8.

Stahlbau
8.1 HV-Verbindungen für den Stahlbau wie im Brückenbau, auch mit Schrauben mit Passschaft
„HV“ ist die Kennzeichnung einer Schraubenverbindung (GVP) ausgeführt werden. Die Kraftübertragung erfolgt
im Stahlbau mit hochfesten Schrauben der Festigkeits­ hierbei durch Reibung zwischen den Kontaktflächen der
klasse 10.9. „H“ steht dabei für hochfest, entsprechend verspannten Bauteile. Dazu müssen die Kontaktflächen
den Anforderungen für die Festigkeitsklasse 10.9 und durch Strahlen oder zugelassene gleitfeste Anstriche gleit­
„V“ für „vorgespannt“, d.h. die Möglichkeit, die Verbin­ fest gemacht werden. Durch das Anziehen der Schrauben
dung mit standardisierten Verfahren auf eine definierte werden dann Betriebskräfte senkrecht zur Schraubenach­
Vorspannkraft zu bringen. se übertragen, wie in Abb. 2 dargestellt.

Zwar ist bei über 90% der Stahlbauverbindungen ein

Vorspannen aus rechnerischen Gründen nicht nötig, da
die Verbindungen nicht gleitfest ausgelegt sind, oft ist es in
solchen Fällen aber üblich und sinnvoll die Verbindungen
vorzuspannen, um Spalten zu schließen, den Widerstand
gegen dynamische Belastungsanteile zu erhöhen oder die
Verformung des Gesamtbauwerkes zu begrenzen.

HV-Verbindungen sind daher für die Ausführung aller

nachfolgend dargestellten im Stahlbau üblichen Verbin­
dungen ohne Einschränkung geeignet.

Scher-Lochleibungs-Verbindungen (SL) übertragen die von

außen angreifende Kraft quer zur Schraubenachse durch Abb. 2
direkte Kraftübertragung von der Bohrungsinnenwand auf
den Schaft der Schraube (Abb. 1) Die Bauteile wirken auf Für alle im Stahlbau üblichen Verbindungen sind selbst­
den Schraubenschaft dabei wie Schneiden von Scheren. verständlich auch Betriebskräfte in Schraubenlängsachse
Diese Verbindungsart kann auch vorgespannt (SLV) oder zulässig und über entsprechende Berechnungsformeln
mit Paßschrauben (SLP) oder beides (SLVP) ausgeführt beispielsweise der DIN 18800-1 einem Festigkeitsnach­
werden. Insbesondere bei dynamischen Lasten in weis zugänglich.
Schraubenlängsachse ist das Vorspannen der Verbindung
erforderlich. Würth-HV-Garnituren haben einen guten und hochwer­
tigen Korrosionsschutz durch eine Feuerverzinkung mit
einer Zinkschichtdicke von 60–80 µm. Dadurch wird auch
in aggressiver Atmosphäre ein langjähriger Korrosions­
schutz erreicht. (Abb. 3)

Abb. 1

Grundsätzlich anders ist die Wirkungsweise gleitfest

vorgespannter Verbindungen (GV), die in Einzelfällen,
10
1805
DIN DIN EN
Berechnung DIN 18 800-1 DIN EN 1993-1-8
Gestaltung DIN EN 1993-1-9
Ausführung DIN 18 800-7 DIN EN 1090-2
Produkte DIN 7968, DIN 7969 DIN EN 15048-1/-2
DIN 7990 + techn. Produktspez.
DIN EN ISO (DIN EN ISO 4014)
4014/4017 DIN EN 14399-1/-2
DIN 6914, DIN 6915, DIN EN 14399-4
DIN 6916 DIN EN 14399-6
DIN 7999 DIN EN 14399-8

Tab. 1: Umstellung auf europäische Normen

Für die Berechnung und Gestaltung der Verbindungen gilt

zukünftig die DIN EN 1993-1-8 sowie für den Ermü­
dungsnachweis die DIN EN 1993-1-9, wobei natürlich
Abb.3 während einer Übergangszeit die alten DIN Normen
weiter angewendet werden dürfen. Für die Ausführung gilt
Die Verzinkung erfolgt gemäß der DIN EN ISO 10684 zukünftig die DIN EN 1090-2, wobei ebenfalls Über­
unter Berücksichtigung darüber hinausgehender Fest­ gangsfristen greifen. Für nicht vorgespannte, niederfeste
legungen die dem derzeitigen Stand der Technik zur Verbindungselemente wurde die europäische Norm DIN
Herstellung feuerverzinkter Schrauben entsprechen. Das EN 15048 geschaffen, die die Vorgehensweise und die
Schneiden des Muttergewindes und die Schmierung der Anforderungen zur Erlangung des CE-Zeichens be­
Muttern unter Prozessbedingungen erfolgt nach der Feu­ schreibt. Die dazu gehörigen technischen Beschreibungen
erverzinkung, um die Passfähigkeit des Gewindes sicher­ können beispielsweise die bereits vorhandenen Normen
zustellen und durch spezielle Schmierung ein einheitliches für Sechskantschrauben wie die DIN EN ISO 4014 sein.
Anziehverhalten zu gewährleisten. Den Korrosionsschutz
des dann unverzinkten Muttergewindes übernimmt nach Für hochfeste Verbindungselemente wurde die harmoni­
der Montage der Zinküberzug des Schraubenbolzens sierte Norm DIN EN 14399 erarbeitet. In ihren Teilen
durch kathodischen Korrosionsschutz. Aus diesen Grün­ 1 und 2 beschreibt diese ebenfalls lediglich die Anfor­
den sind nur komplette Garnituren (Schraube, Mutter und derungen und die Vorgehensweise zur Erlangung des
Scheiben) eines Herstellers zu verwenden. CE-Zeichens. Für CE-gekennzeichnete Produkte dürfen
in Europa keine Handelshemmnisse bestehen oder
8.2 HV-Schrauben, Muttern und Scheiben aufgebaut werden. Die in Deutschland gebräuchlichen
Im Zuge der Umsetzung der europäischen Bauprodukten­ HV-Schrauben und die zugehörigen Muttern und Schei­
richtlinie wurden für Verbindungselemente im Stahl- und ben sowie HV-Paßschrauben finden sich in den Teilen 4,
Metallbau harmonisierte europäische Normen erarbeitet, 6 und 8 dieser Norm wieder. Die DIN Produkte wurden
die die früheren deutschen DIN Normen zum Großteil dabei weitgehend übernommen, so dass sich nur wenige
abgelöst haben. Nur für untergeordnete Produkte wie HV- Änderungen ergeben, auf die nachfolgen gesondert
Keilscheiben nach DIN 6917 und DIN 6918 blieben die eingegangen wird.
deutschen Normen erhalten. Für diese gilt auch weiterhin
das Übereinstimmungsnachweisverfahren nach der Bau­ • HV-Muttern sind nach der europäischen Norm unab­
regelliste A, d.h. die Produkte sind mit dem sog. Ü-Zeichen hängig vom aufgebrachten Korrosionsschutz immer mit
marktverfügbar. Eine Übersicht über die Umstellung der einem speziellen Schmiermittel behandelt. Bei einer Vor­
Normen gibt Tabelle 1. spannung der Verbindungen nach der DIN 18800-7
mit Hilfe des Drehmomentverfahrens sind also immer
die gleichen Anziehmomente anwendbar, was eine
Vereinfachung gegenüber dem alten Stand darstellt.
10
1806
• Die in der Norm enthaltene Klemmlängentabelle
definiert die Klemmlänge einschließlich der
verwendeten Scheiben (Tabelle 2a und 2b).
Darüber hinaus wurden die Kriterien zur Berechnung
der Klemmlänge gemäß spezieller Forderungen der
DIN EN 1993-1-8 geringfügig verändert, so dass sich
weitere geringfügige Unterschiede ergeben. Wenn
allerdings ein Bauwerk nach DIN 18800 geplant
wurde, können die dort eingeplanten HV-Garnituren
nach DIN durch solche gleicher Nennlänge nach
DIN EN ersetzt werden, ohne dass eine Neuzuordnung
für die Verschraubungsstellen erfolgen muss. Grund
dafür ist die Tatsache, dass die DIN 18800, die oben
erwähnte spezielle Forderung der DIN EN 1993-1-8
nicht enthält.

Maße für HV- und HVP-Schrauben1)

Nennmaß M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
P1)   1,75  2   2,5   2,5  3  3   3,5  4
c min.   0,4   0,4   0,4   0,4   0,4   0,4   0,4   0,4
max.   0,6   0,6   0,8   0,8   0,8   0,8   0,8   0,8
da max. 15,2 19,2 24 26 28 32 35 41
ds nom. 12 16 20 22 24 27 30 36
min. 11,3 15,3 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16 35
max. 12,7 16,7 20,84 22,84 24,84 27,84 30 37
dw2) min. 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
k nom.  8 10 13 14 15 17 19 23
min.   7,55   9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95
max.   8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05 24,05
kw min.   5,28   6,47   8,47   9,17   9,87 11,27 12,56 15,36
r min.   1,2   1,2   1,5   1,5   1,5  2  2  2
s max. 22 27 32 36 41 46 50 60
min. 21,16 26,16 31 35 40 45 49 58,8
h nom.  3  4  4  4  4  5  5  6
min.   2,7   3,7   3,7   3,7   3,7   4,4   4,4   5,4
max.   3,3   4,3   4,3   4,3   4,3   5,6   5,6   6,6
m nom. = max. 10 13 16 18 20 22 24 29
min.   9,64 12,3 14,9 16,9 18,7 20,7 22,7 27,7
Anmerkung: Für feuerverzinkte Schrauben, Scheiben und Muttern gelten die Maße vor dem Verzinken
1)
P = Gewindesteigung (Regelgewinde)
2)
dw,max. = sist

Tab. 2a

10
1807
Klemmlänge Σtmin. und Σtmax. für HV- und HVP-Schrauben1)
Nenn­ M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
länge l
30   11–  16
35   16–  21   12–  17
40   21–  26   17–  22
45   26–  31   22–  27   18–  23
50   31–  36   27–  32   23–  28   22–  27
55   36–  41   32–  37   28–  33   27–  32
60   41–  46   37–  42   33–  38   32–  37   29–  34
65   46–  51   42–  47   38–  43   37–  42   34–  39
70   51–  56   47–  52   43–  48   42–  47   39–  44   36–  41
75   56–  61   52–  57   48–  53   47–  52   44–  49   41–  46   39–  44
80   61–  66   57–  62   53–  58   52–  57   49–  54   46–  51   44–  49
85   66–  71   62–  67   58–  63   57–  62   54–  59   51–  56   49–  54   43–  48
90   71–  76   67–  72   63–  68   62–  67   59–  64   56–  61   54–  59   48–  53
95   76–  81   72–  77   68–  73   67–  72   64–  69   61–  66   59–  64   53–  58
100   81–  86   77–  82   73–  78   72–  77   69–  74   66–  71   64–  69   58–  63
105   86–  91   82–  87   78–  83   77–  82   74–  79   71–  76   69–  74   63–  68
110   91–  96   87–  92   83–  88   82–  87   79–  84   76–  81   74–  79   68–  73
115   96–101   92–  97   88–  93   87–  92   84–  89   81–  86   79–  84   73–  78
120 101–106   97–102   93–  98   92–  97   89–  94   86–  91   84–  89   78–  83
125 106–111 102–107   98–103   97–102   94–  99   91–  96   89–  94   83–  88
130 111–116 107–112 103- 108 102–107   99–104   96–101   94–  99   88–  93
135 116–121 112–117 108–113 107–112 104–109 101–106   99–104   93–  98
140 121–126 117–122 113–118 112–117 109–114 106–111 104–109   98–103
145 126–131 122–127 118–123 117–122 114–119 111–116 109–114 103- 108
150 131–136 127–132 123–128 122–127 119–124 116–121 114–119 108–113
155 136–141 132–137 128–133 127–132 124–129 121–126 119–124 113–118
160 141–146 137–142 133–138 132–137 129–134 126–131 124–129 118–123
165 146–151 142–147 138–143 137–142 134–139 131–136 129–134 123–128
170 151–156 147–152 143–148 142–147 139–144 136–141 134–139 128–133
175 156–161 152–157 148–153 147–152 144–149 141–146 139–144 133–138
180 161–166 157–162 153–158 152–157 149–154 146–151 144–149 138–143
185 158–163 157–162 154–159 151–156 149–154 143–148
190 163–168 162–167 159–164 156–161 154–159 148–153
195 168–173 167–172 164–169 161–166 159–164 153–158
200 173–178 172–177 169–174 166–171 164–169 158–163
210 183–188 182–187 179–184 176–181 174–179 168–173
220 193–198 192–197 189–194 186–191 184–189 178–183
230 203–208 202–207 199–204 196–201 194–199 188–193
240 213–218 212–217 209–214 206–211 204–209 198–203
250 223–228 222–227 219–224 216–221 214–219 208–213
260 233–238 232–237 229–234 226–231 224–229 218–223
1)
Klemmlänge Σt umfasst auch die beiden Scheiben

Tab. 2b

10
1808
Nach DIN 18800-1:2008-11 dürfen die Bemessungs­
kw
X
Serien-Nr. werte der Lochleibungsbeanspruchungen VI die Grenz­
Ø ds lochleibungskräfte VI,R,d nicht überschreiten.

Ød

e
ls u VI
15° bis 30° s ≤1
lg VI,R,d
k l
Gewinde-Ende nach DIN 78-K
u = unvollst. Gewinde = max. 2P Die Grenzlochleibungskraft VI,R,d ist

Abb. 4 VI,R,d = t · dSch · σI,R,d

fz,k
= t · dSch · al ·
Schraube nach Scheibe nach γM
Ø dw

c DIN EN 14399-4 DIN EN 14399-6

Ø da

Mit t Dicke des Bauteils

r

Mutter nach
DIN EN 14399-4 dSch Schaftdurchmesser der Schraube
h
a1 Faktor zur Ermittlung der Lochleibungsbeanspruch­
Detail X Klemmlänge Σt m
barkeit, abhängig vom Lochbild
fy,k charakteristische Streckgrenze des Bauteilmaterials
Abb. 5 γM = 1,1 Teilsicherheitsbeiwert für den Widerstand

8.3 Konstruktionshinweise und Nachweise für Der Faktor a1 ist hierbei abhängig von der Geometrie
HV-Verbindungen nach DIN 18800-1 und des gesamten Schraubenanschlusses, insbesondere von
DIN EN 1993-1-8. den Abständen der Schrauben zu den Bauteilrändern
8.3.1 HV-Verbindungen nach DIN 18800-1 und untereinander. Zu Berechnungszwecken stehen hier
(2008) meist Tabellenwerke oder entsprechende Software zur
Die Bemessungswerte der Abscherbeanspruchung Va Verfügung.
dürfen die nach der DIN 18800-1:2008-11 Grenz­
abscherkräfte Va,R,d nicht überschreiten. Für die Berechnung der Grenzzugkraft unter reiner Zugbe­
lastung der Schrauben macht die DIN 18800-1 eine
Va
≤ 1 Die Grenzabscherkraft Va,R,d ist Fallunterscheidung. Aufgrund des Streckgrenzenverhält­
Va,R,d
nisses der Festigkeitsklasse 10.9 ist für HV-Schrauben das
f
Va,R,d = A · τa,R,d = A · aa · u,b,k Versagen im Gewinde maßgeblich. Die Grenzzugkraft
γM
berechnet sich daher zu:
A Schaftquerschnitt Asch, wenn der glatte Schaft in der
ASp · fu,b,k
Scherfuge liegt. NR,d =
1,25 · γM
Spannungsquerschnitt ASp, wenn der Gewindeteil
ASp Spannungsquerschnitt
des Schaftes in der Scherfuge liegt.
fu,b,k für FK 10.9 = 1.000 N/mm²
aa 0,55 für HV-Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9,
1,25 = Beiwert zur erhöhten Absicherung gegen
wenn der glatte Schaft in der Scherfuge liegt.
­Zugfestigkeit
0,44 für HV-Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9,
γM = 1,1
wenn der Gewindeteil in der Scherfuge liegt.
fu,b,k charakteristische Zugfestigkeit des Schraubenmateri­
Wenn auf eine Schraube gleichzeitig eine Zug- und eine
als, bei HV-Schrauben:
Scherkraft einwirkt ist zusätzlich ein Interaktionsnachweis
1.000 N/mm²
gemäß den Vorgaben der DIN 18800-1 zu führen.
γM = 1,1 Teilsicherheitsbeiwert für den Widerstand

10
1809
Für gleitfeste Verbindungen (GV und GVP) dürfen im 8.3.2 HV-Verbindungen nach DIN EN 1993-1-8
Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit die Beanspru­ Die europäische Norm teilt die Schraubenverbindungen
chungen Vg die Grenzgleitkräfte Vg,R,d nicht überschreiten. gemäß Tabelle 3 ein und trifft eine grundsätzliche Unter­
scheidung abhängig von der Richtung der äußeren Kraft.
Vg
≤1
Vg,R,d

Scher-/Lochleibungs- und gleitfeste Verbindungen

Kategorie Anmerkung Verglichen mit DIN 18800-1
GdG GdT
A Scher-/Lochleibungs-Verbindung Keine Vorspannung erforderlich, SL bzw. SLP SL bzw. SLP
jedoch in den meisten Fällen von Vorteil,
Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9
B Gleitfeste Verbindung (GdG) Hochfeste Schrauben FK 8.8 oder 10.9 GV bzw. GVP SL bzw. SLP
vorgespannt
C Gleitfeste Verbindung (GdT) Hochfeste Schrauben FK 8.8 oder 10.9 GV bzw. GVP GV bzw. GVP (Netto)
vorgespannt.
Zugbeanspruchte Verbindungen
Kategorie Anmerkung Verglichen mit DIN 18800-1
D Nicht vorgespannt Keine Vorspannung erforderlich, Nicht klassifiziert, jedoch Nachweiskriterium
Festigkeitsklassen 4.6 bis 10.9 angegeben
E Vorgespannt Hochfeste Schrauben FK 8.8 oder 10.9

Tab. 3

Die Grenzgleitkraft Vg,R,d ist Der Nachweis auf Lochleibung unterscheidet sich hier im
Ansatz vom Vorgehen nach der DIN 18 800-1 so dass
μ · Fv
Vg,R,d = , wenn keine äußere Zugkraft auf die eine Übertragung von Berechnungsergebnissen oder
(1,15 · γM)
Tabellenwerten nicht möglich ist. Hier ist eine Neube­
HV-Schraube einwirkt,
rechnung gemäß den Vorgaben der DIN EN 1993-1-8
N erforderlich. In vielen Fällen ist die Beanspruchbarkeit
μ · Fv · (1 –
)
Fv nach der EN höher als nach DIN.
Vg,R,d = , wenn eine äußere Zugkraft auf
(1,15 · γM)
die HV-Schraube einwirkt. Der Nachweis auf Abscheren der Schrauben nach EN
unterscheidet sich nur geringfügig und ist vom theoreti­
Dabei ist schen Ansatz her gleich aufgebaut. Wenn sich der Schaft
µ die Reibungszahl nach Vorbehandlung der Reib­ in der Scherfuge befindet sind die Beanspruchbarkeiten
flächen nach DIN 18800-7 annähernd gleich. Bei Gewinde in der Scherfuge sind sie
Fv die Vorspannkraft nach DIN 18800-7 gleich.
N die anteilig auf die Schraube entfallende Zugkraft
γM = 1,0 Für HV-Schrauben unter Zugbelastung in Schrauben­
längsachse unterscheidet sich der Berechnungsansatz
Darüber hinaus ist für GV- und GVP-Verbindungen ein kaum von dem nach der DIN und die Ergebnisse sind
Tragsicherheitsnachweis wie für SL- und SLP-Verbindungen an­nähernd gleich.
zu führen.
Für den einfachen Fall gleitfester Verbindungen ohne
äußere Zugbelastung sind die Ansätze nach DIN und EN
ebenfalls ähnlich, allerdings muß an dieser Stelle auf ei­
10
1810
nen bedeutsamen Unterschied eingegangen werden, der Schraubenverbindungen nach der DIN EN 1993-1-8,
auch Auswirkungen auf das anzuwendende Vorspann­ die nicht gleitfest vorgespannt werden mit dem für
verfahren hat. Schraubenverbindungen üblichen Drehmomentverfahren
vorgespannt werden dürfen. Die Montagewerte können
Die DIN EN 1993-1-8 sieht für gleitfeste Verbindungen der DIN 18800-7 entnommen werden und sind im Kapitel
(und nur für diese) ein höheres Vorspannkraftniveau vor 8.4 dargestellt.
als für vorgespannte HV-Verbindungen nach DIN 18
800-7 üblich. Die Vorspannkraft soll 70% der Zugfestig­ 8.4 Montage
keit der Schraube betragen: 8.4.1 Montage und Prüfung nach DIN 18 800-7
Fp,C = 0,7 fub AS Für das Vorspannen ist bevorzugt das Drehmomentverfah­
ren anzuwenden. Die Regelvorspannkraft nach Tabelle 4
Dieses Vorspannkraftniveau ist auf Grund von Reibungs­ entspricht 70% der Schraubenstreckgrenze und wird
streuungen mit dem Drehmomentverfahren nicht mehr durch Aufbringen eines Anziehmomentes MA erzeugt.

Maße Regel-Vorspannkraft FV [kN] Drehmomentverfahren

(entspricht Fp,C*= 0,7 · fyb ·AS)
Aufzubringendes Anziehmoment MA zum
Erreichen der Regel-Vorspannkraft Fv [Nm]
Oberflächenzustand: feuerverzinkt
und ­geschmierta und wie hergestellt und
­geschmierta
1 M12 50 100
2 M16 100 250
3 M20 160 450
4 M22 190 650
5 M24 220 800
6 M27 290 1250
7 M30 350 1650
8 M36 510 2800
a
Muttern im Anlieferungszustand herstellerseitig mit Molybdänsulfid oder gleichwertigem Schmierstoff behandelt. Im Gegensatz zu früheren Regelungen ist das Anziehmoment
unabhängig vom Lieferzustand immer gleich.

Tab. 4: Vorspannen durch Drehmoment

sicher erreichbar, so dass hier alternative Verfahren Dabei ist das Anziehmoment für alle Oberflächenzustän­
angewendet werden müssen, die den Einfluss der Reibung de der Verbindungselemente gleich.
verringern.
Schraubenverbindungen, die mit Hilfe des Drehmoment­
Für alle Schraubenverbindungen allerdings, die nicht verfahrens vorgespannt wurden sind in recht einfacher
gleitfest berechnet werden und aus anderen Gründen vor­ Weise durch Aufbringen eines gegenüber dem Anzieh­
gespannt werden sollen, wie zum Beispiel zur Erhöhung moment um 10% erhöhten Prüfdrehmomentes einer
der Ermüdungsfestigkeit ist auch ein niedrigeres Vorspann­ Überprüfung zugänglich.
kraftniveau Fp,C* zulässig. Dies kann beispielsweise das
Vorspannkraftniveau nach der DIN 18800-7 sein. Für nicht planmäßig vorgespannte Verbindungen werden
keine Überprüfungsmaßnahmen gefordert. Für planmäßig
Fp,C* = 0,7 fyb AS vorgespannte Verbindungen werden bei nicht vorwiegend
ruhend beanspruchten Verbindungen mindestens 10% der
D.h. die Vorspannkraft beträgt 70% der Schraubenstreck­ Garnituren des ausgeführten Anschlusses geprüft und bei
grenze. Das bedeutet, dass auch alle vorgespannten vorwiegend ruhend beanspruchten Verbindungen mindes­
10
1811
tens 5% der Garnituren des ausgeführten Anschlusses (bei
Anschlüssen mit weniger als 20 Schrauben mindestens 2
Verbindungen bzw. 1 Verbindung). Die Garnitur ist nach
der Markierung (Lage der Mutter relativ zu Schrauben­
schaft) von der Seite, von der aus angezogen wurde, zu
überprüfen.

Je nachdem, welche Weiterdrehwinkel bei der Prüfung

auftreten, ist nach Tabelle 5 zu verfahren. Falls eine zwei­
felsfreie Prüfung nicht möglich ist (Verwendung anderer
Verfahren), muss die Arbeitsweise an mindestens 10%
der Verbindungen überwacht werden. Werden dabei
Abweichungen von den in der jeweiligen Verfahrensprü­
fung festgelegten Vorgaben festgestellt, ist nach Korrektur
die gesamte Ausführung des gesamten Anschlusses zu
überwachen.

Überprüfen der Vorspannung bei ­Regelvorspannkräften

Weiterdrehwinkel Bewertung Maßnahme

< 30° Vorspannung war ausreichend Keine
30° bis 60° Vorspannung war bedingt ausreichend Garnitur belassen und zwei benachbarte Verbindungen
im gleichen Anschluss prüfen
> 60° Vorspannung war nicht ausreichend Garnitur auswechseln1 und zwei benachbarte
­ erbindungen im gleichen Anschluss prüfen
V
1
Lediglich bei vorwiegend ruhend beanspruchten SLV- oder SLVP-Verbindungen ohne zusätzliche Zugbeanspruchung dürfen diese überprüften Verbindungsmittel in der
­Konstruktion belassen werden.

Tabelle 5

Weitere in der Norm genannte Verfahren sind das

Drehimpulsverfahren, das Drehwinkelverfahren sowie ein
kombiniertes Verfahren, die hier nur erwähnt werden, da
sie nur selten Verwendung finden. Nötigenfalls ist hier der
Normentext heranzuziehen.

10
1812
8.4.2 Montage nach DIN EN 1090-2 8.5 Besondere Hinweise bei der Verwendung
Für alle vorgespannten Verbindungen, die nicht gleitfest von HV-Garnituren
ausgelegt wurden ist die Vorspannung auf 70% der • HV- Schrauben, Muttern und Scheiben sind bei der
Schraubenstreckgrenze und damit das Drehmomentver­ ­Lagerung vor Korrosion und Verschmutzung zu schüt­
fahren nach DIN 18800-7 ohne Einschränkung EN-kon­ zen.
form anwendbar. In den Fällen, in denen die Verbindung • Bei Vorspannen durch Drehen des Schraubenkopfes ist
gleitfest ausgelegt wurde, ist nach der DIN EN 1993-1-8 eine geeignete kopfseitige Schmierung aufzubringen
eine Vorspannung auf: und eine Verfahrensprüfung durchzuführen.
Fp,C = 0,7 fub AS • Wird eine vorgespannte Garnitur später gelöst ist sie
vorgesehen. Dies macht die Anwendung anderer Verfah­ auszubauen und durch eine neue zu ersetzen.
ren erforderlich, wobei hier das kombinierte Verfahren • Nach dem Anziehen muss das Schraubengewinde in
praktikabel erscheint. Dabei werden die Verbindungen mit der Regel einen vollständigen Gewindegang über die
einem Voranziehmoment angezogen, das vom Schrau­ Mutter hinausragen.
benhersteller empfohlen wird oder mit • Zum Ausgleich der Klemmlänge sind auf der Seite der
Mr,1 = 0,13 d Fp,C Garnitur, die nicht gedreht wird bis zu drei Scheiben
abgeschätzt werden kann wenn keine Hersteller­ mit einer Gesamtdicke von 12 mm zulässig.
empfehlung vorliegt. Danach werden die Verbindungen
um jeweils in der Norm festgelegte Weiterdrehwinkel
angezogen. Tabelle 6 gibt die Anziehparameter für das
kombinierte Verfahren nach DIN EN 1090-2 an.

Kombiniertes Verfahren
Maße M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
Vorspannkraft Fp,C = 0,7 · fub ·AS [kN] 59 110 172 212 247 321 393 572
Voranziehmoment MA [Nm]1) 75 190 340 490 600 940 1240 2100
Weiterdrehwinkel bzw. -umdrehungsmaß für Klemmlänge Σt
Gesamtnenndicke „t“ der zu verbindenden Teile Weiterdrehwinkel Weiterumdrehungsmaß
(einschließlich aller Futterbleche und Scheiben)
d = Schraubendurchmesser
1 t < 2d 60 1/6
2 2d ≤ t ≤ 6d 90 1/4
3 6d ≤ t ≤ 10d 120 1/3
Anmerkung: Ist die Oberfläche unter dem Schraubenkopf oder der Mutter (unter Berücksichtigung von gegebenenfalls eingesetzten Keilscheiben) nicht senkrecht zur Schrauben­
achse, sollte der erforderliche Weiterdrehwinkel durch Versuche bestimmt werden.
1)
beispielhafte Herstellerempfehlung

Tab. 6: Vorspannen mit dem kombinierten Verfahren

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