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FORMELSAMMLUNG

Konstruktionslehre & Maschinenelemente I

Wilhelm Büchner Hochschule

5. Semester
Mechatronik – Technisches Zeichnen (KON05)
Inhaltsverzeichnis
1 Mechatronik – Technisches Zeichnen (KON05) ................................................................... 2
1.1 Allgemeintoleranzen ...................................................................................................... 4
1.2 Passung ........................................................................................................................ 4
2 Konstruktionsmethodik (KON10) .......................................................................................... 5
2.1 Bewertungs- & Auswahlverfahren ................................................................................. 6
3 Maschinenelemente I (MLM01A) .......................................................................................... 9
3.1 Auslegungsgrundlagen für Maschinenelemente ............................................................ 9
3.1.1 Grundbeanspruchungsarten ................................................................................. 10
3.1.2 Nennspannung ..................................................................................................... 11
3.1.3 Beanspruchungs-Zeit-Funktion ............................................................................ 14
3.1.4 Vergleichsspannung (Gestaltänderungsenergie-Hypothese) ................................ 16
3.2 Festigkeit der Maschinenelemente .............................................................................. 18
3.2.1 Spannungs-Dehnungs-Diagramm ........................................................................ 18
3.3 Werkstoffkennwerte..................................................................................................... 19
3.3.1 Zäher Werkstoff.................................................................................................... 19
3.3.2 Spröder Werkstoff ................................................................................................ 20
3.3.3 Bereiche der Schwingfestigkeit & Zuordnung der Wöhler bzw. Betriebsdauerlinie 21
3.3.4 Zulässige Spannungen bei statischer Beanspruchung ......................................... 26
3.5 Schraubenverbindungen ............................................................................................. 27
3.5.1 Gewindearten ....................................................................................................... 28
3.6 Gewindeabmessungen................................................................................................ 30
3.6.1 Festigkeitsklasse X.Y ........................................................................................... 30
3.7 Festigkeitsklassen nach DIN EN ISO 898 ................................................................... 31
3.7.1 Nachgiebigkeit von Schrauben (VDI 2230) ........................................................... 34
3.8 Montage von Schraubenverbindungen ........................................................................ 41
3.8.1 Beanspruchung bei Montag.................................................................................. 42
3.8.2 Beanspruchung durch statische Betriebskraft ...................................................... 45
3.8.3 Beanspruchung durch dynamische (schwingende) Betriebskraft .......................... 45
3.9 Querbelastete Schraubenverbindung .......................................................................... 47
3.9.1 Drehmoment belastetet Schraubverbindung ........................................................ 49
3.9.2 Kombinierte Belastung einer Schraubenverbindung ............................................. 50
3.9.3 Betriebsbelastungsfall .......................................................................................... 52
3.9.4 Montagebelastungsfall ......................................................................................... 53
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1 Mechatronik – Technisches Zeichnen (KON05)

Formate nach metrischem Maßsystem
𝐴 Fläche 𝑚2
𝐴=𝑥∙𝑦 𝑥 Länge 𝑚
𝑦 Länge 𝑚
Ähnlichkeit der Formate

𝑥 Länge 𝑚
𝑥 1 𝑦 Länge 𝑚
=
𝑦 √2
Formate der A-Reihe
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Festgelegte Maßstäbe
Toleranzfelder
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1.1 Allgemeintoleranzen
1.2 Passung
Passung = Maßdifferenz zweier Passteile (Bohrung/ Welle)
Spielpassung 𝑃(𝑃𝑎𝑠𝑠𝑢𝑛𝑔) = 𝐵𝑜ℎ𝑟𝑢𝑛𝑔𝑚𝑖𝑛 ≥ 𝑊𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑎𝑥
Übermaßpassung 𝑃(𝑃𝑎𝑠𝑠𝑢𝑛𝑔) = 𝐵𝑜ℎ𝑟𝑢𝑛𝑔𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝑊𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑖𝑛
Übergangspassung Übermaß oder Istmaß
Passtoleranz
∑ 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑧 𝐵𝑜ℎ𝑟𝑢𝑛𝑔
∑ 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑧 𝑊𝑒𝑙𝑙𝑒
Passung Maß- & Passtoleranzfeld
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Konstruktionsmethodik (KON10)
2 Konstruktionsmethodik (KON10)
Kombinatorik
𝑧 Mögliche
𝑧 = 𝑦𝑥 Lösungsvarianten
𝑦 Varianten
𝑥 Anzahl Einzelteile
Phasenstruktur der Konstruktion

1. Aufgabe klären Aufgabe Festlegung/
Präzisierung der
Konstruktionsaufgabe
Ergebnis Anforderungsliste
2. Konzipieren Aufgabe Funktionsfindung &

Erarbeitung
prinzipieller Lösung
zur Erfüllung
Ergebnis Funktionsstruktur
als Blockschaltbild/
Beschreibung
3. Entwerfen Aufgabe Entwicklung der

Produktstruktur
Ergebnis Entwurfszeichnung mit
Information zur Ausarbeitung
(Bemaßung+Toleranzangaben,
Kennzeichnung Teilespektrum)
4. Ausarbeiten Aufgabe Detaillierte Darstellung

der Entwürfe &
Optimierung der
Ausführungsunterlagen
sowie Testen von
Prototypen
Ergebnis Produktdokumentation
(Zeichnungen,
Stücklisten,
Berechnungen,
Vorschriften,
Anleitungen)
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2.1 Bewertungs- & Auswahlverfahren
Technische Wertigkeit
𝑊𝑡 Technische
∑(𝐺 ∙ 𝐸) Wertigkeit
𝑊𝑡 = ≤1
𝐸𝑚𝑎𝑥 ∙ ∑ 𝐺 𝐺 Gewichtungsfaktor
𝐸 Erfüllungsgrad
Ideallösung 𝑊𝑡 = 1,0
Sehr gut 𝑊𝑡 > 0,8
Nicht geeignet 𝑊𝑡 < 0,6
Wirtschaftliche Wertigkeit
𝐻𝑧𝑢𝑙 Herstellkosten €
𝐻𝑧𝑢𝑙 ≈ 0,5 ∙ 𝑃𝑀,𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑀,𝑚𝑖𝑛 Billigster €
Marktpreis
𝐻𝑖𝑑 Ideale €
𝐻𝑖𝑑 = (0,7 … 0,8) ∙ 𝐻𝑧𝑢𝑙 Herstellkosten
𝐻𝑧𝑢𝑙 Herstellkosten €
𝑊𝑤 Wirtschaftliche
𝐻𝑖𝑑 Wertigkeit
𝑊𝑤 = ≤1
𝐻𝑘𝑜𝑛 𝐻𝑖𝑑 Ideale €
Herstellkosten
𝐻𝑘𝑜𝑛 Herstellkosten €
Konstruktion
Ideallösung 𝑊𝑤 = 1,0
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Technisch-wirtschaftliche Wertigkeit (Wertigkeitsdiagramm)

𝐿1 Wirtschaftlich gut
Technisch schlecht
𝐿2 Wirtschaftlich
schlecht
Technisch gut
𝐿3 Ideallösung
Abstand
𝐴 Abstand
𝐴 = √(𝑥2 − 𝑥1 )2 + (𝑦2 − 𝑦1 )2 𝑥 Wert x-Achse
𝑦 Wert y-Achse
Bewertungsverfahren für komplexe Lösungen

𝑊𝑘
𝑛 𝑚
𝑖 Teillösung
𝑊𝑘 = ∑ ∑ 𝑝𝑖𝑗𝑘 ∙ 𝑓𝑗𝑘 𝑛 Gesamtzahl
𝑖 𝑗=1 Teillösung
𝑗 Anforderungen
𝑚 Gesamtzahl
Anforderungen
𝑝 Punkte
𝑓 Gewichtungsfaktor
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Stufensprung der Grundreihen

𝑞 Stufensprung der
𝑛
𝑞 = √10 Grundreihe
𝑛 Stufen 𝑛 =
5, 10, 20, 40, 80 (𝑆𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑓𝑎𝑙𝑙)
Toleranzen
𝑁 Nennmaß
𝑁−+𝑦𝑥 𝑥 Maxwert
𝑦 Minwert
𝑇 =𝑥−𝑦 𝑇 Maßtoleranz
Allgemeintoleranzen
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Maschinenelemente I (MLM01A)
3 Maschinenelemente I (MLM01A)
3.1 Auslegungsgrundlagen für Maschinenelemente
Spannung
𝜎 Spannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝐵𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡 𝐹 Kraft 𝑁
𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔 =
𝑄𝑢𝑒𝑟𝑠𝑐ℎ𝑛𝑖𝑡𝑡𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡 𝐴 Fläche 𝑚2
𝐹
𝜎=
𝐴
𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒 𝐵𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡
𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔 = ≤ 𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔
𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑄𝑢𝑒𝑟𝑠𝑐ℎ𝑛𝑖𝑡𝑡𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡
𝐹𝑣𝑜𝑟ℎ
𝜎𝑣𝑜𝑟ℎ = ≤ 𝜎𝑧𝑢𝑙
𝐴𝑣𝑜𝑟ℎ
Sicherheitsnachweis
𝑆 Sicherheitsfaktor
𝑆𝑣𝑜𝑟ℎ ≤ 𝑆𝑒𝑟𝑓
Querschnittskennwerte 𝜎 Spannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2

𝐹 Kraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒𝑟 𝐵𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡
𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟𝑙𝑖𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑄𝑢𝑒𝑟𝑠𝑐ℎ𝑛𝑖𝑡𝑡𝑠𝑘𝑒𝑛𝑛𝑤𝑒𝑟𝑡 =
𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔
𝐹𝑣𝑜𝑟ℎ
𝐴𝑒𝑟𝑓 =
𝜎𝑧𝑢𝑙
Belastung 𝜎 Spannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2

𝐹 Kraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝐵𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔 = 𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔 ∙ 𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑄𝑢𝑒𝑟𝑠𝑐ℎ𝑛𝑖𝑡𝑡𝑠𝑤𝑒𝑟𝑡
𝐹𝑧𝑢𝑙 = 𝜎𝑧𝑢𝑙 ∙ 𝐴𝑣𝑜𝑟ℎ
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3.1.1 Grundbeanspruchungsarten
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3.1.2 Nennspannung
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Zugbeanspruchung
𝜎𝑧 Zugspannung 𝑃𝑎
𝐹𝑧 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑧 =
𝐴 𝐹𝑧 Zugkraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
Druckbeanspruchung
𝜎𝑑 Druckspannung 𝑃𝑎
𝐹𝑑 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑑 =
𝐴 𝐹𝑑 Druckkraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
Biegebeanspruchung
𝜎𝑏 Biegespannung 𝑃𝑎
𝑀𝑏 =𝑁
𝜎𝑏 =
𝑊𝑏 /𝑚2
𝑀𝑏 Biegemoment 𝑁𝑚
𝑊𝑏 Biegewiderstandsmoment 𝑚3
Scherbeanspruchung
𝜏𝑆 Scherspannung 𝑃𝑎
𝐹𝑆 = 𝑁/𝑚2
𝜏𝑆 =
𝐴 𝐹𝑆 Schubkraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
Schubbeanspruchung
𝜏 Schubspannung 𝑃𝑎
𝐹𝑄 = 𝑁/𝑚2
𝜏𝑆 =
𝐴 𝐹𝑄 Querkraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
Torsionsbeanspruchung
𝜏𝑡 Torsionsspannung 𝑃𝑎
𝑀𝑡 =𝑁
𝜏𝑡 =
𝑊𝑡 /𝑚2
𝑀𝑡 Torsionsmoment 𝑁𝑚
𝑊𝑡 Torsionswiderstandsmoment 𝑚3
Flächenpressung
𝑝 Flächenpressung 𝑃𝑎
𝐹 = 𝑁/𝑚2
𝑝=
𝐴𝑝 𝐹 Kraft 𝑁
𝐴𝑝 Pressfläche 𝑚2
(Berührungsfläche)
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Mittlere Flächenpressung
𝑝𝑚 Mittlere 𝑃𝑎
𝐹 Flächenpressung = 𝑁/𝑚2
𝑝𝑚 =
𝑑∙𝑏 𝐹 Kraft 𝑁
𝑑∙𝑏 Projizierte 𝑚2
Fläche
Maximale Pressung
𝑝𝑚 Mittlere 𝑃𝑎
4 Flächenpressung = 𝑁/𝑚2
𝑝𝑚𝑎𝑥 = ∙ 𝑝𝑚
𝜋 𝑝𝑚𝑎𝑥 Maximale 𝑃𝑎
Pressung = 𝑁/𝑚2
𝐹 4 𝐹 Druckkraft 𝑁
𝑝𝑚𝑎𝑥 = ∙
𝑑∙𝑏 𝜋 𝑑∙𝑏 Projizierte 𝑚2
Fläche
𝜋 Pi 3,14159 …
Hertzsche Pressungsfälle
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3.1.3 Beanspruchungs-Zeit-Funktion
Oberspannung/ Maximalspannung
𝜎𝑜 Oberspannung 𝑃𝑎
𝜎𝑜 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 =𝑁
/𝑚2
𝜎𝑜 = 𝜎𝑚 + 𝜎𝑎 𝜎𝑢 Unterspannung 𝑃𝑎
=𝑁
𝜎𝑜 = 𝜎𝑢 + 2𝜎𝑎 /𝑚2
𝜎𝑚 Mittelspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
𝜎𝑎 Spannungsausschlag 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
Unterspannung/ Minimalspannung
𝜎𝑢 = 𝜎𝑚𝑖𝑛 =𝑁
/𝑚2
𝜎𝑢 = 𝜎𝑚 − 𝜎𝑎 𝜎𝑢 Unterspannung 𝑃𝑎
=𝑁
𝜎𝑢 = 𝜎𝑜 − 2𝜎𝑎 /𝑚2
𝜎𝑚 Mittelspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
=𝑁
/𝑚2
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Mittelspannung
1 =𝑁
𝜎𝑚 = ∙ (𝜎𝑜 + 𝜎𝑢 )
2 /𝑚2
𝜎𝑢 Unterspannung 𝑃𝑎
𝜎𝑚 = 𝜎𝑢 + 𝜎𝑎 =𝑁
/𝑚2
𝜎𝑚 = 𝜎𝑜 − 𝜎𝑎 𝜎𝑚 Mittelspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
=𝑁
/𝑚2
Spannungsausschlag/ -amplitude
1 =𝑁
𝜎𝑎 = ∙ (𝜎𝑜 − 𝜎𝑢 )
2 /𝑚2
𝜎𝑎 = 𝜎𝑜 − 𝜎𝑚 =𝑁
/𝑚2
𝜎𝑎 = 𝜎𝑚 − 𝜎𝑢 𝜎𝑚 Mittelspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
=𝑁
/𝑚2
Spannungsverhältnis/ Beanspruchungsverhältnis
𝜅 Spannungsverhältnis
𝜎𝑢 𝜎𝑜 Oberspannung 𝑃𝑎
𝜅=
𝜎𝑜 =𝑁
/𝑚2
=𝑁
/𝑚2
Wechselbeanspruchung −1 ≤ 𝜅 < 0
Schwellbeanspruchung 0≤𝜅<1
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Beanspruchungs-Zeit-Verläufe & bachsche Lastfälle
3.1.4 Vergleichsspannung (Gestaltänderungsenergie-Hypothese)

Ebenen (zweiachsiger) Spannungszustand
𝜎 Spannung 𝑃𝑎
𝜎𝑍 = 0 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣 = √𝜎𝑥2 + 𝜎𝑦2 − 𝜎𝑥 𝜎𝑦 + 3𝜏 2 = 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣 Vergleichsspannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Einachsiger Spannungszustand
𝜎𝑥 = 0 = 𝑁/𝑚2
oder 𝜏 Schubspannung 𝑃𝑎
𝜎𝑦 = 0 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣 = √𝜎 2 + 3𝜏 2 = 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣 = √𝜎𝑏2 + 3(𝛼𝑜 𝜏)2
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑏 Biegespannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
𝛼𝑜 Faktor für 𝜏
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Statische Anteil Vergleichsspannung

2 + 3𝜏 2 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣𝑚 = √𝜎𝑚 𝑚 𝜎𝑣 Vergleichsspannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
Dynamischer Anteil Vergleichsspannung

= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣𝑎 = √𝜎𝑎2 + 3𝜏𝑎2
= 𝑁/𝑚2
Biegung III, Torsion I oder II 𝛼𝑜 = 0,7

Biegung III, Torsion III 𝛼𝑜 = 1,0
Biegung I oder II, Torsion III 𝛼𝑜 = 1,5
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3.2 Festigkeit der Maschinenelemente

3.2.1 Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Zähe Werkstoffe Spröde Werkstoffe
𝑅𝑚 Zugfestigkeit 𝑃𝑎
𝑅𝑚𝑑 ≈ (2,5 … 3)𝑅𝑚 =𝑁
/𝑚2
𝑅𝑚𝑑 Zugfestigkeit 𝑃𝑎
Druckbeanspruchung =𝑁
/𝑚2
𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
𝑅𝑝 0,2 Fließfestigkeit 0,2% 𝑃𝑎
Dehngrenze =𝑁
/𝑚2
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3.3 Werkstoffkennwerte
3.3.1 Zäher Werkstoff
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3.3.2 Spröder Werkstoff
Wöhler-Linien und Beanspruchungs-Zeit-Verläufe
Grenzlastspielzahlen
Stahl 𝑁𝐺 = 1 ∙ 107
Leichtmetalle 𝑁𝐺 = 10 ∙ 107
Kupfer & Kupfer-Legierungen 𝑁𝐺 = 5 ∙ 107
Hochpolymere 𝑁𝐺 = 7 ∙ 107
Bereich der Zeitfestigkeit 𝑁 < 𝑁𝐺
𝜎 ≥ 𝜎𝐷
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3.3.3 Bereiche der Schwingfestigkeit & Zuordnung der Wöhler bzw.

Betriebsdauerlinie
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Statische & dynamische Festigkeitswerte der Grundbeanspruchungen
Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith
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Einflussspektrum/ Gesamteinflussfaktoren bei dynamischer Gestaltfestigkeit
Spannungsverteilung & Krafteinfluss beim glatten und gekerbten Körper unter

Zugbeanspruchung
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Formzahl (Spannungserhöhung bei Kerbwirkung)

∝𝑘 Formzahl (Spannungserhöhung
𝜎𝑚𝑎𝑥 bei Kerbwirkung)
∝𝑘 =
𝜎𝑛 𝜎𝑚𝑎𝑥 Maximalspannung 𝑃𝑎
=𝑁
𝜏𝑡 𝑚𝑎𝑥
∝𝑘𝑡 = /𝑚2
𝜏𝑡 𝑛 𝜎𝑛 Nennspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
𝜏𝑡 𝑚𝑎𝑥 Maximaltorsionsspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
𝜏𝑡 𝑛 Nenntorsionsspannung 𝑃𝑎
=𝑁
/𝑚2
Spannungszustand im x) Zugstab
a) Glatten
b) Beidseitig, gekerbten rechteckigen
c) Umlaufend gekerbten runden
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Kerbwirkungszahl (Maß Minderung der Dauerfestigkeit infolge Kerbwirkung)

𝛽𝑘 Kerbwirkungszahl
𝜎𝑊 𝜎 Spannung 𝑃𝑎
𝛽𝑘 =
𝜎𝑊𝑘 = 𝑁/𝑚2
𝑊𝑒𝑐ℎ𝑠𝑒𝑙𝑓𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑘𝑒𝑖𝑡 𝑑𝑒𝑠 𝑔𝑙𝑎𝑡𝑡𝑒𝑛 𝑆𝑡𝑎𝑏𝑒𝑠
𝛽𝑘 =
𝑊𝑒𝑐ℎ𝑠𝑒𝑙𝑓𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑘𝑒𝑖𝑡 𝑑𝑒𝑠 𝑔𝑒𝑘𝑒𝑟𝑏𝑡𝑒𝑛 𝑆𝑡𝑎𝑏𝑒𝑠
𝜎𝐴
𝛽𝑘 =
𝜎𝐴𝑘
𝑒𝑟𝑡𝑟𝑎𝑔𝑏𝑎𝑟𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔𝑠𝑎𝑢𝑠𝑠𝑐ℎ𝑙𝑎𝑔 𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑔𝑒𝑘𝑒𝑟𝑏𝑡𝑒𝑛 𝑆𝑡𝑎𝑏𝑒𝑠

𝛽𝑘 =
𝑒𝑟𝑡𝑟𝑎𝑔𝑏𝑎𝑟𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔𝑠𝑎𝑢𝑠𝑠𝑐ℎ𝑙𝑎𝑔 𝑑𝑒𝑠 𝑔𝑒𝑘𝑒𝑟𝑏𝑡𝑒𝑛 𝑆𝑎𝑏𝑑𝑒𝑠
∝𝑘 ≥ 𝛽𝑘 ≥ 1
𝛽𝑘 = 1 Kerbunempfindlichkeit
Sicherheitsgrad
𝑊𝑒𝑟𝑘𝑠𝑡𝑜𝑓𝑓𝑔𝑟𝑒𝑛𝑧𝑠𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔
𝑆𝑖𝑐ℎ𝑒𝑟ℎ𝑒𝑖𝑡𝑠𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑆 =
𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒 𝑏𝑧𝑤. 𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔 𝑎𝑚 𝐵𝑎𝑢𝑡𝑒𝑖𝑙
𝑆 Sicherheitsgrad/
𝜎𝐺𝑟𝑒𝑛𝑧 -faktor
𝑆= >1
𝜎𝑣𝑜𝑟ℎ 𝜎 Spannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
𝜏𝐺𝑟𝑒𝑛𝑧
𝑆= >1 𝜏 Schubspannung 𝑃𝑎
𝜏𝑣𝑜𝑟ℎ = 𝑁/𝑚2
Entwurfs- & Belastbarkeitsberechnung mit zulässigen Werkstoffkennwerten

𝑆 Sicherheitsgrad/
𝜎𝐺𝑟𝑒𝑛𝑧 -faktor
𝜎𝑧𝑢𝑙 =
𝑆 𝜎 Spannung 𝑃𝑎
𝜏𝐺𝑟𝑒𝑛𝑧 = 𝑁/𝑚2
𝜏𝑧𝑢𝑙 = 𝜏 Schubspannung 𝑃𝑎
𝑆
= 𝑁/𝑚2
Duktile Werkstoffe
𝑆 Sicherheitsgrad/ 𝑆𝐹
𝑅𝑒 -faktor = 1,25 … 2,0
𝜎𝑧 𝑧𝑢𝑙 =
𝑆𝐹 𝜎𝑧 Zugspannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑅𝑝 0,2 𝑅𝑝 0,2 Fließfestigkeit 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑆𝐹 0,2%
Dehngrenze
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Spröde Werkstoffe
𝑆 Sicherheitsgrad/ 𝑆𝐵
𝑅𝑚 -faktor = 2,0 … 3,0
𝑆𝐵 𝜎𝑧 Zugspannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
𝑅𝑚 Zugfestigkeit 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Dynamische Beanspruchung mit 𝜎𝐴 , 𝜎𝑠𝑐ℎ , 𝜎𝑊 𝑆 Sicherheitsgrad/ 𝑆𝐷
-faktor = 1,5 … 3,0
3.3.4 Zulässige Spannungen bei statischer Beanspruchung
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3.5 Schraubenverbindungen
Gewinde- & Schraubenverbindungen
a) Innen- & Außengewinde
b) Zwischenelemente ohne Gewinde
c) Schraube mit Mutter
Gewinde
Steigungswinkel
𝛼 Steigungswinkel °
𝑃 𝑃 Steigung 𝑚
tan 𝛼 =
𝑑2 ∙ 𝜋 𝑑 Durchmesser 𝑚
Kleiner Steigungswinkel 𝛼 Große Übersetzung -> Befestigungsschraube

Großer Steigungswinkel 𝛼 Kleine Übersetzung -> Bewegungsschraub
Außengewinde Bolzengewinde
Inngengewinde Muttergewinde
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3.5.1 Gewindearten
Metrisches ISO-Gewinde nach DIN13
Flankenwinkel 2 ∙ 𝛽 = 60°
Teilflankenwinkel 𝛽 = 30°
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Spannungsquerschnitt
𝐴 Fläche 𝑚2
𝜋∙ 𝑑𝑆2 𝑑 Durchmesser 𝑚
𝐴𝑆 =
4
2
1
𝜋 ∙ [2 (𝑑2 + 𝑑3 )]
𝐴𝑆 =
4
Spannungsdurchmesser
𝑑 Durchmesser 𝑚
1
𝑑𝑆 = (𝑑2 + 𝑑3 )
2
Nennprofil Schraube & Mutter (Bolzen- & Muttergewinde)
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3.6 Gewindeabmessungen
3.6.1 Festigkeitsklasse X.Y

Mindestzugfestigkeit
𝑅𝑚 Zugfestigkeit 𝑁/𝑚𝑚2
𝑅𝑚 = 𝑋 (1. 𝑍𝑎ℎ𝑙) ∙ 100 𝑋 1.Zahl
Festigkeitsklasse
Mindeststreckgrenze
𝑅𝑒 Fleißfestigkeit 𝑁/𝑚𝑚2
𝑅𝑚 𝑅𝑚 Zugfestigkeit 𝑁/𝑚𝑚2
𝑅𝑒 = ∙ 𝑌 (2. 𝑍𝑎ℎ𝑙)
10 𝑋 1.Zahl
Festigkeitsklasse
𝑅𝑒 = 𝑋 (1. 𝑍𝑎ℎ𝑙) ∙ 𝑌 (2. 𝑍𝑎ℎ𝑙) ∗ 10 𝑌 2.Zahl
Festigkeitsklasse
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3.7 Festigkeitsklassen nach DIN EN ISO 898
Verspannungsschaubild
𝐹𝑆 Schraubenkraft 𝑁
𝐹𝑆 = 𝐹𝑃 = 𝐹𝑉 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑃 Plattenkraft 𝑁
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
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Schraubenkraft
𝐹𝑆 = 𝐹𝑉 + ∆𝐹𝑆 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑆 = 𝐹𝐵 + 𝐹𝑃 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝐵 Betriebskraft 𝑁
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
Betriebskraft
𝐹𝐵 = ∆𝐹𝑆 + ∆𝐹𝑃 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
∆𝐹𝑆 Änderung 𝑁
𝐹𝐵 = ∆𝑙𝐹 (𝑐𝑆 + 𝑐𝑃 ) Schraubenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
∆𝐹𝑃 Änderung 𝑁
∆𝐹𝑆 = 𝜙 ∗ 𝐹𝐵 Plattenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
∆𝑙 Längenänderung 𝑚
𝑐𝑆 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
Schraube = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝑐𝑃 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
Platte = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝜙 Kraftverhältnis
Änderung Schraubenkraft
∆𝐹𝑆 = 𝑐𝑆 ∙ ∆𝑙𝐹 Schraubenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
1 Schraube = 𝑘𝑔/𝑠 2
∆𝐹𝑆 = ∙ ∆𝑙𝐹
𝛿𝑆 𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
Schraube = 𝑠 2 /𝑘𝑔
Änderung Plattenkraft
∆𝐹𝑃 = 𝑐𝑃 ∙ ∆𝑙𝐹 Plattenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
1 Platte = 𝑘𝑔/𝑠 2
∆𝐹𝑃 = ∙ ∆𝑙𝐹
𝛿𝑃 𝛿𝑃 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
Platte = 𝑠 2 /𝑘𝑔
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Federsteifigkeit (Federrate)
𝑐 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
𝐹 = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝑐=
∆𝑙 𝐹 Kraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
𝐴∙𝐸
𝑐= ∆𝑙 Längenänderung 𝑚
𝑙 𝑙 Länge 𝑚
1 𝛿 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝑐= = 𝑠 2 /𝑘𝑔
𝛿
𝐸 Elastizitätsmodul 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Schraube Platte
𝐴𝑆 ∙ 𝐸𝑆 𝐴𝑃 ∙ 𝐸𝑃
𝑐𝑆 = 𝑐𝑃 =
𝑙𝑆 𝑙𝑃
𝐴𝑒𝑟𝑠 ∙ 𝐸𝑃
𝑐𝑃 =
𝑙𝑃
Nachgiebigkeit
1 = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝛿=
𝑐 𝐹 Kraft 𝑁
𝐴 Fläche 𝑚2
𝑙 ∆𝑙 Längenänderung 𝑚
𝛿=
𝐴∙𝐸 𝑙 Länge 𝑚
𝛿 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
∆𝑙
𝛿= = 𝑠 2 /𝑘𝑔
𝐹 𝐸 Elastizitätsmodul 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Nachgiebigkeit Schraube (Reihenschaltung)

𝛿 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝑛
𝑙𝑖 = 𝑠 2 /𝑘𝑔
𝛿𝑆 = ∑ 𝑙 Länge 𝑚
𝐴𝑖 ∙ 𝐸𝑖
𝑖=1 𝐴 Fläche 𝑚2
𝑛 𝐸 Elastizitätsmodul 𝑃𝑎
1 = 𝑁/𝑚2
𝛿𝑆 = ∑
𝑐𝑖 𝑐 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
𝑖=1
= 𝑘𝑔/𝑠 2
𝛿𝑆 = 𝛿𝐾 + 𝛿1 + 𝛿2 + 𝛿𝐺 + 𝛿𝐺𝑀
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3.7.1 Nachgiebigkeit von Schrauben (VDI 2230)
Nennquerschnitt
𝐴 Fläche 𝑚2
𝜋 𝑑 Durchmesser 𝑚
𝐴𝑁 = ∙ 𝑑2
4
Schaftquerschnitt
𝐴 Fläche 𝑚2
𝐴𝑆 = 𝐴1 = ∙ 𝑑 2
4
Kernquerschnitt
𝐴 Fläche 𝑚2
𝐴𝐾 = 𝐴3 = ∙ 𝑑32
4
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Hookesches Gesetz
𝜀 Dehnung
𝜎 𝜎 Spannung 𝑃𝑎
𝜀=
𝐸 = 𝑁/𝑚2
𝐹
𝐴 Fläche 𝑚2
𝜀= 𝐸 Elastizitätsmodul 𝑃𝑎
𝐴∙𝐸 = 𝑁/𝑚2
∆𝑙 𝐹 Kraft 𝑁
𝜀= ∆𝑙 Längenänderung 𝑚
𝑙
𝑙 Länge 𝑚
Kraftverhältnis
𝛿𝑃 𝛿 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝜙=
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 = 𝑠 2 /𝑘𝑔
𝑐𝑆 = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝜙=
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 ∆𝑙 Längenänderung 𝑚
𝐹 Kraft 𝑁
∆𝑙𝑃
𝜙=
∆𝑙𝑃 + ∆𝑙𝑆
∆𝐹𝑆
𝜙=
𝐹𝐵
Ersatzquerschnitt mit Verformungsmodell „Doppelkegel“ nach Rötscher
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𝜋 2 𝜋
𝐴𝑃 = (𝐷𝑊 − 𝐷𝐵2 ) + 𝐷𝑊 (𝐷𝐴 − 𝐷𝑊 )[(𝑥 + 1)2 − 1]
4 8
a) b)
𝐷𝐴 ≥ 𝐷𝑊 + 𝑙𝑃 𝐷𝐴 = 𝐷𝑊 + 𝑙𝑃
𝐴 Fläche 𝑚2
𝜋 Pi 3,14159 …
𝐷𝑊 Schlüsselweite 𝑚
= 𝑆𝑊
𝐷𝐴 Größter Durchmesser 𝑚
Verformungskörper
𝐷𝐵 Bohrungsdurchmesser 𝑚
𝑙𝑃 Klemmlänge 𝑚
𝑥 Faktor
Werte für x
Zusatzbelastung der Schraube beim Wirken der Betriebskraft

𝑐𝑆 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
∆𝐹𝑆 = 𝐹𝐵 ∙
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 ∆𝐹𝑆 Änderung 𝑁
Schraubenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝛿𝑃 𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
∆𝐹𝑆 = 𝐹𝐵 ∙
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 Schraube = 𝑠 2 /𝑘𝑔
𝛿𝑃 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
∆𝐹𝑆 = 𝐹𝐵 ∙ 𝜙 Platte = 𝑠 2 /𝑘𝑔
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Verringerung Presskraft der Teile beim Wirken der Betriebskraft

𝑐𝑃 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
∆𝐹𝑃 = 𝐹𝐵 ∙
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 ∆𝐹𝑃 Änderung 𝑁
Plattenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝛿𝑆 𝛿 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
∆𝐹𝑃 = 𝐹𝐵 ∙ 𝑆
∆𝐹𝑃 = 𝐹𝐵 ∙ (1 − 𝜙) Platte = 𝑠 2 /𝑘𝑔
Klemmkraft/ Plattenkraft zwischen Bauteilen

𝐹𝑃 = 𝐹𝑉 − ∆𝐹𝑃 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑃 = 𝐹𝑉 − 𝐹𝐵 ∙ (1 − 𝜙) = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
Mindestklemmkraft
𝐹𝑃 = 𝛹 ∙ 𝐹𝐵 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝛹 Faktor 𝛹𝑚𝑖𝑛 = 0,3
Seite 37 von 54
Vorspannkraft
𝐹𝑉 = 𝐹𝑃 + ∆𝐹𝑃 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑐𝑃
𝐹𝑉 = 𝛹 ∙ 𝐹𝐵 + 𝐹𝐵 ∙ = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 ∆𝐹𝑃 Änderung 𝑁
𝑐𝑃
𝐹𝑉 = 𝐹𝐵 ∙ (𝛹 + ) 𝐹𝐵 Betriebskraft 𝑁
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝛹 Faktor 𝛹𝑚𝑖𝑛 = 0,3
𝛿𝑆
𝐹𝑉 = 𝛹 ∙ 𝐹𝐵 + 𝐹𝐵 ∙ 𝑐𝑆 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 Schraube = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝛿𝑆
𝐹𝑉 = 𝐹𝐵 ∙ (𝛹 + ) Platte = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝐹𝑉 = 𝐹𝐵 ∙ (𝛹 + 1 − 𝜙)
Vorspannungsverhältnis
𝑉 Vorspannverhältnis
𝐹𝑉 𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁
𝑉=
𝐹𝐵 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
Abhängigkeit Festigkeit & Vorspannungsverhältnis
Vorspannkraftverlust
𝐹𝑍 Vorspannkraftverlust 𝑁
𝑓𝑍 = 𝑘𝑔
𝐹𝑍 =
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑓𝑍 Setzbetrag 𝑚
𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
Seite 38 von 54
Vorspannkraftänderungen
𝐹𝑍 Vorspannkraftverlust 𝑁
𝐹𝑍 𝑓𝑍 = 𝑘𝑔
=
𝐹𝑀 𝑓𝑆𝑀 + 𝑓𝑃𝑀 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑀 Montagekraft 𝑁
𝐹𝑍 𝑓𝑍 = 𝑘𝑔
=
𝐹𝑀 ∆𝑙𝑆 + ∆𝑙𝑃 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑍 𝑓𝑍 𝑓𝑆𝑀 Setzbetrag 𝑚
= Schraubenmontage
𝐹𝑀 (𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 ) ∙ 𝐹𝑀
𝑓𝑃𝑀 Setzbetrag 𝑚
Plattenmontage
∆𝑙𝑆 Längenänderung 𝑚
Schraube
∆𝑙𝑃 Längenänderung 𝑚
Platte
𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
Seite 39 von 54
Vorspannkraftminderung einer Schraubenverbindung durch Setzen
Richtwerte für Setzbeträge

𝑓𝑍 = 𝑓𝑍,𝐺 + 𝑓𝑍,𝐾𝑀 + 𝑓𝑍,𝑇𝐹 𝑓𝑍,𝐺 Setzbetrag Gewinde 𝑚
𝑓𝑍,𝐾𝑀 Setzbetrag Kopf- 𝑚
/Mutterauflage
𝑓𝑍,𝑇𝐹 Setzbetrag 𝑚
Trennfuge
Seite 40 von 54
3.8 Montage von Schraubenverbindungen

Anziehdrehmoment
𝑀𝐴 Anziehdrehmoment 𝑁𝑚
𝑀𝐴 = 𝑀𝐺𝑁 + 𝑀𝐺𝑅 + 𝑀𝐾 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
1 𝑀𝐺𝑁 Nutzmoment 𝑁𝑚
𝑀𝐴 = ∙ 𝐹 ∙ [𝑑2 ∙ tan(𝛼 + 𝜌́ 𝐺 ) + 𝜇𝐾 ∙ 𝐷𝐾 ]
2 𝑉 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
ρ → Gewinde 𝑀𝐺𝑅 Gewindereibungsmoment 𝑁𝑚
ρ’ → Spitzgewinde = 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝑆𝑊 + 𝐷𝐵
𝐷𝐾 = 𝑀𝐾 Kopfreibungsmoment 𝑁𝑚
2 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝜌𝐺 Reibungswinkel °
𝜇𝐾 Reibwert Kopf-/
Mutterauflage
𝐷𝐾 Mittlerer 𝑚
Reibedurchmesser Kopf-/
Mutterauflage
Steigungswinkel
𝑃 𝑃 Steigung 𝑚
tan 𝛼 =
𝑑2 ∙ 𝜋 𝑑 Durchmesser 𝑚
Reibungswinkel
tan 𝜌𝐺 = 𝜇𝐺 𝜇𝐺 Reibewert
Gewinde
Spitzgewinde 𝛽 Flankenwinkel °
Gewinde
𝜇𝐺
tan 𝜌𝐺′ =
𝛽
cos (2 )
Metrisches Gewinde
𝛽 = 60°
Seite 41 von 54
Mittlerer Reibdurchmesser der Kopf- bzw. Mutterauflage

𝑆𝑊 + 𝐷𝐵 Reibedurchmesser
𝐷𝐾 =
2 Kopf-/ Mutterauflage
Sechskantschrauben-/ muttern = 𝑆𝑊
𝐷𝐾 = 1,3 ∙ 𝑑 𝑑 Durchmesser 𝑚
Anziehfaktor für Verfahrensvergleiche

𝛼𝐴 Anziehfaktor
𝐹𝑉𝑀 𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑉𝑀 Montagevorspannkraft 𝑁
𝛼𝐴 =
𝐹𝑉𝑀 𝑚𝑖𝑛 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
Drehmomentgesteuerte Anziehverfahren 𝛼𝐴 = 1,7 … 2,5

Präzisionsverfahren 𝛼𝐴 = 1,4 … 1,8
3.8.1 Beanspruchung bei Montag

Zugspannung nach Montage
𝐹𝑉 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑧,𝑀 =
𝐴𝑆 𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝐴𝑆 Spannungsquerschnitt 𝑚2
Torsionsspannung
𝑀𝐺𝐴 = 𝑁/𝑚2
𝜏𝑡 =
𝑊𝑡 𝑀𝐺𝐴 Gewindereibungsmoment 𝑁𝑚
= 𝑘𝑔
𝑀𝐺𝐴 ∙ 16 ∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝜏𝑡 =
𝜋 ∙ 𝑑33 𝑊𝑡 Torsionswiderstandsmoment 𝑚3
16 ∙ 𝐹𝑉 ∙ 𝑑2 ∙ tan(𝛼 + 𝜌𝐺′ ) 𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁
𝜏𝑡 = = 𝑘𝑔
2𝜋 ∙ 𝑑33
∙ 𝑚/𝑠 2
′
𝜋 Pi 3,14159 …
Torsionswiderstandsmoment des Kernquerschnitts
3
𝜋 ∙ 𝑑3 𝜋 Pi 3,14159 …
𝑊𝑡 =
16 𝑑 Durchmesser 𝑚
Seite 42 von 54
Vergleichsspannung nach Geestaltänderungsenergie-Hypothese (GEH)

2 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣,𝑀 = √𝜎𝑧,𝑀 + 3 ∙ 𝜏𝑡2
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣,𝑀 ≤ 0,9 ∙ 𝑅𝑒 𝜏𝑡 Torsionsspannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣,𝑀 ≤ 0,9 ∙ 𝑅𝑝 0,2 𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣,𝑀 ≈ 1,3 ∙ 𝜎𝑧,𝑀 𝑅𝑝 0,2 Fließfestigkeit 0,2% 𝑃𝑎
Dehngrenze = 𝑁/𝑚2
Maximal zulässige Zugspannung nach Anziehvorgang

0,9 ∙ 𝑅𝑝 0,2 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑀,𝑧𝑢𝑙 =
𝑅𝑝 0,2 Fließfestigkeit 0,2% 𝑃𝑎
′ 2
√1 + 3 ∙ [2 ∙ 𝑑2 ∙ tan(𝛼 + 𝜌 )] Dehngrenze = 𝑁/𝑚2
𝑑𝑠 𝛼 Steigungswinkel °
′
Durchmesser des Spannungsquerschnitts

𝑑2 + 𝑑3
𝑑𝑠 =
2
Zulässige Montagevorspannkraft
𝐹𝑉𝑀 Montagevorspannkraft 𝑁
𝐹𝑉𝑀,𝑧𝑢𝑙 = 𝜎𝑀,𝑧𝑢𝑙 ∙ 𝐴𝑆 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝑀 Montagespannung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Seite 43 von 54
Zulässige Anziehdrehmoment
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝑀𝐴 Anziehdrehmoment 𝑁𝑚
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝜇𝐾 Reibwert Kopf-/
Mutterauflage
Reibedurchmesser Kopf-/
Mutterauflage
1
𝑀𝐴,𝑧𝑢𝑙 = ∙𝐹 ∙ [𝑑2 ∙ tan(𝛼 + 𝜌𝐺 ) + 𝜇𝐾 ∙ 𝐷𝐾 ]
2 𝑉𝑀,𝑧𝑢𝑙
Montagevorspannkraft & Anziehdrehmoment für Schaftschrauben (Metrisch)
Seite 44 von 54
3.8.2 Beanspruchung durch statische Betriebskraft

Spannung
𝐹𝑆 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑧 =
𝐴𝑆 𝐹𝑆 Schraubenkraft 𝑁
= 𝑘𝑔
𝐹𝑉 + ∆𝐹𝑆 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝑧 =
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
Schraubenkraft = 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
3.8.3 Beanspruchung durch dynamische (schwingende) Betriebskraft

Spannungsausschlag in der Schraube
𝐹𝐵𝐴𝑜 − 𝐹𝐵𝐴𝑢 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑎 =
2 ∙ 𝐴𝑆 𝐹𝐵 Betriebskraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∆𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 − ∆𝐹𝑆,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝑎 =
2 ∙ 𝐴𝑆 ∆𝐹𝑆 Änderung 𝑁
Schraubenkraft = 𝑘𝑔
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑆,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝑎 = ≤ 𝜎𝐴
2 ∙ 𝐴𝑆 𝐹𝑆 Schraubenkraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝐴 Spannungsamplitude 𝑃𝑎
(Dauerfestigkeitswerte) = 𝑁/𝑚2
Flächenpressungen an Schraubenkopf- & Mutterauflage

𝑝 Flächenpressung 𝑃𝑎
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝑁/𝑚2
𝑝= ≤ 𝑝𝐺
𝐴𝑃 𝐹𝑆 Schraubenkraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
(Berührungsfläche)
𝑝𝐺 Grenzflächenpressung 𝑃𝑎
= 𝑁/𝑚2
Seite 45 von 54
Pressfläche
𝜋 2 (Berührungsfläche)
𝐴𝑃 = ∙ (𝐷𝑊 − 𝐷𝐵2 )
4 𝜋 Pi 3,14159 …
= 𝑆𝑊
Zulässige Grenzflächenspannung
Seite 46 von 54
3.9 Querbelastete Schraubenverbindung
Passschraube (Formschluss) Durchsteckschraube (Kraftschluss)
Anzahl Schrauben
𝑖 Anzahl
𝐹𝑅,𝑔𝑒𝑠 Schrauben
𝑖=
𝐹𝑅 𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑉,𝑔𝑒𝑠
𝑖=
𝐹𝑉
Reibungskraft
𝑖 Anzahl
𝐹𝑅,𝑔𝑒𝑠 = 𝑖 ∙ 𝐹𝑅 Schrauben
𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑅 = 𝐹𝑉 ∙ 𝜇𝑃 𝐹𝑉 Vorspannkraft 𝑁 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝜇𝑃 Reibungswert
Platte
Paarung Stahl/ Stahl 𝜇𝑃 = 0,1 … 0,2
Paarung Stahl Gusseisen 𝜇𝑃 = 0,15 … 0,25
Paarung Stahl/ Bronze 𝜇𝑃 = 0,15 … 0,25
Paarung Gusseisen/ Gusseisen 𝜇𝑃 = 0,2 … 0,3
Paarung Gusseisen/ Bronze 𝜇𝑃 = 0,2 … 0,3
Seite 47 von 54
Betriebskraft
𝐹𝐵 < 𝑖 ∙ 𝐹𝑅 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝑖 ∙ 𝐹𝑅 𝑖 Anzahl Schrauben
𝐹𝐵 =
𝑆𝐻 𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁
= 𝑘𝑔
𝑀𝑡 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝐵 =
𝑅 𝑆𝐻 Haftsicherheitsfaktor
𝑀𝑡 Drehmoment 𝑁𝑚
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝑅 Radius 𝑚
Statische Beanspruchung (Lastfall I) 𝑆𝐻 = 1,2

Schwellende Beanspruchung (Lastfall II) 𝑆𝐻 = 1,5
Wechselnde Beanspruchung (Lastfall III) 𝑆𝐻 = 1,8
Vorspannkraft
𝐹𝐵 ∙ 𝑆𝐻 = 𝑘𝑔
𝐹𝑉 =
𝑖 ∙ 𝜇𝑃 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 = 𝑘𝑔
𝐹𝑉 =
𝑖 ∙ 𝜇𝑃 ∙ 𝑅 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑖 Anzahl Schrauben
𝐹𝑉 = 0,9 ∙ 𝑅𝑒 ∙ 𝐴𝑆 𝑆𝐻 Haftsicherheitsfaktor
𝜇𝑃 Reibungswert Platte
𝐹𝑉 = 0,9 ∙ 𝑅𝑝 0,2 ∙ 𝐴𝑆 𝑀𝑡 Drehmoment 𝑁𝑚
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝑅 Radius 𝑚
𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑅𝑝 0,2 Fließfestigkeit 0,2% 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
Dehngrenze
0,9 Standardauslastung
Seite 48 von 54
3.9.1 Drehmoment belastetet Schraubverbindung

= 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝑟 Radius 𝑚
𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝑆𝐻 Haftsicherheitsfaktor
𝑟 Radius 𝑚
𝑛 𝐹𝑅𝑖 𝐹𝑅1 𝐹𝑅2

𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 = ∑ 𝑖𝑖 ∙ 𝐹𝑅𝑖 ∙ 𝑟𝑖 = =
𝑟𝑖 𝑟1 𝑟2
𝑖=1
z.B.
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 = 𝑖1 ∙ 𝐹𝑅1 ∙ 𝑟1 + 𝑖2 ∙ 𝐹𝑅2 ∙ 𝑟2 𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 = 2 ∙ 𝐹𝑅1 ∙ 𝑟1 + 4 ∙ 𝐹𝑅2 ∙ 𝑟2
Beispiel: Umstellung nach größter Kraft

𝐹𝑅1 < 𝐹𝑅2 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝐹𝑅2 𝑟 Radius 𝑚
𝐹𝑅1 = ∙𝑟
𝑟2 1 𝑖 Anzahl Schrauben
𝐹𝑅2 = 𝑘𝑔
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 = 2 ∙ ∙ 𝑟 ∙ 𝑟 + 4 ∙ 𝐹𝑅2 ∙ 𝑟2
𝑟2 1 1 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 ∙ 𝑟2 = 2 ∙ 𝐹𝑅2 ∙ 𝑟1 2 + 4 ∙ 𝐹𝑅2 ∙ 𝑟2 2
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 ∙ 𝑟2
𝐹𝑅2 =
2 ∙ 𝑟1 2 + 4 ∙ 𝑟2 2
Vorspannkraft
𝐹𝑅2 = 𝑘𝑔
𝐹𝑉 =
𝜇𝑃 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑀𝑡 ∙ 𝑆𝐻 ∙ 𝑟2 = 𝑘𝑔
𝐹𝑉 =
𝜇𝑃 ∙ (𝑖1 ∙ 𝑟1 2 + 𝑖2 ∙ 𝑟2 2 ) ∙ 𝑚/𝑠 2
Seite 49 von 54
3.9.2 Kombinierte Belastung einer Schraubenverbindung
Biegemoment
𝑀𝑏 = 𝐹𝑏 ∙ 𝑙 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝐹𝑏 Biegekraft 𝑁 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑛
𝑙 Hebelarm 𝑚
𝑀𝑏 = ∑ 𝑖𝑖 ∙ 𝐹𝑖 ∙ 𝑟𝑖 𝑟 Radius 𝑚
𝑖=1 𝑖 Anzahl
Schrauben
z.B.
𝐹 Kraft 𝑁
𝑀𝑏 = 2 ∙ 𝐹1 ∙ 𝑟1 + 2 ∙ 𝐹2 ∙ 𝑟2
𝐹 Kraft 𝑁
𝐹𝑖 𝐹1 𝐹2 𝑟 Radius 𝑚
= =
𝑟𝑖 𝑟1 𝑟2
Beispiel: Umstellung nach größter Kraft

𝐹 Kraft 𝑁
𝐹1 > 𝐹2 𝑟 Radius 𝑚
𝐹1 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝐹2 = ∙ 𝑟2
𝑟1
𝐹1
𝑀𝑏 = 2 ∙ ∙ 𝑟 ∙ 𝑟 + 2 ∙ 𝐹1 ∙ 𝑟1
𝑟1 2 2
𝑀𝑏 ∙ 𝑟1 = 2 ∙ 𝐹1 ∙ 𝑟2 2 + 2 ∙ 𝐹1 ∙ 𝑟1 2
𝑀𝑏 ∙ 𝑟1
𝐹1 =
2 ∙ 𝑟1 2 + 2 ∙ 𝑟2 2
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Vorspannkraft
𝐹𝑉 = 𝛹 ∙ 𝐹1 + ∆𝐹𝑃1 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹 Kraft 𝑁
𝑐𝑃
𝐹𝑉 = 𝛹 ∙ 𝐹1 + 𝐹1 ∙ ∆𝐹𝑃 Änderung 𝑁
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 Plattenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑐𝑃
𝐹𝑉 = 𝐹1 ∙ (𝛹 + ) = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 𝛹 Faktor 𝛹𝑚𝑖𝑛 = 0,3
𝛿𝑆 𝑐𝑆 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
𝐹𝑉 = 𝛹 ∙ 𝐹1 + 𝐹1 ∙ Schraube = 𝑘𝑔/𝑠 2
𝛿𝑃 + 𝛿𝑆 𝑐𝑃 Federsteifigkeit 𝑁/𝑚
𝛿𝑆
𝐹𝑉 = 𝐹1 ∙ (𝛹 + ) 𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝐹𝑉 = 𝐹1 ∙ (𝛹 + 1 − 𝜙) Platte = 𝑠 2 /𝑘𝑔
Reibungskraft
𝐹𝑏𝑆 Schubkraft 𝑁
𝐹𝑅 = 𝑆𝐻 ∙ 𝐹𝑏𝑆 = 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑅 = 𝑖 ∙ 𝐹𝑉 ∙ 𝜇𝑃 𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
Sicherheitsfaktor
𝑆𝐻 ≥ 𝑆𝐻,𝑒𝑟𝑓
Sicherheitsfaktor für Übertragung der Schubbeanspruchung

𝐹𝑅 𝐹𝑅 Reibungskraft 𝑁
𝑆𝑊 = ≥ 𝑆𝑤,𝑒𝑟𝑓
𝐹𝑏𝑆 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑏𝑆 Schubkraft 𝑁
= 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
Seite 51 von 54
3.9.3 Betriebsbelastungsfall
Größte Kraft in Schraube
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝐹𝑉𝑀 + ∆𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝐹𝑉𝑀 + 𝐹𝐵,𝑚𝑎𝑥 ∙ 𝜙 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝑐𝑆 = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝐹𝑉𝑀 + 𝐹𝐵,𝑚𝑎𝑥 ∙
𝑐𝑃 + 𝑐𝑆 ∆𝐹𝑆 Änderung 𝑁
Schraubenkraft = 𝑘𝑔 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝛿𝑃 𝛿𝑆 Nachgiebigkeit 𝑚/𝑁
𝐹𝑆,𝑚𝑎𝑥 = 𝐹𝑉𝑀 + 𝐹𝐵,𝑚𝑎𝑥 ∙
Zugspannung im Kernquerschnitt
𝐹𝑆1 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑧 =
𝐴𝐾 𝐹𝑆 Schraubenkraft 𝑁
= 𝑘𝑔
4 ∙ 𝐹𝑆1 ∙ 𝑚/𝑠 2
𝜎𝑧 =
𝜋 ∙ 𝑑32 𝐴𝐾 Kernquerschnitt 𝑚2
𝜋 Pi 3,14159 …
Sicherheitsfaktor Betriebsbelastung
𝑅𝑒 𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑆𝐵 = ≥ 𝑆𝑒𝑟𝑓
𝜎𝑧 𝜎𝑧 Zugspannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
Seite 52 von 54
3.9.4 Montagebelastungsfall
Zugspannung
𝐹𝑉 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑧𝑀 =
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
Torsionsspannung
𝑀𝐺𝐴 = 𝑁/𝑚2
𝜏𝑡 =
𝑊𝑡 𝑀𝐺𝐴 Gewindereibungsmoment 𝑁𝑚
= 𝑘𝑔
16 ∙ 𝐹𝑉 ∙ 𝑑2 ∙ tan(𝛼 + 𝜌𝐺 ) ∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝜏𝑡 =
2𝜋 ∙ 𝑑33 𝑊𝑡 Torsionswiderstandsmoment 𝑚3
= 𝑘𝑔
∙ 𝑚/𝑠 2
𝜌𝐺′ Reibungswinkel °
𝜋 Pi 3,14159 …
Torsionswiderstandsmoment des Kernquerschnitts

3
𝜋 ∙ 𝑑3 𝜋 Pi 3,14159 …
𝑊𝑡 =
16 𝑑 Durchmesser 𝑚
Vergleichsspannung nach Geestaltänderungsenergie-Hypothese (GEH)

2 = 𝑁/𝑚2
𝜎𝑣,𝑀 = √𝜎𝑧,𝑀 + 3 ∙ 𝜏𝑡2
= 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
Sicherheitsfaktor
𝑅𝑒 𝑅𝑒 Fließfestigkeit 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
𝑆𝑀 = ≥ 𝑆𝑒𝑟𝑓
𝜎𝑣 𝜎𝑣 Vergleichsspannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2
Seite 53 von 54
Sicherheitsfaktor dynamische Belastung

𝜎𝐴 𝜎𝐴 Spannungsamplitude 𝑃𝑎
𝑆𝐷 =
𝜎𝑎 (Dauerfestigkeitswerte) = 𝑁/𝑚2
= 𝑁/𝑚2
Drehmoment
𝑀 Drehmoment 𝑁𝑚
𝑃 = 𝑘𝑔
𝑀=
𝜔 ∙ 𝑚2 /𝑠 2
𝑃 Leistung 𝑊 = 𝐽/𝑠
𝑃 = 𝑘𝑔
𝑀=
2𝑛𝜋 ∙ 𝑚2 /𝑠 3
𝜔 Winkelgeschwindigkeit 𝑠 −1
𝑛 Drehzahl 𝑠 −1
𝜋 Pi 3,14159 …
Seite 54 von 54

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FORMELSAMMLUNG

Konstruktionslehre & Maschinenelemente I

Wilhelm Büchner Hochschule

1 Mechatronik – Technisches Zeichnen (KON05)

Ähnlichkeit der Formate

Formate der A-Reihe

Passung Maß- & Passtoleranzfeld

Phasenstruktur der Konstruktion

2. Konzipieren Aufgabe Funktionsfindung &

3. Entwerfen Aufgabe Entwicklung der

4. Ausarbeiten Aufgabe Detaillierte Darstellung

2.1 Bewertungs- & Auswahlverfahren

Technisch-wirtschaftliche Wertigkeit (Wertigkeitsdiagramm)

Bewertungsverfahren für komplexe Lösungen

Stufensprung der Grundreihen

Querschnittskennwerte 𝜎 Spannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2

Belastung 𝜎 Spannung 𝑃𝑎 = 𝑁/𝑚2

𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝐵𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑢𝑛𝑔 = 𝑧𝑢𝑙ä𝑠𝑠𝑖𝑔𝑒 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔 ∙ 𝑣𝑜𝑟ℎ𝑎𝑛𝑑𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑄𝑢𝑒𝑟𝑠𝑐ℎ𝑛𝑖𝑡𝑡𝑠𝑤𝑒𝑟𝑡

𝐹𝑧𝑢𝑙 = 𝜎𝑧𝑢𝑙 ∙ 𝐴𝑣𝑜𝑟ℎ

Beanspruchungs-Zeit-Verläufe & bachsche Lastfälle

3.1.4 Vergleichsspannung (Gestaltänderungsenergie-Hypothese)

Statische Anteil Vergleichsspannung

Dynamischer Anteil Vergleichsspannung

Biegung III, Torsion I oder II 𝛼𝑜 = 0,7

3.2 Festigkeit der Maschinenelemente

3.3.2 Spröder Werkstoff

Wöhler-Linien und Beanspruchungs-Zeit-Verläufe

3.3.3 Bereiche der Schwingfestigkeit & Zuordnung der Wöhler bzw.

Statische & dynamische Festigkeitswerte der Grundbeanspruchungen

Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith

Einflussspektrum/ Gesamteinflussfaktoren bei dynamischer Gestaltfestigkeit

Spannungsverteilung & Krafteinfluss beim glatten und gekerbten Körper unter

Formzahl (Spannungserhöhung bei Kerbwirkung)

Kerbwirkungszahl (Maß Minderung der Dauerfestigkeit infolge Kerbwirkung)

𝑒𝑟𝑡𝑟𝑎𝑔𝑏𝑎𝑟𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑛𝑢𝑛𝑔𝑠𝑎𝑢𝑠𝑠𝑐ℎ𝑙𝑎𝑔 𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑔𝑒𝑘𝑒𝑟𝑏𝑡𝑒𝑛 𝑆𝑡𝑎𝑏𝑒𝑠

Entwurfs- & Belastbarkeitsberechnung mit zulässigen Werkstoffkennwerten

3.3.4 Zulässige Spannungen bei statischer Beanspruchung

Kleiner Steigungswinkel 𝛼 Große Übersetzung -> Befestigungsschraube

Metrisches ISO-Gewinde nach DIN13

Nennprofil Schraube & Mutter (Bolzen- & Muttergewinde)

3.6.1 Festigkeitsklasse X.Y

3.7 Festigkeitsklassen nach DIN EN ISO 898

Nachgiebigkeit Schraube (Reihenschaltung)

3.7.1 Nachgiebigkeit von Schrauben (VDI 2230)

Ersatzquerschnitt mit Verformungsmodell „Doppelkegel“ nach Rötscher

Zusatzbelastung der Schraube beim Wirken der Betriebskraft

Verringerung Presskraft der Teile beim Wirken der Betriebskraft

Klemmkraft/ Plattenkraft zwischen Bauteilen

Abhängigkeit Festigkeit & Vorspannungsverhältnis

Vorspannkraftminderung einer Schraubenverbindung durch Setzen

Richtwerte für Setzbeträge

3.8 Montage von Schraubenverbindungen

Mittlerer Reibdurchmesser der Kopf- bzw. Mutterauflage

Anziehfaktor für Verfahrensvergleiche

Drehmomentgesteuerte Anziehverfahren 𝛼𝐴 = 1,7 … 2,5

3.8.1 Beanspruchung bei Montag

Vergleichsspannung nach Geestaltänderungsenergie-Hypothese (GEH)

Maximal zulässige Zugspannung nach Anziehvorgang

Durchmesser des Spannungsquerschnitts