BLUESTAR 5 TB Steuerung Fanuc

BLUESTAR 5

BLUESTAR 5+
Technische Beschreibung – Steuerung
GE Fanuc
Überarbeitet Hr.Grimm 02.09.2005

V 1.0, 02.09.2005
Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
1 Bedienoberfläche 5
1.1 Bedientafel 5
1.2 Bildschirm 9
1.3 Maschinensteuertafel 13
1.4 Bedienfeld Beladeplatz 17
2 Betriebsarten 20
2.1 Betriebsart JOG 20
2.1.1 Betriebsart JOG – INC 20

2.1.2 Betriebsart JOG – Handle 21
2.2 Betriebsart MDI 21
2.3 Betriebsart AUTO 23
3 Bedienbereiche 24
3.1 Custom 24
3.2 Position 25
3.3 Programme 25
3.4 Offset/Setting 25
3.5 System 25
3.6 Meldungen 26
3.7 Grafik 26
4 Custom Menü (Hüller Hille-Bereich) 26
4.1 Allgemeines 26
4.2 Aufruf 27
4.3 Beschreibung der Menübilder 28
4.3.1 Grundbild 28
4.3.2 Produktion 30
4.3.3 Manuelle Abläufe 40
Hüller Hille GmbH, V 1.0

3
Inhaltsverzeichnis
4.3.4 Werkzeug rüsten 46

4.3.5 Wartung 46
4.3.6 Status Bearbeiten 46
4.3.7 Status Beladen 46
4.3.8 Status Werkzeuge 50
4.3.9 Status Medien 51
4.3.10 Info 51
4.3.11 Mehrfachspannhydraulik und Spannabläufe (Option) 52
4.4 Handsteuerfunktionen 55
4.4.1 Aufbau einer Handsteuerfunktion in der

Bedienoberfläche 56
5 Werkzeugverwaltung 57
5.1 Allgemeines 57
5.1.1 Begriffe und Erläuterungen 58
5.2 Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü) 59
5.2.1 Neues Werkzeug anlegen 59

5.2.2 Werkzeug beladen 63
5.2.3 Werkzeug umsetzen 64
5.2.4 Werkzeug entnehmen 65
5.2.5 Werkzeug löschen 66
5.3 Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich

Offset/Setting) 67
5.3.1 Werkzeugliste 67
5.3.2 Magazinliste 71
5.3.3 Werkzeug-Einzelansicht 71

4
Bedienoberfläche
Bedientafel
1
1 Bedienoberfläche
1.1 Bedientafel
Aufteilung CNC-Steuerungseinheit
1 Bildschirm 6 Numerikblock
2 ETC 7 Cursortasten
3 Softkeyleiste 8 Steuertasten
4 Funktionstasten 9 Alphablock
5 Ohne Funktion 10 RECALL

5
Bedienoberfläche
1 Bedientafel
Beschreibung
Bildschirm Siehe Kapitel Bildschirm [J 9] .
ETC Bildschirm zeigt weitere Softkeys .
Softkeyleiste Softkeys haben, je nach Zusammenhang, unterschiedliche

Funktionen. Die Funktion eines Softkeys wird jeweils am unteren
Bildschirmrand angezeigt.
Funktionstasten Über die Funktionstasten können Sie mit einem Tastendruck in folgende
Bedienbereiche und Menüs wechseln:
Taste Bezeichnung Funktion

[POS] Ruft den Bildschirm Position auf.
[PROG] Ruft den Bildschirm Programme auf.
[OFS/SET] Ruft den Bildschirm Korrektur/Einstellung auf.
[SYSTEM] Ruft den Bildschirm System auf.
[MESSAGE] Ruft den Bildschirm Meldungen auf.
[GRAPH] Ruft den Bildschirm Grafik auf.
[CUSTOM] Ruft den Bildschirm Spezial auf.
[HELP] Aufrufen der Hilfefunktion bei Unsicherheiten

über die Funktion einer Taste (Hilfefunktion).
Alpha- und Numeriktasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[RESET] Zurücksetzen der CNC, Zurücksetzen eines
Alarms etc.
[SHIFT] Einige Tasten sind mit zwei Zeichen belegt,
zwischen denen mit dieser Taste
umgeschaltet werden kann
[A]…[Z] Eingeben von Buchstaben
[0]…[9] Eingeben von Zahlen

6
Bedienoberfläche
Bedientafel
1
Tasten mit Mehrfachbelegung

So können Sie Sonderzeichen der Numerik-Tasten eingeben:
Taste [SHIFT] drücken.

HINWEIS
Gleichzeitig Taste mit gewünschtem Sonderzeichen drücken.
Cursortasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[PAGE UP] Bildschirm scrollt nach oben.
[PAGE DOWN] Bildschirm scrollt nach unten.
[Cursor Up] Cursor wechselt zur nächsten Zeile/zum

nächsten Feld nach oben.
[Cursor Left] Cursor wechselt zur nächsten Zeile/zum
nächsten Feld nach links.
[Cursor Right] Cursor wechselt zur nächsten Zeile/zum
nächsten Feld nach rechts.
[Cursor Down] Cursor wechselt zur nächsten Zeile/zum
nächsten Feld nach unten.
Steuertasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[CANCEL] Widerrufen der letzten Zeichen- oder
Symboleingabe in den
Tastaturzwischenspeicher.
[DELETE] Programmiertaste: Löschen
Löscht Zeichen nach der aktuellen
Cursorposition
Wenn Textbereich markiert:
löscht markierten Text
[INSERT] Programmiertaste: Einfügen
Erlaubt Eingabe von weiteren Zeichen an der
Cursorposition.
Bestehende Zeichen werden nach hinten
verschoben.

7
Bedienoberfläche
1 Bedientafel
Steuertasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[INPUT] Mit Buchstaben- oder Ziffertasten werden die
eingegebenen Daten in den
Tastaturzwischenspeicher genommen und auf
dem Bildschirm angezeigt. Die Taste bewirkt,
dass der Inhalt des
Tastaturzwischenspeichers übernommen
wird. Die Taste entspricht dem Softkey
[Eingabe], beide haben die gleiche Funktion.
[EOB] [End of Block]
[ALTER] Programmiertaste: Ändern
RECALL Menü springt eine Ebene höher.

8
Bedienoberfläche
Bildschirm
1
1.2 Bildschirm
Aufbau
1 Titelbereich 5 Softkeys
2 CNC-Statusbereich 7 Meldungsfenster
3 Aufklappfenster 8 Grafikfenster
4 Programmfenster 9 Statusanzeigefenster
5 Tastaturpuffer
Titelbereich Zeigt die MANUAL GUIDE i Titelzeile.
CNC-Statusbereich Zeigt folgende CNC-Statuszustände:
Modus
Alarmstatus
Status nach NOT-AUS oder Reset
Aktuelle Uhrzeit

9
Bedienoberfläche
1 Bildschirm
Aufklappfenster Zeigt bei Bedarf folgende Zusatzbildschirme:
M-Code Menü
Festformat-Anweisungsmenü
Einstelldaten (Werkstück-Koordinatensystem, Werkzeugkorrektur,
Festformat-Anweisungsregistrierung)
Programmliste
Dateneingabefenster für Bearbeitungszyklen
Programmfenster Zeigt Bearbeitungsprogramm.
Tastaturpuffer Zeigt Kommentare zu Daten und eingegebenen numerischen Daten.
Softkeys Zeigt bei Bedarf Kommentare zu folgenden Softkeys:
Menü für den Editiervorgang

Menü der Bearbeitungszyklen
Menü der Aufklappfenster
Meldungsfenster Zeigt Maschinenalarme.
Grafikfenster Zeigt bei Bedarf folgende grafische Darstellungen:
Animierte Grafik mit einem Körper-Modell (Bearbeitungssimulation)

Darstellung der Werkzeugbahn
Statusanzeigefenster Zeigt folgende Informationen über die CNC:
Tatsächliche Maschinenposition
Verbleibender Verfahrweg im momentanen Block
Ist-Geschwindigkeit und Lastmesser (für die Achse mit der größten
Belastung)
Spindeldrehzahl und Spindel-Lastmesser
Programmnummer und Prozessnummer
Befehlswerte während des Automatikbetriebs (M,S,T,F)

10
Bedienoberfläche
Bildschirm
1
Globale Maschinenzustandsanzeige
Fenster Fenster Gezeigter Wert

1 Bedienbereiche Zeigt aktuellen Bedienbereich
Maschine
Parameter
Programm
Dienste
Diagnose
Inbetriebnahme
2 Kanalzustand Zeigt den aktuellen Kanalzustand
Kanal Reset
Kanal unterbrochen
Kanal aktiv
3 Programmzustand Zeigt Programmzustand des aktuellen Bearbeitungsprogramms
Programm abgebrochen
Programm läuft
Programm angehalten
4 Kanalname Zeigt den Kanalnamen, in dem das aktuelle Bearbeitungsprogramm
läuft
5 Alarm- und Meldezeile Zeigt aktuelle Alarme und Meldungen
– oder –
zeigt aktuelle Hinweise, die im Bearbeitungsprogramm mit MSG
programmiert wurden
6 Betriebsart-Anzeige Zeigt die aktuelle Betriebsart:
JOG
MDI
AUTO
7 Programmname Zeigt den Programmnamen des aktuellen Bearbeitungsprogramms.
Bearbeitungsprogramm kann mit [CYCLE START] gestartet

werden.
8 Kanalbetriebsmeldungen siehe unten
9 Programmbeeinflussung Zeigt die aktuell aktiven Funktionen zur Programmbeeinflussung

(einstellbar im Menü Programmbeeinflussung)

11
Bedienoberfläche
1 Bildschirm
Kanalbetriebsmeldungen 1 Halt: Kein NC-Ready

2 Halt:: Kein BAG-Ready
3 Halt: NOT-AUS aktiv
4 Halt: Alarm mit Stop aktiv
5 Halt: M0/M1 aktiv
6 Halt: Satz im Einzelsatz beendet
7 Halt: Cycle-Stop aktiv
8 Warten: Einlesefreigabe fehlt
9 Warten: Vorschubfreigabe fehlt
10 Warten: Verweilzeit aktiv
11 Warten: HiFu-Quittung fehlt
12 Warten: Achsfreigabe fehlt
13 Warten: Genauhalt nicht erreicht
14 Warten auf Positionierachse

12
Bedienoberfläche
Maschinensteuertafel
1
1.3 Maschinensteuertafel
Aktionen an der Werkzeugmaschine, beispielsweise Verfahren der Achsen

oder Programmstart, können nur über eine Maschinensteuertafel ausgelöst
werden.
Aufbau
1 Betriebsarten und Maschinenfunktionen 7 Vorschubsteuerung

2 Inkrement-Tasten 8 NOT-AUS-Taster
3 Achs-Tasten 9 Hüller Hille Tasten
4 Hüller Hille Tasten 10 Programmsteuerung
5 Achs-Tasten 11 Hüller Hille Tasten
6 Spindelsteuerung 12 Programmsteuerung

13
Bedienoberfläche
1 Maschinensteuertafel
Tastaturbelegung
Betriebsarten / Modus (1) Drücken Sie eine Betriebsartentaste, wird die entsprechende Betriebsart,
falls zulässig, angewählt, alle anderen Betriebsarten und Funktionen werden
abgewählt.
Die wirksame Betriebsart wird durch das Leuchten der zugehörigen LED
signalisiert und bestätigt.
Taste Bezeichnung Beschreibung

[Auto] Steuern der Maschine durch automatisches
Abarbeiten von Programmen.
[EDIT] Erstellen von Programmen über die
Handeingabetastatur
[MDI] Manual Data Input: Steuern der Maschine
durch Abarbeiten eines Satzes oder einer
Folge von Sätzen. Die Eingabe der Sätze
erfolgt über die Bedientafelfront.
[REMOTE] – nicht verwendet –
[REF] Anfahren des Referenzpunktes (Ref) in der

Betriebsart JOG.
[JOG] Konventionelles Verfahren der Achsen durch
kontinuierliche Bewegung der Achsen über
die Richtungstasten.
INC
[INC] Verfahren der Achsen mit den Inkrement-
Tasten
HANDLE
[HANDLE] Verfahren der Achsen mit dem Handrad
Inkrement-Tasten (2) Taste Bezeichnung Funktion

[Inkrement 1] Schrittmaß fahren mit vorgegebener
Schrittmaßweite von 1 Inkrement.
Schrittmaßweite von 10 Inkrementen.

14
Bedienoberfläche
Maschinensteuertafel
1
Achstasten (3, 5) Taste Bezeichnung Funktion

[X], [Y], [Z], [B], Gewünschte Achse wird zum Verfahren
[V] angewählt
[Minus], [Plus] Gewählte Achse wird in gewünschte Richtung

verfahren
[Eilgang]
Gleichzeitig gedrückt mit oder :
Gewählte Achse verfährt in gewählter
Richtung im Eilgang
Vorschub-/Spindelsteuerung Der Drehschalter mit Rasterstellungen ermöglicht Ihnen, die programmierte

(6,7) Spindeldrehzahl bzw. den programmierten Vorschub zu verändern.
Hüller Hille Bedientasten Taste Bezeichnung Funktion

(4,9,11) [AutoRef] Alle Achsen werden automatisch referenziert
[HOME] Starten des Home-Zyklus
[Hand ohne Außerkraftsetzen von Verriegelungen der

Verriegelung] Hansteuerfunktionen
[Kühlmittel] Kühlmittelzufuhr ein-/ausschalten
[Handsteuern +] Aktivieren eines Steuerbefehls mit Funktion

Plus
[Handsteuern –] Aktivieren eines Steuerbefehls mit Funktion
Minus
[Lampentest] Prüfen aller Leuchtanzeigen der Bedien- und
Signalelemente
[Spindel-links] Aktivieren der Spindel tippen nach links
[Spindel Stop] Spindel sperren
[Spindel-rechts] Aktivieren der Spindel tippen nach rechts
[Späneförderer] Späneförderer ein-/ausschalten

15
Bedienoberfläche
1 Maschinensteuertafel
Hüller Hille Bedientasten Taste Bezeichnung Funktion

(4,9,11) [Werkzeug in Werkzeug in Spindel klemmen
Spindel
klemmen]
[Werkzeug in Werkzeug in Spindel lösen
Spindel lösen]
NOT-AUS (8) Taste Bezeichnung Beschreibung

NOT-AUS Den roten Taster drücken Sie in
Notsituationen:
wenn Menschenleben in Gefahr sind,
wenn Gefahr besteht, dass die Maschine
oder das Werkstück beschädigt wird.
Mit NOT-AUS werden alle Antriebe mit
größtmöglichem Bremsmoment geführt
stillgesetzt.
Programmsteuerung (10,12) Taste Bezeichnung Beschreibung

[Single Block]
[BLOCK
DELETE]
[OPT STOP]
[RESTART]
[MC LOCK]
[DRY RUN]
[CYCLE STOP]
[CYCLE START]
[Program Stop]

16
Bedienoberfläche
Bedienfeld Beladeplatz
1
1.4 Bedienfeld Beladeplatz
Aufbau Bedienelemente des Bedienfelds Beladeplatz:
1 Taste Palette Spannen (Option Spannhydraulik)

2 Taste Palette Lösen (Option Spannhydraulik)
3 Leuchtdrucktaster Palette freigeben / sperren
4 Leuchtanzeige Palette in Wechselposition
5 Zustimmtaste Zweihandbedienung Palette Spannen / Lösen
(Option Spannhydraulik)
6 NOT-AUS-Taster

17
Bedienoberfläche
1 Bedienfeld Beladeplatz
Tastaturbelegung
Spannhydraulik Palette
Spannen (Option) (1)
Bezeichnung Beschreibung
CLAMP Taste drücken.
SPANNEN Werkstück am Beladeplatz spannen.
Spannhydraulik Palette Lösen

(Option) (2)
UNCLAMP Taste drücken.
LOESEN Werkstück am Beladeplatz lösen.
Leuchtdrucktaster Palette
freigeben / sperren (3)
ENABLE/DISABLE Taste drücken,
FOR WORKING Palette am Beladeplatz zur Bearbeitung freigeben.
PALETTE FREIGEBEN/SPERREN Freigabestatus kann jederzeit durch erneutes Betätigen
geändert werden.
Leuchtdrucktaster leuchtet.
ist freigegeben.
Leuchtdrucktaster aus.
ist gesperrt.

18
Bedienoberfläche
Bedienfeld Beladeplatz
1
Leuchtanzeige Palette in
Wechselposition (4)
PALLET INCHANGE POSITION Anzeige Beladeplatz in Palettenwechselposition.
PALETTE IN WECHSELPOSITION Palette in 0 Grad Position.
Indexierbolzen ist eingerastet.
Zustimmtaste Spannhydraulik
(Option) (5)
PERMISSION KEY Taste drücken.
ZUSTIMMTASTE Funktionsfreigabe spannen / lösen.
NOT-AUS-Taster (6)
NOT-AUS Sicherheitstaster drücken.
Sofortiges Stillsetzen aller Bewegungen und Antriebe mit
größtmöglichem Bremsmoment.
Personensicherheit
Maschinensicherheit.

19
Betriebsarten
2 Betriebsart JOG
2 Betriebsarten
2.1 Betriebsart JOG
In der Betriebsart JOG (Handbetrieb) können Sie
das Meßsystem der Steuerung mit der Maschine synchronisieren

(referenzieren)
die Maschine einrichten, d.h., Sie können über die vorgesehenen Tasten
an der Maschinensteuertafel handgeführte Bewegungen der
Maschinenachsen auslösen oder durch Anwahl der in der
Bedienoberfläche
während der Unterbrechung eines Teileprogramms über die
vorgesehenen Tasten an der Maschinensteuertafel handgeführte
Bewegungen an der Maschine auslösen.
Möglichkeiten des Es werden zwei weitere Möglichkeiten des Handbetriebs mit JOG
Handbetriebs angeboten:
1. Positionieren mit den Inkrement-Tasten (JOG - INC).

2. Positionieren mit dem Handrad (JOG - Handle).
2.1.1 Betriebsart JOG – INC

Aufruf 1. Taste JOG
[JOG] auf Maschinensteuertafel drücken.
2. Taste INC
[INC] auf Maschinensteuertafel drücken.
In der Betriebsart JOG - INC kann die gewählte Achse über die Achstasten
mit dem gewünschten Schrittmaß verfahren werden.
Möglich sind die folgenden Schrittmaßweiten:
Schrittmaßweiten Inkrement Funktion
x1 entspricht dem Verfahren von 1 ɥm pro Tastenbetätigung

20
Betriebsarten
Betriebsart MDI
2
2.1.2 Betriebsart JOG – Handle

Aufruf 1. Taste JOG
[JOG] auf Maschinensteuertafel drücken.
2. Taste HANDLE
[HANDLE] auf Maschinensteuertafel drücken.
In der Betriebsart JOG - Handle kann die gewählte Achse über das
Handrad mit dem gewünschten Schrittmaß verfahren werden.
Möglich sind die folgenden Schrittmaßweiten:
Schrittmaßweiten Inkrement Funktion
x1 entspricht dem Verfahren von 1 ɥm pro Handradteilstrich
Verfügbare Schrittmaßweiten
In der Betriebsart JOG – Handle stehen nur Schrittmaßweiten von 1
Inkrement bis 100 Inkrementen zur Verfügung.
Die Schrittmaßweite von 1000 Inkrementen kann nicht angewählt
HINWEIS werden.
2.2 Betriebsart MDI
Sicherheitsverriegelungen und Vorbedingungen

Es müssen die gleichen Sicherheitsverriegelungen wie im
vollautomatischen Betrieb eingehalten werden. Es sind die gleichen
Vorbedingungen wie beim vollautomatischen Betrieb notwenig.
HINWEIS In der Betriebsart MDI sind die Automatikfunktionen (Sätze abfahren)
aktiv.
In der Betriebsart MDI (Manual Data Input) können Sie Teileprogramme

satzweise erstellen und ablaufen lassen. Dazu können Sie gezielt die
gewünschten Bewegungen in Form von einzelnen Teileprogrammsätzen in

21
Betriebsarten
2 Betriebsart MDI
die Steuerung über die Bedientastatur eingeben. Die Steuerung arbeitet die
eingegebenen Sätze nach Betätigen der Taste [CYCLE START] ab.
Möglichkeiten der Es werden zwei Möglichkeiten der Programmerstellung mit MDI angeboten:
Programmerstellung 1. Positionieren von Hand.
2. Manuelle Eingabe der Koordinaten und von Zusatzinformationen.
Sowohl die Eingabe von Sätzen (Eingeben, Löschen, Einfügen) als auch
das automatische Einfügen durch Handbetrieb angefahrener Positionen
ist nur an Stellen möglich, die noch nicht abgearbeitet wurden.
HINWEIS

22
Betriebsarten
Betriebsart AUTO
2
2.3 Betriebsart AUTO
Kollision zwischen Bearbeitungsachsen und Werkstück

Schäden an der Maschine und am Werkstück
Achsen vor Bearbeitungsbeginn im Grundeinstellung fahren
VORSICHT
Zur Information
Nähere Information zu den Betriebsarten sind in der mitgelieferten
Bedienungsanleitung für GE Fanuc Series 21i –MB zu entnehmen.
Eine nähere Beschreibung der Tasten befindet sich im Kapitel Betrieb
HINWEIS dieser Bedienungsanleitung.
In der Betriebsart Automatik können Sie Teileprogramme vollautomatisch im

Einzel- oder Folgesatz abarbeiten, dies ist die Betriebsart für den
Normalbetrieb der Teilebearbeitung
Vorbedingungen Sie haben das Messsystem der Steuerung mit der Maschine bereits
synchronisiert (referenziert).
Sie haben das zugehörige Teileprogramm bereits in der Steuerung
geladen.
Sie haben notwendige Korrekturwerte geprüft bzw. eingegeben, z.B.
Nullpunktverschiebungen oder Werkzeugkorrekturen.
Die notwendigen Sicherheitsverriegelungen sind aktiviert.
Grundbild
Wenn von der NC bei der Teileprogrammverarbeitung G0 erkannt wird,

wird im Fenster Vorschub der aktuelle Wert des Eilgang-Overrides
angezeigt.
HINWEIS

23
Bedienbereiche
3 Custom
3 Bedienbereiche
Alle Funktionen sind für die Benutzer über die Bedienoberfläche der
Steuerung zugänglich.
Die Bedienoberfläche besteht aus:·
Anzeigeeinheiten, wie Bildschirm, Leuchtdioden usw.

Bedienelementen, wie Tasten, Schalter, Handrad usw.
Bedienbereich wählen Die Bedienbereichstasten stehen auf der rechten oberen Hälfte der
Eingabetastatur der Bedientafel zur Verfügung. Aus jeder Bediensituation
können Sie mit dem Betätigen dieser Tasten einen anderen Bedienbereich
anwählen.
Sehen Sie dazu auch...

Bedientafel [J 5]
3.1 Custom
Mit dem Bedienbereich CUSTOM (Hüller Hille Menü) können Sie
die Eingabemasken des Maschinenherstellers aufrufen

Maschine für Werkstückbearbeitung konfigurieren
einzelne Funktionen der Maschine über Handsteuern bedienen
Diagnoseinformationen aufrufen
Aufruf
M
1. Taste CUSTOM
[CUSTOM] auf Maschinensteuertafel drücken.

Custom Menü (Hüller Hille-Bereich) [J 26]

24
Bedienbereiche
Position
3
3.2 Position
Mit dem Bedienbereich POS (Position) können Sie
die Anzeige der momentanen Position des Werkzeugs in verschiedenen

Koordinatensystemen aufrufen
die per Handrad gefahrene Strecke anzeigen lassen
Aufruf 1. Taste POS

[POS] auf Maschinensteuertafel drücken.
3.3 Programme
Mit dem Bedienbereich PROG (Programme) können Sie
Programme erstellen und editieren
Aufruf 1. Taste PROG

[PROG] auf Maschinensteuertafel drücken.
3.4 Offset/Setting
Mit dem Bedienbereich OFS/SET (Offset/Setting) können Sie
Einstellungen für Datenein- und –ausgabe vornehmen

Anzeige- und Einrichtbildschirme für Werkzeug-Kompensationswerte und
andere Daten anzeigen lassen
Werkzeuge verwalten
Aufruf 1. Taste OFS/SET

[OFS/SET] auf Maschinensteuertafel drücken.

Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich Offset/Setting) [J 67]
3.5 System
Mit dem Bedienbereich SYSTEM können Sie
Parameter über die Handeingabetastatur setzen

25
Custom Menü (Hüller Hille-Bereich)
4 Meldungen
Steigungsfehler-Kompensationsdaten einstellen und anzeigen
Aufruf 1. Taste SYSTEM

[SYSTEM] auf Maschinensteuertafel drücken.
3.6 Meldungen
Mit dem Bedienbereich MESSAGE (Meldungen) können Sie
anstehende Alarmmeldungen ansehen

anstehende externe Meldungen ansehen
das Alarmarchiv ansehen
Aufruf 1. Taste
?
MESSAGE
[MESSAGE] auf Maschinensteuertafel drücken.
3.7 Grafik
Mit dem Bedienbereich GRAPH (Grafik) können Sie
Die graphische Programmier-Unterstützung Manual Guide i aufrufen
Aufruf 1. Taste GRAPH

[GRAPH] auf Maschinensteuertafel drücken.

Dokumentation zu Manual Guide
4 Custom Menü (Hüller Hille-Bereich)

4.1 Allgemeines
Es stehen verschiedene Arten von Feldern zur Verfügung.
Je nach Art des Feldes sind verschiedene Eingaben möglich.

26
Aufruf
4
Mögliche Arten von Feldern Feld Beschreibung

Eingabefeld (Text) Es kann mittels der Alpha- und Numeriktasten
beliebiger Text eingegeben werden. Dieser Text
kann auch Ziffern enthalten.
Eingabefeld (Zahl) Es können mittels der Numeriktasten Zahlen
eingegeben werden. Eine Eingabe von Text ist nicht
möglich.
Auswahlfeld Es kann mit den Numerik-Tasten 0 und 1 eine
Funktion als aktiv (1) oder als inaktiv (0) angewählt
werden.
Handsteuerfunktion
Funktion kann mit den Tasten oder
angesteuert werden.

Handsteuerfunktionen [J 55]
Anzeigefeld Diese Felder dienen nur der Anzeige. Es können

keine Eingaben vorgenommen werden.
4.2 Aufruf
Die Hüller Hille Bedienoberfläche kann über die Taste [CUSTOM] an

der Bedientafel aufgerufen werden.

27
4 Beschreibung der Menübilder
4.3 Beschreibung der Menübilder
Je nach den vorhandenen Optionen der jeweiligen Maschine können sich

die Menübilder unterscheiden.
Es werden immer die kompletten Menübilder dargestellt und beschrieben.

Optionale Elemente sind jeweils als solche gekennzeichnet.
4.3.1 Grundbild
Grundbild
10
1
2 11
3
7
8
9
Eingabefelder Nr. Feld Beschreibung

1 Produktionsbetrieb Auswahlfeld
1: Maschine arbeitet mit dem
Hüller Hille Systemprogramm
0: Maschine arbeitet mit
beliebigem angewähltem
Teileprogramm

28
Beschreibung der Menübilder
4

2 Eilgang reduzieren Auswahlfeld
1: Achsen verfahren mit der
unter (3) eingestellten reduzierten
Geschwindigkeit
0: Achsen verfahren mit
maximaler Eilganggeschwindigkeit
3 Reduzierter Eilgang Eingabefeld (Zahl)
Prozentualer Wert für die
Eilganggeschwindigkeit im Bereich
von 1 – 40% festlegen.
4 Energiesparmodus Auswahlfeld
1: Maschine schaltet sich
entsprechend den Einstellungen
unter Produktion – Energiesparen
automatisch aus.
0: Maschine wird nicht
automatisch ausgeschaltet.
5 Abwahl Wkz.-Messsystem bei Option Werkzeuglängen-
(Option) vermessung / Bohrerbruchkontrolle:
Auswahlfeld
1: Maschine arbeitet ohne
Werkzeugmesssytem
0: Maschine arbeitet mit
Werkzeugmesssystem
6 Anwahl Verkettung (Option) bei Option Laderschnittstelle /
Verkettung:
Auswahlfeld
1: Maschine kann über
Verkettung (Lader) beladen werden
0: Maschine wird nicht von
Verkettung (Lader) beladen
7 Programmname Anzeigefeld
Bezeichnung des Programms, das
momentan von der Maschine
abgearbeitet wird.
8 Palettenstatus Anzeigefeld
Zeigt den Status der Palette in der
Maschine an.
29

9 Bearbeitungsfortschritt Eingabefeld (Zahl)
Eingabe des
Bearbeitungsfortschrittes bei
Wiedereinstieg in
Bearbeitungsprogramm.
10 Palettenbetriebsart Auswahlfeld
Anwahl der Palettenbetriebsart
Auto
Hand
Einzel
Leerfahren
11 Palette fuer Einzelbetrieb Auswahlfeld
Eingabe der Palettennummer bei
angewählter Palettenbetriebsart
Einzel
4.3.2 Produktion
Die jeweilige Spaltenüberschrift (Beladeplatz oder Maschine) zeigt an, ob
sich die Palette momentan auf dem Beladeplatz oder in der Maschine
befindet.
Wird ein Palettenwechsel durchgeführt, so wechselt auch die

Spaltenüberschrift automatisch.
Im Bereich Produktion enthält die Maske "Palettenstatus/-aufbau" zusätzlich

die Eingaben für die Spannhydraulik beider Paletten.

30
4
Menü Palettenstatus/-aufbau
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

1 Palettenbetriebsart Auswahlfeld
Anwahl der Palettenbetriebsart
Auto
Hand
Einzel
Leerfahren
2 Palette fuer Auswahlfeld
Einzelpalettenbetrieb Eingabe der Palettennummer bei
angewählter Palettenbetriebsart
Einzel
3 Palette eingebaut Auswahlfeld
1: Palette befindet sich an
jeweiliger Position.
0: Keine Palette vorhanden
4 Palettentyp / -Nr Eingabefeld (Zahl)
Die Palettennummer kann frei
vergeben werden und dient nur zur
Orientierung, sie kann bei Bedarf im
Bearbeitungsprogramm abgefragt
werden.

31

5 Programmname Anzeigefeld
Bezeichnung des Programms, das
für die jeweilige Position
abgearbeitet werden soll.
6 Palettenstatus Anzeigefeld
1: Palette befindet sich an
jeweiliger Position.
0: Keine Palette vorhanden
7 Bearbeitungsfortschritt Eingabefeld (Zahl)
Eingabe des
Bearbeitungsfortschrittes bei
Wiedereinstieg in
Bearbeitungsprogramm.
8 Mit Spannhydraulik (Option) bei Option Spannhydraulik:
Auswahlfeld
1: Palette mit Spannhydraulik
0: Palette ohne
Spannhydraulik
9 Klemmzeit (Option) bei Option Spannhydraulik:
Eingabefeld (Zahl)
Zeitdauer für Klemmen der
Spannhydraulik für Palette.
Eingabe in Sekunden.
10 Loeszeit (Option) bei Option Spannhydraulik:
Eingabefeld (Zahl)
Zeitdauer für Lösen der
Spannhydraulik.
Eingabe in Sekunden.

32
4

11 Automatisch loesen (Option) bei Option Spannhydraulik:
Auswahlfeld
Art, wie Spannhydraulik nach dem
Auswechseln auf den Beladeplatz
gelöst wird.
1: Spannhydraulik wird nach dem
Auswechseln der Palette
automatisch gelöst.
0: Spannhydraulik muss vom
Bediener über Tasten am Bedienfeld
gelöst werden.
12 Spannen ueber Tuer (Option) bei Option Spannhydraulik:
Auswahlfeld
Art, wie Spannhydraulik nach dem
Beladen des Werkstücks gepannt
wird.
1: Vorrichtung wird mit
Schließen der Tür gespannt
0: Vorrichtung muss über die
Tasten am Bedienfeld gespannt
werden.
13 Spannablauf-Nummer bei Option Mehrfachspannhydraulik:
Eingabefeld (Zahl)
Eingabe der Ablauf-Nummer
des jeweils aktiven Spannablaufs
Softkeys Feld Beschreibung

Hand Palettenbetriebsart Hand anwählen.
Einzel Palettenbetriebsart Einzel anwählen.
Auto Palettenbetriebsart Auto anwählen.
Leerfahren Palettenbetriebsart Leerfahren anwählen.
Spannhydr.

33
Menü Werkstückzähler
1 2 3 4 5

1 Palette Anzeigefeld
Gibt an, für welche Palette die
dargestellten oder eingegebenen
Informationen gelten.
2 Schicht Eingabefeld (Zahl)
Der Schichtzähler zählt die
bearbeiteten Werkstücke
3 Los Vorgabe Eingabefeld (Zahl)
Eingabe einer Stückzahl, nach der
die Werkstück-Bearbeitung beendet
werden soll.
4 Los Fertig Eingabefeld (Zahl)
Der Loszähler zählt die bearbeiteten
Werkstücke.
Erreicht er den Vorgabewert Los
Vorgabe, so wird die betroffene
Palette gesperrt und damit die Arbeit
beendet.
5 Gesamt Anzeigefeld
Dieser Zähler zählt alle bearbeiteten
Werkstücke.

34
4
Menü Warmlauf
1
2

1 Startzeit Eingabefeld (Zahl)
Uhrzeit des Warmlaufs
Stunde: Eingabe der Stunde
Minuten: Eingabe der Minuten
2 Aktiv Auswahlfeld
1: Tag für den Warmlauf
vormerken
0: Tag für den Warmlauf nicht
vormerken
3 Programmname Eingabefeld (Text)
Eingabe des Programmnamens für
das Warmlaufprogramm.
4 Laufzeit Eingabefeld (Zahl)
Zeitdauer für Laufzeit des
Warmlaufs.
Eingabe begrenzt von ?? bis ??
Minuten.

35

Wochentag Dient zum Einstellen des aktuellen
Wochentages.
Aktueller Wochentag ist gelb hinterlegt.
Aktivieren Aktiviert den Warmlauf.
LED-Element Warmlauf aktiviert leuchtet.
Menü Energiesparmodus
1
2
3
4
5

1 Wartezeit bis Ausschalten Eingabefeld (Zahl)
Eingabe der Zeitdauer bis zum
Abschalten der Maschine.
Eingabe in Minuten.
2 Automatik – Teilemangel Auswahlfeld
1: Abschalten bei Teilemangel
(z.B. keine freigegebene Palette).
0: Funktion deaktiviert

36
4

3 Automatik – Fehler waehrend Auswahlfeld
Programmablauf 1: Abschalten bei Fehlern
während des Programmablaufs, die
zu einer Unterbrechung des
Programms führen.
4 Automatik – Kein Programm Auswahlfeld
aktiv 1: Abschalten bei Betriebsart
Automatik und kein Programm aktiv.
5 Hand – Keine Aktion auf Auswahlfeld
Maschinensteuertafel 1: Abschalten bei Betriebsart
JOG und keine Eingabe über
Maschinensteuertafel.

Aktivieren Aktiviert den Energiesparmodus.
LED-Element Aktiviert leuchtet.
Menü Zeiten
1

37

1 Zeiten Anzeigefeld
Tage: Anzeige der Tage
Stunden: Anzeige der Stunden
Minuten: Anzeige der Minuten
Menü Werkzeug vermessen

(Option)

1 Werkzeug-Typnummer Anzeigefeld
Bezeichnung des Werkzeug, das
sich aktuell in der Spindel befindet.
2 Messwert Anzeigefeld
Gemessener Istwert des letzten
Mess- oder Prüfvorgangs.
3 Sollwert Eingabefeld (Zahl)
Sollwert für Werkzeuglänge bei
Bohrerbruchkontrolle
4 Zu vermessende Schneide Eingabefeld (Zahl)
Eingabe der zu
vermessenden/prüfenden Schneide.
0: keine Schneide
1, 2, 3: Schneide 1, 2 oder 3

38
4

5 Pruefen Auswahlfeld
Werkzeug soll geprüft werden
1: Werkzeug prüfen
0: Werkzeug nicht prüfen
6 Vermessen Auswahlfeld
Werkzeug soll vermessen werden
1: Werkzeug vermessen
0: Werkzeug nicht vermessen
7 Toleranz (Pruefen) Eingabefeld (Zahl)
Toleranzwert für die
Bohrerbruchkontrolle
Maximale Abweichung zwischen
Sollwert und Messwert.
8 Toleranz (Vermessen) Eingabefeld (Zahl)
Toleranzwert für den Messvorgang.
Maximale Abweichung zwischen
Werkzeuglänge aus
Werkzeugverwaltung und Messwert.
9 Toleranz (Minimum) Anzeigefeld
Minimaler Eingabewert für
Toleranzen
10 Toleranz (Maximum) Anzeigefeld
Maximaler Eingabewert für
Toleranzen
Anzeigefelder Feld Beschreibung

Werkzeug gesperrt LED-Element
Dunkel: Werkzeug nicht gesperrt
Rot: Werkzeug gesperrt
Werkzeug wurde LED-Element
vermessen Dunkel: Werkzeug nicht vermessen
Grün: Werkzeug vermessen

Messen Starten eines Messvorgangs für das
Spindelwerkzeug.

39

Pruefen Starten eines Prüfvorgangs für das
Spindelwerkzeug.
Nullen Mit dem in der Spindel befindlichen Werkzeug
bekannter Werkzeuglänge wird ein Messvorgang
durchgeführt und dieser als Referenzwert
abgespeichert.
Ref Der Messzylinder wird eingefahren und
anschließend der Zählerwert des Messsystems
auf 0 gesetzt.
4.3.3 Manuelle Abläufe
Menü Werkzeugwechsel

1 Werkzeugwechseltuere Handsteuerfunktion
2 X- / Y-Achsen – Handsteuerfunktion
Wechselposition
3 Werkzeugklemmung (Spindel) Handsteuerfunktion

40
4

4 Werkzeugscheibe - Hub Handsteuerfunktion
5 Werkzeugscheibe - Drehung Handsteuerfunktion
6 Position der Scheibe Anzeigefeld

Platz in Wechselposition
7 Spindel in Wechselposition Anzeigefeld
8 Meldungszeile Anzeigefeld
Anzeige von Hinweisen und zu
beachtenden Tätigkeiten.

1–5 Anwahl der jeweiligen Handsteuerfunktion.
Menü Palettenwechsel
1
2

41

1 Z- / B-Achse – Handsteuerfunktion
Wechselposition
2 Drehtisch - Palettenklemmung Handsteuerfunktion
3 Palettenklemmung Beladeplatz Handsteuerfunktion
4 Palettenwechsler - Hub Handsteuerfunktion
5 Palettenwechsler – Position Handsteuerfunktion

Menü Späneförderer
4
5

42
4

1 Spirale Bedienseite Handsteuerfunktion
2 Spirale Magazinseite Handsteuerfunktion
3 Externer Spaenefoerderer Handsteuerfunktion
5 Pausenzeit Eingabefeld (Zahl)


43
Menü Kühlmittel
3
4

1 Kuehlmittel Handsteuerfunktion
2 Kuehlmittel umwaelzen Handsteuerfunktion
4 Pausezeit Eingabefeld (Zahl)


44
4

(Option)
1
2
3

1 Werkzeugwechseltuer Handsteuerfunktion
Öffnen und Schließen der
Werkzeugwechselklappe.
2 X- / Y-Achsen – Handsteuerfunktion
Wechselposition X- und Y-Achse in die
Werkzeugwechselposition fahren
3 Messeinrichtung Handsteuerfunktion
Messeinrichtung vor- und
zurückfahren
Vor: in Richtung Werkzeug in
Spindel
Zurück: vom Werkzeug weg fahren


45
4.3.4 Werkzeug rüsten

Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü) [J 59]
4.3.5 Wartung
Wartung Anzeige Wartungsintervalle
4.3.6 Status Bearbeiten

Bearbeiten Statusanzeigen und Handsteuerfunktionen zu Spindel,
Drehtisch, Arbeitsraumtür
4.3.7 Status Beladen

Beladen Statusanzeigen zur Beladetür
4.3.7.1 Spannhydraulik (Option)

In der Maske "Beladeplatz" kann die Spannhydraulik am Beladeplatz über
eine Handsteuerfunktion gespannt und gelöst werden.

46
4
Menü Beladeplatz (Option)

1 Werkstückklemmung Handsteuerfunktion
Spannen und lösen der
Spannhydraulik am Beladeplatz.
2 Palettenklemmung Handsteuerfunktion
Klemmen und lösen der Palette auf
dem Beladeplatz.

1-2 Anwahl der Handsteuerfunktion.

47
4.3.7.2 Laderschnittstelle / Verkettung (Option)

In der Maske "Verkettung synchronisieren" kann die Laderschnitstelle nach
einem Abbruch wieder synchronisiert werden.
Menü Verkettung (Option)
1
2
3

1 Position Anzeigefeld
Anzeige der Position von Palette 1
(Zeile 1) und Palette 2 (Zeile 2)
Mögliche Werte: Maschine,
Beladeplatz
2 Steuerung Anzeigefeld
Anzeige des Palettenstatus der
Paletten auf Beladeplatz bzw.
Maschine aufgrund der Daten in der
Steuerung.

48
4

3 Korrektur Eingabefeld (Zahl)
Eingabe des Korrekturwertes für den
Status der Paletten auf Beladeplatz
bzw. Maschine.
Mögliche Werte sind in der Info-Box
beschrieben.
Anzeigefeld
Nach Eingabe einer Zahl, wird im
Anzeigefeld unter der
Eingabemaske der entsprechende
Text angezeigt.

Korr. OK Eingetragene Werte der Korrektur übernehmen
Status OK Angezeigten Status der Steuerung übernehmen

49
4.3.8 Status Werkzeuge

Hier können Angaben für das Werkzeug, das sich aktuell in der Spindel
befindet, gemacht werden. Für dieses Werkzeug können in Abhängigkeit
von der Schutzstufe über Softkeys verschiedene Aktionen ausgelöst
werden.

(Option)
1
2
3

1 Messeinrichtung Handsteuerfunktion
Messeinrichtung vor- und
zurückfahren.
Vor: in Richtung Werkzeug in
Spindel
Zurück: vom Werkzeug weg fahren
2 Messwert von Anzeigefeld
Zaehlerbaugruppe Aktueller Messwert von der
Zählerbaugruppe
3 Offset Messeinrichtung Anzeigefeld
Gespeicherter Offset-Wert zur
Längenberechnung des Werkzeugs

50
4


1 Anwahl der Handsteuerfunktion.
Nullen Starten eines Messvorgangs für das
Spindelwerkzeug.
4.3.9 Status Medien

Medien Statusanzeigen und Handsteuerfunktionen zu Hydraulik,
Pneumatik, Kühlmittel
4.3.10 Info
Info Kontaktinformationen zum Hersteller

Version Versionsübersicht Herstellersoftware

51
4.3.11 Mehrfachspannhydraulik und Spannabläufe

(Option)
Menü Spannabläufe - Menü

(Option)
1

1 Speicherinformationen Anzeigefeld
Zeigt Informationen über den
verfügbaren und freien Speicher an.
2 Ablauf-Nr. / Laenge Anzeigefeld
Anzeige der Ablauf-Nr.
(Programmname)
bzw.
Anzeige der Länge des Programms
in Bytes
3 Zu loeschender Ablauf Eingabefeld (Zahl)
Eingabe des zu löschenden Ablaufs.

52
4

Ablauf loesch Löscht den in Feld [3] angegebenen Ablauf
Fehler loesch Quittiert den in der Meldungszeile angezeigten
Fehler
Menü Spannabläufe - Status

(Option)
1

53

1 Zustandsinformationen Anzeigefeld
Zeigt Informationen über den
Zustand der Spannvorrichtung an.
Dauerlicht:
gespannt / gelöst
Blinkend langsam:
gespannt / gelöst
Blinkend schnell:
gespannt / gelöst
2 Anzeigefelder
Anzeige ...
Paletten Nr. ... der Palette auf dem Beladeplatz
Ablauf Nr. ... des aktiven Spannablaufs
Satz Nr. ... des aktuellen Bearbeitungssatzes
Überwachung [ms] ... der Überwachungszeit
Verweilzeit [ms] ... der Verweilzeit

3 Ein- / Ausgangszustände Anzeigefeld
zeigt den Zustand der Ein- und
Ausgänge an
1: Ein- / Ausgang ist aktiv
0: Ein- / Ausgang ist nicht aktiv

Ablauf loesch Löscht den in Feld [5] angegebenen Ablauf
Fehler loesch Quittiert den in der Meldungszeile angezeigten
Fehler

54
Handsteuerfunktionen
4
Menü Spannabläufe -
Optionen (Option)

1 Optionen Auswahlfeld
An- bzw. Abwahl der vom Programm
zur Verfügung gestellten Optionen
1: Option ist angewählt
0: Option ist abgewählt
4.4 Handsteuerfunktionen
Mit Handsteuern können die wichtigsten Maschinenfunktionen vom Bediener

manuell ausgelöst und angesteuert werden.
Sie werden in der Regel nur in den folgenden Fällen benötigt
Nach Unterbrechung des Automatik- oder Halbautomatikbetriebs durch

[Reset], [Not-Halt], [Maschine aus] oder einer Spannungsunterbrechung.
Anfahren von Grundeinstellungen der Maschinenfunktionsgruppen.
Anfahren von Zwischenpositionen bei Inbetriebnahme, Wartung und
Reparatur.
Testen der einzelnen Funktionen.

55
4 Handsteuerfunktionen
4.4.1 Aufbau einer Handsteuerfunktion in der

Bedienoberfläche
PMC
Die Auswahl der Funktion ist erst erfolgt, wenn der Funktionstext farblich
hinterlegt ist. Erst dann ist ein Ansteuern der Funktion möglich.
HINWEIS
Elemente zur Anzeige Die Anzeigeelemente gliedern sich in 2 Gruppen
Funktions-Auswahl
Rückmeldeanzeigen
Funktionsauswahl Auswahl der gewünschten Handsteuerfunktion über die Softkeys 1-5. Der
Zustand des Softkeys signalisiert die derzeit angewählte Funktion.
Spalte mit den Endstellungen in Minus-Richtung. Durch betätigen der
entsprechenden Taste auf der Maschinensteuertafel kann die Einstellung
angesteuert werden.
Spalte mit den Endstellungen in Plus-Richtung. Durch betätigen der
entsprechenden Taste auf der Maschinensteuertafel kann die
Endstellung angesteuert werden.
Rückmeldung Die Rückmeldungen werden richtungsabhängig durch LED-Symbole in jeder

Zeile dargestellt. Zusätzlich existiert eine Meldungszeile.
LED-Symbol grau
Die Funktion ist für diese Richtung gesperrt
LED-Symbol grün
Eine Ansteuerung in diese Richtung ist möglich
Rückmeldetext blinkt
Funktion ist in dieser Richtung angesteuert
Rückmeldetext blau hinterlegt
Endstellung erreicht
Meldungszeile
Hinweise, weshalb ansteuern der Funktion nicht möglich

56
Werkzeugverwaltung
Allgemeines
5
5 Werkzeugverwaltung
Die Werkzeugverwaltung kann maximal 200 Werkzeuge verwalten. Aus
dieser Werkzeugliste können bis zu 40 Werkzeuge in das Werkzeugmagazin
geladen werden. Beim Entladen der Werkzeuge bleiben die Werkzeugdaten
in der Liste stehen, der zugehörige Magazinplatz wird gelöscht. Die Eingabe
des Werkzeugtyps (T-Nummer) und das Editieren der Magazinliste durch
den Bediener wird gesperrt.
5.1 Allgemeines
Die Handhabung der Werkzeuge ist in zwei Bereiche aufgeteilt:
Bereich 1: "Werkzeuge rüsten" im Hüller Hille Menü
Bereich 2: Werkzeugverwaltung Fanuc
Anlegen neuer Werkzeuge

Ein Anlegen von neuen Werkzeugen ist nur im Menübild "Werkzeuge
rüsten" im Hüller Hille Menü möglich.
HINWEIS
"Werkzeuge rüsten" im Hüller Hille Menü
Die Funktion für das Handling von Werkzeugen steht im Menübild

"Werkzeuge rüsten" im Hüller Hille Menü zur Verfügung. Sie stellt die
benötigten Eingabemasken für die folgenden Funktionen bereit.
Anlegen neuer Werkzeuge in die Werkzeugliste

Eingabe der Geometriedaten für die 1. Schneide
Beladen von Werkzeugen ins Magazin
Umsetzen von Werkzeugen im Magazin
Entladen von Werkzeugen aus dem Magazin
Löschen von Werkzeugen aus der Werkzeugliste

Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü) [J 59]

57
Werkzeugverwaltung
5 Allgemeines
Werkzeugverwaltung Fanuc
Mit der Werkzeugverwaltung Fanuc ist es möglich, weitere Daten zu den

einzelnen Werkzeugen einzugeben. Dies erfolgt im Bedienbereich
Offset/Setting. Es stehen die folgenden Funktionen zur Verfügung.
Angabe von Geometriedaten

Angabe von Verschleißdaten
Angaben zu weiteren Schneiden
Angaben zur Notwendigkeit von Kühlmittel
Angabe von Standzeiten

Bedienbereich Offset/Setting [J 25]
Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich Offset/Setting) [J 67]
5.1.1 Begriffe und Erläuterungen
Begriff Beschreibung
Typ-Nummer Aufrufname des jew. Werkzeugs im
Bearbeitungsprogramm
Die Typnummer kann beim Anlegen des Werkzeugs
vom Anwender vergeben werden.
Ident-Nummer Interne Identifizierung des Werkzeugs.
Diese Nummer wird von der Fanuc-Werkzeug-
verwaltung vergeben und kann nicht verändert werden.
Geometrietyp Klassifizierung der Werkzeuggeometrie für die
Betrachtung von Nebenplätzen
Werkzeugliste Liste mit 200 Einträgen, in der alle angelegten
Werkzeuge verwaltet werden.
Magazinliste Liste der Magazinplätze mit den derzeit im Magazin
befindlichen Werkzeugen.
Informations-Bits
In der Werkzeugliste werden 2 Informations-Bits verwendet: das

Werkzeuginfo- und das Anwenderanwahl-Bit

58
Werkzeugverwaltung
Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü)
5
Diese Informations-Bits werden beginnend mit dem niederwertigsten Bit 0

von rechts nach links gelesen.
h g f e d c b a
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
5.2 Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü)

5.2.1 Neues Werkzeug anlegen
In dieser Maske kann ein neues Werkzeug in der Werkzeugliste angelegt
werden.
Betrachtung großer Werkzeuge

Es erfolgt eine automatische Betrachtung großer Werkzeuge, hierfür
müssen aber die Geometriedaten aller Werkzeuge korrekt eingegeben
werden.
HINWEIS
Menü Werkzeug anlegen
1
2 7
3
4 8
5 9
6 10
11

59
Werkzeugverwaltung
5 Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü)

1 Typ-Nummer Eingabefeld (Zahl)
Aufrufname des Werkzeugs im
Programm. Maximal 8-Stellige
Nummer von 1 bis 99999999.
2 Geometrietyp Auswahlfeld
Beschreibung der
Werkzeuggeometrie
Zulässige Eingaben [s.
Geometrietypen]
3 Länge (Schneide 1) Eingabefeld (Zahl)
Länge der Schneide 1 des
Werkzeugs in Millimeter.
4 Radius (Schneide 1) Eingabefeld (Zahl)
Radius der Schneide 1 des
Werkzeugs in Millimeter.
5 Gewicht Eingabefeld (Zahl)
Werkzeuggewicht in Kilogramm
6 Kühlmittelzwang Auswahlfeld
Für dieses Werkzeug ist Kühlmittel
unbedingt erforderlich.
0: Kein Kühlmittel erforderlich
1: Kühlmittel erforderlich
7 Schneide Pruefen / bei Option Werkzeug vermessen:
Vermessen (Option) Auswahlfeld
Zu vermessende / prüfende
Schneidennummer.
8 Laenge Pruefen / Vermessen bei Option Werkzeug vermessen:
(Option) Eingabefeld (Zahl)
Sollwert für die Werkzeuglänge.
9 Pruefen (Option) bei Option Werkzeug vermessen:
Auswahlfeld
Anwahl Werkzeug prüfen.
0: Werkzeug wird nicht geprüft
1: Werkzeug wird geprüft

60
Werkzeugverwaltung
5

10 Vermessen (Option) bei Option Werkzeug vermessen:
Auswahlfeld
Anwahl Werkzeug vermessen.
0: Werkzeug wird nicht vermessen
1: Werkzeug wird vermessen

Info
Start Legt das neue Werkzeug an.
Weitere Schneiden / Werkzeugdaten

Länge und Radius für weitere Schneiden sowie weitere Werkzeugdaten
können in der Fanuc-Werkzeugverwaltung eingegeben werden.
HINWEIS
Geometrietypen
Typ Beschreibung
0 Normalwerkzeug
Maximaler Durchmesser: 80 mm
Belegt keine Nachbarplätze im Magazin
1 Großes Werkzeug (Beidseitig)

Belegt zusätzlich den unteren und oberen halben Nachbarplatz
im Magazin
2 Großes Werkzeug (Einseitig, Oberer Nachbarplatz)

Belegt zusätzlich den oberen halben Nachbarplatz im Magazin

61
Werkzeugverwaltung
Typ Beschreibung
3 Großes Werkzeug (Einseitig, Unterer Nachbarplatz)

Belegt zusätzlich den unteren halben Nachbarplatz im Magazin
Bei Option Werkzeuglängenvermessung
Eingabe von Daten für Werkzeug in Spindel

Für das in der Spindel befindliche Werkzeug können die Daten auch
über die Maske Werkzeug messen im Bereich Produktion des Hüller
Hille Menüs eingegeben werden.
HINWEIS
Werkzeuglängenvermessung
Das Werkzeug wird nur vermessen bzw. geprüft wenn eine der beiden
Anwahlen Prüfen oder Vermessen auf 1 gesetzt ist und eine Schneiden-
nummer größer Null eingegeben wurde.
HINWEIS

62
Werkzeugverwaltung
5
5.2.2 Werkzeug beladen

Über diese Maske kann ein in der Werkzeugliste angelegtes Werkzeug ins
Magazin beladen werden.
Menü Werkzeug beladen

1 Werkzeug-IdentNr. Eingabefeld (Zahl)
Identifizierungsnummer des
Werkzeugs in der Werkzeugliste.
Wertebereich: 1 - 200
2 Ziel-Magazinplatz Eingabefeld (Zahl)
Nummer des Magazinplatzes auf
den das Werkzeug abgelegt werden
soll.
0: Werkzeug nur in Spindel
beladen
1 – 40: Platz im Magazin

63
Werkzeugverwaltung

Platz suchen Der nächste freie Magazinplatz wird gesucht.
Start Startet das Beladen des Werkzeuges.
5.2.3 Werkzeug umsetzen

Über diese Maske kann ein Werkzeug innerhalb des Magazins umgesetzt
werden.
Menü Werkzeug umsetzen

1 Magazinplatz alt Eingabefeld (Zahl)
dem das Werkzeug derzeit liegt.
0: Werkzeug in der Spindel
1 – 40: Derzeitiger Platz im Magazin
2 Magazinplatz neu Eingabefeld (Zahl)
den das Werkzeug umgesetzt
werden soll.
1 – 40: Neuer Platz im Magazin

64
Werkzeugverwaltung
5


Start Startet das Umsetzen des Werkzeuges.
5.2.4 Werkzeug entnehmen

Über diese Maske kann ein Werkzeug aus dem Magazin entnommen
werden. Die Daten des Werkzeugs bleiben in der Werkzeugliste erhalten.
Menü Werkzeug entnehmen

65
Werkzeugverwaltung

1 Magazinplatz Eingabefeld (Zahl)
dem sich das zu entnehmende
Werkzeug befindet.
0: Werkzeug in der Spindel
1 – 40: Derzeitiger Platz im Magazin

Start Startet das Entnehmen des Werkzeuges.
5.2.5 Werkzeug löschen

In dieser Maske kann ein Werkzeug aus der Werkzeugliste gelöscht werden.
Menü Werkzeug löschen

66
Werkzeugverwaltung
Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich Offset/Setting)
5

1 Werkzeug-IdentNr. Eingabefeld (Zahl)
Identifizierungsnummer des
Werkzeugs in der Werkzeugliste.
Wertebereich: 1 - 200

Start Löscht das angegebene Werkzeug.
5.3 Werkzeugverwaltung Fanuc

(Bedienbereich Offset/Setting)
Als Werkzeugverwaltung wird die Fanuc-Werkzeugverwaltungssoftware mit
zusätzlichem Funktionsumfang (bis zu 3 Schneiden) eingesetzt. Die Fanuc-
Werkzeugverwaltung enthält eine Werkzeugliste und eine Magazinliste.
5.3.1 Werkzeugliste
In der Werkzeugliste werden alle Werkzeuge und deren Korrekturdaten
angezeigt, die als Werkzeugdatensatz in der NC hinterlegt sind, unabhängig
davon, ob die Werkzeuge einem Magazinplatz zugeordnet sind.

67
Werkzeugverwaltung
5 Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich Offset/Setting)
Werkzeugverwaltung
Die Daten, die jedem Werkzeug eindeutig zugeordnet werden können

werden in der Werkzeugliste verwaltet.
Die Werkzeugverwaltung wird über eine Tabelle organisiert, die

unterschiedliche Sichten auf die verwendeten Werkzeuge darstellt.
Die Tabelle wird auf 4 Bildschirme aufgeteilt.
Ein Navigieren in der Tabelle ist mit den Cursortasten möglich. Ein
weiterblättern beim Erreichen des Zeilen- bzw. Tabellenendes erfolgt
automatisch.
Werkzeugverwaltung Spalte Bezeichnung Beschreibung

Tabelle 1-1 1 NR. interne Ident-Nummer des Werkzeugs
2 TYP-NR. Werkzeugtyp
3 MG Magazin-Nummer
4 POT Platz im Magazin
5 WZ-INFO Werkzeuginfo-Bit (Bit 7 ... Bit 0)
6 STNDZEIT aktuelle Standzeit
7 MAX-STDZ maximal zulässige Standzeit
8 WRN-STDZ Standzeit, nach der ein Hinweis auf die max.
Standzeit ausgegeben wird
9 STATUS Statusmeldung des Werkzeugs

68
Werkzeugverwaltung
5
Werkzeuginfo-Bit Bit Beschreibung

0 0: nicht vorhanden
1: gültig
1 Werkzeugüberwachung
0: Standmenge
1: Standzeit
2 Betrachtung übergroßer Werkzeuge
0: normales Werkzeug
1: übergroßes Werkzeug
3 Datenzugriff
0: Daten editierbar
1: Daten gesperrt
4 0: Suche aktiviert
1: Suche deaktiviert
5-7 nicht belegt
Standmenge Unter diesem Parameter geben Sie an, wie oft ein Werkzeug in der Spindel
zum Einsatz kommen darf. Wenn die Anzahl der Einwechslungen
(Stückzahl) auf Null ist, wird das Werkzeug gesperrt.
Standzeit Mit der Standzeit wird die Einsatzdauer eines Werkzeugs mit
Bearbeitungsvorschub in Minuten überwacht. Ist die Reststandzeit = 0, wird
das Werkzeug gesperrt. Das Werkzeug kommt beim nächsten Wechsel nicht
mehr zum Einsatz. Falls vorhanden, wird ein Schwesterwerkzeug
(Ersatzwerkzeug) eingewechselt.
Die Überwachung der Standzeit bezieht sich immer auf die angewählte
Werkzeugschneide.

Tabelle 2-1 1 S Spindeldrehzahl
2 F Vorschub
3 GNO Geometrietyp
4 H
5 D
6 VMBK Anwenderanwahl-Bit (Bit 7 ... Bit 0)
7 L1 GEOM Länge der Schneide 1

69
Werkzeugverwaltung

Tabelle 2-1 8 L1 WEAR Längen-Verschleiß der Schneide 1
Geometrietyp Geometrietyp Beschreibung

0 Normalwerkzeug
1 Großes Werkzeug (Beidseitig)
2 Großes Werkzeug (Einseitig, Oberer Nachbarplatz)
3 Großes Werkzeug (Einseitig, Unterer Nachbarplatz)

Neues Werkzeug anlegen [J 59]
Anwenderanwahl-Bit Bit Beschreibung

0 Kühlmittel
0: kein Kühlmittel erforderlich
1: Werkzeug benötigt zwingend Kühlmittel
1 Bohrerbruch
0: keine Bohrerbruchkontrolle
1: Werkzeug wird auf Bohrerbruch geprüft
2 Längenvermessung
0: keine Längenvermessung
1: Werkzeug wird Längen vermessen
3 Werkzeugvermessung
0: Werkzeug nicht vermessen
1: Werkzeug wurde vermessen
4-7 nicht belegt

Tabelle 3-1 1 R1 GEOM Radius der Schneide 1
2 R1 WEAR Radien-Verschleiß der Schneide 1
4 L2 WEAR Längen-Verschleiß der Schneide 2
5 R2 GEOM Radius der Schneide 2

70
Werkzeugverwaltung
5

Tabelle 4-1 1 L3 WEAR Längen-Verschleiß der Schneide 3
2 R3 GEOM Radius der Schneide 3
4 PROBCUT Schneidennummer (Option Bruchkontrolle /
Längenvermessung)
5 PROBLEN Werkzeuglänge (Option Bruchkontrolle /
Längenvermessung)
6 POT Platz im Magazin
7 IDENTNO Werkzeugidentnummer (Kopie)
5.3.2 Magazinliste
In der Magazinliste wird dem Werkzeug, dass in der Werkzeugliste definiert
worden ist, ein Platz in der Spindel oder dem Magazin zugewiesen.
Aufbau der Liste Spalte Bezeichnung Beschreibung

1 POT Platz des Werkzeugs
2 NR. Interne Ident-Nummer des Werkzeugs
3 TYP-NR. Typ-Nummer des Werkzeugs
5.3.3 Werkzeug-Einzelansicht
In der Einzelansicht eines Werkzeugs werden die zugehörigen Parameter
auf einer Seite zusammengefasst dargestellt.
Alle in der Werkzeugliste enthaltenen Informationen werden hier

übersichtlich aufgeführt.

71
Werkzeugverwaltung
Werkzeug-Einzelansicht

72

BLUESTAR 5 TB Steuerung Fanuc

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BLUESTAR 5

1.4 Bedienfeld Beladeplatz 17

2.1 Betriebsart JOG 20

2.1.1 Betriebsart JOG – INC 20

2.2 Betriebsart MDI 21

2.3 Betriebsart AUTO 23

4 Custom Menü (Hüller Hille-Bereich) 26

4.3 Beschreibung der Menübilder 28

Hüller Hille GmbH, V 1.0

4.3.4 Werkzeug rüsten 46

4.4.1 Aufbau einer Handsteuerfunktion in der

5.1.1 Begriffe und Erläuterungen 58

5.2 Werkzeug rüsten (Hüller Hille Menü) 59

5.2.1 Neues Werkzeug anlegen 59

5.3 Werkzeugverwaltung Fanuc (Bedienbereich

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Bildschirm Siehe Kapitel Bildschirm [J 9] .

ETC Bildschirm zeigt weitere Softkeys .

Softkeyleiste Softkeys haben, je nach Zusammenhang, unterschiedliche

Taste Bezeichnung Funktion

[PROG] Ruft den Bildschirm Programme auf.

[OFS/SET] Ruft den Bildschirm Korrektur/Einstellung auf.

[SYSTEM] Ruft den Bildschirm System auf.

[MESSAGE] Ruft den Bildschirm Meldungen auf.

[GRAPH] Ruft den Bildschirm Grafik auf.

[CUSTOM] Ruft den Bildschirm Spezial auf.

[HELP] Aufrufen der Hilfefunktion bei Unsicherheiten

Alpha- und Numeriktasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[0]…[9] Eingeben von Zahlen

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Tasten mit Mehrfachbelegung

Taste [SHIFT] drücken.

Cursortasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[PAGE DOWN] Bildschirm scrollt nach unten.

[Cursor Up] Cursor wechselt zur nächsten Zeile/zum

Steuertasten Taste Bezeichnung Beschreibung

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Steuertasten Taste Bezeichnung Beschreibung

[ALTER] Programmiertaste: Ändern

RECALL Menü springt eine Ebene höher.

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Titelbereich Zeigt die MANUAL GUIDE i Titelzeile.

CNC-Statusbereich Zeigt folgende CNC-Statuszustände:

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Aufklappfenster Zeigt bei Bedarf folgende Zusatzbildschirme:

Programmfenster Zeigt Bearbeitungsprogramm.

Tastaturpuffer Zeigt Kommentare zu Daten und eingegebenen numerischen Daten.

Softkeys Zeigt bei Bedarf Kommentare zu folgenden Softkeys:

Menü für den Editiervorgang

Meldungsfenster Zeigt Maschinenalarme.

Grafikfenster Zeigt bei Bedarf folgende grafische Darstellungen:

Animierte Grafik mit einem Körper-Modell (Bearbeitungssimulation)

Statusanzeigefenster Zeigt folgende Informationen über die CNC:

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Fenster Fenster Gezeigter Wert

Bearbeitungsprogramm kann mit [CYCLE START] gestartet

9 Programmbeeinflussung Zeigt die aktuell aktiven Funktionen zur Programmbeeinflussung

Hüller Hille GmbH, V 1.0