Dichtungsplatten-Kalander

TROESTER-D
Kalander:
hochpräzise

Gasket Sheet Calender

Dichtungsplatten-Kala
seit vielen Jahren zu d
Aggregaten zur Herste
Flachdichtungen aus K
In der Umstellung auf
TROESTER die Chance
wicklung, um Kunden
umweltverträgliche Pro
gung zu stellen und da
festigen und auszubau

Die weltweite Kun-

denzufriedenheit
mit dieser von
TROESTER weiter
verbesserten
Dichtungsplatten-
Kalander-Technik
hat mehrere Grün-
de: Die asbestfreien
Materialien werden
zu Dichtungsplatten
von konstant hoch-
wertiger Güte verar-
beitet. Erreicht wird
das durch feinste
und gleichmäßige
Schichtung beim

KD
Aufbau der Platten.
Auch die Fähigkeit der
Kalander-Technik, die
werkstoffe soweit zu o
mals auf die Dichtheit
Kräfte (Temperatur, Dr
etc.) die Qualität der F
ist sicher ein Grund. TR
sicher sein, mit dem E
Kalanders Typ KD stet
Lösung zur Produktion
TROESTER-Dichtungsplatten- Dichtungsplatten-
Kalander: Die Lösung für Kalander Typ KD
hochpräzise Flachdichtungen.

Dichtungsplatten-Kalander von TROESTER gehören 1.) Walzen und Antriebe

seit vielen Jahren zu den weltweit verläßlichsten

Alle Walzen bestehen aus Kokillen-Hart-
Aggregaten zur Herstellung exakt gefertigter
guß mit einer hohen Oberflächenhärte.
Flachdichtungen aus Kautschuk/Fasergemischen.
Der – durch In- und Auslandspatente ge-
In der Umstellung auf asbestfreie Materialien sah
schützte – 3-teilige Heizwalzentyp (Patent
TROESTER die Chance zur technischen Weiterent-
Nr. EP 03 30 811 B1) besitzt einen Hart-
wicklung, um Kunden in aller Welt eine zeitgemäße, gußmantel und Speichenböden mit ange-
umweltverträgliche Produktionstechnik zur Verfü- gossenen Walzenzapfen aus Sphäroguß.
gung zu stellen und damit ihre Marktpositionen zu
festigen und auszubauen. Alle Walzen sind peripher gebohrt. Damit
erzielt die Kaltwalze einen guten Kühlef-
Die weltweite Kun- fekt und die Heizwalze eine hochgenaue

denzufriedenheit Temperierung bis in die Randbereiche mit

einer Temperaturgenauigkeit von ± 1 K.
mit dieser von
Die gekühlte Anpreßwalze wird über
TROESTER weiter
Hydraulikzylinder verstellt und für den
verbesserten
Plattenaufbau gegen die Heizwalze ge-
Dichtungsplatten-
drückt. Für eine hochgenaue Einstellung
Kalander-Technik des Walzdruckes sorgt ein Proportional-
hat mehrere Grün- Druckregelventil.
de: Die asbestfreien
Materialien werden Die Heizwalzen bieten im Betriebszustand
zu Dichtungsplatten eine höchstmögliche Rundlaufgenauigkeit.
von konstant hoch- Grund dafür ist eine Besonderheit im Fer-

wertiger Güte verar- tigungsprozeß der Heizwalzen, denn sie

werden bei Betriebstemperatur geschliffen.
beitet. Erreicht wird
das durch feinste
Eine hydraulische Gegenbiege-Einrichtung
und gleichmäßige
gleicht die Durchbiegung der Kaltwalze
Schichtung beim
aus. Ihre besondere, im In- und Ausland
Aufbau der Platten. patentrechtlich geschützte Bauweise
Auch die Fähigkeit der TROESTER-Dichtungsplatten- (Patent Nummer PS 39 12 303 C2 und
Kalander-Technik, die Eigenschaften der Dichtungs- US 50 48 411), zeichnet sich durch einen
werkstoffe soweit zu optimieren, daß keine der je- vom übrigen Kräftesystem unabhängigen
mals auf die Dichtheit der Verbindung einwirkenden Stützrahmen aus. Dadurch ist sicherge-

Kräfte (Temperatur, Druck, Zug, Flüssikeiten, Gase stellt, daß die Biegemomente aus der
Gegenbiegung voll wirksam werden, ohne
etc.) die Qualität der Flachdichtungen beeinträchtigt,
die Walzkräfte im Spalt zu beeinflussen.
ist sicher ein Grund. TROESTER-Kunden können
Die Gegenbiegekraft wird der veränder-
sicher sein, mit dem Erwerb des Dichtungsplatten-
lichen Walzenspaltkraft automatisch
Kalanders Typ KD stets eine innovative technische
nachgeführt. Dadurch werden besonders
Lösung zur Produktion von Dichtungen zu nutzen. enge Plattentoleranzen erzielt, z. B. be-
trägt die Toleranz bei einer Plattendicke
von 0,5 mm nur ± 0,01 mm!
Technische Information
Technical Information

Stück
15 Quantity
140

Die Drehzahl des Zweimotoren-Einzel- der Antriebe unter Berücksichtigung

120
antriebes ist hochgenau regelbar, so der Produktdickenzunahme, auf ge-
daß ein exakter Gleichlauf bzw. eine zielte Friktion oder mit variierenden
10 100
Plattenaufbauzeit
einmal eingestellte Friktion gefahren Sollwerten, die von den Platten-
Sheet build-up time
80
werden kann (Pat. Nr. EP 04 51 494 31 dicken abhängen.
und US 53 18 430, sowie weitere Pro-
60 zeßsteuerungs-Patente). Ständige Weitere Ausbaustufen erweitern die
Zahl der Platten
5 Number of sheets Messung der sich aufbauenden Plat- Möglichkeiten der Zentralsteuerung:
40 tendicke und Nachführung der Wal- So können die Plattenproduktion
zenumfangsgeschwindigkeit halten protokolliert, Fehlermeldungen ange-
20
die eingestellte Friktion konstant. zeigt und Bedienungsanweisungen
über eine Textanzeige an das Bedie-
0
min 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Plattendicke in mm
min Sheet thickness in mm nungspersonal weitergegeben werden.

Zwei ex-geschützte Gleichstrom-Ne- 2.) Die elektrische Ausrüstung 3.) Das Standardzubehör
benschluß-Motoren treiben die Wal-
zen an. Die zugehörigen Stirnradge- Der TROESTER-Dichtungsplatten- Das Standardzubehör umfaßt je eine
triebe sind mit Kupplungs-Bremskom- Kalander Typ KD wird mit einer zen- Anzeige für die Temperatur und den
binationen versehen, die im Notfall für tralen SPS-Steuerung gefahren. Die Druck. Zur Führung des Handmes-
den schnellen Stillstand der Walzen Betriebsfunktionen laufen nach vor- sers beim Querschneiden ist an
sorgen. Die notwendige Bremsenergie gewählten, klassenspezifischen Soll- der Abzugsseite des Kalanders ein
liefern vorgespannte Federn. Der wertprogrammen ab. Zur Ausrüstung Schneidlineal angebracht.
hochtourige Teil des Antriebs mit der zentralen Steuerung gehören ein
seinen Schwungmassen wird beim Farbmonitorsystem mit 3,5 Zoll-Dis- Seitlich verstellbare Randschneider
Bremsen abgekoppelt. kette sowie ein Drucker. mit rotierendem Messer beschneiden
die Plattenränder. Um eine Beschädi-
Über die zentrale Anlagen- gung der Walzenballen-Oberfläche
Der Dichtungsplatten-Kalander steuerung wird während der durch die Messer auszuschließen,
Typ KD auf einen Blick: gesamten Prozeßdauer die wird das Material nur bis auf eine
Dicke der entstehenden Restdicke von 0,1 mm bis 0,2 mm
■ Gegenbiegeeinrichtung gewährleistet mittig und Dichtungsplatte an beiden durchtrennt. Dieser verbleibende
seitlich gleichen Walzenspaltdurchmesser; Rändern kontinuierlich ge- Rest reißt dann erst beim Abziehen.

■ gleichmäßige Materialdicke über die gesamte messen und digital ange-

Breite und den Umfang der Heizwalze; zeigt. Die Meßeinrichtung Zur Reinigung der Ränder der An-
wird vor jedem Zyklus auto- preßwalze laufen federnd angedrück-
■ Temperaturgenauigkeit der Heizwalze ± 1K;
matisch kalibriert. Außerdem te Messingschaber kontinuierlich mit.
■ Überwachung der Produktdicke ab 0 mm;
können Spaltkraft und Heiz- Sie lassen sich von Hand abklappen
■ hydraulische Zustellung der Kaltwalze; walzentemperatur abgelesen und leicht auswechseln.
■ kontrolliert geführte Walzenandruckkräfte unab- und protokolliert werden.
hängig von diskontinuierlicher Beschickung und Der TROESTER-Dichtungsplatten-
unterschiedlicher Walzengeschwindigkeit; Die SPS-Steuerung hat ver- Kalander Typ KD bietet immer die

■ Einzelantrieb der Walzen mit automatischer schiedene Hauptfunktionen: optimale Lösung für Ihren Anwen-
Nachführung des Gleichlaufs oder der Sie steuert den Ablauf mit dungsfall. Um alle Vorzüge dieses
eingestellten Friktion; Hydrauliksteuerung und Aggregates kennenzulernen, verein-
übernimmt die Sollwertfüh- baren Sie bitte ein persönliches Ge-
■ gute Zugänglichkeit beim Beschicken und
rung der Antriebe und des spräch mit der TROESTER-Vertretung
optimales Einzugsverhalten durch Anordnung
Walzdruckes. Diese Regelung in Ihrer Nähe. Oder wenden Sie sich
der Walzen im 30° Winkel;
kann erfolgen auf Gleichlauf direkt an die TROESTER-Zentrale.
■ Zentral-SPS zur Steuerung aller Funktionen.
TROESTER Gasket Sheet Gasket Sheet
Calenders: the Solution for High- Calender Type KD
precision Gaskets and Sheets.

For many years, the Gasket Sheet Calenders manu- 1) Rolls and Drives
factured by TROESTER have counted among the
most reliable machines for the production of accu- All rolls are made of chilled cast iron with a
high surface hardness. The 3-part hot roll
rately manufactured gaskets from rubber/fibre
design protected by an international patent
compounds. TROESTER saw the conversion to non-
(patent no. EP 3 30 811 B1), is comprised
asbestos materials as an opportunity to provide
of a chilled cast shell and spoked bases
customers throughout the world with a modern,
with roll journals made of nodular cast iron.
environmentally compatible production technology,
thereby consolidating and further expanding its All rolls are peripherally drilled. This enables
market position. the cold roll to achieve a good cooling
effect and the hot roll to achieve highly accu-
The worldwide customer satisfaction with TROESTER’s rate heating right to the edge of zones with
further improved gasket calender technology can be a temperature accuracy of ± 1 K. The cooled

attributed to several factors. Non-asbestos materials pressure roll is adjusted via hydraulic cylin-
ders and pressed against the hot roll for
are processed into consistently high-quality sheets.
sheet formation. A proportional pressure
This is achieved through extremely fine and evenly
regulator valve ensures highly accurate roll

K
layered depositing during sheet formation. The fact
pressure adjustment.
that our calender technology optimises the proper-
ties of the materials so that none of the forces During operation, the hot rolls have an
(temperature, pressure, tension, fluids, gases, etc.) extremely high concentric accuracy. The
which affect the imperviousness of the compound reason for this is a feature in the manufac-
impair the quality of the sheets is surely a further turing process of the hot rolls; they are
reason to chose TROESTER. ground at their operating temperature.

A hydraulic roll-bending device compensa-

When purchasing a Gasket Sheet Calender Type KD,
tes for the roll deflection on the cold roll. Its
TROESTER customers can be sure that they will
special construction - protected internation-
always be using an innovative technical
ally under patent nos. PS 39 12 303 C2 and
solution for the production of
US 50 48 411 - is a supporting frame which
gaskets and sheets.
is independent of the remaining force system.
This ensures that the bending forces result-
ing from the roll bending are fully
effective without influencing the
roll forces in the gap. The roll-
bending force is automatically
adapted to the variable roll gap
force. This allows particularly
exact sheet tolerances to be
achieved. For example, the
tolerance with a sheet thickness
of 0.5 mm is only ± 0.01 mm!
Technische Daten
Technical Data

Typ / Type KD 30 / 15 -30º KD 45 / 15 -30º

Plattengöße 3000 x 1500 mm 4500 x 1500 mm

Sheet size 120 x 60 “ 180 x 60 “
Ø Heizwalze 980 x 1600 mm 1460 x 1650 mm
Ø Hot roll einteilig /single part 3-teilig / 3-parts
Ø Kaltwalze
505 x 1640 mm 505 x 1690 mm
Ø Cold roll

2) Electrical Equipment

Two explosion-proof D.C. shunt motors The TROESTER Gasket Sheet Calender
drive the rolls. Their spur gears are pro- Type KD is operated with a central PLC The KD Gasket Sheet
vided with clutch brake combinations control. Pre-selected, class-specific set Calender at a glance:
to ensure that the rolls stop quickly in point programs determine the operating
an emergency. During braking the high- functions. A color monitor with 3.5" disk ■ roll bending device ensures a constant gap
speed part of the drive with its moments drive and a printer complete the equip- diameter in the centre and at both sides;
of inertia remains disengaged. ment for the central control system. ■ even material thickness along the entire
width and circumference of the hot roll;
The speed of the twin motor single drive The thickness produced at both edges ■ temperature accuracy of the hot roll ± 1 K;
can be adjusted precisely. This enables of the sheet is measured continuously
■ product thickness monitoring from 0 mm;
running with exact synchronisation and and displayed digitally via the central
control system throughout the entire
■ hydraulic adjustment of the cold roll;
a friction ratio which needs to be set
only once (patent no. EP 04 51 494 31 production process. The measuring ■ controlled roll pressures independent of
and US 53 18 430 among other process device is calibrated automatically prior discontinuous feeding and different roll speed;
control patents). Constant measurement to every production cycle. The system ■ single drive for the roll with automatic
of the sheet thickness being built-up also allows the gap force and hot roll adaptation of the synchronisation or the set
and adaptation of the peripheral roll temperature to be read and logged. friction;
velocity keep the set friction constant. ■ rolls arranged at a 30° angle allow good access
The PLC-control has various main func- during feeding and optimal feeding behavior;
tions: it controls operations via the
■ central PLC control for all functions.
hydraulic control system and controls
the setpoint of the drives and the roll
pressures. This control may act on the
synchronisation of the drives, taking
into account the increasing product
thickness, on the controlled friction or
with variable setpoints depending on
the sheet thickness.

Further development stages extend Zentrale SPS-

the capabilities of the central control Steuerung mit
Farbmonitorsystem,
system: sheet production may be log-
Floppy-Disk und
ged, operating personnel may be noti-
Drucker
fied of any error messages and operat-
Central Controller
ing instructions via a text display.
including a color
monitoring system
with floppy disk
and printer
3.) Standard Accessories

One display each for the temperature

and pressure are included as standard
accessories. A cutting guide is fitted
at the takeoff side of the calender for
guiding the manual cutter during cross-
cutting. Laterally adjustable edge trim-
mers with rotating blades serve to trim
the sheet edges. In order to protect
the roll surface against damage by the
blade, the material is only cut to within a
residual thickness of 0.1 mm to 0.2 mm.
This remaining thickness tears when
the sheet is finally pulled off.

For cleaning the edges of the pressure

roll, spring-loaded brass edge scrapers
run continuously with the rolls. The
scrapers can be tilted back manually
and are easy to change.

The TROESTER Type KD Gasket Sheet

Calender will always offer the optimal
solution for your application. To get to
know all the advantages of this machine,
arrange for a personal meeting with the
TROESTER representative closest to
you. Alternatively, contact the TROESTER
Head Office direct.
Rückseite mit Randschneidmesser Antriebsbereich Walzenvorbelastung und Gegenbiegung
Rear view with edge cutting knives Drive area Roll pre-loading and roll bending

Heizwalze, einteilig / Hot roll, single part Heizwalze, 3-teilig / Hot roll, 3-parts
Für etwaige Garantien oder Gewährleistungsverpflichtungen ist ausschließlich der Vertrag zwischen Kunden und TROESTER maßgebend. Die hier gemachten Angaben stellen keinerlei Zusicherungen ir-
gendwelcher besonderer Eigenschaften dar, sie dienen lediglich der allgemeinen Information und können im Einzelfall abweichen. Ansprüche irgendwelcher Art können hieraus nicht abgeleitet werden. Die
Beachtung gewerblicher Schutzrechte ist in jedem Fall Sache des Kunden. Only the contract between the customer and TROESTER is binding for any guarantees and commitments. The particulars given
herein do not represent promises of any special characteristics. They serve purely for general information purposes and may differ in individual cases. No claims of any nature may be derived
herefrom. The observation of commercial trade marks or patents shall in every instance be the responsibility of the customer.

KD · 1997/10 · 1.500 · D/E (U_web)

Rother, van Cleef. Design & Kommunikation

www.troester.de
ble processing.
TROESTER:

vancement, quality and outstanding

Machines and complete lines built by

TROESTER are known all over the world

performance in the fields of rubber and ca-

and are synonymous with technological ad-

Fax
Fax
Fax
A TRADITION OF INNOVATION

CONTACTS

Workshop No. 9
www.troester.de
P.O. Box 89 01 80

Pudong New Area

300 Loomis Avenue

TROESTER Moscow

E-mail [email protected]
www.troester-usa.com

E-mail [email protected]
E-mail [email protected]
Phone +49-511-8704-0
+49-511-864028

+1-330-928-7239
Phone +1-330-928-7790

+86-21-58598310
Phone +86-21-58598308
No. 6999 Chuan’sha Road

Moscow, 109815, RUSSIA

TROESTER Machinery, Ltd.
30514 Hannover, GERMANY
TROESTER GmbH & Co. KG

Shanghai 201202, PR CHINA

E-mail [email protected]

Phone & Fax +7-495-9166093

Cuyahoga Falls, Ohio 44221, USA

50, Zemlyanoy Val, Room No. 1102 GIAP

TROESTER Machinery (Shanghai) Co., Ltd.