ナンデ！？いくつかの可能性が考えられます。というのもCreality K1は内部でWebサーバー機能も有しているため、システムダウンの原因となるとネットワーク機能やプリンターのファームウェアのどれか、ハードウェアetc…と広範に考慮する必要があります。 それらを踏まえて可能性があるのは… ネットワーク機能 LAN外の通信(Creality Colud) 常日頃から不安定なので怪しい。 LAN内の通信(Fluidd等) カメラの表示カクつくことが多い、負荷が高そう。 Gcodeのサイズ 100〜200MBのGcodeはCreality K1では初めて扱った。また、今回扱っている形状は複雑で1レイヤーあたりのデータサイズが大きい。 これによりシステム負荷が高くなった可能性がある。 印刷速度 大きなモデルでは加速距離が十分に取れるため500mm/s前後とプリンターの限界に近い速度でヘッドが動く。

3Dプリンタは魔法の機械かもしれないが、魔法は魔法使いでなければうまく使えない。ハリーポッターだって魔法学校に通う。 魔法学校というわけではないですが、魔法をすこしでも簡単に成功させるための小さなトリックを紹介しようと思います。 定着を安定させる何事もはじめが肝心。印刷のはじめ、つまり一層目をどうするべきか？ レベリングとか定着用の糊以外にも、3Dモデリングでできることもある。 1層目につながる穴を接続する3Dプリントで気を抜けないのが一層目。小さな穴や飛び地形状がある場合、小さな部分の印刷が崩れたり剥がれたりして失敗する場合があります。 そこで、穴などには0.1mm程度のスリットを外側に向かって入れましょう。 (0.1ｍｍを下回る場合スライサによってはスリットを埋められてしまう場合があるようです。) 深さは0.2mm程度で十分です。（一層目のレイヤーの厚みの半分超) 飛び地については幅0

色々失敗した、絶対やってはいけない備忘録リスト この記事は今後失敗するごとに内容が追記されていく 色々失敗した、絶対やってはいけない備忘録リスト SDカード関連 ベルト関連 SDカード関連 印刷途中でSDカードを抜くと印刷が停止し、再始動できなくなる 自動レベリング中にSDカードを入れると３Dプリンターのシステムが再起動し、原点を見失うのか、エクストルーダーが大暴走する ベルト関連 テンションが弱いとベルトが歯飛びする。動画は荒すぎてわかりにくいが、Y軸移動で歯飛び⇒振動が起きている。 印刷途中でベルトのテンションを調整すると造形物に影響がでる

以前に書いた記事の焼き直しです。 Cura v5 + Klipper での設定方法として記載します。 自分の忘備録なんですけどね。 元ネタ＆参考にした記事はこちらです。 途中で色を変えたい・改 - Cutting mesh -｜ぼよん｜note Klipperで色変更のM600を追加する｜ちゃたろう｜note １．Curaでいい感じの設定にするこれは必要がなければやらなくていいです。境界面をきれいにしたい場合の設定方法です。 モデルはこちら。「ん」さんです。 あんまり凝視するとゲシュタルト崩壊が起きるのでほどほどに。 (。´・ω・)ん?次にCuraの準備です。cutting mesh という機能を使うために印刷物とは別のオブジェクトを追加します。 今回はCuraのプラグインのCalibration Shapeのシリンダーを利用します。 Ultimakerのアカウントを登録してMarketp

今回は同様にCuraのスクリプトを使い造形途中にフィラメントを交換し多色出力させたり、造形物内に何かモノ(磁石やナットなど)を仕込む方法をご紹介したいと思います。 具体的にはCuraのスクリプト『Pause at height』を使って上記を実現させてみたいと思います。 造形途中にフィラメントの色を変えたり造形物内に磁石やナットなどを仕込む方法！ Ultimaker Curaは3Dプリンタをやられている方なら一度は使ったことがあるスライサーソフトだと思います。 私は現時点ではスライサーソフトはこのCuraしかまだ使ったことがなく、3Dプリンタを含めその使い方や設定方法などまだまだ勉強している段階です。 そしてCuraには便利なスクリプトが多数用意されています。 今回は『Pause at height』というスクリプトを使ってみたいと思います。 造形途中にフィラメントをチェンジして多色出力さ

3Dプリンタで造形物を作る時、特定の位置に縦方向に継ぎ目のようなラインが入る場合があります。 なかなか厄介なもので綺麗に造形できていてもこのラインが入ることにより場所によっては見た目が悪くなったり、パーツ同士の接合部分など寸法精度が要求される部分などでは問題になる場合があったりします。 今回はこのラインを消すことは出来るのか？ というお問い合わせを頂いたので、私の分かる範囲で普段やっている調整方法をご紹介したいと思います。 3Dプリンタの造形では形状により特定の位置に縦方向で継ぎ目のようなラインが入ることがあります。 これをシーム(つなぎ目)と呼ぶのですが、これを完全に消すのはなかなか大変となります。 上記記事ではベアリングを使用してフィラメントスプールを回転させるスプーラーを紹介していますが、ローラー部分にこのシームが入ると僅かではありますが確かにフィラメントスプールの回転が悪くなりそう

3Dプリンターのフィラメントは乾燥された状態で管理されないと印刷品質に影響します。そのため印刷時以外は防湿ボックスなどに入れて保管しておくのがよいのですが、フィラメントの交換というのは面倒なので、大体プリンタにつけっぱなしになり、それが印刷品質の低下に繋がります。 専用の除湿ボックスやドライヤーも販売されていますが・・・作った方が楽しいので作ります。 （以下の記事でデータと部品リストを公開しています） 自作するにあたっての方針 作るのがかんたん（部品が少ない） 1台1000円ぐらいでつくる（Aliexpressで3500円ぐらいで買えるので） ダイソーの容器は使わない 自分用なのですごく使いやすくなくてもいい 「フィラメントボックス 自作 DIY」などで検索するとダイソーのちょうど良い容器を使った例がたくさん出てきます。なんとなく横置きのものを縦に置いて使うのが気に入らないのと、私が岐阜出

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IMPORTANT! If you’re a store owner, please make sure you have Customer accounts enabled in your Store Admin, as you have customer based locks set up with EasyLockdown app. Enable Customer Accounts SKユーザーから強い希望を受け、SK本舗からデータ販売サイト「3D DATA JAPAN」ができました！ 皆様もデータ販売者になることができます！3Dプリンター業界を一緒に盛り上げていきましょう！素敵なデータお待ちしております。 また、無料データも公開しておりますので是非覗いてみてください。 3D DATA JAPANでデータを見る 3Dプリンターで造形できる無料データを掲載しているおすすめサイトを紹介

3Dプリンターで卓上の水耕栽培用の容器を作ったのですが、水漏れ対策が必要だったので調べてやってみました。 結論から書くと今回はパジコ 水性防水材という製品でうまくできました。成分はアクリルと水で、無害・無臭ということなので植物にも影響はないはずです。 パジコ 水性防水材 ツヤあり メディア: おもちゃ＆ホビー 試したこと PLA, ABS, PETGでそれぞれちょっと条件が違うのですが試してみました。 作ったのはこんな容器です。一辺が70mmぐらいの直方体に水をいれる感じです。以前こういうものを作って防水対策をしなかったときは30分ぐらいすると染み出すように漏れてくる感じでした。 筆で塗ります。これはPLA, Line Height 0.2mm,密度20%です。1回塗りで現在72時間以上たってますが水漏れしていません。 これはPETG, Line Height 0.3mm,密度20%です。

3Dプリンタでは、樹脂がどう冷却されるによって造形品の強度や信頼性などが決まってきます。ところがこのあたりは様々な現象が関係しており複雑で、多くは個人の感覚に頼っています。樹脂が冷え固まるまでにどういう動きをしているか頭に入れておくと、条件設定する際の助けになるかと思います。ここでは下記の論文を基に、樹脂の吐出から冷却までに何が起きているか、それが特性にどう影響するか考えてみます。 Correlations between Influencing Parameters and Quality Properties of Components Produced by Fused Deposition Modeling この論文では樹脂の吐出ビードの温度を例にとって、樹脂が押し出されてから室温に冷却するまでの過程を説明しています。グラフは横軸が時間、縦軸が温度です。温度帯によって起きる現象が異

３Dプリンタで使用するフィラメントをペットボトルから作れるというのは、聞いたことがあるかもしれません。 でもハードル高そうで躊躇している方も少なくないのでは？ 私もそうでした。電気電子の知識はありませんし、ただ「フィラメント高いから安く作れないか！」だけでチャレンジしましたが、実はプログラミングも不要で、マイコンとか難しいものは使わず、予算は５～６千円。アマゾンなどで買い集めた部品や基盤を並べてやることで割と簡単にできちゃったので紹介します。 要点だけを書いています、細かいところまで書いてません。 作りたい人が多く、少しでも早くご紹介したいという思いもあり稚拙な記事で抜けてたり、行間も読む必要がありますが、早めに公開することにしました。 少しずつでも分かりやすく編集していくつもりです（つもり） 【紹介】ペットボトルフィラメント製造機の概要どんなものか？ まず下の動画を見てイメージを持ってく

光造形式は造形物の精度が高くクリアパーツも作りやすいことから、すいラボのLEDモジュールとの相性も良さそうということで購入しました。 実際その通りではあったのですが、光造形は造形物の洗浄が一番の手間でした。 洗浄にはIPAなどのアルコールを使わなきゃいけないし、水洗いレジン使ったとしても廃液問題があります。 さらに造形物だけでなく、3Dプリンターのレジンタンクやビルドプレートも同様に洗浄しなければいけません。 過去記事でも書きましたが、すいラボは6月に新居を購入し「持ち家サイコー！」を満喫しているのですが、ちょこちょこと3Dプリンターで作りたい物が出てきました。 ちょっとした小物を作るには光造形は不向きだと感じたので、これを機にFDM式3Dプリンターを購入することにしました。 購入した機種はEnder-3 V2です。