Energieeffizienz Dampfsystem Klima Aktiv

Dampfleitfaden

Version 31.5.2011
Haftungsausschluss

Das Projektmanagement von klima:aktiv energieeffiziente Betriebe hat im Rahmen der Beraterinformationen
verschiedene Informationen zu ausgewhlten Themenbereichen erstellt und den Teilnehmern als mgliche
Hilfsmittel fr die sptere Projektarbeit zur Verfgung gestellt.
Diese Informationen stellen lediglich Vorschlge fr mgliche Manahmen dar, die vom Berater in
Eigenverantwortung auf das jeweilige Projekt und den Kunden angepasst werden mssen.
Die Haftung fr mgliche Schden aus der Verwendung dieser Informationsunterlagen in der Praxis wird vom
Projektmanagement hiermit ausdrcklich ausgeschlossen.
Die Verwendung dieser zur Verfgung gestellten Informationsunterlagen gilt als ausdrckliches Anerkenntnis
dieser Haftungsregelung.

Impressum
Herausgeberin und Hersteller: sterreichische Energieagentur Austrian Energy Agency,

Mariahilfer Strae 136, A-1150 Wien; Tel. +43 (1) 586 15 24, Fax +43 (1) 586 15 24 - 40;
E-Mail: [email protected], Internet: http://www.energyagency.at
Fr den Inhalt verantwortlich: Dr. Fritz Unterpertinger
Autor:
Mag. DI Konstantin Kulterer, sterreichische Energieagentur, Version 31.5.2011
Unter Mitarbeit von: Ing. Heinz Rieder, Loos Austria GmbH
Leitfaden Dampfsysteme
Inhalt
Datenerhebung .....................................................................................................1
berblick Einsparmanahmen .............................................................................2
Erhebung eines Dampfsystems ............................................................................4
Bewertung Nutzungsgrad .........................................................................................................4

Bewertung Verluste - indirekte Methode .................................................................................5
Verringerung der Abgastemperatur .....................................................................6
Bewertung Abgasverlust...........................................................................................................6
Reduktion der Abgasverluste ber Economizer oder Brennwert-WT: ...................................7
Einsparbewertung .....................................................................................................................7
Luftvorwrmung ........................................................................................................................8
Brennwert-Nutzung ..................................................................................................................8
Reduktion des Sauerstoffgehaltes...................................................................... 10
Einsparbewertung ...................................................................................................................10
Einsparmanahme ..................................................................................................................10
Reduktion der Abschlammverluste .................................................................... 11
Bestimmung der Absalz- und Abschlamm-Menge................................................................12

Einsparmanahme ..................................................................................................................14
Verringerung der Abstrahlverluste..................................................................... 16
Verringerung der Durchlftungsverluste ........................................................... 17
Bewertung ...............................................................................................................................17
Berechnungsbeispiel...............................................................................................................17
Einsparmanahmen ................................................................................................................17
Verringerung der Abdampfverluste im Entgaser ................................................ 18
I
Isolierung von Rohrleitungen ............................................................................. 20
Entwsserung von Dampfleitungen........................................................................................21
Schlieen von Leckagen in Leitungen ................................................................ 22
Reparatur von Kondensatableitern..................................................................... 23
Richtiger Typ? ..........................................................................................................................23

Korrekte Installation? .............................................................................................................25
Funktionsweise?......................................................................................................................26
Fehlererkennung.....................................................................................................................26
Einsparbewertung fr Leckagenverluste bei Kondensatableitern .......................................28
Optimierung der Kondensat-Rckfhrung.......................................................... 30
Bewertung ...............................................................................................................................30
Nutzung der Nachverdampfung .......................................................................... 31
Einsatzgebiete .........................................................................................................................31
Analyse der Verbraucher .................................................................................... 33
Wrmetauscher .......................................................................................................................35
Quellen ............................................................................................................... 36
II
Datenerhebung
Tabelle 1: Erhebungsblatt Dampfkessel
Parameter
Jhrlicher Brennstoffbedarf [MJ, MWh]
Jhrliche Brennstoffkosten [EUR]
Spezifische Brennstoffkosten
[EUR/MJ oder MWh]
Kesselleistung [kW]
Jhrliche Betriebsstunden Dampfkessel
[Stunden bzw. h]
Dampf in [kg/h] [t/a]
Spezifische Dampfkosten [EUR/kg]
Dampfbetriebsberdruck [bar]
Temperatur [C]
Enthalpie h oder h fr berhitzten Dampf [kJ/kg] aus
Dampftabelle
Temperatur Zusatzwasser [C]
Enthalpie [kJ/kg]
12C [42 kJ/kg], 13C [53,5 kJ/kg]
Verdampfungswrme, r (Dampfenthalpie Enthalpie
Zusatzwasser) [kJ/kg] (errechnet)
Speisewassertemperatur [C]
Enthalpie [kJ/kg]
102 C [429kJ/kg], 105 C [440 kJ/kg]
Abgastemperatur [C]
O2-Gehalt [ %]
Offener/geschlossenes Kondensatsystem
Kondensatrcklauftemperatur [C]
Durchschnittliche Kondensatrckfhrmenge in [kg/h]
und in % der Dampfmenge [ %]
Dampfverbrauch fr Direkteinspritzung
in [kg/h] und in % der Dampfmenge [ %]
Kondensat nicht weiter genutzt
in [kg/h] und in % der Dampfmenge [ %] (optional)
Leitungslnge [m]
Lnge ungedmmte Leitungen [m]
Oberflche von ungedmmten Flansch, Komponenten
[m] bzw. entsprechend [m] Leitungslnge
1
berblick Einsparmanahmen
Folgende Tabellen geben einen berblick ber mgliche Einsparmanahmen in
Dampfsystemen und eine erste Abschtzung ber mgliche Einsparungen
Tabelle 2: Vorgeschlagene Energieeffizienzmanahmen in der Erzeugung an 77 Standorten
(Carbon Trust 2003)
Manahmen bei der Erzeugung Anzahl der Unternehmen, fr die

die Manahme empfohlen wurde
Anpassung der Verbrennungsparameter 29

(Brennstoff, Luftberschuss etc.)
WRG aus der Abschlammung 20
Installation automatischer O2-Regelung 17
Installation eines Economizers 17
bergeordnete Steuerung bei mehreren 14

Kesseln
Optimierung des Kesselbetriebs bei mehreren 10

Kesseln
Absperrklappen fr Rauchgaswege (um 7

Abkhlung zu vermeiden) bei mehreren
Kesseln
Ersatz des Kessels 7
Durchfhrung der Kesselwartung 6
Verbesserung der Kesselsteuerung* 5
Automatische Abschlammsteuerung 5
Dmmung des Kessels 4
Vorwrmung des Kesselspeise- und/oder 2

Zusatzwassers
Umstellung auf Gas 2
Gesamte Empfehlungen bei 77 Standorten 145

*Zur Verbesserung der Kesselsteuerung gehrt: Zeitschalter, modulierende Steuerung,
Druckmanagement, digitale Verbrennungskontrolle
2
Tabelle 3: Vorgeschlagene Energieeffizienzmanahmen in der Dampfverteilung an

107 Standorten (Carbon Trust 2004)
Manahmen in der Verteilung Anzahl der Unternehmen, fr

die die Manahme empfohlen
wurde
Verbesserung der Isolierung 79
Verstrkte Rckfhrung von Kondensat 34
Abtrennung ungenutzter Rohre (Netztteile) 21
Verbesserte Kondensatableitung 18
Reparatur von Dampfleckagen 15
nderung der Rohrverlegung 11
Wrmerckgewinnung aus Kondensat 8
nderung des Druckniveaus 8
WRG aus Nachverdampfung 6
Andere 7
Gesamte Anzahl der Empfehlungen bei 107 Unternehmen 207
Tabelle 4: Einsparmanahmen und Einsparpotential in der Dampferzeugung und durch

geschlossenes Kondensatsystem (Loos International, 2010)
Energiesparmanahme Einsparungspotential
Economizer bis 7 % Brennstoffeinsparung
Brennwertwrmetauscher bis 5 % Brennstoffeinsparung
bis 2 % Brennstoffeinsparung,
Laugenentspanner- und
Frischwasserersparnis,
Wrmerckgewinnung
Abwasserreduzierung
Sauerstoff- und/oder CO-Brennerregelung bis 2 % Brennstoffeinsparung
Drehzahlsteuerung Geblse bis zu 75 % Stromkostenersparnis
Brdenwrmetauscher bis 0,5 % Brennstoffeinsparung
bis 12 % Brennstoffeinsparung,
Hochdruckkondensatsystem
Frischwasserersparnis
bis 0,5 % Brennstoffeinsparung,
Automatisierte und kontinuierliche
Chemikalieneinsparung,
Wasseranalyse
Personalkosteneinsparung
Optimierung der Regelparameter, bis 3 % Brennstoffeinsparung, verlngerte
regelmiger Service, Wartung, Reinigung Lebensdauer, Prozesssicherheit
3
Erhebung eines Dampfsystems

Schritt 1: Erstellung einer Skizze
Erster Schritt bei der Beurteilung eines Dampfsystems sollte die Erstellung einer groben
Skizze des Dampfsystems sein. Wichtig sind einerseits wesentliche Komponenten im
Kesselhaus, das Netz nach Druckniveaus getrennt und die wichtigsten Dampfverbraucher.
Schritt 2: Erstellung einer Massen- bzw. Energiebilanz
Fr eine erste Beurteilung mglicher Optimierungsmanahmen ist eine Bilanz der
Energiestrme innerhalb des Dampfsystems notwendig, dazu sollen auch die grten
Verbraucher dargestellt werden. Darber hinaus sind die wichtigsten Abwrmeverluste (z.B.
Abgasverluste) einzubeziehen.
Bewertung Nutzungsgrad
Ein wesentlicher Einfluss auf die Effizienz eines Dampfsystems hat die effiziente
Energieumwandlung im Kesselhaus. Der wichtigste Parameter ist neben dem Wirkungsgrad
des Kessels der Jahresnutzungsgrad. Dieser ist abhngig von den Abgasverlusten ber den
Schornstein, den Absalz- und Abschlammverlusten, den Abstrahlverlusten ber die
Kesseloberflche und der Anzahl der Taktungen des Kessels (Durchlftungsverluste). Viele
Dampfkessel verfgen bereits ber Steuerungen, an denen die wichtigsten Parameter
ablesbar sind.
Erforderliche Daten:
Energieinhalt Brennstoff (z.B. vorgewrmtes l)
Temperatur Speisewasser
Enthalpie Dampf und Speisewasser
Erzeugte Dampfmenge/h
Nutzungsgrad = Produzierte Dampfmenge (kg/h) mal (Energieinhalt lt. Dampftabelle am

Kesselausgang minus Enthalpie Speisepumpenausgang)/ Massenstrom Brennstoff mal
Energieinhalt
.
m Dampf (h Dampf hSpeisewasser )
= .
m Brennstoff Hi
.
m Dampf Erzeugte Dampfmenge pro Jahr (kann auch fr Stundenwerte berechnet werden)
Diese Formel errechnet den Jahresnutzungsgrad, in diesem Leitfaden wird Eta fr diesen
Nutzungsgrad verwendet!
Der Nutzungsgrad sollte regelmig berprft werden.
Zielwert fr den Brennstoffnutzungsgrad sollte bei 80 % und darber liegen.
4
Folgende Faktoren beeinflussen diesen Nutzungsgrad:

Auslastung
Kontinuierliche, stabile Auslastung und kontinuierlicher Betrieb steigert den Nutzungsgrad.
Kurzfristige Lastschwankungen, Zeitrume mit niedriger oder keiner Last verringern den
Nutzungsgrad.
Betriebsgre
Grere Betriebe mit 24 h Betrieb, Betriebe mit kontinuierlichen Prozessen oder einer
groen Anzahl von Batch-Prozessen haben hhere Nutzungsgrade.
Bewertung Verluste - indirekte Methode

Tatschlich verfgen die meisten Betriebe nicht ber die erforderlichen Messpunkte fr die
Beurteilung des Brennstoffnutzungsgrades. In diesem Fall werden die Einzelverluste der
Dampferzeugung bewertet. Folgende Verluste treten auf: Abgasverluste,
Abschlammverluste, Abstrahlverluste und sonstige Verluste (z.B. Durchlftungsverluste).
Tabelle 5: Beispiel fr Aufteilung der Verluste in einem Dampfsystem bei der Erzeugung
Aufteilung des Energieinhalts
Dampf 79-81 %
Abgasverluste 12-13 %
Abstrahlverluste 2-4 %
Abschlammverluste 3-4 %
Energieinhalt Brennstoff 100 %
Der Nutzungsgrad (bzw. eine Annherung an den Nutzungsgrad) ergibt sich aus:
100 % - Abgasverluste- Abschlammverluste Abstrahlverluste.
Die Bewertung dieser Verluste wird in den folgenden Kapiteln dargestellt.
Zu beachten ist, dass in der Kesseltechnik unterschiedliche Kennzahlen zur Effizienz (je nach
Bercksichtigung der Verluste) Verwendung finden:
Feuerungstechnischer Wirkungsgrad: Abgasverluste nach Siegert, ohne
Stillstands-, Durchlft-, Absalz-, Abschlammeverluste
Kesselwirkungsgrad: Abgas- und Strahlungsverluste werden bercksichtig, die
Messung erfolgt bei stationrem Betrieb
Brennstoffnutzungsgrad (s.o.): inkl. Abgas-, Strahlungs-, Absalz-,
Abschlammverluste
5
Verringerung der Abgastemperatur

Der Abgasverlust ist im wesentlichen abhngig von der (Netto-)Abgastemperatur, also der
Differenz zwischen Abgas- und Verbrennungslufttemperatur und dem Abgasstrom. Der
Abgasstrom wird von der Brennstoffart und der Luftberschusszahl (gemessen am
Sauerstoffgehalt des Abgases) beeinflusst.
Die Messung der Abgastemperatur soll so nah wie mglich am Ausgang des letzten
Wrmebergangs erfolgen (z.B. bei Speisewasser-Economizer, nach dem Economizer). Sie
sollte tglich gemessen und in Abhngigkeit der Kesselauslastung und
Umgebungstemperatur dargestellt werden. Damit kann jhrlich ein Vergleich der
entsprechenden Temperaturen bei hnlichen Betriebszustnden erfolgen.
Die Abgastemperatur wird von folgenden Faktoren beeinflusst:
Die Abgastemperatur steigt mit der Last:
Bei einer Last von ber 100 % nimmt die Abgastemperatur berproportional zu,
da die Flche zum Wrmebergang im Kessel konstant bleibt und sich daher der
Wrmebergang pro erzeugter Wrme mit der Last reduziert.
Bei geringerer Last muss der Sauerstoffgehalt im Abgas zur Gewhrleistung der
Verbrennung steigen, was zu hheren Abgasverlusten fhrt. Abstrahlverluste
steigen in der Teillast ebenfalls.
Durch Verschmutzung (Fouling) der Wrmebertragungsflchen im Kessel wird der

Wrmebergang erschwert, die Abgastemperatur steigt:
Wasserseitig geschieht dies durch lsliche Bestandteile im Wasser, insbesondere
Silikat- und Kalkablagerungen stren den Wrmebergang. (Verluste bis zu 2 %
bei Wasserrohrkesseln, bis zu 5 % bei Flammrohrkesseln). Zur Vorbeugung sind
entsprechende Wasseraufbereitung, Kondensatbehandlung, chemische Zustze
und Absalzung/Abschlammung notwendig.
Feuerseitig sind besonders Festbrennstoff-Kessel durch Asche gefhrdet. Daher
sollte eine regelmige Reinigung z.B. mittels Hochdruck-Dampf erfolgen.
Bewertung Abgasverlust
Zur Bewertung knnen unterschiedliche Rechenmethoden verwendet werden, hier
dargestellt ist die Bewertung der Abgasverluste nach Siegert (Siegertsche Formel). Diese
rechnet mit unterem Heizwert, gilt also NICHT fr Brennwerttechnik, d.h. nicht fr
Anwendungen, in denen der Energiegehalt des Wasserdampfes rckgewonnen wird:
A2
q A = (T A Tb ) ( + B)
21 O2
qA Abgasverlust [ %]
TA Abgastemperatur [C]
TB Zulufttemperatur/Verbrennungslufttemperatur [C]
O2 Sauerstoff-Gehalt des Abgases [Vol %]
A2, B Brennstoffspezifische Werte
6
Tabelle 6: Brennstoffparameter fr Brennstoffe nach Siegert, Konstanten
Heizl Erdgas Flssiggas Hackgut Hackgut

trocken feucht
(25 % (40 %
Wassergeh.) Wassergeh.)
A2 0,68 0,66 0,60 0,69 0,73
B 0,007 0,009 0,011 0,014 0,018
Reduktion der Abgasverluste ber Economizer oder Brennwert-WT:

Insbesondere ist diese Manahme zu prfen:
Bei Abgastemperatur ber 130C fr Gaskessel (z.B. 150C, bzw. ber 100C,
falls Niedertemperaturverbraucher in ausreichendem Ma vorhanden)
Bei 24 h Betrieb des Kessels und hoher Auslastung (auch unter 500 kW)
Bei Einschicht-Betrieb, Systemlast ber 50 %, 2 MW
Wenn gengend Platz vorhanden ist
Abbildung 1: Feuerungstechnischer Wirkungsgrad in Abhngigkeit der Abgastemperatur

(SAACKE, 2011)
Einsparbewertung
Mit Economizer kann die Abgastemperatur (von Gaskessel) auf ca. 120 bis 130C gesenkt
werden, bei Biomassekesseln auf ca. 160C.
Die Bewertung der Einsparung erfolgt ber die Berechnung des Abgasverlustes vor und
nach Absenkung der Abgastemperatur lt. Siegertschen Formel. Der Kesselwirkungsgrad
erhht sich dann um die Differenz in Prozent (eigentlich gilt diese Berechnung nur fr den
feuerungstechnischen Wirkungsgrad).
7
Die Brennstoffeinsparung ergibt sich dann aus:

[Einsp. EUR]= Kosten Alt * (1-Alt/Neu )
Faustformel: 20K Temperaturabsenkung ergibt eine Wirkungsgradsteigerung von ca. 1 %
Luftvorwrmung
Aus der Bewertung der Reduktion der Abgastemperatur ist ersichtlich, dass es auch mglich
ist, Effizienzsteigerung durch Luftvorwrmung zu erreichen. Empfohlen werden
Temperaturen bis max. ca. 80-90C. Diese Temperatursteigerung der angesaugten
Brennerluft kann z.B. durch Ansaugung der Luft aus dem oberen Teil des Kesselhauses
erfolgen (ca. 50C).
Luftvorwrmung aus einem Abgas-WT ist nur sinnvoll falls kein Economizer (z.B. zur
Speisewasservorwrmung) mglich ist, also z.B. kein Platz vorhanden ist, eine geringe
Gleichzeitigkeit mit mglichen Niedertemperaturverbrauchern als Abnehmer fr den WT
gegeben ist, oder kaum Frischwasser notwendig ist (aufgrund hoher
Kondensatrcklaufmenge).
In diesem Fall sind Einsparungen bis ca. 2 % mglich, die Kosten sind jedoch ungefhr gleich
hoch wie beim Economizer.
Brennwert-Nutzung
Mit einem Brennwert-WT kann die Abgastemperatur noch weiter reduziert werden. Sobald
das Abgas kondensiert, wird zustzlich zur sensiblen Wrme auch die latente bzw.
Verdampfungswrme des im Abgas enthaltenen Wasserdampfes rckgewonnen. Im
Kondensationsfall gewinnt man allerdings nur jene Menge Wasserdampf, die ber 100 %
Restfeuchte liegt. Dazu muss aber das aufzuwrmende Medium (d.h. der Rcklauf z.B. aus
einer Heizschlange) ganzjhrig unter dem Taupunkt des Abgases sein.
Dieser Taupunkt ist einerseits abhngig vom Wasserstoffgehalt des Brennstoffes. Desto
hher liegt grundstzlich die Wasserdampftaupunkttemperatur. Dadurch eignen sich
insbesondere Gaskessel fr diese Anwendung.
Auerdem hngt dieser Taupunkt auch von der Luftberschusszahl ab:
Bei einer Luftberschusszahl von 1,15 liegt die Taupunkttemperatur bei ca. 58C (fr Gas)
bzw. 48C (fr l), (Recknagel, 07/08, S 694), bei einer Luftzahl von 1,2 bis 1,3 bei ca. 55C fr
Erdgas. (IBS, o.J.)
Die rckgewonnene Wrme ergibt sich dann daraus, wie weit die Rcklauftemperatur unter
diesem Wert liegt. Theoretisch sind bei Erdgasanlagen 11 % des Energieinhalts des
Brennstoffs nutzbar (Verhltnis Hs/Hi), bei Erdgas fllt 1,63 kg Kondensatanfall pro m
Erdgas an. Bei Heizl ist ca. 6 % des Energieinhalts nutzbar, bei einem Kondensatanfall von
ca. 0,88 kg/m Heizl. (IBS, o.J.)
Bei 50 C Rcklauftemperatur aus dem Heizsystem ist beispielsweise kaum Kondensation
mglich, erst darunter ist das System sinnvoll. Bei 45 C fallen ca. 45 g an, was ca. 30 % der
theoretisch mglichen Kondensationswrme entspricht. (IBS, o.J.) D.h. ca. 3,3 %
zustzlicher Wirkungsgradgewinn fr den Kessel.
Bei 40C, fallen ca. 70 g Kondensat an, d.h. ca. 6 % zustzlicher Wirkungsgradgewinn! Bei
30C knnen diese Werte 8 % und mehr betragen.
Dabei ist zu beachten, dass dieser zustzliche Wirkungsgradgewinn nicht 1:1 im Kessel
nutzbar ist: Zunchst muss ein evt. vorhandener Economizer rckgebaut werden, um
gengend Leistung am Brennwert-WT zu erhalten. Andererseits gilt der
8
Wirkungsgradgewinn nur, wenn der Economizer fr Speisewasservorwrmung genutzt wird!

Die Bewertung erfolgt daher am besten ber untenstehenden Ansatz.
Vorhandenen Wrmeabnehmer prfen

Zu beachten ist, dass jedenfalls ein entsprechender Wrmeabnehmer auf niedrigem
Temperaturniveau mit entsprechendem Wrmebedarf und entsprechender Gleichzeitigkeit
vorhanden sein muss. Bei zu kleiner Entnahmeleistung wrde das Temperaturniveau im
Rcklauf steigen, was zu einer Verringerung der Kondensation fhrt.
Folgende Niedertemperaturverbraucher kommen beispielsweise als Abnehmer in Frage:
Erwrmung des Zusatzwassers (d.h. bei geringer Kondensatrckfhrrate)
Vorwrmung
Erwrmung von Brauch- und Prozesswasser
Splwasser-, Reinigungswassertanks
Einsparbewertung
Die Einsparbewertung ist aufgrund oben stehender Thematik nicht durch simplifizierte
Annahmen exakt abzubilden. Eine grobe Annherung kann durch folgenden Ansatz erfolgen:
Eingesparte Wrmemenge (die nicht produziert werden muss) =

Gesamter Energieinhalt des eingesetzten Brennstoffs * Prozentsatz (z.B. 3-8 %)
zustzlicher Wirkungsgradgewinn durch Brennwert-WT
Zu beachten ist, dass sich auerdem eine Temperaturabsenkung lt. der Siegertschen Formel
ergibt.
9
Reduktion des Sauerstoffgehaltes

Diese Manahme ist zu prfen wenn:
Sauerstoffgehalt ber 5 %
Insbesondere bei schwankender Last
Eine Reduktion des Sauerstoffgehaltes kann z.B. ber einen Brennertausch oder
Optimierung der Einstellung erfolgen. Als Zielwert kann bei stufengeregelten Systemen ein
Sauerstoffgehalt von 5 % angesehen werden, bei entsprechender Brennerumstellung
(Oxygen Trim System) kann dieser sogar auf 2,5 % bei Erdgas oder HEL reduziert werden.
Die Messung des Sauerstoffgehalts sollte so nahe wie mglich an der Brennkammer
erfolgen. Insbesondere Kessel mit Unterdruck ziehen Luft in den Abgasstrom (Falschluft),
die den Verbrennungsvorgang nicht beeinflusst, dadurch verflscht sich das Ergebnis.
Tabelle 7: Reduktion Sauerstoffgehalt (Harrel, 2002, Wipp, 2011)
Automatische O2 Regelung O2 Regelung ber Stufeneinstellung
Min. Max. Min. Max.

[ %] [ %] [ %] [ %]
Erdgas 1,5 3 3 7
Heizl Leicht 2 3 3 7
Heizl Schwer 2,5 3,5 3,5 8
Biomasse 6 7 7 8
Einsparbewertung
Die Bewertung der Einsparung erfolgt ber die Berechnung des Abgasverlustes ber die
Siegertsche Formel mit dem Ist-O2 Gehalt und dem entsprechenden optimierten O2 Gehalt.
Der Kesselwirkungsgrad erhht sich (bei Annahme gleich bleibender Abgastemperatur) um
die entsprechende Differenz. Tatschlich wird sich die Abgastemperatur bei geringerem
Luftberschuss normalerweise reduzieren (allerdings nicht immer).
[Einsp. EUR]= Kosten Alt * (1-Alt/Neu )
Faustformel: -1 %O2 im Abgas = +0,5 % Wirkungsgrad
Einsparmanahme
Grundstzlich kann die Optimierung des Sauerstoffgehalts manuell durch periodisches
Messen im Rauchgasstrom erfolgen. Es gibt dazu sehr kostengnstige Testverfahren.
Etwas teurer sind hand held computer-basierte Analysegerte. Diese zeigen
Sauerstoffgehalt, Rauchgastemperatur und damit den feuerungstechnischen Wirkungsgrad
an. Kosten (500 -1.000 EUR)
Die Kosten fr ein automatisches Sauerstoffregelsystem betragen ab ca. 6.000 bis ber
10.000 EUR in Abhngigkeit der Kesselleistung, insbesondere zahlt es sich bei Kesseln mit
einer Leistung von ber 200 kW aus.
10
Reduktion der Abschlammverluste

Tabelle 8: Wichtige Begriffe in der Speisewasserversorgung von Dampfkesseln
Rohwasser (Frischwasser) Vor der Aufbereitung vorhandenes Wasser (z.B.
Brunnen- oder Leitungswasser)
Zusatzwasser Wird zur Ergnzung der Wasserverluste im
Dampfsystem verwendet. Unterschied je nach
Aufbereitung.
Weichwasser Ionentausch
Teilentsalztes Wasser Entkarbonisierung, Ionentausch, Umkehrosmose
Vollentsalztes Wasser Ionentausch, Leitfhigkeit kleiner 0,2 S/cm, < 0,02
mg SiO2/l
Speisewasser Zur Speisung des Dampferzeugers, Zusatzwasser
und Kondensat nach vollstndiger Aufbereitung und
Konditionierung
Salzhaltiges Leitfhigkeit > 0,2 S/cm
Speisewasser
Salzfreies Speisewasser Leitfhigkeit < 0,2 S/cm
Kesselwasser Wasser im Kessel: Durch Temperaturerhhung und
damit Lsung der Inhaltsstoffe eingedicktes Wasser
Im Zuge des Verdampfungsvorganges erhht sich der Salzgehalt und der Gehalt an weiteren
Wasserinhaltsstoffen im Kesselwasser. Zur Vermeidung von Ablagerungen oder Schumen
in anderen Anlagenteilen wird der zulssige Grenzwert durch sog. Absalzung gehalten.
Diese erfolgt insbesondere bei groen Kesseln unter der Wasseroberflche (wo sich das
Wasser zunchst anreichert). Am Kesselboden entsteht auerdem eine Schlammschicht aus
Hrtebildnern (chem. Zustzen aus der Wasseraufbereitung), die u.a. zur Vermeidung von
schlechterem Wrmebergang ausgeschleust wird. Hierfr hat sich das periodische
Abschlammen bewhrt. Diese beiden Vorgnge (Absalzen und Abschlammen) ergnzen sich
bzw. kann die Absalzung auch gemeinsam mit dem (dann hufigeren) Abschlammen
erfolgen.
Grundstzlich kann z.B. eine Verringerung der thermischen Leistung des Kessels auf
Probleme bei der Abschlammung hinweisen, z.B. muss das Abschlammventil laufend
nachgestellt werden.
Die Abschlammverluste knnen je nach Rohwasserqualitt und der Art der Aufbereitung bis
zu 15 % und mehr betragen, sollten kleiner als 5 % sein und knnen auf 1 % reduziert
werden!
Die Abschlamm-/Absalzverluste werden normalerweise als Prozent des
Speisewasserbedarfs ausgedrckt. Der Energieinhalt in Bezug zum Brennstoffeinsatz ergibt
den Wirkungsgradverlust des Kessels aufgrund der Abschlammung.
11
Bestimmung der Absalz- und Abschlamm-Menge

Diese Bewertung ist insbesondere bei hohem Zusatzwasserbedarf (also geringer
Kondensatrckfhrmenge) zielfhrend!
Absalzung, Bestimmung ber Verhltnis Leitfhigkeit
Die Absalzung kann automatisch geregelt oder manuell eingestellt sein: Die Steuerung ber
Messung der Leitfhigkeit eignet sich sehr gut fr kontinuierliche Absalzung, der
Massenstrom wird dabei aber nicht gemessen.
Die Leitfhigkeit des Speisewassers muss dazu zur Leitfhigkeit des fr den Kesselbetrieb
vorgegebenen Maximalwerts in Verhltnis gesetzt werden und mit dem
Speisewasservolumen multipliziert werden (um den Absolutwert zu erhalten).
Speisewasser
%Absalzung= *100
Kessel Speisewasser
: Leitfhigkeit in S/cm
Kennzahl: Dieser Wert sollte nicht ber 5 % liegen!
Falls ber 5 % sind Wasseraufbereitungsmanahmen zu setzen!
Um den Absolutwert zu erhalten, wird dieser Wert mit dem Speisewasservolumen
multipliziert.
Bei durchschnittlichen Wasserqualitten (z.B. 500 S/cm) Speisewasser und einem
geforderten Maximalwert fr den Kessel von z.B. 5000 S/cm, mssen fr 10 t Speisewasser
ca. 1 t heies Kesselwasser ausgespeist werden.
Diskontinuierliche Abschlammung, Bestimmung ber Ventilstellung
Diese erfolgt ber eine Zeitschaltung (bis zu 10 Sekunden einstellbar, jedoch eher geringer
halten, z.B. 3 Sekunden), 1-3 mal tglich (8-10h) oder stndlich (typischerweise alle 8 h, 3
Sekunden). Hier kann der Durchfluss des Ventils (ber Druck und Querschnitt) und damit die
Abschlammrate bestimmt werden und mit der Hufigkeit des Abschlammens multipliziert
werden.
12
Abbildung 2: Beispiel fr Durchflussdiagramm fr automatische und hndische

Abschlammventile (PA 46, 47, MPA 46, 47), Gestra (o.J. a)
Abschlammstrom [m/h]=Volumenstrom Ventil [m/h]*(ffnungsdauer [s]/3600)*(Anzahl pro

24 h)/24
Ventilabflussleistungen werden in kg/s angegeben! (Umrechnung: m/h=3,6 * kg/s)
ODER Abschlammstrom in kg/s berechnen.
Bestimmung ber Wasserstand im Kessel
Auerdem kann der Abschlammstrom ber die Absenkung des Wasserspiegels im Kessel
ber die Absenkung (in cm) und die Flche (Breite mal Lnge) abgeschtzt werden.
Einsparbewertung
Die Bewertung der Abschlammverluste erfolgt ber den Energieinhalt und ist im
wesentlichen vom Druck im Kessel abhngig. (Beachte: Enthalpie des Wassers beim
entsprechenden Druck, nicht Enthalpie des Dampfes!)
. .
Q Abschlammverlust [kJ / a] = m Abschlammung [kg / h] (h AbschlammungbeiKesseldruck hZusatzwasser ) t[h / a]
Oder falls Abschlammstrom in [kg/s]
. .
Q Abschlammverlust [kJ / h] = m Abschlammung [kg / s] (h AbschlammungbeiKesseldruck hZusatzwasser ) t[ s / h]
t [s/h] bezieht sich auf die durchschnittliche ffnungszeit des Abschlammventils pro Stunde.
z.B. in 10 Stunden 8 Sekunden: 0,8
13
Tabelle 9: Stndliche Wrmeeinsparung bei Verringerung der Absalzmenge um die

entsprechende Menge (Speisewasser 10C) (Gestra, o.J.b)
8 bar 16 bar 32 bar

20 kg/h 14.853 kJ/h 17.437 kJ/h 18.832 kJ/h
50 kg/h 37.132 kJ/h 43.592 kJ/h 47.080 kJ/h
100 kg/h 20.629 kJ/h 24.218 kJ/h 26.156 kJ/h
Dieser Abwrmeverlust ber das Abschlammen ist zur Bestimmung des

Kesselnutzungsgrades im Verhltnis zur gesamten eingesetzten
Brennstoffmenge zu setzen. [in %]
Einsparmanahme
Eine mgliche Einsparung ergibt sich aus der Verringerung der Abschlammmenge aufgrund
besserer Wasseraufbereitung. Fr die konomische Bewertung sind neben dem
verminderten Abschlammwrmeverlust auch die reduzierten Wasseraufbereitungs- und
Entsorgungskosten zu bercksichtigen.
Wrmerckgewinnung aus Abschlammung/Absalzung ber Entspanner:
Die Wrmerckgewinnung ist nur bei kontinuierlicher Abschlammung und Absalzung
sinnvoll und bei entsprechend hohem Zusatz- (Frisch)wasserbedarf. Rund 50-75 % der
Wrme knnen rckgewonnen werden. Dazu entspannt man den aus dem Kessel
kontinuierlich austretenden Abschlamm-/Absalzungsstrom.
.
. ( hHD , Absalzung hND , Absalzung )
m Entspannun gsdampfmenge = m Absalzmenge
rND
.
m AbsalzmengeDie Bewertung der Absalzmenge kann entweder nach oben beschriebenen
Verfahren erfolgen, oder vereinfacht grob mit ca. 3 % der erzeugten Dampfmenge (5 % bei
lteren Kessel) in [kg/h] angenommen werden.
hND Enthalpie des Absalzstroms (Druck vor Entspannung)

hND Enthalpie des Absalzstroms (Druck nach Entspannung)
rND Verdampfungsenthalpie fr Wasser bei Niederdruck
Ein Rechenbeispiel ist unter Kapitel Nachverdampfung angefhrt.

Die Bewertung [in EUR] der rckgewonnenen Entspannungsdampfmenge erfolgt ber
den Dampfkosten pro kg.
Die genauere Bewertung erfolgt mit folgender Formel:
.
.
Q Entspannungsdampf [kJ / kg ] = m Entspannungsdampfmenge (hND , Kondensat h Zusatzwasser )
14
.
Q Entspannungsdampf t K Brennstoff
Einsparung [EUR] =
Kessel
t Betriebszeit Kessel
K Brennstoff Brennstoffkosten EUR/kJ
Kessel Brennstoffnutzungsgrad Kessel
Diesen Einsparungen sind untenstehende Kosten gegenzurechnen (ca. 10.000 EUR inkl.
Installation und Verrohrung).
Tabelle 10: Kosten Absalzlaugenentspanner, (Klackl, 2008a)
Ungefhre Kosten
Kondensatentspanner 1.800 bis 3.000 EUR
300 kg- 1.000 kg/h
13-32 bar, Zul.
Betriebstemp. 200-250 C
Installation Ca. 2.000 EUR
Verrohrung Ca. 5.000 EUR
Abbildung 3: Einbindung eines Laugenkhlers in die Dampfzentrale, Gestra (o.J.b), S 38
15
Verringerung der Abstrahlverluste

Abstrahlverluste sind normalerweise relativ klein (weniger als 1 %). Flammrohrkessel
haben im Vergleich zu Wasserrohrkesseln geringere Verluste.
Abbildung 4: Strahlungsverluste fr Dampferzeuger (Sattler, et.al., 2009, S22, Original konnte

noch nicht erhoben werden!)
Die Verluste durch Abstrahlung sind insbesondere bei neuen Kesselanlagen sehr gering
(0,2-0,4 %). Allerdings sind diese Verluste zu einem groen Teil unabhngig von der Last und
nur abhngig von der Betriebstemperatur (absolut also konstant). D.h bei geringerer
Auslastung nehmen diese Verluste gemessen in Prozent am Energieeinsatz zu, bei halber
Last verdoppeln sich daher relativ die Verluste. Folgende Formel kann zur Korrektur der
Herstellerangaben ber den Abstrahlverlust dienen (Sattler, et.al. 2009):
Q max
Abstrahlverlust [ %] = Abstrahlverlust _ bei max .Leistung
QTeillast
Insbesondere markante Mngel sollten geprft werden, beispielsweise Dmmung vorderer
und hinterer Wendekammer, der Revisions- und Reinigungsffnungen am Kesselkrper
oder der Abgassammelkammer. Stellen mit hoher Wrmeabstrahlung, sog. hot spots,
knnen z.B. mit Infrarotthermometer (100 bis 700 EUR), Thermobildkamera oder einfachem
Hand auflegen identifiziert werden. Grundstzlich sollte die Oberflchentemperatur eines
gedmmten Kessels nicht hher als 15 K ber der Raumtemperatur liegen. (also z.B. bei
Temperaturen im Kesselhaus von 25-30C bei ca. 45C).
Die Bewertung der Verluste kann ber die Formel fr die Gesamtstrahlungsenergie einer
Oberflche mit dem jeweiligen Emissionsgrad erfolgen (Stefan-Boltzmannsche Gesetz):
Die Strahlungsenergie ergibt sich dann fr Eisen und Stahl, hochglanzpoliert (Emissionsgrad
bei einer Temperatur von 177C: 0,066), (Recknagel et.al., 2007):
Es [W ] = 0,066 T 4 A
Es [W ] : Gesamtstrahlungsenergie in Watt
Strahlungskonstante: = 5,67 * 10 W/mK
-8 4
T [K]: Oberflchentemperatur in Kelvin

A [m]: Flche in Quadratmeter
16
Verringerung der Durchlftungsverluste

Aufgrund einer schlechten Regelung bzw. berdimensionierung des Dampfkessels kann es
zu einer hohen Schalthufigkeit (Taktung) des Brenners kommen. Im Idealfall sollte der
Kessel nicht fters als ein bis zwei mal pro Stunde takten. Vor dem Einschalten des
Brenners soll der Kessel mit Frischluft gesplt werden, um die Verpuffung zndfhiger
Gemische zu verhindern. Bei jedem Einschaltvorgang entstehen daher Verluste, die im
wesentlichen von der Feuerungsleistung des Kessels, dem Dampfberdruck im Kessel und
den Zeiten fr die Vorbelftung und den ffnungs- und Schliezeiten des Ventils abhngen.
Bewertung
QEinschaltverlust = 1,26 QBrennerleistung T tGesamt 10 7
QBrennerleistung [kW]: Feuerungsleistung des Kessels (ohne Economizer)
T [K]: Temperaturdifferenz zwischen Ansaugluft und Temperatur im Kessel

tGesamt [s]: Mittelwert aus ffnungs- und Schliezeit des Stellantriebs plus Vorbelftungszeit:
tGesamt [s] = [(t+ts)/2]+tl
t,s: ffnungs-, Schliezeit des Stellantriebes, normalerweise jeweils
ca. 40 bis 60 Sekunden, abhngig von der Kesselgre
tl: Vorbelftungszeit, bis zu 120 s
Berechnungsbeispiel
ffnungszeit Stellantrieb t: 40 s
Vorbelftungszeit tl: 30 s
Schliezeit Stellantrieb ts: 30 s
Feuerungsleistung ohne Economizer: 3.642 kW
Mediumstemperatur ca. 184C (10 bar Dampfdruck)
Aufwrmung der Luft ca. t = 184 - 24 = 160K
Ergebnis: ca. 4,77 kWh pro Anlauf
(Loos International, 2010)
Einsparmanahmen
Als Einsparmanahmen kommen eine Vielzahl von Manahmen in Frage:
Mehrboilersysteme, modulierender Brenner, Brennerdrehzahlregelung, Dampfspeicher etc.
17
Verringerung der Abdampfverluste im Entgaser

Im Entgaser erfolgt die Austreibung verschiedener Gase (gelster Sauerstoff und
Kohlendioxid) aus dem Speisewasser durch Erhitzen. Die Entgasung erfolgt unter berdruck
und daher bei Temperaturen von 102 bis 108 C (Druckniveaus 1,3 bis 1,5 bar). Dieses
Erhitzen erfolgt ber Zugabe von Dampf ber eine Dampflanze.
Auf dem Speisewasserbehlter befindet sich der Entgaserdom. Das kalte Zusatzwasser und
das heie Kondensat strmen ber Verteiler- und Rieselbleche in den
Speisewasserbehlter. Im Gegenstrom erwrmt Dampf das eingeleitete Wasser. Die
gebundenen Gase werden freigesetzt und steigen mit dem Dampf nach oben. Die
aufsteigenden Brden entweichen aus dem Entgaser als Fege- oder Brdendampf.
Einsparbewertung
Die erforderliche Dampfmenge fr Entgasung und Erwrmung betrgt ca. 0,3 bis 0,5 % der
Speisewassermenge.
Eine Abschtzung fr die Abdampfmenge ergibt sich daher aus:
m=0,5 % * zugefhrte Speisewasser- und Kondensatmenge
Auerdem kann die Abdampfmenge ber den Ventilstrom und die Ventilffnungszeiten
errechnet werden.
. .
Q Entgasungsverlust = m Abdampfmenge (hDampf hZusatzwasser )
.
Q Entgasungsverlust [kJ/h] Wrmeverlust in kJ/kg
.
m Abdampfmenge Abdampfmenge in [kg/h]
.
.
Q Verlust t K Brennstoff
Einsparung [EUR] =
Kessel
K Brennstoff Brennstoffkosten EUR/kJ
Einsparmanahmen
Einsparmanahme 1:
Die ffnung des Entgasungsbehlters sollte zur Entgasung zeitlich so kurz wie mglich
erfolgen, keinesfalls dauernd. Beispielsweise ber ein Ventil, dass nur bei Zustrmen von
Zusatzwasser entgast. Eine weitere Mglichkeit besteht in der Regelung ber den
Sauerstoffgehalt des Wassers im Entgasungsbehlter.
Die Bewertung der Einsparung erfolgt ber den verringerten Abdampfstrom.
18
Einsparmanahme 2:
Zur Nutzung der Enthalpie der Brden wird bei greren Anlagen ein Brdenkondensator
eingesetzt. Durch die Kondensation des Wasserdampfes in den Brden wird das aufbereitete
Zusatzwasser vorgewrmt.
Empfehlung ca. 0,5 1 % der Kesselleistung als Wrasen (Brdenkondensator)
auslegen.
Einsparbeispiel (Schirmer, 2011):
Ein Kessel 2 t/h hat ungefhr ein Menge von 15 kg/h nutzbaren Abdampf (ca. 9 kW)
Q [kW] = Q [kg/h] * 1,7
Damit knnte eine Wassermenge von 402 kg/h um 20 K (50C auf 70C) aufgeheizt werden.
Preis des Drallrohrwrmetauschers, ca. EUR 3.100,- + Installation.
15 kg/h Abdampfverlust, 24 h und 220 Arbeitstagen pro Jahr ergibt eine Gesamtdampfmenge
pro Jahr von ca.:
15 x 24 x 220 = 79.200 kg/Jahr = 79 t/Jahr
In Abhngigkeit der Kosten pro Tonne Dampf zwischen 40 EUR,- bis 80 EUR,- ergibt sich eine
Ersparnis von: 3.160,- bis 6.320,- EUR pro Jahr.
Abbildung 5: Entgaser (Karsten Berlin, 2011, Dokument: Entlftung)
19
Isolierung von Rohrleitungen

Die Isolierung von noch unisolierten Rohrleitungen (sowohl im Dampf- als auch
Kondensatsystem) stellt eine der hufigsten und wirtschaftlichsten Einsparmanahmen in
Produktionsbetrieben dar.
Erforderliche Daten: Durchmesser, Lnge unisolierter Rohrleitungen,
Flanschverbindungen
Abbildung 6: Wrmeverlust von Rohrleitungen unterschiedlicher Rohrdurchmesser bei

Oberflchentemperatur von 150C, abh. von der Dicke der Isolierung (University of
Cape Town, Guide Book 5)
20
Tabelle 11: Typische Wrmeverluste von Dampfrohren (Carbon Trust 2004)
Rohr Isolierung Typische Wrmeverluste[W/m]

Nenndurchmesser Dampfleitung Kondensatleitung
Alle Rohre Gut Isoliert 40-60 20-35
50 mm Ohne Isolierung 500 230
150 mm Ohne Isolierung 1.200 560
Andere Oberflchen Ohne Isolierung 2.500 W/m 1.000 W/m

und
Flanschverbindung
Einsparbewertung
.
Verlust [EUR]: = Q Verlust t K Brennstoff
.
.
Einsparung [EUR] =
Kessel
Wrmeverlust in kWh oder MJ (W/m mal m: Differenz aus Wrmeverlust vor und nach
Isolierung!)
K Brennstoff Brennstoffkosten EUR/kWh oder EUR/MJ
Entwsserung von Dampfleitungen

Trotz guter Isolierung kondensiert Dampf in den Leitungen (insbesondere beim Anfahren
aufgrund der noch kalten Leitung). Leitungen sind daher:
fallend in Strmungsrichtung zu verlegen
ber 50-100 cm lange Entwsserungsstutzen und Kondensatableiter (fr den
Anfahrvorgang) alle 25 -50m zu entwssern (insbesondere auch Tiefpunkte und
Leitungsende)
zu entlften.
Fr die Dimensionierung von Dampfleitungen geht man von Dampfgeschwindigkeiten von
25-50m/s aus. Je mehr Druck in der Leitung, desto kleiner der Querschnitt! (siehe
Auslegungsdiagramme fr Dampfleitungen der Hersteller)
21
Schlieen von Leckagen in Leitungen

Ursachen fr Leckagen in Dampfsystemen sind vielfltig, z.B. entstehen sie durch schlechte
Auslegung, Korrosion oder externe Beschdigung.
Leider gibt es kein einfache Mglichkeit, den Leckagenanteil in einem Dampfsystem zu
erheben. Der Leckagenanteil ist abhngig von der Gre und dem Druck in der Leitung.
Grundstzlich kann die Abschtzung des Volumenstroms ber die Bewertung einzelner,
groer Leckagen erfolgen. Auerdem kann der Massenstrom bei unterschiedlichen
Leckagengren gemessen und dann auf hnliche Leckagen bertragen werden.
Die Reparatur der Dampfleitungen sollte im einfachen Fall bei Betriebsstillstand und
druckloser Leitung erfolgen, allerdings sind je nach Leckagengre und dem damit
verbundenen Sicherheitsrisiko auch Reparaturen im laufenden Betrieb ntig.
Einsparbewertung
Eine grobe Bewertung des Energieverlustes kann z.B. ber die sog. Napiers
Nherungsformel erfolgen:
Dampfleckage (kg/h) = A x B x C
A = Lochgre (mm)
B = 0.4 (Konstante)
C = Absoluter Druck (bar)
Bei nicht ganz runden Leckagen kann man ca. 60 % des oben errechneten Wertes ansetzen.
Die Bewertung kann ber die Dampfkosten pro kg erfolgen.
Die genauere energetische Bewertung erfolgt ber die im Dampf enthaltene Enthalpie
[kJ/kg]:
.
Verlust Leckage [kJ/kg]: QLeckagenverlust = m DampfstromLeckage (hDampf hZusatzwasser )
.
.
Einsparung [EUR] =
Kessel
Wrmeverlust in kWh oder MJ (W/m mal m: Differenz aus Wrmeverlust vor und nach
Isolierung!)
22
Reparatur von Kondensatableitern

Kondensatableiter haben folgende Funktionen:
Ableiten grerer Menge an Kondensat bei Inbetriebnahme
Entlften der Dampfleitung
Trennen von Dampf und Kondensat, Ableitung des Kondensats im Betrieb
Bei Begehungen sind folgende Fragen bezglich Kondensatableitern zu stellen:
Richtiger Typ?
Tabelle 12: Arten von Kondensatableitern (Quellen: Spirax Sarco, 2006, 2007)
Arten von Ableitern Funktionsweise, Schden, Fehleranzeige
Mechanische Einsatzgebiete:
Kugelschwimmer Wrmetauscher (Dampfseitig geregelte WT, anstaugeregelte
Kondensatableiter WT) geregelte Lufterhitzer, Brauchwassererwrmer
Kochkesssel, Trockenkammern, Heizschlagen, Trockenzylinder
Mangeln in Wschereien
Lufterhitzer, Wrzepfannen, Pasteure, CIP-Anlagen Beheizung

und UH-Anlagen in der Lebensmittelindustrie
Luftbefeuchtung, Behlterberlauf, geregelte Lagertanks
Funktionsweise:
Schwimmer ffnet oder schliet Ventil, je nach
Kondensatanstrom; Entlftung erfolgt gesondert durch
eingebautes Entlfterelement!
Eigenschaften, zu beachten:
Kondensatableitung ohne Kondensatanstau (kontinuierliche
Ableitung), keine Kondensatunterkhlung
groe Leistung bei kleinen Druckdifferenzen, unabhngig

gegenber Druckschwankungen
Durchflussrichtung und Einbaulage (nicht auf dem Kopf!)

beachten
Schmutzfnger notwendig!
Bei Wasserschlagsgefahr nicht einsetzen
Bei Heidampf Bimetallentlfter einsetzen
Frostgefhrdet
Thermische Einsatzgebiete -Thermische Kapselkondensatableiter:

Kapsel- Dampfleitungen, Dampfradiatoren, Ungeregelte Lufterhitzer,
Kondensatableiter, Sterilisation, Desinfektion, Sterile Dampfleitungen, Dampffilter
und Waschanlagen in der Medizin
23
Thermische Wrmetische in Kchen, Geschirrwaschanlagen,

Bimetall - Textilfixierung, Spannrahmen, Tunnelfinisher (Wschereien)
Kondensatableiter
Gummiindustrie: Reifenpressen, Mehretagenpressen,
Abfllanlagen in der Lebensmittelindustrie
Einsatzgebiete thermische Bimetall-Kondensatableiter:

Begleitheizungen (Chemie, Raffinerie), ungeregelte
Heizschlangen und register, ungeregelte Lagertanks
Funktionsweise:
Durch die thermische Kapsel bzw. das Bi-Metallelement wird
die Kondensatleitung geffnet (beim Anstrom von kaltem
Kondensat) bzw. geschlossen
Kondensat wird zunchst um 6 bis 24 K (20-25 K bei Bi-

Metallern) unter Sattdampftemperatur unterkhlt, stauen
Kondensat an
Zuleitung und Ableiter Nicht ISOLIEREN!
Gut:
Entlftungseigenschaften, unempfindlich gegen Wasserschlag
und Frost
Ungeeignet fr:
Starke Last- und Druckschwankungen
Dampfseitig geregelte Wrmetauscher, Dampftrockner,
weitere Dampfrume, in die kein Kondensat rckgestaut
werden darf.
Thermodynamische Einsatzgebiete:
Kondensatableiter Heidampfleitungen, ungeregelte Heizregister und
Lufterhitzer, ungeregelte Lagertanks, Bgelpressen in
Wschereien, bei Frostgefahr;
Funktionsweise:
Ein Ventilteller ffnet bei Kondensatanfall, der schnell

strmende Nachdampf schliet den Teller wieder,
Keine Kondensatunterkhlung (strkere Nachverdampfung),

leiten kontinuierlich ab
Druckdifferenzen einhalten: ab 1 bar berdruck, Druck in

Kondensatleitung darf nicht ber 80 % des Drucks vor
Kondensatableiter liegen
Geeignet bei schwankendem Druck- und Kondensatanfall
Unempfindlich gegen Wasserschlge, Verschmutzung
Bei hohem Kondensatfluss ungeeignet
24
Schlechte Entlftung!
Funktionsweise berprfbar
Falls kein Kondensat anfllt, ffnet der Ableiter nach 30 Sek.

bis halbe Stunde fr ganz kurze Zeit
Aktive, Pump- Einsatzgebiete:

Kondensatableiter Fr Flle, wo der Druck im Dampfsystem geringer wird als der
Druck im Kondensatsystem (z.B. fr WT unter 100C, geringe
Auslastung)
Fr dampfseitig geregelte Wrmetauscher, geregelte

Lufterhitzer
Anlagen in der Lebensmittelindustrie und Brauereien
Funktionsweise:
Bei Kondensatanfall ffnet Schwimmer Auslassventil und
Kondensat fliet bei ausreichendem Differenzdruck in
Kondensatleitung
Bei zu geringem Differenzdruck wird Frischdampf eingelassen,

um Kondensat aktiv zu frdern.
Verhindert Rckstau in Wrmetauscher
Schtzt vor Dampf- und Wasserschlgen
Korrekte Installation von Druckpendelleitung und

Durchflussrichtung beachten
Langsames Anfahren ntig
Blenden Erhebliche Dampfverluste (keine beweglichen Teile), leiten

statisch ab
erhhter Dampfanteil im Kondensatsystem,

Wasserschlaggefahr
Korrekte Installation?
Der Abstand des Kondensatableiters vom Dampfraum soll max. 0,3 bis 1 m vom Dampfraum
entfernt sein; bei Bimetallableitern (thermische Kondensatableiter) soll die Entfernung
einige Meter betragen, die Leitung darf nicht isoliert sein.
Ein Kondensatableiter kann nur unter entsprechender Druckdifferenz Kondensat ableiten.
Daher sollte sich nach dem Kondensatableiter keine Steigleitung befinden, die den Druck auf
den Druck vor dem Kondensatableiter erhht. Falls notwendig ist diese siphonartig und eine
Nennweite kleiner als der Kondensatableiter auszufhren. (ausgenommen sind
Pumpkondensatableiter)
Niemals zwei Kondensatableiter in Reihe (hintereinander) installieren: Der Nachdampf aus
dem Kondensat aus dem ersten Ableiter sammelt sich vor dem zweiten und erhht den
Gegendruck fr den ersten, wodurch dieser nicht mehr richtig entwssert.
25
Gruppenkondensatableiter bzw. Sammelentwsserung vermeiden, d.h. auch einander

hnliche Verbraucher einzeln entwssern. Bei geringerer Belastung (z.B. am Ende eines
Prozesses) eines Verbrauchers gelangt Dampf zum Ableiter, wodurch dieser schliet und
Kondensat in die anderen Verbraucher rckstaut. (siehe auch Information zu Entwsserung
der Dampfleitung, S 21) (Spirax Sarco, 2007)
Richtiges Entlften
Zum Entlften werden thermische Kapsel-Entlfter oder Bimetallentlfter verwendet und
werden meist bei Leitungen und Behltern oben angebracht, damit keine Blockierung durch
Kondensat mglich ist.
Funktionsweise?
Grundstzlich knnen Kondensatableiter sehr lange Standzeiten von bis zu 20 Jahren haben.
Dennoch ist in einem gewarteten System die Funktion von ca. 10 % aller Kondensatableiter
im Laufe eines Jahres gestrt. Dieser Anteil lsst sich auf ca. 5 % reduzieren. Falls drei bis
fnf Jahre keine Begehung erfolgte, knnen rund 30 % der Ableiter Fehlfunktionen ausben.
Die Identifizierung von fehlerhaften Kondensatableitern ist jedoch nicht ganz einfach, da es
je nach Art des Ableiters unterschiedliche Hinweise auf Fehlfunktionen gibt.
Folgende Schden knnen auftreten:
Durchblasen (blst Dampf aus)
Tw. durchblasen
Verstopft (leitet kein Kondensat ab) (dies fhrt zu keinem Energieverlust im
Dampfsystem, sondern zu verminderter Funktionsweise von Wrmetauschern)
Am Kondensataustritt entsteht grundstzlich immer Kondensat und Dampf (Nachdampf aus

der Kondensatentspannung), sodass rein das Auftreten von Dampf noch kein Indikator fr
eine Fehlfunktion ist.
Fehlererkennung
Thermometer
Eignen sich, um Wasserblockade festzustellen
Bimetall-Ableiter fhren Kondensat mit Unterkhlung unter

Sattdampftemperatur ab
Abhorchen von Kondensatableitern mit Stethoskop ist nicht zu empfehlen, besser:
Elektronisches Ultraschall-Lecksuchgert:
Wenn die Geruschstrke von einem zum anderen Kondensatableiter mit
(normalerweise) hnlichen Durchfluss wechselt, ist das ein Hinweis auf
Leckagen.
Unabhngig von Strgeruschen aus dem Umfeld
Zyklisch wiederholende Gerusche der Kondensatableiter zeigen ihre

Funktionsfhigkeit an. ffnen des Kondensatableiters, Ausstrmen des
Kondensates und Schlieen des Ableiters sind zu hren.
Starke Ultraschallgerusche weisen auf einen durchblasenden, sehr schwache

Gerusche auf einen blockierenden Kondensatableiter hin.
26
Thermodynamische Kondensatableiter
Typisches Strmungsgerusch ist ohne Hilfsmittel erkennbar. Schliezeiten ohne
Strmungsgerusch betrgt ca. 15 oder 20 Sekunden und mehr, unter
10 Sekunden deuten auf Abnutzung hin, keine Schliezeiten auf Durchblasen.
Im geschlossenen Zustand sollte nur ganz wenig Dampf (aufgrund Verdampfung

von verbleibenden Wassertropfen) sichtbar sein, im geffneten Zustand ist
Nachdampf erkennbar (das ist kein Durchblasen von richtigem Dampf!);
Schwimmer, Bimetall Ableiter
Leiten kontinuierlich ab (Bimetall Ableiter nicht immer), falls der Ausblasstrom

nahe der Austrittsffnung unsichtbar ist, dann blst dieser Kondensatableiter
Dampf aus. Falls der Kondensatableiter in offenem Zustand blockiert ist, dann
weist lauter und konstanter Ausstrom auf Fehler (Durchblasen) hin.
27
Einsparbewertung fr Leckagenverluste bei Kondensatableitern

Eine exakte Bewertung aller Leckagen ist unmglich bzw. steht nicht im Verhltnis zum
Nutzen. Daher knnen folgende Annherungen durchgefhrt werden:
1) Abschtzungen ber folgende Tabelle:
Tabelle 13: Dampfverlust aus einem Kondensatableiter, gilt fr komplett offene Ableiter
(Europische Kommission, 2009)
Kondensatableiter- Dampfverlust in kg/h

ffnung
Druckniveau [bar]
Durchmesser
1 7 10 20
[mm]
1 0,38 1,5 2,1
2 1,5 6 8,6 16,4
3 6,2 24 43,4 65,8
4 13,9 54 77 148
6 24,8 96 137 263
8 55,8 215 309 591
2) Die Napiers Formel

Dampfleckage (kg/h) = A x B x C
A = Lochgre (mm)
B = 0.4 (Konstante)
C = Absoluter Druck (bar)
3) Eine weitere (selten angewendete!) Mglichkeit bietet folgende Formel fr den Verlust
abh. Von der Fehlfunktion eines Ableiters (Europische Kommission, 2009, bers. KK)
1
BZ LF 3,43 d 2 t p ein p aus
2 2
Dampfverlust [t/a] =
150
Dampfverlust in Tonnen/a!!
t.Die Anzahl der Betriebsstunden des Kondensatableiters pro Jahr
28
BZ: Betriebszustand d: Durchmesser in [cm]!!

Betriebszustand BZ
Durchblasen 1
Leckagen 0,25
Schnelles Schalten 0,2
LF: Lastfaktor pein (atm) Vor dem Kondensator [bar]
Anwendung LF paus (atm) Nach dem Kondensator [bar]
Standard Anwendung 0,9
Streckenentwsserungen 1,4
Dampfstrom (ohne 2,1
Kondensat)
Ein Kondensatableiterwartungssystem besteht aus:

Ausbildung und Erfahrung der Mitarbeiter (fr die Leckagensuche)
Aufnahme jedes Kondensatableiters (am besten in einer Tabelle)
Jhrliche Beurteilung des Zustandes
Identifizierung und Beseitigung der Schden, gegebenenfalls Ersatz
Bei der Begehung sollte zur Beurteilung des Zustandes neben der Funktionsweise (in
Ordnung/nicht in Ordnung) auch die Gre, der Typ und die richtige Installation geprft
werden.
Die Wartung der Kondensatableiter sollte in Abhngigkeit des Druckniveaus erfolgen:
Grer 10 bar (etwa monatlich); bis 10 bar vierteljhrlich; unter 2 bar jhrlich.
Tabelle 14: Bei der Begehung kann eine Liste der Fehlerbeschreibung wie folgt aussehen,
Europische Kommission (2009), bers.:KK
Beschreibung Manahme
Ok Keine Manahme notwendig
Durchblasen Dampf strmt aus, maximaler Verlust

Reparatur oder Ersatz des Ableiters
Leck Dampf strmt aus

Reparatur oder Ersatz des Ableiters
Schnelles Schalten Thermodyn. Ableiter ist zu ersetzen
Verstopft Kein Kondensat kann austreten
Geflutet Kondensatableiter ist zu klein
Nicht in Betrieb Die Dampflinie ist auer Betrieb
Nicht getestet Konnte nicht berprft werden

Kosten: Ca. 300 EUR pro Ableiter
29
Optimierung der Kondensat-Rckfhrung

Das Kondensat aus Prozess-Wrmetauschern hat noch einen betrchtlichen Energiegehalt.
Kondensatsammlung erfolgt ber Sammelrohrleitungen, in denen das Kondensat
zurckgepumpt wird. Dabei ist insbesondere auf Rohrdurchmesser und gengend
Pumpkapazitt zu achten.
Kondensatleitungen sind fallend in Strmungsrichtung zu verlegen, Wasserscke sind zu
vermeiden. Kondensatleitungen sollten niedriger als die Dampfleitung verlegt werden. Zur
Kontrolle des Gegendrucks sind auch in Kondensatleitungen Manometer hilfreich!
Bei Gefahr von Kontaminierung des Kondensats kann entweder nur der saubere
Kondensatstrom wieder verwendet werden und/oder der verunreinigte Kondensatstrom
ber pH-Wert, Leitfhigkeitsmessung oder Gesamtkohlenstoff kontrolliert werden.
Auerdem kann die Wrme des Kondensats indirekt wieder verwendet werden.
Bewertung
Energetischer Verlust
.
EnergieinhaltKondensat[kg / kJ ] = m Kondensat (h Kondensat hZusatzwasser )
.
m Kondensat (h Kondensat hZusatzwasser ) t K Brennstoff
Kondensatrckfhreinsparung[ EUR] =

mKondensat..Kondensatmenge in kg/h
Die Kondensatmenge muss um die Nachdampfmenge reduziert werden. (siehe
Nachverdampfung, z.B. 10 %).
Einsparung Zusatzwasseraufbereitung
Auerdem ergibt sich eine weitere Einsparung durch die verminderte Menge an zu
entsorgendem und aufzubereitendem Wasser.
Dazu sind die Kosten fr Speisewasser (chemisch aufbereitet, entsprechende Temperatur)
[EUR/m] und die Abwasserentsorgungskosten [EUR/m] zu erheben.
Einsparmanahmen
1) Grundstzlich ist das Ziel, nach dem Wrmeverbraucher die Kondensattemperatur so
niedrig wie mglich zu halten. Dies weist auf gute Wrmebertragung hin. Innerhalb
des Kondensatnetzes ist allerdings die Temperatur so hoch wie mglich zu halten.
2) Einrichtung eines geschlossenen Kondensatsystems oder Sammlung und
Wiederverwertung von Kondensatstrmen
3) Erhhung der Kondensatrcklauftemperatur und menge durch Schlieen von Lecks
in Kondensatleitung und ableitern und Isolierung der Kondensatleitung; Bewertung
ber oben stehende Formel.
30
Nutzung der Nachverdampfung

Einsatzgebiete
Kondensat aus der Hochdruckleitung wird nach der Kondensatableitung entspannt, die
freiwerdende Energie verdampft nach. Ca. 5-15 % Gewichtsprozent des Kondensats werden
zu Dampf. Der Dampf kann bei vorhandenen Niederdruck-Wrmetauschern, die bisher ber
Reduzierung von Hochdruckdampf versorgt wurden, eingesetzt werden. Beispielsweise:
Warmwasserbereiter, Verdampfer, Lufterhitzer
Manche Verbraucher knnen von 4 bis 8 bar auf 0,5 bar umgestellt werden, falls ntig sind
zustzliche Wrmetauscherflchen nachzursten.
Die letzte Entspannungsstufe sollte nahe Atmosphrendruck sein (0,2 bis 0,5 bar
berdruck).
Von einer Dampf verbrauchenden Anlage wird ein Teil der Heizflche abgetrennt und mit
Nachdampf beheizt. Nachteil: Teurer, grerer Umfang der Anlage. Entspanner,
Reduzierstation und grere Gesamtheizflche sind notwendig, da die Temperatur niedriger
ist.
Einsparbewertung
Die Nachdampfmenge ist abhngig vom Druckunterschied vor und nach dem
Kondensatableiter.
1) Menge, Druck und Temperatur des anfallenden Kondensats sind zu bestimmen.
a) Ist der Dampfverbrauch bekannt, so entspricht die Kondensatmenge der Dampfmenge
in kg/h.
b) Bei unbekanntem Dampfverbrauch kann man die Kondensatmenge messen. Das
Kondensat wird vom Ableiter z.B. in eine Auffangvorrichtung geleitet. Dabei bestimmt
man das Volumen/Gewicht innerhalb einer bestimmten Zeit (theoretisch wren die
Verdampfungsverluste zu bercksichtigen). Eine weitere Mglichkeit besteht nach der
Khlung des Kondensats auf 80C dieses mit einer Wasseruhr zu messen.
c) Aus der Wrmeleistung:
Fr berschlagsrechnung: m=Q*1,7
Q in [kW], m [kg/h], 1,7 ergibt sich aus 3.600/ ca. 2.100 kJ/kg (Verdampfungswrme h)
d) Der Kondensatstrom kann auch aus der Heizflche des Wrmetauschers berechnet
werden.
T1 + T2
.
A * k * (Td )
m= 2
r
Td..Dampftemperatur
T1, T2.Temperaturen WT Eingang/Ausgang des aufzuheizenden Stoffes [C]
A Flche in [m]
k Wrmedurchgangszahl [W/mK]
r Verdampfungswrme, ca. 2.100 kJ/kg umgerechnet in 583 W
31
Td T1
Gilt fr 0,5 < <2
T d T2
(Td T1 ) (Td T2 )
Tm =
T T1
ln d
Td T2
2) Entspannungsdruck festlegen und Ermittlung der Nachdampfmenge

.
. (hHD ,Kondensat hND ,Kondensat )
m Kondensatn achverdampfung = m Kondensat
rND
hND Kondensat (Druck vor Kondensatableiter)
hND Kondensat (Druck nach Kondensatableiter)
rND Verdampfungsenthalpie fr Wasser bei Niederdruck
.
m Kondensatnachverdampfung Menge an Nachdampf in [kg/h]

.
m Kondensat Menge an Kondensat in [kg/h]
Rechenbeispiel:
Druckreduzierung von 3,5 bar auf 1 bar
584kg / kJ 417kg / kJ
Nachdampfmenge in % pro kg Kondensat = 100 = 7,4%
2.258kg / kJ
Die Einsparbewertung kann ber die Dampfkosten erfolgen.
Die genauere energetische Bewertung erfolgt ber folgende Formel:
.
Nachdampfenthalpie[kJ / kg ] = m Kondensatnachverdampfung (hND , Kondensat h Zusatzwasser )

Kriterien zum Einsatz von Nachdampf:
Verbraucher sollte konstant zumindest Nachdampfmenge bentigen
Verbraucher in Nhe des Kondensatanfalles
Energie-Gewinn nimmt mit Druckdifferenz zu, daher sollte der
Entspannungsdruck gering sein
32
Analyse der Verbraucher

Tabelle 15: Aufnahme der Verbraucher mit folgender Tabelle (nach Berlin, 2011)
Verbraucher T [C] p [bar] m [kg/h] Dampf Betriebsstunden

tats/erf. oder [kW] [h]
(berhitzt?)
Verbraucher 1
Verbraucher 2
Falls der Massenstrom Dampf fr die einzelnen Verbraucher nicht bekannt ist, mssen fr
jeden Verbraucher folgende Parameter aufgenommen werden.
Tabelle 16: Bentigte Parameter, wenn Massenstrom Dampf unbekannt ist
Verbraucher 1 Parameter
T Eingang [C]
T Ausgang [C]
c spezifische Wrmemenge
rVerdampfungswrme (falls verdampft

wird)
Massenstrom des Abnehmers!

[kg/h, oder m mal Dichte]
Errechnete Nutzwrme
Die Nutzwrme und die entsprechende Dampfmenge errechnet sich dann wie folgt:
. .
Q = m c (T2 T1 )
c spezfische Wrmekapazitt [kJ/kgK]
.
Q Wrmemenge in [kJ]
.
m Massenstrom des aufzuwrmenden Stoffes in [kg/h]
. . .
Q = m c (T2 T1 ) + m r
r spezifische Verdampfungswrme
33
Umrechnung Wrmemenge in Dampfstrom

m=Q /r
.
m = Q *1,7
.
m Dampfmassenstrom [kg/h]
.
Q Wrmeleistung Wrmetauscher [kW]
1,7 Abschtzung fr 3.600/h``
Bei weitergehenden Energieanalysen ist es jedenfalls sinnvoll auch weitere Verbraucher
aufzunehmen, die mit Kondensat, Heiwasser, elektrisch oder mit anderen Medien versorgt
werden. Diese Analyse kann dazu dienen, weitere Abnehmer fr Nachverdampfung,
Kondensat oder Abwrmerckgewinnung aus dem Abgas (Economizer oder BrennwertWT)
zu identifizieren.
Insbesondere die Dampfverbraucher sind nach Druckniveau aufzulisten.
Folgende Manahmen knnen geprft werden:
Zusammenfassen von Verbrauchern mit hnlichen Temperaturniveaus
Evt. Reduktion des Druckniveaus durch Erweiterung der Wrmetauscherflchen
bei einzelnen Verbrauchern
Aufbau eines Kaskadensystems, evt. Versorgung einzelner Verbraucher mit
Kondensat bzw. Nachdampf aus dem Kondensat, dazu Verbraucher mit niedrigem
Druckbedarf nach Verbrauchern mit hohem Druck schalten (auch zeitlich)
Versorgung von Niedertemperaturverbrauchern mit Abwrme aus Dampfsystem
34
Wrmetauscher
Ungeregelte Heizungen werden mit Bimetall-Kondensatableitern entwssert.
Wrmetauscher mssen/sollen allerdings unter folgenden Umstnden geregelt werden:

Bei Beschrnkung der Temperaturniveaus
Wenn Temperaturschwankungen unzulssig sind
Wenn effizienter Betrieb erforderlich ist
Dampfseitige Regelung von Wrmetauschern

Regelventile auf der Dampfseite von Wrmetauschern regeln die Temperatur ber das
Druckniveau, durch Erhhung oder Verringerung des Durchflusswiderstandes. Daher ist
diese Regelung mit schwankendem Druck im Dampfraum verbunden. Es ist dazu ein
Druckabfall am Regelventil von mind. 10-20 % erforderlich. Dieser Druckabfall ist bei der
Leistungsberechnung des Wrmetauschers zu bercksichtigen.
Wird fr schnelle Prozesse und bei hohem Leistungsbedarf eingesetzt. Bei starken
Lastschwankungen sind auch beim Einsatz von Kugelschwimmer-Ableiter Rckstaueffekte
mglich.
Bei dieser Regelung kann der Dampfdruck im Wrmetauscher (z.B. bei Temperaturen unter
100C und geringerer Auslastung) geringer als der Druck im Kondensatsystem sein. (ggf.
auch unter Umgebungsdruck). Hier ist der Einsatz von aktiven Kondensatableitern zu
empfehlen, da z.B. Vakuumbrecher einerseits Luft zufhren (damit Sauerstoff und
Korrosion) andererseits das Problem nur verschieben, da auch bei Atmosphrendruck je
nach Anlagenbedingungen Rckstau mglich ist. Die Beurteilung kann ber sog.
Rckstaudiagramme erfolgen. (siehe Spirax Sarco 2006)
Kondensatseitige Regelung von Wrmetauschern
Diese Regelung hlt den Druck im Dampfraum und damit die Temperatur in etwa konstant
und nutzt die Restenergie des heien Kondensats aus. Daher kommt es zu niedrigen
Kondensattemperaturen und zu geringer Nachverdampfung.
Allerdings staut das Kondensat in den Wrmetauscher zurck und es kommt zu
Dampfimplosionen. Diese Regelung ist auch nur fr relative stabile Betriebsparameter
geeignet, das Regelventil soll exakt ausgelegt sein.
Optimaler Betrieb von Wrmetauschern
Keine Verwendung von berhitztem Dampf
Entlftung des Wrmetauschers
Rasche Abfhrung des Kondensats (Rckstau vermeiden: Korrekte Installation
des Kondensatableiters)
Funktionierende Temperaturregelung
35
Quellen
Berlin, Karsten: Informationen auf www.dampfundkondensat.de, 23.3.2011
Carbon Trust (2003): ECG066, Energy Consumption Guide, Steam Generation Costs 2003
(Update), Actionenergy from Carbon Trust
Carbon Trust (2004) ECG092, Energy Consumption Guide, Steam Distribution Costs, 2004
(Update), Actionenergy from Carbon Trust
Department of the Environment (1996): Fuel Efficiency Booklet 2, Steam, Energy Efficiency
Best Practice Programme
EUREM (2005): Unterlagen zur Ausbildung zum Europischen Energiemanager, EUREM II

Kurs, Wirtschaftskammer sterreich
Europische Kommission (2009): Reference Documents on Best Available Techniques on

Energy Efficiency
Gestra (o.J. a): Betriebsanleitung 808565 01 (o.J.)
Gestra (o.J. b): Ausrstung fr Energiezentralen, S 39, Bremen o.J.,

www.gestra.de/produkte/downloads (abgerufen am 3. April 2010)
Harrel, Greg (2002): Steam System Survey Guide, Oak Ridge National Laboratory, for the U.S.
Department of Energy BestPractices Steam Program
IBS Ingenieurbro fr Haustechnik, Schreiner, http://energieberatung.ibs-

hlk.de/grundl_brennw.htm, abgerufen am 23.3.2011
Klackl, Johann (2008a), Eichler GmbH: Energieeffizienzmanahmen bei Dampf- und

Wrmeversorgungsanlagen, Vortrag beim OEKV-Seminar Erfolgreiche
Kesselmodernisierung, Wien, am 17. April 2008
Klackl, Johann (2008b), Technisches Bro Eichler KG: Hand-Out zum Vortrag (s.o.)
Loos International (2010): Wirtschaftlicher und Emissionsarmer Betrieb von

Dampfkesselanlagen, DI (FH) Harald Schrder, abgerufen unter: Loos Deutschland GmbH -
p31726.typo3server.info
Loos Austria GmbH (2008): Vortrag Energieeffizienz und konomischer Kesselbetrieb durch
moderne Anlagenausrstung und Steuerungstechnik, Ing. Heinz Rieder, Vortrag beim OEKV-
Seminar Erfolgreiche Kesselmodernisierung, Wien, am 17. April 2008
Recknagel, Sprenger, Schramek 07/08 (2007): Taschenbuch fr Heizung und Klimatechnik,

Oldenburg Industrieverlag, Mnchen
Sattler, P., Fuchsberger, K., Hinterndorfer, M,: Einsparpotentiale in der industriellen

Dampferzeugung und anwendung im Auftrag des Landesenergieverein Steiermark, 2009
SAACKE, 2011: Vortragsunterlagen von Ing. Alexander Pichler beim OEKV-Seminar Neueste
Kesseltechnik und Heizungsmodernisierung, 24.2.2011, Wien, SAACKE GmbH
Schirmer, M. (2011), Sprirax Sarco: Persnliches Mail im April 2011
36
Spirax Sarco (2006): Grundlagen der Dampf- und Kondensattechnologie, Konstanz
Spirax Sarco (2007). Leitfaden fr die Gestaltung von Dampf- und Kondensatnetzen, die
Auswahl und den Einbau von Kondensatableitern, die Fehlersuche in Dampf- und
Kondensatnetzen, den Betrieb von Dampf- und Kondensatanlagen, Konstanz
University of Cape Town (o.J): Energy Efficiency Earnings, Guide Book 2, Boilers and
Furnaces, The Energy Research Institute
University of Cape Town (o.J): Energy Efficiency Earnings, Guide Book 5, Steam Systems, The
Energy Research Institute
University of Cape Town (o.J): Energy Efficiency Earnings, Guide Book 6, Insulation, The
Energy Research Institute
Wipp, Richard (2011): Persnliches Gesprch im April 2011 mit DI Richard Wipp, VOIGT+WIPP
Engineers GmbH
37
Das Programm energieeffiziente betriebe ist Teil der vom Bundesministerium fr Land-
und Forstwirtschaft, Umwelt und Wasserwirtschaft (Lebensministerium) gestarteten
Klimaschutzinitiative klima:aktiv.
Strategische Gesamtkoordination: Lebensministerium, Abt. Energie und Umweltkonomie,

Dr. Martina Schuster, Mag. Bernd Vogl, Mag. Katharina Kowalski.
Kontakt: [email protected]
Programmmanagement: sterreichische Energieagentur /Austrian Energy Agency

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Dampfleitfaden

Herausgeberin und Hersteller: sterreichische Energieagentur Austrian Energy Agency,

Fr den Inhalt verantwortlich: Dr. Fritz Unterpertinger

berblick Einsparmanahmen .............................................................................2

Erhebung eines Dampfsystems ............................................................................4

Bewertung Nutzungsgrad .........................................................................................................4

Verringerung der Abgastemperatur .....................................................................6

Reduktion des Sauerstoffgehaltes...................................................................... 10

Reduktion der Abschlammverluste .................................................................... 11

Bestimmung der Absalz- und Abschlamm-Menge................................................................12

Verringerung der Abstrahlverluste..................................................................... 16

Verringerung der Durchlftungsverluste ........................................................... 17

Verringerung der Abdampfverluste im Entgaser ................................................ 18

Isolierung von Rohrleitungen ............................................................................. 20

Schlieen von Leckagen in Leitungen ................................................................ 22

Reparatur von Kondensatableitern..................................................................... 23

Richtiger Typ? ..........................................................................................................................23

Optimierung der Kondensat-Rckfhrung.......................................................... 30

Nutzung der Nachverdampfung .......................................................................... 31

Analyse der Verbraucher .................................................................................... 33

Manahmen bei der Erzeugung Anzahl der Unternehmen, fr die

Anpassung der Verbrennungsparameter 29

WRG aus der Abschlammung 20

Installation automatischer O2-Regelung 17

Installation eines Economizers 17

bergeordnete Steuerung bei mehreren 14

Optimierung des Kesselbetriebs bei mehreren 10

Absperrklappen fr Rauchgaswege (um 7

Ersatz des Kessels 7

Durchfhrung der Kesselwartung 6

Verbesserung der Kesselsteuerung* 5

Dmmung des Kessels 4

Vorwrmung des Kesselspeise- und/oder 2

Umstellung auf Gas 2

Gesamte Empfehlungen bei 77 Standorten 145

Tabelle 3: Vorgeschlagene Energieeffizienzmanahmen in der Dampfverteilung an

Manahmen in der Verteilung Anzahl der Unternehmen, fr

Verbesserung der Isolierung 79

Verstrkte Rckfhrung von Kondensat 34

Abtrennung ungenutzter Rohre (Netztteile) 21

Reparatur von Dampfleckagen 15

nderung der Rohrverlegung 11

Wrmerckgewinnung aus Kondensat 8

nderung des Druckniveaus 8

WRG aus Nachverdampfung 6

Gesamte Anzahl der Empfehlungen bei 107 Unternehmen 207

Tabelle 4: Einsparmanahmen und Einsparpotential in der Dampferzeugung und durch

Erhebung eines Dampfsystems

Nutzungsgrad = Produzierte Dampfmenge (kg/h) mal (Energieinhalt lt. Dampftabelle am

Folgende Faktoren beeinflussen diesen Nutzungsgrad:

Bewertung Verluste - indirekte Methode

Die Bewertung dieser Verluste wird in den folgenden Kapiteln dargestellt.

Verringerung der Abgastemperatur

Durch Verschmutzung (Fouling) der Wrmebertragungsflchen im Kessel wird der

Tabelle 6: Brennstoffparameter fr Brennstoffe nach Siegert, Konstanten

Heizl Erdgas Flssiggas Hackgut Hackgut

A2 0,68 0,66 0,60 0,69 0,73

B 0,007 0,009 0,011 0,014 0,018

Reduktion der Abgasverluste ber Economizer oder Brennwert-WT:

Abschlammstrom [m/h]=Volumenstrom Ventil [m/h](ffnungsdauer [s]/3600)(Anzahl pro