使用无心磨砂轮的注意事项和解决方案

使用无心磨砂轮的注意事项和解决方案

  1.桶形工件的原因及解决方法：

      导向板向导向轮的一侧倾斜：需要调整导向板

      导轮的表层没有很好地修剪：需要将修剪器调整至合适的角度才能修剪导轮

  2.工件表层灼伤的原因和解决方法：

      无心磨砂轮太硬：挑选较软的砂轮； 提高工件的速度； 下降砂轮的速度

      冷却液流量不足：增加冷却液流量，并使冷却液直接进入碾磨区域

      金刚石修整器不够锋利：旋转修整器角度或更换它

      金刚石修整器的切割速度太慢：提高修整器的切割速度

  3.工件表层振动线的原因及解决方法：

      工件距离中心线太高：调整导向板的高度

      无心磨砂轮不平衡：平衡并修整砂轮

      导向角太陡：使用标准30°导向

      导板太细或弯曲：请使用宽而直的导板

      主轴磨损并且电动机振动严重：检验机器零件并有效地更换它们

  4.工件表层划痕的原因及解决方法：

      冷却液变脏：加强过滤器或更换冷却液

      无心磨砂轮太软且脱粒太快：用更硬的砂子代替

      砂轮尺寸太大：使用更细粒度的砂轮

  5.工件圆度公差过大的原因及解决方法：

      工件设置得太低：将工件调整至高于砂轮中心线的位置

      金刚石修整器不够锋利：旋转修整器角度或更换它

      无心磨砂轮的硬度太软：请使用较硬的砂轮

      导轮松动：重新拧紧导轮螺丝

      导轮的速度太慢：提高导轮的速度