April 2004

Mercedes-Benz
Liefervorschrift DBL 5348
Schaum- und Kompaktkunstleder BQF vorhanden o
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich: Ersatz für
DBL 5306, DBL 5307, DBL 5450, DBL 8585, MB Special Terms. Ausgabe: 10.2002
Siehe unter Abschnitt
Änderungen: Seite 4
1. ANWENDUNGEN
Siehe Tabelle 1, Seite 1.

2. WERKSTOFFE
Siehe Tabelle 1, Seite 1.

Tabelle 1
Ausführungs Oberfläche Flächen- Werkstoffe Anwendungsbeispiele
arten gewicht Beschichtung Trikotträger
g/m² Gew.-%
.10* genarbt und 850 PVC- Schaumstoff CO Polsterbezug für Kfz
.11* feinperforiert 770 mit einer abde- 65 ± 5 PES**
ckenden, homo- 35 ± 5 CO
.12* Ersatz AA 13 genen Weich- PES
.13 genarbt und 770 PVC-Schicht 65 ± 5 PES** Polsterbezug für Sitz-
feinperforiert 35 ± 5 CO und Lehnenmittelteil
für Pkw
.14 genarbt, loch- 810 Ausgangsmaterial: AA 23 Sitzspiegel W 203 /
perforiert helle Farben = helles Trikot W 211 lochperforiert
dunkle Farben = dunkles Trikot
.15* genarbt 570 PVC- Schaumstoff CO Verkleidungs- bzw.
.16* 800 mit einer abde- 65 ± 5 PES** Bespannmaterial für
ckenden, homo- - 35 ± 5 CO Kfz
.17* 870 genen Weich- CO
.18 800 PVC-Schicht 65 ± 5 PES** Türmittelfelder (Side-
35 ± 5 CO bag) kältebeständige
Ausführung W 203
.19 700 PES Hülle Windschott
R 230
.20* Ersatz AA 17 oder AA 23 - -
.21 genarbt PES Sitzbezug NCV2
.22* Ersatz AA 23 - -
.23 genarbt 870 65 ± 5 PES** Kopfstützen, Sitzsei-
35 ± 5 CO ten- backen und Bö-
den; Armauflage CL
203; Pompadourta-
sche NCV2
.24 850 Türmittelfelder (Side-
bag) kältebeständige
Ausführung W 210
.25 Obermaterial: AA 21 Sitzbezug NCV2
Schaumstoff: Polyurethan-Ester (DBL
5450.20)
Untergewirke: PES
.30 630 Beschichtung: 65 ± 5 PES** Verkleidungsmaterial
kompakte ge- 35 ± 5 CO für Kfz (z. B. Hutabla-
schlossene PUR- ge; Türtasche)
Beschichtung,
geschäumte Zwi-
schenschicht
* Nicht für Neukonstruktion
** Quantitative Bestimmung der Anteile gemäß DIN 54 205.
Fortsetzung Seite 2 bis 21
Herausgeber: DaimlerChrysler AG Ersteller (Name): Weiß Fachliche Koordination durch PWT
70546 Stuttgart Abteilung: VWK Werk: 050 Werk 59, Abteilung PWT/VWK Name: Dr. Wittig
Normung (EP/QIN) Telefon: +49(0)7031-90-87656 HPC: F105 Telefon: +49(0)7031-90–44270 HPC: 059 X 685

Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfältigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Vertragspartner erhalten Normen nur über die zuständige Einkaufsabteilung.
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DBL 5348 : April 2004

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Ausführungs- Oberfläche Flächen- Werkstoffe Anwendungsbeispiele

arten gewicht Beschichtung Trikotträger
g/m² Gew.-%
.31 genarbt 690 Beschichtung: kompakte geschlossene Bezug für Spannteile,
PUR-Beschichtung Armauflage (Seiten-
Trikotträger: CO teil) W 220 Türseiten-
Schaumschicht:PUR-Ester- verkleidung
Schaumstoff (DBL 5450.20)
Abdeckschicht: PUR-Folie
.32 600 Beschichtung: kompakte geschlossene Kartentasche R170;
PUR-Beschichtung Abdeckung Mantelrohr
Trilotträger: CO W 221, Türverkleidung
.33 810 Beschichtung: kompakte geschlossene Sitz- und Lehnenbö-
PUR-Beschichtung den W 168
Trikotträger: CO
Schaumschicht:PUR-Ether-
Schaumstoff (DBL 5450.10)
Gewirke: Polyamid
.34 660 Beschichtung: kompakte geschlossene Armauflage W 220,
PUR-Beschichtung Türseitenverkleidung
Trikotträger: CO
Abdeckschicht: PUR-Folie
. 35 900 Beschichtung: kompakte geschlossene Armauflage (Oberteil)
PUR-Beschichtung W 220 Türseitenver-
Trikotträger: CO kleidung
Schaumschicht:PUR-Ester-
Schaumstoff (DBL 5450.20)
Abdeckschicht: PUR-Folie
.36 825 Beschichtung: kompakte geschlossene Bezug Überrollbügel
PUR-Beschichtung R 230
Trikotträger: 65 ± 5 PES**/35 ± 5 CO
Schaumschicht:PUR-Ester-
Schaumstoff (DBL 5450.20)
Gewirke: Polyamid
.37 600 Beschichtung: kompakte geschlossene Falthimmelabdeckung
PUR-Beschichtung, W 168
geschäumte Zwischenschicht
Trikotträger: CO
.38 600 Beschichtung: kompakte geschlossene Instrumententafel
PUR-Beschichtung W 221
Trikotträger: CO
lichtechtere Ausführung

** Quantitative Bestimmung der Anteile gemäß DIN 54 205.

Kurzbezeichnung: z. B. Verbundwerkstoff, Kompaktkunstleder DBL 5348.33

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DBL 5348 : April 2004

3. EIGENSCHAFTEN
3.1 Allgemeine Anforderungen
- Die Kunstleder müssen frei sein von Herstellungsfehlern aller Art, welche die Verarbeitungs- und
Gebrauchseigenschaften sowie das Aussehen beeinträchtigen. Die Kunstleder dürfen beim Lagern
bzw. Weiterverarbeiten bei Normaltemperatur ihre Maße in Längs- und Querrichtung nicht mehr als 1%
verändern (z. B. keine zu hohe Aufrollspannung). Sie müssen gut vernähbar und zur hochfrequenten
(HF-) Nahtverschweißung geeignet sein. Beim Ziehen und Spannen über Kanten und Ecken darf kein
störender Weißbruch auftreten. Bei AA mit einem andersfarbigen Überdruck muss der Überdruck dem
Einsatzzweck entsprechend im Oberflächenabrieb ausreichend fest sein.
- Bei den AA 17, AA 25, AA 30, AA 32 und AA 38 wird eine einwandfreie Klebefähigkeit der Rückseite mit
den von uns eingesetzten Klebstoffen verlangt. Bei der AA 25 gelten für das Obermaterial die techni-
schen Daten nach AA 17. Die zur Herstellung eingesetzten Produkte sowie die fertigen Kunstleder
müssen gesundheitlich unbedenklich sein und dürfen auf die Haut keine Reizwirkung ausüben.
- Die Kunstleder müssen sich mit Wasser und den von DC vorgeschriebenen Reinigungsmitteln gut reini-
gen lassen.
- Als übergeordnete Anforderung zur Einhaltung der Emissionswerte für Innenausstattungsmaterialien
wird das Vorliegen eines Zertifikats über die Prüfung nach folgender Methode festgelegt: VDA 278;
Grenzwerte DBL 8585.
Die Prüfung auf Aktualität der beim Anwender vorliegenden Version liegt in dessen Verantwortungsbe-
reich. Rückfragen zum Thema Grenzwerte sind an [email protected] zu richten.
Insbesondere für Substanzen, die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 festgelegt sind, besteht auch nach
Unterschreiten von DBL-Grenzwerten ein permanentes Minimierungsgebot der Konzentration und
Emission zumindest auf den jeweiligen Stand der Technik.
3.2 Farbe, Perforierung bzw. Farbe des Trikots
Gemäß Bestellung und / oder Freigabemuster.
3.3 Narbung
gemäß MBN 31 030
3.4 Breite
Gemäß Bestellung (wenn nicht anders gefordert - Breitentoleranz + 10 /- 5 mm).

4. TECHNISCHE DATEN
Siehe Tabelle 2, Seiten 5 bis 21.

5. PRÜFVERFAHREN
DIN/EN/ISO (siehe Tabelle2) bzw. DBL 5306, Teil II und DBL 5307.

6. AUFGABEN DES LIEFERANTEN

Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 13 und Nr. 16, Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und
Ersatzteile für Kraftfahrzeuge.

7. MUSTER
Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 13..

8. LIEFERUNGEN
Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 13 und DBL 5306, Abschnitt 104.

9. KENNZEICHNUNG
Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 4, Nr. 24, Nr. 27 und DBL 5306 Abschnitt 105.

10. VERPACKUNG, AUFMACHUNGSFORM UND ANLIEFERBEDINGUNGEN

Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 30.

11. LAGERFÄHIGKEIT
Siehe DBL 5306, Abschnitt 107.

12. BESONDERE HINWEISE

Siehe DBL 5306, Abschnitt 108.
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DBL 5348 : April 2004

13. BEANSTANDUNGEN
Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 16 und Einkaufsbedingungen Produktionsmaterial und Er-
satzteile für Kraftfahrzeuge.

14. ARBEITSSCHUTZ- UND UMWELTSCHUTZFORDERUNGEN

Siehe Mercedes-Benz Special Terms Nr. 30, Nr. 36 und DBL 8585 Stoffnegativliste für die Werkstoff-
auswahl.

Änderungen:
AA 14, AA 35 und AA 38 neu aufgenommen, AA 21, AA 23, AA 25, AA 31 und AA 32 überarbeitet./hö/li
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DBL 5348 : April 2004

Tabelle 2:

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

10 11 12 13 14
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 850 +/- 50 S: 770 +/- 50 S: 740 +/- 50 S: 770 +/- 50 S: 810 +/- 50 2286-2
4.1.2 Trikot 220 ± 20 140 ± 10 110 ± 10 140 ± 10 125 ± 10
4.2 Dicke mm DIN/EN/ISO
4.2.1 gesamt 1,30 ± 0,10 1,30 ± 0,10 1,50 ± 0,10 1,40 + 0,20/- 0,10 1,25 ± 0,13 2286-3;
4.2.2 Abdeckschicht 0,12 ± 0,02 0,12 ± 0,02 0,12 ± 0,03 0,12 ± 0,03 0,26 ± 0,03 1)
4.2.3 Schaumstoffschicht 0,38 ± 0,02 0,38 ± 0,02 0,65 ± 0,05 0,65 ± 0,05 0,42 ± 0,05
4.3 Höchstzugkraft DIN 53354
Minimum N 2 N Vorspann-
4.3.1 Längsrichtung S: 400 S: 400 S: 350 S: 350 S: 160 kraft
4.3.2 Querrichtung S: 250 S: 300 S: 300 S: 300 S: 160
4.4 Höchstzugkraft-Dehnung 2)
Minimum %
4.4.1 Längsrichtung S: 40 S: 40 S: 40 S: 40 S: 40
4.4.2 Querrichtung S: 100 S: 100 S: 100 S: 100 S: 100
4.5 Dehnungswerte % 2)
4.5.1 Längsrichtung
4.5.1.1 bei 50 N S: 10 +/- 2 S: 10 +/- 2 S: 10 +/- 2 S: 9 +/- 2 S: 12 +/- 4
4.5.1.2 bei 100 N S: 20 +/- 5 S: 20 +/- 5 S: 20 +/- 5 S: 18 +/- 4 S: 23 +/- 6
4.5.2 Querrichtung
4.5.2.1 bei 50 N S: 30 + 10 / - 5 S: 30 + 10 / - 5 S: 30 + 10 / - 5 S: 25 +/- 10 S: 29 +/- 8
4.5.2.2 bei 100 N S: 55 +/- 15 S: 55 +/- 15 S: 55 +/- 15 S: 50 +/- 15 S: 72 +/- 15
4.6 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
4.6.1 Längsrichtung 20 35 35 35 15
4.6.2 Querrichtung 23 25 25 25 15
4.7 Trennkraft DIN 53357
Minimum N * bei Struktur-
4.7.1 Längsrichtung 40 40 40 40* 40* bruch: min. 20 N
4.7.2 Querrichtung 30 30 30 30* 30*
4.8 Dauerknickverhalten Keine Risse oder sonstige Veränderungen (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergröße- DIN 53359, Pro-
bei 200.000 Knickungen rung) bekörper A
1) Fläche 25 cm² ; Druck 0,02 N/cm²; Die Schichtdicken werden mikroskopisch ermittelt.
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 10 11 12 13 14
4.9 Steifigkeit N DBL 5306.1.1
4.9.1 oben 5,5 ± 1,5 5,0 ± 1,5 5,0 ± 1,5 5,0 ± 1,5 6,0 ± 1,8 Verfahren 15/5/60
4.9.2 unten 3,0 ± 1,0 2,7 + 0,8 / - 0,7 2,7 + 0,8 / - 0,7 2,7 ± 1,5 2,8 ± 1,0 2); 3)
4.10 Luftdurchlässigkeit DIN/EN/ISO 9237
1 mbar Unterdruck l/min 40 ± 10 40 ± 10 40 ± 10 40 ± 10 - Prüffläche 100 cm²
4.11 Reibbeiwert DBL 5306.
Maximum
4.11.1 bei gleitender Reibung 0,35 0,35 0,35 0,35 0,45 19.1.1
4.11.2 bei haftender Reibung 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 19.2
4.12 Kratzfestigkeit Die Kunststoffschicht darf beim Zeichnen mit dem Fingernagel keine bzw. nur eine schwa- DBL 5306.3.1
che Schreibwirkung zeigen.
4.13 Kratzbeanspruchung der DBL 5306.3.2;
Oberfläche mit einem Meißel Keine Verletzung der Oberfläche. 1 Lastwechsel
Längs- Querrichtung
Gesamtlast in g - - - 1000 1000
4.14 Wärmebeständigkeit Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur dürfen wohl bleibende Verformungen der DBL 5306.6.2
bei 90°C Faltstelle eintreten, jedoch keine Brüche bzw. Risse (Prüfung mit der Lupe von achtfacher
Faltbeanspruchung Vergrößerung) Die Faltstelle soll auch möglichst keinen oder nur einen schwach sichtbaren
Weißbruch zeigen. Die Oberseite darf keine Veränderungen (z.B. eine verschwommene
Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.15 Kältebeständigkeit DBL 5306.7.2;
bei - 30°C Es dürfen keine Brüche bzw. Risse an der Biegestelle eintreten. Dorndurchmes-
Biegebeanspruchung (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) ser 5 mm
4.16 Heißlichtechtheit VDA 75202-2A
Minimum Note 6 6 7 7 7
4.17 Heißlichtalterung 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden VDA 75202-3A
Minimum Note 3 3 3 3 3
4.18 Abriebfestigkeit DBL 5306.4.1
Minimum Note
4.18.1 trocken 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4.18.2 nass 5 5 5 5 5
4.18.3 MB-Fleckenentferner 4 4 4 4 4 BQF 7528.00
4.18.4 MB-Kunststoffreiniger 4 4 4 4 4 BQF 6960.20
4.18.5 MB-Glasreiniger 4 4 4 4 4

2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
3) Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 10 11 12 13 14
4.19 Reinigungsfähigkeit Die Schaumkunstleder müssen sich im Schaumreinigungsverfahren mit Reinigungsmitteln
auf neutraler Seifenbasis (oder im Trockenschaumverfahren), und MB-Kunststoffreiniger
gut und ohne Änderung der Farbe reinigen lassen. Sie müssen auch gegen die Einwirkung
von organischen Lösungsmitteln, insbesondere von MB-Fleckenentferner, MB-Glasreiniger
ausreichend lösungsmittelecht sein. (min. Note 4 DIN/EN/ISO 105-X12)
4.20 HF-Schweißvermögen HF-Nahtverschweißung in Querrichtung (Oberseite gegen Oberseite). Die Schweißnahtdi- DBL 5306 (Aus-
4.20.1 Probenherstellung cke muss mindestens die Hälfte der Summe beider Schaumkunstlederdicken betragen. gabe 9.1985).
14.1
4.20.2 Schälwiderstand der Schweißnaht 14.2
Minimum N 150 150 150 150 -
4.20.3 Wärmefestigkeit der Schweißnaht Die Schweißnaht darf sich nicht trennen bzw. lösen. 14.3
bei 90°C
4.21 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307.5.1
4.22 Emissionsanalyse DBL 8585
4.22.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.22.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.23 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3 3
4.24 Foggingprüfung DIN 75201
Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg - - 1,0 1,0 1,0
Seite 8
DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

15 16 17 18 19
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 570 +/- 30 S: 800 +/- 50 S: 870 +/- 50 S: 800 +/- 50 S: 740 +/- 50 2286-2
4.1.2 Trikot 90 ± 10 75 ± 10 140 ± 10 70 ± 10 85 ± 10
4.2 Dicke mm DIN/EN/ISO
4.2.1 gesamt 0,90 ± 0,05 1,60 ± 0,10 1,30 ± 0,10 1,07 ± 0,10 1,20 ± 0,10 2286-3;
4.2.2 Abdeckschicht 0,15 ± 0,02 0,25 ± 0,02 0,25 ± 0,02 0,34 ± 0,05 - 1)
4.2.3 Schaumstoffschicht 0,45 ± 0,03 0,75 ± 0,05 0,38 ± 0,02 0,36 ± 0,05 -
4.3 Höchstzugkraft DIN 53354
Minimum N 2 N Vorspann-
4.3.1 Längsrichtung S: 200 S: 220 S: 300 S: 300 S: 300 kraft
4.3.2 Querrichtung S: 140 S: 180 S: 250 S: 200 S: 200
4.4 Höchstzugkraft-Dehnung 2)
Minimum %
4.4.1 Längsrichtung S: 30 S: 40 S: 50 S: 40 50
4.4.2 Querrichtung S: 150 S: 90 S: 130 S: 100 140
4.5 Dehnungswerte % 2)
4.5.1 Längsrichtung
4.5.1.1 bei 50 N - - S: 15 +/- 3 S: 5 +/- 2 -
4.5.1.2 bei 100 N - - S: 25 +/- 5 S: 9 +/- 3 -
4.5.2 Querrichtung
4.5.2.1 bei 50 N - - S: 30 +/- 5 S: 24 +/- 6 -
4.5.2.2 bei 100 N - - S: 60 +15 / -10 S: 62 +/-15 -
4.6 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
4.6.1 Längsrichtung 10 18 20 18 S: 18
4.6.2 Querrichtung 12 20 20 20 S: 20
4.7 Trennkraft DIN 53357
Minimum N * * * * bei Struktur-
4.7.1 Längsrichtung 30 30 40 40 30 bruch min. 20 N
4.7.2 Querrichtung 20 20 30 30 20
4.8 Dauerknickverhalten Keine Risse oder sonstige Veränderungen (Prüfung mit der Lupe von - DIN 53359, Pro-
bei 200.000 Knickungen achtfacher Vergrößerung) bekörper A
1) Fläche 25 cm² ; Druck 0,02 N/cm². Die Schichtdicken werden mikroskopisch ermittelt.
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 15 16 17 18 19
4.9 Steifigkeit N DBL 5306.1.1
4.9.1 oben 2,1 + 0,7 / -0,6 5,0 ± 1,0 5,0 ± 1,0 - - Verfahren 15/5/60
4.9.2 unten 1,4 ± 0,40 2,7 + 0,8 / - 0,7 3,0 ± 1,0 - - 2); 3)
4.10 Reibbeiwert DBL 5306.
Maximum
4.10.1 bei gleitender Reibung 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 19.1.1
4.10.2 bei haftender Reibung 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 19.2
4.11 Kratzfestigkeit Die Kunststoffschicht darf beim Zeichnen mit dem Fingernagel keine bzw. nur eine schwa- DBL 5306.3.1
che Schreibwirkung zeigen.
4.12 Kratzbeanspruchung der DBL 5306.3.2;
Oberfläche mit einem Meißel Keine Verletzung der Oberfläche. 1 Lastwechsel
Längs- Querrichtung
Gesamtlast in g - - 1000 1000 -
4.13 Wärmebeständigkeit DBL 5306.
4.13.1 Wärmelagerung 14d bei °C - - - 90 90 6.1
lose Beanspruchung Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur darf die Oberseite keine Veränderungen
(z.B. eine verschwommene Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.13.2 Wärmelagerung 1h bei 90°C Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur dürfen wohl bleibende Verformungen der 6.2
Faltbeanspruchung Faltstelle eintreten, jedoch keine Brüche bzw. Risse (Prüfung mit der Lupe von achtfacher
Vergrößerung) Die Faltstelle soll auch möglichst keinen oder nur einen schwach sichtbaren
Weißbruch zeigen.
4.13.3 Veränderung der Farbe Lagerung nach
nach Wärmelagerung 4.13.1;
Minimum Note - - - 4-5 4-5 DIN/EN 20105-
A02
4.14 Kältebeständigkeit DBL 5306.7.2;
bei - 30°C; AA 18 bei –35°C Es dürfen keine Brüche bzw. Risse an der Biegestelle eintreten. Dorndurchmes-
4.14.1 Biegebeanspruchung (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) ser 5 mm
4.15 Heißlichtechtheit VDA 75202-2A
Minimum Note 7 7 7 7 7
4.16 Heißlichtalterung 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden VDA 75202-3A
Minimum Note 3 3 3 3 3

2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
3) Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.
Seite 10
DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 15 16 17 18 19
4.17 Abriebfestigkeit DBL 5306.4.1
Minimum Note
4.17.1 trocken 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4.17.2 nass 5 5 5 5 5
4.17.3 MB-Fleckenentferner 4 4 4 4 4 BQF 7528.00
4.17.4 MB-Kunststoffreiniger 4 4 4 4 4 BQF 6960.20
4.17.5 MB-Glasreiniger 4 4 4 4 4
4.18 Reinigungsfähigkeit Die Schaumkunstleder müssen sich im Schaumreinigungsverfahren mit Reinigungsmitteln
auf neutraler Seifenbasis (oder im Trockenschaumverfahren), und MB-Kunststoffreiniger
gut und ohne Änderung der Farbe reinigen lassen. Sie müssen auch gegen die Einwirkung
von organischen Lösungsmitteln, insbesondere von MB-Fleckenentferner, MB-Glasreiniger
ausreichend lösungsmittelecht sein. (min. Note 4 DIN/EN/ISO 105-X12)
4.19 HF-Schweißvermögen HF-Nahtverschweißung in Querrichtung (Oberseite gegen Oberseite). Die Schweißnahtdi- DBL 5306 (Aus-
4.19.1 Probenherstellung cke muss mindestens die Hälfte der Summe beider Schaumkunstlederdicken betragen. gabe 9.1985)
14.1
4.19.2 Schälwiderstand der Schweißnaht 14.2
Minimum N - 150 - - -
4.19.3 Wärmefestigkeit der Schweißnaht Die Schweißnaht darf sich nicht trennen bzw. lösen 14.3
bei 90°C
4.20 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307. 5.1
4.21 Emissionsanalyse DBL 8585
4.21.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.21.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.22 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3 3
4.23 Foggingprüfung DIN 75201
Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0 1,0 1,0 0,8 1,0
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

21 22 23 24
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 800 +/- 50 S: 840 +/- 50 S: 870 +/- 50 S: 850 +/- 50 2286-2
4.1.2 Trikot 90 ± 5 110 ± 10 140 ± 10 140 ± 10
4.2 Dicke mm *) DIN/EN/ISO
4.2.1 gesamt 1,25 ± 0,10 1,25 ± 0,10 1,25 ± 0,13 1,17 ± 0,13 2286-3;
4.2.2 Abdeckschicht 0,30 ± 0,02 0,25 ± 0,02 0,26 ± 0,03 0,28 ± 0,03 1)
4.2.3 Schaumstoffschicht 0,60 ± 0,03 0,42 ± 0,05 0,42 ± 0,05 0,28 ± 0,05
4.3 Höchstzugkraft DIN 53354
Minimum N 2 N Vorspann-
4.3.1 Längsrichtung S: 220 S: 400 S: 380 S: 400 kraft
4.3.2 Querrichtung S: 180 S: 300 S: 300 S: 300
4.4 Höchstzugkraft-Dehnung 2)
Minimum %
4.4.1 Längsrichtung S: 40 S: 40 S: 40 S: 40
4.4.2 Querrichtung S: 90 S: 100 S: 100 S: 100
4.5 Dehnungswerte % 2)
4.5.1 Längsrichtung
4.5.1.1 bei 50 N S: 12 +/- 3 S: 7 +/- 2 S: 7 +/- 2 S: 6 +/- 2
4.5.1.2 bei 100 N S: 20 +/- 5 S: 14 +/- 5 S: 14 +/- 5 S: 13 +/- 5
4.5.2 Querrichtung
4.5.2.1 bei 50 N S: 20 +/- 5 S: 25 +/- 5 S: 18 +/- 6 S: 13 +/- 4
4.5.2.2 bei 100 N S: 40 +/- 8 S: 45 +/- 15 S: 40 +/ -10 S: 30 +/ -8
4.6 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
4.6.1 Längsrichtung 18 35 35 50
4.6.2 Querrichtung 20 25 25 30
4.7 Trennkraft DIN 53357
Minimum N * bei Struktur-
4.7.1 Längsrichtung 40 40 40* 40* bruch min. 20 N
4.7.2 Querrichtung 30 30 30* 30*
4.8 Dauerknickverhalten Keine Risse oder sonstige Veränderungen (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergröße- DIN 53359, Pro-
bei 200.000 Knickungen rung) bekörper A

1) Fläche 25 cm² ; Druck 0,02 N/cm²; Die Schichtdicken werden mikroskopisch ermittelt.
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
*) für Armauflage CL 203: Gesamtdicke 1,52 +/- 0,15; Schaumstoffschicht 0,6 +/- 0,05
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 21 22 23 24
4.9 Steifigkeit N *) DBL 5306.1.1
4.9.1 oben 80 ± 1,5 6,0 ± 1,0 7,0 ± 1,8 7,0 ± 2,0 Verfahren 15/5/60
4.9.2 unten 3,5 ± 0,8 3,5 ± 1,0 3,5 ± 1,0 2,5 ± 1,0 2); 3)
4.10 Reibbeiwert DBL 5306.
Maximum
4.10.1 bei gleitender Reibung 0,35 0,35 0,35 0,35 19.1.1
4.10.2 bei haftender Reibung 0,55 0,55 0,55 0,55 19.2
4.11 Kratzfestigkeit Die Kunststoffschicht darf beim Zeichnen mit dem Fingernagel keine bzw. nur eine schwa- DBL 5306.3.1
che Schreibwirkung zeigen.
4.12 Kratzbeanspruchung der DBL 5306.3.2;
Oberfläche mit einem Meißel Keine Verletzung der Oberfläche. 1 Lastwechsel
Längs- Querrichtung
Gesamtlast in g 1000 - 1000 1000
4.13 Wärmebeständigkeit Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur dürfen wohl bleibende Verformungen der DBL 5306.6.2
bei 90°C Faltstelle eintreten, jedoch keine Brüche bzw. Risse (Prüfung mit der Lupe von achtfacher
Faltbeanspruchung Vergrößerung) Die Faltstelle soll auch möglichst keinen oder nur einen schwach sichtbaren
Weißbruch zeigen. Die Oberseite darf keine Veränderungen (z.B. eine verschwommene
Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.14 Kältebeständigkeit DBL 5306.7.2;
bei - 30°C, AA 24 bei -35°C Es dürfen keine Brüche bzw. Risse an der Biegestelle eintreten. Dorndurchmes-
Biegebeanspruchung (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) ser 5 mm
4.15 Heißlichtechtheit VDA 75202-2A
Minimum Note 7 7 7 7
4.16 Heißlichtalterung 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden VDA 75202-3A
Minimum Note 3 3 3 3
4.17 Abriebfestigkeit DBL 5306.4.1
Minimum Note
4.17.1 trocken 4-5 4-5 4-5 4-5
4.17.2 nass 5 5 5 5
4.17.3 MB-Fleckenentferner 4 4 4 4 BQF 7528.00
4.17.4 MB-Kunststoffreiniger 4 4 4 4 BQF 6960.20
4.17.5 MB-Glasreiniger 4 4 4 4

2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
3)Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.
*) für Armauflage CL 203: oben 9,0 +/- 2,0; unten 6,0 +/- 1,0
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 21 22 23 24
4.18 Reinigungsfähigkeit Die Schaumkunstleder müssen sich im Schaumreinigungsverfahren mit Reinigungsmitteln
auf neutraler Seifenbasis (oder im Trockenschaumverfahren), und MB-Kunststoffreiniger
gut und ohne Änderung der Farbe reinigen lassen. Sie müssen auch gegen die Einwirkung
von organischen Lösungsmitteln, insbesondere von MB-Fleckenentferner, MB-Glasreiniger
ausreichend lösungsmittelecht sein. (min. Note 4 DIN/EN/ISO 105-X12)
4.19 HF-Schweißvermögen HF-Nahtverschweißung in Querrichtung (Oberseite gegen Oberseite). Die Schweißnahtdi- DBL 5306 (Aus-
4.19.1 Probenherstellung cke muss mindestens die Hälfte der Summe beider Schaumkunstlederdicken betragen.. gabe 9.1985).
14.1
4.19.2 Schälwiderstand der Schweißnaht 14.2
Minimum N - 150 - -
4.19.3 Wärmefestigkeit der Schweißnaht Die Schweißnaht darf sich nicht trennen bzw. lösen. 14.3
bei 90°C
4.20 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307.5.1
4.21 Emissionsanalyse DBL 8585
4.21.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.21.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.22 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3
4.23 Foggingprüfung DIN 75201
Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0 1,0 1,0 0,8
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

25
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 950 +/- 80 2286-2
4.1.2 Schaumkunstleder 800 ± 50
4.1.3 Untergewirke 65 ± 5
4.2. Rohdichte Schaumstoff kg/m³ 40 + 3 / -2 DIN/EN/ISO 845
Ergänzende Forderungen DBL 5450, AA 20
4.3 Stauchhärte Schaumstoff kPa 4,5 + 0,5 / - 0,2 DIN/EN/ISO
Abweichend DBL 5450, AA 20 3386
4.4 Dicke mm DIN/EN/ISO
4.4.1 gesamt 5,3 ± 0,4 2286-3; Fläche
4.4.2 Schaumkunstleder 1,25 ± 0,1 25 cm² ; Druck
4.4.3 Schaumstoff ca. 4,0 0,02 N/cm²
4.5 Maschendichte Untergewirke 1/dm DIN 53883
4.5.1 Maschenstäbchen 130 ± 10
4.5.2 Maschenreihen 180 ± 10
4.6 Feinheit Tt DIN/EN/ISO
Untergewirke 100/1 dtex 2060
Legung Single fein
4.7 Höchstzugkraft DIN 53354
Minimum N 2 N Vorspann-
4.7.1 Längsrichtung 350 kraft
4.7.2 Querrichtung 300
4.8 Höchstzugkraft-Dehnung 2)
Minimum %
4.8.1 Längsrichtung 40
4.8.2 Querrichtung 120
4.9 Dehnungswerte Gesamtmaterial% 2)
4.9.1 Längsrichtung
4.9.1.1 bei 50 N S: 8 + 3 / - 2
4.9.1.2 bei 100 N S: 12 +/- 4
4.9.2 Querrichtung
4.9.2.1 bei 50 N S: 16 + /- 5
4.9.2.2 bei 100 N S: 30 +/- 8
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
Seite 15
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 25
4.10 Dehnungswerte Untergewirke DIN/EN/ISO
Minimum % 13934-1;
4.10.1 Längsrichtung 0,2 N Vorspann-
4.10.1.1 bei 50 N 20 kraft
4.10.1.2 bei 100 N 30
4.10.2 Querrichtung
4.10.2.1 bei 50 N 50
4.10.2.2 bei 100 N 60
4.11 Trennkraft Minimum N DIN 53357
Längs- und Querrichtung * oder Struktur-
4.11.1 Schaumkunstleder/Schaumstoff 18* bruch
4.11.2 Schaumstoff/Untergewirke 14*
4.12 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
Längs- und Querrichtung 30
4.13 Steifigkeit N DBL 5306.1.1
4.13.1 oben S: 9,0 +/- 2,0 Verfahren 15/5/60;
4.13.2 unten S: 6,0 +2,0/-1,0 2); 3)
4.14 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307.5.1
Die AA muss von beiden Seiten geprüft der DBL 5307, AA 10 entsprechen.
4.15 Emissionsanalyse DBL 8585
4.15.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.15.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.16 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3
4.17 Foggingprüfung DIN 75201
Menge kondensierbarer Substanz
Maximum mg 1,0

2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden3) Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

30 31 32 33 34
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 630 +/- 60 S: 690 +/- 60 S: 600 +/- 60 S: 810 +/- 60 S: 660 +/- 60 2286-2
4.1.2 Trikot 190 ± 30 170 ± 30 170 ± 30 170 ± 30 170 ± 30
4.1.3 Folie / Gewirke - 58 ± 5 - 45 ± 5 45 ± 5
4.2 Dicke mm DIN/EN/ISO
4.2.1 gesamt 1,20 ± 0,15 1,7 ± 0,25 1,0 ± 0,15 3,4 ± 0,4 1,0 ± 0,15 2286-3;
4.2.2 PUR-Deckschicht 0,6 ± 0,05 0,35 ± 0,05 0,35 ± 0,05 0,35 ± 0,05 0,35 ± 0,05 1)
4.2.3 PUR-Schaumstoff - 0,8 ± 0,2 - 2,5 ± 0,4 -
4.2.4 Abdeckfilm - 0,040 ± 0,015 - - 0,05 ± 0,002
3
4.3 Rohdichte Schaumstoff kg/m - 35 ± 5; Ergän- - 45 ± 3; Ergän- - DIN/EN/ISO 845
zende Forderun- zende Forderun-
gen DBL 5450.20 gen DBL 5450.10
4.4 Höchstzugkraft DIN 53354
Minimum N 2 N Vorspann-
4.4.1 Längsrichtung 350 350 200 350 350 kraft
4.4.2 Querrichtung 300 200 120 200 200
4.5 Höchstzugkraft-Dehnung 2) 4) 2) 4)
Minimum %
4.5.1 Längsrichtung 50 40 50 30 40
4.5.2 Querrichtung 100 120 150 80 120
4.6 Dehnungswerte % 2) 4) 5)
4.6.1 Längsrichtung
4.6.1.1 bei 25 N S: 7 +/- 5 S: 7 +/- 4 - S: 7 +/- 4 S: 6 +/- 4
4.6.1.2 bei 50 N S: 15 +/- 10 S: 15 +/- 7 - S: 12 +/- 7 S: 13 +/- 7
4.6.1.3 bei 100 N S: 30 +/- 16 S: 34 +/- 15 - S: 24 +/- 12 S: 29 +/- 15
4.6.2 Querrichtung
4.6.2.1 bei 25 N S: 10 +/- 7 S: 9 +/- 4 - S: 12 +/- 6 S: 9 +/-4
4.6.2.2 bei 50 N S: 25 +/- 18 S: 30 +/- 15 - S: 25 +/- 12 S: 27 +/- 15
4.6.2.3 bei 100 N S: 52 +/- 25 S: 90 +/- 30 - S: 55 +/- 20 S: 80 + 30/- 25

1) Fläche 25 cm² ; Druck 0,02 N/cm². Die Schichtdicken werden mikroskopisch ermittelt.
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
4) Die mit 4) gekennzeichneten Abschnitte sind auf Basis der Spannteile W 202, W 210 W 140 W 220 festgelegt. Werteänderungen (z. B. geänderter Ferti-
gungsprozess) dürfen nur in Abstimmung zwischen Hersteller, Verarbeiter und der Firma DC Abt. VWL durchgeführt werden und müssen schriftlich im EMPB
dokumentiert sein.
5) Aufgrund unterschiedlichster Anforderungsprofile werden die Werte beim Erstmuster festgelegt und über EMPB festgeschrieben.
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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 30 31 32 33 34
4.7 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
4.7.1 Längsrichtung 20 15 10 25 15
4.7.2 Querrichtung 20 18 12 20 18
4.8 Trennkraft Minimum N DIN 53357
Längs- und Querrichtung * bei Struktur-
4.8.1 Beschichtung / Trikot 35* 35* 35* 35* 35 bruch min. 10 N
4.8.2 Trikot / Schaumstoff bzw. Folie - 8 - 8 3
4.8.3 Schaumstoff / Folie bzw. Gewirke - 8 - 8 -
4.9 Steifigkeit N 2); 3) 3); 4) 3), 4) 2); 3) 2); 3)
DBL 5306.1.1
4.9.1 oben 3,9 ± 1,2 4,2 +2,0/-1,5 2,3 ± 1,2 6,5 ± 2,5 6,5 ± 2,5
Verfahren
4.9.2 unten 2,2 ± 1,0 2,0 ± 1,3 1,2 ± 1,0 5,0 ± 2,0 4,5 ± 2,5
15/5/60
4.10 Reibbeiwert Maximum DBL 5306.
4.10.1 bei gleitender Reibung 0,25 0,55 0,55 0,35 0,55 19.1.1
4.10.2 bei haftender Reibung 0,50 0,65 0,65 0,55 0,65 19.2
4.11 Kratzfestigkeit Die Kunststoffschicht darf beim Zeichnen mit dem Fingernagel keine bzw. nur eine schwa- DBL 5306.3.1
che Schreibwirkung zeigen.
4.12 Kratzbeanspruchung der DBL 5306.3.2;
Oberfläche mit einem Meißel Keine Verletzung der Oberfläche. 1 Lastwechsel
Längs- Querrichtung
Gesamtlast in g - 1000 1000 1000 1000
4.13 Wärmebeständigkeit nur für AA 32 DBL 5306
4.13.1 Wärmelagerung 14d 6.1
normale Ausführung bei 90°CC Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur darf die Oberseite keine Veränderungen
(z.B. eine verschwommene Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.13.2 Wärmelagerung 1h bei 90°C Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur dürfen wohl bleibende Verformungen der Faltstelle eintreten, 6.2
Faltbeanspruchung jedoch keine Brüche bzw. Risse (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) Die Faltstelle soll auch
möglichst keinen oder nur einen schwach sichtbaren Weißbruch zeigen. Die Oberseite darf keine Veränderungen
(z.B. eine verschwommene Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.13.3 Veränderung der Farbe Lagerung nach
nach Wärmelagerung 4.13.1; DIN/EN/
Minimum Note - - 4-5 - - ISO 105-A02
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
3) Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.
4) Die mit 4) gekennzeichneten Abschnitte sind auf Basis der Spannteile W 202, W 210 W 140 W 220 festgelegt. Werteänderungen (z. B. geänderter Ferti-
gungsprozess) dürfen nur in Abstimmung zwischen Hersteller, Verarbeiter und der Firma DC Abt. VWL durchgeführt werden und müssen schriftlich dokumen-
tiert sein.
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 30 31 32 33 34
4.14 Kältebeständigkeit DBL 5306.7.2;
bei - 30°C Es dürfen keine Brüche bzw. Risse an der Biegestelle eintreten. Dorndurchmes-
Biegebeanspruchung (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) ser 5 mm
4.15 Heißlichtechtheit VDA 75202-2A
Minimum Note 7 7 7 7 7
4.16 Heißlichtalterung VDA 75202-3A
Minimum Note 5 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden 3 Perioden
3 3 3 3 3
4.17 Abriebfestigkeit DBL 5306.4.1
Minimum Note
4.17.1 trocken 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4.17.2 nass 5 5 5 5 5
4.17.3 MB-Fleckenentferner 4 4 4 4 4 BQF 7528.00
4.17.4 MB-Kunststoffreiniger 4 4 4 4 4 BQF 6960.20
4.17.5 MB-Glasreiniger 4 4 4 4 4
4.18 Reinigungsfähigkeit Die Schaumkunstleder müssen sich im Schaumreinigungsverfahren mit Reinigungsmitteln
auf neutraler Seifenbasis (oder im Trockenschaumverfahren), und MB-Kunststoffreiniger
gut und ohne Änderung der Farbe reinigen lassen. Sie müssen auch gegen die Einwirkung
von organischen Lösungsmitteln, insbesondere von MB-Fleckenentferner, MB-Glasreiniger
ausreichend lösungsmittelecht sein. (min. Note 4 DIN/EN/ISO 105-X12)
4.19 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307. 5.1
4.20 Emissionsanalyse DBL 8585
4.20.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.20.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.21 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3 3
4.22 Foggingprüfung DIN 75201
4.22.1 Menge kondensierbarer Substanz 100°C 100°C 100°C 100°C 100°C
Maximum mg 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

35 36 37 38
4.1 Flächengewicht g/m² DIN/EN/ISO
4.1.1 gesamt S: 900 +/- 60 S: 825 +/- 60 S: 600 +/- 60 S: 600 +/- 60 2286-2
4.1.2 Trikot 170 ± 30 145 ± 30 160 ± 25 170 ± 30
4.1.3 Folie / Gewirke 58 ± 5 45 ± 5 - -
4.2 Dicke mm DIN/EN/ISO
4.2.1 gesamt 3,8 ± 0,4 3,1 ± 0,2 1,2 ± 0,2 1,0 ± 0,1,5 2286-3;
4.2.2 PUR-Deckschicht 0,35 ± 0,05 0,35 ± 0,03 0,58 ± 0,05 0,35 ± 0,05 1)
4.2.3 PUR-Schaumstoff 3,0 ± 0,3 2,0 ± 0,2 - -
4.2.4 Abdeckfilm 0,040 ± 0,015 - - -
3
4.3 Rohdichte Schaumstoff kg/m 75 ± 5; Ergän- 75 ± 5; Ergän- - - DIN/EN/ISO 845
zende Forderun- zende Forderun-
gen DBL 5450.20 gen DBL 5450.20
4.4 Höchstzugkraft Minimum N DIN 53354
4.4.1 Längsrichtung 350 350 200 200 2 N Vorspann-
4.4.2 Querrichtung 200 200 120 120 kraft
4.5 Höchstzugkraft-Dehnung 2)
Minimum %
4.5.1 Längsrichtung 30 40 40 50
4.5.2 Querrichtung 80 120 140 150
4.6 Dehnungswerte % 5)
4.6.1 Längsrichtung
4.6.1.1 bei 25 N 7 +/- 4 7 +/- 4 - -
4.6.1.2 bei 50 N S: 14 +/- 7 S: 15 +/- 7 - -
4.6.1.3 bei 100 N 28 +/- 15 34 +/- 15 - -
4.6.2 Querrichtung
4.6.2.1 bei 25 N 9 +/- 4 12 +/- 4 - -
4.6.2.2 bei 50 N S: 24 +/- 15 S: 30 +/- 15 - -
4.6.2.3 bei 100 N 75 +/- 30 70 +/- 20 - -
4.7 Weiterreißkraft DIN 53356
Minimum N
4.7.1 Längsrichtung 15 15 10 10
4.7.2 Querrichtung 18 18 10 12

1) Fläche 25 cm² ; Druck 0,02 N/cm². Die Schichtdicken werden mikroskopisch ermittelt.
2) Die mit 2) gekennzeichneten Abschnitte sind verarbeitungsrelevant und können zwischen Hersteller und Verarbeiter abgesprochen werden. Sie müssen über
EMPB dokumentiert werden
5) Aufgrund unterschiedlichster Anforderungsprofile werden die Werte beim Erstmuster festgelegt und über EMPB festgeschrieben.
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DBL 5348 : April 2004

4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 35 36 37 38
4.8 Trennkraft Minimum N DIN 53357
Längs- und Querrichtung * bei Struktur-
4.8.1 Beschichtung / Trikot 35 * 35 30* 35* bruch min. 10 N
4.8.2 Trikot / Schaumstoff 8 8 8 -
4.8.3 Schaumstoff / Gewirke 8 8 - -
4.9 Steifigkeit N 2), 3) DBL 5306.1.1
4.9.1 oben 7 ± 2,5 5 +2/-1,5 2,5 ± 1,0 2,3 ± 1,2 Verfahren
4.9.2 unten 6 ± 2,0 4 +2/-1,5 1,5 ± 1,0 1,2 ± 1,0 15/5/60
4.10 Reibbeiwert DBL 5306.
Maximum 19.1.1
4.10.1 bei gleitender Reibung 0,55 0,35 0,35 0,55 19.2
4.10.2 bei haftender Reibung 0,65 0,55 0,55 0,65
4.11 Kratzfestigkeit Die Kunststoffschicht darf beim Zeichnen mit dem Fingernagel keine bzw. nur eine schwa- DBL 5306.3.1
che Schreibwirkung zeigen.
4.12 Kratzbeanspruchung der DBL 5306.3.2;
Oberfläche mit einem Meißel Keine Verletzung der Oberfläche. 1 Lastwechsel
Längs- Querrichtung
Gesamtlast in g 1000 800 1000 1000
4.13 Wärmebeständigkeit nur für AA 38 DBL 5306
4.13.1 Wärmelagerung 14d bei 120°C Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur darf die Oberseite keine Veränderungen 6.1
(z.B. eine verschwommene Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.13.2 Wärmelagerung 1h bei 90°C Nach Abkühlung der Probe auf Raumtemperatur dürfen wohl bleibende Verformungen der Faltstelle eintreten, 6.2
Faltbeanspruchung jedoch keine Brüche bzw. Risse (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) Die Faltstelle soll auch
möglichst keinen oder nur einen schwach sichtbaren Weißbruch zeigen. Die Oberseite darf keine Veränderungen
(z.B. eine verschwommene Narbung bzw. Prägung, starken Glanz, Klebrigkeit o.ä.) zeigen.
4.13.3 Veränderung der Farbe Lagerung nach
nach Wärmelagerung 4.13.1; DIN/EN/
Minimum Note - - - 4-5 ISO 105-A02
4.14 Kältebeständigkeit DBL 5306.7.2;
bei - 30°C Es dürfen keine Brüche bzw. Risse an der Biegestelle eintreten. Dorndurchmes-
Biegebeanspruchung (Prüfung mit der Lupe von achtfacher Vergrößerung) ser 5 mm

3) Der angegebene Höchstwert darf nicht überschritten werden.

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4. Technische Daten Forderungen der Ausführungsarten Prüfvorschrift

(Fortsetzung) 35 36 37 38
4.15 Heißlichtechtheit VDA 75202-2A
Minimum Note 7 7 7 7-8
4.16 Heißlichtalterung 3 Perioden 5 Perioden 5 Perioden 5 Perioden VDA 75202-3A
Minimum Note 3 4 3 4
4.17 Abriebfestigkeit DBL 5306.4.1
Minimum Note
4.17.1 trocken 4-5 4-5 4-5 4-5
4.17.2 nass 5 5 5 5
4.17.3 MB-Fleckenentferner 4 4 4 4 BQF 7528.00
4.17.4 MB-Kunststoffreiniger 4 4 4 4 BQF 6960.20
4.17.5 MB-Glasreiniger 4 4 4 4
4.18 Reinigungsfähigkeit Die Schaumkunstleder müssen sich im Schaumreinigungsverfahren mit Reinigungsmitteln
auf neutraler Seifenbasis (oder im Trockenschaumverfahren), und MB-Kunststoffreiniger
gut und ohne Änderung der Farbe reinigen lassen. Sie müssen auch gegen die Einwirkung
von organischen Lösungsmitteln, insbesondere von MB-Fleckenentferner, MB-Glasreiniger
ausreichend lösungsmittelecht sein. (min. Note 4 DIN/EN/ISO 105-X12)
4.19 Brennprüfung S: Erfüllung der Anforderungen gemäß DBL 5307, AA 10. DBL 5307. 5.1
4.20 Emissionsanalyse DBL 8585
4.20.1 VOC-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 Zielwert: ≤ 100 VDA 278
4.20.2 Fog-Wert µg/g (ppm) Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250 Zielwert: ≤ 250
Kritische Einzelsubstanzen dürfen die in der DBL 8585 Abschnitt 2.3 angegebenen Grenz-
/Zielwerte nicht überschreiten.
4.21 Geruchstest VDA 270 C3
Maximum Note 3 3 3 3
4.22 Foggingprüfung DIN 75201
4.22.1 Menge kondensierbarer Substanz 100°C 100°C 100°C 120°C
Maximum mg 0,7 0,7 0,7 1,5