耐火材料配料系统 镁碳砖浇注料生产线 plc控制皮带配料系统
耐火材料配料系统的主要配置如下：
一、原料处理设备
1. 原料储存与输送设备
- **料仓**：用于储存不同种类的耐火原料，如矾土、镁砂等。料仓的大小根据生产规模而定，其结构要保证原料的顺利出料，对于粘性较大的原料，料仓可能需要特殊的防粘设计，如大锥角或振动装置等。
- **皮带输送机**：能够将原料从料仓输送到下一道工序。它具有输送量大、结构简单、维护方便等优点。例如，在大规模耐火材料生产中，长距离的皮带输送机可以将不同料仓的原料汇集到混合设备处。
- **斗式提升机**：适用于垂直提升原料。在一些布局紧凑的生产线中，斗式提升机可以将原料提升到较高的位置，以便进行后续的加工。
2. **原料破碎设备**
- **颚式破碎机**：这是常用的粗碎设备。它的工作原理是通过动颚和静颚的挤压作用破碎原料。例如，对于块状的矾土原料，颚式破碎机可以将其破碎成较小的颗粒，其破碎比大，结构简单，可靠性高。
- **圆锥破碎机**：在粗碎后的进一步中碎环节使用。圆锥破碎机通过轧臼壁向破碎壁运动挤压物料而破碎。它适用于硬度较高的耐火原料，如镁砂的中碎加工，能够提供较为均匀的产品粒度。
- **反击式破碎机**：可用于脆性耐火原料的中细碎。它利用高速旋转的转子上的板锤对物料进行冲击破碎，然后物料又在反击板上再次受到冲击破碎。对于一些像高铝质耐火材料原料的细碎有较好的效果。
3. 原料研磨设备
- **球磨机**：是耐火材料生产中常用的研磨设备。球磨机内装有研磨介质（如钢球），当筒体旋转时，研磨介质对原料进行研磨。例如，在生产高纯度的耐火粉料时，球磨机可以将原料研磨到所需的细度，其研磨效果均匀，产品质量稳定。
- **雷蒙磨**：适合加工莫氏硬度不大于9.3级、湿度在6%以下的非易燃易爆的脆性物料。在耐火材料生产中，对于一些中等细度要求的原料研磨，雷蒙磨具有产量高、能耗低等优点。
二、配料与混合设备
1. **配料设备**
- **电子秤**：**称量各种原料的重量。根据生产配方，电子秤能够准确控制每种原料的加入量，确保配料的准确性。例如，在生产镁碳砖时，电子秤**称量镁砂、石墨等原料的重量，误差可控制在很小的范围内。
- **配料仓**：用于临时储存待配的原料。配料仓的结构设计要便于原料的出料和配料操作，并且要保证原料在仓内不发生堵塞或混料现象。
2. **混合设备**
- **强力混合机**：这种混合机搅拌力度大，能够使不同原料充分混合。它通过高速旋转的搅拌桨对原料进行强烈的搅拌和剪切作用，使原料在短时间内达到均匀混合的状态。在生产复合耐火材料时，强力混合机可以将不同性质的原料（如氧化物原料和非氧化物原料）混合均匀。
- **双轴搅拌机**：双轴搅拌机通过两根平行的搅拌轴上的叶片对原料进行搅拌混合。它的优点是混合均匀度较高，并且可以处理一定湿度的原料。在一些需要添加结合剂等液态原料的耐火材料混合工序中，双轴搅拌机能够较好地完成混合任务。
三、成型设备
1. **压力机**
- **摩擦压力机**：利用摩擦轮带动飞轮、芯轴，使滑块作上下运动，从而对模具中的原料进行压制。在生产耐火砖等成型产品时，摩擦压力机可以提供较大的压力，使原料在模具中成型。
- **液压机**：液压机通过液压系统产生压力，对原料进行压制。它的压力稳定、可调节性强，对于一些高精度、高质量要求的耐火材料成型，如特殊形状的耐火制品，液压机能够更好地满足生产要求。
2. **等静压成型设备**
- 适用于生产一些形状复杂、密度要求高的耐火材料制品。等静压成型是将原料装入弹性模具中，放入高压容器内，通过液体介质均匀施加压力，使原料在各个方向上受到相同的压力而压实成型。例如，在生产一些高性能的耐火陶瓷管时，等静压成型设备可以得到内部结构均匀、密度高的产品。
四、干燥与烧成设备
1. **干燥设备**
- **隧道式干燥器**：物料在隧道式干燥器中缓慢移动，通过热空气或其他干燥介质对其进行干燥。这种干燥器干燥效率较高，适合大规模连续生产。例如，在生产耐火砖时，隧道式干燥器可以将成型后的砖坯中的水分逐渐去除。
- **回转干燥器**：回转干燥器通过筒体的旋转使物料不断翻动，与热空气充分接触而干燥。它适用于颗粒状或粉状耐火材料原料或产品的干燥，能够保证干燥的均匀性。
2. **烧成设备**
- **隧道窑**：这是耐火材料配料系统中常用的烧成设备。隧道窑具有产量大、烧成质量稳定等优点。在隧道窑中，制品在窑车上缓慢通过预热带、烧成带和冷却带，完成烧成过程。例如，在烧制镁砖时，隧道窑可以**控制温度曲线，使镁砖达到所需的烧结程度。
- **梭式窑**：梭式窑适合小批量、多品种的耐火材料生产。它可以根据不同的产品要求灵活调整烧成制度。在一些特种耐火材料的烧制中，梭式窑能够满足特殊的烧成工艺要求。