Bohren-V US

V

ARNO
WERKZEUGE

Bohren

Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Bohren Tools and inserts for drilling Utensili ed inserti di foratura
www.arno.de
bersicht
Program overview Famiglie prodotti
Innenbearbeitung
Internal machining Lavorazione interna
SHARK-Cut Standard
8 mm - 32 mm
Bohrtiefe / Drill depth / Profondit utile
1,5 x D / 2,25 x D / 3 x D
3 mm - 20 mm
3xD/5xD/8xD
Kapitel 5
Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte elicoidali in MD integrale
Kapitel 4
SHARK-Cut Mini
4 mm - 8 mm
2,25 x D / 4 x D
S.1
Kapitel 4
S.1
bersicht
Program overview Famiglie prodotti
Auenbearbeitung
External machining Lavorazione externa
14 mm - 53 mm
SHARK-Cut Rebore
2xD/3xD
12 mm - 50 mm
2,25 x D
SHARK-Drill HP4
14 mm - 44 mm
3xD
ohne Innenkhlung/without ic/senza fori int.
3 mm - 20 mm
3xD/5xD
Kapitel 5
Kapitel 2
Kapitel 4
SHARK-Drill
mit Innenkhlung/with ic/con fori int.
9,5 mm - 114 mm
Kapitel 5
3 mm - 20 mm
2 x D 32 x D
3xD/5xD/8xD
S.2
S.2
Kapitel 1
Kapitel 3
Wendeschneidplattenbohrer Short hole drill with indexable inserts Punte ad inserti trigonali
Notizen
Notes Note
Inhalt
Contents Indice
SHARK-Drill
1.0 - 1.89
1 2 3
SHARK-DrillHP4
2.1 - 2.23
Wendeschneidplattenbohrer Short hole drill with indexable inserts Punte ad inserti trigonali SHARK-CUT
Mini
3.1
- 3.19
Standard
4.1
- 4.34
Rebore
4
5.1 - 5.21
VHM-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte in Metallo Duro integrale
5 i A
Informationen
Information
Informazioni
i.1
- i.25
Alphanumerischer Index
Alphanumerical index
Indice alfanumerico
A.1
bersicht
Program overview Indice
SHARK-Drill
Systemvorstellung / Introduction / Caratteristiche del sistema
1.1 1.2 1.3 1.4 - 1.7 1.8 - 1.39 1.40 1.41 - 1.55 1.56 - 1.89
Bezeichnungssystem / Designation system / Sistema di numerazione
Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di attacco utensile
bersicht Serie A - W / Overview series A W / Indice Serie A - W
Trgerwerkzeuge / Drill holders / Corpi Punta
NC-Anbohrer / Centering drills / Punte da centro
Schneideinstze / Inserts / Inserti
Informationen / Information / Informazioni tecniche Geometrien / Geometries / Geometrie Sorten / Grades / Qualit Schnittdaten / Cutting data / Parametri di Taglio Anwendungshinweise / Application information / Informazioni applicative Ersatzteile / Spare parts / Ricambi
1.0
1.0
Systemvorstellung
System introduction Caratteristiche del sistema
SHARK-Drill
1
Torxschrauben Torx screws Viti Torx
Alle Halter mit innerer Khlmittelzufuhr. Through coolant on all holders. Passaggio interno del refrigerante su tutti i corpi.
CNC-geschliffen: Fr hchste Wiederholgenauigkeit. CNC ground geometry for maximum repeatability. Affilatura CNC per una assicurata precisione di ripetibilit
Eckenschutzfase fr hhere Standzeit und Eckenstabilitt. Corner clip protection for better tool life and edge stability. Spigoli arrotondati per una prolungata vita utensile ed una maggiore stabilit del tagliente
TiCN- und TiAlN-Beschichtungen lieferbar.

Sonderbeschichtungen auf Anfrage.
TiCN and TiAlN coatings available.

Special coatings on request
Rivestimenti disponibili TiCN e TiAlN. Rivestimenti speciali a richiesta
Spanbrecher auf allen Platten (auer fr Guss bis 18 mm). Chipbreakers on all inserts (except K10 up to Dia. 18 mm). Rompitruciolo su tutti gli inserti (eccetto K10 fino a Dia 18mm)
Ausgespitzte Schneide, selbstzentrierend. Einsetzbar bis 7-8 x D. Self-centering point allows to drill into solid up to 7-8 x D. Linserto autocentrante permette di forare dal pieno fino a 10xD
1.1
1.1
Bezeichnungssystem
Designation system Sistema di numerazione Schneidplatten-Bohrer / Flanged holders / Corpo punta
SHARK-Drill
H
Halter Holder Corpo
A
Serie / Series / Serie A C E G I K M O Q S U W
950
Durchmesser von: 9,5 mm Diameter from: 9,5 mm Diametro minimo: 9,5 mm
1107
Durchmesser bis: 11,07 mm Diameter up to: 11,07 mm Diametro massimo: 11,07 mm
65
Maximale Bohrtiefe Max. drill depth Lunghezza utile di foratura
SP
SpankammerAusfhrung: SP = spiralgenutet G = gerade genutet Flute style: SP = helical G = straight Tipo di elica: SP = spirale G = diritta
W20
Schafttyp: W = Weldon+ Durchmesser MK = Morsekegel mit Austreiblappen + MK-Gre MK -G= Morsekegel mit Austreiblappen + MK-Gre Form BK W.. -W= Weldon + Durchmesser + Anzugsgewinde Shank type: W = Weldon+Diameter MK = Morse Taper + MT size MK -G = Morse Taper + MT size (form BK) W.. -W = Weldon + Diameter + Thread Attacco tipo: W = Weldon+ Diametro MK = Cono Morse + dimensione MK -G = Cono morse + dimensione (pollici) W.. -W= Weldon + diametro + foro filettato
Schneideinstze / Inserts / Inserto
P
Schneideinsatz Insert Inserto
A
Serie / Series / Serie A C E G I K M O Q S U W
9,5
Durchmesser [mm] Diameter in [mm] Diametro [mm]
HSS5
Sorte / Grade / Qualit: HSS = ohne Co-Gehalt / without Cobalt content / senza contenuto di Cobalto HSS5 = mit 5% Co-Gehalt / with 5% Cobalt content / con 5% contenuto di Cobalto HSS8 = mit 8% Co-Gehalt / with 8% Cobalt content / con 8% contenuto di Cobalto AP40 = P40 nach ISO / P40 (ISO- Standard) / P40 (classe ISO) AK20 = K20 nach ISO / K20 (ISO- Standard) / K20 (classe ISO) AK10 = K10 nach ISO / K10 (ISO- Standard) / K10 (classe ISO)
TiAlN
Beschichtung / Coating / Rivestimento
1.2
Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm
Muss immer zum Halter passen! Must always be suitable to holders! Deve corrispondere al corpo punta
1.2
Werkzeugauswahl
Tool shank options Tipologie di attacco utensile Mit Weldon-Schaft With Weldon shank Corpo con attacco Weldon
SHARK-Drill
Serie Series Serie A C E G I K M O Q S
[mm] 9,5 - 11,07 11,1 - 12,95 12,98 - 17,65 15,5 - 17,65 17,53 - 24,38 22,0 - 24,38 24,41 - 35,05 30,0 - 35,05 34,37 - 47,8 46,99 - 65,28
max. Bohrtiefe [mm] Max. drill depth Prof. foro max (mm) 290 290 387 178 565 270 692 289 787 879
Werkzeug auf Seite Tools on page Corpo punta a pag. 1.8 1.10 1.12 1.12 1.14 1.14 1.16 1.16 1.18 1.20 1.9 1.11 1.13 1.13 1.15 1.15 1.17 1.17 1.19 1.21
Wendeschneidplatte auf Seite Inserts on page Inserto a pag. 1.44 1.45 1.46 - 1.47 1.46 - 1.47 1.48 - 1.49 1.48 - 1.49 1.50 - 1.51 1.50 - 1.51 1.52 1.53
Mit Morsekegel With shank holders Corpo con attacco Morse tipo
Serie Series Serie A C E G I K M O Q S U W
[mm] 9,5 - 11,07 11,1 - 12,95 12,98 - 17,65 15,5 - 17,65 17,53 - 24,38 22,0 - 24,38 24,41 - 35,05 30,0 - 35,05 34,37 - 47,8 46,99 - 65,28 62,38 - 89,08 87,76 - 114,48
max. Bohrtiefe [mm] Max. drill depth Prof. foro max (mm) 111 111 178 178 273 273 289 289 787 879 889 939
Werkzeug auf Seite Tools on page Corpo punta a pag. 1.22 1.24 1.26 1.26 1.28 1.28 1.30 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38 1.23 1.25 1.27 1.27 1.29 1.29 1.31 1.31 1.33 1.35 1.37 1.39
Wendeschneidplatte auf Seite Inserts on page Inserto a pag. 1.44 1.45 1.46 - 1.47 1.46 - 1.47 1.48 - 1.49 1.48 - 1.49 1.50 - 1.51 1.50 - 1.51 1.52 1.53 1.54 1.55
Optional mit Morsekegel [-G] Erweiterte DIN 228 Form BK Optional with morse taper [-G] for DiN 228 Form BK Corpo con attacco Morse [-G] tipo DIN228 forma BK
Optional mit Weldon-Schaft [-W] und rckseitigem Gewinde nach BSP ISO 7-1 Optional with Weldon shank [-W] for threaded coolant connection to BSP ISO 7-1 Versione corpi [-W] con foro filettato BSP ISO 7-1
1.3
1.3
bersicht
Program Overview Gamma prodotti Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft Flanged holders - Weldon shank Corpo punta - Attacco Weldon
SHARK-Drill
Serie/Series/Serie
9,5 mm 11,0 mm
Zylinderschaft gerade genutet Straight cylindrical shank straight flute Attacco cilindrico elica diritta
Seite Page Pagina
Zylinderschaft spiralgenutet Straight cylindrical shank helical flute Attacco cilindrico elica a spirale
Seite Page Pagina
1.8 / 1.9
1.8
Serie/Series/Serie
11,5 mm 12,8 mm
Seite Page Pagina
Seite Page Pagina
1.10 / 1.11
1.10
Serie/Series/Serie
E+G
13,0 mm 17,5 mm
Seite Page Pagina
Seite Page Pagina
1.12 / 1.13
1.12 / 1.13
Serie/Series/Serie
I+K
17,8 mm 24,0 mm
Seite Page Pagina
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1.14 / 1.15
1.14
Serie/Series/Serie
M+O
24,5 mm 35,0 mm
Seite Page Pagina
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1.16 / 1.17
1.16
1.4
1.4
bersicht
Program Overview Gamma prodotti Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft Flanged holders - Weldon shank Corpo punta - Attacco Weldon
Serie/Series/Serie
SHARK-Drill
36,0 mm 47,0 mm
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1.18 / 1.19
1.18
Serie/Series/Serie
48,0 mm 65,0 mm
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1.20 / 1.21
1.20
1.5
1.5
bersicht
Program Overview Gamma prodotti Schneidplatten-Bohrer mit Morsekegel Taper shank holders Corpo con Cono Morse
SHARK-Drill
Serie/Series/Serie
9,5 mm 11,0 mm
Morsekegelschaft gerade genutet Taper shank - straight flute Attacco Cono Morse - elica diritta
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Morsekegelschaft spiralgenutet Taper shank - helical flute Attacco Cono Morse Elica a spirale
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1.22
1.22 / 1.23
Serie/Series/Serie
11,5 mm 12,8 mm
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1.24
1.24 / 1.25
Serie/Series/Serie
E+G
13,0 mm 17,5 mm
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1.26
1.26 / 1.27
Serie/Series/Serie
I+K
17,8 mm 24,0 mm
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1.28
1.28 / 1.29
Serie/Series/Serie
M+O
24,5 mm 35,0 mm
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1.30
1.30 / 1.31
1.6
1.6
bersicht
Program Overview Gamma prodotti Schneidplatten-Bohrer mit Morsekegel Taper shank holders Corpo con Cono Morse
Serie/Series/Serie
SHARK-Drill
35,0 mm 47,0 mm
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Morsekegelschaft spiralgenutet Taper shank - helical flute Attacco Cono Morse - Elica a spirale
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1.32 / 1.33
1.32 / 1.33
Serie/Series/Serie
48,0 mm 65,0 mm
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Morsekegelschaft spiralgenutet Taper shank - helical flute Attacco Cono Morse - Elica a spirale
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1.34 / 1.35
1.34
Serie/Series/Serie
66,0 mm 89,0 mm
Seite Page Pagina
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1.36
Serie/Series/Serie
90,0 mm 114,0 mm
Seite Page Pagina
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1.38 / 1.39
1.38
1.7
1.7
Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft

Flanged holders - Weldon shank Corpo punta - Attacco Weldon
SHARK-Drill
Serie / Series / Serie A

9,5 mm 11,07 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie A
Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-19GW16 HA950-1107-32GW20 Lnge Length Lunghezza
Extra kurz Extra short Extra Corto Kurz Short Corto mit Innenkhlung with through tool coolant con adduzione interna del refrigerante
L1 19 32
L3 50,0 63,5
D1 16 20
L5 41,9 41,9
MK
9,5 - 11,07 9,5 - 11,07
1/8
Verschlussschraube / Grub screw / Tappo filettato 20906-G1/8

9,5 mm 11,07 mm
Filetato -W

Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-60SPW20 HA950-1107-111SPW20 HA950-1107-111SPW20-W Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo berlang Extended Lungo
mit Innenkhlung with through tool coolant con adduzione interna del refrigerante
L1 60,0 111,0 111,0
L3 91,1 142,9 142,9
D1 20 20 20
L5 41,9 41,9 41,9
MK
9,5 - 11,07 9,5 - 11,07 9,5 - 11,07
G1/8
Hinweis: Remark: Attenzione:
Beachten Sie bitte die Anwendungshinweise zu diesen Haltern ab Seite 1.74! Please see the application guidelines for this holder on page 1.77! Note di utilizzo per questo tipo di utensile a pagina 1.79!
1.8
1.8

SHARK-Drill

9,5 mm 11,07 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-222GW20 HA950-1107-290GW20 Lnge Length Lunghezza
Extra lang Extra long Extra lungo Supersize Extreme long Super lungo
L1 222 290
L3 254,1 322,3
D1 20 20
L5 41,9 41,9
MK
9,5 - 11,07 9,5 - 11,07
1.9
D1
1.9

SHARK-Drill
Serie / Series / Serie C

11,1 mm 12,95 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie C
Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-19GW16 HC1110-1295-32GW20 Lnge Length Lunghezza
L1 19 32
L3 48,0 63,5
D1 16 20
L5 41,9 41,9
MK
11,1 - 12,95 11,1 - 12,95
1/8

11,1 mm 12,95 mm
Filetato -W

Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-60SPW20 HC1110-1295-111SPW20 HC1110-1295-111SPW20-W Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo berlang Extended Lungo
L1 60 111 111
L3 92,1 142,9 142,9
D1 20 20 20
L5 41,9 41,9 41,9
MK
11,1 - 12,95 11,1 - 12,95 11,1 - 12,95
G1/8
1.10
1.10

SHARK-Drill

11,1 mm 12,95 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-222GW20 HC1110-1295-290GW20 Lnge Length Lunghezza
Big Size Extra long Extra lungo Supersize Extreme long Super lungo
L1 222 290
L3 254,1 322,3
D1 20 20
L5 41,9 41,9
MK
11,1 - 12,95 11,1 - 12,95
1.11
D1
1.11

Flanged holders - Weldon shank
SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie E+G

12,98 mm 17,65 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie E
Bezeichnung Designation Articolo HE1298-1765-22GW20 HE1298-1765-35GW20 Lnge Length Lunghezza
L1 22 35
L3 50,4 66,3
D1 20 20
L5 41,9 41,9
MK
12,98 - 17,65 12,98 - 17,65
1/8
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie G

HG1550-1765-22GW20 HG1550-1765-35GW20
Extra kurz Extra short Extra Corto Kurz Short Corto
15,5 - 17,65 15,5 - 17,65
22 35
50,4 66,3
20 20
41,9 41,9
1/8
Serie / Series / Serie E

12,98 mm 17,65 mm
Gewinde / Thread / Filetato -W
G 1/8

Bezeichnung Designation Articolo
HE1298-1765-64SPW20 HE1298-1765-64SPW20-W HE1298-1765-114SPW20 HE1298-1765-114SPW20-W HE1298-1765-178SPW20 HE1298-1765-178SPW20-W
Lnge Length Lunghezza

Standard Standard Standard Standard Standard Standard berlang Extended Lungo berlang Extended Lungo Extrem Lang Long Extra lungo Extrem Lang Long Extra lungo
L1 64 64 114 114 178 178
L3 94,9 94,9 145,7 145,7 209,1 209,1
D1 20 20 20 20 20 20
L5 41,9 41,9 41,9 41,9 41,9 41,9
MK
12,98 - 17,65 12,98 - 17,65 12,98 - 17,65 12,98 - 17,65 12,98 - 17,65 12,98 - 17,65
G1/8 G1/8 G1/8
1.12
1.12

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie G

15,5 mm 17,65 mm
1
Bezeichnung Designation Articolo HG1550-1765-64SPW20 HG1550-1765-114SPW20 HG1550-1765-178SPW20 Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo Extrem Lang Long Extra lungo mit Innenkhlung with through tool coolant con adduzione interna del refrigerante
L1 64 114 178
L3 94,9 145,7 209,1
D1 20 20 20
L5 41,9 41,9 41,9
MK
15,5 - 17,65 15,5 - 17,65 15,5 - 17,65

12,98 mm 17,65 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HE1298-1765-295GW20 HE1298-1765-387GW20 Lnge Length Lunghezza
L1 295 387
L3 326,7 418,8
D1 20 20
L5 41,9 41,9
MK
12,98 - 17,65 12,98 - 17,65
1.13
D1
1.13

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie I+K

17,53 mm 24,38 mm
Filetato -W
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie I
Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-47GW25 HI1753-2438-67GW25 HI1753-2438-67GW25-W Lnge Length Lunghezza
Extra kurz Extra short Extra Corto Kurz Short Corto Kurz Short Corto mit Innenkhlung with through tool coolant con adduzione interna del refrigerante
L1 47 67 67
L3 79,4 110,7 110,7
D1 25 25 25
L5 53,1 53,1 53,1
MK
17,53 - 24,38 17,53 - 24,38 17,53 - 24,38
1/8
G1/8
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie K

HK2200-2438-57GW25 HK2200-2438-67GW25
22,0 - 24,38 22,0 - 24,38
57 67
92,1 110,7
25 25
53,1 53,1
1/8
Serie / Series / Serie I+K

17,53 mm 24,38 mm
Filetato -W

Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-118SPW25 HI1753-2438-168SPW25 HI1753-2438-168SPW25-W HI1753-2438-270SPW25 Lnge Length Lunghezza
Mittellang Intermediate Intermedia Standard Standard Standard Standard Standard Standard berlang Extended Lungo
L1 118 168 168 270
L3 158,4 209,2 209,2 310,8
D1 25 25 25 25
L5 53,1 53,1 53,1 53,1
MK
17,53 - 24,38 17,53 - 24,38 17,53 - 24,38 17,53 - 24,38
G1/8

HK2200-2438-118SPW25 HK2200-2438-168SPW25 HK2200-2438-270SPW25
Mittellang Intermediate Intermedia Standard Standard Standard berlang Extended Lungo
22,0 - 24,38 22,0 - 24,38 22,0 - 24,38
118 168 270
158,4 209,2 310,8
25 25 25
53,1 53,1 53,1
1.14
1.14

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie I

17,53 mm 24,38 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-457GW25 HI1753-2438-565GW25 Lnge Length Lunghezza
L1 457 565
L3 498,1 606,1
D1 25 25
L5 53,1 53,1
MK
17,53 - 24,38 17,53 - 24,38
1.15
D1
1.15

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie M+O

24,41 mm 35,05 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie M
Bezeichnung Designation Articolo HM2441-3505-57GW32 HM2441-3505-86GW32 Lnge Length Lunghezza
L1 57 86
L3 92,1 132,2
D1 32 32
L5 57,9 57,9
MK
24,41 - 35,05 24,41 - 35,05
1/8
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie O

HO3000-3505-86GW32 HO3000-3505-92GW32
30,0 - 35,05 30,0 - 35,05
86 92
132,2 127,0
32 32
57,9 57,9
1/8
Serie / Series / Serie M+O

24,41 mm 35,05 mm
Filetato -W

HM2441-3505-137SPW32 HM2441-3505-137SPW32-W HM2441-3505-187SPW32 HM2441-3505-187SPW32-W HM2441-3505-289SPW32

Mittellang Intermediate Intermedia Mittellang Intermediate Intermedia Standard Standard Standard Standard Standard Standard berlang Extended Lungo
L1 137 137 187 187 289
L3 183,0 183,0 233,8 233,8 335,4
D1 32 32 32 32 32
L5 57,9 57,9 57,9 57,9 57,9
MK
24,41 - 35,05 24,41 - 35,05 24,41 - 35,05 24,41 - 35,05 24,41 - 35,05
G1/4 G1/4

HO3000-3505-137SPW32 HO3000-3505-187SPW32 HO3000-3505-289SPW32
30,0 - 35,05 30,0 - 35,05 30,0 - 35,05
137 187 289
183,0 233,8 335,4
32 32 32
57,9 57,9 57,9
1.16
1.16

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie M

24,41 mm 35,05 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HM2441-3505-511GW32 HM2441-3505-692GW32 Lnge Length Lunghezza
L1 511 692
L3 557,7 738,7
D1 32 32
L5 57,9 57,9
MK
24,41 - 35,05 24,41 - 35,05
1.17
D1
1.17

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie Q

34,37 mm 47,8 mm
G 1/4
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie Q
HQ3437-4780-76GW40 HQ3437-4780-121GW40 HQ3437-4780-121GW40-W

Extra kurz Extra short Extra Corto Kurz Short Corto Kurz Short Corto
L1 76 121 121
L3 129,8 177,8 177,8
D1 40 40 40
L5 70,1 70,1 70,1
MK
34,37 - 47,8 34,37 - 47,8 34,37 - 47,8
1/4
G1/4
Serie / Series / Serie Q

34,37 mm 47,8 mm

Bezeichnung Designation Articolo HQ3437-4780-165SPW40 HQ3437-4780-210SPW40 Lnge Length Lunghezza
Mittellang Intermediate Intermedia Standard Standard Standard
L1 165 210
L3 222,3 266,7
D1 40 40
L5 70,1 70,1
MK
34,37 - 47,8 34,37 - 47,8
1.18
1.18

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie Q

34,37 mm 47,8 mm
L5
L1 L3

Bezeichnung Designation Articolo HQ3437-4780-349GW40 HQ3437-4780-558GW40 HQ3437-4780-787GW40 Lnge Length Lunghezza
berlang Extended Lungo Big Size Extra long Extra lungo Supersize Extreme long Super lungo
L1 349 558 787
L3 406,4 615,9 844,5
D1 40 40 40
L5 70,1 70,1 70,1
MK
34,37 - 47,8 34,37 - 47,8 34,37 - 47,8
1.19
D1
1.19

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie S

46,99 mm 65,28 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie S
HS4699-6528-130GW40

Kurz Short Corto
L1 130
L3 184,2
D1 40
L5 70,1
MK
46,99 - 65,28
Serie / Series / Serie S

46,99 mm 65,28 mm
Filetato -W

HS4699-6528-232SPW40 HS4699-6528-232SPW40-W

Standard Standard Standard Standard Standard Standard
L1 232 232
L3 285,8 285,8
D1 40 40
L5 70,1 70,1
MK
46,99 - 65,28 46,99 - 65,28
G1/4
1.20
1.20

SHARK-Drill
Corpo punta - Attacco Weldon Serie / Series / Serie S

46,99 mm 65,28 mm
L5 D1 D
G 1/4
L1 L3

HS4699-6528-422GW40 HS4699-6528-422GW40-W HS4699-6528-625GW40 HS4699-6528-879GW40

berlang Extended Lungo berlang Extended Lungo Big Size Extra long Extra lungo Supersize Extreme long Super lungo
L1 422 422 625 879
L3 476,3 476,3 679,5 933,5
D1 40 40 40 40
L5 70,1 70,1 70,1 70,1
MK
46,99 - 65,28 46,99 - 65,28 46,99 - 65,28 46,99 - 65,28
G1/4
1.21
1.21
Schneidplatten-Bohrer mit Morsekegel

Taper shank holders Corpo con Cono Morse
SHARK-Drill

9,5 mm 11,07 mm
1
Cono Morse (MK) secondo DIN ISO 296

Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-32GMK2 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 32
L3 88,0
D1
L5
MK
9,5 - 11,07
MK2
2KDA

9,5 mm 11,07 mm


Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-60SPMK2 HA950-1107-111SPMK2 Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo
L1 60 111
L3 116,7 167,4
D1
L5
MK
9,5 - 11,07 9,5 - 11,07
MK2 MK2
2KDA 2KDA
Zubehr fr Bohrer siehe Seite 1.83 Holder accessories see page 1.83 Accessori corpo a pagina 1.83
1.22
1.22

SHARK-Drill

9,5 mm 11,07 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HA950-1107-111SPMK2-G Lnge Length Lunghezza
berlang Extended Lungo
L1 111
L3 167,4
D1
L5
MK
9,5 - 11,07
MK2
2KDA
1.23
1.23

SHARK-Drill

11,1 mm 12,95 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-32GMK2 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 32
L3 88
D1
L5
MK
11,1 - 12,95
MK2
2KDA

11,1 mm 12,95 mm

Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-60SPMK2 HC1110-1295-111SPMK2 Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo
L1 60 111
L3 116,7 167,4
D1
L5
MK
11,1 - 12,95 11,1 - 12,95
MK2 MK2
2KDA 2KDA
1.24
1.24

SHARK-Drill

11,1 mm 12,95 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HC1110-1295-111SPMK2-G Lnge Length Lunghezza
L1 111
L3 167,4
D1
L5
MK
11,1 - 12,95
MK2
2KDA
1.25
1.25

SHARK-Drill
Serie / Series / Serie E+G

12,98 mm 17,65 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HE1298-1765-35GMK2 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 35
L3 92,4
D1
L5
MK
12,98 - 17,65
MK2
2KDA

HG1550-1765-35GMK2
Kurz Short Corto
15,5 - 17,65
35
92,4
MK2
2KDA

12,98 mm 17,65 mm


Bezeichnung Designation Articolo HE1298-1765-64SPMK2 HE1298-1765-114SPMK2 HE1298-1765-178SPMK2 Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo Extrem Lang Long Extra lungo
L1 64 114 178
L3 121,0 171,8 235,8
D1
L5
MK
12,98 - 17,65 12,98 - 17,65 12,98 - 17,65
MK2 MK2 MK2
2KDA 2KDA 2KDA

HG1550-1765-64SPMK2 HG1550-1765-114SPMK2 HG1550-1765-178SPMK2
Standard Standard Standard berlang Extended Lungo Extrem Lang Long Extra lungo
15,5 - 17,65 15,5 - 17,65 15,5 - 17,65
64 114 178
121,0 171,8 235,8
MK2 MK2 MK2
2KDA 2KDA 2KDA
1.26
1.26

SHARK-Drill

12,98 mm 17,65 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HE1298-1765-114SPMK2-G Lnge Length Lunghezza
L1 114
L3 171,8
D1
L5
MK
12,98 - 17,65
MK2
2KDA
1.27
1.27

SHARK-Drill

17,53 mm 24,38 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-70GMK3 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 70
L3 142,5
D1
L5
MK
17,53 - 24,38
MK3
3KDA

HK2200-2438-70GMK3
Kurz Short Corto
22,0 - 24,38
70
142,5
MK3
3KDA

17,53 mm 24,38 mm

Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-121SPMK3 HI1753-2438-172SPMK3 HI1753-2438-273SPMK3 Lnge Length Lunghezza
L1 121 172 273
L3 193,9 244,1 345,7
D1
L5
MK
17,53 - 24,38 17,53 - 24,38 17,53 - 24,38
MK3 MK3 MK3
3KDA 3KDA 3KDA

HK2200-2438-121SPMK3 HK2200-2438-172SPMK3 HK2200-2438-273SPMK3
22,0 - 24,38 22,0 - 24,38 22,0 - 24,38
121 172 273
193,9 244,1 345,7
MK3 MK3 MK3
3KDA 3KDA 3KDA
1.28
1.28

SHARK-Drill

17,53 mm 24,38 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HI1753-2438-121SPMK3-G HI1753-2438-172SPMK3-G Lnge Length Lunghezza
L1 121 172
L3 193,9 244,1
D1
L5
MK
17,53 - 24,38 17,53 - 24,38
MK3 MK3
3KDA 3KDA

HK2200-2438-121SPMK3-G HK2200-2438-172SPMK3-G
22,0 - 24,38 22,0 - 24,38
121 172
193,9 244,1
MK3 MK3
3KDA 3KDA
1.29
1.29

SHARK-Drill

24,41 mm 35,05 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HM2441-3505-86GMK4 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 86
L3 160,4
D1
L5
MK
24,41 - 35,05
MK4
3KDA

HO3000-3505-86GMK4
Kurz Short Corto
30,0 - 35,05
86
167,6
MK4
4KDA

24,41 mm 35,05 mm


Bezeichnung Designation Articolo HM2441-3505-137SPMK4 HM2441-3505-188SPMK4 HM2441-3505-289SPMK4 Lnge Length Lunghezza
L1 137 188 289
L3 211,2 262,0 363,6
D1
L5
MK
24,41 - 35,05 24,41 - 35,05 24,41 - 35,05
MK4 MK4 MK4
3KDA 3KDA 3KDA

HO3000-3505-137SPMK4 HO3000-3505-188SPMK4 HO3000-3505-289SPMK4
30,0 - 35,05 30,0 - 35,05 30,0 - 35,05
137 188 289
218,4 269,4 370,8
MK4 MK4 MK4
4KDA 4KDA 4KDA
1.30
1.30

SHARK-Drill
Serie / Series / Serie M

24,41 mm 35,05 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo Lnge Length Lunghezza
Mittellang Intermedia
L1 137 188
L3 211,2 262,0
D1
L5
MK
HM2441-3505-137SPMK4-G Intermediate HM2441-3505-188SPMK4-G Standard

Standard Standard
24,41 - 35,05 24,41 - 35,05
MK4 MK4
3KDA 3KDA
1.31
1.31

SHARK-Drill

34,37 mm 47,8 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HQ3437-4780-121GMK4 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 121
L3 206,4
D1
L5
MK
34,37 - 47,8
MK4
4KDA

34,37 mm 47,8 mm


Bezeichnung Designation Articolo HQ3437-4780-165SPMK4 HQ3437-4780-210SPMK4 Lnge Length Lunghezza
L1 165 210
L3 250,9 295,3
D1
L5
MK
34,37 - 47,8 34,37 - 47,8
MK4 MK4
4KDA 4KDA
1.32
1.32

SHARK-Drill

34,37 mm 47,8 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HQ3437-4780-349GMK4 HQ3437-4780-558GMK4 HQ3437-4780-787GMK4 Lnge Length Lunghezza
L1 349 558 787
L3 435,0 644,6 873,2
D1
L5
MK
34,37 - 47,8 34,37 - 47,8 34,37 - 47,8
MK4 MK4 MK4
4KDA 4KDA 4KDA

34,37 mm 47,8 mm


Bezeichnung Designation Articolo Lnge Length Lunghezza
Mittellang Intermedia
L1 165
L3 250,9
D1
L5
MK
HQ3437-4780-165SPMK4-G Intermediate
34,37 - 47,8
MK4
4KDA
1.33
1.33

SHARK-Drill

46,99 mm 65,28 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HS4699-6528-130GMK5 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 130
L3 219,1
D1
L5
MK
46,99 - 65,28
MK5
5KDA

46,99 mm 65,28 mm


Bezeichnung Designation Articolo HS4699-6528-232SPMK5 Lnge Length Lunghezza
Standard Standard Standard
L1 232
L3 320,7
D1
L5
MK
46,99 - 65,28
MK5
5KDA
1.34
1.34

SHARK-Drill

46,99 mm 65,28 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HS4699-6528-422GMK5 HS4699-6528-625GMK5 HS4699-6528-879GMK5 Lnge Length Lunghezza
L1 422 625 879
L3
D1
L5
MK
46,99 - 65,28 46,99 - 65,28 46,99 - 65,28
511,2 714,4 968,4
MK5 MK5 MK5
5KDA 5KDA 5KDA
1.35
1.35

SHARK-Drill
Serie / Series / Serie U

62,38 mm 89,08 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie U

Bezeichnung Designation Articolo HU6238-8908-172GMK5 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1 172
L3 287,3
D1
L5
MK
62,38 - 89,08
MK5
6KDA

62,38 mm 89,08 mm


Bezeichnung Designation Articolo HU6238-8908-273SPMK5 Lnge Length Lunghezza
L1 273
L3 388,9
D1
L5
MK
62,38 - 89,08
MK5
6KDA
1.36
1.36

SHARK-Drill

62,38 mm 89,08 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HU6238-8908-464GMK5 HU6238-8908-660GMK5 HU6238-8908-889GMK5 Lnge Length Lunghezza
L1 464 660 889
L3 579,4 776,2 1004,8
D1
L5
MK
62,38 - 89,08 62,38 - 89,08 62,38 - 89,08
MK5 MK5 MK5
6KDA 6KDA 6KDA
1.37
1.37

SHARK-Drill
Serie / Series / Serie W

87,76 mm 114,48 mm
1
Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie W

Bezeichnung Designation Articolo HW8776-11400-172GMK5 Lnge Length Lunghezza
Kurz Short Corto
L1
L3 296,8
D1
L5
MK
87,76 - 114,48 172
MK5
6KDA

87,76 mm 114,48 mm

Bezeichnung Designation Articolo HW8776-11400-273SPMK5 Lnge Length Lunghezza
L1
L3 398,5
D1
L5
MK
87,76 - 114,48 273
MK5
6KDA
1.38
1.38

SHARK-Drill

87,76 mm 114,48 mm
1

Bezeichnung Designation Articolo HW8776-11400-556GMK5 HW8776-11400-685GMK5 HW8776-11400-939GMK5 Lnge Length Lunghezza
L1
L3 681,0 811,2 1065,2
D1
L5
MK
87,76 - 114,48 556 87,76 - 114,48 685 87,76 - 114,48 939
MK5 MK5 MK5
6KDA 6KDA 6KDA
1.39
1.39
NC-Anbohrer
Centering drills Punta da centro
SHARK-Drill
Anzentrieren mit 135 Spitzenwinkel (bis 65 mm) / Centering with 135 drill point (up to 65 mm) / Punte da centro con angolo di cuspide 135 ( per uso fino a diametro 65mm )
1
NC-Anbohrer / Centering drills / Punta da centro
Serie Series Articolo Durchmesser Diameter Diametro
[mm]
135
L
[mm]
L1
[mm]
Spitzenwinkel Drill point Angolo cuspide

[Grad]
beschichtet / coated / rivestito
unbeschichtet / uncoated non rivestito
VHM
HSS
TiCN
HSS
TiN
HSS
NC12 NC16 NC20
12 16 20
102 115 131
30 37 45
135 135 135
G G G
G G G
G G G
Sorten / Grade / Qualit

HSS
Unbeschichtet. Universeller Einsatz. Zher Schneidstoff. HSS Uncoated. Universal application. Tough grade. Acciaio Super Rapido non rivestito. Per uso universale su materiali teneri. Beschichtung TiCN. Erhhte Verschleifestigkeit durch TiCN-Beschichtung. Geringe Neigung zu Aufbauschneiden-Bildung. HSS-TICN = TICN coated. Increased wear resistance and less prone to build up edge Acciaio Super Rapido rivestito TiCN. La versatilit dell' HSS con un rivestimento TiCN antiusura ed anti incollaggio per materiali particolarmente teneri che tendono a generare tagliente di riporto. Beschichtung TiN. Erhhte Verschleifestigkeit durch TiN-Beschichtung. Besondere Vorteile bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Einfache Verschlei-Beurteilung HSS-TIN = TIN coated. Increased wear resistance. Especially suitable at lower cutting speed. Wear is easily recognized Acciaio Super Rapido rivestito TiN. Versatilit dell' HSS con un rivestimento TiN per lavorare acciai anche legati. Vollhartmetall Ausfhrung. Feinkorn-Hartmetall. Erhhte Verschleifestigkeit VHM = Fine grain solid carbide. Increased wear resistance. Metallo duro integrale non rivestito. Per tutte quelle applicazioni di elevate produzioni per ottenere una durata del tagliente superiore a quella ottenuta con gli HSS.
HSS-TiCN
HSS-TiN
VHM
1.40
1.40
Schneidplatten Inserts Inserti
1.41
1.41
Schneideinstze - bersicht
Inserts - Program Overview
SHARK-Drill
Serie A
Disponibile da diametro 9,5 mm a diametro 11 mm. Gradi HSS5, HSS8, AK10, AK20 e AP40. Rivestiti e non rivestiti (TiCN e TiALN). Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta.
Inserti - Gamma prodotto

Serie A
Lieferbar in den Durchmessern von 9,5 mm bis 11 mm und den Sorten HSS5, HSS8, AK10, AK20, AP40. Unbeschichtet und beschichtet (TiCN und TiAlN) erhltlich. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
Seite Page Pagina
A series
Available in diameter 9,5 mm up to 11 mm. Grades HSS5, HSS8, AK10, AK20 and AP40. Uncoated and coated (TiCN und TiAlN). Other diameters, grades and coatings on request.
2.7
Serie C
Lieferbar in den Durchmessern von 11,5 mm bis 12,8 mm und den Sorten HSS5, HSS8, AK10, AK20, AP40. Unbeschichtet und beschichtet (TiCN und TiAlN) erhltlich. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
Seite Page Pagina
C series
Available in diameter 11,5 mm up to 12,8 mm. Grades HSS5, HSS8, AK10, AK20 and AP40. Uncoated and coated (TiCN and TiAlN). Other diameters, grades or coatings on request.
Serie C
Disponibile da diametro 11,5 mm a diametro 12,8 mm .Gradi HSS5, HSS8, AK10, AK20 e AP40. Rivestiti e non rivestiti (TiCN e TiALN). Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta.
2.8
Serie E+G
Lieferbar in den Durchmessern von 13 mm bis 17,5 mm und den Sorten HSS5, HSS8, AK10, AK20, AP40. Unbeschichtet und beschichtet (TiCN und TiAlN) erhltlich. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
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E+G series
Available in diameter 13 mm up to 17,5 mm. Grades HSS5, HSS8, AK10, AK20 and AP40. Uncoated and coated (TiCN and TiAlN). Other diameters, grades or coatings on request.
Serie E+G
Disponibile da diametro 13 mm a diametro 17,5 mm. Gradi HSS5, HSS8, AK10, AK20 e AP40. Rivestiti e non rivestiti (TiCN e TiALN). Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta.
2.9 - 2.10
Serie I+K
Lieferbar in den Durchmessern von 17,8 mm bis 24 mm und den Sorten HSS, HSS5, HSS8, AK10, AK20, AP40. Unbeschichtet und beschichtet (TiCN und TiAlN) erhltlich. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
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I+K series
Available in diameter 17,8 mm up to 24 mm. Grades HSS, HSS5, HSS8, AK10, AK20 and AP40. Uncoated and coated (TiCN und TiAlN). Other diameters, grades or coatings on request.
Serie I+K
2.11 - 2.12
Serie M+O
Lieferbar in den Durchmessern von 24,5 mm bis 35 mm und den Sorten HSS, HSS5, HSS8, AK10, AK20, AP40. Unbeschichtet und beschichtet (TiCN und TiAlN) erhltlich. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
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M+O series
Available in diameter 24,5 mm up to 35 mm. Grades HSS, HSS5, HSS8, AK10, AK20 and AP40. Uncoated and coated (TiCN and TiAlN). Other diameters, grades or coatings on request.
Serie M+O
2.13 - 2.14
Serie Q
Lieferbar in den Durchmessern von 36 mm bis 47 mm und den Sorten HSS, HSS5, AK20 und AP40. TiAlN-beschichtet. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
Q series
Available in diameter 36 mm up to 47 mm. Grades HSS, HSS5, AK20 and AP40. TiAlN coated. Other diameters, grades or coatings on request.
Serie Q
Disponibile da diametro 36 mm a diametro 47 mm Gradi HSS5. Rivestiti TiALN Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta.
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2.15
1.42
1.42
Inserts - Program Overview
SHARK-Drill
Serie S
Disponibile da diametro 48 mm a diametro 65 mm Gradi HSS5. Rivestiti TiALN Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta.
Inserti - Gamma prodotto

Serie S
Lieferbar in den Durchmessern von 48 mm bis 65 mm und den Sorten HSS und HSS5. TiAlN-beschichtet. Weitere Durchmesser, Sorten und Beschichtungen auf Anfrage.
S series
Available in diameter 48 mm bis 65 mm. Grades HSS and HSS5. TiAlN coated. Other diameters, grades or coatings on request.
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2.16
Serie U
U series
Available in diameter 66 mm up to 89 mm. Grades HSS and HSS5. TiAlN coated. Other diameters, grades or coatings on request.
Serie U
Disponibile da diametro 66 mm a diametro 89 mm Gradi HSS5. Rivestiti TiALN Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta
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2.17
Serie W
W series
Available in diameter 90 mm up to 114 mm. Grades HSS and HSS5. TiAlN coated. Other diameters, grades or coatings on request.
Serie W
Disponibile da diametro 90 mm a diametro 114 mm Gradi HSS5. Rivestiti TiALN Diametri, gradi e rivestimenti diversi da quelli a catalogo disponibili su richiesta
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2.18
1.43
1.43
Schneidplatten Inserti
Inserts
SHARK-Drill
132
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie A

PA9,5 PA9,5-AS PA9,5-F PA9,53 PA9,8 PA9,8-AS PA9,8-F PA9,92 PA10 PA10-AS PA10-F PA10,2 PA10,2-AS PA10,2-F PA10,32 PA10,5 PA10,5-AS PA10,5-F PA10,72 PA10,8 PA10,8-AS PA10,8-F PA11 PA11-AS PA11-F 9,50 9,50 9,50 9,53 9,80 9,80 9,80 9,92 10,00 10,00 10,00 10,20 10,20 10,20 10,32 10,50 10,50 10,50 10,72 10,80 10,80 10,80 11,00 11,00 11,00
[mm]
Durchmesser Diameter Diametro
unbeschichtet / uncoated / non rivestito
Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stck! / Packed in two's = minimum quantity / Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto. -AS geometry not available for the US market.
0,3740" 0,3740" 0,3740" 0,3750" 0,3860" 0,3860" 0,3860" 0,3906" 0,3937" 0,3937" 0,3937" 0,4016" 0,4016" 0,4016" 0,4060" 0,4134" 0,4134" 0,4134" 0,4220" 0,4252" 0,4252" 0,4252" 0,4331" 0,4331" 0,4331"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
G G G G G G G G G G G G G G
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G G
G G
G G
G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
Hinweis: Remark: Nota:
1.44
Zwischenabmessungen, die hier nicht aufgefhrt sind, schleifen und beschichten wir Ihnen ohne Mehrpreis! Other none standard diameters are available upon request. Misure non indicate sono disponibili senza incremento prezzo per minimo 5pz
1.44
Inserts
SHARK-Drill
132
Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stck! / Packed in two's = minimum quantity / Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto. -AS geometry not available for the US market.
PC11,11 PC11,5 PC11,5-AS PC11,5-F PC11,51 PC11,55 PC11,91 PC12 PC12-AS PC12-F PC12,3 PC12,5 PC12,5-AS PC12,5-F PC12,7 PC12,8 PC12,8-AS PC12,8-F
11,11 11,50 11,50 11,50 11,51 11,55 11,91 12,00 12,00 12,00 12,30 12,50 12,50 12,50 12,70 12,80 12,80 12,80
[mm]
beschichtet / coated / rivestito [inch]
0,4375" 0,4528" 0,4528" 0,4528" 0,4530" 0,4547" 0,4690" 0,4724" 0,4724" 0,4724" 0,4844" 0,4921" 0,4921" 0,4921" 0,5000" 0,5039" 0,5039" 0,5039"
[decimal]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G G G G G
1.45
1.45
Inserts
SHARK-Drill
132
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie E+G

PE13 PE13-AS PE13-F PE13,1 PE13,15 PE13,49 PE13,5 PE13,5-AS PE13,5-F PE13,8 PE13,8-AS PE13,8-F PE14 PE14-AS PE14-F PE14,29 PE14,3 PE14,5 PE14,5-AS PE14,5-F PE14,68 PE14,8 PE14,8-AS PE14,8-F PE15 PE15-AS PE15-F PE15,08 PE15,2 PE15,5* PE15,5-AS* PE15,5-F* PE15,8* PE15,8-AS* PE15,8-F* PE15,88* PE16* PE16-AS* PE16-F* PE16,1* PE16,27* PE16,5* PE16,5-AS* PE16,5-F* PE16,67* PE16,8* PE16,8-AS* PE16,8-F* 13,00 13,00 13,00 13,10 13,15 13,49 13,50 13,50 13,50 13,80 13,80 13,80 14,00 14,00 14,00 14,29 14,30 14,50 14,50 14,50 14,68 14,80 14,80 14,80 15,00 15,00 15,00 15,08 15,20 15,50 15,50 15,50 15,80 15,80 15,80 15,88 16,00 16,00 16,00 16,10 16,27 16,50 16,50 16,50 16,67 16,80 16,80 16,80
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie E und G / Inserts for use in holders serie E and G / Inserto per corpi serie E e G. Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stck! / Packed in two's = minimum quantity / Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto. -AS geometry not available for the US market.
0,5118" 0,5118" 0,5118" 0,5156" 0,5177" 0,5310" 0,5315" 0,5315" 0,5315" 0,5433" 0,5433" 0,5433" 0,5512" 0,5512" 0,5512" 0,5626" 0,5630" 0,5709" 0,5709" 0,5709" 0,5779" 0,5827" 0,5827" 0,5827" 0,5906" 0,5906" 0,5906" 0,5940" 0,5984" 0,6102" 0,6102" 0,6102" 0,6220" 0,6220" 0,6220" 0,6252" 0,6299" 0,6299" 0,6299" 0,6339" 0,6406" 0,6496" 0,6496" 0,6496" 0,6563" 0,6614" 0,6614" 0,6614"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
G G G
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G G G G G G G G G
G G G G G G G G G G G G G
G G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G G G G G G G G G
G G
G G
G G
G G
G G G G
G G
1.46
1.46
Inserts
132
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie E+G

PE17* PE17-AS* PE17-F* PE17,46* PE17,5* PE17,5-AS* PE17,5-F* 17,00 17,00 17,00 17,46 17,50 17,50 17,50
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie E und G / Inserts for use in holders serie E and G / Inserto pour Corpos series E et G Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stck! / Packed in two's = minimum quantity / Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto. -AS geometry not available for the US market.
0,6693" 0,6693" 0,6693" 0,6870" 0,6890" 0,6890" 0,6890"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
G G G G
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G G G G G
1.47
1.47
Inserts
SHARK-Drill
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie I+K

PI17,5 PI17,8 PI17,8-AS PI17,8-F PI17,86 PI18 PI18-AS PI18-F PI18,26 PI18,5 PI18,5-AS PI18,5-F PI18,65 PI18,8 PI18,8-AS PI18,8-F PI19 PI19-AS PI19-F PI19,05 PI19,45 PI19,5 PI19,5-AS PI19,5-F PI19,8 PI19,8-AS PI19,8-F PI19,84 PI20 PI20-AS PI20-F PI20,5 PI20,5-AS PI20,5-F PI20,64 PI20,7 PI20,7-AS PI20,7-F PI21 PI21-AS PI21-F PI21,43 PI21,5 PI21,5-AS PI21,5-F PI21,7 PI21,7-AS PI21,7-F 17,50 17,80 17,80 17,80 17,86 18,00 18,00 18,00 18,26 18,50 18,50 18,50 18,65 18,80 18,80 18,80 19,00 19,00 19,00 19,05 19,45 19,50 19,50 19,50 19,80 19,80 19,80 19,84 20,00 20,00 20,00 20,50 20,50 20,50 20,64 20,70 20,70 20,70 21,00 21,00 21,00 21,43 21,50 21,50 21,50 21,70 21,70 21,70
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie I und K / Inserts for use in holders serie I and K / Inserti per corpi punta serie I e K. -AS geometry not available for the US market.
0,6890" 0,7008" 0,7008" 0,7008" 0,7030" 0,7087" 0,7087" 0,7087" 0,7190" 0,7283" 0,7283" 0,7283" 0,7343" 0,7402" 0,7402" 0,7402" 0,7480" 0,7480" 0,7480" 0,7500" 0,7660" 0,7677" 0,7677" 0,7677" 0,7795" 0,7795" 0,7795" 0,7811" 0,7874" 0,7874" 0,7874" 0,8071" 0,8071" 0,8071" 0,8130" 0,8150" 0,8150" 0,8150" 0,8268" 0,8268" 0,8268" 0,8437" 0,8465" 0,8465" 0,8465" 0,8543" 0,8543" 0,8543"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G G G G G G G G
G G
G G G
G G
G G G G G G G G G G G G G G G G
G G
G G
G G
G G
G G G
G G
G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
1.48
1.48
Inserts
SHARK-Drill
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie I+K

PI22* PI22-AS* PI22-F* PI22,23* PI22,4* PI22,5* PI22,5-AS* PI22,5-F* PI22,7* PI22,7-AS* PI22,7-F* PI23* PI23-AS* PI23-F* PI23,02* PI23,42* PI23,5* PI23,5-AS* PI23,5-F* PI23,7* PI23,7-AS* PI23,7-F* PI23,81* PI24* PI24-AS* PI24-F* PI24,21* 22,00 22,00 22,00 22,23 22,40 22,50 22,50 22,50 22,70 22,70 22,70 23,00 23,00 23,00 23,02 23,42 23,50 23,50 23,50 23,70 23,70 23,70 23,81 24,00 24,00 24,00 24,21
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie I und K / Inserts for use in holders serie I and K / Inserti per corpi punta serie I e K. -AS geometry not available for the US market.
0,8661" 0,8661" 0,8661" 0,8750" 0,8819" 0,8858" 0,8858" 0,8858" 0,8937" 0,8937" 0,8937" 0,9055" 0,9055" 0,9055" 0,9060" 0,9220" 0,9252" 0,9252" 0,9252" 0,9331" 0,9331" 0,9331" 0,9370" 0,9449" 0,9449" 0,9449" 0,9531"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
G G
G G
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G G G G G G G G G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G G
G G G
G G G
G G
G G G G G G
G G
G G
G G
G G
1.49
1.49
Inserts
SHARK-Drill
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie M+O

PM24,5 PM24,5-AS PM24,5-F PM24,61 PM25 PM25-AS PM25-F PM25,4 PM25,5 PM25,5-AS PM25,5-F PM25,7 PM25,8 PM26 PM26-AS PM26-F PM26,19 PM26,5 PM26,5-AS PM26,5-F PM26,8 PM27 PM27-AS PM27-F PM27,4 PM27,5 PM27,5-AS PM27,5-F PM27,78 PM28 PM28-AS PM28-F PM28,5 PM28,5-AS PM28,5-F PM28,58 PM29 PM29-AS PM29-F PM29,37 PM29,5 PM29,5-AS PM29,5-F PM30* PM30-AS* PM30-F* 24,50 24,50 24,50 24,61 25,00 25,00 25,00 25,40 25,50 25,50 25,50 25,70 25,80 26,00 26,00 26,00 26,19 26,50 26,50 26,50 26,80 27,00 27,00 27,00 27,40 27,50 27,50 27,50 27,78 28,00 28,00 28,00 28,50 28,50 28,50 28,58 29,00 29,00 29,00 29,37 29,50 29,50 29,50 30,00 30,00 30,00
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie M und O / Inserts for use in holders serie M and O / Inserti per corpi punta serie M e O. -AS geometry not available for the US market.
0,9646" 0,9646" 0,9646" 0,9688" 0,9843" 0,9843" 0,9843" 1,0000" 1,0040" 1,0040" 1,0040" 1,0118" 1,0157" 1,0236" 1,0236" 1,0236" 1,0313" 1,0433" 1,0433" 1,0433" 1,0551" 1,0630" 1,0630" 1,0630" 1,0787" 1,0827" 1,0827" 1,0827" 1,0938" 1,1024" 1,1024" 1,1024" 1,1220" 1,1220" 1,1220" 1,1252" 1,1417" 1,1417" 1,1417" 1,1563" 1,1614" 1,1614" 1,1614" 1,1811" 1,1811" 1,1811"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
G G G G G G
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
1 1 1
G G
G G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
1.50
1.50
Inserts
SHARK-Drill
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie M+O

PM30,16* PM30,5* PM30,5-AS* PM30,5-F* PM30,7* PM30,96* PM31* PM31-AS* PM31-F* PM31,5* PM31,5-AS* PM31,5-F* PM31,75* PM31,75-F* PM32* PM32-AS* PM32-F* PM32,5* PM32,5-AS* PM32,5-F* PM32,54* PM33* PM33-AS* PM33-F* PM33,34* PM33,5* PM33,5-AS* PM33,5-F* PM33,7* PM34* PM34-AS* PM34-F* PM34,13* PM34,5* PM34,5-AS* PM34,5-F* PM34,7* PM34,93* PM35* PM35-AS* PM35-F* 30,16 30,50 30,50 30,50 30,70 30,96 31,00 31,00 31,00 31,50 31,50 31,50 31,75 31,75 32,00 32,00 32,00 32,50 32,50 32,50 32,54 33,00 33,00 33,00 33,34 33,50 33,50 33,50 33,70 34,00 34,00 34,00 34,13 34,50 34,50 34,50 34,70 34,93 35,00 35,00 35,00
[mm]
* Schneidplatten passend fr Halter der Serie M und O / Inserts for use in holders serie M and O / Inserti per corpi punta serie M e O. -AS geometry not available for the US market.
1,1874" 1,2007" 1,2007" 1,2007" 1,2087" 1,2190" 1,2205" 1,2205" 1,2205" 1,2402" 1,2402" 1,2402" 1,2500" 1,2500" 1,2598" 1,2598" 1,2598" 1,2795" 1,2795" 1,2795" 1,2813" 1,2992" 1,2992" 1,2992" 1,3130" 1,3189" 1,3189" 1,3189" 1,3268" 1,3386" 1,3386" 1,3386" 1,3438" 1,3583" 1,3583" 1,3583" 1,3661" 1,3752" 1,3780" 1,3780" 1,3780"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G G
G G
G G G G
G G
1 1
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G
G G G
G G G
G G
G G
1.51
1.51
Inserts
SHARK-Drill
132
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie Q

PQ35 PQ35,7 PQ35,72 PQ36 PQ36-F PQ36,51 PQ37 PQ37-F PQ37,5 PQ38 PQ38-AS PQ38-F PQ38,1 PQ38,5 PQ38,89 PQ39 PQ39-AS PQ39-F PQ39,5 PQ39,69 PQ40 PQ40-AS PQ40-F PQ41 PQ41-F PQ41,28 PQ41,5 PQ42 PQ42-F PQ42,07 PQ42,5 PQ42,86 PQ43 PQ43-F PQ44 PQ44-F PQ44,45 PQ45 PQ45-F PQ45,24 PQ46 PQ46-F PQ46,83 PQ47 PQ47-F PQ47,62 35,00 35,70 35,72 36,00 36,00 36,51 37,00 37,00 37,50 38,00 38,00 38,00 38,10 38,50 38,89 39,00 39,00 39,00 39,50 39,69 40,00 40,00 40,00 41,00 41,00 41,28 41,50 42,00 42,00 42,07 42,50 42,86 43,00 43,00 44,00 44,00 44,45 45,00 45,00 45,24 46,00 46,00 46,83 47,00 47,00 47,62
[mm]
1,3780" 1,4005" 1,4063" 1,4173" 1,4173" 1,4375" 1,4567" 1,4567" 1,4764" 1,4961" 1,4961" 1,4961" 1,5000" 1,5157" 1,5311" 1,5354" 1,5354" 1,5354" 1,5551" 1,5625" 1,5748" 1,5748" 1,5748" 1,6142" 1,6142" 1,6250" 1,6339" 1,6535" 1,6535" 1,6563" 1,6732" 1,6875" 1,6929" 1,6929" 1,7323" 1,7323" 1,7500" 1,7717" 1,7717" 1,7811" 1,8110" 1,8110" 1,8438" 1,8504" 1,8504" 1,8748"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
G 1 G G G G G G G G G G G
1 1 G G G G G G G G
G G
G G
1 G 1 1 G G 1 G G G G G G G G G G G G G G G G G
G G G G G
G G G G G G G G G G G G G
-AS geometry not available for the US market.
1.52
1.52
Inserts
SHARK-Drill
132
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie S

PS48 PS49 PS49,21 PS50 PS50,8 PS51 PS52 PS53 PS53,98 PS54 PS55 PS56 PS57 PS57,15 PS58 PS59 PS60 PS61 PS62 PS63 PS63,5 PS64 PS65 48,00 49,00 49,21 50,00 50,80 51,00 52,00 53,00 53,98 54,00 55,00 56,00 57,00 57,15 58,00 59,00 60,00 61,00 62,00 63,00 63,50 64,00 65,00
[mm]
1,8898" 1,9291" 1,9375" 1,9685" 2,0000" 2,0079" 2,0472" 2,0866" 2,1252" 2,1260" 2,1654" 2,2047" 2,2441" 2,2500" 2,2835" 2,3228" 2,3622" 2,4016" 2,4409" 2,4803" 2,5000" 2,5197" 2,5591"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
1 2 2 2
G G
G G G G G G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
G 2
G G G
G 2 G G
1.53
1.53
Inserts
SHARK-Drill
144
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie U

PU66 PU66,68 PU67 PU67,47 PU68 PU69 PU69,85 PU70 PU71 PU72 PU73 PU74 PU75 PU76 PU76,2 PU77 PU78 PU79 PU80 PU81 PU82 PU83 PU84 PU84,93 PU85 PU86 PU87 PU88 PU88,9 PU89 66,00 66,68 67,00 67,47 68,00 69,00 69,85 70,00 71,00 72,00 73,00 74,00 75,00 76,00 76,20 77,00 78,00 79,00 80,00 81,00 82,00 83,00 84,00 84,93 85,00 86,00 87,00 88,00 88,90 89,00
[mm]
2,5984" 2,6252" 2,6378" 2,6563" 2,6772" 2,7165" 2,7500" 2,7559" 2,7953" 2,8346" 2,8740" 2,9134" 2,9528" 2,9921" 3,0000" 3,0315" 3,0709" 3,1102" 3,1496" 3,1890" 3,2283" 3,2677" 3,3071" 3,3437" 3,3465" 3,3858" 3,4252" 3,4646" 3,5000" 3,5039"
[decimal]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
2 2
G G G G G G G
3 G G G
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
1.54
1.54
Inserts
SHARK-Drill
144
Schneidplatten Serie / Series inserts / Inserto serie W

PW90 PW91 PW92 PW93 PW94 PW95 PW96 PW97 PW98 PW98,43 PW99 PW100 PW101 PW101,6 PW102 PW103 PW104 PW104,75 PW105 PW106 PW107 PW108 PW109 PW110 PW111 PW112 PW112,71 PW113 PW114 90,00 91,00 92,00 93,00 94,00 95,00 96,00 97,00 98,00 98,43 99,00 100,00 101,00 101,60 102,00 103,00 104,00 104,75 105,00 106,00 107,00 108,00 109,00 110,00 111,00 112,00 112,71 113,00 114,00
[mm]
3,5433" 3,5827" 3,6221" 3,6614" 3,7008" 3,7402" 3,7795" 3,8189" 3,8583" 3,8725" 3,8976" 3,9370" 3,9764" 4,0000" 4,0157" 4,0551" 4,0945" 4,1240" 4,1339" 4,1732" 4,2126" 4,2520" 4,2913" 4,3307" 4,3701" 4,4094" 4,4374" 4,4408" 4,4882"
[inch]
[inch]
AK10
TiAlN
AK20
TiAlN
AP40
TiAlN
HSS
TiN
TiAlN
HSS
HSS 5
TiAlN
HSS 8
TiAlN
HSS 8
TiCN
AK20
3 3 4 4 4 4
G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G
1.55
1.55
Inserts - Program Overview Inserti - Gamma prodotti
SHARK-Drill
Geometrie -AS fr unser Bohrsystem SHARK-Drill / -AS" geometry for our SHARKDrill range / Geometria -AS per la famiglia SHARK-Drill
Unsere Geometrie -AS mit speziell entwickelter Ausspitzung steht Ihnen in beschichteter (HSS5 und AK20 TiAlN) Variante zur Auswahl. Nutzen Sie die Vorteile: reduzierte Vorschubkraft besseres Anbohrverhalten geringeres Verlaufen erste Wahl fr tiefe Bohrungen reduziert Ausbrche bei Durchgangsbohrungen Lieferbarer Durchmesserbereich von 9,5 mm bis 35 mm Bestellbeispiel: PE14-AS HSS5/TIALN
-AS
Standard
The -AS" geometry with especially developed edge is available in coated (HSS5 and AK20 TiAlN). Advantages: lighter cutting action better pre-drilling ability improved straightness first choice for deep holes reduces outbreaks in througholes Available in diameter range 9,5 mm to 35 mm Ordering example: PE14-AS HSS5/TIALN Remark: -AS geometry not available for the US market.
Disponibile con gamma diametri da 9,5 mm a 35 mm Esempio dordine = PE14-AS HSS5/TIALN
Vantaggi: ridotte forze di taglio ottimo centraggio nei pre-fori migliore rettilineit del foro prima scelta per fori profondi ridotta rottura in uscita dai fori passanti
La geometria -AS con tagliente appositamente sviluppato disponibile rivestita (HSS5) o nuda AK20
Geometrie -F Flachbohrmesser / Geometry -F" for flat bottom / Geometria -F a fondo piano
Erweitern Sie mit den Flachbohrmessern -F" die Einsatzmglichkeiten des SHARK-Drill. Diese schnittige Geometrie mit Spanbrechern sowie Eckenschutzfasen lsst Sie (nur durch den Tausch der Bohrplatte) mit dem SHARK-Drill nun auch Bohrungsgrundbearbeitungen oder Schraubensenkungen fertigen. Lieferbarer Durchmesserbereich von 9,5 mm bis 47 mm Bestellbeispiel: PE14-F HSS5/TIALN
Increase the usage of the SHARK-Drill with the flat bottom inserts. With only the change of an insert the SHARK-Drill now also drills flat-bottom holes as well as screw counterbores. Available in diameter range 9,5 mm to 47 mm Ordering example: PE14-F HSS5/TIALN Ampliate luso delle punte SHARK-Drill con gli inserti con fondo piano. Con un semplice cambio di un inserto le punte SHARK-Drill realizzeranno fori a fondo piatto, oltre a barenature o lamature Disponibile con una gamma di diametri da 9,5 mm a 47 mm Esempio dordine: PE14-F HSS5/TIALN
1.56
1.56
Sorten
Grade Qualit
SHARK-Drill
Beschichtet / Coated / Rivestito

AK10 TiAlN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat K10 + TiAlN Ausgestattet mit einer speziellen Geometrie zur Bearbeitung von Grauguss (GG). Vergrerte Eckenschutzfasen und der verstrkte Schneidkeil in Verbindung mit der TiAlN-Beschichtung erzielen hchste Standzeiten in diesen Materialien. Im Bohrbereich nur unter stabilen Schnittbedingungen einzusetzen. PVD-Multilayer coating in K10 substrate + TiAlN Designed with a special geometry for drilling grey and white cast iron. Extended corner clips and a stronger main cutting edge combined with the TiAlN coating offers maximum tool life in these materials. Use in strong and stable cutting environment. Rivestimento multistrato PVD su substrato K10 + TiAlN Inserto costruito appositamente per la foratura di ghise grigie e acciaiose a truciolo corto. Profilo tagliente irrobustito e smusso maggiorato abbinato ad un idoneo rivestimento TiAlN per una ottimizzata applicazione su questi materiali . Da utilizzare in condizioni di massima stabilit e rigidit.
AK20 TiAlN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat K20 + TiAlN K20 Hartmetall mit hherer Zhigkeit als AK10. Zur Bearbeitung smtlicher Gusswerkstoffe, NE-Metalle, Titan- und Titanlegierungen. Ebenfalls einsetzbar im Stahlbereich bis ca. 5-7 x D unter stabilen Schnittbedingungen. PVD-multilayer coating substrate K20 + TiAlN K20 Carbide Grade with higher toughness as AK10 for machining all cast iron materials, nonferrous metals, Titanium and Titanium Alloys. Up to 3 x D under best conditions also in steel possible. Only for usage in a stable cutting-enviroment up to 5/7 x D Rivestimento multistrato PVD su substrato K20 + TiAlN Grado di metallo duro K20 con maggiore tenacit di AK10 idoneo alla lavorazione di materiali da fusione, materiali non ferrosi, Titanio leghe di Titanio. Per foratura di acciaio, in ottimali condizioni di lavoro pu essere utilizzato anche fino a 3xD. Per materiali pi teneri pu essere impiegato anche fino a 5/7xD in ottime condizioni di lavoro.
AP40 TiAlN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat P40 + TiAlN P40 Hartmetall. Zur Bearbeitung von Sthlen und mit Einschrnkungen auch rostfreien Sthlen. Fr eine HM-Sorte verhltnismig zh. Einsatz bis ca. 5-7 x D unter stabilen Schnittbedingungen. PVD-multilayer coating substrate P40 + TiAlN P40 Carbide grade for machining steel and with restriction also Stainless steel. It is our toughest carbide grade. Only for usage in a stable cutting-enviroment up to 5/7x D. Rivestimento PVD-multistrato, substrato P40+TiAlN. Metallo duro grado P40 per lavorare acciaio e limitatamente anche acciai inox. Questo il nostro grado di metallo duro pi tenace. Solo per utilizzo in stabili condizioni di lavorazione fino a 5/7 x D.
HSS TiN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, HSS + TiAlN HSS ohne Co-Gehalt. Unsere zheste Sorte. Sehr gute Verschleierkennung durch die TiN Beschichtung. Geeignet fr die Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Auch unter ungnstigen Bearbeitsbedingungen. PVD multilayer coating, HSS +TiAlN HSS without Co content, our toughest Grade. TiN coating make it easier to recognise wear. The best grade for poor machining conditions. The best grade for poor basic conditions Rivestimento PVD multistrato, HSS+TiAlN HSS senza contenuto di Co. il grado HSS pi tenace. Il rivestimento TiN permette di monitorare l'usura del tagliente. Il grado migliore per condizioni di lavoro sfavorevoli o per un utilizzo generico.
HSS TiAlN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, HSS + TiAlN HSS ohne Co-Gehalt. Unsere zheste Sorte. Erhhte Verschleifestigkeit und Temperaturbestndigkeit durch die PVD-Mehrlagenbeschichtung. Geeignet fr die Bearbeitung von Stahl und rostfreien Sthlen. Auch unter ungnstigen Bearbeitsbedingungen. PVD multilayer coating, HSS +TiAlN HSS without Co content, our toughest Grade. Due to PVD multilayer coating improved wear and temperature resistance. The best grade for poor basic conditions. Rivestimento PVD multistrato, HSS+TiAlN HSS senza contenuto di Co. il grado HSS pi tenace. Il rivestimento multistrato PVD ne aumenta la vita tagliente grazie alla resistenza all'usura ed alle alte temperature. Il grado migliore per condizioni di lavoro sfavorevoli.
1.57
1.57
Sorten
Grade Qualit HSS5 TiAlN
SHARK-Drill
1
HSS8 TiAlN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, HSS5 + TiAlN HSS mit 5% Co-Gehalt. Zhigkeit und Verschleifestigkeit in einem ausgewogenen Verhltnis. Lieferbar im Durchmesserbereich 9,5 - 114 mm. PVD multilayer coating, HSS5 + TiAlN HSS with 5% cobalt contents, stock item from 9.5-114mm. Often the most universal grade. Excellent combination of toughness and wear resistance. Rivestimento PVD multistrato, HSS5+TiAlN HSS con 5% di contenuto di Co. A magazzino articoli disponibili da 9,5 mm a 114 mm E' il grado pi universale. Tenacit e resistenza all usura in giusta combinazione.
PVD-Mehrlagenbeschichtung, HSS8 + TiAlN HSS mit 8 % Co-Gehalt. Durch die sehr hohe Verschleifestigkeit erzielt diese Sorte bei stabilen Bedingungen die besten Standzeitergebnisse unter den HSS-Sorten. Lieferbar im Durchmesserbereich 9,5 - 35 mm. PVD multilayer coating, HSS8 + TiAlN HSS with 8% cobalt content. Because of the high wear resistance, this grade offers the best tool life of all the HSS grades especially under stable machining conditions. Rivestimento PVD multistrato, HSS8 + TiAlN HSS con 8% di contenuto di Cobalto. Grazie alla elevata resistenza all'usura, questa qualit offre la migliore vita in-serto di tutti i gradi HSS dove le condizioni di lavoro sono ottimali.
HSS8 TiCN
PVD-Mehrlagenbeschichtung, HSS8 + TiCN HSS mit 8% CO-Gehalt. Sehr hohe Verschleifestigkeit. Lieferbar im Durchmesserbereich 9,5 - 35 mm. TiCN-Beschichtung fr geringere Aufbauschneidenbildung in NE-Metallen. Gute Resultate bei vergteten Sthlen und greren Bohrtiefen. PVD multilayer coating, HSS8 + TiCN HSS with 8% cobalt contents, stock item from 9.5-35mm. TiCN coating has less tendency to build up edge in none-ferrous metals. Good results in hardened and tempered steels also for deeper drill depths. Rivestimento PVD multistrato, HSS8 + TiCN HSS con 8% di contenuto di Cobalto, disponibile da Dia 9.5-35mm. Il rivestimento TiCN molto pi duro del rivestimento TiAlN offre una maggiore resistenza all'usura e una limitata tendenza alla formazione del tagliente di riporto. Idoneo anche per lavorare acciai duri oppure su fori profondi.
Unbeschichtet / Uncoated / Non rivestiti

AK20
K20 Hartmetall mit hherer Zhigkeit als AK10. Zur Bearbeitung smtlicher Gusswerkstoffe, NE-Metalle, Titan und Titan-Legierungen. Geringere Neigung zur Aufbauschneidenbildung im NE-Bereich. Im Bohrbereich nur unter stabilen Schnittbedingungen einzusetzen. K20 Carbide Grade with higher toughness as AK10 for machining all cast iron materials, nonferrous metals, Titanium and Titanium Alloys. Less tendecy for build-up edges in nonferrous metals. Only for usage in a stable cutting-enviroment. Metallo duro grado K20 con maggiore tenacit rispetto ad AK10 per la lavorazione di tutte le ghise e materiali non ferrosi, Titanio e leghe di Titanio, materiali induriti fino a 55 HRC. Minore tendenza alla creazione del tagliente di riporto nei materiali non ferrosi. Solo per uso in stabili condizioni di lavorazione.
1.58
1.58
Anwendungsbereich
Application area Campi applicativi
SHARK-Drill
Verschleifestigkeit und Zhigkeit / Wear resistance and Toughness / Resistenza allusura e Tenacit
Hartmetall ist gegenber den HSS-Sorten sehr verschleifest, zugleich aber auch bruchempfindlich (siehe Abb.). Daher empfehlen wir den Einsatz von Hartmetall nur unter stabilen Schnittbedingungen (kurze Bohrtiefen, stabile Spannung, gute Spanbildung). As you can see, carbide against HSS-grades are very wear resistant, but also brittle. We recommend the use of carbide only under stable cutting condtions (short drill depths, rigid clamping, good chip formation) Come si pu notare I metalli duri rispetto agli HSS hanno molta pi resistenza all usura ma sono pi fragili. Si raccomanda l utilizzo dei metalli duri solamente in abbinamento a stabili condizioni di lavorazione. (Fori corti, fissaggi rigidi, buona formazione di truciolo)
HSS
hoch high alto
Ideale Platte/ Ideal insert / Inserto ideale
Verschleifestigkeit / Wear resistance / Resistenza allusura
Hartmetall / Carbide / Metallo Duro
HSS8 TiAlN
HSS5 TiAlN HSS8 TiCN
HSS TiAlN
hoch high alto
Hartmetall / Carbide / Metallo Duro
HSS TiN
Verschleifestigkeit / Wear resistance / Resistenza allusura
niedrig low basso
Zhigkeit / Toughness / Tenacit
hoch high alto
AK10 TiAlN
AK20 TiAlN
AP40 TiAlN
AK20
niedrig low basso
Zhigkeit / Toughness / Tenacit
hoch high alto
1.59
1.59
Schnittwertempfehlung fr HSS-Einsatz
Bitte beachten Sie, dass die nachfolgend genannten Werte als Richtwerte gelten und sich auf die Khlmittelbedingungen, wie sie auf Seite 1.63 im Katalog Bohrsystem SHARK-Drill beschrieben werden, beziehen. Wichtig ist auch, dass maschinenseitige Rahmenbedingungen als durchschnittlich bewertet werden knnen. Zur technischen Untersttzung wenden Sie sich bitte an unser Kompetenz-Team.
ISO
Werkstoff
Zugfestigkeit [N/mm2]
Schnittgeschwindigkeit TiCN TiAlN
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Automatensthle
z.B. 9SMn28 ; 9SMnPb28 ; 10SPb20
bis 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
80 64 55 45 40 64 60 55 51 60 55 51 47 45 30 25 20 32 25 30 25 61 45 38 50 45 50 45 210 125 200 160 140 102 123 68 46
86 73 60 51 43 74 70 65 60 65 60 55 51 48 35 27 22 35 28 33 29 70 50 42 57 50 57 50 250 140 240 190 160 117 138 77 51
0,18 0,15 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,13 0,10 0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,16 0,14 0,11 0,16 0,13 0,16 0,13 0,12 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,19 0,16 0,06
0,25 0,25 0,25 0,23 0,20 0,23 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,18 0,13 0,11 0,15 0,15 0,19 0,16 0,29 0,19 0,16 0,22 0,17 0,22 0,17 0,17 0,34 0,33 0,33 0,30 0,30 0,30 0,29 0,09
0,33 0,33 0,30 0,25 0,23 0,30 0,25 0,25 0,23 0,25 0,25 0,25 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,19 0,37 0,24 0,19 0,30 0,22 0,30 0,22 0,28 0,40 0,41 0,41 0,38 0,40 0,42 0,37 0,16
0,41 0,41 0,35 0,30 0,25 0,38 0,36 0,36 0,30 0,36 0,36 0,36 0,30 0,30 0,25 0,25 0,23 0,25 0,25 0,29 0,25 0,47 0,30 0,24 0,40 0,28 0,40 0,28 0,34 0,45 0,48 0,48 0,45 0,50 0,52 0,47 0,21
0,51 0,51 0,45 0,40 0,35 0,47 0,45 0,45 0,40 0,42 0,42 0,42 0,37 0,37 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,37 0,30 0,57 0,37 0,29 0,45 0,35 0,45 0,35 0,56 0,57 0,56 0,56 0,56 0,60 0,62 0,57 0,26
0,58 0,58 0,52 0,47 0,43 0,58 0,52 0,52 0,47 0,47 0,47 0,47 0,42 0,42 0,42 0,42 0,40 0,35 0,35 0,42 0,37 0,65 0,44 0,37 0,50 0,45 0,50 0,45 0,65 0,65 0,64 0,64 0,64 0,70 0,72 0,67 0,36
Bausthle
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Unleg. und niedrig legierter Stahl beinhaltet auch Vergtungssthle und Einsatzsthle
bis 450 450-750 750-900 900-1100 bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Legierter Stahl
z.B. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4 14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8 35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4
Hochlegierter und hochfester Stahl

z.B. 41CrAlMo7 ; 36CrNiMo4 32NiCrMo14-5;
600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Werkzeugsthle
z.B. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
M K
Nichtrostender Stahl und Stahlguss Grauguss

z.B. GG25; GG40
austenitisch und austenitisch / ferritisch, abgeschreckt perlitisch, ferritisch perlitisch, martensitisch
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100
Gusseisen mit Kugelgraphit

z.B. GGG50
ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushrtbar aushrtbar, ausgehrtet 12% Si, ausgehrtet 12% Si, aushrtbar, ausgehrtet 12% Si, nicht aushrtbar
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Temperguss
z.B. GTS 70
Aluminium-Knetlegierungen
z.B. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Aluminium-Gusslegierungen
z.B. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing)
Automatenlegierung, Pb > 1% Messing, Rotguss Aluminiumbronze Kupfer und Elektrolytkupfer
Nichtmetallische Werkstoffe
Duroplaste Faserverstrkte Kunststoffe Hartgummi
Die Schnittwerte sind abhngig von der vorhandenen Khlung. Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen. (Luftkhlung ist empfohlen). geglht ausgehrtet
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
Warmfeste Legierungen / Superlegierungen z.B. Inconell, Hasteloy,
Fe-Basis
12 12 8 13 12 22 13 21
13 13 11 15 15 30 15 29
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,06 0,08
0,17 0,17 0,14 0,19 0,16 0,16 0,13 0,15
0,21 0,21 0,19 0,21 0,19 0,20 0,19 0,20
0,25 0,25 0,21 0,25 0,20 0,24 0,20 0,23
0,30 0,30 0,26 0,31 0,26 0,30 0,26 0,30
0,35 0,35 0,32 0,37 0,31 0,42 0,30 0,38
S H
1.60
Nimonic, Waspaloy, Monel
Ni- oder Co-Basis
geglht gegossen ausgehrtet
Titanlegierungen / Titan
z.B. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
Reintitan
Gehrteter Stahl
gehrtet und angelassen gehrtet und angelassen
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
Hartguss Gehrtetes Gusseisen
gegossen gehrtet und angelassen
Weitere wichtige Anwendungshinweise finden Sie auf den Seiten 1.72 bis 1.83 !
1.60
Serie U, W 66,00 - 114,48 0,70 0,70 0,65 0,60 0,50 0,70 0,60 0,60 0,55 0,55 0,55 0,55 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,41 0,41 0,52 0,47 0,72 0,52 0,42 0,60 0,50 0,60 0,50 0,65 0,65 0,64 0,64 0,64 0,75 0,76 0,72 0,41 0,35 0,35 0,32 0,40 0,31 0,47 0,40 0,43
Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
Serie Q 35,00 - 47,80
Serie S 47,85 - 65,00
Serie A, C 9,50 - 12,95
Schnittwertempfehlung fr HM-Einsatz
Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
ISO
Werkstoff
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Automatensthle
bis 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
115 90 85 68 62 110 85 70 60 90 80 70 67 60 55 50 44 60 45 58 44 103 80 70 100 75 105 78 410 275 400 350 250 130 160 100 100
125 105 95 75 70 120 95 85 70 100 90 85 75 65 60 55 50 65 50 65 50 123 95 84 120 95 125 97 450 305 450 380 280 145 185 110 120
0,15 0,13 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,07 0,11 0,09 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,10 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,12 0,20 0,20 0,18 0,15 0,16 0,14 0,05
0,21 0,21 0,21 0,20 0,17 0,20 0,17 0,17 0,15 0,17 0,17 0,15 0,13 0,13 0,15 0,11 0,09 0,13 0,13 0,16 0,14 0,20 0,16 0,14 0,17 0,14 0,17 0,14 0,17 0,29 0,31 0,30 0,28 0,23 0,24 0,20 0,09
0,28 0,28 0,26 0,21 0,20 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,21 0,20 0,20 0,20 0,20 0,17 0,17 0,17 0,19 0,16 0,26 0,19 0,16 0,20 0,18 0,20 0,18 0,27 0,37 0,40 0,40 0,36 0,28 0,29 0,26 0,10
0,35 0,35 0,30 0,26 0,21 0,32 0,31 0,31 0,26 0,31 0,31 0,31 0,26 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,24 0,20 0,37 0,26 0,22 0,29 0,26 0,29 0,26 0,33 0,52 0,48 0,48 0,46 0,38 0,39 0,37 0,16
Bausthle
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
bis 450 450-750 750-900 900-1100 bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Legierter Stahl

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Werkzeugsthle
M K

z.B. GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

z.B. GGG50
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Temperguss
z.B. GTS 70
Duroplaste Die Schnittwerte sind abhngig von der vorhandenen Khlung. Faserverstrkte Kunststoffe Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen. (Luftkhlung ist empfohlen). Hartgummi
Fe-Basis
geglht ausgehrtet
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
29 29 21 33 29 40 24 30
32 32 25 39 34 44 26 35
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,06 0,07
0,16 0,16 0,12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,12
0,20 0,20 0,16 0,19 0,16 0,22 0,16 0,18
0,24 0,24 0,18 0,24 0,22 0,25 0,22 0,22
S H
1.61
Ni- oder Co-Basis
Reintitan
Gehrteter Stahl
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
Serie Q 35,00 - 47,80
Serie A, C 9,50 - 12,95
0,43 0,43 0,38 0,34 0,30 0,40 0,38 0,38 0,34 0,36 0,36 0,36 0,31 0,31 0,30 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,25 0,45 0,37 0,32 0,45 0,37 0,40 0,37 0,38 0,60 0,50 0,50 0,48 0,45 0,45 0,42 0,25
0,30 0,30 0,25 0,30 0,28 0,32 0,27 0,27
1.61
Schnittwertempfehlung fr Flachschneideinstze
Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
ISO
Werkstoff
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Automatensthle
bis 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
69 58 48 41 34 59 56 52 48 52 48 44 41 38 28 22 18 28 22 26 23 60 47 38 58 47 66 47 230 120 210 160 120 70
0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,08 0,08 0,14 0,10 0,14 0,10 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,18 0,19 0,17 0,17 0,17 0,16 0,15 0,14 0,06
0,20 0,20 0,20 0,18 0,16 0,18 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,14 0,10 0,09 0,12 0,12 0,19 0,15 0,24 0,15 0,12 0,24 0,16 0,24 0,16 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,26 0,25 0,24 0,09
0,26 0,26 0,24 0,20 0,18 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,20 0,19 0,30 0,20 0,15 0,29 0,19 0,29 0,19 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,38 0,37 0,30 0,16
0,33 0,33 0,28 0,24 0,20 0,30 0,29 0,29 0,24 0,29 0,29 0,29 0,24 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,25 0,22 0,42 0,25 0,20 0,40 0,24 0,40 0,24 0,44 0,42 0,44 0,43 0,42 0,45 0,44 0,42 0,20
Bausthle
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
bis 450 450-750 750-900 900-1100 bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Legierter Stahl

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Werkzeugsthle
M K

z.B. GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

z.B. GGG50
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Temperguss
z.B. GTS 70
68 60 45
Die Schnittwerte sind abhngig von der vorhandenen Khlung. Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen. (Luftkhlung ist empfohlen).
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
Fe-Basis
geglht ausgehrtet
10 9 8 15 12 20 13 18
0,08 0,08 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,14 0,13 0,12 0,15 0,14 0,14 0,10 0,12
0,17 0,15 0,14 0,19 0,15 0,19 0,15 0,16
0,22 0,19 0,17 0,24 0,19 0,20 0,19 0,19
S H
1.62
Ni- oder Co-Basis
Reintitan
Gehrteter Stahl
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
Serie Q 35,00 - 47,80 0,41 0,41 0,36 0,32 0,28 0,38 0,36 0,36 0,32 0,34 0,34 0,34 0,30 0,30 0,28 0,28 0,24 0,24 0,24 0,29 0,25 0,46 0,30 0,25 0,45 0,30 0,45 0,30 0,50 0,45 0,50 0,47 0,45 0,50 0,49 0,45 0,30 0,27 0,25 0,22 0,25 0,23 0,24 0,20 0,22
Serie A, C 9,50 - 12,95
1.62
Khlmittelbedingungen
Diese Empfehlungen ermglichen optimale Standzeiten und Spanabfuhr. Bei geringeren Werten mssen Verschlei und Spanentwicklung beobachtet werden und gegebenenfalls die Schnittwerte angepasst werden. Hinweis: Die Khlmittelangaben gelten bis ca. 8 x D Bohrtiefe. Bei 8 - 12 x D multiplizieren Sie die Werte mit 1,3. Bei 12 - 20 x D mit 2,0. ber 20 x D bitte mit 3,0 multiplizieren.
HSS-Einsatz Khlmittel
HM-Einsatz
Serie S 47,8565,00 Serie U, W Serie A, C Serie E, G Serie I, K Serie M, O 66,00114,48 9,5012,95 12,9817,535 17,5324,38 24,4135,00 Serie Q 35,0047,80
ISO
Werkstoff
1
7 30 6 27 4 19 9 34 4 20 3 20 9 34 5 19 5 19 5 19 17 45 17 45 10 34 7 60 5 47 3 40 7,5 56 3 40 3 37 9 70 4 49 4 49 4 49 14 77 14 77 10 75 -
Serie A, C Serie E, G Serie I, K Serie M, O 9,50 12,95 12,9817,53 17,5324,38 24,4135,00
Serie Q 35,0047,80
Automatensthle
[bar] [Liter / min]
12 10 11 9 11 9 12 9 11 9 11 10 12 10 11 9 11 9 11 9 15 10 15 10 13 10
6 10 6 10 4 11 6 10 5 8 4 8 6 10 5 9 5 9 5 9 12 14 12 14 8 11
7 16 6 16 4 12 5 14 4 12 4 12 5 14 4 13 4 13 4 13 16 23 16 23 10 20
6 27 5 23 2 19 4 23 2 20 3 20 4 23 3 19 3 19 3 19 11 34 11 34 8 30
5 45 5 45 2 30 4 38 2 30 2 30 4 38 2 34 2 34 2 34 9 61 9 61 7 53
3 114 3 114 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 98 2 98 2 98 4 125 4 125 4 125
3 144 3 144 2 98 2 117 2 98 2 98 2 117 2 106 2 106 2 106 4 159 4 159 4 167
12 10 12 10 11 9 15 11 15 11 15 11 15 11 11 9 11 9 11 9 22 13 22 13 14 10
7 11 7 11 4 10 10 13 5 12 5 12 10 13 5 9 5 9 5 9 19 17 19 17 10 13
7 17 6 16 4 12 10 22 4 13 4 13 10 22 5 12 5 12 5 13 19 28 19 28 10 21
Bausthle
[bar] [Liter / min]
Unleg. und niedrig legierter Stahl beinhaltet auch Vergtungssthle und Einsatzsthle Legierter Stahl
[bar] [Liter / min] [bar] [Liter / min]
[bar] [Liter / min]
Werkzeugsthle
[bar] [Liter / min]
M K
[bar] [Liter / min] [bar] [Liter / min]
[bar] [Liter / min]
Temperguss
[bar] [Liter / min]
[bar] [Liter / min]
[bar] [Liter / min]
N S H
Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Nichtmetallische Werkstoffe
[bar] [Liter / min] [bar]
Luftkhlung ist empfohlen. [Liter / min] Warmfeste Legierungen [bar] [Liter / min] Titanlegierungen [bar] [Liter / min] Gehrteter Stahl [bar] [Liter / min] Hartguss [bar] [Liter / min] Gehrtetes Gusseisen [bar] [Liter / min] Khlmitteldruck 11 9 11 9 11 9 11 9 [bar] 4 11 5 9 4 11 4 11 4 12 4 12 4 12 4 12 2 19 2 19 2 19 2 19 2 30 2 30 2 30 2 30 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 125 2 98 2 98 18 10 18 10 11 9 11 9 11 11 11 11 4 10 4 10 10 12 10 16 4 12 4 12 10 19 10 27 3 19 3 19 9 62 9 62 3 37 3 37
Khlmittelvolumen [Liter / min]
1.63
1.63
Recommended cutting data - HSS inserts
Please note that the recommended cutting datas are a starting reference point in combination with the coolant figures on page 1.67 in the catalogue Drillsystem SHARK-Drill . Also important is that the basic conditions are on an average. For technical support please contact our application engineers.
Tensile strength [N/mm2]
ISO
Material
Cutting speed TiCN TiAlN
[m / min]
[mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev]
Unalloyed steel and cast steel

up to 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
80 64 55 45 40 64 60 55 51 60 55 51 47 45 30 25 20 32 25 30 25 61 45 38 50 45 50 45 210 125 200 160 140 102 123 68 46
86 73 60 51 43 74 70 65 60 65 60 55 51 48 35 27 22 35 28 33 29 70 50 42 57 50 57 50 250 140 240 190 160 117 138 77 51
0,18 0,15 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,13 0,10 0,15 0,13 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,16 0,14 0,11 0,16 0,13 0,16 0,13 0,12 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,19 0,16 0,06
0,25 0,25 0,25 0,23 0,20 0,23 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,18 0,13 0,11 0,15 0,15 0,19 0,16 0,29 0,19 0,16 0,22 0,17 0,22 0,17 0,17 0,34 0,33 0,33 0,30 0,30 0,30 0,29 0,09
0,33 0,33 0,30 0,25 0,23 0,30 0,25 0,25 0,23 0,25 0,25 0,25 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,19 0,37 0,24 0,19 0,30 0,22 0,30 0,22 0,28 0,40 0,41 0,41 0,38 0,40 0,42 0,37 0,16
0,41 0,41 0,35 0,30 0,25 0,38 0,36 0,36 0,30 0,36 0,36 0,36 0,30 0,30 0,25 0,25 0,23 0,25 0,25 0,29 0,25 0,47 0,30 0,24 0,40 0,28 0,40 0,28 0,34 0,45 0,48 0,48 0,45 0,50 0,52 0,47 0,21
0,51 0,51 0,45 0,40 0,35 0,47 0,45 0,45 0,40 0,42 0,42 0,42 0,37 0,37 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,37 0,30 0,57 0,37 0,29 0,45 0,35 0,45 0,35 0,56 0,57 0,56 0,56 0,56 0,60 0,62 0,57 0,26
0,58 0,58 0,52 0,47 0,43 0,58 0,52 0,52 0,47 0,47 0,47 0,47 0,42 0,42 0,42 0,42 0,40 0,35 0,35 0,42 0,37 0,65 0,44 0,37 0,50 0,45 0,50 0,45 0,65 0,65 0,64 0,64 0,64 0,70 0,72 0,67 0,36
Structual steel
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
None - and low alloy steel as well as carbon steel and case hardened steel.
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
bis 450 450-750 750-900 900-1100
Alloys steel
bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
High alloys steel

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Tool steel
M K
Stainless steel and cast steel Cast iron

z.B. GG25; GG40
austenitic and austenitic/ferritic, chilled pearlitic, ferritic pearlitic, martensitic
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100
Cast iron with nodular graphite

z.B. GGG50
ferritic pearlitic ferritic pearlitic not heat treatable heat treatable, heat - treated 12% Si, hardened 12% Si, heat treatable, hardened 12% Si, not heat treatable
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Malleable cast iron

z.B. GTS 70
Aluminium alloys, long chipping

AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Casted aluminium alloys

G-AlSi10Mg; G-ALSi12
Copper and copper alloys (brass / bronze)
Lead alloys, Pb > 1% Brass, bronze Aluminium bronze Copper and electrolyte copper
Non ferrous materials
Duroplastics Re - inforced plastics Hard rubber
The cutting datas are depending on the available coolant supply. Starting datas are the same as aluminium alloys, long chipping. Air coolant is recommended. annealed heat - treated
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
High temperature resistant alloys

Inconell, Hasteloy, Nimonic, Waspaloy, Monel
Fe-alloyed
12 12 8 13 12 22 13 21
13 13 11 15 15 30 15 29
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,06 0,08
0,17 0,17 0,14 0,19 0,16 0,16 0,13 0,15
0,21 0,21 0,19 0,21 0,19 0,20 0,19 0,20
0,25 0,25 0,21 0,25 0,20 0,24 0,20 0,23
0,30 0,30 0,26 0,31 0,26 0,30 0,26 0,30
0,35 0,35 0,32 0,37 0,31 0,42 0,30 0,38
S
Titanium alloys / Titan
Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
Ni- or Co based
annealed casting heat - treated
Pure titan
Hardened steel
hardened and tempered hardened and tempered
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
H
1.64
Hard cast iron Hardened cast iron
casting hardened and tempered
Further important application references see page 1.72 to 1.83 !

1.64
Series U, W 66,00 - 114,48 0,70 0,70 0,65 0,60 0,50 0,70 0,60 0,60 0,55 0,55 0,55 0,55 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,41 0,41 0,52 0,47 0,72 0,52 0,42 0,60 0,50 0,60 0,50 0,65 0,65 0,64 0,64 0,64 0,75 0,76 0,72 0,41 0,35 0,35 0,32 0,40 0,31 0,47 0,40 0,43
Series E, G 12,98 - 17,53
Series I, K 17,53 - 24,38
Series M, O 24,41 - 35,00
Series Q 35,00 - 47,80
Series S 47,85 - 65,00
Series A, C 9,50 - 12,95
Recommended cutting data - carbide inserts
Series E, G 12,98 - 17,53
Series I, K 17,53 - 24,38
Series M, O 24,41 - 35,00
ISO
Material
[m / min]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]

up to 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
115 90 85 68 62 110 85 70 60 90 80 70 67 60 55 50 44 60 45 58 44 103 80 70 100 75 105 78 410 275 400 350 250 130 160 100 100
125 105 95 75 70 120 95 85 70 100 90 85 75 65 60 55 50 65 50 65 50 123 95 84 120 95 125 97 450 305 450 380 280 145 185 110 120
0,15 0,13 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,07 0,11 0,09 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,10 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,12 0,20 0,20 0,18 0,15 0,16 0,14 0,05
0,21 0,21 0,21 0,20 0,17 0,20 0,17 0,17 0,15 0,17 0,17 0,15 0,13 0,13 0,15 0,11 0,09 0,13 0,13 0,16 0,14 0,20 0,16 0,14 0,17 0,14 0,17 0,14 0,17 0,29 0,31 0,30 0,28 0,23 0,24 0,20 0,09
0,28 0,28 0,26 0,21 0,20 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,21 0,20 0,20 0,20 0,20 0,17 0,17 0,17 0,19 0,16 0,26 0,19 0,16 0,20 0,18 0,20 0,18 0,27 0,37 0,40 0,40 0,36 0,28 0,29 0,26 0,10
0,35 0,35 0,30 0,26 0,21 0,32 0,31 0,31 0,26 0,31 0,31 0,31 0,26 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,24 0,20 0,37 0,26 0,22 0,29 0,26 0,29 0,26 0,33 0,52 0,48 0,48 0,46 0,38 0,39 0,37 0,16
Structual steel
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
bis 450 450-750 750-900 900-1100
Alloys steel
bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
High alloys steel

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Tool steel
M K

z.B. GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

z.B. GGG50
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Malleable cast iron

z.B. GTS 70


The cutting datas are depending on the available coolant supply. Starting datas are the same as aluminium alloys, long chipping. Air coolant is recommended. annealed heat - treated
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050

Fe-alloyed
29 29 21 33 29 40 24 30
32 32 25 39 34 44 26 35
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,06 0,07
0,16 0,16 0,12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,12
0,20 0,20 0,16 0,19 0,16 0,22 0,16 0,18
0,24 0,24 0,18 0,24 0,22 0,25 0,22 0,22
S
Ni- or Co based
Pure titan
Hardened steel
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
H
1.65

Serie Q 35,00 - 47,80
Series A, C 9,50 - 12,95
0,43 0,43 0,38 0,34 0,30 0,40 0,38 0,38 0,34 0,36 0,36 0,36 0,31 0,31 0,30 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,25 0,45 0,37 0,32 0,45 0,37 0,40 0,37 0,38 0,60 0,50 0,50 0,48 0,45 0,45 0,42 0,25
0,30 0,30 0,25 0,30 0,28 0,32 0,27 0,27
1.65
Recommended cutting data Flat bottom inserts

Series E, G 12,98 - 17,53
Series I, K 17,53 - 24,38
Series M, O 24,41 - 35,00
ISO
Material
[m / min]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]
[mm / rev]

up to 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
69 58 48 41 34 59 56 52 48 52 48 44 41 38 28 22 18 28 22 26 23 60 47 38 58 47 66 47 230 120 210 160 120 70
0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,08 0,08 0,14 0,10 0,14 0,10 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,18 0,19 0,17 0,17 0,17 0,16 0,15 0,14 0,06
0,20 0,20 0,20 0,18 0,16 0,18 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,14 0,10 0,09 0,12 0,12 0,19 0,15 0,24 0,15 0,12 0,24 0,16 0,24 0,16 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,26 0,25 0,24 0,09
0,26 0,26 0,24 0,20 0,18 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,20 0,19 0,30 0,20 0,15 0,29 0,19 0,29 0,19 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,38 0,37 0,30 0,16
0,33 0,33 0,28 0,24 0,20 0,30 0,29 0,29 0,24 0,29 0,29 0,29 0,24 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,25 0,22 0,42 0,25 0,20 0,40 0,24 0,40 0,24 0,44 0,42 0,44 0,43 0,42 0,45 0,44 0,42 0,20
Structual steel
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
bis 450 450-750 750-900 900-1100 bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Alloys steel
High alloys steel

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Tool steel
M K

z.B. GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

z.B. GGG50
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Malleable cast iron

z.B. GTS 70


68 60 45
The cutting datas are depending on the available coolant supply. Starting datas are the same as aluminium alloys, long chipping. Air coolant is recommended.
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050

Fe-alloyed
annealed heat - treated
10 9 8 15 12 20 13 18
0,08 0,08 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,14 0,13 0,12 0,15 0,14 0,14 0,10 0,12
0,17 0,15 0,14 0,19 0,15 0,19 0,15 0,16
0,22 0,19 0,17 0,24 0,19 0,20 0,19 0,19
S
Ni- or Co based
Pure titan
Hardened steel
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
H
1.66

Series Q 35,00 - 47,80 0,41 0,41 0,36 0,32 0,28 0,38 0,36 0,36 0,32 0,34 0,34 0,34 0,30 0,30 0,28 0,28 0,24 0,24 0,24 0,29 0,25 0,46 0,30 0,25 0,45 0,30 0,45 0,30 0,50 0,45 0,50 0,47 0,45 0,50 0,49 0,45 0,30 0,27 0,25 0,22 0,25 0,23 0,24 0,20 0,22
Series A, C 9,50 - 12,95
1.66
Coolant recommendations
These recommendations produce optimum tool life and chip evacuation. With lower values, wear and chip evacuation should receive attention. If necessary the speeds and feeds must be reduced. Information: Please note that the coolant figures are recommendations for a drilling depth to 8 x D. With longer drills multiply the recommended datas as follows: 8 to 12 x D multiply by 1,3; 12 to 20 x D multiply by 2,0; over 20 x D multiply by 3,0.
HSS inserts Carbide inserts
Series S 47,855,00 Series U, W Series A, C Series E, G Series I, K Series M, O 66,00114,48 9,5012,95 12,9817,535 17,5324,38 24,4135,00 Series Q 35,0047,80
ISO
Material
Coolant
Series A, C Series E, G Series I, K Series M, O 9,50 12,95 12,9817,53 17,5324,38 24,4135,00 Series Q 35,0047,80
1
7 60 5 47 3 40 7,5 56 3 40 3 37 9 70 4 49 4 49 4 49 14 77 14 77 10 75 -
[bar] [litre / min]
12 10 11 9 11 9 12 9 11 9 11 10 12 10 11 9 11 9 11 9 15 10 15 10 13 10
6 10 6 10 4 11 6 10 5 8 4 8 6 10 5 9 5 9 5 9 12 14 12 14 8 11
7 16 6 16 4 12 5 14 4 12 4 12 5 14 4 13 4 13 4 13 16 23 16 23 10 20
6 27 5 23 2 19 4 23 2 20 3 20 4 23 3 19 3 19 3 19 11 34 11 34 8 30
5 45 5 45 2 30 4 38 2 30 2 30 4 38 2 34 2 34 2 34 9 61 9 61 7 53
3 114 3 114 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 98 2 98 2 98 4 125 4 125 4 125
3 144 3 144 2 98 2 117 2 98 2 98 2 117 2 106 2 106 2 106 4 159 4 159 4 167
12 10 12 10 11 9 15 11 15 11 15 11 15 11 11 9 11 9 11 9 22 13 22 13 14 10
7 11 7 11 4 10 10 13 5 12 5 12 10 13 5 9 5 9 5 9 19 17 19 17 10 13
7 17 6 16 4 12 10 22 4 13 4 13 10 22 5 12 5 12 5 13 19 28 19 28 10 21
7 30 6 27 4 19 9 34 4 20 3 20 9 34 5 19 5 19 5 19 17 45 17 45 10 34
Structual steel
[bar] [litre / min]]
None - and low alloy steel as well as car-
[bar] [litre / min] [bar] [litre / min]
bon steel and case hardened steel. Alloys steel
High alloys steel
[bar] [litre / min]
Tool steel
[bar] [litre / min]
M K
[bar] [litre / min]
Malleable cast iron
[bar] [litre / min]
[bar] [litre / min]
[bar] [litre / min]
N S H
Copper and copper alloys (brass / bronze) Non ferrous materials
[bar] [litre / min] [bar]
Air coolant is recommended. [litre / min] High temperature resistant alloys [bar] [litre / min] Titanium alloys / Titan [bar] [litre / min] Hardened steel [bar] [litre / min] Hard cast iron [bar] [litre / min] Hardened cast iron [bar] [litre / min] 11 9 11 9 11 9 11 9 4 11 5 9 4 11 4 11 4 12 4 12 4 12 4 12 2 19 2 19 2 19 2 19 2 30 2 30 2 30 2 30 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 125 2 98 2 98 18 10 18 10 11 9 11 9 11 11 11 11 4 10 4 10 10 12 10 16 4 12 4 12 10 19 10 27 3 19 3 19 9 62 9 62 3 37 3 37
Coolant pressure [bar] Collant flow rate [litre / min]
1.67
1.67
Parametri di taglio raccomandati Inserti HSS

I parametri di taglio indicati sono da considerarsi come valori massimi ed in ottimali condizioni di lavoro (stabilit sistema, qualit e pressione refrigerante, buona truciolabilit del materiale). Combinare a questi parametri di taglio gli accorgimenti relativi al refrigerante riportati a pagina 1.71. Per ulteriore supporto tecnico contattare i tecnici ARNO.
Carico di rottura [N/mm2]
Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
ISO
Materiale
Velocit di taglio TiCN TiAlN
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Acciaio non legato o da fusione

fino a 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
69 58 48 41 34 59 56 52 48 52 48 44 41 38 28 22 18 28 22 26 23 60 47 38 58 47 66 47 230 120 210 160 120 70
0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,08 0,08 0,14 0,10 0,14 0,10 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,18 0,19 0,17 0,17 0,17 0,16 0,15 0,14 0,06
0,20 0,20 0,20 0,18 0,16 0,18 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,14 0,10 0,09 0,12 0,12 0,19 0,15 0,24 0,15 0,12 0,24 0,16 0,24 0,16 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,26 0,25 0,24 0,09
0,26 0,26 0,24 0,20 0,18 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,20 0,19 0,30 0,20 0,15 0,29 0,19 0,29 0,19 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,38 0,37 0,30 0,16
0,33 0,33 0,28 0,24 0,20 0,30 0,29 0,29 0,24 0,29 0,29 0,29 0,24 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,25 0,22 0,42 0,25 0,20 0,40 0,24 0,40 0,24 0,44 0,42 0,44 0,43 0,42 0,45 0,44 0,42 0,20
Acciaio da costruzione
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Acciaio non legato o debolmente legato, acciaio al carbonio o acciaio stampato

z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
bis 450 450-750 750-900 900-1100
Acciaio legato
bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250
Acciaio fortemente legato

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Acciaio da utensili
M K
Acciaio inossidabile ed acciaio da fusione Ghisa

GG25; GG40
austenitico e austenitico/ferritico temprato perlitica , ferritica perlitica , martensitica
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100
Ghisa grigia sferoidale

GGG50
ferritica perlitica ferritica perlitica non temprabile temprabile , temprato 12% Si, temprato
12% Si, temprabile , temprato 12% Si, non temprabile
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Ghisa malleabile
GTS 70
Leghe di Alluminio a truciolo lungo

Leghe di Alluminio da getti

Rame e leghe di rame (ottone / bronzo)
Legate al piombo, Pb > 1% Ottone / Bronzo Bronzo alluminio Rame e rame elettrolitico
68 60 45
Materiali non ferrosi
Plastiche dure Plastiche rinforzate Gomme dure
I parametri di taglio dipendono dalla quantit di refrigerante disponibile. Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
Leghe esotiche resistenti alle alte temperaturre
Fe-legate
ricotto temprato
10 9 8 15 12 20 13 18
0,08 0,08 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,14 0,13 0,12 0,15 0,14 0,14 0,10 0,12
0,17 0,15 0,14 0,19 0,15 0,19 0,15 0,16
0,22 0,19 0,17 0,24 0,19 0,20 0,19 0,19
S H
1.68
Ni o Co legato
ricotto stampato temprato
Leghe di titanio, Titanio

Titanio puro
Acciaio temprato
temprato temprato
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
Ghisa temprata Ghisa temprata
stampato temprato
Ulteriori importanti note applicative da pag 1.72 a 1.83.

Serie Q 35,00 - 47,80 0,41 0,41 0,36 0,32 0,28 0,38 0,36 0,36 0,32 0,34 0,34 0,34 0,30 0,30 0,28 0,28 0,24 0,24 0,24 0,29 0,25 0,46 0,30 0,25 0,45 0,30 0,45 0,30 0,50 0,45 0,50 0,47 0,45 0,50 0,49 0,45 0,30 0,27 0,25 0,22 0,25 0,23 0,24 0,20 0,22
Serie A, C 9,50 - 12,95
1.68
Parametri di taglio raccomandati Inserti in metallo duro

Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
ISO
Materiale
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]

fino a 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
115 90 85 68 62 110 85 70 60 90 80 70 67 60 55 50 44 60 45 58 44 103 80 70 100 75 105 78 410 275 400 350 250 130 160 100 100
125 105 95 75 70 120 95 85 70 100 90 85 75 65 60 55 50 65 50 65 50 123 95 84 120 95 125 97 450 305 450 380 280 145 185 110 120
0,15 0,13 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,13 0,11 0,11 0,09 0,07 0,11 0,09 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,10 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,12 0,20 0,20 0,18 0,15 0,16 0,14 0,05
0,21 0,21 0,21 0,20 0,17 0,20 0,17 0,17 0,15 0,17 0,17 0,15 0,13 0,13 0,15 0,11 0,09 0,13 0,13 0,16 0,14 0,20 0,16 0,14 0,17 0,14 0,17 0,14 0,17 0,29 0,31 0,30 0,28 0,23 0,24 0,20 0,09
0,28 0,28 0,26 0,21 0,20 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,21 0,20 0,20 0,20 0,20 0,17 0,17 0,17 0,19 0,16 0,26 0,19 0,16 0,20 0,18 0,20 0,18 0,27 0,37 0,40 0,40 0,36 0,28 0,29 0,26 0,10
0,35 0,35 0,30 0,26 0,21 0,32 0,31 0,31 0,26 0,31 0,31 0,31 0,26 0,26 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,24 0,20 0,37 0,26 0,22 0,29 0,26 0,29 0,26 0,33 0,52 0,48 0,48 0,46 0,38 0,39 0,37 0,16
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60

z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
bis 450 450-750 750-900 900-1100
Acciaio legato
bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Acciaio da utensili
M K

GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

GGG50
ferritique perlitisch ferritica perlitica non temprabile temprabile , temprato 12% Si, temprato
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Ghisa malleabile
GTS 70


I parametri di taglio dipendono dalla quantit di refrigerante disponibile. Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo ricotto temprato
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
Leghe esotiche resistenti alle alte temperaturre Inconell, Hasteloy, Nimonic,
Fe-legate
29 29 21 33 29 40 24 30
32 32 25 39 34 44 26 35
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,06 0,07
0,16 0,16 0,12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,12
0,20 0,20 0,16 0,19 0,16 0,22 0,16 0,18
0,24 0,24 0,18 0,24 0,22 0,25 0,22 0,22
S H
1.69
Waspaloy, Monel
Ni o Co legato
ricotto stampato temprato
Leghe di titanio, Titanio

Titanio puro
Acciaio temprato
temprato temprato
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
stampato temprato

Serie Q 35,00 - 47,80
Serie A, C 9,50 - 12,95
0,43 0,43 0,38 0,34 0,30 0,40 0,38 0,38 0,34 0,36 0,36 0,36 0,31 0,31 0,30 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,25 0,45 0,37 0,32 0,45 0,37 0,40 0,37 0,38 0,60 0,50 0,50 0,48 0,45 0,45 0,42 0,25
0,30 0,30 0,25 0,30 0,28 0,32 0,27 0,27
1.69
Parametri di taglio raccomandati Inserti a fondo piano

Serie E, G 12,98 - 17,53
Serie I, K 17,53 - 24,38
Serie M, O 24,41 - 35,00
ISO
Materiale
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]

fino a 500 500-850 350-500 500-850 850-1200
69 58 48 41 34 59 56 52 48 52 48 44 41 38 28 22 18 28 22 26 23 60 47 38 58 47 66 47 230 120 210 160 120 70
0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,08 0,08 0,14 0,10 0,14 0,10 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,18 0,19 0,17 0,17 0,17 0,16 0,15 0,14 0,06
0,20 0,20 0,20 0,18 0,16 0,18 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,14 0,10 0,09 0,12 0,12 0,19 0,15 0,24 0,15 0,12 0,24 0,16 0,24 0,16 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,26 0,25 0,24 0,09
0,26 0,26 0,24 0,20 0,18 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,20 0,19 0,30 0,20 0,15 0,29 0,19 0,29 0,19 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,38 0,37 0,30 0,16
0,33 0,33 0,28 0,24 0,20 0,30 0,29 0,29 0,24 0,29 0,29 0,29 0,24 0,24 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,25 0,22 0,42 0,25 0,20 0,40 0,24 0,40 0,24 0,44 0,42 0,44 0,43 0,42 0,45 0,44 0,42 0,20
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60

z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
bis 450 450-750 750-900 900-1100
Acciaio legato
bis 600 600-800 800-950 950-1100 1100-1250

600-1000 1000-1200 1200-1350 500-700 700-950
Acciaio da utensili
M K

GG25; GG40
450 - 610 610 - 930 500 - 700 700 - 850 850 - 1100

GGG50
ferritique perlitisch ferritica perlitica non temprabile temprabile , temprato 12% Si, temprato
540 850 450 780 200 335 250 300 450 370 300 500 200
Ghisa malleabile
GTS 70


68 60 45
Plastiche dure
Plastiche rinforzate
Gomme dure Leghe esotiche resistenti alle alte temperaturre Inconell, Hasteloy, Nimonic, Fe-legate ricotto temprato Ni o Co legato ricotto stampato temprato Leghe di titanio, Titanio
I parametri di taglio dipendono dalla quantit di refrigerante disponibile. Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo
700 980 850 1100 1230 500 - 700 700 - 1050
10 9 8 15 12 20 13 18
0,08 0,08 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,14 0,13 0,12 0,15 0,14 0,14 0,10 0,12
0,17 0,15 0,14 0,19 0,15 0,19 0,15 0,16
0,22 0,19 0,17 0,24 0,19 0,20 0,19 0,19
S H
1.70
Waspaloy, Monel
Titanio puro
Acciaio temprato
temprato temprato
1020 - 1365 1365 - 1850 1365 2090
stampato temprato

Serie Q 35,00 - 47,80 0,41 0,41 0,36 0,32 0,28 0,38 0,36 0,36 0,32 0,34 0,34 0,34 0,30 0,30 0,28 0,28 0,24 0,24 0,24 0,29 0,25 0,46 0,30 0,25 0,45 0,30 0,45 0,30 0,50 0,45 0,50 0,47 0,45 0,50 0,49 0,45 0,30 0,27 0,25 0,22 0,25 0,23 0,24 0,20 0,22
Serie A, C 9,50 - 12,95
1.70
Utilizzo del refrigerante
Questi suggerimenti consentono un ottima durata utensile e evacuazione truciolo. Con valori pi bassi si deve prestare attenzione all usura e all evacuazione truciolo. Se necessario le velocit e gli avanzamenti dovranno essere ridotti. Informazione: Prego notare che i valori di portata del refrigerante sono riferiti ad una profondit di foratura 8 x D. Per fori pi profondi moltiplicare i valori raccomandati come segue: da 8 a 12 x D moltiplicare per 1.3 da 12 a 20 x D moltiplicare per 2.0 oltre 20 x D moltiplicare per 3.
ISO
Materiale
Refrigerante
Inserto acciaio super rapido (HSS)

Serie A, C Serie E, G Serie I, K Serie M, O 9,50 12,95 12,9817,53 17,5324,38 24,4135,00 Serie Q 35,0047,80 Serie S 47,8565,00
Inserto metallo duro

Serie U, W Serie A, C Serie E, G Serie I, K Serie M, O 66,00114,48 9,5012,95 12,9817,535 17,5324,38 24,4135,00 Serie Q 35,0047,80
[bar] [litre / min]
12 10 11 9 11 9 12 9 11 9 11 10 12 10 11 9 11 9 11 9 15 10 15 10 13 10
6 10 6 10 4 11 6 10 5 8 4 8 6 10 5 9 5 9 5 9 12 14 12 14 8 11
7 16 6 16 4 12 5 14 4 12 4 12 5 14 4 13 4 13 4 13 16 23 16 23 10 20
6 27 5 23 2 19 4 23 2 20 3 20 4 23 3 19 3 19 3 19 11 34 11 34 8 30
5 45 5 45 2 30 4 38 2 30 2 30 4 38 2 34 2 34 2 34 9 61 9 61 7 53
3 114 3 114 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 98 2 98 2 98 4 125 4 125 4 125
3 144 3 144 2 98 2 117 2 98 2 98 2 117 2 106 2 106 2 106 4 159 4 159 4 167
12 10 12 10 11 9 15 11 15 11 15 11 15 11 11 9 11 9 11 9 22 13 22 13 14 10
7 11 7 11 4 10 10 13 5 12 5 12 10 13 5 9 5 9 5 9 19 17 19 17 10 13
7 17 6 16 4 12 10 22 4 13 4 13 10 22 5 12 5 12 5 13 19 28 19 28 10 21
7 30 6 27 4 19 9 34 4 20 3 20 9 34 5 19 5 19 5 19 17 45 17 45 10 34
7 60 5 47 3 40 7,5 56 3 40 3 37 9 70 4 49 4 49 4 49 14 77 14 77 10 75 -
[bar] [litre / min]]
Acier non alli et bassoment alli ainsi que les
aciers de traitement et les aciers cments Acciaio legato
[bar] [litre / min]
Acciaio da utensili
[bar] [litre / min]
M K
[bar] [litre / min] [bar]
[litre / min] [bar]
Ghisa malleabile
[litre / min] [bar]
[litre / min] [bar]
[litre / min] [bar]
N S H
Rame e leghe di rame (ottone / bronzo) Materiali non ferrosi
[litre / min] [bar] [litre / min] [bar]
Utilizzo di aria raccomandato Leghe esotiche resistenti alle alte temperaturre [litre / min] [bar] [litre / min] Leghe di titanio, Titanio [bar] [litre / min] Acciaio temprato [bar] [litre / min] Ghisa temprata [bar] [litre / min] Ghisa temprata [bar] [litre / min] Pressione [bar] Portata [litre / min] 11 9 11 9 11 9 11 9 4 11 5 9 4 11 4 11 4 12 4 12 4 12 4 12 2 19 2 19 2 19 2 19 2 30 2 30 2 30 2 30 2 87 2 98 2 87 2 87 2 98 2 125 2 98 2 98 18 10 18 10 11 9 11 9 11 11 11 11 4 10 4 10 10 12 10 16 4 12 4 12 10 19 10 27 3 19 3 19 9 62 9 62 3 37 3 37
1.71
1.71
Anwendungshinweise
Application reference Suggerimenti tecnici Anbohren oder Zentrieren / Spot drill / Foro di centraggio
Die Bohrplatte unseres "SHARK-Drill "-Bohrers sind stark ausgespitzt, so dass ein Anzentrieren erst ab 8 x D Bohrtiefe erforderlich ist. The inserts form our SHARK-Drill got a self centering point. To spot the hole is only required when you drill deeper than 8 x D. Gli inserti del sistema Shark-Drill possono eseguire anche il foro da centro. Eseguire un foro da centro suggerito per fori con profondit superiore a 8 x D od in condizioni di centraggio difficili.
Achtung: Spitzen < ) der Bohrplatten: bis bis up to up to fino a fino a 65 mm = 132 114 mm = 144 65 mm = 132 114 mm = 144 65 114 mm = 132 mm = 144
SHARK-Drill
) inserts: Attention: Point <
} } }
Der Zentrierbohrer muss einen gleichen oder greren Spitzenwinkel haben. The spot drill must have the same or a ). bigger spot < Il foro da centro deve avere identico o maggiore angolo di cuspide
Attenzione: Inserti con cuspide
Verlaufen des Bohrers / Holder deflection / Deviazione del foro

Das "Verlaufen" des Bohrers ist von mehreren Faktoren abhngig: Werkstckspannung Werkzeugspannung Homogenitt des Materials Durchmesser / Bohrtiefenverhltnis The run out of the drill is depending on several issues: Component clamping Tool clamping Material Diameter / depth ratio La deviazione dell'utensile dipende da diversi fattori: Staffaggio del pezzo Serraggio dell'utensile Materiale Rapporto Diametro / Profondit
Spanbruch bei zhen Materialien / Chipping in tough materials / Evacuazione in materiali difficili
Viele Sthle mit hohen Cr- und Ni-Anteilen knnen allein durch die Spanbrecher und Spanformer nicht gebrochen werden. Es hilft einzig (aber zuverlssig) ein Spanzyklus: --> Rckzugweg 0,1 mm bleibt immer gleich! --> Bohrerweg so anpassen, dass Spne problemlos ausgesplt werden! Many steels with a high Cr, Ni content, can only be drilled with a peck cycle: --> 0,1 mm back is always the same! --> Drill depth in the peck cycle shouldn't be too long (coolant must float out the chips)! Molti materiali con elevato contenuto di Cr e Ni, possono venire forati solamente con cicli di scarico truciolo: --> 0,1 mm di ritorno il valore suggerito --> La profondit di ogni foratura del ciclo non deve mai essere troppo lunga (il refrigerante deve far evacuare il truciolo)
Niedriger Khlmitteldruck / Low coolant pressure / Bassa pressione del refrigerante

Bei niedrigem Khlmitteldruck mssen die Schnittwerte nach unten korrigiert werden. Das Khlmittel ist bei diesem Werkzeug fr die Spanausbringung sehr wichtig. Ohne innere Khlmittelzufuhr ist die Funktion nur bis 1,5 x D Bohrtiefe gewhrleistet. With low coolant supply, speeds and feeds must be reduced. Internal coolant supply is necessary over 1,5 x D drill depth. Con basse pressioni del refrigerante , velocit ed avanzamenti vanno ridotti. Per forature superiori a 1,5 x D indispensabile ladduzione interna del refrigerante. Achtung: Je mehr Khlmitteldruck und -menge umso besser ! Attention: High coolant pressure and volume give you better results ! Attenzione: Pressione e portata elevate del refrigerante offrono sempre risultati migliori.
1.72
1.72
Anwendungshinweise
Application reference Suggerimenti tecnici
SHARK-Drill
Unterbrochener Schnitt oder schrges Anbohren / Interrupted cutting / Taglio interrotto

Unterbrochener Schnitt oder schrges Anbohren wird nicht empfohlen, da Absttzung der Bohrerplatte nur relativ gering ist! ) 7 teils mglich. Abb. 1+2: Unter Reduzierung der Schnittwerte bis < Abb. 3: Fast unmglich! Besprechen Sie mit uns Ihren Anwendungsfall, wir versuchen eine Lsung zu finden! Interrupted cutting is not recommended. Due lead of you may get damaged holders, excessive lead wear, oversize holes. ) 7 Pic 1+2: By reduction speed, it may possible up to < Pic 3: Nearly impossible. Please call our Application Helpline. We try to find a solution. Il taglio interrotto non consigliato. Questo perch si possono danneggiare i portautensili, usurare precocemente gli inserti ed i fori possono risultare maggiorati. ) 7 Fig. 1+2: riducendo la velocit, possibile fino a < Fig. 3: Non possibile. Chiamare il supporto tecnico per una soluzione.
Abb.1
Abb.2
Abb.3
Ausbrche an der Bohrplatte / Fracture of inserts / Rotture di inserti

Bricht die Bohrerplatte aus oder zerbricht vllig, so ist die gewhlte Qualitt zu hart fr die Anwendung. Stellen Sie auf eine zhere Qualitt um (z.B. von Hartmetall auf HSS), oder ndern Sie etwas an den Rahmenbedingungen (wenn mglich unterbrochenen Schnitt vermeiden). Hartmetall nur unter stabilen Rahmenbedingungen einsetzen. When the insert fracture, the Quality (Grade) is too brittle for the Application. Please use a tougher grade (for example: From Carbide to HSS) or change the cuttingenvironment. Use Carbide only when work-holding is stable and the drill depth is < 5 x D. Also a high quality machine is necessary. Quando linserto si frattura significa che la qualit che si sta utilizzando (grado) troppo fragile per lapplicazione che si sta eseguendo. Utilizzare un grado pi tenace (per esempio sostituire la cuspide in metallo duro con una in HSS) o modificare le condizioni di taglio. Utilizzare le cuspidi di foratura in metallo duro solamente quando il sistema di staffaggio stabile e la profondit di foratura < a 5 x D. E' anche necessario lavorare con una macchina utensile di qualit elevata.
Ausbrennen der Platte (HSS) / Accelerated insert wear / Precoce usura degli inserti
Wenn die Platte in dieser Art und Weise verschlissen ist, war entweder der Khlmitteldruck zu gering oder der Werkstoff wurde falsch eingeschtzt. Sofern mglich eine hrtere Sorte verwenden. Da an der Bohrerspitze kein Verschlei zu sehen ist, war der Vorschub korrekt aber die Drehzahl bei den gegebenen Rahmenbedingungen zu hoch. Anhand des 14 mm im Beispiel, der bei der angewandten Drehzahl noch "stehen" bleibt, kann man fr den 20 mm die richtige Drehzahl zurckrechnen. On the drill insert is no wear, that shows the feedrate was ok, the revolutions are too high in this cutting environment. With the dia. 14 mm in the example, the rest dia., you can calculate back, what would have been the correct speed for the original dia. 20 mm Se sugli inserti sono presenti segni di usura significa che si sta lavorando con una velocit di avanza-mento adatta ma con velocit di taglio troppo elevata per queste condizioni di lavoro. Dall esempio si pu capire che al momento si sta lavorando con una velocit di taglio appropriata per un dia. 14 mm e non per un dia. 20 mm. Bsp.: Bohren in C45 mit PI20HSS5TiAlN: E.g.: C45 with PI20HSS5TiAlN: Es.: C45 con PI20HSS5TiAlN: n = 850 U/min rev. = 850 1/min n = 850 U/min f = 0,25 mm/U f = 0,25 mm/rev f = 0,25 mm/giro
Vc =
nxxD 1000
850 x x 14 1000
= 37 m/min
somit fr 20 mm / for dia. 20 mm / per 20 mm :
n=
37 x 1000 xD
= 588 1/min
d.h.: Eine Drehzahl von 588 U/min wre fr 20 mm unter den gegebenen Bedingungen (Khlmittel, Material, Aufspannung) die "richtige" Drehzahl. i.e.: 588 rev/min would have been the right speed in this application. i.e.: 588 g/min la velocit corretta a cui deve girare la punta per questa applicazione.
1.73
1.73
Anwendungshinweise
SHARK-Drill
Schnittwerte - Multiplikator / Cutting data multiplicator / Fattori di riduzione parametri
100 % 95 % 90 % 85 % 80 % 75 % 70 % 65 %
f = Vorschub / Feed rate / Avanzamento Vc = Schnittgeschwindigkeit /

Cutting speed / Velocit di taglio
berlang / Extended / Lungo Extrem lang / Long / Extra lungo Big Size / Extra long / Extra lungo Supersize / Extreme long / Super lungo
> > > >
Vc Vc Vc Vc
x x x x
0,90; 0,85; f x 0,90 0,80; f x 0,80 0,75; f x 0,80
Einsatzhinweise fr (extra-) kurze bis Standard-Halter beim Bohr-System SHARK-Drill

Immer den krzest mglichen Bohrer whlen!
Achtung: Hartmetallplatten sind normalerweise bis ca. 6 bis 7 x D Tiefe einsetzbar! Um eine einwandfreie Funktion der kurzen (bis Standard-) Bohrer zu gewhrleisten, hat sich folgende Vorgehensweise bewhrt: 1) Erforderlichen Khlmitteldruck sowie das bentigte Durchflussvolumen prfen und ggf. anpassen (siehe Seite 1.63) 2) Bereits bei der ersten Bohrung Spanbruch- und Schnittwertoptimierung durchfhren. Ziel sind kurze und leicht aussplbare Spne. 3) Messen der Bohrung und berprfen, ob die empfohlene Toleranz eingehalten wird. 4) Whrend der Bearbeitung stndig sicherstellen, dass die Spne kurz sind und locker ausgesplt werden. Gegebenenfalls ist ein Bohrzyklus erforderlich.
1.74
1.74
Anwendungshinweise
SHARK-Drill
Spanentwicklung
Folgende Vorgehensweise hat sich als vorteilhaft erwiesen: Spanentwicklung beobachten. Falls der max. Vorschub noch nicht erreicht ist, bringt eine Vorschuberhhung oftmals einen besseren Spanbruch. Sollte keine dieser Manahmen zum Erfolg fhren, bietet sich ein Spanbruchzyklus an.
Viele Materialien aus dem Bereich der rostfreien Sthle - aber zum Teil auch andere Materialien - lassen sich nicht allein ber Vc und f zum brechen bringen. In solchen Fllen ist der Einsatz eines Spanbruchzyklus erforderlich. Dieser sollte nur eine kleine Spanunterbrechung beinhalten (mit ca. 0,1 mm Abhebema). Ein Tieflochbohrzyklus mit Rckzugsebene auerhalb des Werkstckes ist nicht empfehlenswert. Als inkrementelles Zustellma (erster Richtwert) kann ca. 10% des Bohrdurchmessers empfohlen werden (z.B. 20 mm Bohrdurchmesser = Zustellma 2 mm).
Einsatzhinweise fr berlange und extrem lange Halter beim Bohr-System SHARK-Drill

Immer den krzest mglichen Bohrer whlen !
Achtung: Der Einsatz von Hartmetallplatten ist hier unter Umstnden nicht empfehlenswert! Um eine einwandfreie Funktion der berlangen (und extrem langen) Bohrer zu gewhrleisten, hat sich folgende Vorgehensweise bewhrt: 1) Pilotbohrung (ca. 1 x D) im gleichen Durchmesser setzen. Spitzenwinkel grer/gleich SHARK-Drill Bohrer. Weitere Start-Mglichkeiten sind: - Anzentrieren mit 132 Spitzenwinkel (bis 65 mm) - Anzentrieren mit 144 Spitzenwinkel (bei 65-114mm) - Behutsames Anbohren (mit ca. 50% des empfohlenen Vorschubs) bis zum Erreichen des vollen Durchmessers. 2) Spanbruch- und Schnittwertoptimierung bereits vor dem Einsatz (mglichst mit der Pilotbohrung) durchfhren. Ziel sind kurze und leicht aussplbare Spne. Schnittwerte wie folgt anpassen: berlang VC[m/min] f [mm/U] 0,9 Extrem lang 0,85 0,90
3) Die Khlmittelempfehlungen (siehe Seite 1.63) sind mit folgenden Multiplikatoren zu verwenden: SHARK-Drill - berlang - Extrem lang x 1,3 x 1,5
4) Messen der Bohrung und berprfen, ob die empfohlene Toleranz eingehalten wird. 5) Schnittwerte auf die zuvor getesteten Werte steigern und Fertigbohren. Dabei sicherstellen, dass die Spne kurz sind und stndig locker ausgesplt werden. Gegebenenfalls ist ein Bohrzyklus erforderlich.
Spanentwicklung:
Folgende Vorgehensweise hat sich als vorteilhaft erwiesen: Spanentwicklung beobachten. Falls der max. Vorschub noch nicht erreicht ist, bringt eine Vorschuberhhung oftmals einen besseren Spanbruch. Sollte keine dieser Manahmen zum Erfolg fhren, bietet sich ein Spanbruchzyklus an.
Viele Materialien aus dem Bereich der rostfreien Sthle - aber zum Teil auch andere Materialien - lassen sich nicht allein ber Vc und f zum brechen bringen. In solchen Fllen ist der Einsatz eines Spanbruchzyklus erforderlich. Dieser sollte nur eine kleine Spanunterbrechung beinhalten mit ca. 0,1 mm Abhebema. Ein Tieflochbohrzyklus mit Rckzugsebene auerhalb des Werkstckes ist nicht empfehlenswert. Als inkrementelles Zustellma (erster Richtwert) kann ca. 10% des Bohrdurchmessers empfohlen werden (z.B. 20 mm Bohrdurchmesser = Zustellma 2 mm).
1.75
1.75
Anwendungshinweise
SHARK-Drill
Einsatzhinweise fr Big Size- und Supersize-Halter System SHARK-Drill

Um eine einwandfreie Funktion der Big Size- und Supersize-Bohrer zu gewhrleisten, hat sich folgende Vorgehensweise bewhrt:
Pilotbohrung (ca. 1 bis 2 x D) im gleichen Durchmesser setzen. Spitzenwinkel grer/gleich SHARK-Drill Bohrer. Weitere Start-Mglichkeiten sind: - Anzentrieren mit 132 Spitzenwinkel (bis 65 mm) - behutsames Anbohren (mit ca. 50% des empfohlenen Vorschubes) bis zum Erreichen des vollen Durchmessers. - Anzentrieren mit 144 Spitzenwinkel (bei 65-114 mm) - behutsames Anbohren (mit ca. 50% des empfohlenen Vorschubes) bis zum Erreichen des vollen Durchmessers. Spanbruch und Schnittwertoptimierung bereits vor dem Einsatz des langen Bohrers. Dafr wird am besten der Pilotbohrer verwendet. Ziel sind kurze, leichte Spne, die einfach ausgesplt werden knnen. Erforderlichen Khlmitteldruck und Durchflussmenge prfen. Die Khlmittelempfehlungen (siehe Seite 1.63) sind mit folgenden Multiplikatoren zu verwenden: SHARK-Drill - Big Size - Supersize x x 2,0 3,0
Schnittwerte wie folgt anpassen: Big Size VC[m/min] f [mm/U] 0,80 0,80 Supersize 0,75 0,80
Mit dem langen Bohrer stehend oder mit 10 20 U/min in die Bohrung einfahren. Schnittwerte auf die vorher getesteten Werte hochfahren und fertig bohren. Dabei sicherstellen, dass die Spne kurz sind und stndig locker ausgesplt werden. Gegebenenfalls ist ein (weiterer) Bohrzyklus erforderlich. Nach dem Erreichen der Endbohrtiefe die Spindel stoppen oder mit 10 20 U/min aus der Bohrung herausfahren. Bitte beachten Sie ein mgliches Verlaufen des Bohrers dieser Lnge.
Spanentwicklung:
Folgende Vorgehensweise hat sich als vorteilhaft erwiesen: Bis zu einer Bohrtiefe von 1 bis 2 x D die Spanentwicklung beobachten. Bei zu langen Spnen die Schnittwerte anpassen. Tipp: Falls die Vorschubwerte vorher nicht schon grenzwertig waren bringt eine Vorschuberhhung oftmals einen besseren Spanbruch. Sollte dies nicht zum Erfolg fhren, bietet sich ein Spanbruchzyklus an.
Viele Materialien aus dem Bereich der rostfreien Sthle - aber zum Teil auch andere Materialien - lassen sich nicht allein ber Vc und f und Spanbrecher zum brechen bringen. In solchen Fllen ist der Einsatz eines Spanbruchzyklus erforderlich. Dieser sollte nur eine kleine Spanunterbrechung beinhalten mit ca 0,1 mm Abhebema. Ein Tieflochbohrzyklus mit Rckzugsebene auerhalb des Werkstckes ist nicht empfehlenswert. Als inkrementelles Zustellma (erster Richtwert) kann ca. 10% des Bohrdurchmessers empfohlen werden (z.B. 20 mm Bohrdurchmesser = Zustellma 2 mm).
1.76
1.76
Application reference
SHARK-Drill
Recommendations for SHARK-Drill (extra) short to standard holder.

Always select shortest possible drill
Important: carbide inserts only suitable up to approx. 6-7 x D. In order to obtain a problem free machining with the short (to medium) drills, the following has proven successful: 1) Check and possibly adjust coolant pressure (1.67) 2) Immediately after the first cut we suggest a chip breaking and cutting data review. The target should be short and easily removable swarf. 3) Measure the hole and check that tolerance is acceptable. 4) During the machining always ensure that the swarf is short and removed from the hole. Otherwise a pecking cycle may be required.
Swarf control
The following recommendations have also proved advantageous: Monitor swarf control If not yet at maximum feed rate potential, an increase in feed rate can lead to better chip breaking. If none of these changes are successful it may be necessary to insert a pecking cycle. For many materials in the stainless steel area, but also others, it may not always be possible to achieve acceptable chip breaking simply by adjusting vc and f. In such cases a pecking cycle will be needed. This should only be a small peck cycle of approx 0.1 mm. A pecking cycle where the tool is removed out of the hole is not recommended. As a rule take increments of approx 10% of the drill diameter (e.g. 20 mm diameter = 2 mm peck depth).
Recommendations for the extended and long SHARK-Drill

Always select the shortest possible drill
Attention: Carbide inserts are not recommended. In order to obtain a problem free machining with the extended and long drills, the following has proven successful: 1) Pilot drilling (approx. 1 x D) with same diameter. The drill point should be same or larger than SHARK-Drill insert. Other start options: Centering with 132 degree drill point (up to 65 mm) Centering with 144 degree drill point (from 65 114 mm) Careful penetration (approx 50% of recommended feed rate) until full diameter is achieved.
2) Chip breaking and cutting data optimizing before starting. Target is short and easy to evacuate swarf. Modify cutting data as below: Extended VC[m/min] f [mm/U] 0,9 Long 0,85 0,90
3) Check the coolant pressure and flow rate. The coolant pressure (see page 1.67) can be adjusted using the following formula: SHARK-Drill - Extended - Long x 1,3 x 1,5
4) Measure the hole and check that tolerance is acceptable. 5) Increase cutting data to previously established data and finish drilling, making sure that the swarf remains short and leaving the hole problem free. Otherwise a peck cycle may be required.
1.77
1.77
Application reference
SHARK-Drill
Swarf control
The following recommendations have also proved advantageous: Monitor swarf control If not yet at maximum feed rate potential, an increase in feed rate can lead to better chip breaking. If none of these changes are successful it may be necessary to insert a pecking cycle. For many materials in the stainless steel area, but also others, it may not always be possible to achieve acceptable chip breaking simply by adjusting vc and f. In such cases a pecking cycle will be needed. This should only be a small peck cycle of approx 0.1 mm. A pecking cycle where the tool is removed out of the hole is not recommended. As a rule take increments of approx 10% of the drill diameter (e.g. 20 mm diameter = 2 mm peck depth)
Recommendations for the Extra long and Extreme long SHARK-Drill

In order to obtain a problem free machining with the Extra long and Extreme long drills, the following has proven successful: Pilot drilling (approx. 1 x D 2 x D) with same diameter. The drill point should be same or larger than SHARK-Drill insert. Other start options: - Centering with 132 degree drill point (up to 65 mm) - Careful penetration (approx 50% of recommended feed rate) until full diameter is achieved. - Centering with 144 degree drill point (from 65 114 mm) - Careful penetration (approx 50% of recommended feed rate) until full diameter is achieved. Swarf control and cutting data optimizing should be performed before full depth drilling, we suggest using the pilot drill. The target is short and easily evacuated swarf. Check the coolant pressure and flow rate. The coolant pressure (see page 1.67) can be adjusted using the following formula: SHARK-Drill - Extra long - Extreme long x 2,0 x 3,0
The cutting data should also be modified depending on drill depth: Extra long VC[m/min] f [mm/U] 0,80 0,80 Extreme long 0,75 0,80
With the long drill stationary or penetration with 10 20 rev./min. Increase cutting data to previously established data and finish drilling, making sure that the swarf remains short and leaving the hole problem free. Otherwise a peck cycle may be required. When reaching the depth required Stop the spindle or reduce to 10 20 rev./min and feed out the drill. Note that the extra long and extreme long drills does deflect. Swarf Control The following recommendations have also proved advantageous. Up to drill depth of 1 2 x D monitor swarf. If the swarf is too long, cutting data should be modified. If not yet at maximum feed rate potential, an increase in feed rate can lead to better chip breaking. If none of these changes are successful it may be necessary to insert a pecking cycle. For many materials in the stainless steel area, but also others, it may not always be possible to achieve acceptable chip breaking simply by adjusting vc and f. In such cases a pecking cycle will be needed. This should only be a small peck cycle of approx 0.1 mm. A pecking cycle where the tool is removed out of the hole is not recommended. As a rule take increments of approx 10% of the drill diameter (e.g. 20 mm diameter = 2 mm peck depth)
1.78
1.78
Suggerimenti tecnici
SHARK-Drill
Suggerimenti per SHARK-Drill corte e lunghezze standard.

Scegliere sempre il corpo pi corto possibile. Importante: inserti in metallo duro integrale utilizzabili solo fino a circa "6-7 x D".
Per una foratura senza problemi con punte corte e medie seguire i seguenti accorgimenti: 1) Verificare e se possibile regolare la pressione del refrigerante (Pag 1.71) 2) Immediatamente dopo i primi millimetri di foro adattare i parametri di taglio. L'obiettivo di ottenere un truciolo corto facilmente evacuabile dal foro. 3) Misurare il primo foro ed i fori seguenti per assicurarsi se la precisione accettabile. 4) Durante la lavorazione assicurarsi sempre che il truciolo sia corto e che esca costantemente dal foro assieme al refrigerante. Nel caso di truciolo lungo prevedere un ciclo con stacchi per forzare la rottura truciolo.
Controllo truciolo
I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti: Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare l'avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo. Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi. Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1mm Prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro non raccomandato. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura (P.es: 20mm diametro = 2 mm profondit)
Suggerimenti per corpi punta Lunghi (11xD) ed Extra lunghi (14xD) SHARK-Drill
Scegliere sempre il corpo pi corto possibile. Attenzione: Cuspidi in metallo duro sconsigliate
Per una foratura senza problemi con punte Lunghe ed Extra lunghe seguire i seguenti accorgimenti: 1) Pilot drilling (approx. 1 x D) with same diameter. The drill point should be same or larger than SHARK-Drill insert. Altre soluzioni: Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 132 (fino a 65) Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 144 (da 65 fino a 114) Ridurre avanzamenti (circa il 50% del parametro suggerito) fino a che l'intero diametro in lavoro. 2) Aggiustare i parametri nei primi mm di foro per avere un miglior controllo delle condizioni di formazione del truciolo. Modificare i parametri ottimali come segue: Lunghe VC[m/min] f [mm/U] 0,9 Extra Lunghe 0,85 0,90
3) Controllare la pressione e la portata del refrigerante. La pressione del refrigerante (vedi Pag. 1.71) va regolata seguendo la formula: SHARK-Drill - Lunghe - Extra Lunghe x 1,3 x 1,5
4) Misurare la prima parte del foro ed i primi fori per verificare se la tolleranza del foro accettabili. 5) Aumentare i parametri di taglio fino ai valori prestabiliti e concludere la lavorazione assicurandosi di ottenere una gestione truciolo sicura. Prevedere eventuali cicli di stacco per aiutare la rottura del truciolo (mai oltre 0,1mm).
Controllo truciolo
I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti: Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare l'avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo. Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi. Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1mm. E' sconsigliato prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura (P.es: 20mm diametro = 2 mm profondit)
1.79
1.79
Suggerimenti tecnici
SHARK-Drill
Suggerimenti per corpi punta Super Lunghi e Ultra Lunghi SHARK-Drill

Per una foratura senza problemi con punte Super Lunghe ed Ultra lunghe seguire i seguenti accorgimenti: Foro pilota (approx. 1 x D 2 x D) con il medesimo diametro. L'angolo di cuspide del foro pilota deve essere uguale o maggiore di quello dell'inserto SHARK-Drill . Altre soluzioni: - Eseguire impronta conica con punte da centro ad angolo 132 (fino a 65) - Ridurre gli avanzamenti (circa 50% del valore suggerito) fino al raggiungimento dellintero diametro. - Eseguire impronta conica con punted a centro ad angolo 144 (da diametro 65 a 114) - Ridurre gli avanzamenti (circa 50% del valore suggerito) fino a che l'intero diametro in lavoro. Ottenere i parametri ottimali di lavoro nei primi mm di foro. Solo cos si potr controllare visivamente la formazione del truciolo. Utilizzare sempre punte da centro specifiche per l'impronta e produrre trucioli pi corti possibili per aiutare l'evacuazione. Controllare la pressione e la portata del refrigerante. La pressione del refrigerante (vedi Pag. 1.71) va regolata seguendo la formula: SHARK-Drill - Super Lunghe - Ultra Lunghe x 2,0 x 3,0
Modificare i parametri ottimali come segue: Super Lunghe Ultra Lunghe VC[m/min] f [mm/U] 0,80 0,80 0,75 0,80
Per fori molto profondi prevedere l'uso di pi corpi punta al fine di utilizzare parametri di taglio non ridotti dalla precedente formula. In questi casi prima che il corpo punta Super Lungo entri nel foro prevedere una rotazione massima di 10-20 giri /min. Le punte Super Lunghe e Ultra lunghe possono raggiungere i parametri suggeriti solo quando l'inserto in guida. Aumentare i parametri di taglio fino ai valori prestabiliti e concludere la lavorazione assicurandosi di ottenere una gestione truciolo sicura. Prevedere eventuali cicli di stacco per aiutare la rottura del truciolo (mai oltre 0,1mm). Raggiunta la fine del foro arretrare mantenendo una rotazione di 10 - 20 giri/min. Notare che i corpi punta di queste lughezze flettono sollecitati al carico di punta.
Controllo truciolo
I seguenti accorgimenti sono inoltre suggeriti: Controllare costantemente forma ed evacuazione truciolo Qualora non sia ancora stato raggiunto il limite massimo consigliato, per un miglior controllo truciolo pu essere utile aumentare l'avanzamento. Questo aiuta la rottura del truciolo. Se nessuno di questi cambiamenti porta ad un controllo truciolo, pu essere indispensabile prevedere un ciclo con stacchi. Per molti materiali, e specialmente per gli acciai della categoria inossidabili, pu non essere sufficiente raggiungere il controllo truciolo solo modificando Vc ed f. In questi casi un ciclo con degli stacchi va previsto. Lo stacco non deve mai essere superiore a 0,1mm. E' sconsigliato prevedere un ciclo con la completa fuoriuscita del corpo punta dal foro. Trucioli potrebbero interporsi tra tagliente e fondo del foro. Come regola generale considerare come partenza profondit di ogni ciclo pari a circa il 10% del diametro di foratura (P.es: 20mm diametro = 2 mm profondit)
1.80
1.80
Anwendungshinweise
SHARK-Drill
Fr Flachschneideinstze / For flat bottom inserts / Per inserti a fondo piano -F

Die Flachmessereinstze sind ausschlielich in HSS5 lieferbar. Eingesetzt werden sie bei der Bohrungsgrundbearbeitung (z.B. fr Schraubensenkungen). Es empfiehlt sich maximal Halter der Standardlnge zu verwenden. The Flat Bottom Inserts are available in grade HSS5 only. The basic application is to drill the bottom of a hole (e.g. for screw countersinks). It is advisable to use holders of the standard length only. Gli inserti per fori a fondo piano sono disponibili sono nel grado HSS5/TIALN. La principale applicazione di tali inserti per la esecuzione del piano sul fondo di fori gi eseguiti o per lamature poco profonde (alloggiamento testa vite). E' consigliabile usare corpi pi corti possibile.
Bei der Verwendung zum Aufbohren sollten maximal mittellange Halter verwendet werden. Es ist auerdem darauf zu achten, dass der Durchmesserunterschied (Vorbohrdurchmesser zu Aufbohrdurchmesser) grer als die Eckenschutzfase ist. Die Flucht der aufgebohrten Bohrung entspricht der Flucht der Vorbohrung. If counterboring only up to intermediate length holders should be used. It is necessary that the difference between the pre-existing hole and the counterbore diametre is bigger than the size of the cornerclips of the insert. The lead is nearly the same than the preexisting hole. Nell'utilizzo come barenatura di fori utilizzare corpi punta molto corti. Per un corretto funzionamento fare in modo che il sovrametallo superi la dimensione dello smusso sul tagliente dell'inserto. La rettilineit ottenuta identica al preforo eseguito.
Ins Volle zu bohren funktioniert mit Abstrichen ausschlielich bei einfach zu zerspanende Werkstoffe wie Aluminium oder Automatenstahl. Der Einsatz wird nur in Verbindung mit kurzen Haltern empfohlen. To drill into solid it is only possible with limitations and easy to machine workpiece materials (e.g. aluminium and free machining steel). Short length holders should only be used. L'esecuzione di fori dal pieno possibile solo per materiali facili da lavorare (alluminio, acciaio non legato). Utilizzare sempre corpi extra corti.
1.81
1.81
Zustzliche Khlung bei Morsekegelschaft

Additional coolant for mose tapper shank Fori addizionali per attacchi cono morse
SHARK-Drill
Erweiterte DIN 228 Form BK / Extended DIN 228 Form BK / Estensione DIN 228 forma BK
1
Es bestehen 3 Khlmitteloptionen: seitlich ber den drehend gelagerten Khlmittelring von hinten durch den Austreiblappen in der Mitte des Moresekegels Im Auslieferungszustand ist das hintere Gewinde am Austreiblappen und das Gewinde am Khlmittelringsitz durch Verschlussschrauben mit Innensechskant verschlossen. Je nach gewnschter Khlmitteloption an der Maschine knnen Sie entsprechend den Khlmittelfluss bestimmen.
Three coolant options available: from the side with coolant ring through the shank through the morse taper At first delivery, the tool is set up with a hexagon socket screw for coolant option "through tang". A second screw close the thread at the rotary coolant ring. According to machine requirements select the coolant supply.
Tre opzioni di refrigerante disponibili: dal lato con anello refrigerante attraverso il corpo dal lato del cono Alla consegna, l'utensile viene fornito per l'uso "attraverso il corpo". Un grano chiude il passaggio per l'anello refrigerante ed un secondo grano chiude il passaggio dal cono. I grani possono venire spostati per l'uso richiesto.
Optional mit Weldon-Schaft [-W] und rckseitigem Gewinde nach BSP ISO 7-1 Optional with Weldon shank [-W] for threaded coolant connection to BSP ISO 7-1 Versione corpi [-W] con foro filettato BSP ISO 7-1
1.82
1.82
Ersatzteile
Spare parts Ricambi Halter und Zubehr / Holder accessories / Accessori corpi
Z 2KDA 3KDA 4KDA 5KDA 6KDA Passend zu Haltern der Serien Used on the holder series Utilizzati sui corpi serie A-C-E-G I-K-M O-Q S U-W Schnellkupplung Fast action Coupling Attacco rapido SK-2KDA SK-3KDA SK-4KDA SK-5KDA SK-6KDA
Siehe Tabelle 1 See table 1 Vedi tabella 1
SHARK-Drill
Khlmitteladapter Rotary Coolant Adapters Anello refrigerante R-2KDA R-3KDA R-4KDA R-5KDA R-6KDA
Sttzstange Solid steady bar Barra anti rotazione SS-2KDA SS-3KDA SS-4KDA SS-5KDA SS-6KDA
1) Schnellkupplung / Fast action coupling / Attacco rapido

Bezeichnung Designation Articolo SK-2KDA SK-3KDA SK-4KDA SK-5KDA SK-6KDA Norm. Rohr-Gewinde E Norm Pipe Thread Filetto GAS 1/8 1/8 1/4 1/4 1/2 Schlauch- S Hose Tubo S 9 mm 9 mm 9 mm 12 mm 12 mm
2) Khlmitteladapter / Rotary coolant adapters / Anello refrigerante

Katalog-Nummer Item No. Articolo R-2KDA R-3KDA R-4KDA R-5KDA R-6KDA A 19,05 25,40 31,75 44,45 57,15 B 44,45 53,97 63,50 76,20 95,27 C 22,23 28,57 34,92 34,92 44,45 D M8 M8 M10 M10 M12 E 1/8 1/8 1/4 1/4 1/2
Filo
3) Sttzstange / Solid steady bar / Barra anti rotazione

Bezeichnung Designation Articolo SS-2KDA SS-3KDA SS-4KDA SS-5KDA SS-6KDA Gewindegre Thread size Filetto M8 M8 M10 M10 M12 L1 [mm] 250 250 250 250 250
Schrauben und Schraubendreher / Screws and Screwdrivers / Chiavi e Viti

Serie Series Serie A C E G I K M O Q S U W fr -Bereich Drill Range used with Campo serie 9,5 11,5 13,0 15,5 17,8 22,0 24,5 30,0 36,0 48,0 66,0 90,0 - 11,0 - 12,8 - 17,5 - 17,5 - 24,0 - 24,0 - 35,0 - 35,0 - 47,0 - 65,0 - 89,0 - 114,0
Drehmoment - Schraubendreher Torque screwdriver Chiave dinamometrica disponibile
Torx Schraubendreher Screwdriver Torx Chiave Torx T5107 T5107 T5108 T5108 T5109 T5109 T5115 T5115 T5120 T5120 T5125 T5125
Anzugsmoment Torque Momento serraggio 0,6 0,6 1,3 1,3 2,2 2,2 5,1 5,1 6,2 6,2 8,1 8,1 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
Schrauben Screws Vite AS 0011 AS 0011 AS 0012 AS 0018 AS 0013 AS 0019 AS 0014 AS 0014 AS 0015 AS 0015 AS 0016 AS 0016
Hinweis Drehmoment-Schraubendreher siehe Seite i.25 / Remark For torque screw drivers see page i.25 / Nota Chiavi dinamometriche a pagina i.25.
1.83
1.83
Sonderwerkzeuge
Special tooling Utensili speciali
Im Bereich der Sonderwerkzeuge greift ARNO-Werkzeuge auf einen langjhrigen Erfahrungsschatz zurck. Viele Kunden fertigen mit ARNOWerkzeugen wesentlich effektiver und kostengnstiger. Ob es sich um Sonderbohrplatten oder komplexe Kombi-Bohrwerkzeuge handelt, speziell gefertigte Sonderwerkzeuge - kundenspezifisch entwickelt, flexibel, schnell und kostengnstig gefertigt - das steht fr unsere zeitgeme Fertigung.
ARNO-Werkzeuge is using its many years of experience and expertise in special tooling. Many customers has improved efficiency using special inserts, complex combination tools or specific drilling tools. Our promise is fast, flexible and economical special solutions that work. ARNO-Werkzeuge mette a disposizione i tanti anni di esperienza e perizia nella costruzione di utensili speciali. Molti dei nostri clienti hanno mi-gliorato la loro efficienza tramite lutilizzo di inserti speciali, complessi utensili combinati o specifici utensili di foratura. La nostra promessa una veloce, flessibile ed economica soluzione speciale per la vostra applicazione..
Fr ein Angebot oder einen Auftrag trennen Sie bitte die entsprechende Seite (2.20 bis 2.24) heraus, und senden diese ausgefllt per Fax an:
For a quotation or an order please separate the pages (2.20 to 2.24) and fax the completed pages to:
Per richiedere unofferta o per formulare un ordine, utilizzate le pagine da 2.20 a 2.24 ed inviate per fax le pagine alla filiale ARNO:
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130

ARNO (UK) Limited + 44 ( 0 ) 1785 850 076 ARNO Italia S.r.l +39 039 / 60 83 724
1.84
1.84
Sonderwerkzeuge
SHARK-Drill Sonderbohrplatten / SHARK-Drill special inserts / Inserto SHARK-Drill speciale :
ANGEBOT / OFFER / OFFERTA
AUFTRAG / ORDER / ORDINE
1
Firma / Company / Societ : Tel. / Phone / Telefono : Fax : E-Mail : Ansprechpartner / Name / Nome :
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130
HSS5 / TiAlN
HSS8 / TiAlN
AK20 / TiAlN
AK10 / TiAlN
Sorte / Grade / Qualit :
Sonderdurchmesser = Special diameter Diametro cuspide Menge / Quantity / Quantit
-0,005 -0,03
( 9,5 mm - 114 mm je nach Sorte mglich) ( 9,5 mm - 114 mm as per available grade) ( 9,5 mm - 114 mm per gradi disponibili)
Sorte / Grade / Qualit : Sonderdurchmesser = Special diameter Diametro cuspide Menge / Quantity / Quantit
HSS5 / TiAlN
-0,005 -0,03
( 9,5 mm - 45 mm je nach Sorte mglich) ( 9,5 mm - 45 mm as per available grade) ( 9,5 mm - 45 mm per gradi disponibili)
9,5 - 114 mm
Sondergeometrie Special geometry Geometria speciale
9,5 - 47 mm
HSS5
AK20
Beschichtung : Coating Rivestimento
HSS8 / TiCN TiAlN TiCN TiN
Sorte / Grade / Qualit :
Sonderdurchmesser = Special diameter Diametro cuspide Menge / Quantity / Quantit
-0,005 -0,03
- MS
- WS
- HS
-P
AK20 - UP
1.85
1.85
Sonderwerkzeuge
SHARK-Drill Stufenbohrwerkzeug / SHARK-Drill step drill / SHARK-Drill punta a gradino
1-stufig 1 step foglio 1
1
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130
Gewnschter Schafttyp / Required shank style / Tipo di attacco
WELDON
Runder Schaft, mit durchgehender Spannflche Cylindrical shank with full length flat Attacco cilindrico con piano su tutta la lunghezza
Runder Schaft, ohne Spannflche Cylindrical shank witout flat Cilindrico senza piani
Whistle Notch
D:
D:
D:
D:
MK:
MK:
DIN69871
HSK 40
Lnge ist entsprechend dem festgelegt Length is depending on diameter Lunghezza in base al diametro
L:
L:
Ohne Khlung Without coolant Senza refrigerante
HSK 50 SK: HSK 63
Khlung ber Khlmittelring Coolant via coolant ring Refrigerante attraverso anello
1-stufiges Werkzeug / 1 stepped drill / Punta ad 1 gradino

D1
) <
D1
D1
Fase z.B 1x45
D2 D2 D2
A
Lochtyp : Hole type Tipo foro D 1: A B C
B
D 2: L 1: L 2:
C
< ) :
Fasengre : Chamfer size Dimensione smusso
1.86
1.86
Sonderwerkzeuge
SHARK-Drill Stufenbohrwerkzeug / SHARK-Drill step drill / SHARK-Drill Punta a doppio gradino
2-stufig 2 step foglio 2
1
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130
WELDON
Whistle Notch
D:
D:
D:
D:
MK:
MK:
DIN69871
HSK 40
L:
L:
HSK 50 SK: HSK 63
2-stufiges Werkzeug / 2 stepped drill / Punta a doppio gradino

D1 D2 D1 D2 D1 D2
1
D1 D2
1
D1 D2
1 2 2 3 3 2 3 2
1 2
D3
D3
D3
D3
D3
A
Lochtyp : Hole type Tipo foro
B
D 1: A B C D E
C
D 2: D 3:
D
L 1:
E
L 2:
Fasengre : Chamfer size Dimensione smusso
L 3:
L 4:
< ) :
1.87
1.87
Sonderwerkzeuge
SHARK-Drill Sonderlngen / SHARK-Drill special length / SHARK-Drill Lunghezza speciale
1
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130
WELDON
Whistle Notch
D:
D:
D:
D:
MK:
MK:
DIN69871
HSK 40
L:
L:
HSK 50 SK: HSK 63
Gerade Spankammer / Straight flute / Elica diritta

2
Gedrallte Spankammer / Spiral flute / Elica a Spirale

2
L1=
max. Bohrtiefe Maximum drill depth Massima profondit foro
L3=
max. Auskraglnge Maximum overhang Massima lunghezza
D=
D 2 Angepasst ?
Adapted Adattato
1.88
1.88
Sonderwerkzeuge
SHARK-Drill Sonderlngen - fr perfekte Flucht / SHARK-Drill special length for low deflection / SHARK-Drill - Lunghezza speciale con guide ANGEBOT / OFFER / OFFERTA AUFTRAG / ORDER / ORDINE
1
+49 (0) 711 / 34 80 2 - 130
WELDON
Whistle Notch
D:
D:
D:
D:
MK:
MK:
DIN69871
HSK 40
L:
L:
HSK 50 SK: HSK 63
Chrom - Spiralbohrer / Chrom - spiral drills / Cromata - elica a spirale
Chrom - Bohrer gerade / Chrom - straight drills / Cromata - elica diritta
Bohrer mit HM-Verschleileisten / Drills with carbide guides / Punte con pattini guida L2
L2
L1 L3
L1 L3
L1 L3
L1=
max. Bohrtiefe Maximum drill depth Massima profondit foro
L2=
Lnge Absttzbereich Length of guides Lunghezza delle guide
L3=
max. Auskraglnge Maximum overhang Massima lunghezza
D=
1.89
1.89
Notizen
Notes Note
1.90
1.90
bersicht
Program overview Indice
SHARK-Drill
HP4
2.2 - 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 - 2.10 2.11 - 2.23
Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di attacco utensile
Wendeschneidplatten / Indexable inserts / Inserti
2.1
2.1
Systemvorstellung
System introduction Presentazione del sistema
SHARK-Drill
HP4
Fr die Hochleistungszerspanung von Stahl- und Gusswerkstoffen Mit innerer Khlmittelzufuhr Rechtsschneidend Im Durchmesserbereich 14mm bis 44mm erhltlich Hohe Prozesssicherheit durch stabile Wendeschneidplatte Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Vorschubwerte Ebener Bohrungsgrund ( max. 3 ) Auch fr Schnittunterbrechungen geeignet
Ideal fr Auskesselungen Werkstckdoppelungen und Paketbohren mglich ( Zentrumsanbohren ! )
For high performance machining of steel and cast iron With through tool coolant Right hand cutting Available from 14-44mm diameter High process security due to strong insert High productivity due to high feed rate potential Flat bottom surface (max 3) Also for interrupted cutting Ideal for drilling out chambers Can also be used for stack drilling (centre drilling).
Per la lavorazione ad asportazione truciolo ad elevate prestazioni per acciaio e ghisa Con adduzione interna A taglio destro Gamma di diametri da 14mm a 44mm Elevata sicurezza di processo grazie alla stabilit degli inserti Economicamente vantaggiose grazie agli avanzamenti elevati Fondo piano del foro (max. 3) Adatte anche per tagli interrotti Ideali per forature con prefori Idonea anche nella foratura a pacco.
2.2
2.2
Systemvorstellung
SHARK-Drill
HP4
Innere Khlmittelzufuhr Schaft nach DIN ISO 9766 mit durchgehender Spannflche Shank to DiN ISO 9766 with Weldon flat Codolo DIN ISO 9766 con superficie di bloccaggio continua Through tool coolant adduzione interna
2
Wendeschneidplatten in 3 Geometrien und 4 Sorten Inserts 3 geometries and 4 grades Inserti in 3 geometrie e 4 qualit
Optimierter Auslauf der Spankammer im Bund Optimized flute run-out Vano trucioli ottimizzato per migliori prestazioni Verbreiterte Spankammern fr mehr Spnevolumen Widened swarf chambers for improved swarf evacuation Vano truciolo ampliato per una migliore evacuazione
2.3
2.3
Systemvorstellung
Vorteile des Grundkrpers
Optimierter Spankanal fr groe Spanrume Optimierte Anstellwinkel zum Krfteausgleich Ebener Bohrungsgrund bei Sacklchern (max 3) Durch positive Abdrngung keine Rckzugsriefen Stabile quadratische Plattensitze Rotierend und stehend einsetzbar Torx-Plus Schrauben fr sicheres Spannen
SHARK-Drill
HP4
Advantages of the drill body
Wide flutes for improved swarf removal Flat bottom blind hole drilling (max 3 degree) No retraction marks Strong square insert pockets Can be used rotating or stationary Torx-plus screws for better locking
Vantaggi del corpo

Canale di evacuazione trucioli ottimizzato per elevati volumi di asportazione Angoli di taglio ottimizzati per un migliore equilibrio di forze Fondo del foro piano in caso di foro cieco (max. 3) Nessuna rigatura del foro, grazie a forze tendenzialmente positive Sede inserto stabile data dalla forma quadrata Utilizzo sia fisso che rotante Viti di bloccaggio Torx Plus per un serraggio sicuro
Vorteile der Wendeschneidplatte

Effektiv 4 Schneidkanten einsetzbar Innen- und Auenplatten identisch Stabile Eckenradien (0,4mm, 0,6mm und 0,8mm) Stabile Wendeschneidplatte Hohe Vorschubwerte mglich Advantages of the insert Four effective cutting edges Same insert for inside and outside positioning Strong corner radius (0,4mm, 0,6mm and 0,8mm) Strong insert design High feed rate potential
Vantaggi degli insert i

4 taglienti utilizzabili Due inserti identici (interno ed esterno) raggio robusto (0,4mm, 0,6mm e 0,8mm) Inserti stabili Avanzamenti elevati
2.4
2.4
Systemvorstellung
SHARK-Drill
HP4
Spanraum Auenplatte Swarf chamber: External insert Vano trucioli inserto esterno
2
Spanraum Innenplatte Swarf chamber: Internal insert Vano trucioli inserto interno
S E K U N D R E R S PA N K A N A L bergnge fr weichen Spanabfluss. Ideale Spanabfuhr durch groe Spanrume und optimierte bergnge vom Kopfbereich zum Spanraum. Secondary swarf channel Over laps for smooth swarf flow. Ideal swarf evacuation due to large swarf channels and optimized Overlaps from head area to flute. Canale truciolo secondario Passaggio studiato per una facile evacuazione del truciolo grazie ai grandi scarichi per luscita dal fondo del foro lungo il vano truciolo.
Durch Versetzen der Mittelachse des Bohreres in Richtung der Auenschneide um den Betrag x kann eine grere Bohrung erzeugt werden, Xmax = 0,25 mm!
By off setting the centre axis of the drills in direction of the outer insert by X a larger drill diameter can be achieved. Xmax = 0,25 mm!
Disassando la punta del valore x in direzione del tagliente esterno, si pu ottenere un foro pi grande e controllare la misura Xmax = 0,25 mm!
2.5
2.5
Bezeichnungssystem
Designation system Sistema di numerazione Trgerwerkzeug / Holder / Corpo punta
SHARK-Drill
HP4
KLB
Halter Kurzlochbohrer Holder short hole drill Corpo punta
3
Bohrtiefe Drill depth Profondit foratura 3xD
1400
R20
R= Rechtsschneidend Right hand cutting Taglio destro 20= Zylinderschaft- Diameter of cyl. Shank Diametro codolo cilindrico
05
Wendeschneidplatte: Nenngre Inserts: Size Inserto : Dimensione
SCLX
Form nach ISO ISO code Codifica ISO
050204EN
Schneideinsatz: -Gre -Dicke -Eckenradius Insert: -Length -Thickness -Corner radius Dimensione inserto: - lunghezza tagliente - Spessore - Raggio di punta
BMS
Geometrie / Geometry / Geometria: BMS = Stahl/Stahlguss/Guss Steel Acciaio/Ghisa acciaiosa/ Ghisa BMR = Rostfreier Stahl Stainless steel Acciaio inossidabile BAL = Nichteisenmetalle None ferrous material Leghe non ferrose
AP2120
Sorte / Grade / Grado
2.6
2.6
Werkzeugauswahl
Tool shank options Tipologie di corpi punta
SHARK-Drill
HP4
Bohrtiefe / Drill depth / Profondit foratura 3 x D 14 - 27 mm Abstufung / increments / incremento
0,5 mm 1,0 mm
2.8 2.8
28 - 44 mm
Abstufung / increments / incremento
Wendeschneidplatten / Indexable inserts / Inserto

Geometrie / Geometry / Geometria -BAL Geometrie / Geometry / Geometria -BMR Geometrie / Geometry / Geometria -BMS
2.9 - 2.10
2.7
2.7 | geometriebschreibung
2.7
Trgerwerkzeuge
Holder Corpi punta
L3
SHARK-Drill
HP4
L2 L
Rechte Ausfhrung abgebildet Right-hand execution shown Versione Destra in figura
Grundhalter / Holder / Corpi

Bezeichnung Designation Articolo KLB3-1400R20-05 KLB3-1450R20-05 KLB3-1500R20-05 KLB3-1550R20-05 KLB3-1600R20-05 KLB3-1650R20-05 KLB3-1700R20-06 KLB3-1750R25-06 KLB3-1800R25-06 KLB3-1850R25-06 KLB3-1900R25-06 KLB3-1950R25-06 KLB3-2000R25-07 KLB3-2050R25-07 KLB3-2100R25-07 KLB3-2150R25-07 KLB3-2200R25-07 KLB3-2250R25-07 KLB3-2300R25-07 KLB3-2350R32-08 KLB3-2400R32-08 KLB3-2450R32-08 KLB3-2500R32-08 KLB3-2550R32-08 KLB3-2600R32-08 KLB3-2650R32-08 KLB3-2700R32-08 KLB3-2800R32-08 KLB3-2900R32-10 KLB3-3000R32-10 KLB3-3100R32-10 KLB3-3200R32-10 KLB3-3300R40-10 KLB3-3400R40-10 KLB3-3500R40-10 KLB3-3600R40-12 KLB3-3700R40-12 KLB3-3800R40-12 KLB3-3900R40-12 KLB3-4000R40-12 KLB3-4100R40-12 KLB3-4200R40-12 KLB3-4300R40-12 KLB3-4400R40-12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 L 66 69 69 72 72 75 75 78 78 81 81 84 84 87 87 90 90 93 93 96 96 99 99 102 102 105 105 108 111 119 122 125 128 131 134 137 150 153 156 159 162 165 168 171 L2 42 45 45 48 48 51 51 54 54 57 57 60 60 63 63 66 66 69 69 72 72 75 75 78 78 81 81 84 87 90 93 96 99 102 105 108 111 114 117 120 123 126 129 132 L3 50 50 50 50 50 50 50 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 d 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Wendeschneidplatten Inserts Inserto SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX SCLX 050204EN.... 050204EN.... 050204EN.... 050204EN.... 050204EN.... 050204EN.... 060206EN.... 060206EN.... 060206EN.... 060206EN.... 060206EN.... 060206EN.... 070308EN.... 070308EN.... 070308EN.... 070308EN.... 070308EN.... 070308EN.... 070308EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 080408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 100408EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN.... 120508EN....
2.8
2.8
Wendeschneidplatten
Inserts Inserto
SHARK-Drill
HP4
Geometrie / Geometry / Geometria -BAL

l
d1
AM5025
AK5020
Fr die Bearbeitung von Nichteisenmetallen For machining none ferrous material Per la lavorazione di leghe non ferrose
SCLX 050204EN-BAL SCLX 060206EN-BAL SCLX 070308EN-BAL SCLX 080408EN-BAL SCLX 100408EN-BAL SCLX 120508EN-BAL
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,8
3,0 3,4 3,8 4,7 5,9 7,0
0,4 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8
Geometrie / Geometry / Geometria -BMR

l
d1
AM5025
AK5020
Fr die Bearbeitung von rostfreiem Stahl For machining stainless steel Per la lavorazione di acciao inossidabile
SCLX 050204EN-BMR SCLX 060206EN-BMR SCLX 070308EN-BMR SCLX 080408EN-BMR SCLX 100408EN-BMR SCLX 120508EN-BMR
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,8
3,0 3,4 3,8 4,7 5,9 7,0
0,4 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8
2.9
AK1010
AP2120

d1
unbeschichtet uncoated non rivestito
AK1010
AP2120

d1
2.9
Wendeschneidplatten
Inserts Inserto
SHARK-Drill
HP4
Geometrie / Geometry / Geometria -BMS

l
d1
AM5025
AK5020
Fr die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, Guss For machining steel Per la lavorazione di acciao, ghisa acciaiosa, ghisa
SCLX 050204EN-BMS SCLX 060206EN-BMS SCLX 070308EN-BMS SCLX 080408EN-BMS SCLX 100408EN-BMS SCLX 120508EN-BMS
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
5,0 5,8 6,9 8,4 10,3 12,5
2,1 2,5 3,0 3,5 4,0 4,8
3,0 3,4 3,8 4,7 5,9 7,0
0,4 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8
2.10
AK1010
AP2120

d1
2.10
Sorten
Grade Qualit
SHARK-Drill
HP4
Hartmetall beschichtet / Carbide grade coated / Metallo duro rivestito

AP2120
HC - P25, HC - K20
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiN TiCN Al2O3 Hochverschleifeste Hartmetallsorte fr die Bearbeitung von Stahl bei normalen bis stabilen Bedingungen. Auch fr hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Guter Wiederstand gegen plastische Verformung. Erste Wahl fr hchste Produktivitt bei stabilen Bedingungen. CVD-multilayer coating, substrate + TiN TiCN Al2O3 Very wear resistant carbide grade for machining steel under normal to stable conditions, also suitable for high cutting speeds. Good resistance against plastic deformation. First choice for high productivity in stable and good conditions. CVD-Rivestimento multistrato, substrato + TiN TiCN Al2O3 Qualit molto resistente allusura per la lavorazione di acciaio in condizioni di lavoro stabili o normali. Adatto anche per velocit elevate. Buona resistenza alla deformazione plastica. Prima scelta per un elevata produttivit in condizioni di lavoro stabili.
BMS
AK5020
HC - K20, HC - P25
PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiAlN Hauptwahl und sicherste Sorte fr die Bearbeitung von Gusswerkstoffen. uerst leistungsfhige Kombination von feinstkrnigem Hartmetall. Anwendungsbereich bei normalen bis stabilen Bedingungen und bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. PVD-multilayer coating, substrate + TiAlN Main grade and most secure grade for cast machining. High performance fine grain carbide. Application area is normal to stable conditions and at medium cutting speed. PVD-Rivestimento multistrato, substrato + TiAlN La miglior scelta e la qualit pi sicura per la lavorazione di ghisa ferrosa. Combinazione di metallo duro a grana fine per alte prestazioni. Utilizzo con condizioni di lavoro normali o stabili, anche con velocit di taglio medie.
AM5025 HC - M20, HC - P25

PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiAlN Universelle und prozessichere Sorte fr rostfreien Stahl. uerst leistungsfhige Kombination von feinstkrnigem Hartmetall. Extreme Kantenstabilitt und hchste Verschleifestigkeit im mittleren und hohen Geschwindigkeitsbereich. PVD-multilayer coating, substrate + TiAlN Universal and process secure grade for stainless steel. Fine grain carbide. Extreme edge stability and wear resistance at medium to high cutting speed. PVD-Rivestimento multistrato, substrato + TiAlN Qualit universale e sicura. Combinazione di metallo duro a grana fine per alte prestazioni. Estrema stabilit dei taglienti ed elevata resistenza allusura con velocit di taglio medie od elevate.
BMR
Hartmetall unbeschichtet / Carbide grade uncoated / Metallo duro non rivestito

AK1010
BAL
HW - K15
Hartmetallsorte fr die Bearbeitung von Grauguss (GG), Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Bronze und Messing bei mittleren Spanquerschnitten und unter gnstigen Bearbeitungsbedingungen. Grade for machining cast iron (GG), aluminium and aluminium alloys, copper and copper alloys as well as bronze and brass at medium chip thickness and in good machining conditions. Qualit per la lavorazione di ghisa grigia (GG), alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame, come bronzo e ottone, con tagli trasversali medi e buone condizioni di lavoro.
2.11
2.11
Empfohlene Schnittwerte
SHARK-Drill
HP4
Schnittgeschwindigkeit
-Bereich 17,6-21,5 mm
Vorschub f max
-Bereich 14-15,9 mm -Bereich 16-17,5 mm -Bereich 21,6-27 mm -Bereich 28-33 mm -Bereich 34-44 mm [mm / U]
ISO
Werkstoff
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Automatensthle
<500 <900
220 - 300 220 - 290
0,1 0,1
0,12 0,12
0,12 0,12
0,14 0,14
0,14 0,14
0,14 0,14
Bausthle
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Unleg. und niedrig legierter Stahl
>900
180 - 250
0,12
0,14
0,16
0,2
0,2
0,25
beinhaltet auch Vergtungssthle und Einsatzsthle
z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Legierter Stahl
>900
150 - 220
0,12
0,14
0,16
0,2
0,2
0,25

>900
120 - 170
0,10
0,12
0,14
0,18
0,18
0,20
Werkzeugsthle
>900 <600 <900 <400
120 - 170 80 - 200 180 - 300
0,10 0,08 0,06 0,16
0,12 0,10 0,08 0,16
0,14 0,12 0,10 0,25
0,18 0,14 0,12 0,30
0,18 0,14 0,12 0,300
0,20 0,16 0,14 0,30
M
K

z.B. GG25; GG40

z.B. GGG50
<600 <600 >200 >250
120 - 280 120 - 200 300 - 500 180 - 500
0,14 0,14 0,08 0,10
0,16 0,16 0,08 0,12
0,18 0,18 0,10 0,14
0,20 0,22 0,12 0,20
0,20 0,22 0,12 0,20
0,25 0,25 0,12 0,30
Temperguss
z.B. GTS 70
180 - 280
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,15

20 - 80
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
S
<500 >1000
40 - 80 80 40
0,06 0,05 0,05
0,08 0,05 0,05
0,1 0,08 0,08
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
Gehrteter Stahl
< = 45 Hrc > = 45 Hrc
2.12
2.12
Cutting datas
SHARK-Drill
HP4
Cutting speed
Dia-range 17,6-21,5 mm
Feed rate f max

Dia-range 14-15,9 mm Dia-range 16-17,5 mm Dia-range 21,6-27 mm Dia-range 28-33 mm Dia-range 34-44 mm
Material
Toughness [N/mm2] <500 <900
ISO
[m / min] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev] [mm / rev]
Low carbon steel

e.g. 9SMn28 ; 9SMnPb28 ; 10SPb20
220 - 300 220 - 290
0,1 0,1
0,12 0,12
0,12 0,12
0,14 0,14
0,14 0,14
0,14 0,14
Medium carbon steel

e.g. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Non-/low alloy steel

e.g. C15; C22; 20Mn5; Ck45
>900
180 - 250
0,12
0,14
0,16
0,2
0,2
0,25
2
>900 150 - 220 0,12 0,14 0,16 0,2 0,2 0,25 >900 120 - 170 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 >900 <600 <900 <400 120 - 170 80 - 200 180 - 300 0,10 0,08 0,06 0,16 0,12 0,10 0,08 0,16 0,14 0,12 0,10 0,25 0,18 0,14 0,12 0,30 0,18 0,14 0,12 0,300 0,20 0,16 0,14 0,30
Alloy steel
e.g. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4 14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8 35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4
High alloy steel

e.g. 41CrAlMo7 ; 36CrNiMo4 32NiCrMo14-5;
Tool steel
e.g. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
M
K
Stainless steel Cast iron

e.g. GG25; GG40
SG iron
e.g. GGG50
<600 <600 >200 >250
120 - 280 120 - 200 300 - 500 180 - 500
0,14 0,14 0,08 0,10
0,16 0,16 0,08 0,12
0,18 0,18 0,10 0,14
0,20 0,22 0,12 0,20
0,20 0,22 0,12 0,20
0,25 0,25 0,12 0,30
Malleable iron
e.g. GTS 70
Wrought Aluminium
e.g. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Cast aluminium
e.g. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
Copper and copper alloys Bronze and brass
180 - 280
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,15
High temperature alloys / super alloys

e.g. Inconell, Hasteloy, Nimonic, Waspaloy, Monel
20 - 80
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
S
Titanium / titanium alloys
e.g. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
<500 >1000
40 - 80 80 40
0,06 0,05 0,05
0,08 0,05 0,05
0,1 0,08 0,08
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
Hardened steel
< = 45 Hrc
> = 45 Hrc
2.13
2.13
Parametri di taglio consigliati
SHARK-Drill
HP4
Resistenza alla trazione [N/mm2]
Velocit di taglio
Gamma 17,6-21,5 mm
Avanzamento f max
Gamma 14-15,9 mm Gamma 16-17,5 mm Gamma 21,6-27 mm Gamma 28-33 mm Gamma 34-44 mm [mm / U]
ISO
Materiale
[m / min]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
[mm / U]
Acciaio non legato

<500 <900
220 - 300 220 - 290
0,1 0,1
0,12 0,12
0,12 0,12
0,14 0,14
0,14 0,14
0,14 0,14
z.B. St33 ; St37-2 ; St44-2 ; St52; St60
Acciaio non legato o poco legato,
>900
180 - 250
0,12
0,14
0,16
0,2
0,2
0,25
acciaio bonificato e da cementazione

z.B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Acciaio legato
>900
150 - 220
0,12
0,14
0,16
0,2
0,2
0,25
Acciaio altamente legato e ad alta resistenza z.B. 41CrAlMo7 ; 36CrNiMo4

32NiCrMo14-5;
>900
120 - 170
0,10
0,12
0,14
0,18
0,18
0,20
Acciaio per utensili

>900 <600 <900 <400
120 - 170 80 - 200 180 - 300
0,10 0,08 0,06 0,16
0,12 0,10 0,08 0,16
0,14 0,12 0,10 0,25
0,18 0,14 0,12 0,30
0,18 0,14 0,12 0,300
0,20 0,16 0,14 0,30
M
K
Acciaio inossidabile e acciaio colato Ghisa grigia

z.B. GG25; GG40
Ghisa grigia ghisa sferoidale

z.B. GGG50
<600 <600 >200 >250
120 - 280 120 - 200 300 - 500 180 - 500
0,14 0,14 0,08 0,10
0,16 0,16 0,08 0,12
0,18 0,18 0,10 0,14
0,20 0,22 0,12 0,20
0,20 0,22 0,12 0,20
0,25 0,25 0,12 0,30
Ghisa temprata
z.B. GTS 70
Leghe per stampi in alluminio

Leghe dAlluminio
Rame e leghe di rame (bronzo e ottone)
180 - 280
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,15
Leghe refrattarie/superleghe
z.B. Inconell, Hasteloy, Nimonic, Waspaloy, Monel
20 - 80
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
S
Titanio/leghe di titanio
<500 >1000
40 - 80 80 40
0,06 0,05 0,05
0,08 0,05 0,05
0,1 0,08 0,08
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
0,12 0,1 0,1
Acciaio temprato
< = 45 Hrc
> = 45 Hrc
2.14
2.14
ISO - Anwendungsbereich
ISO - application area ISO- Campi di impiego
SHARK-Drill
HP4
ISO
Hartmetall beschichtet Carbide coated Metallo duro rivestito
Hartmetall unbeschichtet Carbide uncoated Metallo duro non rivestito
Schneidstoff Cutting material Materiale da taglio
Anwendung Application Parametri
Verschleibestndigkeit Wear resistance / Resistenza allusura
Stahl, Stahlguss, langspanender Temperguss Steel, cast steel, long chipping malleable iron Acciaio, acciaio colato, ghisa temprata a truciolo lungo
30 40 50
AM5025
AK5020
20
Schnittgeschwindigkeit Cutting speed / Velocit di taglio
Vorschub Feed rate / Avanzamento
AP2120
Zhigkeit Toughness / Tenacit
10
AM5025
20
Rostfreier Stahl, Stahlguss, Manganstahl, Automatenstahl Stainless steel, cast steel, manganese steel, free cutting steel Acciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio al manganese, ghisa legata, ghisa temprata, acciaio automatico, leghe refrattarie.
30 40 50
AK1010
AK5020
AP2120
20
Grauguss, Kokillenhartguss, kurzspanender Temperguss Grey cast iron, chilled hard cast iron, short chipping malleable iron Ghisa grigia, ghisa fusa in conchiglia, ghisa temprata a truciolo corto, acciaio temprato, metalli non ferrosi, plastica, legno.
30 40 50
20
Aluminium und Al - Legierungen, nichtmetallische Werkstoffe Aluminium and Al-alloys, non ferrous materials Alluminio e leghe di alluminio, materiali non ferrosi e non metallici
30 40 50
(nur Titan)
10 20
AM5025
AK1010
Warmfeste Legierungen, Titanlegierungen High temperature resistant alloys, Titanium alloys Leghe refrattarie, leghe di titanio
30 40 50
20
Gehrteter Stahl, Hartguss Hardened Steel, hard cast iron Acciaio temprato, ghisa temprata
30 40 50
Hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale
Nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione secondaria
AP125
Sorte / Grade / Qualit Empfohlener Anwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm
AM5025
Sorte / Grade / Qualit Empfohlener Anwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata
2.15
2.15
10
10
AK1010
10
10
Anwendungsbereich
Application area Applicazioni
SHARK-Drill
HP4
Anbohren auf unebenen Flchen ( Gussflchen ) Je nach Qualitt der Oberflche muss gegebenenfalls der Vorschub beim Anbohren reduziert werden Drilling on uneven surface Depending on surface quality, feed rate may need reducing. Foratura di superfici irregolari (stampi ghisa) In base alla qualit della superficie va ridotto lavanzamento in ingresso durante la foratura.
2
Anbohren auf schrgen Flchen Bis max 3 Schrglage keine Vorschubreduzierung erforderlich (Gussschrgen) Ab 3 30 %; 10 40 % bis zum Erreichen des vollen Nenndurchmessers Drilling on angled surfaces Up to 3 degree no feed rate reduction needed Over 3 degree 30 %; 10 degree 40 % until drill is in full diameter
Foratura di superfici inclinate Fino ad uninclinazione di 3 non necessario ridurre lavanzamento. Oltre i 3 30 %; 10 40 % o fino al raggiungimento del diametro nominale.
Schrger Bohrungsaustritt >3 Schrglage: Vorschub ab Schnittunterbrechung um 50% reduzieren Zhe WSP-Sorte verwenden
Angled bore exit Over 3 degree, reduce feed rate by 50% from point of break through. Use tough insert
Foro con uscita su piano inclinato Oltre i 3 ridurre lavanzamento del 50% Utilizzare inserti con alta tenacit
Anbohren auf balligen Flchen Gegebenenfalls den Vorschub reduzieren Drilling a cambered surface Possibly reduce feed rate Foratura di superfici sferiche Ridurre lavanzamento
2.16
2.16
Anwendungsbereich
SHARK-Drill
HP4
Querbohrungen Vorschub um 50% reduzieren Auf verklemmte Spne achten Zhe WSP-Sorte verwenden Cross hole drilling Reduce feed rate by 50% Watch out for swarf jamming Use tough grade Intersezione di fori Ridurre lavanzamento del 50% Fare attenzione alla massa di truciolo Utilizzare inserti con elevata tenacit
Bohren einer Auskesselung Reihenfolge ( siehe Bild ) beachten Auf symetrische Aufteilung achten Vorschub um 50% reduzieren Zhe WSP-Sorte verwenden Drilling a chamber Follow machining order (see picture) Ensure symmetrical distribution Reduce feed rate by 50% Use tough grade Foratura in un vano o di un cava Fare attenzione alla sequenza (vedi disegno) Fare attenzione alla simmetria Ridurre lavanzamento del 50% Utilizzare inserti con elevata tenacit
Anbohren einer Sicke oder groen Zentrierbohrung Gegebenenfalls vorher Plansenken Vorschub reduzieren Drilling into groove or large centre bore Spot facing may be required Reduce feed rate Foratura in un vano o di una scanalatura o di un grosso foro da centro Allargare il vano al diametro del foro Ridurre lavanzamento
Anbohren auf einer Kante Aufgrund der undefinierten Anbohrflche muss vorbearbeitet werden ( Plansenken / Planfrsen ) Drilling into edge Must be pre machined (spot facing or milled) Foratura in un vano o di un bordo A causa della superficie si suggerisce una preparazione del piano tramite fresatura
2.17
2.17
Anwendungsbereich
SHARK-Drill
HP4
Anbohren auf einer Schmiede- Schwei- Gussnaht Vorschub reduzieren Drilling on welded seam Reduce feed rate Foratura di un pezzo con bava Ridurre lavanzamento
2
Duchbohren von Paketen Gute Werkstckspannung erforderlich Stack drilling Good work piece clamping required Foratura a pacco Necessario un buon bloccaggio del pezzo
Aufbohren Spanverklemmungen vermeiden Eventuell Werkzeugtrger im Durchmesser reduzieren Boring Watch out for swarf jamming Allargatura Evitare lincollamento dei trucioli Controllare le forze di taglio per un miglior controllo utensile
2.18
2.18
Probleme - mgliche Ursachen/Lsung

Problems possible reasons and solutions SHARK-Drill Problemi possibili cause soluzioni Rotierender und stehender Einsatz / Rotating and stationary use / Utilizzo fisso e rotante
HP4
Verschleiformen der Wendeschneidplatten / Insert wear types / Usura dellinserto

Verschleiformen
Freiflchenverschlei Kolkverschlei Mikroausbrche
Lsung
hrteren / verschleifesten Schneidstoff verwenden Reduktion der Schnittparameter verschleifestere Substrate oder Beschichtungen whlen positive Spangeometrien whlen zhere Beschichtung whlen Vermeidung von Vibrationen Vermeidung von Aufbauschneiden berprfung der Schnittdaten berprfung der Strkonturen Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit verschleifestere, thermisch stabilere Beschichtungen oder Substrate whlen zhere Beschichtungen und Substrate verwenden Untermittenlage der Innenplatte berprfen Innen- und Auenschneide mit gleicher Geometie verwenden.
Gewaltbruch Thermischer Verschlei Ausbruch der Zentrumsplatte
Wear
Flank wear Crater wear Micro break out
Solution
Select harder / more wear resistant grade Reduce cutting speed Select more wear resistant grade or coating Select positive chip geometry Select tougher grade Reduce any vibrations Avoid build up edge Check cutting data Check machine set up
Insert breaking
Thermal wear Fracture of centre insert
Reduce cutting speed Select more wear resistant, heat resistant coating or grade Use tougher coating and grade Check centre height Use same geometry for external and internal.
Tipo di usura
Usura delle superfici Usura a cratere Micro rotture
Soluzione
Utilizzare materiali resistenti allusura o rivestiti Riduzione dei parametri di taglio Scegliere rivestimenti e substrati resistenti allusura Scegliere geometrie positive Scegliere rivestimenti pi tenaci Evitare vibrazioni Evitare taglienti di riporto Controllare i parametri di taglio Controllare la stabilit dei taglientii Ridurre la velocit di taglio Scegliere rivestimenti o substrati resistenti allusura e al calore Utilizzare rivestimenti e substrati pi tenaci Controllare la sede dellinserto interno Utilizzare inserti interni ed esterni con la stessa geometria.
Rottura Usura termica Rottura del tagliente centrale
Bohrung wird unten enger / Bore narrows at bottom / Il foro pi stretto nella parte inferiore
Mgliche Ursache Possible reason /Causa
Spnestau der Auenseite Chip jam on external edge Trucioli sui lati esterni
Lsung Solution / Soluzione

Andere Spanbruchgeometrie verwenden, ggf. Vorschub erhhen Use other geometry maybe increase feed rate Utilizzare unaltra geometria di rompitruciolo e aumentare lavanzamento
Werkstoff sehr weich Material very soft Materiale morbido
Schnittgeschwindigkeit erhhen, Vorschub reduzieren. Positive Schneidengeometrie whlen Use positive geometry, increase cutting speed and reduce feed rate Aumentare la velocit di taglio, ridurre lavanzamento. Scegliere geometria positive.
2.19
2.19

Problems possible reasons and solutions Problemi possibili cause soluzioni
SHARK-Drill HP4
Rotierender und stehender Einsatz / Rotating and stationary use / Utilizzo fisso e rotante
Bohrung wird unten weiter / Bore narrows at bottom / Il foro pi largo nella parte inferiore
Spnestau der Innenseite Chip jam on internal edge Trucioli sui lati interni

Andere Spanbruchgeometrie verwenden, ggf. Vorschub erhhen Use other geometry maybe increase feed rate Utilizzare unaltra geometria di rompitruciolo e aumentare lavanzamento
2
Schlechte Oberflche / Poor surface finish / Cattiva superficie
Schlechte Spanausbringung Poor swarf evacuation Cattiva evacuazione del truciolo

Schnittparameter optimieren: Schnittgeschwindigkeit erhhen, Vorschub reduzieren Improve cutting data, increase speed reduce feed Ottimizzare i parametri di taglio: aumentare la velocit di taglio e ridurre lavanzamento.
Reibspur am Werkzeugschaft / Friction mark on shank / Rigature sul codolo

Bohrungsdurchmesser zu klein Bore diameter too small Diametro del foro troppo piccolo Entspanungsprobleme Swarf evacuation Problemi di bloccaggio

Einstellung berprfen Check set up Controllare la registrazione Schnittparameter optimieren, Geometrie der Wendeschneidplatten prfen Optimize cutting data, check insert geometry Ottimizzare i parametri di taglio: aumentare la velocit di taglio e controllare la geometria del tagliente
2.20
2.20

Problems possible reasons and solutions Problemi possibili cause soluzioni Stehender Einsatz / Stationary use / Utilizzo fisso
SHARK-Drill HP4
Ausbruch an Innenschneide / Fracture of internal cutting edge / Rottura del tagliente interno
Spitzenhhe des Werkzeuges zu hoch/niedrig Centre height incorrect Altezza dellutensile troppo bassa/alta Vorschub zu hoch Feed rate too high Avanzamento troppo elevato WSP-Sorte zu sprde Insert too hard / brittle Inserti troppo fragili

Werkzeugrevolver/Aufnahme evtl. verschoben. Maschine neu justieren Turret or holder may have moved, readjust machine Spostare ed allineare lattacco o il revolver dellutensile. Registrare di nuovo la macchina Vorschub reduzieren Reduce feed rate Ridurre lavanzamento Zhere WSP-Sorte verwenden Select tougher grade Utilizzare inserti pi tenaci
Ausbruch an Auenschneide / Fracture of external cutting edge / Rottura del tagliente esterno
Vorschub zu hoch Feed rate too high Avanzamento troppo elevato Schnittunterbrechung Interrupted cutting Taglio interrotto

Vorschub reduzieren Reduce feed rate Ridurre lavanzamento Zhere WSP-Sorte verwenden Use tougher insert grade Utilizzare taglienti pi tenaci
Bohrung zu klein oder zu gro / Fracture of external cutting edge / Rottura del tagliente esterno
Maschine nicht auf X-0 Position Machine not in X-0 position La macchina non in posizione X-0 Maschinenachse verschoben Machine axis moved Gli assi della macchina si sono spostati

Achse auf korrekte Position fahren Move axis to correct positio Porre gli assi sulla posizione corretta Maschine neu justieren Readjust machine Registrare di nuovo la macchina
2.21
2.21

Problems possible reasons and solutions Problemi possibili cause soluzioni Rotierender Einsatz / Rotating use / Utilizzo rotante
SHARK-Drill HP4
Ausbruch an Innenschneide / Fracture of internal cutting edge / Rottura del tagliente interno
Vorschub zu hoch Feed rate too high Avanzamento troppo elevato WSP-Sorte zu sprde

Vorschub reduzieren Reduce feed rate Ridurre lavanzamento Zhere WSP-Sorte verwenden Select tougher grade Utilizzare inserti pi tenaci
Insert too hard / brittle Inserti troppo fragili
Ausbruch an Auenschneide / Fracture of external edge / Rottura del tagliente estern

Vorschub zu hoch Feed rate too high Avanzamento troppo elevato WSP-Sorte zu sprde Insert too hard / brittle Inserti troppo fragili

Vorschub reduzieren Reduce feed rate Ridurre lavanzamento Zhere WSP-Sorte verwenden Select tougher grade Utilizzare inserti pi tenaci
Reibspur am Werkzeugschaft / Indifferent hole sizes / Foro troppo grande/piccolo

Falsche Einstellung Wrong setting Registrazione sbagliata

Werkzeugeinstellungen korrigieren Adjust setting Effettuare la corretta registrazione dellutensile
2.22
2.22
Ersatzteile
Spare parts Ricambi
Ersatzteile - Halter / Spare parts-Holder / Ricambio-Corpo
Bezeichnung Designation Corpo punta
KLB3-1400R20 bis..1650R20 KLB3-1700R20 bis..1950R25 KLB3-2000R25 bis..2300R25 KLB3-2350R32 bis..2800R32 KLB3-2900R32 bis..3500R40 KLB3-3600R40 bis..4400R40
SHARK-Drill HP4
Schraube Screw Vite

AS 0035 AS 0036 AS 0037 AS 0038 AS 0039 AS 0040
Drehmoment Torque Momento di serraggio

0,6 Nm 1,0 Nm 1,3 Nm 2,2 Nm 3,4 Nm 6,2 Nm
Torxschlssel Torx key Chiave-Torx

T5106-IP T5106-IP T5108-IP T5108-IP T5115-IP T5120-IP
Hinweis Remark Nota
Drehmoment-Schraubendreher siehe Seite i.25 For torque screw drivers see page i.25 Chiavi dinamometriche a pagina i.25
2.23
2.23
Notizen
Notes Note
2.24
2.24
bersicht
Wendeschneidplatten-Bohrer Program overview Short hole drill with indexable inserts Corpi punta ad inserto a fissaggio meccanico Indice
3.2 3.3 3.4 - 3.6 3.7 3.8 - 3.19
Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di corpi punta
Informationen / Information / Informazioni tecniche Geometrien / Geometries / Geometrie Sorten / Grades / Gradi Schnittdaten / Cutting data / Parametri di Taglio Anwendungshinweise / Application information / Informazioni applicative Ersatzteile / Spare parts / Ricambi
3.1
3.1
Bezeichnungssystem
Designation system Sistema di numerazione Trgerwerkzeug / Drill holders / Corpo punta
2D
Bohrtiefe Drill depth Profondit di foratura
14
Bohr-Nenndurchmesser Diameter Diametro
R
Rechte Ausfhrung Right hand cutting Taglio Destro
D
Gedrallter Spanraum Spiral flute Elica dritta
WCMT
Form nach ISO ISO code Codifica ISO
020204SN
Schneideinsatz: -Gre -Dicke -Eckenradius Insert: -Length -Thickness -Corner radius Dimensione inserto: - lunghezza tagliente - Spessore - Raggio di punta
-29
Geometrie / Geometry / Geometria
AR2120
Sorte / Grade / Grado
3.2
3.2
Werkzeugauswahl
Tool options Tipologie di corpi punta
Innere Khlmittelzufuhr Through tool coolant Adduzione interna
Bohrtiefe / Drill depth / Foratura 2 x D 14 - 53 mm, gedrallter Spanraum / Spiral flute / Elica elicoidale
3.4
Bohrtiefe / Drill depth / Foratura 3 x D 14 - 53 mm, gedrallter Spanraum / Spiral flute / Elica dritta
3.5 - 3.6
Wendeschneidplatten / Indexable inserts / Inserto
3.7
3.3
3.3
Wendeschneidplatten-Bohrer
Short hole drill with indexable inserts Corpi punta ad inserto a fissaggio meccanico
2xD
gedrallter Spanraum twisted clamping recess scarico elicoidale
14 - 53 mm
Rechte Ausfhrung abgebildet Right-hand execution shown Utensile destro in figura
Wendeschneidplatten-Bohrer / Short hole drill with indexable inserts / Corpo punta

Bezeichnung Designation Articolo 2D.14R-D 2D.14,5R-D 2D.15R/L-D 2D.15,5R-D 2D.16R/L-D 2D.16,5R-D 2D.17R/L-D 2D.17,5R-D 2D.19R-D 2D.20R-D 2D.21R-D 2D.22R-D 2D.23R-D 2D.24R-D 2D.25R-D 2D.26R-D 2D.27R-D 2D.28R-D 2D.29R-D 2D.30R-D 2D.31R-D 2D.32R-D 2D.34R-D 2D.35R-D 2D.36R-D 2D.37R-D 2D.38R-D 2D.39R-D 2D.40R-D 2D.42R-D 2D.44R-D 2D.46R-D 2D.48R-D 2D.50R-D 2D.53R-D D 0,2 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 42,0 44,0 46,0 48,0 50,0 53,0 d 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 59 59 59 59 dA h6 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 l1 114 115 116 117 118 119 120 121 124 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 150 152 154 158 160 162 164 166 168 170 174 178 197 201 205 211 l2 30 31 32 33 34 35 36 37 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 70 72 74 76 78 80 82 86 90 94 98 102 108 l3 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 68 68 68 68 Wendeschneidplatte Indexable insert Inserto WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 020204... WC_T 030204... WC_T 030204... WC_T 030204... WC_T 030204... WC_T 030204... WC_T 050304... WC_T 050304... WC_T 050304... WC_T 050304... WC_T 050304... WC_T 050304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 060304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304... WC_T 07T304...
Ersatzteile / Spare parts / Ricambi

Fr For Per corpo 2D.14 2D.19 2D.24 2D.30 2D.38
Hinweis Remark Nota
Klemmschraube Clamping screw Vite inserto SS SS SS SS SS 5140 5151 1751 1111 1111
max. Anzugsmoment max. torque Mom. torcente serraggio 0,6 1,0 1,3 3,4 3,4 Nm Nm Nm Nm Nm
Schlssel Key Chiave T 5106 T 5107 T 5108 T 5115 T 5115

Hinweis Remark Nota Drehmoment-Schraubendreher siehe Seite i.25 For torque screw drivers see page i.25 Chiavi dinamometriche a pagina i.25
17,5R/L-D 23R-D 29R-D 37R-D 53R-D
Wendeschneidplatten-Bohrer werden mit Klemmschraube und Schlssel geliefert. Tools are supplied with clamping screws and screwdriver. Utensili sono forniti con viti e chiave.
3.4
3.4
3xD
14 - 29 mm

Bezeichnung Designation Articolo 3D.14 R -D 3D.15 R -D 3D.16 R -D 3D.17 R -D 3D.17,5 R -D 3D.18 R/L -D 3D.18,5 R -D 3D.19 R/L -D 3D.19,5 R -D 3D.20 R/L -D 3D.20,5 R -D 3D.21 R/L -D 3D.21,5 R/L -D 3D.22 R/L -D 3D.22,5 R -D 3D.23 R/L -D 3D.23,5 R -D 3D.24 R/L -D 3D.24,5 R -D 3D.25 R/L -D 3D.25,5 R -D 3D.26 R/L -D 3D.26,5 R -D 3D.27 R/L -D 3D.28 R/L -D 3D.29 R/L -D D 0,2 14,0 15,0 16,0 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0 28,0 29,0 d 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 dA h6 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 l1 128,0 131,0 134,0 137,0 138,5 140,0 141,5 143,0 144,5 146,0 147,5 149,0 150,5 152,0 153,5 155,0 156,5 158,0 159,5 161,0 162,5 164,0 165,5 167,0 170,0 173,0 l2 44,0 47,0 50,0 53,0 54,5 56,0 57,5 59,0 60,5 62,0 63,5 65,0 66,5 68,0 69,5 71,0 72,5 74,0 75,5 77,0 78,5 80,0 81,5 83,0 86,0 89,0 l3 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 Wendeschneidplatte Indexable insert Inserto WC_T 020204 WC_T 020204 WC_T 020204 WC_T 020204 WC_T 020204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 030204 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304 WC_T 050304

Fr For Per corpo 3D.14 - 17,5.. R 3D.18 - 23,5.. R/L 3D.24 - 29.. R/L
Hinweis Remark Nota
Klemmschraube Clamping screw Vite inserto SS 5140 SS 5151 SS 1751
max. Anzugsmoment max. torque Mom. torcente serraggio 0,6 Nm 1,0 Nm 1,3 Nm
Schlssel Key Chiave T 5106 T 5107 T 5108
Hinweis Remark Nota
3.5
3.5
3xD
30 - 53 mm

Bezeichnung Designation Articolo 3D.30 3D.31 3D.32 3D.33 3D.34 3D.35 3D.36 3D.37 3D.38 3D.39 3D.40 3D.41 3D.42 3D.43 3D.44 3D.45 3D.48 3D.49 3D.53 R/L -D R -D R/L -D R -D R/L -D R -D R/L -D R -D R -D R -D R/L -D R -D R -D R -D R -D R -D R -D R -D R -D D 0,2 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 48 49 53 d 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 59 59 59 59 dA h6 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 l1 180 183 186 189 192 195 198 201 204 207 210 213 216 219 222 240 249 252 264 l2 92 95 98 101 104 107 110 113 116 119 122 125 128 131 134 137 146 149 161 l3 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 68 68 68 68 Wendeschneidplatte Indexable insert Inserto WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 060304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304 WC_T 07T304

Fr For Per corpo 3D.30-37.. R/L 3D.38-53.. R/L
Hinweis Remark Nota
Klemmschraube Clamping screw Vite inserto SS 1111 SS 1111
max. Anzugsmoment max. torque Mom. torcente serraggio 3,4 Nm 3,4 Nm
Schlssel Key Chiave T 5115 T 5115
Hinweis Remark Nota
3.6
3.6
Wendeschneidplatten
Indexable inserts Inserti
WCGT
Wendeschneidplatte /Indexable inserts / Inserti

Sorten / Grades / Gradi
AM35C AR27C AR37C AK10
WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT WCGT
020204 FN 020204 SN 030204 FN 030204 SN 050304 FN 050304 SN 060304 FN 060304 SN 07T304 FN 07T304 SN 020204 SN-29 030204 SN-29 050304 SN-29 060304 SN-29 07T304 SN-29
3,37 3,37 3,97 3,97 5,29 5,29 6,62 6,62 7,94 7,94 3,37 3,97 5,29 6,62 7,94
5,5 5,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 5,5 6,0 8,0 10,0 12,0
2,3 2,3 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,8 3,8 2,3 2,5 3,0 3,0 3,8
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
2,25 2,25 2,50 2,50 2,80 2,80 4,00 4,00 4,40 4,40 2,25 2,50 2,80 4,00 4,40
95 95 84 84 84 84 84 84 84 84 95 84 84 84 84
AP40
d1
beschichtet / coated / rivestiti
unbeschichtet / uncoated / non rivestiti
WCMT
Wendeschneidplatte /Indexable inserts / Inserti

Sorten / Grades / Gradi
AM35C AR27C AR37C AK10
WCMT WCMT WCMT WCMT WCMT
020204 SN 030204 SN 050304 SN 060304 SN 07T304 SN
3,37 3,97 5,29 6,62 7,94
5,5 6,0 8,0 10,0 12,0
2,3 2,5 3,0 3,0 3,8
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
2,25 2,50 2,80 4,00 4,40
95 84 84 84 84
3.7
AP40
d1
beschichtet / coated / rivestiti
unbeschichtet / uncoated / non rivestiti
3.7
Geometrien
Geometry Geometrie di taglio Wendeschneidplatten Indexable inserts Inserti a fissaggio meccanico WCGT SN - 29 Die Robuste
Fr Stahl und rostfreien Stahl Robust For steel and stainless steel La geometria Robusta Per acciaio e acciaio inossidabile
WCGT-FN
3
WCGT-SN
Die Scharfe Fr Aluminium und Buntmetalle "Sharp-edged" For aluminium and non-ferrous heavy metals La geometria Affilata Per alluminio e tutte le leghe non ferrose
Die Geschliffene Fr Stahl und rostfreien Stahl Ground design For steel and stainless steel La geometria Rettificata" Per acciaio ed acciaio inossidabile
WCMT - SN
Die Universelle Fr Stahl, rostfreien Stahl und Gusswerkstoffe "Universal" For steel, stainless steel and materials for casting La geometria Universale" Per acciai generici e da fusione
3.8
3.8
Sorten
Grades Gradi
Hartmetall beschichtet / Coated carbide grades / Metallo duro rivestito

AR27C
HC - P25, HC - K20
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiN + TiCN + Al2O3. Hochverschleifeste Hartmetallsorte fr die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, Gusseisen mit Kugelgraphit sowie Temperguss mit kleinen bis mittleren Spanquerschnitten und hohen Schnittgeschwindigkeiten unter stabilen Bearbeitungsbedingungen. CVD-multilayer coating, substrate + TiN + TiCN + Al2O3. High wear resistant carbide grade for machining steel, cast steel, spheroidal cast iron and malleable cast iron at small to medium chip-cross sections and high cutting speeds under stable machining conditions. Rivestimento multistrato CVD, Substrato + TiN + TiCN + Al2O3. Lavorazione dellacciaio, acciaio inossidabile, ghisa sferoidale, fusioni dacciaio a velocit di taglio elevate in codizioni di taglio stabili.
AR37C
HC - P35, HC - K30
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiN + TiCN + Al2O3 + TiN Sorte mit guter Verschleifestigkeit und Zhigkeit zur Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss mit kleinen bis mittleren Spanquerschnitten und mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter ungnstigen Bearbeitungsbedingungen. CVD-multilayer coating, substrate + TiN + TiCN + Al2O3 + TiN Grade with a good combination of wear resistance and toughness for machining steel, cast steel, spheroidal cast iron and malleable cast iron at medium chip-cross sections and cutting speeds under unfavourable machining conditions. Rivestimento multistrato CVD, Substrato + TiN + TiCN + Al2O3 + TiN. Grado con una buona combinazione di tenacit abbinato ad una elevata resistenza all'usura per acciai, stampati, fusioni, ghisa sferoidale con avanzamedi medi anche in condizioni di lavoro difficili.
AM35C
HC - P35
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiN + TiCN + TiN. Sorte mit guter Verschleifestigkeit und sehr guter Zhigkeit zur Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl sowie Stahlgu bei mittleren bis groen Spanquerschnitten und mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter ungnstigen Bearbeitungbedingungen. CVD-multilayer coating, substrate + TiN + TiCN + TiN. Grade with a good combination of wear resistance and toughness for machining steel, stainless steel as well as cas steel at medium to large chip-cross-sections and medium cutting speeds under unfavourable machining conditions. Rivestimento multistrato CVD, Substrato + TiN + TiCN + TiN. Lavorazione dellacciaio inossidabile e fusioni per sezioni di taglio medie e grandi e velocit di taglio medie e basse. In condizioni di lavorazione non favorevoli quando richiesta una buona tenacit.
Hartmetall unbeschichtet / Uncoated carbide grades / Metallo duro non rivestito

AK10
HW - K10
Hartmetallsorte zur Bearbeitung von Gusswerkstoffen und Buntmetallen bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten und kleinen bis mittleren Spanquerschnitten. Carbide grade for machining all cast iron materiales and nonferrous materiales at medium to high cutting speeds and at small to medium chip-cross sections. Grado sumicron per la lavorazione di fusioni, leghe leggere e non ferrose ed elevate velocit di taglio ed avanzamenti medio-bassi.
AP40
HW - P40
Sorte mit hchster Zhigkeit zur Bearbeitung von Stahl, Stahlguss und rostfreien Sthlen bei mittleren bis hohen Vorschben und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten auch unter ungnstigen Bearbeitungsbedingungen. Grade with excellent toughness for roughing steel, cast steel and stainless steel at medium to high feed rates and low cutting speeds, also under unfavourable machining conditions. Lavorazione dacciaio, fusioni, acciai austenitici a velocit di taglio medie e basse, sezioni di taglio medie e grandi, anche in condizioni difficili.
3.9
3.9
Wendeschneidplatten-Bohrer Vorschub
Brinell-Hrte HB
Bohrerdurchmesser [mm]
ISO
Werkstoff
14-17,5 mm
18-23,5 mm
24-29 mm
Vorschub f
[mm/U]
30-37 mm
38-53 mm
Unlegierter Stahl und Stahlguss
ca. 0,15% C ca. 0,45% C ca. 0,45% C ca. 0,75% C ca. 0,75% C
geglht geglht vergtet geglht vergtet
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12
0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,12 0,05-0,12
0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,14 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12
0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,16 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,20 0,14-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,15
0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,10-0,18 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,22 0,15-0,22 0,15-0,25 0,15-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,10-0,20 0,10-0,20
Niedrig legierter Stahl und Stahlguss
geglht vergtet vergtet vergtet
Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl und Stahlguss
geglht gehrtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglht martensitisch, vergtet austenitisch und austenitisch / ferritisch, abgeschreckt perlitica, ferritisch perlitica, martensitisch
Nichtrostender Stahl und Stahlguss
M K
ferritisch perlitica
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Temperguss
nicht aushrtbar aushrtbar, ausgehrtet
12% Si, ausgehrtet 12% Si, aushrtbar, ausgehrtet 12% Si, nicht aushrtbar
Warmfeste Legierungen
Fe-Basis
geglht ausgehrtet
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierungen, ausgehrtet Gehrteter Stahl
Ni- oder Co-Basis
Rein-Titan
300-400 400-500 400 55 HRC
3.10
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen. The datas given are only approximate values. It can be necessary to adjust these datas to the individual machining operation. Les valeurs indiques dans les tableaux sont des valeurs indicatives. Il peut savrer ncessaire dadapter ces valeurs chaque opration dusinage.
3.10
Recommanded cutting datas
Short hole drill with indexable insert Feed rate
ISO
Material
Brinell hardness HB
Hole diameter [mm]
14-17,5 mm
18-23,5 mm
24-29 mm
Feed rate f
[mm/U]
30-37 mm
38-53 mm
ca. 0,15% C annealed ca. 0,45% C annealed ca. 0,45% C hardened and tempered ca. 0,75% C annealed ca. 0,75% C hardened and tempered
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12
0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,12 0,05-0,12
0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,14 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12
0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,16 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,20 0,14-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,15
0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,10-0,18 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,22 0,15-0,22 0,15-0,25 0,15-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,10-0,20 0,10-0,20
Low alloyed steel and cast steel
annealed hardened and tempered hardened and tempered hardened and tempered
High alloyed steel, high alloyed toolsteel and cast steel Stainless steel and cast steel
annealed hardened and tempered ferritic / martensitic, annealed martensitic, hardened and tempered austenitic and austenitic/ferritic, chilled pearlitic, ferritic pearlitic, martensitic
M K
ferritic pearlitic
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Malleable cast iron
ferritic pearlitic
not heat treatable heat treatable, heat - treated
12% Si, hardened 12% Si, heat treatable, hardened 12% Si, not heat treatable
Copper and copper alloys ( brass / bronze )
Fe-alloyed
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Titanium alloys, high strength Alpha- and Beta- alloys, hardened Hardened steel
Ni- or Co based
Pure titan
300-400 400-500 400 55 HRC
3.11
3.11
Parametri di taglio
Inserti a fissaggio meccanico Avanzamento
Durezza Brinell HB
Diametro di foratura [mm]
ISO
Materiale
14-17,5 mm
18-23,5 mm
24-29 mm
Avanzamento f
[mm/U]
30-37 mm
38-53 mm
Acciaio non legati o debolmente legati
ricotto ricotto temprato ricotto temprato
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,03-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,12 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,12 0,04-0,12
0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,05-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 0,05-0,12 0,05-0,12
0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,14 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,12-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12
0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,17 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,18 0,10-0,16 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,20 0,14-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,15
0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 0,10-0,18 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,22 0,15-0,22 0,15-0,25 0,15-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,14-0,25 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,09-0,14 0,10-0,20 0,10-0,20
Acciaio debolmente legati
ricotto temprato temprato temprato
Acciai fortemente legati, acciai da utensili
ricotto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, temprato austenitico e austenitico/ferritico trattato o temprato perlitica , ferritica perlitica , martensitica
Acciai inossidabili e stampati
M K
Acciai inossidabili e stampati Ghisa grigia
Ghisa sferoidale
ferritica perlitica
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Ghisa malleabile
ferritica perlitica
Leghe di alluminio a truciolo lungo
non trattabile temprabile, trattato
Fusioni di Alluminio
12% Si, temprato 12% Si, temprabile, trattato 12% Si, non trattabile
Leghe di Rame (Bronzo, Ottone)
Leghe di Piombo, Pb > 1% Ottone, Bronzo Bronzo alluminio Rame e rame elettrolitico
Leghe refrattarie, Superleghe
a base di Fe
ricotto temprato
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Leghe di Titanio Leghe Alfa e Beta , trattate Acciaio temprato
a base di Ni a base di Co
ricotto da fusione temprato
titanio puro
temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto
300-400 400-500 400 55 HRC
Ghisa temprata Ghisa trattata
da fusione temprato e rinvenuto
3.12
3.12
Brinell-Hrte HB
Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min]
AM35C
AR27C
AR37C
ISO
Werkstoff
AK10
geglht geglht vergtet geglht vergtet
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
220-300 180-250 180-250 180-240 180-240 200-280 180-220 160-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140
250-350 200-280 200-280 200-270 200-270 220-300 200-250 180-250 160-220 200-275 130-180 200-280 120-170 180-280 160-260 150-250 120-190 100-180 140-210 100-150
220-300 200-280 180-250 200-270 200-270 200-280 180-250 180-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 40-100 40-100
200-500 200-500 200-500 200-500 200-500 250-350 180-240 180-240 180-240 50-180 50-150 50-200 40-120 40-120
Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl und Stahlguss Nichtrostender Stahl und Stahlguss
geglht gehrtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglht martensitisch, vergtet austenitisch und austenitisch / ferritisch, abgeschreckt perlitica, ferritisch perlitica, martensitisch
AP40
60-150 50-100 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 30-80 30-80
M K
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Temperguss
Warmfeste Legierungen
Fe-Basis
geglht ausgehrtet
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierungen, ausgehrtet Gehrteter Stahl
Ni- oder Co-Basis
Rein-Titan
300-400 400-500 400 55 HRC
3.13
3.13
Short hole with indexable insert
AM35C
AR27C
AR37C
ISO
Material
Brinell hardness HB
Cutting speed Vc [m/min]
AK10
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
220-300 180-250 180-250 180-240 180-240 200-280 180-220 160-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140
250-350 200-280 200-280 200-270 200-270 220-300 200-250 180-250 160-220 200-275 130-180 200-280 120-170 180-280 160-260 150-250 120-190 100-180 140-210 100-150
220-300 200-280 180-250 200-270 200-270 200-280 180-250 180-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 40-100 40-100
200-500 200-500 200-500 200-500 200-500 250-350 180-240 180-240 180-240 50-180 50-150 50-200 40-120 40-120
High alloyed steel, high alloyed toolsteel and cast steel
Stainless steel and cast steel
M K
60-150 50-100 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 30-80 30-80
ferritic pearlitic
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Malleable cast iron
ferritic pearlitic
Fe-alloyed
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Ni- or Co based
Pure titan
300-400 400-500 400 55 HRC
3.14
AP40

3.14
Parametri di taglio
Inserti a fissaggio meccanico - Velocit di taglio
Durezza Brinell HB
Velocit di taglio Vc [m/min]
AM35C
AR27C
AR37C
ISO
Materiale
AK10
Acciaio non legati o debolmente legati
ricotto ricotto temprato ricotto temprato
100 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 300 135-185 185-275 150-200 200-260 250-320
220-300 180-250 180-250 180-240 180-240 200-280 180-220 160-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140
250-350 200-280 200-280 200-270 200-270 220-300 200-250 180-250 160-220 200-275 130-180 200-280 120-170 180-280 160-260 150-250 120-190 100-180 140-210 100-150
220-300 200-280 180-250 200-270 200-270 200-280 180-250 180-220 120-200 140-220 120-160 180-250 100-150 180-250 100-140 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 40-100 40-100
200-500 200-500 200-500 200-500 200-500 250-350 180-240 180-240 180-240 50-180 50-150 50-200 40-120 40-120
Acciaio debolmente legati
ricotto temprato temprato temprato
Acciai fortemente legati, acciai da utensili Acciai inossidabili e stampati
ricotto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, temprato austenitico e austenitico/ferritico trattato o temprato perlitica , ferritica perlitica , martensitica
AP40
60-150 50-100 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 30-80 30-80
M K
Acciai inossidabili e stampati Ghisa grigia
Ghisa sferoidale
ferritica perlitica
160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 150 60
Ghisa malleabile
ferritica perlitica
non trattabile temprabile, trattato
Fusioni di Alluminio
12% Si, temprato 12% Si, temprabile, trattato 12% Si, non trattabile
Leghe di Rame (Bronzo, Ottone)
Leghe di Piombo, Pb > 1% Ottone, Bronzo Bronzo alluminio Rame e rame elettrolitico
Leghe refrattarie, Superleghe
a base di Fe
ricotto temprato
200 280 250 320 350 150-200 200-300
S
Leghe di Titanio Leghe Alfa e Beta , trattate Acciaio temprato
a base di Ni a base di Co
ricotto da fusione temprato
titanio puro
temprato e rinvenuto temprato e rinvenuto
300-400 400-500 400 55 HRC
Ghisa temprata Ghisa trattata
da fusione temprato e rinvenuto
3.15
3.15
ISO - application area ISO - Campi di applicazione
ISO
AM35C
AR27C
20
Stahl, Stahlguss, langspanender Temperguss Steel, cast steel, long chipping malleable iron Acciaio, acciaio colato, ghisa temprata a truciolo lungo
40 50
Stainless steel, cast steel, manganese steel, free cutting steel
30 40 50
Acciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio al manganese, ghisa legata, ghisa temprata, acciaio automatico, leghe refrattarie.
AR27C
AK10
30 40 50
AK10
20
Aluminium und Al - Legierungen, nichtmetallische Werkstoffe Aluminium and Al-alloys, non ferrous materials Alluminio e leghe di alluminio, materiali non metallici.
30 40 50
AK10
20
30 40 50
20
Gehrteter Stahl, Hartguss Hardened Steel, hard cast iron Acciaio temprato, ghisa conchigliata.
30 40 50
Nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione dsecondaria
AM35C
AR26C
3.16
3.16
10
10
AM35C
10
AR37C
20
10
AR37C
AM35C
Rostfreier Stahl, Stahlguss, Manganstahl, Automatenstahl
AR27C
20
10
AP40
30
10
AR37C
Anwendungshinweise
Application reference Esempi applicativi
Fr stehende und rotierende Anwendungen WSP-Bohrer mit gedralltem Spanraum For stationary and rotating applications Short hole drill with spiral flutes Per condizioni di lavoro rigide con utensile rotante e non Punte ad inserto con scarichi elicoidali
gedrallter Spanraum / Spiral flutes / Scarichi elicoidali geringe Durchbiegung / Reduced deflection / Buona rigidit optimaler Spnetransport / Optimum swarf evacuation / Ottimale evacuazione truciolo auftretende Querkrfte werden problemlos aufgenommen / low axial cutting forces / Ridotte forze assiali di taglio
Bei Bohrereintritt in konvexe Werkstckoberflchen schneidet die Zentrumsplatte zuerst. Im Normalfall ergeben sich keine Schwierigkeiten beim Anbohren. By entering convex surfaces the center indexable insert will cut first. Normally no difficulties will come up when starting drilling. In caso di forature su superfici convesse, importante che l'inserto centrale inizi a lavorare per primo. Generalmente non si verificano particolari problematiche in queste condizioni di lavoro.
Bei stabilen Verhltnissen und geraden Werkstckoberflchen kann mit vollem Vorschub angebohrt werden ( Schnittdatentabelle siehe Seite 3.10 - 3.15 ) If stable clamping and straight workpiece surface is available, given feed rate can be applied ( cutting datas refer to page 3.10 - 3.15 ) In caso di condizioni di lavoro stabili, buona superficie del pezzo, orientamento orizzontale dell'utensile, giusta adduzione del refrigerante interno, si possono utilizzare i parametri indicati nelle tabelle (vedi pag 3.10 - 3.15)
Beim Bohrereintritt in schrge und konkave Werkstckoberflchen schneidet die Auenplatte zuerst. Es wird empfohlen, den Vorschub beim Anbohren um ca.30-50% zu reduzieren. By entering angled and concave surfaces the outer indexable insert will cut first. We recommend to reduce feed rate by 30-50% when starting drilling. Nei casi di forature su superfici inclinate o concave, se l'inserto periferico a lavorare prima di quello centrale, ridurre gli avanzamenti del 30%-50% fino a che l'intero diametro risulta in lavoro.
Beim Bohrereintritt in die Querbohrung den Vorschub reduzieren. Bei durchgehenden Querbohrungen nach Mglichkeit von beiden Seiten bohren. By entering crossholes feed rate should be reduced, through cross holes should be drilled from both sides. Nei casi in cui si incrociano fori, ridurre gli avanzamenti durante le intersezioni. Nel caso di fori passanti , prevedere se possibile la foratura dai due lati.
90
Beim Bohreraustritt an schrgen Werkstckoberflchen den Vorschub um 30-50% reduzieren. By break through into angled surfaces reduce feed rate with 30-50%. Nei casi in cui la superficie di uscita del foro inclinata, ridurre gli avanzamenti in uscita dal 30% al 50%.
3.17
3.17
Anwendungshinweise
Application reference Esempi applicativi
Bohren ins Volle Drilling into solid Foratura dal pieno Bohren ins Volle auer Mitte Drilling into solid off center Foratura dal pieno disassato
Lngsdrehen auen External turning Tornitura esterna
Lngsdrehen innen Internal turning Tornitura interna
ap
ap ap max = 0,2 x Inkreis Wendeplatte (d) ap max = 0,2 x I.c. indexable insert (d) ap max = 0.2 x cerchio iscritto inserto (d) ap max = 0,2 x Inkreis Wendeplatte (d) ap max = 0,2 x I.c. indexable insert (d) ap max = 0.2 x cerchio iscritto inserto (d)
Plandrehen Facing Sfacciatura
Khlmitteldruck / Coolant pressure / Pressione refrigerante 6

37,0 mm 23,0 mm < 37,0 mm
Druck / Pressure / Pressione [bar]
ca 1/4 D ap
ap max = 0,3 mm bei Inkreis Wendeplatte (d) 0,3 mm with I.c. indexable insert (d) 0.3 mm cerchio iscritto inserto (d) d = 5,5 mm, d = 6 mm, d = 8 mm
1
ap max = 0,6 mm bei Inkreis Wendeplatte (d) 0,6 mm with I.c. indexable insert (d) 0.3 mm cerchio iscritto inserto (d) d = 10 mm, d = 12 mm
Xmax
20
40
60
80
Liter pro Minute / Litre per minute / Litri al minuto

3.18
3.18
Anwendungshinweise
Application reference Esempi applicativi Wendeschneidplatten-Bohrer Short hole drill with indexable inserts Corpi punta per fori corti
Bohrerdurchmesser Tool diameter Diametro nominale punta [mm]
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 Bei maximaler Verstellung xmax wird die Bohrung Dmax = D + 2xmax. Achtung: Beim Bohren auer Mitte ist der radiale Krfteausgleich nicht mehr gegeben Instabilitt! Zulssige Vorschbe bei xmax : f ~ 0,05 bis 0,08 mm. Maximaler Verstellbereich xmax beim Bohren auer Mitte. Maximum diameter range xmax when drilling off center. Campo massimo di lavoro xmax in foratura fuori centro.
Wendeschneidplatten - Durchmesser Diameter - indexable insert Cerchio iscritto inserto [mm]

5,5 5,5 5,5 5,5 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 The maximum hole diameter xmax one can drill Dmax = D + 2xmax. Attention: When drilling off-center the radial forces are not in equilibrium - less stable! Max. feed for the largest value of xmax : f ~ 0,05 bis 0,08 mm.
xmax [mm]
2,0 1,8 1,5 1,2 2,0 1,8 1,6 1,3 1,0 0,8 2,3 2,2 2,0 1,8 1,6 1,5 3,2 3,2 3,2 3,0 2,7 2,5 2,2 1,9 3,5 3,3 3,0 2,8 2,5 2,3 2,0 1,9 1,8 1,5 1,4 1,2 1,0 0,7 0,6 0,5
Bohrungsdurchmesser Hole-diameter achieveable Massimo diametro ottenibile [mm]

18,0 18,6 19,0 19,4 22,0 22,6 23,2 23,6 24,0 24,6 28,6 29,4 30,0 30,6 31,2 32,0 36,4 37,4 38,4 39,0 39,4 40,0 40,4 40,8 45,0 45,6 46,0 46,6 47,0 47,6 48,0 48,8 49,6 50,0 50,8 51,4 52,0 52,4 53,2 54,0
Il massimo valore di disassamento xmax permette di ottenere un diametro foro Dmax = D + 2 x max. Attenzione: Quando si fora fuori centro le risultanti delle forze di taglio non risultano bilanciate. Le condizioni di lavoro sono meno stabili. Avanzamento massimo per xmax : f ~ 0,05 fino a 0,08 mm.
Vorschubrichtung Direction for feed rate Direzione di avanzamento
3.19
3.19
Notizen
Notes Note
3.20
3.20
bersicht
Program overview Gamma prodotto
SHARK-CUT
Mini-Vollhartmetallwerkzeug Mini-solid carbide tooling Mini-Utensile in metallo duro integrale
Halter / Holder / Utensile Standard
Halter / Holder / Utensile Rebore
4.2 - 4.3 4.4 4.5 4.6 - 4.11 4.12 - 4.13 4.14 - 4.34
Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di corpi punta
4.1
4.1
Systemvorstellung
SHARK-CUT
DREHEN und BOHREN mit nur 1 Werkzeug! Turning and boring with only 1 tool! Foratura e barenatura con un unico utensile!
SHARK-CUT Mini
4 mm
Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Drilling with flat bottom face Foratura con fondo piano Drehen von Plankonturen Facing operations Sfacciatura
Drehen von Innenkonturen Turning of internal profiles Tornitura interna con ap ad inserto pieno
Drehen von Auenkonturen Turning of external profiles Tornitura esterna
SHARK-CUT Standard
8 mm
1,5 x D
2,25 x D Drehen von Innenkonturen Turning of internal profiles Tornitura interna con ap ad inserto pieno 3xD
4
SHARK-CUT Rebore
2,25 x D, 2-schneidig 2 flute 2 taglienti
2-schneidig / 2 flute / 2 taglienti 3-schneidig / 3 flute / 3 taglienti
12 mm 24 mm
2,25 x D, 3-schneidig 3 flute 3 taglienti
Drehen von Innenkonturen Turning of internal profiles Tornitura interna con ap ad inserto pieno
4.2
4.2
Systemvorstellung, Nutzen
SHARK-CUT
Vorteile des SHARK-CUT-Systems / Advantages of the Shark-Cut system / Vantaggi del sistema SHARK-Cut
>>
Erzeugt ebenen Bohrungsgrund Produces a flat bottom hole Foratura con fondo piano Problemlser bei fehlenden Werkzeugpltzen an der Maschine Problem solver for insufficient machine tool posts Risolutore di problemi nei casi di limitate posizioni utensili Weniger Programmieraufwand Less programming Riduce la programmazione macchina Krzere Rstzeiten. Reduzierte Voreinstellzeiten Shorter set-up times. Reduced pre-setting times Riduce i tempi di setup utensili Reduzierte Lagerhaltung von Werkzeugen und Wendeschneidplatten Reduced stock-keeping costs for tools and indexable inserts Riduce i costi di magazzino di utensili ed inserti Geringere Kosten fr die Werkzeugbeschaffung Lower tool purchasing costs Riduce i costi di utensileria
>>
>>
>>
>>
>>
4.3
4.3
Bezeichnungssystem
Designation system Sistema di numerazione SHARK-CUT Mini
SHARK-CUT
SC
SHARK-CUT
04
Nenndurchmesser Diameter Diametro
R/L - 016
Rechts/Links Right/Left Destro/Sinistro Nutzlnge Max.Depth Utile foratura
SP - ALU
Gedrallter Spanraum Spiral Flute Scarichi elicoidali Geometrie Geometry Geometria
AK10
Sorte Grade Grado
SHARK-CUT Standard
SC
SHARK-CUT
16
R/L - 0036
Rechts/Links Right/Left Destro/Sinistro Nutzlnge Max.Depth Utile foratura
SP - 08
Gedrallter Spanraum Spiral Flute Acarichi elicoidali WSP-Gre Insert size Inserto lunghezza tagliente
SHARK-CUT Rebore
SCR
SHARK-CUT Rebore
24
12
D min. Min.hole D preforo min
R - 0303 - 0054
Rechts schneidend Right hand cutting Taglio Destro Anzahl der Schneiden No of flutes N taglienti Nutzlnge Max.Depth Utile foratura
G
Spanraum gerade Straight Flute Scarichi dritti
06
WSP-Gre Insert Size Inserto lunghezza tagliente
SHARK-CUT Wendeschneidplatten / Inserts / Inserto
LPET 080304FN
WSP-Bezeichnung gem ISO-Norm ISO code
- AWI
Geometrie Geometry Geometria
AL10
Sorte Grade Grado
Codifica ISO
4.4
4.4
Werkzeugauswahl
Tool options Tipologie di utensile
SHARK-CUT Mini
SHARK-CUT
2,25 x D 4xD
4,0 - 8,0 mm 4,0 - 8,0 mm
4.6
SHARK-CUT Standard
1,5 x D 2,25 x D 3xD
8,0 - 32,0 mm 8,0 - 32,0 mm 8,0 - 32,0 mm Densimet
4.7 - 4.9
SHARK-CUT Rebore 2-schneidig / 2 flute / 2 taglienti 2-schneidig / 2 flute / 2 taglienti
4.10
2,25 x D
12,0 - 50,0 mm
SHARK-CUT Rebore 3-schneidig / 3 flute / 3 taglienti 3-schneidig / 3 flute / 3 taglienti
4.11
2,25 x D
24,0 - 50,0 mm
4
4.12 - 4.13
SHARK-CUT Wendeschneidplatten / Indexable inserts / Inserto
LPET
LPNT
4.5
4.5
SHARK-CUT Mini
Vollhartmetall-Schneideinsatz mit innerer Khlmittelzufuhr Solid carbide cutter with internal cooling supply Utensile in Metallo Duro integrale con adduzione interna del refrigerante
2,25 x D 4 - 8 mm 4xD 4 - 8 mm
r
Grundhalter / Holder / Utensile
AM35C AL350
AK10
SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC
04 04 04 04 05 05 05 05 06 06 06 06 07 07 07 07 08 08 08 08
R/L -009SP R/L -009SP-ALU R/L -016SP R/L -016SP-ALU R/L -011SP R/L -011SP-ALU R/L -020SP R/L -020SP-ALU R/L -013SP R/L -013SP-ALU R/L -024SP R/L -024SP-ALU R/L -015SP R/L -015SP-ALU R/L -028SP R/L -028SP-ALU R/L -018SP R/L -018SP-ALU R/L -032SP R/L -032SP-ALU
4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8
6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
35 35 41 41 37 37 45 45 38 38 49 49 42 42 53 53 45 45 57 57
9,00 9,00 16,00 16,00 11,25 11,25 20,00 20,00 13,50 13,50 24,00 24,00 15,75 15,75 28,00 28,00 18,00 18,00 32,00 32,00
2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Adapter Holder Adattatore

Bezeichnung Designation Articolo SC AD20-06 SC AD20-08 D1 D2 D3 l1 l2 l3 Klemmschraube Clamping screw Vite 7897990 7897990
6 8
20 20
25 25
65 65
14 14
4.6
18 18
AP40
Sorten / Grades / Qualit D D1 l1 l2 f r

beschichtet / coated / rivestito unbeschichtet / uncoated / non rivestito
4.6
SHARK-CUT Standard
Bohrtiefen bis / Drilling depth up to / Foratura fino a
1,5 x D
8 - 32 mm

Bezeichnung Designation Articolo SC08R/L-0012G-04 * SC10R/L-0015G-05 SC12R/L-0018G-06 SC14R/L-0021G-07 SC16R/L-0024G-08 SC18R/L-0027G-09 SC20R/L-0030G-10 SC25R/L-0038G-13 SC32R/L-0048G-17
* Rechter
D1
D2
l1
l2
Wendeschneidplatte Inserts Inserto LPET / LPET / LPET / LPET / LPET / LPET / LPET / LPET / LPET / LPNT 0401.... LPNT 0502.... LPNT 0602.... LPNT 0703.... LPNT 0803.... LPNT 09T3.... LPNT 10T3.... LPNT 1304.... LPNT 1705....
8 10 12 14 16 18 20 25 32
12 12 16 16 20 25 25 32 40
80 90 100 110 125 135 150 180 200
12,0 15,0 18,0 21,0 24,0 27,0 30,0 37,5 48,0
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 16,0
Halter Rechte Wendeschneidplatte Linker Halter Linke Wendeschneidplatte.
HINWEIS: Halter werden mit Klemmschrauben und Ersatzschrauben geliefert, jedoch ohne Schlssel. INFORMATION: Holder will be supplied with clamping screws and spare screws, however without key.
* Right-hand holder - Right-hand indexable insert Left-hand holder - Left-hand indexable insert.
* Utensile Destro - Inserto Destro Utensile Sinistro - Inserto Sinistro.
NOTA: L'utensile fornito completo di vite e vite di ricambio, ma SENZA chiave.
Ersatzteile und Zubehr siehe Seite 4.33. Spare parts and accessories see page 4.33. Ricambi a pagina 4.33.
D
4.7
4.7
SHARK-CUT Standard
2,25 x D
8 - 32 mm

Bezeichnung Designation Articolo SC08R/L-0018SP-04 * SC10R/L-0023SP-05 SC12R/L-0027SP-06 SC14R/L-0032SP-07 SC16R/L-0036SP-08 SC18R/L-0041SP-09 SC20R/L-0045SP-10 SC25R/L-0057SP-13 SC32R/L-0072SP-17
* Rechter
D1
D2
l1
l2
l3
8 10 12 14 16 18 20 25 32
10 12 16 16 20 25 25 32 40
12 16 20 20 25 32 32 40 50
60,0 69,5 78,0 83,5 94,0 109,5 111,0 129,0 158,0
18,0 22,5 27,0 31,5 36,0 40,5 45,0 56,5 72,0
38 42 45 45 50 56 56 60 70
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 16,0
D D
4.8
4.8
SHARK-CUT Standard
Densimet
3xD 8 - 32 mm
m! gsar n u g in ed! Schw ion damp e t ll Vibra STOP a i o i z n vibra
D Grundhalter / Holder / Utensile

Bezeichnung Designation Articolo SC08R/L-0024SP-04 * SC10R/L-0030SP-05 SC12R/L-0036SP-06 SC14R/L-0042SP-07 SC16R/L-0048SP-08 SC18R/L-0054SP-09 SC20R/L-0060SP-10 SC25R/L-0075SP-13 SC32R/L-0096SP-17
* Rechter
D1
D2
l1
l2
8 10 12 14 16 18 20 25 32
12 12 16 16 20 25 25 32 40
80,0 85,0 95,0 100,0 110,0 125,0 130,0 150,0 185,0
24,0 30,0 36,0 42,0 48,0 54,0 60,0 75,0 96,0
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 16,0
4.9
4.9
SHARK-CUT Rebore
2-schneidig 2 flute 2 taglienti 2,25 x D 12 - 50 mm
Bohrtiefen bis / Drilling depth up to / Barenatura fino a

l1 l3
90
l2 D1 min
D2 D3

Bezeichnung Designation Articolo SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR 1204 R02-0027G04 * 1305 R02-0029G04 * 1406 R02-0032G04 * 1507 R02-0034G04 * 1606 R02-0036G05 1707 R02-0038G05 17575 R02-0039G05 1806 R02-0041G06 1907 R02-0043G06 2006 R02-0045G07 2107 R02-0047G07 2208 R02-0050G07 2309 R02-0052G07 2408 R02-0054G08 2509 R02-0056G08 2608 R02-0059G09 2709 R02-0061G09 2810 R02-0063G09 2909 R02-0065G10 3010 R02-0068G10 3111 R02-0070G10 3212 R02-0072G10 3313 R02-0075G10 3414 R02-0077G10 3510 R02-0079G13 3611 R02-0081G13 3712 R02-0083G13 3813 R02-0086G13 3914 R02-0088G13 4015 R02-0090G13 4116 R02-0092G13 4217 R02-0095G13 4318 R02-0097G13 4419 R02-0099G13 4513 R02-0101G17 4614 R02-0104G17 4715 R02-0106G17 4816 R02-0108G17 4917 R02-0110G17 5018 R02-0113G17 D D1 min D2 D3 l1 l2 l3 f z Wendeschneidplatte Inserts Inserto LPET / LPNT 0401.... LPET / LPNT 0401.... LPET / LPNT 0401.... LPET / LPNT 0401.... LPET / LPNT 0502.... LPET / LPNT 0502.... LPET / LPNT 0502.... LPET / LPNT 0602.... LPET / LPNT 0602.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1705.... LPET / LPNT 1705.... LPET / LPNT 1705.... LPET / LPNT 1705.... LPET / LPNT 1705.... LPET / LPNT 1705....
12 13 14 15 16 17 17,5 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
4 5 6 7 6 7 7,5 6 7 6 7 8 9 8 9 8 9 10 9 10 11 12 13 14 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18
16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55
82 84 86 88 97 99 101 102 104 114 116 118 120 122 130 134 137 140 144 146 149 151 154 156 166 168 170 173 175 177 179 182 185 187 192 194 196 198 200 203
27 29 32 34 36 38 39 41 43 45 47 50 52 54 56 59 61 63 65 68 70 72 75 77 79 81 83 86 88 90 92 95 97 99 101 104 106 108 110 113
37 39 41 43 47 49 51 52 54 58 60 62 64 66 70 74 77 80 84 86 89 91 94 96 96 98 100 103 105 107 109 112 115 117 122 124 126 128 130 133
5 6 7 8 7 8 8,5 7 8 7 8 9 10 9 10 9 10 11 10 11 12 13 13 15 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
* Rechter Halter Rechte Wendeschneidplatte * Right-hand holder - Right-hand indexable insert * Utensile Destro - Inserto Destro
HINWEIS: Halter werden mit Klemmschrauben und Ersatzschrauben geliefert, jedoch ohne Schlssel. INFORMATION: Holder will be supplied with clamping screws and spare screws, however without key. NOTA: L'utensile fornito completo di vite e vite di ricambio, ma SENZA chiave.
Hinweis: Ersatzteile und Zubehr siehe Seite 4.33. / Remark: Spare parts and accessories see page 4.33. / Nota: Ricambi a pagina 4.33.
4.10
4.10
SHARK-CUT Rebore
3-schneidig 3 flute 3 taglienti 2,25 x D 24 - 50 mm
Bohrtiefen bis / Drilling depth up to / Barenatura fino a

l1
90
l3 l2
D1 min D2 D3

Bezeichnung Designation Articolo SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR 2412 R03-0054G06 2513 R03-0056G06 2612 R03-0059G07 2713 R03-0061G07 2814 R03-0063G07 2913 R03-0065G08 3014 R03-0068G08 3115 R03-0070G08 3216 R03-0072G08 3317 R03-0074G08 3418 R03-0077G08 3517 R03-0079G09 3618 R03-0081G09 3719 R03-0083G09 3820 R03-0086G09 3921 R03-0088G09 4022 R03-0090G09 4121 R03-0092G10 4222 R03-0095G10 4323 R03-0097G10 4424 R03-0099G10 4525 R03-0101G10 4626 R03-0104G10 4727 R03-0106G10 4823 R03-0108G13 4924 R03-0110G13 5025 R03-0113G13 D D1 min D2 D3 l1 l2 l3 f z Wendeschneidplatte Inserts Inserto LPET / LPNT 0602.... LPET / LPNT 0602.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0703.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 0803.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 09T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 10T3.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304.... LPET / LPNT 1304....
f
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
12 13 12 13 14 13 14 15 16 17 18 17 18 19 20 21 22 21 22 23 24 25 26 27 23 24 25
25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55
122 130 134 137 140 144 146 149 151 154 156 166 168 170 173 175 177 179 182 185 187 190 192 195 198 200 203
54 56 59 61 63 65 68 70 72 74 77 79 81 83 86 88 90 92 95 97 99 101 104 106 108 110 113
66 70 74 77 80 84 86 89 91 94 96 96 98 100 103 105 107 109 112 115 117 120 122 125 128 130 133
13 14 13 14 15 14 15 16 17 18 19 18 19 20 21 22 23 22 23 24 25 26 27 28 23 24 25
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
HINWEIS: Halter werden mit Klemmschrauben und Ersatzschrauben geliefert, jedoch ohne Schlssel.
INFORMATION: Holder will be supplied with clamping screws and spare screws, however without key.
4.11
4.11
Wendeschneidplatten
LPET

Sorten / Grades / Nuances
AM35C AL350 AR26C AK10
E * N
LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET LPET
050204FN-ALU 060204FN-ALU 070304FN-ALU 080304FN-ALU 09T304FN-ALU 10T304FN-ALU 130404FN-ALU 170508FN-ALU 040102FL-AWI* 040102FR-AWI* 040104FL-AWI* 040104FR-AWI* 050202FN-AWI 050204FN-AWI 060202FN-AWI 060204FN-AWI 070304FN-AWI 080304FN-AWI 09T304FN-AWI 10T304FN-AWI 10T308FN-AWI 130304FN-AWI 130308FN-AWI 170508FN-AWI 060204EN-WI 070304EN-WI 080304EN-WI 09T304EN-WI 10T304EN-WI 130404EN-WI 170508EN-WI
5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 16,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 16,0
5,8 6,5 7,6 8,5 9,6 10,6 13,5 17,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,8 5,8 6,5 6,5 7,6 8,5 9,6 10,6 10,6 13,5 13,5 17,5 6,5 7,6 8,5 9,6 10,6 13,5 17,5
2,10 2,38 3,18 3,18 3,97 3,97 4,76 5,56 1,80 1,80 1,80 1,80 2,10 2,10 2,38 2,38 3,18 3,18 3,97 3,97 3,97 4,76 4,76 5,56 2,38 3,18 3,18 3,97 3,97 4,76 5,56

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,2 0,2 0,4 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 0,8 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8
2,25 2,50 2,80 3,40 3,40 4,40 5,30 5,30 2,10 2,10 2,10 2,10 2,25 2,25 2,50 2,50 2,80 3,40 3,40 4,40 4,40 5,30 5,30 5,30 2,50 2,80 3,40 3,40 4,40 5,30 5,30
Ma d gemessen auf Hhe Ma s. Dimensiond measured to heigth s. Dimensione "d" misurata ad altezza "s".
4.12
AP40
AL10
Bezeichnung Designation Dsignation
11
l1
d1
beschichtet / coated / revtu
unbeschichtet / uncoated / non revtu
4.12
Wendeschneidplatten
LPNT

Sorten / Grades / Qualit
AK2015 AM35C AR26C AL350 AK10
LPNT 040102ER/EL * LPNT 040104ER/EL * LPNT 050202EN LPNT 050204EN LPNT 060202EN LPNT 060204EN LPNT 070304EN LPNT 080304EN LPNT 09T304EN LPNT 10T304EN LPNT 10T308EN LPNT 130404EN LPNT 130408EN LPNT 170508EN
4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 10,0 12,5 12,5 16,0
4,5 4,5 5,8 5,8 6,5 6,5 7,6 8,5 9,6 10,6 10,6 13,5 13,5 17,5
1,80 1,80 2,10 2,10 2,38 2,38 3,18 3,18 3,97 3,97 3,97 4,76 4,76 5,56

0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 0,8
2,10 2,10 2,25 2,25 2,50 2,50 2,80 3,40 3,40 4,40 4,40 5,30 5,30 5,30
Ma d gemessen auf Hhe Ma s. Dimensiond measured to heigth s. Dimensione "d" misurata ad altezza "s".
AP40
l1
d1
AM5035
AL10
11
4.13
4.13
Geometrien
Geometry Geometria Geometrie / Geometry / Geometria -ALU
SHARK-CUT
>>
Hochglnzende, polierte Oberflche der Wendeschneidplatte fr minimale

Verklebeneigung und optimales Zerspanungsverhalten.
Hochpositive Schneidengeometrie. Spezielle Geometrie fr die Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen, NEMetallen und Kunststoffen.
>>
Ground and polished insert surface for minimum friction and optimum cutting
performance.
Highpositive geometry. Special geometry for machining aluminium, none-ferrous materials and synthetics. >> Geometria lappata per un ottimo taglio del materiale e per ridurre incollaggi sulla
superficie.
Geometria con spoglia superiore molto positiva. Geometria dedicata alla lavorazione di materiali non ferrosi, ghise e plastiche.
Geometrie / Geometry / Geometria -EN / -ER / -EL
>> >> >>
Standardgeometrie fr die Bearbeitung von Stahl, Guss und rostfreien

Sthlen.
Standard geometry for machining steel, stainless steel and cast iron. Geometria Standard per la lavorazione di acciai, acciai inossidabili e ghise
acciaiose.
Geometrie / Geometry / Geometria -WI / -AWI
>>
Extrem hochwertige Oberflchen durch Schleppschneide Breitschlichtgeometrie Erhhter Vorschub fr optimalen Spanbruch, geringere Bearbeitungszeiten
und somit hhere Wirtschaftlichkeit
>>
Extremely good surface finish with wiper geometry. Wiper edge geometry. Increased feed rate for better chip breaking, reduced machine time and therfore
better productivity.
>>
Geometria con tecnologia wiper per ottime finiture superficiali. Grazie al raschiante possibile incrementare avanzamenti e ridurre tempi ciclo. Geometria raschiante con tecnologia wiper su inserto -ALU per una migliorata
finitura superficiale di leghe non ferrose, alluminio e plastiche.
4.14
4.14
Sortenbeschreibung
SHARK-CUT
AK 2015 AM 35C
>> >>
Erste Wahl fr die Bearbeitung von Gusswerkstoffen. Erste Wahl fr die Bearbeitung von Stahl. Erste Wahl fr die Bearbeitung rostfreier Sthle.
AM 5035 >>
Hartmetall beschichtet
AM5035
(AL350)
HC P40, HC M35
PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiAlN. Hartmetallsorte fr die Bearbeitung von rostfreien Sthlen. Sorte ist auch zum Bearbeiten von Stahlwerkstoffen im niedrigen bis mittleren Festigkeitsbereich sowie hochwarmfester Legierungen geeignet. Optimale Schneidkantenstabilitt. Auch im mittleren und niedrigen Schnittgeschwindigkeitsbereich sehr gute Ergebnisse.
AK2015
HC P15, HC K15 CVD

CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiCN + TiCN + TiCNB + Al2O3 Das Hauptanwendungsgebiet dieser Sorte ist die Bearbeitung von Gusswerkstoffen aller Art. Sie eignet sich aber auch zum Bearbeiten von Stahlwerkstoffen. Das neue Substrat gewhrleistet die erforderliche Zhigkeit und Warmfestigkeit.
AL10
HC P10, HC M15, HC K10, HC N15, HC S10

PVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + AlTiN. Extrem verschleifeste Sorte zur Bearbeitung von Sthlen und Grauguss. Diese Sorte zeichnet sich durch hohe Beschichtungshrte und uerst hohe Verschleifestigkeit aus. Besonders geeignet fr sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten.
AM35C
HC P35, HC M30
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiC + TiCN + TiN. Hartmetallsorte mit hoher Zhigkeit fr die Stahlbearbeitung im mittleren Schnittgeschwindigkeitsbereich.
AR26C
HC P25, HC K20
CVD-Mehrlagenbeschichtung, Substrat + TiN + TiCN + Al2O3 Hartmetallsorte mit hoher Verschleifestigkeit fr die Bearbeitung von Guss- und Stahlwerkstoffen.
4
Hartmetall unbeschichtet
AK10
HW K10, HW N10, HW S10
Hartmetallsorte fr die Bearbeitung von Aluminium, Aluminiumlegierungen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen. Die Sorte ist auch bedingt geeignet fr die Bearbeitung von Gusswerkstoffen, Titan und Titanlegierungen. Die Wendeschneidplatte ist umfangsseitig geschliffen und die Spanflche poliert.
AP40
HW P40, HW M35
Speziell fr die Stahlbearbeitung bei Schnittgeschwindigkeiten unter 80 m/min oder bei ungnstigen Stabilittsverhltnissen.
4.15
4.15
Grade Description
SHARK-CUT
AK 2015 AM 35C
>> >>
First choice for machining cast materials. First choice for machining steel. First choice for machining stainless steel.
AM 5035 >>
Carbide coated
AM5035
(AL350)
HC P40, HC M35
PVD-multilayer coating, substrate + TiAlN.
Grade for machining stainless steel, but can also be used for steel materials with low to medium hardness as well as for high temperature alloys. Optimum cutting edge stability. Excellent results at low to medium cutting speeds.
AK2015
HC P15, HC K15 CVD

CVD-multilayer coating, substrate + TiCN + TiCN + TiCNB + Al2O3 The main application area for this grade is the machining of all cast materials. It is also suitable for machining steel. The new substrate offers the necessary toughness and heat resistance.
AL10

PVD-multilayer coating, substrate + AlTiN.
Extremly wear resistant grade for machining steel materials, cast iron and non ferrous products. Due to high hardness in coating, high wear-resistance can be achieved. Specially suitable for high cutting speeds.
AM35C
HC P35, HC M30
CVD-multilayer coating, substrate + TiC + TiCN + TiN. Carbide grade with high toughness for machining steel materiales at medium cutting speeds.
AR26C
HC P25, HC K20
CVD-multilayer coating, substrate + TiN + TiCN + Al2O3. Carbide grade with high wear resistance for machining cast iron and steel materiales.
4
Uncoated carbide grades
AK10
Grade for machining aluminium, aluminium alloys, non-ferrous metals and plastics. Grade can also be used for machining cast iron and high temperature metals.Insert is peripheryground and the chipbreaker is polished.
AP40
HW P40, HW M35
Special carbide grade for steel materiales at cutting speeds below 80 m/min and unstable machining conditions.
4.16
4.16
Descrizione Qualit
SHARK-CUT
AK 2015 AM 35C
>> >>
Qualit per la lavorazione di materiali non ferrosi, ghise e plastiche. Qualit per la lavorazione di acciai generici. Qualit per la lavorazione di acciai inossidabili.
AM 5035 >>
Metallo duro Rivestito

AM5035
(AL350)
HC P40, HC M35
Rivestimento multistrato PVD, substrato + TiAlN. Qualit di metallo duro per la lavorazione di acciaio inossidabile, anche idonea per acciai con durezza medio-bassa e per leghe altamente legate. Ottima stabilit tagliente. Eccellenti risultati a velocit di taglio medio basse.
AK2015
HC P15, HC K15 CVD

Rivestimento multistrato CVD, substrato + TiCN + TiCN + TiCNB + Al2O3 Grado studiato per lavorare materiali teneri stampati o da fusione. In alcune applicazioni idoneo anche alla lavorazione di acciai. Lo speciale substrato offre il giusto compromesso tra tenacit e resistenza all'usura.
AL10

Rivestimento multistrato PVD, substrato + AlTiN. Grado dall'elevata resistente all'usura per la lavorazione di acciai, ghise e materiali non ferrosi. Il rivestimento di elevata durezza assicura un ottima resistenza all'usura. Valido per elevate velocit di taglio.
AM35C
HC P35, HC M30
Rivestimento multistrato CVD, substrato + TiC + TiCN + TiN. Grado di metallo duro universale per la lavorazione di acciai a medie velocit di taglio.
AR26C
HC P25, HC K20
Rivestimento multistrato CVD, substrato + TiN + TiCN + Al2O3. Qualit di metallo duro con alta resistenza all'usura per la lavorazione di ghise ed alcuni acciai teneri debolmente legati o dal basso tenore di carbonio.
4
Gradi di metallo duro non rivestiti
AK10
Metallo duro micrograna per la lavorazione di alluminio, leghe di alluminio, metalli non ferrosi e leghe plastiche. Valido anche in determinate condizioni di stabilit per la finitura di ghisa e leghe altamente legate. Gli inserti sono lappati sulla superficie e rettificati sul perimetro.
AP40
HW P40, HW M35
Grado di metallo duro tenace per lavorare acciai a velocit di taglio inferiori agli 80m/min ed in condizioni instabili di lavoro.
4.17
4.17
SHARK-CUT
AM5035
AK2015
AM35C
AR26C
ISO
AL350
Werkstoff
Zugfestigkeit [mm2]
Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min]
AK10
100-150 100-150 80-120 100-140 100-140 100-160 100-160 100-500 100-300 100-500 100-300 100-300 100-500 100-500 100-300 100-300 80-180 60-150 100-250 50-120 30-50
340 640 830 900 1000 600 920 1000 1170 670 1100 670 1000 450-600 600-900 500-700 700-850 800-1100
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 -
120-220 100-160 100-160 80-140 80-130 100-160 70-130 60-130 60-110 90-140 60-110 140-240 140-240 120-190 130-240 130-240 120-240 120-240 -
200-300 170-280 160-250 150-250 150-250 170-270 160-250 150-250 150-220 160-280 140-280 140-280 170-300 150-270 120-240 140-230 120-170 150-200 140-200 800-1300 400-900 250-800 200-550 200-550 20-50 20-50 15-40 15-30 15-30
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50
140-250 100-180 100-180 80-150 70-150 100-180 80-150 80-150 70-120 100-160 60-120 100-180 80-150 100-190
150-280 120-200 120-200 100-180 100-170 120-200 90-160 80-160 80-140 110-180 80-140 120-200 120-200 100-160 110-200 110-200 100-200 100-200
80-140 70-100 70-100 60-100 50-100 60-100 50-90 50-80 50-80 60-80 50-150 40-90
Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl und Stahlguss Nichtrostender Stahl und Stahlguss
geglht gehrtet und angelassen ferritisch / martensitisch, geglht martensitisch, vergtet austenitisch und austenitisch / ferritisch, abgeschreckt perlitisch, ferritisch perlitisch, martensitisch
M K
ferritisch perlitisch
550 800 450 750 200 350 250 300 450 400 300 500 200
Temperguss
ferritisch perlitisch
Automatenlegierung, Pb > 1% Messing, Rotguss Aluminiumbronze
4
S
Kupfer und Elektrolytkupfer Nichtmetallische Werkstoffe Duroplaste Faserverstrkte Kunststoffe Hartgummi Warmfeste Legierungen Fe-Basis geglht ausgehrtet Ni- oder Co-Basis geglht gegossen ausgehrtet Titanlegierungen Alpha+Beta-Legierungen, ausgehrtet Gehrteter Stahl gehrtet und angelassen gehrtet und angelassen Hartguss Gehrtetes Gusseisen gegossen gehrtet und angelassen Rein-Titan
700 950 800 1100 1200 500-700 700-1000 1000-1350 1350-1700 1350 1900
20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50 -
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.
4.18
AP40
AL10
4.18
SHARK-CUT
Cutting speed Vc [m/min]
AM5035
AK2015
AR26C
AL350
AK10
100-150 100-150 80-120 100-140 100-140 100-160 100-160 100-500 100-300 100-500 100-300 100-300 100-500 100-500 100-300 100-300 80-180 60-150 100-250 50-120 30-50
340 640 830 900 1000 600 920 1000 1170 670 1100 670 1000 450-600 600-900 500-700 700-850 800-1100
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 -
120-220 100-160 100-160 80-140 80-130 100-160 70-130 60-130 60-110 90-140 60-110 140-240 140-240 120-190 130-240 130-240 120-240 120-240 -
200-300 170-280 160-250 150-250 150-250 170-270 160-250 150-250 150-220 160-280 140-280 140-280 170-300 150-270 120-240 140-230 120-170 150-200 140-200 800-1300 400-900 250-800 200-550 200-550 20-50 20-50 15-40 15-30 15-30
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50
140-250 100-180 100-180 80-150 70-150 100-180 80-150 80-150 70-120 100-160 60-120 100-180 80-150 100-190
150-280 120-200 120-200 100-180 100-170 120-200 90-160 80-160 80-140 110-180 80-140 120-200 120-200 100-160 110-200 110-200 100-200 100-200
80-140 70-100 70-100 60-100 50-100 60-100 50-90 50-80 50-80 60-80 50-150 40-90
High alloyed steel, high alloyed toolsteel and cast steel Stainless steel and cast steel
M K
ferritic pearlitic
550 800 450 750 200 350 250 300 450 400 300 500 200
Malleable cast iron
ferritic pearlitic
AP40
AL10
Material
AM35C
ISO
Brinell hardness HB
Fe-alloyed
700 950 800 1100 1200 500-700 700-1000
20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50 -
Ni- or
S
Co based
Pure titan
1000-1350 1350-1700 1350 1900
The datas given are only approximate values. It can be necessary to adjust these datas to the individual machining operation.
4.19
4.19
Parametri di taglio suggeriti
SHARK-CUT
Velocit di taglio Vc [m/min]
AM5035
AK2015
AM35C
AR26C
ISO
AL350
Materiale
Resistenza [N/mm2]
AK10
100-150 100-150 80-120 100-140 100-140 100-160 100-160 100-500 100-300 100-500 100-300 100-300 100-500 100-500 100-300 100-300 80-180 60-150 100-250 50-120 30-50
Acciaio a basso tenore di carbonio e non legato
340 640 830 900 1000 600 920 1000 1170 670 1100 670 1000 450-600 600-900 500-700 700-850 800-1100
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 -
120-220 100-160 100-160 80-140 80-130 100-160 70-130 60-130 60-110 90-140 60-110 140-240 140-240 120-190 130-240 130-240 120-240 120-240 -
200-300 170-280 160-250 150-250 150-250 170-270 160-250 150-250 150-220 160-280 140-280 140-280 170-300 150-270 120-240 140-230 120-170 150-200 140-200 800-1300 400-900 250-800 200-550 200-550 20-50 20-50 15-40 15-30 15-30
120-230 80-160 80-160 60-130 50-130 80-160 60-130 60-120 60-100 80-140 50-100 50-200 50-150 50-190 50-100 20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50
140-250 100-180 100-180 80-150 70-150 100-180 80-150 80-150 70-120 100-160 60-120 100-180 80-150 100-190
150-280 120-200 120-200 100-180 100-170 120-200 90-160 80-160 80-140 110-180 80-140 120-200 120-200 100-160 110-200 110-200 100-200 100-200
80-140 70-100 70-100 60-100 50-100 60-100 50-90 50-80 50-80 60-80 50-150 40-90
Acciaio debolmente legato
bonificato temprato bonificato temprato
Acciaio fortemente legato, acciaio da utensili Acciaio inossidabile
bonificato temprato ferritico / martensitico, bonificato martensitico, temprato
M K
Acciaio inossidabile
austenitico o austenitico / ferritico, rinvenuto
Ghisa grigia
perlitica , ferritica perlitica, martensitica
Ghisa grigia nodulare
ferritica pearlitica
550 800 450 750 200 350 250 300 450 400 300 500 200
Ghisa acciaiosa
ferritica pearlitica
non trattato termicamente trattato termicamente
Leghe stampate di alluminio
12% Si, trattato 12% Si, trattato termicamente 12% Si, non trattato
Rame e leghe di rame
Con Piombo, Pb > 1% Ottone, Bronzo Bronzo-alluminio
4
S
Rame e Rame elettrolitico Materiali non ferrosi Duroplastiche Plastiche rinforzate (vetro) Gomme dure Leghe resistenti al calore, leghe esotiche Base Ni Base Co Base Fe bonificato trattate termicamente bonificato da stampo trattate termicamente Leghe Titanio, leghe Alpha o Beta Acciaio temprato temprato temprato Ghisa trattata Ghisa temprata stampato temprato Titanio puro
700 950 800 1100 1200 500-700 700-1000 1000-1350 1350-1700 1350 1900
20-50 20-40 15-25 10-20 10-20 50-120 30-50 -
I parametri di tagli indicati sono solo indicativi. E' necessario ottimizzarli ad ogni applicazione sulle specifiche condizioni di lavoro.
4.20
AP40
AL10
4.20
ISO - application area ISO - Campi di applicazione
ISO
AK2015
AM35C
AL350
40 50
Acciaio, acciaio colato, ghisa temprata a truciolo lungo
20
Stainless steel, cast steel, manganese steel, free cutting steel Acciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio al manganese, ghisa legata, ghisa temprata, acciaio automatico, leghe refrattarie.
AM5035
40 50
AK2015
AR26C
AK10
20
30 40 50
AK10
20
Aluminium und Al - Legierungen, nichtmetallische Werkstoffe Aluminium and Al-alloys, non ferrous materials Alluminio e leghe di alluminio, materiali non metallici.
30 40 50
10
10
AL10
AL350
30
AM35C
Rostfreier Stahl, Stahlguss, Manganstahl, Automatenstahl
AL10
10
AM5035
Steel, cast steel, long chipping malleable iron
AP40
Stahl, Stahlguss, langspanender Temperguss
30
AR26C
20
10
AL10
AK10
30 40 50
20
Gehrteter Stahl, Hartguss Hardened Steel, hard cast iron Acciaio temprato, ghisa conchigliata.
30 40 50
Nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione dsecondaria
AM35C
AR26C
4.21
4.21
10
AM5035
AL350
20
10
AL10
Recommended cutting data Parametri di taglio
Lngsdrehen / Turning / Tornitura
SHARK-Cut- [mm] SC04 SC05 SC06 SC07 SC08 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1,5 0,08 0,09 0,1 0,1 0,1 2 0,05 0,06 0,08 0,1 0,1 2,5 0,04 0,06 0,08 0,1 3 0,04 0,06 0,08 3,5 0,04 0,06 4 0,04
SHARK-CUT Mini
SC... R/L....SP 2,25 x D
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U]

SHARK-Cut -
SC... R/L....SP 4 x D
2,5 0,04 0,055 3 0,04
Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1 0,08 0,09 0,09 0,1 0,1 1,5 0,05 0,06 0,06 0,08 0,085 2 0,04 0,04 0,06 0,075
[mm] SC04 SC05 SC06 SC07 SC08
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U]
Plandrehen / Facing / Sfacciatura

SHARK-Cut - [mm] SC04 SC05 SC06 SC07 SC08 SC... R/L....SP (2,25 x D) ap [mm] f [mm/U] 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 SC... R/L....SP-ALU (4 x D) ap [mm] f [mm/U] 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06
4
Bohren / Drilling / Foratura
SHARK-Cut - [mm] SC04 SC05 SC06 SC07 SC08 SC... R/L....SP (2,25 x D) f [mm/U] 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,030 0,030 0,030 0,035 0,040 SC... R/L....SP-ALU (4 x D) f [mm/U] 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,025 0,030
4.22
4.22
Recommended cutting data Parametri di taglio
Bohren / Drilling / Foratura
SHARK-Cut [mm] SC08.... SC10.... SC12.... SC14.... SC16.... SC18.... SC20.... SC25.... SC32.... (LP....04) (LP....05) (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) (LP....17) 1,5 - 2,25 x D f [mm/U] 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,03 0,05 0,04 0,05 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 3 x D Densimet f [mm/U] 0,01 - 0,02 0,01 - 0,03 0,01 - 0,04 0,01 - 0,05 0,02 - 0,06 0,03 - 0,07 0,03 - 0,08 0,04 - 0,09 0,05 - 0,11
SHARK-CUT
Plandrehen / Facing / Sfacciatura

SHARK-Cut [mm] SC08.... SC10.... SC12.... SC14.... SC16.... SC18.... SC20.... SC25.... SC32.... (LP....04) (LP....05) (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) (LP....17) 1,5 x D ap [mm] f [mm/U] 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 0,10 0,12 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,24 0,27 2,25 x D ap [mm] f [mm/U] 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 6,0 0,07 0,12 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,22 0,26 3 x D Densimet ap [mm] f [mm/U] 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,3 2,5 3,0 3,5 0,10 0,12 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,24 0,27
4.23
4.23
Recommended cutting data Tabella di comparazione
SHARK-Cut [mm] 1 2 Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14
SHARK-CUT
1,5 x D
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U] SC08.... SC10.... SC12.... SC14.... SC16.... SC18.... SC20.... SC25.... SC32.... (LP....04) (LP....05) (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) (LP....17) 0,12 0,15 0,16 0,18 0,20 0,21 0,22 0,26 0,30 0,11 0,15 0,16 0,18 0,20 0,21 0,22 0,26 0,30 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,21 0,22 0,26 0,30 0,07 0,10 0,13 0,15 0,19 0,21 0,22 0,26 0,30 0,09 0,12 0,13 0,17 0,19 0,22 0,26 0,30 0,10 0,11 0,15 0,17 0,21 0,26 0,30 0,14 0,16 0,19 0,25 0,30 0,12 0,14 0,17 0,23 0,28 0,16 0,22 0,27 0,15 0,20 0,25 0,16 0,17 0,18

SHARK-Cut [mm] 1 2 Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 2,5 3 3,5 4 5 6 7
2,25 x D
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U] SC08.... SC10.... SC12.... SC14.... SC16.... SC18.... SC20.... SC25.... SC32.... (LP....04) (LP....05) (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) (LP....17) 0,12 0,15 0,16 0,18 0,20 0,21 0,22 0,28 0,30 0,09 0,12 0,16 0,18 0,20 0,21 0,22 0,28 0,30 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0,22 0,28 0,30 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 0,28 0,30 0,10 0,11 0,14 0,16 0,19 0,25 0,28 0,12 0,14 0,17 0,23 0,28 0,12 0,20 0,25 0,17 0,20 0,18

SHARK-Cut [mm] 1 2 Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 2,5 3 3,5 4 5 6 7
3,0 x D
Densimet
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U] SC08.... SC10.... SC12.... SC14.... SC16.... SC18.... SC20.... SC25.... SC32.... (LP....04) (LP....05) (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) (LP....17) 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,09 0,11 0,13 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,07 0,09 0,12 0,15 0,17 0,18 0,22 0,25 0,28 0,07 0,11 0,13 0,15 0,17 0,21 0,25 0,28 0,10 0,11 0,13 0,15 0,19 0,23 0,28 0,12 0,14 0,16 0,22 0,28 0,14 0,18 0,22 0,16 0,19 0,16

Werkstoff Material Materiale Densimet Stahl Elastizittsmodul [kg/mm2 ] Modulus of elasticity Modulo di elasticit 360 210 Dichte [g/cm3 ] Thickness Peso specifico 17,50 7,85
Hchste Przision bei hervorragender Oberflchengte und gesteigerten Standzeiten werden durch hohes Elastizittsmodul und hohe Dichte erreicht, da diese besonders schwingungsdmpfend wirken. Absolute precision, excellent surface quality and improved tool life have been achieved as a result of the high modulus of elasticity and density since these particularly reduce vibrations. Assoluta precisione, eccellente finitura superficiale ed incremento delle vita utensile sono ottenute da un materiale antivibrante risultato di un abbinamento tra un elevato modulo di elasticit ed un elevato peso specifico.
4.24
4.24
Recommended cutting data Tabella di comparazione
Aufbohren / Boring / Barenatura
SHARK-Cut Rebore [mm] Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14
SHARK-CUT Rebore
2-schneidig 2 flute 2 taglienti
Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U] 12 16 18 20 24 26 29 35 45 15 (LP....04) 17,5 (LP....05) 19 (LP....06) 23 (LP....07) 25 (LP....08) 28 (LP....09) 34 (LP....10) 44 (LP....13) 50 (LP....17) 0,25 0,30 0,34 0,36 0,42 0,44 0,48 0,52 0,60 0,22 0,30 0,34 0,36 0,42 0,44 0,48 0,52 0,60 0,20 0,28 0,34 0,36 0,42 0,44 0,48 0,52 0,60 0,16 0,24 0,30 0,33 0,42 0,44 0,48 0,52 0,60 0,20 0,25 0,30 0,38 0,44 0,48 0,52 0,60 0,20 0,26 0,34 0,40 0,45 0,52 0,60 0,22 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,25 0,32 0,36 0,47 0,60 0,28 0,32 0,43 0,55 0,30 0,38 0,50 0,30 0,42 0,35
Aufbohren / Boring / Barenatura

SHARK-Cut Rebore [mm] Spantiefe / Depht of cut / Profondit di passata ap [mm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14
3-schneidig 3 flute 3 taglienti

Vorschub / Feed rate / Velocit di avanzamento f [mm/U] 24 26 29 35 41 48 25 28 34 40 47 50 (LP....06) (LP....07) (LP....08) (LP....09) (LP....10) (LP....13) 0,51 0,54 0,63 0,66 0,72 0,78 0,51 0,54 0,63 0,66 0,72 0,78 0,51 0,54 0,63 0,66 0,72 0,78 0,45 0,49 0,63 0,66 0,72 0,78 0,38 0,45 0,57 0,66 0,72 0,78 0,30 0,39 0,51 0,60 0,68 0,78 0,33 0,45 0,53 0,60 0,75 0,38 0,48 0,54 0,70 0,42 0,48 0,65 0,45 0,57 0,45
4.25
4.25
Anwendungshinweise
Application reference Applicazioni
Maximale Bohrtiefen / Maximum drilling depth / Massima profondit di foratura
SHARK-Cut [mm] 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 32 Maximale Bohrtiefen / max. drilling depth / massima profondit di foratura Mini (2,25 x D) Mini ALU (4 x D) 1,5 x D [mm] [mm] [mm] 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00 16 20 24 28 32 12 15 18 21 24 27 30 38 48 2,25 x D [mm] 18,0 22,0 27,0 31,5 36,0 40,5 45,0 56,0 72,0 3xD [mm] 24 30 36 42 48 54 60 75 96
SHARK-CUT
Bohren aus der Mitte / Drilling off centre / Foratura fuori centro
Werkzeugtype Type of tool Tipo di utensile SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC SC 04 05 06 07 08 08 10 12 14 16 18 20 25 32 Werkzeug-Nenndurchmesser Nominal tool diameter Diametro Nominale utensile D [mm] 4 5 6 7 8 8 10 12 14 16 18 20 25 32 Werkstck-Bohrdurchmesser Drilling diameter Diametri ottenibili Dmax [mm] Dmin [mm] 3,90 4,90 5,90 6,90 7,90 7,85 9,85 11,85 13,85 15,85 17,85 19,80 24,80 31,80 4,2 5,2 6,2 7,2 8,2 8,3 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 25,8 33,0
R/L-..SP(Mini) R/L-..SP(Mini) R/L-..SP(Mini) R/L-..SP(Mini) R/L-..SP(Mini) R/L-..04 R/L-..05 R/L-..06 R/L-..07 R/L-..08 R/L-..09 R/L-..10 R/L-..13 R/L-..17
Durch die speziell entwickelte und aufeinander abgestimmte Ausfhrung von Werkzeug und Wendeschneidplatte ist es mglich auer Mitte zu bohren. Es knnen somit Abweichungen zum Werkzeugdurchmesser erreicht werden. Because of the special design of the holder and indexable inserts, it is possible to drill off centre. Grazie allo speciale profilo dell'inserto e utensile possibile forare fuori centro.
4.26
4.26
Anwendungshinweise
Coolant-Booster / Coolant-Booster / Ugelli Booster
Khlmitteldruck Als innovative Detaillsung bietet der SHARK-Cut eine spezielle Khlmittelzufuhr zur besseren Ausbringung der Spne aus der Bohrung. Ein eigener, rckwrtsgerichteter Khlmittelstrahl sorgt fr einen verbesserten Spnetransport. Der Khlmitteldruck muss dafr, unabhngig vom Durchmesser, ca. 1,5 - 3 bar (optimal 5 - 7 bar) betragen. Coolant pressure The SHARK-Cut tool offer a unique detail when it comes to swarf evacuation. A return (pointing back up the flute) coolant channel ensures optimum swarf evacuation, therefore the coolant pressure, no matter the diameter, must be 1.5 3 bar (optimum 5-7 bar). Pressione del refrigerante Lo SHARK-Cut offre un dettaglio unico per l'aiuto nell'evacuazione truciolo. Un ugello orientato in direzioni di uscita del foro aiuta il truciolo ad incanalarsi e ad essere espulso. La pressione suggerita, indipendente dal diametro deve essere di almeno 1.5 3 bar (optimale 5-7 bar).
SHARK-CUT
innere Khlmittelzufuhr (Coolant-Booster) axiale Plananlage (Stabilitt)
Achsversatz der Maschine / Displacement of the machine / Montaggio sulla macchina utensile
Situation / Situation / Condizione Lsung / Solution / Soluzione
Versatz in X-Richtung Displacement in X-direction Collisione lungo l'asse X
Werkzeugkorrektur anpassen Correct tool positioning Correggere posizione
Winkelfehler Angle error Orientamento errato
Revolver und / oder Spindelstock ausrichten Turret or spindle adjustment Registrare torretta o mandrino
Revolver-Positionierfehler Turret positioning error Posizionamento della torretta errato
Revolverscheibe ausrichten (Y-Achse) Adjust turret plate (Y-axis) Registrare piano torretta (Asse Y)
4.27
4.27
Anwendungshinweise
WIPER-Geometrie / -geometry / -Geomatria Funktionsprinzip (Nutzen) / Information / Obiettivi
Bessere Oberflche -> Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeschneidplatte mit WIPER-Schneide einen um das Vielfache besseren Ra-Wert gegenber einer herkmmlichen Wendeschneidplatte. Better surface -> At the same feed rate the Wiper insert achieves a much better Ra-value against a conventional insert. Migliore finitura superficiale -> Con i medesimi avanzamenti dell'inserto normale, la geometria WIPER assicura un migliore valore Ra.
SHARK-CUT
Standard Radius
ARNO-WIPER
Geringere Bearbeitungszeit -> Soll der gleiche Ra-Wert erreicht werden wie mit einer Standard-Wendeschneidplatte, so kann mit der Schneidplatte mit WIPER-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stckzeiten!) Reduced machine time -> If the required Ra-Value is achieved with a standard insert, the WIPER insert can be applied using up to twice the feed rate and thereby reducing machine time. Riduzione tempo ciclo -> La geometria WIPER permette avanzamenti anche doppi rispetto agli inserti a raggio standard assicurando pari rugosit superficiale. Questa caratteristica arriva a dimezzare i tempi ciclo, specialmente in operazioni di barenatura.
Standard Radius
ARNO-WIPER
Bearbeitung ber Mitte / Machining over centre / Lavorazione fuori asse

Situation Bei nicht ausreichendem Verfahrweg der Maschine ber die Mittelachse ist der Auendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar. Situation At not adequate travel of the machine over the centre the outside diameter can not be machined with the same tool Condizione: Nel caso di corse ridotte delle macchine utensili i diametri esterni possono non essere lavorabili con il medesimo utensile. Lsung Verwendung eines rechten SHARK-CutWerkzeuges.
Solution: Using a right hand SHARK-Cut tool. Condizione: Utilizzare un utensile SHARK-Cut destro.
Maximaler Verfahrweg ber Mitte Maximum offset above centre Valore max oltre asse macchina
4.28
4.28
Anwendungshinweise
Durchgangsbohrung / Through hole drilling / Foratura passante
HINWEIS
Bei feststehendem Werkzeug und rotierendem Werkstck fllt bei Durchgangsbohrungen eine scharfkantige Ronde ab. Bitte Sicherheitsvorkehrungen treffen. Der Khlmitteldruck sollte fr SHARK-Cut 2,25 x D ca. 5 - 7 bar und fr SHARKCut 1,5 x D ca. 1,5 - 3 bar betragen. Ist der notwendige Khlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren.
SHARK-CUT
Information:
When through hole drilling with stationary tool and rotating component a sharp disc is produced, please ensure adequate safety precautions. The coolant pressure for a 1.5 x D SHARK-Cut should be minimum 1.5-3 bar, for 2.25 x D drill depth 5-7 bar is required. If the necessary coolant pressure is not available, it could be beneficial to interrupt the cutting briefly in order to clear the hole.
Accorgimenti:
In operazioni di foratura passante con utensile fisso, un disco affilato risulta a fine operazione, assicurare adeguate protezioni. La pressione del refrigerante per un utensile SHARK-Cut 1.5 x D deve essere minimo 1.5 3 bar, mentre per la versione 2.25 x D suggerito un minimo di 5 7 bar. Nei casi in cui la pressione del refrigerante non fosse sufficiente suggerito prevedere una lavorazione con interruzioni per assicurare una giusta evacuazione truciolo.
Bohrtiefen bis 3 x D / Deep bores up to 3 x D / Per forature fino a 3xD

Mit SHARK-CUT Werkzeugen SC..1.5D knnen, bei entsprechender Werkstckkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild). Es ist dabei auf die Arbeitsabfolge 1, 2 und 3 zu achten. Fr Werkzeuge mit dem Durchmesser 8 mm werden rechte und linke Wendeschneidplatten bentigt. Fr Werkzeuge mit Durchmesser 10 bis 32 mm kommen neutrale Wendeschneidplatten zum Einsatz. With the Shark-Cut tools SC..1.5D it is possible to drill up to three times the diameter (see picture) However please note working order 1,2 and 3. For holders with diameter 8mm use inserts with right and left chip breakers. For holders with diameter 10 to 32mm use neutral inserts. Con corpo utensile SC...1.5D possibile forare fino a 3xD a condizione che la forma del foro corrisponda alla figura. Prestare attenzione all'ordine 1,2, e 3. Per utensili diametro 8mm prestare attenzione agli inserti che hanno versione Destra e Sinistra. Per utensili superiori a 10mm di diametro gli inserti sono neutri.
3xD
1,5 x D
1,5 x D
4
d1
2
D D
1,5 x D 1,5 x D 3xD
4.29
> d1
4.29
Anwendungshinweise
SHARK-CUT
Berechnungseinheiten / Calculation units / Unit di misura
Durchmesser / Diameter / Diametro
[mm] [m/min] [mm/U]
n Q
Spindeldrehzahl / Spindle revolution / Numero di giri Zeitspanvolumen / Chip removal rate / Volume truciolo
[U/min] [cm3/min]
vc Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed / Velocit di taglio fn

Vorschub pro Umdrehung / Feed rate per revolution / Avanzamento al giro
ap Schnitttiefe / Depth of cut / Profondit di passata
[mm]
Formeln / Formulas / Formule Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed / Velocit di taglio vc = Dn 1000 Zeitspanvolumen / Chip removal rate / Volume truciolo Q = vc ap fn
Drehzahl / Revolution per minute / Numero di giri al minuto n = vc 1000 D
4.30
4.30
Anwendungshinweise
SHARK-CUT Rebore
Werkzeug zum Aufbohren mit 2 bzw. 3 Schneiden. Tools for boring with 2 or 3 edges. Utensile per barenatura con 2 o 3 inserti.
Vorbohrung [ D 1min ] notwendig! Pre-hole [ D 1min ] necessary! Pre foro [ D 1min ] necessario!
Dmin.
Schraubensenkung Counter boring Lamatura
Aufbohren Boring Barenatura
4
Anspiegeln Spot Facing Profili a tuffo
4.31
4.31
Anwendungsprobleme und Abhilfe

Application problems and solutions Problemi e Soluzioni
Ausbrche / Edge chipping / Scheggiatura inserto Aufbauschneide / Built-up edge / Tagliente di riporto Freiflchenverschlei / Wear on clearance face / Labbro di usura Plastische Verformung / Plastic deformation / Deformazione plastica Vibrationen / Vibrations / Vibrazioni Oberflchengte / Surface finish / Finitura superficiale Span zu lang / Chip too long / Truciolo lungo Span zu kurz / Chip too short / Truciolo troppo corto
Abhilfe / Corrective measures / Soluzioni possibili
Schnittgeschwindigkeit / Cutting speed / Velocit di taglio
~
~ ~ ~ 4 ~ ~ ~~ ~~ ~ ~~
Vorschub / Feed / Avanzamento
Eckenradius / Corner radius / Raggio di punta
Schneidstoff / Cutting material / Materiale da taglio
Spannung Werkzeug / Tool clamping / Bloccaggio utensile Allgemeine Kriterien / General criteria / Accorgimenti generali
Spannung Werkstck / Workpiece clamping / Staffaggio pezzo
Auskragung / Overhang / Sporgenza
Spitzenhhe / Tip height / Altezza tagliente
Khlschmierstoff / Cooling lubricant / Lubro-refrigerante
kontrollieren, optimieren / check, optimize / controllare, ottimizzare verwenden / apply / utilizzare erhhen, vergrern - kleiner Einfluss / increase, smaller effect / aumentare leggermente i valori senken, verkleinern - kleiner Einfluss / reduce, smaller effect / diminuire leggermente i valori
erhhen, vergrern - groer Einfluss / increase, bigger effect / aumentare notevolmente i valori
senken, verkleinern - groer Einfluss / reduce, bigger effect / diminuire notevolmente i valori
4.32
Wendeschneidplatten / Schnittwerte / Cutting Insert selection / values / Scelta inserto Parametri di taglio
Kriterium / Criteria / Criterio 4.32
Anwendungsproblem / Type of problem / Tipo di problema
Ersatzteile Spare parts

Ricambi
Halter Holder Stelo SC08R/L-....SP04 SC10R/L-....SP05 SC12R/L-....SP06 SC14R/L-....SP07 SC16R/L-....SP08 SC18R/L-....SP09 SC20R/L-....SP10 SC25R/L-....SP13 SC32R/L-....SP17 Schraube Screw Vite 7815108 7815110 SS 5151 SS 1751 SS 8831 SS 8831 SS 2314 7822114 7822114
SHARK-CUT + Rebore
SHARK-CUT Standard
Anzugsmoment Torque Momento di serraggio 0,6 0,6 1,0 1,3 2,2 2,2 3,4 6,2 6,2 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Schlssel Key Chiave T 5106 T 5106 T 5107 T 5108 T 5108 T 5108 T 5115 T 5120 T 5120

Halter Holder Stelo SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR 1204 R02.... 1305 R02.... 1406 R02.... 1507 R02.... 1606 R02.... 1707 R02.... 17575 R02.... 1806 R02.... 1907 R02.... 2006 R02.... 2107 R02.... 2208 R02.... 2309 R02.... 2408 R02.... 2509 R02.... 2608 R02.... 2709 R02.... 2810 R02.... 2909 R02..... 3010 R02.... 3111 R02.... 3212 R02.... 3313 R02.... 3414 R02.... 3510 R02.... 3611 R02.... 3712 R02.... 3813 R02.... 3914 R02.... 4015 R02.... 4116 R02.... 4217 R02.... 4318 R02.... 4419 R02.... 4513 R02.... 4614 R02.... 4715 R02.... 4816 R02.... 4917 R02.... 5018 R02.... Schraube Screw Vite 7815108 7815108 7815108 7815108 7815110 7815110 7815110 SS 5151 SS 5151 SS 1751 SS 1751 SS 1751 SS 1751 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114 7822114
SHARK-CUT Rebore 2-schneidig / flute / taglienti

Anzugsmoment Torque Momento di serraggio 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 1,0 1,3 1,3 1,3 1,3 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Schlssel Key Chiave T 5106 T 5106 T 5106 T 5106 T 5106 T 5106 T 5106 T 5107 T 5107 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120 T 5120
Hinweis Remark Nota
4.33
4.33
Ersatzteile Spare parts Ricambi

Halter Holder Stelo SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR SCR 2412 R03.... 2513 R03.... 2612 R03.... 2713 R03.... 2814 R03.... 2913 R03.... 3014 R03.... 3115 R03.... 3216 R03.... 3317 R03.... 3418 R03.... 3517 R03.... 3618 R03.... 3719 R03.... 3820 R03.... 3921 R03.... 4022 R03.... 4121 R03.... 4222 R03.... 4323 R03.... 4424 R03.... 4525 R03.... 4626 R03.... 4727 R03.... 4823 R03.... 4924 R03.... 5025 R03.... Schraube Screw Vite SS 5151 SS 5151 SS 1751 SS 1751 SS 1751 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 8831 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 SS 2314 7822114 7822114 7822114
SHARK-CUT + Rebore
SHARK-CUT Rebore 3-schneidig / flute / taglienti

Anzugsmoment Torque Momento di serraggio 1,0 1,0 1,3 1,3 1,3 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 6,2 6,2 6,2 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Schlssel Key Chiave T 5107 T 5107 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5108 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5115 T 5120 T 5120 T 5120
Hinweis Remark Nota
4.34
4.34
bersicht
Program overview Programma
Vollhartmetall-Spiralbohrer
Solid carbide twist drills Punte in metallo duro integrale
5.2 - 5.3 5.4 5.5 5.6 - 5.17 5.18 - 5.21
Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di punte
Vollhartmetall-Spiralbohrer / Solid carbide drills / Punte in metallo duro integrale
Informationen / Information / Informazioni tecniche Schnittdaten / Cutting data / Parametri di Taglio Anwendungshinweise / Application information / Informazioni applicative
5.1
5.1
Systemvorstellung
Fr Hochleistungszerspanung:
mit Feinkorn-Hartmetall Beschichtung TiAlN Spitzenwinkel 140 Seitenspanwinkel 30 (Typ N) Durchmesserbereich 3,0 mm bis 20,0 mm in 4 Gren lieferbar: 3 x D mit und ohne Innenkhlung ( 20 mm) 5 x D mit und ohne Innenkhlung ( 20 mm) 8 x D mit Innenkhlung ( 12 mm) PM-HSS ohne Innenkhlung ( 13 mm) (Spitzenwinkel 118 / 135)
For high performance machining:

Fine grain carbide TiAlN coated 140 drill point 30 Helix (type N) Diameter range 3.0mm to 20.0mm Available in four sizes: 3 x D with or without through tool coolant ( 20 mm) 5 x D with or without through tool coolant ( 20 mm) 8 x D with through tool coolant ( 12 mm) Powder Metal twist drill without through tool coolant ( 13 mm) (118 / 135 Helix type N)
Punte ad elevate prestazioni:

in metallo duro micrograna rivestite TiAlN angolo di cuspide 140 angolo d'elica 30 (Tipo N) diametro da 3,0 mm a 20,0 mm in 4 lunghezze disponibili: 3 x D con o senza adduzione interna ( 20 mm) 5 x D con o senza adduzione interna ( 20 mm) 8 x D con adduzione interna ( 12 mm) Premium HSS-punte senza adduzione interna ( 13 mm) (angolo delica 118 / 135 Tipo N)
Innenkhlung Ausfhrung mit Innenkhlung abgebildet. Internal coolant Through tool coolant version shown. Adduzione interna tramite fori elicoidali
5.2
5.2
Systemvorstellung
Seitenspanwinkel fr den optimalen Spantransport Rake angle for optimum swarf evacuation Vano truciolo ampio per una migliore evacuazione
5.3
5.3
Bezeichnungssystem
Designation system Sistema di numerazione Vollhartmetall-Spiralbohrer / Solid carbide drills / Punte in metallo duro integrale
SP
VHM-Bohrer Solid carbide drills Punte in metallo duro integrale PM-HSSSpiralbohrer Powder Metal twist drill Punte in HSS
C
mit innerer Khlmittelzufuhr with through tool coolant Con adduzione interna del refrigerante
0090
0450
Bohrtiefe Drill depth Profondit foro
VHM
/TiALN
Beschichtung Coating Rivestimento
5.4
5.4
Werkzeugauswahl
Tool shank options Tipologie di attacco utensile
Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte in metallo duro integrale
3xD
3,0 - 20,0 mm
5.6 - 5.7
ohne Innenkhlung without internal coolant supply Punte in metallo duro integrale senza refrigerazione interna, serie corta
Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide twist drill
3xD
3,0 - 20,0 mm
5.8 - 5.9
mit Innenkhlung Solid carbide twist drill with internal coolant supply Punte in metallo duro integrale con refrigerazione interna, serie corta
5xD
1,0 - 20,0 mm
5.10 - 5.11
ohne Innenkhlung Solid carbide twist drill without internal coolant supply Punte in metallo duro integrale senza refrigerazione interna, serie corta
5xD
1,0 - 20,0 mm
5.12 - 5.13
mit Innenkhlung Solid carbide twist drill with internal coolant supply Punte in metallo duro integrale con refrigerazione interna, serie corta
8xD
3,0 - 12,0 mm
5.14 - 5.15
Solid carbide twist drill
mit Innenkhlung with internal coolant supply Punte in metallo duro integrale con refrigerazione interna, serie corta
1,0 - 13,0 mm ohne Innenkhlung Powder Metal twist drill without internal coolant supply Premium HSS-Punte in HSS integrale senza refrigerazione interna, serie corta
PM-HSS-Spiralbohrer
5.16 - 5.17
PM-HSS
5.5
5.5
DIN6539
3xD
ohne Innenkhlung without internal coolant supply senza refrigerazione interna
h6
m7
140
ohne IK without ic senza
Bezeichnung Designation Articolo SP0300-0090 VHM / TiAlN SP0310-0093 VHM / TiAlN SP0320-0096 VHM / TiAlN SP0330-0099 VHM / TiAlN SP0340-0102 VHM / TiAlN SP0350-0105 VHM / TiAlN SP0360-0108 VHM / TiAlN SP0370-0111 VHM / TiAlN SP0380-0114 VHM / TiAlN SP0390-0117 VHM / TiAlN SP0400-0120 VHM / TiAlN SP0410-0123 VHM / TiAlN SP0420-0126 VHM / TiAlN SP0430-0129 VHM / TiAlN SP0440-0132 VHM / TiAlN SP0450-0135 VHM / TiAlN SP0460-0138 VHM / TiAlN SP0470-0141 VHM / TiAlN SP0480-0144 VHM / TiAlN SP0490-0147 VHM / TiAlN SP0500-0150 VHM / TiAlN SP0510-0153 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 62 62 62 62 62 62 62 62 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
l2 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
l3 9,0 9,3 9,6 9,9 10,2 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,0 12,3 12,6 12,9 13,2 13,5 13,8 14,1 14,4 14,7 15,0 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,8 17,1 17,4 17,7 18,0
Bezeichnung Designation Articolo SP0610-0183 VHM / TiAlN SP0620-0186 VHM / TiAlN SP0630-0189 VHM / TiAlN SP0640-0192 VHM / TiAlN SP0650-0195 VHM / TiAlN SP0660-0198 VHM / TiAlN SP0670-0201 VHM / TiAlN SP0680-0204 VHM / TiAlN SP0690-0207 VHM / TiAlN SP0700-0210 VHM / TiAlN SP0710-0213 VHM / TiAlN SP0720-0216 VHM / TiAlN SP0730-0219 VHM / TiAlN SP0740-0222 VHM / TiAlN SP0750-0225 VHM / TiAlN SP0760-0228 VHM / TiAlN SP0770-0231 VHM / TiAlN SP0780-0234 VHM / TiAlN SP0790-0237 VHM / TiAlN SP0800-0240 VHM / TiAlN SP0810-0243 VHM / TiAlN SP0820-0246 VHM / TiAlN SP0830-0249 VHM / TiAlN SP0840-0252 VHM / TiAlN SP0850-0255 VHM / TiAlN SP0860-0258 VHM / TiAlN SP0870-0261 VHM / TiAlN SP0880-0264 VHM / TiAlN SP0890-0267 VHM / TiAlN SP0900-0270 VHM / TiAlN SP0910-0273 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89
l2 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
l3 18,3 18,6 18,9 19,2 19,5 19,8 20,1 20,4 20,7 21,0 21,3 21,6 21,9 22,2 22,5 22,8 23,1 23,4 23,7 24,0 24,3 24,6 24,9 25,2 25,5 25,8 26,1 26,4 26,7 27,0 27,3
3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
SP0520-0156 VHM / TiAlN SP0530-0159 VHM / TiAlN SP0540-0162 VHM / TiAlN SP0550-0165 VHM / TiAlN SP0560-0168 VHM / TiAlN SP0570-0171 VHM / TiAlN SP0580-0174 VHM / TiAlN SP0590-0177 VHM / TiAlN SP0600-0180 VHM / TiAlN
5.6
5.6
d1 = Bohrdurchmesser d1 = Drill diameter d1 = Diametro punta d2 = Schaftdurchmesser d2 = Shank diameter d2 = Diametro gambo l1 = Gesamtlnge l1 = Overall length l1 = Lunghezza totale l2 = Spirallnge l2 = Flute length l2 = Lunghezza elica l3 = Bohrtiefe l3 = Max. drill depth l3 = Foratura utile
DIN6539
Hinweis Reference Nota
Auch mit Zylinderschaft-Mitnahmeflche nach DIN 6535HB erhltlich (Lieferzeit ca. 1 Woche). Also available with flat to DIN 6535HB, approx. 1 week delivery time. Anche disponibile con attacco DIN 6535HB, consegna circa 2 settimane
Bezeichnung Designation Articolo SP0920-0276 VHM / TiAlN SP0930-0279 VHM / TiAlN SP0940-0282 VHM / TiAlN SP0950-0285 VHM / TiAlN SP0960-0288 VHM / TiAlN SP0970-0291 VHM / TiAlN SP0980-0294 VHM / TiAlN SP0990-0297 VHM / TiAlN SP1000-0300 VHM / TiAlN SP1010-0303 VHM / TiAlN SP1020-0306 VHM / TiAlN SP1030-0309 VHM / TiAlN SP1040-0312 VHM / TiAlN SP1050-0315 VHM / TiAlN SP1060-0318 VHM / TiAlN SP1070-0321 VHM / TiAlN SP1080-0324 VHM / TiAlN SP1090-0327 VHM / TiAlN SP1100-0330 VHM / TiAlN SP1110-0333 VHM / TiAlN SP1120-0336 VHM / TiAlN SP1130-0339 VHM / TiAlN SP1140-0342 VHM / TiAlN SP1150-0345 VHM / TiAlN SP1160-0348 VHM / TiAlN SP1170-0351 VHM / TiAlN SP1180-0354 VHM / TiAlN SP1190-0357 VHM / TiAlN SP1200-0360 VHM / TiAlN SP1230-0369 VHM / TiAlN SP1250-0375 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 89 89 89 89 89 89 89 89 89 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 107 107
l2 47 47 47 47 47 47 47 47 47 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 60
l3 27,6 27,9 28,2 28,5 28,8 29,1 29,4 29,7 30,0 30,3 30,6 30,9 31,2 31,5 31,8 32,1 32,4 32,7 33,0 33,3 33,6 33,9 34,2 34,5 34,8 35,1 35,4 35,7 36,0 36,9 37,5
Bezeichnung Designation Articolo SP1280-0384 VHM / TiAlN SP1300-0390 VHM / TiAlN SP1350-0405 VHM / TiAlN SP1380-0414 VHM / TiAlN SP1400-0420 VHM / TiAlN SP1450-0435 VHM / TiAlN SP1480-0444 VHM / TiAlN SP1500-0450 VHM / TiAlN SP1550-0465 VHM / TIALN SP1580-0474 VHM / TIALN SP1600-0480 VHM / TIALN SP1650-0495 VHM / TIALN SP1680-0504 VHM / TIALN SP1700-0510 VHM / TIALN SP1750-0525 VHM / TIALN SP1780-0534 VHM / TIALN SP1800-0540 VHM / TIALN SP1850-0555 VHM / TIALN SP1900-0570 VHM / TIALN SP1950-0585 VHM / TIALN SP1980-0594 VHM / TIALN SP2000-0600 VHM / TIALN
d1
m7
d2
h6
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l2 60 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 73 73 73 73 73 73 79 79 79 79 79
l3 38,4 39,0 40,5 41,4 42,0 43,5 44,4 45,0 46,5 47,4 48,0 49,5 50,4 51,0 52,5 53,4 54,0 55,5 57,0 58,5 59,4 60,0
9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,3 12,5
10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14
12,8 13,0 13,5 13,8 14,0 14,5 14,8 15,0 15,5 15,8 16,0 16,5 16,8 17,0 17,5 17,8 18,0 18,5 19,0 19,5 19,8 20,0
14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20
5.7
5.7
DIN6537
3xD
mit Innenkhlung with internal coolant supply con refrigerazione interna
HAK
h6
m7
140
mit IK with ic con
Bezeichnung Designation Articolo SPC0300-0090 VHM / TiAlN SPC0310-0093 VHM / TiAlN SPC0320-0096 VHM / TiAlN SPC0325-0098 VHM / TiAlN SPC0330-0099 VHM / TiAlN SPC0340-0102 VHM / TiAlN SPC0350-0105 VHM / TiAlN SPC0360-0108 VHM / TiAlN SPC0370-0111 VHM / TiAlN SPC0380-0114 VHM / TiAlN SPC0390-0117 VHM / TiAlN SPC0400-0120 VHM / TiAlN SPC0410-0123 VHM / TiAlN SPC0415-0125 VHM / TiAlN SPC0420-0126 VHM / TiAlN SPC0430-0129 VHM / TiAlN SPC0440-0132 VHM / TiAlN SPC0450-0135 VHM / TiAlN SPC0460-0138 VHM / TiAlN SPC0465-0140 VHM / TiAlN SPC0470-0141 VHM / TiAlN SPC0480-0144 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
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l2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
l3 9,0 9,3 9,6 9,8 9,9 10,2 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,0 12,3 12,5 12,6 12,9 13,2 13,5 13,8 14,0 14,1 14,4 14,7 15,0 15,3 15,6 15,9 16,2 16,5 16,7 16,8
Bezeichnung Designation Articolo SPC0570-0171 VHM / TiAlN SPC0580-0174 VHM / TiAlN SPC0590-0177 VHM / TiAlN SPC0600-0180 VHM / TiAlN SPC0610-0183 VHM / TiAlN SPC0620-0186 VHM / TiAlN SPC0630-0189 VHM / TiAlN SPC0640-0192 VHM / TiAlN SPC0650-0195 VHM / TiAlN SPC0655-0197 VHM / TiAlN SPC0660-0198 VHM / TiAlN SPC0670-0201 VHM / TiAlN SPC0680-0204 VHM / TiAlN SPC0690-0207 VHM / TiAlN SPC0700-0210 VHM / TiAlN SPC0710-0213 VHM / TiAlN SPC0720-0216 VHM / TiAlN SPC0730-0219 VHM / TiAlN SPC0740-0222 VHM / TiAlN SPC0745-0224 VHM / TiAlN SPC0750-0225 VHM / TiAlN SPC0760-0228 VHM / TiAlN SPC0770-0231 VHM / TiAlN SPC0780-0234 VHM / TiAlN SPC0790-0237 VHM / TiAlN SPC0800-0240 VHM / TiAlN SPC0810-0243 VHM / TiAlN SPC0820-0246 VHM / TiAlN SPC0830-0249 VHM / TiAlN SPC0840-0252 VHM / TiAlN SPC0850-0255 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
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l2 28 28 28 28 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 47 47 47 47 47
l3 17,1 17,4 17,7 18,0 18,3 18,6 18,9 19,2 19,5 19,7 19,8 20,1 20,4 20,7 21,0 21,3 21,6 21,9 22,2 22,4 22,5 22,8 23,1 23,4 23,7 24,0 24,3 24,6 24,9 25,2 25,5
3,00 3,10 3,20 3,25 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,15 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,65 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,55 5,60
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
5,70 5,80 5,90 6,00 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,55 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,45 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50
6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10
SPC0490-0147 VHM / TiAlN SPC0500-0150 VHM / TiAlN SPC0510-0153 VHM / TiAlN SPC0520-0156 VHM / TiAlN SPC0530-0159 VHM / TiAlN SPC0540-0162 VHM / TiAlN SPC0550-0165 VHM / TiAlN SPC0555-0167 VHM / TiAlN SPC0560-0168 VHM / TiAlN
5.8
5.8
DIN6537
Bezeichnung Designation Articolo SPC0860-0258 VHM / TiAlN SPC0870-0261 VHM / TiAlN SPC0880-0264 VHM / TiAlN SPC0890-0267 VHM / TiAlN SPC0900-0270 VHM / TiAlN SPC0910-0273 VHM / TiAlN SPC0920-0276 VHM / TiAlN SPC0925-0278 VHM / TiAlN SPC0930-0279 VHM / TiAlN SPC0940-0282 VHM / TiAlN SPC0950-0285 VHM / TiAlN SPC0960-0288 VHM / TiAlN SPC0970-0291 VHM / TiAlN SPC0980-0294 VHM / TiAlN SPC0990-0297 VHM / TiAlN SPC1000-0300 VHM / TiAlN SPC1010-0303 VHM / TiAlN SPC1020-0306 VHM / TiAlN SPC1025-0308 VHM / TiAlN SPC1030-0309 VHM / TiAlN SPC1040-0312 VHM / TiAlN SPC1050-0315 VHM / TiAlN SPC1060-0318 VHM / TiAlN SPC1070-0321 VHM / TiAlN SPC1080-0324 VHM / TiAlN SPC1090-0327 VHM / TiAlN SPC1100-0330 VHM / TiAlN SPC1110-0333 VHM / TiAlN SPC1120-0336 VHM / TiAlN SPC1130-0339 VHM / TiAlN SPC1140-0342 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
l2 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
l3 25,8 26,1 26,4 26,7 27,0 27,3 27,6 27,8 27,9 28,2 28,5 28,8 29,1 29,4 29,7 30,0 30,3 30,6 30,8 30,9 31,2 31,5 31,8 32,1 32,4 32,7 33,0 33,3 33,6 33,9 34,2
Bezeichnung Designation Articolo SPC1150-0345 VHM / TiAlN SPC1160-0348 VHM / TiAlN SPC1170-0351 VHM / TiAlN SPC1180-0354 VHM / TiAlN SPC1190-0357 VHM / TiAlN SPC1200-0360 VHM / TiAlN SPC1250-0375 VHM / TiAlN SPC1280-0384 VHM / TiAlN SPC1300-0390 VHM / TiAlN SPC1310-0393 VHM / TiAlN SPC1350-0405 VHM / TiAlN SPC1400-0420 VHM / TiAlN SPC1420-0426 VHM / TiAlN SPC1450-0435 VHM / TiAlN SPC1500-0450 VHM / TiAlN SPC1510-0453 VHM / TiAlN SPC1550-0465 VHM / TiAlN SPC1600-0480 VHM / TiAlN SPC1650-0495 VHM / TiAlN SPC1690-0507 VHM / TiAlN SPC1700-0510 VHM / TiAlN SPC1750-0525 VHM / TiAlN SPC1800-0540 VHM / TiAlN SPC1850-0555 VHM / TiAlN SPC1890-0567 VHM / TiAlN SPC1900-0570 VHM / TiAlN SPC1950-0585 VHM / TiAlN SPC2000-0600 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
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l2 55 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 65 65 73 73 73 73 73 79 79 79 79 79
l3 34,5 34,8 35,1 35,4 35,7 36,0 37,5 38,4 39,0 39,3 40,5 42,0 42,6 43,5 45,0 45,3 46,5 48,0 49,5 50,7 51,0 52,5 54,0 55,5 56,7 57,0 58,5 60,0
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10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
11,50 11,60 11,70 11,80 11,90 12,00 12,50 12,80 13,00 13,10 13,50 14,00 14,20 14,50 15,00 15,10 15,50 16,00 16,50 16,90 17,00 17,50 18,00 18,50 18,90 19,00 19,50 20,00
12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20
5.9
5.9
DIN6537
5xD
h6
m7
140
Bezeichnung Designation Articolo SP0010-0050 VHM / TiAlN SP0011-0055 VHM / TiAlN SP0012-0060 VHM / TiAlN SP0013-0065 VHM / TiAlN SP0014-0070 VHM / TiAlN SP0015-0075 VHM / TiAlN SP0016-0080 VHM / TiAlN SP0017-0085 VHM / TiAlN SP0018-0090 VHM / TiAlN SP0019-0095 VHM / TiAlN SP0020-0100 VHM / TiAlN SP0021-0105 VHM / TiAlN SP0022-0110 VHM / TiAlN SP0023-0115 VHM / TiAlN SP0024-0120 VHM / TiAlN SP0025-0125 VHM / TiAlN SP0026-0130 VHM / TiAlN SP0027-0135 VHM / TiAlN SP0028-0140 VHM / TiAlN SP0029-0145 VHM / TiAlN SP0030-0150 VHM / TiAlN SP0031-0155 VHM / TiAlN SP0032-0160 VHM / TiAlN SP0033-0165 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 66 66 66 66 66 66 66 66 74 74 74 74 74 74
l2 8 12 12 12 12 16 16 16 16 16 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 28 28 28 28 28 28 28 28 36 36 36 36 36 36
l3 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5
Bezeichnung Designation Articolo SP0044-0220 VHM / TiAlN SP0045-0225 VHM / TiAlN SP0046-0230 VHM / TiAlN SP0047-0235 VHM / TiAlN SP0048-0240 VHM / TiAlN SP0049-0245 VHM / TiAlN SP0050-0250 VHM / TiAlN SP0051-0255 VHM / TiAlN SP0052-0260 VHM / TiAlN SP0053-0265 VHM / TiAlN SP0054-0270 VHM / TiAlN SP0055-0275 VHM / TiAlN SP0056-0280 VHM / TiAlN SP0057-0285 VHM / TiAlN SP0058-0290 VHM / TiAlN SP0059-0295 VHM / TiAlN SP0060-0300 VHM / TiAlN SP0061-0305 VHM / TiAlN SP0062-0310 VHM / TiAlN SP0063-0315 VHM / TiAlN SP0064-0320 VHM / TiAlN SP0065-0325 VHM / TiAlN SP0066-0330 VHM / TiAlN SP0067-0335 VHM / TiAlN SP0068-0340 VHM / TiAlN SP0069-0345 VHM / TiAlN SP0070-0350 VHM / TiAlN SP0071-0355 VHM / TiAlN SP0072-0360 VHM / TiAlN SP0073-0365 VHM / TiAlN SP0074-0370 VHM / TiAlN SP0075-0375 VHM / TiAlN SP0076-0380 VHM / TiAlN SP0077-0385 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
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l2 36 36 36 36 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
l3 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 34,5 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 38,5
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
SP0034-0170 VHM / TiAlN SP0035-0175 VHM / TiAlN SP0036-0180 VHM / TiAlN SP0037-0185 VHM / TiAlN SP0038-0190 VHM / TiAlN SP0039-0195 VHM / TiAlN SP0040-0200 VHM / TiAlN SP0041-0205 VHM / TiAlN SP0042-0210 VHM / TiAlN SP0043-0215 VHM / TiAlN
5.10
5.10
DIN6537
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m7
d2
h6
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m7
d2
h6
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5.11
5.11
DIN6537
5xD
HAK
h6
m7
140
mit IK with ic con
Bezeichnung Designation Articolo SPC0010-0050 VHM / TiAlN SPC0011-0055 VHM / TiAlN SPC0012-0060 VHM / TiAlN SPC0013-0065 VHM / TiAlN SPC0014-0070 VHM / TiAlN SPC0015-0075 VHM / TiAlN SPC0016-0080 VHM / TiAlN SPC0017-0085 VHM / TiAlN SPC0018-0090 VHM / TiAlN SPC0019-0095 VHM / TiAlN SPC0020-0100 VHM / TiAlN SPC0021-0105 VHM / TiAlN SPC0022-0110 VHM / TiAlN SPC0023-0115 VHM / TiAlN SPC0024-0120 VHM / TiAlN SPC0025-0125 VHM / TiAlN SPC0026-0130 VHM / TiAlN SPC0027-0135 VHM / TiAlN SPC0028-0140 VHM / TiAlN SPC0029-0145 VHM / TiAlN SPC0030-0150 VHM / TiAlN SPC0031-0155 VHM / TiAlN SPC0032-0160 VHM / TiAlN SPC0033-0165 VHM / TiAlN
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m7
d2
h6
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Bezeichnung Designation Articolo SPC0043-0215 VHM / TiAlN SPC0044-0220 VHM / TiAlN SPC0045-0225 VHM / TiAlN SPC0046-0230 VHM / TiAlN SPC00465-0233 VHM / TiAlN SPC0047-0235 VHM / TiAlN SPC0048-0240 VHM / TiAlN SPC0049-0245 VHM / TiAlN SPC0050-0250 VHM / TiAlN SPC0051-0255 VHM / TiAlN SPC0052-0260 VHM / TiAlN SPC0053-0265 VHM / TiAlN SPC0054-0270 VHM / TiAlN SPC0055-0275 VHM / TiAlN SPC00555-0278 VHM / TiAlN SPC0056-0280 VHM / TiAlN SPC0057-0285 VHM / TiAlN SPC0058-0290 VHM / TiAlN SPC0059-0295 VHM / TiAlN SPC0060-0300 VHM / TiAlN SPC0061-0305 VHM / TiAlN SPC0062-0310 VHM / TiAlN SPC0063-0315 VHM / TiAlN SPC0064-0320 VHM / TiAlN SPC0065-0325 VHM / TiAlN SPC0066-0330 VHM / TiAlN SPC0067-0335 VHM / TiAlN SPC0068-0340 VHM / TiAlN SPC0069-0345 VHM / TiAlN SPC0070-0350 VHM / TiAlN SPC0071-0355 VHM / TiAlN SPC0072-0360 VHM / TiAlN SPC0073-0365 VHM / TiAlN
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m7
d2
h6
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5.12
5.12
DIN6537
d1
m7
d2
h6
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l2 53 53 53 53 53 53 53 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 71 71 71 71 71 71
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Bezeichnung Designation Articolo SPC0107-0535 VHM / TiAlN SPC0108-0540 VHM / TiAlN SPC0109-0545 VHM / TiAlN SPC0110-0550 VHM / TiAlN SPC0111-0555 VHM / TiAlN SPC0112-0560 VHM / TiAlN SPC0113-0565 VHM / TiAlN SPC0114-0570 VHM / TiAlN SPC0115-0575 VHM / TiAlN SPC0116-0580 VHM / TiAlN SPC0117-0585 VHM / TiAlN SPC0118-0590 VHM / TiAlN SPC0119-0595 VHM / TiAlN SPC0120-0600 VHM / TiAlN SPC0125-0625 VHM / TIALN SPC0127-0635 VHM / TIALN SPC0128-0640 VHM / TIALN SPC0130-0650 VHM / TIALN SPC0135-0675 VHM / TIALN SPC0140-0700 VHM / TIALN SPC0142-0710 VHM / TiAlN SPC0145-0725 VHM / TIALN SPC0150-0750 VHM / TIALN SPC0155-0775 VHM / TIALN SPC0160-0800 VHM / TIALN SPC0165-0825 VHM / TIALN SPC0170-0850 VHM / TIALN SPC0175-0875 VHM / TIALN SPC0180-0900 VHM / TIALN SPC0185-0925 VHM / TIALN SPC0190-0950 VHM / TIALN SPC0195-0975 VHM / TIALN SPC0200-1000 VHM / TIALN
d1
m7
d2
h6
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l2 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 77 77 77 77 77 77 83 83 83 83 83 93 93 93 93 101 101 101 101
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12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 20
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
5.13
5.13
DIN6537
8xD
HAK
h6
m7
140
mit IK with ic con
Bezeichnung Designation Articolo SPC0030-0240 VHM / TiAlN SPC0031-0248 VHM / TiAlN SPC0032-0256 VHM / TiAlN SPC0033-0264 VHM / TiAlN SPC0034-0272 VHM / TiAlN SPC0035-0280 VHM / TiAlN SPC0036-0288 VHM / TiAlN SPC0037-0296 VHM / TiAlN SPC0038-0304 VHM / TiAlN SPC0039-0312 VHM / TiAlN SPC0040-0320 VHM / TiAlN SPC0041-0328 VHM / TiAlN SPC0042-0336 VHM / TiAlN SPC0043-0344 VHM / TiAlN SPC0044-0352 VHM / TiAlN SPC0045-0360 VHM / TiAlN SPC0046-0368 VHM / TiAlN SPC0047-0376 VHM / TiAlN SPC0048-0384 VHM / TiAlN SPC0049-0392 VHM / TiAlN SPC0050-0400 VHM / TiAlN SPC0051-0408 VHM / TiAlN SPC0052-0416 VHM / TiAlN SPC0053-0424 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
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d1
m7
d2
h6
l1 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142
l2 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
l3 50,4 51,2 52,0 52,8 53,6 54,4 55,2 56,0 56,8 57,6 58,4 59,2 60,0 60,8 61,6 62,4 63,2 64,0 64,8 65,6 66,4 67,2 68,0 68,8 69,6 70,4 71,2 72,0 72,8 73,6 74,4 75,2 76,0
3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8
6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
5.14
5.14
DIN6537
Bezeichnung Designation Articolo SPC0096-0768 VHM / TiAlN SPC0097-0776 VHM / TiAlN SPC0098-0784 VHM / TiAlN SPC0099-0792 VHM / TiAlN SPC0100-0800 VHM / TiAlN SPC0101-0808 VHM / TiAlN SPC0102-0816 VHM / TiAlN SPC0103-0824 VHM / TiAlN SPC0104-0832 VHM / TiAlN SPC0105-0840 VHM / TiAlN SPC0106-0848 VHM / TiAlN SPC0107-0856 VHM / TiAlN SPC0108-0864 VHM / TiAlN SPC0109-0872 VHM / TiAlN SPC0110-0880 VHM / TiAlN SPC0111-0888 VHM / TiAlN SPC0112-0896 VHM / TiAlN SPC0113-0904 VHM / TiAlN SPC0114-0912 VHM / TiAlN SPC0115-0920 VHM / TiAlN SPC0116-0928 VHM / TiAlN SPC0117-0936 VHM / TiAlN SPC0118-0944 VHM / TiAlN SPC0119-0952 VHM / TiAlN SPC0120-0960 VHM / TiAlN
d1
m7
d2
h6
l1 142 142 142 142 142 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162
l2 95 95 95 95 95 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114
l3 76,8 77,6 78,4 79,2 80,0 80,8 81,6 82,4 83,2 84,0 84,8 85,6 86,4 87,2 88,0 88,8 89,6 90,4 91,2 92,0 92,8 93,6 94,4 95,2 96,0
9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0
10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
5.15
5.15
PM-HSS-Spiralbohrer
Powder Metal twist drill Punte in HSS
h6
h7
1,9 mm = 118 2,0 mm = 135
PM-HSS Spiralbohrer / Powder Metal twist drill / Premium HSS Punte elicoidali
Bezeichnung Designation Articolo SP0010-0050-PM / TiAlN SP0011-0055-PM / TiAlN SP0012-0060-PM / TiAlN SP0013-0065-PM / TiAlN SP0014-0070-PM / TiAlN SP0015-0075-PM / TiAlN SP0016-0080-PM / TiAlN SP0017-0085-PM / TiAlN SP0018-0090-PM / TiAlN SP0019-0095-PM / TiAlN SP0020-0100-PM / TiAlN SP0021-0105-PM / TiAlN SP0022-0110-PM / TiAlN SP0023-0115-PM / TiAlN SP0024-0120-PM / TiAlN SP0025-0125-PM / TiAlN SP0026-0130-PM / TiAlN SP0027-0135-PM / TiAlN SP0028-0140-PM / TiAlN SP0029-0145-PM / TiAlN SP0030-0150-PM / TiAlN SP0031-0155-PM / TiAlN SP0032-0160-PM / TiAlN d1
h7
d2
h6
l1 38 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 46 48 48 48 48 50 50 50 52 52 52 52 54 54 54 66
l2 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 20 22 22 22 22
Bezeichnung Designation Articolo SP0042-0210-PM / TiAlN SP0043-0215-PM / TiAlN SP0044-0220-PM / TiAlN SP0045-0225-PM / TiAlN SP0046-0230-PM / TiAlN SP0047-0235-PM / TiAlN SP0048-0240-PM / TiAlN SP0049-0245-PM / TiAlN SP0050-0250-PM / TiAlN SP0051-0255-PM / TiAlN SP0052-0260-PM / TiAlN SP0053-0265-PM / TiAlN SP0054-0270-PM / TiAlN SP0055-0275-PM / TiAlN SP0056-0280-PM / TiAlN SP0057-0285-PM / TiAlN SP0058-0290-PM / TiAlN SP0059-0295-PM / TiAlN SP0060-0300-PM / TiAlN SP0061-0305-PM / TiAlN SP0062-0310-PM / TiAlN SP0063-0315-PM / TiAlN SP0064-0320-PM / TiAlN SP0065-0325-PM / TiAlN SP0066-0330-PM / TiAlN SP0067-0335-PM / TiAlN SP0068-0340-PM / TiAlN SP0069-0345-PM / TiAlN SP0070-0350-PM / TiAlN SP0071-0355-PM / TiAlN SP0072-0360-PM / TiAlN SP0073-0365-PM / TiAlN
30
d1
h7
d2
h6
l1 66 66 68 68 68 68 70 70 70 70 70 70 72 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 78 78 78 78 78 78
l2 22 24 24 24 24 24 26 26 26 26 26 26 28 28 28 28 28 28 28 31 31 31 31 31 31 31 34 34 34 34 34 34
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6
4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
SP0033-0165-PM / TiAlN SP0034-0170-PM / TiAlN SP0035-0175-PM / TiAlN SP0036-0180-PM / TiAlN SP0037-0185-PM / TiAlN SP0038-0190-PM / TiAlN SP0039-0195-PM / TiAlN SP0040-0200-PM / TiAlN SP0041-0205-PM / TiAlN
5.16
5.16
PM-HSS-Spiralbohrer
Powder Metal twist drill Punte in HSS
d1 = Bohrdurchmesser d1 = Drill diameter d1 = Diametro punta d2 = Schaftdurchmesser d2 = Shank diameter d2 = Diametro gambo l1 = Gesamtlnge l1 = Overall length l1 = Lunghezza totale l2 = Spirallnge l2 = Flute length l2 = Lunghezza elica
PM-HSS Spiralbohrer / Powder Metal twist drill / Premium HSS Punte elicoidali
Bezeichnung Designation Articolo SP0074-0370-PM / TiAlN SP0075-0375-PM / TiAlN SP0076-0380-PM / TiAlN SP0077-0385-PM / TiAlN SP0078-0390-PM / TiAlN SP0079-0395-PM / TiAlN SP0080-0400-PM / TiAlN SP0081-0405-PM / TiAlN SP0082-0410-PM / TiAlN SP0083-0415-PM / TiAlN SP0084-0420-PM / TiAlN SP0085-0425-PM / TiAlN SP0086-0430-PM / TiAlN SP0087-0435-PM / TiAlN SP0088-0440-PM / TiAlN SP0089-0445-PM / TiAlN SP0090-0450-PM / TiAlN SP0091-0455-PM / TiAlN SP0092-0460-PM / TiAlN SP0093-0465-PM / TiAlN SP0094-0470-PM / TiAlN SP0095-0475-PM / TiAlN SP0096-0480-PM / TiAlN SP0097-0485-PM / TiAlN SP0098-0490-PM / TiAlN SP0099-0495-PM / TiAlN SP0100-0500-PM / TiAlN SP0101-0505-PM / TiAlN SP0102-0510-PM / TiAlN SP0103-0515-PM / TiAlN SP0104-0520-PM / TiAlN SP0105-0525-PM / TiAlN d1
h7
d2
h6
l1 78 78 81 81 81 81 81 87 87 87 87 87 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 93 93 93 93 93 100 100 100 100 100
l2 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
Bezeichnung Designation Articolo SP0106-0530-PM / TiAlN SP0107-0535-PM / TiAlN SP0108-0540-PM / TiAlN SP0109-0545-PM / TiAlN SP0110-0550-PM / TiAlN SP0111-0555-PM / TiAlN SP0112-0560-PM / TiAlN SP0113-0665-PM / TiAlN SP0114-0570-PM / TiAlN SP0115-0575-PM / TiAlN SP0116-0580-PM / TiAlN SP0117-0585-PM / TiAlN SP0118-0590-PM / TiAlN SP0119-0595-PM / TiAlN SP0120-0600-PM / TiAlN SP0121-0605-PM / TiAlN SP0122-0610-PM / TiAlN SP0123-0615-PM / TiAlN SP0124-0620-PM / TiAlN SP0125-0625-PM / TiAlN SP0126-0630-PM / TiAlN SP0127-0635-PM / TiAlN SP0128-0640-PM / TiAlN SP0129-0645-PM / TiAlN SP0130-0650-PM / TiAlN
d1
h7
d2
h6
l1 100 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108
l2 43 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5
8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12
10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
5.17
5.17
Anwendungshinweise - VHM-Bohrer
Application reference - Solid carbide drills Applicazioni - Punte in metallo duro integrale Vollhartmetall-Bohrer TiAlN-beschichtet (ohne Innenkhlung) Solid carbide drills TiAlN coated (without internal coolant) Punte in metallo duro rivestite TiAlN (senza refrigerazione interna)
Werkstoff Material Materiale
Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Copper and copper alloys(brass / bronze) Rame e leghe di Rame (Ottone / Bronzo) Aluminium hoher Si-Gehalt Aluminium - high Si-content Alluminio con alto contenuto di Silicio Aluminium niedriger Si-Gehalt Aluminium - low Si-content Alluminio a basso contenuto di silicio Titanlegierungen Titanium alloys Leghe di Titanio Hochtemperaturlegierungen High Temperature alloys Leghe per alte temperature Nickellegierungen Nickellegierungen Leghe di Nickel Superlegierungen z.B Inconel Hasteloy Nimonic Super Alloys ie Inconel, Hasteloy, Nimonic Super leghe es: Inconel Hasteloy Nimonic Unlegierter Stahl und Stahlguss Unalloyed steel and cast steel Acciaio non legato ed acciaio stampato Unlegierter Stahl und Stahlguss Unalloyed steel and cast steel Acciaio non legato ed acciaio stampato Nieder- und hochlegierte Sthle und Stahlguss Low and high alloyed steels Acciaio debolmente e fortemente legato Zugfestigkeit Tensile strength Durezza
[N/mm2]
vc [m/min] vc [m/rev] vc [m/min]

60-170
Durchmesser / Diameter / Diametro [mm] 5~8 8~10 10~12 12~14 14~20 f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] 3~5
0,06-0,18 0,10-0,20 0,18-0,30 0,25-0,35 0,30-0,38 0,30-0,50
60-179
0,10-0,20
0,15-0,30
0,20-0,30
0,25-0,35
0,25-0,35
0,30-0,50
70-260
0,10-0,20
0,15-0,30
0,20-0,30
0,25-0,35
0,25-0,35
0,30-0,50
13-32
0,03-0,07
0,06-0,12
0,06-0,12
0,08-0,15
0,08-0,15
0,10-0,16
> 1000
13-27
0,03-0,07
0,04-0,08
0,06-0,10
0,08-0,14
0,08-0,14
0,08-0,16
> 1000
13-27
> 1000
13-27
bis / up to / fino a 600
80-102
0,10-0,18
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-0,40
600-900
68-85
0,08-0,18
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-0,40
450-900
55-77
0,10-0,20
0,15-0,25
0,18-0,35
0,18-0,35
0,20-0,35
0,25-0,42
900-1000
43-60
0,08-0,15
0,10-0,18
0,15-0,25
0,15-0,25
0,16-0,30
0,20-0,32
ber / over / sopra 1000 Rostfreie Sthle Stainless steels Acciaio inossidabile Rostfreie Sthle Stainless steels Acciaio inossidabile Gusseisen, Temperguss Cast iron, malleable cast iron Ghisa grigia, ghisa malleabile
37-50
0,08-0,15
0,10-0,18
0,15-0,25
0,15-0,25
0,16-0,30
0,20-0,32
500-700
38-50
0,04-0,10
0,06-0,12
0,10-0,20
0,10-0,20
0,10-0,20
0,12-0,25
700-1000
30-43
0,04-0,10
0,06-0,12
0,10-0,20
0,10-0,20
0,10-0,20
0,12-0,25
77-110
0,12-0,16
0,15-0,33
0,25-0,45
0,25-0,45
0,30-0,50
0,35-0,55
850-1000 Hartguss Hard cast iron Ghisa indurita
60-72
0,10-0,16
0,12-0,30
0,20-0,40
0,20-0,40
0,25-0,40
0,30-0,45
1170 - 1500
35-55
0,08-0,12
0,08-0,12
0,10-0,14
0,10-0,14
0,12-0,16
0,14-0,18
Achtung: Attention: Attenzione:
Die obigen Empfehlungen gelten fr Bohrer bis Bohrtiefe 3 x D Cutting datas refer to solid carbide drills 3 x D. I dati di taglio si riferiscono alle punte in metallo duro 3 x D.
5.18
5.18
Application reference - Solid carbide drills Applicazioni - Punte in metallo duro integrale Vollhartmetall-Bohrer mit Khlkanal DIN6537, TiAlN-beschichtet Solid carbide drills with coolant holes DIN6537, TiAlN coated Punte in metallo duro integrale con refrigerazione interna gambo DIN 6537, rivestito TiAlN
Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Copper and copper alloys(brass / bronze) Rame e leghe di Rame (Ottone / Bronzo) Aluminium hoher Si-Gehalt Aluminium - high Si-content Alluminio con alto contenuto di Silicio Aluminium niedriger Si-Gehalt Aluminium - low Si-content Alluminio a basso contenuto di silicio Titanlegierungen Titanium alloys Leghe di Titanio Hochtemperaturlegierungen High Temperature alloys Leghe per alte temperature Nickellegierungen Nickellegierungen Leghe di Nickel Superlegierungen z.B Inconel Hasteloy Nimonic Super Alloys ie Inconel, Hasteloy, Nimonic Super leghe es: Inconel Hasteloy Nimonic Unlegierter Stahl und Stahlguss Unalloyed steel and cast steel Acciaio non legato ed acciaio stampato Unlegierter Stahl und Stahlguss Unalloyed steel and cast steel Acciaio non legato ed acciaio stampato Nieder- und hochlegierte Sthle und Stahlguss Low and high alloyed steels Acciaio debolmente e fortemente legato Zugfestigkeit Tensile strength Durezza
[N/mm2]

70-200
Durchmesser / Diameter / Diametro [mm] 5~8 8~10 10~12 12~14 14~20 f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] 3~5
0,06-0,18 0,10-0,20 0,18-0,30 0,25-0,35 0,30-0,38 0,30-0,50
70-210
0,10-0,20
0,15-0,30
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-035
0,30-0,50
80-305
0,10-0,20
0,15-0,30
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-035
0,30-0,50
15-38
0,03-0,07
0,06-0,12
0,06-0,12
0,08-0,15
0,08-0,15
0,10-0,16
> 1000
15-32
0,03-0,07
0,04-0,08
0,06-0,10
0,08-0,12
0,08-0,14
0,08-0,16
> 1000
15-32
> 1000
15-32
100-120
0,10-0,18
0,15-0,25
0,18-0,28
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-0,40
600-900
80-100
0,08-0,18
0,15-0,25
0,18-0,28
0,20-0,30
0,20-0,35
0,25-0,40
450-900
65-90
0,10-0,20
0,15-0,25
0,18-0,30
0,18-0,35
0,20-0,35
0,25-0,42
900-1000
50-70
0,08-0,15
0,10-0,18
0,12-0,20
0,15-0,25
0,16-0,30
0,20-0,32
ber / over / sopra 1000 Rostfreie Sthle Stainless steels Acciaio inossidabile Rostfreie Sthle Stainless steels Acciaio inossidabile Gusseisen, Temperguss Cast iron, malleable cast iron Ghisa grigia, ghisa malleabile
43-60
0,08-0,15
0,10-0,18
0,12-0,20
0,15-0,25
0,16-0,30
0,20-0,32
500-700
45-60
0,04-0,10
0,06-0,12
0,10-0,18
0,10-0,20
0,10-0,20
0,12-0,25
700-1000
35-50
0,04-0,10
0,06-0,12
0,10-0,18
0,10-0,20
0,10-0,20
0,12-0,25
90-130
0,12-0,16
0,15-0,33
0,20-0,40
0,25-0,45
0,30-0,50
0,35-0,55
850-1000 Hartguss Hard cast iron Ghisa indurita
70-85
0,10-0,16
0,12-0,30
0,20-0,35
0,20-0,40
0,25-0,40
0,30-0,45
1170 - 1500
40-65
0,06-0,10
0,08-0,12
0,10-0,14
0,10-0,14
0,12-0,16
0,14-0,18
Achtung:
Die obigen Empfehlungen gelten fr Bohrer bis Bohrtiefe 3 x D: Bitte reduzieren Sie den Vorschub bei 5 x D oder 8 x D um den Faktor: 5 x D: 0,85 8 x D: 0,70 Cutting datas refer to solid carbide drills 3 x D. For using 5 x D or 8 x D please reduce the feed rade by following factor: 5 x D: 0,85 8 x D: 0,70
Attention:
Attenzione: I dati di taglio si riferiscono alle punte in metallo duro 3 x D. Per usare le punte 5 x D prego ridurre l'avanzamento per il seguente fattore 0,85; per usare le punte 8 x D prego ridurre l'avanzamento per il seguente fattore 0,70.
5.19
5.19
Empfohlene Schnittwerte PM-HSS-Bohrer

Cutting datas - PM-HSS drills Parametri di taglio punte in PM-HSS PM-HSS Spiralbohrer ohne Innenkhlung Powder metal twist drill without internal coolant supply Premium HSS Punte elicoidali senza refrigerazione interna
Baustahl, Kohlenstoffstahl, Automatenstahl Structural steels, Carbon steels, Free machining steels Acciai per costruzioni edili, acciai al carbonio, acciai debolmente legati Legierter Stahl, Naturharter Stahl Alloy steels, pre-hardnened steels Acciai legati, acciai bonificati Werkzeugstahl, Rostfreier Stahl, gehrteter Stahl 30 - 45 HRC Tool steels, Stainless steel, Hardened steels HRC 30-45 Acciai da fusione, acciai inossidabili, acciai induriti fino a HRC 30-45 Gusseisen Cast iron Ghisa grigia Aluminiumlegierungen, Nichteisenlegierungen Aluminum alloys, non ferrous alloys Leghe di alluminio, metalli o materiali non ferrosi Hochtemperaturlegierungen, Superlegierungen ( Nimonic, Hasteloy, Inconell .... ) High temperature alloys, superalloys ( Nimonic, Hasteloy, Inconell .... ) Leghe per alte temperature, superleghe ( Nimonic, Hasteloy, Inconell .... )

12 f [mm/U]
0,29

30 - 50
2 f [mm/U]
0,06
Durchmesser / Diameter / Diametro [mm] 4 5 6 8 10 f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] f [mm/U] 3
0,12 0,15 0,16 0,20 0,24 0,27
25 - 32
0,05
0,09
0,13
0,16
0,18
0,20
0,24
0,26
10 - 16
0,05
0,09
0,10
0,11
0,14
0,17
0,21
0,23
35 - 55
0,08
0,14
0,18
0,21
0,25
0,29
0,32
0,36
50 - 70
0,09
0,15
0,18
0,22
0,25
0,30
0,33
0,35
3-8
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
Titan, Titanlegierungen Titanium, titanium alloys Titanio, leghe di titanio Hardox ( Hardox 400 / 500 ) Hardox ( Hardox 400 / 500 ) Hardox ( Hardox 400 / 500 )
3-8
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
4-6
0,06
0,07
0,08
0,10
Empfohlenes Khlmittel / Recommended coolant / Refrigerante suggerimenta

Baustahl, Kohlenstoffstahl Structural steels, Carbon steels Acciai per costruzioni edili, acciai al carbonio, acciai debolmente legati Legierter Stahl, Stahlguss Alloy steels, Cast steel Acciai legati, acciai da fusioni
Empfohlenes Khlmittel Recommended coolant Refrigerante suggerimenta

Emulsion ( ca. 7 - 8 % ) Emulsion ( approx. 7 - 8% ) Emulsione ( ca. 7 - 8% ) Emulsion ( ca. 7 - 8 % ) oder [ l ] Emulsion ( approx. 7 - 8% ) or [ oil ] Emulsione ( ca. 7 - 8% ) oppure [ olio ] l oder ( Emulsion ca. 10 - 12 % ) Oil or ( Emulsion approx. 10 - 12% ) Olio oppure emulsione ( ca. 10 - 12% )
Rostfreier Stahl, Federstahl Stainless steel, Spring steel Acciai inossidabili, acciai per molle
5.20
5.20
Application reference - Solid carbide drills Suggerimenti tecnici - Punte elicoidali in metallo duro integrale TiAlN (Titan Aluminium Nitrid)-Beschichtung TiAlN (titanium alumium nitride) coating TiAlN (Nitruro di Titanio Alluminio)-Rivestimento
Durch den Einsatz von beschichteten Werkzeugen werden Ihre Produktionskosten reduziert, durch z.B.: - Vermeidung von Maschinen-Ausfallzeiten wegen frhzeitigem Verschlei des Bohrers - hhere Bohrleistung, dadurch Reduzierung der Stckzeiten - lngere Standzeit - verbesserte Oberflchengte des Werkstcks. Der Zusatz von Aluminium zum Titan-Nitrid ermglicht eine hhere Hrte und einen auerordentlich guten Widerstand gegen Oxidation und hohe Temperaturen. Geeignet zum Bohren unter extremen thermischen Bedingungen an der Hauptschneide bei kontinuierlichem Vorschub, Trockenbearbeitung oder Hochgeschwindigkeitsbohren.
The use of coated cutting tools reduce production costs. For example: - Avoidance of machine downtime due to premature tool wear - higher cutting capabilities to reduce actual machining times - highest tool life - improvement of component surface quality. The addition of Aluminium to the Titanium Nitride produces an increase in hardness and an exceptional increase in resistance to oxidation at high temperatures. TiAlN coating is applied to drilling with severe thermal stress on cutting edges when continuous non-step feed, dry cutting or high speed cutting.
Lutilizzo di utensili rivestiti riduce I costi di produzione. Per esempio: - si evitano i tempi di fermo macchina dovuti ad una prematura usura dellinserto - possibilit di lavorare con parametri di taglio pi elevati in modo da diminuire il tempo ciclo - vita utensile prolungata - migliore finitura superficiale Laggiunta di allumina e nitruri di titanio produce un aumento della durezza e un eccezionale aumento della resistenza allossidazione alle alte temperature. Il rivestimento TiAlN utilizzato per forature senza soste con forti stress termici sui taglienti , lavorazione a secco o alte velocit di taglio.
Beschichtungseigenschaften / Properties of coating / Propriet del rivestimento

Eigenschaften Properties Propriet
Beschichtungsfarbe Coating colour Colore rivestimento Hrtegrad (Hv 0.05) Hardness (Hv 0.05) Durezza (Hv 0,05) Beschlchtungsdicke (m) Coating thickness (m) Spessore rivestimento (m) Max. Arbeitstemperatur (C) Max. working temperature (C) Temperatura massima di lavoro (C) Reibungskoeffizient fr Stahl (trocken) Coefficient of friction against steel (dry) Coefficiente di attrito con acciaio (a secco)
TiAIN
Violett - grau
Violet - grey
Violetto - Grigio
3000
1~5
800
0.4
5.21
5.21
Notizen
Notes Note
Informationen Information Informazioni tecniche
i
i.1 i.1
Werkstoff-Vergleichstabelle
Material - comparison table Tavola comparativa dei materiali
Deutschland Germany Germania DIN Belgien Belgium Belgio NBN Frankreich France Francia AFNOR Grobritannien Great Britain Gran Bretagna B.S: Italien Italy Italia UNI
ISO W.-Nr.
Bau- und Konstruktionssthle / Structural and constructional steels / Acciai da costruzione
1.0401 1.0402 1.0501 1.0503 1.0535 1.0601 1.0715 1.0718 1.0722 1.0726 1.0736 1.0737 1.1141 1.1157 1.1158 1-1167 1.1170 1.1183 1.1191 1.1203 1.1213 1.1221 1.1274 1.3401 1.3505 1.5415 1.5423 1.5622 1.5662 1.5680 1.5752 1.6511 1.6523 1.6546 1.6582 1.6587 1.6657 1.7015 1.7033 1.7035 1.7045 1.7131 1.7176 1.7218 1.7220 1.7223 1.7225 1.7262 1.7335 1.7361 1.7380 1.7715 1.8159 1.8509 1.8523
C15 C22 C35 C45 C55 C60 9SMn28 9SMnPb28 10SPb20 10SPb2035S20 9SMn36 9SMnPb36 Ck15 40Mn4 C25E 36Mn5 28Mn6 Cf35 C45E C55E Cf53 C60E Ck101 X120Mn12 100Cr6 16Mo3 16Mo5 14Ni6 X8Ni9 X12Ni5 14NiCr14 36CrNiMo4 21NiCrMo2 40NiCrMo2-2 34CrNiMo6 17CrNiMo6 14NiCrMo13-4 15Cr3 34Cr4 41Cr4 42Cr4 16MnCr5 55Cr3 25CrMo4 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 15CrMo5 13CrMo4-5 32CrMo12 10CrMo9-10 14MoV6-3 51CrV4 41CrAlMo7 39CrMoV13-9
C25-1 C35-1 C45-1 C55-1 C60-1 C16-2 C25-2 28Mn6 C36 C45-2 C55-2 C53 C60-2 16Mo3 16Mo5 18Ni6 10Ni36 12Ni20 13NiCr12 40NiCrMo2 35CrNiMo6 17CrNiMo7 14NiCrMo13 15Cr2 34Cr4 41Cr4 16MnCr5 55Cr3 25CrMo4 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 14CrMo45 32CrMo12 13MoCrV6 50CrV4 41CrAlMo7 39CrMoV13
AF37C12 AF42C20 1C35 1C45 1C55 1C60 S250 S250Pb 10PbF2 35MF6 S300 S300Pb XC12 35M5 2C25 35M5 20M5 XC38H1TS 2C45 2C55 XC48H1TS 2C60 XC100 Z120M12 100C6 15D3 16N6 9Ni490 Z18N5 12NC15 36CrNiMo4 20NCD2 40NCD2 34CrNiMo8 18NCD6 16NCD13 12C3 32C4 41Cr4 42C4TS 16MC4 55C3 25CD4 34CrMo4 42CD4TS 42CD4 12CD4 15CD3,5 30CD12 12CD9.10 50CV4 40CAD6.12
080A15 055M15 080A32 060A47 070M55 060A62 230M07 212M36 040A15 150M36 150M36 080A35 080M46 060A57 070M55 060A62 2S135 1503-243B 1501-510 655H13 817M37 805H20 3111-Type7 816M40 832H13 523M15 530A32 530A40 530A40 527M17 525A58 708A25 708A37 708M40 708A42 620-440 722M24 1501-622/515 1503-660-460 735A51 905M39 897M39
C15 C20 C35 C45 C55 C60 CF9SMn28 CF9SMnPb28 CF10SPb20 CF9SMn36 CF9SMnPb36 C15 C25 C28Mn C36 C45 C55 C53 C60 C100 GX120Mn12 100Cr6 16Mo3 16Mo5KG 14Ni6KG X10Ni9 38NiCrMo4 20NiCrMo2 40NiCrMo2 35NiCrMo6KB 15NiCrM13 34Cr4 41Cr4 41Cr4 16MnCr5 55Cr3 25CrMo4 34CrMo4KB 41CrMo4 38CrMo4KB 14CrMo3 32CrMo12 12CrMo910 50CrV4 41CrAlMo7
Werkzeugsthle / Tool steels / Acciai da utensile
i
i.2
1.1545 1.1663 1.2067 1.2080 1.2344 1.2363 1.2419 1.2436 1.2542 1.2581 1.2601 1.2713 1.2833 1.3243 1.3255 1.3343 1.3348 1.3355
C105W1 C125W 102Cr6 X210Cr12 X40CrMoV5-1 X100CrMoV5-1 105WCr6 X210CrW12 45WCrV17 X30WCrV9-3 X165CrMoV12 55NiCrMoV6 100V1 S6-5-2-5 S18-1-2-5 S6-5-2 S2-9-2 S18-0-1
C105E2U C120E3U 100Cr6 X200Cr12 X40CrMoV5 X100CrMoV5 105WCr5 X210CrW12-1 45WCrV8 X30WCrV9 55NiCrMoV7 C105E2UV1 Z85WDKCV06-05-04-02 HS18-1-1-5 HS6-5-2 HS2-9-2 HS18-0-1
BD3 BH13 BA2 BS1 BH21 BH224/5 BW2 BM35 BT4 BM2 BT1
C100KU C120KU X205Cr12KU X40CrMoV511KU X100CrMoV51KU 107WCr5KU X215CrW121KU 45WCrV8KU X30WCrV93KU X165CrMoW12KU 102V2KU HS6-5-2-5 HS18-1-1-5 HS6-5-2 HS2-9-2 HS18-0-1
i.2
Japan Japan Giappone JIS Schweden Sweden Svezia SS Russland Russia Russia GOST Spanien Spain Spagna UNE U.S.A. U.S.A. U.S.A. AISI/SAE/ASTM
ISO
Bau- und Konstruktionssthle / Structural and constructional steels / Acciai da costruzione
S15C S20C S35C S45C S55C S58C SUM22 SUM22L SUM25 S15 S25C SMn438 SCMn1 S35C S45C S55C S50C S58C SUP4 SCMnH1 SUJ2 SB450M SL9N53 SNC815 SNCM220 SNCM240 SNCM447 SCr415 SCr430 SCr440 SCr440 SUP9 SCM420 SCM432 SCM440 SCM440 SCM415 SFVA12 SFVAF22A SUP10 SACM645
1350 1450 1572 1672 1655 1912 1914 1957 1926 1370 2120 1572 1672 1655 1674 1665 1870 2183 2258 2912 2506 2541 2245 2173 2253 2225 2234 2244 2244 2216 2240 2218 2230 2940
20 35 45 55 60 15 40G 25 35G2 30G 35 45 55 50 60 110G13L SchCh15 40ChN2MA 38ChGNM 38Ch2N2MA 15Ch 35Ch 40Ch 40Ch 18ChG 50ChGA 20ChM AS38ChGM 40ChFA 12ChM 12Ch8 50ChGFA 38ChMJuA
F.111 1C22 F.113 F.114 F.2111-11SMn28 F.2112-11SMnPb28 F.2122-10SPb20 F.210.G F.2113-12SMn35 F.2114-12SMnPb35 F.1110-C15k F.1120-C25k F.1203-36Mn6 28Mn6 F.1140-C45k F.1150-C55k F.8251-AM-X120Mn12 F.1310-100Cr6 F.2601-16Mo3 F.2602-16Mo5 F.2641-15Ni6 F.2645-X8Ni09 F.1280-35NiCrMo4 F.1522-20NiCrMo2 F.1204-40NiCrMo2 F.1272-40NiCrMo7 F.1560-14NiCrMo13 F.1560-14NiCrMo13 F.8221-35Cr4 F.1211-41Cr4DF F.1202-42Cr4 F.1516-16MnCr5 F.1431-55Cr3 F.8372-AM26CrMo4 F.8331-AM34CrMo4 F.8332-AM42CrMo4 F.8332-AM42CrMo4 F.1551-12CrMo4 F.2613-14CrMo45 F.124.A TU.H F.2621-13MoCrV6 F.1430-51CrV4 F.1740-41CrAlMo7
M1015 M1020 1035 1045 1055 1060 1213 12L13 11L08 1140 1215 12L14 1015 1035 1025 1335 1330 1035 1045 1055 1050 1060 1095 A128 52100 A204Gr.A 4520 A350-LF5 A353 2515 3310 4340 8620 8740 4337 9310 5015 5132 5140 5140 5115 5155 4130 4135 4140 4140 A182-F11 A182F22 6145 A355Cl.A
Werkzeugsthle / Acciai da utensile
SK3 SK2 SUJ2 SKD1 SKD61 SKD12 SKD2 SKD5 SKT4 SKS43 SKH55 SKH3 SKH51 SKH2
1880 2242 2260 2140 2312 2710 2733 2722 2782
U10A-1 U13-1 Ch Ch12 4Ch5MF1S 5ChW2SF 3Ch2W8F 5ChNM R6M5K5 R6M5 R18
F.515 F.5123-C120 F.5230-100Cr6 F.5212-X210Cr12 F.5318-X40CrMoV5 F.5227-X100CrMoV5 F.5233-105WCr5 F.5213-X210CrW12 F.5241-45WCrSi8 F.5323-X30WCrV9 F.5211-X160CrMoV12 F.520S F.5613-6-5-2-5 F.5530-18-1-1-5 F.5603-6-5-2 F.5607-2-9-2 F.5520-18-0-1
W110 W112 L1 D3 H13 A2 S1 H21 L6 W210 T4 M2 M7 T1
i
i.3
i.3
Deutschland Germany Germania DIN Belgien Belgium Belgio NBN Frankreich France Francia AFNOR Grobritannien Great Britain Gran Bretagna B.S: Italien Italy Italia UNI
ISO W.-Nr.
Rost-, sure- und hitzebestndige Sthle / Stainless and heat resisting steels / Acciai inossidabili e refrattari
1.4000 1.4001 1.4006 1.4016 1.4027 1.4034 1.4057 1.4104 1.4113 1.4313 1.4408 1.4718 1.4724 1.4742 1.4747 1.4762 1.4301 1.4305 1.4306 1.4308 1.4310 1.4311 1.4401 1.4429 1.4435 1.4438 1.4460 1.4541 1.4550 1.4571 1.4581 1.4583 1.4828 1.4845 1.4864 1.4865 1.4871 1.4878
X6Cr13 X7Cr14 X12Cr13 X6Cr17 GX20Cr14 X46Cr13 X20CrNi172 X12CrMoS17 X6CrMo17-1 X4CrNi134 GX5CrNiMo19-11 X45CrSi9-3 X10CrAl13 X10CrAl18 X80CrNiSi20 X10CrAl24 X5CrNi1810 X10CrNiS189 X2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 X12CrNi177 X2CrNiN18-10 X5CrNiMo17122 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo18164 X4CrNiMoN2752 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 GX5CrNiMoNb1810 X10CrNiMoNb18-12 X15CrNiSi20-12 X12CrNi25-21 X12NiCrSi36-16 GX40NiCrSi38-18 X53CrMnNiN21-9 X12CrNiTi18-9
Z8C12 Z8C13FF Z10C13 Z8C17 Z20C13M Z44C14 Z15CN16-02 Z13CF17 Z4CND13.4M Z45CS9 Z13C13 Z12CAS18 Z80CNS20-02 Z12CAS25 Z4Cn19-10FF Z8CNF19-09 Z1CN18-12 Z6CN18.10M Z11CN17-08 Z3CN18-07Az Z3CND17-11-01 Z3CND17-12Az Z3CND17-12-03 Z2CND19-15-04 Z5CND27-05Az Z6CNT18-10 Z6CNNb18-10 Z6CNDT17-12 Z4CNDNb18.12M Z9CN24-13 Z8CN25-20 Z20NCS33-16 Z53CMNS21-09Az Z6CNT18-10
403S17 403S17 410S21 430S17 ANC1B 431S29 434S17 425C11 316C16 401S45 443S65 304S11 303S22 304S11 304C15 301S21 304S61 316S13 316S63 316S11 317S12 321S31 347S20 320S18 318C17 309S24 310S16 NA17 330C11 349S54 321S51
X6Cr13 X6Cr13 X12Cr13 X8Cr17 X40Cr14 X16CrNi16 X10CrS17 X8CrMo17 GX6CrNi1304 X45CrSi8 X10CrAl12 X80CrSiNi20 X5CrNi1810 X10CrNiS1809 X3CrNi1811 X12CrNi1707 X2CrNiN1811 X5CrNiMo1712 X2CrNiMoN1713 X2CrNiMo1713 X2CrNiMo1816 X6CrNiTi1811 X6CrNiNb1811 X6CrNiMoTi1712 GX6CrNiMoNb2011 X6CrNiMoNb1713 X16CrNi2314 X6CrNi2521 GX50NiCr3919 X53CrMnNiN219
Gusswerkstoffe / Cast iron / Ghisa
GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40 GGG40 GGG40.3 GGG50 GGG60 GGG70 GGGNiMn137 GGGNiCr202
Ft10D Ft15D Ft20D Ft15D Ft30D Ft35D Ft40D FGS400-12 FGS370-17 FGS500-7 FGS600-3 FGS700-2 S-NM137 S-NC202
Grade150 Grade220 Grade260 Grade300 Grade350 Grade400 420/12 370/17 500/7 600/3 700/2 S-NiMn137 S-NiCr202
G10 G15 G20 G25 G30 G35 GS400-12 GS042/15 GS500/7 GS600/3 GS700/2
i
i.4 i.4
Japan Japan Giappone JIS Schweden Sweden Svezia SS Russland Russia Russia GOST Spanien Spain Spagna UNE U.S.A. U.S.A. U.S.A. AISI/SAE/ASTM
ISO
Rost-, sure- und hitzebestndige Sthle / Stainless and heat resisting steels / Acciai inossidabili e refrattari
SUS403 SUS410S SUS410 SUS430 SCS2 SUS431 SUS430F SUS434 SCS5 SCS14 SUH1 SUH21 SUH4 SUS304 SUS303 SCS19 SCS13 SUS301 SUS304LN SUS316 SUS316L SUS317L SUS329J1 SUS321 SUS347 SUS316Ti SCS22 SUH309 SUH310 SUH330 SCH15 SUH35 SUS321
2301 2301 2302 2320 2321 2383 2384 2332 2346 2352 2333 2331 2371 2347 2375 2353 2367 2324 2337 2338 2353 2361
08Ch13 08Ch13 12Ch13 12Ch17 20Ch13L 40Ch13 20Ch17N2 07Ch18N10G2S2M2L 40Ch9S2 10Ch13SJu 15Ch18SJu 08Ch18N10 03Ch18N11 07Ch18N9L 03Ch17N14M3 06Ch18N10T 08Ch18N12B 10Ch17N13M2T 20Ch20N14S2 20Ch23N18 55Ch20G9AN4
F.3110-X6Cr13 F.8401-AM-X12Cr13 F.3401-X10Cr13 F.3113-X6Cr17 F.3405-X45Cr13 F.3427-X19CrNi172 F.3117-X10CrS17 F.3116-X6CrMo171 F.8414-AM-X7CrNiMo2010 F.3220-X4SCrSi09-03 F.3152-X10CrAl13 F.3153-X10CrAl18 F.3222-X80CrSiNi20-02 F.3154-X10CrAl24 F.3504-X5CrNi1810 F.3508-X10CrNiS18-09 F.3503-X2CrNi1810 F.3517-X12CrNi177 F.3541-X2CrNiN1810 F.3534-X5CrNiMo17122 F.3543-X2CrNiMoN17313 F.3533-X2CrNiMo17132 F.3539-X2CrNiMo18164 F.3309-X8CrNiMo27-05 F.3523-X6CrNiTi1810 F.3524-X6CrNiNb1810 F.3535-X6CrNiMoTi17122 F.3312-X15CrNiSi20-12 F.3313-X12CrNiSi36-16 F.3217-X53CrMnNiN21-09
403 410S 410 430 431 430F 434 CF-8M HNV3 HNV6 304 303 304L CF-8 301 304LN 316 316LN 316L 317L 329 321 347 316Ti 318 309 310S 330 EV8 321
Gusswerkstoffe / Cast iron / Ghisa
FC10 FC15 FC20 FC25 FC30 FC35 FCD40 FCD50 FCD60 FCD70
0110-00 0115-00 0120-00 0125-00 0130-00 0135-00 0140-00 0717-02 0717-15 0727-02 0732-03 0737-01
Sc10 Sc15 Sc20 Sc25 Sc30 Sc35 Sc40 VC42-12 VC42-12 VC50-2 VC60-2 VC70-2
FG10 FG15 FG20 FG25 FG30 FG35
A48-20B A48-25B A48-30B A48-40B A48-45B A48-50B A48-60B 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 A439TypeD-2
i
i.5 i.5
Hrtevergleich
Hardness - comparison table Comparazione delle durezze
Zugfestigkeit Tensile strength Drezza N / mm2

700 740 770 810 840 880 910 950 980 1020 1050 1090 1120 1150 1190 1230 1260 1300 1330 1370 1400 1440 1470 1510 1540 1580 1610 1650 1680 1720 1750 1790 1820 1860 1890 1930 1960 2000 2030 2070 2100 2140 2170 2210 2240 2280 2310 2350 2380 2410 2450 2480 2520 2550 2590 2630 2660 2700 2730 2770 2800 2840 2870 2910 2940 2980 3010 3050 3080 3120 3150 3190 3220 3260 3290
Vickers
Brinell
Rockwell
Shore
HV
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940
HB
HRC
19,2 21,2 23,0 24,7 26,1 27,6 29,0 30,0 31,5 32,9 33,8 34,9 36,0 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,3 43,2 44,0 44,8 45,5 46,3 47,0 47,7 48,3 49,0 49,6 50,3 50,9 51,5 52,1 52,7 53,3 53,8 54,4 54,9 55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,7 58,9 59,3 59,8 60,2 60,7 61,1 61,5 61,9 62,3 62,7 63,1 63,5 63,9 64,3 64,6 65,0 65,3 65,7 66,0 66,3 66,6 66,9 67,2 67,5 67,7 68,0
SH
28 29 30 31 33 34 35 36 37 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 75 76 77 78 79 80 81 82 83 83 84 85 86 86 87 87 88 89 89 90 90 91 91 92 92
i
i.6
359 368 373 385 393 400 407 416 423 429 435 441 450 457 465 474 482 489 496 503 511 520 527 533 533 543 549 555 561 568 574 581 588 595 602 609 616 622 627 633 639 644 650 656 661 666 670 677 682
i.6
Verschlei und Abhilfe

Wear and its solution Usura e soluzioni
Freiflchenverschlei / Flank wear / Usura sul fianco
Abrasive Verschleiform, bei der eine mechanische Belastung die Entstehung einer ebenen Flche an der Freiflche der Schneidkante bewirkt. Zu groer Freiflchenverschlei fhrt zu schlechter Oberflchengte, Ungenauigkeit und zunehmender Reibung. Abhilfe: Schnittgeschwindigkeit verringern Verschleifestere Sorte whlen. Abrasive wear, resulting from mechanical stresses - can be seen as a flat on the clearance of the cutting edge. Excessive flank wear result in bad surface finish, inaccuracy and increasing friction. Solution: reduce cutting speed choose more wear resistant grade. Usura abrasiva, dovuta a stress meccanici, che appare come in piano sullo spigolo tagliente. Una usura eccessiva del fianco porta a una cattiva finitura superficiale, ridotta precisione e crescente frizione. Soluzioni: ridurre la velocit di taglio scegliere un grado con migliore resistenza allusura.
Kerbverschlei / Wear by intentation / Usura ad intaglio

Kerbverschlei an der Hauptschneide entsteht dort, wo diese direkt mit dem Werkstck zusammentrifft. Die Ursache ist auf Hartpartikel des Werkstckmaterials zurckzufhren. Groer Kerbverschlei beeinflut die Spanbildung und kann zum Bruch der Wendeschneidplatte fhren. Abhilfe: Vorschub reduzieren Verschleifestere Sorte whlen. Wear by intentation on the main cutting edge can be seen where the cutting edge and workpiece has its contact. The main reason are hard particles in the workpiece material. Excessive wear by intentation influences chip formation and can also lead to insert breakage. Solution: reduce feed rate choose more wear resistant grade.
Lusura per scheggiatura del tagliente principale dove il tagliente ed il pezzo si toccano. La ragione principale la presenza di componenti duri allinterno del pezzo da lavorare. Un usura eccessiva per scheggiatura influenza la formazione di truciolo che pu portare alla rottura dellinserto. Soluzioni: ridurre lavanzamento scegliere un grado con migliore resistenza allusura.
Kolkverschlei / Crater wear / Usura a cratere

Verschlei auf der Spanflche hervorgerufen durch Diffusion und Abrasion. Der Kolkverschlei entsteht durch das Abtragen von Schneidstoff (Schleifvorgang) und Diffusion an der heiesten Stelle der Schneide (Kontakt Span-Schneidstoff). Groer Kolkverschlei verndert die Geometrie der Schneide, kann die Spanbildung stren und die Schneide schwchen. Abhilfe: Schnittgeschwindigkeit verringern Vorschub senken Beschichtete Hartmetallsorte einsetzen Positive Wendeschneidplattengeometrie whlen. Wear on the rake angle caused by diffusion and abrasion. Crater wear results from the contact chip / cutting material and diffusion at the hot part of the cutting edge. Excessive crater wear changes the geometry, can disturb chip-formation and can weaken the cutting edge. Solution: reduce cutting speed reduce feed rate use coated carbide grades choose positive cutting geometry. Lusura della superficie di taglio causata da diffusione e abrasione. Lusura a cratere risulta dal contatto fra il truciolo del materiale lavorato e la diffusione sulla parte calda del tagliente.Un eccessiva usura modifica la geometria, pu disturbare la formazione di truciolo ed indebolire il tagliente. Soluzioni: ridurre la velocit di taglio ridurre lavanzamento usare gradi di carburo rivestiti.
i.7
i.7

Plastische Deformation / Plastic deformation / Deformazione plastica
Verschlei infolge hoher Temperaturen und Druck an der Schneidkante verursacht durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschbe sowie harte Werkstckmaterialien. Plastische Deformation fhrt zu schlechter Spankontrolle und Oberflchengte und unter Umstnden zum Bruch der Wendeschneidplatte. Abhilfe: Schnittgeschwindigkeit verringern Vorschub senken Verschleifestere Hartmetallsorte whlen. Wear caused by high temperature and stress on the cutting edge - mainly because of high cutting speeds and feed rates and hard workpiece materiales. Plastic deformation leads to bad chip formation and surface quality and in some cases to insert breakage. Solution: reduce cutting speed reduce feed rate use more wear resistant carbide grades. Usura causata dallalta temperatura desercizio combinata ad una pressione sul tagliente, principalmente dovuta ad elevate velocit di taglio e avanzamenti insieme alla durezza del materiale da lavorare. La deformazione plastica causa una cattiva formazione di truciolo e in alcuni casi la rottura dellinserto. Soluzioni : ridurre la velocit di taglio ridurre lavanzamento scegliere un grado con migliore resistenza allusura.
Aufbauschneide / Build-up edge / Tagliente di riporto

Aufbauschneide auf der Spanflche durch Verschweien von Werkstckmaterial mit dem Schneidstoff. Neben der Geometrievernderung kann es beim Abreien der Aufbauschneide zu Kantenausbrchen kommen. Die Bildung einer Aufbauschneide verursacht eine schlechte Oberflchengte und kann bis hin zum Bruch der Wendeschneidplatte fhren. Abhilfe: Schnittgeschwindigkeit erhhen Positive Schneidengeometrie whlen Einsatz von beschichteten Hartmetallen oder Cermets Khlschmiermittel verwenden. Welding of workpiece material on the cutting material. Cutting geometry will change and build-up edge will generally lead to cutting edge outbreaks. Build-up edges lead to bad surface finish and breakage of the insert. Solution: increase cutting speed choose positive cutting geometry use coated carbide grades or Cermets use lubricant. Le increspature del materiale sullinserto. La geometria di taglio cambiata e pu portare a fratture del tagliente. Queste increspature portano ad una cattiva finitura superficiale ed alla rottura dellinserto. Soluzioni: aumentare la velocit di taglio usare un grado di carburo rivestito o Cermet usare lubrificante.
Kantenausbrche / Cutting edge outbreaks / Fratture del tagliente

Statt einer gleichmigen Abnutzung der Schneidkante brechen hier kleine Teile der Schneide aus. Die Hauptursache hierfr liegt im unterbrochenen Schnitt. Kantenausbrche fhren zu einer schlechten Oberflchengte und starkem Freiflchenverschlei. Abhilfe: Vorschub zu Beginn der Bearbeitung verringern Hartmetallsorte mit hherer Zhigkeit whlen Wendeschneidplatte mit stabilerer Schneidengeometrie whlen. Instead of having uniform wear, small parts of the cutting edge break away. The main reason is interrupted cutting. Cutting edge outbreaks lead to bad surface finish and excessive flank wear. Solution: reduce feed rate when starting machining choose carbide grade with higher toughness use indexable insert with stronger cutting edge. Invece di avere una usura uniforme, piccole parti del tagliente si danneggiano. La ragione principale il taglio interrotto. La frattura del tagliente porta una cattiva finitura superficiale ed una eccessiva usura del fianco. Soluzioni: ridurre lavanzamento quando si inizia la lavorazione scegliere un grado con maggiore tenacit scegliere un inserto con un tagliente pi robusto.
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i.8
i.8

Plattenbruch / Insert breakage / Rottura dell'inserto
Der Bruch der Wendeschneidplatte bringt hufig eine Beschdigung von Werkzeug und Werkstck mit sich. Die Ursachen sind oft zu hoher Verschlei oder Belastung der Schneide, knnen aber auch von Maschine und Werkstck abhngig sein. Abhilfe: Zhere Sorte whlen Vorschub und/oder Schnittiefe verringern Wendeschneidplatte mit grerer Stabilitt und Eckenradien whlen. Insert breakage will mainly damage the tool and work piece. The reasons are mainly excessive wear or stress on the cutting edge but can also be the machine or the workpiece. Solution: choose tougher grade reduce feed rate and/or depth of cut choose indexable insert with higher stability or larger corner radius, if possible single sided indexable inserts. Una rottura dellinserto significa in generale deterioramento dellutensile e del pezzo. Le cause sono spesso Una usura o una pressione eccessiva sul tagliente. Pu anche dipendere dalla lavorazione del pezzo. Soluzioni: scegliere un grado pi tenace ridurre lavanzamento o la profondit di taglio scegliere un inserto pi stabile o con un angolo di raggio pi grande.
Kammrisse / Thermal cracks / Fessure

Bildung von Rissen senkrecht zur Schneidkante, hervorgerufen durch Temperaturwechsel im unterbrochenen Schnitt. Kammrisse fhren zu schlechter Oberflchenqualitt und Kantenausbrchen. Abhilfe: Einsatz einer Sorte mit hoher Zhigkeit Kontinuierliche Khlschmiermittelzufhrung. Cracks vertical to the cutting edge, resulting from changing temperature during interrupted cutting. Solution: use a carbide grade with higher toughness pay attention to the use of lubricants - either in good quantity or non at all. Formazione di fessure perpendicolari, risultato dello shock termico durante il taglio interrotto. Le fessure originano una finitura superficiale mediocre e fratture del tagliente. Soluzioni: usare un grado con maggiore tenacit refrigerante di continuo.
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Allgemeine Anwendungshinweise Bohren

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Verwendung von Bohrern / Use of drills / Uso delle punte elicoidali in metallo duro integrale
Bild 2 / Fig. 2 / Fig. 2 Bild 1 / Fig.1 / Fig. 1
Bild 1 / Fig. 1 / Fig. 1

Richtiges Spannen! Chucking correctly! Serrare correttamente lutensile!!

Radialer Rundlauf an der Schneidkante darf 0,025 mm nicht berschreiten. Radial run out at cutting lip must not exceed 0,025 mm. Verificare che il Run out radiale misurato sui lati tagliente non superiore a 0,025 mm.
Innerhalb 0,025 mm Within 0,025 mm Entro 0,025 mm Gut ( 3-8 mm) Good ( 3-8 mm) Buono ( 3-8 mm) Schlecht Bad Scarso Gut Good Buono Sehr gut Very good Molto Buono
Auf sichere Spannung des Werkstckes achten! Ensure secure fastening of the components! Assicurarsi del corretto montaggio dell'utensile!

Ausreichende Khlmittelzufuhr am Bohrloch. Supply coolant enoughly to the entrance of hole. Indirizzare il refrigerante in modo corretto. Beim Verwenden von Bohrern mit Khlkanal wird Hochdruckkhlung bentigt (siehe Abb. 4). When using drill with Coolant need high pressure coolant (see Fig. 4). Con l'utilizzo delle punte in metallo duro integrale utilizzare refrigerante con alta pressione..
Schlecht Bad Scarso
Gut Good Buono
Sehr gut Very good Molto Buono
Sehr gut Very good Molto Buono
Khlmitteldruck [bar] / Coolant pressure [ba] / Pressione del refrigerante [bar]
80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20
Schlecht Bad Scarso Gut Good Buono
Abb. 4 Fig. 4 Fig. 4
Bohrungsdurchmesser [mm] / Drilling diameter [mm] / Diametro Foro [mm]
i.10
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General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Definition / Cutting portion / Terminologie
Schneidecke Cutting edges Spigolo tagliente Fasenbreite Margin width Altezza pattino Nebenschneide Minor cutting edges Tagliente secondario
Hauptfreiflche Major flank Spoglia inferiore
Fase / Champfer / Pattino Querschneide Center line between the cutting edges Nocciolo Bohrdurchmesser Drill diameter Diametro nominale
Spanflche/ Chip surface / Elica Hauptschneide Mean cutting edges Tagliente principale
Spannut / Flute / Elica
= Spitzenwinkel (Sigma) / Point angle (sigma) / Angolo di punta (Sigma) = Querschneidenwinkel (Psi) / Chisel edge angle (psi) / Angolo tagliente centrale (Psi)
* Die Fasenbreite b ist - zerspanungstechnisch gesehen - als Fasenbreite der Nebenfreiflche und mit bfn zu bezeichnen, (siehe DIN 6581). * In the context of cutting technology, land width bis the body clearance land width which is to be by bfn, (see DIN 6581). * Nel contesto delle tecnologie di foratura, la fase cilindrica b la spoglia inferiore di taglio da cui parte bfn (voir DIN 6581).
Winkel an den Schneiden / Angle at the cutting edges / Angoli di taglio

Als betrachteter Schneidenpunkt ist die Schneidenebene gewhlt. The corner has been adopted as the observed edge point. L'angolo della cuspide considerato il punto di osservazione di questa vista.
x = Seitenfreiwinkel (Alpha) xe = x = x = xe = =
Side clearance angle (alpha) Angolo di spoglia inferiore (Alpha) Wirk-Seitenfreiwinkel Effective side clearance angle Angolo di spoglia inferiore effettivo Seitenkeilwinkel (Beta) Side wedge angle (beta) Angolo di taglio (beta) Seitenspanwinkel (Gamma) Front rake angle (gamma) Angolo di spoglia superiore (Gamma) Wirk-Seitenspanwinkel Working front rake angle Angolo di spoglia di lavoro Wirkrichtungswinkel (Eta) Resultant cutting speed angle (eta) Angolo risultante di velocit di taglio (Eta)
Freiwinkel , Keilwinkel und Spanwinkel werden in der Keilmessebene gemessen. Einzelheiten siehe DIN 6581, (Begriffe der Zerspanungstechnik, Geometrie am Schneidkeil des Werkzeuges). Clearance angle , wedge angle and rake angle are measured in the tool orthogonal plane. For details, see DIN 6581, definitions of metal-cutting technology; geometry at the tool edge. Gli angoli di spoglia inferiore e angoli di taglio sono misurati sul piano ortogonale dell utensile. Per dettagli vedi norme DIN 6581, definizioni della tecnologia della lavorazioni dei metalli; lato tagliente.
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i.11
i.11

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Kerndicke / Web thickness / Spessore del nocciolo K
Prfwerte: Test values: Oggetto di misura: Prfstelle: Test point: Punto di misura: Die Kerndicke (Abb. 1) sollte den in Abb. 2 angegebenen Mindestwert Kmin nicht unterschreiten. The web thickness according to (Fig. 1) shall not be less than the minimum value Kmin indicated in Fig. 2. Lo spessore del nocciolo, come si pu notare da fig. 1, non deve essere minore del minimo valore Kmin indicato. An der Bohrerspitze At the point of the drill Al vertice della cuspide
10,00 8,00
Mindestkerndicke / Min. web thickness / Spess. min nocciolo
6,35 5,00 4,00 3,15 2,50
Prfmittel: Mess-Schieber (Schieblehre) mit Messerspitzen Testing equipment: Slide gauge with measuring points Strumento di misura: Calibro a punte
Kmin [mm]
2,00 1,60 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,315 0,25 0,20 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 100
Schneidendurchmesser / Cutting diameter / Diametro di foratura d [mm]
Fasenbreite / Margin width / Spessore della fase b

Prfwerte: Test values: Oggetto di misura: Prfstelle: Test point: Punto di misura: Die Fasenbreite (Abb. 3) sollte im Bereich der Grenzwerte liegen, die in Abb. 4 angegeben sind. The land width as in (Fig. 3) shall lie within the limitting values indicated in Fig. 4. Lo spessore della fase, come in fig. 3, dovrebbe essere contenuta tra i valori riportati in fig. 4 5 mm hinter der Schneidenecke 5 mm behind the corner 5 mm dalla cuspide
Prfmittel: Mess-Schieber Testing equipment: Slide gauge Strumento di misura: Calibro

Fasenbreite / Margin width / Larghezza fase b [mm]
6,300 5,000 4,000 3,150 2,500 2,000 1,600 1,250 1,000 0,800 0,630 0,500 0,400 0,315 0,250 0,200 0,160 0,125
Oberer Grenzwert Upper limited value Valore limite superiore
Richtwert Guide value Valore di riferimento Unterer Grenzwert Lower limited value Valore limite inferiore
i
i.12
0,100 0,080 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 100
Schneidendurchmesser / Cutting diameter / Diametro di foratura d [mm]
i.12

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Seitenspanwinkel f (Spiralwinkel) an Spiralbohrern Side rake angle f (Helix angle) on twist drills Angolo di spoglia laterale f (angolo elica) su punte elicoidali
Empfohlene Bereiche in Abhngigkeit der Werzeugtypen N, H und W nach DIN 1836 und des Schneidendurchmessers (Abb. 5). Recommended test value: Recommended ranges depending on the tool types N,H and W according to DIN 1836 and the diameter of the drill included in Fig. 5. Verifiche raccomandate: Campi raccomandati in base al tipo di utensile N, H e W secondo DIN 1836 ed il diametro della punta (Fig. 5) Prfstelle: Test point: Punto di misura: Prfmittel: Testing equipment: Strumenti di misura: An der Schneidenecke, siehe Abb. 6 At the corner, see Fig. 6. Sull'angolo, vedi Fig 6 Nach der VDI-Richtlinie 3331 Blatt 1, Abschnitt Fasenbreite b According to VDI Guideline 3331 Part 1, Section Margin width b In riferimento a norme VDI 3331 Parte 1, Profilo sezione spessore b Der Seitenspanwinkel f wird an Stelle des in der Keilmessebene befindlichen Orthogonal-Spanwinkels 0 (siehe DIN 6581) gemessen, da sich dieser entlang der Hauptschneide verndert (er wird zur Bohrerspitze kleiner). The side rake angle f is measured in place of the orthogonal rake angle 0 found in the wedge measuring plane (see DIN 6581), as this changes along the cutting edge (becoming smaller towards the point of the drill). L'angolo di spoglia laterale f viene misurato ortogonalmente all'angolo 0 (secondo DIN 6581) poich l'angolo cambia lungo il tagliente (diventando minima verso il centro utensile). Empfohlene Prfwerte:
Anmerkung: Note: Note:
5 630,0
10
15
20 30
500,0 400,0
35 40 45
Steigung / Flank lead / Elica [mm]
315,0 250,0 200,0 160,0 125,0 100,0 80,0 63,0 50,0 40,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 69 100
Schneidendurchmesser / Cutting diameter / Diametro di lavoro d [mm]
i
i.13 i.13

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Spitzenwinkel an Spiralbohrern Point angle on twist drills Angolo cuspide su punta elicoidale
Prfwerte: Test value: Oggetto di misura: Prfstelle: Test point: Punto di misura: Regelausfhrung bei Werkzeugtyp N und H: = 118, bei Werkzeugtyp W: = 130 Usual executin for tool types N and H: = 118, for tool type W: = 130 Normale esecuzione per utensili tipo N ed H: = 118, per tipo W : = 130 An den Hauptschneiden, siehe Abb. 7. At the cutting, see Fig. 7. Lungo il tagliente, vedi Fig. 7.
Prfmittel: Nach der VDI-Richtlinie 3331 Blatt 1, Abschnitt Fasenbreite b Testing equipment: According to VDI Guideline 3331 Part 1, Section Margin width b Strumento di misura: Secondo le norme VDI 3331 Parte 1, Sezione Spessore spoglia b.
Abb. 7 Fig. 7 Fig. 7 Spitzenwinkel / Point angle / Angolo cuspide
Nachschleifen von Spiralbohrern / Resharpening twist drills / Riaffilatura punte elicoidali

(1) Unregelmiger Verschlei von Bohrern. Bohrer sollte vor bermigem Verschlei nachgeschliffen werden. Drills are worn off irregularly. It should be sharpened prior to developing into excessive wear. Le punte elicoidali possono usurarsi in modo irregolare. Prevedere una corretta riaffilatura in tempo utile ad evitare eccessivi danni. (2) Nachschleifen / Resharpening / Riaffilatura a) Fr Ihre Anwendung passenden korrekten Spltzenwinkel schleifen (Abb. 8). Grind the correct point angle to suit your application (figure 8). Rettificare il corretto angolo di cuspide in base all'applicazione (Fig. 8). b) berprfen Sie, ob beide Hauptschneiden den gleichen Winkel haben. Bei einem 130 Spitzenwinkel sollte jede Hauptschneide 65 haben (Abb. 8). Check that both cutting lips have the same angle. On a 130 point, each lip should be 65 toward the axis. The point must be on center, i.e., the chisel edge must produce cutting lips of equal length (figure 8). Verificare che entrambi i taglienti siano sullo stesso angolo. Per una cuspide di 130, ogni tagliente deve trovarsi a 65 rispetto all'asse. La cuspide deve trovarsi al centro e generare angolo di spoglia di uguale forma (Fig. 8) c) Primrer Hinterschliff und sekundrer Freiwinkel (Abb. 9). Grind Primary relief and Secondary clearance (figure 9). Rettificare la spoglia inferiore primaria e quella secondaria (fig. 9) d) Ausgespitzten Kern schleifen (Abb. 10). Grind web thinning (figure 10). Rettificare il nocciolo della cuspide (Fig. 10)
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i.14
Abb. 10 Fig. 10 Fig. 10
i.14

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Kegelmantelschliff / Web thinning / Nocciolo della cuspide
(1) Normalanschliff Without thinning Senza affilatura nocciolo Zum Bohren fr allgemeine Zwecke. Dank dnner Kerndicke ist ein Kegelmantelanschliff nicht ntig. Geeignet fr Stahl, Stahllegierungen, Gusseisen, Edelstahl, Titan, Inconell usw. Fr konventionelle Schneidbedingungen. Suitable for drill of general purpose. Due to thin web thickness, web thinning is not needed. This type is applied for soft steel, alloyed steels, cast iron, stainless steel, titanium, inconell, etc.and conventional cutting conditons. Idonea per forature generiche. Grazie al nocciolo sottile, l'affilatura del nocciolo di cuspide non necessaria. Questa tipologia risulta idonea alla lavorazione di acciai non legati, acciai debolmente legati, ghise, acciai inossidabili, titanio, Inconell in condizioni normali di lavoro.
(2) DIN 1412 Form C Kegelmantelanschliff mit Kreuzanschliff Type C thinning (DIN1412 Form C, split point) DIN 1412 Forma C Affilatura del nocciolo di cuspide Zum Bohren fr allgemeine Zwecke. Geeignet fr Stahl, Stahllegierungen, Gusseisen, Edelstahl, Titanlegierungen, Inconell usw. Fr konventionelle Schneidbedingungen. Because split point enables good centering when drilling and breaks the chips, chip removals is easy. Suitable drill design in high hardened tough materials, i.e, heat treated steel, titanium alloy, stainless steel, incoroy inconell, nimonic, etc. Grazie alla cuspide suddivisa, permette un buon centraggio e penetrazione nel materiale, oltre ad una migliore rottura del truciolo. Permette una evacuazione truciolo migliorata e quindi risulta idonea alla lavorazione di materiali duri, trattati, acciai, leghe di titanio, acciaio inossidabile, Incoroy, Inconell, nimonic, etc.
(3) Form R Kegelmantelanschliff (Spiralanschliff) Type R thinning (Helical thinning) Forma R Affilatura nocciolo elicoidale Hufiger Spanbruch und Spanentfernung durch Spiralanschliff. Es wird ausreichend Raum fr Spne geschaffen. Eine gute Zentrierung ist mglich. Helical thinning ensure to frequent chip breaking and removal. The different direction force of cutting edges and helical thinning parts enables that chips curl, break and remove through the flutes. In addition, helical thinning makes the chip room up to center, remove the chisel and enables good centering. L'affilatura elicoidale del nocciolo assicura una frequente rottura del truciolo e conseguente evacuazione. Le diverse forze di taglio risultanti sul tagliente aiutano il truciolo ad avvolgersi e a spezzarsi con maggior facilit. Inoltre, questo tipo di affilatura, aumenta la dimensione del vano truciolo, aiutando l'uscita e migliorando la centratura dell'utensile. (4) DIN 1412 Form A Kegelmantelanschliff mit ausgespitzer Querschneide Type A thinning (DIN1412 Form A) DIN 1412 Form A Assottigliamento del nocciolo sulla cuspide Diese Form hat eine dnne Querschneide, dadurch ist eine gute Spanentfernung und Zentrierung mglich. Der Kegelmantelschliff ist bei dieser Form am einfachsten nachzuschleifen. Ein enger Kern und breite Schneiden erhalten die Stabilitt. A type thinnings makes thin chisel, good chip removal and favorable centering. This type is the easiest type to grind the thinning. In narrow web and wide fluted drills, keeping of the rigidity and smooth chip removal are possible. Lassottigliamento di tipo A crea un tagliente trasversale fine, una buona evacuazione truciolo e un favorito centraggio. Questo tipo il pi facile da realizzare. Uno spessore del nocciolo ridotto e un elica pi larga favoriscono la stabilit.
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i.15
i.15

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Kegelmantelschliff / Web thinning / Nocciolo della cuspide
(5) DIN 1412 Form B Kegelmantelanschliff mit ausgespitzer Querschneide Type B thinning (DIN1412 Form B) DIN 1412 Forma B Assottigliamento del nocciolo e del petto di spoglia Gute Spanentfernung z.B. bei Gusseisen, Aluminium, Kunststoffen usw. Diese Form wird besonders dann angewendet, wenn der Bohrer fr Sthle mit hoher Hrte produziert wurde, da dadurch der Seitenspanwinkel verkleinert wird und Brche an der Schneidkante vermieden werden. In case of work materials with low cutting resistance and good chip removal, ie, cast iron, aluminium, plastic etc., B type thinning is suitable. Especially when drills for high hardended steels are designed, this type is applied to decrease rake angle and avoid chipping of cutting lips. Lassottigliamento tipo B suggerito nel caso in cui si stiano lavorando materiali con bassa resistenza alla lavorabilit e buona evacuazione truciolo; per esempio ghisa, alluminio, plastica, ecc Questo tipo di assottigliamento utilizzato soprattutto quando le punte sono modellate per lavorare acciai fortemente induriti al fine di ridurre langolo di spoglia superiore e evitare la scheggiatura dei taglienti.
(6) DIN 1412 Form D Kegelmantelanschliff mit ausgespitzem Kern Type D thinning (DIN1412 Form D) DIN 1412 Forma D Assottigliamento con smusso dello spigolo GG-Anschliff. Fasen auf dem Steg verstrken die Schneidkante. Geeignet fr mittlere und hochharte Graugusswerkstoffe sowie fr abrasive Materialien. Gray Castiron thinning; bevelling of external edges strengthens the cutting edge. Used for medium to high gray cast iron hardness and for abrasives. Assottigliamento per ghisa grigia; smussi sui lati esterni e irrobustimento dei lati taglienti. Usato su ghisa grigia di media/alta durezza e per materiali abrasiv.
(7) DIN 1412 Form E Zentrumspitze Type E thinning (DIN1412 Form E) DIN 1412 Forma E Centrino Zum zentrischen Bohren von dnnen Blechen und Rohren geeignet. Niedrige Gratbildung. Centre drill bit thinning; ensures optimal centre drilling and does not leave burs in through -holes. As the bit and cutting edges are delicate, this bit should be used far drilling thin sheet metal. Assottigliamento con centrino pilota; assicura un ottimale centratura del foro ed evita la rottura in uscita nei fori passanti. Sia il centrino che i lati tagliente sono delicati, questa punta pu essere usata per forare lamiere di ridotto spessore e tubi.
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i.16 i.16

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Durchmesser der Bohrwerkzeuge fr Gewindekernlcher / Drill sizes before tapping / Diametro dei prefori di maschiatura
Metrisches ISO Gewinde DIN 13 Metric ISO DIN 13 Metrico ISO Filettatura ISO DIN 13
Metrisches ISO Feingewinde DIN 13 Metric ISO fine pitch DIN 13 Metrico ISO Filettatura DIN 13
Gewindedurchmesser Thread diameter Diametro filetto

[M]
Steigung Pitch Passo

[mm]
Kernloch-Mutter Bore diameter nut Diametro preforo

[mm]

[M]
Kernloch Mutter Bore diameter nut Diametro preforo

[mm]

[M]
Kernloch Mutter Bore diameter nut Diametro preforo

[mm]
1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68
0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00
0,75 0,85 0,95 1,10 1,25 1,45 1,60 1,75 2,05 2,50 2,90 3,30 3,70 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,20 12,00 14,00 15,50 17,50 19,50 21,00 24,00 26,50 29,50 32,00 35,00 37,50 40,50 43,00 47,00 50,50 54,50 58,00 62,00
2,00 x 0,25 2,20 x 0,25 2,30 x 0,25 2,50 x 0,35 2,60 x 0,35 3,00 x 0,35 3,50 x 0,35 4,00 x 0,35 4,00 x 0,50 5,00 x 0,50 6,00 x 0,50 6,00 x 0,75 7,00 x 0,75 8,00 x 0,50 8,00 x 0,75 8,00 x 1,00 9,00 x 0,75 9,00 x 1,00 10,00 x 0,50 10,00 x 0,75 10,00 x 1,00 10,00 x 1,25 11,00 x 1,00 12,00 x 0,75 12,00 x 1,00 12,00 x 1,25 12,00 x 1,50 13,00 x 1,00 14,00 x 1,00 14,00 x 1,25 14,00 x 1,50 15,00 x 1,00 15,00 x 1,50 16,00 x 1,00 16,00 x 1,50 18,00 x 1,00 18,00 x 1,50 18,00 x 2,00 20,00 x 1,00 20,00 x 1,50 20,00 x 2,00 22,00 x 1,00 22,00 x 1,50
1,75 1,95 2,05 2,15 2,20 2,65 3,15 3,65 3,50 4,50 5,50 5,20 6,20 7,50 7,20 7,00 8,20 8,00 9,50 9,20 9,00 8,80 10,00 11,20 11,00 10,80 10,50 12,00 13,00 12,80 12,50 14,00 13,50 15,00 14,50 17,00 16,50 16,00 19,00 18,50 18,00 21,00 20,50
22,00 24,00 24,00 24,00 25,00 25,00 26,00 27,00 27,00 28,00 28,00 30,00 30,00 30,00 32,00 33,00 33,00 34,00 35,00 36,00 36,00 36,00 38,00 39,00 39,00 39,00 40,00 40,00 40,00 42,00 42,00 42,00 45,00 45,00 45,00 48,00 48,00 48,00 50,00 50,00 50,00 52,00 52,00 52,00
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 1,50 1,50 2,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,50 1,50 2,00 1,50 1,50 1,50 2,00 3,00 1,50 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00
20,00 23,00 22,50 22,00 24,00 23,50 24,50 25,50 25,00 26,50 26,00 29,00 28,50 28,00 30,50 31,50 31,00 32,50 33,50 34,50 34,00 33,00 36,50 37,50 37,00 36,00 38,50 38,00 37,00 40,50 40,00 39,00 43,50 43,00 42,00 46,50 46,00 45,00 48,50 48,00 47,00 50,50 50,00 49,00
i
i.17 i.17

Whitworth Rohrgewinde DIN ISO 228 Whitworth pipe thread DIN ISO 228 Whitworth Filettatura DIN ISO 228
Gewindebezeichnung Thread Designation Diametro filettatura
Durchmesser auen Diameter external Diametro esterno

[ Inch ]

[ mm ]
Durchmesser Mutter Diameter nut Diametro Nominale

[ mm ]
Durchmesser Kernloch Bore diameter Diametro Foro

[ mm ]
Gnge je Pitches per Filetti per pollice

[ Inch ]
G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 5/8" G 3/4" G 7/8" G 1" G 1 1/8" G 1 1/4" G 1 3/8" G 1 1/2" G 1 3/4" G 2" G 2 1/4" G 2 1/2" G 2 3/4" G 3" G 3 1/4" G 3 1/2" G 3 3/4" G 4"
1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4
9,73 13,16 16,66 20,95 22,91 26,44 30,20 33,25 37,90 41,91 44,32 47,80 53,74 59,61 65,71 75,18 81,53 87,88 93,98 100,33 106,68 113,03
8,85 11,89 15,39 19,17 21,13 24,66 28,42 30,93 35,58 39,59 42,00 45,48 51,43 57,29 63,39 72,86 79,21 85,56 91,66 98,01 104,30 110,71
8,80 11,80 15,25 19,00 21,00 24,50 28,25 30,75 35,30 39,25 41,70 45,25 51,10 57,00 63,10 72,60 78,90 85,30 91,50 97,70 104,00 110,40
28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
i
i.18 i.18

UNC-Gewinde ANSI B1.1 UNC-thread ANSI B1.1 UNC Filettatura ANSI B1.1

[ Inch ]

[ mm ]
Durchmesser Mutter Diameter nut Diametro Nominale

[ mm ]

[ mm ]

[ Inch ]
N 1 - 64 UNC, N 2 - 56 UNC N 3 - 48 UNC N 4 - 40 UNC N 5 - 40 UNC N 6 - 32 UNC N 8 - 32 UNC N 10 - 24 UNC N 12 - 24 UNC 1/4" - 20 UNC 5/16" - 18 UNC 3/8" - 16 UNC 7/16" - 14 UNC 1/2" - 13 UNC 9/16" - 12 UNC 5/8" - 11 UNC 3/4" - 10 UNC 7/8" - 9 UNC 1" - 8 UNC 1 1/8" - 7 UNC 1 1/4" - 7 UNC 1 3/8" - 6 UNC 1 1/2" - 6 UNC 1 3/4" - 5 UNC 2" - 4 1/2 UNC 2 1/4" - 4 1/2 UNC 2 1/2" - 4 UNC 2 3/4" - 4 UNC 3" - 4 UNC 3 1/4" - 4 UNC 3 1/2" - 4 UNC 3 3/4" - 4 UNC 4" - 4 UNC
0,073 0,086 0,099 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250 0,313 0,375 0,438 0,500 0,563 0,625 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 1,500 1,750 2,000 2,250 2,500 2,750 3,000 3,250 3,500 3,750 4,000
1,854 2,184 2,515 2,845 3,175 3,505 4,166 4,826 5,486 6,350 7,938 9,525 11,112 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 43,925 38,100 44,450 50,800 57,150 63,500 69,850 63,500 82,550 88,900 95,250 101,600
0,059 0,071 0,083 0,093 0,104 0,112 0,138 0,157 0,183 0,211 0,268 0,325 0,380 0,439 0,496 0,553 0,669 0,787 0,900 1,010 1,136 1,242 1,366 1,591 1,823 2,073 2,303 2,549 2,799 3,049 3,299 3,549 3,799
1,50 1,80 2,10 2,35 2,65 2,85 3,50 4,00 4,65 5,35 6,80 8,25 9,65 11,15 12,60 14,05 17,00 20,00 22,85 25,65 28,85 31,55 34,70 40,40 46,30 52,65 58,50 64,75 71,10 77,45 83,80 90,15 96,50
64 56 48 40 40 32 32 14 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4,5 4,5 4 4 4 4 4 4 4
i
i.19 i.19

UNF-Gewinde ANSI B1.1 UNF-thread ANSI B1.1 UN-Filettatura ANSI B1.1

[ Inch ]

[ mm ]

[ mm ]

[ Inch ]
N 0 - 80 UNF N 1 - 72 UNF N 2 - 64 UNF N 3 - 56 UNF N 4 - 48 UNF N 5 - 44 UNF N 6 - 40 UNF N 8 - 36 UNF N 10 - 32 UNF N 12 - 28 UNF 1/4" - 28 UNF 5/16" - 24 UNF 3/8" - 24 UNF 7/16" - 20 UNF 1/2" - 20 UNF 9/16" - 18 UNF 5/8" - 18 UNF 3/4" - 10 UNF 7/8" - 14 UNF 1" - 12 UNF 1 1/8" - 12 UNF 1 1/4" - 12 UNF 1 3/8" - 12 UNF 1 1/2" - 12 UNF
0,060 0,073 0,068 0,099 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250 0,313 0,375 0,438 0,500 0,563 0,625 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 1,500
1,524 1,854 2,184 2,515 2,845 3,175 3,505 4,166 4,826 5,486 6,350 7,938 9,525 11,112 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 43,925 38,100
1,25 1,55 1,90 2,15 2,40 2,70 2,95 3,50 4,10 4,70 5,50 6,90 8,50 9,90 11,50 12,90 14,50 17,50 20,40 23,25 26,50 29,50 32,75 36,00
80 72 64 56 48 44 32 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 12 12 12 12
i
i.20 i.20

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura ISO-Toleranz / ISO tolerance / Tolleranze ISO
H6 H7 H8 M7
von bis / from to / da a ber bis / over to / sopra a ber bis / over to / sopra a ber bis / over to / sopra a ber bis / over to / sopra a ber bis / over to / sopra a
1-3
0 -6 0 -10 0 -14 +12 +2
3-6
0 -8 0 -12 0 -18 +16 +4
6 - 10
Toleranz in m / Tolerance in m / Valori in m
10 - 18
0 -11 0 -18 0 -27 +25 +7
18 - 30
0 -13 0 -21 0 -33 +29 +8
30 - 50
0 -16 0 -25 0 -39 +34 +9
0 -9 0 -15 0 -22 +21 +6
Probleme und Abhilfe

Problem
Bohrer dringt nicht durch das Werkstck
Ursache
1. Bohrer stumpf 2. Hauptschneide zu klein 3. Kern zu dick 1. Bohrbuchse ist zu ungenau 1. Zu groe Belastung der Hauptschneide 2. Vorschub zu hoch 1. Befestigung zwischen Morsekegel und Aufnahme ungengend 2. Verschlei der Aufnahme 1. Unpassender Bohrer 2. Schneiden durch Spne verstopft 1. Zu groe Belastung der Querschneide 2. Vorschub zu hoch 1. Ungleicher Winkel oder Lnge der Hauptschneiden 2. Lockere Spindel 1. 2. 3. 4. Schnittgeschwindigkeit zu hoch Harte Einschlsse im Werkstck Schneiden durch Spne verstopft Verschlei des Bohrers zu gro
Mgliche Abhilfe
1. Schleifen der Hauptschneide 2. Kegelmantel schleifen 3. Bohrer mit engerem Kern whlen 1. Die passende Bohrbuchse whlen 1. Schleifen der Hauptschneide 2. Vorschub verringern 1. Schmutz oder Spne in der Aufnahme entfernen 2. Aufnahme wechseln 1. Passenden Bohrer whlen
Fasenbruch Bruch der Hauptschneide
Bruch der Austreiblappen am Kegelschaft
Bohrer bricht in Messing
Brche auf der Querschneide
1. Schleifen der Querschneide 2. Vorschub verringern 1. Nachschleifen der Bohrspitze, passenden Bohrer whlen. 2. Spindel ausreichend befestigen 1. Bohrspitze nachschleifen, an Werkstck anpassen 2. Vorschub verringern 3. Nachschleifen vor zu groem Verschlei
bergre der Bohrung
Brche an der Schneidenecke
Ungleiche Spne an den Schneiden
1. Bohrspitze nicht richtig geschliffen 2. Nur eine Schneide bohrt
1. Bohrspitze richtig schleifen 2. Bohrspitze mit dem gleichen Spitzenwinkel und Lnge nachschleifen
Schlechtes Bohrbild
1. 2. 3. 4.
Bohrspitze nicht richtig geschliffen Ungengende Khlmittelzufuhr Vorschub zu hoch Befestigung nicht stabil
1. 2. 3. 4.
Bohrspitze richtig schleifen Gengend Khlmittel zufhren Vorschub verringern Befestigung stabilisieren oder erneuern
i
i.21 i.21
General recommendations for drilling
Trouble shooting in drilling

Occurrence of trouble
Drill will not enter workpiece
Cause of trouble
1. Drill is dull. 2. Lip relief too small. 3. Too thick a web. 1. Oversized bush. 1. Lip relief too much. 2. Feed too heavy. 1. Imperfect fit between taper shank and socket. 2. Burred or Badly worn sockets. 1. Unsuitable drill 2. Flutes clogged with chips 1. Lip relief too much. 2. Feed too heavy. 1. Unequal angle or length of edges. 2. Loosen spindle. 1. 2. 3. 4. Cutting speed too high. Hard spots in work material. Flutes clogged with chips. Drill is too worn.
Countermeasures
1. Grind lip relief sufficiently. 2. Grind web thinning. 3. Choose a drill with narrow web. 1. Choose the suitable bush for drill diameter 1. Grind lip relief sufficiently. 2. Decrease feed rate. 1. Clean the dirt or chips in sockets. 2. Change the worn sockets to new ones. 1. Choose the suitable drill for work material.
Margin chipping Cutting lip breaks
Tang breaks
Drill breaks in brass
Chipping of drill center
1. Grind lip relief sufficiently. 2. Decrease feed rate. 1. Resharpening point, choose correct drills. 2. Tighten spindle sufficiently. 1. Grind point to suit work material. 2. Decrease the feed rates. 3. Resharpening early beforce too worn.
Hole oversize
Outer corners break down.
Large chip of one flute and small chip of other flute
1. Improperly ground point. 2. Only one lip doing all the cutting
1. Properly grind point. 2. Grind point with same point angle and length of lip
Hole rough
1. 2. 3. 4.
Improperly ground point. Unenough coolant supply Too much feed. Fixture not rigid.
1. 2. 3. 4.
Properly grind point. Supply coolant enoughly. Decrease the feed rate. Tighten the fixture or replace.
i
i.22 i.22
Suggerimenti tecnici Foratura
Problemi e Suggerimenti
Problema
La punta non penetra nel pezzo da lavorare
Possibili cause
1. La punta non affilata 2. Filo tagliente troppo piccolo 3. Anima troppo spessa 1. Boccole guida inappropriate 1. tagliente scaricato eccessivamente 2. Avanzamenti elevati 1. accoppiamento imperfetto tra gambo utensile e porta utensile 2. Porta utensili con bave o usurati 1. Punta non adatta 2. Scarsa evacuazione truciolo 1. Taglienti troppo affilati 2. Avanzamento troppo elevato 1. Angoli dei taglienti diversi tra loro 2. Serraggio mandrino insufficiente
Suggerimenti
1. Riaffilare filo tagliente 2. Ridurre lo spessore del nocciolo 3. Utilizzare una punta con unanima pi fine 1. Cambiare le boccole guida 1. Affilare correttamente lo scarico del tagliente 2. ridurre lavanzamento 1. Pulire o togliere i trucioli dal porta utensili 2. sostituire il porta utensili 1. Scegliere punta idonea
Scheggiatura sull'elica Rottura del filo tagliente
Rottura del corpo punta o del codolo
Su lavorazioni di ottone la punta si rompe Scheggiatura della cuspide
1. Predisporre affilatura idonea 2. Adottare parametri di taglio idonei 1. Riaffilare correttamente la punta, scegliere la punta adatta 2. Serrare il mandrino a sufficienza 1. Diminuire la velocit di taglio 2. Affilare la punta correttamente in base al materiale da lavorare 3. Riaffilare la punta pi frequentemente 1. Riaffilare appropriatamente la punta 2. Affilare la punta in modo da ottenere un angolo simmetrico e una lunghezza uguale tra i due taglienti
Foro maggiorato
Gli spigoli esterni della punta di scheggiano
1. 2. 3. 4.
Velocit di taglio troppo elevata Zone pi dure nel materiale da lavorare Scarichi otturati dai trucioli La punta troppo usurata
Trucioli grossi in uno scarico e piccoli nellaltro
1. Affilatura della punta inappropriata 2. Un solo tagliente della punta st lavorando
Scarsa finitura superficiale
1. 2. 3. 4.
Affilatura della punta inappropriata Erogazione refrigerante insufficiente Avanzamento troppo elevato Dispositivo di serraggio non sufficientemente rigido
1. 2. 3. 4.
Affilare appropriatamente la punta Aumentare l'adduzione del refrigerante Diminuire lavanzamento Serrare a sufficienza o sostituire il dispositivo di serraggio
i
i.23 i.23

General recommendations for drilling Suggerimenti tecnici Foratura Formeln / Formulas / Formule
vf = Vorschubgeschwindigkeit Feed rate Velocit di avanzamento vc = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Velocit di taglio n = Drehzahl Revolution per minute Giri al minuto f = Vorschub Feed rate Avanzamento [mm/min] Q = Zeitspanvolumen Chip removal rate Volume truciolo kc = Spezifische Schnittkraft Special cutting force Forza di taglio specifica C1 = Korrekturfaktor fr die Schnittgeschwindigkeit Correction factor for cutting speed Fattore di correzione per velocit di taglio C2 = Korrekturfaktor fr das Fertigungsverfahren Correction factor for manufactoring process Fattore di correzione per processo produttivo k = Tabellenwert fr die spezifische Schnittkraft Value for specific cutting force Valore per specifiche forze di taglio
[m/min]
[U/min]
[mm/U]
Pc = Schnittleistung Cutting rate Volume di taglio A = Spanungsquerschnitt Chip thickness Spessore medio truciolo
[kw]
[mm2]
Formeln / Formulas / Formules

vf = n x f nxxd 1000 vc x 1000 xd Fc vc 2
=
vc =
Q=
A vc 2 A kc df 2
n=
Fc =
pc =
Q kc
A=
kc = k C1 C2
Tipp:
Tip: Suggerimento:
Gerne sind wir Ihnen bei der Berechnung der richtigen Werte behilflich! Rufen Sie einfach unser Kompetenz-Team an! Bitte halten Sie dafr Durchmesser, Bohrtiefe und Materialdaten bereit. In krzester Zeit haben wir alle Daten fr Sie errechnet! We would be glad to calculate your figures. Please have the following informations when you call: Diameter, depth and material grade. We will be happy to help. Saremo lieti di calcolare I vostri valori. Al momento della telefonata prego fornirci: diametro, profondit e tipo di materiale. Siamo sempre al vostro servizio.
i.24
i.24
Set Drehmoment - Schraubendreher

Set Torque screwdriver Set Manico dinamometrico
Ne
Set 1
Einstellbereich von 0,6 Nm bis 1,5 Nm / Adjustable from 0,6 Nm to 1,5 Nm / Registrabile da 0,6 Nm a 1,5 Nm 1 Drehmoment - Schraubendreher je 1 Hochleistungsklinge Torx T6; Torx T7; Torx T8 und Torx T9 1 Einstellschlssel (Bestellbezeichnung: Set-Drehmoment 1) 1 1 1 Torque screwdriver each bits Torx T6, Torx T7, Torx T8 and Torx T9 Adjustment key 1 1 1 Manico dinamometrico Set di chiavi per Torx T6, T7, T8, T9 chiave di registrazione
(Ordering code: Set-Torque 1)
(Esempio di ordinazione: Set-Drehmoment 1)
Set 2
Einstellbereich von 1,5 Nm bis 3,0 Nm / Adjustable from 1,5 Nm to 3,0 Nm / Registrabile da 1,5 Nm a 3,0 Nm 1 Drehmoment - Schraubendreher je 1 Hochleistungsklinge Torx T9; Torx T10 und Torx T15 1 Einstellschlssel (Bestellbezeichnung: Set-Drehmoment 2) 1 1 1 Torque screwdriver each bits Torx T9, Torx T10 and Torx T15 Adjustment key 1 1 1 Manico dinamometrico Set di chiavi per Torx T6, T7, T8, T9 chiave di registrazione
Set 3
Einstellbereich von 3,0 Nm bis 5,4 Nm / Adjustable from 3,0 Nm to 5,4 Nm / Registrabile da 3,0 Nm a 5,4 Nm 1 Drehmoment - Schraubendreher je 1 Hochleistungsklinge Torx T10; Torx T15 und Torx T20 1 Einstellschlssel (Bestellbezeichnung: Set-Drehmoment 3) 1 1 1 Torque screwdriver each bits Torx T10, Torx T15 and Torx T20 Adjustment key 1 1 1 Manico dinamometrico Set di chiavi per Torx T6, T7, T8, T9 chiave di registrazione
Zulssige Anzugsmomente fr Wendeschneidplatten - Spannelemente / Recommended torque settings for inserts / Momenti di serraggio suggeriti per viti inserti
Gewinde Thread Filo M1,8 M2 M2 M2,2 M2,2 M2,5 M3 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 Torx - Gre Torx size Torx - Dimensione T6 T6 T7 T6 T7 T8 T8 T9 T15 T15 T20 T20 T25 max. Anzugsmoment max. torque Massimo momento torcente 0,6 0,6 0,6 1,0 1,0 1,3 2,2 2,2 3,4 5,1 6,2 6,2 8,1 Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
i
i.25
i.25
Alphanumerischer Index
Alphanumeric Index Indice alfanumerico
Bezeichnung Designation Dsignation Seite Page Pagina
3.4 3.5 3.6
2... 3...
2D...-D (14 - 53) 3D...-D (14 - 29) 3D...-D (30 - 53)
HA950-1107....GMK2 1.22 HA950-1107....GW16 1.8 HA950-1107....GW20 1.8 - 1.9 HA950-1107....SPMK2 1.22 HA950-1107....SPMK2-G 1.23 HA950-1107....SPW20 1.8 HA950-1107....SPW20-W 1.8 HC1110-1295....GMK2 1.24 HC1110-1295....GW16 1.10 HC1110-1295....GW20 1.10 - 1.11 HC1110-1295....SPMK2 1.24 HC1110-1295....SPMK2-G 1.25 HC1110-1295....SPW20 1.10 HC1110-1295....SPW20-W 1.10 HE1298-1765....GMK2 1.26 HE1298-1765....GW20 1.12 - 1.13 HE1298-1765....SPMK2 1.26 HE1298-1765....SPW20 1.12 - 1.13 HE1298-1765....SPW20-W 1.12 HE1550-1765....SPMK2-G 1.27 HG1550-1765....GMK2 1.26 HG1550-1765....GW20 1.12 - 1.13 HG1550-1765....SPMK2 1.26 HG1550-1765....SPW20 1.13 HI1753-2436....GMK3 1.28 HI1753-2438....GW25 1.14 - 1.15 HI1753-2438....GW25-W 1.14 HI1753-2438....SPMK3 1.28 HI1753-2438....SPMK3-G 1.29 HI1753-2438....SPW25 1.14 HI1753-2438....SPW25-W 1.14 HK2200-2438....GMK3 1.28 HK2200-2438....GW25 1.14 HK2200-2438....SPMK3 1.28 HK2200-2438....SPMK3-G 1.29 HK2200-2438....SPW25 1.14 HM2441-3505....GMK4 1.30 HM2441-3505....GW32 1.16 - 1.17 HM2441-3505....SPMK4 1.30 HM2441-3505....SPMK4-G 1.31 HM2441-3505....SPW32 1.16 HM2441-3505....SPW32-W 1.16 HO3000-3505....GMK4 1.30 HO3000-3505....GW32 1.16 HO3000-3505....SPMK4 1.30 HO3000-3505....SPW32 1.16 HQ3437-4780....GMK4 1.32 - 1.33 HQ3437-4780....GW40 1.18 - 1.19
H...
HQ3437-4780....GW40-W 1.18 HQ3437-4780....SPMK4 1.32 HQ3437-4780....SPMK4-G 1.33 HQ3437-4780....SPW40 1.18 HS4699-6528....GMK5 1.34 - 1.35 HS4699-6528....GW40 1.20 - 1.21 HS4699-6528....GW40-W1.20 - 1.21 HS4699-6528....SPMK5 1.34 HS4699-6528....SPW40 1.20 HS4699-6528....SPW40-W 1.20 HU6238-8908....GMK5 1.36 - 3.37 HU6238-8908....SPMK5 1.36 HW8776-11400....GMK5 1.38 - 1.39 HW8776-11400....SPMK5 1.38
Seite Page Pagina
SCLX ....-BAL 2.9 SCLX ....-BMR 2.9 SCLX ....-BMS 2.10 SCR..R02.. (Rebore) (2.25 x D) 4.10 SCR..R03.. (Rebore) (2.25 x D 4.11 5.6 - 5.7 SP.... VHM/TiAlN (3xD) SP.... VHM/TiAlN (5xD) 5.10 - 5.11 SP.... PM/TiAlN (5xD) 5.16 - 5.17 SPC.... VHM/TiAlN (3xD) 5.8 - 5.9 SPC.... VHM/TiAlN (5xD) 5.12 - 5.13 SPC.... VHM/TiAlN (8xD) 5.14 - 5.15
Seite Page Pagina
W...
K... L...
KLB3-.... (14 - 44) LPET.... LPNT.... NC12.... NC16.... NC20.... PA.... (9,5 - 11) PA.... (9,5 - 11) -AS PA.... (9,5 - 11) -F PC.... (11 - 12,8) PC.... (11 - 12,8) -AS PC.... (11 - 12,8) -F PE.... (13 - 17,8) PE.... (13 - 17,8) -AS PE.... (13 - 17,8) -F PI.... (17,5 - 24,2) PI.... (17,5 - 24,2) -AS PI.... (17,5 - 24,2) -F PM.... (24,5 - 35) PM.... (24,5 - 35) -AS PM.... (24,5 - 35) -F PQ.... (35 - 47,6) PQ.... (36 - 47) -AS PQ.... (36 - 47) -F PS.... (48 - 65) PU.... (66 - 89) PW.... (90 - 114)
2.8 4.12 4.13 1.40 1.40 1.40 1.44 1.44 1.44 1.45 1.45 1.45 1.46 - 1.47 1.46 - 1.47 1.46 - 1.47 1.48 - 1.49 1.48 - 1.49 1.48 - 1.49 1.50 - 1.51 1.50 - 1.51 1.50 - 1.51 1.52 1.52 1.52 1.53 1.54 1.55 4.6 4.7 4.6 4.6 4.8 4.9
WCGT.... WCMT....
3.7 3.7
N...
P...
A.1
Remark: -AS geometry not available for the US market.
SC AD20.. (Mini) SC..G.. (Standard) (1.5 x D) SC..SP.. (Mini) (2.25xD) SC..SP.. (Mini) (4xD) SC..SP.. (Standard) (2.25 x D) SC..SP.. (Standard) (3 x D)
S...
i
A.1 1
Technische nderungen und nderungen des Lieferprogramms vorbehalten. Fr Druckfehler und Irrtmer keine Gewhr. Subject to technical changes. No responsibility for errors and printing errors are accepted. Soggetto a cambiamenti tecnici. Nessuna responsabilit per errori ed errori di stampa.
Werkzeuge und Schneideinstze zum Ein- und Abstechen
Tools and inserts for parting and grooving Utensili ed inserti di troncatura e scanalatura
Bohren
Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Drehen und Gewindedrehen
Tooling and indexable inserts for turning and threading Utensili ed inserti di tornitura e filettatura
Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Frsen und Gewindefrsen
Milling cutters and indexable inserts for milling and thread milling Utensili ed inserti di fresatura e di filettatura di fresatura.
Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Bohren Drilling tools and indexable inserts for drilling Utensili ed inserti di Foratura
Hochdruck Maschinenschraubstock High-pressure machine jaw vice Sistemi di serraggio
Werkzeugaufnahmen Work holding tools Portautensili e mandrini
...sowie Sonderwerkzeuge und Erstausrstungen zum Span(n)en fr Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zur weiteren bersicht fordern Sie bitte unseren Gesamtkatalog an. Wir beraten Sie gerne. as well as special tooling and complete package tooling for turning lathes and machinig centers. For further information please ask for our complete catalogue. Please contact us. ...oltre a complete soluzioni chiavi in mano e studi di lavorazione. Per ulteriori informazioni richiedete la raccolta cataloghi completa. Siamo sempre al vostro servizio.
www.arno.de
ber unsere gebhrenfreie Bestell-Hotline:
0800 / 276 69 59
sind wir Mo.Do. von 7 00 18 00 Uhr und Fr. von 7 00 16 00 Uhr fr Sie erreichbar.
ARNO (UK) Limited | Unit 3, Sugnall Business Centre | Sugnall, Eccleshall . Staffordshire . ST21 6NF + 44 01785 850 072 . + 44 01785 850 076 | [email protected] . www.arno-tools.co.uk ARNO Italia S.r.l | Via Fiume 13 . 20059 Vimercate (Mi) + 39 039/68 52 101 . + 39 039/60 83 724 | [email protected] . www.arno-italia.it ARNO Swiss S.A. | Schanzstrae 1 . CH-8330 Pfffikon ZH + 41 449 50 19 88 . + 41 449 19 90 | [email protected] . www.arno-swiss.ch ARNO - Rouse USA, L.L.C. | 1101 W. Diggins St. . US-60033 Harvard, Illinois + 1-815-943-4426 . + 1-815-943-7156 | [email protected] . www.arno-rouse.com ARNO RU Ltd. | B.Nizhegorodskaya Str.81 . Office 809 . RUS-600000 Vladimir / + 7(4922) 49-04-20 . + 7(920) 928-80-81 | [email protected] . www.arnoru.ru
Karl-Heinz Arnold GmbH Karlsbader Str. 4 . D - 73760 Ostfildern Fon + 49 ( 0 ) 711 / 34 802 - 0 Fax + 49 ( 0 ) 711 / 34 802 - 130 [email protected] www.arno.de
8-2009 s i m p l e x . d e

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V

Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte elicoidali in MD integrale

ohne Innenkhlung/without ic/senza fori int.

Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte elicoidali in MD integrale

Bohrtiefe / Drill depth / Profondit utile

VHM-Spiralbohrer Solid carbide drills Punte in Metallo Duro integrale

Systemvorstellung / Introduction / Caratteristiche del sistema

Bezeichnungssystem / Designation system / Sistema di numerazione

Werkzeugauswahl / Tool shank options / Tipologie di attacco utensile

bersicht Serie A - W / Overview series A W / Indice Serie A - W

Trgerwerkzeuge / Drill holders / Corpi Punta

NC-Anbohrer / Centering drills / Punte da centro

Schneideinstze / Inserts / Inserti

TiCN- und TiAlN-Beschichtungen lieferbar.

TiCN and TiAlN coatings available.

Rivestimenti disponibili TiCN e TiAlN. Rivestimenti speciali a richiesta

Schneideinstze / Inserts / Inserto

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Serie Series Serie A C E G I K M O Q S

Serie Series Serie A C E G I K M O Q S U W

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft

Serie / Series / Serie A

9,5 - 11,07 9,5 - 11,07

Verschlussschraube / Grub screw / Tappo filettato 20906-G1/8

Serie / Series / Serie A

Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie A

L1 60,0 111,0 111,0

L3 91,1 142,9 142,9

L5 41,9 41,9 41,9

9,5 - 11,07 9,5 - 11,07 9,5 - 11,07

Hinweis: Remark: Attenzione:

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft

Serie / Series / Serie A

Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie A

9,5 - 11,07 9,5 - 11,07

Hinweis: Remark: Attenzione:

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft

Serie / Series / Serie C

11,1 - 12,95 11,1 - 12,95

Verschlussschraube / Grub screw / Tappo filettato 20906-G1/8

Serie / Series / Serie C

Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie C

L3 92,1 142,9 142,9

L5 41,9 41,9 41,9

11,1 - 12,95 11,1 - 12,95 11,1 - 12,95

Hinweis: Remark: Attenzione:

Alle Abmessungen in mm Dimensions in mm Tutte le dimensioni sono in mm

Schneidplatten-Bohrer mit Weldon-Schaft

Serie / Series / Serie C

Bohrer Serie / Holders series / Corpo serie C

11,1 - 12,95 11,1 - 12,95

Hinweis: Remark: Attenzione: