無人搬運車 : 倉儲物流自動化首選方案
工業 4.0 是一場技術革命，透過網際網路及物聯網技術(IoT)，將工廠裡的各種自動化機器、設備、管理系統等可以互相溝通，讓生產流程更加靈活有彈性，提高生產效率。
無人搬運車在整個智慧製造過程中，從原物料的裝卸、倉庫和產線間的料件運送到成品或治具的搬運，都發揮著重要作用。協助工廠快速又即時物流的服務，又能配合小批量的運送，生產過程更加有效率，也能減少人為接觸，同時避免過程中發生任何事故。尤其是COVID-19疫情關係，間接增加製造業對自動化機器人的依賴，以應對人力短缺的困境。近年來最常看見的自動化機器人包含: 自動導引車(AGV, Automated Guided Vehicle)及自主移動機器人(AMR, Autonomous Mobile Robot)。自動導引車(AGV)需要在環境佈置固定軌道，作為路線導航使用；而自主移動機器人(AMR)能自行探測位置及路線，內建導航地圖，各有其優缺點，管理者可依自己的需求挑選合適的產品。
技嘉為AGV / AMR應用提供符合工業級抗震耐摔、無風扇散熱設計的嵌入式系統解決方案，其精巧的尺寸，更提供AGV / AMR的機構設計彈性，符合空間有限且效能高的需求，而多樣化的I/O接口和擴充槽可同時連接網路攝像機、傳感器和其他設備及為未來系統升級做準備。
無人搬運車在整個智慧製造過程中，從原物料的裝卸、倉庫和產線間的料件運送到成品或治具的搬運，都發揮著重要作用。協助工廠快速又即時物流的服務，又能配合小批量的運送，生產過程更加有效率，也能減少人為接觸，同時避免過程中發生任何事故。尤其是COVID-19疫情關係，間接增加製造業對自動化機器人的依賴，以應對人力短缺的困境。近年來最常看見的自動化機器人包含: 自動導引車(AGV, Automated Guided Vehicle)及自主移動機器人(AMR, Autonomous Mobile Robot)。自動導引車(AGV)需要在環境佈置固定軌道，作為路線導航使用；而自主移動機器人(AMR)能自行探測位置及路線，內建導航地圖，各有其優缺點，管理者可依自己的需求挑選合適的產品。
技嘉為AGV / AMR應用提供符合工業級抗震耐摔、無風扇散熱設計的嵌入式系統解決方案，其精巧的尺寸，更提供AGV / AMR的機構設計彈性，符合空間有限且效能高的需求，而多樣化的I/O接口和擴充槽可同時連接網路攝像機、傳感器和其他設備及為未來系統升級做準備。
AGV & AMR的優勢
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無間斷運作
AGV/AMR可以全天候運行，以提高生產力和效率，避免因員工長時間的體力勞動而疲倦無力造成效率衰退的問題。
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提升安全性
AGV/AMR在運作時，可透過網路攝影機及距離或光源感應器，提早避開人員走動，確保在操作環境範圍內安全地運作。
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減少營運成本
AGV/AMR可取代人力枯燥或重複性高的操作工作，以利降低營運成本。
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完美效能
採用最新的 Intel®第11代處理器，提供高性能、令人驚嘆的娛樂性和強大連接性。
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無風扇設計
無風扇設計可大幅減少灰塵堆積，延長產品使用壽命。
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長效期支援
防震和耐摔設計確保主機板的長效穩定性及可靠性，讓系統發揮完美表現。
取代傳統人力，提高工作效率
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