FT 012006

www.zerspanungstechnik.

at 01 2006
www.reinigungstechnik.at

FERTIGUNGSTECHNIK
Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie
Aus- und Weiterbildung Messtechnik Aus der Praxis
Gemeinsam mit EMCO Heute ist die Messtechnik Anwendungen, Projekte,
haben wir das Thema Aus- ein fester Bestandteil der Fertigungslösungen,
und Weiterbildung in der Prozessüberwachung in Bearbeitungsstrategien
Fertigung unter die Lupe der Produktion. direkt aus der Praxis.
genommen.
Seite 14 Seite 58-65 Seite 50-61

Magnetspanntechnik
von
GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850
Seite 22
special
SPANNTECHNIK
Seite 22 bis 37
ISCAR Ges.m.b.H.
Im Stadtgut A1, A-4407 Steyr-Gleink, Tel. 0043 7252 220120, Fax 0043 7252 220129
offi[email protected], www.iscar.at
Fertigungstechnik | Editorial Europas führende Messe
für Schleiftechnik
Gesucht: Fachpersonal
Aus- und Weiterbildung, ein Thema das

in Zeiten der Globalisierung immer mehr
an Bedeutung gewinnt. Denn nur mit
hochqualitativer Ausbildung im eigenen
Land, kann die Industrie auf genügend GrindTec
2006
Fachpersonal zurückgreifen.
Im Jahr 2006 wollen wir, der Verlag x-

technik, in allen unseren Fachmaga-
zinen, dieses Thema unter Lupe neh- q mehr Aussteller
men. In Interviews mit Vertretern aus
Wirtschaft und Industrie beleuchten wir q mehr Hallen
neben den öffentlichen Ausbildungsan-
geboten, auch von der Industrie selbst q mehr Angebote
entwickelte Alternativen.
In dieser Ausgabe waren wir zu Besuch
q mehr Informationen
www.grindtec.de
bei der Firma EMCO, die mit Ihrem Aus-
und Weiterbildungskonzept international
vorbildlich ist. 15. - 18. März
In jeder unserer sechs Ausgaben im Jahr Messe Augsburg
2006 werden wir einen Themenbereich
in der Zerspanung kompakt und über- täglich 9 - 18 Uhr
Robert Fraunberger sichtlich präsentieren. Diesmal ist es die
Chefredakteuer Spanntechnik, die wir mit zahlreichen
Lösungen, speziell für die 5-Seitenbear-
beitung, ins Rampenlicht stellen.
Wie gewohnt können Sie sich im Bereich

„Aus der Praxis“ über Anwendungen,
Projekte, Fertigungslösungen oder Be-
arbeitungsstrategien informieren.
„Denn am Besten kann immer noch der GrindTec FORUM – Halle 3
Anwender dem Anwender zeigen wie´s
geht“. Neuheiten, Trends und
Perspektiven
präsentiert von
Neu: Wettbewerb
„Werkzeugschleifer des
Jahres“ (16.03.06 – Halle 3)
VERANSTALTER
AFAG Messen und Ausstellungen GmbH, Augsburg
3
Tel 0 18 05 - 86 07 00 - 390, [email protected]
Sponsored by FDPW
Fertigungstechnik | Inhalt
COVERSTORY
Magnete sorgen für „eisernen Halt“ www.zerspanungstechnik.at
01 2006
Die Magnetspanntechnik ist eine flexible Lösung für FERTIGUNGSTECHNIK

die Werkstückspannung. Sie erfüllt sämtliche Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie
Aus- und Weiterbildung
Gemeinsam mit EMCO
Messtechnik
Heute ist die Messtechnik
Aus der Praxis
Anwendungen, Projekte,
haben wir das Thema Aus- ein fester Bestandteil der Fertigungslösungen,
und Weiterbildung in der Prozessüberwachung in Bearbeitungsstrategien
Anforderungen moderner Bearbeitungsprozesse.

Fertigung unter die Lupe der Produktion. direkt aus der Praxis.
genommen.
Seite 14 Seite 58-65 Seite 50-61
Kleinere Losgrößen, sich ständig erweiternde Magnetspanntechnik

von
GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850

Seite 22
Produktpaletten, Erhöhung des Automatisierungs-

grades sowie Sekunden schnelle Werkstückwechsel
sind Bereiche bei denen die Magnetspanntechnik
zahlreiche Vorteile bietet. special
Seite 22
SPANNTECHNIK
28
Seite 22 bis 37
Formschlüssig, gänzlich ohne Bohren

von Spanngewinden und Vorarbeiten bietet
Präge-Fix sicheren Halt für nahezu jede BRANCHE AKTUELL 6
Kontur.
MESSEN & VERANSTALTUNGEN 10
AUS- UND WEITERBILDUNG 14-20
SPECIAL SPANNTECHNIK
Magnete sorgen für „eisernen Halt“ 22
6 Richtige - Alles aus einem Guss 26
Prozesssicher gespannt 28
Freie Fahrt mal 5 31
Kurze Rüstzeiten, verlängerter Werkzeugeingriff 32
Gespannt hoch 5 34
Der hält was er verspricht 36
40
Modularität zahlt sich aus 37
CNC-Dreh-Fräszentrum mit neuem
Senkrechtwerkzeugträger. Der modulare WERKZEUGMASCHINEN
Aufbau der zwei Revolver, erweiterbar bis auf
Dynamik hoch drei 38
vier, ermöglicht den unabhängigen Eingriff
Senkrecht in neue Dimensionen 40
von bis zu vier Werkzeugen.
Maßgeschneidert - Maschinengestelle aus Hydropol® 41
Präzision und Dynamik 42
Agil und Hochleistungsfähig 44
WERKZEUGE
Phoenix aus der Asche 46
Optimierung an allen Ecken und Kanten 47
Intelligente Logistik 48
48
STANDARDS
Intelligenter Werkzeugausgabe-Automat Editorial 3
unterstützt das Werkzeug-Management.
Produktneuheiten 66
Firmenverzeichnis 70
Impressum 70
4 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Fertigungstechnik | Inhalt
AUS DER PRAXIS

Das Projekt “Lochplatte“ 50
Maschinenfabriken sind einem immer stärkeren internationalen Wettbewerbs-
druck ausgesetzt, mehr Bauteile in einer immer kürzeren Zeit, bei gleicher oder
verbesserter Qualität und reduzierten Produktionskosten herzustellen. TITEX hat
ein System entwickelt, den Anwender hierbei zu unterstützen.
„Intelligentes“ BAZ - HSC im Formenbau 52

Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglicht es jetzt, die Arbeits-
gänge HSC-Fräsen (Schruppen und Schlichten), Koordinatenschleifen und Mes-
sen vollautomatisch in einer Aufspannung durchzuführen.
50
Auf dem Weg schon am Ziel 56 Durch den Einsatz von Hochleistungs-
Mit der richtigen Werkzeugauswahl, in Verbindung mit einer besseren bzw. opti- Werkzeugen mit gesteigerten Vorschüben
mierten Strategie, kann auch das Schruppen „mannarm“, und vor allem, proz- und Schnittgeschwindigkeiten lassen sich
esssicher realisiert werden. kürzere Bearbeitungszeiten und damit
reduzierte Produktionskosten verwirklichen.
Berührungsloses Messen 58
Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer der Hartmetallkomponenten hängen
vor allem von der Oberflächengeometrie der Schneidkanten ab. Das optische
Messgerät InfiniteFocus von Alicona Imaging ermöglicht die hochgenaue,
berührungslose Messung von Winkeln und Verrundungsradien einer Wendesch-
neidplatte.
Automatisiertes Messen 60
Auch mit Robotern lässt sich die Koordinatenmessmaschine GageMax automati-
sieren, von drei Seiten be- und entladen. Das erhöht die Integrationsmöglichkeit
der Messmaschine in verketteten Produktionssystemen.
52
MESSTECHNIK Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungszentrum

“Messen in der Maschine” 62 ermöglicht es jetzt, die Arbeitsgänge HSC-
Fräsen, Koordinatenschleifen und Messen
3D-Schneidkantenmessung 63
vollautomatisch in einer Aufspannung
MMS für eingeschrumpfte Werkzeuge 64
durchzuführen.
ANSICHTEN
Die Kunst des Schleifens
Gastkommentar von Dr. Egbert Schäpermeier,
GF L+S Schleiftechnik Seite 10
64
INTERVIEW
Aus- und Weiterbildung Ein System zum Einschrumpfen von Werk-
Interview mit Herrn Ing. Leopold Zerz und zeugen ist bereits seit Längerem möglich.
Nun galt es, diesen Prozess um die für MMS
Ing. Stefan Weixlbaumer,
notwendigen Verfahren zu erweitern.
EMCO CNC Training Systems Seite 14
www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 5

Fertigungstechnik | Branche Aktuell
Passion for Design

Mehr als 3.700 Teilnehmer bei
SolidWorks World in Las Vegas.
Die SolidWorks Community traf dieses

Jahr vom 21. bis zum 25. Januar im
VDA 19 quantifiziert erstmals Partikel-Verunreinigungen: Caesar‘s Palace in Las Vegas zusam-
men. Unter dem Motto „Passion for De-
Industrielle Teilereinigung wird zum sign“ präsentierten sich den Anwendern
und Partnern eine Vielzahl an innova-
wertschöpfenden Fertigungsschritt tiven Produktkreationen, Erfolgsstorys
sowie hilfreiche Tipps und Tricks rund
Die Bedeutung der Oberflächenreinigung ist in den letzten um die SolidWorks Software. Namhafte
Jahren unaufhaltsam gestiegen. In der Einführung der Richtlinie Designer, wie das britische Duo Richard
Seymour und Dick Powell, demons-
„Prüfung der technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung trierten auf eindrucksvolle Weise, wie
funktionsrelevanter Automobilteile“ durch den Verband der SolidWorks die Kreativität der Designer
unterstützt.
deutschen Automobilindustrie (VDA 19) sieht der FiT die Chan-
ce, dass die industrielle Teilereinigung generell als wertschöp- Wie üblich gab SolidWorks CEO John
McEleney Ausblicke auf neue revoluti-
fender Bestandteil der Fertigungskette akzeptiert wird.
onäre Funktionen der Versionen Solid-
Works 2007 und COSMOS 2007, die im
Die Richtlinie VDA 19, die vom Qualitäts-Management Center (QMC) des Juni präsentiert werden. Beispielsweise
Verbandes der Deutschen Automobilindustrie (VDA) in Kooperation mit dem wird SolidWorks 2007 Riemen und Ket-
Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) erarbeitet ten in der Baugruppe simulieren und
wurde, beschreibt erstmals die Quantifizierung von fertigungsbedingten Par- COSMOS zukünftig auch Träger analy-
tikelverunreinigungen wie Späne und Staub. Mit filmischen Kontaminationen sieren.
beschäftigt sie sich nicht.
Angewandt wird die VDA 19 für funktionsrelevante Automobilteile wie etwa
Komponenten von Kraftstoffsystemen, Ölkreisläufen, Bremssystemen, Kühl-
wasserkreisläufen, Kühlmittelkreisläufen für Klimaanlagen, Hydrauliksystemen
und Luftführungssystemen. Die Richtlinie gibt Methoden und Verfahren für
die Partikelgewinnung und –analyse vor, um die technische Sauberkeit von
Oberflächen und Oberflächenbereichen eines Bauteils zu beurteilen und zu
vergleichen. Eine Eingruppierung des Oberflächenzustands in „Sauberkeits-
klassen“, also die Festlegung, welche Menge, Größe und Art von Partikeln
aus technisch funktionaler Sicht für ein Bauteil noch zulässig ist, erfolgt durch
die VDA 19 nicht. Dies übernimmt in der Regel der Auftraggeber, da er über
entsprechende technisch funktionale Erfahrungen verfügt und die Folgen einer
Partikelverunreinigung kennt. Die Auswahl des Prüfverfahrens zur Ermittlung
der Sauberkeitsklassen sollte nach Ansicht des FiT im Dialog zwischen Auf- SolidWorks bietet der Gemeinde an die-
traggeber und Auftragnehmer festgelegt werden. sen Tagen mit Vorträgen, Seminaren,
Durch immer strengere Partikelrestschmutzvorgaben werden auch die Anfor- Workshops und Ausstellungen ein voll-
derungen an die Zerspanung, Handhabung sowie die Lager- und Transport- ständiges Programm. Anwender der
bedingungen steigen. Den geforderten Sauberkeitszustand wird letztendlich Software berichten über ihre Arbeit mit
jedoch industrielle Teilereinigung herstellen. Dadurch gehören Argumente wie SolidWorks, während das Unternehmen
„Wir werden fürs Schleifen, Bohren, Fräsen etc. und nicht fürs Reinigen bezahlt“ selbst einen Ausblick auf Funktionen der
bei der Diskussion von Reinigungs- beziehungsweise Sauberkeitsproblemen neuen SolidWorks und COSMOS Versi-
der Vergangenheit an. Die VDA 19, die den Anfang einer Entwicklung markiert, onen gibt. Darüber hinaus werden die
bietet so die Chance, dass die industrielle Teilereinigung generell als eigen- Gewinner des Design Contest und der
ständiger und wertschöpfender Fertigungsschritt akzeptiert wird. Model Mania bekannt gegeben.
IPA 2 Sauberkeitsprüfung Der Premacare, Gewinner des Design

In der VDA 19 werden erstmals Methoden und Verfahren beschrieben, um die Contest, ist für frühgeborene Babys
technische Sauberkeit von Oberflächen und Oberflächenbereichen auf funkti- konzipiert worden und bietet durch sei-
onsrelevanten Automobilteilen beurteilen und vergleichen zu können. ne Glaskuppel volle Sicht auf das Kind.
Der Sieger der Model Mania ist Brian
www.fit-online.de Dennis aus Bingen, Washington.
www.solidworks.de

Fertigungstechnik | Branche Aktuell
Neuer Präsident bei Autodesk

Autodesk, Inc. hat seinen bisherigen bereichen von Autodesk: Mechanik und
Chief Operating Officer Carl Bass zum Maschinenbau, GIS und Infrastruktur,
Präsidenten und Chief Executive Officer Bau und Architektur, Media & Entertain-
ernannt. Am 1. Mai 2006 nimmt er seine ment sowie mobile Datenservices.
neue Position offiziell ein. Bass ist außer- Als Executive Chairman wird Frau Bartz
dem ab sofort Mitglied des erweiterten sich mit dem Ausbau der globalen Prä-
Board of Directors. Carol Bartz, die das senz von Autodesk befassen, insbeson-
Unternehmen seit April 1992 als CEO dere in aufstrebenden Märkten wie Chi-
leitete, wird die Position des ersten Exe- na, Indien und Osteuropa. Eine andere
cutive Chairman of the Board des Un- Aufgabe wird die weitere Festigung der eines der erfolgreichsten Unternehmen
ternehmens einnehmen. Als COO führte Beziehungen zu Autodesks wichtigsten in den USA und ist der führende Herstel-
Bass die Aufsicht über sämtliche Aktivi- Kunden, Partnern und Investoren sein. ler von Software- und Servicelösungen
täten von Vertrieb, Marketing und Pro- Mit einem Jahresumsatz von rund 1,5 für die 3D-Konstruktion.
duktentwicklung in zentralen Geschäfts- Milliarden US-Dollar gilt Autodesk als www.autodesk.at
Brand bei der WALTER AG in Tübingen

Wendeschneidplattenproduktion nicht betroffen. Auslandtöchter fangen Produktionsausfall auf.
In der Nacht zum 12.01. auf den 13.01. versichert Witteczek. Erste Maßnahmen
2006 brach bei dem Präzisionswerk- greifen bereits. Bei den Auslandtöchtern
zeughersteller WALTER AG im Tübin- in Italien, Österreich und den USA wur-
ger Stammwerk ein Feuer aus. Zwei den sofort zusätzliche Produktionska-
Werkshallen und hochwertige CNC- pazitäten aufgebaut. „Dort produzieren
Fräsmaschinen wurden bei dem Brand wir ab sofort im Dreischichtbetrieb und
zerstört. Personen kamen nicht zu Scha- an sieben Tagen pro Woche mit tatkräf-
den. Der Schaden wird auf ca. 35 Millio- tiger Unterstützung der 120 Mitarbeiter
nen Euro geschätzt. aus Tübingen, deren Arbeitsplatz durch
„Durch den Ausfall der Produktionsma- den Brand zerstört wurde und die bereits
schinen ist nur die Werkzeugkörperpro- am 18. Januar ihre Tätigkeit in den oben
duktion betroffen“, sagt Peter Witteczek, genannten Fertigungsstätten aufgenom-
Vorstandsvorsitzender der WALTER AG. men haben betont der Vorstandsvorsit-
Die Wendeschneidplattenproduktion zende. Zudem habe man eine Produk-
laufe permanent weiter auf Hochtouren. tionshalle in der Nähe von Tübingen
So auch die erst zur EMO vorgestellten angemietet, wo schon ab Februar mit
neuen Schneidstoffe „PVD-Tiger“ und den ersten neuen CNC-Maschinen die Peter Witteczek, Vorstandsvorsitzender der
WALTER AG, nach dem Brand bei dem
„Tiger.tec STEEL“. „Wir werden alle Produktion wieder aufgenommen wur- Tübinger Präzisionswerkzeughersteller: „Wir
Kundenaufträge termingerecht und in de. werden alle Kundenaufträge termingerecht und
der gewohnten hohen Qualität erfüllen“, www.walter-ag.de in der gewohnten hohen Qualität erfüllen.“
Kundenorientierung und Innovation im Fokus

Die Dürr Ecoclean Gruppe, führender in Indien und China entwickeln und ver-
Anbieter in den Bereichen industrielle trei-ben die Unternehmen Reinigungs-,
Reinigungstechnik, Automatisierung und Automations- und Filtrationsanlagen, die
Filtration, hat zum 1. Januar 2006 ihre bei Automobilherstellern, ihren Zuliefer-
weltweiten Gesellschaften unter dem ern und im allgemeinen Markt rund um
Unternehmensnamen Dürr Ecoclean zu- den Globus eingesetzt werden – bisher
sammengeführt. Dieses Branding ist Teil zum Teil unter unterschiedlichen Mar-
einer langfristigen Globalisierungsstra- kennamen wie Stic Hafroy, Agullo oder
tegie, die auf mehr Kundenorientierung, Dürr Automation.
Innovation und Wachstum ausgerichtet
ist. Seit 1. Januar 2006 firmieren die in den zur Gruppe gehörenden Marken Henry
Von Deutschland aus hat sich Dürr Bereichen industrielle Reinigungstech- Filters und H. R. Black repräsentiert. Die
Ecoclean in den letzten 20 Jahren zu nik und Automatisierung tätigen Ge- Produkte für die Filtrationstechnik wer-
einer weltweit agierenden Gruppe ent- sellschaften nun einheitlich unter dem den am Standort der Dürr Ecoclean Inc.
wickelt. In Frankreich, Spanien, Tsche- Namen Dürr Ecoclean. Der Bereich Fil- in Bowling Green, USA, hergestellt.
chien, Deutschland und den USA sowie trationstechnik wird weiterhin durch die www.duerr-ecoclean.com

NEW
S-SCHWER-
K-GUSS: P-STAHL: M-ROSTFREI:
ZERSPANBAR:
WORLD CHAMPION WORLD CHAMPION WORLD CHAMPION
WORLD CHAMPION
SEIT 2001 SEIT 2003 AB EMO 2005
AB EMO 2005
www.kraas-lachmann.com
NEW WELTNEUHEIT:
PVD-Al2O3-BESCHICHTUNG
Im Jahr 2001 haben wir mit der ersten zweifarbigen Wendeschneidplatte dem Begriff Produktivität bei der Guss-
bearbeitung eine neue Dimension verliehen. 2003 brachte Tiger·tec® den Durchbruch in der Stahlbearbeitung.
Jetzt sorgen die neuen zweifarbigen PVD-Aluminiumoxid-Tiger für einen Leistungssprung bei der Bearbeitung
rostfreier und schwerzerspanbarer Werkstoffe. Holen Sie sich jetzt den Tiger in die Fertigung.
Mit Tiger·tec® bis zu 100 % Produ ktivitätssteigerung
Tiger
Zerspanen war gestern. Tigern ist heute.

MONTANWERKE WALTER Ges.m.b.H.

Johannesgasse 14 · A-1015 Wien
Tel: (1) 512 73 00-0
[email protected]
www.walter-ag.com
Fertigungstechnik | Messen & Veranstaltungen
ANSICHTEN GrindTec 2006

mit vielen Premieren
Mit über 280 vertretenen Firmen aus 20
Ländern ist die 5. GrindTec die bislang größte
GASTKOMMENTAR und internationalste. Knapp 20 Prozent mehr
Dr. Egbert Schäpermeier Aussteller als vor zwei Jahren benötigen deut-
Geschäftsführer L+ S Schleiftechnik
www.lammer-schaepermeier.at lich mehr Fläche, nämlich 19.500 m² (2004:
13.720 m²).
Die Kunst des Schleifens
Die beiden bisherigen Messehallen reichen
Jeder Praktiker wird bestätigen, dass Schleifen eine Kunst ist. Da 2006 nicht mehr aus, um das komplette
das Schleifen zu den wichtigen Fertigungsverfahren zählt muss in Angebot unterzubringen. Die mit knapp
der heutigen Zeit hinterfragt werden, ob dies einen Vor- oder einen 8.000 Quadratmetern größte Messehalle 3
Nachteil für die Produktivität der Fertigung bedeutet. wird erstmals für die GrindTec genutzt, fast
Will man diese Frage beantworten, muss man wissen, warum das drei Viertel der Halle sind belegt. Neben
Schleifen mit der Kunst in Beziehung gesetzt wird. Vereinfacht aus- rund 100 Ausstellern ist hier das GrindTec
gedrückt ist dieser Grund in einem Defizit an theoretischer Kennt- Forum untergebracht, das Verbands- und
nis über die Grundlagen des Schleifens zu suchen. Liegen solche Medien-Zentrum ebenso und auch der
Kenntnisse nicht vor, so fehlt die Basis für eine fundierte Schulung. erstmals durchgeführte Wettbewerb „Werkzeugschleifer
Jeder Schleifer ist damit zum Großteil Autodidakt. Je nach eigenem des Jahres“ findet hier ebenso wie der Ausstellerabend
Gespür kann er es hier zu einer Meisterschaft bringen, die sehr wohl statt.
mit einer künstlerischen Fähigkeit verglichen werden kann.
Nicht alleine die fehlenden Basiskenntnisse sind es, die vom Schlei- Gesucht: der beste Werkzeugschleifer
fer Eigeninitiative in Richtung Erfahrungssammlung erfordert, es ist des Jahres 2006
auch die Komplexität des Schleifvorgangs als solche, die er lernen
muss zu beherrschen. Denn anders als bei den Zerspanungsverfah- Den Werkzeugschleifer als High-Tech-Beruf ins Bewusst-
ren mit definierter Schneide spielt die Steifigkeit des Dreigespanns sein der Öffentlichkeit zu rücken und den Nachwuchs für
Maschine – Werkzeug – Werkstück eine entscheidende Rolle für diesen spannenden und vielseitigen Beruf zu begeistern.
den Prozessablauf. Dies ist bedingt dadurch, dass die Normalkraft Das sind die Zielsetzungen des erstmals auf der GrindTec
merklich größer ist als die für den Materialabtrag erforderliche Tan- 06 statt findenden Wettbewerbs. Am Donnerstag, den 16.
gentialkraft. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass innerhalb eines März 2006 treten in Halle 3 fünf Kandidaten im direkten
Schleifvorgangs erst dann ein merklicher Spanabtrag erfolgen kann, Wettkampf gegeneinander an.
wenn eine entsprechende Verspannung im Dreigespann aufgebaut
ist. Dies bedeutet aber auch, dass der einzelne Schleifvorgang erst GrindTec FORUM: Innovationen,
dann beendet ist, wenn diese Verspannung wieder abgebaut ist. Die Trends und Perspektiven
Erfahrung hierüber gehört zur Gestaltung eines sicheren Prozessab-
laufes. Die ideale Ergänzung zum Angebot der Aussteller in den
Jeder Schleifinteressierte weiß zudem, dass die richtige Wahl des drei Messehallen bieten die Vorträge an allen vier Messe-
Schleifwerkzeuges von mit entscheidender Bedeutung für die opti- tagen im GrindTec FORUM: kurz, kompetent und kosten-
male Prozessführung ist. Auch hier liegt die Erfahrung letztlich beim los für alle Besucher.
Schleifer. Anders als bei den Fertigungsverfahren, die mit definierter www.grindtec.de
Schneide arbeiten, liegt somit die Verantwortung für die Wirtschaft-
lichkeit des Schleifens mehrheitlich beim Schleifer und nicht in der
AV. Welche Probleme hierdurch im Prozessablauf entstehen kön-
nen, weiß jeder Erfahrungsträger auf diesem Gebiet.
Es ist daher an der Zeit, die Kunst des Schleifens in den Bereich der
Technologie zu überführen, um zum einen dem Schleifer und zum
anderen der AV Prozesswerkzeuge an die Hand zu geben, die einen
wirtschaftlichen Prozessablauf beim Schleifen gewährleisten.
Die Voraussetzung hierfür ist die Grundlagenkenntnis des Schlei-
fens. Mit der Beschreibung der Grundlagen für das Schleifen ist der
Autor derzeitig befasst und wird hierüber in weiteren Folgen berich-
ten.
[email protected]

Fritz Studer Award 2005
Verleihung des Fritz Studer Awards 2005 von Geschäftsführer Fred

W. Gaegauf, Fritz Studer AG, an den Gewinner Dr.-Ing. Christoph
Zeppenfeld vom WZL der RWTH Aachen.
Als Technologie- und Marktleader im Rundschleifen hat die

Geschäftsführung der Fritz Studer AG im Sommer 2004 ent-
schieden, einen Forschungspreis zu stiften. Im Herbst 2005
sind Bewerbungen aus mehreren europäischen Ländern ein-
gegangen.
Der Forschungspreis richtete sich an Studierende und junge

Absolventen (Einzelpersonen oder Forschungsgruppen) von
Universitäten, Technischen Hochschulen und Fachhochschu-
len in Europa, die im Rahmen von Studien-, Bachelor-, Mas-
ter- und Diplomarbeiten oder Dissertationen wissenschaft-
liche Themen oder angewandte Forschungsschwerpunkte
bearbeitet haben oder fundierte Teilergebnisse aus ihren For-
schungsthemen vorweisen können. Die Arbeiten sollten das Die neue innovative
Ziel haben, mit möglichst umsetzbaren Gedankenansätzen die
Innovationskraft der Maschinenindustrie zu stärken. Drehsorte Steeltec LC215K
Mit dem Thema „Schnellhubschleifen von -Titanaluminiden“
trägt Keramikgelb!
hat Dr.-Ing. Christoph Zeppenfeld vom WZL der RWTH Aa-
chen (Deutschland) den Fritz Studer Award 2005 und damit Boehlerit hilft weiter sparen.
eine Geldsumme von CHF 10‘000.- gewonnen. Die Steeltec LC 215K bringt eine 30%
höhere Standzeit sowie eine deutlich
verbesserte Schnittgeschwindigkeit.
Die Schwerpunkte der Forschungsarbeiten von Herrn Dr. Zep-
Die innovative Drehsorte zeichnet sich
penfeld bilden umfangreiche Untersuchungen zum Flach- und
durch eine extrem harte und hitzebe-
Profilschleifen. Neben technologischen Aspekten, wie der ständige Al2O3-Deckschicht aus.
Analyse der Spanbildungs- und Verschleissmechanismen Die neuartige, glatte und grifffeste gelbe
beim Schnellhubschleifen, wurden auch die wirtschaftlichen Keramikdeckschicht erlaubt die
Randbedingungen dieser Technologie untersucht. Verschleißerkennung auf einen Blick.
Die Drytec Wärmeableitflächen verbes-
Bei dieser neuen Schleiftechnologie für Turbinenwerkstof- sern das Zerspanungsverhalten und
fe wurden erstmalig Tischvorschubgeschwindigkeiten von machen Trockendrehen möglich.
200.000 mm/min erreicht. Insgesamt bilden die dargestellten
Ergebnisse auch eine wesentliche Grundlage zur Entwicklung
neuartiger Flach- und Profilschleifmaschinen und den damit
Tough solutions for tough
materials
verbundenen Möglichkeiten des Einsatzes einer produktiveren
Schleiftechnologie. Internet: www.boehlerit.com
STUDER wird voraussichtlich wiederum einen Forschungs- E-mail: [email protected]
preis für das Jahr 2008 stiften.
www.studer.com
METAV München auf Erfolgskurs

Internationale Hersteller von Fertigungstechnik zeigen lebhaftes
Interesse an der METAV München 2006. Stand Januar sind 30
Prozent mehr Nettoquadratmeter gebucht als für die METAV Mün-
chen 2004 zum vergleichbaren Zeitpunkt. 432 Aussteller aus 16
praxis+trends
Ländern haben 23.321 m² angemeldet. Der Anteil ausländischer
Aussteller beträgt 15 Prozent. Die stärksten Kontingente kommen Nicht nur neue Produkte, Fertigungslö-
sungen und Dienstleistungen werden
aus der Schweiz und Österreich. auf der METAV vorgestellt. Mit ihrem
hohen Zuspruch seitens internationa-
„Tatsächlich liegt das internationale An- Fertigung in kleineren Zulieferbetrieben. ler Aussteller und Besucher ist sie auch
gebot auf der METAV München jedoch Geboten werden Standardmaschinen eine gute Plattform für die Präsentation
deutlich höher, denn zahlreiche Ausstel- für die Großserienfertigung ebenso wie und Diskussion von Trends und Themen,
ler haben ausländische Mutterhäuser“, Sonderlösungen für ganz spezielle Her- die Anwender und Anbieter von Ferti-
erklärt Dr. Detlev Elsinghorst, Vorsitzen- ausforderungen in der Produktion. gungstechnik, die Wissenschaftler und
der des METAV-Komitees. Unternehmer gleichermaßen bewegen.
„Besonders die METAV München als Deshalb gibt es die METAV-Veranstal-
Die METAV 2006, internationale Mes- erste Veranstaltung für die gesamte Me- tung „praxis+trends“. Auf der METAV
se für Fertigungstechnik und Automa- tallbearbeitung im laufenden Jahr ist für München wird am 05. April 2006 unter
tisierung, wird vom 04. bis 07. April in diejenigen Fertigungsspezialisten attrak- dem Titel „Beißen den Letzten immer die
München und vom 20. bis 24. Juni in tiv, die sich nicht auf der EMO Hannover Hunde?“ das Thema „Potenziale in der
Düsseldorf stattfinden. Auf dem Pro- im September 2005 informieren konn- Produktion erschließen - best practice
gramm stehen Komplettlösungen für die ten“, wirbt Elsinghorst. „Sie können sich für kleine und mittlere Unternehmen in
Abnehmer aus der Großindustrie ebenso hier auf den neusten technischen Wis- komplexen Zulieferketten“ diskutiert.
wie die Einzelmaschine zur effizienten sensstand bringen.“ www.metav.de
SURFACTS und INTERPART weiter im Aufwind

Mit dem Konzept der SURFACTS scheinen die Veranstalter, K & R
Media GmbH und Karlsruher Messe und Kongress GmbH, genau
die Anforderungen und Wünsche des Marktes getroffen zu haben.
Für die 3. SURFACTS vom 10. bis 12. Oktober 2006 waren bereits
Ende Januar rund 75 Prozent der Ausstellungsfläche des Vorjahres
belegt.
Mechanische, chemische und ther- ckieren, Pulverbeschichten und Coil INFO

mische Oberflächentechnik, dekorative Coating. Gemeinsam bilden SURFACTS
und funktionale Galvanotechnik, Va- und PaintExpo Deutschlands größte und Interpart + Surfacts
kuumbeschichtung, Dünnschicht- und umfassendste Präsentations- und Kom- 10. – 12.10.2006
Nanotechnologie – die SURFACTS be- munikationsplattform für Oberflächen- Messe Karlsruhe
rücksichtigt alle relevanten Beschich- technik im Jahr 2006. Öffnungszeiten: 9.00 – 17.00 Uhr
tungsverfahren. Dabei bildet die Fach- Durch die ebenfalls parallel stattfindende www.surfacts.de
messe mit einem Ausstellungsportfolio INTERPART, internationale Zuliefermes- www.interpart-karlsruhe.de
die gesamte Prozesskette der Oberflä- se für die Fahrzeugindustrie sowie den
chentechnik ab. Maschinen- und Anlagenbau, ergeben
sich erhebliche Synergieeffekte. Denn chern verbuchen konnte, werden 2006
Zeitgleich zur 3. SURFACTS findet die gerade in diesen Branchen spielt die rund 450 Aussteller erwartet. Neu ist
1. PaintExpo, internationale Fachmes- Oberflächenbehandlung eine herausra- bei der INTERPART 2006 das Schwer-
se für industrielle Lackiertechnik, statt. gende Rolle. Bei dieser Fachmesse, die punktthema Mikro- und Mikrosystem-
Aussteller sind Anbieter von Maschinen, in den vergangenen Jahren jeweils mit technik.
Anlagen, Lacken, Materialien, Zubehör deutlich zweistelligen Zuwachsraten bei www.surfacts.de
und Dienstleistungen für das Nassla- teilnehmenden Unternehmen und Besu- www.interpart-karlsruhe.de

Vorlauf der AMB geht in die heiße Phase

Vom 19. bis 23. September 2006 geht es in Sachen Zerspantech-
nik rund in den Hallen der Messe Stuttgart: Die Messe AMB (Aus-
stellung für Metallbearbeitung) schlägt dann erneut ihr Lager auf.
Das Neueste aus der Welt der Werkzeugmaschinen, Präzisions-
werkzeuge und deren Komponenten wird auf einer Ausstellungsflä- ckenbearbeitung oder auch Minimalmen-
che von rund 54.000 Quadratmetern zu sehen sein. genschmierung (MMS) entwickelt.
Um dies den Herstellern sowie den Un-

Die Planung dazu geht langsam aber si- Ein Thema der diesjährigen AMB wird ternehmen näher zu bringen, fördert das
cher in die heiße Phase über: „Wir haben die Trockenbearbeitung sein. Momentan Wirtschaftsministerium Baden-Württem-
schon knapp 700 Anmeldungen und eine werden noch bis zu 90 Prozent Kühl- berg, zusammen mit der Messe Stuttg-
vermietete Bruttofläche von mindestens schmierstoffe bei der Metallbearbeitung art, während der AMB zwei Aktivitäten:
48.000 Quadratmetern“, freut sich Dani- verwendet. Dies ist jedoch nicht nur ein Am 20. September wird es zwei geführte
ela Löbbe, die Projektleiterin. Auch in die- hoher Kostenfaktor in der Entsorgung, Besuchertouren zum Thema „Trockenbe-
sem Jahr wird wieder mit dem gleichen sondern auch ein Risiko beim Arbeits- arbeitung“ geben und am 21. September
Besucheransturm wie im letzten Ausstel- und Umweltschutz. 2006 einen „Beratungstag“ zum selben
lungsjahr gerechnet. 2004 pilgerten über Um diesem in naher Zukunft aus dem Thema.
50.000 Fachbesucher zum Killesberg. Weg gehen zu können, wurde die Tro- www.amb-messe.de
parts2clean – die Vierte

Bevor die eigentliche Akquisitionsphase für die 4. internationale
Teilereinigungs-Fachmesse anläuft, sind schon 85 Prozent der
bisherigen Messehalle belegt. Die parts2clean, die vom 7. bis 9.
November 2006 wieder in Friedrichshafen stattfindet, wird daher aus der Lebensmittelindustrie. Komplet-
tiert wird das Ausstellungsportfolio durch
erstmals in zwei Hallen durchgeführt – mit einem tieferen und brei- Handling- und Automationssysteme,
teren Programm. Waschgestelle, Körbe und Warenträger-
systeme, Korrosionsschutz, Verpackung,
Vom Veranstalter war zu erfahren, dass bilden auch bei der kommenden Veran- Geräte und Systeme zur Reinheitsprüfung
die Bereiche Reinigungsmedien, Filtration, staltung Reinigungs- und Trocknungssys- und Qualitätssicherung, Systeme und Ge-
Prozessmedien- und Wasseraufbereitung, teme für Teile und Werkstücke aus Metall. räte zur Badpflege, alternative Reinigungs-
Qualitätsprüfung und -sicherung sowie Vergrößert werden soll das Angebot an verfahren wie beispielsweise CO2-, Laser-
Sonderverfahren bei der 4. internationalen Reinigungslösungen für die Kunststoff , Plasma- und Trockenreinigung sowie
Fachmesse für Teilereinigung noch stärker verarbeitende Industrie, die Elektronikfer- Beratung, Dienstleistung und Forschung.
besetzt sein werden. Einen Schwerpunkt tigung, die Medizintechnik und Anwender www.parts2clean.de
Unsere Werkstück-Spanntechnik ist enorm vielseitig !

Standard MC VarioLine Duo Turm Multi Special Zentric Compakt VS
Niedrige Losgrößen und

hohe Teilevielfalt fordern
flexibel einsetzbare
Spanntechnik.
Hilma-Römheld GmbH
Beispiel: Wir haben innovative Schützenstraße 74
Doppelspannsystem DS mit 3.Hand-Funktion. Rationelles Spannen 57271 Hilchenbach
von Werkstücken in kleinen, mittleren und großen Serien. Lösungen Tel. 02733 281-0 · Fax 281169
Für manuellen, halb- und vollautomatischen Betrieb. und beraten Sie gern ! www.hilma.de

Fertigungstechnik | Aus- & Weiterbildung
Von der Industrie

für die Industrie
Der Halleiner Werkzeugmaschinenbauer EMCO hat sich in den
letzten Jahren durch strategische Zukäufe als Gesamtlieferant der
Industrie im Bereich Dreh- und Fräsmaschinen etabliert. Seit jeher
hat EMCO im Bereich der Aus- und Weiterbildung einen hervorra-
genden Ruf. Die Abteilung Industrial Training Systems hat sich mit
seinem modularen Ausbildungskonzept für die zerspanende Me-
tallbearbeitung weltweit einen Namen gemacht. Für uns ein ide-
aler Gesprächspartner – vertreten durch Herrn Ing. Leopold Zerz,
Bereichsleiter, sowie Ing. Stefan Weixlbaumer, Produktmanager
CNC Training Systems - das Thema Aus- und Weiterbildung in der
Fertigung unter die Lupe zu nehmen.
x-technik: definiert und reicht hier von Informations- gesprochen, wo kompetentes Personal
Welche Berufsbilder sehen Sie in der technik bis hin zu Elektrotechnik. Auch „von unten“ fehlt. Hinsichtlich dessen
modernen industriellen Fertigung? die Qualitätskontrolle und Qualitätstech- muss in dem Bereich Berufsbilder mit
nik wird in der Industrie immer wichtiger. Sicherheit etwas getan werden.
Hr. Ing. Zerz: Dies sollte ebenso in das zukünftige Be-
Grundsätzlich muss zwischen den Be- rufsbild mehr einfließen. Generell müs- x-technik:
rufsbildern, die EMCO ausbildet und sen wir uns zum Thema Berufsbilder mit Mit welchen Maßnahmen kann man die
die, die generell angeboten werden, un- Sicherheit in Österreich neu orientieren. Ausbildung noch effizienter gestalten,
terschieden werden. Der Arbeiter wählt Dabei ist das ausschlaggebende Unter- bzw. effektiver durchführen?
nach wie vor meist den Beruf des klas- scheidungskriterium, das wir als Indus-
sischen Maschinenbaus. Dies ist auch trienation gegenüber Billiglohnländern Hr. Ing. Zerz:
die wichtigste Grundlage für die Be- haben, der kompetente Fachmann, der Prinzipiell sollen die Berufsbilder zukünf-
reiche Schweißen, Schleifen, spanlose sich auch in wirtschaftlichen Bereichen tig modular aufgebaut werden. Anders
Verformung sowie natürlich Drehen und auskennt. Ich denke auch in Zeiten der gesagt, gibt es eine Grundausbildung
Fräsen. Hier kommen auch CNC-Techni- Verlagerung, ist es wichtig, dass wir in mit Zwischenprüfungen, die nicht nur in
ker vor, wobei dieses Feld vom Maschi- Österreich und in Europa Facharbeiter der Weiterbildung sondern auch in staat-
nen-Bediener bis zu einem Produktions- haben. lichen Schulen durchgeführt werden
manager für CNC-Technik reicht. Sehr Wir haben nach wie vor weltweit Fach- kann. Aufbauend auf dieser Basis kann
präsent und neu ist der Beruf des Me- arbeitermangel. Der vermeintliche Trend man andere Zweige wählen bzw. hier
chatronikers. Bei diesem Beruf werden geht in Richtung „Blaumann abstreifen“ schwerpunktmäßig erweitern. Meines
PC-Programmierung, Maschinenbau, und dafür „Krawatte umbinden“. Der Erachtens, ist es wichtig, über den Tel-
Elektrik und Pneumatik unter einen Hut Beruf des Angestellten ist geschätzter, lerrand hinauszublicken, um nicht am
gebracht wird. Eine CNC-Maschine ist als der Beruf des Arbeiters. Diese Ge- Personalbedarf vorbeizuproduzieren.
ja eigentlich de facto „Mechatronik“. Der gebenheit trifft uns ganz massiv in der Um auf den Bedarf seitens der Industrie
Begriff wird allerdings unterschiedlich Industrie, aus der Sicht des Herstellers schneller eingehen zu können, sollte der

Lehrberuf flexibler aufgestellt werden. tung und Kalkulation. Auch die Weiter- Die besten Manager, Geschäftsführer,
Beispielsweise könnte man ein Grund- bildung zum Qualitätsmanager kann Vorarbeiter wissen, wie es in der Werk-
modul „Mechanische Fertigung“ wäh- verfolgt werden. Obwohl wir in diesem stätte abläuft. Es gibt auch viele Unter-
len. Die Spezialisierung erfolgt dann Bereich bereits ziemlich stark in Öster- nehmen, wo die Top-Führungskräfte
in Form von 2 bis 3 Stufenmodellen, je reich sind, muss hier noch einiges getan zuerst in die Werkstätte müssen, um zu
nachdem welche Qualifikationen gerade werden. sehen wie alles abläuft. Daher ist eine
von der Industrie verlangt werden. Au- Leider geht der Trend in Richtung In- fundierte Praxisausbildung grundlegend
ßerdem wäre es wichtig die Ausbildung vestitionsfreudigkeit bei den österrei- und unumgänglich.
zum Techniker ganzheitlich zu betrach- chischen Schulen zurück. Grund dafür,
ten. Eine Technikausbildung sollte somit dass nicht mehr so viele Techniker aus- x-technik:
nicht nur die üblichen Fachkompetenzen gebildet werden, sind die Billiglohnlän- Wie wichtig ist die praktische Ausbildung
vermitteln, sondern auch ökonomisches der. Asien oder Nordafrika investieren speziell in höheren Schulen?
Denken und selbstbewusstes Auftreten jedoch viel in CNC-Ausbildungen. Wenn
umfassen. In unserer heutigen Zeit wird hier nichts getan wird, werden uns diese Hr. Ing. Zerz:
viel Wert auf die Matura gelegt. Um den Länder irgendwann einmal überholen. Äußerst wichtig ist ein sinnvoller Praxis-
Beruf des Technikers mehr aufzuwerten, Man muss auch bedenken, dass hin- bezug, die einem HTL-Schüler den spä-
wäre etwa eine „Berufsmatura“ ein guter sichtlich der Mobilität der Arbeitsplätze teren, großen Nutzen vermittelt. Denn
Ansatz. die technische Ausbildung in Österreich Fliegen lernen kann man zwar am Simu-
gebraucht wird. Es ist ein Trugschluss zu lator, doch um ein richtiges Flugzeug zu
Aufbauend auf die Praxisausbildung glauben, dass keine Facharbeiter mehr fliegen, reicht es nicht aus. Wenn man
„Arbeiter“ oder „Angestellter“ kann eine gebraucht werden. Es ist eine Gefahr hierzu in die Vergangenheit schaut, sieht
Weiterbildung bis hin zum klassischen und daran müssen die Entscheidungs- man deutlich den Unterschied unserer
Wirtschaftsingenieur erfolgen. Dieses träger denken. Nur Entwicklung zu ma- HTL-Ausbildung zur deutschen Ausbil-
Berufsbild umfasst viele Bereiche der chen und dabei nichts bzw. wenig von dung, wo es eigentlich keine HTL-Aus-
Technik, wie Planung, Arbeitsvorberei- der Praxis zu wissen, funktioniert nicht. ª Fortsetzung Seite 16

lisiert sind, können wir unserem Kunden

besonders realistische Lösungen auch
hinsichtlich verschiedenster Maschinen
anbieten.
Hr. Ing. Weixlbaumer:

Wir bieten unseren Kunden - egal ob
Universität oder Lehrwerkstätte - eine
in sich geschlossene, individuelle Lö-
sung, die Maschinen, Software und
Courseware beinhaltet. Der Kunde wählt
sich seine Bereiche individuell. Generell
richten wir uns nach der Industrie, wo-
bei nicht die Maschinen im Vordergrund
stehen, sondern die Lehrziele und der
Ablauf des Lehr- bzw. Lernprozesses
(Curriculum). Vielfach werden – auch hier
in Österreich - für Ausbildungszwecke
alte, günstige Industriemaschinen ange-
kauft. Diese sind großteils nicht zeitge-
mäß. EMCO bietet kleinere, modernere
und leistungsfähigere Maschinen an, die
Ing. Leopold Zerz und Ing. Stefan Weixlbaumer (beide EMCO) weitaus weniger fehleranfällig sind.
im Gespräch mit Robert Fraunberger (x-technik). Um das Curriculum ständig aktuell zu
halten, kooperieren wir auch mit di-
bildung gibt. Der HTL-Absolvent hat x-technik: versen Ausbildungseinrichtungen wie
hierbei wesentlich mehr Praxis-Bezug, Wo sehen Sie EMCO´s „Industrial Trai- BFI, WIFI, Wirtschaftskammer oder HTL.
als der Fachhochschul-Absolvent. Die ning Systems“ in der Aus- und Weiter- Bei Tagungen wird abgesprochen, wo
Praxis hinsichtlich der HTL-Ausbildung bildung? ein Bedarf seitens der Industrie besteht
auszuweiten, stößt allerdings auf finan- bzw. auch umgekehrt. Es besteht hier ein
zielle Hindernisse, da die technische Hr. Ing. Zerz: sehr nahes Verhältnis zwischen EMCO
Ausbildung mit CNC-Maschinen und Bereits seit den frühen 80igern ist EMCO und Ausbildungsstätten. Dabei werden
Schweißmaschinen viel Geld kostet. So in diesem Bereich tätig. Hierbei ist es die Produkte gleichsam mitentwickelt.
wird stattdessen auf dem PC simuliert, uns besonders wichtig, spezifisch auf Die Maschinenkonzepte für die Ausbil-
was zwar eine sinnvolle Ergänzung ist, die Bedürfnisse des Ausbildungskun- dung schauen allerdings anders aus, als
aber nie die eigentliche Praxis ersetzt. den einzugehen. Unsere Kernbereiche für die Industrie. Da hierfür etwas weni-
sind Industriemaschinen, Konventionelle ger Leistungsfähigkeit, aber dafür große
Das Gespür zur Bedienung einer Maschi- Maschinen und unsere Ausbildungspro- Funktionalität gefordert wird.
ne bekommt man einfach nur in der Pra- dukte, die jeweils über einen eigenen
xis. Auch vernetzte Projekte, wo ganz- Vertrieb, Produktmanagement, Kunden- x-technik:
heitlich gelernt wird, sind von größter dienst und einer eigenen Entwicklungs- EMCO bietet alles aus einer Hand. Das
Bedeutung. Hier wird die Theorie mit der abteilung verfügen. Der Bedarf unserer modulare Konzept bietet nicht nur die
Praxis verknüpft und führt zu sinnvollem Kunden im Ausbildungsbereich wird ei- PC-gesteuerte Maschinen sondern vor
Lernen. Projekte sind der Schlüssel zum gens ermittelt und abgedeckt. Es geht allem die Software zur Steuerungssi-
Erfolg. Dabei sollen grundlegende Fer- uns dabei um die bestmögliche Lösung mulation, „die wechselbare Steuerung“,
tigkeiten gelehrt werden und trotzdem der Ausbildungssituation. Dies führt bis Ausbildungsunterlagen (Courseware)
nicht auf die Innovationen vergessen zur Implementierung kompletter Lehr- und ein entsprechendes Consulting. Wie
werden. Wichtig ist daher die Ausbil- berufe. Unsere Palette reicht von den kann man sich das in der Praxis vorstel-
dung des Lehrkörpers selbst, Lehrpläne Lehrunterlagen bis zur Simulationssoft- len?
an technische Neuheiten anzupassen ware, aber auch Qualitätssicherung und
und Investitionen in neue Maschinen der eLearning-Programme sind inbegriffen. Hr. Ing. Zerz:
Werkstätten zu treffen. Da wir nicht nur auf Ausbildung spezia- In den ersten Schritten wird ein Ziel for-
E s ist ein Trugschluss zu glauben, dass keine Facharbeiter mehr gebraucht

werden. Es ist eine Gefahr und daran müssen die Entscheidungsträger denken.
Nur Entwicklung zu machen und dabei nichts bzw. wenig von der Praxis zu wissen,
funktioniert nicht. Die besten Manager, Geschäftsführer, Vorarbeiter wissen, wie es in
der Werkstätte abläuft.
Ing. Leopold Zerz, MAS; Bereichsleiter CNC-Training Systems

muliert. Wir gehen hierbei besonders die CNC-Steuerung relativ schnell veral- INFO
lösungsorientiert vor, stellen dabei je- tet. Wenn eine Maschine für die nächs-
doch die Maschine nicht allzu sehr in ten 15 Jahre anschafft wird, ist in den
den Vordergrund. Als Einstieg bieten wir folgenden 5 Jahren die Steuerung ver-
eine vernünftige Grundausbildung – so- altet. Hier müssen wir am Ball bleiben.
zusagen „CNC-Basics“. Diese beinhaltet Das heißt, die Mechanik bleibt gleich,
alles für den Grundeinsteiger (eLearning- dahinter steht ein üblicher PC und auf
Lösungen, Ausbildungsunterlagen usw.) diesem PC läuft eine Software, welche
und wird in Form einer Software inklusive die Steuerung nachbildet. Die Ausbau-
Simulationen und Beispielen angeboten. stufe der Software wird je nach den
Im Folgenden informieren wir - wieder Kundenbedürfnissen festgelegt. Hierbei
in Form von Lehrunterlagen - über die arbeiten wir auch sehr eng mit den Her-
Steuerung. Diese Unterlagen sind spezi- stellern zusammen, wie Siemens, Fanuc,
ell auf die jeweilige Steuerung adaptiert. Heidenhein, Fagor oder Pal.
Auch hier kommt unsere Industrienähe
zum Ausdruck, da wir mehr als 70% der x-technik:
gängigen Steuerungen anbieten. Im drit- Wie groß ist die Abteilung?
ten Schritt bieten wir Lehrunterlagen zu
einem bestimmten Projekt an. Beispiels- Hr. Ing. Weixlbaumer:
weise „Wie ist ein Motor aufgebaut? – Insgesamt sind wir rund 30 Personen.
von der Zeichnung bis zur Umsetzung“. Diese gliedern sich folgendermaßen: Im
Das Konzept geht weiter über die Si- Vertrieb und in der Anwendungstech-
mulationssoftware (in Klassenräumen), nik arbeiten 13 Personen in den Kern-
wo die Auszubildenden programmieren, märkten. Weltweit sind noch 5 weitere
simulieren und via Netzwerk die fertigen Personen im Bereich Vertrieb internati-
Programme auf die Maschine übertra- onal tätig. In der Entwicklungsabteilung
gen, um dort dann praktisch zu arbeiten. (Hard- und Software) sind wir rund 10
Der momentane Lehrplan verfügt über Personen sowie externe Partner nach
1000 Unterrichtsstunden in Papierform, Bedarf. In der Mechanik-Entwicklung ar-
die besonders praxisnahe ausgerichtet beiten ca. 2 bis 3 Personen speziell für
wurden und umfasst auch Bereiche wie die Ausbildungsprodukte.
die Kostenrechnung.
Unser Konzept geht bis hin zur Raum- x-technik:
planung. Allerdings haben viele Instituti- EMCO hat ja drei der letzten vier Be-
onen bereits ihre Lehrpläne, die staatlich rufsweltmeisterschaften als Werkzeug-
vorgegeben sind. Trotzdem ist eine gute maschinen Lieferant ausgestattet. Wie
Information, wo momentan der Bedarf wichtig ist dieser Erfolg, bei dem man
in der Industrie liegt wichtig. Das öster- sich ja gegen eine große internationale
reichische, duale Ausbildungssystem ist Konkurrenz durchgesetzt hat?
mit Sicherheit weltweit an der Spitze und
wird sogar teilweise in Ländern wie Asien Hr. Ing. Zerz:
und Lateinamerika kopiert. Das österrei- Speziell die Ausstattung bei Berufs-
chische Zeugnis ist somit zwar vielerorts weltmeisterschaften sehen wir als sehr
geschätzt, wird jedoch nicht überall an- wichtig an. Denn es ist sozusagen un-
erkannt. Ein großes Ziel von uns wäre ser Bekenntnis zur Industrieausbildung.
ein europaweites, standardisiertes Zerti- Zwar ist es mit einem sehr hohen finan-
fizierungssystem zu entwickeln bzw. zu ziellen Aufwand verbunden, doch sehen
erhalten. Das hinsichtlich Mobilität der wir es als Verpflichtung und Chance. Wir
Arbeitskräfte und Lebenslanges Lernen arbeiten hier auch sehr eng mit dem ös-
auf internationale Ansprüche eingeht. terreichischen Team - der Skills Austria
- zusammen. Wir haben große Achtung
x-technik: vor den jungen Leuten, die bei diesen
Ein Erfolgsfaktor ist das Konzept der Berufsweltmeisterschaften einen hoch-
wechselbaren Steuerung. Wie funktio- sportlichen Wettkampf mit beruflichem
niert das im Detail, bzw. mit wem arbei- Background führen.
tet EMCO zusammen?
EMCO´s modulares
Hr. Ing. Zerz:
KONTAKT
Ausbildungskonzept-Konzept bietet
EMCO Maier Ges.m.b.H von den Ausbildungsunterlagen, PC-
Der Beweggrund für uns so etwas zu
Salzburger Strasse 80 gesteuerte Maschinen, der Software zur
machen war der, dass bei Maschinen A-5400 Hallein-Taxach Steuerungssimulation, „die wechselbare
und Simulationssoftware nicht so sehr Tel. +43-6245-891-0 Steuerung“, bis zum Consulting
www.emco.at alles aus einer Hand..
die Mechanik beansprucht wird, jedoch

oder es kommt zu Lieferterminverschie-
Auf dem virtuellen Chefsessel bungdurch den Kunden. Jeder Spieler
kann sich zudem selbst noch weitere
Es ist nicht die Regel, dass Unternehmen in der Ausbildung Wis- Ziele festlegen, z.B. kann er sein Lager
selbst verwalteten oder einen bestimm-
sensspiele und Simulationen einsetzen. HAINBUCH tut es und ten Umsatz oder Gewinn festlegen, den
macht gute Erfahrungen damit. Seit kurzem gibt es die Firma er erreichen will. Hat der Spieler seine
HAINBUCH zweimal - in Marbach und virtuell als Computerspiel Einstellungen gewählt und das Spiel be-
gonnen, wird er durch einen Zufallsge-
namens learn2work, entwickelt vom Unternehmen KORION. nerator mit den Aufträgen und den ge-
wählten Problemen konfrontiert.
Das Spiel simuliert dabei nicht irgendein perfekter Übungsplatz, an dem sie als
Unternehmen, sondern bildet tatsächlich virtuelle Chefs möglicherweise folgen- Dabei können die Spieler die Mitarbeiter
die Firma HAINBUCH mit ihren Maschi- schwere Entscheidungen treffen müs- der virtuellen Firma auf Schulungen schi-
nen, Produkten und den verschiedenen sen. cken, Stellen ausschreiben, Personal
Abteilungen, wie z.B. Produktionspla- einstellen und entlassen, den Lohn der
nung und -steuerung, Personal, Finan- Das Spiel ist in drei Schwierigkeitsstufen Mitarbeiter erhöhen, Maschinen kaufen
zen, Vertrieb, Marketing, Lager und aufgeteilt, die jeder Spieler frei wählen und verkaufen oder die Mitarbeiter je
Einkauf ab. Die 25 Auszubildenden be- kann. In der leichtesten Schwierigkeits- nach Fähigkeiten an die richtige Maschi-
kommen von ihrer Ausbildungsleiterin stufe bekommt der Spieler z.B. viele ne stellen. Bei derartigen Maßnahmen
Sandra Schüle verschiedene Aufgaben Aufträge und es kommt dabei zu relativ steigt die Motivation der virtuellen Mit-
gestellt, die es zu lösen gilt. wenigen Problemen. Hingegen treten arbeiter an und sie arbeiten schneller. In
in der 3. und schwersten Stufe, oft Ma- Wettbewerben bei HAINBUCH konkur-
Somit lernen sie Zusammenhänge und schinenausfälle und Krankheitsfälle der rieren die virtuellen Chefs untereinander:
Arbeitsabläufe der verschiedenen Ab- Mitarbeiter auf, mit denen der Spieler zu Wer von den Spielern schafft es, die
teilungen und die Unternehmensziele kämpfen hat. Zudem müssen Aufträge höchste Kundenzufriedenheit herzustel-
von HAINBUCH kennen. Für die Azubis raffiniert eingeplant werden um zuge- len?
von HAINBUCH ist die Simulation ein sagte Liefertermine einhalten zu können www.hainbuch.com

coating matters
HyperCoat bewegt! Aus unserer Leidenschaft zu Hartstoffen entstehen
Lösungen für morgen und übermorgen. Höchste Zuverlässigkeit
für Zerspaner. Unser Anstoß zu Ihrem Erfolg:
HyperCoat von CERATIZIT.
CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte Tirol Tel.: + 43 (5672) 200-0 E-Mail: [email protected]

Den Kunden im Blick

INFO
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, soll bei dem
Die Leistungen des HELLER TrainingsCenters
Nürtinger Werkzeugmaschinenhersteller HELLER
• Bediener-, Programmierer- und
auch künftig noch stärker als bisher der Kunde in Instandhalterschulungen
den Mittelpunkt gerückt werden. Am Beispiel des • Schulungen an den Maschinen der Kunden vor Ort
• Troubleshooting-Workshops
Dienstleistungsbereichs zeichnet sich die Fokus- • Coaching
sierung deutlich ab. Im TrainingsCenter stehen • Kunden- und projektspezifische Schulungen
• Turn-Key-Projekte
einige Neuerungen an – zur noch breiteren Zufrie-
• E-Mail-Support für Programmierer
denheit der lernenden Teilnehmer.
Ein rundum kompetenter und zuverlässiger Partner – das ist

es, was die Kunden von HELLER erwarten. Im Unternehmen
wurde deshalb ein Konzept erarbeitet, zu dem es gehört, dass
alle Dienstleistungsbereiche künftig noch enger als bisher zu-
sammenarbeiten werden. Der Vorteil für den Kunden: Er kann
sich aus verschiedenen Modulen das herauspicken, was sei-
nen Wünschen und Anforderungen entspricht – und bekommt
unterm Strich eine kompetente und durchdachte Gesamtlö-
sung präsentiert, nämlich ein Angebot aus einer Hand.
Zur Neuerung gehört, dass HELLER sein Wissen im Dienstleis-
tungsbereich konsequent gebündelt hat. Hier gibt es nun eine
Gliederung in insgesamt sieben KompetenzCenter: 1. das Ser-
viceCenter, 2. das TechnologieCenter, 3. das TrainingsCenter,
4. das ErsatzteilCenter, 5. das InnovationsCenter, 6. das Ge-
brauchtmaschinenCenter und 7. das FinanzCenter.
Zusätzlich zu den Kursen in den Bereichen „Programmierung“,

N eben allen Neuerungen steht der
Großteil unseres Angebots allerdings
unter der Überschrift „kundenspezifische
„Bedienung“, „Instandhaltung Elektrik“ und „Instandhaltung
Mechanik“ gibt es daher jetzt auch zahlreiche Unterbereiche
und Workshops. Laut Walbert ist das Anliegen dieser neuen
Schulung“. Produkte „die Konzentration auf die Vermittlung von praxisori-
Andreas Walbert, Leiter TrainingsCenter
entiertem Wissen. Neben allen Neuerungen steht der Großteil
unseres Angebots allerdings unter der Überschrift ‚kunden-
spezifische Schulung’“, so der 31-Jährige und ergänzt, die
Kundenspezifische Schulung Trainingseinheiten würden hierbei mit den jeweiligen Anfor-
derungen der Produktabnehmer abgestimmt und zu einem
Besonders deutlich wird der Aufbruch in das neue Dienstleis- Großteil vor Ort beim Kunden durchgeführt. Ziel sei es, die
tungs-Zeitalter im Kompetenzfeld TrainingsCenter. Dort näm- Lernenden im richtigen Umgang mit den hochkomplexen Pro-
lich wird von Januar 2006 an mit komplett neuen Produkten dukten des Nürtinger Werkzeugmaschinenherstellers zu qua-
gestartet werden. Nach den Worten von Andreas Walbert, lifizieren.
dem Leiter des TrainingsCenters, geht der Schritt dabei weg
vom Prinzip der „Schulung für alle“. Ziel sei es, künftig das Laut Walbert ist das Leistungsspektrum im HELLER Trainings-
individuelle Lernniveau der Kursteilnehmer zu berücksichtigen. Center schon sehr breit, „und künftig wird es sogar noch brei-
Personen, die mehr Erfahrung hätten, könnten zum Beispiel ter werden“. Schließlich gehöre zum neuen Schulungskonzept
gleich auf einem höheren Niveau einsteigen. Neulingen hinge- nicht nur der modulare Aufbau der Schulungen, „sondern auch
gen würden zunächst einmal die Grundlagen vermittelt. Das der Schritt weg von der einmaligen Einzelmaßnahme und hin
Kursangebot sei deshalb erweitert worden – abgestimmt auf zum umfassenden und sehr viel tiefer greifenden Fortbildungs-
die Bedürfnisse der Kunden, die Mitte 2005 im Rahmen einer konzept“. Ganz nach dem Motto: Der Mensch – er lernt nie
Umfrage nach ihren Wünschen und Anforderungen befragt aus.
worden sind. Vor allem ein Ergebnis scheint dabei zentral:
Laut der Befragung schätzen 85 Prozent der Kunden die Be-
rücksichtigung der individuellen Vorkenntnisse als wichtig bis
KONTAKT
sehr wichtig ein. Wünschenswert erschien es ihnen außerdem, Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
Gebrüder-Heller-Straße 15
künftig auch Möglichkeiten zur Weiterbildung mit in das Schu- D-72622 Nürtingen
lungskonzept einzubeziehen sowie das Maschinenspektrum Tel. +49-70-2277-0
www.heller-machinetools.com
zu berücksichtigen.

Fertigungstechnik |
Absaug- und Entstaubungstechnik
Nassabscheider StZV 7DVFKHQÀOWHU$$6

Ölnebelabscheider MF -HW6FKODXFKÀOWHU6W)23=
Seit über 30 Jahren projektiert, produziert und montiert Handte liefert Ihnen ein kostengünstiges Gesamt-
die Handte GmbH industrielle Absauge- und Entstau- konzept für Ihr Luftklima am Arbeitsplatz.
bungsanlagen. Darüber hinaus kann man auf eine Die Firma Handte ist Ausrüster und Dienstleister in der
langjährige Erfahrung im Bereich Transportanlagen und Abluftreinigung und Humanisierung von Arbeitsplätzen
Lüftungsanlagenbau mit entsprechenden Referenzen für Firmen folgender Branchen:
zurückgreifen.
• Automobil / Zulieferer
• Metallbearbeitung
• Lasertechnologie
• Werkzeugmaschinen
• Gießerei
• Grauguss
• Alu-/ Magnesium- / div. Legier.
• Stahl
• Chemie / Pharmazie
Handte GmbH • Papier und Druck
Tour Andersson-Straße 6, A-2353 Guntramsdorf • Textil und Leder
Tel. +43-2236-24020, Fax +43-2236-24052 • Kunststoff
[email protected] • Gummiverarbeitung
www.handte.at
www.zerspanungstechnik.at •01
Entsorgung und Verwertung
2006 FERTIGUNGSTECHNIK 21
Fertigungstechnik | Coverstory
Magnete sorgen
für „eisernen Halt“
Eine neue Produktlinie im Bereich der Spanntechnik der Firma
SCHUNK GmbH & Co. KG ist die Magnetspanntechnik. Das
Unternehmen komplettiert mit MAGNOS Elektropermanent-
Magnetspanntechnik sein umfangreiches stationäres Programm
und erschließt neue Anwendungsfelder in der Spanntechnik. Ab
sofort ist ein Komplettprogramm mit Magnetspannplatten für alle
Bearbeitungsaufgaben auf Fräsmaschinen und Bearbeitungs-
zentren erhältlich.
Durch die Integration des Unternehmens Planauflage der zu bearbeitenden Teile

MAG Systems als Member of SCHUNK, auf der Magnetspannplatte sind alle 5
kann man auf eine 20-jährige Erfahrung Werkstückseiten im Arbeitsraum frei zu-
zurückgreifen. Geeignet ist die Magnet- gänglich und können somit in einer Auf-
spanntechnik für die unterschiedlichsten spannung rundum bearbeitet werden.
Branchen wie dem Formenbau, Maschi- (siehe Bild 1)
nenbau oder im Anlagenbau. Es können
sowohl große als auch kleinere Werk-
stücke aus unlegierten und legierten
LIVE ON STAGE Stählen, Werkzeugstählen oder eisen-
haltigen Stählen mit einem hohen ferro-
MAGNOS Roadshow magnetischen Anteil (ST37, ST50, C45,
Von Mitte März bis Ende April …) schnell und prozesssicher gespannt
kommt SCHUNK den Anwendern werden.
im wahrsten Sinne des Wortes
spannend entgegen. Die Vorteile von Warum Magnetspanntechnik?
„MAGNOS“-Magnetspanntechnik
werden dem Anwender vor Ort Bild 1: Durch die Planauflage der Werkstücke
Moderne Werkzeugmaschinen oder Be-
auf der MAGNOS Magnetspannplatte sind
vorgestellt, mit der Möglichkeit arbeitungszentren sind auf komplexe alle 5 Werkstückseiten frei zugänglich.
MAGNOS auch auf den eigenen Zerspanungsoptionen in einer einzigen
Maschinen selbst zu testen. Viele Aufspannung ausgelegt. Gerade hier
Aktionspreisangebote begleiten bietet die Magnetspanntechnik gegen- Der Aufbau
diese Vorführtour. über traditionellen Spann- und Positio-
niersystemen einen wesentlichen Vor- Der stabile Grundkörper wird in Monob-
Genaue Informationen erhalten Sie teil: Eine effiziente 5-Seitenbearbeitung, lockbauweise auf modernsten Bearbei-
auf www.schunk.at oder unter bei sehr hohen Haltekräften, ohne Stör- tungszentren hergestellt. Seine Stabilität,
Tel. +43-7229-65770-0. konturen des Spannmittels. Durch die Steifigkeit und Robustheit verhindern im

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN INFO
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Die vielseitige, flexible Verwendung
von MAGNOS Magnetspannplatten
ermöglicht nahezu jegliche Art der
Hochleistungsbearbeitung:
• Planfräsen
• Rundumbearbeitung
• Profilbearbeitung
• Nutenfräsen
• Bohren/Durchgangsbohren
•…
späteren Betrieb die Vibrationsbildung auch bei Schrupparbeiten, ist durch INFO
und sorgen somit für eine Langlebigkeit die hohen Haltekräfte der verwendeten
der Magnetspannplatte. SCHUNK setzt Magnete gewährleistet. Verschiedene Vorteile:
besonders auf die innovative Technolo- Polgrößen von 50, 75 und 100 mm ste- • größtmögliche Flexibilität
gie der Elektro-Permanentmagnete, die hen zur individuellen Auslegung der Hal- • effiziente 5-Seitenbearbeitung
nur zum Aktivieren und Deaktivieren des tekräfte zur Verfügung. • minimale Rüstzeiten
Magnetfeldes kurzzeitig elektrische En- In Verbindung mit dem Schunk Unilock • keine Verformung des
ergie benötigen. Nullpunktspannsystem können die Ma- Werkstücks
gnetspannplatten mit den Spannbolzen • optimale Anpassung an die
Durch die quadratische Geometrie der des Nullpunktspannsystems ausgerüs- Werkstückkontur
Pole ist eine gleichmäßige Kraftentwick- tet werden. • geringe Investitionskosten
lung möglich. Die sichere Spannung, ª Fortsetzung Seite 24

ANWENDUNGSBEISPIELE
Unterschiedliche baut sich ein Kraftverbund zwi-
Werkstückkonturen schen Spannplatte und Werk-
stück auf. Nach entfernen des
Mit festen oder variablen Polver- Schnellverschlusses ist das zu
längerungen ist eine optimale An- bearbeitende Teil ohne weiteren
passung an die Werkstückkontur Energieverbrauch, mit einer gleich-
gegeben. Feste Verlängerungen mäßigen permanenten Magnethal-
verbessern den Bearbeitungs- tekraft, konstant und unbegrenzt
spielraum beispielsweise beim gespannt. Aufgrund der Rahmen-
Kantenfräsen oder beim Durch- bauweise wird eine magnetische
gangsbohren. Bei den variablen Übertragung auf Werkzeug oder
Polverlängerungen passt sich ent- Maschine verhindert. Selbst die
sprechend der Einstellung (hori- Werkstückseiten an der Haftfläche
zontal oder vertikal) ein flexibles weisen kaum Magnetismus auf,
Poloberteil dem Werkstück durch sodass eine problemlose Spanab-
Schrägbewegung nach oben oder fuhr gewährleistet ist. Weiters ist
seitlich an. (siehe Bild.2) bei dieser Spanntechnologie kein
entmagnetisieren notwendig. (sie-
he Bild 3)
Bild 2: Funktion der EASYTURN-

Polverlängerungen: Vertikal und
horizontal einsetzbar
Haltekraft
Nachdem positionieren des Werk-

stücks auf der Magnetspannplatte
wird mittels einer Steuereinheit, die
über einen versiegelten Schnell-
verschlusses mit der Stromzufuhr
verbunden wird, das Magnetfeld Bild 4: Installationsvarianten
aktiviert. In Sekundenbruchteilen
Installationsvarianten
Alle MAGNOS Elektropermanent-

Magnetspannplatten sind mo-
dular. Je nach Anwendung oder
Maschinentyp können sie im Bau-
kastenprinzip erweitert werden.
Durch einen Kombination meh-
rerer Spannplatten können große
Spannflächen realisiert werden.
(siehe Bild 4)
Resümee
Die Magnetspanntechnik ist eine

flexible Lösung für die Werkstück-
spannung. Sie erfüllt sämtliche
Anforderungen moderner Bear-
beitungsprozesse. Kleinere Los-
größen, sich ständig erweiternde
Produktpaletten, Erhöhung des
Automatisierungsgrades sowie Se-
kunden schnelle Werkstückwech-
sel sind Bereiche bei denen die
Magnetspanntechnik zahlreiche
Bild 3: Spannen in Sekundenbruchteilen Vorteile bietet.

Fertigungstechnik |
www.d-und-s.com
SCHUNK Produktportfolio
HYPERTURN
Im Bereich der Drehtechnik
bietet SCHUNK Drehfut-
ter in verschiedenen Aus-
führungen, Spannbacken für
jeden Einsatz und weitere
Produkte, wie Lünetten und
Vorderendfutter.
TANDEM
Kraftspannblock
Die kompakten Kraftpa-
kete sind konzipiert für den
Einsatz auf engsten Raum
und können pneumatisch
oder hydraulisch betreiben
werden.
UNILOCK Wir machen

Nullpunktspannsystem
für μ-genaues Positionieren
und Spannen Ihrer Palette
Ihre Teile
der Vorrichtung in einem
Arbeitsgang.
fix und fertig.
Die neue HYPERTURN PowerMill von EMCO. Die perfekte
Fusion modernster Dreh- und Frästechnologie. Komplett-
bearbeitung in einer neuen Dimension. Mit 21 kW Fräsleis-
KONTEC tung und bis zu 80fach-Werkzeugmagazin. Die HYPERTURN
Mechanische Spannsysteme ist auch als QuickMill mit B-Achse im oberen Revolver
für stationäre Spannung als
sowie als leistungsstarkes 4-Achsen-Drehzentrum erhältlich.
Direkt-, Schnell-, Multifunk-
tionsspanner oder als Mehr- Details unter: www.hyperturn.at
fachspannsysteme erhältlich.
Total Tooling
Ob Hydrodehnspann-,
Polygonspann-, Schrumpf-
oder Spannzangentechnik. HYPERTURN 665MC plus
SCHUNK deckt alle An-
forderungen an hochgenaue
Werkzeughaltersysteme
perfekt ab.
KONTAKT HYPERTURN 690MC plus
Schunk Intec GmbH

Holzbauernstrasse 20
A-4050 Traun
Tel. +43-7229-65770-0
www.schunk.at
www.emco.at
G E R M A N Y | A U S T R I A | I T A L Y | U S A | A S I A
www.zerspanungstechnik.at E M C01
O M2006 s . m . b . H . . S a l z b u r g e r S t r a ß e 8 0 . A - 5 4 0 0 H a l l e i n - Ta x a c25
A I E R G e FERTIGUNGSTECHNIK h
Te l e f o n + + 4 3 - 6 2 4 5 - 8 9 1 - 0 . F a x + + 4 3 - 6 2 4 5 - 8 6 9 6 5 . E - M a i l : i n f o @ e m c o . a t
Fertigungstechnik | Special Spanntechnik
6 Richtige Gussteile zerspanen ist ein heikles The-

ma, weil Staub, Späne und Schmutz die
Funktion des Spannmittels beeinträchti-
gen. Aufgrund der Radienverschiebung
Alles aus einem Guss: TOPlus von Spannfutterkegel und Spannkopf
konnten herkömmliche Spannkopf-Fut-
Mit dem neuen Futter TOPlus mit seinem sechseckigen Herz aus ter-Lösungen bislang nicht vollkommen
abgedichtet werden. Deshalb hat HAIN-
Mineralguss schreibt HAINBUCH ein neues Kapitel in der Bear- BUCH ein brandneues Futter entwi-
beitungsgeschichte. Es wurde erstmals auf der EMO in Hannover ckelt.
präsentiert.
Entscheidend sind wie immer die inne-
ren Werte. Und da schlägt beim TOPlus
Futter ein sechseckiges Herz aus Mine-
INFO ralguss. Im Vergleich zu Stahl-Futtern ist
das jüngste Spanntalent damit leichter
Die Vorteile auf einen Blick: und hat ein geringeres Massenträgheits-
• 25 % bessere Umsetzung axialer Zug- in Haltekraft moment, was sich vor allem bei hohen
als in herkömmlichen Spannkopf-Futter-Lösungen Beschleunigungen positiv bemerkbar
• Hervorragend dicht: staub-, schmutz- und späneresistent; macht.
vor allem für die Trocken- und Hartbearbeitung vorteilhaft
• Einzigartige Steifigkeit durch großflächige Anlage der Spannsegmente Ganz zu schweigen von den guten
• Großer Überbrückungsbereich Dämpfungseigenschaften des Materials.
• Keine Radienverschiebung Durch die pyramidenförmige statt bishe-
• Schwingungsabsorbierend dank Mineralguss riger Kegelform liegen alle Flächen sau-
• Erhöhte Prozesssicherheit und geringe Flächenpressung; ber an, es entstehen keinerlei Spalte.
optimal geeignet für den Dauerprozess bei hohen Stückzahlen
• Geringer Verschleiß Durch die reduzierte Flächenpres-
• Einfacher und schneller Spannkopfwechsel sung und die großflächige Anlage der
• Optional: Präzise und einfache Zentrierun Spannsegmente ist die Spannkraft bei
mit dem patentierten CENTREX System TOPlus gegenüber SPANNTOP um sat-
• Abschmierung mit nur einem einzigen Schmiernippel te 25% höher. Das Abschmieren funkti-
oniert über einen einzigen Schmiernip-

pel oder kann auch automatisch über

die Maschine erfolgen.
Außerdem ist TOPlus sehr gut abge-

dichtet. Vor allem in der Hart- und Tro-
ckenbearbeitung kann TOPlus so seine
Stärken voll ausspielen.
Zwei Varianten
Kurz oder lang? Das ist Geschmacks-
oder besser gesagt Spannsache. Die
kurze Variante hat praktisch dieselben
Baumaße wie ein SPANNTOP Futter in
derselben Größe. Und: Diese Ausfüh-
rung können Sie auch zusammen mit
dem Adaptionsspanndorn MANDO Ad-
apt verwenden und damit im Handum-
>>lange<< Variante mit auskragendem Spannkopf
drehen auf Innenspannung umrüsten.
Bei der langen Ausführung sind Fut-

terkörper und Spannkopf vorgezogen.
Und dank dem auskragenden Spann-
kopf können Sie mit dieser Variante Ihre
Werkstücke auch zwischen den Backen
bearbeiten.
Die Späne werden ganz einfach zwi-

schen den Freiräumen abgeschleudert.
Der Überbrückungsbereich ist zudem
wesentlich größer – auch für Rohmate-
rial.
KONTAKT
GGW Gruber & Co GmbH

Kolingasse 6
A-1090 Wien
Tel. +43-1-3107596-0 >>kurze<< Variante mit MANDO Adapt
www.gruber-ing.at
Schneller spannen
Damit Sie Zeit und Kosten sparen
SPANNEN. SCHRAUBEN. SCHLIESSEN.
Wie effizient ist Ihre Spanntechnik? Mit Service-Garantie
Entdecken Sie jetzt das große
Rationalisierungspotenzial moderner RATH & Co. Ges. m. b. H.
AMF-Spannwerkzeuge: vom Null-Punkt- Industriebedarf
Teiritzstraße 3
Spannsystem ZERO-POINT SYSTEMS A-2100 Korneuburg
über hydraulische Spanntechnik und Telefon: +43 2262 608
mechanische Spannelemente, Schnell- Telefax: +43 2262 608-60
spanner (manuell und pneumatisch E-Mail: offi[email protected]
Internet: www.rath-co.at
bedienbar) bis zum modularen Spann-
und Vorrichtungssystem.
Wir freuen uns auf Sie.
Sicherheit hoch fünf:

die
Service-Garantie!

Prozesssicher gespannt
Die Firma B-S-D Spanntechnik - im niederösterreichischen
Markersdorf – konzentriert sich auf die Beratung und den Vertrieb Zum Thema
hydraulischer, pneumatischer und mechanischer Spannelemente Magnetspanntechnik
und Normteile für die Fertigungstechnik. Im folgenden Artikel stellen Auch im Bereich der Magnetspan-
ntechnik bietet B-S-D Spanntechnik
wir Ihnen einige Neuheiten aus dem umfangreichen Produkt- ein komplettes Programm mit Ele-
programm vor. ktropermanentspannplatten, Pohl-
schuhen und Polverlängerung für
die Fräs – Dreh- und Schleifbearbei-
tung an.
Positionsflexibler Spanner
Komplette hydraulische Zeit- und Kostenersparnis bei gleichzei- sind bereits auch bei kleinen Losgrößen
Spannsysteme im Set tiger Erhöhung der Werkstückqualität. nutzbar.
Durch das gegenüber einem Einzelkauf
Das Konzept ist ideal: Zukünftig setzt kostengünstige matrix-Komplettset von Reduzierung der Fertigungskosten
der Fachmann einfach einen komplett Römheld - mit Spannern, Zuführungen bei höherer Werkstückqualität
ausgestatteten Satz von hydraulischen und Druckerzeuger - ist der Aufbau ein-
Spannelementen mit integrierter Werk- fach durchzuführen, wobei die Spanne- Die einfache und flexible Werkstatt-Lö-
stückauflage dort ein, wo vorher für je- lemente mit den Spannpratzen ebenso sung mit den Komplettsätzen inklusive
des neu zu spannende Werkstück erst wie die Spannpumpe direkt auf dem aller notwendigen Komponenten sorgt
aufwendig Vorrichtungen erbaut werden Maschinentisch befestigt werden. Da- für schnelle und einfache Spannvorgän-
mussten. Insbesondere bei kleinen Los- mit wird der Einstieg in das hydraulische ge. Die einzelnen Spann- und Entspan-
größen bedeutet das eine signifikante Spannen leicht gemacht und die Vorteile nzeiten reduzieren sich ebenso wie die
INFO
Hydraulische Spannung einer Platte Hydraulische Spannung einer Welle Hydraulische Spannung eines Gussteils

Fertigungstechnik |
/VU[FO4JFEBT
Rüstzeiten und Rüstkosten. Darüber hinaus ermöglicht
der hydraulische Druck eine hohe, einstellbare und
exakt wiederholbare Spannkraft für präzisere Bearbei-
WPMMF1PUFO[JBM
tungsprozesse und damit höherer Werkstückqualität.
Durch einfaches Verschieben der Spannelemente kann
JISFS8FSL[FVHNBTDIJOF
das System mühelos an unterschiedliche Werkstück-
größen angepasst werden. Das ist besonders vorteil-
haft bei großen und langen Werkstücken. 2$#BMMCBSJTUEFS
,045&
4DIMÊTTFM NJUEFN /-04&
3
Die verfügbaren Spannelemente wie Schwenkspan- 5FTUV
4JFEJF-FJTUVOHFO #FSJDI
OE
ner, Handschiebe-Spannpratzen sowie Spann- und U
Klemmelemente sichern eine größtmögliche Flexibilität *ISFS.BTDIJOFO *ISF. ÊCFS
BTDIJO
selbst bei Anwendungen, bei denen vier Spannpunkte FSTDIMJFFOLÄOOFO F
erforderlich sind. Für diese Aufgaben steht ein Spanne-
iBMMFTJOFJOFN
lement mit integriertem Abstützelement zur Verfügung,
Dieses legt sich von unten an das Werkstück an und NJOÊUJHFO5FTU
stützt es ab. Die drei anderen Elemente werden durch
Zwischenflansche auf dieselbe Bauhöhe gebracht.
Durch das flexible und einfach umzusetzende Konzept

bietet das neue matrix-System von Römheld einen
professionellen, aber trotzdem kostengünstigen Rah-
men für den Einstieg in das hydraulische Spannen.
Positionsflexibler Spanner ideal für schwierige

Spannaufgaben
Für jeden Konstrukteur ist die Vermeidung uner-

wünschter Verformungen durch das Einspannen von
Werkstücken eine meist nur schwer zu realisierende
Herausforderung.
Insbesondere der verstärkte Einsatz von Aluminium

oder die aus Gewichts- und Kostengründen immer
dünnwandigeren Werkstücke bedürfen oft einer auf-
wendigen Sonderkonstruktion, um optimale Voraus-
setzungen für die Werkstückbearbeitung zu haben.
Gerade bei der Lösung solcher Aufgaben spielt das im
Markt derzeit einzigartige Spannsystem von Römheld 4DIOFMMF*EFOUJGJ[JFSVOHWPO'FIMFSRVFMMFO
seine Vorteile konsequent aus. Ein kleiner Spannstock i4JFJEFOUJGJ[JFSFO"TQFLUFEFS.BTDIJOFOMFJTUVOH
FJOTDIMJFMJDI6NLFISTQJFM 3FDIUXJOLFMJHLFJUVOE1PTJUJPO
ª Fortsetzung Seite 30
8FJTFO4JFEJF-FJTUVOH*ISFS.BTDIJOFOBDI
i4JFFSIBMUFOFJOF;FSUJGJ[JFSVOHEFS.BTDIJOFOHFOBVJHLFJU
OBDIJOUFSOBUJPOBMFO/PSNFO
7FSSJOHFSVOHWPO"VTTDIVTTVOE"VTGBMM[FJUFO
i4JFFSGBTTFO.BTDIJOFOGFIMFS CFWPS4JFNJU
EFN#FBSCFJUVOHTQSP[FTTCFHJOOFOVOELÄOOFO
8BSUVOHTBSCFJUFOVOE4UJMMTUBOET[FJUFOTFMCFSLPPSEJOJFSFO
4QBSFO4JFTDIOFMM(FMEiFJOF*OWFTUJUJPO EJFTJDI
JOOFSIBMCXFOJHFS.POBUFSFOUJFSU
&JOFOLPTUFOMPTFO(FOBVJHLFJUTUFTUNJU
"VTXFSUVOHBVGFJOFS*ISFS.BTDIJOFO
LÄOOFO4JFVOUFS XXXSFOJTIBXBU
BOGPSEFSO PEFSX²IMFO4JF
Positionsflexible Spannpratze
3FOJTIBX "VTUSJB
(NC)
*OEVTUSJFTUSBTTF 5PQ (VOUSBNTEPSG ¸TUFSSFJDI
5
'
& BVTUSJB!SFOJTIBXDPN
XXXSFOJTIBXBU
INFO
Materialeinsparung durch minimalen Halterand Wenn es mal länger wird … Präge-Fix im Einsatz bei der Firma Almü, D
Spannen mit der Pratze es sicheren Halt für nahezu jede Kontur.
Zum Thema Wer denkt beim Werkstückspannen
Insbesondere bei sehr labilen Werk- komme es nur auf pure Kraft an, der irrt.
stücken können bereits durch Anle- Denn Spannsysteme lassen sich opti-
Prägetechnik
gen von herkömmlichen Abstützbolzen mieren – ganz ohne Power. Bei Lang
Präge-Fix ist der Weg zum schneller-
Verformungen auftreten. Nach dem Werkzeugtechnik beispielsweise näherte
en sicheren Spannen. Die definierte
Kontur wird in den Werkstückrohling endgültigen Spannen treten dann am man sich dem Thema völlig unkonventi-
eingeprägt. Eine Vorbearbeitung der Werkstück nicht akzeptable Toleranzen onell – statt herkömmlicher kraftschlüs-
Spannfläche entfällt bei dieser Span- auf. Mit dem Einsatz positionsflexibler siger Verbindungen, entwickelten deren
ntechnik. Das System eignet sich für Spannelemente wirken dann nur noch Konstrukteure eine formschlüssige Lö-
die 5-Seiten-Bearbeitung sogar bei geringste Verschiebekräfte auf das sung. Die Anwendung des Systems ist
Mehrfachbestückung. Nicht geeig- Werkstück. Darüber hinaus ist der Werk- einfach und schnell für die Fertigung
net ist die Prägetechnik für weiche stückauflagepunkt verstellbar und zu- umzusetzen: Ein definierter Nullpunkt
Materialien in denen die Prägung sätzlich an 4 Positionen montierbar. Das wird mit einer Prägung in das Werkstück
nicht angebracht werden kann. bietet höchstmögliche Flexibilität sowohl eingebracht. Ohne weitere Vorarbeiten
bei der Anpassung an unterschiedlichste kann anschließend das zu bearbeitende
Vorteile: Werkstückgeometrien als auch bei der Teil bei einer Spannrandhöhe von nur
• Prägevorgang in fünf Sekunden Aufnahme von Bearbeitungskräften. Dies zwei bis vier Millimetern formschlüssig in
ohne Vorarbeiten wird zusätzlich unterstützt durch einen die Halterung aufgenommen werden.
• Werkstück kann durch getrennten Anschluss für die Klemm- Das Prägesystem lässt sich über variable
den definierten Nullpunkt
funktion. Damit kann sich während des Halteleisten auf verschiedene Maschinen
problemlos zu Messungen oder
Spannvorgangs das innere Gehäuse, adaptieren. Die Präge-Fix-Haltebacken
Bearbeitungen an anderen
das „schwimmend“ konstruiert wurde, gibt es für alle gängigen Schraubstöcke
Maschinen entnommen werden
• niedriger Spannrand von 2 bis im Pendelbereich des Spannelements von Allen, Allmatic, Hilma bis hin zu Ta-
4 Millimeter – dadurch weniger dem Werkstück anpassen, ohne direkt deka.
Materialverbrauch Kräfte auszuüben. Bearbeitungskräfte
• kürzere Werkzeugaufnahmen aus allen Richtungen können anschlie- Auf diese Weise lassen sich Werkstücke
führen zu höherer Qualität und ßend aufgenommen werden. von allen Seiten bearbeiten – ohne lang-
Standzeiten der Werkzeuge Mit einem zusätzlichen Sperrluftan- wieriges Umspannen. Zudem wird durch
• geringere Durchlaufzeiten schluss wird der Eintritt von Spänen die neue Spanntechnik weniger Material
und Kühlflüssigkeit vermieden. Das er- benötigt.
höht Lebensdauer und Feinfühligkeit der Auf Wunsch wird die Spannfläche mit
Spannpratze. Wolfram-Karbit-Beschichtung für die
mit zwei beweglichen Backen, die über perfekte Rückseitenbearbeitung, ohne
einen gemeinsamen Hydraulikanschluss Spannen mit Prägen Abdrücke zu hinterlassen.
betätigt werden. Das Werkstück wird
unabhängig von seiner Position inner- Mit Präge-Fix hat die Lang Werkzeug-
halb des Spannbereichs zangenartig maschinen GmbH ein Spannsystem für
KONTAKT
(schwimmend) gespannt. Dabei passen die Fertigung entwickelt, das erhebliche B-S-D Spanntechnik GmbH
Sportplatzstraße 31
sie sich der Position der Spannstelle so- Kostenvorteile mit sich bringt. Form- A-3385 Markersdorf
wohl bei Innen- als auch bei Außenspan- schlüssig, gänzlich ohne Bohren von Tel. +43-2749-72870-0
www.die-spanntechniker.at
nung an, ohne diese zu verformen. Spanngewinden und Vorarbeiten bietet

Freie Fahrt mal 5

Ständig wachsende Anforderungen an die Werkstückqualität die überwiegend als Zentrischspanner
eingesetzte Bauart MC-Z garantieren
geben oftmals den Weg für eine 5-Achs-Bearbeitung in einer, einen hohen Freiheitsgrad für das Werk-
maximal zwei Spannlagen vor. Dies führt zu höchster Präzision der zeug und ermöglichen den Einsatz von
einzelnen Bearbeitungsschritte zueinander, aber auch zu einer Re- kurzen Standardwerkzeugen. Sonder-
bzw. Formspannbacken erweitern den
duzierung der Durchlaufzeiten und damit der Stückkosten. Einsatzbereich. Gripp- und Prägespann-
backen sowie Spannbacken mit V-Nut
erlauben einen extrem schmalen Spann-
Zwingende Voraussetzung für die stö- wird vielfach beobachtet, dass teils rand (Spannsockel) und erhöhen die Hal-
rungsfreie Mehrseiten- und Komplett- abenteuerliche Aufbauten, in Bezug auf tekraft am Werkstück.
bearbeitung ist ein möglichst allseitiger die Werkstückspannung, dem Ziel eines
und ungehinderter Zugang zum Werk- rationellen Fertigungsablaufes nicht ge- Das bewährte MC- Programm wurde
stück. Wird also ein neues 5-Achs-Be- recht werden. jetzt durch die Superkompaktspanner
arbeitungszentrum angeschafft, müssen SCS 80 und SCS 120 sinnvoll ergänzt.
auch die vorhandenen Spannmittel sehr Flexible Lösungen Es handelt sich hierbei um so genannte
kritisch auf entsprechende Verwendbar- Quasi-Zentrischspanner, die durch das
keit hin überprüft werden. Der klassische Speziell für die 5-Seiten-Bearbeitung Versetzen der Festbacken und umkehr-
Maschinenschraubstock, tausendfach hat HILMA-RÖMHELD das MC-Spann- bare Feinstufenbacken mit unterschied-
bewährt, stößt hier an seine natürlichen system entwickelt und erfolgreich im lichen Backenbreiten ebenfalls eine
Grenzen, da Festbacke und Schlitten- Markt eingeführt. Die äußerst kompakte werkstücknahe 5-Seiten-Bearbeitung
körper die Zugänglichkeit des Werkstü- Bauform, die nach außen abfallenden ermöglichen. Hohe Spannkräfte und
ckes von 2 Seiten einschränken. Auch Schultern bzw. Spannbacken sowie große Spannweiten sind die weiteren
Merkmale. HILMA-RÖMHELD hat damit
die 5-Axis-Linie perfekt ausgebaut und
bietet mit den Backenbreiten 40, 60, 80,
100, 120 und 125 mm ein fast lückenlo-
ses Programm.
Alle Spannsysteme können mit den

Schnellspannblock Quintus ergänzt
werden. Dieser bringt für den Anwender
gleich mehrere Vorteile: Erstens wird die
Werkstücklage in der Z-Achse so ver-
ändert, dass bei allen Tischstellungen
ein maximaler Zugang der Spindel zum
Werkstück garantiert ist. Die zentrale
Werkstücklage im Kreuzungspunkt der
Tischachsen ermöglicht den kollisions-
freien Einsatz von kurzen Standardwerk-
zeugen.
Zudem kann der Schnellspannblock
Quintus mittels eines integrierten mecha-
nisch betätigten Nullpunktspannsystems
in wenigen Sekunden auf andere Spann-
mittel, z.B. Dreibackenfutter, Raster-
platte etc. umgerüstet werden. Weitere,
hochflexible Anwendungen ergeben sich
in Verbindung mit kundenspezifischen
Lösungen oder z.B. Wechselpaletten mit
Backen- bzw. Spannzangenfutter be-
stückt.
KONTAKT
Büll & Strunz GmbH

Brown-Boveri Str. 8/1
A-2351 Wiener Neudorf
Tel. +43-2236-29077-0
www.buellstrunz.at

Kurze Rüstzeiten,
verlängerter Werkzeugeingriff
Die zunehmende Teilevielfalt in der Fertigung und die Forderung es fährt daher insgesamt weniger lange
Wege und benötigt dadurch weniger oft
nach steigernder Produktivität und Wirtschaftlichkeit stellen hohe
gewechselt zu werden. Dies bedeutet
Ansprüche an die Kreativität der Produktionsbetriebe und der eine beträchtliche Steigerung der Ma-
Hersteller von Vorrichtungen und Maschinen. schinenlauf- und Werkzeugeingriffs-
zeiten und damit der Wirtschaftlichkeit
des Bearbeitungsprozesses.
Durch die Möglichkeit, mehrere, auch punktet es mit einer Reihe von Vorzügen.
unterschiedliche Werkstücke gleichzei- Das System ermöglicht es, nicht nur Außerdem befindet sich beim neuen
tig zu spannen, bedeutet das Mehrfach- mehrere sondern auch unterschiedliche System die Indexverzahnung des Spann-
Spannsystem „multigrip“ eine weitere Werkstücke zugleich einzuspannen und systems nicht auf der Auflagefläche der
Steigerung der Effizienz von spannenden zu bearbeiten. Dasselbe Werkzeug kann Grundschiene, was den Reinigungs-
Fertigungsprozessen. Gegenüber schon im gleichen Arbeitszyklus mehrere auch aufwand beim Rüsten und Einspannen
am Markt bekannten Mehrfachspannern verschiedene Werkstücke bearbeiten, der Werkstücke erheblich verkürzt. Ein

Bei der Blockbildung ist das Spannmodul jeder Werkstückaufspannung gleichzeitig Festblock für die nächste Werkstückaufspannung.
weiterer Pluspunkt ist die Keilspannung mit Niederzugeffekt, 400, 500 und 600 mm hergestellt werden, sind sie prinzipiell in
die Werkstücke sind auf diese Weise mit hohen Spannkräften jeder beliebigen Länge verfügbar.
auch bei Schwerzerspannung und hohen Vorschüben sicher
und präzis eingespannt und der Werkstückabwurf wird ver- Außerdem können mehrere kürzere Schienenstücke durch
hindert. Wegen der Anordnung der Werkstücke in einer Linie Verschieben der Mittelschiene spielfrei und präzise fluchtend
ist deren Bearbeitung ohne Umspannen von drei Seiten her mit einander zu längeren Schienen kombiniert werden.
möglich.
KONTAKT
Die Spannschiene ist serienmäßig in den Breiten 90 und 65 mm
Gressel AG
verfügbar, die dazu passenden Spannmodule in den Breiten Schützenstr. 25
90, 65 und 40 mm. Die Modularität des Systems geht jedoch CH-8355 Aadorf
Tel. +41-52-368-1616
so weit, dass Spannmodule aller Breiten auf jede Spannschie-
www.gressel.ch
ne passen. Obwohl die Schienen mit Standardlänge von 320,
vma-werbeagentur.de
Handtmann Gantry RS.
Setzen Sie neue Maßstäbe in der

5-Achs Bearbeitung. Reduzieren
Sie Ihre Stückkosten und gewinnen
mehr Flexibilität in der Fertigung.
Verfahrgeschwindigkeiten
bis zu 70 m/min.
Beschleunigungen
bis zu 8 m/s 2.
Schwenkgeschwindigkeiten
bis zu 180 °/s.
Drehzahlen
bis zu 30.000 U/min.
Gantry TS Gantry CS
Integrierte, flexible Spannsysteme:

Kostengünstige Anpassung an individuelle Anforderungen durch modularen Systembau.
Optionale Anpassung an Composite-Bearbeitung durch Topabdeckung und Absaugung.
Handtmann A-Punkt Automation GmbH · Eisenbahnstraße 17 · D-88255 Baienfurt

Telefon ++49.751.5079-0 · Telefax ++49.751.5079-842 · e-Mail: [email protected] · www.handtmann.de
Fertigungstechnik |
tung soll in einer einzigen Aufspannung
Gespannt hoch 5 geschehen, um eine hohe Teilgenauig-

keit zu erreichen.
Mit diesem Ziel im Auge hat Triag ei-
Modularspannsystem für 5-Achsenmaschinen nen neuen Spannstock auf der Basis
des Power Clamp Systems entwickelt,
das auf einer Zahnstangen-Positionie-
Moderne (und teure) CNC-Bearbeitungszentren müssen für einen rung beruht. Mit diesem Spannstock
lassen sich Teile ganz unterschiedlicher
profitablen Einsatz so optimal wie möglich genutzt werden. Die
Größe mit einem optimalen Zugang der
richtige Wahl der Werkstückspannmittel kann über die Rentabilität Arbeitsspindel von allen fünf Seiten auf
eines Bearbeitungszentrums entscheiden. den Maschinentisch spannen.
Für breite Teile empfiehlt sich der Ein-

Bei der Entwicklung von Spannsystemen können. Bei 5-Achsen-Maschinen stellt satz eines zweiten, seitlich angeord-
darf man daher nicht nur auf die tech- sich neben den bereits erwähnten Pro- neten Spannstocks. Das Anschlagmodul
nischen Eigenschaften achten, sondern blemen auch die Frage der Zugänglich- und das Spannmodul können auf der
muss immer auch die Wirtschaftlichkeit keit der Maschinenspindel. Triag hat da- Zahnstange in 2mm-Schritten verstellt
der jeweiligen Lösung im Auge behalten. her ein Modularspannsystem entwickelt, werden. Zudem ist eine Grobverstellung
Neben der Spannkraft und der Präzision mit welchem kleine und große Werkstü- in 20mm-Schritten mit 12mm-Pass-
sind auch Umrüstzeiten, praktisches Vor- cke auf 5-Achsen-Maschinen frei bear- schrauben möglich. Der relativ hohe
bereiten außerhalb der Maschine, (lange) beitet werden können. Sockel gibt der Spindel viel Freiheit zum
Maschinenlaufzeiten, (kurze) Werkstück- Maschinentisch.
bearbeitungszeiten, optimale Ausnüt- Neuer 5axesCLAMP
zung des Arbeitsbereiches und natürlich Nullpunkt-Palettiersystem:
die Kosten der jeweiligen Lösung zu be- Auf 5-Achsen-Maschinen ist das Ziel oppSystem
rücksichtigen. Optimal ist es, wenn die nicht die Mehrfachspannung von vielen
Module verschiedener Spannlösungen Werkstücken, sondern die Komplettbe- Eine Reduktion der Standzeiten der Ma-
austauschbar sind und damit vielseitig arbeitung eines einzelnen Teils auf allen schine kann durch eine schnelle und sehr
im ganzen Betrieb eingesetzt werden fünf freiliegenden Seiten. Diese Bearbei- genaue Schnittstelle zwischen Maschine

OPP-System bestückt mit Modularspannsystem Power Clamp
Dieses modulare Spannsystem ermöglicht ein freies Zukommen

der Maschinenspindel zum Werkstück.
und Spannsystem erreicht werden. Dazu hat Triag ein

Nullpunkt-Palettiersystem (OPP-System) entwickelt.
Das oppSystem ermöglicht ein genaues Positionieren Wo Präzision Maßstäbe setzt

von Mehrfachspannsystemen, Schraubstöcken und
Vorrichtungen auf Maschinentischen oder Spanntürmen.
Das System besteht aus dem auf dem Maschinentisch
der Werkzeugmaschine montierten Palettenträger und
mindestens zwei Paletten oder mit Zentrier- und Klemm-
büchsen ausgerüsteten Werkstückträgern. Die sehr prä-
Der optimale Partner in
zis gefertigte Schnittstelle zwischen dem Palettenträger
der Präzisionsmechanik
und der Palette ermöglicht ein sekundenschnelles Ein-
und Auswechseln der Paletten, auf welcher außerhalb
der Werkzeugmaschine das zu bearbeitende Werkstück
montiert und positioniert wird.
Die patentierte Konstruktion erlaubt überdies auch die Standardprogramm

unbemannte Be- und Entladung mit Hilfe eines Be- Sonderlösungen
schickungsgerätes.Mit dem OPP-System sind 750‘000
Spannungen ohne Referenzverlust möglich, bei einer
Repetiergenauigkeit von ±0,002mm. Das Lösen erfolgt
pneumatisch mit ca. 6 bar, womit keine Mehrkosten für
Hydraulikaggregate entstehen.
Der neue PHOENIX- VHM-Hochleistungs-
bohrer für schwer zerspanbare Werkstoffe!
KONTAKT Infos unter
www.sphinx-tools.ch
TRIAG Präzisionswerkzeuge AG Sphinx
p in Österreich:
Aussergrütstr. 2
CH-6319 Allenwinden Rabensteiner Präzisionswerkzeuge - Produktions- und VertriebsgmbH
Schiedlbergerstrasse 10, A - 4522 Sierning; Tel. 07259 / 2347-0; Fax. 07259 / 3162
Tel.+41-41-7272727
e-mail: ofÄ[email protected]; web: www.rabensteiner.com
www.triag.com

zu 63 Millimeter, beim zusätzlichen Ein-
Der hält was er verspricht satz eines Zwischenelementes auf bis zu
180 Millimeter. Das Werkstück lässt sich
Die Fellbacher Schloss- und Werkzeugfabrik ANDREAS MAIER somit variabel spannen. Aufgrund der ro-
busten Bauweise des Kraftspanners ist
(AMF) schließt mit dem neuen verschiebbaren Kraftspanner die
das zügige, präzise und unkomplizierte
bisherige Lücke bei Spannelementen mit stufenloser Spannhöhen- Werkstückspannen sowie der schnelle
verstellung. Werkstückwechsel jederzeit problemlos
möglich.
Im Spanneinsatz in der spanlosen und Der ebenso horizontal wie vertikal ein- Mit dem Zubehörprogramm lässt sich
spanabhebenden Metallbearbeitung so- setzbare Kraftspanner lässt sich wahl- der neue Kraftspanner aus dem Hause
wie im Formenbau sind Spannkräfte und weise auf herkömmlichen T-Nuten- AMF komplettieren:
Präzision gefordert, die allerhöchsten tischen mittels Nutenstein oder alternativ
Anforderungen gerecht werden müssen. auf Rasterpaletten mittels Gewindebe- • Ein Fußelement als Basiselement zum
Und exakt hier lag bislang das Problem. festigung befestigen. Einsatz auf großen Nutentischen mit
AMF hat sich dem Thema angenom- entsprechenden Nutengrößen
men und präsentiert nun mit dem ver- „Aufgrund der problemlosen Montage (18 bis 28).
schiebbaren Kraftspanner aus legiertem auf dem Maschinentisch eignet sich der
Vergütungsstahl ein außerordentlich manuell zu bedienende Kraftspanner für • Ein Zwischenelement, um stufenlos
robustes und vielseitig einsetzbares me- jeden noch so kompliziert erscheinenden höhere Spannhöhen von bis zu 180
chanisches Spannelement, mit dem äu- Einsatzfall“, so Volker Göbel, Geschäfts- Millimeter zu erreichen.
ßerst hohe Spannkräfte von bis zu 25 kN führer von AMF. „Dieses Mehr an Nutzen
erreicht werden. war uns während der Produktentwick- • Auswechselbare Druckstücke in drei
lung besonders wichtig.“ Varianten: Geriffelte Andrückfläche
sowie längs- beziehungsweise
Und tatsächlich: In nur vier Schritten läßt querliegende zylindrische Werkstücke
sich der Kraftspanner rasch auf jedem T- für die Spannung entgegen der
Nutentisch mit den Nutengrößen 14, 16 Spannarmrichtung.
und 18 befestigen. Ausgangspunkt ist
das in die T-Nute montierte Trägerele-
ment, auf dem der Kraftspanner sodann
KONTAKT
lediglich in die entsprechende Position
geschoben wird. Durch das Betätigen AMF Andreas Maier GmbH & Co
Waiblinger Str. 116
der Verstellschraube lässt sich der Span- D-70734 Fellbach
narm gleich mehrfach verstellen: In der Tel. +49-711-5766-0
www.amf.de
Höhe stufenlos, beim Grundelement bis

Modularität zahlt sich aus

In der heutigen Zeit sind Wissen und Informatio-
nen die entscheidenden Produktionsfaktoren.
So auch in der Werkstückspanntechnik: Weil
die Vielzahl der Werkstücke nahezu grenzenlos
ist, geraten Standardspannmittel ebenso an ihre
Grenzen, wie werkstückspezifische Lösungen.
Das „Gewusst wie“ des Vorrichtungsbauers und Maschinen-

bedieners bestimmt demzufolge in erheblichem Maße die
Stückkosten, bei der Fertigung kleiner Losgrößen ebenso wie
bei der Serienfertigung.
Variantenfertigung verändert die Spanntechnik
Durch immer neue Anforderungen ist es notwendiger denn „One Touch“ - Ein KIPP-Schwenkspanner in gespannter Position;
der Schwenkarm wird über die Drehbewegung des Spannhebels, mit
je, flexiblere und funktionalere Spannmittel zu entwickeln. Die
einer einzigen Drehbewegung, auf die Spannstelle eingeschwenkt
Zunahme unterschiedlicher Modelle und Varianten bei gleich- und anschließend nach unten bewegt.
artigen Grundkörpern macht es künftig erforderlich, werk-
stückoptimierte Spannelemente und Vorrichtungsbauteile in
KONTAKT
kürzester Zeit den Marktanforderungen anzupassen.
Der Einsatz von modularen Spannsystemen und Komponenten Heinrich Kipp GmbH
Traunuferarkade 1
bietet eine Vielzahl von Lösungen zur Reduzierung unproduk- A-4600 Thalheim bei Wels
tiver Maschinenzeiten. Modularität ist demzufolge der Schlüs- Tel. +43-7242-93967641
www.kipp.at
sel zur Rationalisierung der Spann- und Rüstvorgänge.
„OneTouch“ Spannsystem
Um dem Wunsch nach einer Reduzierung der Rüst- und Neben-

zeiten Rechnung zu tragen, wurde beispielsweise das „One-
Touch“ Spannsystem entwickelt. Durch eine gezielte Auswahl
von Spannelementen ist es damit möglich, ein sehr breites
Werkstückspektrum zu spannen. Dank des kostengünstigen
Vorrichtungsaufbaus werden die kompletten Vorrichtungen
nicht mehr demontiert. Zusätzlich lassen sich höhere Wieder-
holgenauigkeiten sowie eine verbesserte Prozesssicherheit ab
dem ersten Werkstück durch diese Entwicklung erzielen.
Auch größere Vorrichtungsplatten sind problemlos mit dem

„BallLock“- Nullpunktspannsystem von KIPP zu positionieren und zu
befestigen.

Fertigungstechnik | Werkzeugmaschinen
Dynamik hoch drei

Die Linearmaschine FZ 38: leistungsfähig - technisch fundiert - wirtschaftlich
Bei der Bearbeitung von großen Teilen steht im modernen Werk-
zeug-, Formen- und Modellbau und in der Flugeugindustrie das
maximale Zeit-Span-Volumen zusammen mit dem Wunsch nach
hoher Dynamik und Geschwindigkeit weit oben auf der Anforde-
rungsliste. Mit der Portalfräsmaschine FZ 38 zeigt Zimmermann
unter Verwendung von Linearmotoren in allen Achsen höchste
Kompetenz im Bereich anspruchsvoller Antriebstechnologie.
Dynamik hoch 1: werte ist vor allem eine speziell für den
Die Leistungsfähigkeit Einsatz von Linearantrieben konstruierte
Maschine. Die Lösung liegt in der Kom-
Die wichtigste Zielsetzung beim Einsatz bination von optimierten Seitenständern
von Linearantrieben ist die Erhöhung der und torsionsfreiem Portal einerseits und
Produktivität. Die FZ 38 erreicht extrem intelligenter Anordnung der Schnittstel-
hohe Zeit- / Spanvolumen bis zu 4500 len, das heißt der Antriebe.
cm3 / min (Aluminium). Vorschübe in Linearantrieb in Integriertes Präzisions-
der oben liegenden Kühlsystem des
den Linearachsen bis zu 60m/min und Die trapezförmigen Seitenständer der FZ X-Achse Linearantriebes der
Spindeldrehzahlen bis zu 35000 min–1 38 sind speziell für die Dynamik der Line- Z-Achse.
ermöglichen echte HSC-Bearbeitung. arantriebe berechnet und dämpfen mit
Ebenso beeindrucken die Torquemo- ihrer großen Standfläche Schwingungen • Durch die hohen
toren in den Rotationsachsen mit Vor- durch dynamische Vorschübe und Last- Vorschubgeschwindigkeiten
schüben bis zu 150°/s. wechsel optimal ab. Die Ständer sind lassen sich Nebenzeiten
mit einem betonähnlichen,faserverstärkt wie Umpositionierung,
Entscheidend bei diesen Leistungsdaten en Verbundwerkstoff ausgegossen –mit Werkzeugorientierung oder –wechsel
ist die dabei realisierte Genauigkeit und dem Ergebnis hoher Struktursteifigkeit reduzieren.
Oberflächenqualität. Mit den Linearan- und thermischer Stabilität. • Die FZ 38 erreicht eine sehr hohe
trieben wird eine sehr hohe Regelgüte Verfügbarkeit. Dies liegt nicht
mit großem Kv-Faktor erreicht, der auch Um die hohe Dynamik der Maschine zuletzt an den berührungslosen
bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten ei- schwingungsfrei aufnehmen zu können. spiel- und verschleißfreien und somit
nen geringen Schleppabstand und hohe ist das Portal extrem struktursteif konzi- wartungsarmen Direktantrieben.
Positioniergenauigkeit ermöglicht. piert – und in seiner Masse gleichzeitig
so reduziert, dass jede unnötige Be- Der neue Fräskopf VH 6
einträchtigung des Beschleunigungs- mit MuST®
Zum Thema vermögens vermieden wird. Das Portal
läuft über doppelte Führungen an jeder Der neue Fräskopf VH 6 ist speziell für
Kv – Faktor Seite und ist beidseitig angetrieben. Der den Einsatz im Bereich HSC-Technolo-
Maßzahl für die Verstärkung im Vorteil: Deutliche Reduktion des Pen- gie konstruiert. Der Antrieb der beiden
Regelkreis bzw. den Nachlauf (Sch- deleffekts. Die oben liegenden Antriebe, Rundachsen erfolgt über spielfreie Tor-
leppabstand sa) einer NC-Achse in speziell konstruierter Spanabweiser und quemotoren. Durch die hohen Antriebs-
Abhängigkeit von der Vorschubge- Sperrluftbeaufschlagung verhindern zu- momente können die Rundachsen als
schwindigkeit (v). verlässig eine Beeinträchtigung der An- Simultan-Achsen eingesetzt oder lage-
kv = v : sa (m/min : mm) triebe durch Spanflug. geregelt in einer Position gehalten wer-
Je höher der kv-Wert, umso höher den. Zudem ist eine hydraulische Klem-
ist das dynamische Verhalten des Dynamik hoch 3: mung beider Achsen möglich.
Regelkreises. Wirtschaftlichkeit
Quelle: Kief, NC/CNC Handbuch; Carl Beide Achsantriebe sind nach dem Ther-
Hanser Verlag, München Die Gesamtwirtschaftlichkeit der FZ 38 mosandwichprinzip® aufgebaut, d.h.
ergibt sich aus dem Zusammenspiel ver- sie verfügen sowohl über einen Leis-
Dynamik hoch 2: schiedener Aspekte: tungs- als auch über einen ergänzenden
Die technische Basis • Manuelle Nacharbeiten auf Präzisionskühler. Dank dieser Antriebs-
geschlichteten Oberflächen werden variante gelingt es, Präzision, hohe Dreh-
Voraussetzung für die mit der FZ 38 er- weitestgehend reduziert oder sogar momente und eine verbesserte Dynamik
reichten Leistungs- und Genauigkeits- ganz vermieden. in Einklang zu bringen.

Generell stehen zwei verschiedene Spin- Sicherheitskonzept
deln mit unterschiedlichen Spezifikati-
onen für alle Anwendungsgebiete zur Bei Stromausfall wird der Z-Schlitten
Verfügung: durch starke Klemmköpfe wirkungsvoll
gesichert und alle Achsen durch Rück-
• Eine Universalspindel für alle speisung der Lageenergie über die Ge-
Zerspanarbeiten von Aluminium, neratorwirkung abgebremst.
Verbundwerkstoffen und zur leichten
Schruppbearbeitung von Guss- und Kühlung
Stahl.
• Eine hochdrehende Schlichtspindel Die Linearantriebe sind mit separaten
zum Feinschlichten, Fräsen feiner Kühlkreisläufen für Magnet und
Konturen sowie zum Fertigschlichten. Motorelemente durch Präzisionskühler
wirkungsvoll von der Maschine
Zum Thema Flexibilität hat sich Zimmer- entkoppelt. Optimale Bearbeitung
mann noch mehr ausgedacht: Das Spin-
delwechselsystem MuST® ermöglicht Ihrer Soliddateien
im Baukastensystem alternativ verschie-
dene Ausbaustufen:
durch die AlphaCAM
Feature Erkennung
• Es ist nur eine Spindel fest im
Fräskopf montiert. Diese kann aber Das Team hinter AlphaCAM
auch manuell gewechselt werden.
• Die Spindeln lassen sich Die Mitarbeiter der KOLB JANDL AG
halbautomatisch wechseln. verfügen über viele Jahre Erfahrung
• Der Spindelwechsel erfolgt im Bereich der CNC-Programmierung.
vollautomatisch und ermöglicht somit Dieses Wissen werden wir einsetzen,
mannlose Schichten.
um für Sie die passende CAD/CAM
Lösung zu konfektionieren, zu
Achsantriebe
installieren und zu supporten.
Unabhängig vom Steuerungsfabrikat Unser Ziel ist es, Ihren Aufwand
sind alle Linearachsen mit digitalen von der Konstruktion zur Fertigung
Siemens-Linearmotoren der neuesten des Werkstückes von Tagen auf
Generation ausgerüstet. Im Stillstand Stunden, von Stunden auf Minuten zu
wird die Maschine durch Bremsschuhe reduzieren.
(in der X- und Y-Achse) oder Klemmköpfe Dabei möchten wir auch Ihre
(Z-Achse) in Position gehalten. In der Z- Erfahrungen einfließen lassen, denn
Achse wird zur Massenkompensation
dies begründet bis heute den Erfolg
ein hydraulischer Gewichtsausgleich
der Software:
eingesetzt. Schwingungen der Ölsäule
werden durch eine Regelpumpe Der Fräskopf VH6 mit FräseinheitMuST®
verhindert. In den Rundachsen werden
Das System für unsere Kunden,
Siemens Torquemotoren mit hohem
entwickelt aus den Anforderungen
Drehmoment und präziser, dynamischer unserer Kunden.
Positionierfähigkeit verwendet. Die
KONTAKT
Linearführungen sind als vorgespannte F. Zimmermann GmbH

Goethestr. 23-27
Rollenumlaufführungen in den X-, Y- und D-73770 Denkendorf
Z-Achsen mit bis zu 8 Führungswagen Tel. +49-711-934935-0
www.f-zimmermann.com
pro Achse ausgeführt.
Industriestrasse 416
Postfach 250
FL - 9491 Ruggell
Tel. +423 375 07 71

Bremsschuhe (in der X- und Y-Achse) halten die Maschine im Stillstand in Position
Fax +423 375 07 79
www.zerspanungstechnik.at www.kolb-jandl-ag.li 39
[email protected]
Senkrecht in neue Dimensionen

CNC-Dreh-Fräszentrum TNX80/65 mit erweitertem Stangendurchlass
Als einzigartig gilt bei dieser Maschine der modulare Aufbau der
zwei Revolver, erweiterbar bis auf drei oder sogar vier. So kann
jeder Werkzeugträger auch eine eigene Y-Achse haben. Das
wiederum ermöglicht den unabhängigen Eingriff von bis zu vier
Werkzeugen, also ein vollkommen autonomes Arbeiten. Damit
kommt die TNX80/65 dann auch den Stückzeiten nahe, die man
bislang nur von Mehrspindlern kennt.
Arbeitsraum mit Senkrecht-Werkzeugträger
Die freie Zuordnung der Werkzeugträger Dreh-Fräszentrum ist, belegen die star-
INFO zu den beiden Spindeln erweist sich als ken Werkzeugantriebe an den Revolvern
gewinnbringender Nutzen. Auf der EMO mit VDI40-Werkzeugaufnahmen.
Merkmale 2005 wurde die TNX80/65 erstmals mit Aus Gründen der Produktivität verzich-
einem erweiterten Stangendurchlass tet Traub bewusst auf einen Werkzeug-
• Erweitertes Werkstückspektrum von 65 mm auf 80 mm vorgestellt. Da- wechsler. Alle Werkzeuge sind bereits
durch Stangendurchlass von 65 durch sind auch die Leistungsparameter im Arbeitsraum vorhanden, das reduziert
mm auf 80 mm gestiegen. die Nebenzeiten erheblich. In der Sum-
• Modularer Aufbau der zwei me ergibt das zum Beispiel bei Einsatz
Revolver, optional drei oder Neuer Senkrechtwerkzeugträger von 55 Werkzeugen bis zu 3 Minuten
sogar vier Stückzeitreduzierung und führt von Frä-
• jeder Werkzeugträger mit eigener Als einzigartig gilt allerdings auch der ser zu Fräser - selbst im ungünstigsten
Y-Achse möglich neue Senkrechtwerkzeugträger. Hierbei Falle - zu einer Span-zu-Spanzeit von
• senkrecht stehenden Vier- handelt es sich um einen senkrecht ste- 1,2 Sekunden. Fräsen mit bis zu 74 Nm
Seiten-Revolver mit einer henden Vier-Seiten-Revolver mit einer Drehmoment, das sind Werte, die man
360°-B-Achse, an jeder Seite 360°-B-Achse. An jeder Seite befinden bis heute nur von Fräs- oder Bearbei-
zwei Werkzeugaufnahmen, sich zwei Werkzeugaufnahmen. Wäh- tungszentren kennt. Hinzu kommt die
also insgesamt acht rend vier Aufnahmen als Frässpindeln mögliche 6-Seitenbearbeitung selbst in
Werkzeugaufnahmen mit Drehmomenten bis zu 74 Nm aus- Winkellagen.
• Frässpindeln mit Drehmomenten gelegt sind, wurde der Schwerpunkt
bei den anderen Stationen auf hohe
KONTAKT
bis 74 Nm
Drehzahlen bis 6.000 min-1 gelegt. Mit TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG
• Nebenzeitenreduzierung Hauffstraße 4
(alle Werkzeuge bereits im dem Senkrechtrevolver lässt sich auch D-73262 Reichenbach
Arbeitsraum) die Gegenspindel bedienen. Dass die Tel: +49-7153-502-0
www.index-werke.de
TNX80/65 ein durchaus hochkomplexes

Maßgeschneidert
Maschinengestelle aus Hydropol®
Zur Lösung von Schwingungsproblemen an Sondermaschinen be- optimales Verhältnis von Steifigkeit und
Dämpfungsvermögen für den jeweiligen
gannen die Techniker der FRAMAG Industrieanlagenbau GmbH vor Anwendungsfall besitzt.
mittlerweile 18 Jahren mit der Entwicklung des vibrationsdämpfen-
Neben den materialspezifischen Vortei-
den Alternativwerkstoffes Hydropol® für Maschinengestelle. Zahl-
len bieten Maschinenbetten aus Hydro-
reiche Anwender aus dem Werkzeug- und Sondermaschinenbau pol® auch eine Reihe konstruktiver Vor-
setzen mittlerweile auf die Vorzüge dieses Alternativwerkstoffes. züge. So können im Maschinengestell
Gewinde und Hebeanker von M6 bis
M56 integriert werden, Verrohrungen für
Energieleitungen können innerhalb der
Gestellstruktur verlegt werden, Späne-
leitbleche, Spülleitungen und Teile der
Maschineneinhausung können in das
Maschinengestell integriert werden. So
können viele Stunden an Konstruktions-
und Montagezeit eingespart werden.
Engineering und Simulation
Um die optimalen Parameter für die

Gestellstruktur zu bestimmen, setzen
die Techniker der Firma FRAMAG seit
langer Zeit auf die Methode der Finiten
Elemente. Bauteile, Baugruppen oder
gesamte Maschinen können hinsichtlich
ihrer statischen Eigenschaften wie z.B.
Spannungen oder Verformungen und
ihrer dynamischen Eigenschaften wie
z.B. Eigenformen, Eigenfrequenzen und
frequenzabhängiger Nachgiebigkeit von
einer eigenständige Abteilung für Engi-
neering und Simulation von Sonderma-
schinen und Werkzeugmaschinen analy-
HYDROPOL® ist ein Verbundwerkstoff verkürzen, können in die Gestellstruktur siert und optimiert werden.
aus einer Stahlschweißkonstruktion Heiz- bzw. Kühlschlangen verlegt wer-
und einem Spezialbeton. Der Werkstoff den. Der elektrische Potentialausgleich Die konstruktionsbegleitende Simulation
hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber in der Gestellstruktur und die Ökologie ermöglicht die kontinuierliche Evaluie-
konventionellen Gestellwerkstoffen wie des Werkstoffes runden die Liste der po- rung und Verbesserung der Produktei-
Stahl oder Grauguss. sitiven Eigenschaften ab. genschaften während des Entwicklungs-
prozesses bei gleichzeitig verkürzten
Steifigkeit und Dämpfungsvermögen Eine Besonderheit von Maschinengestel- Produktentwicklungszeiten.
len aus Hydropol® ist, dass die Struktur
Maschinenbetten aus Hydropol® zeich- auf die Anforderungen des Anwenders Die Kombination von Engineering,
nen sich neben der hohen statischen abgestimmt wird. Für die Abstimmung Simulation und der Lieferung von
und dynamischen Steifigkeit durch ein der Eigenschaften stehen mehrere Para- technologisch hochwertigen Maschi-
besonders hohes Dämpfungsverhalten meter zur Verfügung. So ist das E – Mo- nenkomponenten garantieren eine maß-
aus. Diese Tatsache ist durch umfang- dul des Spezialbetons keine Konstante geschneiderte Lösung für jeden Anwen-
reiche experimentelle Modalanalysen, sondern kann in einem breiten Bereich dungsfall.
die im Zuge einer Dissertation an der variiert werden.
technischen Universität Wien durchge-
führt wurden, bestätigt. Weitere techno- Weiters kann durch die Größe, Lage
logische Vorteile sind große Wärmesta- und Verteilung der Stahlleisten und der
KONTAKT
bilität und hohe Wärmekapazität. Um die innenliegenden Bewehrungsstäbe die Framag GmbH
Neukirchnerstrasse 9
thermische Stabilität von hochgenauen Steifigkeit der Gestellstruktur wesent- A-4873 Frankenburg
Maschinen weiter zu verbessern oder lich beeinflusst werden. Somit ist ga- Tel. +43-7683-5040
www.framag.com
die Warmlaufphase der Maschine zu rantiert, dass das Maschinengestell ein

Präzision
und
Dynamik
Die Firma Breton S.p.A. stellte auf der EMO das Xceeder 900 RTμ INFO
vor, ein neue Generation von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs- Technische Merkmale

zentren, mit denen komplexere Profile schnell und präzise realisiert • Arbeitsbereich X-Achse 900 mm,
Y-Achse 900 mm
werden können.
• Z-Achse 500 mm
Geschwindigkeit der
Xceeder 900 RTμ wurde entwickelt, um sentlich steifer sein und eine zehnfach Linearachsen bis zu 50 m/min
die steigenden Anforderungen nach höhere Vibrationsabsorption gewährleis- • A-Achse mit Drehbewegung von
Präzision und Qualität im Bereich der ten. +110° bis –30°
Raumfahrt, Präzisionsmechanik und Die besondere wärmesymmetrische Ei- • Beschleunigungen von 6m/s2
Werkzeugherstellung zu erfüllen, ohne genschaft und der Einsatz geeigneter • 30 oder 60 Werkzeugplätze
aber auf aufwendige Bearbeitungszyklen Überwachungs- und Stabilisierungssys-
oder Nachbearbeitungen angewiesen teme für die Getriebe, soll auch bei sich
zu sein. Portalbauweise, Metallquartz- verändernden Arbeitsbedingungen sehr
struktur, schrägstellbarer Drehtisch und präzise Bearbeitungen ermöglichen. Ein Breton liefert die Maschine mit drei ver-
Direct Drives sind besondere Merkmale, in die Schräge stellbarer, bis zu 1000 schiedenen Arbeitsspindeln (alle mit
die dazu beitragen, die Arbeitsfläche bei kg belastbarer Drehtisch mit 800 mm eingebautem elektrischen Kühlsystem)
unverändertem Raumbedarf zu optimie- Durchmesser und C-Achse sowie eine mit Leistungen zwischen 20 und 40 kW
ren. Im Vergleich zu Metallstrukturen A-Achse, die mit 100 min-1 von -30 bis und 38 bis 100 Nm Drehmoment sowie
oder Strukturen aus einfachem Polymer- +110° dreht, ermöglichen die simultane Drehzahlen bis 40.000 min-1. Eine spe-
verbundmaterial, soll diese Struktur we- Bearbeitung auf fünf Werkstückseiten. zielle Software kompensiert Längenän-
derungen der Arbeitsspindel durch Wär-
megang und sichert so die Präzision in
den Übergangsphasen. Damit empfiehlt
sich der Xceeder 900 RTμ vor allem für
die Schlichtbearbeitung und zum Spa-
nen von Aluminium und Verbundmaterial.
Beim Werkzeugmagazin kann zwischen
30 und 60 Plätzen gewählt werden.
KONTAKT
Lackner & Urnitsch GmbH

Bahnhofgürtel 37
A-8020 Graz
Tel. 0043 316 711480 0
www.urnitsch.at

Kompakter. Bequemer. Standfester.
Wir haben die Tangentialrollköpfe T120, T160, T220 und T350 optimiert.
Sekundenschnelles Rollen in Verbindung mit hoher

Prozesssicherheit und langen Standzeiten machen
den Einsatz von Tangential-Rollköpfen auf CNC-
Maschinen höchst wirtschaftlich. Wir haben sie jetzt
noch perfekter gemacht. Die Baulänge um 20%
reduziert. Die Montage einfacher und die Rollenein-
stellung bequemer gestaltet. Durch Achsen aus
Vollhartmetall die Standfestigkeit erhöht und den
Verschleiß vermindert. Darüber hinaus haben wir mit
dem neuen T 220F das axiale Rollenspiel bei Feinge-
winden kontrollierbar gemacht.
FETTE Präzisionswerkzeuge
Handelsgesellschaft mbH
Leitz Metalworking Technology Group Rodlergasse 5, A-1190 Wien
Tel. +43 (1) - 368 17 88
Fax +43 (1) - 368 42 44
www.zerspanungstechnik.at E-mail: [email protected]
01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK
Internet: www.fette.com
Agil und
hochleistungsfähig
Yamazaki Mazak’s Quick Turn Nexus Reihe präsentiert die neue Werkzeuge verfügen über einen 7,5 kW-
Motor. Das angetriebene Werkzeug kann
Version der weltweit am häufigsten eingesetzten Drehmaschine.
an allen Stationen eingespannt werden.
Die neueste Ergänzung ist die QTN-350MY, die derzeit größte Die Leistungskraft dieses Motors ermög-
Maschine der Quick Turn Nexus-Reihe, die Hochleistungsfähigkeit licht die Benutzung von Bohrern mit bis
zu 23 mm Durchmesser, Stirnfräsen mit
mit der Agilität kleinerer Maschinen kombiniert. bis zu 25 mm Durchmesser und Gewin-
debohrern von maximal M24x3.
Die Starrheit der 8500 kg schweren Ma- Grad ist die Maschine für die meisten Werkzeugumrüstzeit auf das
schine (350MY) ist von größter Bedeu- Applikationen verwendbar. Die Kombi- Minimum begrenzt
tung für ihre Fähigkeit, die Feinbearbei- nation dieser Elemente ermöglicht dem
tung von Leichtlegierungswerkstücken Anwender das Fräsen von Konturen und Um die Nebenzeiten zu reduzieren sind
und das hohe Abtragungsvolumen bei Flachteilen sowie Bohr- und Gewinde- die Maschinen mit einigen Merkmalen
Hochleistungsbearbeitungen mit Eisen- bohrendflächen mit einer einzigen Ein- ausgestattet. Der Schnellwechsel-Werk-
material zu kombinieren. Aufgrund dieser stellung. zeughalter kann ganz einfach über eine
Fähigkeit sowie eines 30 kW-Integral- Ergänzt wird diese Vielseitigkeit mit ei- einzige Schraubenschlüsseldrehung
spindelmotors mit einem Drehmoment ner Spitzenweite von 1530 mm, einen ein- und ausgespannt werden, wodurch
von 724 N/m, der durch den 12 – fach maximalen Drehdurchmesser von 420 die Werkzeugumrüstzeit auf das Mini-
Revolver mit angetriebenen Werkzeugen mm mit einer maximalen Stangendurch- mum begrenzt wird. Das so gewechselte
erzielten Vielseitigkeit sowie einer mög- messerkapazität von 102 mm in seiner Werkzeug kann mit dem in der Maschine
lichen C-Achsenindexierung von 0,001 A2-11-Inch-Spindel, Die angetriebenen installierten TOOL Eye vermessen wer-
den, indem einfach die Werkzeugschnei-
de mit dem Tool Eye in Berührung ge-
bracht wird.
Die QTN-350MY ist standardmäßig mit
einem NC-gesteuerten elektrischen
Reitstock ausgestattet. Der Reitstock
wird für eine vereinfachte Positionie-
rung und Andrückkrafteinstellung durch
das NC-Programm, mittels vom Bedie-
ner eingegebenen M-Code-Parametern
kontrolliert. Selbst bei veränderter Werk-
stücklänge ist keine manuelle Einstellung
erforderlich. Dies hilft, dass die Werkstü-
cke gleichmäßig gespannt werden und
trägt ebenso zur erhöhten Genauigkeit
und Qualität des bearbeiteten Endpro-
duktes bei.
Als Steuerung fungiert die bekannte Ma-
zatrol 640T CNC. Die Dialogfunktionen
der Mazatrol - Steuerung reduziert die
Programmierungszeit und ermöglicht,

dass das erste Werkstück früher als bei
vergleichbaren ISO Steuerungen gelie-
fert wird.
QTN-100 / 150 / 200 / 250 /300
Zu den weiteren Maschinen der Quick

Turn Nexus-Serie gehören die Einstiegs-
maschine QTN-100, die als einfache
Zweiachsen-Drehmaschine oder mit zu-
sätzlichen angetriebenen Werkzeugen
und einer zweiten Drehspindel lieferbar
ist. Ihre Charakteristika enthalten eine 11
kW-Hauptspindel mit 6000 U/min und,
wo spezifiziert, eine 7,5 kW-Zweitspin-
del mit 6000 U/min sowie angetriebenen
Werkzeuge mit 3,7 kW Leistung und
4500 U/min. Diese Maschine hat eine
maximale Stangenkapazität von 51 mm,
während der maximale Drehdurchmes-
ser 280 mm und die maximale Drehlänge
334 mm betragen. die Bearbeitungskapazität noch weiter. Mazak stellt für die Quick Turn Nexus
Die etwas größere QTN-150 Maschine Auch hier stehen dem Benutzer zahl- Reihe auch Automatisierungseinrich-
ist nur als Zweiachsen-Drehmaschine reiche Optionen zur Verfügung, von Stan- tungen her. Das Portalladerobotersys-
erhältlich, bietet jedoch eine erhöhte dard-Zweiachsendrehmaschinen bis hin tem ist so ausgelegt, dass von der Werk-
Drehkapazität in Form eines maximalen zum QTN-250MSY-Drehzentrum mit an- stückmaterialeingabe bis zur Ausgabe
Drehdurchmessers von 330 mm und ei- getriebenen Werkzeugen, Zweitspindel des fertiggestellten Werkstücks alle Be-
ner maximalen Drehlänge von bis zu 517 und Y-Achse. Die Hauptspindelleistung arbeitungsschritte im unbemannten Be-
mm, je nach gewählter Variante. beträgt weiterhin 26 kW, der maximale trieb ausgeführt werden können.
Die QTN-200 erhöht nicht nur die Be- Drehdurchmesser steigt jedoch auf 380
arbeitungskapazität auf bis zu 380 mm mm. Für die unterschiedlichsten Fertigungs-
Durchmesser und 1048 mm Maximallän- Die QTN-300 vervollständigt diese Über- anforderungen werden zahlreiche Ein-
ge, sondern bietet auch die Option der sicht über die Quick Turn Nexus-Pro- richtungsmöglichkeiten angeboten, so
Beifügung einer Y-Achse zur Ergänzung duktreihe. Diese leistungsstarke und dass von der Kleinserienfertigung bis zur
der Fräs- und Zweitspindelfunktionen. doch agile Maschine ist mit oder ohne Massenproduktion alles möglich ist.
Die Y-Achse ist ein starres Doppelach- angetriebene Rotierwerkzeuge erhältlich
senelement, das durch Hochleistungs- und kann Werkstücke von bis zu 420
fräs- und Drehvorgänge erzeugten mm Durchmesser und 1589 mm Länge
Schnittkräften widerstehen kann. Alle bearbeiten. Wie die anderen Maschinen
KONTAKT
Versionen der QTN-200 enthalten eine der Serie ohne Zweitspindel ist auch die H. Sukopp GmbH
Am Teich 6
26 kW-Hauptdrehspindel mit 5000 U/ QTN-300-Produktreihe mit einem NC- A-2452 Mannersdorf
min mit Integralspindelmotoreinheit. gesteuerten elektrischen Reitstock aus- Tel +43-2168-62842-0
www.sukopp.at
Die QTN-250er-Maschinenserie erhöht gerüstet.

Phoenix aus der Asche INFO
Leistungsbeispiel
Mit dem neuen Phoenix Drill® Hochleistungsbohrer wird das Sor- • Werkzeug: Art. 50940 Ø 1.30 mm
timent der Sphinx Werkzeuge AG erweitert. Ein ideales Bohrwerk- • Werkstück: Welle
• Werkstoff: 16 Mn Cr
zeug mit Innenkühlung zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren • Bohrtiefe: 7,0 mm
Materialien. • Kühlung: Emulsion
Schnittdaten:
Speziell für schwerzerspanende Werk- stoff (Ultrafeinstkorn-Hartmetall) erhöhte • v 80m/min. = 19‘600 U/min
stoffe wurde ein neuer VHM Hochleis- Verschleissfestigkeit bei hoher Zähigkeit. • f 0.13 mm/U = 2550 mm/min
tungsbohrer entwickelt, der im Vergleich Neuest Beschichtungstechnologien ga-
zu herkömmlichen Vollhartmetallbohrer rantieren eine hohe Verschleißfestigkeit Kein Entspänen!
eine bis zu 100mal höhere Produktivi- und einen optimalen Spänetransport.
tät ermöglicht. Die Schnittgeschwindig- Innenkühlung ist ab ø 2,50mm möglich.
keiten und Vorschübe können um ein Baumaße nach Sphinx, Sonderabmes- INFO
vielfaches gesteigert werden. Möglich sungen jederzeit machbar.
wird dies durch eine völlig neuartige Ge- Einsatzbereiche
ometrie und modernste Beschichtungs- Leistungsspektrum • Stahlwerkstoffe <55 HRC
technik. Selbstverständlich kann dieses • Rostfreie Stähle
Werkzeug nachgeschliffen und nachbe- Das Angebot der Sphinx-Werkzeuge AG • Gusseisenwerkstoffe (GG, GGG,
schichtet werden. bewegt sich im Durchmesserbereich von GGV)
0,05mm – 20,0mm. Alle Sphinx-Werk- • NE-Metalle
Produktivität zeuge werden vollständig in der Schweiz
entwickelt und hergestellt.
Höchste Produktivität durch extrem KONTAKT
hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vor- Der Vertrieb sowie die technische Be- RABENSTEINER Präzisionswerkzeuge
Produktions- und VertriebsgmbH
schübe. Spezielle Nuten und Spitzenge- ratung von SPHINX-Produkten erfolgt Schiedlbergerstrasse 10
ometrie sorgen für niedrige Schnittkräfte in Österreich durch die Rabensteiner A–4522 Sierning/Steyr
und einen optimalen Spanbruch. Präzisionswerkzeuge GmbH mit Sitz in Tel. +43-7259-2347-0
www.rabensteiner.com
Weiters gewährleistet ein VHM-Schneid- Sierning/OÖ.

Fertigungstechnik | Werkzeuge
Optimierung an allen Ecken und Kanten

Das Geheimnis: Langjährige Erfahrung im Bereich Zerspanungstechnik ist gekoppelt mit ständiger
Weiterntwicklung bestehender Werkzeuge und gleichzeitige Forschung mit neuen Werkstoffen und
Materialien. Das Resultat: Arno-Werkzeuge gilt als Problemlöser und weltweit anerkannter zuverlässiger
Partner in Sachen anspruchsvoller Zerspanungswerkzeuge.
Als große Herrausforderung sind in der

Zerspanung ständig neue, schwer zer-
spanbare Werkstoffe sowie stetig stei-
gende Bearbeitungsgeschwindigkeiten
zu sehen.
Es gilt somit nicht nur modulare Werk-

zeugsysteme zu entwickeln und zu ver-
bessern, die den extremen Kräften auf
Wendeschneidplatte und Werkzeughal-
ter länger standhalten, sondern auch
spezielle Schneideinsätze mit den ent-
sprechenden Geometrien zu entwickeln.
Die neue AWI-Geometrie - eine spezielle
Wendeschneidplatte für die Bearbeitung
von Aluminium, rostfreien Stählen und
exotischen Materialien – wird diesen
Vorgaben gerecht.
Die hohen Anforderungen an Bauteilo-

berflächen sind nicht nur ein erwünschter
optischer Effekt, sondern oft auch tech-
nische Notwendigkeit. Die Erzeugung
von Oberflächen mit geringer Rauhtiefe
ist meistens mit hohen Kosten verbun- Daraus resultierend und aus den hö- Sie ist auch bestens zum Feinschlichten
den, da häufig die Vorschubbewegung heren Standzeiten, die erzielt werden, ist rostfreier und exotischer Materialien ge-
des Drehwerkzeuges reduziert werden der Einsatz dieser neuen AWI-Geometrie eignet.
muss. Erheblich längere Bearbeitungs- äußerst wirtschaftlich.
zeiten sind die Folge. Dies gilt laut ARNO KONTAKT
nicht für die neu entwickelte AWI-Geo- Durch die polierte Oberfläche dieser neu- ARNO-Kofler
metrie, die auch bei höherem Vorschub en Geometrie wird die Verklebeneigung Metall Kofler Gesellschaft m.b.H.
Industriezone B14
eine deutlich bessere Oberflächengüte - auch bei Problemwerkstoffen - deut-
A-6166 Fulpmes
erzielt. lich reduziert und die neu entwickelte Tel.+43-5225-62712
Spanleitstufe optimiert den Spanbruch. www.kofler.at
Die neuen Mediadaten sind da !

www.zerspanungstechnik.at
FERTIGUNGSTECHNIK
KONTAKT
x-technik IT & Medien GmbH

Jetzt anfordern oder Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
downloaden... www.x-technik.com
IMMER IM AUGE IHRER ZIELGRUPPE
Fertigungstechnik | Werkzeuge
Intelligente
Logistik
Werkzeugausgabe-Automat MATRIX unterstützt das Werkzeug-Management
Über das so genannte Tool-Management wurde und wird sehr viel Im Rahmen der Dienstleistungs-Divisi-
on CTMS (Commodity & Tool Manage-
geschrieben und demnach lässt sich darüber gar trefflich disku- ment Services) der IMC Group, zu der u.
tieren. Das fängt bei der Definition an und hört bei den integrierten a. auch der Werkzeugspezialist ISCAR
gehört, wurde nun der neue Werkzeug-
Dienstleistungen noch nicht auf, zumal es hier wegen der höchst
ausgabe-Automat MATRIX entwickelt,
unterschiedlich anzulegenden Projekte eine standardisierte Vorge- der bezüglich Ausstattungs-Flexibilität,
hensweise gar nicht geben kann. Eher schon ziehen die Kunden sicherer Bevorratung, Intelligenz, Werk-
zeug-Management, Bedienung und
Nutzen aus standardisierten Bausteinen des Tool Managements, Kundennutzen Maßstäbe setzen dürfte.
und dazu gehören in erster Linie Werkzeugausgabe-Systeme.
MATRIX …
… vereint in sich ein patentiertes

Schließsystem, einen Barcode-Scan-
ner, eine Plug-& Play-Elektronik mit
großem Touchscreen-Bedienpanel, er-
gonomisches und bedienfreundliches
Design, die Möglichkeit zur Fern-Dia-
gnose und unzählige Lager- sowie Nut-
zungsvarianten. Die MATRIX-Hardware
basiert auf einer Vielzahl geschlossener
Schubladen, die vom Werkzeugliefe-
ranten je nach vereinbartem Liefer- und
Leistungsumfang gefüllt, teilweise gefüllt
oder leer angeboten werden. In jeder
Schublade befindet sich ein Rastergitter
für die austauschbare Unterteilung und
somit einzelnen Fächern, die wiederum
durch einen Deckel geschlossen wer-
den. Das Schließen sowohl der Schub-
laden als auch der Deckel geschieht
elektronisch auf Veranlassung durch die
Tool Management Software bzw. nach
entsprechender Freigabe.
Anforderungen aus der Werkstatt-

Praxis
In den einzelnen Fächern lassen sich

Werkzeuge, Wendeschneidplatten, Hal-
ter, Messzeuge oder auch anderwei-
tige industrielle Produkte, die es unter
Aufsicht und Verschluss zu halten gilt,
bevorraten. Das konsequent modulare
Aus- und Umrüstungssystem erlaubt die

Systemlösungen
für die industrielle
Teilereinigung
Der Werkzeugausgabe-Automat MATRIX von ISCAR, mit den
Abmessungen 976 x 902 x 1544 mm (B x T x H) und leer je nach
Ausrüstung ca. 500 kg wiegt.
• parts2clean • 07. – 09.11. 2006 • Friedrichshafen (D)

schnelle Anpassung an jeden Anwendungsfall und für
jeden Bedarf. Die MATRIX-Intelligenz richtet sich nach
• Viennatec • 10. – 13.10. 2006 • Wien (A)

den Anforderungen aus der Werkstatt-Praxis. So ist je-
der Schrank und jedes Schubfach beleuchtet, um klar
Weitere Messetermine online!

ersichtlich anzuzeigen, wo sich das ausgewählte Werk-
zeug befindet. Das ergonomische Design erlaubt eine
optimale Sicht auf den gesamten Inhalt einer Schubla-
de. Gegen unrechtmäßigen Gebrauch sind die Schub-
laden und zusätzlich die Fächer verschlossen. Für alle
Schrankschlösser gibt es nur einen Zentralschlüssel.
Optional wird auch eine Identifikations-Hardware ge-
liefert. Fällt der Strom aus, besteht die Möglichkeit der
manuellen Bedienung, so dass kein Produktionsausfall
zu befürchten ist. Die Aufstellung oder Umstellung so-
wie die Wartung der Automaten gestalten sich denkbar
einfach und sie können ohne Vorarbeiten überall auf-
gestellt werden.
• METAV NORD • 20. – 24.06. 2006 • Düsseldorf (D)
TERMINE: • METAV SÜD • 04. – 07.04. 2006 • München (D)
Das Werkzeug-Management ist für die automatisierte

Lagerkontrolle und das Bestellwesen ausgelegt und
• AMB • 19. – 23.09. 2006 • Stuttgart (D)
wird durch die weltweit führende Crib Management

Software by CribMaster° unterstützt. Innerhalb des Compact 80P
Managementsystems wird aber nicht nur der Ver- Hochwertige Reinigung bei Verschmutzungen
brauch von und Einsatz von Werkzeugen, Messmitteln aus polaren und unpolaren Bestandteilen.
und anderen Produkten verwaltet, sondern es findet Informieren Sie sich über weitere Reinigungs-
auch eine vollständige Artikel-Nachverfolgung bis hin technologien.
zur Historie per Cost Center statt.
Im Bereich Industrielle Reinigungstechnik,
Im Zusammenhang mit dem ebenfalls integrierten Re- Filtration und Automatisierung lieferen wir
porting-Paket ergeben sich eine absolute Transparenz
als Technologieführer Innovationen, damit
und Kontrolle, die wesentlich zur Beschaffungs-, La-
unsere Kunden im Wettbewerb schneller
gerhaltungs- und Kosten-Optimierung beiträgt. Außer-
und wirtschaftlicher produzieren.
dem ist eine Schnittstelle zu übergeordneten Syste-
men/Hosts vorhanden, wodurch die Einbindung in die
PPS- und/oder auch Controlling-Welt möglich wird.
Spitzentechnologie für Topqualität. Weltweit.
Schließlich lassen sich mehrere (bis zu 7) Werkzeug-
ausgabe-Automaten in Reih und Glied aufstellen und
damit ist dann die zentrale Organisation der Werkzeug-
ausgabe gegeben.
KONTAKT www.durr-ecoclean.com
Iscar Ges.m.b.H. Austria Dürr Ecoclean GmbH

Im Stadtgut A1 D-70794 Filderstadt
A-4407 Steyr-Gleink info.filderstadt@ ecoclean.durr.com
Tel. +43-7252-220120
BOSCH
www.iscar.at 2001 2002 MAP Pammimger (Vertretung)
1999 2000 A-4810 Gmunden
LIEFERANTEN jpamminger@ map-pam.at
AUSZEICHNUNG
für hohen Einsatz,
02/2006
exzellente Qualität
und heraus-
ragende Leistung Cleaning. Filtration. Automation.
Das Projekt
Werkzeuge mit
Köpfchen vergleichen
Maschinenfabriken sind einem
immer stärkeren internationalen
Wettbewerbsdruck ausgesetzt.
Mehr Bauteile in einer immer
kürzeren Zeit, bei gleicher
oder verbesserter Qualität und
reduzierten Produktionskosten
herzustellen. TITEX hat ein Sy-
stem entwickelt, den Anwender
hierbei zu unterstützen.
Häufig wird der Kostendruck an den

Werkzeuglieferanten weitergegeben
mit dem Ziel, die Einkaufspreise für die
Werkzeuge zu senken. Bei der Betrach-
tung der gesamten Produktionskosten
ist dies jedoch nicht zielführend, da die
Werkzeugkosten nur etwa 3% der Pro-
duktionskosten eines Produktes ausma-
chen. Viel sinnvoller ist es, die direkten
Bearbeitungskosten zu reduzieren, die
an den Herstellkosten mit bis zu 30%
den größten Anteil besitzen. Kürzere
Bearbeitungszeiten und damit redu-
zierte Produktionskosten lassen sich
jedoch nur durch den Einsatz von Hoch-
leistungs-Werkzeugen mit gesteigerten
Vorschüben und Schnittgeschwindig-
keiten verwirklichen.
TCSS
Gemeinsam mit Edgar Züwerink und

Bernd Gosink von der Neuenhauser
50 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006
Fertigungstechnik | Aus der Praxis
Die XD-Tieflochbohrer können auf allen
„Standardmaschinen“ eingesetzt werden.
Und das, je nach Bohrtiefenverhältnis, im
Durchmesserbereich von 3,0 bis 20,0 mm.
“Lochplatte“
Maschinenbau GmbH/D hat TITEX ein Projekt Lochplatte INFO
Projekt durchgezogen, um die Produkti-
vität und damit die Wettbewerbsfähigkeit Die Lochplatten werden in der Kunst- Vorteile der XD-Technologie
des Kunden am Markt zu steigern. Es stoffindustrie verwandt. Diese so ge- • Höhere Vorschübe
galt die Bearbeitungszeit der Lochplat- nannten Lochstützplatten werden in • Bohren ohne zu lüften
ten zu reduzieren und die Kosten somit der Schmelzfiltration von Kunststoffen • Höhere Schnittgeschwindigkeiten
zu senken. Das Ergebnis einer Umstel- eingesetzt, wobei die Lochplatte die Dazu kommt noch das die XD-Tief-
lung auf ein neues Bohrwerkzeug, den Aufgabe hat, das gesamte Paket ge- lochbohrer auf allen „Standard-
TITEX Alpha 4XD 12xd, belief sich auf gen Durchbiegung in Extrusionsrichtung maschinen“ eingesetzt werden
fast 40.000 €. abzustützen. Diese werden aus einem können. Und das, je nach Bohrtie-
niedrig legierten Stahl hergestellt und fenverhältnis, im Durchmesserbe-
Um solche Möglichkeiten den Kunden sind auf einer Seite ballig. Die Bohrwerk- reich von 3,0 bis 20,0 mm.
vermitteln zu können und die gesamte zeuge treten also nicht gleichmäßig aus
TITEX Verkaufsmannschaft weltweit in der Bohrung heraus. Bisher wurden die
ihrer Argumentation dem Kunden ge- Bohrungen mit dem TITEX Bohrer A1249 futter der Firma SCHUNK aufgenommen
genüber zu unterstützen, hat TITEX ein TFL 5,5 mm mit entsprechenden Ent- wurde. Durch die Balligkeit der Loch-
TCSS – TITEX Cost Saving Sheet entwi- spanzyklen auf einem älteren Bearbei- platten lagen die Bohrtiefen zwischen
ckelt. Das TCSS ermöglicht die Berech- tungszentrum mit Außenkühlung einge- 40-60mm, wobei pro Platte ca. 250-350
nung und klare Dokumentation der Kos- bracht. Die Werkzeugspannung erfolgte Bohrungen eingebracht werden muss-
teneinsparung beim Einsatz von TITEX mit einem 3-Backen Bohrfutter. ten.
Hochleistungswerkzeugen. Beim erstmaligen Einsatz der neuen
Bohrwerkzeuge erfolgte die Bearbeitung Resümee
vertikal auf einem Hurco Bearbeitungs-
zentrum mit Innenkühlung. Zum Einsatz Bei diesem gemeinsamen Projekt der
kam der von TITEX neu entwickelte VHM Neuenhauser Maschinenfabrik und
- Hochleistungsbohrer A6585 TFT Alpha TITEX Günther & Co. GmbH Frankfurt
4 XD 12, der in einem Hydrodehnspann- konnte unter Beweis gestellt werden,
dass sich aufgrund kontinuierlich stei-
gender Material-, Energie- und Personal-
kosten die entstehende Produktivitätslü-
cke – das ist die Differenz zwischen den
Herstellkosten eines Produktes und dem
am Markt zu erzielenden Verkaufspreis
– nur durch eine gesteigerte Effizienz in
der Produktion schließen lassen kann.
KONTAKT
Edgar Züwerink und Bernd Gosink, beide TITEX Austria

Maschinenfabrik Neuenhauser, freuen sich: Scheydgasse 44
Durch diesen innovativen Technologiesprung A-1211 Wien
Tel. +43-1-2773-7120
konnte man die Kosten senken und
TCSS – TITEX Cost Saving Sheet www.titex.at
gleichzeitig die Produktivität erhöhen.

„Intelligentes“ BAZ
HSC im Formenbau: Hochgenaues Vielzweck-
Bearbeitungszentrum für höchste Produktivität
Bei der Erstellung von Formen haben Zeitersparnis und Präzision

besonders hohe Priorität. Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungs-
zentrum ermöglicht es jetzt, die Arbeitsgänge HSC-Fräsen
(Schruppen und Schlichten), Koordinatenschleifen und Messen
vollautomatisch in einer Aufspannung durchzuführen. Zu den
Leistungsmerkmalen des für Hartbearbeitung geeigneten Systems
gehört außerdem eine außergewöhnlich hohe Präzision.

Bei der vollautomatischen Schleifbearbeitung von Bohrungen geht das Programm genau so
vor wie ein qualifizierter Bediener, indem es im Wechsel von Bearbeitung, Werkzeugantastung
und Messen auf das gewünschte Endmaß hinarbeitet.
„Hersteller von Druckgussstücken für Deshalb ist für uns Geschwindigkeit seien deshalb Lösungen für die Auto-
den Automobilsektor stehen in einem ex- – bei voller Qualität – oberstes Gebot“, matisierung einiger kritischer Prozess-
trem harten Wettbewerb“, weiß Modell- setzt Inselmann hinzu. Eine moderne schritte, die bisher noch manuell durch-
baumeister Jörg Inselmann, Geschäfts- Druckgießform ist ein komplexes Gebil- geführt werden mussten, von erheblicher
führer der ae formen- und werkzeugbau de aus teilweise mehreren hundert Ein- Bedeutung.
gmbh. Spitzenleistungen sind dabei zelteilen aus gehärtetem Werkzeugstahl.
untrennbar mit dem Know-how für die Aufgrund der Komplexität der Geomet- Das Automationshemmnis
Herstellung der Produktionswerkzeuge rie und der geforderten Genauigkeiten Präzisionsschleifen…
verknüpft, denn die Qualität der Form müssen neben dem HSC-Fräsen noch
hat entscheidenden Einfluss sowohl auf weitere Fertigungsverfahren wie Koor- „In Druckgießformen müssen wir je nach
die Eigenschaften des Gussteils als auch dinatenschleifen, Drahterodieren und Komplexität zwischen 10 und 90 hoch-
auf die Produktivität der Fertigung. Doch Senkerodieren eingesetzt werden. Hinzu präzise auf Passung geschliffene Boh-
obwohl deshalb ein qualifizierter Werk- kommt der Zeitaufwand für die Herstel- rungen einbringen“, sagt Jörg Inselmann.
zeugbau für die meisten Druckgießer zu lung von Hilfswerkzeugen – insbesonde- Dieser Vorgang ließ sich bisher nicht au-
den wesentlichen Kernkompetenzen ge- re Graphit- und Kupferelektroden für das tomatisieren, sondern musste manuell
hört, müssen sich die entsprechenden Senkerodieren – sowie entsprechender durchgeführt werden. Hierbei kam ein
Abteilungen heute ständig mit anderen Hilfsvorrichtungen. Allein für das Senk- spezieller Planetenkopf zum Einsatz, der
Anbietern am Markt vergleichen lassen. erodieren müsse man bei komplexeren einen Schleifstift in helixförmigen Bah-
Dabei steht man im direkten Wettbewerb Geometrien oft mehrere hundert Ma- nen an der Bohrwandung entlang führt.
mit Anbietern aus dem eigenen Land schinenstunden ansetzen. In der Summe Da sich der Schleifstift abnutzt, lässt
ebenso wie mit solchen aus Niedriglohn- kommen so für ein Werkzeug teils weit sich die Endposition angesichts der ho-
ländern von Polen bis China. über tausend Maschinenstunden zu- hen geforderten Genauigkeit nicht vor-
sammen. Neben hohen Kosten bedingt her programmieren. Vielmehr muss sich
Erfolgsfaktoren Schnelligkeit und dies auch erhebliche Vorlaufzeiten. Für der Bediener schrittweise an das End-
Genauigkeit die Kunden, die einem immensen „time- maß „herantasten“. Hierzu muss er den
to-Market“-Druck ausgesetzt sind, stelle Schleifvorgang immer wieder unterbre-
„Autohersteller befinden sich in einem daher jede substanzielle Zeitersparnis chen und den Ist-Durchmesser mit Hil-
ständigen Wettlauf um die schnellst- bei der Formherstellung einen wichtigen fe eines Satzes hochgenauer Passstifte
mögliche Einführung neuer Modelle. Fortschritt dar. Für den Formenbauer bestimmen, um anschließend vorsichtig
ª Fortsetzung Seite 54
HSC-Bearbeitung der Formen erreicht

werden. Für die Schleifbearbeitung ver-
fügt die installierte RHP 800 über ein
Körperschall-Werkzeugvermessungs-
system, mit der sich die exakten Abmes-
sungen des Schleifstifts automatisch
ermitteln lassen, sowie über eine Ab-
richtstation, um die einwandfreie Geo-
metrie des Werkzeugs sicherzustellen.
Hinzu kommt ein Messtaster, der dank
des Einsatzes von gleich zwei verschie-
denen Kalibrierkörpern – Kugel und Ring
– so präzise arbeitet, dass damit selbst
höchste Genauigkeitsanforderungen er-
füllt werden können. Zusammen mit der
ae group entwickelte Röders eine spe-
zielle NC-Funktion der Steuerung, mit
der Schleifoperationen parametrisiert
aufgerufen und vollautomatisch abge-
arbeitet werden können. Dabei geht das
Programm genau so vor wie ein qualifi-
zierter Facharbeiter, indem es im Wech-
sel von Bearbeitung und Messung auf
das gewünschte Endmaß hinarbeitet. Ein
Sensor zur Anschlifferkennung minimiert
dabei zeitraubende „Luftnummern“, und
dank der Tastfunktion stehen zudem
gleich auch die Messprotokolle für eine
CAQ-Dokumentation zur Verfügung.
Auch für das Konturschleifen – wichtig
z.B. für die Herstellung der Einsätze,
auf denen viele komplexe Formkonturen
oder abrissgefährdete Kerne sitzen – er-
möglicht die Maschine automatisierte
Lösungsstrategien.
Besonderes „Sahnehäubchen“ der An-
lage ist eine ebenfalls gemeinsam ent-
wickelte Sonderfunktion der Tastsoft-
Aluminium-Gussteil und zugehörige Form. Das Detailfoto zeigt ware, mit deren Hilfe der Verzug einer
eine der zahlreichen Präzisionsbohrungen. nach dem Schruppen gehärteten Form
erfasst werden kann. Nach Vermessung
weiter zuzustellen. Selbst ein erfahrener Dr.-Ing. Oliver Gossel, Leiter Entwick- des Ist-Zustands berechnet die Steue-
Mitarbeiter braucht dafür pro Bohrung lung des Werkzeugmaschinenherstellers rung automatisch den optimalen Null-
rund 15 min, was sich bei komplexen Röders Tec in Soltau. Besonderer „Clou“ punkt im Sinne einer Minimierung des
Formen auf bis zu drei Mannschichten des neu entwickelten RHP-Bearbei- Fehlers durch Härteverzug. Dadurch wird
summieren kann. tungszentrums ist eine Vielzweck-Ausle- es möglich, das Aufmaß bei der Vorbear-
gung, mit der sich eine möglichst große beitung zu reduzieren und so den Zer-
Mannlose Fertigung Zahl der für die Bearbeitung von Formen spanungsaufwand für die anschließende
erforderlichen Arbeitsgänge vollauto- Schlicht- und Schleifbearbeitung zu mi-
„Als wir Herrn Inselmann daher eine Ma- matisch in ein und derselben Aufspan- nimieren.
schine in Aussicht stellten, mit der sich nung durchführen lässt. So kann neben
solche Arbeitsgänge in gleicher Aufspan- der Automatisierung des Koordinaten- Präzisionsmechanik
nung vollständig automatisieren lassen, schleifens ebenfalls eine große Zeit- und
war er sofort hoch interessiert“, ergänzt Kostenersparnis durch die konsequente „Grundlegende Voraussetzung hierfür
ist natürlich, dass die verwendete Ma-
schine auch die erforderliche statische
M it der neuen Anlage können wir etwa 70-80 %

aller Gewerke auf ein und derselben Maschine
ausführen. Neben dem Zugewinn an Genauigkeit
und dynamisch Präzision gewährleistet“,
sagt O. Gossel. Eine Analyse herkömm-
licher Maschinenkonzepte habe gezeigt,
dass ihr entscheidender Schwachpunkt
erspart uns dies jede Menge Rüstzeit.
die reibungsbedingten Umkehrfehler bei
Jörg Inselmann, Geschäftsführer der ae formen- und werkzeugbau gmbh Richtungswechseln waren. Für die RHP-

Serie entschied man sich bei Röders tant gehalten. Mit Hilfe eines speziellen jedoch der Zeitgewinn durch die Mög-
daher für hydrostatische Führungen, Sensors erkennt und kompensiert die lichkeit, unterschiedlichste Arbeitsgänge
die nahezu reibungs- und verschleißfrei Steuerung darüber hinaus thermisch be- wie Schruppen, Schlichten, Koordina-
arbeiten, weil die Gleitschuhe der Ach- dingte Veränderungen der Spindel. Lohn tenschleifen von Bohrungen und Kon-
sen auf einem dünnen, druckkontrol- all dieser Maßnahmen ist ein System, das turen und Vermessung in ein und dersel-
lierten Ölfilm „schwimmen“. Die Dicke in der Lage ist, Werkstücke mit höchster ben Aufspannung durchzuführen. Neben
des Films wird mit Hilfe eines beson- Genauigkeit herzustellen. So werden – dem Zugewinn an Genauigkeit erspare
deren Regelkreises konstant gehalten. insbesondere für das Koordinatenschlei- dies auch noch jede Menge Rüstzeit.
Verringert sie sich auf Grund erhöhter fen von Bohrungen wichtig – Kreise bei Besonders interessant ist die Fähigkeit
Belastung, so wird der Druck der Flüs- der Bearbeitung als wirkliche Kreise ge- zum Konturschleifen, weil man damit bei
sigkeit in der jeweiligen Tasche erhöht fräst, ohne die von konventionellen Ma- bestimmten Formeinsätzen zumindest
und umgekehrt. Da dies mit hoher Ge- schinen her bekannten Markierungen an teilweise auf Senkerodier-Arbeitsgänge
schwindigkeit erfolgt, weist die Führung den Quadrantenübergängen. verzichten könne, die sich je nach Form
eine hervorragende Steifigkeit auf. Hin- auf teilweise mehrere hundert Stunden
zu kommen hochdynamische Linearan- HSC-Hartzerspaner summieren können.
triebe und eine Steuerung, die sorgfältig
auf die Minimierung von Bahnfehlern bei „Beim Kauf der Maschine haben wir uns
Richtungswechseln hin optimiert wurde. für eine 17 kW-Spindel mit 36.000 UPM
Um thermisch bedingte Abweichungen entschieden“, erläutert J. Inselmann. Da-
zu unterbinden, wird die Temperatur al- mit erziele man sehr gute Zerspanungs-
KONTAKT
ler wichtigen Komponenten – Achsen, leistungen selbst in gehärtetem Material, Röders GmbH
Scheibenstrasse 6
Antriebe, Ölkreislauf und Spindel – mit so dass sich die RHP 800 auch bei der D-29614 Soltau
Hilfe leistungsfähiger Heiz/Kühlsysteme Schruppbearbeitung hervorragend be- Tel. +49-5191-603-43
www.roeders.de
überwacht und in engen Grenzen kons- währe. Zu den größten Vorteilen gehöre

Abb. 1 - Ventilsteuerungs-Gehäuse:
Material: 1.2344 / Härte: HRC52 /
Abmessungen: 50 x 75 x 55mm
Auf dem Weg schon am Ziel

Mit der Schruppoperation bereits an der Endkontur
„Der Wettbewerbsdruck im Werkzeug- und Formenbau fordert vom

Anwender für die täglich wechselnden Fertigungsaufgaben immer
ausgefeiltere Bearbeitungsstrategien, um die Fertigungskosten zu
senken. So sehen sich unsere Anwendungstechniker vor Ort beim
Kunden vor die schwierige Aufgabe gestellt, Bearbeitungszeiten zu
verkürzen, dabei aber gleichzeitig den Prozess sicher zu gestalten.“
Das sagte uns Markus Fischer, Technical Application Manager
Europe bei Hitachi Tool.
Fischer weiter: „Die Zeiten, in denen man machte den Prozess unsicher, da durch
sich beim Schruppen auf die Tages- die Wechselbelastung Schneidkanten-
schicht beschränken musste, um das ausbrüche auftreten konnten. Darüber
Schlichten dann vorzugsweise in die 2te hinaus zeigte die Oberfläche meist Vi-
Schicht zu verlegen, sind vorbei. Mit der brationsmarken, die durch das ständige
AUF EINEN BLICK richtigen Werkzeugauswahl, in Verbin- Verbiegen des Fräsers hervorgerufen
dung mit einer besseren bzw. optimier- wurden.
Aufgabenstellung: ten Strategie, kann auch das Schruppen
Aufgabe war es, ein Ventilsteue- „mannarm“, und vor allem, prozesssi- Von Anfang an nahe der finalen
rungs-Gehäuse (Abb. 1) wirtschaft- cher realisiert werden. Nachfolgend wird Kontur
licher und vor allem prozesssicherer dies anhand eines Bearbeitungsbeispiel
zu fertigen. belegt. Aufgabe war es, das in Abb. 1 Durch den Einsatz des ETM Epoch Turbo
gezeigte Bauteil wirtschaftlicher und vor Mill, in Verbindung mit einer geänderten
Anwendung: allem prozesssicherer zu fertigen. Fertigungsstrategie, wurde das Ergebnis
Anstelle der diversen Kugelfräser erheblich verbessert.
wurden Torusfräser der Serie ETM Bisher setzte der Anwender für dieses Anstelle der diversen Kugelfräser wur-
Epoch Turbo Mill in Ø2 mm und Formteil mehrere Kugelfräser ein, um den jetzt Torusfräser der Serie ETM
5 verschiedenen Nutzlängen ein- sich der Kontur schrittweise anzunäh- Epoch Turbo Mill in Ø2 mm und 5 ver-
gesetzt. Damit war es problemlos ern. Daraus resultierte das Problem, schiedenen Nutzlängen eingesetzt.
möglich, von Anfang an nahe der dass die Folgewerkzeuge einem stän- Damit war es problemlos möglich, von
finalen Kontur - mit Schlichtaufmaß digen Schnittdruckwechsel ausgesetzt Anfang an nahe der finalen Kontur - mit
- zu fräsen. waren, bedingt durch das Fahren in Be- Schlichtaufmaß - zu fräsen (siehe auch
reiche, die das vorherige Werkzeug nicht Abb. 3).
erreichen konnte (siehe Abb. 2). Das Durch diese Strategieänderung wurden,

Abb. 2 - Restmaterial - Kugelfräser Ø6 Abb. 3 - Restmaterial - ETM Epoch Turbo Mill Ø2
selbst beim Einsatz der unterschiedlichen Radiusgeometrie, konnte mit dem to- der Technik galten. Neue Fräsergene-
Längen, keine vorher gefrästen Bereiche rischen 4-Schneider ETM Epoch Turbo rationen mit superharten Werkstoffen
mehr angefahren, da kein Restmaterial Mill ein Vorschub von 4060 mm/min rea- und Beschichtungen, sowie optimierten
stehen gelassen wurde. Für alle in die- lisiert werden (fz 0,08). Bei Nutzlängen- Schneidengeometrien erfordern jedoch
sem Fall eingesetzten 5 Nutzlängen wur- verhältnissen von 6 bis 13,5 x Ø, wurde ein Umdenken.
den dieselben Schnittwerte gewählt. Le- die anfängliche ap von 0,07mm auf bis
diglich die ap-Zustellung reduzierte sich zu 0,025mm angepasst. Sie ermöglichen neue, zukunftswei-
mit wachsender Auskraglänge. sende Fertigungslösungen, die den An-
Die gesamte Fräszeit, mit der aufge- wender technologisch weiter bringen.
Technische Details zeigten Qualität belief sich auf unter 5 Das erreicht man nicht durch den bloßen
Stunden. Es wurde kein Werkzeug zer- Verkauf von Werkzeugen, sondern durch
Die Bearbeitung erfolgte auf einem HSC- stört und eine Prüfung der eingesetz- Teambildung mit dem Anwender.
Bearbeitungszentrum mit einer HSK63A- ten Fräser ergab, dass alle Werkzeuge
Spindel (20.000 U/min). Die ausgewählte durchaus für weitere Bearbeitungen ein-
Drehzahl lag dabei mit 12.700 U/min im gesetzt werden könnten (siehe Abb. 4).
unteren Bereich, da es bei HSC-Fräs-
KONTAKT
bearbeitungen, selbst in gehärtetem Fazit Hitachi Tool Engineering Europe GmbH

Itterpark 12
Stahl, nicht immer erforderlich ist die D-40724 Hilden
Spindelleistung zu 100% zu nutzen. Auf- Es gibt viele Bearbeitungsstrategien, Tel. +49-2103-2482-0
grund der speziellen Ausführung seiner die in den Betrieben bisher als Stand www.hitachitool-eu.com
Abb. 4 - Fräserverschleiß: Ø2 x 27 mm nach 80 min

InfiniteFocus visualisiert die

Oberfläche der Schneidkante auch
als 3D Modell
Berührungsloses Messen
Berührungslose Oberflächenanalyse von Wendeschneidplatten mit InfiniteFocus
Zerspaner stellen heute höchste Ansprüche an ihr Werkzeug. Gute zu einem bestimmten Grad. Die Bewe-
gung der Nadel über die Schneidkante
Schneideigenschaften bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und ist keine verlässliche Messmethode zur
lange Standzeiten sind ausschlaggebend für die Qualität hochwer- Topografiebestimmung für gerundete
tiger Wendeschneidplatten. Schnittgeschwindigkeit und Lebens- Oberflächen, da die Haftung der Nadel
an der Oberfläche nicht durchgehend
dauer der Hartmetallkomponenten hängen vor allem von der Ober- gegeben ist. Zudem messen taktile In-
flächengeometrie der Schneidkanten ab. Das optische Messgerät strumente nur die Topografie der abge-
tasteten Spur, flächenhafte Messungen
InfiniteFocus von Alicona Imaging ermöglicht die hochgenaue, be- sind ausgeschlossen. Ungenauigkeiten
rührungslose Messung von Winkeln und Verrundungsradien einer und Messfehler können die Folge sein.
Wendeschneidplatte. Die Oberflächengeometrien werden mit einer
Optisch Messen
Genauigkeit von bis zu 20nm in z gemessen. CERATIZIT, Experte
in Sachen Hartmetall und einer der führenden Hersteller von Wen- InfiniteFocus erfüllt die Anforderungen
einer genauen, einfachen, schnellen und
deschneidplatten, hat InfiniteFocus zur Qualitätskontrolle im Einsatz. komplexen Oberflächenanalyse in meh-
rerer Hinsicht. Krümmungsradien und
Schneidewinkel werden zuverlässig und
Qualitativ hochwertige Wendeschneid- chenprüfung verlassen können“, so der sehr benutzerfreundlich ermittelt. Die 3D
platten, die eine lange Standzeit haben renommierte Hersteller. Messung wird direkt im optischen 2D
und bei hohen Schnittgeschwindigkeiten Farbbild vorgenommen. Der Anwender
gute Schneideigenschaften aufweisen, Taktile Messgeräte definiert per Mausklick jene Winkel und
sind in jeder Produktion und Fertigung Radien, die gemessen werden sollen
für die spanende Bearbeitung von Metall Jede Schneidkante weist bestimmte und erhält Ergebnisse mit einer vertikalen
unabdingbar. Die Oberflächenbeschaf- Oberflächeneigenschaften auf, die im Auflösung von bis zu 20nm. Die ständi-
fenheit der einzelnen Schneidekanten Vorfeld der Herstellung definiert wur- ge direkte visuelle Korrelation zwischen
ist mit ausschlaggebend für den optima- den. Die meisten Schneidkeilgeometrien dem Farbbild der Oberfläche und den
len Zerspanungsprozess beim Bohren, setzen sich aus verschiedenen Winkeln Messergebnissen ermöglicht eine völlig
Drehen und Fräsen. Radien und Winkel und Radien zwischen 10μm und 100μm neuartige Form der Qualitätskontrolle.
des Schneidkeils bestimmen die Stand- zusammen. Mittels der Oberflächenana- Die Oberflächenmessung wird einfacher,
zeit und Schnittqualität der Werkzeuge. lyse wird festgestellt, welche Oberflä- zuverlässiger, flexibler und wesentlich
CERATIZIT kennt die stetig wachsenden chenmerkmale die Wendeschneidplatte genauer. InfiniteFocus berechnet nach
Anforderungen an die Schneidstoffent- nach der Herstellung aufweist und ob die Wahl Höhe, Volumen, Fläche oder der EN
wickler und legt viel Wert auf eine ver- Radien und Winkel mit den zuvor fest- ISO 4287 Norm entsprechend die Rau-
lässliche Oberflächenkontrolle zur Qua- gelegten Dimensionen übereinstimmen. heit einer Oberfläche. Als Instrument zur
litätssicherung seiner Produkte. „Bei der Taktiles Messen - das physikalische Qualitätssicherung bietet InfiniteFocus
anspruchsvollen Fertigung müssen wir Berühren einer Fläche zwecks Mes- zusätzliche Vorteile, da das Messgerät
uns auf eine aussagekräftige Oberflä- sung - erfüllt die Anforderungen nur bis die Oberfläche der Schneidkante auch

InfiniteFocus ist ein optisches 3D Oberflächenmessgerät, das Der Anwender definiert per Mausklick jene Winkel und Radien, die
Messungen bis zu 20nm z-Auflösung selbst bei schwierigen gemessen werden sollen und erhält Ergebnisse mit einer vertikalen
technischen Oberflächen ermöglicht. Auflösung von bis zu 20nm.
als 3D Modell visualisiert. Der Anwender kann durch die dreidi- und Volumen mit einer vertikalen Auflösung von bis zu 20nm in
mensionale Ansicht von großen Gesichtsfeldern Rückschlüsse z. InfiniteFocus wird nicht nur zur Oberflächenkontrolle einge-
auf die Oberflächenbeschaffenheit im Bezug auf Glätte, Hö- setzt sondern hat unter anderem bei der Entwicklung von Ver-
henunterschiede und Fremdkörper ziehen. InfiniteFocus ist ein rundungsverfahren der Schneidplatten eine große Bedeutung.
Messgerät zur optischen 3D-Oberflächenerfassung.
Das Funktionsprinzip basiert auf der geringen Schärfentiefe ei- KONTAKT
ner optischen Vergrößerung. Die Oberfläche einer Probe wird
Alicona Imaging GmbH
vertikal gescannt. Aufgrund dieser Fokus-Variation generiert Teslastrasse 8
das Messgerät sowohl die topographische als auch die regis- A-8074 Grambach/Graz
Tel. +43-316-4000-700
trierte Farbinformation einer Probenoberfläche. Der Anwender www.alicona.com
erhält einen einzelnen 3D Datensatz mit genauer topogra-
phischer Information, der von neuen, innovativen Algorithmen
berechnet wird.
Die vertikale Auflösung beträgt bis zu 20nm, was das Ins-
trument zu einem idealen Messsystem für die Tiefenanalyse
von Oberflächen unterschiedlichster Struktur und Materialien
macht. Rückführbare Kalibrierung ermöglicht die Verifikation
der Messergebnisse.
InfiniteFocus wird sowohl im Labor als auch in produktions- Ultraschall Es braucht mehr als gute Komponenten,
naher Umgebung eingesetzt. Eine Reihe von Funktionen und hat weltweit einen Namen: um die z.T. komplexen Aufgaben in der
Analysen kann zusätzlich automatisiert werden. InfiniteFocus Oberflächentechnik, Ultraschallreinigung
Weber Ultrasonics und beim Ultraschallschweißen
erfüllt sämtliche Anforderungen an ein genaues und schnelles optimal zu lösen. Entscheidend ist
Messinstrument für die 3D Tiefenanalyse und Oberflächen- das Zusammenspiel von Produkttiefe,
inspektion. branchenspezifischem Know-how
und engagierter Beratung.
Resumee Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-

komponenten ist unsere Leidenschaft,
Die Qualität von Wendeschneidplatten zeichnet sich vorwie- ergänzt durch ein hohes Maß an Kunden-
orientierung. Aktuelle Produktneuheiten wie
gend durch lange Standzeiten und gute Schneideigenschaften zum Beispiel Multifrequenz-Generatoren
selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten aus. Mit einer um- mit bis zu drei Frequenzen setzen weltweit
fangreichen und hochgenauen Oberflächenanalyse gewinnt Maßstäbe und steigern die Effizenz
der Hersteller die Möglichkeit, eine Aussage über die Schnitt- und Flexibilität.
qualität, die Spanbildung, die Schnittkräfte und die Standzeit Vorteile, die Sie überzeugen werden.
der Wendeschneidplatte zu treffen. Im Fokus der Oberflä- Fordern Sie Informationen an.
cheninspektion steht die genaue Bestimmung der Radien und
Winkel, da diese Oberflächengeometrien entscheidend für das
Vertretung Österreich:
Bearbeitungsergebnis sind. Das optische 3D Messgerät Infi- Glogar Umwelttechnik
niteFocus misst die Oberflächentopografie der Schneidkanten www.glogar-uwt.at
hoch genau, berührungslos und sehr benutzerfreundlich. Die
3D Messung wird direkt im optischen 2D Farbbild vorgenom-
Zertifizierte Ultraschalltechnik ))
men. Das Messinstrument zur zerstörungsfreien Oberflächen-
prüfung berechnet zusätzlich nach Wahl Höhe, Fläche, Rauheit
Weber Ultrasonics GmbH Phone: +49 (0) 72 48 ) 92 07- 0 N

N E IS
Fax: +49 (0) 72 48 ) 92 07-11
DI
Im Hinteracker 7
O
www.zerspanungstechnik.at 76307 Karlsbad-Ittersbach [email protected]

QUALITÄT
0
0
9
01 : 2 0 0
Germany www.weber-ultrasonics.de
Fertigungstechnik |
Automatisiertes Messen
GageMax® von Carl Zeiss im Verbund mit
Belade-Entlade-Roboter im neuen Fertigungszentrum von CHIRON
Die Koordinatenmessmaschine GageMax der Carl Zeiss Industri- war denn auch eines klar: „Für die Welt-
premiere der QUATTROCELL wollten wir
elle Messtechnik GmbH hat viele gute Seiten. Diese sind – wort-
auch messtechnisch das Beste haben,
wörtlich – offensichtlich: Auch mit Robotern lässt sich GageMax das wir uns vorstellen können. Da kam
automatisieren, von drei Seiten be- und entladen. Das erhöht die für uns nur ein Produkt des Weltmarkt-
führers in der industriellen Messtechnik,
Integrationsmöglichkeit der Messmaschine in verkettete Produk- Carl Zeiss, in Frage.“ Nicht ohne Grund,
tionssysteme. Aufgrund der CNC-Messtechnologie lassen sich, fährt er fort, nutze Chiron für die eigene
Prozesskontrolle und Qualitätssicher-
auch im späteren Betrieb, Produktänderungen einfach realisieren.
heit, sowie das Vermessen von Kun-
Eine Neuinvestition für die Messtechnik wird im Vergleich zu werk- denabnahmeteilen im Rahmen schlüs-
stückgebundenen Messvorrichtungen vermieden. selfertiger Komplettlösungen, zahlreiche
Messmaschinen des Oberkochener Un-
ternehmens. „Aber das“, betont Lötterle,
Ein Fertigungssystem, bestehend aus plett-Bearbeitung positioniert er das „bedeutet im Umkehrschluss nicht, dass
Fertigungszentrum, Belade- und Entla- Werkstück auf der Aufspannvorrichtung mit Chiron Fertigungstechnik gleichzeitig
deroboter sowie GageMax als integrierte von GageMax; hat sich der Roboter aus Messtechnik von Carl Zeiss gekauft wer-
Messzelle zeigte die Chiron Werke GmbH dem Messbereich entfernt, startet auto- den muss.“ Natürlich werde den Kunden
& Co. KG auf der Basis ihres neuen Vier- matisch das Messprogramm. Anschlie- in Chiron Fertigungszentren die Mess-
spindel-Bearbeitungszentrums QUATT- ßend entnimmt der Roboter den Spritz- technik integriert, die gewünscht wird.
ROCELL während der EMO 2005 auf ih- pistolengrundkörper und legt ihn ab.
rem Messestand in Aktion: Der Roboter Was Präzision und Fertigungsgeschwin- Ideal für hoch flexible
führt das Rohteil – hier einen Spritzpis- digkeit angeht, zählen Chiron Ferti- Fertigungsbereiche
tolengrundkörper – mit Hilfe eines Werk- gungszentren weltweit zum Besten, was
stückshuttles der Spannvorrichtung des der Markt bietet. Für den Senior Project Natürlich lässt sich Carl Zeiss Mess-
Fertigungszentrums zu. Nach der Kom- Manager bei Chiron, Albrecht Lötterle, technik auch in die Fertigungsstraßen

Neueste
Entwicklungen
GageMax für
in Reichweite!
die Inline- Internationale Messe für Fertigungstechnik
Prozesskontrolle:
Auch mit und Automatisierung
Robotern von drei
Seiten zu be- und
entladen.
anderer Hersteller integrieren. Die bei extrem schnellen Fer-

N
tigungszentren geforderte Flexibilität bei gleichzeitig kosten-
günstigem Betrieb erbringt auf Dauer nur ein CNC-Messplatz
wie beispielsweise GageMax für den direkten Einsatz in der
Fertigung. Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass Gage-
Max prinzipiell den Datentransfer über eine Schnittstelle für die
Werkzeugkorrektur an Fertigungszentren bereitstellen kann.
Hierbei ermittelt ein SPC-System die für das Bearbeitungszent-
rum notwendigen Korrekturwerte. So lassen sich mit Hilfe der Düsseldorf
gemessenen Ist-Werte Fertigungszentren bei steuerungsbe-
dingten Fertigungselementen – beispielsweise Bohrungstiefen
20. – 24. Juni
oder zirkular gesteuerten Elementen – korrigieren. Bei werk-
zeuggebundenen Abweichungen wie Bohrungsdurchmessern,
beispielsweise wegen abgenutzter Bohrer oder Räumnadeln,
ist eine akustische oder visuelle Warnung möglich. Grafisch
und damit sehr anschaulich zeigt die Softwareoption CMM-
Reporter die Ist-Messwerte und ihren Verlauf direkt in der Fer-
tigung an. Auch damit ergibt sich die Möglichkeit, rechtzeitig
zu korrigieren, um Ausschussteile zu vermeiden.
VAST® Technologie als Standard oder VAST® Navigator als
Option machen GageMax zum sehr schnellen, hoch effizi-
enten Scanning-System, das sich nahtlos und Platz sparend München
in die Fertigung einfügt. Von drei Seiten zugänglich, gestattet 4. – 7. April
der abgesenkte Tisch die Einbindung in Verkettungssysteme,
die Palettenbeschickung und das Be- und Entladen mit einem
Roboter. Zusätzlich vorteilhaft ist, dass sich das große Mess-
volumen mit einem Tasterwechselmagazin ProMax erweitern
lässt. So bleibt GageMax – mit oder ohne Drehtisch – auch
mit Peripheriegeräten kompakt. Überdies lässt sich GageMax
komplett in das Sicherheitskonzept eines verketteten Ferti-
gungszentrums integrieren.
Öl, Staub, Bodenschwingungen und Temperaturschwan-
kungen machen GageMax nichts aus. Die gesamte Mess-
technik ist in der 3D-Box integriert, sie schützt die sensibleren
Bauteile. Die Pinole ist eine unempfindliche, temperaturstabile
Kohlefasereinheit. Der gesamte Maschinenunterbau besteht
aus Mineralguss, wie er auch bei Fertigungsmaschinen ver-
S
wendet wird. Thermisch stabil arbeit und misst GageMax bei
Temperaturen zwischen 15 °C und 32 °C, optional bis zu 40 °C.
KONTAKT VDW
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY
Carl Zeiss Telefon +49 69 756081-0 · Telefax +49 69 7411574
Industrielle Messtechnik GmbH [email protected] · www.metav.de
73446 Oberkochen
Tel. +49 7364 20-3539
www.zeiss.de

/Fräszentren vor. Der OMP60 ist der
erste Messtaster mit optischer Signalü-
bertragung aus einer neuen Generation
von Renishaw-Messtastern, die sowohl
mit herkömmlichen optischen Empfän-
gern als auch mit zukünftigen optischen
Interface- und Empfängereinheiten ver-
wendet werden können. Dieser Mess-
taster ist für den Einsatz in nahezu allen
Bearbeitungszentren und Dreh-/Fräs-
zentren geeignet.
Mit dem OMP60 lassen sich Rüstzeiten
bis zu 90% reduzieren, der Ausschuss
wird verringert, teure Spannmittel entfal-
len und der Fertigungsprozess wird si-
cherer. Der Messtaster OMP60 ist auch
mit dem bisherigen OMM/MI12 Inter-
face und dem OMI-Maschineninterface
kompatibel. Damit können auch die An-
wender der in großer Zahl verwendeten
MP7-, MP8-, MP9- und MP10-Messtas-
ter von einigen der innovativen Merk-
male profitieren.
Installation
Die Installation des Messtastersystems

in der Werkzeugmaschine ist einfach
und problemlos und daher auch als
Nachrüstung auf Maschinen geeignet,
die bisher ohne Messtaster betrieben
wurden. Mit handelsüblichen AA-Bat-
terien, ideal mit Lithium-Batterien, wird
der Messtaster OMP60 mit Strom ver-
sorgt. Aufgrund der verschiedenen, vom
Anwender einstellbaren Ein- und Aus-
schaltmethoden kann der Messtaster
optimal an die speziellen Anwendungen
in der Maschine angepasst werden.
“Messen in der Maschine” Mittels der bewährten Triggerlogik von

Renishaw, der einzigartigen und ein-
fachen Programmiermethode, kann der
Messtaster programmiert werden, ohne
Die Erfindung des schaltenden Messtasters in den Anfängen der dass er geöffnet werden muss. Eine
siebziger Jahre revolutionierte die Entwicklung von Koordinaten- Beschädigung der innenliegenden Bau-
teile und Elektronik durch eindringenden
messgeräten als Industriestandard für 3D-Längenmessungen. Schmutz oder Kühlmittel ist daher aus-
Obwohl das Potential für die Verwendung von Messzyklen für geschlossen. Der Messtaster OMP60
ist nach Schutzart IPX8 geschützt und
Messtaster schnell bekannt wurde, dauerte es doch bis Mitte der so robust konstruiert, dass er den rau-
80er Jahre, bis die weltgrößten Werkzeugmaschinenhersteller, en Umgebungsbedingungen in Werk-
zeugmaschinen standhält und sehr
nach der Entwicklung von leistungsfähigeren CNC-Steuerungen,
widerstandsfähig gegenüber Fehlauslö-
den Einsatz von Messtastern einführten. sungen durch Erschütterungen und Vi-
brationen ist.
Heute hat sich das „Messen in der Ma- OMP60

schine“ als fester Bestandteil der Pro-
KONTAKT
zessüberwachung in der Produktion Renishaw stellte auf der EMO 2005 mit Renishaw Austria GmbH
Industriestrasse 9
bewährt und ist letztendlich als Stan- dem OMP60 ein Neues kompaktes Mes- A-2353 Guntramsdorf
dardroutine in das Arbeitsfeld der Pro- stastersystem zum Messen von Werk- Tel. +43-2236-379790-0
www.renishaw.at
duktionstechnik eingeführt worden. stücken in Bearbeitungs- und Dreh-

Fertigungstechnik | Messtechnik
3D-Schneidkantenmessung
Bestimmung von K-Faktor, Delta r und Kantenradius
Während bei der fertigungsbegleitenden Messung von Schneid-
kantenverrundungen die Prüfung des Radius oft hinreichend ist,
kommt es bei der Entwicklung neuer Schneidkantengeometrien auf
weitere Details an. Der K-Faktor ermöglicht eine Aussage über die
Symmetrie einer Schneide. Seit kurzem ist dieser mittels automati-
scher Schneidkantenbewertung in der Software von GF Messtech- K-Faktor und Delta r bei einfachem
Profilschnitt
nik enthalten.
messung“ können Radien schnell, flä-
chenhaft und fertigungsnah ohne großen
Zur Leistungssteigerung im Zerspa- Radienmessung – der erste Schritt Positionieraufwand bestimmt werden.
nungsprozess werden definierte Kan-
tenverrundungen, z.B. durch Schlepp- Um Standzeiten und Bearbeitungs- Schneidengeometrie im Detail
schleifverfahren erzeugt. qualität zu erhöhen, ist es erforderlich,
Schneidwerkzeuge mit definierten Kan- Auch mit definiertem Kantenradius kann
Die Vorteile einer definierten Kanten- tengeometrien herzustellen. Das Augen- die Geometrie der Schneide höchst un-
verrundung können jedoch nur optimal merk liegt hierbei in erster Linie auf der terschiedliche Eigenschaften aufweisen.
genutzt werden, wenn der Vorgang ei- Erzeugung von definierten Radien. Um Faktoren wir Symmetrie und Abflachung
ner genauen Überwachung unterliegt; den komplizierten Prozess der Kanten- lassen sich in Kennwerte fassen, die eine
zu schnell schleichen sich sonst Fehler verrundung zu überwachen, haben sich eindeutige Bewertung der Schneide über
ein, die sich erst spät beim Endkunden viele Hersteller von Qualitätswerkzeugen die einfache Radienmessung hinaus er-
in Bearbeitungsabläufen bemerkbar ma- für das optische 3D-Messsystem Mikro- möglichen. Aufgrund der flächenhaften
chen – oft mit Folgen für die Qualität be- CAD entschieden. Mit der integrierten Antastung der GFM Streifenlicht-Projek-
arbeiteter Werkstücke. Softwarefunktion „Schneidwerkzeug- tionssysteme sind die vollständigen In-
formationen der Schneidengeometrie im
Messdatensatz enthalten. Mit Hilfe neuer
Auswertefunktionen werden diese ohne
Zeitaufwand aus dem 3D-Datensatz be-
stimmt.
Der K-Faktor gibt Aufschluss über die
Symmetrie der Schneidkante und wird
gebildet aus dem Verhältnis der Verlän-
gerungen der geraden Span- und Freiflä-
chen. Ein K-Faktor von 1 bedeutet, dass
der Radius symmetrisch zu Span- und
Freifläche angebracht wurde. Ist der K-
Faktor größer oder kleiner als 1, bedeutet
dies, dass der Radius stärker zur Span-
bzw. zur Freifläche gezogen wurde.
Die Abflachung der Kante lässt sich
durch den Kennwert Delta r beschrei-
ben, der den Abstand von Schneidkante
zum Geradenschnittpunkt beschreibt.
Die Aufbereitung der Ergebnisse als

Grafik oder in Listenform übernimmt die
Auswertesoftware ODSCAD automa-
Kantenradius_Messprotokoll tisch nach der Messung.
KONTAKT
GFMesstechnik GmbH
Warthestrasse 21
D-14513 Teltow/Berlin
Tel. +49-3328-31676-0
www.gfmesstechnik.com
Messprotokoll

MMS
für eingeschrumpfte Werkzeuge
Die Minimalmengenschmierung MMS setzt sich in der spanab-

hebenden Fertigung immer mehr durch. Seit Jahren schon wird
im asiatischen Raum MMS eingesetzt. Lange Zeit wurde auch in
Europa geforscht und diskutiert. Wer sich damit einmal ausführlich
beschäftigt hat, weiß, dass die Tücke im Detail liegt und die
Technologie sehr komplex ist.
Zum Thema MMS gehört bekanntlich nahme, MMS-Schraube, Kühlmittelrohr gen wird und eine ausreichende Dichtung
nicht nur das, was sich seither an der und das Werkzeug selbst gehören dazu. zwischen Schraube und Schaftende ge-
Bohrerschneide, im Werkzeugfutter oder währleistet ist. In der Praxis ist es nach
im Maschinenraum abspielt. Vieles liegt Einschrumpfen dem manuellen Einschrumpfen Aufgabe
auch in der Vorbereitung und im Handling des Bedieners, die MMS-Schraube von
der für MMS notwendigen Komponen- Beim Einschrumpfen eines Werkzeugs Hand an das Schaftende anzulegen.
ten und Werkzeuge. Besonders in Ver- auf Solllänge darf die MMS-Schraube Tut er dies nicht, ist klar, dass dieses
bindung mit dem induktiven Schrumpfen nicht im Weg sein, muss sich im unteren Werkzeug nicht MMS-tauglich auf der
und dem Einstellen der Werkzeuge auf und somit maximalen Einschrumpfbe- Bearbeitungsmaschine eingesetzt wird.
Länge galt es noch einige Hürden in die- reich befinden. Im Anschluss muss die Wann wird dies bemerkt? In jedem Fall
sem Prozess zu überwinden. MMS-Schraube an das Schaftende an- zu spät! Es hängt nur davon ab, wie
Aus Bild 1 wird deutlich, aus welchen gelegt werden, damit das Kühlmedium schnell das Werkzeug verschlissen oder
Komponenten ein MMS-fähiges Kom- direkt in die Durchgangsbohrung des gar Ausschuss ist. Es galt also auch an
plettwerkzeug besteht: Werkzeugauf- Werkzeugs ohne Versackungen übertra- dieser Stelle der Prozesskette, eine voll-

Fertigungstechnik | Messtechnik
Zum Thema
MMS –
Minimalmengenschmierung
bezeichnet die Bearbeitung unter

Verwendung nur sehr geringer Men-
gen Kühlschmiermittel. Als Minimal-
mengenschmierung sind sämtliche
Zerspanungsprozesse definiert, wel-
che weniger als 50 ml Kühlschmier-
„redomatic“ Gerät zum Einschrumpfen von stoff pro Stunde verwenden. Sie
Werkzeugen auf Sollmaß über gesteuerte grenzt sich zu der konventionellen
Abläufe und automatisches Anschlagsystem. Nassbearbeitung ab.
Die Menge des eingesetzten Kühl-
schmierstoffs wird bei der Minimal-
mengenschmierung durch Dosier-
Hauptaugenmerk legten die Ingenieure von technik auf das für die Schmierung
ZOLLER auf die »A. C. E.«-Spindel und auf und Kühlung tatsächlich benötigte
das Längenanschlagsystem »ASZA«. Maß reduziert und unter Druck oder
mit Pressluft direkt an die Eingriffs-
stelle der Werkzeugschneide ge-
bracht.
automatische und somit bedienerunab- gramme »redomatic« wurde ein Konzept
hängige Lösung zu finden. entwickelt, welches es erstmals ermög- Die Minimalmengenschmierungs-
licht, das Niveau der MMS-Anschlag- technik wird in folgende Systeme
Intelligentes System schraube während dem Einschrumpf- unterteilt:
vorgang auf Solllänge zu überwachen,
Angenommen hat sich dieser Thematik zu korrigieren und die MMS-Anschluss- • Systeme mit äußerer MMS-
der Einstell- und Messgerätehersteller schraube nach dem Einschrumpfvorgang Zuführung
ZOLLER. Mit seinem System zum Ein- anzulegen. Die Intelligenz des Systems Bei der äußeren Zuführung wird dem
schrumpfen von Werkzeugen auf Länge von ZOLLER ermöglicht des Weiteren, Werkzeug bzw. der Wirkstelle die
„redomatic“ ist es bereits seit Längerem die Zeit zur Anlage des MMS-Anschluss- Minimalmenge durch eine im Be-
möglich, Werkzeuge extrem schnell, si- stücks zu steuern, so dass letztendlich arbeitungsraum der Werkzeugma-
cher und in einer Wiederholpräzision von genau die Anpresskraft erreicht werden schine installierte Düse zugeführt.
0,015 mm auf Solllänge einzuschrump- kann, welche zum Abdichten benötigt
fen. Nun galt es, diesen Prozess um wird, ohne dass es zu starken Kräften • Systeme mit innerer MMS-
Zuführung
die für MMS notwendigen Verfahren zu und dadurch zu Verzug, Rund- und Plan-
Die innere Zuführung des MMS-
erweitern. Hauptaugenmerk legten die lauffehlern kommt. Eine patente Sache,
Mediums erfolgt hingegen
Ingenieure von ZOLLER dabei auf die aber es geht noch weiter!
durch die Arbeitsspindel, die
»A. C. E.«-Spindel und auf das Längen-
Werkzeugaufnahme und das
anschlagsystem »ASZA« (Bild 3). Über Eine zusätzliche Anforderung an Einstell- Werkzeug direkt bis an die
zusätzliche Software-Erweiterungen und Messgeräte und deren Anwender Schneide. Hierdurch wird
und Anpassung der ZOLLER-Messpro- bestand im Zusammenhang mit MMS eine optimale Benetzung der
darin, sicherzustellen, dass das Kühl- Wirkpartner an der Eingriffsstelle
mittelübergaberohr auch wirklich in je- ermöglicht.
dem Werkzeug enthalten ist, das auf der
Maschine zum Einsatz kommt. Ist dies
nicht der Fall, so besteht mit jedem neu
eingesetzten Werkzeug die Gefahr, dass werden kann. Somit kann das Werkzeug
die Spindel regelrecht “absäuft”, da das nicht eingeschrumpft, nicht gemessen
Kühlmittel nur zum Teil durch das Werk- und letztendlich auch nicht versehent-
zeug und der Rest durch den Spannme- lich falsch auf der Maschine eingesetzt
chanismus der Spindel gedrückt wird. werden.
Schäden entstehen, welche die mühsam
Zusätzliche Software-Erweiterungen und mit der Technologie MMS erwirtschaf-
Anpassung der ZOLLER-Messprogramme teten Optimierungen mit einem Schlag
»redomatic« ermöglichen es das Niveau wieder zunichte machen. ZOLLER hat
KONTAKT
der MMS-Anschlagschraube während ZOLLER AUSTRIA GmbH
eine Lösung gefunden, die es verhindert,
dem Einschrumpfvorgang auf Solllänge Haydnstr. 2
zu überwachen, zu korrigieren und die dass ein Werkzeugfutter ohne Kühlmit- A-4910 Ried i.I.
MMS-Anschlussschraube nach dem telübergaberohr auf dem Einstell- und Tel. +43-7752-87725-0
Einschrumpfvorgang anzulegen. www.zoller-a.at
Messgerät »redomatic« aufgenommen

Fertigungstechnik | Produktneuheiten
Produktneuheiten
Schnelles und einfaches Serienbohren
Mit der „FLOTT“-Dofra-Bohrmaschine vorgenommen oder mit Hilfe eines
ist zeitraubendes und arbeitsintensives Steuerungsprogramms durchgeführt.
Bohren vorbei. Aufwändiges Messen, Bei Bedarf kann eine elektronische
Anzeichnen, Zentrieren und Vorboh- Verbindung zwischen dem Vorschub-
ren gehört der Vergangenheit an. Steuerungssystem und der Computer-
anlage in den Büroräumen hergestellt
Mit dem vordefinierten Anwender- werden, um eine direkte Program-
programm der Maschine können alle mierung des Vorschub-Steuerungs-
Löcher zuverlässig und genau gebohrt systems oder der direkten CAD-Um-
werden. Die Kontrolle des Material- rechnung vom Schreibtisch aus zu
vorschub-Systems wird über eine Be- ermöglichen.
dieneroberfläche auf dem Bildschirm www.flott.de
Neue Generation von Bandsägeautomaten

Die Bandsägemaschinen der Baureihe gewährleisten präzise Sägeschnitte. Mit
KBC von Kaltenbach, ausgeführt in sta- insgesamt 2 Baugrößen können Materi-
biler Doppelsäulenausführung, verbinden alabmessungen bis max. 400 x 350 mm
hohe Schnittleistung und Wirtschaftlich- gesägt werden. Über einen frequenzge-
keit mit sehr gutem Bedienkomfort. Der regelten Antriebsmotor mit elektronischer
Maschinenständer ist als schwere und Überwachung der Mindestdrehzahl so-
verwindungssteife Ganzstahlkonstruk- wie einem stufenlos einstellbarem Sä-
tion ausgeführt. Eine Vollverkleidung gebandvorschub kann für das jeweilige
sorgt für optimalen Spänefluss und eine Material die passende Vorschub- und
saubere Maschinenumgebung. Spielfrei Schnittgeschwindigkeit gewählt werd-
vorgespannte Linearführungen im Sä- zen.
gerahmen und dem Bandführungsarm www.kaltenbach.co.at
Schnittigkeit um 20% verbessert

Nach intensiver Weiterentwicklung, daraus resultierenden besseren
umfangreichen Tests und konse- Selbstschärfung, die Schärfintervalle
quenter Optimierung sämtlicher deutlich verlängert werden. Die län-
Komponenten hat Diametal eine neue geren Schärfintervalle begünstigen
Generation MNT-Diamant-Schleif- die mannlose Fertigung. Trotz Erhö-
scheiben gebaut. Mit der MNT-RS hung der Schnittigkeit und Verlänge-
wurde die Schnittigkeit noch einmal rung der Schärfintervalle entspricht
um 20% verbessert. Dies lässt sich die Formbeständigkeit dem Niveau
anhand der benötigten Antriebsleis- der MNT15, ohne dass dadurch die
tung dokumentieren. Bei der Ferti- Abrichtbarkeit der Schleifscheibe ge-
gung großer Serien konnten, dank litten hat.
der erhöhten Schnittigkeit und der www.diametal.ch
Kleine autonome Bearbeitungseinheit

Die neu entwickelte Bearbeitungsein- tung erlaubt Drehzahlen von 1‘000 bis
heit BEM 3 stellt eine konsequente und 10‘000 min-1.
logische Weiterführung der bewährten In Kombination mit einem Frequenzum-
MONOmaster-Linie von SUHNER former sind Drehzahlen bis 18‘000 min-
dar und erlaubt Bearbeitungsoperati- 1 möglich. Die Standardausführung hat
onen im Bereich < Ø 3 mm. Die BEM eine Spannzangenaufnahme ER11. Es
3 ist eine autonome Pinolen-Bearbei- wird eine Rundlaufgenauigkeit von 0,01
tungseinheit mit integriertem pneu- mm garantiert. Die Einheit ist insbeson-
matischem Vorschub von 40 mm. Die dere für Bearbeitungsoperationen im
Vorschubsregulierung erfolgt über ei- unteren Bereich, z.B. Bohren von Ø 0,5
nen Ölbremszylinder. Der eingesetzte – Ø 3 mm, prädestiniert.
Drehstrommotor mit 0,18 kW Nennleis- www.suhner.at

Fertigungstechnik |
LC 415Z knackt jede harte Nuss

Mit der neuen Drehsorte Supertec LC Supernitritbeschichtung gewährleistet
415Z von Boehlerit können nun auch höhere Schnittgeschwindigkeiten und
schwer zerspanbare Superlegierungen wesentlich längere Standzeiten.
wie Inconel, Hastelloy, Nimonic und
Titanlegierungen optimal bearbeitet Einen weiteren wirtschaftlichen Vor-
werden. teil bietet die Supertec LC 415Z auf
austenitisch rostfreien Stählen bei
Die Supertec LC 415Z garantiert auf- Schnittgeschwindigkeiten größer als
grund des außergewöhnlichen Feinst- 200m/min.
kornsubstrates eine scharfe Mikro-
geometrie und hohe Kantenstabilität.
Die hochwarmfeste und extrem glatte www.boehlerit.com
Steile Zähne für Guss

Der große Erfolg des Xtratec-Plan- WSPs, desto größer die maximal
fräsers F4033 veranlasste die WAL- mögliche Schnitttiefe. Beim F4047
TER AG, dieses Werkzeugkonzept beträgt der Wert rund 8 mm, beim
weiter zu entwickeln. Das vorläufige F4048 rund 11 mm (F4033=6 mm).
Ergebnis sind die beiden Fräser- Große Anstellwinkel haben außerdem
typen F4047 und F4048. Das her- den oft erwünschten Nebeneffekt,
ausragende neue Merkmal besteht dass der größte Teil der Schnittkräfte
in der großen Schnitttiefe der Wen- in radiale Richtung umgelenkt wird.
deplatten. Der F4047 verfügt über Dadurch entsteht eine Kräftevertei-
einen Einstellwinkel von 75 Grad, lung, die in vielen Fällen der Pro-
der F4048 über 88 Grad (F4033=45 zesssicherheit zugute kommt.
Grad). Je steiler die Anstellung der www.walter-ag.com

FERTIGUNGSTECHNIK
Jetzt anfordern
oder downloaden...
KONTAKT

Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
www.x-technik.com
Extrem stabil mit acht Schneiden

Werkzeuge mit tangential umfangs- werden für die Aluminiumzerspanung
oder stirnseitig eingebauten Wen- und für Feinbearbeitungsoperationen,
deschneidplatten, zeichnen sich präzisionsgeschliffene Ausführungen
durch extrem hohe Stabilität, bedingt angeboten. Hauptsächlich bei pro-
durch optimale Schnittkraftaufnahme jektbezogen ausgelegten Werkzeug-
aus. Die KOMET GROUP hat neue konzepten, kann die hervorragende
8-schneidige Wendeschneidplatten Leistungsfähigkeit und das enorme
Q80 für Aufbohr- und Fräsoperationen Einsparpotenzial bei der Bearbeitung
entwickelt. Neben den gesinterten von Bauteilen aus dem Fahrzeugbau,
Spantopografien -05 für Gusswerk- Maschinenbau u. ä. optimal ausge-
stoffe und -17 für Stahlwerkstoffe in nutzt werden.
PVD-beschichteten Hartmetallsorten, www.komet.at
Hervorragende Spanabfuhr, lange und zuverlässige Standzeit

Mit dem neuen Bohrertyp XHT er- here Produktivität bei Bohrungstiefen
schließt SUMITOMO den Bereich der bis 30xD bei Vorschüben mit mehr als
Tieflochbohrungen und bietet eine hö- 700mm/min.
here Produktivität als herkömmliche
Einlippenbohrer oder ähnliche Bear- Um eine maximale Leistung des XHT
beitungsprozesse. Bohrers zu erreichen, sollte man den
PHT-Typ Pilotbohrer für die Führungs-
Die optimierte Schneidkantenform bohrung benutzen.
bietet in Verbindung mit der extra
glatten Beschichtung eine hervorra-
gende Spanabfuhr, eine lange und
zuverlässige Standzeit und eine hö- www.wedco.at

!

" !

#
$
%

"4

%
!
&
'

(')

!

!
"
#
$%
&
'
#
#()*+

,&
-(+
*.)+
/0(0#0
1
2
-(+
*.)+
/0(0#).
#
3 &
#
& &

Höchste Präzision auf zwei Säulen

Mit der neuentwickelten HBA S220 welcher sowohl die Schnittleistung
präsentiert die Firma Klaeger eine eines Sägebandes als auch die hoch-
neue Generation der Bandsäge-Voll- präzise Schnittführung gewährleistet.
automaten. Zweisäulen-Linearge- Die zudem aus eigener Entwicklung
führt, bis 220 mm Schnittbereich, stammende Sägebandschnittregu-
überzeugt diese Maschine mit der lierung, genannt Klaeger Power Box,
hohen Schnittpräzision sowie einer steuert während der Schnittphase
hohen Sägegeschwindigkeit. Grund Schnittdruck und Schnittleistung so
dieser optimalen Schnittleistungen präzise, dass die abgeschnittenen
sind laut Kläger die besonders mas- Teile in einer Toleranz von deutlich
siven Führungen in Verbindung mit unter 0,1 mm bleiben.
einem schwingungsfreien Rahmen, www.klaeger.com
Innenkühlung für Wälz- und Zahnformfräser

Mit der Innenkühlung für Wälz- und reich. In der Trockenbearbeitung kann
Zahnformfräser hat FETTE eine neue hier die Luft die Späne aus dem Schnitt
Technologie entwickelt, mit der das heraus blasen und somit den lästigen
Werkzeug beim Verzahnen in der Vor- Spanflug sowie das Aufschmieren auf
und Fertigbearbeitung direkt aus der den Werkstückflanken minimieren. Da-
Spankammer gekühlt wird. So kann durch wird die Folgebehandlung we-
eine deutliche Verbesserung der Werk- niger behindert und die Standzeit des
stück-Oberflächen erzielt werden. Denn Werkzeugs verlängert sich. Ein weiterer
bei Innenkühlung gelangt das Medium Vorteil ist die Verminderung der Erwär-
Öl, Emulsion oder – bei Trockenbear- mung von Antrieb und Gegenlager der
beitung – Luft durch den Kühlkanal im Werkzeugmaschine.
Innern des Fräsers direkt im Arbeitsbe- www.fette.com
+)00 7ERKSTàCK 3PANNSYSTEME
$AS NEUE +)00 .ULLPUNKT 3PANNSYSTEM
"ALL ,OCK
"EFESTIGEN IN 3EKUNDENSCHNELLE
(EINRICH +IPP 'MB( "EDIENERFREUNDLICHES 0OSITIONIEREN
4RAUNUFERARKADE +OMPAKT UND ZUVERLËSSIG
4HALHEIM BEI 7ELS
4EL
&AX
WWWKIPPAT
OFlCE KIPPAT
+)00 0OSITIONIERZYLINDER $URCH %INSATZ DES +)00 "ALL ,OCK +)00 0OSITIONIERZYLINDER

BEIM 7ECHSELN DER 6ORRICHTUNGSPLATTE 3YSTEMS KÚNNEN UNPRODUKTIVE 2àST IM GESPANNTEN :USTAND $ABEI WURDEN
$ABEI SIND DIE 3PANNKUGELN IM GELÚS ZEITEN UM BIS ZU REDUZIERT WER DIE 3PANNKUGELN àBER DIE )NBUSSCHRAU
TEN :USTAND UND DER 0OSITIONIERZYLINDER DEN BE NACH AUEN GESPANNT
KANN ABGESTECKT WERDEN
+)00 7ORKHOLDING 3YSTEMS

Fertigungstechnik | Firmenverzeichnis
FIRMENVERZEICHNIS
ABW Automatendreherei 10 AFAG 3, 10 Rabensteiner 35, 46
Alicona 58 Hainbuch 18, 26 Renishaw 29, 62
AMF 27, 36 Handte 21 Röders 52
Autodesk 8 Handtmann 33 Roemheld 28
ARNO 47 Heller 20 Schunk 1, 22, 51
Boehlerit 11, 67 Hilma-Roemheld 13, 31 Simens 39
Breton 7, 42 Hitachi 56 Solid Works 6
BSD 28 Hurco 51 Sphinx 35, 46
Büll & Strunz 31 Iscar 2, 30, 48 Studer 11
Ceratizit 19, 58 Kaltenbach 66 Suhner 66
Chiron 60 Kipp 37, 69 Sukopp 44
Diametal 66 Klaeger 69 Sumitomo 68, 72
Dürr Ecoclean 8, 49 Kolb Jandl 39 Titex 50
EMCO 14, 25 K&R Media 12 Traub 40
FairXperts 13 Metall Kofler 47 Triag 34
Fette 43, 69 Komet 68 VDW 12, 61
FiT 6 Lackner & Urnitsch 42 Walter AG 8, 9, 67
Flott 66 Lang Werkzeugmaschinen 30 Weber 59
Framag 41, 68 Map Pamminger 37 Wedco 68, 72
GF Messtechnik 63 Mazak 44 Zeiss 60
GGW Gruber 26 Messe Stuttgart 13 Zimmermann 38
Gressel 32 Pimpel 71 Zoller 64
Medieninhaber Chefredakteur Druck

x-technik IT & Medien GmbH Robert Fraunberger bts print & copy gmbh
Schöneringerstraße 48 [email protected] Holthausstraße 2
A-4073 Wilhering 4209 Engerwitzdorf / Treffling
Tel. 0043 7226 20569 Redaktion
Fax 0043 7226 20569 20 Norbert Novotny Die in dieser Zeitschrift veröffentlichten Beiträge
[email protected] [email protected] sind urheberrechtlich geschützt. Nachdruck nur
mit Genehmigung des Verlages, unter ausführlicher
Luzia Haunschmidt
Geschäftsführer [email protected]
Quellenangabe gestattet. Gezeichnete Artikel ge-
Klaus Arnezeder ben nicht unbedingt die Meinung der Redaktion
Susanna Welebny wieder. Für unverlangt eingesandte Manuskripte
[email protected] [email protected] haftet der Verlag nicht.
Druckfehler und Irrtum vorbehalten!
IMPRESSUM Abonnenten: 10756

FERTIGUNGSTECHNIK
KONTAKT

Jetzt anfordern oder Schöneringerstrasse 48
A-4073 Wilhering
Tel. 0043 7226 20569
downloaden... www.x-technik.com
Fertigungstechnik |
MEHRACHSEN-DREHEN und 5ACHSEN-SIMULTANFRÄSEN in EINER ANWENDUNG

Die Neue ESPRIT SolidMillTurn Produktlinie Setzt Meilensteine Im Programmieren Von
Multi-Funktionsdrehmaschinen Und Mill-Turn Werkzeugmaschinen
Komplette B-Achsen Programmier-

Unterstützung
Das CAM System ist nun zum Programmieren von allen
Dreh-Fräs-Kombinationen verfügbar.
Drehbearbeitungszyklen unterstützen den Support von
mehreren Spindeln und mehreren Revolvern (bis zu 22-
Achsen), ergänzt durch Synchronisation, Optimierung der
Bearbeitungszyklen und komplette Maschinensimulation,
welches die Rüstzeiten wesentlich reduziert.
ESPRIT unterstützt neben den traditionellen Fräszyklen wie
Konturfräsen, Planfräsen, Taschenfräsen,
Restmaterialfräsen,
Gewindefräsen und alle Arten von Bohrzyklen auch das
Bearbeiten von 3D-Freiformflächen und Solids. Zusätzlich
können 4. und 5. Achse ("C" und "B" Achse) indexiert
werden.
Als Weltneuheit wird das 5-Achsensimultanfräsen
(ESPRIT SolidMillTurn Freeform 5-axis) mit Dreh-
Fräsbearbeitungszentren vorgestellt. Somit können Rüst-
und Programmierzeiten eingespart, Kollisionen vermieden
und das Teilespektrum unlimitiert erweitert werden.
Pimpel GmbH und Esprit

Die Pimpel GmbH (seit 1998 autorisierter ESPRIT-
Händler) bietet IT-Lösungen im Konstruktions- und
Fertigungsbereich. Unsere Firmenphilosophie besteht
darin, "InformationTechnology" und
"ManufacturingTechnology" zu vereinen und eine
praxisorientierte Gesamtlösung aus einer Hand zu liefern.
Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter waren jahrelang in
der Produktion tätig und bringen nicht nur
softwaretechnische Erfahrung, sondern auch Know-how
im gesamten Fertigungsbereich (Maschinen,
Steuerungen, Werkzeugtechnologien, Produktions-
Workflow, ....) mit. Daher ist es uns möglich, auch
komplexe Postprozessoren für sämtliche
Maschinensteuerungen zu entwickeln.
PIMPEL GMBH
Kirchenstraße 19, A-2464 Göttlesbrunn
+43(0)216267972
+43(0)216267992
[email protected] www.pimpel.at

Besuchen Sie uns auf der Euromold –
Frankfurt am Main 30.11.– 03.12.05 Halle 9.0 Stand G34
WEDCO Handelsgesellschaft m. b. H., Zerspanungs- & Präzisionswerkzeuge,

A-1220 Wien, Hermann Gebauer Str. 12, Tel. +43 / (0)1-480 27 70-0,
Fax +43 / (0)1-480 27 70-15, E-mail: [email protected], www.wedco.at

FT 012006

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

FT 012006

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

FT 012006

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

www.zerspanungstechnik.

Aus- und Weiterbildung, ein Thema das

Im Jahr 2006 wollen wir, der Verlag x-

Wie gewohnt können Sie sich im Bereich

Die Magnetspanntechnik ist eine ﬂexible Lösung für FERTIGUNGSTECHNIK

Anforderungen moderner Bearbeitungsprozesse.

Kleinere Losgrößen, sich ständig erweiternde Magnetspanntechnik

GZ02Z034671M - Verlagspostamt: 4073 Wilhering - P.b.b. Zul.Nr. Deutschland: Y-60850

Produktpaletten, Erhöhung des Automatisierungs-

Formschlüssig, gänzlich ohne Bohren

AUS- UND WEITERBILDUNG 14-20

4 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

AUS DER PRAXIS

„Intelligentes“ BAZ - HSC im Formenbau 52

MESSTECHNIK Ein neuartiges 3-Achs-Bearbeitungszentrum

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 5

Passion for Design

Die SolidWorks Community traf dieses

IPA 2 Sauberkeitsprüfung Der Premacare, Gewinner des Design

6 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Neuer Präsident bei Autodesk

Brand bei der WALTER AG in Tübingen

Kundenorientierung und Innovation im Fokus

8 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Mit Tiger·tec® bis zu 100 % Produ ktivitätssteigerung

MONTANWERKE WALTER Ges.m.b.H.

ANSICHTEN GrindTec 2006

10 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Verleihung des Fritz Studer Awards 2005 von Geschäftsführer Fred

Als Technologie- und Marktleader im Rundschleifen hat die

Der Forschungspreis richtete sich an Studierende und junge

METAV München auf Erfolgskurs

SURFACTS und INTERPART weiter im Aufwind

Mechanische, chemische und ther- ckieren, Pulverbeschichten und Coil INFO

12 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Vorlauf der AMB geht in die heiße Phase

Um dies den Herstellern sowie den Un-

parts2clean – die Vierte

Unsere Werkstück-Spanntechnik ist enorm vielseitig !

Niedrige Losgrößen und

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 13

Von der Industrie

14 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 15

lisiert sind, können wir unserem Kunden

Hr. Ing. Weixlbaumer:

E s ist ein Trugschluss zu glauben, dass keine Facharbeiter mehr gebraucht

16 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 17

18 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

www.zerspanungstechnik.at 01 2006 FERTIGUNGSTECHNIK 19

Den Kunden im Blick

Ein rundum kompetenter und zuverlässiger Partner – das ist

Zusätzlich zu den Kursen in den Bereichen „Programmierung“,

20 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at

Absaug- und Entstaubungstechnik

Nassabscheider StZV 7DVFKHQÀOWHU$$6

Durch die Integration des Unternehmens Planauﬂage der zu bearbeitenden Teile

22 FERTIGUNGSTECHNIK 01 2006 www.zerspanungstechnik.at