DVS - DEUTSCHER VERBAND FUR SCHWEISSEN UND \VERWANDTE VERFAHREN E.V. MIG-SchweiBen von Aluminium ‘Anwendungstechnische Hinweise Mai 2008 DVS Merkblatt DVS 0913-3 Ersetzt Merkblatter DVS 0913 (Apri 1994), DVS 0933 (September 2001), DVS 0961 (Apel 1999) Inhale: LLagerung, Transport und Verarbetung von Aluminium Transport Abladen Lagerung Verarbettung ‘Schweignshivorberetung Konsttukive Gestalung Eins der Kansuktion suf ele Korrosionsbestindigkelt ‘Spannvorichtungen zum Schwein ‘Schweigposition, SchweiGparameter (Richtwerte) inkl Vorwaemung Vorwarmen Durchfahrung des Schweitens Zineen rennerfihrung Zwischenreinigung / Hefistellen / Nahtautbau Warmefoheung Badsicherung Formieren Beendigung des Schweifvorganges Prutung der Sehweifverbindungen Feblerkatalog Ausbilsung Verfahrensprufung Schrift 1 Lagerung, Transport und Verarbeitung von Aluminium 44 Transport Aluminium Halbeeuge sind so 2u transpartioten, dass eln Nase ‘werden oder eine Bacinfussung belspelsweise durch Streusalz ausgeschlossen ist Die Art der Verpackung und des Transpor Doheliers werden in der Reegel zwischen Kunde und Lieferant vereinbart, Gangige Verpackungsmaterialen sind 2.B. Kisten ‘us Holz, Kunststoff oder Karton, Bei hohen Anforderungen an tie Oberéche werden, 2 8. bei gestapeten Aluminiumblechen, ‘uch Zwischenlagen aus Papier verwencel, 42 Abladen amit die Aluminium Halbzeuge nicht nass werden, soll grund satzich unter Dach abgeladen werden. Ist das Material aus ingendeinem Grunde doch foucht geworden, so muss es noch fam gleichen Tag abgetrocknet werden. Das Trocknenlassen an ‘er Luft ist nur dann zulissig, wenn die feuchten Zuischeniagen feniferat und die Toile so gelagert werden, dass sie cinander "cht beruhven und somiteine Lufakulation sicher gestalt it. ‘Sind fOr den Gabelstapler besondere Greifselon gekennzeich- pet, sollen aussehii lich diese benutzt Werden, Lange Halbzeu {ge Solten mit den Hebezeugen an mehreren Stellen zugleich ge facst werden, damit ein Knicken vermieden wird. Selechingen sind 2 polsiern 13 Lagerung Auminium-Halbzeug sole grandsatzlich nicht im Freien gelagert ‘werden. Geeignet sind beheizle oder unteheizle, vor allem aber trockene Raume (Siehe auch Tel 1,82. Kondensation und Ver sschmutzung). Hohe Lutfeuchtigket’ Durchaug und rasche Tem peraturschwankungen schaden dem Matera ‘Absolut rockene Ware kann auch in der Orginalverpackung aut: bbewahn werden. Es solte stots sorgftig und nur so hoch gestapelt werden, dass das zuuntarstlegande Material nicht beschadigt wird ‘Ausgepacktes Aluminium-Halbzeug da nicht in drekter Serdh- ‘ung mit anderen Metalen gelagert werden, da es sonst zu einer Kontaldkorrosion kommen kann. Die Cestellaflagen solen mit finer nicht hygroskopischen und chemisch neutral reagieren- {en Material abgedeck! sain. Dieses muss 0 gewahit werden (dans 08 de Oberfiche nicht zerkatz Lends Lapin yon can es: ‘Shen nd ar osowetn Beng oe Serene Lege en Becher Ht 6 Socata Laing en Sosy Rl ten ‘Stahendo Lagorng von Robran, Siangen und Preflen rat grader, weeatarastahigen 7 [ainrseten int linger ai 2) y / Legends Lagerung ven Rohven, Sangen und Pratlen ra Heineren,erpinlianes Gee a . . d ‘Bid 4, Richie Lager von Atari, ‘lee Vetotenchung wards von ener Gripe eataner Fahl h strananticne Gereinschatsarbet estat ns Setenning eronat Der nonser me ee ten ee seria a senen sponse Fal spmensoa no ‘citer als ep wichiga Eoninsqto ue Ie Ere Meturg es OVS und cayerigur, dean det Ausobosung boll were, uogescoecan, DVS, Ausschuss for Techni AtbeitsgruppeSeite 2 2u DVS 00133 44 Verarbeitung Die Verarbetung von Aluminium und Stahl soll in gelrennten fe reichen durengetahn werden, Alle cingesetzten Werkeuge sol ten ausschieich Tor ein Material verwendet werden bev. vor er Verarbeitung von Aluminium gereinigh werden, Wied dies Dicht Beachtet, muss mit Kontakkorasion gerechnet werden, \wodurch das Aluminium Halbzeug geschadt wid Bei jeder Materialbewegung ist daraut zu achien, dass weder Kratzer noch Scharstellen enistehen, aufterdem ist jede Berlh- rung mit Stahi zu vermeisen. FUr den innerbetriebichen Trans port sind schutzende Materialien wie Karton, Helzatn, eder ‘synthetische Spezialorodukte zwischen cle Tell zu legen Beim Arbelten mit Aluminium Halozeugen solten stots saubere Handschube getragen werden. Ansonsten kann der durch Fin- gerabercke ubertragane HandschwelS die Metaloberflache in kurzer Zeit angreifen. Dies kann sich negativ auf einen nachfol- (genden Schwels- oder Anodisatonsprozet auswirken. Fingerab- {racke solten sofort mi einem rlekslandseien /lkohot 2.6 Ethanol entfemt werden, Zu sinem spsieren Zeiipunkt Kénnen Solche Abdricke in dar Ragel nur noch durch mechanische Be hanclung wie Schlefen oder Bursten muhsam besefigt werden Fir den innerbelviebichen Transport 2.8. in einen wArmeren Raum, sind die gleichen Regeln zu beachten, wie sie fur dle La- gerung gelien, 2 Schweinahtvorbereitung Fr die Schwsitnahiverberetung von MIG-Schweiftungen gelten bie in der DIN EN [SO 9682-3 aufgefutren Fugentormen. Bet fincetig voll durehgeschweiBten Slumpinshten wit zur besse fen Ausbildung der Wurze! empfohlen. die Blechkanten aut der \Wurzeleete 2 brechen, {= Bld 2. Wurzstustliung (chematsch, Die Nahtlanken und dle angrenzendien Bereiche massen fete lund trocken voriegen. Die Kantenbearbeitung soll spanab- hebend erfolgen. Plasma-geschnitiene Kanien sind vor dem Schweien spanabhebend zu bearbeiten. Kunsistoigebundene Schlefecheiben dirfen nicht eingesett werden Die Borsten (Nur CrNiBorsten verwenden!) von Drahtborsten| mmllssen scharfkantg sein. Siehe Bile. Die Sorstenenden kennen an einem Schlefsein bel Aonutzung wieder geschart werden, onwinaan weksam Borstenenen run abgautt) eyeing Al;0,-Bee0tpung Bld 3. Ungunsige ural gonsige Borstenenden Becstenenden schartkartg “schabende Wing 2 Konstruktive Gestaltung Fir die konstruktive Gestatung sind im Allgemeinen zwei wo- sentche Ziel anzusteben, 2) sichere Erflung der Funktion ') flr dle Nutaung ventetbarwirtschatich und nutzbringend CGrundsétzlich nicht 2u empfehlen und unwirtschaflich ist es, be- \wahro Stahikenstruktionan durch ainfache Substitution in'den ‘AluminiumLeichioau 2u Gbemehmen. Querschnitsfornen une ‘Abmessungen massen den Kraftwirkungen und dem Krafties ‘angepasst werden Die Grundlage 2u guten SchweiBkonstruktionen wird berets bei der Gestatung gelegt. Unbedingt 2u vermeiden sind Gestaltungsstategien von Stahl: \workstotfen, da Aluminium ein Werkstotf mit grundlegend abwei- chenden Eigenschatten ist Aluminium-Stiangpress-, GieB> und ‘Schmiedetechnelogie bielen dem Konstulieur zusatzich Ge- saltungsméglichketen Er muss aber Eigenschafien beim Schwei8en, wie Entfestigung der WVEZ bei ausgehirtelen oder kaltvertestgien Al-Grundwerk- ‘sioffen und eine hohere Kerbempindichket bordcksiehtigen Die Schweltqualiit und die Kosten geschweifter Bautele wer- don maligeblich durch dio Konstruktion solst bestimmt Daraus ergeben sich folgende Gestatun gsemptehlungen = Schweltnahte maglichst in Zonen niedriger Beanspruchung legen, 2B. beim Blagetragerin der neuiralen Zone Schweifhahte so gestation, dass die resuliorenden Figen- pannungen auf ein Minimum reduziert werden, z 8, dutch \Vermeiden von eingespannten Schweifnahten, Vermeiden extremer Blechstérkenunterschiede, 2.8, beim T- ‘Siof (ungunstige Warmefuhrung beim Schweiten) Gewahreistung der Brennerzuganglichkeit im Bautell unter Beachtung der erforderichen Brenneransielung Gewatuieistung der erordetichen Fugegenauigkeit 0 legen, dass die Ausfhrung mit der erforderichen Quali rméglch ist, Vorsehen einer Badsicherung bel Stumpfnahten, um eine sichere Durchschweidung 2u gewahrlesten Sicherstelung der Qualittskontrolle Vorsehen einer goeigneten Nabtvorbersitung for das MIG- Schwein gem. Norm Benicksichtigung von Anfasungen bei Stumpnahten zur Ver. meldung von Oxdeinschlcssen \Vormaiden von Verzigan durch zum Profiquerschnit unsym- mmetrsch angeordnete SchweiGnahte \Vermeiden von SchwelGnahtanhaufungen durch Einsatz von Prof oder Formstcken Bei dynamischer Beanspruchung: = Sanfte Querschnitsabergange von Anbautelen in Trégerquer- echnitt = Vermeiden unterbrochener Schweltnahte = Vermeiien von Heftschweiungen (Gefahr von Bindefehler!) 3.4. Einfluss der Konstruktion auf die Korrosionsbestandig- eit (Siche auch DVS 0913-7, Abschn. 7) Die konstruktive Gestallung eines Bautels beeinfusst das Koro sionsveralten haut ceulich intensiver als die Zusammenset- 2zung des. gewahlien Werkstofles. Dureh sine korosionstech- risch unginstge Gestaltung Kénnen lekale Schaden wie Spal. Kontakt, Spannungs- und. Schwingungskorresion verursachi ‘baw, begonsligl werden. Vor allem Komen enge Und tee Spake {(Obertappungen) und Schmutzlaschen aie Ursache von Korro- ‘ionsschacen coin, Insbesondere ist auch dle Kontaktkorresion bel der Bavteikonstruxtion 2 beschien,‘Aufgrund der unterschiedichen Schweileignung von Aluminium- {Quss- und Mischverbindungen ist dle Schneieignung im Vorfela ‘uroh Sehweversuche prafen 4 Spannvorrichtungen zum Sehweltten Einzel- oder Kleinstickzahlen werden haufig durch Haftschwel ‘ungen aucinander fisien, Bei Kleinserin oder groeren Stick Zzahlen lassen sich witschaflich Spanvorrichtungen einsetzen, {ei der Gestaltung von Spannvorrchiungen sind auch de spezi fischen Eigenschatten, wie cie hohe Warmedehnung von Aluri- rium 2u berdeksichigen. Gerade Ma(thaligket, Extenspanniun. igen und SchwelSquaitat. werden durch ce Gestaltung cer Spann- ader Schwei8vorichtung erhebich beeinflusst. ‘Spannvorichtungen 2um Fixeren der Einzeltelle werden bevor “gt Delm mechanischen Schwveiten, 2B. mi Rabetern, einge- set, {ei der Gestaltung der Spannvorrichtungen sind felgende Emp- fehlungen 2u beachten = Bauteiberutvende Elemente sind aus CrNi- Werksoffen aus zuthren, um Kentaktkorrsion 2u verhindem — Um die geplante Schweitqualist sicherzustellen, sind die er- forderichen Schweispalte und Kantenversatze in der Nahi- vorbereitung durch dia Spannvorichtung beim SchweiGen 2u gowahvlecten| Die Spannvortchtung muss eine reproduzierbare Gestaltung der Spannvorgange.sufweisen, die eine gleich bleibende ‘Spannkraft und Postion gewahreisten, B. durch Kniehede! spanner Dehnungs- und Schrumpfvorgange fuhren zu Verformung und Veraug der geschweiften Konsttukionen. Vorteihat ist e3, Dehnungs- und Schrumphorgange zuzulassen, um gUnstige ‘Spannungszustande 2u erreichen, Eine 2u state Eivspannung belsplelweise kann Risse n der SchwelSnaht bequnstigen Um die Mathaligket einer Schwei®konstruktion zu gewahrle- sien, Kann eine Mavorgabe erforderich sein. E> empfich sich'deshalo, Spannvorrichtung mit geeigneten Abstimmele- ‘enten auszurdsten, um Schweilverzige vorauhalten. Ma. Vorgaben sind so 2 wahlen, dass dle Einzetele mil ihren Funktionen in Mattoleranzen schrumafen fei der Gestatung der Spannvorichtung ist auf die Zugéng. lichkeit fr Brenner zur Fugestelle 2u achien Anstellvinkel und erforderiche Brennfeiaume). Bei knapper Zuganglichkelt ist auch die Schwellsichiung 2u beachten. Die Schweifvolge kann ebenfalls cle Vorichtungegestaltung besinfussen, 5 Schweltposition, Schwei8parameter (Richtwerte) inkl Vorwarmung Wogan dor Wasserstofproblemalik und um das Ausgasen des \Wasserstfis zu erleichtem sind SchweiSpostonen zu bevorzu- {gon die nach aben offen sind, also PA, PE und PF. Ungunstig st Ec, schlecht sind die Uberkoptpostionen PD und PE sowie fl- lend PC. nginaig Poston PC ka Poston PA PB PF a Postion PE Bild 4 Eintuss oer Schweitpotion aut le Lage und Veretung von Por Seite 3 2u DVS 08193 5.4. Vorwiirmen \Vorwérmen kann man aut mehrere Aten, 2,8. im Ofen, mit ele: trschen Helzdecken oder der Autogenfamme. Cie Aulogentiam- me sole neutral oder mt BrenngasUberschuss eingestelt sein, ‘Ga O;-Uberechuss das Wachstum der Oxiésehicht férdert. Be. ‘vorzugtsolte als Brenngas Azetylen verwendet werden, well die ‘Azatylen-Saversiof, au. die Azetylen-Druckiut Flamme am we- rigsten Feuchtigket enthat (Wasserstoffproblematik). Wahrend| tie neulral eingestelte Azelylen-Sauerstott Pamarflamma led Tich etwa 3.8% Wasserdampf enthilt, sind es bel der Propan- Sauersiof-Primarlamme eta 31% und bel der Methan-Saver SiofrPrimartiamme etwa 40% Beim Vorwétmen muss immer ‘Gas Parameterpaar Temperatur und Zeit beachiet werden, “Table 4. Richtwerte zum Vorwiimen (Schutzgas Argan). Werkstoth Blachdicke | Wax. Vorwirn- ‘temperatur roy 180 200 20 140 tax Vorwarmzeit| mm ial TINGS AISHINgMn AISiMg(A) Alznd,sitgi" ‘AlNga,54n0 7 AINg3 =20 316 216 | 150bie200 © Durchfuhrung des Schweitens. 64 Zunden Dom Nahianfang und den Ansalzsello ist bosondere Aufmork samkeit zu schenken, da sie oft Ursache fur értiche Bindefehler sind Bei Drahtelektrodendurchmessemn ab 1,6 mm wird das Zinden ‘Gurch ein schrag angeschnttenes Drahielektrodenende erleich- tert. Ein Zund- und Stromprogramm (siehe auch DVS 0813-2, ‘Abschait 4) ist sinnvoll und beim vallmechanischen Schweien 2wingend notwencig, Insbesondere bei sickwandigeren Bautlien wird fur den Nahtan fang, um drliche Bindefehler2u vermeiden, ein AnsciweiSbiech vorgesehen. “Ansatzsellen werden schrig abgearbsitet; der Schweidbeginn ferfoigt in Abhangigkatt von der Wanddicke einige Zentimeter vor Ser Ansatzselle auf der varhandenen Naht. 62 Brennerfuhrung Der Brenner wird neutral bis maximal 15° stechend gefahet. Be ener stirkeren Brennemeigung kann durch Injekorwrkung Lu lund damit auch Feuchtigkett ins Schmelzbad eingezog. Gen. Bei schleppender Brennerfuhrung besteht cie Gefahr einer Schweidbadiberhitzung und damit verbunden ein dunkler Nie- erschiag Miagnesiumoxid) im Nahberech Das MIG-SchweiBen ist gut mechanisierbar. Langere Nahle wer: sen zur Erziclung einer hcheren Wirtschaficnkett volmecha isch ausgefaht, 6.3 Zwischenreinigung / Heftstolion /Nahtaufbau Bei MehvlagenschweiGung sind vor dem Uborschwoien bei Vor hhandensein von Verunrenigungen baw. Oxiden sie schon vor hhandenen Raupen machanisch zu reinigen, Bei ungunstigem Raupenaufoau st um Bindetehler sicher 2u vermeiden, vor dem LUnerschweiten ein Zwischenschieifen mt geeigneten Fraser der Schleischeloan erforderich. Hefsellen sind 2u entfernen Solern nicht gewahrlelstt it, dass sie Komplet aufgeschmelzen ‘werden. Ein Verlaufen des Schweitbades baw. das Uberschive- Ben vorgelaufener Schmelze ist, um Bindefehlar 2u vermeiden ‘zu verhinder, [Beim Schwein von Aluminium ist aufgrund des starken Ver- 2ugs von nen nach auten zu heftenSeite 4 2u DVS 00133 Bid 5. Emprohlene bleu beim Heten 6.4 Wirmefahrung Die Warmefthrung ist an den jewallgen Werkstoff anzupassen, 0 ist 2.B, be! ausharbaren Aluminiumlegierungen eine mog- lichst niedhige Wermeeinbringung zu wahlen, um cle Entfest- ung gering zu halen, Bei Bauteien aus Legierungen des Typs AlZnMg ist der Tempe Falutbereich 2wischen 200" Celsius uné 300" Celsius riisch, er muss deshaid schnell durchiaulen werden, Bild 6 erautert die [Abhangigkelt der Festgkeit von der Warmesinoringung. Die Ver \weikdaver ist die Summe aller Zsitabechnite,n denen Ger Werk- ‘Soff dlesen kriischen Bereich durchlaufen hat, Bei Legierungen des Typs AIMgSi kann ein blelbender Festig- kelsablallin det Watmeeinfusszone zwar nicht vermieden, aber durch geringes Warmeeinbringen eingeschrankt werden. Siehe ‘uch DVS D912-1, Abschnitt 4.2 aushanbare Werkstot, 2 3 65 Badsicherung Das Schweiten der Wurzel an Aluminium let schwieriger 2a bbeherrschen als bei Stah. Geeignete Badsicherungen schaffen Abit, Folgende Badsicherungen sind méglch = Unteriage aus CrNi-Stahl ~ Keramikunteriage ~ Angepresste Badsicherung bei SrangpreSprofien = Angoheftete atgleche oder arthniche Badsicherung Kupferunteragen sind wegen der Gefahr von Korrosion und! ‘oder Rissen durch unbeabsichigles Anschmelzen nicht 2U empfehlen Die Nuttofe und -form der Badsicherung rchten sich nach der 20 ‘SchweiGencon Werkstickdicke. Nicht vebleibende Badsicherungen sind den verblaibendn (ver- lorenenen) Badsicherungen vorzuziehen, Formioren In bestimmten Fallen kann das Formieren der Wurzelseite mit In cerigas von Vortell sen Eres der Warrmeibringung aul die Fe phe und Dehngrenee. bot AMS in week. ta. Elis dor Warmesiniringung aut dla FosSete 5 2u DVS 08193 6.7 Boendigung des Schweifvorganges Teaparinde Vane ‘Am Nahtende besteht die Gefabr von Endkraterlunkerm und -ris- GegenmaBnahmen ‘sen, Strategion zur Vermeicung dieser Fehier in Abhangigkeit ‘Bidung von Oxiden in| Siehe Porositit; von den Gualtatsanforderungen und dem Bautellkénnen sein Lchtbager ederien | Optimlerung der Ein- ~ Auslaufoleche Schweitbad durch | stellng der Gas ‘Aufnahme von Sauer- | stromung, Vermeiden ~ Zurckzichen auf die berets geschweifte Nant conehinc ener vonage = Endirater dberschweiten Unterbrochenen oder — Nahtende in den Grundwerkstoff hinausziehen und sbschlei- ligenfigencen Ses- ma stemang Unaureichenda Rein | Sicherselion, dasa der = Schweltleistung ber Srompregramm abeenken Guisuaea’ |jmnosanatas thes undloder der vor- | verhergehenden hergehenden Schwelt- | Schweidraupen ger raupen igh werden Die zerstérenden und zerstSrungstreien Prfungen sind entspre- ‘Sauersioberschuss | Oplimierung der Fiam- cchend den gulligen Normen durehzuhren, in der Vorwarmttamme | me Erstarrungseigenschaf- | Auswahl eines Zusatz ten des Schweitbades | werkstoes, um eine 8 Feblerkatalog ‘ptimale Schwa barker sicherzustelen, ‘Tebole2, Fehler und doron Vermeidung, Den Endkrater aut das ‘Auslautolech legen Fehler | Haupigrinde Vorbeugung und fer mit einem Krater Gegenmatnahmen {llregramm arbeiten| 7. Prifung der Schwelfverbindungen Porositit | Vorunreinigtor Zusatz- | Sauboren Zusatawork- Tnnere Spannungen | Wa einer Sehweil= werkstoml Feuchigkeit_| stof verwenden, folge,cie die Eigen- lander Oberfiache des | Schweiien oberhaly spannungen und den Zusatzwerkstoties | des Taupunktes Veraug ringer ‘Verunreinigter Reinigen und Trocknen ‘Wiederaufschmelzen | Vermindem der Warme- | ‘Schweifnahibereich, des Schweifinaht- ‘von Bestandteilen mit | einbringung und der Feuchtigkeit an der bereichs, zB. Vorwar- niedrigem Schmelz- Zwischenlagentempe- Obertiche der men (60°C - 70°C), punk so sich an den | rau, Verminderm der Verbindung Sicherstellen, dass sich Komgrenzen in der | Rissanfaligkeit durch ‘der Werkstoff vor dem WEZ ausscheiden Einsatz einer Ein- Schweien aut Raum Raupen:Sehweltiech- femperatorbetndet is Vernderang Sor Unginaige Seiwa Wenn mighon, Schwail tnneren Spannungen postlonen posiionen PA, PB, PF Auswahien eines gecig- fenenden nelen Zusateweksto's Zeit fir die Ent Erhohen der Warme- (2. B. 4xoax-Reihe) future ‘onunngung unafeder | | Kuplrein- | Kuplesinachiostebem | Avewahlen eines Gren Vomarmes,Andemder| | schisse | MiG-Sehweiten infolge | ners und einer Stom- Nehvorbereltung Userntzung des | ise le or le Stem- Kondenswasserbikiung | Kuhllemperatur so Sehnuelsbrenners. starke geeignet sind amSeweitbremer | ersten dass keine ‘Aufnahme von Kupfor | Ersatz der Schweil= ondonsation utrit fuser Urieage | bacacherung aus Unsauberes Schutzgas | Beseitigen des Lecks Raich eee hs Leck Stan Aluminum oder Wuhasser oder Gat Stal Al versorgungssystem Unsauberes Schutzgas | Verwenden von Gasen | | einde- | Anstelkwnkel. chino: | Schweisparameter inoige Eindengen von | nberlnsummung mt | | feleriur- | geneneria, Sehweit- ano Fevsrtgken Ungoog- |EN495, Scherstaton | | Se'Gen- | geschwinde rete Sehlauchqualtat | dor eesgneton e Dur Schlauchquatta, Erset-| |S gan von oehigan Schiauehen une de Schlauchlange so kur swe magi haiten ‘Nichtlaminare Gasstré- | Optimierung der Ein Entsprechend einiger Normen und Vorschriften mussen Betrie- ‘mung nfoige zu grofer | stelung frdie Gas- | bn, cle Kenstuktonen undleder Tolle aus Aluminium echwol fier zu einer Ourch- | strémung,Vermeiden | fen, Uber eine Sehwertaufsicht mt besonderen Kennnissen m flussgeschmeigket | von LuRaug \Veraraten und Schwelten von AluminumWVekstoten vert ‘sowie durch Luftzug gen. Die Anforderungen sind in der Richtlinie OVS 1179 geregelt. Lichtbegensrannung 2u | Opimieren der Licht- | Die Schweierprufungen sind enisprechend DIN EN ISO 9605-2 hoch oder 20 nedng | dagenspannung voranehmen me Brenneranstevinkel2u | Richtigen Brenner. Kren anstalhinkel anwenden 9 AusbildungSeite 6 2u DVS 08133 40. Verfahrenspriifung Die Verfahvensprifungen sind entsprechend den Normen DIN, EN ISO 15007 und DIN EN 'SO 15814-2 verzunehmen und die Bewertung entsprechend DIN EN 180 10042, 41. Schriftum OINV 1739 Vornorn Zerstérende Prufung von Schweidverbindur ‘gen an metalischen Werkstofn ~ Atzungen fOr die. makroskopische und mikroskopische Untersuchung ‘Aluminiumkonstruktionen unter vorwiegend Tubender Selastung — Teil Berechnung unc Dauliche Durcholdang ‘Aluminiamkonsiuksonen unter vonwiegend Tubender Belastung ~ Teil : Berechnung ge- Schweiter Aluminiumansteuktonen Aluminiumkonstruktonen unter vorwiegend Tubender Belastung Tell 3: AustGhrung unc Heratellerqualifkation Zerstérende Prifung von SchweiGnahten an mmetalischen Werkstoffen ~ BiegeprUlungen Zerstbrende Profung von Schweidverbindun- ‘gen an metalischen Werkstofan ~ Hartepr fung ~ Toll 2: Mikrohartoprufung an Schwoit- vversindungen ‘Ausfuhrung von Stablagwerken une Alumi- riumtragwerken Teil 2. Technische Anforse- rungen an die Ausfuhrung von. Tragwerken aus Stahl ‘Ausfuhrung von Stabiragwerken une Alumi- riumtragwerten ~ Teil 3 Technische Regeln DINStI3 DINst13-2 DINVaiI33 Yornorn DINEN®10 DINEN 1048-2 DINEN 1090-2 DINEN 1090-3, for die Ausfhrung von Aluminiumtragwerken DINEN 1320 ZerstGrende Pring von Schweiverbindun- {gen an metalischen Werkstoflen ~ Bruchped- tung) Zerstérende Prafung von Schweilverbindun- ‘gen an metalischen Werkstffen - Makrosko- Pische_ unc mikroskopische Untersuchungen Won Setweitnahen Schweitpersonal ~ Prafung von Bedienem ‘yon SchweiGeinrchtungen zum Schmelz- Schwein und von Einichiem fir das Wider Stancsschweigen fir vollmechanieches ‘und automatisches Schweiten von metalischen Werkstotien Eurocode 8 - Bemessung und Konstruktion ‘von Aluminiumtragwerken ~ Tell 1-5: Schslen- Tragwerke Zerstérungstrele Prifung von SchweiGverbin- Gungen ~ Teil 2: Bewertung von Schweitver- bindungen in Alumiium und seinen Legiarun- gen mit Durchstrahlung ~ Zuldsigkeltsgren- Schweifinahte ~ Arbeitsposiionen ~ Defiiio- ren der Winkel von Neigung und Drehung Prifung_von Schweilern ~ Schmeleschwe- Ben ~ Teil? Aluminium und Aluminumlesie- rungen Schweiften und verwancte Prozeste ~ Emp- fehlungen for Fugenformen ~ Teil 3. Meta Inerigasschweiten und Woltarnnergas schweigen von Aluminium und Aluminiun-Le- slerungen DINEN 1321 DINEN 1418. EN 1999-15 DINEN 12517-2 DINEN ISO ena? DINENISO 9608-2 DINEN ISO 9502:3 DINEN Iso too Schweiften — Lichtbogenschweitverbindun- {gen an Aluminium und seinen Legierungen — Bewertungegruppan von Unregelmatigherten Anforderung und Qualifzierung von Sehwet- ‘erfahren fur metalische Werketotfe ~ Allge- meine Regeln Anfordecung und Qualfzierung von Schwa Verfahren fir metalisehe | Werksiofe — ‘Schwoifverfahrensprufung — Tell 2" Lich Dogenschweien von Aluminium und seinen Legierungen DINEN ISO 15607 DINEN Iso 156142 Dieses Merkblatt wurde unter der Mitarbeit folgender Fach- lute erstellt: Dipl-Ing. Peter Baumgart, Drahtwerk Elisental W. Erdmann ‘GmbH & Go,, Neuenrade Dipl-Ing, Peter Blachort, ARCION GmbH Geselischat fur inno- valves Schweiten, Felbach Dipl-ing. Franz Baktmann, SehweiRtechnische Lehr- und Ver- ‘uchsanstaf SLV Duisburg, Duisburg \iktor Gladki, Emmard & Schne GmibH Automotive, Schwabisch Gmind Dring. Jérg Golick, Benteler Aulomobitechnik GmbH, Pader- bors Dipl-ing. Ralf Herrmann, Daimler AG, Stutgart Dipl-Ing. Cerkez Kaya, ir Liquide Deutschland GmbH, Krefeld Dipl-ing. Stofan Kempa, Alcan Technology & Management AG, Neuhausen Dipl-ing. Herbert Kurth, ISE Innomative Systems Eurepe GmbH, Bergneustadt Ing, Robert Lahnstener, MIG WELD GmbH international, Landau ad lear Dipl-Ing. Alois Lang, BMW - Bayerische Motorenwerke AG, Din- ‘gating Dipl-Ing. Christoph Matz, Linde AG Geschatsbereich Linde Gas, Unlersehleitheim Emst Miklos, Linde AG Geschalbereich Linde Gas, Unter: schisitheim Dipl-Ing. Steffen Miller, AUDI AG, Neckarsulm Christan Paul, Cari Claos Schwelttechnik GmbH, Ha Dipl-ing. Jochen Petersen, Daimler AG Werk Hamburg, Ham= burg Dipl-Ing. Wolfgang Queren-Lieth, DVS - Deutscher Verband fir Sciwaiton und vorwandte Vertatvan o \ Dipl-Ing. Kurt Reiss, ELMA-TECH AG, Waldbr6! Dipl-ing. Wulf Rosenfeld, SchweiBtechnische Lehr- und Ver- ‘suchsanstalt SLV Munchen, lanehen Dipl-Ing. Kiaus-Peter Schmict, FRONIUS Deutschland GmbH, Neuhof-Dertbom Dring. habil. Emil Schubert, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH 8 Co, KG, Gieten SFI Norbert Schupp, Hymer Leichmetallsau GmbH & Co. KG, Wangen/Allgat Dipl-ing. Matthias Steff, Schwoitechnische Lehr ‘suchsanstalt SLV Fellbach, Fellach Dipl-Ing. SFI Hermann Josef Weber, Bohler Thyssen Schweiss- technik Deutschland GmbH (BTSGO), Harm Dipl-ing. Georg Wimmer, Linde AG Geschatsbereich Enginee- ting, Tacherting Dipl-ing Friedrich Ofinger, Daimler AG, Sindetfingen lind Ver=