Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG: Baureihe 40

Axialkolben-Verstelldoppelpumpe

A22VG
Baureihe 40

Betriebsanleitung Ersetzt: –.–

RD 93221-01-B/07.2013 Deutsch
Die angegebenen Daten dienen der
Produktbeschreibung. Sollten auch Angaben
zur Verwendung gemacht werden, stellen
diese nur Anwendungsbeispiele und
Vorschläge dar. Katalogangaben sind keine
zugesicherten Eigenschaften. Die Angaben
entbinden den Verwender nicht von eigenen
Beurteilungen und Prüfungen. Unsere Produkte
unterliegen einem natürlichen Verschleiß- und
Alterungsprozess.
© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch

für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und
Weitergaberecht, bei uns.
Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration

abgebildet. Das ausgelieferte Produkt kann
daher von der Abbildung abweichen.
Die Originalbetriebsanleitung wurde in

deutscher Sprache erstellt.
Inhalt 3/56
Inhalt
1 Zu dieser Dokumentation 5
1.1 Gültigkeit der Dokumentation 5
1.2 Erforderliche und ergänzende Dokumentationen 5
1.3 Darstellung von Informationen 6
1.3.1 Sicherheitshinweise 6
1.3.2 Symbole 6
1.3.3 Bezeichnungen 7
1.3.4 Abkürzungen 7
2 Sicherheitshinweise 8
2.1 Zu diesem Kapitel 8
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 8
2.3 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung 8
2.4 Qualifikation des Personals 9
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise 9
2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise 10
2.7 Persönliche Schutzausrüstung 12
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden 13
4 Lieferumfang 16
5 Zu diesem Produkt 17
5.1 Leistungsbeschreibung 17
5.2 Produktbeschreibung 17
5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit 17
5.2.2 Funktionsbeschreibung 18
5.3 Identifikation des Produkts 19
6 Transport und Lagerung 20
6.1 Axialkolbeneinheit transportieren 20
6.1.1 Transport von Hand 20
6.1.2 Transport mit Hebezeug 20
6.2 Axialkolbeneinheit lagern 22
7 Montage 24
7.1 Auspacken 24
7.2 Einbaubedingungen 24
7.3 Einbaulage 26
7.3.1 Untertankeinbau (Standard) 26
7.3.2 Übertankeinbau 27
7.4 Axialkolbeneinheit montieren 28
7.4.1 Vorbereitung 28
7.4.2 Abmessungen 29
7.4.3 Allgemeine Hinweise 29
7.4.4 Einbau mit Kupplung 30
7.4.5 Einbau an ein Getriebe 31
7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle 31
7.4.7 Montage abschließen 31
7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschließen 33
7.4.9 Axialkolbeneinheit elektrisch anschließen 38
7.5 Spüllauf durchführen 38
RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

4/56 Inhalt
8 Inbetriebnahme 39
8.1 Erstmalige Inbetriebnahme 39
8.1.1 Axialkolbeneinheit befüllen 39
8.1.2 Versorgung mit Druckflüssigkeit testen 41
8.1.3 Funktionstest durchführen 41
8.2 Einlaufphase 42
8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand 42
9 Betrieb 43
10 Instandhaltung und Instandsetzung 43
10.1 Reinigung und Pflege 43
10.2 Inspektion 44
10.3 Wartung 44
10.4 Instandsetzung 45
10.5 Ersatzteile 45
11 Demontage und Austausch 46
11.1 Notwendiges Werkzeug 46
11.2 Demontage vorbereiten 46
11.3 Demontage durchführen 46
11.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten 46
12 Entsorgung 47
13 Erweiterung und Umbau 47
14 Fehlersuche und Fehlerbehebung 48
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor 48
14.2 Störungstabelle 49
15 Technische Daten 51
16 Stichwortverzeichnis 52
Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

Zu dieser Dokumentation 5/56
1 Zu dieser Dokumentation
1.1 Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Produkte:
•• Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG Baureihe 40
Diese Dokumentation richtet sich an den Maschinen-/Anlagenhersteller, Monteure

und Servicetechniker.
Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um die Axialkolbeneinheit
sicher und sachgerecht zu transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu
betreiben, zu warten, zu demontieren und einfache Störungen selbst zu beseitigen.
▶▶ Lesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2
„Sicherheitshinweise“ auf Seite 8 und Kapitel 3 „Allgemeine Hinweise
zu Sachschäden und Produktschäden“ auf Seite 13, bevor Sie mit der
Axialkolbeneinheit arbeiten.
1.2 Erforderliche und ergänzende Dokumentationen

▶▶ Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit erst in Betrieb, wenn Ihnen die mit dem
Buchsymbol gekennzeichneten Dokumentationen vorliegen und Sie diese
verstanden und beachtet haben.
Tabelle 1: Erforderliche und ergänzende Dokumentationen

Titel Dokumentnummer Dokumentart
Auftragsbestätigung – Auftragsbestätigung
Enthält die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolben-
Verstelldoppelpumpe A22VG.
Einbauzeichnung Fordern Sie die Einbauzeichnung
Enthält die Außenabmessungen, sämtliche Anschlüsse und den Einbauzeichnung
Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG. über Ihren
zuständigen
Ansprechpartner bei
Bosch Rexroth an.
Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG 93221 Datenblatt
Enthält die zulässigen technischen Daten.
Druckflüssigkeiten auf Basis von Mineralölen und artverwandten 90220 Datenblatt
Kohlenwasserstoffen
Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflüssigkeit auf Mineralölbasis und
artverwandten Kohlenwasserstoffen für den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-
Komponenten und unterstützt Sie bei der Wahl einer Druckflüssigkeit für Ihre
Hydraulikanlage.
Umweltverträgliche Druckflüssigkeiten 90221 Datenblatt
Beschreibt die Anforderungen an eine umweltverträgliche Druckflüssigkeit für
den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und unterstützt Sie bei der Wahl
einer Druckflüssigkeit für Ihre Hydraulikanlage.
Schwerentflammbare, wasserfreie Druckflüssigkeiten (HFDU/HFDR) 90222 Datenblatt
Beschreibt die Anforderungen an schwerentflammbare, wasserfreie
Druckflüssikgeiten (HFDU/HFDR) für den Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-
Komponenten und unterstützt Sie bei der Wahl einer Druckflüssigkeit für Ihre
Hydraulikanlage.
Hinweise zum Einsatz von hydrostatischen Antrieben bei tiefen Temperaturen 90300-03-B Anleitung
Enthält zusätzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-Axialkolbeneinheiten
bei tiefen Temperaturen.
Lagerung und Konservierung von Axialkolbeneinheiten 90312 Datenblatt
Enthält zusätzliche Informationen zur Lagerung und Konservierung.

6/56 Zu dieser Dokumentation
1.3 Darstellung von Informationen

Damit Sie mit Ihrem Produkt schnell und sicher arbeiten können, werden in dieser
Dokumentation einheitliche Sicherheitshinweise, Symbole, Begriffe und Abkürzungen
verwendet. Zum besseren Verständnis sind diese in den folgenden Abschnitten
erklärt.
1.3.1 Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise im Kapitel 2.6
„Produktspezifische Sicherheitshinweise“ auf Seite 10 und im Kapitel 3
„Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden“ auf Seite 13 sowie
vor einer Handlungsabfolge oder vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr
von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur
Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
Signalwort
Art und Quelle der Gefahr!
Folgen bei Nichtbeachtung
▶▶ Maßnahme zur Gefahrenabwehr
▶▶ <Aufzählung>
•• Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

•• Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
•• Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
•• Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
•• Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann
Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006
Warnzeichen, Signalwort Bedeutung

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder
GEFAHR schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht

vermieden wird.
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder
WARNUNG schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht

vermieden wird.
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis
VORSICHT mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn

sie nicht vermieden wird.
Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können
HINWEIS beschädigt werden.
1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind,
jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

Zu dieser Dokumentation 7/56
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.
▶▶ Einzelner, unabhängiger Handlungsschritt

1. Nummerierte Handlungsanweisung:
2. Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander folgen.
3.
1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
Bezeichnung Bedeutung
A22VG Axialkolben-Verstelldoppelpumpe, geschlossener Kreislauf
Verschlussschraube metallische Schraube, druckfest
Schutzstopfen aus Kunststoff, nicht druckfest, nur für Transport
Als Überbegriff für die „Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG“ wird nachfolgend

die Bezeichnung „Axialkolbeneinheit“ verwendet.
1.3.4 Abkürzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung
ATEX EU-Richtlinie für Explosionsschutz (Atmosphère explosible)
DIN Deutsche Industrie Norm
EP Proportionalverstellung elektrisch
ET Verstellung elektrisch, direktgesteuert
HT Verstellung hydraulisch, direktgesteuert
HW Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig
ISO International Organization for Standardization
(Internationale Normierungsorganisation)
JIS Japan Industrial Standard
RD Rexroth-Dokument in deutscher Sprache
VDI 2230 Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter
Schraubenverbindungen und zylindrischer Einschraubenverbindungen vom
VDI (Verein Deutscher Ingenieure)

8/56 Sicherheitshinweise
2 Sicherheitshinweise
2.1 Zu diesem Kapitel

Die Axialkolbeneinheit wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik
hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.
▶▶ Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit der
Axialkolbeneinheit arbeiten.
▶▶ Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer
zugänglich ist.
▶▶ Geben Sie die Axialkolbeneinheit an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen
Dokumentationen weiter.
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Axialkolbeneinheiten sind hydraulische Komponenten und fallen somit weder unter
den Anwendungsbereich der vollständigen noch der unvollständigen Maschinen im
Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Komponente ist ausschließlich
dazu bestimmt mit anderen Bauteilen zusammen eine unvollständige oder auch
vollständige Maschine zu bilden. Die Komponente darf erst in Betrieb genommen
werden, wenn sie in die Maschine/Anlage, für die sie bestimmt ist, eingebaut und
die gemäß Maschinenrichtlinie geforderte Sicherheit der Gesamtanlage hergestellt
worden ist.
Das Produkt ist für folgende Verwendung bestimmt:
Die Axialkolbeneinheit ist nur als Pumpe für hydrostatische Antriebe im
geschlossenen Kreislauf zugelassen.
▶▶ Halten Sie die technischen Daten, Anwendungs- und Betriebsbedingungen
und Leistungsgrenzen gemäß Datenblatt 93221 und Auftragsbestätigung
ein. Informationen zu zugelassenen Druckflüssigkeiten finden Sie im
Datenblatt 93221.
Die Axialkolbeneinheit ist nur für die professionelle Verwendung und nicht für die
private Verwendung bestimmt.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese
Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ auf Seite 8
vollständig gelesen und verstanden haben.
2.3 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemäßen Verwendung beschrieben
ist nicht bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.
Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernimmt die Bosch
Rexroth AG keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung
liegen allein beim Benutzer.
Ebenfalls nicht bestimmungsgemäß sind folgende vorhersehbare Fehlanwendungen:
•• Verwendung außerhalb der im Datenblatt bzw. der in der Auftragsbestätigung
freigegebenen Betriebsdaten (ausgenommen kundenspezifische Freigaben)
•• Verwendung von nicht zugelassenen Flüssigkeiten, z. B. Wasser oder Polyurethan-
Komponenten
•• Änderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen

Sicherheitshinweise 9/56
•• Verwendung von Anbauteilen (z. B. Steuergerät, Ventile) außerhalb der

vorgesehenen Rexroth-Komponenten
•• Verwendung der Axialkolbeneinheit unter Wasser ab einer Wassertiefe größer
10 Meter ohne notwendige Zusatzmaßnahme, z. B. Druckausgleich
•• Verwendung der Axialkolbeneinheit, wenn der Außendruck größer ist als der
Innendruck (Gehäusedruck)
•• Einsatz der Axialkolbeneinheit in explosionsgefährdeter Umgebung solange für die
Komponente oder die Maschine/Anlage keine Konformität gemäß ATEX-Richtlinie
94/9/EG bescheinigt wurde
•• Verwendung der Axialkolbeneinheit in aggressiver Atmosphäre
•• Verwendung der Axialkolbeneinheit in Luft- und Raumfahrzeugen
2.4 Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende
Kenntnisse der Mechanik, Elektrik und Hydraulik sowie Kenntnisse der zugehörigen
Fachbegriffe. Für den Transport und die Handhabung des Produkts sind zusätzliche
Kenntnisse im Umgang mit einem Hebezeug und den zugehörigen Anschlagmitteln
erforderlich. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten
daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person
unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die
ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete
Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten und über das nötige Hydraulik-Fachwissen
verfügen.
Hydraulik-Fachwissen bedeutet u. a.:
•• Hydraulikpläne zu lesen und vollständig zu verstehen,
•• insbesondere die Zusammenhänge bezüglich der Sicherheitseinrichtungen
vollständig zu verstehen und
•• Kenntnisse über Funktion und Aufbau von hydraulischen Bauteilen zu haben.
Bosch Rexroth bietet Ihnen schulungsunterstützende Maßnahmen auf speziellen

Gebieten an. Eine Übersicht über die Schulungsinhalte finden Sie im Internet
unter: http://www.boschrexroth.de/didactic.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise

•• Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
•• Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem
das Produkt eingesetzt/angewendet wird.
•• Verwenden Sie Rexroth-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
•• Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
•• Personen, die Rexroth-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder warten
dürfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten,
die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.
•• Verwenden Sie nur Original-Zubehör- und Ersatzteile von Rexroth, um
Personengefährdungen wegen nicht geeigneter Ersatzteile auszuschließen.

•• Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.
•• Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut oder
verwendet werden, können unbeabsichtigte Betriebszustände in der Anwendung
auftreten, die Personen- und/oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie
daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevanten Anwendungen ein, wenn diese
Verwendung ausdrücklich in der Dokumentation des Produkts spezifiziert und
erlaubt ist, beispielsweise in Ex-Schutz Bereichen oder in sicherheitsbezogenen
Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit).
•• Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt
wurde, dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine/Anlage), in das
die Rexroth-Produkte eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen,
Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.
2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise

Die nachfolgenden Sicherheitshinweise gelten für die Kapitel 6 bis 14.
WARNUNG
Gefahr durch zu hohen Druck!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!
Ein unsachgemäßes Verändern der werkseitigen Druckeinstellungen kann zu
Druckerhöhungen über den zulässigen Höchstdruck führen.
Bei Betrieb über dem zulässigen Höchstdruck kann es durch Bersten von Bauteilen
zum Austritt von Druckflüssigkeit unter hohem Druck kommen.
▶▶ Änderungen an den werkseitigen Einstellungen dürfen nur durch Fachpersonal
von Bosch Rexroth vorgenommen werden.
▶▶ Zusätzlich ist zur Absicherung im Hydrauliksystem ein Druckbegrenzungsventil
erforderlich. Ist die Axialkolbeneinheit mit einer Druckabschneidung und/oder
einem Druckregler ausgestattet, stellt dies keine ausreichende Absicherung
gegen Drucküberlastung dar.

Sicherheitshinweise 11/56
WARNUNG
Gefahr durch schwebende Lasten!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!
Die Axialkolbeneinheit kann bei nicht sachgemäßem Transport herunterfallen und
zu Verletzungen z. B. Quetschungen oder Knochenbrüchen bzw. Beschädigungen
am Produkt führen.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des Hebezeugs
ausreicht.
▶▶ Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
▶▶ Sorgen Sie für eine stabile Position während des Transports.
▶▶ Verwenden Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).
▶▶ Verwenden Sie zum Transport geeignete Hebezeuge.
▶▶ Beachten Sie die vorgeschriebene Lage des Hebebands.
▶▶ Beachten Sie die nationalen Gesetze und Vorschriften zum Arbeits- und
Gesundheitsschutz und Transport.
Unter Druck stehende Maschine/Anlage!

Lebens- oder Verletzungsgefahr, schwere Körperverletzung beim Arbeiten an nicht
stillgelegten Maschinen/Anlagen! Sachschaden!
▶▶ Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Maschine/Anlage drucklos ist. Folgen Sie hierzu den
Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers.
▶▶ Lösen Sie keine Leitungsverbindungen, Anschlüsse und Bauteile, solange die
Maschine/Anlage unter Druck steht.
▶▶ Schalten Sie sämtliche kraftübertragenden Komponenten und Anschlüsse
(elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch) gemäß den
Herstellerangaben aus und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.
Austretender Ölnebel!
Explosionsgefahr, Brandgefahr, Gesundheitsgefahr, Umweltverschmutzung!
▶▶ Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte Stelle
instand.
▶▶ Führen Sie Schweißarbeiten nur bei druckloser Maschine/Anlage durch.
▶▶ Halten Sie offenes Feuer und Zündquellen von der Axialkolbeneinheit fern.
▶▶ Wenn Axialkolbeneinheiten in der Nähe von Zündquellen oder starken
Wärmestrahlern positioniert werden, muss eine Abschirmung angebracht
werden, damit sich ggf. austretende Druckflüssigkeit nicht entzünden kann und
die Schlauchleitungen vor vorzeitiger Alterung geschützt werden.
Elektrische Spannung!
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder Sachschaden!
▶▶ Schalten Sie den relevanten Maschinen-/Anlagenteil immer spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschließen oder ziehen. Sichern Sie
die Maschine/Anlage gegen Wiedereinschalten.

VORSICHT
Hohe Geräuschentwicklung im Betrieb!
Gefahr von Gehörschäden, Taubheit!
Die Geräuschemission von Axialkolbeneinheiten ist u. a. von Drehzahl,
Betriebsdruck und Einbauverhältnissen abhängig. Der Schalldruckpegel kann bei
normalen Einsatzbedingungen über 70 dB (A) ansteigen.
▶▶ Schützen Sie sich stets mit Gehörschutz, wenn Sie sich in der Nähe der
laufenden Axialkolbeneinheit aufhalten.
Heiße Oberflächen an Axialkolbeneinheit!

Verbrennungsgefahr!
▶▶ Lassen Sie die Axialkolbeneinheit abkühlen, bevor Sie sie berühren.
▶▶ Schützen Sie sich mit hitzebeständiger Schutzkleidung, z. B. Handschuhen.
Unsachgemäße Verlegung von Kabeln und Leitungen!

Stolpergefahr und Sachschaden!
▶▶ Verlegen Sie Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und
niemand darüber stolpern kann.
Kontakt mit Druckflüssigkeit!

Gesundheitsgefahr/Gesundheitsbeeinträchtigung z. B. Augenverletzungen,
Hautschädigungen, Vergiftungen beim Einatmen!
▶▶ Vermeiden Sie den Kontakt mit Druckflüssigkeiten.
▶▶ Beachten Sie beim Umgang mit Druckflüssigkeiten unbedingt die
Sicherheitsangaben des Schmierstoffherstellers.
▶▶ Wenn dennoch Druckflüssigkeit in die Augen oder die Blutbahn gelangt oder
verschluckt wird, konsultieren Sie unverzüglich einen Arzt.
Austretende Druckflüssigkeit durch Undichtigkeit der Maschine/Anlage!

Verbrennungs- und Verletzungsgefahr durch austretenden Ölstrahl!
▶▶ Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte Stelle
instand.
▶▶ Versuchen Sie niemals, die Undichtigkeit oder den Ölstrahl mit einem Lappen zu
stoppen oder abzudichten.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung liegt in der Verantwortung des Verwenders der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen
Ihres Landes.
Alle Bestandteile der persönlichen Schutzausrüstung müssen intakt sein.

Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden 13/56
3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden

und Produktschäden
Die nachfolgenden Hinweise gelten für die Kapitel 6 bis 14.
HINWEIS
Gefahr durch unsachgemäße Handhabung!
Produkt kann beschädigt werden!
▶▶ Belasten Sie das Produkt nicht in unzulässiger Weise mechanisch.
▶▶ Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe.
▶▶ Stellen/Legen Sie keine Gegenstände auf dem Produkt ab.
▶▶ Schlagen Sie nicht auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit.
▶▶ Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle oder
Anbauteile.
▶▶ Schlagen Sie nicht gegen Anbauteile (z. B. Sensoren oder Ventile).
▶▶ Schlagen Sie nicht gegen Dichtflächen (z. B. an den Arbeitsanschlüssen).
▶▶ Lassen Sie die Schutzabdeckungen bis kurz vor dem Anschließen der Leitungen
an der Axialkolbeneinheit.
▶▶ Vor Elektroschweiß- und Lackierarbeiten sind alle elektrischen Anschlussstecker
zu trennen.
▶▶ Achten Sie darauf, dass die Elektronikkomponenten (z. B. Sensoren) nicht
elektrostatisch aufgeladen werden (z. B. bei Lackierarbeiten).
Sachschaden durch Mangelschmierung!

Produkt kann beschädigt oder zerstört werden!
▶▶ Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit nie mit zu wenig Druckflüssigkeit in Betrieb.
Sorgen Sie insbesondere für eine ausreichende Schmierung des Triebwerks.
▶▶ Achten Sie bei der Inbetriebnahme einer Maschine/Anlage darauf, dass
der Gehäuseraum sowie die Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit
Druckflüssigkeit gefüllt sind und auch während des Betriebs gefüllt bleiben.
▶▶ Kontrollieren Sie regelmäßig den Stand der Druckflüssigkeit im Gehäuseraum
und nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei Übertankeinbau kann
sich der Gehäuseraum nach längeren Stillstandszeiten über die Tankleitung
(Lufteintritt über Wellendichtring) oder über die Arbeitsleitung (Spaltverluste)
entleeren. Beim Einschalten ist damit keine ausreichende Schmierung der Lager
gegeben.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und während
des Betriebs immer mit Druckflüssigkeit befüllt ist.

14/56 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden
HINWEIS
Mischen von Druckflüssigkeiten!
▶▶ Entfernen Sie vor der Montage alle Flüssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit, um
eine Vermischung mit der verwendeten Druckflüssigkeit der Maschine/Anlage zu
vermeiden.
▶▶ Jegliches Mischen von Druckflüssigkeiten verschiedener Hersteller bzw.
verschiedener Typen des gleichen Herstellers ist generell nicht zulässig.
Verschmutzung der Druckflüssigkeit!

Die Sauberkeit der Druckflüssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und die Lebensdauer
der Hydraulikanlage. Verschmutzungen der Druckflüssigkeit können zu vorzeitigem
Verschleiß und Funktionsstörungen führen!
▶▶ Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung am
Montageort, um zu verhindern, dass Fremdkörper, z. B. Schweißperlen oder
Metallspäne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu Verschleiß
und Funktionsstörungen führen. Die Axialkolbeneinheit muss schmutzfrei
eingebaut werden.
▶▶ Verwenden Sie nur saubere Anschlüsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile (z. B.
Messgeräte).
▶▶ Beim Verschließen der Anschlüsse dürfen keine Verunreinigungen eindringen.
▶▶ Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen Verbindungen
dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlüsse der Steckverbindungen
korrekt eingebaut und unbeschädigt sind, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten
und Fremdkörper in das Produkt eindringen können.
▶▶ Filtern Sie die Druckflüssigkeit beim Befüllen mit einem geeigneten Filtersystem,
um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der Hydraulikanlage zu
minimieren.
Unsachgemäße Reinigung!
▶▶ Verschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit kein
Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen kann.
▶▶ Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschließlich mit Wasser und
gegebenenfalls mildem Reinigungsmittel.
▶▶ Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z. B.
Wellendichtring, elektrische Anschlüsse und Bauteile.
▶▶ Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
Umweltverschmutzung durch falsche Entsorgung!

Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit und deren Anbauteile, der
Druckflüssigkeit und des Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung
führen!
▶▶ Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflüssigkeit und die Verpackung
nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
▶▶ Entsorgen Sie die Druckflüssigkeit entsprechend des gültigen
Sicherheitsdatenblatts der Druckflüssigkeit.

Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden 15/56
HINWEIS
Austreten oder Verschütten von Druckflüssigkeit!
Umweltverschmutzung und Verschmutzung des Grundwassers!
▶▶ Stellen Sie beim Befüllen und Ablassen der Druckflüssigkeit immer eine
Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit.
▶▶ Verwenden Sie Ölbindemittel, falls Druckflüssigkeit verschüttet wird.
▶▶ Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflüssigkeit und die
Vorschriften des Anlagenherstellers.
Die Gewährleistung gilt ausschließlich für die ausgelieferte Konfiguration.

Der Anspruch auf Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage, Inbetriebnahme
und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung und/oder
unsachgemäßer Handhabung.

16/56 Lieferumfang
4 Lieferumfang
Abb. 1: Axialkolbeneinheit
Im Lieferumfang sind enthalten:

•• Axialkolbeneinheit gemäß Auftragsbestätigung
Bei Auslieferung sind zusätzlich folgende Teile montiert:

•• Schutzstopfen/Verschlussschrauben (1)
•• bei Ausführung mit Durchtrieb metallische Schutzabdeckung inkl.
Befestigungsschrauben (2)

Zu diesem Produkt 17/56
5 Zu diesem Produkt
5.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Verstelldoppelpumpe erzeugt, steuert und regelt einen
Druckflüssigkeits-Volumenstrom. Sie ist für mobile Anwendungen, z. B.
Baumaschinen konzipiert.
Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der Axialkolbeneinheit
entnehmen Sie dem Datenblatt 93221 und der Auftragsbestätigung.
5.2 Produktbeschreibung
Die A22VG ist eine Verstelldoppelpumpe mit zwei Axialkolben-Triebwerken
in Schrägscheibenbauart für hydrostatische Antriebe (im geschlossenen
Kreislauf). Die beiden Volumenströme sind proportional der Antriebsdrehzahl
und dem Verdrängungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrägscheibe
(Schwenkwiege) (11) kann der Volumenstrom stufenlos verändert werden. Beide
Kreisläufe können unabhängig voneinander verstellt werden. Bei Axialkolbeneinheiten
in Schrägscheibenbauart sind die Kolben axial zur Triebwelle angeordnet.
Geschlossener Kreislauf Im geschlossenen Kreislauf fließt die Druckflüssigkeit von der Hydraulikpumpe zum
Verbraucher, z. B. Hydraulikmotor und von dort direkt zurück zur Hydraulikpumpe.
Dabei gibt es eine Hochdruck- und eine Niederdruckseite, die je nach Belastung
wechselt.
5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit
4 5 4
3 3
2 2
7
11 11
10 9 8 6 6 8 9 10
Abb. 2: Aufbau der A22VG
1 Triebwelle 4 Stellkolben 8 Zylinder

2 Rückzugplatte 5 Hochdruckseite 9 Kolben
3 Steuergerät (hier 6 Niederdruckseite 10 Gleitschuh
beispielhaft EP) 7 Steuerplatte 11 Schwenkwiege

18/56 Zu diesem Produkt
5.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe Die Triebwelle (1) wird durch einen Antriebsmotor mit Drehmoment und Drehzahl
angetrieben. Über die Triebwelle wird der Zylinder (8) durch die Verzahnung
mitgenommen und dadurch in Drehung versetzt. Bei jeder Umdrehung führen die
Kolben (9) in den Zylinderbohrungen einen Hub aus, dessen Größe von der
Schrägstellung der Schwenkwiege (11) abhängig ist. Die Gleitschuhe (10) werden
mit den Kolben durch die Rückzugplatte (2) auf der Gleitfläche der Schwenkwiege
gehalten und geführt. Durch die Schrägstellung der Schrägscheibe bewegt sich jeder
Kolben während einer Umdrehung über den unteren und oberen Totpunkt zurück in
seine Ausgangslage. Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der
Steuerplatte (7) die dem Hubvolumen entsprechende Druckflüssigkeit zu- und
abgeführt. Auf der Hochdruckseite (5) wird die Druckflüssigkeit durch die Kolben aus
dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrückt. Gleichzeitig strömt auf der
Niederdruckseite (6) Druckflüssigkeit in den sich vergrößernden Kolbenraum. Im
geschlossenen Kreislauf unterstützt durch den Rücklauf- und Speisedruck.
Hochdruckabsicherung Die vier Hochdruckbegrenzungsventile schützen das hydrostatische Getriebe (Pumpe

und Motor) vor Überlastung. Sie begrenzen den maximalen Druck in der jeweiligen
Hochdruckleitung und dienen zugleich als Einspeiseventile.
Hochdruckbegrenzungsventile sind keine Arbeitsventile und lediglich für
Druckspitzen oder hohe Druckänderungsgeschwindigkeiten geeignet.
Ausführung ohne Um die innere Leckage der Verstelldoppelpumpe und Verbraucher zu ersetzen, muss
Speisepumpe der Anschluss G mit einer externen Speisedruckquelle verbunden werden.
Das Speisedruckbegrenzungsventil ist integriert.
Ausführung mit Die Speisepumpe fördert aus einem Tank permanent ein Flüssigkeitsvolumen
Speisepumpe (optional) (Speisevolumen) über ein Rückschlagventil zur Niederdruckseite des geschlossenen
Kreislaufs, um die innere Leckage der Verstelldoppelpumpe und Verbraucher zu
ersetzen.
Bei der Speisepumpe handelt es sich um eine Innenzahnradpumpe, die direkt
über die Triebwelle angetrieben wird.
Der Druckanschluss G2 der Speisepumpe muss mit dem Anschluss G (bzw. G1 bei
Ausführung mit DA-Regelventil) extern kundenseitig verrohrt werden. Eine Saug-
oder Druckfilterung ist kundenseitig vorzusehen.
Verstellung Der Schwenkwinkel der Schwenkwiege (11) ist stufenlos verstellbar. Durch die
Verstellung des Schwenkwinkels der Schrägscheibe verändert sich der Kolbenhub
und damit das Verdrängungsvolumen. Bei Verstellung der Schrägscheibe durch die
Nulllage ändert sich die Strömungsrichtung des Volumenstroms (Reversierbetrieb
möglich). Die Verstellung des Schwenkwinkels erfolgt hydraulisch über den
Stellkolben. Die Schwenkwiege ist leichtgängig in Schwenklagern gelagert, die
Nulllage ist federzentriert.
Bei Vergrößerung des Schwenkwinkels steigt das Verdrängungsvolumen, bei
Verkleinerung verringert sich dieses entsprechend.
Je nach Anforderung stehen unterschiedliche Regel- und Verstelleinrichtungen zur

Verfügung. Informationen dazu finden Sie im Datenblatt 93221.

Zu diesem Produkt 19/56
VORSICHT
Die Federrückführung im Ansteuergerät ist keine Sicherheitseinrichtung!
Das Ansteuergerät kann durch Verschmutzungen in nicht definierter
Stellung blockieren (unreine Druckflüssigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus
Anlagenbauteilen). Dadurch folgt der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit nicht
mehr den Vorgaben des Bedieners.
▶▶ Prüfen Sie, ob für Ihre Anwendung Abhilfemaßnahmen an Ihrer Maschine
notwendig sind, um den angetriebenen Verbraucher in eine sichere Lage zu
bringen (sofortiger Stopp). Stellen Sie ggf. deren sachgerechte Umsetzung
sicher.
5.3 Identifikation des Produkts

Die Axialkolbeneinheit ist am Typschild zu identifizieren. Das folgende Beispiel zeigt
ein A22VG-Typschild:
13
14
Rexroth
DE - 89275 Elchingen
CNR: X1234567890Y
Typ: A22VG045EP2P0101/40ARNB2S73FB2S4A-S
12 MNR: R90XXXXXXX SC: X 2
11 SN: 12345678 7202 3
FD: 2013W28
Rotation:
4
10 n XXXX min-1 P XXX kW m XXX kg
9 5
Made in Germany 6
7
8
Abb. 3: Typschild A22VG
1 Hersteller 8 Barcode
2 Musterkategorie (optional) 9 Drehzahl
3 Interne Werksbezeichnung 10 Fertigungsdatum
4 Vorgesehener Platz für Prüfstempel 11 Seriennummer
5 Drehrichtung (Blick auf Triebwelle) – 12 Materialnummer der
hier dargestellt: rechts Axialkolbeneinheit
6 Masse (optional) 13 Typenschlüssel
7 Leistung 14 Kunden-Materialnummer

20/56 Transport und Lagerung
6 Transport und Lagerung

▶▶ Halten Sie bei Transport und Lagerung in jedem Fall die geforderten
Umgebungsbedingungen ein, siehe Kapitel 6.2 „Axialkolbeneinheit lagern“ auf
Seite 22.
Hinweise zum Auspacken finden Sie im Kapitel 7.1 „Auspacken“ auf Seite 24.
6.1 Axialkolbeneinheit transportieren

In Abhängigkeit von der Masse und Transportdauer gibt es folgende
Transportmöglichkeiten:
•• Transport von Hand (Kapitel bei dieser Axialkolbenheinheit nicht relevant)
•• Transport mit Hebezeug (Ringschraube oder Hebeband)
Abmessungen und Tabelle 6: Abmessungen und Gewichte

Gewichte Nenngröße 45
Masse kg 531)
Breite mm Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die für Ihre
Höhe mm Axialkolbeneinheit gültigen Werte können Sie der Einbauzeichnung
Tiefe mm entnehmen (bei Bedarf anfordern).
Bei HT-Verstellung ohne Speisepumpe.

1)
Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.
6.1.1 Transport von Hand

Axialkolbeneinheiten mit einem Gewicht bis 15 kg können bei Bedarf kurzzeitig von
Hand transportiert werden.
Vorsicht! Gefahr durch schwere Lasten!

Beim Tragen von Axialkolbeneinheiten, besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.
▶▶ Verwenden Sie eine geeignete Hebe-, Absetz- und Umsetztechnik.
▶▶ Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit nicht an empfindlichen Anbauteilen

(z. B. Sensoren oder Ventilen).
▶▶ Setzen Sie die Axialkolbeneinheit vorsichtig auf die Auflagefläche, damit sie nicht
beschädigt wird.
6.1.2 Transport mit Hebezeug

Für den Transport kann die Axialkolbeneinheit über eine Ringschraube oder über ein
Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden.
Transport mit Die Axialkolbeneinheit kann zum Transport über eine in die Triebwelle
Ringschraube eingeschraubte Ringschraube aufgehängt werden, solange nur nach außen gerichtete
(ziehende) Axialkräfte auftreten.
▶▶ Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen aus
dem gleichen Maßsystem und mit der richtigen Größe.
▶▶ Schrauben Sie dazu eine Ringschraube vollständig in das Einschraubloch der
Triebwelle. Die Gewindegröße entnehmen Sie der Einbauzeichnung.

Transport und Lagerung 21/56
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Ringschraube das gesamte Gewicht der
Axialkolbeneinheit plus 20 % tragen kann.
Sie können die Axialkolbeneinheit wie in Abb. 4 gezeigt mit der in die Triebwelle
eingeschraubten Ringschraube anheben.
Abb. 4: Befestigung der Ringschraube
Transport mit Hebeband WARNUNG! Gefahr durch schwebende Lasten!

Die Axialkolbeneinheit kann beim Transport mit Hebeband aus der Schlaufe kippen
und Sie verletzen.
▶▶ Verwenden Sie ein möglichst breites Hebeband.
▶▶ Achten Sie darauf, dass die Axialkolbeneinheit mit dem Hebeband sicher fixiert
ist.
▶▶ Sie dürfen die Axialkolbeneinheit nur zur Feinpositionierung und
Schwingungsvermeidung mit der Hand nachführen.
▶▶ Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
▶▶ Legen Sie das Hebeband so um die Axialkolbeneinheit, dass es weder über

Anbauteile (z. B. Ventile) verläuft, noch dass die Axialkolbeneinheit an
Anbauteilen aufgehängt wird (siehe Abb. 5).
Abb. 5: Transport mit Hebeband

22/56 Transport und Lagerung
6.2 Axialkolbeneinheit lagern

Anforderung •• Die Lagerräume müssen frei von ätzenden Stoffen und Gasen sein.
•• Zur Vermeidung von Schäden an Dichtungen ist in Lagerräumen der Betrieb
von ozonbildenden Geräten zu vermeiden, z. B. Quecksilberdampflampen,
Hochspannungsgeräte, Elektromotoren, elektrische Funkquellen bzw. Entladungen.
•• Die Lagerräume müssen trocken sein.
•• Ideale Lagertemperatur: +5 °C bis +20 °C.
•• Minimale Lagertemperatur: -50 °C (Ausnahme: Einheiten mit On-Board-Electronic).
•• Maximale Lagertemperatur: +60 °C.
•• Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung (z. B. helle Fenster oder direkte
Neonbeleuchtung).
•• Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stoßsicher, nicht stapeln.
•• Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf der Triebwelle oder Anbauteilen, z. B.
Sensoren oder Ventile.
•• Weitere Lagerbedingungen siehe Tabelle 7.
▶▶ Prüfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit.
Nach Lieferung Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schützenden
Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert.
In Tabelle 7 finden Sie die maximal zulässigen Lagerzeiten für eine originalverpackte
Axialkolbeneinheit gemäß Datenblatt 90312.
Tabelle 7: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz
Lagerbedingungen Standard-Korrosionsschutz Langzeit-

Korrosionsschutz
Geschlossener, trockener Maximal 12 Monate Maximal 24 Monate
Raum, gleichmäßig
temperiert zwischen +5 °C
und +20 °C. Unbeschädigte
und verschlossene
Korrosionsschutzfolie.
Der Anspruch auf Gewährleistung erlischt bei Nichteinhaltung der Anforderungen

und Lagerbedingungen oder nach Ablauf der maximalen Lagerzeit (siehe
Tabelle 7).
Vorgehen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit:

1. Prüfen Sie die komplette Axialkolbeneinheit vor dem Einbau auf Beschädigung
und Korrosion.
2. Prüfen Sie die Axialkolbeneinheit bei einem Probelauf auf Funktion und Dichtheit.
3. Bei Überschreiten der Lagerzeit von 24 Monaten muss der Wellendichtring
getauscht werden.
Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine Überprüfung der
Axialkolbeneinheit durch Ihren zuständigen Bosch Rexroth-Service.
Bei Fragen zur Instandsetzung und zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren
zuständigen Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks
der Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf Seite 45.

Transport und Lagerung 23/56
Nach Demontage Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz vor
Korrosion für die Zeit der Lagerung konserviert werden.
Die folgenden Anweisungen berücksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit

einer Druckflüssigkeit auf Mineralölbasis betrieben werden. Andere
Druckflüssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte
Konservierungsmaßnahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rücksprache mit
dem Bosch Rexroth-Service, Adresse siehe Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf
Seite 45.
Bosch Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise:

1. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.1 „Reinigung und
Pflege“ auf Seite 43.
2. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit.
3. Bei Lagerzeit bis 12 Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit
Mineralöl durch Befüllen von ca. 100 ml Mineralöl.
Bei Lagerzeit bis 24 Monate: Befüllen Sie die Axialkolbeneinheit mit
Korrosionsschutzmittel VCI 329 (20 ml).
Die Befüllung erfolgt über den Tankanschluss T, siehe Kapitel 7.4
„Axialkolbeneinheit montieren“, Abb. 13 und Abb. 14 auf Seite 35.
4. Verschließen Sie alle Anschlüsse luftdicht.
5. Benetzen Sie die unlackierten Flächen der Axialkolbeneinheit mit Mineralöl oder
geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z. B. säurefreiem Fett.
6. Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel luftdicht
in Korrosionsschutzfolie.
7. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stoßsicher, weitere Bedingungen siehe
„Anforderung“ auf Seite 22 in diesem Kapitel.

24/56 Montage
7 Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie folgende Dokumente griffbereit
haben:
•• Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zuständigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth)
•• Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der Einbauzeichnung)
•• Hydraulikschaltplan für die Maschine/Anlage (erhalten Sie vom Maschinen-/
Anlagenhersteller)
•• Auftragsbestätigung (enthält die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer
Axialkolbeneinheit)
•• Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthält die zulässigen technischen Daten)
7.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus Polyethylen-
Materialien (PE) verpackt ausgeliefert.
Vorsicht! Gefahr durch herausfallende Teile!

Teile können beim unsachgemäßen Öffnen der Verpackung herausfallen und zu
Beschädigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen führen!
▶▶ Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfähigen Untergrund.
▶▶ Öffnen Sie die Verpackung nur von oben.
▶▶ Entfernen Sie die Verpackung der Axialkolbeneinheit.

▶▶ Prüfen Sie die Axialkolbeneinheit auf Transportschäden und Vollständigkeit, siehe
Kapitel 4 „Lieferumfang“ auf Seite 16.
▶▶ Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen Ihres
Landes.
7.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen maßgeblich das
Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z. B. beim Befüllen und Entlüften der
Axialkolbeneinheit).
▶▶ Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Kräfte und
Momente gefahrlos übertragen werden können. Der Maschinen-/Anlagenhersteller
ist für das Auslegen der Befestigungselemente verantwortlich.
Die Verstelldoppelpumpe A22VG ist unter Berücksichtigung einer dynamischen

Massenbeschleunigung von maximal 10 g (= 98.1 m/s2) ohne zusätzliche
Abstützungen zulässig. Bei Anbau einer weiteren Pumpe an die A22VG ist eine
Berechnung des Anbauflansches auf das zulässige Massenmoment erforderlich.
▶▶ Beachten Sie die zulässigen Radialkräfte auf die Triebwelle bei Abtrieben mit
Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die Riemenscheibe
separat gelagert werden.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme und während
des Betriebs entlüftet und mit Druckflüssigkeit gefüllt ist. Dies ist auch bei
längeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die Axialkolbeneinheit über die
Hydraulikleitungen entleeren kann.

Montage 25/56
▶▶ Führen Sie die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum über den höchstgelegenen

Leckflüssigkeitsanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss
entsprechende Leitungsgröße.
▶▶ Vermeiden Sie ein Rückschlagventil in der Tankleitung.
▶▶ Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle Verbindungsleitungen
über elastische Elemente von allen schwingungsfähigen Bauteilen (z. B. Tank) ab.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Tank- und Rücklaufleitungen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus in den Tank
münden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die Bildung
von Schaum.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass für die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen
und Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8 bar absolut
am Anschluss S vorliegt (bei Kaltstart 0.5 bar absolut), siehe Abb. 6. Weitere
Druckwerte siehe Datenblatt.
.
abs -0.2
0.8
12 0
-1 1
0 3 2
1 2
Abb. 6: Saugdruck
1 Absolut-Druckmanometer
2 Standard-Druckmanometer (relativ)
Die Ansaugbedingungen verbessern sich bei Untertankeinbau.
▶▶ Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung

am Montageort. Die Axialkolbeneinheit muss schmutzfrei eingebaut werden.
Verschmutzung der Druckflüssigkeit kann die Funktion und Lebensdauer der
Axialkolbeneinheit erheblich beeinträchtigen.
▶▶ Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
▶▶ Verwenden Sie für die Beseitigung von Schmiermitteln und andern starken
Verschmutzungen geeignete milde Reinigungsmittel. Es darf kein Reinigungsmittel
in die Hydraulikanlage eindringen.

26/56 Montage
7.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulässig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den
prinzipiellen Verlauf dar.
Ist eine Befüllung der Stellkammern über X1 bis X6 in der endgültigen Einbaulage
nicht möglich, so muss diese vor Einbau erfolgen.
Um unerwartetes Ansteuerverhalten und Beschädigung zu verhindern, müssen die

Stellkammern in Abhängigkeit der Einbaulage über die Anschlüsse X1, X2 bzw.
X5, X6 oder X3, X4 entlüftet werden.
Beachten Sie, dass bei HT-Verstellung die Anschluss X1, X2 entfallen und durch
X5, X6 ersetzt werden.
7.3.1 Untertankeinbau (Standard)

Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen
Flüssigkeitsniveaus außerhalb des Tanks eingebaut ist.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2 (ohne Speisepumpe)

3 und 4 (mit Speisepumpe)
1 2
SB SB
ht min ht min
hmin hmin
X1, X2, R R, X1, X2

T
Abb. 7: Untertankeinbau A22VG ohne Speisepumpe, Einbaulage 1–2
3 4
SB SB
ht min ht min
amin hmin hmin amin

X1, X2, R R, X1, X2
S T
T S
Abb. 8: Untertankeinbau A22VG mit Speisepumpe, Einbaulage 3–4

Montage 27/56
R Entlüftungsanschluss hmin Minimal erforderlicher Abstand zum

Tankboden (100 mm)
S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der Tankauslegung
T Tankanschluss (Leckflüssigkeit) für ausreichenden Abstand
zwischen Saugleitung und
SB Beruhigungswand (Schwallblech)
Leckflüssigkeitsleitung. Es wird
ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe dadurch eine direkte Ansaugung der
(200 mm) erwärmten Rücklaufflüssigkeit in die
Saugleitung verhindert.
Tabelle 8: Untertankeinbau
Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen

Gehäuse Stellkammer
1 (Triebwelle waagrecht) R X1, X2 T + X1 + X2
2 (Triebwelle waagrecht) – – T
3 (Triebwelle waagrecht) R X1, X2 S + T + X1 + X2
4 (Triebwelle waagrecht) – – S+T
7.3.2 Übertankeinbau
Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen
Flüssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Beachten Sie die maximal zulässige Saughöhe hS max = 800 mm. Die zulässige
Saughöhe hS ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.
5 6
L1 L1
X1, X2, R R, X1, X2
T
T
SB SB
ht min ht min
hmin hmin
Abb. 9: Übertankeinbau A22VG ohne Speisepumpe, Einbaulage 5–6
7 8
L1 L1
X1, X2, R R, X1, X2 T S
L2
S T
L2
SB SB
hS max hS max
ht min ht min
hmin hmin
amin amin
Abb. 10: Übertankeinbau A22VG mit Speisepumpe, Einbaulage 7–8

28/56 Montage
L Befüllen/Entlüften hmin Minimal erforderlicher Abstand zum

Tankboden (100 mm)
R Entlüftungsanschluss hS max Maximal zulässige Saughöhe
(800 mm)
S Sauganschluss amin Sorgen Sie bei der Tankauslegung
T Tankanschluss (Leckflüssigkeit) für ausreichenden Abstand
zwischen Saugleitung und
SB Beruhigungswand (Schwallblech)
Leckflüssigkeitsleitung. Es wird
ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe dadurch eine direkte Ansaugung der
(200 mm) erwärmten Rücklaufflüssigkeit in die
Saugleitung verhindert.
Tabelle 9: Übertankeinbau
Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen

Gehäuse Stellkammer
5 (Triebwelle waagrecht) R X1, X2 L1 + X1 + X2
6 (Triebwelle waagrecht) L1 – L1
7 (Triebwelle waagrecht) R + L2 (S) X1, X2 L1 + L2 (S) + X1 + X2
8 (Triebwelle waagrecht) L1 + L2 (S) – L1 + L2 (S)
7.4 Axialkolbeneinheit montieren
7.4.1 Vorbereitung
1. Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typenschlüssel) mit den
Angaben in der Auftragsbestätigung.
Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der

Auftragsbestätigung überein, dann setzen Sie sich zur Klärung mit dem Bosch
Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf
Seite 45.
2. Entleeren Sie vor der Montage die Axialkolbeneinheit, um eine Vermischung mit
der verwendeten Druckflüssigkeit der Maschine/Anlage zu vermeiden.
L
R
Abb. 11: Drehrichtung
L Links
R Rechts

Montage 29/56
3. Überprüfen Sie die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit (am Typschild) und

stellen Sie sicher, dass diese der Drehrichtung der Abtriebs-/Antriebswelle der
Maschine/Anlage entspricht.
Die Drehrichtung auf dem Typschild, siehe Kapitel 5.3 „Identifikation des

Produkts“ aus Seite 19, stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick
auf die Triebwelle dar.
7.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthält die Maße für alle Anschlüsse an der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen
Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der benötigten Werkzeuge.
7.4.3 Allgemeine Hinweise

Beachten Sie bei der Montage der Axialkolbeneinheit die folgenden allgemeinen
Hinweise:
•• Beachten Sie, dass in bestimmten Einbaulagen mit Beeinflussungen der Verstellung
oder Regelung zu rechnen ist. Bedingt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht
und den Gehäusedruck können geringe Kennlinienverschiebungen und Stellzeit-
Veränderungen auftreten.
•• Drehschwingungen und Drehzahlschwankungen können zu Undichtigkeiten am
Wellendichtring und zu überhöhten Drehwinkelbeschleunigungen des Triebwerks
der Axialkolbeneinheit führen. Gefährdet sind dieselmotorische Antriebe mit kleiner
Zylinderzahl und geringer Schwungmasse und Antriebe über Zahnriemen oder
Keilriemen. Riemen können nach kurzer Laufzeit einen großen Teil der Vorspannung
verlieren.
Eine automatische Spannvorrichtung kann die Drehzahlschwankungen und die
Schwingungen dämpfen und Folgeschäden vermeiden.
––Verwenden Sie beim An- bzw. Abtrieb mit Zahn- oder Keilriemen immer eine
automatische Spannvorrichtung.
•• Beim An- bzw. Abtrieb einer Axialkolbeneinheit mit Hilfe einer Kardanwelle können
Schwingungen und unzulässige Drehwinkelbeschleunigungen auftreten. Frequenz-
und temperaturabhängig können diese zu Undichtigkeiten am Wellendichtring und
zur Beschädigung des Triebwerks führen.
•• Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu achten, dass der
jeweilige Gehäusedruck nicht überschritten wird. Bei Druckdifferenzen an
den Tankanschlüssen der Einheiten, muss die gemeinsame Tankleitung so
weit verändert werden, dass der geringste zulässige Gehäusedruck aller
angeschlossenen Einheiten in keiner Situation überschritten wird. Ist das nicht
möglich, so müssen gegebenenfalls separate Tankleitungen verlegt werden.
Die Ausführung der Montage der Axialkolbeneinheit hängt von den

Verbindungselementen zur Antriebsseite ab. Die folgenden Beschreibungen erklären
den Einbau der Axialkolbeneinheit:
•• mit einer Kupplung
•• an ein Getriebe

30/56 Montage
7.4.4 Einbau mit Kupplung

Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit mit einer Kupplung
montieren:
Hinweis! Gefahr durch unsachgemäße Handhabung!

▶▶ Montieren Sie die Kupplungsnabe nicht mit Schlägen auf die Triebwelle der
Axialkolbeneinheit.
1. Montieren Sie die vorgesehene Kupplungshälfte auf die Triebwelle der

Axialkolbeneinheit gemäß den Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Triebwelle der Axialkolbeneinheit ist mit einem Einschraubloch versehen.

Verwenden Sie dieses Einschraubloch, um das Kupplungselement auf die
Triebwelle aufzuziehen. Die Größe des Einschraublochs können Sie der
Einbauzeichnung entnehmen.
2. Verspannen Sie die Kupplungsnabe auf der Triebwelle oder stellen Sie eine
dauerhafte Schmierung der Triebwelle sicher. Dies verhindert die Bildung von
Passungsrost und den damit verbundenen Verschleiß.
3. Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit zur Einbaustelle.
4. Befreien Sie die Einbaustelle von Schmutz und Fremdkörpern.
5. Montieren Sie die Kupplung auf die Abtriebswelle des Antriebsmotors gemäß den
Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Axialkolbeneinheit darf erst festgeschraubt werden, nachdem die Kupplung

korrekt montiert wurde.
6. Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.

7. Richten Sie die Triebwelle der Axialkolbeneinheit und die Abtriebswelle des
Antriebsmotors ohne Winkelversatz aus.
8. Stellen Sie sicher, dass keine unzulässigen Axial- und Radialkräfte auf die
Triebwelle wirken.
9. Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gemäß
Herstellerangaben durch das Glockenfenster.
10. Angaben zum benötigten Werkzeug und Anziehdrehmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie beim Maschinen-/Anlagenhersteller.
11. Überprüfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss der
Installation den Antrieb auf Resonanzfreiheit.

Montage 31/56
7.4.5 Einbau an ein Getriebe

Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit an ein Getriebe
montieren.
Die Axialkolbeneinheit ist nach dem Einbau an ein Getriebe verdeckt und schwer
zugänglich:
▶▶ Stellen Sie deshalb vor dem Einbau sicher, dass der Zentrierdurchmesser die
Axialkolbeneinheit zentriert (Toleranzen beachten) und dass auf die Triebwelle
der Axialkolbeneinheit keine unzulässigen Axial- oder Radialkräfte wirken
(Einbaulänge).
▶▶ Schützen Sie die Triebwelle vor Passungsrost, indem Sie eine dauerhafte
Schmierung vorsehen.
▶▶ Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.
Bei Anbau über Zahnräder Es dürfen keine Verzahnungskräfte auf die Welle übertragen werden, die höher sind
bzw. schrägverzahnte als die zulässige Axial- bzw. Radialkraft, ggf. muss das Zahnrad am Getriebeausgang
Welle separat gelagert werden.
7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle

Um die Axialkolbeneinheit über eine Gelenkwelle an den Antriebsmotor
anzuschließen:
1. Positionieren Sie die Axialkolbeneinheit nahe dem vorgesehenen Einbauort. Sie
sollten genug Platz lassen, um die Gelenkwelle beidseitig einpassen zu können.
2. Fügen Sie die Gelenkwelle an die Abtriebswelle des Antriebsmotors.
3. Schieben Sie die Axialkolbeneinheit zur Gelenkwelle und fügen Sie die
Gelenkwelle an die Antriebswelle der Axialkolbeneinheit.
4. Bringen Sie die Axialkolbeneinheit an die Einbauposition und befestigen
Sie diese. Angaben zum benötigten Werkzeug und Anzugsmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie im Bedarfsfall beim Anlagenhersteller.
7.4.7 Montage abschließen

1. Entfernen Sie eventuell angebrachte Transportschrauben.
Vorsicht! Betrieb mit Schutzstopfen!

Das Betreiben der Axialkolbeneinheit mit Schutzstopfen, kann zu Verletzungen oder
zur Beschädigung der Axialkolbeneinheit führen.
▶▶ Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme alle Schutzstopfen und ersetzen Sie diese
durch geeignete druckfeste, metallische Verschlussschrauben.
2. Entfernen Sie den Transportschutz.

Die Axialkolbeneinheit wird mit Schutzstopfen (1) und Schutzabdeckungen (2)
geliefert. Diese sind nicht druckfest, daher müssen sie vor dem Anschließen
entfernt werden. Benützen Sie hierfür geeignetes Werkzeug, um
Beschädigungen der Dicht- und Funktionsflächen zu verhindern. Wenn Dicht-
oder Funktionsflächen beschädigt sind, wenden Sie sich an Ihren zuständigen
Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der
Axialkolbeneinheit.

32/56 Montage
Abb. 12: Transportschutz entfernen
1 Schutzstopfen/Verschlussschrauben 2 Schutzabdeckung
Anschlüsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit
Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz
dienen. Alle für die Funktion erforderlichen Anschlüsse müssen angeschlossen
werden (siehe Tabelle 10 „Anschlüsse A22VG Baureihe 40“ auf Seite 36). Bei
Nichtbeachtung können Funktionsstörungen oder Schäden auftreten. Wird ein
Anschluss nicht angeschlossen, muss dieser mit einer Verschlussschraube
verschlossen werden, da die Schutzstopfen nicht druckfest sind.
Die Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen

gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen führt zum Erlöschen der
Gewährleistungsansprüche. Wenn Sie eine Veränderung der Einstellung
benötigen, wenden Sie sich an den zuständigen Bosch Rexroth-Service, Adresse
siehe Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf Seite 45.
3. Bei Ausführung mit Durchtrieb montieren Sie die Zusatzpumpe gemäß der
Anleitung des Pumpenherstellers.

Montage 33/56
7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschließen
HINWEIS
Zu geringer Saugdruck!
Für Axialkolbenpumpen mit Speisepumpe ist generell bei allen Einbaulagen ein
minimal zulässiger Saugdruck am Anschluss S vorgeschrieben. Fällt der Druck am
Anschluss S unter die angegebenen Werte, können Schäden auftreten, die zur
Zerstörung der Axialkolbenpumpe führen!
▶▶ Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten wird.
Dieser wird beeinflusst durch:
––die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Länge der
Saugleitung)
––die Lage des Tanks
––die Viskosität der Druckflüssigkeit
––ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rückschlagventil in der Saugleitung
(Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmäßig prüfen)
Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist für das Auslegen der Leitungen verantwortlich.

Die Axialkolbeneinheit muss gemäß dem Hydraulikschaltplan des Maschinen-/
Anlagenherstellers mit der restlichen Hydraulikanlage verbunden sein.
Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den im Datenblatt angegebenen
Höchstdruck ausgelegt. Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss dafür sorgen, dass
die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen Einsatzbedingungen
(Druck, Volumenstrom, Druckflüssigkeit, Temperatur) mit den notwendigen
Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Schließen Sie nur hydraulische Leitungen an, die dem Anschluss der
Axialkolbeneinheit entsprechen (Druckniveau, Größe, Maßsystem).
Hinweise zur Verlegung der Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und
Leitungen Tankleitungen.
•• Leitungen und Schläuche müssen ohne Vorspannung montiert werden, damit
während des Betriebs keine zusätzlichen mechanischen Kräfte wirken, die die
Lebensdauer der Axialkolbeneinheit und ggf. der gesamten Maschine/Anlage
verringern.
•• Verwenden Sie als Dichtungsmittel geeignete Dichtungen.
•• Saugleitung (Rohr oder Schlauch)
––Die Saugleitung soll möglichst kurz und gerade sein.
––Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal
zulässige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten wird. Beachten Sie, dass
der maximale Saugdruck nicht überschritten wird (z. B. bei Vorfüllung).
––Achten Sie auf Luftdichtheit der Verbindungen und Verbindungselemente.
––Der Schlauch muss druckfest sein, auch gegenüber dem äußeren Luftdruck.
•• Druckleitung
––Verwenden Sie für die Druckleitungen nur Rohre, Schläuche und
Verbindungselemente, die für den Betriebsdruckbereich, der im Datenblatt 93221
angeben ist, bemessen sind (siehe Tabelle 10).

34/56 Montage
•• Tankleitung
––Verlegen Sie die Tankleitungen grundsätzlich so, dass das Gehäuse stets mit
Druckflüssigkeit gefüllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei längeren
Stillstandszeiten verhindert wird.
––Der Gehäuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der
Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte überschreiten.
––Die Einmündung der Tankleitung im Tank ist stets unter dem minimalen
Flüssigkeitsstand auszuführen (siehe Kapitel 7.3 „Einbaulage“ auf Seite 26).
•• Wenn die Axialkolbeneinheit mit montierten Verschraubungen ausgestattet ist,
dürfen diese nicht herausgeschraubt werden. Schrauben Sie den Einschraubzapfen
der Armatur direkt in die montierte Verschraubung.
Verwechslungsgefahr bei Die Axialkolbeneinheiten werden sowohl in Anwendungsgebieten mit metrischem als
Gewindeverbindungen auch mit angloamerikanischem (zölligem) sowie mit japanischem (JIS – Japan
Industrial Standard) Maßsystem eingesetzt. Des Weiteren werden verschiedene
Abdichtungsarten verwendet.
Sowohl das Maßsystem als auch die Abdichtungsart und die Größe von
Einschraubloch und Einschraubzapfen (z. B. Verschlussschraube) müssen
übereinstimmen.
Aufgrund geringer optischer Unterscheidungsmöglichkeiten besteht
Verwechslungsgefahr.
Warnung! Undichte bzw. herausspringende Einschraubzapfen!

Wird ein Einschraubzapfen, der in Maßsystem, Abdichtungsart und Größe nicht dem
Einschraubloch entspricht, mit Druck beaufschlagt, kann es zu selbsttätigem Lösen
bis hin zu geschossartigem Herausspringen des Einschraubzapfens kommen. Dies
kann zu erheblichen Verletzungen und Sachschäden führen. Druckflüssigkeit kann
durch diese Leckagestelle austreten.
▶▶ Überprüfen Sie anhand der Zeichnungen (Einbauzeichnung) für jede
Verschraubung den benötigten Einschraubzapfen.
▶▶ Stellen Sie sicher, dass es bei der Montage von Armaturen, Befestigungs- und
Verschlussschrauben nicht zu Verwechslungen kommt.
▶▶ Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen aus
dem gleichen Maßsystem und mit der richtigen Größe.

Montage 35/56
Anschlussübersicht
R X1 G1 MB
R B B
X2
X1
T
MB
X2
G S G2 A MG MA MA A
Abb. 13: Anschlussübersicht A22VG, EP-Verstllung mit Speisepumpe
X6 Y X5 G1 MB
X6 B B
X5 X3 X3
R
R T
MB
X4 G X4 S G2 A MG MA MA A
Abb. 14: Anschlussübersicht A22VG, HT-Verstllung mit Speisepumpe

36/56 Montage
Tabelle 10: Anschlüsse A22VG Baureihe 401)
Anschlüsse pmax [bar]2) Zustand

A, B Arbeitsanschluss 420 O
S Sauganschluss (nur bei Speisepumpe) 5 O
T Tankanschluss 3 O
R Entlüftung 3 X
X1, X2 Stelldruck (vor der Drossel, nur HP, HW, EP und ET) 30 X
X3, X4 3)
Stellkammerdruck 30 X
X5, X6 Stelldruck (vor der Drossel, nur HT) 30 O
Y Steuerdruck Ausgang (nur bei DA-Regelventil) 30 O
G Speisedruck Eingang 30 O
G1 Speisedruck Eingang (nur bei DA-Regelventil) 30 O
G2 Speisedruck Ausgang (nur bei Speisepumpe) 30 O
MG Messung Speisedruck G 30 X
MA, MB Messung Druck A, B 420 X
1)
Entnehmen Sie das Maßsystem und die Gewindegröße der Einbauzeichnung.
2)
Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von
Messgeräten und Armaturen beachten.
3)
Optional
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
Der Anschluss G (bzw. G1 bei Ausführung mit DA-Regelventil) muss kundenseitig

mit Speisedruck beaufschlagt werden.
Anziehdrehmomente Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:

•• Einschraubloch der Axialkolbeneinheit:
Die maximal zulässigen Anziehdrehmomente MG max sind Maximalwerte der
Einschraublöcher und dürfen nicht überschritten werden. Werte siehe Tabelle 11.
•• Armaturen:
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der verwendeten
Armaturen.
•• Befestigungsschrauben:
Für Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde nach DIN 13 bzw.
Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments
im Einzelfall gemäß VDI 2230.
•• Verschlussschrauben:
Für die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metallischen Verschlussschrauben
gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte
siehe Tabelle 11.

Montage 37/56
Tabelle 11: Anziehdrehmomente der Einschraublöcher und Verschlussschrauben

Anschlüsse Maximal zulässiges Erforderliches Schlüsselweite
Anziehdrehmoment der Anziehdrehmoment der Innensechskant der
Norm Gewindegröße Einschraublöcher MG max Verschlussschrauben MV Verschlussschrauben
ISO 11926 5/16-24 UNF-2B 10 Nm 7 Nm 1/8 in
3/8-24 UNF-2B 20 Nm 10 Nm 5/32 in
7/16-20 UNF-2B 40 Nm 18 Nm 3/16 in
9/16-18 UNF-2B 80 Nm 35 Nm 1/4 in
3/4-16 UNF-2B 160 Nm 70 Nm 5/16 in
7/8-14 UNF-2B 240 Nm 110 Nm 3/8 in
1 1/16-12 UN-2B 360 Nm 170 Nm 9/16 in
1 5/16-12 UN-2B 540 Nm 270 Nm 5/8 in
1 5/8-12 UN-2B 960 Nm 320 Nm 3/4 in
1 7/8-12 UN-2B 1200 Nm 390 Nm 3/4 in
Vorgehensweise Um die Axialkolbeneinheit an die Hydraulikanlage anzuschließen:

1. Entfernen Sie die Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben an den Anschlüssen,
an denen gemäß Hydraulikschaltplan angeschlossen werden muss.
2. Stellen Sie sicher, dass die Dichtflächen der hydraulischen Anschlüsse und
Funktionsflächen nicht beschädigt sind.
3. Verwenden Sie ausschließlich saubere Hydraulikleitungen bzw. spülen Sie sie vor
dem Einbau. (Beachten Sie das Kapitel 7.5 „Spüllauf durchführen“ auf Seite 38,
wenn Sie die Gesamtanlage spülen.)
4. Schließen Sie die Leitungen laut Einbauzeichnung und Maschinen- oder
Anlagenschaltplan an. Prüfen Sie, ob alle Anschlüsse verbunden oder mit
Verschlussschrauben verschlossen sind.
5. Ziehen Sie Verschraubungen korrekt an (Anziehdrehmomente beachten!).
Kennzeichnen Sie alle korrekt angezogen Verschraubungen, z. B. mit
Permanentmarker.
6. Prüfen Sie alle Rohre und Schlauchleitungen und jede Kombination von
Anschlussstücken, Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schläuchen oder
Rohren auf deren arbeitssicheren Zustand.
Zuordnung zwischen Drehrichtung und Durchflussrichtung siehe

Datenblatt 93221.

38/56 Montage
7.4.9 Axialkolbeneinheit elektrisch anschließen
HINWEIS
Kurzschluss durch eindringende Druckflüssigkeit!
Flüssigkeit kann in das Produkt eindringen und einen Kurzschluss verursachen!
▶▶ Bauen Sie Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Bauteilen (z. B. elektrische
Verstellungen, Sensoren) nicht in einem Tank unterhalb des Flüssigkeitsniveaus
ein (Tankeinbau).
Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist für das Auslegen der elektrischen Steuerung

verantwortlich.
Elektrisch gesteuerte Axialkolbeneinheiten müssen gemäß elektrischem Schaltplan
der Maschine/Anlage angeschlossen werden.
Bei Axialkolbeneinheiten mit elektrischer Verstellung und/oder angebauten Sensoren
beachten Sie die Angaben gemäß Datenblatt 93221 z. B.:
•• den zulässigen Spannungsbereich
•• die zulässige Stromstärke
•• die richtige Anschlussbelegung
•• die empfohlenen elektrischen Steuergeräte
Genaue Angaben zum Stecker, zur Schutzart und zum passenden Gegenstecker
können Sie ebenfalls dem Datenblatt 93221 entnehmen. Der Gegenstecker ist nicht
im Lieferumfang enthalten.
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.
2. Schließen Sie die Axialkolbeneinheit elektrisch an (12 oder 24 V). Prüfen Sie vor
dem Anschließen, ob der Stecker inklusive aller Dichtungen intakt sind.
Steckerposition ändern Bei Bedarf können Sie die Lage des Steckers durch Drehen des Magnetkörpers
verändern. Dies ist unabhängig von der Steckerausführung.
2
Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:
1. Lösen Sie die Befestigungsmutter (1) des Magneten. Drehen Sie dazu die
1 Befestigungsmutter (1) eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn.
2. Drehen Sie den Magnetkörper (2) in die gewünschte Lage.
3. Ziehen Sie die Befestigungsmutter wieder an. Anziehdrehmoment der
Befestigungsmutter: 5+1 Nm.
7.5 Spüllauf durchführen

Um Fremdpartikel aus der Anlage zu entfernen, empfiehlt Bosch Rexroth vor der
erstmaligen Inbetriebnahme einen Spüllauf für die Gesamtanlage. Zur Vermeidung
innerer Verschmutzung darf die Axialkolbeneinheit nicht in den Spüllauf einbezogen
werden.
Der Spüllauf muss mit einem zusätzlichen Spülaggregat durchgeführt werden.

Befolgen Sie die Angaben des Spülaggregat-Herstellers zum genauen Vorgehen
beim Durchführen des Spüllaufs.

Inbetriebnahme 39/56
8 Inbetriebnahme
WARNUNG
Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine/Anlage!
Lebensgefahr, Verletzungsgefahr oder schwere Körperverletzung!
▶▶ Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor Sie
die Axialkolbeneinheit in Betrieb nehmen.
▶▶ Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine/Anlage
aufhalten.
▶▶ Die Notaus-Taste für die Maschine/Anlage muss in Reichweite des Bedieners
sein.
▶▶ Folgen Sie bei der Inbetriebnahme unbedingt den Angaben des Maschinen-/
Anlagenherstellers.
VORSICHT
Inbetriebnahme eines fehlerhaft installierten Produkts!
Verletzungsgefahr und Sachschaden!
▶▶ Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlüsse
angeschlossen oder verschlossen sind.
▶▶ Nehmen Sie nur ein vollständig installiertes, fehlerfreies Produkt mit
Originalzubehör von Bosch Rexroth in Betrieb.
8.1 Erstmalige Inbetriebnahme
Beachten Sie bei allen Arbeiten zur Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit die
grundsätzlichen Sicherheitshinweise und bestimmungsgemäße Verwendung im
Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ auf Seite 8.
▶▶ Schließen Sie die Manometer für Betriebsdruck, Gehäusedruck und Saugdruck an

die vorgesehenen Messtellen an der Axialkolbeneinheit oder im Hydrauliksystem
an, um bei erstmaligem Betrieb die technischen Daten zu überprüfen.
▶▶ Überwachen Sie während des Inbetriebnahmevorgangs die Temperatur der
Druckflüssigkeit im Tank, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb der
zulässigen Viskositätsgrenzen befindet.
8.1.1 Axialkolbeneinheit befüllen

Um eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu vermeiden und einwandfreie
Funktion zu erhalten, ist eine fachgerechte Befüllung und Entlüftung erforderlich.
Die Axialkolbeneinheit sollte mit einem Befüllaggregat befüllt werden

(10 µm Filterfeinheit). Die Axialkolbeneinheit darf während des Befüllvorgangs
mit dem Befüllaggregat nicht betrieben werden.
Verwenden Sie nur eine Druckflüssigkeit, die nachfolgenden Anforderungen

entspricht:

40/56 Inbetriebnahme
Angaben zu Mindestanforderungen an Druckflüssigkeiten finden Sie in den Bosch

Rexroth-Datenblättern 90220, 90221 bzw. 90222. Die Titel der Datenblätter können
Sie der Tabelle 1 „Erforderliche und ergänzende Dokumentationen“ auf Seite 5
entnehmen. Angaben zur zulässigen und optimalen Viskosität finden Sie im
Datenblatt 93221.
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist für die
Druckflüssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 20/18/15 nach ISO 4406
erforderlich.
Eine kontinuierliche Saug- oder Druckfilterung ist kundenseitig für die am

Anschluss G (bzw. G1 bei Ausführung mit DA-Regelventil) zugeführte
Speisedruckflüssigkeit vorzusehen.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (+90 °C bis maximal +115 °C)
ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Zulässige Temperaturen siehe Datenblatt 93221.
1. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell

austretende Druckflüssigkeit aufzufangen.
Hinweis! Verschmutzte Druckflüssigkeit!

Die Reinheitsklassen der Druckflüssigkeiten im Anlieferungszustand entsprechen in
der Regel nicht den Anforderungen unserer Komponenten.
▶▶ Filtern Sie die Druckflüssigkeiten bei Befüllung mit einem geeigneten Filtersystem,
um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der Hydraulikanlage zu minimieren.
2. Befüllen und entlüften Sie die Axialkolbeneinheit über die entsprechenden

Anschlüsse, siehe Kapitel 7.3 „Einbaulage“ auf Seite 26. Auch die
Hydraulikleitungen der Anlage müssen befüllt werden.
Hinweis! Sachschaden durch Mangelschmierung!

Produkt kann beschädigt oder zerstört werden!
▶▶ Stellen Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder
Tankleitung sicher, dass der Antrieb der Axialkolbeneinheit nur bei geöffneten
Absperrventilen gestartet werden kann.
3. Betreiben Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder

Tankleitung die Axialkolbeneinheit nur bei geöffneten Absperrventilen.
4. Testen Sie die Drehrichtung des Antriebsmotors. Drehen Sie dazu den
Antriebsmotor kurz mit niedrigster Drehzahl (antippen). Vergewissern Sie sich,
dass die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit der Angabe auf dem Typschild
übereinstimmt, siehe Kapitel 5.3 „Identifikation des Produkts“, Abb. 3: Typschild
A22VG auf Seite 19.
5. Betreiben Sie die Axialkolbenpumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl
bei Verbrennungsmotoren bzw. Tipp-Betrieb bei Elektromotoren) bis die
Hydraulikanlage komplett befüllt und entlüftet ist. Zur Kontrolle führen Sie die
Druckflüssigkeit am Tankanschluss ab und warten bis diese blasenfrei austritt.

Inbetriebnahme 41/56
8.1.2 Versorgung mit Druckflüssigkeit testen

Die Axialkolbeneinheit muss stets ausreichend mit Druckflüssigkeit versorgt werden.
Es ist daher unerlässlich, am Anfang der Inbetriebnahme die Versorgung mit
Druckflüssigkeit sicherzustellen.
Wenn Sie die Versorgung mit Druckflüssigkeit testen, prüfen Sie ständig die
Geräuschentwicklung und das Druckflüssigkeitsniveau im Tank. Wenn die
Axialkolbeneinheit lauter wird (Kavitation) oder die Leckflüssigkeit mit Blasen
abgegeben wird, deutet dies darauf hin, dass die Axialkolbeneinheit nicht
ausreichend mit Druckflüssigkeit versorgt wird.
Hinweise zur Fehlersuche finden Sie in Kapitel 14 „Fehlersuche und Fehlerbehebung“
auf Seite 48.
Um die Versorgung mit Druckflüssigkeit zu testen:
1. Lassen Sie den Antriebsmotor mit niedrigster Drehzahl laufen. Die
Axialkolbeneinheit muss ohne Last laufen. Achten Sie auf Undichtigkeit und
Geräusche.
2. Überprüfen Sie hierbei die Tankleitung der Axialkolbeneinheit. Die Leckflüssigkeit
sollte blasenfrei austreten.
3. Erhöhen Sie die Last und überprüfen Sie, ob der Betriebsdruck erwartungsgemäß
steigt.
4. Führen Sie eine Dichtigkeitsprüfung durch, um sicherzustellen, dass die
Hydraulikanlage dicht ist und dem maximalen Druck standhält.
5. Überprüfen Sie bei Nenndrehzahl und maximalem Schwenkwinkel den Saugdruck
am Anschluss S der Axialkolbenpumpe (nur bei Ausführung mit Speisepumpe).
Den zulässigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt 93221.
6. Überprüfen Sie bei maximalem Druck den Leckflüssigkeitsdruck am Anschluss T.
Den zulässigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt 93221.
8.1.3 Funktionstest durchführen
WARNUNG
Unsachgemäß angeschlossene Axialkolbeneinheit!
Ein Vertauschen der Anschlüsse führt zu Fehlfunktionen (z. B. Heben statt Senken)
und damit zu entsprechenden Gefährdungen von Personen und Einrichtungen!
▶▶ Prüfen Sie vor dem Funktionstest, ob die vorgeschriebene Verrohrung gemäß
Hydraulikschaltplan durchgeführt wurde.
Nachdem Sie die Versorgung mit Druckflüssigkeit getestet haben, müssen Sie einen
Funktionstest für die Maschine/Anlage durchführen. Der Funktionstest ist gemäß den
Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers durchzuführen.
Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen Daten
auf Funktionsfähigkeit überprüft. Bei der Inbetriebnahme muss sichergestellt
werden, dass die Axialkolbeneinheit bestimmungsgemäß in die Maschine/Anlage
eingebaut wurde.
▶▶ Prüfen Sie insbesondere nach Start des Antriebsmotors die spezifizierten Drücke,
z. B. Systemdruck, Speisedruck und Gehäusedruck.
▶▶ Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschließen Sie die
Anschlüsse mit Verschlussschrauben.

42/56 Inbetriebnahme
8.2 Einlaufphase
HINWEIS
Sachschaden durch zu niedrige Viskosität!
Durch erhöhte Temperatur der Druckflüssigkeit kann die Viskosität zu niedrige
Werte erreichen und das Produkt beschädigen!
▶▶ Überwachen Sie die Betriebstemperatur während der Einlaufphase, z. B. durch
Messung der Leckflüssigkeitstemperatur.
▶▶ Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit, wenn
sich unzulässige Betriebstemperaturen und/oder Viskositäten einstellen.
▶▶ Zu hohe Betriebstemperaturen weisen auf Fehler hin, die analysiert und
beseitigt werden müssen.
Die Lager und gleitenden Flächen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhöhte
Reibung am Anfang der Einlaufphase führt zu erhöhter Wärmeentwicklung, die sich
mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der Einlaufphase
von ca. 10 Betriebsstunden erhöht sich auch der volumetrische und mechanisch-
hydraulische Wirkungsgrad.
Um sicherzustellen, dass Verschmutzungen im Hydrauliksystem die
Axialkolbeneinheit nicht beschädigen, empfiehlt Bosch Rexroth nach der
Einlaufphase folgende Vorgehensweise:
▶▶ Lassen Sie nach der Einlaufphase eine Druckflüssigkeitsprobe analytisch auf die
erforderliche Reinheitsklasse prüfen.
▶▶ Wechseln Sie die Druckflüssigkeit, wenn die erforderliche Reinheitsklasse nicht
erreicht wird. Wenn nach der Einlaufphase keine labortechnische Prüfung erfolgt,
empfiehlt Bosch Rexroth einen Wechsel der Druckflüssigkeit.
8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand

Abhängig von den Einbau- und Umgebungsbedingungen können sich in der
Hydraulikanlage Veränderungen ergeben, die eine Wiederinbetriebnahme
erforderlich machen.
Folgende Kriterien können unter anderem eine Wiederinbetriebnahme erforderlich
machen:
•• Luft und/oder Wasser in der Hydraulikanlage
•• gealterte Druckflüssigkeit
•• sonstige Verschmutzungen
▶▶ Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor, wie in Kapitel 8.1 „Erstmalige

Inbetriebnahme” auf Seite 39 beschrieben.

Betrieb 43/56
9 Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der während des Betriebs keine Einstellungen
oder Veränderungen notwendig sind. Daher enthält das Kapitel in dieser Anleitung
keine Informationen zu Einstellmöglichkeiten. Verwenden Sie das Produkt
ausschließlich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten angegeben ist.
Für die richtige Projektierung der Hydraulikanlage und dessen Steuerung ist der
Maschinen-/Anlagenhersteller verantwortlich.
10 Instandhaltung und Instandsetzung
HINWEIS
Nicht fristgerechte Inspektions- und Wartungsarbeiten!
Sachschaden!
▶▶ Führen Sie die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten in den
Intervallen durch, die in dieser Anleitung beschrieben sind.
10.1 Reinigung und Pflege
HINWEIS
Beschädigung der Dichtungen und Elektrik durch mechanische Einwirkungen!
Der Wasserstrahl eines Hochdruckreinigers kann die Dichtungen und die Elektrik
der Axialkolbeneinheit beschädigen!
▶▶ Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile z. B.
Wellendichtring, elektrische Anschlüsse und Bauteile.
Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit, beachten Sie Folgendes:

▶▶ Überprüfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlüsse der Steckverbindungen
fest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die Axialkolbeneinheit
eindringen kann.
▶▶ Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschließlich mit Wasser und ggf. mit
mildem Reinigungsmittel. Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive
Reinigungsmittel.
▶▶ Entfernen Sie äußerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und
wichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile, Anzeigen und Sensoren sauber.

44/56 Instandhaltung und Instandsetzung
10.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlässig läuft, empfiehlt Bosch Rexroth
die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmäßig zu prüfen und folgende
Betriebsbedingungen zu dokumentieren und archivieren:
Tabelle 12: Inspektionsplan
Durchzuführende Arbeiten Intervall

Hydraulikanlage Pegel der Druckflüssigkeit im Tank prüfen. täglich
Betriebstemperatur bei vergleichbarem Lastzustand am wöchentlich
Tankanschluss und im Tank prüfen.
Druckflüssigkeitsanalyse durchführen: Viskosität, Alterung jährlich oder alle
und Verschmutzung 2000 Betriebs-
stunden (je
nachdem was
früher eintritt)
Axialkolben Axialkolbeneinheit auf Leckage prüfen. täglich
einheit Frühzeitige Erkennung von Druckflüssigkeitsverlust kann
helfen, Fehler an der Maschine/Anlage zu identifizieren
und zu beseitigen. Bosch Rexroth empfiehlt Ihnen
deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage stets sauber
zu halten.
Axialkolbeneinheit auf ungewöhnliche täglich
Geräuschentwicklung prüfen.
Befestigungselemente auf festen Sitz prüfen. monatlich
Sämtliche Befestigungselemente sind bei abgeschalteter,
druckloser und abgekühlter Hydraulikanlage zu
überprüfen.
10.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn sie bestimmungsgemäß verwendet
wird.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hängt maßgeblich von der Qualität der
Druckflüssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflüssigkeit mindestens einmal
pro Jahr oder alle 2000 Betriebsstunden (je nachdem was früher eintritt) zu
wechseln bzw. vom Druckflüssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere
Verwendbarkeit analysieren zu lassen.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der eingebauten
Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus vom zuständigen
Bosch Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe Kapitel 10.5 „Ersatzteile“
auf Seite 45. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller ein
Wartungsintervall für den Austausch der Lager festzulegen und in den Wartungsplan
der Hydraulikanlage aufzunehmen.

Instandhaltung und Instandsetzung 45/56
10.4 Instandsetzung
Bosch Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot für die Instandsetzung
von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.
Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit und deren Anbauteile dürfen nur durch
Bosch Rexroth zertifizierte Service-Center durchgeführt werden.
▶▶ Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschließlich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewährleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewährleistung.
Bei Fragen zur Instandsetzung wenden Sie sich an Ihren zuständigen Bosch Rexroth-
Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit, siehe
hierzu Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf Seite 45.
10.5 Ersatzteile
VORSICHT
Verwendung nicht geeigneter Ersatzteile!
Ersatzteile, die nicht den von Bosch Rexroth festgelegten technischen
Anforderungen genügen, können Personen- und Sachschäden verursachen!
▶▶ Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschließlich Original-Ersatzteile von Rexroth, andernfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewährleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewährleistung.
Die Ersatzteillisten der Axialkolbeneinheiten sind auftragsspezifisch. Geben

Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Material- und Seriennummer der
Axialkolbeneinheit sowie die Materialnummern der Ersatzteile an.
Bei Fragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zuständigen Bosch Rexroth-
Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit.
Bosch Rexroth AG
Glockeraustraße 4
89275 Elchingen, Germany
Hotline +49 9352 405060
[email protected]
Ersatzteile finden Sie im Internet unter www.boschrexroth.com/spc
Bei allgemeinen Anfragen wenden Sie sich an [email protected]
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter

www.boschrexroth.de/adressen

46/56 Demontage und Austausch
11 Demontage und Austausch
11.1 Notwendiges Werkzeug

Die Demontage kann mit Standardwerkzeug durchgeführt werden. Es sind keine
speziellen Werkzeuge notwendig.
11.2 Demontage vorbereiten

1. Nehmen Sie die Gesamtanlage so außer Betrieb, wie es in der Betriebsanleitung
der Maschine oder Anlage beschrieben ist.
––Entlasten Sie die Hydraulikanlage gemäß den Angaben des Maschinen- oder
Anlagenherstellers.
––Stellen Sie sicher, dass die relevanten Anlagenteile drucklos und spannungsfrei
sind.
2. Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.
11.3 Demontage durchführen

Um die Axialkolbeneinheit zu demontieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Prüfen Sie, ob die Hydraulikanlage drucklos ist.
2. Lassen Sie die Axialkolbeneinheit soweit abkühlen, dass sie gefahrlos demontiert
werden kann.
3. Sperren Sie bei Untertankeinbau vor dem Ausbau der Axialkolbeneinheit aus der
Gesamtanlage die Verbindung zum Tank bzw. entleeren Sie den Tank.
4. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell
austretende Druckflüssigkeit aufzufangen.
5. Lösen Sie die Leitungen und fangen Sie austretende Druckflüssigkeit in der
Auffangwanne auf.
6. Bauen Sie die Axialkolbeneinheit aus. Benutzen Sie dazu ein geeignetes
Hebezeug.
7. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollständig.
8. Verschließen Sie sämtliche Öffnungen.
11.4 Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung

vorbereiten
▶▶ Gehen Sie wie im Kapitel 6.2 „Axialkolbeneinheit lagern” auf Seite 22
beschrieben vor.

Entsorgung 47/56
12 Entsorgung
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflüssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung führen.
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:
1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollständig.
2. Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit und das Verpackungsmaterial nach den
nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
3. Entsorgen Sie die Druckflüssigkeit nach den nationalen Bestimmungen Ihres
Landes. Beachten Sie auch das gültige Sicherheitsdatenblatt der Druckflüssigkeit.
4. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem
Recycling zuzuführen.
5. Trennen Sie z. B. nach:
––Guss
––Stahl
––Aluminium
––Buntmetall
––Elektroschrott
––Kunststoff
––Dichtungen
13 Erweiterung und Umbau

Die Axialkolbeneinheit und deren Anbauteile dürfen Sie nicht umbauen. Dies
beinhaltet auch die Veränderung der Einstellschrauben oder Verkabelung.
Die Gewährleistung von Bosch Rexroth gilt nur für die ausgelieferte Konfiguration.
Nach einem Umbau oder einer Erweiterung erlischt der Anspruch auf
Gewährleistung.
Die Einstellschrauben sind durch Sicherungskappen gegen unbefugtes Verstellen

gesichert. Ein Entfernen der Sicherungskappen führt zum Erlöschen der
Gewährleistungsansprüche. Wenn Sie eine Veränderung der Einstellung
benötigen, wenden Sie sich an den zuständigen Bosch Rexroth-Service, Adresse
siehe Kapitel 10.5 „Ersatzteile“ auf Seite 45.

48/56 Fehlersuche und Fehlerbehebung
14 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Die Tabelle 13 kann Ihnen bei der Fehlersuche helfen. Die Tabelle erhebt keinen
Anspruch auf Vollständigkeit.
In der Praxis können auch Probleme auftreten, die hier nicht berücksichtigt werden
konnten.
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor

▶▶ Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor. Wahlloses,
unüberlegtes Demontieren und ein Verändern von Einstellwerten kann dazu
führen, dass die ursprüngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt werden kann.
▶▶ Verschaffen Sie sich einen Überblick über die Funktion des Produktes im
Zusammenhang mit der Gesamtanlage.
▶▶ Versuchen Sie zu klären, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die geforderte
Funktion in der Gesamtanlage erbracht hat.
▶▶ Versuchen Sie, Veränderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt
eingebaut ist, zu erfassen:
––Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts
verändert?
––Wurden vor kurzem Wartungsarbeiten vorgenommen? Gibt es ein Inspektions-
oder Wartungsbuch?
––Wurden Veränderungen (z. B. Umrüstungen) oder Reparaturen an der
Gesamtanlage (Maschine/Anlage, Elektrik, Steuerung) oder an dem Produkt
ausgeführt? Wenn ja: Welche?
––Wurde die Druckflüssigkeit verändert?
––Wurde das Produkt bzw. die Maschine bestimmungsgemäß betrieben?
––Wie zeigt sich die Störung?
▶▶ Bilden Sie sich eine klare Vorstellung über die Fehlerursache. Befragen Sie ggf.
den unmittelbaren Bediener oder Maschinenführer.
▶▶ Dokumentieren Sie die vorgenommenen Arbeiten.
▶▶ Falls Sie den auftretenden Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an
eine der Kontaktadressen, die Sie unter:
www.boschrexroth.de/adressen finden.

Fehlersuche und Fehlerbehebung 49/56
14.2 Störungstabelle
Tabelle 13: Störungstabelle Axialkolbeneinheit
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Ungewöhnliche Geräusche Antriebsdrehzahl zu hoch. Maschinen-/Anlagenhersteller.
Falsche Drehrichtung. Auf korrekte Drehrichtung achten.
Unzureichende Saugverhältnisse, z. B. Maschinen-/Anlagenhersteller

Luft in der Saugleitung, unzureichender (z. B. Zulaufverhältnisse optimieren,
Durchmesser der Saugleitung, zu hohe geeignete Druckflüssigkeit verwenden).
Viskosität der Druckflüssigkeit, zu große Axialkolbeneinheit vollständig entlüften,
Saughöhe, zu geringer Saugdruck, Saugleitung mit Druckflüssigkeit füllen.
Fremdkörper in der Saugleitung (nur bei
Fremdkörper in der Saugleitung entfernen.
Ausführung mit Speisepumpe relevant).
Unsachgemäße Befestigung der Befestigung der Axialkolbeneinheit
Axialkolbeneinheit. entsprechend den Vorgaben des
Maschinen-/Anlagenherstellers überprüfen.
Anziehdrehmomente beachten.
Unsachgemäße Befestigung der Anbauteile, Anbauteile entsprechend den Angaben
z. B. Kupplung und Hydraulikleitungen. des Kupplungs- bzw. Armaturenherstellers
befestigen.
Druckbegrenzungsventile der Axialkolbeneinheit entlüften
Axialkolbeneinheit. Viskosität der Druckflüssigkeit überprüfen
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Druckbegrenzungsventile der Axialkolbeneinheit entlüften
Axialkolbeneinheit (Speisedruck, Viskosität der Druckflüssigkeit überprüfen
Hochdruck). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit tauschen,
Axialkolbeneinheit (z. B. Lagerschaden). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Kein oder zu wenig Volumenstrom Fehlerhafter mechanischer Antrieb Maschinen-/Anlagenhersteller.
(z. B. defekte Kupplung).
Antriebsdrehzahl zu niedrig. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Druckflüssigkeit nicht im optimalen Geeignete Druckflüssigkeit verwenden
Viskositätsbereich. (Maschinen-/Anlagenhersteller).
Externe Steuerung der Verstelleinrichtung Externe Steuerung überprüfen (Maschinen-/
defekt. Anlagenhersteller).
Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Steuerdruck bzw. Stelldruck überprüfen,
Funktionsstörung der Verstelleinrichtung Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
oder des Reglers der Axialkolbeneinheit.
Verschleiß der Axialkolbeneinheit. Axialkolbeneinheit tauschen,
Axialkolbeneinheit. Bosch Rexroth-Service kontaktieren.

50/56 Fehlersuche und Fehlerbehebung
Tabelle 13: Störungstabelle Axialkolbeneinheit
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Kein oder zu wenig Druck Fehlerhafter mechanischer Antrieb Maschinen-/Anlagenhersteller.

(z. B. defekte Kupplung).
Antriebsleistung zu gering. Maschinen-/Anlagenhersteller.

Druckflüssigkeit nicht im optimalen Geeignete Druckflüssigkeit verwenden
Viskositätsbereich. (Maschinen-/Anlagenhersteller).
Externe Steuerung der Verstelleinrichtung Externe Steuerung überprüfen (Maschinen-/
defekt. Anlagenhersteller).
Zu geringer Steuerdruck bzw. Stelldruck. Steuerdruck bzw. Stelldruck überprüfen,
Funktionsstörung der Verstelleinrichtung Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
oder des Reglers der Axialkolbeneinheit.
Axialkolbeneinheit (z. B. Lagerschaden). Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Abtriebseinheit defekt (z. B. Hydraulikmotor Maschinen-/Anlagenhersteller.
oder -zylinder).
Druck-/Volumenstromschwankungen Axialkolbeneinheit nicht oder unzureichend Axialkolbeneinheit vollständig entlüften.
entlüftet.
Zu hohe Temperatur der Druckflüssigkeit Zu hohe Eingangstemperatur an der Maschinen-/Anlagenhersteller:
und des Gehäuses Axialkolbeneinheit. Anlage überprüfen, z. B. Fehlfunktion des
Kühlers, zu wenig Druckflüssigkeit im Tank.
Funktionsstörung der Druckregelventile Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
(z. B. Hochdruckbegrenzungsventil,
Druckregler).
Instabilität/Schwingungen Sollwert nicht stabil. Maschinen-/Anlagenhersteller.
Resonanzen in der Tankleitung. Maschinen-/Anlagenhersteller.
Funktionsstörung der Verstelleinrichtungen Bosch Rexroth-Service kontaktieren.

oder des Reglers.

Technische Daten 51/56
15 Technische Daten
Die zulässigen technischen Daten der Axialkolbeneinheit finden Sie im
Datenblatt 93221.
Das Datenblatt finden Sie im Internet unter

www.boschrexroth.com/various/utilities/mediadirectory
Weitere Informationen finden Sie im Online-Produktkatalog

Mobilhydraulik: www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in der

Auftragsbestätigung.

52/56 Stichwortverzeichnis
16 Stichwortverzeichnis
▶▶ A ▶▶ G
Abkürzungen 7 Gewährleistung 15, 32, 47
Abmessungen 20, 29 Gewicht 20
Anschließen Gleitschuh 17
–– elektrisch 38
–– hydraulisch 33 ▶▶ H
Anschlussübersicht 35 Hebeband 21
Anziehdrehmomente 36 Hebezeug 20
Aufbau 17 Hinweise
Auspacken 24 –– allgemein 29
Austausch 46
▶▶ I
▶▶ B Identifikation 19
Befüllen 39 Inbetriebnahme 39
Bestimmungsgemäße Verwendung 8 –– erstmalige 39
Betrieb 43 Inspektion 44
Bezeichnungen 7 Instandhaltung 43
Instandsetzung 45
▶▶ D
Demontage 46 ▶▶ K
–– durchführen 46 Kolben 17
–– vorbereiten 46 Korrosionsschutz 22
Drehrichtung 28 Korrosionsschutzfolie 22
Kreislauf
▶▶ E –– geschlossener 17
Einbau
–– an Getriebe 31 ▶▶ L
–– mit Gelenkwelle 31 Lagern 22
–– mit Kupplung 30 Lagerung 20
Einbaubedingungen 24 Lagerzeit 22
Einbaulage Leistungsbeschreibung 17
–– Übertankeinbau 27 Lieferumfang 16
–– Untertankeinbau 26
Einlaufphase 42 ▶▶ M
Entsorgung 47 Magnetposition
Erforderliche Dokumentationen 5 –– ändern 38
Ersatzteile 45 Montage 24
–– abschließen 31
▶▶ F –– allgemeine Hinweise 29
Fehlerbehebung 48 –– an einem Getriebe 31
Fehlersuche 48 –– mit Kupplung 30
Funktionsbeschreibung –– Vorbereitung 28
–– Vertsellung 18 Montieren 28
Funktionstest 41

Stichwortverzeichnis 53/56
▶▶ P ▶▶ Z
Pflege 43 Zylinder 17
Produktbeschreibung 17
Pumpe 18
▶▶ Q
Qualifikation 9
▶▶ R
Reinigung 43
Ringschraube 20
Rückzugplatte 17
▶▶ S
Sachschäden 13
Schwenkwiege 17
Sicherheitshinweise 8
–– Allgemeine 9
–– Produktspezifische 10
–– Signalwort 6
Spüllauf 38
Stellkolben 17
Störungstabelle 49
Symbole 6
▶▶ T
Technische Daten 51
Transport 20
–– mit Hebeband 21
–– mit Ringschraube 20
–– von Hand 20
Transportieren 20
Transportschutz 32
Triebwelle 17
Typschild 19
▶▶ U
Übertankeinbau 27
Umbau 47
Untertankeinbau 26
▶▶ V
Verstellung 18
▶▶ W
Wartung 44
Werkzeug 46
Wiederinbetriebnahme
–– nach Stillstand 42

54/56

55/56

Bosch Rexroth AG
Mobile Applications
Glockeraustraße 4
89275 Elchingen
Germany
Tel. +49 7308 82-0
[email protected]
www.boschrexroth.com
Ihre lokalen Ansprechpartner finden Sie unter:

www.boschrexroth.de/adressen
Änderungen vorbehalten
Printed in Germany
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Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG: Baureihe 40

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Axialkolben-Verstelldoppelpumpe

Betriebsanleitung Ersetzt: –.–

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch

Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration

Die Originalbetriebsanleitung wurde in

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

1.1 Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation richtet sich an den Maschinen-/Anlagenhersteller, Monteure

1.2 Erforderliche und ergänzende Dokumentationen

Tabelle 1: Erforderliche und ergänzende Dokumentationen

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

1.3 Darstellung von Informationen

Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:

•• Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

Warnzeichen, Signalwort Bedeutung

GEFAHR schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht

WARNUNG schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht

VORSICHT mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

Tabelle 3: Bedeutung der Symbole

▶▶ Einzelner, unabhängiger Handlungsschritt

Als Überbegriff für die „Axialkolben-Verstelldoppelpumpe A22VG“ wird nachfolgend

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

2.1 Zu diesem Kapitel

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.3 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

•• Verwendung von Anbauteilen (z. B. Steuergerät, Ventile) außerhalb der

2.4 Qualifikation des Personals

Bosch Rexroth bietet Ihnen schulungsunterstützende Maßnahmen auf speziellen

2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

•• Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

Unter Druck stehende Maschine/Anlage!

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

Heiße Oberflächen an Axialkolbeneinheit!

Unsachgemäße Verlegung von Kabeln und Leitungen!

Kontakt mit Druckflüssigkeit!

Austretende Druckflüssigkeit durch Undichtigkeit der Maschine/Anlage!

2.7 Persönliche Schutzausrüstung

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden

Sachschaden durch Mangelschmierung!

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

Verschmutzung der Druckflüssigkeit!

Umweltverschmutzung durch falsche Entsorgung!

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

Die Gewährleistung gilt ausschließlich für die ausgelieferte Konfiguration.

RD 93221-01-B/07.2013, A22VG Baureihe 40, Bosch Rexroth AG

Im Lieferumfang sind enthalten:

Bei Auslieferung sind zusätzlich folgende Teile montiert:

Bosch Rexroth AG, A22VG Baureihe 40, RD 93221-01-B/07.2013

5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit

Abb. 2: Aufbau der A22VG

1 Triebwelle 4 Stellkolben 8 Zylinder