Herbert Wittel

Herbert Wittel

Dieter Jannasch
Joachim Voßiek
Christian Spura
Roloff/Matek
Maschinenelemente
Normung · Berechnung · Gestaltung
24. Auflage
1 Allgemeine und konstruktive Grundlagen 1–21
2 Toleranzen, Passungen, Oberflächenbeschaffenheit 23–40
3 Festigkeitsberechnung 43–86
4 Tribologie 89–104
5 Kleb- und Lötverbindungen 105–127
6 Schweißverbindungen 129–205
7 Nietverbindungen 209–239
8 Schraubenverbindungen 241–303
9 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente 305–336
10 Federn 337–382
11 Achsen, Wellen und Zapfen 383–418
12 Elemente zum Verbinden von Wellen und Naben 419–462
13 Kupplungen und Bremsen 463–532
14 Wälzlager und Wälzlagerungen 535–589
15 Gleitlager 591–647
16 Riemengetriebe 649–682
17 Kettengetriebe 683–703
18 Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen) 705–733
19 Dichtungen 735–755
20 Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen) 757–781
21 Stirnräder mit Evolventenverzahnung 783–833
22 Kegelräder und Kegelradgetriebe 839–855
23 Schraubrad- und Schneckengetriebe 863–888
24 Umlaufgetriebe 889–912
Roloff/Matek Maschinenelemente
Herbert Wittel Dieter Jannasch
Joachim Voßiek Christian Spura
Roloff/Matek
Maschinenelemente
Normung, Berechnung, Gestaltung
24., überarbeitete und erweiterte Auflage
Mit 731 Abbildungen, 79 vollständig durchgerechneten

Beispielen und einem Tabellenbuch mit 296 Tabellen
Herbert Wittel Christian Spura
Reutlingen, Deutschland Department 2
Hochschule Hamm-Lippstadt
Dieter Jannasch Hamm, Deutschland
Wertingen, Deutschland
Joachim Voßiek
Fakultät Maschinenbau und Verfahrenstechnik
Hochschule Augsburg
Augsburg, Deutschland
Besuchen Sie auch unsere Homepage www.roloff-matek.de
ISBN 978-3-658-26279-2 ISBN 978-3-658-26280-8 (eBook)

DOI 10.1007/978-3-658-26280-8
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Vorwort
„Roloff/Matek Maschinenelemente“ ist seit mehr als 50 Jahren zu einem Synonym für umfassende In-
formationen, Normenaktualität, leichte Verständlichkeit und sofortige Nutzbarkeit der Auslegungs- oder
Berechnungsgleichungen geworden. Das haben die Anwender in Ausbildung und Beruf längst erkannt,
auch ist das Standardwerk von den Konstruktions-Schreibtischen nicht mehr wegzudenken. Nach dem Stu-
dium oder der Ausbildung findet der „Roloff/Matek Maschinenelemente“ wie selbstverständlich weitere
Verwendung im Berufsalltag.
Die jetzt vorliegende 24. Auflage erscheint zum einen mit einem neuen farbigen Layout und damit bes-
serer Übersichtlichkeit. Zum anderen sind auch die zugehörige Aufgabensammlung und die Formelsamm-
lung zeitgleich erhältlich, um das vorliegende Lehrbuch mit Übungsaufgaben und weiteren Hinweise zu
ergänzen. Diese Neuerung der zeitgleichen Erscheinung gibt das Lehrsystem Roloff/Matek in seiner Ge-
samtheit wieder. Somit sind die wichtigsten Maschinenelemente im Lehr- und Tabellenbuch in 24 einzel-
nen, in sich abgeschlossenen Kapiteln dargestellt und können unabhängig voneinander mit der auf dieses
Lehrbuch abgestimmten Aufgaben- und Formelsammlung erarbeitet werden. Jedes Kapitel schließt mit
Literaturhinweisen ab, die auf Möglichkeiten zum Weiterstudium verweisen. Das sehr ausführliche Sach-
wortverzeichnis am Ende des Lehr- wie auch des Tabellenbuches ermöglicht, gesuchte Begriffe schnell
aufzufinden.
Besonderer Wert wurde auf die Herleitung der einzelnen Berechnungsgleichungen gelegt, um den
Einfluss der Formelgrößen besser beurteilen zu können. Zum besseren Verständnis des logischen Zusam-
menwirkens einzelner Beziehungen zueinander werden für die Berechnung einzelner Elemente teilweise
Ablaufpläne angegeben, die wiederum die Grundlage für die Erstellung eigener Berechnungsprogramme
darstellen können. Eine Reihe vollständig durchgerechneter Beispiele, die den einzelnen Kapiteln oder Ab-
schnitten zugeordnet sind, sollen dem Lernenden helfen, den erarbeiteten Stoff gezielt anwenden zu können
und ihm eine Richtlinie für eigene durchzuführende Berechnungen geben.
Die für die Berechnung und Konstruktion erforderlichen Zahlenunterlagen, Diagramme, Normenauszü-
ge und Erfahrungsangaben sind im beigelegten umfangreichen Tabellenbuch in kompakter, übersichtlicher
Form für einen schnellen und sicheren Zugriff zusammengestellt. Im Lehrbuch selbst sind nur solche An-
gaben und Diagramme aufgeführt, die unmittelbar mit dem Text verbunden und deshalb zum Verständnis
notwendig sind.
Das Kapitel 23 wurde überarbeitet und bei den Schneckengetrieben die Berechnung der Verschleißfes-
tigkeit aufgenommen. Bei den Schweißverbindungen wurde die symbolische Darstellung nach DIN EN
ISO 2553 umgesetzt. In Kapitel 10 wurden Tabellenwerte aktualisiert und in Kapitel 19 die Rundringdich-
tungen überarbeitet.
Weiterhin war eine Reihe von kleineren Aktualisierungen, wie z. B. bei der Berechnung von Pressver-
bänden oder Passfedern, erforderlich, um die gewünschte Normenaktualität sicherzustellen.
Unter www.roloff-matek.de wird dem Leser zusätzlich ein Forum geboten. Hier kann der Leser direkt
mit dem Autorenteam und dem Verlag in Kontakt treten und sowohl aktuelle Informationen zum Lehrsys-
tem erfahren als auch Vorschläge zur weiteren Verbesserung einbringen. Sehr gern wird auf die über 40
Excel-Arbeitsblätter in Excel 2010 zurückgegriffen. Sie sind für Berechnungen in der Ausbildung und im
Studium gedacht, ermöglichen aber auch Entwurfsberechnungen in der Konstruktionspraxis.
Für das Arbeiten in der Konstruktionspraxis mit dem vorliegenden Buch weisen wir darauf hin, dass
es zwingend erforderlich ist, die jeweils aktuelle und vor allem vollständige Ausgabe der entsprechen-
V
VI Vorwort
den Normen und der anderen maßgebenden Regelwerke zur Berechnung der Bauteile zugrunde zu legen.
Für die praktische Auslegung von Kaufteilen, wie z. B. Kupplungen. Spannelemente, Lager, Ketten- und
Riementriebe usw. sind jeweils die aktuellen Berechnungsunterlagen und Leistungsdaten der betreffenden
Herstellerfirmen maßgebend, die vielfach von denen im Lehrbuch abweichen können. Gleiches gilt sinn-
gemäß auch für Artikel der Zulieferindustrie, die keine Maschinenelemente im eigentlichen Sinne sind,
wie z. B. Klebstoffe, Lote und Schmierstoffe. Trotz sorgfältigster Recherchen kann bei direkter und indi-
rekter Bezugnahme auf Vorschriften, Regelwerke, Firmenschriften u. a. keine Gewähr für die Richtigkeit
übernommen werden.
Abschließend möchten wir den Firmen danken, die uns durch zahlreiche Informationen wie Zeich-
nungen, Funktions- und Verwendungsbeschreibungen, Richt-, Einbau- und Tabellenwerte nun schon jahr-
zehntelang kontinuierlich und zuverlässig unterstützt haben. Mit diesen und anderen Unterlagen sowie
durch wertvolle Hinweise und Anregungen haben Sie unsere Arbeit wesentlich erleichtert, auch wenn
nicht alle Informationen aus Zeitgründen bzw. infolge Umfangsbeschränkungen verwendet werden konn-
ten. Bedanken möchten sich die Autoren ebenso bei den Lesern für die vielen konstruktiven Zuschriften,
die häufig Veränderungen in nachfolgenden Auflagen bewirkten. Natürlich hoffen wir, dass sie weiterhin
durch konstruktive Kritik zur Verbesserung des Buches beitragen werden. Dem Springer Vieweg Verlag,
insbesondere Frau Imke Zander und Herrn Thomas Zipsner vom Lektorat Maschinenbau danken die Au-
toren für die Anregungen zur weiteren Abstimmung des Systems auf immer neue Bedürfnisse der Leser
sowie die Bereitschaft zu dessen kontinuierlichen Weiterentwicklung und die professionelle und reibungs-
lose Abwicklung.
Reutlingen, Wertingen, Hamm im Juni 2019 Dipl.-Ing. Herbert Wittel

Dr.-Ing. Dieter Jannasch
Dr.-Ing. Christian Spura
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine und konstruktive Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TB 1-1 Stahlauswahl für den allgemeinen Maschinenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
TB 1-2 Eisenkohlenstoff-Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
TB 1-3 Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
TB 1-4 Kunststoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
TB 1-5 Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung nach DIN EN 10 058. 33
TB 1-6 Rundstäbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
TB 1-7 Flacherzeugnisse aus Stahl (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
TB 1-8 Warmgewalzte gleichschenklige Winkel aus Stahl nach EN 10056-1 . . . . . . . . . . . 36
TB 1-9 Warmgewalzte ungleichschenklige Winkel aus Stahl nach EN 10 056-1. . . . . . . . . 38
TB 1-10 Warmgewalzter U-Profilstahl mit geneigten Flanschflächen nach DIN 1026-1. . . . 40
TB 1-11 Warmgewalzte I-Träger nach DIN 1025 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
TB 1-12 Warmgewalzter gleichschenkliger T-Stahl mit gerundeten Kanten und Übergängen
nach DIN EN 10 055 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
TB 1-13 Hohlprofile, Rohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
TB 1-14 Flächenmomente 2. Grades und Widerstandsmomente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
TB 1-15 Maßstäbe in Abhängigkeit vom Längenmaßstab, Stufensprünge und Reihen
zur Typung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
TB 1-16 Normzahlen nach DIN 323. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2 Toleranzen, Passungen, Oberfächenbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

TB 2-1 Grundtoleranzen IT in Anlehnung an DIN EN ISO 286-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
TB 2-2 Zahlenwerte der Grundabmaße von Außenflächen (Wellen) in µm
nach DIN EN ISO 286-1 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
TB 2-3 Zahlenwerte der Grundabmaße von Innenpassflächen (Bohrungen) in µm
TB 2-4 Passungen für das System Einheitsbohrung nach DIN EN ISO 286-2 (Auszug)
Abmaße in µm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
TB 2-5 Passungen für das System Einheitswelle nach DIN EN ISO 286-2 (Auszug)
Grenzabmaße in µm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
TB 2-6 Allgemeintoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
TB 2-7 Formtoleranzen nach DIN EN ISO 1101 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
TB 2-8 Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
TB 2-9 Anwendungsbeispiele für Passungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
TB 2-10 Zuordnung der Rauheitswerte Rz und Ra in μm für spanende gefertigte Oberflächen
zu ISO-Toleranzgraden IT (Richtwerte nach Industrieangaben bzw. DIN 5425). . . 67
TB 2-11 Empfehlung für gemittelte Rautiefe Rz in Abhängigkeit von Nennmaß,
Toleranzklasse und Flächenfunktion (nach Rochusch). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
TB 2-12 Rauheit von Oberflächen in Abhängigkeit vom Fertigungsverfahren
(Auszug aus zurückgezogener DIN 4766-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3 Festigkeitsberechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
TB 3-1 Dauerfestigkeitsschaubilder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
TB 3-2 Umrechnungsfaktoren zur Berechnung der Werkstoff-Festigkeitswerte
(nach FKM-Richtlinie). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
VI Inhaltsverzeichnis
TB 3-3 Plastische Formzahlen αp für den statischen Festigkeitsnachweis . . . . . . . . . . . . . . 72

TB 3-4 Charakteristische Werte der 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 und der Zugfestigkeit Rm für
tragende Bauteile aus Aluminium-Knetlegierungen im Aluminiumbau nach
DIN EN 1999-1-1 (Auswahl). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
TB 3-5 Anhaltswerte für Anwendungs- bzw. Betriebsfaktor KA. . . . . . . . . . . . . . . . . 75
TB 3-6 Kerbformzahlen αk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
TB 3-7 Stützzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
TB 3-8 Kerbwirkungszahlen (Anhaltswerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
TB 3-9 Kerbwirkungszahlen für. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
TB 3-10 Einflussfaktor der Oberflächenrauheit KO,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
TB 3-11 Faktoren K für den Größeneinfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
TB 3-12 Einflussfaktor der Oberflächenverfestigung KV; Richtwerte für Stahl. . . . . . . . . . . 85
TB 3-13 Faktoren zur Berechnung der Mittelspannungsempfindlichkeit. . . . . . . . . . . . . . . . 85
TB 3-14 Sicherheiten, Mindestwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4 Tribologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
TB 4-1 Reibungszahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
TB 4-2 Effektive dynamische Viskosität ηeff in Abhängigkeit von der effektiven
Schmierfilmtemperatur ϑeff für Normöle (Dichte ρ = 900 kg/m3). . . . . . . . . . . . . . . 88
TB 4-3 Druckviskositätskoeffizient α für verschiedene Schmieröle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
TB 4-4 Spezifische Wärmekapazität c von Mineralölen (Mittelwerte) in Abhängigkeit
von Temperatur und Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
TB 4-5 Eigenschaften und Anwendungen wichtiger synthetischer Schmieröle . . . . . . . . . . 89
TB 4-6 Klassifikation für Kfz-Getriebeöle nach API (American Petroleum Institute). . . . . 91
TB 4-7 Eigenschaften von Lager-Schmierstoffen (Auswahl). Schmieröle . . . . . . . . . . . . . 91
TB 4-8 Eigenschaften der Schmierfette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
TB 4-9 Klassifikation für Schmierfette nach NLGI (National Lubricating Grease Institut). 94
TB 4-10 Kriterien für die Auswahl von Zentralschmieranlagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
TB 4-11 Elektrochemische Spannungsreihe (Elektrodenpotential in Volt von Metallen
in wässriger Lösung gegen Wasserstoffelektrode). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5 Kleb- und Lötverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

TB 5-1 Oberflächenbehandlungsverfahren für Klebverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
TB 5-2 Klebstoffe zum Verbinden von Metallen nach Richtlinie VDI 2229: 1979-06. . . . . 96
TB 5-3 Festigkeitswerte für kaltaushärtende Zweikomponentenklebstoffe
(nach Herstellerangaben). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
TB 5-4 Hartlote nach DIN EN ISO 17672 und ihre Anwendung (Auswahl) . . . . . . . . . . . . 98
TB 5-5 Weichlote nach DIN EN ISO 9453 und ihre Anwendung (Auswahl). . . . . . . . . . . . 100
TB 5-6 Flussmittel zum Hartlöten nach DIN EN 1045. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
TB 5-7 Einteilung der Flussmittel zum Weichlöten nach DIN EN 29454-1. . . . . . . . . . . . . 102
TB 5-8 Gegenüberstellung der Typ-Kurzzeichen von Flussmitteln zum Weichlöten
(DIN EN 29454-1 zu DIN 8511-2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
TB 5-9 Richtwerte für Lötspaltbreiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
TB 5-10 Zug- und Scherfestigkeit von Hartlötverbindungen
(nach BrazeTec – Umicore, ehem. Degussa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Inhaltsverzeichnis VII
6 Schweißverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
TB 6-1 Symbolische Darstellung von Schweiß- und Lötnähten nach DIN EN ISO 2553. . . 105
TB 6-2 Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten für Schweißverbindungen aus Stahl
nach DIN EN ISO 5817 (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
TB 6-3 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13 920. . . . . . 110
TB 6-4 Zulässige Abstände von Schweißpunkten im Stahlbau (DIN EN 1993-1-3). . . . . . . 110
TB 6-5 Nennwerte der Streckgrenze Re und der Zugfestigkeit Rm für warmgewalzten
Baustahl nach DIN EN 1993-1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
TB 6-6 Nennwerte der Streckgrenze Re und der Zugfestigkeit Rm für Gusswerkstoffe
nach DIN EN 1993-1-8/NA.B.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
TB 6-7 Korrelationsbeiwert βw für Kehlnähte nach DIN EN 1993-1-8 . . . . . . . . . . . . . . . . 112
TB 6-8 Maximales c/t-Verhältnis von ein- und beidseitig gelagerten Plattenstreifen für
volles Mittragen unter Druckspannungen nach DIN EN 1993-1-1 (Auszug). . . . . . 113
TB 6-9 Zuordnung der Druckstabquerschnitte zu den Knicklinien nach TB 6-10
(DIN EN 1993-1-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
TB 6-10 Knicklinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
TB 6-11 Bauformenkatalog für die Ausführung und Dauerfestigkeitsbewertung von
Schweißverbindungen an Stählen im Maschinenbau nach DVS-Richtlinie 1612
(Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
TB 6-12 Zulässige Dauerfestigkeitswerte (Oberspannungen) für Schweißverbindungen
im Maschinenbau nach Richtlinie DVS 1612 (Gültig für Bauteildicke
2 mm ≤ t ≤ 10 mm, > 2 · 106 Lastwechsel, SD = 1,5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
TB 6-13 Dickenbeiwert für geschweißte Bauteile im Maschinenbau nach DVS 1612. . . . . . 121
TB 6-14 Festigkeitskennwerte K im Druckbehälterbau bei erhöhten Temperaturen. . . . . . . . 122
TB 6-15 Berechnungstemperatur für Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt B0. . . . . . . . . 126
TB 6-16 Sicherheitsbeiwerte für Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt B0 (Auszug). . . . 126
TB 6-17 Berechnungsbeiwerte C für ebene Platten und Böden nach AD 2000-Merkblatt B5
(Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
7 Nietverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
TB 7-1 Vereinfachte Darstellung von Verbindungselementen für den Zusammenbau
nach DIN ISO 5845-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
TB 7-2 Grenzwerte für Rand- und Lochabstände für Schrauben und Nieten an Stahl-
und Aluminiumbauten nach EC 3 und EC 9 (Bezeichnungen nach Bild 7.15). . . . . 130
TB 7-3 Genormte Blindniete mit Sollbruchdorn (Übersicht). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
TB 7-4 Nietverbindungen im Stahlbau mit Halbrundnieten nach DIN 124,
s. Maßbild 7.11 Lehrbuch (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
TB 7-5 Mindestwerte der 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 und der Zugfestigkeit Rm
für Aluminium-Vollniete nach DIN EN 1999-1-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
TB 7-6 Zulässige Wechselspannungen σW zul in N/mm2 für gelochte Bauteile aus S235
(S355) nach DIN 15018-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
TB 7-7 Zulässige Spannungen in N/mm2 für Nietverbindungen aus thermoplastischen
Kunststoffen (nach Erhard/Strickle). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
TB 7-8 Statische Scherbruch- und Zugbruchkräfte von genormten Blindnieten
in N je Nietquerschnitt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
TB 7-9 Anhaltswerte für die Gestaltung geclinchter Verbindungen aus Stahlblech.
Bezeichnung s. Bild 7.22.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
TB 7-10 Von runden Clinchverbindungen max. übertragbare Scherzugkräfte je Punkt . . . . . 134
VIII Inhaltsverzeichnis
8 Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
TB 8-1 Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde) nach DIN 13 T1 (Auszug). . . . . . . . . . . 135
TB 8-2 Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13 T5…T10 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
TB 8-3 Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
TB 8-4 Festigkeitsklassen, Werkzeuge und mechanische Eigenschaften von Schrauben
TB 8-5 Genormte Schrauben (Auswahl). Einteilung nach DIN ISO 1891
(zu den Bildern sind die Nummern der betreffenden DIN-Normen gesetzt). . . . . . . 138
TB 8-6 Genormte Muttern (Auswahl). Einteilung nach DIN ISO 1891
(zu den Bildern sind die Nummern der betreffenden DIN-Normen gesetzt). . . . . . . 140
TB 8-7 Mitverspannte Zubehörteile für Schraubenverbindunge nach DIN (Auswahl).
Einteilung nach DIN ISO 1891 (zu den Bildern sind die Nummern der
betreffenden DIN-Normen gesetzt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
TB 8-8 Konstruktionsmaße für Verbindungen mit Sechskantschrauben
(Auswahl aus DIN-Normen) Gewindemaße s. TB 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
TB 8-9 Konstruktionsmaße für Verbindungen mit Zylinder- und Senkschrauben
(Auswahl aus DIN-Normen) Gewindemaße s. TB 8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
TB 8-10 Richtwerte für Setzbetrag und Grenzflächenpressung (nach VDI 2230) . . . . . . . . . 146
TB 8-11 Richtwerte für den Anziehfaktor kA (Auswahl nach VDI 2230 ) . . . . . . . . . . . . . . . 147
TB 8-12 Reibungszahlen für Schraubenverbindungen bei verschiedenen Oberflächen-
und Schmierzuständen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
TB 8-13 Richtwerte zur Vorwahl der Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
TB 8-14 Spannkräfte Fsp und Spannmomente Msp für Schaft- und Dehnschrauben
bei verschiedenen Gesamtreibungszahlen µges. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
TB 8-15 Einschraublängen le für Grundlochgewinde – Anhaltswerte nach
Schraubenvademecum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
TB 8-16 Funktion/Wirksamkeit von Schraubensicherungen bei hochfesten Schrauben
(nach VDI 2230) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
TB 8-17 Beiwerte αb und k1 zur Ermittlung der Lochleibungstragfähigkeit im Stahl-
und Aluminiumbau (EC3 und EC9). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
TB 8-18 Richtwerte für die zulässige Flächenpressung pzul bei Bewegungsschrauben . . . . . 154
9 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

TB 9-1 Richtwerte für die zulässige mittlere Flächenpressung (Lagerdruck) pzul
bei niedrigen Gleitgeschwindigkeiten (z. B. Gelenke, Drehpunkte). . . . . . . . . . . . . 155
TB 9-2 Bolzen nach DIN EN 22340 (ISO 2340), DIN EN 22341 (ISO 2341)
und DIN 1445, Lehrbuch Bild 9.1 (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
TB 9-3 Abmessungen in mm von ungehärteten Zylinderstiften DIN EN ISO 2338
(Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
TB 9-4 Mindest-Abscherkraft in kN für zweischnittige Stiftverbindungen
(Scherversuch nach DIN EN 28749, Höchstbelastung bis zum Bruch) . . . . . . . . . . 157
TB 9-5 Pass- und Stützscheiben DIN 988 (Auswahl). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
TB 9-6 Achshalter nach DIN 15058 (Auswahl). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
TB 9-7 Sicherungsringe und -scheiben für Wellen und Bohrungen (Auswahl) . . . . . . . . . . 158
Inhaltsverzeichnis IX
10 Elastische Federn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

TB 10-1 Festigkeitswerte von Federwerkstoffen in N/mm2 (Auswahl). . . . . . . . . . . . . . . . . 161
TB 10-2 Runder Federstahldraht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
TB 10-3 Zugfestigkeitswerte für Federstahldraht nach DIN EN 10270-1 bis
DIN EN 10270-3 bei statischer Beanspruchung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
TB 10-4 Kaltgewalzte Stahlbänder aus Federstählen nach DIN EN 10132-4 und nach
DIN EN 10151 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
TB 10-5 Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn nach DIN EN 10089 (Auszug). . . . . . 165
TB 10-6 Drähte aus Kupferlegierungen nach DIN EN 12 166 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . 165
TB 10-7 Spannungsbeiwert q für Drehfedern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
TB 10-8 Dauerfestigkeitsschaubild für zylindrische Drehfedern aus Federdraht DH
(Grenzlastspielzahl N ≥ 107) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
TB 10-9 Tellerfedern nach DIN 2093 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
TB 10-10 Empfohlenes Spiel zwischen Bolzen bzw. Hülse und Tellerfeder nach DIN 2093. . 168
TB 10-11 Tellerfedern; Kennwerte und Bezugsgrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
TB 10-12 Dauer – und Zeitfestigkeitsschaubilder für nicht kugelgestrahlte Tellerfedern
nach DIN 2093. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
TB 10-13 Reibungsfaktor wM (wR) zur Abschätzung der Paketfederkräfte (Randreibung)
in 1 · 10–3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
TB 10-14 Drehstabfedern mit Kreisquerschnitt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
TB 10-15 Druckfedern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
TB 10-16 Dauerfestigkeitsschaubilder nach DIN EN 13906-1 für kaltgeformte
Schraubendruckfedern aus patentiert-gezogenem Federstahldraht der
Sorten DH oder SH; Grenzlastspielzahl N = 107 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Schraubendruckfedern aus vergütetem Federstahldraht der Sorten FD oder TD;
Grenzlastspielzahl N = 107. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Schraubendruckfedern aus vergütetem Federstahldraht der Sorte VD;
Grenzlastspielzahl N = 107. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
TB 10-19 Dauerfestigkeitsschaubilder nach DIN EN 13906-1 für kalt- bzw. warmgeformte
Schraubendruckfedern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
TB 10-20 Theoretische Knicklänge von Schraubendruckfedern nach DIN EN 13906-1 . . . . . 174
TB 10-21 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der inneren Schubspannung bei Zugfedern
nach DIN EN 13906-2 bei statischer Beanspruchung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
11 Achsen, Wellen und Zapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

TB 11-1 Zylindrische Wellenenden nach DIN 748-1 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
TB 11-2 Kegelige Wellenenden mit Außengewinde nach DIN 1448-1 (Auszug). . . . . . . . . . 176
TB 11-3 Flächenmomente 2. Grades und Widerstandsmomente für häufig vorkommende
Wellenquerschnitte (ca.-Werte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
TB 11-4 Freistiche nach DIN 509 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
TB 11-5 Richtwerte für zulässige Verformungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
TB 11-6 Stützkräfte und Durchbiegung bei Achsen und Wellen von gleichbleibendem
Querschnitt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
TB 11-7 Kenngrößen für die Verformungsberechnung für Achsen und Wellen mit Quer
schnittsveränderung bei Belastungen links (a) bzw. rechts (b) von der Lagerstelle. 182
X Inhaltsverzeichnis
12 Elemente zum Verbinden von Wellen und Naben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

TB 12-1 Welle-Nabe-Verbindungen (Richtwerte für den Entwurf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
TB 12-2 Angaben für Passfederverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
TB 12-3 Keilwellen-Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
TB 12-4 Zahnwellenverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
TB 12-5 Abmessungen der Polygonprofile in mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
TB 12-6 Haftbeiwert, Querdehnzahl und Längenausdehnungskoeffizient,
max. Fügetemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
TB 12-7 Bestimmung der Hilfsgröße K für Vollwellen aus Stahl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
TB 12-8 Kegel (in Anlehnung an DIN EN ISO 1119) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
TB 12-9 Kegel-Spannsysteme (Auszüge aus Werksnormen). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
13 Kupplungen und Bremsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

TB 13-1 Scheibenkupplungen nach DIN 116, Lehrbuch Bild 13-9, Formen A, B und C. . . . 193
TB 13-2 Biegenachgiebige Ganzmetallkupplung, Lehrbuch Bild 13-14b
(Thomas-Kupplung, Bauform 923, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
TB 13-3 Elastische Klauenkupplung, Lehrbuch Bild 13-26
(N-Eupex-Kupplung, Bauform B, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
TB 13-4 Elastische Klauenkupplung, Lehrbuch Bild 13-27
(Hadeflex-Kupplung, Bauform XW1, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
TB 13-5 Hochelastische Wulstkupplung, Lehrbuch Bild 13-29
(Radaflex-Kupplung, Bauform 300, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
TB 13-6 Mechanisch betätigte BSD-Lamellenkupplungen, Lehrbuch Bild 13-37a und b
(Bauformen 493 und 491, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
TB 13-7 Elektromagnetisch betätigte BSD-Lamellenkupplung, Lehrbuch Bild 13-41
(Bauform 100, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
TB 13-8 Faktoren zur Auslegung drehnachgiebiger Kupplungen nach DIN 740 T2.. . . . . . . 200
TB 13-9 Positionierbremse ROBA-stopp, Lehrbuch Bild 13-64b (nach Werknorm). . . . . . . 201
14 Wälzlager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
TB 14-1 Maßpläne für Wälzlager. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
TB 14-2 Dynamische Tragzahlen C, statische Tragzahlen C0 und Ermüdungsgrenzbelastung
Cu in kN (nach FAG-Angaben Ausg. 2006). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
TB 14-3 Richtwerte für Radial- und Axialfaktoren X, Y bzw. X0, Y0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
TB 14-4 Drehzahlfaktor fn für Wälzlager. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
TB 14-5 Lebensdauerfaktor fL für Wälzlager. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
TB 14-6 Härteeinflussfaktor fH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
TB 14-7 Richtwerte für anzustrebende nominelle Lebensdauerwerte L10h für Wälz
lagerungen (nach Schaeffler-AG). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
TB 14-8 Toleranzklassen für Wellen und Gehäuse bei Wälzlagerungen – allgemeine
Richtlinien n. DIN 5425 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
TB 14-9 Wälzlager-Anschlussmaße, Auszug aus DIN 5418 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
TB 14-10 Viskositätsverhältnis κ = v/v1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
TB 14-11 Verunreinigungsbeiwert ec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
TB 14-12 Lebensdauerbeiwert aISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
TB 14-13 Richtwerte für Belastungsverhältnisse bei Führungen (nach Rexroth). . . . . . . . . . . 224
Inhaltsverzeichnis XI
15 Gleitlager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
TB 15-1 Genormte Radial-Gleitlager (Auszüge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
TB 15-2 Buchsen für Gleitlager (Auszüge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
TB 15-3 Lagerschalen DIN 7473, 7474, mit Schmiertaschen DIN 7477 (Auszug) . . . . . . . . 230
TB 15-4 Abmessungen für lose Schmierringe in mm nach DIN 322 (Auszug) . . . . . . . . . . . 231
TB 15-5 Schmierlöcher, Schmiernuten, Schmiertaschen nach DIN ISO 12 128 (Auszug). . . 231
TB 15-6 Lagerwerkstoffe (Auswahl). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
TB 15-7 Höchstzulässige spezifische Lagerbelastung nach DIN 31652-3
(Norm zurückgezogen) (Erfahrungsrichtwerte). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
TB 15-8 Relative Lagerspiele §E bzw. §B in ‰ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
TB 15-9 Passungen für Gleitlager nach DIN 31698 (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
TB 15-10 Streuungen von Toleranzklassen für ISO-Passungen bei relativen Einbau-
Lagerspielen §E in ‰ abhängig von dL (nach VDI 2201) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
TB 15-11 Sommerfeld-Zahl So = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
TB 15-12 Reibungskennzahl µ/§B = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
TB 15-13 Verlagerungswinkel β = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
TB 15-14 Erfahrungswerte für die zulässige kleinste Spalthöhe h0 zul nach DIN 31652-3
(Norm zurückgezogen), wenn Wellen-RzW ≤ 4 µm und Lagergleitflächen-
RzL ≤ 1 µm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
TB 15-15 Grenzrichtwerte für die maximal zulässige Lagertemperatur ϑL zul
nach DIN 31652-3 (Norm zurückgezogen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
TB 15-16 Bezogener bzw. relativer Schmierstoffdurchsatz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
TB 15-17 Belastungs- und Reibungskennzahlen für den Schmierkeil ohne Rastfläche
bei Einscheiben- und Segment-Spurlagern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
16 Riemengetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
TB 16-1 Mechanische und physikalische Kennwerte von Flachriemen-Werkstoffen (Auswahl). 245
TB 16-2 Keilriemen, Eigenschaften und Anwendungsbeispiele. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
TB 16-3 Synchronriemen, Eigenschaften und Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
TB 16-4 Trumkraftverhältnis m; Ausbeute κ (bei Keil- und Keilrippenriemen gilt µ = µ’) . . 247
TB 16-5 Faktor k zur Ermittlung der Wellenbelastung für Flachriemengetriebe
Gilt näherungsweise auch für Keil- und Keilrippenriemen (µ entspricht dann µ’) . . 247
TB 16-6 Ausführungen und Eigenschaften der Mehrschichtflachriemen Extremultus
(Bauart 80/85*, nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
TB 16-7 Ermittlung des kleinsten Scheibendurchmesser (nach Fa. Siegling, Hannover). . . . 249
TB 16-8 Diagramme zur Ermittlung F ’t, ε1, Riementyp für Extremultus-Riemen
(nach Fa. Siegling, Hannover). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
TB 16-9 Flachriemenscheiben, Hauptmaße, nach DIN 111 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
TB 16-10 Fliehkraft-Dehnung ε2 in % für Extremultus-Mehrschichtriemen
(nach Fa. Siegling, Hannover). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
TB 16-11 Wahl des Profils der Keil- und Keilrippenriemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
TB 16-12 Keilriemenabmessungen (in Anlehnung an DIN 2215, ISO 4184, DIN 7753
sowie Werksangaben; Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
TB 16-13 Abmessungen der Keilriemenscheiben (nach DIN 2211; Auszug). . . . . . . . . . . . . . 254
TB 16-14 Keilrippenriemen und Keilrippenscheiben nach DIN 7867 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
TB 16-15 Nennleistung der Keil- und Keilrippenriemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
TB 16-16 Leistungs-Übersetzungszuschlag Üz in kW (bei i < 1 wird Üz = 1). . . . . . . . . . . . . 259
XII Inhaltsverzeichnis
TB 16-17 Korrekturfaktoren zur Berechnung der Keil- und Keilrippenriemen . . . . . . . . . . . . 260

TB 16-18 Wahl des Profils von Synchronriemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
TB 16-19 Daten von Synchroflex-Zahnriemen nach Werknorm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
TB 16-20 Zahntragfähigkeit – spezifische Riemenzahnbelastbarkeit von Synchroflex-
Zahnriemen (nach Werknorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
TB 16-21 Oberflächengekühlte Drehstromasynchronmotoren mit Käfigläufer nach
DIN EN 50347. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
17 Kettengetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
TB 17-1 Rollenketten nach DIN 8187 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
TB 17-2 Haupt-Profilabmessungen der Kettenräder nach DIN 8196 (Auszug) . . . . . . . . . . . 269
TB 17-3 Leistungsdiagramm nach DIN ISO 10823 für die Auswahl von Einfach-
Rollenketten Typ B nach DIN 8187-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
TB 17-4 Spezifischer Stützzug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
TB 17-5 Faktor f1 zur Berücksichtigung der Zähnezahl des kleinen Rades nach
DIN ISO 10823 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
TB 17-6 Achsabstandsfaktor f2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
TB 17-7 Umweltfaktor f6 (nach Niemann). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
TB 17-8 Schmierbereiche nach DIN ISO 10823 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
18 Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

TB 18-1 Rohrarten – Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
TB 18-2 Anschlussmaße für runde Flansche PN 6, PN 40 und PN 63 nach DIN EN 1092-2. 276
TB 18-3 Auswahl von PN nach DIN EN 1333 (bisher „Nenndrucksstufen“). . . . . . . . . . . . . 276
TB 18-4 Bevorzugte DN-Stufen (Nennweiten) nach DIN EN ISO 6708 . . . . . . . . . . . . . . . . 277
TB 18-5 Wirtschaftliche Strömungsgeschwindigkeiten in Rohrleitungen für verschiedene
Medien (Richtwerte) bezogen auf den Zustand in der Leitung. . . . . . . . . . . . . . . . . 277
TB 18-6 Mittlere Rauigkeitshöhe k von Rohren (Anhaltswerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
TB 18-7 Widerstandszahl ζ von Rohrleitungselementen (Richtwerte). . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
TB 18-8 Rohrreibungszahl λ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
TB 18-9 Dichte und Viskosität verschiedener Flüssigkeiten und Gase. . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
TB 18-10 Festigkeitskennwerte zur Wanddickenberechnung von Stahlrohren (Auswahl). . . . 282
TB 18-11 Rohrleitungen und Rohrverschraubungen für hydraulische Anlagen. . . . . . . . . . . . 283
TB 18-12 Zulässige Stützweiten für Stahlrohre nach AD2000-Merkblatt HP100R (Auszug) . 284
TB 18-13 Zeitstandfestigkeit von Rohren aus Polypropylen (PP, Typ1) nach DIN 8078. . . . . . 284
19 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
TB 19-1 Dichtungskennwerte für vorgeformte Feststoffdichtungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
TB 19-2 O-Ringe nach DIN ISO 3601 (Auswahl) und Ringnutabmessungen . . . . . . . . . . . . 286
TB 19-3 Maximales Spaltmaß g für O-Ringe (Erfahrungswerte). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
TB 19-4 Radial-Wellendichtringe nach DIN 3760 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
TB 19-5 Filzringe und Ringnuten nach DIN 5419 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
TB 19-6 V-Ringdichtung (Auszug aus Werksnorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
TB 19-7 Nilos-Ringe (Auszug aus Werksnorm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
TB 19-8 Stopfbuchsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
TB 19-9 Dichtungswerkstoff (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
TB 19-10 Konstruktionsrichtlinien für Lagerdichtungen (nach Halliger). . . . . . . . . . . . . . . . . 293
Inhaltsverzeichnis XIII
20 Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297

TB 20-1 Zahnflankendauerfestigkeit σH lim und Zahnfußdauerfestigkeit σF lim in N/mm2
der üblichen Zahnradwerkstoffe für die Werkstoff-Qualitätsanforderungen ME
(obere Werte) und ML (untere Werte); Einzelheiten siehe DIN 3990-5 und
ISO 6336-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
TB 20-2 Übersicht zur Dauerfestigkeit für Zahnfußbeanspruchung der Prüfräder
nach DIN 3990 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
TB 20-3 Werkstoffauswahl für Schneckengetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
TB 20-4 Festigkeitswerte für Schneckenradwerkstoffe
(in Anlehnung an Niemann u. DIN 3996). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
TB 20-5 Schmierölauswahl für Zahnradgetriebe (nach DIN 51509) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
TB 20-6 Richtwerte für den Einsatz von Schmierstoffarten und Art der Schmierung,
abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit bei Wälz- und Schraubwälzgetrieben. 302
TB 20-7 Viskositätsauswahl von Getriebeölen (DIN 51509) gültig für eine
Umgebungstemperatur von etwa 20 °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
TB 20-8 Reibungswerte bei Schneckenradsätzen
(Schnecke aus St, Radkranz aus Bronze, gefräst). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
TB 20-9 Wirkungsgrade für Schneckengetriebe, Richtwerte für Überschlagsrechnungen. . . 303
TB 20-10 Zeichnungsangaben für Stirnräder nach DIN 3966-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
TB 20-11 Zeichnungsangaben für Kegelräder nach DIN 3966-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
TB 20-12 Zeichnungsangaben für Schnecken nach DIN 3966-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
TB 20-13 Zeichnungsangaben für Schneckenräder nach DIN 3966-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
21 Außenverzahnte Stirnräder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

TB 21-1 Modulreihe für Zahnräder nach DIN 780 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
TB 21-2a Profilüberdeckung εα bei Null- und V-Null-Getrieben (überschlägige Ermittlung) . 309
TB 21-2b Profilüberdeckung εα bei V-Getrieben (überschlägige Ermittlung) . . . . . . . . . . . . . 309
TB 21-3 Bereich der ausführbaren Evolventenverzahnungen mit Bezugsprofil
nach DIN 867 für Außen- und Innenräder nach DIN 3960. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
TB 21-4 Wahl der Summe der Profilverschiebungsfaktoren Ʃx = (x1 + x2) . . . . . . . . . . . . . . 310
TB 21-5 Betriebseingriffswinkel αw (überschlägige Ermittlung). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
TB 21-6 Aufteilung von Ʃx = (x1 + x2) mit Ablesebeispiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
TB 21-7 Verzahnungsqualität (Anhaltswerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
TB 21-8 Zahndickenabmaße, Zahndickentoleranzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
TB 21-9 Achsabstandsabmaße Aae, Aai in µm von Gehäusen für Stirnradgetriebe
nach DIN 3964 (Auszug). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
TB 21-10 Messzähnezahl k für Stirnräder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
TB 21-12 Ritzelzähnezahl z1 (Richtwerte). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
TB 21-11 Empfehlungen zur Aufteilung von i für zwei- und dreistufige Stirnradgetriebe. . . . 315
TB 21-13 Ritzelbreite, Verhältniszahlen (Richtwerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
TB 21-14 Berechnungsfaktoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
TB 21-15 Breitenfaktor KHβ, KFβ, Anhaltswerte (nach DIN 3990). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
TB 21-16 Flankenlinienabweichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
TB 21-17 Einlaufbeträge für Flankenlinien yβ in µm (nach DIN 3990). . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
TB 21-18 Stirnfaktoren KFα, KHα . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
TB 21-19 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der Zahnfußspannung für Außenverzahnung
(nach DIN 3990) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
XIV Inhaltsverzeichnis
TB 21-20 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Zahnfußspannung für Außen

verzahnung (nach DIN 3990). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
TB 21-21 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der Flankenpressung für Außenverzahnung
(nach DIN 3990) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
TB 21-22 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Flankenpressung für Außen
verzahnung (nach DIN 3990); gerasterter Bereich = Streubereich. . . . . . . . . . . . . . 326
22 Kegelräder und Kegelradgetriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

TB 22-1 Richtwerte zur Vorwahl der Abmessungen (Kegelräder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
TB 22-2 Werte zur Ermittlung des Dynamikfaktors Kv für Kegelräder (nach DIN 3991-1). . 329
TB 22-3 Überdeckungsfaktor (Zahnfuß) Yε für αn = 20° (nach DIN 3991-3). . . . . . . . . . . . . 329
23 Schraubrad- und Schneckengetriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331

TB 23-1 Richtwerte zur Bemessung von Schraubradgetrieben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
TB 23-2 Belastungskennwerte für Schraubradgetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
TB 23-3 Richtwerte für die Zähnezahl der Schnecke. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
TB 23-4 Moduln für Zylinderschneckengetriebe nach DIN 780 T2 (Auszug). . . . . . . . . . . . 331
TB 23-5 Festigkeitskennwerte der Schneckenradwerkstoffe nach DIN 3996: 2005. . . . . . . . 331
TB 23-6 Schmierstofffaktor Zoil, Druckviskositätskoeffizient cα und max. Ölsumpf
temperatur ϑS lim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
TB 23-7 Lebensdauerfaktor YNL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
TB 23-8 Beiwerte c0, c1, c2 zur Bestimmung der Ölsumpftemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
TB 23-9 Grenzwerte des Flankenabtrags im Normalschnitt δw lim n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
TB 23-10 Bezugsverschleißintensität J0T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
TB 23-11 Grenzwerte des Flankenabtrags im Normalschnitt δw lim n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
TB 23-12 Schmierstoff-Strukturfaktor WS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
TB 23-13 Pressungsfaktor WH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
24 Umlaufgetriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
TB 24-1 Gegenseitige Zuordnung der Übersetzungen ixy als Funktion f(...) der möglichen
a nderen Übersetzungen bei Zweiwellengetrieben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
TB 24-2 Umlaufwirkungsgrade für Zweiwellengetriebe in Abhängigkeit der Standüber
setzung i12 und des Leistungsflusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
TB 24-3 Zusammenstellung der Berechnungsgleichungen für Zweiwellengetriebe. . . . . . . . 339
Sachwortverzeichnis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
24.4 Berechnungsbeispiele 911
Bild 24.20 Zweiwellengetriebe: 2

a) Getriebeschema,
s
b) symbolische Darstellung
s 1
2 1
a) b)
Bestimmen Sie den Umlaufwirkungsgrad des Getriebes sowie die Anteile der Gleitwälz- und Kupp-
lungsleistung und zeichnen Sie den damit verbundenen Leistungsfluss.
Lösung Aufgrund der negativen Standübersetzung handelt es sich hier um ein Minusgetriebe. Der An-
trieb erfolgt über die Stegwelle s, die gleichzeitig Summenwelle des Getriebes ist, und Welle 2 ist die
Abtriebswelle. Die Antriebsleistung des Getriebes beträgt
Ts ns 150 800
Ps D D D 12;6 kW
9 550 9 550
Die Antriebsleistung Ps fließt also über die Stegwelle s zur festgesetzten Welle 1 und zur Welle 2. Da
Welle 2 die Abtriebswelle ist, fließen hier die Abtriebsleistung P2 , die Gleitwälzleistung PGW2 und die
Kupplungsleistung PK2 aus dem Getriebe heraus. Die von der Stegwelle s zur Welle 1 fließende Kupplungs-
leistung PK1 fließt von der Welle 1 als Gleitwälzleistung PGW1 zur Welle 2. Da Leistung (in diesem Falle
die Gleitwälzleistung PGW1 ) von Welle 1 zur Welle 2 fließt, gilt für den Leistungsflussexponent w D C1.
Damit ergibt sich für die Drehmomente von Welle 1 und 2
Ts 150
24
T1 D D D 72;12 Nm
i12 ˜w
0 1 1;2 0;9C1 1
C1
0 D 72;12 .1;2/ 0;9
T2 D T1 i12 ˜w D 77;88 Nm
Die entsprechende Drehzahl von Welle 2 berechnet sich mithilfe der Drehzahlgrundgleichung 24.7
.1 i12 / ns Œ1 .1;2/ 800

n2 D D D 1 466;7 min1
i12 1;2
Damit folgt für die Abtriebsleistung an der Welle 2
T2 n2 77;88 1 466;7
P2 D D D 11;96 kW
9 550 9 550
Der Umlaufwirkungskraft bestimmt sich in Analogie zu Gl. 24.26 zu
P2 11;96
˜u D ˜s2 D D D 0;95
Ps 12;6
Die Bestimmung der Gleitwälzleistungen erfolgt nach Gl. 24.20, wobei die Winkelgeschwindigkeiten
durch die entsprechenden Drehzahlen ausgetauscht werden:
T1 .n1 ns / 72;12 .0 800/

PGW1 D D D 6;04 kW
9 550 9 550
T2 .n2 ns / 77;88 .1 466;7 800/
PGW2 D D D 5;44 kW
9 550 9 550
912 24 Umlaufgetriebe
Die Kupplungsleistungen werden entsprechend nach Gl. 24.21 bestimmt

T1 ns 72;12 800
PK1 D D D 6;04 kW
9 550 9 550
T2 ns 77;88 800
PK2 D D D 6;52 kW
9 550 9 550
Anhand der berechneten Leistungen kann der folgende Leistungsfluss aufgezeigt werden:
Die Antriebsleistung Ps der Stegwelle s teilt sich in die beiden Kupplungsleistungen PK1 und PK2
auf, welche zu den Wellen 1 und 2 fließen. Infolge der festgesetzten Welle 1 fließt die Gleitwälzleistung
PGW1 von Welle 1 zu Welle 2. Da Welle 2 die Abtriebswelle ist, fließt hier die summierte Leistung P2
(Kupplungsleistung PK2 , Gleitwälzleistung PGW2 ) aus dem Getriebe heraus.
Hinweis: Bei bekannter Standübersetzung i12 , bekanntem Standwirkungsgrad ˜0 sowie bekanntem Leis-
tungsfluss und des Leistungsflussexponenten w, lässt sich der Umlaufwirkungsgrad für ein Zweiwellenge-
triebe auch direkt nach TB 24-2 berechnen:
i12 1 .1;2/ 1
˜s2 D D D 0;95
i12 ˜112 1;2 0;9
1
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Bildquellennachweis
ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen, Bild 24.1a, Bild 24.1b (www.zf.com)
24
Allgemeine und konstruktive Grundlagen
1
© Springer-Verlag GmbH Deutschland, ein Teil von Springer Nature 2019

H. Wittel, C. Spura, D. Jannasch, J. Voßiek, Roloff/Matek Maschinenelemente,
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_25
1
2
TB 1-1 Stahlauswahl für den allgemeinen Maschinenbau
Festigkeitskennwerte in N/mm2 für die Normabmessung dN
Stahlsorte A RmN ReN σzd WN σbWN τtWN relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
Kurzname Werkstoff- % Rp0;2N (σzd SchN) (σbSchN) (τtSchN) Werkstoff
nummer min. min. min. kosten2)
a) Unlegierte Baustähle, warmgewalzt, nach DIN EN 10 025-2 Warmgewalzte, unlegierte Qualitätsstähle ohne
Lieferzustand: +N oder +AR Eignung zur Wärmebehandlung, die durch Zugfestig-
Normabmessung dN = 16 mm keit und Streckgrenze gekennzeichnet und für die
Verwendung bei Umgebungstemperatur in ge-
schweißten, genieteten und geschraubten Bauteilen
bestimmt sind, unberuhigter Stahl nicht zulässig
S235JR 1.0038 26 360 235 140 (235) 180 (280) 105 (165) Stahlsorten mit Werten für die Kerbschlagarbeit
S235J0 1.0114 (z. B. J2: Kerbschlagarbeit 27J bei –20°C)
S235J2 1.0117 Standardwerkstoff im Maschinen- und Stahlbau, bei
[1]
mäßiger Beanspruchung; Flach- und Langerzeugnis-
se; gut bearbeitbar, Schweißeignung verbessert sich
bei jeder Sorte von Gütegruppe JR bis K2
S275JR 1.0044 23 410 275 170 (275) 215 (330) 125 (190) Bei mittlerer Beanspruchung; gut bearbeitbar und
S275J0 1.0143 1,05 unformbar, gute Schweißeignung; z. B. Wellen,
S275J2 1.0145 Achsen, Hebel, Schweißteile
S355JR 1.0045 22 470 355 205 (355) 255 (425) 150 (245) Standardwerkstoff für hoch beanspruchte Tragwerke
S355J0 1.0553 im Stahl-, Kran- und Brückenbau; hohe Streckgrenze,
S355J2 1.0577 beste Schweißeignung; hoch beanspruchte Schweiß-
S355K2 1.0596 teile im Maschinenbau
S450J0 1.0590 17 550 450 220 (400) 275 (505) 165 (310) nur für Langerzeugnisse (Profile, Stäbe, Rohre)
Stahlsorten ohne Werte für die Kerbschlagarbeit
(Erzeugnisse aus diesen Stählen dürfen nicht mit CE
gekennzeichnet werden)
S185 1.0035 18 290 185 –– –– –– untergeordnete Maschinenteile bei geringer Bean
spruchung, pressschweißbar; z. B. Geländer, Treppen
E295 1.0050 20 470 295 195 (295) 245 (355) 145 (205) 1,1 gut bearbeitbar; meist verwendeter Maschinenbaustahl
bei mittlerer Beanspruchung, pressschweißbar;
z. B. Wellen, Achsen, Bolzen
E335 1.0060 16 570 335 235 (335) 290 (400) 180 (230) für höher beanspruchte verschleißfeste Maschinen
1,7
teile, pressschweißbar; z. B. Wellen, R
itzel, Spindeln
E360 1.0070 11 670 360 275 (360) 345 (430) 205 (250) höchst beanspruchte verschleißfeste Maschinenteile in
naturhartem Zustand, pressschweißbar; z. B. Nocken,

Walzen, Gesenke, Steuerungsteile
b) Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, warm gewalzt, nach DIN EN 10025-3, -4 und -6 Zähe, sprödbruch- und alterungsunempfindliche
T3: normalgeglüht/normalisierend gewalzt (N) legierte Edelstähle mit geringem C-Gehalt und fein-
T4: thermomechanisch gewalzt (M) körnigem Gefüge, gekennzeichnet durch höhere
T6: mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand (Q) Streckgrenze und gute Schweißbarkeit.
Normabmessungen: dN = 16 mm
S275N (NL) 1.0490 24 370 275 150 (275) 185 (330) 110 (190) Für hochbeanspruchte geschweißte Bauteile bei
S275M (ML) 1.8818 Umgebungstemperatur und niedrigen Temperaturen;
S355N (NL) 1.0545 22 470 355 190 (355) 235 (425) 140 (245) 1,8 kein Vorwärmen erforderlich, hohe Schweißge-
S355M (ML) 1.8823 schwindigkeit möglich; z. B. Kran- und Fahrzeug-
S420N (NL) 1.8902 19 520 420 210 (390) 260 (480) 155 (295) bau, Hochdruckleitungen und -behälter, Brücken
S420M (ML) 1.8825 teile, Schleusentore, Maschinen- und Anlagenbau.
S460N (NL) 1.8901 17 550 460 215 (395) 270 (495) 160 (305) 2,0 Garantierte Kerbschlagarbeit bis –20 °C bei Güte
S460M (ML) 1.8827 gruppen N, M und Q, bis –50 °C bei NL und ML,
S550Q (QL, QL1) 1.8904 16 640 550 255 (410) 320 (570) 190 (355) –40 °C bei QL und –60 °C bei QL1.
S690Q (QL, QL1) 1.8931 14 770 690 305 (520) 385 (655) 230 (415) 2,2
S960Q (QL) 1.8941 10 980 960 390 (625) 490 (785) 290 (505)
c) Vergütungsstähle, unlegiert nach DIN EN 10 083-2 und legiert nach DIN EN 10 083-3, unlegierte oder legierte Maschinenbaustähle, die sich
im vergüteten Zustand (+ QT).3) auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung zum
Eignung zum Flamm- und Induktionshärten. Härten eignen und die in vergütetem Zustand hohe
9 weitere Sorten unter f Festigkeit bei gleichzeitig guter Z
ähigkeit aufweisen;
Normabmessung dN = 16 mm zum Schweißen Vorwärmen erforderlich
C22E 1.1151 20 500 340 200 (340) 250 (405) 150 (235) gering beanspruchte
Teile mit gleichmäßigem
Gefüge und guter Ober
1,6 flächenqualität; Hebel,
Flansche, Scheiben, Wel-
len, Treibstangen; Ober
flächenhärtung möglich geringer beanspruchte
Bauteile mit kleinen
C40E 1.1186 16 650 460 260 (460) 325 (550) 200 (320) Triebwerksteile mit be- Vergütungsdurchmessern
C60E 1.1221 11 850 580 340 (570) 425 (695) 255 (400) sonderer Gleichmäßigkeit (< 100 mm)
28Mn6 1.1170 13 800 590 320 (540) 400 (680) 240 (410) und Reinheit; auf Ver-
schleiß beanspruchte Tei-
1,7
le; Oberflächenhärtung;
Getriebewellen, Zahn
räder, Radreifen, Kurbel-
wellen, Kurbelzapfen
3
1
1
4
TB 1-1 (Fortsetzung)
Kurzname Werkstoff- % Rp0;2N (σzd SchN) (σbSchN) (τtSchN) Werkstoff
38Cr2 1.7003 14 800 550 320 (540) 400 (660) 240 (380) Hebel, Wellen, Bolzen,
34Cr4 1.7033 12 900 700 360 (590) 450 (740) 270 (480) 1,7 Zahnräder, Schrauben,
Schnecken, Schmiedeteile
höher beanspruchte
25CrMo4 1.7218 12 900 700 360 (590) 450 (740) 270 (480) Einlassventile, Wellen,
Bauteile mit größeren
34CrMo4 1.7220 11 1000 800 400 (640) 500 (800) 300 (525) Fräsdorne, Keilwellen,
Vergütungsdurchmessern
Kurbelwellen, Kurbel
bolzen, große Getriebe-
wellen
34CrNiMo6 1.6582 9 1200 1000 480 (725) 600 (910) 360 (605) 2,4 höchstbeanspruchte Bau- Bauteile mit höchster
30CrNiMo8 1.6580 9 1250 1050 500 (750) 625 (935) 375 (625) 2,7 teile im Fahrzeug- und Beanspruchung; große
36NiCrMo16 1.6773 9 1250 1050 500 (750) 625 (935) 375 (625) Maschinenbau; große Vergütungsdurchmesser
51CrV4 1.8159 9 1100 900 440 (685) 550 (855) 330 (565) Getriebewellen, Turbinen-
läufer, Zahnräder
d) Einsatzstähle nach DIN EN 10 084 im blind gehärteten Zustand (Kernfestigkeitswerte)4) unlegierte und legierte Maschinenbaustähle mit
niedrigem C-Gehalt, die an der Oberfläche aufge-
kohlt oder carbonitriert und dann gehärtet werden;
für dauerfeste Bauteile mit verschleißfester, harter
Oberfläche; für Abbrennstumpf- und Schmelz-
Normabmessung dN = 16 mm schweißung geeignet
C10E 1.1121 16 500 310 200 (310) 250 (370) 150 (215) 1,1 direkt härtbare kleine Teile mit niedriger Kern
C15E 1.1141 14 800 545 320 (540) 400 (655) 240 (380) festigkeit; Bolzen, Buchsen, Zapfen, Hebel, Gelenke,
Spindeln
17Cr3 1.7016 11 800 545 320 (540) 400 (655) 240 (380) 1,7 Teile mit hoher Beanspruchung; kleinere Zahnräder
28Cr4 1.7030 10 900 620 360 (590) 450 (740) 270 (430) und Wellen, Bolzen, Nockenwellen, Rollen, Spindeln,
16MnCr5 1.7131 10 1000 695 400 (640) 500 (800) 300 (480) Messzeuge
20MnCr5 1.7147 8 1200 850 480 (725) 600 (910) 360 (590) direkt härtbare Teile mit hoher Kernfestigkeit; mittlere
20MoCr4 1.7321 10 900 620 360 (590) 450 (740) 270 (430) Zahnräder und Wellen im Getriebe- und Fahrzeugbau
22CrMoS3-5 1.7333 8 1100 775 440 (685) 550 (855) 330 (535) hoch beanspruchte Getriebeteile mit sehr guter
20NiCrMo2-2 1.6523 10 1100 775 440 (685) 550 (855) 330 (535) Zähigkeit; Direkthärtung
17CrNi6-6 1.5918 9 1200 850 480 (725) 600 (910) 360 (590) 2,1 Teile mit höchster Beanspruchung; Ritzel, Nocken,
18CrNiMo7-6 1.6587 8 1200 850 480 (725) 600 (910) 360 (590) Wellen, Kegel-Tellerräder, Kettenglieder
e) Nitrierstähle nach DIN EN 10 085 im vergüteten Zustand (+ QT) legierte Vergütungsstähle, die durch Nitridbildner
(Cr, Al, Mo, V) für das Nitrieren und Nitrocarbu
rieren besonders geeignet sind; die sehr harte Rand-
schicht verleiht den Bauteilen hohen Verschleiß
widerstand, hohe Dauerfestigkeit, Rostträgheit,
Wärmebeständigkeit und geringe Fressneigung;
Normabmessung dN = 100 mm verzugsarm
31CrMo12 1.8515 10 1030 835 410 (650) 515 (815) 310 (540) verschleißbeanspruchte Bauteile mit hohem Rein-
heitsgrad bis 250 mm Dicke; schwere Kurbelwellen,
Kalanderwalzen, Feingussteile
31CrMoV9 1.8519 9 1100 900 440 (685) 550 (855) 330 (565) warmfeste Veschleißteile bis 100 mm Dicke; Ventil-
spindeln, Schleifmaschinenspindeln
33CrMoV12-9 1.8522 11 1150 950 460 (705) 575 (880) 345 (585) 2,6 verschleißbeanspruchte Teile bis 250 mm Dicke;
Bolzen, Spindeln
34CrAlMo5-10 1.8507 14 800 600 320 (540) 400 (680) 240 (415) dauerstandfeste Verschleißteile bis über 450°C und
70 mm Dicke; Heißdampfarmaturenteile
34CrAlNi7-10 1.8550 10 900 680 360 (590) 450 (740) 270 (470) für große verschleißbeanspruchte Bauteile; schwere
Tauchkolben, Kolbenstangen
f) Besonders für das Flamm- und Induktionshärten geeignete Vergütungsstähle die Stähle sind im Allgemeinen zur Herstellung ver-
nach DIN EN 10 083-2 und -3 in vergütetem Zustand (+ QT) güteter, flamm- oder induktionsgehärteter Maschi-
Ober nenteile vorgesehen; sie lassen sich durch örtliches
flächen- Erhitzen und Abschrecken in der Randzone härten,
härte HRC ohne dass die Festigkeit und die Zähigkeit des Kerns
Normabmessung dN = 16 mm min. beeinflusst werden.
C35E 1.1181 17 630 430 250 (430) 315 (515) 190 (300) 48 geringer beanspruchte Bauteile mit besonderer
Gleichmäßigkeit und Reinheit
C45E 1.1191 14 700 490 280 (490) 350 (590) 210 (340) 55 Triebwerksteile mit besonderer Gleichmäßigkeit
und Reinheit
C50E 1.1206 13 750 520 300 (515) 375 (625) 225 (360) 56 Triebwerksteile mit hoher Gleichmäßigkeit, besserer
Zerspanbarkeit
C55E 1.1203 12 800 550 320 (540) 400 (660) 240 (380) 58 Kolbenbolzen, Getriebe- und Nockenwellen mit
h oher Gleichmäßigkeit und Reinheit
46Cr2 1.7006 12 900 650 360 (590) 450 (740) 270 (450) 54 Kugelbolzen, Keilwellen, Hinterachswellen
37Cr4 1.7034 11 950 750 380 (615) 475 (770) 285 (500) 51
41Cr4 1.7035 11 1000 800 400 (640) 500 (800) 300 (525) 53
42CrMo4 1.7225 10 1100 900 440 (685) 550 (855) 330 (565) 53 für größere Querschnitte des Maschinen- und Fahr-
5
50CrMo4 1.7228 9 1100 900 440 (685) 550 (855) 330 (565) 58 zeugbaus mit hoher Kernfestigkeit; Getriebewellen,
Keilwellen
1
1
6
Kurzname Werkstoff- % Rp0,2N (σzd SchN) (σbSchN) (τtSchN) Werkstoff
g) Automatenstähle nach DIN EN 10 087 unlegierte Stähle mit guter Zerspanbarkeit und Span-
(Die Stähle werden auch mit einem Zusatz von Blei (Pb) für verbesserte Zerspanung geliefert). brüchigkeit durch Schwefelzusatz; bleilegierte Sorten
ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeit, doppel-
te Standzeit und verbesserte Oberfläche; durch hohen
Normabmessung dN = 16 mm S- und P-Gehalt nur bedingt schweißgeeignet
11SMn30 1.0715 380 zur Wärmebehandlung nicht geeignet; Kleinteile
11SMn37 1.0736 380 1,8 mit geringer Beanspruchung; Bolzen, Wellen, Stifte,
Schrauben
10S20 1.0721 360 zum Einsatzhärten geeignet; verschleißfeste Klein
15SMn13 1.0725 430 1,9 teile, Wellen, Bolzen, Stifte Festigkeitswerte in
unbehandeltem Zustand
35S20 1.0726 15 630 430 250 (430) 315 (515) 190 (300) direkt härtender Automatenstahl; große Teile mit
36SMn14 1.0764 14 700 460 280 (460) 350 (550) 210 (320) hoher Beanspruchung; Wellen, Gewindeteile,
38SMn28 1.0760 15 700 460 280 (460) 350 (550) 210 (320) 2,0 Spindeln; Festigkeitswerte im v ergüteten Zustand
44SMn28 1.0762 16 700 480 280 (480) 350 (575) 210 (330) (+ QT)
46S20 1.0727 12 700 490 280 (490) 350 (590) 210 (340)
h) Blankstähle nach DIN EN 10 277-2, -3 in kaltgezogenem Zustand (+ C) kaltverfestigter Stabstahl mit blanker, glatter Ober
fläche und großer Maßgenauigkeit; hergestellt durch
Ziehen, Schälen und Druckpolieren und gegebenen-
Normabmessung dN = 16 mm falls zusätzliches Schleifen
S235JRC 1.0122 9 420 300 165 (300) 210 (360) 125 (210) 1,6 Blankstahl aus Baustäh- kostenreduzierte Her
len; Achsen, Bolzen, stellung von Maschinen-
Stifte, Befestigungsele teilen ohne weitere
mente, Aufspannplatten Oberflächenbearbeitung
S355J2C 1.0579 7 580 450 230 (415) 290 (525) 175 (310)
E295GC 1.0533 7 600 420 240 (420) 300 (505) 180 (290) 1,7
E335GC 1.0543 6 680 480 270 (475) 340 (575) 205 (330)
35S20 1.0726 7 590 400 235 (400) 295 (480) 175 (275)
44SMn28 1.0762 5 710 530 285 (495) 355 (620) 210 (365)
C10 1.0301 9 430 300 170 (300) 215 (360) 130 (210) Blankstahl aus Einsatz-
C15 1.0401 8 480 340 190 (340) 240 (410) 145 (235) stählen; Bolzen, Spindeln,
Kleinteile
C35 1.0501 7 600 420 240 (420) 300 (505) 180 (290) 1,7 Blankstahl aus Vergü-
C45 1.0503 6 710 500 285 (495) 355 (600) 210 (345) 1,8 tungsstählen; Wellen,
C60 1.0601 5 780 550 310 (530) 390 (660) 235 (380) Stangen, Schienen,
Hebel, Druckstücke,
Grundplatten
i) Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10 088-3 (Halbzeuge, Stäbe und Profile) zeichnen sich durch besondere Beständigkeit gegen
Behandlungszustand: ferritische Stähle: geglüht (+ A) chemisch angreifende Stoffe aus; enthalten mindes-
martensitische Stähle: vergütet (+ QT, z. B. QT700) tens 10,5% Cr und höchstens 1,2%C; Beständigkeit
austenitische und austenitisch-ferritische Stähle: lösungsgeglüht (+ AT) beruht auf der Bildung von Deckschichten durch den
Praktisch kein technologischer Größeneinfluss chemischen Angriff
X2CrMoTiS18-2 1.4523 15 430 280 170 (280) 215 (335) 130 (195) säurebeständige Teile in Ferritische Stähle
der Textilindustrie mäßige Schweißeignung,

X6CrMoS17 1.4105 20 430 250 170 (250) 215 (300) 130 (175) Automatenstahl; Bolzen, warmfest, besondere
Befestigungselemente magnetische Eigenschaf-
X6Cr13 1.4000 20 400 230 160 (230) 200 (275) 120 (160) Chipträger, Bestecke, ten, schlecht zerspanbar,
Innenausbau kaltumformbar, nicht
X6Cr17 1.4016 20 400 240 160 (240) 200 (285) 120 (165) Verbindungselemente, beständig gegen inter
tiefgezogene Formteile kristalline Korrosion
E = 220 000 N/mm2
X20Cr13 1.4021 13 700 500 280 (490) 350 (600) 210 (350) 3,2 Armaturen, Flansche, Martensitische Stähle
Federn, Turbinenteile härtbar, gut zerspanbar,
X39CrMo17-1 1.4122 12 750 550 300 (515) 375 (645) 225 (380) Rohre, Wellen, Spindeln, hohe Festigkeit, magne-
Verschleißteile tisch, bedingt schweißbar
X14CrMoS17 1.4104 12 650 500 260 (460) 325 (575) 195 (345) Automatenstahl; Dreh E = 216 000 N/mm2
teile, Apparatebau
X12CrS13 1.4005 12 650 450 260 (450) 325 (540) 195 (310) Verbindungselemente,
X3CrNiMo13-4 1.4313 15 780 620 310 (530) 390 (665) 235 (425) Schneidwerkzeuge,
X17CrNi16-2 1.4057 14 800 600 320 (540) 400 (680) 240 (415) 4,0 verschleißbeanspruchte
Bauteile
7
1
1
8
Kurzname Werkstoff- % Rp0,2N (σzd SchN) (σbSchN) (τtSchN) Werkstoff
X5CrNi18-10 1.4301 45 500 190 200 250 150 universeller Einsatz; Austenitische Stähle
Bauwesen, Fahrzeugbau, gute Schweißeignung,
Lebensmittelindustrie gut kaltumformbar,
X8CrNiS18-9 1.4305 35 500 190 200 250 150 Automatenstahl; Maschi- schwer zerspanbar,
nen- und Verbindungsele unmagnetisch
mente E = 200 000 N/mm2
X6CrNiTi18-10 1.4541 40 500 190 200 250 150 Haushaltswaren, Foto
industrie, Sanitär
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 40 500 200 200 250 150 Offshore-Technik, Druck-
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 40 580 280 230 290 175 behälter, geschweißte
Konstruktionsteile;
5,8
Achsen, Wellen
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 40 500 200 200 250 150 Bleichereien, Lebens
mittel-, Öl- und Farben
industrie
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 40 500 200 200 250 150 Behälter (Tankwagen),
Heizkessel, Kunstharz-
und Gummiindustrie
Alle austenitischen Sorten kalt tragende Bauteile
verfestigt
Zugfestigkeitsstufe C700 20 700 350 280 (350) 350 (420) 210 (240)
C800 12 800 500 320 (500) 400 (600) 240 (345)
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 25 650 450 260 (450) 325 (540) 195 (310) Bauteile für hohe chemi- Austenitisch-ferritische
X2CrNiN23-4 1.4362 25 600 400 240 (400) 300 (480) 180 (275) sche und mechanische Stähle (Duplex-Stähle)
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 25 730 530 290 (500) 365 (630) 220 (365) Beanspruchung; Wasser- beständig gegen Span-
und Abwassertechnik, nungsrisskorrosion, hohe
Offshoretechnik, Zell- Erossionsbeständigkeit
stoff- und chemische und Ermüdungsfestigkeit
Industrie, Tankbau, Zen E = 200 000 N/mm2
trifugen, Fördertechnik
Schwingfestigkeitswerte nach DIN 743-31) 2) (Richtwerte); Elastizitätsmodul E = 210 000 N/mm2, Schubmodul G = 81 000 N/mm2
1) Schwingfestigkeitswerte nach DIN 743-3; Richtwerte: sbW ≈ 0,5 · Rm , szd W ≈ 0,4 · Rm , τtW ≈ 0,3 · Rm , sSch = 2 · sW /(§s + 1).
A Bruchdehnung; dN Bezugsabmessung (Durchmesser, Dicke) des Halbzeugs nach der jeweiligen Werkstoffnorm; RmN Normwert der Zugfestigkeit für dN ;
ReN Normwert der Streckgrenze für dN; Rp0,2N Normwert der 0,2 %-Dehngrenze für dN; szd W N Wechselfestigkeit Zug/Druck für dN ; sbW N Biegewechselfestigkeit für dN;
ttW N Torsionswechselfestigkeit für dN; szd Sch N Schwellfestigkeit Zug/Druck für dN ; sbSch N Biegeschwellfestigkeit für dN; ttSch N Torsionschwellfestigkeit für dN.
–
Die Schwellfestigkeit sSch wird nach oben begrenzt durch die Fließgrenzen Re, sbF ≈ 1,2 · Re und τtF ≈ 1,2 · Re/√ 3. Die Gleichung gilt für Zug/Druck und Biegung, aber
auch für Torsion, wenn s durch t und §σ durch yt ersetzt wird. Bestimmung der Mittelspannungsempfindlichkeit y nach Gl. (3.19).
2) Sie sind auf das Volumen bezogen und geben an, um wieviel ein Werkstoff (Rundstahl mittlerer Abmessung bei Bezug von 1000 kg ab Werk) teurer ist als ein gewalzter
Rundstahl aus S235JR. Bei Bezug kleiner Mengen und kleiner Abmessungen muss mit höheren Kosten gerechnet werden (siehe auch VDI-Richtlinie 2225-2).
3) Bei den unlegierten Vergütungsstählen weisen die Edelstähle mit vorgeschriebenem max. S-Gehalt (z. B. C45E) bzw. vorgeschriebenem Bereich des S-Gehaltes (z. B.
C45R) und die entsprechenden Qualitätsstähle (z. B. C45) die gleichen Festigkeitseigenschaften auf.
4) Festigkeitswerte nur zur Information. DIN EN 10 084: 1998-06 gibt im Anhang F lediglich die Mindestzugfestigkeit nach dem Vergüten an.
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TB 1-2 Eisenkohlenstoff-Gusswerkstoffe
Festigkeitskennwerte in N/mm2
Werkstoffbezeichnung A RmN Rp0,2N σbWN E relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
Kurzzeichen Nummer % Werkstoff
min. min. min. kN/mm2 kosten1)
a) Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 2) am meisten verwendeter Gusswerkstoff mit gutem Formfül-
Zugfestigkeit als kennzeichnende Eigenschaft lungsvermögen; für verwickelte und relativ dünnwandige Teile;
spröde, hohe Druckfestigkeit [ca. (3…4) Rm ], günstige Gleit
eigenschaften, große innere Dämpfung, kerbunempfindlich,
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser): dN = 20 mm sehr gut zerspanbar, bedingt schweißgeeignet
EN-GJL-100 5.1100 100 – – – nicht für tragende Teile; bei besonderen Anforderungen an
Wärmeleitfähigkeit, Dämpfung und Bearbeitbarkeit; Bauguss,
Handelsguss
EN-GJL-150 5.1200 150 – 70 78 bis 103 für höher beanspruchte dünnwandige Teile; leichter Maschi-
nenguss; Gehäuse, Ständer, Steuerscheiben
EN-GJL-200 5.1300 0,8 200 – 90 88 bis 113 übliche Sorte im Maschinenbau; mittlerer Maschinenguss:
bis 3 Lagerböcke, Hebel, Riemenscheiben
EN-GJL-250 5.1301 0,3 250 – 120 103 bis 118 druckdichter und wärmebeständiger Guss (bis ca.400 °C);
Zylinder, Armaturen, Pumpengehäuse
EN-GJL-300 5.1302 300 – 140 108 bis 137 für hochbeanspruchte Teile; Motorständer, Lagerschalen,
Bremsscheiben
EN-GJL-350 5.1303 350 – 145 123 bis 143 für Ausnahmefälle (bei höchster Beanspruchung), Teile mit
gleichmäßiger Wanddicke; Turbinengehäuse, Pressenständer
b) Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563 hochwertiger Gusswerkstoff, welcher die jeweiligen Vorteile
von Stahlguss und GJL auf sich vereinigt; stahlähnliche Eigen-
schaften, gut gieß- und bearbeitbar, hohe Festigkeit, oberflä-
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser): dN = 60 mm chenhärtbar
EN-GJS-350-22-LT 5.3100 22 350 220 ferritisches bis perlitisches Gusseisen
EN-GJS-350-22-RT 5.3101 22 350 250 180 Gefüge vorwiegend Ferrit; gut bearbeitbar, hohe Zähigkeit,
EN-GJS-350-22 5.3102 22 350 220 geringe Verschleißfestigkeit; Pumpen- und Getriebegehäuse,
EN-GJS-400-18-LT 5.3103 18 400 240 Achsschenkel, Absperrklappen, Schwenklager (LT: für tiefe
Temp., RT: für Raumtemperatur)
EN-GJS-400-18-RT 5.3104 15 400 250
195 169
EN-GJS-400-18 5.3105 18 400 250
EN-GJS-400-15 5.3106 15 400 250
EN-GJS-450-10 5.3107 10 450 310 210 Gefüge vorwiegend Ferrit; kostengünstige Sorte; Schleuder-
guss
EN-GJS-500-7 5.3200 7 500 320 224 Gefüge vorwiegend Ferrit-Perlit bzw. Perlit-Ferrit; gut bear-
EN-GJS-600-3 5.3201 3 600 370 248 174 beitbar, mittlere Verschleißfestigkeit, mittlere Festigkeit und
4,5 Zähigkeit; Bremsenteile, Lagerböcke, Pleuelstangen, Pressen-
ständer
EN-GJS-700-2 5.3300 2 700 420 280 Gefüge vorwiegend Perlit; hohe Verschleißfestigkeit; Seiltrom-
meln, Zahnkränze, Turbinenschaufeln
EN-GJS-800-2 5.3301 2 800 480 304 Gefüge Perlit bzw. wärmebehandelter Martensit; gute Ober
flächenhärtbarkeit und Verschleißfestigkeit; dickwandige Guss-
176
stücke
EN-GJS-900-2 5.3302 2 900 600 317 Gefüge meist wärmebehandelter Martensit; sehr gute Ver-
schleißfestigkeit, ausreichende Bearbeitbarkeit; Zahnkränze,
Umformwerkzeuge
EN-GJS-450-18 5.3108 18 450 350 210 169 mischkristallverfestigtes ferritisches Gusseisen
EN-GJS-500-14 5.3109 14 500 400 224 höhere Dehngrenze und Dehnung, verringerte Schwankung der
EN-GJS-600-10 5.3110 10 600 470 248 174 Härte, verbesserte Bearbeitbarkeit; Windkraftanlagen
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c) Bainitisches Gusseisen nach DIN EN 1564 bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit ADI (Austempered
Ductile Iron) wird durch eine Vergütungsbehandlung von
Gussstücken aus GJS hergestellt, es entsteht ein Mikrogefüge
aus nadligem Ferrit und Restaustenit ohne Karbide; hochfester
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser): dN = 60 mm Konstruktionswerkstoff mit hoher Plastizität und Zähigkeit
EN-GJS-800-8 EN-JS1100 8 800 500 450 163 ermöglicht Leichtbau insbesondere von Fahrzeugteilen durch
EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 5 1000 700 485 160 Fähigkeit zur Kaltverfestigung, große Gestaltungsfreiheit,
EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 2 1200 850 415 158 geringe Geräuschemission von Konstruktionselementen und
(7)
EN-GJS-1400-1 EN-JS1130 1 1400 1100 156 gute Dämpfungseigenschaften; Zahnkränze, Radnaben, Achs-
gehäuse, Gleitplatten, Federsättel, Blattfederlagerungen,
Pickelarme für Gleisbaumaschinen
d) Gusseisen mit Vermiculargraphit (nach VDG-Merkblatt W 50) Gusseisen mit wurmförmigem Graphit, dessen Eigenschaften
zwischen GJL und GJS liegen; bessere Festigkeit, Zähigkeit,
Steifigkeit, Oxidations- und Temperaturwechselbeständigkeit
als GJL; bessere Gießeigenschaften, Bearbeitbarkeit und
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser): dN = 20 mm Dämpfungsfähigkeit als GJS
GJV-300 1,5 300 240 150 Gefüge vorwiegend Ferrit bzw. Perlit; für durch erhöhte Tem-
GJV-350 1,5 350 260 180 peratur und Temperaturwechsel beanspruchte Bauteile; Zylin-
GJV-400 1,0 400 300 200 120 bis 160 (4) derköpfe, Zylinderkurbelgehäuse, Turboladergehäuse, Abgas-
GJV-450 1,0 450 340 220 dome und -krümmer, Bremsscheiben, Schwungräder,
GJV-500 0,5 500 380 250 Stahlwerkskokillen
e) Temperguss nach DIN EN 15623) erhält durch Glühen stahlähnliche Eigenschaften; für Stückge-
wichte bis 100 kg in der Serienfertigung sehr wirtschaftlich; gut
zerspanbar, Fertigungs- und Konstruktionsschweißung mög-
lich, geeignet zum Randschichthärten; oft im Wettbewerb mit
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser): dN = 15 mm GJS und Schmiedeteilen
EN-GJMW-350-4 5.4200 4 350 – 150 entkohlend geglühter (weißer) Temperguss für dünnwandi-
ge Gussstücke (≤8 mm)
gering beanspruchte Teile, kostengünstig; Beschlagteile,
Fittings, Förderkettenglieder
EN-GJMW-360-12 5.4201 12 360 190 155 für Festigkeitsschweißung geeignet; Ventil- und Lenkgehäuse,
Flansche, Verbundkonstruktionen mit Walzstahl
EN-GJMW-400-5 5.4202 5 400 220 170 Standardsorte, gut schweißbar, für dünnwandige Teile; Tretla-
gergehäuse, Fittings, Gerüstteile, Griffe, Keilschlösser
EN-GJMW-450-7 5.4203 7 450 260 190 gut zerspanbar, schlagfest; Rohrleitungsarmaturen, Träger-
EN-GJMW-550-4 5.4204 4 550 340 230 klemmen, Gerüstteile, Schalungsteile, Isolatorenkappen, Fahr-
werksteile
EN-GJMB-300-6 5.4100 6 300 – 130 175 bis 195 5 nicht entkohlend geglühter (schwarzer) Temperguss
für druckdichte Teile; Hydraulikguss, Steuerblöcke, Ventil
körper
EN-GJMB-350-10 5.4101 10 350 200 150 gut zerspanbar, zäh; Kettenglieder, Gehäuse, Beschläge, Fit-
EN-GJMB-450-6 5.4205 6 450 270 190 tings, Lkw-Bremsträger, Kupplungsteile, Klemmbacken,
Steckschlüssel
EN-GJMB-500-5 5.4206 5 500 300 210
EN-GJMB-550-4 5.4207 4 550 340 230 Alternative zu Schmiedeteilen, ideal für Randschichthärtung;
EN-GJMB-600-3 5.4208 3 600 390 250 Kurbelwellen, Bremsträger, Gehäuse, Nockenwellen, Hebel,
Radnaben, Gelenkgabeln, Schaltgabeln
EN-GJMB-650-2 5.4300 2 650 430 265 hohe Festigkeit bei ausreichender Zerspanbarkeit, gute Alterna-
EN-GJMB-700-2 5.4301 2 700 530 285 tiven zu Schmiedestählen; Kreiskolben, Gabelköpfe, Pleuel,
Schaltgabeln, Tellerräder, Geräteträger
EN-GJMB-800-1 5.4302 1 800 600 320
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f) Austenitisches Gusseisen nach DIN EN 13 835 vielseitig verwendbarer hoch legierter Gusseisenwerkstoff mit
(Handelsname Ni-Resist) 12 bis 36 % Nickelgehalt; die genormten Sorten – zwei mit
Lamellen – und zehn mit Kugelgraphit – sind gut gieß- und
bearbeitbar; je nach Zusammensetzung und Graphitausbildung
kein technologischer Größeneinfluss innerhalb der Abmessungsbereiche der Norm weisen sie eine Vielzahl häufig geforderter Eigenschaften auf
EN-GJLA- EN-JL3011 2 170 – 75 85 bis 105 korrosionsbeständig gegen Alkalien, verdünnte Säuren und
XNiCuCr15-6-2 Seewasser, gute Gleiteigenschaften, geringe Festigkeit und
Zähigkeit, hohe Dämpfungsfähigkeit, preiswert; für Kolben-
ringträger, gering mechanisch beanspruchte Bauteile, Lauf-
buchsen
EN-GJSA- EN-JS3011 7 bis 20 370 210 160 112 bis 130 ähnlich wie GJLA-XNiCuCr15-6-2, jedoch bessere mechani-
XNiCr20-2 sche Eigenschaften; für Pumpen, Ventile, Kompressoren,
Turboladergehäuse, nicht magnetisierbare Gussstücke
EN-GJSA- EN-JS3061 10 bis 20 380 210 160 130 bis 150 höchste Hitze- und Temperaturbeständigkeit, besonders hohe
XNiSiCr35-5-2 (6) Zunderbeständigkeit, erhöhte Warmfestigkeit, niedriger Aus-
dehnungskoeffizient; für Abgaskrümmer, Turboladergehäuse
und Gasturbinengehäuseteile
EN-GJSA- EN-JS3081 7 bis 18 370 210 160 92 bis 105 höhere Korrosions-, Hitze- und Temperaturwechselbeständig-
XNiCr30-3 keit, magnetisierbar; Anwendung wie GJSA-XNiCr20-2, bei
erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit
EN-GJSA- EN-JS3091 1 bis 4 390 240 160 90 hohe Korrosions-, Hitze- und Temperaturwechselbeständigkeit,
XNiSiCr30-5-5 besonders hohe Zunderbeständigkeit, gute Verschleißbestän-
digkeit, magnetisierbar; für Bauteile mit erhöhten Anforderun-
gen an die Hitze- und Verschleißbeständigkeit, Ofenbauteile
g) Stahlguss für allgemeine Anwendung nach DIN EN 10293 direkt in Formen vergossener Stahl, je nach verwendeter Stahl-
(Es bedeuten: +N → Normalglühen, +QT oder +QT1 oder +QT2 → Vergüten sorte und Wärmebehandlung optimal einstellbare Eigenschaften
(Härten in Luft oder Flüssigkeit + Anlassen)) hinsichtlich Festigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Normabmessung des Probestückes (gleichwertiger Rohgussdurchmesser) dN = 100 mm und Einsatztemperaturen, idealer Konstruktionswerkstoff durch
Bei hochlegierten Sorten kein Größeneinfluss. sehr gute Schweißbarkeit, mechanische Eigenschaften weitge-
hend richtungsunabhängig.
GE 200 +N 1.0420 25 380 200 190 unlegierter Stahlguss (0,1 bis 0,5 % C), wird im Temperatur-
GS 200 +N 1.0449 25 380 200 190 bereich zwischen –10 °C und +300 °C für Bauteile mit mittle-
GE 240 +N 1.0456 22 450 240 225 210 6 rer Beanspruchung eingesetzt; Maschinenständer, Hebel, Zahn-
GS 240 +N 1.0455 22 450 240 225 räder, Pleuelstangen, Bremsscheiben
GE 300 +N 1.0558 18 520 300 260
G17Mn5 +QT 1.1131 24 450 240 225 niedrig legierter Stahlguss in vergütetem Zustand; Einsatz bis
G20Mn5 +QT 1.1120 22 500 300 250 +300 °C für dynamisch hoch beanspruchte Bauteile; Produk-
G28Mn6 +QT1 1.1165 14 600 450 300 tions- und Konstruktionsschweißung möglich; Zahnkränze,
G10MnMoV6-3 +QT2 1.5410 18 500 380 250 Walzenständer, Turbinenteile, Gelenkteile, Ventil- und Schie-
G26CrMo4 +QT2 1.7221 10 700 550 350 210 (8) bergehäuse, Offshore-Elemente
G42CrMo4 +QT2 1.7231 10 850 700 425
G35CrNiMo6-6 +QT2 1.6579 10 900 800 450
G32NiCrMo8-5-4 +QT2 1.6570 10 1050 950 525
G30NiCrMo14 +QT2 1.6771 7 1100 1000 550
GX3CrNi13-4 +QT 1.6982 15 700 500 350 nichtrostender Stahlguss, weist durch einen Cr-Gehalt von
GX4CrNi16-4 +QT1 1.4421 15 780 540 390 mindestens 12 % eine besondere Beständigkeit gegenüber
GX4CrNi13-4 +QT2 1.4421 10 1000 830 500 200 (9) chemischer Beanspruchung auf, druckwasserbeständig; Turbi-
GX4CrNiMo16-5-1 +QT 1.4405 15 760 540 380 nen- und Ventilgehäuse, Pumpen, Laufräder, Apparateteile,
GX23CrMoV12-1 +QT 1.4931 15 740 540 370 Wellen
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h) Korrosionsbeständiger Stahlguss nach DIN EN 10283 Weist durch einen Chromgehalt von mindestens 12 % eine
besondere Beständigkeit gegenüber chemischer Beanspru-
chung auf; geliefert werden die martensitischen Sorten im
vergüteten (+QT) und die austenitischen Sorten im abge-
Kein technologischer Größeneinfluss innerhalb der Abmessungsbereiche der Norm schreckten Zustand (+AT)
martensitischer Stahlguss mit erhöhtem Korrosionswider-
stand gegen Süßwasser
GX12Cr12 1.4011 15 620 450 310 ohne besondere Anforderungen an die Zähigkeit, nicht geeignet
GX7CrNiMo12-1 1.4008 15 590 440 295 für das Konstruktions- und Instandsetzungsschweißen; Turbi-
nen, Verdichter
GX4CrNi13-4 (+QT1) 1.4317 15 760 550 380 bestes Festigkeits-Zähigkeitsverhältnis, hoher Kavitations-/
(+QT2) 12 900 830 450 Erosionswiderstand, beste Schweißbarkeit und Zähigkeit;
Wasserturbinen, hochfeste Gebläse- und Pumpenräder
GX4CrNiMo16-5-1 1.4405 15 760 540 380 Korrosionsbeständig auch in chlorhaltigen Medien, verbesserte
GX4CrNiMo16-5-2 1.4411 15 760 540 380 Kaltzähigkeit; Wellen, Laufräder, Pumpen
GX2CrNi19-11 1.4309 30 440 185 220 200 (9) austenitischer Stahlguss, gute Beständigkeit, Schweißbarkeit
GX5CrNiNb19-11 1.4552 25 440 175 220 und Zähigkeit; korrosionsbeständige Gussstücke für die chemi-
GXCrNiMo19-11-2 1.4408 30 440 185 220 sche Industrie; Flügel für Mischanlagen, Lüfterräder, Pumpen-
GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 25 440 185 220 teile
GX2NiCrMo28-20-20 1.4458 30 430 165 215 voll austenitischer Stahlguss, mit verbesserter Korrosionsbe-
GX2NiCrMoCu25-20-5 1.4584 30 450 185 225 ständigkeit durch höheren Mo- und Ni-Gehalt; Gussstücke mit
GX2NiCrMoN25-20-5 1.4416 30 450 185 225 hoher Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion,
GX2NiCrMoCuN25-20-6 1.4588 30 480 210 240 sowie interkristalline Korrosion; chemische Verfahrenstechnik,
Abwasserförderung, Umweltschutz
GX6CrNiN26-7 1.4347 20 590 420 295 austenitisch-ferritischer Stahlguss (Duplex-Stahlguss), hohe
GX2CrNiMoN25-7-3 1.4417 22 650 480 325 Streckgrenze bei guter Lochfraßbeständigkeit; auf Erosionsver-
GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4517 22 650 480 325 schleiß und Kavitation beanspruchte Bauteile im Meerwasser-
und REA-Bereich; Pumpen, Schiffpropeller
1) Siehe Fußnote 2) zu TB 1-1.
Bei Gussstücken gelten die angegebenen Vergleichswerte unter folgenden Voraussetzungen: Hohlguss (Kernguss) mit einfachen Rippen und Aussparungen, Richtstück-
zahl etwa 50, Stückgewichte 5 bis 10 kg.
2) Weitere 6 Sorten werden nach der Brinellhärte benannt: EN-GJL-HB 155, -HB 175, -HB 195, -HB 215, -HB 235, -HB 255.
3)
Für die Sorten EN-GJMB-350-10, -450-6 und -650-2 ist eine Mindest-Schlagenergie festgelegt (14J, 10J und 5J). Die Sorte EN-GJMB-300-6 darf für keinerlei Druck-
anwendungen verwendet werden.
TB 1-3 Nichteisenmetalle
Auswahl für den allgemeinen Maschinenbau
Festigkeitskennwerte in N/mm2 1)
Werkstoffbezeichnung Zu- Dicke A Rm Rp0,2 E relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
stand4) Durchm. % Werkstoff-
Kurzzeichen Nummer mm min. min. min. kN/mm2 kosten2)
a) Kupferlegierungen 3) zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, beste
Gleiteigenschaften und hohe Verschleißfestigkeit, hohe
elektrische und thermische Leitfähigkeit und gute Bear-
beitbarkeit aus, wirken bakterizid
Rund- 1. Kupfer-Zink-Knetlegierungen nach DIN EN 12 163
stangen
CuBe2 CW101C R420 2…80 35 420 140 122 für höchste Ansprüche an Härte, Elastizität und Ver-
R600 25…80 10 600 480 schleiß, gut lötbar; optimale Aushärtungszeit; Federn
R1150 2…80 2 1150 1000 aller Art, Membranen, Spannbänder, unmagnetische
Konstruktionsteile, Lagersteine, Schnecken- und Stirn
räder, Uhrendrehteile, Spritzgießformen, funkensichere
Werkzeuge
CuNi2Si CW111C R450 4 10 450 390 143 gute Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hohe
R690 2…80 10 690 570 Verschleißbeständigkeit, gute Gleiteigenschaften, hohe
8
R800 2…30 10 800 780 Wechsel- und Zeitstandfestigkeit, aushärtbar; höchst
beanspruchte Buchsen, Druckscheiben und Gleitbahnen,
Wälzlagerkäfige, Freileitungsmaterial, Befestigungsteile
im Schiffsbau, Drahtseile, hochfeste Schrauben
CuCr1Zr CW106C R200 8…80 30 200 60 120 hohe elektrische Leitfähigkeit, hohe Entfestigungstempe-
CuCr1 CW105C R400 50…80 12 400 310 ratur und Zeitstandfestigkeit, kaum schweiß- und lötbar,
R470 4…25 7 470 380 hohe Temperaturbeständigkeit, aushärtbar; Strangguss-
kokillen, stromführende Federn und Kontakte, Elektro-
den für Widerstandsschweißen, Strangpressprofile
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Werkstoffbezeichnung Zu- Dicke A Rm Rp0,2 E relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
stand4) Durchm. % Werkstoff-
Rund- 2. Kupfer-Zink-Mehrstoff-Knetlegierungen
stangen nach DIN EN 12163
CuZn37 CW508L R310 2…80 30 310 120 110 sehr gut kalt formbar, gute Löt- und Schweißeignung,
R370 2…40 12 370 300 korrosionsbeständig gegen Süßwasser, polierbar; Tief-
R440 2…10 2 440 400 zieh-, Drück- und Prägeteile, Kontaktfedern, Schrauben,
Blattfedern, Kühlerbänder
CuZn31Si1 CW708R R460 5…40 22 460 250 109 gute Gleiteigenschaften auch bei hohen Belastungen,
R530 5…14 12 530 330 8 kaltformbar, bedingt löt- und schweißbar; Lagerbuchsen,
Gleitelemente, Führungen, Gesenkschmiedeteile
CuZn38Mn1Al CW716R R460 5…40 18 460 210 93 mittlere Festigkeit, gute Beständigkeit gegen Witterungs-
R550 5…14 10 540 280 einflüsse, gut kalt umformbar; Gleitlager, Gleitelemente,
Strangpressprofile
CuZn40Mn2Fe1 CW723R R460 5…40 20 460 270 100 mittlere Festigkeit, witterungsbeständig, gut lötbar, kalt
R540 5…14 8 540 320 und warm umformbar; Apparatebau, allgemeiner Ma-
schinenbau, Bauwesen, Armaturen, Kälteapparate
Rund- 3. Kupfer-Zinn-Knetlegierungen nach DIN EN 12163
stangen
CuSn6 CW452K R340 2…60 45 340 230 118 sehr gut kalt umformbar, gut schweiß- und lötbar, bestän-
R400 2…40 26 400 250 dig gegen Seewasser und Industrieatmosphäre; Federn
R470 2…12 15 470 350 aller Art, Schlauch- und Federrohre, Membranen, Gewe-
R550 2… 6 8 550 500 be- und Siebdrähte, Zahnräder, Buchsen, Teile für die
14 chemische Industrie
CuSn8 CW453K R390 2…60 45 390 260 115 wie CuSn6, erhöhte Abriebfestigkeit und Korrosionsbe-
CuSn8P CW459K R450 2…40 26 450 280 ständigkeit; dünnwandige Gleitlagerbuchsen und Gleit-
R550 2…12 15 550 430 leisten, Holländermesser; CuSn8P als Lagermetall für
R620 2… 6 – 620 550 gehärtete Wellen bei hoher stoßartiger Belastung (z. B.
Carobronze)
Rund- 4. Kupfer-Zink-Blei-Knetlegierungen
CuZn36Pb3 CW603N R360 6…40 20 360 180 102 sehr gut spanbar und warm umformbar; Automatendreh-
R340 40…80 20 340 160 teile, dünnwandige Strangpressprofile (Bauprofile)
R400 2…25 12 400 250
R480 2…12 8 480 380
CuZn37Mn3Al2 CW713R R540 6…80 15 540 280 93 7 hohe Festigkeit, hoher Verschleißwiderstand, gut bestän-
PbSi R590 6…50 12 590 320 dig gegen atmosphärische Korrosion, unempfindlich
R620 15…50 8 620 350 gegen Ölkorrosion; Konstruktionsteile im Maschinen-
bau, Gleitlager, Ventilführungen, Getriebeteile, Kolben-
ringe
CuZn39Pb2 CW612N R380 6…40 20 380 160 120 sehr gut spanbar, gut warm und begrenzt kalt umformbar,
R360 40…80 25 360 150 Bohr- und Fräsqualität; Teile für die Feinmechanik, den
R410 2…40 15 410 250 Maschinen- und Apparatebau

R490 6…14 – 490 370
Rund- 5. Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen
CuAl10Fe3Mn2 CW306G R590 10…80 12 590 330 hohe Dauerwechselfestigkeit auch bei Korrosionsbean-
R690 10…50 6 690 510 spruchung, gute Korrosionsbeständigkeit, meerwasser-
beständig, beständig gegen Verzundern, Erosion und
Kavitation, warmfest; Konstruktionsteile für den chemi-
schen Apparatebau, zunderbeständige Teile, Schrauben,
14
Wellen, Zahnräder, Ventilsitze
CuAl10Ni5Fe4 CW307G R680 10…80 10 680 480 120 ähnlich CW306G; Kondensatorböden, Verschleißteile,
R740 10…80 8 740 530 teuerteile für Hydraulik, Papierindustrie, Wellen,
S
Schrauben, Gesenkschmiedestücke
CuAl11Fe6Ni6 CW308G R750 10…80 10 750 450 ähnlich CW306G; höchstbelastete Konstruktionsteile:
R830 10…80 – 830 680 Lagerteile, Ventilsitze, Druckplatten, Verschleißteile
19
1
1
20
Werkstoffbezeichnung Zustand4) Dicke A Rm Rp0,2 E relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
Durchm. % Werkstoff-
Rund- 6. Kupfer-Nickel-Knetlegierungen nach DIN EN 12163
stangen
CuNi10Fe1Mn CW352H R280 10…80 30 280 90 134 ausgezeichneter Widerstand gegen Erosion, Kavitation
R350 2…20 10 350 150 und Korrosion, unempfindlich gegen Spannungsrisskor-
rosion, Lochfraßneigung unter Fremdablagerungen, gut
kalt umformbar und lötbar; Rohrleitungen, Bremsleitun-
gen, Platten und Böden für Wärmetauscher, Kondensato-
ren, Apparatebau, Süßwasserbereiter
CuNi30Mn1Fe CW354H R340 10…80 30 340 120 152 18 ähnlich CW352H, jedoch noch höhere Beständigkeit
R420 2…20 14 420 180 gegen Erosionskorrosion; Ölkühler, Entsalzungsanlagen,
Schiffskondensatoren
CuNi12Zn24 CW430J R380 2…50 38 380 270 125 „Neusilber“, gut beständig gegen atmosphärische Ein-
R450 2…40 11 450 300 flüsse, organische Verbindungen, neutrale und alkalische
R540 2…10 5 540 450 Salzlösungen, sehr gut kalt umformbar, löt- und polier-
bar; Teile für Optik und Feinmechanik, Tiefzieh- und
Prägeteile, Tafelgeräte, Kontaktfedern, Bauwesen
7. Kupfer-Zinn-Gusslegierungen nach DIN EN 1982
(Guss-Zinnbronze)
CuSn10-C CC480K GS 18 250 130 korrosions- und kavitationsbeständig, meerwasserbestän-

GM 10 270 160 dig; hochbeanspruchte und korrosionsbeständige
GC 10 280 170 Pumpengehäuse und Armaturen, schnelllaufende Schne-
94…98 13
GZ 10 280 160 cken- und Zahnräder mit Stoßbeanspruchung, Ventilsitze
CuSn11Pb2-C CC482K GS 5 240 130 gute Verschleißfestigkeit; hochbeanspruchte Gleitele-

GZ 5 280 150 mente, unter Last bewegte Spindelmuttern, Schnecken-
GC 5 280 150 und Schraubenradkränze, Gleitlager mit hohen Last
spitzen
CuSn12-C CC483K GS 7 260 140 Standardlegierung mit guten Gleit- und Verschleißeigen-
GM 5 270 150 schaften bei guter Korrosionsbeständigkeit, beste Not-
GC 6 300 150 laufeigenschaften; Buchsen, Gleitelemente, Gleitleisten,
GZ 5 280 150 Lagerschalen
94…98 13
CuSn12Ni2-C CC484K GS 12 280 160 höhere 0,2 %-Dehngrenze und Dauerfestigkeit, abblät-
GZ 8 300 180 tern von Metallteilchen an den Zahnflanken von Kegel-
GC 10 300 180 und Schneckenrädern wird vermieden (pitting); schnell-
laufende Schnecken- und Schraubenradkränze,
hochbeanspruchte Pumpen- und Armaturenteile, Spin-
delmuttern
8. Kupfer-Zink-Gusslegierungen nach DIN EN 1982
CuZn33Pb2-C CC750S GS, GZ 12 180 70 98 kostengünstig, gute Spanbarkeit, schleif- und polierbar,
mittlere Leitfähigkeit, gute Beständigkeit gegen Brauch-

wässer; bevorzugt für Sandgussteile, Gas- und Wasser
armaturen, Gehäuse, Konstruktionsteile
CuZn37Pb2Ni1 CC753S GM 15 300 150 100 bevorzugt für Serienteile im kostengünstigen Kokillen-
AlFe-C guss; Wasser-, Sanitär- und Heizungsinstallation
11
CuZn33Pb2Si-C CC751S GP 5 400 280 105 Druckgusslegierung für entzinkungsbeständige Guss
teile, beständig gegen chlorhaltige Wässer
CuZn34Mn3 CC764S GS 15 600 250 110 hohe Festigkeit und Härte; für statisch hoch beanspruch-
Al2Fe1-C GM 10 600 260 te Konstruktionsteile, Ventil- und Steuerteile, Kegel,
GZ 14 620 260 Sitze
CuZn37Al1-C CC766S GM 25 450 170 100

mittlere Festigkeit; Konstruktion- und Leitwerkstoff in
Maschinenbau und Feinwerktechnik, Kokillengussteile
für Maschinenbau und Elektrotechnik
21
1
1
22
9. Kupfer-Zinn-Zink-(Blei-)Gusslegierungen (Rotguss)
und Kupfer-Zinn-Blei-Gusslegierungen (Guss-Zinn-
Bleibronze) nach DIN EN 1982
CuSn5Zn5Pb5-C CC491K GS 13 200 90 Stammlegierung, nicht für Gleitzwecke, ausgezeichnete

GM 6 220 110 Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeits-, Bearbei-
GZ 13 250 110 tungs- und Gießeigenschaften; hochwertige Ventile,
GC 13 250 110 Armaturen, Wasserpumpengehäuse, Zahnräder, druck-
dichte Gussstücke
CuSn7Zn4Pb7-C CC493K GS 15 230 120 Standardgleitwerkstoff mit ausgezeichneten Notlaufei-

GM 12 230 120 genschaften, mittlere Festigkeit und Härte; Gleitlager für
GC, GZ 12 260 120 gehärtete und ungehärtete Wellen, Gleitplatten und
-leisten, Druckwalzen, Schiffswellenbezüge
CuSn7Zn2Pb3-C CC492K GS 14 230 130 Konstruktionswerkstoff mit hoher Festigkeit und Deh-
95 12
GM 12 230 130 nung, geringe Wanddickenempfindlichkeit und Gas-
GZ 12 260 130 durchlässigkeit, druckdicht
GC 12 270 130
CuSn10Pb10-C CC495K GS 8 180 80 sehr gute Gleiteigenschaften, gute Korrosionsbeständig-

GM 3 220 110 keit, gute Verschleißfestigkeit; Gleitlager für hohe Flä-
GZ 6 220 110 chenpressung, hoch beanspruchte Fahrzeuglager und
GC 8 220 110 Kalanderwalzen, Lager für Warmwalzwerke
CuSn5Pb20-C CC497K GS 5 150 70 hervorragende Gleit- und Notlaufeigenschaften, gieß-

GC 7 180 90 technisch problematisch (Verbundguss), beständig gegen
GZ 6 170 80 Schwefelsäure, für Lager mit hoher Pressung und gerin-
ger Gleitgeschwindigkeit; Pleuellager in Verbrennungs-
motoren, Lager für Wasserpumpen, Kaltwalzwerke und
Landmaschinen, korrosionsbeständige Armaturen und
Gehäuse
10. Kupfer-Aluminium-Gusslegierungen (Guss-Alumi
niumbronze) nach DIN EN 1982
CuAl9-C CC330G GM 20 500 180 meerwasserbeständig und korrosionsbeständig gegen-

GZ 15 450 160 über Schwefel- und Essigsäure; Schiffsbau, Apparatebau,
Ventilsitze, Armaturen, Beizanlagen
CuAl10Fe2-C CC331G GS 18 500 180 meerwasser- und korrosionsbeständig, verschleißfest,

GM 20 600 250 geringe Temperaturabhängigkeit der Festigkeitswerte,
120 14
GZ 18 550 200 statisch und schwingend hoch beanspruchbar, nicht für
GC 15 550 200 chlorhaltige Medien; Schraubenwellen, Zahnkränze,
Schneckenräder, Heißdampfarmaturen, Steuerteile
CuAl10Fe5Ni5-C CC333G GS 13 600 250 sehr gute Wechselfestigkeit auch bei Korrosionsbean-
GM 7 650 280 spruchung (Meerwasser), hoher Widerstand gegen Kavi-
GZ 13 650 280 tation und Erosion, Langzeitbeanspruchung bis 250 °C,

GC 13 650 280 mit S235 verschweißbar; Schiffspropeller, Stevenrohre,
Laufräder, Pumpengehäuse
b) Aluminiumlegierungen lassen sich oft technisch und wirtschaftlich vorteilhaft
Kt = 1 für Al-Knetleg. und für Al-Gussleg. nur bei d ≤ 12 mm einsetzen, da durch Variieren der Legierungszusätze (Cu,
Kt = 1,1 · (d/7,5 mm)–0,2 für Al-Gussleg. bei 12 mm < d < 150 mm Si, Mg, Zn, Mn) fast jede gewünschte Kombination von
Kt = 0,6 für Al-Gussleg. bei d ≥ 150 mm mechanischen, physikalischen und chemischen Eigen-
Normabmessung des Probestabes: dN = 12 mm schaften („leicht, fest, beständig“) erreichbar ist
Bleche 1. Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen, nicht
ausgehärtet (DIN EN 485-2, 754-2, 755-2)
ENAW-(Al99,5) ENAW- O/H111 ≤50 >20 65 20 2,1 gute Korrosionsbeständigkeit, gut kalt und warm um-
1050A H14 ≤25 2…6 105 85 formbar, gut schweiß- und lötbar, schlecht spanbar,
H18 ≤3 2 140 120 Oberflächenschutz durch Anodisieren; Apparate, Behäl-
ter, Rohrleitungen für Lebensmittel und Getränke, Tief-
zieh-, Drück- und Blechformteile, Stromschienen, Frei-
leitungen, Verpackungen
Bleche
ENAW-AlMn1Cu ENAW- O/H111 ≤50 >15 95 35 2,1 höhere Festigkeit als Rein-Al, gute Beständigkeit gegen
3003 H14 ≤25 2…5 145 125 Alkalien, gut löt-, schweiß- und kaltumformbar, gute
H18 ≤3 2 190 170 Warmfestigkeit; Dachdeckungen,Wärmeaustauscher,
Kochgeschirre, Grillpfannen, Verschlüsse, Dosenunter-
23
teile, Fahrzeugaufbauten
1
1
24
Rund-
stangen
ENAW-AlMg5 ENAW- F, H112 ≤200 14 250 110 erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegen Seewasser,
5019 O, H111 ≤80 16 250 110 schlecht löt- und schweißbar, gut kalt umformbar;
H12, H22 ≤40 8 270 180 2,5 Automatendrehteile, vorwiegend anodisiert und einge-
H14, H24 ≤25 4 300 210 färbt oder hartanodisiert, Schrauben, Stifte, Schraub
nägel, Drahtwaren
Bleche Eigenschaften der Reihe 5000, aber schwer warm um-
ENAW ENAW- O, H111 ≤100 12 .. 18 190 80 formbar und schlecht lötbar; Tragwerkkonstruktionen,
-AlMg2Mn0,8 5049 H14 ≤25 3...5 240 190 2,3 Nutzfahrzeugaufbauten, Wagenkästen, Druckbehälter,
H18 ≤3 2 290 250 Apparate und Behälter für Getränke und Lebensmittel,
Schrauben, Niete
Bleche
ENAW ENAW- O, H111 ≤50 ≥11 275 125 2,1 Eigenschaften der Reihe 5000, aber zusätzlich hohe
-AlMg4,5Mn0,7 5083 H14 ≤25 2…4 340 280 chemische Beständigkeit und Tieftemperatureigenschaf-
H16 ≤4 2 360 300 ten (bis 4 K), Betriebstemperaturen zwischen 80 und 200
70
°C bei gleichzeitiger mechanischer Beanspruchung
vermeiden; Druckbehälter, Tragwerke (auch ohne Ober-
flächenschutz), selbsttragende Sattel- und Tankfahrzeu-
ge, Schweißkonstruktionen, Panzerplatten, Maschinen-
gestelle, Luftzerlegungs- und Gasverflüssigungsanlagen,
Methantanker
Bleche Eigenschaften der Reihe 5000, nicht für Langzeittempe-
ENAW-AlMg4 ENAW- O, H111 ≤150 ≥11 240 100 3 raturen über 65 °C geeignet, anfällig gegen interkristalli-
5086 H14 ≤25 2…4 300 240 ne Korrosion- und Spannungsrisskorrosion nach unsach-
H18 ≤3 1 345 290 gemäßer Wärmebehandlung; Schweißkonstruktionen,
Maschinenbau, Schiffsindustrie, Apparate, Behälter,
Rohrleitungen für Lebensmittel und Getränke
Bleche
ENAW-AlMg3 ENAW- O, H111 ≤100 ≥12 190 80 3 Eigenschaften und Verwendung ähnlich AlMg2Mn0,8
5754 H14 ≤25 3…5 240 190
H18 ≤3 2 290 250
Rund- 2. Aluminium-Knetlegierungen, aushärtbar
stangen (DIN EN 485-2, 754-2 und 755-2)
ENAW ENAW- T3 ≤30 7 370 240 70 2,5 Automatenlegierung, nur im Zustand kalt ausgehärtet in
-AlCu4PbMgMn 2007 T3 30…80 6 340 220 Form von Stangen und Rohren lieferbar, nicht schweiß-
T351 ≤80 5 370 240 geeignet, geringe chemische Beständigkeit und Leitfä-
higkeit; Dreh- und Frästeile
Rund-
stangen
ENAW ENAW- O, H111 ≤80 10 <240 <125 2,5 in warm ausgehärtetem Zustand ausreichende Korro
-AlCu4SiMg 2014 T3 ≤80 8 380 290 sionsbeständigkeit, bedingt kalt umformbar und spanbar,
T4 ≤80 12 380 220 keine Eignung zum Schweißen und zur anodischen
T6 ≤80 8 450 380 Oxidation; Gesenk- und Freiformschmiedeteile für hohe
Beanspruchung, Teile in Hydraulik und Pneumatik,
Pleuel, Schrauben, Zahnräder, Konstruktionen im Ma-
schinen-, Hoch- und Flugzeugbau

Profile
ENAW-AlMgSi ENAW- T4 ≤25 16 120 60 3 die Sorten der Reihe 6000 sind kalt und warm aushärtbar,
6060 T5 ≤5 8 160 120 schweißbar, korrosionsbeständig, nicht dekorativ anodi-
> 5 ≤25 8 140 100 sierbar, die Sorte 6060 ist darüber hinaus besonders gut
T66 ≤3 8 215 160 strangpressbar, auch ist ein Aushärten nach dem Schwei-
> 3 ≤ 25 8 195 150 ßen möglich; Profile für Tragkonstruktionen, Fenster-,
Tür-, Abdeck- und Abschlussprofile, Rollladenstäbe,
Heizkörper, Maschinentische, Elektromotorengehäuse,
Pneumatikzylinder, Aufbauten, Container, Einrichtungen
von Schiffen und Schienenfahrzeugen
Profile
ENAW ENAW- O, H111 alle 14 <160 <110 3,2 wie Sorte 6060, weist die höchste Festigkeit, Zähigkeit
-AlSi1MgMn 6082 T4 ≤25 14 205 110 und Korrosionsbeständigkeit auf, lässt sich aber schwer
T5 ≤5 8 270 230 pressen; Profile und Schmiedestücke für Tragwerke, den
T6 ≤5 8 290 250 Fahrzeug- und Maschinenbau, Blechformteile, Bierfäs-
T6 >5 ≤ 25 10 310 260 ser, Schrauben, Niete
25
1
1
26
Profile
ENAW- ENAW- T6 ≤40 10 350 290 3,2 Konstruktionslegierungen der Reihe 7000 mit höchster
AlZn4,5Mg1 7020 Festigkeit bei geringer Beständigkeit, gute Kaltumform-
barkeit in weichem Zustand (O), härtet nach dem
Schmelzschweißen selbsttätig aus ist aber kerbempfind-
lich und alterungsanfällig; Profile, Rohre und Bleche für
geschweißte Tragwerke im Hoch-, Fahrzeug- und
Maschinenbau
3. Aluminium-Gusslegierungen nach DIN EN 1706
ENAC ENAC- S T4 5 300 200 72 einfachere Gussstücke mit höchster Festigkeit (warm
-AlCu4MgTi 21000 K T4 8 320 200 ausgehärtet) oder höchster Zähigkeit (kalt ausgehärtet),
L T4 5 300 220 gut spanbar, bedingt schweißbar; als Feinguss (L) auch
für verwickelte dünnwandige Gussstücke für den Ma-
schinen- und Fahrzeugbau
ENAC ENAC- S T6 2 230 190 73 für Gussstücke mittlerer bis größerer Wanddicke, hohe
-AlSi7Mg0,3 42100 K T6 4 290 210 Festigkeit und Zähigkeit, korrosionsbeständig, als Fein-
L T6 3 260 200 guss überwiegend für dünnwandige Gussstücke für den
Fahrzeug- und Flugzeugbau; aushärtbar; Hinterachslen-
ker, Bremssättel, Radträger
ENAC-AlSi9Mg ENAC- S T6 2 230 190 75 3,5 für verwickelte, dünnwandige Gussstücke mit hoher
43300 K T6 4 290 210 Festigkeit, guter Zähigkeit und sehr guter Witterungsbe-
ständigkeit, aushärtbar, gut schweiß- und lötbar, gut
spanbar; Motorblöcke, Getriebe- und Wandlergehäuse
ENAC-AlSi8Cu3 ENAC- S F 1 150 90 75 für verwickelte, dünnwandige Sand- und Kokillenguss
46200 K F 1 170 100 stücke, nicht aushärtbar, sehr gutes Formfüllungsvermö-
D F 1 240 140 gen, geringe Neigung zu Innenlunker und Einfallstellen,
gute Warmfestigkeit bis 200 °C, geringe Zähigkeit und
Beständigkeit, Fertigungsschweißung möglich (WIG);
Gehäuse für Maschinen-, Geräte- und Fahrzeugbau
ENAC-AlMg5 ENAC- S F 3 160 90 69 für korrosionsbeständige Gussstücke, auch für Beanspru-
51300 K F 4 180 100 chung durch schwach alkalische Medien und für Guss-
L F 3 170 95 stücke mit dekorativer Oberfläche, nicht aushärtbar, sehr
gut spanbar, anodisch oxidierbar; Beschlagteile, Haus-
haltsgeräte, Armaturen, Maschinen für Lebensmittel- und
Getränkeindustrie, Schiffsbau
c) Magnesiumlegierungen geringste Dichte aller metallischen Werkstoffe bei mittle-
rer Festigkeit, hervorragend spanbar, kerbempfindlich,
durch niedrigen E-Modul schlagfest und geräuschdämp-
fend, besondere Schutzmaßnahmen gegen Selbstentzün-
dung (beim Schmelzen, Gießen, Zerspanen) und Korro-
sion erforderlich, Superleichtbau durch mit Fasern und
Partikeln (z. B. SiC) verstärkten Verbundstoff (MMC)
1. Magnesium-Knetlegierungen nach DIN 1729 und
DIN 9715
MgMn2 3.5200.08 F20 >2 1,5 200 145 Korrosionsbeständig, leicht umformbar, gut schweißbar
F22 <2 2 220 165 (WIG); Blechprofile, Verkleidungen, Pressteile, Kraft-
stoffbehälter
MgAl3Zn 3.5312.08 F20 – 1,5 200 145 mittlere Festigkeit, umformbar, gute chemische Bestän-
F24 ≤10 10 240 155 43...45 digkeit, schweißbar; Bauteile mittlerer mechanischer
F27 – 8 270 155 Beanspruchung
MgAl6Zn 3.5612.08 F27 ≤10 10 270 175 hohe Festigkeit, schwingungsfest, bedingt schweißbar;
Karosserieteile, Leichtbauteile
MgAl8Zn 3.5812.08 F27 – 8 270 195 Höchste Festigkeit, schwingungsfest, nicht schweißbar;
F29 ≤10 10 290 205 schwingungs- und stoßbeanspruchte Bauteile
F31 ≤10 6 310 215
27
1
1
28
2. Magnesium-Gusslegierungen nach DIN EN1753
EN-MCMg Al8Zn1 EN-MC S, K F 2 160 90 3 gut gießbar, schweißbar, gute Gleiteigenschaften, dyna-
21110 S, K T4 8 240 90 misch beanspruchbar; schwingungs- und stoßbeanspruch-
D F 1...7 200 (250) 140 (170) te Teile, Getriebe- und Motorengehäuse, Ölwannen
41…45
EN-MCMg Al9Zn1 EN-MC S, K F 2 160 90/110 gut gießbar, schweißbar, hohe Festigkeit, dynamisch
21120 S, K T4 6 240 110/120 3,5 belastbar; schwingungs- und stoßbeanspruchte Teile,
S, K T6 2 240 150 Fahrzeug- und Flugzeugbau, Armaturen
D F 1…6 200 (260) 140 (170)
1) Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe werden stark beeinflusst von Schwankungen in der Legierungszusammensetzung und vom
Gefügezustand. Die angegebenen Festigkeitskennwerte sind nur für bestimmte Abmessungsbereiche gewährleistet.
2) Siehe auch Fußnote 2) zu TB 1-1.
Die angegebenen relativen Werkstoffkosten gelten bei Sandguss im Gewichtsbereich von 1 bis 5 kg, mittlerem Schwierigkeitsgrad und mindestens 10 Abgüssen;
Kokillen- und Druckguss im Gewichtsbereich 0,25 bis 0,5 kg, mittlerem Schwierigkeitsgrad und mindestens 5000 Stück.
3) Weitere Werkstoffdaten über Kupferlegierungen siehe unter Gleitlager, TB 15-6.
4) Zustandsbezeichnungen und Gießverfahren:
Festigkeit bei Cu-Leg.: z. B. R600 → Mindestzugfestigkeit Rm = 600 N/mm2;
Gießverfahren bei Cu-Leg.: GS Sandguss GM Kokillenguss GZ Schleuderguss GC Strangguss GP Druckguss;
Aluminium-Knetlegierungen, nicht aushärtbar: O = weichgeglüht; F = Gusszustand; H111 = geglüht mit nachfolgender geringer Kaltverfestigung; H12 = kalt verfes-
tigt, 1/4-hart; H14 = kalt verfestigt, 1/2-hart; H16 = kalt verfestigt, 3/4-hart; H18 = kalt verfestigt, 4/4-hart; H22 = kalt verfestigt und rückgeglüht, 1/4-hart; H24 = kalt
verfestigt und rückgeglüht, 1/2-hart;
Aluminium-Knetlegierungen, aushärtbar: T3 = lösungsgeglüht, kalt umgeformt und kalt ausgelagert; T351 = lösungsgeglüht, durch kontrolliertes Recken entspannt
und kalt ausgelagert; T4 = lösungsgeglüht und kalt ausgelagert; T5 = abgeschreckt und warm ausgelagert; T6 = lösungsgeglüht und vollständig warm ausgelagert;
Aluminium- und Magnesium-Gusslegierungen: S Sandguss K Kokillenguss D Druckguss L Feinguss;
Festigkeit bei Mg-Knetlegierung: z. B. F22 → Rm = 10 · 22 = 220 N/mm2.
TB 1-4 Kunststoffe
Auswahl für den allgemeinen Maschinenbau
Festigkeitskennwerte bei Raumtemperatur in N/mm2
Allgemeine Kenndaten: Relativ niedrige Festigkeit, geringe Steifigkeit durch niedrigen Elastizitätsmodul, mechanische Eigenschaften
stark zeit- und temperaturabhängig, geringe Wärmeleitfähigkeit, gute elektrische Isoliereigenschaften, gute Beständigkeit, große Typen-
vielfalt
Werkstoff Dichte Dehnung1) Festig- Zeitdehn- Elastizi- Gebrauchs- relative Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
Kurzzeichen ρ εM keit2) spannung tätsmodul temperatur Werkstoff-
Handelsnamen (εB) σM σ1/1000 E dauernd kosten3)
% (σbw) °C
g/cm3 min. min. min. mittel max. min.

a) Thermoplaste lassen sich ohne chemische Veränderung reversibel zu
einem plastischen Zustand erwärmen und dann leicht
verformen; sie sind schmelzbar, schweißbar, quellbar

und löslich; je nach Molekülanordnung sind sie spröde
und glasklar (amorph) oder trübe, zäh und fest (teil-
kristallin)
Polyethylen PE mit hoher Dichte (PE-HD) mit höherer Festigkeit
PE-HD 0,96 12 (400) 20 (16) 2 1000 80 – 50 0,6 (0,3) als PE mit niedriger Dichte (PE-LD), hohe Zähigkeit
PE-LD 0,92 8 (600) 8 1 300 60 – 50 (0,25) und Reißdehnung, sehr geringe Wasseraufnahme,
Hostalen, Vestolen, Baylon hohe chem. Beständigkeit; Wasserrohre, Fittinge,
Flaschenkästen, Kraftstofftanks, Folien, Dichtungen,
Mülltonnen
Polypropylen PP 0,9 10 (800) 35 (20) 6 1200 100 0 0,6 (0,35) günstigere mechanische und thermische Eigenschaften
(isotaktisch) gegenüber PE, geringe Zähigkeit in der Kälte, neigt
Novolen, Ultralen, kaum zur Bildung von Spannungsrissen; Formteile mit
Vestolen P Filmscharnieren, Innenausstattung von Pkw’s, Gehäu-
se von Haushaltsmaschinen, Scheinwerfer- und Pum-
pengehäuse
Polystyrol PS 1,05 3 45 (20) 18 3300 60 – 10 0,6 (0,35) amorphes Gefüge, glasklar; steif, hart und spröde;
Vestyron, Styron, brillante Oberfläche, hohe Maßbeständigkeit, sehr
Polystyrol gute elektrische Eigenschaften, Neigung zur Span-
nungsrissbildung, geringe Beständigkeit gegenüber
organischen Produkten; Einwegverpackungen,
Schaugläser, Zeichengeräte, Geschirr, Formteile für
29
Fernsehgeräte
1
1
30
% (σbw) °C

Acrylnitril-Polybutadien- 1,05 2 (20) 32 (15) 9 2300 75 – 40 schlagzäh, kratzfest, hohe Formbeständigkeit und
Styrol-Pfropfpolymere Temperaturwechselfestigkeit, hohe Chemikalienbe-
ABS ständigkeit, nicht witterungsbeständig, galvanisierbar;
Novodur, Terluran, Cycolac Gehäuse, Möbelteile und Behälter aller Art, Ausstat-
tungsteile für Kfz und Flugzeuge, Sicherheitshelme,
Sanitärinstallationsteile
Polyvinylchlorid hart 1,38 4 (10) 50 20 3000 65 –5 amorphes Gefüge, durchscheinend bis transparent,
PVC-U steif, hart, schlagempfindlich in der Kälte, gute chemi-
Hostalit, Mipolam, Trovidur sche Widerstandsfähigkeit, hohe dielektrische Verlus-
te, schwer entflammbar; Behälter in Chemie und
Galvanik, säurefeste Gehäuse- und Apparateteile,
Rohre, Tonbandträger, Fensterrahmen
Polytetraflourethylen PTFE 2,15 10 (350) 12 (30) 1 410 250 –200 15,5 flexibel, starkes Kriechen, geringes Adhäsionsvermö-
Hostaflon TF, Teflon, Fluon gen, niedrigste Reibungszahl aller festen Stoffe, nahe-
zu universelle Chemikalienbeständigkeit, sehr gute
elektrische Isoliereigenschaften, hohe Thermostabili-
tät, teuer; Antihaftbeschichtungen, Transportbänder
(kein Kleben), Gleitlager, Schläuche, Dichtungen,
plattenförmige Auflager, Kolbenringe
Polyoxymethylen 1,41 8 (25) 65 (27) 12 2800 90 – 60 zähhart, steif, gute Federungseigenschaften, günstiges
POM Gleit- und Verschleißverhalten, beständig gegen Lö-
Delrin, Hostaform, sungsmittel und Chemikalien, keine Wasseraufnahme;
Ultraform bevorzugter Konstruktionswerkstoff: Gleitlager,
Gehäuse, Beschläge, Schnapp- und Federelemente,
Zahnräder
Polyamid PA66 1,13 5 (20) 80 7 2800 100 – 30 2,2 (1,2) PA-Typ mit der größten Härte, Steifigkeit, Abriebfes-
Durethan A, Ultramid A, 1,14 15 (150) 55 (30) 6 1600 100 – 30 tigkeit und Formbeständigkeit in der Wärme; mecha-
Minlon nische Eigenschaften, Formteilabmessungen und
obere Werte: elektrische Isoliereigenschaften hängen stark vom
trocken Feuchtegehalt ab, meist Anreichern mit Wasser erfor-
untere Werte: konditioniert derlich (Konditionieren), gute Gleit- und Notlauf
(feucht) eigenschaften, beständig gegen Kraftstoffe und Öle;
Gleitelemente, Zahnräder, Laufrollen, Gehäuse, Seile,
Lagerbuchsen, Dübel
b) Duroplaste engmaschig räumlich vernetzte Polymer-Werkstoffe,
die nach der Formgebung (Härtung) nur noch spanend
bearbeitet werden können; nicht schmelzbar, nicht
schweißbar, unlöslich und nur schwach quellbar,
werden meist mit Verstärkungsstoffen verarbeitet
Phenolharz-Hartgewebe 1,3 – 50 (25) 7000 110 hohe Zähigkeit, Festigkeit, Steifheit und Härte, unbe-
DIN 7735 ständig gegen starke Säuren und Laugen; mechanisch
Hgw 2081 hoch beanspruchbare Schichtpressstoffe für Zahnräder
(Füllstoff: Baumwoll (geräuscharm), Lagerbuchsen, Gleitbahnen, Laufrol-
gewebe) Resofil, Resitex, len, Ziehwerkzeuge
Novotex
Polyesterharz UP 1,2 (0,6) 40 3500 100 hart, spröde, transparent; meist als Gießharz für die
DIN 16 946 Herstellung verstärkter Formteile, Vergussmassen,
Typ 1110 Überzüge, Beschichtungen
Vestopal, Palatal
GFK-Laminate sehr hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit,
UP-Harz auch für Außenanwendungen, günstige elektrische
– Glasfasergewebe 55% 1,65 – 250 (50) 16 000 100 6 Isoliereigenschaften, durchscheinend, laden sich
– Glas-Rovinggewebe 65% 1,8 (2) 650 50 35 000 100 elektrostatisch auf; Laminate für großflächige Konst-
Alpolit, Leguval, Sonoglas ruktionsteile wie Maschinengehäuse, Karosserien,
Behälter, Lüfter, Rohrleitungen, Lichtdächer
PUR-Integral-Hartschaum- 0,40 (7) 8 350 100 gute mechanische Steifigkeit bei geringem Gewicht;
stoff Gehäuse für Kopier- und Rechengeräte, Möbel,
RIM-Verfahren 0,60 (7) 18 (8) 3 600 100 Ladeneinrichtungen, Karosserieteile, Schuhsohlen
Baypreg, Elastopor, Elastolit
31
1
1
32
% (σbw) °C

c) Elastomere lassen sich reversibel mindestens auf das Doppelte bis
Mehrfache ihrer Ausgangslänge dehnen, kleiner Elas-
tizitätsmodul, flexibel
Thermoplastische 1,20 (400) 35 (6) 50 80 – 60 hohe Reißdehnung, günstiges Reibungs- und Ver
Polyurethan-Elastomere schleißverhalten, hohe Beständigkeit, hohes Dämp-
TPU Typ 385 fungsvermögen; Lager, Dämpfungselemente, Memb-
Desmopan, Caprolan, ranen, Zahnriemen, Dichtungen, Herzklappen,
Cytor Infusionsschläuche, Schlauchpumpen, Kupplungs-
elemente
Acrylnitril-Butadien- 1,0 (450) 6 50 100 – 30 beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe, alterungs-
Kautschuk (Nitrilkaut- beständig, abriebfest, wenig kälteflexibel, geringe
schuk) NBR Gasdurchlässigkeit; Standard-Dichtungswerkstoff,
Perbunan N, Europrene N, O-Ringe, Nutringe, Wellendichtringe, Benzinschläu-
Butacril che, Membranen
Ethylen-Propylen- 0,86 (500) 4 200 120 – 50 gute Witterungs-, Ozon- und Chemikalienbeständig-
Kautschuk EPDM keit (außer gegen Öl und Kraftstoff), heißwasserbe-
Buna AP, Vistalon, Keltan ständig (Waschlaugen), gute elektrische Isolier
eigenschaften; energieabsorbierende Kfz-Außenteile
(Spoiler, Stoßfänger), Dichtungen, Kühlwasser
schläuche, Kabelummantelungen
Silikonkautschuk 1,25 (250) 1 200 180 – 80 schwer benetzbar, ausgezeichnete Wärme-, Kälte-,
MVQ Licht- und Ozonbeständigkeit, sehr gute elektrische
Silopren, Silastic, Elastosil Isoliereigenschaften, unbeständig gegen Kraftstoff
und Wasserdampf, physiologisch unbedenklich;
ruhende und bewegte Dichtungen, dauerelastische
Fugendichtungen, Vergussmassen, Transportbänder
(nicht haftend bzw. heißes Gut), Schläuche
1) Dehnung bei der Zugfestigkeit. Klammerwerte gelten für die Bruchdehnung.
2) Maximalspannung (Zugfestigkeit), die ein Probekörper während eines Zugversuchs trägt. Klammerwerte gelten für die Biegewechselfestigkeit.
3) Siehe Fußnote 2) zu TB 1-1.
Die relativen Werkstoffkosten gelten für mittlere Abmessungen von Kunststoff-Halbzeugen. Die Klammerwerte erfassen nur die reinen Werkstoffkosten (Granulat).
Allgemeine und konstruktive Grundlagen 33
TB 1-5 Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung nach

DIN EN 10 058 1
Bezeichnung eines warmgewalzten Flachstabes aus S235JR der Breite
b = 60 mm, der Dicke t = 12 mm, in Festlänge (F) L = 5000 mm:
Flachstab EN 10 058 – 60 × 12 × 5000 F
Stahl EN 10 025-S235JR
Dicke t: 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 80
Breite b und Bereich der zugeordneten Dicken t:
10 × 5; 12 × 5 6; 15 × 5 6 8 10; 16 × 5 6 8 10; 20 × 5 6 8 10 12 15; 25 × 5 6 8 10 12 15; 30 × 5 6 8 10 12
15 20; 35 × 5 6 8 10 12 15 20; 40 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30; 45 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30;
50 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30; 60 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40; 70 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40;
80 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60; 90 × 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60; 100 × 5 6 8 10 12 15 20
25 30 35 40 50 60; 120 × 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60; 150 × 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 80
Längenart: Herstelllänge (M) 3000 bis 13 000 mm; Festlänge (F) 3000 bis 13 000 mm ± 100 mm; Genau-
länge (E) < 6000 mm ± 25 mm, ≥ 6000 mm bis 13 000 mm ± 50 mm.
TB 1-6 Rundstäbe
Art (übliche Ausführung) zulässige Abweichung Nenndurchmesser d
in mm in mm
warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl ±0,4 : d = 10…15 10 12 13 14 15 16 18 19
nach DIN EN 10 060 ±0,5 : d = 16…25 20 22 24 25 26 27 28 30
±0,6 : d = 26…35 32 35 36 38 40 42 45 48
±0,8 : d = 36…50 50 52 55 60 63 65 70 73
±1,0 : d = 52…80 75 80 85 90 95 100 105
±1,3 : d = 85…100 110 115 120 125 130 135
±1,5 : d = 105…120 140 145 150 155 160 165
±2,0 : d = 125…160 170 175 180 190 200 220
±2,5 : d = 165…200 250
±3,0 : d = 220
±4,0 : d = 250
blanke Rundstäbe nach DIN EN 10 278 1) gezogen/geschält: nicht festgelegt
Fertigzustand: h9 h10 h11 h12
a) gezogen (+C) geschliffen/poliert:
b) geschält (+SH) h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12
c) geschliffen (+SL)
d) poliert (+PL)
Oberflächengüteklassen 1 bis 4
1) Ersatz für DIN 668, DIN 670 und DIN 671: Blanker Rundstahl, DIN 669: Blanke Stahlwellen, DIN 59 360
bzw. DIN 59 361: Geschliffen-polierter blanker Rundstahl.

Längenart für warmgewalzte Rundstäbe: Herstelllänge (M) 3000 bis 13 000 mm; Festlänge (F) 3000 bis
13 000 mm ± 100 mm; Genaulänge (E) <6000 mm ± 25 mm, ≥6000 bis 13 000 mm ± 50 mm.
Längenart für blanke Rundstäbe: Herstelllänge 3000 bis 9000 mm ± 500 mm; Lagerlänge 3000 oder
6000 mm + 200 mm; Genaulänge bis zu 9000 mm ± 5 mm (mindestens).
Bezeichnungsbeispiel: Blanker Rundstab nach DIN EN 10 278, Durchmesser 40 mm, Genaulänge
2500 ± 10 mm, Toleranzfeld h10, Werkstoffnorm DIN EN 10 084, Kurzname 16MnCr5, Fertigzustand
gezogen (+C), Oberflächengüteklasse 3:
Rund EN 10 278 – 40h10 × 2500 ± 10;
EN 10084-16MnCr5 + C-Klasse 3.
1
34
TB 1-7 Flacherzeugnisse aus Stahl (Auszug)
Bleche und Bänder – mechanische Eigenschaften und Lieferbedingungen
Stahlsorte A Rm Re Lieferbare Oberflächenart Grenzabmaße der Dicke
Kurzname Werkstoff- % Rp0,2 und -ausführung
nummer
min. N/mm2 N/mm2
Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Kaltumformen nach DIN EN 101301)
DC01 1.0330 28 270…410 140 Oberflächenart A: Poren, Riefen und Entsprechend DIN EN
280 Warzen zulässig, solange Eignung zum 10131
DC03 1.0347 34 270…370 140 Umformen und für Oberflächenüberzüge abhängig von Nenndicke
240 nicht beeinträchtigt wird. und Nennbreite
Oberflächenart B: bessere Blechseite (±0,04…±0,17)
DC04 1.0338 38 270…350 140 muss Qualitätslackierung zulassen, die
210 andere Seite mindestens der Oberflächenart
DC05 1.0312 40 270…330 140 A entsprechen.
180 Oberflächenausführungen
DC06 1.0873 38 270…350 120 b: besonders glatt
170 (Ra ≤ 0,4 µm)
g: glatt (Ra ≤ 0,9 µm)
DC07 1.0898 44 250…310 100 m: matt (Ra = 0,6…1,9 µm)
150 r: rau (Ra ≥ 1,6 µm)
Lieferform, Hinweise:
1) Dickenbereich: 0,35…3,0 mm; Blech, Breitband, längsgeteiltes Band oder Stäbe; Lieferung erfolgt in kalt nachgewalztem Zustand, geölt;
Der kleinere Re-Wert gilt für Konstruktionszwecke; Freiheit von Fließfiguren: DC01: 3 Monate; DC03, DC04, DC05: 6 Monate; DC06 und
DC07: unbegrenzt; die mechanischen Eigenschaften sind für DC01 nicht und für DC03 bis DC07 für 6 Monate garantiert.
Stahlsorte A Rm Re Lieferbare Oberflächenart Grenzabmaße der Dicke
Kurzname Werkstoff- % Rp0,2 und -ausführung
nummer
min. N/mm2 N/mm2
Warmgewalzte Flacherzeugnisse aus Stählen mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand nach DIN EN 10025-62)
(3 ≤ t ≤ 50) (3 ≤ t ≤ 50) Für die zulässigen Oberflächenungänzen siehe
S460Q 1.8908 17 550…720 460 und das Ausbessern von Oberflächenfeh- EN 10029
lern durch Schleifen oder Schweißen gilt Klasse A
S500Q 1.8924 17 590…770 500 Klasse A bzw. B nach
S550Q 1.8904 16 640…820 550 EN 10163-1 und -2
S620Q 1.8914 15 700…890 620

S690Q 1.8931 14 770…940 690
S890Q 1.8940 11 940…1100 890
S960Q 1.8941 10 980…1150 960
Lieferform, Hinweise:
2) Verwendung in Nenndicken von 3 mm bis 150 mm bei den Sorten S460, S500, S550, S620 und S690, maximal 100 mm bei S890 und max. 50 mm
bei S960. Schweißeignung grundsätzlich vorhanden.

Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm an und kontinuierlich warmgewalztes Band s. DIN EN 10029 und DIN EN 10051.
Bezeichnungsbeispiel
Bezeichnung von Breitband aus der Stahlsorte DC06 nach EN 10130, Oberflächenart B, Oberflächenausführung matt (m) :
Blech EN 10130 – DC06 – B – m
35
1
1
36
TB 1-8 Warmgewalzte gleichschenklige Winkel aus Stahl nach EN 10056-1
Bezeichnung eines warmgewalzten gleichschenkligen Winkels mit Schen-

kelbreite a = 80 mm und Schenkeldicke t = 10 mm:
L EN 10056-1-80 × 80 × 10
Kurzzeichen Maße längen- Quer- Abstände der Achsen statische Werte für die Biegeachse Schenkellöcher
bezogene schnitt nach DIN 997
Masse x–x=y–y u–u v–v
d1
a t R1 m´ A cx = cy cu cv Ix = Iy ix = iy Wx = Wy Iu iu Iv iv Wv max1) w1 w2
mm mm mm kg/m cm2 cm cm cm cm4 cm cm3 cm4 cm cm4 cm cm3 mm mm mm
20 × 20 × 3 20 3 3,5 0,882 1,12 0,598 1,41 0,846 0,392 0,59 0,279 0,618 0,742 0,165 0,383 0,195 4,3 12
25 × 25 × 3 25 3 3,5 1,12 1,42 0,723 1,77 1,02 0,803 0,751 0,452 1,27 0,945 0,334 0,484 0,326 6,4 15
25 × 25 × 4 25 4 3,5 1,45 1,85 0,762 1,77 1,08 1,02 0,741 0,586 1,61 0,931 0,430 0,482 0,399 6,4 15
30 × 30 × 3 30 3 5 1,36 1,74 0,835 2,12 1,18 1,40 0,899 0,649 2,22 1,13 0,585 0,581 0,496 8,4 17
30 × 30 × 4 30 4 5 1,78 2,27 0,878 2,12 1,24 1,80 0,892 0,850 2,85 1,12 0,754 0,577 0,607 8,4 17
35 × 35 × 4 35 4 5 2,09 2,67 1,00 2,47 1,42 2,95 1,05 1,18 4,86 1,32 1,23 0,678 0,865 11 18
40 × 40 × 4 40 4 6 2,42 3,08 1,12 2,83 1,58 4,47 1,21 1,55 7,09 1,52 1,86 0,777 1,17 11 22
40 × 40 × 5 40 5 6 2,97 3,79 1,16 2,83 1,64 5,43 1,20 1,91 8,60 1,51 2,26 0,773 1,38 11 22
45 × 45 × 4,5 45 4,5 7 3,06 3,90 1,25 3,18 1,78 7,14 1,35 2,20 11,4 1,71 2,94 0,870 1,65 13 25
50 × 50 × 4 50 4 7 3,06 3,89 1,36 3,54 1,92 8,97 1,52 2,46 14,2 1,91 3,73 0,979 1,94 13 30
50 × 50 × 5 50 5 7 3,77 4,80 1,40 3,54 1,99 11,0 1,51 3,05 17,4 1,90 4,55 0,973 2,29 13 30
50 × 50 × 6 50 6 7 4,47 5,69 1,45 3,54 2,04 12,8 1,50 3,61 20,3 1,89 5,34 0,968 2,61 13 30
60 × 60 × 5 60 5 8 4,57 5,82 1,64 4,24 2,32 19,4 1,82 4,45 30,7 2,30 8,03 1,17 3,46 17 35
60 × 60 × 6 60 6 8 5,42 6,91 1,69 4,24 2,39 22,8 1,82 5,29 36,1 2,29 9,44 1,17 3,96 17 35
60 × 60 × 8 60 8 8 7,09 9,03 1,77 4,24 2,50 29,2 1,80 6,89 46,1 2,26 12,2 1,16 4,86 17 35
65 × 65 × 7 65 7 9 6,83 8,70 1,85 4,60 2,62 33,4 1,96 7,18 53,0 2,47 13,8 1,26 5,27 21 35
70 × 70 × 6 70 6 9 6,38 8,13 1,93 4,95 2,73 36,9 2,13 7,27 58,5 2,68 15,3 1,37 5,60 21 40
70 × 70 × 7 70 7 9 7,38 9,40 1,97 4,95 2,79 42,3 2,12 8,41 67,1 2,67 17,5 1,36 6,28 21 40
75 × 75 × 6 75 6 9 6,85 8,73 2,05 5,30 2,90 45,8 2,29 8,41 72,7 2,89 18,9 1,47 6,53 23 40
75 × 75 × 8 75 8 9 8,99 11,4 2,14 5,30 3,02 59,1 2,27 11,0 93,8 2,86 24,5 1,46 8,09 23 40
80 × 80 × 8 80 8 10 9,63 12,3 2,26 5,66 3,19 72,2 2,43 12,6 115 3,06 29,9 1,56 9,37 23 45
80 × 80 × 10 80 10 10 11,9 15,1 2,34 5,66 3,30 87,5 2,41 15,4 139 3,03 36,4 1,55 11,0 23 45
90 × 90 × 7 90 7 11 9,61 12,2 2,45 6,36 3,47 92,6 2,75 14,1 147 3,46 38,3 1,77 11,0 25 50
90 × 90 × 8 90 8 11 10,9 13,9 2,50 6,36 3,53 104 2,74 16,1 166 3,45 43,1 1,76 12,2 25 50
90 × 90 × 9 90 9 11 12,2 15,5 2,54 6,36 3,59 116 2,73 17,9 184 3,44 47,9 1,76 13,3 25 50
90 × 90 × 10 90 10 11 13,4 17,1 2,58 6,36 3,65 127 2,72 19,8 201 3,42 52,6 1,75 14,4 25 50
100 × 100 × 8 100 8 12 12,2 15,5 2,74 7,07 3,87 145 3,06 19,9 230 3,85 59,9 1,96 15,5 25 55
100 × 100 × 10 100 10 12 15,0 19,2 2,82 7,07 3,99 177 3,04 24,6 280 3,83 73,0 1,95 18,3 25 55
100 × 100 × 12 100 12 12 17,8 22,7 2,90 7,07 4,11 207 3,02 29,1 328 3,80 85,7 1,94 20,9 25 55
120 × 120 × 10 120 10 13 18,2 23,2 3,31 8,49 4,69 313 3,67 36,0 497 4,63 129 2,36 27,5 25 50 80
120 × 120 × 12 120 12 13 21,6 27,5 3,40 8,49 4,80 368 3,65 42,7 584 4,60 152 2,35 31,6 25 50 80
130 × 130 × 12 130 12 14 23,6 30,0 3,64 9,19 5,15 472 3,97 50,4 750 5,00 194 2,54 37,7 25 50 90
150 × 150 × 10 150 10 16 23,0 29,3 4,03 10,6 5,71 624 4,62 56,9 990 5,82 258 2,97 45,1 28 60 105
150 × 150 × 12 150 12 16 27,3 34,8 4,12 10,6 5,83 737 4,60 67,7 1170 5,80 303 2,95 52,0 28 60 105
150 × 150 × 15 150 15 16 33,8 43,0 4,25 10,6 6,01 898 4,57 83,5 1430 5,76 370 2,93 61,6 28 60 105
160 × 160 × 15 160 15 17 36,2 46,1 4,49 11,3 6,35 1100 4,88 95,6 1750 6,15 453 3,14 71,3 28 60 115
180 × 180 × 16 180 16 18 43,5 55,4 5,02 12,7 7,11 1680 5,51 130 2690 6,96 679 3,50 95,5 28 60 135
180 × 180 × 18 180 18 18 48,6 61,9 5,10 12,7 7,22 1870 5,49 145 2960 6,92 768 3,52 106 28 60 135
200 × 200 × 16 200 16 18 48,5 61,8 5,52 14,1 7,81 2340 6,16 162 3720 7,76 960 3,94 123 28 65 150
200 × 200 × 18 200 18 18 54,3 69,1 5,60 14,1 7,92 2600 6,13 181 4150 7,75 1050 3,90 133 28 65 150
200 × 200 × 20 200 20 18 59,9 76,3 5,68 14,1 8,04 2850 6,11 199 4530 7,70 1170 3,92 146 28 65 150
200 × 200 × 24 200 24 18 71,1 90,6 5,84 14,1 8,26 3330 6,06 235 5280 7,64 1380 3,90 167 28 70 150
250 × 250 × 28 250 28 18 104 133 7,24 17,7 10,2 7700 7,62 433 12200 9,61 3170 4,89 309 28 75 200
250 × 250 × 35 250 35 18 128 163 7,50 17,7 10,6 9260 7,54 529 14700 9,48 3860 4,87 364 28 80 200
1) Für Nieten und Schrauben von kleineren als den hier angegebenen Größtdurchmessern können die gleichen Anreißmaße angewendet werden.
37
1
1
TB 1-9 Warmgewalzte ungleichschenklige Winkel aus Stahl nach EN 10 056-1
Bezeichnung eines warmgewalzten ungleichschenkligen Winkels mit Schenkelbreite
a = 100 mm und b = 50 mm, Schenkeldicke t = 8 mm:
L EN 10056-1-100 × 50 × 8
Kurzzeichen Maße längen- Quer- Abstände der Achsen Neigung statische Werte für die Biegeachse1) Schenkellöcher nach DIN 997
bezogene schnitt der x–x y–y u–u v–v
Masse Achse 2) 2)
a b t R1 m’ A cx cy cu cv v–v Ix Wx Iy Wy Iu Iv d1 max d2 max w1 w2 w3

mm mm mm mm kg/m cm2 cm cm cm cm tan α cm4 cm3 cm4 cm3 cm4 cm4 mm mm mm mm mm
30 × 20 × 3 30 20 3 4 1,12 1,43 0,990 0,502 2,05 1,04 0,427 1,25 0,621 0,437 0,292 1,43 0,256 8,4 4,3 17 12
30 × 20 × 4 30 20 4 4 1,46 1,86 1,03 0,541 2,02 1,04 0,421 1,59 0,807 0,553 0,379 1,81 0,330 8,4 4,3 17 12
40 × 20 × 4 40 20 4 4 1,77 2,26 1,47 0,48 2,58 1,17 0,252 3,59 1,42 0,600 0,393 3,80 0,393 11 4,3 22 12
40 × 25 × 4 40 25 4 4 1,93 2,46 1,36 0,623 2,69 1,35 0,380 3,89 1,47 1,16 0,619 4,35 0,700 11 6,4 22 15
45 × 30 × 4 45 30 4 4,5 2,25 2,87 1,48 0,74 3,07 1,58 0,436 5,78 1,91 2,05 0,91 6,65 1,18 13 8,4 25 17
50 × 30 × 5 50 30 5 5 2,96 3,78 1,73 0,741 3,33 1,65 0,352 9,36 2,86 2,51 1,11 10,3 1,54 13 8,4 30 17
60 × 30 × 5 60 30 5 5 3,36 4,28 2,17 0,684 3,88 1,77 0,257 15,6 4,07 2,63 1,14 16,5 1,71 17 8,4 35 17
60 × 40 × 5 60 40 5 6 3,76 4,79 1,96 0,972 4,10 2,11 0,434 17,2 4,25 6,11 2,02 19,7 3,54 17 11 35 22
60 × 40 × 6 60 40 6 6 4,46 5,68 2,00 1,01 4,08 2,10 0,431 20,1 5,03 7,12 2,38 23,1 4,16 17 11 35 22
65 × 50 × 5 65 50 5 6 4,35 5,54 1,99 1,25 4,53 2,39 0,577 23,2 5,14 11,9 3,19 28,8 6,32 21 13 35 30
70 × 50 × 6 70 50 6 7 5,41 6,89 2,23 1,25 4,83 2,52 0,500 33,4 7,01 14,2 3,78 39,7 7,92 21 13 40 30
75 × 50 × 6 75 50 6 7 5,65 7,19 2,44 1,21 5,12 2,64 0,435 40,5 8,01 14,4 3,81 46,6 8,36 23 13 40 30
75 × 50 × 8 75 50 8 7 7,39 9,41 2,52 1,29 5,08 2,62 0,430 52,0 10,4 18,4 4,95 59,6 10,8 23 13 40 30
80 × 40 × 6 80 40 6 7 5,41 6,89 2,85 0,884 5,20 2,38 0,258 44,9 8,73 7,59 2,44 47,6 4,93 23 11 45 22
80 × 40 × 8 80 40 8 7 7,07 9,01 2,94 0,963 5,14 2,34 0,253 57,6 11,4 9,61 3,16 60,9 6,34 23 11 45 22
80 × 60 × 7 80 60 7 8 7,36 9,38 2,51 1,52 5,55 2,92 0,546 59,0 10,7 28,4 6,34 72,0 15,4 23 17 45 35
100 × 50 × 6 100 50 6 8 6,84 8,71 3,51 1,05 6,55 3,00 0,262 89,9 13,8 15,4 3,89 95,4 9,92 25 13 55 30
100 × 50 × 8 100 50 8 8 8,97 11,4 3,60 1,13 6,48 2,96 0,258 116 18,2 19,7 5,08 123 12,8 25 13 55 30
100 × 65 × 7 100 65 7 10 8,77 11,2 3,23 1,51 6,83 3,49 0,415 113 16,6 37,6 7,53 128 22,0 25 21 55 35
100 × 65 × 8 100 65 8 10 9,94 12,7 3,27 1,55 6,81 3,47 0,413 127 18,9 42,2 8,54 144 24,8 25 21 55 35
100 × 65 × 10 100 65 10 10 12,3 15,6 3,36 1,63 6,76 3,45 0,410 154 23,2 51,0 10,5 175 30,1 25 21 55 35
100 × 75 × 8 100 75 8 10 10,6 13,5 3,10 1,87 6,95 3,65 0,547 133 19,3 64,1 11,4 162 34,6 25 23 55 40
100 × 75 × 10 100 75 10 10 13,0 16,6 3,19 1,95 6,92 3,65 0,544 162 23,8 77,6 14,0 197 42,2 25 23 55 40
100 × 75 × 12 100 75 12 10 15,4 19,7 3,27 2,03 6,89 3,65 0,540 189 28,0 90,2 16,5 230 49,5 25 23 55 40
120 × 80 × 8 120 80 8 11 12,2 15,5 3,83 1,87 8,23 4,23 0,437 226 27,6 80,8 13,2 260 46,6 25 23 50 80 45
120 × 80 × 10 120 80 10 11 15,0 19,1 3,92 1,95 8,19 4,21 0,435 276 34,1 98,1 16,2 317 58,8 25 23 50 80 45
120 × 80 × 12 120 80 12 11 17,8 22,7 4,00 2,03 8,15 4,20 0,431 323 40,4 114 19,1 371 66,7 25 23 50 80 45
125 × 75 × 8 125 75 8 11 12,2 15,5 4,14 1,68 8,44 4,20 0,360 247 29,6 67,6 11,6 274 40,9 25 23 50 85 40
125 × 75 × 10 125 75 10 11 15,0 19,1 4,23 1,76 8,39 4,17 0,357 302 36,5 82,1 14,3 334 49,9 25 23 50 85 40
125 × 75 × 12 125 75 12 11 17,8 22,7 4,31 1,84 8,33 4,15 0,354 354 43,2 95,5 16,9 391 58,5 25 23 50 85 40
135 × 65 × 8 135 65 8 11 12,2 15,5 4,78 1,34 8,79 3,95 0,245 291 33,4 45,2 8,75 307 29,4 25 21 50 85 35
135 × 65 × 10 135 65 10 11 15,0 19,1 4,88 1,42 8,72 3,91 0,243 356 41,3 54,7 10,8 375 35,9 25 21 50 85 35
150 × 75 × 9 150 75 9 12 15,4 19,6 5,26 1,57 9,82 4,50 0,261 455 46,7 77,9 13,1 483 50,2 28 23 60 105 40
150 × 75 × 10 150 75 10 12 17,0 21,7 5,31 1,61 9,79 4,48 0,261 501 51,6 85,6 14,5 531 55,1 28 23 60 105 40
150 × 75 × 12 150 75 12 12 20,2 25,7 5,40 1,69 9,72 4,44 0,258 588 61,3 99,6 17,1 623 64,7 28 23 60 105 40
150 × 75 × 15 150 75 15 12 24,8 31,7 5,52 1,81 9,63 4,40 0,253 713 75,2 119 21,0 753 78,6 28 23 60 105 40
150 × 90 × 10 150 90 10 12 18,2 23,2 5,00 2,04 10,1 5,03 0,360 533 53,3 146 21,0 591 88,3 28 25 60 105 45
150 × 90 × 12 150 90 12 12 21,6 27,5 5,08 2,12 10,1 5,00 0,358 627 63,3 171 24,8 694 104 28 25 60 105 45
150 × 90 × 15 150 90 15 12 26,6 33,9 5,21 2,23 9,98 4,98 0,354 761 77,7 205 30,4 841 126 28 25 60 105 45
150 × 100 × 10 150 100 10 12 19,0 24,2 4,81 2,34 10,3 5,29 0,438 553 54,2 199 25,9 637 114 28 25 60 105 55
150 × 100 × 12 150 100 12 12 22,5 28,7 4,89 2,42 10,2 5,28 0,436 651 64,4 233 30,7 749 134 28 25 60 105 55
200 × 100 × 10 200 100 10 15 23,0 29,2 6,93 2,01 13,2 6,05 0,263 1220 93,2 210 26,3 1290 135 28 25 60 150 55
200 × 100 × 12 200 100 12 15 27,3 34,8 7,03 2,10 13,1 6,00 0,262 1440 111 247 31,3 1530 159 28 25 60 150 55
200 × 100 × 15 200 100 15 15 33,75 43,0 7,16 2,22 13,0 5,84 0,260 1758 137 299 38,5 1864 193 28 25 60 150 55
200 × 150 × 12 200 150 12 15 32,0 40,8 6,08 3,61 13,9 7,34 0,552 1650 119 803 70,5 2030 430 28 28 60 150 60/
200 × 150 × 15 200 150 15 15 39,6 50,5 6,21 3,73 13,9 7,33 0,551 2022 147 979 86,9 2476 526 28 28 60 150 105
1) I
Trägheitsradius i = .
A
1
1
TB 1-10 Warmgewalzter U-Profilstahl mit geneigten Flanschflächen nach DIN 1026-1 40
Bestellbeispiel: 30 warmgewalzte U-Profile mit geneigten Flanschflächen (U) mit einer Höhe
h = 300 mm und der Länge 5000 mm aus Stahl DIN EN 10025-4 mit dem Kurznamen S420M bzw.
der Werkstoffnummer 1.8825:
30 U-Profile DIN 1026-1–U300–5000
DIN EN 10025-4–S420M
oder
30 U-Profile DIN 1026-1–U300–5000
DIN EN 10025-4–1.8825
Kurz Maße für Quer- längen- für die Biegeachse Abstand Flanschen
zeichen schnitt bezogene der Achse löcher
U Masse x–x y–y y–y nach DIN 997
h b s t = R1 A m′ Ix Wx ix Iy Wy iy ey xM 3) d1 4) 5) 6) w1
max
mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm cm mm mm
30 ×15 30 15 4 4,5 2,21 1,74 2,53 1,69 1,07 0,38 0,39 0,42 0,52 0,74 4,3 10
30 30 33 5 7 5,44 4,27 6,39 4,26 1,08 5,33 2,68 0,99 1,31 2,22 8,4 20
40 × 20 40 20 5 5,5 3,66 2,87 7,58 3,79 1,44 1,14 0,86 0,56 0,67 1,01 6,4 11
40 40 35 5 7 6,21 4,87 14,1 7,05 1,50 6,68 3,08 1,04 1,33 2,32 8,4 20
50 × 25 50 25 5 6 4,92 3,86 16,8 6,73 1,85 2,49 1,48 0,71 0,81 1,34 8,4 16
50 50 38 5 7 7,12 5,59 26,4 10,6 1,92 9,12 3,75 1,13 1,37 2,47 11 20
60 60 30 6 6 6,46 5,07 31,6 10,5 2,21 4,51 2,16 0,84 0,91 1,50 8,4 18
65 65 42 5,5 7,5 9,03 7,09 57,5 17,7 2,52 14,1 5,07 1,25 1,42 2,60 11 25
80 80 45 6 8 11,0 8,64 106 26,5 3,10 19,4 6,36 1,33 1,45 2,67 13 25
100 100 50 6 8,5 13,5 10,6 206 41,2 3,91 29,3 8,49 1,47 1,55 2,93 13 30
120 120 55 7 9 17,0 13,4 364 60,7 4,62 43,2 11,1 1,59 1,60 3,03 17 30
140 140 60 7 10 20,4 16,0 605 86,4 5,45 62,7 14,8 1,75 1,75 3,37 17 35
160 160 65 7,5 10,5 24,0 18,8 925 116 6,21 85,3 18,3 1,89 1,84 3,56 21 35
180 180 70 8 11 28,0 22,0 1350 150 6,95 114 22,4 2,02 1,92 3,75 21 40
200 200 75 8,5 11,5 32,2 25,3 1910 191 7,70 148 27,0 2,14 2,01 3,94 23 40
220 220 80 9 12,5 37,4 29,4 2690 245 8,48 197 33,6 2,30 2,14 4,20 23 45
25 45
240 240 85 9,5 13 42,3 33,2 3600 300 9,22 248 29,6 2,42 2,23 4,39
260 260 90 10 14 48,3 37,9 4820 371 9,99 317 47,7 2,56 2,36 4,66 25 50
280 280 95 10 15 53,3 41,8 6280 448 10,9 399 57,2 2,74 2,53 5,02 25 50
300 300 100 10 16 58,8 46,2 8030 535 11,7 495 67,8 2,90 2,70 5,41 28 55
320 320 100 14 17,5 75,8 59,5 10870 679 12,1 597 80,6 2,81 2,60 4,82 28 58
350 350 100 14 16 77,3 60,6 12840 734 12,9 570 75,0 2,72 2,40 4,45 28 58
380 380 102 13,5 16 80,4 63,1 15760 829 14,0 615 78,7 2,77 2,38 4,58 28 60
400 400 110 14 18 91,5 71,8 20350 1020 14,9 846 102 3,04 2,65 5,11 28 60
1) h > 300 mm: 5 %.
2) h ≤ 300 mm: c = 0,5b, h > 300 mm: c = 0,5(b – s).
3) xM = Abstand des Schubmittelpunktes M von der y-y-Achse.
4) Für hochfeste Schrauben (DIN EN 14399) gilt bei U120, U160, U200 und U240 der nächst kleinere Lochdurchmesser.
5) Abweichend hiervon gelten nach DIN 101 für Nietverbindungen folgende Lochdurchmesser d0: 4,2 6,3 10,5
Beachte: Bei der lotrechten Belastung eines U-Trägers (unsymmetrisches Profil) gilt die Spannungsformel s = M/W nur, wenn
a) die Wirkungslinie der Last F durch den Schubmittelpunkt M geht,
b) zwei U-Profile oder mit Querverbindung zu einem symmetrischen Trägerprofil zusammengesetzt werden.
Geht bei einem einzelnen U-Profil die Lastebene nicht durch M, so biegen sich die Flansche seitlich aus (Bild) und es treten zusätzliche Biege- und
Verdrehspannungen auf.
U-Träger sind im Schubmittelpunkt M und wenn dies nicht möglich ist, in der Stegebene zu belasten
41
1
1
42
TB 1-11 Warmgewalzte I-Träger nach DIN 1025 (Auszug)
urznamen
Bezeichnung eines warmgewalzten I-Trägers aus einem Stahl mit dem K
S235JR bzw. der Werkstoffnummer 1.0038 nach DIN EN 10025
mit dem Kurzzeichen IPE 300 :
I-Profil DIN 1025 – S235JR – IPE300
oder
I-Profil DIN 1025 – 1.0038 – IPE300
mittelbreite I-Träger breite I-Träger mit parallelen

mit parallelen Flansch- Flanschflächen (IPE-Reihe)
flächen (IPB-Reihe) nach DIN 1025-2
nach DIN 1025-5
Kurz- Maße für Quer- längen für die Biegeachse Flanschenlöcher

zeichen schnitt bezogene x–x y–y nach DIN 997
Masse
h b s t A m′ Ix Wx ix Iy Wy iy d1 1) 2) 3) w1 w3
max w2
mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm mm mm mm
IPE Mittelbreite I-Träger (IPE-Reihe) nach DIN 1025-5
80 80 46 3,8 5,2 7,64 6,0 80,1 20,0 3,24 8,49 3,69 1,05 6,4 26
100 100 55 4,1 5,7 10,3 8,1 171 34,2 4,07 15,9 5,79 1,24 8,4 30
120 120 64 4,4 6,3 13,2 10,4 318 53,0 4,90 27,7 8,65 1,45 8,4 36
140 140 73 4,7 6,9 16,4 12,9 541 77,3 5,74 44,9 12,3 1,65 11 40
160 160 82 5,0 7,4 20,1 15,8 869 109 6,58 68,3 16,7 1,84 13 44
180 180 91 5,3 8,0 23,9 18,8 1320 146 7,42 101 22,2 2,05 13 50
200 200 100 5,6 8,5 28,5 22,4 1940 194 8,26 142 28,5 2,24 13 56
220 220 110 5,9 9,2 33,4 26,2 2770 252 9,11 205 37,3 2,48 17 60
240 240 120 6,2 9,8 39,1 30,7 3890 324 9,97 284 47,3 2,69 17 68
270 270 135 6,6 10,2 45,9 36,1 5790 429 11,2 420 62,2 3,02 21 (17) 72
300 300 150 7,1 10,7 53,8 42,2 8360 557 12,5 604 80,5 3,35 23 80
330 330 160 7,5 11,5 62,6 49,1 11770 713 13,7 788 98,5 3,55 25 (23) 86
360 360 170 8,0 12,7 72,7 57,1 16270 904 15,0 1040 123 3,79 25 90
400 400 180 8,6 13,5 84,5 66,3 23130 1160 16,5 1320 146 3,95 28 (25) 96
450 450 190 9,4 14,6 98,8 77,6 33740 1500 18,5 1680 176 4,12 28 106
500 500 200 10,2 16,0 116 90,7 48200 1930 20,4 2140 214 4,31 28 110
550 550 210 11,1 17,2 134 106 67120 2440 22,3 2670 254 4,45 28 120
600 600 220 12,0 19,0 156 122 92080 3070 24,3 3390 308 4,66 28 120
IPB Breite I-Träger (IPB-Reihe) nach DIN 1025-2
100 100 100 6 10 26,0 20,4 450 89,9 4,16 167 33,5 2,53 13 56 –
120 120 120 6,5 11 34,0 26,7 864 144 5,04 318 52,9 3,06 17 66 –
140 140 140 7 12 43,0 33,7 1510 216 5,93 550 78,5 3,58 21 76 –
160 160 160 8 13 54,3 42,6 2490 311 6,78 889 111 4,05 23 86 –
180 180 180 8,5 14 65,3 51,2 3830 426 7,66 1360 151 4,57 25 100 –
200 200 200 9 15 78,1 61,3 5700 570 8,54 2000 200 5,07 25 110 –
220 220 220 9,5 16 91,0 71,5 8090 736 9,43 2840 258 5,59 25 120 –
240 240 240 10 17 106 83,2 11260 938 10,3 3920 327 6,08 25 96 35
260 260 260 10 17,5 118 93,0 14920 1150 11,2 5130 395 6,58 25 106 40
280 280 280 10,5 18 131 103 19270 1380 12,1 6590 471 7,09 25 110 45
300 300 300 11 19 149 117 25170 1680 13,0 8560 571 7,58 28 120 45
320 320 300 11,5 20,5 161 127 30820 1930 13,8 9240 616 7,57 28 120 45
340 340 300 12 21,5 171 134 36660 2160 14,6 9690 646 7,53 28 120 45
360 360 300 12,5 22,5 181 142 43190 2400 15,5 10140 676 7,49 28 120 45
400 400 300 13,5 24 198 155 57680 2880 17,1 10820 721 7,40 28 120 45
450 450 300 14 26 218 171 79890 3550 19,1 11720 781 7,33 28 120 45
500 500 300 14,5 28 239 187 107200 4290 21,2 12620 842 7,27 28 120 45
550 550 300 15 29 254 199 136700 4970 23,2 13080 872 7,17 28 120 45
600 600 300 15,5 30 270 212 171000 5700 25,2 13530 902 7,08 28 120 45
1) Werte in ( ) gelten für hochfeste Schrauben DIN EN 14399.
2) Abweichend hiervon gelten nach DIN 101 für Nietverbindungen folgende Lochdurchmesser d0 : 6,3 10,5.
43
1
1
44
TB 1-12 Warmgewalzter gleichschenkliger T-Stahl mit gerundeten Kanten und Übergängen nach DIN EN 10 055
Bezeichnung eines T-Stahls mit 80 mm Höhe aus S235JR nach DIN EN 10025:
T-Profil EN 10 055 – T80
Stahl EN 10 025 – S235JR
Kurzzeichen Maße für Quer- längen- für die Biegeachse Anreißmaße nach
T schnitt bezogene DIN 997
Masse x–x y–y
b=h s = t = R1 A m′ ex Ix Wx ix Iy Wy iy d1 1) 2) w1 w2
max.
mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm mm mm mm
30 30 4 2,26 1,77 0,85 1,72 0,80 0,87 0,87 0,58 0,62 4,3 17 17
35 35 4,5 2,97 2,33 0,99 3,10 1,23 1,04 1,57 0,90 0,73 4,3 19 19
40 40 5 3,77 2,96 1,12 5,28 1,84 1,18 2,58 1,29 0,83 6,4 21 22
50 50 6 5,66 4,44 1,39 12,1 3,36 1,46 6,60 2,42 1,03 6,4 30 30
60 60 7 7,94 6,23 1,66 23,8 5,48 1,73 12,2 4,07 1,24 8,4 34 35
70 70 8 10,6 8,32 1,94 44,5 8,79 2,05 22,1 6,32 1,44 11 38 40
80 80 9 13,6 10,7 2,22 73,7 12,8 2,33 37,0 9,25 1,65 11 45 45
100 100 11 20,9 16,4 2,74 179 24,6 2,92 88,3 17,7 2,05 13 60 60
120 120 13 29,6 23,2 3,28 366 42,0 3,51 178 29,7 2,45 17 70 70
140 140 15 39,9 31,3 3,80 660 64,7 4,07 330 47,2 2,88 21 80 75
1) Abweichend hiervon gelten nach DIN 101 für Nietverbindungen folgende Lochdurchmesser d0: 4,2 6,3 10,5.
TB 1-13 Hohlprofile, Rohre
a) Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen und aus Feinkornbaustählen nach DIN EN 10210-2
(Standardgrößen)
b b b
d t
y y y y
h
h
x x x x x x x x
t t
t
y y y y
rechteckige Hohlprofile quadratische Hohlprofile kreisförmige Hohlprofile elliptische Hohlprofile1)
Nenngröße Wanddicke2) Quer- längen- Flächenmoment elastisches Trägheitsradius Torsion3)

schnitts- bezogene 2. Grades Widerstands

fläche Masse moment
h b t A m′ Ix Iy Wx Wy ix iy It Wt
mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm cm4 cm3
Hohlprofile mit rechteckigem Querschnitt (Auszug)
50 30 2,6 (3,2 4,0 5,0) 3,82 3,00 12,2 5,38 4,87 3,58 1,79 1,19 12,1 5,90
60 40 2,6 (3,2 4,0 5,0 6,3) 4,86 3,81 23,6 12,4 7,86 6,22 2,20 1,60 25,9 10,04
80 40 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 7,16 5,62 57,2 18,9 14,3 9,5 2,83 1,63 46,2 16,08
90 50 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 8,44 6,63 89,1 35,3 19,8 14,1 3,25 2,04 80,9 23,58
100 50 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 9,08 7,13 116 38,8 23,2 15,5 3,57 2,07 93,4 26,38
100 60 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 9,72 7,63 131 58,8 26,2 19,6 3,67 2,46 129 32,36
120 60 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0) 13,6 10,7 249 83,1 41,5 27,7 4,28 2,47 201 47,10
120 80 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0) 15,2 11,9 303 161 50,4 40,2 4,46 3,25 330 64,98
140 80 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0) 16,8 13,2 441 184 62,9 46,0 5,12 3,31 411 77
150 100 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0 12,5) 19,2 15,1 607 324 81,0 64,8 5,63 4,11 660 105
160 80 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0 12,5) 18,4 14,4 612 207 76,5 51,7 5,77 3,35 493 88
180 100 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0 12,5) 21,6 16,9 945 379 105 75,9 6,61 4,19 852 127
200 100 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0) 23,2 18,2 1223 416 122 83 7,26 4,24 983 142
200 120 6,3 (8,0 10,0 12,5) 38,3 30,1 2065 929 207 155 7,34 4,92 2028 255
250 150 6,3 (8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 48,4 38,0 4143 1874 331 250 9,25 6,22 4054 413
45
1
1
46
Nenn- Wanddicke2) Quer- längen- Flächen- elastisches Trägheits Torsion3)
größe schnitts- bezogene moment Widerstands radius
fläche Masse 2. Grades moment
t A m′ I W i It Wt
mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3
b Hohlprofile mit quadratischem Querschnitt (Auszug)
40 2,6 (3,2 4,0 5,0) 3,82 3,00 8,8 4,4 1,52 14,0 6,41
50 2,6 (3,2 4,0 5,0 6,3) 4,86 3,81 18,0 7,21 1,93 28,4 10,6
60 2,6 (3,2 4,0 5,0 6,3 8,0) 5,90 4,63 32,2 10,7 2,34 50,2 15,7
70 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 8,4 6,63 62,3 17,8 2,72 97,6 26,1
80 3,2 (4,0 5,0 6,3 8,0) 9,72 7,63 95 23,7 3,13 148 34,9
90 4,0 (5,0 6,3 8,0) 13,6 10,7 166 37,0 3,50 260 54,2
100 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0) 15,2 11,9 232 46,4 3,91 361 68,2
120 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5) 22,7 17,8 498 83,0 4,68 777 122
140 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5) 26,7 21,0 807 115 5,50 1253 170
150 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 28,7 22,6 1002 134 5,90 1550 197
160 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 30,7 24,1 1225 153 6,31 1892 226
180 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 34,7 27,3 1765 196 7,13 2718 290
200 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 38,7 30,4 2445 245 7,95 3756 362
220 6,3 (8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 53,4 41,9 4049 368 8,71 6240 544
250 6,3 (8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 61,0 47,9 6014 481 9,93 9238 712
260 6,3 (8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 63,5 49,9 6788 522 10,3 10 420 773
300 6,3 (8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 74,0 57,8 10 550 703 12,0 16 140 1043
350 8,0 (10,0 12,5 14,2 16,0) 109 85,4 21 130 1207 13,9 32 380 1789
400 10,0 (12,5 14,2 16,0 20,0) 155 122 39 130 1956 15,9 60 090 2895
Nenn- Wanddicke2) Quer- längen- Flächen- elastisches Trägheits Torsion3)
größe schnitts- bezogene moment Widerstands radius
fläche Masse 2. Grades moment
t A m′ I W i It Wt
mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3
d Hohlprofile mit kreisförmigem Querschnitt (Auszug)
21,3 2,3 (2,6 3,2) 1,37 1,08 0,629 0,590 0,677 1,26 1,18
26,9 2,3 (2,6 3,2) 1,78 1,40 1,36 1,01 0,874 2,71 2,02
33,7 2,6 (3,2 4,0) 2,54 1,99 3,09 1,84 1,10 6,19 3,67
42,4 2,6 (3,2 4,0) 3,25 2,55 6,46 3,05 1,41 12,9 6,10
48,3 2,6 (3,2 4,0 5,0) 3,73 2,93 9,78 4,05 1,62 19,6 8,10
60,3 2,6 (3,2 4,0 5,0) 4,71 3,70 19,7 6,52 2,04 39,3 13,0
76,1 2,6 (3,2 4,0 5,0) 6,00 4,71 40,6 10,7 2,60 81,2 21,3
88,9 3,2 (4,0 5,0 6,0 6,3) 8,62 6,76 79,2 17,8 3,03 158 35,6
101,6 3,2 (4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0) 9,89 7,77 120 23,6 3,48 240 47,2
114,3 3,2 (4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0) 11,2 8,77 172 30,2 3,93 345 60,4
139,7 4,0 (5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5) 17,1 13,4 393 56,2 4,80 786 112
168,3 4,0 (5,0 6,3 8,0 10,0 12,5) 20,6 16,2 697 82,8 5,81 1394 166
177,8 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5) 27,1 21,3 1014 114 6,11 2028 228
193,7 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0) 29,6 23,3 1320 136 6,67 2640 273
219,1 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0 20,0) 33,6 26,4 1928 176 7,57 3856 352
244,5 5,0 (6,3 8,0 10,0 12,5 14,2 16,0 20,0 25,0) 37,6 29,5 2699 221 8,47 5397 441
1) Maße (120 × 60 bis 500 × 250) und statische Werte siehe Normblatt
2) Statische Werte für kleinste Wanddicke. Weitere Wanddicken in ( ).
3) I = Torsionsflächenmoment (Torsionsträgheitskonstante, polares Trägheitsmoment bei Rohren)
t
Wt = Torsionswiderstandsmoment (Konstante des Torsionsmoduls)
Längenart: Herstelllänge: 4000 bis 16000 mm mit einem Längenunterschied von höchstens 2000 mm je Auftragsposition. 10 % der gelieferten Profile
dürfen unter der für den bestellten Bereich geltenden Mindestlänge liegen, jedoch nicht kürzer als 75 % der Mindestlänge sein. Festlänge: 4000 bis
16000 mm, Grenzabmaß ± 500 mm. Die üblichen Längen betragen 6 bis 12 m. Genaulänge: 2000 mm ≤ L ≤ 6000 mm, Grenzabmaß + 10/0 mm.
L ≥ 6000 mm, Grenzabmaße + 15/0 mm
Werkstoffe: Unlegierte Baustähle: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H. Feinkornbaustähle: S275NH, S275NLH, S355NLH,
S460NH, S460NLH.
Bestellbeispiel: 400 m warmgefertigte rechteckige Hohlprofile mit dem Format 140 mm × 80 mm und einer Wanddicke von 6,3 mm nach DIN EN
10210, hergestellt aus der Stahlsorte S355JOH (JO: Mindestwert der Kerbschlagarbeit 27J bei 0 °C, H: Hohlprofil), geliefert in Herstelllängen mit einem
47
Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204: 400 m Profile – HFRHF – 140 × 80 × 6,3 – EN 10210 – S355JOH – Herstelllänge – EN 10204 – 3.1.B
1
48 Allgemeine und konstruktive Grundlagen
b) Präzisionsstahlrohre, nahtlos kaltgezogene Rohre nach DIN EN 10305-1 (Auswahl)
1 Vorzugswerte für Durchmesser und Wanddicke entsprechen dunkleren Flächen.
Die Rohre sind durch genau definierte Grenzabmaße und eine festgelegte maximale Oberflä-
chenrauheit charakterisiert. (D ≤ 260 mm: Ra ≤ 4 µm, D > 260 mm: Ra ≤ 6 µm)
Maße in mm
Nennaußen- Wanddicke T3)
durchmesser 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16
D1)
Grenzabmaße für Nenn-Innendurchmesser d2)
mit Grenz
abmaßen
10 ±0,15 ±0,25
12 ±0,15 ±0,25
14 ±0,15 ±0,25
15 ±0,08 ±0,15 ±0,25
16 ±0,08 ±0,15 ±0,25
18 ±0,08 ±0,15 ±0,25
±0,08
20 ±0,08 ±0,15 ±0,25
22 ±0,08 ±0,15 ±0,25
25 ±0,08 ±0,15 ±0,25
26 ±0,08 ±0,15 ±0,25
28 ±0,08 ±0,15
30 ±0,08 ±0,15 ±0,25
32 ±0,15 ±0,25
35 ±0,15
±0,15
38 ±0,15
40 ±0,15
42 ±0,20
45 ±0,20
±0,20
48 ±0,20
50 ±0,20
55 ±0,25
±0,25
60 ±0,25
65 ±0,30
±0,30
70 ±0,30
75 ±0,35
±0,35
80 ±0,35
85 ±0,40
±0,40
90 ±0,40
95 ±0,45
±0,45
100 ±0,45
110 ±0,50
±0,50
120 ±0,50
130 ±0,70
±0,70
140 ±0,70
150 ±0,80
±0,80
160 ±0,80
1) Gesamter Durchmesserbereich zwischen 4 und 380 mm. Durchmesser-Grenzabmaße gelten für Lieferzustand +C
oder +LC.
2) Die Rohre sind nach Außendurchmesser (D) und Innendurchmesser (d) festgelegt, d = D – 2T.
3) Wanddickengrenzabmaße: ±10 % oder ±0,1 mm. Der größere Wert gilt.
Lieferzustände
zugblank/hart: +C, zugblank/weich: +LC, zugblank und spannungsarm geglüht: +SR, geglüht: +A, normalgeglüht: +N.
Rohrlänge
1
Längenart Herstell- Fest Genaulänge
länge länge
Länge L in mm ≥ 3000 500 < L ≤ 2000 2000 < L ≤ 5000 5000 < L ≤ 8000 500 ≥ L > 8000
Grenzmaß in mm ± 500 0/+3 0/+5 0/+10 0/+ nach
Vereinbarung
Werkstoffe:
E215, E235, E355. Zusätzlich mögliche Stahlsorten: E255, E410, 26Mn5, C35E, C45E, 26Mo2,
25CrMo4, 42CrMo4, 10S10, 15S10, 18S10 und 37S10.
Bestellbeispiel:
180 m Rohre mit einem Außendurchmesser D = 80 mm und einem Innendurchmesser d = 74 mm nach
EN 10305-1, gefertigt aus der Stahlsorte E235 in normalgeglühtem Zustand, geliefert in Herstelllängen mit
Option 19 (Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204):
180 m Rohre – 80 × d 74 – EN 10305-1 – E235 + N – Herstelllänge – Option 19
c) Nahtlose und geschweißte Stahlrohre für allgemeine Anwendungen nach DIN EN 10220.
Es sind Vorzugsmaße für Außendurchmesser und Wanddicke und Werte der längenbezogenen Masse in kg/m
festgelegt (Werte s. Normblatt). Werkstoffe, Grenzabmaße usw. sind den Anwendungsnormen zu entneh-
men.
Die Einteilung der Rohre erfolgt in drei verschiedenen Außendurchmesserreihen und in Vorzugswanddicken.
Es wird empfohlen, für Rohre die als Komponenten von Rohrleitungssystemen vorgesehen sind, Außen-
durchmesser der Reihe 1 auszuwählen.
Reihe 1: Außendurchmesser, für die das gesamte Zubehör genormt ist.

Außendurchmesser und Wanddickenbereich von…bis (in mm):
10,2: 0,5…2,6; 13,5: 0,5…3,6; 17,2: 0,5…4,5; 21,3: 0,5…5,4; 26,9: 0,5…8; 33,7: 0,5…8,8; 42,4:
0,5…10; 48,3: 0,6…12,5; 60,3: 0,6…16; 76,1: 0,8…20; 88,9: 0,8…25; 114,3: 1,2…32; 139,7:
1,6…40; 168,3: 1,6…50; 219,1: 1,8…70; 273: 2,0…80; 323,9/355,6/406,4: 2,6…100; 457/508/610:
3,2…100; 711: 4…100; 813/914/1016: 4…65; 1067/1118/1219: 5…65; 1422: 5,6…65; 1626:
6,3…65; 1829: 7,1…65; 2032: 8…65; 2235: 8,8…65; 2540: 10…65.
Vorzugswanddicken (in mm): 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5,0 5,4 5,6 6,3 7,1 8
8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65 (70) (80) (90) (100)
Reihe 2: Außendurchmesser, für die nicht alle Zubehörteile genormt sind (in mm):
12 12,7 16 19 20 25 31,8 32 38 40 51 57 63,5 70 101,6 127 133 762 1168 1321 1524 1727 1930 2134
2337 2438
Reihe 3: Außendurchmesser, für die es kaum genormtes Zubehör gibt (in mm):
14 18 22 25,4 30 35 44,5 54 73 82,5 108 141,3 152,4 159 177,8 193,7 244,5 559 660 864
Wanddickenzuordnung bei Reihe 2 und 3 ähnlich wie bei Reihe 1
1 d) Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen aus unlegierten Stählen nach DIN EN 10216-1
Die Rohre sind mit aus DIN EN 10220 ausgewählten Vorzugswerten nach Außendurchmesser D und
Wanddicke T festgelegt.
Reihe 1: Außendurchmesser, für die das gesamte Zubehör genormt ist

Außendurchmesser und Wanddickenbereich von…bis (in mm):
10,2: 1,6…2,6; 13,5: 1,8…3,6; 17,2: 1,8…4,5 ; 21,3: 2…5; 26,9: 2…8; 33,7: 2,3…8,8;
42,4: 2,6…10; 48,3: 2,6…12,5; 60,3: 2,9…16; 76,1: 2,9…20; 88,9: 3,2…25; 114,3: 3,6…32;
139,7: 4…40; 168,3: 4,5…50; 219,1: 6,3…70; 273: 6,3…80; 323,9: 7,1…100; 355,6: 8…100;
406,4: 8,8…100; 457: 10…100; 508: 11…100; 610: 12,5…100; 711: 25…100.
Vorzugswanddicken (in mm): 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0
12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100
Reihe 2 und 3: Außendurchmesser siehe DIN EN 10220, TB 1-13c
Lieferzustand: Die Rohre sind entweder normalgeglüht oder normalisierend umgeformt zu liefern.
Grenzabmaße
Außendurch Grenzab Grenzabmaße für T bei einem T/D-Verhältnis von
messer D maße für D ≤0,025 >0,025 >0,050 >0,10
mm bis 0,050 bis 0,10
D ≤ 219,1 ±1% oder ±12,5 % oder ±0,4 mm, es gilt jeweils der größere Wert
D > 219,1 ±0,5 mm, es ±20 % ±15 % ±12,5 % ±10 %
gilt jeweils
der
größere Wert
Werkstoffe:
P195TR1, P235TR1, P265TR1 in Güte TR1 ohne festgelegten Al-Anteil, ohne festgelegte Werte der Kerb-
schlagarbeit und ohne spezifische Prüfung.
P195TR2, P235TR2, P265TR2 in Güte TR2 mit festgelegtem Al-Anteil, mit festgelegten Werten der
Kerbschlagarbeit und mit spezifischer Prüfung.
Bestellbeispiel:
40 t nahtlose Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 219,1 mm und einer Wanddicke von 8 mm
nach EN 10216-1, hergestellt aus der Stahlsorte P235TR2 in Genaulängen 8000 + 15 mm:
40 t Rohre – 219,1 × 8 – EN 10216-1 – P235TR2 – Option 8: 8 000 mm.
TB 1-14 Flächenmomente 2. Grades und Widerstandsmomente1)
Querschnitt Biegung Torsion
axiales Flächenmoment axiales Widerstands Flächenmoment Widerstandsmoment
2. Grades moment 2. Grades
Ib Wb It Wt
Rechteck c1
b ◊ h3 b ◊ h2
Ix = Wx = It = c1 · h · b3 Wt = ◊ h ◊ b2
12 6 c2
h ◊ b3 h ◊ b2 wobei
Iy = Wy =
12 6 1 Ê 0,63 0,052 ˆ
c1 = Á1 - +
3 Ë h / b (h / b)5 ˜¯
0,65
c2 = 1 -
1 + ( h / b )3
Quadrat h4 h3
Ix = I y = Iz = Wx = Wy = It = 0,141 · h4 Wt = 0,208 · h3
12 6
2 ◊ h3
Wz =
12
schmales schräggestelltes Rechteck t t 1 1

Ix = ◊ h ◊ b 2 = h3 ◊ sin 2 a It ª ◊ h ◊ t3 Wt ª ◊ h ◊ t 2
12 12 3 3
t t
I y = ◊ h ◊ a 2 = h3 ◊ cos 2 a
12 12
1) Flächen- und Widerstandsmomente für Wellenquerschnitte s. TB 11-3. Flächenmomente 2. Grades und axiale Widerstandmomente für Normprofile s. TB
1-8 bis TB 1-13.
51
1
1
Querschnitt Biegung Torsion 52
axiales Flächenmoment axiales Widerstands Flächenmoment Widerstandsmoment
2. Grades moment 2. Grades
Ib Wb It Wt
rechteckiger Hohlkasten B ◊ H 3 - b ◊ h3 2. Bredtsche Formel 1. Bredtsche Formel
B ◊ H 3 - b ◊ h3
1. Wanddicke t konstant Ix = Wx = Am Wt ≈ 2 · Am · t
12 6H I t = 2 ◊ ( Aa + Ai ) ◊ t ◊
H ◊ B 3 - h ◊ b3 H ◊ B 3 - h ◊ b3 Um
Iy = Wy =
12 6B t
ª 4 Am2 ◊
Um
Am Fläche, die von der Profil-
mittellinie umschlossen
wird
Um Länge der Profilmittellinie
2. Wanddicke t veränderlich 4 ◊ b2 ◊ h2 Wt min = 2 · b · h · tmin
z. B. t1 < t2 < t3 < t4 It = Wt max = 2 · b · h · tmax
Ê1 1ˆ Ê 1 1ˆ
bÁ + ˜ + h Á + ˜
Ë t1 t3 ¯ Ë t2 t4 ¯
zusammengesetzte dünnwandige I = Â I i + Â Ai ◊ e 2i I 1n 1 n
Querschnitte W= I t = Â hi ◊ t 3i Wt = ◊ Â hi ◊ ti3
Beispiel: e 3 i =1 3 ◊ tmax i =1
I x ª I 1 + I 2 + I 3 + A1 ◊ e12 Beispiel:
+ A2 ◊ e22 + A3 ◊ e32 1
I t ª (h1 ◊ t 33 + h2 ◊ t 23 + h3 ◊ t33 )
3
TB 1-15 Maßstäbe in Abhängigkeit vom Längenmaßstab, Stufensprünge und Reihen zur Typung
Kenngröße Maßstab Stufensprung Reihe 1
1. Länge L qL = L1/L0 qr/p Rr/p
2. Fläche A qA = A1/A0 = q2L qr/2p Rr/2p
3. Volumen V qV = V1/V0 = q3L qr/3p Rr/3p
Masse m qm = m1/m0 = q3L qr/3p Rr/3p
4. Dichte ρ qρ = ρ1/ρ0 = 1 – –
5. Kraft F qF = F1/F0 = q2L qr/2p Rr/2p
6. Spannung σ qσ = σ1/σ0 = 1 – –
Druck p qp = p1/p0 = 1 – –
7. Zeit t qt = t1/t0 = qL qr/p Rr/p
8. Geschwindigkeit υ qυ = υ1/υ0 = 1 – –
9. Beschleunigung a qa = a1/a0 = qL–1 qr/–p Rr/–p (fallend)
Drehzahl n qn = n1/n0 = qL–1 qr/–p Rr/–p (fallend)
10. Winkelbeschleunigung α qα = α1/α0 = qL–2 qr/–2p Rr/–2p (fallend)
11. Leistung P qP = P1/P0 = q2L qr/2p Rr/2p
12. Moment M bzw. T qM = M1/M0 = q3L = T1/T0 qr/3p Rr/3p
13. Widerstandsmoment W qW = W1/W0 = q3L qr/3p Rr/3p
Arbeit W
14. Flächenmoment 2. Grades I qI = I1/I0 = q4L qr/4p Rr/4p
15. Massenmoment 2. Grade J qJ = J1/J0 = q5L qr/5p Rr/5p
TB 1-16 Normzahlen nach DIN 323

1 Hauptwerte Rundwerte nahe
Grundreihen Rundwertreihen liegende
R5 R10 R20 R40 R′′5 R′10 R′′10 R′20 R′′20 R′40 Werte
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
1,06 1,05
1,12 1,12 1,10 1,10 1,10
1,18 1,20
1,25 1,25 1,25 1,25 (1,20) 1,25 (1,20) 1,25 3
2
1,32 1,30
1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
2
1,50 1,50
1,60 1,60 1,60 1,60 (1,50) 1,60 (1,50) 1,60 1,60 1,60 3
4
1,70 1,70
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80
1,90 1,90
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
2,12 2,10
2,24 2,24 2,20 2,20 2,20
2,36 2,40
2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 mm
2,65 2,60 ª 25
inch
2,80 2,80 2,80 2,80 2,80
3,00 3,00
3,15 3,15 3,15 3,20 (3,00) 3,20 (3,00) 3,20 p, 10
3,35 3,40
3,55 3,55 3,50 (3,50) 3,60
3,75 3,80
4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 p
4,25 4,20 ª 0,4
8
4,50 4,50 4,50 4,50 4,50
4,75 4,80
5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
5,30 5,30
5,60 5,60 5,60 (5,50) 5,60
6,00 6,00
6,30 6,30 6,30 6,30 (6,00) 6,30 (6,00) 6,30 (6,00) 6,30 2π
6,70 6,70
7,10 7,10 7,10 (7,00) 7,10
7,50 7,50
8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 p
8,50 8,50 ª 0,8
4
9,00 9,00 9,00 9,00 9,00
9,50 9,50
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 π2 , g
Die in Klammern () gesetzten Werte von R′′5, R′′10, R′′20, insbesondere der Wert 1,5, sollten möglichst ver-
mieden werden.
TB 2-1 Grundtoleranzen IT in Anlehnung an DIN EN ISO 286-1
Grundtoleranzgrade IT ...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
K1) – – – – 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
Nennmaßbe- Grundtoleranz IT = K · i bzw. IT = K · I; Toleranzfaktor i(I) nach Gl. (2.4)
reich (mm) µm mm
bis 3 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1 1,4
beschaffenheit
> 3– 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 1,8
> 6– 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 2,2
> 10– 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 2,7
> 18– 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 3,3
> 30– 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1 1,6 2,5 3,9
13 19 30 46 74 120 190 0,3 0,46 0,74 1,2
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_26
> 50– 80 2 3 5 8 1,9 3 4,6
> 80– 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 5,4
> 120– 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3
> 180– 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 7,2
> 250– 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 8,1
> 315– 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7 8,9
> 400– 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,5 4 6,3 9,7
> 500– 630 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 7 11
> 630– 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2 3,2 5 8 12,5
Toleranzen, Passungen, Oberfächen
40 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6

> 800–1000 11 15 21 28 5,6 9 14
>1000–1250 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6 10,5 16,5

>1250–1600 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5 7,8 12,5 19,5
>1600–2000 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6 9,2 15 23
>2000–2500 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7 11 17,5 28
>2500–3150 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 21 33
1) K = Vielfaches von i. Gestuft nach R5.
2
2
56
TB 2-2 Zahlenwerte der Grundabmaße von Außenflächen (Wellen) in µm nach DIN EN ISO 286-1 (Auszug)
Nennmaß oberes Abmaß es1) unteres Abmaß ei2)
in mm c d e f g h js j k m n p r s t u x z za zb zc
alle Grundtoleranzgrade IT 5 IT 7 IT 4 über alle Grundtoleranzgrade
und bis IT 7
IT 6 IT 7
> 3– 6 – 70 – 30 – 20 –10 – 4 0 – 2 – 4 +1 0 +4 + 8 +12 + 15 + 19 – + 23 + 28 +35 +42 +50 +80
> 6– 10 – 80 – 40 – 25 –13 – 5 0 – 2 – 5 +1 0 + 6 +10 +15 + 19 + 23 – + 28 + 34 +42 +52 +67 +97
> 10– 14 + 40 +50 +64 +90 +130
– 95 – 50 – 32 –16 – 6 0 – 3 – 6 +1 0 + 7 +12 +18 + 23 + 28 – + 33
> 14– 18 +45 +60 +77 +108 +150
> 18– 24 – + 41 +54 +73 + 98 +136 + 188
–110 – 65 – 40 –20 – 7 0 – 4 – 8 +2 0 + 8 +15 +22 + 28 + 35
> 24– 30 +41 +48 +64 +88 +118 +160 +218
> 30– 40 –120 +48 +60 +80 +112 +148 +200 +274
– 80 – 50 –25 – 9 0 – 5 –10 +2 0 + 9 +17 +26 + 34 + 43
> 40– 50 –130 +54 +70 +97 +136 +180 +242 +325
> 50– 65 –140 +41 +53 +66 +87 +122 + 172 + 226 + 300 +405
–100 – 60 –30 –10 0 – 7 –12 +2 0 +11 +20 +32
> 65– 80 –150 +43 +59 +75 +102 +146 +210 +274 +360 +480
> 80–100 –170 +51 +71 +91 +124 +178 + 258 +335 +445 +585
–120 – 72 –36 –12 0 – 9 –15 +3 0 +13 +23 +37
>100–120 –180 +54 +79 +104 +144 +210 +310 +400 +525 +690
>120–140 –200 + 63 + 92 +122 +170 +248 + 365 + 470 + 620 + 800
>140–160 –210 –145 – 85 –43 –14 0 –11 –18 +3 0 +15 +27 +43 + 65 +100 +134 +190 +280 + 415 + 535 + 700 + 900
>160–180 –230 + 68 +108 +146 +210 +310 + 465 + 600 + 780 +1000
>180–200 –240 + 77 +122 +166 +236 +350 + 520 + 670 + 880 +1150
Abmaße = ± (IT/2) mit IT nach TB 2-1

>200–225 –260 –170 –100 –50 –15 0 –13 –21 +4 0 +17 +31 +50 + 80 +130 +180 +258 +385 + 575 + 740 + 960 +1250
>225–250 –280 + 84 +140 +196 +284 +425 + 640 + 820 +1050 +1350
>250–280 –300 + 94 +158 +218 +315 +475 + 710 + 920 +1200 +1550
–190 –110 –56 –17 0 –16 –26 +4 0 +20 +34 +56
>280–315 –330 +98 +170 +240 +350 +525 +790 +1000 +1300 +1700
>315–355 –360 +108 +190 +268 +390 +590 + 900 +1150 +1500 +1900
–210 –125 –62 –18 0 –18 –28 +4 0 +21 +37 +62
>355–400 –400 +114 +208 +294 +435 +660 +1000 +1300 +1650 +2100
>400–450 –440 +126 +232 +330 +490 +740 +1100 +1450 +1850 +2400
–230 –135 –68 –20 0 –20 –32 +5 0 +23 +40 +68
>450–500 –480 +132 +252 +360 +540 +820 +1250 +1600 +2100 +2600
Toleranzen, Passungen, Oberfächenbeschaffenheit
1) ei = es – IT (Grundtoleranz IT nach TB 2-1).

2) es = ei + IT.
Toleranzen, Passungen, Oberfächenbeschaffenheit 57
TB 2-3 Zahlenwerte der Grundabmaße von Innenpassflächen (Bohrungen) in µm nach DIN EN

ISO 286-1 (Auszug)
Nennmaß unteres Abmaß EI1) oberes Abmaß ES2)
in mm
C D E F G H JS J K M N 2
alle Grundtoleranzgrade IT 6 IT 7 IT 8 bis bis bis
IT 8 IT 8 IT 8
> 3– 6 + 70 + 30 + 20 +10 + 4 0 + 5 + 6 +10 –1 + δ – 4+δ – 8+δ
> 6– 10 + 80 + 40 + 25 +13 + 5 0 + 5 + 8 +12 –1 + δ – 6 + δ –10 + δ
> 10– 14
+ 95 + 50 + 32 +16 + 6 0 + 6 +10 +15 –1 + δ – 7 + δ –12 + δ
> 14– 18
> 18– 24
+110 + 65 + 40 +20 + 7 0 + 8 +12 +20 –2 + δ – 8 + δ –15 + δ
> 24– 30
> 30– 40 +120
+ 80 + 50 +25 + 9 0 +10 +14 +24 –2 + δ – 9 + δ –17 + δ
> 40– 50 +130
Abmaße = ± (IT/2) mit IT nach TB 2-1
> 50– 65 +140

+100 + 60 +30 +10 0 +13 +18 +28 –2 + δ –11 + δ –20 + δ
> 65– 80 +150
> 80–100 +170
+120 + 72 +36 +12 0 +16 +22 +34 –3 + δ –13 + δ –23 + δ
>100–120 +180
>120–140 +200
>140–160 +210 +145 + 85 +43 +14 0 +18 +26 +41 –3 + δ –15 + δ –27 + δ
>160–180 +230
>180–200 +240
>200–225 +260 +170 +100 +50 +15 0 +22 +30 +47 –4 + δ –17 + δ –31 + δ
>225–250 +280
>250–280 +300
+190 +110 +56 +17 0 +25 +36 +55 –4 + δ –20 + δ –34 + δ
>280–315 +330
>315–355 +360
+210 +125 +62 +18 0 +29 +39 +60 –4 + δ –21 + δ –37 + δ
>355–400 +400
>400–450 +440
+230 +135 +68 +20 0 +33 +43 +66 –5 + δ –23 + δ –40 + δ
>450–500 +480
1) ES = EI + IT (Grundtoleranz IT nach TB 2-1).
2) EI = ES – IT.
58 Toleranzen, Passungen, Oberfächenbeschaffenheit
Nennmaß oberes Abmaß ES2)
in mm
P...ZC P R S T U X Z ZA ZB ZC
2 bis Grundtoleranzgrade über IT 7
IT 7
> 3– 6 –12 – 15 – 19 – – 23 – 28 – 35 – 42 – 50 – 80
> 6– 10 –15 – 19 – 23 – – 28 – 34 – 42 – 52 – 67 – 97
> 10– 14 – 40 – 50 – 64 – 90 – 130
–18 – 23 – 28 – – 33
> 14– 18 – 45 – 60 – 77 – 108 – 150
> 18– 24 – – 41 – 54 – 73 – 98 – 136 – 188
–22 – 28 – 35
> 24– 30 – 41 – 48 – 64 – 88 – 118 – 160 – 218
Werte wie für Grundtoleranzgrade über IT 7, um δ erhöhen
> 30– 40 – 48 – 60 – 80 – 112 – 148 – 200 – 274

–26 – 34 – 43
> 40– 50 – 54 – 70 – 97 – 136 – 180 – 242 – 325
> 50– 65 – 41 – 53 – 66 – 87 –122 – 172 – 226 – 300 – 405
–32
> 65– 80 – 43 – 59 – 75 –102 –146 – 210 – 274 – 360 – 480
> 80–100 – 51 – 71 – 91 –124 –178 – 258 – 335 – 445 – 585
–37
>100–120 – 54 – 79 –104 –144 –210 – 310 – 400 – 525 – 690
>120–140 – 63 – 92 –122 –170 –248 – 365 – 470 – 620 – 800
>140–160 –43 – 65 –100 –134 –190 –280 – 415 – 535 – 700 – 900
>160–180 – 68 –108 –146 –210 –310 – 465 – 600 – 780 –1000
>180–200 – 77 –122 –166 –236 –350 – 520 – 670 – 880 –1150
>200–225 –50 – 80 –130 –180 –258 –385 – 575 – 740 – 960 –1250
>225–250 – 84 –140 –196 –284 –425 – 640 – 820 –1050 –1350
>250–280 – 94 –158 –218 –315 –475 – 710 – 920 –1200 –1550
–56
>280–315 – 98 –170 –240 –350 –525 – 790 –1000 –1300 –1700
>315–355 –108 –190 –268 –390 –590 – 900 –1150 –1500 –1900
–62
>355–400 –114 –208 –294 –435 –660 –1000 –1300 –1650 –2100
>400–450 –126 –232 –330 –490 –740 –1100 –1450 –1850 –2400
–68
>450–500 –132 –252 –360 –540 –820 –1250 –1600 –2100 –2600
1) ES = EI + IT (Grundtoleranz IT nach TB 2-1).
2) EI = ES – IT.
Werte für δ in µm
Grund- Nennmaß > ... bis ...
tole-
ranz- >3 >6 bis >10 >18 >30 >50 >80 bis >120 >180 >250 >315 >400
grad bis 6 10 bis 18 bis 30 bis 50 bis 80 120 bis 180 bis 250 bis 315 bis 400 bis 500
IT3 1 1 1 1,5 1,5 2 2 3 3 4 4 5
IT4 1,5 1,5 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5
IT5 1 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 7
IT6 3 3 3 4 5 6 7 7 9 9 11 13
IT7 4 6 7 8 9 11 13 15 17 20 21 23
IT8 6 7 9 12 14 16 19 23 26 29 32 34
TB 2-4 Passungen für das System Einheitsbohrung nach DIN EN ISO 286-2 (Auszug) Abmaße in µm
Nennmaß Spiel- Übergangs- Übermaß- Spiel- Übergangs- Übermaß-
in mm Passungen Passungen
H6 h5 j6 k6 n5 r5 H7 f7 g6 h6 k6 m6 n6 r6 s6
+ 6 0 +4 + 6 + 8 + 14 +10 – 6 – 2 0 + 6 + 8 +10 + 16 + 20
<3
0 – 4 – 2 0 + 4 + 10 0 – 16 – 8 – 6 0 + 2 + 4 + 10 + 14
+ 8 0 +6 + 9 +13 + 20 +12 – 10 – 4 0 + 9 +12 +16 + 23 + 27
> 3– 6
0 – 5 – 2 + 1 + 8 + 15 0 – 22 –12 – 8 + 1 + 4 + 8 + 15 + 19 2
+ 9 0 + 7 +10 +16 + 25 +15 – 13 – 5 0 +10 +15 +19 + 28 + 32
> 6– 10
0 – 6 –2 + 1 +10 + 19 0 – 28 –14 – 9 + 1 + 6 +10 + 19 + 23
+11 0 + 8 +12 +20 + 31 +18 – 16 – 6 0 +12 +18 +23 + 34 + 39
> 10– 18
0 – 8 – 3 + 1 +12 + 23 0 – 34 –17 –11 + 1 + 7 +12 + 23 + 28
+13 0 + 9 +15 +24 + 37 +21 – 20 – 7 0 +15 +21 +28 + 41 + 48
> 18– 30
0 – 9 – 4 + 2 +15 + 28 0 – 41 –20 –13 + 2 + 8 +15 + 28 + 35
+16 0 +11 +18 +28 + 45 +25 – 25 – 9 0 +18 +25 +33 + 50 + 59
> 30– 50
0 –11 – 5 + 2 +17 + 34 0 – 50 –25 –16 + 2 + 9 +17 + 34 + 43
+ 54 + 60 + 72
> 50– 65
+19 0 +12 +21 +33 + 41 +30 – 30 –10 0 +21 +30 +39 + 41 + 53
0 –13 – 7 + 2 +20 + 56 0 – 60 –29 –19 + 2 +11 +20 + 62 + 78
> 65– 80
+ 43 + 43 + 59
+ 66 + 73 + 93
> 80–100
+22 0 +13 +25 +38 + 51 +35 – 36 –12 0 +25 +35 +45 + 51 + 71
0 –15 – 9 + 3 +23 + 69 0 – 71 –34 –22 + 3 +13 +23 + 76 +101
>100–120
+ 54 + 54 + 79
+ 81 + 88 +117
>120–140
+ 63 + 63 + 92
+25 0 +14 +28 +45 + 83 +40 – 43 –14 0 +28 +40 +52 + 90 +125
>140–160
0 –18 –11 + 3 +27 + 65 0 – 83 –39 –25 + 3 +15 +27 + 65 +100
+ 86 + 93 +133
>160–180
+ 68 + 68 +108
+ 97 +106 +151
>180–200
+ 77 + 77 +122
+29 0 +16 +33 +51 +100 +46 – 50 –15 0 +33 +46 +60 +109 +159
>200–225
0 –20 –13 + 4 +31 + 80 0 – 96 –44 –29 + 4 +17 +31 + 80 +130
+104 +113 +169
>225–250
+ 84 + 84 +140
+117 +126 +190
>250–280
+32 0 +16 +36 +57 + 94 +52 – 56 –17 0 +36 +52 +66 + 94 +158
0 –23 –16 + 4 +34 +121 0 –108 –49 –32 + 4 +20 +34 +130 +202
>280–315
+ 98 + 98 +170
+133 +144 +226
>315–355
+36 0 +18 +40 +62 +108 +57 – 62 –18 0 +40 +57 +73 +108 +190
0 –25 –18 + 4 +37 +139 0 –119 –54 –36 + 4 +21 +37 +150 +244
>355–400
+114 +114 +208
+153 +166 +272
>400–450
+40 0 +20 +45 +67 +126 +63 – 68 –20 0 +45 +63 +80 +126 +232
0 –27 –20 + 5 +40 +159 0 –131 –60 –40 + 5 +23 +40 +172 +292
>450–500
+132 +132 +252
Nennmaß Spiel- Übermaß- Spiel- Über-
in mm maß-1)
Passungen Passungen
H8 d9 e8 f8 h9 s8 u8 x8 H11 a11 c11 d9 h11 z11
<3 +14 – 20 – 14 – 6 0 + 28 + 32 + 34 + 60 – 270 – 60 – 20 0 + 86
0 – 45 – 28 – 20 – 25 + 14 + 18 + 20 0 – 330 –120 – 45 – 60 + 26
> 3– 6 +18 – 30 – 20 – 10 0 + 37 + 41 + 46 + 75 – 270 – 70 – 30 0 + 110
0 – 60 – 38 – 28 – 30 + 19 + 23 + 28 0 – 345 –145 – 60 – 75 + 35
Nennmaß Spiel- Übermaß- Spiel- Über-
in mm maß-1)
Passungen Passungen
H8 d9 e8 f8 h9 s8 u8 x8 H11 a11 c11 d9 h11 z11
> 6– 10 +22 – 40 – 25 – 13 0 + 45 + 50 + 56 + 90 – 280 – 80 – 40 0 + 132
0 – 76 – 47 – 35 – 36 + 23 + 28 + 34 0 – 370 –170 – 76 – 90 + 42
2 > 10– 14 + 67 + 160
+27 – 50 – 32 – 16 0 + 55 + 60 + 40 +110 – 290 – 95 – 50 0 + 50
> 14– 18 0 – 93 – 59 – 43 – 43 + 28 + 33 + 72 0 – 400 –205 – 93 –110 + 170
+ 45 + 60
> 18– 24 + 74 + 87 + 203
+33 – 65 – 40 – 20 0 + 68 + 41 + 54 +130 – 300 –110 – 65 0 + 73
> 24– 30 0 –117 – 73 – 53 – 52 + 35 + 81 + 97 0 – 430 –240 –117 –130 + 218
+ 48 + 64 + 88
> 30– 40 + 99 +119 – 310 –120 + 272
+39 – 80 – 50 – 25 0 + 82 + 60 + 80 +160 – 470 –280 – 80 0 + 112
> 40– 50 0 –142 – 89 – 64 – 62 + 43 +109 +136 0 – 320 –130 –142 –160 + 296
+ 70 + 97 – 480 –290 + 136
> 50– 65 + 99 +133 +168 – 340 –140 + 362
+46 –100 – 60 – 30 0 + 53 + 87 +122 +190 – 530 –330 –100 0 + 172
> 65– 80 0 –174 –106 – 76 – 74 +105 +148 +192 0 – 360 –150 –174 –190 + 408
+ 59 +102 +146 – 550 –340 + 210
> 80–100 +125 +178 +232 – 380 –170 + 478
+54 –120 – 72 – 36 0 + 71 +124 +178 +220 – 600 –390 –120 0 + 258
>100–120 0 –207 –126 – 90 – 87 +133 +198 +264 0 – 410 –180 –207 –220 + 530
+ 79 +144 +210 – 630 –400 + 310
>120–140 +155 +233 +311 – 460 –200 + 615
+ 92 +170 +248 – 710 –450 + 365
>140–160 +63 –145 – 85 – 43 0 +163 +253 +343 +250 – 520 –210 –145 0 + 665
0 –245 –148 –106 –100 +100 +190 +280 0 – 770 –460 –245 –250 + 415
>160–180 +171 +273 +373 – 580 –230 + 715
+108 +210 +310 – 830 –480 + 465
>180–200 +194 +308 +422 – 660 –240 + 810
+122 +236 +350 – 950 –530 + 520
>200–225 +72 –170 –100 – 50 0 +202 +330 +457 +290 – 740 –260 –170 0 + 865
0 –285 –172 –122 –115 +130 +258 +385 0 –1030 –550 –285 –290 + 575
>225–250 +212 +356 +497 – 820 –280 + 930
+140 +284 +425 –1110 –570 + 640
>250–280 +239 +396 +556 – 920 –300 +1030
+81 –190 –110 – 56 0 +158 +315 +475 +320 –1240 –620 –190 0 + 710
>280–315 0 –320 –191 –137 –130 +251 +431 +606 0 –1050 –330 –320 –320 +1110
+170 +350 +525 –1370 –650 + 790
>315–355 +279 +479 +679 –1200 –360 +1260
+89 –210 –125 – 62 0 +190 +390 +590 +360 –1560 –720 –210 0 + 900
>355–400 0 –350 –214 –151 –140 +297 +524 +749 0 –1350 –400 –350 –360 +1360
+208 +435 +660 –1710 –760 +1000
>400–450 +329 +587 +837 –1500 –440 +1500
+97 –230 –135 – 68 0 +232 +490 +740 +400 –1900 –840 –230 0 +1100
>450–500 0 –385 –232 –165 –155 +349 +637 +917 0 –1650 –480 –385 –400 +1650
+252 +540 +820 –2050 –880 +1250
1) für N > 65 mm Übermaßpassung; bis N = 65 mm Übergangspassung.
TB 2-5 Passungen für das System Einheitswelle nach DIN EN ISO 286-2 (Auszug)
Grenzabmaße in µm
Nennmaß Spiel- Übergangs- Übermaß- Spiel- Übergangs- Übermaß-
in mm
Passungen Passungen
h5 G6 J6 M6 N6 P6 h6 F7 G7 J7 K7 M7 N7 R7 S7
<3
0 + 8 +2 – 2 – 4 – 6 0 + 16 +12 + 4 0 – 2 – 4 – 10 – 14
– 4 + 2 – 4 – 8 –10 –12 – 6 + 6 + 2 – 6 –10 –12 –14 – 20 – 24
0 +12 +5 – 1 – 5 – 9 0 + 22 +16 + 6 + 3 0 – 4 – 11 – 15 2
> 3– 6
– 5 + 4 – 3 – 9 –13 –17 – 8 + 10 + 4 – 6 – 9 –12 –16 – 23 – 27
0 +14 +5 – 3 – 7 –12 0 + 28 +20 + 8 + 5 0 – 4 – 13 – 17
> 6– 10
– 6 + 5 – 4 –12 –16 –21 – 9 + 13 + 5 – 7 –10 –15 –19 – 28 – 32
0 +17 +6 – 4 – 9 –15 0 + 34 +24 +10 + 6 0 – 5 – 16 – 21
> 10– 18
– 8 + 6 – 5 –15 –20 –26 –11 + 16 + 6 – 8 –12 –18 –23 – 34 – 39
0 +20 +8 – 4 –11 –18 0 + 41 +28 +12 + 6 0 – 7 – 20 – 27
> 18– 30
– 9 + 7 – 5 –17 –24 –31 –13 + 20 + 7 – 9 –15 –21 –28 – 41 – 48
0 +25 +10 – 5 –12 –21 0 + 50 +34 +14 + 7 0 – 8 – 25 – 34
> 30– 50
–11 + 9 – 6 –20 –28 –37 –16 + 25 + 9 –11 –18 –25 –33 – 50 – 59
– 30 – 42
> 50– 65
0 +29 +13 – 5 –14 –26 0 + 60 +40 +18 + 9 0 – 9 – 60 – 72
–13 +10 – 6 –24 –33 –45 –19 + 30 +10 –12 –21 –30 –39 – 32 – 48
> 65– 80
– 62 – 78
– 38 – 58
> 80–100
0 +34 +16 – 6 –16 –30 0 + 71 +47 +22 +10 0 –10 – 73 – 93
–15 +12 – 6 –28 –38 –52 –22 + 36 +12 –13 –25 –35 –45 – 41 – 66
>100–120
– 76 –101
– 48 – 77
>120–140
– 88 –117
0 +39 +18 – 8 –20 –36 0 + 83 +54 +26 +12 0 –12 – 50 – 85
>140–160
–18 +14 – 7 –33 –45 –61 –25 + 43 +14 –14 –28 –40 –52 – 90 –125
– 53 – 93
>160–180
– 93 –133
– 60 –105
>180–200
–106 –151
0 +44 +22 – 8 –22 –41 0 + 96 +61 +30 +13 0 –14 – 63 –113
>200–225
–20 +15 – 7 –37 –51 –70 –29 + 50 +15 –16 –33 –46 –60 –109 –159
– 67 –123
>225–250
–113 –169
– 74 –138
>250–280
0 +49 +25 – 9 –25 –47 0 +108 +69 +36 +16 0 –14 –126 –190
–23 +17 – 7 –41 –57 –79 –32 + 56 +17 –16 –36 –52 –66 – 78 –150
>280–315
–130 –202
– 87 –169
>315–355
0 +54 +29 –10 –26 –51 0 +119 +75 +39 +17 0 –16 –144 –226
–25 +18 – 7 –46 –62 –87 –36 + 62 +18 –18 –40 –57 –73 – 93 –187
>355–400
–150 –244
–103 –209
>400–450
0 +60 +33 –10 –27 –55 0 +131 +83 +43 +18 0 –17 –166 –272
–27 +20 – 7 –50 –67 –95 –40 + 68 +20 –20 –45 –63 –80 –109 –229
>450–500
–172 –292
Nennmaß Spiel- Über- Spiel- Über-
in mm maß-1) maß-2)
Passungen Passungen
h9 C11 D10 E9 F8 H8 H11 X9 h11 A11 C11 D10 Z11
<3 0 +120 + 60 + 39 + 20 +14 + 60 – 20 0 + 330 +120 + 60 – 26
– 25 + 60 + 20 + 14 + 6 0 0 – 45 – 60 + 270 + 60 + 20 – 86
> 3– 6 0 +145 + 78 + 50 + 28 +18 + 75 – 28 0 + 345 +145 + 78 – 35
– 30 + 70 + 30 + 20 + 10 0 0 – 58 – 75 + 270 + 70 + 30 – 110
Nennmaß Spiel- Über- Spiel- Über-
in mm maß-1) maß-2)
2 h9 C11 D10
Passungen
E9 F8 H8 H11 X9 h11 A11
Passungen
C11 D10 Z11
> 6– 10 0 +170 + 98 + 61 + 35 +22 + 90 – 34 0 + 370 +170 + 98 – 42
–36 + 80 + 40 + 25 + 13 0 0 – 70 – 90 + 280 + 80 + 40 – 132
> 10– 14 – 40 – 50
0 +205 +120 + 75 + 43 +27 +110 – 83 0 + 400 +205 +120 – 160
> 14– 18 – 43 + 95 + 50 + 32 + 16 0 0 – 45 –110 + 290 + 95 + 50 – 60
– 88 – 170
> 18– 24 – 54 – 73
0 +240 +149 + 92 + 53 +33 +130 –106 0 + 430 +240 +149 – 203
> 24– 30 – 52 +110 + 65 + 40 + 20 0 0 – 64 –130 + 300 +110 + 65 – 88
–116 – 218
> 30– 40 +280 – 80 + 470 +280 – 112
0 +120 +180 +112 + 64 +39 +160 –142 0 + 310 +120 +180 – 272
> 40– 50 – 62 +290 + 80 + 50 + 25 0 0 – 97 –160 + 480 +290 + 80 – 136
+130 –159 + 320 +130 – 296
> 50– 65 +330 –122 + 530 +330 – 172
0 +140 +220 +134 + 76 +46 +190 –196 0 + 340 +140 +220 – 362
> 65– 80 – 74 +340 +100 + 60 + 30 0 0 –146 –190 + 550 +340 +100 – 210
+150 –220 + 360 +150 – 400
> 80–100 +390 –178 + 600 +390 – 258
0 +170 +260 +159 + 90 +54 +220 –265 0 + 380 +170 +260 – 478
>100–120 – 87 +400 +120 + 72 + 36 0 0 –210 –220 + 630 +400 +120 – 310
+180 –297 + 410 +180 – 530
>120–140 +450 –248 + 710 +450 – 365
+200 –348 + 460 +200 – 615
>140–160 0 +460 +305 +185 +106 +63 +250 –280 0 + 770 +460 +305 – 415
–100 +210 +145 + 85 + 43 0 0 –380 –250 + 520 +210 +145 – 665
>160–180 +480 –310 + 830 +480 – 465
+230 –410 + 580 +230 – 715
>180–200 +530 –350 + 950 +530 – 520
+240 –465 + 660 +240 – 810
>200–225 0 +550 +355 +215 +122 +72 +290 –385 0 +1030 +550 +335 – 575
–115 +260 +170 +100 + 50 0 0 –500 –290 + 740 +260 +170 – 865
>225–250 +570 –425 +1110 +570 – 640
+280 –540 + 820 +280 – 930
>250–280 +620 –475 +1240 +620 – 710
0 +300 +400 +240 +137 +81 +320 –605 0 + 920 +300 +400 –1030
>280–315 –130 +650 +190 +110 + 56 0 0 –525 –320 +1370 +650 +190 – 790
+330 –655 +1050 +330 –1110
>315–355 +720 –590 +1560 +720 – 900
0 +360 +440 +265 +151 +89 +360 –730 0 +1200 +360 +440 –1260
>355–400 –140 +760 +210 +125 + 62 0 0 –660 –360 +1710 +760 +210 –1000
+400 –800 +1350 +400 –1360
>400–450 +840 –740 +1900 +840 –1100
0 +440 +480 +290 +165 +97 +400 –895 0 +1500 +440 +480 –1500
>450–500 –155 +880 +230 +135 + 68 0 0 –820 –400 +2050 +880 +230 –1250
+480 –975 +1650 +480 –1650
1) für N ≤ 14 mm Übergangspassung.
2) für N > 65 mm Übermaßpassung, bis N = 65 mm Übergangspassung.
TB 2-6 Allgemeintoleranzen
a) Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung
nach DIN ISO 2768-1
Toleranz- Grenzabmaße für Längenmaße 2
klasse
Nennmaßbereiche in mm
von 0,51) über 3 über 6 über 30 über 120 über 400 über 1000 über 2000
bis 3 bis 6 bis 30 bis 120 bis 400 bis 1000 bis 2000 bis 4000
f (fein) ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 –
m (mittel) ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
c (grob) ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
v (sehr grob) – ±0,5 ±1 ±1,5 ±2,5 ±4 ±6 ±8
Toleranz- Grenzabmaße für gebrochene Kanten2) Grenzabmaße für Winkelmaße
klasse
Nennmaßbereiche in mm Nennmaßbereich für kürzeren Winkelschenkel in mm
von 0,51) über 3 über 6 bis 10 über 10 über 50 über 120 über 400
bis 3 bis 6 bis 50 bis 120 bis 400
f (fein)
±0,2 ±0,5 ±1 ±1° ±0°30’ ±0°20’ ±0°10’ ±0° 5’
m (mittel)
c (grob) ±1°30’ ±1° ±0°30’ ±0°15’ ±0°10’
±0,4 ±1 ±2
v (sehr grob) ±3° ±2° ±1° ±0°30’ ±0°20’
1) Für Nennmaße unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt an dem entsprechenden Nennmaß anzugeben.
2) Rundungshalbmesser und Fasenhöhen
Zeichnungseintragung im oder neben dem Schriftfeld:
z. B. „Allgemeintoleranz ISO 2768-c“ oder nur „ISO 2768-c“: Es gelten die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 für
Längen- und Winkelmaße in Toleranzklasse grob (c).
b) Toleranzen für Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintragung nach DIN ISO 2768-2 (Werte
in mm)
Tole- Allgemeintoleranzen für
ranz-
Geradheit und Ebenheit Rechtwinkligkeit Symmetrie Lauf
klasse
Nennmaßbereiche Nennmaßbereiche für den Nennmaßbereiche für
kürzeren Winkelschenkel kürzeres Formelement
bis über über über über über bis über über über bis über über über
10 10 30 100 300 1000 100 100 300 1000 100 100 300 1000
bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis
30 100 300 1000 3000 300 1000 3000 300 1000 3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,1
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 0,4 0,6 0,8 1,0 0,6 0,8 1,0 0,2
L 0,1 0,22 0,4 0,8 1,2 1,6 0,6 1,0 1,5 2,0 0,6 1,0 1,5 2,0 0,5
Beispiele für die Zeichnungseintragung:
„ISO 2768-mH“: Es gelten die Allgemeintoleranzen für Maße und für Form und Lage nach ISO 2768-1 und -2 mit den
Toleranzklassen m und H. (Für nicht eingetragene 90°-Winkel gelten die Allgemeintoleranzen für Winkelmaße nach
ISO 2768-1 nicht).
„ISO 2768-mK-E“: Die Hüllbedingung E soll auch für alle einzelnen Maßelemente gelten.
TB 2-7 Formtoleranzen nach DIN EN ISO 1101 (Auszug)

Symbol und tole- Toleranzzone Anwendungsbeispiele
rierte Eigenschaft Zeichnungsangaben Erklärung
2 Die Achse des zylindri-
schen Teiles des Bolzens
Geradheit muss innerhalb eines Zylin-
ders vom Durchmesser
t = 0,03 mm liegen.
Die tolerierte Fläche muss
zwischen zwei parallelen
Ebenheit
Ebenen vom Abstand t =
0,05 mm liegen.
Die Umfangslinie jedes
Querschnittes muss in
Rundheit einem Kreisring von der
Breite t = 0,02 mm enthal-
ten sein.
Die tolerierte Zylinderman-
telfläche muss zwischen
Zylinder- zwei koaxialen Zylindern
form liegen, die einen radialen
Abstand von t = 0,05 mm
haben.
Das tolerierte Profil muss
an jeder Stelle der Werk-
stückdicke zwischen zwei
Profilform Hüll-Linien liegen, deren
einer Linie Abstand durch Kreise vom
(Linien- Durchmesser t = 0,08 mm
form) begrenzt wird. Die Mittel-
punkte dieser Kreise liegen
auf der geometrisch idealen
Linie.
zwischen zwei Hüll-Flä-
chen liegen, deren Abstand
Profilform
durch Kugeln vom Durch-
einer Flä-
messer t = 0,04 mm be-
che (Flä-
grenzt wird. Die Mittel-
chenform)
punkte dieser Kugeln
liegen auf der geometrisch
idealen Fläche.
TB 2-8 Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101 (Auszug)

Symbol und tolerierte Toleranzzone Anwendungsbeispiele
Eigenschaft
Zeichnungsangabe Erklärung
Die tolerierte Achse muss 2
innerhalb eines zur Bezugs-
achse parallel liegenden Zylin-
ders vom Durchmesser t = 0,1
mm liegen.
Parallelität
zwischen zwei zur Bezugsflä-
Richtungstoleranzen
che parallelen Ebenen vom

Abstand t = 0,01 mm liegen.
Die tolerierte Achse muss
zwischen zwei parallelen zur
Rechtwink-
Bezugsfläche und zur Pfeilrich-
ligkeit
tung senkrechten Ebenen vom
Abstand t = 0,05 mm liegen.
Die Achse der Bohrung muss
zwischen zwei zur Bezugs
Neigung
fläche im Winkel von 60°
(Winklig-
geneigten und zueinander
keit)
parallelen Ebenen vom Abstand
t = 0,1 mm liegen.
Die Achse der Bohrung muss
innerhalb eines Zylinders vom
Durchmesser t = 0,05 mm
Position
liegen, dessen Achse sich am
geometrisch idealen Ort (mit
eingerahmten Maßen) befindet.
Die Mittelebene der Nut muss
Ortstoleranzen
zwischen zwei parallelen Ebe-

nen liegen, die einen Abstand
Symmetrie
von t = 0,08 mm haben und
symmetrisch zur Mittelebene
des Bezugselementes liegen.
Die Achse des tolerierten Teiles
der Welle muss innerhalb eines
Koaxialität
Zylinders vom Durchmesser t =
Konzen
0,03 mm liegen, dessen Achse
trizität
mit der Achse des Bezugsele-
mentes fluchtet.
Bei einer Umdrehung um die
Bezugsachse A–B darf die
Rundlaufabweichung in jeder
Rundlauf Messebene 0,1 mm nicht über-
schreiten
Lauftoleranzen
Bei einer Umdrehung um die

Bezugsachse D darf die Plan-
laufabweichung an jeder belie-
Planlauf bigen Messposition nicht grö-
ßer als 0,1 mm sein.
TB 2-9 Anwendungsbeispiele für Passungen1)

System Passtoleranz- System Montagehinweise, Passcharakter und
Einheits- feldlage Einheits- Anwendungsbeispiele
2 bohrung welle
Übermaßpassungen
H8/x8 X7/h6 Nur durch Erwärmen bzw. Kühlen fügbar. Auf Wellen festsit-
H8/u8 U7/h6 zende Zahnräder, Kupplungen, Schwungräder; Schrumpfringe.
Zusätzliche Sicherung gegen Verdrehen nicht erforderlich.
H7/s6 S7/h6 Teile unter größerem Druck oder Erwärmen bzw. Kühlen füg-
H7/r6 R7/h6 bar. Lagerbuchsen in Gehäusen, Buchsen in Radnaben; Flan-
sche auf Wellenenden. Zusätzliche Sicherung gegen Verdrehen
nicht erforderlich.
Übergangspassungen
H7/n6 N7/h6 Teile unter Druck fügbar. Radkränze auf Radkörpern; Lager-
buchsen in Gehäusen und Radnaben; Kupplungen auf Wellen
enden. Gegen Verdrehen zusätzlich sichern.
H7/k6 K7/h6 Teile mit Hammerschlägen fügbar. Zahnräder, Riemenscheiben,
Kupplungen, Bremsscheiben auf längeren Wellen bzw. Wellen
enden. Gegen Verdrehen zusätzlich sichern.
H7/j6 J7/h6 Teile mit leichten Hammerschlägen oder von Hand fügbar. Für
leicht ein- und auszubauende Zahnräder, Riemenscheiben;
Buchsen. Gegen Verdrehen zusätzlich sichern.
Spielpassungen
H7/h6 H7/h6 Teile von Hand noch verschiebbar. Für gleitende Teile und
H8/h9 H8/h9 Führungen; Zentrierflansche; Reitstockpinole; Stell- und Dis-
H11/h9 H9/h11 tanzringe.
H7/g6 G7/h6 Teile ohne merkliches Spiel verschiebbar. Gleitlager für
Arbeitsspindeln, verschiebbare Räder und Kupplungen.
H7/f7 F8/h6 Teile mit geringem Spiel beweglich. Gleitlager allgemein; Gleit-
H8/f7 F8/h9 buchsen auf Wellen; Steuerkolben in Zylindern.
H8/e8 E9/h9 Teile mit merklichem Spiel beweglich. Mehrfach gelagerte Wel-
le; Kurbelwellen- und Schneckenwellenlagerung; Hebel
lagerungen.
H8/d9 D10/h9 Teile mit reichlichem Spiel beweglich. Für die Lagerungen an
H11/d9 D10/h11 Bau- und Landmaschinen; Förderanlagen. Grobmaschinenbau
allgemein.
H11/c11 C11/h9 Teile mit sehr großem Spiel beweglich. Lager mit hoher Ver-
H11/a11 C11/h11 schmutzungsgefahr und bei mangelhafter Schmierung; Gelenk-
A11/h11 verbindungen, Waggonbau, Landmaschinen.
1) Für den praktischen Gebrauch genügt die Passungsauswahl nach DIN 7157, Reihe 1 (Fettdruck). Von
dieser Empfehlung ist nur in Ausnahmefällen (z. B. Wälzlagereinbau, TB 14-8) abzuweichen. Die kur-
siv gedruckten Passungen sind DIN 7155-1 (ISO-Passungen für Einheitswelle) entnommen und zu
vermeiden.
TB 2-10 Zuordnung der Rauheitswerte Rz1) und Ra1) in μm für spanende gefertigte Oberflächen
zu ISO-Toleranzgraden IT2) (Richtwerte nach Industrieangaben bzw. DIN 5425)
Nennmaß- ISO-Toleranzgrad IT
Bereich 5 6 7 8 9 10 11
2
mm Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra
> 3–6 6,3 10 1,6 16 3,2 25 6,3
2,5 0,4
> 6–10 4 6,3 0,8 1,6
0,8 10 25 40
> 10–18 16
4 3,2 6,3 12,5
> 18–80 6,3 10 16
0,8 40 63
> 80–250 1,6 3,2 25
6,3 10 1,6 16 25
> 250–500 40 6,3 63 12,5 100 25
1) Vorzugswerte in μm
Rz 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 200
Ra 0,012 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
2) Empirisch gilt 0,15T ≤ Rz ≤ 0,25T, mit T als Grundtoleranz
TB 2-11 Empfehlung für gemittelte Rautiefe Rz in Abhängigkeit von Nennmaß, Toleranzklasse

und Flächenfunktion (nach Rochusch)
Ablesebeispiel: Die zu empfehlende gemittelte Rautiefe Rz ergibt sich für den Werkstückdurchmesser
d = 40 mm einer vorgegebenen Toleranzklasse r7 bei einer hochwertigen Flächenfunktion (z. B. Pressver-
band) zu Rz = 2,5 µm.
TB 2-12 Rauheit von Oberflächen in Abhängigkeit vom Fertigungsverfahren (Auszug aus zu-
rückgezogener DIN 4766-1)
Die Werte dienen der Orientierung. Sie sind nicht dazu geeignet, über ein bestimmtes Fertigungsverfahren
eine bindende Festlegung für die Rauheitsangaben in Zeichnungen abzuleiten.
2 a) erreichbare gemittelte Rautiefe Rz1)
b) erreichbare Mittenrauwerte Ra1)
1) Ansteigender
Balken gibt Rauwerte an, die nur durch besondere Maßnahmen erreichbar sind; abfallende
Balken bei besonders grober Fertigung.
Festigkeitsberechnung
TB 3-1 Dauerfestigkeitsschaubilder
3
a) Dauerfestigkeitsschaubilder der Baustähle nach DIN EN 10025; Werte gerechnet, s. TB 1-1
κ κ
17CrNi6-6/
18CrNiMo7-6
16MnCr5 850
20MoCr4
695
C15E/
17Cr3 620
C10E 545
310

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_27
70 Festigkeitsberechnung
b) Dauerfestigkeitsschaubilder der Vergütungsstähle nach DIN EN 10083; (im vergüteten Zustand;
Werte gerechnet, s. TB 1-1)
κ
κ
κ
Festigkeitsberechnung 71
c) Dauerfestigkeitsschaubilder der Einsatzstähle nach DIN EN 10084; (im blindgehärteten Zustand;
Werte gerechnet, s. TB 1-1)
κ
TB 3-2 Umrechnungsfaktoren zur Berechnung der Werkstoff-Festigkeitswerte (nach FKM-

Richtlinie)
Werkstoffgruppe * Einsatzstahl Stahl außer GS GJS GJM GJL
Schmiedestahl unter
nichtrost. Stahl * genannten
Zugdruckfestigkeit fσ 1 1 1 1 (1,3)1) 1 (1,5)1)2) 1 (2,5)1)2)
3
Schubfestigkeit fτ 0,58 0,58 0,58 0,65 0,752) 0,852)
Wechselfestigkeit fWσ 0,40 0,453) 0,34 0,34 0,30 0,30
Wechselfestigkeit fWτ 0,58 0,58 0,58 0,65 0,75 0,85
1) Klammerwert gilt für Druck
2) gültigfür Nachweis mit örtlichen Spannungen
3) nach DIN 743 f
Wσ = 0,40
TB 3-3 Plastische Formzahlen αp für den statischen Festigkeitsnachweis

Querschnittsform Rechteck Kreis Kreisring Doppel-T oder Kasten
(dünnwandig)
Biegung αbp 1,5 1,70 1,27 1 − .b=B/ .h=H /2   1)
’bp = 1; 5
1 − .b=B/ .h=H /3
Torsion αtp – 1,33 1 –
1) b, B innere bzw. äußere Breite; h, H innere bzw. äußere Höhe
TB 3-4 Charakteristische Werte der 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 und der Zugfestigkeit Rm für tragende
Bauteile aus Aluminium-Knetlegierungen im Aluminiumbau nach DIN EN 1999-1-1 (Auswahl)
Kurzname Produktform Werkstoff- Dicke t Dehn- Zug Bruch Bestän-
(Werkstoff a) b) c) zustand1) (Durch grenze festigkeit dehnung2) dig-
nummer) messer) Rp0,2 Rm A keits
min. min. min. klasse3)
ENAW – mm N/mm2 N/mm2 %
AlMn1 × H14 ≤25 120 140 2...5
(3103) × H24 ≤12,5 110 140 4...8
A
× H16 ≤4 145 160 1...2
× H26 ≤4 135 160 2...3
AlMg1 (B) × 0, H111 ≤50 35 100 15...22
(5005) × H12 ≤12,5 95 125 2...7
× H22, H32 ≤12,5 80 125 4...10 A
× H14 ≤12,5 120 145 2...5
× H24, H34 ≤12,5 110 145 3...8
ENAW – mm N/mm2 N/mm2 %
3
AlMg2,5 × H12 ≤40 160 210 4...9
(5052) × H22, H32 ≤40 130 210 5...12
A
× H14 ≤25 180 230 3...4
× H24, H34 ≤25 150 230 4...12
AlMg4,5 × 0, H111 ≤50 125 275 11...15
Mn0,7 × 0, H111 50 < t < 80 125 270 14
(5083)
× H12 ≤40 250 305 3...6
× H22, H32 ≤40 215 305 5...9
× H14 ≤25 280 340 2...3
A
× H24, H34 ≤25 250 340 4...7
× 0, H111, F, ≤200 110 270 12
H112
× H12, H22, H32 ≤10 200 280 6
× H14, H24, H34 ≤5 235 300 4
Al Mg3 × 0, H111 ≤100 80 190 12...17
(5754) × H14 ≤25 190 240 3...5
× H24, H34 ≤25 160 240 6...8
A
× H112 ≤25 80 180 14
× H12, H22, H32 ≤10 200 280 6
× H14, H24, H34 ≤5 235 300 4
AlMgSi × T5 ≤5 120 160 8
(6060) × T5 5 ≤ t ≤25 100 140 8
B
× T6 ≤15 140 170 8
× T6 ≤20 160 215 12
AlMg1SiCu × T4, T451 ≤12,5 110 205 12...14
(6061) × T6, T651 ≤12,5 240 290 6...9
× T651 12,5≤ t ≤80 240 290 6
× T4 ≤25 110 180 15 B
× T4 ≤20 110 205 16
× T6 ≤25 240 260 8
× T6 ≤20 240 290 10
3 ENAW – mm N/mm2 N/mm2 %
AlSi1MgMn × T4, T451 ≤12,5 110 205 12...14

(6082) × T61, T6151 ≤12,5 205 280 10...12
× T6, T651 ≤6 260 310 6...10
× T6, 651 6 ≤ t ≤12,5 255 300 9
× T651 12,5 ≤ t ≤100 240 295 7
× T4 ≤25 110 205 14 B
× T5 ≤5 230 270 8
× T6 ≤20 250 295 8
× T6 20 ≤ t ≤150 260 310 8
× T6 ≤5 255 310 8
× T6 5 ≤ t ≤ 20 240 310 10
AlZn4,5Mg1 × T6 ≤12,5 280 350 7...10
(7020) × T651 ≤40 280 350 9
× T6 ≤15 290 350 10 C
× T6 15 ≤ t ≤40 275 350 10
× T6 ≤20 280 350 10
1) Zustandsbezeichnungen s. TB 1-3, Fußnote 4.
2) Für die mit der Dicke ansteigende Bruchdehnung ist die Schwankungsbreite über dem Dickenbereich
angegeben.
3) Die Einstufung in Beständigkeitsklassen bedeutet: A: hervorragend, B: befriedigend bis gut, C: mäßig
Korrosion und Oberflächenschutz s. DIN EN 1999-1-1, Anhang C und D.

a) Bleche, Bänder, Platten.
b) Profile, Rohre stranggepresst.
c) Rohre kaltgezogen.
TB 3-5 Anhaltswerte für Anwendungs- bzw. Betriebsfaktor KA
a) für Zahnradgetriebe (nach DIN 3990-1)1)
Arbeitsweise Antriebsmaschine
getriebene Maschine gleichmäßig leichte Stöße mäßige Stöße starke Stöße
z. B. Elektro z. B. wie gleich- z. B. Mehr- z. B. Einzylin-
motor, Dampf mäßig, aber zylinder- der-Verbren-
Festigkeitsberechnung
turbine, Gas- größere, häufig Verbrennungs- nungsmotor

turbine auftretende An- motor
fahrmomente
gleichmäßig z. B.
Stromerzeuger, Gurtförderer, Plattenbänder, Förderschnecken, leichte Aufzü-
ge, Elektrozüge, Vorschubantriebe von Werkzeugmaschinen, Lüfter, Turbo-
1,0 1,1 1,25 1,5
gebläse, Turboverdichter, Rührer und Mischer für Stoffe mit gleichmäßiger
Dichte, Scheren, Pressen, Stanzen bei Auslegung nach maximalem Schnitt-
moment
mäßige Stöße z. B.
ungleichmäßig beschickte Gurtförderer, Hauptantrieb von Werkzeugmaschi-
nen, schwere Aufzüge, Drehwerke von Kränen, Industrie- und Grubenlüfter, 1,25 1,35 1,5 1,75
Kreiselpumpen, Rührer und Mischer für Stoffe mit unregelmäßiger Dichte,
Kolbenpumpen mit mehreren Zylindern, Zuteilpumpen
mittlere Stöße z. B.
Extruder für Gummi, Mischer mit unterbrochenem Betrieb (Gummi, Kunst- 2,0
1,5 1,6 1,75
stoffe), Holzbearbeitung, Hubwerke, Einzylinder-Kolbenpumpen, Kugel- oder höher
mühlen
starke Stöße z. B.
Bagger, schwere Kugelmühlen, Gummikneter, Brecher (Stein, Erz), Hütten- 2,25
1,75 1,85 2,0
maschinen, Ziegelpressen, Brikettpressen, Schälmaschinen, Rotary-Bohran- oder höher
lagen, Kaltbandwalzwerke
1) Gültig
für das Nennmoment der Arbeitsmaschine, ersatzweise für das Nennmoment der Antriebsmaschine, wenn es der Arbeitsmaschine entspricht.
Die Werte gelten nur bei gleichmäßigem Leistungsbedarf. Bei hohen Anlaufmomenten, Aussetzbetrieb und bei extremen, wiederholten Stoßbelas-
tungen sind Getriebe auf Sicherheit gegen statische Festigkeit und Zeitfestigkeit zu prüfen. Sind besondere Anwendungsfaktoren KA aus Messungen
75
bzw. Erfahrungen bekannt, so sind diese zu verwenden.

3
b) für Zahnrad-, Reibrad-, Riemen- und Kettengetriebe (nach Richter-Ohlendorf )
Ablesebeispiel: Kettengetriebe; Antrieb durch E-Motor, Anlauf mittel, Volllast mäßige Stöße, Empfind-
lichkeit Kette, tägliche Laufzeit 8 h ergibt KA = 1,6.
c) für Schweiß-, Niet-, Stift- und Bolzenverbindungen
Betriebsart Art der Maschinen bzw. der Bauteile Art Anwendungs-

(Beispiele) der Stöße faktor KA
gleichförmige umlaufende elektrische Maschinen, Schleifmaschinen, leicht 1,0...1,1
Bewegungen Dampf- und Wasserturbinen, umlaufende
Verdichter
gleichförmige hin- und her- Verbrennungskraftmaschinen, Hobel- und mittel 1,2...1,4
gehende Bewegungen Drehmaschinen, Kolbenverdichter
umlaufende bzw. hin- und Kunststoffpressen, Biege- und Richt mittel- 1,3...1,5
hergehende stoßüberlagerte maschinen, Walzwerksgetriebe stark
Bewegungen
stoßhafte Bewegungen Spindelpressen, hydraulische Schmiede- stark 1,5...2,0
pressen, Abkantpressen, Profilscheren,
Sägegatter
schlagartige Beanspruchung Steinbrecher, Hämmer, Walzwerkskalt- sehr stark 2,0...3,0
scheren, Walzenständer, Brecher
TB 3-6 Kerbformzahlen αk
a) Flachstab mit symmetrischer Außenkerbe
b) symmetrisch abgesetzter Flachstab

c) Rundstab mit Ringnut d) abgesetzter Rundstab
3
e) Rundstab mit Querbohrung
f) Absatz mit Freistich

r
r
D1
D
D
d
d
d
Hinweis: Die Kerbwirkungszahl

βk ist mit G’ für Absatz nach
TB 3-7 zu ermitteln.
TB 3-7 Stützzahl
a) Stützzahl für Walzstähle (nach DIN 743)
b) Stützzahl für Gusswerkstoffe (nach FKM)
Anmerkung: Bei Torsion ist Rm durch fWτ · Rm zu ersetzen (fWτ aus TB 3-2).
c) bezogenes Spannungsgefälle G’
TB 3-8 Kerbwirkungszahlen (Anhaltswerte)1)

Kerbform Rm βkb βkt
(N/mm2)
1. Hinterdrehung in Welle (Rundkerbe)2) 300– 800 1,2–2,0 1,1–2,0
2. Eindrehung für Sicherungsring in Welle2) 300– 800 2,0–3,5 2,2–3,0
3. Abgesetzte Welle (Lagerzapfen)2) 300–1200 1,1–3,0 1,1–2,0
4. Querbohrung (Rundstab, 2r/d ≈ 0,15...0,25)2) 400–1200 1,7–2,0 1,7–2,0
3
5. Passfedernut in Welle (Schaftfräser)2) 400–1200 1,7–2,6 1,2–2,4
6. Passfedernut in Welle (Scheibenfräser)2) 400–1200 1,5–1,8 1,2–2,4
7. Keilwelle (parallele Flanken)2) 400–1200 1,4–2,3 1,9–3,1
8. Keilwelle (Evolventen-Flanken) 400–1200 1,3–2,0 1,7–2,6
9. Kerbzahnwellen2) 400–1200 1,6–2,6 1,9–3,1
10. Pressverband2) 400–1200 1,7–2,9 1,2–1,9
11. Kegelspannringe 600 1,6 1,4
1) Werte auf kleinsten Durchmesser bezogen; größere Werte mit zunehmender Kerbschärfe und Zugfestig-
keit.
2) genauere Werte nach TB 3-9.
TB 3-9 Kerbwirkungszahlen für
a) abgesetzte Rundstäbe
b) Welle-Nabe-Verbindungen und Spitzkerbe
gefährdete
Stelle
d
d
3 Nutformen N1 und N3
nach DIN 6885-1
gefährdete
Stelle
d
d
r
Nutform N2
nach DIN 6885-1
r d
d
2r
D
d
d
60°
c) umlaufende Rechtecknut nach DIN 471 für Wellen

m
r
D
d
TB 3-10 Einflussfaktor der Oberflächenrauheit KO1),2)

a) Walzstahl
3
1) Rautiefe Rz entsprechend dem Herstellverfahren nach TB 2-12
Allgemein kann gesetzt werden
Guss-, Schmiede- und Walzhautoberflächen Rz ≈ 200 μm
schruppbearbeitete Oberflächen Rz = 40 … 200 μm
schlichtbearbeitete Oberflächen Rz = 6,3 … 100 μm
feinbearbeitete Oberflächen Rz = 1 … 12,5 μm
feinstbearbeitete Oberflächen Rz = < 1 … 1,6 μm
2) Bestimmung von KOσ bei Verwendung experimentell ermittelter
Kerbwirkungszahlen und bekannter Oberflächenrauheit:
K Os Bauteil
K Os =
K Os Probe
b) Gusswerkstoffe
Rz Ê Rm ˆ
Stahlguss KOσ = 1 – 0,20 lg Á lg - 1˜ KOτ= 0,575 · KOσ + 0,425
mm Ë 20 N/mm 2 ¯
Gusseisen, Rz Ê Rm ˆ
KOσ = 1 – 0,16 lg Á lg - 1˜ KOτ= 0,35 · KOσ + 0,65
Kugelgrafit mm Ë 20 N/mm 2 ¯
Rz Ê Rm ˆ
Temperguss KOσ = 1 – 0,12 lg lg -1 KOτ= 0,25 · KOσ + 0,75
mm ËÁ 17,5 N/mm 2 ˜¯
Gusseisen, Rz Ê Rm
KOσ = 1 – 0,06 lg ˆ KOτ= 0,15 · KOσ + 0,85
Lamellengrafit Á lg - 1˜
mm Ë 5 N/mm 2 ¯
TB 3-11 Faktoren K für den Größeneinfluss

a) Technologischer Größeneinflussfaktor Kt für Walzstahl
1) Bei Nitrier- und Einsatzstählen ist Kt für die

Zugfestigkeit und Streckgrenze gleich.
2) ist auch für dynamische Festigkeitswerte zu
verwenden.
3) für Cr-Ni-Mo-Einsatzstähle gelten die Werte
der Vergütungsstähle nach Kurve 3 für die
Zugfestigkeit und Streckgrenze.
4) gilt auch für spezielle Baustähle im vergüteten
Zustand
5) Rohteildurchmesser verwenden
b) Technologischer Größeneinflussfaktor Kt für Gusswerkstoffe
Bei Gusseisen mit Kugelgrafit und
Temperguss ist Kt für Zugfestigkeit
und Streckgrenze gleich
3
1) Rohteildurchmesser verwenden
c) Geometrischer Größeneinflussfaktor Kg
1,0
Kg Zug/Druck
0,95
Kg = 1,0
0,9
Biegung
0,85
Torsion
lg (d/7,5 mm) 0,8
0,8 Kg 1 – 0,2 · lg 20
7,5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 150 200 300

d in mm
d) Formzahlabhängiger Größeneinflussfaktor Kα
αk βk
1,0 1
Kα 0,965 1,5
0,95 0,940 2
0,920 2,5
0,9 0,905
3
0,880
0,860
4
0,85 5
lg (d/7,5 mm)
0,8 Kα 1 – 0,2 · lg αk · lg 20
7,5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 200 300

d in mm
e) gleichwertiger Durchmesser für andere Bauteilquerschnitte
Form des
Querschnitts
3
d = 1) d t t b t
d = 2) d 2t 2t b 2b · t
b+t
1) Für
unlegierte Baustähle, Feinkornstähle, normalgeglühte Vergütungsstähle und Stahlguss.
2) Für
vergüteten Vergütungsstahl, Einsatzstahl, Nitrierstahl, Vergütungsstahlguss, GJS, GJL, GJMB,
GJMW, Schmiedestücke.
TB 3-12 Einflussfaktor der Oberflächenverfestigung KV; Richtwerte für Stahl

Verfahren Probe KV1) Verfahren Probe KV1)
Art d in mm Art d in mm
Chemisch-thermische Verfahren Mechanische Verfahren
Nitrieren Festwalzen u 7...25 1,2 (1,4)
Nitrierhärtetiefe: u 8...25 1,15 (1,25) 25...40 1,1 (1,25)
0,1 bis 0,4 mm 25...40 1,10 (1,15) g 7...25 1,5 (2,2)
Oberflächenhärte: g 8...25 1,5 (2,5) 25...40 1,3 (1,8)
700 bis 1000 HV10 25...40 1,2 (2,0) Kugelstrahlen u 7...25 1,1 (1,3)
Einsatzhärten 25...40 1,1 (1,2)
Einsatzhärtentiefe: u 8...25 1,2 (2,1) g 7...25 1,4 (2,5)
0,2 bis 0,8 mm 25...40 1,1 (1,5) 25...40 1,1 (1,5)
Oberflächenhärte: g 8...25 1,5 (2,5) Thermische Verfahren
670 bis 750 HV10 25...40 1,2 (2,0) Induktivhärten
Karbonierhärten Flammhärten u 7...25 1,2 (1,6)
Härtetiefe: u 8...25 1,1 (1,9) Härtetiefe: 25...40 1,1 (1,4)
0,2 bis 0,4 mm 25...40 1 (1,4) 0,9 bis 1,5 mm
Oberflächenhärte: g 8...25 1,4 (2,25) Oberflächenhärte: g 7...25 1,4 (2,0)
mind. 670 HV10 25...40 1,1 (1,8) 51 bis 64 HRC 25...40 1,2 (1,8)
Alle Verfahren u >40 1,0 Alle Verfahren g 40...250 1,1
>250 1,0
1) Wertin ( ) dient zur Orientierung und muss experimentell bestätigt werden.
Für ungekerbte Wellen ist bei Zug/Druck KV = 1. Erfolgt die Berechnung über Stützzahlen, die für verfes-
tigte Werkstoffe gelten oder mit experimentell bestimmten Kerbwirkungszahlen, gültig für den verfestig-
ten Zustand, ist ebenfalls KV = 1 zu setzen.
u ungekerbt g gekerbt
TB 3-13 Faktoren zur Berechnung der Mittelspannungsempfindlichkeit

Werkstoffgruppe Walzstahl GS GJS GJM GJL
aM mm2/N 0,00035 0,00035 0,00035 0,00035 0
bM –0,1 0,05 0,08 0,13 0,5
TB 3-14 Sicherheiten, Mindestwerte

a) Allgemeine Sicherheiten
Walz- und Schmiedestähle duktile Eisengusswerkstoffe
nicht geprüft zerstörungsfrei geprüft
SF 1,5 2,1 1,9
3
SB 2,0 2,8 2,5
SD 1,5 2,1 1,9
b) Spezifizierte Sicherheiten
SF (SB) Walz- und duktile Eisengusswerkstoffe
Schmiedestähle
Schadensfolgen nicht geprüft zerstörungsfrei geprüft
Schadensfolgen Schadensfolgen
groß gering groß gering groß gering
Wahrscheinlichkeit des groß 1,5 1,3 2,1 1,8 1,9 1,65
Auftretens der größten (2,0) (1,75) (2,8) (2,45) (2,5) (2,2)
Spannungen oder der
ungünstigsten Span- gering 1,35 1,2 1,9 1,65 1,7 1,5
nungskombination (1,8) (1,6) (2,55) (2,2) (2,25) (2,0)
SD
regelmäßige Inspektion nein 1,5 1,3 2,1 1,8 1,9 1,65
ja 1,35 1,2 1,9 1,7 1,7 1,5
c) Sicherheitsfaktor Sz (für den vereinfachten dynamischen Festigkeitsnachweis)

Bedingung Sz
Biegung und Torsion rein wechselnd 1,0
Biegung wechselnd, Torsion statisch oder schwellend 1,2
nur Biegung schwellend bzw. nur Torsion schwellend 1,2
Torsionsmittelspannung größer Biegeausschlagspannung 1,4
Biegung und Torsion mit hohen statischen Anteilen (Mittelspannungen) 1,4
Hinweis: Beim vereinfachten dynamischen Festigkeitsnachweis werden nur die Ausschlagspannungen
von Biegung und Torsion (nicht die Mittelspannungen) berücksichtigt, deshalb müssen höhere Sicherhei-
ten als bei der genaueren Berechnung verwendet werden.
Der vereinfachte dynamische Festigkeitsnachweis sollte nur für die Überschlagsrechnungen verwendet
werden. Bei Berücksichtigung von Sz liegt dieser in der Regel auf der sicheren Seite.
Tribologie
4
TB 4-1 Reibungszahlen
a) Haft- und Gleitreibungszahlen (Anhaltswerte für den Maschinenbau)
Werkstoffpaarung Haftreibungszahl µ01) Gleitreibungszahl µ
trocken2) geschmiert trocken2) geschmiert
Stahl auf Stahl 0,2...0,8 0,10 0,2...0,7 0,10
Kupfer auf Kupfer – – 0,6...1,0 0,10
Stahl auf Gusseisen 0,2 0,10 0,20 0,05
Gusseisen auf Gusseisen 0,25 0,15 0,20 0,10
Gusseisen auf Cu-Legierung 0,25 0,15 0,20 0,10
Bremsbelag auf Stahl – – 0,5...0,6 –
Stahl auf Eis 0,03 – 0,015 –
Stahl auf Holz 0,5...0,6 0,10 0,2...0,5 0,05
Holz auf Holz 0,4...0,6 0,15...0,20 0,2...0,4 0,10
Leder auf Metall 0,60 0,20 0,2...0,25 0,12
Gummi auf Metall – – 0,50 –
Kunststoff auf Metall 0,25...0,4 – 0,1...0,3 0,04...0,1
Kunststoff auf Kunststoff 0,3...0,4 – 0,2...0,4 0,04...0,1
1) Die Haftreibungszahl µ0 einer Werkstoffpaarung ist meist geringfügig größer als die Gleitreibungszahl µ.
Sie ist nur für den Grenzfall des Übergangs in die Bewegung definiert.
2) Bei technisch üblichen, geringen Verunreinigungen.
b) Gleitreibungszahlen µ bei Festkörperreibung (nach Versuchen)

Hinweis: Die Reibungszahl ist keine Werkstoffeigenschaft, sondern die Kenngröße eines tribologischen
Systems. Entsprechend den Einflussgrößen Werkstoffart, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur, Gleit-
geschwindigkeit und Flächenpressung kann sie in bestimmten Grenzen schwanken. Verlässliche Rei-
bungszahlen müssen unter anwendungsnahen Bedingungen experimentell ermittelt werden.
Werkstoff Gleitreibungszahl µ
Paarung mit Paarung mit
gleichem Werkstoff gehärtetem Stahl
Aluminium 1,3 0,5
Chrom 1,5 1,2
Nickel 0,7 0,5
Gusseisen 0,4 0,4
Stahl, gehärtet 0,6 0,6
Lagermetall (PbSb) – 0,5
CuZn-Legierung – 0,5
Al2O3-Keramik 0,4 0,7
Polyamid (Nylon) 1,2 0,4
Polyethylen PE-HD 0,4 0,1
Polytetrafluorethylen 0,12 0,05
Polystyrol und Polyvinylchlorid PVC-U – 0,5
Polyoxymethylen – 0,4

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_28
88 Tribologie
c) Reibungszahl einer Stahlgleitpaarung in Abhängigkeit vom Gleitweg bei Festkörperreibung
Phase Reibungszahl
A Anfangswert µ ≈ 0,1
B Maximalwert µ ≈ 0,8
C nimmt ab
D konstanter Endwert µ ≈ 0,6
4
TB 4-2 Effektive dynamische Viskosität ηeff in Abhängigkeit von der effektiven Schmier-
filmtemperatur ϑeff für Normöle (Dichte ρ = 900 kg/m3)
Tribologie 89
TB 4-3 Druckviskositätskoeffizient α für verschiedene Schmieröle

Öltyp α25 °C · 108 η2000 bar/η0 η2000 bar/η0
m2/N bei 25 °C bei 80 °C
Paraffinbasische Mineralöle 1,5–2,4 15–100 10–30
Naphthenbasische Mineralöle 2,5–3,5 150–800 40–70
Polyolefine 1,3–2,0 10–50 8–20
Esteröle (Diester, verzweigt) 1,5–2,0 20–50 12–20
Polyätheröle (aliph.) 1,1–1,7 9–30 7–13
Siliconöle (aliph. Subst.) 1,2–1,4 9–16 7–9 4
TB 4-4 Spezifische Wärmekapazität c von Mineralölen (Mittelwerte) in Abhängigkeit von

Temperatur und Dichte
TB 4-5 Eigenschaften und Anwendungen wichtiger synthetischer Schmieröle

Synthesebasisöl Eigenschaften Anwendungen
Polyalphaolefine Synthetisches Öl, sehr gutes Viskositäts-Temperatur- Motoren, Kompressoren,
(synthetische Verhalten, hohe Oxidationsbeständigkeit, sehr geringe Getriebe, Hydrauliköle,
Kohlenwasser- Verdampfungsverluste bei hohen Temperaturen, sehr Schmierfette
stoffe) gute Tieftemperatureigenschaften, mischbar mit Mine-
ralölen und E
stern, gute hydrolytische Beständigkeit,
gutes Reibungsverhalten bei Mischreibung, sehr gute
Verträglichkeit mit Lack und Dichtungsmaterialien,
nicht toxisch, begrenzte biologische Abbaubarkeit
90 Tribologie
Synthesebasisöl Eigenschaften Anwendungen
Polyalkylen Polymerisationsprodukte von Ethylen- und/oder Propy- Schneckengetriebe,
glykole lenglykol, gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten, schwerentflammbare
(Polyglykole) geringe Oxidationsbeständigkeit, gute Tieftemperatur Hydrauliköle, Kühl
eigenschaften, nicht mischbar mit Mineralölen, einge- schmierstoffe
schränkt mischbar mit Kohlenwasserstoffen, schlechte
Additivlöslichkeit, sehr gute Verschleiß- und Fress
4 schutzeigenschaften, sehr gutes Reibungsverhalten bei
Werkstoffpaarung Stahl/Bronze, begrenzt verträglich mit
Dichtungen, Elastomeren und Lacken, nicht toxisch,
schnell biologisch abbaubar.
Silikonöl Synthetisches Öl, sehr gutes Viskositäts-Temperatur- Wärmeübertragungsöle,
Verhalten, geringe Verdampfungsverluste bei hohen Hochtemperaturhydrau
Temperaturen, sehr gute Tieftemperatureigenschaften, liköle, Sonderschmier-
nicht mischbar mit Mineralölen und Kohlenwasserstof- stoffe
fen, hohe chemische Beständigkeit, keine Additivlös-
lichkeit, sehr schlechte Schmierungseigenschaften im
Mischreibungsgebiet, gute Verträglichkeit mit Dichtun-
gen und Lacken, schlechte Benetzbarkeit von Metall
oberflächen, schwer entflammbar, wasserabweisend.
Carbonsäure Sehr gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten, gute Oxi- Motoren, Kompressoren,
ester dationsbeständigkeit, sehr geringe Verdampfungsver Flugturbinen, Tief- und
luste bei hohen Temperaturen, sehr gute Tieftemperatur- Hochtemperaturfette
eigenschaften, mischbar mit Mineralölen, geringe
hydrolytische Beständigkeit, begrenzte Additivlöslich-
keit, mäßige Korrosionsschutzeigenschaften, geringe
Verträglichkeit mit Dichtungen und Lacken, nicht
toxisch, schnell biologisch abbaubar.
Phosphorsäure- Schlechtes Viskositäts-Temperatur-Verhalten, gute Oxi- Schwer entflammbare
ester dationsbeständigkeit, gute Tieftemperatureigenschaften, Hydrauliköle
nicht mischbar mit Mineralölen, mäßige Korrosions-
schutzeigenschaften, ausgezeichnete Verschleiß- und
Frostschutzeigenschaften, begrenzte Verträglichkeit mit
Dichtungen, nicht toxisch, schnell biologisch abbaubar,
schwer entflammbar.
Silikatester Sehr gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten, sehr gute Hydrauliköle,
Oxidationsbeständigkeit, sehr gute Tieftemperatureigen- Wärmeübertragungsöle
schaften, nicht mischbar mit Mineralölen, geringe
hydrolytische Beständigkeit, gute thermische Beständig-
keit, begrenzte biologische Abbaubarkeit
Tribologie 91
TB 4-6 Klassifikation für Kfz-Getriebeöle nach API (American Petroleum Institute)

Klassi Betriebs Additive Anwendungen
fikation bedingungen
GL-1 leicht keine Getriebe mit geringen Belastungen und Um-
fangsgeschwindigkeiten; Kegelräder (spiral-
verzahnt), Schneckengetriebe
GL-2 leicht – mittel Verschleißschutz- etwas höhere Beanspruchungen als bei GL-1;
Wirkstoffe (2,7 Gew.%) Stirnradgetriebe, Schneckengetriebe 4
GL-3 mittel leichte EP-Zusätze schwere Belastungs- und Geschwindigkeits
(4 Gew.%) verhältnisse; Kegelräder (spiralverzahnt),
Stirnradgetriebe
GL-4 mittel – schwer normale EP-Zusätze hohe Geschwindigkeiten oder hohe Drehmo-
(6,5 Gew.%) mente; Hypoidgetriebe, Handschaltgetriebe
GL-5 schwer wirksame EP-Zusätze hohe Geschwindigkeiten oder hohe Drehmo-
(10 Gew.%) mente bei zusätzlicher Stoßbelastung; Hypoid
getriebe mit großem Achsversatz, Handschalt-
getriebe
TB 4-7 Eigenschaften von Lager-Schmierstoffen (Auswahl). Schmieröle1)

ISO-Visko DIN 515172) Flammpunkt ≥ °C Pourpoint ≤ °C
sitätsklasse ν40 in mm2/s nach Cleveland für
DIN ISO 3448 C CL CLP C CL CLP C CL CLP
ISO VG 32 32 32 32 180 180 180 –12 –12 –12
ISO VG 46 46 46 46 180 180 180 –12 –12 –12
ISO VG 68 68 68 68 180 180 180 –12 –12 –12
ISO VG 100 100 100 100 200 200 200 –12 –12 –12
ISO VG 150 150 150 150 200 210 200 – 9 – 9 – 9
ISO VG 220 220 220 220 200 220 200 – 9 – 9 – 9
ISO VG 320 320 – 320 200 200 200 – 9 – 9 – 9
ISO VG 460 460 460 460 200 200 200 – 9 – 9 – 9
ISO VG 680 680 680 680 200 200 200 – 3 – 3 – 9
ISO VG 1000 1000 1000 1000 200 200 200 – 3 – 3 – 3
ISO VG 1500 1500 1500 1500 200 200 200 – 3 – 3 – 3
1) Allgemein gilt: Je größer pL und je geringer u, desto höher ν bzw. η; bei großer u ist eine geringere ν
bzw. η erwünscht (Lagerspiel).
2) Bezeichnung eines Schmieröles C vom Typ C68:
Schmieröl DIN 51517 – C68

4
92
TB 4-8 Eigenschaften der Schmierfette
a) mineralölbasische Schmierfette
Verdicker Tropf- Einsatz-Temperaturbereich Beständigkeit Korro- Natürliches Geeignet für Kosten-
punkt gegen Wasser sions- EP-Verhalten relation
°C °C °C schutz Wälzlager Gleitlager
Normal Kalzium 80/100 –35 +50 +++ + ++ – + 0,8
Natrium 150/200 –30 +120 – ++ + ++ ++ 0,9
Lithium 180/200 –40 +120/140 + + + +++ ++ 1
Aluminium 100/120 –30 +80/100 ++ +++ + +++ ++ 2,5–3,0
Seife Komplex Kalzium >260 –30 +140 ++ ++ ++ ++ ++ 0,9––1,2
Natrium >240 –30 +130 + + + ++ + 3,5
Lithium >250 –30 +150 ++ + + +++ ++ 4–5
Aluminium >250 –30 +140 ++ + + +++ + 2,5–4,0
Gemisch Li/Ca 170/180 –30 120/130 ++ + + +++ ++ 1,3
An Bentonit ohne –25 150/200 ++ – + ++ ++ 6–10
Nicht- organisch Aerosil ohne –20 150/180 ++ – – ++ 5
Seife (Gel)
Organisch Polyharnstoff > 250 –25 150/200 ++ + + ++ + 6
Tribologie
b) syntheseölbasische Schmierfette
Verdicker Grundöl Tropf- Einsatz-Temperaturbereich Beständigkeit Korro- Natürliches Geeignet für Kosten-
Tribologie
punkt gegen Wasser sions- EP-Verhalten relation

°C °C °C schutz Wälzlager Gleitlager
Lithium Ester >170 –60 +130 ++ + ++ +++ + 5–6
Polyalphaolefin >190 –60 +140 ++ + – +++ + 3–4
Silikonöl >190 –40 +170 +++ – +++ + 20
Lithium- Ester >260 –40 +160 +++ + + +++ + 6–8
komplex
Seife Barium- Ester >260 –40 +130 ++ +++ +++ +++ ++ 7
komplex
Barium- Polyalphaolefin >260 –60 +150 ++ +++ +++ +++ ++ 6
komplex
Natrium- Silikonöl >220 –40 +200 + + – ++ + 20–25
komplex
Bentonit Polyalpha- ohne –50 +180 ++ – + ++ + 10–15
olefin
Bentonit Ester ohne –40 +180 ++ – + ++ + 10–12
Aerosil Silikonöl ohne –40 +200 ++ – – ++ + 30–40
(Gel)
Nicht-
Polyharn- Silikonöl >250 –40 +200 +++ + – ++ + 35–40
Seife
stoff
Polyharn- Polyphenyl- >250 >0 +220 +++ + + ++ + 100
stoff äther
PTFE Alkoxyfluoröl ohne –40 +250 +++ + +++ +++ ++ 250
FEP Alkoxyfluoröl ohne –40 +230 +++ + +++ +++ ++ 100
(+++ sehr gut, ++ gut, + mäßig, – schlecht)
93
4
94 Tribologie
TB 4-9 Klassifikation für Schmierfette nach NLGI (National Lubricating Grease Institut)
NLGI-Klasse Walkpenetration1) Konsistenz Anwendungen
(DIN 51818) in 0,1 mm
000 445...475 fließend Getriebefette, Zentralschmieranlagen
00 400...430 schwach fließend Getriebefette, Zentralschmieranlagen
0 355...385 halbflüssig Getriebefette, Wälzlagerfette,
Zentralschmieranlagen
4 1 310...340 sehr weich Wälzlagerfette
2 265...295 weich Wälzlagerfette, Gleitlagerfette
3 220...250 mittelfest Wälzlagerfette, Gleitlagerfette,
Wasserpumpenfette
4 175...205 fest Wälzlagerfette, Wasserpumpenfette
5 130...160 sehr fest Wasserpumpenfette, Blockfette
6 85 ... 115 hart Blockfette
1) Fett
wird in einem genormten Fettkneter gewalkt, danach wird die Eindringtiefe eines standardisierten
Konus in einer festgelegten Zeit gemessen
TB 4-10 Kriterien für die Auswahl von Zentralschmieranlagen

Schmiersystem Schmierstoff Anzahl der Schmier- Längste Schmier- Dosierung je
stellen (maximal) stoffleitung [m] Schmierstelle
Einleitungssystem Öl 500 50 0,1...15 ml/Takt
Zweileitungssystem Öl bzw. Fett 5000 200 0,02...15 ml/Takt
Mehrleitungssystem Öl bzw. Fett 30 50 0,18...400 ml/h
Progressivsystem Öl bzw. Fett 100 50 0,01...500 ml/min
Ölnebelsystem Öl 2500 200 0,2 ml/h
Öl-Luft-System Öl 5000 200 >0,05 ml/h
TB 4-11 Elektrochemische Spannungsreihe (Elektrodenpotential in Volt von Metallen

in wässriger Lösung gegen Wasserstoffelektrode)
Kalium –2,92 Eisen –0,44 Wasserstoff +0
Natrium –2,71 Kadmium –0,40 Kupfer +0,35
Magnesium –2,38 Kobalt –0,27 Silber +0,80
Aluminium –1,66 Nickel –0,23 Quecksilber +0,85
Mangan –1,05 Zinn –0,14 Platin +1,20
Zink –0,76 Blei –0,12 Gold +1,36
Kleb- und Lötverbindungen
5
TB 5-1 Oberflächenbehandlungsverfahren für Klebverbindungen

Werkstoff Behandlungsfolge1) für
niedrige2) mittlere2) hohe2)
Beanspruchung Beanspruchung Beanspruchung
Stähle a–b–f–g a–h–b–f–g a–i–b–f–g
Stähle, verzinkt a–b–f–g a–b–f–g a–b–f–g
Stähle, brüniert a–c–f–g a–c–f–g a–i–b–f–g
Titan a–b–f–g a–h–b–f–g a–i–b–f–g
Gusseisen k h i
Al-Legierungen a–b–f–g a–c–h–f–g a–i–c–f–g
Magnesium a–b–f–g a–b–h–f–g a–i–b–e–f–g
Kupfer, -Legierungen a–b–f–g a–h–b–f–g a–i–b–f–g
1) a Reinigen von Schmutz, Farbresten, Zunder, Rost o.ä.; b Entfetten mit organischen Lösungsmitteln
(gesetzliche Schutzvorschriften beachten!) oder mit wässrigen Reinigungsmitteln; c Beiz-Entfetten;
d Beizen in wässriger Lösung von 27,5% konz. Schwefelsäure und 7,5% Natriumdichromat (30 min bei
60 °C); e Beizen in einer Lösung von 20% Salpetersäure und 15% Kaliumdichromat in Wasser (1 min bei
20 °C); f Spülen mit vollentsalztem oder destilliertem Wasser; g Trocknen in Warmluft; h mechanisches
Aufrauhen der Fügeflächen (Schleifen, Bürsten); i mechanisches Aufrauhen der Fügeflächen durch Strah-
len; k Gusshaut entfernen.
2) niedrig: Zugscherfestigkeit bis 5 N/mm2; Klima in geschlossenen Räumen; für Feinwerktechnik, Elek
trotechnik, Modellbau, Schmuckindustrie, Möbelbau, einfache Reparaturen.

mittel: Zugscherfestigkeit bis 10 N/mm2; gemäßigtes Klima; Kontakt mit Ölen und Treibstoffen; für Ma-
schinen- und Fahrzeugbau, Reparaturen.
hoch: Zugscherfestigkeit über 10 N/mm2; sämtliche Klimate; direkte Berührung mit wässrigen Lösungen,
Ölen, Treibstoffen; für Fahrzeug-, Flugzeug-, Schiff- und Behälterbau.

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_29
5
96
TB 5-2 Klebstoffe zum Verbinden von Metallen nach Richtlinie VDI 2229: 1979-06
Handelsname Hersteller1) chemische Abbinde- Abbinde- Zugscherfestigkeit τκB in N/mm2 bei °C vorzugsweise zu
Basis2) temperatur druck verkleben4)
°C (bar)3) –25 +20 +55 +80 +105 +155
überwiegend kalt abbindende Klebstoffe
Agomet P76 A 4 20...50 Kd 20 21 19 6 – – ME, HK, HO, GL
M A 6 20 Kd 32,5 37,5 32,8 22,5 – – AL, ST, HK
Araldit AW2101/HW2951 B 4, 2 20 Kd 17 20 17 5 – – ME, KE, HO, KU
Ay103/Hy991 B 4, 9 20 Kd 13 17 14 6 3 – ME, (KU), TP
Pattex C 20 >10 8 7 3 1 0,3 – ME, KU
Stabilit-Express C 1 20 – 6 – – – – ME, GL, KU, KE, PO
Sicomet 85 D 3 23 Kd 15,2 25,8 16 18 15,2 5,2 ME, KU, EL
50 D 3 23 Kd 15,8 25,2 14 13,8 10,6 1,3 ME, KU, EL
8300 D 3 23 Kd 20,4 26 13,6 12 9,4 0,9 ME, KU, EL
Technicoll 8202 E 3 20 Kd 12 19 6 6 – – ME, (KU), KE
8258/59 E 4 20 Kd 28 33 30 8 3 – ME und andere
Loctite 638 F 5 20 Kd – 12 11 9 7 2 ME, KU
648 F 5 20 Kd – 20 20 20 18 14 ME, KU
warmbindende Klebstoffe
Araldit AT1 B 4 150...200 Kd 32 32 32 30 17 2 ME, KE
AW142 B 4 150...200 Kd 23 23 25 25 23 3 ME, KE
Metallon E2701 C 4 180 Kd 20 31 30 29 28 9 ME
E2706 C 4 180 Kd 30 32 31 30 23 6 ME
Technicoll 8280 E 4 150...200 Kd 36 39 41 42 36 15 ME und andere
8282 E 4 120...150 Kd – 40 39 27 11 – ME und andere
Loctite 307 F 5 20...120 Kd – 23 22 18 14 5 ME
317 F 5 20...120 Kd – 35 29 19 12 7 GL, ME
Klebfilme (Klebfolien), bei erhöhten Temperaturen abbindend
Redux 609 B 4 100...170 Kd 30 34 30 22 12 – ME, KE, BM
Technicoll 8401 E 8, 11 120...200 5 – 32 16 12 9 – ME, WK
Tegofilm EP375 G 4 ≥100 >1 21 23 22 17 10 – AL, ST, CU, KU, HO
M12B G 11 130...165 4...15 31 33 24 13 7 – AL, ST, RB
FM-73 H 7 120 1... 5 40 40 – 28 – – AL, TI, ST
FM-1000 H 10 175 1... 3 50 48 – 25 – – AL, TI, ST
Kleb- und Lötverbindungen 97
TB 5-2 (Fußnoten)
1) A Degussa GB Chemie, Hanau; B CIBA-GEIGY GmbH, Wehr/Baden; C HENKEL, KGaA, Düsseldorf; D Sichel-
Werke GmbH, Hannover; E Beiersdorf AG, Unnastraße 48, Hamburg; F Loctite Deutschland GmbH, München;
G Th. Goldschmidt AG, Essen; H Cyanamid B.V., P.O. Box 1523, NL-BM Rotterdam.
2 1 Acrylharz; 2 Amin; 3 Cyanacrylat; 4 Epoxidharz; 5 Methacrylat; 6 Methylmethacrylat; 7 Nitrilepoxid; 8 Nitrilkaut-
schuk; 9 Polyaminoamid; 10 Polyamidepoxid; 11 Phenolharz.
3) Kd Kontaktdruck.
4) AL Aluminium; BM Buntmetalle; CU Kupfer; EL Elastomere; GL Glas; HK Hartkunststoff; HO Holz; KE Kera-
mik; KU Kunststoff; ME Metalle; PO Porzellan; RB Reibbeläge; ST Stahl; TI Titan; TP Thermoplaste; VB Ver-
bundwerkstoffe; WK wärmefeste Kunststoffe; ( ) bedingt zu verkleben.
5
TB 5-3 Festigkeitswerte für kaltaushärtende Zweikomponentenklebstoffe (nach Herstelleran-
gaben)
Handelsname Hersteller Harzbasis Zugscherfestigkeit τKB in N/mm2
bei Raumtemperatur
Al und Al-Legierung Stahl,
kalt gewalzt
Penloc GTR Panacol-Elosol 18 20
Acrylat
Penloc GTI 22 27
Araldit 2011 Vantico GmbH & Co. KG 27 26
Collano A8 6400 Collano AG 12 –
UHU endfest 300 plus UHU GmbH & Co. KG 17 –
Scotch Weld, DP 110 3M Epoxid 16 17
Scotch Weld, DP 410 25 19
Wevo, z.B. A10/B10 WEVO-Chemie GmbH 17 22
Terokal 221 Henkel Teroson 20 –
Teromix 6700 Polyurethan 13 –
5
TB 5-4 Hartlote nach DIN EN ISO 17672 und ihre Anwendung (Auswahl)
Gruppe Kurz Legierungskurzzeichen nach vormals Arbeits geeignetes Lötstelle Lötbare Werkstoffe Anwendungsbeipiele
zeichen DIN EN ISO 36771) DIN 8513-1 temperatur Flussmittel
Form2) Lot-
bis °C DIN EN 1045
Zufuhr3)
DIN 8513-5
Baustähle
hochleg. Stähle
Temperguss
Hartmetall
Al und Al-Leg.
Cu und Cu-Leg.
Ni und Ni-Leg.
Co und Co-Leg.
Glas, Keramik
Sondermetalle
Alumi Al107 B-Al92Si-575/615 L-AlSi7,5 610 FL10 S, F a, e × Lötplattierte Bleche und Bän-
nium Al112 B-Al88Si-575/585 L-AlSi12 590 FL20 S, F a, e × der, bei Gussstücken auch zum
hartlote Fugenlöten und Auftragen;
Wärmeaustauscher und Kühler
Silber- Ag212 B-Cu48ZnAg(Si)-800/830 L-Ag12 830 FH21 S a, e × × × × mechanisiertes Löten wärme
Hartlote empfindlicher Werkstücke
Ag244 B-Ag44CuZn-675/735 L-Ag44 730 FH21 S a, e × × × × Werkstücke mit erhöhten
Betriebstemperaturen; Wärme-
austauscher, Bandsägen
Ag340 B-Ag40ZnCdCu-595/630 L-Ag40Cd 610 FH10 S a, e × × × × ausgezeichnete Löteigenschaf-
ten, Handlöten und automati-
siertes Löten
Ag449 B-Ag49ZnCuMnNi-680/705 L-Ag49 690 FH21 S a, e × × × auch für schwer benetzbare
Werkstoffe wie Mo und W,
Auflöten von Hartmetall auf
Stahlträger
AG485 B-Ag85Mn-960/970 L-Ag85 960 FH21 S a, e × × Hochtemperatur-Hartlot,
warmfeste Lötstellen bis
600 °C, ammoniakbeständig
Kupfer- CuP281 B-Cu89PAg-645/815 L-Ag5P 710 FH21, ohne S, F a, e × Kupferrohre für Wärme- und
Phosphor- Kältetechnik
Hartlote
CP284 B-Cu80AgP-645/800 L-Ag15P 700 FH21, ohne S, F a, e × für thermisch und mechanisch
wechselbeanspruchte Löt
stellen
Kupfer- Cu141 B-Cu100(P)-1085 L-SFCu 1100 FH21 S e × Lötung mit hohen Anfor
Hartlote derungen
Cu925 B-Cu88Sn(P)-825/990 L-Sn12 990 ohne S e × × × Ofenlöten (Schutzgas, Vakuum)
Cu470 B-Cu60Zn(Sn)(Si)-875/895 L-CuZn40 900 FH20 S, F a, e × × × × × ohne hohe Festigkeitsansprü-
che, dickwandige Werkstücke
Nickel- Ni610 B-Ni74CrFeSiB-980/1070 L-Ni1 1130 FH30 S a, e × × × × × Hochtemperaturlote, warmfest,
hartlote Vakuum für schwer benetzbare Werk-
Ni650 B-Ni71CrSi-1080/1135 L-Ni5 1150 S a, e × × × × ×
und Schutzgas stoffe (W, Mo), auflöten von
Nickel- Hartmetall auf Stahlträger;
Kobalt Düsengehäuse, Turbinen-
hartlote schaufeln, Raketentechnik
Palla Pd287 B-Ag68CuPd-805/810 – 815 FH20 S a, e × × × × × × × Hochtemperaturlote
diumhal Pd verbessert das Benetzungs-
Pd587 B-Ag54PdCu-900/950 – 955 FH20 S a, e × × × × × × ×
tige Hart vermögen und das Ausbrei-
lote Pd647 B-Pd60Ni-1235 – 1250 Schutzgas S a, e × × × × tungsverhalten, warmfeste
Vakuum Lötstellen bis 600 °C; Gas
turbinenbau, Ventile, Düsen
gehäuse, Raketentechnik,
Metallkeramik
Gold Au351 B-Cu62AuNi-975/1030 – 1030 Schutzgas S a, e × × × × Hochtemperaturlote
haltige (Helium) gute Lötbarkeit auf St, Ni
Hartlote Vakuum und Co, hohe Festigkeit,
geringe Anfälligkeit gegen
H2-Versprödung
Au827 B-Au82Ni-950 – 950 S a, e × × × × hoher Widerstand gegen
Oxidation und Korrosion,
Löten von hitzebeständigen
Stählen und Ni-Legierungen,
Dauereinsatztemperatur bis
800 °C; Flugzeug- und Raum-
fahrttechnik, Turbinenbau
1) Die Bezeichnung enthält im dritten Teil die Solidus-/Liquidus-Temperatur in °C.
2) S Spaltlöten F Fugenlöten
3) a Lot angesetzt e Lot eingelegt
Bezeichnung
Das Lot muss mit der Benennung Lot, der Nummer der Norm ISO 17672 und einem Kurzzeichen bzw. nach DIN EN ISO 3677 bezeichnet werden. Beispiel: Für das Silberhartlot mit der
Zusammensetzung 48% Cu, 12% Ag und 40% Zn können folgende Varianten angesetzt werden:
Lot ISO 17672–Ag212 oder
Lot ISO 1767–B–Cu48ZnAg(Si)-800/830
5
5
TB 5-5 Weichlote nach DIN EN ISO 9453 und ihre Anwendung (Auswahl)
Gruppe Leg. Legierungs bisheriges Kurzzeichen Schmelz geeignetes Flussmittel bevorzugtes Anwendungsbeispiele
Nr. kurzzeichen nach (DIN 1707) temperatur °C (DIN EN 29454-1) Lötverfahren1)
ISO 3677 Beispiel
Zinn – Blei 101 S-Sn63Pb37 L-Sn63Pb 183 3.1.1. LO Elektroindustrie, gedruckte Schaltungen,
Feinwerktechnik
103 S-Sn60Pb40 L-Sn60Pb 183...190 1.1.1. FL, LO, KO Verzinnung, nichtrostende Stähle,
Elektroindustrie
Blei – Zinn 114 S-Pb60Sn40 L-PbSn40 183...238 2.1.2. FL, LO, KO Metallwaren, Feinblechpackungen,
Klempnerarbeiten
116 S-Pb70Sn30 – 183...255 3.2.2. FL, LO Klempnerarbeiten, Zink, Zinklegierungen
Zinn – Blei – Antimon 132 S-Sn60Pb40Sb L-Sn60Pb(Sb) 183...190 1.1.1. FL, LO, KO Feinwerktechnik, Elektroindustrie,
nichtrostende Stähle
136 S-Pb74Sn25Sb1 L-PbSn25Sb 185...263 3.1.1. FL, LO Bleilötungen, Schmierlote, Kühlerbau
Zinn – Blei – Bismut 141 S-Sn60Pb38Bi2 – 180...185 3.1.1. KO hochlegierte Stähle, Feinlötungen
Zinn – Blei – Cadmium 151 S-Sn50Pb32Cd18 L-SnPbCd18 145 1.1.2. FL, KO Schmelzlot, Thermosicherungen,
versilberte Keramik, Kabellötungen
Zinn – Blei – Kupfer 161 S-Sn60Pb39Cu1 L-Sn60PbCu2 183...190 1.1.3. KO Elektrogerätebau, Elektronik
Zinn – Blei – Silber 171 S-Sn62Pb36Ag2 L-Sn60PbAg 179 1.1.3. LO, KO, IL Elektrogerätebau, Elektronik,
gedruckte Schaltungen
Blei – Silber 182 S-Pb95Ag5 L-PbAg5 304...370 2.1.1. FL, KO für hohe Betriebstemperaturen;
Luftfahrtindustrie
Blei – Zinn – Silber 191 S-Pb93Sn5Ag2 – 296...301 2.1.1. FL, KO Elektromotoren, Elektrotechnik,
Luftfahrtindustrie
Bismut – Zinn 301 S-Bi58Sn42 – 139 1.1.3. KO, FL Niedertemperaturlötungen,
Temperaturauslöser
Zinn – Kupfer 402 S-Sn97Cu3 L-SnCu3 227...310 3.1.1. FL, LO, KO Feinwerktechnik, Metallwaren,
Kupferrohr-Installationen
Indium – Zinn 601 S-In52Sn48 L-SnIn50 118 1.1.1. FL Glas-Metall-Lötungen
Zinn – Silber 703 S-Sn96Ag4 L-SnAg5 221 2.1.2. FL, LO, KO, hervorragende Benetzungseigenschaften;
IL Kälteindustrie, hochlegierte Stähle,
Kupferrohr-Installation (Warmwasser, Heizung)
1)
FL Flammlöten KO Kolbenlöten LO Lotbadlöten IL Induktionslöten
Bezeichnung der Lote: Ein Zinn-Basis-Lot mit Massenanteil an Zinn von 60%, an Blei von 40%, Antimon von 0,2% und einem Schmelzbereich S 183 °C bis L 190 °C wird bezeichnet nach
DIN EN ISO 3677: S-Sn60Pb40 oder nach DIN EN ISO 9453: 103 (Legierungsnummer).
TB 5-6 Flussmittel zum Hartlöten nach DIN EN 1045
Klasse Typ Wirktempera- Zusammensetzung Flussmittel-Rückstände Verwendung
turbereich °C
FH FH10 550...800 Borverbindungen korrosiv, müssen durch Waschen Vielzweck-Flussmittel für Löttemperaturen oberhalb
Flouride oder Beizen entfernt werden 600 °C
FH11 550...800 Borverbindungen bevorzugt für Kupfer – Aluminium – Legierungen bei
Flouride, Chloride Löttemperaturen oberhalb 600 °C
FH12 550...850 Borverbindungen, Bor, Flouride bevorzugt für rostfreie und hochlegierte Stähle, sowie
Hartmetall bei Löttemperaturen oberhalb 600 °C

FH20 700...1000 Borverbindungen, Flouride Vielzweck-Flussmittel für Löttemperaturen oberhalb
von 750 °C
FH21 750...1100 Borverbindungen nicht korrosiv, können durch Vielzweck-Flussmittel für Löttemperaturen oberhalb
Beizen oder mechanisch entfernt von 800 °C
für Schwermetalle
werden
FH30 über 1000 Borverbindungen bei Gebrauch von Kupfer- und Nickelloten
Phosphate, Silikate
FH40 600...1000 borfrei korrosiv, müssen durch Waschen wenn die Anwesenheit von Bor nicht erlaubt ist
Chloride, Flouride oder Beizen entfernt werden
FL FL10 über 550 hygroskopische Chloride und ermöglichen hochwertige Leichtmetall-Hartlotverbin-
Flouride, Lithiumverbindungen dungen; Flussmittelreste müssten aber rückstandsfrei
entfernt werden
FL20 über 550 nicht hygroskopische Flouride nicht korrosiv, können auf dem keine so hochwertigen Verbindungen wie bei
Werkstück verbleiben, das dann Verwendung von FL10
Leichtmetalle
vor Feuchtigkeit zu schützen ist
Bezeichnungsbeispiel für Flussmittel FH10 nach dieser Norm: Flussmittel EN 1045 – FH10
101
5
102 Kleb- und Lötverbindungen
TB 5-7 Einteilung der Flussmittel zum Weichlöten nach DIN EN 29454-1

Flussmittel
Typ Basis Aktivator Art
1 Kolophonium (Harz)
1 Harz 1 ohne Aktivator
2 ohne Kolophonium (Harz)
1 wasserlöslich 2 mit Halogen aktiviert A flüssig
2 organisch
2 nicht wasserlöslich 3 ohne Halogene aktiviert
1 mit Ammoniumchlorid
1 Salze B fest
5 2 ohne Ammoniumchlorid
3 anorganisch 1 Phosphorsäure
2 Säuren C Paste
2 andere Säuren
3 alkalisch 1 Amine und/oder Ammoniak
Bezeichnungsbeispiel eines Flussmittels von Typ anorganisch (3), auf der Basis von Salzen (1), mit Am-
moniumchlorid aktiviert (1), geliefert in fester Form (B): Flussmittel ISO 9454 – 3.1.1. B
TB 5-8 Gegenüberstellung der Typ-Kurzzeichen von Flussmitteln zum Weichlöten

(DIN EN 29454-1 zu DIN 8511-2)
Kurzzeichen Wirkung der Fluss- Hinweise zur Verwendung
DIN EN 29454-1 DIN 8511-2 mittelrückstände
3.2.2. F-SW11 korrosiv, müssen stark oxidierte Oberflächen, Kühlerbau,

3.1.1. F-SW21 abgewaschen werden Klempnerarbeiten, Wischverzinnen
3.1.1. F-SW21 Kupfer; Klempnerarbeiten, Tauchlöten,
3.1.2. F-SW22 Metallwaren, Armaturen
Schwermetalle
2.1.3. F-SW23 Blei und Bleilegierungen; Metallwaren,

2.2.1. bedingt korrosiv Feinlötungen
2.2.3.
2.1.2. F-SW25 Elektrotechnik, Metallwaren, Kupfer-
2.2.2. rohr-Installationen, Feinlötungen
1.1.1. F-SW31 Elektrotechnik, Elektronik, gedruckte
1.1.3. F-SW32 nicht korrosiv Schaltungen, Lötbäder
1.2.3. F-SW33
3.1.1. F-LW1 müssen entfernt Kühlerbau
Leichtmetalle
2.1.3. F-LW2 werden

2.1.2. F-LW3
TB 5-9 Richtwerte für Lötspaltbreiten
Art der Lötstelle günstiger Spaltbreitenbereich in mm Lötverfahren
Spaltlöten 0,01...0,05 Ofenlöten im Hochvakuum (ohne Flussmittel)
0,01...0,1 Ofenlöten in Schutzgas oder im Vakuum (ohne Flussmittel)
0,05...0,2 Löten mit Flussmittel, mechanisiert bzw. automatisiert
0,05...0,5 Löten mit Flussmittel, manuell
Fugenlöten > 0,5 (Fuge) Löten mit Flussmittel, manuell
TB 5-10 Zug- und Scherfestigkeit von Hartlötverbindungen (nach BrazeTec – Umicore, ehem. Degussa)
Hartlote nach DIN EN ISO 17672, Arbeitstemperatur Zugfestigkeit σlB in N/mm2 Scherfestigkeit τlB1) 2)
Bezeichnung nach des Lotes in °C bei Grundwerkstoff in N/mm2
bei Grundwerkstoff
EN ISO 17672 ISO 3677 S235 E295 E335 X10CrNi18-8 CuZn37 S235 E335
Ag340 B-Ag40ZnCdCu-595/630 6101) 4103) 540 640 520 230 170 250
Ag330 B-Ag30CuCdZn-600/690 680 3803) 470 480 510 250 200 240
Ag244 B-Ag44CuZn-675/735 730 3903) 480 520 530 280 205 280
Ag212 B-Cu48ZnAg-800/830 830 370 460 460 440 210 170 200
1) Mittelwert bei Spaltbreite 0,1 mm.
2) Einstecktiefe 4 mm.
3) Bruch teilweise im Grundwerkstoff.
103
5
Schweißverbindungen
6
TB 6-1 Symbolische Darstellung von Schweiß- und Lötnähten nach DIN EN ISO 2553
a) Grundsymbole zur Kennzeichnung der Nahtart
Nahtart Darstellung der Naht2) Symbol1) Nahtart Darstellung der Naht2) Symbol1)
I-Naht3) V-Naht3)
Y-Naht3) HV-Naht3)
HY-Naht3) U-Naht3)
HU-Naht3) Bördelnaht
aufge aufge
weitete weitete
Y-Naht HY-Naht
Halbsteil-
Steilflan-
flanken-
kennaht3)
naht3)
Stirnnaht4) Stichnaht4)
Bolzen-
Kehlnaht schweiß-
verbindung
Punktnaht Liniennaht
(schmelz- (schmelz-
geschweißt) geschweißt)
Punktnaht Wider-
(wider- standsrol-
standsge- lenschweiß-
schweißt) naht
Auftrags-
Lochnaht
schweißen
1) Die schmale waagerechte Linie ist nicht Teil des Symbols. Sie zeigt die Position der Bezugslinie an.
2) Die Strichlinien geben die Nahtvorbereitung vor dem Schweißen an.
3) Stumpfnähte ohne weitere Angaben sind durchgeschweißt.
4) Darf auch für Stöße verwendet werden, bei denen mehr als 2 Fügeteile zu verbinden sind.

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_30
106 Schweißverbindungen
b) Kombinierte Grundsymbole zur Darstellung beidseitiger Nähte
Nahtart Darstellung der Naht Symbol Nahtart Darstellung der Naht Symbol
Doppel-V- Doppel-U-
Naht Naht
(DV-Naht) (DU-Naht)
Doppel-HV- Doppel-HY-
Naht Naht mit
(DHV-Naht) Kehlnaht
6 c) Zusatzsymbole mit Anwendungsbeispielen

Bezeichnung Beispiel Darstellung der Bezeichnung Beispiel Darstellung der
Symbol Naht Symbol Naht
Flach nach- Konvex
bearbeitet (gewölbt)
Konkav Nahtüber
(hohl) gänge kerbfrei
–
Gegenlage Wurzelüber-
höhung
Schweißbad- Abstandhalter
sicherung1)
Aufschmelz- Baustellennaht
bare Einlage –
Ringsum- Naht zwischen

Naht zwei Punkten A B
B
A
1) M = verbleibende, MR = entfernbare Schweißbadsicherung

Schweißverbindungen 107
d) Nahtmaße (Beispiele)
Symbol Nahtart Erläuterung Darstellung
I-Naht, nicht durchgeschweißt
s s = Nahtdicke ≠ Blechdicke
s
I-Naht, unterbrochen
n = Anzahl der Einzelnähte
l = Nennlänge der Einzelnähte
n x l (e) e = Abstand zw. Einzelnähten
l (e) l (e) l
Y-Naht, aufgeweitet
s = Nahtdicke ≠ Blechdicke 6
s
HY-Naht, aufgeweitet
s = Nahtdicke ≠ Blechdicke
s
Kehlnaht, versetzt, unterbrochen

n = Anzahl der Einzelnähte
l = Nennlänge der Einzelnähte
e = Abstand zw. Einzelnähten
a n x l (e)
l
a n x l (e)
(e)
l
(e)
l
Lochnaht, vollständig gefüllt

d = Loch-∅ an Fugenfläche
d
d
Lochnaht, teilweise gefüllt d

d = Loch-∅ an Fugenfläche
d s
s = Fülltiefe
s
Punktnaht, widerstandsgeschweißt A
d = Punkt-∅ an Fugenfläche A-A
e = Mittenabstand der Nähte (e) (e)
n = Anzahl der Punktnähte
d n (e)
d
A
Liniennaht, schmelzgeschweißt
c = Liniennahtbreite an Fugenfläche
c
Stirnnaht mit Überlappung s
s = Dicke des Schweißguts
s
6
TB 6-2 Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten für Schweißverbindungen aus Stahl nach
DIN EN ISO 5817 (Auswahl)
Unregelmäßigkeit Bemerkungen Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungs
Benennung (Ord- gruppen (für t > 3 mm)
nungsnummer nach
D C B
ISO 6520-1)
Riss (100) – Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
Oberflächenpore Größtmaß einer Einzelpore Nicht zulässig
(2017) für
– Stumpfnähte d ≤ 0,3s, aber d ≤ 0,2s, aber
max. 3 mm max. 2 mm
– Kehlnähte d ≤ 0,3a, aber d ≤ 0,2a, aber
max. 3 mm max. 2 mm
Offener Endkrater- h ≤ 0,2t, aber h ≤ 0,1t, aber Nicht zulässig
lunker (2025) max. 2 mm max. 1 mm
Ungenügender Wur- Nicht für einseitig geschweißte Kurze Unregelmä- Nicht zulässig Nicht zulässig
zeleinbrand (4021) Stumpfnähte ßigkeit:
h ≤ 0,2t, aber
max. 2 mm
Einbrandkerbe Weicher Übergang wird ver- h ≤ 0,2t, aber h ≤ 0,1t, aber h ≤ 0,05t, aber
– durchlaufend langt. max. 1 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm
(5011)
– nicht durchlaufend
(5012)
Gaskanal (2015) – Stumpfnähte h ≤ 0,4s, aber h ≤ 0,3s, aber h ≤ 0,2s, aber
Schlauchpore (2016) max. 4 mm max. 3 mm max. 2 mm
l ≤ s, aber max. l ≤ s, aber max. l ≤ s, aber max.
75 mm 50 mm 25 mm
– Kehlnähte h ≤ 0,4a, aber h ≤ 0,3a, aber h ≤ 0,2a, aber
max. 4 mm max. 3 mm max. 2 mm
l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max.
75 mm 50 mm 25 mm
Unregelmäßigkeit Bemerkungen Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungs
Benennung (Ord- gruppen (für t > 3 mm)
nungsnummer nach
D C B
ISO 6520-1)
Lunker (202) – Kurze Unregelmä- Nicht zulässig Nicht zulässig
ßigkeit zulässig,
aber nicht bis zur
Oberfläche
– Stumpfnähte:
h ≤ 0,4s, aber
max. 4 mm
– Kehlnähte:
h ≤ 0,4a, aber
max. 4 mm 6
Einschlüsse – Stumpfnähte h ≤ 0,4s, aber h ≤ 0,3s, aber h ≤ 0,2s, aber
– feste (300) max. 4 mm max. 3 mm max. 2 mm
– Schlacke (301) l ≤ s, aber max. 1 ≤ s, aber max. 1 ≤ s, aber max.
– Flussmittel (302) 75 mm 50 mm 25 mm
– Oxid (303)
– Kehlnähte h ≤ 0,4a, aber h ≤ 0,3a, aber h ≤ 0,2a, aber
l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max.
75 mm 50 mm 25 mm
Kantenversatz (507) h ≤ 0,25t, aber h ≤ 0,15t, aber h ≤ 0,1t, aber
Schlechte Passung h ≤ 1 mm + 0,3a, h ≤ 0,5 mm h ≤ 0,5 mm

bei Kehlnähten (617) aber max. 4 mm + 0,2a, aber + 0,1a, aber
max. 3 mm max. 2 mm
Zu kleine Kehlnaht- Kurze Unregel Kurze Unregel- Nicht zulässig

dicke (5213) mäßigkeit: mäßigkeit:
h ≤ 0,3 mm + 0,1a, h ≤ 0,3 mm
aber max. 2 mm + 0,1a, aber
max. 1 mm
Zündstelle (601) – Zulässig, wenn die Nicht zulässig Nicht zulässig

Eigenschaften des
Grundwerkstoffes
nicht beeinflusst
werden.
Symbole: (a) Nennmaß der Kehlnahtdicke, (d) Porendurchmesser, (h) Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit,
(l) Länge der Unregelmäßigkeit, (s) Nennmaß der Stumpfnahtdicke, (t) Blechdicke
TB 6-3 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13 920

a) Grenzabmaße für Längen- und Winkelmaße
Toleranz- Nennmaßbereich in mm
klasse 2 bis über über über über über über über bis über über
30 30 bis 120 400 1000 2000 4000 8000 4002) 400 bis 10002)
120 bis bis bis bis bis bis 10002)
400 1000 2000 4000 8000 12000
Grenzabmaße für Längenmaße1) in mm Grenzabmaße für
Winkelmaße3) in Grad
und Minuten
A ±1 ±1 ±2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ±20’ ±15’ ±10’
B ±2 ±2 ±3 ± 4 ± 6 ± 8 ±10 ±45’ ±30’ ±20’
±1
6 C ±3 ±4 ±6 ± 8 ±11 ±14 ±18 ± 1° ±45’ ±30’
D ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±1° 30’ ± 1°15’ ± 1°
1) Nennmaßbereiche bis über 20 000 mm s. Normblatt.
2) Länge des kürzeren Schenkels.
3) Gelten auch für nicht eingetragene Winkel von 90° oder Winkel regelmäßiger Vielecke.
b) Geradheits-, Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen (Maße in mm)

Toleranz Nennmaßbereich (größere Seitenlänge der Fläche)
klasse über über über über über über über über über über
30 120 400 1000 2000 4000 8000 12 000 16 000 20 000
bis bis bis bis bis bis bis bis bis
120 400 1000 2000 4000 8000 12 000 16 000 20 000
Toleranzen t
E 0,5 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8
F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16
G 1,5 3 5,5 9 11 16 20 22 25 25
H 2,5 5 9 14 18 26 32 36 40 40
TB 6-4 Zulässige Abstände von Schweißpunkten im Stahlbau (DIN EN 1993-1-3)

Richtung des Abstands Bezeichnung Abstand
(Bild 7-15)
Randabstand in Kraftrichtung e1 (2...6) d
quer zur Kraftrichtung e2 ≤ 4d
Schweißpunkte untereinander in Kraftrichtung p1 (3...8) d
quer zur Kraftrichtung p2 (3...6) d
d Schweißpunktdurchmesser
TB 6-5 Nennwerte der Streckgrenze Re und der Zugfestigkeit Rm für warmgewalzten Baustahl
nach DIN EN 1993-1-1
Werkstoffnorm und Stahlsorte Erzeugnisdicke t
t ≤ 40 mm 40 mm < t ≤ 80 mm
Re Rm Re Rm
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
Baustahl S235 235 360 215 360
DIN EN 10025-2 S275 275 430 255 410
S355 355 510 335 470
S450 440 550 410 550
Feinkornbaustahl S275N/NL 275 390 255 370
DIN EN 10025-3 S355N/NL 355 490 335 470
6
S420N/NL 420 520 390 520
S460N/NL 460 540 430 540
Feinkornbaustahl S275M/ML 275 370 255 360
DIN EN 10025-4 S355M/ML 355 470 335 450
S420M/ML 420 520 390 500
S460M/ML 460 540 430 530
Wetterfester Baustahl S235W 235 360 215 340
DIN EN 10025-5 S355W 355 510 335 490
Baustahl vergütet S460Q/QL/QL1 460 570 440 550
DIN EN 10025-6
Warmgewalzte S235H 235 360 215 340
Hohlprofile S275H 275 430 255 410
DIN EN 10210-1
S355H 355 510 335 490
S275NH/NLH 275 390 255 370
S355NH/NLH 355 490 335 470
S420NH/NLH 420 540 390 520
S460NH/NLH 460 560 430 550
Hinweis: Für alle vorstehend genannten Baustähle sind in der Regel folgende Werte anzunehmen:
lastizitätsmodul E = 210 000 N/mm2; Schubmodul G = E/[2(1 + ν)] ≈ 81 000 N/mm2; Poissonsche
E
Zahl ν = 0,3; Wärmeausdehnungskoeffizient α = 12 · 10–6 je K (für ϑ ≤ 100 °C).
TB 6-6 Nennwerte der Streckgrenze Re und der Zugfestigkeit Rm für Gusswerkstoffe nach
DIN EN 1993-1-8/NA.B.3
Gusswerkstoffe Erzeugnis Streck Zugfestig- E-Modul Schubmodul Temperatur-

dicke t grenze Re keit Rm E G dehnzahl α
mm N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 K–1
GS200 200 380
t ≤ 100
GS240 240 450
GE200 200 380
t ≤ 160
GE240 240 450 210 000 81 000 12 · 10–6
G17Mn5 + QT t ≤ 50 240 450
G20Mn5 + N t ≤ 30 300 480
6 G20Mn5 + QT t ≤ 100 300 500
EN-GJS-400-15 250 390
EN-GJS-400-18 250 390
t ≤ 60 169 000 46 000 12,5 · 10–6
EN-GJS-400-18-LT 230 380
EN-GJS-400-18-RT 250 390
TB 6-7 Korrelationsbeiwert βw für Kehlnähte nach DIN EN 1993-1-8

Norm und Stahlsorte Korrelationsbeiwert βw
DIN EN 10025 DIN EN 10210 DIN EN 10219
S235
S235H S235H 0,8
S235W
S275 S275H
S275H
S275N/NL S275NH/NLH 0,85
S275NH/NLH
S275M/ML S275MH/MLH
S355
S355H
S355N/NL S355H
S355NH/NLH 0,9
S355M/ML S355NH/NLH
S355MH/MLH
S355W
S420N/NL
S420MH/MLH 1,0
S420M/ML
S460N/NL
S460NH/NLH
S460M/ML S460NH/NLH 1,0
S460MH/MLH
S460Q/QL/QL1
Stahlgusssorten aus DIN EN 10340
GS200, GS240, G17Mn5 + QT, G20Mn5 + N 1,0
G20Mn5 + QT 1,1
TB 6-8 Maximales c/t-Verhältnis1) von ein- und beidseitig gelagerten Plattenstreifen für volles
Mittragen unter Druckspannungen nach DIN EN 1993-1-1 (Auszug)
Lagerung Spannungsverlauf2) max. c/t- Beulwert kσ (c/t)max
§ + Druck – Zug Verhältnis Stahlsorte S2353)
Formel für § = 0,+1,–1
beiseitig gelagerter
Plattenstreifen –1 23,9 124
für § > –1:

0 7,81 62,7
6
+1 4,0 42
einseitig gelagerter
Plattenstreifen
c
–1 23,8 102
freier Rand
0 1,7 27,4
+1
0,43 14
0 0,57 15,8
(0,57–0,21 · §
+ 0,07 · §2)
–1
0,85 19,3
Re 235 275 255 420 460
ε 1,00 0,92 0,81 0,75 0,71
1) Für elastisches Nachweisverfahren (Querschnittsklasse 3).
2) Randspannungsverhältnis § = σ2/σ1; § = +1: reiner Druck; § = –1: reine Biegung, § = 0: Druckspan-
nung an einem Rand Null.
3) Für andere Stahlsorten als S235 gelten die ε-fachen Grenzwerte, wobei ε =
TB 6-9 Zuordnung der Druckstabquerschnitte zu den Knicklinien nach TB 6-10 (DIN EN

1993-1-1)
Querschnitt Begrenzungen Ausweichen Knicklinie
rechtwinklig S 235
zur Achse S 275
S 460
S 355
S 420
x–x a a0
tf ≤ 40 mm
gewalzte I-Querschnitte
h/b > 1,2

y–y b a0
x–x b a
40 mm > tf ≤ 100
y–y c a
x–x b a
6 tf ≤ 100 mm
h/b ≤ 1,2
y–y c a
x–x d c
tf > 100 mm
y–y d c
x–x b b
I-Querschnitte
geschweißte
tf ≤ 40 mm y–y c c
x–x c c
tf > 40 mm y–y d d
warmgefertigte jede a a0
Hohlquer-
schnitte
kaltgefertigte jede c c
allgemein (außer den

jede b b
geschweißte Kas-
tenquerschnitte
Fällen der nächsten Zeile)

dicke Schweißnähte:
a > 0,5 tf
jede c c
b/tf < 30
h/tw < 30
U-, T- und Voll-
querschnitte
jede c c
L-Quer-
schnitte
jede b b
TB 6-10 Knicklinien
Berechnung von χ s. Gl. (6.9)
TB 6-11 Bauformenkatalog für die Ausführung und Dauerfestigkeitsbewertung von Schweiß-

verbindungen an Stählen im Maschinenbau nach DVS-Richtlinie 1612 (Auszug)
Zugehörige Kerbfalllinien s. TB 6-12.
Nr.: Darstellung Beschreibung Nahtart Naht- Prüfart und -umfang1) Bewer- Kerb-
bear- tungs- fall-
beitung 100% 10% Sicht- gruppe2) linie
zfP zfP prüfg
Stumpf- und T-Stoßverbindungen, Normalbeanspruchung
Grundwerkstoff ohne Naht A
(Vollstab)
– mit Walzhaut,
1
nicht reinigungs-
gestrahlt, unbeein-
flusst
– wärmebeein- AB
2 flusst (thermisch
getrennt)
3 Stumpfstoßverbin- Stumpfnaht zwi- V-Naht und ja × B+ B
dungen schen Teilen glei- HV-Naht mit
Beanspruchung längs cher Dicke Gegenlage
4 zur Naht DV-Naht nein × B C
beidseitig durch- DHV-Naht
geschweißt und
5 einseitig durch- nein × C E1
geschweißt mit
Gegenlage
6 einseitig durch- I-Naht nein × B+ D
geschweißt ohne V-Naht
7 nein × B E1
Badsicherung HV-Naht
8 nein × C E1–
bear- tungs- fall-
zfP zfP prüfg
9 Stumpfstoßverbin- beidseitig durch- V-Naht, ja × B+ B
dung mit Beanspru- geschweißt und HV-Naht, D+
10 nein × B
chung quer zur Naht einseitig durch- DV-Naht,
11 geschweißt mit DHV-Naht, nein × C D
12 Gegenlage Nahtwinkel nein × C E1
> 30°
13 einseitig durch- I-Naht nein × B E1+
14 geschweißt ohne V-Naht nein × B E1
Badsicherung HV-Naht
15 nein × C F2
6 16 Längsbeanspruchte
T-Stoßverbindung
beidseitig durch-
geschweißt mit
DHV-Naht
HV-Naht mit
ja × B+ B+
17 ja × B B
Gegenlage Kehlnaht als
18 Gegenlage ja × C B–
19 HV-Naht mit nein × B+ C+
Gegenlage
20 nein × B C
21 nein × C C–
22 beidseitig nicht DHY-Naht, ja × B B
durchgeschweißt HY-Naht mit B–
23 ja × C
Kehlnaht als
24 Gegenlage, nein × B C
25 Doppelkehl- nein × C C–
naht
26 Querbeanspruchte beidseitig durch- DHV-Naht, ja × B+ C+
27 T-Stoßverbindung, geschweißt mit HV-Naht mit ja × B C
durchlaufender Gurt Gegenlage Kehlnaht als
28 beansprucht Gegenlage, ja × C C–
29 HV-Naht mit nein × B+ E4–
Gegenlage
30 nein × B E5+
Anrissort: Naht-
31 nein × C E5
übergang
32 beidseitig nicht DHY-Naht, ja × B C
durchgeschweißt HY-Naht mit C–
33 ja × C
Kehlnaht als
34 Gegenlage, nein × B E5+
35 Anrissort: Naht- Doppelkehl- nein × C E5
übergang naht
36 Querbeanspruchte beidseitig durch- DHV-Naht, ja × B+ D–
37 T-Stoßverbindung, geschweißt mit HV-Naht mit ja × B E1+
angeschlossener Steg Gegenlage Kehlnaht als
38 beansprucht Gegenlage, ja × C E1
39 HV-Naht mit nein × B+ E4–
Gegenlage
40 nein × B E5+
41 Anrissort: Naht- nein × C E5
übergang
42 einseitig durchge- HV-Naht, nein × B+ E6+
schweißt HV-Naht mit
43 Badsicherung nein × C E6–
44 beidseitig nicht DHY-Naht nein × C F1
durchgeschweißt Doppel
kehlnaht
bear- tungs- fall-
zfP zfP prüfg
45 Stumpfstoßverbin- beidseitig durch- V-Naht mit ja × B B–
dung von Bauteilen geschweißt mit Gegenlage,
46 nein × B C–
unterschiedlicher Gegenlage HV-Naht mit
Dicke Neigung ≥ 1:4 Gegenlage,
1. Symmetrischer DV-Naht,
47 Neigung ≥ 1:2 nein × B E1–
DHV-Naht,
Stoß
48 I-Naht nein × C E4+
49 ohne Anschrägen DHY-Naht nein × C F2
des dickeren Ble-
ches
beidseitig nicht
durchgeschweißt
6
Anrissort: Naht-
übergang oder
Nahtwurzel
50 2. unsymmetrischer beidseitig durch- I-Naht, ja × B+ B
Stoß geschweißt mit V-Naht mit
51 nein × B D
Gegenlage Gegenlage,
52 Neigung ≥ 1:4 HV-Naht mit nein × C D–
Gegenlage,
53 Neigung ≥ 1:2 DV-Naht, nein × C E5–
54 ohne Anschrägen DHV-Naht nein × C F1+
des dickeren
Bleches
Anrissort: Naht-
übergang oder
Nahtwurzel
Bauteilähnliche Verbindungen
55 Längsbeanspruchte geschweißte HV-Naht mit ja × B B
Kastenprofile Kastenträger aufgesetzter
56 nein × C C–
Kehlnaht
57 HV-Naht mit ja × B B
aufgesetzter
58 nein × C C+
Kehlnaht
oben und
Doppelkehl-
naht unten
59 HY-Naht mit ja × B C+
aufgesetzter
60 nein × C C–
Kehlnaht
61 einseitige ja × B E1+
Kehlnaht
62 nein × C E4
oben und
unten
bear- tungs- fall-
zfP zfP prüfg
63 Längsbeanspruchte aufgeschweißte Kehlnaht ja × B E1+
durchlaufende Bautei- Gurtplatte und bzw. Über-
64 ja × C E1
le mit aufgeschweiß- Kehlnähte an den lappnaht
ter Gurtplatte Stirnflächen bear-
beitet
65 aufgeschweißte nein × B F1+
Gurtplatte und
66 nein × C F1
unbearbeitete
Kehlnähte
Anrissort: Naht-
6 übergang
67 Längsbeanspruchte Längssteife durch DHV-Naht ja × B E1

durchlaufende Bautei- Stumpfnaht und und Kehl-
68 ja × B E4+
le mit aufgeschweiß- bearbeitete Kehl- naht
69 ter Längssteife naht angeschlossen ja × C E4
Anrissort: Naht-
übergang
70 mit unbearbeiteten umlaufende nein × B F+

Kehlnähten aufge- Kehlnaht
71 nein × C F1
schweißte Längs-
steife
Anrissort: Naht-
wurzel
72 Schweißverbindun- Wurzel unterlegt, V-Naht mit nein × C E5
gen an Rohren und Rohre gleicher Badsiche-
rohrförmigen Bau- Wandstärke rung, Steil-
teilen flankennaht
mit Bad-
sicherung,
HV-Naht mit
Anrissort: Naht- Badsiche-
übergang rung
73 Rohre am An- V-Naht mit nein × B E1+

schluss mit glei- WIG-Wurzel
74 × C E1
cher Wandstärke
75 Anrissort: Naht- Y-Naht, × C F2
wurzeln HY-Naht
76 mit Zwischenplatte HY-Naht nein × C E5
verbundene Rohre
77 Kehlnaht × C F2
t ≤ 8 mm
Anrissort: Naht-
wurzel
bear- tungs- fall-
zfP zfP prüfg
78 Naht längs und HY-Naht, nein × C F2
quer zur Kraftrich- Kantenver-
tung. satz, Wur-
Rohre mit gleicher zelrückfall,
Wanddicke nicht durch-
Anrissort: Naht- geschweißt
wurzel
79 geschweißte Rah- quer zur Kraftrich- V-Naht ja × B+ B
menecken tung eingeschweiß- mit WIG,
80 nein × B D
tes Knotenblech, V-Naht mit
81
R 2b
gleiche Blech
dicken
Gegenlage,
HV-Naht mit
× C D– 6
82 b Gegenlage, ja × B+ D
83 DV-Naht, nein × B E1+
DHV-Naht
84 × C E1
85 V-Naht (ver- × C F2
meiden)
geschweißte Rah- Naht quer zur V-Naht mit nein × C E5
menecken Kraftrichtung, an WIG,
Kreuzungsstellen V-Naht mit
von Gurtblechen Gegenlage,
86
ohne angeschweiß- HV-Naht mit
te Blechecken; Gegenlage,
gleiche Blech DV-Naht,
dicken DHV-Naht
V-Naht, × C F2
Y-Naht
87
Schubbeanspruchung3)
Grundwerkstoff – reinigungsge- ohne Naht G+
strahlt, ansonsten
unbeeinflusst,
– mit Walzhaut,
88 nicht reinigungsge-
strahlt
– wärmebeeinflusst
(thermisches Tren-
nen)
89 Stumpfverbindungen durchgeschweißt DV-Naht, G
I-Naht
nicht durchge- DY-Naht, G–
schweißt DHY-Naht
90
bear- tungs- fall-
zfP zfP prüfg
91 T-Stoßverbindung durchgeschweißt DHV-Naht, H+
HV-Naht mit
Gegenlage
92 beidseitig nicht DHY-Naht, H
durchgeschweißt Doppelkehl-
naht
einseitig nicht HY-Naht, H–
durchgeschweißt HY-Naht mit
93
aufgesetzter
Kehlnaht
6 1) zfP zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung; zfP-V volumenbezogene Prüfung bei durchgeschweißten Verbindungen
(z. B. RT, UT), zfP-O Oberflächenrissprüfung bei nicht durchgeschweißten Verbindungen (z.B. PT)
2) B+ zusätzliche Bewertungsgruppe, die ein höheres Qualitätsniveau gegenüber der Bewertungsgruppe DIN EN ISO
5817 erfordert (Anforderungen an die Unregelmäßigkeit der Nahtausbildung und 100% zfP-V)
3) keine Angaben hinsichtlich Nahtbearbeitung und Prüfung. Bei mittleren Sicherheitsbedürfnis Bewertungsgruppe C.
TB 6-12 Zulässige Dauerfestigkeitswerte (Oberspannungen) für Schweißverbindungen im Ma-

schinenbau nach Richtlinie DVS 1612 (Gültig für Bauteildicke 2 mm ≤ t ≤ 10 mm, > 2 · 106
Lastwechsel, SD = 1,5)
Erläuterung der Kerbfalllinien A bis H s. TB 6-11.
a) Rechnerische Bestimmung der zulässigen Dauerfestigkeitswerte
Normalspannungen: σzul = 150 N/mm2 · 1,04–x ·
κ = σmin/σmax (1 > κ ≥ –1); Exponent x, kerbfall- und teilweise werkstoffabhängig

Kerbfalllinie A AB B C D E1 E4 E5 E6 F1 F2
x S235 5 7 9 11 13 15 18 21 24 27 41
S355 0 3 6 9 12
Schubspannungen: τzul =
κ = τmin/τmax (1 > κ ≥ –1)

Kerbfalllinie G+ G G– H+ H H–
τzul, κ = –1 in N/mm2 93 82 73 65 59 53
In den Diagrammen b1 und b2 sind die mit den Vorzeichen „+“ oder „–“ gekennzeichneten Kerb-
falllinien für Normalspannungen nicht dargestellt. Sie liegen jeweils um den Faktor 1,04 höher
bzw. niedriger.
b) Dauerfestigkeitsschaubilder (MKJ-Diagramme) der zulässigen Normal- und Schubspannungen
b1) für Bauteile aus S235 b2) für Bauteile aus S355
TB 6-13 Dickenbeiwert für geschweißte Bauteile im Maschinenbau nach DVS 1612
1) Maßgebend größte Dicke tmax bzw. dmax

der zu verschweißenden Teile.
6
TB 6-14 Festigkeitskennwerte K im Druckbehälterbau bei erhöhten Temperaturen
122
a) für Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen (warmfeste Stähle) nach DIN EN 10 028-2 (Auswahl)
1. 0,2%-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen (Mindestwerte)1)
Stahlsorte Erzeugnis Zugfestigkeit Streck- Festigkeitskennwert K1) in N/mm2 bei der Berechnungstemperatur in
dicke2) grenze ReH °C
Kurzname Werkstoff-
mm Mindest-0,2%-Dehngrenze Rp0,2/ϑ
nummer
über bis N/mm2 N/mm2 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
16 360 bis 480 235 227 214 198 182 167 153 142 133 – –
P235GH 1.0345 16 40 225 218 205 190 174 160 147 136 128 – –
40 60 215 208 196 181 167 153 140 130 122 – –
16 410 bis 530 265 256 241 223 205 188 173 160 150 – –
P265GH 1.0425 16 40 255 247 232 215 197 181 166 154 145 – –
40 60 245 237 223 206 190 174 160 148 139 – –
16 460 bis 580 295 285 268 249 228 209 192 178 167 – –
P295GH 1.0481 16 40 290 280 264 244 225 206 189 175 165 – –
40 60 285 276 259 240 221 202 186 172 162 – –
16 440 bis 590 275 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141
16Mo3 1.5415 16 40 270 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139
40 60 260 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134
16 450 bis 600 300 294 285 269 252 234 216 200 186 175 164
13CrMo4-5 1.7335
16 60 290 285 275 260 243 226 209 194 180 169 159
16 480 bis 630 310 288 266 254 248 243 236 225 212 197 185
10CrMo9-10 1.7380 16 40 300 279 257 246 240 235 228 218 205 191 179
40 60 290 270 249 238 232 227 221 211 198 185 173
2. Langzeitwarmfestigkeitswerte (Mittelwerte)3)
Berechnungs Festigkeitskennwerte K in N/mm2 für Stahlsorte
temperatur 1%-Zeitdehngrenze für 100 000 h4) Zeitstandfestigkeit für 100 000 h5)
°C Rp1,0/105/ϑ Rm/105/ϑ
P235GH P295GH 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 P235GH P295GH 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10
P265GH P355GH P265GH P355GH

380 118 153 165 227
390 106 137 148 203
400 95 118 132 179
410 84 105 118 157
420 73 92 103 136
430 65 80 91 117
440 57 69 79 100
450 49 59 167 191 166 69 85 239 285 221
460 42 51 146 172 155 59 73 208 251 205
470 35 44 126 152 145 50 63 178 220 188
480 30 38 107 133 130 42 55 148 190 170
490 33 89 116 116 47 123 163 152
500 29 73 98 103 41 101 137 135
510 59 83 90 81 116 118
520 46 70 78 66 94 103
530 36 57 68 53 78 90
540 46 58 61 78
550 36 49 49 68
560 30 41 40 58
570 24 35 33 51
580 30 44
590 26 38
600 22 34
1) Für Temperaturen zwischen 20 und 50 °C ist linear zwischen den für Raumtemperatur und 50 °C angegebenen Werten zu interpolieren; dabei ist von der Raumtemperatur
auszugehen, und zwar von dem für die jeweilige Erzeugnisdicke angegebenen Streckgrenzenwert.
2) Festigkeitskennwerte für Erzeugnisdicken > 60 mm s. Normblatt.
3) Die Angaben von Festigkeitskennwerten bis zu den aufgeführten Temperaturen bedeuten nicht, dass die Stähle im Dauerbetrieb bis zu diesen Temperaturen eingesetzt
werden können. Maßgebend dafür sind die Gesamtbeanspruchung im Betrieb, besonders die Verzunderungsbedingungen.
4) Beanspruchung, bei welcher nach 100 000 h eine bleibende Dehnung von 1% gemessen wird. Anhaltswerte für 10 000 h s. Normblatt.
123
5) Beanspruchung, bei welcher ein Bruch nach 100 000 h eintritt. Anhaltswerte für 10 000 h und 200 000 h s. Normblatt.
6
6
124
b) für sonstige Stähle, Gusswerkstoffe und NE-Metalle (Auswahl nach AD 2000-Merkblätter Reihe W)
Werkstoff Kenn- Anwendungs- Festigkeitskennwerte K6) in N/mm2 bei der Berechnungstemperatur in °C
wert grenzen7)
Art Kurzname 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Verwendung
Unlegierte Stähle und S235JR, S235J2 235 187 – 161 143 122 – – – – –
Feinkornbaustähle nach S275JR, S275J2 275 220 – 190 180 150 – – – – –
DIN EN 10 025, S355J2, S355K2 Di · p 355 254 – 226 206 186 – – – – –
Rp0,2
DIN EN 10 207 und P235S ≤20000 235 171 162 153 135 117 – – – – –
DIN EN 10 028-3 P265S 265 194 185 176 158 140 – – – – –
für Flacherzeugnisse P275SL 275 221 203 176 159 132 – – – – ––
Nahtlose und ge- P195TR2 195 145 137 125 108 94 – – – – –
schweißte Rohre aus P235TR2 235 185 175 161 145 130 – – – – –
unlegierten und legier- P265TR2 265 208 197 180 162 148 – – – – –
ten ferritischen Stählen P235GH Rp0,2 8) 235 212 198 185 165 140 120 112 108 – –
nach P265GH 265 238 221 205 185 160 141 134 128 – –
DIN EN 10 216 und 16Mo3 280 255 240 225 205 180 170 160 155 150 –
DIN EN 10 217 13CrMo4-5 290 267 253 245 236 215 200 190 180 175 –
Nichtrostende (austeniti- X5CrNi18-10 210 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120
sche) Stähle nach X5CrNiMo17-12-2 220 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137
DIN EN 10 028-7 für X6CrNiMoTi17-12-2 Rp1,0 220 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157
Flacherzeugnisse in lö- X2CrNiMoN17-13-3 280 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157
sungsgeglühtem Zustand
Stahlguss, ferritische GS-38 200 181 167 157 137 118 – – – – –
und austenitische Sorten GS-45 230 216 196 176 157 137 – – – – –
nach DIN 1681, GS-20Mn5N Rp0,2 300 216 205 197 193 186 178 – – – –
DIN 17182 und GS-20Mn5V 360 264 253 246 241 234 226 – – – –
DIN EN 10213-2, -4, GP240GH 240 210 – 175 – 145 135 130 125 – –
für allgemeine Verwen- G20Mo5 245 – – 190 – 165 155 150 145 135 –
dungszwecke und für G17CrMoV5-10 440 – – 385 – 365 350 335 320 300 260
Verwendung bei erhöh- GX23CrMoV12-1 540 – – 450 – 430 410 390 370 340 290
ten Temperaturen
GX5CrNi19-10 Rp1,0 200 160 – 125 – 110 – – – – –
GX5CrNiMo19-11-2 210 170 – 135 – 115 – 105 – – –
Gusseisen mit Kugel p·V
grafit nach DIN EN 1563 EN-GJS-700-2/2U ≤ 65 000 420 400 390 370 350 320 280 – – – –
EN-GJS-600-3/3U ≤ 65 000 370 350 340 320 300 270 220 – – – –
EN-GJS-500-7/7U Rp0,2 ≤ 80 000 320 300 290 270 250 230 200 – – – –
EN-GJS-400-15/15U ≤100 000 250 240 230 210 200 180 160 – – – –
EN-GJS-400-18/18U-LT – 240 230 220 200 190 170 150 – – – –
EN-GJS-350-22/22U-LT – 220 210 200 180 170 150 140 – – – –
Gusseisen mit Lamel- p·V
lengrafit nach EN-GJL-150 ≤65 000 130 130 130 130 130 130 –
DIN EN 1561 EN-GJL-200 ≤65 000 180 180 180 180 180 180 –
Rm
EN-GJL-250 ≤65 000 225 225 225 225 225 225 –
EN-GJL-300 ≤65 000 270 270 270 270 270 270 270
EN-GJL-350 ≤65 000 315 315 315 315 315 315 315
Aluminium und Alumi- ENAW-Al99,5 O/H111, H112 Rp1,0 30 27 – – – – – – – – –
niumlegierungen (Knet- (ENAW-1050A) Rm/105 – 27 18 11 8 (3) – – – – –
werkstoffe)9) nach ENAW-AlMg3 O/H111, H112 Rp0,2 80 70 – 11 – – – – – – –
DIN EN 573-3 für (ENAW-5754) Rm/105 – (80) 45 – – – – – – – –
Bleche, Rohre, Profile ENAW-AlMg2Mn0,8 H112 Rp0,2 100 90 – – – – – – – – –
nach DIN EN 485-2 und (ENAW-5049) Rm/105 – (120) 60 25 20 – – – – – –
DIN EN 755-2 ENAW-AlMg4,5Mn0,7 H112 Rp0,2 130 (120) – – – – – – – – –
Kupfer und Kupferknet- Cu-DHP, R200 Rp1,0 60 55 55 – – – – – – – –
legierungen10) nach Cu-DHP, R200 Rm 200 200 175 150 125 – – – – – –
DIN 1787, DIN 17660 Cu-DHP, R240 Rp0,2 180 170 160 150 – – – – – – –
und DIN 17664 für CuZn20Al2As, R300 Rp1,0 100 86 86 – – – – – – – –
Bleche und Bänder nach CuZn38Sn1As, R340 Rp1,0 175 172 168 – – – – – – – –
DIN 17670 CuNi30Mn1Fe, R370 Rp1,0 140 130 126 123 120 117 112 – – – –
6) Die für 20 °C angegebenen Werte gelten bis 50 °C, die für 100 °C angegebenen Werte bis 120 °C (außer Al und Cu). In den übrigen Temperaturbereichen ist zwischen
den angegebenen Werten linear zu interpolieren, wobei eine Aufrundung nicht zulässig ist. Die angegebenen Festigkeitswerte sind abhängig von der Erzeugnisdicke.
Für Dicken bei St über 16 mm und bei GJS und GS über 60 mm, sowie max. Dicken s. AD 2000-Merkblätter. Die für GJL genannten Werte sind Erwartungswerte der
Zugfestigkeit eines Gussstückes bei einer maßgebenden Wanddicke von 10 bis 20 mm und gelten bis 300 °C bzw. 350 °C. Andere Dickenbereiche s. DIN EN 1563.
7) Di · p: Produkt aus dem größten Innendurchmesser Di in mm des Druckbehälters oder des Anbauteils und dem maximal zulässigen Druck p in bar.
p · V: Produkt aus Behälterinhalt V in Litern und maximal zulässigem Druck p in bar.
Beschränkung des Druckinhaltprodukts p · V gilt für Druckbehälter aus den genannten Gusseisenwerkstoffen GJL und GJS bei einem Innendruck von mehr als 6 bar
(10 bar bei EN-GJS-400-15/15U). Für Druckbehälter aus Gusseisen gelten für den maximal zulässigen Innenüberdruck 25 bar für GJL, GJS-700 und GJS-600, 64 bar
für GJS-500 und 100 bar für GJS-400.
8) s. AD 2000-Merkblätter W4 und W12.
9) Die für 20 °C angegebenen Werte gelten im Temperaturbereich von –270 °C bis +20 °C. Zwischen den angegebenen Werten ist linear zu interpolieren, wobei diese
nach unten auf die Einerstelle abzurunden sind.
10) Kennwerte K gelten für den Werkstoffzustand weich für geschweißte, hartgelötete oder wärmebehandelte Bauteile. Grenztemperaturen für ungeschweißte Bauteile
125
meist –196 °C bis 250 °C. Die zulässigen Spannungen bei Raumtemperatur gelten bis 50 °C. Mechanische Eigenschaften für nahtlose Rohre, Platten und Stangen,
sowie Zeitdehngrenzwerte enthält das AD 2000-Merkblatt W6/2.
6
TB 6-15 Berechnungstemperatur für Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt B0

Beheizung Berechnungstemperatur1)
keine höchste Betriebstemperatur
durch Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten höchste Temperatur des Heizmittels
Feuer-, Abgas- oder elektrische Beheizung bei abgedeckter Wand die höchste Betriebstemperatur
zuzüglich 20 °C
bei unmittelbar berührter Wand die höchste Betriebstem-
peratur zuzüglich 50 °C
Betriebstemperatur: Zulässige maximale Temperatur (TS) nach Druckgeräterichtlinie.
1) Höchste beim maximal zulässigen Druck zu erwartende Wandtemperatur zuzüglich einem Zuschlag für
die Beheizungsart. Sie beträgt auch +20 °C, wenn die zu erwartende Wandtemperatur unter +20 °C liegt
6 (bei unter –10 °C AD 2000-Merkblatt W10 beachten).
TB 6-16 Sicherheitsbeiwerte1) für Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt B0 (Auszug)

Sicherheit gegen Werkstoff und Ausführung Sicherheitsbeiwert S Sicherheitsbeiwert S’
für den Werkstoff bei beim Prüfdruck p’4)
Berechnungstemperatur
Streck-, Dehngrenze Walz- und Schmiedestähle 1,5 1,05
oder Zeitstandfestig- Stahlguss 2,0 1,4
keit (Re, Rp0,2/ϑ) oder
Rm/105/ϑ) Gusseisen mit Kugelgraphit
nach DIN EN 1563
EN-GJS-700-2/2U 5,0 2,5
EN-GJS-600-3/3U 5,0 2,5
EN-GJS-500-7/7U 4,0 2,0
EN-GJS-400-15/15U 3,5 1,7
EN-GJS-400-18/18U-LT 2,4 1,2
EN-GJS-350-22/22U-LT 2,4 1,2
Aluminium und Aluminiumle- 1,5 1,05
gierungen (Knetwerkstoffe)
Zugfestigkeit Gusseisen mit Lamellengrafit
(Rm) nach DIN EN 1561
– ungeglüht 9,02) 3,5
– geglüht oder emailliert 7,03) 3,5
Kupfer und Kupferlegierun-
gen einschließlich Walz- und
Gussbronze
– bei nahtlosen und 3,5 2,5
geschweißten Behältern
– bei gelöteten Behältern 4,0 2,5
1) Bei allen Nachweisen für äußeren Überdruck gelten um 20% höhere Werte (ausgenommen GJL und
Gussbronze).
2) Für gewölbte Böden 7,0. 3) Für gewölbte Böden 6,0.
4) HydrostatischerPrüfdruck (PT): p’ = max. (nach HP 30 bzw. Druckgeräte RL, mit K

bei 20 °C bzw. Berechnungstemp. ϑ)
TB 6-17 Berechnungsbeiwerte C für ebene Platten und Böden nach AD 2000-Merkblatt B5

(Auszug)
Ausführungsform Bild Voraussetzungen C
Gekrempter ebener Boden Krempenhalbmesser r ≥ 1,3t bzw.
bei Da mm bis >500 >1400 >1600 über
6-50a 500 ≤1400 ≤1600 ≤1900 1900 0,30
r mind. mm 30 35 40 45 50
Bordhöhe: h ≥ 3,5 t
Beidseitig 6-50b Plattenwanddicke: t ≤ 3 t1 0,35
eingeschweißte Platte t > 3 t1 0,40
Ebene Platte mit 6-50c 0,40
Entlastungsnut tR ≥ pe (0,5 D – r) mindestens 5 mm;
6
wenn Da > 1,2D: tR ≤ 0,77 t1
r ≥ 0,2 t, mindestens 5 mm
Platte an einer Flanschver- 6-50d D ≥ Di 0,35
bindung mit durchgehender
Dichtung
Nietverbindungen
7
TB 7-1 Vereinfachte Darstellung von Verbindungselementen für den Zusammenbau
nach DIN ISO 5845-1
Darstellung in der Zeichenebene parallel zur Achse der Verbindungselemente
Loch Loch Schraube mit
ohne Senkung Senkung Senkung auf Lageangabe
auf einer Seite beiden Seiten der Mutter
in der Werkstatt gebohrt
auf der Baustelle gebohrt
Schraube oder Niet

in der Werkstatt eingebaut
auf der Baustelle eingebaut
Loch auf der Baustelle gebohrt

und Schraube oder Niet auf der
Baustelle eingebaut
Darstellung in der Zeichenebene senkrecht zur Achse der Verbindungselemente
Loch und Schraube oder Niet Loch
ohne Senkung Senkung auf Senkung auf Senkung auf
der Vorderseite der Rückseite beiden Seiten
in der Werkstatt gebohrt und
eingebaut
in der Werkstatt gebohrt und auf
der Baustelle eingebaut
auf der Baustelle gebohrt und
eingebaut
Anwendungsbeispiel:

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_31
130 Nietverbindungen
TB 7-2 Grenzwerte für Rand- und Lochabstände für Schrauben und Nieten an Stahl- und Alu-
miniumbauten nach EC 3 und EC 9 (Bezeichnungen nach Bild 7.15)
Versetzte Lochanordnung Versetzte Lochanordnung bei druckbeanspruchten Bauteilen
Rand- und Lochabstände Minimum1) Maximum2) Volle Grenzlochleibungskraft

Randabstand e1 1,2 · d0 4 · t + 40 mm ≥ 3,0 · d0
Randabstand e2 1,2 · d0 4 · t + 40 mm ≥ 1,5 · d0
7 bei Beulgefahr 9 · t · ε
Lochabstand p1 2,2 · d0 min (14 · t; 200 mm) ≥ 3,75 · d0
bei Beulgefahr 9 · t · ε
Lochabstand p2 2,4 · d0 min (14 · t; 200 mm) ≥ 3,0 · d0
1)Regelabstand im Aluminiumbau: e1 = 2,0 · d0, e2 = 1,5 · d0, p1 = 2,5 · d0 und p2 = 3,0 · d0; d0 Lochdurchmesser.
2)t ist die Dicke des dünnsten außenliegenden Bleches; ε =
Die maximale Begrenzung der Abstände gilt nur bei Bauteilen, die dem Wetter oder anderen korrosiven Einflüssen
ausgesetzt sind. Die Minimalwerte verhindern das Ausreißen zwischen den Löchern und am Rande des Bauteiles.
TB 7-3 Genormte Blindniete mit Sollbruchdorn (Übersicht)

DIN EN ISO Form des Werkstoffe1) Art des Niet- Niethülse
Setzkopfes Niethülse Nietdorn schaftes Nenndurch- Schaftlänge
messer
mm mm
15975 Flachkopf Al AlA geschlossen 3,2…4,8 8…18
15976 Flachkopf St St geschlossen 3,2…6,4 6…21
15977 Flachkopf AlA St offen 2,4…6,4 4…30
15978 Senkkopf AlA St offen 2,4…4,8 4…30
15979 Flachkopf St St offen 2,4…6,4 6…30
15980 Senkkopf St St offen 2,4…6,4 6…25
15981 Flachkopf AlA AlA offen 2,4…6,4 5…30
15982 Senkkopf AlA AlA offen 2,4…6,4 6…20
15983 Flachkopf A2 A2 offen 3,0…5,0 6…25
15984 Senkkopf A2 A2 offen 3,0…5,0 6…18
16582 Flachkopf Cu St, Br, SSt offen 3,0…4,8 5…20
16583 Senkkopf Cu St, Br, SSt offen 3,0…4,8 5…20
16584 Flachkopf NiCu St, SSt offen 3,2…6,4 5…20
16585 Flachkopf A2 SSt geschlossen 3,2…6,4 6…20
1) Al Reinaluminium, AlA Aluminiumlegierung, A2 nichtrostender austenitischer Stahl, Br Bronze,
Cu Kupfer, NiCu Nickel-Kupfer-Legierung, SSt nicht rostender Stahl, St Stahl.
Nietverbindungen 131
TB 7-4 Nietverbindungen im Stahlbau mit Halbrundnieten nach DIN 124, s. Maßbild 7.11
Lehrbuch
(Auszug) Maße in mm
Nenndurchmesser d1 10 12 16 20 24 30 36
Nietlochdurchmesser d0 10,5 13 17 21 25 31 37
Halbrundkopf (Form A) d8 16 19 25 32 40 48 58
k1 6,5 7,5 10 13 16 19 23
r1 8,0 9,5 13 16,5 20,5 24,5 30
Senkkopf (Form B) d8 16 19 26 31 37 44 52
w 1 2
t1 4,2 5,1 7,0 10,0 11,7 17,5 20,0
α 75° 60° 45°
Querschnittsfläche des Nietloches A0 mm2 87 133 227 346 491 755 1075
Grenzabscherkraft1) je Niet und Fv Rd kN 16,7 25,5 43,6 66,4 94,3 145,0 206,4
Scherfuge, Stahlsorte S235
max. Grenzlochleibungskraft2) F'b Rd kN 75,6 93,6 122,4 151,2 180,0 223,2 266,4
bezogen auf Blechdicke
t = 10 mm, Stahlsorte S235
7
Schaftlänge l3) Klemmlänge ∑tmax
A B A B A B A B A B A B A B
20 8 13 7 12
22 10 14 8 13
24 12 16 10 15 6 14
26 13 17 11 16 7 15
28 15 19 13 18 9 17
30 17 21 15 20 11 19 6 18
32 18 23 16 21 13 20 8 20
34 20 25 18 23 15 22 10 22
36 21 26 19 24 16 23 11 23
38 23 28 21 26 17 25 13 25 7 23
40 25 29 22 27 19 27 15 27 9 25
42 27 31 24 29 21 29 16 28 12 27
45 29 34 26 31 23 31 19 30 14 29
48 32 36 29 34 26 34 21 33 17 32
50 33 38 30 36 27 35 22 35 18 34 15 32
52 32 37 29 37 25 37 20 35 17 34
55 34 38 31 39 27 39 23 38 20 37
58 37 40 34 42 30 41 25 40 22 39
60 38 42 36 43 32 43 27 42 24 41
62 37 45 33 45 29 43 26 43 19 42
65 40 48 36 48 31 47 28 45 21 44
68 42 50 38 50 34 48 31 48 24 47
70 44 52 40 52 35 51 33 50 25 49
Nicht aufgeführt sind die zu vermeidenden Nenndurchmesser 14 18 22 27 33 mm.
1) Fv Rd = 0,6 · Rm Niet · A0/γM2, mit Rm Niet = 400 N/mm2 (Nietwerkstoff nach dem Schlagen), Nietlochquerschmitt A0
und Teilsicherheitsbeiwert γM2 = 1,25.
2) F' 2
b Rd = k1 · αb · Rm · d0 ·t/γM2, mit k1 = 2,5, αb = 1,0, Rm = 360 N/mm (S235), t = 10 mm und γM2 = 1,25.
3) Stufung der Nietlänge l (DIN 124): 16 18 20 usw. bis 40, dann 42 45 48 50 usw. bis 80, dann 85 90 95 usw. bis 160 mm.
TB 7-5 Mindestwerte der 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 und der Zugfestigkeit Rm für Aluminium-
Vollniete nach DIN EN 1999-1-1
Kurzname (Werkstoffnummer) Werkstoff Durchmesser 0,2%-Dehn- Zugfestigkeit
EN AW- zustand1) grenze Rp0,2 Rm
mm N/mm2 N/mm2
AlMg5 H111 ≤20 110 250
(5019) H14, H34 ≤18 210 300
AlMg3 H111 ≤20 80 180
(5754) H14, H34 ≤18 180 240
AlSilMgMn T4 ≤20 110 205
(6082) T6 ≤20 240 300
1) Zustandsbezeichnung nach DIN EN 515: H111 = geringfügig kalt verfestigt; H14 = kalt verfestigt, 1/2
hart; H34 = kalt verfestigt und stabilisiert, 1/2 hart; T4 = lösungsgeglüht, abgeschreckt und kalt ausgela-
gert; T6 = lösungsgeglüht, abgeschreckt und warm ausgelagert.
7
TB 7-6 Zulässige Wechselspannungen σW zul in N/mm2 für gelochte Bauteile aus S235 (S355)
nach DIN 15018-1
Häufigkeit der Gesamte Anzahl der vorgesehenen Spannungsspiele
Höchstlast über 2 · 104 über 2 · 105 über 6 · 105 über 2 · 106
bis 2 · 105 bis 6 · 105 bis 2 · 106
Gelegentliche Regelmäßige Regelmäßige Regelmäßige
nicht regelmäßige enutzung bei
B Benutzung im Benutzung im
Benutzung mit unterbrochenem Dauerbetrieb angestrengten
langen Ruhzeiten Betrieb Dauerbetrieb
selten 168 (199) 141 (161) 118 (129) 100 (104)
mittel 141 (160) 119 (129) 100 (104) 84 (84)
ständig 119 (129) 100 (104) 84 (84) 84 (84)
Für schwellende Beanspruchung auf Zug gelten die 1,6-fachen Werte.
Die zulässigen Spannungen entsprechen bei einer Sicherheit SD = 4/3 den ertragbaren Spannungen bei
90% Überlebenswahrscheinlichkeit.
TB 7-7 Zulässige Spannungen in N/mm2 für Nietverbindungen aus thermoplastischen Kunst-

stoffen (nach Erhard/Strickle)
Spannungsart Bauteile und Niete aus
Polyoxymethylen Polyamid mit Polycarbonat Acrylnitril-
Polyamid Glasfaserzusatz PC Butadien-Styrol
POM, PA66 GF-PA ABS
Abscheren 8 12 7 3
τa zul
Lochleibungs- 20 30 17 8
druck σlzul
Werte gelten für spitzgegossene Niete. Beim Warmstauchen gelten die 0,8-fachen und beim Ultraschall-
Nieten die 0,9-fachen Werte.
Nietverbindungen 133
TB 7-8 Statische Scherbruch- und Zugbruchkräfte von genormten Blindnieten in N je

Nietquerschnitt
Werkstoff der Niethülse DIN EN Mindestscherkräfte (einschnittig) darunter Mindestzugkräfte
ISO für Schaftdurchmesser d in mm
2,4 3 3,2 4 4,8 5 6 6,4
Reinaluminium (Al) 460 720 1000
15975
540 760 1400
Aluminiumlegierung 250 400 500 850 1200 1400 2100 2200
(AlA) L1) 15977 350 550 700 1200 1700 2000 3000 3150
H 15978 350 550 750 1250 1800 2150 3200 3400
550 850 1100 1800 2600 3100 4600 4850
Aluminiumlegierung 15981 250 500 850 1160 2050
(AlA) 15982  350 670 1020 1420 2490
Stahl (St) 1150 1700 2400 3600
15976
1300 1550 2800 4000 7
15979 650 950 1100 1700 2900 3100 4300 4900
15980  700 1100 1200 2200 3100 4000 4800 5700
Kupfer (Cu) 16582 760 800 1500 2000
16583  950 1000 1800 2500
nichtrostender austeniti- 15983 1800 1900 2700 4000 4700
scher Stahl (A2) 15984  2200 2500 3500 5000 5800
2000 3000 4000 6000
16585
2200 3500 4400 8000
Nickel-Kupfer-Legierung 1400 2200 3300 5500
16584
(NiCu) 1900 3000 3700 6800
1)Es sind zwei Festigkeitsklassen festgelegt: L (niedrig), H (hoch).
Die ermittelten Kennwerte dienen als Richtwerte und nicht als Auslegekriterium für Verbindungen am
Bauteil.
TB 7-9 Anhaltswerte für die Gestaltung geclinchter Verbindungen aus Stahlblech. Bezeich-
nung s. Bild 7.22. Maße in mm
Verbindungsart Runde Clinchverbindung Balkenförmige Clinch
Außennenndurchmesser d0 verbindung
Innenbreite wi
3 4 6 8 10 2 3 4
Einzelblechdicke, stempel- bzw. 0,2–1,6 0,4–2,5 0,4–2,5 0,4–3 1,35–3 0,5–1,25 0,5–1,5 0,5–2,5
matrizenseitig t1, t2
Gesamtblechdicke 0,4–3,2 0,8–5 0,8–5 0,8–6 2,7–6 1–2,5 1–3 1–5
kleinster Randabstand 4 5 6 6,5 8 4,5 5 5,5
in Kraftrichtung a
kleinster Punktabstand e 12 12 12 14 16 7 10 12
kleinster Randabstand senkrecht zur 4 5 6 6,5 8 7 7 7
Kraftrichtung (Vormaß) v
TB 7-10 Von runden Clinchverbindungen max. übertragbare Scherzugkräfte je Punkt

(Anhaltswerte nach Merkblatt DVS/EFB 3420) Scherzugprobe: St- und Al-Bleche 1 mm dick,
Punktdurchmesser 8 mm
7
Schraubenverbindungen
TB 8-1 Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde) nach DIN 13 T1 (Auszug)
8
Maße in mm
H = 0,86603P
h3 = 0,61343P
H1 = 0,54127P
H
R = = 0,14434P
6
Gewinde- Stei- Flanken- Kerndurchmesser Gewindetiefe Span- Kern- Steigung
Nenn- gung durch- nungsquer- quer- winkel1)
durchmesser messer schnitt1) schnitt1) φ
d=D As A3
Reihe 1 Reihe 2 P d2 = D2 d3 D1 h3 H1 mm2 mm2 Grad
1 0,25 0,838 0,693 0,729 0,153 0,135 0,460 0,377 5,43
1,2 0,25 1,038 0,893 0,929 0,153 0,135 0,732 0,626 4,38
1,6 0,35 1,373 1,170 1,221 0,215 0,189 1,27 1,075 4,64
2 0,4 1,740 1,509 1,567 0,245 0,217 2,07 1,788 4,19
2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 0,276 0,244 3,39 2,980 3,71
3 0,5 2,675 2,387 2,459 0,307 0,271 5,03 4,475 3,41
3,5 0,6 3,110 2,765 2,850 0,368 0,325 6,78 6,000 3,51
4 0,7 3,545 3,141 3,242 0,429 0,379 8,78 7,749 3,60
4,5 0,75 4,013 3,580 3,688 0,460 0,406 11,3 10,07 3,41
5 0,8 4,480 4,019 4,134 0,491 0,433 14,2 12,69 3,25
6 1 5,350 4,773 4,917 0,613 0,541 20,1 17,89 3,41
8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,767 0,677 36,6 32,84 3,17
(9) 1,25 8,188 7,466 7,647 0,767 0,677 48,1 43,78 2,78
10 1,5 9,026 8,160 8,376 0,920 0,812 58,0 52,30 3,03
(11) 1,5 10,026 9,160 9,376 0,920 0,812 72,3 65,90 2,73
12 1,75 10,863 9,853 10,106 1,074 0,947 84,3 76,25 2,94
14 2 12,701 11,546 11,835 1,227 1,083 115 104,7 2,87
16 2 14,701 13,546 13,835 1,227 1,083 157 144,1 2,48
18 2,5 16,376 14,933 15,294 1,534 1,353 193 175,1 2,78
20 2,5 18,376 16,933 17,294 1,534 1,353 245 225,2 2,48
22 2,5 20,376 18,933 19,294 1,534 1,353 303 281,5 2,24
24 3 22,051 20,319 20,752 1,840 1,624 353 324,3 2,48
27 3 25,051 23,319 23,752 1,840 1,624 459 427,1 2,18
30 3,5 27,727 25,706 26,211 2,147 1,894 561 519,0 2,30
33 3,5 30,727 28,706 29,211 2,147 1,894 694 647,2 2,08
36 4 33,402 31,093 31,670 2,454 2,165 817 759,3 2,19
39 4 36,402 34,093 34,670 2,454 2,165 976 913,0 2,00
42 4,5 39,077 36,479 37,129 2,760 2,436 1121 1045 2,10
45 4,5 42,077 39,479 40,129 2,760 2,436 1306 1224 1,95
48 5 44,752 41,866 42,587 3,067 2,706 1473 1377 2,04
52 5 48,752 45,866 46,587 3,067 2,706 1758 1652 1,87
56 5,5 52,428 49,252 50,046 3,374 2,977 2030 1905 1,91
60 5,5 56,428 53,252 54,046 3,374 2,977 2362 2227 1,78
64 6 60,103 56,639 57,505 3,681 3,248 2676 2520 1,82
68 6 64,103 60,639 61,505 3,681 3,248 3055 2888 1,71
Die Gewindedurchmesser der Reihe 1 sind zu bevorzugen. Die Gewinde in ( ) gehören zu der hier nicht aufgeführten
Reihe 3 und sind möglichst zu vermeiden.
1) Nach DIN 13 T28

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_32
136 Schraubenverbindungen
TB 8-2 Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13 T5…T10 (Auszug)

Maße in mm (s. Bild zu TB 8-1)
Bezeichnung Flanken- Kerndurch- Gewinde- Spannungs- Kernquer- Steigungs-
(Nenndurch- durchmesser messer tiefe querschnitt1) schnitt1) winkel1)
messer d As A3 φ
× Steigung P) d2 d3 h3 mm2 mm2 Grad
M 8×1 7,35 6,773 0,613 39,2 36,0 2,48
M 12 × 1 11,35 10,773 0,613 96,1 91,1 1,61
M 16 × 1 15,35 14,773 0,613 178 171,4 1,19
M 20 × 1 19,35 18,773 0,613 285 276,8 0,942
M 10 × 1,25 9,188 8,466 0,767 61,2 56,3 2,48
M 12 × 1,25 11,188 10,466 0,767 92,1 86,0 2,04
M 16 × 1,5 15,026 14,16 0,92 167 157,5 1,82
M 20 × 1,5 19,026 18,16 0,92 272 259,0 1,44
M 24 × 1,5 23,026 22,16 0,92 401 385,7 1,19
M 30 × 1,5 29,026 28,16 0,92 642 622,8 0,942
M 36 × 1,5 35,026 34,16 0,92 940 916,5 0,781
M 42 × 1,5 41,026 40,16 0,92 1294 1267 0,667
8 M 48 × 1,5 47,026 46,16 0,92 1705 1674 0,582
M 24 × 2 22,701 21,546 1,227 384 364,6 1,61
M 30 × 2 28,701 27,546 1,227 621 596,0 1,27
M 56 × 2 54,701 53,546 1,227 2301 2252 0,667
M 64 × 2 62,701 61,546 1,227 3031 2975 0,582
M 72 × 2 70,701 69,546 1,227 3862 3799 0,516
M 80 × 2 78,701 77,546 1,227 4794 4723 0,463
M 90 × 2 88,701 87,546 1,227 6100 6020 0,411
M 100 × 2 98,701 97,546 1,227 7560 7473 0,370
M 110 × 2 108,701 107,546 1,227 9180 9084 0,336
M 125 × 2 123,701 122,546 1,227 11900 11795 0,295
M 36 × 3 34,051 32,319 1,840 865 820,4 1,61
M 42 × 3 40,051 38,319 1,840 1206 1153 1,37
M 48 × 3 46,051 44,319 1,840 1604 1543 1,19
M 160 × 3 158,051 156,319 1,840 19400 19192 0,346
M 56 × 4 53,402 51,093 2,454 2144 2050 1,37
M 64 × 4 61,402 59,093 2,454 2851 2743 1,19
M 72 × 4 69,402 67,093 2,454 3658 3536 1,05
M 80 × 4 77,402 75,093 2,454 4566 4429 0,942
M 90 × 4 87,402 85,093 2,454 5840 5687 0,835
M 100 × 4 97,402 95,093 2,454 7280 7102 0,749
M 125 × 4 122,402 120,093 2,454 11500 11327 0,596
M 140 × 4 137,402 135,093 2,454 14600 14334 0,531
M 80 × 6 76,103 72,639 3,681 4344 4144 1,44
M 90 × 6 86,103 82,639 3,681 5590 5364 1,271
M 100 × 6 96,103 92,639 3,681 7000 6740 1,139
M 125 × 6 121,103 117,639 3,681 11200 10869 0,904
1) Nach DIN 13 T28.
Schraubenverbindungen 137
TB 8-3 Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103 (Auszug)
D1 = d – 2H1 = d – P
D4 = d + 2ac
d2 =D2 = d – 0,5P
R1 = max 0,5 · ac
R2 = max ac
Maße in mm
Steigung P 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
Gewindetiefe 0,9 1,25 1,75 2,25 2,75 3,5 4 4,5 5 5,5 6,5 8 9 10 11
H4 = h3
Spiel ac 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1
Hauptabmessungen in mm
Gewinde-
Nenndurchmesser
Steigung2) Flanken
durchmesser3)
Kern Flanken-
durchmesser3) Überdeckung3)
Kern
querschnitt3)
8
d P d2 = D2 d3 H1 = 0,5 · P A3 in mm2
8 1,5 7,25 6,2 0,75 30,2
10 (1,5) 2 9 7,5 1 44,2
12 (2) 3 10,5 8,5 1,5 56,7
16 (2) 4 14 11,5 2 104
20 (2) 4 18 15,5 2 189
24 (3) 5 (8) 21,5 18,5 2,5 269
28 (3) 5 (8) 25,5 22,5 2,5 398
32 (3) 6 (10) 29 25 3 491
36 (3) 6 (10) 33 29 3 661
40 (3) 7 (10) 36,5 32 3,5 804
44 (3) 7 (12) 40,5 36 3,5 1018
48 (3) 8 (12) 44 39 4 1195
52 (3) 8 (12) 48 43 4 1452
60 (3) 9 (14) 55,5 50 4,5 1963
651) (4) 10 (16) 60 54 5 2290
70 (4) 10 (16) 65 59 5 2734
751) (4) 10 (16) 70 64 5 3217
80 (4) 10 (16) 75 69 5 3739
851) (4) 12 (18) 79 72 6 4071
90 (4) 12 (18) 84 77 6 4656
951) (4) 12 (18) 89 82 6 5281
100 (4) 12 (20) 94 87 6 5945
1101) (4) 12 (20) 104 97 6 7390
120 (6) 14 (22) 113 104 7 8495
1) Diese Nenndurchmesser (Reihe 2, DIN 103) nur wählen, wenn unbedingt notwendig.
2) Die nicht in ( ) stehenden Steigungen bevorzugen. Bei mehrgängigem Gewinde ist P die Teilung.
3) Die angegebenen Werte gelten für die Gewinde mit den zu bevorzugenden Steigungen P.
Bezeichnungsbeispiel: Trapezgewinde Tr36 × 12P6 bedeutet Teilung P = 6 mm, Gangzahl n = Ph/P = 2,
Steigung Ph = n · P = 12 mm.
TB 8-4 Festigkeitsklassen, Werkzeuge und mechanische Eigenschaften von Schrauben nach

DIN EN ISO 898-1 (Auszug)
Festigkeits Werkstoff und Wärmebehandlung Zug Streckgrenze1) Bruch
klasse festigkeit1) bzw. dehnung
( Kennzeichen) Rm 0,2%-Dehngrenze A5
ReL bzw. Rp0,2
N/mm2 N/mm2 % min
4.62) Stahl mit mittlerem C-Gehalt oder 400 240 22
4.82) Stahl mit mittlerem C-Gehalt und 400 (420) 320 (340) 0,245)
Zusätzen
5.6 500 300 20
5.82) 500 (520) 400 (420) 0,225)
6.82) 600 480 0,205)
≤M16 Stahl mit niedrigem C-Gehalt und 800 640
8.8 Zusätzen (z. B. Bor, Mn, Cr) oder mit 12
>M16 800 (830) 640 (660)
mittlerem C-Gehalt, oder legierter
9.83) Stahl, jeweils gehärtet und angelassen 900 720 10
8 10.9 Stahl mit niedrigem C-Gehalt und

Zusätzen (z. B. Bor, Mn, Cr) oder mit
1000 (1040) 900 (940) 9
mittlerem C-Gehalt, oder legierter

Stahl, jeweils gehärtet und angelassen
12.94) legierter Stahl, gehärtet und 1200 (1220) 1080 (1100) 8
angelassen
12.94) Stahl mit mittlerem C-Gehalt und
Zusätzen (z. B. Bor, Mn, Cr, Molyb-
dän), gehärtet und angelassen
1) In ( ) Mindestwerte der Norm, wenn vom berecheten Nennwert abweichend.
2) Automatenstahl zulässig mit S ≤ 0,34%, P ≤ 0,11%, Pb ≤ 0,35%.
3) Nur für Schrauben bis M16. In Deutschland kaum verwendet.
4) Bei einem Einsatz ist Vorsicht geboten. Durch spezielle Umgebungsbedingungen kann es zu Spannungs-
risskorrosion kommen.
5) Bruchverlängerung einer ganzen Schraube.
TB 8-5 Genormte Schrauben (Auswahl). Einteilung nach DIN ISO 1891 (zu den Bildern sind
die Nummern der betreffenden DIN-Normen gesetzt)
Sechskantschrauben
Schrauben mit
Innensechskant bzw.
Innensechsrund bzw.
Innenvielzahl
Sechskantschrauben
Sechsrundschrauben
mit Flansch
Schlitzschrauben
Kreuzschlitzschrauben
Vierkantschrauben
Dreikantschrauben
Rundkopfschrauben
Senkkopfschrauben
Hammerschrauben
Schrauben mit unver-

lierbaren Unterlegteilen 8
(Kombi-Schrauben)
Schrauben verschie
dener Formen
Verschlussschrauben
(Stopfen)
Stiftschrauben
(Schraubenbolzen)
Gewindestifte mit
Schlitz, Innensechskant
bzw. Innensechsrund
Blechschrauben
(Schraubenende mit
Spitze oder Zapfen)
Gewinde-Schneid-
schrauben
gewindefurchende
Schrauben mit Kreuz-
schlitz, Innensechskant,
Innensechsrund
gewindebohren-
de Schrauben
(Bohrschrauben)
TB 8-6 Genormte Muttern (Auswahl). Einteilung nach DIN ISO 1891 (zu den Bildern sind
die Nummern der betreffenden DIN-Normen gesetzt)
ISO 4032 ISO 4035

30386 ISO 4033 ISO 4036
ISO 4034 ISO 8675 6331 EN 1661
ISO 8673 niedrige Form mit Bund 74361 mit Flansch
Sechskantmuttern
2510 929 431 6330
30387 80705
mit Ansatz Schweißmutter niedrige Form 1,5 d hoch

557 562 928
Vierkantmuttern
niedrige Form Schweißmuttern

986 Klemmteil ISO 7040 Klemmteil EN 1663
ISO 7042 ISO 10511 EN 1664
ISO 7719 ISO 10512 EN 1666
Sicherungsmuttern
8
ISO 10513 EN 1667
Klemmteil aus Metall Klemmteil aus Metall Klemmteil aus
bzw. Polyamid mit Polyamidring bzw. Polyamid Metall bzw. Polyamid
935 935 979 979
70618
Kronenmuttern
niedrige Form niedrige Form

1587 917
Hutmuttern
hohe Form niedrige Form

466 467 546 981
6303 1804
70852
hohe Rändelmuttern flache Rändelmuttern Schlitzmuttern Nutmuttern

Rundmuttern
1816 547
548
Kreuzlochmuttern Zweilochmuttern
315 582 1480 28129
Muttern
verschiedener
Formen
Flügelmuttern Ringmuttern Spannschlösser Bügelmuttern
TB 8-7 Mitverspannte Zubehörteile für Schraubenverbindunge nach DIN (Auswahl). Ein-

teilung nach DIN ISO 1891 (zu den Bildern sind die Nummern der betreffenden DIN-Normen
gesetzt)
433 ISO 7090 434 435
1441 6916 6918 6917
6902
Scheiben 7349
ISO 887
ISO 7089 7989
ISO 7091-7094 U-Scheibe ( 8 %) I-Scheibe ( 14 %)
Federringe1)
gewellt (Form B) gewölbt (Form A)

6796
6908
gewölbt (Form A) gewellt (Form B) Spannscheibe Zahnscheibe (Form A)

Federscheiben1)
8
Zahnscheibe (Form J) Zahnscheibe (Form V) Fächerscheibe (Form A) Fächerscheibe (Form J)
Scheiben mit mit Lappen Anwendungsbeispiel mit Außennase Anwendungsbeispiel

Lappen oder 462
Nasen1) 5406
70952
Sicherungsblech
für Nutmuttern mit 2 Lappen
1) Die Normen für Federringe, Federscheiben (außer Spannscheiben) und Sicherungsbleche wurden wegen ihrer Un-
wirksamkeit als Losdreh- und Setzsicherung bei Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8 zurückgezogen.
TB 8-8 Konstruktionsmaße für Verbindungen mit Sechskantschrauben

(Auswahl aus DIN-Normen) Gewindemaße s. TB 8-1
Maße in mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIN EN 4014, 4032 u.a. 4014 4014 4017 4014 4014 4032 4035 1234 7089, 7090
ISO
DIN EN
DIN 475, ISO 272 935
Scheiben
8
Gewindelänge für l ≤ 125 mm
Mutterhöhe niedrige Form

Nennlängenbereich
Nennlängenbereich
l > 125 bis 200 mm

Schlüsselweite SW
Gewindelänge für
Mutterhöhe Typ 1
Kronenmutter
Eckenmaß
Kopfhöhe
Gewinde
Splint
d s e k l1) l1) b b m2) m h d1 × l1 d2 s1
M 3 5,5 6,01 2 20… 30 6… 30 12 18 2,4 1,8 – – 7 0,5
M 4 7 7,66 2,8 25… 40 8… 40 14 20 3,2 2,2 5 1 ×10 9 0,8
M 5 8 8,79 3,5 25… 50 10… 50 16 22 4,7 2,7 6 1,2×12 10 1
M 6 10 11,05 4 30… 60 12… 60 18 24 5,2 3,2 7,5 1,6×14 12 1,6
M 8 13 14,38 5,3 40… 80 16… 80 22 28 6,8 4 9,5 2 ×16 16 1,6
M10 16 17,77 6,4 45…100 20…100 26 32 8,4 5 12 2,5×20 20 2
M12 18 20,03 7,5 50…120 25…120 30 36 10,8 6 15 3,2×22 24 2,5
M14 21 23,38 8,8 60…140 30…140 34 40 12,8 7 16 3,2×25 28 2,5
M16 24 26,75 10 65…160 30…200 38 44 14,8 8 19 4 ×28 30 3
M20 30 33,53 12,5 80…200 40…200 46 52 18 10 22 4 ×36 37 3
M24 36 39,98 15 90…240 50…200 54 60 21,5 12 27 5 ×40 44 4
M30 46 51,28 18,7 110…300 60…200 66 72 25,6 15 33 6,3×50 56 4
M36 55 61,31 22,5 140…360 70…200 – 84 31 18 38 6,3×63 66 5
1) Stufung der Längen l: 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130
140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 … 500.
2) Höhere Abstreiffestigkeit durch größere Mutterhöhen nach DIN EN ISO 4033 mit m/d ≈ 1.
3) Übergangsdurchmesser d begrenzt den max. Übergang des Radius in die ebene Kopfauflage. Nach DIN
a
267 T2 gilt allgemein für die Produktklassen A(m) und B(mg) bis M18: da = Durchgangsloch „mittel“ +
0,2 mm und für M20 bis M39: da = Durchgangsloch „mittel“ + 0,4 mm. Für die Produktklasse C(g) gelten
die gleichen Formeln mit Durchgangsloch „grob“.
4) Für Schrauben der hauptsächlich verwendeten Produktklasse A(m) Reihe „mittel“ ausführen, damit d ≈ d .
h a
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
DIN EN
ISO
20273 DIN EN
76 3129 3110 974T2 DIN
Durchgangsloch4) Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3
Kopf- bzw. Mutterauflagefläche
Reihe
8
ISO 4017 ohne Unterlegteile
ISO 4035 ohne Unterlegteile

für Schrauben ISO 4014 und
Grundlochüberhang (Regel)
für Muttern ISO 4032 und

für Steckschlüssel, Steck-
für gekröpfte Ringschlüs-
beengten Raumverhält-
und Gewindeüberstand
sel, Steckschlüsselein
schlüsseleinsätze nach
Steckschlüsseleinsatz
sätze nach DIN 3129

für Ansenkungen bei
Maulschlüsselbreite
Außendurchmesser
DIN 3124
Gewinde
in mm2
nissen
mittel
grob
fein
dh dh dh Ap5) e1 d4 b1 d3 d3 d3 t1 t1 d
3,2 3,4 3,6 7,5 2,8 9,7 19 11 11 9 2,6 2,8 M 3
4,3 4,5 4,8 11,4 3,8 12,8 20 13 15 10 3,4 3,6 M 4
5,3 5,5 5,8 13,6 4,2 15,3 22 15 18 11 4,1 5,1 M 5
6,4 6,6 7 28 5,1 17,8 27 18 20 13 4,6 5,6 M 6
8,4 9 10 42 6,2 21,5 34 24 26 18 6,1 7,4 M 8
10,5 11 12 72,3 7,3 27,5 38 28 33 22 7,3 9 M10
13 13,5 14,5 73,2 8,3 32,4 44 33 36 26 8,4 11,4 M12
15 15,5 16,5 113 9,3 36,1 49 36 43 30 9,7 13,4 M14
17 17,5 18,5 157 9,3 42,9 56 40 46 33 10,9 15,4 M16
21 22 24 244 11,2 50,4 66 46 54 40 13,4 18,4 M20
25 26 28 356 13,1 64,2 80 58 73 48 16,1 22,3 M24
31 33 35 576 15,2 76,7 96 73 82 61 20,1 26,6 M30
37 39 42 856 16,8 87,9 – 82 93 73 23,9 32 M36
5) Ringförmige Auflagefläche ermittelt mit dem Mindestdurchmesser dw der Auflagefläche und dem
Durchgangsloch Reihe „mittel“. Evtl. Anfasung des Durchgangsloches abziehen!
6) Die Senktiefe für bündigen Abschluss ergibt sich aus der Summe der Maximalwerte von Kopfhöhe der
Schraube und Höhe der Unterlegteile sowie einer Zugabe von: 0,4 mm für M3 bis M6; 0,6 mm für M8
bis M20; 0,8 mm für M24 bis M27 und 1,0 mm ab M30.
Die Senktiefe auf der Mutternseite ist unter Einbeziehung des Überstandes des Schraubenendes in geeig-
neter Weise festzulegen.
7) t braucht nicht größer zu sein, als zur Herstellung einer spanend erzeugten und rechtwinklig zur Achse
des Durchgangsloches stehenden Kreisfläche notwendig ist.

TB 8-9 Konstruktionsmaße für Verbindungen mit Zylinder- und Senkschrauben (Auswahl aus
DIN-Normen) Gewindemaße s. TB 8-1. Maße für Sechskantmuttern, Scheiben und Durchgangs
löcher s. TB 8-8
Maße in mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
DIN EN 4762 1207 4762 11) 4762 1207 4762 4762
ISO 10642
DIN 6912 7984 6912 7984 6912 7984 6912 6912
8 7984
Kopfauflagefläche in mm2
Gewindelänge für l ≤ 125
Nennlängenbereich1)
Kopfdurchmesser
Innensechsrund
Schlüsselweite
Gewindelänge
Kopfhöhe
Gewinde
d d1 k1 k2 k3 k4 s1 s2 Nr. l1 l2 l3 l4 b1 b22) Ap3)

M 3 5,5 3 – 2 2 2,5 2 10 5… 30 5… 20 4…30 18 12 11,1
M 4 7 4 2,8 2,8 2,6 3 2,5 20 6… 40 10… 50 6… 25 5…40 20 14 17,6
M 5 8,5 5 3,5 3,5 3,3 4 3 25 8… 50 10… 60 8… 30 6…50 22 16 26,9
M 6 10 6 4 4 3,9 5 4 30 10… 60 10… 70 10… 40 8…60 24 18 34,9
M 8 13 8 5 5 5 6 5 45 12… 80 12… 80 12… 80 10…80 28 22 55,8
M10 16 10 6,5 6 6 8 7 50 16…100 16… 90 16…100 12…80 32 26 89,5
M12 18 12 7,5 7 – 10 8 55 20…120 16…100 20… 80 – 36 30 90
M14 21 14 8,5 8 – 12 10 60 25…140 20…120 30… 80 – 40 34 131
M16 24 16 10 9 – 14 12 70 25…160 20…140 30… 80 – 44 38 181
M20 30 20 12 11 – 17 14 90 30…200 30…180 30…100 – 52 46 274
M24 36 24 14 13 – 19 17 – 35…200 60…200 40…100 – 60 54 421
M30 45 30 17,5 – – 22 – – 40…200 70…200 – – 72 66 638
1) Stufung der zu bevorzugenden Längen, in ( ) nur für DIN EN ISO 4762, DIN 7984, DIN EN ISO 1207 und DIN EN ISO 2009:
3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 (45) 50 (55) 60 (65 nur DIN EN ISO 4762) 70 80 90 100 110 120 130 140 150
160 180 200, über l = 200 mm dann weiter von 20 zu 20.
2) Für l > 125 bis 200: b2 = 2d + 12, für l > 200: b2 = 2d +25.
3) Ringförmige Auflagefläche ermittelt mit dem Mindestauflagedurchmesser des Kopfes und Durchgangsloch Reihe „mittel“.
Lochanfasung ggf. abziehen!
4) Bis zu den Längen in ( ) werden die Senkschrauben mit Gewinde bis Kopf gefertigt.
5) s. TB 8-8 unter 3).
6) Ausführung „mittel“ (m) für Durchgangslöcher Reihe „mittel“, für s ≤ t1 ist das Anschlussteil ggf. nachzusenken.
7) s. TB 8-8 unter 4).
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10642 2009 10642 2009 10642 10642 2009 DIN EN
ISO
974T1 15065 74T1 15065 74T1 DIN
8
Senkdurchmesser8)
für DIN EN ISO 200910)
für DIN EN ISO 10642

Nennlängenbereich1) 4)

Kopfdurchmesser
Schlüsselweite
Kopfhöhe
Gewinde
Reihe 1
Reihe 4
Reihe 5
Reihe 6
d2 d3 k5 k6 s3 l5 l6 d4 d4 d4 d4 d5 d5 ≈ t1 ≈ t1 d
6,72 5,5 1,86 1,65 2 8… 30 (25) 5…30 (30) 6,5 7 9 8 6,3 7,5 1,6 1,8 M 3
8,96 8,4 2,48 2,7 2,5 8… 40 (25) 6…40 (40) 8 9 10 10 9,4 10 2,6 2,4 M 4
11,2 9,3 3,1 2,7 3 8… 50 (30) 8…50 (45) 10 11 13 13 10,4 12,5 2,6 3,1 M 5
13,44 11,3 3,72 3,3 4 8… 60 (35) 8…60 (45) 11 13 15 15 12,6 14,5 3,1 3,6 M 6
17,92 15,8 4,96 4,65 5 10… 80 (45) 10…80 (45) 15 16 18 20 17,3 19 4,3 4,6 M 8
22,4 18,3 6,2 5 6 12…100 (50) 12…80 (45) 18 20 24 24 20 23,5 4,7 6 M10
26,88 – 7,44 – 8 20…100 (60) – 20 24 26 33 – 28 – 7 M12
– – 8,4 – – 25…100 (65) – 24 26 30 40 – 32 – 8 M14
33,6 – 8,8 – 10 30…100 (70) – 26 30 33 43 – 35 – 8,5 M16
40,32 – 10,16 – 12 35…100 (90) – 33 36 40 48 – 41,5 – 9,5 M20
– – – – – – – 40 43 48 58 – – – – M24
– – – – – – – 50 54 61 73 – – – – M30
8) Reihe 1: Schrauben nach DIN EN ISO 1207, DIN EN ISO 4762, DIN 6912, DIN 7984, DIN EN ISO 14579 und DIN EN ISO
14580 ohne Unterlegteile;
Reihe 4: Schrauben mit Zylinderkopf und Scheiben DIN EN ISO 7092 und DIN EN ISO 10673 Form S;
Reihe 5: Schrauben mit Zylinderkopf und Scheiben DIN EN ISO 7089, DIN EN ISO 7090 und DIN EN ISO 10673 Form S;
Reihe 6: Schrauben mit Zylinderkopf und Spannscheiben DIN 6796 und DIN 6908.
9) s. TB 8-8 unter 6).
10) auch für DIN EN ISO 2010, 1482, 1483, 7046, 7047, 7050, 7051, 14584, 14586, 14587, 15482, 15483
11) DIN EN ISO 14579: Die Abmessungen der Innensechsrundschrauben (Torx-Schrauben) sind identisch mit DIN EN ISO 4762,
bis auf die Abmessungen des Innensechsrund, s. DIN EN ISO 10664.

TB 8-10 Richtwerte für Setzbetrag und Grenzflächenpressung (nach VDI 2230)

a) Richtwerte für Setzbeträge bei massiven Schraubenverbindungen
Längskraft Querkraft
Rautiefe der Oberfläche Rz in µm <10 10 … <40 40 … <160 <10 10 … <40 40 … <160
im Gewinde 3 3 3 3 3 3
fZ je Kopf- oder Mutterauflage 2,5 3 4 3 4,5 6,5
in
µm je innere Trennfuge 1,5 2 3 2 2,5 3,5
Summe1) 9,5 11 14 11 14,5 19,5
1) Setzbetrag für Durchsteckschraube mit einer inneren Trennfuge.
b) Richtwerte für die Grenzflächenpressung pG an den Auflageflächen verschraubter Teile
Werkstoffgruppe Werkstoff Zugfestigkeit Grenzflächenpressung1)
der gedrückten Teile Rm N/mm2 pG N/mm2
Unlegierte Baustähle S235 340 490
E295 470 710
S355 490 760
Feinkorn-Baustähle S315MC 390 540
8 S420MC 480 670
Niedriglegierte C45E 700 770
Vergütungsstähle 34CrNiMo6 1100 1430
37Cr4 850 1105
16MnCr5 1000 1300
42CrMo4 1000 1300
34CrMo4 900 1170
Sintermetalle SINT-D30 510 450
Nichtrostende Stähle X4CrNi18-12 500 630
X5CrNiMo17-12-2 530 630
X6NiCrTiMoVB25-15-2 960 1200
Nickel-Basis- NiCr20TiAl 1000 1000
Legierungen MP35N 1580 1500
Gusseisen EN-GJL-250 250 850
EN-GJS-400 400 600
EN-GJS-500 500 750
EN-GJS-600 600 900
GJV-300 300 480
Aluminium- AlMgSiF31 290 360
Knetlegierungen AlMgSiF28 260 325
AlMg4,5MnF27 260 325
AlZnMgCu1,5 540 540
Aluminium- GK-AlSi9Cu3 180 225
Gusslegierungen GD-AlSi9Cu3 240 300
GK-AlSi7Mg wa 250 310
Magnesiumlegierungen GK-AZ91-T4 240 290
GD-AZ91 (MgAl9Zn1) 200 280
GD-AS41 (MgAl4Si) 190 230
Titanlegierung TiAl6V4 890 1340
1) Beim motorischen Anziehen können die Werte der Grenzflächenpressung bis zu 25% kleiner sein.
TB 8-11 Richtwerte für den Anziehfaktor kA (Auswahl nach VDI 2230 )
Anziehverfahren Streuung der Bemerkungen Anziehfaktor
Vorspannkräfte kA
Anziehen mit Längungssteuerung bzw. -kontrolle per Ultraschall ± 5% bis ± 9%1) kleinerer Wert bei direkter mechanischer Ankopplung, 1,1 bis 1,2
größerer bei indirekter Ankopplung
Hydraulisches Anziehen ± 5% bis ± 17% kleinerer Wert für Schrauben lk/d ≥ 5 1,1 bis 1,4
reibungs- und torsionsfrei (Anwendung ab M20) größere kA-Werte bei kleineren lk/d
Schraubenverbindungen
bei Normschrauben und -muttern kA ≥ 1,2

Streckgrenzgesteuertes oder drehwinkelgesteuertes Anziehen ± 9% bis ± 17% Schrauben werden mit FVmin berechnet, d.h. 1,2 bis 1,4
(von Hand oder motorisch) FVmin = FVM2)
Impulsschrauber mit hydraulischer Pulszelle, drehmoment- ± 9% bis ± 33% kleinerer Wert nur bei Voreinstellung auf den 1,2 bis 2,0
und/oder drehwinkelgesteuert Schraubfall über Drehwinkel, Druckluftservoventil
und Pulszähler
Drehmomentgesteuertes versuchsmäßiger Bestimmung der ± 17% bis ± 23% kleinere Werte für große Anzahl von Einstell- bzw. 1,4 bis 1,6
Anziehen mit Drehmoment- Anziehdrehmomente am Original- Kontrollversuchen (z.B. 20); geringe Streuung des
schlüssel, signalgebendem verschraubungsteil abgegebenen Moments (z.B. ±5 %)
Schlüssel oder motorischem 3)
Bestimmung des Sollanziehmoments µG = µK = 0,08 – 0,16 kleinere Werte für messende Drehmoment-
Drehschrauber mit dynami- 1,6 bis 2,0
durch Schätzen der Reibungszahl ±23% bis ± 33% schlüssel bei gleichmäßigen Anziehen und für
scher Drehmomentmessung
(Oberflächen- und Schmierverhält- µG = µK = 0,04 – 0,10 Präzisionsdrehschrauber, größere Werte für signal
1,7 bis 2,5
nisse von großem Einfluss) ± 26% bis ± 43% gebende oder ausknickende Drehmomentschlüssel
Anziehen mit Schlagschrauber, „Abwürgschrauber“ oder Impuls- ± 43% bis ± 60% kleinerer Wert für große Anzahl von Einstellversuchen 2,5 bis 4,0
schrauber; Anziehen mit Hand (Nachziehmoment), spielfreie Impulsübertragung
1) bei lk/d < 2 progressive Fehlerzunahme beachten
2) Die Vorspannkraftstreuung wird wesentlich bestimmt durch die Streuung der Streckgrenze im verbauten Schraubenlos.
3) kleinere Werte für: kleine Drehwinkel, d.h. relativ steife Verbindungen; relativ geringe Härte der Gegenlage4); Gegenlagen, die nicht zum „Fressen“ neigen, z.B. phos-
phatiert sind oder bei ausreichender Schmierung

größere Werte für: große Drehwinkel, d.h. relativ nachgiebige Verbindungen sowie Feingewinde; große Härte der Gegenlage, verbunden mit rauer Oberfläche
4) Gegenlage: verspanntes Teil, dessen Oberfläche mit dem Anziehelement der Verbindung (Schraubenkopf oder Mutter) im Kontakt steht
Weitere Anziehverfahren ab ca. M24 siehe VDI-Richtlinie.

Kleinere Anziehfaktoren sind im konkreten Fall erreichbar mit einem größeren Aufwand beim Einstellverfahren, bei der Qualität des Werkzeuges und/oder der Qualität der
Verbindungsmittel und Bauteile.
147
8
TB 8-12 Reibungszahlen für Schraubenverbindungen bei verschiedenen Oberflächen- und

Schmierzuständen
a) Gesamtreibungszahl µges = µK bei Normalausführung
(nach Bauer & Schaurte Karcher)
schwarz oder phosphatiert galvanisch verzinkt galvanisch verkadmet mikroverkapselter
leicht geölt MoS2 geschmiert 6…12 µm 6…10 µm Klebstoff
(VERBUS-PLUS)1)
0,12…0,18 0,08…0,12 0,12…0,18 0,08…0,12 0,14…0,20
1) Für
ander Klebstoffe µges = 0,2…0,3.
Die Berechnung erfolgt mit der niedrigsten Reibungszahl. Die Streuung der Reibungszahlen wird durch
den Anziehfaktor berücksichtigt.
b) Reibungszahl µG im Gewinde (nach Strelow)
Gewinde Außengewinde (Schraube)
Werkstoff Stahl
Oberfläche schwarzvergütet oder galvanisch galvanisch Kleb-
phosphatiert verzinkt (Zn6) cadmiert (Cd6) stoff
ge-
8 Gewindefertigung gewalzt schnit-
ten
geschnitten oder gewalzt
Oberfläche
Werkstoff
Gewinde
fertigung
Gewinde
Schmie-
trocken geölt MoS2 geölt trocken geölt trocken geölt trocken
rung
0,12 0,10 0,08 0,10 – 0,10 – 0,08 0,16

blank
bis bis bis bis bis bis bis

0,18 0,16 0,12 0,16 – 0,18 – 0,14 0,25
galvanisch galvanisch
0,10 – – – 0,12 0,10 – – 0,14

cadmiert verzinkt
Stahl
bis bis bis bis

Innengewinde (Mutter)
0,16 – – – 0,20 0,18 – – 0,25

geschnitten
0,08 – – – – – 0,12 0,12 –

trocken
bis bis bis

0,14 – – – – – 0,16 0,14 –
Temperguss
– 0,10 – 0,10 – 0,10 – 0,08 –

Gusseisen/
blank
bis bis bis bis

– 0,18 – 0,18 – 0,18 – 0,16 –
– 0,08 – – – – – – –
AlMg
blank
bis
– 0,20 – – – – – – –
c) Reibungszahl µK in der Kopf- bzw. Mutterauflage (nach Strelow)

Auflagefläche Schraubenkopf
Werkstoff Stahl
Oberfläche schwarz oder galvanisch galvanisch
phosphatiert verzinkt (Zn6) cadmiert (Cd6)
ge-
Fertigung gepresst gedreht schlif- gepresst
fen
Auflagefläche
Oberfläche
Werkstoff
Fertigung
Schmie-
trocken geölt MoS2 geölt MoS2 geölt trocken geölt trocken geölt
rung
geschliffen
– 0,16 – 0,10 – 0,16 0,10 – 0,08 –

bis bis bis bis bis
– 0,22 – 0,18 – 0,22 0,18 – 0,16 –
blank
0,12 0,10 0,08 0,10 0,08 – 0,08 0,08

bis bis bis bis bis 0,10 bis 0,18 bis bis
0,18 0,18 0,12 0,18 0,12 – 0,16 0,14
spanend bearbeitet
Stahl
8
galvanisch
0,10 0,10 0,16 0,10

Gegenlage
verzinkt
0,10 bis 0,16 – bis – bis bis bis – –

0,16 0,18 0,20 0,18
0,12 0,12
galvanisch
cadmiert
trocken
0,08 bis 0,16 – – bis bis

0,20 0,14
spanend bearbeitet geschliffen
0,10 0,08
– bis – – – 0,10 bis 0,18 bis –
Gusseisen/
Temperguss
0,18 0,18
0,14 0,10 0,14 0,10 0,10 0,08

blank
– bis – bis – bis bis bis bis –

0,20 0,18 0,22 0,18 0,16 0,16
AlMg
– 0,08 bis 0,20 – – – – –

d) Haftreibungszahlen in der Trennfuge (nach VDI-Richtlinie 2230)
Stoffpaarung Stahl-Stahl/ Stahl-Stahl1) Stahl-Stahl2) Stahl-GJL Stahl-GJL1) Stahl-GJS
GS
Haftreibungs trocken 0,1…0,3 0,15…0,40 0,04…0,15 0,11…0,24 0,26…0,31 0,1…0,23
zahl µT
geschmiert 0,07…0,12 0,06…0,1
Stoffpaarung Stahl-GJS1) GJL-GJL GJL-GJL3) GJS-GJS GJS-GJS3) GJL-GJS

Haftreibungs trocken 0,2…0,26 0,15…0,3 0,09…0,36 0,25…0,52 0,08…0,25 0,13…0,26
zahl µT
geschmiert 0,06…0,2 0,08…0,12
Stoffpaarung Stahl-Bronze GJL-Bronze Stahl-Cu-Leg. Stahl-Al-Leg. Alu-Alu Alu-Alu3)

Haftreibungs trocken 0,12…0,28 0,28 0,07…0,25 0,7…0,28 0,19…0,41 0,1…0,32
zahl µT
geschmiert 0,18 0,15…0,2 0,05…0,18 0,07…0,12
1) gereinigt; 2) einsatzgehärtet; 3) gereinigt/entfettet.
8
TB 8-13 Richtwerte zur Vorwahl der Schrauben
Nenndurchmesser in mm für Schaftschrauben bei Kraft je Schraube1)
FB bzw. FQ in kN bis
Festigkeits- stat. axial 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250
klasse dyn. axial 1 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160
quer 0,32 0,5 0,8 1,25 2 3,15 5 8 12,5 20 31,5 50
4.6 6 8 10 12 16 20 24 27 33 – – –
4.8, 5.6 5 6 8 10 12 16 20 24 30 – – –
5.8, 6.8 4 5 6 8 10 12 14 18 22 27 – –
8.8 4 5 6 8 8 10 14 16 20 24 30 –
10.9 – 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 30
12.9 – 4 5 5 8 8 10 12 16 20 24 30
1) Für Dehnschrauben, bei exzentrisch angreifender Betriebskraft FB oder bei sehr großen Anziehfaktoren
sind die Durchmesser der nächsthöheren Laststufe zu wählen, bei sehr kleinen Anziehfaktoren die der
nächstkleineren.
TB 8-14 Spannkräfte Fsp und Spannmomente Msp für Schaft- und Dehnschrauben bei ver-
schiedenen Gesamtreibungszahlen µges1)
Schaftschrauben Dehnschrauben (dT ≈ 0,9 d3)
Regel- µges Spannkraft Fsp Spannmoment Msp Spannkraft Fsp Spannmoment Msp
bzw. = µG in kN in Nm in kN in Nm
Feingewinde = µK bei Festigkeitsklasse2) bei Festigkeitsklasse2)
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M5 0,08 7,6 11,1 13,0 4,4 6,5 7,6 5,3 7,8 9,1 3,1 4,5 5,3
0,10 7,4 10,8 12,7 5,2 7,6 8,9 5,1 7,6 8,9 3,6 5,3 6,2
0,12 7,2 10,6 12,4 5,9 8,6 10,0 5,0 7,3 8,6 4,1 6,0 7,0
0,14 7,0 10,3 12,0 6,5 9,5 11,2 4,8 7,1 8,3 4,5 6,6 7,7
M6 0,08 10,7 15,7 18,4 7,7 11,3 13,2 7,5 11,0 12,9 5,4 7,9 9,2
0,10 10,4 15,3 17,9 9,0 13,2 15,4 7,3 10,7 12,5 6,2 9,1 10,7
0,12 10,2 14,9 17,5 10,1 14,9 17,4 7,0 10,3 12,1 7,0 10,3 12,0
0,14 9,9 14,5 17,0 11,3 16,5 19,3 6,8 9,9 11,6 7,7 11,3 13,2
M8 0,08 19,5 28,7 33,6 18,5 27,2 31,8 13,8 20,3 23,8 13,1 19,2 22,5
0,10 19,1 28,0 32,8 21,3 31,8 37,2 13,4 19,7 23,1 15,2 22,3 26,1
0,12 18,6 27,3 32,0 24,6 36,1 42,2 13,0 19,1 22,3 17,1 25,2 29,5
0,14 18,1 26,6 31,1 27,3 40,1 46,9 12,5 18,4 21,5 18,9 27,8 32,5 8
M8 × 1 0,08 21,2 31,1 36,4 19,3 28,4 33,2 15,5 22,7 26,6 14,1 20,7 24,3
0,10 20,7 30,4 35,6 22,8 33,5 39,2 15,0 22,1 25,8 16,6 24,3 28,5
0,12 20,2 29,7 34,7 26,1 38,3 44,9 14,6 21,4 25,1 18,8 27,7 32,4
0,14 19,7 28,9 33,9 29,2 42,8 50,1 14,1 20,7 24,3 20,9 30,7 35,9
M10 0,08 31,0 45,6 53,3 35,9 52,7 61,7 22,1 32,5 38,0 25,6 37,6 44,0
0,10 30,3 44,5 52,1 42,1 61,8 72,3 21,5 31,5 36,9 29,8 43,7 51,2
0,12 29,6 43,4 50,8 47,8 70,2 82,2 20,8 30,5 35,7 33,6 49,4 57,8
0,14 28,8 42,3 49,5 53,2 78,1 91,3 20,1 29,5 34,6 37,1 54,5 63,8
M10 × 1,25 0,08 33,1 48,6 56,8 37,2 54,6 63,9 24,2 35,5 41,5 27,2 39,9 46,7
0,10 32,4 47,5 55,6 43,9 64,5 75,4 23,5 34,4 40,4 31,9 46,8 54,8
0,12 31,6 46,4 54,3 50,2 73,7 86,2 22,8 33,5 39,2 36,2 53,2 62,2
0,14 30,8 45,2 53,0 56,0 82,3 96,3 22,1 32,4 37,9 40,2 59,0 69,0
M12 0,08 45,2 66,3 77,6 62,7 92,0 108 32,3 47,5 55,6 44,9 65,9 77,1
0,10 44,1 64,9 75,9 73,5 108 126 31,4 46,1 54,0 52,3 76,8 89,8
0,12 43,1 63,3 74,1 83,6 123 144 30,4 44,7 52,3 59,1 86,8 102
0,14 41,9 61,6 72,1 93,1 137 160 29,4 43,1 50,6 65,3 95,9 112
M12 × 1,25 0,08 50,1 73,6 86,2 66,3 97,4 114 37,3 54,8 64,1 49,4 72,5 84,8
0,10 49,1 72,1 84,4 78,8 116 135 36,4 53,4 62,5 52,3 85,6 100
0,12 48,0 70,5 82,5 90,5 133 155 35,3 51,9 60,7 66,6 97,8 114
0,14 46,8 68,8 80,5 101 149 174 34,2 50,3 58,9 74,2 109 127
M14 0,08 62,0 91,0 106 99,6 146 171 44,5 65,3 76,4 71,5 105 123
0,10 60,6 88,9 104 117 172 201 43,2 63,4 74,2 83,4 122 143
0,12 59,1 86,7 101 133 195 229 41,8 61,4 71,9 94,3 138 162
0,14 57,5 84,4 98,8 148 218 255 40,4 59,4 69,5 104 153 179
M16 0,08 84,7 124 145 153 224 262 61,8 90,8 106 111 164 191
0,10 82,9 122 142 180 264 309 60,1 88,3 103 131 192 225
0,12 80,9 119 139 206 302 354 58,3 85,7 100 148 218 255
0,14 78,8 116 135 230 338 395 56,5 82,9 97,0 165 242 283
Schaftschrauben Dehnschrauben (dT ≈ 0,9 d3)
Regel- µges Spannkraft Fsp Spannmoment Msp Spannkraft Fsp Spannmoment Msp
bzw. = µG in kN in Nm in kN in Nm
Feingewinde = µK bei Festigkeitsklasse2) bei Festigkeitsklasse2)
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M16 × 1,5 0,08 91,4 134 157 159 233 273 68,6 101 118 119 175 205
0,10 89,6 132 154 189 278 325 66,9 98,3 115 141 207 243
0,12 87,6 129 151 218 320 374 65,1 95,6 112 162 238 278
0,14 85,5 125 147 244 359 420 63,1 92,7 108 181 265 310
M20 0,08 136 194 227 308 438 513 100 142 166 225 320 375
0,10 134 190 223 363 517 605 97 138 162 264 376 440
0,12 130 186 217 415 592 692 94 134 157 300 427 499
0,14 127 181 212 464 661 773 91 130 152 332 473 554
M20 × 1,5 0,08 154 219 257 327 466 545 117 167 196 249 355 416
0,10 151 215 252 392 558 653 115 163 191 298 424 496
0,12 148 211 246 454 646 756 112 159 186 342 488 571
0,14 144 206 241 511 728 852 108 154 181 384 547 640
8 M24 0,08 196 280 327 529 754 882 143 204 239 387 551 644
0,10 192 274 320 625 890 1041 140 199 233 454 646 756
0,12 188 267 313 714 1017 1190 135 193 226 515 734 859
0,14 183 260 305 798 1136 1329 131 187 218 572 814 953
M24 × 2 0,08 217 310 362 557 793 928 165 235 274 422 601 703
0,10 213 304 355 666 949 1110 161 229 268 502 715 837
0,12 209 297 348 769 1095 1282 156 223 261 576 821 961
0,14 204 290 339 865 1232 1442 152 216 253 645 919 1075
1) Die Tabellenwerte gelten für eine 90%ige Ausnutzung der Mindestdehngrenze. Für andere Ausnutzungsgrade v sind
die Werte mit v/0,9 zu multiplizieren.
2) Für Schrauben anderer Festigkeitsklassen sind die Tabellenwerte im Verhältnis der Streck- bzw. 0,2%-Dehngrenzen
proportional umzurechnen.
TB 8-15 Einschraublängen le für Grundlochgewinde – Anhaltswerte nach Schraubenvademecum

Werkstoff der Bauteile Mindest-Einschraublänge le ohne Ansenkung bei Festigkeitsklasse der
Schraube
8.8 10.9 12.9
Rm in N/mm2 d/P < 9 d/P ≥ 10 d/P < 9 d/P ≥ 10 d/P < 9
Stahl > 360 1,0d 1,25d 1,25d 1,4d 1,4d
> 500 0,9d 1,0d 1,0d 1,2d 1,2d
> 800 0,8d 0,8d 0,9d 0,9d 1,0d
GJL 250 > 220 1,0d 1,25d 1,25d 1,4d 1,4d
AlMg-Leg. >180 (2…2,5)d 1,4d 1,4d 1,6d –
>330 2,0d 1,4d 1,4d 1,6d –
AlCuMg-Leg. > 550 1,1d 1,4d 1,4d 1,6d –
AlZnMgCu-Leg. > 550 1,0d 1,4d 1,4d 1,6d –
GMgAl9Zn1 > 230 (1,5…2)d 1,4d 1,4d 1,6d –
Normalgewinde: Gewindefeinheit d/P < 9; Feingewinde: Gewindefeinheit d/P ≥ 10.
·
Nord-Lock
Schraubensicherung ohne Kompromisse
Die Nord-Lock Keilsicherungstechnologie ist seit Jahrzehnten

das bewährte Prinzip zur Sicherung von Schraubenverbindungen.
Die original Nord-Lock Keilsicherungsscheiben sind nach
DIN 25 201 ein rein mechanisches Befestigungselement, das
Schraubenverbindungen durch Klemmkraft anstatt durch Reibung
sichert. Die Nord-Lock Keilsicherungsfederscheibe®
kombiniert erstmalig das Keilsicherungsprinzip mit einer Federwirkung.
Das Funktionsprinzip
Die Keilsicherungsscheiben haben auf der Innenseite Keilflächen und auf der Außenseite Radialrippen.
Der Winkel „α“ der Keilflächen ist größer als die Gewindesteigung „β“. Wenn die Schraube/Mutter
angezogen wird, prägen sich die Radialrippen formschlüssig in die Gegenauflage ein. Das Scheibenpaar
sitzt fest an seinem Platz und Bewegungen sind nur noch zwischen den aufeinanderliegenden
Keilflächen möglich. Schon bei geringster Drehung in Löserichtung erfolgt aufgrund der Keilwirkung
eine Erhöhung der Klemmkraft – die Schraube sichert sich somit selbst.
Direkt nach dem Anziehen setzt sich die Schraubenverbindung. Diese Setzerscheinungen werden
durch die Federwirkung der Nord-Lock Keilsicherungsfederscheiben® ausgeglichen.
Der Federeffekt (Fs) wirkt den Setzerscheinungen (L) der Schraubenverbindung entgegen und dadurch wird ein
Verlust der Klemmkraft in der Schraubenverbindung verhindert. Die Nord-Lock Keilsicherungsfederscheiben
bieten somit eine effektive Sicherung gegen Lösen bei Vibrationen und dynamischen Belastungen und gegen
Lockern aufgrund von Setzerscheinungen und Relaxation.
Die Vorteile
• Maximale Sicherheit für Schraubenverbindungen
• Sicherung durch Klemmkraft anstatt durch Reibung
• Erhalt der Klemmkraft bei Vibrationen, dynamischen Belastungen,
Setzerscheinungen und Relaxation
• Sicherungsfunktion auch bei Schmierung
• Schnelle und einfache Montage/Demontage
• Sicherungsfunktion bei hohen und niedrigen Vorspannkräften gewährleistet
• Gleicher Temperatureinsatz wie Schraube/Mutter
Nord-Lock GmbH
Tel +49 7363 9660 0
[email protected]
www.nord-lock.de
TB 8-16 Funktion/Wirksamkeit von Schraubensicherungen bei hochfesten Schrauben

(nach VDI 2230)
Ursache des Elemente/ Funktion Beispiele (TB 8-5 bis TB 8-8)
Lösens Wirkprinzip Wirksamkeit
Lockern durch mitverspannte teilweise Tellerfedern
Setzen und/oder federnde Kompensation Spannscheiben DIN 6796 und DIN 6908
Relaxation Elemente von Setz- und Kombischrauben DIN EN ISO 10644
Relaxations Schraubensicherung bei hochfesten
verlusten Schrauben
Kombimuttern
Federringe, Federscheiben, Zahnscheiben,
Fächerscheiben – Normen zurückgezogen
wegen Unwirksamkeit
Losdrehen formschlüssige Verliersicherung Kronenmuttern DIN 935 und DIN 979
durch Aufhe- Elemente (Schrauben nach dem Verspannen bohren
bung der Selbst- und mit Splint sichern) – bei schwingender
hemmung Querbelastung unwirksam
Drahtsicherung (Mutter mit Schraube nach
dem Verspannen durchbohren und mit
Draht sichern) – unwirksam bei hochfesten
8
Schrauben
Sicherungsbleche – unwirksam bei hoch
festen Schrauben
klemmende Ganzmetallmuttern mit Klemmteil
Elemente DIN EN ISO 7042, 7719, 10513,
DIN EN 1664 und 1667
Muttern mit Kunststoffeinsatz1)
DIN EN ISO 7040, 10511, 10512,
DIN EN 1663 und 1666
Schrauben mit klemmender Beschichtung
nach DIN 267-28
gewindefurchende Schrauben DIN 7500
sperrende Losdrehsicherung Keilsicherungsscheiben, SC-Keilsiche-
Elemente rungsscheiben2)
Flanschschrauben und -muttern mit Ver-
zahnung/Verrippung2)
Sperrkantscheiben2)
stoffschlüssige mikroverkapselte Schrauben nach
lemente DIN 267-271)
Flüssig-Klebstoff 1)
Lockern und sperrende und Losdrehsicherung Keilsicherungsfederscheiben2)
Losdrehen federnde mit Setzkompen
Elemente sation
1) Temperaturabhängigkeit beachten.
2) Wirksamkeit nur bis zu bestimmten Oberflächenhärten, siehe Herstellerangaben.
TB 8-17 Beiwerte αb und k1 zur Ermittlung der Lochleibungstragfähigkeit im Stahl- und Alu-
miniumbau (EC3 und EC9)
Beiwert Innere Schrauben (Nieten) Randschrauben (-niet) jedoch
in Kraftrichtung p1 1 e1 αb ≤ RmS/Rm1)
αb = – αb =
3 · d0 4 3 · d0
und αb ≤ 1
für p1 ≥ 2,2 d0 für e1 ≥ 1,2 d0
senkrecht zur Kraft p2 e2 k1 ≤ 2,5
14243
richtung k1 = 1,4 · – 1,7 2,8 · – 1,7
d0 d0
k1 = min
empfohlen: p2 ≥ 3,0d0 p2
1,4 · – 1,7
interpolieren wenn: d0
2,4d ≤ p2 < 3,0d0
empfohlen: e2 ≥ 1,5d0
interpolieren wenn:
1,2d ≤ e2 < 1,5d0
Rand- und Lochabstände e1, e2, p1 und p2 siehe TB 7-2
d0 Lochdurchmesser
8 1) R
mS ≙ RmNiet bei Nietverbindungen
TB 8-18 Richtwerte für die zulässige Flächenpressung pzul bei Bewegungsschrauben

Gleitpartner (Werkstoff) pzul 3)
Schraube (Spindel) Mutter in N/mm2
Stahl Gusseisen 3… 7
(z. B. C15, 35S20, E295) GS, GJMW 5…10
CuSn- und CuAl-Leg. 10…20
Stahl (z. B. C35) 10…15
Kunststoff „Turcite-A“1) 5…15
Kunststoff „Nylatron“2) …55
CuSn- und CuAl-Legierung Stahl (z. B. C35) 10…20
1) Hersteller:Busak + Luyken, Stuttgart-Vaihingen.
2) Gusspolyamid mit MoS2. Hersteller: Neff Gewindespindeln GmbH, Waldenbuch.
1) 2) wartungs- und geräuscharm, kein Spindelverschleiß, stick-slip-frei.
3) Hohe Werte bei aussetzendem Betrieb, hoher Festigkeit der Gleitpartner und niedriger
Gleitgeschwindigkeit. Bei seltener Betätigung (z. B. Schieber) bis doppelte Werte.

Bolzen-, Stiftverbindungen
und Sicherungselemente 9
TB 9-1 Richtwerte für die zulässige mittlere Flächenpressung (Lagerdruck) pzul bei niedrigen
Gleitgeschwindigkeiten (z. B. Gelenke, Drehpunkte)
pzul wird durch die Verschleißrate des Lagerwerkstoffes bestimmt. ( )-Werte gelten für kurzzeitige
Lastspitzen
Bei Schwellbelastung gelten die 0,7-fachen Werte.
Zeile Gleitpartner (Lager-/Bolzenwerkstoff)1) pzul in N/mm2
bei Trockenlauf (wartungsfrei):
1 PTFE Composite2)/St 80 (250)
2 iglidur X3)/St gehärtet 150
3 iglidur G3)/St gehärtet 80
4 DU-Lager4)/St 60 (140)
5 Sinterbronze mit Festschmierstoff/St 80
6 Verbundlager (Laufschicht PTFE)/St 30 (150)
7 PA oder POM/St 20
8 PE/St 10
9 Sintereisen, ölgetränkt (Sint-B20)/St 8
bei Fremdschmierung:
10 Tokatbronze5)/St 100
11 St gehärtet/St gehärtet 25
12 Cu-Sn-Pb-Legierung/St gehärtet 40 (100)
13 Cu-Sn-Pb-Legierung/St 20
14 GG/St 5
15 Pb-Sn-Legierung/St 3 (20)
1) Harte und geschliffene Bolzenoberfläche (Ra ≈ 0,4 µm) günstig.
2) Kunststoffbeschichteter Stahlrücken. Hersteller: SKF.
3) Thermoplastische Legierung mit Fasern und Festschmierstoffen. Hersteller: igus GmbH, Bergisch Glad-
bach
4) Auf Stahlrücken (Buchse, Band) aufgesinterte Zinnbronzeschicht, deren Hohlräume mit PTFE und Pb
gefüllt sind. Hersteller: Karl Schmidt GmbH, Neckarsulm.

5) Mit Bleibronze beschichteter Stahl. Hersteller: Kugler Bimetal, Le Lignon/Genf.

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_33
9
TB 9-2 Bolzen nach DIN EN 22340 (ISO 2340), DIN EN 22341 (ISO 2341) und DIN 1445, Lehrbuch Bild 9.1 (Auswahl)
156
Maße in mm
d1 h11 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 40 50 60
d2 h14 8 10 14 18 20 25 30 36 44 50 55 66 78
d3 H13 1,2 1,6 2 3,2 3,2 4 5 6,3 8 8 8 10 10
d4 – – M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42
b min. Hilfsmaß – – 11 14 17 20 25 29 36 39 42 49 58
k js14 1,6 2 3 4 4 4,5 5 6 8 8 8 9 12
w 2,9 3,2 3,5 4,5 5,5 6 8 9 10 10 10 12 14
z1 max. 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 6
SW – – 11 13 17 22 27 32 36 46 50 60 70
Splint DIN EN ISO 1234 1,2×10 1,6×12 2×14 3,2×18 3,2×20 4×25 5×32 6,3×36 8×45 8×50 8×56 10×71 10×80
Scheibe s 1 1,6 2 2,5 3 3 4 4 5 6 6 8 10
DIN EN d5 10 12 15 18 20 24 30 37 44 50 56 66 78
28738
Federstecker d4 – 2,5 3,2 4 4 5 6,3 7 7 8 8 – –
DIN 11024
Bolzen mit d1 3 4 14 18 22 27 33 45 55 70 80 90 100 siehe Normen.
Die handelsüblichen Längen l1 liegen zwischen 2d1 und 10d1.
Längen über 200 mm sind von 20 mm zu 20 mm zu stufen.
Stufung der Länge l1: 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 120 140 160 180 200.
Kopfanfasung z2 × 45° mit z2 ≈ z1/2. Übergangsradius r: 0,6 mm bis d1 = 16 mm, 1 mm ab d1 = 18 mm.
Bei Bolzen der Form B mit Spintlöchern errechnet sich die Gesamtlänge aus der Klemmlänge lk z. B. nach Bild 9-1b: l1 = lk + 2(s + w) + d3. Das so
errechnete Kleinstmaß l1 ist möglichst auf die nächstgrößere Länge l1 der Tabelle aufzurunden. Sollte sich hierdurch eine konstruktiv nicht vertretbare
zu große Klemmlänge lk ergeben, so ist der erforderliche Splintabstand l2 = lk + 2s + d3 in der Bezeichnung anzugeben.
Bezeichnung eines Bolzens ohne Kopf, Form B, mit Nenndurchmesser d1 = 16 mm und Nennlänge l1 = 55 mm, mit verringertem Splintlochabstand
l2 = 40 mm, aus Automatenstahl (St): Bolzen ISO 2340–B–16×55×40–St.
Bei Bolzen mit Gewindezapfen errechnet sich die Länge l1 aus der Klemmlänge l3 plus Zapfenlänge b. Die so ermittelte Länge l1 ist auf den nächstgrö-
ßeren Tabellenwert aufzurunden. Die Zapfenlänge b vergrößert sich dann entsprechend.
Bezeichnung eines Bolzens mit Kopf und Gewindezapfen DIN 1445 von Durchmesser d1 = 30 mm, mit Toleranzfeld h11, Klemmlänge l3 = 63 mm und
Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente
(genormter) Länge l1 = 100 mm, aus Automatenstahl (St): Bolzen DIN 1445–30h11×63×100–St.
Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente 157
TB 9-3 Abmessungen in mm von ungehärteten Zylinderstiften DIN EN ISO 2338 (Auswahl).

Lehrbuch Bild 9.6a
d m6/h8 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
c≈ 0,3 0,35 0,4 0,5 0,63 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6,3 8
von 4 6 6 8 8 10 12 14 16 22 26 35 50 60 80 95
l
bis 16 20 24 30 40 50 60 80 95 140 180 200 200 200 200 200
Stufung der Länge l: 4 5 6 bis 32 Stufung 2 mm, 35 bis 95 Stufung 5 mm, 100 bis 200 und darüber Stufung 20 mm
Werkstoff: St = Stahl mit Härte 125 HV30 bis 245 HV30
A1 = austenitischer nichtrostender Stahl (Härte 210 HV30 bis 280 HV30)
Oberflächenbeschaffenheit: blank, falls nichts anderes vereinbart.
Bezeichnung eines ungehärteten Zylinderstiftes aus austenitischem nichtrostendem Stahl der Sorte A1, mit Nenndurch-
messer d = 12 mm, Toleranzklasse h8 und Nennlänge l = 40 mm: Zylinderstift ISO 2338-12h8 × 40-A1.
TB 9-4 Mindest-Abscherkraft in kN für zweischnittige Stiftverbindungen (Scherversuch nach

DIN EN 28749, Höchstbelastung bis zum Bruch)
Stiftart Stiftdurchmesser d in mm
1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25
Zylinderkerbstifte 1,6 2,84 4,4 6,4 11,3 17,6 25,4 45,2 70,4 101,8 181 283 444
DIN EN ISO 8740
Stahl (Härte 125
bis 245 HV30)
Spannstifte (-hülsen) 1,5 2,4 3,5 8 10,4 18 24 40 48 98 158 202 9
leichte Ausführung
DIN EN ISO 133371)
Spannstifte (-hülsen) 1,58 2,82 4,38 6,32 11,24 17,54 26,04 42,76 70,16 104,1 171 280,6 438,5
schwere Ausführung
DIN EN ISO 87521)
Spiralspannstifte 1,45 2,5 3,9 5,5 9,6 15 22 39 62 89 155 250
Regelausführung
DIN EN ISO 87501)
1) Werkstoff: Stahl und martensitischer nichtrostender Stahl, gehärtet.
TB 9-5 Pass- und Stützscheiben DIN 988 (Auswahl); Abmessungen in mm, Maßbild 9.11c
Lochdurchmesser d1 (D12) 13 14 15 16 17 18 19 20 22 22 25 25 26 28 30 32 35 36 37 40 42
Außendurchmesser d2 (d12) 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 35 36 37 40 42 45 45 45 47 50 52
Dicke s der Stützscheibe1) 1,5–0,05 2–0,05 2,5–0,05
Lochdurchmesser d1 (D12) 45 45 48 50 50 52 55 56 56 60 63 65 70 75 80 85 90 95 100 100 105

Außendurchmesser d2 (d12) 55 56 60 62 63 65 68 70 72 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130
Dicke s der Stützscheibe1) 3–0,06 3,5–0,06
Pass- und Stützscheiben von d1 = 3 bis 12 und 110 bis 170 s. Norm.
1) Dicke s der Passscheiben für alle Durchmesser: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Toleranzen der Passscheiben: –0,03 für s = 0,1 und 0,15; –0,04 für s = 0,2 und –0,05 für s ≥ 0,3.
Bezeichnung einer Passscheibe mit Lochdurchmesser d1 = 30 mm, Außendurchmesser d2 = 42 mm und Dicke
s = 1,2 mm: Passscheibe DIN 988 – 30 × 42 × 1,2.
Bezeichnung einer Stützscheibe (S) mit Lochdurchmesser d1 = 30 mm, Außendurchmesser d2 = 42 mm: Stützscheibe
DIN 988 – S 30 × 42.
158 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente
TB 9-6 Achshalter nach DIN 15058 (Auswahl), Maßbild 9-16. Maße in mm

Breite × Dicke a×b 20 × 5 25 × 6 30 × 8
Achsdurchmesser d2 18 20 22 25 28 (30) 32 (35) 36 40 45 50 (55) 56 (60) 63
Länge c1 60 80 100
Lochabstand c2 36 50 70
Lochdurchmesser d1 9 (M8) 11 (M10) 13,5 (M12)
Abstand f 16 16 17 18 22 22 23 24 24 26 31 33 35 35 36 37
Nuttiefe g 3 4 4 4,5 4,5 5,5 5,5 6 6,5 6,5 6,5 7 7,5 8 9 9,5
Überstand h 10 12 16
Eingeklammerte Größen möglichst vermeiden.
TB 9-7 Sicherungsringe und -scheiben für Wellen und Bohrungen (Auswahl);

Abmessungen in mm
Sicherungsringe für Wellen (Regelausführung) DIN 471
Wellen- Ring Nut8) Tragfähigkeit
durch-
s3) a d2 4) m n Nut Ring
messer
FN6) FR7)
d1 max H13 min kN kN
9 6 0,7 2,7 5,7 0,8 0,5 0,46 1,45
8 0,8 3,2 7,6 0,9 0,6 0,81 3,0
10 1 3,3 9,6 1,1 0,6 1,01 4,0
12 1 3,3 11,5 1,1 0,8 1,53 5,0
15 1 3,6 14,3 1,1 1,1 2,66 6,9
17 1 3,8 16,2 1,1 1,2 3,46 8
20 1,2 4 19 1,3 1,5 5,06 17,1
25 1,2 4,4 23,9 1,3 1,7 7,05 16,2
30 1,5 5 28,6 1,6 2,1 10,73 32,1
35 1,5 5,6 33 1,6 3 17,8 30,8
40 1,75 6 37,5 1,85 3,8 25,3 51,0
45 1,75 6,7 42,5 1,85 3,8 28,6 49,0
50 2 6,9 47 2,15 4,5 38,0 73,3
55 2 7,2 52 2,15 4,5 42,0 71,4
60 2 7,4 57 2,15 4,5 46,0 69,2
65 2,5 7,8 62 2,65 4,5 49,8 135,6
70 2,5 8,1 67 2,65 4,5 53,8 134,2
75 2,5 8,4 72 2,65 4,5 57,6 130,0
80 2,5 8,6 76,5 2,65 5,3 71,6 128,4
85 3 8,7 81,5 3,15 5,3 76,2 215,4
90 3 8,8 86,5 3,15 5,3 80,8 217,2
95 3 9,4 91,5 3,15 5,3 85,5 212,2
100 3 9,6 96,5 3,15 5,3 90,0 206,4
105 4 9,9 101 4,15 6 107,6 471,8
110 4 10,1 106 4,15 6 113,0 457,0
120 4 11 116 4,15 6 123,5 424,6
130 4 11,6 126 4,15 6 134,0 395,5
140 4 12 136 4,15 6 144,5 376,5
150 4 13 145 4,15 7,5 193,0 357,5
·
Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente 159
Sicherungsringe für Bohrungen (Regelausführung) DIN 472
Bohrungs Ring Nut8) Tragfähigkeit
durch
s3) a d2 5) m n Nut Ring
messer
FN6) FR7)
d1
max H13 min kN kN
16 1 3,8 16,8 1,1 1,2 3,4 5,5
19 1 4,1 20 1,1 1,5 5,1 6,8
22 1 4,2 23 1,1 1,5 5,9 8,0
24 1,2 4,4 25,2 1,3 1,8 7,7 13,9
26 1,2 4,7 27,2 1,3 1,8 8,4 13,85
28 1,2 4,8 29,4 1,3 2,1 10,5 13,3
32 1,2 5,4 33,7 1,3 2,6 14,6 13,8
35 1,5 5,4 37 1,6 3 18,8 26,9
40 1,75 5,8 42,5 1,85 3,8 27,0 44,6
42 1,75 5,9 44,5 1,85 3,8 28,4 44,7
47 1,75 6,4 49,5 1,85 3,8 31,4 43,5
52 2 6,7 55 2,15 4,5 42,0 60,3
55 2 6,8 58 2,15 4,5 44,4 60,3
62 2 7,3 65 2,15 4,5 49,8 60,9
68 2,5 7,8 71 2,65 4,5 54,5 121,5
72 2,5 7,8 75 2,65 4,5 58 119,2
9
75 2,5 7,8 78 2,65 4,5 60 118
80 2,5 8,5 83,5 2,65 5,3 74,6 120,9
85 3 8,6 88,5 3,15 5,3 79,5 201,4
90 3 8,6 93,5 3,15 5,3 84 199
95 3 8,8 98,5 3,15 5,3 88,6 195
100 3 9,2 103,5 3,15 5,3 93,1 188
110 4 10,4 114 4,15 6 117 415
120 4 11 124 4,15 6 127 396
130 4 11 134 4,15 6 138 374
140 4 11,2 144 4,15 6 148 350
150 4 12 155 4,15 7,5 191 326
160 4 13 165 4,15 7,5 212 321
170 4 13,5 175 4,15 7,5 225 349
DIN 471 umfasst Ringe von d1 = 3 bis 300 mm in der Regelausführung und von d1 = 15 bis 100 mm in der schweren
Ausführung.
Bei Umfangsgeschwindigkeiten der Wellen bis ∅ 100 mm ≤ 22 m/s und ∅ >100 mm ≤ 15 m/s ist das Aufspreizen der
Ringe für Wellen nicht zu befürchten. Genaue Ablösedrehzahlen siehe Norm.
DIN 472 umfasst Ringe von d1 = 8 bis 300 mm in der Regelausführung und von d1 = 20 bis 100 mm in der schweren
Ausführung.
Bezeichnung eines Sicherungsringes für Wellendurchmesser d1 = 30 mm und Ringdicke s = 1,5 mm: Sicherungsring
DIN 471 – 30 × 1,5.
Sicherungsringe werden im Regelfall phosphatiert und geölt (lfd. Nr. 1) oder brüniert und geölt (lfd. Nr. 2) geliefert
(nach Wahl des Herstellers).
Bezeichnung des Ringes mit phosphatiertem Überzug (lfd. Nr. 1): Sicherungsring DIN 471 – 30 × 1,5 – 1.
Für galvanische Überzüge gelten die Kurzzeichen nach DIN EN ISO 4042.
Bezeichnung des Ringes mit einem Überzug aus Zink (A), Schichtdicke 10 µm (9), keine Farbe (J): Sicherungsring
DIN 471 – 30 × 1,5 – A9J.
160 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente
Sicherungsscheiben für Wellen DIN 6799
Wellendurch Sicherungsscheibe Nut8) Tragfähigkeit
messerbereich Nut Scheibe
d1
s9) a d3 d2 m n FN6) FS7)
h11
Nenn-
von bis max maß min kN kN
6 8 0,7 4,11 11,3 5 0,74 1,2 0,90 1,15
7 9 0,7 5,26 12,3 6 0,74 1,2 1,10 1,35
8 11 0,9 5,84 14,3 7 0,94 1,5 1,25 1,80
9 12 1,0 6,52 16,3 8 1,05 1,8 1,42 2,50
10 14 1,1 7,63 18,8 9 1,15 2,0 1,60 3,00
11 15 1,2 8,32 20,4 10 1,25 2,0 1,70 3,50
13 18 1,3 10,45 23,4 12 1,35 2,5 3,10 4,70
16 24 1,5 12,61 29,4 15 1,55 3,0 7,00 7,80
20 31 1,75 15,92 37,6 19 1,80 3,5 10,00 11,00
25 38 2,0 21,88 44,6 24 2,05 4,0 13,00 15,00
32 42 2,5 25,8 52,6 30 2,55 4,5 16,50 23,00
Weitere Größen d2 < 5 mm s. Norm. Bei Umfangsgeschwindigkeit v > 12 m/s Gefahr des Ablösens durch Flieh-
9 krafteinwirkung. Ablösedrehzahl s. Norm.
Bezeichnung einer Sicherungsscheibe für Nutdurchmesser (Nennmaß) d2 = 15 mm: Sicherungsscheibe DIN 6799-15.
1) d4 = d1 + 2,1a.
2) d4 = d1 – 2,1a.
3) Dicke s ≤0,8 1…1,75 2…2,5 3 4 .
zul. Abw. –0,05 –0,06 –0,07 –0,08 –0,1
4) Nutdurchm. d2 ≤9,6 10,5…21 22,9…96,5 ≥101 .
Toleranzklasse h10 h11 h12 h13
5) Nutdurchm. d2 ≤23 25,2…103,5 ≥106 .
Toleranzklasse H11 H12 –H13
6) Tragfähigkeit der Nut bei ReL = 200 N/mm2 ohne Sicherheit gegen Fließen und Dauerbruch. Bei stat. Belastung
2fache Sicherheit gegen Bruch. Für abweichende Nuttiefen tʹ und Streckgrenzen RʹeL gilt:
tʹ RʹeL d1 – d2 t
FʹN = FN · · . Bei Sicherungsscheiben statt .
t 200 dʹ1 – d2 tʹ
7) Tragfähigkeit des Sicherungsringes bei scharfkantiger Anlage der andrückenden Teile. Stark verringerte Tragfähigkeit
bei Kantenabstand (Fase) siehe Norm.
8) Die Ausrundung r des Nutgrundes darf auf der Lastseite maximal 0,1 s betragen. Bewährte Nutausführungen
s. Bild 9.12.
9) zul. Abweichung: s ≤ 0,9: ±0,02, s ≥1,0: ±0,03.
Elastische Federn
10
TB 10-1 Festigkeitswerte von Federwerkstoffen in N/mm2 (Auswahl)
Federart Werkstoff und E-Modul statische dynamische
Behandlungszustand G-Modul1) Festigkeitswerte Festigkeitswerte
Blattfedern Federstahl, warmgewalzt E=206 000 σbzul = 0,7 Rm
DIN EN 10089 G=78500 Rm s. TB 10-5 nach Hersteller
Stahlbänder für Federn, kalt E=206 000 σbzul = 0,7 Rm angaben
gewalzt DIN EN 10132-4 G=78000 Rm s. TB 10-4
Drehfedern runder Federstahldraht nach s. Druck σbzul = 0,7 Rm
DIN EN 10270-1 bis -3 federn Rm s. TB 10-3 σ h ≤ σH
σH nach TB 10-8
Federstahl, warmgewalzt E=206000 σbzul = 0,7 Rm
vorzugsweise
DIN EN 10089 G=78500 Rm s. TB 10-5
Drahtsorte DH
Drähte aus Kupferlegierungen s. TB 10-6 verwenden
DIN EN 12166 Rm s. TB 10-6
Spiralfedern Stahlbänder für Federn, kalt E=206000

gewalzt DIN EN 10132-4 G=78000 σbzul = 0,75 Rm nach Hersteller
Stahlbänder korrosionsbeständig s. TB 10-4 Rm s. TB 10-4 angaben
nach DIN EN 10151
Tellerfedern Federstahl, warmgewalzt E=206000 σOM ≤ Re =
DIN EN 10089 G=78500 1400…1600 σI ≥ |-600|
bei s ≤ s0,75 σh ≤ σH
Stahlbänder für Federn, kalt E=206000 kein Nachweis σH nach TB 10-12
gewalzt DIN EN 10132-4 G=78000 erforderlich
Drehstabfedern Federstahl, warmgewalzt E=206000
DIN EN 10089 G=78500 Rundstäbe
nicht vorgesetzt
τh ≤ τH
runder Federstahldraht E=206000 τtzul = 700
τH nach TB 10-14b
unlegiert DIN EN 10270-1 G=81500 vorgesetzt
τtzul = 1020
vergütet DIN EN 10270-2 E=206000 für Rm=1600…1800
FDSiCr G=79500
zylindrische runder Federstahldraht E=206000
Schraubenfe- DIN EN 10270-1 G=81500 Druckfedern τh ≤ τH
dern (Druck- Drahtsorten SL, SM, SH, DM, DH τzul = 0,5 Rm τH nach TB 10-16
und Zugfedern Zugfedern bis TB 10-19
aus rundem vergütet DIN EN 10270-2 E=206000
τzul = 0,45 Rm
Federdraht) Drahtsorten FD, TD, VD G=79500
τc zul = 0,56 Rm
nicht rostend DIN EN 10270-3 s. TB 10-4 Rm s. TB 10-3
X10CrNi18-8
Federstahl, warmgewalzt E=206000 Druckfedern
DIN EN 10089 G=78500 s. TB 10-15a
Zugfedern
τzul ≈ 600
Drähte aus Kupferlegierungen s. TB 10-6 nach Hersteller nach Hersteller
DIN EN 12166 angaben angaben
Gummifedern Weichgummi E = 2…8 σz zul ≈ 1…2 σz zul ≈ 0,5…1
Shore-Härte 40 … 70 G = 0,4…1,4 σd zul ≈ 3…5 σd zul ≈ 1…1,5
τ zul ≈ 1…2 τ zul ≈ 0,3…0,8
1) Richtwerte: G-Modul ≈ 0,385 ⋅ E abhängig u. a. von der Stahlsorte, Zugfestigkeit, Wärmebehandlung und Temperatur

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_34
162 Elastische Federn
TB 10-2 Runder Federstahldraht

a) Federdraht nach DIN EN 10 270 (Auszug)
Durchmesser d 2,80 7,50
3,00 8,00
Nenn- Zulässige Abweichung bei ±0,045 ±0,045
3,20 8,50
maß Drahtsorten
3,40 ±0,030 ±0,030 9,00
SL, SM, FD, TD, 3,60
DM,SH, DH VD 3,80 9,50
±0,050 ±0,050
mm mm mm 4,00 10,00
0,05 4,25 10,50

±0,070
4,50 11,00
0,85
4,75 ±0,035 12,00
0,90 ±0,035
±0,015 ±0,015 5,00 12,50
0,95
5,30 ±0,080
1,00 13,00
5,60 14,00
1,05
1,10 6,00 15 16
1,20 ±0,040 ±0,090
6,30 17 18
1,25 ±0,040
±0,020 6,50 19 20 ±0,100
1,30 ±0,020 7,00
1,40
1,50 Bezeichnungsbeispiel: Federstahl EN 10270-1-SM-4,00, d.h. Draht
1,60
der Sorte SM mit d = 4 mm (dmax = 4,030 mm).
1,70
b) Federstahldraht, warmgewalzt nach DIN EN 10060 (Auszug)
1,80
1,90 Durchmesser d Zulässige Abweichungen1)
2,00 mm von d in mm
10 2,10
2,25
±0,025
±0,025
10, 12 ± 0,15
2,40 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22 ± 0,20
2,50 24, 25, 26, 27, 28, 30 ± 0,25
2,60
1) Ausführung Präzision.
c) Hinweise zur Wahl der Drahtsorten

Draht Verwendung für Durchmes-
sorte ser d mm
patentiert-gezogener unlegierter Federstahldraht nach DIN EN 10270-1
SL Zug-, Druck- oder Drehfedern mit vorwiegend geringer statischer Beanspruchung 1 … 10
SM Zug-, Druck- oder Drehfedern mit mittlerer statischer oder selten dynamischer Beanspruchung 0,3 … 20
DM Zug-, Druck- oder Drehfedern mit mittlerer dynamischer Beanspruchung 0,3 … 20
SH Zug-, Druck- oder Drehfedern mit hoher statischer oder geringer dynamischer Beanspruchung 0,3 … 20
DH Zug-, Druck- Dreh- oder Formfedern mit hoher statischer oder mittlerer dynamischer Bean- 0,05 … 20
spruchung
ölschlussvergüteter Federstahldraht nach DIN EN 10270-2
FD Federstahldraht für statische Beanspruchung 0,5 …17
TD Ventilfederdraht für mittlere dynamische Beanspruchung 0,5 …10
VD Ventilfederdraht für hohe dynamische Beanspruchung 0,5 …10
FDC, TDC, VDC niedrige Zugfestigkeit; FDCrV, TDCrV, VDCrV mittlere Zugfestigkeit
FDSiCr, TDSiCr, VDSiCr hohe Zugfestigkeit; FDSiCrV, TDSiCrV, VDSiCrV sehr hohe Zugfestigkeit
Elastische Federn 163
TB 10-3 Zugfestigkeitswerte für Federstahldraht nach DIN EN 10270-1 bis DIN EN 10270-3
bei statischer Beanspruchung
a) patentiert gezogene unlegierte Federstähle b) ölschlussvergütete Federstähle Drahtsorte FD
2600 2600
2500 2500
2400 2400
2300 2300
2200 2200
2100 2100
Zugfestigkeit Rm in N/mm2
2000 2000
1900 1900
SL Rm 1720 – 660 · lgd FDSiCrV
1800 SM, DM Rm 1980 – 740 · lgd 1800
1700 SH, DH Rm 2220 – 820 · lgd 1700
1600 FDSiCr
1600
1500 1500
1400 FDCrV
1400
1300 1300 FDC
SH, DH 1200
1200
1100 SL SM, DM 1100
1000 1000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Drahtdurchmesser d in mm Drahtdurchmesser d in mm
c) ölschlussvergütete Federstähle Draht-

sorten TD und VD
d) nicht rostende Federstähle 10
2400
2300
2200
2100
2000 TDSiCrV
VDSiCrV
1900
1800
1700 TDCrV
VDCrV TDSiCr
1600 VDSiCr
1500 TDC
VDC
1400
1300
1200
1100
1000
0 2 4 6 8 10
Drahtdurchmesser d in mm
TB 10-4 Kaltgewalzte Stahlbänder aus Federstählen nach DIN EN 10132-4 und nach DIN EN
10151 (Auszug)
Stahlsorte weichgeglüht (+A) oder weichgeglüht kaltgewalzt vergütet
nach DIN EN 10132-4 und leicht nachgewalzt (+LC) (+CR) (+QT)
Rp0,2 Rm Rm Rm
Kurzname Werk- N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
stoff- max. max. max.
nummer
C55S 1.1204 480 600 1070 1100…1700
C60S 1.1211 495 620 1100 1150…1750
C67S 1.1231 510 640 1140 1200…1900
C75S 1.1248 510 640 1170 1200…1900
C85S 1.1269 535 670 1190 1200…2000
C100S 1.1274 550 690 1200 1200…2100
56Si7 1.5026 600 740 1200…1700
51CrV4 1.8159 550 700 1200…1800
75Ni8 1.5634 540 680 1200…1800
102Cr6 1.2067 590 750 1300…2100
nach DIN EN 10151, Stähle kaltgewalzt und wärmebehandelt, nichtrostend
E-Modul1) G-Modul1) Verfügbare Zugfestigkeitsstufen
10 kN/mm2 kN/mm2 (Auswahl)2)
+C850 +C1300 +C1700
X5CrNi18-10 1.4301 185/190 65/68 850…1000 1300…1500
X10CrNi18-8 1.4310 180/185 70/73 850…1000 1300…1500 1700…1900
X11Cr- 1.4369 190/200 73/78 850…1000 1300…1500
NiMnN19-8-6
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 175/180 68/71 850…1000 1300…1500
X7CrNiAl17-7 1.4568 190/200 73/78 850…1000 1300…1500 1700…1900
1) Werte nach DIN EN 10270-3 für Lieferzustand/Zustand HT bzw. nach DIN EN 10151 für Lieferzustand/kaltgewalz-
ten und wärmebehandelten Zustand. Die Werte gelten für eine mittlere Zugfestigkeit von 1800 N/mm2. Bei einem Rm
von 1300 N/mm2 liegen die Werte beim E-Modul um 8 kN/mm2, beim G-Modul um 3 kN/mm2, niedriger. Zwischen-
werte interpolierbar.
2) Zugfestigkeit Rm in N/mm2 im kaltverfestigten Zustand. Die Norm enthält die Zugfestigkeitsstufen +C700, +C850,
+C1000, +C1150, +C1300, +C1500, +C1700, +C1900
TB 10-5 Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn nach DIN EN 10089 (Auszug)
Stahlsorte A Rp0,2 Rm Anwendungsbeispiele
Kurzname Werkstoff- % N/mm2 N/mm2 nach Deutsche Edelstahlwerke
nummer min. min.
38Si7 1.5023 8 1150 1300…1600 Federringe allgemein, Spannmittel für
den Oberbau
46Si7 1.5024 7 1250 1400…1700 Tellerfedern, Blattfedern allgemein
56Si7 1.5026 6 1300 1450….1750 Blattfedern allgemein, Schraubenfedern,
Tellerfedern
55Cr3 1.7176 3 1250 1400…1700 Vorwiegend für kaltgeformte Drehfedern
bis d = 24 mm
54SiCr6 1.7102 6 1300 1450….1750 Basislegierung für ölschlußvergütete
Feder- und Ventilfederdrähte, Fahrzeug-
tragfedern, Ventilfedern, Federspeicher-
bremsen
56SiCr7 1.7106 6 1350 1500…1800 wie 54SiCr6
61SiCr7 1.7108 5,5 1400 1550…1850 wird auf höhere Festigkeiten vergütet
51CrV4 1.8159 6 1200 1350…1650 Draht und Stabstahl bis dmax = 40 mm für
kalt- und warmgeformte Zug- und
Druckfedern, Drehfedern (Stabilisatoren)
54SiCrV6 1.8152 5 1600 1650…1950 wie 54SiCr6
der V-Zusatz ermöglicht höhere Vergü- 10
tungsfestigkeiten
60SiCrV7 1.8153 5 1650 1700…2000 wie 54SiCr6
der gleichzeitig erhöhte C-Gehalt ermög-
licht extrem hohe Vergütungsfestigkeiten
46SiCrMo6 1.8062 6 1400 1550…1850
52CrMoV4 1.7701 6 1300 1450…1750 Stabstahl d > 40 mm, sonst wie 51CrV4
(bessere Durchhärtbarkeit)
TB 10-6 Drähte aus Kupferlegierungen nach DIN EN 12 166 (Auszug)

Stahlsorte Zustand1) Durch- Rp0,2 Rm E-Modul G-Modul
Kurzname Werkstoff- messer N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
nummer mm min. min.
CuSn6 CW452K R900 0,1 … 1,5 800 900 115 000 42 000
CuZn36 CW507L R700 0,5 … 4 550 700 110 000 39 000
CuBe2 CW101C R1300 0,2 … 10 1100 1300 120 000 47 000
CuCo2Be CW104C R730 1 … 10 610 730 130 000 48 000
CuNi18Zn20 CW409J R800 0,1 …1,5 750 800 113 000 47 000
E-Modul und G-Modul nach DIN EN 13906-1
TB 10-7 Spannungsbeiwert q für TB 10-8 Dauerfestigkeitsschaubild für zylin-

Drehfedern drische Drehfedern aus Federdraht DH (Grenz-
lastspielzahl N ≥ 107)
TB 10-9 Tellerfedern nach DIN 2093 (Auszug)

a) Tellerfedern der Reihe A mit De/t ≈ 18, h0/t ≈ 0,4
Gruppe De Di t bzw. (tʹ) h0 F0,75 σII σOM
h12 H12
l0 = t + h0 s0,75 = 0,75 · h0 s = h0
10 mm mm mm mm N N/mm2 N/mm2
1 8 4,2 0,4 0,2 210 1218 –1605
10 5,2 0,5 0,25 325 1218 –1595
12,5 6,2 0,7 0,3 660 1382 –1666
14 7,2 0,8 0,3 797 1308 –1551
16 8,2 0,9 0,35 1013 1301 –1555
18 9,2 1 0,4 1254 1295 –1558
20 10,2 1,1 0,45 1521 1290 –1560
2 22,5 11,2 1,25 0,5 1929 1296 –1534
25 12,2 1,5 0,55 2926 1091 –1622
28 14,2 1,5 0,65 2841 1274 –1562
31,5 16,3 1,75 0,7 3871 1296 –1570
35,5 18,3 2 0,8 5187 1332 –1611
40 20,4 2,25 0,9 6500 1328 –1595
45 22,4 2,5 1 7716 1296 –1534
50 25,4 3 1,1 11976 1418 –1659
56 28,5 3 1,3 11388 1274 –1565
63 31 3,5 1,4 15025 1296 –1524
71 36 4 1,6 20535 1332 –1594
80 41 5 1,7 33559 1453 –1679
90 46 5 2 31354 1295 –1558
100 51 6 2,2 48022 1418 –1663
112 57 6 2,5 43707 1239 –1505
3 125 64 8 (7,5) 2,6 85926 1326 –1708
140 72 8 (7,5) 3,2 85251 12841) –1675
160 82 10 (9,4) 3,5 138331 1338 –1753
180 92 10 (9,4) 4 125417 12011 –1576
200 102 12 (11,25) 4,2 183020 1227 –1611
225 112 12 (11,25) 5 171016 11371) –1489
250 127 14 (13,1) 5,6 248828 12211 –1596
1) Größte Zugspannung σIII an der Stelle III.
b) Tellerfedern der Reihe B mit De/t ≈ 28, h0/t ≈ 0,75
Gruppe De Di t bzw. (tʹ) h0 F0,75 σIII σOM
h12 H12
l0 = t + h0 s0,75 = 0,75 · h0 s = h0
mm mm mm mm N N/mm2 N/mm2
1 8 4,2 0,3 0,25 118 1312 –1505
10 5,2 0,4 0,3 209 1281 –1531
12,5 6,2 0,5 0,35 294 1114 –1388
14 7,2 0,5 0,4 279 1101 –1293
16 8,2 0,6 0,45 410 1109 –1333
18 9,2 0,7 0,5 566 1114 –1363
20 10,2 0,8 0,55 748 1118 –1386
22,5 11,2 0,8 0,65 707 1079 –1276
25 12,2 0,9 0,7 862 1023 –1238
28 14,2 1 0,8 1107 1086 –1282
2 31,5 16,3 1,25 0,9 1913 1187 –1442
35,5 18,3 1,25 1 1699 1073 –1258
40 20,4 1,5 1,15 2622 1136 –1359
45 22,4 1,75 1,3 3646 1144 –1396
50 25,4 2 1,4 4762 1140 –1408
56 28,5 2 1,6 4438 1092 –1284
63 31 2,5 1,75 7189 1088 –1360
71 36 2,5 2 6725 1055 –1246
80 41 3 2,3 10518 1142 –1363
90 46 3,5 2,5 14161 1114 –1363
100 51 3,5 2,8 13070 1049 –1235
112 57 4 3,2 17752 1090 –1284
125
140
64
72
5
5
3,5
4
29908
27920
1149
1101
–1415
–1293
10
160 82 6 4,5 41008 1109 –1333
180 92 6 5,1 37502 1035 –1192
3 200 102 8 (7,5) 5,6 76378 1254 –1409
225 112 8 (7,5) 6,5 70749 1176 –1267
250 127 10 (9,4) 7 119050 1244 –1406
c) Tellerfedern der Reihe C mit De/t ≈ 40, h0/t ≈ 1,3
Gruppe De Di t bzw. (tʹ) h0 F0,75 σIII σOM
h12 H12
l0 = t + h0 s0,75 = 0,75 · h0 s = h0
mm mm mm mm N N/mm2 N/mm2
1 8 4,2 0,2 0,25 39 1034 –1003
10 5,2 0,25 0,3 58 965 –957
12,5 6,2 0,35 0,45 151 1278 –1250
14 7,2 0,35 0,45 123 1055 –1018
16 8,2 0,4 0,5 154 1009 –988
18 9,2 0,45 0,6 214 1106 –1052
20 10,2 0,5 0,65 254 1063 –1024
22,5 11,2 0,6 0,8 426 1227 –1178
25 12,2 0,7 0,9 600 1259 –1238
28 14,2 0,8 1 801 1304 –1282
31,5 16,3 0,8 1,05 687 1130 –1077
35,5 18,3 0,9 1,15 832 1078 –1042
40 20,4 1 1,3 1017 1063 –1024
2 45 22,4 1,25 1,6 1891 1253 –1227
50 25,4 1,25 1,6 1550 1035 –1006
56 28,5 1,5 1,95 2622 1218 –1174
63 31 1,8 2,35 4238 1351 –1315
71 36 2 2,6 5144 1342 –1295
80 41 2,25 2,95 6613 1370 –1311
90 46 2,5 3,2 7684 1286 –1246
100 51 2,7 3,5 8609 1235 –1191
112 57 3 3,9 10489 1218 –1174
10 125
140
64
72
3,5
3,8
4,5
4,9
15416
17195
1318
1249
–1273
–1203
160 82 4,3 5,6 21843 1238 –1189
180 92 4,8 6,2 26442 1201 –1159
200 102 5,5 7 36111 1247 –1213
3 225 112 6,5 (6,2) 7,1 44580 1137 –1119
250 127 7 (6,7) 7,8 50466 1116 –1086
Hinweis: Für Federn der Reihe A kann eine annähernd gerade Kennlinie angenommen werden, für die Reihen B und C
ergibt sich ein degressiver Kennlinienverlauf, siehe TB 10-11c. In den Tabellen ist die größte rechnerische Zugspannung
angegeben, die an Stelle II (σII = σ0,75) oder Stelle III (σIII = σ0,75) auftreten kann. Rechnerische Druckspannung σOM am
oberen Mantelpunkt des Einzeltellers s. Lehrbuch Bild 10-21.
TB 10-10 Empfohlenes Spiel zwischen Bolzen bzw. Hülse und Tellerfeder nach DIN 2093
Di bzw. Da Spiel Di bzw. Da Spiel
≤16 mm ≈ 0,2 mm >31,5…50 mm ≈ 0,6 mm
>16…20 mm ≈ 0,3 mm >50…80 mm ≈ 0,8 mm
>20…26 mm ≈ 0,4 mm >80…140 mm ≈ 1,0 mm
>26…31,5 ≈ 0,5 mm >140…250 mm ≈ 1,6 mm
TB 10-11 Tellerfedern; Kennwerte und Bezugsgrößen

a) Kennwert K1 b) Kennwert K2 und K3
c) Bezogener rechnerischer Verlauf der Kennlinie des Einzeltellers bei unterschiedlichen

h0/t-Verhältnissen
1 = 1,5
h o/t he C 1, 3
ei
0,9
2093–R
IN
0,8 e rn D 1 10
Fed
75
0,7
h e B 0, ,
i
e 0 0
4
0,6 3–R h A
2 3Ri
e
209 09
F/Fc
–e
Grenze für Federn nach DIN 2093

DI N
e n n DI
0,5 N
Fed Feder
r
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,25 0,5 0,75 1
s / ho
Hinweis: Bei Tellerfedern mit Auflageflächen ist h0/t durch K4 ∙ h’0/t’ zu ersetzen.
TB 10-12 Dauer – und Zeitfestigkeitsschaubilder für nicht kugelgestrahlte Tellerfedern nach

DIN 2093
a) für N = 105 Lastspiele b) für N = 5 ⋅ 105 Lastspiele
1400 1400
a
1200 b 1200 a
Spannung su , s0 in N/mm2
1000 1000 b
c c
800 800
600 600
400 Tellerdicke t in mm 400 Tellerdicke t in mm
200 a kleiner 1,25 200 a kleiner 1,25
b ab 1,25 bis 6 b ab 1,25 bis 6
c über 6 bis 14 c über 6 bis 14
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Spannung su in N/mm2 Spannung su in N/mm2
c) für N = 2 ⋅ 106 Lastspiele d) Wöhlerlinien für N < 2 ⋅ 106 Lastspiele
1400 1100
Tellerdicke t in mm
1200 1000 a kleiner 1,25
Spannung sSch in N/mm2
b ab 1,25 bis 6
10 1000 a
b 900 c über 6 bis 14
800 c
800
a, b
600 700
c
400 Tellerdicke t in mm 600
200 a kleiner 1,25
b ab 1,25 bis 6 500105 5·105 106 2·106
c über 6 bis 14
0 Lastspiele N
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Spannung su in N/mm2
TB 10-13 Reibungsfaktor wM (wR) zur Abschätzung der Paketfederkräfte (Randreibung) in 1 · 10–3

Schmierung Öl Fett Molykote + Öl
(1:1)
Reihe A 15…32 12…27 5…22
(27…40) (24…37) (27…33)
Reihe B 10…22 8…19 3…15
(17…26) (16…24) (17…21)
Reihe C 8…17 7…15 3…12
(12…18) (11…17) (12…15)
TB 10-14 Drehstabfedern mit Kreisquerschnitt

a) Kurven zur Ermittlung der Ersatzlänge le b) Dauerfestigkeitsschaubild für Drehstabfe-
dern aus warmgewalztem Stahl nach DIN EN
10089 mit geschliffener und kugelgestrahlter
Oberfläche (Vorsetzgrad 2%)
TB 10-15 Druckfedern
10
a) Zulässige Schubspannung bei Blocklänge b) Spannungsbeiwert
nach DIN EN 13906-1 für warmgeformte
Druckfedern aus Stählen nach DIN EN 10089
TB 10-16 Dauerfestigkeitsschaubilder nach DIN EN 13906-1 für kaltgeformte Schrauben-

druckfedern aus patentiert-gezogenem Federstahldraht der Sorten DH oder SH; Grenzlastspiel-
zahl N = 107
a) kugelgestrahlt b) nicht kugelgestrahlt

druckfedern aus vergütetem Federstahldraht der Sorten FD oder TD; Grenzlastspielzahl N = 107
10

druckfedern aus vergütetem Federstahldraht der Sorte VD; Grenzlastspielzahl N = 107
TB 10-19 Dauerfestigkeitsschaubilder nach DIN EN 13906-1 für kalt- bzw. warmgeformte

Schraubendruckfedern
a) aus Edelstahl nach DIN EN 10 270-3, nicht b) aus Federdraht nach DIN EN 10089,
kugelgestrahlt, Grenzlastspielzahl N = 107 kugelgestrahlt, Grenzlastspielzahl N = 2 ⋅ 106
10
1000 1
N / mm 2 2
mm
800 3
in
64
er
ess
hm
u rc
600
kO
htd
Oberspannung
Dra
400
200 Federstahldraht
X10CrNi18-8
00 200 400 600 800 1000 N / mm 2
Unterspannung kU
TB 10-20 Theoretische Knicklänge von Schraubendruckfedern nach DIN EN 13906-1
Für Federn aus Federstahl nach DIN EN 10270 wird die Knicklänge Lk = L0 – sk mit
È 2˘
0,5 Í 1- G / E Ê p ◊ Dˆ ˙
sk = L0 1- 1- (v = 0,3 für Stahl)
1- G / E Í 0,5 + G / E ÁË v ◊ L0 ˜¯ ˙
Î ˚
TB 10-21 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der inneren Schubspannung bei Zugfedern nach
DIN EN 13906-2 bei statischer Beanspruchung
α1 Wickeln auf Wickelbank
α2 Winden auf Federwindeautomat
10
Achsen, Wellen und Zapfen
11
TB 11-1 Zylindrische Wellenenden nach DIN 748-1 (Auszug)
Maße in mm
Durchmesser d 6 7 8 9 10 11 12 14 16 19 20 22 24 25 28
lang 16 20 23 30 40 50 60
Länge l
kurz – – 15 18 28 36 42
Toleranzklasse1) k6
Rundungsradius R2) 0,6 1
Durchmesser d 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80
Länge l lang 80 110 140 170
kurz 58 82 105 130
Toleranzklasse1) k6 m6
Rundungsradius R1) 1 1,6
1) Andere Tolanzen sind in der Bezeichnung anzugeben.
2) Die Rundungsradien sind max. Werte: an Stelle der Rundungen können auch Freistriche nach DIN 509
(siehe TB11-4) vorgesehen werden.

Bezeichnung eines Wellenendes mit d = 40 mm Durchmesser und l = 110 mm Länge:
Wellenende DIN 748 – 40k6 × 110.

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_35
176 Achsen, Wellen und Zapfen
TB 11-2 Kegelige Wellenenden mit Außengewinde nach DIN 1448-1 (Auszug)
Maße in mm
Durchmesser d1 6 7 8 9 10 11 12 14 16 19 20 22 24 25 28
Kegel- lang 10 12 15 18 28 36 42
länge l2 kurz – – – – 16 22 24
Gewindelänge l3 6 8 8 12 14 18
Gewinde d2 M4 M6 M8×1 M10×1,25 M12×1,25 M16×1,5
Passfeder1) b×h – 2×2 3×3 4×4 5×5
Nuttiefe t1 lang – 1,6 1,7 2,3 2,5 3,2 3,4 3,9 4,1
kurz – – – – 2,2 2,9 3,1 3,6 3,6
Durchmesser d1 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80
Kegel- lang 58 82 105 130
länge l2 kurz 36 54 70 90
Gewindelänge l3 22 28 35 40
Gewinde d2 2)
M20×1,5 M24×2 M30×2 M36×3 M42×3 M48×3
Passfeder1) b × h 5×5 6×6 10×8 12×8 14×9 16×10 18×11 20×12
Nuttiefe t1 lang 4,5 5 7,1 7,6 8,6 9,6 10,8
11 kurz 3,9 4,4 6,4 6,9 7,8 8,8 9,8
1) Passfedernach DIN 6885-1.
2) Gewinde M56×4.
Bezeichnung eines langen kegeligen Wellenendes mit Passfeder und Durchmesser d1 = 40 mm:
Wellenende DIN 1448 – 40 × 82.
TB 11-3 Flächenmomente 2. Grades und Widerstandsmomente für häufig vorkommende Wellenquerschnitte (ca.-Werte)
Wellenquerschnitt Biegung Torsion
Ib Wb It Wt
π π π π
· d4 · d3 · d4 · d3
64 32 32 16
Achsen, Wellen und Zapfen
π π D 4 – d4 π π D 4 – d4
· (D4 – d4) · · (D4 – d4) ·
64 32 D 32 16 D
0,1 · d4 0,2 · d3
0,003 · (D + d)4 0,012 · (D + d)3
0,006 · (D + d)4 0,024 · (D + d)3
0,01 · D3 · (5 · D – 8,5 · d) 0,1 · D2 · (D – 1,7 · d) 0,02 · D3 · (5 · D – 8,5 · d) 0,2 · D2 · (D – 1,7 · d)
d 21 2
0,05 · d 21 · (d 21 – 24 · e 21) 0,1 · (d – 24 · e 21) 0,1 · d 21 · (d 21 – 24 · e 21) 0,162 · d 31
d2 1
0,075 · d 42 0,15 · d 32 0,15 · d 42 0,2 · d 32

177
11
TB 11-4 Freistiche nach DIN 509 (Auszug)

Form E für Werkstücke mit einer Bearbeitungsfläche Form F für Werkstücke mit zwei rechtwinklig
zueinander stehenden Bearbeitungsflächen
z Bearbeitungszugabe
d1 Fertigmaß
Maße in mm
empfohlene Zuordnung zum Durchmesser d1
übliche Beanspruchung mit erhöhter Wechselfestigkeit
>1,6 >3 >10 >18 >80 >18 >50 > 80 >125
d1 ≤3 ≤18 ≤18 ≤80 ≤50 ≤80 ≤125
R1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,2 1,2 1,6 2,5 4
t1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,5
f1 1 2 2,5 4 2,5 4 5 7
≈g 0,9 1,1 1,4 2,3 3,4 2 3,1 4,8 6,4
t2 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3
Bezeichnung eines Freistiches Form E mit Halbmesser R1 = 0,4 mm und Tiefe t1 = 0,2 mm: Freistich DIN 509 – E0,4 × 0,2.
11
Achsen, Wellen und Zapfen 179
TB 11-5 Richtwerte für zulässige Verformungen
a) zulässige Neigungen
Anwendungsfall αzul
Gleitlager mit feststehenden Schalen 3 · 10–4
Gleitlager mit beweglichen Schalen und starre Wälzlager 10 · 10–4
unsymmetrische oder fliegende Anordnung von Zahnrädern d1/(b1/2) · 10–4
b) zulässige Durchbiegungen
Anwendungsfall fzul
Allgemeiner Maschinenbau l/3000
Werkzeugmaschinenbau l/5000
Zahnradwellen (unterhalb des Zahnrades) mn/100
Schneckenwellen, Schnecke vergütet mn/100
Schnecke gehärtet mn/250
11
TB 11-6 Stützkräfte und Durchbiegung bei Achsen und Wellen von gleichbleibendem Querschnitt
Belastungsfall Auflagerkräfte Biegemomente
11
4
6
Achsen, Wellen und Zapfen 181
Gleichung der Biegelinie Durchbiegung Neigungswinkel
11
TB 11-7 Kenngrößen für die Verformungsberechnung für Achsen und Wellen mit Querschnitts-
veränderung bei Belastungen links (a) bzw . rechts (b) von der Lagerstelle
Belastungsfall Durchbiegung fA, Neigungswinkel αʹ
1), 2), 3)
!
6; 79 F a2x a3x − a2x
fA = C1 4
+ 4
+ ::: + ’0 a 0
E da2 da3
y y y
!1), 2), 3)
10; 19 F a2 a3 − a2
’ =
0
C2 4
+ 4
+ :::
E da2 da3
!
6; 79 F a1x − a0x a2x − a1x a3x − a2x
fA = C1 4
+ 4
+ 4
+ ::: − ’0 a 0
E da1 da2 da3
y y y y y y
!1), 2), 3), 4)
10; 19 F a1 − a0 a2 − a1 a3 − a2
’0 = C2 4
+ 4
+ 4
+ :::
E da1 da2 da3
1) bei weiteren Absätzen sind die Gleichungen entsprechend zu ergänzen; für den zweiten Freiträger sind
die Bezeichnungen nach Bild 11-26 und Gl . (11 .26b) zu verwenden .
2) bei Belastung durch eine Radialkraft F = F gilt: C = C = 1, x = 3, y = 2 .
r 1 2
3) bei Belastung durch eine Axialkraft F = F gilt: C = r, C = 2r, x = 2, y = 1 .
11 a
r A
1 2
4) bei Belastung durch die Lagerkraft ist für F = F einzusetzen, ansonsten siehe 2) .
Elemente zum Verbinden von Wellen und Naben
12
TB 12-1 Welle-Nabe-Verbindungen (Richtwerte für den Entwurf)
a) Nabenabmessungen D und L (d = Wellendurchmesser)
Verbindungsart Nabendurchmesser D Nabenlänge L
GJL Stahl, GS GJL Stahl, GS
Passfederverbindung (2,0…2,2) d (1,8…2,0) d (1,6…2,1) d (1,1…1,4) d
Keilwelle, Zahnwelle (1,8…2,0) d1 (1,8…2,0) d1 (1,0…1,3) d1 (0,6…0,9) d1
zylindr. Pressverband, (2,2…2,6) d (2,0…2,5) d (1,2…1,5) d (0,8…1,0) d
Kegelpressverband,
Polygon-Festsitz
Spannverbindung, Klemm-, (2,0…2,2) d (1,8…2,0) d (1,6…2,0) d (1,2…1,5) d
Keilverbindung,
Polygon-Schiebesitz
Die Werte für Keilwelle und Kerbverzahnung gelten bei einseitig wirkendem T für leichte Reihe, bei mitt-
lerer Reihe ≈70%, bei schwerer Reihe ≈45% der Werte annehmen (d1 = „Kerndurchmesser“).
Bei gößeren Scheiben oder Rädern mit seitlichen Kippkräften ist die Nabenlänge noch zu vergrößern.
Allgemein gelten die größeren Werte bei Werkstoffen geringerer Festigkeit, die kleineren Werte bei Werk-
stoffen mit höherer Festigkeit.
b) Zulässige Fugenpressung pF zul

Verbindungsart Nabenwerkstoff
Stahl, GS GJL
pF zul = Re/SF pF zul = Rm/SB
Passfeder1) SF ≈ 1,1 SB ≈ 1,1
Gleitfeder2) und Keile 3,0…4,0 3,0…4,0
Polygonverbindung 1,1 1,5
Profilwelle2) einseitig, stoßfrei 1,3…1,5 1,7…1,8
wechselnd, stoßhaft 2,7…3,6 3,4…4,0
Pressverband3) (1,0) 1,1…1,3 2,0…3,0
Kegelpressverband3) (1,0) 1,1…1,3 2,0…3,0
Spannverbindung, Keilverbindung 1,5…3,0 2,0…3,0
1) Bei Methode C ist SF = SB = 1,1 zu verwenden. Bei Methode B wird in DIN 6892 SF = SB = 1,0 in den
Berechnungsbeispielen angesetzt. Bei unsicheren Annahmen sollten höhere Sicherheiten verwendet
werden. pF zul siehe Lehrbuch.
2) S (S ) sind zu erhöhen
F B
für unbelastet verschiebbare Radnabe um Faktor ≥3(3);
für unter Last verschiebbare Nabe um Faktor ≥6(12).
3) Hier gilt: p 2 − 2 −
F zul = Re/SF · (1 – QA)/√3 bzw. pF zul = Rm/SB · (1 – QA)/√3.

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_36
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·
184 Elemente zum Verbinden von Wellen und Narben
TB 12-2 Angaben für Passfederverbindungen

a) Abmessungen und Nuttiefen für Federn und Keile (Auszug)
Passfedern Nuten-(Nasen-)Keile Flachkeile Hohlkeile
DIN 6885, T1 DIN 6886, 6887 DIN 6883, 6884 DIN 6881, 6889
Maße in mm
Wellen Nutenkeile und Federn Flach- und Hohlkeile
durch Breite Wellen- Nabennuttiefe Radius Flach Hohlkeile Wellen- Naben
messer × Nuttie- für Pass keile Breite abfla- nuttiefe
d Höhe fe feder Breite × chung
Keile Federn × Höhe
Höhe
über…bis b×h t1 t2 t2 rmax b×h b×h t1 t2
10… 12 4× 4 2,5 1,2 1,8 0,25 – – – –
12… 17 5× 5 3 1,7 2,3 0,4 – – – –
17… 22 6× 6 3,5 2,2 2,8 0,4 – – – –
22… 30 8× 7 4 2,4 3,3 0,4 8× 5 8 × 3,5 1,3 3,2
30… 38 10 × 8 5 2,4 3,3 0,6 10 × 6 10 × 4 1,8 3,7
38… 44 12 × 8 5 2,4 3,3 0,6 12 × 6 12 × 4 1,8 3,7
44… 50 14 × 9 5,5 2,9 3,8 0,6 14 × 6 14 × 4,5 1,4 4,0
50… 58 16 × 10 6 3,4 4,3 0,6 16 × 7 16 × 5 1,9 4,5
58… 65 18 × 11 7 3,4 4,4 0,6 18 × 7 18 × 5 1,9 4,5
65… 75 20 × 12 7,5 3,9 4,9 0,8 20 × 8 20 × 6 1,9 5,5
12 75… 85 22 × 14 9 4,4 5,4 0,8 22 × 9 22 × 7 1,8 6,5
85… 95 25 × 14 9 4,4 5,4 0,8 25 × 9 25 × 7 1,9 6,4
95…110 28 × 16 10 5,4 6,4 0,8 28 × 10 28 × 7,5 2,4 6,9
110…130 32 × 18 11 6,4 7,4 0,8 32 × 11 32 × 8,5 2,3 7,9
130…150 36 × 20 12 7,1 8,4 1,2 36 × 12 36 × 9 2,8 8,4
150…170 40 × 22 13 8,1 9,4 1,2 40 × 14 – 4,0 9,1
170…200 45 × 25 15 9,1 10,4 1,2 45 × 16 – 4,7 10,4
Passfeder- und Keillängen l 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32

36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110
125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400
Bezeichnung einer Passfeder Form A mit Breite b = 10 mm, Höhe h = 8 mm und Länge l = 50 mm nach
DIN 6885: Passfeder DIN 6885 – A10 × 8 × 50.
b) Stützfaktor fS und Härteeinflussfaktor fH

Passfeder Welle Nabe
fS 1,1…1,4 1,3…1,71) 1,51)
fH 1,02) 1,02) 1,02)
1) BeiGusseisen mit Lamellengraphit ist fS = 1,1…1,4 (Welle) bzw. fS = 2,0 (Nabe).
2) BeiEinsatzstahl (einsatzgehärtet) ist fH = 1,15.
Bei ungenügender Kenntnis der Werkstoffeigenschaften ist mit dem kleineren Wert von fS zu rechnen.
Elemente zum Verbinden von Wellen und Narben 185
c) Lastverteilungsfaktor Kλ (Richtwerte)1)
c) Lastverteilungsfaktor Kλ (Richtwerte)1)
ltr /d
ltr /d
Form a Form b Form c
d) Lastspitzenhäufigkeitsfaktor e) Lastrichtungswechselfaktor für

d) Lastspitzenhäufigkeitsfaktor e) Lastrichtungswechselfaktor für
wechselseitige Passfederbelastung
wechselseitige Passfederbelastung
1,6 1,0
dukle Werkstoffe
1,5 duktile Werkstoffe
fL 1,4 fL = 1,8 – 0,1 · lg (NL ) fW 0,5
1,3
1,2
spröde Werkstoffe
1,1 0,2 fW = 2 · NW–0,1
spröde Werkstoffe
1,0 fL = 1,6 – 0,1 · lg (NL )
0,9 0,1
10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10
Häufigkeit der Lastspitzen NL Häufigkeit der Lastrichtungswechsel NW
12
f) empfohlene Passungen bzw. Toleranzen
f1) Passung Wellen- und Nabendurchmesser
Anordnung der Nabe Passung bei
Einheitsbohrung Einheitswelle
auf längeren Wellen, fest H7/j6 J7/h6, h8, h9
auf Wellenenden, fest H7/k6, m6 K7, M7/h6, N7/h8
auf Wellen, verschiebbar H7/h6, j6 H7, J7/h6, h8
f2) Toleranzfelder für Nutenbreite

Sitzcharakter Nutenbreite Passungscharakter
Welle Nabe
beweglich H9 D10 Gleitsitz
leicht montierbar N9 JS9 Übergangssitz
für wechselseitiges Drehmoment P9 P9 Festsitz
TB 12-3 Keilwellen-Verbindungen
a) Abmessungen (n = Anzahl der Keile)
Maße in mm
Leichte Reihe DIN ISO 14 Mittlere Reihe DIN ISO 14 Schwere Reihe DIN 5464
(Auszug) (Auszug) (Auszug)
Zentrierung n d D b Zentrierung n d D b Zentrierung n d D b
Innen- 23 26 6 Innen- 11 14 3 Innen- 16 20 2,5
Zentrierung 6 26 30 6 Zentrierung 13 16 3,5 oder 18 23 3
28 32 7 16 20 4 Flanken 21 26 3
18 22 5 zentrierung 23 29 4
Innen- oder 32 36 6 6
21 25 5 26 32 4
Flanken- 36 40 7 10
23 28 6 28 35 4
zentrierung 42 46 8
26 32 6 32 40 5
8 46 50 9
28 34 7 36 45 5
52 58 10
42 52 6
56 62 10 Innen- oder 32 38 6
46 56 7
62 68 12 Flanken- 36 42 7
zentrierung 42 48 8 Flanken- 52 60 5
72 78 12
8 46 54 9 zentrierung 56 65 5
82 88 12 16
52 60 10 62 72 6
10 92 98 14
56 65 10 72 82 7
102 108 16
62 72 12
112 120 18 82 92 6
72 82 12 92 102 7
Bezeichnungsbeispiel Nabe: 20
82 92 12 102 115 8
Keilnaben-Profil DIN ISO
10 92 102 14 112 125 9
14-8 × 62 × 72.
102 112 16
Bezeichnungsbeispiel Welle:
112 125 18
Keilwellen-Profil DIN ISO
14-8 × 62 × 72.
b) Toleranzen für Nabe und Welle (Profil nach DIN ISO 14)
12 Toleranzen für die Nabe Toleranzen für die Welle
Nach dem Nach dem
Räumen nicht Räumen
behandelt behandelt
b d D b d D b d D Einbauart
H9 H7 H10 H11 H7 H10 d10 f7 a11 Gleitsitz
f9 g7 a11 Übergangssitz
h10 h7 a11 Festsitz
c) Toleranzen für Nabe und Welle (Profil nach DIN 5464)

Bauteil Art der Zentrierung b d D
Nabe Innen- und Flankenzentrierung ungehärtet gehärtet H7 H11
D9 F10
Welle Innen- in Nabe beweglich h8 e8 f7 a11
zentrierung in Nabe fest p6 h6 f6
Flanken- in Nabe beweglich h8 e8 –
zentrierung in Nabe fest u6 k6 –
TB 12-4 Zahnwellenverbindungen
a) Passverzahnung mit Kerbflanken nach DIN 5481 (Auszug)
Maße in mm
Nenn Nenn- Fuß- Nenn- Fuß- Teil- Zähne-
durch maß kreis maß kreis kreis zahl
messer
d1 × d2 d1 A11 d2 d3 a11 d4 d5 z
8 × 10 8,1 9,93 10,1 8,25 9 28
10 × 12 10,1 12,01 12 10,16 11 30
12 × 14 12 14,19 14,2 12,02 13 31
15 × 17 14,9 17,32 17,2 14,9 16 32
17 × 20 17,3 20,02 20 17,33 18,5 33
21 × 24 20,8 23,8 23,9 20,69 22 34
26 × 30 26,5 30,03 30 26,36 28 35
30 × 34 30,5 34,18 34 30,32 32 36
36 × 40 36 40,23 39,9 35,95 38 37
40 × 44 40 44,34 44 39,72 42 38
45 × 50 45 50,34 50 44,86 47,5 39
50 × 55 50 55,25 54,9 49,64 52,5 40 1) Flankenwinkel
γ ≈ 47…51° mit
55 × 60 55 60,42 60 54,69 57,5 42
wachsendem Nenndurchmesser.
b) Passverzahnung mit Evolventenflanken (Eingriffswinkel 30°) nach DIN 5480 (Auszug)

Maße in mm
Bezugs- Zähne- Modul Teil- Welle Nabe
durch- zahl kreis
Kopf- Fuß- Kopf- Fuß-
messer
kreis kreis kreis kreis
dB z m d
da1 df1 da2 df2
20 14 1,25 17,5 19,75 17,25 17,5 20
22 16 1,25 20 21,75 19,25 19,5 22
25 18 1,25 22,5 24,75 22,25 22,5 25 12
26 19 1,25 23,75 25,75 23,25 23,5 26
28 21 1,25 26,25 27,75 25,25 25,5 28
30 22 1,25 27,5 29,75 27,25 27,5 30
32 24 1,25 30 31,25 29,25 29,5 32
35 16 2 32 34,6 30,6 31 35
37 17 2 34 36,6 32,6 33 37
40 18 2 36 39,6 35,6 36 40
42 20 2 40 41,6 37,6 38 42
45 21 2 42 44,6 40,6 41 45
48 22 2 44 47,6 43,6 44 48
50 24 2 48 49,6 45,6 46 50
55 17 3 51 54,4 48,4 49 55
60 18 3 54 59,4 53,4 54 60
65 20 3 60 64,4 58,4 59 65
70 22 3 66 69,4 63,4 64 70
75 24 3 72 74,4 68,4 69 75
80 25 3 75 79,4 73,4 74 80
90 16 5 80 89 79 80 90
100 18 5 90 99 89 90 100
TB 12-5 Abmessungen der Polygonprofile in mm

a) A Polygonwellen-Profil P3G b) A Polygonwellen-Profil P4C
B Polygonnaben-Profil P3G B Polygonnaben-Profil P4C
(DIN 32711, Auszug) (DIN 32712, Auszug)
Welle d11) d2 d3 e1 Welle d11) d22) e1
2) Nabe d3 3) d44) e2
Nabe d4 d5 d6 e2
14 14,88 13,12 0,44 14 11 1,6
16 17 15 0,5 16 13 2
18 19,12 16,88 0,56 18 15 2
20 21,26 18,74 0,63 20 17 3
22 23,4 20,6 0,7 22 18 3
25 26,6 23,4 0,8 25 21 5
28 29,8 26,2 0,9 28 24 5
30 32 28 1 30 25 5
32 34,24 29,76 1,12 32 27 5
35 37,5 32,5 1,25 35 30 5
40 42,8 37,2 1,4 40 35 6
45 48,2 41,8 1,6 45 40 6
50 53,6 46,4 1,8 50 43 6
55 59 51 2 55 48 6
60 64,5 55,5 2,25 60 53 6
65 69,9 60,1 2,45 65 58 6
70 75,6 64,4 2,8 70 60 6
75 81,3 68,7 3,15 75 65 6
80 86,7 73,3 3,35 80 70 8
85 92,1 77,9 3,55 85 75 8
90 98 82 4 90 80 8
12 95 103,5 86,5 4,25 95 85 8
100 109 91 4,5 100 90 8
1) für 1) e9.
nicht unter Drehmoment längsverschiebbare
2) s. Fußnote 1) zu a)
Verbindung: g6;
3) H11.
für ruhende Verbindungen: k6.
2 4) H7.
H7.
Bezeichnung eines Polygonwellen-Profils P3G mit Bezeichnung eines Polygonnaben-Profils

d1 = 20 und d2 = 21,26 k6: P4C mit d3 = 40 und d4 = 35 H7;
Profil DIN 32711 – AP3G20k6 Profil DIN 32712 – BP4C40H7
TB 12-6 Haftbeiwert, Querdehnzahl und Längenausdehnungskoeffizient, max. Fügetemperatur

a) Haftbeiwert für Längs- und Umfangsbelastung (Richtwerte)
Innenteil Stahl Längspresspassung – Querpresspassung –
Haftbeiwert Haftbeiwert µ
Außenteil Schmierung bei Lösen µe bei Rutschen µ (Schrumpfpassung)
Stahl, GS Öl 0,07…0,08 0,06…0,07 0,12
trocken 0,1 …0,11 0,08…0,09 0,18…0,2
Gusseisen Öl 0,06 0,05 0,1
trocken 0,10…0,12 0,09…0,11 0,16
Cu-Leg. u.a. Öl – – –
trocken 0,07 0,06 0,17…0,25
Al-Leg. u.a. Öl 0,05 0,04 –
trocken 0,07 0,06 0,1…0,15
b) Querdehnzahl, E-Modul, Längenausdehnungskoeffizient

Werkstoff Querdehnzahl E-Modul Längenausdehnungskoeffizient α Dichte ρ ≈
v in N/mm2 in K–1 in kg/m3
Erwärmen Unterkühlen
Stahl 0,3 S. TB 1-1 11 · 10–6 8,5 · 10–6 7800
Gusseisen 0,24…0,26 bis 10 · 10–6 8· 10–6 7200
TB 1-3
Cu-Leg. 0,35…0,37 (16…18) · 10–6 (14…16) · 10–6 ≤89001)
Al-Leg. 0,3…0,34 23 · 10–6 18 · 10–6 ≥27001)
1) je nach Legierungsbestandteilen.
c) maximale Fügetemperatur 12
Werkstoff der Nabe Fügetemperatur
°C
Baustahl niedriger Festigkeit
Stahlguss 350
Gusseisen mit Kugelgrafit
Stahl oder Stahlguss vergütet 300
Stahl randschichtgehärtet 250
Stahl einsatzgehärtet oder
200
hochvergüteter Baustahl
TB 12-7 Bestimmung der Hilfsgröße K für Vollwellen aus Stahl
10 E in N/mm2 v
9 2 2 Stahl 210000 0,3
8 K = EA 1 + QI2 - nI + 1 + QA2 + nA
E 1-Q
I I 1 - QA EN-GJS-500-7 169000 0,25
7
EN-GJL-200 100000 0,25
6
CuSn-Gussleg. 95000 0,36
5 Al-Knetleg. 70000 0,32
4
Hilfsgröße K
1
2 2
3 Nabe aus
1 Stahl
1,5 5 4 2 EN-GJS-500-7
3 EN-GJL-200
4 CuSn-Gussleg.
5 Al-Knetleg.
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Durchmesserverhältnis QA = DF /DAa
TB 12-8 Kegel (in Anlehnung an DIN EN ISO 1119)

Kegel Kegel Einstellwin- Beispiele und Verwendung
verhältnis C winkel α kel (α/2)
12
1 : 0,2887 120° 60° Schutzsenkungen für Zentrierbohrungen
1 : 0,5000 90° 45° Ventilkegel, Kegelsenker, Senkschrauben
1 : 0,8660 60° 30° Dichtungskegel für leichte Rohrverschraubung, V-Nuten,
Zentrierspitzen, Spannzangen
1 : 3,429 16°35ʹ40ʺ 8°17ʹ50ʺ Steilkegel für Frässpindelköpfe, Fräsdorne
1:5 11°25ʹ16ʺ 5°42ʹ38ʺ Spurzapfen, Reibungskupplungen, leicht abnehmbare
Maschinenteile bei Beanspruchung quer zur Achse und
bei Verdrehbeanspruchung
1:6 9°31ʹ38ʺ 4°45ʹ49ʺ Dichtungskegel an Armaturen
1 : 10 5°43ʹ30ʺ 2°51ʹ45ʺ Kupplungsbolzen, nachstellbare Lagerbuchsen,
Maschinenteile bei Beanspruchung quer zur Achse,
auf Verdrehung und längs der Achse, Wellenenden
1 : 12 4°46ʹ18ʺ 2°23ʹ9ʺ Wälzlager (Spannhülsen), Bohrstangenkegel
1 : 20 2°51ʹ22ʺ 1°25ʹ56ʺ metrischer Kegel, Schäfte von Werkzeugen und Aufnahme
kegel der Werkzeugmaschinenspindeln
1 : 30 1°54ʹ34ʺ 57ʹ17ʺ Bohrungen der Aufsteckreibahlen und Aufstecksenker
1 : 50 1°8ʹ46ʺ 34ʹ23ʺ Kegelstifte, Reibahlen
Bezeichnung eines Kegels mit dem Kegelwinkel α = 60°: Kegel 60°.
Bezeichnung eines Kegels mit dem Kegelverhältnis C = 1 : 10: Kegel 1 : 10.
TB 12-9 Kegel-Spannsysteme (Auszüge aus Werksnormen)

a) Ringfeder Spannelement RfN 8006 b) Tollok-Konus-Spannelement RLK 250
Abmessungen über Pressung Spannkraft Abmessungen über Pressung

tragbar FS = Fo + tragbar
Welle Nabe Welle Nabe
FSo
DF D B L T Fa pW pN Fo FSo D D1 B L1 L2 T Fa pW pN Ms
mm mm mm mm Nm kN N/mm2 kN kN mm mm mm mm mm Nm kN N/mm2 Nm
15 19 6,3 5,3 23 3 100 78,9 10,7 13,5 25 32 16,5 6,5 9,5 29 4 120 72 46
16 20 6,3 5,3 26 3,19 100 80,0 10,1 14,4 25 32 16,5 6,5 9,5 33 4 120 76 49
17 21 6,3 5,3 29 3,4 100 81,0 9,5 15,3 – – – – – – – – – –
18 22 6,3 5,3 33 3,6 100 81,8 9,1 16,2 – – – – – – – – – –
19 24 6,3 5,3 36 3,79 100 79,2 12,6 17,1 30 38 18 6,5 10 46 5 120 76 72
20 25 6,3 5,3 40 4 100 80,0 12,0 18 30 38 18 6,5 10 51 5 120 80 75
22 26 6,3 5,3 48 4,4 100 84,6 9,0 19,8 – – – – – – – – – –
24 28 6,3 5,3 58 4,8 100 85,7 8,3 21,6 35 45 18 6,5 10 73 6 120 82 106
25 30 6,3 5,3 62 5 100 83,3 9,9 22,5 35 45 18 6,5 10 79 6 120 85 111
28 32 6,3 5,3 78 5,6 100 87,5 7,4 25,2 – – – – – – – – – –
30 35 6,3 5,3 90 6 100 85,7 8,5 27 40 52 19,5 7 10,5 123 8 120 90 164
32 36 6,3 5,3 102 6,4 100 88,9 7,8 28,8 – – – – – – – – – –
35 40 7 6 138 7,9 100 87,5 10,1 35,6 45 58 21,5 8 10,5 191 11 120 93 247
36 42 7 6 147 8,2 100 85,7 11,6 36,6 45 58 21,5 8 10,5 202 11 120 96 254
38
40
44
45
7
8
6
6,6
163
199
8,6
9,95
100
100
86,4
88,9
11
13,8
38,7
45
–
52
–
65
– –
24,5 10
–
12,5
–
312
–
16
–
120
–
92
–
401
12
42 48 8 6,6 219 10,4 100 87,5 15,6 47 – – – – – – – – – –
45 52 10 8,6 328 14,6 100 86,5 26,1 66 57 70 25,5 10 12,5 395 18 119 94 496
48 55 10 8,6 373 15,6 100 87,3 24,6 70 62 75 25,5 10 12,5 450 19 120 92 583
50 57 10 8,6 405 16,2 100 87,7 23,5 73 62 75 25,5 10 12,5 488 20 120 96 607
55 62 10 8,6 490 17,8 100 88,7 21,8 80 68 80 27,5 12 15 618 23 104 84 762
56 64 12 10,4 615 22 100 87,5 29,4 99 68 80 27,5 12 15 629 23 102 84 762
60 68 12 10,4 705 23,5 100 88,2 27,4 106 73 85 28,5 12 16,5 727 24 103 85 886
63 71 12 10,4 780 24,8 100 88,7 26,3 111 79 92 30,5 14 17 892 28 98 78 1115
65 73 12 10,4 830 25,6 100 89,0 25,4 115 79 92 30,5 14 17 920 28 95 78 1115
70 79 14 12,2 1120 32 100 88,6 31 145 84 98 31,5 14 17 1075 31 96 80 1290
71 80 14 12,2 1160 32,6 100 88,8 31 147 – – – – – – – – – –
75 84 14 12,2 1290 34,4 100 89,3 34,6 155 – – – – – – – – – –
80 91 17 15 1810 45 100 87,9 48 203 – – – – – – – – – –
85 96 17 15 2040 48 100 88,5 45,6 216 – – – – – – – – – –
90 101 17 15 2290 51 100 89,1 43,4 229 – – – – – – – – – –
95 106 17 15 2550 54 100 89,6 41,2 242 – – – – – – – – – –
100 114 21 18,5 3520 70 100 87,7 60,7 317 – – – – – – – – – –
c) Spannsatz DOBIKON 1012 d) Schrumpfscheibe HSD Baureihe 22
Ra < 3,2 mm
Ra < 3,2 mm
l
DF H7/h6
DF > 160
d H7/f7
H7/g6
D
Abmessungen übertragbar Pressung Schrauben Abmessungen übertragbar Schrauben
Welle Nabe
DF D L1 L2 T Fa pw pN MA DF d D l H T FA MA
mm mm mm mm Nm kN N/mm2 Nm mm mm mm mm mm Nm kN Nm
25 55 40 46 840 67 297 101 24 270 23
28 55 40 46 940 67 265 101 25 30 60 16 20 320 25 M6 12
M6 17 26 360 28
30 55 40 46 1000 67 248 101
35 60 54 60 1300 74 165 87 27 36 440 32
40 75 54 62 2900 145 282 116 30 38 72 18 22 610 41 M8 29
45 75 54 62 3260 145 251 116 33 820 50
50 80 64 72 4150 165 200 98 34 44 690 41
M8 41
55 85 64 72 5150 186 205 104 35 40 80 20 24 770 44 M8 29
60 90 64 72 6200 207 202 106 37 920 50
65 95 64 72 6750 207 187 100
38 1110 58
70 110 78 88 11500 329 223 114 40 50 90 22 26 1290 65 M8 29
80 120 78 88 14500 362 215 115 M10 83 42 1510 71
90 130 78 88 17800 390 208 115 42 1230 59
12 100 145 100 112 26300
110 155 100 112 31800
527 200
575 198
107
110 M12 145
45
48
55 100 23 29 1530
1860
68
78
M8 29
120 165 100 112 40400 670 212 120 48 62 1670 70

130 180 116 130 51500 789 192 112 50 60 110 23 29 1890 76 M8 29
140 190 116 130 64700 920 208 124 52 2120 81
M14 230
150 200 116 130 74200 986 208 127 55 2330 85
160 210 116 130 84500 1050 208 128 60 75 138 25 31 3020 101 M8 29
65 3810 117
170 225 146 162 108200 1280 182 113
180 235 146 162 123250 1370 184 115 70 100 6000 171
190 250 146 162 133800 1460 186 116 75 95 170 34 43 7200 192 M10 58
200 260 146 162 146000 1460 177 112 M16 355 80 8500 213
220 285 146 162 181000 1640 188 115 85 120 11900 280
240 305 146 162 218000 1820 184 119 90 115 197 42 53 13800 307 M12 100
260 325 146 162 250000 1920 178 117 95 15900 334
280 355 177 197 360000 2550 185 117 100 19600 392
300 375 177 197 428000 2850 192 123 M20 690 105 140 230 46 58 22100 421 M14 160
320 405 177 197 480000 3000 188 119 115 27600 481
TB 13-1 Scheibenkupplungen nach DIN 116, Lehrbuch Bild 13-9, Formen A, B und C
Hauptmaße und Auslegungsdaten
Bau Maße in mm Passschrauben max. Dreh axiale Trägheits- Gewicht1)
größe DIN 609, 8.8 Drehzahl moment Tragkraft1) moment1) Form B
Form B
d1 d2 d3 l1 l3 l4 l6 Anzahl Größe nmax Tk Form C J m
N7 Form B min–1 Nm kN kg m2 kg
25 58 125 101 117 50 31 3 M10 × 60 2120 46,2 3 0,0104 5,5
30 58 125 101 117 50 31 3 M10 × 60 2120 87,5 5 0,0104 5,3
35 72 140 121 141 60 31 3 M10 × 60 2000 150 7,5 0,0167 7,3
40 72 140 121 141 60 31 3 M10 × 60 2000 236 7,5 0,0167 7
45 95 160 141 169 70 34 3 M10 × 65 1900 355 14 0,0297 11,4
50 95 160 141 169 70 34 3 M10 × 65 1900 515 14 0,0323 11
55 110 180 171 203 85 37 4 M12 × 70 1800 730 22 0,0572 16
60 110 180 171 203 85 37 4 M12 × 70 1800 975 22 0,0569 15,4
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_37
70 130 200 201 233 100 41 6 M12 × 80 1700 1700 22 0,108 23,6
Kupplungen und Bremsen
80 145 224 221 261 110 41 8 M12 × 80 1600 2650 32 0,179 31,2
90 164 250 281 281 120 54 8 M16 × 100 1500 4120 32 0,332 45
100 180 280 261 301 130 54 8 M16 × 100 1400 5800 32 0,516 57,5
110 200 300 281 329 140 60 8 M16 × 105 1320 8250 50 0,760 72,9
120 225 335 311 359 155 60 10 M16 × 105 1250 12500 50 1,254 99,5
140 250 375 341 397 170 70 10 M20 × 125 1180 19000 75 2,181 135
160 290 425 401 457 200 75 10 M24 × 125 1120 30700 75 4,036 199

180 325 450 451 – 225 80 12 M24 × 140 1060 45000 – 6,115 262
200 360 500 501 – 250 80 16 M24 × 140 1000 61500 – 9,870 348

220 400 560 541 – 270 95 14 M30 × 160 950 82500 – 17,00 478
250 450 630 601 – 300 95 16 M30 × 160 900 118000 – 28,47 645
Bezeichnung einer vollständigen Scheibenkupplung Form A von Durchmesser d1 = 80 mm: Scheibenkupplung DIN 116 – A80.
1) nach Desch KG, Arnsberg
l7 und t1 in ( ) für d1 = 25…60: 16 (3); 70…160: 18 (4); 180…250: 20 (5)

l2 = l1 + 9 d7: M10 bis d1 = 120, darüber M12.
Passschraubenlänge bei Form A und C um 15 mm bzw. 20 mm (bei d1 > 50) kürzer als bei Form B.
13
13
TB 13-2 Biegenachgiebige Ganzmetallkupplung, Lehrbuch Bild 13-14b (Thomas-Kupplung, Bauform 923, nach Werknorm)
194
Bau Maße in mm max. Nenn Nachgiebigkeiten Federsteifen Träg Gewicht
größe Dreh- dreh heits
zahl moment1) moment
d1 H7 d2 d3 l1 l2 l3 nmax TKN ±ΔKa ΔKr2) ΔKw Ca Cr Cw CT dyn J m
max min–1 Nm mm mm ° N/mm N/mm Nm/rad Nm/rad kg m2 kg
10 28 42,5 80 40 95 71,5 36000 200 1,4 1,2 83 250 5155 24150 0,0022 2,51
16 35 51 95 45 97 72,5 29000 320 1,6 1,3 105 531 5730 42250 0,0040 3,43
25 50 70 110 50 102 77 23000 500 1,8 1,3 130 650 6015 80100 0,0086 4,81
40 65 90 140 55 120 91 18600 800 2,4 1,6 245 1100 6100 169550 0,0265 9,29
63 70 98 147 70 128 97 17600 1260 2,6 1,7 475 475 7735 285000 0,0385 11,9
100 80 109 173 75 153 116 14700 2000 3,0 2,0 590 520 8020 438500 0,0818 18,5
160 100 134 200 80 179 139 13100 3200 3,4 2,4 2 670 625 8310 858000 0,1634 26,1
250 110 148 225 90 195 148 11300 5000 3,8 2,6 660 810 12605 1247500 0,3029 37,8
400 125 165 250 125 219 166,5 10300 8000 4,2 2,9 985 1300 16615 1725000 0,5739 58,0
630 145 190 290 150 245 184,5 9000 12600 5,0 3,2 1270 2000 21485 2614000 1,1980 94,2
1000 160 210 330 185 278 205,5 8200 20000 5,6 3,6 1515 3100 28650 4107000 1,9720 126
1600 180 238 370 190 296 218 7700 32000 6,4 3,8 2390 4700 37245 5789500 3,3280 167
2500 200 262 410 240 315 234 6800 50000 7,0 4,1 2475 6500 57295 7585000 5,8200 242
1) Maximaldrehmoment TK max = 2,5 TKN, Dauerwechseldrehmoment TKW = 0,25 TKN.
2) ΔKr = l3 · tan ΔKw/2, mit dem zul. Beugungswinkel eines Lamellenpaketes ΔKw/2 = 1° bei ΔKa = 0 (vgl. Beispiel 13.2).
TB 13-3 Elastische Klauenkupplung, Lehrbuch Bild 13-26 (N-Eupex-Kupplung, Bauform B, nach Werknorm)
Bau Maße in mm max. Nenn- Träg- Gewicht
größe Dreh- drehmo- heits-
zahl ment moment
d1 H7 d2 H7 d3 d4 d5 l1 l2 l3 s nmax TKN J m
max max min–1 Nm kg m2 kg
B 58 19 24 – 40 58 20 20 8 2…4 5000 19 0,0002 0,45

B 68 24 28 – 46 68 20 20 8 2…4 5000 34 0,0003 0,63
B 80 30 38 – 68 80 30 20 10 2…4 5000 60 0,0012 2,51
B 95 42 42 76 76 95 35 30 12 2…4 5000 100 0,0027 2,6
B110 48 48 86 86 110 40 34 14 2…4 5000 160 0,0055 3,9
B125 55 55 100 100 125 50 36 18 2…4 5000 240 0,0107 6,2
B140 60 60 100 100 140 55 34 20 2…4 4900 360 0,014 6,9
B160 65 65 108 108 160 60 39 20 2…6 4250 560 0,025 9,4
B180 75 75 125 125 180 70 42 20 2…6 3800 880 0,045 14
B200 85 85 140 140 200 80 47 24 2…6 3400 1340 0,08 20
B225 90 90 150 150 225 90 52 18 2…6 3000 2000 0,135 24,5
B250 100 100 165 165 250 100 60 18 3…8 2750 2800 0,23 34
B280 110 110 180 180 280 110 65 20 3…8 2450 3900 0,37 45
Elastische Elemente (Pakete) aus Perbunan.
195
13
13
TB 13-4 Elastische Klauenkupplung, Lehrbuch Bild 13-27 (Hadeflex-Kupplung, Bauform XW1, nach Werknorm)
196
Bau Maße in mm max. Nenn Nachgiebigkeiten Drehfedersteife Trägheits Gewicht2)
größe Dreh- dreh CT dyn moment2)
zahl moment1) Nm/rad
bei
d1 H7 d2 d3 l l1 l2 s nmax TKN ±ΔKa ΔKr ΔKw 1/2TKN TKN J m
min max min–1 Nm mm mm ° kg m2 kg
24 – 24 55 55 66 24 – 18 12500 30 1,2 0,3 0,7 2750 4200 0,0001 0,55
28 – 28 62 62 76 28 – 20 11100 50 1,2 0,3 0,7 3700 6400 0,0002 0,76
32 – 32 52 70 86 32 22 22 9800 70 1,2 0,3 0,7 4600 8000 0,0003 1,09
38 16 38 60 84 100 38 27 24 8100 120 1,5 0,4 0,7 7300 12600 0,0007 1,76
42 16 42 68 92 110 42 31 26 7400 160 1,5 0,4 0,7 9450 16800 0,001 2,38
48 19 48 76 105 124 48 36 28 6500 240 1,5 0,4 0,7 13350 24800 0,002 3,38
55 19 55 88 120 140 55 43 30 5700 360 1,8 0,5 0,7 19500 36350 0,004 4,89
60 24 60 96 130 152 60 47 32 5200 460 1,8 0,5 0,7 24700 45850 0,006 6,29
65 26 65 104 142 165 65 51 35 4800 600 1,8 0,5 0,7 34800 59900 0,009 8,15
75 32 75 120 165 190 75 59 40 4100 900 2,1 0,6 0,7 54150 93650 0,019 12,6
85 42 85 136 185 214 85 68 44 3700 1350 2,1 0,7 0,7 74350 135450 0,034 17,9
100 60 100 160 220 250 100 80 50 3100 2250 2,4 0,8 0,7 138800 220400 0,078 29,3
110 70 110 176 240 275 110 88 55 2800 3000 2,4 0,9 0,7 171000 309500 0,123 38,5
125 70 125 200 275 310 125 100 60 2500 4400 3,0 1,0 0,7 284900 463400 0,235 56,7
140 80 140 224 310 345 140 113 65 2200 6000 3,0 1,1 0,7 356000 602400 0,412 79,0
160 90 160 255 360 395 160 130 75 1900 9000 3,0 1,2 0,7 409000 823000 0,827 119,0
1) Maximaldrehmoment TK max = 3 TKN, Dauerwechseldrehmoment TKW = 0,5 TKN;
Resonanzfaktor VR = 6, Elastisches Element (einteiliger Stern) aus Vulkollan;
Passfedernuten nach DIN 6885.
2) Gewichte und Massenträgheitsmomente beziehen sich auf die max. Bohrungen d1 ohne Nut.
TB 13-5 Hochelastische Wulstkupplung, Lehrbuch Bild 13-29 (Radaflex-Kupplung, Bauform 300, nach Werknorm)
Bau Maße in mm max. Nenn Nachgiebigkeiten Federsteifen Träg Ge-
größe Dreh- dreh heits wicht
zahl moment1) CT dyn moment
Nm/rad
bei
d1 H7 nmax TKN ±ΔKa ΔKr ΔKw Ca Cr Cw J m
max d2 d3 l1 l2 l3 min–1 Nm mm mm ° N/mm N/mm Nm/rad 0,5 TKN TKN kg m2 kg
1,6 25 40 85 28 60 64 4000 16 0,5 0,5 0,5 180 120 85 352 305 0,0014 1,7
4 30 50 110 35 75 85 4000 40 1 1 1 185 130 138 573 573 0,0042 2,9
10 50 75 150 55 88 125 3000 100 1,5 1,5 1,5 300 210 535 1146 917 0,0156 7
16 55 85 175 60 106 135 3000 160 2 2 2 330 215 600 1117 1146 0,0366 10
25 60 100 205 65 120 150 2000 250 2,5 2,5 2,5 340 240 900 1432 1364 0,0795 16
40 70 115 240 75 140 170 2000 400 3 3 3 345 270 1500 2292 2578 0,1750 26
63 80 130 275 85 156 195 2000 630 3,5 3,5 3,5 440 280 1800 4985 4584 0,3090 37
100 90 150 325 100 188 225 1500 1000 4 4 4 510 290 2200 5959 6016 0,7780 60
1) Maximaldrehmoment TK max = 3 TKN, Dauerwechseldrehmoment TKW = 0,4 TKN; Verhältnismäßige Dämpfung § = 1,2;
Elastisches Element (Reifen) aus Vollgummi.
197
13
13
TB 13-6 Mechanisch betätigte BSD-Lamellenkupplungen, Lehrbuch Bild 13-37a und b (Bauformen 493 und 491, nach Werknorm)
198
Bau Maße in mm max. Schalt- Dreh Trägheitsmoment zul. Schalt Gewicht
größe Dreh- kraft moment3) J in kg m2 arbeit/ m in kg
Hub zahl2) Ein/Aus Nasslauf Schaltung4) Bauform
innen außen
Nasslauf
Bauform
d1 d2 d3 d4 d5 l1 l2 l3 l4 S h nmax F1 F2 TKNü TKNs 493 491 Wzul 493 491
H71) H7 min–1 N N Nm Nm Nm
max
4 30 70 82 55 50 60 35 29 47,5 10 8,5 3000 100 50 55 40 0,0006 0,00098 0,00045 7 · 103 1,6 1,2
6,3 35 80 92 60 60 60 40 34 47,5 10 8,5 3000 120 50 90 63 0,00083 0,00185 0,00075 11 · 103 1,8 1,4
10 40 90 110 70 65 70 40 34 56 10 11 3000 150 60 140 100 0,0025 0,00375 0,00213 15,5 · 103 3,5 3,1
16 45 90 120 85 75 75 50 44 58 15 11 2500 300 100 220 160 0,00375 0,0050 0,00275 20,5 · 103 5,0 4,0
25 50 100 130 85 85 78 50 42 61 15 12 2200 400 120 350 250 0,0050 0,0075 0,00425 27 · 103 6,5 4,3
40 65 120 160 105 110 97 60 52 79 15 14 2000 500 160 550 400 0,015 0,0208 0,0125 39 · 103 15 8,5
63 70 140 180 130 120 111 70 60 91 18 14 1800 700 200 900 630 0,025 0,0378 0,020 49 · 103 19 11
Reibpaarung: Stahl – Sinterbronze
1) Innenmitnehmer und Nabengehäuse auf ca. 0,5 d
1 max vorgebohrt.
2) Von den Schmierungsverhältnissen am Schaltring abhängig. Im Trockenlauf niedrigere Drehzahlen oder Kugellagerschaltringe verwenden.
3) Im Trockenlauf gelten ungefähr für T
KNü die 1,6fachen und für TKNs die 1,8fachen Werte.
4) Für Nass- und Trockenlauf. Die bei Dauerschaltungen pro Stunde zulässige Schaltarbeit W
h zul beträgt bei Trockenlauf 20 Wzul und bei Nasslauf 40 Wzul.
TB 13-7 Elektromagnetisch betätigte BSD-Lamellenkupplung, Lehrbuch Bild 13-41 (Bauform 100, nach Werknorm)
Bau Maße in mm max. Drehmoment2) Trägheits Leis- zul. Schaltarbeit/ Ge-
größe Drehzahl Nasslauf moment J tung3) Schaltung4) wicht
d1 H7 d2 d3 d4 d61) l1 l2 l3 l4 l5 l6 nmax TKNü TKNs innen außen P Wzul m
max H7 min–1 Nm Nm kg m2 kg m2 W Nm kg
2,5 22 68 82 106 6×M6 59 55 6 6 8,5 4,5 3000 35 25 0,003 0,001 25 30 · 103 2,0
4 30 85 100 124 6×M6 63 59 6 6 8,5 4,5 3000 55 40 0,004 0,002 24 40 · 103 3,8
6,3 36 90 110 138 6×M8 68 64 7 6 8,5 4,5 3000 90 63 0,006 0,004 23,6 50 · 103 4,7
10 42 105 122 154 6×M8 69 65 8 6 8,5 5 2500 140 100 0,010 0,005 26,1 60 · 103 6,2
16 48 115 135 170 6×M8 75 70 8 6 9 5,5 2500 220 160 0,017 0,008 38,7 70 · 103 8,3
25 55 135 155 190 6×M10 80 72 9 6 9 5,5 2000 350 250 0,03 0,013 40,0 90 · 103 10,5
40 62 140 170 212 6×M10 90 80 10 7 11 6,5 2000 550 400 0,06 0,03 59,4 0,11 · 106 16
63 72 170 200 254 6×M12 97 87 12 7 11,5 6,5 1500 900 630 0,11 0,05 62,5 0,27 · 106 23
100 82 190 235 280 6×M12 110 99 13 7 11,5 7 1500 1400 1000 0,21 0,09 74,5 0,32 · 106 34
160 95 230 260 324 6×M16 120 109 15 8 13,5 7,5 1250 2200 1600 0,41 0,19 100 0,38 · 106 50
250 110 270 305 370 6×M16 148 133 17 9 14 9 1250 3500 2500 0,88 0,38 142 0,54 · 106 75
400 130 310 350 420 12×M20 204 185 20 9 14 7,5 1000 5500 4000 2,25 0,88 144 0,67 · 106 135
630 135 350 400 480 12×M24 260 237 25 9 14 7,5 900 9000 6300 4,50 2,38 130 0,76 · 106 220
1000 170 420 475 560 12×M24 280 252 25 9 14 7,5 750 14000 10000 10,4 4,00 133 0,98 · 106 340
Reibpaarung: Stahl – Sinterbronze.
d5 = d4 – 1 bis Größe 16 bzw. d4 – 2 ab Größe 25, d5 = 252 mm ab Größe 400.
1) Bei Montage gebohrt.
2) Im Trockenlauf gelten ungefähr für T
KNü die 1,6fachen und für TKNs die 1,8fachen Werte.
3) Gleichspannung 24 V.
4) Für Nass- und Trockenlauf. Die bei Dauerschaltungen pro Stunde zulässige Schaltarbeit W
h zul beträgt bei Trockenlauf 10 Wzul und bei Nasslauf 20 Wzul.
199
13
200 Kupplungen und Bremsen
TB 13-8 Faktoren zur Auslegung drehnachgiebiger Kupplungen nach DIN 740 T2.
a) Anlauffaktor Sz
Anläufe je Stunde ≤120 120…240 >240
z1)
Sz 1,0 1,3 Rückfrage beim Hersteller erforderlich
1) Bei Anläufen und Bremsungen oder bei Reversieren ist z zu verdoppeln.
b) Temperaturfaktor St
Werkstoffmischung Umgebungstemperatur t in °C1)
über –20 über +30 über +40 über +60
bis +30 bis +40 bis +60 bis +80
Naturgummi (NR) 1,0 1,1 1,4 1,6
Polyurethan 1,0 1,2 1,4 nicht
Elastomere (PUR) zulässig
Acrylnitril-Budatienkautschuk (NBR) 1,0 1,0 1,0 1,2
(Perbunan N)
1) Die Temperatur bezieht sich auf die unmittelbare Umgebung der Kupplung. Bei Einwirkung von Strah-
lungswärme ist diese besonders zu berücksichtigen.
Anmerkung: Vulkollan ist ein Urethan-Kautschuk (UR)

Temperaturfaktor ungefähr wie für NR bzw. PUR.
c) Frequenzfaktor Sf (für gummielastische Kupplungen)

bei ω ≤ 63 s–1: Sf = 1
bei ω > 63 s–1: Sf = ω , mit ω in s–1
√
63
13
TB 13-9 Positionierbremse ROBA-stopp, Lehrbuch Bild 13-64b (nach Werknorm)
Bau Maße in mm max. Brems- Trägheits zul. Reibarbeit zul Reib- Gewicht1)
größe Drehzahl moment moment1) pro Bremsung Wzul leistung
d1 H7 d2 H7 d3 d4 d5 l1 l2 nmax TBr JBr bei Schalt- bei Einzel- Pzul m
min max min–1 Nm kg m2 × 10–4 betrieb bremsung W kg
Nm Nm
3 8 12 21,9 58 79 3 × M4 30,2 15 6000 3 0,077 250 500 50 0,6
4 10 15 26,9 72 98 3 × M4 32,2 20 5000 6 0,23 500 900 70 0,95

5 10 20 30,9 90 114 3 × M5 39,3 20 4800 12 0,68 1000 1800 105 1,8
6 15 25 38,9 112 142 3 × M6 43,2 25 4000 26 1,99 2000 3500 155 3,1
7 20 32 50,9 124 165 3 × M6 58,2 30 3800 50 4,02 2800 5000 250 5,4
8 25 45 73,9 156 199 3 × M8 66,7 35 3400 100 13,2 5300 10000 300 9,4
9 30 50 80,4 175 220 6 × M8 74,3 35 3000 200 24,2 8000 20000 370 15,5
10 30 60 90 215 275 6 × M8 96,3 50 3000 400 56,4 13800 30000 450 30
11 30 80 129 280 360 6 × M12 116,3 60 3000 800 242 27700 50000 900 55
1) Gewichte und Massenträgheitsmomente beziehen sich auf die max. Bohrungen d1 ohne Nut.
201
13
TB 14-1 Maßpläne für Wälzlager
a) Maßplan für Radiallager (ausgenommen Kegelrollenlager), Auszug aus DIN 616
Lagerart s. TB 14-2 (Lagerreihe)
Vgl. Lehrbuch Bilder 14-7, 14-8, 14-9, 14-14 und TB 14-2: alle Maße in mm
DR Durchmesserreihe. MR Maßreihe r1s Kantenabstand. Abstandmaße a siehe Lehrbuch Bilder 14-7 und 14-8
d Kenn- DR 0 2 3 4 Schrägkugellager Reihe1)
Wälzlager
zahl
MR 10 02 22 32 03 23 33 04 72 73 32 33 034)
D B r1s2) D B r1s2) B3) B3) D B r1s2) B3) B3) D B r1s2) a a a a a
10 00 26 8 0,3 30 9 0,6 14 14,3 35 11 0,6 17 19 – – – 13 15 15 – –
12 01 28 8 0,3 32 10 0,6 14 15,9 37 12 1,6 17 19 – – – 14 16 17 – –
15 02 32 9 0,3 35 11 0,6 14 15,9 42 13 1,0 17 19 – – – 16 18 18 21 –
17 03 35 10 0,3 40 12 0,6 16 17,5 47 14 1,0 19 22,2 62 17 1,0 18 20 20 24 –
20 04 42 12 0,6 47 14 1,0 18 20,6 52 15 1,1 21 22,2 72 19 1,1 21 23 24 26 26
25 05 47 12 0,6 52 15 1,0 18 20,6 62 17 1,1 24 25,4 80 21 1,5 24 27 26 31 31
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_38
30 06 55 13 1,0 62 16 1,0 20 23,8 72 19 1,1 27 30,2 90 23 1,5 27 31 31 36 36
35 07 62 14 1,0 72 17 1,1 23 27 80 21 1,5 31 34,9 100 25 1,5 31 35 36 41 41
40 08 68 15 1,0 80 18 1,1 23 30,2 90 23 1,5 33 36,5 110 27 2,0 34 39 41 46 46
45 09 75 16 1,0 85 19 1,1 23 30,2 100 25 1,5 36 39,7 120 29 2,0 37 43 43 50 51
50 10 80 16 1,0 90 20 1,1 23 30,2 110 27 2,0 40 44,4 130 31 2,1 39 47 45 55 56
55 11 90 18 1,1 100 21 1,5 25 33,3 120 29 2,0 43 49,2 140 33 2,1 43 51 50 61 61
60 12 95 18 1,1 110 22 1,5 28 36,5 130 31 2,1 46 54 150 35 2,1 47 55 55 67 67
65 13 100 18 1,1 120 23 1,5 31 38,1 140 33 2,1 48 58,7 160 37 2,1 51 60 60 71 72
70 14 110 20 1,1 125 24 1,5 31 39,7 150 35 2,1 51 63,5 180 42 3,0 53 64 62 109 77
75 15 115 20 1,1 130 25 1,5 31 41,3 160 37 2,1 55 68,3 190 45 3,0 56 68 65 117 82

80 16 125 22 1,1 140 26 2,0 33 44,4 170 39 2,1 58 68,3 200 48 3,0 59 72 69 123 88

85 17 130 22 1,1 150 28 2,0 36 49,2 180 41 3,0 60 73 210 52 4,0 63 76 106 131 93
90 18 140 24 1,5 160 30 2,0 40 52,4 190 43 3,0 64 73 225 54 4,0 67 80 113 136 98
95 19 145 24 1,5 170 32 2,1 43 55,6 200 45 3,0 67 77,8 – – – 72 84 120 143 103
100 20 150 24 1,5 180 34 2,1 46 60,3 215 47 3,0 73 82,6 – – – 76 90 127 153 110
105 21 160 26 2,0 190 36 2,1 50 65,1 225 49 3,0 77 87,3 – – – 80 94 135 – –
110 22 170 28 2,0 200 38 2,1 53 69,8 240 50 3,0 80 92,1 – – – 84 98 144 171 123
120 24 180 28 2,0 215 40 2,1 58 76 260 55 3,0 86 106 – – – 90 107 – – 133
1) nach FAG, bei Reihe 72 und 73 für α = 40° 2) r min nach FAG. 3) 4) Vierpunktlager.
1s D, r1s wie für 02 und 03.
14
14
204
b) Maßplan für Kegelrollenlager, Auszug aus DIN 616
Lagerart s. TB 14-2 (Lagerreihe)
Vgl. Lehrbuch Bilder 14-13 und TB 14-2: alle Maße in mm
Abstandmaße a und Kantenabstand min, r1a, r2s nach FAG
d Kenn- DR 2 3 2 3 2
zahl
MR 02 03 22 23 32
D B C T r1s r2s ≈a D B C T r1s r2s ≈ a B1) C T ≈a B2) C T ≈ a B/T 1) C ≈a
15 02 35 11 10 11,75 0,6 0,6 10 42 13 11 14,25 1,0 1,0 10 – – – – – – – – – – –
17 03 40 12 11 13,25 1,0 1,0 10 47 14 12 15,25 1,0 1,0 10 – – – – 19 16 20,25 12 – – –
20 04 47 14 12 15,25 1,0 1,0 11 52 15 13 16,25 1,5 1,5 11 – – – – 21 18 22,25 14 – – –
25 05 52 15 13 16,25 1,0 1,0 13 62 17 15 18,25 1,5 1,5 13 18 15 19,25 13 24 20 25,25 16 22 18 14
30 06 62 16 14 17,25 1,0 1,0 14 72 19 16 20,75 1,5 1,5 15 20 17 21,25 16 27 23 28,75 18 25 19,5 16
35 07 72 17 15 18,25 1,5 1,5 15 80 21 18 22,75 2,0 1,5 16 23 19 24,25 18 31 25 32,75 20 18 22 18
40 08 80 18 16 19,75 1,5 1,5 17 90 23 20 25,25 2,0 1,5 20 23 19 24,75 19 33 27 35,25 23 32 25 21
45 09 85 19 16 20,75 1,5 1,5 18 100 25 22 27,25 2,0 1,5 21 23 19 24,75 20 35 30 38,25 25 32 25 22
50 10 90 20 17 21,75 1,5 1,5 20 110 27 23 29,25 2,5 2,0 23 23 19 24,75 21 40 33 42,25 28 32 24,5 23
55 11 100 21 18 22,75 2,0 1,5 21 120 29 25 31,5 2,5 2,0 25 25 21 26,75 23 43 35 45,5 30 35 27 26
60 12 110 22 19 23,75 2,0 1,5 22 130 31 26 33,5 3,0 2,5 26 28 24 29,75 24 46 37 48,5 32 38 29 28
65 13 120 23 20 24,75 2,0 1,5 23 140 33 28 36 3,0 2,5 28 31 27 32,75 27 48 39 51 34 41 32 30
70 14 125 24 21 26,75 2,0 1,5 25 150 35 30 38 3,0 2,5 30 31 27 33,25 28 51 42 54 37 41 32 31
75 15 130 25 22 27,75 2,0 1,5 27 160 37 31 40 3,0 2,5 32 31 27 33,25 29 55 45 58 39 41 31 32
80 16 140 26 22 28,75 2,5 2,0 28 170 39 33 42,5 3,0 2,5 34 33 28 35,25 31 58 48 61,5 42 46 35 35
85 17 145 28 24 30,5 2,5 2,0 30 180 41 34 44,5 4,0 3,0 36 36 30 38,5 34 60 49 63,5 44 49 37 37
90 18 160 30 26 32,5 2,5 2,0 32 190 43 36 46,5 4,0 3,0 37 40 34 42,5 36 64 53 67,5 47 – – –
95 19 170 32 27 34,5 3,0 2,5 34 200 45 38 49,5 4,0 3,0 40 43 37 45,5 39 67 55 71,5 49 – – –
100 20 180 34 29 37 3,0 2,5 36 215 47 39 51,5 4,0 3,0 42 46 39 49 42 73 60 77,5 53 63 48 46
105 21 190 36 30 39 3,0 2,5 38 – – – – 4,0 3,0 – 50 43 53 44 77 63 81,5 56 – – –
110 22 200 38 32 41 3,0 2,5 39 240 50 42 54,5 4,0 3,0 45 53 46 56 46 80 65 84,5 58 – – –
120 24 215 40 34 43,5 3,0 2,5 43 260 55 46 59,5 4,0 3,0 48 58 50 61,5 51 86 69 90,5 65 – – –
1) D, r1s , r2s wie bei MR 02. 2) D, r1s , r2s wie bei MR 03.
Wälzlager
c) Maßplan für einseitig wirkende Axiallager mit ebenen Gehäusescheiben (vgl. Lehrbuch Bild 14-15a)
bzw. kugeliger Gehäuse- und Unterlagscheibe U (vgl. Lehrbuch Bild 14-15c). Auszug aus DIN 616 und FAG, s. auch TB 14.2;
Wälzlager
alle Maße in mm (erste Ziffer von MR: Höhenreihe Breitenreihe), Lagerart s. TB 14-2 (Lagerreihe)
dw Kenn- einseitig wirkend
zahl DR1 2 3 2
MR11 12 13 32 mit U2
dg D g = Dw H r1s dg D g = Dw H r1s dg Dg = Dw H r1s dg Dg = Dw H r1s R/A du Du su Hu
10 00 11 24 9 0,3 12 26 11 0,6 – – – – – – – – – – – – –
12 01 13 26 9 0,3 14 28 11 0,6 – – – – – – – – – – – – –
15 02 16 28 9 0,3 17 32 12 0,6 – – – – – – – – – – – – –
17 03 18 30 9 0,3 19 35 12 0,6 – – – – 19 35 13,2 0,6 32/16 26 38 4 15
20 04 21 35 10 0,3 22 40 14 0,6 – – – – 22 40 14,7 0,6 36/18 30 42 5 17
25 05 26 42 11 0,6 27 47 15 0,6 27 52 18 1 27 47 16,7 0,6 40/19 36 50 5,5 19
30 06 32 47 11 0,6 32 52 16 0,6 32 60 21 1 32 52 17,8 0,6 45/22 42 55 5,5 20
35 07 37 52 12 0,6 37 62 18 1 37 68 24 1 37 62 19,9 1 50/24 48 65 7 22
40 08 42 60 13 0,6 42 68 19 1 42 78 26 1 42 68 20,3 1 56/28,5 55 72 7 23
45 09 47 65 14 0,6 47 73 20 1 47 85 28 1 47 73 21,3 1 56/26 60 78 7,5 24
50 10 52 70 14 0,6 52 78 22 1 52 95 31 1 52 78 23,5 1 64/32,5 62 82 7,5 26
55 11 57 78 16 0,6 57 90 25 1 57 105 35 1,1 57 90 27,3 1 72/35 72 95 9 30
60 12 62 85 17 1 62 95 26 1 62 110 35 1,1 62 95 28 1 72/32,5 78 100 9 31
65 13 67 90 18 1 67 100 27 1 67 115 36 1,1 67 100 28,7 1 80/40 82 105 9 32
70 14 72 95 18 1 72 105 27 1 72 125 40 1,1 72 105 28,8 1 80/38 88 110 9 32
75 15 77 100 19 1 77 110 27 1 77 135 44 1,5 77 110 28,3 1 90/49 92 115 9,5 32
80 16 82 105 19 1 82 115 28 1 82 140 44 1,5 82 115 29,5 1 90/46 98 120 10 33
85 17 87 110 19 1 88 125 31 1 88 150 49 1,5 88 125 33,1 1 100/52 105 130 11 37
90 18 92 120 22 1 93 135 35 1,1 93 155 50 1,5 93 135 38,5 1 100/45 110 140 13,5 42
100 20 102 135 25 1 103 150 38 1,1 103 170 55 1,5 103 150 40,9 1,1 112/52 125 155 14 45
110 22 112 145 25 1 113 160 38 1,1 113 187/190 63 2 113 160 40,2 1,1 125/65 135 165 14 45
120 24 122 155 25 1 123 170 39 1,1 123 205/210 70 2,1 123 170 40,8 1,1 125/61 145 175 15 46
205
14
14
206
d) Maßplan für zweireihig wirkende Axiallager (vgl. Lehrbuch Bild 14-15b). Auszug aus DIN 616 und FAG;
alle Maße in mm (erste Ziffer von MR: Höhenreihe Breitenreihe), Lagerart s. TB 14-2 (Lagerreihe)
dw Kenn- zweiseitig wirkend1)
zahl DR2 3
MR22 23
dg Dg H sw r1s/r2s dg Dg H sw r1s/r2s
10 02 17 32 22 5 0,6/0,3 – – – – –
12 – – – – – – – – – – –
15 04 22 40 26 6 0,6/0,3 – – – – –
17 – – – – – – – – – – –
20 05 27 47 28 7 0,6/0,3 27 52 34 8 1/0,3
25 06 32 52 29 7 0,6/0,3 32 60 38 9 1/0,3
30 072) 37 62 34 8 1/0,3 37 68 44 10 1/0,3
35 09 47 73 37 9 1/0,6 47 85 52 12 1/0,6
40 10 52 78 39 9 1/0,6 52 95 58 14 1,1/0,6
45 11 57 90 45 10 1/0,6 57 105 64 15 1,1/0,6
50 12 62 95 46 10 1/0,6 62 110 64 15 1,1/0,6
55 133) 67 100 47 10 1/0,6 67 115 65 15 1,1/0,6
60 15 77 110 47 10 1/1 77 135 79 18 1,5/1
65 16 82 115 48 10 1/1 82 140 79 18 1,5/1
70 17 88 125 55 12 1/1 88 150 87 19 1,5/1
75 18 93 135 62 14 1,1/1 93 155 88 19 1,5/1
80 – – – – – – – – – – –
85 20 103 150 67 15 1,1/1 103 170 97 21 1,5/1
90 224) 113 160 67 15 1,1/1 113 190 110 24 2/1
100 24 123 170 68 15 1,1/1,1 123 210 123 27 2,1/1,1
110 26 133 190 80 18 1,5/1,1 134 225 130 30 2,1/1,1
120 28 143 200 81 18 1,5/1,1 144 240 140 31 2,1/1,1
1) Beachte für dw die entsprechenden Kennzahlen der zweiseitig wirkenden Axiallager.
2) Kennzahl 08 auch für dw = 30 mm: MR 22: dg = 42; Dg = 68; H = 36, sw = 9; r1s/r2s = 1/0,6; MR 23: dg = 42; Dg = 78; H = 49; sw = 12; r1s/r2s = 1/0,6.
3) Kennzahl 14 auch für d = 55 mm: MR 22: d = 72; D = 105; H = 47, s = 10; r /r = 1/1; MR 23: d = 72; D = 125; H = 72; s = 16; r /r = 1,1/1.
w g g w 1s 2s g g w 1s 2s
4) Kennzahl 22 für d = 95 mm.
w
Wälzlager
TB 14-2 Dynamische Tragzahlen C, statische Tragzahlen C0 und Ermüdungsgrenzbelastung Cu in kN (nach FAG-Angaben Ausg. 2006).
Maße s. TB 14-1; d Bohrungskennzahl s. TB 14-1.
Lagerart Rillenkugellager Schrägkugellager einreihig
Wälzlager
Lagerreihe 60 62 63 641) 72…B2) 73…B2)

Maßreihe 10 02 03 04 02 03
Tragzahlen C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu
00 4,55 1,96 0,09 6 2,6 0,171 8,15 3,45 0,23 – – – 5 2,6 0,174 – – –
01 5,1 2,36 0,13 6,95 3,1 0,198 9,65 4,15 0,28 – – – 6,95 3,55 0,241 10,6 5,3 0,355
02 5,6 2,85 0,13 7,8 3,75 0,22 11,4 5,4 0,35 – – – 8 4,45 0,3 13,2 7,2 0,485
03 6 3,25 0,16 9,5 4,75 0,275 13,4 6,55 0,43 22,4 11,4 0,75 10 5,7 0,38 16,3 9 0,61
04 9,3 5 0,29 12,7 6,55 0,44 16 7,8 0,53 29 16,3 1,02 13,4 7,5 0,47 19 11 0,75
05 10 5,85 0,31 14 7,8 0,51 22,4 11,4 0,75 33,5 19 1,25 14,6 9,3 0,58 26 15,8 1,07
06 12,7 8 0,39 19,3 11,2 0,68 29 16,3 1,02 42,5 25 1,64 20,4 12,5 0,77 33 22,1 1,49
07 16 10,2 0,55 25,5 15,3 0,92 33,5 19 1,25 53 31,5 2,18 27 19 1,28 40 27,5 1,86
08 16,6 11,6 0,58 29 18 1,05 42,5 25 1,64 62 38 2,5 32 23,5 1,58 50 34,5 2,32
09 20 14,3 0,73 31 20,4 1,15 53 31,5 2,18 76,5 47,5 3,05 36 27 1,81 61 43 2,9
10 20,8 15,6 0,77 36,5 24 1,42 62 38 2,6 81,5 52 3,4 37,5 28,5 1,92 70 50 3,4
11 28,5 21,2 1,12 43 29 1,72 76,5 47,5 3,05 93 60 3,95 46,5 38,5 2,6 80 61 4,1
12 29 23,2 1,19 52 36 2,24 81,5 52 3,4 104 68 4,45 56 45 3,05 90 66,9 4,65
13 30,5 25 1,27 60 41,5 2,55 93 60 3,95 114 76,5 4,65 64 55 3,7 103 82 5,4
Bohrungskennzahl
14 38 31 1,85 62 44 2,9 104 68 4,45 132 96,5 5,8 69,5 62 4,2 117 93 6
15 39 33,5 1,96 65,5 49 3,35 114 76,5 4,65 132 96,5 5,8 68 62 4,1 130 107 6,7
16 47,5 40 2,34 72 54 3,45 122 86,5 5,2 163 125 6,9 80 72 4,65 144 124 7,5
17 49 43 2,43 83 64 4,05 132 96,5 5,8 173 137 7,5 90 86 5,3 155 138 8,1
18 58,5 50 2,65 96,5 72 4,2 134 102 5,8 196 163 8,9 106 98 5,9 167 155 8,8
19 60 54 2,8 108 81,5 4,7 146 114 6,4 – – – 116 106 6,2 176 167 9,3
20 60 54 2,7 122 93 5,4 163 134 7,4 – – – 132* 124* 7,1* 199 197 10,6
21 71 64 3,1 132 104 5,7 173 146 7,5 – – – 144 142 7,9 209 214 11,2
22 80 71 3,45 143 116 6,3 190 166 8,6 – – – 155 154 8,3 232 245 12,5
24 83 78 3,55 146 122 6,2 212 190 9 – – – 169* 178* 9,3* 255* 285* 13,9*
1) ab 6415 mit Massivkäfig aus Messing, Nachsetzzeichen M; z. B. Rillenkugellager 6415-M.
2) Druckwinkel α = 40°, Tragzahlen für Lagerpaare: C = 1,625 · CEinzellager; C0 = 2 · C0 Einzellager .
Lager mit Blechkäfig aus Stahl oder Massivkäfig aus Polyamid, außer Schrägkugellager 7221 und 7321 (Käfig aus Messing); Tragzahlen mit * Käfig aus Polyamid.
207
14
14
208
Lagerart Schrägkugellager zweireihig Vierpunktlager Pendelkugellager

Lagerreihe 32…B1) 33…B2) QJ33) 12; 12…K4)
Maßreihe 32 33 03 02
C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C e Y15) Y25) C0 Y0 Cu
00 7,8 4,55 0,22 – – – – – – 5,7 0,32 1,95 3,02 1,18 2,05 0,073
01 10,6 5,85 0,3 – – – – – – 5,7 0,37 1,69 2,62 1,26 1,77 0,078
02 11,8 7,1 0,36 16,3 10 0,46 – – – 7,7 0,34 1,86 2,88 1,73 1,95 0,108
03 14,6 9 0,42 20,8 12,5 0,57 – – – 8,1 0,33 1,93 2,99 2 2,03 0,124
04 19,6 12,5 0,61 23,2 15 0,69 30 19,6 0,99 10,1 0,28 2,24 3,46 2,6 2,34 0,161
05 21,2 14,6 0,71 30 20 0,9 44 31,5 1,59 12,3 0,27 2,37 3,66 3,25 2,48 0,203
06 30 21,2 0,98 41,5 28,2 1,31 58,5 43 2,17 15,9 0,25 2,53 3,91 4,6 2,65 0,285
07 39 28,5 1,37 51 34,5 1,65 62 51 2,55 16 0,22 2,8 4,34 5,1 2,94 0,315
08 48 36,5 1,84 62 45 2,5 86,5 68 3,5 19,4 0,22 2,9 4,49 6,5 3,04 0,4
09 48 37,5 1,8 68 51 2,75 102 83 4,55 22 0,21 3,04 4,7 7,3 3,18 0,455
10 51 42,5 2,12 81,5 62 3,45 110 91,5 4,95 22,9 0,2 3,17 4,9 8 3,32 0,5
11 58,5 49 2,39 102 78 4,25 127 108 5,9 27 0,19 3,31 5,12 9,9 3,47 0,62
12 72 61 3,45 125 98 5,2 146 127 6,7 30,5 0,18 3,47 5,37 11,4 3,64 0,71
13 80 73,5 3,7 143 112 6,1 163 146 7,9 31 0,18 3,57 5,52 12,4 3,74 0,77
Bohrungskennzahl
14 83 76,5 4,15 163 167 8,8 183 166 8,6 35 0,19 3,36 5,21 13,7 3,52 0,85
15 91,5 85 4,25 185 192 9,7 212 204 10,5 39 0,19 3,32 5,15 15,5 3,48 0,95
16 98 93 4,95 209 213 11,5 224 220 10,8 40 0,16 3,9 6,03 16,8 4,08 0,99
17 126 151 7,3 223 229 10,9 245 255 11,7 49,5 0,17 3,73 5,78 20,6 3,91 1,18
18 140 169 7,9 245 275 12,8 265 285 12,9 57 0,17 3,74 5,79 23,3 3,92 1,3
19 156 186 8,6 260 285 12,9 285 310 14,1 64 0,17 3,73 5,78 27 3,91 1,45
20 181 224 10 270 320 13,9 325 365 16,3 70 0,18 3,58 5,53 29,5 3,75 1,55
21 213 247 11,1 – – – – – – 75 0,18 3,54 5,48 32 3,71 1,64
22 229 280 12,1 320 385 16 345 415 17,4 89 0,17 3,61 5,59 38 3,78 1,9
24 – – – – – – 380 480 19,3 121 0,2 3,11 4,81 52 3,25 2,5
1) bis Kennzahl 16 mit Druckwinkel α = 25°, Zusatzzeichen B; ab Kennzahl 17 Druckwinkel α = 35°, ohne Zusatzzeichen.
2) bis Kennzahl 13 mit Druckwinkel α = 25°, Zusatzzeichen B; ab Kennzahl 14 Druckwinkel α = 35°, ohne Zusatzzeichen.
3) Druckwinkel α = 35°, ab Kennzahl 15 mit zwei Haltenuten, Zusatzzeichen N2.
4) ab Kennzeichen 04 auch Ausführung K (mit kegeliger Bohrung, Kegel 1:12), außer 1221 und 1224.
5)
Wälzlager
Es gilt Y = Y1, wenn Fa/Fr ≤ e,

Y = Y2, wenn Fa/Fr > e.
Lagerart Pendelkugellager (Fortsetzung)
Wälzlager
Lagerreihe 13; 13…K1) 22; 22…K1); 2RS2) 23; 23…K1), 2RS3)

Maßreihe 03 22 23
C e Y14) Y24) C0 Y0 Cu C e Y14) Y24) C0 Y0 Cu C e Y14) Y24) C0 Y0 Cu
00 – – – – – – – 8,8 0,58 1,09 1,69 1,73 1,14 0,107 – – – – – – –
01 – – – – – – – 9,4 0,53 1,2 1,85 1,92 1,25 0,12 – – – – – – –
02 – – – – – – – 9,6 0,46 1,37 2,13 2,08 1,44 0,13 17 0,51 1,23 1,91 3,7 1,29 0,2
03 12,9 0,32 1,94 3 3,15 2,03 0,197 11,8 0,46 1,37 2,12 2,75 1,43 0,171 13,9 0,53 1,19 1,85 3,15 1,25 0,2
04 12,7 0,29 2,17 3,5 3,3 2,27 0,206 14,7 0,44 1,45 2,24 3,5 1,51 0,219 17,6 0,51 1,23 1,9 4,25 1,29 0,3
05 18,3 0,28 2,29 3,54 4,95 2,4 0,31 17,3 0,35 1,78 2,75 4,4 1,86 0,275 25 0,48 1,32 2,04 6,5 1,38 0,4
06 21,7 0,26 2,39 3,71 6,3 2,51 0,39 26 0,3 2,13 3,29 6,9 2,23 0,43 32,5 0,45 1,4 2,17 8,7 1,47 0,5
07 25,5 0,26 2,47 3,82 7,8 2,59 0,485 33 0,3 2,13 3,29 8,9 2,23 0,56 40,5 0,47 1,35 2,1 11,1 1,42 0,7
08 30 0,25 2,52 3,9 9,6 2,64 0,6 32,5 0,26 2,43 3,76 9,4 2,54 0,58 46 0,43 1,45 2,25 13,4 1,52 0,8
09 38,5 0,25 2,5 3,87 12,6 2,62 0,78 28,5 0,26 2,43 3,76 8,9 2,54 0,55 55 0,43 1,48 2,29 16,5 1,55 1
10 42 0,24 2,6 4,03 14,1 2,73 0,88 28,5 0,24 2,61 4,05 9,4 2,74 0,58 66 0,43 1,47 2,27 19,9 1,54 1,2
11 52 0,24 2,66 4,12 17,7 2,79 1,1 39 0,22 2,92 4,52 12,4 3,06 0,77 77 0,42 1,51 2,33 23,8 1,58 1,5
12 58 0,23 2,77 4,28 20,6 2,9 1,28 48 0,23 2,69 4,16 16,3 2,82 1,02 89 0,41 1,55 2,4 28 1,62 1,7
13 63 0,23 2,75 4,26 22,7 2,88 1,38 58 0,23 2,78 4,31 19 2,92 1,19 98 0,39 1,62 2,51 32 1,7 2
14 75 0,23 2,79 4,32 27,5 2,93 1,62 44 0,27 2,34 3,62 16,9 2,45 1,05 112 0,38 1,65 2,55 37 1,73 2,2
Bohrungskennzahl
15 80 0,23 2,77 4,29 29,5 2,9 1,69 44,5 0,26 2,47 3,83 17,6 2,59 1,08 124 0,38 1,64 2,54 42 1,72 2,4
16 89 0,22 2,87 4,44 33 3 1,81 49,5 0,25 2,48 3,84 19,8 2,6 1,18 139 0,37 1,7 2,62 48,5 1,78 2,7
17 99 0,22 2,88 4,46 37,5 3,02 2,01 59 0,26 2,46 3,81 23,4 2,58 1,34 143 0,37 1,68 2,61 51 1,76 2,8
18 109 0,22 2,83 4,38 42,5 2,97 2,23 71 0,27 2,33 3,61 28,5 2,44 1,58 156 0,39 1,63 2,53 57 1,71 3
19 134 0,23 2,73 4,23 50 2,86 2,55 84 0,27 2,32 3,59 34 2,43 1,84 167 0,38 1,66 2,57 63 1,74 3,3
20 145 0,23 2,68 4,15 57 2,87 2,8 98 0,27 2,68 3,61 40 2,44 2,12 196 0,38 1,67 2,58 78 1,75 3,9
21 158 0,23 2,75 4,23 64 2,88 3,1 – – – – – – – – – – – – – –
22 165 0,23 2,79 4,32 71 2,92 3,3 126 0,28 2,23 3,45 51 2,33 2,55 221 0,37 1,69 2,62 94 1,77 4,4
24 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
1) bis Kennzahl 05 auch Ausführung K (mit kegeliger Bohrung, Kegel 1:12), außer Kennzahl 14 und 21 sowie Lager 2310.
2) bis Kennzahl 13 auch Ausführung mit beidseitig schleifender Dichtung (Nachsetzzeichen 2RS). Bei Ausführung 2RS sind die Werte der Baureihe 12 zu verwenden.
3) von Kennzahl 03 bis 11 auch Ausführung mit beidseitig schleifender Dichtung (Nachsetzzeichen 2RS). Bei Ausführung 2RS sind die Werte der Baureihe 13 zu ver
wenden.
4) Es gilt Y = Y1, wenn Fa/Fr ≤ e,
Y = Y2, wenn Fa/Fr > e.
209
14
14
210
Lagerart Zylinderrollenlager1), 2)
Lagerreihe NU10 N2; NJ2; NU2; N2; NJ2 NU2 N3, NJ3 N3; NJ3 NU3 NJ22; NU22; NUP22 NJ23; NU23; NUP23
NUP2 NUP2 NU3, NUP3 NUP3
Maßreihe 10 02 03 22 23
C C0 Cu C C0 Cu Cu C C0 Cu Cu C C0 Cu C C0 Cu
02 – – – 15,1* 10,4* 1,47*** 1,29 – – – – – – – – – –
03 – – – 20,8 14,6 2,11** 1,82 30* 21,2* 3,3* 2,65 28,5 21,9 3,5 – – –
04 – – – 32,5 24,7 3,85 3,1 36,5* 26* 4,05* 3,25 38,5 31 5 48,5 38 6,3
05 16,7 12,9 1,52 34,5 27,5 4,35 3,5 48 36,5 5,8 4,7 41,5 34,5 5,7 66 55 9,4
06 22,9 19,3 2,4 45 36 5,7 4,65 61 48 8 6,4 57 48,5 8,1 86 75 13,2
07 29 26 3,15 58 48,5 7,9 6,4 76 63 10,7 8,6 72 64 10,8 108 98 17,4
08 33,5 30,5 3,35 63 53 8,7 7 95 78 12,9 10,4 83 75 12,9 132 119 20,7
09 40 37,5 4,8 72 63 10,6 8,6 108** 91** 15,2** 13,3 87 82 14,1 162 153 27
10 42,5 41,5 5,3 75 69 11,5 9,3 130 113 19,1 15,5 92 88 15,3 192 187 33
11 53 62 6,6 99 95 16,3 13,2 159 139 23,6 19,1 117 118 20,7 235 230 41
12 52 55 7,1 111 102 16,8 13,9 177 157 26,5 21,7 151 152 26,5 265 260 47
13 53 58 7,5 127 119 19,8 16,3 214 191 32 26 176 181 32 295 285 50
14 75 78 10,6 140 137 23,1 19 242 222 37 30 184 194 34 325 325 56
Bohrungskennzahl
15 76 82 11,1 154 156 26,5 21,7 285 265 43 34,5 191 207 36 390 395 67
16 91 99 13,6 165 167 27,5 22,6 300 275 46 37 220 243 42 420 425 73
17 93 103 14 194 194 31,5 26 320** 300** 49,5** 40 255 275 46** 435 445 75
18 111 124 16,8 215 217 35 28,5 370 350 55 44 285 315 52 510 530 86
19 113 130 17,3 260 265 41,5 34 390 380 59 48 340 370 60 540 580 92**
20 116 135 17,9 295 305 47,5 38,5 450 425 65 53 395 445 72 680 720 114
21 131 153 19,4 310 320 49 40 – – – – – – – – – –
22 166 190 24,4 345 365 56** 56 495** 475** 73** 59 455 520 81 750 800 126
24 174 207 26 390 415 64 52 610 600 87 70 530 610 96** 930 1010 153
1) Bei als Stützlager (NJ oder NU mit einem Winkelring HJ) oder Festlager (NUP oder NJ mit HJ) eingesetztem Lager muss Fa/Fr ≤ 0,4 bzw. ≤ 0,6 sein. Ständige axiale
Belastung ist nur zulässig, wenn das Lager gleichzeitig radial belastet ist. Fa darf die zulässige Axialkraft Fa zul nicht überschreiten. Werte für Fa zul s. Herstellerkataloge.
2) Lagerreihe 10 mit rollengeführten Käfigen aus Messing (Nachsetzzeichen M1); Lagerreihe 2, 3, 22, 23 verstärkte Ausführung, (Nachsetzzeichen E, z. B. NJ 2205 E)
* nicht NUP202, N303, N304.
** bei NJ202: Cu = 1,46; NJ203/NUP203: Cu = 2,1; NJ222/NUP222: Cu = 55; NU2217: Cu = 46,5; NU2224: Cu = 97; NU2319: Cu = 93, bei N309 und NU309: C = 115,
C0 = 98; Cu = 16,4; N317: C = 340, C0 = 325, Cu = 53; N322: C = 520, C0 = 510, Cu = 78.
Wälzlager
Lagerart Kegelrollenlager1)
Wälzlager
Lagerreihe 302A2) 303A2) 322A2) 323A2)

Maßreihe 02 03 22 23
C e Y C0 Y0 Cu C e Y C0 Y0 Cu C e Y C0 Y0 Cu C e Y C0 Y0 Cu
02 14,2 0,35 1,73 13,5 0,95 1,32 22,9 0,29 2,11 20,3 1,16 2,11 – – – – – – – – – – –
03 18,5 0,35 1,74 17,8 0,96 1,89 27,5 0,29 2,11 24,5 1,16 2,6 28,5 0,31 1,92 29 1,06 3,25 36 0,29 2,11 35 1,16 4,05
04 26,5 0,35 1,74 26,5 0,96 2,9 34 0,3 2 32 1,1 3,6 – – – – – – 45,5 0,3 2 47,5 1,1 5,6
05 32 0,37 1,6 34,5 0,88 3,9 47 0,3 2 45 1,1 5,1 39,5 0,33 1,81 43,5 0,92 5,1 62 0,3 2 65 1,1 7,8
06 43,5 0,37 1,6 47,5 0,88 5,5 60 0,31 1,9 61 1,05 6,9 53 0,37 1,6 62 0,88 7,4 81 0,31 1,9 90 1,05 10,8
07 53 0,37 1,6 58 0,88 6,8 75 0,31 1,9 78 1,05 8,6 70 0,37 1,6 83 0,88 10,2 101 0,31 1,9 114 1,05 13,6
08 61 0,37 1,6 66 0,88 7,6 92 0,35 1,74 103 0,96 11,9 79 0,37 1,6 93 0,88 11,2 121 0,35 1,74 148 0,96 17,9
09 70 0,4 1,48 82 0,81 9,6 112 0,35 1,74 127 0,96 14,8 82 0,4 1,48 99 0,81 12 147 0,35 1,74 192 0,96 23,5
10 79 0,42 1,43 95 0,79 11,3 130 0,35 1,74 148 0,96 17,6 87 0,42 1,43 109 0,79 13,2 187 0,35 1,74 237 0,96 29,5
11 91 0,4 1,48 107 0,81 12,4 151 0,35 1,74 174 0,96 20,6 110 0,4 1,48 137 0,81 16,2 211 0,35 1,74 270 0,96 33,5
12 102 0,4 1,48 121 0,81 14 176 0,35 1,74 204 0,96 24,2 133 0,4 1,48 170 0,81 20,6 242 0,35 1,74 310 0,96 38,5
13 119 0,4 1,48 142 0,81 16,6 201 0,35 1,74 236 0,96 27 156 0,4 1,48 200 0,81 24,5 275 0,35 1,74 350 0,96 43,5
14 130 0,42 1,43 160 0,79 19 227 0,35 1,74 270 0,96 31 163 0,42 1,43 214 0,79 26,5 315 0,35 1,74 410 0,96 49,5
Bohrungskennzahl
15 137 0,44 1,32 172 0,76 20,3 255 0,35 1,74 300 0,96 34,5 171 0,44 1,38 229 0,76 28 360 0,35 1,74 475 0,96 57
16 154 0,42 1,43 191 0,79 21,9 290 0,35 1,74 350 0,96 39,5 198 0,42 1,43 260 0,79 31 405 0,35 1,74 540 0,96 64
17 175 0,42 1,43 220 0,79 25,5 315 0,35 1,74 380 0,96 42 226 0,42 1,43 305 0,79 36 435 0,35 1,74 580 0,96 68
18 199 0,42 1,43 255 0,79 28,5 335 0,35 1,74 405 0,96 43,5 260 0,42 1,43 355 0,79 42 490 0,35 1,74 670 0,96 76
19 225 0,42 1,43 290 0,79 32 370 0,35 1,74 450 0,96 47,5 300 0,42 1,43 420 0,79 48,5 530 0,35 1,74 720 0,96 80
20 250 0,42 1,43 330 0,79 35,5 420 0,35 1,74 510 0,96 63 335 0,42 1,43 475 0,79 54 620 0,35 1,74 850 0,96 108
21 280 0,42 1,43 370 0,79 40 – – – – – – 385 0,42 1,43 550 0,79 63 670 0,35 1,74 940 0,96 118
22 315 0,42 1,43 425 0,79 45,5 475 0,35 1,74 580 0,96 71 415 0,42 1,43 590 0,79 66 740 0,35 1,74 1030 0,96 127
24 335 0,44 1,38 455 0,76 57 570 0,35 1,74 710 0,96 83 490 0,44 1,38 730 0,76 93 670* 0,39 1,53 970* 0,84 118*
1) Lagerpaar in O- oder X-Anordnung C = 1,715 · CEinzel; P = Fr + 1,12 · Y · Fa wenn Fa/Fr ≤ e,
P = 0,67 · Fr + 1,68 · Y · Fa wenn Fa/Fr > e;
C0 = 2 · C0 Einzel; P0 = Fr + 2 · Y0 · Fa.
2) Nachsetzzeichen A – Lager mit geänderter Innenkonstruktion; Tragzahlen mit * Normalausführung (ohne A).
211
14
14
212
Lagerart Tonnenlager1), 4) Pendelrollenlager1), 2), 4)

Lagerreihe 202; 202 K 203; 203 K 213…E1); 213…E1-K 222…E1); 222…E1-K 223…E1); 223…E1-K
Maßreihe 02 03 135) 22 23
C C0 C C0 C e Y13) Y23) C0 Y0 Cu C e Y13) Y23) C0 Y0 Cu C e Y13) Y23) C0 Y0
04 20,4 19,3 27 24,5 40,5 0,3 2,25 3,34 33,5 2,2 3,7 – – – – – – – – – – – – –
05 24 25 36 34,5 52 0,28 2,43 3,61 43 2,37 4,75 48 0,34 1,98 2,94 42,5 1,93 4,8 – – – – – –
06 27,5 28,5 49 49 72 0,27 2,49 3,71 63 2,43 7 64 0,31 2,15 3,2 57 2,1 6,9 – – – – – –
07 40,5 43 58,5 61 83 0,26 2,55 3,8 73,5 2,5 8,1 88 0,31 2,16 3,22 81,5 2,12 9,4 – – – – – –
08 49 53 76,5 81,5 108 0,24 2,81 4,19 106 2,75 14,3 102 0,28 2,41 3,59 90 2,35 11,8 156 0,36 1,86 2,77 150 1,82
09 52 57 86,5 95 129 0,23 2,92 4,35 129 2,86 17,3 104 0,26 2,62 3,9 98 2,56 12,7 186 0,36 1,9 2,83 183 1,86
10 58,5 68 108 118 129 0,23 2,92 4,35 129 2,86 17,3 108 0,24 2,81 4,19 106 2,75 14,3 228 0,36 1,86 2,77 224 1,82
11 73,5 85 120 137 170 0,24 2,84 4,23 166 2,78 21,2 129 0,23 2,92 4,35 129 2,86 17,3 265 0,36 1,89 2,81 260 1,84
12 85 100 146 170 212 0,23 2,95 4,4 228 2,89 28 170 0,24 2,84 4,23 166 2,78 21,2 310 0,35 1,91 2,85 310 1,87
13 95 116 170 196 250 0,22 3,14 4,67 270 3,07 34 200 0,24 2,81 4,19 208 2,75 25,5 355 0,34 2 2,98 365 1,96
14 106 134 183 216 250 0,22 3,14 4,67 270 3,07 34 212 0,23 2,95 4,4 228 2,89 28 390 0,34 2 2,98 390 1,96
15 112 143 216 255 305 0,22 3,04 4,53 325 2,97 38,5 216 0,22 3,1 4,62 236 3,03 29,5 440 0,34 1,99 2,96 450 1,94
Bohrungskennzahl
16 125 163 245 285 305 0,22 3,04 4,53 325 2,97 38,5 250 0,22 3,14 4,67 270 3,07 34 500 0,34 1,99 2,96 510 1,94
17 156 200 270 320 345 0,23 2,9 4,31 375 2,83 42,5 305 0,22 3,04 4,53 325 2,97 38,5 540 0,33 2,04 3,04 560 2
18 173 220 300 360 380 0,24 2,87 4,27 415 2,8 47 345 0,23 2,9 4,31 375 2,83 42,5 610 0,33 2,03 3,02 630 1,98
19 208 265 335 400 430 0,22 3,04 4,53 455 2,97 47,5 380 0,24 2,87 4,27 415 2,8 47 670 0,33 2,03 3,02 695 1,98
20 224 290 365 440 490 0,22 3,14 4,67 530 3,07 61 430 0,24 2,84 4,23 475 2,78 52 815 0,33 2,03 3,02 915 1,98
21 245 315 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
22 285 375 430 520 600 0,21 3,24 4,82 640 3,16 69 550 0,25 2,71 4,04 600 2,65 62 950 0,33 2,07 3,09 1060 2,03
24 305 415 490 630 – – – – – – – 640 0,25 2,71 4,04 735 2,65 71 1080 0,33 2,06 3,06 1160 2,01
1) Ausführung K (mit kegeliger Bohrung 1:12) nicht für Lager 20204, 20214, 20219 und 20221, sowie 20304…10, 20314…17, 20319 und 20321…24.
2) Lager verstärkte Ausführung (Nachsetzzeichen E1), mit Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring (keine Schmiernut Lage 21304…07); Ausführung K nicht für
Lager 21304…06.
3) Es gilt: Y = Y1 , wenn Fa/Fr ≤ e,
Y = Y2 , wenn Fa/Fr > e,
4) fehlende Werte für Cu sind den Herstellerkatalogen zu entnehmen.
5) D, B, r1s entspricht Maßreihe 03.
Wälzlager
Lagerart Axial-Rillenkugellager einseitig wirkend1), 3) Lagerart Axial-Rillenkugellager zweiseitig wirkend2), 3)
Wälzlager
Lagerreihe 511 512,532 U2 513, 533 U3 Lagerreihe 522, 542 U2 523, 543 U3
Maßreihe 11 12, 32 13, 33 Maßreihe 22, 42 23, 43
C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu C C0 Cu
00 10 14 0,62 12,7 17 0,76 – – – 02 16,6* 25* 1,1* – – –
01 10,4 15,3 0,69 13,2 19 0,84 – – – 04 22,4* 37,5* 1,66* – – –
02 10,6 16,6 0,75 16,6 25 1,1 – – – 05 28 50 2,22 34,5 55 2,45
03 11,4 19,6 0,87 17,3 27,5 1,21 – – – 06 25 46,5 2,04 38 65,5 2,85
04 15 26,5 1,18 22,4 37,5 1,66 – – – 07 35,5 67 3 50 88 3,9
05 18 35,5 1,57 28 50 2,22 34,5 55 2,45 08 46,5 98 4,3 61** 112** 5**
06 19 40 1,77 25 46,5 2,04 38 65,5 2,85 09 39 80 3,55 75 140 6,3
07 20 46,5 2,06 35,5 67 3 50 88 3,9 10 50 106 4,7 86,5 170 7,5
08 27 63 2,75 46,5 98 4,3 61 112 5 11 61 134 6,1 102 208 9
09 28 69,5 3,05 39 80 3,55 75 140 6,3 12 62 140 6,2 100 208 9
10 29 75 3,3 50 106 4,7 86,5 170 7,5 13 64* 150* 6,6* 106** 220** 9,7**
11 30,5 75 3,3 61 134 6,1 102 208 9 14 65,5* 160* 7* 134 290 12,9
12 41,5 112 5 62 140 6,2 100 208 9 15 67 170 7,5 163 360 15,4
Bohrungskennzahl
Bohrungskennzahl4)
13 38 100 4,4 64 150 6,6 106 220 9,7 16 75 190 8,5 160 360 15,1
14 40 110 4,85 65,5 160 7 134 290 12,9 17 98 250 10,9 186 415 16,7
15 44 122 5,5 67 170 7,5 163 360 15,4 18 118 300 12,3 193 455 17,7
16 45 129 5,7 75 190 8,5 160 360 15,1 20 122 320 14,4 240 585 21,9
17 45,5 134 6 98 250 10,9 186 415 16,7 22 134* 365* 16* 280 750 27
18 45,5 140 6,1 118 300 12,3 193 455 17,7 24 134* 390* 14,2* 325** 915** 31,5**
20 85 270 13 122 320 14,4 240 585 21,9 26 183* 540* 18,9* 360** 1060** 35**
22 86,5 290 13,4 134 365 16 280 750 27 28 190* 570* 19,2* 405** 1250** 40**
24 90 310 13,9 134 390 14,5 325 915 31,5 30 236* 735* 24,2* 415** 1340** 41,5**
1) Lager der Reihen 511, 512 und 513 haben eine ebene Gehäusescheibe; Lager der Reihen 532 und 533 haben eine kugelige Gehäusescheibe. In Verbindung mit den Unter-
legscheiben U2 und U3 sind sie winkelbeweglich.
* nur Lagerreihe 522
2) Lager der Reihen 522 und 523 haben zwei ebene Gehäusescheiben; Lager der Reihen 542 und 543 haben kugelige Gehäusescheiben. In Verbindung mit den Unterleg-
scheiben U2 und U3 sind sie winkelbeweglich.
** nur Lagerreihe 523.
3)
213
Zur Vermeidung von Gleitbewegungen infolge von Fliehkräften und Kreiselmomenten müssen die Lager mit Fa min belastet werden. Werte für Fa min s. Herstellerkatalog.
4) Bohrungskennzahl für dw siehe TB 14-1c zweiseitig wirkend.
14
214 Wälzlager
TB 14-3 Richtwerte für Radial- und Axialfaktoren X, Y bzw. X0, Y0

a) bei dynamisch äquivalenter Beanspruchung
Lagerart e Fa Fa
≤e >e
Fr Fr
X Y X Y
Fa/C0
Rillenkugellager1) 0,025 0,22 2,0
ein- und zweireihig 0,04 0,24 1,8
mit Radialluft normal 0,07 0,27 1 0 0,56 1,6
übliche Passung 0,13 0,31 1,4
k5…j5 und J6 0,25 0,37 1,2
0,50 0,44 1,0
Schrägkugellager
• Reihe 72B, 73B α = 40°; Einzellager und
Tandem-Anordnung 1,14 1 0 0,35 0,57
• –; Lagerpaar in O- oder X-Anordnung 1,14 1 0,55 0,57 0,93
• Reihe 32 B, 33 B α = 25° 0,68 1 0,92 0,67 1,41
• Reihe 32, 33 α = 35° 0,95 1 0,66 0,6 1,07
Vierpunktlager, möglichst Fa ≥ 1,2 · Fr 0,95 1 0,66 0,6 1,07
Pendelkugellager s. TB 14-2 1 s. TB 14.2 0,65 s. TB 14-2
Zylinderrollenlager2)
• Reihe 10, 2, 3 und 4 0,2 1 0 0,92 0,6
• Reihe 22, 23 0,3 1 0 0,92 0,4
Kegelrollenlager3) s. TB 14-2 1 0 0,4 s. TB 14-2
Tonnenlager – 1 9,5 1 9,5
Pendelrollenlager s. TB 14-2 1 s. TB 14-2 0,67 s. TB 14-2
Axial-Rillenkugellager – – – 0 1
Axial-Pendelrollenlager4) 1,82 – – 1,2 1
1) für 0,02 < Fa/C0 ≤ 0,5, e ≈ 0,51 · (Fa/C0)0,233, Y ≈ 0,866(Fa/C0)–0,229 bei Fa/Fr > e.
2) Richtwerte nach SKF-Katalog.
14 3) für Lagerpaar in O- oder X-Anordnung s. TB 14-2 Legende.

4) Die Radialkraft muss F ≤ 0,55 F sein, um die zentrische Lage der Scheiben nicht zu gefährden.
r a
Wälzlager 215
b) bei statisch äquivalenter Beanspruchung
Lagerart e einreihige Lager1) zweireihige Lager
Fa0 Fa0 Fa0 Fa0
≤e >e ≤e >e
Fr0 Fr0 Fr0 Fr0
X0 Y0 X0 Y0 X0 Y0 X0 Y0
Rillenkugellager1) 0,8 1 0 0,6 0,5 1 0 0,6 0,5
Schrägkugellager
• Reihe 72B, 73B α = 40°;
Einzellager und Tandem- 1,9 1 0 0,5 0,26 – – – –
Anordnung
• –; Lagerpaar in O- oder – 1 0,52 1 0,52 – – – –
X-Anordnung
• Reihe 32 B, 33 B α = 25° – – – – – 1 0,76 1 0,76
• Reihe 32, 33 α = 35° – – – – – 1 0,58 1 0,58
Vierpunktlager – 1 0,58 1 0,58 – – – –
Pendelkugellager – – – – – 1 s. TB 14-2 1 s. TB 14-2
Zylinderrollenlager – 1 0 1 0 – – – –
1
Kegelrollenlager2) 1 0 0,5 s. TB 14-2 – – – –
2Y0
Tonnenlager – 1 5 1 5 – – – –
Pendelrollenlager – – – – – 1 s. TB 14-2 1 s. TB 14-2
Axial-Rillenkugellager – – – 0 1 – – – –
Axial-Pendelrollenlager3) – 2,7 1 2,7 1 – – – –
1) Bei P0 < Fr0 ist mit P0 = Fr0 zu rechnen.
2) für Lagerpaar in O- oder X-Anordnung s. TB 14-2 Legende.
3) Die Radialkraft muss F ≤ 0,55 · F sein, um die zentrische Lage der Scheiben nicht zu gefährden.
r0 a0
14
216 Wälzlager
TB 14-4 Drehzahlfaktor fn für Wälzlager
TB 14-5 Lebensdauerfaktor fL für Wälzlager
TB 14-6 Härteeinflussfaktor fH
a) bei verminderter Härte der b) bei maßstabilisierten Lagern
Laufbahnoberfläche (S1 bis S4) und höheren Temperaturen
14
Wälzlager 217
TB 14-7 Richtwerte für anzustrebende nominelle Lebensdauerwerte L10h für Wälzlagerungen

(nach Schaeffler-AG)
Nr. Einsatzgebiet Anzustrebende Lebensdauer L10h
in h1)
Kugellager Rollenlager
1 E-Motoren für Haushaltsgeräte 1700… 4000 –
2 Serienelektromotoren 21000…32000 35000… 50000
3 große Elektromotoren (>100 kW) 32000…63000 50000…110000
4 elektrische Fahrmotoren 14000…21000 20000… 35000
5 Universalgetriebe, Getriebemotoren 4000…14000 5000… 20000
6 Großgetriebe, stationär 14000…46000 20000… 75000
7 Werkzeugmaschinengetriebe 14000…32000 20000… 50000
8 Motorräder 400… 2000 400… 2400
9 PKW-Radlager 1400… 5300 1500… 7000
10 mittlere Lastkraftwagen 2900… 5300 3600… 7000
11 schwere Lastkraftwagen 4000… 8800 5000… 12000
12 Straßenbahnwagen, Triebwagen, Außenlager v. Lokomotiven – 35000… 50000
13 Reise- und Güterzugwagen, Abraumwagen – 20000… 35000
14 Landmaschinen (selbstfah. Arbeitsmaschinen, Ackerschlepper) 1700… 4000 2000… 5000
15 Schiffsdrucklager – 20000… 50000
16 Förderbandrollen/allgemein, Seilrollen 7800…21000 10000… 35000
17 Förderbandrollen/Tagebau 46000…63000 75000…110000
18 Förderseilscheiben 32000…46000 50000… 75000
19 Sägegatter/Pleuellager – 10000… 20000
20 Ventilatoren, Gebläse 21000…46000 35000… 75000
21 Kreiselpumpen 14000…46000 20000… 75000
22 Zentrifugen 7800…14000 10000… 20000
23 Spinnmaschinen, Spinnspindeln 21000…46000 35000… 75000
24 Papiermaschinen – 75000…250000
25 Druckmaschinen 32000…46000 50000… 75000
1) Überdimensionierungsollte vermieden werden. Bei einer Lebensdauer über 60000 h ist die Lagerung,
wenn nicht Dauerbetrieb vorliegt, meist überdimensioniert. Die Mindestbelastung der Lager sollte sein:
Kugellager mit Käfig P/C ≥ 0,01; Rollenlager mit Käfig P/C ≥ 0,02; Vollrollige Lager P/C ≥ 0,04.
14
14
TB 14-8 Toleranzklassen für Wellen und Gehäuse bei Wälzlagerungen – allgemeine Richtlinien n. DIN 5425 (Auszug)
218
a) Toleranzklassen für Vollwellen
Lagerbohrung
zylindrisch kegelig1)
Punktbeanspruchung Umfangsbeanspruchung
Voraussetzungen Verschiebbarkeit
Reine Größe und
des Innenringes
Axialbean Mittlere Beanspruchungen ichtung der
R
spruchung nicht und Betriebsverhältnisse Beanspruchung
erforderlich unbedingt beliebig
erforderlich
Laufräder Allgemeiner Maschinenbau
mit still Spannrollen, Elektrische Maschinen, Allgemeiner
Beispiele –
stehender Seilrollen Turbinen, Pumpen, Maschinenbau
Achse Zahnradgetriebe
über 18 über 100 über 140
Radial-Kugellager bis 18 – –
bis 100 bis 140 bis 200
Wellen-
Radial-, Zylinder-
durch- über 40 über 100 über 140
und Kegelrollen alle Durchmesser – bis 40 – alle Durchmesser
messer bis 100 bis 140 bis 200
lager
mm
Radial-, Pendel über 40 über 65 über 100 über 140
– bis 40
rollenlager bis 100 bis 100 bis 140 bis 200
Toleranzklasse j6 g62) h62) h5 k53), 4) m53), 4) m62) n65) p6 h9/IT 56)
1) Ausführung mit Spannhülse nach DIN 5415 oder Abziehhülse nach DIN 5416.
2) Für Lagerungen mit erhöhter Laufgenauigkeit Qualität 5 verwenden.
3) Wird für zweireihige Schrägkugellager eine Toleranzklasse verwendet, die ein größeres oberes Abmaß als j5 hat, so sind Lager mit größerer Radialluft
erforderlich
4) Für Radial-Kegelrollenlager kann in der Regel k6 bzw. m6 verwendet werden, weil Rücksichtnahme auf Verminderung der Lagerluft entfällt.
5) Für Achslagerungen von Schienenfahrzeugen mit Zylinderrollenlagern bereits ab 100 mm Achsschenkeldurchmesser n6 bis p6.
6) h9/IT5 bedeutet, dass außer der Maßtoleranz der Qualität 9 eine Zylinderformtoleranz der Qualität 5 vorgeschrieben ist.
Wälzlager
b) Toleranzklassen für Gehäuse
Punktbeanspruchung Unbestimmte Richtung Umfangsbeanspruchung
Wälzlager
der Beanspruchung
Reine Wärme Beliebige Stoßbeanspruchung Mittlere Große Niedrige Mittlere Hohe

Axial zufuhr Bean Möglichkeit Beanspruchungen Stoßbean- Bean Beanspru- Beanspru-
beanspru- durch die spruchung vollkommener Verschiebbarkeit spruchung spruchung chung chung,
Voraus chung Welle Entlastung des Außenringes P ≤ 0,07C P ≈ 0,1C dünn
setzungen wandige
erwünscht nicht
Gehäuse
erforderlich
P > 0,15C
Außenring in der Regel
Außenring leicht verschiebbar noch nicht Außenring nicht verschiebbar
verschiebbar
Alle Trocken- Allgemeiner Achslager Elektrische Kurbelwellenhauptlager Förder- Dickwandige Dünn
Lager zylinder Maschinen- für Maschinen band- und Radnaben, wandige
Beispiele bau Schienenfahrzeuge Seilrollen, Pleuellager Radnaben
ungeteilt geteilt Riemen-
spannrollen
Toleranz
H8…E8 G7 H7 J7 J6 K7 M7 N7 P7
klasse1)
1) Gilt
für Gehäuse aus Grauguss und Stahl; für Gehäuse aus Leichtmetall in der Regel Toleranzklassen verwenden, die festere Passungen ergeben. Für
genaue Lagerungen wird Qualität 6 empfohlen. Bei Schulterkugellagern, deren Mantel das obere Abmaß +10 µm hat, ist die nächstweitere Toleranz-
klasse anzuwenden, z. B. H7 an Stelle von J7.
Lastrichtung unveränderlich Lastrichtung rotiert mit Lagerring

Innenring Innenring Innenring Innenring
läuft um steht still läuft um steht still
Umfangslast Punktlast Punktlast Umfangslast
⇒ feste ⇒ ⇒ ⇒ feste
z.B. Passung z.B. lose Passung z.B. lose Passung z.B. Nabenlagerung Passung
Getriebewelle notwendig Kfz-Radlager zulässig Zentrifuge zulässig mit großer Unwucht notwendig
219
14
220 Wälzlager
TB 14-9 Wälzlager-Anschlussmaße, Auszug aus DIN 5418

Maße in mm
a) Rundungen und Schulterhöhen der Anschlussbauteile bei Radial- und Axiallager (ausgenom-
men Kegelrollenlager
Gehäuse wahlweise Ausführung r1s, r2s ras, rbs h

mit Freistich Form F min
n. DIN 509 (s. TB 11-4); Durchmesserreihe
es muss sein: h1 ≤ r1s nach DIN 616
min max 8, 9, 0 1, 2, 3 4
Welle
0,15 0,15 0,4 0,7 –
0,2 0,2 0,7 0,9 –
0,3 0,3 1 1,2 –
0,6 0,6 1,6 2,1 –
1 1 2,3 2,8 –
1,1 1 3 3,5 4,5
h Schulterhöhe bei Welle und Gehäuse
h1 Einstichmaß 1,5 1,61) 3,5 4,5 5,5
ras Hohlkehlradius an der Welle 2 2 4,4 5,5 6,5
rbs Hohlkelradius am Gehäuse 2,1 2,1 5,1 6 7
r1s Kantenabstand in radialer Richtung 3 2,5 6,2 7 8
r2s Kantenabstand in axialer Richtung 4 3 7,3 8,5 10
5 4 9 10 12
Bei Axiallagern soll die Schulter mindestens bis zur Mitte 6 5 11,5 13 15
der Wellen- bzw. Gehäusescheibe reichen. 1) Nur bei Freistichen nach DIN 509
(siehe TB 11-4); andernfalls nicht über
1,5 mm.
b) Durchmessermaße der Anschlussbauteile bei Zylinderrollenlagern (D und d sind Nennwerte)
14
TB 14-9 b) (Fortsetzung)
Mit verstärkter Ausführung, Nachsetzzeichen E (erhöhte Tragfähigkeit)
Wälzlager
Lagerreihen
Lager NU 10 NU 2 NU 2 E NU 22 NU 22 E NU 3 NU 3 E NU 23 NU 23 E NU 4
bohrung NU 20 E NJ 2 NJ 2 E NJ 22 NJ 22 E NJ 3 NJ 3 E NJ 23 NJ 23 E NJ 4
NUP 2 NUP 2 E NUP 22 NUP 22 E NUP 3 NUP 3E NUP 23 NUP 23 E NUP 4
d D da db D da db dc D da db dc D da db dc
max min max min min max min min max min min
17 – – – 40 21 25 27 – – – – – – – –
20 42 25 27 47 26 29 32 52 27 30 33 – – – –
25 47 30 32 52 31 34 37 62 33 37 40 – – – –
30 55 35 38 62 37 40 44 72 40 44 48 90 44 47 52
35 62 41 44 72 43 48 50 80 45 48 53 100 52 55 61
40 68 46 49 80 49 52 56 90 51 55 60 110 57 60 67
45 75 52 54 85 54 57 61 100 57 60 66 120 63 66 74
50 80 57 59 90 58 62 67 110 63 67 73 130 69 73 81
55 90 63 66 100 65 68 73 120 69 72 80 140 76 79 87
60 95 68 71 110 71 75 80 130 75 79 86 150 82 85 94
65 100 73 76 120 77 81 87 140 81 85 93 160 88 91 100
70 110 78 82 125 82 86 92 150 87 92 100 180 99 102 112
75 115 83 87 130 87 90 96 160 93 97 106 190 103 107 118
80 125 90 94 140 94 97 104 170 99 105 114 200 109 112 124
85 130 95 99 150 99 104 110 180 106 110 119 210 111 115 128
90 140 101 106 160 105 109 116 190 111 117 127 225 122 125 139
95 145 106 111 170 111 116 123 200 119 124 134 240 132 136 149
100 150 111 116 180 117 122 130 215 125 132 143 250 137 141 156
105 160 118 122 190 124 129 137 225 132 137 149 260 143 147 162
110 170 124 128 200 130 135 144 240 140 145 158 280 158 157 173
120 180 134 138 215 141 146 156 260 151 156 171 310 168 172 190
130 200 146 151 230 151 158 168 280 164 169 184 340 183 187 208
221
14
222 Wälzlager
TB 14-10 Viskositätsverhältnis κ = v/v1
a) Betriebsviskosität v b) Bezugsviskosität v1
Betriebszustände für κ
κ < 0,4 Grenzschichtreibung: Festkörperreibung verursacht Verschleiß, starker Einfluss von Additiven
0,4 < κ < 4 Mischreibung: teilweise metallische Berührung, anteiliger Einfluss von Additiven.
Bei κ < 1 und ec ≥ 0,2 kann bei Verwendung von Schmierstoffen mit nachgewiesen wirksamen EP-Zusätzen
mit dem Wert κ = 1 gerechnet werden. In diesem Fall ist der Lebensdauerwert auf aISO ≤ 3 zu begrenzen.
κ > 4 Flüssigkeitsreibung: völlige Trennung der Oberflächen durch Schmierfilm. Kein Einfluss von Additi-
ven. Es ist mit κ = 4 zu rechnen.
14
Wälzlager 223
TB 14-11 Verunreinigungsbeiwert ec
Grad der Verunreinigung, Anwendungsbereich Beiwert ec
dm < 100 mm1) dm ≥ 100 mm
Größte Sauberkeit 1 1
Partikelgröße ≤ Schmierfilmhöhe; Laborbedingungen
Große Sauberkeit 0,8 bis 0,6 0,9 bis 0,8
Vom Hersteller abgedichtete, gefettete Lager
Ölumlaufschmierung mit Feinstfilterung der Ölzufuhr
Normale Sauberkeit 0,6 bis 0,5 0,8 bis 0,6
Gefettete Lager mit Deckscheiben
Öltauch- oder Ölspritzschmierung aus dem Ölsumpf im Gehäuse,
Kontrolle der empfohlenen Ölwechselfristen, normale Sauberkeit
des Öls
Leichte Verunreinigungen 0,5 bis 0,3 0,6 bis 0,4
Fettgeschmierte Lager ohne Dicht- oder Deckscheiben
Öltauch- oder Ölspritzschmierung, unsichere Kontrolle der
Ölwechselfristen
Typische Verunreinigungen 0,3 bis 0,1 0,4 bis 0,2
Lager mit Abrieb von anderen Maschinenelementen verschmutzt
Starke Verunreinigungen 0,1 bis 0 0,1 bis 0
Nicht oder schlecht gereinigte Gehäuse (Formsand, Schweißpartikel),
stark verschmutzte Lagerumgebung, unzureichende Abdichtung der
Lager, Wasser oder Kondenswasser verursacht Stillstandskorrosion
oder mindert die Schmierstoffqualität
Sehr starke Verunreinigungen 0 0
1) d mittlerer Lagerdurchmesser: dm = (D + d)/2.
m
14
224 Wälzlager
TB 14-12 Lebensdauerbeiwert aISO1)

a) aISO für Radial-Kugellager b) aISO für Radial-Rollenlager
c) aISO für Axial-Kugellager d) aISO für Axial-Rollenlager
14 1) Die Werte gelten für Schmierstoffe ohne Additive. Für κ < 0,1 ist das Berechnungsverfahren nicht anwendbar.
TB 14-13 Richtwerte für Belastungsverhältnisse bei Führungen (nach Rexroth)

Anwendungsbereich Beispiel C/P1) C0/P01)
Werkzeugmaschinen allgemein 6…9 >4
Drehen 6…7 >4
Fräsen 6…7 >4
Schleifen 9…10 >4
Gravieren 5 >3
Gummi- und Kunststoffmaschinen Spritzgießen 8 >2
Holzbearbeitungs- und Holzverarbeitungsmaschinen Sägen, Fräsen 5 >3
Montagetechnik, Handhabungstechnik und Industrieroboter Handling 5 >3
Ölhydraulik und Pneumatik Heben/Senken 6 >4
1) Es gilt jeweils die maximale Lagerbelastung des am höchsten belasteten Führungwagens.
Gleitlager
15
TB 15-1 Genormte Radial-Gleitlager (Auszüge)
Maße in mm zu Bild 15-24 im Lehrbuch
a) Flanschlager DIN 502 (Form B ohne Buchse)
d11) a b c d2 d3 d5 d6 d7 f h m
Form D7 h9 ±1
A B
D10 D7
– 25
135 60 20 – 50 35 13,5 M12 20 60 100
– 30
25 35 35
155 60 20 65 35 13,5 M12 20 75 120
30 40 40
35 45 45
180 70 25 80 40 17,5 M16 20 90 140
40 50 50
45 55 55
210 80 30 90 50 22 M20 20 100 160
50 60 60
(55) (65) 65
240 90 30 110 50 22 M20 25 120 190
60 70 70
(65) (75) 75
275 100 35 130 55 26 M24 25 140 220
70 80 80
1) eingeklammerteGrößen möglichst vermeiden.
Allgemeintoleranzen für bearbeitete Flächen ISO 2768-m, für unbearbeitete Flächen ISO 8062-CT 10.
b) Flanschlager DIN 503 (Form B ohne Buchse)

d11) a b c d2 d3 d4 d5 d6 d7 f h m n t
Form D7 h9 ±1 ±1
A B
D10 D7
(35) (45) 45
145 70 20 80 35 13,5 M12 20 85 110 50
40 50 50
(45) (55) 55
175 80 25 100 45 17,5 M16 20 105 130 60
50 60 60
(55) (65) 65
195 90 25 120 45 17,5 M16 25 125 150 80
60 70 70
G¼ 12
(65) (75) 75
220 100 30 140 50 22 M20 25 150 170 100
70 80 80
(75) 85
90 240 100 30 160 50 22 M20 30 170 190 120
80 90
100
90 260 120 30 100 180 50 22 M20 30 190 210 140
110
1) eingeklammerteGrößen möglichst vermeiden.
Allgemeintoleranzen wie bei a).

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_39
226 Gleitlager
c) Augenlager DIN 504 (Form B ohne Buchse)
d11) a b1 b2 c d2 d3 d4 d6 d7 h1 h2 m t
Form D7 max ±0,2 max
A B
D10 D7
– 20 110 50 35 18 – 45 12 M10 30 56 75
25
– 140 60 40 25 – 60 14,5 M12 40 75 100
30
25 35 35
160 60 45 25 80 14,5 M12 50 95 120
30 40 40
35 45 45
190 70 50 30 90 18,5 M16 60 110 140
40 50 50
45 55 55
220 80 55 35 100 24 M20 70 125 160
50 60 60 G¼ 10
(55) (65) 65
240 90 60 35 120 24 M20 80 145 180
60 70 70
(65) (75) 75
270 100 70 45 140 28 M24 90 165 210
70 80 80
(75) 85
90 300 100 80 45 160 28 M24 100 185 240
80 90
100
90 330 120 90 45 100 180 28 M24 100 195 270
(110)
1) eingeklammerte Größen möglichst vermeiden. Allgemeintoleranzen wie bei a).
d) Deckellager DIN 505

d11) a b1 b22) b3 c d2 d6 d7 d8 h1 h2 m13) m2
D10 0 –0,05 K7 ±0,2 max
–0,3 –0,15
25 35
165 45 35 40 22 40 85 125 65
30 40
15 M12 M10
35 45
180 50 40 45 25 50 100 140 75
40 50
45 55
210 55 45 50 30 60 120 160 90
15 50 60
19 M16 M12
55 65
225 60 50 55 35 70 140 175 100
60 70
(65) 80
270 65 53 60 40 80 160 210 120
70 85
24 M20 M16
(75) 90
290 75 63 70 45 90 180 230 130
80 95
90 330 85 73 80 50 105 100 200 265 150
100 115 28 M24 M20
355 95 81 90 55 110 220 290 170
110 125
1) eingeklammerte Größen möglichst vermeiden. 2) Lagerschale ohne Toleranzangabe.
3) Freimaßtoleranz nach ISO 8062-CT 8. Allgemeintoleranzen wie bei a).
Gleitlager 227
e) Steh-Gleitlager DIN 118 (Hauptmaße nach Bild 15-25a)
Wellendurchmesser b1 b2 c d21) d3 h1 h2 l1 l2 zugehörige
d1 D9 max max 0 max max Sohlplatte
Form –0,2 DIN 189
G K l1
25
45 100 20 M10 13 60 130 180 140 290
30
35 25
55 110 25 M12 15 65 140 200 150 330
40 30
45 35
65 125 25 M12 15 75 160 220 170 360
50 40
55 45
75 140 30 M16 20 90 190 260 200 410
60 50
55
70 85 160 30 M16 20 100 210 290 230 450
60
80 70 95 180 35 M20 25 110 230 330 260 510
90 80 110 200 35 M20 25 125 260 370 290 570
100
90 125 224 50 M24 30 140 290 410 320 650
110
1) Befestigung Hammerschrauben mit Nase (DIN 188).
15
228 Gleitlager
TB 15-2 Buchsen für Gleitlager (Auszüge)

a) nach DIN ISO 4379, Form C und F, aus Kupferlegierungen, Maße in mm nach Lehrbuch Bild
15-22a und b
Bezeichnungsbeispiel: Buchse Form C von d1 = 40 mm, d2 = 48 mm, b1 = 30 mm, aus CuSn8P
nach ISO 4382-2: Buchse ISO 4379 – C40 × 48 × 30 – CuSn8P
Form C Form F Reihe 2

d11) d2 b1 C1, C2 2) d11) d2 d3 b1 b2 C1, C22)
45° 45°
E6 s6 h13 max E6 s6 d11 h13 max
6 8 10 12 6 10 – 0,3 6 12 14 – 10 – 3 0,3
8 10 12 14 6 10 – 0,3 8 14 18 – 10 – 3 0,3
10 12 14 16 6 10 – 0,3 10 16 20 – 10 – 3 0,3
12 14 16 18 10 15 20 0,5 12 18 22 10 15 20 3 0,5
14 16 18 20 10 15 20 0,5 14 20 25 10 15 20 3 0,5
15 17 19 21 10 15 20 0,5 15 21 27 10 15 20 3 0,5
16 18 20 22 12 15 20 0,5 16 22 28 12 15 20 3 0,5
18 20 22 24 12 20 30 0,5 18 24 30 12 20 30 3 0,5
20 23 24 26 15 20 30 0,5 20 26 32 15 20 30 3 0,5
22 25 26 28 15 20 30 0,5 22 28 34 15 20 30 3 0,5
(24) 27 28 30 15 20 30 0,5 (24) 30 36 15 20 30 3 0,5
25 28 30 32 20 30 40 0,5 25 32 38 20 30 40 4 0,5
(27) 30 32 34 20 30 40 0,5 (27) 34 40 20 30 40 4 0,5
28 32 34 36 20 30 40 0,5 28 36 42 20 30 40 4 0,5
30 34 36 38 20 30 40 0,5 30 38 44 20 30 40 4 0,5
32 36 38 40 20 30 40 0,8 32 40 46 20 30 40 4 0,8
(33) 37 40 42 20 30 40 0,8 (33) 42 48 20 30 40 5 0,8
35 39 41 45 30 40 50 0,8 35 45 50 30 40 50 5 0,8
(36) 40 42 46 30 40 50 0,8 (36) 46 52 30 40 50 5 0,8
38 42 45 48 30 40 50 0,8 38 48 54 30 40 50 5 0,8
40 44 48 50 30 40 60 0,8 40 50 58 30 40 60 5 0,8
42 46 50 52 30 40 60 0,8 42 52 60 30 40 60 5 0,8
45 50 53 55 30 40 60 0,8 45 55 63 30 40 60 5 0,8
48 53 56 58 40 50 60 0,8 48 58 66 40 50 60 5 0,8
50 55 58 60 40 50 60 0,8 50 60 68 40 50 60 5 0,8
55 60 63 65 40 50 70 0,8 55 65 73 40 50 70 5 0,8
60 65 70 75 40 60 80 0,8 60 75 83 40 60 80 7,5 0,8
15 65 70 75 80 50 60 80 1 65 80 88 50 60 80 7,5 1
70 75 80 85 50 70 90 1 70 85 95 50 70 90 7,5 1
75 80 85 90 50 70 90 1 75 90 100 50 70 90 7,5 1
80 85 90 95 60 80 100 1 80 95 105 60 80 100 7,5 1
85 90 95 100 60 80 100 1 85 100 110 60 80 100 7,5 1
90 100 105 110 60 80 120 1 90 110 120 60 80 120 10 1
95 105 110 115 60 100 120 1 95 115 125 60 100 120 10 1
100 110 115 120 80 100 120 1 100 120 130 80 100 120 10 1
1)vor dem Einpressen, Aufnahmebohrung H7; nach dem Einpressen etwa H8.
2)Einpressfase C2 von 15°: Y in der Bezeichnung angeben.
Eingeklammerte Werte möglichst vermeiden.
Gleitlager 229
b) nach DIN 8221, Maße nach Lehrbuch Bild 15-22c aus Cu-Legierung DIN EN 1982, verwendbar
für Lager DIN 502, Form B d1 = 25… 80 mm
DIN 503, Form A d1 = 45…150 mm
DIN 504, Form B d1 = 20…180 mm
Bezeichnung einer Lagerbuchse mit Bohrung d1 = 80 mm: Lagerbuchse DIN 8221–80
d1 b 1) d2 1) f
25 35
60 ± 0,2 z6
30 40
0,6
35 45
70 ± 0,3 C8
40 50
45 55 y6
80 ± 0,3
50 60
(55) 65 0,8
90 ± 0,3
60 70
(65) 75
100 ± 0,3
70 80
x6
(75) 85
100 ± 0,3
80 90
90 B8 100 1
100 120 ± 0,3 115
110 125
(120) 135
125 140 ± 0,3 140 v6
(130) 145
140 155 1,2
160 ± 0,3
(150) 165
1)Passung vor dem Einpressen.
Eingeklammerte d1 möglichst vermeiden.
15
15
TB 15-3 Lagerschalen DIN 7473, 7474, mit Schmiertaschen DIN 7477 (Auszug)
230
Maße in mm nach Lehrbuch Bild 15-23a, b, c. Bezeichnung: Gleitlager DIN 7474 – A80 × 80 – 2K. (Form A für d1 = 80 mm, b1 = 80 mm
mit 2 Schmiertaschen DIN 7477 – K80)
d1 b1 b2 b3 b4 c d2 d3 d4 d5 d6 d7 s t1 t2 Schmiertaschen1)
Nennmaß Bauform Bauform Bauform DIN 7477
c≈
kurz lang kurz lang kurz lang Tole- a Form Form d t
ranzfeld K L
50 35 50 25 35 10 29 44 10 65 m6 70 59 56 4 – 1,5 3 – 4 10 25 5 2
56 40 56 30 40 10 33 49 10 70 m6 75 64 63 4 – 1,5 3 – 4 11 30 5 2
60 45 60 30 40 12 38 53 10 80 m6 85 74 67 4 – 1,5 4 – 4 12 30 5 2
63 45 63 30 40 12 38 56 10 80 m6 85 74 70 4 – 1,5 4 – 4 12 30 5 2
70 50 70 35 50 12 42 62 12 90 m6 95 84 78 5 – 1,5 4 – 4 14 35 5 2
75 55 75 40 50 15 47 67 12 95 m6 101 87 83 5 – 2 4 – 4 15 35 5 2,8
80 60 80 40 55 15 52 72 15 105 m6 112 97 88 5 – 2 5 – 4 16 40 5 2,8
85 65 85 45 60 15 56 76 15 110 m6 117 102 93 6 – 2 5 – 5 17 45 8 2,8
90 65 90 45 65 15 56 81 15 115 m6 123 107 99 6 – 2 5 – 5 18 45 8 2,8
100 75 100 50 70 15 65 90 20 130 m6 138 122 110 7 – 2,5 6 – 5 20 50 8 2,8
110 80 110 55 75 20 69 99 20 140 k6 150 130 121 7 – 2,5 6 – 5 22 55 8 3,5
125 95 125 65 90 20 83 113 20 160 k6 170 150 137 9 – 2,5 8 – 6 25 60 8 3,5
130 100 130 70 90 20 88 118 25 170 k6 180 160 142 9 – 2,5 8 – 6 26 65 8 3,5
140 105 140 75 100 20 93 128 25 180 k6 190 170 152 9 – 2,5 8 – 6 28 70 8 3,5
150 115 150 80 105 20 102 137 32 195 k6 205 185 163 11 M8 2,5 10 15 6 30 75 12 3,5
160 120 160 85 110 25 106 146 32 205 k6 215 193 174 11 M8 2,5 10 15 6 32 80 12 3,5
170 130 170 90 120 25 115 155 32 220 k6 232 208 185 11 M8 2,5 10 15 10 34 85 12 3,5
180 135 180 95 125 25 119 164 32 230 k6 245 218 196 11 M8 2,5 10 15 10 36 90 12 3,5
190 145 190 100 135 25 129 174 40 245 k6 260 233 206 13 M8 3 15 15 10 38 95 12 3,5
200 150 200 105 140 25 134 184 40 260 k6 275 248 216 13 M8 3 15 15 10 40 100 12 3,5
225 170 225 120 160 32 152 207 40 290 k6 305 274 243 13 M10 3 15 20 12 45 110 12 4,2
250 190 250 130 175 32 170 230 50 325 k6 345 309 270 15 M10 3 18 20 15 50 125 12 4,2
265 200 265 140 185 32 180 245 50 345 j6 365 329 285 15 M10 3 18 20 15 53 130 15 4,2
280 210 280 145 195 32 190 260 60 360 j6 380 344 300 15 M10 3 20 20 15 56 140 15 4,2
Toleranzklasse für d1: H7 vor Einbau: b1: f 7 Form B; b2: E9 Form A, H7 Form B; Gleitflächen: Rz = 6,3 µm, Passflächen: Rz = 25 µm.
Gleitlager
1) Schmiertaschen kreisförmig oder tangential verlaufend (Tiefe t, vgl. auch Lehrbuch Bild 15-21). Ölzulaufbohrungen (d) an tiefster Stelle.
Gleitlager 231
TB 15-4 Abmessungen für lose Schmierringe in mm nach DIN 322 (Auszug)

Wellen- Schmierring Schlitz h
durchmesser
d2
über bis d1 b1 s b2 min
20 23 45 6 2 8
23 28 50 8 3 10
2
28 30 55 8 3 10
30 34 60 8 3 10
U ungeteilt 34 36 65 10 3 12
G geteilt 36 40 70 10 3 12
Werkstoff: St 40 44 75 10 3 12
CuZn 44 48 80 10 3 12
Innenflächen Rz = 6,3 µm 48 55 90 12 4 15 3
übrige Flächen Rz = 25 µm 55 60 100 12 4 15
Eintauchtiefe te ≈ 0,1…0,4 · d1 60 68 110 12 4 15
68 75 120 12 4 15
Bezeichnung z. B. ungeteilter Schmierring
75 80 130 12 4 15
(U),
d1 = 120: Schmierring DIN 322 – U 120 – St 80 85 140 15 5 18
85 90 150 15 5 18
90 100 160 15 5 18
100 105 170 15 5 18
105 110 180 15 5 18
110 120 200 15 5 18 4
120 130 210 18 6 22
130 140 235 18 6 22
140 160 250 18 6 22
160 170 265 18 6 22
170 180 280 18 6 22
180 190 300 20 8 24
6
190 200 315 20 8 24
TB 15-5 Schmierlöcher, Schmiernuten, Schmiertaschen nach DIN ISO 12 128 (Auszug) 15

a) Schmierlöcher
Bezeichnung eines Schmierloches Form B mit d2 = 4 mm Bohrung: Schmierloch ISO 12 128 – B 4

232 Gleitlager
d1 ≤30 ≤30 >30…100 >30…100 >30…100 >100 >100 >100

d2 2,5 3 4 5 6 8 10 12
t1 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
Form A 4,5 6 8 10 12 16 20 24
d3 ≈
Form B 6 8,2 10,8 13,6 16,2 21,8 27,2 32,6
s ≤2 >2…2,5 >2,5…3 >3…4 >4…5 >5…7,5 >7,5…10 >10
b) Schmiernuten
Bezeichnung einer Schmiernut Form C mit t2 = 1,2 mm Nuttiefe: Schmiernut ISO 12 128 – C 1,2
Form C Form D
d1 t2 e1 e2 r1 r2 s
≤30 0,8 5 3 1,5 2,5 3 >1,5…2
≤30 1 8 4 2 4 4,5 >2…2,5
≤100 1,2 10,5 5 2,5 6 6 >2,5…3
≤100 1,6 14 6 3 8 9 >3…4
≤100 2 19 8 4 12 12 >4…5
>100 2,5 28 10 5 20 15 >5…7,5
>100 3,2 38 12 7 28 21 >7,5…10
>100 4 49 15 9 35 27 >10
Schmiernuten mit geschlossenen Enden
15
b 15…30 >30…60 >60…100 >100

a 3 4 6 10
c) Schmiertaschen
Schmiertaschen sind im Allgemeinen dann vorgesehen, wenn größere Schmierräume erforderlich
sind. Form und Maße s. Norm.
TB 15-6 Lagerwerkstoffe (Auswahl)
Werkstoff 0,2%-Dehn- Elastizitäts- Brinellhärte Längenaus spezifische Mindesthärte Merkmale und Hinweise für die
grenze modul dehnungs Lager der Welle Verwendung
Gleitlager
Norm Kurzzeichen
Rp0,2 E koeffizient belastung1)
Werkstoff
N/mm2 kN/mm2 α pL
nummer
min min 10–6/K N/mm2
Blei-Guss PbSb15Sn10 HB 10/250/180 Geeignet bei mittleren Belastungen
legierungen 2.3391 43 31 21 24 7,2 160 HB und mittleren Gleitgeschwindigkei-
DIN ISO 4381 ten (u = 1…4 m/s); für Gleitlager,
Gleitschuhe, Kreuzköpfe
Zinn-Guss SnSb12Cu6Pb HB10/250/180 Geeignet bei mittleren Belastungen
legierungen 2.3790 und hohen bis niedrigen Gleitge-
DIN ISO 4381 schwindigkeiten (u <1 bis >5 m/s),
61 56 25 22,7 10,2 160 HB
hoher Verschleißwiderstand bei
rauen Zapfen; für Gleitlager in Turbi-
nen, Verdichtern, Elektromaschinen
Kupfer-Blei- G-CuPb10Sn10 80 90 HB 10/1000/10 18 18,3 250 HB Geeignet für mittlere Belastungen
Zinn-Guss 2.1816 65 und mittlere bis hohe Gleitgeschwin-
legierungen G-CuPb15Sn8 80 85 60 18 15 200 HB digkeiten, zunehmender Pb-Gehalt
DIN ISO 2.1817 vermindert die Empfindlichkeit
4382-1 G-CuPb20Sn5 60 75 45 19 11,7 150 HB gegen Fluchtungsfehler und kurzzei-
2.1818 tigen Schmierstoffmangel, brauchbar
für Wasserschmierung
Kupfer- G-CuSn8Pb2 HB 10/1000/10 Geeignet bei gerinen bis mäßigen
Zinn-Guss 2.1810 130 75 60 18 21,7 280 HB Belastungen, ausreichende Schmie-
legierungen rung
DIN ISO
G-CuSn10P Für gehärtete Wellen, bei einer Kom-
4382-1 130 95 70 18 50 300 HB
2.1811 bination von hoher Belastung, hoher
Gleitgeschwindigkeit, Schlag- oder
Kupfer-Knet CuSn8P HB 2,5/62,5/10
Stoßbeanspruchung; ausreichende
legierungen 2.1830 200 115 80 17 56,7 55 HRC
Schmierung und gute Fluchtung
DIN ISO 300 120
erforderlich
4382-2 400 140
480 160
CuZn31Si1 250 100
2.1831 350 105 135 18 58,3
233
450 160
15
15
234
Werkstoff 0,2%-Dehn- Elastizitäts- Brinellhärte Längenaus spezifische Mindesthärte Merkmale und Hinweise für die
grenze modul dehnungs Lager der Welle Verwendung
Norm Kurzzeichen
Rp0,2 E koeffizient belastung1)
Werkstoff
N/mm2 kN/mm2 α pL
nummer
min min 10–6/K N/mm2
Gusseisen mit EN-GJL-200 (100) 80 bis 103 HB 30 11,7 (3) Geeignet bei geringen Ansprüchen,
Lamellen σd0,1 ≈ 260 150 Wellen gehärtet und geschliffen, für
55 HRC
graphit EN-GJL-300 (200) 108 bis 137 200 11,7 (5) Hebezeuge, Landmaschinen
DIN EN 1561 σd0,1 ≈ 390
Thermoplasti- Polyamid Schlagzäher Werkstoff, besonders
sche Kunststof- (PA6) stoß- und verschleißfest, empfohle-
fe für Gleitlager ner nichtmetallischer Gleitpartner:
σy ≈ 50 2,6 85 12
DIN ISO 6691 POM; für stoß- und schwingungs-
beanspruchte Lager, Gelenksteine,
Landmaschinen, Bremsgestänge
Polyoxymethy- 50 HRC Im Vergleich zu PA härter, stoßemp-
len (POM) findlicher, weniger verschleißfest,
kleinerer Reibwert; empfohlener
nichtmetallischer Gleitpartner: PA;
σy ≈ 65 2,8 120 18
gut bei Trockenlauf- oder Mangel-
schmierung; Gleitlager für die Fein-
werktechnik, Elektromechanik und
Haushaltsgeräte
1)nach VDI 2204-1.
Bezeichnung eines thermoplastischen Kunststoffes für Gleitlager nach DIN ISO 6691, z. B. Polyamid 6 (PA6) für Spritzgussverarbeitung (M) mit Entformungshilfsmittel
(R), der Viskositätszahl 140 ml/g (14), einem Elastizitätsmodul 2600 N/mm2 (030) und schnell erstarrend (N): Thermoplast ISO 6691 – PA6, M R, 14–030N.
Bezeichnung eines Lagermetalls mit dem Kurzzeichen CuSn8P und einer Mindest-Brinell-Härte von 120: Lagermetall ISO 4382 – CuSn8P – HB120.
Gleitlager
Gleitlager 235
TB 15-7 Höchstzulässige spezifische Lagerbelastung nach DIN 31652-3 (Norm zurückgezo-

gen) (Erfahrungsrichtwerte)
Lagerwerkstoff-Gruppe1) Grenzrichtwerte pL zul in N/mm2 2)
max.
Sn- und Pb-Legierungen 5 (15)
Cu-Pb-Legierungen 7 (20)
Cu-Sn-Legierungen 7 (25)
Al-Sn-Legierungen 7 (18)
Al-Zn-Legierungen 7 (20)
1) s.DIN ISO 4381, 4382, 4383.
2) Klammerwerte nur in Einzelfällen verwirklicht, zugelassen aufgrund besonderer Betriebsbedingungen,
z. B. bei sehr niedriger u.
15
236 Gleitlager
TB 15-8 Relative Lagerspiele §E bzw. §B in ‰

a) Richtwerte abhängig von der Gleitgeschwindigkeit uW (vgl. Lehrbuch Gl. 15.4)
b) Richtwerte abhängig von dW und uW c) Richtwerte abhängig von uW und pL

dW uW uW in m/s pL < 2 >2…10 >10 N/mm2
mm m/s <20 0,3…0,6 0,6…1,2 1,2…2
> – 3 10 25 50 >20…100 0,6…1,2 1,2…2 2…3
≤ 3 10 25 50 125 >100 1,2…2 2…3 3…4,5
– 100 1,32 1,6 1,9 2,24 2,24

100 250 1,12 1,32 1,6 1,9 2,24
250 – 1,12 1,12 1,32 1,6 1,9
15 d) Richtwerte abhängig von Lagerwerkstoff
Sn- und Pb-Legierungen 0,4…1,0

Cu-Pb-Legierungen
Cu-Sn-Legierungen  0,5…2,5
Al-Legierungen 1,0…2,5
Gusseisen 1,0…3,0
Sinterwerkstoffe 1,0…2,5
Gleitlager 237
TB 15-9 Passungen für Gleitlager nach DIN 31698 (Auswahl)

Für das Höchst- und Mindestspiel ergibt sich das mittlere absolute Einbau-Lagerspiel sE = 0,5 (smax + smin)
in µm und mit dem arithmetischen Mittel des Nennmaßbereiches dm in mm wird das mittlere relative Ein-
bau-Lagerspiel §E ≈ sE/dm in ‰
Nennmaß- Abmaße der Welle1) Höchst- und Mindestspiel
bereich in µm zwischen Welle und Lagerbohrung2)
mm für §E in ‰ in µm
für §E in ‰
über bis 0,56 0,8 1,12 1,32 1,6 1,9 2,24 3,15 0,56 0,8 1,12 1,32 1,6 1,9 2,24 3,15
25 30 – – 15 – 23 – 29 – 37 – 45 – 51 – 76 – 30 38 44 52 60 73 98
– 21 – 29 – 35 – 43 – 51 – 60 – 85 15 23 29 37 45 51 76
30 35 – – 17 – 27 – 34 – 43 – 48 – 59 – 89 – 35 45 52 61 75 86 116
– 24 – 34 – 41 – 50 – 59 – 70 –100 17 27 34 43 48 59 89
35 40 –12 – 21 – 33 – 36 – 47 – 58 – 71 –105 30 39 51 63 74 85 98 132
–19 – 28 – 40 – 47 – 58 – 69 – 82 –116 12 21 33 36 47 58 71 105
40 45 –14 – 25 – 34 – 43 – 55 – 67 – 82 –120 31 43 61 70 82 94 109 147
–21 – 32 –45 – 54 – 66 – 78 – 93 –131 14 25 34 43 55 67 82 120
45 50 –18 – 25 – 40 – 50 – 63 – 77 – 93 –136 36 52 67 76 90 104 120 163
–25 – 36 – 51 – 60 – 74 – 88 –104 –147 18 25 40 49 63 77 93 136
50 55 –19 – 26 – 43 – 53 – 68 – 84 –102 –149 40 58 75 85 100 116 144 181
–27 – 39 – 56 – 66 – 81 – 97 –115 –162 19 26 43 53 68 84 102 149
55 60 –22 – 30 – 48 – 60 – 76 – 93 –113 –165 43 62 80 92 108 125 145 197
–30 – 43 – 61 – 73 – 89 –106 –126 –178 22 30 48 60 76 93 113 165
60 70 –20 – 36 – 57 – 70 – 80 – 99 –121 –180 53 68 90 102 129 148 170 229
–33 – 49 – 70 – 83 – 99 –118 –140 –199 20 36 57 70 80 99 121 180
70 80 –26 – 44 – 60 – 75 – 96 –118 –144 –212 58 76 109 124 145 167 193 261
–39 – 57 – 79 – 94 –115 –137 –162 –231 26 44 60 75 96 118 144 212
80 90 –29 – 50 – 67 – 84 –108 –133 –162 –239 66 87 124 141 165 190 219 296
–44 – 65 – 89 –106 –130 –155 –184 –261 29 50 67 84 108 133 162 239
90 100 –35 – 58 – 78 – 97 –124 –152 –184 –271 72 95 135 154 181 209 241 328
–50 – 73 –100 –119 –146 –174 –206 –293 35 58 78 97 124 152 184 271
100 110 –40 – 56 – 89 –110 –140 –171 –207 –302 77 113 146 167 197 228 264 359
–55 – 78 –111 –132 –162 –193 –229 –324 40 56 89 110 140 171 207 302
110 120 –36 – 64 –100 –122 –156 –190 –229 –334 93 121 157 180 213 247 286 391
–60 – 86 –122 –145 –178 –212 –251 –356 36 64 100 122 156 190 229 334
15
120 140 –40 – 72 –113 –139 –176 –215 –259 –377 105 137 178 204 241 280 324 442
–65 – 97 –138 –164 –201 –240 –284 –402 40 72 113 139 176 215 259 377
140 160 –52 – 88 –136 –166 –208 –253 –304 –440 117 153 201 231 273 318 369 505
–77 –113 –161 –191 –233 –278 –329 –465 52 88 136 166 208 253 304 440
160 180 –63 –104 –158 –192 –240 –291 –348 –503 128 179 223 257 305 356 413 568
–88 –129 –183 –217 –265 –316 –373 –528 63 104 158 192 240 291 348 503
180 200 –69 –115 –175 –213 –267 –324 –388 –561 144 190 250 288 342 399 463 636
–98 –144 –204 –242 –296 –353 –417 –590 69 115 175 213 267 324 388 581
1) Die Abmaße der Welle entsprechen oberhalb der Stufenlinie IT4, zwischen den Stufenlinien IT5 und unterhalb der
Stufenlinie IT6.
2) Das Höchst- und Mindestspiel entspricht für die Passung, Welle/Lagerbohrung oberhalb der Stufenlinie IT4/H5,
zwischen den Stufenlinien IT5/H6 und unterhalb der Stufenlinie IT6/H7.
238 Gleitlager
TB 15-10 Streuungen von Toleranzklassen für ISO-Passungen bei relativen Einbau-Lager-

spielen §E in ‰ abhängig von dL (nach VDI 2201)
15
Gleitlager 239
TB 15-11 Sommerfeld-Zahl So = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung

a) für vollumschließende (360°)-Lager
15
240 Gleitlager
b) Verlagerungsbereiche A, B, C für 360°-Lager (s. Lehrbuch 15.4.1-1c unter Hinweis)
Bereich A: Durch Instabilität bedingte Störung möglich.

Bereich B: Störungsfreier Betrieb.
Bereich C: Verschleißerscheinungen infolge Mischreibung möglich.
TB 15-12 Reibungskennzahl µ/§B = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung

a) für vollumschließende Lager b) für halbumschließende Lager
15
Gleitlager 241
c) für vollumschließende Lager µ/§B = f (So, b/dL)
TB 15-13 Verlagerungswinkel β = f (ε, b/dL) bei reiner Drehung (s. Lehrbuch unter Gl. 15.6)
a) für das vollumschließende Radiallager b) für das halbumschließende Radiallager
15
242 Gleitlager
TB 15-14 Erfahrungswerte für die zulässige kleinste Spalthöhe h0 zul nach DIN 31652-3
(Norm zurückgezogen), wenn Wellen-RzW ≤ 4 µm und Lagergleitflächen-RzL ≤ 1 µm
Grenzrichtwerte h0 zul in µm
Wellendurchmesser dW Wellenumfangsgeschwindigkeit uw
in mm in m/s
über bis 0 bis 1 über 1 über 3 über 10 über 30
bis 3 bis 10 bis 30
251) 63 3 4 5 7 10
63 160 4 5 7 9 12
160 400 6 7 9 11 14
400 1000 8 9 11 13 16
1000 2500 10 12 14 16 18
1) einschließlich
TB 15-15 Grenzrichtwerte für die maximal zulässige Lagertemperatur ϑL zul nach DIN 31652-3
(Norm zurückgezogen)
Art der Lagerschmierung ϑL zul in °C2)
Druckschmierung1) (Umlaufschmierung) 100 (115)
drucklose Schmierung (Eigenschmierung) 90 110)
1) Beträgt das Verhältnis von Gesamtschmierstoffvolumen zu Schmierstoffvolumen je Minute (Schmier-
stoffdurchsatz) über 5, so kann ϑL zul auf 110 (125) °C erhöht werden.
2) Die in Klammern gesetzten Temperaturen können nur ausnahmsweise – z. B. aufgrund besonderer
Betriebsbedingungen – zugelassen werden.

Hinweis: Ab ϑL zul = 80 °C tritt bei Schmierstoffen auf Mineralölbasis eine verstärkte Alterung in Erscheinung.
TB 15-16 Bezogener bzw. relativer Schmierstoffdurchsatz

a) V·D rel für halbumschließende (180°)-Lager infolge Eigendruckentwicklung zu Gl. (15.14)
15
Gleitlager 243
b) V·pZrel infolge des Zuführdrucks (nach DIN 31652-2), vgl. Lehrbuch 15.4.1-3, Gl. (15-15)
15
244 Gleitlager
TB 15-17 Belastungs- und Reibungskennzahlen für den Schmierkeil ohne Rastfläche bei Ein-
scheiben- und Segment-Spurlagern
15
TB 16-1 Mechanische und physikalische Kennwerte von Flachriemen-Werkstoffen (Auswahl)
Riemenwerkstoff Elastizitätsmodul Dichte zul. max. max. Bie- zul. Nenn- Riemen Reibungszahl Tem
Riemensorte Riemen- Verhältnis gehäufig- umfangs- geschwin peratur
Ez Eb span- keit kraft digkeit
nung
ρ σz zul t/d fb max5) F ’t max υmax5) µ6) ϑmax
N/mm2 kg/dm3 N/mm2 – l/s N/mm m/s – °C
Standard S 250 50…90 1,0 3,6…4,1 0,033 5 – 30
Fleischseite 35
Geschmeidig G 350 40…80 0,95 4,3…5 0,04 10 – 40 (0,25 + 0,02 √− υ)
Haarseite
Leder-
Hochge- HGL 4,3…6,5 45
Riemengetriebe
schmeidig 450 30…70 0,9 0,05 25 – 50 (0,33 + 0,2 √−υ)

HGC 4,3…7,5 70
einlagig: Gummi-
Polyamid- bzw. 350…1200 10…50 100 80
Polyesterfasern
1,1…1,4 3,3…5,4 0,35 (0,5) –20…100
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_40
mehrlagig: Gummi-
Gewebe-
Polyamid- bzw.
900…1500 10…20 300 20…50
Polyesterfasern oder
Baumwollfasern
Baumwolle 500…1400 1,3 2,3…5 0,05 – (0,3) –
Kunstseide 40 50
– 40 1,0 3,3…5 0,04 – (0,35) –
(imprägniert)
Textil-
Nylon, Perlon 500…1400 1,1 9 0,07 80 – 60 (0,3) 70
Kordfäden aus 1) 600…700 300 14…25 0,008…0,025 200 (0,7)

Polyamid oder 2) 60…120
Polyester in

500…600 250 4…12 0,01…0,035 400 (0,6)
Gummi gebettet3)
1,1…1,4 100 –20…100
ein oder mehrere 1) 500…600 250 6…18 0,008…0,025 (0,7)
Polyamidbänder
Mehrschicht-
2) 800 60 (80)
geschichtet und 400…500 200 4…15 0,01…0,035 (0,6)
vorgereckt4)
1) Laufschicht Gummi. 5) nur unter günstigen Verhältnissen erreichbar; von den Anwendungsbedingungen
2) Laufschicht Leder. abhängig.
3) z. B. Extremultus 81 der Fa. Siegling, Hannover. 6) µ-Werte sind von vielen Einflussgrößen abhängig (z. B. Alter bzw. Laufzeit des
4) z. B. Extremultus 85/80 der Fa. Siegling, Hannover. Riemens, Umwelteinflüsse, Riemengeschwindigkeit).
16
16
TB 16-2 Keilriemen, Eigenschaften und Anwendungsbeispiele
246
Bauart P’max υmax1) fB max1) imax Eigenschaften, Anwendungsbeispiele

kW/Riemen m/s l/s –
Normalkeilriemen 70 30 80 15 b0/h ≈ 1,6; universeller Einsatz im Maschinenbau (Größen 13…22); Größen 25…40
(DIN 2215) für Schwermaschinen und bei rauem Betrieb; Riemenwirklängen bis 18000 mm
(Größen 22…40)
Schmalkeilriemen 70 42 100 10 b0/h ≈ 1,2; für raumsparende Antriebe, meist verwendeter Riementyp; größere
(DIN 7753) Leistungsfähigkeit als Normalkeilriemen bei gleicher Riemenbreite; größere Schei-
bendurchmesser gegenüber Normalkeilriemen; Riemenrichtlängen bis 12500 mm
(Größe SPC)
flankenoffene 70 50 120 20 b0/h ≈ 1,2; für raumsparende Antriebe; kleinere Scheibendurchmesser gegenüber
Keilriemen Normalkeilriemen möglich; kostengünstig; höchste Leistungsübertragung
Verbundkeilriemen 65 30 60 15 schwingungs- und stoßunempfindlich; kein Verdrehen in den (Keil)scheiben; Anwen-
dung für Stoßbetrieb und große Trumlängen
Doppelkeilriemen 30 30 80 5 b0/h ≈ 1,25; für Vielwellenantriebe mit gegenläufigen Scheiben; übertragbare Leis-
tung ca. 10% geringer gegenüber den Normalkeilriemen
Keilrippenriemen 202) 60 200 35 bis zu 75 Rippen möglich (Pmax ≈ 350 kW); kleine Biegeradien; für große Überset-
zungen; Spezialscheiben erforderlich
Breitkeilriemen 70 25 40 93) b0/h ≈ 2…5; Spezialriemen für stufenlos verstellbare Getriebe
1) nur unter günstigen Verhältnissen erreichbar; von den Anwendungsbedingungen abhängig.
2) kW/Rippe.
3) Stellbereich.
Riemengetriebe
Riemengetriebe 247
TB 16-3 Synchronriemen, Eigenschaften und Anwendungen

Pmax υmax1) fB max1) imax Eigenschaften und Anwendung
kW/cm m/s s–1 –
Riemenbreite
60 80 200 10 universeller Einsatz im Maschinen-, Geräte- und
Fahrzeugbau, besonders bei Umkehrantrieben
(Lineartechnik), wenn Schlupffreiheit gefordert
wird; Synchronriemen und Zahnscheiben teurer als
andere Riemen und Riemenscheiben; Geräusch
minderung durch bogenverzahnte Synchronriemen
und Zahnscheiben, jedoch noch teurer
1) nur unter günstigen Verhältnissen erreichbar; von den Anwendungsbedingungen abhängig.
TB 16-4 Trumkraftverhältnis m; Ausbeute κ (bei Keil- und Keilrippenriemen gilt µ = µ’)
k
Ausbeute k
TB 16-5 Faktor k zur Ermittlung der Wellenbelastung für Flachriemengetriebe

Gilt näherungsweise auch für Keil- und Keilrippenriemen (µ entspricht dann µ’)
16
248 Riemengetriebe
TB 16-6 Ausführungen und Eigenschaften der Mehrschichtflachriemen Extremultus (Bauart

80/85*, nach Werknorm)
* Für Antriebe mit höchsten Geschwindigkeiten wird noch die Bauart 81 angeboten
a) Ausführung
Extremultus Aufbau Einsatzfall
Bauart Zug- Reib- Deck-
schicht schicht schicht
für Mehrscheibenantrieb mit ein- für normale sowie
80 LT Pg
seitiger Leistungsübertragung erschwerte Be-
für Mehrscheibenantrieb mit beid- triebsbedingungen
Ch
seitiger Leistungsübertragung und wenn starker
Polyamidband
80 LL Ch Einfluss von Öl und

Fett zu erwarten ist
für Mehrscheibenantrieb mit ein- normal, staubig,
85 GT Pg
seitiger Leistungsübertragung feucht, Einfluss von
E für Mehrscheibenantrieb mit beid- Öl und Fett nicht zu
85 GG E seitiger Leistungsübertragung erwarten bzw. unbe-
deutend gering
Ch Chromleder; E Elastomer, Pg Polyamidgewebe.
b) Eigenschaften
Riementyp ( k1) 10 14 20 28 40 541) 801)
Zugfestigkeit in N/mm Riemenbreite 225 315 450 630 900 1200 1800
spezifische Umfangskraft F t’ 2) 12,5 17,5 25 35 48 67,5 110
in N/mm Riemenbreite
Nenndurchmesser d1N in mm 100 140 200 280 400 540 800
Bruchdehnung εB in % 22
Riemendicke t in mm 80 LT 2,2 2,6 2,9 3,6 4,4 5,6 6,3
80 LL 3,2 3,6 4,1 5,0 6,2 6,5 –
85 GT 1,6 1,8 2,5 2,9 3,7 4,5 6,0
85 GG3) 1,9 2,1 2,6 3,1 – – –
1) nur in den Ausführungen LT und GT.
2) die zulässige Spannung kann als fiktiver Wert ermittelt werden aus σz zul ≈ F ’t/t mit F ’t = f (d1, β1, Riemen-
typ) nach TB 16-8, angegebene Werte gelten für β = 180°.
3) bei der Bauart 85 GG ist hinter der Zahl des Riementyps noch ein N anzufügen, z. B. 14 N.
16
Riemengetriebe 249
TB 16-7 Ermittlung des kleinsten Scheibendurchmesser (nach Fa. Siegling, Hannover)

P/n d P/n d P/n d
kW · min mm kW · min mm kW · min mm
0,00075 63 0,008 140 0,14 315
0,0009 71 0,01 160 0,17 355
0,001 80 0,015 180 0,2 400
0,0016 90 0,04 200 0,25 450
0,0018 100 0,06 224 0,3 500
0,003 112 0,1 250 0,4 560
0,0045 125 0,12 280 0,44 630
TB 16-8 Diagramme zur Ermittlung F ’t, ε1, Riementyp für Extremultus-Riemen (nach Fa.
Siegling, Hannover)
* bei ε1 < 1,7 Rückfrage beim Hersteller.

16
250 Riemengetriebe
TB 16-9 Flachriemenscheiben, Hauptmaße, nach DIN 111 (Auszug)

a) Hauptmaße in mm (evtl. abweichende Maße für B für eine Scheibe notwendig)
d 40 50 63 71 80 90 100 112 125 140
B min 25 32 40 50 63
B max 50 100 140 200
h 0,3 0,4
d 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450
16 B min 63
B max 200 315 400
h 0,5 0,6 0,8 1,0
d 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400
B min 63 100 125
B max 400
h 1,0 1,2 1,2* 1,5**
* bei Kranzbreiten > 250: h = 1,5. ** bei Kranzbreiten > 250: h = 2.
Riemengetriebe 251
b) Zuordnung Riemenbreite b – kleinste Scheibenkranzbreite B
b 20 25 32 40 50 71 90 112 125
B 25 32 40 50 63 80 100 125 140
b 140 160 180 200 224 250 280 315 355
B 160 180 200 224 250 280 315 355 400
TB 16-10 Fliehkraft-Dehnung ε2 in % für Extremultus-Mehrschichtriemen (nach Fa. Sieg-

ling, Hannover)
Riemen Riemengeschwindigkeit υ in m/s
bezeichnung
10 20 30 40 50 60 70
GT 10
GG 10N 0,3 0,6 0,9
0,2
LL 10
LT 10 0,4 0,5 1,1
GT 14
GG 14N 0,3 0,5 0,8
LL 14
LT 14 0,4 0,7 1,0
GT 20
GG 20N 0,2 0,4 0,7
LL 20
LT 20 0,3 0,6 0,9
<0,1*
GT 28
GG 28N 0,2 0,4 0,6 0,8
0,1
LL 28
LT 28 0,3 0,6 0,8 1,0
GT 40
GG 40N 0,2 0,3 0,5 0,7
LL 40
LT 40 0,3 0,5 0,7 0,9
16
GT 54 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9
LT 54 0,3 0,5 0,7 0,9 1,0
GT 80 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9
LT 80 0,3 0,5 0,7 0,9 1,0
* ohne nennenswerten Einfluss.
252 Riemengetriebe
TB 16-11 Wahl des Profils der Keil- und Keilrippenriemen

a) Normalkeilriemen
b) Schmalkeilriemen
Beispiel: Für die Berechnungsleistung P’ = 24 kW und n1 = 1200 min–1 wird gewählt: Schmalkeil-
riemen SPA
c) Keilrippenriemen
16
Riemengetriebe 253
TB 16-12 Keilriemenabmessungen (in Anlehnung an DIN 2215, ISO 4184, DIN 7753 sowie
Werksangaben; Auszug)
Normalkeilriemen
DIN 2215 6 10 13 17 22 32 40
Profilkurzzeichen nach
ISO 4184 Y Z A B C D E
obere Riemenbreite b0 ≈ 6 10 13 17 22 32 40
Richtbreite bd ≈ 5,3 8,5 11 14 19 27 32
Riemenhöhe h≈ 4 6 8 11 14 20 25
Abstand hd ≈ 1,6 2,5 3,3 4,2 5,7 8,1 12
Mindestscheibenrichtdurchmesser dd min ≈ 28 50 71 112 180 355 500
Innenlängen1) (= Bestelllänge) Li 185 300 560 670 1180 2000 3000
(Richtlänge Ld = Li + ΔL) bis bis bis bis bis bis bis
850 2800 5300 7100 18000 18000 18000
Längendifferenz ΔL 15 22 30 40 58 75 80
Biegewechsel (s–1) fB max ≈ 80
Riemengeschwindigkeit (m/s) υmax 30
Schmalkeilriemen
Profilkurzzeichen nach DIN 7753 T1 – SPZ SPA SPB SPC – –
obere Riemenbreite b0 ≈ – 9,7 12,7 16,3 22 – –
Richtbreite bd ≈ – 8,5 11 14 19 – –
Riemenhöhe h≈ – 8 10 13 18 – –
Abstand hd ≈ – 2 2,8 3,5 4,8 – –
Mindestscheibenrichtdurchmesser dd min ≈ – 63 90 140 224 – –
Richtlängen1) (= Bestelllänge) Ld – 587 732 1250 2000 – –
bis bis bis bis
3550 4500 8000 12500
Biegewechsel (s–1) fB max ≈ 100
Riemengeschwindigkeit (m/s) υmax 42 16
1) Herstellerangaben beachten (vorzugsweise nach DIN 323, R40).
254 Riemengetriebe
TB 16-13 Abmessungen der Keilriemenscheiben (nach DIN 2211; Auszug)
Nennabmessungen der Riemenscheiben

DIN 2215 6 10 13 17 22 32 40
für Keilriemen nach
ISO 4184 Y Z A B C D E
für Schmalkeilriemen nach DIN 7753 T1 – SPZ SPA SPB SPC – –
Rillenbreite b1 ≈ 6,3 9,7 12,7 16,3 22 32 40
Rillenprofil c≈ 1,6 2 2,8 3,5 4,8 8,1 12
e≈ 8 12 15 19 25,5 37 44,5
f≈ 6 8 10 12,5 17 24 29
t≈ 7 11 14 18 24 33 38
Mindestscheibendurchmesser
28 50 71 112 180 355 500
für Normalkeilriemen dd min ≈
für Schmalkeilriemen – 63 90 140 224 – –
Keilwinkel α bei 32° ≤63 – – – – – –
Richtdurchmesser dd
34° – ≤80 ≤118 ≤190 ≤315 – –
36° >63 – – – – ≤500 ≤630
38° – >80 >118 >190 >315 >500 >630
16
Riemengetriebe 255
TB 16-14 Keilrippenriemen und Keilrippenscheiben nach DIN 7867

(Tabellenwerte in Anlehnung an DIN 7867 und Werksangaben)
b Lage des Einzelheit
Zugstranges
= Wirkzone rg
h
rk
c
fP B fR A e f Einzelheit
hb
ra
40o 0,5 o dd…74 mm: fR = 0,13 mm
B dd>74…250 mm: fR = 0,25 mm
dd>250 mm: fR = 0,25 mm + 0,004
t je mm Bezugs-∅ über 250 mm
dw
dd
A
fp = 0,0002 · dd
ri
Profil-Kurzzeichen PH PJ PK PL PM
Rippenabstand s 1,60±0,2 2,34±0,2 3,56±0,2 4,70±0,2 9,40±0,2
Keilrippenriemen nach DIN 7867
Riemenhöhe h max1) 3 4 6 10 17
Anzahl der Rippen z2) 2…31 2…50 2…50 2…60 2…45
Riemenbreite b b=s·z
Rippengrundradius rg max 0,15 0,20 0,25 0,40 0,75
Rippenkopfradius rk min 0,30 0,40 0,50 0,40 0,75
Standard-Richtlänge Ld 2) min 559 330 559 954 2286
max 2155 2489 3492 6096 15266
zul. Riemengeschwindigkeit υ max2) 60 m/s 50 m/s 50 m/s 40 m/s 30 m/s
Profil-Kurzzeichen H J K L M
Rillenabstand e 1,60±0,03 2,34±0,03 3,56±0,05 4,70±0,05 9,40±0,08
Keilrippenscheiben nach DIN 7867
Gesamtabstand c c = (Rippenanzahl n – 1) e Toleranz für c: ±0,30

Richtdurchmesser dd min 13 20 45 75 180
Stufung nach DIN 323 Normzahlreihe R20 (s. TB 1-16)
Innenradius ri max 0,30 0,40 0,50 0,40 0,75
16
Außenradius ra min 0,15 0,20 0,25 0,40 0,75
Profiltiefe tmin2) 1,33 2,06 3,45 4,92 10,03
Randabstand fmin 1,3 1,8 2,5 3,3 6,4
Wirkdurchmesser dw dw = dd + 2hb
Bezugshöhe hb 0,8 1,25 1,6 3,5 5,0
1) Maße nach Wahl des Herstellers.
2) Hersteller-Angaben; vorzugsweise nach DIN 323 R’40.
256 Riemengetriebe
TB 16-15 Nennleistung der Keil- und Keilrippenriemen

a) Nennleistung je Riemen für Normalkeilriemen
16
Riemengetriebe 257
b) Nennleistung je Riemen für Schmalkeilriemen
16
258 Riemengetriebe
c) Nennleistung je Rippe für Keilrippenriemen
16
Riemengetriebe 259
TB 16-16 Leistungs-Übersetzungszuschlag Üz in kW (bei i < 1 wird Üz = 1)

a) je Riemen für Normalkeilriemen
b) je Riemen für Schmalkeilriemen
16
260 Riemengetriebe
c) je Rippe für Keilrippenriemen
TB 16-17 Korrekturfaktoren zur Berechnung der Keil- und Keilrippenriemen

a) Winkelfaktor c1
b) Längenfaktor c2 für Normalkeilriemen

16
Riemengetriebe 261
c) Längenfaktor c2 für Schmalkeilriemen
d) Längenfaktor c2 für Keilrippenriemen
TB 16-18 Wahl des Profils von Synchronriemen
200
100
80
60
Berechnungsleistung P in kW
40
30
20
10
8
6
4
3
2
1 16
0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
0,110 20 40 100 200 400 1000 2000 4000 10000
Drehzahl n1 der kleinen Zahnscheibe in min –1
262 Riemengetriebe
TB 16-19 Daten von Synchroflex-Zahnriemen nach Werknorm

a) Einsatzbereiche
Riemen- Pmax nmax υmax typische Anwendungsgebiete
profil kW l/min m/s
T 2,5 0,5 20000 80 Feinwerkantriebe, Filmkameraantriebe, Steuerantriebe
T5 5 10000 80 Büromaschinenantriebe, Küchenmaschinenantriebe, Tacho
antriebe, Steuer- und Regelantriebe
T 10 30 10000 60 Werkzeugmaschinen (Haupt- und Nebenantriebe), Textil
maschinen- und Druckereimaschinenantriebe
T 20 100 6500 40 schwere Baumaschinen, Papiermaschinen, Textilmaschinen,
Pumpen, Verdichter
b) Scheibenzähnezahl
Riemen- Teilung Zahnhöhe Länge Scheibenzähnezahl Mindestzähnezahl
profil p hz Ld zmin zmax bei Gegenbiegung
mm mm mm
T 2,5 2,5 0,7 120…1475 10 114 11
T5 5 1,2 100…1500 10 114 12
T 10 10 2,5 260…4780 12 114 15
T20 20 5,0 1260…3620 15 114 20
c) Riemenbreiten und zulässige Umfangskraft

Riemenprofil zulässige Umfangskraft Ft zul in N bei der Riemenbreite b in mm
4 6 10 16 25 32 50 75 100 150
T 2,5 39 65 117 195 312 403 – – – –
T5 – 150 300 510 870 1100 1800 2730 3660 –
T 10 – – – 1200 2000 2700 4300 6600 8800 13400
T 20 – – – – – 4750 7750 12000 16000 24500
d) Riemen-Zähnezahlen zR (Auszug)
16 Profil T2,5 64 71 72 73 80 84 90 92 98 106 114 116 122 127 132 152 168
192 200 216 240 248 260 312 380 520 590
Profil T5 66 68 71 73 78 80 82 84 91 92 96 100 101 102 105 109 110
112 115 118 122 124 126 130 138 140 144 145 150 153 156 160 163 168
180 184 185 188 198 215 220 232 243 263 276 300
Profil T 10 66 68 69 70 72 73 75 76 78 80 81 84 85 88 89 92 96
97 98 101 108 111 114 115 121 124 125 130 132 135 139 140 142 145
146 150 156 161 175 178 188 196 225 310 478
Profil T 20 63 73 89 94 118 130 155 181
Riemengetriebe 263
TB 16-20 Zahntragfähigkeit – spezifische Riemenzahnbelastbarkeit von Synchroflex-Zahn-

riemen (nach Werknorm)
a) Riemenprofil T 2,5 b) Riemenprofil T 5
Pspez 1,6 Pspez 7 Pspez

-4 kW 1,4 Profil T2,5 P spez -4 kW 6 Profil T5
10 mm 1,2 10 mm
1,0 5
0,8
0,6 4
Tspez 0,4 T(M) Tspez 3
0,2 spez
10-3 Nm
mm 0 10 100 1000 10000 10-3 Nm
mm 2
Drehzahl n1 der kleinen Scheibe [min-1] 1 T(M)spez
0
10 100 1000 10000
a) b) Drehzahl n1 der kleinen Scheibe [min-1]
c) Riemenprofil T 10 d) Riemenprofil T 20
16
16
TB 16-21 Oberflächengekühlte Drehstromasynchronmotoren mit Käfigläufer nach DIN EN 50347 264
Bezeichnung eines Drehstrommotors

Bauform IM B3, Baugröße 112M,
Leistung 4 kW bei einer Drehzahl
von etwa 1500 min–1:
Motor DIN EN 50347 – IM B3 – 4 – 1500
Baugröße Anbaumaße in mm Wellenende Leistung P in kW Läufer-

d × E1) bei Synchrondrehzahl ns Trägheitsmoment
bei ns in min–1 in min–1 2) J in kg m2 4)
bei ns in min–1
H B A C S 3000 ≤1500 3000 1500 1000 750 3000 1500
71M 71 90 112 45 M6 14 × 30 0,37 0,25 – – 0,00034 0,00054
71M 71 90 112 45 M6 14 × 30 0,55 0,37 – – 0,00039 0,00068
80M 80 100 125 50 M8 19 × 40 0,75 0,55 0,37 – 0,00089 0,00134
80M 80 100 125 50 M8 19 × 40 1,1 0,75 0,55 – 0,00120 0,00182
90S 90 100 140 56 M8 24 × 50 1,5 1,1 0,75 – 0,00210 0,00316
90L 90 125 140 56 M8 24 × 50 2,2 1,5 1,1 – 0,00250 0,00383
100L 100 140 160 63 M10 28 × 60 3 2,23) 1,5 0,753) 0,00325 0,00488
112M 112 140 190 70 M10 28 × 60 4 4 2,2 1,5 0,0055 0,0094
132S 132 140 216 89 M10 38 × 80 5,53) 5,5 3 2,2 0,0080 0,0180
132M 132 178 216 89 M10 38 × 80 – 7,5 43) 3 – 0,0318
160M 160 210 254 108 M12 42 × 110 113) 11 7,5 43) 0,0230 0,045
160L 160 254 254 108 M12 42 × 110 18,5 15 11 7,5 0,0615 0,101
180M 180 241 279 121 M12 48 × 110 22 18,5 – – 0,0753 0,118
180L 180 279 279 121 M12 48 × 110 – 22 15 11 – 0,141
200L 200 305 318 133 M16 55 × 110 303) 30 18,53) 15 0,142 0,222
225S 225 286 356 149 M16 55 × 110 60 × 140 – 37 – 18,5 – 0,356
225M 225 311 356 149 M16 55 × 110 60 × 140 45 45 30 22 0,270 0,461
250M 250 349 406 168 M20 60 × 140 65 × 140 55 55 37 30 0,424 0,677
280S 280 368 457 190 M20 65 × 140 75 × 140 75 75 45 37 0,816 1,06
280M 280 419 457 190 M20 65 × 140 75 × 140 90 90 55 45 0,957 1,26
315S 315 406 508 216 M24 65 × 140 80 × 170 110 110 75 55 1,19 2,00
Riemengetriebe
315M 315 457 508 216 M24 65 × 140 80 × 170 132 132 90 75 1,45 2,35
Baugröße Kipp- zu Nenndrehmoment zul. Wellenbelastung6) Schmalkeilriemenscheibe Kupplung
TKi/TN4) 5) für nS = 1500 min–1, DIN 22117) bei ns = 1500 min–1
bei ns in min–1 wenn Kraftangriff bei bei ns = 1500 min–1 z. B. Bauart
Riemengetriebe
3000 1500 x=0 x=E Profil ddk Rillen Hadeflex XW

F0 in kN F1 in kN mm z Größe7)
71M 2,0 1,9 0,45 0,53 – – – 24
71M 2,4 2,25 0,45 0,53 – – – 24
80M 2,2 2,0 0,52 0,63 SPZ 63 1 24
80M 2,4 2,3 0,52 0,63 SPZ 63 1 24
90S 2,6 2,2 0,78 0,92 SPZ 71 1 24
90L 3,0 2,6 0,78 0,92 SPZ 71 2 24
100L 2,8 2,4 1,06 1,31 SPZ 90 2 28
112M 3,3 2,5 1,04 1,27 SPZ 112 2 28
132S 3,4 3,4 1,53 1,94 SPZ 125 2 38
132M – 3,1 1,53 1,94 SPZ 140 3 38
160M 4,0 3,6 1,59 2,04 SPZ 140 4 42
160L 2,9 2,7 1,59 2,04 SPZ 140 5 48
180M 3,0 2,9 1,95 2,35 SPZ 160 5 48
180L – 3,0 1,95 2,35 SPA 180 4 55
200L 2,6 2,7 2,75 3,35 SPA 180 5 55
225S – 2,8 2,95 3,75 SPA 200 5 60
225M 3,0 2,8 2,95 3,75 SPB 224 4 65
250M 2,7 2,7 3,60 4,40 SPB 224 4 75
280S 3,2 2,7 7,20 8,70 – – – 75
280M 3,2 2,7 7,20 8,70 – – – 85
315S 3,2 2,8 8,10 9,90 – – – 85
315M 3,2 2,8 8,10 9,90 – – – 100
1) Toleranzklassen d ≤ 48: k6, d ≥ 55: m6.
2) Nenndrehzahl bei asynchronen Drehstrommotoren etwa 0,5 … 10% (bei großen…kleinen Leistungen) niedriger.
3) oder nächsthöhere Leistung (s. DIN EN 50347).
4) nach Herstellerangaben.
5) bei direkter Einschaltung.
6) nach Herstellerangaben. Bei Kraftangriff innerhalb des Wellenendes gilt: Fzul ≈ F0 + (F1 – F0) x/E.
7) für normale Betriebsbedingungen.
265
16
TB 17-1 Rollenketten nach DIN 8187
(Auszug) = = = = = =
Bezeichnung einer Einfach-Rollenkette nach
DIN 8187 mit Ketten-Nr. 16 B mit 92 Gliedern:
Rollenkette DIN 8187 – 16 B – 1 × 92
Maße in mm
Kettengetriebe
Einfach-Rollenkette (–1)
Ketten-Nr. p b1 b2 d1’ e g1 k a1 Bruchkraft Gelenkfläche Gewicht
N kg/m
min max max max max max min cm2 ≈
https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_41
03 5 2,5 4,15 3,2 – 4,1 2,5 7,4 2200 0,06 0,8
04 6 2,8 4,1 4 – 5 2,9 7,4 3000 0,08 0,12
05 B 8 3 4,77 5 5,64 7,1 3,1 8,6 5000 0,11 0,18
06 B 9,525 5,72 8,53 6,35 10,24 8,2 3,3 13,5 9000 0,28 0,41
081 12,7 3,3 5,8 7,75 – 9,9 1,5 10,2 8200 0,21 0,28
082 12,7 2,38 4,6 7,75 – 9,9 – 8,2 10000 0,17 0,26
083 12,7 4,88 7,9 7,75 – 10,3 1,5 12,9 12000 0,32 0,42
084 12,7 4,88 8,8 7,75 – 11,1 1,5 14,8 16000 0,36 0,59
085 12,7 6,38 9,07 7,77 – 9,9 2 14 6800 0,32 0,38
08 B 12,7 7,75 11,3 8,51 13,92 11,8 3,9 17 18000 0,5 0,70

10 B 15,875 9,65 13,28 10,16 16,59 14,7 4,1 19,6 22400 0,67 0,95

12 B 19,05 11,68 15,62 12,07 19,46 16,1 4,6 22,7 29000 0,89 1,25
16 B 25,4 17,02 25,4 15,88 31,8 21 5,4 36,1 60000 2,1 2,7
20 B 31,75 19,56 29 19,05 36,45 26,4 6,1 43,2 95000 2,96 3,6
24 B 38,1 25,4 37,9 25,4 48,36 33,4 6,6 53,4 160000 5,54 6,7
28 B 44,45 30,99 46,5 27,95 59,56 37,0 7,4 65,1 200000 7,39 8,3
32 B 50,8 30,99 45,5 29,21 58,55 42,2 7,9 67,4 250000 8,1 10,5
40 B 63,5 38,1 55,7 39,37 72,29 52,9 10 82,6 355000 12,75 16
48 B 76,2 45,72 70,5 48,26 91,21 63,8 10 99,1 560000 20,61 25
56 B 88,9 53,34 81,3 53,98 106,6 77,8 11 114 850000 27,9 35
64 B 101,6 60,96 92 63,5 119,89 90,1 13 130 1120000 36,25 60
72 B 114,3 68,58 103,8 72,39 136,27 103,6 14 147 1400000 46,19 80
17
268 Kettengetriebe
Bezeichnung einer Zweifach-Rollenkette nach DIN 8187 mit Ketten-Nr. 08 B mit 120 Gliedern:
Rollenkette DIN 8187 – 08 B – 2 × 120
Maße in mm
Zweifach-Rollenkette (–2) Dreifach-Rollenkette (–3)
Ketten-Nr. a2 Bruch- Gelenk- Gewicht a3 Bruchkraft Gelenkfläche Gewicht
kraft N fläche kg/m N kg/m
max min cm2 ≈ max min cm2 ≈
03 – – – – – – – –
04 – – – – – – – –
05 B 14,3 7800 0,22 0,36 19,9 11100 0,33 0,54
06 B 23,8 16900 0,56 0,78 34 24900 0,84 1,18
081 – – – – – – – –
082 – – – – – – – –
083 – – – – – – – –
084 – – – – – – – –
085 – – – – – – – –
08 B 31 32000 1,01 1,35 44,9 47500 1,51 2,0
10 B 36,2 44500 1,34 1,8 52,8 66700 2,02 2,8
12 B 42,2 57800 1,79 2,5 61,7 86700 2,68 3,8
16 B 68 106000 4,21 5,4 99,9 160000 6,31 8
20 B 79 170000 5,91 7,2 116 250000 8,87 11
24 B 101 280000 11,09 13,5 150 425000 16,63 21
28 B 124 360000 14,79 16,6 184 530000 22,18 25
32 B 126 450000 16,21 21 184 670000 24,31 32
40 B 154 630000 25,5 32 227 950000 38,25 48
48 B 190 1000000 41,23 50 281 1500000 61,84 75
56 B 221 1600000 55,8 70 330 2240000 83,71 105
64 B 250 2000000 72,5 120 370 3000000 108,74 180
72 B 283 2500000 92,4 160 420 3750000 137,57 240
17
Kettengetriebe 269
TB 17-2 Haupt-Profilabmessungen der Kettenräder nach DIN 8196 (Auszug)
Maße in mm
Ketten- B1 (h14) B2 B3 e A F1) r4
Nr. einfach mehrfach min min max
03 2,3 – – – – 9 3,0
04 2,6 2,5 8,0 – 5,5 9 3,5
0,4
05 B 2,8 2,7 8,3 14,0 5,65 10 5
06 B 5,3 5,2 15,4 25,7 10,24 15 6
08 B 7,2 7,0 21,0 34,8 13,92 20 8
10 B 9,1 9,0 25,6 42,2 16,59 23 10 0,6
12 B 11,1 10,8 30,3 49,7 19,46 27 11
16 B 16,2 15,8 47,7 79,6 31,88 42 15
20 B 18,5 18,2 54,6 91,1 36,45 50 18 0,8
24 B 24,1 23,6 72,0 120,3 48,36 63 23
28 B 29,4 28,8 88,4 147,9 59,56 76 25
32 B 29,4 28,8 87,4 145,9 58,55 79 29
1
40 B 36,2 35,4 107,7 180,0 72,19 97 36
48 B 43,4 42,5 133,7 224,9 91,21 116 43
1) nach Herstellerangaben
17
270 Kettengetriebe
TB 17-3 Leistungsdiagramm nach DIN ISO 10823 für die Auswahl von Einfach-Rollenketten
Typ B nach DIN 8187-1
1000
48B 40B 32B

100 28B
24B
20B
übertragbare Leistung PD in kW
16B
12B
10 10B
08B
06B
05B
0,1
10 100 1 000 10 000
Drehzahl des kleinen Kettenrades n 1 in min –1
Anmerkung 1: Die Nennwerte für die Leistung von Zweifach- bzw. Dreifachketten können errechnet wer-
den, indem der PD-Wert für die Einfachketten mit dem Faktor 1,7 bzw. 2,5 multipliziert wird.
Anmerkung 2: Für das Leistungsschaubild gelten folgende Bedingungen: z1 = 19 Zähne, X = 120 Glieder,
i = 1 : 3 bis 3 : 1, Lh = 15000 h, optimale Betriebsbedingungen.
17
Kettengetriebe 271
TB 17-4 Spezifischer Stützzug TB 17-5 Faktor f1 zur Berücksichtigung der

Zähnezahl des kleinen Rades nach DIN ISO
10823
2
1,8
1,6
1,4
1,08
1,2 f1 = 19z1
1
0,9
Faktor f1
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,311 15 20 25 30 35 40 45
Zähnezahl des kleinen Kettenrades
TB 17-6 Achsabstandsfaktor f2 TB 17-7 Umweltfaktor f6 (nach Niemann)

Umweltbedingungen f6
Staubfrei und beste Schmierung 1
Staubfrei und ausreichende Schmierung 0,9
Nicht staubfrei und ausreichende 0,7
Schmierung
Nicht staubfrei und Mangelschmierung 0,5 für υ ≤ 4 m/s
0,3 für υ = 4…7 m/s
Schmutzig und Mangelschmierung 0,3 für υ ≤ 4 m/s
0,15 für υ = 4…7 m/s
Schmutzig und Trockenlauf 0,15 für υ ≤ 4 m/s
17
272 Kettengetriebe
TB 17-8 Schmierbereiche nach DIN ISO 10823

20
15
4
10
Kettengeschwindigkeit v in m/s
8
6
4 Bereiche:
3
3 1 Manuell in regelmäßigen Abständen
erfolgende Ölzufuhr durch Sprühdose,
2 Ölkanne oder Pinsel
1,5 2 Tropfschmierung
3 Ölbad oder Schleuderscheibe
1 4 Druckumlaufschmierung mit Filter
0,8 2 und gegebenenfalls Ölkühler
0,6
0,4
1
0,3
0,2
0,15
04 06 10 16 24 32 40 48
05 08 12 20 28
Ketten-Nr. . . . B
17
Elemente zur Führung von Fluiden
(Rohrleitungen) 18
TB 18-1 Rohrarten – Übersicht
Rohrart Technische Lie- Maßnorm Werkstoffe Anwendung
Benennung ferbedingungen Beispiele
nahtlose Stahlrohre für DIN EN 10216-1 DIN EN 10220 P195TR1 unlegierte Stähle bei Raum-
Druckbeanspruchung P265TR2 temperatur
(für Gefahrenkategorie da = 10,2 bis 711 mm
I bis III)
DIN EN 10216-2 DIN EN 10220 16Mo3 warmfeste Stähle für höhere
X11CrMo9–1+NT Temperaturen,
da = 10,2 bis 711 mm
DIN EN 10216-3 DIN EN 10220 P275NL1 legierte Feinkornbaustähle

P690QH für höhere Beanspruchung,
da = 10,2 bis 711 mm
DIN EN 10216-4 DIN EN 10220 P265NL kaltzähe Stähle für tiefe
X10Ni9 Temperaturen
da = 10,2 bis 711 mm
DIN EN 10216-5 DIN EN 10220 X2CrNi18-9 nichtrostende Stähle
da = 10,2 bis 711 mm
geschweißte Rohre für DIN EN 10217-1 DIN EN 10220 P195TR1 unlegierte Stähle bei Raum-
Druckbeanspruchung P265TR2 temperatur da = 10,2 bis
(für Gefahrenkategorie 2540 mm, Güte TR1 und
I bis III) TR2
DIN EN 10217-2 DIN EN 10220 P195GH warmfeste Stähle für höhere
16Mo3 Temperaturen,
da = 10,2 bis 508 mm
DIN EN 10217-3 DIN EN 10220 P275NL1 legierte Feinkornstähle für
P460NL2 höhere Beanspruchung;
HWF: da = 10,2 bis 508 mm
SAW: da = 406,4 bis 2540 mm
DIN EN 10217-4 DIN EN 10220 P215NL kaltzähe Stähle für tiefe
P265NL Temperaturen,
da = 10,2 bis 508 mm
DIN EN 10217-5 DIN EN 10220 P235GH unterpulvergeschweißte
P265GH Rohre für höhere Tempe-
16Mo3 raturen (mit Längs- bzw.
Spiralnaht)
da = 406,4 bis 2540 mm
DIN EN 10217-6 DIN EN 10220 P215NL unterpulvergeschweißte
P265NL Rohre für tiefe Tempe-
raturen (mit Längs- bzw.
Spiralnaht)
da = 406,4 bis 2540 mm
geschweißte Rohre für DIN EN 10296-1 DIN EN 10220 E235 unlegierte und legierte Stäh-
den Maschinenbau und E335K le bei Raumtemperatur
allgemeine technische E420M da = 10,2 bis 2540 mm
Anwendungen

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_42
274 Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen)
nahtlose Rohre für den Ma- DIN EN 10297-1 DIN EN 10220 E335K2 legierte und unlegierte Stäh-
schinenbau und allgemeine 34CrMo4 le bei Raumtemperatur,
Anwendungen 16MnCr5 da = 26,9 bis 610 mm
(teilweise zur Wärmebe-
handlung geeignet)
Rohre und Fittings für den DIN EN 10224 DIN EN 10224 L235 nahtlose und geschweißte
Transport wässriger Flüs- L275 Rohre aus unlegierten
sigkeiten und Trinkwasser, L355 Stählen
verfügbar mit Beschich- da = 26,9 bis 2743 mm
tung und Auskleidung
Stahlrohre und Rohrleitun- DIN EN 10208-1 DIN EN 10220 L235GA unlegierte nahtlose und ge-
gen für brennbare Medien L360GA schweißte Stahlrohre in der
Anforderungsklasse A
da = 33,7 bis 1626 mm
DIN EN 10208-2 DIN EN 10220 L245NB unlegierte und legierte
L360QB nahtlose und geschweißte
L555MB Stahlrohre in der Anforde-
rungsklasse B
da = 33,7 bis 1626 mm
nahtlose kaltgezogene DIN EN 10305-1 DIN EN 10305-1 E235 Fahrzeugbau, Möbelindus
Präzisionsstahlrohre E410 trie, allgemeiner Maschinen-
42CrMo4 bau, glatte Oberfläche
15S10 (Ra ≤ 4 µm), maßgenau,
da = 4 bis 260 mm
geschweißte kaltgezogene DIN EN 10305-2 DIN EN 10305-2 E155 wie DIN EN 10305-1
Präzisionsstahlrohre E355 da = 4 bis 150 mm
geschweißte maßgewalzte DIN EN 10305-3 DIN EN 10305-3 E155 wie DIN EN 10305-1
Präzisionsstahlrohre E355 da = 6 bis 193,7 mm
Präzisionsstahlrohre für DIN EN 10305-4 DIN EN 10305-4 E215 nahtlose kaltgezogene Rohre
Hydraulik und Pneumatik E235 da = 4 bis 80 mm
E355
DIN EN 10305-6 DIN EN 10305-6 E155 geschweißte kaltgezogene
E195 Rohre
E235 da = 4 bis 80 mm
geschweißte Rohre aus DIN 17455 DIN EN ISO X6Cr17 Lebensmittel-, Pharma-,
nichtrostenden Stählen für 1127 X5CrNi8-10 Automobilindustrie, Hausin-
allgemeine Anforderungen X2CrNiMo17-12-2 stallation, Berechnungsspan-
nung 80% (v = 0,8)
da = 6 bis 1016 mm
geschweißte Rohre aus DIN EN 10312 DIN EN ISO X5CrNi18-10 Transport von Wasser und
nichtrostendem Stahl 1127 anderen wässrigen Flüssig-
keiten
nahtlose Stahlrohre für DIN 2445-1 DIN EN 10220 P195TR2 hydraulische Hochdruckan-
schwellende Beanspru- DIN EN 10216-1 P235TR2 lagen bis 500 bar
chung warmgefertigte Rohre
18 da = 21,3 bis 355,6 mm
DIN 2445-2 DIN EN 10305-4 E235 hydraulische Hochdruckan-
DIN EN 10305-4 E355 lagen bis 500 bar
Präzisionsstahlrohre
da = 4 bis 50 mm
Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen) 275
Stahlrohre für Wasser DIN EN 10216-1 DIN 2460 P195TR1 Trinkwasserleitungen, meist
leitungen DIN EN 10217-1 P235TR1 mit Umhüllung und Ausklei-
dung, bis 120 °C; DN 80 bis
DN 2000 (geschweißt);
DN 80 bis DN 500 (nahtlos)
PN 16 bis PN 125
Gasleitungen aus Stahl- DIN EN 10216-1 DIN 2470-1 P195TR1 Öffentliche Gasversorgung
rohren DIN EN 10217-1 P235TR1 DN 25 bis > DN 600
≤ 16 bar, ≤ 120 °C
Rohre aus unlegiertem DIN EN 10255 DIN EN 10255 S195T Transport von flüssigen und
Stahl mit Eignung zum gasförmigen Medien. Nicht
Schweißen und Gewinde- für Trinkwasser.
schneiden da = 10,2 bis 165,1 mm
(R1/8 bis R6)
Gewinderohre mit Güte- DIN EN 10216-1 DIN 2442 P195TR1 Flüssigkeiten, Luft und
vorschrift DIN EN 10217-1 P235TR1 ungefährliche Gase
Ausführung: nahtlos und
geschweißt
da = 10,2 bis 165,1 mm
PN 1 bis PN 100
Rohre und Formstücke aus DIN EN 545 DIN EN 545 Wasserleitungen, ober
duktilem Gusseisen irdisch oder erdverlegt,
DN 40 bis DN 2000
Muffenrohre bis 64 bar
Flanschrohre PN 10 bis
PN 40
Rm ≥ 420 N/mm2
DIN EN 969 DIN EN 969 Transport von Luft oder
brennbaren Gasen bis zu
einem Druck von 16 bar
oberirdisch oder erdverlegt
DN 40 bis DN 600
nahtlose Rohre aus Kupfer DIN EN 12449 DIN EN 12449 Cu-DHP, CuFe2P, allgemeine Verwendung
und Kupferlegierungen CuSn6, CuZn37, da = 3 bis 450 mm,
CuZn38Mn1Al t = 0,3 bis 20 mm
nahtlose Rohre aus Kupfer DIN EN 1057 DIN EN 1057 CW024A Kalt- und Warmwasser
(Cu-DHP) anlagen, Heizungssysteme,
gasförmige und flüssige
Hausbrennstoffe, Abwasser
da = 6 bis 267 mm
nahtlose Rohre aus Alumi- DIN EN 754-7 DIN EN 754-7 Rohrleitungen, auch bei
nium, gezogen tiefen Temperaturen
da = 3 bis 350 mm
nahtlose Rohre aus Alumi- DIN EN 755-7 DIN EN 755-7 ENAW- Rohrleitungen, auch bei
nium, stranggepresst 1080A-H112 tiefen Temperaturen
da = 8 bis 450 mm
–270 °C bis 100 °C
Rohre aus Polypropylen DIN 8078 DIN 8077 PP-H100 Rohrleitungen für Säuren, 18
PP-B80 Laugen, schwache Lösungs-
PP-R80 mittel, Gas, Wasser, Getränke
da = 100 bis 1000 mm,
PN 2,5 bis PN 20
–10 °C bis 80 °C
TB 18-2 Anschlussmaße für runde Flansche PN 6, PN 40 und PN 63 nach DIN EN 1092-21)

(Auszug DN 20 bis DN 600)
Maße in mm
PN 62) PN 403) PN 63
Nennweite
Schrauben Schrauben Schrauben
durchemesser
durchemesser
Außendurch-
Außendurch-
Außendurch-
durchmesser
Lochdurch-
Lochdurch-
Lochdurch-
Dichtleiste
Lochkreis-
Dichtleiste
Lochkreis-
Dichtleiste
Lochkreis-
messer
messer
messer
messer
messer
messer
Anzahl
Anzahl
Anzahl
Nenn-
Nenn-
Nenn-
größe
größe
größe
DN D d K dh D d K dh D d K dh
20 90 48 65 11 4 M10 105 56 75 14 4 M12 – – – – – –
25 100 58 75 11 4 M10 115 65 85 14 4 M12 – – – – – –
32 120 69 90 14 4 M12 140 76 100 19 4 M16 – – – – – –
40 130 78 100 14 4 M12 150 84 110 19 4 M16 170 84 125 23 4 M20
50 140 88 110 14 4 M12 165 99 125 19 4 M16 180 99 135 23 4 M20
60 150 98 120 14 4 M12 175 108 135 19 8 M16 190 108 145 23 8 M20
65 160 108 130 14 4 M12 185 118 145 19 8 M16 205 118 160 23 8 M20
80 190 124 150 19 4 M16 200 132 160 19 8 M16 215 132 170 23 8 M20
100 210 144 170 19 4 M16 235 156 190 23 8 M20 250 156 200 28 8 M24
125 240 174 200 19 8 M16 270 184 220 28 8 M24 295 184 240 31 8 M27
150 265 199 225 19 8 M16 300 211 250 28 8 M24 345 211 280 34 8 M30
200 320 254 280 19 8 M16 375 284 320 31 12 M27 415 284 345 37 12 M33
250 375 309 335 19 12 M16 450 345 385 34 12 M30 470 345 400 37 12 M33
300 440 363 395 23 12 M20 515 409 450 34 16 M30 530 409 460 37 16 M33
350 490 413 445 23 12 M20 580 465 510 37 16 M33 600 465 525 41 16 M36
400 540 463 495 23 16 M20 660 535 585 41 16 M36 670 535 585 44 16 M39
450 595 518 550 23 16 M20 685 560 610 41 20 M36 – – – – – –
500 645 568 600 23 20 M20 755 615 670 44 20 M39 – – – – – –
600 755 676 705 28 20 M24 890 735 795 50 20 M45 – – – – – –
1) Teil 1: Stahlflansche, Teil 2: Gusseisenflansche, Teil 3: Flansche für Kupferlegierungen, Teile 4 bis 6: Flansche aus
Al-Legierungen, anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.
Die Anschlussmaße der Flansche nach dieser Norm sind mit Flanschen aus anderen Werkstoffen kompatibel.
2) Die Anschlussmaße gelten bis DN 100 auch für PN 2,5.
3) Die Anschlussmaße gelten bis DN 100 auch für PN 25.
TB 18-3 Auswahl von PN nach DIN EN 1333 (bisher „Nenndrucksstufen“)

PN 2,5 PN 6 PN 10 PN 16
PN 25 PN 40 PN 63 PN 100
18 PN: Alphanumerische Kenngröße für Referenzzwecke, bezogen auf eine Kombination von mechanischen
und maßlichen Eigenschaften eines Bauteils eines Rohrleitungssystems.
Der zulässige Druck eines Rohrleitungsteiles hängt von der PN-Stufe (ausgedrückt in bar), dem Werkstoff
und der Auslegung des Bauteiles, der zulässigen Temperatur usw. ab und ist in den Tabellen der Druck/
Temperatur-Zuordnungen in den entsprechenden Normen angegeben.
TB 18-4 Bevorzugte DN-Stufen (Nennweiten) nach DIN EN ISO 6708

DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 60 DN 65 DN 80 DN 100
DN 2400 DN 2600 DN 2800 DN 3000 DN 3200 DN 3400 DN 3600 DN 3800 DN 4000
DN: Die Bezeichnung umfasst die Buchstaben DN, gefolgt von einer dimensionslosen ganzen Zahl, die
indirekt mit der physikalischen Größe der Bohrung oder Außendurchmesser der Anschlüsse, ausgedrückt in
mm, in Beziehung steht.
TB 18-5 Wirtschaftliche Strömungsgeschwindigkeiten in Rohrleitungen für verschiedene

Medien (Richtwerte) bezogen auf den Zustand in der Leitung
Leitungssystem Strömungs
Fluid geschwindigkeit
υ in m/s
Wasserleitungen
Allgemein 1 … 3
Hauptleitungen 1 … 2
Nebenleitungen 0,5 … 0,7
Fernleitungen 1,5 … 3
Saugleitungen von Pumpen 0,5 … 1
Druckleitungen von Pumpen 1,5 … 3
Presswasserdruckleitungen 15 … 20
Wasserturbinen 2 … 6
Luftleistungen
Pressluftleitungen 2 … 10
Luft (bezogen auf Normzustand) 10 … 40
Gasleitungen
Hochdrucknetze 5 … 15
Niederdrucknetz, Hauptleitungen 3 … 10
Hausleitungen 0,5 … 1
Dampfleitungen
Sattdampf 15 … 25
Heißdampf 30 … 60
Ölleitungen
viskose Flüssigkeiten allgemein 1 …2
Schmierölleitungen in Kraftmaschinen 0,5 … 1
Brennstoffleitungen in Kraftmaschinen 20
Ölhydraulik
Saugleitungen (υ groß … klein) 0,6 … 1,3
Druckleitungen (p klein … groß)
Rückleitungen
3 …6
2 …4
18
TB 18-6 Mittlere Rauigkeitshöhe k von Rohren (Anhaltswerte)

Rohrart Zustand der Rohrinnenwand k in mm
neue gezogene und gepresste Rohre technisch glatt 0,001 … 0,002
aus Kupfer, Cu-Legierungen, (auch Rohre mit Metallüberzug)
Al-Legierungen, Glas, Kunststoff
nahtlose Stahlrohre neu, mit Walzhaut 0,02 … 0,06
gebeizt 0,03 … 0,04
gleichmäßige Rostnarben 0,15
mäßig verrostet und leicht verkrustet 0,15 … 0,4
starke Verkrustung 2…4
neue Stahlrohre mit Überzug Metallspritzüberzug 0,08 … 0,09
verzinkt, handelsüblich 0,10 … 0,16
bitumiert 0,01 … 0,05
zementiert ca. 0,18
neue geschweißte Stahlrohre mit Walzhaut 0,04 … 0,10
gusseiserne Rohre neu, typische Gusshaut 0,2 … 0,6
neu, bituminiert 0,1
gebraucht, angerostet 1 … 1,5
verkrustet 1,5 … 4
Stahlrohre nach mehrjährigem Betrieb Mittelwert für Erdgasleitungen 0,2 … 0,4
Mittelwert für Ferngasleitungen 0,5 … 1
Mittelwert für Wasserleitungen 0,4 … 1,2
Betonrohre, Holzrohre neu 0,2 … 1
Rohre aus Asbestzement neu, glatt 0,03 … 0,1
18
TB 18-7 Widerstandszahl ζ von Rohrleitungselementen (Richtwerte)

Kreiskrümmer 90° 1) (Rohrbogen), glatt (rau) R/d = 1 0,21 (0,51)
R/d = 2 0,14 (0,30)
R/d = 4 0,11 (0,23)
R/d = 10 0,11 (0,20)
Kniestücke, glatt (rau), Abknickwinkel 22,5° 0,07 (0,11)

30° 0,11 (0,17)
60° 0,47 (0,68)
90° 1,13 (1,27)
Gusskrümmer 90° DN 50 1,3

DN 200 1,8
DN 500 2,2
Abzweigstücke (T-Stücke), rechtwinklig
(strömungsgerecht) Strom-Trennung 1,3 (0,9)
Strom-Vereinigung 0,9 (0,4)
Rohrerweiterung
plötzlich von A1 nach A2 ζ1 = (1-A1/A2)2
stetig, Erweiterungswinkel β 10° 0,20

20° 0,45
30° 0,60
Ausströmung 1,0
Rohrverengung
stetig ca. 0,05
plötzlich, scharfkantig 0,5
Kante gebrochen 0,25
Rohreinläufe
kantig, scharfkantig (gebrochen) 0,5 (0,25)
vorstehendes Rohrstück, scharfkantig 3
Saugkorb mit Fußventil ca. 2,5
Durchgangsventil DIN 4…5

Freifluss 0,6 … 2
Eckventil DIN 2…4
Bauart Boa 1,3 … 2
Schieber ohne Leitrohr 0,2 … 0,3
Rückschlagklappen DN 50 1,4
DN 200 0,8
Hähne mit vollem Durchgang 0,1 … 0,15 18
δ 30° 60° 120° 180°
1) δ ≠ 90°: ζ = k · ζ90°, wobei
k 0,4 0,7 1,25 1,7
Rohrreibungszahl λ
18
TB 18-8
TB 18-9 Dichte und Viskosität verschiedener Flüssigkeiten und Gase
a) Flüssigkeiten (bei ca. 1 bar)
Medium Temperatur t Dichte ρ kinematische Viskosität ν
in °C in kg/m3 in m2/s
Wasser 0 999,8 1,792 · 10–6
10 999,7 1,307 · 10–6
20 998,2 1,004 · 10–6
40 992,2 0,658 · 10–6
60 983,2 0,475 · 10–6
100 958,4 0,295 · 10–6
Erdöl roh (Persien) 10 895 700 · 10–6
30 880 25 · 10–6
50 868 12 · 10–6
Spindelöl 20 871 15 · 10–6
60 845 4,95 · 10–6
100 820 2,44 · 10–6
Dieselkraftstoff 20 850 4,14 · 10–6
Heizöl 20 930 51,8 · 10–6
Benzin 15 720 0,78 · 10–6
MgCl2-Sole (20%) –20 1184 10,94 · 10–6
0 1184 4,64 · 10–6
20 1184 2,41 · 10–6
Frigen 11 0 1536 0,357 · 10–6
Spiritus (90%) 15 823 2,19 · 10–6
Glyzerin 20 1255 680 · 10–6
Bier 15 1030 1,15 · 10–6
Milch 15 1030 2,9 · 10–6
Wein 15 1000 1,15 · 10–6
b) Gase (Normzustand)1)
Medium Dichte ρn2) dynamische Konstante C Gaskonstante R
in kg/m3 Viskosität ηn3) in J/(kg K)
in Pa s
Luft 1,293 17,16 · 10–6 110,4 287,06
Sauerstoff (O2) 1,429 19,19 · 10–6 138 259,8
Stickstoff (N2) 1,251 16,62 · 10–6 103 296,8
Kohlenmonoxid (CO) 1,250 16,57 · 10–6 101 296,8
Kohlendioxid (CO2) 1,977 13,70 · 10–6 274 188,9
Wasserstoff (H2) 0,0899 8,41 · 10–6 83 4124
Methan (CH4) 0,717 10,01 · 10–6 198 518,3
Propan (C3H8) 2,019 7,50 · 10–6 188,6
Stadtgas 0,585 12,70 · 10–6 120
Erdgas 0,78 10,40 · 10–6 165
1) Durch Normtemperatur Tn = 273,15 K bzw. ta = 0 °C und Normdruck pa = 101325 Pa = 1,013 bar festgelegter Zustand
eines Stoffes.
2) p Tn p
Bei der Betriebstemperatur T und dem Betriebsdruck p gilt   n  .
3)
pn T RT
T 1  C / Ta
18
Für die dynamische Viskosität bei der Betriebstemperatur gilt näherungsweise   n .
Tn 1  C / T
Statt Tn und ηn können auch andere zusammengehörende Werte von T und η eingesetzt werden. Es bedeuten:
C Konstante; p Druck im Betriebszustand (Absolutdruck); pn Normdruck (101325 Pa = 1,013 bar); R individuelle
Gaskonstante; T absolute Temperatur im Betriebszustand; Tn Normtemperatur (273,15 K); ηn dynamische Viskosität
im Normzustand; ρ Dichte im Betriebszustand; ρn Dichte im Normzustand.
18
TB 18-10 Festigkeitskennwerte1) zur Wanddickenberechnung von Stahlrohren (Auswahl)
282
Stahlsorte Rm Spannungsart Dehngrenze ReH bzw. Rp0,2 und Zeitstandfestigkeit2) Rm/t/ϑ in N/mm2
(Werkstoffnummer) N/mm2 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
min °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C
Nahtlose und geschweißte Rohre aus unlegierten und legierten Stählen bei Raumtemperatur (DIN EN 10216-1 und DIN EN 10217-1)
P195 (1.0107 und 1.0108) 320 ReH, Rp0,2/ϑ 195
P235 (1.0254 und 1.0255) 360 ReH, Rp0,2/ϑ 235
P265 (1.0258 und 1.0259) 410 ReH, Rp0,2/ϑ 265
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen (DIN EN 10216-2)
ReH, Rp0,2/ϑ 235 198 187 170 150 132 120 112 108
P235GH (1.0345) 360
Rm/2 · 105/ϑ 128 66 24
ReH, Rp0,2/ϑ 280 243 237 224 205 173 159 156 150 164
16Mo3 (1.5415) 450
Rm/2 · 105/ϑ 218 84 25
ReH, Rp0,2/ϑ 280 249 241 234 224 219 212 207 193 180
10CrMo9-10 (1.7380) 480
Rm/2 · 105/ϑ 204 124 57 28
Geschweißte Rohre aus warmfesten Stählen (DIN EN 10217-2)
P195GH (1.0348) 320 ReH, Rp0,2/ϑ 195 175 165 150 130 113 102 94
P235GH (1.0345) 360 ReH, Rp0,2/ϑ 235 198 187 170 150 132 120 112
P265GH (1.0425) 410 ReH, Rp0,2/ϑ 265 226 213 192 171 154 141 134
16Mo3 (1.5415) 450 ReH, Rp0,2/ϑ 280 243 237 224 205 173 159 156
Nahtlose Rohre aus nichtrostenden austenitischen Stählen (DIN EN 10216-5)3)
Rp0,2/ϑ 195 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90
X5CrNi18-10 (1.4301) 500
Rm/105/ϑ 74 45 23 11 5
Rp0,2/ϑ 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80
X6CrNiTi18-10 (1.4541) 460
Rm/105/ϑ 65 39 22 13 8
Rp0,2/ϑ 205 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) 510
Rm/105/ϑ 118 69 34 20 10
1) Re für Wanddicke ≤ 16 mm.
2) Die für 20 °C angegebenen Festigkeitskennwerte gelten bis 50 °C, die für 100 °C angegebenen Werte bis 120 °C. Sonst ist zwischen den angegebenen Werten linear zu
interpolieren, z. B. für 80 °C zwischen 20 und 100 °C und für 170 °C zwischen 150 und 200 °C. Aufrundung ist dabei nicht zulässig.
3) Lösungsgeglüht.
Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen)
TB 18-11 Rohrleitungen und Rohrverschraubungen für hydraulische Anlagen

Auslegung für schwellend beanspruchte Hochdruckanlagen als nahtlose Präzisionsstahlrohre
nach DIN 2445-2, Lastfall A für Schwingbreite 120 bar. Rohraußendurchmesser und Wanddicken
nach DIN EN 10305-1. Werkstoff: E235+N
Volumen- Rohrabmessungen in mm Einschraubgewinde nach
strom Außen- Wanddicke bei zulässigem Druck der Anlage DIN 3852
·
V durch- bar metrisches Whitworth-
l/min messer 100 160 250 315 400 500 Feingewinde Rohrgewinde
2,5 8 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 M14 × 1,5 G 1/4 A
6,3 10 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 M16 × 1,5 G 1/4 A
16 12 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 M18 × 1,5 G 3/8 A
40 16 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 M22 × 1,5 G 1/2 A
63 20 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 M27 × 2 G 3/4 A
100 25 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 6,0 M33 × 2 G 1A
160 30 2,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 M42 × 2 G 1 1/4 A
250 38 3,0 4,0 5,0 5,5 7,0 8,0 M48 × 2 G 1 1/2 A
Bestellbeispiel: 90 m Rohre – 25 × ID20 – EN 10305-1 – E235+N – Genaulänge 1800 mm – Option 19
(90 m nahtlose Präzisionsstahlrohre mit einem Außendurchmesser von 25 mm, einem Innendurchmesser
von 20 mm nach EN 10305-1, gefertigt aus der Stahlsorte E235 (1.0308) im normalgeglühten Zustand
(+N), geliefert in Genaulängen 1800 + 3 mm mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1B (Option 19)).
18
TB 18-12 Zulässige Stützweiten für Stahlrohre nach AD2000-Merkblatt HP100R (Auszug)

Rohr als Träger auf 2 Stützen mit Streckenlast1). Grenzdurchbiegung für DN ≤ 50: f = 3 mm und
für DN > 50: f = 5 mm
Nennweite Außendurch- Wanddicke Stützweiten1) L in m
DN messer T(t)
D (da) mm leeres Rohr wassergefülltes wassergefülltes Rohr
mm Rohr mit Dämmung
25 33,7 2 2,9 2,7 1,8
4 2,9 2,8 2,0
40 48,3 2 3,5 3,1 2,3
4 3,5 3,3 2,5
50 60,3 2 4,5 3,9 2,9
4,5 4,4 4,1 3,3
80 88,9 2,3 5,5 4,6 3,7
5,6 5,4 5,0 4,3
100 114,3 2,6 6,3 5,1 4,4
6,3 6,2 5,6 5,0
150 168,3 2,6 7,6 5,8 5,2
7,1 7,5 6,6 6,1
200 219,1 2,9 8,7 6,5 5,9
7,1 8,7 7,4 6,9
300 323,9 2,9 10,6 7,3 6,9
8,0 10,6 8,7 8,3
1) Fürdie mittleren Felder einer durchlaufenden Rohrleitung (Durchlaufträger) beträgt die Stützweite
L’ = 1,5 L (L = Tabellenwert).
TB 18-13 Zeitstandfestigkeit von

Rohren aus Polypropylen (PP, Typ1)
nach DIN 8078
18
Dichtungen
TB 19-1 Dichtungskennwerte für vorgeformte Feststoffdichtungen
19
a) Dichtungskennwerte nach AD 2000 – Merkblatt B7
Dichtungs- Dichtungsform Werkstoff Dichtungskennwerte
art
für Flüssigkeiten für Gase und Dämpfe
Vorverformung Betriebs- Vorverformung Betriebs-
zustand zustand
k0 k0 · KD k1 k0 k0 · KD k1
mm N/mm mm mm N/mm mm
Flachdichtung Dichtungspappe
getränkt – 20 bD bD – – –
Gummi – bD 20,5 bD – 2 bD 0,5 bD
Weich-
PTFE – 20 bD 1,1 bD – 25 bD 1,1 bD
stoffdich-
Graphit1) – –7) –7) – 25 bD 1,7 bD
tungen
Graphit2) – –7) –7) – 20 bD 1,3 bD
Faserstoff 3) – –7) –7) – 40 bD 2 bD
Faserstoff 4) – –7) –7) – 35 bD 2 bD
Welldichtung Al – 8 bD 0,6 bD – 30 bD 0,6 bD
Cu, CuZn 40 – 9 bD 0,6 bD – 35 bD 0,7 bD
Metall- weicher Stahl – 10 bD 0,6 bD – 45 bD bD
weichstoff-
Blechummantelte Al – 10 bD bD – 50 bD 1,4 bD
dichtungen
Dichtung Cu, CuZn 40 – 20 bD bD – 60 bD 1,6 bD
weicher Stahl – 40 bD bD – 70 bD 1,8 bD
Flachdichtung
– 0,8 bD – bD + 5 bD – bD + 5
Spießkantdichtung
– 0,8 – 5 1 – 5
Ovalprofildichtung
– 1,6 – 6 2 – 6
Metall- Runddichtung
– 1,2 – 6 1,5 – 6
dichtungen
Ring-Joint-Dichtung
– 1,6 – 6 2 – 6
Linsendichtung
– 1,6 – 6 2 – 6
Kammprofildichtung
− −
– 0,4 √X – 9 + 0,2 X 0,5 √X – 9 + 0,2 X
X = Anzahl d. Kämme
Kamm- PTFE-Auflagen – –7) –7) – 15 bD 1,1 bD
profilierte auf Weichstahl
Stahldich- Graphit-Auflagen – –7) –7) – 20 bD 1,1 bD
tungen5) auf Weichstahl
Spiraldich- PTFE-Füllstoff – –7) –7) – 50 bD 1,4 bD
tungen mit
weichem Graphit-Füllstoff – –7) –7) – 40 bD 1,4 bD
Füllstoff6)

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_43
286 Dichtungen
b) Formänderungswiderstand KD und KDϑ c) Hilfswert Z
metallischer Dichtungswerkstoffe
Werkstoff KD KDϑ in N/mm2 Zustand Werkstoffe mit bekannter Werkstoffe
20 °C 100 °C 200 °C 300 °C und Streckgrenze und Sicherheit ohne bekannte
Gütewert gegen Streckgrenze bzw. Streckgrenze
Al, weich 100 40 20 (5) Rm/100000 mit Sicherheit
Cu 200 180 130 100 gegen Zug
bei Dehn- bei Schaft-
Weicheisen 350 310 260 210 festigkeit
schrauben schrauben z. B.
unleg. Stahl 400 380 330 260 z. B. nach nach DIN EN
legierter Stahl 450 450 420 390 DIN 2510 ISO 4014
austenit. Stahl 500 480 450 420 Für den Betriebszustand
bei
φ = 0,75 1,6 1,75 2,91
φ = 1,0 1,38 1,51 2,52
Für den Einbau- und Prüfzustand
1) Expandierter Graphit ohne Metalleinlage.
2)
bei
Expandierter Graphit mit Metalleinlage.
3)
φ = 0,75 1,34 (1,37) 1,46 (1,49) 2,26
Faserstoff mit Bindemittel (hD < 1 mm).
4)
φ = 1,0 1,16 (1,18) 1,27 (1,29) 1,95
Faserstoff mit Bindemittel (hD ≥ 1 mm).
5) beidseitig mit weichen Auflagen. Werte in Klammer gelten für Re/Rm > 0,8
6) einseitig oder beidseitig mit Ring-Verstärkung. φ = 0,75 für unbearbeitete parallele Auflageflächen der zu
7) Solange keine Dichtungskennwerte für Flüssigkeiten verbindenden Teile
vorliegen, können die Dichtungskennwerte für Gas φ = 1,0 für spanabhebend bearbeitete parallele Auflage
und Dämpfe verwendet werden. flächen
TB 19-2 O-Ringe nach DIN ISO 3601 (Auswahl) und Ringnutabmessungen

a) O-Ringe nach DIN ISO 3601-1
Maße in mm
d1 d2 d1 d2 d1 d2 d1 d2
1,78 5,94 19,99 113,67
2,57 7,52 21,59 116,84
2,90 9,12 23,16 120,02
1,78
3,68 10,69 24,77 123,19
4,47 12,29 26,34 126,37
5,28 13,87 27,94 129,54
15,47 3,53 29,51 132,72
2,06
17,04 31,12 139,07
2,84
18,64 32,69 145,42
3,63 5,33 6,99
20,22 37,47 151,77
4,42
21,82 43,82 170,82
5,23
23,39 53,34 189,87
6,02
2,62 24,99 62,87 227,97
7,59
72,39 278,77
9,19 12,07
85,09 342,27
10,77 13,64
97,79 405,26
12,37 15,24 5,33
110,49 481,46
13,94 16,81
123,19 608,08
15,54 18,42
19 Bezeichnung eines O-Rings mit Innendurchmesser d1 = 20,22 mm, Schnurstärke d2 = 3,53 mm, zugehörige
Größenbezeichnung nach Norm = 211, Toleranzklasse B für allg. Industrieanwendungen, Sortenmerkmal
S nach DIN ISO 3601-3: O-Ring-ISO3601-1-211B-20,22x3,53-S
Dichtungen 287
b) Richtwerte für Nutabmessungen
Maße für d3 bis d8 siehe unter Tabelle; Maß g in TB 19-3
+0,25 +0,25
z b1 0 z b1 0
r1
t1
g
t1
15–20o
r2 15–20o r2
g
d3 H8
d6 H11
d3 H8
r1
d4 f7
d5 h11
d4 f7
Kolbendichtung Stangendichtung
radialer Einbau: statisch und dynamisch d = d1 + d2
+0,2 d7 h11 d8 H11 +0,2 b3 0,05
b2 0 b2 0
r4
t2 0,05
p
r2
r2
t1 +0,10
r3
t1 +0,10
p
r1
r1
Flanschdichtung 48o
axialer Einbau (statisch): Innen- und Außendruck Trapeznut
d2 b1 b2 b3 t1-stat. t2-dyn. t2 r1 r2 r3 r4 z2)
1,78 2,53 3,20 – 1,30 1,40 – – – 2,00
0,30 0,10
2,62 3,51 4,00 2,40 2,00 2,10 2,10 0,40 2,50
0,25
3,53 4,67 5,30 3,20 2,70 2,80 2,80 3,00
0,60 0,80
5,33 6,86 7,60 4,80 4,20 4,60 4,20 0,20 3,50
0,40
6,99 8,68 8,70 6,50 5,801) 6,00 5,60 1,00 1,60 4,00
1)für Flanschdichtung t = 5,70 mm 2) bei 20°.
Kolbendichtung: Innendurchmesser d1 des O-Rings 1…6% kleiner als Nutgrunddurchmesser d5 wählen
Stangendichtung: Außendurchmesser des O-Rings (d1 + 2 · d2) 1…3% größer als Außendurchmesser d6
wählen
Nennmaß d3 = d4 ergibt sich durch die prozentale Verpressung (Verformung) des O-Rings im Schnurdurch-
messer d2 in Nuttiefe t; üblich: statisch 15…30%, dynamisch 6…20%; ggf. durch Versuche absichern
d7 = d1; d8 = d1 + 2 · d2
Oberflächenrauheit: alle Flächen Ra = 1,6 µm; außer Dichtfläche dynamisch: Ra = 0,4 µm
TB 19-3 Maximales Spaltmaß g für O-Ringe (Erfahrungswerte)

a) O-Ring-Härte 70 Shore A b) O-Ring-Härte 90 Shore A
Druck Schnurstärke d2 Druck Schnurstärke d2
in bar in bar
5,33 5,33
1,78 2,62 3,53 6,99 1,78 2,62 3,53 6,99
≤ 35
≤ 70
0,08
0,05
0,09
0,07
0,10
0,08
0,13
0,09
≤ 35
≤ 70
0,13
0,10
0,15
0,13
0,20
0,15
0,23
0,18
19
≤ 100 0,03 0,04 0,05 0,07 ≤ 100 0,07 0,09 0,10 0,13
≤ 175 0,04 0,05 0,07 0,08
Bei größeren Spaltmaßen ist der Einsatz von Stütz-
≤ 350 0,02 0,03 0,03 0,04
ringen nach DIN ISO 3601-4 erforderlich.
288 Dichtungen
TB 19-4 Radial-Wellendichtringe nach DIN 3760 (Auszug)

a) Abmessungen der Radial-Wellendichtringe
Bezeichnung eines Radial-Wellendichtringes Form A für Wellendurchmesser

d1 = 30 mm, Außendurchmesser d2 = 42 mm und Breite b = 7 mm, Elastomerteil
aus FKM (Fluor-Kauschuk): RWDR DIN 3760-A30 × 42 × 7-FKM
Maße in mm
Wellen-∅ d2 b±0,2 c Wellen-∅ d2 b±0,2 c Wellen-∅ d2 b±0,2 c

d1 min d1 min d1 min
16 45 120
6 7 0,3 95 12 0,8
22 32 47 8 0,4 125
7 22 7 0,3 52 120
22 47 100 125 12 0,8
8 7 0,3 50 130
24 35 8 0,4
52 105 130 12 0,8
9 22 7 0,3 55
22 130
55 110 12 0,8
10 25 7 0,3 38 8 0,4 140
62
26 115 140 12 0,8
52
22 40 55 8 0,4 120 150 12 0,8
12 25 7 0,3 62 125 150 12 0,8
30
55 130 160 12 0,8
24 42 8 0,4
14 7 0,3 62
30 135 170 12 0,8
60
26 45 62 8 0,4 140 170
15 1
15 30 7 0,3 65 145 175
35 150 180
48 62 8 0,4
30 160 190 15 1
16 7 0,3 65 170 200
35
50 68 8 0,4
30 72 180 210
18 7 0,3 190 220 15 1
35
70 200 230
30 55 72 8 0,4
20 35 7 0,3 80 210 240
40 220 250 15 1
75 230 260
35 60 80 8 0,4
22 40 7 0,3 85 240 270
15 1
47 250 280
85
35 65 10 0,5 260 300
90
40 280 320 20 1
25 7 0,3 90 300 340
47 70 10 0,5
52 95
320 360
40 95 340 380 20 1
75 10 0,5
28 47 7 0,4 100 360 400
52 100 380 420
80 10 0,5
40 110 400 440 20 1
42 110 420 460
30 7 0,4 85 12 0,8
47 120
19 52 110
440
460
480
500
20 1
90 12 0,8 480 520
120
500 540
Drehzahl in min-1
9000
b) Maximal zulässige 30000 15000 10000 8000 7000 6000 5000 4500 4000
Drehzahlen bei drucklosem 40
Betrieb 3500
35
Fluor-Kautschuk (FKM)
3000
30
Umfangsgeschwindigkeit in m/s
2500
25
Drehzahl in min-1
20 2000
15 1500
10 1000
Acrylnitril-Butadien-
Kautschuk (NBR)
5 500
00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Wellendurchmesser d1 in mm
TB 19-5 Filzringe und Ringnuten nach DIN 5419

(Auszug)
Bezeichnung eines Filzringes für Innendurchmesser

d1 = 35 mm, Filzhärte M5: Filzring DIN 5419 M5-35
Maße in mm
Wellen-∅ Filzring Ringnut Wellen-∅ Filzring Ringnut
d3 d3
b d2 d4 d5 f b d2 d4 d5 f
17 27 18 28 70 88 71,5 89
4 3
20 30 21 31 72 90 73,5 91
25 37 26 38 75 93 76,5 94
26 38 27 39 78 7,5 96 79,5 97 6
28 40 29 41 80 98 81,5 99
30 42 31 43 82 100 83,5 101
32 44 33 45 85 103 86,5 104
35 5 47 36 48 4 88 108 89,5 109
36 48 37 49 90 8,5 110 92 111 7
38 50 39 51 95 115 97 116
40 52 41 53 100 124 102 125
42 54 43 55 105 129 107 130
45 57 46 58 110 10 134 112 135 8
48 64 49 65 115 139 117 140
50 66 51 67 120 144 122 145
52 68 53 69 125 153 127 154
55 6,5 71 56 72 5 130 11 158 132 159 9
58 74 59 75
60 76 61,5 77
135 163 137 164
19
65 81 66,5 82 140 172 142 173
12 10
145 177 147 178
290 Dichtungen
TB 19-6 V-Ringdichtung (Auszug aus Werksnorm)

Maße in mm
Wellen V-Ring A V-Ring S
durchmesser
d d01) c d1 a b2) a b2)
19– 21 18 V-Ring A
21– 24 20
24– 27 22
27– 29 25
4 d + 12 4,7 6,0 ± 0,8 7,9 9,0 ± 0,8
29– 31 27
31– 33 29
33– 36 31
36– 38 34
38– 43 36
43– 48 40
48– 53 45
5 d + 15 5,5 7,0 ± 1,0 9,5 11,0 ± 1,0
53– 58 49
V-Ring S
58– 63 54
63– 68 58
68– 73 63
73– 78 67
78– 83 72
83– 88 76 6 d + 18 6,8 9,0 ± 1,2 11,3 13,5 ± 1,2
88– 93 81
93– 98 85
98–105 90
105–115 99
115–125 108
125–135 117 7 d + 21 7,9 10,5 ± 1,5 13,1 15,5 ± 1,5
135–145 126
145–155 135
155–165 144
165–175 153
175–185 162 8 d + 24 9,0 12,0 ± 1,8 15,0 18,0 ± 1,8
185–195 171
195–210 180
1) Ringdurchmesser vor Einbau.
2) Maß in eingebautem Zustand.
19
Dichtungen 291
TB 19-7 Nilos-Ringe (Auszug aus Werksnorm)

a) außen dichtend c
ac d
s
h h
s d a
Lagerreihe 60, 62, 63 Lagerreihe 320X
Wellen Rillenkugellager Rillenkugellager Rillenkugellager Kegelrollenlager
durchmesser Lagerreihe 60 Lagerreihe 62 Lagerreihe 63 Lagerreihe 320X
d a c s h a c s h a c s h a c s h
25 43,7 34 47 36 54,8 40 46 39 3,7
30 50 40 56,2 44 2,5 64,8 48 2,5 53,8 44
4,2
35 56,2 44 64,8 48 70,7 54 60 53
2,5
40 62,2 51 72,7 57 80,5 60 66,5 56
0,3 4,7
45 69,7 56 77,8 61 90,8 75 73,5 63
0,3 0,3
50 74,6 61 82,8 67 98,9 80 3 78,6 68 5,0
0,3 3
55 83,5 67 90,8 75 108 89 88,4 76
5,7
60 88 71 100,8 85 117,5 95 93,2 80
65 93,5 78 110,5 90 127,5 100 98,4 86 6,0
3
70 103 83 115,8 95 137 110 107,5 92
3,5 6,2
75 108 89 120,5 100 147 110 113 98
80 117,5 95 129 106 157,5 130 122,5 105
3,5 7,2
85 123 104 138,5 115 164 135 0,5 128 110
90 129 106 148 124 05 174 140 137 116 0,5
8,5
95 137 110 0,5 3,5 157,5 130 184 150 4 142 122
100 142 117 167 135 4 199 165 147 127 8,2
b) innen dichtend
Lagerreihe 60, 62, 63, 320X

Boh Rillenkugellager Rillenkugellager Rillenkugellager Kegelrollenlager
rungs Lagerreihe 60 Lagerreihe 62 Lagerreihe 63 Lagerreihe 320X
durch
messer
D i c s h D i c s h D i c s h D i c s h
47 29 38 52 31,5 42 62 32,2 47 47 28,1 38
55 35 46 62 36,3 47 72
2,5 37,2 56 2,5 55 32,2 47 2,5
62 40,2 52 72 43 56 80 45 65 62 37 51
2,5
68 46 57 80 48 62 90 51 70 0,3 68 43 58
75 51 63 85 53 68 100 56 80 75 48 64
0,3
80 56 67 90 57,5 73 110 62 86 3 80 53 68 0,3 3
0,3 3
90 61,5 74 100 64,5 80 120 67 93 90 60 80
95 67 80 110 70 85 130 73 102 95 63 82
100 74 86,5 120 74,5 95 140 77,5 110 100 70 88
3
110 77 90 125 79,5 102 150 82,6 120 110 74,5 95
3,5
115 82 95 130 85 105 160 87,2 125 115 79,5 102
125 86,5 105 140 92 112 170 95 138 0,5 125 85 112 3,5
3,5
130 91,5 110 150 98 125 180 100 140 130 90 114
140 98 118 160 103 125 0,5 190 106 150 140 95 122 0,5
145 103 123 0,5 3,5 170 110 137 200 115 160 4 145 97,8 130
150 108 128 180 115 145 4 215 118 170 150 105 132 4
19
292 Dichtungen
TB 19-8 Stopfbuchsen
a) Empfohlene Abmaße für Packungen nach DIN 3780 Maße in mm
Innendurchmesser d 4…4,5 5…7 8…11 12…18 20…26 28…36 38…50 53…75 80…120 125…200
Ringdicke 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0
b) Empfohlene Packungslängen L in
Abhängigkeit von Druck p und
Innendurchmesser d bei den übli-
chen Querschnitten
TB 19-9 Dichtungswerkstoff (Auswahl)

Werkstoff Acrylnitril-Butadien- Hydrierter NBR Acrylat-Kautschuk
Kautschuk NBR HNBR ACN
Betriebstemperatur t in °C1) (–40) –30…100 (120) –40…135 (165) (–30) –15…125 (150)
Relative Kosten 1,0 4,4 3,0
Werkstoff Silikon-Kautschuk Fluor-Kautschuk Polytetrafluorethylen
MVQ FKM PTFE
Betriebstemperatur t in °C (–60) –50…135 (180) (–40) –15…150 (200) –70…200 (260)
Relative Kosten 5,0 11,8 25,0
1) Klammerwerte
gelten im unteren Temperaturbereich bei nur geringer mechanischer Verformung des
Elastomer-Werkstoffes, im oberen Temperaturbereich nur bei kurzzeitigen Temperaturspitzen.
19
TB 19-10 Konstruktionsrichtlinien für Lagerdichtungen (nach Halliger)
a) Berührende Lagerdichtungen
Art der Dichtung Einsatzbereich Anforderungen an Abdichtung Vorteile Nachteile Bemerkungen
Dichtungen
die Lauffläche
Filzring u ≤ 4 m/s Toleranz h11 Nach innen: Preiswerte Dich- Elastizität des Filz muss mit Öl getränkt sein;
t ≤ 100 °C Rauheit Ra ≤ 0,8 Fett tung, geringe Be- Filzes lässt nach bei t > 100 °C Ringe mit PTFE-,
größere Drücke arbeitungskosten, (Spaltbildung), Graphit-, Kunststoff- oder Glas-
Nach außen:
möglich einfache Montage Reibungswärme fasern
geringe Verunreini-
gung, wenig Feuch-
tigkeit
Radial-Wellen u ≤ 12 m/s Toleranz h11 Nach innen: Gute Abdichtung Hohe Forderungen Viele Bauformen, bei großen
dichtring p ≤ 0,5 bar Rundheit IT8 Öl solange Lippe und an Lauffläche und Durchmessern auch geteilt, Form
Sonderformen Ra = 0,2 ... 0,81) Fett Gleitfläche unbe- Montage, Ver- mit Staublippe bei erhöhtem
bis 100 bar Härte 45 … 55 HRC schädigt schleiß der Lauf- Schmutzanfall verwenden, Dicht-
(größerer Wert bei Nach außen: fläche lippe muss geschmiert sein
u > 4 m/s) mäßige Verunreini-
gung, Spritzwasser
O-Ring u ≤ 0,5 m/s Toleranz f7 Nach innen: Geringes Einbau- Starke Schwankung u bis 4 m/s bei Sonderquerschnit-
größere p möglich Rauheit Ra ≤ 0,8 Öl volumen des Reibmomentes, ten (z.B. Quadring), empfindlich
Härte 60 HRC Fett altert gegen mechanische Beschädigung
Nach außen:
Schlamm
V-Ring u ≤ 12 m/s Lauffläche: Ra ≤ 2,5 Nach innen: Preiswerte Dich- Begrenzte Dicht- Vielfach als Vordichtung und
mit Haltering Welle: Ra = 12,5 Fett tung, geringe Be- wirkung, nicht unter Spritzscheibe eingesetzt, bei
u ≤ 30 m/s Rundheit IT 14…15 Öl arbeitungskosten, Flüssigkeitsspiegel Fluchtungsfehlern seitlich
p ≤ 0,3 bar Schiefstellung 1…4° einfache Montage, verwenden abstützen, Dichtlippe hebt bei
Nach außen: klein bauend u > 15 m/s ab, bei Öl im Lager-
geringe Verunreini- raum V-Ring gegen Innenwand
gung, Spritzwasser schleifen lassen
293
19
19
294
a) Berührende Lagerdichtungen (Fortsetzung)
Art der Dichtung Einsatzbereich Anforderungen an Abdichtung Vorteile Nachteile Bemerkungen
die Lauffläche
Axial-Gleitring- u ≤ 10 m/s Toleranz h7 Nach innen: Hohe Betriebs Teuer, größerer Leckverluste nehmen ab während
dichtung (mit p ≤ 5 bar Welle: Ra = 1,02) Öl sicherheit und Platzbedarf Einlaufvorgang, weitere Baufor-
Dichtbalg) (Gleitfläche liegt in Fett Lebensdauer, selbst men auch für höchste Anforde-
Dichtung und hat nachstellend rungen an Drehzahl, Druck und
Nach außen:
sehr hohe Anforde- Temperatur
geringe Verunrei-
rungen)
nigung, flüssige
Medien unter Druck
Laufwerkdichtung u ≤ 10 m/s bei Gleitfläche liegt in Nach innen: Hohe Betriebs Relativ teuer Geringe Anforderungen an
Ölschmierung Dichtung Öl sicherheit und den Einbauraum (große axiale,
u ≤ 3 m/s bei Fett Lebensdauer radiale und winklige Abwei-
Fettschmierung chungen zulässig), selbsttätiger
Nach außen:
p ≤ 3 bar Verschleißausgleich
sehr starke Verunrei-
nigung, Spritzwasser
Nilos-Ring u ≤ 5 m/s Nach innen: Kostengünstig, Schleift während Sonderbauart für höhere Dreh-
p = 0 bar Fett raumsparend, der Einlaufphase bis zahlen auch berührungsfrei, bei
gleitet an der hoch- sich infolge Ab- stärkerem Schmutzanfall und
Nach außen: wertigen Lager- nutzung ein Spalt Spritzwasser 2 Nilosringe mit
mäßige Verunreini- Seitenfläche bildet Fettfüllung im Zwischenraum
gung, Spritzwasser anordnen
u zulässige Umfangsgeschwindigkeit (Standardtypen), p zul. Druckdifferenz zwischen Lagerraum und Umgebung, t zul. Temperatur an der Dichtung
1) drallfrei, vorzugsweise im Einstich geschliffen.
2) Richtwerte für die Wellenoberfläche, die Gleitfläche liegt in der Dichtung und hat sehr hohe Anforderungen.
Dichtungen
b) Berührungsfreie Lagerdichtungen
Art der Dichtung Einsatzbereich Abdichtung Vorteile Nachteile Bemerkungen
Dichtungen
einfacher Spalt p = 0 bar Nach innen: Kostengünstig Schmutz und Feuch- Spaltbreite 0,1…0,3 mm, Spalt möglichst
u unbegrenzt Fett tigkeit kann in La- lang wählen, Rillen im Gehäuse oder in der
gerraum durch Spalt Welle sowie Fettfüllung im Spalt erhöhen die
Nach außen:
kriechen Schutzwirkung
geringe Verunreinigung
Spalt mit Spritzring p = 0 bar Nach innen: Größere Spaltbreite Spritzring schleudert Öl in Auffangraum;
u unbegrenzt Öl als bei einfachem Ölrückflussbohrung zum Lagerraum unter Öl-
(Fett) Spalt möglich niveau legen, da sonst Schaum den Ölrückfluss
behindern kann
Nach außen:
keine
Gewindeförmige Kleiner Druck Nach innen: In radialer Richtung Nur eine Drehrich- Rillen, im Gehäuse oder auf der Welle ange-
Rillen möglich Öl geringer Platzbedarf tung zulässig, fördert ordnet, fördern das Öl in Lagerraum zurück
u unbegrenzt Staub in Lagerraum,
Nach außen: nur im Betrieb wirk-
keine sam
Labyrinth p = 0 bar Nach innen: Sehr gute Abdich- Im allgemeinen teuer, Spalte klein halten, Nachschmierung der La-
u unbegrenzt Fett tung bei Füllung mit bei mehreren Stegen byrinthe erhöht die Dichtwirkung, bei größerer
u ≤ 5 m/s bei Fett- (Öl) steifem Fett platzaufwendig Durchbiegung der Welle abgeschrägte Stege
füllung verwenden (sonst wird Schutz nach innen
Nach außen:
gepumpt), radiales Labyrinth wegen Montage
starke Verunreinigung
geteilt ausführen
Feuchtigkeit
Labyrinth als Kauf- p = 0 bar Nach innen: Kostengünstiger, Neben den abgebildeten Z-Lamellen können
teil u unbegrenzt Fett kleiner bauend die Labyrinthe aus federnden Lamellenringen,
(Öl) Kolbenringen, Kunststoffteilen etc. aufgebaut
sein
Nach außen:
starke Verunreinigung
295
Feuchtigkeit
19
Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen)
20
TB 20-1 Zahnflankendauerfestigkeit σH lim und Zahnfußdauerfestigkeit σF lim in N/mm2 der

üblichen Zahnradwerkstoffe für die Werkstoff-Qualitätsanforderungen ME (obere Werte) und
ML (untere Werte); Einzelheiten siehe DIN 3990-5 und ISO 6336-5.
Nr. Art, Norm, Behandlung Bezeichnung Flankenhärte1) σF lim2) σH lim2)
(N/mm2) (N/mm2)
1 Gusseisen mit Lamellen- EN-GJL-200 190 HB 55… 80 330…400
graphit
2 EN-GJL-250 220 HB 70… 95 360…435
DIN EN 1561
3 Schwarzer Temperguss EN-GJMB-350 150 HB 125…185 350…485
DIN EN 1562
4 EN-GJMB-650 235 HB 180…220 470…575
5 Gusseisen mit Kugel EN-GJS-400 180 HB 140…200 360…520
graphit
6 EN-GJS-600 240 HB 205…230 560…610
DIN EN 1563
7 EN-GJS-900 300 HB 225…250 640…700
8 Stahlguss, unlegiert GS 200+N 160 HB 115…180 280…415
DIN 16293
9 GS 240+N 180 HB 125…185 315…445
10 Allgemeine Baustähle S235JR 120 HB 125…190 315…430
DIN EN 10025
11 E 295 160 HB 140…210 350…485
12 E 335 190 HB 160…225 375…540
13 Vergütungsstähle C45E N 190 HB 160…260 470…590
DIN EN 10083
14 34CrMo4 + QT 270 HB 220…335 540…800
(auch als GS, dann
15 σH lim um rd. 80 N/mm2 42CrMo4 + QT 300 HB 230…335 540…800
σF lim um rd. 40 N/mm2
16 34CrNiMo6 + QT 310 HB 235…345 580…840
niedriger)
17 30CrNiMo8 + QT 320 HB 240…355 610…870
18 36CrNiMo16 + QT 350 HB 250…365 640…915

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_44
298 Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen)
20 Nr. Art, Norm, Behandlung Bezeichnung Flankenhärte1) σF lim2) σH lim2)
(N/mm2) (N/mm2)
19 Vergütungsstahl C45E
flamm- oder induktions (Umlaufhärtung, b < 20 mm) Fuß
gehärtet mitgehärtet
20 34CrMo4 (Umlauf- oder Einzel-
zahnhärtung) 230…380
50 HRC 980…1275
270…410
21 42CrMo4 56 HRC 1060…1330
Fuß nicht
(Umlaufhärtung) mitgehärtet
22 34CrNiMo6 150…230
(Einzelzahnhärtung)
23 Vergütungsstahl 42CrMo4 + QT
und Einsatzstahl Nitrierhärtetiefe < 0,6 mm,
langzeit-gasnitriert Rm > 800 N/mm2, m < 16 mm)
48…57 HRC 260…430 780…1215
24 16MnCr5 + QT
(Nitrierhärtetiefe < 0,6 mm,
Rm > 700 N/mm2, m < 10 mm)
25 Vergütungs- und C45E N für d < 300 mm,
30…45 HRC 225…290 650… 780
Einsatzstähle nitro m < 6 mm
carburiert
26 16 MnCr5N für d < 300 mm,
m < 6 mm
27 45…57 HRC 225…385 650… 950
42CrMo4 + QT
d < 600 mm, m < 10 mm
28 carbonitriert 34Cr4 + QT
Kernfestigkeit bis 45 HRC, 55…60 HRC 300…450 1100…1350
Kfz-Getriebe
29 Einsatzstähle 16MnCr5
(DIN 17210), Standardstahl, normal bis
DIN EN 10084 m = 20 mm
einsatzgehärtet
30 15CrNi6, für große Abmessun-
58…62 HRC 310…525 1300…1650
gen; über m = 16 mm
31 18CrNiMo7-6, für große Ab-
messungen; über m = 16 mm bei
Stoßbelastung über m = 5 mm
1) HB Brinell-Härtewert, HRC Rockwell-Härtewert C.
2) Festigkeitswerte nach ISO 6336-5 gelten für das Standard-Referenz-Prüfrad und Standard-Betriebsbedingungen.
Untere Grenzwerte und ohne Streubereich angegebene Werte (ML) sind sicher erreichbar, obere Werte (ME) nur bei
umfassender Kontrolle. Einzelheiten siehe ISO 6336-5.
TB 20-2 Übersicht zur Dauerfestigkeit für Zahnfußbeanspruchung der Prüfräder nach DIN 3990
(Härtewerte nach Brinell HB, Rockwell HRC und Vickers HV1, HV10) gültig für Prüfradabmessungen: m = 3…10 (Yx = 1) mm,
Rz = 10 µm YR relT = 1, υ = 10 m/s, b = 10…50 mm, Geradverzahnung mit Verzahnungsqualität 4 bis 7, qs = 2,5 (Yδ relT = 1), (YST = 2,
Schrägungswinkel β = 0° (Yβ = 1), KA = KFβ = KFα = 1, σFE = YST · σF lim = 2 · σF lim
FE Flim
schwarzer Temperguss Gusseisen mit Kugelgraphit
Gusseisen mit Lamellengraphit
legierte Einsatzstähle, einsatzgehärtet

Nitrierstähle, gasnietriert
Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen)
Vergütungsstähle, flamm- oder induktionsgehärtet
Vergütungsstähle, unlegiert, vergütet

oder normalisiert
Allgemeine
Baustähle Vergütungsstähle, hart- oder gasnitriert
Vergütungsstähle, legiert, vergütet
Stahlguss Stahlguss (unlegiert) Stahlguss (legiert)

HRC
HV 1 (Prüflast 9,8 N)
(Prüflast 98,1 N) HV10
HB
Normalerweise werden Werte aus dem mittleren Bereich gewählt. Für bestimmte Werkstoffe s. TB 20-1.
299
20
TB 20-3 Werkstoffauswahl für Schneckengetriebe

20 a) Werkstoffe für Schnecke und Schneckenrad (Auswahl)
Schnecke Schneckenrad
allgemeiner Baustahl E335 gehärtet und 1 Gusseisen GJL-200, GJL-250,
DIN EN 10025 vergütet DIN EN 1561 GJL-300
E360 2 Gusseisen GJS-400-15
DIN EN 1563 GJS-600-3
A Vergütungsstahl C45 3 Kupfer-Zinn- CuSn12-C
DIN EN 10083 C60 Legierung (Formguss)
(Bronze) CuSn12Ni2-C
34CrMo4 (Formguss)
42CrMo4
Einsatzstahl C15 einsatz 4 CuSn12-C-GZ
DIN 17210 gehärtet (Schleuderguss)
CuSn12Ni-C-GC
B (Strangguss)
17Cr3 5 Aluminium- AC-ACu4TiK
Legierung Kokillenguss
16MnCr5 6 Kunststoff Polyamide
b) geeignete Werkstoffpaarungen
Werkstoffkennzeichen nach a) Eigenschaften und Verwendungsbeispiele
Schnecke Schneckenrad
1 geringe Gleitgeschwindigkeit und mäßige Belastung; Hebezeuge,
Werkzeugmaschinen, allgemeiner Maschinenbau
2 bei mittleren Belastungen und Dreh bevorzugte Paarung
A zahlen für Getriebe aller Art
3
4 bei hohen Belastungen und mittleren Universalgetriebe, Fahr-
Drehzahlen zeuggetriebe
1…4 wie bei Paarung A mit 1…4, jedoch bei hohen Drehzahlen
B
5 und 6 korrosionsbeständig, für geringe Belastungen, Leichtbau, Apparatebau
Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen) 301
TB 20-4 Festigkeitswerte für Schneckenradwerkstoffe (in Anlehnung an Niemann u. DIN 3996)

Nr. Schneckenradwerkstoff Norm Flanken- σH lim1) E-Modul ZE2) 20
härte N/mm2 N/mm2 √N/mm 2
1 G-CuSn12 DIN 17054) 80 HB 265

88300 147
2 GZ-CuSn12 95 HB 425
3 G-CuSn12Ni 90 HB 310
4 GZ-CuSn12Ni 100 HB 520
98100 152
5 G-CuSn10Zn 75 HB 350
6 GZ-CuSn10Zn 85 HB 430
7 G-CuZn25Al5 DIN 17094) 180 HB 500
107900 157
8 GZ-CuZn25Al5 190 HB 550
9 GZ-CuAl10Ni3) DIN 17144) 160 HB 660 122600 164
10 GJL-2503) DIN EN 1561 250 HB 350 98100 152
11 GJS-4003) DIN EN 1563 260 HB 490 175000 182
1) für Schnecken aus St, einsatzgehärtet und geschliffen: σH lim (Tabellenwerte)
für Schnecken aus St, vergütet, ungeschliffen: 0,72 · σH lim
für Schnecken aus GJL: 0,5 · σH lim.
2) für Schnecken aus St: Z (Tabellenwerte)
E
für Schnecken aus GJL: ZE = √(E1 · E2)/[2,86 · (E1 + E2)] mit E1 für GJL; E nach Tabelle.
3) für υ ≤ 0,5 m/s (Handbetrieb).
g
4) Normen zurückgezogen, bisherige Kurzzeichen.
TB 20-5 Schmierölauswahl für Zahnradgetriebe (nach DIN 51509)

Viskosität der Schmieröle Schmieröle
ohne verschleißverringernde Wirkstoffe mit verschleißverrin-
gernden Wirkstoffen
ISO-Viskositätsklassen
SAE-Viskositätsklas-
SAE-Viskositätsklas-
(Turbinen-, Pumpen-
sen nach DIN 51512
(alterungsbeständig)
sen nach DIN 51511
CL nach DIN 51517
Schmieröle N (ohne
nach DIN ISO 3448
bes. Anforderung)
Schmieröle TD–L
Schmieröle C und
und Generatoren)
Schmieröle CLP
nach DIN 51515
nach DIN 51517

(Kfz-Getriebe)
Kraftfahrzeug-
(v50 in mm2/s)
(v40 in mm2/s)
Getriebeöle
(Motoren)
Kennzahl
22 16
× × × ×
32
10 W
32 25
75 × × × × ×
46
46 36
20 W × × × ×
68
20
68 49 × × × ×
80 ×
100 68 30 × × ×
150 92 × × ×
40
220 114 × × ×
90 ×
220 144 × × ×
50
320 169 × ×
460 225 × × ×
140 ×
680 324 ×
TB 20-6 Richtwerte für den Einsatz von Schmierstoffarten und Art der Schmierung, abhängig
20 von der Umfangsgeschwindigkeit bei Wälz- und Schraubwälzgetrieben
Umfangsgeschwindigkeit Schmierstoff Art der Schmierung
Stirn- und bis 1 m/s Haftschmierstoffe Sprüh- oder Auftragschmierung
Kegelradgetriebe bis 4 m/s Schmierfette Tauchschmierung
Haftschmierstoffe Sprühschmierung
bis 15 m/s Schmieröle Tauchschmierung
über 15 m/s Schmieröle Druckumlauf- oder Spritzschmierung
Schneckengetriebe bis 4 m/s (bis 1 m/s) Schmierfette Tauchschmierung
Schnecke (Schneckenrad) bis 10 m/s (bis 4 m/s) Schmieröle Tauchschmierung
eintauchend über 10 m/s (über 4 m/s) Schmieröle Spritzschmierung in Eingriffsrichtung
TB 20-7 Viskositätsauswahl von Getriebeölen (DIN 51509) gültig für eine Umgebungstempe-
ratur von etwa 20 °C
a) für Stirnrad- und Kegelradgetriebe
b) für Schneckengetriebe 20
TB 20-8 Reibungswerte bei Schneckenradsätzen (Schnecke aus St, Radkranz aus Bronze,
gefräst)
Gleitgeschwindigkeit υg (m/s) <0,5 1 2 3 6 >10
Schnecke gedreht oder gefräst, µ≈ 0,09 0,08 0,065 0,055 0,045 0,04
vergütet ρ ≈ (°) 4,5 4,3 3,7 3,1 2,6 2,3
Schnecke gehärtet, Flanken µ≈ 0,05 0,04 0,035 0,025 0,02 0,015
geschliffen ρ ≈ (°) 3 2,3 2 1,4 1,15 1
TB 20-9 Wirkungsgrade für Schneckengetriebe, Richtwerte für Überschlagsrechnungen

Zähnezahl der Schnecke z1 1 2 3 4
Gesamtwirkungsgrad ηges ≈ 0,7 0,8 0,85 0,9
TB 20-10 Zeichnungsangaben für Stirnräder nach DIN 3966-1

20 Angaben in der Zeichnung zusätzliche Angaben
Modul mn
Zähnezahl z
Bezugsprofil Verzahnung
Werkzeug
Schrägungswinkel ß
Flankenrichtung
Teilkreisdurchmesser d
Profilverschiebungsfaktor 2) x
Verzahnungsqualität, Toleranzfeld
Prüfgruppe nach DIN 3961 1)
Achsabstand im Gehäuse a±
mit Abmaßen
TB 20-11 Zeichnungsangaben für Kegelräder nach DIN 3966-2

Angaben in der Zeichnung zusätzliche Angaben 20
Modul mP
Zähnezahl z
Teilkegelwinkel δ
Äußerer Teilkreisdurchmesser de
Äußere Teilkegellänge Re
Fußwinkel ϑf
oder Fußkegelwinkel δf
Profilwinkel αP
Verzahnungsqualität
Achsenwinkel im Gehäuse
mit Abmaßen ∑
TB 20-12 Zeichnungsangaben für Schnecken nach DIN 3966-3

20 Angaben in der Zeichnung zusätzliche Angaben
Zähnezahl z1
Mittenkreisdurchmesser dm1
Modul (Axialmodul) mP
Zahnhöhe h1
Flankenrichtung rechtssteigend
linkssteigend
Steigungshöhe pz1
Mittensteigungswinkel γm
Flankenform nach DIN 3975 A, N, I, K
Axialteilung px
TB 20-13 Zeichnungsangaben für Schneckenräder nach DIN 3966-3

Angaben in der Zeichnung zusätzliche Angaben 20
Zähnezahl z2
Modul (Stirnmodul) m
Teilkreisdurchmesser d2
Profilverschiebungsfaktor x2
Zahnhöhe h2
Flankenrichtung rechtssteigend
linkssteigend
Schnecke
Zähnezahl z1
Achsabstand im Gehäuse a±
mit Abmaßen
Außenverzahnte Stirnräder
21
TB 21-1 Modulreihe für Zahnräder nach DIN 780 (Auszug)

Moduln m für Stirn- und Kegelräder in mm
Reihe 1 0,1 0,12 0,16 0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
0,9 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 32 40 50 60
Reihe 2 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
0,95 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9
11 14 18 22 28 36 45 55 70
Die Moduln gelten im Normalschnitt; Reihe 1 ist gegenüber Reihe 2 zu bevorzugen.
TB 21-2a Profilüberdeckung εα bei Null- TB 21-2b Profilüberdeckung εα bei

und V-Null-Getrieben (überschlägige V-Getrieben (überschlägige Ermittlung)
Ermittlung)
z
u z
z
z
z z z z
z z z
Das eingezeichnete Ablesebeispiel Geradstirnrad-
Getriebe bei αw = 23,7° für z1 = 8 wird ε1 ≈ 0,6;
für z2 = 17 wird ε2 ≈ 0,69; somit εα = ε1 + ε2 ≈ 1,3

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_45
310 Außenverzahnte Stirnräder
TB 21-3 Bereich der ausführbaren Evolventenverzahnungen mit Bezugsprofil nach DIN 867
für Außen- und Innenräder nach DIN 3960
21
Kurven 1 Grenzwerte für Außenräder durch Zahnkopfdicke san

Gerade 2 Grenzwerte für Außenräder durch Unterschnitt an den Fußflanken
Gerade 3 Grenzwerte für Außenräder durch Mindest-Kopfkreisdurchmesser
Gerade 4 Grenzwerte für Hohlräder für da = db
Kurven 5 Grenzwerte für Hohlräder durch Zahnfußlückenweite e
TB 21-4 Wahl der Summe der Profilverschiebungsfaktoren Ʃx = (x1 + x2)

Außenverzahnte Stirnräder 311
TB 21-5 Betriebseingriffswinkel αw (überschlägige Ermittlung)

das eingezeichnete Ablesebeispiel mit
z1 + z2 = 8 + 17 = 25; x1 + x2 = 0,36 ergibt
αw ≈ 23,7°; s. TB 21-2b
21
z z z z
TB 21-6 Aufteilung von Ʃx = (x1 + x2) mit Ablesebeispiel

x
x
x
z z z
z z
Ablesebeispiel: Gegeben seien z1 = 24, z2 = 108, damit i = 4,5, Summe der Profilverschiebungsfaktoren
x1 + x2 = +0,5 (ausgeglichene Verzahnung mit höherer Tragfähigkeit nach TB 21-4). Man trage über der
mittleren Zähnezahl zm = (z1 + z2)/2 = (24 + 108)/2 = 66 den Mittelwert der Summe der Profilverschiebungs-
faktoren xm = (x1 + x2)/2 = 0,25 von der 0-Linie auf. Durch diesen Punkt ziehe man eine den benachbarten
L-Linien (i > 1!) angepasste Gerade. Diese gibt dann über z1 und z2 die zugehörigen Werte
x1 = +0,36 und x2 = +0,14 an. Dabei ist zu beachten, dass die Summe der gefundenen Werte x1 und x2 mit der
vorgegebenen Summe der Profilverschiebungsfaktoren genau übereinstimmt. Bei Übersetzung i < 1 S-Lini-
en verwenden.
TB 21-7 Verzahnungsqualität (Anhaltswerte)

a) nach Verwendungsgebieten
b) nach Umfangsgeschwindigkeiten am Teilkreis
c) nach Herstellungsverfahren
21
Bei gehärteten Schräg- oder Doppelschrägverzahnungen

Qualität 8 oder feiner, sonst Zahnbruchgefahr.
TB 21-8 Zahndickenabmaße, Zahndickentoleranzen

a) oberes Zahndickenabmaß Asne in µm nach DIN 3967 (Auszug)
Teilkreisdurch Abmaßreihe
messer (mm)
über bis a ab b bc c cd d e f g h
– 10 –100 – 85 – 70 – 58 – 48 – 40 – 33 – 22 –10 – 5 0
10 50 –135 –110 – 95 – 75 – 65 – 54 – 44 – 30 –14 – 7 0
50 125 –180 –150 –125 –105 – 85 – 70 – 60 – 40 –19 – 9 0
125 280 –250 –200 –170 –140 –115 – 95 – 80 – 56 –26 –12 0
280 560 –330 –280 –230 –190 –155 –130 –110 – 75 –35 –17 0
560 1000 –450 –370 –310 –260 –210 –175 –145 –100 –48 –22 0
b) Zahndickentoleranzen Tsn in µm nach DIN 3967 (Auszug)
Teilkreisdurch Toleranzreihe
messer (mm)
über bis 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21
– 10 3 5 8 12 20 30 50 80 130 200
10 50 5 8 12 20 30 50 80 130 200 300
50 125 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400
125 280 8 12 20 30 50 80 130 200 300 500
280 560 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600
560 1000 12 20 30 50 80 130 200 300 500 800
c) zulässige Zahndickenschwankung Rs in µm nach DIN 3962 T1 (Auszug)

Verzahnungs m (mn) von 1 bis 2 mm m (mn) von 2 bis 3,55 mm m (mn) von 3,55 bis 6 mm
qualität Rs Rs Rs
6 7 8 9 10 11 12 6 7 8 9 10 11 12 6 7 8 9 10 11 12
über 10
8 12 16 22 32 45 63 10 14 20 28 36 56 71 11 16 22 32 45 63 90
bis 50
über 50
10 14 20 28 40 56 80 12 16 22 32 45 63 90 14 20 28 36 50 71 100
bis 125
d in mm
über 125
12 16 22 32 45 63 90 14 20 28 36 50 71 100 16 22 32 45 63 80 110
bis 280
über 280
14 18 25 36 50 71 100 16 22 32 40 56 80 110 18 25 36 50 71 90 125
bis 560
über 560
14 20 28 40 56 80 110 18 25 36 45 63 90 125 20 28 36 56 80 100 140
bis 1000
Verzahnungs m (mn) von 6 bis 10 mm m (mn) von 10 bis 16 mm m (mn) von 16 bis 25 mm
qualität Rs Rs Rs
6 7 8 9 10 11 12 6 7 8 9 10 11 12 6 7 8 9 10 11 12
über 10
14 18 25 36 50 71 100 – – – – – – – – – – – – – –
bis 50
über 50
16 22 32 45 63 80 110 18 25 36 50 71 100 140 – – – – – – –
bis 125
d in mm
über 125
18 25 36 50 71 90 125 20 28 40 56 80 110 160 22 32 45 63 90 125 160
bis 280
über 280
20 28 40 56 80 110 140 22 32 45 63 90 125 160 25 36 50 71 100 140 180
bis 560
über 560
22 32 45 63 80 125 160 25 36 50 71 100 140 180 28 40 56 80 110 140 200
bis 1000
d) Empfehlungen zu TB 21-8 und TB 21-9

Anwendungsbereich Asne-Reihe Tsn-Reihe Achsabstand/Achsabmaße
Allgemeiner Maschinenbau b 26 js7
dsgl. reversierend, Scheren, Fahrwerke c 25 js6
Werkzeugmaschinen f 24/25 js6
Landmaschinen e 27/28 js8
Kraftfahrzeuge d 26 js7
Kunststoffmaschinen, Lok-Antriebe c, cd 25 js7
TB 21-9 Achsabstandsabmaße Aae, Aai in µm von Gehäusen für Stirnradgetriebe nach

DIN 3964 (Auszug)
Achslage-Genauigkeitsklasse 1 bis 3
21 Achslage-Genauigkeitsklasse 4 bis 6
ISO-Toleranzfeld
js
5 6 7 8 9 10 11
über 10 + 4 + 5,5 + 9 +13,5 + 21,5 + 35 + 55
bis 18 – 4 – 5,5 – 9 –13,5 – 21,5 – 35 – 55
über 18 + 4,5 + 6,5 +10,5 +16,5 + 26 + 42 + 65
bis 30 – 4,5 – 6,5 –10,5 –16,5 – 26 – 42 – 65
über 30 + 5,5 + 8 +12,5 +19,5 + 31 + 50 + 80
bis 50 – 5,5 – 8 –12,5 –19,5 – 31 – 50 – 80
über 50 + 6,5 + 9,5 +15 +23 + 37 + 60 + 95
bis 80 – 6,5 – 9,5 –15 –23 – 37 – 60 – 95
über 80 + 7,5 +11 +17,5 +27 + 43,5 + 70 +110
Achsabstand a (Nennmaß) in mm
bis 120 – 7,5 –11 –17,5 –27 – 43,5 – 70 –110

über 120 + 9 +12,5 +20 +31,5 + 50 + 80 +125
bis 180 – 9 –12,5 –20 –31,5 – 50 – 80 –125
über 180 +10 +14,5 +23 +36 + 57,5 + 92,5 +145
bis 250 –10 –14,5 –23 –36 – 57,5 – 92,5 –145
über 250 +11,5 +16 +26 +40,5 + 65 +105 +160
bis 315 –11,5 –16 –26 –40,5 – 65 –105 –160
über 315 +12,5 +18 +28,5 +44,5 + 70 +115 +180
bis 400 –12,5 –18 –28,5 –44,5 – 70 –115 –180
über 400 +13,5 +20 +31,5 +48,5 + 77,5 +125 +200
bis 500 –13,5 –20 –31,5 –48,5 – 77,5 –125 –200
über 500 +14 +22 +35 +55 + 87 +140 +220
bis 630 –14 –22 –35 –55 – 87 –140 –220
über 630 +16 +25 +40 +62 +100 +160 +250
bis 800 –16 –25 –40 –62 –100 –160 –250
über 800 +18 +28 +45 +70 +115 +180 +280
bis 1000 –18 –28 –45 –70 –115 –180 –280
TB 21-10 Messzähnezahl k für Stirnräder TB 21-11 Empfehlungen zur Aufteilung von i

für zwei- und dreistufige Stirnradgetriebe
21
k
x
i
i
i
i
k
z z
TB 21-12 Ritzelzähnezahl z1 (Richtwerte)1)

a) abhängig von den Anforderungen an das Getriebe
Anforderungen an das Getriebe Anwendungsbeispiele Günstige
Ritzelzähnezahl z1
Zahnfußtragfähigkeit und Grüb- Getriebe für den allgemeinen Maschinenbau z1 ≈ 20…30
chentragfähigkeit ausgeglichen (kleine bis mittlere Drehzahl)
Zahnfußtragfähigkeit wichtiger als Hubwerkgetriebe, teilweise Fahrzeuggetriebe z1 ≈ 14…20
die Grübchentragfähigkeit
Grübchentragfähigkeit wichtiger hochbelastete schnelllaufende Getriebe
als die Zahnfußtragfähigkeit im Dauerbetrieb z1 > 35
Hohe Laufruhe schnelllaufende Getriebe
b) abhängig von der Wärmebehandlung und der Übersetzung

Wärmebehandlung der Zahnräder Zähnezahl z1 bei einem Zähnezahlverhältnis u
bzw. deren Werkstoff 1 2 3 4
vergütet oder oberflächen- <230 HB 32…60 29…55 25…50 22…45
gehärtet ≥230 HB 30…50 27…45 23…40 20…35
nitriert 24…40 21…35 19…31 16…26
einsatzgehärtet 21…32 19…29 16…25 14…22
Gusseisen (GJS) 26…45 23…40 21…35 18…30
z = 12 praktisch kleinste Zähnezahl für Leistungsgetriebe (Gegenzähnezahl ≥ 23)
1) unterer Bereich für n < 1000 min–1
oberer Bereich für n > 3000 min–1.

TB 21-13 Ritzelbreite, Verhältniszahlen (Richtwerte)

a) Durchmesser-Breitenverhältnis §d = b1/d1
Art der Lagerung Wärmebehandlung
21 normal-
geglüht
vergütet
HB > 200
einsatz-,
flamm- oder
nitriert
HB < 180 induktions

gehärtet
§d
symmetrisch ≤1,6 ≤1,4 ≤1,1 ≤0,8
unsymmetrisch ≤1,3 ≤1,1 ≤0,9 ≤0,6
fliegend ≤0,8 ≤0,7 ≤0,6 ≤0,4
b) Modulbreitenverhältnis §m = b1/m
Lagerung Verzahnungs §m
qualität
Stahlkonstruktion, leichtes Gehäuse 11…12 10…15
Stahlkonstruktion oder fliegendes Ritzel 8… 9 15…25
gute Lagerung im Gehäuse 6… 7 20…30
genau parallele, starre Lagerung 6… 7 25…35
b/d1 ≤ 1, genau parallele, starre Lagerung 5… 6 40…60
TB 21-14 Berechnungsfaktoren
6 7 8 9 10 11 12
qH 1,32 1,85 2,59 4,01 6,22 9,63 14,9
K1 9,6 15,3 24,5 34,5 53,6 76,6 122,5
Geradverzahnung
K2 0,0193
K1 8,5 13,6 21,8 30,7 47,7 68,2 109,1
Schrägverzahnung
K2 0,0087
TB 21-15 Breitenfaktor KHβ, KFβ, Anhaltswerte (nach DIN 3990)

Gültig für Fm/b = KA · Ft/b ≥ 100 N/mm, d. h. blau hinterlegter Bereich nicht zugelassen
21
F
b
K
K
Bei KHβ > 2 (KFβ > 1,8) liegen die Werte erheblich über den tatsächlichen Verhältnissen, d. h. auf der siche-
ren Seite; bei KHβ > 1,5 (KFβ > 1,4), wenn möglich, Konstruktion steifer ausführen.
TB 21-16 Flankenlinienabweichung
a) durch Verformung fsh in µm, abhängig von b je Radpaar; Erfahrungswerte
Zahnbreite b 1) in mm bis über20 über40 über100 über200 über315 über560
21 20 bis40 bis100 bis200 bis315 bis560
sehr steife Getriebe und/oder 5 6,5 7 8 10 12 16
Ft/b < 200 N/mm
z. B. stationäre Turbogetriebe
mittlere Steifigkeit und/oder 6 7 8 11 14 18 24
Ft/b ≈ 200…1000 N/mm
(meist Industriegetriebe)
nachgiebige Getriebe 10 13 18 25 30 38 50
und/oder Ft/b > 1000 N/mm
1) Bei ungleichen b ist die kleinere Breite einzusetzen.
b) Faktor K’ zur Berücksichtigung der Ritzellage zu den Lagern (nach DIN 3990)
s/l K T Einleitung oder Abnahme des Drehmo-

ments
dsh Durchmesser der Ritzelwelle
s d1 Teilkreisdurchmesser des Ritzels
d
T 1) mit Stützwirkung des Ritzelkörpers, wenn

l/2 l/2 Ritzel mit Welle aus einem Stück, wobei
d1/dsh ≥ 1,15,
s ohne Stützwirkung bei d1/dsh < 1,15, ferner
bei aufgestecktem Ritzel mit Passfederver-
d
T bindung o. ä. sowie bei üblichen Pressver-

l/2 l/2 bänden.
Für andere Anordnungen und s/l-Grenzen

d
T sowie bei zusätzlichen Wellenbelastungen

l s durch Riemen, Ketten u. ä. wird eine einge-
hende Analyse empfohlen.
s
d
l/2
s
d
l/2
c) zulässige Flankenlinien-Winkel-Abweichungen fHβ in µm (nach DIN 3962)
DIN-Qualität Zahnbreite b in mm
bis 20 >20 bis 40 >40 bis 100 >1001) 21
6 8 9 10 11
7 11 13 14 16
8 16 18 20 22
9 25 28 28 32
10 36 40 45 50
11 56 63 71 80
12 90 100 110 125
1) statt der angegebenen Werte können für b > 160 mm auch andere Sondertoleranzen vereinbart werden.
TB 21-17 Einlaufbeträge für Flankenlinien yβ in µm (nach DIN 3990)

(bei unterschiedlichen Werkstoffen für Ritzel 1 und Rad 2 gilt yβ = (yβ1 + yβ2)/2)
v
y
y
alle v
y
F
y
Vergütungsstahl, Baustahl (V: Rm ≥ 800N/mm2, GJS (perl), (bai) Gusseisen mit Kugelgraphit, mit perlitischem,
St: Rm < 800 N/mm2) sowie GJS (perl, bai) ferritischem, bainitischem Gefüge
yβ = (320 N/mm2/σH lim) · Fβx ≤ max yβ Eh Einsatzstahl, einsatzgehärtet
Gusseisen (GJL) und GJS (ferr) IF Stahl und GJS, induktions- oder flammgehärtet
yβ = 0,55 · Fβx ≤ max yβ NT Nitrierstahl, langzeit-gasnitriert
Einsatzgeh. oder nitrierter Stahl NV Vergütungs- und Einsatzstahl, langzeit-gasnitriert
yβ = 0,15 · Fβx ≤ 6 µm
TB 21-18 Stirnfaktoren KFα, KHα

a) vereinfachte Festlegung (nach DIN 3990)
Bei Paarung eines gehärteten Rades mit einem nicht gehärteten Gegenrad ist der Mittelwert ein-
zusetzen. Bei unterschiedliche Verzahnungsqualität ist von der gröberen auszugehen.
21 Linienbelastung KA · Ft/b
≥100 N/mm <100 N/mm
Verzahnungsqualität 6 (5) 7 8 9 10 11 12 6 (5)
DIN 3961 (ISO 1328) und gröber
Geradverzahnung KFα 1/Yε ≥ 1,2 2)
1)
1,0 1,1 1,2
β = 0° KHα 1/Zε2 ≥ 1,2 3)
gehärtet
Schrägverzahnung KFα 4)
1,0 1,1 1,2 1,4 εαn = εα/cos2 βb ≥ 1,4
β > 0° KHα
Geradverzahnung KFα 1/Yε ≥ 1,2 2)
nicht gehärtet
1,0 1,1 1,2

β = 0° KHα 1/Zε2 ≥ 1,2 3)
Schrägverzahnung KFα 4)
β > 0° KHα 1,0 1,1 1,2 1,4 εαn = εα/cos2βb ≥ 1,4
1) Einsatz- oder randschichtgehärtet, nitriert oder nitrokarboriert.

2) s. zu Gl. (21.82)
3) s. zu Gl. (21.88)
4) s. zu Gl. (21.36)
b) Faktor q’H zur Ermittlung der Eingriffsteilungsabweichung fpe

Verzahnungsqualität nach DIN 3962 T1 … T3
5 6 7 8 9 10 11 12
q’H 1 1,4 1,96 2,75 3,85 6,15 9,83 15,75
c) Einlaufbetrag yα in µm (nach DIN 3990); bei unterschiedlichen Werkstoffen für Ritzel (1) und
Rad (2) gilt yα = (yα1 + yα2)/2
21
v
v
y
alle v
Vergütungsstahl, Baustahl (V: Rm ≥ 800 N/mm2, St: Rm < 800 N/mm2) sowie GJS (perl, bai)
yα = (160 N/mm2/σH min) · fpe ≤ max yα
Gusseisen (GJL) und GJS (ferr)
yα = 0,275 ∙ fpe ≤ max yα
Einsatzgeh. oder nitrierter Stahl
yα = 0,075 ∙ fpe ≤ 3 µm
GJS (perl), (bai) Gusseisen mit Kugelgraphit, mit perlitischem, ferritischem, bainitischem Gefüge
Eh Einsatzstahl, einsatzgehärtet
IF Stahl und GJS, induktions- oder flammgehärtet
NT Nitrierstahl, langzeit-gasnitriert
NV Vergütungs- und Einsatzstahl, langzeit-gasnitriert
TB 21-19 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der Zahnfußspannung für Außenverzahnung

(nach DIN 3990)
a) Formfaktor YFa
Bezugsprofil α = 20°, ha = m, hf = 1,25 · m, ρf = 0,25 · m
21
b) Spannungskorrekturfaktor YSa
Bezugsprofil α = 20°, ha = m, hf = 1,25 · m, ρf = 0,25 · m
c) Schrägenfaktor Yβ
21
Y
TB 21-20 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Zahnfußspannung für Außenver-

zahnung (nach DIN 3990)
a) Lebensdauerfaktor YNT
Y
b) relative Stützziffer Yδ relT c) relativer Oberflächenfaktor YR relT

Rm
Re
R p0,2
q s
Y
Rz
Bei Rz < 1 für Vergütungsstähle: YR relT = 1,12; einsatzgehärtete und weiche Stähle: YR relT = 1,07; GJL, GJS (ferr) und
nitrierte Stähle: YR relT = 1,025.
Bei 1 µm ≤ Rz ≤ 40 µm für V-Stähle: 1,674 – 0,529 (Rz + 1)0,1; Eh und weiche Stähle: 5,306 – 4,203 (Rz + 1)0,01; GJL,
GJS (ferr) und nitr. Stähle: 4,299 – 3,259 (Rz + 1)0,005
d) Größenfaktor YX (Zahnfußspannung): ZX (Flankenpressung)
21
m m
TB 21-21 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der Flankenpressung für Außenverzahnung

(nach DIN 3990)
a) Zonenfaktor ZH
b) Elastizitätsfaktor ZE (wenn nicht ausdrücklich angegeben Poisson-Zahl ν = 0,3)
Rad 1 Rad 2
Werkstoff Elastizitätsmodul
N/mm2
Werkstoff Elastizitätsmodul
N/mm2
ZE 21
√ N/mm2
Stahl (St) 206000 Stahl (St) 206000 189,8
Stahlguss (GS) 202000 188,9
Gusseisen (GJS) 173000 181,4
mit Kugelgraphit
Guss-Zinnbronze 103000 155,0
Zinnbronze 113000 159,8
Gusseisen (GJL) mit Lamel- 126000 165,4
lengraphit bis bis
118000 162,0
Stahlguss (GS) 202000 Stahlguss (GS) 202000 188,0
Gusseisen (GJS) 173000 180,5
mit Kugelgraphit
lengraphit
Gusseisen (GJS) 173000 Gusseisen (GJS) 173000 173,9
mit Kugelgraphit mit Kugelgraphit
lengraphit
Gusseisen (GJL) 126000 Gusseisen (GJL) mit Lamel- 118000 146,0
mit Lamellengra- bis lengraphit bis
phit (Grauguss) 118000 143,7
Stahl 206000 Hartgewebe ν = 0,5 7850 i. M. 56,4
c) Überdeckungsfaktor Zε
TB 21-22 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Flankenpressung für Außenver-

zahnung (nach DIN 3990); gerasterter Bereich = Streubereich
a) Schmierstofffaktor ZL
21 ZL = CZL +
4 .1 − CZL /
134 2

1; 2 +
40
¢H lim
mit CZL = + 0; 6357
4375
N N
für 850 ¢H lim 1200
mm2 mm2
N
CZL = 0; 83 für ¢H lim < 850
mm2
N
CZL = 0; 91 für ¢H lim > 1200
mm2
¢H lim für weicheren Werkstoff

der Radpaarung
b) Geschwindigkeitsfaktor Zv
2 .1 − CZv /
Zv = CZv + r
32
0; 8 +
v
mit CZv = CZL + 0; 02

c) Rauigkeitsfaktor ZR
CZR
21

3
ZR =
Rz100
mit CZR = 0; 32 − 0; 0002 ¢H lim

N N
für 850 ¢H lim 1200
mm2 mm2
N
CZR = 0; 15 für ¢H lim < 850
mm2
N
CZR = 0; 08 für ¢H lim > 1200
mm2
p
Rz100 = 0; 5 .Rz1 + Rz2 / 3 100=a
a: Achsenabstand bzw. av der

Ersatz-Stirnverzahnung
d) Lebensdauerfaktor ZNT e) Werkstoffpaarungsfaktor Zw
Streubereich
Vergütungsstahl, Baustahl (V: Rm ≥ 800 N/mm2, St: Rm < 800 N/mm2) sowie GJS (perl, bai)
yα = (160 N/mm2/σH lim) · fpe ≤ max yα
Gusseisen (GJL) und GJS (ferr)
yα = 0,275 ∙ fpe ≤ max yα
Einsatzgeh. oder nitrierter Stahl
yα = 0,075 ∙ fpe ≤ 3 µm
GJS (perl), (bai) Gusseisen mit Kugelgraphit, mit perlitischem, ferritischem, bainitischem Gefüge
Eh Einsatzstahl, einsatzgehärtet
IF Stahl und GJS, induktions- oder flammgehärtet
NT Nitrierstahl, langzeit-gasnitriert
NV Vergütungs- und Einsatzstahl, langzeit-gasnitriert
Kegelräder und Kegelradgetriebe
22
TB 22-1 Richtwerte zur Vorwahl der Abmessungen (Kegelräder)

Übersetzung i 1 1,25 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6
Zähnezahlverhältnis u
Zähnezahl des Ritzels z1 40…18 36…17 34…16 30…15 26…13 23…12 18…10 14…8 11…7
Breitenverhältnis 0,21 0,24 0,28 0,34 0,4 0,5 0,6 0,76 0,9
b
§d =
dm1
TB 22-2 Werte zur Ermittlung des Dynamikfaktors Kv für Kegelräder (nach DIN 3991-1)
a) für Geradverzahnung; b) für Schrägverzahnung
Qualität 6 7 8 9 10 11 12
K1 9,5 15,34 27,02 58,43 106,64 146,08 219,12
K2 a) 1,0645
b) 1,0000
K3 a) 0,0193
b) 0,0100
TB 22-3 Überdeckungsfaktor (Zahnfuß) Yε für αn = 20° (nach DIN 3991-3)

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_46
Schraubrad- und Schneckengetriebe
23
TB 23-1 Richtwerte zur Bemessung von Schraubradgetrieben
Übersetzung i 1…2 2…3 3…4 4…5
Zähnezahl z1 20…16 15…12 12…10 10…8
Verhältnis y = d1/a 1…0,7 0,7…0,55 0,55…0,5
TB 23-2 Belastungskennwerte für Schraubradgetriebe

Werkstoffpaarung: treibendes Rad St gehärtet St gehärtet St St, GJL
getriebenes Rad St gehärtet Cu-Sn-Leg. Cu-Sn-Leg. GJL
Belastungskennwert c in N/mm2 6 5 4 3
TB 23-3 Richtwerte für die Zähnezahl der Schnecke

Übersetzung i <5 5…10 >10…15 >15…30 >30
Zähnezahl der Schnecke z1 6 4 3 2 1
TB 23-4 Moduln für Zylinderschneckengetriebe nach DIN 780 T2 (Auszug)

m (mx) in mm 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20
TB 23-5 Festigkeitskennwerte der Schneckenradwerkstoffe nach DIN 3996: 2005

Schneckenradwerkstoff Ersatz-E-Modul Grübchenfestigkeit Schub-Dauerfestigkeit
nach DIN EN 1982, 1563 und 1561 Ered in N/mm2 σH lim T in N/mm2 τF lim T in N/mm2
CuSn12-C-GZ 140144 425 92
CuSn12Ni2-C-GZ 150622 520 100
CuSn12Ni2-C-GC 150622 520 100
CuAl10Fe5Ni5-C-GC 174053 660 128
EN-GJS-400-15 209790 490 115
EN-GJL-250 146955 350 70
TB 23-6 Schmierstofffaktor Zoil, Druckviskositätskoeffizient cα und max. Ölsumpftemperatur ϑS lim

Schmierstoff Mineralöl Polyalphaolefin Polyglykol
Schmierstofffaktor Zoil 0,89 0,94 1,0
Druckviskositätskoeffizient cα 1; 7 10 −8 2
m =N 1; 4 10 −8 2
m =N 1; 3 10−8 m2 =N
Schmierstoffkonstante kρ 7; 0 10−4 7; 6 10−4 7; 7 10−4
max. Ölsumpftemperatur ϑS lim ≈ 90 °C ≈ 100 °C ≈ 100 °C…120 °C

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_47
332 Schraubrad- und Schneckengetriebe
TB 23-7 Lebensdauerfaktor YNL

a) für Räder aus EN-GJS-400-15, EN-GJL-250 und CuAl10Fe5Ni5-C
b) für Räder aus CuSn12-C und CuSn12Ni2-C
23
TB 23-8 Beiwerte c0, c1, c2 zur Bestimmung der Ölsumpftemperatur

8; 1 n1 0;7 v 0;41
40
c0 = − 0; 23 .a + 32/0;63
100 60 100
Gehäuse mit Lüfter 0;34 v −0;17
3; 9 n1 40
c1 = +2 u−0;22 .a − 48/0;34
100 60 100
ˇ ˇ!0;0237
5; 23 n1 0;68 ˇ v ˇ
ˇ 40
c0 = + 0; 28 − 2; 203ˇ .a + 22; 36/0;915
ˇ
ˇ
100 60 ˇ 100
Gehäuse ohne Lüfter
ˇ
3; 4 n1 0;43 v40 −0;0636 −0;18

c1 = + 0; 22 10; 8 − u .a − 20; 4/0;26
100 60 100
9
Mineralöl c2 = 1 +
.0; 012 u + 0; 092/ n0;5
1 − 0; 745 u + 82; 877
5
Polyalphaolefin c2 = 1 +
.0; 012 u + 0; 092/ n0;5
1 − 0; 745 u + 82; 877
Polyglykol c2 = 1
Drehzahl der Schneckenwelle n1 in min–1; kinematische Viskosität v40 in mm2/s
TB 23-9 Grenzwerte des Flankenabtrags im Normalschnitt ıw lim n

Grenzwerte des Flankenabtrags im Normal-
Zahnflankenabtrag infolge der
schnitt ıw lim n in mm

a) Abnahme der Zahnkopfdicke am Schneckenradzahn ıw lim n = mx cosym − 2 tan a0
2
b) Abnahme der Zahnfußdicke am Schneckenradzahn ıw lim n = s cosym
mlim
c) Verschmutzung des Öls infolge Massenabtrag ıw lim n =
Afl Rad
d) Vergrößerung des Flankenspiels ıw lim n = 0; 3 mx cosym
Schraubrad- und Schneckengetriebe 333
TB 23-10 Bezugsverschleißintensität J0T

a) Bronze, Einspritzschmierung mit Mineralöl b) Bronze, Einspritzschmierung mit
Polyalphaolefin
23
J
J
J OT 2,4 · 10 –11 · K W –3,1 JOT 318 · 10 –12 · K W –2,24
K K
c) Bronze, Einspritzschmierung mit d) Bronze, Tauchschmierung mit Mineralöl

Polyglykol
J
JOT 127 · 10 –12 · K W –2,24 JOT 6,5 · 10 –11 · K W –2,68
K K
e) Bronze, Tauchschmierung mit f) Bronze, Tauchschmierung mit Polyglykol

Polyalphaolefin
J
J OT 558 · 10 –12 · K W –1,91 JOT 223 · 10 –12 · K W –1,91
K K
334 Schraubrad- und Schneckengetriebe
g) Aluminiumbronze, Schmierung mit h) Aluminiumbronze, Schmierung mit
Mineralöl Polyalphaolefin
23
J
J
JOT 5,45 · 10 –9 · K W –1,23 JOT 16,6 · 10 –9 · K W –1,17
K K
i) Aluminiumbronze, Schmierung mit j) Gusseisenwerkstoffe, Schmierung mit

Polyglykol Mineralöl
nicht betreibbar
J
JOT 0,09 · 10 –9 · K W –3,7
K K
k) Gusseisenwerkstoffe, Schmierung mit l) Gusseisenwerkstoffe, Schmierung mit

Polyalphaolefin Polyglykol
J
J
JOT 0,09 · 10 –9 · K W –3,7 JOT 0,58 · 10 –9 · K W –1,58
K K
Schraubrad- und Schneckengetriebe 335
TB 23-11 Grenzwerte des Flankenabtrags im Normalschnitt δw lim n

Schnecke aus 16MnCr5 nach DIN EN 10084 Werkstoff-Schmierstofffaktor WML
Schneckenradwerkstoff nach Mineralöl Polyalphaolefin Polyglykol
CuSn12-CGZ 1,61) 1,61) 2,252)
CuSn12Ni2-CGZ 1,01) 1,01) 1,752)
DIN EN 1982
CuSn12Ni2-C-GC 4,12) 4,12) 4,12)
CuAl10Fe5Ni5-C-GZ 1 1 -3)
EN-GJS-400-15 DIN EN 1563 11) 11) 11) 23
EN-GJL-250 DIN EN 1561 11) 11) 11)
1) Streubereich ±25 %
2) Streubereich ±20 %
3) nicht betreibbar
TB 23-12 Schmierstoff-Strukturfaktor WS
Schnecke aus 16MnCr5 nach DIN EN 10084 Schmierstoff-Strukturfaktor WS
Schneckenradwerkstoff nach Mineralöl Polyalphaolefin Polyglykol
CuSn12-CGZ
CuSn12Ni2-CGZ 1
DIN EN 1982
CuSn12Ni2-C-GC 0;35
0M 1
1
CuAl10Fe5Ni5-C-GZ 0;35
0M
EN-GJS-400-15 DIN EN 1563
1
EN-GJL-250 DIN EN 1561
TB 23-13 Pressungsfaktor WH
Bronzewerstoffe
Werkstoff Gusseisenwerkstoff
σHm < 450 N / mm2 σHm ≥ 450 N / mm2
450 4;5
1;4
300
WH 1,0
H m H m
Umlaufgetriebe
24
TB 24-1 Gegenseitige Zuordnung der Übersetzungen ixy als Funktion f(...) der möglichen
anderen Übersetzungen bei Zweiwellengetrieben
ixy = f (i12) f (i21) f (i1s) f (is1) f (i2s) f (is2)
1 1 1 is2
i12 = i12 1 – i1s 1–
i21 is1 1 – i2s is2 – 1
1 1 is1 1
i21 = i21 1 – i2s 1–
i12 1 – i1s is1 – 1 is2
1 1 i2s 1
i1s = 1 – i12 1– i1s
i21 is1 i2s – 1 1 – is2
1 i21 1 1
is1 = is1 1– 1 – is2
1 – i12 i21 – 1 is1 i2s
1 i1s 1 1
i2s = 1– 1 – i21 i2s
i12 i1s – 1 1 – is1 is2
i12 1 1 1
is2 = 1– 1 – is1 is2
i12 – 1 1 – i21 i1s i2s

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8_48
338 Umlaufgetriebe
TB 24-2 Umlaufwirkungsgrade für Zweiwellengetriebe in Abhängigkeit der Standüber

setzung i12 und des Leistungsflusses
i12 Leistungsfluss w nu
i12 · η12 – 1
<0 1–s +1 η1–s =
i12 – 1
i12 – 1
<0 s–1 –1 ηs–1 =
i12
η21 – 1
–1 i12 – η21
<0 2–s η2–s =
i12 – 1
24
i12 – 1
<0 s–2 +1 ηs–2 =
1
i12 – η
21
i12
–1
0…1 1–s –1 η
η1–s = 21
i12 – 1
s–1 i12 – 1
0…1 +1 ηs–1 =
i12 · η12 – 1
i12 – η21
0…1 2–s –1 η2–s =
i12 – 1
i12 – 1
0…1 s–2 +1 ηs–2 =
1
i12 – η
12
i12 · η12 – 1
>1 1–s +1 η1–s =
i12 – 1
i –1
>1 s–1 –1 ηs–1 = i 12
12
η21 – 1
1
i12 –
>1 2–s +1 η12
η2–s =
i12 – 1
s–2 –1 i12 – 1
>1 ηs–2 =
i12 – η21
Umlaufgetriebe 339
TB 24-3 Zusammenstellung der Berechnungsgleichungen für Zweiwellengetriebe

Stillgesetzter Steg Stillgesetzte Welle 2 Stillgesetzte Welle 1
2
s
Umlaufgetriebe und 1 2 1 s 2 1 s
Darstellung nach
WOLF 2 2 2
1 1 1
s s s
24
n z n z n z
i12 i12 = n 1 = – z2 i12 = n 1 = – z2 i12 = n 1 = – z2
2 1 2 1 2 1
n n n
ixy i12 = n1 i1s = n1 i2s = n1
2 s s
n1 n1 n2 · i12
n n2 = ns = ns =
i12 1 – i12 i12 – 1
wenn P: 1 → 2 wenn P: 1 → 2
wenn P: 1 → 2
1
T2 = – T1 · i12 · η0 Ts = T1 .i12 0 − 1/ Ts = T2 −1
i12 0
T
wenn P: 2 → 1 wenn P: 2 → 1 wenn P: 2 → 1
i

i12 0
T2 = – T1 · 12 Ts = T 1 −1 Ts = T 2 −1
η0 0 i12
wenn P: 1 → 2
wenn P: 1 → 2
wenn P: 1 → 2 1
ηx–y i ·η –1 i12 –
η1–2 = η0 η1–s = 12 12 η12
i12 – 1 η2–s =
i12 – 1
wenn P: 2 → 1
wenn P: 2 → 1 wenn P: 2 → 1
i –1
1 i12 – 1 ηs–2 = 12
η2–1 = η ηs–1 = 1
0 i12 · η12 – 1 i12 –
η12
PGW1 = T1 · ω1 PGW1 = T1 · (ω1 – ωs) PGW1 = – T1 · ωs
PGW
PGW2 = T2 · ω2 PGW2 = – T2 · ωs PGW2 = T2 · (ω2 – ωs)
PK1 = T1 · ωs PK1 = T1 · ωs PK1 = T1 · ωs
PK PK2 = T2 · ωs PK2 = T2 · ωs PK2 = T2 · ωs
PKs = Ts · ωs PKs = Ts · ωs PKs = Ts · ωs
Sachwortverzeichnis
A C
Abmessungen für lose Schmierringe 231 Clinchverbindungen 134
Abscherkräfte für Stifte 157
Achsabstand 314 D
Achsabstand, Abmaße 314
Dauerfestigkeit, Zahnfußbeanspruchung der
Achshalter 158
Prüfräder 299
Allgemeintoleranzen
Dauerfestigkeitsschaubild
–, für Schweißkonstruktionen 110
–, Baustahl 69
–, Grenzabmaße für Längenmaße 63
–, Drehstabfedern 166
–, Grenzabmaße für Form und Lage 216
–, Einsatzstahl 71
Aluminiumlegierungen 23
–, Schraubendruckfedern 172
Anschlussmaße für runde Flansche 276
–, Tellerfedern 170
Anwendungsfaktor 75
–, Vergütungsstahl 70
Augenlager 226
Deckellager 226
Axialfaktoren, Walzlager 214
Dichte und Viskosität verschiedener Flüssigkeiten
Axiallager 205
und Gase 281
Dichtungskennwerte für Feststoffdichtungen 285
B
Dickenbeiwert für geschweißte Bauteile 121
Bauformenkatalog für Schweißverbindungen Drehfedern, Dauerfestigkeitsschaubild
115ff. –, Spannungsbeiwert 166
Baustahl 1 Drehstabfeder, Dauerfestigkeitsschaubild 171
Belastungskennwerte für Schraubradgetriebe 331 –, Ersatzlänge 171
Berechnungsbeiwerte für ebene Platten Drehstrommotoren 264
und Böden 127 Drehzahlfaktor für Wälzlager 216
Berechnungstemperatur für Druckbehälter 126 Druckfeder, Dauerfestigkeitsschaubild 172
Betriebseingriffswinkel 311 –, Spannungsbeiwert 171
Betriebsfaktor 75 –, theoretische Knickgrenze 174
Betriebsviskosität 220 Druckstabquerschnitte 114
Bewegungsschrauben, zulässige Flächenpressung Druckstufen, Nenndrücke 276
154 Durchbiegungen, Achsen, Wellen 180
Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten für Durchmesser-Breitenverhältnis 316
Schweißverbindungen 108f.
Bezugsviskosität 222 E
Bleche 34
E-Modul, Federn 161
Blindniete mit Sollbruchdorn 130
Einflussfaktor der Oberflächenrauheit 83
Bolzen 156
Einflussfaktor der Oberflächenverfestigung 85
Bolzenverbindungen, mittlere Flächenpressung
Eingriffsteilungsabweichung 320
155
Einheitsbohrung, Passungsauswahl 59f.
Breitenfaktor für Stirnräder 317
Einheitswelle, Passungsauswahl 61f.
Buchsen für Gleitlager 228f.
Einlaufbetrag 321
Einlaufbeträge Flankenlinien 319
Einsatzstahl 4
Elastizitätsfaktor 325

https://doi.org/10.1007/978-3-658-26280-8
342 Sachwortverzeichnis
Elastizitätsmodul 1ff. Geschwindigkeitsfaktor 326

Extremultus-Mehrschichtflachriemen Getriebeöl 302f.
–, Ausführungen, Eigenschaften 248 –, Kegelradgetriebe 302
–, Ermittlung des Riementyps 249f. –, Schneckengetriebe 303
–, Fliehkraft-Dehnung 251 –, Stirnradgetriebe 302
–, kleinster Scheibendurchmesser 249 –, Viskositätsauswahl 302
Gewinde
F –, metrisches ISO-Feingewinde 136
Federn 161 –, Regelgewinde 135
Federringe 141 –, Trapezgewinde 137
Federscheiben 141 Gleitlager
Federstahldraht, Durchmesserauswahl 162 –, Buchsen 228
Federstahldraht, Wahl der Drahtsorten 162 –, Grenzrichtwerte für Lagertemperatur 242
Federwerkstoffe, Festigkeitsrichtwerte 161 –, Lagerwerkstoffe 233f.
Feinkornbaustahl 3 –, Passungen 237
Festigkeitsberechnung 69ff. –, relatives Lagerspiel 236
Festigkeitskennwerte –, Schmiernuten 231f.
–, Gusswerkstoffe 10ff. –, Schmierstoffdurchsatz 242f.
–, Kunststoffe 29ff. –, Sommerfeld-Zahl 239
–, Nichteisenmetalle 17ff. –, Toleranzklassen 238
–, Stahl 2ff. –, zulässige spezifische Belastung 235
Festigkeitskennwerte im Druckbehälterbau 122ff. Gleitreibungszahlen 87f.
Festigkeitsklassen von Schrauben 138 Grenzabmaße für Winkelmaße 63
Festigkeitsrichtwerte Größeneinflussfaktor, Gusswerkstoffe
–, Federwerkstoffe 159 –, formzahlabhängiger 84
–, Zahnradwerkstoffe 295f. –, geometrischer 84
Filzringe 289 –, technologischer 84
Flächen- u. Widerstandsmomente 51f. Grundabmaße, Außenflächen 56
Flächenmomente 2. Grades für Wellenquerschnitte Grundabmaße, Innenpassflächen 57
177 Grundsymbole für Nahtarten 105f.
Flächenmomente 2. Grades und Widerstandsmo- Grundtoleranzen 55
mente 51f., 177 Gusswerkstoffe, Festigkeitskennwerte 10ff., 112
Flachriemen-Werkstoffe, Kennwerte 246
Flachriemenscheiben, Hauptmaße 250 H
Flachriemengetriebe, Faktor Wellenbelastung Haftreibungszahlen 87f., 150, 189
247 Härteeinflussfaktor 216
Flachstäbe 33 Hartlote 98f.
Flankenlinien, Einlaufbeträge 319 Hartlötverbindungen, Zug- und Scherfestigkeit
Flankenlinien-Winkel-Abweichungen 319f. 103
Flankenlinienabweichung 318 höchstzulässige spezifische Lagerbelastung 235
Flansche, Anschlussmaße 276
Hohlprofile 45ff.
Flanschlager 225
Fliehkraft-Dehnung bei Riemen 251
I
Flussmittel 101f.
Formtoleranzen 64 Innenpassflächen, Grundabmaße 57
Freistiche 178 I-Träger 42
G K
G-Modul 9 Kegel 190
Ganzmetallkupplung, biegenachgiebige 194 Kegel-Spannsysteme 191
gemittelte Rautiefe nach Herstellverfahren 68 kegelige Wellenenden 176
Sachwortverzeichnis 343
Kegelräder 329 M
–, Überdeckungsfaktor 329
Maßpläne für Wälzlager 203ff.
–, Vorwahl der Abmessungen 329
Magnesiumlegierungen 27f.
–, Zeichnungsangaben 305
maximales c/t-Verhältnis 113
Kegelrollenlager 204
Mehrschichtflachriemen, Ausführungen, Eigen-
Kehlnähte
schaften 248
–, Bewertungsgruppen 107
Messzähnezahl für Stirnräder 315
–, Korrelationsbeiwert 112
Mindestwerte der 0,2%-Dehngrenze 132
Keile, Maße 182
Mittelspannungsempfindlichkeit, Faktoren 85
Keilriemen, Eigenschaften und Anwendungs
Mittenrauwert 68
beispiele 246
Keilriemenabmessungen 253 mittlere Rauigkeitshöhe von Rohren 278
Keilriemenscheiben 254 Modulreihe für Zahnräder 309
Keilrippenriemen 255 Muttern
Keilwellen-Verbindungen, Abmessungen 186 –, Abmaße 140
Kerbformzahlen 77ff. –, genormte 140
Kerbwirkungszahlen 81f.
Kettengetriebe 267 N
Kettenräder, Haupt-Profilabmessungen 269 Nahtarten, Grundsymbole 105
Klauenkupplung, elastische 195f. Nenndruckstufen 276
Klebstoffe 96f. Nennleistung
Klebverbindungen 95 – für Keilrippenriemen 258
Knicklinie 114f. – für Normalkeilriemen 256
Konstruktionsrichtlinien für Lagerdichtungen – für Schmalkeilriemen 257
293ff. Nennweiten für Rohrleitungen 277
Korrekturfaktoren Keil- und Keilrippenriemen Nietverbindungen im Stahlbau mit Halbrundnieten
260 131
Korrelationsbeiwert für Kehlnähte 112 Nilos-Ringe 291
Kunststoffe, Festigkeitskennwerte, Eigenschaften, Nitrierstahl 5
Verwendung 29ff. Normzahlen 54
Kupferlegierungen 17ff.
Kupplungen O
–, Anlauffaktor 200
–, Frequenzfaktor 200 O-Ringe 286f.
–, Temperaturfaktor 200 Oberflächen, Zuordnung 67
Oberflächenbehandlungsverfahren, Klebverbin-
L dungen 95
Lagerdichtungen, Konstruktionsrichtlinien 293 P
Lagerschalen 230
Lagerwerkstoffe 233f. Passfedern, Maße 184
Lagetoleranzen 65 Passfederverbindungen 184
Lamellenkupplung 198f. Passscheiben, Abmessungen 155
Längenausdehnungskoeffizient 189, 233f. Passungen
Längenfaktor Riementrieb 260f. –, Anwendungsbeispiele 66
Langzeitwarmfestigkeitswerte 123 –, Einheitsbohrung 59f.
Lebensdauer, nominelle; Richtwerte 217 –, Einheitswelle 61f.
Lebensdauerbeiwert 224 –, Gleitlager 237
Lebensdauerfaktor, Walzlager 216 Passungssystem
Lebensdauerfaktor 327 –, Einheitsbohrung Passungsauswahl 59f.
Leistungs-Übersetzungszuschlag 259 –, Einheitswelle Passungsauswahl 61f.
Leistungsdiagramm Rollenketten 270 Polygonprofile, Abmessungen 188
Lochleibungstragfähigkeit, Beiwerte 154 Positionierbremse 201
Pressverband Rohrreibungszahl 280

–, Haftbeiwert 189 Rollenketten 267
–, maximale Fügetemperatur 189 –, Abmessungen, Bruchkräfte 267
Profile –, Leistungsdiagramm 270
–, Hohlprofile 45ff. Rollenkettengetriebe
–, I-Profile 42f. –, Faktor für Zähnezahl 271
–, T-Profile 44 –, Schmierbereiche 272
–, U-Profile 40f. –, spezifischer Stützzug 271
–, Winkelprofile 36ff. –, Umweltfaktor 271
Profilüberdeckung bei Zahnrädern 309 –, Wellenabstandsfaktor 271
Profilverschiebung Rundstäbe 33
–, Aufteilung 311
–, Wahl 310 S
Scheiben 141
Q Scheibenkupplungen 193
Querdehnzahl 189 Schmierfette 92ff.
Schmierlöcher 231
R Schmiernuten 231
Schmieröle 89f.
Radial-Wellendichtringe 280 –, Betriebsviskosität 222
Radialfaktoren, Wälzlager 214 –, dynamische Viskosität 88
Radiallager 203ff. –, spezifische Wärmekapazität 89
Rand- und Lochabstände für Schrauben und Nieten Schmierstofffaktor 326
130 Schmiertaschen 231
Rauigkeitsfaktor 327 Schnecken, Wirkungsgrade 303
Rauigkeitshöhe von Rohren 278 Schnecken, Zeichnungsangaben 306
Rautiefe Schneckengetriebe 331
–, Empfehlung 67 Schneckenradwerkstoff 300, 331
–, gemittelte, nach Herstellverfahren 68 Schneckenzähnezahl 331
–, Mittenrauwert, nach Herstellverfahren 68 Schrägenfaktor 323
–, Zuordnung von Ra und Rz 67 Schrauben
Reibungskennzahl 240 –, Festigkeitsklassen 138
Reibungswerte, Schneckenradsätze 303 –, genormte 138
Reibungszahl 87 Schraubensicherungen 141, 153
Reibungszahlen, Schraubenverbindungen 148 Schraubenverbindungen
relative Stützziffer 323 –, Anziehfaktor 147
relativer Oberflächenfaktor 323 –, Anziehverfahren 147
relativer Schmierstoffdurchsatz 242 –, Einschraublängen 152
Richtwerte –, Grenzflächenpressung 146
–, nominelle Lebensdauer, Wälzlagerungen –, Konstruktionsmaße 142ff.
216 –, Reibungszahlen 148ff.
–, Ritzelzähnezahl 315 –, Spannkräfte und Spannmomente 151f.
–, Schneckenzähnezahl 331 –, Vorwahl der Schrauben 150
–, Schraubradgetriebe 331 Schraubradgetriebe 331
–, Vorwahl der Abmessungen (Kegelräder) Schrumpfscheibe 192
329 Schweißnähte, zeichnerische Darstellung
–, zulässige Verformungen von Wellen 179f. 105f.
Riementyp, Ermittlung 249f. Schweißpunkte, zulässige Abstände 110
Ritzelbreite Stirnräder 316 Sechskantschrauben, Maße 142f.
Rohre, Übersicht 273ff. Senkschrauben, Maße 144f.
Rohrleitungen und Rohrverschraubungen Sicherheitsbeiwerte für Druckbehälter 126
für hydraulische Anlagen 283 Sicherheitswerte Maschinenbau 86
Sachwortverzeichnis 345
Sicherungsringe 158 Toleranzklassen

Sommerfeld-Zahl 239 –, Gleitlager 237
Spannungsgefälle, bezogenes 80 –, Wälzlager 218
Spannungskorrekturfaktor 322 Trumkraftverhältnis, Riemen 247
Stahl, Festigkeitskennwerte, Eigenschaften, T-Stahl 44
Verwendung 2ff., 69ff.
Steh-Gleitlager 227 U
Stirnfaktoren 320
Überdeckungsfaktor, Kegelräder 329
Stirnräder
–, Breitenfaktor 317 Überdeckungsfaktor, Stirnräder 325
–, Eingriffsteilungsabweichung 318 Übersetzung, Stirnräder 315
–, Einlaufbetrag 321 Umlaufgetriebe
–, Einlaufbeträge Flankenlinien 319 –, Berechnungsgleichungen 339
–, Elastizitätsfaktor 325 –, Übersetzungen 337
–, Flankenlinienabweichung 318 –, Wirkungsgrade 338
–, Formfaktor 322 Umweltfaktor, Ketten 271
–, Geschwindigkeitsfaktor 326 U-Profilstahl 40f.
–, Größenfaktor 324
–, Lebensdauerfaktor 323, 327 V
–, Messzähnezahl 315 V-Ringdichtung 290
–, Rauigkeitsfaktor 327
Vereinfachte Darstellung von Verbindungselementen
–, relative Stützziffer 323
129
–, relativer Oberflächenfaktor 323
Verformungen, zulässige, Wellen 179
–, Richtwerte für Ritzelbreite 316
–, Schmierstofffaktor 326 Vergütungsstahl 3f.
–, Schrägenfaktor 323 Verlagerungsbereiche für 360°-Lager 240
–, Spannungskorrekturfaktor 322 Verlagerungswinkel für Radiallager 241
–, Stirnfaktor 320 Verunreinigungsbeiwert 223
–, Überdeckungsfaktor 325 Verzahnungsqualität, Wahl 312
–, Wahl der Ritzelzähnezahl 315 Viskositätsverhältnis 222
–, Werkstoffpaarungsfaktor 327
–, Zeichnungsangaben 304 W
–, Zonenfaktor 324 Wahl des Profils der Keil- und Keilrippenriemen
Stirnradgetriebe 252
–, Achsabstandsabmaße 314 –, Normalkeilriemen 252
–, Aufteilung der Übersetzung 315 –, Schmalkeilriemen 252
Stopfbuchsen 292
–, Synchronriemen 261
Stumpfnähte, Bewertungsgruppen 108f.
Wälzlager 203
Stützkräfte; Achsen, Wellen 180f.
–, Anschlussmaße 220
Stützscheiben, Abmessungen 157
Stützzahl, Walzstähle 79 –, Axial- u. Radialfaktoren 214
Symbole für Niete und Schrauben 127 –, Maßpläne 203f.
Synchroflex-Zahnriemen 262 –, nominelle Lebensdauer, Richtwerte 217
Synchronriemen, Eigenschaften und Anwendung –, Tragzahlen 207ff.
247 Wälzlagerungen, Toleranzklassen für Wellen
und Gehäuse 218f.
T Weichlote 100
Tellerfeder 166f. Welle-Nabe-Verbindungen
–, bezogener Kennlinienverlauf 169 –, Nabenabmessungen 183
–, Dauerfestigkeitsschaubild 170 –, zulässige Fugenpressungen 183
–, Kennwerte und Bezugsgrößen 169 Wellenbelastung, Riementrieb 247
Toleranzen 55ff. Wellendichtring 288
Wellenenden Zahnwellenverbindungen, Abmessungen 187

–, kegelige 176 Zeichnungsangaben
–, zylindrische 175 – für Kegelräder 305
Werkstoffauswahl, Schneckengetriebe 300 – für Schnecken 306
Werkstoffe von Schrauben 138 – für Schneckenräder 307
Werkstoffpaarungsfaktor Stirnräder 327 – für Stirnräder 304
Widerstandsmomente für Wellenquerschnitte 175 Zonenfaktor 324
Widerstandszahl von Rohrleitungselementen 279 Zugfedern
Winkel –, Korrekturfaktoren 174
–, gleichschenklig 36f. –, zulässige Schubspannung 174
–, ungleichschenklig 38f. Zugfestigkeit für Aluminium-Vollniete 132
Winkelfaktor, Riementrieb 260 zulässige Abstände von Schweißpunkten 110
Wirkungsgrade für Schneckengetriebe 303 zulassige Flachenpressung, Schrauben 146, 154
wirtschaftliche Strömungsgeschwindigkeiten, zulässige kleinste Spalthöhe 242
Rohrleitungen 277 zulässige Spannungen für Nietverbindungen
Wulstkupplung, hochelastische 197 aus thermoplastischen Kunststoffen 132
zulässige Spannungen für Schweißverbindungen
Z im Maschinenbau 120
zulässige Stützweiten für Stahlrohre 283
Zahndicke, zulässige Dickenschwankung 313 zulässige Wechselspannungen für gelochte Bauteile
Zahndickenabmaß 312 130
Zahndickentoleranzen 313 zusammengesetzte Symbole, Schweißverbindungen
Zähnezahl, Schnecke 331 105f.
Zahnräder Zusatzsymbole, Schweißnähte 106
–, Modul 309 Zylinderschneckengetriebe 331
–, Profilüberdeckung 309 Zylinderschrauben, Abmaße 144f.
Zahnradwerkstoffe, Festigkeitsrichtwerte 297f. Zylinderstifte 157

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Herbert Wittel

2 Toleranzen, Passungen, Oberflächenbeschaffenheit 23–40

5 Kleb- und Lötverbindungen 105–127

9 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente 305–336

11 Achsen, Wellen und Zapfen 383–418

12 Elemente zum Verbinden von Wellen und Naben 419–462

13 Kupplungen und Bremsen 463–532

14 Wälzlager und Wälzlagerungen 535–589

18 Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen) 705–733

20 Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen) 757–781

21 Stirnräder mit Evolventenverzahnung 783–833

22 Kegelräder und Kegelradgetriebe 839–855

23 Schraubrad- und Schneckengetriebe 863–888

24., überarbeitete und erweiterte Auflage

Mit 731 Abbildungen, 79 vollständig durchgerechneten

Besuchen Sie auch unsere Homepage www.roloff-matek.de

ISBN 978-3-658-26279-2 ISBN 978-3-658-26280-8 (eBook)

Verantwortlich im Verlag: Thomas Zipsner

Reutlingen, Wertingen, Hamm im Juni 2019 Dipl.-Ing. Herbert Wittel

2 Toleranzen, Passungen, Oberfächen­beschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

TB 3-3 Plastische Formzahlen αp für den statischen Festigkeitsnachweis . . . . . . . . . . . . . . 72

5 Kleb- und Lötverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9 Bolzen-, Stiftverbindungen und Sicherungselemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

10 Elastische Federn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

11 Achsen, Wellen und Zapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

12 Elemente zum Verbinden von Wellen und Naben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

13 Kupplungen und Bremsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

TB 16-17 Korrekturfaktoren zur Berechnung der Keil- und Keilrippenriemen . . . . . . . . . . . . 260

18 Elemente zur Führung von Fluiden (Rohrleitungen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

20 Zahnräder und Zahnradgetriebe (Grundlagen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297

21 Außenverzahnte Stirnräder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

TB 21-20 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Zahnfußspannung für Außen­

22 Kegelräder und Kegelradgetriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

23 Schraubrad- und Schneckengetriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331

Bild 24.20 Zweiwellengetriebe: 2

.1 i12 / ns Œ1 .1;2/ 800

T1 .n1 ns / 72;12 .0 800/

Die Kupplungsleistungen werden entsprechend nach Gl. 24.21 bestimmt

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natur­hartem Zustand, pressschweißbar; z. B. Nocken,

der Textil­industrie ­mäßige Schweißeignung,

R410 2…40 15 410 250 Maschinen- und Apparatebau

CuSn10-C CC480K GS 18 250 130 korrosions- und kavitationsbeständig, meerwasserbestän-

CuSn11Pb2-C CC482K GS 5 240 130 gute Verschleißfestigkeit; hochbeanspruchte Gleitele-

mittlere Leitfähigkeit, gute Beständigkeit gegen Brauch-

CuZn37Al1-C CC766S GM 25 450 170 100

CuSn5Zn5Pb5-C CC491K GS 13 200 90 Stammlegierung, nicht für Gleitzwecke, ausgezeichnete

CuSn7Zn4Pb7-C CC493K GS 15 230 120 Standardgleitwerkstoff mit ausgezeichneten Notlaufei-

CuSn10Pb10-C CC495K GS 8 180 80 sehr gute Gleiteigenschaften, gute Korrosionsbeständig-

CuSn5Pb20-C CC497K GS 5 150 70 hervorragende Gleit- und Notlaufeigenschaften, gieß-

CuAl9-C CC330G GM 20 500 180 meerwasserbeständig und korrosionsbeständig gegen-

CuAl10Fe2-C CC331G GS 18 500 180 meerwasser- und korrosionsbeständig, verschleißfest,

GZ 13 650 280 tation und Erosion, Langzeitbeanspruchung bis 250 °C,

schinen-, Hoch- und Flugzeugbau

g/cm3 min. min. min. mittel max. min.

verformen; sie sind schmelzbar, schweißbar, quellbar

g/cm3 min. min. min. mittel max. min.

g/cm3 min. min. min. mittel max. min.

TB 1-5 Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung nach

bzw. DIN 59 361: Geschliffen-polierter blanker Rundstahl.

S620Q 1.8914 15 700…890 620

bei S960. Schweißeignung grundsätzlich vorhanden.

Bezeichnung eines warmgewalzten gleichschenkligen ­Winkels mit Schen-

a b t R1 m’ A cx cy cu cv v–v Ix Wx Iy Wy Iu Iv d1 max d2 max w1 w2 w3

mittelbreite I-Träger breite I-Träger mit parallelen

Kurz- Maße für Quer- längen­ für die Biegeachse Flanschenlöcher

Nenngröße Wanddicke2) Quer- längen- Flächenmoment elastisches Trägheits­radius Torsion3)

schnitts- bezogene 2. Grades Widerstands­

Reihe 1: Außendurchmesser, für die das gesamte Zubehör genormt ist.

Reihe 1: Außendurchmesser, für die das gesamte Zubehör genormt ist

Reihe 2 und 3: Außendurchmesser siehe DIN EN 10220, TB 1-13c

schmales schräggestelltes Rechteck t t 1 1

TB 1-16 Normzahlen nach DIN 323

40 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6

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H. Wittel, C. Spura, D. Jannasch, J. Voßiek, Roloff/Matek Maschinenelemente,

Abmaße = ± (IT/2) mit IT nach TB 2-1

1) ei = es – IT (Grundtoleranz IT nach TB 2-1).

2 Toleranzen, Passungen, Oberfächenbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

TB 21-20 Korrekturfaktoren zur Ermittlung der zulässigen Zahnfußspannung für Außen

naturhartem Zustand, pressschweißbar; z. B. Nocken,

der Textilindustrie mäßige Schweißeignung,

Bezeichnung eines warmgewalzten gleichschenkligen Winkels mit Schen-

Kurz- Maße für Quer- längen für die Biegeachse Flanschenlöcher

Nenngröße Wanddicke2) Quer- längen- Flächenmoment elastisches Trägheitsradius Torsion3)

schnitts- bezogene 2. Grades Widerstands

2.1.3. F-SW23 Blei und Bleilegierungen; Metallwaren,

Ringsum- Naht zwischen

Zu kleine Kehlnaht- Kurze Unregel Kurze Unregel- Nicht zulässig

Gusswerkstoffe Erzeugnis Streck Zugfestig- E-Modul Schubmodul Temperatur-