Nichteisenmetalle

Nichteisenmetalle

3 Aluminium und Aluminiumlegierungen
3.1 Aluminiumgewinnung
3.2 Aluminiumeigenschaften und Aluminiumerzeugnisse im

Überblick
3.3 Eigenschaften ausgewählter Aluminiumwerkstoffe
3.4 Fertigungstechnologien für Knet- und Gusswerkstoffe
3.5 Recycling von Aluminium
3.6 Ökologische Aspekte der Primär- und Sekundäraluminium-

Herstellung
3.7 Gesundheitliche Aspekte
Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Institut für Recycling
Nichteisenmetalle
3 Aluminium und Aluminiumlegierungen

3.1 Aluminiumgewinnung
Historie:
1807: Humphrey Davy versucht erstmals die Elektrolyse
1809: Davy erhielt die erste Eisen-Aluminiumlegierung
1886: Paul Toussaint Héroult & Charles Martin Hall „erfinden“ unabhängig voneinander die
Elektrolyse von Aluminiumoxid in Kryolith
1887: Karl Joseph Bayer entwickelt ein Verfahren zur industriellen Herstellung von Aluminium
„Bayer- Verfahren“
Rohstoffe:
Ton (hoher SiO2-Gehalt, unwirtschaftlich)
Koalin (hoher SiO2-Gehalt, unwirtschaftlich)
Bauxit (52 – 65 % Al2O3 Tonerde), benannt nach dem französischen Städtchen „Les Baux“
weitere Zusammensetzung: Eisenoxid (Fe2O3: 2 – 28 %), Wasser (12 – 30 %),
Siliziumoxid (SiO2: 1 – 8 %), Titanoxid (TiO2: wenig).

Nichteisenmetalle
Bauxit und Bauxitabbau
Abbau im Tagebau
mit 8% das dritthäufigste Element der Erde
Weltjahresverbrauch ca. 128 Mio. Tonnen/Jahr
Verhältnis: Rohstoff zu Endprodukt = 4:1
%-Anteil von Aluminium auf

der Erde
Abbaugebiete von Bauxit

Nichteisenmetalle
Bauxit und Bauxitabbau

Nichteisenmetalle
Gewinnung von Aluminiumoxid nach dem Bayerverfahren

(Schema, Quelle: GDA)
Bauxit Natronlauge
200° C
40 bar
Autoklav 100° C
Mischer
Eindicker
Rotschlamm
Filter
Aluminiumoxid
Ausrührer Kalzinierofen

Nichteisenmetalle
Bauxit
Bauxit
Bayer - Verfahren
Steinbrecher
Steinbrecher Zerkleinerung
Trockenofen
Trockenofen Entziehung von Wasser
Kugelmühle
Kugelmühle Feinmahlen
Mischer
Mischer Verrühren mit Natronlauge NaOH
Aufschließen
Autoklav Al2O3+2NaOH→ →2NaAlO2+H2O
Autoklav
Natriumaluminat gelöst, Fe2O3, TiO2 nicht
Verdünner Verdünnung der Waschlauge
Verdünner
Abscheider Eindicker Ungelöste Oxide setzen sich als Rotschlamm

Abscheider Eindicker
ab
Filterpresse Rotschlammhalde Verhüttung
Filterpresse Rotschlammhalde
Ausrührer Impfen der Klarlauge mit Al (OH)3 (Al-
Ausrührer
Hydroxid)
NaAlO2 + 2H2O → Al(OH)3 + NaOH
Trommelfilter
Trommelfilter Trennung von Al-Hydroxid Al(OH)3 von Lauge
NaOH
Verdampfer
Verdampfer
Kalzinierofen
Kalzinierofen Brennen von Al(OH)3 zu Al2O3
bei 1.300° C
Al2O3
Al2O 3

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Schmelzflusselektrolyse zur Reduktion von Aluminiumoxid
Al2O3: Weißes Pulver mit Schmelzpunkt

2.060° C
durch Mischen mit Kryolyt (Na3 Al F6,
Schmelzpunkt 1008° C) wird
gemeinsamer Schmelzpunkt des
Gemenges auf 962° C gebracht
Dichte Al: 2,7 g cm-3
Dichte Gemenge: 2,1 g cm-3
⇒ reduziertes Al sinkt in Schmelze ab
Reaktion (vereinfacht):
2Al2O3 + 3C → 4Al + 3CO2
Qualität: Al 99,7 mit Si, Fe, Ti, Cu, Zn,
Aluminiumoxid aus dem Bayerprozess Mg, ggf. Raffination mit Dreischichten –
Elektrolyse.

Nichteisenmetalle
Aluminiumoxid
4 bis 5 V
150 bis 180 kA
Schmelze
flüssiges
Aluminium
Kohlewanne
Kathode: 2Al+++ + 6e → 2Al

Anode: 3O-- - 6e → 3O, 3O + 3C → 3CO

Nichteisenmetalle
Modell einer Elektrolysezelle

zur Reduktion von Al (Quelle:
Deutsches Museum, München)

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Blick in eine Aluminium - Elektrolysehalle
Aluminium-
erzeugung
vorrangig in
Ländern mit
Wasserkraft

Nichteisenmetalle
Aluminiumherstellung - Bilanz
44––55t tBauxit
Bauxit
60––200
60 200kg
kgNa
NaO2O Bayer-Prozess
Bayer-Prozess 11––22t tRotschlamm
Rotschlamm
2
22t tAl
AlO2O3
2 3
0,5t tKoks
0,5 Koks
Elektrolyse
Elektrolyse 140kg
140 kgKryolyt
Kryolyt
13,5––15
15MWh
MWh Al-Hütte
Al-Hütte
13,5
elektr.Energie
elektr. Energie
11t tAl
Al
Gesamtenergiebedarf: 162 GJ/t Al

Nichteisenmetalle
Dreischichten-Schmelzelektrolyse zur Herstellung von Reinstaluminium
Mit Hilfe der Dreischichten-

Schmelzelektrolyse kann ein Reinstaluminium
mit Reinheitsgraden von 99,995 bis 99,999
hergestellt werden.
Das Elektrolysebad besteht aus drei
verschiedenen Schmelzen, deren Dichten so
aufeinander abgestimmt sind, dass sie sich
scharf voneinander trennen. Oberhalb des
Elektrolyten sammelt sich das kathodisch
abgeschiedene hochreine Al an. Das zu
raffinierende Al und der zu ergänzende
Elektrolyt werden dem Bad seitlich zugeführt.
Da bereits die normale Schmelzfluss-
elektrolyse ein für die meisten Anwendungen
Dreischichtenelektrolyse zur Herstellung von ausreichend reines Al liefert, wird nur ein
Reinstaluminium geringer Anteil der Al-Produktion nach der
Dreischichtenelektrolyse weiterraffiniert.

Nichteisenmetalle
Aluminiumherstellung - Walzwerk
Herstellung von Walzbarren aus flüssigem Al
Herstellung von
Warmbändern auf einer
Warmwalzstraße

Nichteisenmetalle
Aluminiumherstellung - Walzwerk
Weiterverarbeitung von Warmbändern Herstellung von Halbzeug (Al-Bleche)

in einem Kaltwalzwerk in einer Längsteilschere

Nichteisenmetalle
Standorte von Aluminiumhütten weltweit (Auswahl)

Nichteisenmetalle
Standorte von Aluminiumhütten in China

Nichteisenmetalle
3.2 Aluminiumeigenschaften und Aluminiumerzeugnisse im Überblick
Eigenschaften von Aluminium

Bildet an der Luft eine Oxidschicht, daher
sehr korrosionsbeständig
Guter elektrischer Leiter und damit auch
thermischer Leiter
Nicht magnetisch
Kubisch flächenzentriertes Kristallgitter
Schmelzpunkt 660,37 °C
Siedepunkt 2467 °C
Dichte 2,699 g/cm³
Diverse aushärtbare und
mischkristallverfestigende Legierungen
Gute Verformbarkeit durch verschiedene
Verfahren.
Kristallgitter von Aluminium

Nichteisenmetalle
Technologische Eigenschaften von Aluminium
Herstellung aus Bauxit über chemischen Aufschluß (Bayer-Verfahren) mit nachfolgender

Schmelzfluß-Elektrolyse
Gute Recyclingfähigkeit (ggf. Einschmelzen unter Salzschlacke)
Weites Spektrum an Legierungen durch Kaltverfestigung, Mischkristallverfestigung

(naturharte Legierungen) und Teilchenverfestigung
Einsatz typisch bei Temperaturen bis 150 °C
Einsatz bei Temperaturen bis 400 °C durch Al-Sintermetalle (Dispersionshärtung) möglich.
Günstige Ur- und Umformeigenschaften
Verarbeitung von Al-Knetlegierungen: Strangpressen, Gesenkschmieden, Kaltfließpressen,

Hydroforming (IHU)
Verarbeitung von Al-Gusslegierungen: Sandguss, Druckguss, Kokillenguss,

Sondergussverfahren
Gute Schweißbarkeit (MIG, TIG, Laser, Elektronenstrahl, Laserlöten).

Nichteisenmetalle
Aluminiumerzeugnisse
Reinaluminium (Al 98 – Al 99,9)
Reinstaluminium (Al 99,98 – Al 99,99)
Naturharte (mischkristallverfestigende) und ausscheidungshärtbare Knetlegierungen
Naturharte und ausscheidungshärtbare Gußlegierungen
Aluminium-Verbundwerkstoffe (Metal Matrix Composites MMC), Teilchenverbunde

(Dispersionhärtung mit Oxiden, Carbiden) und Faserverbunde (z. B. mit SiC-Fasern,
vorrangig pulvermetallurgisch hergestellt)
Neues Verfahren: Herstellung von Aluminiumblöcken mit Hilfe des Sprühkompaktierens
Aluminium-Schäume (Aufschäumung mit TiH2 als Schäumungsmittel).

Nichteisenmetalle
3.3 Eigenschaften ausgewählter Aluminiumwerkstoffe
AlMgSi, sehr gut warmformbare Legierung => Anwendung für Strangpressprofile,

AlZnMgCu, Knetlegierung mit höchsten Festigkeitswerten.

Nichteisenmetalle
Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Knetlegierungen
Al-Sorte, Serie Eigenschaften/Anwendungen
Reinaluminium, nicht aushärtbar, Lager- u. Transportbehälter,

Al 99,0, 1xxx
Lichtreflektoren, Verpackungsmittel, elektrische Bauteile
Aushärtbar, 3,5-5,5 % Cu, Drähte, Schrauben, Bleche im Flugzeugbau,
Al-Cu, 2xxx
Werkzeuge, hochbeanspruchte Teile im Automobilbau
Nicht aushärtbar, < 1,5 % Mn, Wärmetauscher, Bleche, Möbel, Dachdeckung
Al-Mn, 3xxx
und Fassadenbleche
Al-Si, 4xxx Nicht aushärtbar, Si bis 12 %, Motorkolben
Al-Mg, Al-Mg-Mn, Nicht aushärtbar, 0,5-5,5 % Mg, Drähte, Stangen, Rohre, Bleche, Schiffsbau,
5xxx Karosseriebleche, Maschinenkörper
Aushärtbar, 0,3-1,5 % Mg, 0,2-1,6 % Si, Strangpressprofile, PKW-Räder- und
Al-Mg-Si, 6xxx
Fahrwerkteile, Schmiedeteile, Fließpressteile, Rolltore, Waggontüren
Al-Zn-Mg, 7xxx Aushärtbar, 6-7 % Zn+Mg, Flugzeugbau, Maschinengestelle, Schmiedeteile
Andere (Al-Fe-Si,
Spezialanwendungen
Al-Cu-Ti,...), 8xxx

Nichteisenmetalle
Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Knetlegierungen – nicht

aushärtbare (naturharte) Legierungen
Al-Sorte, Serie Eigenschaften/Anwendungen
Reinaluminium, Lager- u.
Transportbehälter,
Al 99,0, 1xxx Lichtreflektoren,
Verpackungsmittel,
elektrische Bauteile
< 1,5 % Mn, Wärmetauscher,
Al-Mn, 3xxx Bleche, Möbel, Dachdeckung
und Fassadenbleche
Al-Si, 4xxx Si bis 12 %, Motorkolben
0,5-5,5 % Mg, Drähte,

Stangen, Rohre, Bleche,
Al-Mg, Al-Mg-
Schiffsbau,
Mn, 5xxx
Karosseriebleche,
Maschinenkörper
Andere (Al-Fe-
Si, Al-Cu-Ti,...), Spezialanwendungen
8xxx

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 1xxx (Reinaluminium)
Eigenschaften:
Hohes Reflexionsvermögen
Sehr hohe elektrische Leitfähigkeit
Zunehmende Reinheit: Festigkeit und 0,2-Grenze sinken
Bruchdehnung und Korrosionsbeständigkeit im sauren Bereich steigen
Insgesamt schlechte mechanische Eigenschaften
Gut schweißbar
Duktiles Bruchverhalten.
Anwendungen:
Lager-/Transportbehälter für Salpetersäure (Al >99,7%)
Offsetdruck (Druckplatten)
Lichtreflektoren.

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 3xxx (Typ Al Mn)
Eigenschaften:
Erhöhte Festigkeit und erhöhte 0,2-Grenze gegenüber 1xxx-Serie
Thermische Stabilität (Mn wirkt rekristallisationshemmend)
Bessere Beständigkeit gegenüber leicht alkalischen Medien
Gut schweißbar.
Erhöhung der Festigkeit von Al durch

Mn-Zusatz, Legierungsbasis Al 99,95

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 3xxx (Typ Al Mn)
Anwendungen:
Wärmetauscher (3003)
Möbel (3005)
Kernwerkstoff für lotplattiertes Blech (3103; 3003)
Aufreißdeckel (3207).

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 4xxx (Typ Al Si)
Eigenschaften und Anwendungen:
Bei hohen Anteil Si (bis zu 12%):

Schmelzbereich herabgesetzt ohne
Versprödung der Legierung
=> Anwendung als
Schweißzusatzdrähte(z.B. 4045;
4046)
niedriger
Wärmeausdehnungskoeffizient
=> Anwendung als geschmiedete
Motorkolben.

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 4xxx (Typ Al Si)
Gefüge des Systems Al Si (hier: Gusslegierung, Quelle: MPI Stuttgart)

Links: untereutektisch, 9 %, primäre Mischkristalle mit (Al-Si)-Eutektikum
Mitte: eutektisch, 12 % Si, Al-Si-Eutektikum
Rechts: übereutektisch, 18 % Si, primäre Si-Kristalle mit (Al-Si)-Eutektikum

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 5xxx (Typ Al Mg)
Eigenschaften:
Bei tiefen Temperaturen keine

Versprödung
Seewasserbeständig (aufgrund des

Mg)
Bei Mg-Gehalt 1% tritt eine hohe

Einschnürung auf => Tiefziehen
Ab Mg ≥ 2,5% gut schweißbar
Mg > 3,5% und T >65°C Gefahr der

Spannungsrisskorrosion
Einfluss des Mg-Gehaltes auf die Festigkeit und Dehnung
Hoher Mg-Gehalt erschwert das von Aluminium
Strangpressen
Zugfestigkeit und Dehngrenze

steigen mit zunehmenden Mg-
Gehalt.

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 5xxx (Typ Al Mg)
Anwendungen:
Schiffsbau
Thermoskannenkörper (5005)
Drähte, Stangen (5019)
Bleche
Rohre.

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Serie 5xxx (Typ Al Mg Mn)
Eigenschaften:
Festigkeit steigt mit zunehmenden Legierungsgehalt

und Umformung
Gut zu schweißen (Mn erhöht Warmrissbeständigkeit

und verzögert Rekristallisation)
Seewasserbeständig
Durch Mn: erhöhte Festigkeit beim Strangpressen
5083: höchste Festigkeit und sehr gute

Tieftemperatureigenschaften.
Anwendungen:
Bleche für Dosendeckel (5182)
Karosserieblechwerkstoff (5182)
Maschinenkörper, Gehäuse für Maschinenbau (5083).

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Wärmebehandlung
Festigkeitssteigerung
naturharter Legierungen durch
Kaltverfestigung und
Mischkristallverfestigung.
Streckgrenze, Bruchdehnung
und Korrosionsbeständigkeit
verhalten sich teilweise
entgegengesetzt. Lösung: Über
die Wärmebehandlung den
Werkstoffzustand einstellen.
Festigkeitssteigerung über
Mischkristallverfestigung =>
Einbau von Legierungsatomen
in das Atomgitter
Kaltverfestigung =>
Versetzungen durch plastische
Verformung,die weitere
Verformung erschweren =>
Glühen
(Rekristallisationsglühen,
Weichglühen).

Nichteisenmetalle
Naturharte Legierungen – Wärmebehandlung
Rekristallisationsglühen:
Ziel: Festigkeit rückgängig machen
Ergebnis: Neugebildetes Gefüge => Abnahme der Festigkeit

und Steigerung der Kaltverformbarkeit.
Oberhalb von 350 °C => Neubildung von verformten und

gestreckten Körnern zu runden und gleichachsigen Körnern.
Keimbildung und Kornwachstum bei der Rekristallisation

Nichteisenmetalle
Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Knetlegierungen -

aushärtbare Legierungen
Al-
Sorte, Eigenschaften/Anwendungen
Serie
3,5-5,5 % Cu, Drähte, Schrauben,
Al-Cu, Bleche im Flugzeugbau,
2xxx Werkzeuge, hochbeanspruchte
Teile im Automobilbau
0,3-1,5 % Mg, 0,2-1,6 % Si,
Al-Mg- Strangpressprofile, PKW-Räder-
Si, und Fahrwerkteile, Schmiedeteile,
6xxx Fließpressteile, Rolltore,
Waggontüren
Al-Zn-
6-7 % Zn+Mg, Flugzeugbau,
Mg,
Maschinengestelle, Schmiedeteile
7xxx

Nichteisenmetalle
Aushärtbare Legierungen – Wärmebehandlung
Aushärten in drei Schritten:
Lösungsglühen (Temperatur oberhalb der

Löslichkeitslinie). Ziel: Inlösungbringen der
Legierungselemente
Legierungselemente bei Temperaturen von 420 °C

bis 550 °C im Aluminiumkristallgitter gelöst
(homogene α-Mischkristalle)
Zu hohe Temperatur: Ansschmelzung der

Korngrenzen => Festigkeitsverluste
Zu niedrige Temperaturen haben die Folge, dass ein

vollständiges Inlösunggehen der aushärtbaren
Bestandteile verhindert wird => Festigkeitsverluste
Abschrecken: (meist in Wasser, Luft oder mit

Wassernebel). Ziel: Lösungsgeglühten
Gefügezustand einfrieren.
Auslagern (Kaltauslagern bei Raumtemperatur,

Warmauslagern bei 140 °C bis 170 °C). Ziel: Bildung
feinverteilter Zonen durch Entmischungsvorgänge.

Nichteisenmetalle
Aushärtbare Legierungen – Wärmebehandlung und Gefügezustände
1 Flüssiges Metall
2 Schmelze zwischen Primärkörnern
3 Homogenes Gefüge / Lösungsglühen bei 520 °C und Abschrecken
4 Heterogenes Gefüge / Glühen bei 400 °C
5 Glühung bei 200 °C. Aushärtung bei zu hoher
Temperatur. Unerwünscht, da geringe Festigkeit
6 Glühung im optimalen Temperaturbereich.
Schematische Darstellung der Gefügezustände

Nichteisenmetalle
Aushärtbare Legierungen – Wärmebehandlung ausgewählter Legierungen
AlMgSi-Legierungen
Lösungsglühen bei Temperaturen von 525 °C bis 550 °C.
Hohe Mg-Gehalte erfordern größere Abkühlgeschwindigkeiten als niedrige
AlMgSi1 = 20-30 Sekunden, Abschreckmedium Wasser
AlMgSi0,5 = 40-60 Sekunden, Abschreckmedium Luft
Mittlere Festigkeiten (320 N/mm2 ).
AlCuMg-Legierungen
Lösungsglühtemperatur bei 495 °C bis 505 °C
Abschreckvorgang in Wasser
Festigkeit bei 450 N/mm2.

Nichteisenmetalle
Aushärtbare Legierungen – Wärmebehandlung ausgewählter Legierungen
AlZnMg-Legierungen
Lösungsglühen bei 460 °C bis 485 °C.
Geringe Abschreckempfindlichkeit => Wasser- und Luftabkühlung bewirken
gleiche Härte
Festigkeiten bei 350 N/mm2
Gute chemische Beständigkeit.
AlZnMgCu-Legierungen
Lösungsglühen bei 460 °C bis 485 °C. Abschrecken in Wasser
Festigkeit bei 520 N/mm2.

Nichteisenmetalle
Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Gusslegierungen
Gußsorte Anwendungen
AlCu4MgTi
Einfache Gussstücke, Waggonrahmen und -fahrgestelle
S, K, F
AlSi7Mg0,3
Hinterachslenker, Vorderradnabe, Bremssättel, Radträger
S, K, F
AlSi7Mg0,6
Elektronikgehäuse, Sicherheitsteile (s. o.)
S, K, F
AlSi10Mg
Motorblöcke, Wandler- und Getriebegehäuse, Kfz-Saugrohr
S, K
AlSi12
Dünnwandige, stoßfeste Teile aller Art
S, K
AlSi8Cu3
Dünnwandige Bauteile, warmfest bis 200 ° C
S, K, D
AlMg3
Beschlagteile für Bau- und Kfz-Technik, Schiffsbau
S, K
S=Sandguss, K=Kokillenguss, D=Druckguss, F=Feinguss

Nichteisenmetalle
Aluminiumgusslegierungen – Wärmebehandlung
Höhere Gehalte an Silizium und Kupfer als in Aluminiumknetlegierungen
Legierungsbestandteile in Aluminiumgusslegierungen: Kupfer (Al-Cu-Typen), Silizium

zusammen mit Magnesium (Al-Si-Mg-Typen), Zink zusammen mit Magnesium (Al-Zn-Mg-
Typen)
Ein heterogenes Gefüge wirkt sich i. a. ungünstig auf spätere Bauteilbelastungen aus =>
Nachteile durch gezielte Wärmebehandlung und gießtechnische Maßnahmen eliminieren. Als
Wärmebehandlungsverfahren für Gusswerkstoffe kommen in Frage:
Aushärtung (analog zu den Knetlegierungen): Lösungsglühen – Abschrecken –

Kaltauslagern oder Warmauslagern. Warmauslagerung über mehrere Stunden bei
Temperaturen zwischen 155 °C und 170 °C. Ausscheidungsbeginn mit kugligen
Ausscheidungszonen, welche kurze Zeit später nadelige Formen annehmen. Wachstum der
Nadeln zu Stäbchen und später zu Plättchen. Maximale Härte liegt kurz vor der
Plättchenbildung vor.
Entspannungsarmglühen: Ziel: Eigenspannungen in den Gussstücken abbauen.

Eigenspannungen entstehen bei schnellem Erstarren der Gussstücke, beim Abschrecken
oder während einer mechanischen Bearbeitung. Vermeidung von Eigenspannungen bei der
Gestaltung der Gussteile und während des Gießvorgangs. Glühtemperatur zwischen 200 °C
und 300 °C.
Weichglühen (Rekristallisationsglühen).

Nichteisenmetalle
Anwendungsbeispiele für Aluminium-Gusslegierungen
Ringrahmen für Computer-

Tomographen
Getriebegehäuse ICE-Antriebskopf

Nichteisenmetalle
3.4 Fertigungstechnologien für Knet- und Gusswerkstoffe
Gesenkschmieden von Aluminium

Aluminiumknetlegierung als Werkstoff,
Hohe Wirtschaftlichkeit, gute
Verformbarkeit
Gesenkschmieden
Warmmassivumformung für
Serienfertigung von Präzisionsteilen
Materialvorbereitung
Erwärmung auf Umformtemperaturen
zwischen 350 bis 520°C
Material als Stange (rund oder
quadratischen Querschnitts)
Schmier- und Trennmittel.

Nichteisenmetalle
Gesenkschmieden von Aluminium
Verfahren
Ober und Untergesenk aus
warmfestem Stahl,
erwärmtes Werkzeug und
Material
Phasen:
a) Stauchen
b) Breiten
c) Steigen
Materialeinsatz:
Bestimmung von Grat-, Zunder-Abbrandmasse sowie
Werkstückmasse, da Materialverlust
Massen bis 2000kg
Im Gegensatz zum Stahl sind für komplizierte Formen

mehrere Schmiedevorgänge nötig.

Nichteisenmetalle
Strangpressen von Aluminium
Endprodukte:
Rohre, Stangen, Profile,
Durchmesser bis zu 380 mm
Materialvorbereitung: Beizen, Erwärmen
Direktes Strangpressen:
Stempel presst erwärmtes Material
(Block) aus dem Aufnehmer durch
formgebende Matrize
Nachteile: hohe Reibungskräfte, hohes
Temperaturgefälle
Indirektes Strangpressen:
Pressscheibe presst erwärmten Block durch
die Matrize, Matrize sitzt auf Hohlstempel auf
Vorteile: geringe Reibung von Material und Aufnehmer,
weniger nicht pressbares Material
In beiden Verfahren bleibt stets ein Pressrest über (8-12%).

Nichteisenmetalle
Strangpressen von Aluminium
Strangpressprofile

Nichteisenmetalle
Innenhochdruckumformung (Hydroforming) von Aluminium-Profilen

Nichteisenmetalle
Phasen der Innenhochdruckumformung
Werkzeug öffnen – Halbzeug einlegen – Werkzeug schließen
Horizontalzylinder anfahren – Füllen mit Druckmedium – Umformprozeß beenden und Werkzeug öffnen

Nichteisenmetalle
Anwendungsbeispiele Innenhochdruckumformung
Konventionelle Herstellung Innenhochdruckumformung

Nichteisenmetalle
Gießen mit verlorenen Formen - Sandguss
Merkmale:
Prototypen & Kleinserien,
hohe Flexibilität,
Mindestwandstärke 4 mm,
Wärmebehandelbar,
schweißbar,
größere Radien.

Nichteisenmetalle
Gießen mit verlorenen Formen – Niederdruck-Sandguss
Merkmale:
Vorentwicklung
dünnwandiger, dem
Druckguss ähnlicher
Gussteile,
turbulenzarme Formfüllung,
durch Auswahl geeigneter
Legierung
„druckgussanaloge“
Festigkeitswerte.

Nichteisenmetalle
Gießen mit verlorenen Formen - Vollformguss
Merkmale:
Mindestwanddicke
Teilespezifisch,
komplizierte Formen möglich,
glatte Oberfläche mit
„Polystyrol-Struktur“,
hohe Maßgenauigkeit,
hohe Gießtemperatur nötig,
hohe Effizienz durch
Gießtrauben.

Nichteisenmetalle
Gießen mit verlorenen Formen - Feinguss
Merkmale:
Vorwiegend kleine Teile mit großer
Maßgenauigkeit und hoher
Oberflächengüte,
komplizierte, dünnwandige Gussteile
möglich,
durch Robotereinsatz auch sehr große
Teile möglich (z.B. für Luft- und
Raumfahrt),
Nachteil: hohe Verfahrenskosten.

Nichteisenmetalle
Gießen mit Dauerformen - Kokillenguss
Merkmale:
Breite Anwendung bei
Herstellung von Rädern und
Fahrwerksteilen,
schnellere Erstarrung als
Sandgussteile,
feineres Gefüge und höhere
Festigkeit,
höhere Maßgenauigkeit,
schweißbar.

Nichteisenmetalle
Gießen mit Dauerformen – Niederdruck-Kokillenguss
Merkmale:
Anwendung bei der Herstellung
von Rädern, Motorblöcken und
Zylinderköpfen,
sehr turbulenzarm durch
langsame Füllung,
gerichtete Erstarrung möglich,
wenig Kreislaufmaterial,
geringe Nachbearbeitung nötig.

Nichteisenmetalle
Gießen mit Dauerformen – Direktes Squeeze-Casting
Merkmale:
Wanddicken zwischen 3-50 mm,
erzielbare Toleranzen im Bereich
des Druckgusses,
exakte Reproduzierbarkeit,
wenig Gas- & Schrumpfporen,
wenig Umlaufschrott,
schmiedeähnliche Bauteile bei
geringen Kosten,
einfach zu kontrollierende
Parameter (Temperatur und
Druck),
Nachteil: höhere Kosten als beim
Druckguss.

Nichteisenmetalle
Sprühkompaktieren von Aluminium
Beim Sprühkompaktieren von Aluminium

Prinzip des
wird schmelzflüssiges Material durch
Sprühkompaktierens
Keramikfilter gereinigt und
Zerstäuberdüsen zugeführt. Die
Zerstäuberdüsen tragen die
Schmelztröpfchen durch schwingende
Bewegungen auf einen rotierenden Teller
auf, der nach und nach zu einem Al-
Bolzen wächst. Die hohen
Abkühlungsgeschwindigkeiten führen zu
einem feinkörnigen Gefüge und damit
gutem Festigkeits- und Umformverhalten.
Durch Zugabe von Partikeln können
Teilchenverbundwerkstoffe (MMC)
hergestellt werden.
Beispiele für Anwendungen:
Zylinderlaufbuchsen, Kolben, Pleuel etc.

Nichteisenmetalle
Aluminium-Schaumherstellung
Al-Schäume können schmelzmetallurgisch, pulvermetallurgisch und
durch Abscheidung erzeugt werden.
Bei der schmelzmetallurgischen Variante wird das Treibmittel in die
Metallschmelze eingerührt und der Schaum erstarrt in einer Kokille. Bei
einer anderen Variante wird Treibgas in die Schmelze eingeblasen und
der Schaum oberhalb der Schmelze abgeschöpft (Norsk-Hydro-
Verfahren).
Bei der Schaumherstellung aus Metall- und Treibmittelpulver erfolgt der
Fertigungsprozess in den Schritten: Mischen von Al-Pulver und
Treibmittel – Kompaktieren – ggf. Umformen – Aufschämen durch
Erwärmung.
Erfahrungen mit dem Schäumen liegen bei folgenden Metallen von: Al,
Mg, Zn, Pb, Cu, Ti.
Pulvermetallurgische
Herstellung von Schäumen
Metallschäumen partikelverstärkter
Schmelzen nach dem
Norsk-Hydro-Verfahren

Nichteisenmetalle
Aluminium-Schäume
Querträger Dachträger
Aufgeschäumtes Hohlteil aus Al
Knotenbereiche/
Fügestellen Längsträger
Seitenaufprallschutz
(Tür)
Schwelerbereich
Mögliche Einsatzbereiche von Aluminium-Schäume im Automobil

(Quelle: Fraunhofer)
Gießkern aus Al

Nichteisenmetalle
Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) von Aluminium
Erstmals im Jahre 1936 eingesetzt

Lichtbogen zwischen nicht-abschmelzender Wolframelektrode und dem Werkstück
Zusatzwerkstoff wird manuell hinzugeführt
Vor allem im Dünnblechbereich eingesetzt.

Nichteisenmetalle
Metall-Lichtbogenschweißen von Aluminium
Lichtbogen zwischen umhüllter Stabelektrode und Werkstück

Elektrode enthält sowohl Fügematerial als auch Flussmittel
Wesentlich schlechtere Nahtqualität als MIG/WIG
Keine Bedeutung für Schweißkonstruktionen
Genutzt für Reparaturarbeiten an Gussstücken aus Al-Si-Legierungen.

Nichteisenmetalle
Laserschweißen von Aluminium
Entwicklung seit den 70er Jahren
Berührungsloses Schweißen
Hohe Schweißgeschwindigkeit
Ausschließlich automatisiert ausgeführt
Sehr gute Schweißnahtqualität
Unterschiedliche Materialarten- und

stärken schweißbar
Steuerbarkeit der Energieeinbringung je

nach Werkstoff und Anforderung.

Nichteisenmetalle
Anwendungsbeispiel Laserschweißen – Aluminiumkarosserie Audi A2

Nichteisenmetalle
3.5 Recycling von Aluminium
Metallherstellung Primär-Al-Herstellung Sekundär-Al-Herstellung
Erz
Erz Bauxit
Bauxit Schrott
Schrott
Aufbereitung
Aufbereitung Trocknung/
Trocknung/ Aufbereitung
Aufbereitung
Zerkleinerung
Zerkleinerung Trocknen
Trocknen
Bayer-Verfahren
Bayer-Verfahren Shredder
Shredder
Pyrolyse......
Pyrolyse
Reduktion
Reduktion Zweischichten-
Zweischichten- Schmelzofen
Schmelzofen
elektrolyse
elektrolyse
Raffination
Raffination Dreischichten-
Dreischichten- Schmelzmetallurg.
Schmelzmetallurg.
elektrolyse
elektrolyse Raffination
Raffination
SNIF
SNIF
ABF
ABF
Reinstmetall
Reinstmetall Reinstaluminium
Reinstaluminium Reinstaluminium
Reinstaluminium

Nichteisenmetalle
Recycling von Aluminium - Übersicht
Recyclingwege von Aluminiumwerkstoffen Aluminiumproduktion in der BRD

c a . 1 M io t/a
Aluminiumschrott
Produktion aus Bauxit

Aufbereitung
Aufbereitung über Bayerprozess und
Shredder
Shredder Salzschlacke als Schmelzflusselektrolyse
Trocknen
Trocknen Schutz vor
Pyrolyse
Pyrolyse Oxidation und zum
Entlacken,...... Binden von 0 ,5 5
Entlacken, Verunreinigungen
Salzschlacke
Salzschlacke
Schmelzofen
Schmelzofen Produktion aus Schrott
Drehrohr
Drehrohr Neuschrott
Induktionsofen
Induktionsofen Krätze Späne
Krätze
Altschrott
Krätzen
Schmelzmetallurgische
Schmelzmetallurgische Krätze: an der Vorschmolz
Raffination Schmelzoberfläche 0 ,4 5
Raffination oxidiertes
(Rückstände aus
Aluminium Schmelzprozessen)
Reinstaluminium

Nichteisenmetalle
Recycling von Aluminium - Schrottanfall
Neuschrott
Industriezweig Anteil am Lebens- Recycling-
Gesamt- dauer in quote in % Metallreste aus Produktion und
verbrauch Jahren Verarbeitung
in %
(Folien, Stanzrückstände etc.)
Verkehr 25 - 30 10 50 - 75
Späne
Bauwesen 18 - 22 10 - 30 50 - 70 Dreh-, Fräs- und Sägespäne aus

der Bearbeitung
Verpackungen 10 - 12 1 3 - 20 Altschrott
Ausgediente Verbrauchs- und
Elektrotechnik 8 - 10 10 - 30 60 - 70 Investitionsgüter
Krätzen
Haushaltswaren 6-9 4 - 12 25 - 30
Rückstand aus Schmelzprozess,
Gemenge von Al, Al-Oxid und
Maschinenbau 6-9 10 50 - 70 Verunreinigungen
Vorschmolz
Daten zum Altschrott
Rückstände aus
Schmelzprozessen

Nichteisenmetalle
Neuschrott
Altschrott

Nichteisenmetalle
In der Bundesrepublik werden jährlich über 400.000 t Schrott zu neuwertigem Aluminium

verarbeitet. Mehr als ein Drittel der Gesamtproduktion stammt aus dem Recycling-Prozess.

Nichteisenmetalle
Bewertungskriterien für AI - Sekundärrohstoffe
Merkmal Materialart
Chemische Zusammensetzung Reinaluminium
Legierungsschrott
Al-haltige Rückstände
Legierungstyp Knetlegierung
Gusslegierung
Form und Größe grob-/ feinstückig
paketiert / lose
Zusammensetzung Cu-frei oder Zn-frei
Cu-, Zn-, Si- oder Mg-haltig
Verunreinigungen Eisen- und Stahlteile
Sonstige Schwermetalle
Kunststoffe. Gummi
Papier, Karton
Öl und Fett
Farben
Schmutz und Oxide

Nichteisenmetalle
Mischbarkeit von Al-Legierungen
Mischbare Legierungen:
Legierungen derselben Gattung, z. B. Al Mg 1, Al Mg 5
Guss- und Knetlegierungen derselben Zusammensetzung, Al Cu Ni, G-Al Cu Ni
Begrenzt mischbar:
Al Cu Mg mit Al Cu Ni, G-Al Cu Ni, Al Cu, G- Al Cu, Al Si, G-Al Si, G-Al Si Cu
G-Al Zn Cu mit Al Si, G-Al Si, G-Al Si Cu
Al Si mit G-Al Si, Al Mn
Al Mg mit Al Mg Mn, Al Mn, G-Al Mg
Nicht mischbar:
Al Mn G-Al Si Cu
Al Mg G-Al Cu Ti
Al Mg Mn mit Al Cu Mg
Herabsetzung der
Al Mg Si Al Cu Mg Pb Korrosionsbeständigkeit durch Cu
G-Al Mg Si
Al Mg, Al Mg Mn mit Al Mg Si, G-Al Mg Si Versprödung des Al durch Mg Si

Nichteisenmetalle
Wirkung von metallischen Verunreinigungen in Al
Verunreinigung Wirkung
Bor Gasaufnahme beim Gießen
Intermetallische Phasen, Krustenbildung beim Stranggießen,

Chrom
Gefügeinhomogenitäten
Kupfer Verminderung der Korrosionsbeständigkeit
Verminderung der Korrosionsbeständigkeit, Krustenbildung,

Eisen
Texturbildung
Spannungsrisskorrosion, schlechte Verarbeitbarkeit, schlechte
Magnesium
Schweißbarkeit
Mangan Rissbildung, abnehmende Festigkeit, schlechte Verformbarkeit
Silizium Warmrissneigung, geringe Bruchdehnung
Warmrissneigung, Versprödung, Verminderung der

Zink
Korrosionsbeständigkeit
⇒ Verunreinigungen auf maximal zulässigen Wert beschränken

Nichteisenmetalle
Aufbereitungsverfahren für Aluminiumschrotte
Fabrikationsschrotte
Schneiden, Pressen
Späne
Brechen, Schneiden, Trocknen,
Waschen
Lackierte Schrotte
Sortieren, Abschwelen (Pyrolyse),
Magnetscheiden
Krätze
Brechen, Sieben, Magnetscheiden
Sammelschrott
Spänewaschanlage für verölte Sieben, Shreddern, Magnetscheiden
Aluminiumspäne

Nichteisenmetalle
Ofentypen und Schmelztechnologien für Al-Sekundärrohstoffe
Ofentyp Anwendung
Trommelofen hochverunreinigte Schrotte, verunreinigte Materialien mit großer

spez. Oberfläche (Krätzen, Späne, Shredderschrotte, Folien etc.)
Wannen- oder Herdöfen massive, sperrige Schrotte mit wenig Verunreinigungen (bevorzugt
Produktionsschrotte aus Halbzeugwerken)
Mehrkammeröfen beschichtete oder verunreinigte Produktionsschrotte; gebrauchte

(Herdofen mit Vorherd) Getränkedosen (UBC-Schrott); dünnwandige Schrotte mit spez.
großer Oberfläche
Schachtofen Vorschmelzofen in Aluminium-Gießereien; grobstückigere
Materialien, die nicht zu stark verunreinigt sind
Rinneninduktionsofen Grobschrotte oder paketierte Materialien; Produktionsschrotte aus

Halbzeugwerken
Tiegelinduktionsofen feinstückige Einsatzstoffe mit wenig Verunreinigungen (Späne,

Folien- und Blechschrotte)

Nichteisenmetalle
AI - Recycling im Trommelofen
Einschmelzen unter Salzschlacke

(Mischung NaCl und KCl, 400 kg pro t Al)
⇒ Schutz vor Oxidation, Binden von
Verunreinigungen
Flüssigmetall wird im Halteofen
(Konverter) gereinigt (durch
Schutzgasspülung), legiert und
metallurgisch behandelt (ggf. raffiniert)
Salzschlacke wird durch Eindampfen und
Kristallisation zurückgewonnen
Krätze (an der Schmelzoberfläche
oxidiertes Al) wird recycelt
Nachteil des Trommelofens: hohe
Emissionswerte.

Nichteisenmetalle
AI - Recycling im Drehtrommelofen

Nichteisenmetalle
Raffinationsverfahren für Aluminiumschrotte
Durch Verschlackung
Methode Durchführung
entfernte Metalle
Behandlung der Schmelze

Oxidation Ca, Mg, Be, Zr
mit Oxidationsmittel

Chlorierung mit Chlor oder Ba, Na, Ca, Mg, V, Be
chlorabgebenden Mitteln

Fluorierung Ca, Be, Na, Mg
mit gasförmigen Fluoriden

mit Alkali- und
Mg
Erdalkalimetallen BaF2,
CaF2, NaF
Neue Verfahren (Fa. Alcan): Spinndüsen – Inertgas – Flotation = SNIF

Alcan-Bett-Filter-Technologie = ABF

Nichteisenmetalle
Schmelzmetallurgische Raffination durch das chemische

Reinigungssystem SNIF (Fa. Alcan)
Prinzip: Argon wird über

Düsen in das flüssige
Aluminium eingedüst und
treibt die metallischen
Verunreinigungen an die
Badoberfläche
(Krätzeschicht).
SNIF = Spinning Nozzle
Inert Flotation

Nichteisenmetalle
Schmelzmetallurgische Raffination durch das physikalische

Reinigungssystem ABF (Fa. Alcan)
Prinzip: Die ungereinigte Al-

Schmelze durchströmt die
Filterschicht von oben nach
unten. Die Reduzierung der
Verunreinigungen beruht auf
Sedimentation der Partikel in
den Zwischenräumen des
Filtermaterials und auf
Adsorption an den
Aluminiumoxidkugeln und
den Bruchstücken.

Nichteisenmetalle
AI - Recycling im Mehrkammerofen
Beschichtete und
verunreinigte Walzschrotte,
Getränkedosen
Lacke und Kunststoffe
werden in Gase überführt
und als Brennstoff genutzt
25 kg Salzeinsatz pro t Al
Ofenfassungsvermögen 90 t
Mehrkammerofen

Nichteisenmetalle
Prinzip des Mehrkammerofens

Nichteisenmetalle
Al-Recycling im Herdofen
Ofenbeschickung mit massiven,

sperrigen Schrotten mit wenig
Verunreinigungen

Nichteisenmetalle
Schema einer Alcan – Recyclinganlage für Dosenschrott mit Induktionsofen

Dosenschrott
Dosenschrott
Hammermühle
Hammermühle
Magnetabscheider
Magnetabscheider Weißblech
Weißblech
Entlacker
Entlacker
Tunnel-Induktionsofen
Tunnel-Induktionsofen
Krätze
Krätze
Halte-und
Halte- undKippofen
Kippofen
ggf. chemische Reinigung
Stranggierssanlage
Stranggierssanlage Spinndüsen-Inertgas-Flotation (Spinning
Nozzle Inert Flotation SNIF)
Alcan Bett Filter Technologie ABF
Walzenbarren
Walzenbarren

Nichteisenmetalle
Schema einer Alkan – Recyclinganlage für Dosenschrott
rer
t-
ot
de
hr
för
d Sc
separater
n
an
he
Schwingförderer
b
Hammer-
Ho
er
rd
mühle
Fö
Förderband
Beschickung mit Waage separater
Schwingförderer
Tunnel- Barrenkran und
Weissblech Induktionsofen Greifzange
Abrieb
Weissblech Abrieb Abrieb Stranggiess- Walzbarren-

Halte- und anlage Lagerung
Tunnel- Kippofen und
Induktionsofen Transport
Krätze-
kühler

Nichteisenmetalle 2
Induktionsrinnenofen mit 4 Induktoren
2 1 Induktoren;
2 Ofenraum;
3 Ausguss;
4 Krätzeentnahme;
5 Ausmauerung
3 4
5

Nichteisenmetalle
3.6 Ökologische Aspekte der Primär- und Sekundäraluminium-Herstellung
250000 204.892 Energieverbrauch von Primär-

100 % und Sekundäraluminium
Primärenergieverbrauch [MJ/t]
200000
Primärmetall
150000 116.587
57 %
100000
Sekundärmetall
50000 12.161
5%
0
Europäische Kanadische Europäische
Verhältnisse Verhältnisse Verhältnisse
(Wasserkraft)

Nichteisenmetalle
Ökologische Aspekte der Primär- und Sekundäraluminium-Herstellung

(Studie der RWTH-Aachen)
Input / Output Primäraluminium Sekundäraluminium
Energiebedarf [GJ/t] 164 20
Wasserbedarf [m3/t] 57 1,6
Abfälle [kg/t] 3.650 396
Atmosphärische Emissionen
204 12
[kg/t]

Nichteisenmetalle
Ökologische Aspekte der Primär- und Sekundäraluminium-Herstellung

Nichteisenmetalle
3.7 Gesundheitliche Aspekte
Im Körper eines Erwachsenen (70 kg) sind ca. 60 mg Aluminium nachweisbar. Für den
Menschen sind keine Aluminiummangelerscheinungen bekannt. Die toxische Dosis liegt bei
5 g.
Allergische Reaktion von einigen Prozent der Bevölkerung - sie erleiden Ausschläge in jeder
möglichen Form durch Verwenden von Antitranspirationsprodukten, Verdauungsstörungen
und Unfähigkeit, Nährstoffe aus der Nahrung aufzunehmen, die in Aluminiumtöpfen gekocht
wurde, oder Erbrechen und anderen Vergiftungserscheinungen durch Einnehmen
aluminiumhaltiger Medikamente. Die Vermutung, Aluminium würde Alzheimer hervorrufen,
konnte nicht bestätigt werden.
MAK: 6,0 mg·m-3 Luft.


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Nichteisenmetalle

3 Aluminium und Aluminiumlegierungen

3.2 Aluminiumeigenschaften und Aluminiumerzeugnisse im

3.3 Eigenschaften ausgewählter Aluminiumwerkstoffe

3.4 Fertigungstechnologien für Knet- und Gusswerkstoffe

3.5 Recycling von Aluminium

3.6 Ökologische Aspekte der Primär- und Sekundäraluminium-

3.7 Gesundheitliche Aspekte

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

3 Aluminium und Aluminiumlegierungen

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Bauxit und Bauxitabbau

%-Anteil von Aluminium auf

Abbaugebiete von Bauxit

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Bauxit und Bauxitabbau

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Gewinnung von Aluminiumoxid nach dem Bayerverfahren

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Abscheider Eindicker Ungelöste Oxide setzen sich als Rotschlamm

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Schmelzflusselektrolyse zur Reduktion von Aluminiumoxid

Al2O3: Weißes Pulver mit Schmelzpunkt

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Schmelzflusselektrolyse zur Reduktion von Aluminiumoxid

Kathode: 2Al+++ + 6e → 2Al

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Schmelzflusselektrolyse zur Reduktion von Aluminiumoxid

Modell einer Elektrolysezelle

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Blick in eine Aluminium - Elektrolysehalle

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Gesamtenergiebedarf: 162 GJ/t Al

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Dreischichten-Schmelzelektrolyse zur Herstellung von Reinstaluminium

Mit Hilfe der Dreischichten-

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Herstellung von Walzbarren aus flüssigem Al

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Weiterverarbeitung von Warmbändern Herstellung von Halbzeug (Al-Bleche)

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Standorte von Aluminiumhütten weltweit (Auswahl)

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Standorte von Aluminiumhütten in China

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

3.2 Aluminiumeigenschaften und Aluminiumerzeugnisse im Überblick

Eigenschaften von Aluminium

Kristallgitter von Aluminium

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Technologische Eigenschaften von Aluminium

Herstellung aus Bauxit über chemischen Aufschluß (Bayer-Verfahren) mit nachfolgender

Gute Recyclingfähigkeit (ggf. Einschmelzen unter Salzschlacke)

Weites Spektrum an Legierungen durch Kaltverfestigung, Mischkristallverfestigung

Einsatz typisch bei Temperaturen bis 150 °C

Einsatz bei Temperaturen bis 400 °C durch Al-Sintermetalle (Dispersionshärtung) möglich.

Günstige Ur- und Umformeigenschaften

Verarbeitung von Al-Knetlegierungen: Strangpressen, Gesenkschmieden, Kaltfließpressen,

Verarbeitung von Al-Gusslegierungen: Sandguss, Druckguss, Kokillenguss,

Gute Schweißbarkeit (MIG, TIG, Laser, Elektronenstrahl, Laserlöten).

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Reinaluminium (Al 98 – Al 99,9)

Reinstaluminium (Al 99,98 – Al 99,99)

Naturharte (mischkristallverfestigende) und ausscheidungshärtbare Knetlegierungen

Naturharte und ausscheidungshärtbare Gußlegierungen

Aluminium-Verbundwerkstoffe (Metal Matrix Composites MMC), Teilchenverbunde

Neues Verfahren: Herstellung von Aluminiumblöcken mit Hilfe des Sprühkompaktierens

Aluminium-Schäume (Aufschäumung mit TiH2 als Schäumungsmittel).

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

3.3 Eigenschaften ausgewählter Aluminiumwerkstoffe

AlMgSi, sehr gut warmformbare Legierung => Anwendung für Strangpressprofile,

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Knetlegierungen

Al-Sorte, Serie Eigenschaften/Anwendungen

Reinaluminium, nicht aushärtbar, Lager- u. Transportbehälter,

Al-Si, 4xxx Nicht aushärtbar, Si bis 12 %, Motorkolben

Fachhochschule Braunschweig / Wolfenbüttel / Wolfsburg / Salzgitter Prof. Dr.-Ing. Joachim Schmidt

Beispiele und Anwendungsbereiche einiger Al-Knetlegierungen – nicht

Al-Sorte, Serie Eigenschaften/Anwendungen