作る人 （つくるんちゅ）日記

離型剤の使用方法について、ちょっとハマってしまったので、その解決法のレポート。

マニアックネタですが、作る人たちには役立つ情報かと。


割れた大型ランプの、ガラス製シェードのレプリカを作ったのですが、どうも色が変だな？　（修理のために複製しています）

と、思ったのが一回目。

型から取り出した後、離型剤を擦り取っても、色が残っている感じ‥。



▲左：最初に樹脂を調色。　写真はテスト用のピース。左がオリジナル、一回目、2回目、3回目。　／　右：流し込みの様子。

今回はオリジナルの製品から型枠を作っているので、何個でも同じのが作れます。

樹脂は高透明な不飽和ポリエステル樹脂を使用。　調色後、硬化剤を混ぜ、流し込んで作っています。

ちなみに、樹脂は一度に1.5キロ程度使っています。


離型は万全を期して、初回はボンリースを数回かけてから、スプレー式のPVAで型枠の表面を保護。

ところが、離型してみると、緑が濃すぎます。
確かに、ガラス色に調色したはずなのに‥。


で、離型剤を変えて作った2回目。

水性のPVA溶液を刷毛塗り。　
今度はもっと色が付いてしまいました。

最初は調色の問題を疑ったのですが、これで原因がハッキリ判りました。


というのも、一回目のスプレーは緑色。2回目の溶液は濃い青色。　
明らかに、それらの色が、製品を染めています。



▲左から、一回目、2回目、3回目。


原因は、ワックス成分と離型剤が、ポリエステル樹脂によって溶かされていると考えられます。

流し込んだ側は色が薄く、反対側や下部は色が濃いという‥。
また、ワックスのカスも、下の方に固まっています。

⇐　写真：液体PVAを使った際の、製品の破片。　アセトンで拭いても色は落ちません。


これまで、FRPを積層している時には気が付かなかったけど、ポリエステル樹脂は、わずかに離型剤を侵すんですね。
ワックスもPVAも、ほんの少し、樹脂の中に溶け込むようです。
（アセトンで拭いても、爪で擦っても、色は落ちません）


これは要注意。
特に透明度が必要とされる製品には、離型方法を選ぶ必要が有りそうです。


結局、3度めの正直。
ワックスだけで離型したら、本来の色で完成しました。


▲ほぼ同じ質感、色のレプリカ・シェードが作れました。　（整形前）


こういう工作って、手順のひとつひとつが、経験者のノウ・ハウとなります。

他にも今回は、以下のノウ・ハウが手に入りました。

　・大量の樹脂を硬化させる際の熱への対策
　・凹凸の大きな表面を、正確に型枠に写しとる方法
　・型枠の分割・抜き方のテクニック
　・シリコンの使い方
　・樹脂の中の気泡を完全に抜く方法

作業は大変でしたが、実に面白い工作でした！

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追記：後から読み返して、なんだか嘘くせー！！
と、思ったので追試してみました。

適当な容器にワックス＆PVAの離型処理をしてから、樹脂を注ぎます。

⇒　製氷皿が、樹脂や塗料の混合・調色に便利な件


で、水とアセトンで皮膜を除去して撮った写真がこちら。

念のため、ワックス有り無しの2回テストしてます。

一番上が液体のPVA。

やはり、色が残っています。
　（左側は1時間ほど水に浸けておいたので、白く濁っています）

スプレータイプは、アセトンで拭くと、ほぼ完全に色が取れました。

最初のガラスのレプリカシェードを再確認すると、除去できてないPVAの皮膜が残っていました。
製品の形状が複雑なため、アセトンでも落としきれなかったのが理由です。

歯ブラシにアセトンを浸けて擦り、シンナーで流してみますが、なかなか落ちない‥。　こんな面倒なら、新たに作ったほうが早いです。　（形状によります‥）

考察として、スプレータイプのPVAは、皮膜は強いもののPVAそのものが溶剤系なので、ポリエステル樹脂と接着し、落ちにくくなったと考えられます。

水性のPVAは、混ぜられた染料が融けだして、樹脂を着色する可能性が大。
透明タイプを使うのが解決法でしょうか‥。
（必要なら絵の具で着色できますし）