理化学研究所から芝浦工業大学へ

• 材料工学（複合材料工学）
• 形状創製工学（研磨・バリ取り，溶接・溶射、高速ミーリング、レーザ加工、粉末冶金、型技術、ラピッドプロトタイピング応用技術）

になります。

あらゆる加工技術を駆使して、その棲み分けと最適化を行なって新たなものづくり分野を開拓したいと研究を続けていました。

2008年7月に、芝浦工業大学の教授にというお話をいただき、今は学生と旋盤を回したり、ペーパーでこすったり、加工したりという毎日です。

3Dプリンターの可能性

「MAKERS」の考え方について

木下　クリス・アンダーソンの『MAKERS（メイカーズ）21世紀の産業革命が始まる』の考え方はどう思われますか？

安齋　MAKERSについては結論から言うと、私はMAKERSの考え方は間違っていると思います。どうしてこれだけ騒がれているのかと言うと、オバマ大統領が、2012年の始めに、今後4年間で1,000カ所の学校に3Dプリンターやレーザーカッターなどのデジタル工作機械を完備した「工作室」を開くプログラムを立ち上げましたね。また、2012年8月には、3Dプリント技術を研究・発展させるためにオハイオ州に3,000万ドルを投入してNAMII（National Additive Manufacturing Innovation Institute：全米積層造形イノベーション機構）の設立も発表したからだと思います。それで急に騒がれだしたのです。

今は3次元CADでなんでも設計をする時代で、その3Dデータを3Dプリンターに持っていけば、誰でもデザイナーになれて、コミュニティができて、ネットを使ってどこかに製作を依頼してデータを転送すれば、何でも製作できる、だから、みんながメーカーになれるんだよという話だと思うのですが、これは正論のようで全然正論ではないと思います。

自分で何かものを作るということですね。でも、今はやりのタブレットは、使うことはできても、作れと言われて作ることはできないですよね。自分の服がほしいから自分でデザインする、自分の車がほしいから自分でデザインして自動車作ってくれと全員がメーカーになったら、世の中成り立っていかないと思います。

木下　アートの領域なら可能性はあると思いますが、エンジニアリングの領域で誰もがメーカーというのはないというイメージが強いのです。

車のある部品を自分でデザインして作っても、それを付けたがゆえに性能が変わって振動が起きるとか、条件を満たさなくなるという、その部品本来の性能が崩れるということになりかねないと思いますが、考えすぎでしょうか。

安齋　最近は、車を買ってきて、外側だけ作る会社が あります。これはカスタムメードとしてはOKですね。 でも、個人個人が自分自身でデザインをして3DCADを使って形状を作り、ネットを使ってどこかに製作を依 頼するというオーダーメイドをやりたいと思うかどうかです。そういう人がたくさんいるなら成り立つと思いま す。でも、例えば自分の時計をデザインして製作してもらって100万円ですと言われて作りたいと思う人はあ まりいないのではないかと思います。MAKERSの考 え方は極論を言っていると思います。

クリス・アンダーソンはサイエンス出身の人なので、メー カーのことはあまり知らないのではないかと思います。 編集をしているので、情報を集めてまとめるのはうまいと思いますが、なぜ金型が必要なのか、金型を使わな いで3Dプリンターでものを作るのはなぜですか、3Dプリンターのデメリットは何ですかと聞くと、うまく説明 できないのではないかと思います。おいしいところだけをつなげて編集しているように感じます。

25年前から造形技術の開発に携わっていますので、 読んでいるとあれっと首をかしげるところがいろいろ出 てきて、途中で読むのをやめました。工業製品を作っていない人だなと感じます。「俺は考えるからあと誰かできる人やれよ」というような印象です。

オバマ大統領も、ものづくりに予算を付けて力を入れ てくれるのはいいのですが、人気取りのように感じます ね。それをうまく業界の人と一緒に、こんなことをやっ たら革命がおきますよと言っていますが、その言葉の ようにそんなにものづくりって簡単かなぁと考えると、 ものづくりは簡単ではないですよ。

木下　今まではものを作る場所が決まっていて、それ を届けるのに輸送手段が必要でしたが、例えばコンビニに3Dプリンターがあってデータを送っておけば、コンビニで製品を受け取れるというようなこともできてくると思います。

安齋　MAKERSで強調しているのは、3DCADを使う、ネットワークを使う、すぐに広がって誰とでも協調してコミュニティが作れますということです。個人的な趣味のフィギュアなどは木下社長がおっしゃった通りだと思うのです。でも工業製品をそこまでして自分の製品を作りたいと思うでしょうか。さきほどおっしゃったように、性能が変わってしまうかもしれないという機能的な問題もありますね。

子どもはすごくゲームが好きですよね。ゲームソフトは最初は安価ですが、数多く欲しくなったり、より高度なものになってくるとお金が必要になりますね。ものづくりのソフトもそういうふうになったらいいと思います。さらにツールはものづくりメーカーが作っているのですから、ものづくりメーカーのコマーシャルも入れ込んで、ものづくりってこんなに楽しいよということをアピールしてはどうかと思っています。それこそ日本はものづくりで生きている国ですから、日本でものづくりの改革をしていかないとだめでしょうね。

木下　造形するということは、今までなかった分野に対してかなりインパクトを与えていることは事実ですね。私たちのビジネスは、機能部品で性能を満足するものです。それで初めてものづくりができます。3Dプリンターといっても、領域の違いはあるのかなと思います。

安齋　EOSINTを使ってうまくやっている鋳造メーカーがありますね。鋳造の技術は昔からありますから、EOSINT を教育のツールとして使っています。この考え方は、若い人に実際に使って慣れさせるという面もあると思います。考え方は、オバマ大統領と一緒で小さい子に3DCADに慣れさせて3Dプリンターを使う。では鋳物メーカーがみんなそうするかというとそうではないのです。それはものすごく進んでいるところですから、違った発想ですね。この場合だと3DCADを使うためのツールなのです。そのツールを使ってたまたま製品ができるのです。

昔は手書きだったものが今は Microsoft Word や Microsoft PowerPoint を使っていて、プレゼンできるようになった。それなら、みんな小説家になれるのですかというと違いますね。汎用性が違うのだと思います。

人工骨、人工臓器の分野への取り組み

新しいビジネス分野

木下　私たちも積層造形を十数年前からやってきていまして、ここ数年は、医療関係でも一緒にやりましょうというお客様がいらっしゃいます。

今後、 EOSINTの装置だけでなく、それに関わるソフトウェア、 STLデータの品質、データ管理、受発注などを、 ERP、PLMのソフトウェアで仕組みを作る必要があると考えています。例えば「歯」を受注したときに、製造して医師まで届けるための一貫した業務を管理できる仕組みを作らないと、今後私たちの存在感はないだろうと思っています。

安齋　ビジネスという点でみれば、機械を売って材料を供給するというのも一つのビジネスでしょうが、それではすぐに限界がきますね。ハードだけで生きていけるかというと、日本では難しいと思います。ハードだけでもソフトだけでも成り立ちませんね。ソフトのユーザーのほうがすごく多いですから、ネットワークをうまく使ってみんなで協調してやっていきましょうという考え方は正しいと思います。

今日本では iPS細胞が世界の先端をいっているのですから、それとどういうふうに組んでビジネスを展開するかということでしょうね。

さきほど社長がどのようにして形を作るのか疑問だったとおっしゃいましたが、弱った心臓に細胞をぺたぺたと貼っていくのです。筋肉が動かなくなっても細胞を貼っておくと勝手に動くようになるということです。細胞って紙のようなものしか作れませんから、紙みたいな細胞を何枚も積層していくのです。運動させるためには筋肉を強くしないといけないので、何枚も重ねて心臓に貼り付けるのです。そうすると今まで動かなかった心臓が動いてくれるという話です。

木下　それはiPS細胞で作った細胞ですか？

安齋　いいえ、これは違います。心臓の筋肉にしかならない細胞があります。今までは骨を作る細胞からは骨しかできない。筋肉を作る細胞からは筋肉しかできなかったのです。

でもiPS細胞は皮膚などの細胞から作ります。山中教授が 2006年にマウスの皮膚の細胞に4つの遺伝子を組み込み世界で初めてiPS細胞を作り、2007年にはヒトの細胞から作ることに成功しました。例えば、皮膚の細胞から作ったiPS細胞から心臓の細胞を作ることもできます。

木下　バイオ3Dプリンターの研究に関するニュースも聞くようになりましたね。

安齋　細胞を立体的に重ねるのですよね。細胞を重ねるのですが、なかなかうまく形が作れないのですね。私は、積層造形で形を作って、スカッフォールドに細胞を住まわせるのが一番近道だと思います。もちろん将来は変わるかもしれませんが。

CADを使って 3Dプリンターを使って誰でもメーカーになれるという話ではなくて、医療系のような需要があって、違う分野の人たちをきちんとお見合いをさせる人がいて新しいフィールドを作っていくということでしょうね。 3Dプリンターを介してユーザーをたくさん集めてうまく使えるシステムを作るとか、今はネットワークという有力な手段がありますから、この考えは可能性があると思います。

ただ、誰でもがメーカーになれるかというと、ものづくりはそんなに簡単ではないと思います。

学生には、金型メーカーになるために金型の勉強をしているのではないと言っているのです。日本で 3DCADを最初に使ったのは金型関係です。金型メーカーというのは、形状を作ってそれを転写するための金型を作っていますから、金型を勉強していると、 CAD/CAM、CAE、金型の加工、組み立て、測定まで勉強しますし、金型を使って成形もします。ものづくりの最初のプロダクトデザイン以外はすべて網羅されているのです。

だからどこにでも就職できるのだよというのが学生に対する私の理論の展開です。プレス型と射出成形も教えていて、メーカーに入るためにある程度の教育が必要です。

3DCADが使えるといっても、ずっとものづくりをやってきて使える人と、データだけを扱ってきて使えるという人とでは、全然違いますからね。

木下　私たちも CAD/CAMを中心に事業をしてきたのですが、昨年の暮れに金型技術研究センターに EOSINTを導入していただきました。

型技術研究センターでは量産系の金型を研究することは変わりませんが、金型のある部分だけを EOSINTで作る。例えば、深いところ、早く冷却したいところ、異なる金属アルミを使うなど、水管を曲管にできるので、INとOUTの位置合わせだけをしておけば、もっと精度のいい金型ができるのではないかというお考えです。

安齋　積層造形のいいところというのは、どんな形でも造形できるところです。金型というのは冷却しなければいけませんが、今まではドリルで穴をあけているだけでしたから、面を均一に冷やすということができませんでした。その結果、ヒケができたりソリが出たり、不具合が生じるので製品面に沿って配管ができるというのはすごくいいことです。私も以前から積層造形をそういうふうに使いましょうと言っていたのです。

木下　大きいものでは、造形サイズに限界がありますから、小さい部分だけでもいいから作ってやってみようと取り組んでおられます。

金型は製品を作るためのツール

木下　本日は、安齋先生とお話をさせていただいて、いろいろなヒントやお考えをお話しいただきありがとうございました。お客様のお役に立つ新しいビジネスに取り組みたいと考えております。

安齋正博教授プロフィール