in den das Textilglasgitter eingebettet wird, das mit der Flchenbewehrung
mindestens 10 cm berlappt.
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Seite 41
Ausfhrung
7.6.2 Eingefrste Nuten

Die Nuten sind vor dem Aufbringen des Unterputzes in den Dmmplatten
(nicht in deren Fugen) herzustellen.
Die Tiefe der Nuten soll 25 % der Dmmstoffdicke nicht berschreiten und nicht
mehr als 25 mm betragen. Die Breite der Nuten soll nie geringer als ihre Tiefe
sein. Zweckmig ist es, die Nuten trapezfrmig auszubilden, damit darin kein
Regenwasser stehen bleiben kann.
HINWEIS: Solche Nuten

bewirken eine Reduzierung
der Dmmwirkung an
dieser Stelle und eine
Beeintrchtigung des
Spannungsabbaus in der
Flchenbewehrung.
Alle Flchen der Nuten sind mit einem geeigneten Textilglasgitter als Rissberbrckung zu bewehren und mindestens 10 cm mit der Flchenbewehrung zu
berlappen und zu beschichten.
7.7 Oberputz
Nach ausreichender Standzeit des Unterputzes sowie der systembedingten
Grundierung (Herstellerangaben beachten!) und bei geeigneten Witterungsbedingungen (siehe Abschnitt 3, Allgemeine Hinweise und Vorbemerkungen
ab Seite 11) kann mit der Endbeschichtung begonnen werden. Bei zu frhem
Auftrag des Oberputzes besteht die Gefahr von Fleckenbildungen.
Abhngig vom ausgefhrten System knnen unterschiedliche Arten von
Oberputzen aufgebracht werden.
Die Mindestschichtdicke des Oberputzes betrgt 1,5 mm, bei berwiegender
Rillenstruktur 2 mm.
Zur Erzielung einer feinen Oberflchenstruktur, fr die ein Grtkorn des
Oberputzes unter 1,5 mm bentigt wird, ist zur Erreichung der geforderten
Mindestschichtdicke eine mehrlagige Ausfhrung erforderlich.
7.7.1 Allgemeine Verarbeitungshinweise

Oberputze werden grtenteils unter Verwendung von natrlichen Farbstoffen
und Krnungen hergestellt. So knnen geringe Farbton- und Strukturschwankungen nicht ausgeschlossen werden. Bei pulverfrmigen Produkten sollte daher
pro Fassadenflche Material aus einer Charge verwendet werden. Gnstig ist,
die angemischten Kalk-Zementmrtel in einem groen Trog nochmals zu vermischen und aus diesem zu arbeiten. Dabei kann entsprechend dem verbrauchten
Material frisches nachgegeben und neuerlich gut durchgerhrt werden.
Der Einsatz von gengend Mitarbeitern je Gerstlage vermeidet sichtbare
Anstze. Nass in nass zgig durcharbeiten verhindert das mgliche Risiko einer
farblich und strukturell ungleichmigen Putzflche; daher sind Arbeitsunterbrechungen an geschlossenen Flchen zu vermeiden. Um sichtbare Anstze zu
vermeiden, sollte zwischen den Gerstlagen verzahnt beschichtet werden.
Zur farblichen Gestaltung knnen die Deckputze mit auf sie abgestimmten
Fassadenfarben gestrichen werden. Dabei ist der im folgenden Abschnitt
angegebene Hellbezugswert zu bercksichtigen und auch die vom
jeweiligen Farbenhersteller angegebenen Standzeiten des Untergrundes.
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Seite 42
Ausfhrung
Der Erhrtungsvorgang der mineralischen Oberputze geschieht durch eine

chemische Reaktion. ndern sich die Reaktions(= Verarbeitungs)-bedingungen
whrend des Putzauftrages und der Erhrtungsphase, kann es zu Farbungleichheiten kommen.
Bei eingefrbten Produkten ist daher die Verwendung eines systemkonformen
Anstrichs zweckmig.
Zur Aufgabe eines Oberputzes zhlt auch der Witterungsschutz der darunter
liegenden Schichten eines WDVS.
7.7.2 Hellbezugswert (HBW)

HINWEIS: Durch die hohe
Wrmedmmwirkung des
WDVS wrde sich das Putzsystem sonst zu stark erwrmen, wodurch es zu thermischen Spannungen und in
weiterer Folge zu Rissbildungen kommen kann.
Generell ist ein Hellbezugswert (HBW) von 25 nicht zu unterschreiten. Dies gilt
auch fr allfllige Anstriche von Oberputzen.
7.7.3 Aufbringen der systembedingten Grundierung

Diese ist auf den Oberputz abzustimmen (Herstellerangaben beachten!).
Besitzen Unterputz und Oberputz dieselbe Bindemittelbasis (kunstharz-gebunden
oder mineralisch Kalk-Zement-gebunden) kann die Grundierung entfallen.
7.7.4 Aufbringen des Oberputzes

Das Aufbringen des Oberputzes kann, abhngig von den Herstellerangaben
und dem verwendeten Material, sowohl hndisch als auch maschinell erfolgen.
Ob angeworfen, gespritzt oder aufgezogen wird, hngt von der Art des
verwendeten Oberputzes ab. Die Gestaltung der Oberflchen ist vielfltig
mglich. Je nach Putzart und gewnschter Struktur kann mit einem geeigneten
Werkzeug strukturiert werden; dabei sind die Verarbeitungsrichtlinien der
jeweiligen Hersteller einzuhalten.
Die geforderten Mindestschichtdicken (siehe Abschnitt 7.7, Oberputz,
auf Seite 41) drfen dabei nicht unterschritten werden.
7.7.5. Oberputze fr den Sockel- und Perimeterbereich

Nach ausreichender Erhrtung des Unterputzes sowie der systembedingten
Grundierung ist eine geeignete Oberflchenbeschichtung bzw. ein geeigneter
Oberputz aufzubringen. Auf mineralischen Oberputzen sollte im Sockel- und
Perimeterbereich eine geeignete wasserabweisende Beschichtung aufgebracht
werden.
Im Perimeterbereich ist der jeweilige Oberputz durch eine geeignete Abdichtung vor Durchfeuchtung zu schtzen.
(Siehe Abschnitt 7.2.5.3, Sockelabdichtung im erdberhrten Bereich, auf Seite 26)
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Seite 43
Brandschutz
| 8
Die Anforderungen an das Brandverhalten von WDVS werden durch die jeweiligen Baubehrden definiert. Als Regelwerk hierfr gilt die NORM B 3806.
8.1 Gebudeklassen
Im Zuge der Harmonisierung der sterreichischen Bauvorschriften wurden
hinsichtlich des Brandschutzes folgende Gebudeklassen definiert:
diese umfasst freistehende, an mindestens drei Seiten auf eigenem Grund bzw.
Verkehrsflche von der Brandbekmpfung von auen zugngliche Gebude mit
nicht mehr als drei oberirdischen Geschossen mit einem Aufenthaltsniveau von
nicht mehr als 7 m sowie einer Wohnung und/oder Betriebseinheit von jeweils
nicht mehr als 400 m2 Grundflche.
diese umfasst Gebude mit nicht mehr als drei oberirdischen Geschossen und
mit einem Aufenthaltsniveau von nicht mehr als 7 m und hchstens 3 Wohnungen bzw. Betriebseinheiten von insgesamt nicht mehr als 400 m2 Grundflche;
desgleichen Reihenhuser mit nicht mehr als drei oberirdischen Geschossen
und einem Aufenthaltsniveau von nicht mehr als 7 m und Wohnungen bzw.
Betriebseinheiten von nicht mehr als 400 m2 Grundflche.
diese umfasst Gebude mit nicht mehr als drei oberirdischen Geschossen und
einem Aufenthaltsniveau von nicht mehr als 7 m, die nicht in die Gebudeklassen 1 oder 2 fallen.
diese umfasst Gebude mit nicht mehr als vier oberirdischen Geschossen und
einem Aufenthaltsniveau von nicht mehr als 11 m und nur einer Betriebseinheit
ohne Begrenzung der Grundflche oder mehreren Wohnungen bzw. mehreren
Betriebseinheiten von jeweils nicht mehr als 400 m2 Grundflche.
43
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Brandschutz
diese umfasst Gebude mit einem Aufenthaltsniveau von nicht mehr als 22 m,
die nicht in die Gebudeklassen 1, 2, 3 oder 4 fallen, sowie Gebude, die
vorwiegend aus unterirdischen Geschossen bestehen.
8.1.6 Hochhaus
sind Gebude mit einem Aufenthaltsniveau von mehr als 22 m.
8.2 Anforderungen
Tabelle T11: Auszug der NORM B 3806, Tabelle 1, Abschnitt 6.2.2.1,
klassifiziertes System
WDVS klassifiziert
nach NORM
EN 13501-1
GK 1
GK 2
Gebudeklassen
GK 3
D
GK 4
GK 5
Hochhuser
C1), 2)-d1
C1), 2)-d1
A2-d1
1) Der Nachweis gem NORM B 3800-5 gilt als erfllt, wenn im Sturzbereich von Fenstern und Fenstertren ein Brandschutzschott aus Mineralwolle MW-PT gem NORM B 6000 mit einem seitlichen
bergriff von 30 cm und einer Hhe von 20 cm, verdbelt, ausgefhrt wird.
2) Bei Dmmschichten _< 10 cm ist kein Nachweis gem NORM B 3800-5 erforderlich. Es gengt ein entsprechender Eignungsnachweis.
HINWEIS: Bis zum Vorliegen einer europischen

Regelung gilt das Ergebnis
der Prfung eines Systems
mit einer Gesamtdicke von
20 cm auch fr Systeme mit
Dicken von nicht mehr als
40 cm.
Neben den in der Funote 1) der Tabelle T11 genannten Materialien sind
Brandschutzriegel aus anderen Materialien ebenfalls mglich, bedingen jedoch
Typprfungen gem NORM B 3800-5.
Die Ausfhrung von Brandschutzriegeln ist von der Art und Anzahl der Geschosse, Lage der Fenster und von etwaigen Vorschreibungen der Baubehrde
abhngig. Grundstzlich ist bei Gebuden mit mehr als 3 Geschossen und
einer Dmmstoffdicke >10 cm bei der Verwendung von Dmmstoffen der
Klasse C, D, oder E ein Brandschutzriegel auszufhren.
Die Lage der Brandschutzriegel ist vom Planer vorzugeben.
Bei Balkonen oder Loggienplatten mit thermischer Trennung in der Ebene
der Wrmedmmung sind zur Vermeidung der Brandweiterleitung ebenfalls
Brandschutzriegel vorzusehen.
(Ausfhrung siehe Detailzeichnungen 23, 24 und 25, Seite 7274 ).
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Seite 45
An- und Abschlsse
| 9
Wesentlich fr den funktionellen, praktischen, optischen und dauerhaften Erfolg

von WDVS ist mit der Einhaltung der vorliegenden Verarbeitungsrichtlinien auch
die sach- und fachgerechte Ausfhrung aller An- und Abschlsse. Dies gewhrleistet, dass sich Beanspruchungen infolge der Witterung (Sonne, Wind, Regen
und Schnee) und der Nutzung des Gebudes (Baudynamik, Bauphysik) nicht
nachteilig auf die Lebensdauer der Fassade auswirken.
Fr die systemkonforme Umsetzung der An- und Abschlsse an die brigen Teile
des Bauwerkes bieten alle Mitglieder der Qualittsgruppe Wrmedmmverbundsysteme durchdachte, erprobte und bewhrte Lsungen an; dazu auch
ausgereiftes Systemzubehr.
Die Detailzeichnungen finden Sie auch unter www.waermeschutz.at/publikationen.php

in den Formaten pdf, dxf, dwg und jpg.
45
Notizen
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Seite 46
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9:01 Uhr
Seite 47
Anhang
| 10
10.1 Dbelanzahl Flche 6 Stck/m 2 Rand 8 Stck/m 2

Randverdbelung
mind. 1,0 m
Randverdbelung
mind. 1,0 m
Fr Plattenformat 100 x 50 cm
Fr Plattenformat 80 x 62,5 cm
Verdbelung
jede 2. Reihe durchgehend
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Anhang

Randverdbelung
mind. 1,0 m
Randverdbelung
Verdbelung
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Seite 49
Anhang

Randverdbelung
mind. 1,0 m
Randverdbelung
Verdbelung
49
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9:01 Uhr
Seite 50
Anhang
10.4 Detailzeichnungen
1
| Systemaufbau
a) vollflchig verklebt
1
2
3
4
b) Randwulst-Punkt-Methode
Die objektspezifischen
Gegebenheiten sowie
die richtige und damit
erfolgreiche Anwendung
unserer Systeme liegen
auerhalb unseres Einflussbereiches. Es ist deshalb
die konkrete Anwendbarkeit
des dargestellten Details zu
berprfen. Eine unmittelbare
rechtliche Haftung kann aus
den vorliegenden Details
daher auch nicht abgeleitet
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
schematisch dargestellt.
Stand 08/2007
Klebemrtel
Dmmplatten
Unterputz mit Bewehrung
Oberputz mit systembedingter Grundierung
Wandbildner
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Seite 51
Anhang
| Rckspringender Sockel ohne Perimeterdmmung
Detail
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
13
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Systemdbel (optional)
Systemdbel (zwingend)
Rondelle (optional)
Sockelabschluss und
Aufsteckprofil
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Abdichtung
Noppenfolie o. .
Vorhandene Bauwerksabdichtung
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
51
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Seite 52
Anhang
Detail
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
13
14
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Sockelabschluss und
Aufsteckprofil
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Abdichtung
Noppenfolie o. .
Vorhandene Perimeterdmmung
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Rckspringender Sockel mit Perimeterdmmung
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 53
Anhang
| Flchenbndiger Sockel ohne Perimeterdmmung
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Abdichtung
Noppenfolie o. .
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
53
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 54
Anhang
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Abdichtung
Noppenfolie o. .
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Flchenbndiger Sockel mit Ausbildung einer Perimeterdmmung
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 55
Anhang
| Systemdbel
a) Dbel mit Rondelle
b) Dbel ohne Rondelle
1
2
3
4
5
6
7
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner (mit Altputz)
Systemdbel
Rondelle (optional)
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
55
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 56
Anhang
| Bewegungsfuge
a) vertikal in der Flche
b) vertikal in der Ichse

1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Dehnfugenprofil
Fugendmmung
Dmmstoffhinterfllung
(z. B. weiche Mineralwolle)
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 57
Anhang
| Bewegungsfugen horizontal
Massivbau/Leichtbau
Leichtbau
Massivbau
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5A Wandbildner (massiv)
5B Wandbildner
(Holzriegelkonstruktion)
6
Dehnfugenprofil
7
Dmmstoffhinterfllung
(z. B. Mineralwolle)
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
57
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 58
Anhang
| Sockelprofil mit Sockelprofilaufsteckleiste
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 59
Anhang
10
| Rckspringender Sockel mit Tropfkantenprofil
1
2
3
4
5
6A
6B
7
8
9
10
11
12
13
14
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Abdichtung
Noppenfolie o. .
Tropfkantenprofil
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
59
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 60
Anhang
11
| Unterer Anschluss an vorspringende Bauteile

(z. B. Flachdach)
Detail
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner
6
7
Rondelle (optional)
8
Sockelabschluss und
Aufsteckprofil
9
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
10 Bauseits vorhandene
Flachdachdmmung mit
Hochzug
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 61
Anhang
12
| Anschluss an eine Balkonplatte
Detail
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner
6A Systemdbel (optional)
6B Systemdbel (zwingend)
7
Rondelle (optional)
8
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
9
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
61
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 62
Anhang
13
| Unterer Anschluss an vorspringende Bauteile

(vorspringende Gesimsesockel)
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner (evtl. Altputz)
6
Systemdbel
7
Rondelle (optional)
8
Sockelabschluss mit
Aufsteckprofil
9
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
10 Verblechung (bauseits)
Detail A
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
Detail B
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 63
Anhang
14
| Anschluss an bestehende Gelndeoberkanten
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner (evtl. Altputz)
6A Systemdbel (optional)
6B Systemdbel (zwingend)
7
Rondelle (optional)
8
Systemzugehrige
Sockeldmmplatte
9
Sockelabschluss mit
Aufsteckprofil
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
63
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 64
Anhang
15
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| bersicht Sohlbankausbildung
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 65
Anhang
16
| Sohlbankanschluss an zuvor gesetzte Fensterbank
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner
6
7
Rondelle (optional)
8
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
9
Tropfkantenprofil
10 Fenster- und Transchlussprofil (Dreidimensionale
Bewegungsaufnahme)
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
65
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 66
Anhang
17
Detail
1
2
3
4
Klebemrtel
Dmmplatten
5
Wandbildner
6
7
Rondelle (optional)
8
Tropfkantenprofil
9
Fenster- und Transchlussprofil (Dreidimensionale
Bewegungsaufnahme)
10 Geeignete
Fensterbankverklebung
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Sohlbankanschluss mit nachtrglich gesetzter Fensterbank
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 67
Anhang
18
| Anschluss an Fenster und Tren zurckgesetzt mit Laibung
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Bewegungsaufnahme)
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
67
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 68
Anhang
19
1
2
3
4
5
6
7
8
| Anschluss an Fenster und Tren bndig mit dem Mauer werk
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Bewegungsaufnahme)
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 69
Anhang
20
| Anschluss an Fenster und Tren vorgesetzt vor dem Mauer werk
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
(vorzugsweise EPS)
Wandbildner
Rondelle (optional)
Bewegungsaufnahme)
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
69
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 70
Anhang
21
1A Klebemrtel
1B Klebemrtel
(Untergrundabhngig)
2
Dmmplatten
3
4
5
Wandbildner
6
7
Rondelle (optional)
8
Bewegungsaufnahme)
9
Rollladenschlussprofil
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Anschluss an Rollladenkasten und Rollladenfhrungsschiene
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 71
Anhang
22
| Fenster- und Trsturz mit Fenstersturzelement
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Fenstersturzelemente
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
71
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 72
Anhang
23
| Brandschutzriegel/-Banderole Fassadenansicht
(Ausfhrungsbeispiele)
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 73
Anhang
24
| Brandschutzriegel Dimensionierung
a) Brandschutzriegel Anordnung in Hhe des Fenstersturzes
b) Brandschutzriegel Anordnung ber der nchsten Dmmplattenschar

Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
73
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 74
Anhang
25
| Brandschutzriegel
a) Ausfhrung mit Sturzdmmung
1
2
3
4
5
6
7
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Systemdbel
Brandschutzriegel
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
b) bei mauerwerksbndig versetztem Fenster
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 75
Anhang
26
| Warmdach
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
75
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 76
Anhang
27
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Dachbelftungsprofil
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Hinterlftetes Warmdach
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 77
Anhang
28
| Hinterlftetes Kaltdach
1
2
3
4
5
6
7
8
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Dachbelftungsprofil
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
77
18.06.2009
9:01 Uhr
Seite 78
Anhang
29
Detail
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Klebemrtel
Dmmplatten
Wandbildner
Rondelle (optional)
Vorkomprimiertes
Fugendichtband
Verblechung (bauseits)
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
| Attikaausbildung
18.06.2009
9:02 Uhr
Seite 79
Anhang
30
| Blechanschlussprofil
Detail
Gegebenheiten sowie
werden. Angrenzende
Gewerke sind nur
Stand 08/2007
79
18.06.2009
9:02 Uhr
Seite 80
Impressum
Herausgeber:
Arbeitsgemeinschaft Wrmedmmverbundsysteme im FV der Stein- und Keramischen
Industrie, Wiedner Hauptstrae 63,
1045 Wien, www.waermeschutz.at,
Grafisches Konzept & Layout:
senft&partner, 1020 Wien
www.senft-partner.at
Fotorechte:
sto, bilderbox, zement + beton, Capatect
Druck:
jork printmanagement, 1060 Wien
www.printmanagement.co.at
Nachdruck, Stand 2007
18.06.2009
8:51 Uhr
Seite 1
www.waermeschutz.at
Arbeitsgemeinschaft Wrmedmmverbundsysteme im FV der Stein- und Keramischen Industrie

Wirtschaftskammer sterreich
Wiedner Hauptstrae 63
1045 Wien
Tel.: 05 90 900-3533
Fax: 01/5056240
08/2007
Verarbeitungsrichtlinien_Umschlag.qxd
www.waer meschutz.at
fr Auenwand-Wr medmm-Verbundsysteme
Ausgabe 08 | 2007

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18.06.

Arbeitsgemeinschaft Wrmedmmverbundsysteme im FV der Stein- und Keramischen Industrie

3 | ALLGEMEINE HINWEISE UND VORBEMERKUNGEN

6.1 Unverputzte, neuwertige Untergrnde

6.2 Altbauten und/oder bestehende Putzuntergrnde

6.3 Holzuntergrnde und Leichtbauplatten

6.4 Andere Untergrnde

Manahmen bei unverputztem Mauerwerk

7.2 Sockel-, Spritzwasser- und erdberhrter Bereich

7.3 Klebemrtel anmischen und auftragen

7.4 Verlegen der Dmmplatten

7.5 Unterputz mit Bewehrung

9 | AN- UND ABSCHLSSE

10.1 Dbelanzahl Flche 6 Stck/m2 Rand 8 Stck/m2

Fr die Funktionalitt eines Bauwerks werden von der europischen Kommission

Fachverarbeiter von WDVS sind verpflichtet:

Herstellung von Auenwand-Wrmedmm-Verbundsystemen, Werksvertragsnorm

Zur sachgemen Einrichtung der Baustelle gehrt auch die ordnungsgeme

Allgemeine Hinweise und Vorbemerkungen

Allgemeine Hinweise und Vorbemerkungen

Stichmae als Grenzwerte in mm bei Messpunkten in m bis

a) Zwischenwerte zwischen den einzelnen Punkten knnen linear interpoliert werden.

Tabelle T2: Auszug aus NORM B 2259, Tabelle 1,

Stichmae als Grenzwerte in mm bei Messlattenlnge von 4 m

Grundstzlich bestehen WDVS aus folgenden Komponenten:

In diesem Zusammenhang sind aufgrund der verschiedenen in sterreich gltigen

6.1 Unverputzte, neuwertige Untergrnde

6.2 Altbauten und/oder bestehende Putzuntergrnde

6.3 Holzuntergrnde und Leichtbauplatten

6.4 Andere Untergrnde

dient zur Beurteilung der Art und Beschaffenheit des

mit der flachen Hand bzw. einem dunklen Tuch zur

mit einem harten, spitzen Gegenstand zur Prfung von

Benetzungsprobe mit einer Malerbrste bzw. Sprhflasche zur Prfung der

gem NORM DIN 18202

Bei beschichteten Untergrnden ist eine Bewehrung

Diese Prfungen werden an mehreren unterschiedlichen Stellen jeder

1) bei aufsteigender Feuchtigkeit Ursachen beseitigen

6.6.2 Manahmen bei Beton

Mrtelreste und -grate

mrbe, nicht tragfhig

1) bei aufsteigender Feuchtigkeit Ursachen beseitigen

6.6.3 Manahmen bei mineralisch gebundenen Farben und Putzen

1) bei aufsteigender Feuchtigkeit Ursachen beseitigen

6.6.4 Manahmen bei organisch gebundenen Farben und Putzen

mit klarem Wasser waschen,

6.6.5 Manahmen bei Holzuntergrnden und Leichtbauplatten

7.1 Anschlsse, Abschlsse und Durchdringungen

7.1.1 Fenster- und Transchlsse

Richtig ausgefhrte Anschlussdetails haben einen wesentlichen Anteil an der

Die empfohlenen Anwendungen sind der Tabelle T8 zu entnehmen.

zurckgesetzt mit Laibung

bndig mit dem Mauerwerk

vorgesetzt vor dem Mauerwerk

Bei direkten Dachanschlssen (Warmdach) sind die Dmmplatten so zu

7.2 Sockel-, Spritzwasser- und erdberhrter Bereich

7.2.2 Sockel- und Spritzwasserbereich

7.2.3 Erdberhrter Bereich

7.2.4 Dmmplatten fr den Sockelbereich