制胶工业自动称重配料系统 计量定量配料控制系统
粘性物料计量配料系统的防粘设计主要涉及以下几个方面：
**一、料仓部分**
1. **料仓内壁涂层**
- 采用特氟龙（PTFE）涂层。特氟龙具有极低的表面能，物料不易粘附其上。例如，在一些食品行业的粘性糖浆配料系统中，特氟龙涂层的料仓可以有效防止糖浆附着，保证物料顺利流出。
- 陶瓷涂层也是一种选择。陶瓷涂层表面光滑且耐磨，对于一些粘性的化工原料，如粘性树脂等，陶瓷涂层料仓能减少物料的粘连。
2. **料仓结构设计**
- 料仓的锥角设计要合理。增大锥角可以使物料在自身重力作用下更容易下滑。一般对于粘性较大的物料，锥角可设计为60 - 90度。例如在一些污泥配料系统中，较大锥角的料仓有助于污泥的排出，减少在仓壁的残留。
- 安装料仓振动器。当物料有粘连趋势时，振动器产生的振动可以破坏物料与仓壁之间的粘附力。在煤炭制浆过程中的粘性煤泥配料系统中，料仓振动器能有效防止煤泥在料仓壁上的堆积。
3. **料仓加热装置**
- 对于一些在低温下粘性增大的物料，如某些油脂类物料，可以在料仓壁设置加热夹套。通过加热使物料的粘度降低，从而更容易流动。例如在巧克力生产的配料系统中，加热料仓可以防止巧克力在料仓内凝固和粘连。
**二、输送管道部分**
1. **管道内壁处理**
- 同样可以采用特氟龙内衬管道。这种管道内壁光滑，粘性物料在其中流动时阻力小，不易附着。比如在一些粘性涂料的输送配料系统中，特氟龙内衬管道能保证涂料顺利输送。
- 对管道进行抛光处理。高抛光度的管道表面粗糙度低，物料不易粘连。在一些粘性胶液的计量配料系统中，抛光管道能减少胶液残留。
2. **管道清洗装置**
- 安装自动清洗球系统。在配料工作完成后，清洗球在管道内滚动，利用清洗液对管道内壁进行清洗，去除残留的粘性物料。在乳制品生产中的粘性果浆配料输送管道中，自动清洗球系统可以保证管道的清洁，防止下次配料时的交叉污染。
- 采用高压水射流清洗装置。对于一些难以清洗的粘性物料，高压水射流可以强力冲刷管道内壁。在化工行业的粘性聚合物配料管道中，高压水射流清洗装置能够有效清除管道内的聚合物残留。
**三、计量设备部分**
1. **计量斗或秤体**
- 在计量斗内壁设置防粘涂层，如硅橡胶涂层。硅橡胶具有较好的防粘性和柔韧性，对于一些粘性粉体物料的计量，如粘性淀粉的配料计量，硅橡胶涂层的计量斗可以减少物料的附着，提高计量精度。
- 对于秤体结构，采用悬浮式秤体设计。这种设计可以减少物料与秤体支撑结构的接触面积，从而降低物料粘连的可能性。在一些粘性块状物料的计量配料系统中，悬浮式秤体有助于准确计量。
2. **计量传感器保护**
- 在传感器周围设置防护套。防护套可以防止粘性物料侵入传感器内部，影响传感器的正常工作。例如在一些粘性液体配料计量系统中，防护套可以保护压力传感器或重量传感器免受粘性液体的侵蚀和粘连