胶盘寿命长,CSP倒装锡膏
东莞市大为新材料技术有限公司
2024-12-13 04:28:32
固晶锡膏是一种常用的焊接材料,通常用于电子元件的焊接或修复。它由焊锡颗粒和助焊剂等成分混合而成,具有良好的导电性和热导性,可以在微小的焊接面积进行精确的焊接,适用于各种表面贴装技术和手工焊接。固晶锡膏还具有低温熔点和流动性好的特点,使得焊接过程更加稳定和高效。
LED倒装固晶是一种在LED芯片与基板之间使用固定剂进行连接的封装技术。在倒装固晶的过程中,固晶锡膏起着重要的作用。固晶锡膏是一种在LED芯片与基板之间形成焊点的材料,它具有优异的导电性和可焊性。固晶锡膏的选择和使用对于倒装固晶的质量和性能至关重要。不同的固晶锡膏有不同的成分和特性,需要根据具体应用需求进行选择。
固晶锡膏是一种用于电子元器件封装中的焊接材料,被广泛应用于COB灯带、LED数码管、COB光源、倒装芯片封装等领域。东莞市大为新材料技术有限公司的固晶锡膏得到了这些领域的龙头封装厂商的认可。主要原因是其具有以下优点:
1. 焊点饱满光亮少褶皱:固晶锡膏在焊接过程中能够形成充分而均匀的焊点,焊点外观光亮而且几乎没有褶皱,提供了良好的外观质量。
2. 锡点一致性好:固晶锡膏的成分经过精确控制,能够保证其每个焊点的化学成分和物理特性基本一致,从而提高焊接质量的一致性。
3. 使用寿命长:固晶锡膏具有较长的使用寿命,可以在48-72小时内保持湿润状态而不发干,使得焊接过程更为稳定和可靠。
4. 低空洞率:固晶锡膏的配方和加工工艺经过优化,能够减少焊接过程中产生的空洞现象,从而提高焊点的可靠性。
5. 高可靠性:固晶锡膏的成分经过精选和调配,具有较好的耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性等特性,能够满足封装厂商对于焊接质量和产品可靠性的要求。
东莞市大为新材料技术有限公司的固晶锡膏在COB灯带、LED数码管、COB光源、倒装芯片封装等领域得到了广泛认可,使其成为龙头封装厂商的首选品牌。
固晶锡膏是半导体芯片焊接锡膏的一个总称,起到导电、导热和固定的作用,在LED行业的应用是基于倒装芯片的应用。固晶锡膏整个工艺特别的复杂,但是对于越来越小尺寸的芯片、封装来说,锡粉、锡膏本身的尺寸以及芯片的尺寸就显得非常重要。目前倒装主要应用在MiniLED、COB灯带、LED数码管、COB光源、CSP灯珠、MIP、传感器、倒装灯珠、SIP封装等市场
产品特性:
1. 高导热、导电性能,SAC305 合金导热系数为 54W/M ·K 左右。2. 粘结强度远大于银胶,工作时间长。3. 触变性好, 连续作业 72 小时不发干;具有固晶及点胶所需合适的粘度, 分散性好。 4. 残留物极少,将固晶后的光源置于 40℃恒温箱中 240 小时后,残留物及焊盘金属不变色, 且不影响 LED 的发光效果。 5. 锡膏采用超微粉径, 能有效满足 5-50 mil 范围晶片的焊接,尺寸越大的晶片固晶操作越 容易实现。 6. 回流共晶固化或箱式恒温固化,走回流焊接曲线,更利于芯片焊接的平整性。 7. 固晶锡膏的成本远远低于银胶和 Au80Sn20 合金,且固晶过程节约能耗。
大为锡膏LED固晶锡膏的未来从LED倒装工艺发展的阻碍来看,困扰的不是支架的设计或荧光粉的涂布技术。而是固晶锡膏/倒装锡膏的技术,因为它们与原来的银胶制程工艺差别不大,很容易就克服的工艺难点,但传统的LED封装制程工艺的工程师对固晶锡膏的特性不了解,在尝试的过程中难免会走很多弯路,加上市场上固晶锡膏/倒装锡膏的质量参差不齐,制约了倒装工艺的发展。
粘度:固晶锡膏/倒装锡膏是一种触变性流体,在外力作用下能产生流动。粘度是锡膏的主要特性指标,控制好原材料前期抗氧化性与改变助焊膏生产工艺有关。
触变指数和塌落度:固晶锡膏是触变性流体,固晶锡膏额度塌落度主要与锡膏的粘度和触变性有关。触变性指数高,塌落度小;触变性指数低,塌落度大。
锡粉成份/助焊膏成分:锡粉成份/助焊膏的组成以及锡粉与助焊膏的配比是决定锡膏熔点,可焊性及焊点推力的关键参数。一般要求锡粉合金组分尽量达到共晶或近共晶。
锡粉颗粒尺寸/形状和分布:锡粉颗粒的尺寸,形状及其均匀性是影响锡膏性能的重要参数,影响固晶时的均匀性
众所周知,结温是影响LED使用性能的一个重要因素,传统的固晶工艺,是用银胶将晶片和支架之间做联接,而银胶的导热系数最大不超过25w/mk,LED晶片的温度不能及时传递到散热材料上,结温升高将会导致LED发光效率降低,晶片的寿命缩短,银胶等封装材料老化,从而导致LED里面量子效率降低,光衰、芯片产品寿命缩短等问题。 晶片固晶是LED封装的重要环节!目前,功率型LED封装中固晶胶大多采用传统的固晶银胶,而银胶中的环氧树脂导热性能很差,只能通过银粉进行热传递,致使银胶的导热效果较差,不能很好的满足功率型LED封装要求,同时银胶成本昂贵,固化时间长,不利于生产成本管控。在此引入了LED固晶锡膏,并通过实验对固晶锡膏与固晶银胶进行对比,提出可取代固晶银胶应用于功率型LED封装的固晶材料——固晶锡膏。
固晶材料的热传导性能对LED的散热能力有相当的影响,特别是大功率型LED封装更为明显!大为锡膏顺应LED行业发展需求,以多年锡膏研发和生产实践为基础,融合Mini LED高进度印刷和焊接可靠性需求,成就Mini LED封装行业领先级焊接材料。优异的持续印刷性能,显示提升细间距器件生产良率。在工艺上,灵活运用倒装封装工艺,相比正装封装方式的产品具有更佳的导热性能,在对产品散热有较高的LED产品尤其是功率密集型的光源产品上,倒装封装的优势非常明显。
用于锡膏印刷机锡膏的选择很重要,锡膏的种类和规格非常多,及即便是同一厂家,也有合金成分,颗粒度,黏度,等方面的差别,如何选择适合自己产品的锡膏,对产品质量和成本都有很大的影响。针对这些锡膏,我们做了工艺实验,对印刷性,脱模性,触变性,粘结性,润湿性以及焊点缺陷,残留物等做了分析,选择目前在工艺方面比较成熟的锡膏,确保PCBA质量控制到位。
LED倒装固晶是一种在LED芯片与基板之间使用固定剂进行连接的封装技术。在倒装固晶的过程中,固晶锡膏起着重要的作用。固晶锡膏是一种在LED芯片与基板之间形成焊点的材料,它具有优异的导电性和可焊性。固晶锡膏的选择和使用对于倒装固晶的质量和性能至关重要。不同的固晶锡膏有不同的成分和特性,需要根据具体应用需求进行选择。
固晶锡膏是一种用于电子元器件封装中的焊接材料,被广泛应用于COB灯带、LED数码管、COB光源、倒装芯片封装等领域。东莞市大为新材料技术有限公司的固晶锡膏得到了这些领域的龙头封装厂商的认可。主要原因是其具有以下优点:
1. 焊点饱满光亮少褶皱:固晶锡膏在焊接过程中能够形成充分而均匀的焊点,焊点外观光亮而且几乎没有褶皱,提供了良好的外观质量。
2. 锡点一致性好:固晶锡膏的成分经过精确控制,能够保证其每个焊点的化学成分和物理特性基本一致,从而提高焊接质量的一致性。
3. 使用寿命长:固晶锡膏具有较长的使用寿命,可以在48-72小时内保持湿润状态而不发干,使得焊接过程更为稳定和可靠。
4. 低空洞率:固晶锡膏的配方和加工工艺经过优化,能够减少焊接过程中产生的空洞现象,从而提高焊点的可靠性。
5. 高可靠性:固晶锡膏的成分经过精选和调配,具有较好的耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性等特性,能够满足封装厂商对于焊接质量和产品可靠性的要求。
东莞市大为新材料技术有限公司的固晶锡膏在COB灯带、LED数码管、COB光源、倒装芯片封装等领域得到了广泛认可,使其成为龙头封装厂商的首选品牌。
固晶锡膏是半导体芯片焊接锡膏的一个总称,起到导电、导热和固定的作用,在LED行业的应用是基于倒装芯片的应用。固晶锡膏整个工艺特别的复杂,但是对于越来越小尺寸的芯片、封装来说,锡粉、锡膏本身的尺寸以及芯片的尺寸就显得非常重要。目前倒装主要应用在MiniLED、COB灯带、LED数码管、COB光源、CSP灯珠、MIP、传感器、倒装灯珠、SIP封装等市场
产品特性:
1. 高导热、导电性能,SAC305 合金导热系数为 54W/M ·K 左右。2. 粘结强度远大于银胶,工作时间长。3. 触变性好, 连续作业 72 小时不发干;具有固晶及点胶所需合适的粘度, 分散性好。 4. 残留物极少,将固晶后的光源置于 40℃恒温箱中 240 小时后,残留物及焊盘金属不变色, 且不影响 LED 的发光效果。 5. 锡膏采用超微粉径, 能有效满足 5-50 mil 范围晶片的焊接,尺寸越大的晶片固晶操作越 容易实现。 6. 回流共晶固化或箱式恒温固化,走回流焊接曲线,更利于芯片焊接的平整性。 7. 固晶锡膏的成本远远低于银胶和 Au80Sn20 合金,且固晶过程节约能耗。
大为锡膏LED固晶锡膏的未来从LED倒装工艺发展的阻碍来看,困扰的不是支架的设计或荧光粉的涂布技术。而是固晶锡膏/倒装锡膏的技术,因为它们与原来的银胶制程工艺差别不大,很容易就克服的工艺难点,但传统的LED封装制程工艺的工程师对固晶锡膏的特性不了解,在尝试的过程中难免会走很多弯路,加上市场上固晶锡膏/倒装锡膏的质量参差不齐,制约了倒装工艺的发展。
粘度:固晶锡膏/倒装锡膏是一种触变性流体,在外力作用下能产生流动。粘度是锡膏的主要特性指标,控制好原材料前期抗氧化性与改变助焊膏生产工艺有关。
触变指数和塌落度:固晶锡膏是触变性流体,固晶锡膏额度塌落度主要与锡膏的粘度和触变性有关。触变性指数高,塌落度小;触变性指数低,塌落度大。
锡粉成份/助焊膏成分:锡粉成份/助焊膏的组成以及锡粉与助焊膏的配比是决定锡膏熔点,可焊性及焊点推力的关键参数。一般要求锡粉合金组分尽量达到共晶或近共晶。
锡粉颗粒尺寸/形状和分布:锡粉颗粒的尺寸,形状及其均匀性是影响锡膏性能的重要参数,影响固晶时的均匀性
众所周知,结温是影响LED使用性能的一个重要因素,传统的固晶工艺,是用银胶将晶片和支架之间做联接,而银胶的导热系数最大不超过25w/mk,LED晶片的温度不能及时传递到散热材料上,结温升高将会导致LED发光效率降低,晶片的寿命缩短,银胶等封装材料老化,从而导致LED里面量子效率降低,光衰、芯片产品寿命缩短等问题。 晶片固晶是LED封装的重要环节!目前,功率型LED封装中固晶胶大多采用传统的固晶银胶,而银胶中的环氧树脂导热性能很差,只能通过银粉进行热传递,致使银胶的导热效果较差,不能很好的满足功率型LED封装要求,同时银胶成本昂贵,固化时间长,不利于生产成本管控。在此引入了LED固晶锡膏,并通过实验对固晶锡膏与固晶银胶进行对比,提出可取代固晶银胶应用于功率型LED封装的固晶材料——固晶锡膏。
固晶材料的热传导性能对LED的散热能力有相当的影响,特别是大功率型LED封装更为明显!大为锡膏顺应LED行业发展需求,以多年锡膏研发和生产实践为基础,融合Mini LED高进度印刷和焊接可靠性需求,成就Mini LED封装行业领先级焊接材料。优异的持续印刷性能,显示提升细间距器件生产良率。在工艺上,灵活运用倒装封装工艺,相比正装封装方式的产品具有更佳的导热性能,在对产品散热有较高的LED产品尤其是功率密集型的光源产品上,倒装封装的优势非常明显。
用于锡膏印刷机锡膏的选择很重要,锡膏的种类和规格非常多,及即便是同一厂家,也有合金成分,颗粒度,黏度,等方面的差别,如何选择适合自己产品的锡膏,对产品质量和成本都有很大的影响。针对这些锡膏,我们做了工艺实验,对印刷性,脱模性,触变性,粘结性,润湿性以及焊点缺陷,残留物等做了分析,选择目前在工艺方面比较成熟的锡膏,确保PCBA质量控制到位。
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关键词:COB光源倒装锡膏,倒装固晶锡膏,COB中温锡膏,倒装锡膏
杨先生
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