07 Waelzlager ISO 76 281
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MASCHINENELEMENTE
Wälzlager:
Tragfähigkeitsnachweis nach DIN ISO 76 und DIN ISO 281
Hochschule Anhalt
Anhalt University of Applied Sciences
Übung Maschinenelemente Wälzlager: Tragfähigkeitsnachweis nach DIN ISO 76 und DIN ISO 281
Agenda
2.5 Mindestbelastung
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1 Statische Tragfähigkeit
1.1 Anwendungsbereich
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wirkende Belastung, für die sich in der Mitte der Kontaktfläche von Wälzkörper und Laufbahn eine Hertzsche
Pressung von
Radiallagern Axiallagern
4.200 N ⋅ mm−2 bei allen anderen Radialkugellagerarten 4.600 N ⋅ mm−2 bei allen Axialrollenlagern
Dabei tritt eine bleibende Verformung von ca. 0,01% des Wälzkörperdurchmessers auf.
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Die statische Tragzahl 𝐶𝐶0 ist die Kenngröße der statischen Beanspruchbarkeit von Wälzlagern.
Die angegebenen Pressungen sind experimentell ermittelt, während die statischen Tragzahlen auf Basis eines
numerischen Modells berechnet werden, z.B. für Radialkugellager mittels
2
𝐶𝐶0 = 𝑓𝑓0 ⋅ 𝑖𝑖 ⋅ 𝑧𝑧 ⋅ 𝐷𝐷w ⋅ cos 𝛼𝛼0
Quelle für den Ingenieur: Daten der Wälzlagerhersteller siehe Wälzlagerkataloge, z.B. SKF-Katalog
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Die zentrisch und bei Radiallagern rein radial sowie bei Axiallagern rein axial wirkende Belastung, die im Lager die
gleiche Beanspruchung hervorruft, wie die tatsächlich wirkende Belastung, wird als äquivalente statische
Lagerbelastung bezeichnet:
Dabei sind
Bei wechselnder Lastangriffsrichtung ist diejenige Belastungssituation auszuwählen, die die größte äquivalente
statische Lagerbelastung hervorruft.
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• Radialkugellager
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Druckwinkel 𝛼𝛼
• Axial-Kugellager
• Axial-Schrägkugellager
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Die statische Tragsicherheit ist das Verhältnis aus statischer Tragzahl 𝐶𝐶0 und äquivalenter statischer
Lagerbelastung 𝑃𝑃0 :
𝐶𝐶0
𝑓𝑓S =
𝑃𝑃0
Die statische Tragsicherheit ist als „Sicherheit gegen zu große örtliche Verformung“ aufzufassen.
≈ (5 … 8) ⋅ 𝐶𝐶0
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Bei Festlegung der statischen Tragsicherheit auf Basis der Anforderungen kann demnach eine erforderliche
statische Tragfähigkeit ermittelt werden.
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2. Dynamische Tragfähigkeit
2.1 Anwendungsbereich
Ein Lager ist hinsichtlich der Lebensdauer (d.h. auf Basis der dynamischen Tragfähigkeit) auszuwählen, wenn es mit
einer Drehzahl 𝑛𝑛 > 10 min−1 unter Belastung umläuft. Zusätzlich ist jedoch auch immer die statische
Tragsicherheit zu prüfen.
Als Lebensdauer wird die Anzahl der Umdrehungen bzw. die Anzahl der Betriebsstunden
(bei 𝑛𝑛 = const) verstanden, bis Werkstoffermüdung auftritt.
Dabei ist der Begriff der Lebensdauer im statistischen Sinn zu interpretieren und muss demnach mit einer
Wahrscheinlichkeit verknüpft werden.
Konkret: Eine berechnete oder angegebene Lebensdauer wird von 90% einer hinreichend großen Menge von
Wälzlagern erreicht bzw. überschritten. Für das Einzellager hat die Angabe einer Lebensdauer praktisch keine
Bedeutung.
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wirkende Belastung, bei der eine nominelle Lebensdauer von einer Million Umdrehungen erreicht wird, ist als die
dynamische Tragzahl 𝐶𝐶 eines Wälzlagers definiert.
𝐹𝐹
𝐶𝐶
106 Umdrehungen
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Die dynamische Tragzahl 𝐶𝐶 ist die Kenngröße der dynamischen Beanspruchbarkeit von Wälzlagern.
Da die dynamischen Tragzahlen durch umfangreiche Lebensdauerversuche statistisch abgesichert sind, ist auch die
Berechnung auf der Grundlage empirischer Zusammenhänge möglich, z.B. für Radialrollenlager mittels
7/9 29/27
𝐶𝐶 = 𝑏𝑏m ⋅ 𝑓𝑓c ⋅ 𝑖𝑖 ⋅ 𝑙𝑙eff ⋅ cos 𝛼𝛼0 ⋅ 𝑧𝑧 3/4 ⋅ 𝐷𝐷W
Quelle für den Ingenieur: Daten der Wälzlagerhersteller siehe Wälzlagerkataloge, z.B. SKF-Katalog
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Die zentrisch und bei Radiallagern rein radial sowie bei Axiallagern rein axial wirkende Belastung, die den gleichen
Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers hat, wie die tatsächlich wirkende Belastung, wird als äquivalente
dynamische Lagerbelastung bezeichnet:
𝑃𝑃 = 𝑋𝑋 ⋅ 𝐹𝐹r + 𝑌𝑌 ⋅ 𝐹𝐹a
Dabei sind
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• Beispiel: Schrägkugellager
• Ein Geringer Axiallastanteil führt bei allen Radiallagern (außer Zylinderrollen- und Nadellager) zu einer
Verminderung der Wälzkörperbeanspruchung größerer Winkel 𝜓𝜓
• Dabei ist das Verhältnis aus 𝐹𝐹a /𝐹𝐹r für die resultierende Wälzkörperbeanspruchung maßgebend.
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𝑃𝑃 𝐹𝐹a
= 𝑋𝑋 + 𝑌𝑌 ⋅
𝐹𝐹r 𝐹𝐹r
𝐹𝐹a
• 1. Bereich: ≤ 𝑒𝑒
𝐹𝐹r
𝑋𝑋 = 1 und 𝑌𝑌 = 0 ⇒ 𝑃𝑃 = 𝐹𝐹r
𝐹𝐹a
• 2. Bereich: > 𝑒𝑒
𝐹𝐹r
𝑃𝑃 = 𝑋𝑋 ⋅ 𝐹𝐹r + 𝑌𝑌 ⋅ 𝐹𝐹a
− Lagerartspezifische Werte für X und Y
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Ermittlung der Axial- und Radialfaktoren mithilfe des WLK am Beispiel von Rillenkugellagern
• Berechnungsfaktor 𝑓𝑓0 und stat. Tragfähigkeit 𝐶𝐶0 sind lagerspezifische Werte Tabellen des WLK
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Ermittlung der Axial- und Radialfaktoren mithilfe des WLK am Beispiel von Zylinderrollenlagern (mit Käfig)
• Loslager
• Festlager
𝐹𝐹a ≤ 𝑒𝑒 𝑃𝑃 = 𝐹𝐹r
�
𝐹𝐹r
> 𝑒𝑒 𝑃𝑃 = 0,92 ⋅ 𝐹𝐹r + 𝑌𝑌 ⋅ 𝐹𝐹a
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• Belastung wird in Abhängigkeit des Druckwinkels von der einen auf die andere Laufbahn übertragen
Entstehung einer inneren Kraft 𝐹𝐹axial (die auch auf die Welle wirkt)
𝑝𝑝
n
𝑝𝑝 𝑝𝑝 𝑝𝑝 𝑝𝑝 𝑝𝑝
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃1 ⋅ 𝑞𝑞1 + 𝑃𝑃2 ⋅ 𝑞𝑞2 + ⋯ + 𝑃𝑃n ⋅ 𝑞𝑞n = � 𝑃𝑃k ⋅ 𝑞𝑞k
k=1
Dabei sind
• 𝑝𝑝 Lebensdauerexponent
𝑝𝑝 = 3 für Kugellager
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Periodisch veränderliche Lasten lassen sich durch zwei äquivalente Lagerbelastungen 𝑃𝑃1 und 𝑃𝑃2 beschreiben:
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Unterliegt neben der Belastung auch die Drehzahl einer zeitlichen Veränderung, so gilt:
𝑝𝑝
n
𝑝𝑝
𝑝𝑝 𝑛𝑛1 𝑝𝑝 𝑛𝑛2 𝑝𝑝 𝑛𝑛n 1 𝑝𝑝
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃1 ⋅ ⋅ 𝑞𝑞1 + 𝑃𝑃2 ⋅ ⋅ 𝑞𝑞2 + ⋯ + 𝑃𝑃n ⋅ ⋅ 𝑞𝑞 = ⋅ � 𝑃𝑃k ⋅ 𝑛𝑛k ⋅ 𝑞𝑞k
𝑛𝑛m 𝑛𝑛m 𝑛𝑛m n 𝑛𝑛m
k=1
Dabei sind
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Die dargelegten Berechnungen gelten strenggenommen nur bei einer stufenweise Veränderung von Drehzahl bzw.
Belastung oder wenn entsprechende Lastkollektive vorliegen.
𝑇𝑇
𝑝𝑝
∫0 𝑛𝑛 𝑡𝑡 ⋅ 𝑃𝑃𝑝𝑝 𝑡𝑡 ⋅ d𝑡𝑡
𝑃𝑃 = 𝑇𝑇
∫0 𝑛𝑛 𝑡𝑡 ⋅ d𝑡𝑡
Bei einer oszillierenden Bewegung des Lagers (Schwenkbewegung) ist die äquivalente
Lagerbelastung 𝑃𝑃osz und eine äquivalente Drehzahl 𝑛𝑛 zu ermitteln:
𝜑𝜑 1/𝑝𝑝 𝜑𝜑
𝑃𝑃osz = ⋅ 𝑃𝑃 𝑛𝑛 = 𝑛𝑛osz ⋅
180° 180°
• Dabei ist 𝑛𝑛osz die Frequenz der Oszillation und 𝜑𝜑 der Schwenkwinkel. Dieser sollte größer als der doppelte
Teilungswinkel des Lagers sein. Andernfalls droht Riffelbildung.
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2.5 Mindestbelastung
Zur Einstellung eines positiven oder negativen Spiels in Abhängigkeit des Lager-Einsatzfalls ist immer eine
Mindestbelastung vorzusehen.
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Zur Vermeidung von Bohr- und Kreiselmomenten ist allgemein folgende axiale Mindestbelastung anzustreben:
𝑛𝑛 2
𝐹𝐹a,min ≥ 𝑀𝑀 ⋅
1.000
Dabei sind
• 𝑛𝑛 Lagerdrehzahl in min−1
Lagerspezifische Werte
(axiale Mindest-
belastung)
2 2
𝜈𝜈 ⋅ 𝑛𝑛 3 𝑑𝑑m 𝜈𝜈 … Viskosität
𝐹𝐹r,min = 𝑘𝑘r ⋅ ⋅
1.000 100 𝑑𝑑m … mittlerer Lagerdurchmesser
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Die nominelle Lebensdauer (Ausfallwahrscheinlichkeit 10%, in 106 Umdrehungen) eines Wälzlagers bei konstanter
Drehzahl und Belastung ist nach DIN ISO 281 gegeben durch
𝑝𝑝
𝐶𝐶
𝐿𝐿10 =
𝑃𝑃
Dabei sind
• 𝐶𝐶 dynamische Tragzahl
• 𝑝𝑝 Lebensdauerexponent
𝑝𝑝 = 3 für Kugellager
𝑝𝑝 = 10/3 für Rollenlager
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Bei konstanter Betriebsdrehzahl 𝑛𝑛 des Wälzlagers ist die Angabe der nominellen Lebensdauer in Stunden üblich:
𝑝𝑝
106 106 𝐶𝐶
𝐿𝐿10h = ⋅ 𝐿𝐿10 = ⋅
60 ⋅ 𝑛𝑛 60 ⋅ 𝑛𝑛 𝑃𝑃
𝑝𝑝
𝐿𝐿10h 100/3 𝐶𝐶 𝑝𝑝
𝐿𝐿10h 𝑝𝑝
100 𝐶𝐶
= ⋅ ⇔ = ⋅
500 𝑛𝑛 𝑃𝑃 500 3 ⋅ 𝑛𝑛 𝑃𝑃
𝑝𝑝 𝑝𝑝
• Mit Einführung der dynamischen Kennzahl 𝑓𝑓L = 𝐿𝐿10h /500 und des Drehzahlfaktors 𝑓𝑓n = 100/(3 ⋅ 𝑛𝑛) folgt:
𝑓𝑓L 𝐶𝐶 𝑓𝑓L
= ⇒ 𝐶𝐶erf = 𝑃𝑃 ⋅
𝑓𝑓n 𝑃𝑃 𝑓𝑓n
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Tatsächlich erreichbare Lebensdauerwerte weichen teilweise erheblich von den berechneten Werten ab,
besonders dann, wenn günstige Betriebsbedingungen vorherrschen.
Darum ist die erweiterte bzw. modifizierte Lebensdauer 𝐿𝐿nm eingeführt worden, die neben alternativen
Ausfallwahrscheinlichkeiten auch wesentliche Betriebseinflüsse berücksichtigt.
Dabei gestattet die Norm ISO 281 den Wälzlagerherstellern, eigene Erfahrungen einfließen zu lassen.
Beispiel: SKF-Lebensdauer
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𝑝𝑝
𝐶𝐶
𝐿𝐿nm = 𝑎𝑎1 ⋅ 𝑎𝑎SKF ⋅ 𝐿𝐿10 = 𝑎𝑎1 ⋅ 𝑎𝑎SKF ⋅
𝑃𝑃
Dabei sind
• 𝑎𝑎1 Lebensdauerbeiwert
• n Auswahlwahrscheinlichkeit (Index)
𝑝𝑝
106 106 𝐶𝐶
𝐿𝐿nmh = ⋅ 𝐿𝐿nm = ⋅ 𝑎𝑎1 ⋅ 𝑎𝑎SKF ⋅
60 ⋅ 𝑛𝑛 60 ⋅ 𝑛𝑛 𝑃𝑃
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Der Lebensdauerbeiwert 𝑎𝑎1 erlaubt die Berechnung unter der Annahme alternativer
Überlebenswahrscheinlichkeiten:
Andere Werte können durch Inter- bzw. Extrapolation oder direkt über
1
1 𝑒𝑒
ln
𝑃𝑃Ü
𝑎𝑎1 =
1
ln
0,9
ermittelt werden. Dabei ist 𝑃𝑃Ü die erforderliche Überlebenswahrscheinlichkeit und 𝑒𝑒 = 1,5 die Weibull-Steigung
(Parameter der angewendeten Weibull-Verteilung)
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• 𝑃𝑃u ist diejenige (zentrisch und rein radial bzw. rein axial wirkende) Belastung, bei der die Ermüdungsgrenze
(Dauerfestigkeit) des Innenrings erreicht wird.
• Alternativ: DIN ISO 281 (Anhaltswerte in Abhängigkeit des mittleren Lagerdurchmessers 𝐷𝐷pw bzw. 𝑑𝑑m )
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𝜈𝜈
𝜅𝜅 =
𝜈𝜈1
• Dabei sind
− 𝜅𝜅 < 0,4
Grenzschichtreibung: Berührung der metallischen Körper, Verschleiß überwiegt (Additive haben starken
Einfluss)
− 𝜅𝜅 > 4
Hydrodynamische Reibung: metallische Körper sind vollständig durch Schmierfilm getrennt,
Schmierfilmdicke ℎ > 2 ⋅ 𝑅𝑅a (Additive haben keinen Einfluss)
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• Bezugsviskosität
(erforderliche Viskosität)
− Explizite Berechnung
für 𝑛𝑛 < 1.000 min−1
−0,5
𝜈𝜈1 = 45.000 ⋅ 𝑛𝑛−0,83 ⋅ 𝑑𝑑m
−0,5
𝜈𝜈1 = 4.500 ⋅ 𝑛𝑛−0,5 ⋅ 𝑑𝑑m
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• Bei vorgegebenem Schmierstoff ist die Viskosität bei einer Referenztemperatur von 40°C bekannt
(nach DIN 51519 bzw. ISO 3448).
• In Abhängigkeit der Betriebstemperatur kann die tatsächliche Viskosität 𝜈𝜈 daraus ermittelt werden.
• Entsprechend kann auch die Wahl des Schmierstoffes anhand der erforderlichen Viskosität erfolgen.
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• Feste Partikel im Schmierstoff ab einer Größe von ca. 10 µm können beim Überrollen bleibende Eindrücke in
den Laufbahnen hinterlassen (bei entsprechender Härte und Festigkeit).
örtliche Spannungsüberhöhungen verringerte Lebensdauer
Beiwert 𝜂𝜂C
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1 1
𝑎𝑎SKF = 𝑎𝑎DIN = ⋅
10 𝐷𝐷 𝐸𝐸 𝐹𝐹
𝐵𝐵 𝜂𝜂 ⋅ 𝑃𝑃
1 − 𝐴𝐴 − 𝐶𝐶 ⋅ C U
𝜅𝜅 𝐺𝐺 ⋅ 𝑃𝑃
− Gleichung gilt für 𝜅𝜅 > 0,1 und 𝜅𝜅max = 4 (auch wenn 𝜅𝜅 > 4)
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Sollten sich während der Betriebsdauer relevante Einflüsse (Temperatur, Schmierung, Sauberkeit) ändern, so gilt:
𝑛𝑛 −1
1 𝑞𝑞k
𝐿𝐿hnm = 𝑞𝑞1 𝑞𝑞2 𝑞𝑞n = �
+ + ⋯+ 𝐿𝐿hnmk
𝐿𝐿hnm1 𝐿𝐿hnm2 𝐿𝐿hnmn k=1
Dabei sind
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3. Grenzdrehzahlen
• Temperaturerhöhung
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Die thermisch zulässige Drehzahl 𝑛𝑛zul ist die Drehzahl, bei der sich eine Lagertemperatur von 70 °𝐶𝐶 einstellt
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Auf Basis der Referenzdrehzahl 𝑛𝑛r erfolgt die Berechnung der thermisch zulässigen Drehzahl:
Dabei sind
Lager, für die keine Referenzdrehzahl existiert (Verfahren nach ISO 15312 nicht anwendbar):
• Einstell-Nadellager
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Beispiel:
Korrekturfaktoren für Radial-Kugellager
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• Schmierung
• Lagergenauigkeit
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Beispiel
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