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Technik rund um Schrauben

6. Auflage

Technik rund um Schrauben

Bllhoff GmbH Niederlassungen in Deutschland und sterreich Bielefeld Leipzig Nrnberg Mnchen Stuttgart Traun

Weitere Gesellschaften in: Argentinien Brasilien China Frankreich Grobritannien Indien Italien Japan Kanada Mexiko Polen Rumnien Russland Slowakei Spanien Sdafrika Tschechische Republik Trkei Ungarn USA

Einleitung

Im tglichen Umgang mit dem komplexen Gebiet der Verbindungstechnik stellen sich immer wieder Fragen, die ber die normalen Angaben in Normen hinausgehen. Dieses technische Handbuch soll dazu dienen, einen berblick ber die Technik rund um Schrauben zu vermitteln, um den Anwender in diesen Fragen zu untersttzen. Es soll Zusammenhnge zwischen den Produkten und ihren mechanischen Eigenschaften aufzeigen, Untersttzung bei der Auslegung, Sicherung und Montage der Verbindungsele-

mente geben, ihre Bedeutung erlutern, sowie fr die tgliche Arbeit wichtige Informationen zusammenfassen. 1987 erschien die erste Ausgabe der Technik rund um Schrauben. Der Inhalt der bis dato gltigen dritten Auflage von 2002 wurde fr die Ihnen vorliegende Ausgabe umfassend berarbeitet und aktualisiert. Sollten Sie eine weitergehende Untersttzung wnschen, steht Ihnen unser Team der Anwendungstechnik kompetent zur Seite.

ECOTECH ECOnomic TECHnical Engineering

Je nach Anforderung knnen auch weiterfhrende Dienstleistungen angeboten werden: Montageoptimierungen auch bei Ihnen vor Ort Standardisierungen und Optimierungen Information und Beratung Kundenseminare

Nach Definition Ihrer Anforderungen erarbeitet unsere Anwendungstechnik gemeinsam mit Ihnen Vorschlge und stellt bei Bedarf die erforderliche Konstruktionsuntersttzung zur Verfgung. Ihr Nutzen durch ECOTECH Krzere Entwicklungszeiten Dokumentierte Entscheidungsgrundlagen Aktuelle Verbindungstechnik Reduzierung der Lagerhaltungskosten Prozessoptimierung in der Produktion Kostenoptimierung der Baugruppen 3

Wir verbinden

Tradition

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Wilhelm A. Bllhoff / Dr. Wolfgang W. Bllhoff / Michael W. Bllhoff

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Zukunft.
Zum Selbstverstndnis der Bllhoff Gruppe gehrt seit mehr als 130 Jahren die Unabhngigkeit eines Familienunternehmens. Diese Eigenstndigkeit ist auch knftig der Schrittmacher zur Weiterentwicklung des Unternehmens. Erfahrung gibt Vertrauen. Auf den Erfolg des Grnders bauen inzwischen drei Bllhoff Generationen. Und unsere Kinder bleiben die Garanten der Zukunft.

Unsere Produkt-Entwicklung:

Wir bleiben in Bewegung

Produkte, Mrkte verndern sich mit rasanter Geschwindigkeit und damit die Anforderungen unserer Kunden. Deshalb

Ihr Vorteil!

muss die Produktentwicklung immer einen Schritt voraus sein. Wir denken heute schon an morgen. Unabhngig davon, ob es darum geht, ein Produkt ganz neu zu entwickeln oder aber Hand in Hand mit dem Kunden ein konkretes Problem zu lsen. Jede Herausforderung ist fr mich gleichzeitig auch eine Chance, mit Leistung zu berzeugen. So entstehen aus Ideen echte Innovationen und aus Innovationen neue Mrkte.

Inhaltsverzeichnis

Seite

Auswahl und Berechnung Normen Werkstoffe Herstellung Gewinde Montage Direktverschraubungen Schraubensicherungen Korrosionsschutz ECOTECH

10 15 16 25 26 43 44 51 52 60 61 66 67 74 75 83 84 100 101 102

Kapitel 1 Kapitel 2 Kapitel 3 Kapitel 4 Kapitel 5 Kapitel 6 Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9 Kapitel 10

Auswahl und Berechnung

Die Schraube gehrt zu den universellsten und am weitesten verbreiteten Verbindungselementen und wird in unterschiedlichsten Formen hergestellt. Viele dieser Bauarten sind international genormt und weltweit verfgbar.

tenden Belastungen nicht zu einer Relativbewegung zwischen den Bauteilen fhren. Andererseits darf die Vorspannkraft nicht so gro gewhlt werden, dass im Betriebsfall zulssige Spannungen in den beteiligten Teilen berschritten werden. Bestimmend fr die richtige Auslegung einer Schraubverbindung sind bei gegebenen Bauteilen neben den Platzverhltnissen und Montagemglichkeiten vor allem die optimale Gestaltung der Verbindungselemente selbst. Dabei stehen eine groe Vielzahl von verschiedenen Abmessungen, Normen, Werkstoffen und Festigkeitsklassen zur Verfgung. Dem Anwender obliegt die Aufgabe, die richtige Auswahl fr die von ihm festzulegende Vorspannkraft zu treffen.

Bei einer klassischen Schraubverbindung werden zwei oder mehrere Bauteile mittels Formund Kraftschluss miteinander verbunden. Durch das bei der Montage aufgebrachte Anzugsmoment wird in der Schraube eine Vorspannkraft erzeugt, die die Bauteile gegeneinander verspannt und somit in allen Trennfugen einen Reibschlu erzeugt. Bei einer richtig ausgelegten Schraubverbindung ist die Vorspannkraft so gro, dass alle auftre-

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Auslegung einer Schraubverbindung

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Auswahl und Berechnung

Schraubverbindungen sollen so ausgelegt werden, dass die Summe aller auftretenden Belastungen nicht zu einem berschreiten zulssiger Spannungen der verpaarten Teile fhrt. Das Anzugsmoment soll so gewhlt werden, dass die aufgebrachte Vorspannkraft zu einem reinen Reibschlu der Bauteile fhrt und diese sich nicht gegeneinander verschieben lassen oder gar am Schraubenschaft absttzen (im Gegensatz zu einer Nietverbindung). Richtwert: Vorspannkraft mind. 75% der Streckgrenze der Schraube. Eine detaillierte Anweisung fr die Berechnung und Auslegung einer Schraubverbindung findet sich in der VDI-Richtlinie 2230. Alle auftretenden Krfte rufen Verformungen und evtl. Verschiebungen an den Bauteilen hervor. Solange die Summe aller Belastungen nicht zu einem Versagen bei einem der Bauteile oder Verbindungselemente fhrt, verhlt sich eine verschraubte Baugruppe wie ein Teil. Bei dynamischen Belastungen speziell Vibrationen knnen jedoch Effekte auftreten, die dazu fhren, dass sich eine Schraubverbindung lst, obwohl zulssige Werte nicht berschritten werden, z. B. durch ein Taumeln entlang der Schraubenachse der Bauteile zueinander. Man spricht in solchen Fllen vom selbstttigen Lsen. Durch das Anzugsmoment wird die Schraube indirekt mit einer Montagevorspannkraft beaufschlagt, die zu einer Verlngerung der Schraube und einer Verkrzung der Bauteile fhrt. Eine im Betrieb auftretende Kraft verteilt sich entsprechend der Elastizitt der verpaarten Teile. Bei Zugbeanspruchung nimmt die Belastung der Schraube nur gering zu, die verbleibende Klemmkraft nimmt aber stark ab.

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Auswahl und Berechnung

Die durch die Vorspannkraft hervorgerufene elastische Dehnung der Schraube fhrt dazu, dass bei zustzlicher, speziell stoartiger Belastung der Verbindung, der Reibschluss zwischen den Bauteilen erhalten bleibt.

zustzlichen Sicherungsmanahmen erforderlich, wenn keine erhhten dynamischen Belastungen, speziell quer zur Schraubachse, zu erwarten sind. Anderenfalls sollte der Einsatz einer zustzlichen Schraubensicherung in Erwgung gezogen werden. Achtung: Jedes mitverspannte Sicherungselement beeinflut dieses Verspannungsverhltnis.

Bei einem Klemmlngenverhltnis L k /D Nenn > 5, geringer Trennfugenzahl und ausreichender Vorspannkraft, sind bei metallischen Bauteilen keine

Vorspannkraft
Verlngerung der Schraube
Verspannungsdiagramm

Lngennderung

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Auswahl und Berechnung

Einfluss der Reibung Da bei der Montage der Schraube die Vorspannkraft nur indirekt ber das Montage-Anzugsmoment eingestellt werden kann, kommt der genauen Kenntnis der Reibungsverhltnisse eine entscheidende Bedeutung zu. Dabei ist zu unterscheiden zwischen der Reibung im Gewinde selbst und an den Auflageflchen.

Normalkraft FG

Reibwinkel

Reibkraft FR

Der Reibwinkel beschreibt das Verhltnis zwischen der Normalkraft FG und der dadurch hervorgerufenen Reibungskraft FR. Bezogen auf eine Schraubverbindung kann in erster Nherung die Normalkraft mit der Vorspannkraft gleichgesetzt werden. Solange der Steigungswinkel des Gewindes kleiner ist als der Reibwinkel , ist das Gewinde selbstsichernd. Um diesen Effekt zu verbessern,

kann also entweder die Gewindereibung erhht oder die Gewindesteigung reduziert werden. Der Einfluss der Reibung an den Auflageflchen ist wesentlich schwieriger zu erfassen. Es kann allerdings festgehalten werden, dass eine erhhte Reibung z. B. unter dem Schraubenkopf bei vorgegebenem Anzugsmoment einerseits zu einer geringeren Vorspannkraft fhrt, anderseits aber einem selbstttigen Losdrehen der Schraube entgegenwirkt.

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Auswahl und Berechnung

Gestaltung Die Auswahl des erforderlichen Schraubendurchmessers und der ntigen Festigkeitsklasse beruht auf einer genauen Kenntnis aller auftretenden Belastungen und ist somit vom jeweiligen Einsatzfall abhngig. Fr die Bestimmung der Schraubenlnge lassen sich jedoch einige allgemeingltige Empfehlungen geben. Entscheidend dabei ist, dass ausreichend tragende Gewindegnge im Eingriff sind, um die auftretenden Krfte zu bertragen. Es ist dabei zwischen einer Durchsteckverbindung und einer Verschraubung in ein Gewindesackloch zu unterscheiden: Bei der Auslegung von Durchsteckverbindungen ergibt sich die Nennlnge der Schraube aus der Summe der Klemmlnge (lk) und des Schraubenberstands (v) (gem. DIN 78 Schraubenberstnde). Speziell die Einhaltung dieser berstnde ist unbedingt zu beachten, um eine sichere Verbindung zu gewhrleisten.

lk: Klemmlnge v: Schraubenberstand l: Nennlnge der Schraube Sechskantschrauben mit Sechskantmutter Sechskantschraube mit Sicherungsmutter Die Zuordnung der Schraube zu einer Mutter mit Hilfe der Festigkeitsklasse (eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 soll mit einer Mutter der Klasse 8 oder hher gepaart werden) ist sehr eindeutig. Dagegen hngt bei einer Sacklochverschraubung die erforderliche Einschraublnge (le) von der Festigkeit des Werkstoffs des jeweiligen Bauteils ab, in welchem das Innengewinde eingebracht wurde.

le: Einschraublnge d: Schraubendurchmesser lg: Nutzbare Gewindelnge

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Auswahl und Berechnung

Werkstoff der Bauteile 3.6 / 4.6 Stahl mit Rm N/mm2 400 400...600 > 600...800 > 800 0,8 d 0,8 d 0,8 d 0,8 d 1,3 d 1,3 d Al-Gusslegierungen Rein-Aluminium Al-Leg. ausgehrtet nicht gehrtet 1,6 d 1,6 d 0,8 d 1,2 d 2,5 d

Einschraublnge le2) bei Festigkeitsklasse der Schraube 4.8...6.8 1,2 d 1,2 d 1,2 d 1,2 d 1,5 d 1,3 d 2,2 d 1,2 d 1,6 d 8.8 1,2 d 1,2 d 1,0 d 1,5 d 1,6 d 10.9 1,2 d 1,0 d 3) 3) 3) 3)

Gusseisen Kupferlegierungen Leichtmetalle1)

Weichmetalle, Kunststoffe
1) 2) 3)

Bei dynamischer Belastung ist hierfr le um etwa 20 % zu erhhen. Quelle: Roloff / Matek Feingewinde erfordern eine um etwa 25 % grere Einschraublnge. Fr Schrauben hherer Festigkeit ist die Scherfestigkeit des Innengewindewerkstoffes gem VDI 2230 zu bercksichtigen.

Bei der Bestimmung der Nennlnge von Schrauben sind die mglichen Toleranzen der Teile zu bercksichtigen, die verschraubt werden sollen. Ferner sind die Lngentoleranzen der Schrauben und die Toleranzen der Mutternhhe zu beachten.

Die errechnete Lnge ist wann immer mglich auf die in den jeweiligen Produktnormen (Manormen) angegebene nchst grere Nennlnge zu runden.

Gegenber den o. g. Vorgaben fr die Mindesteinschraublnge in Abhngigkeit von Schrauben- und Bauteilfestigkeit kann die Einschraublnge durch den Einsatz von HELICOIL Gewindeeinstzen reduziert werden. Siehe DIN 8140. Beispiel: Schraube M 8 mit Festigkeitsklasse 10.9 in Aluminium mit einer Zugfestigkeit von Rm = 250 ... 270 N/mm2 und zulssiger Scherspannung Tzul = 0,7 x Rm = 180 N/mm2 Ohne HELICOIL: Gewindelnge min 2 x d (gem VDI 2230) Mit HELICOIL: Gewindelnge 1,5 x d (gem DIN 8140 T1 3.1)

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Normen

Schrauben, Muttern, Scheiben, Stifte usw. sind mechanische Verbindungselemente. Diese Teile werden berwiegend nach Normen benannt, in denen die Formen, Mae, Toleranzen und mechanischen Eigenschaften festgelegt sind.

Auerdem wird in den Produktnormen auf Grundnormen hingewiesen, die grundstzliche und allgemeingltige Anforderungen enthalten. Es handelt sich z. B. um Gewinde, Gewindeauslufe, Kuppen, Toleranzen, Kraftangriffe und Abnahmeprfungen. Die Produktnorm DIN EN ISO 4014 enthlt die Bemaung der Sechskantschraube mit Schaft. Die Mabuchstaben sind in der folgenden Tabelle erklrt.

DIN EN ISO 4014 / 8.8 M 12 x 50

sagt alles ber dieses Teil aus. Die vormals gltige nationale Ausgabe dieser Produktnorm war die DIN EN 24014. In dem Normblatt der DIN EN ISO 4014 sind die Mae einer Sechskantschraube mit Schaft beschrieben. Diese Norm enthlt Hinweise auf andere Normen ber Werkstoffe, mechanische Eigenschaften der einzelnen Festigkeitsklassen und den Oberflchenschutz. Hierbei handelt es sich um Funktionsnormen.

aus DIN EN ISO 4014

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Normen

Beschreibung der Mae b c d da ds dw e k k l lg ls r s Gewindelnge Hhe des Telleransatzes Auendurchmesser (Nenndurchmesser) des Gewindes Innendurchmesser der Auflageflche Schaftdurchmesser Durchmesser der Auflageflche Eckma Kopfhhe Antriebshhe Nennlnge Abstand des letzten Gewindeganges von der Auflageflche Schaftlnge bergangsradius unter dem Schraubenkopf Schlsselweite

Diese Kurzzeichen und die Benennung der Mae sind in der DIN EN 20225 festgelegt.

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Normen

Aus dem Nenndurchmesser und der Lnge ergeben sich in der Norm alle anderen Mae.
Gewinde d P Gewindesteigung l 125 mm b Hilfsma l > 125 mm / l 200 mm l > 200 mm min. c max. da max. = Nennma ds A min. Produktklasse B A dw min. Produktklasse B A e lf Nennma min. A k Produktklasse min. B max. A kw r max. = Nennma s min. Produktklasse B Auszug aus DIN EN ISO 4014 17,57 23,16 29,16 35 A min. Produktklasse B min. 5,05 0,6 18,00 17,73 6,8 0,6 24 23,67 8,51 0,8 30 29,67 10,26 0,8 36 35,38 7,79 5,12 10,29 6,87 12,85 8,6 15,35 10,35 7,21 9,71 12,15 14,65 max. 7,68 10,18 12,715 15,215 min. Produktklasse B max. 19,85 3 7,5 7,32 26,17 3 10 9,82 32,95 4 12,5 12,285 39,55 4 15 14,785 16,47 20,03 22 26,75 27,7 33,53 33,25 39,98 11,57 16,63 15,57 22,49 19,48 28,19 23,48 33,61 max. 0,6 13,7 12 11,73 0,8 17,7 16 15,73 0,8 22,4 20 19,67 0,8 26,4 24 23,67 M 12 1,75 30 36 49 0,15 M 16 2 38 44 57 0,2 M 20 2,5 46 52 65 0,2 M 24 3 54 60 73 0,2

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Normen

Sonderformen Zustzliche Bezeichnungen in der Artikelangabe benennen besondere Ausfhrungen. ISO 4014/8.8 M 12 x 50 S bedeutet mit Splintloch.

Abkrzungen fr Formen und Ausfhrungen

Abk. A Ak B C C CH CN CP F FL Fo H L LD LH N PC PF R Ri RL Erklrung Gewinde annhernd bis Kopf (DIN 962) Ansatzkuppe (DIN 962) Schaftdurchmesser Flankendurchmesser (DIN 962) Schaftdurchmesser Gewindedurchmesser (DIN 962) Blechschrauben mit Spitze (DIN EN ISO 1478) Kegelkuppe (DIN EN ISO 4753) Spitze (DIN EN ISO 4753) Ringschneide (DIN EN ISO 4753) Blechschrauben mit Zapfen (DIN EN ISO 1478) Kegelstumpf (DIN EN ISO 4753) Stiftschrauben ohne Festsitzgewinde (DIN 962) Philips - Kreuzschlitz Scheiben fr Kombischrauben (gro) (DIN EN ISO 10644) Langer Zapfen (DIN EN ISO 4753) Linksgewinde (DIN 962) Scheiben fr Kombischrauben (mittel) (DIN EN ISO 10644) Einfhrzapfen mit Ansatzspitze (DIN EN ISO 4753) Einfhrzapfen, flach (DIN EN ISO 4753) Blechschrauben mit gerundeter Spitze (DIN EN ISO 1478) Gewindefreistich (DIN 76-1) Ohne Kuppe (DIN EN ISO 4753) Beispiel A M 6 x 40 M 10 x 50 Ak B M 8 x 80 C M 12 x 90 ST 3,5 x 9,5 C M 10 x 50 CH M 10 x 50 CN M 10 x 50 CP ST 3,5 x 9,5 F M 10 x 50 FL M 10 Fo x 50 M 5 x 20 H M 10 x 50 S2-L M 10 x 50 LD M 12 LH x 75 M 10 x 50 S2-N M 10 x 50 PC M 10 x 50 PF ST 3,5 x 9,5 R M 10 x 50 Ri M 10 x 50 RL Abbildungen

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Normen

Abk. RN S S S1-S6

Erklrung Linsenkuppe (DIN EN ISO 4753) Splintloch (DIN 962 / DIN 34803) Scheiben fr Kombischrauben (klein) (DIN EN ISO 10644) Unterschiedliche Kopfarten fr Kombischrauben mit flachen Scheiben S, N oder L (DIN EN ISO 10644) Schabenut (DIN EN ISO 4753) Kurzer Zapfen (DIN EN ISO 4753) Sicherungsloch im Kopf / Drahtloch (DIN 962 / DIN 34803) Schlitz Spitze abgeflacht (DIN EN ISO 4753) Pozidriv - Kreuzschlitz Kombischraube mit kleiner Scheibe (DIN EN ISO 10644) Kombischraube mit normaler Scheibe (DIN EN ISO 10644) Kombischraube mit groer Scheibe (DIN EN ISO 10644)

Beispiel M 10 x 50 RN M 10 x 50 S M 10 x 50 S2-S M 10 x 50 S2-N

Abbildungen

SC SD Sk Sz TC Z Z0 Z1 Z2

M 10 x 50 SC M 10 x 50 SD M 10 x 50 Sk M 10 x 50 Sz M 10 x 50 TC M 5 x 20 Z M 10 x 50 Z 0 M 10 x 50 Z 1 M 10 x 50 Z 2

Gegenberstellung alter und neuer Kurzzeichen fr Schraubenenden Mit der Verffentlichung von DIN EN ISO 4753, die DIN 78 weitgehend ersetzt hat, haben sich die Kurzzeichen zahlreicher Schraubenenden (bisher Gewindeenden) gendert. Zum leichteren Auffinden der nun gltigen Kurzzeichen sind im Folgenden die alten und die neuen Kurzzeichen einander gegenbergestellt:
Altes Kurzzeichen K Ka Ko Ks L Rs Sb Sp Za Erklrung Kegelkuppe Kernansatz / kurzer Zapfen Ohne Kuppe Kegelstumpf Linsenkuppe Ringschneide Schabenut Spitze abgeflacht Zapfen / langer Zapfen Neues Kurzzeichen CH SD RL FL RN CP SC TC LD

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Normen

Normen sind Regeln der Technik Auf diese technischen Regeln kann jeder zurckgreifen. Die gltigen Normen werden in Deutschland vom DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. herausgegeben und aktualisiert. Das Institut hat seinen Sitz in Berlin und verwaltet ca. 29.500 DIN-Normen, davon betreffen ber 386 die mechanischen Verbindungselemente. Das DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. hat ca. 1.745 Mitglieder aus Industrie, Handwerk, Handel, Wissenschaft und Dienstleistung. Mehr als 26.278 Experten der interessierten Kreise sind fr das DIN ttig. Die Normen werden in Arbeitsgruppen entwickelt. Die Entwrfe einer Norm werden allen interessierten Kreisen zugnglich gemacht und nach einer Einspruchsfrist als gltige Norm verffentlicht. Um den internationalen Warenaustausch zu vereinfachen und Handelshindernisse zu beseitigen, werden nationale Normen durch internationale Normen ersetzt. Dadurch stehen international einheitliche Begriffe und Beschreibungen zur Verfgung, der Qualittsstandard wird auf hohem Niveau vereinheitlicht, und die Produkte knnen weltweit ausgetauscht werden. Die ISO International Organization for Standardization mit dem Sitz in Genf ist fr die internationale Normung zustndig. Mehr als 157 Lnder sind Mitglieder dieser Organisation. Die Ergebnisse werden unter der Bezeichnung ISO verffentlicht.

Viele ISO-Normen werden als Europische Normen bernommen und bekommen auf diesem Weg den Status einer DIN-Norm (DIN EN ISO). Einige ISO-Normen werden auch direkt als DINNormen bernommen (DIN ISO). Auf Grund der bernahmeverpflichtung werden Europische Normen von den 29 Mitgliedern des CEN Europisches Komitee fr Normung in das jeweilige nationale Normenwerk bernommen. Gegenstzliche nationale Normen werden zurckgezogen. Dabei kommt es zu verschiedenen Bezeichnungen fr Normen. DIN ISO DIN ISO EN DIN EN EN ISO Nationale deutsche Norm Internationale Norm Deutsche Ausgabe einer unvernderten ISO-Norm Europische Norm Deutsche Ausgabe einer Europischen Norm Europische Ausgabe einer unvernderten ISO-Norm

DIN EN ISO Deutsche Ausgabe einer EN ISO-Norm Die Produkte werden vereinfacht nur mit DIN oder ISO bezeichnet. Die Produkte aus DIN EN ISO 4014 werden in Zeichnungen, Stcklisten, kaufmnnischen Unterlagen und auf der Verpackung ISO 4014 genannt.

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Normen

Umstellung DIN ISO Bei der Umstellung der einzelnen Produktgruppen haben sich folgende nderungen ergeben: Normnderungen bei Sechskantprodukten
DIN 931 601 933 558 960 961 934 439 ISO 4014 4016 4017 4018 8765 8676 4032 4035 8673 10642 Bezeichnung Sechskantschrauben mit Schaft (Produktklasse A und B) Sechskantschrauben mit Schaft (Produktklasse C) Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf (Produktklasse A und B) Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf (Produktklasse C) Sechskantschrauben mit Schaft und metrischem Feingewinde Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf, mit metrischem Feingewinde Sechskantmuttern Typ 1 (Produktklasse A und B) Sechskantmuttern (niedrige Form) Sechskantmuttern Typ 1 (Produktklasse A und B), Feingewinde Senkschrauben mit Innensechskant

934 7991

nderungen der Schlsselweiten

Gewindedurchmesser Kleiner Sechskant DIN 561, 564 DIN M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M 22 17 19 ISO 16 18 Standard-Sechskant Groer Sechskant HV-Produkte DIN 22 32 ISO 21 34 Vierkant DIN 478, 479, 480 DIN 17 22 ISO 16 21

DIN 17 19 22 32

ISO 16 18 21 34

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Normen

nderungen der Hhen bei Sechskantmuttern

Gewinde d DIN 934 min. M5 M6 M7 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 3,7 4,7 5,2 6,14 7,64 9,64 10,3 12,3 14,3 14,9 16,9 17,7 20,7 22,7 24,7 27,4 29,4 max. 4 5 5,5 6,5 8 10 11 13 15 16 18 19 22 24 26 29 31 m/d **) 0,8 0,83 0,79 0,81 0,8 0,83 0,79 0,81 0,83 0,8 0,82 0,79 0,81 0,8 0,79 0,81 0,79 min. 4,4 4,9 6,14 6,44 8,04 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 27,4 29,4 31,8 Mutternhhe m ISO 4032 Typ 1 max. 4,7 5,2 6,5 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6 28,7 31 33,4 m/d **) 0,94 0,87 0,93 0,85 0,84 0,90 0,91 0,92 0,88 0,90 0,88 0,90 0,88 0,85 0,87 0,86 0,86

**) Anmerkung: m/d bedeutet das Verhltnis der Mutternhhe zum Gewindedurchmesser

Normnderungen fr Gewindeschrauben und Blechschrauben

Gewindeschrauben DIN 84 85 963 964 965 966 7985 ISO 1207 1580 2009 2010 7046 7047 7045 Blechschrauben / Bohrschrauben DIN 7971 7972 7973 7976 7981 7982 7983 7504 ISO 1481 1482 1483 1479 7049 7050 7051 10666, 15480, 15481, 15482, 15483

Statt der Linsenschraube DIN 7985 Flachkopfschraube ISO 7045 mit genderter Kopfform. Bei der Normumstellung fr Gewindeschrauben und Blechschrauben ergeben sich folgende nderungen: Der Senkwinkel fr Blechschrauben mit Senk- und Linsensenkkopf wurde von 80 auf 90 gendert. Der Durchmesser ST 3,9 fr Blechschrauben entfllt. Die Kopfmae wurden gendert, teilweise geringfgig innerhalb der Toleranzen. Die Bohrschrauben DIN 7504 wurden in fnf Einzelnormen aufgeteilt. 23

Normen

Normnderungen bei Bolzen, Stiften, Gewindestiften und Scheiben fr Bolzen

Artikelgruppe Kegelstifte, Zylinderstifte DIN 1 7 ISO 2339 2338 Die wichtigsten nderungen Lnge I neu nach ISO mit Kuppen (bisher nach DIN ohne Kuppen) Lnge I neu nach ISO mit Kuppen (bisher nach DIN ohne Kuppen), Formen A, B, C (Form A / Toleranz m 6 neu mit Kuppe / Fase) Neu: Form A mit Fase / Kuppe, durchgehrtet (weitgehend identisch mit DIN 6325), Form B mit Fase, einsatzgehrtet Keine gravierenden nderungen, DIN und ISO nahezu identisch

6325

8734

7977 7978 7979/D Kerbstifte, Kerbngel 1470 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477 1481 7346 7343 7344 417 438 551 553 1443 1444 1433 1434 1435 1436 1440

2
Spannstifte, Spiral-Spannstifte

8737 8736 8733 / 8735 A 8739 8744 8745 8740 8741 8742 8743 8746 8747 8752 13337 8750 8748 8749 8751 7435 7436 4766 7434 2340 2341 8738

Lnge I neu nach ISO mit Kuppen (bisher nach DIN ohne Kuppen) und die Scherkrfte wurden erhht

Neu: Knebelkerbstift, halbe Lnge, gekerbt Form A = keine gravierenden nderungen, zustzlich Form B mit Einfhrende Form A = Regelausfhrung (bisher 0 - 12 mm) mit 2 Fasen (bisher 0 - 6 mm) zustzlich Form B = nicht verhakend Keine gravierenden nderungen Neu: Stifte, Kerbstifte: Scherversuch Neu: Spiral-Spannstifte: leichte Ausfhrung Keine gravierenden nderungen, DIN und ISO nahezu identisch

Gewindestifte mit Schlitz

Bolzen

Teilweise andere Nennlngen, Lngentoleranzen gendert Diese Normen wurden zurckgezogen (1.94), vergleichbar sind jedoch die ISO 2340 / 2341

Scheiben fr Bolzen

Einige Auendurchmesser und Dicken gendert (im Allgemeinen nicht austauschgefhrdet)

24

Normen

Vergleich DIN EN ISO 10642 DIN 7991 Bei der DIN EN ISO 10642 sind die Mae M 18, M 22 und M 24 im Gegensatz zur DIN 7991 nicht aufgefhrt. Zustzlich zur Festigkeitsklasse 8.8 beinhaltet die DIN EN ISO 10642 auch hhere Festigkeitsklassen (10.9 und 12.9). Diese Klassen sind in der DIN 7991 nicht erfasst. Whrend in der DIN EN ISO 10642 lediglich der Werkstoff Stahl aufgefhrt ist, werden in der DIN 7991 zustzlich nichtrostender Stahl und Nichteisenmetall aufgefhrt. Die Ausfhrung mit Schaft beginnt bei DIN EN ISO 10642 tendenziell erst bei greren Lngen als bei der DIN 7991. Bei der DIN EN ISO 10642 wurde der Wert w eingefhrt, der den Grund unter dem Kraftangriff bemat. Stattdessen ist in der DIN 7991 die maximale Eindringtiefe t max bemat.

Weitere Abweichungen, die Gewindelnge, Kopfdurchmesser und Kopfhhe betreffen sind folgender Tabelle zu entnehmen:
Kopfdurchmesser dk max. DIN EN ISO 10642 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 (M 14) M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 18 20 22 24 28 32 36 40 44 nicht aufgefhrt 52 nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt DIN 7991 12 14 16 18 / 24* 22 / 28* 26 / 32 / 45* 30 / 36 / 49* 34 / 40 / 53* 38 / 44 / 57* min. max. min. Kopfhhe k max. DIN EN ISO 10642 1,86 2,48 3,10 3,72 4,96 6,20 7,44 8,40 8,80 nicht aufgefhrt 10,16 nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt DIN 7991 1,7 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 13,1 14,0

Gewindedurchmesser (d)

Gewindelnge (Hilfsma) b

DIN EN ISO 10642 6.72 8,96 11,20 13,44 17,92 22,40 26,88 30,80 33,60 5,54 7,53 9,43 11,34 15,24 19,22 23,12 26,52 29,01

DIN 7991 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 27,0 30,0 33,0 36,0 36,0 39,0 5,70 7,64 9,64 11,57 15,57 19,48 23,48 26,48 29,48 32,38 35,38 35,38 38,38

42 / 48 / 61* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt 46 / 52 / 65* 40,32 36,05

50 / 56 / 69* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt 54 / 60 / 73* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt

*in Abhngigkeit von der Nennlnge

25

Werkstoffe

Fr den Anwender ist die Belastbarkeit der Verbindungsteile und damit ihre mechanischen Eigenschaften entscheidend. Diese Eigenschaften werden nicht nur durch den verwendeten Werkstoff bestimmt, sondern auch durch den Herstellungsprozess, bei dem sich die Materialeigenschaften verndern knnen. Der Drahtabschnitt des Vormaterials hat andere Eigenschaften als die fertige Schraube, die kaltumgeformt und vergtet ist. Schrauben aus Stahl

Der Hersteller whlt den Werkstoff innerhalb der Normvorgaben aus, mit dem er bei dem fertigen Teil die geforderten Eigenschaften erreicht und liefert. (Verantwortung des Herstellers bzw. Lieferanten) Der Anwender whlt die Festigkeitsklasse aus, die fr seinen Anwendungsfall die richtigen mechanischen Eigenschaften hat. (Verantwortung des Konstrukteurs)

Fr Schrauben werden 10 Festigkeitsklassen unterschieden. Festigkeitsklassen 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Diese Festigkeitsklassen werden mit zwei Zahlen bezeichnet. Die erste Zahl gibt 1/1000 der Mindestzugfestigkeit in N/mm2 an. Die zweite Zahl ist das Verhltnis der unteren Streckgrenze (oder 0,2 Dehngrenze) zur Zugfestigkeit :10.

Kennzeichnung der Festigkeitsklasse auf dem Schraubenkopf

26

Werkstoffe

Kennzeichnung am Beispiel der Festigkeitsklasse 5.6: 1. Zahl: 5 x 100 = 500 N/mm2 Mindestzugfestigkeit 2. Zahl: 6 x 010 = 60 % von 500 = 300 N/mm2 Streckgrenze Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen
Nennzugfestigkeit N/mm2 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Mindestbruchdehnung in % 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 aus DIN EN ISO 898-1 3.6 4.6 5.6 4.8 8.8 5.8 9.8 6.8 10.9 12.9 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400

Die aufgefhrten Festigkeitsklassen gelten nicht fr alle Arten genormter Schrauben. In den einzelnen Produktnormen ist eine sinnvolle Auswahl der Festigkeitsklassen getroffen worden.

27

Werkstoffe

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Festigkeitsklassen Nr. Mechanische oder physikalische Eigenschaft nom.c min. nom.c min. nom.c min. nom.c min. nom. oder oder min. min. min. 0,24 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 d d> 16mma 16mmb 800 800 830 640 640 640 660 580 600 0,91 12 52 0,22 0,20 0,91 12 9.8 d 16 mm 900 900 720 720 650 0,90 10 48 10.9 12.9/ 12.9 1200 1220 1080 1100 970 0,88 8 44

1 Zugfestigkeit, Rm, N/mm2 2 Untere Streckgrenze, ReLd, N/mm2 3 0,2 %-Dehngrenze, Rp0,2, N/mm2 4 0,004 8 d Dehngrenze fr ganze Schrauben, Rpf, N/mm2 Spannung unter Prfkraft, Spf, N/mm2 5 Prffestigkeits-Verhltnis Sp,nom/ReL min Sp,nom/Rp0,2 min Sp,nom/Rpf min

400 400 420 240 240 320 340e 225 310 0,94 22 0,91

500 500 520 300 300 400 420e 280 380 0,93 20 0,90

600 600 480 480e 440 0,92

1000 1040 900 940 830 0,88 9 48

Prozentuale Bruchdehnung einer abgedrehten Probe, A, % Prozentuale Brucheinschnrung 7 einer abgedrehten Probe, Z, % Bruchverlngerung einer ganzen 8 Schraube, Af (siehe auch Anhang C) 9 Kopfschlagzhigkeit 6 10 Vickershrte, HV F 98 N 11 Brinellhrte, HBW F = 30 D2 Rockwellhrte, HRB 12 Rockwellhrte, HRC

13 Oberflchenhrte, HV 0,3 Hhe der nichtentkohlten min. 14 Gewindezone, E, mm Tiefe der Auskohlung im Gewinde, G, mm max. Hrteabfall nach Wiederanlassen 15 max. (Hrten), HV 16 Bruchdrehmoment, MB, Nm min. 17 Kerbschlagarbeit, KV k, l, J min. 18 Oberflchenzustand nach Auszug aus DIN EN ISO 898-1

min. max. min. max. min. max. min. max. max.

120 114 67

130 155 220g 124 147 209g 71 79 95,0g 27

160 152 82

Kein Bruch 190 250 250 320 181 238 238 304 89 99,5 22 32

255 335 242 318

23 34
h
1

290 360 276 342 28 37

320 380 304 361

385 435 366 414

32 39
h, i
2

39 44
h, j
3

2 H1 0,015 20

3 H1

4 H1

ISO 6157-1n

27

nach ISO 898-7 27 27 27

m ISO 6157-3

28

Werkstoffe

Kennzeichnung fr Schrauben aus Stahl

Sechskantschrauben und Auensechsrund alle Festigkeitsklassen ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller (a) und Festigkeitsklasse (b)

Zylinderschrauben mit Innensechskant und Innensechsrund fr 8.8 und hher ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller und Festigkeitsklasse

Stiftschrauben 5.6, 8.8 und hher ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller und Festigkeitsklasse oder Kennzeichen Festigkeitsklasse Kennzeichen Flachrundschrauben mit Vierkantansatz 8.8 und hher ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller und Festigkeitsklasse 5.6 8.8 k 9.8 10.9 12.9

Kleine Schrauben und andere Kopfformen Kennzeichnung nach dem Uhrzeigersystem 12-Uhr-Position durch einen Punkt oder das Herstellerzeichen (a). Die Festigkeitsklasse ist durch einen Strich (b) gekennzeichnet Schrauben mit Linksgewinde sind mit einem Pfeil auf dem Kopf oder am Gewindeende oder mit Einkerbungen am Sechskant markiert

3.6

4.6

4.8

5.6

Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit, die z.B. nicht ber den erforderlichen Bruchquerschnitt des Schraubenkopfs aufweisen, mssen nach DIN EN ISO 898-1 (2009) mit einer 0 vor der Festigkeitsklasse versehen sein (Beispiel 012.9). Die Produkte sind teilweise genormt, z.B. Zylinderschrauben mit niedrigem Kopf oder EN ISO 7380 Linsenkopfschrauben mit Innensechskant. aus DIN EN ISO 898-1

29

Werkstoffe

Muttern aus Stahl Bei den Festigkeitsklassen fr Muttern wird nur eine Kennzahl angegeben. Diese Zahl gibt ca.1/100 der Prfspannung in N/mm2 an. Das entspricht der Mindestzugfestigkeit der dazugehrigen Schraube. Eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 wird mit Prfkrfte fr Muttern ISO 4032 mit Regelgewinde
Gewinde Gewindesteigung Nennspannungsquerschnitt des Prfdorns AS mm2 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 Festigkeitsklasse 4 5 6 8 Prfkraft (AS x Sp), N 10 12

einer Mutter der Festigkeitsklasse 8 (oder hher) gepaart. Die Schraube kann in dieser Verbindung bis zur Streckgrenze belastet werden. Es existieren allerdings auch Muttern mit eingeschrnkter Belastbarkeit (siehe nchste Seite).

mm M3 M 3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4

Typ 1 97900 125000 154500 180000 234100 286100 353900 416700 497800

Typ 1 2600 3550 4550 8250 11700 16800 21600 34200 51400 70200 95800 121000 154400 190900 222400 289200 353400 437200 514700 614900

Typ 1 3000 4050 5250 9500 13500 19400 24900 39400 59000 80500 109900 138200 176400 218200 254200 330500 403900 499700 588200 702700

Typ 1 4000 5400 7000 12140 17200 24700 31800 50500 74200 101200 138200 176600 225400 278800 324800 422300 516100 638500 751600 897900

Typ 2 170900 218100 269700 314200 408500 499300 617700 727100 868600

Typ 1 5200 7050 9150 14800 20900 30100 38100 60300 88500 120800 164900 203500 259700 321200 374200 486500 594700 735600 866000 1035000

Typ 1 5700 7700 10000 16200 22900 32900 41700 66100 98600 134600 183700

Typ 2 5800 7800 10100 16300 23100 33200 42500 67300 100300 136900 186800 230400 294000 363600 423600 550800 673200 832800 980400 1171000

Auszug aus DIN EN 20898-2

30

Werkstoffe

Kennzeichnung fr Muttern mit Festigkeitsklassen

Sechskantmuttern aller Festigkeitsklassen ab Gewindedurchmesser M 5 auf der Auflage- oder Schlsselflche

Kennzeichnung nach dem Uhrzeigersystem. Die 12-Uhr-Position wird durch einen Punkt oder das Herstellerzeichen festgelegt, die Festigkeitsklasse durch einen Strich.

Muttern mit Nennhhen 0,5 D jedoch < 0,8 D werden mit einer zweistelligen Zahl gekennzeichnet. Die Belastbarkeit dieser Muttern ist eingeschrnkt.

Muttern mit Linksgewinde werden mit einem Pfeil auf der Auflageflche vertieft gekennzeichnet oder mit Kerben.

aus DIN EN 20898-2

Muttern mit eingeschrnkter Belastbarkeit Muttern nach der zurckgezogenen Norm DIN 934 (mit Nennhhen von ca. 0,8 d) sind nicht mit Sicherheit bis zur Streckgrenze der dazugehrigen Schraube belastbar. Zur Unterscheidung wird die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse durch zwei senkrechte Balken vor und hinter der Kennzahl ergnzt, z. B. I8I statt 8.
Festigkeitsklasse der Mutter Prfspannung der Mutter N/mm2

Muttern mit Nennhhen 0,5 D, jedoch < 0,8 d werden mit den Festigkeitsklassen 04 und 05 gekennzeichnet. Fr diese flachen Muttern sind in DIN EN 20898-2 Prfkrfte und Abstreiffestigkeiten festgelegt.

Mindestspannung in der Schraube vor dem Abstreifen in N/mm2 bei Paarung mit Schrauben der Festigkeitsklasse 6.8 8.8 300 370 10.9 330 410 12.9 350 480 260 290

04 05 aus DIN EN 20898-2

380 500

31

Werkstoffe

Diese Muttern werden mit den Zahlen der Festigkeitsklassen gekennzeichnet, also mit 04 oder 05. Fr Muttern mit Hrteklassen sind keine Prfkrfte festgelegt. Die Festigkeitsklassen werden nach der Mindesthrte benannt. Die Zahlen geben 1/10 der Mindesthrte nach Vickers HV 5 an.
Mechanische Eigenschaft 11H Vickershrte HV 5 Brinellhrte HB 30 min. max. min. max. aus DIN 267-24 110 185 105 176 Festigkeitsklasse 14 H 140 215 133 204 17 H 170 245 162 233 22 H 220 300 209 285

Gewindestifte Gewindestifte und hnliche nicht auf Zug beanspruchte Gewindeteile aus Kohlenstoffstahl und aus legiertem Stahl, sind nach DIN EN ISO 898 Teil 5 genormt. Die Festigkeitsklassen orientieren sich an den Hrten nach Vickers.

Gewindestift mit Schlitz und Kegelkuppe

Festigkeitsklasse Vickershrte HV min. aus DIN EN ISO 898-5 14 H 140

Gewindestift mit Innensechskant und Kegelkuppe

22 H 220 33 H 330 45 H 450

Eine Kennzeichnung mit der Festigkeitsklasse ist fr diese Teile nicht vorgeschrieben.

32

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus nichtrostenden Sthlen Neben den blichen Festigkeitsklassen werden hufig Verbindungselemente aus nichtrostendem Stahl eingesetzt. Dieses Material hat eine hohe Funktionssicherheit und eine lange Lebensdauer. Bei niedriglegierten Sthlen bildet sich auf der Oberflche Eisenoxyd (Rost). Bei legierten Sthlen, mit einem Chromanteil ab 12 %, bildet sich Chromoxyd. Diese Verbindung schtzt die Oberflche vor Korrosion. Der Stahl ist rostbestndig. Die rost- und surebestndigen Verbindungselemente werden nach DIN EN ISO 3506 Teil 1 in Stahlgruppen, Stahlsorten und Festigkeitsklassen eingeteilt.

Bezeichnungssysteme fr nichtrostende Schrauben

Stahlguppe

Austenitisch

Martensitisch

Ferritisch

Stahlsorte

A1

A2

A3

A4

A5

C1

C4

C3

F1

Festigkeitsklassen Schrauben und Muttern Typ 1 Niedrige Muttern

50

70

80

50

70

110

50

70

80

45

60

025

035

040

025

035

055

025

035

040

020

030

weich

kaltverfestigt

hochfest

weich ver- ver- weich gtet gtet

ver- vergtet gtet

weich

kaltverfestigt

aus DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2

Ferritische Sthle F1 sind magnetisch. Martensitische Sthle C1, C3 und C4 sind hrtbar, aber nur begrenzt korrosionsbestndig. Austenitische Sthle mit den Bezeichnungen A2 und A4 werden am hufigsten eingesetzt.

33

Werkstoffe

A steht fr Austenitischen Chrom-Nickel-Stahl mit einem Legierungsbestandteil von 15 20 % Chrom und 5 15 % Nickel. A1 Fr spanabhebende Bearbeitung mit ca. 2 % Kupferanteil. Hat eine geringere Korrosionsbestndigkeit. A2 Hufig eingesetzte Stahlsorte mit ca. 18 % Chrom und ca. 8 % Nickel. Gute Rostbestndigkeit. Nicht geeignet fr salz- und chlorhaltiges Wasser. A3 Eigenschaften wie A2. Stabilisiert mit Ti, Nb oder Ta, dadurch auch bei hohenTemperaturen keine Chromkarbidbildung. A4 Hufig eingesetzter Werkstoff. Surebestndig durch 2-3 % Molybdnanteil, dadurch auch geeignet fr salz- und chlorhaltiges Wasser A5 Eigenschaften wie A4, jedoch stabilisiert wie A3. Schrauben aus diesen Stahlsorten werden in die Festigkeitsklassen 50, 70 und 80 eingeteilt. Diese Zahlen geben 1/10 der Mindestzugfestigkeit in N/mm2 an. Mechanische Eigenschaften von Schrauben aus austenitischen Sthlen
Stahlgruppe Stahlsorte Festigkeitsklasse Durchmesserbereich Zugfestigkeit Rm1) N/mm2 min. 500 700 800 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,21) N/mm2 min. 210 450 600 Bruchdehnung A2) mm min. 0,6 d 0,4 d 0,3 d

Austenitisch
1

A 1, A 2, A 3, A 4, A 5

50 70 80

M 39 M 243) M 243)

) Die Zugspannung ist bezogen auf den Spannungsquerschnitt berechnet. 2 ) Die Bruchdehnung ist an der jeweiligen Lnge der Schraube und nicht an abgedrehten Proben zu bestimmen. d ist der Nenndurchmesser. 3 ) Fr Verbindungselemente mit Gewinde-Nenndurchmessern d > 24 mm mssen die mechanischen Eigenschaften zwischen Anwender und Hersteller vereinbart werden. Sie mssen mit der Stahlsorte und Festigkeitsklasse nach dieser Tabelle gekennzeichnet werden. aus DIN EN ISO 3506-1

34

Werkstoffe

Austenitische Chrom-Nickel-Sthle sind nicht hrtbar. Die hheren Festigkeitsklassen 70 und 80 werden durch die Pressdrcke bei der Kaltumformung erreicht. Obwohl diese Stahlsorten nicht

magnetisch sind, knnen die Teile durch die Kaltumformung schwach magnetisch werden. Warmumgeformt oder spanabhebend gefertigt werden die Teile in der Festigkeitsklasse 50 geliefert.

Kennzeichnungen fr Schrauben und Muttern aus rost- und surebestndigen Sthlen

Sechskantschrauben ab Gewindedurchmesser M 5 auf dem Kopf mit Hersteller, Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Innensechskantschrauben ab Gewindedurchmesser M 5 auf oder am Kopf mit Hersteller, Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Stiftschrauben ab M 6 auf dem gewindefreien Teil mit Hersteller, Stahlsorte und Festigkeitsklasse oder mit der Stahlsorte auf der Kuppe des Muttergewindes

Sechskantmuttern ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller, Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Sechskantmuttern alternativ bei spanabhender Fertigung, A2 mit einer Kerbe, A4 mit zwei Kerben

aus DIN EN ISO 3506-2

35

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus warmfesten und kaltzhen Sthlen Fr den Einsatz bei sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen werden fr Schrauben und Muttern in DIN 267 Teil 13 geeignete Werkstoffe empfohlen. Fr diese Anwendungsflle gibt es keine FestigSthle und Nickellegierungen nach DIN EN 10269 fr tiefe oder hohe Betriebstemperaturen
In DIN EN 10269 dokumentierter Temperaturbereich min. - 120 C - 60 C - 100 C - 196 C Kurzzeit a 400 C 400 C 400 C 500 C 500 C 500 C 600 C 500 C 500 C 600 C 650 C 650 C 650 C Langzeit b Kurzzeichen 500 C 500 C 550 C 550 C 550 C 600 C 600 C 600 C 670 C 650 C 800 C KB Yd YK YB KG GC GA GB Ve VH f VW S SD SB Nummer 1.5680 1.1181 1.1181 1.5511 1.7218 1.7225 1.7709 1.7711 1.4923 1.4923 1.4913 1.4986 1.4980 2.4952 Werkstoff Kurzname X12Ni5 C35E C35E 35B2 g 25CrMo4 42CrMo4 21CrMoV5-7 40CrMoV4-6 X22CrMoV12-1 X22CrMoV12-1 X19CrMoVNbN11-1 X7CrNiMoBNb16-16 X6NiCrTiMoVB25-15-2 NiCr20TiAl Zustand c + NT + QT +N + QT + QT + QT + QT + QT + QT + QT 1e + QT 2 f + QT + WW + P + AT + P + AT + P Hrte HV der Schraube und /oder Mutter min. 157 173 150 165 165 195 275 225 272 256 287 287 210 287 320 max. 203 235 200 210 210 240 337 272 320 303 367 367 272 367 417

keitsklassen. Der Konstrukteur legt den Werkstoff fest, der fr die Betriebsbedingungen geeignet ist und den technischen Vorschriften entspricht.

- 196 C

a Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Dehngrenzen und Zugfestigkeiten b Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeiten c + N: normalgeglht + NT: normalgeglht und angelassen + QT: vergtet, d. h. gehrtet und angelassen + WW: warmverfestigt + AT: lsungsgeglht und abgeschreckt + P: ausscheidungsgehrtet d Nur fr Muttern e Kennzeichen V fr Werkstoff X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2 600 N/mm2 (+ QT 1) f Kennzeichen VH fr Werkstoff X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2 700 N/mm2 (+ QT 2) g Siehe auch VdTV Werkstoffblatt 490

36

Werkstoffe

Fr den Einsatz von austenitischen Werkstoffen bei tiefen Temperaturen bis - 200 C gilt die nachstehende Tabelle. Die Eigenschaften mssen den in DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN

ISO 3506-2 festgelegten Anforderungen fr die jeweiligen Stahlsorten und Festigkeitsklassen entsprechen.

Austenitische Werkstoffe nach DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2 fr tiefe Betriebstemperaturen
untere Grenze der Betriebstemperatur im Dauerbetrieb (Anhaltswert) - 60 C b - 200 C c Stahlsorte a Schraube Festigkeitsklasse Mutter

A2 A3 A4 A5

50 70

50 70 80

a Kupfergehalt 1 % (eingeschrnkt gegenber DIN EN ISO 3506-1 und -2) b Schrauben mit Kopf c Schrauben ohne Kopf Anmerkung: Oberhalb dieser Temperaturen sind keine Beeintrchtigungen der Gebrauchstauglichkeit bekannt. Bei tieferen Temperaturen sollte eine dem jeweiligen Anwendungsfall angepasste berprfung der Eignung erfolgen.

37

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus Nichteisenmetallen Bei Nichteisenmetallen (NE) ist der Eisengehalt nicht hher als 50 %. Hierbei werden Leichtmetalle und Schwermetalle unterschieden. Schwermetalle Kupfer und Kupferlegierungen, wie Messing, Kuprodur, u. a. Nickel und Nickellegierungen wie Monel Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen

Leichtmetalle

Mechanische Eigenschaften fr Schrauben aus Nichteisenmetallen

Werkstoff GewindeNenndurchmesser d W-Nr. 2.0060 2.0321 2.0401 2.1020 2.0853 2.0580 2.0966 3.3535 3.3555 3.2315 3.1325 3.4345 3.4365 d M 39 dM6 M 6 < d M 39 dM6 M 6 < d M 39 d M 12 M 12 < d M 39 d M 39 M 6 < d M 39 M 12 < d M 39 d M 10 M 10 < d M 20 d M 14 M 14 < d M 36 dM6 M 6 < d M 39 d M 10 M 10 < d M 39 d M 39 d M 39 Zugfestigkeit Rm min. N/mm2 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 270 250 310 280 320 310 420 380 460 510 0,2 %Dehngrenze Rp 0,2 min. N/mm2 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 230 180 205 200 250 260 290 260 380 440 Bruchdehnung A min. % 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 03 04 06 06 07 10 06 10 07 07

Kennzeichen CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 CU6 CU7 AL1

Kurzzeichen Cu-ETP oder Cu-FRHC CuZn37 (alt Ms 63) CUZN39Pb3 (alt Ms 58) CuSn6 CuNi1Si CuZn40Mn1Pb CuAl10Ni5Fe4 AlMg3 AlMg5 AlSi1MgMn AlCu4MgSi AlZnMgCu0,5 AlZn5,5MgCu

AL2 AL3 AL4 AL5 AL6

aus DIN EN 28839

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Werkstoffe

Mechanische Eigenschaften Beim Zugversuch wird eine Schraube oder ein Probestab auf einer Prfmaschine bis zum Bruch belastet. Unter der Belastung wird die Probe erst elastisch lnger. Bei Entlastung geht das Teil in die ursprngliche Lnge zurck. Bei einer greren Belastung dehnt sich die Probe dauerhaft, das Teil wird plastisch verformt. Wird die Belastung weiter erhht, bricht die Schraube oder der Probestab.

Zugversuch im akkreditierten Labor in Bielefeld

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Werkstoffe

Beim Zugversuch werden folgende Werte ermittelt: Re Die Streckgrenze ist der bergang von der elastischen in die plastische Verformung. ReL ist die untere Streckgrenze ReH ist die obere Streckgrenze

Rp 0,2 Die 0,2 Dehngrenze wird fr hochfeste Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8 an Stelle der Streckgrenze gemessen. Es ist auch hier der bergang von der elastischen in die bleibende (plastische) Verformung bei 0,2 % Lngenvernderung. Fr die Berechnung der Schraubenbelastung ist dieser Wert entscheidend. Rm Mit dem Erreichen der Zugfestigkeit hat die Probe die hchste Belastung aufgenommen. Danach lsst der Widerstand nach, und die Probe reit. Bei Schrauben darf der Bruch nicht unter dem Kopf eintreten, sondern im Gewinde oder im Schaft. Die Bruchdehnung ist die bleibende Verlngerung in %, bezogen auf die Ausgangslnge. Die Bruchdehnung wird an abgedrehten Probestben ermittelt.

Zugversuch mit einer Schraube

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Werkstoffe

Hrteprfungen Bei der Hrteprfung wird der Widerstand gemessen, den der Werkstoff einem eingedrckten Prfkrper entgegensetzt. HB Hrteprfung nach Brinell fr weiche bis mittelharte Werkstoffe. Eine gehrtete Kugel wird in den Werkstoff eingedrckt. Der Eindruckdurchmesser wird gemessen. Hrteprfung nach Vickers fr weiche bis harte Werkstoffe. Der Eindruck erfolgt mit einer Diamant-Pyramide. Die Diagonalen des Eindrucks werden gemessen. Hrteprfungen nach Rockwell. Gemessen wird die Differenz zwischen einer Vorkraft und der Prfkraft. Die Messung kann direkt am Gert abgelesen werden. HRC und HRA sind Prfungen mit einem Diamantkegel fr harte Werkstoffe. HRB und HRF sind Prfungen mit einer gehrteten Stahlkugel fr weiche Werkstoffe.

HV

HR

Hrteprfung im Labor in Bielefeld

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Werkstoffe

Zusammenstellung der Prfbescheinigungen

Bezeichnung der Prfbescheinigungen nach EN 10204 Art 2.1 Werksbescheinigung Inhalt der Bescheinigung Besttigung der Bescheinigung durch den Hersteller

Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung, unter Angabe von Ergebnissen nichtspezifischer Prfung Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung, unter Angabe von Ergebnissen spezifischer Prfung Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung, unter Angabe von Ergebnissen spezifischer Prfung

2.2

Werkszeugnis

den Hersteller

3.1

Abnahmeprfungszeugnis 3.1

den von der Fertigungsabteilung unabhngigen Abnahmebeauftragten des Herstellers den von der Fertigungsabteilung unabhngigen Abnahmebeauftragten des Herstellers und den vom Besteller beauftragten Abnahmebeauftragten oder den in den amtlichen Vorschriften genannten Abnahmebeauftragten

3.2

Abnahmeprfungszeugnis 3.2

Die bescheinigten Werte sind keine zugesicherten Eigenschaften. Die Prfbescheinigungen ersetzen keine Wareneingangsprfung.

Fr den Druckbehlterbereich drfen nur die vorgeschriebenen Werkstoffe eingesetzt werden. Die Produkte drfen nur von zugelassenen Herstellern stammen, deren Produktion von unabhngigen Zertifizierungsstellen berwacht wird. Diese Hersteller werden regelmig auditiert und bekommen eine Zulassung. Die Namen, Adressen und Herstellerzeichen sind in den Merkblttern aufgelistet.

Die Kosten fr die Prfteile, Prfungen und Prfbescheinigungen sind nicht im Produktpreis enthalten. Fr den Bereich der Druckbehlter sind von der Arbeitsgemeinschaft Druckbehlter (AD) Merkbltter erstellt, die auch fr Schrauben und Muttern gelten. AD-Merkblatt W 2 AD-Merkblatt W 7 fr austenitische Sthle (rost- und surebestndig) fr Schrauben und Muttern aus ferritischen Sthlen fr Eisenwerkstoffe fr tiefe Temperaturen fr Schrauben und Muttern aus Stahl

AD-Merkblatt W10 TRD 106

(TRD = Technische Regeln fr den Dampfkesselbau)

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Werkstoffe

Welche Schrauben kann man schweien? Die Eignung zum Schweien wird von den Legierungselementen im Stahl beeinflusst. Zum Schweien geeignet sind Schweimuttern Anschweienden Schweibolzen usw. In den Funktionsnormen fr andere Schrauben und Muttern sind keine Angaben ber die Schweibarkeit enthalten. Die Festigkeitsklassen legen auch keinen genauen Werkstoff fest, sondern berlassen es dem Hersteller innerhalb eines festgelegten Rahmens, den geeigneten Stahl fr seine Fertigungsmethode auszuwhlen. Deshalb kann man ber die Festigkeitsklasse nicht erkennen, ob sich der Werkstoff zum Schweien eignet. Hochfeste Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8 werden vergtet. Durch diese Wrmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften erreicht. Werden diese Teile beim Schweien hohen Temperaturen ausgesetzt, dann verndern sich diese Eigenschaften. Das bedeutet, dass ein Verbindungselement nach dem Verschweien unter Umstnden nicht mehr der ursprnglichen Festigkeitsklasse entspricht. Es gibt auch viele verschiedene Schweiverfahren, die das Materialverhalten unterschiedlich beeinflussen. Nur der Schweifachmann kann entscheiden, ob sich ein Werkstoff fr ein bestimmtes Schweiverfahren eignet.

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Herstellung

Kaltumformung Schrauben und Muttern werden in der Regel durch Kaltumformung hergestellt. Dieses Verfahren ist ein bildsames Umformen bei Raumtemperatur. Umformen lassen sich unlegierte Sthle, Einsatz- und Vergtungssthle, nichtrostende und surebestndige Sthle, Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen. Die Kaltumformung ist das rationellste Herstellverfahren. Wirtschaftlich ist es jedoch nur bei Fertigungslosgren mit hohen Stckzahlen. Die Kaltumformung ist eine spanlose Formgebungsart und ist bei Schrauben und Bolzen bis zu einem Schaftdurchmesser von 30 mm und Lngen bis 300 mm mglich. Eine sorgfltige Werkstoffauswahl des Vormaterials ist dabei die erste Voraussetzung fr ein einwandfreies Endprodukt. Bei Verbindungselementen ist nach dem Kaltumformen meist ein Wrmebehandlungsprozess notwendig, um die mechanischen Eigenschaften des Materials gezielt zu beeinflussen. Der Anwender whlt nach den Erfordernissen des Einsatzgebiets die Festigkeitsklasse, die er fr seine Schraubverbindung braucht. Normalerweise whlt er nicht den Ausgangswerkstoff, denn die mechanischen Eigenschaften haben zwar Ihren Ursprung im verwendeten Werkstoff, sie verndern sich aber whrend des Herstellungsprozesses, sind also verfahrensabhngig. Daher whlt der Hersteller in der Regel den Werkstoff innerhalb der Normvorgaben aus, mit dem er bei dem fertigen Teil die geforderten Eigenschaften erreicht und liefert. Das Vormaterial wird beim Schraubenhersteller als Draht mit einem Durchmesser von ca. 1 30 mm, aufgewickelt auf Rollen, angeliefert. Diese Drahtrollen haben ein Gewicht von ca. 1000 kg. Die Rollen werden vor der Umformung gebeizt, auf den erforderlichen Aussendurchmesser gezogen und gerichtet. Hufig wird der Draht in phosphatiertem Zustand verarbeitet, dadurch wird die Verarbeitung erleichtert und der Werkzeugverschlei minimiert.

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Vormaterial fr die Kaltumformung

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Herstellung

Von den Rollen wird an den Maschinen (Pressen) ein Rohling abgeschert und weiterbearbeitet. Die Formgebungsverfahren in der Kaltumformung unterscheidet man in Stauchen, Reduzieren und Fliesspressen. Diese Verfahren knnen auch entsprechend miteinander kombiniert werden. Dadurch sind die Ausfhrungsmglichkeiten vielfltig. Bei einzelnen Produkten ist eine Einbindung von spanender Bearbeitung vorgesehen: z. B. bei Sechskantschrauben das Entgraten oder fr das Anbringen von speziellen Kuppen oder Bohrungen. Moderne Technologien lassen aber auch das spanlose Anfertigen von multifunktionellen Merkmalen zu.

Bei der Kaltumformung von Schrauben kann man zwei Produktgruppen unterscheiden. 1. Relativ einfache Schraubengeometrien werden auf sogenannten Doppeldruckpressen hergestellt. Hierbei wird ein Stauchvorgang in zwei Schritten angewandt: Vorstauchen und Fertigstauchen. 2. Verbindungselemente mit schwierigeren Formen werden durch mehrstufiges Stauchen und Reduzieren mit Segmentstempeln auf sogenannten Mehrstufenpressen hergestellt. Diese Werkzeuge bestehen aus Matrizenseite und Stempelseite. Nach jedem Presshub wird der Pressrohling mittels Greiferzangen von einer Station zur nchsten Station innerhalb der Matrizenseite weitertransportiert. Hieraus ergibt sich die Stadienfolge bei den Kaltformteilen. Je nach Schraubenausfhrung werden hierzu unterschiedliche Werkzeugstze und Pressfolgen benutzt. Bei einer Sechskantschraube sind die Fertigungsstufen in folgender Reihenfolge angeordnet: Drahtabschnitt, Vorstauchen und Reduzieren des Schaftes, Stauchen eines runden Kopfes, Abgraten des Kopfes zum Sechskant, Kuppe formen und in einem letzten Arbeitsgang auf einer separaten Maschine wird das Gewinde gerollt oder gewalzt.

Angewalzte Lackschabenut / Hilfsmerkmal zum Einfdeln der Schraube durch Gewindeflankengestaltung

Umformstufen einer Sechskantschraube 45

Herstellung

Vorteile der Kaltumformung: Der Werkstoff verfestigt sich an den umgeformten Zonen Die Zugfestigkeit und die Streckgrenze werden erhht Es entsteht eine glatte Oberflche Der Faserverlauf wird nicht unterbrochen Materialfehler werden durch die Umformung sichtbar Wirtschaftliche Fertigung

Sechskantmuttern werden blicherweise auch kaltumgeformt. Als Vormaterial dient, wie bei Sechskantschrauben, Draht mit rundem Querschnitt.

Umformstufen einer Sechskantmutter

Warmumformung Das Warmumformen kommt in kleinerem Umfang zum Tragen als die Kaltumformung. Wenn die Stckzahlen fr den Kaltumformungsprozess zu gering sind oder das Umformverhltnis zu gross ist, dann ist das Warmumformen eine Herstellungsmglichkeit. Im warmen Zustand ist das Material stark umformbar, so dass auch kompliziertere Formen gefertigt werden knnen. Das Material wird im Gegensatz zum Kaltumformen nicht verfestigt. Mit dieser Methode lassen sich auch geringe Mengen, im Vergleich zum Kaltumformen, einfacher fertigen. Die Maschinen und Werkzeuge sind bei der Warmumformung weniger aufwendig und kompliziert als bei der Kaltumformung. Die Oberflche der Teile ist verhltnismig rau, ein typisches Merkmal der Warmumformung.

Das Warmumformen oder Kopfschmieden erfolgt nach der Erwrmung des Vormaterials (ganz oder teilweise) auf Schmiedetemperatur. Hierbei kommt Stangenmaterial zum Einsatz.

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Herstellung

Warmumgeformt werden: Groe Durchmesser (ab M 30) berlngen (ab 300 mm) Komplizierte Formen Kleine Stckzahlen (Kleinserien oder Prototypen) Aufgrund der groben Auenstruktur und der groen Fertigungstoleranzen wird an dem warmgeformten Teil oft noch eine spanende Nachbearbeitung durchgefhrt.

Gesenkschmieden In einigen Fllen werden Normteile als Gesenkschmiedeteile hergestellt. Die Gesenke sind bereinander liegende Werkzeuge, die einen Hohlraum bilden. Der Rohling wird auf Schmiedetemperatur erhitzt und in diesem Hohlraum in die gewnschte Form gedrckt.

Warmformteil

Spanabhebende Fertigung Spanabhebend gefertigte Teile werden blicherweise als Drehteile bezeichnet. Auch einige Verbindungselemente werden spanend hergestellt. Beispiel: Rndelschrauben. Auch bei Teilen mit speziellen Konturen, kleinen Radien oder gewnschten scharfen Kanten bietet sich das Verfahren als Herstellungs- oder Nacharbeitungsmethode an. Hinzu kommt, dass es besondere Werkstoffe gibt, die sich spanlos nicht umformen lassen, sondern nur spanend. Die Drehautomaten, auf denen diese Teile gefertigt werden, verarbeiten das Ausgangsmaterial von Stangen oder Drahtringen. Hierbei hat das Halbzeug immer den grten Durchmesser des Fertigteils. Die Formgebung erfolgt spanend durch die Drehwerkzeuge. Dadurch wird im Gegensatz zur Kalt- oder Warmumformung der Faserverlauf des Ausgangsmaterials zerstrt. Bei beanspruchten Teilen wie Verbindungselementen ist dies zu beachten. In der Regel sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich, denn es kommen im wesentlichen handelsbliche Dreh-

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meiel, Frser, Bohrer etc. zum Einsatz. Es entstehen in der zerspanenden Herstellung nicht nur zylindrische Formen durch das Drehen, sondern auch Frsen von Flchen, Bohren, Schleifen oder andere Feinarbeiten, z. B. zum Erreichen definierter Rauheitsgrade.

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Herstellung

Drehteil Spanungsvorgang auf einem Drehautomaten Spanabhebend gefertigt wird bei: Kleinen Stckzahlen Eng tolerierten Formen und Radien Nacharbeiten (z.B. Schleifen bei Passschrauben) Besonderen Werkstoffen umformung kann durch Flachbacken, Rollen oder Rollensegmente erfolgen. Diese Werkzeuge weisen ein negatives Gewindeprofil auf. Beim Gewindewalzen wird das Material auf dem Ausgangsdurchmesser (Walzdurchmesser) in das negative Profil der Werkzeuge radial verdrngt. Beim Walzen formen sich die Gewindespitzen nach auen auf. Dadurch ist es mglich, Unterlegelemente bei Kombischrauben unverlierbar aufzubringen. Gefertigt werden alle blichen Gewindeprofile, also auch Trapez-, Blechschrauben- und Holzgewinde.

Gewindeherstellung Das Bolzengewinde bei Schrauben wird blicherweise gewalzt oder gerollt. Diese Kalt-

Gewindewalzen mit Flachbacken Gewindewalzen im Einstechverfahren

Gewindewalzen im Durchlaufverfahren

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Herstellung

Das Gewindewalzen erfolgt blicherweise vor dem Vergten. Bei besonderen Anforderungen kann es nach der Wrmebehandlung erfolgen. Dann spricht man von Schlussrollen. In der schematischen Darstellung des Gefges

werden die Unterschiede zwischen gerolltem und geschnittenen Gewinde deutlich. Beim Gewinderollen liegt der Ausgangsdurchmesser in etwa beim Flankendurchmesser und beim Gewindeschneiden beim Auendurchmesser des herzustellenden Gewindes.

Gewinde gewalzt Bei Muttern werden die Innengewinde berwiegend geschnitten. Das geschieht auf Automaten mit einem berlaufgewindebohrer. Bei geschnit-

Gewinde geschnitten tenem Gewinde ist die Oberflche rauer als bei gerolltem Gewinde und der Faserverlauf ist unterbrochen.

Gewindeschneiden mit einem berlaufbohrer Durch Walzen oder Rollen haben kaltumgeformte Gewinde im Vergleich zu geschnittenen Gewinden folgende Vorteile: Die Ausbringungsmenge ist hoch, somit ist die Fertigung rationell. Spanfreie Herstellung Glatte Oberflchenqualitt Verbesserung der Zug- und Dauerfestigkeit

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Herstellung

Stanzen und Biegen Zu einer Schraubverbindung gehren hufig auch Unterlegteile oder Schraubenzubehr, welches aus Blechen oder Bndern gefertigt wird. Auch Wellensicherungen und Scheiben werden als Stanzteile gefertigt. Schneidstempel stanzen gegen eine Schneidplatte die gewnschte Form aus. Unter Biegeteilen verstehen wir z. B. Teile aus Profildraht oder Blech, die durch Werkzeuge in die gewnschte Form gebracht werden.

Stanzteile Wrmebehandlung Die Vorgaben fr die mechanischen Eigenschaften bei Verbindungselementen machen in der Regel eine Wrmebehandlung notwendig. Hierzu wird das hergestellte Produkt in einer Vergtungsanlage einer Wrmebehandlung unterzogen.

Biegeteile

Ausnahme: Pressblanke Nieten oder Verbindungsteile und Schrauben der Festigkeiten 4.8 oder 5.8

Vergtungsanlage 50

Herstellung

Bei der Wrmebehandlung werden folgende Verfahren unterschieden: Glhen Hrten Vergten Einsatzvergten Durch das Glhen werden Spannungen abgebaut, die durch das Kaltumformen im Gefge der Schrauben entstanden sind. Durch Erwrmen auf ca. 500 C und lngeres Halten dieser Temperatur wird das Teil eigenspannungsarm, verliert an Festigkeit und gewinnt an Dehnung. Das ist z. B. fr die Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 wichtig, weil fr diese Schrauben eine hohe Bruchdehnung verlangt wird.

Beim Hrten werden die Teile auf eine Temperatur von ca. 800 C erwrmt. Die absolute Temperatur orientiert sich im Wesentlichen am Kohlenstoffgehalt des Stahls. Durch die Erwrmung verndert sich das Gefge. Durch das anschlieende Abschrecken in l oder Wasser werden die Teile hart und sprde, sie sind gehrtet. Um die erforderlichen Gebrauchseigenschaften zu erreichen, werden die Teile nach dem Hrten angelassen (geglht). Die Mindestanlasstemperaturen fr hochfeste Schrauben sind nach DIN EN ISO 898 Teil 1, Tabelle 2 vorgeschrieben, z. B. fr die Festigkeitsklasse 8.8 min. 425 C. Danach khlen die Teile bei Raumtemperatur langsam ab, und es wird die erforderliche Zhigkeit erreicht. Hrten und anschlieendes Anlassen nennt man Vergten.

Beim Einsatzhrten werden dem Einsatzstahl bei Hrtetemperaturen Kohlenstoff oder Stickstoff angeboten. Diese Stoffe dringen in die oberste Schicht der Teile ein und erhhen dort die Hrte. Die Oberflche wird aufgekohlt. Damit haben die Teile eine harte Oberflche und

einen weichen, zhen Kern. Das sind die erforderlichen Eigenschaften fr Schrauben, die ihr Gewinde selbst schneiden oder formen (z. B. Blechschrauben oder gewindeformende Schrauben).

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Das Gewinde

Das Gewinde Die Gewinde von Schraube und Mutter mssen magenau und profiltreu sein. Nur dann lassen sich die Teile problemlos zusammenschrauben, die errechneten Krfte bertragen und auf das Gewinde eine Schutzschicht aufbringen. Das Gewinde hat fnf Mae, die das passende Gewinde ergeben: Auen- oder Nenndurchmesser ist der uere Durchmesser Kerndurchmesser ist der kleinste Durchmesser im Gewindegrund Flankendurchmesser ist der mittlere Durchmesser zwischen Auen- und Kerndurchmesser Gewindesteigung ist der Abstand der Gewindespitzen zueinander Flankenwinkel ist der Winkel der Gewindespitze

D Nennma des Gewindes

D2 Flankendurchmesser D1 Kerndurchmesser

d2 Flankendurchmesser

A Auendurchmesser

Gewindeprofil ohne Spiel

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d Auendurchmesser

d3 Kerndurchmesser

Das Gewinde

Die Nennmae, z. B. bei M 12 = 12 mm Auendurchmesser, liegen an der Nulllinie. Wrden alle Mae genau nach diesen Gren gefertigt werden, wre das Zusammenschrauben mit dem Gegengewinde nicht mglich. Zwischen den Gewindeflanken ist ein Spiel ntig,

und auch die Fertigung der Gewinde ist nur innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen mglich. Diese Toleranzen, also die malichen Spielrume, sind sehr gering. Am Beispiel einer Welle und einer Bohrung kann man die erforderlichen Toleranzen erkennen.

zur Bohrung gehrende Begriffe zur Welle gehrende Begriffe Begriffe fr das Spiel zwischen den gepaarten Teilen

Spielpassung Welle/Bohrung

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Das Gewinde

Auch wenn das Schraubengewinde mit dem Grtma und das Mutterngewinde mit dem Kleinstma gefertigt wird, muss die Kombination zusammen passen. Das bedeutet, dass kein Ma die Nulllinie oder das Nennma berschreiten darf. Die Toleranzlage an der Nulllinie wird mit dem Buchstaben gro H fr Innenmae bzw. klein h fr Auenmae benannt. Die Buchstaben vor h, also von g bis a, bedeuten bei Bolzengewinden ein greres Abma.

Der Bolzendurchmesser ist bei der Toleranzlage e also kleiner als bei g. Die Zahl vor dem Buchstaben benennt die Toleranzgre z. B. 6g . Je grer die Zahl, umso grer ist das Toleranzfeld. Auerdem ndern sich die Mae der Toleranzfelder mit der Nenngre, d.h. je grer das Nennma, um so grer das Toleranzfeld.

Bolzengewinde m 200 100

6a 0

6b

6c

6d

6e

6f

6g

6h -0 6H 6G

-32 -45

-67 -100 -95 Mutterngewinde -140 -200

-212

-300 -300

Toleranzfelder fr Schrauben und Muttern fr metrisches ISO-Gewinde M 10

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Das Gewinde

Ist bei Schrauben kein besonderes Toleranzfeld angegeben, dann sind diese Teile nach dem Toleranzfeld 6g gefertigt. Das bedeutet, dass alle handelsblichen Schrauben ein Unterma haben. Diese Minustoleranz erlaubt eine nachtrgliche

dnne galvanische Oberflchenbeschichtung, ohne dass im fertigen Zustand die Nulllinie des Gewindes berschritten wird. Wird eine dickere Schutzschicht verlangt, ist eine Toleranzlage mit einem geringeren Gewindedurchmesser erforderlich, z. B. 6e fr strkere galvanische Schichten.

TOLERANZGRSSEN durchmesserabhngige Toleranzen fr verschiedene Toleranzgren sind in DIN ISO 965 Teil 1 zu finden.

TOLERANZLAGE steigungsabhngige Abmae fr verschiedene Toleranzlagen sind in DIN ISO 965 Teil 1 zu finden.

6H
4 5 6 7 8

6G
G SPIEL VOR AUFBRINGEN O H h VON SCHUTZg BERZGEN f e

6g

6e

Grere Zahl bedeutet grere Toleranz

Mutterngewinde

Toleranzen

Bolzengewinde

Flanken-

Flanken-

Auen-

Auen-

Kern-

Kern-

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Das Gewinde

Die mglichen Schichtdicken fr metrisches Regelgewinde sind fr die Toleranzfelder 6g und 6e in der DIN EN ISO 4042 angegeben.

Mgliche Schichtdicken nach DIN EN ISO 4042

Metrisches Regelgewinde DIN 13 (ISO 965) Toleranzlagen 6g und 6e Abmessung bis M 2 M 2,5 M 3 bis M 4,5 M 5 bis M 8 M 10 bis M 16 M 18 bis M 22 M 24 bis M 33 M 36 und M 39 M 42 bis M 60 M 64 25 20 20 15 10 5 0 5 10 15 20 15 15 12 10 8 5 5 5 12 15 15 20 20 20 25 25 25 30 6g 3 6e

Schichtdicke m bei Grtmaen 6g und 6e Die galvanisch behandelte Schraube darf an keiner Stelle die Nulllinie berschreiten und wird mit einem Gutlehrring der Toleranzlage 6h geprft. Die Messstellen fr die Schutzschicht auf den Verbindungselementen sind nach DIN EN ISO 4042 festgelegt. Eine Tabelle finden Sie in dem Abschnitt ber Korrosionsschutz. Die Mutterngewinde werden blicherweise mit dem Toleranzfeld 6H gefertigt, fr strkere Schutzschichten entsprechend grer, z. B. mit 6G.

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Das Gewinde

Gewinde fr das Feuerverzinken Die Bolzengewinde fr das Feuerverzinken werden nach Toleranzlage 6a gefertigt. Die Zinkauflage betrgt mindestens 40 m. Die Gewinde drfen nach dem Feuerverzinken nicht nachgeschnitten werden. Durch das starke Unterma wird der Durchmesser (Spannungsquerschnitt) erheblich verringert, dadurch werden die Belastungswerte reduziert (DIN EN ISO 10684). Bei der Lieferung als Garnitur (Schraube und Mutter) ist es dem Hersteller berlassen, das Abma in das Bolzengewinde oder das Aufma in das Mutterngewinde zu legen.

Multifunktionale Gewindearten sind nach Herstellerspezifikation eingefhrt und handelsblich. Dazu gehren gewindeformende Gewinde fr unterschiedliche Materialien und Sicherungsgewinde.

bliche Abkrzungen fr Gewinde M M..keg Tr S Rd Pg G R Rp St LH P Metrisches ISO-Gewinde Metrisches, kegeliges Auengewinde Trapezgewinde metrisch Sgengewinde Rundgewinde Panzerrohrgewinde Rohrgewinde zylindrisch Kegeliges Rohrgewinde auen Zylindrisches Rohrgewinde innen, dichtend Blechschraubengewinde (hinter der Maangabe) Linksgewinde (hinter der Gewindesteigung) Mehrgngiges Gewinde

Gewindearten Das metrische ISO-Gewinde wird weltweit angewendet. Daneben werden aber fr Sonderzwecke und Ersatzteile auch andere Gewinde bentigt. Die nachstehende Tabelle zeigt eine Auswahl und bersicht gngiger Gewindeformen.

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Das Gewinde

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Metrisches ISO-Gewinde M M 08 M M 12

Metr. ISO-Feingewinde M x Stg M 12 x 1,5

Metr. Gewinde fr Festsitz M....Sk M 12 Sk6

Gewinde mit groem Spiel M....DIN...... M 24 DIN 2510

Norm Anwendungsbereich

DIN 14 0,3 - M 0,9 mm Uhren und Feinwerktechnik

DIN 13 1 - 68 mm Allgemeines Regelgewinde

DIN 13 1000 mm Allgemeines Feingewinde

DIN 13 + 14 Einschraubenden fr Stiftschrauben

DIN 2510 12 - 180 mm Schraubverbindgn. mit Dehnschaft

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Metr. zyl. Innengewinde M....DIN.... M 24 x 2 DIN 158

Metr. kegeliges Auengewinde M.. x P keg M 12 x 1 keg

Zylindrisches Rohrgewinde G Innen/Auen G 3/4 bzw. G 3/4 A

Zylindrisches Rohrgewinde innen Rp Rp 3/4

Kegeliges Rohrgewinde auen R R 3/4

Norm Anwendungsbereich

DIN 158 6 - 60 mm Innengew. fr Verschlussschrauben

DIN 158 6 - 60 mm Verschlussschr. u. Schmiernippel

DIN EN ISO 228.1 1/8 bis 6 inch Rohre und Rohrverbindungen

DIN 2999 1/16-6 inch DIN 2999 1/16-6 inch DIN 3858 1/8-6 inch DIN 3858 1/8-6 inch Rohre, Fittings und Rohrverbindungen Rohre, Fittings und Rohrverbindungen

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Metrisches ISOTrapezgewinde Tr Tr 40 x 7

Sgengewinde S S 48 x 8

Rundgewinde Rd Rd 40 x 4

Panzerrohrgewinde Pg Pg 21

Linksgewinde LH Tr 40 x 7 LH

Norm Anwendungsbereich

DIN 103 8 x 300 mm Bewegungsgewinde

DIN 513 10 x 640 mm Bewegungsgewinde

DIN 405 DIN 20 400 Allgemeine Rundgewinde

DIN 40 430 Pg 7 - Pg 48 Elektrotechnik

LH = Left Hand Allgemein

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Das Gewinde

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Blechschraubengewinde 2,9

Holzschraubengewinde 3,5

Mehrgngiges Gewinde P .. Tr 40 x 14 P7

WhitworthGewinde grob BSW 1/4-20 BSW

WhitworthGewinde fein BSF 1/4-28 BSF

Erklrung Anwendungsbereich

DIN EN ISO 1478 Blechschrauben

DIN 7998 Holzschrauben

14 : P7 = 2 Ganggewinde Allgemein

Norm BS 84 GB

Norm BS 84 GB

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Einheitsgrobgewinde UNC 1/4-20 UNC-2A

Einheitsfeingewinde UNF 1/4-28 UNF-3A

Einheitsgewinde extra fein UNEF 1/4-32 UNEF-3A

EinheitsSondergewinde UNS 1/4-27 UNS

Zylindrisches Rohrgewinde NPSM / NPSM / NPSL / NPSH 1/2-14 NPSM

Erklrung Verbreitung

1/4-20 unc-2A = Ein Gewinde mit 1/4 inch Nenndurchmesser, 20 Gewindegnge pro inch USA / GB / Kanada USA / GB / Kanada USA / GB / Kanada USA / GB / Kanada USA

Gewindebezeichnung Abkrzung Bezeichnungsbeispiel

Standardrohrgewinde, kegelig NPT 3/-18 NPT

Fein-Rohrgewinde, kegelig NPTF 1/2-14 NPTF dryseal

Trapezgewinde ACME 1 3/4 4 ACME-2G

Trapezgewinde abgeflacht Stub-ACME 1/2-20 Stub-ACME

Sgengewinde Butt 2,5-8 Butt-2A

Erklrung Verbreitung

1/4-20 unc-2A = Ein Gewinde mit 1/4 inch Nenndurchmesser, 20 Gewindegnge pro inch USA USA USA USA

Gewinde mit ....inch N USA

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Das Gewinde

Umrechnungstabelle Inch (Zoll) Millimeter

Bruch
1 32 1 16 3 32 1 8 5 32 3 16 7 32 1 4 9 32 5 16 11 32 3 8 13 32 7 16 15 32 1 2 1 64 3 64 5 64 7 64 9 64 11 64 13 64 15 64 17 64 19 64 21 64 23 64 25 64 27 64 29 64 31 64

Dezimal
.015625 .03125 .046875 .0625 .078125 .09375 .109375 .125 .140625 .15625 .171875 .1875 .203125 .21875 .234375 .25 .265625 .28125 .296875 .3125 .328125 .34375 .359375 .375 .390625 .40625 .421875 .4375 .453125 .46875 .484375 .5

Millimeter
.397 .794 1.191 1.587 1.984 2.381 2.778 3.175 3.572 3.969 4.366 4.762 5.159 5.556 5.953 6.350 6.747 7.144 7.541 7.937 8.334 8.731 9.128 9.525 9.922 10.319 10.716 11.113 11.509 11.906 12.303 12.700

Bruch
17 32 9 16 19 32 5 8 21 32 11 16 23 32 3 4 25 32 13 16 27 32 7 8 29 32 15 16 31 32 1 33 64 35 64 37 64 39 64 41 64 43 64 45 64 47 64 49 64 51 64 53 64 55 64 57 64 59 64 61 64 63 64

Dezimal
.515625 .53125 .546875 .5625 .578125 .59375 .609375 .625 .640625 .65625 .671875 .6875 .703125 .71875 .734375 .75 .765625 .78125 .796875 .8125 .828125 .84375 .859375 .875 .890625 .90625 .921875 .9375 .953125 .96875 .984375 .1

Millimeter
13.097 13.494 13.890 14.287 14.684 15.081 15.478 15.875 16.272 16.669 17.065 17.462 17.859 18.256 18.653 19.050 19.447 19.844 20.240 20.637 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.415 23.812 24.209 24.606 25.003 25.400

5
60

Montage

Die Montage von Schraubverbindungen Schraubverbindungen sind lsbare Verbindungen. Damit sie ihre Funktion erfllen und sich nicht lsen, bzw. versagen, mssen sie vor der Montage fr den jeweiligen Anwendungsfall ausgewhlt und berechnet werden. Mit dem richtigen Montageverfahren erzielt man dann eine optimale Schraubverbindung. Die in die Schraubverbindung eingebrachte Vorspannkraft lsst sich bei der Montage nicht messen, daher muss fr eine optimale Montage das richtige Montageverfahren ausgewhlt werden. migkeit des bei der Montage eingesetzten Betriebsdruckes des Druckluftschraubers. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Erreichung des Soll-Anziehdrehmoments bei diesem Verfahren nicht prozesssicher durchgefhrt werden kann. Schlagschrauber eignen sich fr die Vormontage. Das Aufbringen der Montagevorspannkraft muss nach der Vormontage mittels geeigneter Verfahren erfolgen. Neuere Impulsschrauber mit Impulsberwachung erlauben ein streckgrenzgesteuertes Anziehen.

Anziehen von Hand mit Maul- und Ringschlsseln Bei diesem Montageverfahren erfolgt das Aufbringen der Montagevorspannkraft durch das subjektive Empfinden des Monteurs. Erfahrung, krperliche Konstitution und Lnge des eingesetzten Montagewerkzeugs spielen eine entscheidende Rolle bei diesem Verfahren. Aus Sicherheitsgrnden ist dieses Verfahren bzgl. der genannten, nicht kontrollierbaren Einflussgren unter Serienbedingungen fr hochfeste Schraubverbindungen nicht geeignet.

Anziehen mit einem Drehmomentschlssel Dieses hufig eingesetzte Verfahren erzeugt die Vorspannkraft indirekt durch Aufbringen eines Drehmomentes. Wichtig beim Einsatz dieses Verfahrens ist die Kenntnis des Einflusses der Reibung. Die tatschlich aufgebrachte Vorspannkraft wird durch die tatschlich vorhandenen Reibwerte bestimmt. Die Streuung der Reibwerte hat einen direkten Einfluss auf die Vorspannkraft. Das Verhltnis des aufgebrachten Montageanzugmomentes zu den tatschlichen Reibwerten ergibt die Vorspannkraft.

Anziehen mit einem impulsgesteuerten Schlagschrauber Die Funktionsweise eines Schlagschraubers beruht auf der tangentialen Drehbewegung des Motors. Schlagschrauber werden z.B. mittels Druckluft angetrieben. Die Aufbringung der erforderlichen Vorspannkraft wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Wie z. B. die Gleich-

61

Montage

Anziehen mit einem drehwinkelgesteuerten Anziehgert Dieses Anziehverfahren bestimmt die Vorspannkraft durch eine indirekte Messung der Verlngerung der Schraube, da die Lngennderung der Schraube ber die Steigung des Gewindes (theoretisch) direkt proportional zu dem zurckgelegten Drehwinkel ist. Als erstes wird ein Fgemoment aufgebracht, wodurch das Setzen aller Trennfugen, plastisch und / oder elastisch, erreicht wird. Danach erfolgt die Montage mittels Drehwinkelmessung. Mit diesem Verfahren lsst sich, unabhngig von der Reibungszahl des Gewindes oder der Auflageflche, durch Drehen der Schraube oder der Mutter durch den Drehwinkel exakt die Vorspannkraft einstellen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine exakte Wiederholgenauigkeit aus und wird prozesssicher im Bereich der hochfesten Schraubverbindungen angewandt. annhernd erreicht ist. Beim streckgrenzgesteuerten Anziehen wird der Fliebeginn der Schraube dadurch erkannt, dass Drehmoment und Drehwinkel beim Anziehen gemessen und deren Differenzquotient gebildet wird. Sobald plastische Verformungen auftreten, fllt der Differenzquotient ab. Dieser Abfall lst das Abschaltsignal aus. Beim streckgrenzgesteuerten Anziehen ist die plastische Verlngerung der Schraube gering, so dass die Wiederverwendbarkeit der Schrauben kaum beeintrchtigt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine exakte Wiederholgenauigkeit aus und wird prozesssicher im Bereich der hochfesten Schraubverbindungen angewandt.

10 6

Die vollautomatische Montage Der Automatisierungsgrad in der industriellen Fertigung erhht sich stndig. Zur Erfllung der Anforderungen wurden spezielle Schrauben entwickelt, die sowohl hinsichtlich ihrer Eignung zur automatischen Zufhrung als auch ihrer optimalen Kraftbertragungsgeometrie diese Anforderungen erfllen. Beim Einsatz der vollautomatischen Montageverfahren werden in der Regel drehwinkelgesteuerte Anzugsverfahren eingesetzt.

Anziehen mit einem streckgrenzgesteuerten Anziehgert Der Fliebeginn der Schraube dient beim streckgrenzgesteuerten Anziehverfahren als Steuergre fr die Montagevorspannkraft. Unabhngig von der Reibung wird die Schraube so lange angezogen, bis die Streckgrenze bzw. Dehngrenze der Schraube infolge der Gesamtbeanspruchung aus Zug- und Torsionsspannung

62

Montage

Schrauben mit Antrieben, die sich besonders fr die automatische Montage eignen.

Um bei der vollautomatischen Montage einen strungsfreien Ablauf zu gewhrleisten, mssen zwischen Besteller und Vertreiber die wichtigsten Kriterien / Merkmale der Verbindungselemente benannt werden, die dann in der Regel einer automatischen Sortierprfung unterzogen werden. Bei dem automatischen Prfen knnen einzelne oder mehrere Merkmale geprft werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass fr ein einzelnes,

bestimmtes Merkmal nach dem automatischen Prfen immer noch ein mittleres Restniveau von Abweichungen von etwa 10 ppm bestehen bleibt. Bei einem automatischen Prfprozess werden blicherweise vier oder fnf Merkmale gleichzeitig geprft. Folglich knnen fr diese Verbindungselemente im Mittel etwa 50 ppm erwartet werden. (Weitere Angaben siehe auch EN ISO 16426:2002 und VDI Richtlinie 2230).

63

Montage

Innenkraftangriffsformen Fr die Auswahl von Innenangriffen gibt es anwendungsbezogen eine groe Auswahl von Mglichkeiten, die eine rationelle Montage ermglichen oder Zusatzeigenschaften haben (z. B. Diebstahlsicherung). Fr spezielle Anforderungen sind auch Kombinationen von Auen- und Innenantrieben mglich (Rationelle Montage bei hoher Kundenorientierung fr den Servicefall).

Schlitz Kreuzschlitz H Kombi-Kreuzschlitz Kreuzschlitz Z Innenvierkant Innensechsrund (DIN EN ISO 10664) Innensechsrund mit Sicherungsstift Innensechsrund Plus Innensechskant Innensechskant mit Sicherungsstift Zweiloch-Antrieb Tri-Wing Innenvielkant Innenfnfkant Innenvielzahn Innendreikant Einwegschlitz

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Einzelne Antriebsformen sind, je nach Schraubentyp, nur als Sonderanfertigung verfgbar.

64

Montage

Die folgende Tabelle nimmt eine Zuordnung von Reibungszahlklassen mit Richtwerten zu verschiedenen Werkstoffen / Oberflchen und
ReibungszahlKlasse Bereich fr G und K

Schmierzustnden bei Schraubverbindungen vor.

Auswahl typischer Beispiele fr Werkstoff / Oberflchen Schmierstoffe metallisch blank vergtungs-schwarz phosphatiert galv. berzge wie Zn, Zn/Fe, Zn/Ni Zink-Lamellen-berzge Festschmierstoffe wie MoS2, Grafit, PTFE, PA, PE, PI in Gleitlacken, als Top-Coats oder in Pasten Wachsschmelzen Wachsdispersionen

0,04 bis 0,10

metallisch blank vergtungs-schwarz phosphatiert galv. berzge wie Zn, Zn/Fe, Zn/Ni Zink-Lamellen-berzge Al- und Mg-Legierungen B 0,08 bis 0,16 feuerverzinkt organische Beschichtungen austenitischer Stahl austenitischer Stahl metallisch blank phosphatiert C 0,14 bis 0,24 galv. berzge wie Zn, Zn/Fe, Zn/Ni Zink-Lamellen-berzge Klebstoff austenitischer Stahl D 0,20 bis 0,35 galv. berzge wie Zn, Zn/Fe feuerverzinkt galv. berzge wie Zn/Fe, Zn/Ni austenitischer Stahl Al-, Mg-Legierungen

Festschmierstoffe wie MoS2, Grafit, PTFE, PA, PE, PI in Gleitlacken, als Top-Coats oder in Pasten Wachsschmelzen Wachsdispersionen, Fette, le, Anlieferzustand MoS2, Grafit Wachsdispersionen mit integriertem Festschmierstoff oder Wachsdispersionen Festschmierstoffe oder Wachse, Pasten Wachsdispersionen, Pasten Anlieferungszustand (leicht gelt)

ohne

l ohne

ohne

0,30

Quelle: VDI-Richtlinie 2230

Es sind Reibungszahlen anzustreben, die sich in die Reibungszahlklasse B einordnen, um eine mglichst hohe Vorspannkraft bei geringer Streuung aufzubringen. Dies bedeutet nicht

automatisch die Verwendung der Kleinstwerte und dass die vorhandene Reibungszahlstreuung der Klassenstreuung entspricht. Die Tabelle gilt fr Raumtemperatur.

65

Montage

Vorspannkrfte und Anziehdrehmomente Richtwerte fr metrische Regelgewinde

AbFestigmessung keitsklasse Montagevorspannkrfte FM Tab in kN fr G = 0,10 7,4 10,8 12,7 10,4 15,3 17,9 15,1 22,5 26,0 19,1 28,0 32,8 30,3 44,5 52,1 44,1 64,8 75,9 60,6 88,9 104,1 82,9 121,7 142,4 104 149 174 134 190 223 166 237 277 192 274 320 0,12 7,2 10,6 12,4 10,2 14,9 17,5 14,8 21,7 25,4 18,6 27,3 32,0 29,6 43,4 50,8 43,0 63,2 74,0 59,1 86,7 101,5 80,9 118,8 139,0 102 145 170 130 186 217 162 231 271 188 267 313 0,14 7,0 10,3 12,0 9,9 14,5 17,0 14,4 21,1 24,7 18,1 26,6 31,1 28,8 42,2 49,4 41,9 61,5 72,0 57,5 84,4 98,8 78,8 115,7 135,4 99 141 165 127 181 212 158 225 264 183 260 305 0,16 6,8 10,0 11,7 9,6 14,1 16,5 14,0 20,5 24,0 17,6 25,8 30,2 27,9 41,0 48,0 40,7 59,8 70,0 55,9 82,1 96,0 76,6 112,6 131,7 96 137 160 123 176 206 154 219 257 173 253 296 0,20 6,4 9,4 11,0 9,0 13,2 15,5 13,1 19,3 22,6 16,5 24,3 28,4 26,3 38,6 45,2 38,3 56,3 65,8 52,6 77,2 90,4 72,2 106,1 124,1 91 129 151 116 166 194 145 207 242 168 239 279 0,10 5,2 7,6 8,9 9,0 13,2 15,4 14,8 21,7 25,4 21,6 31,8 37,2 43 63 73 73 108 126 117 172 201 180 264 309 259 369 432 363 517 605 495 704 824 625 890 1041 Anziehdrehmomente MA in Nm fr K = G = 0,12 5,9 8,6 10,0 10,1 14,9 17,4 16,8 24,7 28,9 24,6 36,1 42,2 48 71 83 84 123 144 133 195 229 206 302 354 295 421 492 415 592 692 567 807 945 714 1017 1190 0,14 6,5 9,5 11,2 11,3 16,5 19,3 18,7 27,5 32,2 27,3 40,1 46,9 54 79 93 93 137 160 148 218 255 230 338 395 329 469 549 464 661 773 634 904 1057 798 1136 1329 0,16 7,1 10,4 12,2 12,3 18,0 21,1 20,5 30,1 35,2 29,8 43,8 51,2 59 87 101 102 149 175 162 238 279 252 370 433 360 513 601 509 725 848 697 993 1162 875 1246 1458 0,20 8,1 11,9 14,0 14,1 20,7 24,2 23,6 34,7 40,6 34,3 50,3 58,9 68 100 116 117 172 201 187 274 321 291 428 501 415 592 692 588 838 980 808 1151 1347 1011 1440 1685

6
M5 M6

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M7

M8

M 10

M 12

M 14

M 16

M 18

M 20

M 22

M 24

Quelle: VDI-Richtlinie 2230

Maximal zulssige Anziehdrehmomente und resultierende maximale Vorspannkrfte fr Sechskantschrauben ISO 4014 4018, Innensechskantschrauben ISO 4762 und fr Schrauben mit analogen Kopffestigkeiten und Kopfauflageflchen der Festigkeitsklassen 3.6 12.9 bei einer 90% igen Ausnutzung der Streck66

grenze Rel / 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 und Bohrung mittel nach DIN EN 20273. Die Tabelle zeigt zulssige Maximalwerte und enthlt keine weiteren Sicherheitsfaktoren. Sie setzt die Kenntnis der einschlgigen Richtlinien und Auslegungskriterien voraus.

Direktverschraubungen

Alle Direktverschraubungen sind gewindeformende Verbindungselemente, die beim Eindrehen in Kernlcher ihr Gewinde selbst formen und je nach Verschraubungsart auch Kernlcher erzeugen knnen. Im Gegensatz dazu mssen fr metrische Schrauben Gegengewinde hergestellt oder Mutternelemente verwendet werden. Durch die Verwendung von Direktverschraubungen wird die Produktivitt whrend der Montage erhht und die Verbindungskosten werden gesenkt. Das Aufnahmegewinde wird vom Schraubengewinde geformt. Dies erfolgt in der Regel durch Furchen. Vorraussetzung ist, dass die Schraubengewinde eine hhere Festigkeit als die Werkstcke haben und dass das Einschraubmaterial ausreichend duktil ist.

Welche Schraube fr welchen Einsatzzweck? Welcher Schraubentyp in Frage kommt, hngt vom Einschraubmaterial ab. Grundstzlich gilt: Grobe Gewinde fr weiche Werkstoffe feine Gewinde fr harte Werkstoffe

Grob

Fein

Gewindesteigung

67

Direktverschraubungen

Blechschrauben Die Gewinde von Blechschrauben werden mit der Abkrzung ST (self tapping) bezeichnet. z.B. St 3,5. Das Blechschraubengewinde ist in DIN EN ISO 1478 genormt. Der Flankenwinkel des Gewindes DIN EN ISO 1487 unterscheidet drei Gewindeenden betrgt wie bei metrischen Schrauben, 60. Das Gewinde hat jedoch eine grbere Steigung. Es wirkt beim Einschrauben wie ein Umformwerkzeug und verformt den Werkstoff ohne Spanabfall.

7
C (B) mit Spitze F (BZ) mit Zapfen R mit gerundeter Spitze

1. Blechschrauben Blechschrauben fr die Verarbeitung von Stahlwerkstoffen werden einsatzvergtet. Dadurch haben die Schrauben eine hohe Oberflchenhrte und einen zhen Kern.

2. Blechschrauben mit Bohrspitze Die Gewinde entsprechen denen der Blechschrauben mit zustzlicher Bohrspitze. Vorteile der Bohrschrauben Kein Bohrloch Kein Lochversatz Keine Toleranzprobleme Kein Ankrnen

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Direktverschraubungen

3. Dnnblechschrauben Sind die Einschraubteile (Bleche) dnner als die Gewindesteigung der Blechschrauben gem. DIN EN ISO 1478 (Taumelgrenze) ist die Verwendung von zustzlichen Fgeelementen notwendig, denn eine feste Direktverbindung mit Blechschrauben ist dann nicht mglich. Als wirtschaftliche Alternative bieten sich Dnnblechschrauben an. Diese formen einen Durchzug in ein Blech und anschlieend wird ein metrisches Gewinde gefurcht. Die Aufnahmebohrung erhlt dadurch eine gnstigere Bauhhe am Verschraubungspunkt und die Gewindesteigung ist feiner, d. h. es ist eine ausreichende berdeckung der

Verschraubung mit Dnnblechschraube geformten metrischen Gewindeflanken gegeben. Je nach Anwendung sind auch Applikationen ohne Vorloch mglich. Auf zustzliche Mutternelemente kann verzichtet werden.

7
4. Gewindefurchende Schrauben, Ausfhrung DIN 7500, Form Duo Gewindefurchende Schrauben werden in ein vorgefertigtes Bohrloch in massive Metallbauteile geschraubt. Der Lochdurchmesser liegt zwischen dem Kerndurchmesser und dem Flankendurchmesser des Gewindes.* Das Gewindeende der Schraube ist konisch, um den Ansatz zum Gewindeformen zu erleichtern. Das Gegengewinde wird duch die unrunde Beschaffenheit (Lobulation) in die Aufnahmebohrung gedrckt. Eine Gruppe von gewindefurchenden Schrauben ist in DIN 7500 genormt. Neben der aufgezeigten Schraube Form Duo, gibt es unterschiedliche Gestaltungsausfhrungen fr die Gewindeformzone verschiedene Prinzipien sind hier herstellspezifisch mglich. Das Schraubengewinde selbst hat ein berma.

Kernloch fertigen

Schraube eindrehen

anziehen

Gewindefurchende Schrauben knnen u. a. in folgenden Werkstoffen eingesetzt werden: Stahl bis zu einer Zugfestigkeit von 450 N/mm Aluminium Kupferlegierungen Zinkdruckguss

Bei der Verarbeitung von gewindeformenden Schrauben entstehen keine Spne. Das gefurchte Gewinde wird verfestigt und ist mit metrischen ISO Bolzengewinden kompatibel. Also kann z. B. im Reparaturfall eine normale metrische Schraube eingesetzt werden.

* Konstruktionshinweise entnehmen Sie bitte den Blauen Seiten bzw. den Produktnormen

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Direktverschraubungen

Vorteile der gewindefurchenden Schrauben in metallischen Werkstoffen Kein Gewindeschneiden / keine Spne Keine Sicherungselemente ntig Gute Vibrationssicherheit Hoher Ausreiwiderstand
*) Lobulation = Unrundheit

Ausfhrung DIN 7500 Form Duo

Geschnittenes Gewinde Geringe Flankenberdeckung Zerschnittener Faserverlauf Spne Flankenspiel

Gefurchtes Gewinde Groe Flankenberdeckung Unzerstrter Faserverlauf Verfestigte Oberflche Keine Spne

5. Gewindefurchende Schraube in Sonderausfhrungen und Werksnormen Neben den Schrauben gem. DIN 7500 sind verschiedene Schrauben mit optimierter Flankengeometrie erhltlich, die besonders fr die Verbindung mit Leichtmetall ausgelegt sind. Beispiel: ALtracs

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Direktverschraubungen

6. Gewindefurchende Schrauben fr Kunststoffe Bei der Direktverschraubung in thermoplastische Kunststoffe sollen niedrige Einschraubmomente, hohe berdrehmomente und hohe Ausreikrfte realisiert werden. Hier haben sich AMTEC Schrauben Bllhoff Norm B 52004 ff. mit 30 Gewindeflanke bewhrt. Diese haben eine relativ grosse Steigung und einen kleinen Kerndurchmesser. Die Verschraubung hat selbsthemmede Eigenschaften und ist bis zu zehn mal wiederverschraubbar.

Dieses Verfahren ist besonders wirtschaftlich, weil fr ein metrisches Gewinde generell ein Mutternelement zustzlich eingebettet werden msste. Fr eine einwandfreie Verwendung ist jedoch die Beachtung der Konstruktionshinweise* von entscheidender Bedeutung.
* siehe Produktbroschre oder Blaue Seiten

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Direktverschraubungen

Empfohlener Bohrungsdurchmesser fr AMTEC Schrauben

Werkstoffe ABS ABS PC Blend ASA PA 4.6 PA 4.6 GF 3.0 PA 6 PA 6 GF 30 PA 6.6 PA 6.6 GF 30 PBT PBT GF 30 PC* PC GF 30* PE-LD (weich) PE-HD (hart) PET PET GF 30 PMMA POM PP PP TV 20 PPO PS PVC (hart) SAN Lochdurch- Auendurch- Einschraubmesser DA tiefe tE messer dk 0,80 x d 0,80 x d 0,78 x d 0,73 x d 0,78 x d 0,75 x d 0,80 x d 0,75 x d 0,82 x d 0,75 x d 0,80 x d 0,85 x d 0,85 x d 0,70 x d 0,75 x d 0,75 x d 0,80 x d 0,85 x d 0,75 x d 0,70 x d 0,72 x d 0,85 x d 0,80 x d 0,80 x d 0,77 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 1,85 x d 1,85 x d 1,85 x d 2,00 x d 1,85 x d 2,00 x d 1,85 x d 1,80 x d 2,50 x d 2,30 x d 2,00 x d 1,80 x d 1,85 x d 1,80 x d 2,00 x d 1,95 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,50 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 1,80 x d 1,80 x d 1,70 x d 1,90 x d 1,70 x d 1,80 x d 1,70 x d 1,70 x d 2,20 x d 2,00 x d 2,00 x d 1,80 x d 1,70 x d 1,70 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,00 x d 2,30 x d 2,00 x d 2,00 x d 1,90 x d

Als weiterentwickeltes Verbindungselement insbesondere fr thermoplastische, hochverstrkte Kunststoffe steht die Delta PT Schraube zur Verfgung. Merkmale Weiterentwickelte Flankengeometrie Vergrerter Kernquerschnitt Reduzierte Steigung Verstrkte Kopfgeometrie Hochwertiger Schraubenwerkstoff Ergebnis Hohe Torsions- und Zugfestigkeit Hohe dynamische Sicherheit Gute Wrmeableitung Geringe Radialdehnung Kleine Flchenpressung

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Direktverschraubungen

Anwendungen in Duroplasten mit der Delta PT Schraube mit Schneidkante Duroplastische Bauteile sind nicht plastisch verformbar Sehr sprde Werkstoffe mit geringer Dehnfhigkeit bentigen eine Schneidhilfe Schneidkante Ausgefrster Kreis Lnge: 3 4 x Gewindesteigung

7
Technische Vorteile und wirtschaftlicher Vorteil von Direktverschraubungen Hher belastbare Innengewinde durch Kaltverfestigung bei Metalldirektverschraubung Prozesssicherer und gnstiger, da weniger Operationen Hohe Losdrehsicherheit, da Gewindefestsitz

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Direktverschraubungen

Wichtiger technischer Hinweis Bei der optimalen Direktverschraubungsmethode kommt es auf die Beachtung der notwendigen Konstruktionshinweise und Montagerichtlinien an. Die Abstimmung bezogen auf Bauteile, Schraubentyp und Montage ist von grosser Bedeutung. Es wird empfohlen vor Serieneinfhrung Montageversuche mit Originalbauteilen durchzufhren und die Montageparameter zu prfen und festzulegen. Zwecks Bestimmung der Verschraubungscharakteristik steht die Bllhoff Anwendungstechnik gerne zur Verfgung. Drehmoment

Einschraubtiefe

}
} }

M Aufbringen einer Vorspannkraft ME MReib MForm

Direktverschraubungen Aufgrund steigender Verarbeitung von leichten und kostengnstigen Materialien wird der Einsatz von Direktverschraubungen weiter steigen.

Wann geht Gewindefurchen nicht? Bei geringen Festigkeitsunterschieden zwischen Schrauben- und Bauteilwerkstoff Bei zu sprden Werkstoffen Bei sehr hohen geforderten Vorspannkrften

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Schraubensicherungen

Sichern von Schraubverbindungen Unter einer Schraubverbindung ist eine mehrfach lsbare Verbindung zu verstehen, die, mittels einer bei der Montage erzeugten Vorspannkraft, zwei oder mehrere Bauteile zusammenfgt. Dieser Verbund soll sich auch unter Einwirkung einer ueren Betriebskraft dauerhaft wie ein Teil verhalten. Hierzu muss die Vorspannkraft, die durch das Montageanzugsmoment erzeugt wird, und den Reibschluss zwischen den Bauteilen hervorruft, soweit wie mglich erhalten bleiben. Anderenfalls knnen die Bauteile auseinanderklaffen, die Schrauben lsen sich, oder die Schrauben werden in nicht zulssiger Weise auf Scherung beansprucht. Ist eine Schraubverbindung richtig ausgelegt, so ist der Reibungswiderstand im Gewinde und unter dem Schraubenkopf ausreichend gro, um ein selbstttiges Lsen auch unter Schwingungsbelastung zu verhindern. Die Verbindung ist in diesem Falle selbsthemmend. Ein selbstttiges Lsen einer Schraubverbindung beginnt immer mit einem nicht gewollten Abfall der Vorspannkraft und wird insbesondere durch dynamische Belastungen verursacht. Dabei kann die Vorspannkraft teilweise oder ganz verloren gehen. In der unten abgebildeten Grafik sind die Zusammenhnge dargestellt, von der eine zuverlssige Schraubverbindung abhngt.*)

Zuverlssigkeit der Schraubverbindung

8
Berechnung und Gestaltung der Schraubverbindung MontageMethode SicherungsMethode Funktionelle Eigenschaften der Schraube

Bestimmung der erforderlichen Vorspannkraft

Erzeugung der erforderlichen Vorspannkraft

Erhaltung der erforderlichen Vorspannkraft

Ertragen der auf die Schraube wirkenden Krfte und Einflsse

Aus Merkblatt 302*): Eine gut ausgelegte und kontrolliert angezogene Schraubverbindung bentigt in der Regel keine zustzliche Schraubensicherung!

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Schraubensicherungen

In der Praxis ist es nicht immer mglich, durch konstruktive Manahmen gengend Sicherheit in die Schraubverbindung einzuplanen. Um zu verhindern, dass sich Schraubverbindungen lsen oder gar auseinanderfallen, werden in solchen Fllen Schraubensicherungselemente eingesetzt. Hierzu unterteilt man die einzelnen Manahmen

nach ihrer Wirkungsweise in folgende Gruppen: Setzsicherungen Verliersicherungen Losdrehsicherungen Die abgebildete Tabelle stellt Ursachen mit Wirkprinzipien einzelner Schraubensicherungen gegenber.

Ursache des Lsens Lockern durch Setzen oder Kriechen

Einteilung der Sicherungselemente nach Funktion Setzsicherung Wirkprinzip Verminderung der Flchenpressung Mitverspannte, federnde Elemente Verliersicherung Formschlssige Elemente Beispiel Kombischraube z. B. DIN EN ISO 10644 Flanschschraube DIN EN 1665 Tellerfedern DIN 2093 Spannscheiben DIN 6796 und B 53072 Kombischrauben DIN 6900-5 Kombimuttern B 53010 Kronenmuttern DIN 935 und DIN 979 Schrauben mit Splintloch DIN 962 Drahtsicherung Sicherungsbleche Ganzmetallmuttern mit Klemmteil, z.B. DIN 6927 Muttern mit Kunststoffeinsatz, z. B. DIN 6926 Schrauben mit Kunststoffbeschichtung im Gewinde, z. B. B 53081 Gewindefurchende Schrauben DIN 7500 HELICOIL screwlock B 62000 RIPP LOCK Sicherungsscheiben, Sperrzahnschrauben und -muttern, z. B. B 158 Keilsicherungsscheiben B 53074 Mikroverkapselte Schrauben, z. B. B 53084

Losdrehen durch Aufhebung der Selbsthemmung

Klemmende Elemente

Losdrehsicherung

Sperrende Elemente Sperrende, spannende Elemente Klebende Elemente

Unterschieden werden grundstzlich zwei Mechanismen fr das selbstttige Lsen das Lockern und das Losdrehen: Beim Lockern verursachen dynamische oder statische Belastungen, speziell in axialer Richtung, ein berschreiten zulssiger Spannungen, wodurch Setzerscheinungen und Kriechvorgnge hervorgerufen werden. Dabei verringert sich die verbleibende Klemmlnge und somit reduziert sich auch die aufgebrachte Vorspannkraft. Im Gegensatz dazu wirken beim Losdrehen dynamische Belastungen quer zur Schrauben-

achse und verschieben dadurch die verspannten Bauteile zueinander. Wenn eine sogenannte Grenzverschiebung berschritten wird, bei der die wirkenden Querkrfte grsser sind als die durch die Vorspannkraft hervorgerufene Haftreibung zwischen den verspannten Bauteilen, kann dabei eine Taumelbewegung um die Schraubenachse entstehen. Durch diese Relativbewegung wird ein inneres Losdrehmoment erzeugt, das zu einem vlligen Verlust der Vorspannkraft und im Extremfall sogar zum Auseinanderfallen der Verbindung fhren kann.

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Schraubensicherungen

Ursachen*), die zum selbststndigen Lsen von Schraubenverbindungen unter dynamischer Beanspruchung fhren knnen:

Vorspannkraftverlust infolge selbstttigen Lsens

Lockern

Losdrehen

Kriechen = zeitabhngige Plastifizierung infolge berschreitens der Werkstoff-Fliegrenze

Setzen durch Einebnen von Oberflchenrauheit in den Kontaktflchen

Total durch Aufhebung der Selbsthemmung

Partiell durch Verminderung der Selbsthemmung

8
Schraube, Mutter, verspannte Teile Gewinde, Kopf- und Mutterauflageflche, Trennfugen uere Losdrehmomente Relativbewegungen zwischen den Kontaktflchen Atmen des Muttergewindeteils bei Axialbeanspruchung

*) Merkblatt 302: Sicherungen fr Schraubverbindungen, O. Strelow Beratungsstelle fr Stahlverwendung, Dsseldorf

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Schraubensicherungen

Manahmen gegen das Lockern Um die Einflsse fr das Lockern von Schraubverbindungen gering zu halten, mssen diese sorgfltig berechnet und korrekt montiert werden. Mittels groer Schraubenkopfdurchmesser vermindert sich die Flchenpressung und damit die Setz- und Kriechneigung an den Auflageflchen. Kombischrauben und Flanschschrauben haben sich fr diese Flle als geeignete Verbindungselemente etabliert. Um den durch Setz- und Kriechvorgnge verursachten Vorspannkraftverlust zu verringern, existieren sogenannte federnde, mitverspannte Sicherungselemente. Fr einige Anwendungen geeignet sind Spannscheiben oder Tellerfedern mit hoher Steifigkeit. Federringe und Fcherscheiben besitzen keine ausreichend hohe Federwirkung, sie sind also als Schraubensicherung ungeeignet und die entsprechenden Normen wurden 2003 zurckgezogen.

Manahmen gegen das Losdrehen Die besten Manahmen gegen ungewolltes Losdrehen sind seit jeher konstruktiver Art. Als Grundregel gilt dabei, Relativbewegungen in den Trennfugen und an den Gewindeflanken zu verhindern. Dazu sollten die zu verbindenden Bauteile mglichst starr, die zugehrige Schraubverbindung dagegen mglichst elastisch sein. Erreicht wird dies durch den Einsatz hochfester Schrauben mit groer Nachgiebigkeit, groen Klemmlngen und kleinen Schaftdurchmessern. Als zustzliche Manahme bieten sich der Einsatz klemmender Elemente als Verliersicherung sowie sperrender oder klebender Komponenten als Losdrehsicherung an. Im Gegensatz zu den reinen Verliersicherungen verhindern Losdrehsicherungen einen deutlichen Verlust an Vorspannkraft.

Sicherungselemente Verliersicherungen lassen zwar ein teilweises Lockern oder Losdrehen der Schraubverbindungen zu, verhindern aber das vllige Auseinanderfallen. Verliersicherungen sind daher keinesfalls gleichzusetzen mit wirkungsvollen Schraubensicherungen, die schon den Beginn des Lsens der Verbindung unterbinden. Als Verliersicherung eingesetzt werden klemmende Elemente wie Muttern mit Kunststoffeinsatz, Schrauben mit Kunststoffbeschichtung im Gewinde oder Ganzmetallmuttern mit oder ohne zustzlichem Klemmteil und spezielle Gewindeflanken-Geometrien. Zu den bekanntesten, aber nicht empfehlenswerten formschlssigen Sicherungselementen gehren Kronenmuttern, Schrauben mit Splintloch sowie Drahtsicherungen.

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Schraubensicherungen

Im Gegensatz zu Verliersicherungen, verhindern Losdrehsicherungen das Lsen der Schraubverbindung. Hierzu zhlen unter anderem Sicherungselemente mit Profilierung an der Auflageflche.

Verzahnte Elemente Die Funktion dieser Sicherungsmethode basiert auf eingeprgten, meist asymmetrischen Zhnen, die so ausgerichtet sind, dass die steilere Flanke der Losdrehrichtung zugewandt ist. Beim Anziehen graben sich diese Formelemente in das Bauteil und erzeugen einen Formschluss, der beim Lsen berwunden werden muss (Bild oben). Fr die Funktion ist die Oberflchenbeschaffenheit und die Festigkeit der Klemmteile von groer Bedeutung.

Schrauben / Muttern mit Sicherungsprofil aus unserem Sortiment Vorteil dieser Sicherungsmethode ist, dass sie an der Schraube oder Mutter integriert ist und daher nicht vergessen werden kann. Diese Sicherungselemente sind bisher nicht genormt. Folgende Bllhoff Standards stehen lagermig zur Verfgung: B 53085 Sechskant-Sicherungsschrauben B 53012 Sicherungsmutter mit Flansch B 151 und B 196 ZAHN B 158 und B 193 RIPP

Elemente mit Sicherungsrippen Fr empfindliche Oberflchen eignet sich ein Rippenprofil. Hierbei erhht sich durch plastische Verformung und Verfestigung der Auflageflche das Losdrehmoment.

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Schraubensicherungen

Keilsicherungsscheiben NORD-LOCK Die paarweise verklebten Scheiben werden mit ihren Radialrippen unter den Schraubenkopf und/oder die Mutter gelegt. Hierbei kann eine Verwendung von Normschrauben und -muttern beibehalten werden. Beim Festziehen der Schraube und/oder Mutter prgen sich die Radialrippen des Scheibenpaares in die Gegenauflage ein und es kommt zu einem Formschluss. Im unteren Bild ist zu erkennen, was passiert, wenn man die Schraube lst:

Bllhoff Norm B 53074 Das Scheibenpaar ist fest an seinem Platz, und Bewegungen sind nun nur noch zwischen den

Keilflchen mglich. Schon bei geringster Drehung in Lserichtung erfolgt aufgrund der Keilwirkung eine Erhhung der Klemmkraft die Schraube sichert sich selbst. Keilsicherungsscheiben sichern effektiv gegen das Losdrehen von querbelasteten, schwingungsbeanspruchten und vibrierenden Schraubverbindungen.

Chemische Schraubensicherungen Chemische Gewindesicherungen (klebend klemmend dichtend). Diese Produkte werden entweder als flssige Klebebeschichtungen (anaerob aushrtend) oder als Vorbeschichtung angeboten. Letzteres hat den Vorteil, dass die Beschichtung nicht mehr manuell whrend der Montage aufgebracht werden muss, sondern prozesssicher auf den Verbindungselementen vor der Auslieferung aufgebracht wird. Dies ist auch bei Schttgut mglich.

DIN 267 Teil 27 Klebende Beschichtung Mikroverkapselte Klebstoffe: Beim Einschrauben werden die Mikro-Kapseln durch Druck und / oder Scherbeanspruchung zerstrt. Der in den Kapseln enthaltene Klebstoff wird freigesetzt. Zusammen mit dem Hrter kommt es zu einer chemischen Reaktion (Polymerisation), der Klebstoff hrtet aus (Stoffschluss), die gewnschte Sicherungswirkung tritt ein. Nach ca. 5 Minuten sollte der Montagevorgang abgeschlossen sein (Aushrtung). Je nach Produkt sind unterschiedliche Aushrtungszeiten zu beachten. (Wirksamkeit der Klebesicherung).

Beschreibung Fr einen prozesssicheren Ablauf (kein Vergessen oder ungleichmiges Auftragen der Produkte) sprechen chemische Gewindesicherungen als Vorbeschichtung, welche in klebende und klemmende Gewindesicherungen unterschieden werden:

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Schraubensicherungen

DIN 267 Teil 28 Klemmende Beschichtung Klemmende Gewindesicherungsmittel: Hier wird ein Polyamid auf einen Gewindeabschnitt aufgebracht. Beim Einschrauben wird eine klemmende Wirkung erzeugt. Der axiale Spielraum zwischen Schrauben- und Mutterngewinde wird durch die Beschichtung ausgefllt und erzielt zustzlich eine erhhte Flchenpressung an den gegenberliegenden, unbeschichteten Gewindeflanken. Die gewnschte klemmende Sicherungswirkung tritt ein. Verliersicherungen knnen ein teilweises Losdrehen nicht verhindern, wohl aber ein vollstndiges Auseinanderfallen der Schraubverbindung. Die ersten zwei bis drei Gewindegnge sollten weitgehend frei von Beschichtungsstoff sein, um das Einschrauben zu erleichtern. Die Gewindesicherungen knnen sowohl als Innenbeschichtung (Muttern) sowie als Auenbeschichtung (Bolzen) ausgefhrt werden. Gleichzeitig kann die Beschichtung, je nach Produkt, auf unterschiedlichen Werkstoffen und Oberflchen eingesetzt werden. Zu beachten sind unterschiedliche Temperaturbestndigkeiten der Produkte. Zustzlich knnen die chemischen Gewindesicherungen eine dichtende Funktion bieten. Hier sollte darauf geachtet werden, dass die Beschichtung rundum ausgefhrt wird und die Zusatzanforderungen definiert werden.

Verfahren der klebenden und klemmenden Sicherungen Falls nicht abweichend definiert, soll die Beschichtung nach DIN 267 Teil 27/28 ausgefhrt werden. Lnge: 1,5 d +/- 2P fr P < 1 1,5 d +/- P fr P 1 gemessen vom Schraubenende.

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Schraubensicherungen

bersicht verschiedener chemischer Schraubensicherungen, alle Angaben ohne Gewhr. Sicherung Polyamid fleck (Plasbolt) Polyamid rundum (Plasbolt rundum) Precote 30 Wirkung klemmend Norm Gewindereibung Aushrtung DIN 267 T.28 Einfluss durch keine Klemmwirkung sofort verwendbar DIN 267 T.28 Einfluss durch keine Klemmwirkung sofort verwendbar DIN 267 T.27 0,10 0,15 3 Stunden Farbe rot (Standard), weitere lieferbar rot (Standard), weitere lieferbar gelb

klemmend, dichtend

mittelfest klebend, dichtend Precote 80 sehr hochfest klebend, dichtend Precote 85 hochfest klebend, dichtend 3M scotch grip 2353 hochfest klebend, dichtend 3M scotch grip 2510 hochfest klebend, dichtend

DIN 267 T.27 0,25 0,28

3 Stunden

rot

DIN 267 T.27 0,10 0,15

6 Stunden

trkis

DIN 267 T.27 0,14 0,18

24 Stunden

blau

DIN 267 T.27 0,16 0,20

72 Stunden

orange

Das Sichern von Schraubverbindungen bleibt ein wichtiges Thema, da bei der Auslegung der Verbindung oft nicht alle Einflussparameter in die Gestaltung einflieen, gleichzeitig aber gestiegenen Produkthaftungs- und Sicherheitsansprchen Rechnung getragen werden muss. Anderseits beeinflusst jedes Schraubensicherungselement die Verschraubungssituation und muss bei der Montageplanung bercksichtigt werden. Fr die Auswahl einer entsprechenden Sicherungskomponente sind Aspekte wie Wiederverwendung, Temperatureinflsse, Werkstoffpaarungen und die spezifischen Sicherungs- oder Zusatzeigenschaften magebend. Kritisch ist auch die Frage der Mehrfachverwendbarkeit zu betrachten.

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Schraubensicherungen

Nicht geeignete Schraubensicherungen Einige davon sind heutzutage noch weit verbreitet, obwohl sie nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen. Die entsprechenden Produktnormen wurden zurckgezogen. Solche Elemente wurden flschlicherweise den Losdreh- und Setzsicherungen zugeordnet. Mitverspannte federnde Elemente sind bei hochfesten Schraubverbindungen mit groer Vorspannung wirkungslos. Sie knnen in ungnstigen Fllen die Setzerscheinungen und damit den Abfall der Vorspannkraft sogar noch begnstigen. Hierbei handelt es sich im Einzelnen um: Federringe nach DIN 127 (wurde bereits 1992 zurckgezogen), DIN 128 und DIN 6905 Federscheiben nach DIN 137 und DIN 6904 Fcherscheiben nach DIN 6798 und DIN 6907 Zahnscheiben nach DIN 6797 Sicherungsbleche nach DIN 93, DIN 432 und DIN 463 Sicherungsnpfe nach DIN 526 Sicherungsmuttern nach DIN 7967 Hierbei hat sich gezeigt, dass die angedachte Sicherungswirkung nicht gegeben ist, weil z. B. die Scheibenelemente bereits bei relativ geringen Vorspannkrften plattgedrckt werden und keine Federwirkung erzeugen, bzw. die erhoffte mechanische Funktion bei diesen Produkten nicht erfllt wird.

100 % 80 Vorspannkraft Fs

40

60

20

0 0 200 400 600 800 10000

Lastspielzahl
Ungesicherte Schraube mit ZahnSchraube DIN 933 scheibe nach M 10 x 30-8.8 DIN 6797 Schraube mit Federring nach DIN 127 Sperrzahn-Sicherungsschraube oder Schraube mit mikroverkapseltem Klebstoff

Losdrehkurven verschiedener Schraubverbindungen bei dynamischer Querbelastung

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Korrosionsschutz

DIN 50900 Teil 1 beschreibt Korrosion als die Reaktion eines metallischen Werkstoffes mit seiner Umgebung, die eine messbare Vernderung des Werkstoffes bewirkt und zu einer Beeintrchtigung der Funktion eines metallischen Bauteils oder eines ganzen Systems fhren kann.

Die meisten Schraubenschden werden durch Korrosion verursacht. Aber Korrosion ist unvermeidlich. Korrosionsschutz ist deshalb als eine Manahme zu verstehen, welche die Entwicklung der Korrosion steuert und verzgert.

Fr das Thema Verbindungselemente sind aus der Vielzahl der Korrosionsarten folgende zu nennen:

Flchenkorrosion ist der gleichmige Abtrag der angegriffenen Oberflchen.

Lochkorrosion tritt an rtlich begrenzten Stellen, u. a. durch beschdigte Schutzschichten, auf.

Spaltkorrosion tritt in Spalten im Werkstoff oder zwischen zusammengefgten Bauteilen auf.

Kontaktkorrosion entsteht durch den Kontakt unterschiedlicher Metalle mit einem Elektrolyten.

Spannungsrisskorrosion entsteht durch Einwirkung eines Korrosionsmediums und gleichzeitiger Spannung.

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Korrosionsschutz

Verbindungselemente sind Teile eines Korrosionssystems, das vom Anwender im Gesamtzusammenhang betrachtet werden muss.

Korrosionssystem Schraubverbindung

Man unterscheidet zwischen aktivem und passivem Korrosionsschutz. Werden Verbindungselemente aus Werkstoffen eingesetzt, die weitgehend korrosionsbestndig sind, dann ist das aktiver Schutz. Dazu gehren z.B. rost- und surebestndige Sthle oder Nichteisen-Metalle. Werden Verbindungselemente aus Stahl mit einer schtzenden Oberflche versehen, dann ist

das ein passiver Korrosionsschutz. Darunter sind alle Arten der Oberflchenbehandlung zu verstehen. Einige Beispiele dieser blichen Oberflchenbeschichtungen fr Verbindungselemente finden Sie auf der folgenden Seite.

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Korrosionsschutz

bliche Oberflchenbeschichtungen
Anorganisch Metallisch Organisch

Galvanisch

Dnnbeschichten

Schmelztauchen

Mechanisch

Phosphatieren

Zink

Dacromet

Zink

Zink

Delta-Seal

Brnieren

Kupfer

Geomet

Zinn

Zink-Zinn

Polyseal

Passivieren

Messing

Delta Protekt

Zink-Aluminium

Versiegeln

Nickel

Nickel/Chrom

Bei den metallischen Schutzschichten unterscheidet man: anodisch wirkende Oberflchen wie z. B. Zink kathodisch wirkende Oberflchen wie z. B. Nickel und Chrom Zink findet in unterschiedlichen Beschichtungsarten sehr hufig Verwendung. Zink ist dabei unedler als der Stahl des Verbindungselementes. Wird an einem Teil die Zinkschicht beschdigt, dann wird die schadhafte Stelle durch die Reaktion des Zinks wieder geschlossen.

Das erklrt sich durch die anodische Wirkung, bei der sich Zink fr das Stahlteil opfert und sich vor dem Grundmetall auflst. Diese Reaktion nutzt man auch bei unterirdischen Rohrleitungen und bei Schiffsrmpfen aus Stahl mit Opferanoden. Auch die blanken Gewinde feuerverzinkter Muttern werden durch die Zinkauflage auf den Bolzengewinden geschtzt. Die hufigste Oberflchenbeschichtung geschieht elektrolytisch oder galvanisch. Die Bezeichnungssysteme fr galvanische Oberflchen werden nach DIN EN ISO 4042 geregelt.

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Korrosionsschutz

Oberflchen bei Verbindungselementen sind weitaus mehr als reine Korrosionschutzschichten, sondern Systeme mit Multifunktionseigenschaften, die mehr leisten mssen, als nur vor Korrosion zu schtzen! Bei Verbindungselementen gilt dem Korrosionsschutz ohnehin eine besondere Aufmerksamkeit. Der anteilmig geringere Teil der Versagensflle in der Praxis beruht auf mechanischen Belastungen; ein weitaus hherer auf Zerstrung durch Korrosion. Hierbei gilt es besonders zu bedenken, dass die Verbindungselemente eines Bauteils keine Schwachstelle darstellen sollten. Die Auswahl einer geeigneten Korrosionsschutzschicht macht neben den Designanforderungen eine komplexe Betrachtungsweise (siehe Bild) notwendig. Dazu gilt es auch, aktuelle Marktentwicklungen zu betrachten, um bei neuen Produkten a) aktuelle, zukunftsfhige, b) dauerhaft verfgbare und c) wirtschaftliche Oberflchensysteme im Markt einzufhren. Denn: Jede nderung von bestehenden, in die Serie eingefhrten Produkten, kostet viel Geld und kann zu Engpssen und Qualittsproblemen fhren.

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Korrosionsschutz

Eine dieser Marktentwicklungen ist das eingefhrte Verbot von Chrom(VI) in den Schlsselbranchen Automobil- und Elektroindustrie, dem sich die Zuliefererfirmen und Galvanotechnik gestellt haben. In Anlehnung an den VDA und die DIN 50993

liegt die Nachweisgrenze von Cr(VI) bei 0,1 g / cm2. Folgender Chrom(VI)-Gehalt in Beschichtungen kann in Anlehnung an den VDA als Grundlage betrachtet werden:

Gelb chromatiert

Oliv chromatiert

Schwarz chromatiert

Zinklamellenberzge nach DIN EN ISO 10683 FlZnyc (z. B. Dacromet) Ca. Gehalt in g / cm2 20

Ca. Gehalt in g / cm2 10

Ca. Gehalt in g / cm2 15

Ca. Gehalt in g / cm2 16

Produktspezifische Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Systeme stehen sich gegenber. Teilweise sind bei den Chrom(VI)-freien Systemen wegen des fehlenden Selbstheilungseffekts Versiegelungen notwendig. Die Umstellung auf Chrom(VI)-freie Beschichtungen ist mittelfristig

jedoch fr alle Anwender und Branchen unausweichlich und umweltgerecht. Unsere Empfehlungen bei der Auswahl einer Oberflchenbeschichtung basieren auf den modernen giftfreien Systemen.

Cr(VI)-haltige Referenzoberflche, gem. DIN EN ISO 4042 (bei mind. 8 m Schichtdicke) Zn, gelbchromatiert ZnFe, schwarzchromatiert

Zinkkorrosion [h] 72 72

Grundmetallkorrosion [h] 120 360

Benennung A3C R3R

Die Angaben der oben stehenden Tabelle sind ermittelte Richtwerte fr Verbindungselemente im Trommelverfahren. Der Korrosionsschutz ist dimensions- und geometrieabhngig. Anforderungen an sonstige Funktionseigenschaften und Montagebedingungen mssen ergnzend beurteilt werden.

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Korrosionsschutz

Korrosionsbestndigkeiten von Cr(VI)-freien Oberflchen im Salzsprhnebeltest

Beschichtung Zn (dnnschicht-) passiviert ohne Versiegelung Zn (dnnschicht-) passiviert mit Versiegelung Zn dickschichtpassiviert ohne Versiegelung Zn dickschichtpassiviert mit Versiegelung ZnFe schwarz mit Versiegelung ZnFe transparent ohne Versiegelung ZnFe transparent mit Versiegelung ZnNi transparent ohne Versiegelung ZnNi transparent mit Versiegelung ZnNi schwarzpassiviert ohne Versiegelung ZnNi schwarz mit Versiegelung Zn schwarzpassivert mit Versiegelung Zinkflake Beschichtung z. B. DIN EN ISO 10683 flZnnc-480 h Zinkflake Beschichtung DIN EN ISO 10683 flZnnc-720 h-L Zinkflake Beschichtung DIN EN ISO 10683 flZnncL-480 h Zinkflake Beschichtung DIN EN ISO 10683 flZnnc-480 h schwarz min. Schichtdicke [m] 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 8* 5 8 8* ~8 DIN EN ISO 9227 SS Weirost [h] 12 24 72 72 48 72 96 96 120 120 72 72 120 120 120 120 144 144 24 120 120 12 DIN EN ISO 9227 SS Rotrost [h] 36 72 96 120 72 120 168 240 168 360 168 360 240 360 360 600 480 720 360 480 720 72 480 Bllhoff Oberflche C1 C2 V1 V2 C4 C5 V4 V5 E8 E9 E0 E1 E3 E4 N0 N1 N3 N4 N7 N8 N9 C9 Beispiele: G1 = Geomet 321 A, L0 = Delta Protekt KL 100, Beispiele: G7 = Geomet 321 B + VL, L2 = Delta Protekt KL 100 + VH 301 GZ Beispiel: G9 = Geomet 500 A L8 = Delta Protekt KL 105 Beispiele: L4 = Delta-Protekt + Delta Seal, L9 = Zintek 300 + Techseal SL

~ 10

720

~ 10

480

~8

120

480

Die Werte sind Richtwerte fr Trommelware unmittelbar nach der Beschichtung. * Zu empfehlende Mindestschichtstrke.

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Korrosionsschutz
Kennzeichnung fr galvanische berzge nach DIN ISO 4042
berzugsmetall / -legierung Kurzzeichen Element Zn Cd1) Cu CuZn Ni Ni Cr2) CuNi CuNi Cr2) Sn CuSn Ag CuAg ZnNi ZnCo ZnFe
1)

Kennbuchstabe A B C D E F G H J K L N P Q R

Schichtdicke (Gesamtschichtdicke) in m ein berzugsmetall zwei berzugsmetalle1) keine Schichtdicke vorgeschrieben 3 5 8 10 12 15 20 25 30 2+3 3+5 4+6 4+8 5 + 10 8 + 12 10 + 15 12 + 18

Kennzahl

Zink Cadmium Kupfer Kupfer-Zink Nickel Nickel-Chrom Kupfer-Nickel Kupfer-Nickel-Chrom Zinn Kupfer-Zinn Silber Kupfer-Silber Zink-Nickel Zink-Kobalt Zink-Eisen

0 1 2 3 9 4 5 6 7 8

Die Verwendung von Cadmium ist aus Umweltschutzgrnden teilweise eingeschrnkt. 2) Dicke der Chromschicht = 0,3 m

1)

Die fr das erste und zweite berzugsmetall festgelegten Dicken gelten fr alle Kombinationen von berzgen mit der Ausnahme, dass Chrom die oberste Schicht ist, die immer eine Dicke von 0,3 m hat.

Glanzgrad matt matt matt matt blank blank blank blank glnzend glnzend glnzend glnzend hochglnzend beliebig

Passivieren durch Chromatieren1) Farbe keine Farbe blulich bis blulich irisierend gelblich bis gelbbraun, irisierend olivgrn bis olivbraun keine Farbe blulich bis blulich irisierend gelblich schimmernd bis gelbbraun, irisierend olivgrn bis olivbraun keine Farbe blulich bis blulich irisierend gelblich schimmernd bis gelbbraun, irisierend olivgrn bis olivbraun keine Farbe wie B, C oder D braunschwarz bis schwarz braunschwarz bis schwarz braunschwarz bis schwarz ohne Chromatieren

Kennbuchstabe A B C D E F G H J K L M N P R S T U

matt blank glnzend alle Glanzgrade

Passiviert werden Zink, Zinklegierungsberzge oder Cadmiumberzge. Einige Farben sind nur bei Zinkberzgen mglich. 1) Die Normung geht noch nicht auf Cr(VI)-freie Passivierungen ein. Daher mssen diese gesondert bezeichnet und bestellt werden, z. B. als Cr(VI)-freie Dnn- oder Dickschichtpassivierungen. Siehe bersicht Seite 89.

Beispiel fr Kennzeichnung einer mit 5 m verzinkten, blulich matt passivierten Schraube: A2B

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Korrosionsschutz

Galvanisieren Verbindungselemente werden entfettet, gebeizt und auf elektrolytischem Weg in Bdern mit dem berzugsmetall versehen. Bei Verbindungselementen und Kleinteilen geschieht das berwiegend in Trommelanlagen. Groe Verbindungselemente und sperrige Teile werden als Gestellware galvanisiert, um Beschdigungen durch das hohe Eigengewicht zu vermeiden. Die Metallabscheidung auf die Stahloberflche geschieht nicht gleichmig. Vorstehende Stellen werden strker, Vertiefungen und Einkerbungen werden schwcher beschichtet. Fr die Schichtdickenmessung sind deshalb feste Messstellen vorgesehen.

Messstellen fr die rtliche Schichtdickenmessung Bei langen und dnnen Schrauben knnen beim Galvanisieren durch die ungleichmige Schichtdicke Probleme mit der Lehrenhaltigkeit auftreten. In der Galvanik knnen die unterschiedlichsten Metalle aufgebracht werden. Die hufigsten berzge sind Zink, Nickel, Chrom, Kupfer, Messing und Zinn.

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Korrosionsschutz

Zink Zink eignet sich wegen der anodischen Wirkung gut fr die galvanische Oberflchenbeschichtung. Aufgrund des Faradayschen Gesetzes kann durch Variation von Galvanisierzeit und Stromstrke die Menge des auf dem Verbindungselement abgeschiedenen Zinks und damit die Schichtdicke nach Wunsch bemessen werden. blicherweise werden Verbindungselemente mit 5 7 m verzinkt und passiviert.

Nickel und Chrom Im Gegensatz zu den unedlen Metallen wie Zink schtzen Nickel und Chrom durch ihre harte Schicht. Diese Metalle sind edler als Stahl. Wenn die Oberflche verletzt wird, unterrostet das berzugsmetall und lst sich. Beide Metalle werden zu dekorativen Zwecken eingesetzt. Die Chromoberflche ist besonders hart, widerstandsfhig gegen Abrieb und luft nicht an. Chromoberflchen werden blicherweise nicht direkt auf Stahloberflchen aufgebracht. Das Stahlteil wird verkupfert, anschlieend vernickelt und dann erst verchromt. Die galvanische Oberflchenbeschichtung mit Chrom wird blicherweise als Gestellware vorgenommen.

Zinklegierungsberzge Dieses Verfahren zeichnet sich durch Legierungsberzge auf Basis von Zink mit anderen Elementen aus. Anschlieend kann transparent oder schwarz passiviert werden. ZnFe enthlt 0,3 % bis 1 % Eisen. ZnNi 8 % bis 15 % Nickel. Aufgrund geringer Korrosionsprodukte der Legierungsschicht gewinnen Zinklegierungsschichten verstrkt an Bedeutung.

Kupfer Kupferoberflchen dienen als Zwischenschichten fr Nickel- und Chromoberflchen und haben auerdem eine hohe elektrische Leitfhigkeit.

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Korrosionsschutz

Messing Verbindungselemente werden berwiegend fr dekorative Zwecke galvanisch vermessingt.

Zinn Teile mit einer Zinnoberflche lassen sich besser verlten.

Trommelgalvanik

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Korrosionsschutz

Nachbehandlung galvanisch aufgebrachter Zinkberzge Bei den galvanisch abgeschiedenen berzgen ist eine Nachbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbestndigkeit blich. Topcoats In der Regel filmbildende zustzliche Schichten zur Erhhung des Korrosionsschutzes oder fr alternative Farbgebung.

Passivierung Diese durch Nachtauchlsung entstandene Konversionsschicht ist technisch vorgesehen und erhht die Korrosionsbestndigkeit. Passivierungen decken die galvanische Schutzschicht komplett ab. Sie werden chemisch aufgebracht. Damit werden auch die Poren der Zinkoberflche geschlossen. Dnnschichtpassivierungen sind Cr(VI)-frei erhltlich. Diese Standardnachbehandlung erfolgt auf Zn-, ZnFe- und ZnNi-Basis. Mehr Sicherheit gegen Korrosionsanflligkeit der Zinkschicht bieten Dickschichtpassivierungen. Auch diese sind auf Cr(III)-wertiger Basis und werden damit der Gesetzesanforderung nach Cr(VI)-Freiheit gerecht. Passivierungsschichten sind blau-silbrig-regenbogenfarbig irisierend oder knnen zustzlich eingefrbt sein. Chromatierung1). Cr(VI)-haltige Passivierung. Gelbliche bis schwarze Farbe bei steigendem Cr(VI)-Gehalt. Gelb chromatierte Oberflchen bieten einen guten Korrosionsschutz, allerdings sind Chromatierungen nur bis ca. 70 C bestndig. Eine Ablsung konservativer Blauchromatierungen durch Dnnschichtpassivierungen ist sukzessiv zu erwarten. Die Korrosionsschutzwerte sind vergleichbar. Versiegelungen Meist silikathaltige Substanzen zur Erhhung des Korrosionsschutzes, die mit der Passivierung vernetzt werden. Die Versiegelungen festigen die Optik der Passivierungsschichten und knnen eine Reibwerteinstellung bernehmen.

1) Die

bisher gngigste Methode der Chromatierung ist aufgrund von EU-Richtlinien zum Schutz von Mensch und Umwelt in Zukunft nicht mehr zulssig. Daher ist auch fr Verbindungselemente die Auswahl einer alternativen Behandlung oder eines Beschichtungssystems ntig. Hier bieten sich Cr(VI)-freie Passivierungen mit oder ohne Versiegelung an.

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Korrosionsschutz

Mglicher Oberflchenaufbau

0,3 2 m 0,4 m

Versiegelung oder Topcoat Dnnschichtpassivierung ca. 0,1 m, Dickschichtpassivierung ca. 0,4 m oder Chromatierung ca. 0,4 m

3 20 m

Galvanisch aufgebrachter metallischer berzug, z. B.: Zink (Zn) Zink-Eisen (ZnFe) Zink-Nickel (ZnNi)

Grundmetall (Verbindungselement)

Wasserstoffversprdung Zu diesem komplizierten technischen Vorgang haben sich im Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) Anwender und Hersteller auf wichtige Formulierungen geeinigt, die in die DIN EN ISO 4042 eingegangen sind: Wasserstoffinduzierter Sprdbruch ... ist das Versagen von Bauteilen durch das Zusammenwirken von atomar aufgenommenem Wasserstoff und Zugeigenspannungen bzw. Zuglastspannungen .... Zur Gefahr der Wasserstoffversprdung Bei den heute bekannten Verfahren zur Abscheidung von Metallberzgen aus wssrigen Lsungen ist fr Schrauben aus Sthlen mit den nach DIN ISO 898 Teil 1 festgelegten MindestLegierungsbestandteilen, bzw. Mindest-Anlasstemperaturen ein wasserstoffinduzierter, verzgerter Sprdbruch nicht mit Sicherheit auszuschlieen. Dies gilt fr Teile aus Sthlen mit Zugfestigkeiten Rm 1000 N/mm2, entsprechend 300 HV. Er kann durch die Auswahl eines fr das Aufbringen von galvanischem Oberflchenschutz besonders geeigneten Werkstoffes, unter Anwendung moderner Oberflchenbehandlungsverfahren, einschlielich geeigneter Nachbehandlungen, im Regelfall vermieden werden.

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Korrosionsschutz

Bei Zubehrteilen mit federnden Eigenschaften und mit Hrten grer 400 HV ist eine erhhte Sprdbruchgefahr gegeben. In Bezug auf Werkstoffauswahl, Wrme- und Oberflchenbehandlung sind daher besondere Manahmen erforderlich. Bei anderen mechanischen Verbindungselementen ist im Einzelfall zu prfen, wann eine Wasserstoffversprdung auftreten kann. Sollte eine entsprechende Gefahr erkennbar sein, sind geeignete Manahmen zu treffen, um eine Wasserstoffversprdung zu vermeiden. Wie kommt der Wasserstoff in den Stahl? Der schdigende Wasserstoff kann vom Stahl aufgenommen werden beim Beizen, beim Galvanisieren und bei Korrosion.

Die Empfindlichkeit gegen Wasserstoffversprdung steigt mit zunehmender Festigkeit des Stahls. Die Sprdbruchanflligkeit kann durch die Wahl eines ausreichend duktilen Werkstoffes mit Mindest-Anlasstemperatur von + 500 C und geeigneten Oberflchenbehandlungsverfahren, einschlielich geeigneter Nachbehandlung, weitgehend vermieden werden. (Unter geeigneter Nachbehandlung ist ein Erwrmen auf + 190 bis + 200 C mit Haltezeiten von zwei bis vier Stunden zu verstehen.) Dies bedeutet, dass Schrauben nicht gefahrlos nachtrglich galvanisch oberflchenbehandelt werden knnen, die hinsichtlich Werkstoff und Anlasstemperatur nur die fr die Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 in DIN ISO 898 Teil 1 gegebenen Mindestanforderungen erfllen.

Zusammenspiel der Voraussetzungen fr einen wasserstoffinduzierten, verzgerten Sprdbruch*). Werkstoff mit hoher Festigkeit Mechanischer Bruch Abtragende Korrosion

Spannung

9
Werkstoffversprdung
*) K. Kayser: Kritische Betrachtung zum Korrosionsschutz an Schrauben, VDI-Z Bd. 126 Nr. 20

Umgebungsmedium (H-spendend)

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Korrosionsschutz

Zinklamellenberzge Nach dem Reinigen und Entfetten der Oberflche werden die Teile in eine wssrige oder lsemittelhaltige, dispersive Lsung mit einer Mischung aus Zink- und Aluminiumlamellen getaucht. Anschlieend werden die Teile geschleudert, um das berflssige berzugsmetall zu entfernen. Bei groen und sperrigen Teilen wird die Oberflche aufgespritzt. Danach wird die aufgetragene Schicht bei 180 C bzw. 300 C eingebrannt.

Entfettung

Strahlen

Tauchen/Schleudern

Einbrennung

Beschichtungsablauf

9
Nach einem Zyklus betrgt die Schichtdicke ca. 4 m. Es werden mindestens zwei Schichten aufgetragen, so dass die Auflage 8-10 m betrgt und daher fr Schrauben mit einem kleinen Gewindedurchmesser nicht geeignet ist.

97

Korrosionsschutz

Die mit einer Dispersionsschicht behandelten Teile sind matt grau und haben einen hohen Korrosionsschutz, der erheblich ber dem fr galvanisch verzinkte Teile liegt. Versiegelungen oder Topcoats knnen nachtrglich aufgetragen werden. Schmiermittel knnen in eine Schicht integriert werden oder als abschlieende Nachbehandlung erfolgen. Reibbeiwerte knnen relativ genau eingestellt werden. Die Gefahr einer Wasserstoffversprdung wird in diesem Beschichtungsablauf ausgeschlossen. Zinklamellenberzge sind auch unter den Namen Dnnbeschichtungen oder Dispersionsberzge gelufig und u.a. unter den Marken Dacromet, Geomet und Delta-Protekt bekannt. DIN EN ISO 10683 beschreibt diese berzge als nichtelektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenberzge. Die Normbezeichnung ist flZn. Zustzlich werden die Stundenzeiten fr die erforderliche Dauer im Salzsprhnebeltest angegeben. Nach dieser Prfdauer drfen die Teile keinen Rotrost zeigen.

flZn 480 h

Zinklamellenberzug mit einer Prfdauer von 480 h Zinklamellenberzug mit einer Prfdauer von 240 h und einem integrierten Schmierstoff Zinklamellenberzug mit einer Prfdauer von 720 h und einem nachtrglich aufgebrachten Schmierstoff Zinklamellenberzug mit einer Prfdauer von 240 h ohne Cr(VI) Zinklamellenberzug mit einer Prfdauer von 480 h mit Cr(VI)

flZnL 240 h

flZn 720 h L

flZnnc 240 h

flZnyc 480 h

Durch die Angabe der Prfdauer ergibt sich die Schichtdicke des berzuges. Bei einer Bestndigkeit von 480 Stunden im Salzsprhnebeltest ist eine Schichtdicke (flZn) von 5 m mit Cr(VI), bzw. von 8 m ohne Cr(VI) erforderlich. Bei nachtrglicher Beschichtung von Lagerware sind die Gewindetoleranzen und deren mglichen Schichtdicken zu beachten.

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Korrosionsschutz

Dnnlackbeschichtungen (Topcoat) Deckbeschichtung aus einer organischen Verbindung, die in flssigem Zustand aufgebracht wird. Die Verbindungselemente werden getaucht oder der Topcoat aufgespritzt und anschlieend auf 200 C erwrmt. Dabei hrtet die Lackschicht aus. Diese Schutzschicht kann in vielen Farben auf eine andere Oberflchenbeschichtung aufgetragen werden. In diese Schutzschicht knnen Schmierstoffe eingearbeitet werden, die fr die Verschraubung gnstige, konstante Reibwerte erbringen. Diese Verfahren sind u. a. unter den Marken Delta-Seal oder Polyseal bekannt.

Dadurch reduziert sich aber der Spannungsquerschnitt, und die Flankenberdeckung ist vermindert. Deshalb gelten fr feuerverzinkte Schrauben andere Prfkrfte als fr Teile mit galvanischen Beschichtungen (DIN EN ISO 10684). Aus den vorgenannten Grnden ist es auch nicht sinnvoll, Schrauben unter M 10 feuerzuverzinken. Mutterngewinde werden erst nach dem Feuerverzinken geschnitten, sind also nicht verzinkt. Durch den Zink auf dem Bolzengewinde wird auch das Mutterngewinde geschtzt. Fr feuerverzinkte HV-Verbindungen ist DIN EN 14399 (bis September 2007 ebenfalls DIN 18800) zu beachten.

Phosphatieren oder Bondern Feuerverzinken Das thermische Verzinken (tZn) erfolgt in einem Bad aus flssigem Zink mit einer Temperatur von ca. 500 C. Durch die hohe Temperatur reagieren Zink und Eisen zu einer Schicht aus einer Zink/Eisenlegierung. Diese Schicht wird bei der Verarbeitung nicht beschdigt. Nach dem Tauchen werden die Verbindungselemente durch Schleudern vom berflssigen Zink befreit. Die Bolzengewinde drfen nicht nachgeschnitten werden. DIN EN ISO 10684 schreibt fr feuerverzinkte Teile eine Schichtdicke von mindestens 40 m vor. Diese dicke Schutzschicht und die darunter liegende Zink/Eisenschicht sorgen fr einen sehr hohen Korrosionsschutz. Die starke Auflage muss bei der Gewindegestaltung bercksichtigt werden, wenn die Gewinde im verzinkten Zustand schraubbar bleiben sollen. Das Schraubengewinde muss also vor dem Verzinken mit einem strkeren Unterma gefertigt werden. Der dunkelgraue bis schwarze Oberflchenschutz entsteht durch das Tauchen in eine Zinkphosphat-Lsung. Auf dieser Phosphatschicht haften Farbanstriche und Schmiermittel gut. Hufig wird auch phosphatiert, um bei einer Kaltumformung bessere Gleiteigenschaften zu bekommen. Phosphatschichten bieten nur einen geringen Korrosionsschutz.

Brnieren Blanke Eisenwerkstoffe werden bei ca 140 C in eine oxidierende Lsung getaucht. Es entsteht auf der Oberflche eine brunlich-schwarze Eisenoxidschicht. Die brnierten Teile werden anschlieend gelt oder gewachst. Der Korrosionsschutz ist sehr gering.

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Korrosionsschutz
Schwrzen Hochfeste Schrauben werden bei der Wrmebehandlung nach dem Anlassen in einer lemulsion abgekhlt. Das l brennt sich in die Oberflche ein und gibt dem Teil eine schwarze Frbung. Diese Behandlung bietet einen leichten Korrosionsschutz fr die Lagerung und den Transport. Mechanische berzge Durch Bewegung in einer Trommel werden Metallpartikel durch eine Glaskugelmischung auf die Verbindungselemente aufgedrckt (plattiert). Die Mischung der Glaskugeln hngt von der Gre und dem Profil der Teile ab. Dieses Verfahren ist auch unter den Begriffen Mechanical Plating oder 3M-Verzinken bekannt.

Chemisch Vernickeln Die Beschichtung erfolgt stromlos in einer Nickelsalzlsung. Hierbei werden auch an Kanten und in Bohrungen, auch im Mikrobereich, sehr gleichmige Schichtdicken erzielt. Auch fr kleine und komplizierte Teile ist diese Beschichtung daher geeignet. Durch das berzugsmetall Nickel ist die Oberflchenhrte hoch.

Richtwerte ber die Lebensdauer verschiedener Oberflchenbehandlungen

Lebensdauer in Jahren bis zur Rotrostbildung in den Korrosionsatmosphren Landklima Stadtklima Industrieklima Oberflchenschutz Meerklima Schichtdicke

03 08 05 12 10 20 05 13 08 20 17 34 50

1 04 2 06 5 10 1 07 3 10 8 17 25

unter 1 12 23 1 13 35 5

13 14 25 15 17 38 7

verzinkt, passiviert verzinkt, gelb chromatiertdickschichtpassiviert feuerverzinkt (ab M 6)

5 8 m 12 m 20 m 5 8 m 12 m 20 m 60 m

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ECOTECH

ECOTECH Anwendungstechnische Beratung bei Bllhoff (ECOnomic TECHnical Engineering) Bei jeder Form von Verbindungstechnik steht die zu erfllende Funktion im Vordergrund. Diese Funktionserfllung mit minimalem Aufwand und zu mglichst geringen Kosten zu erreichen, steht im Fokus der rationellen Verbindungstechnik. Daraus resultiert die Notwendigkeit, sich ber die Verteilung der Gesamtkosten einer Verbindung im Klaren zu sein. Einschlgige Untersuchungen zeigen immer wieder, dass der Preis der Verbindungselemente selbst nur einen geringen Einflu auf die wirtschaftliche Bewertung hat. Von wesentlich grerer Bedeutung sind die Systemkosten.

20 % Teilepreis 80 % Systemkosten

Unter Systemkosten versteht man die Ausgaben fr Beschaffung, Lagerhaltung, Qualtittsprfung, Montage, Verwaltung, interne Transporte, usw.. Hier bietet sich eine Vielzahl von
Funktionsverdichtung an den Verbindungselementen Vereinheitlichung des Sortiments Montagevereinfachungen

Ansatzmglichkeiten, im Gegensatz zu den Produktkosten selbst. Die dargestellte Tabelle zeigt einige Mglichkeiten und Strategien auf.

z. B. multifunktionale Verbindungselemente Direktverschraubungen Antriebe, Abmessungen, Oberflchen, Festigkeitsklassen etc. Montagegerechte Antriebe whlen Montagebewegungen reduzieren Kombiteile verwenden Automatisierungslsungen anstreben Schnappverbindungen Clipse Transportwege reduzieren Bezugsquellen minimieren Belieferungssysteme nutzen Fgerichtungen reduzieren, Stichwort Sandwich-Bauweise Fgehilfen vorsehen (Einfhrschrgen, Sucherzapfen o. .) Zugnglichkeiten verbessern Anzahl der Fgestellen reduzieren

Preiswertere Verbindungsarten whlen Lieferanten- und Logistikmanagement

Konstruktive Anpassungen

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ECOTECH

Schon allein die Auswahl und Validierung eines geeigneten Verbindungselements aus der Vielzahl der genormten Artikel whrend der Konstruktionsphase kostet Zeit und verursacht damit Kosten, die durch das Hinzuziehen eines

erfahrenen Dienstleistungsunternehmens reduziert werden knnen. Darber hinaus fehlen dem Anwender oft einschlgige Erfahrungen bei der Auslegung oder Kenntnisse ber mgliche Alternativen.

Bei spezielleren Anforderungen bedarf es jedoch oft individueller Lsungen, und genau dort findet sich auch das grte Einsparungspotential, wenn es darum geht, die ideale Anwendung fr ein, wie auch immer geartetes, verbindungstechnisches Problem zu finden. Gerade auerhalb des Bereiches genormter Bauteile finden sich oft genau die Lsungen, die das wirtschaftliche und technische Optimum darstellen.

Oft wird die Verbindungstechnik bei der Konstruktion erst relativ spt in Betracht gezogen. Allerdings nimmt die Mglichkeit, Kosten zu beeinflussen mit zunehmender Dauer ab. Deshalb sollte schon zu Beginn der Produktentstehung ein Experte in Sachen Verbindungselemente hinzugezogen werden.

100 %

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Mglichkeit der Kostenbeeinflussung

Gesamtkosten, kumuliert

60 %

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Planen Entwickeln Herstellen Vertreiben Warten Verwerten

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Suchregister

A
Abnahmeprfzeugnis AD-Merkblatt ALtracs AMTEC Schrauben Anlassen Anodisch Ansatzkuppe Anziehdrehmoment Austenitische Sthle Auendurchmesser Automatenstahl 42 42 70 71 51 86 19 66 34 17 47

E
ECOTECH Einfhrungszapfen Einsatzhrten EN 101 19 51 21

F
Faserverlauf Ferritische Sthle Festigkeitsklassen Feuerverzinken Flankendurchmesser Flankenwinkel Fliepressen Freistich Funktionsnorm 46 33 27 99 52 52 45 19 16

B
Bemaung Betriebskraft Bezeichnungssystem Biegeteile Blechschrauben Bohrung Bondern Bohrschrauben Bohrspitze Bruchdehnung Brinell Brnieren 16 11 27 50 68 73 99 68 68 40 41 99

G
Galvanisieren Galvanische berzge Geomet Gewinde Gewindearten Gewindeherstellung Gewindeprofil Gewindesteigung Gewindeformende Schraube Gewinde, gefurcht Glhen Grundnorm 91 90 98 52 57 48 48 52 67 70 51 16

C
CEN Chemische Schraubensicherung Chemisch vernickeln Chrom6+ Chromoxyid Chrom-Nickel-Stahl 21 80 100 88 33 34

H
Hrten Hrteklasse Hrteprfung HELICOIL Herstellung 51 32 41 15 44

D
Dacromet Dehngrenze Delta-Protekt Delta-Seal Delta-Tone Dickschichtpassivierung DIN Direktverschraubung Drehen Druckzapfen Dnnlackbeschichtung Delta-PT-Schraube 98 40 98 99 98 94 21 70 47 19 99 72

I
Innenantrieb Innensechsrund ISO 64 64 21

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Suchregister

K
Kaltumformung Kaltzhe Sthle Kathodisch Kegelkuppe Kegelstumpf Kennzeichnung Kernansatz Kerndurchmesser Klebende Sicherung Kombischraube Kontaktkorrosion Kopfschmieden Korrosionsart Korrosionsschutz Korrosionssystem 44 36 86 19 19 29 20 52 80 48 84 47 84 84 85

P
Panzerrohrgewinde Phosphatieren Plasbolt Pozidrive Precote Produktnorm Prfkrfte Prfbescheinigung PT-Schraube 57 99 82 20 82 16 30 42 72

R
Reduzieren Reibung Ringschneide RIPP LOCK Sicherungsscheiben Rockwell Rohrgewinde Rundgewinde 45 13 19 76 41 57 57

L
Lngennderung Linksgewinde Linsenkuppe Lochkorrosion 12 57 20 84

S
Sgengewinde Schabenut Schichtdicke Schlsselweite Schmiermittel Schraubensicherung Schwrzen Schweibarkeit Scotch Grip screwlock Sicherungsloch Spaltkorrosion Spanabhebende Fertigung Spielanpassung Spannungsrisskorrosion Spitze Splintloch Stanzteil Stauchen Streckgrenze 57 20 56 22 98 75 100 43 82 76 20 84 47 53 84 48 19 50 45 39

M
Martensitische Sthle Mechanical Plating Mechanische Eigenschaften Mechanische berzge Messstellen Metrisches Gewinde Mikroverkapselung Montageerleichterung Montagevorspannkraft Mutternhhe 33 100 39 100 91 57 80 63 11 23

N
Nenndurchmesser Nennmae Nichteisenmetalle Nichtrostende Sthle Normen Nulllinie 52 53 38 33 16 53

O
Oberflchenbeschichtung 86

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Suchregister

T
Telleransatz Toleranzen Toleranzgre Toleranzlage Toleranzfelder Trapezgewinde TRD Trilobulare Gewindeform 17 55 54 54 54 57 42 70

W
Warmfeste Sthle Warmumformung Wasserstoffversprdung Wrmebehandlung Welle Werksbescheinigung Werkstoffe Werkszeugnis 36 47 95 50 53 42 26 42

U
Umformstufen Unterma berzugsmetalle 45 55 90

Z
Zinklamellenberzge Zinkschicht Zollmae Zugfestigkeit Zugversuch 97 92 60 40 39

V
VDI 2230 Vergten Verkupfern Vermessingen Vernickeln Versiegelung Versprdung Verzinken 3M-Verzinken Verzinnen Vickers Vorspannkraft 11 51 92 93 99 94 95 99 100 93 41 11

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Bllhoff GmbH, Archimedesstrae 1 4, 33649 Bielefeld Telefon +49 (5 21) 44 82 - 03, Fax +49 (5 21) 44 93 - 64, www.boellhoff.com, [email protected] Sitz der Gesellschaft: Bielefeld Handelsregister: Amtsgericht Bielefeld HRB 30972 UST-ID-NR: DE 126937416 Geschftsfhrung: Wilhelm A. Bllhoff, Thomas Khle, Walter Poss Rechtshinweis Die technischen Angaben aus DIN- und DIN ISO-Normen entsprechen dem Stand von 2007. Auszge aus diesen Normen sind wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutschen Instituts fr Normung e. V.. Magebend fr die Anwendung sind die jeweils neuesten Ausgaben der Normen, erhltlich im BeuthVerlag GmbH, Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin. Technische nderungen vorbehalten. Fr Nachteile, die sich aus Druckfehlern in unserer Zusammenfassung ergeben, bernehmen wir keine Haftung. Trotz gewissenhafter Ermittlung und berprfung kann fr die Richtigkeit keine Gewhr gegeben werden. Nachdruck auch auszugsweise, Wiedergabe nur mit schriftlicher Genehmigung der Firma Bllhoff GmbH, Archimedesstrae 1 4, 33649 Bielefeld. Bllhoff GmbH, Bielefeld 105

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