Debam 610844 000 de 10 PDF

Betriebsanleitung

für Maschinennr. 610844

BAM_610844_000_DE_10
MULTILIFT SELECT 6kg quer

ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09
72286 Lossburg
Tel.: +49 7446 33-0
http://www.arburg.com
05.11.2018 E-Mail: [email protected]
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abcdefghijklmnopqrstuvwxyz öäü ß
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
ÖÄÜ
Vorwort/Sicherheitshinweise 9
Originalbetriebsanleitung 11
Vorwort 13
Typenschild 15
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Sicherheitshinweise 17
Persönliche Schutzausrüstung 29
Bedingungen für Transport, Betrieb und Lagerung 31
Arbeiten über Körperhöhe 33
Verhalten im Brandfall 35
Unfallverhütung und Maßnahmen im Notfall 37
Allgemeine Beschreibung des Robot-Systems 39
Bestimmungsgemäße Verwendung 41
1 Einführung 43
1.1.1 Technische Daten MULTILIFT SELECT 6 kg 45
1.1.2 Anlieferung und Transport des Robot-Systems 51
1.1.3 Anbau des MULTILIFT SELECT 57
1.1.4 Transportvorrichtungen 59
1.1.5 Elektroanschluss 63
1.1.6 Pneumatikanschluss 65
1.1.7 Schutzeinrichtung anbauen 69
1.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen 73
1.2.1 Übersicht über die Schutzeinrichtungen 74
1.2.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen am MULTILIFT 75
1.2.3 Sicherheitsschalter am Schutzzaun 79
1.2.4 Sicherheitsschalter Werkzeugbereich 81
1.2.5 Not-Aus-Schalter Schutzzaun 83
1.2.11 Prüfen der schraubbaren Anschlagpunkte 85

ÖÄÜ
1.3 Allgemeines zur SELOGICA Steuerung 89
1.3.1 Modularer Aufbau der SELOGICA Steuerung 90
1.3.2 Die SELOGICA direct 91
1.3.5 Navigationsart und Navigationsebene 93
1.3.6 Die Direktsprungtasten 95
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1.3.7 Die Sondertasten 97
1.3.8 Der Editierbereich 103
1.3.9 Das Parameterbild 109
1.3.10 Die Navigationsebenen 111
1.4.2 Die Bedienfelder 117
1.4.3 Fernbedienung ACTIONICA 127
2 Produktionsablauf 129
2.1 Programmieren des Robot-Systems 131
2.1.1 Aktivierung des MULTILIFT 132
2.1.2 Prinzipieller Maschinenablauf mit Eingriff des Robot-Systems 133
2.2 Teach-in Funktion mit Assistent 137
2.2.1 Teachen für das Robot-System 138
2.2.2 Teachen in der Praxis 139
2.4 Betriebsarten 155
2.4.1 Auswahl der Betriebsarten 156
2.4.2 Betriebsart „Hand“ 161
2.4.3 Betriebsart „Einrichten“ 163
2.4.4 Betriebsart „Freifahren“ 165
2.4.5 Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“ 167
2.4.6 Betriebsart „Reduzierte Geschwindigkeit“ 169
2.4.8 Betriebsart „Hand mit Zustimmeinrichtung“ 171
2.5 Auswahl Robot-System 173
2.5.1 Ein- und Ausgänge definieren 174

ÖÄÜ
2.5.2 Festlegung der Anzahl Ein- und Ausgänge 175
2.5.3 Ein- und Ausgänge bezeichnen 177
2.5.4 Gemeinsame Ausgangsgruppen 181
2.5.5 Ausgänge für Vakuum 187
3 Ablaufprogrammierung 189
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3.1 Ablaufeditoren MULTILIFT 191
3.1.1 Übersicht über die Ablaufeditoren 192
3.1.2 Ablaufarten 197
3.2 Erklärung der einzelnen Symbole 201
3.2.1 Anordnung der auswählbaren Symbole 202
3.2.2 Symbol „Positionieren“ 209
3.2.3 Symbol „Ausgang“ 213
3.2.4 Symbol „Eingangsabfrage“ 217
3.2.5 Symbol „Abfrage Analogwert“ 219
3.2.6 Symbol „Werkzeugbereich frei“ 221
3.2.7 Symbole für pneumatische Achsen 223
3.2.8 Symbole „Förderband“ 225
3.2.9 Symbol „Laufzeit“ 227
3.2.10 Symbol „Wiederholung“ 229
3.2.11 Symbole „Greifer“ und „Vakuum“ 231
3.2.13 Symbole als Vorlage aufnehmen 235
3.3 Festlegung der Abläufe 239
3.3.1 Allgemeines zu Abläufen 240
3.3.2 Grundstellungsablauf 243
3.3.3 Produktionsablauf 257
3.3.4 Neutrale Stellung anfahren 263
3.3.5 Teileablage 1 265
3.3.8 Teileaufnahme 1 269

ÖÄÜ
4 Erweiterte Funktionen 273
4.1 Eingangsabfragen mit Verzweigung 275
4.3 Gruppen / Unterprogramme 285
4.4 Zähler programmieren 295
4.4.1 Zählerarten 296
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4.4.2 Zähler im Produktionsablauf 297
4.5 Musterdefinition 307
4.5.1 Teileablage mit Musterdefinition 308
4.5.2 Ablage mit Musterdefinition 311
4.5.3 Ebenen und Zwischenlagen 319
4.5.4 Ablage mit Versatz 325
4.5.6 Ereignisgesteuertes Positionieren 327
4.5.7 Drehmomentüberwachung für Servoachsen 333
4.5.8 Differenzdruck-Achsen 335
4.5.9 Teileablage/Teileaufnahme ohne Muster 337
4.6 Überwachungseingänge für Robot-System 339
4.8 Synchronfahren mit dem Robot-System 345
4.9 Freigaben und Überwachungen 349
4.9.1 Freigabepositionen 350
4.9.2 Überwachungen für MULTILIFT 357
4.10 Übersichtsbilder 363
4.10.1 Zusammenfassung von Daten 364
5 Einrichten und Probelauf 365
5.1 Verfahrbereichsüberwachung 367
5.1.1 Prinzip der Verfahrbereichsüberwachung 368
5.1.2 Auswahl Ein-/Ausgänge Fahrbereiche 369
5.1.3 Programmierung der Fahrbereiche 371
5.3 Einstellen des Vakuumschalters 377

ÖÄÜ
6 Datensatzverwaltung 379
6.2 Programmverwaltung 381
6.2.1 Datenspeicher 382
6.2.2 Programmverwaltung 383
7 Reinigungs- und Wartungsarbeiten 391

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7.1 Wartungsanzeige SELOGICA direct 393
7.1.1 Wartung des MULTILIFT SELECT 394
7.1.2 Wartungsarbeiten am Robot-System 399
7.2 Achsen einrichten 411
7.2.1 C-Achse justieren 412
7.6.1 Außerbetriebnahme / Entsorgung 413
11 Ein- / Ausgänge 417
11.7.2 Schnittstelle für 4 (8) programmierbare Ein-/ Ausgänge 419
Wichtige Informationen 425
Sagen Sie uns doch mal die Meinung… 427
ARBURG Adressen 429
ARBURG Service Center in Deutschland 430
Inbetriebnahme / Einweisung 433
Checkliste zur Montage und Inbetriebnahme ARBURG Robot-System 435
Checkliste zur Einweisung in ARBURG Robot-System 437

ÖÄÜ
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..\MASCHINE\TRENNBLATT_TYP_6\DE00_I.FM 01 2005.04.25 BAM_610844_000_DE_10
Vorwort/Sicherheitshinweise
-1-
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Originalbetriebsanleitung
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WARNUNG
Unsachgemäße Bedienung der Maschine kann zu erheblichen
Personen- und Sachschäden führen!
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, Betriebsanleitung
gründlich lesen und mit den Sicherheitseinrichtungen vertraut
machen.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_A_01_306_001.FM
2015.06.15
© ARBURG GmbH + Co KG
Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der
vorherigen Zustimmung von ARBURG.
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W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_A_01_306_001.FM/
2015.06.15
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Vorwort
Vorwort
Zweck dieser Unterlage ist eine Einführung in die Bedienung des MULTILIFT Robot-Systems.
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, den MULTILIFT kennenzulernen

und seine bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, den MULTILIFT sicher,

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sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,

Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Stillstandszeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des MULTILIFT
zu erhöhen.
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender

nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu
ergänzen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort des MULTILIFT

verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die
mit Arbeiten mit/an dem MULTILIFT z.B.
♦ Bedienung,
Einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf,
Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege, Entsorgung von
Betriebs- und Hilfsstoffen
♦ Instandhaltung
(Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
♦ Transport
beauftragt ist.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der

Einsatzstelle geltenden Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die
anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes
Arbeiten zu beachten.
Einige grundsätzliche Betriebs- und Sicherheitshinweise, die sowohl für

W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\S-SW40XX\
die Maschine, als auch für den MULTILIFT gelten, sind in der
Betriebsanleitung der Maschine beschrieben.
DE00_B_02_400_000.FM 2012.10.08
© 2012 ARBURG GmbH + Co KG, Technische Dokumentation, D-72290 Loßburg, Tel. 07446 / 330
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Vorwort
Inhalt der Unterlage der MULTILIFT wird kurz vorgestellt, seine Bedienelemente werden
erklärt. Die möglichen Funktionen werden anhand von Funktionsbildern
erläutert.
Nicht enthalten sind Anwendungsbeispiele und Datenvorschläge.
Die letzte Seite dieser Anleitung haben wir für Sie vorgesehen. Bitte füllen
Sie uns doch die paar Zeilen „Ihr Kommentar“ aus.
Aufbau der Betriebsanleitung Bei dieser Betriebsanleitung handelt es sich um ein „Loseblattwerk“, das
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aus einzelnen Kapiteln zusammengesetzt ist. Manche Abschnitte oder
ganze Kapitel sind daher ausgelassen, da sie nicht zu dieser Unterlage
gehören.
In dieser Betriebsanleitung können auch Optionen, Zubehörteile sowie

Parameter beschrieben sein, die nicht serienmäßig sind.
Innerhalb eines Kapitels sind die Seiten durchnummeriert, damit Sie

Kreuzverweise schneller finden.
DE00_B_02_400_000.FM 2012.10.08
© 2012 ARBURG GmbH + Co KG, Technische Dokumentation, D-72290 Loßburg, Tel. 07446 / 330
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Typenschild
Typenschild
Zur eindeutigen Identifikation von ARBURG Robot-Systemen ist am

Schaltschrank das Typenschild angebracht:
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1 Typenbezeichnung Robot-System
2 Geräte-Nummer
3 Baujahr des Robot-Systems
4 Gewicht des Robot-Systems
5 Software der Steuerung
6 Anschlusswert für die Pneumatik
7 Achsen des Greifers (optional)
8 Fahrweg der Achsen
Die Kenndaten Ihres Robot-Systems sind für Kontakte zwischen Ihnen,

Ihrem ARBURG Vertreter und unserem Kundendienst sehr wichtig. Sie
ermöglichen uns eine korrekte Ersatzteillieferung und eine einwandfreie
technische Betreuung.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_BA_02_5530_000.FM
2018.02.07
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Typenschild
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W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_BA_02_5530_000.FM BAM_610844_000_DE_10
2018.02.07
SICHERHEITSHINWEISE
Sicherheitshinweise
Warnhinweise und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen bzw. Zeichen für
besonders wichtige Angaben benutzt:
GEFAHR
Schaden für Personen
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Unmittelbar drohende Gefahr

Tod durch schwerste Verletzungen
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation
Möglicherweise Tod oder schwerste Verletzungen
VORSICHT
Weniger gefährliche Situation
Leichte oder geringfügige Verletzungen
ACHTUNG
Schaden für Sachen
Möglicherweise schadenbringende Situation
Beschädigung der Maschine und ihrer Umgebung
INFORMATION
Anwendungstipps und andere wichtige/nützliche Informationen und
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
Hinweise
Keine gefährlichen oder schadenbringenden Folgen für Personen
oder Sachen
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SICHERHEITSHINWEISE
Sonstige Symbole In dieser Betriebsanleitung werden drei weitere Symbole häufig

verwendet.
Symbol Erläuterung
♦ kennzeichnet Aufzählungen
● fordert den Bediener zu einer Aktion auf
○ kennzeichnet die Reaktion der Maschine/Steuerung zu einer
Aktion
Sicherheit Durch die Bewegung des Robot-Systems sowie durch angebrachte
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Greifer und Endeffektoren entsteht ein Gefahrenbereich. Um Personen
vor Unfällen zu schützen, müssen Robot-Systeme mit entsprechenden
Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet sein.
GEFAHR
Hochspannung.
Kontakt mit gefährlichen Spannungen kann zu schwersten
Verletzungen und zum Tod führen.
Vor allen Arbeiten im Starkstrombereich Strom abschalten.
Alle Elektroarbeiten dürfen nur durch geschultes Fachpersonal
ausgeführt werden.
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SICHERHEITSHINWEISE
GEFAHR
Lebensgefahr.
Der Aufenthalt von Personen innerhalb geschlossener
Schutzeinrichtungen ist verboten!
Die Inbetriebnahme des Robot-System ist verboten, solange sich
Personen innerhalb des Gefährdungsbereichs des Robots oder
innerhalb einer Schutzeinrichtung befinden.
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WARNUNG
Lebensgefahr durch bewegliche Komponenten.
Während des Betriebs den Bewegungsbereich der bewegten
Maschinenteile unter keinen Umständen betreten und nicht
hineingreifen.
Sicherheitseinrichtungen nicht verändern, außer Funktion setzen
oder entfernen. Die Sicherheitseinrichtungen vor dem Betreiben der
Anlage überprüfen.
Bei Feststellen eines Defekts an einer Sicherheitseinrichtung:
♦ Betrieb des Robots unterbrechen und Motor ausschalten.
♦ Keine weitere Tätigkeit am Robot durchführen.
♦ Sofortige Meldung an eine Person, die im Betrieb für die
Sicherheit der Anlage zuständig und verantwortlich ist.
♦ Erst nachdem die Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtung
gewährleistet ist, darf das Robot wieder in Betrieb genommen
werden.
Siehe Prüfen der Schutzeinrichtungen Kapitel 1.2.
WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegliche Komponenten.
Nicht unterhalb von bewegbaren Komponenten arbeiten und
verweilen. Dies gilt in allen Betriebsarten, auch wenn die Anlage
ausgeschaltet ist.
Vor Arbeiten an der Anlage die beweglichen Komponenten (z.B.

Achsen am Robot) auf eine sichere Position fahren und so fixieren,
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
dass keine Bewegungen stattfinden können.
ACHTUNG
Gefahr von Sachschaden durch Fehleinstellungen.
Beim Betreiben des Robots die Einstellungen genau auf das
Zusammenwirken von Maschine, Werkzeug, Material und
Peripheriegeräten abstimmen.
Die Firma ARBURG haftet nicht bei Bedienfehlern.
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SICHERHEITSHINWEISE
Zusätzliche Sicherheitshinweise sind in den jeweiligen Kapiteln der

Betriebsanleitung zu beachten.
WARNUNG
Lebensgefahr durch unsachgemäße Wartung.
Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Anlage dürfen nur durch
geschulte Fachkräfte durchgeführt werden.
Diese müssen umfassende Kenntnisse über die notwendigen
Sicherheitsvorkehrungen und die vorhanden Bedienelemente haben!
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Die im Kapitel Wartung beschriebenen Tätigkeiten und
Wartungsintervalle müssen eingehalten werden.
Zusätzlich sind Kontrollzeitraum sowie Kontrolltätigkeit an
sämtlichen Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Personen und
Sachen gemäß der in Ihrem Lande behördlich festgelegten
Sicherheitsbestimmungen einzuhalten bzw. durchzuführen.
Weitere, über die beschriebenen Tätigkeiten hinausgehende
Arbeiten am Robot dürfen nur durch ARBURG Servicetechniker
durchgeführt werden.
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SICHERHEITSHINWEISE
Unfallverhütung ♦ Bei Arbeiten an der Anlage geeignete Schutzkleidung tragen

(Sicherheitsschuhe, Schutzhandschuhe, Gesichtsschutz, …). Die
örtlichen Sicherheitsvorschriften für die Betriebssicherheit des Robots
beachten!
♦ Die gesamte Anlage immer sauber halten. Dies trägt zu deren
Funktionstüchtigkeit bei und erhöht die Sicherheit für das
Bedienpersonal!
♦ Keine Warn- oder Hinweisschilder und Kennzeichnungen von der
Maschine oder Zusatzgeräte entfernen!
♦ Falls für Wartungsarbeiten eine Steighilfe erforderlich ist, verwenden
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Sie nur eine Steighilfe, die den länderspezifischen

Sicherheitsvorschriften entspricht!
♦ Während des Betriebs keine Wartungsarbeiten durchführen!
♦ Leitungen gegen schädliche Einflüsse wie Säuren und mechanische
Einwirkungen schützen!
♦ Alle Leitungen auf ihren arbeitssicheren Zustand prüfen. Beim
Feststellen einer Leckage, Beschädigung oder Bruch einer Leitung, die
Anlage sofort ausschalten!
♦ Bei allen Arbeiten am Robot oder an der Anlage, alle Komponenten
stromlos setzen. Hauptschalter abstellen und mit einem Schloss gegen
Wiedereinschalten sichern. Alle Bewegungsachsen des Robots so
positionieren und fixieren, dass keine Bewegungen stattfinden
können.
♦ Kein Zutritt für unbefugte Personen an die Anlage!
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SICHERHEITSHINWEISE
Grundsatz; bestimmungsgemäße ♦ Das Robot ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
Verwendung sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter
bzw. Beeinträchtigungen des Robots, der Maschine und anderer
Sachwerte entstehen.
♦ Das Robot nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter
Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen,
die die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen
(lassen). Der gesamte Bewegungsbereich des Robots muss gemäß den
geltenden Unfallverhütungsvorschriften abgesichert werden,
BAM_610844_000_DE_10
beispielsweise durch eine Schutzeinhausung, oder ähnliches.
♦ Das Robot ist ausschließlich zur Handhabung von Teilen gemäß den
Angaben des Herstellers bestimmt. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung, oder gar Demontage und Verwendung
der Komponenten gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus
resultierende Schäden haftet die Firma ARBURG nicht. Das Risiko trägt
allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten
der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions-und
Wartungsbedingungen.
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
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SICHERHEITSHINWEISE
Organisatorische Maßnahmen ♦ Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Robots griffbereit

aufbewahren!
♦ Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche und
sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz beachten und anweisen! Derartige Pflichten betreffen
auch z.B. den Umgang mit Gefahrstoffen oder das
Zurverfügungstellen/Tragen persönlicher Schutzausrüstungen.
♦ Betriebsanleitung um Anweisungen einschließlich Aufsichts- und
Meldepflicht zur Berücksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z.B.
hinsichtlich Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufen, eingesetztem
Personal, ergänzen.
BAM_610844_000_DE_10
♦ Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor

Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel
Sicherheitshinweise, gelesen haben. Während des Arbeitseinsatzes ist
es zu spät. Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z.B.
beim Rüsten, Warten, an der Maschine tätig werdendes Personal.
♦ Regelmäßig sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des
Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren!
♦ Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persönliche
Schutzausrüstung benutzen, bzw. Absperrungen an den
Gefahrenbereich anbringen!
♦ Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Robot beachten!
♦ Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf dem Robot vollzählig
in lesbarem Zustand halten.
♦ Bei sicherheitsrelevanten Veränderungen am Robot oder seines
Verhaltens, Robot sofort stillsetzen und Störung der zuständigen
Stelle/Person melden!
♦ Keine Veränderungen, An- und Umbauten am Robot, die die
Sicherheit beeinträchtigen könnten, ohne schriftliche Genehmigung
der Firma ARBURG vornehmen! Dies gilt auch für den Einbau und die
Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und -ventilen sowie für das
Schweißen an tragenden Teilen.
♦ Ersatzteile müssen den von der Firma ARBURG festgelegten
technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei
Originalersatzteilen immer gewährleistet.
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SICHERHEITSHINWEISE
♦ Keine Programmänderungen (Software) an programmierbaren

Steuerungssystemen vornehmen, sofern dies nicht ausdrücklich
erlaubt ist!
♦ Hydraulik-Schlauchleitungen in den angegebenen bzw. in
angemessenen Zeitabständen auswechseln, auch wenn keine
sicherheitsrelevanten Mängel erkennbar sind.
♦ Vorgeschriebene sowie die in der Betriebsanleitung angegebenen
Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten!
♦ Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen ist eine der Arbeit
angemessene Werkstattausrüstung unbedingt notwendig.
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♦ Schrauben und Muttern, die mit rotem Sicherungslack versehen sind,
dürfen nicht verstellt oder entfernt werden. Die Justierung oder eine
sicherheitsrelevante Funktion wären nicht mehr gewährleistet.
♦ Für die Beschickung mit zu verarbeitendem Material und alle anderen
Arbeiten an der Maschine über Körperhöhe ist eine geeignete
Steighilfe erforderlich; z.B. Hebebühne, sichere Leiter.
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SICHERHEITSHINWEISE
Personalauswahl und ♦ Arbeiten am Robot dürfen nur von zuverlässigem Personal

Qualifikation; grundsätzliche durchgeführt werden.
Pflichten
♦ Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen,
Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten,
Instandsetzen klar festlegen!
♦ Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer
allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter ständiger
Aufsicht einer erfahrenen Person am Robot tätig werden lassen!
♦ Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen des Robots dürfen nur von
einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung
BAM_610844_000_DE_10
und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen

Regeln vorgenommen werden.
Sicherheitshinweise zu ♦ Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen!

bestimmten Betriebsphasen
♦ Maßnahmen treffen, damit das Robot nur in sicherem und
Normalbetrieb
funktionsfähigem Zustand betrieben wird! Robot nur betreiben, wenn
alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen z.B.
lösbare Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Einrichtung vorhanden,
funktionsfähig und aktiviert sind!
♦ Robot regelmäßig auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel
prüfen! Alle eingetretene Veränderungen sofort der zuständigen
Stelle/Person melden! Robot gegebenenfalls sofort stillsetzen und
sichern!
♦ Bei Funktionsstörungen Robot/Anlage sofort stillsetzen und sichern!
Störungen umgehend beseitigen lassen!
♦ Ein- und Ausschalten, Kontroll- und Überwachungsanzeigen gemäß
Betriebsanleitung beachten!
♦ Vor Einschalten/Ingangsetzen des Robots sicherstellen, dass niemand
durch das Robot gefährdet werden kann!
♦ Bei sämtlichen Arbeiten am Robot, insbesondere Arbeiten innerhalb
der Schutzeinrichtungen, Hauptschalter ausschalten und gegen
Wiedereinschalten sichern!
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
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SICHERHEITSHINWEISE
Sonderarbeiten im Rahmen der ♦ In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und

Nutzung des Robots und Inspektionstätigkeiten und -termine einschließlich Angaben zum
Instandhaltungstätigkeiten Austausch von Teilen/Teilausrüstungen einhalten! Diese Tätigkeiten
sowie Störungsbeseitigung im darf nur unterwiesenes Fachpersonal durchführen.
Arbeitsablauf; Entsorgung
♦ Bedienungspersonal vor Beginn der Durchführung von Sonder- und
Instandhaltungsarbeiten informieren!
♦ Instandhaltungsbereich, soweit erforderlich, weiträumig absichern!
♦ Ist das Robot bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett
ausgeschaltet, muss es gegen unerwartetes Wiedereinschalten
gesichert werden: Hauptschalter mit Schloss sichern und Schlüssel
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abziehen. Am Hauptschalter Warnschild anbringen.
♦ Bei Montage-, Wartungs- oder sonstigen Arbeiten über Körperhöhe
dafür vorgesehene sicherheitsgerechte Steighilfen und Arbeitsbühnen
verwenden. Maschinenteile nicht als Steighilfen oder Arbeitsplattform
benutzen! Den Arbeitsbereich des Robots frei von Verschmutzung
und Reinigungsmaterial halten!
♦ Robot, und hier insbesondere Anschlüsse und Verschraubungen, zu
Beginn der Wartung/Reparatur von Öl, Kraftstoff oder Pflegemitteln
reinigen! Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden! Nicht
fasernde Putztücher benutzen!
♦ Nach der Reinigung alle Leitungen auf Dichtheit, gelockerte
Verbindungen, Scheuerstellen und Beschädigungen untersuchen!
Festgestellte Mängel sofort beheben!
♦ Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste
Schraubenverbindungen stets mit erforderlichem Drehmoment
festziehen!
♦ Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten
und Reparieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss der
Wartungs- und Reparaturarbeiten die Remontage und Überprüfung
der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.
♦ Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen!
Angaben der Materialhersteller beachten.
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
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SICHERHEITSHINWEISE
Hinweise auf besondere ♦ Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebenen Werten verwenden!

Gefahrenarten Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung Robot sofort
Elektrische Energie abschalten!
♦ Bei Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten im Schaltschrank
oder an sonstigen spannungsführenden Teilen, müssen die Teile des
Robots - falls vorgeschrieben - spannungsfrei geschaltet werden. Die
freigeschalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen, dann
erden und kurzschließen sowie benachbarte, unter Spannung
stehende Teile, isolieren!
♦ Die elektrische Ausrüstung des Robots ist regelmäßig zu
inspizieren/prüfen. Mängel, wie lose Verbindungen bzw.
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angeschmorte Kabel müssen sofort beseitigt werden.

♦ Im Bereich der Schaltschränke für Frequenz-Umrichter können in einer
Entfernung bis ca. 30 cm von der Schaltschrankoberfläche
elektromagnetische Felder auftreten, die die in der DIN VDE 0848
(1995-07) und der BVG_B11 geforderten Grenzwerte für den
Expositionsbereich 2 geringfügig überschreiten und eventuell zu einer
Gefährdung für Träger elektronischer Körperhilfen führen.
Gas, Staub, Dampf, Rauch ♦ Vor dem Schweißen, Brennen und Schleifen Robot und dessen
Umgebung von Staub, Granulat, Öl und sonstigen brennbaren
Stoffen reinigen und Schläuche abdecken sowie für ausreichende
Lüftung sorgen (Brand/Explosionsgefahr)!
♦ Geeignete Brandbekämpfungsmittel, sowie persönliche
Schutzausrüstung im Hinblick auf eventuell entstehende
Gasentwicklung, müssen bereitgestellt werden.
DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
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SICHERHEITSHINWEISE
Hydraulik, Pneumatik ♦ Arbeiten an hydraulischen oder pneumatischen Einrichtungen dürfen

nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der
Hydraulik und Pneumatik durchführen!
♦ Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf
Dichtheit und äußerlich erkennbare Beschädigungen überprüfen!
Beschädigungen umgehend beseitigen!
♦ Zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Druckspeicher,
Hydraulik, Druckluft) vor Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend
den Baugruppenbeschreibungen drucklos machen!
♦ Hydraulik- und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und
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montieren! Anschlüsse nicht verwechseln! Armaturen, Länge und
Qualität der Schlauchleitungen müssen den Anforderungen
entsprechen.
Öle, Fette, Kunststoffe und ♦ Beim Umgang mit Ölen, Fetten, Kunststoffen und anderen
andere chemische Substanzen chemischen Substanzen, die für das Produkt geltenden
Sicherheitsvorschriften beachten!
Transport des Robots ♦ Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen

mit ausreichender Tragkraft einsetzen!
♦ Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen!
♦ Robot nur gemäß Angaben der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für
Lastaufnahmeeinrichtung usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben!
♦ Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft
verwenden!
♦ Ladung zuverlässig sichern. Geeignete Anschlagpunkte benutzen!
♦ Vor den Verladearbeiten Robot mit mitgelieferten Einrichtungen
gegen unbeabsichtigte Lageänderung versehen! Entsprechenden
Warnhinweis anbringen!
♦ Für Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme
sorgfältig wieder montieren und befestigen!
♦ Auch bei geringfügigem Standortwechsel Robot von jeder externen
Energiezufuhr trennen! Vor Wiederinbetriebnahme das Robot wieder
ordnungsgemäß an das Netz anschließen!
♦ Bei Wiederinbetriebnahme nur gemäß Betriebsanleitung vorgehen!

DE00_CB_02_400_004.FM 2016.09.07
- 12 -
Persönliche Schutzausrüstung
Die nachfolgend aufgeführten persönlichen Schutzausrüstungen sind

vorgeschrieben.
Weitere persönliche Schutzausrüstungen für einzelne Tätigkeiten am

Robot-System sind vom Betreiber des Robot-Systems festzulegen.
Beachten Sie dabei die örtlichen gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen.
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Sicherheitsschuhe
Für Arbeiten bei denen eine Verletzungsgefahr für die Füße
besteht (z. B. Herabfallen von Gegenständen).
Auffangsicherung
Für Arbeiten über Körperhöhe bei denen die Gefahr des
Abstürzens besteht.
Schutzkleidung
Für alle Wartungs-, Reinigungs- und
Instandhaltungsarbeiten.
Schutzhandschuhe
Für Arbeiten bei denen eine Verletzungsgefahr für die
Hände besteht (z.B. Schnittgefahr, Verbrennungsgefahr
usw.).
ACHTUNG
Der Betreiber des Robot-Systems muss eine Risikobeurteilung gemäß
dem Arbeitsschutzgesetz durchführen.
Diese Risikobeurteilung muss mindestens folgende Merkmale
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CC_02_5530_000.FM
beinhalten:
Art und Umfang des Risikos
Risikodauer
Risikowahrscheinlichkeit
Aufgrund dieser Gefährdungsbeurteilung ist die Auswahl der
zusätzlich benötigten Schutzausrüstung zu treffen.
2018.02.27
-1-
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CC_02_5530_000.FM BAM_610844_000_DE_10
2018.02.27
Bedingungen für Transport, Betrieb
und Lagerung

und Lagerung
Transport- und Beim Transport oder bei Lagerung des Robots müssen die folgenden
Lagerbedingungen umweltspezifischen Werte für Temperaturen und Luftfeuchtigkeit
eingehalten werden (DIN EN 60204-1 : 2007 Pkt. 4):
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♦ zulässiger Temperaturbereich:
-25 °C bis 55 °C
-13 °F bis 131 °F,
♦ zulässige relative Luftfeuchtigkeit:
min. 20 % bis max. 80 %.
Betriebsbedingungen Beim Betrieb des Robots müssen die folgenden umweltspezifischen

Werte eingehalten werden (DIN EN 60204-1 : 2007 Pkt. 4):
♦ Spannungsversorgung:
0,9…1,1 der Nennspannung.
♦ Frequenz:
0,99…1,01 der Nennfrequenz dauernd
0,98…1,02 kurzzeitig.
♦ Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV):
gemäß Richtlinie 2004/108/EG.
♦ Zulässiger Temperaturbereich:
15 °C bis 40 °C
59 °F bis 104 °F.
♦ Zulässige relative Luftfeuchtigkeit:
max. 50 % bei einer max. Temperatur von 40 °C, 104 °F.
Die Luftfeuchtigkeit darf höher sein, wenn sie sich nicht als Kondensat
auf Maschinenteilen niederschlägt.
♦ Maximale Aufstellhöhe:
max. 2000 m über NN
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CD_01_306_001.FM
max. 6600 ft über NN.

♦ Umgebungshelligkeit:
min. 500 Lux.
In Anlehnung an DIN EN1837/2009; gemäß
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), Anhang ΙΙ, Kapitel 2.4.
♦ Qualität der Druckluftversorgung gemäß ISO 8573-1: 2004
Feststoffe: Klasse 5,
Wasser: Klasse 4,
Öl: Klasse 2.
2016.11.21
-1-
und Lagerung
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CD_01_306_001.FM BAM_610844_000_DE_10
2016.11.21
Arbeiten über Körperhöhe
Für Wartungsarbeiten oder sonstige Arbeiten über Körperhöhe muss der

Betreiber der Maschine eine den länderspezifischen
Sicherheitsanforderungen entsprechende geeignete, geprüfte und
standfeste Steighilfe bereitstellen.
BAM_610844_000_DE_10
WARNUNG
Verletzungsgefahr.
Gefahr durch bewegte Maschinenteile.
Bei allen Wartungsarbeiten und Arbeiten, bei denen eine Steighilfe
verwendet wird, muss die Maschine ausgeschaltet und der
Hauptschalter mit einem Schloss gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten gesichert sein.
WARNUNG
Verletzungsgefahr.
Gefahr durch Absturz. Gefahr durch nicht standsichere Steighilfe.
Kein Teil der Maschine darf als Steighilfe oder Standfläche benutzt
werden.
Die Steighilfe muss den Anforderungen der EN ISO 14122
entsprechen. Die einzelstaatlichen Regelungen zu einer Steighilfe,
z.B. Zertifizierung, geprüfte Sicherheit und Weiteres, müssen durch
den Betreiber beachtet und deren Einhaltung sichergestellt werden.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CF_00_306_003.FM
2015.05.05
-1-
Folgende Normen und Richtlinien müssen bei der Auswahl und beim
Einsatz der Steighilfe berücksichtigt werden:
♦ EU-Richtlinie 2001/45/EG,
♦ Generelle Anforderungen EN ISO 14122.
Bei der Auswahl der Steighilfe und deren bestimmungsgemäßen Einsatz

an der Maschine müssen die örtlichen Gegebenheiten an der Maschine,
die Qualifikation des Bedien- und Wartungspersonals sowie die Art und
der Umfang der durchzuführenden Arbeiten berücksichtigt werden.
Das Bedien- und Wartungspersonal muss im sicheren Umgang mit der
BAM_610844_000_DE_10
Steighilfe geschult sein. Die Schulung muss regelmäßig wiederholt
werden. Der korrekte Einsatz der Steighilfe muss vom Betreiber der
Maschine kontrolliert und sicher gestellt werden.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CF_00_306_003.FM
2015.05.05
-2-
Verhalten im Brandfall
Brandbekämpfung An der Produktionsstätte müssen ständig Feuerlöscher mit geeigneten

Brandklassen für die zu verarbeitenden Werkstücke, Betriebsstoffe und
Reinigungsmittel vorhanden sein.
♦ Verwenden Sie zur Brandbekämpfung einen geeigneten Löscher der
Brandklassen A B C.
BAM_610844_000_DE_10
♦ Keine Löscher der Brandklasse D verwenden.
GEFAHR
Elektrische Spannung!
Der Kontakt mit elektrischer Spannung kann zu schwersten
Verletzungen oder zum Tod führen.
Schalten Sie, wenn gefahrlos möglich, den Hauptschalter der
Maschine aus.
Löschen Sie nicht mit Wasser.
Verhalten ♦ Den betroffenen Bereich verlassen und über ausgeschilderte

Fluchtwege oder Notausgänge ins Freie laufen.
♦ Keine Aufzüge benutzen da Erstickungsgefahr durch Rauch besteht.
♦ Türen und Fenster schließen - nicht abschließen.
♦ Ruhe bewahren.
♦ Feuerwehr alarmieren.
♦ Klare Angaben machen über den Brandort.
♦ Anweisungen der Feuerwehr befolgen.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CG_00_306_003.FM
INFORMATION
Durch einen Brand an oder in unmittelbarer Nähe einer ARBURG
Maschine kann die Maschine in Funktion und Sicherheit beschädigt
oder beeinträchtigt sein. Die Maschine darf erst dann wieder in
Betrieb genommen werden, wenn ein gefahrloses Betreiben
sichergestellt werden kann.
Wir empfehlen, die Maschine durch ARBURG Servicetechniker auf
sichere Funktion überprüfen zu lassen.
2018.04.06
-1-
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CG_00_306_003.FM BAM_610844_000_DE_10
2018.04.06
Unfallverhütung und Maßnahmen im Notfall
Unfallverhütung und Maßnahmen

im Notfall
ARBURG Maschinen sind mechanisch und sicherheitstechnisch nach dem

aktuellen Stand der Technik konstruiert. Unfälle oder Schäden können
jedoch bei folgenden Gegebenheiten nicht ausgeschlossen werden:
BAM_610844_000_DE_10
Ursachen ♦ Die Betriebsanleitung wird nicht gelesen oder beachtet.

♦ Die Warn-/Sicherheitshinweise an der Maschine werden nicht
beachtet.
♦ Die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine wird nicht
eingehalten.
♦ Sicherheitseinrichtungen werden außer Kraft gesetzt oder umgangen
(manipuliert).
♦ Arbeiten an der Maschine werden durch nicht ausreichend
qualifiziertes, oder nicht autorisiertes Personal ausgeführt.
Folgen Mögliche Folgen können sein:

♦ Einklemmen von Körperteilen im Bereich des Werkzeugs oder der
Spritzeinheit.
♦ Quetschen von Körperteilen durch bewegliche oder verfahrbare Teile
an der Maschine (z.B. Kernzug, Auswerfer, Robot-System).
♦ Verbrennungen von Körperteilen (z.B. am Zylindermodul, durch
erhitzte Spritzgießmasse).
Maßnahmen Halten Sie sich bei Unfällen an die innerbetrieblichen Vorschriften und
Anweisungen zur Rettung von Personen.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CH_00_306_001.FM
Treffen Sie bei Unfällen die entsprechenden Maßnahmen:

♦ Bewegliche Teile (z.B. Kernzug, Auswerfer, Werkzeugaufspannplatte)
gegen weitere Bewegung in die Wirkrichtung durch mechanische
Blockierung sichern.
♦ Herabsinkende Teile (z.B. Tauchachse des Robot-Systems) gegen
weiteres Absinken durch Abstützung sichern.
♦ Ersthelfer einsetzen, die mit der Funktion und Bedienung der
Maschine ausreichend vertraut sein.
2018.08.29
-1-
Unfallverhütung und Maßnahmen im Notfall
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE00_CH_00_306_001.FM BAM_610844_000_DE_10
2018.08.29
Allgemeine Beschreibung des Robot-Systems
Allgemeine Beschreibung des

Robot-Systems
Das Robot-System dient zur Entnahme und Ablage von Spritzgießteilen

aus Spritzgießmaschinen. Je nach Art und Ausführung kann das
Robot-System zusätzlich das Werkzeug auch mit Einlegeteilen bestücken.
BAM_610844_000_DE_10
Die Hauptachsen sind mit servoelektrischen Antrieben ausgestattet.

Dadurch können schnelle und gleichzeitige Fahrbewegungen mit hoher
Wiederholgenauigkeit erfolgen. Die Nebenachsen, wie das Schwenken
oder Drehen des Greifers sind pneumatisch ausgeführt.
Das Robot-System ist optional mit einer Vakuumausrüstung für den

Greifer ausgestattet. Die Vakuumanschlüsse sind nahe am Greifer
positioniert, so dass eine schnelle Verbindung zu den Saugern hergestellt
werden kann.
Außerdem befinden sich in unmittelbarer Nähe zum Greifer verschiedene

Schnittstellen für frei programmierbare Eingänge. Über diese Eingänge
können Schalter und Sensoren am Greifer abgefragt werden, die für eine
zuverlässige Überwachung sorgen.
Das Robot-System ist mit einer kompletten Elektrik, einschließlich der

Schnittstellen zur Spritzgießmaschine ausgestattet. Dadurch kann das
Robot-System optional auch auf andere Spritzgießmaschinen aufgebaut
werden. Voraussetzung ist, dass die Spritzgießmaschine mit den
entsprechenden Schnittstellen ausgestattet ist.
Das Robot-System wird über die Bedieneinheit der Spritzgießmaschine

bedient. Der Datensatz des Robot-Systems ist in den Datensatz der
Spritzgießmaschine integriert.
Zur Absicherung des Gefahrenbereichs ist das Robot-System von einer

Schutzeinhausung umgeben (z.B. Schutzzaun).
Innerhalb der Schutzeinhausung kann ein Förderband angebracht

werden, welches die abgelegten Teile aus dem Gefahrenbereich des
Robot-Systems abtransportiert.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTVS\
DE00_DA_11_5530_000.FM 2018.04.03
-1-
Allgemeine Beschreibung des Robot-Systems
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTVS\ BAM_610844_000_DE_10
DE00_DA_11_5530_000.FM 2018.04.03
Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße ♦ Das Robot-System ist ausschließlich zur Handhabung von Teilen

Verwendung gemäß den Angaben des Herstellers bestimmt. Eine andere, oder
darüber hinausgehende Anwendung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet
ARBURG nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten
BAM_610844_000_DE_10
und Befolgen der Betriebsanleitung sowie das Einhalten der

Inspektions- und Wartungsangaben.
♦ Das Robot-System ist nach dem Stand der Technik und den
anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können
bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners
oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Robot-Systems, der
Spritzgießmaschine und anderer Sachwerte entstehen.
♦ Das Robot-System darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter
Beachtung der Betriebsanleitung betrieben werden.
♦ Das Robot-System darf nur betrieben werden, wenn der Zugang in
den Bewegungsbereich des Robot-Systems abgesichert ist (z.B. durch
Schutzzaun).
Vorhersehbare Fehlanwendung Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden

Anwendungen gelten als Fehlanwendung und sind unzulässig. Dazu
zählen beispielsweise:
♦ Das Transportieren von Menschen und Tieren.
♦ Das Benutzen des Robot-System als Steighilfe.
♦ Das Betreiben außerhalb der zulässigen Betriebsgrenzen.
♦ Das Betreiben in explosionsgefährdeter Umgebung.
♦ Das Betreiben ohne Schutzeinrichtungen.
♦ Das Betreiben im Freien.
Technische Daten Das Robot-System ist in Ausführung und Ausrüstung individuell nach
Kundenanforderungen konzipiert.
DE00_DD_00_5530_000.FM 2018.02.27
Angaben über Abmessungen und Ausstattung, sowie Optionen sind im

Kapitel „Technische Daten“ enthalten.
-1-
-2-
DE00_DD_00_5530_000.FM 2018.02.27
1
Einführung
Einführung
-1-
Einführung
-2-
DIN US
DIN
US
Daten und Fakten
BAM_610844_000_DE_10
MULTILIFT SELECT 6
www.arburg.com
US
US
DIN
cyan yellow magenta key DIN US

US DIN
DIN
US
MULTILIFT SELECT 6 Technische Daten
Hub X-Achse
min. 100 Hub Z-Achse
190
Aufspannfläche
BAM_610844_000_DE_10
feste WKZ-Platte
123
Hub Y-Achse
B2)
156
C
K
A
Schutzeinhausung
Förderband als als Option lieferbar
Arbeitsbereich
Option lieferbar
M 1)
R
1) Breiteres Förderband in Verbindung mit Verlängerung der Z-Achse möglich

2) Erhöhung der Überfahrhöhe um 200 mm optional möglich
2
US
DIN
US DIN cyan yellow magenta key

DIN US
DIN
US
Technische Daten MULTILIFT SELECT 6
Maschinentyp Maß A Maß B2) Maß C Maß D Maß G Maß K Förderband Maß N Maß P Maß R*) Maß S
Standard Standard Standard Standard verlängert*) Maß L Maß M1) Standard verlängert*) Standard verlängert
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
270 A / H 1.220 434 2.900 1.078 1.225 1.625 1.660 1.500 400 615 580 980 1.535 1.935 420
270 S 1.170 434 2.850 1.037 1.225 1.625 1.660 1.500 400 615 580 980 1.535 1.935 420
270 C GOLDEN EDITION 1.170 392 2.805 985 1.225 1.625 1.570 1.500 400 585 570 970 1.560 1.960 355
320 C GOLDEN EDITION 1.170 367 2.805 985 1.225 1.625 1.570 1.500 400 585 570 970 1.560 1.960 355
370 A / E / H / S 1.220 379 2.900 1.078 1.225 1.625 1.660 1.500 400 730 380 780 1.510 1.910 620
E GOLDEN ELECTRIC
BAM_610844_000_DE_10
420 C GOLDEN EDITION 1.250 374 2.970 1.140 1.225 1.625 1.720 2.000 500 585 488 888 1.640 2.040 435
470 A / E / H / S 1.300 384 3.040 1.225 1.625 2.025 1.815 2.000 500 895 700 1.100 1.915 2.315 700
E GOLDEN ELECTRIC
470 C GOLDEN EDITION 1.250 369 3.005 1.175 1.225 1.625 1.755 2.000 500 585 488 888 1.640 2.040 435
520 A / E / H / S 1.350 444 3.390 1.172 1.625 2.025 1.960 2.000 500 895 700 1.100 1.915 2.315 700
E GOLDEN ELECTRIC
570 A / E / H / S 1.410 437 3.480 1.265 1.625 2.025 2.050 2.000 600 965 600 1.000 1.915 2.315 800
E GOLDEN ELECTRIC
570 C GOLDEN EDITION 1.360 437 3.430 1.215 1.625 2.025 2.005 2.000 600 730 785 1.185 1.930 2.330 615
Hauptachsen
Maschinentyp Handhabungs Z-Achse Y-Achse X-Achse Gewicht
gewicht3) Hub Geschw. Hub Geschw. Hub Geschw. Robot
Standard verlängert*) Standard verlängert*) Standard verlängert*) Standard
max. kg mm mm max. mm/s mm mm max. mm/s mm mm max. mm/s kg
270 A / H / S 6 1.000 1.400 1.800 600 - 2.700 400 - 2.000 250

270 C GOLDEN EDITION 6 1.000 1.400 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 250
320 C GOLDEN EDITION 6 1.000 1.400 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 250
370 A / E / H / S 6 1.000 1.400 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 250
E GOLDEN ELECTRIC
420 C GOLDEN EDITION 6 1.000 1.400 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 250
470 A / E / H / S 6 1.400 1.800 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 290
E GOLDEN ELECTRIC
470 C GOLDEN EDITION 6 1.000 1.400 1.800 600 800 2.700 400 600 2.000 250
520 A / E / H / S 6 1.400 1.800 1.800 800 1.000 2.700 400 600 2.000 300
E GOLDEN ELECTRIC
570 A / E / H / S 6 1.400 1.800 1.800 800 1.000 2.700 400 600 2.000 300
E GOLDEN ELECTRIC
570 C GOLDEN EDITION 6 1.400 1.800 1.800 800 1.000 2.700 400 600 2.000 300
Nebenachsen (Greiferachsen)
C-Achse B-Achse
Drehmoment4) Gewicht Drehmoment4) Gewicht
B-Achse
Nm kg Nm kg
13 1,2 10 2,5
*) Option
C-Achse 1) Breiteres Förderband in Verbindung mit
Verlängerung der Z-Achse möglich
2) Erhöhung der Überfahrhöhe um 200 mm
optional möglich
3) Greifer plus Teilgewicht plus Gewicht
Nebenachsen (B-, C-Achse)
4) bei 6 bar Druckniveau
3
US
DIN

US DIN
DIN
US
MULTILIFT SELECT 6 Ausstattung
Voraussetzung für den Einsatz Pneumatische Wartungseinheit ○ Zusätzliche Schnittstelle zur Ab- Weitere Optionen
des MULTILIFT SELECT ist ein  Handeinstellbarer Filterdruck frage von 8 weiteren Sensoren ○ Förderband zur Teileablage,
ARBURG ALLROUNDER. minderer zur Einstellung  Frei programmierbare Ausgänge inklusive Schnittstelle, erweiter-
des Druckniveaus zur Ansteuerung der Pneumatik- bar um Leerräumtaste
Achsen  Elektrische Ein-/Abschaltfunktion Ventile für Greiferfunktionen. ○ Universell einstellbare Entnah-
 Hauptachsen mit servoelektri- Alle Ausgänge direkt an Pneu- mehand mit bis zu 8 Saugern.
schem Antrieb für gleichzeitige Steuerung matik-Ventile angeschlossen Größe und Ausführung abge-
und schnelle Fahrbewegungen  Ablaufprogrammierung mit stimmt auf den Maschinentyp
bei hoher Wiederholgenauigkeit Symboldarstellung über Ein-/Ausgänge für Peripherie und Anwendung
BAM_610844_000_DE_10
 C-Achse mit pneumatischem SELOGICA. Teach-in-Funktion  Schnittstelle (potenzialfrei) mit 4 ○ Angusszange, pneumatisch
Antrieb zum Schwenken für bedienerfreundliche frei programmierbaren Ein- und betätigt mit Federrückstellung
der Fertigteile Ablaufprogrammierung Ausgängen für Peripheriegeräte.
○ B-Achse mit pneumatischem  Bildanwahl über Funktions- Verdrahtet auf 42-polige
Antrieb für das Ablegen und Direktsprungtasten Steckdose am MULTILIFT, Zusatzinformation
der Fertigteile in zwei unter-  Zyklusschrittanzeige im inklusive Gegenstecker - 5/3 Pneumatik-Ventil mit
schiedlichen Drehlagen Ablaufdiagramm ○ Zusätzliche Schnittstelle (poten- gesperrter Mittelstellung für
 Robot-System analog zum Zyk- zialfrei) mit 4 frei programmier- Greiferfunktionen, deren
Pneumatik-Ventile für Greifer lusablauf satzweise verfahrbar baren Ein- und Ausgängen. Position bei nicht betätigtem
 Pneumatik-Ventile zur Ansteue-  Drei verschiedene Geschwindig- Verdrahtet auf 42-polige Steck- Ventil gehalten werden soll,
rung von Greiferfunktionen wie keiten im Handbetrieb wählbar dose am MULTILIFT, inklusive wie beispielsweise bei geöffneter
beispielsweise Greifern, Zangen, für schnelle und sichere Pro- Gegenstecker Schutztür, NOT-AUS
Zylindern, Hub- und Dreheinhei- grammierung. Achsen können ○ Zusätzliche Schnittstelle (24V - 5/3 Pneumatik-Ventil mit ent
ten (siehe Zusatzinformation): entweder kontinuierlich oder in- DC) mit 16 frei programmierba- lüfteter Mittelstellung für Grei
-1 mit gesperrter Mittelstellung krementell (0,1 mm, 1 mm oder ren Ein- und Ausgängen. Ver- ferfunktionen, die bei nicht
(5/3) 10 mm) bewegt werden drahtet auf 72-polige Steckdose betätigtem Ventil drucklos
○ Zusätzliche Pneumatik-Ventile  Programmierbare Ablauf- am MULTILIFT (inklusive Gegen- geschaltet werden sollen,
(maximal 5) in folgenden Aus- Verzweigungen zur sicheren stecker) oder im Maschinen- um beispielsweise eine teile
führungen beliebig kombinierbar Separierung von Stichproben, Schaltschrank schonende Übergabe durch
(siehe Zusatzinformation): Schlechtteilen und Angüssen maschinenseitigen Auswerfer
-m it gesperrter Mittelstellung  Datensatz des Robot-Systems Schutzeinrichtungen zu gewährleisten
(5/3) in Datensatz der Spritzgieß ○ Elektrische Ausrüstung zur
-m it entlüfteter Mittelstellung maschine integriert Absicherung einer Tür im Schutz-
(5/3) ○ Synchronfahren von Robot- zaun, maschinenseitig komplett
 Alle Pneumatik-Ventile ver- System mit Auswerfer- und angeschlossen mit folgendem
schlaucht bis zum Greiferflansch Werkzeugöffnungsbewegung Umfang:
auf Schnellverschlusskupplungen  Schnittstelle zwischen Robot- - 2 Not-Aus-Taster
System und Spritzgießmaschine - 1 Quittiertaste
Vakuumausrüstung für Greifer ○ Mobiles Bedienpanel ARBURG - 3 Schalter für Tür
 Vakuumausrüstung (Venturi- Mobile SELOGICA (AMS) für ○ Schutzeinrichtung in
Prinzip) zur Teilehandhabung leichte und flexible Bedienung Wellengitter zur Einhausung
mit Saugern des Robot-Systems
○ Zusätzliche Vakuumausrüstungen Ein-/Ausgänge für Greifer
(maximal 3)  Schnittstelle mit 8 frei pro
 Alle Vakuumausrüstungen grammierbaren Eingängen
greifernah verschlaucht. zur Abfrage von Sensoren
Inklusive Vakuumschalter für Greiferfunktionen. Alle Ein-
zur Teileüberwachung gänge auf Stecker verdrahtet,
○ Abblasfunktion zur inklusive Gegenstecker
sicheren Teileübergabe
 Basismaschine
○ Option
4
US
DIN

DIN US
DIN
US
Greiferadaptionen MULTILIFT SELECT 6
Belegung Schnittstelle X001 Greifereingänge S 5001 - S 5008

Pin-Nr. Funktion Bezeichnung Pin-Nr. Funktion Bezeichnung
1 S 5001 14 S 5005
2 + 24 V Greifereingang 1 15 + 24 V Greifereingang 5
3 GND 16 GND
4 S 5002 17 S 5006
6 GND 19 GND
7 S 5003 20 S 5007
BAM_610844_000_DE_10
8 + 24 V Greifereingang 3 21 + 24 V Greifereingang 7 Einzelheit E: Greiferflansch der Tauchachse

9 GND 22 GND
10 S 5004 23 S 5008
12 GND 25 GND 84
13 PE
72±0.02
30
60
Pn7-12
Pneumatische Schnellverschluss Pneumatik Anschluss

kupplungen Pn1-Pn12 für C-Achse
Schlauchgröße DA6 / DI4
Pn1-6
270
170
50
Steckverbinder für Schnittstelle

Vakuum Va1-Va4 für X001-X002
Schlauchgröße DA6 / DI4 Greifereingänge
Ø6.6 S5001-S5016
E
Ø5 H7
Ø6.6
5
US
DIN

US DIN
DIN
US
MULTILIFT SELECT 6 Nebenachsen

Schussgewichte
Theoretische Schussgewichte für die wichtigsten Spritzgießmassen

B-Achse (pneumatisch) 0°
Spritzeinheit nach EUROMAP

Schneckendurchmesser mm
Polystyrol max. g PS
Styrol-Mischpolymerisate max. g SB
max. g SAN, ABS1)
Celluloseacetat max. g CA1)
Celluloseacetobutyrat max. g CAB1)
BAM_610844_000_DE_10
Polymethylmethacrylat max. g PMMA
Polyphenylenether, mod. max. g PPE Greiferflansch
Polycarbonat max. g PC pneum. B-Achse
Polysulfon max. g PSU

Polyamide max. g PA 6.6 | PA 61)
90° oder 180°
max. g PA 6.10 | PA 111) 105
C-Achse (pneumatisch)
Polyoxymethylen (Polyacetal) max. g POM
Schwenkantrieb
Polyethylenterephthalat max. g PET pneum. B-Achse
Polyethylen max. g PE-LD
951)
60 max. g PE-HD 84
Polypropylen max. g PP
Fluorpolymere max. g FEP, PFA, PCTFE1)
max. g ETFE
Polyvinylchlorid max. g PVC-U
max. g PVC-P1)
1) Mittelwert
10
123
Greiferflansch
4 Tauchachse
C-Achse
Ø4H7
Ø5H7
60±0.02
30±0.02
90°
75
Ø5.3
M6
Ø10
33 17 30±0.02 Ø11
60± 0.02
52
75
14
7
0° Ø6.6
1) Gesamthöhe der Anlage erhöht sich um die 84
Höhe des Schwenkantriebs der B-Achse
ARBURG GmbH + Co KG
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Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und
Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
ARBURG GmbH + Co KG
DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001 zertifiziert
US
DIN

Anlieferung und Transport des Robot-Systems
1.1.2 Anlieferung und Transport des Robot-Systems
Sicherheitshinweise zum Transport
GEFAHR
Ausschwenken, Kippen, Herabfallen des Robot-Systems oder von
Teilen des Robot-Systems beim Transportieren!
Kann schwerste oder tödliche Verletzungen verursachen!
BAM_610844_000_DE_10
Das Robot-System darf nur von Personen mit entsprechender

Ausbildung und Einweisung transportiert werden.
Niemals unter einer angehobenen Last oder in deren Absturzbereich
aufhalten.
ACHTUNG
Zum Transportieren des Robot-Systems werden spezielle
Transportvorrichtungen verwendet, die bei Anlieferung bereits
angebracht sind. Das Robot-System darf nur mit diesen
Transportvorrichtungen transportiert werden.
Servoantriebe ohne Bremsmotor der Robot-Achsen sind zusätzlich
mit Transportsicherungen fixiert.
Für den Transport von Robot-Systemen gilt folgendes zu beachten:

♦ Das Robot-System nur an den dafür vorgesehenen Anschlagpunkten
anheben.
Der Schwerpunkt des Robot-Systems kann außermittig liegen.
♦ Nur geeignete, unbeschädigte Transportmittel, Anschlagmittel und
Hebezeuge mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden.
♦ Hebezeuge so anbringen, dass die Lage des Schwerpunkts nicht
verändert wird.
♦ Alle beweglichen Teile (Bewegungsachsen) müssen mit
Transportsicherungen fixiert werden.
♦ Für einen freien Transportweg sorgen.
♦ Ruckartige Transportbewegungen vermeiden.

DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
-1- 1.1.2
Anlieferung des Robot-Systems Das Robot-System wird separat auf einer Palette geliefert und ist mit
Schrauben auf der Palette befestigt (siehe Abbildung).
INFORMATION
Für den nachfolgenden Anbau des Robot-Systems auf die
Spritzgießmaschine sind die Rundschlingen und Anschlagpunkte
bereits vorbereitet.
Bewegungsachsen ohne Bremsmotor sind mit Transportsicherungen
gegen Verschieben gesichert.
BAM_610844_000_DE_10
1 Schutzzaun
2 Robot-System
3 Zubehör
4 Abstützung (in Abhängigkeit der Baugröße von Maschine und Robot-System)
1. Entfernen Sie die Transportverpackung.

2. Untersuchen Sie das Robot-System und Zubehörteile auf
Transportschäden.
3. Prüfen Sie die Vollständigkeit der Lieferung anhand des Lieferscheins.
DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
-2- 1.1.2
Verhalten im Schadenfall ♦ Transportschäden fristgerecht dem Transportunternehmen melden.

♦ Sofort ARBURG oder Ihre Transportversicherung benachrichtigen.
♦ Robot-System und Zubehörteile vor weiteren Schäden sichern.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr!
Das Robot-System nicht mit der Palette an Rundschlingen anhängen!
BAM_610844_000_DE_10
Stellen Sie die Gabeln des Gabelstaplers so weit wie möglich

auseinander und beachten Sie den Schwerpunkt.
Entfernen Sie die Schrauben mit denen das Robot-System auf der
Palette befestigt ist erst am Einbauort.
Sie können das Robot-System auf der Palette mit einem Gabelstapler bis
zum Einbauort an der Spritzgießmaschine transportieren.
Das Gewicht des Robot-Systems (ohne Zubehör und Palette) ist auf dem
Typenschild des Robot-Systems angegeben.
DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
-3- 1.1.2
Klebeschild Achsbezeichnung Zum schnelleren Überblick über die Bewegungsachsen Ihres

Robot-Systems dient ein Klebeschild mit den entsprechenden
Achsbezeichnungen. Das Klebeschild muss an einer gut sichtbaren Stelle
an der Spritzgießmaschine angebracht werden.
♦ Standardmäßig ist das Klebeschild bereits an der Spritzgießmaschine
angebracht.
♦ Bei einer separaten oder nachträglichen Lieferung des Robot-Systems
befindet sich das Klebeschild im Lieferumfang.
● Kleben Sie das Schild auf die Maschinenverkleidung neben dem
Bedieneinheit der Spritzgießmaschine, siehe Abbildung.
BAM_610844_000_DE_10
DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
-4- 1.1.2
Transportieren mit dem Kran Bevor Sie das Robot-System mit dem Kran anheben:
● Lesen und beachten Sie die Sicherheitshinweise zum Transport des
Robot-Systems.
● Kontrollieren Sie die Transportvorrichtungen am Robot-System auf
korrekte Befestigung (siehe Abbildung).
1. Hängen Sie das Robot-System mit den Rundschlingen am Kranhaken

an.
2. Bringen Sie die Rundschlingen mit dem Kran gerade zur Streckung.
BAM_610844_000_DE_10
3. Stellen Sie sicher, dass das Robot-System nicht mit der Palette
verbunden ist.
4. Heben Sie das Robot-System an:
Beachten Sie dabei den Schwerpunkt des Robot-Systems!
5. Bringen Sie das Robot-System zum Einbauort an der
Spritzgießmaschine.
Achten Sie auf einen ungehinderten und freien Transportweg.
DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
-5- 1.1.2
Ausführung mit Lastbock und

Ringschraube
BAM_610844_000_DE_10
1 Lastbock (2x) an der Z-Achse
2 Ringschraube an der X-Achse
3 Rundschlinge
Ausführung mit
Aufhängevorrichtung
DE01AB_58_5409_003.FM 2018.02.06
1 Rundschlinge
2 Aufhängevorrichtung
-6- 1.1.2
Anbau des MULTILIFT SELECT
1.1.3 Anbau des MULTILIFT SELECT
Die Maschine, an die der MULTILIFT angebaut werden soll, muss gemäß
Betriebsanleitung aufgestellt und angeschlossen sein.
BAM_610844_000_DE_10
● Reinigen Sie die Montagefläche auf der festen

Werkzeugaufspannplatte (1).
● Legen Sie die mitgelieferten Zylinderschrauben (3) für den MULTILIFT
bereit.
● Heben Sie den MULTILIFT mit der Montagefläche über die feste
Werkzeugaufspannplatte (1).
● Senken Sie den MULTILIFT langsam ab.
● Befestigen Sie den MULTILIFT mit den Zylinderschrauben (3).
● Schlagen Sie den Zylinderstift (2) falls vorhanden in die dafür
vorgesehene Bohrung in der festen Werkzeugaufspannplatte.
● Ziehen Sie die Zylinderschrauben mit einem Drehmoment von 145 Nm
fest.
● Entfernen Sie den Kran samt den Rundschlingen.
WARNUNG
DE01AC_09_5409_001.FM 2012.12.03
Zur Befestigung des MULTILIFT nur die mitgelieferten

Zylinderschrauben (mit der richtigen Festigkeit) benutzen.
-1- 1.1.3
Anbau des MULTILIFT SELECT
-2-
1.1.3
DE01AC_09_5409_001.FM 2012.12.03
Transportvorrichtungen
1.1.4 Transportvorrichtungen
INFORMATION
Zum Transportieren des Robot-Systems werden spezielle
Transportvorrichtungen verwendet, die bei Anlieferung bereits
angebracht sind. Das Robot-System darf nur mit diesen
Transportvorrichtungen transportiert werden.
Bewahren Sie die Transportvorrichtungen und Rundschlingen für
einen erneuten Transport oder für den Abbau des Robot-Systems
BAM_610844_000_DE_10
auf.
Ausführung mit Lastbock und

Ringschraube
1 Lastbock an der Z-Achse

2 Transportsicherung für die Z-Achse
3 Transportsicherung für die X-Achse
4 Ringschraube an der X-Achse
DE01AD_57_5409_002.FM 2018.02.08
-1- 1.1.4
Ausführung mit
Aufhängevorrichtung
BAM_610844_000_DE_10
3, 4 Aufhängevorrichtung an der Z-Achse
DE01AD_57_5409_002.FM 2018.02.08
-2- 1.1.4
Transportvorrichtungen Voraussetzung:
entfernen
Sie haben das Robot-System an der Spritzgießmaschine nach
Anbauanleitung angebaut und ausgerichtet. Die Rundschlingen und der
Kran sind aus dem Arbeitsbereich entfernt.
● Entfernen Sie die Transportvorrichtungen (siehe Abbildung):
♦ Die Transportsicherungen für die Bewegungsachsen.
♦ Die Transportvorrichtungen (Ringschraube, Lastbock) für das
Anheben mit dem Kran.
BAM_610844_000_DE_10
Transportvorrichtungen 1. Stellen Sie die Y-Achse auf eine geeignete Höhe. Berücksichtigen Sie
anbringen dabei genügend Platz zur Hallendecke bei angehobenem Robot-
System.
2. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.
3. Verschieben Sie die Achsen von Hand in X- und Z-Richtung und
montieren Sie die Transportsicherungen für die Bewegungsachsen
(siehe Abbildung).
4. Befestigen Sie die Transportvorrichtungen (Ringschraube, Lastbock)
für das Anheben mit dem Kran.
5. Befestigen Sie die Rundschlingen an den Anschlagpunkten.
DE01AD_57_5409_002.FM 2018.02.08
-3- 1.1.4
-4-
1.1.4
DE01AD_57_5409_002.FM 2018.02.08
Elektroanschluss
1.1.5 Elektroanschluss
Voraussetzung Sie haben den MULTILIFT gemäß Kapitel 1.1.3 an die Maschine angebaut.
Schnittstellen Zum elektrischen Anschluss sind an der Maschine folgende Schnittstellen

vorbereitet:
♦ Schnittstelle EUROMAP 67 (X134),
♦ Schnittstelle VARAN-BUS (X831F),
BAM_610844_000_DE_10
♦ Schnittstelle EUROMAP 73 (X500),

♦ CEE-Drehstrom-Stecker (Stromversorgung) (X066).
● Demontieren Sie die Konsole (2) und befestigen Sie den Kabel-
Schutzschlauch (1) in der Konsole (2).
● Montieren Sie die Konsole (2) wieder an.
● Entfernen Sie die Konsole (3) und verlegen Sie die Kabel mit den
Steckverbindern X134, X831F, X500.
● Verlegen Sie das Kabel mit dem CEE-Drehstrom-Steckverbinder im
Kabelkanal am Maschinenständer.
● Montieren Sie die Konsole (3) wieder an.
DE01AE_59_5409_001.FM 2012.10.22
-1- 1.1.5
Elektroanschluss
● Stecken Sie den 50-poligen Steckverbinder (1) vom MULTILIFT in die

Steckdose X134 an der Maschine.
BAM_610844_000_DE_10
● Stecken Sie den Steckverbinder VARAN (2) vom MULTILIFT in die
Steckdose X831F an der Maschine.
● Stecken Sie den CEE-Drehstrom-Steckverbinder in die CEE-Drehstrom-
Steckdose X066 (3) am Ende des Maschinenständers.
DE01AE_59_5409_001.FM 2012.10.22
● Bauen Sie nun den Schutzzaun gemäß Kapitel 1.1.7 an.
-2- 1.1.5
Pneumatikanschluss
1.1.6 Pneumatikanschluss
Zum Betreiben der pneumatischen Achsen muss der MULTILIFT an das

Druckluftnetz angeschlossen werden. Dies geschieht über die
pneumatische Wartungseinheit (1).
Anschluss MULTILIFT SELECT DN 8.
Die Wartungseinheit ist auf der Rückseite im Bereich der feste

Werkzeugaufspannplatte angebaut.
BAM_610844_000_DE_10
Wartungseinheit
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen
pneumatischer Antriebe.
Vor Arbeiten an der Pneumatikanlage Not-Aus-Schalter betätigen,
eingespannte Restdrücke abbauen.
DE01AF_12_5409_001.FM 2012.10.22
-1- 1.1.6
Pneumatikanschluss
● Druckluftleitung (2) am Stutzen (1) an der Konsole anschließen und

mit Schlauchschelle befestigen. Der Druck aus dem Druckluftnetz darf
max. 16 bar betragen.
● Achten Sie darauf, dass die Reinheit der Druckluft gewährleistet ist.
BAM_610844_000_DE_10
Betriebsdruck einstellen Der MULTILIFT wird mit einem Druckniveau von 6 bar betrieben.
● Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Betriebsdruck am
Manometer der Wartungseinheit und stellen Sie den Druck bei
Abweichung auf 6 bar ein.
● Die Druckeinstellung erfolgt am Druckregelventil der Wartungseinheit.
DE01AF_12_5409_001.FM 2012.10.22
-2- 1.1.6
Pneumatikanschluss
Druckluft einschalten Wenn die pneumatische Wartungseinheit mit einem elektrischen

Absperrventil ausgestattet ist, können Sie die Druckluft über die
SELOGICA Steuerung ein- und ausschalten.
● Rufen Sie das folgende Parameterbild auf.
Auswahl Zusatzfunktionen
Druckluft
BAM_610844_000_DE_10
f9137 Mit dieser Funktion können Sie die Druckluft ein- und ausschalten.
Druckluft
Folgende Eingabemöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung:
♦ 0 = Aus,
♦ 1 = Ein,
♦ 2 = aus bei Stand-by.
DE01AF_12_5409_001.FM 2012.10.22
-3- 1.1.6
Pneumatikanschluss
-4-
1.1.6
DE01AF_12_5409_001.FM 2012.10.22
Schutzeinrichtung anbauen
1.1.7 Schutzeinrichtung anbauen
Der Gefahrenbereich des MULTILIFT muss mit einer trennenden

Schutzeinrichtung abgesichert sein.
Die optionale Schutzeinrichtung besteht aus Schutzzaunelementen, die

auf einer Palette angeliefert werden.
● Stellen Sie die Schutzzaunelemente wie in der Abbildung auf und
befestigen Sie sie an der Maschine. Zum Aufbau des Schutzzauns
sollten 2 Personen zur Verfügung stehen.
BAM_610844_000_DE_10
● Stellen Sie zuerst das Seitenteil rechts mit der Aussparung für das
Förderband auf und befestigen Sie es an der Maschine.
● Dazu die seitlichen Schrauben in die Langlöcher (1) und (2) der Stütze
an der Maschine einführen und festziehen.
DE01AG_02_5409_002.FM 2012.10.25
-1- 1.1.7
● Schieben Sie die Frontseite (langes Wellengitter) von oben in die

Konusschraube (2) am Seitenteil 1 ein.
● Drücken Sie das Wellengitter nach unten bis die Distanzstücke (1) in
den Konusschrauben (2) einrasten.
BAM_610844_000_DE_10
● Stützen Sie die Frontseite des Schutzzauns auf der Gegenseite mit
einer Unterlage ab.
● Stellen Sie das Förderband auf.
● Stellen Sie nun das Seitenteil 2 mit Tür auf und drücken Sie die
Frontseite ebenfalls von oben in die Konusschrauben (2) ein.
● Schieben Sie den Schutzzaun an die Maschine heran.
● Richten Sie den Schutzzaun parallel zur Maschine aus.
● Schieben Sie unter jede Stütze (3) ein Bodenblech (5).
● Richten Sie die Stützen (3) mit den Gewindestiften (4) horizontal aus.
● Befestigen Sie alle Stützen des Schutzzauns mit geeignetem
Befestigungsmaterial am Fußboden.
DE01AG_02_5409_002.FM 2012.10.25
-2- 1.1.7
Schutzzaun demontieren Falls Sie den Schutzzaun einmal demontieren müssen (z. B. für einen
Transport), benötigen Sie das Schlüsselset Sach-Nr. 288.386, das sich im
Maschinenwerkzeug befindet.
● Stecken Sie je einen Schlüssel (1) in die Schlüssellöcher (2) der
Distanzstücke, an dem zu demontierenden Zaunelement (siehe
Abbildung).
● Drehen Sie die Schlüssel um 180°.
● Drücken Sie das Zaunelement nach unten.
BAM_610844_000_DE_10
● Entfernen Sie die Schlüssel und bewahren Sie sie im

Maschinenwerkzeug auf.
WARNUNG!
Bei Nichtbeachtung Verletzungs- und Beschädigungsgefahr durch
Umstürzen ungesicherter Zaunelemente und Stützen.
Sichern Sie die Zaunelemente und Stützen während der Demontage

gegen Umstürzen.
DE01AG_02_5409_002.FM 2012.10.25
-3- 1.1.7
INFORMATION!
Zum Anbau des Schutzzauns können Sie auch einen ARBURG
Service-Techniker beauftragen.
Der ARBURG Service-Techniker führt dann auch die Abnahme und
CE-Kennzeichnung durch.
Elektroanschluss für Schutzzaun Der Schutzzaun ist mit Sicherheitsschaltern abgesichert, die mit der
Steuerung der Maschine verbunden werden müssen. Dies geschieht über
BAM_610844_000_DE_10
die Schnittstelle EUROMAP 73.
Das Kabel (1) mit dem Steckverbinder (3) ist bereits in der Stütze (2) für
den Türrahmen des Schutzzauns verdrahtet.
● Stecken Sie den Steckverbinder (3) in die Schnittstelle EUROMAP 73
ein.
1 Kabel
2 Stütze
3 Steckverbinder
DE01AG_02_5409_002.FM 2012.10.25
-4- 1.1.7
Übersicht über die Schutzeinrichtungen
1.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen
1.2.1 Übersicht über die Schutzeinrichtungen

BAM_610844_000_DE_10
1 Schutzzaun mit Sichtscheiben oder Wellgitter

2 Not-Aus-Schalter S186a, S186b
3 Schutztür
4 Ständerelement mit Befestigungsplatte
GEFAHR
Lebensgefahr.
Der Aufenthalt von Personen innerhalb geschlossener
Schutzeinrichtungen ist verboten!
Die Inbetriebnahme des Robot-Systems ist verboten, solange sich
Personen innerhalb des Gefährdungsbereichs des Robots oder
innerhalb einer Schutzeinrichtung befinden.
INFORMATION
DE01BA_34_5409_001.FM 2014.06.26
Der Schutzzaun in den Abbildungen ist mit MULTILIFT V gezeigt.

Bei MULTILIFT HV und MULTILIFT Ausleger ist der Schutzzaun gleich.
-1- 1.2.1
Übersicht über die Schutzeinrichtungen
WARNUNG
Prüfen Sie die Schutzeinrichtungen:
♦ nach jedem Werkzeugwechsel,
♦ zu Beginn jeder Arbeitsschicht (bei unterbrochenem Betrieb),
♦ einmal wöchentlich (bei durchgehendem Betrieb)!
Prüfen Sie dabei auf:

♦ vorgeschriebenen Zustand,
♦ vorgeschriebene Lage,
BAM_610844_000_DE_10
♦ sichere Befestigung,
♦ vorgeschriebene Funktion.
Verwenden Sie zum Prüfen die Checklisten auf den folgenden

Seiten!
Mängel müssen beseitigt werden, bevor die Maschine in Betrieb
genommen wird.
Bei auftretenden Mängeln während des Betriebs ist die Maschine
unmittelbar auszuschalten!
Veranlassen Sie das Beheben des Mangels durch qualifiziertes
Fachpersonal!
Durch den Arbeitsbereich des Robot-Systems entsteht ein
Gefahrenbereich, der entsprechend abgesichert werden muss.
Der dafür vorgesehene Schutzzaun muss angebracht und
funktionsfähig sein.
Die Maschine und das Robot-System dürfen nur arbeiten, wenn die
Schutzeinrichtungen angebaut sind und deren
Sicherheitseinrichtungen korrekt funktionieren.
Verändern oder entfernen Sie keine Schutzeinrichtungen!
Schalten Sie keine Schutzeinrichtungen durch Veränderungen an der
Maschine aus!
Sicherheitseinrichtungen für Peripheriegeräte und
Zusatzausrüstungen wie Behälterwechsel, Palettierung müssen extra
geprüft werden (siehe Zusatzausrüstungen bzw. bei
Peripheriegeräten Beschreibung des Herstellers).
DE01BA_34_5409_001.FM 2014.06.26
-2- 1.2.1
Prüfen der Schutzeinrichtungen am MULTILIFT
1.2.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen am MULTILIFT
MULTILIFT, Verwenden Sie zum Prüfen der Schutzeinrichtungen folgende Seite als
Anbau quer nach hinten Checkliste. Fotokopieren Sie sich diese für die regelmäßigen
Überprüfungen und haken Sie jeden Punkt ab, wenn er in Ordnung ist.
Vor Inbetriebnahme der Maschine müssen unbedingt die folgenden

Sicherheitseinrichtungen überprüft werden!
● Rufen Sie zum Prüfen das Parameterbild „Ventile/Schalter externe
Schutzeinhausung“ auf.
BAM_610844_000_DE_10
Ventile/Schalter externe Schutzeinhausung

Schalter/Eingänge
DE01BB_35_5409_000.FM 24.10.2012
-1- 1.2.2
-2-
1.2.2
DE01BB_35_5409_000.FM 24.10.2012
Checkliste MULTILIFT 1. Schutzzaun zur Absicherung des Ablage-/Aufnahmebereichs ist

quer nach hinten vollständig montiert.
2. In allen Feldern des Schutzzauns sind Wellgitter oder

Sichtscheiben montiert.
3. Not-Aus-Schalter neben der Schutztür (außerhalb des

Schutzzauns). Bei Betätigen des Not-Aus-Schalters darf im
Parameterbild „Ventile/Schalter Überwachungen 1“ die Position
S186 nicht markiert sein. Alle Bewegungen des Robot-Systems
und der Maschine sind gesperrt.
BAM_610844_000_DE_10
4. Entriegelungs-Taste für Not-Aus. Nach Betätigen des Not-Aus-

Schalters kann die Maschine und das Robot-System erst dann
gestartet werden, wenn zuerst der Not-Aus-Schalter entriegelt,
danach die Quittierungs-Taste gedrückt und dann die
Steuerungs-Starttaste unterhalb der Tastatur betätigt wird.
5. Schutztür am Schutzzaun; Schalteranzeige S5241 im

Parameterbild „Schalter externe Schutzeinhausung“ muss beim
Öffnen der Schutztür am Schutzzaun markiert sein. Alle
Bewegungen des Robot-Systems und der Maschine sind
gesperrt.
6. Alle Stützen sind mit den Bodenplatten am Fußboden befestigt.
7. Not-Aus-Schalter neben der Schutztür (innerhalb des

Schutzzauns). Bei Betätigen des Not-Aus-Schalters darf im
Parameterbild „Ventile/Schalter Überwachungen 1“ die Position
S186 nicht markiert sein. Alle Bewegungen des Robot-Systems
und der Maschine sind gesperrt.
8. Schalteranzeige S5250 und 5251 im Parameterbild „Schalter

externe Schutzeinhausung“ muss markiert sein, wenn die
Schwenktür geöffnet wird.
9. Schutztür am Schutzzaun ist sicher befestigt.
10. Aussparung für Förderband ist geöffnet und ein Förderband

durchgeführt. Verstellbare Plexiglasscheibe verdeckt die
Öffnung.
11. Klebeschild Sach-Nr. 255.467 ist am bedienseitigen

Schutzschieber und an der Tür vom Schutzzaun angebracht.

DE01BB_35_5409_000.FM 24.10.2012
Maschinentyp: ________________ Maschinen-Nr.: ___________
Prüfdatum: ________________ Prüfer (Unterschrift): ___________
-3- 1.2.2
-4-
1.2.2
DE01BB_35_5409_000.FM 24.10.2012
Sicherheitsschalter am Schutzzaun
1.2.3 Sicherheitsschalter am Schutzzaun
Version Pendeltür
BAM_610844_000_DE_10
S5251 Sicherheitsschalter externe Schutztür 1

Version Schiebetür
v
DE01BC_28_5409_001.FM 01.03.2011
-1- 1.2.3
Sicherheitsschalter am Schutzzaun
Version mit Bei Maschinen mit einer elektrischen Achse muss der Schutzzaun mit
Verriegelungsschalter einem Verriegelungsschalter S5241 ausgestattet sein. Die Tür darf sich
erst öffnen lassen, wenn die elektrische Achse vollständig still steht.
Pendeltür
BAM_610844_000_DE_10
Schiebetür
DE01BC_28_5409_001.FM 01.03.2011
-2- 1.2.3
Sicherheitsschalter Werkzeugbereich
1.2.4 Sicherheitsschalter Werkzeugbereich
Schalter S681 prüfen

BAM_610844_000_DE_10
● Prüfen Sie den Initiator S681A und S681B:

♦ nach jedem Werkzeugwechsel,
♦ zu Beginn jeder Arbeitsschicht (bei unterbrochenem Betrieb),
♦ einmal wöchentlich (bei durchgehendem Betrieb.
● Prüfen Sie dabei auf:
♦ vorgeschriebene Lage,
♦ sichere Befestigung,
♦ vorgeschriebene Funktion.
● Verwenden Sie zum Prüfen die Checkliste auf der folgenden Seite.
ACHTUNG
Die Schalter S681 melden an die Steuerung „Werkzeugbereich frei“
und starten die Schließbewegung für das Werkzeug.
Sind die Initiatoren falsch eingestellt oder defekt bzw. ist die
Befestigung der Schaltstücke oder des Schalters mangelhaft, kann es
vorkommen, dass die Schließeinheit zufährt, obwohl sich die
Tauchachse noch im Werkzeugbereich befindet.
Dadurch können die Tauchachse, der Greifer und das Werkzeug
beschädigt werden.
Weitere Hinweise zum Schalter S681 und den Freigabepositionen

finden Sie im Kapitel 4.9.1.
DE01BD_23_5409_000.FM 2016.07.08
-1- 1.2.4
Sicherheitsschalter Werkzeugbereich
Checkliste für Initiator S681A und S681B
BAM_610844_000_DE_10
1. Schaltstück (1) an der Y-Achse; ist befestigt und muss so
eingestellt sein, dass bei Eintritt in den Werkzeugbereich die
Schalteranzeige S681 im Parameterbild „Ventile/Schalter“ nicht
markiert ist.
2. Der Initiator S681A (2) ist sicher befestigt.
3. Der Initiator (4) S681B ist sicher befestigt.
4. Schaltposition (3) an der Z-Achse, ist fest vorgegeben

(Ausfräsung). Bei verlassenem Werkzeugbereich muss die
Schalteranzeige S681 im Parameterbild „Ventile/Schalter“
markiert sein. Bei nicht betätigtem Schalter (Anzeige S681 nicht
markiert), muss die Werkzeug-Zufahrbewegung gesperrt sein.
Maschinentyp: ________________ Maschinen-Nr.: ___________

Prüfdatum: ________________ Prüfer (Unterschrift): ___________

DE01BD_23_5409_000.FM 2016.07.08
-2- 1.2.4
Not-Aus-Schalter Schutzzaun
1.2.5 Not-Aus-Schalter Schutzzaun
Mit dem Not-Aus-Schalter unterbrechen Sie im Notfall die

Stromversorgung der Maschine.
Alle Maschinenbewegungen werden sofort gestoppt sowie die

Heizung abgeschaltet.
● Drücken Sie den roten Knopf (1), um den Not-Aus-Schalter zu

betätigen.
BAM_610844_000_DE_10
䡩 Die Maschine stoppt alle Bewegungen.

䡩 Alle Maschinenfunktionen sind außer Betrieb.
䡩 Der Schalter verriegelt beim Betätigen.
● Beseitigen Sie unverzüglich die Störung bzw. Gefahrenquelle!
Bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen können, müssen Sie den
Not-Aus-Schalter entriegeln.
● Um dies zu tun, müssen Sie den roten Knopf ein Stück
herausziehen.
䡩 Der Schalter rastet ein, der Not-Aus-Schalter ist somit
entriegelt.
BEACHTEN
Nachdem Sie die Türen des Schutzzauns geöffnet und wieder
geschlossen haben, müssen Sie die Taste „Quittieren“ (2)
betätigen (siehe folgende Abbildung).
( 002126_00_000 )
..\TECH-DAT\MLIFTVS\DE01BE_01_5409_000.FM 2009.07.06
1 Not-Aus-Schalter S186a
2 Taste zum Quittieren S5257
● Betätigen Sie die Steuerungs-Starttaste.

䡩 Die Maschine ist wieder startbereit.
-1- 1.2.5
Not-Aus-Schalter Schutzzaun
-2-
1.2.5
..\TECH-DAT\MLIFTVS\DE01BE_01_5409_000.FM 2009.07.06 BAM_610844_000_DE_10
Prüfen der schraubbaren Anschlagpunkte
1.2.11 Prüfen der schraubbaren Anschlagpunkte
Wenn an Ihrer Maschine oder am Zubehör schraubbare Anschlagpunkte

vorhanden sind, müssen diese durch eine vom Arbeitgeber beauftragte,
befähigte Person mindestens einmal jährlich geprüft werden. Bei häufiger
Beanspruchung der Anschlagpunkte ist die Prüfung entsprechend öfter
durchzuführen.
Lastbockgewinde Typ VLBG

BAM_610844_000_DE_10
Kontrollieren Sie auf:

♦ festen Sitz der Schraube (bei regelmäßiger Benutzung des
Anschlagpunkts Drehmoment gemäß Tabelle überprüfen),
♦ starke Korrosion (Lochfraß),
♦ Verschleiß, z.B. Querschnittsverminderung (>10 %) oder starke
Kerben,
♦ Verformungen,
♦ Risse,
♦ leichte Drehbarkeit, Beweglichkeit des Lastbügels.
Lastbockgewinde Typ Gewinde/Nenntragfähigkeit Materialnummer Drehmoment

VLBG 1 t M12 M12 / 1,0 t / 2200 lbs 284453 100 Nm
VLBG 1,5t M16 M16 / 1,5 t / 3300 lbs 140753 150 Nm
VLBG 2,5t M20 M20 / 2,5 t / 5500 lbs 148190 250 Nm
WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der folgenden Hinweise besteht die Gefahr von
schwersten Verletzungen, möglicherweise mit Todesfolge.
Schadhafte Lastbockgewinde dürfen nicht mehr benutzt werden
und sind unverzüglich zu ersetzen.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\ALLG\
Vor dem Einhängen des Anschlagmittels den Lastbügel in

Kraftrichtung einstellen. Der Lastbügel muss frei beweglich sein, darf
sich nicht an Kanten abstützen.
DE01BK_00_306_002.FM 2017.12.13
Lastbockgewinde nicht unter Last drehen.

Nur 100 % rissgeprüfte Original-Befestigungsschrauben nach
DIN EN 1677 verwenden. Alle Teile des Lastbockgewindes dürfen
weder mechanisch bearbeitet noch geschweißt werden.
Lastbockgewinde, die regelmäßig benutzt werden (z.B. beim
Umrüsten der Maschine), müssen mit Schraubensicherung
Mittelfest, Loctite 243 (Materialnummer 37548), eingeklebt werden.
Eingeklebte Schrauben müssen mit Drehmoment laut oben
stehender Tabelle angezogen werden!
-1- 1.2.11
Lastbockgewinde Typ VLBG Auf jedem Lastbockgewinde finden Sie wichtige Informationen, wie die
Eingeprägte Kennwerte Nenntragfähigkeit in Tonnen (t, metrische Tonne) und Kennwerte der
Befestigungsschraube.
Oberseite
BAM_610844_000_DE_10
1 Hersteller „RUD“
2 Nenntragfähigkeit xx,x in metrischen Tonnen (t)
3 Innen-/Außensechskant-Schraube z.B. „RUD M12 10.9“:
Hersteller, Gewindegröße, Festigkeitsklasse
4 Typ des Lastbockgewindes „VLBG“
Unterseite
Hersteller „RUD“, Zertifizierungen (z.B. CE)
DE01BK_00_306_002.FM 2017.12.13
-2- 1.2.11
Ringschraube Typ VRS

BAM_610844_000_DE_10
Ringschraube Gewinde/ Drehmoment

Materialnummer
Typ Nenntragfähigkeit (Nm)
VRS-F-M10 M10 / 0,4 t / 880 lbs 215210 10
VRS-F-M12 M12 / 0,75 t / 1650 lbs 245836 25
VRS-F-M16 M16 / 1,5 t / 3300 lbs 188653 60
VRS-F-M20 M20 / 2,3 t / 5070 lbs 193730 115
VRS-F-M24 M24 / 3,2 t / 7050 lbs 300931 190
Kontrollieren Sie auf:

♦ festen Sitz der Schraube (bei regelmäßiger Benutzung des
Anschlagpunkts Drehmoment gemäß Tabelle überprüfen),
♦ Verschleiß, z.B. Querschnittsverminderung (>10 %) oder starke
Kerben,
♦ Verformungen,
♦ Risse,
♦ leichte Drehbarkeit der Öse.
WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der folgenden Hinweise besteht die Gefahr von
schwersten Verletzungen, möglicherweise mit Todesfolge.
Schadhafte Ringschrauben dürfen nicht mehr benutzt werden und
sind unverzüglich zu ersetzen.
Vor dem Einhängen des Anschlagmittels die Öse in Kraftrichtung
einstellen. Die Öse muss ruckfrei um 360° drehbar sein, darf sich
nicht an Kanten abstützen.
Die Öse nicht unter Last drehen.
Nur 100 % rissgeprüfte Original-Befestigungsschrauben nach

DIN EN 1677 verwenden. Alle Teile der Ringschraube dürfen weder
DE01BK_00_306_002.FM 2017.12.13
mechanisch bearbeitet noch geschweißt werden.

Ringschrauben, die regelmäßig benutzt werden (z.B. beim Umrüsten
der Maschine), müssen mit Schraubensicherung Mittelfest,
Loctite 243 (Materialnummer 37548), eingeklebt werden.
Eingeklebte Schrauben müssen mit Drehmoment laut oben
stehender Tabelle angezogen werden!
-3- 1.2.11
Ringschraube Typ VRS Auf der Vorder- und Rückseite jeder Ringschraube finden Sie wichtige
Eingeprägte Kennwerte Informationen, wie die Nenntragfähigkeit in Tonnen (t, metrische Tonne)
und Pfund (lbs, 1 lbs = 0,45 kg)
Vorderseite
BAM_610844_000_DE_10
1 Hersteller „RUD“, Zertifizierungen (z.B. CE)
2 Nenntragfähigkeit xx,x in metrischen Tonnen (t)
Rückseite
1 Nenntragfähigkeit „WLL“ xxxxx (Working Load Limit mit der unter (3)
angegebenen Einheit („lbs“)
2 Typ der Ringschraube „VRS“
3 Einheit („lbs“) für den unter (1) angegebenen Wert
DE01BK_00_306_002.FM 2017.12.13
-4- 1.2.11
Modularer Aufbau der SELOGICA Steuerung
1.3 Allgemeines zur SELOGICA Steuerung
1.3.1 Modularer Aufbau der SELOGICA Steuerung
Optimale Prozessregelung im Hinblick auf hohe Qualität der

Spritzgießteile und wirtschaftliche Fertigung erfordert eine Vielzahl von
Funktions- und Einstellparametern. ARBURG ALLROUNDER mit
SELOGICA Steuerung stellen diese zur Verfügung.
BAM_610844_000_DE_10
Die SELOGICA 32-bit-Multiprozessorsteuerung zeichnet sich besonders

dadurch aus, komplexe Maschinentechnik einfach und sicher
handhabbar zu machen.
Erreicht wird dieses Ziel durch:
Logische, ♦ In den einzelnen Parameterbildern werden abhängig von der

selektive Bedienerführung Ausrüstung der Maschine, den Werkzeug- und Auftragsdaten sowie
dem Ablauf des Zyklus immer nur diejenigen Einstellparameter
angezeigt, die auch wirklich benötigt werden. Dadurch wird eine
größtmögliche Überschaubarkeit gewährleistet.
Plausibilitätsprüfung ♦ Die SELOGICA Steuerung überprüft alle vom Bediener durchgeführten

Eingaben auf Ihre Plausibilität. Damit sind Falscheingaben praktisch
ausgeschlossen.
Grafische ♦ Der Maschinenzyklus wird mittels Symbolen grafisch programmiert.

Ablaufprogrammierung Die einzelnen auszuführenden Funktionen der Maschine,
der SELOGICA Steuerung insbesondere bei gleichzeitigen Maschinenabläufen, können auf
einen Blick erkannt werden.
Parameterbilder können direkt aus der Ablaufprogrammierung
angewählt und die betreffenden Daten eingegeben werden.
Qualitätssicherung ♦ Umfangreiche mögliche Qualitätsprogramme und optionale grafische

Auswertungen sichern die Qualität direkt bei der Produktion.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\S-SW306X\
Modularer Aufbau ♦ Durch Software-Module und entsprechende Hardware ist Ihr

ALLROUNDER jederzeit auf spezielle Anwendungen, wie Steuerung
des Kernzugs, Intrudieren oder programmierbare Ausgänge etc.
DE01CA_00_306_001.FM 2013.02.18
erweiterbar und kann so problemlos auf Ihre Bedürfnisse angepasst

werden.
Integrationsfähigkeit ♦ Temperiergeräte, Trockner, Robot-Systeme, etc. können jederzeit in

die SELOGICA Steuerung integriert werden.
-1- 1.3.1
Modularer Aufbau der SELOGICA Steuerung
-2-
1.3.1
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\S-SW306X\ BAM_610844_000_DE_10
DE01CA_00_306_001.FM 2013.02.18
Die SELOGICA direct
1.3.2 Die SELOGICA direct

BAM_610844_000_DE_10
Bei der Entwicklung der SELOGICA direct wurde auf folgende

Eigenschaften besonderen Wert gelegt:
♦ Datensatzkompatibilität,
♦ Wiedererkennbarkeit,
♦ übersichtlicher Aufbau,
♦ schnelle Erlernbarkeit,
♦ intuitive Bedienbarkeit,
♦ Anzahl der Bedienseiten reduzieren,
♦ Tabellendarstellung von Eingabedaten,
♦ grafische Darstellung von Eingabedaten,
♦ verbesserte Navigation.
ACHTUNG
Der Touchscreen-Bildschirm ist für den praktischen Einsatz auch
unter harten Bedingungen ausgelegt. Trotzdem sollten Sie einige
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\SDSW404X\
Regeln beachten, um die Lebensdauer zu verlängern:

♦ Benützen Sie zum Tippen keine spitzen Gegenstände wie
DE01CB_01_5404_003.FM 2013.06.18
Bleistifte, Kugelschreiber, Scheren, Messer, etc., da diese die

Oberfläche beschädigen können. Der Touchscreen wurde für die
Bedienung per Finger entwickelt. Alle Symbole sind ausreichend
groß dargestellt, so dass Sie sie bequem antippen können.
♦ Sollte der Touchscreen verschmutzt sein, reinigen Sie ihn
vorsichtig mit einer milden Seifenlauge und einem weichen Tuch.
Keinesfalls dürfen Reinigungsmitteln verwendet werden, die
Lösungsmittel oder Ketone, z.B. Aceton, Methanol, Äthanol,
Glycol, PER, Trichloräthan enthalten.
-1- 1.3.2
Die SELOGICA direct
-2-
1.3.2
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\SDSW404X\ BAM_610844_000_DE_10
DE01CB_01_5404_003.FM 2013.06.18
Navigationsart und Navigationsebene
1.3.5 Navigationsart und Navigationsebene
Bei der SELOGICA direct können Sie mit einem Tastendruck zwischen
Themen- und Ablaufnavigation umschalten.
BAM_610844_000_DE_10
1 Themennavigation
2 Ablaufnavigation
Themennavigation Durch Tippen auf diese Taste wechselt die Anzeige der
Navigationsebenen in eine symbolische Darstellung der
einzelnen Themenbereiche.
1 Hauptgruppen
2 Obergruppen
3 Parameterbilder
DE01CE_00_5404_003.FM 08.09.2011
-1- 1.3.5
Navigationsart und Navigationsebene
In dieser Darstellungsart teilen sich die Navigationsebenen auf in

♦ Hauptgruppen (farblich klar voneinander getrennt),
♦ Obergruppen (gleiche Farbe wie dazugehörige Hauptgruppe),
♦ Parameterbilder:
- in grünen Parameterbildern treffen Sie eine Auswahl,
- in grauen Parameterbildern finden Sie Prozessparameter und
- in gelben Parameterbildern die Überwachungsparameter.
Durch optische Effekte und den Farbkennzeichnungen in allen drei
BAM_610844_000_DE_10
Ebenen können Sie problemlos nachvollziehen, welches Parameterbild
aktuell angezeigt wird.
Ablaufnavigation Durch Tippen auf diese Taste wechselt die Anzeige der
Obergruppen und Parameterbilder in eine symbolische
Darstellung des Ablaufs.
1 Hauptgruppen
2 Ablauf
In dieser Darstellungsart teilen sich die Navigationsebenen auf in

♦ Hauptgruppen,
♦ Ablauf.
Die einzelnen Parameterbilder rufen Sie einfach durch Tippen auf das
entsprechende Ablaufsymbol auf.
DE01CE_00_5404_003.FM 08.09.2011
-2- 1.3.5
Die Direktsprungtasten
1.3.6 Die Direktsprungtasten
Die Direktsprungtasten erhöhen den Bedienkomfort. Jede der

Direktsprungtasten speichert automatisch das letzte von Ihnen
angewählte Parameterbild dieses Bereichs.
BAM_610844_000_DE_10
1 Messgrafik
2 Überwachungsgrafik
3 Protokollierung
Messgrafik Wenn Sie diese Taste antippen, wechselt die Anzeige in das
letzte von Ihnen angewählte Parameterbild aus dem Bereich
„Messgrafik“.
Überwachungsgrafik Wenn Sie diese Taste antippen, wechselt die Anzeige in das
„Überwachungsgrafik“.
Protokollierung Wenn Sie diese Taste antippen, wechselt die Anzeige in das
„Protokollierung“.
DE01CF_00_5409_002.FM 2015.05.08
-1- 1.3.6
Die Direktsprungtasten
-2-
1.3.6
DE01CF_00_5409_002.FM 2015.05.08
Die Sondertasten
1.3.7 Die Sondertasten

BAM_610844_000_DE_10
1 Auswahl ACTIONICA
2 Screenshot drucken/speichern
3 eine Seite vor
4 eine Seite zurück
5 Fehlersuche / Parametersuche
6 Information / Hilfe
Screenshot Tippen Sie diese Taste, um eine Seite auszudrucken oder auf
dem Datenträger zu speichern.
DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
-1- 1.3.7
Die Sondertasten
Auswahl ACTIONICA Nach Tippen dieser Taste erhalten Sie das Fenster „Auswahl
ACTIONICA“.
Auswahl ACTIONICA
Ausgang 1 Peripherie Ausgang 2 Peripherie
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf den Ausgang, den Sie über die Handtasten der
ACTIONICA bedienen wollen.
○ Die Farbe der aktiven Tasten wechselt von grau in gelb und grün.
Sie können nun den ausgewählten Ausgang mit den Handsteuertasten

rechts unten (Pfeil links, Pfeil rechts) auf dem Bedienfeld 5 bedienen
(siehe auch Kapitel 1.4.2).
eine Seite zurück Um zu der zuletzt angezeigten Seite zu wechseln, tippen Sie
auf die Taste „eine Seite zurück“.
eine Seite vor Um eine Seite anzuzeigen, die vor dem Tippen auf die Taste
„eine Seite zurück“ angezeigt war, tippen Sie auf die Taste
„eine Seite vor“.
Fehlersuche Zeigt die Steuerung eine Alarmmeldung an, die einen oder mehrere
Parameter beinhaltet, so muss zur Beseitigung der Störungsursache in
das betreffende Parameterbild gewechselt werden.
Nach Tippen dieser Taste wechselt die Steuerung direkt in

DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
das Parameterbild, das den ersten fehlerhaften Parameter

enthält und hinterlegt ihn farbig.
-2- 1.3.7
Die Sondertasten
Parametersuche Sind keine Meldungen in der Meldungszeile vorhanden,

rufen Sie über diese Taste die Parametersuche auf.
● Über eine Bildschirmtastatur können Sie den zu suchenden Parameter

eingeben und durch Tippen auf die Taste „Y“ die Suche starten.
BAM_610844_000_DE_10
1 Suche starten
2 Eingabe löschen
● Durch Tippen auf die Taste „N“ können Sie Ihre Eingabe wieder
löschen.
Alle Funktionen dieser Bildschirmtastatur verhalten sich wie bei einer

gewöhnlichen PC-Tastatur. Eine nähere Beschreibung finden Sie im
folgenden Kapitel.
DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
-3- 1.3.7
Die Sondertasten
Information/Hilfe Nach Tippen dieser Taste erhalten Sie zum aktuell

angewählten Parameter nähere Informationen.
Ist der Parameter von keinem anderen abhängig, erhalten Sie folgendes
Fenster:
Info
BAM_610844_000_DE_10
Suche
Robot Achsbezeichnung
1 zur Parametersuche
2 Anzeige der Achsbezeichnungen
3 mit diesen Symbolen können Sie das Fenster auf die linke oder rechte
Touchscreen-Seite verschieben (falls der Teil des Bildschirms, den Sie
benötigen, verdeckt sein sollte)
Anzeige Achsbezeichnung
DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
● Tippen Sie auf die Taste „Haken“.

○ Die Anzeige Achsbezeichnung wird ausgeblendet.
-4- 1.3.7
Die Sondertasten
Bestehen beim angewählten Parameter Abhängigkeiten zu einem

anderen Parameter, erhalten Sie folgendes Fenster:
Hilfe - Eingabeschranken
BAM_610844_000_DE_10
1 durch Tippen auf dieses Feld gelangen Sie direkt in das Parameterbild des
abhängigen Parameters
Dabei bedeutet:
[…]  s101 = Die Obergrenze des angewählten Parameters wird in

diesem Beispiel von s101 bestimmt.
 […] s101 = Die Untergrenze des angewählten Parameters wird in

diesem Beispiel von s101 bestimmt.
[…] = Der angewählte Parameter wird von einem anderen

begrenzt.
Möchten Sie wieder zurück, tippen Sie auf dieses Symbol.

DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
-5- 1.3.7
Die Sondertasten
-6-
1.3.7
DE01CG_01_5409_000.FM 2012.12.03
Der Editierbereich
1.3.8 Der Editierbereich
Parameter angewählt Im Editierbereich werden für den gerade angewählten Parameter

♦ die Bezeichnung (1), (2),
♦ Eingabemöglichkeiten bzw. Grenzwerte (3)
♦ und der aktuelle Wert angezeigt (4).
BAM_610844_000_DE_10
1 Bezeichnung im Klartext
2 Parameter
3 Eingabebereich/Grenzwerte
4 aktueller Wert
5 Funktions-Eingabe/Funktionstasten
6 editieren/Texteingabe
Vorgang angewählt Für den gerade angewählten Vorgang werden

♦ die Bezeichnung und
♦ der Antrieb angezeigt.
(Vorgang: Werkzeug schließen Grundprogramm)

(Antrieb: Steuerkreis 1)
INFORMATION
In der Ablaufnavigation haben Sie zwei Markierungen: eine für den
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
angewählten Vorgang im Ablauf und eine im Parameterbild.

Der Inhalt des Editierbereichs ist abhängig vom gerade aktiven (d.h.
zuletzt angetippten) Parameter oder Vorgang.
-1- 1.3.8
Der Editierbereich
Funktionstasten (5)
In Abhängigkeit vom aktuell angewählten Vorgang oder Parameterbild

werden an dieser Stelle verschiedene Funktionstasten angezeigt.
Funktions-Eingabe (5) Mit dieser Taste können Sie bestimmte Funktionen

auswählen.
BAM_610844_000_DE_10
Nach dem Tippen öffnet sich ein Fenster, in dem die (für den
angewählten Parameter) mögliche Funktion erscheint:
Auswahl
Protokollieren
Abhängig vom angewählten Parameter können Sie den Parameter

♦ ins Protokoll übernehmen,
♦ als Anfahrparameter verwenden,
♦ in die freikonfigurierbaren Parameterseiten übernehmen.
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
-2- 1.3.8
Der Editierbereich
Lupe + Mit dieser Taste vergrößern Sie den Anzeigebereich von

grafischen Darstellungen. Im Produktionsablauf zeigen Sie
Vorgänge innerhalb einer Gruppe an.
Lupe - Mit dieser Taste verkleinern Sie den Anzeigebereich von

grafischen Darstellungen. Im Produktionsablauf blenden Sie
Vorgänge einer Gruppe aus.
BAM_610844_000_DE_10
Fahne Mit der Fahne können Sie Markierungen auswählen.
Sichtbare Markierung
keine Markierungen
nicht ausführen in Probe
nicht ausführen bei Alarm
nicht ausführen in Auto
Werkzeug Lageüberwachung
Überwachung der Endlage

Bestätigen Diese Taste dient allgemein zum Aktivieren von Aktionen

und Bestätigen von Eingabewerten.
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
Löschen Diese Taste dient allgemein zum Deaktivieren von Aktionen

und Löschen von Eingabewerten.
-3- 1.3.8
Der Editierbereich
Editieren/Texteingabe (6) Mit dem Stift öffnen Sie die aktuell mögliche
Eingabemethode.
♦ numerischer Ziffernblock,
♦ Bildschirmtastatur,
♦ Auswahl.
BAM_610844_000_DE_10
Numerischer Ziffernblock
1 das zuletzt eingegebene Zeichen löschen

2 Eingabe bestätigen und übernehmen
3 Eingabe komplett löschen
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
-4- 1.3.8
Der Editierbereich
Bildschirmtastatur:
BAM_610844_000_DE_10
1 Eingabe löschen
2 das zuletzt eingegebene Zeichen löschen
3 Großschreibung
4 Eingabe bestätigen und übernehmen
5 Eingabe löschen
6 Sonderzeichen
7 Feststelltaste Großschreibung
Alle Funktionen dieser Bildschirmtastatur verhalten sich wie bei einer

gewöhnlichen PC-Tastatur.
Auswahl:
Ablauf Editieren
Markierung setzen
Symbol einfügen
Symbol verschieben
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
Symbol löschen
Startbedingung ändern
Antrieb umschalten
Zweigende verschieben
-5- 1.3.8
Der Editierbereich
-6-
1.3.8
DE01CH_01_5409_001.FM 2013.06.18
Das Parameterbild
1.3.9 Das Parameterbild
Das Parameterbild wird in Eingabegrafik und Eingabetabelle aufgeteilt.

Zur leichteren Verständlichkeit werden alle Vorgänge grafisch dargestellt
und auf Text soweit wie möglich verzichtet.
BAM_610844_000_DE_10
1 Bezeichnung des Parameterbilds

2 Eingabegrafik
3 Eingabetabelle
INFORMATION
Alle Fahrbewegungen werden (aus Sicht des Bedieners) in der
Richtung dargestellt, in der sie auch tatsächlich erfolgen, d.h. zum
Beispiel:
♦ Werkzeug schließen von links nach rechts.
♦ Werkzeug öffnen von rechts nach links.

♦ Einspritzen von rechts nach links.
♦ Zeitliche Abläufe immer von links nach rechts.
DE01CI_00_5404_001.FM 2013.02.18
Sollte diese Darstellung für Sie noch ungewohnt sein, können Sie
sich an den Pfeilen orientieren, die immer die Bewegungsrichtung
anzeigen.
-1- 1.3.9
Das Parameterbild
-2-
1.3.9
DE01CI_00_5404_001.FM 2013.02.18
Die Navigationsebenen
1.3.10 Die Navigationsebenen
Hauptgruppe Einstellparameter
BAM_610844_000_DE_10
1 Hauptgruppen
2 Obergruppen
3 Parameterbilder
Unter dieser grauen Hauptgruppentaste finden Sie alle

Parameterbilder zu Einstellparametern.
Dies sind (abhängig von der Konfiguration Ihrer Maschine):

♦ Kenngrößen,
♦ Betriebsarten,
♦ Auftragsdaten,
♦ Ein-/Ausschalten,
♦ Anfahren/Abschalten,
♦ Produktionsabläufe,
♦ Werkzeug,
♦ Auswerfer,
♦ Düse,
♦ Einspritzen/Nachdruck,
♦ Dosieren,
♦ Zylindertemperatur,
DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011
♦ Kernzüge,
♦ Werkzeugtemperatur,
♦ Förderband/Selektiereinrichtung,
♦ programmierbare Ausgänge,
♦ Robot-System,
♦ Drehtisch.
-1- 1.3.10
Die Tasten für die Parameterbilder haben unterschiedliche Farben, damit

Sie auf einen Blick sehen, um was für ein Parameterbild es sich handelt.
♦ In grünen Parameterbildern treffen Sie eine Auswahl,
♦ in grauen Parameterbildern finden Sie Prozessparameter und
♦ in gelben Parameterbildern die Überwachungsparameter.
Verwendet werden jeweils genormte und klare Symbole, die Sie

größtenteils bereits aus der SELOGICA kennen.
Durch optische Effekte und Farbkennzeichnungen können Sie problemlos
BAM_610844_000_DE_10
nachvollziehen, welches Parameterbild gerade angezeigt wird.
DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011
-2- 1.3.10
Hauptgruppe QS und Dokumentation

BAM_610844_000_DE_10
1 Hauptgruppen
2 Obergruppen
3 Parameterbilder
Unter dieser gelben Hauptgruppentaste finden Sie alle

Parameterbilder zur Qualitätssicherung und
Dokumentation.

♦ Mess-Systeme,
♦ Messgrafik,
♦ Überwachungsgrafik,
♦ Drucker/Archivierung,
♦ Protokoll,
♦ Regelkarten,
♦ Archivierung,
♦ Qualitätssteuerung/Qualitätsüberwachung,
♦ Überwachungen,
♦ Zykluszeitdiagramm,
♦ AQC.
DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011
-3- 1.3.10
Die Tasten für die Parameterbilder haben unterschiedliche Farben, damit

Sie auf einen Blick sehen, um was für ein Parameterbild es sich handelt.
♦ In grünen Parameterbildern treffen Sie eine Auswahl,
♦ in gelben Parameterbildern finden Sie die Überwachungsparameter.


BAM_610844_000_DE_10
DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011
-4- 1.3.10
Hauptgruppe Produktionssteuerung
BAM_610844_000_DE_10
1 Hauptgruppen
2 Obergruppen
3 Parameterbilder
Unter dieser grünen Hauptgruppentaste finden Sie alle

Parameterbilder zur Produktionssteuerung.

♦ Programmverwaltung,
♦ Leitrechner,
♦ Kenngrößen,
♦ Einheiten,
♦ Auftragsdaten,
♦ Auftragssteuerung,
♦ Maschinendaten,
♦ Bedienerberechtigung,
♦ Servicefunktionen
♦ Alarme/Warnungen/Hinweise,
♦ Ventile / Schalter.

DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011

-5- 1.3.10
-6-
1.3.10
DE01CJ_00_5404_003.FM 08.09.2011
Die Bedienfelder
1.4.2 Die Bedienfelder
Steuerung SELOGICA direct

BAM_610844_000_DE_10
1 Bedienfeld 1
2 Bedienfeld 2
3 Bedienfeld 3
4 Bedienfeld 4
5 Bedienfeld 5
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\MLVS409X\
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-1- 1.4.2
Die Bedienfelder
In der nachfolgenden Grafik sind die Tasten hervorgehoben, die sich

speziell auf den MULTILIFT V beziehen:
BAM_610844_000_DE_10
1 Feld 1
2 Feld 2
3 Feld 3
4 Feld 4
5 Feld 5
6 Steuerungs-Starttaste
7 Not-Aus-Schalter
INFORMATION
Die Belegung der Bedienfelder wird von ARBURG ganz individuell
und nach Kundenbedürfnissen zusammengestellt und kann, je nach
Ausstattung des ALLROUNDERs, variieren.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-2- 1.4.2
Die Bedienfelder
1. Bedienfeld Im ersten Bedienfeld befinden sich im unteren Teil zusätzliche Tasten für
das Robot-System. Diese dienen zum Ein- und Ausschalten verschiedener
Funktionen.
Des weiteren ist in jeder Taste des ersten Feldes eine LED eingebaut,
welche bei Betätigung der jeweiligen Taste zur Kontrolle aufleuchtet.
Wird die Taste erneut betätigt, und damit eine Funktion wieder
ausgeschaltet, erlicht auch die LED. Bei den Geschwindigkeits-Wahltasten
bleibt die LED an, bis auf eine andere Geschwindigkeit umgeschaltet
wird.
BAM_610844_000_DE_10
Die Robot-System-Tasten im ersten Bedienfeld haben folgende

Funktionen:
Robot-System ein/aus Drücken Sie diese Taste.
○ Das Robot-System wird eingeschaltet.

○ Die Leuchtdiode in der Taste leuchtet.
○ Das Antriebs-Symbol für das Robot-System in der Statusanzeige
leuchtet grün.
● Drücken Sie diese Taste erneut.
○ Der MULTILIFT wird ausgeschaltet.
○ Die Leuchtdiode in der Taste wird dunkel.
Das Ein- und Ausschalten des MULTILIFT ist nur bei geschlossenem Schutz
möglich.
Robot-System Drücken Sie diese Taste, um das Robot-System (nicht

aktiv/inaktiv serienmäßig) inaktiv zu setzen.
○ Die Leuchtdiode in der Taste leuchtet nicht.

Der Antrieb des Robot-Systems ist zwar eingeschaltet, es fährt im Zyklus

jedoch nicht mit.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
● Drücken Sie die Taste erneut, um das Robot-System wieder aktiv zu

setzen.
○ Die Leuchtdiode in der Taste leuchtet, das Robot-System ist aktiv.
-3- 1.4.2
Die Bedienfelder
Grundstellungsablauf Der Grundstellungsablauf dient zur Positionierung des

Robot-Systems für den Produktionsablauf.
● Schalten Sie die Maschine in die Betriebsart „Umrüsten“.

● Drücken Sie die Taste „Grundstellungsablauf.
○ Die LED leuchtet und die LED der Start-Taste blinkt.
● Drücken Sie die Start-Taste.
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Grundstellungsablauf wird - wie programmiert - einmal
ausgeführt.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-4- 1.4.2
Die Bedienfelder
3. Bedienfeld Mit den Handsteuertasten des dritten Feldes bedienen Sie das Robot-
System im Handbetrieb.
Die entsprechende Funktion wird solange ausgeführt, wie Sie die

entsprechende Taste gedrückt halten. Die Bewegung stoppt, wenn Sie
die Taste loslassen oder die softwareseitige Begrenzung des Fahrwegs
erreicht ist.
Robot-System fahren Fahren X-Achse in positiver Richtung

BAM_610844_000_DE_10
Fahren X-Achse in negativer Richtung
Fahren Z-Achse in negativer Richtung
Fahren Z-Achse in positiver Richtung
Fahren Y-Achse in positiver Richtung
Fahren Y-Achse in negativer Richtung

Queraufbau
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-5- 1.4.2
Die Bedienfelder
Greiferbewegungen Die folgenden acht Befehlstasten sind dem Greifer (Option) zugeordnet.
Die jeweiligen Funktionen können - je nach Greifersystem - auch

unterschiedlich belegt sein.
Greifer ein
Greifer aus
BAM_610844_000_DE_10
Greifer drehen rechts
Greifer drehen links
Greifer schwenken rechts
Greifer schwenken links
Vakuum 1 ein/aus
(bis zu 4 Vakuumkreise möglich)
Vakuum 2 ein/aus
(bis zu 4 Vakuumkreise möglich)

DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
INFORMATION
Die Tasten für kontinuierliches und inkrementelles Fahren, sowie die
Tasten für die Geschwindigkeitsstufen sind in Kapitel 2.4.2
beschrieben.
-6- 1.4.2
Die Bedienfelder
Programmierte Abläufe Für die folgenden Funktionen sind die beiden Tasten
Umrüsten und
Start aus dem ersten Bedienfeld notwendig.

BAM_610844_000_DE_10
Die folgenden Abläufe müssen programmiert werden (siehe Kapitel 3)

und können dann einzeln gestartet werden:
Mit dieser Taste starten Sie manuell den

„Grundstellungsablauf“.
Um den Grundstellungsablauf zu starten, müssen Sie die

Betriebsart auf „Umrüsten“ stellen (die LED muss dabei
leuchten). Halten Sie die Taste „Grundstellungsablauf“
gedrückt und drücken Sie zusätzlich die Taste „Start“.
Unterprogramm 1-2 auf ACTIONICA (siehe auch Kapitel

1.4.3). Weitere Unterprogramme (bis zu 6) als Option.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-7- 1.4.2
Die Bedienfelder
4. Bedienfeld Die Tasten des vierten Bedienfeldes sind mit programmierbaren

Ausgängen belegt. Diese können alle frei verwendet werden und sind
elektrisch an der Tauchachse angeschlossen. Sie dienen dazu, Vorgänge
abhängig vom Zyklus der Maschine zu starten und zu beenden.
Durch Betätigung der jeweiligen Taste können Sie im Handbetrieb an

beliebiger Position des Robot-Systems die angeschlossene Funktion
durchführen.
Die Anzahl der Ein- und Ausgänge muss zunächst in der Konfiguration
freigegeben werden (siehe Kapitel 2.5.1). Serienmäßig sind 16 Ausgänge
(Y5001-Y5016).
BAM_610844_000_DE_10
Aktiviert werden die programmierbaren Ausgänge, indem Sie die
gewünschten Symbole im Ablaufeditor in den Produktionsablauf
einfügen.
Sobald dies geschehen ist, können Sie die zugehörigen Parameterbilder

aufrufen und die Start- und Endebedingungen wählen.
ACHTUNG
Bei unsachgemäßer Betätigung der programmierten Ausgänge an
ungeeigneter Position im Produktionsablauf können Robot-System,
Werkzeug und/oder Maschine beschädigt werden.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-8- 1.4.2
Die Bedienfelder
5. Bedienfeld Die Tasten des fünften Bedienfelds sind mit programmierbaren

Ausgängen belegt. Diese können frei verwendet werden und sind
elektrisch im Schaltschrank angeschlossen. Sie dienen dazu, Vorgänge
abhängig vom Ablauf der Maschine zu starten und zu beenden.
Die Anzahl der Ein- und Ausgänge muss zunächst in der Konfiguration
freigegeben werden (siehe Kapitel 2.5.1). Serienmäßig sind 8 Ausgänge
(Y5401-Y5408).
Aktiviert werden die programmierbaren Ausgänge, indem Sie die

gewünschten Symbole im Ablaufeditor in den Produktionsablauf
einfügen.
BAM_610844_000_DE_10
Sobald dies geschehen ist, können Sie die zugehörigen Parameterbilder

aufrufen und die Start- und Endebedingungen wählen.
ACHTUNG
Bei unsachgemäßer Betätigung der programmierten Ausgänge an
ungeeigneter Position im Produktionsablauf können Robot-System,
Werkzeug und/oder Maschine beschädigt werden.
Variable Tasten Die Tasten 15 und 16 im fünften Bedienfeld sind variabel und können in
der SELOGICA direct umgeschaltet werden.
Tippen Sie auf diese Taste.
○ Das Fenster „Auswahl ACTIONICA“ erscheint. Näheres zur

Umschaltung finden Sie im Kapitel 1.3.7.
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
-9- 1.4.2
Die Bedienfelder
- 10 -
1.4.2
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\MLVS409X\ BAM_610844_000_DE_10
DE01DB_01_5409_001.FM 2012.12.03
Fernbedienung ACTIONICA
1.4.3 Fernbedienung ACTIONICA
Damit Sie den MULTILIFT auch von der Maschinenrückseite aus bedienen
können, befindet sich am Schutzzaun die abnehmbare Fernbedienung
ACTIONICA.
Mit Hilfe der ACTIONICA können Sie in die verschiedenen Betriebsarten

umschalten und die Maschine samt Robot-System von Hand bedienen.
Die Symbole und Funktionen der Handsteuertasten entsprechen denen

der SELOGICA Steuerung und werden deshalb in diesem Kapitel nicht
BAM_610844_000_DE_10
mehr gesondert beschrieben.

Mit dieser Taste auf der ACTIONICA schalten Sie die

Tastatur der SELOGICA auf die ACTIONICA um.
DE01DC_00_5409_000.FM 2013.07.12
○ Am Bildschirm erscheint dann der Hinweis „Tastatur gesperrt

ACTIONICA aktiv“.
Je nach Ausbaustufe kann sich die Ein-/Aus-Taste auch auf einem

anderen Bedienfeld auf der ACTIONICA befinden.
-1- 1.4.3
Fernbedienung ACTIONICA
Unterprogramm 1
Unterprogramm 2
● Mit diesen Tasten starten Sie manuell das Unterprogramm 1 oder 2.
BAM_610844_000_DE_10
● Um ein Unterprogramm manuell starten zu können, müssen Sie in die
Betriebsart „Umrüsten“ umschalten (die LED auf der Umschalttaste
muss leuchten).
● Halten Sie die Taste Unterprogramm gedrückt und drücken Sie
zusätzlich die Taste „Start“.
○ Je nach Ausbaustufe können sich die Tasten für die
Unterprogramme auch auf einem anderen Bedienfeld, als in der
Abbildung befinden.
Vorschubstufe 1
Vorschubstufe 3
● In der Betriebsart „Automatik/Probe“ kann bei Servoachsen mit der

Taste „Vorschubstufe 1“ die Geschwindigkeit reduziert und mit der
Taste „Vorschubstufe 3“ erhöht werden.
○ Die Geschwindigkeit verändert sich, je länger Sie die Taste
gedrückt halten.
INFORMATION
Die Vorschubstufe kann in der SELOGICA Steuerung mit dem

Parameter f059 verändert werden.
DE01DC_00_5409_000.FM 2013.07.12
-2- 1.4.3
W:\DOD-WORK\ALLG\KAPITELTRENNBLAETTER\MASCHINE\ BAM_610844_000_DE_10
TRENNBLATT_TYP_6\DE02_I.FM 2011.09.12
2
Produktionsablauf
-1-
Produktionsablauf
Produktionsablauf
-2-
W:\DOD-WORK\ALLG\KAPITELTRENNBLAETTER\MASCHINE\ BAM_610844_000_DE_10
TRENNBLATT_TYP_6\DE02_I.FM 2011.09.12
Aktivierung des MULTILIFT
2.1 Programmieren des Robot-Systems
2.1.1 Aktivierung des MULTILIFT
Vor der Programmierung eines Ablaufs für den MULTILIFT muss dieser
zunächst in der Steuerung aktiviert werden.
BAM_610844_000_DE_10
Bildanwahl
Fügen Sie dieses Symbol für den 1. Eingriff des Robot-

Systems in den Maschinenablauf ein.
○ Weitere Bildtasten für das Robot-System werden aktiviert.

Fügen Sie dieses Symbol für den 2. Eingriff des Robot-

Systems in den Maschinenablauf ein.
DE02AA_02_5409_000.FM 2012.11.29
-1- 2.1.1
Aktivierung des MULTILIFT
Tippen Sie diese Taste.
○ Der Produktionsablauf für das Robot-System erscheint.
Bei der manuellen Erstellung eines Robot-Ablaufs wird jeweils nur ein
Symbol für Start und Stopp des Ablaufs gezeigt.
● Fügen Sie die gewünschten Vorgänge wie in der Betriebsanleitung der
Maschine beschrieben ein.
BAM_610844_000_DE_10
Wir empfehlen, bei der Erstellung des Robot-Ablauf den Teach-Modus
gemäß Kapitel 2.2 zu verwenden.
DE02AA_02_5409_000.FM 2012.11.29
-2- 2.1.1
Prinzipieller Maschinenablauf
mit Eingriff des Robot-Systems
2.1.2 Prinzipieller Maschinenablauf

Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
Der Maschinenablauf mit den Eingriffspunkten des Robot-Systems

wird angezeigt.
Während der Produktion läuft der Maschinenzyklus - wie in der

nachfolgenden Grafik gezeigt - ganz normal bis zum ersten Eingriff
des Robot-Systems.
Dann stoppt der Maschinenzyklus und der Ablauf des Robot-Systems

wird wie programmiert gestartet. Nach Beendigung vom Robot-
System-Ablauf (Ende Eingriff 1) läuft der Maschinenzyklus bis zum
nächsten Roboteingriff weiter, stoppt dann wieder und der zweite
Eingriff wird gestartet.
Ist dieser beendet, laufen Maschinen- und Robot-System-Ablauf

unabhängig voneinander weiter.
..\STRG-SW\MLVS409X\DE02AB_02_5409_000.FM 2009.08.27
-1- 2.1.2
Prinzipielle Darstellung eines Maschinenablaufs mit 2 Eingriffen des

Robot-Systems:
BAM_610844_000_DE_10
1 Maschinenzyklus
2 Maschinenzyklus stoppt; Robot-System wird gestartet (Eingriff 1)
3 Maschinenzyklus wird fortgesetzt
4 Maschinenzyklus stoppt; Robot-System wird gestartet (Eingriff 2)
5 Maschinenzyklus und Robot-System-Ablauf laufen unabhängig
voneinander weiter
Die Ablaufprogrammierung wird in Kapitel 3 behandelt.
( GD1479ZB )
-2- 2.1.2
Prinzipieller Ablauf Der Ablauf des Robot-Systems kann in mehrere Unterprogramme

des Robot-Systems aufgeteilt sein.
Jedes Unterprogramm wird in einem gerade aktiven Ablauf gestartet

und abgearbeitet. Nach Beendigung des Unterprogramms wird der
Ablauf an der Stelle fortgesetzt, an der das Unterprogramm eingefügt
wurde.
Beispiel: Mit diesen Tasten rufen Sie die Ablaufeditoren des

Robot-Systems auf:
BAM_610844_000_DE_10
Ablauf Robot-System
( GJ1665Z )
Ablauf Fertigteilablage
Ablauf Unterprogramm 1
BEACHTEN
Die Programmierung eines einfachen Ablaufs für das Robot-
System erfolgt zweckmäßigerweise ohne Unterprogramme. Das
heißt alle Vorgänge, von der Entnahme bis zur Ablage werden im
„Ablauf Robot-System“ programmiert.
Bei komplexen Abläufen mit sehr vielen Vorgängen ist die
Programmierung mit mehreren Unterprogrammen jedoch sehr zu
empfehlen.
Pro Ablauf können maximal 100 Symbole programmiert werden.
-3- 2.1.2
-4-
2.1.2
..\STRG-SW\MLVS409X\DE02AB_02_5409_000.FM 2009.08.27 BAM_610844_000_DE_10
Teachen für das Robot-System
2.2 Teach-in Funktion mit Assistent
2.2.1 Teachen für das Robot-System
Wenn Ihre Maschine mit einer SELOGICA direct Steuerung

ausgerüstet ist, können Sie ab der Software-Version 4.090 Ihren
MULTILIFT teachen. Das bedeutet, dass Sie Ihren MULTILIFT sehr
einfach programmieren können, indem Sie ihn lehren, welche
Bewegungen und Funktionen er auszuführen hat.
BAM_610844_000_DE_10
Dies geschieht programmgeführt über die SELOGICA Steuerung.

Über einen Assistenten teilen Sie der Steuerung mit, welche
Anforderungen der Robot-Ablauf erfüllen muss.
Danach führen Sie einfach mit den Handsteuertasten die

erforderlichen Entnahme- und Ablagebewegungen schrittweise durch.
Simultan dazu erstellt die Steuerung für Sie den zugehörigen Ablauf.
Nach jeder Bewegung wird das erforderliche Symbol automatisch in

den Produktionsablauf eingetragen und die notwendigen Parameter
initialisiert. Ausgehend von diesem Programmablauf können Sie den
Ablageablauf nach dem Teachen bei Bedarf noch optimieren.
Voraussetzung Die Ein- und Ausgänge müssen konfiguriert und vorhanden sein. Wie
Sie die Ein- und Ausgänge konfigurieren, finden Sie im Kapitel 2.5.
Auf den folgenden Seiten finden Sie eine Beschreibung der einzelnen
Schritte, wie Sie Ihren MULTILIFT teachen. Die Beschreibung erfolgt
anhand von Beispielen des MULTILIFT SELECT. Mit Ausnahme der
Achsenbezeichnungen kann die Beschreibung auch für den
MULTILIFT H angewendet werden.
Während Sie sich im Teach-Modus befinden, ist das Editieren des

Ablaufs gesperrt. Sie erkennen dies daran, dass die Editier-Buttons
..\STRG-SW\MLVS409X\DE02BA_01_5409_000.FM 2009.06.25
nicht mehr verfügbar sind.
-1- 2.2.1
Teachen für das Robot-System
-2-
2.2.1
..\STRG-SW\MLVS409X\DE02BA_01_5409_000.FM 2009.06.25 BAM_610844_000_DE_10
Teachen in der Praxis
2.2.2 Teachen in der Praxis
Start Teachen
Bildanwahl Drücken Sie diese Taste.
○ Das folgende Auswahlmenü wird eingeblendet.

BAM_610844_000_DE_10
Info
Suche
Robot-System Achsenbezeichnung
Berechtigungsstufe
Einrichtassistent
● Tippen Sie auf das Feld „Einrichtassistent“.

○ Das folgende Auswahlmenü erscheint:
INFORMATION!
Wenn die Steuerung nicht mit der Option „Einrichtassistent“
ausgestattet ist, erscheint direkt das Menü mit „Produktionsablauf
Robot-System teachen“.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
Produktionsablauf Robot-System
teachen
● Tippen Sie auf das Feld „Produktionsablauf Robot-System teachen“.
-1- 2.2.2
● Tippen Sie auf das Feld „Start Teachen“.

○ Das folgende Fenster wird nur eingeblendet, wenn bereits ein
Robot-Ablauf existiert, ansonsten weiter beim nächsten Abschnitt.
Robot Teachen
Teachen fortsetzen?
BAM_610844_000_DE_10
● Drücken Sie die Taste „Y“ nur dann, wenn Sie das Teachen des
Robot-Ablaufs fortsetzen wollen.
● Fahren Sie in der Beschreibung beim Punkt „Teachen fortsetzen?“
fort.
● Drücken Sie die Taste „N“.
○ Das folgende Fenster erscheint:
Robot Teachen
Neuen Ablauf teachen?
● Tippen Sie auf die Taste „N“.

○ Das Teachen wird wieder abgebrochen.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
-2- 2.2.2
● Drücken Sie die Taste „Y“.

○ Die Bildschirmseite „Assistent Robot-System“ erscheint.
Assistent Robot-System
Produktionsablauf
1. Gutteile ablegen Ablageort
Teile als Muster ablegen
1.1Art der Musterablage
BAM_610844_000_DE_10
1.4 Anzahl der Teile pro Muster

1.5 Abstand zwischen den
Teilen
1.7 Ablagereihenfolge
2. Schlechtteile ablegen Ablageort
3. Stichprobe ablegen
Ablauf erstellen
Ablauf erstellen
Gutteile ablegen ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie Gutteile ablegen wollen.
f66011
Schlechtteile ablegen ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie Schlechtteile ablegen wollen.
f66014
Stichprobe ablegen ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie Stichproben ablegen wollen.
f66017
Ablageort ● Geben Sie hier den Ablageort ein (z. B. Förderband 1,

f66012 Geräteschnittstelle).
Teile als Muster ablegen ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie die Teile als Muster (Matrix) ablegen
f66028 wollen.
○ Weitere Parameter zur Musterablage werden eingeblendet.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
-3- 2.2.2
Assistent Robot-System
Produktionsablauf
1. Gutteile ablegen Ablageort
Teile als Muster ablegen
1.1Art der Musterablage
1.4 Anzahl der Teile pro Muster

1.5 Abstand zwischen den
BAM_610844_000_DE_10
Teilen
1.7 Ablagereihenfolge
2. Schlechtteile ablegen Ablageort
3. Stichprobe ablegen
Ablauf erstellen
Ablauf erstellen
Art der Musterablage ● Tippen Sie auf das Feld hinter „Art der Musterablage“.
f61001
○ Die folgende Liste erscheint:
Auswahl
Ebene in X/Z-Richtung
Reihe in X-Richtung
Reihe in Z-Richtung
Ebene in X/Z-Richtung
mehrere Muster in X/Z-

Richtung
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
● Wählen Sie die Art der Musterablage aus, z. B. „Ebene in X/Z-

Richtung“ und drücken Sie die Taste „Y“.
-4- 2.2.2
Anzahl der Teile pro Muster ● Geben Sie hier die Anzahl Teile für die X-Richtung an.
f61004.1
Anzahl der Teile pro Muster ● Geben Sie hier die Anzahl Teile für die Z-Richtung an.
f61004.2
Abstand zwischen den Teilen ● Geben Sie hier den Abstand zwischen den Teilen in X-Richtung ein.
f61005.1
BAM_610844_000_DE_10
Abstand zwischen den Teilen ● Geben Sie hier den Abstand zwischen den Teilen in Z-Richtung ein.
f61005.2
Ablagereihenfolge ● Geben Sie hier die Ablagereihenfolge ein (z. B. zeilenweise in X-

f61007 Richtung).
○ Der Assistent hat nun alle wichtigen Vorauswahlen, um den
Teach-Vorgang effizient durchzuführen.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
-5- 2.2.2
Ablauf erstellen Tippen Sie auf dieses Symbol und drücken Sie die Taste
f66025 „Y“.
○ Das folgende Fenster erscheint:
Sicherheitsabfrage
Bestehenden Robot Produktionsablauf wirklich
überschreiben?
BAM_610844_000_DE_10
● Drücken Sie die Taste „Y“ nur dann, wenn Sie sicher sind, dass Sie
den bestehenden Robot Produktionsablauf überschreiben wollen.
○ Das folgende Fenster wird eingeblendet:
Robot Teachen
Über ACTIONICA
Robot in Grundstellung
fahren
Maschine in Eingriffsposition
fahren
● Fahren Sie mit den Handsteuertasten auf der ACTIONICA das Robot-
System in die Grundstellung. Die Grundstellung ist die Warteposition,
bevor die Tauchachse in das Werkzeug einfährt, um das Teil zu
entnehmen.
● Anschließend muss die Maschine in die Eingriffsposition gefahren
werden, d.h. zum Beispiel das Werkzeug auf Position offen und der
Auswerfer auf Position hinten.
● Tippen Sie auf die Taste mit dem Haken.

DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
-6- 2.2.2
INFORMATION!
Falls sich die pneumatischen Achsen nicht in einer definierten
Endlage befinden, werden Sie von der Steuerung aufgefordert, diese
in die notwendige Ausgangsposition zu fahren.
● Stellen Sie auf der ACTIONICA die gewünschte Fahrstufe ein:
langsame Geschwindigkeit (1 %)
BAM_610844_000_DE_10
mittlere Geschwindigkeit (5 %)
schnelle Geschwindigkeit (20 %)
Mit Quittieren des Hakens wird im Ablageablauf automatisch die aktuelle

Startposition eingefügt. Die Anzeige im Robot-Ablauf sieht dann wie
folgt aus:
Positionieren
Kommentar
Verzögerung
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
Vorgang Positionieren
Im Feld hinter der Achse wird ein Haken gesetzt und die aktuelle
Istposition in die Sollposition übernommen. Im Feld „Kommentar“
können Sie noch eine Bezeichnung für die Achse eingeben.
-7- 2.2.2
Jetzt beginnen Sie schrittweise über die ACTIONICA mit der Entnahme
und Ablegen. Sobald Sie eine Achse über die ACTIONICA bewegen,
erscheint die unten gezeigte Taste an der Steuerung.
Diese Taste befindet sich sowohl auf der Steuerung als auch
auf der ACTIONICA, so dass Sie den Teach-Vorgang auch
von der Rückseite der Maschine ausführen können.
● Tippen Sie erst auf diese Taste, wenn die Achse die richtige Position
erreicht hat.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die manuell ausgeführte Bewegung wird automatisch als Symbol
im Entnahmeablauf eingefügt.
○ Bei Servoachsen wird zum Vorbesetzen der Geschwindigkeit
folgende Regel berücksichtigt:
1. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 1000 mm/s.

2. Die reduzierte Geschwindigkeit (f059) wird beim Start des Teachens
auf 50 % vorbesetzt.
3. Abhängig von der aktuellen Handgeschwindigkeit wird die
Geschwindigkeit vorbesetzt:
♦ Stufe 3: 20 % Maximalgeschwindigkeit,
♦ Stufe 2: 5% Maximalgeschwindigkeit,
♦ Stufe 1: 1% Maximalgeschwindigkeit,
Abhängig von der Handgeschwindigkeit wird der programmierte Wert

noch mit dem Faktor 1,5 multipliziert.
Beispiel: Maximalgeschwindigkeit X-Achse = 2000 mm/s

bei Stufe 1: 30 mm/s
bei Stufe 2: 150 mm/s
bei Stufe 3: 600 mm/s.
INFORMATION!
Jede Bewegung wird einzeln geteacht, d.h. Sie können mit den
Servo-, pneumatischen und Vakuum-Achsen immer nur eine Achse
fahren, während mit den freien Ausgängen auch mehrere
gleichzeitig möglich sind.
Wenn Sie z.B. mit der X-Achse fahren, sind automatisch alle anderen
Bewegungen auf der ACTIONICA solange gesperrt, bis diese
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
Bewegung mit der Teach-Taste abgeschlossen ist.
-8- 2.2.2
Achse korrigieren Sie haben die Z-Achse geteacht und stellen beim Eintauchen in das
Werkzeug fest, dass die Position nicht ganz korrekt ist.
Sobald Sie die Z-Achse in der Eingriffsposition fahren, wird das folgende
Fenster eingeblendet:
Robot Teachen
Eingriffsposition
Z-Achse
BAM_610844_000_DE_10
korrigieren?
● Tippen Sie auf die Taste „Y“, wenn Sie tatsächlich korrigieren wollen.
○ Die neue Position kann angefahren werden und wird im
„Teach-in“ als Korrektur registriert. Das heißt die Position der
Z-Achse vor dem Eintauchen wird geändert, sodass die Z-Achse
bereits beim Eintauchen in der richtigen Position steht.
● Tippen Sie auf die Taste „N“, wenn die Z-Achse nach dem Eintauchen
fahren soll.
○ Die neue Position ist ein eigener Schritt im Ablaufprogramm. Das
heißt die Z-Achse fährt in die Eingriffsposition, die Bewegung wird
geteacht.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
-9- 2.2.2
Schrittweise zurück Sie haben eine Bewegung geteacht und bemerken, dass diese gar nicht
erforderlich ist oder dass Sie es versäumt haben, zuvor eine Aktion
auszuführen.
Immer wenn Sie eine Achse über diese Taste geteacht

haben,
wird diese Taste eingeblendet.
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf diese Taste.
○ Auf der ACTIONICA blinkt jetzt genau die Taste, mit der die zuvor
ausgeführte Aktion wieder rückgängig gemacht wird. Handelt es
sich hierbei um eine Servoachse, so müssen Sie die Taste solange
betätigen, bis die vorhergehende Position wieder erreicht ist. Sie
erkennen dies daran, dass die LED dieser Taste nicht mehr blinkt.
In dieser Weise können Sie ausgehend vom letzten Vorgang weitere

Symbole im Robot-Ablauf löschen.
INFORMATION!
Korrekturen innerhalb des Robot-Ablaufs nehmen Sie am besten vor,
wenn Sie das Teachen beendet haben. Sie können dann in
gewohnter Weise Vorgänge löschen, verschieben oder einfügen.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 10 - 2.2.2
Teachen beenden Wenn Sie mit dem Teachen aller Bewegungen fertig sind, müssen Sie das
Teachen wie folgt beenden:
Drücken Sie diese Taste.
Ablauf Editieren
BAM_610844_000_DE_10
Ende Teachen
● Tippen Sie auf das Feld „Ende Teachen“.

○ Das Teachen wird beendet.
○ Die Steuerung führt eine Prüfung durch, ob alle Vorgänge
ordnungsgemäß vorhanden sind.
○ Stellt die Steuerung fest, dass der Ablauf unvollständig ist, wird
das folgende Fenster eingeblendet:
Robot Teachen
Ablauf unvollständig!
Automatisch
vervollständigen?
● Tippen Sie auf die Taste „N“.

○ Der Ablauf wird nicht automatisch vervollständigt. Sie müssen den
Ablauf manuell vervollständigen. Die Steuerung unterstützt Sie
hierbei, um welche Achsen es sich handelt.
● Tippen Sie auf die Taste „Y“.

○ Die fehlenden Vorgänge (Symbole) werden automatisch vor dem
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
Ablaufende in der notwendigen Reihenfolge eingefügt.
Falls erforderlich, können Sie die Vorgänge an die gewünschte Position

im Ablauf noch verschieben.
- 11 - 2.2.2
In wenigen Situationen kann die Steuerung unter Umständen keine

automatische Vervollständigung ausführen. In diesem Fall wird das
folgende Fenster eingeblendet:
Robot Teachen
Ablauf konnte nicht

automatisch
vervollständigt werden
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Steuerung unterstützt Sie bei der Vervollständigung des
Ablaufs durch Hinweise auf die entsprechenden Achsen, z. B. „Y-
Achse in (-)-Position teachen“.
● Prüfen Sie alle Vorgänge noch einmal auf ihre Logik und ob alle
Partnersymbole programmiert sind.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 12 - 2.2.2
Grundstellungsablauf Sobald das Teachen erfolgreich beendet wurde, wird der

Grundstellungsablauf automatisch erstellt.
○ Der Grundstellungsablauf erscheint.

BAM_610844_000_DE_10
Robot-System Grundstellung
Vorgang Grundstellung Start
Hier können Sie kontrollieren, welche Bewegungen das Robot-System im

Grundstellungsablauf nacheinander ausführt.
INFORMATION!
Beim erneuten Teachen bleibt dieser Grundstellungsablauf bestehen
und muss eventuell manuell angepasst werden (siehe nächste Seite).
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 13 - 2.2.2
Teachen fortsetzen Sie können das Teachen am Ende des Robot-Ablaufs fortsetzen oder
einen alternativen Zweig einfügen.
○ Das Funktionsbild „Produktionsablauf Maschine“ wird angezeigt.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Liste „Ablauf Editieren“ wird eingeblendet.
● Tippen Sie auf das Feld „Start Teachen“.
○ Das folgende Fenster wird eingeblendet.
Robot Teachen
Teachen fortsetzen?
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 14 - 2.2.2
● Drücken Sie die Taste „Y“ (nur möglich bei bereits vorhandenem
Ablauf).
○ Das folgende Funktionsbild erscheint:
Positionieren
Kommentar
Verzögerung
BAM_610844_000_DE_10
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
Vorgang Positionieren
● Tippen Sie im Ablauf auf das Symbol, an dem Sie das Teachen
fortsetzen wollen.
● Tippen Sie auf das Feld „Startposition“.
○ Sie können das Teachen wie zuvor beschrieben fortführen und
wieder beenden.
Wenn Sie das nachträgliche Teachen beendet haben, kann es sein, dass
der Grundstellungsablauf nicht mehr für den erweiterten Ablauf passt.
○ Die Steuerung fordert Sie auf, den Grundstellungsablauf zu
prüfen.
○ Das folgende Fenster wird eingeblendet.
Robot Teachen
Bitte Grundstellungsablauf
prüfen

DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 15 - 2.2.2
○ Der Grundstellungsablauf erscheint.
BAM_610844_000_DE_10
Robot-System Grundstellung
Vorgang Grundstellung Start
● Korrigieren Sie den Grundstellungsablauf, falls erforderlich.
Näheres zum Grundstellungsablauf finden Sie im Kapitel 3.3.2.
DE02BB_01_5510_000.FM 2012.09.28
- 16 - 2.2.2
Auswahl der Betriebsarten
2.4 Betriebsarten
2.4.1 Auswahl der Betriebsarten
Im Parameterbild „Betriebsarten“ geben Sie ein, welche Betriebsart in

Betriebsart „Hand“ bzw. in Betriebsart „Automatik“ wirksam sein soll.
BAM_610844_000_DE_10
Betriebsarten
Betriebsart Automatik Betriebsart Hand
Betriebsartwechsel nach Hand bei Stopp
nein
am Zyklusende
Gleichzeitige Bewegungen in Betriebsart
nein
„Hand“
Automatisches Umschalten nach Stand-by nein
Betriebsart Automatik
f041 = Automatik
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\MLSD407X\
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
-1- 2.4.1
Betriebsart „Automatik“
● Tippen Sie auf das Feld hinter „Betriebsart Automatik“ und dann zum
Editieren auf den „Stift“.
○ Sie erhalten folgendes Fenster, in dem Sie wie gewohnt Ihre
Auswahl treffen können.
Auswahl
Automatik
BAM_610844_000_DE_10
Automatik
Probe
Automatik Nach dem Zyklusende wird automatisch ein neuer Zyklus

gestartet.
Probe Wie bei Automatik beginnt nach Ablauf eines Zyklus gleich
der nächste Zyklus.
Gegenüber dem Produktionszyklus können aber mehrere Vorgänge

ausgeschaltet werden, z.B. Bewegungen der Spritzeinheit.
INFORMATION
Die Betriebsart „Probe“ ist kein Produktionsstatus (gelbes

Signalelement ist an).
Kontrollieren Sie, ob im Produktionsablauf „Probe“ die
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
Markierungen richtig gesetzt sind.
-2- 2.4.1
Betriebsart „Hand“
● Tippen Sie auf das Feld hinter „Betriebsart Hand“ und dann zum
Editieren auf den „Stift“.
○ Sie erhalten folgendes Fenster, in dem Sie wie gewohnt Ihre
Auswahl treffen können.
Auswahl
Hand
BAM_610844_000_DE_10
Hand
Einrichten
Umrüsten
Hand Hier fahren Sie Maschinenbewegungen über die Tasten auf

dem Bedienfeld. Es sind die Geschwindigkeiten, Drücke und
Wege wirksam, die Sie für die entsprechenden Vorgänge
eingegeben haben.
Einrichten Hier fahren Sie Maschinenbewegungen über die Tasten auf

dem Bedienfeld. Die Maschine fährt mit fest vorgegebenen
Werten für Drücke und Geschwindigkeiten.
ACHTUNG
In der Betriebsart „Einrichten“ können je nach Programmierung im
Parameterbild „Überwachungen aus in der Betriebsart Einrichten“

teilweise Überwachungen und Begrenzungen der Wege
abgeschaltet sein.
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
Dadurch können bei unsachgemäßer Bedienung Schäden am

Werkzeug oder an der Maschine entstehen!
-3- 2.4.1
Umrüsten In dieser Betriebsart finden sämtliche Abläufe für

Umrüstarbeiten statt.
Sonstige Einstellungen
Betriebsartwechsel nach Hand Mit dieser Funktion wechselt die Steuerung bei „Stopp am Zyklusende“
bei Stopp am Zyklusende in die Betriebsart „Hand“.
BAM_610844_000_DE_10
f046
Voraussetzung: Die Maschine läuft in der Betriebsart „Automatik“.
● Geben Sie bei f046 durch Tippen auf die Taste „Y“ „ja“ ein.
Betätigen Sie diese Taste (Stopp am Zyklusende) auf dem

Bedienfeld.
○ Die LED leuchtet.

○ Der aktuelle Zyklus wird beendet, die Maschine stoppt jeweils am
Zyklusende und wechselt in die Betriebsart „Hand“.
● Den nächsten Zyklus starten Sie mit der Taste „Start“.
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
-4- 2.4.1
gleichzeitige Bewegungen in Ist diese Funktion aktiv (f9430 = ja) können Sie im Betriebsart „Hand“
Betriebsart „Hand“ gleichzeitige Bewegungen zu „Werkzeug schließen“ und „Werkzeug
f9430 öffnen“ fahren.
Voraussetzung: Sie haben im Produktionsablauf gleichzeitige

Bewegungen parallel zu Werkzeugbewegungen programmiert.
● Setzen Sie f9430 auf „ja“.
● Drücken Sie die Taste „Werkzeug schließen“ oder „Werkzeug
öffnen“.
○ Die gleichzeitigen Bewegungen werden mit ausgeführt.
BAM_610844_000_DE_10
ACHTUNG
Steht der Parameter f9430 auf „nein“, werden keine gleichzeitigen
Bewegungen ausgeführt. Dies kann bedeuten, dass zum Beispiel das
Werkzeug zufährt und die Auswerfer noch vorne stehen.
automatisches Umschalten Ist diese Funktion aktiv (f9163 = ja), wird der Parameter „Stillstand bis
nach Stand-by Umschaltung nach Stand-by“ (t961) eingeblendet.
f9163
● Geben Sie hier die Stillstandszeit ein, nach der die Maschine in Stand-
by umschalten soll.
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
-5- 2.4.1
-6-
2.4.1
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\MLSD407X\ BAM_610844_000_DE_10
DE02DA_02_5407_002.FM 2017.03.14
2.4.2 Betriebsart „Hand“
Geschwindigkeitsstufen im Betriebsart „Hand“ (f042 = Hand)
Inkrementelles Fahren: Beim Betätigen einer Fahrtaste Kontinuierliches Fahren: Beim Betätigen einer Fahrtaste
für eine Achsbewegung des Robot-Systems wird jeweils für eine Achsbewegung des Robot-Systems wird jeweils
BAM_610844_000_DE_10
nur um einen fest definierten Schritt gefahren: mit fest vorgegebenen Geschwindigkeiten gefahren:
0,1 mm langsam
1 mm schnell
ACHTUNG
Kollisionsgefahr!
Das schrittweise Fahren wird in der Regel zum Bestimmen der
Koordinaten im Werkzeugbereich oder im Ablagebereich verwendet.
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Taste „inkrementelles
Fahren“ auch aktiviert ist. Bei Nichtbeachtung fährt das Robot-
System sonst kontinuierlich mit einer festen, oftmals zu hohen
Geschwindigkeit.
Funktion in der Betriebsart Mit den folgenden Tasten können Sie in der Betriebsart „Automatik“ die
„Automatik“ Geschwindigkeit erhöhen bzw. verringern:
Durch Tippen dieser Taste in der Betriebsart „Automatik“

wird die Geschwindigkeit schrittweise verringert. Durch
anhaltendes Drücken in der Betriebsart „Automatik“ wird
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\ML-409X\
die Geschwindigkeit verringert, bis Sie die Taste loslassen.

Beachten Sie die Anzeige im Statusbereich am Bildschirm.
DE02DB_00_5409_001.FM 2013.07.24
Durch Tippen dieser Taste in der Betriebsart „Automatik“

wird die Geschwindigkeit schrittweise erhöht. Durch
anhaltendes Drücken in der Betriebsart „Automatik“ wird
die Geschwindigkeit erhöht, bis Sie die Taste loslassen.
Beachten Sie die Anzeige im Statusbereich am Bildschirm.
-1- 2.4.2
-2-
2.4.2
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\ML-409X\ BAM_610844_000_DE_10
DE02DB_00_5409_001.FM 2013.07.24
Betriebsart „Einrichten“
2.4.3 Betriebsart „Einrichten“
In dieser Betriebsart fahren Sie die Robot-System-Bewegungen über die

Tasten auf dem Bedienfeld.
Servogeregelte Achsen des Robot-Systems fahren mit einer fest

vorgegebenen, sehr langsamen Geschwindigkeit.
In dieser Betriebsart ist es ebenfalls möglich, das Robot-System zu fahren.

BAM_610844_000_DE_10
Dies kann beispielsweise dazu benützt werden, um das Robot-System

nach einem Spannungsausfall in eine entsprechende Position zu fahren.
Auswahl
Hand
Hand
Einrichten
Umrüsten
● Schalten Sie in die Betriebsart „Einrichten“.
ACHTUNG
In der Betriebsart „Einrichten“ können je nach Programmierung im
Funktionsbild „Überwachungen aus in Betriebsart Einrichten“
Überwachungen und Begrenzungen der Wege abgeschaltet sein.
Fehlbedienungen können zu Beschädigungen führen!
DE02DC_00_5407_001.FM 2016.02.26
-1- 2.4.3
Betriebsart „Einrichten“
Überwachungen aus Für bestimmte Einrichtarbeiten kann es erforderlich werden, dass Sie die
in der Betriebsart Einrichten Überwachungen vorübergehend ausschalten müssen. Arbeiten Sie bei
ausgeschalteten Überwachungen besonders sorgfältig, damit keine
Beschädigungen am Werkzeug oder Robot-System entstehen.
Bildanwahl Tippen Sie auf diese Taste.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die folgende Bildschirmseite erscheint.
Überwachung aus in Betriebsart Einrichten

Achsenendpunkte überfahrbar
Überwachung Robot-System aus in Einrichten

f190 [nein/ja] = ja
● Geben Sie bei f190 = „ja“ ein.

○ Die Überwachungen für das Robot-System sind in der Betriebsart
„Einrichten“ nun ausgeschaltet.
DE02DC_00_5407_001.FM 2016.02.26
-2- 2.4.3
Betriebsart „Freifahren“
2.4.4 Betriebsart „Freifahren“
Hat eine Servoachse des MULTILIFT die Maximal- bzw. Minimalposition

überschritten, dann ist es notwendig, das Robot-System mit den
Handbedientasten in den zulässigen Bereich zurückzufahren.
○ Das Robot-System schaltet ab.
● Quittieren Sie die Alarmmeldung durch Drücken der Reset-Taste.
○ Am Bildschirm wird beim erneuten Einschalten des Robot-Systems
ein Alarm angezeigt, der den Bediener auffordert, den
BAM_610844_000_DE_10
Schlüsselschalter auf „Freifahren“ zu stellen.

● Drehen Sie den Schlüsselschalter (1) am Träger der Z-Achse auf
„Freifahren“.
● Schalten Sie das Robot-System wieder ein.
Dieses Symbol wird nach dem Einschalten in der

Statusanzeige am Bildschirm angezeigt, um den Bediener
aufzufordern, das Robot-System „frei zu fahren“.
● Fahren Sie das Robot-System mit den Handbedientasten zurück in den

zulässigen Fahrbereich.
○ Die Steuerung reagiert dabei nur auf die korrekte Taste; beim
DE02DD_01_5409_000.FM 2012.11.29
Betätigen einer anderen Tasten wird eine Fehlermeldung

angezeigt.
○ Sobald das Robot-System wieder im zulässigen Fahrbereich
angelangt ist, springt die Meldung um und es wird angezeigt
„Schlüsselschalter umstellen“.
● Stellen Sie den Schlüsselschalter zurück in Grundstellung.
-1- 2.4.4
Betriebsart „Freifahren“
-2-
2.4.4
DE02DD_01_5409_000.FM 2012.11.29
Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“
2.4.5 Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“
In der Betriebsart „Satzweise“ ist es möglich, den Ablauf des Robot-

Systems schrittweise (satzweise) zu fahren.
● Stellen Sie dazu die Betriebsart auf „Probe/Automatik“ bzw.
„Umrüsten“ und den Parameter „f044 = Satzweise“ auf „ja“:

BAM_610844_000_DE_10
Betriebsart Robot-System
Satzweise
Satzweise
f044 [nein/ja} = ja
DE02DE_00_5409_001.FM 2016.02.24
-1- 2.4.5
-2-
Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“
2.4.5
DE02DE_00_5409_001.FM 2016.02.24
Betriebsart „Reduzierte Geschwindigkeit“
2.4.6 Betriebsart „Reduzierte Geschwindigkeit“
In den Betriebsarten „Probe“ und „Automatik“ fahren die Achsen des

Robot-Systems mit den in den Parameterbildern programmierten
Geschwindigkeiten.
Ausgehend von diesen Geschwindigkeiten können in den Abläufen

„Produktion“, „Grundstellung“ und „neutrale Stellung“ diese
Geschwindigkeiten insgesamt prozentual reduziert werden.
Dieser prozentuale Wert kann während den Fahrbewegungen geändert

BAM_610844_000_DE_10
werden; der Prozentwert wird in der Statusanzeige angezeigt.
Betriebsarten Robot-System
Satzweise
reduzierte Geschwindigkeit
f059 ● Geben Sie bei f059 einen Prozentwert ein.

Geschwindigkeit
○ Die Geschwindigkeit des Robot-Systems wird auf diesen
Prozentwert reduziert (in Probe und Automatik).
DE02DF_00_5409_003.FM 2013.06.17
In Betriebsart „Automatik/Probe“ kann die Geschwindigkeit mit den

ACTIONICA Tasten Vorschubstufe 1 reduziert bzw. mit Vorschubstufe 3
erhöht werden. Diese Funktion ist sehr praktisch bei Bedienung mit der
beweglichen ACTIONICA!
-1- 2.4.6
Betriebsart „Reduzierte Geschwindigkeit“
-2-
2.4.6
DE02DF_00_5409_003.FM 2013.06.17
Betriebsart „Hand mit Zustimmeinrichtung“
2.4.8 Betriebsart „Hand mit Zustimmeinrichtung“
Für das Einrichten des Robot-Systems kann es erforderlich werden, dass

Sie die Robot-Achsen bei geöffnetem Schutz fahren müssen.
Für solche Fälle gibt es optional die ACTIONICA (1) mit Zustimmtaste (2)
(jedoch nicht für MULTILIFT SELECT).
GEFAHR
BAM_610844_000_DE_10
Zustimmeinrichtungen dürfen nur von autorisierten Personen

bedient werden, die Gefahrenzustände rechtzeitig erkennen und
sofort Gegenmaßnahmen einleiten können.
Sicherstellen, dass sich außer der Bedienperson keine weiteren
Personen im Arbeitsbereich des Robot-Systems aufhalten.
Nachdem die Bedienung mit der Zustimmtaste abgeschlossen ist,

muss
♦ die Schutzeinrichtung wieder geschlossen werden und
♦ der Schlüsselschalter (S5297) wieder auf Stellung „0“ gedreht
und der Schlüssel abgezogen werden.
ACTIONICA mit Zustimmtaste

DE02DH_00_400_002.FM 2014.10.16
Die Zustimmtaste hat folgende Funktionsweise:

Stufe 1: Funktion nicht ausführen, Stellteil nicht gedrückt.
Stufe 2: Funktion ausführen (Zustimmfunktion), Stellteil bis
Mittelstellung gedrückt (Druckpunkt).
Stufe 3: Funktion nicht ausführen, Stellteil über den Druckpunkt hinaus
gedrückt.
-1- 2.4.8
Betriebsart „Hand mit Zustimmeinrichtung“
Mit Hilfe der Zustimmtaste (2) ist es möglich, in der Betriebsart „Hand“
bei geöffnetem Schutz das Robot-System zu fahren. Dazu müssen Sie
den Schlüsselschalter (3) S5297 auf „I“ stellen.
Schlüsselschalter
BAM_610844_000_DE_10
Durch gleichzeitiges Drücken der Zustimmtaste (2) und der
Handsteuertaste für die gewünschte Achse des Robot-Systems, wird die
Fahrbewegung ausgeführt.
Sobald Sie die Zustimmtaste und/oder die Handsteuertaste loslassen oder

in einer Panikreaktion die Zustimmtaste in Stufe 3 bringen, stoppt die
Achsbewegung. Die Fahrbewegungen der servoelektrischen Achsen
erfolgen in dieser Betriebsart mit reduzierten Geschwindigkeiten. Die
Bewegungen der pneumatischen Achsen und die Greiferfunktionen
werden in der Geschwindigkeit nicht reduziert.
INFORMATION
Bei Maschinen mit MULTILIFT SELECT ist die Zustimmtaste aus
technischen Gründen nicht möglich.

DE02DH_00_400_002.FM 2014.10.16
-2- 2.4.8
Ein- und Ausgänge definieren
2.5 Auswahl Robot-System
2.5.1 Ein- und Ausgänge definieren
Bevor Sie einen Ablauf für das Robot-System erstellen können, müssen
Sie zuerst die Ausrüstung des Robot-Systems konfigurieren. In diesem
Schritt bestimmen Sie, wieviele der programmierbaren Ein- und
Ausgänge für die Produktion verwendet werden sollen.
BAM_610844_000_DE_10
Sie bestimmen die Bezeichnungen für die Eingänge und Ausgänge,

aktivieren und konfigurieren Überwachungen und Freigabebedingungen
für die einzelnen Ein- und Ausgänge und Achsen und bilden
Ausgangsgruppen.
Serienmäßig gibt es 8 Eingänge und 1 Vakuum-Ausgang, sowie je

Wegeventil 2 Ausgänge. Die Anschlüsse dafür befinden sich im unteren
Bereich der Tauchachse. Weitere Ein- und Ausgänge sind möglich.
Elektrische Abschaltung Die Ausgänge werden unterschiedlich abgeschaltet.

der Ausgänge bei Auslieferung
♦ Die Ausgänge Y5001-Y5008 werden beim Öffnen einer beliebigen
Schutzeinrichtung abgeschaltet.
♦ Die Ausgänge Y5009-Y5016 werden nur über Not-Aus abgeschaltet.
Für die elektrische Versorgung der Ausgänge gibt es drei Möglichkeiten,

die kundenseitig verändert werden können (siehe Elektroschaltplan
Gruppe 35):
♦ über Sicherheitsstrecke (beim Öffnen einer beliebigen
Schutzeinrichtung),
♦ über Not-Aus,
♦ ohne Abschaltung.
ACHTUNG
Beim Anschluss von pneumatischen Ventilen, welche gefährliche
Bewegungen auslösen, müssen diese über die Sicherheitsstrecke

abgeschaltet werden!
DE02EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
-1- 2.5.1
Ein- und Ausgänge definieren
Die Ein- und Ausgänge sind elektrisch auf Schnittstellen gelegt, die sich
unten an der Tauchachse befinden. Die Ein- und Ausgänge vom Greifer
können somit leicht hergestellt werden.
BAM_610844_000_DE_10
1 Tauchachse
2 pneumatische Anschlüsse
3 Schnittstelle für Eingänge
4 Vakuum-Anschlüsse
Vorgehensweise 1. Robot-System-Eingriff im Produktionsablauf

programmieren.
2. Anzahl der Aus- und Eingänge festlegen.
3. Definition der Aus- und Eingangsbezeichnung

♦ Gemeinsame Ausgangsgruppen bilden.
♦ Wegstarts für Eingriffe 1-8.
4. Abläufe programmieren.
DE02EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
♦ Parameterbilder am geteilten Bildschirm anzeigen.
5. Überwachungen für die einzelnen Achsen und

Ausgänge festlegen.
-2- 2.5.1
Festlegung der Anzahl Ein- und Ausgänge
2.5.2 Festlegung der Anzahl Ein- und Ausgänge
Mit dieser Bildtaste rufen Sie das Funktionsbild „Auswahl

Robot-System“ auf.
BAM_610844_000_DE_10
Auswahl Robot-System
Anzahl Ausgänge/Eingänge
Programmiermodus
Greifer
Peripherie
Anzahl Ausgänge Überwachung
Anzahl Eingänge Überwachung
Verfahrbereiche
f9643 ● Hier geben Sie die Anzahl Ausgänge und Eingänge ein, die Sie zur
Anzahl Ausgänge/Eingänge Steuerung von Zusatzfunktionen benötigen, z.B. Greiferbewegungen,
Greifer oder Vakuum.
f9641 ● Hier geben Sie die Anzahl Ausgänge und Eingänge ein, die Sie für die
Anzahl Ausgänge/Eingänge Peripherie benötigen.
Peripherie
f7771 ● Hier geben Sie die Anzahl Ausgänge ein, zu denen Sie
Anzahl Ausgänge Überwachung Überwachungen benötigen (siehe auch Kapitel 4.9.2).
f7778 ● Hier geben Sie die Anzahl Eingänge ein, zu denen Sie
DE02EB_01_5409_000.FM 2013.06.17
Anzahl Eingänge Überwachung Überwachungen benötigen (siehe auch Kapitel 4.9.2).
f6601 ● Geben Sie hier „Standard“ ein, wenn Sie einfache Robot-Abläufe
Programmiermodus programmieren wollen.
● Geben Sie hier „erweiterter Modus“ ein, wenn Sie komplexe Robot-
Abläufe programmieren wollen.
○ Unterprogramme und Gruppen können erstellt werden.
-1- 2.5.2
Festlegung der Anzahl Ein- und Ausgänge
-2-
2.5.2
DE02EB_01_5409_000.FM 2013.06.17
Ein- und Ausgänge bezeichnen
2.5.3 Ein- und Ausgänge bezeichnen
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Bildschirmseite „Beschreibung Ausgänge Y5001-Y5008,

Eingänge S5001-S5008, Greifer“ erscheint.
Beschreibung Ausgänge Eingänge S5001-S5008,

Y5001-Y5008, Greifer
Vakuum 1 aktiv Vakuum 1 inaktiv
Zange schließen Zange geschlossen

Zange öffnen Zange geöffnet
Ausgänge
Gemeinsame Gruppe
DE02EC_01_5409_000.FM 2013.06.17
-1- 2.5.3
In dieser Bildschirmseite müssen die Funktionen der Ausgänge für Greifer

beschrieben werden. Es gibt eine Spalte mit Ausgänge (Y = Ventile) und
eine Spalte mit Eingänge (S = Schalter).
● In der Spalte „Ausgänge“ geben Sie die Bezeichnung ein, welche den
aktiven Zustand des Ausgangs definiert
● Geben Sie über die Texteingabefunktion oder über eine externe
Tastatur einen Text ein, der die Funktion eindeutig bezeichnet (z.B.
Angusszange schließen, Greifer rechts drehen aktiv, Greifer rechts
drehen inaktiv).
○ Die hier festgelegten Bezeichnungen werden später auch in
BAM_610844_000_DE_10
anderen Bildern verwendet und sind eine Unterstützung in der
weiteren Programmerstellung.
ACHTUNG
Deshalb ist es sehr wichtig, dass die Bezeichnungen möglichst genau
und aussagefähig gewählt werden!
DE02EC_01_5409_000.FM 2013.06.17
-2- 2.5.3
Eingänge bezeichnen
Beschreibung Ausgänge Eingänge S5001-S5008,

Y5001-Y5008, Greifer
BAM_610844_000_DE_10

Ausgänge
Gemeinsame Gruppe
Eingänge sind Schalter, die der Steuerung einen aktiven oder inaktiven
Zustand melden. Mit Hilfe der Eingänge können Sie die
Bewegungsabläufe des MULTILIFT kontrollieren und überwachen. Ist z. B.
ein Eingang an einer bestimmten Position nicht aktiv, wird der
Robotablauf an dieser Stelle gestoppt und die Steuerung gibt einen
Alarm aus.
Geben Sie in gleicher Weise wie für die Ausgänge, die Bezeichnung für
die Eingänge ein, die an Ihrem Greifer vorhanden sind. Die Beschreibung
in der obigen Bildschirmseite ist ein Beispiel, wie die Beschreibung der
Eingänge aussehen könnte.
Die hier festgelegten Bezeichnungen werden später auch in anderen

Bildern verwendet und sind eine Unterstützung in der weiteren
Programmerstellung.
Deshalb ist es sehr wichtig, dass die Bezeichnungen möglichst genau und
aussagefähig gewählt werden!
ACHTUNG
Welche Eingänge auf welchen Pin am Steckverbinder gelegt sind,
finden Sie im Schaltplan des MULTILIFT. Schließen Sie die Schalter

entsprechend Ihrer Beschreibung am richtigen Pin an. Nur so ist eine
DE02EC_01_5409_000.FM 2013.06.17
einwandfreie Funktion gewährleistet.

Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Eingänge, ob die
jeweilige Schalterbezeichnung im Funktionsbild „Eingänge“ bei der
tatsächlichen Funktion aufleuchtet (aktiv) oder dunkel (inaktiv) wird.
-3- 2.5.3
Bildanwahl Peripherie
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Bildschirmseite „Beschreibung Ausgänge Y5401-Y5408
Eingänge S5401-S5408 Peripherie“ erscheint.
Beschreibung Ausgänge Y5041-Y5408,

Beschreibung Eingänge S5041-S5408, Peripherie
Ausgänge
Gemeinsame Gruppe
In diesem Parameterbild müssen die Funktionen der Aus- und Eingänge

für die Peripherie beschrieben werden.
Die Bezeichnung der Aus- und Eingänge für die Peripherie erfolgt in
gleicher Weise wie zuvor für den Greifer beschrieben.
DE02EC_01_5409_000.FM 2013.06.17
-4- 2.5.3
Gemeinsame Ausgangsgruppen
2.5.4 Gemeinsame Ausgangsgruppen
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
○ Das Bild „Beschreibung Ausgänge Y5001-Y5008“ erscheint.
Beschreibung Ausgänge Y5001-

Eingänge S5001-S5008, Greifer
Y5008,

Ausgänge
Gemeinsame Gruppe
Durch die Bildung einer gemeinsamen Gruppe bewegen bestimmte

Ausgangspaare dieselbe Achse und stellen jeweils die Gegenbewegung
zueinander dar. Es kann immer nur ein Ausgang der gemeinsamen
Gruppe aktiv sein, der andere Ausgang wird automatisch inaktiv gesetzt.
Diese Funktion ist notwendig bei der Ansteuerung eines 5/2 oder 5/3
Wegeventils zur Betätigung eines doppelt wirkenden Zylinders.
DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
Um die gemeinsame Gruppe zu aktivieren, geben Sie bei den

verwendeten Ausgängen f9691 bis f9694 = „ja“ ein.
INFORMATION
Eine gemeinsame Gruppe kann nur mit den Ausgängen 1 und 2,
3 und 4 usw. gebildet werden. Andere Kombinationen sind nicht
möglich.
-1- 2.5.4
Schalter und Ventilzustände
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
Beschreibung Ausgänge Y5001-
Eingänge S5001-S5008, Greifer
Y5008,

Ausgänge
Gemeinsame Gruppe
Die obige Bildschirmseite ist wiederum ein Beispiel und kann abhängig
vom Greifertyp und der Anwendung verschieden sein.
● Betätigen Sie z.B. in diesem Fall die Handsteuertaste für den Ausgang
DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
Y5005.
○ Die Angusszange (Zange) wird geschlossen.
○ Die Markierung von Y5005 und Y5006 wechselt jeweils von hell
auf dunkel, das heißt „Zange schließen“ wird aktiv (markiert),
„Zange öffnen“ wird inaktiv (nicht markiert).
-2- 2.5.4
Schaltbeispiel für Greifer

BAM_610844_000_DE_10
Genauso verändern sich die Schalterbezeichnungen S5005 und S5006

und zeigen damit an, dass „Greifer vor“ inaktiv ist und „Greifer zurück“
aktiv.
Ventilarten
5/2 Wegeventil ♦ mit einer elektrischen Ansteuerung und

♦ Federrückstellung.
1 Ventilausgang erforderlich;
1 Bewegung möglich.
♦ Greifer öffnen und schließen,
♦ Pneumatikzylinder aus- oder einfahren
Anwendung ♦ Greifer.
♦ Saugen (Vakuum ein)
DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
1 Druckanschluss
2 Arbeitsanschluss B
3 Abfluss/Entlüftung
4 Arbeitsanschluss A
-3- 2.5.4
5/2 Wegeventil ♦ mit zwei elektrischen Ausgängen (Ventil bleibt in der jeweiligen
Position stehen)
2 Ventilausgänge erforderlich;
2 Bewegungen möglich:
♦ Greifer drehen links/rechts.
INFORMATION
Das Ventil auf der Gegenseite muss jeweils abgeschaltet werden!
BAM_610844_000_DE_10
Anwendung ♦ Achsen, bei denen die letzte Funktion aktiv bleiben muss,
♦ Greifer.
1 Druckanschluss
5 Abfluss/Entlüftung W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\ML-409X\
DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
-4- 2.5.4
5/3 Wegeventil ♦ mit zwei elektrischen Ausgängen belegt (ohne Ansteuerung:

Mittelstellung)
2 Ventilausgänge erforderlich;
2 Bewegungen möglich.
♦ Greifer öffnen und schließen,
♦ Pneumatikzylinder aus- oder einfahren.
INFORMATION
Das Ventil auf der Gegenseite muss jeweils abgeschaltet werden!
BAM_610844_000_DE_10
Anwendung Alle Fahrachsen von Pneumatikzylindern; die Mittelstellung erlaubt ein

manuelles Bewegen der Fahrachse.
1 Druckanschluss
Bei Verwendung von Ventilen mit 2 Ansteuerspulen müssen beide Spulen

logisch richtig geschaltet werden, d.h. eine Seite des Ventils muss
abgeschaltet werden, damit die andere Seite aktiv betrieben werden
kann.
Entsprechend müssen auch im Ablauf die Ventile geschaltet werden.

DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
Für die Betriebsart „Hand“ gibt es die Möglichkeit, diese Logik von der
Steuerung ausführen zu lassen:
♦ Gruppenzuordnung (für f9691): Ausgänge 1 und 2 entsprechen den
Ventilen Y5001 und 5002.
Die Beschreibung zur Bildung einer gemeinsamen Gruppe finden Sie auf
Seite 1 in diesem Kapitel.
-5- 2.5.4
-6-
2.5.4
DE02ED_00_5409_001.FM 2013.06.17
Ausgänge für Vakuum
2.5.5 Ausgänge für Vakuum
Vakuum für Greifer Der MULTILIFT kann optional mit bis zu vier Vakuumkreisen ausgestattet
werden.
Das Vakuum wird über Venturi-Düsen erzeugt.
Über eine Vakuumleitung sind die Vakuumanschlüsse in den unteren

Bereich der Tauchachse gelegt (siehe Abbildung). Die Verbindung zum
Greifer ist somit sehr einfach über Steckverbindungen herzustellen.
BAM_610844_000_DE_10
1 Vakuumanschluss über Steckverbindung

2 Vakuumschalter
3 Schnellverschlusskupplungen
Folgende Ein- und Ausgänge werden für das Vakuum verwendet:
Ausgänge Eingänge
Y5080 Vakuum 1 einschalten S5080 Vakuum 1 eingeschaltet
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTV\
DE02EE_01_5409_004.FM 2018.01.22
INFORMATION
Die Programmierung für die Vakuum-Funktionen ist im Kapitel
3.2.11 beschrieben.
-1- 2.5.5
Ausgänge für Vakuum
Vakuumschalter mit In der Regel wird nur der Schaltausgang 1 „rote LED“ eingestellt.
„Teachbutton“
Einstellung des Schaltpunkts:

1. Taste ca. 2 s betätigen, bis LEDs abwechselnd blinken.
2. Taste betätigen, bis die rote LED leuchtet.
3. Vakuum für Teachpunkt anlegen.
4. Taste ca. 2 s betätigen, um den Teachpunkt einzustellen, LED blinkt.
BAM_610844_000_DE_10
♦ Einschaltpunkt (EP) = Teachpunkt (TP) - 20 % von TP
(z.B. TP = -700 mbar --> EP = -560 mbar).
♦ Feste Hysterese (2 % des Messbereichs = 20 mbar).
♦ Werkseinstellungen:
Ausgang 1: EP = -600 mbar,
Ausgang 2: EP = -300 mbar.
Rückstellung auf 1. Taste gedrückt halten und Betriebsspannung anlegen, LEDs blinken.
Werkseinstellungen
2. Taste 2 s gedrückt halten, bis die LEDs ausgehen.
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTV\
DE02EE_01_5409_004.FM 2018.01.22
-2- 2.5.5
3
Ablaufprogrammierung
-1-
-2-
Übersicht über die Ablaufeditoren
3.1 Ablaufeditoren MULTILIFT
3.1.1 Übersicht über die Ablaufeditoren
Die Programmierung des MULTILIFT erfolgt in separaten Ablaufeditoren

für das Robot-System.
Diese Ablaufeditoren sind folgendermaßen aufgeteilt:

BAM_610844_000_DE_10
1. Produktionsablauf Robot-System,
2. Grundstellungsablauf Robot-System,
3. Unterprogramme für Teilabläufe, Teile-Ablage und Teile-Aufnahme.
Aufrufen der Robot Tippen Sie auf diese Taste, falls sie nicht aktiv ist.
Ablaufeditoren

DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
-1- 3.1.1
○ Die Themennavigation erscheint.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Auswahl für die Ablaufeditoren erscheint.
○ Der Ablaufeditor für den Produktionsablauf des Robot-Systems

erscheint.
○ Der Ablaufeditor für den Grundstellungsablauf des Robot-Systems

erscheint.
Unterprogramme aufrufen Tippen Sie auf diese Taste.
○ Das Unterprogramm „Teileablage 1“ erscheint.

DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
-2- 3.1.1
Symbole der Ablaufeditoren Ablaufeditor Produktionsablauf Robot-System
Ablaufeditor Grundstellungsablauf Robot-System
Ablaufeditor Unterprogramm 1 (bis Unterprogramm 6

BAM_610844_000_DE_10
möglich)
Teileablage 1 (bis Teileablage 4 möglich)
Teileaufnahme 1 (bis Teileaufnahme 2 möglich)
Funktionen im Ablaufeditor In den Ablaufeditoren programmieren Sie die Abläufe für das Robot-
System. Die Abläufe werden über Symbole zusammengestellt. Näheres
zur Ablaufprogrammierung finden sie in der Betriebsanleitung der
Spritzgießmaschine.
Die SELOGICA Steuerung bietet verschiedene Grundabläufe an, in die

weitere Vorgänge als Symbole eingefügt werden können. Es können
auch Vorgänge aus dem Grundablauf gelöscht werden. Vor dem
Einfügen der Symbole führt die SELOGICA Steuerung eine
Plausibilitätsprüfung durch und zeigt die erlaubten Einfügepositionen
durch Pfeilspitzen an.
1 Eine grüne Pfeilspitze nach links bedeutet, dass der ausgewählte Vorgang vor
DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
dem markierten Symbol eingefügt werden kann.

2 Die grüne Pfeilspitze nach rechts zeigt an, dass der ausgewählte Vorgang
auch hinter dem markierten Symbol eingefügt werden kann.
3 Der Pfeil nach unten macht deutlich, dass das Symbol gleichzeitig zum
markierten Vorgang stattfinden kann.
-3- 3.1.1
Serieller Ablauf
Beim seriellen Ablauf wird jeder Vorgang nacheinander abgearbeitet. Sie

fügen die Symbole mit der Funktionstaste „Vorgänger“ oder
„Nachfolger“ ein.
Gleichzeitiger Ablauf
BAM_610844_000_DE_10
Beim gleichzeitigen Ablauf werden zwei oder mehr Vorgänge gleichzeitig
abgearbeitet. Sie fügen die Symbole mit der Taste „Gleichzeitig“ ein.
Alternativer Ablauf
Beim alternativen Ablauf wird je nach Abfragekriterium der gerade Pfad

abgearbeitet, oder es wird in den alternativen Pfad verzweigt. Sie fügen
das Symbol mit der Taste „Alternativ“ ein.
DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
-4- 3.1.1
Wegabhängiger Ablauf
Beim wegabhängigen Ablauf wird der nächste Vorgang gestartet, sobald

eine bestimmte Wegposition des aktuellen Vorgangs erreicht ist. Sie
fügen das Symbol mit der Taste „Gleichzeitig“ ein und schalten
anschließend die Startbedingung auf „wegabhängig“ um.
BAM_610844_000_DE_10
Wird ein Vorgang mit diesem Symbol wegabhängig gestartet, erscheint

in der Wegstartmarke die entsprechende Achsbezeichnung z.B. Y.
Wiederholung Mit der Funktion „Wiederholung“ können Sie Teile eines Ablaufs
wiederholen und die Anzahl Wiederholungen programmieren.
Ablaufmarkierungen In manchen Abläufen können Sie bestimmte Symbole mit einer

Markierung versehen. So können Sie beispielsweise im Probezyklus
bestimmte Vorgänge markieren, die in der Betriebsart „Probe“ nicht
ausgeführt werden sollen. Wenn Sie die Markierung wieder entfernen,
wird der Vorgang wieder ausgeführt.
DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
-5- 3.1.1
-6-
3.1.1
DE03AA_03_5409_000.FM 2013.06.17
Ablaufarten
3.1.2 Ablaufarten
Die Ablaufprogrammierung gliedert sich in die 3 Hauptabläufe:

♦ Grundstellungsablauf,
♦ Produktionsablauf und
♦ neutrale Stellung anfahren.
BAM_610844_000_DE_10
Grundstellungsablauf Der Grundstellungsablauf dient zur Positionierung des Robot-Systems für

den Produktionszyklus. In der Regel wird dabei das Robot-System in die
Eingriffsposition über dem Werkzeug positioniert.
Bei jedem Automatik-Start führt das Robot-System automatisch den

Grundstellungsablauf durch, auch wenn das Robot-System in Automatik
inaktiv ist.
Produktionsablauf Im Produktionsablauf sind alle Eingriffe in das Werkzeug und die

Teileablage bzw. Einlegeteileaufnahme enthalten. Dabei kann das Robot-
System auch mehrmals in das Werkzeug eingreifen und auch
verschiedene Ablagepositionen anfahren.
Neutrale Stellung anfahren Der Ablauf „neutrale Stellung anfahren“ wird benötigt, um das Robot-
System in eine für die Maschinenfunktionen neutrale Stellung zu fahren
(Parkposition, Betriebsart „Umrüsten“).
Alle Abläufe werden mit Symbolen im Ablaufeditor programmiert:

Folgende Symbole werden sehr häufig verwendet:
Positionieren Ausgang Eingangsabfrage

Sobald die Achse für das Positionieren im Parameterbild

definiert ist, wird im Symbol „Positionieren“ die
Achsbezeichnung z.B. „Z“ eingeblendet (siehe Abbildung).
DE03AB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Mehr dazu im Kapitel 3.2.2.
-1- 3.1.2
Ablaufarten
● Wechseln Sie wie im Kapitel 3.1.1 beschrieben in den gewünschten

Ablaufeditor.
Innerhalb dieser Abläufe ist die Programmierung identisch mit denen der
Maschinenprogrammierung (siehe Kapitel 2.3.2 der Maschinen-
Betriebsanleitung).
Tippen Sie zum Programmieren auf diese Taste.
BAM_610844_000_DE_10
○ Das folgende Fenster erscheint.
Symbol einfügen
Symbol verschieben
Symbol löschen
Als Vorlage verwenden
Grundablauf
○ Sobald Sie das Feld „Symbol einfügen“ gedrückt haben, werden

die programmierbaren Symbole angezeigt.
Neues Symbol auswählen
Alle Symbole W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\ML-409X\

DE03AB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Eingangsabfrage
♦ Sie können alle programmierbaren Symbole anzeigen lassen oder nur

eine bestimmte Gruppe.
♦ Die Symbole einer bestimmten Gruppe rufen Sie durch Tippen der
entsprechenden Taste auf.
♦ Alle Symbole rufen Sie durch Tippen der Taste „alle“ auf.
-2- 3.1.2
Ablaufarten
Folgender Ablauf enthält die drei Grundsymbole:

♦ Positionieren,
♦ Ausgang,
♦ Eingangsabfrage.
BAM_610844_000_DE_10
♦ Durch Tippen des Felds „Symbol verschieben“ im Editierfenster (Stift)

werden die Symbole zusammen mit dem Parametersatz innerhalb des
Ablaufs oder in einen anderen Ablauf verschoben.
♦ Durch Tippen des Felds „Symbol löschen im Editierfenster kann ein
Symbol zusammen mit dem Parametersatz komplett gelöscht werden.
Eine Wiederherstellung ist nur durch erneutes Einfügen möglich.
INFORMATION
Beim erneuten Einfügen von Symbolen müssen auch die Parameter
neu eingegeben werden.
DE03AB_03_5409_000.FM 2013.06.17
-3- 3.1.2
Ablaufarten
-4-
3.1.2
DE03AB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Anordnung der auswählbaren Symbole
3.2 Erklärung der einzelnen Symbole
3.2.1 Anordnung der auswählbaren Symbole
● Wechseln Sie wie in Kapitel 3.1.2 beschrieben in das Fenster der

auswählbaren Symbole für den Ablaufeditor.
Die auswählbaren Symbole sind nach logischer Zusammengehörigkeit in

Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe kann entweder durch ein
BAM_610844_000_DE_10
übergeordnetes Symbol einzeln aufgerufen werden oder mit der Taste

„alle“ als komplette Übersicht angezeigt werden.
Bei der Anzeige aller Symbole können Sie durch Verschieben des
Bildschirminhalts die verdeckten Symbole sichtbar machen.
1 Gruppe allgemein
2 Gruppe Achsen
3 Gruppe Eingangsabfrage
4 Gruppe pneumatische Achsen
5 Gruppe Zähler
6 Gruppe Unterprogramme
7 Gruppe Gruppensymbole
8 Gruppe Peripherie
9 Gruppe Überwachung
10 Gruppe benutzerdefinierte Symbole
INFORMATION
Durch Beachten der Gruppenanordnung werden nur die tatsächlich
benötigten auswählbaren Symbole angezeigt.
Das Verschieben der Anzeige entfällt dadurch.
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
-1- 3.2.1
auswählbare Symbole Die auswählbaren Symbole sind jeweils zu Gruppen zusammengefasst.

Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie die Bedeutung der Symbole
und jeweils einen Querverweis zur ausführlichen Beschreibung der
zugehörigen Funktion.
Gruppe 1
BAM_610844_000_DE_10
Gruppe 2
Gruppe 3
Gruppe 4
Gruppe 5
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
-2- 3.2.1
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
Gruppe 9
Gruppe 8
Gruppe 7
Gruppe 6
Gruppe 10
-3-
3.2.1
Bedeutung der Symbole
Laufzeit siehe Kapitel 3.2.9
Robot-System Eingriff Start siehe Kapitel 3.3.3

aus Gruppe 1
Robot-System Eingriff Stopp siehe Kapitel 3.3.3
BAM_610844_000_DE_10
aus Gruppe 1
Wiederholung siehe Kapitel 3.2.10

aus Gruppe 1
Positionieren siehe Kapitel 3.2.2

aus Gruppe 2
Ereignisgesteuertes siehe Kapitel 4.5.6

Positionieren
aus Gruppe 2
Relatives Positionieren siehe Kapitel 4.5.5

aus Gruppe 2
Z-Achse siehe Kapitel 4.5.7

Drehmoment-Begrenzung
aus Gruppe 2
Relatives Positionieren mit siehe Kapitel 4.5 und 4.5.7

Drehmomentüberwachung
(X-Y-Z) aus Gruppe 2
Ablage/Aufnahme siehe Kapitel 4.5.9

ohne Muster
Ausgang siehe Kapitel 3.2.3

aus Gruppe 3
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
Eingangsabfrage siehe Kapitel 3.2.4

aus Gruppe 3
Eingangsabfrage siehe Kapitel 4.1

Erster Zyklus
aus Gruppe 3
-4- 3.2.1

Letzter Zyklus
aus Gruppe 3

Schlechtteil
aus Gruppe 3

Stichprobe
aus Gruppe 3
BAM_610844_000_DE_10
Ausgangs- + siehe Kapitel 3.2.3, 3.2.4

Eingangsabfrage
aus Gruppe 3
Abfrage Analogwert siehe Kapitel 3.2.5

aus Gruppe 3
Werkzeugbereich frei siehe Kapitel 3.2.6

aus Gruppe 3
Eingangsabfrage siehe Kapitel 3.2.4

Spritzteil vorhanden
aus Gruppe 3
Eingangsabfrage für siehe Kapitel 3.3.5

Teilebehälter 1 voll
aus Gruppe 3
Eingangsabfrage für siehe Kapitel 3.3.8

Teilebehälter 1 leer
aus Gruppe 3
Keine Aktion siehe Kapitel 4.1

aus Gruppe 3
pneumatische B-Achse siehe Kapitel 3.2.7

fahren in (+)-Richtung
aus Gruppe 4
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
pneumatische B-Achse
fahren in (-)-Richtung
aus Gruppe 4
pneumatische C-Achse
fahren in (+)-Richtung
aus Gruppe 4
pneumatische C-Achse siehe Kapitel 3.2.7

fahren in (-)-Richtung
aus Gruppe 4
-5- 3.2.1
Vakuum ein siehe Kapitel 3.2.11

aus Gruppe 4
Vakuum aus siehe Kapitel 3.2.11

aus Gruppe 4
Greifer 1 einschalten siehe Kapitel 3.2.11

aus Gruppe 4
BAM_610844_000_DE_10
Greifer 1 ausschalten siehe Kapitel 3.2.11
aus Gruppe 4
Zähler setzen siehe Kapitel 4.4

aus Gruppe 5
Teilezähler setzen siehe Kapitel 4.4

aus Gruppe 5
Zähler setzen siehe Kapitel 4.4

Ablage ohne Muster
aus Gruppe 5
Zähler Plus/Minus siehe Kapitel 4.4

aus Gruppe 5
Zähler abfragen siehe Kapitel 4.4

aus Gruppe 5
Zähler abfragen und siehe Kapitel 4.4

verändern
aus Gruppe 5
Unterprogramm 1 bis 6 siehe Kapitel 4.3

aus Gruppe 6
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
Unterprogramm siehe Kapitel 3.3.5

Teilablage 1
aus Gruppe 6
Unterprogramm siehe Kapitel 3.3.8

Teileaufnahme 1
aus Gruppe 6
Gruppe 1 bis 10 siehe Kapitel 4.3

aus Gruppe 7
-6- 3.2.1
Geräteschnittstelle siehe Kapitel 14.4 in der

aus Gruppe 8 Maschinen-
Betriebsanleitung
Förderband Start siehe Kapitel 3.2.8

aus Gruppe 8
Förderband Stopp siehe Kapitel 3.2.8

aus Gruppe 8
BAM_610844_000_DE_10
Förderband siehe Kapitel 3.2.8

aus Gruppe 8
Überwachungseingänge siehe Kapitel 4.6

aus Gruppe 9

aus Gruppe 9

aus Gruppe 9
Positionieren Entnahme siehe Kapitel 3.2.2

aus Gruppe 10
Positionieren Ablage siehe Kapitel 3.2.2

aus Gruppe 10
Positionieren Schlechtteil siehe Kapitel 3.2.2

aus Gruppe 10
Symbol als Vorlage siehe Kapitel 3.2.13

aufnehmen (Beispiel)
aus Gruppe 10
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
-7- 3.2.1
-8-
3.2.1
DE03BA_03_5409_000.FM 2013.10.23
Symbol „Positionieren“
3.2.2 Symbol „Positionieren“
Mit diesem Symbol wird die Positionierung einer oder

mehrerer beliebigen Servoachsen auf eine Wegposition
durchgeführt.
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf dieses Symbol im Produktionsablauf.
Tippen Sie auf dieses Symbol.
○ In dieser Darstellung erhalten Sie zum angewählten Vorgang

jeweils die zugehörige Bildschirmseite.
Positionieren
Kommentar
Verzögerung
Position X-Achse
Position X-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
Vorgang: Positionieren „Z auf EingriffwartePos“
● Tippen Sie auf das Feld hinter der Achse, die Sie aktiv setzen wollen
und drücken Sie die Taste „Y“.
○ In dem Feld erscheint ein Haken (✓) der anzeigt, dass die
Parameter für diese Achse aktiv sind. Gleichzeitig wird im
DE03BB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Positionierungssymbol die Achsbezeichnung eingeblendet (siehe

Abbildung).
Positionierungssymbol mit Achsbezeichnung Z
-1- 3.2.2
Wenn Sie auf einem Symbol mehrere Achsen aktivieren, fahren die
Achsen in einer Bahn.
Im Symbol erscheinen die Bezeichnungen für zwei oder

mehr Achsen (siehe Abbildung).
BAM_610844_000_DE_10
Positionieren
Kommentar
Verzögerung
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
Position Z-Achse
INFORMATION
Die Beschreibung für die X- und Y-Achse gilt nur für MULTILIFT V.
DE03BB_03_5409_000.FM 2013.06.17
-2- 3.2.2
Da für die verschiedenen Positionierungen immer die gleichen Symbole

verwendet werden, ist es notwendig, jede Positionierung mit einem
eindeutigen Kommentar zu versehen.
Dieser Kommentar muss beim Parameter C2xxx eingegeben werden und

erscheint damit auch im Ablaufeditor.
Bei dem Positioniervorgang Z-Achse auf Eingriffwarte-Position wird nur

die Z-Achse bewegt.
Um sicher zu stellen, dass nur diese Achse bewegt wird, darf nur für den
Parameter der Z-Achse ein Wert eingegeben werden, alle anderen
BAM_610844_000_DE_10
Achsen bleiben auf ihrer Position stehen.
INFORMATION
Bei einer Wegprogrammierung für alle 3 Achsen fährt das Robot-
System mit der eingegebenen Geschwindigkeit v20xxx
dreidimensional im Raum.
Positionieren Die Achsen fahren mit der Geschwindigkeit v auf den Punkt X, Y, Z.
Es können wahlweise 1, 2 oder 3 Achsen programmiert werden. Ist eine

Achse ausgeblendet (kein Positionswert) bleibt die Achse auf ihrer
Position stehen. Wird für mehr als eine Achse eine Position vorgegeben,
so wird mit der Bahngeschwindigkeit v der Endpunkt über eine Bahn
angefahren, d.h. die Achsen fahren gleichzeitig.
Die Position „0,0 mm“ entspricht auch der absoluten Position „0“. Es
muss mindestens bei einer Achse ein Positionswert vorgegeben werden.
Ist dies nicht der Fall, so wird die Fehlermeldung „keine Position
angegeben“ ausgegeben.
Achse aktiv/inaktiv setzen Die Achsen können aktiv oder inaktiv gesetzt werden, indem das Feld
hinter der Achse angetippt wird und die Taste „N“ bzw. „Y“ betätigt
wird. Das Häkchen im Feld „Position“ und der Eingabewert für die
Position werden ein- oder ausgeblendet.
Positionieren
Kommentar
DE03BB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Verzögerung
Position X-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
-3- 3.2.2
-4-
3.2.2
DE03BB_03_5409_000.FM 2013.06.17
Symbol „Ausgang“
3.2.3 Symbol „Ausgang“
Ausgabe
BAM_610844_000_DE_10
Da für die verschiedenen Ausgänge immer die gleichen Symbole

verwendet werden, ist es notwendig, jeden Ausgang mit einem
Dieser Kommentar muss beim Parameter A2.xxx eingegeben werden und

Anzahl Ausgänge Es können max. 8 verschiedene Eingänge abgefragt bzw. Ausgänge

gesetzt werden. Die Ein-/Ausgänge können auf Zustand „0“ (inaktiv)
oder Zustand „1“ (aktiv) abgefragt bzw. gesetzt werden.
♦ Zustand „0“: Eingabe inaktiv,
♦ Zustand „1“: Eingabe aktiv.
Die Beschreibung der Ausgänge wird in den Gruppen Beschreibungen

Ausgänge vorgegeben.
Hinweis:
Wurden 2 Ausgänge zu einer Gruppe zusammengefasst (wechselseitiges
Schalten, siehe „Gemeinsame Gruppe“, so müssen diese beiden
Ausgänge in diesem Symbol auch wechselseitig angesteuert werden.
In der Betriebsart Hand wird das wechselseitige Schalten über die

Zusammenfassung zu einer Gruppe erfasst. Auf der ACTIONICA muss
dann nur noch eine Taste betätigt werden.
DE03BC_02_5409_001.FM 2016.02.26
-1- 3.2.3
Kombisymbol Wird im Ablauf ein Ausgang programmiert, dem

Ausgang und Eingangsabfrage unmittelbar eine Eingangsabfrage folgt, kann das
kombinierte Symbol verwendet werden.
Da das Symbol „Ausgang und Eingangsabfrage“ mehrfach programmiert

werden kann, ist es notwendig, jedes dieser programmierten Symbole
mit einem eindeutigen Kommentar zu versehen.
Dieser Kommentar muss beim Parameter „C2.xxx“ eingegeben werden

und erscheint damit auch im Ablaufeditor.
BAM_610844_000_DE_10
Eingabemöglichkeiten Ausgänge ● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das Symbol für den Ausgang.
○ Das zugehörige Parameterbild erscheint.
Ausgang setzen
Kommentar Anzahl Ausgänge
Verzögerung nicht belegt
Ausgang
A2.57.1 = nicht belegt
DE03BC_02_5409_001.FM 2016.02.26
-2- 3.2.3
○ Das Untermenü für die Ausgänge erscheint.
Auswahl
nicht belegt
Ausgänge Robot-System
Greifer
Peripherie
pneumatische Achsen
BAM_610844_000_DE_10
Sondersignale
● Wählen Sie die gewünschte Gruppe Ausgänge aus, z.B. „Greifer“.

○ Das folgende Auswahlmenü erscheint.
Auswahl
Greifer vor aktiv

Greifer
Vakuum 1 aktiv
Vakuum 2 aktiv
externer Ausgang 3
externer Ausgang 4
Greifer zurück aktiv
Greifer vor aktiv
externer Ausgang 7
● Tippen Sie auf den gewünschten Ausgang und drücken Sie die Taste
„Y“.
DE03BC_02_5409_001.FM 2016.02.26
○ Der gewählte Ausgang wird in das Parameterbild übernommen.
Mit dieser Taste blättern Sie jeweils zum vorhergehenden

Auswahlmenü zurück.
-3- 3.2.3
-4-
3.2.3
DE03BC_02_5409_001.FM 2016.02.26
Symbol „Eingangsabfrage“
3.2.4 Symbol „Eingangsabfrage“

BAM_610844_000_DE_10
Da für die verschiedenen Eingänge immer die gleichen Symbole

verwendet werden, ist es notwendig, jeden Eingang mit einem
Dieser Kommentar muss beim Parameter C2xxx eingegeben werden und

Ausgang- und Eingangsabfrage als Kombination.

Es können maximal 4 Eingänge und 4 Ausgänge
programmiert werden.
Wird im Ablauf ein Ausgang programmiert, dem unmittelbar eine

Eingangsabfrage folgt, kann das kombinierte Symbol verwendet werden.
Eingangsabfrage
Kommentar Anzahl Eingänge
Verzögerung S5001 „Eingang 1 Greifer“
Überwachung
Ablaufmeldung
Vakuum 1 fehlt
Eingang
DE03BD_01_5409_001.FM 17.06.2013
E2.57.1 = S5001 „Vakuum 1“
-1- 3.2.4
Symbol „Eingangsabfrage“
Eingangsabfrage ohne Verzweigung
Anzahl Eingänge Es können maximal 8 verschiedene Eingänge abgefragt bzw. Ausgänge

gesetzt werden.
Die Ein-/Ausgänge können auf Zustand „0“ (inaktiv) oder Zustand „1“
(aktiv) abgefragt bzw. gesetzt werden.
♦ Zustand 0: Eingabe inaktiv,
♦ Zustand 1: Eingabe aktiv.
Die Beschreibung der Eingänge wird im Parameterbild „Kommentar
BAM_610844_000_DE_10
Eingänge“ eingegeben.
Abfragelogik: ♦ UND-Verknüpfung
Alle, bis zu 8 Eingänge, werden über eine UND-Logik verknüpft. Es
müssen alle der ausgewählten Eingangsabfragen erfüllt sein.
♦ ODER-Verknüpfung
Alle, bis zu 8 Eingänge, werden über eine ODER-Logik verknüpft. Es
muss mindestens eine der ausgewählten Eingangsabfragen erfüllt
sein.
Überwachungszeit [Ja/Nein]: Nein: Es wird so lange auf die Eingangsbedingung gewartet, bis diese
erfüllt ist oder bis die Maschinenzykluszeit abgelaufen ist. Der
Zeitwert und die Ablaufmeldung werden nicht eingeblendet.
Ja: Zeitwert und Ablaufmeldung können vorgegeben werden.
Überwachungszeit [Zeitwert]: Über die Überwachungszeit wird vorgegeben, wie lange maximal auf die
Eingangsbedingung (Zustände der Eingänge) gewartet wird.
Sobald der Eingangszustand erfüllt ist, werden die nächsten Vorgänge im

Produktionsablauf bearbeitet. Wird der Eingangszustand in der
vorgegebenen Überwachungszeit nicht erfüllt, erfolgt ein
Programmabbruch und die eingegebene Ablaufmeldung wird als
Alarmmeldung ausgegeben.
Durch die Vorgabe der Überwachungszeit wird der Programmablauf

zeitlich nicht beeinflusst.
DE03BD_01_5409_001.FM 17.06.2013
-2- 3.2.4
Symbol „Abfrage Analogwert“
3.2.5 Symbol „Abfrage Analogwert“
Mit diesem Symbol können Sie sehr vielseitig Analogwerte

abfragen und Folgefunktionen davon abhängig machen,
indem Sie eine Verzweigung setzen.
BAM_610844_000_DE_10
Analogwert Abfrage
Kommentar
Verzögerung
Überwachung
Ablaufmeldung
Auswahl Analogwert
Abfragelogik
Da das Symbol „Abfrage Analogwert“ mehrfach programmiert werden

kann, ist es notwendig, jedes dieser programmierten Symbole mit einem
eindeutigen Kommentar zu versehen. Dieser Kommentar muss beim
Parameter „C2xxx“ eingegeben werden und erscheint damit auch im
Ablaufeditor.
Auswahl Analogwert Hier geben Sie ein, welchen Analogwert Sie abfragen wollen.
Eingabemöglichkeiten:
♦ Werkzeugweg,
♦ Auswerferweg,
♦ Schneckengangvolumen,
♦ Düsenweg,
♦ X-Achse,
♦ Y-Achse,
DE03BE_01_5409_002.FM 2013.06.17
♦ Z-Achse.
Abfragelogik Hier geben Sie die Abfragelogik ein.
Eingabemöglichkeiten:
♦ Istwert größer Sollwert,
♦ Istwert kleiner Sollwert,
♦ Toleranz (Sollwert, Toleranz).
-1- 3.2.5
Symbol „Abfrage Analogwert“
-2-
3.2.5
DE03BE_01_5409_002.FM 2013.06.17
Symbol „Werkzeugbereich frei“
3.2.6 Symbol „Werkzeugbereich frei“
Mit diesem Symbol programmieren Sie eine

Eingangsabfrage, ob der Werkzeugbereich frei ist.
BAM_610844_000_DE_10
Eingangsabfrage Werkzeugbereich frei

Kommentar
Verzögerung
Überwachung
Ablaufmeldung
Eingang
S681 Werkzeugbereich frei, Pin A3/C3
Da das Symbol für „Werkzeugbereich frei“ mehrfach programmiert

werden kann ist es notwendig, jedes dieser Symbole mit einem
Dieser Kommentar muss beim Parameter „C2.xx.x“ eingegeben werden

INFORMATION
Das Symbol „Werkzeugbereich frei“ wird meistens auch im
erweiterten Grundprogramm verwendet.
DE03BF_00_5409_002.FM 2013.06.17
-1- 3.2.6
Symbol „Werkzeugbereich frei“
-2-
3.2.6
DE03BF_00_5409_002.FM 2013.06.17
Symbole für pneumatische Achsen
3.2.7 Symbole für pneumatische Achsen

BAM_610844_000_DE_10
Mit diesen Symbolen werden die pneumatischen Achsen im Ablauf

programmiert. Diese Symbole sind Beispiele und kommen je nach
Ausstattung bei MULTILIFT H, V oder SELECT vor.
Da die Symbole für die pneumatischen Achsen mehrfach programmiert

werden können, ist es notwendig, jedes dieser Symbole mit einem
Dieser Kommentar muss beim Parameter „C2xxx“ eingegeben werden

DE03BG_00_5409_000.FM 2013.06.17
-1- 3.2.7
Symbole für pneumatische Achsen
-2-
3.2.7
DE03BG_00_5409_000.FM 2013.06.17
Symbole „Förderband“
3.2.8 Symbole „Förderband“
Mit diesen Symbolen programmieren Sie die Funktionen für das

Förderband. Sie können das Förderband mit den Start-/Stopp-Symbolen
programmieren oder über eine Laufzeit aktivieren.
BAM_610844_000_DE_10
Da die Symbole für das Förderband mehrfach programmiert werden

können, ist es notwendig, jedes dieser Symbole mit einem eindeutigen
Kommentar zu versehen.

Förderband 1 Start
Kommentar
Verzögerung
Laufzeit
Bedingung
DE03BH_00_5409_001.FM 2016.02.26
-1- 3.2.8
Symbole „Förderband“
Bedingung ● Tippen Sie auf das Feld „Bedingung“.
Das folgende Auswahlmenü erscheint.
Auswahl
BAM_610844_000_DE_10
sofort
sofort
über Eingangsabfrage
über Anzahl Teile
über Anzahl Zyklen
● Wählen Sie hier die Bedingung aus, wann das Förderband starten soll.
Wenn Sie dieses Symbol programmieren, startet das

Förderband, sobald das Symbol im Maschinenablauf
erreicht ist. Der Maschinenablauf wartet, bis die
Förderband-Laufzeit abgelaufen ist.
Wenn Sie dieses Symbol programmieren, startet das

Förderband, sobald das Symbol im Maschinenablauf
erreicht ist. Der Maschinenablauf läuft sofort weiter,
unabhängig von der Laufzeit des Förderbands.
Wenn Sie zum Start-Symbol für Förderband das Ende-

Symbol programmieren, läuft das Förderband, bis das Ende-
Symbol im Maschinenablauf erreicht ist.
DE03BH_00_5409_001.FM 2016.02.26
-2- 3.2.8
Symbol „Laufzeit“
3.2.9 Symbol „Laufzeit“
Mit diesem Symbol können Sie an jeder beliebigen Stelle im

Ablauf eine Lauf- oder Verzögerungszeit programmieren.
Da das Symbol für die Laufzeit mehrfach programmiert werden kann, ist
es notwendig, dieses Symbol mit einem eindeutigen Kommentar zu
versehen.
BAM_610844_000_DE_10

Laufzeit
Kommentar
Laufzeit
DE03BI_00_5409_001.FM 2013.06.17
-1- 3.2.9
Symbol „Laufzeit“
-2-
3.2.9
DE03BI_00_5409_001.FM 2013.06.17
Symbol „Wiederholung“
3.2.10 Symbol „Wiederholung“
Mit diesem Symbol programmieren Sie eine Wiederholung

im Produktionsablauf. Ein oder mehrere Vorgänge können
x-mal wiederholt werden.
Da das Symbol „Wiederholung“ mehrfach programmiert werden kann,

ist es notwendig, dieses Symbol mit einem eindeutigen Kommentar zu
versehen.
BAM_610844_000_DE_10
Dieser Kommentar muss beim Parameter „C2.60.1“ eingegeben werden

Ablaufwiederholung
Kommentar
Verzögerung
Abbruchbedingung
Anzahl Wiederholungen
DE03BJ_00_5409_002.FM 2016.02.26
-1- 3.2.10
Symbol „Wiederholung“
Abbruchbedingung ● Tippen Sie auf das Feld hinter „Abbruchbedingung“.
Auswahl
BAM_610844_000_DE_10
über Anzahl
über Anzahl
über Eingangsabfrage
über Anzahl und Eingangsabfrage
● Wählen Sie hier die Abbruchbedingung aus, wann die Wiederholung

beendet werden soll.
Anzahl Wiederholungen Hier geben Sie ein, wie oft die Wiederholung durchgeführt werden soll.
DE03BJ_00_5409_002.FM 2016.02.26
-2- 3.2.10
Symbole „Greifer“ und „Vakuum“
3.2.11 Symbole „Greifer“ und „Vakuum“
Greifer schließen
Greifer öffnen
BAM_610844_000_DE_10
Mit diesen Symbolen programmieren Sie die Funktionen der Greifer. Da

die Symbole mehrfach programmiert werden können, ist es sinnvoll,
jedes dieser Symbole mit einem eindeutigen Kommentar zu versehen.
Vakuum im Produktionsablauf Für die Programmierung im Produktionsablauf des Robot-Systems stehen

Ihnen folgende Symbole zur Verfügung:
Vakuum Start
Vakuum Stopp
● Fügen Sie diese beiden Symbole im Produktionsablauf ein.

DE03BK_00_5409_002.FM 2018.02.14
-1- 3.2.11
Dateneingabe für Vakuum Tippen Sie im Produktionsablauf auf dieses Symbol.
Tippen Sie auf die Ablaufnavigation.
○ Das Parameterbild „Vakuum 1 ein“ erscheint.
BAM_610844_000_DE_10
Vakuum 1 ein
Kommentar Ausgang:
Verzögerung Vakuum 1 einschalten
Kommentar ● Geben Sie hier einen Kommentar für die Funktion des Vakuums ein
(z.B. Teil 1 ansaugen).
Verzögerung ● Geben Sie hier die Zeit (in Sekunden) ein, wann das Vakuum
eingeschaltet werden soll.
○ Das Vakuum wird erst dann eingeschaltet, wenn der Vorgang im
Produktionsablauf erreicht und die Verzögerungszeit abgelaufen
ist.
DE03BK_00_5409_002.FM 2018.02.14
-2- 3.2.11
Vakuum einschalten Die Markierung des Ausgangs Y5080 zeigt den aktuellen Zustand an:
♦ Wenn die Markierung vorhanden ist, dann ist das Vakuum
eingeschaltet.
♦ Wenn die Markierung nicht vorhanden ist, dann ist das Vakuum
ausgeschaltet.
Tippen Sie im Produktionsablauf auf dieses Symbol.

BAM_610844_000_DE_10
Tippen Sie auf die Ablaufnavigation.
○ Das Parameterbild „Vakuum 1 ausschalten“ erscheint:
Vakuum 1 ausschalten
Kommentar Ausgang:
Verzögerung Vakuum 1 einschalten
Vakuum 1 ausschalten/abblasen
DE03BK_00_5409_002.FM 2018.02.14
-3- 3.2.11
Kommentar ● Geben Sie hier einen Kommentar für die Funktion des Vakuums ein (z.
B. „Teil 1 lösen“).
Verzögerung ● Geben Sie hier die Zeit (in Sekunden) ein, wann das Vakuum
ausgeschaltet werden soll.
○ Das Vakuum wird erst dann ausgeschaltet, wenn der Vorgang im
Produktionsablauf erreicht und die Verzögerungszeit abgelaufen
ist.
BAM_610844_000_DE_10
Die nachfolgenden Parameter werden für den MULTILIFT SELECT nicht
eingeblendet, nur bei Robot-Systemen mit der Kombination „Vakuum-
Abblasen“.
Vakuum 1 ausschalten/abblasen Die Markierung des Ausgangs Y5081 zeigt den aktuellen Zustand an:
♦ Wenn die Markierung vorhanden ist, dann ist das Vakuum
ausgeschaltet.
Laufzeit abblasen ● Geben Sie hier die Zeit (in Sekunden) ein, wie lange das Abblasen
erfolgen soll.
○ Sobald das Vakuum ausgeschaltet ist, startet das Abblasen für die
gewählte Laufzeit.
DE03BK_00_5409_002.FM 2018.02.14
-4- 3.2.11
Symbole als Vorlage aufnehmen
3.2.13 Symbole als Vorlage aufnehmen
In den Ablaufeditoren des Robot-Systems haben Sie die Möglichkeit

eigene Symbole als Vorlage festzulegen. Diese Funktion ist sehr nützlich,
wenn Sie immer wieder bestimmte, gleiche Bewegungen programmieren
wollen.
Beispiel:
Sie haben ein Ablageprogramm mit Fertigteilablage, Schlechtteilablage
und Stichprobenablage programmiert. Am Ende der jeweiligen Ablage
soll das Robot-System immer an eine Warteposition für den nächsten
BAM_610844_000_DE_10
Eingriff fahren.
Sie nehmen das Symbol „Positionieren“ als Vorlage auf. Nun können Sie
dieses Symbol in den Abläufen einfügen und haben damit die einmal
festgelegte Warteposition mit den Parameterwerten zur Verfügung.
Fügen Sie dieses Symbol in den Ablaufeditor der

Teileablage 1 ein.
Positionieren Entnahme
Kommentar
Verzögerung
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
DE03BM_00_5409_001.FM 2013.06.17
-1- 3.2.13
● Geben Sie einen Kommentar ein. Dieser Kommentar erscheint später

auch in der Kontextbereich der Ablaufeditoren (auf unverwechselbare
Definition achten).
● Geben Sie die Geschwindigkeit auf die gewünschten Wegpositionen
für die Achse ein.
BAM_610844_000_DE_10
○ Das Parameterbild wird ausgeblendet.
Bei Kommentar im Ablaufeditor erscheint jetzt schon der
eingegebene Text.
● Achten Sie darauf, dass das programmierte Symbol angewählt ist.
○ Das Fenster „Ablauf Editieren“ erscheint:
Ablauf Editieren
Symbol einfügen
Symbol verschieben
Symbol löschen
Grundablauf W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\ML-409X\
● Wählen Sie „Als Vorlage verwenden“ aus.

DE03BM_00_5409_001.FM 2013.06.17
○ Das Symbol wird mit einer doppelten Linie hinterlegt. Daran

erkennen Sie, dass es sich um ein Symbol aus der Vorlage handelt.
-2- 3.2.13
● Zur Kontrolle können Sie überprüfen, ob das Symbol tatsächlich in die

Auswahl aufgenommen wurde.
● Wechseln Sie zurück in den Ablaufeditor.
● Drücken Sie das Feld „Symbol einfügen“.
○ Die Auswahl mit den Symbolen erscheint.
● Blättern Sie bis ans Ende der Symbol-Auswahl.
○ In dieser Zeile erscheint nun das neu in die Vorlage
aufgenommene Symbol.
○ Wenn Sie das Symbol auswählen, erscheint der von Ihnen
BAM_610844_000_DE_10
festgelegte Text.
INFORMATION
Nicht alle Symbole lassen sich als Vorlage aufnehmen. Wenn Sie es
trotzdem versuchen, erscheint die Meldung „Symbol kann nicht als
Vorlage verwendet werden“.
Löschen der Vorlage Sie können die eigene Vorlage wieder aus dem Auswahlmenü der
Ablaufeditoren entfernen. Dazu müssen allerdings alle in den
Ablaufeditoren verwendeten Symbole mit diesem Kommentar entfernt
werden.
Zur Kontrolle können Sie überprüfen, ob das zuvor in die Vorlage

aufgenommene Symbol tatsächlich nicht mehr angezeigt wird.
DE03BM_00_5409_001.FM 2013.06.17
-3- 3.2.13
-4-
3.2.13
DE03BM_00_5409_001.FM 2013.06.17
Allgemeines zu Abläufen
3.3 Festlegung der Abläufe
3.3.1 Allgemeines zu Abläufen
Die drei möglichen Abläufe

♦ Grundstellungsablauf,
♦ Produktionsablauf mit Unterprogrammen,
BAM_610844_000_DE_10
♦ neutrale Stellung anfahren
müssen strukturiert werden.
Dabei ist es hilfreich, sich eine Tabelle der immer wiederkehrenden

Positionen anzulegen.
In dieser Tabelle werden die Positionen bezeichnet und während der

Programmerstellung mit den entsprechenden Wegpositionen versehen.
Anwendertipp Nehmen Sie alle wichtigen Positionen als Vorlage auf, dann sind diese
Symbole automatisch in der Übersicht vorhanden.
Wie Sie eine Vorlage erstellen ist im Kapitel 3.2.13 beschrieben.

DE03CA_06_5409_002.FM 26.02.2016
-1- 3.3.1
Queraufbau
BAM_610844_000_DE_10
Beispiel
Programmname KTS Robot-System
Werkzeugnummer ARBURG Schulungswerkzeug

Maschinentyp/
820 S, Queraufbau
-nummer
Datum/Name:
Positionsangaben in mm X-Achse Y-Achse Z-Achse

Eingriffsposition
Entnahmeposition
Ablageposition Gutteile
Ablageposition Schlechtteile
Ablageposition Stichprobe
Aufnahmeposition Einlegeteile
Position Ausfahren
Position Waage
DE03CA_06_5409_002.FM 26.02.2016
-2- 3.3.1
Programmname
Werkzeugnummer
Maschinentyp/
-nummer
Datum/Name:
Positionsangaben in mm X-Achse Y-Achse Z-Achse

BAM_610844_000_DE_10
Eingriffsposition
Entnahmeposition
Ablageposition Gutteile
Ablageposition Schlechtteile
Ablageposition Stichprobe
Aufnahmeposition Einlegeteile
Position Ausfahren
Position Waage
DE03CA_06_5409_002.FM 26.02.2016
-3- 3.3.1
Programmiermodus Für die Programmierung des Robot-Produktionsablaufs stehen Ihnen zwei

Programmiermodi zur Verfügung:
♦ Standard (ist bereits vorgewählt),
♦ erweiterter Modus.
● Wählen Sie den Standardmodus, wenn Sie einfache Robot-

Produktionsabläufe erstellen wollen.
○ Es stehen nur eine begrenzte Anzahl von auswählbaren Symbolen
für den Produktionsablauf zur Verfügung.
● Wählen Sie „erweiterter Modus“ aus, wenn Sie komplexe Robot-
BAM_610844_000_DE_10
Produktionsabläufe mit Unterprogrammen Gruppen usw. erstellen
wollen.
○ Die volle Anzahl an auswählbaren Symbolen steht zur Verfügung.
○ Die folgende Bildschirmansicht erscheint.
Programmiermodus Anzahl Ausgänge/Eingänge Greifer
Peripherie
Fahrbereiche
Programmiermodus
f66001 = Standard
● Geben Sie bei „Programmiermodus“ = „erweiterter Modus“ ein.

○ Weitere Symbole und Programmiermöglichkeiten werden aktiviert.

DE03CA_06_5409_002.FM 26.02.2016
-4- 3.3.1
Grundstellungsablauf
3.3.2 Grundstellungsablauf
Grundstellung Der Grundstellungsablauf dient dazu, das Robot-System vor dem

Produktionszyklus bzw. Abschaltablauf der Maschine in eine bestimmte
Ausgangsstellung zu bringen.
Der Grundstellungsablauf ist frei programmierbar. Der

Grundstellungsablauf muss so programmiert werden, dass das Robot-
System aus sämtlichen Positionen des Produktionsablaufs gestartet
werden kann.
BAM_610844_000_DE_10
Der Grundstellungsablauf wird immer vor dem Start der Produktion und
vor dem Start der Abschaltfunktionen der Maschine automatisch
ausgeführt. In der Betriebsart „Umrüsten“ ist ein alleiniger Start des
Grundstellungsablaufs möglich.
ACHTUNG
Befindet sich das Robot-System in einer nicht programmierten
Position, darf ohne vorherige Prüfung auf keinen Fall der
Grundstellungsablauf gestartet werden. Von einer unkontrollierten
Position aus würde das Robot-System ebenfalls den programmierten
Grundstellungsablauf fahren, obwohl es eventuelle Kollisionspunkte
gibt.
Besondere Vorsicht ist geboten, wenn Sie Achsen/Funktionen vom
MULTILIFT, Greifer oder Peripherie manuell verschoben haben
(manuelles Verschieben ist drücken mit Muskelkraft oder betätigen
einer ACTIONICA Taste in der Betriebsart „Hand“).
Beispiel
Nr. Typ Kommentar X-Achse Y-Achse Z-Achse

1. Programm Start Start auf Grundstellungsablauf
2. Positionieren Y-Achse nach oben max. 755,0
3. Positionieren X-Achse auf Mitte fahren 177,5
4. Positionieren Z-Achse auf Schlechtteilposition 3175,0
5. Positionieren Y-X-Achse auf Schlechtteilposition 450,0 10,0
6. Ausgang Greifer öffnen
7. Positionieren Y-X-Achse Eingriffsposition oben 177,5 755,0
8. Positionieren Z-Achse auf Eingriffsposition 278,4

9. Positionieren X-Achse auf Eingriffsposition 603,0
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
10. Programm Ende Eingriffsposition erreicht
Der Grundstellungsablauf wird beim Ausdrucken des Robot-System-

Ablaufs folgendermaßen dargestellt:
-1- 3.3.2
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
○ Es erscheint der Grundstellungsablauf mit dem Start- und Stopp-
Symbol.
● Fügen Sie hier die Ablaufsymbole für die Achsbewegungen ein, die
beim Grundstellungsablauf ausgeführt werden sollen.
○ Das Fenster „Ablauf editieren“ erscheint.

● Tippen Sie auf das Feld „Grundablauf“.
○ Der Grundablauf 1/2 erscheint.
● Drücken Sie die Taste „Y“, wenn Sie diesen Grundablauf übernehmen
wollen.
● Um den Grundstellungsablauf manuell zu starten, stellen Sie die
Betriebsart auf „Umrüsten“ (die LED muss leuchten).
Mit dieser Taste können Sie manuell den

Grundstellungsablauf starten.
● Halten Sie diese Taste gedrückt.
Drücken Sie gleichzeitig diese Taste.

DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
○ Der Grundstellungsablauf wird gestartet.
-2- 3.3.2
Beispiel für einen Ablauf zur „Grundstellung“
1. Start Grundstellungsablauf
BAM_610844_000_DE_10
2. Abfrage: Werkzeugbereich frei?

3. Z freifahren
4. Z max.
5. Teile vorhanden?
6. Vakuum aus/Picker inaktiv
7. Z Grundstellungsposition
8. Ende Grundstellungsablauf
10. Schlechtteilablage
Dieser Ablauf kann auch satzweise (Einzelschritt) gefahren werden (siehe

Kapitel 2.4.5).
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-3- 3.3.2
Grundstellungsablauf Mit Produktionsstart (= Start in Betriebsart „Automatik“) wird gleichzeitig

(Standard) zum Produktionsablauf bzw. zum Referenzablauf der Maschine immer
zunächst der Grundstellungsablauf gefahren.
Voraussetzung für das Fahren des Grundstellungsablaufs ist, dass der

Werkzeugbereich der Maschine frei ist, d.h. S681 = 1. Dies bedeutet,
dass die Y-Achse des Robot-Systems aus dem Werkzeugbereich der
Maschine herausgefahren sein muss.
Befindet sich die Y-Achse beim Produktionsstart bzw. vor dem

Abschaltablauf noch innerhalb des Werkzeugbereichs der Maschine
(S681 = 0), dann kann der Grundstellungsablauf nicht gestartet werden.
BAM_610844_000_DE_10
Es entsteht sofort ein Alarm.
Das Robot-System muss nun in Hand vorsichtig aus dem

Werkzeugbereich der Maschine herausgefahren werden, mindestens
jedoch so weit, bis S681 = „1“ ist.
Bei Produktionsstart erfolgt dann automatisch gleichzeitig der

Grundstellungsablauf des Robot-Systems.
Grundstellungsablauf Beim erweiterten Grundstellungsablauf kann das Robot-System bei

(erweitert) 1 Produktionsstart (= Start in Betriebsart „Automatik“) bzw. vor dem
Abschaltablauf automatisch aus dem Werkzeugbereich der
Spritzgießmaschine herausgefahren werden, wenn S681 = 0, d.h. der
Werkzeugbereich nicht frei ist. Dieser Vorgang wird als „Werkzeug-
Freifahren“ bezeichnet.
Um mit dem erweiterten Grundstellungsablauf das Werkzeug freifahren

zu können, muss im Grundstellungsablauf des Robot-Systems jeweils ein
Robot-System-Ablauf festgelegt werden, der gefahren wird, wenn der
Werkzeugbereich nicht frei ist (S681 = 0) und wenn der Werkzeugbereich
frei ist (S681 = 1). Damit kann also die Maschine auch dann gestartet
werden, wenn der Werkzeugbereich nicht frei ist.
Fügen Sie hierzu im Grundstellungsablauf des Robot-

Systems das Eingangsabfragesymbol „Werkzeugbereich
frei?“ ein.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
1 Option
-4- 3.3.2
Ist der Werkzeugbereich nicht frei (S681 = 0), wird nach dieser Abfrage
unverzweigt der sich anschließende (Grundstellungs-)Ablauf gefahren. Ist
der Werkzeugbereich frei (S681 = 1), wird der verzweigte
(Grundstellungs-)Ablauf gefahren.
BAM_610844_000_DE_10
Für beide Zustände muss somit ein eigener Ablauf programmiert werden.
Ebenso muss die Reihenfolge für das Freifahren der Achsen individuell
programmiert werden. Gegebenenfalls müssen zusätzliche Ausgänge
gesetzt werden, um das Greifersystem in eine bestimmte Position zu
bringen.
Im Parameterbild für die „Eingangsabfrage mit Verzweigung

Werkzeugbereich frei“ ist der Schalter S681 in aktueller Zustandsanzeige
enthalten. Er wird immer auf den Zustand „0“ (inaktiv) abgefragt.
Weicht der Istzustand von dem Sollzustand ab, wird grundsätzlich der
alternative Zweig durchfahren.
Dies bedeutet: Hat der Schalter S681 den Istzustand „1“ (aktiv: der
Werkzeugbereich ist somit frei), wird verzweigt und somit „keine Aktion“
im Werkzeugbereich ausgeführt.
Das Parameterbild für den Vorgang „keine Aktion“ besteht nur aus
einem Kommentar.
Für den Istzustand „0“ (inaktiv), wird die gerade Linie der
Programmierung durchfahren.
Nun muss noch festgelegt werden, wie die Bewegungsachsen der

Spritzgießmaschine stehen müssen, dass ein automatisches Freifahren
des Werkzeugbereichs möglich ist.
Dies geschieht durch Markieren der entsprechenden Eingriffe und

Symbole im Produktionsablauf der Spritzgießmaschine.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-5- 3.3.2
Die Symbole Werkzeugbereich freifahren: Z-Achse, Y-Achse und X-Achse

sind Positioniervorgänge mit jeweils nur der entsprechenden Achse. Da
die Bewegungen innerhalb des Werkzeugs stattfinden, muss die
Geschwindigkeit niedrig eingestellt werden und es ist auf exakte
Wegpositionen zu achten.
BAM_610844_000_DE_10
Prinzipiell können nur Eingriffe und Symbole zwischen zwei Eingriffen
markiert werden.
Möglichkeit 1 Es ist im Maschinenablauf nur ein Robot-System-Eingriff programmiert.

Es kann dann nur dieser „Eingriff 1“ für das Werkzeug-Freifahren
markiert werden.
Damit das Robot-System automatisch aus dem Werkzeugbereich

herausfahren kann, muss der entsprechende Werkzeugzustand über eine
Ablaufmarkierung im Maschinenablauf definiert werden
Dies geschieht durch das blaue Markierungsfeld „Start erweiterte

Grundstellung“ im Produktionsablauf der Maschine.
Für das Freifahren des Werkzeugs müssen die Bewegungsachsen der

Spritzgießmaschine so stehen, wie sie in der Betriebsart „Automatik“ am
Symbol „Eingriff 1“ stehen. Die Stellung der Spritzeinheit bleibt dabei
jedoch unberücksichtigt.
● Wechseln Sie in den „Produktionsablauf Maschine“.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-6- 3.3.2
Markierung „Freifahren“ Drücken Sie diese Taste.
Auswahl sichtbare Markierung
keine Markierungen
BAM_610844_000_DE_10
nicht ausführen in Probe
nicht ausführen bei Alarm
nicht ausführen in Auto
Endlagenüberwachung
Grafik Triggerpunkt 1
Freifahren
● Tippen Sie auf das Feld „Freifahren“.

○ Im Symbol „Robot-System Eingriff“ erscheint eine blaue
Markierung (1).
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-7- 3.3.2
Beispiel 1
Produktionsablauf Maschine
BAM_610844_000_DE_10
Um das Werkzeug bei Produktionsstart an der Stelle „Eingriff 1“
automatisch freifahren zu können muss:
♦ der Kernzug 1 eingefahren sein,
♦ das Werkzeug geöffnet sein,
♦ der Auswerfer vorne sein.
Ist eine dieser Bedingungen beim Produktionsstart nicht erfüllt, dann

erfolgt ein entsprechender Alarm.
Die falsch stehende Bewegungsachse muss dann in „Hand“ in die

geforderte Stellung gefahren werden.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-8- 3.3.2
Beispiel 2
BAM_610844_000_DE_10
Um das Werkzeug bei Produktionsstart an der Stelle „Eingriff 1“

automatisch freifahren zu können muss:
♦ der Kernzug 1 eingefahren sein,
♦ das Werkzeug geöffnet sein,
♦ der Auswerfer nach der Wegstartmarke für den Eingriff 1 (s7601)
stehen.
Ist eine dieser Bedingungen beim Produktionsstart nicht erfüllt, dann

erfolgt ein entsprechender Alarm.
Die falsch stehende Bewegungsachse muss dann in Hand in die

geforderte Stellung gefahren werden.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
-9- 3.3.2
Möglichkeit 2 Es sind im Maschinenablauf mehrere Eingriffe programmiert. Es können

dann diese Eingriffe und die den markierten Eingriffen
zwischenliegenden Symbole für das Freifahren markiert werden.
Werden nur die Eingriffe für das Freifahren markiert, ist das automatische
Freifahren nur in den Positionen der Achsen der Maschine möglich, die in
Automatik bei Erreichen der markierten Vorgänge entstehen würden.
BAM_610844_000_DE_10
Ist die Stellung der Bewegungsachse für mehrere Eingriffe gültig, wird
immer am letzten gültigen Eingriff automatisch freigefahren.
Ist die Stellung der Bewegungsachsen für keinen zum Freifahren

markierten Eingriff gültig, erfolgt beim Produktionsstart (= Start in
Betriebsart „Automatik“) ein Alarm über falsch stehende
Bewegungsachsen.
Diese Bewegungsachsen müssen nun in Hand in eine Stellung gebracht

werden, dass für den letzten zum Freifahren markierten Eingriff eine
gültige Position der Achsen der Maschine entsteht.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
- 10 - 3.3.2
Um einen Produktionsstart automatisch durchführen zu können, auch

wenn die Bewegungsachsen nicht auf einer gültigen Position eines
markierten Eingriffs stehen, müssen die entsprechenden
Bewegungsachsen ebenfalls mit der Ablaufmarkierung „Ausführbar vor
Freifahren“ markiert werden.
Markierung vor Freifahren Tippen Sie im Produktionsablauf auf den Vorgang, der vor dem
Freifahren ausführbar sein soll, z.B. Auswerfer vorfahren.

BAM_610844_000_DE_10
Ablauf Editieren
Ausführbar vor Freifahren
Symbol einfügen
Symbol verschieben
Symbol löschen
Startbedingungen ändern
Antrieb umschalten
● Tippen Sie auf das Feld „Ausführbar vor Freifahren“.

○ Im Symbol „Auswerfer freifahren“ erscheint eine gelbe
Markierung (1).
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
● Wenn Sie die Markierung entfernen wollen, tippen Sie in der Liste auf
„nicht ausführbar vor Freifahren“.
○ Die gelbe Markierung wird gelöscht.
- 11 - 3.3.2
BAM_610844_000_DE_10
Ist die Achsenstellung der Maschine für das Freifahren am Eingriff 1 nicht
erreicht, wird versucht, am Eingriff 2 freizufahren.
Die Vorgänge „Auswerfer vorfahren“ und „Kernzug 1 ausfahren“

werden zuvor automatisch gefahren, wenn sie noch nicht ihre gültige
Position erreicht haben. Danach erfolgt das Freifahren und das restliche
Grundstellungsablauf.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
- 12 - 3.3.2
Beispiel 3
BAM_610844_000_DE_10
Das Werkzeug wird an der Stelle „Eingriff 1“ automatisch freigefahren,

wenn:
♦ der Kernzug 1 eingefahren ist,
♦ das Werkzeug geöffnet ist,
♦ der Auswerfer hinten ist.
Das Werkzeug wird an der Stelle „Eingriff 2“ automatisch freigefahren,

wenn:
♦ das Werkzeug geöffnet ist,
♦ der Auswerfer vorne ist,
♦ der Kernzug 1 ausgefahren ist.
Wird keine der beiden Positionen der Achsen der Maschine erfüllt,
entstehen bei Produktionsstart (= Start in Betriebsart „Automatik“)
Alarme, die dazu auffordern die entsprechenden Achsen so in Hand in
Stellung zu bringen, dass für das Freifahren an der Position „Eingriff 2“
eine gültige Position der Achsen der Maschine entsteht.
Sind zusätzlich zu mehreren Eingriffen auch noch Vorgänge zwischen

diesen Eingriffen für das Freifahren markiert, fährt die Maschine vor dem
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
Freifahren des Werkzeugbereichs zunächst automatisch diese Vorgänge,

wenn für das Freifahren noch keine gültige Position der Achsen der
Maschine vorhanden ist.
Das heißt die Maschine fährt automatisch in eine für das Freifahren
gültige Position.
- 13 - 3.3.2
Beispiel 4
BAM_610844_000_DE_10
Ist die Achsenstellung der Maschine für das Freifahren am Eingriff 1 nicht
erreicht, dann wird versucht am Eingriff 2 freizufahren.
Die Vorgänge „Auswerfer vorfahren“ und „Kernzug 1 ausfahren“

werden zuvor automatisch gefahren, wenn sie noch nicht ihre gültige
Position erreicht haben. Danach erfolgt das Freifahren und das restliche
Grundstellungsablauf.
Markierungen Eine gelbe Markierung bedeutet, dass die entsprechenden Vorgänge vor
dem Freifahren des Robot-Systems ausgeführt werden müssen.
Eine blaue Markierung bedeutet, dass während dem entsprechenden

Vorgang Freigefahren werden darf.
DE03CB_02_5409_001.FM 2013.10.24
- 14 - 3.3.2
Produktionsablauf
3.3.3 Produktionsablauf
Im Produktionsablauf sind alle Eingriffe in das Werkzeug und die

Teileablage bzw. die Einlegeteileaufnahme enthalten.
Dabei kann das Robot-System auch mehrmals in das Werkzeug

eingreifen und auch verschiedene Ablagepositionen anfahren.
Prinzipielle Darstellung eines Maschinenablaufs mit 2 Eingriffen des

Robot-Systems:
BAM_610844_000_DE_10
In den Maschinenablauf können maximal 8 Eingriffe des Robot-Systems

Im Maschinenablauf wird das Robot-System durch das Symbol „Robot-

System - Eingriff Nr. x“ aktiviert. Das Robot-System selbst wird durch das
Symbol „Robot-System Eingriff x Start“ gestartet.
Während des Eingriffs des Robot-Systems bleibt der Maschinenablauf

stehen. Das Robot-System führt die Funktionen aus dem
Produktionsablauf bis zum Symbol „Robot-System Eingriff x Stopp“ aus.
Damit ist der Eingriff „x“ im Maschinenablauf beendet und die Maschine
führt die nächsten programmierten Funktionen aus.
Durch Beendigung des letzten Eingriffs „Robot-Systeme Eingriff x max.

Stopp“ führen sowohl die Maschine, als auch das Robot-System die
weiteren Funktionen gleichzeitig aus.
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
-1- 3.3.3
Produktionsablauf
Für diese Eingriffe ist ein Einfügen der Symbole
Robot-System - Eingriff Nr. x
Robot-System Eingriff x Start und
BAM_610844_000_DE_10
Robot-System Eingriff x Stopp
unter dem Ablaufeditor der Maschine und unter dem Ablaufeditor des
Robot-Systems erforderlich.
Im Robot-System-Ablauf sind für die Symbole „Robot-System Eingriff x

Start“ und „Robot-System Eingriff x Stopp“ Parameterbilder vorhanden,
die mit einem Kommentar versehen werden können. Es ist sinnvoll und
empfehlenswert, diese schriftliche Verbindung zum Maschinenablauf
herzustellen.
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
-2- 3.3.3
Produktionsablauf
Auch beim Produktionsablauf sollte vor der eigentlichen Programmierung

schriftlich ein Ablaufplan mit den einzelnen Schritten erstellt werden:
Pos.-Nr. Typ Kommentar X-Achse Y-Achse Z-Achse

1 Programm Start Produktionsstart
2 Robot-System
Warten auf Werkzeug geöffnet
Eingriff 1 Start
3 Positionieren Z-Achse auf Entnahmeposition
4 Ausgabe Saugen ein - Teil greifen
5 Robot-System
Freigabe Auswerfer vor
Eingriff 1 Stopp
BAM_610844_000_DE_10
6 Robot-System
Warten auf Auswerfer vorne
Eingriff 2 Start
7 Positionieren X-Achse auf Position ausfahren
8 Robot-System Freigabe neuer Zyklus
Eingriff 2 Stopp Auswerfer zurück
9 Ausgabe Greifer vertikal schwenken
10 Eingangsabfrage Greifer vertikal geschwenkt?
11 Ablaufeditor Ablage
Fertigteil 1
12 Teileablage 1 Start
13 Positionieren X-Achse auf Ablageposition
14 Positionieren Z-Achse auf Ablageposition
15 Ausgabe Sauger aus - Teil fällt
16 Teileablage 1 Stopp
17 Positionieren Z-Achse auf Eingriffsposition
18 Ausgabe Greifer horizontal schwenken
19 Eingangsabfrage Greifer horizontal geschwenkt?
20 Positionieren X-Achse auf Eingriffsposition
21 Programm Ende Ende Produktionsablauf
Beispiel Ablaufprogramm
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
-3- 3.3.3
Produktionsablauf
Geteilte Anzeige der Abläufe Die Produktionsabläufe der Maschine und des Robot-Systems können zur
besseren Übersicht gemeinsam auf dem Bildschirm angezeigt werden.
Tippen Sie im „Produktionsablauf Maschine“ auf dieses

Symbol.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die folgende Bildschirmansicht erscheint:
Robot-System Produktionsablauf
Sobald Sie auf ein Symbol im Robot-Produktionsablauf

tippen, wird das Symbol für die Bildschirmansicht mit einem
Pfeil von unten versehen.
○ Das bedeutet, dass der untere Produktionsablauf ausgewählt

(aktiv) ist.
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
-4- 3.3.3
Produktionsablauf
Sobald Sie auf dieses Symbol tippen, wird die Anzeige der
Produktionsabläufe von Maschine und Robot-System
getauscht. Der Robot-Produktionsablauf ist oben und der
Maschinen-Produktionsablauf unten.
BAM_610844_000_DE_10
Gleichzeitig wird das Symbol für die Bildschirmansicht mit

einem Pfeil von oben versehen.
○ Das bedeutet, dass der obere Produktionsablauf ausgewählt (aktiv)

ist.
INFORMATION
Eine geteilte Bildschirmanzeige können Sie auf die gleiche Weise
auch beim Start von Unterprogrammen oder beim Start der
Teileablage anzeigen lassen.
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
-5- 3.3.3
Produktionsablauf
-6-
3.3.3
DE03CC_02_5409_002.FM 2013.06.17
Neutrale Stellung anfahren
3.3.4 Neutrale Stellung anfahren
Der Ablauf „Neutrale Stellung anfahren“ wird benötigt, um das Robot-

System in eine für die Maschinenfunktionen neutrale Stellung zu fahren
(Parkposition, Betriebsart Umrüsten).
Der Ablauf „Neutrale Stellung anfahren“ enthält in seinem

vorgegebenen Grundablauf bereits die drei Symbole Referenzpunkt
anfahren Z-Achse, Y-Achse und X-Achse. Am Produktionsende steht das
Robot-System auf der Eingriffsposition. Ausgehend von dieser Position
muss der Ablauf „Neutrale Stellung anfahren“ programmiert werden.
BAM_610844_000_DE_10
Dabei muss auf die Reihenfolge der Achsbewegungen geachtet werden.
Dieser Ablauf wird wie der Grundstellungsablauf und der

Produktionsablauf programmiert. Es können die Vorgänge
„Positionieren“, „Ausgabe“ und „Eingangsabfrage“ eingefügt werden.
Die Symbole „Neutrale Stellung anfahren: Z-Achse, Y-Achse und X-

Achse“ sind Positioniervorgänge mit jeweils nur einer Achse mit fest
vorgegebenem Endwert (Referenzwert Neutrale Stellung).
DE03CD_01_5407_000.FM 2013.06.17
-1- 3.3.4
Neutrale Stellung anfahren
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
Robot-System Neutrale Stellung
Grundablauf auswählen!
Wählbar außerhalb des Werkzeugbereichs.
Mit dieser Taste starten Sie manuell den Ablauf „Neutrale

Stellung anfahren“.
● Um die Neutrale Stellung anzufahren, stellen Sie die Betriebsart auf

„Umrüsten”; die LED muss dabei leuchten.

● Halten Sie die Taste „Neutrale Stellung anfahren“ gedrückt und
DE03CD_01_5407_000.FM 2013.06.17
drücken Sie zusätzlich die Taste „Start“.
Dieser Ablauf kann auch satzweise (Einzelschritt) gefahren werden (siehe

Kapitel Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“).
-2- 3.3.4
Teileablage 1
3.3.5 Teileablage 1
Mit dem Ablaufeditor „Teileablage 1“ programmieren Sie z.B. den

Bewegungsablauf für die Ablage der Fertigteile.
Es stehen Ihnen insgesamt 4 Ablaufeditoren für Teileablagen zur

Verfügung. Sie können frei wählen, welchen Ablaufeditor Sie für die
jeweiligen Ablageorte verwenden wollen.
Beispiel:
BAM_610844_000_DE_10
Teileablage 1 = Fertigteilablage
Teileablage 2 = Schlechtteilablage
Teileablage 3 = Stichprobenablage
Teileablage 4 = xxxx
Bildanwahl
○ Der Robot-Produktionsablauf erscheint.

..\STRG-SW\ML-409X\DE03CE_01_5409_000.FM 2011.01.18
○ Das Auswahlmenü „Symbole“ erscheint.
○ Die Symbole der Gruppe „Unterprogramme“ erscheinen.
Fügen Sie dieses Symbol im Ablaufeditor ein.
○ Das Unterprogramm erscheint in der Navigationsebene als

weiterer Ablaufeditor.
-1- 3.3.5
Teileablage 1
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Ablaufeditor für die Teileablage 1 erscheint.
● Fügen Sie die Symbole für die Achsbewegungen ein (z.B. Achse-X und
Z fahren über Ablage Fertigteil 1).
Beispiel
Ablageablauf Fertigteile
○ Sobald dieses Symbol im Ablauf erreicht wird, wird der

Ablageablauf abgearbeitet.
( 002173_00_000 002174_00_000 002176_00_000 )

○ Wenn der Ablageablauf beendet ist, wird der nächste Vorgang im
Ablauf des Robot-Systems gestartet.
Beispiel
Ablaufreihenfolge
BEACHTEN
Die Programmierung der Ablagemuster finden Sie im Kapitel 4.5.
-2- 3.3.5
Teileablage 1
Eingangsabfrage Fügen Sie dieses Symbol im Ablaufeditor des Robot-Ablaufs

Teilebehälter 1 voll ein.
○ Sobald das Signal S5189 anliegt, muss der Behälter gewechselt

werden, bzw. das Förderband aktiviert werden.
Bei Verwendung eines automatischen Behälterwechsels könnte die

Programmierung wie folgt aussehen:
BAM_610844_000_DE_10
Teilebehälter 1 voll?
Kommentar
Verzögerung
Überwachung
Ablaufmeldung
Behälter wechseln
Eingang
S5189 Teileablage 1 voll
( 002175_DE_000 )
-3- 3.3.5
Teileablage 1
-4-
3.3.5
..\STRG-SW\ML-409X\DE03CE_01_5409_000.FM 2011.01.18 BAM_610844_000_DE_10
Teileaufnahme 1
3.3.8 Teileaufnahme 1
Mit dem Ablaufeditor „Teileaufnahme 1 und 2“ programmieren Sie den

Bewegungsablauf für die Aufnahme von Einlegeteilen oder
Zwischenlagen.
Es stehen Ihnen 2 Ablaufeditoren für Teileaufnahmen zur Verfügung. Sie

können frei wählen, welchen Ablaufeditor Sie für die jeweilige
Aufnahmeorte verwenden wollen.
BAM_610844_000_DE_10
Beispiel:
♦ Teileaufnahme 1 = Einlegeteile,
♦ Teileaufnahme 2 = Zwischenlagen.
Bildanwahl
○ Der Robot-Produktionsablauf erscheint.
○ Das Auswahlmenü „Symbole“ erscheint.

DE03CH_01_5409_000.FM 2012.11.29
○ Die Symbole der Gruppe „Unterprogramme“ erscheinen.
Fügen Sie dieses Symbol im Ablaufeditor ein.
○ Das Unterprogramm erscheint in der Navigationsebene als

weiterer Ablaufeditor.
-1- 3.3.8
Teileaufnahme 1
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Ablaufeditor für die Teileaufnahme 1 erscheint.
● Fügen Sie die Symbole für die Achsbewegungen ein (z.B. Achse X und
Z fahren über Aufnahme Einlegeteil).
Beispiel
Ablauf Einlegeteilaufnahme
○ Sobald dieses Symbol im Ablauf erreicht wird, wird der Ablauf

Einlegeteilaufnahme abgearbeitet.
○ Wenn der Ablauf Einlegeteilaufnahme beendet ist, wird der
nächste Vorgang im Ablauf des Robot-Systems gestartet.
Beispiel
Ablaufreihenfolge
DE03CH_01_5409_000.FM 2012.11.29
-2- 3.3.8
Teileaufnahme 1
Eingangsabfrage Fügen Sie dieses Symbol im Ablaufeditor des Robot-Ablaufs

Teilebehälter 1 leer ein.
○ Sobald das Signal S5193 anliegt, muss der Teilebehälter

nachgefüllt werden, bzw. der Behälter gewechselt werden.
Bei Verwendung eines automatischen Behälterwechslers könnte die

Programmierung wie folgt aussehen:
BAM_610844_000_DE_10
Teilebehälter 1 leer?
Kommentar
Verzögerung
Überwachung
Ablaufmeldung
Einlegeteile auffüllen
Eingang:
S5193 Teileaufnahme 1 leer
DE03CH_01_5409_000.FM 2012.11.29
-3- 3.3.8
Teileaufnahme 1
-4-
3.3.8
DE03CH_01_5409_000.FM 2012.11.29
4
Erweiterte Funktionen
-1-
-2-
Eingangsabfragen mit Verzweigung
4.1 Eingangsabfragen mit Verzweigung
Bei den bisher programmierten Eingangsabfragen wurde bei fehlerhaften

Schalterrückmeldungen ein Alarm ausgelöst und das Robot-System blieb
an der jeweils letzten Position stehen.
Durch die Eingangsabfragen mit Verzweigung können alternative

Programmabläufe gefahren werden.
BAM_610844_000_DE_10
Hierfür stehen unter anderem verschiedene Symbole mit fest belegten

Eingängen zur Verfügung:
Eingang Stichprobe
Eingang Schlechtteil
Eingang erster Zyklus bei Einlegeteil
Eingang letzter Zyklus bei Einlegeteil
Eingang allgemein
Diese Symbole werden nach der bekannten Art in den Produktionsablauf

eingefügt. Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle die Abfrage sinnvoll
ist, um nicht zu viele Schritte doppelt programmieren zu müssen.
Im folgenden Beispiel wird auch ein Schlechtteil von der Maschine mit
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
Hilfe des Robot-Systems entnommen. Die Abfrage, ob die Maschine ein

Schlechtteil gefertigt hat, erfolgt erst im Produktionsablauf, der
gleichzeitig mit dem neuen Maschinenzyklus abläuft. Damit es zu keinem
Alarm kommt, muss im Produktionsablauf nach der Eingangsabfrage
(z. B. Eingang Schlechtteil) ein alternativer Vorgang (eine Verzweigung,
z. B. Unterprogramm Teileablage 2 (Schlechtteil) eingefügt werden.
-1- 4.1
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Vorgang wird als Verzweigung eingefügt.
Es ist zu überlegen, ab welchem Vorgang der Ablauf wieder nach den

gleichen Schritten abläuft und der alternative Zweig wieder mit dem
ersten Zweig zusammengeführt werden muss. Dazu muss das Zweigende
verschoben werden.
● Tippen Sie auf das Symbol mit dem Zweigende. W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\STRG-SW\MLVS409X\

DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-2- 4.1
Ablauf Editieren
Symbol einfügen
BAM_610844_000_DE_10
Symbol verschieben
Symbol löschen
Grundablauf
● Tippen Sie auf das Feld „Zweigende verschieben“.

○ Grüne Pfeilspitzen zeigen an, vor welche Symbole das Zweigende
verschoben werden kann.
● Tippen Sie auf das Symbol, vor dem das Zweigende eingefügt werden
soll und drücken Sie die Taste „Y“.
○ Das Zweigende wird vor dem markierten Symbol mit dem oberen
Zweig zusammengeführt.
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-3- 4.1
Die Abfrage, wann in welchen Zweig gewechselt wird, muss im

Parameterbild für den Eingang Schlechtteil programmiert werden.
Eingangsabfrage Schlechtteil
Kommentar
Verzögerung
Überwachung
BAM_610844_000_DE_10
Ablaufmeldung
Eingang
S5101 Schlechtteil
Der Schalter S5101 kann auf den Sollzustand aktiv oder inaktiv abgefragt
werden.
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-4- 4.1
Grundsätzlich gilt für alle Eingangsabfragen mit Verzweigung:

♦ Stimmt der Istzustand mit dem Sollzustand überein, so erfolgt keine
Verzweigung. Das Programm läuft die gerade Linie der
Programmierung durch.
♦ Stimmt der Istzustand nicht mit dem Sollzustand überein, wird
grundsätzlich die Verzweigung durchlaufen.
Durch die Eingabe einer Ablauffehlermeldung wird in der Meldungszeile

dann auch die frei eingegebene Ablauffehlermeldung als Warnung
angezeigt.
BAM_610844_000_DE_10
Die Programmierung der Eingangsabfragen für Stichprobe, erster Zyklus

bei Einlegeteil, letzter Zyklus bei Einlegeteil erfolgt wie für Schlechtteile.
Eingangsabfrage
Erster Zyklus
Eingangsabfrage
Letzter Zyklus
Eingangsabfrage
Stichprobe
Eingangsabfrage Schlechtteil
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-5- 4.1
Erster Zyklus Das Symbol „Erster Zyklus“ kann mehrmals im Produktionsablauf

Der Signalzustand ist gleich 1, wenn sich nach Betätigen der Taste
„Start“ der Ablauf im ersten Zyklus befindet.
Das Signal wird nicht gesetzt, wenn über die Taste „Stopp am
Zyklusende“ der Zyklus angehalten und ohne Wechsel der Betriebsarten
wieder gestartet wird. Es erfolgt dabei auch keine Ausführung des
Grundstellungsablaufs.
BAM_610844_000_DE_10
Einlegeteilzyklus: f7580 = Erster Zyklus ohne Einspritzen f7580 = „ja“.
Die Spritzgießmaschine führt einen kompletten Spritzgießzyklus aus,

jedoch ohne einzuspritzen. Dieser Zyklus dient zum Einlegen der ersten
Einlegeteile.
Einlegeteilzyklus: f7580 = Erster Zyklus ohne Einspritzen f7580 = „nein“.
Die Spritzgießmaschine führt einen kompletten Zyklus mit Einspritzen

aus.
Letzter Zyklus Das Symbol „Letzter Zyklus“ kann mehrmals im Produktionsablauf

Signalzustand = 1 bei
♦ Stopp am Zyklusende über Abschalttaste auf der ACTIONICA
♦ über die Produktionssteuerung (Abschaltautomatik).
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-6- 4.1
Eingänge allgemein Es können auch frei belegte Eingänge abgefragt werden und ein
alternativer Programmzweig dazu programmiert werden. Dies kann z.B.
eine Waage mit entsprechender Toleranzüberwachung mit Rückmeldung
„Gewicht innerhalb Toleranz“ bzw. „Gewicht außerhalb Toleranz“ sein.
Ein weiteres Beispiel ist die Abfrage, welche Station einer
Weiterbearbeitung zur Übergabe der Teile frei ist.
Sie haben im Ablauf dieses Symbol programmiert.

BAM_610844_000_DE_10
Wenn Sie einen Eingang ohne Verzweigung abfragen, erscheint unter

dem Eingangssymbol das folgende Parameterbild. Da keine Verzweigung
erfolgt, wird im Fehlerfall ein Alarm ausgelöst.
Eingangsabfrage
Verzögerung S581 Ausfallprüfwaage
Überwachung S1093 Gutteil
Ablaufmeldung Abfragelogik
Gewicht außerhalb Tol.
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-7- 4.1
Wenn Sie einen Eingang mit Verzweigung abfragen, erscheint unter dem
Eingangssymbol das folgende Parameterbild. Da im Fehlerfall keine
Verzweigung erfolgt, wird kein Alarm ausgelöst.
Eingangsabfrage
Verzögerung S581 Ausfallprüfwaage
BAM_610844_000_DE_10
Überwachung S1093 Gutteil
Gewicht außerhalb Tol.
Ablaufmeldung ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie eine Ablaufmeldung erzeugen
wollen, die am Bildschirm angezeigt werden soll.
○ Der Parameter C2.xx wird eingeblendet.
C2.xx Hier geben Sie die Ablaufmeldung ein (z. B. außerhalb Toleranz).
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-8- 4.1
Eingangsabfrage mit Verzweigung
Anzahl Es können maximal 8 verschiedene Eingänge abgefragt bzw. Ausgänge

gesetzt werden. Die Ein-/Ausgänge können auf Zustand inaktiv oder
Zustand aktiv abgefragt bzw. gesetzt werden.
♦ Zustand inaktiv,
♦ Zustand aktiv.
Die Beschreibung der Eingänge wird in den Parameterbildern

„Kommentar Eingänge“ eingegeben.
BAM_610844_000_DE_10
Abfragelogik ♦ UND-Verknüpfung
Alle, bis zu 8 Eingänge, werden über eine UND-Logik verknüpft.
Es müssen alle ausgewählten Eingangsabfragen erfüllt sein.
♦ ODER-Verknüpfung
Alle, bis zu 8 Eingänge, werden über eine ODER-Logik verknüpft.
Es muss mindestens eine der ausgewählten Eingangsabfragen erfüllt
sein.
Überwachungszeit [Ja/Nein] ♦ Nein:

Die Abfrage der Eingangsbedingung erfolgt sofort.
♦ Ja:
Zeitwert kann vorgegeben werden.
Überwachungszeit [Zeitwert] Über die Überwachungszeit wird vorgegeben, wie lange maximal auf die
Eingangsbedingung (Zustände der Eingänge) gewartet wird.
Sobald der Eingangszustand erfüllt ist, werden die nächsten Vorgänge im

Produktionsablauf bearbeitet. Wird der Eingangszustand in der
vorgegebenen Überwachungszeit nicht erfüllt, erfolgt eine
Programmverzweigung. Ist eine Ablaufmeldung eingegeben worden,
wird diese ausgegeben.
Durch die Vorgabe der Überwachungszeit wird der Programmablauf

zeitlich nicht beeinflusst.
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
-9- 4.1
Keine Aktion Sie können auch eine Eingangsabfrage mit Verzweigung programmieren,
bei der keine Aktion erfolgt.
Fügen Sie dieses Symbol in den Ablauf des Robot-Systems

ein.
Beispiel Der Eingang „Teil am Greifer“ ist nicht vorhanden. Das Unterprogramm
„Teil wiegen“ kann somit entfallen.
BAM_610844_000_DE_10
Die Programmierung im Ablauf könnte wie folgt aussehen:
DE04A_01_5409_001.FM 2013.06.17
- 10 - 4.1
Gruppen / Unterprogramme
4.3 Gruppen / Unterprogramme
Gruppe Um die Übersichtlichkeit über den Robot-Ablauf zu erleichtern, können

mehrere Vorgänge zu einer Gruppe zusammengefasst werden.
Erstellen einer Gruppe In jedem Ablaufprogramm des Robot-Systems sind bis zu 10 separate
Gruppen möglich.
BAM_610844_000_DE_10
Bei der Erstellung einer Gruppe gehen Sie wie folgt vor:
○ Der Robot-Ablauf erscheint.

● Tippen Sie auf das Symbol, nach dem Sie das Gruppensymbol
einfügen wollen.
○ Die auswählbaren Symbole erscheinen.
Das Gruppensymbol bildet mit dem nächst nachfolgenden Symbol eine

Gruppe und umschließt die Gruppe mit einem roten Rahmen.
● Fügen Sie nun alle Symbole ein, die Sie zu einer Gruppe
zusammenschließen wollen.
● Wenn Sie die Gruppe komplett erstellt haben, verschieben Sie das
nicht zur Gruppe gehörende Symbol außerhalb des roten Rahmens
oder ändern Sie die Gruppe, wie auf Seite 5 in diesem Kapitel
beschrieben.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-1- 4.3
Gruppe ausblenden ● Tippen Sie auf ein Symbol innerhalb der Gruppe.
○ Die Gruppe wird ausgeblendet, es bleibt nur noch das

Gruppensymbol stehen.
BAM_610844_000_DE_10
Gruppe einblenden Tippen Sie auf diese Taste.
○ Die Gruppe mit allen einzelnen Symbolen und dem roten Rahmen
wird eingeblendet.
INFORMATION
Wenn Sie mit dem Assistenten im Teach-Modus gearbeitet haben,
wird je nach Vorauswahl eine Anzahl Gruppen vorbelegt, sodass Sie
z. B. mit der nächst freien Gruppe beginnen.
Sie können das Gruppensymbol mit allen darin enthaltenen
Symbolen wie jedes einzelne Symbol verschieben oder löschen. Beim
Löschen wird die Gruppe eingeblendet und nachgefragt, ob Sie alle
oder nur das selektierte Symbol löschen wollen.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-2- 4.3
Gruppe verschieben Sie können die Gruppe mit allen Vorgängen verschieben.
● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das Gruppensymbol.

● Tippen Sie auf das Feld „Symbol verschieben“.
BAM_610844_000_DE_10
○ Alle möglichen Einfügepositionen werden berechnet und mit

grünen Pfeilspitzen angezeigt.
Ablauf Editieren
Symbol einfügen
Symbol verschieben
Symbol löschen
Gruppe ändern
● Fügen Sie die Gruppe als Vorgänger, Nachfolger oder Gleichzeitig ein.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-3- 4.3
Gruppe löschen Folgende Möglichkeiten stehen Ihnen für das Löschen einer Gruppe zur
Verfügung:
1. Sie können alle Symbole einschließlich den Gruppensymbol löschen.
2. Sie löschen nur das Gruppensymbol und haben damit die Gruppe in
Einzelsymbole aufgelöst.
3. Sie löschen nur einzelne Symbole innerhalb einer Gruppe.
● Tippen Sie auf das Gruppensymbol
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf das Feld „Symbol löschen“.
○ Sie erhalten folgende Bildschirmseite:
Auswahl bestätigen
● Tippen Sie auf das Feld „Y (Alle)“.

○ Die komplette Gruppe wird gelöscht.
● Wählen Sie ein Symbol in der Liste aus und tippen Sie auf „Y
(Selektiert)“.
○ Das selektierte Symbol wird gelöscht.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-4- 4.3
Gruppe ändern Sie können die Gruppe jederzeit ändern, das heißt Sie können weitere
Symbole, die im Anschluss folgen mit in die Gruppen einschließen.
Ebenso können Sie Symbole aus der Gruppe wieder ausschließen.
● Tippen Sie auf das Gruppensymbol im Produktionsablauf.

BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf das Feld „Symbol Gruppe ändern“.
○ Alle möglichen Endepositionen für die Gruppe werden berechnet

und mit grünen Pfeilspitzen angezeigt.
● Tippen Sie auf ein Symbol mit grüner Pfeilspitze und drücken Sie die
Taste „Y“.
○ Der rote Rahmen, der die Gruppe kennzeichnet, wird bis zum
ausgewählten Symbol fortgeführt.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-5- 4.3
Unterprogramme In einem Unterprogramm können Teilabläufe programmiert werden, die

sich wiederholen und dann mehrmals in die Abläufe eingefügt werden.
Die Unterprogramme erscheinen als weitere Ablaufeditoren in der

Navigationsebene. Ein Ändern dieser Teilabläufe ist nur im
Unterprogramm selbst möglich und gilt dann für alle Wiederholungen
dieses Unterprogramms.
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Robot-Ablauf erscheint.
○ Die auswählbaren Symbole erscheinen.
Fügen Sie dieses Symbol an der gewünschten Position im

Robot-Ablauf ein.
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-6- 4.3
Beispiel Unterprogramm Im folgenden Unterprogramm wurde ein Ablauf erstellt, der das Robot-
System am Ende eines Ablagevorgangs immer an die Warteposition für
die nächste Entnahme fährt.
So muss z. B. beim Anfahren der Warteposition aus der Ablage für

Gutteile, Schlechtteile oder Stichproben immer nur das Unterprogramm 1
eingefügt werden.
BAM_610844_000_DE_10
Unterprogramm 1
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-7- 4.3
Gruppensymbol verändern Nachdem Sie mit dem Standard Gruppensymbol eine Gruppe erstellt
haben, können Sie die Darstellung des Gruppensymbols noch verändern.
Das hat den Vorteil, dass nicht alle Gruppen mit dem gleichen
Standardsymbol in der Anzeige erscheinen. Sie erkennen somit im
Gruppensymbol gleich die Bedeutung der Gruppe.
● Tippen Sie auf das Gruppensymbol, dessen Ansicht Sie verändern
wollen.
● Tippen Sie auf die Taste „Stift“.
○ Eine Liste mit verschiedenen Vorschlägen erscheint.
BAM_610844_000_DE_10
Auswahl
Gruppe Anguss ablegen
Gruppe Entnahme
Gruppe Gutteil ablegen
Gruppe Schlechtteil ablegen
Gruppe Stichprobe ablegen
Gruppe Einlegeteil holen
Gruppe Einlegeteil einlegen
Gruppe Anguss ablegen
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-8- 4.3
● Wählen Sie die gewünschte Ansicht aus und drücken Sie die
„Y“-Taste.
○ Das Standard Gruppensymbol wechselt auf die neue Ansicht (hier
Anguss ablegen).
Gruppe 4
Kommentar
BAM_610844_000_DE_10
Auswahl Bitmap
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
-9- 4.3
- 10 -
4.3
DE04C_02_5409_002.FM 2012.12.04
Zählerarten
4.4 Zähler programmieren
4.4.1 Zählerarten
Mit Hilfe der Zähler können Sie den Produktionsablauf so beeinflussen,

dass zählerabhängig verschiedene Verzweigungen möglich werden.
Es gibt 7 verschiedene Arten von Zähler-Symbolen, die Sie dafür im

Produktionsablauf, im Grundablauf und in den Unterprogrammen
BAM_610844_000_DE_10
programmieren können.
Zähler 001-004 abfragen und verändern.

Diese Symbole können mehrmals im Produktionsablauf
programmiert werden. Bei jedem Durchlauf dieses Symbols
wird entsprechend der Schrittweite der Zahlwert verändert
und der Vergleichswert abgefragt.
Zähler 001-004 setzen.

Diese Symbole können mehrmals in allen Abläufen
programmiert werden. Mit diesem Symbol wird die
Ausgangsbedingung für den Zählvorgang festgelegt.
Zähler 001-004 abfragen.

programmiert werden. Solange die Abfragebedingung
erfüllt ist erfolgt keine Verzweigung.
Zähler Plus/Minus 001-004.

programmiert werden. Bei jedem Zählerdurchlauf wird
entsprechend der Schrittweite der Zählwert verändert.
Dabei kann die Schrittweite sowohl positiv (+) als auch
negativ (-) sein.
Teilezähler setzen.
Dieses Symbol kann in den Abläufen Teileablage und
Teileaufnahme programmiert werden. Bei jedem Durchlauf
des Symbols wird die programmierte Stückzahl gesetzt.
Zähler setzen, Ablage ohne Muster.

Dieses Symbol kann in allen Abläufen programmiert
werden. Voraussetzung ist, dass das Symbol
„Teileablage/Aufnahme ohne Muster“ programmiert

wurde.
DE04DA_02_5409_000.FM 2012.11.29
Beliebige Zähler abfragen.

Dieses Symbol kann mehrmals in den Robot-Abläufen
programmiert werden. Es können damit verschiedene,
programmierte Zähler abgefragt werden.
Bei diesen Zählern handelt es sich um eigenständige Zähler, die im Ablauf

für das Robot-System programmiert werden. Es gibt keinen
Zusammenhang zu den Stückzählern der Spritzgießmaschine oder zu den
Istwertezählern der Musterbearbeitung.
-1- 4.4.1
Zählerarten
-2-
4.4.1
DE04DA_02_5409_000.FM 2012.11.29
Zähler im Produktionsablauf
4.4.2 Zähler im Produktionsablauf
Zähler programmieren Die verschiedenen Zählersymbole fügen Sie wie einen Vorgang in den
Produktionsablauf des Robot-Systems ein.
Immer wenn der Zyklus im Produktionsablauf den Zähler durchläuft, wird

gezählt, verglichen oder ein Zähler gesetzt.
Beispiel:
In dem folgenden Beispiel soll jeweils nach 200 Zyklen ein Spritzteil auf
der Stichprobenablage abgelegt werden. Der Zähler soll anschließend auf
BAM_610844_000_DE_10
„0“ zurückgesetzt werden und von Neuem hochzählen.
Ablauf Zähler Robot-System
Parametereingabe ● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das erste Zählersymbol, zu dem

Sie die Daten eingeben wollen, z. B. „Zähler abfragen“.
Zähler 1 abfragen
Kommentar
Beschreibung Zähler 1
Verzögerung
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
Vergleichswert, Zähler
Abfragelogik
-1- 4.4.2
Zähler 1 abfragen
Kommentar ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für das Parameterbild an
(z. B. Ablage Pos. 1 abfragen).
Beschreibung ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für die Verwendung des
C7773 Zählers an (z. B. Ablagezähler).
○ Dieser Text wird in alle Parameterbilder übernommen in welchen
C7773 vorkommt.
BAM_610844_000_DE_10
Vergleichswert ● Hier geben Sie den Vergleichswert ein. In diesem Beispiel = 200.
○ Wann die Steuerung auf diesen Vergleichswert reagiert,
bestimmen Sie mit dem Vergleichswert f2.xxx.
Abfragelogik ● Tippen Sie auf das Feld „Abfragelogik“.
Folgende Eingabemöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung:
Auswahl
Istwert = Vergleichswert
Istwert <> Vergleichswert
Istwert > Vergleichswert
Istwert < Vergleichswert
Istwert >= Vergleichswert

Istwert <= Vergleichswert

DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
Für das vorgenannte Beispiel erfolgt die Eingabe (Istwert =

Vergleichswert). Sobald der Zähler „200“ erreicht, erfolgt bei der
nächsten Zählerabfrage im Produktionsablauf eine Verzweigung in das
Unterprogramm, z. B. „Stichprobenablage“.
-2- 4.4.2
● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das nächste Zählersymbol, zu

dem Sie die Daten eingeben wollen, z. B. „Zähler Plus/Minus“.
○ Das zugehörige Parameterbild erscheint:

BAM_610844_000_DE_10
Zähler 1 Plus/Minus
Kommentar
Verzögerung
Schrittweite, Zähler
Zähler 1 Plus/Minus
Kommentar ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für die Funktion des
Zählers an (z. B. Zyklen zählen plus).
Beschreibung ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für die Verwendung des
C7773 Zählers an (z. B. Stichproben).
○ Dieser Text wird in alle Parameterbilder übernommen, in welchen
C7773 vorkommt.
Schrittweite ● Hier bestimmen Sie die Schrittweite, um wieviel der Zähler erhöht
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
oder verringert werden soll (erlaubt sind Werte von -999999 bis
+999999).
Bei einem Zweifachwerkzeug z. B. Schrittweite 2 um die tatsächliche
Stückzahl zuzählen.
-3- 4.4.2
● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das nächste Zählersymbol, zu

dem Sie die Daten eingeben wollen, z. B. „Zähler setzen“.
BAM_610844_000_DE_10
Zähler 1 setzen
Kommentar
Verzögerung
Startwert, Zähler
Zähler 1 setzen
Zählers an (z. B. Zähler zurücksetzen).
Beschreibung Zähler ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für die Verwendung des
C7773 Zählers an (z. B. Stichproben).
○ Dieser Text wird in alle Parameterbilder übernommen, in welchen
C7773 vorkommt.
Startwert, Zähler Der Zähler-Istwert wird beim Durchlaufen dieses Symbols auf den
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
Startwert gesetzt.
-4- 4.4.2
● Tippen Sie im Produktionsablauf auf das nächste Zählersymbol, das

Sie verändern wollen, z. B. „Zähler abfragen und verändern“.

BAM_610844_000_DE_10
Zähler 1 setzen
Kommentar
Verzögerung
Startwert, Zähler
Schrittweite, Zähler
Abfragelogik
Zählers an.
Beschreibung Zähler ● Hier geben Sie im Klartext die Bezeichnung für die Verwendung des
C7773 Zählers an. Dieser Text wird in alle Parameterbilder übernommen, in
welchen C7773 vorkommt.
Verzögerung ● Geben Sie hier eine Verzögerungszeit ein.

○ Die Funktion „Zähler“ startet erst nach Ablauf der
Verzögerungszeit.
Startwert, Zähler ● Hier geben Sie den Startwert an, mit dem der Zähler beginnen soll.
Schrittweite ● Hier bestimmen Sie die Schrittweite, um wieviel der Zähler erhöht
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
oder verringert werden soll (erlaubt sind Werte von -999999 bis
+999999).
Bei einem Zweifachwerkzeug z. B. Schrittweite 2, um die tatsächliche
Stückzahl zu zählen.
-5- 4.4.2
Vergleichswert, Zähler Folgende Eingabemöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung:
Auswahl
BAM_610844_000_DE_10
Teilezähler setzen
Durch Einfügen dieses Symbols im Produktionsablauf haben Sie die

Möglichkeit, die Teilezahlen der Teileablagen und Teileaufnahmen
automatisch zurückzusetzen bzw. zu korrigieren. Bei jedem Durchlauf
dieses Symbols wird der Istwert der Teileablagen und Teileaufnahmen
geändert.
Beispiel:
Auf Grund einer Störung müssen Sie einen Grundstellungsablauf fahren.
Zur Sicherheit haben Sie einen Behälterwechsel in den
Grundstellungsablauf programmiert, damit keine Unregelmäßigkeiten
auftreten. Der Teilezähler für die Teileablage 1 steht auf „0“. D.h. der
Istwert wird auf „0“ gesetzt und die Musterablage beginnt für die
Produktion automatisch mit „1“.
Diese Funktion ersetzt eine manuelle Eingabe.

● Die gewünschte Stückzahl geben Sie im zugehörigen Parameterbild
ein.
● Tippen Sie auf das Symbol „Teilezähler setzen“.
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
-6- 4.4.2
○ Das Parameterbild „Teilezähler Ablage/Aufnahme setzen“

erscheint:
Teilezähler Ablage/Aufnahme setzen

Kommentar
Verzögerung
Teileablage
BAM_610844_000_DE_10
Teileaufnahme:
C5336 ● Geben Sie hier einen Text für die Funktion des Teilezählers ein, z. B.
Text „Rückstellung 0“.
Verzögerung ● Geben Sie hier eine Zeit ein, wenn Sie den Teilezähler verzögert setzen
wollen.
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
-7- 4.4.2
Durch Einfügen dieses Symbols haben Sie die Möglichkeit,

einen Teilezähler für die Ablage/Aufnahme ohne Muster zu
setzen.
Voraussetzung ist, dass Sie das Symbol „Teileablage/Teileaufnahme ohne

Muster“ im entsprechenden Ablauf programmiert haben.
Bei jedem Durchlauf dieses Zähler-Symbols wird der Istwert der

Teileablagen und Teileaufnahmen geändert.
BAM_610844_000_DE_10
Teilezähler Ablage/Aufnahme setzen ohne Muster
Kommentar
Verzögerung
Teileablage
Teileaufnahme
Beispiel Aufgrund einer Störung müssen Sie einen Grundstellungsablauf fahren.

Zur Sicherheit haben Sie einen Behälterwechsel in den
Grundstellungsablauf programmiert, damit keine Unregelmäßigkeiten
auftreten.
Der Teilezähler für die Teileablage 1 steht auf „0“. Das heißt, der Istwert
wird auf „0“ gesetzt und die Ablage ohne Muster beginnt für die
Produktion automatisch mit „1“.
Diese Funktion ersetzt eine manuelle Eingabe.

DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
-8- 4.4.2
Durch Einfügen dieses Symbols haben Sie die Möglichkeit,

beliebige im Ablauf programmierte Zähler abzufragen und
Bedingungen zu setzen, die zu einer Verzweigung führen.
Erweiterte Zählerabfrage
Kommentar
BAM_610844_000_DE_10
Verzögerung
Auswahl Zähler
Abfragelogik
● Tippen Sie auf das Feld hinter „Auswahl Zähler“.
Auswahl
Gutteile, Ist
Schlechtteile, Ist
Stichproben, Ist
Zyklenzähler Maschine
Istwert Anfahrzyklen
Istwert Teile ohne Muster von

Ablage 1
Istwert aktuelle Position ohne
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
Muster von Ablage 1
● Wählen Sie hier den Zähler aus, den Sie abfragen wollen.
○ Der Zähler wird in das Feld „Auswahl Zähler“ übernommen.
● Geben Sie nun den Vergleichswert für den Zähler ein.
-9- 4.4.2
Abfragelogik Nun müssen Sie noch festlegen, nach welcher Logik der Zähler reagieren
soll, das heißt ob die Steuerung einen anderen Zweig ausführt.
Tippen Sie auf das Feld hinter „Abfragelogik“.
● Tippen Sie auf diese Taste.

BAM_610844_000_DE_10
Auswahl
Istwert ist vielfaches von Vergleichswert
● Wählen Sie hier die Abfragelogik für den Zähler aus.
DE04DB_01_5409_001.FM 2012.12.04
- 10 - 4.4.2
Teileablage mit Musterdefinition
4.5 Musterdefinition
4.5.1 Teileablage mit Musterdefinition
Zu Beginn des Teach-Modus haben Sie im Assistenten bereits

vorgegeben, wie Ihre Musterdefinition aussehen soll.
● Nun können Sie im Teach-Modus mit den Handsteuertasten die erste
Ablageposition teachen.
BAM_610844_000_DE_10
○ Die Steuerung trägt die Ablagebewegung für die erste

Ablageposition in den Robot-Ablauf ein und berechnet anhand der
vorgegebenen Abstände zwischen den Teilen die weiteren
Ablagepositionen.
○ In der Bildschirmansicht „Musterdefinition“ werden die Musterart
und die Abstände zwischen den Teilen wie folgt angezeigt.
Bildanwahl Tippen Sie nacheinander diese Tasten.
○ Die folgende Bildschirmseite erscheint:
Musterdefinition Teileablage 1
Anzahl weitere Muster Startposition der Muster
Ablagereihenfolge
DE04EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
● Sie können die Daten in dieser Bildschirmseite auch manuell

verändern.
-1- 4.5.1
Anzahl weitere Ablagemuster Es können bis zu 3 weitere Muster aktiviert werden. Die Festlegungen
dieser Muster bestehen aus den Delta-Werten x/y/z zu der ersten
Ablageposition, Anzahl der Positionen und den Abständen zwischen
diesen Positionen.
f9501 ● Tippen Sie auf das Feld hinter „Ablagereihenfolge“.

Ablagereihenfolge
BAM_610844_000_DE_10
Auswahl
musterweise in Z-Richtung
zeilenweise in X-Richtung
zeilenweise in Z-Richtung
musterweise in X-Richtung
stückweise in X-Richtung
stückweise in Z-Richtung
● Wählen Sie z. B. „musterweise in Z-Richtung“ aus und drücken Sie die

Taste „Y“.
○ Diese Auswahl wird in die Bildschirmseite übernommen.
DE04EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
-2- 4.5.1
Musterdarstellung
Ablagereihenfolge
BAM_610844_000_DE_10
Jedes Muster ist durch eine Farbe und eine geometrischen Form in der
Auswahl gekennzeichnet, z.B. Quadrat und Kreis.
Innerhalb der geometrischen Form ist die Reihenfolge der Teileablage

ersichtlich.
Auf den farblich nicht ausgefüllten Positionen sind noch keine Teile
abgelegt. Die farblich ausgefüllten Positionen sind bereits mit Teilen
belegt.
Ablagereihenfolge
DE04EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
-3- 4.5.1
z9503, x9503 ● Die Startposition für das erste Teil geben Sie unter den Parametern
Startposition z9503 und x9503 ein.
○ Sobald Sie die Startposition eingegeben haben, wird in der Grafik
die Position des 1 Ablageteils mit einem Pfeil angezeigt.
● In gleicher Weise verfahren Sie mit der Eingabe für die Position der X-
Achse.
Ablagereihenfolge
BAM_610844_000_DE_10
z9505, x9505 ● Die Abstände zwischen den Mustern bestimmen Sie mit den
Abstände zwischen den Mustern Parametern z9505 bzw. x9505 ein.
○ Sobald Sie den Abstand „Delta in Z-Richtung“ eingegeben haben,
wird in der Grafik der Abstand der Ablageteile mit Pfeilen
angezeigt.
● In gleicher Weise verfahren Sie mit der Eingabe für den Abstand
„Delta in X-Richtung“.
DE04EA_03_5409_002.FM 2013.06.17
-4- 4.5.1
Ablage mit Musterdefinition
4.5.2 Ablage mit Musterdefinition
Muster Mit Hilfe der Musterdefinition werden:

♦ Die Spritzteile auf einem Förderband oder einer Palette in einer
bestimmten Reihenfolge mit wählbaren Abständen abgelegt bzw.
gestapelt.
♦ Zwischenlagen aufgenommen und eingelegt,
♦ Einlegeteile aufgenommen und eingelegt,
♦ Folgefunktionen wie Behälterwechsel angesteuert.
BAM_610844_000_DE_10
Aktivieren der Musterdefinition Sie haben im Ablaufeditor „Teilablage 1“ oder „2“ bereits einen
Ablageablauf programmiert. Die gleiche Vorgehensweise gilt auch für
Schlechtteil- und Stichprobenablage.
Bildanwahl
Anzahl weitere Ablagemuster
Muster
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
Ablagereihenfolge stapelweise ablegen

Istwerte
Startposition. X-Achse
-1- 4.5.2
x9503 ● Geben Sie hier die Startposition für die Musterdefinition der X-Achse
Startposition X-Achse ein.
○ An dieser Position wird das erste Teil bezogen auf die X-Achse
abgelegt.
z9503 ● Geben Sie hier die Startposition für die Musterdefinition der Z-Achse
Startposition Z-Achse ein.
○ An dieser Position wird das erste Teil bezogen auf die Z-Achse
abgelegt.
BAM_610844_000_DE_10
Musterdefinition
f9505 ● Hier geben Sie ein, wie viele Positionen in X-Richtung abgelegt
Anzahl Positionen in X-Richtung werden sollen.
○ Bei Eingabe größer 1 wird der Parameter x9505 eingeblendet.
f9506 ● Hier geben Sie ein, wie viele Positionen in Z-Richtung abgelegt
Anzahl Positionen in Z-Richtung werden sollen.
○ Bei Eingabe größer 1 wird der Parameter z9505 eingeblendet.
x9595 ● Mit Delta X bestimmen Sie den Abstand zwischen den Positionen in X-
Delta X-Richtung Richtung (siehe Abbildung).
z9505 ● Mit Delta Z bestimmen Sie den Abstand zwischen den Positionen in Z-
Delta Z-Richtung Richtung (siehe Abbildung).
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
-2- 4.5.2
Muster
BAM_610844_000_DE_10

Istwerte
Startposition. X-Achse
f9501 ● Tippen Sie auf das Feld hinter „Ablagereihenfolge“.

Ablagereihenfolge
Auswahl
zeilenweise in X-Richtung
musterweise in X-Richtung
stückweise in X-Richtung
stückweise in Z-Richtung
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
-3- 4.5.2
● Tippen Sie auf das Feld „zeilenweise in Z-Richtung“.

○ Die Ablage erfolgt zeilenweise in Z-Richtung, ausgehend von der
Startposition.
BAM_610844_000_DE_10
Nach diesem Prinzip werden die Spritzteile zeilenweise in Z-Richtung
abgelegt.
Sobald die Lage voll ist, werden abhängig vom Produktionsablauf

Folgevorgänge, wie Förderband oder Behälterwechsel gestartet und die
Fertigteilablage beginnt neu mit der ersten Ablageposition.
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
-4- 4.5.2
Muster
BAM_610844_000_DE_10

Istwerte
Anzahl Positionen in X-Richtung
f9503 ● Geben Sie hier „2“ ein.

weitere Ablagemuster
○ Weitere Felder für die Muster 2 und 3 werden eingeblendet.
Ablagemuster (Beispiel)
( 006326_DE_000 GK1588D )
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
Es können bis zu 3 Muster aktiviert werden. Die Festlegungen dieser

Muster bestehen aus den Delta-Werten x/y/z zu der ersten
Ablageposition, Anzahl der Positionen und den Abständen zwischen
diesen Positionen. Im obigen Beispiel wurde durch Einfügen eines
weiteren Musters (mit Versatz) der Fertigteilbehälter optimal gefüllt.
-5- 4.5.2
Ebenendefinition Tippen Sie auf dieses Symbol im Ablageablauf.
○ Das zugehörige Parameterbild wird eingeblendet.
BAM_610844_000_DE_10
Fahren auf Ebene
Kommentar Nächste Ablageposition, X-Achse
Verzögerung Nächste Ablageposition, Z-Achse
Geschwindigkeit Nächstes Ablageteil
Istwerte
X-Achse, Ist
Y-Achse, Ist
Z-Achse, Ist
Vorgang: Fahren auf Ebene
Kommentar ● Geben Sie hier eine Bezeichnung für die Ablageebene ein.
Geschwindigkeit ● Geben Sie hier die Geschwindigkeit ein, mit der die Y-Achse die
Ablageebene anfährt.
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
-6- 4.5.2
Im nächsten Schritt müssen Sie noch die Startposition und die Anzahl der
Ebenen festlegen.
● Wechseln Sie dazu in die Musterdefinition der Teileablage.
Muster
BAM_610844_000_DE_10

Istwerte
Anzahl Positionen in X-Richtung
f9502 ● Geben Sie hier den Sollwert für die Anzahl Ebenen ein.
Anzahl Ablageebenen
y9503 ● Geben Sie hier die Startposition für die 1. Ebene ein.
Startposition
y9501 ● Geben Sie hier Delta Y ein (Abstand zur nächsten Ebene).
Delta Y
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
-7- 4.5.2
-8-
4.5.2
DE04EB_01_5407_001.FM 2013.06.17
Ebenen und Zwischenlagen
4.5.3 Ebenen und Zwischenlagen
Bei der Programmierung für das Ablegen von mehreren Schichten mit
oder ohne Zwischenlagen gehen Sie wie folgt vor:
Fügen Sie dieses Symbol im Ablauf der Teileablage ein.

BAM_610844_000_DE_10
Fahren auf Ebene

Kommentar Nächste Ablageposition, X-Achse
Verzögerung Nächste Ablageposition, Y-Achse
Geschwindigkeit Nächste Ablageposition, Z-Achse

Startposition Muster: Nächstes Ablageteil
Y-Achse Nächste Ablageebene
Y9503 ● Hier geben Sie die Startposition der Y-Achse für das Muster ein.
Startposition Y-Achse, absolut
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
-1- 4.5.3
BAM_610844_000_DE_10
Teileablage 1
Anzahl Ablageebenen, Soll Startposition
stapelweise ablegen
f9502 Hier geben Sie ein, wie viele Ablageebenen ausgeführt werden sollen.
Ablageebenen
f7589 ● Geben Sie hier „ja“ ein, wenn Sie stapelweise ablegen wollen.
stapelweise ablegen
○ Die Musterablage wird stapelweise ausgeführt.
Startposition Delta Y-Achse ● Geben Sie hier die Startposition für die Höhe der Ebene ein.
Startposition Delta X-Achse ● Geben Sie hier nur einen Wert ein, wenn Sie auf der nächsten Ebene
einen Versatz in X-Richtung wünschen.
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
Startposition Delta Z-Achse ● Geben Sie hier nur einen Wert ein, wenn Sie auf der nächsten Ebene
einen Versatz in Z-Richtung wünschen.
-2- 4.5.3
Wollen Sie nach dem Erreichen der vorgegebenen Musterlagen eine

Zwischenlage einlegen, gehen Sie wie folgt vor:
● Fügen Sie im Ablauf „Teileablage“ nach der „Abfrage Zwischenlage
einlegen“ eine Verzweigung ein.
○ Mit dieser Verzweigung fährt das Robot-System über den Stapel
Zwischenlagen, sobald diese Bedingung erreicht ist. Das Robot-
System nimmt eine Zwischenlage mit einem Vakuumgreifer auf.
Dabei kann das ereignisgesteuerte Positionieren eingesetzt
werden, das im Kapitel 4.5.6 näher beschrieben ist.
● Danach fügen Sie die Vorgänge ein, die das Robot-System über die
BAM_610844_000_DE_10
Musterablage bringen.
Teileablage 1
( 002629_DE_000 )
Fügen Sie das Symbol „Fahren mit Zwischenlage auf

Ebene“ im Produktionsablauf ein.
○ Weitere Parameter werden aktiviert.
INFORMATION
Sie können die Symbole bzw. den Zweig für die Aufnahme der
Zwischenlagen in einer Gruppe zusammenfassen.
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
-3- 4.5.3
BAM_610844_000_DE_10
Teileablage 1
Anzahl Ablageebenen, Soll Startposition
stapelweise ablegen
Zwischenlagen
In dieser Bildschirmseite wird rechts unten eine Grafik mit den

entsprechenden Parametern angezeigt.
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
-4- 4.5.3
f7519 Hier geben Sie ein, wie viele Ebenen gestapelt werden sollen, bis eine
Sollwert Ablageebenen bis Zwischenlage eingelegt wird.
Zwischenlage
f5031 Hier wird Ihnen die nächste Ablageebene angezeigt.

Nächste Ablageebene
Beispiel: Die Ablage befindet sich in der Produktion auf der Ablageebene
1, als nächste Ablageebene wird 2 angezeigt.
BAM_610844_000_DE_10
Y7511 Hier geben Sie die Startposition für die 1. Zwischenlage ein.
Startposition Zwischenlage
○ Auf dieser Höhe startet die 1. Zwischenlage.
● Diesen Wert müssen Sie rechnerisch ermitteln, indem Sie das Maß des
Stapels plus die Stärke der Zwischenlage addieren.
y7518 Hier geben Sie den Abstand von Oberkante zu Oberkante der
Delta Y-Achse bis Zwischenlage Zwischenlagen ein.
Y5025 Hier wird Ihnen die nächste Ablageposition für die Zwischenlage
Nächste Ablageposition angezeigt.
Zwischenlage
f5041 Hier wird Ihnen angezeigt, welche Zwischenlagenebene die nächste ist.
Nächste Zwischenlagenebene
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
-5- 4.5.3
-6-
4.5.3
DE04EC_22_5407_002.FM 2013.06.17
Ablage mit Versatz
4.5.4 Ablage mit Versatz
Wenn Sie Ihre Teile mit Versatz ablegen wollen, um sie z.B. auf einer
Kühlstation erst abkühlen zu lassen und dann später zu stapeln, gehen
Sie wie folgt vor:
● Rufen Sie den Ablaufeditor für das Robot-System auf.
Wechseln Sie mit dieser Taste in die Unterprogramme

Robot-System.
BAM_610844_000_DE_10
○ Der Ablageablauf „Teileablage 1“ erscheint.
Fügen Sie dieses Symbol in den Ablageablauf ein.
INFORMATION
Das Symbol X/Z (Fahren über Teileablage) muss bereits im Ablauf
programmiert sein, ansonsten erscheint im Symbol kein +/- für den
Versatz.
DE04ED_01_5407_001.FM 2013.06.17
-1- 4.5.4
Ablage mit Versatz
Parametereingabe für Versatz Tippen Sie auf dieses Symbol.
Rufen Sie mit dieser Taste das Parameterbild „Fahren über

Ebene“ auf.
BAM_610844_000_DE_10
Fahren über Ebene
Kommentar Abstand zum aktuellen Teil
Verzögerung Nächste Ablageposition, X-Achse
Geschwindigkeit Nächste Ablageposition, Z-Achse
Nächstes Ablageteil
Istwerte
X-Achse, Ist
Y-Achse, Ist
Z-Achse, Ist
Kommentar
Kommentar ● Geben Sie hier einen Text für die Funktion des Versatz-Fahrens ein,
z.B. 5 Kühlteile
Geschwindigkeit ● Geben Sie hier die Geschwindigkeit für das Anfahren der
Ablagepunkte ein.
Abstand zum aktuellen Teil ● Hier geben Sie die Anzahl Teile zum aktuellen Ablageteil ein,
z.B. +1.
○ Der Versatz beträgt jetzt 1 Teil voraus.
DE04ED_01_5407_001.FM 2013.06.17
Beispiel: Sie wollen 5 Teile ablegen, bevor dann das erste Teil abgekühlt ist und
zum Stapeln abgeholt werden kann. Sobald das Muster mit Teil 5 belegt
ist, wird der „Versatz“ aktiv, d.h. das Robot-System holt nun Teil 1 zum
Stapeln ab. Das nächste, aus dem Werkzeug entnommene Teil wird jetzt
auf Platz 1 abgelegt und anschließend Teil 2 zum Stapeln abgeholt.
-2- 4.5.4
Ereignisgesteuertes Positionieren
4.5.6 Ereignisgesteuertes Positionieren
Mit dem ereignisgesteuerten Positionieren können Sie das Robot-System

so programmieren, dass die Achse abhängig von einem Eingang
(Schalter) stoppt.
Als typisches Beispiel sei hier die Aufnahme von Zwischenlagen genannt.
Die Tauchachse fährt mit einem abgefederten Greifer bis auf den Stapel
der Zwischenlagen herab.
Im Bereich der Abfederung befindet sich ein Schalter der beim Erreichen
BAM_610844_000_DE_10
der Zwischenlage aktiv wird und die Tauchachse stoppt.
Dadurch können eventuelle Toleranzen der sich veränderten Höhe von

Zwischenlagen aufgefangen werden.
Fügen Sie dieses Symbol im entsprechenden Ablaufeditor

ein.
DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
-1- 4.5.6
Tippen Sie auf dieses Symbol im Produktionsablauf.
○ Die Bildschirmseite „Ereignisgesteuertes Positionieren“ erscheint.
Ereignisgesteuertes
BAM_610844_000_DE_10
Positionieren
Verzögerung
Überwachung
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Geschwindigkeit
Kommentar ● Geben Sie hier einen Kommentar zum Vorgang ein (z.B.
Zwischenlagen aufnehmen).
Verzögerung ● Geben Sie hier eine Verzögerungszeit ein.

○ Der Start für das ereignisgesteuerte Positionieren wird um diese
Zeit verzögert.
Überwachung ● Geben Sie hier „nein“ ein.

○ Das Symbol „ereignisgesteuertes Positionieren“ wartet bis das
Ereignis oder die Wegmarke erreicht ist.
○ Falls die Wegmarke erreicht wird, kommt nur ein Alarm, wenn bei
Ablaufmeldung „ja“ eingegeben ist.

DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
-2- 4.5.6
Überwachung ● Geben Sie hier ja ein.

○ Zusätzlich zum Ereignis Wegmarke wird die Überwachungszeit
geprüft. Falls die Überwachungszeit zuerst erreicht wird, kommt
immer ein Alarm.
○ Wenn das Symbol „ereignisgesteuertes Positionieren“ mit einer
Verzweigung programmiert ist, erfolgt statt einem Alarm die
Verzweigung, unabhängig davon, ob die Wegmarke oder die
Überwachungszeit erreicht ist.
BAM_610844_000_DE_10
Ablaufmeldung ● Geben Sie hier „ja“ ein.

○ Ein Feld zur Eingabe eines Textes für die Ablaufmeldung erscheint.
● Geben Sie hier einen Text ein, der beim Ansprechen der
Überwachung angezeigt werden soll.
○ Spricht die Überwachung an, erscheint der eingegebene Text als
Warnung, der ins Protokoll eingetragen wird.
DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
-3- 4.5.6
Anzahl Eingänge ● Geben Sie hier die Anzahl Schalter ein, die Sie für das
ereignisgesteuerte Positionieren verwenden wollen.
○ Die Anzahl Schalter wird eingeblendet mit „nicht belegt“.
BAM_610844_000_DE_10
Auswahl
S1100 Kundeneingang 1
Eingänge Maschine
Ausgänge Maschine
Eingänge Robot-System
Ausgänge Robot-System
● Tippen Sie auf die gewünschten Gruppe, z.B. „Eingänge Robot-

System“.
○ Eine weitere Liste wird eingeblendet:
Auswahl
Eingänge Robot-System
Greifer
Peripherie
pneumatische Achsen
Sondersignale
DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
-4- 4.5.6
● Tippen Sie z.B. auf das Feld „Greifer“.

○ Eine weitere Liste wird eingeblendet:
Auswahl
Greifer
Klappachse vertikal
Eingang 2 Greifer
BAM_610844_000_DE_10
Eingang 3 Greifer
Eingang 4 Greifer
Eingang 5 Greifer
Eingang 6 Greifer
Eingang 7 Greifer
● Tippen Sie auf das Feld „S5003 Eingang 3 Greifer“.

○ Der Schalter S5003 wird in das Parameterbild „Ereignisgesteuertes
Positionieren“ übernommen.
● Wählen Sie nun in der Bildschirmseite aus, ob der Schalter auf „aktiv“
oder „inaktiv“ überwacht werden soll.
Ereignisgesteuertes
Positionieren
Verzögerung
Überwachung
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
Geschwindigkeit
○ Bei einer Überwachung auf aktives Signal wird das Feld hinter dem
Schalter markiert.
-5- 4.5.6
-6-
4.5.6
DE04EF_01_5409_000.FM 2012.12.04
Drehmomentüberwachung für Servoachsen
4.5.7 Drehmomentüberwachung für Servoachsen
Wenn Sie mit Ihrem MULTILIFT Einlegeteile zuführen, können Sie mit
einer Drehmomentüberwachung z.B. für die Y-Achse arbeiten.
Das hat den Vorteil, dass die Y-Achse auf einen vorgegebenen
Drehmoment-Wert überwacht wird.
Verkantet z.B. ein Einlege- oder Aufnahmeteil aus irgendwelchen

Gründen, können somit Beschädigungen am Werkzeug oder Greifer
BAM_610844_000_DE_10
verhindert werden.
Fügen Sie dieses Symbol im Ablauf des Robot-Systems ein.
Ebenso wie die Y-Achse können Sie auch die X- und Z-Achse mit
Drehmomentüberwachung programmieren.
Relativ Positionieren Y-Achse mit

Kommentar
Verzögerung
Überwachungsverzögerung
Ablaufmeldung
Delta Y-Achse
Drehmoment
Geschwindigkeit
Für das relative Positionieren steht Ihnen die Drehmoment-Überwachung

ebenfalls zur Verfügung.
● Fügen Sie dazu die folgenden Symbole im Robot-System-Ablauf ein:

DE04EG_01_5409_000.FM 2012.11.29
-1- 4.5.7
Drehmomentüberwachung für Servoachsen
Daten für Tippen Sie auf dieses Symbol im Produktionsablauf.

○ Die folgende Bildschirmansicht erscheint:
BAM_610844_000_DE_10
Positionieren Y-Achse mit Drehmomentüberwachung
Kommentar
Verzögerung
Überwachungsverzögerung
Ablaufmeldung
Position Y-Achse
Drehmoment
Geschwindigkeit
Beim Start der Achse steigt das Drehmoment zum Beschleunigen an,
bevor es sich wieder auf einen kleineren Wert einpendelt. Damit die
Überwachung nicht gleich beim Start anspricht, geben Sie diesen
Zeitraum in die Überwachungsverzögerung ein.
Für das Drehmoment geben Sie zunächst einen großen Wert ein und
beobachten den Istwert des Drehmomentes im normalen Ablauf. Im
nächsten Schritt geben Sie beim Drehmoment diesen Istwert plus einem
Sicherheitspolster ein.
DE04EG_01_5409_000.FM 2012.11.29
-2- 4.5.7
Differenzdruck-Achsen
4.5.8 Differenzdruck-Achsen
Bei den pneumatischen Achsen „G“ und „X“ können Sie mit
Differenzdruck arbeiten. Das bedeutet, wenn die Achse einem
Gegendruck ausgesetzt wird, der höher ist als der Pneumatikdruck, lässt
sich die Achse zurückdrücken.
Der Differenzdruck wird hauptsächlich bei der Teileübergabe

angewendet, wenn der Auswerfer vorfährt und die Entnahmeachse
etwas zurückfedern soll.
BAM_610844_000_DE_10
● Programmieren Sie im Ablauf für das Robot-System eines der

folgenden Symbole.
Die Beschaltung des Pneumatikventils wird so

geändert, dass sich der Kolben infolge des
Differenzdrucks (Kolben zu Ringfläche)
zurückdrücken lässt.
DE04EH_00_5407_000.FM 2012.11.29
-1- 4.5.8
Differenzdruck-Achsen
-2-
4.5.8
DE04EH_00_5407_000.FM 2012.11.29
Teileablage/Teileaufnahme ohne Muster
4.5.9 Teileablage/Teileaufnahme ohne Muster
Mit der Teileablage bzw. der Teileaufnahme ohne Muster haben Sie die
Möglichkeit, nur über die Positionierung der Achsen die Teileablage oder
Teileaufnahme anzufahren. So können Sie beispielsweise bis zu 8
Positionen festlegen, an denen Teile abgelegt oder aufgenommen
werden.
Die Teileablage bzw. -aufnahme ohne Muster können Sie verwenden,

wenn Sie maximal 8 verschiedene Ablagepositionen haben, wo Sie pro
BAM_610844_000_DE_10
Position bis zu 50000 Teile ablegen bzw. aufnehmen können. Das heißt,
sobald die programmierte Anzahl Teile pro Position erreicht ist, wechselt
die Ablage auf die nächste Position.
Welche Position aktuell aktiv ist, kann mit Hilfe eines Signals im Ablauf
abgefragt werden.
Beispiel: bei Teileablage 1 und Position 1 aktiv --> S5900 aktiv! Damit
sind verschiedene Greiferaktionen möglich.
Einfaches Programmierbeispiel Es soll ein Behälter mit 5000 Teilen befüllt werden und zusätzlich soll
1 Teil z.B. für die QS-Prüfung auf einer extra Position abgelegt werden.
Erst anschließend soll der Behälter gewechselt werden.
Fügen Sie dieses Symbol im entsprechenden Ablaufeditor

ein (z.B. Teileablage 1).
● Achten Sie darauf, dass dieses Symbol aktiv ist.

DE04EI_00_5407_001.FM 2013.06.18
-1- 4.5.9
Teileablage/Teileaufnahme ohne Muster
Teileablage / Teileaufnahme ohne Muster

Kommentar
Verzögerung
Geschwindigkeit
Anzahl Positionen
BAM_610844_000_DE_10
Position
Vorgang: Ablage/Aufnahme ohne Muster
● Geben Sie in dieser Bildschirmseite die entsprechenden Daten für die

Geschwindigkeit und die Positionen ein.
Ventile/Schalter Robot-System
freie Ausgänge Peripherie freie Eingänge Peripherie
Teileablage / Teileaufnahme:
○ In der Bildschirmseite Ventile/Schalter Robot-System können Sie

überprüfen, welche der Positionen gerade aktiv sind.
DE04EI_00_5407_001.FM 2013.06.18
-2- 4.5.9
Überwachungseingänge für Robot-System
4.6 Überwachungseingänge für Robot-System
Die SELOGICA Steuerung ist im erweiterten Programmiermodus mit

sogenannten Überwachungseingängen ausgestattet werden. Diese
Überwachungseingänge dienen dazu, dass vor oder während der
Ausführung von Vorgängen bestimmte Eingänge überprüft werden. Liegt
das definierte Eingangssignal nicht vor, folgt die Steuerung der
programmierbaren Fehlerreaktion (Alarm, Stopp am Zyklusende, etc.)
BAM_610844_000_DE_10
Programmierung der Für die Überwachungseingänge sind im Auswahlmenü des Ablaufeditors

Überwachungseingänge die nachfolgenden Symbole aufgeführt. Es können bis max. 4
Überwachungs-Eingänge vorhanden sein.
Durch das Einfügen dieses Prüf-Symbols im Produktionsablauf setzen Sie

einen Überwachungseingang. Liegt das Eingangssignal beim Erreichen
dieses Symbols im Produktionsablauf nicht an, folgt die Steuerung der
programmierbaren Fehlerreaktion (Alarm, Stopp am Zyklusende, etc.).
Das Prüfsymbol und/oder die nachfolgend beschriebenen Symbole für

„Start“ oder „Stopp“ können mehrfach im Produktionsablauf
Durch das Einfügen von diesen beiden Symbolen im Produktionsablauf

können Sie ein Eingangssignal über mehrere Vorgänge im Ablauf
überwachen. Im Produktionsablauf wird ein Symbol für „Start“ und ein
Symbol für „Stopp“ programmiert. Das Eingangssignal wird zwischen
dem Symbol für „Start“ und dem Symbol für „Stopp“ ständig abgefragt.
INFORMATION
Die Programmierung der Überwachungseingänge 1-4 ist gleich.
DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
In den folgenden Kapiteln wird deshalb immer nur die Überwachung

von Eingang 1 beschrieben.
-1- 4.6
Programmierbeispiel Prüfsymbol In dem folgenden Produktionsablauf soll ein externer Schalter überwacht
werden, der nach „Greifer schwenken“ betätigt sein muss.
Überwachung Eingang 1
Verzögerung S5010 Eingang 10 Greifer
maximale Prüfzeit
BAM_610844_000_DE_10
Abfragelogik
Folgefunktion
Überwachungseingang Robot-System
Kommentar ● Hier geben Sie eine Beschreibung für die Eingangsüberwachung ein
(28 ASCII-Zeichen), z.B. „Greifer geschwenkt“.
DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
-2- 4.6
f7601 ● Hier geben Sie ein, wieviele Schalter überwacht werden sollen.
Anzahl Eingänge
nicht belegt ● Hier wählen Sie die Schalterbezeichnung des Überwachungsschalters

aus, dessen Signal überwacht werden soll (z.B. S5010).
○ Nach Betätigen der Taste „Y“ wird der Text für die
Schalterbezeichnung automatisch bei „nicht belegt“ eingetragen.
● Nun bestimmen Sie noch, ob der Schalter auf Zustand „0“ oder „1“
überwacht werden soll.
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf das Feld „Signalzustand“.

● Wählen Sie „aktiv“ aus.
○ Der Schalterbezeichnung S5010 folgt eine Markierung, das
bedeutet, dass der Schalter auf „1“ überwacht wird.
● Wählen Sie „inaktiv“ aus.
○ Der Schalterbezeichnung S5010 folgt keine Markierung, das
Verzögerung Prüfsymbol ● Geben Sie hier eine Zeit in s ein

○ Das Prüfsymbol wird erst nach Ablauf der Verzögerungszeit aktiv,
das heißt der Schalter wird erst nach Erreichen des Prüfsymbols
und Ablauf der Verzögerungszeit überwacht.
max. Prüfzeit ● Geben Sie hier die Zeit in s ein, die max. vergehen darf, bis Signal
spätestens anliegen soll.
○ Ist die Prüfbedingung früher erfüllt, läuft der Maschinenablauf
weiter.
f7603 Wenn die Eingangsüberwachung anspricht, haben Sie folgende

Folgefunktion bei Alarm Auswahlmöglichkeiten, wie die Steuerung darauf reagieren soll.
♦ sofortiger Stopp Robot-System,
♦ Stopp am Zyklusende,
♦ Fehlerauswertung, Teil wird z.B. aussortiert.
DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
f7602 ● Wählen Sie die Abfragelogik aus:

Abfragelogik ♦ Und-Verknüpfung,
♦ Oder-Verknüpfung.
-3- 4.6
Programmierbeispiel In dem folgenden Produktionsablauf soll überwacht werden, dass der

für Symbol „Start“ und „Stopp“ Schalter S5011 aktiv ist und zwar über 3 Positioniervorgänge.
Tippen Sie auf dieses Symbol im Ablaufeditor.
BAM_610844_000_DE_10
○ Das folgende Parameterbild erscheint.
Überwachung Eingang 1 Start

Verzögerung S5010 Eingang 10 Greifer
maximale Prüfzeit
Abfragelogik
Folgefunktion bei Alarm
Kommentar
Kommentar ● Hier geben Sie eine Beschreibung für die Eingangsüberwachung ein
(28 ASCII-Zeichen).
f7601 ● Hier geben Sie ein, wieviele Schalter überwacht werden sollen.
Anzahl Eingänge
DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
-4- 4.6
nicht belegt ● Hier wählen Sie die Schalterbezeichnung des Überwachungsschalters

aus, dessen Signal überwacht werden soll (z.B. S5010).
○ Nach Betätigen der Taste „Y“ wird der Text für die
Schalterbezeichnung automatisch bei „nicht belegt“ eingetragen.
● Nun bestimmen Sie noch, ob der Schalter auf Zustand „0“ oder „1“
überwacht werden soll.
● Tippen Sie auf das Feld „Signalzustand“.
● Wählen Sie „aktiv“ aus.
○ Der Schalterbezeichnung S5010 folgt eine Markierung, das
BAM_610844_000_DE_10

● Wählen Sie „inaktiv“ aus.
○ Der Schalterbezeichnung S5010 folgt keine Markierung, das
Verzögerung Symbol „Start“ ● Geben Sie hier eine Zeit in s ein.

○ Das Symbol „Start“ wird erst nach Ablauf der Verzögerungszeit
aktiv, das heißt der Schalter wird erst nach Erreichen des Symbols
„Start“ und Ablauf der Verzögerungszeit überwacht.
Verzögerung Symbol „Stopp“ ● Geben Sie hier eine Zeit in s ein.

○ Das Symbol „Stopp“ wird erst nach Ablauf der Verzögerungszeit
aktiv, das heißt der Schalter wird erst nach Erreichen des Symbols
„Stopp“ und Ablauf der Verzögerungszeit nicht mehr überwacht.
max. Prüfzeit ● Geben Sie hier die Zeit in s ein, die max. vergehen darf, bis das Signal
spätestens anliegen soll.
f7602 ● Hier wählen Sie die Abfragelogik aus:

Abfragelogik ♦ Und-Verknüpfung,
♦ Oder-Verknüpfung.
f7603 Wenn die Eingangsüberwachung anspricht, haben Sie folgende

DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
Folgefunktion Auswahlmöglichkeiten, wie die Steuerung darauf reagieren soll:

♦ sofortiger Stopp Robot-System,
♦ Stopp am Zyklusende,
♦ Fehlerauswertung, Teil wird z.B. aussortiert.
-5- 4.6
-6-
4.6
DE04F_01_5409_001.FM 2013.06.18
Synchronfahren mit dem Robot-System
4.8 Synchronfahren mit dem Robot-System
Die Steuerung für den MULTILIFT V kann optional mit der Funktion
Synchronfahren ausgestattet werden. Durch das Synchronfahren kann
die Zykluszeit weiter optimiert werden. Dabei werden bestimmte
Servoachsen des Robot-Systems in Abhängigkeit zu einer
Bewegungsachse der Maschine gefahren.
Das heißt die Steuerung synchronisiert die gleichzeitigen Bewegungen,

indem Sie z. B. die Geschwindigkeit der voreilenden Achse verringert
BAM_610844_000_DE_10
bzw. die nachhängende Achse beschleunigt. Durch einen ständigen

Ist-/Sollvergleich wird rechtzeitig synchronisiert und somit eine Kollision
der Achsen vermieden.
Eingriffe synchronisieren Bei der Programmierung für synchronisierte Eingriffe gehen Sie
folgendermaßen vor:
Schritt 1 ● Programmieren Sie im Maschinenablauf anstelle des normalen

Symbols für den Robot Eingriff das folgende Symbol.
Wählen Sie zuerst bei f66001 Programmiermodus =

„erweiterter Modus“ aus.
Dieses Symbol können Sie für max. 3 Robot Eingriffe programmieren. Im

Eingabefeld erscheint bei Vorgang „Synchronfahren 1, 2, 3“. Dieses
Symbol kann nur gleichzeitig zu den Vorgängen:
♦ Werkzeug öffnen, Werkzeug öffnen Zwischenstopp,
♦ Auswerfer vor, Auswerfer vor Zwischenstopp,
♦ Auswerfer zurück, Auswerfer zurück Zwischenstopp
eingefügt werden. Die Startbedingung kann gleichzeitig und

wegabhängig erfolgen.
DE04H_00_5407_001.FM 2013.06.18
-1- 4.8
Schritt 2 ● Wechseln Sie in den Robot-System Produktionsablauf.
● Fügen Sie im Robot-System Produktionsablauf anstelle der normalen

Eingriff-Symbole die folgenden Symbole ein.
BAM_610844_000_DE_10
Unmittelbar vor dem Symbol „Synchronfahren Start“ fügen Sie das
Symbol „Positionieren“ für die Achse ein, die synchron zu der
Bewegungsachse der Maschine fahren soll.
Mit diesem Vorgang wird die Synchronachse vorpositioniert, so dass sie

für die eigentliche Synchron Bewegung bereitsteht.
DE04H_00_5407_001.FM 2013.06.18
-2- 4.8
Beispiel

BAM_610844_000_DE_10
○ Das folgende Parameterbild erscheint:
Synchronfahren 1
Kommentar
Verzögerung
Synchronfahren
Position Y-Achse
Position Z-Achse
(+)-Toleranz Synchronachse ● Hier geben Sie die +Toleranz für die Synchronachse ein.
○ Weicht der Abstand der Synchronachse um mehr als die
(+)-Toleranz von der Bewegungsachse der Maschine ab, gibt die
Steuerung einen Alarm aus.
-Toleranz Synchronachse ● Hier geben Sie die -Toleranz für die Synchronachse ein.
○ Weicht der Abstand der Synchronachse um mehr als die
(-)-Toleranz von der Bewegungsachse der Maschine ab, gibt die
DE04H_00_5407_001.FM 2013.06.18
Steuerung einen Alarm aus.
-3- 4.8
-4-
4.8
DE04H_00_5407_001.FM 2013.06.18
Freigabepositionen
4.9 Freigaben und Überwachungen
4.9.1 Freigabepositionen
Sicherheitsabfragen Damit das Werkzeug geöffnet bzw. geschlossen werden kann, muss der
Schalter „S681 Werkzeugbereich frei“ aktiv sein.
„Werkzeugbereich frei“ wird durch die Initiatoren an der Z-Achse und an

der Y-Achse definiert.
BAM_610844_000_DE_10
1 Kollisionsbereich Werkzeug
2 Initiator Y-Achse S681a
3 Initiator Z-Achse S681b
Befindet sich das Robot-System außerhalb des Initiators der Z-Achse,

muss der Initiator an der Y-Achse aktiv sein, damit der Werkzeugbereich
frei ist (S681 markiert).
Außerhalb des Initiators der Z-Achse wird die Position der Y-Achse nicht
abgefragt, das heißt, der Werkzeugbereich ist dann immer frei (S681
markiert).
Das Schaltstück des Initiators an der Y-Achse muss so eingestellt werden,

DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
dass das Werkzeug beim Eintauchen eines Greiferteils in den

Kollisionsbereich nicht mehr fahren kann (S681 nicht markiert).
-1- 4.9.1
Freigabepositionen
BAM_610844_000_DE_10
Ventile/Schalter Werkzeug
Drehzahl Verstellplatte, Soll
Drehmoment Verstellplatte, Ist
Werkzeugweg, Ist
Ventile/Ausgänge: Schalter/Eingänge:
Werkzeugbereich frei,
Pin A3/C3
○ Der Zustand des Schalters S681 wird angezeigt.
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
-2- 4.9.1
Freigabepositionen
Anzeige des Schalters S681 unter „Ventile/Schalter Robot-

System“.
Ventile/Schalter Robot-System
BAM_610844_000_DE_10
Position, Ist
Arbeitsraum, minimum
Arbeitsraum, maximum
Drehmoment, Ist
Grenzdrehmoment
Werkzeugbereich frei, Pin A3/C3
Werkzeugbereich frei, Pin A3/C3

S681
Schalter MULTILIFT V
X-Achse
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
1 S5304 Maximalposition X-Achse (nicht verstellen)

2 S5305 Minimalposition X-Achse (nicht verstellen)
-3- 4.9.1
Freigabepositionen
Y-Achse
BAM_610844_000_DE_10
1 S5307 Minimalposition Y-Achse (nicht verstellen!)
2 Schaltstück einstellen
3 S681a Schalter Werkzeugbereich frei Y-Achse
4 S5306 Maximalposition Y-Achse (nicht verstellen!)
5 Schaltstück nicht verstellen (Not-Aus)
Das Schaltstück für den Schalter S681a ist werkseitig so eingestellt, dass
die Tauchachse mit Greifer auch bei großen Werkzeugen weit genug aus
dem Werkzeugbereich herausfährt.
Bei kleineren Werkzeugen muss eventuell nicht diese ganze Strecke

herausgefahren werden. In diesem Fall kann ein weiteres Schaltstück
oberhalb von Schaltstück (2) montiert werden.
Die zusätzlichen Schaltstücke für diesen Zweck finden Sie im Beipack der
Maschine.
Z-Achse
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
1 S5308 Maximalposition Z-Achse (nicht verstellen!)

2 S681b Schalter Werkzeugbereich frei Z-Achse
3 Schaltstück einstellen
4 S5309 Minimalposition Z-Achse (nicht verstellen!)
-4- 4.9.1
Freigabepositionen
Mit der Wegmarke (s5501 = min. Wkz-Öffnungsweg) wird festgelegt,

wieweit das Werkzeug mindestens geöffnet sein muss, bevor der
MULTILIFT V in den Werkzeugbereich eintauchen darf:

BAM_610844_000_DE_10
Freigabepositionen
minimale Position Werkzeug geöffnet

Werkzeugbereich für Robot-System frei
S5181
minimale Position Hier ist der minimale Werkzeugöffnungsweg einzugeben, bei dem der
Werkzeug geöffnet MULTILIFT V ohne Beschädigung des Greifers bzw. des Werkzeugs in das
s5501 Werkzeug einfahren kann. Der Werkzeugöffnungsweg s504 kann jetzt
nicht kleiner eingestellt werden, wie in Parameter s5501 eingegeben ist.
Werkzeugbereich für Die Wegposition s5501 geht auf den Schaltereingang S5181, das heißt,
Robot-System frei ist der Werkzeugistweg kleiner als s5501, so ist der Schalter S5181
S5181 inaktiv. Dieser kann bei den Freigabepositionen (siehe Seite 8) z. B. für
Achsbewegungen auch in „Hand“ abgefragt werden.
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
-5- 4.9.1
Freigabepositionen
Überwachung S681a und S681b Die Schalter S681a (Werkzeugbereich frei Y-Achse) und der Schalter
S681b (Werkzeugbereich frei Z-Achse) werden auf ihre Position und auf
Fehlfunktion bzw. Defekt überwacht.
BAM_610844_000_DE_10
Bedingung für Werkzeugbereich frei
Position X-Achse
Position Y-Achse
Position Z-Achse
Abfragelogik
Überwachung S681 aktiv, Y-Achse

f78012
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
-6- 4.9.1
Freigabepositionen
Überwachung S681 aktiv, Ist eine erweiterte Grundstellungsabfrage programmiert, dann werden
Y-Achse die Parameter „Bedingung für Werkzeugbereich frei“ in der
y78012 Parameterseite des Abfragesymbols „Werkzeugbereich frei?“ angezeigt,
siehe Abbildung.
Bedingung für Werkzeugbereich

frei
BAM_610844_000_DE_10
S681 Werkzeugbereich frei,

Pin A3/C3
Die Y-Achse in der Betriebsart „Hand“ so weit in Richtung

Werkzeugbereich fahren, bis die LED am Schalter erlischt bzw. die
Schalterbezeichnung auf der Bildschirmanzeige nicht mehr markiert ist.
● Lesen Sie den Istwert für die Y-Achse unter Y5001I ab.
● Geben Sie diesen Wert bei y78012 ein.
Überwachung S681 aktiv, (ML-V Queraufbau)

Z-Achse
z78013 Die Z-Achse, ausgehend von einer Position oberhalb des
Werkzeugbereichs, in der Betriebsart „Hand“ so weit in Richtung Z+
fahren, bis die LED am Schalter erlischt. Eine Beobachtung an der
Steuerung ist hier in aller Regel nicht möglich, da sich die Y-Achse schon
oberhalb ihrer Schaltmarke S681 befindet und S681 = „aktiv“ ist.
● Lesen Sie den Istwert für die Y-Achse unter Y5001I ab.
● Geben Sie diesen Wert bei y78012 ein.
Abfragelogik Hier wählen Sie in der Regel „oder“ aus.

f78031 Dies bedeutet, das einer der Schalter S681a oder S681b aktiv sein muss.
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
Die Abfragelogik „und“ wird nur benötigt, wenn eine der beiden Achsen
einen 2. Schalter besitzt z. B. Sonderaufbau.
Überwachung S681 aktiv, Dieser Parameter wird nur benötigt, wenn das Robot-System in
X-Achse Längsrichtung aufgebaut ist.
x78011
Die Programmierung erfolgt in gleicher Weise wie z78013 beim
Queraufbau. Das heißt, X-Achse fahren, bis der Signalwechsel des
Schalters S681 erfolgt.
● Tragen Sie diesen Wert bei x78011 ein.
-7- 4.9.1
Freigabepositionen
Freigabepositionen Unter den Freigabepositionen bestimmen Sie für die Achsen X, Y, und Z
einen erlaubten Fahrbereich. Durch die Eingabe einer Minimal- und einer
Maximalposition wird der gesamte Fahrbereich einer Achse in jeweils 3
Bereiche eingeteilt. Pro Achse sind jeweils 3 Sondersignale Sxxx definiert
(siehe Abbildung).
Je nach Position der Achse kann immer nur eines dieser 3 Signale aktiv
sein. Das Signal sagt aus, dass sich die entsprechende Achse in diesem
Bereich befindet.
Die Signale können dann in der Betriebsart „Automatik“ über

Eingangsabfrage abgefragt werden. Für die Betriebsart „Hand“ können
BAM_610844_000_DE_10
Sie die Signale über die Überwachungen abfragen.
Nur wenn sich die Achsen zwischen min. und max. befinden, wird eine
Bewegung freigegeben.
Sie können den min. und max. Freigabebereich im Parameterbild

„Freigabepositionen“ überprüfen.
Freigabepositionen
DE04IA_02_5520_000.FM 2013.06.24
minimale Position Werkzeug geöffnet

Freigabeposition X-Achse, min
Ist eine der Positionen S5176 bis S5182 markiert, befindet sich der
MULTILIFT außerhalb des Freigabebereichs.
-8- 4.9.1
Überwachungen für MULTILIFT
4.9.2 Überwachungen für MULTILIFT
Überwachung der Achsen Damit Sie Ihren MULTILIFT vor Fehlbedienungen in der Betriebsart
„Hand“ und/oder „Einrichten“ schützen können, stehen Ihnen
Überwachungen zur Verfügung, die Sie programmieren sollten.
Erst wenn die Bedingungen erfüllt sind, kann die Funktion

„Achsbewegung“ oder „Ausgang“ erfolgen. Sie können bestimmen, in
welcher Betriebsart die Bedingungen gelten sollen.
BAM_610844_000_DE_10
Bildanwahl
Überwachung Achsen
Überwachung A-Achse
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
f7800 = in Betriebsart Einrichten
● Tippen Sie z. B. auf das Feld „Überwachung A-Achse“.
-1- 4.9.2
Auswahl
in Betriebsart Hand
BAM_610844_000_DE_10
keine Überwachung
in Betriebsart Hand
in Betriebsart Einrichten
in Hand und Einrichten
● Wählen Sie hier die gewünschte Betriebsart für die Überwachung aus
und tippen Sie auf die Taste „Y“.
● Bei den anderen Achsen gehen Sie in gleicher Weise vor.
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
-2- 4.9.2
Anzahl Eingänge Mit dieser Bildtaste rufen Sie das Funktionsbild „Auswahl
Überwachungen Robot-System“ auf.
Auswahl Achsen: Anzahl Ausgänge Greifer
BAM_610844_000_DE_10
X-Achse Anzahl Eingänge Greifer

Y-Achse Anzahl Ausgänge Peripherie
Z-Achse Anzahl Eingänge Peripherie
A-Achse
B-Achse Anzahl Ausgänge Überwachung
C-Achse Anzahl Eingänge Überwachung
Schutzschieber bei Robot-System-
Ausrüstungswerte übernehmen Betrieb
Robot-System prüfen Einbauposition Quer nach hinten
Schutzschieber bei Robot-

System-Betrieb
f9431 = aktiv
● Tippen Sie auf das Feld „Anzahl Eingänge Überwachungen“.

● Wählen Sie die gewünschte Anzahl Eingänge Überwachung aus
(max. 4), die Sie überwachen wollen. Die Schalter S681
„Werkzeugbereich frei“ und S5181 „Bereich Robot-System frei“ sind
bei der X- und Z-Achse fest vorgegeben.
● Tippen Sie die Taste „Y“.
( 006338_DE_000 )
○ Die ausgewählte Anzahl Felder für die Schalter erscheint.

○ Felder, die noch nicht mit einem Schalter belegt sind, haben die
Kennzeichnung „nicht…“.
● Tippen Sie auf ein Feld mit dem Kennzeichnen „nicht“.
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
-3- 4.9.2
Auswahl
BAM_610844_000_DE_10
● Tippen Sie auf die gewünschte Schaltergruppe.
○ Das Auswahlmenü für die Schaltergruppe wird eingeblendet.
● Tippen Sie auf den gewünschten Schalter (Eingang) und drücken Sie
die Taste „Y“.
○ Der Schalter (Eingang) wird in das Parameterbild übernommen und
im Eingabefeld im Klartext angezeigt.
● Nun müssen Sie nur noch auswählen, ob der Schalter auf „aktiv“ oder
„inaktiv“ überwacht werden soll.
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
-4- 4.9.2
Überwachung Ausgänge In gleicher Weise, wie Sie zuvor die Überwachung der Achsen
programmiert haben, erfolgt die Überwachung der Ausgänge.
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
Überwachung Ausgänge 1-4
Anzahl Eingänge Überwachung Ausgang 1
● Wählen Sie aus, in welche Betriebsart „Hand“ die Überwachung

erfolgen soll.
● Wählen Sie den gewünschten Ausgang aus.

● Wählen Sie die Anzahl der Schalter aus.
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
● Definieren Sie die Schalter.

● Wählen Sie aus, ob die Schalter auf „aktiv“ oder „inaktiv“ überwacht
werden sollen.
-5- 4.9.2
Überwachung der Eingänge Für die Überwachung der Eingänge haben Sie die Möglichkeit,
Bedingungen festzulegen.
Bildanwahl
BAM_610844_000_DE_10
Überwachung Eingänge 1-4
Anzahl Bedingungen
● Wählen Sie die Eingänge aus, z. B. S5001, S5002 usw.

● Wählen Sie die Anzahl der Ausgangsbedingungen (hier im Beispiel =
4).
● Bestimmen Sie, welche Signale „aktiv“ bzw. „inaktiv“ sein sollen,
wenn der Eingang aktiv ist.
DE04IB_00_5407_001.FM 2013.06.18
Durch diese Kombination von Eingangszustand und Bedingungen

können Sie Ihr Robot-System sehr gut gegen eventuelle Fehlfunktionen
absichern, wenn z. B. ein technischer Defekt am Bauteil entsteht.
-6- 4.9.2
Zusammenfassung von Daten
4.10 Übersichtsbilder
4.10.1 Zusammenfassung von Daten
Übersicht Positionen Beim MULTILIFT SELECT können Sie sich zusammengehörige Parameter
und Daten in eigenen Bildschirmansichten anzeigen lassen. Die Tabelle
der Positionen enthält alle Musterpositionen sowie alle Positionierungen,
die in der Vorlage sind.
BAM_610844_000_DE_10
So können Sie z. B. die aktuellen und die programmierten Positionen des

Robot-Systems in einer Übersicht darstellen. Sie können in dieser
Übersicht auch Daten verändern.
Beispiel
Übersicht Positionen Robot-System
Gutteilablage
Schlechtteilablage
Stichprobenablage
Einlegeteilaufnahme
In diesem Beispiel sehen Sie in der ersten Zeile die aktuellen

Achspositionen des Robot-Systems. In den darauf folgenden Zeilen sehen
DE04JA_00_5409_001.FM 2012.11.29
Sie Symbole für die Teileablage 1 bis 3 und Teileaufnahme 1. Ebenso

werden die programmierten Positionen für die Ablageorte und die
Teileaufnahme angezeigt.
Anwendertipp Alle wichtigen Positionen in die Vorlage aufnehmen. So können

eventuelle Korrekturen bei Positionen z. B. nach einem Werkzeug- oder
Greiferwechsel bequem in einer Tabelle korrigiert werden, ohne die
Positionen im Ablauf einzeln suchen zu müssen.
-1- 4.10.1
Zusammenfassung von Daten
Übersicht Zähler Eine weitere Übersicht können Sie aufrufen, wenn Sie einen oder
mehrere Zähler im Produktionsablauf programmiert haben. Die Tabelle
wird durch die Steuerung automatisch erstellt.
BAM_610844_000_DE_10
Beispiel
Übersicht Zähler Robot-System

Funktion
Gutteilablage
Schlechtteilablage
Stichprobenablage
Einlegeteilaufnahme
In diesem Beispiel sehen Sie in der ersten Spalte die Symbole für die
Teileablage 1 bis 3 und die Teileaufnahme 1.
In der Spalte 2 und 3 sehen Sie den Ist- und Sollwert der programmierten
Zähler. Auch hier können Sie bei Bedarf die Sollwerte verändern.
DE04JA_00_5409_001.FM 2012.11.29
-2- 4.10.1
5
Einrichten und Probelauf
-1-
-2-
Prinzip der Verfahrbereichsüberwachung
5.1 Verfahrbereichsüberwachung
5.1.1 Prinzip der Verfahrbereichsüberwachung
Freie Räume Für den MULTILIFT gibt es serienmäßig eine Verfahrbereichsüberwachung

für folgende Räume:
♦ Entnahmebereich,
♦ Verbindungsbereich,
BAM_610844_000_DE_10
♦ Ablagebereich.
Mit dieser Funktion können Sie die Fahrbereiche des MULTILIFTs in den
Betriebsarten „Hand“, „Umrüsten“ und „Automatik“ auf Kollisionen
überwachen.
Die Überwachung wirkt nicht in der Betriebsart „Einrichten“.
Die Überwachung der Fahrbereiche ist nach folgendem Prinzip

aufgebaut:
♦ Für die Bereiche der Spritzgießmaschine, des MULTILIFTs und der
Peripherie, die kollidieren können, müssen freie Räume definiert
werden, in denen sich die Achsen des MULTILIFT bewegen dürfen.
♦ Die Räume, die für die Fahrbewegungen freigegeben werden sollen,
werden dabei als Quader festgelegt. Die Ausmaße der Quader
beziehen sich auf die Diagonalen, die dem jeweiligen Raum
zugeordnet sind.
♦ Sobald der MULTILIFT die Grenze eines „visuellen“ Quaders erreicht,
stoppt die Bewegung des MULTILIFTs mit einem Alarm.
DE05AA_02_5409_000.FM 2012.11.29
-1- 5.1.1
Prinzip der Verfahrbereichsüberwachung
Die kollisionsgefährdeten Bereiche sind in folgende Gruppen eingeteilt:
Entnahmebereich Raum zwischen den Säulen der Schließeinheit bzw. zwischen den
geöffneten Werkzeughälften.
BAM_610844_000_DE_10
Diagonale 1-2
Verbindungsbereich Raum über der Schließeinheit bis zum Ablagebereich.
Diagonale 3-4
Ablagebereich Raum über dem Ablagebereich.
Diagonale 5-6
DE05AA_02_5409_000.FM 2012.11.29
-2- 5.1.1
Auswahl Ein-/Ausgänge Fahrbereiche
5.1.2 Auswahl Ein-/Ausgänge Fahrbereiche
Bevor Sie mit der Programmierung der Fahrbereiche beginnen, sollten Sie
die Ein- und Ausgänge der Fahrbereiche festlegen. Das sind z. B. Schalter
für die Endlage des Greifers.

BAM_610844_000_DE_10

Anzahl Eingänge/Ausgänge
S5001 Eingang 1 Greifer
S5002 Eingang 2 Greifer
f66100 ● Wählen Sie hier die Anzahl Eingänge aus, z. B. „2“, wenn Sie vom
Anzahl Eingänge Greifer 2 Eingänge überwachen wollen.
Auf die gleiche Weise können Sie auch die Position einer
Schwenkachse überwachen.
● Tippen Sie auf das erste weiße Feld.

DE05AB_02_5409_001.FM 2012.11.29
○ Eine Auswahl aller möglichen Schalter für die Greifer erscheint.

● Wählen Sie den gewünschten Schalter (z. B. S5001) aus und drücken
Sie die Taste „Y“.
-1- 5.1.2
-2-
5.1.2
DE05AB_02_5409_001.FM 2012.11.29
Programmierung der Fahrbereiche
5.1.3 Programmierung der Fahrbereiche
Für die Programmierung der freien Fahrbereiche können Sie zwischen

den zwei Möglichkeiten
♦ manuelle Eingabe oder
♦ Teachen wählen.

BAM_610844_000_DE_10
Programmiermodus Anzahl Ausgänge/Eingänge Greifer
Peripherie

Fahrbereiche
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
-1- 5.1.3
Fahrbereiche ● Geben Sie hier „einfache Überwachung“ ein.

f9636
○ Sie können die Wege für die Diagonalen der Räume manuell
eingeben.
BAM_610844_000_DE_10
Teachen Fahrbereiche
Entnahmebereich:
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
-2- 5.1.3
Sie können die freien Räume der Fahrbereiche auch im Teach-Modus

ermitteln. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
Fahrbereiche ● Geben Sie hier „Teachen“ ein.

f9636
○ Sie können nun im Handbetrieb alle Diagonalpunkte anfahren und
die Punkte teachen.
● Beginnen Sie am besten mit dem Entnahmebereich, das heißt mit den
Punkten 1 und 2.
○ Das Werkzeug sollte bis in die Position geöffnet sein, in der die
Entnahme erfolgt.
BAM_610844_000_DE_10
Teachen Fahrbereiche
Entnahmebereich:
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
-3- 5.1.3
● Tippen Sie auf ein Feld einer Achse unter dem Quader 1.
○ Der Quader „Entnahmebereich“ in der Übersicht wird grün
hervorgehoben.
BAM_610844_000_DE_10
Durch das Symbol (1) wird angezeigt, dass sich die Steuerung im Teach-
Modus befindet.
● Fahren Sie mit den Handsteuertasten die X-, Y- und Z-Achse in die
Position, für den Punkt 1 der Diagonalen.
● Tippen Sie auf das Symbol (2).
○ Die Wegepositionen der X-, Y- und Z-Achse werden in die
Übersicht übernommen.
● Drücken Sie die Taste „Y“.
○ Die Wegpositionen sind aktiv.
● Tippen Sie auf ein Feld einer Achse unter dem Quader 2.
○ Der Quader „Entnahmebereich“ in der Übersicht wird grün
hervorgehoben.
● Fahren Sie mit den Handsteuertasten die X-, Y- und Z-Achse in die
Position für den Punkt 2 der Diagonalen.

○ Die Wegepositionen der X-, Y- und Z-Achse werden in die

Übersicht übernommen.
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
● Gehen Sie für den Verbindungsbereich und den Ablagebereich in der

gleichen Weise vor.
-4- 5.1.3
Fahrbereiche aktivieren ● Wenn Sie alle Fahrbereiche geteacht haben, stellen Sie den Parameter
f9636 auf „einfache Überwachung“.
○ Der Teach-Modus ist beendet und die Überwachung aktiv.
Wenn Sie alle Bereiche geteacht haben, können Sie zur Sicherheit die
Grenzen der Fahrbereiche anfahren.
Immer, wenn der geteachte Fahrbereich überschritten würde, muss eine

Alarmmeldung in der Bildschirmanzeige erscheinen.
BAM_610844_000_DE_10
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
-5- 5.1.3
-6-
5.1.3
DE05AC_01_5409_000.FM 2012.11.29
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTH\ BAM_610844_000_DE_10
DE05C_01_5501_001.FM 2016.02.16
5.3
Einstellen des Vakuumschalters
-1-
5.3
-2-
5.3
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\MLIFTH\ BAM_610844_000_DE_10
DE05C_01_5501_001.FM 2016.02.16
..\MASCHINE\TRENNBLATT_TYP_6\DE06_I.FM 2016.02.24 01 BAM_610844_000_DE_10
6
Datensatzverwaltung
-1-
Datensatzverwaltung
Datensatzverwaltung
-2-
Datenspeicher
6.2 Programmverwaltung
6.2.1 Datenspeicher
CompactFlash Maschinen mit SELOGICA direct sind mit einer Schnittstelle für
CompactFlash-Speicherkarten (CF-I) ausgestattet. Die Schnittstelle
befindet sich an der Bedienkonsole neben der Steuerungs-Starttaste.
BAM_610844_000_DE_10
1 Steuerungs-Starttaste
2 Not-Aus-Schalter
3 Lesegerät für Transponder-Karten (Bedienerberechtigung)
4 Lesegerät für CompactFlash (Speichermedium)
5 USB-Schnittstelle für PC-Tastatur
Als Option kann an die Maschine ein Diskettenlaufwerk mit USB-

Schnittstelle angeschlossen werden (abhängig von der Ausstattung der
Maschine).
DE06BA_00_5409_001.FM 2012.09.17
-1- 6.2.1
Datenspeicher
-2-
6.2.1
DE06BA_00_5409_001.FM 2012.09.17
Programmverwaltung
6.2.2 Programmverwaltung
Programm speichern Ihre Programme können Sie auf CompactFlash-Karte abspeichern.

● Rufen Sie die Bildschirmseite „Dateiverwaltung“ auf.
BAM_610844_000_DE_10
1 Ordner
2 abgespeichertes Programm
3 Informationen zum angewählten Programm
● Tippen Sie auf den Ordner (1) „CompactFlash“.

DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-1- 6.2.2
Programmverwaltung
○ Sie erhalten folgendes Fenster.
Auswahl
Programm hier abspeichern
BAM_610844_000_DE_10
Ein neues Verzeichnis anlegen
Verzeichnis umbenennen
Verzeichnis löschen
Systemdaten hier abspeichern

Systemdaten Robot-System hier
abspeichern
Anzeige auffrischen
● Tippen Sie auf das Feld „Programm hier abspeichern“, wenn Sie
werkzeugbezogene Datensätze und Programmierungen (z. B.
Abläufe) abspeichern möchten.
● Tippen Sie auf das Feld „Systemdaten hier abspeichern“, wenn Sie
maschinenbezogene Datensätze (z. B. Abgleiche) abspeichern
möchten.
○ Das Programm wurde im angewählten Ordner abgespeichert und
erscheint links am Bildschirm in der Liste der gespeicherten
Programme.
● Tippen Sie auf das Feld „Systemdaten Robot-System hier abspeichern.
○ Es werden nur die Systemdaten für das Robot-System gespeichert.
Wenn Sie ein Programm auswählen, erhalten Sie dazu auf der rechten
Seite des Bildschirms nähere Informationen.
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-2- 6.2.2
Programmverwaltung
Programm einlesen
Zum Einlesen von Programmen gehen Sie folgendermaßen vor:

● Legen Sie die passende CompactFlash ein.
● Rufen Sie die Bildschirmseite „Dateiverwaltung“ auf.
BAM_610844_000_DE_10
1 Ordner
● Öffnen Sie den Ordner (1) „CompactFlash“ und tippen Sie das
Programm an, welches Sie einlesen möchten.
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-3- 6.2.2
Programmverwaltung
Auswahl
Programm einlesen
BAM_610844_000_DE_10
Programmteile einlesen
Programm umbenennen
Programm löschen
Anzeige auffrischen
● Tippen Sie auf das Feld „Programmteile einlesen“.

Auswahl
Maschinenprogramm einlesen
Robotprogramm einlesen
nur frei konfigurierbare Seiten
einlesen
Alles einlesen
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-4- 6.2.2
Programmverwaltung
● Tippen Sie auf das Feld „Maschinenprogramm einlesen“, wenn Sie

nur den Datensatz für das Maschinenprogramm einlesen wollen.
○ Eine Sicherheitsabfrage fragt nach, ob Sie das Programm in der
Maschine wirklich überschreiben wollen.
● Bestätigen Sie mit der Taste „Y“, wenn Sie das aktuelle Programm
überschreiben wollen oder brechen Sie den Vorgang mit der Taste
„N“ ab.
● Tippen Sie auf das Feld „Robotprogramm einlesen“, wenn Sie nur den
Datensatz für das Robot-System einlesen wollen.
BAM_610844_000_DE_10
○ Eine Sicherheitsabfrage fragt nach, ob Sie das Programm für das

Robot-System wirklich überschreiben wollen.
„N“ ab.
● Tippen Sie auf das Feld „Alles einlesen“, wenn Sie die kompletten
Datensätze für die Maschine und das Robot-System einlesen wollen.
○ Eine Sicherheitsabfrage fragt nach, ob Sie das komplette
Programm wirklich überschreiben wollen.
„N“ ab.
● Durch Tippen auf das Feld „nur frei konfigurierbare Seiten einlesen“
können Sie auch nur diese einlesen.
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-5- 6.2.2
Programmverwaltung
Programm umbenennen / löschen
Voraussetzung Die richtige CompactFlash ist eingelegt.
BAM_610844_000_DE_10
1 Ordner
● Öffnen Sie den Ordner (1) „CompactFlash“ und tippen Sie das
Programm an, welches Sie umbenennen oder löschen möchten.
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-6- 6.2.2
Programmverwaltung
Auswahl
Programm einlesen
BAM_610844_000_DE_10
Programmteile einlesen
Programm umbenennen
Programm löschen
Anzeige auffrischen
Programm umbenennen ● Tippen Sie auf das Feld „Programm umbenennen“.

○ Sie erhalten die gewohnte Bildschirmtastatur, mit der Sie den
neuen Programmnamen eingeben können.
● Bestätigen Sie Ihre Eingabe mit der Taste „Y“, oder brechen Sie den
Vorgang mit der Taste „N“ ab.
Programm löschen ● Tippen Sie auf das Feld „Programm löschen“.

○ Eine Sicherheitsabfrage fragt nach, ob Sie das Programm wirklich
löschen möchten.
● Bestätigen Sie mit der Taste „Y“, wenn Sie das Programm löschen
wollen oder brechen Sie den Vorgang mit der Taste „N“ ab.
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
-7- 6.2.2
Programmverwaltung
-8-
6.2.2
DE06BB_01_5409_003.FM 2016.02.26
7
Reinigungs- und Wartungsarbeiten
-1-
-2-
Wartung des MULTILIFT SELECT
7.1 Wartungsanzeige SELOGICA direct
7.1.1 Wartung des MULTILIFT SELECT
Funktionen der Die SELOGICA direct Steuerung enthält ab der Software-Version 4.090
Wartungsanzeige ein umfangreiches Wartungsprogramm für die Maschine, den MULTILIFT
und eventuelle Peripheriegeräte.
Die Wartungsarbeiten und die Wartungsintervalle sind für die

BAM_610844_000_DE_10
Spritzgießmaschine und den MULTILIFT entsprechend der Ausstattung

fest vorgegeben. Die Wartungsarbeiten und die Wartungsintervalle für
die Peripherie können Sie über die SELOGICA Steuerung selbst erfassen.
Wenn ein Wartungsintervall ansteht, gibt die Steuerung je nach Priorität

♦ einen Hinweis,
♦ eine Warnung,
♦ einen Alarm oder
♦ keine Meldung aus.
Sobald die Wartungsarbeiten ausgeführt sind, muss dies in der Steuerung

bestätigt werden. Die Bestätigung wird protokolliert und in der
Steuerung abgespeichert.
Wenn ein Wartungsalarm ansteht, wird die Maschine nicht sofort

stillgesetzt, sondern fährt weiter. Nach dem Auftragsende oder
manuellem Stopp kann die Maschine erst wieder gestartet werden, wenn
die Wartung ausgeführt und bestätigt wurde.
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
-1- 7.1.1
BAM_610844_000_DE_10
Wartung Robot-System
Meldung vor Wartung Zeit bis nächste Wartung
nächste Wartung
Meldung vor Wartung

tW6000 [1-50000] = 1
Meldung vor Wartung Hier geben Sie ein, wie viele Stunden vor der anstehenden Wartung das
Statussymbol die Vorwarnschwelle anzeigen soll. Das Statussymbol
wechselt von grün auf gelb.
Dadurch können Sie sich rechtzeitig auf die Wartungsarbeiten einstellen.

Die Wartungsanzeige in der Meldungszeile wird angezeigt, wenn das
Statussymbol auf rot wechselt.
Zeit bis nächste Wartung Hier wird die Zeit in Stunden angezeigt, wann die nächste Wartung
ansteht.
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
-2- 7.1.1
Anzeige Wartungspunkte
BAM_610844_000_DE_10
1. Die Wartungsintervalle sind in folgende Gruppen eingeteilt:

♦ Betriebsstunden Automatik,
♦ Betriebsstunden Robot-System.
2. Wartungsarbeit
Nach dem Wartungsintervall folgt jeweils die durchzuführende
Wartungsarbeit (z. B. Filtereinsatz Lüfter ersetzen).
3. Meldungsart:
♦ Hinweis,
♦ Warnung,
♦ Alarm,
♦ keine Meldung.
4. Istwert
Hier werden die bereits abgelaufenen Einheiten eines Intervalls
angezeigt.
5. Maximale Überschreitung (bis ein Neustart der Maschine nicht mehr

möglich ist).
6. Status Wartung
Der Status für die Wartung der Maschine wird in den folgenden
Farben angezeigt:
♦ grün = Wartung ist in Ordnung,
♦ gelb = Warnschwelle ist erreicht,
♦ rot = Wartungszeitpunkt erreicht (Meldungsart Alarm und
maximale Verzugszeit ist abgelaufen, kein Maschinenstart
möglich).
7. Wartung quittieren
Die Wartung kann nur durch den Superuser quittiert werden.
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
-3- 7.1.1
Hinweis zur Wartung
Betriebsstunden Automatik
3 = Hydraulik: Sichtprüfung auf Dichtheit
Betriebsstunden Automatik
2 = Elektrik: Filtereinsatz Lüfter ersetzen
Zusammen mit der Betriebsanleitung der Maschine wird eine
BAM_610844_000_DE_10
Wartungsanleitung mitgeliefert. In dieser Wartungsanleitung ist die
Vorgehensweise zu den einzelnen Wartungspunkten beschrieben.
Die Wartungsarbeiten sind nummeriert und entsprechen den Zahlen aus

der Anzeige in der Steuerung (siehe Pfeil).
● Schauen Sie in der Wartungsanleitung z. B. unter Nr. 2 nach, wenn
Sie nähere Informationen zum Ersetzen des Filtereinsatzes für den
Lüfter benötigen.
Wartung quittieren Die Wartung kann nur durch den Superuser quittiert werden.
○ Die folgende Sicherheitsabfrage wird eingeblendet.
Sicherheitsabfrage
Wartung ordnungsgemäß
durchgeführt?
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
● Bestätigen Sie die Sicherheitsabfrage mit der Taste „Y“.

○ Die ausgeführte Wartungsarbeit wird in das Wartungslogbuch
übernommen.
-4- 7.1.1
Wartungslogbuch Robot-System Alle durchgeführten Wartungsarbeiten werden in das Logbuch

eingetragen, sobald Sie die Wartung durchgeführt und quittiert haben.
Sie können im Logbuch jederzeit anschauen, wann welche

Wartungsarbeiten von wem durchgeführt wurden.

BAM_610844_000_DE_10
○ Das Wartungslogbuch des Robot-Systems erscheint.
Wartungslogbuch Robot-System
( 002625_DE_000 )
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
-5- 7.1.1
-6-
7.1.1
DE07AA_04_5409_002.FM 2013.06.18
Wartungsarbeiten am Robot-System
7.1.2 Wartungsarbeiten am Robot-System
Sicherheitshinweise zur Wartung
WARNUNG
Unbeabsichtigter Start von Maschinenbewegungen!
Schwerste bis tödliche Verletzungen durch Quetschen von
Körperteilen oder des gesamten Körpers!
BAM_610844_000_DE_10
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
Niemals unter der vertikalen Tauchachse oder schwebender Last
aufhalten. Bei schadhaftem Antrieb besteht erhebliche Verletzungs-
und Lebensgefahr durch abstürzende Achse oder Last.
Servoantriebe und Achsen des Robot-Systems nicht demontieren, da
spezielle Kenntnisse und Hilfsmittel notwendig sind. Bei
Nichtbeachtung erhebliche Verletzungs- und Lebensgefahr.
WARNUNG
Absturzgefahr bei Arbeiten über Körperhöhe!
Für alle Arbeiten am Robot-System über Körperhöhe eine sichere
Steighilfe oder Arbeitsbühne benutzen. Zusätzlich muss eine
Auffangsicherung getragen werden.
Beachten Sie zusätzlich das Kapitel „Arbeiten über Körperhöhe“.
Niemals Maschinenteile als Steighilfe oder Standfläche benutzen.
WARNUNG
Elektrische Spannung kann schwerste bis tödliche Verletzungen
verursachen!
An elektrischen Einrichtungen dürfen nur Elektrofachkräfte arbeiten.
Vor Arbeiten an elektrischen Einrichtungen die stromführenden
Leitungen vom Netz trennen.
Maschine vor allen Arbeiten an elektrischen Einrichtungen

ausschalten (Hauptschalter auf 0 stellen) und gegen
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.
-1- 7.1.2
WARNUNG
Gespeicherte Energie der pneumatischen Einrichtung kann
schwerste bis tödliche Verletzungen verursachen!
An pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen
Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik arbeiten.
Vor Arbeiten am Pneumatiksystem müssen Restdrücke abgebaut
sein. Pneumatisch angetriebene Achsen mehrmals vor- und
zurückfahren, bis sie sich nicht mehr bewegen.
BAM_610844_000_DE_10
Druckluftzufuhr schließen und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten mit einem Schloss sichern.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr durch unsachgemäße Wartung.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile oder von ARBURG
zugelassene Ersatzteile, die den geforderten technischen
Ansprüchen entsprechen.
Halten Sie die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsfristen
ein.
Weitere, über die beschriebenen Tätigkeiten hinausgehende
Arbeiten am Robot-System dürfen nur durch ARBURG-
Servicetechniker durchgeführt werden.
ACHTUNG
Bei allen Reparatur- und Wartungsarbeiten geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Die örtlichen Sicherheitsvorschriften für die Betriebssicherheit des
Robot-Systems beachten!
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
-2- 7.1.2
Bevor Sie Reparatur- und Wartungsarbeiten am Robot-System ausführen:

♦ Schalten Sie das Robot-System aus:
Hauptschalter am Schaltschrank auf 0 stellen und mit Schloss gegen
unbefugtes Einschalten sichern.
♦ Bestimmen Sie die Zugangsberechtigung zur Maschine.
♦ Sichern Sie Bewegungsachsen gegen unbeabsichtigte Bewegungen.
♦ Machen Sie pneumatisch gesteuerte Funktionen vollständig drucklos.
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Korrekt ausgeführte Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind für eine

sichere Funktion und lange Lebensdauer des Robot-Systems unerlässlich.
♦ Verwenden Sie keine aggressiven Reinigungsmittel!
♦ Verwenden Sie keine fasernden Putztücher!
♦ Nach der Reinigung müssen alle Leitungen auf Dichtheit, gelockerte
Verbindungen, Scheuerstellen und Beschädigungen untersucht
werden. Gelockerte Verbindungen mit dem erforderlichen
Drehmoment wieder festziehen.
♦ Nach Abschluss der Reinigungsarbeiten müssen die
Sicherheitseinrichtungen auf Funktion überprüft werden.
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
-3- 7.1.2
Übersicht Wartungsplan
INFORMATION
Beachten Sie die hier angegebenen Wartungstermine. Sie ersparen
sich damit unnötige Störungen und Reparaturen und verlängern die
Lebensdauer Ihres Robot-Systems.
BAM_610844_000_DE_10
1 Linearführung X-Achse
2 Zahnriemen X-Achse
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
3 Linearführung Z-Achse
4 Zahnriemen Y-Achse
5 Filter Schaltschrank
6 Zahnriemen Z-Achse
7 Linearführung Y-Achse
-4- 7.1.2
Intervall Pos. WAS und WO? Hinweise

Wartungseinheit auf Kondenswasser überprüfen Wartungseinheit am
Alle 3 Monate
und gegebenenfalls ablassen. Schaltschrank des Robot-Systems
Sichtprüfung der Zahnriemen und
Zahnriemenantriebe. Bei Beschädigung muss der
Alle 6 Monate 2, 4, 6
Zahnriemen durch ARBURG -Servicetechniker
ausgetauscht werden.
Alle 2000 Führungswagen der Bewegungsachsen
1, 3, 7
Betriebsstunden schmieren.
Alle 5000 Die Filtermatte am Schaltschrank wechseln.
5
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Betriebsstunden
alle zwei Jahre Inspektion durch ARBURG Service-Techniker.
Alle 20000 Zahnriemen durch ARBURG Servicetechniker
2, 4, 6
Betriebsstunden wechseln lassen.
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
-5- 7.1.2
Schmieren der Führungswagen ● Fahren Sie die Tauchachse (Y-Achse) nach unten.
● Fahren Sie die Führungswagen auf eine geeignete und gut
zugängliche Schmierposition.
○ Die Schmierung sollte bei betriebswarmen Führungswagen
erfolgen und die Führungswagen dabei bewegt werden.
○ Die Führungswagen sind mit Kegelschmiernippeln oder
Miniaturtrichter-Schmiernippeln ausgestattet.
● Verwenden Sie zum Schmieren der Führungswagen die Fettpresse aus
dem Maschinenwerkzeug.
BAM_610844_000_DE_10
● Für die Miniaturtrichter-Schmiernippel das mitgelieferte Düsenrohr mit
dem Spitznadel-Mundstück an die Fettpresse aufstecken.
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
-6- 7.1.2
Führungswagen der X-Achse

BAM_610844_000_DE_10
1 – 4 Position der Miniaturtrichter-Schmiernippel X-Achse
Führungswagen der Y-Achse

DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
1 – 2 Position der Miniaturtrichter-Schmiernippel Y-Achse
-7- 7.1.2
Führungswagen der Z-Achse
BAM_610844_000_DE_10
1 – 4 Position der Kegelschmiernippel Z-Achse
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
-8- 7.1.2
Empfohlene Schmierstoffe Verwenden Sie nur die nachfolgend aufgeführten Fette für die
Schmierung der Führungswagen.
Hersteller Fettsorte
Bosch Dynalub 510
CASTROL Longtime PD2
Klüber Klüberplex BEM 34-132
MOBIL Mobilux EP2
BAM_610844_000_DE_10
Schmierstoff für den

Hersteller Fettsorte
Lebensmittelbereich
Rivolta F.L.G. GT-3
Bremer & Leguil Materialnummer: 340725
500 g Kartusche
INFORMATION
Verwendung von Alternativ-Schmierstoffen:
Bei der Erstbefüllung verwendet ARBURG hochwertige
Schmierstoffe, die eine lange Lebensdauer der Bauteile
gewährleisten. Nur mit genau diesen Schmierstoffen ist ein
möglichst geringer Verschleiß gewährleistet. Als Alternativ-
Schmierstoffe dürfen nur die in diesem Kapitel aufgelisteten
zugelassenen Schmierstoffe für die jeweiligen Schmierstellen
verwendet werden.
Wir empfehlen, bei der einmal gewählten Schmierstoffmarke zu
bleiben.
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-9- 7.1.2
Filtermatte Lüfter
BAM_610844_000_DE_10
1 Abdeckung
2 Filtermatte
3 Lüfter
● Heben Sie die Filterabdeckung ab.

● Nehmen Sie die Filtermatte heraus und entsorgen Sie die Filtermatte
umweltgerecht.
● Setzen Sie die neue Filtermatte ein.
● Stecken Sie die Abdeckung wieder auf.
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
- 10 - 7.1.2
Sichtprüfung der Zahnriemenantriebe und Führungen müssen halbjährlich kontrolliert

Zahnriemenantriebe werden:
● Prüfen Sie die Zahnriemen auf korrekte Vorspannung, sichtbaren
Verschleiß und Beschädigung. Bei Bedarf muss ein Zahnriemen
nachgespannt oder ausgetauscht werden. Das Nachspannen oder das
Austauschen von Zahnriemen darf nur durch einen ARBURG-
Servicetechniker erfolgen.
● Kontrollieren Sie die Führungsschienen auf Verschmutzung und
Oberflächengüte. Stellen Sie dazu die Achsen auf eine Seite. Bei
geringer Verschmutzung reinigen Sie die Führungsschienen mit einem
fusselfreien Tuch. Eine starke Verschmutzung oder Riefen auf der
BAM_610844_000_DE_10
Oberfläche deuten auf einen Verschleiß oder eine Beschädigung hin.

Kontaktieren Sie in diesem Fall den ARBURG-Service.
● Eine Kollision der Y-Achse mit einem Festanschlag kann ein Axialspiel
verursachen. Eventuell muss die Tauchachse neu eingestellt werden.
Das Einstellen der Tauchachse darf nur durch einen ARBURG-
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
- 11 - 7.1.2
Inspektion durch ARBURG Wir empfehlen, das Robot-System spätestens nach zwei Jahren durch
Service-Techniker einen ARBURG Servicetechniker überprüfen zu lassen.
Anlässlich dieser Inspektion werden folgende Arbeiten durchgeführt:

● Durchsicht und Funktionsprüfung des kompletten Robot-Systems.
● Kontrolle von Zahnriemenspannung und Zahnriemenlauf. Bei Bedarf
muss der Zahnriemenantrieb neu eingestellt werden.
● Kontrolle der Zahnriemen auf Verschleiß. Bei starkem Verschleiß an
den Zahnflanken muss der Zahnriemen ersetzt werden.
● Kontrolle der Linearführungen der einzelnen Bewegungsachsen auf
BAM_610844_000_DE_10
Verschleiß und Schmierzustand. Bei Bedarf Nachschmieren der
Bewegungsachsen.
● Sichtprüfung der Lager in den Umlenkungen der Zahnriemenachsen
auf außergewöhnliche Verschmutzung bzw. Verschleiß.
Wartungseinheit Die pneumatische Anlage arbeitet ohne Ölschmierung.
Das Kondenswasser wird bei abgeschalteter Druckluft automatisch

abgelassen. Bei Dauerbetrieb den Kondenswasserstand sicherheitshalber
alle 3 Monate kontrollieren und bei Bedarf über die Ablassschraube
entleeren.
DE07AB_03_5409_005.FM 2018.02.13
1 Kondenswasser Ablassschraube
Austausch der Zahnriemen Ein Zahnriemen muss spätestens nach 20000 Betriebsstunden
ausgetauscht werden. Der Austausch darf nur durch einen ARBURG-
- 12 - 7.1.2
C-Achse justieren
7.2 Achsen einrichten
7.2.1 C-Achse justieren
Ihr MULTILIFT ist mit einer pneumatischen C-Achse ausgerüstet. Diese

Achse dient dazu, die Fertigteile zu schwenken.
Die C-Achse ist werkseitig eingestellt und sollte nur in Ausnahmefällen

nachjustiert werden. Die Anschläge C+ und C- sind um ca. ± 3°
BAM_610844_000_DE_10
einstellbar.
Nachfolgend sind die Funktionselemente beschrieben.
1 Anschlag C+
2 Anschlag C-
3 Schalter S5582
4 Schalter S5592
5 Geschwindigkeit
6 Dämpfung
7 Geschwindigkeit
8 Dämpfung
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\ML-ALLG\
ACHTUNG
DE07BA_01_306_000.FM 2013.11.19
Vorzeitiger Verschleiß!
Die Dämpfung und die Geschwindigkeiten sind werkseitig eingestellt
und sollten nicht verstellt werden.
-1- 7.2.1
C-Achse justieren
-2-
7.2.1
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\ML-ALLG\ BAM_610844_000_DE_10
DE07BA_01_306_000.FM 2013.11.19
Außerbetriebnahme / Entsorgung
7.6.1 Außerbetriebnahme / Entsorgung
Sicherheitshinweise für Außerbetriebnahme / Entsorgung
WARNUNG
Absturzgefahr bei Arbeiten über Körperhöhe!
Für alle Arbeiten am Robot-System über Körperhöhe eine sichere
Steighilfe oder Arbeitsbühne benutzen. Zusätzlich muss eine
Auffangsicherung getragen werden.
BAM_610844_000_DE_10
Beachten Sie zusätzlich das Kapitel „Arbeiten über Körperhöhe“.

Niemals Maschinenteile als Steighilfe oder Standfläche benutzen.
WARNUNG
Elektrische Spannung kann schwerste bis tödliche Verletzungen
verursachen!
An elektrischen Einrichtungen dürfen nur Elektrofachkräfte arbeiten.
Vor Arbeiten an elektrischen Einrichtungen die stromführenden
Leitungen vom Netz trennen.
Maschine vor allen Arbeiten an elektrischen Einrichtungen
ausschalten (Hauptschalter auf 0 stellen) und gegen
unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG
Gespeicherte Energie der pneumatischen Einrichtung kann
schwerste bis tödliche Verletzungen verursachen!
An pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen
Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik arbeiten.
Vor Arbeiten am Pneumatiksystem müssen Restdrücke abgebaut
sein. Pneumatisch angetriebene Achsen mehrmals vor- und
zurückfahren, bis sie sich nicht mehr bewegen.
Druckluftzufuhr schließen und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten mit einem Schloss sichern.
DE07FA_01_5530_000.FM 2018.03.13
-1- 7.6.1
ACHTUNG
Tragen Sie bei allen Arbeiten zur Außerbetriebnahme und
Entsorgung geeignete Schutzausrüstung!
ACHTUNG
Beachten Sie zusätzlich die Sicherheitshinweise zur
Außerbetriebnahme und Entsorgung der Spritzgießmaschine.
BAM_610844_000_DE_10
Beachten Sie zusätzlich das Kapitel „Bedingungen für Transport,
Betrieb und Lagerung“.
Außerbetriebnahme 1. Fahren Sie die Bewegungsachsen des Robot-Systems auf ihre

Transportpositionen, bevor Sie die Antriebsmotoren ausschalten.
2. Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltschrank der
Spritzgießmaschine aus.
3. Montieren Sie die Transportsicherungen für die Bewegungsachsen.
4. Montieren Sie die Transportvorrichtungen für den Transport des
Robot-Systems.
5. Trennen Sie alle Anschlüsse (Elektrik, Schnittstellen, Pneumatik) des
Robot-Systems.
6. Entleeren Sie den Schmierstoffbehälter des Schmiersystems.
7. Entfernen Sie alle Betriebsstoffe und Hilfsstoffe vollständig aus dem
Robot-System. Betriebsstoffe und Hilfsstoffe müssen in geeigneten
Behältern aufgefangen werden.
INFORMATION
Die Demontage des Robot-Systems erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge wie die Montage. Siehe dazu das Kapitel “Demontage
des Robot-Systems”. W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\ALLG\
DE07FA_01_5530_000.FM 2018.03.13
-2- 7.6.1
Entsorgung
ACHTUNG
Umweltverschmutzung!
Die Betriebsstoffe des Robot-Systems können Erdreich und Gewässer
verschmutzen.
Es sind die jeweiligen nationalen und regionalen Vorschriften und
Gesetze zur Entsorgung von gefährlichen Stoffen zu beachten.
Die Sicherheitsdatenblätter der Hersteller oder Lieferanten sind zu
BAM_610844_000_DE_10
beachten.
INFORMATION
Lassen Sie das Robot-System bei mangelnder Kenntnis der örtlichen
Sicherheits- und Entsorgungsvorschriften durch ein autorisiertes
Fachunternehmen entsorgen!
Die Entsorgung unterliegt gesetzlichen Vorschriften.
Alle Bauteile und Komponenten des Robot-Systems müssen gemäß den

nationalen und regionalen Vorschriften und Gesetzen durch ein
zugelassenes Entsorgungsunternehmen entsorgt werden.
Das Entsorgungsunternehmen ist verantwortlich für die Trennung der

verschiedenen Materialien und deren Wiederverwertung oder deren
Entsorgung.
Die Betriebsstoffe des Robot-Systems müssen vor der Übergabe an das

Entsorgungsunternehmen entfernt sein. Anhaftende Restmengen fallen
in die Zuständigkeit des Entsorgungsunternehmens.
● Lassen Sie folgende Bauteile, Betriebsmittel und Materialien über ein
autorisiertes Fachunternehmen entsorgen:
♦ Beschichtete Bauteile.
♦ Betriebsstoffe.
♦ Elektro- und Elektronikbauteile.
DE07FA_01_5530_000.FM 2018.03.13
-3- 7.6.1
-4-
7.6.1
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\TECH-DAT\ALLG\ BAM_610844_000_DE_10
DE07FA_01_5530_000.FM 2018.03.13
11
Ein- / Ausgänge
Ein- / Ausgänge
-1-
Ein- / Ausgänge
-2-
Schnittstelle für 4 (8) programmierbare Ein-/ Ausgänge
11.7.2 Schnittstelle für 4 (8) programmierbare Ein-/ Ausgänge
Schnittstelle Zum Anschließen der Ein- und Ausgänge steht Ihnen serienmäßig eine
X807, X808 Schnittstelle für vier programmierbare Ein- und Ausgänge zur Verfügung.
Werden mehr als vier Ein- und Ausgänge benötigt, gibt es optional eine
weitere Schnittstelle mit vier Ein- und Ausgängen. Beide Schnittstellen
sind am oder in der Nähe des Schaltschranks am MULTILIFT installiert
(siehe Abbildung).
Die Schnittstellen sind als 42-polige Steckdose ausgeführt und haben

BAM_610844_000_DE_10
potentialfreie Kontakte. Der Stecker ist im Lieferumfang enthalten.
Die Belegung der Schnittstellen ist auf den nachfolgenden Seiten

beschrieben.
1 Schnittstelle X807
ACHTUNG
Fehlfunktionen und Beschädigungen durch fehlerhaftes
Anschließen.
Anschlüsse an den Schnittstellen dürfen nur durch eine
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ZUBEHOER\MLIFTH\
Elektrofachkraft ausgeführt werden. Die zugehörigen

Elektroschaltpläne der Schnittstelle sind zu beachten.
DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
-1- 11.7.2
Schnittstellenbelegung
BAM_610844_000_DE_10
Eingänge Schnittstelle X807 Pin
Beschreibung Signal +24 V GND PE
Eingang S5401 1 8 15 22
Eingang S5402 2 9 16 23
Eingang S5403 3 10 17 24
Eingang S5404 4 11 18 25
Signaldefinition (Pin 1-4)

Eingangssignal: L ≤ 6 V, H ≥ 10 V
Eingangswiderstand: Rin = 3,6 Ohm
Zulässige maximale Eingangsspannung: 32 V DC
Referenzspannung + 24 V (Pin 8-11):

Spannung: mindestens 18 V DC / maximal 36 V DC
Restwelligkeit: maximal 2,5 Vpp
Die +24 V Leistungsversorgung darf ausschließlich für die
Rückmeldungen der Eingänge S5401-S5404 verwendet werden, nicht
zur Ansteuerung von Ventilen oder sonstigen Einheiten. W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ZUBEHOER\MLIFTH\
DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
-2- 11.7.2
Ausgänge Schnittstelle X807 Pin

Ausgang Y5401 5 12 19 26
Ausgang Y5402 6 13 20 27
Ausgang Y5403 7 14 21 28
Ausgang Y5404 36 37 38 39
Gemeinsamer Anschluss
42
Y5401-Y5404
Signaldefinition (Pin 5-7, 36)

BAM_610844_000_DE_10
Die Ausgänge werden über Relais, potentialfrei übergeben. Der

gemeinsame Anschluss der Relaiskontakte liegt auf dem Pin 42.
Spannung: Typ 24 V DC / maximal 36 V DC
Strom: maximal 200 mA, je Ausgang
24 V Leistungsversorgung (Pin 12-14, 37):

Strom: maximal 1 A (Summe aus Pin 12-14, 37).
DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
-3- 11.7.2
INFORMATION
Die Relaiskontakte sind nicht prellfrei. Gegebenenfalls
Signalumformer verwenden.
Eingänge Schnittstelle X808 Pin

Eingang S5405 1 8 15 22
Eingang S5406 2 9 16 23
BAM_610844_000_DE_10
Eingang S5407 3 10 17 24
Eingang S5408 4 11 18 25
Signaldefinition (Pin 1-4)

Eingangssignal: L ≤ 6 V, H ≥ 10 V
Eingangswiderstand: Rin = 3,6 Ohm
Zulässige maximale Eingangsspannung: 32 V DC
Referenzspannung + 24 V (Pin 8-11):

Restwelligkeit: max. 2,5 Vpp
Die +24 V Leistungsversorgung darf ausschließlich für die
Rückmeldungen der Eingänge S5401-S5404 verwendet werden, nicht
zur Ansteuerung von Ventilen oder sonstigen Einheiten.
Ausgänge Schnittstelle X808 Pin

Ausgang Y5405 5 12 19 26
Ausgang Y5406 6 13 20 27
Ausgang Y5407 7 14 21 28
Ausgang Y5408 36 37 38 39
Gemeinsamer Anschluss
42
Y5405-Y5408
Signaldefinition (Pin 5-7, 36)

Die Ausgänge werden über Relais, potentialfrei übergeben. Der
gemeinsame Anschluss der Relaiskontakte liegt auf dem Pin 42.
Spannung: Typ 24V DC / maximal 36 V DC
Strom: maximal 200 mA, je Ausgang
24 V Leistungsversorgung (Pin 12-14, 37):

DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
Strom: maximal 1 A (Summe aus Pin 12-14, 37).
-4- 11.7.2
Der Stecker ist im Lieferumfang enthalten und besteht aus folgenden

Teilen:
♦ Tüllengehäuse, seitlicher Kabelausgang, M20
♦ Kontakteinsatz 42P + E, für Stifte, Crimp-Anschluss
♦ Crimp-Kontakt, Stift 0,5 mm²
♦ Crimp-Kontakt, Stift 1,0 mm²
ACHTUNG
BAM_610844_000_DE_10
Die Ausgänge werden nicht durch die Sicherheitsstrecke oder Not-

Halt-Strecke abgeschaltet.
Für sicherheitsrelevante Anwendungen muss vom Betreiber eine
Risikobeurteilung erstellt werden!
DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
-5- 11.7.2
-6-
11.7.2
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ZUBEHOER\MLIFTH\ BAM_610844_000_DE_10
DE11GB_00_5530_000.FM 2018.10.02
Wichtige Informationen
-1-
-2-
IHR KOMMENTAR
Sagen Sie uns doch mal die Meinung…
…über diese Betriebsanleitung!
Als Anwender arbeiten Sie Tag für Tag mit unseren Spritzgießmaschinen und benutzen die
Betriebsanleitung. Daher wissen Sie am besten, was sich in der Praxis bewährt.
BAM_610844_000_DE_10
Ebenso wie Sie sind auch wir daran interessiert, die Betriebsanleitung so zu gestalten, dass Sie die Maschine
optimal bedienen können.
Dabei können Sie mitwirken:

♦ Entnehmen Sie dieses Blatt, beantworten Sie die untenstehenden Fragen,
♦ stecken Sie das Blatt in ein frankiertes Fenstercouvert und senden Sie es an ARBURG.
Im voraus schon herzlichen Dank für Ihre Mitarbeit!
Ja Nein
♦ Erfüllt die Unterlage Ihre Anforderungen? ☐ ☐
♦ Wie verwenden Sie diese Betriebsanleitung?
- als Einführung zum Thema ☐ ☐
- zur Vertiefung Ihres Wissens ☐ ☐
- um die Bedienung der Maschine zu erlernen ☐ ☐
- als Nachschlagewerk ☐ ☐
♦ Die Informationen in dieser Betriebsanleitung sind:

- genau ☐ ☐
- leicht zu lesen und zu verstehen ☐ ☐
- leicht anzuwenden ☐ ☐
- sinnvoll gegliedert ☐ ☐
- vollständig ☐ ☐
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE99_M_00_306_001.FM
- ausreichend mit Bildern versehen ☐ ☐

- für Ihr technisches Niveau passend ☐ ☐
♦ Welche Tätigkeit üben Sie aus?
♦ Was sollten wir Ihrer Meinung nach an dieser Betriebsanleitung ändern, damit Sie Ihnen noch mehr nützt?
1.
2.
2013.09.11
3.
-1-
IHR KOMMENTAR
Dieses Blatt bitte an der Markierung falten und in einem frankierten Fenstercouvert an folgende
Adresse schicken:
ARBURG GmbH + Co KG
Abt. Technische Dokumentation
Postfach 11 09
BAM_610844_000_DE_10
72286 Lossburg
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE99_M_00_306_001.FM
2013.09.11
-2-
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE99_W_00_0_002.FM BAM_610844_000_DE_10
2016.03.22
ARBURG Adressen
ARBURG Adressen
-1-
ARBURG Adressen
ARBURG Service Center in Deutschland
BAM_610844_000_DE_10
ARBURG Service Center Loßburg
Arthur-Hehl-Straße
72290 Loßburg
W:\DOD-WORK\BAUSTEINE\DE\ALLG\DE99_W_00_0_002.FM
Kostenlos (ausgenommen Telefongebühren) erreichen Sie unser

Service Center:
werktags von 7 bis 18 Uhr
Tel.: +49 (0)7446 33-3909

2016.03.22
Die kostenpflichtige Hotline erreichen Sie:

werktags von 18 bis 7 Uhr, sowie 24 Stunden an
Wochenenden und Feiertagen unter 09001 272874
(Ausgenommen 24./25./26./31. Dezember, 01. Januar

und die Osterfeiertage)
-2-
ARBURG Adressen
ARBURG Service Center

Loßburg
Arthur-Hehl-Straße
72290 Loßburg
Tel. 07446 33-3909
Erreichbarkeit:
werktags von 7-18 Uhr
ARBURG Service Center ARBURG Service Center ARBURG Service Center

BAM_610844_000_DE_10
Rednitzhembach Worms Radevormwald

Penzendorfer Straße 10 Obere Treppengasse 17 Kaiserstraße 171
91126 Rednitzhembach 67550 Worms 42477 Radevormwald

Tel. 09122 792630 Tel. 06242 4506 Tel. 02195 5040
Erreichbarkeit: Erreichbarkeit: Erreichbarkeit:
werktags von 7-18 Uhr werktags von 7-18 Uhr werktags von 7-18 Uhr
2016.03.22
-3-
ARBURG Adressen
BAM_610844_000_DE_10
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Loßburg · Tel.: +49 (0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected]
Mit Standorten in | Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz,
2016.03.22
Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn | Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische
Emirate | Amerika: Brasilien, Mexiko, USA
Mehr Informationen finden Sie unter www.arburg.com
-4-
Inbetriebnahme / Einweisung
Wenn Sie eine Inbetriebnahme und/oder eine Einweisung Ihrer ARBURG

Spritzgießmaschine in Auftrag gegeben haben, wird diese gemäß der
Checklisten auf den nachfolgenden Seiten ausgeführt.
Die Checklisten stellen sicher, dass die Arbeiten nach einer gewissen
BAM_610844_000_DE_10
Systematik ausgeführt werden und alle wichtigen Arbeiten und

Erklärungspunkte durchgeführt werden.
Gleichzeitig stellen die Checklisten einen Nachweis dar, auf denen die
Beteiligten namentlich erwähnt werden.
Bitte unterzeichnen Sie die Checkliste am Ende der Arbeiten und

kopieren Sie sich ein Exemplar für Ihre Unterlagen.
Sie haben somit auch den internen Nachweis, wer aus Ihrem Hause und
wer von ARBURG bei der Inbetriebnahme bzw. Einweisung beteiligt
war.
BAM_610844_000_DE_10
Schutzvermerk ISO 16016 beachten
PA – Checkliste Kunde:
zur Montage und Kunden-Nr.:
Inbetriebnahme
Maschinennummer:
ARBURG
Robot-System Maschinentyp:
Beteiligte Personen:
Name: Vorname: Funktion:
BAM_610844_000_DE_10
Nr. Beschreibung Bemerkung  

nicht vorhanden ausgeführt
1. Robot-System auf die Maschine montieren.

- Abstützung montieren (wenn im Lieferumfang).
2. - Robot-System und Maschine ausrichten.

- Transportvorrichtungen entfernen.
3. Schutzzaun montieren und elektrisch anschließen.

- Vom Betreiber auf Boden befestigen lassen.
4. Versorgungsanschlüsse für Elektrik und Druckluft

herstellen.
- Ggf. Drehrichtungskontrolle der Antriebe.
5. Sicherheitseinrichtungen gemäß Checkliste überprüfen.
6. Sicherheitsfunktion Werkzeugbereich prüfen und ggf.

einstellen.
7. Ggf. Peripheriegeräte anschließen.
8. Greifer einbauen und anschließen.
9. Erklärung der Schaltpläne für Vakuumfunktionen.
10. Schmierpatrone für Zahnstange aktivieren,

siehe Betriebsanleitung.
11. Klebeschild für Achsbezeichnung an Spritzgießmaschine

angebracht?
12. Bemerkungen
(separates Blatt beifügen)
13. CE-Kennzeichnung durch ARBURG?

(Wenn „nicht vorhanden“, liegt die Pflicht zur CE-
Kennzeichnung beim Betreiber oder dem
Verantwortlichen für die Gesamtanlage.)
PA 373864 (03.04.2018) Seite 1 von 2

Bestätigung:
Hiermit bestätige ich, bei der Inbetriebnahme der auf Seite 1 benannten Maschine mitgewirkt zu haben.
Unterschrift Teilnehmer 1: ……………..…….…………. Unterschrift Teilnehmer 2: ……….………..…………….
Unterschrift Teilnehmer 3: ……………..…….…………. Unterschrift Teilnehmer 4: ……….………..…………….
BAM_610844_000_DE_10
Name Inbetriebnehmer: .................................... Unterschrift: ………….………………… Datum: ............
PA 373864 (03.04.2018) Seite 2 von 2

Kunde:
PA – Checkliste
zur Einweisung in Kunden-Nr.:
ARBURG Maschinennummer:
Robot-System Maschinentyp:
Beteiligte Personen:
Name: Vorname: Funktion:
BAM_610844_000_DE_10
Die beteiligten Personen müssen während der gesamten Einweisung anwesend sein.
Nr. Beschreibung Bemerkung Einweisen

 
1. SELOGICA Steuerung erklären

- Bedienfelder
- Tasten
2. Betriebsarten erklären
- Hand, Umrüsten, Einrichten, Automatik, ….
3. Robot-System aktivieren.
4. Robot-Funktionen ausführlich erklären.

Ablageorte (Gutteil, Schlechtteil, Anguss) definieren.
5. Eingänge, Ausgänge definieren

- Gemeinsame Ausgangsgruppen festlegen.
- Ausgänge für Vakuum.
6. Grundstellung und neutrale Stellung erklären und

programmieren.
7. Freigabe / Überwachungen
- Arbeitsraumüberwachung
- Werkzeugbereich S681
8. Teachen des Robot-Systems.
9. Probelauf des Robot-Systems ohne Teile.
10. Prozess optimieren.
11. Freifahren erklären und programmieren.
12. Automatikbetrieb mit dem Robot-System fahren.
13. Crash vermeiden

- Nicht mit 3 Achsen im Werkzeugbereich fahren.
- Achtung bei Betriebsart Hand / Einrichten!
PA 373863 (03.04.2018) Seite 1 von 2

Nr. Beschreibung Bemerkung Einweisen

 
14. Vakuum-Überwachung erklären und programmieren.
15. Erweiterte Programmierung erklären bei SELOGICA

direct.
16. Datensatz erstellen

- Teilnehmer selbst aktiv werden lassen.
17. Betrieb ohne Robot-System

- Robot-System ausschalten.
BAM_610844_000_DE_10
18. Wartung besprechen
- Anzeige in der Steuerung
- Einzelne Wartungspunkte erklären.
19. Fragen der Teilnehmer Kunden beantworten.
20. Zusätzliche Arbeiten bei Sondermaschinen hier eintragen

(separates Blatt beifügen).
21. Bemerkungen
(separates Blatt beifügen)
Bestätigung:
Hiermit bestätige ich, eine Einweisung in die auf Seite 1 benannte Maschine erhalten zu haben.
Unterschrift Teilnehmer 1: ……………..…….…………. Unterschrift Teilnehmer 2: ……….………..……………….
Unterschrift Teilnehmer 3: ……………..…….…………. Unterschrift Teilnehmer 4: ……….………..……………….
Name Einweiser: .................................... Unterschrift: ………….……….…… Datum: …………
PA 373863 (03.04.2018) Seite 2 von 2

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Betriebsanleitung

für Maschinennr. 610844

MULTILIFT SELECT 6kg quer

Bedingungen für Transport, Betrieb und Lagerung 31

Arbeiten über Körperhöhe 33

Unfallverhütung und Maßnahmen im Notfall 37

Allgemeine Beschreibung des Robot-Systems 39

1.1.1 Technische Daten MULTILIFT SELECT 6 kg 45

1.1.2 Anlieferung und Transport des Robot-Systems 51

1.1.3 Anbau des MULTILIFT SELECT 57

1.1.7 Schutzeinrichtung anbauen 69

1.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen 73

1.2.1 Übersicht über die Schutzeinrichtungen 74

1.2.2 Prüfen der Schutzeinrichtungen am MULTILIFT 75

1.2.3 Sicherheitsschalter am Schutzzaun 79

1.2.4 Sicherheitsschalter Werkzeugbereich 81

1.2.5 Not-Aus-Schalter Schutzzaun 83

1.2.11 Prüfen der schraubbaren Anschlagpunkte 85

1.3 Allgemeines zur SELOGICA Steuerung 89

1.3.1 Modularer Aufbau der SELOGICA Steuerung 90

1.3.2 Die SELOGICA direct 91

1.3.5 Navigationsart und Navigationsebene 93

1.3.6 Die Direktsprungtasten 95

1.3.8 Der Editierbereich 103

1.3.9 Das Parameterbild 109

1.3.10 Die Navigationsebenen 111

1.4.2 Die Bedienfelder 117

1.4.3 Fernbedienung ACTIONICA 127

2.1 Programmieren des Robot-Systems 131

2.1.1 Aktivierung des MULTILIFT 132

2.1.2 Prinzipieller Maschinenablauf mit Eingriff des Robot-Systems 133

2.2 Teach-in Funktion mit Assistent 137

2.2.1 Teachen für das Robot-System 138

2.2.2 Teachen in der Praxis 139

2.4 Betriebsarten 155

2.4.1 Auswahl der Betriebsarten 156

2.4.2 Betriebsart „Hand“ 161

2.4.3 Betriebsart „Einrichten“ 163

2.4.4 Betriebsart „Freifahren“ 165

2.4.5 Betriebsart „Satzweise in Auto, Probe und Umrüsten“ 167

2.4.6 Betriebsart „Reduzierte Geschwindigkeit“ 169

2.4.8 Betriebsart „Hand mit Zustimmeinrichtung“ 171

2.5 Auswahl Robot-System 173

2.5.1 Ein- und Ausgänge definieren 174

2.5.2 Festlegung der Anzahl Ein- und Ausgänge 175

2.5.3 Ein- und Ausgänge bezeichnen 177

2.5.4 Gemeinsame Ausgangsgruppen 181

2.5.5 Ausgänge für Vakuum 187

3.1 Ablaufeditoren MULTILIFT 191

3.1.1 Übersicht über die Ablaufeditoren 192

3.1.2 Ablaufarten 197

3.2 Erklärung der einzelnen Symbole 201

3.2.1 Anordnung der auswählbaren Symbole 202

3.2.2 Symbol „Positionieren“ 209

3.2.3 Symbol „Ausgang“ 213

3.2.4 Symbol „Eingangsabfrage“ 217

3.2.5 Symbol „Abfrage Analogwert“ 219

3.2.6 Symbol „Werkzeugbereich frei“ 221

3.2.7 Symbole für pneumatische Achsen 223