作る人 （つくるんちゅ）日記

このブログでは、何回もFRP樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）のネタを書いてますが、今回は製品レベルでのお話し。

なおす人のお仕事で、とあるホテルから、複数の部屋の家具の補修を頼まれました。
しかし、扉やノブ、蝶番など、いろいろな部品の欠品が多かったので、それぞれをレプリカで作ってみた次第‥。

数回のシリーズでつづってみます。


まずは扉のノブ。

材質は、かすかに磁石に反応する、謎の金属？

ホームセンターを巡ってみましたが、同じ物は見つかりません。
近い寸法のは有ったけど、ピカピカ安っぽいので、ちょっと‥。


なので、『型』を取って、ポリエステル樹脂を流しこんでレプリカを作り、塗装で仕上げてみました。


▲左：樹脂のブロックを置いて、オリジナルのノブをセット。　／　右：製氷皿と、余った樹脂で作った、ブロック。


前回も書いたように、樹脂は硬化時に収縮するので、厚みのある型枠だと、精度が悪くなります。
普段の工作時に余った樹脂で作っておいたブロックを使い、なるべく収縮を抑えて、型枠をセット。
⇒　製氷皿が、樹脂や塗料の混合・調色に便利な件

適切な離型処理をして、新たな樹脂を流し込むと、オリジナルとほとんど同じ部品を量産できます。
　⇒　FRP離型剤の実験。　身近な代用品を探せ！

実際は、ここの部分に、新たに『細か過ぎる』ノウハウが、たくさん有るのですが‥。

多分、書いても伝わらないかなぁ。　（前回の記事は、いいね！　が一つも付かなかったし‥　（泣）。

まぁ要点は、樹脂の気持ちになって、いっしょに流れるくらいの観察眼・集中力！　でしょうか。


ポリエステル樹脂での注型加工が成功したら、あとは表面処理して、ウレタンで塗装すれば、完成。

ほら、そっくりな兄弟たちが、いっぱいできましたよー！！



▲写真中央のノブ一個が、オリジナルです。