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Study of the Effect of Aluminum Content and C

/ S Ratio on the Physico-Mechanical and
Thermal Properties of a...

Article · December 2014

DOI: 10.4314/jfas.v6i2.8

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5 authors, including:

Zineb Damene Mohammed Sayah Goual

Université Amar Telidji Laghouat Université Amar Telidji Laghouat
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Issam Saiti Ahmida Ferhat

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Journal of Fundamental and Applied Sciences

ISSN 1112-9867

Available online at http://www.jfas.info

STUDY OF THE EFFECT OF ALUMINUM CONTENT AND C / S RATIO ON THE

PHYSICO-MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES OF A LIGHTWEIGHT
CONCRETE MADE FROM SAND DUNE

Z. Damene*, M. S. Goual, I. Saiti, N. Benhassine, A. Ferhat

Laboratoire de Genie Civil, Université Amar Telidji à Laghouat (LGCL), Algérie.

Received: 7 September 2014 / Accepted: 5 October 2014 / Published online: 31 December 2014

ABSTRACT
This research is a contribution to the development of local materials especially in the
development of a cellular concrete with dunes sand. This is an experimental study whose
objective is to see the influence of the C/S (dosage of cement compared to sand) and the
dosage of aluminum on the physico- mechanical and thermal performance of lightweight
concrete cellular type. The results showed that the cement compared to the sand has a
remarkable effect on the reaction and that on expansion the mechanical behavior as well as
the dosage of aluminum in the composition of cellular concrete has a certain threshold
Aluminium beyond which provides no relief benefits. Based on these results, the cellular
concrete made from sand dune can be classified as light structural concrete with insulation
suitable for very hot and arid environment of our region power.
Key-Words: Valorisation; Cellular concrete; Dune sand; Aluminium; mechanical properties;
thermal insulation.

1. INTRODUCTION
La tendance actuelle dans la recherche de nouveaux matériaux de construction, est le
développement de matériaux locaux pour la fabrication de bétons durables, performants et au
moindre coût. En effet, le sud de l'Algérie est connu pour ses dunes de sable, qui occupent
60% de la surface de l'Algérie.

Author Correspondence, e-mail: [email protected]

Tel.: +213 29 932696; fax: +213 29 932696.
ICID: 1124397
Z. Damene et al. J Fundment Appl Sci. 2014, 6(2), 222-230 223

Compte tenu de la valorisation des ressources locales, l'idée de promouvoir l'utilisation du

sable de dunes dans la fabrication de mortiers et bétons s’avère intéressante. En effet, de
nombreux travaux, dans des thématiques scientifiques diverses se sont focalisés sur les bétons
de sables[1-4]. Ce sable a des caractéristiques qui nous permettent de prévoir une exploitation
dans le domaine de la construction sous forme de béton cellulaire[5,6]. Le béton cellulaire est
généralement composé de sable fin (sable de silice en poudre), ciment, chaux, eau et un agent
expansif (Al ou Zn). Celui-ci réagit avec la chaux libérée au cours de l’hydratation et crée des
macro-pores (appelé porosité introduite) générée par l'expansion de la pâte à cause du
processus chimique de l’expansion. La légèreté et l'isolation thermique sont deux qualités
souhaitées à être adapter à la région du Sahara.
Certaines études expérimentales et théoriques dans le domaine du béton cellulaire ont montré
que les propriétés mécaniques et thermiques sont influencées par le mode de cure, la porosité
et la taille des pores[7] ; l’augmentation du dosage en ciment augmente la porosité introduite
alors qu'une augmentation de la quantité du sable ou de chaux diminue la porosité introduite
[8]. En effet l'isolation est plus ou moins inversement proportionnelle à la densité du béton
[9]. Ce travail expérimental a pour objectif de montrer que la valorisation du sable de dunes
du Sahara de l'Algérie est tout à fait pertinente dans la production de béton cellulaire, et que le
rapport C/S ainsi que le dosage en Aluminium possèdent une importante influence sur les
propriétés de ce type de béton.

2. PRINCIPE DE L’ETUDE
Le principe de l’étude consiste en premier lieu, à chercher une composition d’un mortier à
base de ciment, sable de dune et eau, offrant de meilleurs résistances mécanique et ayant une
maniabilité adéquate pour son utilisation dans la production d’un béton cellulaire ; pour cela
on a choisi deux compositions (C/S=1/3 et C/S=2/3) et on a fait varier le rapport E/C du plus
ferme au plus fluide, pour la recherche de l’état de maniabilité qui facilite la mise en œuvre
dans les moules dans le cas d’un béton cellulaire. Pour la composition 1/3 les rapports E/C
variaient de 0.60 à 0.85 et pour la composition 2/3 les rapports E/C variaient de 0.35 à 0.60.
En deuxième lieu, après avoir trouvé les compositions optimales (mortier de référence pour
l’étude qui suit), on procède à l’allégement du mortier par l’ajout de la poudre d’Aluminium
en différents pourcentages (0%, 0.20%, 0.40%, 0.60%, 0.80%, et 1.0%) et on étudie les
propriétés physico-mécanique et thermique des différentes compositions.
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3. MATERIAUX UTILISES
3.1. Sable de Dune
Le sable de dunes utilisé au cours de cette expérimentation, provient de la région Nord de la
ville de Laghouat (Oasis Nord). L’analyse granulométrique (figure 1) a montré que ce sable
est un sable fin présentant une granulométrie serrée de diamètre maximal 0.63 mm. L’analyse
au DRX révèle sa nature siliceuse (figure 2). Les caractéristiques physico-chimiques sont
regroupées dans le tableau 1 qui suit.
Tableau 1: Caractéristiques physiques et chimiques du sable de dunes
Caractéristiques physiques Caractéristiques chimiques
Masse volumique apparente (kg/m3) 1423.6 SiO2 (%) 95.87
Masse volumique absolue (kg/m3) 2675 SO3 (%) 2.29
Equivalent de sable ES (%) 97 CaCO3 (%) 2.5
Bleu de méthylène Vb 0.067
Module de finesse 1.22

Fig.1. Courbe granulométrique du sable de dune

Fig.2. Analyse au DRX du sable de dune

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3.2. Ciment
Le ciment utilisé dans l’étude des mortiers est un CPA-CEMI42.5 NA 443 provenant de la
cimenterie de Msila (ACC) « Algérien Ciment Compagnie », dont les caractéristiques sont
physiques et chimiques sont indiquées dans le tableau 2 ci-dessous :

Tableau 2: Caractéristiques physico-chimiques et minéralogique du ciment CEMI42.5.

Caractéristiques physiques Composition chimique Composition minéralogique
Masse volumique apparente SiO2 (%) 21.36 C3S (%) 61.54
(Kg/m3) 1130 Al2O3 (%) 4.98 C2S(%) 14.83
Masse volumique absolue Fe2O3 (%) 3.63 C3A (%) 7.04
(Kg/m3) 3100 CaO (%) 65.86 C4AF (%) 11.05
Surface spécifique Blaine (cm2/g) MgO (%) 2.06
3917 SO3 (%) 0.93
Na2O (%) 0.08
K2O (%) 0.77
Cl (%) 0.02
LOI (%) 2.48

3.3. Eau

L'eau utilisée pour la confection des mortiers est de l'eau potable du réseau sans aucun
traitement supplémentaire. Le PH mesuré régulièrement est voisin de 7,5.

3.4. Agent expansif

L'agent d'expansion utilisé est la poudre d'Aluminium pure à 99%, de granulométrie d’environ
75µm, fabriqué par la société Allemande SIGMA-ALDRICH.

4. Malaxage et préparation des échantillons

Tout d'abord, les éléments solides sont mélangés à sec dans le malaxeur pendant 2 min. Puis
toute la quantité d'eau est ajoutée et mélangée pendant 2 min encore (Dans le cas de
fabrication de béton cellulaire, l'agent d'expansion est introduit en dernier avec une minute de
malaxage en plus) [8]. Tous les mélanges sont coulés dans des moules 4x4x16 cm3 environ 24
h. L’excès de matériau des échantillons expansés est arasé juste avant le démoulage après
quoi les échantillons sont démoulés et conservés dans l'eau à 20 ° C pendant 28 jours pour
être soumis enfin aux différents essais physico-mécanique et thermique.

5. RESULTAT ET DISCUSSION
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5.1. Optimisation du mortier de référence

Les résultats des mesures du temps d’écoulement et la variation de la résistance mécanique à

28 jours en fonction de rapport E/C pour les différentes compositions C/S (1/3 et 2/3) en vue
de l’optimisations des mortiers de références qui vont être allégés par la suite sont représentés
sur les figure 3.

Résistance à la compression à 28j (Mpa)

160 45
C/S=2/3
140 40
C/S=1/3 C/S=2/3
temps d'écoulement (sec)

120 35 C/S=1/3
100 30

80 25

60 20

40 15

20 10

5
0
0
-20 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90
rapport E/C (%)
Rapport E/C (%)

Fig.3.comportement rhéologique et mécanique des différentes compositions.

On remarque que pour la composition C/S=1/3 l’optimum de résistance à 28 jour est égal à
25.09 MPa et est obtenu avec un rapport E/C= 0.70 ; alors que pour la composition C/S=2/3
l’optimum de résistance était égal à 44.3 MPa obtenu avec un rapport E/C= 0.45. Pour le
choix d’un béton de référence répandant aux besoins exigés pour la confection d’un béton
cellulaire, on a envisagé pour les deux compositions la formulation qui facilite mieux
l’écoulement dans les moules tous en gardant une résistance adéquate. Donc on opte pour la
composition 1/3 le rapport E/C = 0.80 et Rc= 20.97 MPa, et pour la composition 2/3 le
rapport E/C = 0.50 et Rc= 35.25 MPa.
5.2. Densités des bétons cellulaire élaborés
En procédant aux pesées de chaque éprouvette, on a déterminé les densités de chaque béton
cellulaire formulé avec les différents cinq pourcentages d’Aluminium. Nous avons obtenu les
résultats illustrés sur la figure 4 :
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2,5
2,4
C/S=1/3
2,3 C/S=2/3

Densité apparente (g/cm )

3
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

% d"AL(par rapport au poids de ciment)

Fig.4. Variation de la densité apparente en fonction du dosage d’Aluminium des compositions

(C/S=1/3 et C/S=2/3).

On remarque que les densités diminuent en fonction de l’augmentation du dosage en

Aluminium dans les deux compositions et arrivent à un certain seuil (0.4%Aluminium dans
notre cas), puis la diminution de la densité varie peu. Les résultats viennent confirmer les
travaux de Cabrillac Richard et al [8]. Si on compare les résultats de la composition 2/3 à par
rapport à celle de 1/3, on remarque que le dosage en ciment possède un effet bénéfique sur
l’allègement pour son rôle dans la réaction entre la poudre d’aluminium et la portlandite (Ca
(OH)2) formée au cours de la l'hydratation du ciment. La chute de densité était de l’ordre de
19% dans la composition 1/3 et de 47% pour la composition 2/3 et ceci par rapport au mortier
de référence pour le dosage de 0.4% d’Aluminium après quoi la densité devient semblable
pour les restes des pourcentages d’Aluminium.
5.3. Résistance à la compression des bétons cellulaire élaborés

On observe dans la figure 5 ci-dessous que la résistance à la compression avec 0.2%d’Al a

diminué respectivement par rapport aux témoins pour les compositions C/S=1/3 et C/S=2/3 de
78.5% et 61%, puis malgré l’augmentation du dosage d’Aluminium, la densité est à peu près
identique.
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Résistance à la compresion à 28j en MPa (MPa)

50

45 C/S=2/3
C/S=1/3
40

35

30

25

20

15

10

0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
dosage en Al (par rapport au poids de cim ent)

Fig.5. Variation de la résistance à la compression en fonction du dosage d’Aluminium des

compositions (C/S=1/3 et C/S=2/3).

5.4. Porosité des bétons cellulaire élaborés

Les résultats des mesures de la porosité en fonction du dosage d’Aluminium montrés dans la
figure 6 ci dessous indiquent une croissance de la porosité jusqu’au dosage de 0.4% après
lequel elle diminue légèrement, ce qui explique la quantité d’Aluminium n’influe plus après
ce seuil.

50
C/S=1/3
C/S=2/3
40
Porosité (%)

30

20

10

0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
dosage en Al (par rapport au poids de ciment)

Fig.6. Variation de la porosité en fonction du dosage d’Aluminium des compositions

(C/S=1/3 et C/S=2/3).

5.5. Conductivité thermique des bétons cellulaire élaborés

Les résultats de la conductivité thermique des différentes compositions mesurées dans l’état
sec et l’état saturé sont tracés en fonction du dosage d’Aluminium dans la figure 6. Ils
montrent que l’introduction du dosage d’Aluminium dans la matrice fait chuter la
conductivité à l’état sec de 40% et 36% environ, respectivement pour les compositions 1/3 et
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2/3 et à l’état humide d’environ 40% et 26%. Ceci explique l’amélioration du pouvoir isolant
des échantillons allégés par la poudre d’Aluminium. Mais malgré cette diminution l’isolation
n’est pas si importante du fait qu’on atteint :

• pour la composition 1/3 les valeurs de : 2.02 W/m-1K-1à l’état humide et 1.11 W/m-1K-1 à
l’état sec.

• pour la composition 2/3 les valeurs de : 1.56 W/m-1K-1à l’état humide et 1.06 W/m-1K-1 à
l’état sec.

6,0
humide C/S=1/3
Conductivité thermique (W.m-1.K-1)

5,5 sec C/S=1/3

humide C/S=2/3
5,0
sec C/S=2/3
4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

% d"AL(par rapport au poids de ciment)

Fig. 7. Variation de la conductivité thermique en fonction du dosage d’Aluminium des

compositions (C/S=1/3 et C/S=2/3).

6. CONCLUSION

A travers les expériences menées dans l’élaboration du béton cellulaire à base de sable de
dune, nous avons constaté que Le dosage de ciment (C/S =2/3) dans ces types de bétons
possède un effet favorable sur le comportement physico-mécanique et thermique et que le
dosage d’Aluminium possède un seuil de 0.4 % au-delà duquel son influence varie peu sur
ces propriétés. Parallèlement malgré la diminution de la conductivité thermique de ce
matériau par rapport au témoin, le pouvoir isolant atteint reste un peu faible.
En effet le matériau développé dans cette recherche à l'aide des matériaux locaux comme le
sable des dunes, très abondant dans le Sahara de l'Algérie, montre qu'il est possible
d’envisager ce type de béton pour la production des bétons légers qui s’adaptent très bien à
l'environnement chaud et aride de notre région vu ses caractéristiques très acceptables qui
permettent sa classification dans la marge des bétons légers[10].
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7. BIBLIOGRAPHIE

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How to cite this article:

Damene Z. Goual M. S. Saiti I. Benhassine N. Ferhat A. Study of the effect of aluminum
content and c / s ratio on the physico-mechanical and thermal properties of a lightweight
concrete made from sand dune. J Fundment Appl Sci. 2014, 6(2), 222-230.

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