Cr-Mo-legierter Vergtungsstahl

1.7223
41CrMo4

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41CrMo4 Normenzuordnung

Cr-Mo-legierter Vergtungsstahl C 0,38 0,44 Si 0,15 0,40 Mn 0,50 0,80 Cr 0,90 1,20 Mo 0,15 0,30 DIN 17212 ISO 683-12 1.7223 41CrMo4 41CrMo4

Hauptanwendung

Der Stahl 41CrMo4 zhlt zu der Gruppe der Sthle fr Flamm- und Induktionshrtung. Er wird hauptschlich in der Automobilindustrie verwendet. Vergtet Weichgeglht 740 1270 MPa Max. 217 HB

Technischer Lieferzustand Schweien

41CrMo4 ist nur schwer schweibar und sollte daher in Schweikonstruktionen nicht eingesetzt werden. Lsst sich ein Schweien nicht vermeiden, mssen die Angaben der Schweizusatzwerkstoffhersteller beachtet werden. Zustzlich empfiehlt sich eine Wrmenachbehandlung zur Vergleichmigung des Gefgezustandes. 41CrMo4 wird bei 1050 C 850 C warm umgeformt und soll anschlieend im Ofen langsam abgekhlt werden. Dichte (kg/dm3) Elastizittsmodul (103 MPa) Elektr. Widerstand bei 20 C ( mm2/m) Wrmeleitfhigkeit bei 20 C (W/m K) Spez. Wrmekapazitt bei 20 C (J/kg K) Wrmeausdehnung im weichgeglhten Zustand (10-6 K-1) 20 100 C 20 200 C 20 300 C 20 400 C Im vergteten Zustand bei Raumtemperatur Durchmesser (mm) Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (L0 = 5 d0) (%) Brucheinschnrung (%) Kerbschlagarbeit ISO - V (J) Durchmesser (mm) Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (L0 = 5 d0) (%) Brucheinschnrung (%) Kerbschlagarbeit ISO - V (J) 16 880 1080 1270 10 40 35 > 100 160 560 780 930 13 55 42 > 16 40 760 980 1180 11 45 42 > 40 100 640 880 1080 12 50 42 7,72 210 0,19 42,6 470

Warmumformung

Physikalische Eigenschaften

11,5 12,5 13,3 13,9

Mechanische Eigenschaften

> 160 250 510 740 880 14 55 42

Hinweis: Diese typischen Werte gelten fr Lngsproben, die bis 25 mm Durchmesser aus dem Kern, ber 25 mm aus der Randzone, und zwar mit einem Randabstand von 12,5 mm herausgearbeitet werden. Abweichende Anforderungen knnen auf Anfrage bercksichtigt werden.

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41CrMo4 Hrtbarkeitsstreuband
60

50

40

Hrte (HRC)

30

20

10

0 0

10

20

30

40

50

Abstand von der Stirnflche (mm) Untergrenze Obergrenze Untergrenze + HH Obergrenze + HL

Hrtetemperatur: 840 C Wrmebehandlung Ms: 325 C AC1: 735 C AC3: 780 C

Normalglhen: Das Normalglhen sollte bei Temperaturen zwischen 840 C und 880 C mit anschlieender Luftabkhlung durchgefhrt werden. Je nach Bauteilabmessung kann ein nachfolgendes Anlassen notwendig sein. Weichglhen: Weichglhen erfolgt bei Temperaturen von 680 C 720 C mit einer sich anschlieenden langsamen Ofenabkhlung. Vergten: Groe Bauteile mit einfachen Geometrien werden in der Regel bei Temperaturen von 820 C 850 C gehrtet und anschlieend in Wasser abgeschreckt. Komplizierte oder dnne Bauteile werden dagegen mit Hrtetemperaturen von 830 C 860 C behandelt und anschlieend in l oder wssrigem Polymer hnlicher Abschreckwirkung abgeschreckt. Das Abschrecken in Polymer bewirkt verbesserte Mahaltigkeit. Bauteile bis etwa 10 mm oder vergleichbarer Abmessung knnen auch im Hochdruckgasstrom verzugsarm gehrtet werden. Die Anlassbehandlung sollte unmittelbar nach dem Hrten stattfinden, um das Auftreten von Rissen mglichst zu vermeiden. Das Anlassen sollte bei Temperaturen zwischen 540 C und 680 C erfolgen und die Haltedauer mindestens eine Stunde betragen. Die anschlieende Abkhlung erfolgt an Luft.

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41CrMo4 Vergten: Groe Bauteile mit einfachen Geometrien werden in der Regel bei Temperaturen von 820 C 850 C gehrtet und anschlieend in Wasser abgeschreckt. Komplizierte oder dnne Bauteile werden dagegen mit Hrtetemperaturen von 830 C 860 C behandelt und anschlieend in l oder wssrigem Polymer hnlicher Abschreckwirkung abgeschreckt. Das Abschrecken in Polymer bewirkt verbesserte Mahaltigkeit. Bauteile bis etwa 10 mm oder vergleichbarer Abmessung knnen auch im Hochdruckgasstrom verzugsarm gehrtet werden. Die Anlassbehandlung sollte unmittelbar nach dem Hrten stattfinden, um das Auftreten von Rissen mglichst zu vermeiden. Das Anlassen sollte bei Temperaturen zwischen 540 C und 680 C erfolgen und die Haltedauer mindestens eine Stunde betragen. Die anschlieende Abkhlung erfolgt an Luft. Einzelstabvergtung: Das Verfahren des induktiven Einzelstabvergtens mit Hilfe des kontinuierlichen, rotierenden Vorschubhrtens fhrt zu einer deutlichen Steigerung des qualitativen Niveaus. Die Stbe werden dabei hintereinander induktiv erwrmt und in Ringdsen mit Wasser unter hohem Druck abgeschreckt. Das Anlassen erfolgt ebenfalls induktiv direkt im Anschluss, bevor die Stbe materialschonend in Bunden gesammelt werden. Im Vergleich zu konventionell vergteten Proben sind die Eigenschaften des Materials aus der Einzelstabvergtung bei Gefge, Festigkeit, Zhigkeit, Geradheit und Eigenspannungszustand ber die Stablnge und das gesamte Fertigungslos entscheidend verbessert. Darber hinaus arbeitet dieses Verfahren entkohlungs- und verzunderungsarm und reduziert Hrteverzge drastisch. Vergtungsschaubild
Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa
1500

41CrMo

1200

Zug fe

stig keit

900

Stre ckg ren

ze

90

600

g schnrun Bruchein

60

300
Bruchdehnung

30

0 450

500

550

600

650

700

Anlasstemperatur in C

Hrtetemperatur: 840 C Vergtungsquerschnitt: 60 mm Proben konventionell in Hochleistungsl gehrtet

Bruchdehnung und Brucheinschnrung in %

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41CrMo4 In der folgenden Abbildung sind die mechanischen Kennwerte, die bei der Einzelstabvergtung erreicht werden knnen, vergleichend zu konventionell vergteten 60 mm Proben dargestellt.
200 100

Kerbschlagbarkeit ISO - V in J

160

80

120 Z 80 Av

60

40

40

20

0 800 800 800 800 800 800 800 800

Zugfestigkeit in MPa Einzelstabsvergtung konventionell gehrtet in l Vergtungsquerschnitt 60 mm

Ein weiterer Vorteil der Einzelstabvergtung beim Werkstoff 41CrMo4 ist die deutliche Absenkung der bergangstemperatur der Kerbschlagarbeit.
200

Kerbschlagbarkeit ISO - V in J

160

EVA
120

konv. in Wasser
80

20

50% Hochlage 50% krist. Bruchanteil

Tempertaur in C

Brucheinschnrung in %

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41CrMo4 Kontinuierliches Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
Ausgangszustand: normalgeglht Austenitisierung: 830 C; 10 min.

1000 900 800 700 600 Temperatur in C 500 400 300 200 100
Hrtewerte in HV 10 566 496 342 314 286

AC3 AC1

F A B Ms M

206 197

0 0 10 101 Zeit in s

102

103 1 10 Zeit in min.

104 100

105

106 1000 10 24

1 Zeit in h

Isothermes ZeitTemperaturUmwandlungsschaubild

1000 900 800 700 600 Temperatur in C 500 400 300 200 100
Hrtewerte in HV 10

Ausgangszustand: normalgeglht Austenitisierung: 830 C; 10 min.

AC3 202 AC1

249 272

B Ms M
363

295

0 0 10 101 Zeit in s

102

103 1 10 Zeit in min.

104 100

105

106 1000 10 24

1 Zeit in h

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